Зажелезнить бетонную поверхность видео: Как зажелезнить бетон правильно: инструкция, фото и видео

Содержание

Как зажелезнить бетонный пол, видео — железнить цементом

Как зажелезнить бетонный пол

Для того чтобы пол прослужил долго и был качественным и прочным производят его железнение.

Что такое железнение бетонного пола?

Так как на бетонное покрытие постоянно влияют различные факторы, такие как нестабильность температуры, лучи солнца, дождь и снег, а так же бетон подвержен физическому, химическому и механическому воздействию, в нем начинают появляться трещины, он расслаивается и шелушиться. Это очень неприятно и все хотят, чтобы этого не происходило. Вот в этом случае и применяют способ железнения.

Получается, что это метод, который помогает улучшить свойства конструкции из бетона, повышает прочность, увеличивает гидроизоляцию и твердость поверхности. Такой способ выполняют, нанося на бетонный пол, цемента или какого-то специального сухого порошка и заглаживают его в тело конструкции.

Чтобы увеличить влагостойкость и беспыльность бетонного пола можно воспользоваться разными смесями, в состав которых входит жидкое стекло и алюминат натрия. Еще чтобы увеличить твердость в составы добавляют корунд либо кварцевый, либо гранитный заполнитель. А чтобы сделать пол неуязвимым к плохим воздействиям добавляют специальные армирующие покрытия.

В том случае, если зажелезнить бетонный пол, который был сделан не по правилам, то это поможет ему прослужить немного дольше, но не исправит всей ситуации.

Как зажелезнить бетонный пол самостоятельно

В настоящее время в строительных магазинах появились упрочнители. Они бывают как сухие, так и жидкие.

Что значит Железнить бетон(пол) и главное как?

Их состав заполнит поры и сделает поверхность пола идеально ровной и гладкой. И потом пол можно будет покрасить. Если вы выбрали жидкий вид железнения, то его необходимо выполнить только по истечению четырнадцати дней после основной заливки бетонного пола. Чтобы пол был плотным и гладким, воспользуйтесь специальным оборудованием и покройте его акриловым составом, который создан для специальной пропитки поверхности бетона.

Вы можете произвести железнение пола и самостоятельно, не вызывая специалистов. Перед тем как приступить к этому процессу, нужно чтобы свежий бетон высох и устоялся, и чтобы была возможность ходить по нему. Чтобы улучшить свойства пола нужно еще пока стяжка сырая обработать ее грунтовкой с глубоким проникновением.

Сухой метод железнения

Если вы выбрали сухой способ железнения, то тогда на бетонный пол необходимо посыпать тонкий слой, толщиной около двух миллиметров цементом или какой-то другой сухой смесью. Для того, чтобы добиться равномерного слоя смесь можно просевать через сито. А затем нужно уплотнить кельмой либо с помощью штукатурной лопатки и оставить на какое-то время.

Такая смесь помогает вытягивать влагу из бетонной стяжки, а потом ее нужно будет хорошенько загладить теркой из полиуретана или пенопласта.

Мокрый метод железнения

Этот метод заключается в том, что наносят специальный раствор на бетонное покрытие. А затем, используя штукатурную лопатку его разглаживать пока поверхность не станет гладкой и идеально ровной. После этого нужно предоставить время бетону на затвердение, но при этом не забывайте его периодически увлажнять. После того, как пол полностью станет сухим, покройте его полимерным составом.

Если зажелезнить бетонное покрытие, это поможет вам продлить на долгое время срок его службы и предотвратит появление пыли.

Возможно, многие считают, что это не играет большой роли, но если подумать, то бетон, стираясь в пыль медленно, но верно делает слой покрытия намного меньше и в итоге разрушает его. Большой плюс такого метода в том, что вы можете сделать его сами, и он не требует больших финансовых затрат.

Бетонный раствор представляет собой наиболее востребованный материал для возведения жилых, промышленных, коммерческих, общественных сооружений. Материал применяют для заливки горизонтальных и вертикальных поверхностей, срок службы которых напрямую зависит от прочности и устойчивости массы к нагрузкам.

Поверхность бетонных элементов, изделий и конструкций постоянно подвергается:

  • механическим и прочего характера воздействия;
  • ветровой нагрузке, дождю, влаге;
  • негативному влиянию химических реагентов;
  • температурным перепадам, предполагающим замораживание и оттаивание.

Эти факторы негативно воздействуют на бетон. Сначала материал теряет свои характеристики, потом начинает расслаиваться, а затем покрываться трещинами. Чтобы предотвратить разрушение, сооружения из бетона подвергают железнению. Иначе конструкция просто не прослужит положенный срок.

Что значит железнить бетонный раствор?

На бетон оказывают негативное воздействие механические нагрузки и природные факторы окружающей среды. Они нарушают целостность и прочность раствора, снижают срок службы материала. Избежать этого позволяет проведение железнения.
Процедура представляет собой внешнее укрепление с целью улучшения защитных свойств. Она многократно повышает физические характеристики бетона. Название «железнение» лишь отражает суть процедуры, но никоим образом не означает того, что необходимо применять металл. Подобные наполнители есть, но редко используются.

Наряду с защитой бетона от механических и прочих внешних воздействий, железнение позволяет:

  1. Улучшить гидроизоляцию. Поры частично или полностью заполняются, что позволяет снизить восприимчивость материала к влаге.
  2. Снизить образование пыли. Бетон после застывания пылит, но железнение практически полностью устраняет это негативное проявление.
  3. Образовать ровную и гладкую поверхность. Процедура предполагает не только укрепление, но и выравнивание основания.

Без железнения бетон подвержен разрушительному воздействию влаги, пылит и не всегда отличается необходимой степенью ровности.

Какие материалы используют для укрепления бетона?

Железнение бетонеых конструкций осуществляется различными материалами, но наибольшее распространение получили следующие:

  • Обычный цемент без примесей является универсальным и подходит для усиления различных поверхностей.
  • Цементное молочко и цементно-песчаный раствор (1:1) предназначены для наклонных, криволинейных и вертикальных поверхностей.
  • Полиуретановые пропитки представляют собой наиболее современное решение по обработке бетона.

В цемент нередко вводят одну десятую часть известкового теста. Этот компонент придает бетону белый цвет и обладает антисептическим действием.

Как осуществляется железнение бетона?

Технология довольно проста. Выполнить все требуемые манипуляции возможно без привлечения специалиста, задействования специальных инструментов и приспособлений. Опыт в провередении ремонтных и строительных работ не имеет никакого решающего значения. Главное, выбрать способ и четко следовать соответствующий инструкции.

Есть несколько методов железнения бетона, но наибольшее распространение получили:

Каждая технология имеет свои характерные особенности. Сухая исключает необходимость использования жидкости. Мокрая, наоборот, требует приготовления раствора.

Железнение бетона, что такое и как сделать железнение своими руками

Способы разительно отличаются друг от друга, поэтому, выбирая тот или иной метод, следует заранее знать точную последовательность действий и существующие ограничения для применения.

Сухое железнение бетона

Подходит исключительно для горизонтальных поверхностей, не может проводиться на вертикальных, криволинейных, наклонных. В сухую железнят свежий — не успевший набрать прочность бетон. Метод отличается простотой, но, если выполнены условия применения, довольно эффективен
Сухое железнение предполагает то, что бетонному раствору дают и отстояться, и схватиться. Главное, чтобы он не успел набрать прочность. Время схватывания зависит от марки заливаемого бетона. У одних она выше, а у других — ниже. В среднем требуется порядка двенадцати часов.
Следует учитывать не только информацию касательно марки бетона, но и внешние факторы. Чем выше температура, тем быстрее схватывается состав. Влажность, наоборот, тормозит данный процесс. Доступ для солнечных прямых лучей играет не последнюю роль. Отмостка всегда сохнет быстрее, нежели бетонный пол в гараже.

Пошаговая инструкция

Когда уложенная бетонная смесь схватилась, приступают к непосредственному сухому железнению:

  1. На поверхность наносят трехмиллиметровый слой сухого цемента. Его лучше наносить посредством сита. Это позволит исключитель вероятность попадания крупных инородных частиц. Слой необходимо распределять максимально равномерно. Разровнять насыпной материал можно с помощью мастерка.
  2. Оставляют бетонную поверхность на некоторое время, чтобы цемент успел вообрать в себя влагу из бетонного раствора. Если поверхность уже сильно высохла, можно налить сверху небольшое количество воды. Подобное обычно происходит в летний период, когда сильная жара.
  3. Начинают непосредственную затирку. Пропитавшийся влагой цемент начинают втирать в поверхность бетона, пока она не станет гладкой и ровной. Движения должны быть круговыми. Покрытие оставляют застывать и набирать прочность до трех-четырех дней.

Железнение считается завершенным, но в конце поверхность можно прогрунтовать, покрыть лаком либо полимерным составом.

Мокрое железнение

Имеет неоспоримое преимущество. Использование раствора позволяет укреплять не только горизонтальные, но и наклонные, вертикальные поверхности. Это делает мокрое железнение гораздо более универсальным, нежели сухое. Оно обычно применяется тогда, когда нельзя использовать обычный цемент без жидкости.

Пошаговая инструкция

Чтобы провести железнение мокрым способом, необходимо проделать следующие манипуляции:

  1. Подготавливают жирный раствор на основе песка и цемента. Компоненты берут в соотношении 1:1. Придать составу эластичность позволяет известкое тесто. Его количество равно 10% от массы раствора. Еще проще работать с составом с добавлением ПВА. Два-три стакана клея кладут на одно ведро цементного раствора.
  2. Состав заливают на бетонную влажную поверхность, пока она не успела набрать прочность и полностью не стала сухой. Настил окончательно схватывается в течение трех-пяти суток. В этот период времени поверхность смачивают водой. Это делают для того, чтобы предотвратить высыхание и расслоение.

Железнение по мокрой технологии завершенно. Поверхность тоже может быть обработана грунтовкой или лакокрасочным материалом.

Железнение с использованием полиуретановой пропитки

Предназначено для защиты конструкций и поверхностей из бетона, расположенных под навесами. На открытом воздухе пропитки применяют исключительно в тех случаях, когда бетон не подвергается капиллярному подсосу воды. Иначе на границах пропитанной бетоном поверхности возникнет напряжение, способное спровоцировать расслоение в монолите. Отсутствие защиты от капиллярного подсоса является единственным препятствием для применения полиуретановых составов.
Обработанная пропиткой бетонная поврехность выглядит мокрой либо лакированной. Степень гидроизоляции, в отличие от применения цемента, составляет 100%, полностью решается проблема с пылью. Наносимый состав проникает до 2-6 мм в глубину поверхности. Верхний слой набирает прочность, способную выдержать нагрузк до 600 кг на 1 квадратный сантиметр. Износостойкость увеличивается в 10 и более раз. Бетон не разрушается от температурных перепадов и высоких нагрузок.
Наносить полиуретановую пропитку можно и при отрицательной температуре (предел -30 градусов). Состав наносят распылителем, валиком либо кистью на полностью набравший прочность бетон. Поверхность рекомендовано сначала обеспылить.

Подведение итогов

Пренебрегать железнением бетона нельзя. Укрепление горизонтальных, наклонных, вертикальных поверхностей проводят и при возведении крупных, и при строительстве небольших объектов, независимо от назначения. Иначе расслоения и растрескивания бетона раньше эксплуатационного срока просто невозможно избежать.

Как зажелезнить бетонный пол

Для того чтобы пол прослужил долго и был качественным и прочным производят его железнение.

Что такое железнение бетонного пола?

Так как на бетонное покрытие постоянно влияют различные факторы, такие как нестабильность температуры, лучи солнца, дождь и снег, а так же бетон подвержен физическому, химическому и механическому воздействию, в нем начинают появляться трещины, он расслаивается и шелушиться. Это очень неприятно и все хотят, чтобы этого не происходило. Вот в этом случае и применяют способ железнения.

Получается, что это метод, который помогает улучшить свойства конструкции из бетона, повышает прочность, увеличивает гидроизоляцию и твердость поверхности. Такой способ выполняют, нанося на бетонный пол, цемента или какого-то специального сухого порошка и заглаживают его в тело конструкции.

Чтобы увеличить влагостойкость и беспыльность бетонного пола можно воспользоваться разными смесями, в состав которых входит жидкое стекло и алюминат натрия.

Как железнить бетонный пол цементом

Еще чтобы увеличить твердость в составы добавляют корунд либо кварцевый, либо гранитный заполнитель. А чтобы сделать пол неуязвимым к плохим воздействиям добавляют специальные армирующие покрытия.

В том случае, если зажелезнить бетонный пол, который был сделан не по правилам, то это поможет ему прослужить немного дольше, но не исправит всей ситуации.

Как зажелезнить бетонный пол самостоятельно

В настоящее время в строительных магазинах появились упрочнители. Они бывают как сухие, так и жидкие. Их состав заполнит поры и сделает поверхность пола идеально ровной и гладкой. И потом пол можно будет покрасить. Если вы выбрали жидкий вид железнения, то его необходимо выполнить только по истечению четырнадцати дней после основной заливки бетонного пола. Чтобы пол был плотным и гладким, воспользуйтесь специальным оборудованием и покройте его акриловым составом, который создан для специальной пропитки поверхности бетона.

Вы можете произвести железнение пола и самостоятельно, не вызывая специалистов. Перед тем как приступить к этому процессу, нужно чтобы свежий бетон высох и устоялся, и чтобы была возможность ходить по нему. Чтобы улучшить свойства пола нужно еще пока стяжка сырая обработать ее грунтовкой с глубоким проникновением.

Сухой метод железнения

Если вы выбрали сухой способ железнения, то тогда на бетонный пол необходимо посыпать тонкий слой, толщиной около двух миллиметров цементом или какой-то другой сухой смесью. Для того, чтобы добиться равномерного слоя смесь можно просевать через сито. А затем нужно уплотнить кельмой либо с помощью штукатурной лопатки и оставить на какое-то время.

Такая смесь помогает вытягивать влагу из бетонной стяжки, а потом ее нужно будет хорошенько загладить теркой из полиуретана или пенопласта.

Мокрый метод железнения

Этот метод заключается в том, что наносят специальный раствор на бетонное покрытие. А затем, используя штукатурную лопатку его разглаживать пока поверхность не станет гладкой и идеально ровной. После этого нужно предоставить время бетону на затвердение, но при этом не забывайте его периодически увлажнять. После того, как пол полностью станет сухим, покройте его полимерным составом.

Если зажелезнить бетонное покрытие, это поможет вам продлить на долгое время срок его службы и предотвратит появление пыли.

Возможно, многие считают, что это не играет большой роли, но если подумать, то бетон, стираясь в пыль медленно, но верно делает слой покрытия намного меньше и в итоге разрушает его. Большой плюс такого метода в том, что вы можете сделать его сами, и он не требует больших финансовых затрат.

Железнение бетона – технология, повышающая прочность, устойчивость к влаге, перепадам температуры и воздействию ультрафиолета.

Она снижает пылеотделение. Ничего общего с армированием методика не имеет. Она предполагает, что на бетон наносят цемент со специальными добавками, коллоидный или полимерный состав. Благодаря им, на поверхности образуется дополнительный защитный слой.

Вариантов железнения несколько, выбор подходящего зависит от времени проведения процедуры и финансовых возможностей.

Зачем делать железнение

Бетон отличается прочностью, но у него есть слабые места. Изнашивание происходит под воздействием изменения температуры, осадков, солнечной радиации и механических повреждений.

После бетонирования, под влиянием гравитации происходит расслоение. Все тяжелые компоненты перемещаются поближе к основе, к примеру, опалубке, а обедненные легкие составляющие растекаются по поверхности, что ослабляет конструкцию.

Благодаря железнению, повышаются гидроизоляционные качества и способность держать удар, улучшается геометрия всех элементов конструкции.

Технология затормаживает процесс расслоения и удерживает тяжелые частицы на поверхности. Это позволяет уменьшить риск растрескивания.

Срок службы конструкции после железнения вырастает благодаря ослаблению воздействия химически активных веществ, механических факторов, иных негативных влияний.

Способы выполнения

Существует три основных способов проведения процедуры. Железнение можно осуществить:

  • Сухим методом;
  • Мокрым способом;
  • Нанесением на бетон полимеров.

Любая технологическая разновидность особой сложностью не отличается, провести железнение может даже новичок в строительстве без особых навыков.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Очистку старого покрытия проводят щеткой по металлу.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Использование цемента

Железнить можно только цементом высоких марок – не ниже 400.

В дополнение, чтобы сделать поверхность прочной, в цемент добавляют:

  • Мелкий песок;
  • Гашеную известь;
  • Стальную фибру;
  • Базальтовые волокна;
  • Корунд;
  • «Жидкое стекло».

Добавляемый песок должен иметь зернистость около 0,2 мм.

Сухое железнение

Подобным методом возможно железнение лишь горизонтальных поверхностей. Применяют его только на этапе возведения бетонной конструкции.

Осуществляют железнение в несколько этапов:

  • После заливки бетона ждут, пока он схватится, но не высохнет полностью. У различных марок этот период длится от трех до десяти часов.
  • Очищают бетон от налипшего мусора.
  • Равномерно насыпают цемент сквозь сито. Слой должен быть примерно 2 мм.
  • Выжидают, пока он напитается влагой.
  • Производят затирку кельмой или шлифмашиной так, чтобы поверхность застыла, стала гладкой и приобрела ровный графитный оттенок.

В продолжение последующих трех суток бетон надо периодически аккуратно увлажнять, чтобы он не пересыхал. Спустя неделю или чуть дольше, когда поверхность окончательно затвердеет, ее можно покрыть полимером.

С компонентами можно поэкспериментировать, дополнив цемент кварцевым песочком, порошковым силикатом.

Мокрый способ

Его отличие в том, что упрочняют поверхность густым слоем смеси цемента, песка и «известкового теста» в соотношении 1:1:0,1. Последний компонент выполняет функцию пластификатора. Раствор вымешивают до однородной массы и наносят на предварительно увлажненный бетон. Затем проводят затирку.

Когда слой затвердеет полностью, что зависит от марки цемента, его можно обработать полимерным составом.

Метод универсален: он подходит для уже готовых поверхностей, расположенных как вертикально, так и горизонтально.

Чтобы раствор стал крепче, в него добавляют «жидкое стекло». Это силикатный клеевой состав, ускоряющий застывание цементного слоя. Он снижает пылеотделение, немного увеличивает устойчивость к влаге. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымоется из бетона.

Полимерная пропитка

Использование полимеров повышает защитный эффект: в результате образуется прочный слой глубокого проникновения. Но стоимость выйдет больше. Полимеры используют в виде порошков и растворов.

Порошковыми смесями делают железнение по сухой технологии. Но здесь уже ничего не нужно подбирать и смешивать. Качественный состав также через сито распределяют по влажному бетону, а потом разравнивают с помощью кельмы или шлифмашинки. Использование сухих упрочнителей позволяет вести работы в любых температурных условиях, даже на морозе. Это не снизит качество.

Готовые порошки делятся по типу компонентов. Они различаются:

  • по твердости;
  • по размеру зерна;
  • по абразивной устойчивости.

Лучше выбирать средний вариант. Мелкодисперсные, особенно кварцевые составы не дают должной прочности и сцепления с поверхностью.

Что такое железнение бетонной поверхности цементом? Способы и цены +Видео

А обилие крупных частиц приводит к тому, что упрочнитель становится малопластичным, впитывает влагу неравномерно. Таким составом проводить железнение сложнее.

Из сухих вариантов чаще применяют достаточно бюджетный и качественный полиуретан.

Использование жидких пропиток возможно на старом бетоне. В местах с большой нагрузкой советуют процедуру периодически повторять. Жидкие составы создают укрепленный слой глубиной до пяти миллиметров. Это значительно упрочняет бетон, увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Перед процедурой необходимо очистить рабочую зону от пыли, мусора, отходящих фрагментов. Только после этого наносят или втирают жидкий состав. Прозрачная пропитка не способна скрыть дефекты конструкции, его структура не изменится. Если бетон износился, лучше выбрать традиционный мокрый метод.

Посмотрите видео:

Нужно учитывать, что железнение не даст прочности навечно. В зависимости от интенсивности эксплуатации процесс придется периодически повторять. Увеличить промежуток между процедурами поможет применение силеров – специальных жидкостей, образующих защитную пленку.

Способы упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия

Технология «железнения» цементом

Данная технология состоит в подсыпке цемента высоких марок или пескоцемента в верхний слой бетона с последующим уплотнением затирочными машинами. Смесь для «железнения» представляет собой порошок на основе высокомарочного портландцемента, наполнителей повышенной твердости (корунд, кварцевый или гранитный заполнители), модифицирующих добавок. Технология упрочнения верхнего слоя бетона или цементно-песчаной стяжки выполняется путем нанесения на свежий раствор и заглаживания (втирания) двух-трех миллиметрового слоя смеси для «железнения».

Преимущества «железненного» покрытия по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

  • выравнивание поверхности бетонной конструкции;
  • повышение износо- и ударопрочности;
  • увеличение водонепроницаемости;
  • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл.

Недостатки покрытия, выполненного технологией с применением технологии «железнения»:

  • пылеотделение;
  • недолговечность, через 1 – 2 года высокопрочная цементная корочка отрывается от основного слоя бетона;
  • полное выкрашивание поверхности в течение 10 лет;

Технология «железнения» на основе мраморной крошки (мозаичные полы, «брикча»)

Мозаичное покрытие устраивается на основе монолитного бетона с заполнителем из мраморной крошки. Такие полы декоративны, водонепроницаемы и обладают достаточно высокой прочностью, но отличаются большим теплоусвоением. Поэтому чаще всего их устраивают в помещениях, предназначенных для кратковременного пребывания людей. Нижний слой таких полов — цементная стяжка толщиной не менее 20 мм, верхний отделочный слой — из мозаичного раствора толщиной не более 25 мм.

Методика «железнения» цементом и мраморной крошкой активно внедрялась в ХХ веке. Однако, в настоящее время она сильно устарела и практически не применяется. Теперь вместо нее появились новые, более совершенные технологии, речь о которых пойдет далее.

Магнезиальныепокрытия

Это напольные покрытия на основе магнезиального камня, который формируется путем химической реакции в смеси хлористого магния и каустического магнезита, нанесенной на основание пола, подобно тому, как наносятся бетонные покрытия. В рабочую смесь вводится также кварцевый песок, модифицирующие добавки и, при необходимости, добавляется наполнитель в виде мелких фракций гравия, гранита, мрамора и других минеральных веществ и красители. Напольные магнезиальные покрытия имеют толщину 3 – 5 см и выполняют одновременно роль выравнивающей стяжки, финишного покрытия и слоя износа.

Особенности магнезиальных покрытий по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

  • беспыльность;
  • устойчивость к падению тяжелых предметов;
  • пожаробезопасность;
  • бесшовность.

Основным недостатком магнезиальных покрытий считается их гидрофильность.

Железнение бетона – как придать поверхности дополнительные свойства?

При влажной уборке влага проникает в пол, вследствие чего происходит потеря прочности магнезиального пола. В таких полах часто используются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности.

Технологияупрочнения(топпинги)

Данная технология состоит в подсыпке сухого упрочнителя бетона (топпинга) в верхний слой бетона с последующим уплотнением бетоноотделочными машинами. Сухой упрочнитель бетона (топпинг) содержит высокопрочное цементное вяжущее, минеральные (кварц, корунд, карборунд) или металлические наполнители, полимерные добавки и пластификаторы. Полы, устроенные с применением сухих упрочняющих смесей (топпингов) обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с бетонными покрытиями упрочненными другими методами. При грамотном подборе материалов срок службы таких покрытий достигает 12 – 17 лет.

Основные преимуществ покрытия бетонного промышленного пола с упрочненной поверхностью:

  • значительное снижение пылеобразования;
  • высокая износо- и ударопрочность;
  • масло- и бензостойкость;
  • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл;
  • долговечность;
  • декоративные свойства.

Применение бетонных полов с упрочненным верхним слоем ограничивается по двум основным причинам: недостаточной химической стойкостью и пылеобразованием. Для некоторых помещений, например, сборочных цехов высокотехнологичной электроники или лабораторий, наличие даже незначительного пылеобразования недопустимо. В таких помещениях, в основном, применяются полимерные покрытия.

Технология «железнения» и упрочнения топпингами похожи процессом устройства покрытия промышленного бетонного пола: упрочняющая смесь втирается в поверхностный слой свежеуложенного выглаженного бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного основания. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности покрытия и соответственно увеличения его морозостойкости и прочности.

Благодаря этой технологии повышается стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, износоустойчивость, ударостойкость, возможна минимизация искрообразования, придание поверхности антистатических свойств.

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

  1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
  2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

  1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
  2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
  3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
  4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С).

Технология железнения бетонных поверхностей

Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

  1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
  2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях.

Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Как зажелезнить бетон

Как и зачем железнить бетонный пол

Прочее

В строительстве часто используются железобетонные конструкции. Чтобы защитить их от повышенной влажности, бетонную поверхность покрывают специальным раствором, который выкладывают слоем в 3 мм. Для приготовления раствора используется сухой цемент или так называемое «цементное тесто». Этот процесс называют железнением. На тему как железнить бетон есть множество статей. В нашей статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • что такое смесь для железнения;
  • способы железнения;
  • как делать затирку.

Состав смеси для железнения

Для того чтобы бетонный пол получился прочным и надежным, его покрывают смесью, включающей наполнитель из нержавеющей стали. Постоянным ингредиентом практически всех смесей является портландцемент. Помимо него в смесь обязательно добавляют заполнители, которые характеризуются высоким уровнем твердости. Также в составе смеси должны быть модифицированные добавки и полимерные волокна. В качестве заполнителей используют следующие вещества:

  • стальную фибру;
  • кварцевый песок;
  • базальт;
  • корунд.

Все названные ингредиенты обладают необходимой твердостью. Выбор конкретного вещества определен его свойствами. Каждое из них имеет как негативные, так и положительные стороны. Основным критерием при выборе служит требование к истираемости бетона. Немаловажно также учитывать уровень нагрузки на поверхность пола и необходимую ударную прочность.

С помощью полимерных волокон, которые находятся в верхнем слое бетона, пол приобретает нужную прочность. Данные волокна выполняют функцию армирования. Для большей надежности пол из бетона покрывается смесью, которая содержит металлические наполнители из нержавейки. Иногда в смесь для железнения добавляют красящие вещества. Таким образом, пол не только становится прочнее, но и наполняется определенным декором.

Другой вариант железнения бетона представляет собой использование жидкого состава. Такой состав содержит водорастворимые неорганические соединения и вещества, вступающие в химическую реакцию с находящимися в бетоне известью и карбонатом кальция. В результате образуются нерастворимые элементы, с помощью которых заполняются все небольшие трещинки и поры в поверхности бетонного пола. Все это служит увеличению прочности бетона. Преимущество жидкого состава состоит в том, что он глубже проникает в поверхность пола и наносится всего лишь через 14 дней со момента заливки бетонного раствора.

Технология железнения

Данный процесс представляет собой нанесение цементного раствора или сухого цемента на бетонный пол сразу после его заливки. Как известно бетон образует много пыли и не устойчив к влаге. Чтобы снизить пылеобразование и повысить влагостойкость бетона в цементный раствор добавляется жидкое стекло, алюминат натрия или иные аналогичные вещества. Железнение позволяет выровнять поверхность пола или иной конструкции из бетона, одновременно увеличив его прочность.

Например, для железнения лестницы из бетона необходимо уплотнить основание первой ступени. Для этого насыпьте слой щебня и утрамбуйте его. Затем кладется слой цементного раствора толщиной 3 см, на который далее необходимо уложить бетонный блок. Если при этом за край ступени выйдут излишки раствора, то их следует просто убрать.

Способы железнения

Поговорим о способах железнения. На данный момент существует два основных способа:

Сухой способ применяется исключительно для поверхностей, расположенных горизонтально. Для этой цели делается рамка, на которую нужно набить сито. Через него на поверхность просеивается сухой цемент. Слой порошка должен быть не менее 2 мм. Затем порошок слегка прибивают специальной лопаткой, чтобы сделать его плотнее. Через определенное время цемент вытянет влагу из свежей штукатурки и обретет консистенцию теста.

С помощью мокрого способа можно железнить любую бетонную поверхность. Прежде всего, сухой цемент необходимо просеять. Затем увлажняют его до получения «теста», которое наносится на высохшую штукатурку. Слой покрытия обычно составляет 3 мм. Смесь следует разровнять лопаткой до достижения гладкости. Нужно отметить, что мокрый способ дает более высокие гарантии, чем сухой.

Затирка

Ограждающие бетонные конструкции нуждаются в защите от проникновения влаги. Этого можно добиться, выполняя после укладки бетона затирку. Она представляет собой что-то вроде штукатурки, которая станет единым массивом с бетонной конструкцией. Сама затирка выполняется с использованием кельмы или лопатки. Для предотвращения растрескивания в смесь добавляют раствор из цемента, песка и извести в соотношении 1:3:0,5. Песок надо обязательно просеять.


artc-alisa.ru

Железнение бетона для чего оно нужно?

Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

Как железнят свежий бетон?

Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

Материалы и инструменты
  • Портленд цемент М400;
  • Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
  • Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.
Для чего вообще необходимо железнение бетона?

Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение  говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

Технология железнения

Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

Полезный совет.  Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

salecement.ru

Как зажелезнить бетон: виды составов, сухой и мокрый способы

Там, где механическое воздействие и нагрузки на бетонные полы достаточно велики, требуется усиление поверхностного слоя. После правильно проведенных отделочных мероприятий пол приобретает повышенную износостойкость, а срок его службы продлевается.

Одним из простых, но действенных методов считается железнение полов. Эту операцию вполне можно проделать своими руками, надолго затем забыв о ремонте и реставрации.

Железнение повышает качество бетонной поверхности.

Краткая характеристика процесса

Зажелезнить – значит улучшить свойства элементов бетонных конструкций, повысив прочность, а также стойкость к влаге и химическим веществам.

Обратите внимание! Технология представляет собой втирание и разглаживание цемента высокого качества по поверхности готовых полов. Существуют различные добавки, способные усилить те или иные свойства поверхности. Основой для создания отделочных составов в большинстве случаев служит портландцемент высокого качества.

Виды составов для отделки

Жидкое стекло повышает водоотталкивающие качества пола.

Нередко возникает необходимость придать полу какое-то конкретное свойство. Например, повышенную защиту от воды, или от часто попадающих кислот.

Для каждого индивидуального случая инструкция рекомендует применять специально предназначенные материалы.

  • Смеси с алюминатом натрия или жидким стеклом в составе увеличивают влагоотталкивающие свойства, не притягивают пыль.
  • Твердости полу придадут введенные в состав гранитный или кварцевый наполнители, корунд. Еще больше усилят эти свойства полимерные армирующие добавки.
  • Химические компоненты, безвредные для здоровья, вводят в смеси для полов, подвергающихся периодическому воздействию активных веществ (кислот, щелочей и пр.).
  • Для увеличения адгезии с основой производители добавляют различные составляющие. Отделочный слой в этом случае не отслаивается и не рассыпается.
  • Обратите внимание! Возможно использование специальных смесей для устранения ошибок монтажа стяжки-основы. Это отчасти исправит недостатки и продлит срок службы некачественно залитого пола.

    Описание процесса

    На данный момент успешно применяется два способа — сухой и мокрый. Что лучше выбрать и как правильно зажелезнить бетон, не прибегая к помощи наемной силы? В первую очередь стоит отметить, что к работе следует приступать только после формального застывания основы. Это означает, что стяжка затвердела настолько, что по ней можно ходить. Еще сырую стяжку не помешает пропитать глубокопроникающей грунтовкой, для лучшей адгезии.

    Сухой метод

    На фото засыпка цемента.

  • Подсохшую стяжку очистить от строительного мусора.
  • Засыпать всю поверхность тонким (около 2 мм) слоем специального цемента или сухого порошка. Не помешает предварительно просеять состав через сито.
  • Уплотнение слоя.

  • Уплотнить слой штукатурной теркой или кельмой и оставить примерно на половину дня. За это время высоко гигроскопичная добавка втянет в смесь влагу из стяжки. В итоге из сухого состава получится тестообразная масса.
  • Затирка железнения.

  • Влажную массу осторожно втереть строительной теркой в пол, тщательно разглаживая неровности.
  • Обратите внимание! У данного способа есть один существенный недостаток – возможность применения исключительно на горизонтальных плоскостях. Понятно, что порошок будет осыпаться с поверхности, имеющей даже незначительный наклон.

    Мокрый способ

    Используйте цемент высоких марок.

  • Внимательно прочитайте на упаковке, как и в каких пропорциях, разводится специальная смесь.
  • Перед тем, как зажелезнить бетонный пол, все пространство освобождают от мусора и песчинок.
  • Обрабатывать следует еще влажный бетон.

  • Влажная смесь наносится тонким ровным слоем, затем разглаживается теркой или штукатурной лопаткой. Старайтесь, чтобы получилась идеально гладкая, блестящая поверхность.
  • Готовый пол нужно периодически слегка увлажнять, корректируя недостатки.
  • После полного высыхания на цементное тесто можно нанести полимерное покрытие. Оно придаст большего блеска, а заодно и защитит основу.
  • Влажный способ считается приоритетным у специалистов, как наиболее действенный. Плюсов добавляет возможность применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных плоскостях.

    Самостоятельная отделка поверхностей из бетона

    Шлифовка бетонного пола.

    Нередко домовладелец планирует защитить от влаги забор, фасад или элементы конструкций своего жилища. Почему бы не реализовать это самому, тем более что цена на материалы минимальна.

    Вот несколько полезных советов по доработке бетона.

  • После укладки бетонных слоев, не дожидаясь полного застывания, выполните затирку цементным тестом с одновременным уплотнением. Такая штукатурка составит единое целое с основной конструкцией, и не отвалится со временем. Основа приобретет влагонепроницаемые свойства и привлекательный вид.
  • Качественный самодельный состав сделать совсем несложно. Примешайте сухой состав к штукатурной смеси в соотношении 1/1. Наносится и затирается масса кельмой.
  • Предотвратить растрескивание штукатурки можно, добавив в нее немного известкового теста. Оно делается так: 1 часть цемента марки 300, 3 части просеянного мелкого песка, ½ часть теста из известки.
  • Железненый штукатурный слой на горизонтальных основах делают, нанеся тонкий слой сухого цемента на слегка застывший раствор. Дождавшись, когда он пропитается влагой, втереть малярной теркой месиво в поверхность. Не намокшие достаточным образом участки увлажните, побрызгав водой.
  • Вывод

    Упрочнить бетонные полы или конструкции в некоторых случаях чрезвычайно важно. Это уменьшит истирание, появление впадин, растрескивание. С минимальными затратами и без наемной силы можно быстро решить задачу. Современные материалы создаются в помощь потребителям.

    Еще больше полезного предлагает видео в этой статье.

    rusbetonplus.ru

    Несмотря на то, что бетон является достаточно прочным материалом, его всё-таки необходимо защищать от негативных воздействий, таких как влажность и перепад температурного режима. Чтобы защитить поверхность от влаги, проводится железнение бетона.

    Осуществляется такой процесс по средствам нанесения тонкого слоя цементного теста  или сухого цемента. Разобраться, как производится такой процесс достаточно просто. Для начала необходимо обратить внимание, что зажелезнить бетон можно при помощи высокомарочного портландцемента и наполнителей повышенной твёрдости, например, это может быть гранитный заполнитель, корунд, кварц или модифицирующие добавки.

    Выбрав вещества  можно приступать к проведению процесса, для этого на свежеуложенный бетон наносится, например, сухой цемент. При этом, очень важно обратить внимание, что используются цементные растворы с различными добавками, это могут быть жидкое стекло, алюминат натрия или другие. С помощью таких составляющих значительно повышается беспыльность и влагостойкость бетона. Используя такие материалы, поверхность бетона становится намного прочнее, ровнее и твёрже.

    Перед тем как железнить бетон необходимо основание первой ступени уплотнить слоем щебня и хорошо его утрамбовать, после этого на слой цементного раствора, который может составлять несколько сантиметров, укладывается бетонный блок. Если есть излишки цементного раствора, то не стоит их оставлять, легче убрать пока они находятся в жидком состоянии.

    Виды железнения бетона

    Необходимо также отметить, что железнение может проводиться двумя способами: сухим и мокрым. Так, сухой используется только для горизонтальных поверхностей, при этом изначально набивается сито, которое впоследствии засыпается цементом, который при помощи специального молотка утрамбовывается. Такой слой необходимо выровнять, для этого можно использовать лопату или другой инструмент. Через некоторое время, такой слой превратится в кашицу, так как напитает влагу из сырой штукатурки.

    Мокрый способ заключается в том, что с его помощью можно железнить любые поверхности. Для проведения такого процесса необходимо просеять цемент через сито, сделать цементное тесто, которое затем намазать на слегка просохшую штукатурку слоем в несколько миллиметров. Поверхность необходимо выровнять, чтобы она стала гладкой и чистой.

    Независимо от того, какой вариант будет выбран для железнения, поверхность можно сделать более защищённой от проникновения влаги при помощи проведения затирки и лёгкого уплотнения  поверхности сразу после проведения  укладки бетонного  слоя. Кроме того, чтобы предотвратить появление трещин на штукатурке, необходимо в раствор добавлять небольшое количество извести и просеянного песка.  

    cement-spb.ru

    Железнения стяжки. Железнение стяжки …

    [REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

    Его применяют чаще, чем другие варианты обработки бетонной поверхности цементном. Эффективность этого метода обеспечивается выполнением всех операций в соответствии с технологией производства работ, которая определяет, как железнить бетонный пол:. Выполнение железнения с применением сухого цемента или смеси производится на отвердевшей, но еще не высохшей бетонной поверхности, то есть в определенный момент после укладки бетонной смеси, когда по полу уже можно ходить. В отличие от предыдущего метода этот способ можно применять только на горизонтальных бетонных сооружениях.

    Подробнее о технологии упрочнения верхнего слоя бетона смотрите в этом видео:. Этот способ позволяет создать самое прочное и качественное покрытие. Он схож с сухим методом, только в этом случае вместо цемента производится втирание в поверхность полимерного состава.

    Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad. Читайте на форуме. VanS 20 мая

    Необходимо выполнять втирание полимерной смеси, как и цемента, в тот момент, когда бетон схватился, но еще не затвердел полностью.

    На бетон высыпается полимерная смесь и втирается в поверхность при использовании затирочной машины. При использовании жидкого состава железнение можно производить на старых бетонных конструкциях, для чего они должны быть тщательно подготовлены.

    После железнения бетонной поверхности ее нужно обрабатывать специальными жидкими средствами, образующими на поверхности защитную пленку.

    Save my name, email, and website in this browser for the next time I comment. Он чем — то похож на сухой способ ведения работ. С использованием пропиток, в отличие от вышеизложенных способов, мороки намного меньше.

    Они наносятся просто кисточкой, валиком, пульверизатором или иным доступным инструментом. Сколько будет сохнуть нанесенный слой, зависит от его состава и консистенции.

    Поэтому перед применением следует тщательно ознакомиться с инструкцией от производителя. Но руководствоваться ею при использовании пропитки не стоит, так как ее избыток может привести к шелушению идеальной инертной к пыли поверхности. Как видите, в укреплении бетонного основания нет ничего сверхъестественного.

    О том, как железнить бетонный пол, применяя разные методы, расскажет представленное здесь видео. Содержание статьи Зачем железнить бетонную поверхность Случаи, когда железнение бетонного основания необходимо Что необходимо использовать для железнения Способы железнения цементом Мокрый способ Сухой способ Усиление топпингами Применение пропиток.

    Трещины в бетонном полу — начало его разрушения.

    Железновка стяжки

    Вот к чему приводит невнимательное отношение к бетонному изделию. Усиление бетонного основания. Обработанный пол специальной полимерной пропиткой. Затирка вручную. Автоматизация процесса железнения. Один из компонентов топпинговой системы для бетонного пола. На фото свежеобработанный пропиткой пол. Как утеплить бетонный пол в частном доме — выбор материалов и способа монтажа утеплителя. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении и замешивают с водой.

    Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Работы можно проводить на день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава — до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

    Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым.

    Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль.

    К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило — 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

    Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения.

    Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

    Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги. Железнение бетонного монолита повышает прочность за счет заполнения пор поверхностного слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером.

    Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Несмотря на развитие промышленности и усовершенствование производства и качества строительных материалов, они все же не универсальны и обладая некоторыми преимуществами, в то же время имеют и недочеты.

    К одним из таких методов относится и железнение бетонного пола, которое при желании совсем не сложно выполнить своими руками, не прибегая к помощи профессионалов. Бетонное покрытие постоянно подвергается физическим, химическим и механическим повреждениям, на него влияют и постоянные перемены температур от знойной жары, до крепкого мороза , и солнечные лучи, дождь и другие внешние факторы, которые повреждают его. Появление трещин, расслаивание, шелушение под действием окружающей среды являются достаточно неприятными, и хочется их избежать.

    Для этого и используют метод железнения. Железнение бетонного покрытия — это способ улучшения свойства элементов конструкций из бетона, повышения прочности, увеличения гидроизоляционных характеристик и твердости поверхности. Выполняется данный метод нанесением на бетонный пол цемента или специального сухого порошка и заглаживания его в тело конструкции.

    Также для повышения твердости в состав добавлены корунд или кварцевый, или гранитный заполнитель, а для большей неуязвимости к негативным факторам воздействия добавляют армирующие полимерные покрытия. Для придания различных свойств или их усиления есть различные модифицирующие добавки.

    Если принято решение железнить бетонную стяжку, которая изначально сделана неправильно, то данный метод сможет продлить срок эксплуатации такого покрытия, но не существенно. Состав заполнителей примерно одинаковый с составом бетона, но отличается тем, что имеет активные химические примеси, положительно влияющие на высокую прочность. Используемые химические компоненты безопасны, поскольку после применения резко снижается их активизация, а после полного высыхания и застаивания и вовсе приравнивается к нулю.

    На мировом строительном рынке существуют упрочнители как в сухом, так и в жидком виде, состав которых заполняет поры и делает ровную и гладкую поверхность бетонного пола, что в свою очередь позволяет его покрасить равномерным тонким шаром.

    Железнение бетонных поверхностей

    Жидкой присадкой выполнять железнение необходимо не раньше, чем через 14 дней после заливки бетона. Прежде, чем приступить к процессу железнения, необходимо дать свежеуложенному бетону немного просохнуть и устояться в зависимости от температуры, ведь летом может понадобиться часов, а зимой все 24 , чтоб по нему можно было ходить.

    Для улучшения свойств пола сырую стяжку можно обработать специальной грунтовкой глубокого проникновения. Железнение можно выполнить сухим или мокрым методом. Преимущество мокрого способа заключается в том, что им можно обрабатывать любые поверхности, а сухим — только горизонтальные плоскости. При сухом методе на бетон посыпается тонкий слой, примерно 2мм, цемента или сухой смеси чтоб был более равномерный слой, можно просеять через сито , уплотняется кельмой или штукатурной лопаткой и оставляется на некоторое время.

    Сухая смесь вытянет влагу из стяжки, после чего массу нужно тщательно загладить полиуретановой или пенопластовой теркой если понадобится, можно в процессе добавлять небольшое количество воды. В данной статье мы поведаем о наиболее действенном и доступном методе защитной отделки цементных стяжек. Итак, что такое железнение цементных поверхностей, и с какой целью оно выполняется?

    Правильное железнение бетона цементом

    Это хорошо заметно, в случае если проводилась резка железобетона алмазными кругами. Наличие пор — отрицательное уровень качества, в результате которого понижается степень гидрофобности цементных конструкций и сооружений. Помимо этого, из-за наличия пористой структуры поверхность цементных оснований подвержена истиранию и пылению, что недопустимо применительно к помещениям с повышенной проходимостью.

    Имеется много решений, разрешающих укрепить цементные поверхности и предотвратить образование пыли. Но наиболее действенным и несложным в реализации способом есть железнение. Давайте разберемся как верно железнить бетон. Обезопасисть поверхность цементной стяжки пола от излишней жидкости и истирания не так сложно как может показаться.

    Инструкция железнения предполагает нанесение слоя сухого цемента либо цементного теста на еще свежий раствор. Наносимый слой в толщину не должен быть больше 3 мм. Сразу же по окончании нанесения, слой засыпки заглаживается штукатурной теркой либо иными приспособлениями. А имеется ли недостатки, на каковые направляться обратить внимание до начала работ? Пожалуй, это тот случай, в то время, когда недостатков нет и возможно смело приступать к защитной обработке пола в гараже.

    Как уже было сказано, инструкция железнения предполагает нанесение своими руками сухих либо полусухих цементосодержащих смесей на свежеуложенный раствор. Дабы добиться оптимальных параметров беспыльности и влагостойкости готового результата используются цементные растворы с рядом модифицирующих добавок, таких как жидкое стекло, алюминат натрия и т.

    В том случае, если процесс упрочнения раствора проведен грамотно, вы получите ровную и прочную цементную поверхность, причем таковой итог не смогут обеспечить ни грунтовки, ни пропитки глубокого проникновения. Совет: Лишь по окончании того как окончена установка металлической двери в газобетон , возможно приступать к заливке и финишной отделке стяжки пола.

    Принципиально важно: Штукатурки и стяжки железненные мокрым методом, характеризуются высоким качеством в сравнении с результатом, взятым с применением сухого способа.

    Под действием различных факторов бетонное покрытие повреждается и теряет свои свойства Несмотря на то, что со временем совершенствуется производство и повышается качество строительных материалов, универсальная строительная продукция имеет и свои недочеты. Каждому хочется провести в своей квартире хороший ремонт, чтобы, по меньшей мере, несколько лет не прибегать к повторной отделке. Для этого приходится аккуратно и тщательно работать, прибегать к различным хитростям, различными средствами корректировать недостатки используемого материала.

    Всю работу можно выполнить собственноручно, существенно сэкономив на найме профессионалов. Изначально железнение выполнялось с помощью цемента. Им затирался свежеуложенный пол. Процентное содержание цемента повышалось в верхнем слое искусственно. Как бы там ни было, пол становился прочнее.

    И все же определенный недостаток был — малая адгезия железнения с поверхностью бетона. Как следствие, отслоение. В связи с этим, со временем производителям удалось разработать специальные составы, которые упрочняют верхний бетонный слой и при этом не приводят к отторжению нового материала. Поскольку бетонная основа ежедневно подвергается механическим, химически и физическим повреждениям, поскольку на него влияют постоянные температурные перепады крепкий мороз или знойная жара , дождь, прямой солнечный свет и другие внешние факторы.

    Под действием окружающей среды бетон начинается шелушиться, расслаиваться или трескаться. По понятным причинам, этого хочется избежать. Обычно для этого и используют метод железнения. Такая процедура улучшает свойства бетонной конструкции: твердость, прочность, гидроизоляционные характеристики.

    Для этого на основание нужно нанести специальный сухой порошок или цемент, а далее загладить его в тело конструкции. Чтобы на полу меньше скапливалась пыль и была повышенной влагостойкость, используют различные смеси.

    Армированные полимерные покрытия сделают пол неуязвимым к негативным факторам воздействия. Чтобы повысить те или иные характеристиками, нужно дополнительно использовать различные добавки. Их состав совпадает с составом бетона. Одно отличие — в первых находятся активные химические примеси, которые влияют на прочность с положительной стороны.

    Эти химические компоненты абсолютно безопасны, так как их активизация резко снижается после применения и приравнивается к нулю после полного высыхания. Если вы хотите железнить изначально неправильно сделанную бетонную стяжку, то вы можете продлить срок ее службы, однако не очень на долгий срок. Преимущественное количество смесей для железнения покрытий в своем составе содержат портландцемент. Помимо последнего также используются модифицированные добавки, различные полимерные волокна, кроме того, заполнители с высокой твердостью.

    Такие вещества, как стальная фибра, корунд, кварцевый песок, базальт и иные материалы, твердость которых повышена, обычно используются в роли заполнителей. Каждый из них обладает своими преимуществами. Не обходится и без недостатков. Ваш выбор будет зависеть от требований к ударной прочности пола, его истираемости и различного вида нагрузок. Дополнительное армирование и прочность основанию обеспечат полимерные волокна, попавшие на поверхностный слой.

    Материалы могут содержать и красящие пигменты, которые наравне с упрочнением преобразят ваш бетонный пол. Для железнения предусмотрены также жидкие составы с неорганическими водорастворимыми соединениями и веществами, которые активно вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, которые содержаться в бетоне.

    В процессе химической реакции образовываются вещества, которые нельзя растворить. Они забивают все микротрещины и поры в верхнем слое, тем самым увеличивая прочность пола. Преимущество жидких составов заключается в более глубоком проникновении. Наносить их можно уже спустя две недели после того, как будет залит бетонный пол. На российском строительном рынке вы найдете упрочнители.

    Они бывают сухого и жидкого вида. Их состав заполняет поры пола, делая его поверхность твердой и гладкой. Вы можете красить пол даже равномерным тонким шаром. Если вы сделали выбор в пользу жидкого материала, то вам следует знать, что работа с ним проводится не раньше, чем спустя четырнадцать дней после того, как будет залит бетон.

    Используйте специальное оборудование дискового или лопастного типа, чтобы пол стал плотным и гладким. Чтобы пропитать верхний бетонный слой, примените акриловый состав.

    Главное перед процессом железненения дайте полу время на затвердение. К работе можно приступать, когда по полу можно будет ходить. Если вы хотите улучшить свойства основания, обработайте его грунтовкой глубокого проникновения. Выделяют два метода работы: мокрый и сухой. Преимущество первого заключается в том, что обрабатывать им можно любые поверхности. Сухой же сгодится только для горизонтальных плоскостей. Для того чтобы провести железнение бетонного пола, можно использовать два различающихся по скорости метода.

    Для осуществления первого вам потребуется штукатурный строительный инструмент — полутерка или терка. Во время работы двигаться нужно либо от центр к стенам, либо от одной стены к противоположной, втирая в обрабатываемую поверхность цементное тесто.

    Такой метод имеет определенные недостатки: трудоемкость процесса, низкое качество, плохая скорость работы. Если площадь большая, способ будет особенно неудобен. Разумнее всего использовать особое механическое оборудование.

    К примеру, затирочную машину. Она может быть ручной, самоходной или автоматической. Модели различаются типом привода, массой, потреблением топлива или электрической энергии.

    Железнение бетонной поверхности

    От ручных самоходные модели отличаются мощностью и количеством двигателей. К тому же, они имеют свои конструктивные особенности, скорость работы у них существенно повышена, увеличена и производительность. Однако такими агрегатами трудно обрабатывать внутренние углы помещения. Железнение пола — это процесс упрочнения поверхности бетона с целью повышения его износостойкости и увеличения способности не разрушаться под воздействием внешних факторов.

    Бетонный пол, на котором выполнено железнение, не имеет микротрещин и не пылит.

    В природе нет ничего вечного. Особенно точно это утверждение относится к бетонным полам. Поверхность подвергается интенсивному механическому воздействию подошв обуви, ног, мебельных ножек и других предметов. На пол действует постоянная нагрузка от размещенных предметов интерьера. Бетон подвергается воздействию химических средств, влажности, перепадов температуры.

    По внешнему виду такой пол можно определить по гладкому зеркальному покрытию. Другими словами железнение можно назвать заглаживанием. Железнение — это втирание в поверхность пола цемента или другой предназначенной для этой цели смеси. Использование для этого цемента позволяет упрочнить конструкцию бетонного пола, повысить его противодействие истиранию и уменьшить водопроницаемость, но этот вариант не создает достаточного сцепления затираемой поверхности с основным слоем бетона и в результате длительной эксплуатации постепенно упрочненная поверхность отслаивается, образуя шероховатости и неровности.

    Для устранения этого недостатка разрабатываются и внедряются смеси, которые способны создать прочное покрытие, которое в процессе интенсивной эксплуатации не отслаивается. Такие смеси получают благодаря качественному подбору составляющих их компонентов. Процесс железнения не является сложной технологической операцией, требующей специальных профессиональных навыков и инструмента. Как нужно железнить бетонный пол цементном, можно понять, рассмотрев возможные варианты выполнения этих работ:. Несмотря на простоту выполнения этой работы, необходимо следовать требованиям инструкций и соблюдать технологическую последовательность при железнении обрабатываемой поверхности для получения качественного покрытия вне зависимости от выбранного метода производства работ.

    Железнение стяжки мокрым способом заключается в обработке поверхности жидким цементно-песчаным раствором, который наносится специальной кельмой или мастерком. Для предотвращения появления трещин в раствор добавляется известковое тесто. Также для придания определенных качеств в состав смеси для железнения добавляют жидкое стекло.

    Выполнение этой операции можно производить после выдерживания бетона для набора им прочностных характеристик и проектных показателей в течение двух недель. После выполнения работ мокрым способом и высыхания покрытия его можно обработать полимерным составом. Этот метод железнения поверхности считается наиболее удобным и дешевым в исполнении.

    Его применяют чаще, чем другие варианты обработки бетонной поверхности цементном. Эффективность этого метода обеспечивается выполнением всех операций в соответствии с технологией производства работ, которая определяет, как железнить бетонный пол:. Выполнение железнения с применением сухого цемента или смеси производится на отвердевшей, но еще не высохшей бетонной поверхности, то есть в определенный момент после укладки бетонной смеси, когда по полу уже можно ходить.

    В зависимости от марки бетона, температуры и влажности воздуха время от начала укладки бетона до момента, когда необходимо начинать железнение, ориентировочно можно определить по таблице:.

    Суть процедуры

    Это необходимо, чтобы затираемый слой образовывал с бетонным полом единую конструкцию. В отличие от предыдущего метода этот способ можно применять только на горизонтальных бетонных сооружениях. Подробнее о технологии упрочнения верхнего слоя бетона смотрите в этом видео:. Этот способ позволяет создать самое прочное и качественное покрытие. Он схож с сухим методом, только в этом случае вместо цемента производится втирание в поверхность полимерного состава. Необходимо выполнять втирание полимерной смеси, как и цемента, в тот момент, когда бетон схватился, но еще не затвердел полностью.

    Железнение бетона цементом

    На бетон высыпается полимерная смесь и втирается в поверхность при использовании затирочной машины. При использовании жидкого состава железнение можно производить на старых бетонных конструкциях, для чего они должны быть тщательно подготовлены.

    После железнения бетонной поверхности ее нужно обрабатывать специальными жидкими средствами, образующими на поверхности защитную пленку. Для надежной защиты фундамента от разрушительного воздействия осадков и талой воды, по периметру дома обязательно выполняется отмостка. Чаще всего верхний слой покрытия изготавливается из бетона, однако, несмотря на свою прочность, этот материал со временем крошится и растрескивается.

    Именно поэтому, даже такое надежное монолитное покрытие нуждается в дополнительной защите, которую можно обеспечить, выполнив железнение отмостки. Процедура защиты гидроизоляционной конструкции можно выполнить тремя способами: сухим, мокрым и при помощи готовых полимерных пропиток.

    Этот способ считается самым простым, так как вам не придется готовить смесь. Готовые полиуретановые пропитки можно найти в любом строительном магазине. Самыми лучшими из них считаются:. Процедура железнения такими составами практически ничем не отличается от мокрого метода нанесения цемента.

    Обстоятельства чтобы выполнить железнение

    Единственное отличие заключается в том, что для работы с полимерной пропиткой используется металлическая терка. Железнение отмостки не займет много времени, но придаст защитному покрытию нужную прочность. Если вы не хотите обновлять дорожку вокруг дома каждые года, то обязательно выполните эту процедуру. Железнение бетонных полов — это процесс после которого поверхность становится прочность поверхности сильно возрастает. В процессе обработки пола никакие металлы, естественно, не применяются.

    Поверхность стяжки покрывается жидкими, коллоидными или сухими составами, которые после высыхания или впитывания образуют очень крепкий слой. Железнение бетонных поверхностей должно производиться с точным следованием технологии. Ответ на вопрос, как сделать пол прочным и долговечным, звучит просто: следовать рекомендациям производителя конкретного средства и соблюдать общие правила обработки. Наиболее просто выглядит сухой способ железнения.

    Он делается цементом, который является главным компонентом сухой смеси, приготавливаемой самостоятельно. Сложнее обстоит ситуация с мокрой методикой и нанесением коллоидов.

    Технология железнения бетона

    Все прекрасно понимают, что ни одни строительные работы, обычно, не проводятся без использования бетонного материала. Чтобы бетонное изделие прослужило долгие годы, необходимо провести определенные манипуляции для обеспечения его защиты. В этой статье речь пойдет о том, как железнить бетон.

     

    Определение

    Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.

    Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.

    Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.

    Для чего нужен такой процесс?

    После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

    На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

    • Нагрузки разного характера, в том числе механического
    • Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
    • Влияние определенных химических реагентов
    • Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

    Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

    Технология железнения

    Технологический процесс довольно простой, поэтому произвести железнение бетона своими руками вполне реально. Различают два основных метода железнения поверхности: сухое и мокрое.

    Сухое

    Первый тип представляет собой процесс железнения, который используют для поверхностей горизонтального характера. Так же этот способ применяется только на свежем бетоне, если он уже набрал прочность, то лучше воспользоваться мокрым методом.

    Сухой метод наиболее простой, но, тем не менее, эффективный. После укладки бетонной смеси необходимо дать ей отстояться и схватиться. Для разных марок бетона это время может занять от двух до двенадцати часов. Важно отметить, что большую роль играет место укладки бетона и атмосферные условия. Например, бетонный пол, залитый внутри помещения, будет сохнуть дольше, нежели отмостка вокруг дома под прямыми лучами солнца.

    Следующим шагом, на схавтившуюся бетонную поверхность наносится слой сухого цемента толщиной около трёх миллиметров. Для этого можно использовать сито. Это даст более равномерное распределение по всей поверхности. Но также можно использовать мастерок или просто руками, кому как удобнее. Теперь надо подождать пока цемент не пропитается влагой. На это уйдет несколько минут. Если поверхность бетона сильно высохла и цемент не пропитывается, то можно смочить его сверху небольшим количеством воды.

    После того как цемент пропитался, приступают к его затирке. Для этого используют металлическую кельму. Методично, круговыми движениями производят втирание образовавшейся смеси в бетон, до получения ровной и гладкой поверхности. По окончании данной процедуры, необходимо дать время на застывание и набора прочности получившегося покрытия. Обычно на это уходит до трёх дней.

    И в завершении, можно покрыть поверхность тонким слоем грунтовки по бетону, лаком или полимерным составом. Но данный пункт является не обязательным. И без этого слоя, железнение цементом будет вполне достаточно.

    Мокрое

    Преимущество данного метода заключается в том, что его можно применять для железнения как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, что делает его более универсальным по сравнению с сухим способом.

    Сначала нужно подготовить жирный раствор цемента и песка в соотношении 1:1. Чтобы раствор был эластичным, следует добавить в него небольшое количество известкового теста, не более 10% от общей массы раствора. Но, есть и другие варианты смешивания раствора, а также дополнительные компоненты, которые можно добавлять в раствор.  Можно использовать такой вариант: на ведро раствора добавить 2 — 3 стакана клея ПВА. Работать с таким составом будет гораздо проще.

    Затем получившаяся масса наносится на влажную бетонную поверхность и тщательно затирается кельмой. Получившийся настил сохнет от 3 до 5 дней. В течении этого времени его необходимо периодически смачивать водой, чтобы не допустить преждевременного высыхания и как следствие расслоения.

    В заключении предлагаю посмотреть видео от строителя, в котором рассмотрены нюансы технологического процесса железнения в домашних условиях.

    Заключение

    Вполне естественно, что только что произведённое бетонное изделие будет служить много лет, но без применения указанных выше вариантов укрепления, она станет рушиться гораздо раньше. Данная процедура обязательно продлит срок службы поверхности, не допустит дальнейшего разрушения. После ее применения, плоскость обязательно станет не только гладкой, но еще и очень прочной, надежной. Железнение это важный и необходимый элемент для обеспечения надёжной защиты бетонной поверхности.

    Учитывая вышеуказанную информацию, можно говорить о том, что железнение поверхности бетона считается надежным, эффективным, а также оптимальным элементом обеспечивающим долговечность бетонной конструкции. А мокрый метод является универсальным, так как существует возможность обрабатывать любые поверхности, в любом положении, что дает возможность применять его при строительных работах в больших объектах, а также в частном строительстве.

    Железнение бетона, пола, стяжки, дорожки – 3 основных способа, этапы технологии

    Железнение бетонной поверхности – суть процедуры

    Железнение цементных покрытий – это процедура упрочнения поверхностного слоя посредством нанесения специального состава, вступающего во взаимодействия со структурой материала. В результате образуется тонкое, но весьма крепкое водонепроницаемое наружное покрытие. Применение технологии задает поверхности следующий ряд новых свойств:

    • Водонепроницаемость.
    • Стойкость к ударным и истирающим нагрузкам.
    • Защита от пересыхания и растрескивания.
    • Предупреждение ломкости, выкрашивания и расслаивания.
    • Создание геометрически ровной поверхности.
    • Повышение срока службы армирующих элементов в бетонной массе.
    • Максимальное сокращение сроков введения поверхности в эксплуатацию.

    Полезная информация! Основная суть придания защитных свойств бетонной поверхности обуславливается формированием тонкого прочного и водонепроницаемого слоя – путем закупорки естественных пор и микротрещин.

    Выравнивание поверхности при железнении Источник beton-house.com

    Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы нужны для его проведения

    Процедуру актуально применять и при выполнении внутренних отделочных работ, потому как даже процесс нанесения штукатурки сопровождается проникновением влаги в микропустоты, что приводит к разрушению монолитных деталей. При механическом воздействии на поверхность пола в помещении возникают трещины, которые со временем приводят к тому, что начинается процесс крошения, с которым можно бороться способом железнения стяжки пола цементом. Важно выполнить обработку спецсоставом сразу после заливки, потому что именно так получится максимально увеличить срок эксплуатации.

    При строительстве производится железнение отмостки, позволяющее сделать фундамент прочнее и отсрочить проведение ремонтных мероприятий. По сути, главной целью процесса выступает повышение прочности монолита, для чего используются различные компоненты, среди которых:

    • сухие смеси на основе цемента высоких марок;
    • жидкие или коллоидные растворы с добавлением присадок – чаще всего это жидкое стекло;
    • материалы с высоким содержанием специальных полимеров.

    Процесс железнения подходит как для внутренних работ, так и для наружных

    Интересный факт! Вопреки названию, в процессе железнения бетонной стяжки ни железо, ни другие материалы с этим элементом в составе не используются. Название лишь указывает на тот факт, что происходит упрочнение поверхности, которое сравнивается с положительными характеристиками железа.

    Преимуществом считается то, что проделывать работы можно и самостоятельно, для этого просто требуется соблюдать технологию и все требования производителя состава. Даже малейшее несоблюдение правил приведет к нарушению состава, и бетон не будет соответствовать необходимым требованиям. Если говорить о процессе в целом, то на него возлагаются следующие функции:

    • улучшение гидроизоляции;
    • повышение устойчивости поверхности к нагрузкам;
    • формирование надежного слоя, предупреждающего истирание;
    • защита от крошения, расслаивания и формирования пор и трещин;
    • быстрая подготовка поверхностей к эксплуатации.

    Случаи применения

    Железнение поверхности бетона применяется на следующих конструкциях:

    1. Полы внутри цехов, ангаров, гаражей, производственных помещений, подвергающихся нагрузке от спецтехники, тяжелых грузов и оборудования.
    2. Полы и стены в помещениях лабораторий, химических и медицинских складов и иных объектах с наличием агрессивных веществ.
    3. Площадки автомобильных парковок и стоянок как отрытого, так и закрытого типа.
    4. Дорожки, тротуары, площадки, предназначенные для перемещения массовых потоков людей.
    5. Конструкции бассейнов, водоемов и прочих гидротехнических сооружений, подверженных как постоянному, так и периодическому воздействию воды.
    6. Стяжки внутри помещений с повышенной влажностью – банях, ванных, душевых и т. д.
    7. Цементная штукатурка.
    8. Отмостка рядом с фундаментом.

    Обратите внимание! Несмотря на характерное название, процедура железнения проводится без участия железа и его соединений. Свое наименование процедура получила благодаря свойствам поверхности, приобретаемым по завершении обработки. Она становится очень прочной и непромокаемой – похожей на железную.

    Зажелезненный пол в цехе Источник siteapi.org
    Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на отделочных материалах и сопутствующих работах

    Как выбрать пропитку

    Схема пропитки бетона.

    К выбору пропитки следует подойти с особенным вниманием, поскольку в строительных магазинах их множество. Правильный выбор чаще всего обуславливается такими факторами, как внутренние работы или внешние, жилое или нежилое помещение, температурный режим, влажность воздуха, теплоизоляция и шумоизоляция

    Пропитка может содержать в себе жидкое стекло, кварцевый песок, базальт или же другие полимерные волокна. Все эти вещества выполняют различные функции, улучшая то или иное свойство и без этого прочного материала — бетона. Об этом обычно написано на упаковке. Такого рода пропитки абсолютно безвредны для человека, поэтому их можно смело использовать при заливании цементом пола даже в жилом доме, не боясь отравиться парами вредных веществ.

    Способы

    Существуют три основных способа, как железнить бетонную дорожку, это:

    • Сухой.
    • Мокрый.
    • Путем нанесения полимеров.

    Рассмотрим их более детально.

    Сухое

    Чтобы упрочнить бетонную поверхность сухим способом, необходимо применять цемент с различными наполнителями. Основная суть метода сводится к тому, чтобы распределить разрыхленную смесь компонентов равномерным слоем по еще не успевшей полностью схватиться и достаточно насыщенной влагой поверхности бетона.

    Железнение бетонных поверхностей цементом – технология сухим способом:

    1. После заливки бетонной массе дают выстояться в течение 5-7 часов – так, чтобы она уже набрала прочность, но при этом оставалась еще достаточно увлажненной.
    2. Чистый цемент или его смесь с наполнителями равномерно распределяется с помощью сита по всей обрабатываемой поверхности.
    3. Расход средства не должен быть таким, чтобы толщина образуемого слоя превышала 2-3 мм или 4-6 кг в пересчете на 1 м² покрытия.
    4. Смеси дается время для приведения в готовность перед следующим этапом. Она должна из сухого состояния перейти в подобие густой каши.
    5. Далее с помощью специального инструмента выполняется ее равномерное растирание, вдавливание, пока поверхность не станет темно-серой, ровной и сухой.

    Растирание поверхности при сухом железнении Источник ytimg.com
    При соблюдении требований технологии и строительных норм поверхностью можно пользоваться уже на следующий день. Однако полные прочностные свойства она наберет лишь, спустя неделю. При помощи сухого способа выполняется железнение преимущественно горизонтальных покрытий или с небольшим уклоном.

    Рекомендация! Для придания образуемой поверхности необходимых свойств при сухом способе в цемент добавляется кварц, стекло, базальт, синтетические волокна и другие компоненты. Например, при железнении стяжки в ванной комнате нередко подмешивается алюминат натрия. Благодаря ему поверхность приобретает лучшие водо- и пылеотталкивающие качества.

    Мокрое

    Есть еще один эффективный способ, как железнить бетонный пол цементом – мокрый. Суть технологии заключается в нанесении на поверхность слоя готового средства толщиной от 3 до 5 мм. По составу смесь может быть как одно-, так и многокомпонентной. Как правило, применяется цемент с мелким песком. При этом раствор перед применением должен быть достаточно плотным – по консистенции, похожим на густую сметану.

    Железнение бетона мокрым способом Источник tehfloor.ru

    Что это такое?

    Железнение – специально разработанная специалистами для строительных нужд технология обработки поверхности железобетонных сооружений или их отдельных сегментов, для:

    • придания повышенной прочности;
    • увеличения способности противостоять деструктивным воздействиям;
    • продления срока беспроблемной гарантированной эксплуатации.

    Сложный трехсоставный термин обозначает процедуру покрытия поверхности монолита вариабельными составами, позволяющими значительно увеличить прочность, способность препятствовать разрушению. Этот процесс может самостоятельно выполняться застройщиком.

    При условии правильного подбора состава (он зависит от преследуемых целей и сегмента, на котором выполняется железнение), скрупулезного соблюдения всех условий, указанных в инструкции от производителя.

    Процедура практически всегда производится, если речь идет о:

    • конструкциях, подвергающихся постоянным нагрузкам – динамическим, вибрационным, температурным или природным;

    • бетонируемых дорожках, со временем разрушающихся или стирающихся;
    • любых покрытиях, которые могут подвергаться природным воздействиям – ветрам, осадкам, чрезмерному солнечному излучению, грибкам или плесени от перманентной влажности.

    Железнение может проводиться на новой поверхности и на старой. После очистки от загрязнений, оно позволяет устранять сколы и трещины, хотя и не возвращает прежних оптимальных свойств. И в первом, и во втором случае технология вполне доступна для самостоятельного осуществления.

    Железнение применяется только для отмостки, изготовленной из бетона. При применении правильной технологии всегда дает оптимальный результат.

    Видео описание

    Видео о том, как зажелезнить бетонную поверхность крыльца:

    Полимерное покрытие

    Железнить бетон можно также с помощью специальных полимерных составов. Их формула включает жидкое стекло, силикаты и полимер, такие как, например, полиуретан. Технология нанесения аналогична сухому методу и состоит из следующих этапов:

    • На застывший, но еще не высохший бетон равномерно высыпается и выравнивается разрыхленная масса смеси.
    • После высыхания наслоение затирается.
    • Спустя время, определенное производителем средства, поверхность готова к эксплуатации.

    Существуют также жидкие средства для полимерного железнения. Их наносят с помощью распылителя. Как правило, такие пропитки глубоко проникают в бетон, образуя упрочненный слой до 5 мм толщиной. Одно из преимуществ синтетических растворов – возможность применения при отрицательных значениях температуры окружающей среды, вплоть до -25 °C.

    Важно! Задать высокую прочность бетонной поверхности можно путем грамотного расчета ингредиентов, применения портландцемента высокой марки и подбора качественных компонентов. Однако обеспечить ей полную защиту от высокой механической нагрузки, атмосферных факторов и химически агрессивных веществ этим невозможно – обязательно требуется процедура железнения.

    Полезные советы

    Рекомендации, как правильно железнить бетон цементом или полимером:

    • Упрочнить бетонную поверхность можно не только после непосредственного ее создания, но также спустя длительное время эксплуатации.
    • Перед нанесением средства обрабатываемая поверхность должна быть полностью очищена от грязи, пыли и отслоений.
    • Если смесь приготавливается своими силами, все компоненты и процедура перемешивания должны отвечать требованиям технологии.
    • Готовая рабочая масса для железнения должна включать одинаковые по размеру частицы. В противном случае возможно ухудшение и выкрашивание эксплуатируемой поверхности.
    • Средства, приобретаемые в магазине, должны иметь сертификат и гарантию официального производителя.

    Для придания поверхности сверхпрочных характеристик в состав смеси добавляется металлическая стружка. В результате формируемый слой приобретает свойства армированной конструкции.

    Затирочные машины

    В том случае, если вам необходимо обработать большую поверхность, то указанные выше инструменты, полутерки и терки, как и любые другие механические способы могут оказаться слишком трудозатратными. В этом случае лучше воспользоваться специальными затирочными машинами. На рынке представлено множество моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и ценой. Для снижения затрат можно взять уже бывшую в употреблении технику, но нужно внимательно проверить ее состояние.

    Единственный недостаток таких машин – ими удобно обрабатывать лишь плоские масштабные поверхности. Углы и различные рельефные участки бетона все равно придется подвергать железнению вручную.

    Коротко о главном

    Железнение бетонной поверхности позволяет повысить прочность, придать гидрофобность, стойкость к механическим и химическим факторам разрушения, а также перепадам температуры. Применяется оно в следующих случаях:

    • Для упрочнения пола на бытовых, промышленных и общественных площадках.
    • Придание стенам и конструкциям необходимых характеристик прочности, стойкости и защиты.
    • В лабораториях и складах для защиты поверхностей от агрессивных веществ.

    Процедура проводится сухим и мокрым способом, а также путем полимеризации. Специальное средство наносится в соответствии с технологией на предварительно подготовленную поверхность.

    Оценок 0

    Прочитать позже

    Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

    Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

    Оглавление:

    1. Что такое железнение?
    2. Обзор и описание способов
    3. Цена материалов и услуг

    Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

    Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

    Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

    Используемые способы и составы, нюансы технологии

    Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

    1. Железнение цементом.

    Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

    Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

    Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

    2. Жидкое стекло.

    Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

    3. Использование специализированных составов.

    Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

    Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

    Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

    Стоимость материалов и услуг

    Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

    Тип упрочнителя Расход на 1 м2 Вес упаковки или емкости Цена, рубли Затраты на железнение 1 м2, рубли
    Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка) 5 кг 30 120 20
    Жидкое стекло Текс 0,5 л 15 кг 650 От 22 (без учета стоимости ЦПР)
    Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей 4-5 кг 25 1050 От 210
    Монолит-20М, силер для бетона 0,2 л Канистры по 10 кг 1600 От 35
    Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе 0,2-0,35 л 20 л 3980 От 70
    Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения 0,125-0,4 л 5960 120
    Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками 0,2-0,35 л 24 кг 5450 От 80

    Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

    Наименование услуги Ед. измерения Минимальная цена, рубли
    Создание упрочненной плиты с армостяжкой высотой 200 мм под ключ м2 2300
    Железнение свежеуложенных бетонных полов и поверхностей с использованием материалов заказчика 400
    То же, при обработке уже эксплуатируемых и поврежденных стяжек и стен 500
    Упрочнение с использованием специализированных составов и одновременным окрашиванием 800
    Аренда затирочной машины на электроприводе сутки 600
    То же, с бензиновым двигателем 700

    Технология железнения бетонных поверхностей

    Как зажелезнить новую стяжку и старый бетон. Современные смеси и те, что можно создать собственными руками. Как сделать бетонную поверхность прочнее.

    Ваше мнение?

    Пробовали ли вы железнить бетон? Сколько держится эффект?

    Что такое железнение бетона

    Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

    Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

    • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
    • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
    • растворы, основанные на специализированных полимерах.

    Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

    При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

    В каких случаях применяется железнение бетона

    При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

    Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

    Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

    Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

    Какие бывают способы железнения

    Упрочненные бетонные полы, по методикам обработки делятся на следующие типы:

    • мокрый;
    • сухой;
    • обработка коллоидом с его проникновением в структуру основания.

    Наиболее просто выглядит сухой способ железнения. Он делается цементом, который является главным компонентом сухой смеси, приготавливаемой самостоятельно. Сложнее обстоит ситуация с мокрой методикой и нанесением коллоидов. Однако и эти методики доступны даже при проведении самостоятельных работ и не отличаются сложностью.

    Что рекомендуется железнить

    Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

    • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
    • полы складских либо производственных помещений;
    • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
    • постоянно или периодически намокающие поверхности;
    • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
    • полы в сараях, гаражах;
    • новые или старые цементные покрытия.

    Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

    Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

    Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

    Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

    1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
    2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
    3. нанесение, разравнивание цементного состава;
    4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

    В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

    Сухое железнение бетона

    Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

    В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

    1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
    2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
    3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
    4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
    5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

    Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

    Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

    Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

    Применение сухих полимерных составов

    Дорогой, но очень удобный для строителей вариант железнения подразумевает применение порошкообразных полимерных смесей. Технология обработки аналогична сухому способу: с помощью сита состав распределяется по поверхности, набирает влагу, затирается и полируется.

    В отличие от применения цемента и песчаной смеси, полимерный состав позволяет работать при любых температурах воздуха, до -25 ниже нуля по Цельсию. Однако есть и недостатки подобной обработки: влажность бетонной стяжки не должна быть чрезмерной, иначе возможно образование неравномерного слоя, что затруднит финальную шлифовку и подчеркнет дефекты основания.

    Советы, которые окажутся полезными

    • Обрабатывать можно и старые бетонные поверхности. Главное – чтобы эта самая поверхность была должным образом подготовлена: очищена от пыли и грязи, а также отваливающихся фрагментов;
    • Сухие смеси могут содержать частицы разного размера. Если они крупные, то такой продукт может неравномерно впитать влагу, что значительно усложняет работу и снижает качество нанесения. В то же время мелкие частицы, подобные кварцу, снижают прочность сцепления с бетонной поверхностью;
    • Покупая готовые смеси, лучше изучить представленных на вашем рынке производителей и не экономить на имени и качестве. В противном случае никакого укрепления вы можете не получить, так как состав останется целиком на совести производителя.

    Как железнение улучшает результативность строительные работы

    Полы на железных балках весьма часто встречаются в практике строителей. Это может быть специально создаваемая конструкция, когда здание возводится “с нуля”. Или же, производить обработку такого перекрытия приходится в ходе работ в существующих строениях.

    Полы на стальных балках имеют массу преимуществ. Легко сделать перекрытие по длинному пролету до 6 метров, рассчитать требуемые параметры фасонного профиля не составляет труда (есть масса стандартизированных методик), полы без проблем утепляются, обеспечивается высокая шумовая защита.

    У перекрытия на стальном фасонном профиле есть один главный недостаток: стяжка на поверхности достаточно мала (рекомендуется армированная, до 50 мм), поэтому износ бетона очень быстро может вызвать необходимость укладывать основание заново. Кроме этого, полы на металлическом профиле имеют относительно малую нагрузочную способность и склонность к некоторой деформации. Поэтому стяжка испытывает дополнительные нагрузки, которые способствую разрушению бетона с течением времени.

    Железнение звучит как ответ на вопрос, как сделать поверхность бетонного пола на железных балках прочным и долговечным. При проведении обработки рекомендуется применять коллоидные растворы, которые проникают непосредственно в поверхность бетона.

    Инструменты для железнения

    При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками – рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

    Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

    Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

    Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

    После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов – штроборезы или болгарки.

    Применение смеси на основе жидкого стекла

    Силикатный клей, а именно так называют в народе жидкое стекло, при смешивании с определенным количеством портландцемента, сокращает сроки его затвердевания. Однако некоторые профессионалы ставят под сомнение гидроизоляционные параметры конструкции. Поэтому грамотным решение будет дополнительная обработка полимерами.

    Традиционно мастера разбавляют жидкое стекло и цемент в соотношении 1:10. Этим же раствором можно восстановить старые покрытия, тем самым избавиться от трещин и сколов.

    ( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

    Девять ошибок при штамповке бетона, которых следует избегать

    Настоящие блоки не имеют строительного шва снаружи. Планируйте работу так, чтобы она выглядела реалистично.

    Штамповщики-новички часто делают несколько типичных ошибок. Некоторые из них связаны с планированием работы. Другие связаны с неправильным пониманием материалов, а третьи — просто с незнанием манипулирования штампами и шкурами. Вот возможность научиться простым путем. Вот список из девяти конкретных ошибок при штамповке, которых следует избегать.

    Начните с основ

    Тим Фрейзер, главный тренер в Stamp Store в Оклахома-Сити, говорит, что штамповщикам необходимо знать основы дизайна плит, прежде чем они начнут штамповать. «Будет ли он использоваться в помещении или на улице? По нему будут ездить или идти? » он говорит о важных вопросах, которые нужно задать перед тем, как начать. «Требуется ли пароизоляция, и правильно ли вы положили на пароизоляцию количество песка, чтобы вода могла испаряться во всех направлениях? У вас есть качественная смесь, подходящая по толщине и фунтам на квадратный дюйм в зависимости от того, какие работы над ней выполняются? »

    Чем меньше переменных влияет на вашу работу, тем лучше.Для получения предсказуемой смеси на плитах, которые он будет штамповать, Рон Хек из Ron Heck Construction в Индианаполисе использует только известняковую крошку, а не мелкий гравий или другую породу. Поскольку он однородный и не впитывает воду, более дорогой материал того стоит.

    Связь с клиентом

    Остерегайтесь перепроданности. Нет идеальных штамповочных работ, и Стив Гарриман из Harriman’s Bomanite в Спенсере, штат Индиана, говорит, что он не пытается продавать продукт. Вместо этого он позволяет клиентам принимать решение.Однако если это идет рука об руку, это побуждает клиентов быть хорошо информированными.

    «Вы должны хорошо и откровенно обсудить с ними, что они собираются получить», — говорит он. «Они не получат безупречной работы. Могут быть трещины. Могут быть некоторые недостатки. И им нужно знать это заранее, чтобы они не удивились в конце, когда увидят некоторые вещи, которые не идеальны ».

    Когда покупатели выберут цвета и узоры, принесите им образцы размером 2 на 2 фута, а не только один, — предлагает Гарриман.«Принесите тот, который, по мнению клиента, он хочет, тот, который вы бы хотели видеть, и небольшие вариации того, что они хотят, может быть, на один темнее и на один светлее».

    Если клиент хочет что-то, что является плохой идеей в вашем климате, не бойтесь сказать «нет», — говорит Хек. В его районе, который подвержен множеству циклов замораживания-оттаивания, он не будет делать наложения.
    Эти маленькие острые ребра появляются между штампами, когда штамповка выполняется слишком рано или края слишком сильно утрамбованы

    Не создают скользких поверхностей

    Когда вы проектируете работу, убедитесь, что вы не создаете скользких склонов, — говорит Гарриман.«Мы вырываем слишком гладкую плиту, по которой люди не могли ходить», — говорит он. «Склоны были слишком крутыми, и когда на них попала влага, люди падали».

    Чтобы избежать опасности скольжения, вам может потребоваться спроектировать наклонную дорожку со ступенями или новый контур. Но поверхность должна иметь достаточный уклон для хорошего дренажа, чтобы водоросли и мох не разрастались. Для хорошего дренажа требуется не менее 3/16 дюйма на фут на текстурированной поверхности.

    Выбор рисунка также влияет на тягу.«Вы не хотите иметь ничего, что не принесет большого облегчения для начала, потому что к тому времени, когда вы наденете герметик, он будет слишком гладким», — говорит Гарриман.

    Когда приходит время герметизировать бетон, проникающий герметик на водной основе создает менее скользкую поверхность, чем акриловое покрытие, — говорит Харриман. Но в тени эта пористая поверхность также покрывает мох и водоросли, которые могут сделать поверхность скользкой. Гарриман предлагает добавить в покрытие противоскользящую добавку, такую ​​как H&C SharkGrip от Sherwin-Williams.

    Не переливать

    Попытка залить слишком большую плиту, с которой невозможно справиться за один раз, — распространенная ошибка новичков, — говорит Хек. «У меня есть команда из четырех человек плюс я», — говорит он. «Вчера мы залили 6,5 ярдов бетона, около 440 квадратных футов. Вы хотите достичь максимальной дистанции не более 7 ярдов за раз ». Хек говорит, что когда бригада штампует очень большую плиту, вначале штамповка может выглядеть хорошо, но к концу получить отпечаток сложно.

    «Не наливайте больше, чем вы можете выдержать, и очень помогите», — говорит Гарриман.«Погода играет огромную роль в том, сколько вы можете сделать. В день при хорошей погоде, может быть, 75 градусов, если вы поливаете утром, если у вас сложный рисунок, вы можете пройти от 400 до 500 квадратных футов. Если будет жарко, возможно, вам придется уменьшить его до 300–400. Это трудный урок для усвоения ».
    На этой работе оранжевый релиз почти полностью покрывает основной цвет.

    Не подходи к воде

    Еще одна ошибка новичков — добавление воды в цветной бетон в грузовике, чтобы попытаться продлить рабочее время.«Не говорите водителю, чтобы он дал ему 2 или 3 галлона, чтобы он стал немного влажнее, потому что это будет разница в цвете», — говорит Хек. «Как только вы начнете заливку, не добавляйте воду в бетон».

    Вместо этого, по его словам, используйте добавки, не меняющие цвет. «У них есть пакеты, которые называются Mini Delayed Sets», — говорит он. «Один пакет при температуре 70 градусов по Фаренгейту дает вам 30 минут времени. Когда я пройду пять ярдов вниз, я отдаю водителю эти пакеты и прошу его бросить их в грузовик ».

    В сухие ветреные дни компания Heck использует спрей-замедлитель схватывания поверхности, чтобы избежать усадочных трещин, которые могут появиться после утрамбовки связанного мата.Когда у него появляются усадочные трещины, он закрывает их малярным валиком, смоченным в выпуске. Обратите внимание на эти трещины, потому что вода может попасть в них и замерзнуть.

    Не штампуйте выпуск слишком рано

    Хек описывает проблему, связанную с переливом. «Очень часто подводные лодки, бросая цветной выпуск, топают слишком рано. Они воздействуют на выброс в бетон. Когда вы вернетесь на следующий день, чтобы смыть смазку с более мягкой области, она фактически попадет в бетон, и вы не сможете его вытащить.”

    Результатом является большее количество высвобождения, внедренное в поверхность, где вы начали работу, меньше места, где вы закончили, и неоднородный цвет по плите.

    Если вам нужно за один раз залить большую плиту, используйте текстуры текстуры вместо связанных штампов, говорит Хек. «Я говорю своим клиентам, что вы можете заливать больше бетона за один раз, используя текстурную пленку, потому что нет способа их разместить», — говорит он. «Я мог бы уйти с 8 ярдов с рисунком текстуры кожи, по сравнению с не более чем примерно 6 со связанными узорами.”

    Heck использует обувь Shoe-In Texture Shoes от Butterfield Color, чтобы выйти на плиту немного раньше. «Когда мы делаем скины с текстурами, штамп не такой толстый, как ваши связанные штампы с узором, поэтому я использую обувь с текстурой, которая похожа на снегоступы, вместо наших рабочих ботинок. Он распределяет вес вашего тела, поэтому вы не создаете ванночки для птиц там, где находятся ваши ноги. Это позволяет вам выйти раньше ».

    Еще один способ начать текстурирование на ранней стадии — положить фанеру или мазонит, чтобы по нему идти, — предлагает Фрейзер из The Stamp Store.На этой работе было оставлено надлежащее количество релиза. Таким образом, цвет темного ореха сохраняется только в местах стыков и углублений. Высокие точки показывают только основной цвет.

    Используйте легкую ручку с выпуском

    Хек говорит, что некоторые подрядчики оставляют на поверхности слишком много окрашенных выделений. Ему это не нравится по двум причинам.

    Первая причина эстетическая. После удаления релиза «мне нравится видеть только от 20 (процентов) до 25 процентов выпуска по всему проекту», — говорит он.«Вы хотите видеть основной цвет; вы не хотите видеть 30 процентов начальных и 70 процентов выпускных ».

    Вторая причина — практическая. Release содержит жирные, воскообразные вещества, препятствующие прилипанию герметика. Смыть излишки выделения с помощью мойки высокого давления недостаточно. Хек распыляет на поверхность смесь 1:15 соляной кислоты и воды, чтобы получить желаемый цвет. Это также позволяет герметику прилипнуть.

    Время и позиция важны

    Создание предварительного макета и обеспечение того, чтобы все члены экипажа понимали, как маркируются вместе, поможет команде правильно нанести марки, говорит Фрейзер.

    Когда пора ставить штамп? «Если у вас сильный ветер или солнце, это может ввести вас в заблуждение, потому что поверхность высыхает быстрее», — говорит Фрейзер. «Но в целом, когда вы можете дотронуться до бетона и на руке нет песка, самое время, когда это цементное молоко станет достаточно коркой, нанести разделительный состав. Обычно это происходит в течение часа или двух ».

    Фрейзер рекомендует получить достаточно штампов, чтобы покрыть хотя бы ширину плиты.

    Слишком ранняя штамповка и утрамбовка по краям соединенных матов приводит к «сжатию», маленьким острым ребрам между участками с рисунком, которые являются визитной карточкой неопытных штамповщиков.«Вы выталкиваете пасту в совокупность, поэтому колесо текстуры не может адекватно решить эту проблему», — говорит Хек. «Вы смотрите на так много работ, что можете увидеть на них линии шва штампа. На следующий день так много людей принесут шлифовальную машинку и отшлифуют эти швы. Однако, делая это, вы теряете цвет поверхности », — говорит он.

    При использовании текстурных скинов неопытные штамповщики перемещают скин после того, как положили его, создавая размытый двойной отпечаток. Может быть, они не дорабатывают узор на коже, оставляя расплывчатое изображение.Или, может быть, им не удается повернуть марки на четверть оборота, прежде чем переместить их на следующее место. Это может создать повторяющийся узор. Или они не перекрывают их на рекомендуемые 6 дюймов, говорит Фрейзер.

    Избыточное выделение древесного угля исчезло, когда герметик вышел из строя, оставив пятнистую поверхность.

    Не закрывать

    Наконец, не думайте, что клиенты знают, как ухаживать за вашим бетоном. «Люди наносят слишком много герметика», — говорит Гарриман. «Они думают, что им нужно делать это каждый год. Это огромная ошибка, потому что через четыре или пять лет бетон больше не может дышать, и это создает проблемы с помутнением.”

    Гарриман говорит своим клиентам, что герметик будет нужен каждые два-три или три-четыре года. «Но когда вы думаете, что он готов для герметика, сделайте это в следующем году, потому что вы хотите, чтобы предыдущий герметик исчез».

    Фактически, он рекомендует своим клиентам звонить ему, когда они думают, что пришло время запечатать, чтобы он мог посмотреть на плиту и сказать им, если это необходимо.


    Вопросы читателей
    Вопрос

    Можно ли добавить основной цвет в герметик для полировки? Кроме того, можно ли использовать оксидный пигмент для замены отвердителя цвета?

    Ответ от Concrete Decor

    Попытка добавить цвет к герметику на уже отполированные бетонные поверхности — не лучшая идея.Окрашивание бетона в процессе полировки обычно достигается за счет цельного окрашивания во время укладки бетона или цветных заполнителей. Вы также можете использовать красители для окраски плиты в процессе полировки. Обычно это можно сделать на этапе полировки зернистостью 200 или непосредственно перед ним.

    Что касается использования пигмента на основе оксида железа вместо отвердителя цвета, то ответ — нет. Пигменты оксида железа сами по себе не распространяются должным образом и перенасыщают бетонную поверхность цветом.Перенасыщение ослабит бетонную поверхность. Отвердитель цвета работает лучше всего, потому что он добавляет больше цемента и мелкого песка вместе с краской. Это действительно помогает повысить твердость поверхности.

    Вопрос

    Могу ли я просто использовать цветной разделительный состав примерно того же цвета, что и существующий бетон вокруг плиты, которую я собираюсь залить? Или для работы требуется отвердитель цвета? Это возможно только для пеших прогулок. Вдобавок я засыпаю яму площадью 48 квадратных футов, где во дворе стояло кирпичное растение для выращивания растений.

    Ответ от Concrete Decor

    Нельзя использовать антиадгезив вместо отвердителя цвета. Отделение цвета является гидрофобным, что помогает придать цвет поверхности, а также предохраняет инструменты для штамповки или текстурирования от прилипания к влажному бетону. С другой стороны, отвердитель цвета включает пигменты на основе оксида железа, цемент и песок, которые естественным образом укрепляют поверхность новой бетонной конструкции.


    Есть еще вопросы о вашем проекте?

    Как установить забор, прикрепленный к бетону (лучший подход)

    Лучший способ построить индивидуальный забор

    Perimtec предлагает систему, которая меняет способ строительства заборов.

    Наша система сочетает в себе прочностные преимущества стали с материалом заполнения по вашему выбору, чтобы создать забор, который будет таким же уникальным, как и ваша собственность.

    Запатентованная система ограждающих панелей…

    …, в котором используется U-образная рама между металлическими стойками ограждения для надежной фиксации материалов для заполнения ограждения на месте.

    Боковые каналы прикрепляются к каждой металлической стойке саморезами, а верхний и нижний каналы прикрепляются к боковым каналам болтами.

    Простая сборка… Эта система не требует ни гвоздей, ни винтов, чтобы надежно удерживать планки забора на месте.

    Вот как это работает.

    Наша рама для забора из стального желоба может вмещать заполняющие материалы толщиной до 1 дюйма.

    Наконец, вы можете построить забор, который не деформируется.

    И эта система особенно хорошо работает при строительстве горизонтального забора.

    Вы просто вставляете материал забора в раму забора, чтобы получить надежный и законченный вид.

    Системы ограждений Perimtec обеспечивают прочность стальных столбов ограждения в сочетании со стальным каркасом ограды. Забор, который может стоять десятилетиями.

    В дополнение к законченным системам забора мы предлагаем комплекты ворот для калиток или дворовых ворот, которые можно установить на каменные заборы, лепные, бетонные или блочные стены.

    Эта система ограждения открывает мир возможностей в плане дизайна ограды. Итак, если вы хотите прикрепить забор к бетону, идите вперед и расширьте возможности того, что вы можете сделать со своим забором.

    С помощью нашей системы мы видели заборы, построенные из самых разных материалов: реечного дерева, дерева и железа, сварной проволоки, панелей для крупного рогатого скота, вторичной древесины, гофрированного металла, ребристого металла, панелей из каменного шпона, панелей из кирпичного шпона. , бамбук, кованое железо, жесткая доска, металлический экран, деревянные перила, черные рейки, белые рейки, металлические листы, металлические панели, перфорированный металл, травленый металл, решетка, деревянные поддоны, древесина сарая, винил, композит, ПВХ.

    Вот несколько фотографий, чтобы показать вам различные заборы, прикрепленные к бетонным плитам или стенам.

    Конкретное решение для борьбы с изменением климата

    Ежегодно производится четыре миллиарда тонн цемента — полтонны на каждого человека на Земле. Его производство способствует образованию парниковых газов, делая наши города еще более жаркими.

    Я думаю о песне каждый июль. Он называется «Лето в городе», и он был записан группой The Lovin ’Spoonful еще в 1966 году. Некоторые тексты звучат так:

    «Жаркий город, лето в городе
    Моя шея становится грязной и песчаной
    Спустился, не жаль ли
    В городе не кажется тенью
    Вокруг люди выглядят полумертвыми
    Идут на тротуаре горячее спичечной головки.”

    Я думаю об этой песне каждый июль в течение последнего десятилетия или около того, я думаю, потому что с каждым годом лето в США становится все жарче и жарче, особенно в наших городах. Частично причиной этого является эффект городского теплового острова, когда температура крыши и поверхности тротуаров может быть на 50–90 градусов по Фаренгейту выше, чем воздух. Затененные или влажные поверхности — часто в сельской местности — остаются близкими к температуре воздуха. По данным Агентства по охране окружающей среды, температура воздуха в городах, особенно после захода солнца, может быть на 22 градуса по Фаренгейту выше, чем в соседних, менее развитых регионах.

    На цемент приходится около 5 процентов глобальных выбросов двуокиси углерода (CO2). © Валери Эверетт, flickr

    В городах также меньше деревьев и растительности, чем в сельской местности, их место занимают бетонные мосты, плотины, шоссе, тротуары и здания. Фактически, цемент (клей, который позволяет бетону затвердеть) был назван «основой современной цивилизации». Ежегодно во всем мире производится четыре миллиарда тонн цемента — полтонны на каждого человека на Земле, и это имеет огромный углеродный след.

    Вот почему Феррок вселяет надежду в наши жаркие города. Ferrock — это цемент на основе отходов железа и стеклокерамики. Весь его производственный процесс является углеродноотрицательным: он не только не позволяет большему количеству углекислого газа попасть в атмосферу, но и частично выводит его наружу.

    Посмотрите видео с PBS NewsHour ниже, которое демонстрирует преимущества использования Ferrock при строительстве наших городов. Он пока недоступен для крупных проектов, таких как взлетно-посадочная полоса аэропорта или шестиполосное шоссе.И это не так захватывающе и красиво, как лесной город, который сейчас строит Китай.

    Но полезно знать, что, возможно, в ближайшем будущем, вместо того, чтобы способствовать увеличению выбросов парниковых газов и даже более высоких летних температур, наши города могут фактически использовать и улавливать CO2.

    Что касается «ходьбы по тротуару горячее, чем спичка», я бы предпочел ходить на секвестрированном CO2.

    Не так ли?

    Здесь вы найдете свои истинные места и естественную среду обитания,

    Конфеты

    Об авторе: Candice Gaukel Andrews Посмотреть все сообщения Candice Gaukel Andrews

    Автор и писательница, удостоенная множества наград, специализирующаяся на тематике путешествий на природе и проблемах окружающей среды, Кэндис путешествовала по всему миру, от Полярного круга до Антарктиды и от Новой Зеландии до самых отдаленных северных регионов Шотландии.Ее задания были в равной степени разнообразны: от освещения гонки на собачьих упряжках на Аляске Yukon Quest до написания истории Галапагосских островов до описания и фотографирования национальных соревнований по снежной скульптуре в ее родном штате Висконсин.

    Помимо того, что Кэндис была пятикратным автором книг, она также появилась в нескольких национальных и международных изданиях, таких как «The Huffington Post» и «Outside Magazine Online». Чтобы прочитать ее веб-колонки и увидеть образцы ее фотографий природы, посетите ее веб-сайт www.candiceandrews.com и лайкнуть ее страницу Nature Traveler в Facebook по адресу www.facebook.com/naturetraveler.


    Твиттер

    Facebook

    Земля изнутри | National Geographic

    Внутри Земли

    Внутренняя часть Земли состоит из четырех слоев, трех твердых и одного жидкого — не магмы, а расплавленного металла, почти такого же горячего, как поверхность Солнца.

    Самый глубокий слой представляет собой твердый железный шар диаметром около 1500 миль (2400 километров).Хотя внутреннее ядро ​​раскалено добела, давление настолько высокое, что железо не может расплавиться.

    Железо не чистое — ученые считают, что оно содержит серу и никель, а также в меньшем количестве другие элементы. Оценки его температуры различаются, но, вероятно, она составляет от 9000 до 13000 градусов по Фаренгейту (от 5000 до 7000 градусов по Цельсию).

    Над внутренним ядром находится внешнее ядро, оболочка из жидкого железа. Этот слой более холодный, но все же очень горячий, возможно, от 7 200 до 9 000 градусов по Фаренгейту (от 4 000 до 5 000 градусов по Цельсию).Он также состоит в основном из железа, плюс значительное количество серы и никеля. Он создает магнитное поле Земли и имеет толщину около 1400 миль (2300 километров).

    Река Скалы

    Следующий слой — мантия. Многие думают, что это лава, но на самом деле это камень. Однако скала такая горячая, что течет под давлением, как дорожная смола. Это создает очень медленно движущиеся течения, так как горячая порода поднимается из глубины, а более холодная порода опускается.

    Мантия имеет толщину около 1800 миль (2900 километров) и, по-видимому, разделена на два слоя: верхняя мантия и нижняя мантия.Граница между ними находится примерно в 465 милях (750 км) от поверхности Земли.

    Кора — это самый внешний слой Земли. Это знакомый нам ландшафт: камни, земля и морское дно. Его толщина варьируется от пяти миль (восьми километров) под океанами до в среднем 25 миль (40 километров) под континентами.

    Течения в мантии разбили кору на блоки, называемые плитами, которые медленно перемещаются, сталкиваясь, образуя горы, или раскалываются, образуя новое морское дно.

    Континенты состоят из относительно легких блоков, которые плавают высоко над мантией, таких как гигантские медленно движущиеся айсберги. Морское дно состоит из более плотной породы, называемой базальтом, которая вдавливается глубже в мантию, образуя бассейны, которые могут заполняться водой.

    За исключением коры, недра Земли не могут быть изучены путем сверления отверстий для отбора проб. Вместо этого ученые составляют карту внутренней части, наблюдая, как сейсмические волны от землетрясений изгибаются, отражаются, ускоряются или задерживаются различными слоями.

    Часто задаваемые вопросы по окрашенному бетону — как долго он прослужит? Кислота или вода?

    Concrete Arts в Гудзоне, Висконсин.

    Почему люди выбирают окрашенный бетон?

    Витражный бетон нравится многим людям, которые хотят добиться уникальных декоративных эффектов по разумной цене. Всего за 2 доллара за квадратный фут вы можете использовать морилки для создания бесконечного множества цветов и специальных эффектов как на внутренних, так и на внешних поверхностях.

    Морилка для бетона не просто добавляет цвет.Вместо того, чтобы производить сплошной непрозрачный эффект, как краска или цветные покрытия, пятна проникают в бетон, придавая ему насыщенные, глубокие, полупрозрачные тона. Некоторые производители красителей используют такие прилагательные, как «состаренный», «пестрый» или «пестрый», чтобы описать характерный вид. Даже при использовании одного и того же окрашивающего средства одного оттенка никакие два бетонных пола, стены или столешницы не будут выглядеть одинаково из-за таких факторов, как состав и возраст бетона, а также пористость поверхности.

    Найти подрядчиков по окрашенному бетону рядом со мной

    Как долго держится пятно на бетоне?

    Пятна проникают в бетонную поверхность, поэтому их цвет остается стойким и стойким.При нанесении на правильно подготовленный бетон цвет не тускнеет, не отслаивается и не отслаивается.

    В чем разница между кислотными пятнами и пятнами на водной основе?

    Пятна для бетона на кислотной основе состоят из неорганических солей металлов, растворенных в водном растворе кислоты. Они проникают в поверхность и химически реагируют с бетоном, образуя прочную связь. Цвет, который они придают, скорее полупрозрачный, чем непрозрачный, что приводит к глубоким, насыщенным тонам и привлекательным эффектам мраморности.

    Неактивные красители на водной основе (обычно смесь акриловых полимеров и пигментов) заполняют поры бетонной поверхности, образуя цветную пленку или покрытие, от полупрозрачного до непрозрачного в зависимости от продукта. Ключевое отличие состоит в том, что никакой химической реакции не происходит, поэтому цвет более однородный. Большинство этих продуктов также имеют низкое содержание ЛОС (летучих органических соединений) и их безопаснее применять, поскольку они не содержат растворителей и кислот. Чтобы узнать больше, прочтите Новые продукты для окрашивания бетона.

    Могу ли я самостоятельно красить бетон?

    При нанесении морилки использование подходящих инструментов и методов нанесения жизненно важно для достижения хороших результатов. Как только пятно исчезнет, ​​цвет станет стойким — пути назад нет. Если у вас есть сомнения, обратитесь к профессионалу, особенно если вы хотите использовать несколько цветов и сложные декоративные эффекты. (См. Раздел «Нанесение пятен: сделай сам или нанять профессионала?»)

    Еще один фактор, который следует учитывать, — это безопасность.При работе с кислотными химическими пятнами важно принимать соответствующие меры предосторожности, поскольку они часто содержат едкие компоненты, которые могут вызывать раздражение глаз и кожи и вызывать сильный запах.

    Можно ли окрашивать весь бетон?

    Как кислотные, так и водные красители можно наносить на новый или старый, а также на однотонный или полностью окрашенный бетон. Их также можно использовать как в помещении, так и на улице, от бетонных полов и кухонных столешниц до террас у бассейнов и проездов.

    Самым важным фактором является состояние поверхности. Если бетон покрыт грязью, клеем, покрытиями, отверждающими мембранами или герметиками, которые препятствуют впитыванию пятна, пятно не сможет проникнуть и достичь полного развития цвета.

    Какие у меня варианты цвета для окрашенного бетона?

    Варианты цвета будут различаться в зависимости от того, используете ли вы краситель на водной или кислотной основе. С кислотными пятнами ваш выбор цвета будет ограничен.Большинство производителей предлагают только восемь оттенков, в основном нежных землистых тонов, таких как загар, коричневый, терракотовый и мягкий сине-зеленый. Хотя основная цветовая палитра скудна, вы можете смешать два или более красок перед нанесением, чтобы получить другой оттенок или нанести один цвет поверх другого. Вы также можете добиться более глубокого цветового эффекта с помощью морилки, нанеся два слоя.

    Если вы хотите выйти за рамки тонкой драматичности и приглушенной цветовой палитры кислотных пятен, акриловые морилки на водной основе предоставят вам более широкий спектр оттенков на выбор.Большинство производителей предлагают десятки стандартных цветов, в том числе черно-белые и даже металлические оттенки. И во многих случаях можно смешивать разные цвета, как краски на водной основе, чтобы расширить свои возможности. (См. Раздел «Создание ажиотажа с помощью цвета и пятен на водной основе дает бетонным подрядчикам полную палитру».)

    Как выбрать правильный цвет морилки?

    Выбор цвета часто продиктован личными предпочтениями или желанием подобрать или дополнить существующую цветовую схему, например, окрашивание бетонного пола, чтобы оно отражало те же тона на стене, обшитой деревянными панелями.Поскольку цвет пятен стойкий, многие домовладельцы выбирают нейтральные тона, такие как светло-коричневые, коричневые, серые и зеленые. Независимо от того, какой цвет морилки вы выберете, помните о следующих предостережениях:

    • Для пятен на кислотной основе большие вариации цвета являются нормальным явлением. Поверхности будут иметь пестрый, пестрый вид, и эти вариации будут подчеркнуты при нанесении последнего слоя герметика.
    • При использовании некоторых кислотных красок то, что вы видите в жидкой форме, может быть не тем, что вы получите после того, как пятно прореагирует с бетонной поверхностью.Пятно может не проявить свой истинный цвет до тех пор, пока оно не останется на бетоне в течение нескольких часов или дольше. Перед тем, как покрыть всю поверхность, всегда наносите пятно на небольшой тестовый участок.
    • Цветовые эффекты, как правило, будут более интенсивными на новом бетоне, чем на старом или изношенном бетоне.

    Большинство производителей красителей предоставят таблицы цветов или даже реальные образцы окрашенного бетона, чтобы помочь вам визуализировать варианты. Подрядчики также могут предоставить образцы пятен различных цветов, с которыми они работают.

    Какие особые эффекты возможны с окрашенным бетоном?

    В зависимости от цвета и техники нанесения, окрашенный бетон может имитировать все, от полированного мрамора до дубленой кожи и натурального камня или даже окрашенного дерева.

    Некоторые из ваших опций включают:

    Чтобы увидеть несколько примеров того, что творческие подрядчики делают с краской для бетона, используемой отдельно или в сочетании с другими декоративными методами, см. «Шесть раскрытых техник окрашивания бетона».

    Сколько стоит окрашенный бетон?

    Стоимость окрашивания будет значительно варьироваться в зависимости от сложности нанесения красителя, требований к подготовке поверхности и размера проекта. Базовое однослойное нанесение морилки на бетон, требующее минимальной подготовки поверхности, будет стоить от 2 до 4 долларов за квадратный фут, в то время как более сложные проекты окрашивания, включающие несколько цветов и особые детали дизайна, могут стоить 15 долларов за квадратный фут или более из-за времени и навыков. уровень вовлечен.См. Этот обзор стоимости окрашенного бетона и ценовых диапазонов.

    Как ухаживать за окрашенным бетоном?

    Хотя пятно на бетоне является стойким и не отслаивается, как краска, оно проникает только в верхний слой бетонной поверхности и со временем стирается, поскольку поверхность изнашивается из-за дорожного движения или погодных условий. Чтобы продлить жизнь пятен, вы должны защитить окрашенные бетонные поверхности снаружи с помощью прозрачного герметика, а внутренние полы с помощью хорошего воска.Чтобы окрашенный бетон выглядел наилучшим образом, вам также необходимо периодически чистить его сухой шваброй для пыли и время от времени влажной уборкой с помощью очистителя с нейтральным pH. Получите больше советов о том, как герметизировать и поддерживать окрашенный бетон.

    Найти подрядчика по окрашенному бетону

    5 простых способов устранения изношенного бетона

    Фото: istockphoto.com

    Бетон — один из самых прочных строительных материалов, но неправильная установка, ежедневный износ, воздействие химикатов и даже экстремальные температуры могут все это выдержать. нанесение ущерба бетонным поверхностям.Если ваш бетон начинает выглядеть немного шероховатым по краям, наберитесь духа: вы, вероятно, сможете это исправить! Независимо от того, есть ли проблема в отслаивании бетонной плиты, царапинах на столешнице или крошащихся краях на ступенях, вы часто можете восстановить бетон до его прежнего внешнего вида, используя правильные методы и качественные средства для ремонта. Продолжайте читать, чтобы узнать о решениях пяти наиболее распространенных поверхностных проблем с бетоном.

    Фото: quikrete.com

    Средство от крошения бетонных ступеней

    Крошащиеся или сколы на поверхности ступеней, краях или углах могут действительно снизить привлекательность вашего дома.Вам не придется мириться с обветшалым видом сломанной, поврежденной лестницы. Если ступеньки имеют прочную конструкцию, то есть не трескаются, не отслаиваются и не ломаются на всем протяжении, вы можете устранить большинство проблем с поверхностью.

    Если вы имеете дело с трещинами и сколами, рассчитывайте на полимерные смолы в составе Vinyl Concrete Patcher от Quikrete, которые создают прочную и прочную связь с существующим бетоном и выравнивают поверхность. Патчер можно распределить по чистым и прочным сколам до толщины дюйма, а его гладкая консистенция позволяет легко растушевывать шпателем и смешивать с остальной поверхностью ступени.Если ваш патч толще, сделайте пластырь из винилбетона толщиной ¼ дюйма. (См. Это удобное видео для ознакомления с техникой.)

    Чтобы восстановить крошащиеся края ступеней до их прежнего четкого и резкого контура, требуется совершенно другой продукт: быстросхватывающийся цемент Quikrete. При смешивании с Acrylic Fortifier Quikrete этот продукт дает эластичную полутвердую смесь, которую можно придавать, формовать и лепить по точному краю каждой ступеньки. При ремонте глубиной менее одного дюйма добавление акрилового укрепителя к быстросхватывающемуся цементу увеличит прочность склеивания.Следуйте советам из этого видео, чтобы подготовить бетонную поверхность и с легкостью создать новые кромки.

    Фото: istockphoto.com

    Восстановить откошенную подъездную дорожку

    Вы обнаружите отщепы и ямы в наружном бетоне? Этот эффект, называемый отслаиванием, часто возникает в бетоне, который был залит слишком влажным при установке, но такие факторы, как длительное пребывание в снегу, многократное использование химических продуктов для плавления льда или постоянное капание воды в одном месте (например, под карнизом гаража). или под пятном без желобов) также может вызвать этот тип повреждения поверхности.К счастью, хотя сколы — это определенно бельмо на глазу, они не нарушат структурную целостность вашей дороги, тротуара или патио. Вы можете избавиться от него, нанеся средство Quikrete Concrete Resurfacer на шероховатую поврежденную поверхность. Concrete Resurfacer производится из портландцемента и уникальной смеси полимеров и добавок, которые придают ему дополнительную прочность и долговечность. И это достаточно сложно, чтобы поехать, кстати!

    Для достижения наилучших результатов разделите большие проезды на меньшие участки; Работа по одному разделу за раз упрощает нанесение и контроль продукта для шлифовки.Очистите имеющуюся поверхность с помощью механической мойки, затем смешайте продукт для шлифовки с помощью мощного сверла и лопастной насадки, затем равномерно нанесите его шваброй с длинной ручкой, следуя этим советам профессионалов. Вы можете использовать универсальную щетку, чтобы добавить текстуру, которая не даст бетонным плитам стать опасно скользкими при намокании.

    Фото: istockphoto.com

    Устранение царапин и пятен на столешнице

    Какими бы прохладными на ощупь ни были бетонные столешницы, они представляют собой модную, но прочную рабочую поверхность для кухни — пространство, в котором неизбежно останется бетон. со временем поддаются пятнам и царапинам.Если на вашей столешнице появятся какие-либо из этих поверхностных изъянов, лучший способ восстановить поверхность — просто отшлифовать ее, а затем восстановить и снова запечатать. К счастью для вас, пятна и царапины редко проникают глубже, чем верхний слой бетонной столешницы, поэтому вам не нужно удалять слишком с поверхности, чтобы избавиться от них. Надев респираторную маску и защитные очки, чтобы не допустить попадания в воздух бетонной пыли, отшлифуйте всю поверхность за несколько проходов с помощью ручного шлифовального станка, оснащенного серией алмазных шлифовальных дисков.Работайте с градуированной зернистостью, начиная с диска с зернистостью 50, чтобы удалить любые пятна и царапины, затем переходите к подушке с зернистостью 400 для получения сверхгладкой, полированной поверхности.

    Затем нанесите хорошее проникающее пятно, такое как Penetrating Concrete Stain от Quikrete, на отшлифованную поверхность, чтобы подчеркнуть естественную красоту вашей столешницы одним из множества насыщенных оттенков. Защитите новый внешний вид своей столешницы с помощью герметика, такого как Quikrete’s Concrete & Masonry Waterproofing Sealer, который предотвратит повреждение от разливов кислоты, например уксуса или лимонного сока.(На герметичной столешнице может образоваться теплая и привлекательная патина, которая нравится большинству домовладельцев, в течение первых нескольких месяцев.) Наконец, как только герметик высохнет, подготовьте столешницу к приготовлению еды, завершив ее слоем глянцевой еды. -безопасный воск, например карнаубский.

    Фото: quikrete.com

    Замена изношенных расширительных швов патио и проезжей части

    Деформационные швы устанавливаются на больших площадях бетона, чтобы предотвратить образование трещин на поверхности, поскольку секции незаметно смещаются со временем из-за колебаний температуры или почвы движение.Однако, если эти стыки никогда не были заделаны или старый герметик с тех пор затвердел, рассыпался или местами отслоился от бетона, стыки не смогут выполнять свою работу. После повреждения эти пространства могут позволить воде просочиться под бетонную поверхность, что увеличивает риск движения почвы и может привести к образованию трещин.

    Вы можете продлить срок службы вашего патио, удалив старый герметик, очистив стыки и нанеся новый герметик. Как и при любом ремонте бетона, сначала необходимо очистить поверхность от грязи, мусора и жира.Для удаления трудно удаляемых пятен на наружных плитах используйте средство Quikrete для очистки бетона и асфальта, которое наносится жесткой кистью, а затем смывается из шланга. Срежьте затвердевший герметик с деформационных швов канцелярским ножом. Если какой-либо из компенсационных швов составляет ½ дюйма или больше, сначала вставьте в шов «подкладной стержень» из сжимаемой пены, чтобы предотвратить провисание герметика между плитами, оставив примерно дюйма пространства выше для герметика. После того, как стыки будут очищены и подготовлены, выдавите самовыравнивающийся полиуретановый герметик Quikrete в каждый стык с помощью стандартного пистолета для герметика.Когда вы будете готовы приступить к работе, просмотрите это видео, чтобы подробно изучить каждый этап процесса, от подготовки швов до нанесения нового герметика.

    Фото: quikrete.com

    Пробка протекающих стен подвала

    Боковое давление со стороны почвы снаружи со временем может привести к образованию трещин в стенах подвала. Эти трещины не только выглядят неприглядно, они также увеличивают риск просачивания грунтовых вод в ваш подвал. Если трещины небольшие (¼ дюйма или меньше) и стена не показывает признаков разрушения конструкции, вы можете снизить вероятность попадания в мокрый подвал, немедленно заделав трещины гидравлическим гидроизоляционным цементом Quikrete.При смешивании в соответствии с инструкциями и нанесении, как показано в этом видеоуроке, цемент приобретает консистенцию, напоминающую замазку, которую можно легко вдавить и залить в трещины. Материал расширяется, навсегда фиксируя его на месте.

    Итак, теперь, когда вы знаете, насколько легко сделать некоторые основные ремонтные работы в доме — и какие продукты лучше всего подходят для каждого случая — что вам мешает? Приступайте к работе по очистке небольших трещин, неопрятных краев и шероховатых поверхностей, чтобы придать вашему дому более аккуратный и изысканный вид.

    Этот контент предоставлен вам компанией Quikrete. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

    Как разбить и удалить бетон

    Невероятно, но почти постоянство простой трехкомпонентной смеси бетона становится проблемой, если вам нужно разбить ее и удалить. Чтобы разбить и удалить бетон, вам понадобится здоровый аппетит к тяжелой работе и несколько ключевых инструментов, которые помогут вам справиться с этим.

    Мы расскажем, как использовать правильные инструменты в нужных обстоятельствах.

    • Перед тем, как копать, позвоните по телефону 811 или в службу «Dig Safe» . При использовании землеройного оборудования надевайте защитное снаряжение.
    • Отбойный молоток для разбивания толстого бетона. Если вы пытаетесь удалить бетон на глубину 3 дюйма или более, вам подойдет отбойный молоток. Сдаваемые в аренду электрические блоки, скорее всего, выбьют тот ветхий тротуар в конце подъездной дорожки или небольшого внутреннего дворика.
    • Утяжеление и вынос бетона. Бетонные куски быстро превращаются в тонны.Как часть вашего расчета на его разбиение, включите затраты, усилия и оборудование, необходимые для его удаления. Универсальный прицеп 6×10 может безопасно перевозить около тонны (проверьте полную массу).

    Инструменты для разрушения бетона

    Бетон можно найти в самых разных местах, например, по краям патио или вдоль фундамента подвала; иногда вы можете столкнуться с кусками земли, закопанными в результате давнего сноса.

    Использование перфоратора для разрушения бетона

    Решением для успешного удаления, в большинстве подобных случаев, является перфоратор с функцией измельчения.Перфоратор — это не перфоратор; это разные инструменты, которые делают похожие вещи — перфоратор — это, по сути, ручной отбойный молоток. Хотя перфораторы бывают разных размеров, рядный инструмент с D-образной рукояткой исключительно эффективен.

    Их насадки, называемые «утюгами», эффективно разрушают небольшие количества бетона и сбивают с поверхности отливы и другие загрязнения с помощью долота шириной ¾ дюйма. Лопата диаметром 1 ½ дюйма смертельна для родственника бетона — тонкого раствора — и отлично справляется с удалением плитки с черного пола.Перфораторы отлично подходят для снятия стен CMU (бетонных блоков), блок за блоком.

    Использование бруса для раскалывания бетона

    Штанга для копания также может сработать, если вы обнаружите в земле бетон (также мягкий камень, невероятно плотную глину, корни) во время установки забора или почтового ящика. По сути, это отбойный молоток с приводом от человека.

    Он может создать линию разлома в бетоне, удар за ударом, и быть ключевым игроком в вашем арсенале инструментов для удаления бетона. Слово мудрым: как и со всем землеройным оборудованием, надевайте перчатки; штанги для копания — это инструменты для изготовления пузырей.

    Разбить бетон кувалдой

    Кувалды почти никогда не следует использовать в помещении. Заметным исключением являются плиты подвала в старых домах, где можно установить отстойник или водосток по периметру. Плиты подвала часто бывают тонкими — всего дюйм бетона над субстратом, как угольные шлаки.

    Здесь отбойный молоток или перфоратор мгновенно пробивает поверхность, а затем может вклиниваться в грязь. Для тонкого, хрупкого бетона часто лучше всего тупое усилие.Это большая работа, но ударная волна стали по бетону разрушается за несколько ударов сильнее, чем другие инструменты могут нанести острым концом долота.

    Разрушение бетона химикатами

    Существует также так называемый расширяющийся раствор — химический агент, который помогает разрушать бетон. В зависимости от условий площадки может потребоваться отбойный молоток; перфоратор точно. Смешайте, налейте и ждите. Затирка расширяется и разрушает бетон. Планируйте заранее и ознакомьтесь с инструкциями производителя для правильного использования.

    Как вырезать набор столбов в бетоне

    Иногда бетон мешает, например, при снятии и замене установленных в нем столбов забора. В таких ситуациях часто бывает проще удалить несколько дюймов грязи вокруг основания стойки, а затем разрезать ее ниже уровня земли с помощью сабельной пилы.

    Конечно, это означает, что подземная часть столба останется препятствием. Чтобы обойти это, по возможности сместите расположение столбов забора так, чтобы можно было выкопать новые ямы.Например, начните с половины панели вместо полной, перекрывая существующие местоположения постов.

    Как утилизировать бетон

    Основным транспортным средством для перемещения бетона является тачка или ручная тележка. Для небольших битов и / или удаления из дома трудно превзойти два 5-галлонных ведра. Как ни странно, носить по одному в каждой руке легче, чем нести только одно ведро.

    Для более крупных проектов вы можете рассмотреть возможность аренды мусорного контейнера. Некоторым возчикам не нравится бетон в ящиках, поэтому обязательно спросите, поскольку они могут отказаться от работы или настоять на том, чтобы вы наполняли мусорный контейнер только частично.

    В качестве альтернативы местный каменщик или ландшафтный дизайнер может возить бетон и переработать его — или даже, возможно, использовать его в проекте, где требуется заливка.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.