Фрезерные работы по дереву своими руками видео: Самодельные фрезерные станки по дереву видео

Содержание

Копировально-фрезерный станок по дереву: видео, сборка своими руками

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

  1. создавать орнаменты и различные надписи.
  2. гравировать фасонные профили.
  3. создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

  1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
  2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
  3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
  4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

Основной классификацией можно считать различие по типу установленного привода. Учитывая подобную особенность можно выделить:

  1. пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
  2. универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
  3. есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
  4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
  5. фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Самодельный пантограф для фрезера

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

  1. рабочий стол;
  2. несущая рама;
  3. фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

  1. Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
  2. Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

  1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
  2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
  3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
  4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
  5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
  6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
  7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
  8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

  • Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
  • Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
  • Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Копировально-фрезерный станок – оптимизируем работу самостоятельно + Видео

Копировально-фрезерный станок применяется для создания копий изделий из дерева или другого материала определенной формы. Такие станки используют на крупных и мелких промышленных предприятиях, а также в домашних условиях для создания различных деталей. Далее опишем принцип работы подобного станка и дадим рекомендации, как сделать его своими руками.

1
Принцип работы и применение станка – в чем суть?

Фрезерное оборудование с копировальной установкой используют для механической обработки различных плоскостей. С помощью качественного станка можно воспроизводить копии объемных форм, производить гравировку, делать узоры, рисунки. Главной его особенностью является простота конструкции, при этом на нем можно выполнять довольно сложный перечень работ.

Копировально-фрезерный станок

У такого оборудования простой принцип работы. Специальный копировальный щуп соединяется с рабочей плоскостью. Далее он механическими движениями создает контуры с шаблона или детали. На рабочей плоскости крепится фреза под дерево или металл, в зависимости от назначения станка, которая повторяет движения копировального щупа. Помимо этих деталей, стандартный станок также оборудуется системой зажима фрезы или фрезерной установкой, электромотором и системой направляющих. Обычно оборудование для простых работ по дереву или пластику состоит из трех основных элементов:

  • рабочая поверхность с несущим элементом и каркасом;
  • фреза или фрезерная установка с зажимным механизмом;
  • копировальная установка (пантограф) и копировальный щуп.

В зависимости от типа копировально-фрезерного станка, он может работать в двух или трех измерениях. Для создания простого шаблона в двух измерениях достаточно стандартного варианта с прижимным профилем, но для производства и рассверловки трехмерных отверстий станок должен быть оборудован пневматической прижимной установкой, сверлом и дрелью или иной сверлильной установкой. В зависимости от конфигурации и возможностей, он может работать не только с деревом, но и с пластиком, чугуном и другими цветными металлами. Для этого станок оборудуется мощными и прочными фрезами под различные материалы, а копировальное оборудование совершенствуется под определенные формы.

Станки, сделанные своими руками, часто применяют в домашнем хозяйстве для сверления замочных отверстий, производства рамок или создания пазов в деревянных или металлических деталях.

2
Копир и фрезер – как сделать надежный аппарат своими руками?

На сегодняшний день существует большое количество оборудования копировально-фрезерного типа различных конструкций с определенными особенностями работы. Их стоимость, как правило, довольно высока, поэтому многие любители делают подобные устройства своими руками. Самодельный вариант, конечно, будет отличаться от промышленных аналогов, однако при соблюдении определенных условий он будет отлично справляться со своими функциями.

Копировально-фрезерный станок, изготовленный самостоятельно

Стандартная схема самодельного станка состоит из рабочей поверхности, несущей конструкции и головки фрезера, которая оборудуется электромотором с приводом для создания возможности работы головки на двух скоростях. Таким образом, чтобы сделать установку своими руками, вам потребуется набор определенного оборудования и инструментов, а именно:

  • основной каркас из дерева или металла;
  • деревянная фанера или панель, бруски, доски и рейки;
  • крепеж в виде болтов, гаек, саморезов или гвоздей;
  • фрезерная установка;
  • набор ключей, пилы или ножовка по металлу для работы с деталями;
  • система направляющих и металлические трубы;
  • электромотор с приводом или ручной привод;
  • сверла и сверлильная установка (для более сложных вариантов).

Вместо деревянного или металлического каркаса можно использовать, как базу, готовый фрезерный станок, однако закрепить устройство копирования на него намного сложнее, чем изготовить аппарат «с нуля». В таком случае придется практически полностью переделывать фрезерный станок, и на это потребуется больше времени и дополнительное оборудование.

3
Выполняем сборку – что куда крепить?

Основой для изготовления станка своими руками будет ручная фрезерная установка. Закрепите ее на деревянной опоре из толстой фанеры (не менее 12 мм толщиной). В опоре также делается несколько отверстий под крепеж и держатель фрезера. Дополнительно следует соорудить каркас и изготовить несколько брусков, которые устанавливаются по краям опоры, они будут придерживать аппарат во время работы.

Изготовление фрезерной установки

В качестве направляющей используем металлическую трубу среднего диаметра. На трубу устанавливаем каретку со вставленным в нее фрезером. На каретку крепим планку, которая играет роль копировального щупа, после чего необходимо зафиксировать горизонтальный брус, на который крепится основной шаблон. Станок, изготовленный по такому принципу, можно применять для обработки и создания копий с простых бытовых изделий, например, дверных ручек, замков, мебельных ножек. Фрезерная установка с мотором вставляется внутрь каретки и подключается к питанию. На опоре фиксируется шаблон, по нему передвигается копировальный щуп.

Фрезер работает от сети, каретка передвигается ручным способом, таким образом, чтобы рабочая головка повторяла движения щупа. Для создания более сложных моделей необходимо подключение дополнительных рабочих головок и установка привода с ременной передачей. Сейчас существует возможность подключения самодельной установки к программному обеспечению, однако для этого потребуется ЧПУ и дополнительное оборудование и инструменты. Такой самодельный станок будет справляться со своими бытовыми функциями достаточно хорошо.

4
Практические советы по изготовлению и оптимизация работы

Практика использования самодельных копировально-фрезерных станков различного типа показывает, что конечная деталь, изготовленная на таком оборудовании, имеет определенные несоответствия чертежам и формам и некоторые производственные дефекты в виде сколов и искривлений. Эти изъяны обусловлены постоянными вибрациями станка и перемещениями рабочей головки. Избавиться от них в бытовых условиях очень трудно.

Копировально-фрезерный станок своими руками

Чтобы избежать подобных недочетов в работе самодельного оборудования, рекомендуем изготавливать узкоспециализированные станки, а не оборудование универсального типа. То есть перед началом работ по изготовлению станка своими руками необходимо определиться, под какие конкретные детали его планируется использовать. Так можно оптимально подобрать вес и размеры копировально-фрезерного станка ручной сборки. Важно помнить, что чем больше размер деталей для обработки, тем мощнее и тяжелее должна быть рабочая установка.

Для больших деталей нужны дополнительные держатели и более массивная опора, это позволит максимально гасить вибрации, которые будут возникать при работе. Кроме того, лучше использовать электрический привод вместо ручного и следить за тем, чтобы направляющие имели достаточный запас прочности. Помните и о том, что от вида рабочей поверхности зависит плавность перемещения режущего оборудования в различных плоскостях, следовательно, и конечный результат.

Самодельные станки по дереву видео и приспособления

Самодельные станки и приспособления

Простой, самодельный,упор с микроподстройкой, на торцовке.

  • Опубликовано в 30.12.2019

Всех с наступающим, здоровья, счастья! Изготовил упор для точного торцевания заготовок. #Иван_Баев #Самоделка #Самодельные_станки

Делаю пазовальный модуль для токарно — копировального станка.

  • Опубликовано в 17.12.2019

Мечта самодельщика. Фрезерный мотор JET JRM-1

  • Опубликовано в 12.11.2019

Продолжаю работы по доводке моего токарно копировального, фрезерного и прочая, станка. Комплектую детали на две приставки для него. Для одной из них и был взят этот мотор, да и макиту…

Ванька встанька. Передвижная подставка для JET JSSG-10

  • Опубликовано в 07. 11.2019

Стоял мой заточной JET JSSG-10 на столе и прежде чем, что либо заточить, нужно разгрести вокруг него, постоянно чем то завален, да и повернуть его, не расплескав воду, нереально. Выписал…

— Чаво делал? — Ничаво не делал, балясы точил. Балясы с каннелюрами.

  • Опубликовано в 21.08.2019

#Иван_Баев #Работа_токарно_копировального_станка #Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана. Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.

Полировальный кожаный круг для доводки резцов, на базе двигателя от стиральной машины.

  • Опубликовано в 10.07.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=partnery&utm_campaign=kollektornyj-dvigatel&utm_content=ivan-baev Канал на Электроплата.ру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…

Токарно копировальный станок.

Модернизация узла крепления шаблона.

  • Опубликовано в 13.06.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем удобным в работе. Требует от себя дополнительного времени и лишних телодвижений…

Делаю заточной станок — №5. Первая заточка ножей.

  • Опубликовано в 29.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на*дядю*. Но свои функции он уже выполняет. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…

Красивые ножки и ровная постель. Заточной станок №4

  • Опубликовано в 26.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Самоделки #Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком. Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube.com/watch?v=XnztHgZ4hMQ&t=1s

Изготовление заточного станка №3 Ставлю суппорт и мотор

  • Опубликовано в 18.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…

Изготовление заточного станка — №2. Делаю каретку.

  • Опубликовано в 16.05.2019

Изготовление станка для заточки строгальных ножей до 700 мм. Часть №1

  • Опубликовано в 10.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www. youtube.com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо. На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…

Приспособа для установки ножей на фуганок | Труды Мастеров

  • Опубликовано в 26.04.2019

В этом видео Александр Брюкнер покажет как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто. Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/

До такого ещё додуматься надо. Пирог из патронов,

  • Опубликовано в 26.03.2019

#Иван_Баев #токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной. Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны —…

Компьютерный стол, №3 завершение

  • Опубликовано в 05.02.2019

Доводочный станочек из фанеры, с платой регулировки оборотов.

#станкииванабаева

  • Опубликовано в 02.02.2019

В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с поддержкой мощности,…

Делительная головка для витья, спиральных, каннелюр.

  • Опубликовано в 24.11.2018

Закончил делительную головку для моего токарно-копировального станка. С её помощью я смогу гнать каннелюры не только в центрах, но и в патроне, например на чашах или вазах.

Безопасная работа по шаблону. На самодельном фрезере.

Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Токарный станок по дереву своими руками

Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
Основание
Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

Конструктивно сделана аналогично передней

Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов

Смотрите также

Метки: sam_столяр, sam_инструмент, sam_кулибин, токарный станок

Комментарии 63

Д.день) а нет возможности пересохранить модель в формате stl, либо obj, либо svg?

всем привет, никому не интересен станок деревообрабатывающий Metabo swift 260

ЧПУ нет — не кошерно)))

Красиво и правильно сделано, не хватает только защиты. Но я бы лучше купил советский станок для школьников. Цены на авито в районе 3-6 тыс. Зато из металла. Школьные СТД-120М. Новый СТД-450 стоит в районе 8 тыс.

Приветствую вас! Работа слов нет! Классная! Судя по тому что вы професионально работаете с деревом мой вопрос будет к стати, подскажите чем лучше клеить фанеру, чтобы хорошо держалось?Буду очень признателен за ответ!

Titebond — дорого-богато, но надежней непридумаешь
Если площадь большая, то ПВА тоже будет держать отлично

Я извиняюсь за назойливость но titebond видов немеренно, каким вы пользуетесь? Мне поверхности 4см в ширину и 80см в длинну в пакет собрать надо физическое воздействие на деталь по плоскости не вребро.

Я не так много клею и не считаю себя специалистом. В вашем случае я думаю вам подойдет любой столярный клей, главное место склейки прижать посильнее

Очень шумный и много лишнего. Могли бы сделать в разы проще. Такой, каким я пользуюсь уже 12 лет!

Интересная идея, проще действительно трудно придумать

Тоже делал себе токарный…ПРавда из металла и отдельным движком, реверс, все дела. И уже несколько лет стоит, пару ручек вырезал. Нафига он мне нужен? Выкинуть жалко, а место занимает. Что Вы делаете на токарном?

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

+1, надо что-то другое бы подобрать.

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

кнопка с фиксацией подразумевает, что палец развалится раньше, чем дрель)

Заметил Ваш сверлильный станок. Есть обзор по нему?

Есть —

)))) В далёком 1998 годе, отделывали мы коттедж и была в нём лестница деревянная с балясинами с осины .Заказчик не расчитал их число и не хватало трёх… заказывать было поздно, контора сдулась. а заготовки для них были .

Скамейка деревянная как станина, дрель советская мощная установлена, суппорт сделан, кнопку вкл-выкл шоб под ногой лежала и работала только при нажатии на неё, ну и планка, упор для стамески .стамески китайские, длинные, разной ширины .и всё !

брус окультуриваешь, топором углы стёсываешь, по шаблону форму намечаешь и вперёд ! ))) день -балясина, вырезанная и шкуркой отполирована )))

Далее скамейка опять приобрела нормальный вид ))))

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

  • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
  • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
  • Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
  • Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
  • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
  • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Иллюстрация Последовательность действий
Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

Оборудование мастерской

Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

Стационарное сверлильное устройство

Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

Деревообрабатывающий станок

Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

  1. Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
  2. Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
  3. Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

Станина для болгарки

Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

Точило для гаража

Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

Фрезерные машины

Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

  • малый от 500 до 1200 ватт;
  • средний от 1100 до 1900 ватт;
  • мощный от 1900 до 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

Фрезерный станок по дереву своими руками – чертежи и размеры

Дерево считается самым практичным материалом для создания различных предметов, строений и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые постройки, бытовые предметы и агрегаты. Древесина — это натуральный и экологически чистый материал, по этой причине именно ему многие мастера отдают предпочтение при изготовлении самодельных конструкций. Не только любители, но и профессионалы мечтают иметь фрезерный станок по дереву, сделанный своими руками для своей домашней мастерской.

Стационарный фрезерный станок

Обустройство домашней мастерской

В личной мастерской для обработки изделий из древесины могут найти применение различные станки и сооружения, присутствуют как универсальные приборы, так и установки узкой специализации. Работа с древесиной в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от функционирования деревоперерабатывающего завода.

Обустройство мастерской для работы по дереву

Какие приборы можно встретить в домашнем цеху:

  • Шлифовальная установка. Такие машины нужны для обработки шероховатых поверхностей и разглаживания неровностей.
  • Станок для распиливания. При помощи данного оборудования можно выполнять распиливание деревянных деталей по идеально прямой линии. Режущий элемент при этом может быть дисковым, штрипсовым или иметь гибкую пилу.
  • Рейсмусовый станок. Имеет свойство сглаживать поверхность, а также функцию калибровки деталей до одинаковых размеров.
  • Циркулярная установка. На таком станке можно выполнять работы по распиливанию листов фанеры, поперечному или продольному роспуску материала, а также изготовлению брусков. Ручной станок может быть настольным, стационарным или иметь в комплекте подставку.
  • Фуговальная машина. Применяется к заготовкам, с ее помощью производится первичная обработка деталей.
  • Копировальная машина. Способна создавать копии по образцу и шаблону, идет чаще всего в комбинации с фрезерным или токарным оборудованием.
  • Ленточный станок. Используется для резки деревянных элементов с целью придания им нестандартной формы.
  • Строгальная машина. С ее помощью поверхность становится максимально гладкой, без выступов и заусенцев, а сами детали приобретают необходимую форму.
  • Комбинированная установка. Такой станок способен выполнять несколько функций, которые включают в себя возможность фрезерования, строгания, распиливания и рейсмусования.
  • Фрезерное оборудование. Позволяет выполнять чистовую, черновую и получистовую обработку деревянных деталей.

Хорошее оснащение домашнего цеха позволяет выполнять работы по дереву любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении были использованы чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология работы, как показано на видео.

Особенности фрезерного оборудования

Фрезерование является обработкой древесины за счет вращения резцов специального прибора, при которой отделяется часть стружки. Обрабатываемая плоскость может быть как профильной, так и полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву, изготовленный своими руками, имеют следующую комплектацию элементов:

  1. Станина. Опорная конструкция для столешницы и приводящего механизма.
  2. Столешница. Ее площадь должна быть достаточной для крепления всех фиксирующих элементов.
  3. Пылесос, чтобы убирать стружку.
  4. Шпиндель.
  5. Параллельная установка для упора.
  6. Салазка.

Стандартный фрезер имеет циллиндрическую форму и является металлическим режущим инструментом, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед изготовлением обычного стационарного станка в домашних условиях следует знать, какие он должен иметь составные части устройства:

  • Привод. Приводящим механизмом является двигатель с мощностью до 2 кВТ. При выборе устройства количество оборотов также играет важную роль. Для того, чтобы срез получился равномерным и чистым, показатель должен быть максимальным.
  • Лифт регулировки. Состоит из составляющих элементов: основной корпус, полозья скольжения, каретка, фиксирующий винт и ось с резьбой.
  • Опора. Опорной конструкцией является столешница, изготовление которой следует производить по чертежам.

Виды станков:

Самодельный станок с ЧПУ

Чтобы собрать фрезерный станок с числовым программным управлением, потребуется нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке оборудования

Выкройка деталей

Начало сборки фрезера

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап сборки

Приступим:

  • Нам не потребуется готовый набор, чтобы смастерить фрезерную установку с ЧПУ, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
  • Основой будет служить станок со сверлом, головка которой будет заменена на фрезерную. Нам также понадобятся детали старого принтера, а именно каретки. Они будут обеспечивать перемещение механизма в разных плоскостях. Электрический мотор будет использован в качестве шагового двигателя достаточной мощности.

    Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

  • Механизм будущего фрезера следует создавать строго по чертежам.

    Схема станка 1

    Схема станка 2

    Схема станка 3

  • Для изготовления несущей конструкции фиксируем балку с сечением прямоугольной формы к направляющим. Детали соединяем с помощью болтов.

    Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

  • Приваривать детали друг к другу не стоит так как в следствие вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и меняют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками по чертежам с размерами, показана на видео в конце.

    Установка вертикальных стоек

  • Чтобы организовать вертикальное перемещение инструмента по оси, нам понадобится алюминиевая плита. Размеры должны совпадать с размерами фрезерного аппарата.

    Узел верхней каретки на поперечных направляющих

  • Сборку составляющих элементов начинаем с установки двух шаговых электрических двигателей для трансмиссии, монтируем их за осью на основной корпус станка. Каждый из двигателей будет обеспечивать перемещение головки в определенном направлении: по вертикали и по горизонтали.
  • Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводками, которые можно позаимствовать от старого матричного принтера. Они способны обеспечить перемещение механизма в трех разных плоскостях. Чтобы сконструировать привод, используем заранее подобранные по чертежам с размерами шпильки и гайки. Вал закрепляется на двигателе при помощи резиновой обмотки от электрического кабеля питания. Нейлоновая втулка с винтом будет служить также для фиксации, при изготовлении используем дрель с напильником.

    Шаговый двигатель с контроллером

  • Приступаем к электрическому оснащению станка. Начинкой будет служить грамотно написанное программное обеспечение с драйверами. Подключение к агрегату производиться через шаговые двигатели через порт LPT. Схемы подключения изображены на рисунках.
  • После подключения всех девайсов системы числового программного управления загружаем ПО и драйвера, запускаем станок в пробном режиме и следим за его работой. Если будут замечены какие-либо погрешности или недостатки, их следует сразу устранять. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и разъяснениями в принципах работы оборудования.

Станок из дрели

Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной. Однако следует помнить о том, что патрон дрели имеет скорость вращения до 3000 оборотов в минуту, что немного ограничивает использование фрезерного аппарата.

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Чтобы изготовить оборудование в домашних условиях, нам понадобится:

  1. Несколько плит ДСП или фанера достаточной толщины.
  2. Кольцевое скрепление-фиксатор (хомут), чтобы прикрепить дрель к основанию.
  3. Набор саморезов и винтов.
  4. Сверло перьевого типа с диаметром 40 мм.
  5. Набор гаечных ключей
  6. Торцевые головки.
  7. Метчики и плашки.
  8. Отвертка.

    Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Алгоритм сборки комплектующих:

Когда речь заходит об обустройстве собственной мастерской, хочется сделать все на высшем уровне. Смастерить станки в домашних условиях не сложно, главное заранее составить чертежи с размерами и подготовить все необходимые инструменты. Обучающие видео материалы от профессиональных мастеров и фото-инструкции обязательно помогут в работе.

Фрезерная обработка. Статьи компании «ГраверМарк»

 

 

Теги для поиска:

фрезерный станок, фреза, milling, станок, металлообработка, фрезерные работы, цанга, фрезеровщик, концевая фреза, цанговый патрон, тиски, расточные работы, как научиться фрезеровать, как выбрать тиски, как заточить фрезу, miller, балеринка, фрезеровщик видеокурс, универсальный фрезерный станок, уроки фрезерования, фрезерование стали, как фрезеровать, как правильно фрезеровать, универсальный станок, фрезерование, фрезеровка, как фрезеровать аллюминий, jet, фрезерный стол, индикаторная стойка, фрезерный, синусный стол, своими руками, milling cutter, обзор, металл, numerical control, как заточить сверло, деревообработка, фрезер, wood, cnc, столярная мастерская, самодельные станки, frezer, чпу, станок с чпу, станочные тиски, технология, токарный, джет, обработка, станки, резьба, дерево, профиль, делительная головка, wooden, настольный станок, самоделки, самоделка, самодельный фрезерный станок, фрезерный станок по дереву, обработка металла, станок по металлу, мебельный мастер, координатный стол, вакуумный стол, медь, станок чпу, токарный станок, вертикальный фрезерный станок, токарь, чпу станок, дулин, сталь, столярка видео, mill, мебель из дерева, поделки своими руками, деревянная мебель, станок по дереву, мебель из массива, мебель своими руками, фрезерный станок своими руками, поделки из дерева, столярный мастер, столярные работы, как фрезеровать шестерни, ютуб столярка, столярные изделия, станок из фрезера, кит, посылки из китая, кит набор, kit, электроника, стойка, держатель дрели, дрель, сверление, гравер, самодельщик, распаковка, профиль, фрезы, конструктор, мастерская, фрезерный станок из гравера, фрезерный станок из китая, мини фрезерный станок своими руками, токарный станок по металлу, мини фрезер, координатный столик из китая, токарно-фрезерный станок, универсальный токарный станок, сверлильно-фрезерный станок, сверлильно-фрезерный станок по металлу, сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, станок по дереву с чпу, пупырка, фрезеровка дерева быльце, фрезеровка ножки стула, фрезеровка ножки стола, фрезерные станки чпу полифасад, фрезеровка алюминия, деревообработка чпу, самодельный, 3d фрезерный станок, 3д фрезеровка, полифасад, фрезерный станок полифасад, cnc software/mastercam (brand), milling (invention), покупка фрезерного станка, гараж, четырех осевая фрезеровка, фрезеровка дерева, фрезерный станок 4 оси, 4-оси станок чпу, станки полифасад, стол фрезерный, g-code, миниатьрный фрезер, массив, мастер-класс, рейсмус, фуганок, видеоурок, миниатюрный станок, обзор станка, #перваястружка, #сборка, #buildlog, вертикально-фрезерный станок настольный фрезерный станок , видео урок, красное дерево, гравировальный станок, мини токарный станок, сверлильный станок, точильный станок, сверлильные станки, чпу фрезер, сборка, фрезерный станок с чпу, вертикально фрезерный станок, купить токарный станок, сверлильно-фрезерный, борфрезы, консоль, пиление, сверлильная стойка, перехоная втулка, отрезной станок, homemade, miling, #build, #фрезерный, составление уп, написание уп, фрезерование дисковой фрезой, дисковая фреза, cnc code, обработка чугуна, самодельный чпу, токарка чпу, токарная обработка, деревообрабатывающий станок своими руками, homemade milling machine for wood., как закрепить ручной фрезер на стойке для дрели, эксклюзивный фрезерный станок, оригинальный фрезерный станок по дереву, универсальный фрезерный станок для дерева, rav, rav-group, деревообработка столярка изготовление приспособлений, cnc mill, collet, aleksandr bryukner, александр брюкнер, milling machine .h. 2 milling of curved panels, milling (product category), столярное дело, делаем руками, #mill, #чпу, #cnc, заточка, nc machine, фрезерные станки с чпу, precission milling, simple collet, как выбрать чпу фрезер, nc, woodworking, machine programming, electronic machine, тяп ляп, фрезерный стол из ручного фрезера, школьный фрезерный станок, школьный токарный станок, токарный станок тв7, шестерни на станок, шабрение, чернега, chernega rose, шабер, шестерни, шестеренки, фрезеровка меди, настольный фрезер, купить джет, фрезерный станок по дереву jet, обзор фрезерный станок по дереву jet, купить фрезерный станок, видеообзор, отзывы, презентация, инструкция, фрезерное дело, фрезерный интрумент, из говна конфетка, настольный фрезерный станон, остнастка фрезерная, делительный стол, расточная головка, красивый станок, гитара токарного станка, сменные шестерни, горизонтальный станок, приемущества горизонтального, горизонтальный шпиндель, лучшие обзоры, обзоры станков, врезерный с горизонтальным, как использовать горизонтально фрезерный, супер токарный станок, обзоры станков, станки для детей, развитие детей, фрезеровщик 80, фрезеровщики, сменная шестерня, резьба по металлу, мастера своего дела, 3д печать, 3д станок, самодельный станок, станок своими руками, чем занять ребенка, токарь 80 лвл, топ станок, невероятная техника, топ техника, топ изобретения, интернет-магазин, 220 вольт, wooden joinery, tools, milling machine, по, металлу, энкор, корвет, desktop milling machine, настольный фрезерный станок, стол под фрезер, демонтировать фрезер, закрепления фрезера снизу, ручной фрезер, ручной фрезер bosch, фрезерный станок технореал, обработка металла фрезерованием, художественная, демонстрация, самодельный фрезерный станок по дереву с насадными фрезами, сверлильный, плоскошлифовальный, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу токарные работы +по металлу, токарное дело, фигуры, токарные работы, механообработка, болт и гайка, токарно фрезерные работы, работа +на фрезерном станке, стол для фрезера, bosch 1400 ace, вакумный шемпол, широкоуниверсальный фрезерный станок, jettools, фрезирование, фрезировка, станки по металлу, фрезеровка стали, фреза по металлу, metalworking, маталлообработка, technology (industry), изготовление, алюминий, станок на производство, как фрезеровать сталь, альтернативный фрезерный станок, фрезерный станок из стойки для дрели, как сделать фрезерный станок4 из дрели, что можно сделать из дрели, где заказать фрезеровку, стол для ручного фрезера, фрезерный стол своими руками, заказать металлообработку, фрезерный станок из дрели своими руками, филенка с резьбой, замедленная съемка фрезерования, jet jmd-1452ts dro, как выбрать фрезу?, прорезная решетка, 3d, экраны для батарей, резьба по дереву, настольный сверлильно-фрезерный станок, гравировальный станок, гравировка, чпу, cnc, гравер, гравировка по камню, станок, фрезерно-гравировальный станок, чпу станок, гравировальный станок для памятников, китай, вудтек, woodtec, мастер, сборка, лазерный гравер, фрезерно-гравировальный станок с чпу, woodtec видео, лазерный станок, александрович, сергей, лазер, фрезер, станок чпу, распаковка, engraving machine, как это делаеться гравировка, ударный гравировальный станок, станок для памятников, how to do engraving of, 500mw, diy, neje, гравировка памятников, tool for engraving, engraving, станок для гравировки, гравировальный станок с чпу, лазерный гравировальный станок, гравировка на камне, изготовление памятников, cnc laser, с чпу, фрезерный станок, гравировка камня, посылка из китая, поделки, гравировальный станок по камню, aliexpress, сауно, гравировальный, посылка, обзор, алиэкспресс, работа на камне, нанесение изображения на памятник, портрет на памятнике, работа на граните, test, памятники, гравірувальний станок, самодельный чпу станок, мастерская, фрезеровка, металлообработка, cnc tehnologi ru, производство гравировального станка, cutmaster, www.vectorcnc.ru, laser engraving machine, engraving on stone, machine engraving on stone, гравировальный аппарат, станок по камню, планшетный станок, продажа, quick 6090t, гравировочный станок самодельный, станок дако, machine daco, надпись на пластмассе, tb6560, выбвать на граните, гравер лазерный, гравировка по дереву, daco, выжигание на фанере, купить гравировальный станок, швп, гравировальные, фрезерные работы, фанера, гравировки, продам станок, продаем, станки гефест-гравер, гравирование, производство балясины, как заработать на станке, красивая мебель, станок для маллого бизнеса, деревообработка, деревообработчик, производитель мебели, производство мебели, гравер5, станок с чпу, vectorcnc, гравировка по стеклу, purelogic, cnc-tehnologi, гравировально-фрезерный станок, hiwin, интернет-магазин, заказать, украина, программа для гравировки, сборка гравировальной машины, тест, фрезерно, испытание, шаговый двигатель, технологии, гравировальный станок ударный, станок сауно, гравировальный станок сауно, купить сауно станок, гравировальный станок зубр, ретушь под сауно, ретушь под гравировальный станок, обучение ретуши, гравировальный станок гранит, станок для гравировки гранита, лазерный чпу станок, co2 laser engraving machine, chinese co2 laser engraving machine 40w 200*300mm, крепление, 40w chinese laser cutter, гравировка гранита, 40w, ретушь под дятел, ретушь под гравер, лазерный гравировальный станок с чпу, модернизация чпу, самодельный лазерный гравировальный станок, лазерная гравировка, cnc lathe, woodtec vh 2030, lazer, самодельный лазерный гравировальный станок с чпу, woodtec va 2030, станок топаз, ударно-гравировальный станок, рутшь под зубр, граверный станок, ударная гравировка, станок с чпу с автоматической сменой инструмента, гравировальные станки, бук, бамбук, сувениры, фрезерно-гравировальные услуги. подарки, установка, элементы декора, фрезерно-гравировальный станок cnc 3020+4d, 3d и 2d панно, обработка дерева, cnc 3020, ударно гравировальны станок, монтаж, автоматизация производства, машиностроение, станкостроение, станок для бизнеса, промышленное оборудование, станок для резьбы, производитель станков, картины, иконы, резка, техники; конструкторы, сборные модели игрушек, мастер и мастерица, http://vk.com/club57362541, конический гравер, cnc 3020+4d, прочую сувенирную и подарочную продукцию, настенные часы, значки, магниты на холодильник, рамки, брелоки, таблички, номерки, жетоны, #мебельизмассива, оси, гравировальный станок для ювелирных работ, настольный гравировальный станок с чпу, настольный станок с чпу, чпу для стоматологов, профессиональный станок с чпу., качественные гравировально-фрезерные станки, алекспресс, фрезерный станок с чпу, чпу станок для стоматологов, сделать самому станок, ru, гравировать на камне, magic 50, настольный гравер, станок для ювелирных изделий с чпу, для гравировки, для обработки бронзы, чпу для работы с металом, в, mirtels, миртелс, станки сауно, русском, станки миртелс, станко для гравировки памятника, станок гравировальный для камня, рублях, грузоперевозки, логистика, оборудование, станки, фрезерно-гравировальный, станки для китайского гранита, станки для гранита, engraving of, станок по граниту, 1000mw, мини бизнес, laser engraver printer, лазерный, гравёр, настройка, выжигатель, китая., neje dk-8 pro-5, аліекспрес, отследить, как, обзор.алиэкспресс, лазерный гравер цена, посылки, алиэкспресс., выжигание, примеры работ, artcam, арткам, осевой, engraving (visual art form), станок гравировочный, гранит, всяко, трех, наладка, руками, своими, из, разно, мое мнение, запуск, отзыв, гравировальные ударные станки, денис, sauno, гравировальный санок, фрезерно гравировальный станок, unboxig, лучшие гравировальные станки по камню, лазерный гравировальный станок по камню, купить ударно-гравировальный станок по камню, станок цена, чпу +по дереву, станок чпу цена, станок чпу купить, станок чпу +по дереву, фрезерных станков чпу дереву, чпу станок +по дереву цена, фрезерный чпу, график-3к, дерево токарный станок чпу дерево токарный станок, дерево копия токарный, машина производство factroy, фрезерный станок машина, резьба машины, jinan фрезерный станок, автоматическая машина древесины, где, review (media genre), машина нога мебель, инструмент ручка машина, фрезерный станок станок, дерево токарный станок, дерево бейсбольной битой токарный, техника центр с чпу, мебель машина, лестничные колонна токарный, нюэл сообщение машина, фрезерный станок +с чпу, фрезерных станков чпу, arduino, chinagreat, club, китайчик, смастерить, полезные поделки, гравировка портрета на станке, чпу лазер, сделай сам, лазерно гравировальный, лазерный станок чпу, на, в домашних условиях, из подручных средств, управление, как сделать, 

 

 

Самодельный фрезерный стол. Фрезерные работы по дереву и металлу.2 часть

Фрезерный стол — это самый универсальный станок, который можно сделать своими руками. В него устанавливается ручной фрезер.
Первая часть видео youtube.com/watch?v=HMU7aMOJ_-…
Канал Глеба Стерхова youtube.com/channel/UCAYHQdtrL…
Для фрезерного стола нужна фрезерная пластина и фрезерный лифт (он у меня готовый под фрезер Макита 3612C). Для столешницы использована фанера толщиной 15 мм в 2 слоя и гетинакс толщиной 2 мм. Склеены они на клей ПУР. В столешницу врезаны Т-треки, в которые устанавливаются прижимные гребенки и ползун. Один Т-трек комбинированный, два других одиночные, на них устанавливается параллельный упор.
Столешница установлена на циркулярную пилу и является расширителем рабочей поверхности. В итоге получается универсальный станок.
Мой первый фрезерный стол youtube.com/watch?v=lJs9pa6shF…
Фрезерный циркуль с микроподстройкой 1 часть youtube.com/watch?v=lIQN2Fv3jn…
2 часть youtube.com/watch?v=vJNAgd0PhM…
Фрезерный лифт youtube.com/watch?v=ob7MGM8N6C…
Стойка Sparky SP 43 youtube.com/watch?v=lIU7TwQDxN…
Плейлист Глеба Стерхова по фрезерным лифтам youtube.com/playlist?list=PLxW…
Алюминиевый профиль от компании ZENON.
Белая доска для маркеров youtube.com/watch?v=Ofi4S6FC5N…

#Heartwood #Хартвуд #фрезер #фрезерный_стол #фрезерный_лифт #фреза #станок #фрезерование #деревообработка #столярка #фрезерная_пластина #электроинструмент #DIY

Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вопросы задавайте только в новых сообщениях, а не в старых диалогах, либо в соцсетях:
Страница Вконтакте: vk.com/mazai75
Instagram instagram.com/heartwood.mail75…
ЖЖ: mazai-san.livejournal.com
Одноглазики: ok.ru/profile/559440384115
Партнерская программа Yoola: youpartnerwsp.com/join?10227
Production Music courtesy of Epidemic Sound!
Помощь в развитии канала и в приобретении материалов для мастер-классов:
money.yandex.ru/to/41001409920…

PayPal [email protected]
Webmoney: R277335225414
Сбербанк 4276 1609 0418 0388

Зарабатывайте пиломатериалы и деньги с помощью портативной лесопилки

Переносная пилорама может стать ключевым оборудованием на вашей ферме в качестве источника пиломатериалов, а также для ведения прибыльного бизнеса. Сезонный характер ведения сельского хозяйства означает, что бывают периоды затишья, а также времена низкого дохода, и всегда есть строительные проекты, объем которых варьируется от замены нескольких досок на крыльце до строительства сарая.

Wood You Rather?

Мой первый опыт работы с лесопилкой был в начале 1980-х годов, когда я работал на старой циркулярной пилораме с помощью плоского ремня, приводимого в движение трактором.Помимо очевидной опасности работы в непосредственной близости от неэкранированного 5-футового лезвия, которое иногда бросало куски дерева размером с кулак в случайных направлениях, мельница имела неприятную привычку бросать ленту (которая также не имела защитного экрана). Каски и средства защиты слуха были неслыханными. Каким-то образом мне удалось сохранить все части тела и часть моего слуха нетронутыми, в то же время фрезеровав достаточно древесины, чтобы построить пассивный солнечный дом на столбах и лучах, где мы с женой воспитывали нашу семью (и до сих пор живем).

Из этого опыта у меня «в жилах текли опилки», и когда стали доступны портативные ленточные пилы, я серьезно задумался о покупке.Ленточная пилорама — это эффективный, доступный и безопасный способ превращения бревен в пиломатериалы. Эти мельницы теперь доступны в различных размерах и ценах, от простой «заводской фабрики» за 3000 долларов до производственных машин за 80 000 долларов с дизельными двигателями мощностью 60 л.с. и полной гидравликой.

Мне были нужны пиломатериалы для сарая и нескольких сараев, и у меня был хороший запас бревен на моем участке, поэтому я купил один. Хотя были доступны гидравлические системы, я решил сэкономить и купил ее как ручную пилораму.Двигатель приводит в действие полотно ленточной пилы, но всю работу с бревном выполняет сила мышц.

Пилы ленточной пилы занимают пропил около 1⁄8 дюйма — менее половины, чем у старой круговой пилорамы, что означает, что они извлекают больше пиломатериалов из каждого бревна и требуют меньше энергии для работы. Лезвия стоят около 25 долларов каждое, их хватает примерно на четыре часа резки дуба и их можно затачивать несколько раз. В ручных мельницах обычно используются газовые двигатели с воздушным охлаждением в диапазоне от 7 1/2 до 25 лошадиных сил. Например, мой 23-сильный двигатель Briggs & Stratton работает весь день на 3 галлонах или меньше топлива и обрабатывает дубовое бревно диаметром 20 дюймов и длиной 8 футов в бревна размером 2 на 4 примерно за полчаса.Дэйв Бойт

Преимущества

Возможность фрезеровать пиломатериалы нужного мне размера — огромное преимущество. Например, чтобы заменить настил на моем трейлере, я фрезеровал бревна белого дуба в доски толщиной 16 футов на 13⁄4 дюйма для идеальной подгонки. Один из самых распространенных запросов на пиломатериалы нестандартной резки — каминная накладка, но большая часть моей древесины идет к деревообработчикам по всей стране для изготовления плитных столешниц и других уникальных предметов мебели.

За последнее десятилетие комбинат обеспечил меня пиломатериалами и источником дохода.Когда стало известно, что у меня есть лесопилка, мне начали звонить соседи по поводу предметов, включая ограды и бревна для сараев. Одна из моих любимых работ — фрезерование «сентиментальных» деревьев из семейной собственности. Изготовление мебели из этих деревьев позволяет им оставаться частью семьи на протяжении поколений. Весна для меня всегда напряженное время, потому что я живу в Миссури, подверженном смерчам. Любой, кто владеет бензопилой, пользуется большим спросом. Недавно я потратил целый день, помогая крановщику убрать огромное дерево с крыши дома в соседнем городе, и получил несколько красивых дубовых пиломатериалов, а также просьбы помочь убрать другие поваленные деревья от урагана.Дэйв Бойт

Переносная пилорама может оказаться полезным инструментом, даже если у вас нет источника древесины на вашем собственном участке. Услуги по организации деревьев являются отличным источником бревен при минимальных затратах, поскольку избавляют их от необходимости разрезать их и вывозить на свалку. Они могут быть источником самых разных видов, включая платан, вишню, грецкий орех, сассафрас, самшитую бузину, вяз и живую изгородь. Ключ в наличии, чтобы быстро забрать бревна, поскольку услуги по уборке деревьев обычно не оплачиваются, пока двор не будет убран.Мастера по дереву, в свою очередь, приветствуют необычные породы в своих проектах. Специальная резка, например, распиленный на четверть платана, может стоить дороже, чем грецкий орех, особенно если ваша фабрика может резать широкие плиты.

(Пила) Пыль на ветру

Дэйв Бойт (Dave Boyt)

Если вы хотите заняться лесопилением, неплохо было бы начать с посещения местного пильщика. Большинство из них будут готовы показать вам основы, и любые три пилорама будут иметь полдюжины мнений по вопросам, включая методы резки и какая марка бензопилы лучше.

Хотя многие пилорамы обычно приветствуют некоторую бесплатную рабочую силу, не ожидайте, что они поделятся с вами своими источниками или клиентами. Это занимает годы напряженной работы, чтобы создать свой бизнес. Платит за гибкость. Я устроился на пастбищах, а также на подъездных путях и дворах в городе. Любой ровный участок земли с достаточным пространством для перемещения бревен может стать площадкой для фрезерования.

Что касается самого бизнеса, социальные сети являются мощным инструментом для продвижения ваших услуг, продажи пиломатериалов и исходных журналов.Я получил некоторую реакцию на рекламу на Craigslist, но Facebook дает людям лучшее представление о том, кто вы и что вы можете предложить. Постоянные клиенты и молва очень заняты.

Помните визитки. Несколько человек заходили ко мне, когда я работал у клиента, или даже когда заправлял грузовик, чтобы спросить о распиловке, а иногда просто задавался вопросом, что, черт возьми, я буксирую, что дает мне возможность составьте хорошую пряжу, прежде чем продвигать бизнес.

Хотя многие пилорамы берут плату за резку по индивидуальному заказу лапкой для доски, я беру почасовую плату. Не продавайте себя слишком низко. Мое общее правило — брать в три раза больше, чем стоит мое время: 1⁄3 суммы идет на топливо, техническое обслуживание оборудования и амортизацию, 1⁄3 — на налоги и страховку и 1⁄3 — на мою заработную плату. Имея небольшой опыт, вы можете оценить свою плату, просмотрев журналы. В среднем моя плата составляет около 0,35 доллара за футовый борт, но для небольших или изогнутых бревен цена выше, поскольку их распиливание занимает больше времени и дает меньше пиломатериалов.

Инструменты и снаряжение

Дэйв Бойт

Сам лесопильный завод — самая большая инвестиция в бизнес, но вам понадобится несколько других инструментов. Лучшая бензопила 60-х годов в списке. Кроме того, у меня есть пила объемом 95 куб. См с 42-дюймовым стержнем, которую я использую для четвертования бревен, слишком больших для мельницы. (В настоящее время мой журнал записей представляет собой платан диаметром 50 дюймов.)

Использование мельницы в качестве мобильной услуги означает, что вам потребуется транспортное средство, способное буксировать мельницу. Полноприводной бортовой грузовик 3⁄4 тонны идеален.Моя ручная мельница весит всего 1800 фунтов и легко буксирует, но более крупные мельницы с гидравликой могут весить более чем вдвое.

Бортовой прицеп также используется для перевозки бревен и пиломатериалов. Я выполняю большую часть своих тяжелых перевозок с бревенчатым прицепом полной массой 12 000 фунтов с электрическими тормозами и тормозной системой с отрывом. Для загрузки бревен на прицеп или на мельницу нужна хорошая лебедка. Я использую лебедку с приводом от бензопилы, чтобы перебрать бревна на пару пандусов, но электрическая лебедка и аккумулятор глубокого цикла также могут справиться с этой задачей.Разные инструменты включают крюк для поворота бревен, небольшой топор и пару 8-дюймовых пластиковых клиньев для лесозаготовок.

Средства индивидуальной защиты заслуживают особого упоминания как важная инвестиция в ваш бизнес. При фрезеровании защита глаз обязательна. Я настоятельно рекомендую средства защиты органов слуха, ботинки со стальным носком и кожаные перчатки.

Для работы с бензопилой возьмите пару ножниц для цепной пилы и шлем лесоруба. Парни остановят цепную пилу прежде, чем она врежется в вас. Учитывая, что в среднем при обращении в отделение неотложной помощи по поводу травмы бензопилой наложено 112 швов, нет никакого оправдания, чтобы не носить их.Шлем включает каску, защиту органов слуха и лица / глаз. Древесная стружка выходит из пилы со скоростью примерно 60 миль в час, и достаточно одного глаза, чтобы отправить вас в больницу.

Лесопилка не для всех, но если вы не против тяжелой работы, нахождения на открытом воздухе и случайных долгих часов (на недавней работе у клиента мы закончили работу после наступления темноты, работая при свете фар нескольких автомобилей), это может быть отличный способ заработать. Благодаря этому бизнесу у меня появилось несколько хороших друзей, я лучше познакомился с некоторыми из моих соседей и даже приобрел свежие продукты, лесные грибы и мед за свои усилия.

Если вы заинтересованы в создании небольшой лесопилки, поищите на YouTube «Лесопилка Дэйва Бойта», и вы увидите несколько моих видео.

Эта история впервые появилась в выпуске журнала Hobby Farms за сентябрь / октябрь 2019 года.

Столяр из городов-побратимов незаметно стал одной из звезд штата в социальных сетях

Лезвие гигантской пилы Мэтта Кремоны с визгом пронзило толстый клен, лежавший за его домом.Затем он ударил во что-то большое, во что-то металлическое.

«Теперь это становится захватывающим», — сказал Кремона, когда начал заменять 26-футовое полотно на своей самодельной лесопилке.

Еще порезы показали, что в дереве застряли болты и гвозди, найденные во дворе в Новой Надежде.Это было бы головной болью для большинства пильщиков. Но для Кремоны — и его множества последователей в Интернете — это интересный контент.

Кремона — далеко не нарицательное имя в Миннесоте, но 31-летний мужчина из Бруклинского центра незаметно стал одной из звезд штата в социальных сетях.Его видео на YouTube набрали около 29 миллионов просмотров за пять лет. На его канал на YouTube подписано около 245000 человек, а в Instagram — 141000 человек.

Но вместо картинок с едой и советов о моде поклонники Кремоны смотрят, как из собранных деревьев-побратимов вырезают и превращают в прекрасную мебель.

«Вот как я зарабатываю на жизнь, занимаюсь любимым делом и беру людей с собой в поездку», — сказала Кремона, которая входит в высший эшелон постоянно растущей группы плотников, снимающих, фотографирующих и подкастирующих о своем ремесле.

Его видеоролики переносят зрителей в путешествие от дерева к столу (или того, что он строит в данный момент), сочетая изнурительную работу по фрезерованию массивных бревен с терпением ручной резки соединений типа «ласточкин хвост».Они подробно описывают его старые методы перемещения деревьев с помощью лебедок, цепей, даже с его собственным весом, и демонстрируют его любовь к величественным узорам зерна, скрытым внутри — от «расщепления» до «промежности», образованной ветками. Он кажется безжалостно веселым во всем, приправляя свои видео таким смехом, что за это получил прозвище «волосатый хихикает».

«Моя миссия…. действительно вдохновить людей взглянуть на эти деревья по-другому и создать что-то из них », — сказала Кремона.

Несмотря на то, что обучение деревообработке на профессиональном уровне в сети — это ядро ​​его бизнеса, в его самых популярных текущих видео показана другая звезда шоу: ленточнопильный завод высотой 9 футов и длиной 16 футов, возвышающийся над его задним двором.Он может резать бревна шириной 6 футов, создавая плиты, которые он складывает и сушит рядом со своим сараем.

Кремона сам спроектировал лесопилку. Его зрители смотрели онлайн, как он строил его в течение нескольких месяцев, несмотря на его ограниченный опыт работы с металлом.

«Клянусь, я все время [думаю]:« Я трачу все это время и деньги, эта штука лучше работает », — вспоминала Кремона. «Тысячи людей смотрят. И есть много людей, которые говорят мне, что это не сработает.”

Это сработало — настолько хорошо, что он продал планы онлайн. Его самодельную лесопилку можно построить примерно за 15 000 долларов по сравнению с стоимостью профессиональной лесопилки более 50 000 долларов. Несколько сотен человек по всей стране, а также в Германии и Новой Зеландии раскупили планы на 95 долларов.

Один из них — Крейг Пирман, строящий мельницу в Британской Колумбии.

«Похоже, он смелый парень», — сказал Пирман о Кремоне.«Он поддерживает себя. И сегодня в мире этого мало.

Его работа принесла ему множество поклонников, многие из которых присылают фотографии своих проектов для его еженедельных видеороликов, посвященных обновлению магазина. Один фанат из Нью-Гэмпшира сделал для детей Кремоны деревянного игрушечного динозавра.Другой приехал из Миссисипи с деревьями пекан на буксире, чтобы посмотреть, как они рубят мельницу во дворе Кремоны.

«Миннесоте очень повезло, что он у него есть, — сказал Сет Карлсон из Dakota Timber Co. в Фарго, строящей завод, — потому что немногие другие люди потратят время и силы, чтобы распространить знания, которые он выкладывает. ежедневно.”

От любителя до «создателя контента»

Кремона увлекся обработкой дерева в колледже, когда он построил простой фанерный ящик, имитирующий тот, который привлек внимание его жены в Ikea.

В то время он разрабатывал программное обеспечение для начинающей фирмы, занимающейся медицинскими записями, но свободное время посвящал столярному цеху и изучению текстов по деревообработке, чтобы отточить свои навыки. Не имея возможности покупать качественные пиломатериалы, он начал делать свои собственные из более дешевых грубых досок.

Он много лет практиковался в съемках работы по дереву, прежде чем опубликовать свое первое видео на YouTube в 2014 году. В том же году стартап уволил его, и в начале 2015 года он стал штатным «создателем контента».

Место действия — гаражная мастерская, подъездная дорожка и двор скромного дома, где он живет со своей женой Линдси, адвокатом, и их тремя детьми.Каждый уголок их дома заполнен работами Кремоны, от изысканного высокого мальчика в стиле королевы Анны до буфета из орехового дерева с завитками, напоминающими штормовой узор.

Пока что соседи, кажется, снисходительны к необычному занятию Кремоны.Александр Кениг, который живет двумя дверями ниже, сказал, что случайный шум пилы не более доставляет беспокойства, чем сосед с воздуходувкой для листьев.

«У него было кое-что интересное, но никогда не навязчивое», — сказал Кениг, который однажды привел своего одержимого YouTube внука с «настоящим ютубером».”

Этого «настоящего ютубера» иногда узнают в таких местах, как пятничная жареная рыба или продуктовый магазин. Но Кремона сказал, что создание контента «преувеличено».

«Это определенно больше офисная работа, чем люди думают», — сказал Кремона.«Редактирование, коммуникация, создание статей, прочее для веб-сайтов. … Я не мебельная компания, я цифровая медиа-компания ».

В среднем он публикует два-три видеоролика в неделю, одно из которых предназначено для сайта премиум-класса, который взимает плату за подробные цифровые уроки по созданию прекрасной мебели.Кремона сказал, что как создатель контента он зарабатывает примерно в четыре раза больше, чем на своей работе в стартапе, когда он только что окончил колледж. В основном это связано с продажей премиум-классов и рекламой в его видео на YouTube. Его спонсирует британская компания Triton Tools.

Спасение городского леса

Кремона делает больше, чем просто обучает навыкам работы с деревом.Он также участвует в растущем движении по освобождению городских деревьев от щебенки.

Самым известным местным примером в более крупном масштабе является компания Wood From the Hood в Миннеаполисе, которая производит пиломатериалы и мебель из деревьев, вырубленных в городах-побратимах.

«Сейчас он довольно большой … люди сами заготавливают пиломатериалы», — сказал Мэтт Коллинз, руководитель компании Castle Rock Contracting & Tree, занимающейся вырубкой деревьев для общественных проектов по всему штату. «Если им придется срубить дерево, чтобы проложить новую улицу, по крайней мере, вы можете им воспользоваться.”

Кремона сказал, что помнит происхождение каждого предмета мебели, который он строит, вплоть до пня. Недавно он сделал замысловатый шкаф для инструментов, соединив вяз из Инвер-Гроув-Хайтс с березой из Оук-Гроув и его соседа.Ореховые тиски на его верстаке были спасены после торнадо на севере Миннеаполиса в 2011 году.

Чтобы проиллюстрировать связь дерева с готовым продуктом, он привез на грузовике письменный стол из вишни, который он построил, в лесной массив на северной ферме округа Анока, где он взял дрова и снял видео.

Некоторые зрители говорят ему, что их вдохновили последовать их примеру, научившись делать пиломатериалы самостоятельно.

«Мне интересно думать, что повсюду в стране, во всем мире люди вдохновляются на это, и это приносит им радость», — сказала Кремона.«Так же, как это приносит мне радость».

23 Простые самодельные станки для бензопилы, которые можно сделать своими руками дома

Станок для бензопилы пригодится для переработки бревен в пригодные для использования доски и доски.Если вы имеете дело с упавшими деревьями на заднем дворе или собираетесь обрабатывать древесину в домашних условиях, то бензопила, сделанная своими руками, может стать отличным вариантом. Кроме того, вы сэкономите деньги, которые вы бы потратили на найм профессионального фрезеровщика.

Вот 13 самодельных бензопил, которые можно легко сделать своими руками из легкодоступных материалов.

1. Самодельная вертикальная бензопила

Если у вас широкие массивные бревна, лучше всего распилить их на доски и растения с помощью вертикальной бензопилы.Вертикальную фрезу можно легко сделать своими руками, используя кленовый столб 4 × 4.

Сначала выкопайте землю и сложите столб. Засыпьте почвой и убедитесь, что она устойчиво и твердо стоит на земле. Это обеспечит устойчивость и прямолинейность бензопилы для чистых резов.

Вертикальная стойка действует как направляющая при распиловке бревна. Чтобы основание было устойчивым, поместите большой ровный брусок и закрепите бревно, используя небольшие деревянные куски. Это приостановит пост и обеспечит стабильность.

Обратитесь к руководству

2.Самодельная бензопила высшего качества

Если вы подумываете о самостоятельной бензопиле, которую можно использовать регулярно, это руководство может пригодиться. Для устойчивости и долговечности каретки используется высококачественный стальной металл.

Для сборки каретки вам потребуется купить стальные стержни, винты и гайки. Кроме того, вам понадобится циркулярная пила для резки стали или любой другой инструмент для резки металла. Сварочный аппарат пригодится, чтобы прикрепить стальные стержни и завершить каретку в форме куба.

С помощью винтов и гаек прикрепите бензопилу к каретке. Эта конструкция проста, и вы всегда можете отсоединить бензопилу, когда это необходимо.

Проверьте учебное пособие

3. Доступная самодельная бензопила

Одна из причин, по которой вы захотите сделать бензопилу своими руками в первую очередь, — это сэкономить немного денег. В этом проекте DIY используются легкодоступные материалы, и вам нужно всего лишь купить несколько, если таковые имеются.

Для создания каретки вам потребуются деревянные доски 2 × 4 и 1 × 6. Необязательно использовать фанеру, которая может стоить дорого. Стандартная деревянная доска работает так же хорошо. С помощью нескольких шурупов, дрели и отвертки вы можете прикрепить дерево и построить основу.

4. Самая простая самодельная бензопила

Все мы знаем, что не все изобретательны и хитры. Этот проект может быть лучшим для вас, учитывая все измерения, резку и крепление, необходимые для постройки бензопилы своими руками.

Проект не только самый простой в реализации, но и один из самых экономичных. Это также отличный выбор для легких лесозаготовок и фрезерования. Для этого проекта вам понадобятся только стержни с резьбой, гайки, шайбы и 18-дюймовый стержень.

Вам нужно просверлить два отверстия на каждом конце пилы и использовать крепежный стержень, гайки и шайбы для крепления дерева. Это оставляет определенную ширину для резки досок.

5. Самодельная регулируемая бензопила

Фрезерование пиломатериалов из бревен может быть увлекательным занятием.Но вы должны понимать, как добиться разной ширины пропила для досок. Это возможно только с регулируемой бензопилой.

Хорошо, что регулируемую можно сделать дома. Как и в случае с высококачественной моделью, вам потребуются стальные стержни, винты, гайки, стержни и т. Д. В этом руководстве объясняется, как можно построить бензопилу, регулируемую по разной ширине. Вы также можете узнать, как это работает для получения досок разного реза.

6. Большая самодельная бензопила

Ну, эта самодельная бензопила немного сложнее других моделей.Но по качеству используемых материалов он один из лучших. Также он полезен для фрезерования больших бревен и тяжелой древесины.

Этот DIY создан для очень опытных людей, разбирающихся в использовании электроинструментов. Кроме того, для этого учебного пособия требуется много знаний об измерениях для точной резки и насадок.

Если вы готовы к этой задаче и хотите построить большой завод по производству бензопилы, то этот проект для вас. Он проведет вас через пошаговый процесс резки, измерения, установки и использования большой бензопилы.

7. Бензопила своими руками без сварки

Если самостоятельная работа не экономит деньги, то это не стоит времени и усилий. Этот конкретный проект DIY не требует использования сварочных инструментов. Вам нужно только использовать шайбы, гайки и стержни, чтобы прикрепить стальные стержни и построить каретку.

Проект идеально подходит для людей, которым требуется коляска для использования один раз или реже. Самое лучшее в этой модели — это то, что вы можете разбирать детали и корректировать любые размеры.Кроме того, вы можете легко изменить ширину и длину каретки.

8. Самодельная бензопила для мелких резов

Маленькая фреза идеально подходит для распиливания тонких бревен на небольшие доски. Эта поделка полезна, если вы планируете построить бензопилу для небольшого проекта. С бензопилой вам понадобится рыхлительная цепь, поскольку она намного эффективнее других типов.

Учебное пособие проведет вас через пошаговую процедуру измерения, вырезания и компоновки дизайна.Затем в нем рассказывается, как сварить детали вместе, чтобы построить небольшую каретку. Последний шаг, прикрепление к пиле, прост и не требует специальных инструментов.

Обратитесь к руководству

9. Станок для бензопилы своими руками для бревен любого размера

Ожидается, что все бревна будут разных размеров. Следовательно, вам нужна бензопила, которая может работать с бревнами любого размера без ущерба для качества распила.

Для вашей большой пилы вам понадобится брус или кусок дерева такой же длины.Затем вам нужно будет просверлить пилу и сделать отверстия для крепления к дереву. Ширина между деревянной доской и пилой должна быть больше, чем у большинства других фрез, чтобы соответствовать разным пропилам.

10. DIY бензопила с деревом

Для этого самостоятельного плана вам понадобится кусок деревянной доски, шире, чем бензопила. Этот проект не только прост в реализации, но и рентабелен. Вам понадобится всего несколько деревянных досок и несколько шурупов и гаек.

В этом видео показано, как прикрепляются деревянные детали для обеспечения устойчивости бензопилы. Это подходящий вариант для людей, у которых нет сварочного или тяжелого режущего инструмента.

11. Стационарная бензопила своими руками

Из этого руководства вы узнаете, как построить огромную стационарную бензопилу для тяжелых работ по фрезерованию древесины. Это особенно полезно для профессиональных фрезеровщиков, которым требуется стабильное и долговечное решение.

В проекте используются тяжелые стальные стержни, множество гаек, винтов, шайб и стержней для крепления.Самодельная бензопила с этой пилой режет длинные куски дерева и идеально подходит для сверхдлинных бревен.

Важно отметить, что для этого проекта требуются электроинструменты для резки, сверления и крепления деталей. Поэтому он идеально подходит для длительного использования профессионалами. Проект может быть дорогостоящим, но он, безусловно, экономит ваши деньги по сравнению с покупкой огромной тележки для бензопилы.

12. Сделай сам бензопилу с аляскинской мельницей

Если у вас есть бензопила на Аляске, вы можете использовать деревянные бруски, два стержня, шайбы и винты для создания каретки.Этот процесс довольно прост, но требует предварительного измерения и резки.

В этом видео мастер использует небольшие деревянные бруски разной ширины. Затем он складывает их вместе, чтобы получить необходимое расстояние при резке. Все блоки просверлены посередине, так что стержень проходит.

Последний кусок дерева, который шире пилы, укладывается на маленькие деревянные бруски. Затем с помощью шайб и гаек он закрепляет деревянное растение на месте.

DIY отлично подходит для людей, намеревающихся разрезать различные пропилы, но не могут позволить себе регулируемую пилу.Разная ширина определяет ширину пропила после использования бензопилы.

13. Улучшенная бензопила своими руками

Я люблю самодельные работы, потому что с любым материалом можно делать что угодно. Это обширное руководство может показаться сложным, но на данный момент оно является одним из лучших. В нем используются длинные уголки, множество приспособлений и система транспортировки для распиловки древесины.

Проект «Сделай сам» является усовершенствованием обычных самодельных станков для бензопил премиум-класса.Имеет электрическую регулировку и быстрый электродвигатель. Более того, он оснащен держателем наконечника планки для уменьшения вибрации.

Эта модель идеально подходит для профессиональных фрезеровщиков и тех, кто выполняет тяжелые фрезерные работы по дереву.

14. Самодельная бензопила

Это недорогая бензопила, которую вы можете сделать менее чем за 100 долларов, ее легко собрать, и вам понадобится всего несколько инструментов для начала работы. Вам понадобится лодочная лебедка с ручным заводом, колеса газонокосилки, стальной лом, несколько стержней с резьбой и еще несколько других материалов.Вам также понадобится трейлерная площадка длиной около 14 футов, пилу также можно поднять или опустить. Это эффективная цепная пила, которую можно легко изготовить дома.

15. Как сделать фрезу для бензопилы

В этом видеоуроке вы узнаете, как изготовить фрезерную насадку для бензопилы. Используемая бензопила — это старая бензопила Homelite 1130G, довольно прочная и долговечная. Вот несколько инструментов, с которыми вам нужно будет работать: штифт на сварочном аппарате на 120 В, приспособление для восстановления кабеля, настольная пила SawStop, торцовочная пила bosch, шарнирные тиски и многое другое.Как только вы получите эти предметы, можете начинать.

16. Изготовление бензопилы DIY

Перед тем, как приступить к этому видеоуроку, обязательно наденьте все защитные приспособления при работе с металлическими сварочными инструментами. Это видео началось с того, что создатель надел гайки на стержень с резьбой и собрал другие металлические детали, чтобы сделать бензопилу. Процесс изготовления очень простой и понятный.

17. Завод по производству бензопилы своими руками

Как всегда, начните свою работу с защитных материалов, таких как перчатки, защитные очки, сварочные куртки, беруши, сварочные маски и многое другое.Для инструментов вам понадобится сварочный аппарат MIG, отрезная пила, тиски, шлифовальный станок, линейка, сверлильный станок и сверла, а также восковой карандаш. Что касается строительных материалов, вот несколько вещей, которые вам понадобятся: болты, гайки, шайбы, пруток, 12-дюймовая труба, квадратный стержень и некоторые другие свойства металла. Процесс изготовления довольно прост, просто внимательно выполните 5 шагов.

Щелкните для получения дополнительной информации

18. Деревянная бензопила своими руками

Безопасность Прежде всего, как всегда, возьмите несколько материалов и инструментов, чтобы начать строительство этой специальной деревянной бензопилы.Вам понадобится фанера ¾ дюйма, какая-то 1 × 12 ″ и какая-то 2 × 4 ″. Еще понадобится отвертка или дрель, потом бензопила. Первый шаг включает создание рельсов и опоры для всей пилы, сборки, сборки, крепления анкеров, но не забудьте установить бензопилу и навесное оборудование. Проверив ссылку, вы получите представление обо всей операции.

Щелкните для получения дополнительной информации

19. Станок для бензопилы за 25 долларов США

Вот прекрасное руководство, которое поможет вам сделать фрезерное приспособление для бензопилы в аляскинском стиле.Вам понадобятся стальная труба и стальной стержень разных размеров. Вам также понадобятся болты и гайки, все они стоят около 25 долларов, и это довольно дешево. Если вы читаете это руководство из Лонг-Айленда, штат Нью-Йорк, вам следует проверить ссылку, чтобы узнать, где можно получить эти материалы по такой низкой цене. Для начала вам понадобится макет, вы можете легко взять ручку и бумагу и набросать что-нибудь быстрое, но надежное и использовать эту схему для работы и с легкостью сделать эту бензопилу. После этого выполните оставшиеся 11 шагов, и все готово.

Щелкните для получения дополнительной информации

20. Как построить пилораму на Аляске

Вот удивительный покадровый видеоурок, который нельзя пропустить. Первый и самый важный шаг — просверлить два отверстия в шине бензопилы, затем вставить резьбовые стержни в отверстия и затянуть гайками, а затем добавить прокладки из ПВХ, которые вы должны отрезать до желаемой длины. Теперь поместите плоскую доску поверх распорок, затем затяните гайками, чтобы удерживать древесину, я шагаю с небольшими трубами из ПВХ, и выполните еще несколько шагов, чтобы закончить. Это отличный способ построить лесопилку на Аляске за 5 простых шагов.

21. Как сделать дешевую бензопилу

Для начала вам понадобится кусок фанерной доски, сделайте на нем два отверстия, затем прикрепите два стержня с резьбой, затяните болтами, гайки и шайбы. Это один из самых дешевых и простых проектов бензопилы в моем списке. Предметов, которые вам даже нужны для проекта, не так много, поэтому вам даже не придется много тратить, а если у вас уже есть какие-либо из необходимых материалов дома, это облегчит вашу работу и вы также сможете сэкономить.

22. DIY Chainsaw Mill

Здесь создатель использовал некоторые части стальной рамы, кедровую доску 2 × 6 и кривошипную лебедку для портовых грузовых перевозок. Лебедка стоит около 20 долларов, что, возможно, является единственным предметом, который вам может понадобиться купить, что делает этот проект недорогим. Вам также понадобятся молоток и зубило. Этот проект очень легко и быстро построить.

23. Как фрезеровать бревно с помощью бензопилы

Во-первых, наденьте защитное снаряжение, очень важно предотвратить травмы или что-то более серьезное.Кроме того, найдите изолированное и удаленное от людей место, чтобы никому не мешать, а также держитесь на достаточном расстоянии от себя и машины. Это руководство научит вас 4 нескольким простым методам фрезерования бревна бензопилой. Этому легко научиться, поэтому у вас не возникнет никаких проблем.

Щелкните для получения более подробной информации

Заключение

Цепная пила — это удивительно эффективный инструмент, используемый для создания балок и бревен для деревянных каркасных работ, а также для резки деревянных плит для обработки дерева.Не всегда легко построить, но если вы будете внимательно следовать приведенным инструкциям, вы легко сможете сделать бензопилу. Чтобы сделать бензопилу, необязательно иметь опыт работы в области деревообработки и металлообработки. Спасибо, что зашли.

Превращение бревна в груду дров с помощью простой мельницы на Аляске

В этом 30-минутном видео скульптор по дереву Дэвид Грот описывает процесс разбивки великолепного бревна из красного дерева на плиты толщиной 4 дюйма, которые он планирует превратить в скамейки на открытом воздухе для своего пруда с карпами кои.Человек, который снимает его на видео, задает множество простых и продуманных вопросов, и Грот действительно информативен своими ответами, что делает это очень познавательным и интересным видео для всех [поднимает руку], кто мало знает о науке о росте древесины и тонкости процесса фрезерования пиломатериалов.

[youtube https://youtu.be/VAIs8VLFbls]
В видео Грот использует свою ручную мельницу на Аляске, чтобы разрезать бревно на идеальные плиты. Мельница на Аляске — это приспособление, которое крепится к цепной пиле, чтобы ее можно было подвесить на вершине бревна на определенную глубину.Часто, как в этом видео, рельс прикрепляется к верхней части бревна на высоте уровня, и именно на нем подвешивается мельница для начального распила.

Вот несколько вещей, которые я узнал из этого видео:

Преодоление сердечной трещины

У большинства досок есть «сердечная трещина», проходящая через сердцевинную древесину. При распиливании доски нужно определить, где находится трещина и как она движется по дереву. Как отмечает Дэйв, эта трещина часто проходит сквозь бревно.На видео он отмечает трещину на обоих концах, а затем катит бревно, чтобы свести к минимуму обнажение трещины в полученном фрезерованном пиломатериале.

Удаление заболони

Поскольку эта древесина будет использоваться на открытом воздухе, Грот удаляет всю внешнюю заболоченную древесину (здесь показано на бледно-зеленом внешнем кольце). На открытом воздухе он быстро сгниет. Если его скамейки будут использоваться в помещении (или в других помещениях), он будет вырезать по всей ширине, чтобы получить дополнительный размер пиломатериала.Внешняя заболоченная древесина срезается и складывается для сушки и превращения в дрова.

Острое лезвие режет прямую

Дэйв затачивает зубья на пильном полотне перед удалением заболоченной древесины. Убедитесь, что зубья одинаково острые и заточены под одинаковым углом, это помогает предотвратить перемещение лезвия и образование неровной линии.

Тщательная настройка помогает обеспечить идеальный разрез

Потратив время на то, чтобы тщательно разметить ровную линию реза на обоих концах, удалить верхнюю кору и установить верхнюю направляющую, поможет фрезерование прямых и ровных пиломатериалов.Удаление коры позволяет надежно прибить поручень к бревну. После того, как рельс установлен и выровнен, Дэйв измеряет желаемую глубину, чтобы убедиться, что все ровно и квадратно. Если все идет хорошо, когда он доберется до конца бревна, лезвие должно выйти на линии, которую он провел на своем конце.

Простота мельницы на Аляске

Мельницы на Аляске могут быть довольно сложными (и дорогими). Фреза Groth настолько проста, насколько это возможно: пара стержней с резьбой, которые прикрепляются к пильному бруску, деревянные распорки (разной толщины) для создания желаемой глубины пропила и верхняя доска, которая проходит либо вдоль рельса, либо уже выровненная и срезанная поверхность.

Попутные прокладки предотвращают заедание цепи

По мере надреза бревна за фрезой забиваются прокладки, чтобы предотвратить надавливание среза на пильную шину и заедание цепи.

Планы заводов на Аляске по инструкциям

Видео Дэвида Грота предоставляет большую часть информации, которая может понадобиться вам для создания собственной мельницы на Аляске. Но если вам нужна более изящная и прочная мельница на металлической основе, есть инструкция по ее изготовлению из алюминия с Т-образным пазом с профилем 40 мм на 40 мм.Ссылка: Сборка бензопилы, использование и советы и хитрости.

На его веб-сайте можно увидеть изображения бензопилы Дэвида Грота. А подписаться на его канал на YouTube можно здесь.

Производительность мельницы для производства древесных гранул DIY при производстве древесных гранул

На YouTube довольно много видеороликов, демонстрирующих проекты самодельных грануляторов. Некоторые из этих пеллетных мельниц, сделанных своими руками, намного успешнее других. Видео ниже — довольно популярный пример и неплохая попытка создать древесный гранулятор.Я уважаю тех, кто вкладывает время и силы в самодельный проект по созданию гранулятора, но ограничения этих машин для многих не ясны. Причина в том, что у большинства людей нет опыта производства древесных гранул. Этим постом я не пытаюсь отговорить кого-либо от попытки создать самодельный гранулятор, если вы хотите. Я просто хочу, чтобы вы подошли к проекту по производству гранул своими руками с реалистичными ожиданиями. Вы должны быть реалистами в отношении того, что может сделать машина для производства гранул своими руками, и сорт древесных гранул, которые вы будете производить.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.


Этот гранулятор своими руками делает разумную работу по производству древесных гранул. Однако нужно говорить о производительности в час.

Самостоятельная конструкция гранулятора с плоской матрицей

Первое, что следует отметить из этого видео, — это базовая конструкция гранулятора с вертикальным потоком и плоской матрицей.Материал подается через бункер сверху, а древесные гранулы выходят из-под матрицы. Не самая эффективная конструкция гранулятора. Однако он очень популярен в Китае из-за своей простоты. Фактически, многие самодельные грануляторы используют матрицы и ролики китайского производства. На самом деле, самодельное — это шасси гранулятора, возможно, система привода и т. Д. Наиболее эффективная конструкция гранулятора — гранулятор с кольцевой матрицей. Однако это был бы гораздо более сложный с технической точки зрения проект DIY.

Для грануляторов «сделай сам» проще всего воспроизвести конструкцию с плоской матрицей.

Потребляемая мощность пресса-гранулятора от ВОМ трактора

В видео говорится, что используется двигатель мощностью 80 л.с. (60 кВт). Как вы можете видеть на видео справа — вал отбора мощности, поэтому гранулятор работает от трактора. Многие люди интересуются грануляторами с валом отбора мощности, однако я лично не поощряю это. Во-первых, это опасно, многие люди умирают каждый год из-за того, что они застряли в валах отбора мощности.В грануляторе вы стоите очень близко к валу отбора мощности.

Даже с защитным кожухом ВОМ все равно случаются аварии.

Даже с крышкой на карданном вале, стоять рядом с ней все равно небезопасно. Во-вторых, дизельный двигатель мощностью 80 л.с. используется для питания очень маленькой пресс-гранулятора. В описании видео указано, что этот гранулятор, сделанный своими руками, производит 130 кг / час. Я не верю, что это реально, вероятно, около 40-50 кг / ч. Следовательно, стоимость тонны древесных гранул будет очень высокой.

Некоторые грануляторы с плоской матрицей с ВОМ из Китая имеют крышку ВОМ. Однако, как указывалось выше, вы все равно должны быть очень осторожны при использовании гранулятора: Image — Amazon

Производительность пеллетной мельницы DIY

Что касается производительности в час этого гранулятора, сделанного своими руками, давайте будем щедры и предположим, что он может производить 130 кг / час древесных гранул. Вам необходимо загрузить материал над гранулятором через ведро, постепенно дозируя его.Это тяжелая работа. Кроме того, вы не можете делать ничего другого, например, складывать древесные гранулы в мешки.

С этой конкретной мельницей для гранул, сделанной своими руками, оператор, похоже, также сталкивается с проблемой перекрытия, когда гранулы выходят из машины. Вероятно, это связано с высоким процентом мелочи (пыли). Мелкие частицы — это частицы материала, которые не были спрессованы в древесные гранулы, затем они отделяются от готовых гранул и возвращаются в процесс.

Проблемы с заводом по производству пеллет DIY

Эта конкретная мельница для производства самодельных гранул производит довольно много мелочи.Тут либо одна, либо две проблемы. Материал может быть слишком сухим. Если это так, например, в грануляторе «сделай сам», у вас нет средств для точного контроля содержания влаги, чтобы решить эту проблему. Во-вторых, это может быть проблема со степенью сжатия на отверстиях матрицы или матрица изношена и требует замены.

Когда мы дойдем до готовых древесных гранул в конце видео, то увидим, что древесных гранул хорошего качества очень мало. Некоторые очень короткие гранулы имеют плохую консистенцию и имеют плохую плотность.В случае такой небольшой грануляционной мельницы, вероятно, было бы полезно использовать подходящее связующее для гранул.

Выводы по самодельным грануляторам

Хотя эта самодельная пеллетная мельница — достойная попытка, вам не следует смотреть на такую ​​машину и думать, что производство древесных пеллет в домашних условиях является жизнеспособным вариантом. Когда вы рассчитываете стоимость тонны древесных гранул, покрывающую ваше время и затраты на оборудование, это просто не складывается. Однако есть одно исключение из этого правила.Древесные пеллеты для барбекю могут быть очень прибыльными даже в небольших масштабах. Поставка продукта владельцам пеллетных грилей или для использования в коптильных камерах на газовых / пропановых барбекю — один из немногих случаев, когда производство древесных пеллет в таких малых масштабах может быть жизнеспособным.

Если вы серьезно относитесь к изучению того, как производить древесные гранулы, я очень рекомендую вам прочитать это руководство: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Granberg Alaskan Chainsaw Mill: Руководство для начинающих по покупке и использованию бензопилы на Аляске

Руководство для начинающих по бензопиле Granberg на Аляске

Если вы когда-нибудь хотели распилить пиломатериалы самостоятельно, то у нас есть кое-что общее.Я был в этой лодке долгое время, хотел делать пиломатериалы самостоятельно, но всегда было недостающее звено. Сама лесопилка. Вот где начинается это сообщение в блоге.

По правде говоря, я никогда не думал о приобретении бензопилы Granberg на Аляске, но, оглядываясь назад, я думаю, что это был идеальный вариант для меня. Я всегда представлял себя владельцем ленточнопильного завода, но, как вы прочитаете ниже, было слишком много препятствий, которые я просто не был готов преодолеть. Когда я работал над своими вариантами, стало ясно, что бензопила Granberg на Аляске — идеальный вариант для меня.

Раскрытие информации: как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках.

У нас есть дополнительные партнерские ссылки, которые дают нам комиссию в этом посте.

Как я решил приобрести бензопилу Granberg на Аляске

Вы когда-нибудь задумывались о новом хобби, которое может длиться годами? И каждый раз, когда вы наконец задумываетесь о том, чтобы прыгнуть в голову, вы находите способ убедить себя, что это либо слишком сложно, либо стоит слишком много денег? Если вы ремесленник, художник, плотник или производитель любого рода, я уверен, что вы бывали там раньше.

Ну, я бывал там не раз. И, честно говоря, я был там всего пару лет назад. Я прошел через идею построить большие мастерские, заняться обработкой металлов или кузнечным делом, работой с кожей, рисованием, и этот список можно продолжать и продолжать. Большинство из нас, как создателей, может найти любой предлог, чтобы остановить проект своей мечты или новое предприятие. Я знаю, что это правда для меня.

По какой-то причине мысль о том, чтобы заняться новым проектом или заняться новым хобби, пробуждает во мне внутреннего скептика.Когда я начинаю планировать покупку нового инструмента или новое хобби, я часто думаю про себя: «У тебя недостаточно денег» или «кривая обучения слишком крутая». В конце концов, я говорю себе: «Может быть, когда-нибудь».

Строительство лесопилки было одним из тех новых инструментов и хобби, о которых я думал все время. И это «может быть, когда-нибудь» скоро станет реальностью.

Я часто говорил с некоторыми из моих друзей-деревообработчиков или с женой о возможности когда-нибудь стать владельцем собственного ленточнопильного завода.Меня, честно говоря, заинтриговало распиливание пиломатериалов и изготовление плит с острым краем. Это почти похоже на связь с давно утерянным искусством или торговлей, которые можно найти в средневековом городе.

Но каждый раз, когда я приходил с мыслью о покупке лесопилки, я постоянно встречал внутреннее сопротивление. Лесопилки стоят больших денег. Лесопилки занимают много места. Для перевозки тяжелых бревен вам понадобится большегрузный грузовик или прицеп. Этот список можно продолжить. Каждая из этих мыслей в конечном итоге сводила на нет любую возможность продолжить мою историю с лесопилкой.

Несколько дней назад я разговаривал со своим хорошим другом, семья которого владеет местной компанией по производству бензопил и косилок, Hildebrand’s Mowers and Saws . Он спросил меня, думал ли я когда-нибудь о приобретении бензопилы Granberg на Аляске. Честно говоря, эта мысль пришла мне в голову, но по какой-то причине я так зациклился на приобретении ленточнопильного завода, что просто не видел другого варианта жизнеспособным.

Бензопильные заводы Granberg на Аляске, безусловно, имеют свои недостатки по сравнению с ленточнопильными станками, но они также превосходят во многих областях

Так я и сделал.Я купил одну. Я купил бензопилу Гранберг на Аляске почти сразу после разговора.

Покупка бензопилы Granberg 36 ″ на Аляске (и бензопилы)

Я купил бензопилу Granberg 36 ″ Alaskan MKIV. Мои друзья из Hildebrand’s Mowers and Saws помогли мне достать подержанный Husqvarna 365.

Эта старая пила имела рабочий объем около 70 куб. См и была достаточной мощностью, чтобы начать работу, но я никогда не соглашался на мощность.Если вы спросите себя: «А нужна ли мне пила побольше?» Вы, наверное, знаете. В паре с моей бензопилой я также купил у них 28-дюймовый руль Oregan и разрывную цепь.

ВНИМАНИЕ! Что вы должны знать перед покупкой бензопилы Granberg Alaskan. 36-дюймовая бензопила Granberg на Аляске НЕ будет иметь мощности резки 36 дюймов. Проведя небольшое исследование, я знал, чего ожидать, поэтому не был разочарован. После того, как вы настроите свою бензопилу, вы потеряете от шести до восьми дюймов режущей способности, если фреза прикреплена к пильному полотну вашей бензопилы.

Таким образом, с моим новым 28-дюймовым рулем я смог отрезать около 21 дюйма, что по-прежнему является бревном приличного размера. Я купил свою бензопилу Granberg Alaskan на Amazon, наблюдая за колебаниями цен в течение нескольких дней, и, наконец, заключил сделку. Для меня это был огромный шаг. Несколько лет назад я думал, что распилить пиломатериалы самостоятельно будет невозможно. Но теперь единственное, что стояло между мной и красивой ореховой плитой, — это несколько дней доставки.

Получение бензопилы Granberg на Аляске — распаковка и многое другое

Не прошло и нескольких дней, как моя бензопила Гранберг на Аляске прибыла ко мне на порог.Я каждый день наблюдал, как судоходные компании отслеживают информацию. Я чувствовал себя маленьким ребенком, ожидающим, когда по почте пришлют игрушку его мечты. Это то, что делает творчество таким увлекательным. Существует так много разных производителей, что каждый найдет свою нишу.

Мельница прибыла в ящике Гранберга с отличным брендом, и я сразу же задумал вырубить несколько белых дубов с живыми опушками. Следующим шагом была распаковка и сборка. У нас есть видео на YouTube, в котором описан весь процесс сборки и распаковки бензопилы Granberg Alaskan.

Чтобы начать пользоваться моей бензопилой Granberg на Аляске, я обнаружил, что смотрю столько видео на YouTube, сколько смог. Каждое видео и каждый человек, которого я смотрел, по-разному понимали, как пользоваться лесопилкой. На рынке также есть много других марок и типов бензопил, но почти все они имеют схожий дизайн и функции.

Перед тем, как начать резку пиломатериалов с помощью бензопилы Granberg на Аляске, мне пришлось сначала смонтировать стан. У меня есть видео, показывающее весь этот процесс.За исключением нескольких моих собственных ошибок, связанных с изменением положения нескольких болтов, это было очень просто.

Granberg проделал отличную работу, изложив инструкции с четкими формулировками и соответствующими фотографиями, показывающими каждый шаг. Престижность им за это. На сборку, если я правильно помню, у меня ушло чуть больше часа. На это ушло бы меньше времени, если бы я не сделал ошибку в одной части и мне пришлось бы разбирать и собирать заново, чтобы исправить ошибку.

После просмотра нескольких видеороликов на YouTube о том, как приступить к укладке плит с помощью бензопилы Granberg на Аляске, я почувствовал, что готов к работе. Я разрезал старую деревянную лестницу примерно на восьмифутовую секцию для своего первого реза. Эта лестница дает вам ровную плоскость для первого пропила, потому что кора и форма бревна не будут стабильной и плоской поверхностью. Я использовал стяжку, чтобы прикрутить лестницу к бревну, которое я вырезал, и выровнял и закрепил.

При установке глубины пропила при первом пропиле необходимо убедиться, что вы пропилите глубже, чем любой винт, которым лестница крепится к бревну.Было бы очень жаль испортить вашу цепь при первом же разрезе.

Обычно мне приходится устанавливать глубину моего первого пропила почти на шесть дюймов, чтобы очистить лестницу и винты и минимизировать отходы. После того, как вы сделаете первый пропил, вы можете использовать плоскую плоскость распиленного бревна в качестве поверхности для оставшихся пропилов.

При выборе толщины плит следует помнить о нескольких вещах. Станок бензопилы Granberg на Аляске имеет очень четкие отметки на стойках глубины, которые в дюймах обозначают, насколько толстым будет ваш пропил.

Рекомендации по использованию бензопилы Granberg Alaskan

При использовании бензопилы Granberg Alaskan есть о чем подумать. Я коснусь некоторых из них ниже, чтобы помочь вам, когда вы начнете свой путь в качестве мельника бензопилы.

Как вы хотите использовать плиту?

Одним из факторов, влияющих на толщину вашей плиты, является то, какой будет конечный продукт с этой плитой. Вы строите стол? Планируете соорудить каминную накидку? Собираетесь изготавливать габаритный пиломатериал? Есть много соображений в зависимости от окончательного проекта и предполагаемого использования самой плиты.

Суть в том, что вам нужно убедиться, что ваша плита толще, чем ваши окончательные конечные размеры или любой другой проект, который вы собираетесь выполнить.

Вам необходимо разрешить обработку пиломатериалов до окончательных размеров. После того, как вы распилите пиломатериал, вы, скорее всего, соедините, строгали и распилите его до окончательных размеров. Если вам нужен стол толщиной в два дюйма и вы распилили пиломатериалы толщиной в два дюйма, то к тому времени, когда вы станете гладить его до гладкой поверхности, у вас будет слишком тонкий кусок пиломатериала для использования.Поэтому убедитесь, что у вас есть место для маневра для обработки пиломатериалов до его окончательных размеров.

Проверка пиломатериалов

Еще одно соображение — проверка пиломатериалов. Проверка описывается как разделение волокон древесины вдоль волокон древесины. В основном раскалывание и разделение волокон древесины. Что именно это значит?

Итак, после того, как вы укладываете пиломатериалы и складываете их для сушки (совершенно другая тема), ваши пиломатериалы проходят процесс сушки.Это, по сути, процесс выхода влаги из древесных волокон. Когда влага покидает древесные волокна, она фактически сжимает волокна, делая древесину немного более узкой. Вы, наверное, задаетесь вопросом, как это соотносится с толщиной пропила вашего пиломатериала, не так ли?

Что ж, до сих пор из моего короткого опыта работы с пиломатериалами, чем тоньше вы разрезаете пиломатериалы, тем больше вероятность их проверки. Я вырезал красивый белый дуб толщиной примерно полтора дюйма и красиво сложил его, чтобы просохнуть и ждать какого-нибудь великолепного проекта.

Примерно шесть месяцев спустя почти все концы потрескались и слегка покоробились. Проведя небольшое исследование, я обнаружил, что при тонкой обрезке пиломатериалов концы часто высыхают быстрее, чем внутренняя часть доски, что приводит к расщеплению или расколу концов древесины. Так что из другой древесины, которую я вырезал, я сделал плиту толщиной не менее двух дюймов, если не больше. Пока сохнет намного лучше.

Бензопильные станки позволяют делать то, чего нельзя сделать с ленточнопильными станками

На самом деле, эта часть сообщения могла быть полностью отдельным постом в блоге.Итак, не вдаваясь в подробности, мой первый раз, когда я использовал бензопилу Granberg на Аляске, меня зацепило после первой плиты.

Использование бензопилы для производства пиломатериалов — очень тяжелая работа, но она также очень полезна. Цепные пилы предлагают универсальность, с которой не могут сравниться ленточные пилы. Вы можете поднести бензопилу к бревну и срубить его там, где оно лежит. Это не то, что вы часто можете сделать с ленточнопильным станом. Я вижу несколько будущих публикаций, в которых рассказывается о процессе использования бензопилы Granberg на Аляске.

Покупка новой бензопилы для моей бензопилы Granberg на Аляске

Как я уже сказал выше, каждая из этих тем или заголовков может быть целым сообщением сама по себе. Этот ничем не отличается. Выбор бензопилы для бензопилы Granberg на Аляске может показаться сложной задачей, но на самом деле существует МНОГО вариантов.

Одно из наиболее важных соображений при выборе бензопилы для вашей мельницы — убедиться, что она достаточно мощная для этого.В зависимости от размера фрезы, которую вы выберете, вам понадобится пила другого размера.

Если есть один совет, который я мог бы дать относительно размера бензопилы, который вам нужен для бензопилы Granberg Alaskan Chainsaw Mill, — это купите самую большую пилу, которую вы можете себе позволить. Я начал с пилы Husqvarna 365 Special, которая имеет объем примерно 70 куб. См. Хотя эта пила действительно мощная, казалось, что она замедляется при распиловке бревен размером около 21 дюйма. Я соединил Husqvarna с 28-дюймовым бревном, что позволило мне распилить 21-дюймовый бревно.

Казалось, что Husqvarna преуспела в резке бревен шириной около 18 дюймов и меньше. Честно говоря, я бы не стал толкать эту Husqvarna больше, чем 28-дюймовую штангу, которая была у меня на ней.

Учитывая, что у моей бензопилы была мощность прутка 36 дюймов, у меня были высокие мечты о приобретении пилы большего размера, чтобы я мог фрезеровать с максимальной производительностью моей установки. На Рождество 2019 года Ханна удивила меня винтажной бензопилой Echo 900EVL. Это большая пила 1980-х годов с ОГРОМНЫМ крутящим моментом.

Хотя в нем нет некоторых технологий и скорости цепи, как у более новых пил, он обладает большим крутящим моментом на низких оборотах.Эту пилу трудно увязнуть или затопить в огромном дереве, так как она будет продолжать шлифовать, используя большой крутящий момент. Это примерно 90-кубовая пила, которая идеально подходит для моей мельницы.

Мне удалось собрать пару стержней диаметром 36 дюймов, и теперь я могу резать максимальную нагрузку почти 27 дюймов. Это довольно большой журнал.

Как я сказал ранее, возьмите самую большую пилу, которую вы можете себе позволить. При фрезеровании пиломатериалов я бы не рекомендовал пилу ниже 60 куб. См и предлагал бы использовать пилу большего размера.Но если это все, что вы можете себе позволить, не огорчайтесь, когда сможете вырубить этот 30-дюймовый красный дуб. Беритесь за те проекты, которые подходят для имеющегося у вас оборудования.

Общий обзор бензопилы Granberg на Аляске

До сих пор я срубил около трех разных деревьев: орех, осину и белый дуб. Все трое оказались разными переживаниями, одни труднее других. Но одна вещь, которая оставалась неизменной каждый раз, — это бензопила Гранберга на Аляске.Эта установка проста в использовании и дает стабильные результаты.

Каждый раз, когда я разрезал плиты, я измерял толщину после разреза. И каждый раз разрез был точным. Это показало мне, что Granberg очень точен в своих штампованных измерениях толщины на своих фрезерных станках. Пока что вся фабрика демонстрирует неизменно высокое качество и простоту использования. Честно говоря, не могу сказать ничего плохого обо всей фабрике. Он легкий, легко регулируемый и простой в использовании.

В будущем я планирую написать и снять более подробный обзор бензопилы на Аляске в Гранберге, так что загляните сюда позже.

Будущее бензопилы Granberg на Аляске

На самом деле, мы не знаем, куда это нас приведет, но нам нравится мечтать. Мы хотели бы когда-нибудь продать плиты и заработать на этом несколько дополнительных долларов. Пробуя новые увлечения, я стараюсь ставить перед собой цели. Вот некоторые из моих целей с бензопилой Granberg на Аляске.

  1. Продайте сляб — Я надеюсь, что когда-нибудь смогу вернуть деньги, которые мы использовали для покупки и настройки всего процесса фрезерования, от бензопилы до самой мельницы.
  2. Купите новую бензопилу и фрезу побольше. — классная особенность бензопилы Granberg Alaskan Chainsaw Mills заключается в том, что вы можете получить все разные размеры в зависимости от размера вашей бензопилы — и я хотел бы когда-нибудь распилить грецкий орех размером 36 дюймов + .
  3. Хочу на купить грузовик с прицепом для перевозки деревьев и наших плит .
  4. И, наконец, Я хотел бы также иметь ленточнопильный завод — Надеюсь, продавая слябы, разрезанные на нашем заводе бензопилой Granberg на Аляске, я смогу накопить достаточно денег, чтобы когда-нибудь купить ленточнопильный завод и продолжить бизнес.

Где взять бензопилу Granberg на Аляске

С момента покупки и создания этого поста мы связались с Granberg International, чтобы спросить, можем ли мы объединиться с ними. Нам нравится этот продукт, и мы хотели направить будущий бизнес напрямую им. Они согласились и даже дали нам скидку 10%, которую мы можем передать нашим читателям! Если вы используете код Makinglife в разделе купонов, вы сэкономите 10% на следующем заказе!

Вот как это будет выглядеть:

Пожалуйста, посетите сайт Гранберга.Используйте наш код Makinglife , чтобы получить скидку 10% на ваш заказ. Это семейный бизнес в США, который производит свою продукцию прямо в США. Мы любим поддерживать малый бизнес, и это один большой способ сделать это. Сообщите нам, что вы думаете об их продуктах. Оставьте нам комментарий ниже и сообщите, использовали ли вы наш код для совершения покупки! Мы хотим услышать все о вашем путешествии.

А пока продолжайте в том же духе «Создание жизни». -N

7 лучших бензопил 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших
процесс обзора здесь.Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Если у вас во дворе когда-нибудь было упавшее дерево, вы, возможно, захотели бы найти простой (и недорогой) способ распилить его на пиломатериалы. Цепные пилы, также называемые лесопильными заводами Аляски, предназначены именно для этой цели. Эти удобные устройства позволяют использовать бензопилу для резки чистых, ровных бревен или досок из бревен, а из-за их портативности вы можете легко поднести бензопилу к упавшему дереву, избавив вас от хлопот, связанных с перемещением огромного, громоздкого бревно.

При покупке пилы для бензопилы необходимо учитывать длину шины для бензопилы, так как это определит, какой размер пилы вам нужен. Также важно, чтобы ваша бензопила была оснащена продольно-резательным полотном — специальной цепью, предназначенной для резки параллельно волокон древесины.

Здесь лучшие бензопилы на рынке.

Окончательный вердикт

Наша лучшая бензопила, 24-дюймовая портативная пила Timber Tuff (см. Amazon), получает высшие оценки благодаря своей легкой портативной конструкции в сочетании с универсальностью в распиловке пиломатериалов на полезные доски с нуля.Толщина от 2 до 11,8 дюймов. Однако, если вы новичок в работе с бензопилой, вам может понравиться простая в использовании бензопила Granberg на Аляске (см. Amazon), которая позволяет быстро обрабатывать пиломатериалы толщиной от ½ до 13 дюймов.

Совместимость с бензопилой

Большинство бензопил универсальны, но есть исключения; Некоторые марки бензопил совместимы только с конкретными марками бензопил, поэтому перед покупкой убедитесь, что рассматриваемая вами мельница работает с той бензопилой, которую вы собираетесь использовать.

Режущая способность

Большинство бензопил имеют регулируемую ширину. Однако имейте в виду, что вы не можете расширить пилу больше, чем размер полотна вашей бензопилы. Также помните, что направляющие пилы занимают некоторую часть ширины — от 2 до 8 дюймов в зависимости от мельницы — так что вы фактически будете ограничены бревнами меньшего размера, чем заявленная режущая способность. Большинство бензопил имеют длину прутка от 14 до 36 дюймов, но есть и сверхмощные, которые имеют гораздо большую длину.

Глубина резания

Обычно глубина реза бензопилы регулируется, но этот диапазон варьируется от производителя к бренду. Как правило, универсальная бензопила имеет глубину пропила от ½ дюйма до 12 дюймов. Однако, если вы планируете распиливать очень большие бревна, существуют бензопилы с глубиной пропила 13 дюймов и более.

Какой размер бензопилы лучше всего использовать с бензопилой?

Фрезерование пиломатериалов — медленная и сложная работа, поэтому вам понадобится бензопила с достаточной мощностью, чтобы справиться с ней.Как правило, это бензопила, а не электрический инструмент. Для наиболее надежной работы вам понадобится бензопила с двигателем не менее 50 куб. См, хотя чем больше, тем лучше, особенно если вы планируете работать с большими бревнами. И хотя требуемая длина вашей пилы зависит от размера деревьев, которые вы будете фрезеровать, как правило, абсолютный минимум составляет 20 дюймов, но 24-дюймовая планка дает вам гораздо больше гибкости в поле.

Как работает бензопила?

Бензопилы бывают разных конфигураций, но все они имеют стальную раму с прямыми направляющими, которые крепятся к шине вашей бензопилы.На более крупных или более сложных станках с цепной пилой имеется лестничный кронштейн, называемый опорным рельсом, который находится на фрезерном бревне, но в противном случае вам придется приобрести кронштейн отдельно или сделать свой собственный; многие люди используют настоящую лестницу.

Оператор начинает с закрепления направляющей для перекрытий к верхней части бревна винтами, затем прикрепляет пилу к штанге бензопилы и медленно и осторожно отрезает длину бревна, используя направляющие для перекрытий в качестве направляющих, чтобы сохранить разрез. прямой.Это удалит внешний закругленный слой бревна. Как только это будет выполнено, вы можете отложить направляющие в сторону, так как вы будете использовать верхнюю часть бревна в качестве ориентира для последующих разрезов.

Сколько времени нужно, чтобы распиливать доски бензопилой?

Фрезеровка бревен бензопилой — задача не из легких. Хотя время, которое потребуется, зависит от мощности вашей бензопилы, вашего уровня мастерства и размера бревна, которое вы разрезаете, в качестве ориентировочного ориентира, на выполнение каждого полного пропила уйдет от 10 до 25 минут.

Что такое отрезная цепь?

Обычная цепь на вашей бензопиле предназначена для пропила поперек волокон древесины; то есть, чтобы спилить дерево. Однако при фрезеровании бревен вы разрезаете и волокон в продольном направлении, чтобы превратить бревно в прямые доски. Для достижения наилучших результатов вам необходимо заменить обычную цепь бензопилы на рыхлительную цепь, которая модифицирована для резки с учетом волокон. Зубцы рыхлительной цепи расположены под другим углом, чем у обычной цепи, чтобы обеспечить более плавный рез.Рваные цепи сохраняют свою остроту дольше, чем обычные цепи, и более устойчивы к повреждениям, но также требуют меньшей скорости работы, чем обычная цепь бензопилы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *