Стеллаж своими руками из фанеры: Стеллажи из фанеры своими руками

Стеллажи из фанеры своими руками

Приветствую, Самоделкины!
В этой статье мы подробно рассмотрим процесс самостоятельного изготовления вот таких вот стеллажей из фанеры:

Буквально на днях мастер-самодельщик Максим Козлов, автор одноименного YouTube канала (Maxim Kozlov), обновил запасы фанеры. Данная фанера была приобретена для кухни, но прежде, автор захотел, так сказать, протестировать ее качество, так как уже при разгрузке было заметно, что некоторые из листов имеют диагональный изгиб.

Поэтому сперва было решено сделать из нее несколько книжных стеллажей для гостиной. Так как работы предстояло довольно много, мастер не стал сортировать и поднимать наверх всю эту фанерную партию, а решил распускать листы прямо из стопки.

Плюс ко всему с цельными листами «пятнашки» работать на распиловочном станке достаточно проблематично, поэтому разумнее распускать все на предварительные заготовки погружной пилой по шине.

Стойки и полки стеллажей будут образовывать сэндвич, состоящий из перекладин 15-ой фанеры обшитых листами из «шестерки». Соответственно для изготовления оснований (каркасов) для пяти стеллажей были распущены 2 листа 15-ой фанеры.

И прямо на первом листе как раз вскрылась проблема. Она состояла в виде расслоения, но так как все стойки, как и все фанерные торцы в конструкции будут закрыты, было принято решение просто склеить расслоившейся детали и запрессовать их по несколько штук прямо к сборочному столу.

Поначалу автор конечно расстроился, так как думал, что вся партия данной фанеры может быть такого же качества, как и первый экземпляр, а в планах автора было сделать из нее ящики для кухни где по задумке хотелось, как раз оставить фанерный торец. Но к счастью второй лист оказался вполне пригодным даже для этих целей.

Делать какие-либо выводы на счет качества всей партии конечно рановато, но 50 на 50 уже что-то. При покупке большой партии оценить геометрию листа достаточно сложно, так как все они лежат плашмя в огромных стопках, так что тут по сути только 2 варианта, либо покупать фанеру у проверенных продавцов, либо полагаться на удачу.

Целостность стоек восстановлена, теперь приступаем к напиливанию перекладин и полок. Этот процесс мастер осуществлял с помощью каретки с нулевым зазором, который позволяет минимизировать сколы.

Для напиливания деталей стоек в размер длины направляющих параллельного упора уже не хватало. По этой причине автору пришлось дополнительно заморочиться и изготовить вот такой упор, ползунок которого устанавливается в пазы фрезерного стола, и далее по принципу разрезной гайки с помощью самореза фиксируется в нем.

Результатом автор остался вполне доволен, получилось довольно удобно. Теперь можно было продолжать торцевать длинные детали без сколов и при этом с достаточно высокой точностью.

Следующим этапом предстояло сформировать необходимые детали из 6-мм фанеры, которыми в дальнейшем будут обшиваться все полки и стойки стеллажей.

Глубина всех стеллажей в данном случае составляет 300мм, и для начала все заготовки были напилены отталкиваясь от этих параметров, ну а далее уже по ширине полок и высоте межполочных стоек.

Торцевой диск на 80 зубьев показал себя просто великолепно. Автор даже задался вопросом, почему все эти годы этот диск ни разу не использовался на распиловочном станке, хотя ему без малого практически 5 лет.

До этого практически все фанерные проекты автора сопровождались длительным процессом шлифования кромок, которые имели порой довольно приличные сколы, образовавшиеся в процессе распила листа. Особенно это было заметно если волокна шли поперёк линии пропила. Но с данным диском на 80 зубов появление нежелательных сколов свелось практически к нулю, как бы лист не был ориентирован по отношению к диску.

Ну и в конце из вновь получившихся обрезков была сформирована последняя группа необходимых элементов. А теперь представьте, сколько бы ушло времени будь заусенцы у всей этой горы заготовок.

Далее можно приступать к сборке, но для начала необходимо разбить этот процесс на несколько этапов. Первым делом необходимо сделать так называемый сэндвич. Для этого к сборочному столу необходимо прикрутить стапель из алюминиевого уголка, по которому можно довольно с высокой точностью контролировать плоскость ребер.

Ну а теперь пошел долгий однообразный процесс сборки, который сопровождался переклейкой всех деталей с обязательным прошиванием шпилькой.

Скрепив несколько деталей таким образом, автор решил немного оптимизировать процесс нанесения клея и в следующем кадре мы можем наблюдать валик.

В результате внедрения этого нехитрого приспособления дело пошло куда веселее, да и качество клеевого шва в виду отличной равномерности в разы повысилась. Плюс ко всему при стягивании излишки клея в данном случае так уже не лезли.

Итак, с полками разобрались, можно приступать к стойкам стеллажей. Но сперва для этого необходимо изготовить новый сборочный стапель, по которому можно будет задать параллельность, а также необходимую ширину стоек.

Когда одинаковых узлов у нас много, всегда стоит вводить какие-то шаблоны и сборочные приспособы, чтобы облегчить себе жизнь и увеличить повторяемость.

Все. Теперь можно приступать к сборке непосредственно самих стеллажей. На этом этапе мастер использовал свою излюбленную технологию, когда пазы для полок образуются внутренней подшивкой стоек, тем самым мы получаем благородный вид полностью замкнутой ниши и превосходную прочность. Плюс ко всему полностью избавляемся от какой-либо разметки при сборке.

Получился вот такой сэндвич из «шестерки» и «пятнашки». Визуально такая деталь имеет достаточную толщину и отличную прочность, но на самом деле можно было бы обойтись и 4-мм фанерой для подшивки, ее тоже вполне было бы достаточно.

Вся фанера, которую автор использует для данного проекта имеет класс 2/4, либо 3/4 и шлифована по одной стороне, которой и повернута в сторону нашего взора. Таким образом можно довольно дешево получать прочные массивные конструкции экономя на толстой фанере, которая как ни крути с одной стороны все же будет низкосортной. Ну а если уж брать двусторонний высокий класс, то это просто космические цены. Хотя при желании и наличии пресса, фанеру всегда можно оклеить шпоном.

Половинки всех пяти стеллажей собраны, можно переходить к ответным частям. На этом этапе сборки нам понадобится косой шуруп, он будет служить в качестве дополнительного крепления, так как к центральным стойкам подшить полки с помощью шпиличника можно было лишь с одной стороны.

За отверстия не переживаем, глушить их не обязательно, так как все фасадные торцы и стеллажи в последующем мы закроем рейками из термодерева.

Итак, монтажный вопрос практически закрыт, далее переходим к финишной сборке стеллажей. На данном этапе нам предстоит добавить недостающую симметричную часть относительно центральной стойки.

При скручивании полок на косую, необходимо стягивать это место струбциной, чтобы при входе самореза под углом полки не разъехались. Весь остальной процесс по классике, на микрошпильку.

При необходимости можно сделать стеллажи без задней подшивки, которая в свою очередь обеспечивает поперечную прочность, так как скручивание на косую всех полок даст отличную прочность несмотря на отсутствие дополнительных ребер жесткости.

Переходим к завершающему этапу, распуская новые листы под облицовку боковых стоек. С «шестеркой» на распиловочном работать одно удовольствие. С одного листа получается практически ровно 5 стоек шириной 300мм. Таким образом — пара листов и готово!

Честно сказать стандартный квадратный лист фанеры довольно удобен для стеллажей такой глубины. Благодаря этому получаем практически безотходное производство.

Далее чуть меньше одного листа понадобилось на ребра жесткости. Их было решено делать не сплошной подшивкой, а некими ограничителями глубины полок в 1/3 межполочного расстояния. Благодаря этому получим вполне достаточную прочность плюс какую никакую, но экономию материала. А еще это довольно неплохо смотрится.

Чтобы смонтировать получившиеся детали, стеллажи необходимо установить на ровную поверхность. Далее необходимо выровнять диагонали получившейся конструкции.

Следующий этап – покраска стеллажей. Автор использует для этой цели обыкновенный валик.

Краска обычная латексная на водной основе. Данный состав немного поднимает ворс на фанере, благодаря чему поверхность изделия приобретает некую изюминку.

На сегодня это все. В дальнейшем мастер планирует доработать данный проект, заняться отделкой торцов и столешницами для этих стеллажей. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Делаем стеллаж из фанеры своими руками

Стеллаж – удобная мебель для хранения самых разных предметов: от книг и горшечных растений до банок с соленьями и инструментов. Установить стеллаж можно на любой свободной стене в доме, квартире, гараже, хозяйственной постройке. В целях экономии можно отказаться от магазинной мебели, ведь изготовить стеллаж из фанеры своими руками можно без специальных строительных навыков. Для полок могут использоваться разные материалы (плита OSB, МДФ, ДСП), но наиболее экономичным вариантом является именно фанера.

Перед началом работ необходимо определиться с видом конструкции – здесь все зависит от вашей фантазии и интерьерных особенностей помещения. Вы можете выбрать:

• стеллаж на зацепах с настилом из фанеры;
• вращающийся стеллаж;
• консольный стеллаж.

При желании можно реализовать оригинальные и практичные интерьерные решения, например, стильный стеллаж из фанеры под лестницей (актуален для двухэтажных домов и квартир) или высокий шкаф с выдвижными ящиками-ступеньками. Такие варианты требуют столярных/плотницких навыков, поэтому мы остановимся на более простых конструкциях.

Стеллаж из фанеры: выбираем материал

Для изготовления стеллажного каркаса в основном используются два материала – металлический профиль или деревянный брус 5х5 см. Что касается полок, то здесь имеется богатый выбор. Одним нравятся цветные ламинированные панели МДФ или ДСП орех, бук, венге, вишня (цвет подбирается под интерьер). Другие предпочитают более дешевые и простые в обработке фанерные листы с ламинированной или шлифованной поверхностью.

Перед покупкой фанеры необходимо определиться с параметрами материала:.

• толщина. В зависимости от предполагаемой нагрузки и длины пролёта нужно выбирать фанеру от 15 мм и более;
• марка. Фанера ФБ подходит для сухих помещений, ФК – может эксплуатироваться во влажных условиях, ФСФ – на улице, в гараже;
• сорт. Для домашнего интерьера лучше выбрать материал 1 или 2 сорта без изъянов поверхности, для гаража или погреба подойдет фанера более низких сортов: 3 или 4;
• обработка. Ламинированная фанера не требует дальнейшей обработки, материал со шлифованной поверхностью нужно лакировать или окрашивать.

Помимо фанеры и каркасного бруса вам понадобятся инструменты – рулетка, электрический лобзик для распила материалов, дрель и шуруповерт/отвертка. В качестве крепежных элементов лучше использовать саморезы (длиной 52 мм для фиксации стеллажа на кирпичной стене и 89 мм для крепежа к бетону).

Процесс изготовления фанерного стеллажа

Вы просмотрели множество фото стеллажей из фанеры и выбрали подходящий вариант мебели – впереди основные работы: изготовление элементов и сборка конструкции. Процесс включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка эскиза. Стеллаж – очень простая мебель, поэтому от вас не потребуется чертежных навыков или использования специальных компьютерных программ. Достаточно сделать рисунок от руки и обозначить размеры элементов.
2. Расчет материалов. При расчете количества бруса учитывается высота опорных стоек стеллажа (как правило, их две с каждого бока и одна посредине), а также длина продольных/поперечных перекладин под полки. Ширина и длина полок должна соответствовать габаритам предметов, которые будут храниться на стеллаже, и предполагаемым нагрузкам. Рекомендуемая ширина настила под банки и книги – 30–40 см. Длина полок для легких предметов может достигать 1,5 м, для тяжелых вещей – не более 1 м (иначе даже толстая фанера будет прогибаться).
3. Монтаж каркаса. Перед началом работ необходимо разметить стену по уровню – это позволит избежать перекосов. Стеллаж от пола требует прочного основания – для этого брусья крепятся к напольному покрытию и закрываются массивной доской. Несущие вертикальные опоры монтируются к основанию и стягиваются продольными/поперечными брусьями, на которые будут укладываться полки. Пристенные опоры дополнительно крепятся к стене. При желании бока и заднюю стенку можно закрыть тонкой фанерой.
4. Установка полок. Этот этап работы наиболее прост – заранее выпиленные полки можно свободно уложить или закрепить саморезами на элементах каркаса. Важно: средняя полка подвергается наибольшим нагрузкам, поэтому требует усиления (с помощью дополнительных поперечных брусьев или консолей).
5. Отделка. Чтобы стеллаж гармонировал с остальной обстановкой, деревянные элементы можно покрыть прозрачным/тонирующим лаком или укрывистой краской подходящего цвета. Для защиты от влаги, плесени, насекомых используются специальные антисептические составы, которые наносятся перед окраской. У конструкций с ламинированными полками необходимо закрыть необработанные торцы – для этих целей оптимально подходит меламиновая кромка в цвет, закрепляющаяся при помощи утюга. Выступающие края кромки легко обрезаются канцелярским ножом.

Как видите, самостоятельно изготовить фанерный стеллаж не составляет большого труда. Но действительно красивое и долговечное изделие можно сделать только из качественных материалов. Компания All-fanera предлагает высококачественную фанеру различных марок и сортов, оказывает услуги профессионального раскроя материала на детали любого размера и формы.

Купить фанеру для стеллажа можно через корзину на сайте. Чтобы получить дополнительную информацию, позвоните по телефону +7 (495) 626–99–95, закажите обратный звонок или задайте вопрос через форму обратной связи.

из фанеры и досок, чертеж и как сделать его своими руками

В статье я поговорю об особенностях стеллажа из дерева своими руками. Особое внимание уделю роли конструкции в интерьере. Опишу основные разновидности стеллажей. Рассмотрю пошаговую инструкцию по изготовлению самодельного стеллажа. Уточню, какие пригодятся материалы и инструменты, крепеж и фурнитура мебели. Назову методики проведения сборки конструкции.

Особенности деревянного стеллажа

Отличительной чертой такой конструкции и главным его отличием от полочницы встроенной в шкаф считается отсутствие задней стенки.

Благодаря конструкции достигается визуальное расширение пространства.

Помещение с несколькими такими стеллажами не кажется загроможденным. Ему присуща интерьерная легкость и практичность. Ведь на полки стеллажа можно положить много вещей.

Основными достоинствами деревянного стеллажа считаются:

• долговечность. Может прослужить не одному поколению хозяев, особенно если речь идет о массиве дерева;
• практичность. Возможность грамотно использовать полезное пространство. Благодаря большому количеству полок стеллаж может разместить много книг, журналов и других вещей;
• безопасность. Древесина — экологически чистый материал, а поэтому стеллаж, выполненный из нее, абсолютно безвреден для человеческого организма;
• простота. Конструкция  до воли таки проста, поэтому сделать такую мебель сможет любой мужчина при наличии минимального количества инструментов;
• прочность. Отличается высокой прочностью. Он может выдержать на своих полках большие нагрузки;
• визуальное расширение пространства. Не загромоздят помещение. Более того, они позволят его зонировать. Даже телевизор можно разместить в стеллаже;
• эстетика. Гармонично впишутся в практически любой интерьер и могут стать его изюминкой.

Конструкция деревянного стеллажа отличается обилием одинаковых сквозных открытых полок

К недостаткам стоит отнести постоянное скапливание пыли на полках. А их зачастую большое количество. Чтобы устранить проблему нужно дважды в неделю вытирать пыль.

Есть некоторая опасность в пожарном отношении.

Поскольку древесина легко воспламеняется и быстро сгорает.

Разновидности конструкции из дерева

Стеллажи подразделяются на:  универсальные и специальные. Первые позволяют хранить предметы и детали в таре и без нее прямо на полках. Вторые предназначены для хранения металлов.

По функциональному назначению и характеру хранения груза подразделяются на:

• домашнего пользования;
• офисные;
• торговые;
• складские;
• архивные.

Деревянный стеллаж для домаСтеллаж из дерева в офисТорговые деревянные стеллажи

Деревянные стеллажи чаще используют в офисах и в быту, реже для складских помещений.

По конструктивным особенностям бывают:

• паллетными — хранение товаров производится на специальных поддонах — паллетах;
• полочные — самые распространенные. Используются в офисах, быту и торговле;
• консольные — используют для хранения крупных длинномерных грузов;
• мобильные — выполнены в виде поставленных на тележки спец поддонов.

Стеллаж из паллетов и поддоновПолочный стеллаж из брусков и дереваМобильный стеллаж для игрушек

Как собрать своими руками

Чтобы самостоятельно собрать деревянный вариант необходимо предварительно выполнить чертеж конструкции с указанием размеров. И только потом в зависимости от назначения данного элемента мебели и задуманного исполнения можно приступать к выбору подходящего материала.

Чтобы чертеж получился точным, рекомендуется правильно замерить место, где он будет стоять. Если это будет конструкция для хранения консервации или инструментов, то лучше отдать предпочтение простым и надежным формам. Чаще делается во всю высоту стены. Тогда как ширина полок будет зависеть от его наполнения. Длина полок зависит также от того, что будет на них храниться. Если это тяжелые предметы и нужно выдерживать большую нагрузку она должна составлять не более 0,9 м. Тогда как для легких вещей длина полки может составлять около 1,5 м.

Чертеж стеллажа

Нередко деревянные модели выполняются для декорирования помещения. Вот здесь включается фантазия и формы, линии и воплощение конструкции может быть разным.

Подготовка материалов и инструментов

Специалисты советуют, что  бы собирать конструкцию, использовать натуральную древесину, к примеру, сосну, дуб или красное дерево.

Запрещается использовать для создания стеллажей доски из древесной стружки. Поскольку этот материал недолговечен.

Полки не выдержат существенных нагрузок.

Особенности выбора материала:

1. Для нижней части конструкции важно взять толстую доску или мебельный щит, в которую бы входил саморез длиною 30 мм.
2. Для боковых стенок можно купить листы фанеры. Это существенно удешевит изделие.
3. Для полок нужны доски толщиной не менее 25 мм.
4. Заднюю стенку также можно выполнить из фанеры. Или же вовсе обойтись без нее, если вас устраивает вид стены позади.

Необходимые инструменты

Из инструментов и вспомогательных материалов нам понадобятся:

• металлические уголки;
• брус из дерева для фиксации полок;
• саморезы;
• дрель;
• молоток;
• рулетка и карандаш.

Крепеж и фурнитура

Для крепежа понадобятся различные крепежи и фурнитура. Каждый этап сборки требует разных средств: от столярного клея и до саморезов. Плюс все зависит от способа сборки конструкции. Рассмотрим популярные варианты такого монтажа дальше.

Методики проведения сборки

Как только все заготовки будут вырезаны согласно чертежу, можно приступать к сборке.

Итак:

1. К нижней полке посредством саморезов крепится задняя стенка конструкции. Если же вы делаетедля балкона или кладовой, где задняя стенка не предусмотрена по чертежу, крепление основания производится к боковым стенкам.
2. На боковых стенках параллельно друг к другу производится крепление держателей. Они могут быть выполнены из пластика или металла. Все зависит от прочности, на его полках будут вещи храниться.

Вариант сборки деревянного стеллажаСхема сборки стеллажа

При желании можно использовать другой метод крепления полок, который не предусматривает использование держателей. В данном случае полки фиксируются непосредственно на боковых стенках стеллажа. Для повышения надежности крепления можно дополнительно использовать металлические уголки.

Если в качестве расходного материала использовать листы ДСП или МДФ их нужно на завершающем этапе декорировать.

Легкий и простой вариант — наклеить на торцевые части конструкции меламиновую пленку. Лучше это делать с помощью утюга. Остатки кромки удаляются канцелярским ножом.

Изготовить своими руками несложно. Для этого потребуется минимум материалов и элементарные инструменты, которые есть у любого мужчины в чулане. Главное, задаться целью и следовать рекомендациям нашей статьи.

чертежи и схемы, пошаговая инструкция по изготовлению винного, для инструментов и книг

Иногда возникает необходимость разместить на малом пространстве большое количество однотипных вещей. Самое простое решение — изготовить стеллаж из дерева своими руками. На нем свободно разместиться необходимая утварь, поделки, книги и домашняя винотека. Чтобы его сделать не надо обладать особыми навыками. Достаточно найти инструменты, материалы и потратить немного свободного времени.

Предварительные работы

Стеллаж из дерева представляет довольно вместительную конструкцию, которая состоит из некоторого количества полок (ячеек) соединённых вместе и стоящих на стойках, подставке или прямо на полу. Число ярусов зависит от высоты помещения и предпочтений владельца.

Стеллажи бывают:

• стационарные;
• передвижные (на колесиках).

Основные этапы изготовления:

1. Предварительный этап. Разработка чертежа.
2. Основные работы. Подбор материалов и инструментов. Сборка стеллажа.
3. Заключительный этап. Окраска, оклейка и т. д.

От первого этапа зависит дальнейшая судьба стеллажа. Неправильный выбор материала или плана может свести усилия «на нет». Чтобы выполнить чертёж, необходимо измерить место дислокации конструкции, если предполагается стационарный вариант.

При изготовлении стеллажа для инструментов, продуктовых заготовок или предметов домашнего обихода лучше предпочесть простые прямые формы. Для этого определяют высоту конструкции и ширину полок, которые часто делают до потолка.

Для установки мелких аксессуаров можно изготовить пролёты длиной до 1,5м, а для тяжёлых вещей (книг, банок с соленьями или вареньями) рекомендуется 90 см и менее. Это предотвратит деформацию полок (прогиб). Для вин лучше сделать отдельные ячейки.

Общие рекомендации:

• Ширина стеллажа зависит от свободной площади.
• Обычная длина не более 1,5 м, но если имеются 40–50 мм доски ─ её увеличивают до 2-2,5 м.
• Глубина полок зависит от предметов, которые на них будут расположены. Например, для одежды оптимальная величина 50–60 см, а для отвёрток и пассатижей нужно не более 5 см. На одном стеллаже могут быть полки разной глубины.
• Примерная высота ярусов 25-60 см. Если нужно хранить крупногабаритные вещи, например, покрышки от грузовика ─ размеры рекомендуется пересмотреть.

Желательно использовать натуральные доски (дуб, бук, сосна, красное дерево). Их следует обработать специальными составами и антисептиками и дать отлежаться несколько дней. Не рекомендуется применять материал, изготовленный из опилок или стружки (ДСП, например). Он быстро разрушается.

При разработке чертежа не следует забывать о свободном пространстве по горизонтали (между двумя предметами) и по вертикали (зазор от края самой высокой вещи до верхнего яруса). Минимальное расстояние должно составлять 3 см.

Надо правильно размещать аксессуары, чтобы нагрузка на середину полок была небольшой. Внизу рекомендуется укладывать громоздкие и тяжёлые предметы, а наверху более лёгкие.

Стеллаж из дерева для книг своими руками

Сначала желательно подобрать чертёж будущей конструкции в глобальной сети, специальных изданиях или разработать свой оригинальный вариант. Классические стеллажи с основанием и без него выглядят так.

Необходимые инструменты и материалы:

• доски толщиной 2–4 см;
• рейки 4×4 и более;
• держатели, деревянные бруски, металлические уголки, на которых будут опираться полки;
• фанера для стенок;
• саморезы, шурупы;
• столярный клей;
• лак, кисть;
• электролобзик, шлифмашина, электродрель;
• отвёртка, молоток;
• карандаш и рулетка для разметки.

Пошаговая инструкция

После разработки чертежа и покупки всего необходимого приступают к изготовлению деталей. К процессу надо подойти ответственно.

Последовательность операций:

1. Первый этап ─ выбор основания, если конструкция его предусматривает. Для него берут доску с толщиной не менее 3 см. При подборе длины учитывают, что по бокам основания необходимо установить вертикальные стенки. Снизу следует прибить продольные доски шириной 50–70 мм, а между ними поперечины, чтобы стеллаж стал прочным.
2. Вторым этапом идёт изготовление задней стенки. Этот элемент выполняют из фанеры или строительного картона. По чертежу определяют высоту и длину стеллажа и вырезают деталь по этим параметрам. Необходимо выверить углы под 90°, а то конструкция перекосится.
3. Следующий этап — выполнение боковин. Для уменьшения стоимости очень часто используют толстую фанеру или обходятся без стенок, применив брусья. Высота боковин выбирается произвольно. Отрезав фанеру или брусья нужной величины, необходимо наметить на внутренней стороне места для полок, например, прорезать пазы. Есть смысл укрепить туда уголки, держатели или отрезки брусьев. Если привинчивать их после сборки, то это будет несколько затруднительно.
4. Затем устанавливают боковины и закручивают саморезами.
5. Укрепляют заднюю стенку, вырезанную из фанеры. Её наличие поможет избавить конструкцию от перекоса.
6. Только после этого следует изготовить и укрепить полки. Обычно их габариты равны размерам основания. Если на третьем этапе были укреплены уголки, то можно не привинчивать полки к боковинам.

Многие люди делают стеллаж открытым с тыльной стороны. В этом случае необходимо привинтить все полки к боковинам, а наверху и внизу укрепить специальные уголки, которые не дадут конструкции перекоситься.

Винный стеллаж

Главная составляющая винотеки — не просто набор полок или шкаф, куда складируют бутылки. Это специальная мебель, которая должна обеспечить наилучшие условия для сохранности и созревания алкогольных напитков.

Инструменты и материалы:

• доски, фанера, бруски, рейки;
• проволока;
• металлические стержни;
• саморезы, гвозди, шурупы;
• пила, электролобзик;
• дрель с простыми свёрлами и цилиндрическим;
• отвёртка, молоток.

Вертикальный вариант

Обычный стеллаж можно изготовить разными методами. Он состоит из отсеков, в каждом из которых умещается одна бутылка. Многие люди делают конструкцию в виде шкафа, используя доски для вертикальных стоек и горизонтальных полок.

Выполнить такой вариант можно по-другому. Это существенно уменьшает затраты.

Как сделать:

1. Из длинных и коротких квадратных (4×4-6×6) брусьев готовят конструкции, похожие на лестницы. Их высота может быть любой, хоть до потолка. Ширина должна равняться длине бутылки, а расстояние между двумя горизонтальными брусьями — на 5 мм меньше диаметра сосуда. На двух крайних конструкциях горизонтали укрепляют с одной стороны, а на остальных — с обеих.
2. Все сделанные лесенки скрепляют сверху и снизу 4 брусьями.

Их минимальный размер вычисляют следующим образом. Расстояние между каждыми двумя вертикалями (лесенками) должно равняться диаметру бутыли плюс 5 см. Эту величину умножают на количество проёмов. К полученным цифрам прибавляют произведение числа вертикалей на ширину бруса.

Пример:

Выбран брус 5×5 см, количество стоек 15, проёмов 14, расстояние между ними 10 см.

Тогда получим: 5×15+10×14=75+140=215 см.

Горизонтальный вариант

Стеллаж другого типа выполняется из досок и брусьев. Он во многом похож на вертикальный вариант.

Стойки выполнены из досок. Они соединены горизонтальными конструкциями, напоминающими лестницы. Каждый такой элемент изготовлен из двух продольных брусьев, на которых укреплены поперечные рейки, расстояние между которыми чуть меньше диаметра обычного сосуда с алкоголем.

Этот вариант более универсален, так как даже на одном ярусе свободно размещаются разнокалиберные бутыли. Увеличение ширины поперечных реек и расстояния между полками, позволит уложить сосуды больших размеров.

Диагональный вариант

Этот вид размещения вин практикуется повсеместно. Его может выполнить любой человек. Для этого достаточно иметь какую-нибудь деревянную коробку или сбить её самому.

При самостоятельном изготовлении необходимо:

1. Отрезать четыре одинаковых куска дерева, которые равны по ширине высоте бутылки (или немного меньше). В идеале при их сборке должен получится квадрат.
2. Измерить диагонали и отрезать по полученным габаритам ещё 2 куска. Это основные элементы.
3. В середине каждого из них (до половины) прорезают паз шириной равной толщине дерева.
4. Вставляют элементы друг в друга. Должна получится конструкция, напоминающая букву «Х» или крест. Её вкладывают в квадрат и закрепляют саморезами. Бутылки укладывают в получившиеся отделения.

Для инструментов

Существует много конструкций стеллажей для хранения разнообразного инструмента. Есть классические и оригинальные варианты. Их можно сделать своими руками.

Необходимые приспособления и материалы:

• фанера, брусья, рейки, доски;
• саморезы, гвозди, шурупы;
• молоток, отвёртка;
• электролобзик, пила.

Чтобы собрать самый лёгкий вариант достаточно:

1. Подготовить две узкие доски (до 10 см шириной) для вертикалей и несколько для полок.
2. В горизонталях прорезают пазы для разного инструмента. Выбирают отверстия для отвёрток, молотков.
3. Полки прибивают к стойкам.

Если стена легко сверлится, то возможен и такой вариант.

Здесь ярусы стеллажа привинчены прямо к стене. Для этого в ней просверливают отверстия, в которых утоплены дюбеля. К полкам привинчены уголки, с помощью которых они крепятся на стену.

Заключительный этап — отделка. Эту операцию можно провести разными способами. Например, окрасить стеллаж, ошкурить, а затем покрыть олифой или лаком, оклеить бумагой или другим подходящим материалом.

Стеллаж из дерева своими руками

Сделать стеллаж своими руками из дерева не сложно. Важно иметь набор простейших инструментов по дереву и обладать небольшим запасом знаний и умений по работе с деревом. Выбор размеров, конструкции стеллажа и его отделки – это зависит от запросов и возможностей мастера.

Сделанные деревянные стеллажи своими руками позволяют не только экономить финансы, но и учитывать особенности помещения. Перед началом всех работ, важно иметь ответы на несколько основных вопросов.

Критерии выбора конструкции, размеров и материалов для изготовления самодельного стеллажа

Здесь важно определить:

• цели и возможности;
• место, где он будет устанавливаться;
• определение размеров;
• закупка необходимых материалов и крепежа для изготовления конструкции.

Разберем каждый из пунктов подробнее.

Варианты конструкции в зависимости от цели и места установки мебели

Здесь есть несколько вариантов:

1. Если стеллаж необходим для установки в подвал для хранения солений или в гараже можно сделать простую конструкцию из толстых брусков и досок. В этом случае важна прочность конструкции.
2. Стеллаж необходим для размещения книг. Здесь потребуется использовать прочные стоевые детали из бруса и полки из фанеры или ДСП.
3. Требуется изготовить мебель для кухни или прихожей. В этом случае не важен большой запас прочности конструкции, необходимо сделать красивую, воздушную конструкцию.

Определение размеров конструкции

Исходя из всех вышеперечисленных пунктов, размера помещения, где он будет установлен и индивидуальных запросов, можно определиться с габаритами конструкции, сделать ее чертеж и выполнить детализацию всей конструкции.

В любом случае требуется подготовить 4 стоевые части, несколько продольных перемычек и материал на полки, отделку всего стеллажа. К этому добавится лакокрасочные материалы, возможно лак и пропитка.

Выполнив все перечисленные операции можно ответить на вопрос: как сделать стеллаж для вашего дома.

Пошаговая инструкция изготовления стеллажа

Для примера, рассмотрим изготовления стеллажа с полками для комнаты. Это не самый сложный, но непростой вариант работы. Примем произвольные габариты:

• ширина – 1220 мм;
• высота – 2130 мм;
• глубина – 440 мм.

Подготовительный этап работы

Для работы подготовим:

• боковины 2 шт 2130/440 мм;
• для верхней и нижней несъемных полок подготовим фанеру 400/1180 мм;
• если требуется закрыть заднюю часть, можно приготовить ДВП или тонкую фанеру, размером 1220/2130 мм;
• у нас будет 3 полки, для них приготовим  фанеру толщиной 19 мм, размером 400/368 мм;
• разделяем на 3 отделения, поэтому подготовим 2 перегородки из фанеры 400/1660 мм;
• декоративные упоры 38/ 1143 мм;
• детали для закрывания низа и верха стеллажа 90/1220 мм;
• для крепления полок можно использовать рейку из древесины или крепежный мебельный уголок.

Нам потребуется достаточное количество саморезов, декоративных мебельных гвоздей, декоративных клипс, которыми маскируют головки саморезов.

Сборка стеллажа

Приступаем к выполнению основной части работы. Для того чтобы сделать деревянный стеллаж своими руками потребуется выполнить цикл операций:

• зачищаем все детали наждачной бумагой, особое внимание уделяем лицевым сторонам;
• на боковинах, закрепляем мебельные уголки в местах крепления верхней и нижней неподвижных полок и закрепляем их на саморезы и клей ПВА;
• для придания конструкции большей жесткости, декоративной отделки, закрепляем на задней части стеллажа отрезанный по размеру лист ДВП или тонкой фанеры. Разместив деталь на одинаковом расстоянии от края, промеряем диагональ стеллажа. Закрепляем задник на мебельные гвозди с шайбами;
• устанавливаем шкаф в вертикальное положение и закрепляем кронштейны для фиксации перегородок и фиксируем их на саморезы и клей;
• теперь закрепляем верхнюю и нижнюю декоративную рейку размером 90/1220 мм, фиксируем их саморезами и закрываем шляпки клипсами;
• разметив места крепления полок, на саморезы крепим уголки и устанавливаем маленькие съемные полки с упорами в передней части;
• посередине делаем большой просвет для размещения верхней одежды. На специальные крепления фиксируем трубку для вешалок.

Стеллаж из дерева, сделанный своими руками готов. Остается еще раз ошкурить поверхности, стереть пыль и окрасить мебель в нужный цвет. Можно использовать различные варианты морилок и покрывание конструкции лаком. В этом случае, придется несколько раз зачищать детали мелкой шкуркой.

Лучше просто покрасить в любой подходящий цвет с помощью различных эмалей или красок. Все видные шляпки саморезов закрываем подобранными под основной цвет клипсами.

Это не самый легкий вариант мебели сделанной из дерева . Если необходим простой вариант для гаража, вам понадобится скрепленные перемычками между собой 4 стойки из бруса и закрепленные полки. Для изготовления понадобится простая ножовка по дереву, молоток.

Сделав несколько простых для погреба или гаража, набравшись опыта, можно пробовать делать конструкции с декоративной отделкой, резьбой по дереву. Все зависит от ваших способностей и возможностей. Удачи.

Все просто — Самодельные стеллажи: из дерева и металла, хозяйственные и для книг || STROIM-GRAMOTNO.RU | Строительный портал — «Строим Грамотно» |

Перефразируя товарища Сухова, можно сказать: стеллаж – вещь нужная. И тонкая, несмотря на кажущуюся простоту. Стоит ли делать стеллаж своими руками? Это зависит от его назначения.

Если стеллаж сам по себе элемент интерьера и, особенно, если он зонирует помещение, лучше будет его купить. Сделать самостоятельно достаточно эстетичный, прочный и долговечный предмет мебели, во-первых, сложно. И даже если есть необходимые для этого инструмент и навыки, вряд ли самоделка обойдется дешевле заводского изделия.

Однако если сам стеллаж в дизайне играет подчиненную роль, т.е. чем меньше его видно, тем лучше, или он где-то в нежилом помещении, можно взяться самому. И, наконец, сделать стеллаж самостоятельно имеет полный смысл в том случае, если его назначение специфическое. Фирменные продукты такого рода дороги, а их приспособленность к особым условиям эксплуатации часто оказывается только заявленной. Мы разберем следующие случаи:

• Книжные полки, подвесные и напольные. Для собственной библиотеки, включающей в себя редкие и ценные издания, они не так-то просты, как может показаться.
• Временный стеллаж для бытовых мелочей, допустим, в помещении, идущем под ремонт.
• Стеллаж для рассады и домашних растений.
• Разборный сезонный стеллаж для вивариев – перепелятников, крольчатников.
• Стеллажи подвальные и гаражные.
• Стеллаж с детскую комнату.
• Стеллаж для инструментов.

Книги: шкаф или стеллаж?

Принято считать, что книги нужно хранить в шкафу со сдвижными стеклянными дверцами. Можно, конечно, сделать такой книжный шкаф своими руками; имея достаточный опыт столярных работ, готовое изделие обойдется дешевле покупного и выглядеть будет не хуже.

Но опытные букинисты держат свои собрания на полках. Причина – книги, если это не бестселлеры-однодневки в мягких обложках, должны дышать. И дышать чистым воздухом, а не испарениями синтетических смол, лаков и красок. Из двух старых книг одного тиража хранившаяся в надлежащих условиях на полке, и через 200 лет останется читабельной. А томившаяся в шкафу, при той же температуре, влажности, освещении, уже спустя полвека закиснет (в прямом смысле слова, есть такой термин – кислая книга) и еще лет через 10 начнет рассыпаться в труху.

Цены на стеллажи для книг фирменного производства явно несоразмерны сложности изделий. Потом, кроме открытых полок, для книг нужны и другие подходящие внешние условия. Поэтому если уж делать самому стеллаж, то первым делом книжный.

Дерево, металл, гипсокартон, пластик?

Гипсокартон легко режется, его можно гнуть; правда, только в одной плоскости. Но! Кусок гипсокартона размером 400х400 мм на весу через полгода проседает уже под собственной тяжестью. А полки шкафа или стеллажа должны оставаться ровными и под нагрузкой; если это книги или банки с домашними заготовками, груз выйдет немалый.

Поэтому стеллаж из гипсокартона собирается на сложном пространственном каркасе из специального профиля и пригоден только под безделушки. Работа уже непростая, а затем нужно шпаклевать лунки с головками крепежа, красить, отделывать. Так что за стеллаж из гипсокартона можно браться только с намерением получить свое собственное уникальное изделие, и непременно имея опыт работы с этим материалом.

Стеллажи из современных пластиков держат нагрузку – хоть чертям горох молотить. Они красивы и долговечны. Но сделать такой самому дома нереально: нужно оборудование для точного пластикового литья. Клеевые соединения и распилы будут всегда видны, а для подвала или сарая материал обойдется слишком дорого.

Дерево и фанера

Дерево также легко обрабатывается, и сделать деревянный стеллаж вроде бы проще простого: нарезал кусков бруса, сбил гвоздями, да и все тут. Но, не говоря уже об эстетике, такие конструкции долго не живут: перекашиваются, наклоняются, проседают. Дело оказывается в совсем вроде бы незначительных деталях.

Шкантовые и пазовые соединения

Посмотрите на рис. Полки стеллажа со стойками соединяются либо гвоздями/саморезами, либо шкантами – глухими деревянными бобышками. Если речь идет о раме кровати, шканты держат неплохо: нагрузка на них направлена вдоль доски; в этом направлении оказывающего ей сопротивление материала много и работает он на сжатие. Сам шкант работает на сдвиг, но в данном случае это не страшно. Стык плотный (кто же делает щелястую мебель?) и плечо нагружающего момента ничтожно. Пока не начнет рассыхаться, будет держать.

Если же доска – полка стеллажа, то груз давит на соединители уже поперек доски. И неважно, липовый это чурбачок или гвоздь – доска со временем надломится. Там, где она налегает на шкант, на полку теперь приходится сдвиговая нагрузка, очень плохая для любого материала. Так что неважно, древесина это, фанера или ДВП. Сопротивляющегося сдвигу материала все равно мало, а плечо момента нагрузки может быть во всю длину полки.

Примечание: применять в стеллажах соединения на шкантах с внутренним расклиниванием – нагелях – вообще нельзя. Полка может треснуть уже при установке.

Чтобы перевести соединения из режима сдвига на сжатие с изгибом, полки стеллажа из дерева в гараже или сухом подвале укладывают на куски бруса, прибитые к боковинам. Такой стеллаж, конечно, долговечнее и нагрузку держит большую. Но вид – как говорится, лишь бы было. И любая асимметрия в распределении груза дает сдвиговый момент на крепления. Небольшой, но свое черное дело он делает: вроде бы прочный и сухой стеллаж со временем начинает без видимой причины косить и клониться.

Сделать его пригляднее и в то же время прочнее можно, набрав боковины из 2-3 слоев фанеры или МДФ на гвоздях или саморезах-блошках и клее, как справа на рис. Теперь полки лежат в пазах и держаться будут крепче. Но, во-первых, нужно, как и для гипсокартона, шпаклевать лунки над головками крепежа, а затем все изделие красить и декорировать. Во-вторых, полки из фанеры все равно будут провисать, их придется подкреплять рамами из брусьев или уголка и выйдут они на вид даже толще дощатых.

Примечание: опытному мастеру, умеющему обращаться со шпунтубелем, на боковины и промежуточные стенки стеллажа с врезными полками можно брать доски. Но подкреплять полки гвоздями или саморезами все равно придется и шпаклевка в покраской не отменяются. И еще нужно будет очень точно разметить места пазов. А боковины из кусков фанеры или МДФ можно собирать по месту.

Тем не менее, такой стеллаж пойдет в детскую для игрушек и предметов мелкого обихода. Здесь выбор материала однозначен: только дерево. Об металл можно поцарапаться и порезаться, гипсокартон легко ковыряем и при этом пылит, а пластик бликует, что очень вредно для детского зрения.

Видео: простая полка-стеллаж из ДСП

Металл

Перед автором, когда он был еще студентом, встала необходимость сделать настенные книжные полки. При практически полном отсутствии инструмента и производственных условий: ну кто позволит устроить в общаге мастерскую? Но в условиях острейшего дефицита материалов – дело было в СССР времени расцвета застоя. Причем полки нужны были разборные – кто знает, в какой комнате в следующем году жить придется.

Металлический модульный стеллаж

Осенило при посещении выставки мобильных скульптур. Если люди ради чистой идеи из кусочков металлохлама – проволочек, жестянок – создают до невероятного простыми способами такие вещи, то кто я буду, если какие-то полки себе не сделаю? В результате появился металлический стеллаж из 6-мм прутка, 0,4 мм оцинковки и велосипедных спиц, см. рис. В дальнейшем конструкция многократно повторялась, совершенствуясь.

Стеллажик-первенец жив и по сей день, хотя прошло уже более 30 лет. Висит себе в чулане-мастерской, а что на него навалено, видно на рис. справа. Правда, молотковую эмаль для полок из оцинковки и кузбасслак для каркаса «тырили» на заказ за бутылку с военного завода.

Нагрузка модульного стеллажа

Отверстия для спиц в наружной (лицевой) стойке рамки глухие. В прилегающей к стене – сквозные. После сборки рамок концы спиц в них зачеканивались кернером. Изготовление стеллажа на 8 полок заняло день от света до света, с перекурами и пивом.

Заготовки для полок вырезались в большим запасом по краю – 60 мм при высоте готового отгиба в 10 мм, а после гибки обрезались с размер на отрезном круге; это станок наподобие большой стационарной болгарки. Иначе отгиб волнил – гнутье производилось примитивнейшим способом, с помощью слесарных тисков и трех кусков стального уголка 80 мм. Отгиб – примерно на 80-85 градусов; при попытке добиться точно прямого угла по краю опять шла волна.

Критики говорили – мол, через неделю провиснет вперед. Но не провисает уже много лет. Как потом показал расчет, свободно лежащие полочки-корытца оттягивают нагрузку к прилегающему к стене углу, и на перекос приходится совсем немного, а велосипедные спицы изготавливаются из высококачественной стали.

Первоначально верхние концы прилегающих к стене стоек изгибались, обрезались, и к ним в институтском гараже (волшебное слово – «пузырь») приварили мелкие некондиционные проушины, купленные в «Юном технике», поз. В. Затем подвес стал проще: концы стоек Г-образно изгибались и забивались в дюбели, поз Г. При этом, загнув концы и вверху, и внизу, возможно стало крепить боковины к стене наклонно в поперечной плоскости и получать стеллажи не только прямоугольной конфигурации.

Совершенно естественным образом эта «трансформенно-модульная» технология со свободно лежащими полками давала и стеллаж угловой. Все, что для этого требовалось – приходящиеся на угол полки вырезать трапециевидными в плане.

Боковина стеллажа для банок

Затем встала задача: приспособить стеллаж для домашних заготовок, там нагрузка на весь стеллаж примерно 1х1,5 м «с лица» превышала 150 кг. Первоначально боковые и промежуточные рамки изготавливались гнутыми из цельного прутка, поз. Б. Но это не решило проблемы: посудины, чуть тронешь, ездили по скользкому металлу. Было сделано ограждение на каждую полку – хозяйка выдала рекламацию: доставать неудобно. В конце концов проблема была решена элементарно просто: отверстия под спицы в передней стойке рамки были смещены примерно на 2 мм вверх, см. рис.

Теперь банки с «закрутками», чуть их тронешь, уже норовили не грохнуться на пол, а упереться в стенку. Такой стеллаж оказался пригодным не только для банок, но и для любых бьющихся предметов: ценных безделушек, комнатных растений. Изготовлено было в разное время 4 или 5 экземпляров.

При креплении к стене Г-образными изгибами в дюбелях высота стеллажа с рамками, гнутыми из цельного прутка, может быть любой, хоть во всю стену. Максимальная ширина изготовленных полок при этом была 400 мм без заметного прогиба спиц. Ничего удивительного: почти вся нагрузка приходится на углы, где спица намертво сидит в прутке.

Крепление к стене в дюбели оказалось удобным еще в трех отношениях. Во-первых, как бы ни играл пол, стеллаж от этого не наклонится. Во-вторых, забивать отгибы в дюбели можно не до конца, что дает возможность менять за стеллажом обои, не снимая его; удобно при этом для точной выдержки зазора подкладывать под рамку сверло нужного диаметра. В-третьих, стеллаж можно выставить совершенно вертикально на совсем горбатой стене. Для этого достаточно забивать отгибы в дюбели, сверяясь по отвесу.

Примечание: большой книжный стеллаж такого типа имеет полки шириной 350 мм и длиной 1200 мм. Одна полка высотой 450 мм – для фолиантов, две – высотой 350 мм, для in quarto, и еще пять – по 250 мм, для книг обычного формата. Всего 2400 мм. Вместимость одной секции – примерно 300 томов, при установке книг в один ряд. Мелкие на верхних полках можно устанавливать в два ряда.

Стеллаж в детскую

Дети, как известно, и с мебелью не церемонятся. И прятаться в ней любят. Поэтому, кроме ограничений на выбор материала (дерево), стеллаж в детскую должен быть и прочен, хотя сами игрушки много не весят.

Примечание: в детскую очень даже годятся стеллажи из бамбука. Они легки, прочны, экологичны, на вид приятны, см. рис. ниже Для самостоятельного изготовления, правда, не годятся – домашняя технология сложна, а материал в розницу дорог. Но момент для покупки сейчас (весна 2014 г.) как раз благоприятный: Китай на рынке намертво сцепился с новым резвым конкурентом – Колумбией – и цены падают.

Книжный стеллаж из бамбука

Изготовить детский стеллаж нужно в прочной раме-коробе с угловыми соединениями в шип. Промежуточные стенки устанавливаются на шкантах, а полки врезаются в них. Минимальная глубина паза – 12 мм, иначе от сжатия в пазу ничего не останется, пойдет уже почти чистый сдвиг, и нижний край паза начнет выкрашиваться или трескаться. Отсюда минимальная толщина материала для боковин 20 мм, а для промежуточных стенок 30 мм, если полки на одной высоте. Если разнесены по высоте – 20 мм, но разнос не менее 60 мм. В фанерных стенках глубина паза и разнос пазов по высоте могут быть уменьшены вдвое.

Такой стеллаж прочен, особенно если есть еще и задняя стенка, но вид имеет несколько казенный, слева на правом рис. Повеселее выглядит детский стеллаж без боковин, справа на том же рис. Но задняя стенка в нем должна быть обязательно, причем из цельного куска фанеры или ламинированной ДВП; для предыдущего варианта пойдет ДСП. Соединения деталей с задней стенкой – саморезами насквозь и на клее.

Стеллажи для игрушек

Примечание: вообще ДСП как материал для стеллажей нежелателен. Полностью избавиться от сдвиговых нагрузок в любой корпусной мебели с полками невозможно, а ДСП по своей структуре сдвиг держит совсем плохо.

Видео: самодельный детский шкаф

Временные стеллажи

Временный стеллаж на веревках

Тут возможны два случая. В помещение, подлежащее ремонту, подойдет стеллаж из обрезков досок или ламината на веревочном подвесе, см. рис. Если в подходящем месте под потолком проходит, допустим, труба отопления, то и стену долбить не нужно: просто привязываем к ней веревку, да и все тут. Работы – на час-другой.

Для сезонных вивариев с мелкой домашней живностью требования к стеллажам для клеток построже: они должны противостоять воздействиям осадков хотя бы 3-4 сезона и держать ветровую нагрузку. В таком случае выручит стеллаж из профиля. Перфорированные тонкостенные уголки (см. рис. слева ниже по тексту), короба и пр. выпускаются в широком ассортименте и стоят недорого.

Покупать набор для торговых стеллажей – готовые куски профиля, уголковые соединители, полки, метизы – не нужно, слишком дорого. Достаточно отрезков уголка стандартной длины и горсточки болтов М5-М6 с гайками. Резать перфоуголок можно ножницами по металлу или даже портняжными; толщина довольно мягкого металла – 0,25-0,5 мм.

Перфорированный тонкостенный уголок

Доски или пластины для полок не нужны – повернув при сборке уголки вертикальными сторонами вверх, клетки можно устанавливать прямо на них. Также просто решается и проблема ветрового давления. Нижние части вертикальных стоек загибаем, надрезав, Г-образно и через перфорацию вбиваем в землю тоже Г-образные куски стального прутка.

Собрать стеллаж такого типа на 20 перепелиных клеток можно за 2 часа не торопясь, включая порезку профиля. Высота «полок» — 0,6-0,8 м для перепелов и 0,5-0,6 м для кроликов. Держится конструкция не менее 6 сезонов без ухода и покраски.

Примечание: удивительно, но в слегка поржавевшем стеллаже живность меньше болеет и лучше плодится.

Стеллажи для растений

Растения тоже чувствуют свою среду обитания. Самые строгие требования к стеллажам с горшками предъявляют узамбарские фиалки – сенполии; рассада и другие небольшие растения, кроме кактусов, на стеллаже для фиалок тоже будут благоденствовать. О сенполиях стоит рассказать немного подробнее.

Примечание: кактусы на стеллажах вообще не держат. Кактусы и габитуально сходные с ними африканские суккулентные молочайники эвфорбии просто ненавидят, когда над ними что-то нависает. Никакой мистики – тучи и дождь в Соноре или Калахари губительны к жестко приспособленным к постоянной сухости стеблевым суккулетнам.

Узамбарские фиалки с анютиными глазками не состоят и в отдаленном родстве. Они относятся к семейству геснериевых. Дикие сенполии растут в Узамбарских горах Южной Африки. Они – довольно-таки невзрачные, хоть и приятно выглядят. Эта миловидность побудила садоводов вывести огромное множество культурных сортов сенполий. Это уже не золушки, а роскошные светские львицы (см. образцы на рис.), весьма капризные.

Узамбарские фиалки — сенполии

Роста они небольшого, и любители-фиалководы собирают себе обширные коллекции, см. рис. справа. Держат их на стеллажах, но не простых. Если дикие сенполии-дурнушки довольствуются расщелинами в скалах с горсточкой кое-какой почвы, то холеные культурные красавицы чахнут от малейшего неудобства.

Коллекция сенполий на стеллаже

Во-первых, имеют значение размеры стеллажа. Больше или меньше необходимого пространства – сенполии, образно говоря, сразу начинают морщить носик и надувать губки. Чертеж испытанной конструкции показан на рис. слева ниже; размеры – в сантиметрах.

Во-вторых, есть одна хитрость. Кстати, очень подходящая и для рассады. В том и другом случае, чтобы растения росли крепкими, коренастыми, с хорошо развитой корневой системой, а взрослыми обильно цвели и плодоносили, нужен небольшой, едва ощутимый, подогрев почвы. Фирменные стеллажи с автоматикой из-за этого стоят очень дорого. Для узамбарских фиалок с рассадой дело осложняется тем, что они требуют питательной хорошо увлажненной почвы, которая без подогрева снизу склонна к закисанию.

Размеры стеллажа для сенполий

А теперь проделаем небольшой опыт. Возьмем кусок пенопласта руками. Чувствуется тепло? А ведь пенопласт ничто не греет. Но он, кроме того что великолепный теплоизолятор, еще и отлично отражает тепловое излучение. И от ладоней – тоже, вот руки и чувствуют свое же тепло.

Вернемся к растениям. Во влажной питательной почве вырабатывается тепло. Не так много, как в навозной куче, но, если вернуть его в горшочек, будет как раз столько, сколько нужно растениям. Безо всякой дорогостоящей автоматики.

Вывод ясен: хотя материал стеллажа под растительность может быть и любым, полки нужно застелить листами пенопласта. Толщины достаточно в 4-5 мм. Вроде бы ничего нового – огородники давно с успехом выращивают рассаду в пенопластовых упаковочных коробках.

Но появляется еще один небольшой секрет. Полки для фиалок – не временные, а гранулированный пенопласт от пролитой при поливке воды и крошек земли скоро теряет вид и начинает рассыпаться. Поэтому под фиалки нужно подкладывать не гранулированный, а экструдированный пенополистирол, ЭППС. Это тот же пенопласт, изготовленный по особой технологии. Он стоек, грязь с него просто вытирается тряпкой. Воды и органики из грунта не боится.

Примечание: пенопласт или ЭППС также хорошо отражают свет ламп освещения полок, что тоже идет на пользу растениям.

Видео: стеллаж для рассады

Гараж и подвал

В подвале и гараже микроклимат сходен: отопление – или минимальное, или никакого; относительная влажность высокая. Света тоже мало, и ультрафиолетовой порчи древесины опасаться нечего. Но от влажности и морозобоин деревянный стеллаж нужно предохранить, даже если он вовсе топорной конструкции. Лучшее средство для этого – двух-трехкратная пропитка заготовок водно-полимерной эмульсией, она дешева. Зато потом, по высыхании, если на дерево плеснуть водой, видно, как она скатывается, а древесина не намокает. Эффект в темном помещении сохраняется много лет. После сборки нужно еще раз пройтись кистью с той же эмульсией ПВА по стыкам, это предохранит от ржавчины крепеж.

Стеллаж в гараж должен быть кроме того еще и компактным: ширина легкового автомобиля с обеими распахнутыми дверцами превышает 3 м. Стандартные размеры гаража под семейный автомобиль – 4х7 м в плане, так что на стеллаж остается совсем немного.

Гаражный стеллаж

Лучший вариант гаражного стеллажа – настенный приставной. Пример удачной конструкции показан на рис. Регулируемый наклон полок позволяет без опаски хранить круглые детали, рулонные и бьющиеся материалы. В оригинальной конструкции (еще советских времен) стойки выполнены из брусьев, но теперь дешевле и проще будет сделать их из перфорированного оцинкованного уголка, см. выше.

Видео: передвижной хозяйственный стеллаж

Инструментальный

Полка для инструмента

Стеллаж для инструментов – особая статья. Сейчас, к примеру, почему-то в моде полки с набором отверстий под разные инструменты, см. рис. Но, откровенно говоря, такой стеллаж удобен, только если его содержимым вообще не пользоваться. Причина? Да в работе нужно иметь возможность брать инструмент и класть его обратно на ощупь. А тут все рукоятки под рукой хлябаются, а потом нужно в дырку попадать. Инструмент то и дело роняется, теряется, и, по Первому закону Мерфи, падает именно туда, где может причинить наибольший ущерб. Очень любит теряться острым концом по ноге.

Между тем авиаторам, связистам, энергетикам и специалистам других профессий, которым никак нельзя забывать инструмент в обслуживаемой технике, давным-давно известен удобный и безопасный инструментальный стеллаж-стенд, см. рис. ниже. Кстати, регламентированный старыми ГОСТ и отраслевыми нормами. Хотя у него нет ни стенок, ни полок, но это стеллаж; в смысле – место упорядоченного хранения.

Самодельный стеллаж для инструмента

Материал – доска, фанера. Скобы под крупный инструмент (голубые) – из проволоки или просто вбитых не до конца и загнутых гвоздей. Петли под мелкий – кожаные или брезентовые. Есть совсем простая любительская модификация из обрезка доски и кусков дюритового шланга, см. след. рис. справа.

Упрощенный стеллаж для инструмента

Профи же после покраски доски в нейтральный цвет раскладывали на ней инструмент, карандашом обводили его контуры и прокрашивали внутри красной или ядовито-желтой краской. Сразу было видно не только, все ли на месте, но и правильно ли уложено, не свалится ли. И, поскольку крупный инструмент лежит на скобах, брать его и класть обратно на ощупь наловчиться легко. С мелким так же – неправильно кладешь, петля сминается, это сразу чувствуется.

Примечание: автору известен случай, когда в БАО (батальон аэродромного обслуживания) у одного из солдат при осмотре после работы обнаружилось отсутствие отвертки. Искали ее всю ночь всем батальоном, иначе пришлось бы отменять завтрашние полеты, а это ЧП. Нашли под утро – закатилась в щель между плитами бетонки. Что после этого пришлось вытерпеть бедненькому салажонку – в Голливуде, наверное, сняли бы кассовый ужастик.

Банка на стеллаже для мелкого крепежа

Если же инструментальный стеллаж обычный, с деревянными полками, то хорошим довеском будут несколько стеклянных банок из-под овощных консервов с завинчивающимися крышками, отвергнутых хозяйкой из-за того, что пластиковое напыление внутри крышки стерлось и она поржавела. Крышки привинчивают к исподу полки (след. рис. справа), а в банках хранят мелкие метизы – сразу видно, где что находится.

Но такое усовершенствование годится только для аккуратных мастеров: скользкую банку можно выронить. Поэтому растеряхам лучше все-таки обходиться пластиковыми кассетницами или жестянками из-под растворимого кофе.

Итог

Вот, видим, что простейшая, казалось бы, штуковина – стеллаж – таит в себе немало тонкостей. Однако работу по его изготовлению они не затрудняют, знать только нужно что где к чему. Поэтому самодельный стеллаж – неплохое начало для желающих освоить столярное дело. Цены большинства покупных изделий явно вздуты.

Видео: стеллаж в программе #171;Мастерская#187;

Интересные записи

• Самодельный ветрогенератор для дома и дачи: принципы работы, схемы, какой и как сделать
• Самодельный профилегиб и трубогиб: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры
• Самодельный станок-листогиб: схемы, конструкция, компоновка, сборка
• Самодельный стол для компьютера: что важно, решения, материалы, конструкции, схемы
• Самонивелирующийся наливной пол своими руками

Стеллаж из уголка своими руками: чертежи, расчет металлического уголка

Упорядоченное размещение инструмента, запчастей, строительных материалов и других предметов обеспечивают стеллажи, изготовленные из металлического уголка. Такие металлоконструкции устанавливают в гаражах, домашних и ремонтных мастерских, хозпомещениях, погребах. Наиболее простым вариантом является приобретение комплекта для создания сборного стеллажа.

Он содержит: уголок (алюминиевый или стальной оцинкованный), покрытие для полок, обработанное специальными антисептическими составами (для древесных материалов), крепеж. Полки можно устанавливать на разной высоте. Такие комплекты удобны и функциональны, но, как правило, не предназначены для больших нагрузок. К тому же, эти металлоконструкции имеют невысокую жесткость из-за люфта в местах соединений. Поэтому мастера, владеющие навыками слесарных и сварных работ, предпочитают изготавливать своими руками стеллажи с металлическим каркасом из уголка. Плюсы такого варианта: возможность соорудить конструкцию оптимального размера и грузоподъемности и экономия финансов.

Какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления стеллажа?

Для хранения достаточно тяжелых предметов изготавливают стеллажи из стального равнополочного или неравнополочного уголка 40х40, 45х45, 50х50, 30х50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Обычно для этих целей используют угловой горячекатаный прокат, который для повышения коррозионной стойкости грунтуют и окрашивают. Для этой цели удобно использовать грунт-эмали «2 в 1», служащие сразу и грунтом, и финишным покрытием. Если для изготовления конструкции используется уголок, бывший в употреблении и успевший покрыться ржавчиной, то лучше приобрести краску для металла «3 в 1». Она выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали.

Для настила используют фанеру, ОСП, ДСП, реже – листовой металл. Для хранения крупных предметов покрытие полок делается из брусков, расположенных с просветами, для складирования мелочей и установки банок с консервацией – из фанеры, ДВП, ДСП, ОСП, доски. Металлический настил изготавливают в тех случаях, когда планируется складировать тяжелые предметы. Большим недостатком древесины является ее невысокая стойкость к агрессивным биофакторам. Дерево быстро гниет, покрывается плесенью, повреждается насекомыми. Для продления срока эксплуатации деревянное покрытие обрабатывают антисептическими составами. Для повышения стойкости к огню – антипиренами.

Для создания сварного стеллажа понадобится сварочный аппарат. Наиболее популярны сейчас сварочные инверторы. Для сварки черного металла толщиной до 10 мм могут использоваться аппараты, обеспечивающие сварочный ток 160-180 А. Диаметр электродов – 3-4 мм.

Также понадобятся:

• углошлифовальная машина (УШМ, «болгарка») с отрезным кругом, предназначенным для работ по металлу – резки заготовок в размер;
• зачистной круг – для обработки сварных швов;
• дрель или шуруповерт, саморезы с концом в виде сверла, шайбы с резиновыми прокладками для закрепления покрытия полок;
• электроды;
• строительный уровень;
• пила по дереву или электрический лобзик для резки доски или фанеры в размер;
• измерительные инструменты;
• грунт и эмаль.

Для проведения заготовительных и сборочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.

Конструктивные варианты

В конструкцию стеллажа входят стойки, каркас для полок, настил. Для повышения устойчивости тяжело нагруженной конструкции на ее задней стороне монтируют диагональные раскосы – стальные полосы, которые привариваются или прикручиваются к стойкам. Раскосы компенсируют боковые усилия и повышают надежность и устойчивость сооружения.

Перед изготовлением стеллажа из металлического уголка определяют его размеры и составляют чертеж. При определении геометрии сварной конструкции учитывают следующие моменты:

• Если вы хотите сделать стеллаж на всю стену, то определите его длину на 100-150 мм короче, чем длина стены. Если не выполнить это условие, то установить металлоконструкцию будет невозможно или очень затруднительно.
• Высоту определяют, в зависимости от высоты помещения и возможности занести сваренную конструкцию внутрь.
• Традиционная глубина полок универсального назначения – 400-600 мм, высота – 300-500 мм. При изготовлении своими руками металлического стеллажа из уголка для гаража обычно выбирают расстояние между полками 450-500 мм, для хранения консервации в погребе – 300-350 мм. Для расстановки пластиковых бутылок объемом 1,5-2,0 л дистанция между ярусами – 400 мм. Расстояние от пола до нижнего яруса – 500-700 мм или больше. Обычно именно на нижнюю полку устанавливают самые тяжелые предметы.

Совет! Если на стеллажах планируется хранить предметы разных размеров, то рекомендуется сделать конструкцию универсальной. Для этого изготавливают сварной каркас, а для установки полок сверлят в стойках несколько отверстий. Такое устройство позволяет менять количество полок и расстояние между ними.

При расчете размеров металлического стеллажа учитывают тот факт, что уголок на металлобазах отпускают обычно по 6 м. Желательно, чтобы длина металлоконструкции была кратной длине углового проката, чтобы избежать отходов. Традиционным вариантом являются металлоконструкции длиной 2 м. Для хранения тяжелых предметов пролеты между опорными стойками уменьшают до 1,5 м.

Внимание! Длинные хлысты уголка обычно имеют длину не 12 м, а 11,7 м, что необходимо учесть при расчетах.

Уголок можно нарезать в размер самостоятельно, а можно заказать эту услугу на металлобазе, обычно доплата за резку небольшая.

Как сварить стеллаж из уголков с настилом из фанеры: этапы работ

Работы проводят на свободном пространстве:

• На стойках отмечают места расположения полок.
• Сначала изготавливают боковые рамки, затем их выставляют в вертикальном положении и прихватывают продольные уголки – два внизу и два вверху. Для проведения этих мероприятий понадобятся помощники. Сначала проверяют диагонали с одной стороны, укрепляют прихватки, обваривают углы. Затем выставляют и укрепляют вторую сторону.
• Места сварки зачищают «болгаркой» с зачистным кругом. Удобнее пользоваться средней или маленькой «болгаркой».
• Фанеру размечают и вырезают по размеру.
• Дрелью или шуруповертом прикручивают фанеру к металлическому уголку с помощью саморезов, кончик которых имеет вид сверла. Предварительное сверление уголка в этом случае не требуется. Со стороны фанеры рекомендуется проложить металлическую шайбу с резиновой прокладкой. Если для настила используются доски, то существует два варианта – с их закреплением к каркасу или свободная укладка. Второй вариант часто используют в погребах, поскольку весной доски можно вынести на улицу, просушить их, проверить состояние. Для закрепления доски в уголке сверлят отверстия. В доску саморез вкручивают шуруповертом или дрелью снизу, через отверстие в уголке.

Для обеспечения устойчивого положения металлоконструкции ее крепят к стене с помощью кронштейнов.

МАГАЗИН СТОЙКИ ДЛЯ ФАНЕРА И ПИЛЕСОСА ПОЛНЫЕ ЛИСТЫ И ПОРТАТИВЫ

Строительство переносной стеллажа для пиломатериалов из фанеры было для меня обязательным. Нет ничего хуже неорганизованного магазина. Это не только мешает моему творчеству, но и является постоянным напоминанием о том, что я должен что-то делать, пока я нахожусь в середине проекта. Я провел бесчисленное количество часов, пытаясь понять, как максимально эффективно использовать пространство, с которым мне приходится работать.

Этот пост спонсируется The Home Depot

Хотите сделать свой собственный?

Выполните следующие действия, чтобы завершить этот проект.

Материалы

*** Партнерские ссылки ***

Используемые инструменты

*** Партнерские ссылки ***

Посмотреть видео

Перед тем, как приступить к этому проекту, я осмотрел магазин и заметил одну вещь, которая показалась мне неприятной. Это была моя стопка пиломатериалов и фанеры. Я вспомнил, как я подхожу к проектам, каждый уголок, в котором я храню фанеру, стал проблемой.

Что я имею в виду, спросите вы? Каждый раз, когда мне нужен лист фанеры, его прикалывают за всеми остальными обрезками и дополнительными листами фанеры. Поскольку у меня нет поперечных движений по фанере, мне приходится перемещать все перед тем, что мне нужно. Затем я должен положить их обратно, чтобы освободить место на полу.

Наличие фанеры в магазине занимает ценное место в магазине. Я держусь за них, потому что отбрасывание обрезков — это просто выбрасывание денег. Со всем этим я знал, что мне нужно что-то спроектировать, поэтому я поискал в Интернете, и я нашел несколько источников вдохновения и почувствовал, что это имело для меня наибольший смысл.

ШАГ 1

Пиломатериалы для склада фанеры

Самое замечательное в этом проекте; их резка минимальна. Вам нужно будет разрезать верх, низ, спинку и полочки.
Когда у вас есть эти детали, мне нужно сделать несколько направляющих для полок с помощью маршрутизатора. Как я уже упоминал в видео, маршрутизатор не является обязательным; вы всегда можете просто разрезать полоски поменьше, чтобы поддерживать полки.

Возможно, будет проще развести дадо в фанере по одному по сравнению с методом, который я использую в видео.Для этого потребуется немного места на полу, и вы также должны убедиться, что линия точна на всем протяжении. Разводя дадо, используйте пылесос, чтобы держать свой путь как можно более чистым.

ШАГ 2

Прикрепите бортик

У нас все подготовлено и готово к сборке. Вы должны решить, что для вас имеет смысл. Подойти к этому вопросу можно несколькими способами.

Мне хотелось, чтобы это выглядело как можно более чисто, поэтому я использую отверстия для карманов изнутри.

Однако вы можете использовать открытые шурупы, и они отлично подойдут, а затем нанесите столярный клей по периметру фанеры.

Это обеспечит более прочное сцепление и устранит скрипы во время движения.

Я использовал карманные отверстия по краю фанеры, которые будут контактировать с задней, верхней и нижней частью. Теперь все, что мне нужно сделать, это прикрепить детали по одной.

ШАГ 3

Прикрепите верх и низ

Для начала я добавил одну из сторон, затем верх и низ, затем внутреннюю панель и, наконец, внешнюю панель.

Хотя я использовал винты с карманными отверстиями внутри, я также использую открытые винты сверху, чтобы обеспечить дополнительную поддержку.

Чтобы избежать измерения и маркировки, используйте кусок дерева, чтобы установить расстояние от одного конца до другого. Сделайте это для каждой из панелей.

Все шло хорошо, пока я не добрался до последней панели, где затем использовал удлинитель, чтобы увеличить радиус действия и установить оставшийся винт с отверстиями для карманов.

ШАГ 4

Добавьте ролики и поднимите

Я должен отметить, что перед установкой роликов важно, чтобы у вас была достаточная высота потолка.Как я уже отмечал в видео, я поменял ролики на меньшие. Это дало мне возможность свободно перемещать устройство.

5-дюймовые колеса работают отлично, и у каждого поставщика грузоподъемность выше 330 фунтов на колесо.

3-дюймовые ролики дали мне ровно столько, сколько нужно для гаражных ворот. Красные ролики также бывают 3-дюймовой версии, я пошел в магазин за ними, но их всего три из четырех доступных, поэтому в итоге я получил 5 дюймов, так что я могу завершить проект на данный момент.Замена колес на меньшие теперь снижает грузоподъемность до 1000 фунтов.

ШАГ 5

Добавить полки

Чтобы завершить эту сборку, я наклонил устройство на колеса. Это была непростая задача, поэтому я бы порекомендовал вам помочь.
Приведя устройство в вертикальное положение, задвиньте полки на место. Очень важно надежно закрепить полку с помощью дерева, шурупов или даже гвоздей. Я использовала комбинацию столярного клея и гвоздей.

Наконец, я добавил ручку для быстрого перемещения устройства.Рукоятку можно было исключить, проложив ее в области захвата.

Все, что вам нужно сделать, это загрузить его вместе с обрезанными листами фанеры.

Наличие места для хранения в магазине добавляет большого удобства. В маленьком магазине важен каждый дюйм. Таким образом, наличие этого устройства на колесах позволит легко уйти с дороги, когда это необходимо. У меня нет этой стойки, чтобы я мог держать ее загруженной, она нужна для того, чтобы все было организовано и чтобы я мог легко получить доступ к предметам.

Мы подтверждаем, что The Home Depot сотрудничает с нами для участия в кампании ProSpective 2019.В рамках Программы мы получаем компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и опыт — наши собственные слова. Наш пост соответствует Этическому кодексу Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

Поделитесь этим

Стеллаж для хранения из фанеры

— Extreme How To

Организуйте свое рабочее место с помощью прочной стеллажа для хранения листовых материалов.

Мэтт Вебер

Моя мастерская — это отдельный гараж на две машины, который служит моей лабораторией для всего, что связано с Extreme How-To, от фотосессий и хранения материалов до сборных работ и подготовки проекта.

Я стараюсь держать место организованным, но рабочее пространство проходит циклы относительного порядка и полного хаоса. Во время одного из недавних эпизодов хаоса мне надоели различные листовые товары, которые завалили мой магазин, скрывая из виду инструменты и расходные материалы и вообще мешая моему переходу из пункта А в пункт Б.В течение многих лет я планировал построить стеллаж для хранения, чтобы решить эту проблему, и, наконец, нашел для этого мотивацию.

Чего я не нашел, так это плана построить стеллаж для хранения, который соответствовал бы моим потребностям. Конечно, в Интернете вы найдете множество планов деревообработки, но большинство этих складских единиц очень большие и часто рассчитаны на большую емкость. Хотя многие из найденных мною планов прекрасно подойдут для полноценного деревообрабатывающего цеха, я не являюсь полноценным мастером по дереву. Я, скорее, мастер на все руки (ничего не умеющий), у которого обычно плавает полдюжины различных листов, так что мне не нужна была стойка-монстр, чтобы вмещать десятки листов.Мало того, что дополнительное пространство для хранения останется в основном неиспользованным, но и большой размер «профессиональных» стеллажей создаст новую проблему в моем тесном магазине, занимая квадратные метры, которые я мог бы лучше использовать.

После нескольких часов исследований я решил проявить творческий подход. Стеллаж, показанный в этой статье, — это моя собственная идея, концепция, которую я сколотил из нескольких других конструкций стеллажей / полок. Моя конструкция обеспечивает достаточно места для хранения моих материалов, держит их вплотную к стене и не мешает мне и даже имеет верхнюю полку для дальнейшего хранения длинных предметов, таких как 2×4 и хомуты для труб.Если вы плотник по совместительству или плотник-любитель, то, возможно, эта стойка подойдет и вам.

Расположение

Для размещения стойки вам понадобится 9 или 10 футов доступного пространства на стене. Однако листы входят и выходят из конца стойки, а это означает, что вам потребуется зазор на одном или другом конце, чтобы вставлять или извлекать листы, учитывая, что полный лист имеет длину 8 футов.

Моим решением было установить стеллаж рядом с входом в магазин.Поскольку я не мог заблокировать дверной проем другой стационарной полкой или шкафом, не препятствуя входу в магазин, это была зона «мертвого» пространства, когда дверь не использовалась. Дверной проем находился в углу моего магазина и примыкал к воротам верхнего гаража. Поэтому, когда мне нужно вытащить лист, размер которого превышает 5 или 6 футов свободного пространства в конце стойки, я могу просто поднять верхнюю дверь, чтобы освободить больше места. Мне это показалось наиболее логичным способом сэкономить место, и вы должны соответствующим образом спланировать размещение стеллажа в своем магазине.

Крепление

Стеллаж стационарный и крепится к стене моего магазина, чтобы обеспечить большую прочность и устойчивость для удержания тяжелых листов. Мой магазин представляет собой здание с деревянным каркасом, внутренние стены которого обшиты фанерой. Поперечные распорки стойки, которые устанавливаются у стены, крепятся к прочному каркасу с помощью 3-дюймовых. винты.

Если вы устанавливаете стойку на блочную или бетонную стену, используйте соответствующие анкеры для стен или винты по бетону для крепления стойки.

Угловые опоры

Показанный стеллаж спроектирован с тремя угловыми опорами для листовых материалов. Угол удерживает листы наклоненными назад и стабильными, обеспечивая при этом прочную опору, поэтому листы не сгибаются и не изгибаются.

Нарежьте меловую линию, чтобы направить разрез для угловых опор.

Я вырезал угловые опоры из 2 × 8 с помощью циркулярной пилы, каждая из которых имеет длину 50 дюймов. Верхний конец опоры имеет ширину 2 дюйма, а нижний — 6 дюймов.Я отметил эти размеры на каждой доске и провел мелом линию, чтобы направить разрез. Затем я разрезал угол дисковой пилой.

Я использовал оставшиеся 2 × 8 частей от угловых опор в качестве блокировки пола стойки.

Чтобы максимально использовать ваши материалы, я рекомендую сначала обрезать угловые опоры, а затем использовать отрезанные части в качестве блокировки пола стойки. Пол Стойка опирается на фальшпол из фанеры. Фанера имеет более гладкую поверхность, чем пол с ромбовидным рисунком, который у меня есть в цехе, что облегчает скольжение листов внутрь и наружу.Поднятие пола помогает предотвратить повреждение края листов при их втягивании и выдвижении, а также защищает материалы от попадания жидкости в случае проливания на пол.

Пол из фанеры ½ дюйма.

Для пола я использовал 1/2 дюйма. фанера на высоте 8 футов. длины и разорваны до 18 дюймов в ширину. После установки опор эта ширина дает 12 дюймов места для листов. Самый толстый листовой материал имеет размер 3/4 дюйма, а это означает, что я мог бы реально хранить почти 16 листов по краю с этим размером стойки, а это больше, чем у меня когда-либо было под рукой.Однако вы можете настроить размеры стойки в соответствии с вашими потребностями.

Любая номинальная ложа 2x будет работать как блокировка для подъема пола. Как уже упоминалось, я использовал обрезки лома от угловых опор. Идея состоит в том, чтобы иметь твердые блоки под полом, чтобы предотвратить его прогиб или опускание. Я расположил блокировку заподлицо с периметром фанеры для законченного внешнего вида, а затем прикрепил пол к блокировке шурупами для гипсокартона с потайной головкой.

Заполните отверстия для гвоздей шпаклевкой для дерева и отшлифуйте, чтобы не заедать углы листовых материалов.

Заполните углубленные головки шурупов в полу шпатлевкой для дерева и затем отшлифуйте их до гладкости. Это позволит устранить дыры в полу, из-за которых можно зацепиться за угол листа.

Опора для листов

Чтобы собрать компоненты, которые будут поддерживать листовые изделия, сначала поместите одну из угловых опор в центре пола квадратной стороной к стене. 6-дюйм. конец опирается на пол 2-дюйм. заканчиваются наверху. Задняя часть опоры должна располагаться вертикально и заподлицо со стеной.

Угловые опоры расположены на расстоянии 40 дюймов друг от друга.

Я обнаружил две другие угловые опоры по обе стороны от центральной опоры на расстоянии 40 дюймов друг от друга. Затем я разрезал приклад 2 × 4 на четыре 40-дюймовых. части, которые служат поперечными распорками.

Горизонтальные распорки встраиваются в стойки стены.

Чтобы установить нижние горизонтальные поперечные распорки, я временно поддержал их обрезком 12 дюймов. блок, когда я выровнял их между угловыми опорами. Оказавшись в позиции, я утонул на 3 дюйма.палуба винтами через поперечные распорки в прочную стойку.

Я установил второй комплект поперечных распорок аналогичным образом, установив их на уровне между опорами примерно на 2 фута выше нижних распорок.

Я установил угловые опоры с помощью 3-дюймовых винтов, вбитых в торцевую поверхность поперечных распорок.

До этого момента угловые опоры стояли незакрепленными и отстегивались. После того, как поперечные распорки были закреплены, я прикрепил к ним угловые опоры, ввинчивая винты через боковые стороны опор в торцевую поверхность распорок.(Примечание. На самом деле вам придется сначала установить левую или правую поперечные распорки, закрепить центральную опору, а затем установить поперечные распорки с другой стороны. В противном случае распорки блокируют доступ вашей дрели / шуруповерта к центру. служба поддержки).

Кронштейны крепления

На этом этапе стойка поддерживает полные листы 4 × 8, наклоненные назад под углом. Чтобы просмотреть список листов, мне нужно было «листать» листы. Однако наклонить тяжелые листы вперед — значит заставить их упасть на пол и со стойки, поэтому мне понадобился какой-то тип направляющей, чтобы удерживать листы на стойке.

Я использовал три L-образных кронштейна, установленных на вершинах угловых опор и прикрепленных к передней части пола стойки. Чтобы сделать L-образные кронштейны, я разорвал 2 × 4 на материал 2 × 2. Верхняя часть каждого кронштейна должна соответствовать ширине пола плюс номинальная ширина 2 × 2. В моем случае это означало, что верхние части L-образных кронштейнов имели размер около 19-7 / 8 дюймов. Длинные вертикальные ножки L-образных кронштейнов должны измерять длину наклонных опор плюс высоту пола стойки (52 дюймы).

L-образные кронштейны изготовлены из материала 2 × 2 и предотвращают выпадение листов из стойки.

Я предварительно собрал L-образные кронштейны перед установкой. Короткую часть кронштейнов необходимо надеть на длинные части, чтобы они опирались на пол.

Сначала я закрепил кронштейн винтом через короткую деталь, вбитую в торцевую поверхность длинной детали.

Я вырезал 5-дюймовые треугольные косынки на настольной пиле.

Затем я укрепил соединение L-образной скобы треугольными вставками, вырезанными из какого-то лома 3/8 дюйма.фанера. На моей настольной пиле косынки были вырезаны в виде прямоугольных треугольников размером 5 дюймов с каждой стороны квадрата. Я вырезал шесть косынок и установил их с каждой стороны L-образных кронштейнов, расположив стык заподлицо по квадратным краям. Я закрепил каждую косынку с помощью шурупов для дерева и полиуретанового клея, чтобы предотвратить смещение.

Я установил косынки на L-образные кронштейны, используя комбинацию шурупов и клея Gorilla Glue.

Прикрутите L-образные кронштейны к верхней части угловых опор и к передней части платформы пола.

Обязательно используйте уровень для проверки отвеса и плотницкий угольник, чтобы убедиться, что нижняя часть кронштейнов выровнена под прямым углом к ​​наклонным опорам.

Перед установкой верхней полки я добавил поперечные распорки 2 × 2 заподлицо с вершиной угловых опор.

Верхняя полка

Несмотря на то, что теперь стеллаж будет вмещать листовые товары, вы можете увеличить его вместимость, просто установив фанерную полку поверх прочных L-образных кронштейнов 2 × 2.Дополнительные поперечные распорки 2 × 2 помогут поддержать его. Я разорвал 8-футовый. лист фанеры толщиной до 20 дюймов, который плотно прилегает к стене и перекрывает вершины кронштейнов. Я закрепил его шурупами по дереву в 2 × 2. Верхняя полка придает стойке более законченный вид, укрепляет всю конструкцию и обеспечивает более 13 квадратных футов пространства для хранения.

Верхняя полка изготовлена ​​из фанеры 1/2 ″ для обеспечения дополнительного места для хранения.

При использовании стойки я рекомендую укладывать полные листы на угловые опоры, чтобы обеспечить большую непрерывную плоскость, чтобы можно было прислонить к ней все другие материалы, включая фанеру, гипсокартон, пластиковый ламинат, МДФ, HDF или OSB.Тогда верхняя полка стеллажа станет идеальным местом для хранения длинных досок и других материалов, которые вам понадобятся для вашего следующего проекта по благоустройству дома.

Стеллаж предназначен для хранения практически любых листов размером 4 × 8 футов и меньше, включая гипсокартон, фанеру, пластиковый ламинат, МДФ, HDF или OSB.

Рекомендуемые статьи

Дешевый и простой стеллаж для пиломатериалов своими руками • Дом Гадкого утенка

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это не изменит вашу цену, но может разделить комиссию.Прочтите мое полное раскрытие здесь.

Это один из тех проектов, где заяц-идея действительно сработала. Я быстро и ЛЕГКО сделал стеллаж для пиломатериалов в своем гараже из прочных кронштейнов для полок! БЕСПЛАТНО!

Варианты стеллажа для пиломатериалов (плюсы и минусы)

В мои планы по переоборудованию гаража входила установка настенного стеллажа для пиломатериалов полной длины, трубопровода и профилей, которые еще не использовались. Я искал в Интернете идеи для деревянных стоек и заметил, что большинство из них сводилось к трем вариантам, каждый из которых имел свои плюсы и минусы.

Вариант своими руками # 1: дерево + труба

Суть этой опции заключается в том, чтобы установить отрезки трубы для кабелепровода в кусок пиломатериала, а затем установить их вдоль шпилек.

Плюсы: этот вариант выглядит довольно круто, очень прочно и не слишком дорого стоит.

Минусы: похоже, немного больше работы, чем я действительно хочу.

Труба должна плотно прилегать, и я могу представить, как откладываю ее реализацию из-за количества необходимых шагов, а это означает, что месяцы и месяцы древесины все еще лежат, пока она не будет закончена.Так что вышло. На следующий…

Вариант своими руками # 2: планки обшивки + фанера

Есть много вариантов, но планы фанеры относительно одинаковы: постройте опоры, а затем установите их между вертикальными отрезками дерева вдоль шпилек.

Плюсы: экономически выгодно, визуально в порядке, возможно, легче сделать своими руками, чем трубная версия

Минусы: Я все еще вижу, что трачу время на то, чтобы разрезать и собрать этот.

В этом проекте нет ничего плохого, но отсутствие настольной пилы означает, что это может занять слишком много времени, я буду сдувать его еще несколько месяцев, а пиломатериалы тем временем продолжают лежать у меня на полу.Я обозначу это как «может быть, позже», но как насчет возможности установки и использования?

Вариант №3: Купить

Эта готовая версия стоит менее 100 долларов, поэтому, если цель состоит в том, чтобы просто выполнить ее и перейти к следующему проекту, это действительно неплохой выбор. Но, посмотрев спецификации пределов глубины и веса для каждого уровня, я понял, что может быть даже более дешевый и простой вариант в целом.

Стеллаж для пиломатериалов MY DIY: усиленные кронштейны для полок!

Купленная в магазине полка для пиломатериалов имеет уровни, каждый из которых выдерживает 110 фунтов и имеет глубину 12.25 дюймов. Я подумал, что если я смогу найти что-то подобное в плане стальных кронштейнов для полок, я смогу сделать этот проект экономически эффективным и простым в установке менее чем за час. Итак, я попросил отца совершить набег на его гараж, где он нашел шесть кронштейнов для полок 12 x 14 дюймов. Я принес несколько на улицу для покраски.

Большинство из них были старые и покрыты грязью и коркой краской, но БЕСПЛАТНЫЕ, и поэтому мой любимый вид материала для работы. Я просмотрел их грузоподъемность в Интернете и обнаружил, что при установке на шпильки каждая полка может вмещать 100 фунтов — всего на 10 фунтов меньше, чем купленная в магазине стойка.(К вашему сведению: есть также усиленные кронштейны для полок, которые могут выдерживать 300 фунтов, но они стоят немного дороже, поэтому готовая стойка на самом деле дешевле и проще в установке).

Во время уборки гаража в минувшие выходные я нанес на каждый кронштейн несколько слоев грунтовки и белой аэрозольной краски, а затем установил их на одной стороне гаража (внимательно следя за тем, чтобы каждый винт вошел в шпильку). ОБНОВЛЕНИЕ: как некоторые предлагали в комментариях, если вы собираетесь попробовать это самостоятельно, обязательно проверьте грузоподъемность винтов, входящих в шпильки.Кронштейны могут выдерживать определенный вес, а винты также должны быть прочными! Затем я загрузил их:

К моему удивлению, эти два уровня вмещали каждый кусок пиломатериала в полный рост, трубу для кабелепровода и профили, которые у меня были (я осторожно распределил более тяжелые 2х4 между стойками, поэтому я не чувствовал, что приблизился к предельному весу. ). Мне все еще нужно построить тележку для обрезков, но это решение было идеальным для того, чтобы навсегда избавиться от некоторых из главных виновников моих ушибов ног!

Для записи, я не уверен, что это действительно мое долгосрочное решение, поэтому я, вероятно, перейду на версию из фанеры, описанную выше (вариант № 2), после того, как больше не буду хранить вещи вдоль этой стены для ванной комнаты наверху. .Но на данный момент он идеально подходит для моих нужд, и его можно установить БЕСПЛАТНО и БЫСТРО. Ни откладывания на потом, ни икоты, ни суеты. Это также выходит за рамки моего списка проектов!

Вы думали построить стеллаж для пиломатериалов? Какую версию вы планируете установить?

Несмотря на то, что были предприняты все усилия для обеспечения точности и эффективности информации, представленной на этом веб-сайте, «Гадкий утенок» предназначен только для развлекательных целей.Все учебные пособия и демонстрации не предназначены для использования в качестве профессиональных рекомендаций (и не являются заменой как таковые), и я не даю никаких гарантий относительно процедур и информации здесь. Создавать с использованием предложенных мной методов, материалов и инструментов вы делаете на свой страх и риск. Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете надлежащим инструкциям по использованию всего, и обратитесь за профессиональной консультацией, если вы не знаете, как что-то сделать! Прочтите мое полное раскрытие здесь.

Простая стойка для пиломатериалов своими руками — Дом становится домом

Рекламы За последний год моя коллекция пиломатериалов переросла мою способность содержать ее в порядке.Недавно я решил, что пришло время полностью переосмыслить организационную систему, которая (которой нет) у нас в гараже. Первое дело бизнеса — создать специальное пространство для всех пиломатериалов, которые я собирал, и построить какой-нибудь стеллаж для пиломатериалов, чтобы он был организован и легкодоступен.

Мне повезло, я обнаружил легкий в сборке, простой, доступный И прочный стеллаж для пиломатериалов своими руками от Jay’s Custom Creations, когда исследовал сбор пыли. Этот стеллаж для пиломатериалов действительно довольно прост и доступен по цене в сборке, что делает его несомненным преимуществом.

Как построить самодельную стойку для пиломатериалов

* Для вашего удобства этот пост содержит партнерские ссылки. Прочтите мою полную политику раскрытия информации здесь. *

Материалы

• (7) 2 x 4 x 8 футов
• Кабелепровод EMT 3/4 ″ (около 85 футов)
• (14 или более) 6-дюймовые винты с затяжкой (я купил свой в магазине излишков , поэтому я закончил тем, что использовал комбинацию чего-то вроде этих стопорных винтов и стопорных винтов 3/8 X 6 дюймов

Инструменты

• Сверлильный пресс
• Бита Форстнера 15/16 дюйма (или, если вы еще этого не сделали есть набор насадок Форстнера, этот набор не намного дороже и включает в себя одну из них размером 15/16 ″)
• Ударная отвертка
• Сверло 3/8 ″
• Гаечный ключ 3/4 ″
• Шпилька и карандаш
• Соответствующее защитное оборудование

Постройте стеллаж для пиломатериалов

По большей части я следовал планам Джея относительно стеллажа для пиломатериалов своими руками.Ниже приведены несколько советов и фото из моего процесса.

СОВЕТ № 1: Найдите использованные материалы

Это не тот проект, для которого важно, идеально ли сочетается ваша древесина или есть ли грязь на концах трубы, поэтому я направился в местную среду обитания для восстановления человечества. просматривать свои строительные материалы. Я нашел несколько трубок по цене менее 1 доллара за штуку. У них также была огромная стопка подержанных (но совершенно хороших) 2х4 по дешевке, но я уже купил свою новую. 🙁 Затем я направился к складу излишков / складу использованной стали, где я нашел остаток трубопровода 3/4 дюйма, который мне был нужен, а также несколько 6-дюймовых винтов с шестигранной головкой.И все это менее чем за 15 долларов.

Этот стеллаж для пиломатериалов своими руками дешевле, чем покупка, даже если вы используете все новые материалы. Но вы можете сэкономить еще больше денег, если купите используемые материалы. Зайдите в магазины подержанных строительных материалов / сталелитейные склады, прежде чем покупать что-нибудь новое.

Совет № 2: Используйте долото Форстнера 15/16 дюйма.

Google утверждает, что внешний размер канала 3/4 дюйма составляет 0,922 ». Когда я просверливал пробные отверстия в обрезке пиломатериалов, я начал с 1-дюймового сверла Форстнера из того набора, который у меня есть.Это сработало, но в припадке было немного покачивания, которое заставило меня понервничать. Если вы найдете долото Форстнера 15/16 ″, ваша труба подойдет хорошо и плотно. Я купил эту коронку Форстнера 15/16 ″, но если у вас еще нет набора, вы можете купить этот набор бит Форстнера (в который входит одна 15/16 ″) немного дороже.

Посмотрите, как хорошо этот канал вписывается в проем 15/16 ″:

Строительство стеллажа для пиломатериалов: процесс

ШАГ ПЕРВЫЙ: Подготовьте 2 × 4

Разложите все 2 × 4 концами вверх.Сожмите их вместе, чтобы они были выровнены, и отметьте расположение кабелепровода. Я сделал нижнюю отметку на 5 дюймов, а затем разместил оставшиеся части через каждые 11 дюймов, в общей сложности восемь отметок на 2 × 4.

СОВЕТ № 3 Расстояние

Расстояние между полками в 11 дюймов — это хорошо, но я думаю, что было бы полезно иметь несколько полок меньшей высоты. Я предпочел бы иметь несколько более коротких и легких штабелей пиломатериалов, чем одну большую и тяжелую стопку. Если бы я мог сделать это снова, у меня было бы 11 дюймов между некоторыми полками и 8-9 дюймов между несколькими другими.Рекламные объявления

Используя сверло Форстнера 15/16 ″ и сверлильный станок, просверлите отверстия в ваших 2×4 в отмеченных вами местах. Наклоните стол сверлильного станка так, чтобы канал имел наклон. У моего сверлильного станка нет точного способа показать его угол, но вот как мой выглядел:

Я просверлил настолько глубоко, насколько способен мой сверлильный станок, то есть два дюйма. Если вы можете сделать отверстия глубиной 2,5 дюйма, это, вероятно, даже лучше.

Затем просверлите два отверстия 3/8 ″ полностью через 2 × 4 (для шурупов).Мы разместили эти отверстия между 2-м и 3-м отверстием для канала, а также 6-м и 7-м отверстием для канала.

Шаг 2: Подготовка кабелепровода

Я вырезал 56 секций кабелепровода длиной около 15 дюймов каждая. Вообще-то, Джим вырезал это для меня. Потому что мне не нравились летящие искры. . . и Джим хороший. Мы использовали то же лезвие, которое было на моей торцовочной пиле с тех пор, как я его купил, но, вероятно, не помешало бы использовать такое лезвие.

Пожалуйста, не забывайте здесь свое защитное снаряжение. Очки, перчатки, рубашка с длинными рукавами, маска и т. Д.являются обязательными. Объявления

Очистите концы трубы от заусенцев, чтобы удалить рваные края.

Шаг 3. Прикрепите стойку для пиломатериалов к стене

Найдите стойки в стене, где вы будете устанавливать стойку для пиломатериалов. Прикрутите длинный кусок обрезков древесины (с прямым краем) к стене на той высоте, на которой вы хотите, чтобы была нижняя часть 2х4. (Мои находятся всего в 4 дюймах над полом.) Используйте два стягивающих винта, чтобы прикрепить каждый 2 × 4 к стойке в стене.

Вставьте кабелепровод в просверленные отверстия 15/16 ″.А пока я оставляю нижний ряд пустым, чтобы я мог положить под ним высокую штабель дуба. Рекламы

Заполните свой стеллаж для пиломатериалов своими руками

Эта часть мне очень понравилась. У нас слишком долго была огромная куча неорганизованных пиломатериалов, и то, что они собрались вместе, настолько хорошо организованы и легкодоступны, делает меня счастливым.

Вам понравился этот пост? Поделись, пожалуйста!

Как это:

Нравится Загрузка …

Стеллаж для хранения фанеры для моего магазина

Организация и улучшение магазина — это бесконечный процесс.У меня есть , мой стеллаж для пиломатериалов стена и торцовочная пила станция стена довольно хорошо организованы, поэтому на этой неделе я занялся последней оставшейся стеной. У меня есть много идей поиграть с этой стеной, но моей главной целью на этой неделе было сделать стеллаж для хранения из фанеры и организовать этот уголок. Существует множество конструкций для поворотных стеллажей, но я хотел, чтобы что-то было ближе к стене и не мешало. Я также хотел хранить фанеру вертикально, чтобы занимать меньше места на полу.

Когда вы проходите через дверь гаража в мой магазин, ближайший правый угол — это то, что я всегда использовал в качестве барахла. У меня никогда не было специально для этого места, поэтому все, что не имеет дома, попадает туда. Половина из них — это настоящие товары для магазина, но другая половина — это инструменты для газона, которые в любом случае действительно нужны для поиска нового дома. Я собираюсь доставить сарай через несколько недель (извините, у меня нет желания строить сарай), чтобы он позаботился о инструментах для газона. Остальное я переберу и либо поставлю на фанерную стойку, либо найду для этого новый дом.Но сначала нужно было зачистить угол.

Вот очищенный угол с дизайном, который я задумал. Ничего особенного, быстрые и легкие столярные изделия, приподнятые для предотвращения повреждений от затопления гаража и спрятанные в углу.

Материалы тоже недорогие. Четыре 9-дюймовых шпильки для вертикальных частей. Это даст достаточно места для целого 96-дюймового листа фанеры, который может стоять в стойке.

Безусловно, лучшее, что я когда-либо делал для этого магазина или любого из моих предыдущих магазинов, — это сборка , станция для торцовочной пилы.Это невероятно удобно, а хранение — мечта. Затем были вырезаны все горизонтальные части.

Быстрые и легкие столярные изделия также означают отверстия в карманах. Трудно превзойти проекты магазина, и они достаточно сильны для этого приложения.

Каждая горизонтальная деталь расположена равномерно, и для каждого соединения используются два винта с отверстиями с карманом 2-1 / 2 дюйма. Очень быстро и очень просто.

Чтобы прикрепить верхнюю и нижнюю части, я поставил сборки набок и зажал несколько досок для обрезков, чтобы все было на месте.Работать на улице тоже было хорошей идеей. Это был прекрасный день, когда я собрал все это вместе.

И, наконец, установлены верхняя и нижняя части. Дно состоит из четырех частей, чтобы уменьшить заедание при скольжении фанеры поперек. В верхней части их всего два, поскольку они используются только для отделения вертикальных сборок от стены и фиксации их на месте.

После сборки стойки ее необходимо переместить внутрь. На самом деле это было не так уж и плохо. Я думал, что это будет худшая часть проекта, но переместить ее было действительно легко.К счастью, сосна светлая.

У моего гаража надземный фундамент по периметру. Поверх бетонного фундамента кладется кусок обработанного бруса, к которому крепится стена. Я использовал это как базовую высоту для фанерной стойки, чтобы фанера не намокала снизу. Во время сильных дождей в этом углу любит скапливаться небольшое количество воды.

Дно закреплено винтом 3 ”во всех местах расположения горизонтальных частей.

На самом деле это оказалось самой сложной частью проекта.Я не учел, как я буду прикреплять верхнюю часть к стене, поскольку я не измерял расположение стоек на стене, когда устанавливал две верхние горизонтальные части. Итак, что я сделал, я прикрепил 48-дюймовую деталь 2 × 4 к стене, убедившись, что ввинчил винты в стойки в стене, и смог прикрепить верхние горизонтальные части стойки к нижней части этого 2 × 4.

Наконец, для поддержки дна я использовал кусок 2 × 6 и несколько проставок из твердой древесины, чтобы получить правильную высоту.Затем закрепил 2 × 6 винтами сверху.

Я знаю, что этот проект в некоторой степени специфичен для моего магазина, но, надеюсь, вы смогли отобрать у вас несколько идей для собственного хранилища фанеры. Я покупаю простыни оптом, чтобы сократить количество поездок за рулем, поэтому наличие места для их хранения — это облегчение. Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравятся другие мои проекты. Не стесняйтесь просматривать более 400 статей на этом сайте и подписываться на мою рассылку новостей по электронной почте, чтобы не пропустить ни одного нового контента.Будьте осторожны, будьте продуктивны и спасибо, что заглянули!

САМЫЕ ЛУЧШИЕ гаражные полки своими руками (прикрепленные к стенам)

Вам нужно больше места для хранения вещей в гараже, подвале или подсобном помещении? Знаете, чтобы убрать все эти сумки и походное снаряжение?

Вы нашли это — наш самый любимый план стеллажей — который строили тысячи раз. Его может построить любой человек, используя всего пару базовых электроинструментов, 2х4 и немного фанеры.

Просто 2х4 и фанера.Ничего особенного.

Особенность этой скромной гаражной полки заключается в том, КАК она сделана.

Это изменит вашу жизнь. Шутки в сторону. Это уже изменило мою.

Итак, вы начинаете со своей стены. Это должна быть стена, которую можно привинтить к стойке или иным способом прикрепить к стене. Если у вас нет такой стены, возможно, посмотрите эти планы.

Отметьте все стойки в стене и прикрепите полку 2х4 нужной длины к стойкам в стене, где бы вы ни хотели полку.

Да, просто прикрутите 2х4 к стене в любом месте, где вам нужна полка, какой бы длины она ни была.

Вы также можете соединить 2×4 (например, использовать два 8-футовых 2×4 вместо 16-футового) — просто убедитесь, что вы надлежащим образом прикреплены к стойкам в стене.

Используйте шурупы длиной 3 дюйма или более (в зависимости от конструкции стены). Используйте уровень, чтобы прикрепить 2×4 к уровню стены. Я настоятельно рекомендую саморезы для дерева, чтобы облегчить заворачивание шурупов.

СОВЕТ: подумайте о том, чтобы сделать полки длиной 8, 12, 16 или 20 футов, чтобы оптимизировать использование фанеры и дерева.

Первый наверху.

Это не сложно, правда?

Когда у вас будет первая, вы можете просто отмерить ее, чтобы прикрепить оставшиеся доски полки.

Могу я предложить определить высоту полок, чтобы они соответствовали сумкам или тому, что вы можете хранить на этих полках?

СОВЕТ: Вы можете разрезать два деревянных лома 2×4 и использовать их в качестве распорок, чтобы найти высоту между досками полки 2×4.

Хорошо, вот где становится круто.

Затем прикрутите второй 2×4 к первому 2×4 такой же длины.

Ага, просто прикрутите его прямо сверху.

Не ввинчивайте винт до упора, а вкладывайте только два винта в каждую плату.

Затем отрежьте ножки 2х4 по высоте верхней полки и прикрутите ко вторым 2х4 винтами 3 дюйма или короче.

Вам понадобятся ножки на каждом конце, а затем средние, в зависимости от вашего размаха. Стеллажи 2×4 могут занимать около 8 футов, поэтому мы добавили одну ножку для этого стеллажа длиной 16 футов.

Теперь открутите те винты, которые крепят вторые 2×4 к первым, и снимите всю переднюю часть стеллажа.

В этом нет необходимости, так как фанера наверху будет связывать второй комплект ножек с первым, но это может помочь при сборке. Мы разрезаем на 2 x 4 дюйма на 3 дюйма меньше, чем наши стеллажи из фанеры, с отверстиями для карманов Kreg Jigged с одной стороны и прикрепляемыми к первым доскам полки. Если у вас нет Kreg Jig, возьмите его, но до тех пор вы можете заворачивать винты под углом в первый ряд досок 2х4.

СОВЕТ. Чтобы оптимизировать использование фанеры, спланируйте полки шириной 12 дюймов, 16 дюймов или 24 дюйма. Затем вы можете разрезать фанеру на четыре полосы шириной 12 дюймов, три полосы шириной 16 дюймов или две полосы шириной 24 дюйма с без отходов. Это означает, что шипы 2×4 будут иметь длину 9 дюймов, 13 дюймов или 21 дюйм соответственно.

Мы разместили шипы около середины и концов, и там, где мы знали, у нас будет шов фанеры, избегая участков, которые будут перекрывать ножки и в которые будет трудно вкрутить.

Затем мы просто прикрутили всю переднюю часть стеллажа обратно,

СОВЕТ: Если ваш пол наклонный или неровный, как у большинства полов в подвалах и гаражах, вы можете легко подкладывать подкладки под ножки, чтобы выровнять полки.Мы установили прокладки с помощью металлических шайб, чтобы немного приподнять древесину над полом гаража, чтобы вода могла стекать вокруг опор, надеясь предотвратить гниение нижней части 2х4 (и уменьшив необходимость использования обработанной древесины).

Мы разорвали фанеру на полосы шириной 15-3 / 4 дюйма, чтобы она легко помещалась на полках, а также учитывала ширину полотна пилы, и уложили фанеру на стеллажи. Мы используем фанеру 1/2 дюйма для полок шириной 16 дюймов. — возможно, увеличьте размер до 5/8 «или 3/4», если вы используете стеллажи шириной 24 дюйма или для этих полок предназначаются особо тяжелые грузы.

СОВЕТ: Если у вас нет настольной пилы или грузовика для перевозки целых листов фанеры, просто попросите ваш магазин товаров для дома разорвать фанеру за вас — точность не важна в этом проекте.

Затем мы просто прикрутили всю фанеру. Думаю, мы использовали шурупы размером 1-1 / 4 дюйма (сжигали все, что у нас осталось в магазине). Вам не понадобится тонна шурупов, их достаточно, чтобы удерживать вместе два 2х4 и фанеру стеллажа.

Так быстро и легко, что в итоге мы сделали три разных стеллажа — и продолжили создавать бесчисленное множество версий этих стеллажей.

ОБНОВЛЕНО: Добавить двери

Нам нравится, как одна из наших читательниц, CarolinaL, использовала эти планы, но добавила двери, чтобы обновить свои гаражные полки.

Больше фото и подробностей можно посмотреть здесь.

ВИДЕОУЧИТЕЛЬ: Гаражные полки своими руками

Вы также можете посмотреть это короткое видео, которое мы собрали на этом стеллаже.

ПЛАНЫ: Гаражные полки своими руками

Для вашего удобства мы также составили планы стеллажей длиной 8 футов и высотой 6 футов с тремя полками, чтобы помочь вам начать работу.

Пин на потом!

Build It | Полка для хранения инструментов

Детали проекта

Стоимость

0 долларов США и выше, в зависимости от количества оставшихся пиломатериалов.

Шагов:

1. Разрежьте фанеру на 5 листов до тех пор, пока вы не сможете обрамить шкаф желаемых размеров, используя одну доску в качестве разделителя. В этом случае Том разрезал фанеру, чтобы сформировать шкаф размером 3 фута x 4 фута x 1 фут.
2. На нижней полке отмерьте и отметьте подходящие места для пальцев. Сделайте их равномерно расположенными.
3. Просверлите отверстия на вершине каждого пальца, используя сверло Форстнера, чтобы убедиться, что он имеет закругленный край. Том советует положить жертвенную доску под нижнюю полку, чтобы предотвратить выброс, и другую доску сверху, чтобы действовать как прямой край, чтобы гарантировать, что каждый палец заканчивается на одинаковой глубине.
4. Чтобы сделать внешние края пальцев круглыми, возьмите чашку и нарисуйте изгиб на доске.
5. Вырежьте оставшиеся пальцы лобзиком.
6. Обрежьте размерный брус по размеру, чтобы он работал как полка.
7. Разместите полки внутри ящика шкафа и определите их высоту. Каждая полка может немного отличаться, чтобы на ней можно было разместить определенные инструменты.
8. Dado одна сторона двух полок одновременно, чтобы принять ¼-дюймовые фанерные перегородки. Добавьте столько дадо, сколько хотите разделителей.
9. Соберите шкаф, используя шурупы.Поскольку он просто собирается в гараже, стыковые соединения в порядке. Это поможет сдвинуть некоторые из ¼-дюймовых разделителей на место перед тем, как вкручивать верхнюю и нижнюю части этих полок.
10. Прикрепите спинку к шкафу, используя оставшуюся фанеру.

Ресурсы:

Том построил шкаф для хранения инструментов из материалов, оставшихся от предыдущих проектов Build It, в том числе-дюймовой дубовой фанеры, отборной сосны 1х12-дюймовой и ¼-дюймовой березовой фанеры. Все это можно найти в домашних магазинах и на лесных складах, если у вас недостаточно материала в куче металлолома.

Чтобы отрезать доски до нужных размеров, Том использовал циркулярную пилу TS 55 от Festool (www.festoolusa.com). Затем он скрепил все вместе, используя 2-дюймовые многоцелевые винты GRK # 9 от GRK Fasteners и немного клея для дерева от Gorilla Glue.

Набор, на который Том и Кевин ссылались и который использовали в качестве вдохновения для организации хранения инструментов, был комплектом M18 18V Cordless Combo Tool Kit от Milwaukee Tool.

Магазин материалов для шкафов для хранения инструментов в Home Depot

Список покупок:

Фанера 5/8 дюйма для шкафа
Фанера ¼ дюйма для регулируемых разделителей
Пиломатериал 1×10 или шире
Чашка
Шурупы для дерева

(Доступен по The Home Depot )

инструментов:

.