Плиты цсп размеры: технические характеристики, применение, размеры и цены

Содержание

Плита ЦСП: характеристики, применение, размеры, вес

Листовые строительные материалы используются во многих видах строительных работ, которые принято называть «сухими». Один из таких материалов — плита ЦСП. Это прочный материал, который можно использовать при строительстве каркасных домов и хозпостроек, для внутренних и наружных отделочных работ. 

Содержание статьи

Что такое плита ЦСП

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — листвой строительный материал, который делают из высококачественного цемента (портландцемент), смешанного с тонкой длинной древесной щепой (по ГОСТу 26816 толщина щепы 0,2-0,3 мм, длина от 10 мм до 30 мм). В состав добавляют сульфат алюминия и жидкое стекло. При замесе добавляется вода (около 8% от общей массы). Полученная субстанция формуется в виде плит, прессуется.

Плита ЦСП — листовой строительный материал для внутренних и наружных работ

Некоторые производители плиты ЦСП делают из нескольких слоев. Они отдельно замешивают составы с более мелкой и более крупной щепой. Смесь с крупной щепой используется для внутренних слоев, придает большую прочность. Из состава с более мелкой щепой формируются наружные слои, что делает ее поверхность более гладкой. Сложенный «пирог» поступает в пресс, в результате формируется монолитная плита ЦСП с улучшенными характеристиками.

Это плиты ЦСП для наружной отделки фасадов

Стоит также сказать, что есть шлифованные и нешлифованные плиты ЦСП. Шлифованные можно использовать для внутренней или наружной отделки в тех работах, после которых сразу могут следовать отделочные работы. Также есть отделочные плиты ЦСП, на одной из поверхностей которой сформирован отделочный слой в виде каменной или кирпичной кладки, декоративной штукатурки и т.д.

Область применения

ЦСП, в основном, используют в технологиях «сухого» монтажа. Они хороши при строительстве каркасных домов, так как не выделяют вредных веществ, имеют высокую прочность, малогорючи, во время пожара выделяют малое количество дыма, не распространяют огонь. Имея высокую механическую прочность, они повышают жесткость каркасных конструкций. Все это делает каркасные дома, обшитые ЦСП, более безопасными и надежными.

Цементно-стружечные плиты используются для строительства, отделки

Объекты для использования ЦСП

Листовой ЦСП может применяться при строительстве следующих объектов:

  • Каркасные жилые дома до 3-х этажей включительно.
  • Промышленные, офисные здания.
  • Гостиничные комплексы.
  • Детские сады, школы.
  • Лечебные учреждения.
  • Спортивные залы.
  • Склады, ангары.

Недостаток: плита ЦСП имеет значительную массу (в несколько раз тяжелее ОСБ), что повышает требования к фундаменту. Солидный вес также становится проблемой при подъеме на второй этаж — нужны помощники и леса или подъемная техника (хотя бы лебедка). Еще один недостаток ЦСП — низкая стойкость к изгибающим нагрузкам. Этим и ограничивается область их применения — они кладутся на основание, в местах с малой изгибающей нагрузкой или должны монтироваться вертикально.

С использованием ЦСП строят каркасные дома

Стойкость к атмосферным воздействиям и повышенной влажности, грибкам и бактериальным поражениям, позволяет использовать цементно-стружечные листы при строительстве хозпостроек: сараев, уличных туалетов, гаражей погребов.

Для отделочных наружных и внутренних работ

Еще одна область применения цементно стружечных плит — выравнивание пола, стен. По сравнению с другими материалами плита ЦСП имеет лучшие звукоизоляционные характеристики, не подвержена воздействию грибков, хорошо переносит климатические влияния. Поэтому часто используются при создании вентилируемых фасадов.

Примеры использования ЦСП в строительстве и отделке частных домов

Для внутренней отделки плиты ЦСП могут использоваться для следующих работ:

  • Звукоизолированные и огнестойкие перегородки и стены.
  • Внутренняя облицовка помещений любого назначения (жилых и нежилых, в том числе с повышенной влажностью).
  • Подоконники.
  • Черновой пол.
  • Потолки.

Положительный момент в том, что есть цементно-стружечные плиты шлифованные и нешлифованные. Шлифованные имеют абсолютно гладкую поверхность. При их использовании можно только заделать швы и затем красить, клеить обои, использовать другие способы отделки.

Характеристики и свойства

Плита ЦСП — относительно новый материал, пока не слишком широко используемый в частном строительстве. Все потому что не все представляют как он себя ведет в долгосрочной перспективе. Чтобы понять, хорош он или нет для ваших целей, необходимо знать обо всех свойствах.

Плотность и масса

Плотность ЦСП 1100-1400 кг/м³. Высокая плотность придает каркасным конструкциям повышенный уровень жесткости. Если используется этот материал для внутренних отделочных работ, такие стены имеют достаточную несущую способность, чтобы удержать полки, шкафчики и другие достаточно тяжелые предметы.

Удельное сопротивление выдергиванию саморезов из плиты ЦСП

Материал достаточно плотный и тяжелый. Один лист высотой 2700 мм — в зависимости от толщины — весит от 37 кг и до 164 кг. Это делает неудобной обшивку второго этажа и выше. Это можно считать недостатком.

Тепловое и влажностное расширение

Для строительства еще важна такая характеристика, как линейное расширение при изменениях влажности и температуры. Для плиты ЦСП оно присутствует, но является небольшим. При расположении плит одна возле другой, между ними рекомендовано оставлять зазор в 2-3 мм. При установке второго ряда (по высоте) рекомендованный зазор — 8-10 мм.

  • Нормальная влажность при продаже — 9% (±3%).
  • Невысокое водопоглощение позволяет использовать этот тип материала для наружной отделки, для обшивки стен в помещении с повышенной влажностью. При нахождении в воде в течение 24 часов предел увеличения толщины — не более 1,5%. То есть, при намокании они почти не меняют размеры.

Что еще стоит знать: при погружении в воду размеры меняются незначительно — 2% по толщине и 3% по длине. Если материал сделан согласно технологии, то даже при длительном нахождении на улице под открытым небом, он годами не меняется.

Прочностные показатели и особенности монтажа

Цементно-стружечные плиты плохо переносят изгибающие деформации, но имеют очень высокую прочность при продольных нагрузках. Потому их используют для монтажа на вертикальные поверхности. Класть их на лаги производители не рекомендуют, а вот при укладке на черновой пол или черновую стяжку материал ведет себя стабильно. Так как плита ЦСП не боится попадания воды, ее можно укладывать на пол в помещениях с повышенной влажностью.

Модуль упругости:

  • при сжатии и изгибе 2500 МПа;
  • на растяжение — 3000 МПа;
  • при сдвиге — 1200 МПа.

Если ЦСП Монтируется на каркас, необходима обрешетка с шагом не менее 60 см. При монтаже крепеж устанавливается с шагом 20 см. Саморезы ставим не только по периметру, но и по промежуточным рекам обрешетки. В этом случае на плиту ЦСП можно клеить плитку (грунтовка, после ее высыхания — не клеевой состав можно укладывать плитку).

Пожароопасность и морозостойкость

Плита ЦСП относится к трудносгораемым материалам, по поверхности огонь не распространяется, при сгорании токсичные или вредные газы не выделяются. Предел огнестойкости (способность сдерживать огонь) — 50 мин. Это значит, что материал разрушится после 50 минут нахождения в огне.

Высокая морозостойкость — снижение прочности после 50 циклов заморозки/разморозки не более 10%, что позволяет использовать материал для строительства домов даже в условиях Крайнего Севера. Срок эксплуатации этого материала на улице — 50 лет.

Сравнение ЦСП и ОСБ по горючести

Именно эти свойства делают ЦСП более предпочтительным материалом в каркасном домостроении. Строение получается более надежным с точки зрения пожарной безопасности.

Звукоизолирующие своства

Плита ЦСП имеет неплохие звукоизоляционные характеристики и может использоваться при обшивке наружных или внутренних стен:

  • снижение уровня воздушных шумов для плиты толщиной 10 мм — порядка 30 дБ, для 12 мм — 31 дБ;
  • снижение уровня ударных шумов при плитах, уложенных на железобетонное перекрытие — при толщине 20 мм составляет 16 дБ, при толщине 24 мм — 17 дБ;

При использовании дополнительных промежуточных слоев ударные шумы становятся тише еще на 9-10 дБ. То есть, каркасные стены, обшитые плитами ЦСП, задерживают достаточное количества звуков чтобы дом был тихим.

Лучшая комбинация — сочетание цементно-стружечной плиты и минеральной ваты. Минеральная вата также служит в качестве утеплителя, так как из-за однородности ЦСП имеет небольшое тепловое сопротивление (не является теплоизоляционным материалом).

Эксплуатационные характеристики

Плитам ЦСП присуща высокая паропроницаемость — 0,03 — 0,23 мг/(м·ч·Па). Это примерно на том же уровне, что и у натуральной древесины. При правильном подборе пирога обшивки стен, в помещениях влажность будет регулироваться естественным путем.

Кроме того, плита ЦСП имеет высокую устойчивость к гниению. Происходит это за счет естественного процесса образования гидроксида кальция, который образуется при превращении цемента в бетон и защелачивает материал так, что он становится неблагоприятной средой для обитания грибков, насекомых и гнилостных бактерий.

Размеры и масса

При закупке материалов для строительных и отделочных работ важны такие характеристики как размеры и масса материала. Листы ЦСП выпускаются двух размеров: при ширине 1250 мм длина может быть 2700 или 3200 мм. При этом толщина плит ЦСП может быть 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 мм.

Плита ЦСП: область применения в зависимости от толщины

Понятное дело, чем толще плита, тем больше ее масса. Примерные значения массы приведены в таблице (у разных производителей могут быть отклонения как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения массы).

Вес цементно-стружечных плит в зависимости от размеров и толщины

Еще могут понадобиться такие параметры:

  • площадь одного листа:
    • 1250*2700 — 3,375 м²;
    • 1250*3200 — 4,0 м²;
  • вес кубометра ЦСП — 1300-1400 кг.

Лист ЦСП представляет собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что объясняет высокую теплопроводность материала. Это надо учитывать при разработке пирога утепления. Материал хорошо клеится с древесиной, полимерами и металлом, так что при строительных работах он удобен.

Способы крепления

Плита ЦСП может крепиться при помощи гвоздей или саморезов. При монтаже на каркас, плиты должны монтироваться строго вертикально.

Область применения цементно-стружечных плит в частном строительстве

Для крепления цементно-стружечных плит можно использовать:

  • Оцинкованные винтовые гвозди диаметром от 2,5 мм. Длина подбирается в зависимости от толщины листа и всего пирога. Ущемленная часть гвоздя должна быть не менее двойной толщины плиты, но не менее 10 диаметров гвоздя.
  • Шуруп и саморезы с предварительным засверливанием отверстий под головки. Длина выбирается по тому же принципу.

При монтаже плит ЦСП необходимо строго следить за количеством и порядком установки крепежа: материал имеет большую массу, так что крепеж надо устанавливать не менее рекомендованных величин. Расстояние между гвоздями или саморезами зависит от толщины плиты и указано в таблице.

Как и с какой частотой устанавливать крепеж при монтаже ЦСП

Каждый лист цементно-стружечной плиты фиксируется по периметру, отступив определенное расстояние от кромки листа. Частота установки вдоль длинной и короткой стороны листа одинаковая, но зависит от толщины материала. Кроме того есть еще промежуточное крепление — посередине высоты. Тут частота установки саморезов или гвоздей в два раза реже чем по периметру.

Методы обработки и отделки

Несмотря на то что цементно стружечная плита намного прочнее ДСП, обрабатывается она теми же инструментами: фрезером, пилой, электролобзиком. Разница в том, что использовать надо более прочные пилки.

Для сверления рекомендуется использование сверла с твердым наконечником. Использовать можно как ручную, так и электрическую дрель. Шлифовать этот материал не рекомендуется, так как при этой работе снимается верхний слой, что увеличивает водопоглощение. Но при стыковке иногда возникает необходимость выравнивания высоты. В этом случае можно использовать шлифовальные машины любого типа. Рекомендуемое зерно наждачной бумаги — №16-25.

Швы при монтаже плит ЦСП

Обратите внимание, что для того чтобы швы между плитами не трескались, при внутренней отделе шов должен быть не менее 4 мм, при наружной — не менее 8 мм. Расстояние большое, может закрываться специальными рейками (обычно используется при наружной отделке) или при помощи эластичной ленты или герметика.

В качестве финишной отделки плита ЦСП может быть покрашена или покрыта штукатуркой. При наружной отделке стыки между плитами часто просто прокрашивают, оставляя их незаделанными. Еще вариант — использование алюминиевой профильной накладки, которая подчеркивает швы. Также можно закрыть шов нащельной рейкой.

Как заделать шов между плитами ЦСП при наружной или внутренней отделке

Для внутренней отделки шов заполняют герметиком, который после высыхания сохраняет эластичность. После этого можно штукатурить. Второй вариант — прокладка специального эластичного шнура, поверх которого снова-таки наносится эластичная штукатурка.

Цементно-стружечная плита: применение, технические характеристики, размеры

Главная / Статьи / Цементно-стружечная плита

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — это листовой строительный и отделочный материал, который изготавливается методом прессования цементно-стружечной смеси. Она широко используется в строительстве, а также во внутренней и внешней отделке. Основным нормативом является ГОСТ 26816-2016. Размеры и технические требования к продукции, изложенные в данном документе, соответствуют европейским стандартам EN 634-1:1995 (ч. 1) и EN 634-2:2007 (ч.2).

1. Состав и структура ЦСП
2. Характеристики
3. Технология производства
4. Преимущества цементно-стружечных плит
5. Применение ЦСП
6. Что необходимо учитывать при работе с ЦСП

Состав и структура ЦСП

По объему

  • 66 % — деревянная стружка;
  • 21 % — портландцемент М500;
  • 10 % — вода;
  • 3 % — гидратационные добавки и модификаторы.

ЦСП имеет 3–4 слоя. Для внутренних используются опилки бóльшей длины, для наружных — меньшей. Такая неоднородная структура придает материалу прочность и упругость и обеспечивает гладкую поверхность конечного изделия.

Характеристики

Размеры. Плиты выпускаются длиной 2700, 3200 и 3600 мм, шириной 1200 и 1250 мм. Толщина варьируется в пределах от 8 до 40 мм, с шагом 2 мм. Возможен выпуск ЦСП других размеров под индивидуальные требования заказчика.

Физико-механические параметры.

  • Плотность — 1100–1400 кг/м³, что делает цементно-стружечные плиты самым тяжелым листовым материалом.
  • Коэффициент теплопроводности — 0,26 Вт/(м·К). Температурное сопротивление (м2·°C/Вт) — 0,031–0,138 в зависимости от толщины плиты (чем толще плита, тем выше показатель).
  • Предел прочности на растяжение — не менее 0,35–0,40 МПа, на изгиб — не менее 7–12,9 МПа в зависимости от типа и толщины ЦСП.
  • Влажность в пределах 6–12 %, водопоглощение за сутки — не более 16 %.
  • Морозостойкость — не менее 50 циклов.

Технология производства

Подготовка стружки. Для изготовления ЦСП может быть использована только вылежавшаяся сухая стружка. Она разделяется на две фракции: мелкую, которая идет на внешние слои, и более крупную (на внутренние). Просеянное сырье обрабатывают солями натрия, кальция или алюминия, чтобы заполнить капилляры древесины минералами и снизить таким образом ее способность к поглощению влаги. Помимо этого, обработка проводится с целью превращения растворимых сахаров древесины, в чистом виде меняющих время твердения цемента, в нерастворимые соединения. Стружку выдерживают в растворах солей не меньше суток.

Подготовка водного раствора. Обычная вода не может быть использована, т. к. даже после обработки гидратационными растворами в древесине могут оставаться сахара, вступающие в реакцию с водой и снижающие качество цементного камня. Поэтому в воду вводят те же соли, что используются для обработки стружки (силикат натрия, хлорид кальция, сульфат алюминия), в пропорциях, зависящих от степени предварительной обработки, породы древесины, качества воды и прочих факторов.

Приготовление рабочей смеси. Подготовленные стружки и опилки смешиваются с цементом и водным раствором в бетоносмесительных установках. При этом смешивание стружек различных фракций происходит отдельно, в разных БСУ.

Формование. Подготовленная цементно-стружечная смесь выкладывается в три слоя на поддоны, в процессе выкладки проводится взвешивание для определения точного количества (при необходимости смесь добавляют до нужного количества либо убирают излишки). Затем поддоны поступают на вибрационный стенд для уплотнения, удаления пузырьков воздуха из смеси и максимально полного заполнения формы. После уплотнения смесь подвергается прессованию до необходимой толщины.

Температурная обработка. Сжатые пакеты поддонов, в зависимости от технологии и оборудования, обрабатываю паром при температуре +80…+100 °С в течение 6–16 часов. Такие условия приводят к ускоренной гидратации и отверждению цементной смеси. Габариты плиты не изменяются.

Завершающая обработка. Плиты извлекаются из пресс-форм и отправляются на буферное складирование для последующего дозревания. Для этого ЦСП обдуваются горячим воздухом +70…+100 °С. Затем листы обрезаются по размерам, проходят шлифовку и сортировку.

Важно знать. Цементно-стружечные плиты выпускаются двух категорий: ЦСП-1 и ЦСП-2. Продукция первого вида отличается лучшими характеристиками: меньшим отклонением от размеров (±3,0 мм против ±5,0), бóльшим пределом прочности на изгиб (9,0–12,0 МПа против 7,0–9,0 МПа), меньшей шероховатостью (80 и 100 мкм) и т. п.

Преимущества цементно-стружечных плит

Экологическая безопасность. В производстве ЦСП используется безвредное сырье: портландцемент, древесная стружка, соли металлов. В процессе изготовления происходит полная минерализация компонентов, что делает невозможным выделение готовым изделием газов или пыли. Материал безопасен для человека и окружающей среды, в том числе при нагревании.

Пожарная безопасность. ЦСП не горит, не поддерживают и не распространяют горение, не выделяет токсичных дымов и паров. Это позволяет устанавливать цементно-стружечные плиты в помещениях с повышенными пожарными требованиями.

Надежность. ЦСП являются материалом, придающим каркасу жесткость, и могут применяется в многоэтажных зданиях и в сейсмоопасных районах (успешно прошли вневедомственную экспертизу и экспертизу ЦНИИСК).

Биостойкость. В процессе превращения цемента в бетон при изготовлении ЦСП в самой массе образуется гидроксид кальция — естественный антисептик. Благодаря этому в материале не образуется плесень, а его структура позволяет противостоять воздействию насекомых и грызунов.

Влагостойкость. Плиты не впитывают влагу и при монтаже снаружи дополнительно защищают здание от атмосферных явлений. Также это позволяет использовать ЦСП для отделки влажных помещений. Морозостойкость. Это свойство позволяет применять материал в серверных регионах — снижения прочности на изгиб после 50 циклов не превышает 10%.

Применение ЦСП

 

ЦСП используются в ходе строительства и реконструкции жилых домов, а также различных зданий и сооружений промышленного, гражданского или сельскохозяйственного назначения. Наиболее распространены следующие способы применения.

Возведение наружных и внутренних стен и перегородок. ЦСП, имеющие толщину 10–16 мм, используются для создания наружной и внутренней обшивки по металлической или деревянной обрешетке. В результате образуется жесткий каркас, использование которого допустимо в том числе в сейсмоопасных районах.

Устройство плоской кровли. ЦСП используется в качестве сборной стяжки под рулонное покрытие, в том числе в регионах с высокой снеговой нагрузкой. Это позволяет обеспечить ровную укладку рулонного покрытия, отсутствие мокрых процессов в дальнейшем. Применение ЦСП дает возможность организовать эксплуатируемую кровлю.

Устройство несъемной опалубки. Несъемная опалубка с элементами из ЦСП используется при устройстве фундаментов, возведении стен, мансардных стен и перекрытий в домах разной этажности.

Устройство «плавающего пола». Это пол из ЦСП, уложенный на звукоизоляционном слое, не имеющий жёстких связей с несущей частью перекрытия и другими конструкциями здания. Его основные преимущества — высокая скорость монтажа, повышение звукоизоляции, а также влаго- и биостойкость.

Устройство перекрытий. ЦСП толщиной 12–36 мм могут использоваться как в качестве чернового пола по лагам, профлисту, старому деревянному основанию и др., так и в качестве подстилающего или выравнивающего слоя и даже чистового пола (с последующим монтажом лицевого покрытия).

Облицовка при создании вентилируемых фасадов. Плиты толщиной 8–12 мм монтируются на деревянную или металлическую обрешетку, между ними и стеной укладываются теплоизоляционные материалы. Такое применение ЦСП позволяет повысить энергоэффективность как старых, так и новых зданий.

Интерьер. Помимо строительства и черновой отделки, ЦСП используются и в чистовой, в частности, для создания интерьеров в стиле лофт или хай-тек. Их применение позволяет значительно сократить сроки обустройства помещения. Древесная основа плит позволяет забивать в поверхности гвозди, вкручивать саморезы, размещать на стенах, отделанных ЦСП, предметы интерьера. Плиты могут использоваться в том числе во влажных помещениях.

Что необходимо учитывать при работе с ЦСП

Следует уяснить, что цементно-стружечная плита сильно отличается от других древесно-композитных материалов, таких как ДСП или ДВП. Процентное содержание стружки в ЦСП не превышает 25 %, поэтому материал по своим физическим свойствам и эксплуатационным характеристикам ближе к бетонным изделиям, чем к дереву.

Большой вес. Это означает, что при работе с цементно-стружечной плитой требуется не меньше двух человек, так как для одного это будет очень затруднительно. Кроме того, использование ЦСП, например, для облицовки фасада, ведет к значительному утяжелению конструкции. Поэтому перед началом облицовочных работ следует обязательно выяснить максимальную нагрузку, на которую рассчитаны несущие стены, перекрытия и фундамент дома.

Хрупкость. Плиты требуют более аккуратного и бережного отношения, чем ДВП- и ДСП-панели. Например, их переноска должна осуществляться только в вертикальном положении, перпендикулярно к земле, а в горизонтальном следует хранить.

Резка. При раскрое ЦСП выделяется много цементной пыли, поэтому все работы следует осуществлять на открытом воздухе или в помещении с хорошим естественным воздухообменом либо вытяжной вентиляцией. При резке необходимо использовать средства индивидуальной защиты, как минимум респиратор.

Инструменты. ЦСП — это больше цемент, чем древесина, поскольку значительно превосходит ее по прочности. Однако для ее обработки используется практически аналогичный инструмент, однако его режущие поверхности должны быть выполнены из твердого сплава. ЦСП режется, фрезеруется, шлифуется и сверлится.

Крепеж. Для монтажа ЦСП используются гвозди или саморезы. Для последних предварительно рассверливаются отверстия несколько большего диаметра, чем крепеж. Это делается, чтобы предотвратить вкручивание в плиту вплотную и снизить вероятность сколов или трещин. Все виды соединительных элементов должны обладать антикоррозийной поверхностью. Оцинкованное покрытие предотвращает коррозию, тем самым окрашенная поверхность ЦСП защищена от проявления ржавчины.

Важно. Хрупкость ЦСП и низкая прочность на изгиб предъявляют высокие требования к основанию: оно должно быть ровным, без перепада высот.

Плита ЦСП — технические характеристики и применение

Цементно-стружечная плита – это композитный листовой материал, созданный из смеси древесных стружек с цементом. Благодаря этому, отчасти противоречивому сочетанию, плита ЦСП получила ценные характеристики и широкое применение в строительстве.

Как изготавливают ЦСП

Цементно-стружечная смесь, из которой изготавливают ЦСП – это своеобразный бетон на основе минерального вяжущего. Только вместо песка и щебня наполнителем в ней служит мелкая древесная стружка. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, но главное – стружка сыграла роль не только легкого наполнителя, но и фибры – добавки, создающей объемное армирование, воспринимающее нагрузки на растяжение.

В смесь для изготовления плиты входят:

  • цемент – 65%;
  • стружка – 24%;
  • вода – 8,5—9%;
  • минерализующие и гидратационные добавки, – 2—2,5%.

Приготовление смеси начинается с измельчения стружки до нужного размера. После этого она делится на ситах на две фракции. Мелкую используют для формирования внешних слоев листа, более крупную – для среднего слоя. Затем ее обрабатывают хлоридом кальция, «жидким стеклом», хлоридом или сульфатом алюминия. Это необходимо для защиты материала от гниения и поражения грибком.

Просеянные и обработанные минеральными добавками стружки смешивают с водой и цементом. В воде растворяются добавки, ускоряющие твердение цемента. Кроме названных компонентов, в смесь в небольших количествах может добавляться мазут и индустриальное масло И-20 для снижения внутреннего трения и облегчения прессования.

Подготовленную смесь в три слоя выкладывают на поддоны, поддоны собирают в штабель и помещают в холодный пресс, где этот «пакет» сжимается до давления 1,8—6,6 МПа и фиксируется в таком состоянии замками. Специальная система замков сохраняет давление в пресс-форме после извлечения ее из пресса.

Сжатые пакеты подвергаются нагреву в течение 8 часов. За это время происходит ускоренная гидратация цемента и его твердение. Древесная стружка за счет своей упругости компенсирует усадку цемента, поэтому заданные размеры плит не изменяются. Разблокировка пресс-форм и снятие давление тоже происходит в прессе. После этого пакет раскрывается, а плиты извлекаются и на 1—2 недели помещаются в буферный склад.

Для окончательного дозревания материала он обдувается воздухом с температурой 70—100оС. После этого листы обрезаются по размеру, шлифуются, сортируются и передаются на склад готовой продукции.

Разновидности ЦСП и их размеры

По ГОСТ 26816-2016 производятся цементно-стружечные плиты двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2. Они отличаются точностью размеров, прочностью и другими параметрами качества.








Параметры ЦСП-1 ЦСП-2
Отклонения размеров плит (мм) 3,0 5,0
Отклонение по толщине нешлифованных плит (мм) 0,7-1,5 0,8-0,16
Предел прочности при изгибе (МПа) 9,0-12,0 7,0-9,0
Предел прочности на расслоение (МПа) 0,50 0,35
Шероховатость шлифованных плит (мкм) 80  100
Пятна на поверхности Не допускается Не допускаются более 1 шт. ди­
аметром более 20 мм на 1 м2.
Вмятины Не допускается более 1 шт, глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2. Не допускаются более 3 шт. глу­биной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2.

Пределы отклонения по толщине и прочности на изгиб задаются отдельно для разных диапазонов толщины. Плиты производятся толщиной от 8 до 40 мм с градацией через 2 мм.

Размеры листов ЦСП обеих марок одинаковы:

  • Длина – 3200 или 3600 мм;
  • Ширина – 1200 или 1250 мм.

Кроме этих двух марок существуют «родственные» материалы, имеющие сходный состав и свойства.

Фибролит

Это плиты с наполнителем из древесных волокон, так называемой, древесной шерсти. Наполнитель такой формы обеспечивает более качественное фибрирование, что положительно сказывается на прочности материала и его стойкости к образованию трещин. Фибролит относительно мягок, имеет сравнительно малую плотность и часто применяется для теплоизоляции и как поглотитель звука.

Арболит

Материал, относящийся к легким бетонам. В качестве наполнителя в нем используется древесная стружка, щепа, нарезанные стебли камыша и рисовая солома. Арболит имеет невысокую прочность и применяется в конструкциях, не несущих нагрузок, например внутренних перегородок.

Ксилолит

Этот материал изготавливается с применением магнезиального вяжущего – цемента Сореля. Нечувствителен к воде. Применяется для обшивки пола, кровель и других конструкций, где возможно частое увлажнение плит.

Характеристики ЦСП

Основные характеристики ЦСП определяются входящими в ее состав компонентами. Например, тяжесть цементного камня частично компенсируется легкостью наполнителя – стружки.

Физико-механические показатели ЦСП согласно ГОСТ 26816-2016:













Показатель ЦСП-1 ЦСП-2
Модуль упругости при изгибе, МПа 4500 4000
Твердость, МПа 45 — 65
Теплопроводность, ВТ/(м·0С) 0,26
Удельная теплоемкость, кДж/(кг·0С) 1,15
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м 4 — 7
Класс биологической стойкости 4
Морозостойкость:
— число циклов переменного замораживания/оттаивания без видимых признаков разрушения 50
— остаточная прочность, % 90
Стойкость к циклическим температурно- влажностным изменениям:
— снижение прочности при после 20 циклов температурно-влажностных воз­действий, % 30
разбухание по толщине, поле 20 циклов температурно-влажностных воздействий, % 5

Плотность и вес плиты

Плотность ЦСП составляет 1100—400 кг/м3 – это меньше, чем плотность большинства материалов на основе цемента. Плита размерами 3200х1200х10 мм весит от 42 до 54 кг в зависимости от плотности.

Воздействие влаги и биостойкость

ЦСП устойчива к влаге и биологическим факторам. Биостойкость обеспечивается специальной обработкой стружки – минерализацией. Влагостойкость – это заслуга цемента. Цементный камень не теряет прочности при любом увлажнении. Водопоглощение при длительном погружении в воду не превышает 16 %, а разбухание плиты по толщине укладывается в 1,5 %.

Морозостойкость

При увлажнении ЦСП мало впитывает воду. Этим определяется ее хорошая устойчивость к низким температурам. Морозостойкость ЦСП – 50 циклов замораживания-прогрева без видимых повреждений и при 90 % остаточной прочности. По этому параметру плиты пригодны для применения вне отапливаемых помещений при условии защиты от накопления влаги.

Теплопроводность и паропроницаемость

Цементно-стружечная плита – пористый материал, поскольку значительную часть объема в ней занимает древесная стружка. Благодаря такой структуре она имеет невысокую теплопроводность – около 0,26 Вт/(м∙°С). Это в 1,5—2 раза меньше, чем у кирпича и примерно вдвое больше, чем у гипсокартона. Несмотря на то, что ЦСП нельзя в полной мере считать теплоизолирующим материалом, ее использование существенно влияет на результирующее тепловое сопротивление внешних ограждающих конструкций.

Пористая структура обуславливает проницаемость материала для водяного пара на уровне 0,03 мг/(м∙ч∙Па). Такую же паропроницаемость имеет бетон. Этот параметр обязательно учитывается при проектировании многослойных стен. При применении ЦСП плиты для внутренней отделки внешних стен, она может служить пароограничивающим слоем, уменьшающим накопление влаги в стене и повышающим эффективность теплоизоляции.

Пожарная безопасность

Пожарные характеристики ЦСП таковы:

  • группа горючести: Г1: трудногорючие;
  • группа воспламеняемости: В1 – трудновоспламеняемые;
  • распространение пламени: РП1 – не распространяющие пламя;
  • дымообразование: Д1 – малое количество дыма;
  • группа токсичности: Т1 – продукты горения малотоксичны.

По сумме параметров цементно-стружечная плита относится к безопасным материалам. Ее использование позволяет повысить огнестойкость строительных конструкций и снизить класс пожарной опасности помещений.

Экологичность

Этой характеристике уделяется очень большое внимание в связи с массовым использованием в производстве стройматериалов синтетического сырья. Цементно-стружечная плита состоит только из природных компонентов. В ней не содержатся формальдегидные смолы, полистирол и другие вещества, которые могут служить источниками эмиссии летучих токсичных соединений. Благодаря минерализирующим добавкам, древесная компонента неподвержена гниению, что тоже способствует сохранению в помещениях здоровой атмосферы.

Обработка

Цементно-стружечная плита достаточно легко режется и сверлится, что существенно упрощает работу с ней. На ее поверхность хорошо ложатся шпаклевки, она хорошо окрашивается.

Применение ЦСП

Области применения цементно-стружечной плиты определяется ее свойствами, описанными выше. Особенно ценным является удачное сочетание ценных качеств, дополняющих друг друга. Не многие материалы обладают прочностью, влагостойкостью, экологичностью, пожарной безопасностью и сравнительно небольшим весом одновременно.

Форма материала в виде плит дает еще одно важное преимущество – удобство применения, технологичность. Использование ЦСП во многих случаях позволяет ускорить работы, исключить, так называемые, «мокрые процессы», которые требуют от мастеров специальной квалификации, трудоемки и занимают много времени, особенно, учитывая время твердения строительных смесей.

Применение цементно-стружечных плит сводится к монтажным работам, большие размеры листов позволяют сразу закрывать большую площадь и упрощают выравнивание плоскостей.

Обшивка стен и перегородок

Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для обшивки стен, как массивных, так и каркасных. Экологическая безопасность делает их хорошим материалом для внутренней отделки, а влагостойкость позволяет применять для влажных помещений и для внешней отделки зданий.

Плиты могут крепиться на кирпичные стены вместо обычной штукатурки. Этот метод получил название «сухая штукатурка». Облицовка плитами позволяет легко получить ровную поверхность. Трудоемкость этой работы, с учетом простоты обеспечения должного качества, намного ниже, чем при традиционном оштукатуривании. Для этих целей обычно используют листы толщиной 8—12 мм.

Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для каркасного строительства. Эта технология прямо предусматривает листовую обшивку, что обеспечивает высокую технологичность работ и экономию времени. Один из видов каркасных конструкций – внутренние перегородки. ЦСП служат звукоизолирующим материалом, снижающим акустическую связь между помещениями, разделенными перегородкой. Для обшивки каркасов используют плиты толщиной до 20 мм.

Навесные фасадные системы

Навесной вентилируемый фасад – одно из естественных применений ЦСП. Эти листы служат внешней обшивкой, защищающей внутренние слои от атмосферной влаги и ветра. Для вентилируемого фасада крайне важны прочность, влагостойкость и пожарная безопасность материала. ЦСП способно выдерживать высокие механические нагрузки, не портится от влаги и не распространяет пламя, даже в условиях сильной тяги в вентзазоре. В этой области применяют легкие плиты толщиной до 12 мм.

Кровельные системы

ЦСП применяется при устройстве плоских, в том числе эксплуатируемых кровель. Листы укладываются поверх теплоизоляции и затем закрываются гидроизоляционной мембраной. Благодаря жесткости плит утеплитель не подвергается сосредоточенным нагрузкам и по крыше можно ходить, и даже использовать ее, например, под летнее кафе или зону отдыха. В зависимости от нагрузки в кровельных системах применяют плиты толщиной до 20 мм, а в особых случаях и более.

Полы

Для устройства пола пригождаются такие свойства ЦСП, как прочность на изгиб и влагостойкость. Этот материал очень хорошо подходит для чернового пола – так называемой, сухой стяжки. Вместо того чтобы выкладывать на перекрытие слой цементно-песчаной смеси, выглаживать ее и ждать, пока она затвердеет, на подготовленные «маяки» укладываются плиты ЦСП и сразу получается ровное и готовое к дальнейшей отделке основание, к тому же служащее теплоизолятором.

Для каркасного дома или при устройстве пола по лагам берутся более толстые плиты. Выбор толщины определяется предстоящей нагрузкой и расстоянием между лагами.

Еще одна, часто применяемая конструкция – плавающий пол. Для нее ЦСП также прекрасно подходит, как и для плоской утепленной кровли. На выбор толщины плит влияют расчетные нагрузки и плотность утеплителя. Для чернового пола применяют плиты толщиной не меньше 14 мм.

Опалубка

Обычно при монолитном строительстве опалубка является временной конструкцией, которая снимается после начального твердения бетона. Использование ЦСП позволяет совместить подготовку опалубки с отделочными работами. Из этих плит изготавливается несъемная опалубка, которая остается в составе стены, сразу формируя ровную поверхность, не нуждающуюся в оштукатуривании.

Садовые дорожки

Это одно из возможных применений плиты ЦСП. Здесь пригождаются ее прочность и влагостойкость. Укладка плит на подготовленную песчаную «подушку» создает ровную поверхность, которая не будет выкрашиваться, трескаться, на которой не будут возникать провалы или вспучивания. Разумеется, для компенсации морозного пучения нужно позаботиться об устройстве качественной дренажной прослойки.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технические характеристики цементно-стружечных плит, цена и применение листов ЦСП в Москве

Номенклатура ЦСП ТАМАК

















Размеры, мм Вес 1

листа*, кг
Площадь

листа, м2
Объём

листа, м3
Кол-во

листов в 1 м3
Вес

1 м3, кг
длина ширина толщина
2700 1250 8 36,45 3,375 0,0270 37,04 1300-1400
10 45,56 0,0338 29,63
12 54,68 0,0405 24,69
16 72,90 0,0540 18,52
20 91,13 0,0675 14,81
24 109,35 0,0810 12,53
36 164,03 0,1215 8,23
3200 1250 8 43,20 4,000 0,0320 31,25 1300-1400
10 54,00 0,0400 25,00
12 64,80 0,0480 20,83
16 86,40 0,0640 15,63
20 108,00 0,0800 12,50
24 129,60 0,0960 10,42
36 194,40 0,1440 6,94

* рассчитано для плотности 1350 кг/м3

Физико-механические свойства ЦСП ТАМАК


















Наименование показателя,

ед. измерения
Величина показателя
1. Плотность, кг/м3 1100 — 1400
2. Влажность, % 9 ± 3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более 1,5
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более 16
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее

 




для толщины до 12 мм
для толщины от 12 до 19 мм
для толщины более 19 мм
 
6. Прочность при растяжении (перпендикулярно пласти плиты), МПа, не менее 0,5
7. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 4500
8. Ударная вязкость, Дж/м2 1800
9. Группа горючести Г1
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10
11. Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82, мм, не более для плит:

 



нешлифованных
шлифованных
 
12. Предельные отклонения по толщине, мм, не более для плит:

 






шлифованных  
нешлифованных толщиной: 10 мм
  12 ÷ 16 мм
  24 мм
  36 мм
 






  ± 0,3
  ± 0,6
  ± 0,8
  ± 1,0
  ± 1,4
13. Предельные отклонения по длине и ширине плит, мм: ± 3
14. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К): 0,26
15. Коэффициент линейного расширения, мм/(п.м.·°C) или град-1·10-6: 0,0235 или 23,5
16. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): 0,03

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК












Наименование показателя,

ед. измерения
Значение для плит ЦСП-1 ГОСТ
1 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 4500 ГОСТ 10635-88
2 Твёрдость, МПа 46-65 ГОСТ 11843-76
3 Ударная вязкость, Дж/м2, не менее 1800 ГОСТ 11843-76
4 Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м 4-7 ГОСТ 10637-78
5 Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K) 1,15
6 Класс биостойкости 4 ГОСТ 17612-89
8 Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 30
9 Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 5
10 Горючесть Группа слабогорючих Г1 ГОСТ 30244-94
11 Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10 ГОСТ 8747-88

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»












Пролёт,

мм
Нагрузка, кН
Толщина

8 мм
Толщина

10 мм
Толщина

12 мм
Толщина

16 мм
Толщина

20 мм
Толщина

24 мм
200 0,279 0,416 0,572 0,956 1,489 1,997
250 0,223 0,333 0,457 0,765 1,191 1,597
300 0,186 0,278 0,381 0,637 0,993 1,331
350 0,159 0,238 0,327 0,546 0,851 1,141
400 0,139 0,208 0,286 0,478 0,744 0,998
450 0,124 0,185 0,254 0,425 0,662 0,887
500 0,111 0,167 0,229 0,382 0,596 0,799
550 0,101 0,151 0,208 0,348 0,541 0,726
600 0,093 0,139 0,191 0,319 0,496 0,666

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты









Толщина плит, мм Теплопроводность, Вт/м·°C Температурное сопротивление, м2·°C/Вт
8 0,26 0,031
10 0,035
12 0,046
16 0,062
20 0,077
24 0,092
36 0,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума



ЦСП ТАМАК 10 мм RW=30 дБ
ЦСП ТАМАК 12 мм RW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов









Наименование

шурупа,

DxL, мм
Диаметр отверстия

под шуруп, мм
Среднее удельное

сопротивление из

5 испытаний, Н/мм
Разброс удельного

сопротивления,

Н/мм
1 5,5 х 30 3,0 122 118 ÷ 137
2 5,0 х 30 3,0 85 68 ÷ 103
3 4,5 х 30 3,0 93 80 ÷ 108
4 4,0 х 30

(L резьбы 20 мм)
2,5 110 88 ÷ 147
5 4,0 х 30

(L резьбы полная)
2,5 114 103 ÷ 124
6 3,5 х 30 2,5 104 87 ÷ 116
      ср. 105  

 

Цсп технические характеристики, размеры и вес

Высокие эксплуатационные и технические параметры ЦСП (цементно-стружечная плита): ее габариты, вес, себестоимость и другие физические характеристики выдвинули этот строительный материал в ТОП рейтинга востребованности в современных строительных технологиях. Для любых типоразмеров цсп технические характеристики делают их универсальными в применении, так как в рабочий состав входит мелкая древесная стружка или крупные опилки, и высокомарочный цемент с добавками, нивелирующими вредные реакции между компонентами. Производство и применение в жилищном строительстве ЦСП экологически безопасно. Само производство основано на минерализации веществ, поэтому вредные выбросы в атмосферу исключены.
Области применения цементно-стружечных плит

Характеристики ЦСП

Технология изготовления заключается в формировании трехслойной основы из цемента и стружки. Крупную стружку запрессовывают внутри, для этого используется гидропресс высокого давления. Готовые цементно-стружечные плиты имеют цельную структуру, которая при различных внешних воздействиях не расслаивается и не растрескивается.

 

В строительной сфере цементно стружечная плита характеристики которой позволяют заменять такие изделия, как гипсокартон, ДСП, фанеру и другие листовые стройматериалы, подходит для обшивки наружных или внутренних стен зданий, ею облицовывают колонны, используют как стяжку для чернового пола или плоской крыши, экранируют вентилируемые фасады.

  1. Удельная плотность изделий – 1100-1400 кг/м3;
  2. Стандартный вес плиты размером 2700 х 1250 х 16 мм – 73 кг;
  3. Показатели упругости на сжатие и изгибание – 2500 Мпа, упругости на растяжение – 3000 Мпа; при боковых нагрузках – 1200 Мпа;
  4. Деформация после суточного пребывания в воде: высота – 2%, длина – 0,3%;
  5. Звукоизоляция – 45 дБ;
  6. Параметры теплопроводности -0,26 Вт/м·°C;
  7. Горючесть Г1 – относится к слабогорючим материалам;
  8. При нормальной влажности в закрытых помещениях может эксплуатироваться до 50 лет.

Из чего состоит ЦСП

 

Положительные стороны изделий:

  1. Экологически чистые изделия в виде плит, панелей или листов разной толщины;
  2. Высокая морозостойкость;
  3. Пожаробезопасность и огнеустойчивость;
  4. Влагостойкость и теплоизоляция делают применение изделий востребованным при отделке любых поверхностей;
  5. Гидроксид кальция (Ca(OH)₂) в составе изделия предотвращает гниение, появление плесени и грибковых заболеваний;
  6. Хорошая устойчивость к продольным нагрузкам и деформациям;
  7. У цсп характеристики позволяют использовать плиты в одной конструкции с деревом, полимерными элементами, металлом и стеклом;
  8. Легко поддается механической обработке – резке, распиливанию, сверлению;
  9. Простота монтажа и экономичность при работе с материалом;
  10. Универсальное применение в отделочных работах;
  11. Не накапливают статическое электричество, не препятствуют прохождению электромагнитных полей естественного происхождения, по свойствам относятся к утеплителям.

Применение плит – стяжка пола второго этажа

 

 

Недостатки:

  1. Тяжелый вес плит на основе цемента затрудняет их монтаж на верхних этажах без задействования спецтехники, что вызывает лишние расходы;
  2. При эксплуатации на улице гарантированный срок службы уменьшается в три раза – до 15 лет.

Строительные ЦСП плиты производятся согласно требованиям ГОСТ 26816.

Размеры одной плиты, см Масса одной плиты, кг Площадь одной плиты, м2 Объем одной плиты, м3 Нормативный вес изделий в 1м3, тонн Плит в м3, штук
Длина изделия Ширина Толщина
270 125 0.8 36.45 3,375 0.027 1,3 37.04
1.0 45.56 0.0338 29.63
1.2 54.68 0.0405 24.69
1.6 72.90 0.054 18.52
2.0 91.13 0.0675 14.81
2.4 109.35 0.081 12.53
3.6 164.03 0.1215 8.23
320 125 8.0 43.20 4,000 0.032 1,4 31,25
1.0 54.00 0.04 25.0
1.2 64.80 0.048 20.83
1.6 86.40 0.064 15.63
2.0 108.00 0.08 12.5
2.4 129.60 0.096 10.42
3.6 194.40 0.144 6.94

 

 

При оформлении индивидуального заказа на ЦСП с оригинальными характеристиками изготавливаются изделия ЦСП свободных размеров, например, длиной 3050 мм, 3780 мм и т.д. Ширина также меняется по желанию заказчика, а толщина остается стандартной, указанной в таблице размеров. Применяться в строительстве плиты, панели и листы ЦСП могут:

  1. В строительстве сборного жилья;
  2. Для обустройства несъемной опалубки;
  3. При отделке фасадов, в том числе и вентилируемых;
  4. Во внутренней отделке, в том числе для обустройства перегородок, пола и потолка;
  5. В строительстве ограждений.

Сертификация плит и компоненты состава

Состав цементно-стружечных изделий

Выбирая панели на цементной основе, внимательно изучайте их характеристики и описание – параметры, которые указываются в сертификатах и сопроводительных документах, габариты листов, влагостойкость, пожаробезопасность, и прочие свойства, которые важны при том или ином применении ЦСП.  ГОСТ 26816 регламентирует следующие требования к материалу и изделиям из него:

  1. В составе листа ЦСП должно быть не менее 24% древесной стружки от общего веса изделия;
  2. Влажность – 8,5%;
  3. Пропорции портландцемента – 65% от общей массы;
  4. Не более 2,5% органических и синтетических добавок, в том числе жидкого стекла (Na2O(SiO2)n и/или калия K2O(SiO2)n) и сульфата алюминия (Al₂(SO₄)₃).

 

 

Пропорции компонентов в процентном соотношении должны указываться в паспорте партии плит, к нему же должен прилагаться сертификат качества продукции.
Производство листов разной толщины

Самый маленький размер плит по толщине – 4 мм, соответственно, вес таких изделий позволяет использовать их в высотных зданиях. Производство сверхтонких ЦСП освоено с целью снижения себестоимости продукта, так как тонкие листы, изготовленные по современным технологиям, не нужно доводить на шлифовальном оборудовании до требуемого качества.

Также существуют тисненые плиты с гладкой поверхностью – в их состав входят мелкодисперсные вещества. Такими плитами отделывают фасады «под облицовочный кирпич» или «под натуральный камень». Тисненые листы не нужно дополнительно обрабатывать специальными веществами или грунтовками, красить или шлифовать – они готовы к установке сразу после покупки.

Параметр Числовое значение
Удельная плотность 1250-1400 кг/м3
Влажность состава 9+/-3%
Разбухание за сутки, ≤ 2%
Водопоглощение за сутки, ≤ 16%
Прочность на изгиб:

Толщина изделий 10,12, 16 мм ≥

12 МПа
Толщина изделий ≥ 24 мм ≥ 10 МПа
Толщина изделий ≥ 36 мм ≥ 9 МПа
Прочность на растяжение в перпендикулярном направлении ≥ 0,4 МПа
Упругость на изгиб ≥ 3500 МПа
Вязкость 9 Дж/м2
Горючесть Г1
Морозоустойчивость после 50 циклов замораживания/оттаивания ≤ 10 %
Шероховатость Rz по регламенту ГОСТ 7016-82 ≤

Для нешлифованных поверхностей

320 мм
Для шлифованных поверхностей 0 мм
Максимальные и минимальные отклонения по толщине ≤

Для шлифованных поверхностей

±0,3 мм
для нешлифованных изделий толщиной:

10 мм

±0,6 мм
12-16 мм ±0,8 мм
24 мм ±1,0 мм
36 мм ±1,4 мм
Максимальные и минимальные отклонения по длине и ширине ±3 мм
Теплопроводность 0,26 Вт/(м·К)
Линейное расширение 0,0235 или 23,5 мм/(погонный метр·С)
Паропроницаемость 0,03 мг/(м·ч·Па)

При укладке листов ЦСП на пол отделывать полученную поверхность не нужно – она будет достаточно гладкой, чтобы настилать на нее линолеум или красить. Перед покраской рекомендуется (но не обязательно) загрунтовать цементно-стружечную плиту или вскрыть ее специальным водоотталкивающим составом. Внешний вид таких плит будет соответствовать любым дизайнерским требованиям.

График несущей способности в пролетах здания

 

 

Важно провести качественный и правильный монтаж листов, чтобы во время эксплуатации они не расшатались, не покоробились и не начали шелушиться, что уменьшит срок их эксплуатации. В особенности это касается наружных условий применения ЦСП плит.

Широкая область применения ЦСП обусловлена конкурентоспособной стоимостью этого стройматериала. Несмотря на низкую цену, качество изделий не страдает, позволяя применять ЦСП в любых условиях для решения широкого спектра проблем. Так, при укладке плит ЦСП в качестве чернового пола, они послужат еще и дополнительным слоем теплоизоляции, кроме прочной и долговечной основы для декоративного напольного покрытия.

Монтаж и отделочные работы ЦСП

До использования плиты цсп в строительстве их необходимо доставить на стройплощадку, и делается это только на ребре. Хранятся листы горизонтально, к месту монтажа крепятся не менее чем в 3-х местах пресс-шайбами, под которые нужно сначала просверлить отверстия. Один из недостатков цементно-стружечных листов – хрупкость, поэтому обращаться с ними следует аккуратно.

Проще всего плиты отделывать окрашиванием силиконовыми, акриловыми красками, или красками на основе воды. При монтаже между соседними плитами нужно оставлять воздушный зазор в 2-3 мм для компенсации расширения изделий при изменении температуры и влажности воздуха. Непроницаемая для воздуха и гладкая поверхность плит позволяет наносить защитную краску без предварительного грунтования плоскости, по той стороне плиты, с которой находится слой цемента.
Окрашивание листов

 

Стыки и зазоры между плитами зашпаклевывать нельзя – разрешается пользоваться герметиком, чтобы замаскировать швы, так как он не растрескивается от воздействия осадков и температуры. Также швы и стыки рекомендуется заделывать деревянными рейками или металлическими планками

Финишная отделка стен ЦСП облегчается их абсолютно гладкой нижней поверхностью. Панели, смонтированные снаружи или внутри дома, можно отделывать оштукатуриванием, окрашиванием, укладкой керамогранитной или кафельной плитки, оклеиванием обоями, укладкой линолеума, ламината, ковролинового покрытия, и т.д.

 

 

На рынке стройматериалов цементно стружечная плита технические характеристики которой конкурируют с традиционными материалами, стоит почти столько же, сколько и другие плитные изделия, зависит от габаритов, массы изделия и объема заказа.
Отделка под облицовочный кирпич

Для отделки стен дома часто используют прием декорирования под красный или отделочный кирпич. Такой экстерьер частного дома придаст жилью респектабельности при минимальных денежных и трудовых вложениях.

Что такое ЦСП плита где применяется это материал?

Дата: 2018-08-10

Просмотры: 17581

Комментарии:



  1. 1. Что входит в состав цементно-стружечного листа
  2. 2. Разновидности ЦСП плиты
  3. 3. Основные характеристики ЦСП плиты
  4. 4. Объекты, использующие ЦСП
  5. 5. Сфера применения


Цементно-стружечная плита – востребованный материал в строительстве, получивший известность благодаря своему использованию для внешней и внутренней отделки комнат и зданий. Это универсальное средство превосходит по своим характеристикам любой листовой материал. Несмотря на наличие положительных свойств по звуко- и теплоизоляции плита не деформируется (нет риска усадки и коробления) и устойчива к пожару. Поэтому ЦСП чаще используют в строительстве и отделочных работах, так как ее можно оформлять сайдингом и керамической плиткой, красить и штукатурить.


Что входит в состав цементно-стружечного листа


Название изделия уже говорит о наличии двух компонентов, входящих в его состав: цемента и древесной стружки. Это такой своеобразный бетон, который изготовлен на основе вяжущего материала минерального происхождения. Только здесь в качестве наполнителя выступает не щебень с песком, а стружка древесины. Благодаря этому компоненту листы имеют небольшую плотность и объемное армирование.


Для достижение таких качеств с состав ЦСП включены следующие компоненты:


  • древесную стружку различной фракции;
  • цементный раствор;
  • добавки минерализирующие и гидратационные;
  • обычную воду.

Первоначальный этап изготовления смеси начинается с дробления стружки из древесины. Причем, ее производитель измельчает до необходимого размера. Затем стружка попадает на два сита, где древесная фракция более мелкого помола формирует слои листа внешнего плана, а более крупная фракция формирует средний слой плитки. После ее культивируют специальными добавками:


  • алюминия сульфат,
  • кальция хлорид,
  • «жидкое стекло».

Химические добавки для ЦСП. Алюминия сульфат и жидкое стекло.


Все это требуется для того, чтобы листы были меньше подвержены грибковому заражению и гниению.


Древесные стружки после просеивания и обработки смешиваются с цементом и водой. Там же растворяются все добавки, которые благоприятным образом сказываются на затвердевании ЦСП. В изделия так же добавляются масло индустриального содержимого И-20 и мазут, с помощью которого происходит облегчение процесса прессования.


Затем готовое сырье кладется на поддоны, которые помещаются под штабелем в пресс холодного контроля. Плиты сжимаются и фиксируются замками. После чего сжатые пакеты с продукцией в течение 8 часов находятся в помещении под высокой температурой нагрева. Тем временем цемент хорошо затвердевает, а древесная стружка усаживается. Благодаря чему размеры плиты ЦСП не изменяются. Затем пакет с плитами раскрывают, а их самих помещают в буферный склад на 7-14 дней.


Как только материал будет готов к дальнейшей обработке, его достают из склада и обдувают воздухом при температуре от 70 до 1000С. Конечным этапом является резка листов согласно требуемым размерам, их шлифовка, сортировка и передача на склад готовых изделий.


Купите ЦСП в Саратове по низким ценам с доставкой в Мидилтд.


Разновидности ЦСП плиты


Помимо различных размеров таких плит выделяют и следующие их виды в зависимости от фракции древесных волокон и других наполнителей:


Арболит – универсальный материал, который приравнивают к легкому бетону. Почему? Все дело в том, что в основе наполнителя данного материала имеются: щепа, мелкая древесная стружка, рисовая солома и стебли камыша. Но такое строительное изделие не прочное. Его применяют в основном для внутренних межкомнатных перегородок, которые не несут никаких дополнительных нагрузок.



Фибролит – плиты, в основе которых имеется древесная шерсть или волокна. Такие изделия имеют высокий уровень фибрирования, благодаря чему они износостойки и прочны. Такие плиты нетвердые, имеют небольшую плотность и часто используются для звуко- и теплоизоляции в помещениях.



Ксилолит – уникальный материал, изготовленный на основе цемента Сореля. Его часто используют для укладки в помещениях с большой влажностью. Изделие настолько нечувствительно к влаге, что его применяют для отделки кровли, полов и др.



Основные характеристики ЦСП плиты


Цементно-стружечная плита, как и любой другой строительный материал, имеет следующие характерные ей свойства:


  • морозоустойчивость;
  • высокая степень устойчивости к влаге и биостойкость;
  • наличие теплопроводности и паропроницаемости;
  • безопасность использования материала;
  • высокие показатели экологичности изделия;
  • пожарная безопасность;
  • легкая обработка плитки.

Объекты, использующие ЦСП


Листы цементно-строительных плит чаще всего применяются в следующих объектах:

  • здания под офисы;
  • промышленные предприятия;
  • учреждения здравоохранения;
  • гостиницы;
  • школы;
  • детские сады;
  • жилые дома каркасного типа до трех этажей включительно;
  • спортзалы;
  • склады;
  • ангарные помещения.

Помимо основных сфер применения ЦСП панелей их можно встретить при обустройстве следующих объектов:


  • при обустройстве подоконников и возведении заборов;
  • при обшивке балконов и отделке каминов, дымоходов;
  • при создании вентилируемого фасада, а также его утепления;
  • в качестве настила под кровлю и основания под пол.

Также такие плиты являются отличным материалом при строительстве хозяйственных построек: гаражей, уличных туалетов, сарая, бани, погребов. С помощью этих листов происходит устойчивость к повышенной влажности и атмосферным осадкам.


Сфера применения


В сфере применения наружных работ строительные плиты из цемента и стружки используются для постройки вентилируемых фасадов. Благодаря своей износостойкости к влаге и морозоустойчивости такие плиты могут применяться и 8 мм в ширину. Несмотря на их малую толщину, на них можно набить маяки, вставить армированную сетку в процессе штукатурки стен.

Один из вариантов применения — вентилируемый фасад дома.


Также ЦСП плиту применяют для отделки съемной и несъемной опалубки. Благодаря высокой степени непроницаемости влаги, жесткости и минимального коробления плита идеально подходит для опалубки с одноразовым или многоразовым использованием.

Листы сэндвич-панелей из ЦСП нашли свое широкое применение в строительстве и пользуются спросом по сей день. С помощью таких изделий дом строится за считанные месяцы. Причем, дома из таких панелей можно построить любой этажности и не бояться за их прочность.


Из всех видов сэндвич листов для постройки домов, панели с наличием ЦСП будут максимально прочными.


Для внутренней отделки помещения строительные листы прекрасно подойдут для обшивки стен из каркаса и массива. Устойчивость к влаге, атмосферным осадкам и безопасности с точки зрения экологичности плит позволяет использовать их для стен внутри здания.


Например, ЦСП плиты можно крепить к кирпичной стене вместо ее штукатуривания. С их помощью не только удастся выровнять стену, но и быстро закончить работу, чем при традиционном штукатуривании.

В каркасном строительстве цементно-стружечные плиты играют далеко не последнюю роль. В этом случае применяется листовая обшивка стен. Такой процесс экономит значительное количество времени и обеспечивает высокую технологичность работ. С помощью таких плит можно значительно снизить акустику между помещениями, которые разделены перегородками.


ЦСП используют и при устройстве кровель плоских форм, пришедших в негодность. Плиты из цементного и стружечного материала укладываются поверх теплоизоляционной поверхности и закрываются мембраной из теплоизоляции. Плиты ЦСП настолько жесткие, что утеплитель под ними не подвергается деформации. Поэтому можно смело ходить по кровле здания и не бояться ее усадки. Здесь приемлемо использовать листы толщиной от 20 мм и более.

Пол обычно укладывают плитами ЦСП посредством сухой стяжки. Он будет прочен, влагостоек и готовым к отделке помещения.


При строительстве стандартной опалубки всегда подразумевается временная конструкция, которую снимают после затвердевания бетона. Но с использованием ЦСП плит можно сразу приступать к отделочным работам. Ведь такие плиты изначально формируют ровную поверхность, которую можно не штукатурить.


При укладке садовых дорожек цементно-строительные плиты – идеальный вариант. Ведь уличные дорожки должны быть прочными и устойчивыми к влаге и другим атмосферным осадкам. Этими свойствами и обладают панели ЦСП. Они не трескаются и не крошатся. Прекрасно кладутся на дренажную прослойку, чтобы ликвидировать риск возникновения морозного пучения и провалов.


Если материал был вам полезен — будем благодарны оценке

  • Текущий 3.31/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Рейтинг: 3.3/5 (49 голос(ов) всего)
1

харктеристики, приминение, размеры, вес, инструкция монтажа и отделки плиты ЦСП пошагово, рекомендации от специалистов

Современное строительство широко применяет цементно-стружечные плиты (ЦСП) для наружной и внутренней отделки. Разбираемся, что представляет собой  материал и как его используют.

Современное строительство невозможно без применения современных строительных и отделочных материалов. В огромном разнообразии композитов, применяемых для отделки, особое место принадлежит плитам из цемента и древесной стружки. Этот материал на базе древесины по многим параметрам выигрывает у остальных стружечных композитов: ОСП, ДСП и другие. Разберемся, в чем специфика ЦСП и для решения каких задач его допустимо применять.

Что такое плита ЦСП

По своему происхождению ЦСП принадлежит к композитам. Для ее приготовления применяется портландцемент, который смешивается с деревянной щепой с особыми характеристиками. Ее форма в виде длинных тонких игл (при длине в 1-3 см толщина щепы составляет всего 0,2-0,3 мм) обеспечивает отличные эксплуатационные свойства.

Помимо цемента и щепы в смесь для формования плит ЦСП входят:

  • Жидкое стекло.
  • Сульфат алюминия.
  • Мазут или технические масла в небольших количествах.
  • Вода (порядка 8 частей из 100).

Добавки придают плите стойкость к развитию плесневых грибков и бактерий. Кроме того, они снижают способность цемента разрушать древесину, повышают пластичность смеси, придают ей стойкость к пламени.

[important]Высококачественные ЦСП представляют собой «сэндвич» из 3 и более слоев. Внешние пласты сделаны из смеси на основе мелкой щепы. Они более гладкие и простые для отделки. Глубинные слои имеют в основе более грубые, крупные щепки, что придает им дополнительную прочность.[/important]

Покрытие плит может шлифоваться для облегчения чистовых работ по отделке. Также существуют разновидности, на внешний слой которых нанесен рельеф, имитирующий кирпичную кладку или фактуру натурального камня.

Помимо декоративных свойств, ЦСП имеют ряд параметров, которые определяют их применимость в той или иной сфере. Рассмотрим их более подробно. Для того чтобы узнать как правильно произвести отделку стен пластиковыми панелями в этой статье.

Плотность

Одна из наиболее важных характеристик. От плотности зависит способность плиты противостоять эксплуатационным нагрузкам, а также ее масса. Чтобы охарактеризовать плотность, обычно указывают, сколько весит 1 куб. м материала. У ЦСП этот параметр колеблется от 1100 до 1400 кг.

Масса

Масса ЦСП напрямую связана с ее плотностью. Она довольно велика, и превышает аналогичные характеристики других композитов на базе древесной стружки в 2 раза и более. Плита с длиной 2,7 м и шириной в 1,25 может весить от 36,5 кг и до 164 кг, в зависимости от толщины. Такая масса усложняет монтаж плит и другие операции с ними (транспортировку, подъем на высокие этажи и т.д). Однако стоит подчеркнуть, что среди всех материалов на основе портландцемента, ЦСП – один из самых легких.

[warning]На вес цементно-стружечной плиты существенно влияет ее влажность. Стандарт допускает колебания этого параметра в пределах 3% от базового (9%), так что одна и та же плита в разных условиях может весить по-разному.[/warning]

Прочность

Плита отлично противостоит сжатию и продольным деформациям. Ее прочностные характеристики вполне позволяют использовать листы ЦСП для упрочнения стен. Однако способность противостоять изгибу и особенно растяжению у этого материала гораздо меньше.

Размеры

ЦСП – сравнительно новый материал. Поэтому число размеров, в которых он выпускается, не слишком велико. Стандартом ширины плит является 1 м 25 см. Длина варьирует в диапазоне от 2 м 70 см до 3 м 20 см. Толщина более разнообразна: существует 7 размеров, из которых наиболее широко используются 1 см, 1,6 см и 2 см. Максимальное же значение толщины достигает 3 см 6 мм.

Где применяется цементно-стружечная плита

Плиты на основе цемента и стружки нашли широкое применение в «сухом» строительстве. Наиболее широко они используются для возведения зданий по каркасной схеме. Этому способствует способность плиты существенно повышать прочность каркаса (при правильном монтаже).

Другая причина высокой популярности ЦСП в высоких показателях безопасности материала. Ни в процессе нормальной эксплуатации, ни при пожаре композит не выделяет вредных летучих веществ. Он не поддерживает горение и не позволяет пламени распространяться по своей поверхности.

Широкое применение материал нашел в малоэтажном (до 3-х включительно) строительстве. Он отлично подходит не только для строительства коттеджей и частных домов, но и для зданий общего пользования: офисов, развлекательных центров, гостиниц, промышленных цехов. Высокая безопасность и экологичность цементно-стружечного композита позволяет использовать его на строительстве детских учреждений, школ, больниц, санаториев.

Еще одна сфера применения цементно-стружечных плит – возведение уличных построек в приусадебном хозяйстве. Хозблоки, бытовки, сараи, погреба, уличные туалеты, выстроенные из ЦСП, служат долгие годы благодаря высокой устойчивости материала к атмосферной влаге, колебаниям температуры, росту бактерий и плесневых грибков.

[warning]Низкая стойкость материала к деформации на изгиб несколько ограничивает его сферу применения. ЦСП либо укладывают на пол (на прочное основание), либо навешивают на каркас в строго отвесном положении. Класть этот материал под углом или использовать для оформления арочных конструкций нельзя![/warning]

Во внутренней отделке плиты на основе цемента и древесной стружки также нашли широкое применение. Из них делают внутренние перегородки, черновые полы, подоконники. Также с помощью ЦСП выравнивают поверхности стен и потолка.

Особенности монтажа

Закреплять плиту на каркасе допускается при помощи саморезов или гвоздей. Подбор крепежа осуществляют так:

  • Для саморезов берут толщину от 2,5 мм. Чем более тяжелые листы, тем толще подбираются саморезы. Длина определяется толщиной «пирога», которым обшивают каркас. Перед тем, как вкручивать крепеж, дрелью сверлят отверстия под саморезы.
  • Для гвоздей подбор длины и толщины делается по тому же принципу. В дерево должно входить не менее 10 диаметров гвоздя, чтобы обеспечить надежную фиксацию.

[warning]Плита ЦСП весит много, поэтому для надежной фиксации ее на каркасе крайне важно не экономить на крепеже. В таблице показано рекомендованное количество крепежных элементов для различных типоразмеров, а также максимально допустимое расстояние между ними.[/warning]

Лист крепится по периметру, со строгим соблюдением отвесности размещения плиты и частоты установки крепежа. После того, как лист закреплен по периметру, необходимо притянуть его еще и по линии, которая идет посередине высоты плиты (горизонтально). На этой линии допустимо вкручивать саморезы вдвое реже, чем по периметру.

Укладка ЦСП на пол

Если плита применяется для создания чернового пола, технология предполагает размещение системы лаг. На лаги используется брус (его размеры: ширина 5 см, толщина – 8 см). Лаги кладут на основание, предварительно уложив слой звуко- и гидроизоляции. Шаг между лагами – порядка 0,6 м.

Между лагами кладется слой утеплителя. Толщина слоя подбирается так, чтобы после укладки и укрытия гидроизоляционной мембраной слой оказался на пару сантиметров глубже лаг. Такой зазор необходим для организации вентиляции.

На лаги кладут плиту ЦСП (обычно с толщиной в 2 см). Плиту крепят к лагам саморезами, утапливая потайные головки вровень с поверхностью пола. Швы тщательно заделывают с помощью герметика. Поверх плиты уже можно уложить чистовой пол.

Монтаж плиты ЦСП своими руками. Пошаговая инструкция

Перед началом монтажа следует составить проект. Он позволит понять сколько листов потребуется укрепить, где у каждого листа будут находиться крепежные элементы, на какие куски придется резать купленную плиту. Перед работой требуется тщательно продумать, как будет удерживаться плита на своем месте до полной фиксации. Поскольку цементно-стружечный композит весьма тяжел, стоит продумать возможность применения подъемных механизмов.

[important] В работе с ЦСП, как никогда, важна каждая пара рук. Поэтому начинать работу одному категорически не рекомендуется. Лучше работать с хотя бы одним помощником.[/important]

Порядок действий таков:

  • Ориентируясь на составленный проект, нарезаем плиту на куски нужного размера. Режется цементно-стружечный композит теми же инструментами, что и обычная ДСП, но пилки нужны более твердые.
  • На каждом куске сверлим отверстия под саморезы.
  • Прикладываем кусок к каркасу, проверив отвесность с помощью уровня.
  • Вкручиваем саморезы по углам, затем по периметру и посередине.
  • Закрепляем куски один за другим, пока обшивка не будет выполнена. Дальше заделываем швы герметиком или закрываем специальной рейкой.

[warning]В здании ширина шва – не менее 0,4 см, снаружи – не менее 0,8. Иначе стыки начнут трескаться.[/warning]

Остается только покрасить плиту или оштукатурить для нанесения чистовой отделки.

Советы профессионалов

Любое дело лучше получается, если использовать практические наработки. Такой багаж ценных знаний об особенностях выбора и монтажа ЦСП можно приобретать на собственном опыте, но ошибки приведут к задержкам в строительстве и финансовым потерям. Поэтому мы предлагаем посмотреть несколько полезных видеофрагментов, чтобы ознакомиться с опытом профессиональных строителей:

Использование современных отделочных материалов позволяет выполнить строительные работы гораздо быстрее, не разводя лишней грязи и получая в итоге прекрасный результат. Как раз такие возможности предоставляет строителю использование ЦСП.

Однако перед началом работы стоит ознакомиться со всеми особенностями этого материала. Это поможет не ожидать от него невозможного и избежать досадных ошибок в монтаже. Надеемся, что советы, содержащиеся в этой статье, помогут вам в работе!

Стан горячей прокатки — обзор

4.1 Процесс плоской прокатки

Основная концепция процесса плоской прокатки проста и веками использовалась для производства листов и полос, или, другими словами, плоских изделий. Леонардо да Винчи использовал его для прокатки свинца на стане с ручным приводом, описанном в книге Робертса Холодная прокатка стали (1978). Музей Леонардо, расположенный в средневековом замке Кастелло Гуиди, построенном между 1100 и 1200 годами нашей эры в городе Винчи — примерно в 30 км от Флоренции, содержит некоторые интересные примеры планов Леонардо по прокатному стану, показанные на веб-сайте музея (http : // www.leonet.it/comuni/vinci/). Ниже приведены две цифры, воспроизведенные с этого веб-сайта. На рис. 4.1 представлена ​​страница планов Леонардо, почерк на которой, к сожалению, не поддается расшифровке. Масштабная модель, построенная по этим планам и показанная на рис. 4.2, способна свернуть лист жести шириной 30 см.

Рисунок 4.1. Планы Леонардо относительно простого прокатного стана.

Рисунок 4.2. Макет мельницы Леонардо.

Основная идея производства плоских материалов прокаткой не изменилась с момента внедрения этого процесса.Размеры, материалы, точность, скорость, механическое и металлургическое качество продукта и, самое главное, математический анализ и контроль процесса эволюционировали; тем не менее, и как результат, процесс плоской прокатки действительно может считаться одним из самых успешных «высокотехнологичных» процессов, поскольку для современных, эффективных и продуктивных применений теории и практика металлургии, механики, мехатроники, инженерии поверхностей, автоматическое управление, механика сплошной среды, математическое моделирование, теплопередача, механика жидкости, химическая инженерия и химия, трибология и, в том числе, информатика, абсолютно необходимы.

4.1.1 Горячая, холодная и теплая прокатка

Процесс прокатки может, конечно, выполняться при низких и высоких температурах на стане холодной прокатки или на стане горячей прокатки соответственно, как уже упоминалось в главе 1. Формальное различие между низкой и высокой температурой, и, как следствие, между процессами холодной и горячей прокатки, проводится путем рассмотрения гомологической температуры, при которой нижний предел находится на абсолютном нуле, а верхний предел — на нижнем. температура плавления прокатываемого металла Т м .Когда процесс выполняется при температуре ниже 0,5 T m , его обычно называют холодной прокаткой, а при превышении этого предела происходит горячая прокатка. В дополнение к приведенным выше строгим определениям горячей и холодной прокатки существует также процесс теплой прокатки. Температурный диапазон для этой фазы не очень точно определен, но он начинается несколько ниже 0,5 T m и переходит к горячей прокатке при некоторой температуре выше этого значения. Конечно, у каждого из этих процессов есть свои преимущества и недостатки.При высоких температурах, при которых выполняется горячая прокатка, металл мягче, поэтому для конкретного обжатия может потребоваться меньшая мощность. Кроме того, понимание влияния технологических параметров процесса прокатки на механические и металлургические характеристики позволяет разрабатывать металлы с конкретными техническими характеристиками; процесс называется термомеханической обработкой. Недостатком прокатки при высоких температурах является образование слоя окалины на поверхности и ее влияние на процесс и качество получаемого продукта.Все это необходимо четко понимать, чтобы ими можно было уверенно управлять. Холодная прокатка следует за процессом травления, при котором удаляется слой окалины. Здесь важнейшей задачей является контроль однородности размеров и качества поверхности. Чтобы продукт был коммерчески приемлемым, необходимо соблюдать строгие допуски по толщине и ширине. Во время горячей прокатки некоторые недостатки процесса горячей прокатки сводятся к минимуму, поскольку образование окалины менее интенсивно. Однако потребность в энергии возрастает, поскольку сопротивление металла деформации теперь выше.

4.1.2 Математическое моделирование

Использование сложных математических моделей в режиме реального времени и в автономном режиме позволяет продолжать эту деятельность. Был разработан ряд моделей, некоторые из которых являются простыми, а некоторые используют метод конечных элементов. Среди последних выделяется модель, разработанная Американским институтом чугуна и стали (Hot Strip Mill Model, HSMM). Цитата с веб-сайта AISI приведена ниже:

HSMM — одна из нескольких коммерчески лицензированных технологий, разработанных в рамках программы усовершенствованного управления процессами AISI, совместными усилиями производителей стали и США.С. Министерство энергетики для создания прорывных стальных технологий. HSMM моделирует процесс горячей прокатки стали для различных марок стали и продуктов, а также прогнозирует конечную микроструктуру и свойства, позволяя пользователю получить более глубокое понимание операций при оптимизации свойств продукта. Перед коммерческим выпуском он несколько лет использовался сталелитейными компаниями, которые участвовали в разработке технологии.

В каждой из этих моделей для описания физических явлений используются идеи равновесия, поведения материалов и трибологии.Первый из этих трех основан на законах Ньютона. Последние два требуют экспериментов и перевода экспериментальных данных в математические выражения для использования в моделях.

Традиционный и самый простой подход при рассмотрении математического анализа процессов обработки металлов давлением состоит в том, чтобы позволить материалу сопротивляться деформации исключительно зависимостью от деформации в режиме холодной штамповки и исключительно зависимостью от скорости деформации в горячем диапазоне. В диапазоне горячей деформации прочность металла обычно зависит как от деформации, так и от скорости деформации.Конечно, признается, что они намного упрощены, и в главе 8, посвященной свойствам металлов, представлены другие, более всеобъемлющие и более сложные модели материалов.

При продвинутой математической обработке, с помощью методов конечных разностей или конечных элементов, определяющее отношение металлов должно быть описано в терминах нескольких независимых переменных, включая, по крайней мере, деформацию, скорость деформации, температуру и металлургические параметры, один из которых широко используется параметр Зинера – Холломона (определение см. в главе 4, посвященной атрибутам материала).В некоторых случаях в уравнения также включается химический состав металла.

Трибологические явления при контакте рабочего валка и прокатываемого металла также должны быть описаны в терминах параметров и переменных.

4.1.3 Независимые и зависимые переменные

Вышеприведенное обсуждение приводит к рассмотрению как зависимых, так и независимых переменных процесса плоской прокатки. В первую очередь необходимо определить границы рассматриваемой области.Для аргументов, представленных ниже, они определяют одну клеть двух- или четырехвалкового стана, так что они используются в большинстве лабораторий при разработке данных о силах, крутящих моментах, потребляемой энергии и получаемых микроструктурах. В промышленных условиях рассматривается полноразмерная клеть, независимо от того, является ли она черновым станом или чистовой линией. Это система прокатки металла, которая фактически определяется и в том же смысле, что и любая система обработки металла, разделена на три по существу независимых, но взаимосвязанных компонента: прокатный стан, прокатываемый металл и их стык.

Значимые зависимые переменные зависят от целей отрасли, инженеров, управляющих процессом прокатки, исследователя, разрабатывающего математическую модель, или клиентов. Могут быть три отдельные, но взаимозависимые цели. Одно из них — конструкция прокатного стана. Другой целью является конструкция прокатанной полосы, в то время как третьей потенциальной задачей является конструкция поверхности раздела между валками и прокатанной полосой.

Основными компонентами прокатного стана являются рабочие валки и опорные валки, подшипники, рама стана, приводные шпиндели, устройства межклетевого натяжения, оборудование для нагрева и охлаждения, устройство для подачи смазки и приводной двигатель.К их характеристикам, которые влияют на процесс прокатки, относятся их размеры в дополнение к материалу валка, выпуклости, твердости поверхности валка, шероховатости валка и его ориентации, несущей зоне станины, жесткости стана и, следовательно, растяжению стана. При выборе приводного двигателя необходимо определить его мощность и скорость. Динамика мельницы также вносит значительный вклад в производительность мельницы и является функцией всего вышеперечисленного в дополнение к параметрам процесса, таким как обжатие, скорость и размерная однородность полученного металла.Все это влияет на качество проката. Все можно рассматривать как независимые переменные.

Переменные, связанные с прокатным металлом, включают его механические, поверхностные, металлургические и трибологические характеристики: предел текучести, предел прочности на растяжение, чувствительность к деформации и скорости деформации, объемная и поверхностная твердость, пластичность и формуемость, сопротивление усталости, химический состав, свариваемость, зернистость. размер и распределение, выделения, шероховатость поверхности и ориентация шероховатости.

Поскольку передача тепловой и механической энергии осуществляется на границе раздела рабочего валка и прокатанной полосы, а эффективность этой передачи является одним из наиболее важных параметров процесса, атрибуты контакта, возможно, следующие: самое важное, когда разрабатывается качество — точность размеров, однородность и однородность параметров поверхности — продукта. Шероховатость поверхности валков и их направления уже упоминались.При этом следует учитывать характеристики смазочного материала, в том числе вязкость и его чувствительность к температуре и давлению, плотность, химический состав и размеры капель, если используется эмульсия. Хотя экологичность смазочного материала и способ его утилизации после использования являются другими, наиболее важными факторами, они не влияют на качество продукта.

Хотя все эти переменные следует учитывать при проектировании и / или анализе процесса прокатки, они редко, если вообще когда-либо, учитываются.Инженеры упрощают задачу и рассматривают только то, что абсолютно необходимо. Прокатный стан, его возможности, его приводная система и его особенности, конечно, даны и будут изменены только тогда, когда это будет вызвано промышленной конкуренцией или развитием процессов, которые приведут к повышению производительности и / или снижению затрат. Прокатываемый металл, как правило, должен входить в ассортимент продукции, предлагаемой конкретной компанией. В необычных обстоятельствах, если заказчику требуется химический состав или механические и металлургические характеристики, отличные от имеющихся, либо в запросе будет отказано, и будет предложен другой металл среди продуктов компании, аналогичный рецепту клиента, либо стоимость разработки новый металл будет составлять основную часть полной стоимости технологического процесса.Эта вторая возможность, конечно, была бы чрезмерно дорогой. Выбор смазочного материала, его объемный расход и система смазки часто рассматриваются как не более чем проблема технического обслуживания, и, по мнению автора, это неосведомленная и крайне ошибочная точка зрения. Наиболее важные независимые переменные, обычно рассматриваемые при анализе процесса плоской прокатки, перечислены ниже и классифицированы по трем компонентам системы прокатки металла. Они будут более подробно рассмотрены ниже.

Прокатный стан

Диаметр и длина валка

Материал валка

Шероховатость поверхности валка

Вязкость и твердость валка

Металл

Химический состав

Предыдущая история — размер зерна, выделения

Определяющее отношение

Начальная шероховатость поверхности

Граница раздела

Свойства смазочного материала — химический состав, вязкость, чувствительность к температуре и давлению, плотность ; размер капель при использовании эмульсии

Процесс прокатки

Редукция

Скорость

Температура

Amazon.com: CSP — Повторно закрывающийся пакет с отсортированными рукавами для карточек PSA — 2 мил

Amazon’s Choice выделяет высоко оцененные продукты по хорошей цене, доступные для немедленной отправки.

Амазонки
Выбор

для «конвертов psa card»


Цена:

9 долларов.98

+

Депозит без импортных сборов и $ 17,90 за доставку в Российскую Федерацию

Подробности

Доступно по более низкой цене у других продавцов, которые могут не предлагать бесплатную доставку Prime.

  • Убедитесь, что это подходит
    введя номер вашей модели.
  • 100 рукавов / упаковка — размер 3 3/8 X 5 1/2 + 1 выступ — закрывающийся

  • (Perfect Fits PSA Slab / Магнитный держатель Ultra Pro One Touch)

  • Прозрачный полипропилен — чехол для защиты ваших выставленных карточек

  • Клейкая полоска сверху, чтобы закрыть сумку

  • Калибр 2 мил, пожалуйста, также ознакомьтесь с нашим более тяжелым калибром 4 мил

Эпоксидные покрытия для полов: объяснение профиля бетонной поверхности

В случае эпоксидных и других полимерных покрытий всегда возникает вопрос, правильно ли подготовлен бетон.Достаточно ли шероховатая поверхность для впитывания покрытия? Он слишком грубый, чтобы конечная поверхность не имела желаемой или заданной текстуры?

Независимо от того, имеет ли бетон надлежащий профиль бетонной поверхности (CSP) или шероховатость поверхности, чтобы покрытия могли правильно прилегать, является основой успеха покрытий. Профили бетонных поверхностей классифицируются по шкале от 1 до 9 и обычно соответствуют методу, используемому при подготовке поверхности. Международный институт ремонта бетона (ICRI) назначает CSP в Руководстве ICRI № №310.2R-1997, Выбор и спецификация подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий, полимерных покрытий и ремонта бетона .

ICRI производит набор купонов CSP, которые копируют каждый из 9 профилей, которые мы используем для обучения и измерения.

Давайте взглянем на эти 9 профилей и обсудим, как они применяются к типам декоративных и защитных покрытий, устанавливаемых нашей компанией Stronghold Floors (SF).

CSP 1

  • Типично для кислотного травления, очистки водой под низким давлением или шлифования с использованием более тонких инструментов (зернистость 40 или выше)
  • Подходит для использования с акриловыми или другими герметиками с низким содержанием твердых частиц
  • SF: Мы используем этот CSP только с герметиками и очень тонкими, прозрачными системами (такими как эпоксидная грунтовка с низкой вязкостью и уретановое верхнее покрытие).

CSP 2

  • Типичное для механического алмазного шлифования с инструментами зернистостью 16 или 25
  • Подходит для использования с тонкослойными и толстослойными покрытиями
  • Может потребоваться использование грунтовок с низкой вязкостью
  • SF: Мы используем этот CSP для большинства жилых проектов (полы в гаражах и подвалах), а также для покрытий полов в коммерческих и легких промышленных предприятиях.

CSP 3

  • Типично для легкой дроби (иногда называемой «щеткой»)
  • Подходит для использования с покрытиями с более чем 60 MILS (толщина сухой пленки) сборки
  • .

  • Не подходит для более тонких покрытий, таких как однотонные или металлические эпоксидные покрытия.
  • SF: Мы используем этот CSP, когда необходимо удалить загрязненные поверхности и покрытия с ТСП более 60 MILS.

CSP 4

  • Типичный для струйной обработки средней или легкой кирковки
  • Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками, включая двойные кварцевые покрытия
  • SF: Мы используем этот CSP с самовыравнивающимися эпоксидными или уретановыми покрытиями.

CSP 5

  • Типичная дробь средней и большой мощности, удаление зубных отложений иглой или скарификация
  • Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками
  • SF: Мы используем этот CSP только с заполнителями, эпоксидными или уретановыми покрытиями.

CSP 6

  • Типично для сильной дроби, удаления зубных отложений или скарификации
  • Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками
  • Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона
  • SF: Мы не используем этого CSP.

CSP 7

  • Типичный результат сильной струи дроби, отслоения иглы или корки
  • Подходит для использования с
  • Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона
  • SF: Мы не используем этого CSP.

CSP 8

  • Типичный случай сильной дроби, отслоения иглы или корки
  • Подходит для использования с
  • Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона
  • SF: Мы не используем этого CSP.

CSP 9

  • Типичный для стружки, ротационного измельчения, водоструйной или газопламенной очистки под сверхвысоким давлением
  • Подходит для использования при перекладывании бетонной плиты на другую бетонную заливку
  • SF: Мы не используем этого CSP.

Посетите наш блог, чтобы получить дополнительную информацию о CSP и методах подготовки поверхности. Если вам нужна помощь со спецификацией вакансий и вы находитесь в нашей зоне обслуживания, позвоните нам или отправьте нам электронное письмо.

Майк Минсмойер — президент Stronghold Floors и один из членов команды владельцев. Майк принимает активное участие с начала 2004 года. Его формальный опыт работы с напольными покрытиями включает обучение в PremierGarage, Crown Polymers, HTC America, SIKA, AmeriPolish, SASE, Metzger McGuire, L&M Chemical Company и FGS / Permashine.

Мыслить и производить в новых измерениях

/ MEDIA STATEMENT / Этот контент не написан Creamer Media, но является заявлением для СМИ.

Steel Dynamics, Inc. предоставила SMS group заказ на поставку комплектной линии по производству стали для своего предприятия в Синтоне в штате Техас

Steel Dynamics Inc. (SDI) предоставила SMS group заказ на поставку полной линии по производству стали от сталелитейного завода до завода CSP® и от стана холодной прокатки до линии цинкования для своего предприятия в Синтоне в штате Флорида. Техас.

Годовая мощность завода составляет 3 миллиона коротких тонн (2,7 миллиона тонн) стали, производительность завода устанавливает новые стандарты. Помимо механического оборудования от жидкой фазы до обработки полосы, SMS group предлагает электрические системы и системы автоматизации X-Pact®, а также техническую поддержку во время монтажа и ввода в эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию намечен на середину 2021 года.

Для производственной линии SDI поставщик систем SMS group поставит следующие компоненты: Сталелитейный завод будет оборудован двумя дуговыми печами постоянного тока (DC-EAF) мощностью 210 коротких тонн (190 тонн) каждая и двумя сдвоенными. ковшовые печи (LF) и двойной вакуумный бак дегазатора (VD).Его годовая мощность по жидкой стали составляет более трех миллионов тонн.

Завод CSP® позволит SDI производить тонкие плиты толщиной до 5,2 дюйма (130 миллиметров) и шириной до 84 дюймов (2134 миллиметра).

Машина непрерывного литья под давлением CSP® спроектирована как установка для производства одножильных изогнутых форм (VLB — Vertical Liquid Bending). При металлургической длине более 82 футов (25 метров) достигается производительность 7,5 тонн в минуту и ​​скорость разливки до 19,7 футов в минуту (6 метров в минуту).

Восьмиклетевый прокатный стан позволит SDI производить горячекатаные полосы по API толщиной до 1 дюйма (25,4 миллиметра) и шириной до 84 дюймов (2134 миллиметра). Стан рассчитан на минимальную толщину полосы 0,047 дюйма (1,2 миллиметра).

Этот завод CSP® будет иметь мощность 3 млн коротких тонн (2,7 млн ​​тонн) в год.

«С этим новым заводом для SDI SMS group снова заявляет о рентабельности производства в сочетании с более высокой производительностью и лучшим качеством», — говорит Козимо Сесере, руководитель отдела продаж и управления проектами CSP® Plants, SMS group.

После установки CSP® будет установлена ​​пятиклетевая линия травления / тандемный стан холодной прокатки. Чтобы удовлетворить будущие потребности, технологическая часть линии травления / стана-тандема холодной прокатки (PL / TCM) будет оснащена новейшей турбулентной технологией SMS group и правильным устройством на 600 кН. С помощью разматывающего барабана перед станом-тандемом холодной прокатки линия травления и стан-тандем могут работать параллельно независимо друг от друга. Это позволяет протравливать и смазывать горячую полосу или напрямую направлять на стан-тандем холодной прокатки.Годовая мощность травления составит 1,1 млн коротких тонн (1,0 млн тонн).

Пятиклетевой стан-тандем с шестью высотами будет иметь широкий диапазон настройки зазора между валками и, таким образом, обеспечивает отличные допуски на холодную полосу и плоскостность полосы. Ширина полосы составляет 78 дюймов (1981 миллиметр). Тандемный стан холодной прокатки сможет прокатить холодную полосу до 0,08 дюйма (0,20 миллиметра).

Катушка карусели, наконец, наматывает холоднокатаную полосу. В спаренном режиме с линией непрерывного травления годовая производительность составит 850 000 коротких тонн (0.77 млн ​​тонн).

Дрессировочный стан для дообработки горячей и холодной полосы с приоритетом дрессировки холодной полосы рассчитан на мощность 440 000 коротких тонн (0,4 миллиона тонн) в год.

Для холодного и горячего цинкования полосы завод будет оборудован линией непрерывного цинкования, включающей горизонтальную печь Drever с обогревом прямым пламенем и зону радиационных труб. Линия будет подготовлена ​​для последующей установки секции сверхбыстрого охлаждения газа, чтобы в будущем можно было производить высокопрочную сталь.В объем поставки также входит система воздушного ножа DUMA-BANDZINK, которая равномерно и точно устанавливает толщину цинкового слоя для обеспечения высокого качества поверхности. Система смены с двумя цинковыми баками позволит покрыть полосы обычным цинковым слоем или алюминиево-цинковым сплавом. Для доочистки линия будет оборудована четырехвалковой клетью дрессировочного стана, устройством для выравнивания натяжения и двумя горизонтальными роликовыми установками для нанесения покрытий, а также станком для смазки на выходе. Линия цинкования сможет обрабатывать полосы толщиной до 0.16 дюймов (4 миллиметра) и шириной до 76 дюймов (1930 миллиметров). Его годовая мощность составит 550 000 коротких тонн (0,5 млн тонн).

Важным фактором для всей технологической части нового производственного комплекса являются электрические системы и системы автоматизации X-Pact®, входящие в объем поставки. Они гарантируют, что производительность, гибкость производства и качество конечной продукции будут соответствовать текущим и будущим требованиям. Применяемая концепция и оборудование обеспечивают прочную основу для оцифровки заводов и процессов, а также для ориентированных на будущее расширений и приложений.Концепции диагностики и визуализации будут использоваться на всем предприятии. Они обеспечивают и поддерживают эффективное и профилактическое техническое обслуживание.

SDI намеревается продавать продукцию на быстрорастущих рынках высокопрочных стальных труб, многофазных сталей для автомобилестроения и конструкционных сталей для различных областей применения. SDI станет лидером этого нового типа мини-стана по производству горячей полосы. В частности, это новая высокопроизводительная машина непрерывного литья под давлением в сочетании с проверенным процессом термомеханической прокатки, что позволит производить специальные стали беспрецедентных размеров.

Марк Д. Миллет, генеральный директор Steel Dynamics, Inc., говорит: «Лидирующая позиция в области технологий и давнее партнерство между SDI и SMS group стали факторами принятия решения о присуждении заказа SMS group».

Буркхард Дамен, генеральный директор SMS group, говорит: «Steel Dynamics и SMS group в прошлом успешно завершили множество важных проектов. При строительстве нового производственного комплекса в Синтоне, штат Техас, мы продолжаем плодотворное и доверительное партнерство. Новый проект еще раз продемонстрирует позицию SMS group как ведущего партнера в мире металлов.ˮ

Steel Dynamics, Inc. (SDI) со штаб-квартирой в Форт-Уэйне, штат Индиана, является одним из крупнейших производителей стали и переработчиков металла в Соединенных Штатах с производственными предприятиями, расположенными на всей территории Соединенных Штатов и в Мексике.

Анализ на основе наблюдений в JSTOR

Реферат

Появление технологии разливки слябов для стали, производимой в электрических печах, привело к волне новых инвестиций в строительство мини-заводов по производству стали. С 1989 по 2001 год в США было построено 10 новых заводов на основе новых технологий.Некоторые из них были построены в устоявшихся агломерациях сталелитейной промышленности, в то время как другие были построены в местах с нуля — регионах, в которых ранее не было или почти не было производства стали. Это исследование дает новые данные, позволяющие принимать решения о размещении в современном сталеплавильном производстве. Результаты основаны на непосредственном наблюдении и посещении заводов всех новых заводов, созданных в результате этих инвестиций. Хотя анализ подчеркивает важность трансфертных издержек в принятии решений, он также утверждает, что критические элементы местоположения не могут быть полностью поняты, если анализ не учитывает характеристики конкретных продуктов, заводов и фирм.

Информация о журнале

Economic Geography, издается ежеквартально, является ведущим англоязычным журналом, посвященным изучению экономической географии, и широко читается учеными и профессионалами во всем мире. Журнал освещает публикации теоретически обоснованных эмпирических статей и тематических исследований значительных теоретических тенденций, происходящих в области экономической географии, и служит форумом для высококачественных и инновационных исследований.В соответствии с международным масштабом и влиянием этой работы, «Экономическая география» фокусируется на интересных новых исследовательских идеях и анализах, возникающих в научных сетях по всему миру. Каждый выпуск включает тематические статьи и обзоры книг. В статьях последнего десятилетия описывается значительный всплеск интереса ученых к экономической географии в период масштабных изменений, стремительного технологического роста и перестройки мировой экономики. Экономическая география будет и впредь подчеркивать важный вклад в текущее развитие теории глобальной экономической географии.

Информация об издателе

Основываясь на двухвековом опыте, Taylor & Francis за последние два десятилетия быстро выросла и стала ведущим международным академическим издателем. Группа издает более 800 журналов и более 1800 новых книг каждый год, охватывая широкий спектр предметных областей и отпечатки журналов Routledge, Carfax, Spon Press, Psychology Press, Martin Dunitz, Taylor & Francis. Taylor & Francis полностью привержены публикации и распространению научной информации высочайшего качества, и сегодня это остается основной целью.

Подготовка бетонной поверхности — Как подготовить полы к шлифовке

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей для покрытий, накладок, пятен или ремонтных материалов — трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют неохотно или склонны игнорировать вообще. Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторным покрытием бетона, чтобы они снова выглядели как обычный бетон или для улучшения декоративной отделки. Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхности цеха

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Поверхности также подготавливаются перед нанесением различных покрытий на пол в промышленных, коммерческих и учреждениях.Самая важная характеристика для шлифовки материалов или напольных покрытий — это текстура бетона. В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также знакомство с используемым оборудованием.

Информация о подготовке поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА ИЛИ CSP?

Для надлежащего склеивания бетонных перекрытий и покрытий важно придать поверхности правильный профиль бетонной поверхности, или CSP. Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал руководящие принципы для CSP — меры среднего расстояния от вершин поверхности до впадин.Они варьируются от CSP 1 (почти ровный) до CSP 10 (очень грубый).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифовальный

CSP 3

Описание: Легкий дробовик

CSP 4

Описание: Легкая скарификация

CSP 5

Описание: Средний дробеструйный

CSP 6

Описание: Средняя скарификация

CSP 7

Описание: Сильная абразивоструйная очистка

CSP 8

Описание: Scabbled

CSP 9

Описание: Тяжелая скарификация — ротомиллированная

CSP 10

Описание: Ручной бетонолом с последующей абразивно-струйной очисткой

Как правило, чем толще покрытие или топпинг, тем более агрессивным должен быть профиль.Например, для поверхностного покрытия может потребоваться легкий CSP от 2 до 4. Для более толстых самовыравнивающихся или полимерных покрытий приемлемые профили обычно находятся в диапазоне от CSP 4 до 6. Для получения профилей поверхности в более высоких диапазонах часто требуется придание шероховатости дробеструйной очисткой или скарификацией. .

Чтобы получить копию технического руководства ICRI, «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий», позвоните по телефону 651-366-6095 или посетите сайт www.icri.org.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Какие характеристики поверхности должны включать

В спецификациях

также должно быть указано, насколько однородной, чистой, шероховатой и какой прочности должна быть бетонная основа перед нанесением покрытия или перекрытия.

Другие спецификации могут включать расписание и допустимые уровни шума и пыли. Кроме того, есть ли в графике время для высыхания бетона до требуемого уровня влажности, если в процессе очистки используется вода? Если спецификации не охватывают эти проблемы — убедитесь, что они решены.

Если требуется тестирование, типы тестов должны быть включены в спецификации.

Предложения по спецификациям подготовки поверхности должны четко определять методы очистки, метод профилирования и процедуры устранения дефектов поверхности.

В большинстве спецификаций по подготовке поверхности указано, что поверхность должна быть «прочной, без дефектов, сухой и чистой». Каждый из этих терминов является субъективным, поэтому важно, чтобы технические условия работы, покрытия или технические характеристики верхнего слоя и ожидания архитектора и / или инженера проекта совпадали.

Стандарты, о которых вы должны знать (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)

ACI 503R Использование эпоксидных смесей с бетоном

ASTM D 4260-88- Стандартная практика кислотного травления

ASTM D 4262-83- Метод испытания pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей

ASTM D 4263-83- Метод испытаний для определения влажности бетона методом пластикового листа.

Рекомендуемые товары

Если характеристики работы и спецификации производителей различаются

Все мы, строители, знакомы с оправданием «Я сделал это по спецификациям». Это когда работа пошла на убыль, и нужно найти причину, почему так начинается указывание пальцем. Проблема часто заключается в несовпадении спецификаций работы и продуктов.

Architects Спецификации часто являются шаблонными и передаются от одной работы к другой, даже если условия работы разные.

Подрядчики заняты и предлагают много работ — часто без времени или из-за расстояния они не могут сравнить спецификации проекта с характеристиками продукта и условиями работы.

Владельцы часто просто не думают, что это может быть так сложно.

Умные владельцы, управляющие недвижимостью и дизайнеры начнут с конца, обдумывая желаемый результат и спросят: «Каков конечный результат от нового этажа, который мы ищем»? Просмотрите продукты с хорошей репутацией, которые принесут такой результат.

Затем напишите спецификации, следуя инструкциям производителя продукта по установке и учитывая условия работы.

Вышеупомянутая задача — непростая, но она лучше, чем когда-либо, когда ее не делают.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как насчет кислотного травления для подготовки поверхности?

Вас интересовала информация о травлении или гравировке бетона?

Для бетонных покрытий, модифицированных полимером:

Подрядчики и производители различаются между приданием бетону шероховатости путем механического профилирования или кислотным травлением.Профилирование больших или сложных поверхностей обычно выполняется механическим способом.

Кислотное травление может обеспечить адекватную подготовку поверхности для горизонтальной установки покрытий и покрытий в хорошо вентилируемых помещениях, где требуется отсутствие искр и / или пыли. Но они не удаляют из бетона продукты на нефтяной основе или животные растительные масла. Кислотное травление предназначено для создания профиля поверхности, а не для очистки бетона. Для очистки или обезжиривания бетона используйте специальные чистящие средства.

После кислотного травления поверхность необходимо нейтрализовать. Проблемы со склеиванием могут возникнуть, если на бетоне остаются остатки кислоты.

ASTM D 4262-83 — это метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей.

Вы можете просмотреть и купить документы ASTM. Кликните сюда.

Для покрытий полов в промышленных или коммерческих целях:

Лучше всего использовать механическое профилирование. Томас Клайн из Structural Preservation и Уильям Перенчио из Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc.Обратите внимание, что кислотное травление следует проводить только в том случае, если невозможно использовать альтернативные средства подготовки.

Опять же, самая безопасная мера — следовать инструкциям производителей напольных покрытий по укладке.

Как насчет установки непроницаемого для дыхания покрытия?

Если для снятия верхней части бетонной поверхности с целью профилирования бетона используется дробеструйная очистка или рыхление, поры в бетоне открываются. Открытые поры означают, что воздух может легче выходить из бетона.

Если применяется непроницаемое для дыхания покрытие, выходящий воздух может создавать пузырьки воздуха и кратеры на затвердевшем покрытии.В этом случае перед нанесением покрытия необходимо нанести несколько слоев грунтовки. Опять же, уточняйте у производителя покрытия.

Также может помочь нанесение покрытия в ночное время: меньше шансов, что водяной пар попадет в воздух, когда температура воздуха и бетона одинакова.

Что произойдет, если подрядчик по подготовке поверхности и установщик покрытия — разные компании?

В таких условиях связь должна быть очень четкой. Если возникают проблемы с покрытиями, может возникнуть естественный конфликт: каждая сторона может обнаружить, что что-то не так с работой других.

Подрядчик по подготовке поверхности должен представить план работ, который проверяется на совместимость как с используемыми покрытиями, так и график работ.

По теме: Как подготовить поверхности для нанесения герметика?

Steel Dynamics, Inc. предоставила SMS group заказ на поставку полной линии по производству стали для своего предприятия в Синтоне в штате Техас.

Steel Dynamics Inc. (SDI) предоставила SMS group заказ на поставку полной линии по производству стали от сталелитейного завода до завода CSP® и от стана холодной прокатки до линии цинкования для своего предприятия в Синтоне в штате Техаса.

Годовая мощность завода составляет 3 миллиона коротких тонн (2,7 миллиона тонн) стали, производительность завода устанавливает новые стандарты. Помимо механического оборудования от жидкой фазы до обработки полосы, SMS group предлагает электрические системы и системы автоматизации X-Pact®, а также техническую поддержку во время монтажа и ввода в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию намечен на середину 2021 года.

Для производственной линии SDI поставщик систем SMS group поставит следующие компоненты: Сталелитейный завод будет оборудован двумя дуговыми печами постоянного тока (DC-EAF) мощностью 210 коротких тонн (190 тонн) каждая и двумя сдвоенными. ковшовые печи (LF) и двойной вакуумный бак дегазатора (VD).Его годовая мощность по жидкой стали составляет более трех миллионов тонн.

Завод CSP® позволит SDI производить тонкие плиты толщиной до 5,2 дюйма (130 миллиметров) и шириной до 84 дюймов (2134 миллиметра).

Машина непрерывного литья под давлением CSP® спроектирована как установка для производства одножильных изогнутых форм (VLB — Vertical Liquid Bending). При металлургической длине более 82 футов (25 метров) достигается производительность 7,5 тонн в минуту и ​​скорость разливки до 19,7 футов в минуту (6 метров в минуту).

Восьмиклетевый прокатный стан позволит SDI производить горячекатаные полосы по API толщиной до 1 дюйма (25,4 миллиметра) и шириной до 84 дюймов (2134 миллиметра). Стан рассчитан на минимальную толщину полосы 0,047 дюйма (1,2 миллиметра).
Мощность этого завода CSP® составит 3 миллиона коротких тонн (2,7 миллиона тонн) в год.

«С этим новым заводом для SDI SMS group снова заявляет о рентабельности производства в сочетании с более высокой производительностью и лучшим качеством», — говорит Козимо Сесере, руководитель отдела продаж и управления проектами CSP® Plants, SMS group.

После установки CSP® будет установлена ​​пятиклетевая линия травления / тандемный стан холодной прокатки. Чтобы удовлетворить будущие потребности, технологическая часть линии травления / стана-тандема холодной прокатки (PL / TCM) будет оснащена новейшей турбулентной технологией SMS group и правильным устройством на 600 кН. С помощью разматывающего барабана перед станом-тандемом холодной прокатки линия травления и стан-тандем могут работать параллельно независимо друг от друга. Это позволяет протравливать и смазывать горячую полосу или напрямую направлять на стан-тандем холодной прокатки.Годовая мощность травления составит 1,1 млн коротких тонн (1,0 млн тонн).

Пятиклетевой стан-тандем с шестью высотами будет иметь широкий диапазон настройки зазора между валками и, таким образом, обеспечивает отличные допуски на холодную полосу и плоскостность полосы. Ширина полосы составляет 78 дюймов (1981 миллиметр). Тандемный стан холодной прокатки сможет прокатить холодную полосу до 0,08 дюйма (0,20 миллиметра).
Наконец, катушка карусели намотает холоднокатаную полосу. В спаренном режиме с линией непрерывного травления годовая производительность составит 850 000 коротких тонн (0.77 млн ​​тонн).
Дрессировочный стан для дообработки горячей и холодной полосы с приоритетом дрессировки холодной полосы рассчитан на мощность 440 000 коротких тонн (0,4 млн. Тонн) в год.

Для холодного и горячего цинкования полосы завод будет оборудован линией непрерывного цинкования, включающей горизонтальную печь Drever с обогревом прямым пламенем и зону радиационных труб. Линия будет подготовлена ​​для последующей установки секции сверхбыстрого охлаждения газа, чтобы в будущем можно было производить высокопрочную сталь.В объем поставки также входит система воздушного ножа DUMA-BANDZINK, которая равномерно и точно устанавливает толщину цинкового слоя для обеспечения высокого качества поверхности. Система смены с двумя цинковыми баками позволит покрыть полосы обычным цинковым слоем или алюминиево-цинковым сплавом. Для доочистки линия будет оборудована четырехвалковой клетью дрессировочного стана, устройством для выравнивания натяжения и двумя горизонтальными роликовыми установками для нанесения покрытий, а также станком для смазки на выходе. Линия цинкования сможет обрабатывать полосы толщиной до 0.16 дюймов (4 миллиметра) и шириной до 76 дюймов (1930 миллиметров). Его годовая мощность составит 550 000 коротких тонн (0,5 млн тонн).

Важным фактором для всей технологической части нового производственного комплекса являются электрические системы и системы автоматизации X-Pact®, входящие в объем поставки. Они гарантируют, что производительность, гибкость производства и качество конечной продукции будут соответствовать текущим и будущим требованиям. Применяемая концепция и оборудование обеспечивают прочную основу для оцифровки заводов и процессов, а также для ориентированных на будущее расширений и приложений.Концепции диагностики и визуализации будут использоваться на всем предприятии. Они обеспечивают и поддерживают эффективное и профилактическое техническое обслуживание.

SDI намеревается продавать продукцию на быстрорастущих рынках высокопрочных стальных труб, многофазных сталей для автомобилестроения и конструкционных сталей для различных областей применения. SDI станет лидером этого нового типа мини-стана по производству горячей полосы. В частности, это новая высокопроизводительная машина непрерывного литья под давлением в сочетании с проверенным процессом термомеханической прокатки, что позволит производить специальные стали беспрецедентных размеров.
Марк Д. Миллет, генеральный директор Steel Dynamics, Inc.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.