Токарно винторезный настольный станок: Токарные станки — купить настольные и токарно-винторезные станки по металлу и дереву: цены, производители, выбор по параметрам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Настольный токарно-винторезный станок Metal Master MasterTurn 2050G

Обзор станка

Описание станка Metal Master MasterTurn 2050G

Metal Master MasterTurn 2050G – это настольный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.

Жесткость и долговечность конструкции

Станина станка отлита из серого чугуна и обеспечивает станку необходимую жесткость и виброустойчивость. Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности работы. Ходовой винт станка установлен на долговечных металлокерамических подшипниках и имеет трапецеидальный профиль, что обеспечивает возможность самоторможения. Шпиндель изготовлен из высококачественной стали и прошел термическую обработку. Данный узел смонтирован на специальных подшипниках, благодаря чему радиальное биение не превышает 9 мкм и достигается высокая точность обработки.

Функциональные возможности

Возможность поперечного смещения задней бабки для обработки длинных конусов и поворота верхней части каретки для точения коротких конусов. На станке можно нарезать метрические и дюймовые резьбы, сменные шестерни гитары привода подач позволяют расширить стандартный типоразмер нарезаемой резьбы. Шпиндель станка имеет механическое регулирование скорости вращения.

Конструктивные особенности

Станок имеет эргономичные органы управления (кнопки, ручки, маховики), защитный экран рабочей зоны, кнопку аварийной остановки, поддон для сбора стружки, а также специальный ящик для хранения инструментов. Все это помогает облегчить условия труда и делает работу на данном оборудовании более комфортной.

Удобство эксплуатации

Привод главного движения имеет простую конструкцию состоящую из электродвигателя постоянного тока и двух ременных передач – зубчатый и клиновой ремни немецкой
фирмой, что на практике обеспечивает простоту эксплуатации, высокую надежность и низкий уровень шума. Привод продольной подачи станка имеет автоматический режим.

Стандартная комплектация:

  • 3х кулачковый патрон 125 мм с обратными кулачками
  • Два не вращающихся центра MT3 и МТ2
  • Набор сменных шестерен 21 ; 30 ; 35 ; 40 ; 42 ; 45 ; 50 ; 60 ; 63 ; 65
  • Набор гаечных ключей
  • Набор шестигранников
  • Защитное ограждение патрона
  • 4-х позиционный резцедержатель
  • Руководство по эксплуатации на русском языке


Быстрый заказ

Токарно винторезный станок — устройство популярных моделей

Содержание   

Токарно-винторезные станки — многофункциональное металлообрабатывающее оборудование, способное выполнять целый спектр технологических операций, среди которых обточка, расточка, обработка торцов, зенкерование, развертывание и подрезка.

Токарно-винторезный станок

В данной статье рассмотрено устройство, функциональное назначение, принцип работы и возможности станков токарной группы. Мы изучим рынок на предмет наиболее распространенных моделей и ознакомимся с их техническими характеристиками.

Назначение, особенности конструкции

Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов. Помимо вышеуказанных операций на таких агрегатах можно выполнять нарезание резьбы (модульной, питчевой, метрической и дюймовой), а также точение конусообразных конструкций. Комплектация станков вспомогательными устройствами позволяет значительно расширить их функциональность, добавив возможность выполнения шлифовки, радиального сверления, фрезерования.

Читайте также: обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы.

Данное оборудование имеет сравнительно большие размеры и вес, поэтому в частных мастерских оно встречается достаточно редко (за исключением станций СТО, где станки используются для обточки автомобильных деталей). Основными сферами эксплуатации таких механизмов является мелкосерийное и единичное производство, однако токарно-винторезный станок с ЧПУ нередко используется в условиях массового производства.

Основные узлы станка

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов:

  • станина;
  • передняя и задняя бабка;
  • шпиндель;
  • суппорт;
  • коробка подач.

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка более детально.

Читайте также: устройство и технические характеристики школьного токарного станка.

к меню ↑

Станина

Станина является одним из базовых узлов, по которому перемещаются суппорт и задняя бабка, также станина выступает в качестве несущей опоры под обе бабки (заднюю и переднюю).  Сама станина состоит из двух стальных балок, соединенных поперечными ребрами жесткости. На каждой из балок имеется по две направляющие, на правой обе направляющие призматические, на левой — внутренняя направляющая плоская.

Устройство станины

Передняя бабка фиксируется на левом конце станины, на правом — задняя, положение которой можно регулировать перемещая ее вдоль станины.   По наружным направляющим конструкции перемещается каретка. Параллельность направляющих непосредственно влияет на точность обработки деталей.
к меню ↑

Передняя и задняя бабка

Назначение передней бабки — фиксация обрабатываемой заготовки и передача на нее вращения от электродвигателя. Вращение заготовке сообщает шпиндель, расположенный внутри корпуса бабки. Снаружи ее корпуса смонтированы рукоятки для управления коробкой скоростей, позволяющие регулировать частоту оборотов шпинделя.

Задняя бабка поддерживает правую сторону детали. При использовании вспомогательного инструмента, в нее устанавливаются сверла, метчики, развертки и т.д.  В зависимости от конструктивных особенностей бабки классифицируются на два вида — с обычным и вращающимся центром. Последним вариантом комплектуются современные станки для скоростного нарезания, тогда как агрегаты для тяжелых работ оснащаются стандартными бабками.

Схема задней бабки

Корпус бабок обеих типов располагается на опорной плите, смонтированной на станине. В переднем конце бабки находится пиноль с посадочным гнездом для установки центра либо рабочего инструмента. Корпус бабки можно регулировать в поперечной плоскости, что позволяет обрабатывать пологие конуса.
к меню ↑

Шпиндель

Наиболее важным рабочим узлом любого токарно-винторезного оборудование является шпиндель. Это полый стальной вал, на торце которого расположено коническое отверстие,  которое монтируется передний центр станка. Полость шпинделя необходима для возможности установки прутка, посредством которого из посадочного гнезда выбивается центр.

Устройство шпинделя

Шпиндель в стандартных станках смонтирован на подшипники скольжения, однако в высокоскоростном оборудовании применяются более жесткие подшипники качения. Крайне важным условием правильной работы станка является отсутствие люфта при вращении шпинделя, поскольку при его наличии колебания будут передаваться на деталь, что снизить точность ее обработки. Именно от качества и надежности используемых подшипников зависит эксплуатационная выносливость данного узла.
к меню ↑

Коробка подач

Коробка подач, сообщающая вращение от шпинделя к суппорту, имеет следующие основные узлы:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

  • гитара;
  • ходовой винт;
  • ходовой вал;
  • трензель;
  • гитара.

Устройство коробки подач

Назначение трензеля — регулировка направления подачи, гитары — получение требуемой частоты хода. В фартуке располагаются механизмы, которые преобразуют вращение ходового вала в поступательное перемещение рабочего инструмента. Некоторые токарно-винторезные станки вместо полноценной коробки подач могут иметь упрощенный реверсный механизм, позволяющий изменять только направление движения ходового вала.
к меню ↑

Суппорт

Назначение суппорта — изменение положения резцедержателя, фиксирующего рабочий инструмент, в поперечной, продольной и наклонной плоскостях. Суппорт является одним из наиболее габаритных узлов станка, он состоит из нижней плиты, на которой установлены продольные салазки (каретка). Сверху салазок смонтированы поперечные направляющие, на них располагается поворотная часть суппорта.

Универсальный токарно-винторезный станок в процессе эксплуатации теряет точность регулировки суппорта, причиной этого является появления зазора на боковых поверхностях направляющих суппорта. Уменьшить данный зазор позволяет нехитрый ремонт — необходимо лишь подтянуть специальную клиновую планку.

Устройство суппорта

Тип устанавливаемого на суппорт резцедержателя непосредственно зависит от класса токарного станка. В легком оборудовании используются одноместные конструкции в виде цилиндрического корпуса с внутренней полостью, стягивающейся с помощью винта.  На крупногабаритном оборудовании промышленного класса используются резцедержатели четырехгранного типа с поворотными головками, обеспечивающие максимальную прочность фиксации резца.
к меню ↑

Обзор конструкции токарно-винторезных станков (видео)


к меню ↑

Распространенные модели Станков

Любой универсальный токарно-винторезный станок по металлу имеет два ключевых параметра, определяющих его функциональные возможности. Это высота центров (расстояние от оси вращения шпинделя до верхнего контура станины), от которого зависит максимальный диаметр обрабатываемых деталей, и расстояние между центрами, влияющее на наибольшую длину обработки.

Наиболее распространенным оборудованием отечественного производства является токарно-винторезный станок 16К40, имеющий класс точности обработки «Н», в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.  Данный агрегат выполняет такие операции как растачивание, точение, сверление и нарезание резьбы.

16К40

Читайте также: токарные станки серии ДИП — назначение и сфера применения.

16К40 относится к оборудованию среднетяжелого типа, его вес составляет 7.1 тонну, а размеры — 578*185*162 см. Рассмотрим технические характеристики данной модели:

  • наибольший диаметр обработки — 800 мм;
  • длина деталей — 3000 мм;
  • вес деталей — до 4 тонн;
  • частота вращения шпинделя — 6-1250 об/мин;
  • мощность основного электродвигателя — 18500 Вт.

Кинематическая схема 16К40

Эл схема 16К40

Паспорт 16К40

Смотрите также: станок 16К20 Электрическая схема Кинематическая схема Паспорт

На сегодняшний день на производстве эксплуатируется преимущественно оборудование советского производства 80-х годов. Рассмотрим вкратце параметры наиболее часто встречающихся моделей:

Модель Диаметр обработки (мм) Длина деталей (мм) Масса деталей (тонн) Обороты шпинделя (об/мин) Мощность привода (Вт) Вес станка (тонн)
Токарно винторезный станок 163

Кинемат схема

Эл схема

Паспорт

630 1400 2 10-1250 13000 3,8
Токарно винторезный станок 16В20 445 1500 1,6 10-1400 7500 2.45
Токарно винторезный станок 1И611П 250 500 0,5 20-2000 3000 1.12
Токарно винторезный станок б16Д25 500 1000 1. 5 125-2000 10000 2,3
Токарно винторезный станок 1В625м 500 1900 1,8 10-1400 7500 2.43
Токарно винторезный станок 16Р25П   400 2000 1,3 16-2000 11000 3
Токарно винторезный станок МК6056 500   2000 1,3 16-2000 11000 3,1

BD-9G

Широко востребованным является настольный токарно-винторезный станок для индивидуальной эксплуатации, такие модели представлены в ассортименте как отечественных, так и зарубежных производителей. Оптимальным по соотношению цена/функциональные возможности является агрегат BD-9G производства американской компании JET, купить который можно, пройдя по ссылке.

Данное оборудование способно обрабатывать детали диаметром до 200 мм и длиной до 400 мм. Устройство выполняет такие операции как растачивание, обточка, нарезка резьбы (метрическая и дюймовая), обработка торцов, развертывание.   BD-9G оснащен движком асинхронного типа мощностью 750 Вт, частота вращения шпинделя составляет 100-2500 об/мин.

 

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Токарные

Настольный токарный станок ТВ-9 — технические характеристики, паспорт

Токарно-винторезные станки являются основой современной механообработки. Они позволяют получать тела вращения различной формы, с отверстиями, пазами, выборками. Даже небольшое и не самое сложное оборудование обладает впечатляющей функциональностью.

По сравнению с современными обрабатывающими токарными центрами универсальные станки обладают меньшей производительностью, то точность и уровень сложности работ вполне сопоставимы. При этом стоимость окажется на порядок меньше. Они подойдут для ремонтного, единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 565
Источник: https://MoiStanki. ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-tv-9

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-9

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-9, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 1034
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv9.htm

ТВ-9 станок токарно-винторезный настольный универсальный. Назначение, область применения

Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 5 кг, в том числе:

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьб
  • подрезка торцов

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

  • ТВ-7М — РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 — РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 861
Источник: http://stanki-katalog. ru/sprav_tv9.htm

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-9

Фото токарно-винторезного станка ТВ-9

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 90
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv9.htm

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьб. Станок соответствует классу точности Н.

Станок позволяет уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 4 мм на диаметр.
Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специлизирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских.

На станке выполняются все виды токарных операций:

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
  • сверление;
  • отрезка;
  • нарезка резьб;
  • подрезка торцев.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТВ9:

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм- над суппортом, мм 220100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 510
Высота центров, мм 120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0,8 — 2,5
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. 60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В 1,1 /380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об. 0,04 — 0,31
Радиальное биение шпинделя (для класса H), мкм 10
Осевое биение шпинделя (для класса Н), мкм 10
Допуск крутости обработанного изделия (для класса Н), мкм 16
Габаритные размеры станка, мм, не более 1350x620x680
Масса станка, кг, не более 230 ±5%

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1672
Источник: https://kpsk.ru/oborudovaniye/stanki-stanochnoe/metalloobrabatyvayuschie/tokarnye/nastolnye/tv-9.html

Описание и назначение

Универсальный токарный станок ТВ-9 предназначен для точной обработки деталей, зажатых в патроне или центрах. Так же для прутковых заготовок используются особые зажимные цанги.

Базовые виды операций:

  1. Наружная проточка и внутренняя расточка, как прямолинейных поверхностей, так и конических.
  2. Отрезка.
  3. Сверление отверстий небольшого диаметра (при зажатии сверла в задней бабке).
  4. Подрезка торца.
  5. Нарезание резьбы. Доступны шесть вариантов исполнений, которые осуществляются за счет возможности техники.

При различном сочетании эти операции позволяют добиться превосходного результата.

Сильными сторонами ТВ-9 являются:

  1. Простая, но надежная конструкция. Используется классическая компоновка с продуманной кинематической схемой, которая отлично зарекомендовала себя за историю эксплуатации.
  2. Высокая точность получаемых размеров.
  3. Низкие показатели шероховатости. Данный параметр напрямую зависит от состояния станка, и при наличии люфтов не стоит ждать отменных показателей.
  4. Простота в обслуживании и эксплуатации. Разумеется, сложные категории операций требуют высокого мастерства токаря, но для простейшего исполнения базовых профессиональных навыков оказывается достаточно.
  5. Возможность использовать недорогой ГОСТовский инструмент, который легко поддерживать в рабочем состоянии с помощью заточного оборудования. Варианты со сменными быстрорежущими пластинками при более высоких первоначальных затратах способны дать большую производительность и стойкость.

Все перечисленные аргументы достаточно весомы, они могут стать аргументом за ТВ-9.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1562
Источник: https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-tv-9

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

  1. Станина
  2. Передняя бабка
  3. Задняя бабка
  4. Суппорт
  5. Гитара
  6. Фартук
  7. Коробка подач
  8. Электродвигатель
  9. Переключатель
  10. Электрошкаф
  11. Кожух защитный
  12. Щитки защитные
  13. Светильник
  14. Экран защитный

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 414
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv9.htm

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-9

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-9

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-9

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка изменения направления подач
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
  6. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
  7. Рукоятка крепления резцовой головки
  8. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
  9. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  10. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  11. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  12. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  13. Рукоятка включения гайки ходового винта
  14. Рукоятка включения продольной механической подачи
  15. Маховичок ручного перемещения продольной каретки
  16. Кнопка аварийного отключения станка
  17. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
  18. Пакетный выключатель местного освещения
  19. Пакетный выключатель сети

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 1095
Источник: http://stanki-katalog. ru/sprav_tv9.htm

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-9

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-9

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 205
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv9.htm

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-9. Современный вариант

Электрическая схема станка ТВ-9. Современный вариант

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-9. Современный вариант. Смотреть в увеличенном масштабе

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 244
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv9.htm

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 7742
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

  1. http://stanki-katalog.ru/sprav_tv9.htm: использовано 7 блоков из 11, кол-во символов 3943 (51%)
  2. https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-tv-9: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2127 (27%)
  3. https://kpsk. ru/oborudovaniye/stanki-stanochnoe/metalloobrabatyvayuschie/tokarnye/nastolnye/tv-9.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1672 (22%)

Резьба на токарном станке

Хотя длинный стержень с резьбой вдоль станины первоначально назывался ведущим винтом , или , в настоящее время его обычно называют ходовым винтом . Любой ходовой винт должен изготавливаться очень точно (они часто производятся специализированными производителями, а не самими производителями станков) с прямой, квадратной или другой формой резьбы, оптимизированной для этой задачи, но никогда не со стандартной формой Витворта или метрической формы, как К сожалению, встречается на многих более дешевых станках с Дальнего Востока.Ходовой винт будет воспроизводить свой точный шаг (отсюда и необходимость в точности) на материале, на который нарезается резьба — при условии, что он может каким-либо образом приводиться в движение непосредственно от шпинделя передней бабки — обычно с помощью обычных прямозубых шестерен, но иногда с помощью конических шестерен, планетарных передач. или даже, в некоторых случаях, с использованием зубчатых ремней. Конечно, с появлением компьютерного управления относительными движениями шпинделя и каретки легко управлять с помощью электроники — следовательно, теперь можно создавать резьбу без необходимости какого-либо механического соединения между шпинделем и кареткой).
Побочным преимуществом нарезания шурупов было осознание того, что автоматическая и, следовательно, равномерная подача вдоль станины обеспечивает значительно улучшенную чистоту поверхности, особенно если подача была медленной и инструмент правильно сформирован. Таким образом, для повседневного использования сменные колеса обычно расположены так, чтобы обеспечивать очень тонкую подачу на каретку; установить их для завинчивания означает удалить большую часть или все из них и создать новую шлейфу, следуя инструкциям в «таблице завинчивания» (обычно прилагаемой к машине).По окончании нарезания резьбы нарезной механизм снимается, а шестерни тонкой подачи заменяются. Этой трудоемкой работы можно в значительной степени избежать, если установить редуктор для нарезания резьбы — отсюда их популярность в промышленности. Однако даже полностью «быстросменный» редуктор для нарезания резьбы не может генерировать каждый шаг резьбы, и иногда необходимо заменить сменные колеса, чтобы расширить диапазон коробки, или создать метрическую резьбу из английской коробки передач или наоборот. Несмотря на привлекательность винторезного редуктора для любительского использования (быстрый и простой выбор передачи), поскольку экономия времени обычно не рассматривается (за исключением праздного), токарный станок с колесами переключения обеспечивает гораздо более адаптируемый станок.
Если отсутствует таблица смены колес токарного станка, еще не все потеряно, книга Саморез в токарном станке поможет рассчитать новый набор. Дополнительную помощь можно найти в наборе инструкций по использованию калькуляторов с изменяемым колесом, а также здесь можно найти необходимые программы для загрузки.
Как уже объяснялось, привод режущих инструментов посредством прямого механического соединения с передней бабкой также позволяет при обычной работе получить гораздо более гладкую и стабильную отделку — и в то же время значительно снизить утомляемость оператора. Эта форма механического движения первоначально называлась самодействующим или самодействующим — и оба термина когда-то широко использовались для различения токарно-винторезных станков.
Когда каретка соединена с ходовым винтом, используется некоторая форма «гайки»: это может быть либо сплошная и постоянно зацепленная, либо одинарная или двойная «зажимная гайка», которую оператор может включать и отключать по своему усмотрению. Однако после того, как «зажимные гайки» были открыты и каретка отодвинулась назад, чтобы можно было сделать еще один разрез, возникает проблема, как снова затянуть гайки в нужном месте — проблема, решаемая простым, но остроумным прибор, «индикатор D ial T hread I «. DTI состоит из шестерни, сцепляемой с ходовым винтом, но установленной на валу с циферблатной пластиной на другом конце, на которой выгравированы линии, так что оператор, следуя таблицам (которые меняются в зависимости от шага нарезаемой резьбы), может безопасно вставьте гайки и продолжайте аккуратно заправлять резьбу. К сожалению, возникает интересная трудность при нарезании резьбы с метрическим шагом на английском токарном станке — или наоборот — гайки ходового винта нельзя расцеплять, и токарный станок необходимо «электрически реверсировать» обратно в начальную точку каждый раз, когда делается новый проход.
Различная резьба :
Первый вопрос, который приходит в голову новичку: «Будет ли мой токарный станок нарезать разные типы резьбы?» (Whitworth, British Standard Fine, American National Coarse, British Standard Brass, American National Fine, British Standard Brass, Unified National Coarse, Unified National Fine, British Association, British Cycle Standard, Metric и т. Д.) Ответ — да. Если у токарного станка есть сменные колеса, необходимые для передачи шпинделя на переднюю бабку, чтобы инструмент перемещался на нужное расстояние, пока шпиндель вращается один раз — это можно сделать.«Форма» или «форма» резьбы (которая, проще говоря, составляет существенное различие между «типами» резьбы, а не их шаг) полностью зависит от «формы» используемого инструмента (или инструментов). вырезать это. Инструмент можно заточить, чтобы по желанию имитировать любой угол резьбы; если бы вы хотели, например, вы могли бы даже изобрести свою собственную; Однако сначала проверьте эту ссылку или эту: они перечисляют и объясняют многие формы потоков, как текущие, так и устаревшие. Конечно, не все так просто, и в конце этой вводной статьи приводится простое объяснение одного из сбивающих с толку различий между метрическими и дюймовыми потоками.
Урок истории :
Сядьте сзади — следует тест: два инженера, наиболее тесно связанные с разработкой механически разработанной резьбы винта (хотя они не изобрели этот процесс), оба были активны в 1800-х годах: Генри Модсли (1771–1831) «Машиностроитель» из Лондона, Англия («инженер-инженер») и один из его учеников, Джозеф Уитворт (1803–1887), инструментальщик из Манчестера, Англия, известный своей откровенностью, если не сказать прямо. способов (и, вероятно, воплощение изречения Шоу о том, что « весь прогресс зависит от неразумного человека . Модслей был первым инженером, который смог сделать и использовать очень точную резьбу. Его шедевром был винт длиной 5 футов и диаметром 2 дюйма (1525 мм на 51 мм) с числом оборотов в пятьдесят оборотов на дюйм ( 50 на 25 мм), на котором проходила гайка длиной 12 дюймов (305 мм) с резьбой 600. Устройство было разработано для усреднения погрешностей шага на небольших расстояниях и было жизненно важным элементом в процессе гравировки отметок шкалы на астрономических и другие очень точные измерительные устройства. Модслей продолжил производство ряда токарно-винторезных станков (с использованием принципа «основной резьбы» или «ведущего винта»), образцы которых можно увидеть в Лондонском музее науки и музее Генри Форда в Дирборне. , Мичиган, США.Поразительно, настолько точными были нити Модслея (и настолько точное его измерительное оборудование). что он смог наблюдать эффект расширения солнечного света, согревающего половину ходового винта. Витворт был плодовитым изобретателем, изготовителем инструментов и дизайнером (и бизнесменом-миллионером), который привнес в инженерное дело дисциплинированный подход. Его навыки проектирования и разработки варьировались почти во всей области механики, но после публикации в 1841 году его: « на универсальной системе винтовой резьбы » его больше всего помнят за его успех в стандартизации того, что в то время было хаотичная система подогнанных вручную невзаимозаменяемых застежек.Собрав большой образец гаек и болтов из различных мастерских и изучив их свойства, он предложил систему, в которой соотношение между глубиной резьбы и ее шагом поддерживалось в диапазоне размеров — и чтобы угол резьбы быть 55 градусов. К 1858 году система использовалась в его собственных мастерских и быстро была принята другими инженерами, поскольку ее преимущества простоты и взаимозаменяемости, не говоря уже о рекомендации величайшего из ныне живущих британских инженеров того времени, стали очевидными.

Формование резьбы вручную :
Можно нарезать резьбу на вращающейся цилиндрической поверхности без использования механической помощи с помощью «нарезчика». Они выглядят скорее как стамески для токарной обработки дерева с «формой резьбы», нарезанной на их торцах или боковых сторонах, и сделаны из твердой стали — инструментальной стали для самых высококачественных — и различаются по ширине и толщине в зависимости от шага резьбы и работы они должны делать.
Полноразмерные ручки обычно устанавливаются на прочные деревянные ручки, чтобы обеспечить необходимую покупку (которая может быть значительной) и стоят дорого.Однако есть более дешевая альтернатива — охотники, которые поставляются с автоматически высвобождающимися держателями штампов; Эти блоки используются на токарных станках со шпилем и удерживают четыре небольших идентичных отрезка инструментальной стали, сформированные с очень точной резьбой вдоль одной кромки. Если их снять и установить в подходящий металлический держатель, их можно будет использовать точно так же, как их полноразмерных собратьев. К сожалению, использовать любой из этих типов сложно, и новичкам рекомендуется полностью избегать их — хотя они могут сыграть определенную роль в «зачистке» резьбы, нарезанной механическим способом, и придании радиуса или другой формы вершине и основанию резьбы. , процесс, невозможный с помощью описанного выше метода создания одноточечного потока.При использовании резец опирается на подходящую опору — с небольшим количеством смазки между ними — и подается в заготовку на высоте центра равномерным скользящим движением.
Продолжение ниже:

Нарезка дюймовой и метрической резьбы

В Интернете есть много подробной информации о способах нарезания резьбы на токарном станке, которую я не буду здесь повторять — быстрый поиск предоставит вам любое количество руководств и несколько видеороликов на YouTube о процессе в действии.В руководстве пользователя Clarke CL300M есть основное руководство по нарезанию нити. Существенный принцип заключается в том, что ходовой винт соединен с главным приводным шпинделем с гораздо более высоким соотношением, чем обычно используется для механической подачи, и соотношение выбирается таким образом, чтобы режущий инструмент перемещался на правильное расстояние, чтобы нарезать один оборот резьбы для каждого поворот главного шпинделя.

Многие версии мини-токарного станка в стандартной комплектации поставляются с ходовым винтом с дюймовой резьбой 16 т / дюйм, включая тот, который есть у меня. Это означает, что на каждые 16 оборотов ходового винта седло продвигается на дюйм.Если ходовой винт настроен на работу с той же скоростью, что и шпиндель, вы получите резьбу 16 tpi. Если он настроен на половинную скорость, тогда вы получите поток 32tpi, а если он настроен на работу с удвоенной скоростью, вы получите поток 8tpi. (Что касается механической подачи, шахта рассчитана на работу на 1/16 скорости шпинделя, что, кстати, эквивалентно 256tpi).

Очевидно, что попытка нарезания резьбы с очень крупным шагом на маленьком токарном станке будет проблематичной, так как наступает момент, когда основное усилие резания осуществляется не через приводной шпиндель, а через ходовой винт.Попытка нарезать резьбу с шагом, намного более крупным, чем собственные 16 т / дюйм ходового винта на этих токарных станках, создаст большую нагрузку на (пластиковые) шестерни, которые приводят в движение ходовой винт. Я лично не стал бы пытаться делать что-то грубее, чем 8tpi на этой машине, не задумываясь о минимизации напряжения, и у меня есть чувство, что 8tpi вполне может подтолкнуть его. В другом месте люди размышляли о приводе токарного станка через ходовой винт вместо шпинделя, при попытке нарезать очень грубую резьбу и с использованием какого-то шлифовального станка со стойкой, а не обычного одноточечного инструмента, поэтому токарный станок не прилагает фактического усилия резания. .

«Официально», если у вас есть имперский ходовой винт, то вы можете обрезать только имперскую резьбу, хотя все знают, что это не обязательно так. Существует комплект для переоборудования метрических ходовых винтов, и некоторые из этих мини-токарных станков поставляются в стандартной комплектации с метрическими ходовыми винтами. Что бы вы ни использовали, нарезание «неправильной» резьбы на этих токарных станках сопряжено с парой потенциальных проблем:

  1. Вы должны каким-то образом придумать передаточное число, которое обеспечит желаемый шаг резьбы.
  2. Шаг резания, неподходящий для ходового винта и циферблатного индикатора, означает, что вы не можете расцепить и снова зацепить гайки во время нарезания резьбы.

Второй вариант более или менее не проблема для мини-токарного станка, потому что он так же легко движется как назад, так и вперед, а патрон прикручен к фланцу (так что он не будет откручиваться и отваливаться при движении задним ходом) . ( — это своего рода для использования индикатора, но с таким количеством оговорок, что, честно говоря, это не стоит хлопот.)

Что касается выбора подходящего передаточного числа, то мой токарный станок, по крайней мере, поставлялся с довольно широким выбором переключаемых передач — десять из них — и если вы добавите две 20-зубчатые и две 80-зубчатые шестерни, обычно используемые для механической подачи, количество достижимых соотношений ошеломляет.Обычно вопрос заключается только в том, чтобы найти комбинацию, которая работает.

Таким образом, с дюймовой резьбой можно найти зубчатую передачу, которая даст результат, достаточно близкий к разным метрическим резьбам (легко в пределах практических допусков). Действительно, есть несколько имперских резьб за пределами таблицы, напечатанной на крышке переключателя передач, которые достижимы лишь очень приблизительно, а некоторые не могут быть выполнены без дополнительных шестерен. Есть также некоторые вполне достижимые имперские резьбы, которые по какой-то причине не включены в стандартную таблицу, в первую очередь 27tpi, используемые на многих микрофонных стойках.

Итак, вот моя собственная таблица передач для имперского ходового винта 16tpi, полученная после написания небольшой компьютерной программы, которая перебирает все возможные комбинации имеющихся у меня шестерен, и уменьшение выходного сигнала до ступеней, которые, как я считаю, может быть полезно. Таблица также включает процентную ошибку, а также «количество на дюйм» и «количество на сантиметр» (в теории — очевидно, вы можете ожидать некоторую неизбежную и неучтенную ошибку в самом ходовом винте.) Записи в таблице, которые совпадают с таблицей, напечатанной на крышке механизма переключения, выделены полужирным шрифтом . Я не включил какую-либо информацию из таблицы индикаторов — как правило, независимо от шага, если это имперская резьба с целым числом витков на дюйм, то вы всегда можете использовать отметку «1» на шкале индикатора, независимо от того. Возможно, вы также сможете использовать другие — например, для кратных 8 вы можете использовать любую из 8 позиций, а для кратных 16 вы можете просто игнорировать циферблат и задействовать полугайки в любое время.Но вряд ли неудобно просто придерживаться «1», если вы не уверены. (Однако это НЕ относится к нецелочисленному количеству резьбы на дюйм — для них, включая все метрические резьбы, вы должны оставлять полугайки затянутыми все время.)

Помните — эта таблица предназначена для ходового винта с дюймовой резьбой 16TPI.

ВАЖНО: Применяются очевидные ограничения ответственности — я не гарантирую точность этой таблицы и не заявляю о целесообразности использования какой-либо конкретной комбинации передач.Эта информация предоставляется «как есть» и добросовестно, без каких-либо гарантий или претензий на соответствие назначению. Вы полностью несете ответственность за то, чтобы конкретная комбинация зубчатых колес работала плавно и без чрезмерной нагрузки на токарный станок, и чтобы она давала желаемые результаты. Это ваша задача — проверить, и именно ВЫ — судить о возможных стрессах, связанных с этим. Я не беру на себя никакой ответственности за любой ущерб, нанесенный вашим проектам, токарным станкам, людям или чему-либо еще, возникший в результате использования вами этой информации.

ошибка
TPI мм Шаг А B С D % tpi пер в за см
8 3,175 60 50 * 30 0 н / д н / д
12 2.1167 40 65 * 30 0 н / д н / д
13 1,9538 40 65 60 30 0 н / д н / д
14 1.8143 40 65 * 35 0 н / д н / д
14,5091
(14,5143)
1,7506
( 1,75 мм )
40 35 55 57 -0,036% 0,00034 ″ 0,0034 мм
16 1.8143 40 65 * 40 0 н / д н / д
16,9231
( 16,9333 )
1,5009
( 1,5 мм )
65 55 40 50 -0.06% 0,0006 ″ 0,006 мм
17,0182
( 17 )
1.4925 55 65 50 45 + 0,107% 0,00016 ″ 0,0016 мм
18 1,4111 40 65 * 45 0 н / д н / д
19 1,3368 40 65 * 45 0 н / д н / д
20 1.27 40 65 * 50 0 н / д н / д
21 1,2095 20 35 60 45 0 н / д н / д
22 1,1545 40 65 * 55 0 н / д н / д
22.9744
( 23 )
1,1056 30 35 65 80 -0,1115% 0,0011 ″ 0,0111 мм
24 1.0583 40 65 * 60 0 н / д н / д
25 1.016 40 55 50 57 0 н / д н / д
25.4222
( 25,4 )
0,9991
( 1,0 )
50 55 45 65 0,09% -0,0009 ″ -0,009 мм
26 0,9769 40 60 * 65 0 н / д н / д
27 0.9407 40 45 40 60 0 н / д н / д
28 0,9071 20 65 * 35 0 н / д н / д
32 0,7938 20 65 * 40 0 н / д н / д
36 0.7056 20 65 * 40 0 н / д н / д
38 0,6684 20 50 60 57 0 н / д н / д
40 0.635 20 65 * 50 0 н / д н / д
44 0,5773 20 65 * 55 0 н / д н / д
48 0.5292 20 65 * 60 0 н / д н / д
52 0,4885 20 65 * 65 0 н / д н / д

* Для любой комбинации без шестерни «C» шестерня «B» является просто холостым ходом и может быть любого размера и подходящего размера.Во всех схемах, описанных в руководстве, кроме одной, в этой роли предлагается шестерня с 65 зубьями.

Обратите внимание, что многие теоретические передачи непрактичны. Например, для коэффициента 16tpi теоретически можно использовать любую передачу для A и D, если они одинаковы, и любую передачу можно использовать для B. Однако единственные шестерни, которые дублируются в обычном наборе. это 20 зуб, 40 зуб и 80 зуб. Во многих случаях ограничения вызваны геометрией шпинделей — некоторые комбинации шестерен просто невозможно заставить перекрыть зазор между промежуточным валом с ведомым шпинделем, на котором установлена ​​шестерня A, и ходовым винтом, на котором вы устанавливаете шестерню D. (во всяком случае, без добавления дополнительного промежуточного вала и / или модификации банджо) и некоторые комбинации приводят к тому, что шестерня контактирует либо с валом, либо с регулировочной гайкой банджо.ВСЕГДА проверяйте зазор при сборке зубчатой ​​передачи! Помните, нет ничего особенного, что помешало бы вам собрать зубчатую передачу с шестерней «B» на другой стороне линии между шпинделями A и D, за исключением того, что это может потребовать некоторой импровизации (или замены) банджо.

Если вы готовы заменить банджо и ввести дополнительное положение передачи, то диапазон возможных передаточных чисел значительно увеличится, аналогично, если вы добавите передачи сверх обычного набора.(Для поддержки метрической резьбы люди с дюймовой резьбой, особенно если у них есть селекторные редукторы TPI, часто используют зубчатую пару 100/127, чтобы получить соотношение 1: 1,27, необходимое для «преобразования» ходового винта (отсюда и всех производных шагов) из tpi. до «оборотов на 2 см».)

Некоторые винтовые резьбы, о которых вы, возможно, захотите узнать

В большинстве небольших креплений для штатива камеры используется резьба 1/4 ″ Whitworth (BSW). Это диаметр четверти дюйма снаружи с двадцатью резьбой на дюйм и профиль резьбы 55 градусов с закругленными вершинами.Шаг и диаметр такие же, как 1/4 дюйма UNC, а профиль резьбы «достаточно близок» для большинства целей; вы обнаружите, что болты 1/4 дюйма на 20 UNC достаточно хорошо сочетаются с гнездами штатива, а гайки 1/4 дюйма на 20 UNC подходят для большинства винтов штатива.

Крепления для штатива для фотоаппаратов большего размера — большинство профессиональных видеокамер, среднеформатные камеры и многие штативные головки для фотосъемки, а также многие держатели микрофонов за пределами США используют резьбу BSW следующего размера, 3/8 ″ BSW, с разрешением 16 точек на дюйм.Опять же, это достаточно близко для 3/8 ″ на 16 UNC.

Во многих держателях микрофонов, гусеницах и т. Д. (Большинство из них в США) используется дюймовая резьба 5/8 ″ с резьбой 27 на дюйм. Форма резьбы (я думаю) UNS, которая в основном имеет ту же форму резьбы, что и метрическая резьба ISO, зуб 60 градусов со сплющенными гребнями.

Гайки приводного шпинделя мини-токарного станка имеют метрическую резьбу с шагом M27 x 1,5 мм, согласно этой главе (вы можете знать это, если собираетесь сделать удлинитель шпинделя).

Резьба для крепления камеры Leica имеет метрический диаметр с шагом в дюймах — 39 мм на 26 точек на дюйм. Я не уверен в форме резьбы. (В ранних советских копиях Leica использовалась метрическая резьба M39x1.0, которая плохо сочетается с Leicas, то же самое с ранними винтовыми креплениями Canon. Шаг 26tpi составляет около 0,977 мм. Как ни странно, крепление Leica обозначается как M39.)

Крепления для объективов Practica / Pentax 42 мм — метрические M42x1,0.

Т-образная резьба, которая используется на многих промышленных объективах и т. Д., Является метрической M42x0.75 (T для Tamron. Была более ранняя версия, которая была M37x0.75. Tokina сделала версию M47x0.75.)

Объективы

CCTV и т.д. обычно имеют резьбу диаметром 5/8 ″ или 1 ″ 32tpi.

Большинство круглых фотографических фильтров имеют метрические размеры с шагом резьбы 0,5 мм, 0,75 мм или 1,0 мм, в зависимости от размера.

Многие популярные DSLR-камеры (для улучшения работы с камерой во время использования видео) используют стержни, нарезанные вместе с обычной метрической резьбой M12x1,75.

Некоторые штативные головки Libec используют M6x1.0 Twin-Start (!) Винта для блокировки механизмов. То есть они имеют шаг 1,0 мм, но шаг 2,0 мм. Вы можете сделать это, но это небольшая проблема — проще всего, вероятно, нарезать резьбу 2,0 мм на нужную глубину с шагом 1,0 мм, затем повернуть заготовку точно на 180 градусов в патроне и вырезать еще одну. Или купите винт на замену у Libec.

Многие механизмы фокусировки и мелкая резьба большего диаметра являются многозаходными.

Американская «резьба для садового шланга» (GHT) — 27.Диаметр 0 мм и 11,5 т / дюйм. С другой стороны, британские садовые шланги и почти все остальные, как правило, используют резьбу BSP, обычно 3/4 BSP, с 14tpi. Обратите внимание, что 3/4 BSP — это не диаметр 3/4 дюйма, это было бы слишком просто, скорее это резьба, которая считается подходящей для стандартной трубы с внутренним диаметром 3/4 дюйма — 1,059 дюйма или 26,90 мм (что достаточно близко к американский GHT ужасно заклинивает, я полагаю.) Есть также меньший размер, который обычно встречается на смесителях в Великобритании, 1/2 BSP, который составляет 0,839 ″ (21,31 мм) в диаметре, также при 14tpi.

Как это:

Нравится Загрузка …

9×20 Токарный станок с одноточечной резьбой

Токарный станок 9×20 с одноточечной резьбой

9×20 Токарный станок с одноточечной резьбой

Последнее обновление

Понедельник, 29 марта 2021 г., 06:46:04
Горный часовой пояс США

ДОМ

3-проводной метод,

60
град
Центр
Калибр ,

Справочник по резьбонарезанию,

Выдвижной держатель для инструмента,

Токарные шестерни,

Передаточное число,

Индикатор резьбы,

Резьбовой микрометр,

Калибры резьбы,

Нарезание резьбы с ЧПУ

Потоки:
детали и основные формы резьбы,
для считывания обозначений резьбы,
3-проводной метод измерения диаметров шага.
См. Также раздел «Нарезка ручных метчиков».

3-проводной метод

3-проводной комплект (схема) и пластиковый провод с цветовым кодом
Держатели
(микрометрическая наковальня), используемые для измерения
размер резьбы. Модель
Калькулятор машиниста имеет
встроенные 3-проводные измерительные функции.

Нажмите на связанные эскизы
#ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

60 градусов Центр
Калибр

60 град.
закаленная сталь с сатинированным хромированием

Starrett No.C391
Центральный (или рыбий хвост) датчик.
Резьба на дюйм измеряется разными шкалами.
Двойная глубина американского национального
резьба
показана для разных размеров винтов, но резьба
лучше всего нарезана с использованием компаунда на
влево 29 градусов.


Эта насадка Starrett используется для плотного удержания центрального калибра
оправка токарного станка или лицевая панель
при установке внутренних и внешних

винторезный инструмент. Слот
содержащий плоскую пружину

держит датчик.V-образная канавка на другой стороне позволяет

расположение вложения
против круглой части.

Использование

центр
калибр для установки
на угол резания долота 60 градусов.

При обрезке стандартной резьбы США установите
Соединение
точно на 29 градусах,
отрегулируйте чеканный инструмент

по центру и в соответствии с положением
с
60
градус центра. Переместите инструмент, чтобы просто коснуться

работа. Еще раз проверьте настройку. Кормить
инструмент
, перемещая только компаунд.
Используя соединение,
меньше
напряжения на
резец и резец чище.

СПРАВОЧНИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
РЕЗЬБЫ / ДЮЙМ


ГЛУБИНА

@
29 град

РЕЗЬБЫ / ДЮЙМ


ГЛУБИНА

@
29 град


2

.
3713

18

.
0412
4
.
1856
20
.
0371

5

.
1485

24

.
0310
6
.
1237
27
.
0275

7

.
1060

28

.
0265
8
.
0928
30
.
0247

9

.
0825

32

.
0232
10
.
0742
36
.
0206

11

.
0675

40

.
0186
12
.
0620
48
.
0155

13

.
0570

50

.
0148
14
.
0530
64
.
0116

16

.
0464

72

.
0103


Использование
угловой зажим
установить и затем (с четырьмя болтами)
зафиксировать соединение токарного станка под углом 30 градусов.

Выдвижной держатель бит инструмента

Выдвижной
держатель бит инструмента.

Токарный станок

Передаточные числа

Передаточные числа для различных скоростей подачи. Видеть
Шестерни струйной подачи.

Другое
Токарные станки 9×20 имеют дополнительный редуктор
размеры
, что
взаимозаменяемы с Jet

БД-920Н.
Передаточные числа различаются между машинами (например,
Джет vs.
Энко).
Я купил шестерни дополнительных размеров (например, 120 т), 127 т), чтобы было больше передаточных чисел.

Индикатор резьбы

Ручной токарный станок имеет индикатор резьбы, который показывает

оператор, когда закрыть
полугайка. Для нарезания резьбы с ЧПУ,

Mach4 использует импульс от шпинделя
Датчик индекса
, чтобы знать, когда начинать
резка. Посредством синхронизации
импульсов индекса Mach4 вычисляет подачу на

оборотов, что соответствует
к шагу резьбы.
Например, на один оборот шпинделя токарного станка,

а
Болт 1 / 4-20 имеет
резьба каждые 0,050 дюйма (1/20).

Резьбовой микрометр

Винт
микрометр с резьбой с пятью разными парами опор
для измерения обеих
унифицированный и метрический наружный делительный диаметр
мм.
От 0 до 1 дюйма
Диапазон измерения со шкалой 0,0001 «.
Намного более простой метод измерения шага
, чем трехпроводной метод.

ВИНТОВЫЙ РЕЗЬБОВЫЙ МИКРОМЕТР
Наковальни

Наковальня №

1

2

3

4

5

ДИАПАЗОН TPI

64–48

44–28

24–14

13–9

8–5

МЕТРИЧЕСКИЙ ДИАПАЗОН

0.4 — 0,5

0,6 — 0,9

1 — 1,75

2–3

3,5 — 5

Наковальни пары
четко обозначены
для диапазона высоты тона.

Пример измерения
Винт 1 / 4-20.
Микрометр
показание равно 0,2160 «.
Значение шага таблицы равно 0.2164 «.
Быстрый и точный инструмент для измерения резьбы.
Болт
может свободно вращаться вокруг наковальни микрометра на
ось.

Калибры резьбы

Стандартные унифицированные и метрические
калибры резьбы.

Нарезание резьбы с ЧПУ

Два видео, показывающих

Taig ЧПУ
на токарном станке нарезка 3 / 8-16 алюминиевых болтов.

3-проводной метод,

60
град
Центр
Калибр ,

Справочник по резьбонарезанию,

Выдвижной держатель для инструмента,

Токарные шестерни,

Передаточное число,

Индикатор резьбы,

Резьбовой микрометр,

Калибры резьбы,

Нарезание резьбы с ЧПУ

ДОМ

Схема нарезания резьбы на токарном станке

— Danada

12×37 Таблица резьбы на токарном станке с зубчатой ​​головкой Токарный станок Gears Metal.

Таблица резьбы на токарном станке.

Таблица резьбы винтов Продолжение 4 В 2019 Tool Company.

Практик-механик Крупнейший форум производственных технологий.

Блок 6 Процессы нарезания резьбы на токарном станке 4 5.

Grizzly G0709 Таблицы настройки подачи нитей.

Практик-механик Крупнейший форум производственных технологий.

Обработка токарной резьбы на токарном станке.

Таблица резьбы винтов (продолжение) 2 Инструментальные станки компании.

Токарный станок Расчет резьбонарезного механизма Токарный станок Токарный станок Работа токарного станка.

9×20 Токарный станок с одноточечной резьбой.

Таблица заправки резьбы токарного станка Dustin Wallace Flickr.

South Bend Токарный станок Оригинальное название Резьбовые пластины 9 и 10k.

9×20 Токарный станок с одноточечной резьбой.

Таблица шестерен токарного станка Www Bedadowndaytona Com.

Нарезка резьбы на токарном станке ч.1 по заказу.

Практик-механик Крупнейший форум производственных технологий.

Pm 1022v PM 1030v.

Таблица резьбы винтов (продолжение) 10 Tool Company Machine.

Таблица нарезания резьбы на токарном станке Pdf Bedownsowndaytona Com.

Grizzly 12×36 Токарный станок Df1236g G1003 и т. Д. Метрическая резьба.

Инженер по смене колес на токарном станке.

Шаг метрической резьбы на токарном станке PM1340 Машинист-любитель.

Южный изгиб 9-дюймового токарного станка Токарный станок Детали токарных станков.

Craftsman Atlas Таблица нарезания резьбы на токарном станке Bedownsowndaytona Com.

Практик-механик Крупнейший форум производственных технологий.

Таблица резьбы токарного станка Batala Fhiutc.

Б / у токарный станок Nagmati 10 футов на продажу по лучшим ценам.

Мастерская Йонса.

36 Разумная таблица нарезания винтов.

Практик-механик Крупнейший форум производственных технологий.

Блок 6 Процессы нарезания резьбы на токарном станке 4 5.

Таблица резьбы токарного станка Shedd Ходовой винт на Shedd имеет A.

Токарный станок Ep 1675 Посмотреть спецификации Подробная информация о.

Таблички и схемы станков с южным изгибом Станок для любителей.

Расчет резьбонарезного механизма Daeminteractive.

Практик-механик Крупнейший форум производственных технологий.

Нарезание резьбы Токарная обработка на токарном станке Схема резьбы Другая резьба.

Схема нарезания резьбы на токарном станке Bedadowndaytona Com.

Станки и фрезы Предложения Снайперы Скрыть форум.

Обработка токарной резьбы на токарном станке.

Azmi Machine Tools Токарный станок.

Токарный станок Схема нарезания резьбы Токарный станок Дистанционные виды.

Практик-механик Крупнейший форум производственных технологий.

Винтовая резьба Википедия.

Фотоиндекс Rockford Lathe Drill Co Rockford Economy.

Craftsman 101 07383 Руководство по запчастям токарного станка по металлу с таблицей нарезания резьбы.

Блок 6 Процессы нарезания резьбы на токарном станке 4 5.

Нарезание резьбы на токарном станке.

Samrat Machine Tools Rajkot Suryadeep Производство токарных станков.

Метрическая резьба

Метрическая резьба

Метрическая резьба на токарном станке

Нарезание метрической резьбы на токарном станке с дюймовым ходовым винтом несложно, но есть инструкции, которые охватывают более тонкие моменты
немногочисленны и далеки друг от друга.Это метрический мир, и теперь я нарезаю больше метрических нитей, чем что-либо еще. Скорее всего, если
вы сейчас не нарезаете метрическую резьбу, вы это сделаете раньше или позже. Думаю, раньше. Всего с несколькими дополнительными передачами
вы можете вырезать любой стандартный метрический шаг на своем небольшом токарном станке Logan, Southbend или другом качественном токарном станке. Следующее объяснение
может показаться немного утомительным и повторяющимся, но твердое понимание основ поможет вам решить любые проблемы, которые
может возникнуть для любого токарного станка, зубчатой ​​передачи или шага.

Метрические транспонирующие шестерни и принцип их работы

Самый распространенный ходовой винт — 8 TPI, шаг 0,125 дюйма. Это 3,175 мм, не очень удобное число, из которого
для получения стандартных метрических шагов. Цель метрического транспонирования шестерен — просто преобразовать этот шаг в более
полезное значение, которое можно разделить или умножить, используя обычные передаточные числа, для получения стандартных метрических шагов.

Традиционная пара переключающих шестерен имеет 127 и 100 зубцов.Шаг ходового винта 3,175 мм, деленный на отношение
эти две шестерни, 1,27, дают нам 2,5 мм, гораздо более простое число для дальнейшего деления или умножения на стандартные метрические шаги.
Важно помнить, что использование метрических транспозиционных шестерен позволяет рассматривать ходовой винт дюйма как метрическую.
ходовой винт. Остальная часть зубчатой ​​передачи просто умножает или делит это новое значение шага, чтобы получить желаемый шаг. Если
вы думаете о перемещении шестерен и ходового винта вместе, это позволяет избежать включения специфики преобразования в
расчет каждой передачи.

Простой пример укрепит концепцию. Вы установили метрические транспонирующие шестерни и теперь думаете о
ходовой винт с шагом 2,5 мм. Вы хотите нарезать резьбу с шагом 1,0 мм, поэтому вам понадобятся шестерни на пути
между транспонирующими шестернями и ходовым винтом (или шпинделем, в зависимости от того, где установлены транспонирующие шестерни) с
соотношение 1: 2,5. Пара зубьев из 16 и 40 подойдет (как и другие пары с таким же соотношением).Если у тебя есть
На токарном станке с быстросменной коробкой передач действуют те же правила. Вам по-прежнему нужно общее соотношение 1: 2,5, используя некоторую комбинацию
внешние шестерни и передаточные числа, доступные в коробке передач. Я расскажу о коробках передач QC более подробно позже, но для
В данный момент мы предположим, что это простой механизм переключения передач без коробки передач.

Большие транспонирующие шестерни

Традиционные транспозиционные шестерни на 127 и 100 зубьев большие и дорогие.Хуже того, они обычно не допускают передачи
крышка должна быть закрыта, что увеличивает вероятность повреждения металлической стружкой и подвергает людей опасности открытого механизма
тренироваться. Не заблуждайтесь, открытые зубчатые передачи чрезвычайно опасны. Они будут втягивать вещи, разрушая как объект, так и
шестерни. Подумайте о травмах и ампутации. Открытые незащищенные зубчатые передачи никогда не допускаются в промышленность, и компания будет
Управление по охране труда США оштрафовало его за такое разрешение. Если вы используете зубчатую передачу, которая не позволяет использовать крышку, изготовьте
подходящий охранник, чтобы защитить себя и других.Это может показаться излишне осторожным, но вы также должны отключать токарный станок всякий раз, когда
вы работаете над зубчатой ​​передачей.

Следующая проблема — это банджо, рама, которая удерживает шестерни и позволяет регулировать их соотношение. С большим
Переставляя шестерни, вам может понадобиться альтернативное или даже нестандартное банджо. Все зависит от станка. Некоторые токарные станки вмещают
эти зубчатые передачи с небольшими проблемами. Другие, как правило, меньшие по размеру машины, используемые любителями, требуют некоторой изобретательности.
конвертировать.Можно, конечно, получить метрический ходовой винт, но поменять местами шестерни гораздо проще, чем ходовые винты.

Шестерни на 127 и 100 зубьев — это самые маленькие шестерни, которые обеспечивают точное метрическое преобразование. Если бы вы делали свинец
винты или микрометрические винты, это будут те шестерни, которые вы выберете. Очевидно, вам также понадобится идеальный ходовой винт без
носить. Реальность такова, что небольшая ошибка допустима; на самом деле это неизбежно. Есть и другие комбинации передач, которые
предлагают более удобное преобразование в метрики, хотя и с небольшой ошибкой.

Малые транспонирующие шестерни

Обычная метрическая транспонирующая пара — это 47 и 37 зубцов. По сравнению с идеальным передаточным числом 1,27 эти шестерни обеспечат вам
1,27027027 … Это ошибка 0,021%, что составляет всего 0,0026 дюйма на фут. Для резьбы любой нормальной длины вам будет сложно
нажмите, чтобы измерить погрешность, не говоря уже о каких-либо функциональных различиях. Взамен этого небольшого компромисса вы получите пару
шестерен всего несколько дюймов в диаметре.Они поместятся в заводскую крышку снаряжения, и их стоимость обычно будет ниже.

Меньшая пара шестерен также может быть изготовлена ​​своими руками, если у вас есть фреза и делительная головка. Если ты не
при нарезании очень крупной резьбы усилия на зубчатой ​​передаче низкие. Из-за этого я переключаю шестерни,
и любые другие переключатели, которые мне могут понадобиться, из Делрина или аналога. Легко резать, резаки служат вечно
и я никогда не видел значительного износа готовых шестерен.Я предполагаю, что они выдержат даже умеренное производство
использовать с небольшими проблемами.

Другая возможная пара — 80 и 63 зуба. Передаточное число 1,26984, отличное совпадение, но шестерни все еще довольно большие.
и может не помещаться внутри коробки передач. В некоторых ситуациях они могут быть хорошим выбором, но по мере того, как шестерни становятся больше, точный выбор
соответствие пары 127 и 100 зубцов имеет больше смысла.

Практическая передача с простыми передаточными числами

Если вы ограничиваетесь переключением передач и стандартным переключением передач, которые поставляются с большинством токарных станков,
несколько метрических шагов, которые можно сократить с помощью простых соотношений.Они бывают 0,75, 1,00, 1,25, 1,50, 2,00, 2,25, 2,50 и 2,75 мм.
Простые соотношения также позволяют использовать множество более грубых нитей, но они вам редко понадобятся. Для более тонкой резьбы и промежуточной резьбы
На шагах вам понадобится составная шестерня — еще одна пара шестерен для увеличения передаточного отношения. Вот фото простого
передаточное отношение установлено для нарезания резьбы с шагом 2,00 мм. Обратите внимание, что проставки были использованы под обеими промежуточными шестернями, которые могут быть любыми.
количество зубьев и винтовая шестерня.Это одна толщина шестерни, поэтому можно использовать и небольшую запасную шестерню. Шестерни
таким образом, в положении подвесного двигателя . Наведите указатель мыши на отдельные шестеренки для получения более подробной информации.

Вот резьба с шагом 2 мм, нарезанная на коротком стержне, чтобы подтвердить приведенную выше передачу.

Практическая передача со сложными передаточными числами

Вы часто будете сталкиваться с очень мелкими метрическими шагами и несколько необычными нестандартными метрическими шагами.Большинство из них можно разрезать
добавив еще одну пару шестерен, чтобы создать сложное передаточное число. Например, для шага 0,5 мм требуется ходовой винт 2,5 мм.
делится на 5. Даже с самой маленькой шестеренкой с 16 зубьями для этого потребуется ведущая винтовая шестерня с 80 зубьями. Это,
Фактически, это рекомендация Логана для моего токарного станка, но шестерня с 80 зубьями не входит в стандартную группу переключения передач.
Вместо этого я использую сложное соотношение. 24/60 и 32/64 дают 768/3840 или 1/5, и эти шестерни составляют часть
стандартное переключение передач.Вот фотография составной установки для нарезания резьбы с шагом 0,5 мм. Здесь используется только одна распорка и
он находится на верхней части винтовой шестерни, помещая шестерню в то, что я называю внутренним положением . Наведите указатель мыши на
отдельные шестерни для более подробной информации.

Если у вас возникают проблемы с зазором или зацеплением между шестернями, иногда вы можете поменять положение, чтобы улучшить
ситуации и сохраните такое же соотношение.Рассмотрим приведенную выше передачу, где (24/60) * (32/64) * 2,5 = 0,5 также даст правильный
ответьте, если вы поменяете местами числители (или знаменатели) — (32/60) * (24/64) * 2,5 = 0,5. Таким образом, вы можете поменять местами физические шестерни как
необходимо, если это обеспечивает лучшее зацепление или зазор.

Что делать, если у меня есть коробка передач с быстрой заменой для заправки резьбы?

Редуктор QC позволяет сэкономить время при нарезании дюймовой резьбы на дюймовом токарном станке.
метрическая резьба.Только некоторые из передаточных чисел могут оказаться полезными, и вам все равно придется менять передачу перед коробкой передач.
для получения стандартных метрических шагов. Поскольку у моего токарного станка нет редуктора, этот раздел будет скорее кратким обзором.
чем конкретные инструкции.

Редукторы реализованы по-разному, с разными внешними передаточными числами, что приводит к разным внутренним
передаточные числа коробки передач. Некоторые переключают все диапазоны в коробке передач, а другие переключают внутреннюю и внешнюю передачи для изменения диапазонов.Хотел бы я дать более конкретный совет, но это может сводиться к простому подсчету внешних зубов, а затем вычислению того, что
внутренние соотношения должны соответствовать заданному TPI. Имея эту информацию, довольно легко определить метрическую высоту звука. В
Электронная таблица, описанная ниже, может оказаться полезной, особенно если ваша коробка передач QC такая же или похожа на схему Logan.

Вероятно, сейчас самое время упомянуть, что не все токарные станки имеют настройку тумблера / заднего хода 1: 1.Если есть дополнительный
Это должно быть учтено. Перестановочные шестерни могут иметь 127 и 50 зубьев, а не 127 и 100. К счастью,
наиболее распространенные токарные станки Logan и Southbend имеют соотношение 1: 1. Есть также токарные станки, которые не поддерживают зубчатые колеса с одинаковым диаметральным шагом.
система по всей зубчатой ​​передаче. Это может сэкономить место, поскольку позволяет увеличить количество зубьев с шестернями меньшего диаметра.
Шерлайн использует это с пользой. Тем не менее, любой токарный станок можно вычислить, посчитав зубья шестерни и входной сигнал против.обороты на выходе редуктора QC, если таковой имеется.

Выбор шестерен для достижения определенных метрических шагов

В идеале производитель токарного станка предоставил рекомендованные конфигурации зубчатых колес для различных метрических шагов. Если это
информация недоступна, и ваш токарный станок имеет очень распространенный ходовой винт 8 TPI, у меня есть
таблица, которая должна вам помочь. Он содержит предварительно обработанные таблицы для 8 TPI, а также рабочие листы для данных потоков и настраиваемых
передаточных чисел, поэтому вы должны иметь возможность создавать полные таблицы зацеплений для любого токарного станка и любого ходового винта, с редуктором QC или без него.Также включены расчеты делительного напора и некоторые утилиты для быстрого проектирования прямозубых цилиндрических зубчатых колес, если вы захотите внести свои изменения.
шестерни.

«Чтобы нарезать метрическую резьбу, необходимо держать полугайки во включенном состоянии» — Нет!

Это повторяется повсюду, и я верил в это слишком много лет. Это действительно упрощенный совет для неквалифицированного новичка.
и это только половина правды. Верно то, что вы не можете потерять синхронизацию между ходовым винтом и шестерней.
поезд и шпиндель.Также верно то, что вам лучше научиться отпускать половинки орехов, иначе вы никогда не сможете
аккуратно продеть до плеча. Также существует риск повредить резьбонарезной инструмент, поскольку он ударяется о металлический нарост в месте
шпиндель остановился на предыдущем проходе.

При нарезании дюймовой резьбы с помощью ходового винта, вы отслеживаете синхронизацию с ходовым винтом с помощью шкалы резьбы.
Циферблат резьбы может вращаться любое количество раз и до тех пор, пока вы задействуете одно и то же число или даже дроби для многих
резьбы, синхронизация будет сохранена, и режущий инструмент будет правильно отслеживать резьбу.

При перестановке шестерен в зубчатой ​​передаче это простое соотношение теряется. Если вы потеряете положение полугайки на
ходовой винт, все потеряно. Чтобы достичь правильной начальной точки, круговой шкале резьбы пришлось бы повернуть много оборотов, а у вас нет
способ узнать, где это. Отсюда древний и неоспоримый совет никогда не расцеплять полугайки.

Я впервые увидел эту технику, описанную в сообщении на форуме Практических Машинистов.Это так невероятно ценно, я не могу поверить
это не более широко описано.

Если вы наблюдаете за набором нити с нормальной скоростью заправки, он будет вращаться медленно. Подумайте, как это раздражает, когда
ждать, пока он «придет» при каждом проходе при нормальной дюймовой нарезке резьбы. Дело в том, что у тебя совсем немного времени
прежде чем циферблат перевернется, и вы рискуете потерять начальную точку. Время выбега токарного станка составляет
почти всегда меньше, чем оборот нити циферблата.На моем Логане меньше 1/4 оборота.

Допустим, вы продеваете резьбу к передней бабке до плеча. Вы подходите к плечу и открываете полугайки в
подходящий момент. Карета останавливается. Затем вы немедленно выключаете токарный станок и вытаскиваете инструмент на 1 оборот. Пока токарный станок
спускается, шкала резьбы продолжает вращаться, обычно менее 1/4 оборота. Теперь переведите переключатель в положение заднего хода. Все работает
назад, включая резьбовой набор.Когда он достигнет номера, на котором вы заправляли резьбу, снова затяните полугайки. В
каретка теперь переместится от плеча к началу резьбы. Когда инструмент очистит резьбу, отключите
токарный станок. Верните инструмент на правильную глубину резания плюс шаг резания и сделайте еще один проход в прямом направлении.
Это не так уж сложно, если вы будете держать себя в руках; вот он в виде списка:

  • Выберите номер, который вы будете использовать на резьбовом наборе.Отметьте его мелком или чем-то еще, если у вас такая же плохая память, как у меня.
  • Зафиксируйте половинки гаек, чтобы начать первый проход нарезания резьбы, как обычно.
  • Когда вы дойдете до точки остановки, отпустите полугайки, как обычно, но немедленно выключите токарный станок.
    Циферблат резьбы немного выйдет за пределы выбранного числа, когда токарный станок остановится по инерции.
  • Вытащите инструмент из резьбы, как обычно, желательно пока шпиндель все еще вращается.
  • Переверните двигатель токарного станка, следя за шкалой резьбы. Затяните половинки гаек, как только вернется исходное число.
    к отметке.
  • Когда инструмент вернется в начало резьбы, выключите токарный станок.
  • Установите глубину следующего реза, как обычно, и повторяйте процесс, пока резьба не будет завершена.

Легко ошибиться даже при стандартной дюймовой резьбе, и теперь у вас есть еще пара вещей, которые нужно запомнить.Вам следует
Практикуйте описанную выше технику, используя воображаемое плечо — просто проденьте нить до определенной точки и остановитесь. Делай это, пока не будешь
уверен в процессе. Вы можете купить кусок белой трубы из ПВХ сортамента 40 в местном магазине для тренировок.
Подходит что-то около дюйма. Он недорогой и требует хорошей резьбы, если у вас острые инструменты. Вы также можете утомить это
чтобы получить чистый круглый идентификатор и использовать его для тренировки внутри потоков. Не вывешивайте его более чем на несколько дюймов из патрона, чтобы
он захватывает и заглушает работы.

Советы, применимые ко всем операциям нарезания резьбы

Как быстро?

Все зависит от необходимой степени контроля. Если вам нужно заправить грубую резьбу с точностью до уступа 0,002 дюйма,
Вам лучше резать со скоростью улитки. Для справки, когда я нарезаю резьбу с шагом 0,5 мм до заплечика, я запускаю
шпиндель на моей самой низкой нормальной скорости без задней передачи. Это около 200 оборотов в минуту.Если крупнее 0,75 мм, я перейду на
включите передачу и двигайтесь медленнее. Бегите со скоростью, при которой вы не паникуете, даже если это означает потерю времени на возвращение к старту.

Правильная установка и использование соединения

О том, как лучше всего нарезать одноточечную резьбу, ведутся бесконечные споры. Следующее считается стандартом, и вы
должен хотя бы знать, как это делать правильно, даже если вы обычно используете какой-то другой метод.

Ослабьте крепежные винты компаунда и поверните его так, чтобы рукоятка подачи указывала прямо на вас. Соединение будет
параллельно перекрестной подаче. Посмотрите на отметки о градусах и отметьте, как они решили их пронумеровать. В идеале эта позиция будет нулевая,
но некоторые токарные станки называют это 90 градусами.

Поверните компаунд против часовой стрелки (CCW) точно на 29 ° и зафиксируйте его. Некоторые люди используют 29,5 °, и это тоже нормально.
Вам нужно всего лишь немного на меньше , а затем на половину угла резьбы, никогда больше.Если ваше соединение начиналось под углом 90 °, теперь оно должно
читать 61 °. Если он начинался с 0 °, теперь будет 29 °. Если только они не придумали другой способ отметить это, но
Ключ направляет ручку к вашему пупку, а затем поворачивает на 29 ° против часовой стрелки.

Установите комбайн в среднее положение и обнулите его.

Поперечная подача теперь используется для приведения наконечника инструмента к внешнему диаметру детали, на которую будет нарезана резьба. Этот параметр становится
ссылка для каждого прохода.

Для каждого прохода резьбы подавайте компаунд с желаемым шагом. В конце отведите подачу назад на 1 оборот, чтобы
инструмент очищает работу, и каретка может вернуться в начало. Перед следующим проходом включите поперечную подачу на 1 оборот,
точно в исходную настройку. Увеличьте смесь на желаемую величину и выполните следующий проход. Таким образом вы
нужно только запомнить нулевую настройку поперечной подачи и увеличивать состав, пока резьба не достигнет правильного шага
диаметр.Измерьте это с помощью проводов или питч-микрофона.

Если вы знаете геометрию своего резьбонарезного инструмента, вы можете рассчитать глубину врезания при 30 °, но точную ширину
плоский на кончике редко известен с достаточной точностью, по крайней мере, любителям. Гораздо лучше просто проверить нить
подходят, как вы идете. Ширина гребня нити также будет хорошим индикатором того, как далеко вам осталось зайти.

Люфт и смазка

Шестерни предназначены для работы с определенным люфтом.Когда вы регулируете передачу, должно быть небольшое
вращательный люфт, в идеале около 0,005 дюйма на зубьях. Проверните шестерни вручную до упора, чтобы убедиться, что они не натянуты.
пятна. Следите за грязью в зубах и используйте небольшую жесткую щетку, чтобы удалить стружку или затвердевшую смазку. Что касается смазки,
последнее, что мне нужно, — это покрытие моей коробки переключения передач грязеотталкивающей смазкой. Все, что нужно, — это небольшая капля пути
масло то и дело.Если у вас есть шестерни, которые постоянно включены, может потребоваться очень легкая смазка, особенно если
интервал обслуживания нерегулярный. Если вы не забываете периодически смазывать их маслом, я считаю, что масло будет держать вещи в чистоте.
и меньше склонны привлекать металлическую стружку.

Очистите и смажьте направляющие и ходовой винт промежуточным маслом непосредственно перед нарезанием резьбы, затем проведите кареткой по области, в которой она будет перемещаться.
при заправке пару раз. Качество резьбы будет лучше, если все будет плавно скользить без зависаний.Поскольку резьба
включает в себя много повторяющихся движений вперед и назад, поддержание чистоты и смазки снижает износ токарного станка.

Уголки для инструментов

Большинство резьбонарезных инструментов имеют углы, заточенные на плоской верхней заготовке с нулевым передним углом. Это не единственный способ сделать это, но
это хорошее место для начала, если вы новичок в многопоточности. Другими важными углами, которые следует учитывать, являются габаритные углы на
стороны инструмента.Нам нужен режущий инструмент, а не трение. Если вы посмотрите на фото ниже, то увидите, что угол
на левой стороне инструмента (если смотреть на заднюю сторону инструмента) должен быть больше, чем угол резьбы.
Как ни странно, поскольку правая сторона резьбы наклонена от инструмента, необходим небольшой зазор. На самом деле это
ситуация с граблями отрицательная, поэтому инструмент должен быть как можно более острым, чтобы он мог слегка сбрить эту сторону по мере того, как смесь
продвинутый.Есть разумный аргумент в пользу наклона верхней поверхности инструмента, чтобы он соответствовал углу резьбы, выравнивая
углы резки с двух сторон. Он немного изменяет включенный угол, но это легко исправить, когда инструмент заточен. На
обратная сторона, вам понадобится инструмент, шлифованный для угла спирали каждой резьбы, который изменяется как с шагом, так и с диаметром, а не
действительно практично для любителя.

Хотя вы можете рассчитать угол наклона спирали резьбы и определить необходимые углы инструмента, оценка на глаз
обычно достаточно.Если вы видите какие-либо признаки плохой отделки и подозреваете, что инструмент трутся, увеличьте задний угол. Если
край не держится, уменьшите зазор. Это не ракетостроение. Честный.

Давайте перейдем к делу

Все спецификации резьбы требуют наличия плоской поверхности или некоторого радиуса в основании резьбы. Они должны, потому что острые
Остроконечные инструменты для нарезания резьбы служат около наносекунды, прежде чем наконечник сломается, затупится или сколов.Чем больше у вас габаритные углы,
тем более хрупкий наконечник. В то же время вы не хотите иметь специальный шлифовальный инструмент для каждого шага резьбы. Круглый или
разровняйте кончик инструмента мелким масляным камнем или чем-то подобным. Не закругляйте режущую кромку! См. Справочник по оборудованию
для конкретных размеров. Я нахожу относительно острый инструмент, скажем, подходящий для метрики # 2-56 или M2-0,5.
для более грубых ниток. Если мне нужно работать точнее, я приложу гораздо больше усилий, чтобы сделать инструмент как можно более совершенным.

Я выполняю почти всю резьбу инструментами HSS, ничего особенного. Для жестких материалов я мог бы использовать свой заветный
Инструмент Blackalloy 525. Только для очень тонкой резьбы в стали я прибегаю к твердосплавным
из-за проблем с износом инструмента. Для резьбы с шагом менее 0,25 мм я вручную притираю твердосплавный инструмент с алмазной притирочной пленкой.
и небольшое приспособление для выравнивания. Никогда не используйте притирочные пленки на основе PSA, потому что дополнительная податливость клея приведет к
режущий край закруглить.Вам нужна идеальная грань. Вопреки всему, что я сказал выше, мой инструмент будет почти
идеально острый на кончике. Для очень тонкой резьбы острый наконечник кажется таким же прочным, как и слегка закругленный, и
Достаточно маленький радиус на инструменте, рассчитанном на 100+ TPI, очень сложно. Углы просвета будут такими же крутыми, как
возможно для рассматриваемой темы. Это увеличивает опору под кончиком, поэтому она менее склонна к разрушению. Карбид
очень силен при сжатии, но в меньшей степени при растяжении. Никогда Дождитесь остановки шпинделя перед извлечением
твердосплавный инструмент. Это сломает наконечник, и вы сразу же вернетесь к шлифовальному станку и притирочной пленке.

Предупреждение о грубой резьбе

Одно предостережение, которое в равной степени относится к дюймовой и метрической резьбе — если вам нужно нарезать очень грубую резьбу, ходовой винт
скорость может приближаться к скорости шпинделя или даже превышать ее. Силы на зубчатой ​​передаче значительно возрастают, и шестерни ломаются.
не редкость.Это причина того, что большинство токарных станков имеют ограничение на то, насколько крупная резьба должна быть нарезана, и опыт
часто предлагает вам быть даже более консервативными, чем фабричные таблицы. Если необходимо нарезать очень грубую нить, где
ходовой винт перебивается шпинделем, один из предлагаемых способов — изготовить кривошип для ходового винта и привода
ходовой винт вручную. Таким образом, более быстро движущийся ходовой винт приводит в движение более медленно движущийся шпиндель и усиливает нагрузку на
зубчатая передача меньше.Мощность также ограничена до безопасного уровня — вы более склонны уменьшить глубину резания, если не можете
поверните рукоятку!

Центральный датчик

Возьмите то, что иногда называют «рыбий хвост», более точно известное как центральный калибр , который представляет собой небольшой лист
металлический калибр с насечкой 60 °. Они удобны для проверки включенного угла вашего резьбонарезного инструмента и для изготовления
Убедитесь, что инструмент установлен перпендикулярно к резьбе, которую вы собираетесь нарезать.У них также есть большой V для центров проверки. Хороший
будет иметь небольшую выемку внизу каждой буквы V, чтобы острие инструмента не опускалось до дна до соприкосновения сторон. В
В дешевых импортных изделиях отсутствует выемка, которую можно исправить с помощью ювелирной пилы или тонкой ножовки. На обратной стороне прибора
обычно представляет собой таблицу глубины нарезания дюймовой резьбы, не очень полезную для этого обсуждения. Датчик обычно
используется таким образом, хотя возможны и другие ориентации:

Почти все производители прецизионных инструментов производили центровочные калибры.Здесь показан завод Millers Falls Co. № 438, очень старый (до 1915 года).
Калибр Sawyer Tool Mfg. Co. и недорогой импорт. Лучшие калибры были закалены и имели прецизионные притирочные кромки. В
импорт — это штамповка невысокой точности. На фото даже видно, что прямолинейность V-образных стен не
действительно достаточно хорош для качественной работы.

Если вы ищете бывшие в употреблении центрирующие калибры, вы можете найти Starrett C391 или аналогичный, Brown & Sharpe 650 или, возможно,
Луфкин.Также в большинстве каталогов были представлены версии с метрической системой измерения 60 °, версии по Витворту 55 ° и версии 30 ° Acme.
В 1929 году улучшенная версия B&S 650 стоила 0,50 доллара. В 1989 году Starretts стоили около 7,50 долларов.
около 20 долларов сегодня. Я считаю, что центральные указатели с выгравированными названиями компаний иногда были бесплатными рекламными подарками от инструмента.
розничные торговцы и представители несколько лет назад, увы, давно прошли.

Сегодня доступно несколько датчиков хорошего качества, от Starrett за 20 долларов до нескольких других в диапазоне от 7 до 10 долларов.Ниже
я бы с подозрением отнесся к качеству. Стоимость импорта на моей фотографии составляла 3 доллара, и вы получаете то, за что платите. Ищите такие слова, как
закаленный и притертый.

Если вы чувствуете себя бережливым или просто не нарезаете много ниток, вы можете сделать идеальный в обслуживании центральный калибр всего
кусок алюминиевого кровельного гидроизоляции и ножницы. Нарисуйте, вырежьте, отпилите заусенцы, и у вас будет
быстрый, хоть и не очень прочный, калибр.Та же техника полезна для угловых шаблонов для заточки инструментов там, где вы хотите
повторить проверенный хороший ракурс.

Давай в центр!

Важно, чтобы ваш резьбонарезной инструмент был установлен на высоте центральной линии детали. Для крошечных диаметров это становится
очень критично, а иногда и довольно сложно. Для нормальной работы удобной уловкой, если вы используете инструментальную стойку QC, является установка инструмента в
заднее положение направлено назад.Отрегулируйте высоту инструмента так, чтобы он совпадал с острием в центре
заднюю бабку, затем верните ее в положение для резки. Это предполагает, что ваша задняя бабка находится примерно на нужной высоте.

Болты, перевернутая резьба и пружинные инструменты

По механике болтовни написано

кандидатских диссертаций. Тем не менее, основной механизм прост. Если режущее действие имеет тенденцию
чтобы втянуть инструмент глубже в разрез, можно создать колебание, которое вы определяете как вибрацию.Обычная стойка для инструментов (и
вся остальная часть токарного станка) способствует этому, поскольку он отклоняется в сторону работы по мере увеличения давления резания — до тех пор, пока
огрызается назад; это вызывает мелкую волнистую поверхность, типичную для вибрации. На протяжении многих лет применялись различные решения,
хотя повышенная жесткость обычно побеждает решения, направленные на устранение реальных коренных причин.

Один из простых способов — переместить инструмент к задней части заготовки.Инструмент нужно перевернуть, но теперь он поднимается.
и дальше на держателе инструмента, уменьшая или устраняя дребезжание, поскольку оно больше не втягивается в работу за счет давления резания.

Другой метод — использование пружинного инструмента. Если вы можете поддержать инструмент пружинящей петлей в точке над инструментом,
он отклонится от работы под давлением. Армстронг и другие продали их, или вы можете найти в Интернете планы
сделать свой собственный.Инструменты Spring также были популярны для использования с инструментами обрезки, так как они также имеют тенденцию болтать чаще, чем
больше всего хотелось бы.

Останови это

В конце каждого прохода нарезания резьбы необходимо вывести инструмент, затем вернуть его в исходное положение плюс нарезание
приращение для следующего прохода. Увеличение обычно осуществляется через соединение. Здесь часто случаются ошибки. Руководство по эксплуатации
продвижение нитей может быть утомительным, и ум может блуждать.Вы можете предотвратить неприятности, сделав остановку для поперечного скольжения. Это
аналогичен упору каретки, но устанавливается на направляющих поперечных салазок, поэтому вы можете просто подбежать до фиксированного положения. Это
должен иметь регулируемый стопорный винт. Есть два способа его использования. Если установлен на дальней стороне (редко, потому что область
обычно недоступен) поперечный суппорт можно просто привести в положение резки, дойдя до упора. Если установлен
на ближней стороне упор гарантирует, что вы очистите резьбу, когда инструмент выйдет назад, тогда вы всегда будете двигаться
вперед на известную сумму, скажем 0.2 дюйма или что-то другое, подходящее для глубины резьбы. Это не так изящно, как задняя часть инструмента.
рычаг на Hardinge HLV, но он выполняет свою работу.

Летучая пыль

Это всего лишь некоторые идеи, которые я обдумывал. У меня нет конкретных идей, как их делать, но, возможно, они будут
пища для размышлений.

Если вы посмотрите на шлифованную резьбу на шпинделе, вы увидите, что шлифовальный круг автоматически поднялся из прорези на
конец, устраняя необходимость в канавке.Было бы неплохо иметь какой-нибудь выдвижной держатель инструмента, который мог бы остановиться на
конец резьбы и потяните инструмент назад с контролируемой скоростью. Придумываю что-нибудь с пружинной нагрузкой и
демпфирующий горшок, может быть приведен в действие аналогично спусковому крючку огнестрельного оружия. Возможно, стержень может коснуться передней бабки, чтобы
приведи его в действие.

Кажется, можно было бы прикрепить поворотный соленоид к рычагу, который управляет полугайками. Тогда микровыключатель может быть
установлен на направляющих (так же, как это делается для индикатора часового типа), чтобы каретка могла контактировать с ним в конце резьбы.Клак! Половинки гаек открываются, и на вашем простом ручном станке происходит полуавтоматическая заправка резьбы. Это позволило бы
заправка на довольно высоких скоростях. Очевидно, что во избежание сбоев надежность должна быть 100%. Подключение к рычагу
может быть простой вилкой, чтобы устройство можно было легко прикрепить и снять, когда оно не используется. Заменить болты возле рычага
с некоторыми шпильками для крепления.

Удачи!

ДОМ

Генри Модслей

Развитый токарно-винторезный станок

Самое влиятельное изобретение Модслея появилось в начале его карьеры.В 1799 и 1800 годах он разработал токарно-винторезный станок. Машина, которая создавала единообразие в винтах, была революционным развитием, необходимым для промышленной революции. Хотя другие, в том числе Джесси Рамсден и Дэвид Уилкинсон, сконструировали токарные станки до Модслея, инструмент Модслея предлагал улучшения в долговечности, функциональности и точности, включая опору скольжения, ходовой винт, сменные шестерни и цельнометаллическую конструкцию. По словам великих инженеров и пионеров технологии , токарно-винторезный станок Модслея «состоял из шпинделя, на котором была установлена ​​работа, соединенного серией шестерен с ходовым винтом, который приводил в движение подвижную каретку инструмента.«Стальной инструмент с острыми краями, который можно было установить под любым углом, определял шаг винта или угол, под которым были вырезаны канавки. Более мягкий металлический стержень вращался, когда его резал скользящий стержень, удерживающий режущий инструмент. Поскольку токарный станок работал на шпинделе, он мог продвигаться с постоянной скоростью, создавая канавки с одинаковой глубиной, углом и расстоянием.

До разработки токарного станка Модслея, который стал первым, широко использовавшимся в производстве, каждый винт или болт был уникальным предметом, который нужно было сочетать с уникальной гайкой.Каждый болт и каждую гайку нужно было пометить как подходящую пару. Процесс подбора болтов и гаек при строительстве сложных машин оказался трудоемким, утомительным и дорогостоящим. Любая машина, которая нуждалась в ремонте и, следовательно, требовала разборки, могла легко превратиться в кошмар несовместимых винтов и гаек. В своей автобиографии Джеймс Нэсмит, талантливый инженер, работавший с 1828 по 1830 год помощником в мастерской Модслея, отмечал: «Никто, кроме тех, кто жил в сравнительно ранние дни машиностроения, не может составить адекватного представления о досаде, задержке и задержке. и стоимость этого полного отсутствия системы, или вы можете оценить обширные услуги, оказанные машиностроению г-ном.Модслей, который первым ввел практические меры, необходимые для его исправления. В своей системе резьбонарезных станков, в своих метчиках, штампах и гайках в целом он подал пример и фактически заложил основу всего, что с тех пор было сделано в этой важнейшей отрасли машиностроения. «

Чтобы доказать совершенство своего устройства, Модслей на своем токарно-винторезном станке создал винт пять футов в длину и два дюйма в диаметре с 50 нарезками резьбы на дюйм.Сопутствующая гайка имела длину 12 дюймов и содержала 600 нарезок резьбы. Хотя ранняя версия его токарного станка Модслея требовала, чтобы машинист разбирал токарный станок, чтобы изменить настройки, позже он добавил конструктивные улучшения, которые позволили оператору изменять настройки, просто переключая съемные шестерни. Оригинальный токарный станок Модслея находится в Музее науки в Лондоне.

Токарный станок — один из старейших станков, который использовался много веков назад. Ранние токарные станки использовались для резки и формовки дерева.Достижения Модслея в области механики были важны, потому что он разработал машину, которую можно было использовать для создания других машин. Поскольку его токарный станок мог резать и формировать инструментальную сталь, инженеры, которые позже улучшили его работу, смогли обеспечить столь необходимую стабильность и точность в широком спектре деталей промышленных машин. Тем, кто специализировался на точности, также помогли достижения Модслея, включая часовщиков, производителей научных инструментов, таких как телескопы и навигационное оборудование, и оружейников.

Терминология | ОТДЕЛЕНИЕ ФИЗИКИ

Скучный:

Увеличение отверстия с помощью одноточечного режущего инструмента. Растачивание может выполняться для получения непрерывного внутреннего диаметра или ступенчатого, конического, контурного или утопленного диаметра. Растачивание можно производить на токарном или сверлильном станке.

Растачивание:

Увеличение части отверстия. Растачивание можно производить на токарном или сверлильном станке.

Зенковка:

Процесс создания конусообразного расширения на входе в отверстие.Зенковку можно производить как на токарном, так и на сверлильном станке.

Бурение:

Проделываем отверстие в заготовке там, где его раньше не было. Сверление можно производить на токарном или сверлильном станке.

Облицовка:

Процесс создания плоской поверхности на лицевой стороне заготовки. Торцевая поверхность (обычно конец заготовки) находится под прямым углом к ​​оси токарного станка и самой детали. Наплавка выполняется на токарном станке.

Расширение:

Увеличение отверстия до точного размера.Развертыванию должно предшествовать сверление или растачивание. Развертка может производиться как на токарном, так и на сверлильном станке.

Нажатие:

Процесс нарезания внутренней резьбы. Нарезание резьбы может выполняться на токарном или сверлильном станке.

Резьба:

Нанесение резьбы на заготовку (например, на винт). Нарезание резьбы может производить внутреннюю или внешнюю резьбу, прямую или коническую. Нарезание резьбы выполняется на токарном станке.

Превращение:

Удаление материала с внешнего диаметра заготовки для образования цилиндрической поверхности. Поверхность может быть прямой (один непрерывный диаметр), конической или контурной (в виде концентрической, но неправильной формы). Токарная обработка выполняется на токарном станке.

Обычное фрезерование:

Также называется «Up Milling». Направление движения зуба фрезы, когда он входит в работу, противоположно направлению движения заготовки, вызванного подачей стола.Благодаря этому стол и заготовка никогда не будут тянуться к заготовке из-за потери движения между гайкой и винтом стола.

Подъемное фрезерование:

Также называется «Down Milling». Фреза и заготовка движутся в одном направлении. Скорость зубьев фрезы больше, чем скорость подачи стола, который перемещает деталь в фрезу, производя стружку. Это втягивает заготовку в резак под действием силы резания.Это может повредить заготовку, резак и станок.

Терминология винтовой резьбы:

Большой диаметр
Наибольший диаметр резьбы. Это расстояние между вершинами резьбы, измеренное перпендикулярно оси резьбы.

Диаметр шага
Диаметр резьбы, используемый для установления соотношения или посадки между внутренней и внешней резьбой. Делительный диаметр — это расстояние между точками шага, измеренное перпендикулярно оси резьбы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *