Термостойкость монтажной пены: Монтажная пена термостойкая огнеупорная для печей Kudo Rush Firestop Flex 65

Монтажная пена термостойкая огнеупорная для печей Kudo Rush Firestop Flex 65

Монтажная пена термостойкая Kudo Rush 65

Продукт специально разработан для монтажа светопрозрачных конструкций, а также широкого спектра профессионального применения в области герметизации и тепло- и звукоизоляции изоляции в строительстве. Монтажная пена идеально подходит для печей и конструкций с повышенными требованиями огнестойкости. Входящие в состав модификаторы структуры FSFT® обеспечивают оптимальное заполнение монтажного шва с низким давлением при расширении и отверждении, что, при правильном применении, исключает деформацию элементов конструкций (оконных рам, дверных блоков, подоконников и пр.). Особенностью всей линейки пены RUSH FIRESTOP FLEX является равномерность выхода пены из баллона в течение всего процесса заполнения шва. Полностью отвержденная пена RUSH, благодаря повышенной гидрофобности поверхностного слоя и большого содержания закрытых пор, значительно снижает проникновение влажного воздуха через монтажный шов, тем самым сохраняет высокие теплоизоляционные показатели шва в различных климатических условиях, что сокращает эксплуатационные расходы по отоплению зданий. Имеет превосходную адгезию к большинству строительных материалов, таких как бетон, кирпич, дерево, металл, пластик, за исключением полиэтилена, полипропилена и фторопласта.

Преимущества термостойкой пены Kudo Rush

• Вторичное расширение — не более 25%. 
• Низкое деформационное давление на конструкцию при отверждении — не более 8 кПа. (TM 1009:2013). 
• Выход пены — до 65 литров*..
• Время образования поверхностной пленки — до 12 минут*. 
• Время первичной обработки — до 35 минут* 
• Стабильность размеров во всем температурном диапазоне эксплуатации монтажного шва. 
• Высокая устойчивость к сырости и плесени.

  * При температуре +23°С и относительной влажности 50%

Применение пены термостойкой пены Kudo Rush

• Работы рекомендуется проводить при температуре от –10°С до +35°С и относительной влажности воздуха не менее 50%. 
• Рабочая температура баллона от +15°С до +30°С, оптимальная от +18°С до +20°С. 
• Для аккуратного выполнения работ рекомендуется закрыть пленкой прилегающие поверхности. 
• Пену наносить на предварительно очищенные от пыли, грязи, жира, льда и инея поверхности. 
• Рабочие поверхности перед нанесением пены увлажнить при температуре окружающей среды выше 0°С. 
• Рабочее положение баллона — ДНОМ ВВЕРХ. 
• Выход пены регулировать с помощью винта пистолета. 
• В процессе работы периодически встряхивать баллон. После нанесения увлажнить пену водой с помощью распылителя при температуре окружающей среды выше 0°С. 
• Избыток пены после полного затвердевания срезать ножом. 
• Незатвердевшую пену удалить «Очистителем монтажной пены. 
• Для отвержденной пены использовать «Удалитель застывшей монтажной пены. 
• После полной полимеризации (24–48 часов), затвердевшую пену можно резать, штукатурить, окрашивать. 
• Беречь от воздействия УФ-лучей и атмосферных осадков.

Правила применения

Подготовка поверхностей

• Обеспечить устойчивость поверхностей, очистить их от веществ, способных ухудшить адгезию. 
• Для улучшения адегзии, при работе с минеральными пористыми поверхностями, (кирпичная кладка, бетон, известняк) увлажните их опрыскиванием водой. 
• Прилегающие поверхности укрыть пленкой. 

Подготовка баллона

• Температура нанесения (окружающая) этого изделия — от -10°C до +30°C. 
• Предпочтительно перед применением выдержать баллон при комнатной температуре в течение 12 часов. Рекомендуемая температура баллона +5 … +30 °C. 
• Перед применением баллон тщательно потрясти (15 — 20 раз). 
• Снять с баллона колпачок и плотно навернуть ее на пистолет. 
• При работе со пистолетом всегда держать баллон дном вверх. 
• Скорость вытекания пены контролируется нажатием на курок пистолета.

Нанесение

• Распределять пену умеренно, не допуская избыточного расхода. 
• Во время нанесения периодически встряхивать баллон. Не рекомендуется снимать неполностью опорожненный баллон. 
• Перед заменой баллона, тщательно встряхивать новый баллон. Новый баллон устанавливать немедленно после снятия с пистолета использованного баллона, чтобы не допустить попадания в пистолет воздуха. 
• Если новый баллон устанавливать не нужно, очистить пистолет от пены специальным чистящим средством. 
• Отвердевшую пену можно удалить только механическим путем.

Рекомендации

Существуют ограничения максимальной ширины шва с учетом окружающей температуры и влажности. В сухих условиях (зимой, в помещениях с центральным отоплением и т.д.) для получения наилучшей структуры и свойств пены рекомендуется заполнять щели и швы в несколько слоев, нанося более тонкие полоски пены (до 3-4 см толщиной) и слегка смачивая каждый слой. Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать аппликатор, испытанный и одобренный производителем пены.

RUSH

Торговая марки известного Российского производителя монтажных пен, красок, клеев и герметиков KUDO.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ

Реализуя монтажную пену, мы столкнулись с реальностью, что не только конечный потребитель, который раз в десять лет покупает баллон пены в процессе очередного ремонта, но и монтажники, которые ежедневно устанавливают десятки окон, дверей и т.д. не знают или просто игнорируют правила монтажа с применением данного продукта.
Именно этой, простой на первый взгляд, теме мы и хотели бы посвятить статью.

Итак, берем в руки баллон пены и внимательно читаем рекомендации производителя.
«Перед применением температура баллона должна быть не менее +5оС»
Одним из преимуществ полиуретановой пены является ее термостойкость  –  после застывания  
-40о…+90оС. Оптимальные условия эксплуатации монтажной пены – +5о…+25оС. За счет добавления специальных компонентов стало возможным ее применение в условиях отрицательных температур – до -20оС (так называемая, зимняя пена). Но при этом температура баллона должна быть положительной! Это необходимое условие для равномерного и полного выхода пены.
Поэтому сохранять ящики с монтажной пеной необходимо в помещениях с температурой не менее +5оС. После транспортировки на объект баллоны с пеной можно подогреть вблизи с горячей батареей или использовать для этой цели ведро с теплой водой.

«Встряхните баллон перед применением»
Для равномерного смешивания всех компонент, которые входят в состав монтажной пены, баллон перед применением тщательно раструшивают.
Это правило легко объяснить с точки зрения физики: более легкие вещества (в нашем случае газ) в процессе стационарного хранения вытесняются наверх; более тяжелые по своей молярной массе компоненты оседают на дне баллона. Если пренебречь этим правилом, то в результате весь вытесняющий газ выйдет из баллона при этом предполимер останется внутри.
Поэтому все аэрозольные герметики, краски, лаки и т.д. необходимо встряхивать перед началом работы и после каждого перерыва.
«Перед нанесением увлажнить поверхность монтажа»
Это правило игнорирует каждый второй монтажник нашей страны.
Углубившись в суть процесса полимеризации, химическая реакция происходит за счет влаги окружающей среды.
Говоря простым языком, пена расширяется и затвердевает, вбирая в себя влагу, которая находится в воздухе, а также в основе, на которую она наносится. Достаточное количество влаги – залог быстрого монтажа с применением полиуретановой пены.
Кроме того, предварительное смачивание поверхности улучшает адгезию пены, так как при этом основа очищается от пыли и других загрязнений.
Украина относится к странам с умеренно-континентальным климатическим режимом. Для наших широт характерна высокая влажность воздуха и высокие показатели среднегодичных осадков. Именно удачное территориальное расположение нашей страны выручает «ленивых» потребителей монтажной пены. «И так сойдет! Застынет, никуда не денется…». Но что делать в жаркое время года, когда влаги не достаточно?!

Полиуретановая пена ТМ ASMACO, как уже известно читателям, производится в ОАЭ. Там, в условиях круглогодичных высоких температур и низкой влажности воздуха, строители, монтажники и простые потребители этого продукта никогда не осуществляют задувку монтажного проема, предварительно его не увлажнив.
Каждая коробка пены ТМ ASMACO комплектуется ручным распылителем, в отличие от пен других производителей. Поэтому монтажникам, которые монтируют на нашу пену, как говорилось в известной в 90-х годах рекламе, остается «просто добавить воды».

Стоит заметить, при монтаже в условиях отрицательных температур смачивание монтажной поверхности будет не желательным за счет возможного образования кристалликов льда, что ухудшит адгезию пены с поверхностью основы.
«Придерживайтесь технологической карты монтажа»
И напоследок, уважаемые монтажники оконных и дверных проемов, полиуретановая пена является прекрасным  герметизационным и изоляционным материалом. Ее клеящие свойства также позволяют применение  пены  для  многих  других  целей. Но пена – это лишь наполнитель монтажного шва. По технологическим картам монтажа тех или иных конструкций предусмотрено использование распорок, анкеров, закладных и других крепежных элементов из расчета веса конструкции. Не пренебрегайте этим правилом! Так как в процессе эксплуатации конструкция, смонтированная ненадлежащим образом, может стать причиной травмирования или создания куда худшей ситуации с потребителями Ваших услуг.

виды, технические характеристики и применение

Монтажная пена – незаменимый при многих строительных работах материал, наличие которого позволяет эффективно решать множество рабочих вопросов. Её применяют для герметизации стыков и швов, повышения звуко- и влагоизоляции помещений, а также для скрепления некоторых элементов друг с другом. Тем не менее, не все знают, как пользоваться монтажной пеной правильно – так, чтобы её применение давало максимально качественный результат при минимальных затратах. В этой статье мы подробно рассмотрим свойства и виды монтажной пены, их отличия и область применения.

Особенности и свойства монтажной пены

Популярность монтажной пены связана с её потребительскими характеристиками, которые отличаются массой достоинств. Среди них особенно стоит выделить следующие:

• высокая адгезия обеспечивает прочное сцепление с любыми материалами: деревом, металлом, пластиком, камнем;

• быстрое время застывания: монтажная пена хорошего качества высыхает полностью от 8 минут до 24 часов;

• термостойкость, позволяющая использовать её при температурах от -45 до 90 градусов.

• негорючесть и полная атоксичность после высыхания: при правильной эксплуатации монтажная пена не наносит никакого вреда;

• невысокая теплопроводность, благодаря которой теплоотдача помещения остаётся на минимуме;

• минимальная усадка, достигающая не более 5% от общего объёма;

• значительная прочность, позволяющая использовать монтажную пену в качестве современного и эффективного фиксатора;

• пластичность, обеспечивающая полное заполнение заливаемых полых пространств.

Виды монтажной пены

Свойства и характеристики напрямую зависят от состава монтажной пены. Сегодня рынок предлагает две разновидности этого материала:

• однокомпонентные – полностью готовые к использованию составы, находящиеся в баллоне под давлением;

• двухкомпонентные – смеси, которые готовятся из двух компонентов непосредственно перед началом работ. Требуют большого профессионализма при использовании, так как достижение высоких характеристик пены возможно только при правильном соотношении составляющих. Как правило, применяются такие составы при работах на промышленных объектах.

Часто клиенты спрашивают: какая монтажная пена лучше, однокомпонентная или двухкомпонентная – но сам вопрос неправилен: они имеют различную сферу применения, и сравнивать друг с другом было бы ошибочно.

Монтажная пена: технические характеристики

Качество отделочных работ с использованием монтажной пены во многом зависит от того, какая пена используется на объекте. Для того, чтобы добиться наилучшего результата, важно знать, где и как применять те или иные разновидности монтажной пены, как правильно её выбрать и на какие показатели обращать внимание при покупке.

Расширение

Данный показатель говорит о том, во сколько раз увеличится объём субстанции – и влияет не только на заполняющую способность, но так же и на упругость и плотность получаемого уплотнительного шва. Расширение происходит дважды: первый раз по выходу смеси из баллона, затем – по её высыхании. От степени расширения (особенно от вторичного) зависит качество уплотнения, а также расход монтажной пены.

Степень расширения меняется не только в зависимости от производителя пены, но также от её типа:

• от 10 до 60% — у пены, предназначенной для бытовых работ,

• от 180 до 300% — у профессиональной.

Вязкость

Этот параметр говорит о том, насколько монтажная пена сохраняет свою форму – боле вязкая хорошо держится даже в больших щелях и не сползает, в то время как пена с низкой вязкостью растекается и плохо показывает себя в качестве фиксатора.

К сожалению, определить вязкость монтажной пены можно только уже поле покупки, убедившись в её свойствах собственными глазами. Тем не менее, есть шанс не ошибиться – если покупать продукцию от проверенных брендов, выпускающих только качественные изделия.

Объём

Чтобы купить правильное количество баллонов с монтажной пеной, нужно знать, какой объём она займёт по окончании отделочных работ. Поскольку у разных марок показатель может варьироваться, можно назвать только примерные показатели:

баллон на 300 мл содержит 20 литров пены. Этого должно хватить на запенивание коробки при монтаже окна 1,2 на 1,5 метров.

500 мл – выход пены достигнет 35 литров. Достаточно для дверной коробки 2 на 0,8 метра.

650 мл – от 40 до 70 литров. Хватит на три окна или две двери.

Высыхание

На скорость работ немало влияет, сколько сохнет монтажная пена. Этот параметр может варьироваться от 8 минут до 24 часов и зависит от температуры в помещении, влажности воздуха, времени года.

Влагостойкость

Пропускает ли воду монтажная пена? Этот вопрос озадачивает многих, учитывая, что все дают на него кардинально разные ответы. На самом деле всё довольно просто – монтажная пена не создана для гидроизоляции, выполняя совершенно другие функции, однако обычно не пропускает воду, благодаря чему может стать дополнительным защитным слоем, защищающим конструкцию от влаги.

Срок годности

Несмотря на то, что работа с монтажной пеной довольно проста, а инструкция от производителя, как правило, содержит исчерпывающую информацию о её применении, многие пользователи по-прежнему задаются различными вопросами, например: можно ли использовать просроченную монтажную пену?

Срок службы монтажной пены составляет от года до полутора лет – затем она приходит в негодность. Правда, многие так не считают, поскольку по внешнему виду это не всегда бывает заметно – при нажатии на кнопку смесь выходит из баллона, как и прежде. Но только сохраняются ли у такой монтажной пены потребительские свойства?

Разумеется, ответ может быть только отрицательным – ведь в противном случае срок годности вообще бы не указывали. Случаи, когда просроченная пена может вполне неплохо заполнить пространство в щелях и успешно скреплять конструкции можно пересчитать по пальцам – а вот значительное ухудшение её рабочих характеристик отмечается практически всегда.

Состояние монтажной пены напрямую зависит от условий хранения – при оптимальной влажности и температуре она действительно может сохранить свою эффективность – с переменным успехом. Однако обычно со временем пена просто выдыхается, становится ломкой, при высыхании расширяется меньше, чем положено, и обладает большой хрупкостью. Происходит это по той причине, что внутри баллона расположен клапан, герметичность которого со временем снижается – равно как и свойства монтажной пены. Входящие в состав пены вещества, разумеется, также подвержены ухудшению, поэтому после обработки просрочкой уже очень скоро в проложенном слое могут появиться трещины, появляется усадка. Нередки случаи, когда просроченная пена попросту не хочет выходить из баллона – она высыхает прямо внутри него. Что, кстати, даже лучше для потребителя – если бы такую пену всё-таки удалось бы использовать, она бы высохла и потрескалась уже по окончании монтажных работ, серьёзно ухудшив их качество.

Важно: обязательно смотрите на дату изготовления пены и не берите её загодя, если не планируете использовать до окончания срока годности. Также следите, чтобы срок хранения был пропечатан ровно и качественно, без исправлений – и по сей день встречаются случаи, когда продавцы совершают уловки, чтобы продать старую пену по цене новой.

Если вы хотите купить качественную, надёжную – и всегда свежую – монтажную пену, найдите её в магазине «Первый стройцентр Сатурн-Р». В нашем ассортименте – пена от российских и зарубежных производителей, давно зарекомендовавших себя с самой лучшей стороны. Гарантируем доступные цены и качество каждого продукта. Проверено на своём опыте!

Свойства и применение монтажной пены «Макрофлекс» |

9 апреля 2016      Краски, эмали, лаки, штукатурки, грунтовки, клеи, герметики

Строительная индустрия не стоит на месте, выпускаются более совершенные и универсальные материалы, призванные заменить устаревшие технологии. К таким материалам относится и монтажная пена, которая пришла на смену различным шовным заполнителям и смесям. С ее помощью удается быстро и надежно произвести монтаж очень многих строительных конструкций, чего невозможно было бы добиться путем применения других компонентов.

Среди множества разновидностей монтажной пены, выпускаемой различными производителями, следует особо выделить пену Макрофлекс 750 мл, характеристики которой не позволяют усомниться в ее высоком качестве. Учитывая также ее доступную стоимость, можно заключить, что данный продукт является одним из лидеров по популярности среди множества подобных брендов. Рассмотрим характеристики, особенности, методы использования и сферы применения пены Макрофлекс 750 мл более подробно.

Назначение пены Макрофлекс

Полиуретановый герметик, как еще можно назвать монтажную пену, выпускается в баллонах различной емкости. Составные части герметика — предполимер и вытесняющий газ (пропеллент). При выходе предполимера из баллона происходит его застывание в результате взаимодействия с воздухом. Результатом застывания является образование достаточно жесткого пенополиуретана, проникшего в щели, углубления, отверстия. Отсюда вытекает и назначение пены Макрофлекс:

1. Герметизация стыков, щелей, отверстий.
2. Заполнение пустот в материале.
3. Склеивание между собой нескольких материалов.
4. Теплоизоляция и звукоизоляция различных поверхностей и помещений.

Существует несколько разновидностей пены Макрофлекс. Пена для бытового использования имеет присоединяемую пластиковую трубку, через которую осуществляется ее выход из баллона. Профессиональный вариант имеет специальный выход для присоединения монтажного пистолета. Кроме того, у профессиональной пены больший выход готового состава, и стоит она дороже.

Свойства пены Макрофлекс

Можно выделить такие свойства и особенности пены Макрофлекс 750 мл:

• Прекрасная адгезия с любыми твердыми материалами. Лучше всего жидкий состав взаимодействует с бетоном, кирпичом, деревянными поверхностями, стеклом, пластиком, металлом, ячеистыми бетонами.
• Для получения максимально надежного соединения желательно обеспылить рабочую поверхность. Например, смочить ее. Однако наличие на поверхности льда или инея отрицательно скажется на качестве соединения.
• Любые атмосферные воздействия не могут причинить вреда застывшей пене Макрофлекс. Отрицательно на нее действует лишь УФ-излучение, под действием которого пенополиуретан постепенно разрушается и начинает крошиться. Отсюда исходит обязательное условие, которое следует соблюдать при монтаже наружных конструкций. Застывшие швы необходимо закрыть каким-либо материалом. Это могут быть металлические, деревянные, пластиковые наличники или углы, а также штукатурка, цементный раствор или краска.
• Использовать Макрофлекс рекомендуется для заполнения щелей, не менее 0,5 см и не более 8 см. В слишком узкие щели состав может не проникнуть на нужную глубину, а стенки слишком широких щелей не смогут удержать тяжелую вязкую массу.
• Жидкая, только нанесенная пена, имеет несильный запах полиуретана. После застывания запахи отсутствуют.
• Застывшая масса чувствительна к высокой влажности. Водопоглощение Макрофлекс 750 мл составляет 10 %. То есть, при длительном нахождении в воде материал напитывается водой, которая постепенно проникает в ячейки и разрушает их.
• Застывшая пена Макрофлекс не является токсичной и вредной для человека. Посторонние выделения с ее поверхности отсутствуют.

Видео: Пена «Макрофлекс»

Технические характеристики Макрофлекс 750 мл

Перечислим характеристики, соответствующие монтажной пене Макрофлекс 750 мл:

1. Применение Макрофлекса ограничивается температурным режимом. Рекомендуется использовать пену, если температура воздуха составляет не менее +5 градусов. Можно использовать специальный состав для зимних работ, но нужно учитывать, что при низких температурах Макрофлекс долго застывает и заполняет собой меньший объем.
2. Максимальное время полного застывания нанесенного состава — 24 часа. При температуре более +20 градусов время застывания может сокращаться до 1,5 ч.
3. Термостойкость пены — 55 +100 градусов.
4. Плотность затвердевшего состава — 25-35 кг/кубометр.
5. Температура горения Макрофлекс — 400 градусов.
6. Огнестойкость застывшего пенополиуретана — В3 (по DIN 4102).
7. Выход пены — 20-50 л, в зависимости от веса содержимого. Подсчитано, что, при равных характеристиках, продукция Макрофлекс способна обеспечить выход пены на 10 % больше, чем у подобных продуктов других фирм.
8. Прочность на растяжение и сжатие — 3 Н/см².
9. Срок хранения в баллоне — не более 15 месяцев. Хранить пену рекомендуется только в вертикальном положении во избежание потери баллоном герметичности. Температура хранения не менее +5 градусов. Запрещается хранение баллонов под прямыми солнечными лучами.

Где применяется Макрофлекс

Среди областей применения Макрофлекс 750 мл следует отметить такие направления:

• Заделка пустот и углублений на стеновых поверхностях в процессе выполнения ремонта помещений.
• Герметизация пустот при монтаже канализационных, водопроводных и климатических систем, установке новых окон, подоконников и дверей.
• Заполнение швов при кровельных и штукатурных работах.
• Утепление поверхностей, так как застывший пенополиуретан является пористым материалом с низкой теплопроводностью.

Видео: Реальный тест монтажной пены. Титан — Макрофлек

Как использовать пену Макрофлекс

Приведем некоторые рекомендации по практическому применению пены Макрофлекс 750 мл:

• Если предполагается использовать пену при отрицательных температурах, необходимо занести баллон в теплое помещение для его согревания.
• Перед использованием баллон следует хорошо взболтать для равномерного распределения состава внутри емкости.
• Поверхности, на которые будет наноситься пена, желательно увлажнить водой посредством распылителя.
• На носик баллона надевается трубка, после чего баллон переворачивается вверх дном. В таком положении осуществляется работа. Если используется монтажный пистолет, то баллон вставляется в него также вверх дном.
• При заполнении вертикальных щелей вести баллон следует снизу вверх, а щели заполнять на треть от их глубины. Макрофлекс в процессе расширения заполнит их полностью.
• После заделки всех пустот и щелей необходимо дать составу время для застывания. Летом процесс твердения проходит в несколько раз быстрее, нежели зимой.
• После окончательного застывания производится обрезание излишков пенополиуретана. Делается это с помощью острого ножа. Если в процессе обрезания внутри твердой массы будет обнаружен незастывший состав, то это свидетельствует о неоконченном процессе полимеризации. Необходимо дождаться его полного затвердевания.

По своим техническим характеристикам и возможностям пена Макрофлекс 750 мл способна обеспечить высокое качество любых строительных и монтажных работ. При правильном использовании ее свойства сохраняются неизменными на протяжении многих лет.

Как выбрать монтажную пену для установки пластиковых окон?

При установке пластиковых окон, как и при других строительных работах, используется монтажная пена, которая выступает в роли наполнителя, склеивающего вещества и теплоизолятора. Бытует ошибочное мнение, что этот материал практически идентичен и отличается только названием бренда, под которым его производят.

Важно! Свойства и качество полиуретанового герметика зависят от его предназначения и химического состава материала.

При выборе монтажной пены нужно обращать внимание на следующие параметры:

• объем выхода полиуретанового герметика;
• время застывания материала;
• первичное и вторичное расширение;
• усадка монтажной пены;
• условия применения состава.

Рассмотрим более детально эти параметры и характеристики.

Объем выхода полиуретанового герметика

Монтажную пену применяют при установке металлопластиковых конструкций, поскольку она в разы эффективнее других уплотнительных материалов. В состав полиуретанового герметика входят такие компоненты:

1. Изоцианат.
2. Полиол.
3. Катализаторы.
4. Вспениватели.
5. Стабилизаторы.

Следует запомнить, что величина объема пены зависит от влажности (она не должна превышать 80%) и температуры окружающей среды. Конечный объем материала также зависит от температуры самого баллончика (она не должна превышать +40 °C). Полупрофессиональные составы содержат в литровом баллончике до 40 л. пены, профессиональные – до 65л.

Адгезия

Адгезия – величина, характеризующая показатель сцепления монтажной пены с поверхностями из различных строительных материалов. Если показатель адгезии в пределах 0,48 Мпа, то это норма для полиуретанового герметика. Такая монтажная пена будет отлично контактировать практически со всеми известными строительными материалами.

Первичное и вторичное расширение полиуретанового герметика

Первичным расширением называется величина, указывающая на увеличение монтажной пены в объеме после ее выхода из баллона. Чем выше этот показатель, тем лучше для потребителя (можно обработать большую площадь или заполнить объемные отверстия и зазоры).

Вторичное расширение – величина, указывающая на увеличение объема полиуретанового герметика в промежутке после выхода состава из баллона и до полного затвердения. Показатель вторичного расширения может варьироваться от 0 до 100%. Это зависит от состава и производителя материала.

Осторожно! Монтажная пена при застывании и расширение может ломать деревянные и деформировать металлопластиковые окна. Поэтому, чем меньше этот показатель, тем лучше.

Усадка монтажной пены

Независимо от того, летняя это монтажная пена или зимняя, полиуретановый герметик не должен давать усадку после полимеризации. Усадка может стать причиной деформации металлопластиковых окон. Поэтому нужно приобретать монтажную пену с нулевым процентом усадки.

Летний полиуретановый герметик используют при температуре окружающей среды от +5 до +35ºC. При этом температура не снижает термостойкость состава.

Зимняя монтажная пена применяется при температуре воздуха от -18 до +35 ºC. Пониженные температуры во время использования зимнего герметика значительно уменьшают его конечный объем, а повышенные – увеличивают.

На характеристики внесезонного полиуретанового герметика температура воздуха не влияет. Такую пену можно применять без предварительного прогревания емкости с составом. Объем герметика не уменьшится, а процесс полимеризации произойдет быстро.

Бытовая и профессиональная монтажная пена

Баллончики с бытовым полиуретановым герметиком производятся со специальными аппликаторами для нанесения. В литровой емкости с бытовой монтажной пеной содержится не больше 45 л. конечного состава.

Для установки пластиковых окон рекомендуется использовать профессиональную монтажную пену. Баллоны с профессиональным герметиком имеют специальную пластиковую резьбу для установки монтажного пистолета. Они значительно тяжелее емкостей с бытовым герметиком, соответственно, в них больший объем монтажной пены.

Выбор пистолета для укладки монтажной пены 

Приобретая пистолет для монтажной пены, нужно обращать внимание на такие рекомендации:

• не стоит приобретать оборудование непроверенных, малоизвестных производителей;
• не нужно покупать пластмассовые пистолеты сомнительного качества, лучше приобретать инструменты с прорезиненными рукоятками и рабочими узлами из металла;
• при выборе пистолета стоит убедиться в его эргономичности и возможности разборки для последующего обслуживания и ремонта.

Подведем итог

Выбирая полиуретановый герметик, обязательно нужно обращать внимание на показатели адгезии, объема выхода состава, первичное и вторичное расширение, время застывания и усадки пены. Подбор оптимальных показателей этих величин и соблюдение технологии монтажа пластиковых окон сохранят их характеристики и увеличат срок эксплуатации конструкций.

Дополнительно по теме: Чем удалить затвердевшую монтажную пену?

Профессиональная огнеупорная монтажная пена Bau Master, 750 мл

Сертифицирована по ГОСТ 30247.1-94 и по зарубежным стандартам.

Область применения огнеупорной монтажной пены Bau Master

• Монтажные работы по уплотнению противопожарных дверей, оконных проёмов, перекрытий и ограждающих элементов конструкций из металла, пластика и дерева.
• Термоизоляция, к которой предъявляются высокие требования пожарной безопасности.
• Заполнение полостей, щелей, отверстий и швов.
• Фиксация стеновых панелей и черепицы для крыш.
• В проходных отверстиях между плитой перекрытия и трубами отопления, печными трубами

Преимущества противопожарной монтажной пены Bau Master

• Отличные адгезионные свойства к большинству строительных поверхностей и материалов
• Материал сертифицирован по последним стандартам Евросоюза DIN 4102 Часть 1 (В1) и российскому ГОСТ 30247.

• Предел огнестойкости противопожарной монтажной пены Bau Master – 240 минут.

Смотреть сертифифкаты

Упаковка, хранение, транспортировка и гарантия

Срок хранения огнеупорной монтажной пены Bau Master 18 месяцев от даты производства. Использовать в соответствии с Инструкцией по применению.

Транспортировка и хранение при температуре окружающей среды от -5°С до +30°С. Транспортирование может осуществляться всеми видами транспорта, обеспечивающими сохранность тары.

Упаковка: Аэрозольные баллоны по 750 мл., 12 баллонов в упаковке.

Поставляется в картонном коробе размером 190 Х 300 Х 340 мм (объем 0,0194м3). Масса упаковочной единицы не более 13,2 кг.

Профессиональная устойчивая к деформациям монтажная пена donewell 65+ 1 л купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 384 ₽/шт в розницу

Пена DONEWELL 65+

Всесезонная высококачественная однокомпонентная полиуретановая монтажная пена. Выход пены до 65 л, температура работ от -10°С. Специально разработанные добавки обеспечивают баланс закрытых и открытых пор в структуре пены. Идеальная деформационная устойчивость и эффективность. Низкое вторичное расширение позволяет эффективно контролировать расход пены при заполнении швов.

Полностью отверждённая пена обладает повышенной гидрофобностью, значительно снижает воздействие влажности воздуха на монтажный шов. Превосходная адгезия к большинству строительных материалов — бетону, кирпичу, дереву, металлу и пластику. Исключение полиэтилен, полипропилен и фторопласт.

Преимущества

• вторичное расширение — не более 25%;
• низкое деформационное давление на конструкцию при отверждении не более 8 кПа;
• выход пены — до 65 л;
• длина заполнения стандартного 3×3 см монтажного шва до 39 м;
• время образования поверхностной пленки — до 12 минут;
• время первичной обработки — до 30 минут;
• стабильность размеров во всем температурном диапазоне эксплуатации монтажного шва;
• высокая устойчивость к сырости и плесени;
• не содержит вредных растворителей и наполнителей;
• в отверждённом виде экологически безопасна.

После нанесения на изолируемую поверхность пену беречь от воздействия УФ-лучей и атмосферных осадков.

Срок годности

12 месяцев при соблюдении правил хранения.

* При температуре +23°С и относительной влажности 50%.

Инструкция по монтажу монтажной пены DONEWELL 65+

Работы проводить при температуре от -10°С до +35°С и относительной влажности воздуха не менее 50%. Для получения максимального объёма выхода и оптимальных физико-механических показателей пены перед использованием выдержать баллон при температуре от +18°С до +20°С не менее 10 часов.

• Для аккуратного выполнения работ закрыть плёнкой прилегающие поверхности.
• Поверхность очистить от пыли, грязи, жира, льда и инея.
• Рабочие поверхности перед нанесением пены увлажнить. При температуре окружающей среды выше 0°C — водой, ниже 0°C — «Активатором монтажной пены» KUDO.
• Рабочее положение баллона — дном вверх.
• Тщательно встряхнуть баллон не менее 15 раз в течение 30 секунд.
• Снять защитную крышку с баллона.
• На крестообразную насадку с резьбой навинтить пистолет. Убедиться в надёжности соединения.
• Заполнить щель на 2/3 объёма, нанося монтажную пену снизу вверх.
• Выход пены регулировать с помощью винта пистолета.
• В процессе работы периодически встряхивать баллон.
• После нанесения увлажнить пену водой с помощью распылителя при температуре окружающей среды выше 0°С.
• Незатвердевшую пену удалить «Очистителем монтажной пены» KUDO.
• Избыток пены после полного затвердевания срезать ножом.
• Для отверждённой пены использовать «Удалитель застывшей монтажной пены» KUDO.
• После полной полимеризации через 24 часа затвердевшую пену можно резать, штукатурить, окрашивать.

Температурный диапазон полиуретана

Один из многих распространенных вопросов, которые мы часто получаем от дизайнеров продукции, — «Какой температурный диапазон может выдерживать полиуретан?». В зависимости от химического состава термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать широкий диапазон температур, в отличие от термопластов и резины. От арктических тундр до засушливых жарких пустынь — этот настраиваемый материал часто может сохранять свою первоначальную форму и физические свойства даже в самых суровых условиях. Однако есть несколько условий, которые проектировщики должны учитывать при проектировании с использованием термореактивного полиуретана.В этом посте мы обсудим важность диапазона температур в вашем дизайне и то, как он может потенциально повлиять на производительность вашего продукта.

Диапазон температур

Стандартные термореактивные полиуретаны обычно выдерживают температуры от -80 ° F до 200 ° F. Однако некоторые химические составы полиуретана могут иметь более высокую устойчивость к температуре, достигающую 300 ° F. За пределами этих температур термореактивные полиуретаны со временем будут ослабевать или разрушаться.

Рабочие температуры

Рабочие температуры обычно относятся к диапазону температур, который материал может выдерживать, успешно выполняя свою роль в работе.Другими словами, речь идет не только о том, чтобы выжить при такой температуре, но и о выполнении задачи при этой температуре. Таким образом, рабочие температуры будут определяться окружающей средой приложения, а также продолжительностью пребывания в этой среде. При выборе материала очень важно проверить физические свойства, которые не будут нарушены в ожидаемых условиях окружающей среды во время эксплуатации.

К счастью, термореактивные полиуретаны бывают разных форм и форм.В зависимости от химического состава основы материала разработчик часто может иметь возможность указать широкий диапазон рабочих температур. Например, полиуретаны на основе TDI обычно имеют более высокие диапазоны рабочих температур, чем полиуретаны на основе MDI. Возьмем, к примеру, Durethane XL. Этот мощный материал был разработан с поликарбонатной основой для работы в самых суровых условиях.

Высокие температуры

Когда термореактивные полиуретаны подвергаются воздействию температур, превышающих допустимый диапазон, в течение длительных периодов времени, это часто может привести к следующим условиям:

• Ослабленные физические свойства
• Материал может вернуться назад, стать липким
• Материал может гореть в зависимости от температуры и воздействия пламени

Низкие температуры

Применения с длительными рабочими температурами ниже -0 ° F могут привести к усилению уретана, изменяя физические свойства материала.Температура ниже -80 ° F сделает материал хрупким, что увеличит вероятность разрыва и / или разрыва.

Заключение

Термореактивные полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для самых тяжелых условий эксплуатации. Из почти бесконечного диапазона физических свойств, включая двойной твердомер, электропроводность, огнестойкость и / или стойкость к истиранию — мы можем сформулировать все это по индивидуальному заказу! Чтобы узнать больше о наших высокоэффективных материалах для повышения производительности, загрузите нашу спецификацию материалов здесь или щелкните баннер ниже:

Типы пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является прекрасным изоляционным и герметизирующим материалом.На рынке существует множество видов этого продукта, поэтому стоит узнать больше об их свойствах. Узнайте, чем разные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретаны и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти.После смешивания этих двух жидких компонентов системы, готовых к переработке, и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала была технология производства жесткого (жесткого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пена PUR? Прежде всего, он демонстрирует хорошие тепловые параметры — он устойчив к широкому диапазону температур (от –200 ° C до + 135 ° C).Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт / м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35-50 кг / м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его прекрасные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибкам и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как термо- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — для монтажа и герметизации.

Пенополиуретан

обеспечивает отличную адгезию как к вертикальным, так и к горизонтальным поверхностям, имеет пористую структуру. Внутри пористых материалов имеются полые полости. Пористость — это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также отличается коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Из недостатков материала часто упоминают его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пены с открытыми и закрытыми ячейками

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми порами и с закрытыми порами.Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для изоляции стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, имеет очень высокий коэффициент шумоподавления. Пенопласт с открытыми порами является паропроницаемым, поэтому можно сказать, что покрытая им поверхность «дышит». Распыляется изнутри прямо на крышу, легко наносится на мембрану или доску.

По техническим параметрам — пенопласт с открытыми ячейками имеет плотность 7–14 кг / м. ³ , а коэффициент теплопроводности от 0.От 034 до 0,039 Вт / (м * К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной огнестойкостью. Лучшие из них имеют рейтинг E.

Другая группа — пенополиуретаны с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, повышенной жесткости и прочности используются на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

Его структура содержит более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг / м. ³ . Коэффициент теплопроводности пенополиуретана с закрытыми порами составляет от 0,02 до 0,024 Вт / (м * К).

Виды пенопласта с закрытыми порами различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он идеально подходит для изоляции фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных полов, складов, холодильных складов или животноводческих помещений.

Одно- и двухкомпонентные пены

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первым требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее затвердевает пена. В пределах ок. За 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости необходимо заполнить примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная фасонная пена подвергается химическому отверждению без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества.Этот вид пены также подходит для фиксированного соединения деревянных конструкций. В пределах ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому следует помнить, что пустоты следует заполнять не полностью, а только на 80%.

Пена для пистолетного и шлангового распыления

Пистолет-распылитель и стандартный жесткий пенополиуретан (распыление из шланга) являются обычно используемыми герметизирующими материалами.Здесь решающее значение имеет метод нанесения. Первый тип требует специального пистолета для пены, который позволяет точно наносить. Шланговая пена для распыления, с другой стороны, получила свое название от специального шланга, через который пена распыляется. Этот вид пены используется чаще, поскольку он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Пенополиуретан можно различать в зависимости от диапазона наружных температур во время обработки.Как видно из названия, зимняя пена используется при низких температурах, а летняя — при температуре не ниже 10 ° C. Круглогодичная пена отличается лучшей температурной переносимостью. Однако помните, что последнего следует избегать как при очень низких, так и при очень высоких температурах.

Пенополиуретан — теплоизоляция

Пример — изоляция из пенополиуретана

Основным источником потерь тепла от дома являются стены.Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена толщиной 15 см (L ₁ ) сделана из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h ₁ = 10 Вт / м ² K и h ₂ = 30 Вт / м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из пенополиуретана толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,028 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стену и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м ² K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м ² К] х 30 [К] = 105.9 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _потеря = q. A = 105,9 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 3177 Вт

2. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термоконтактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,028 + 1/30) = 0,259 Вт / м ² K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,259 [Вт / м ² K] x 30 [ K] = 7,78 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _потери = q. A = 7,78 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 233 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизоляции не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

(PDF) Теплофизические свойства пенополиуретана и их расплавов

К. Лаутенбергер, Г. Рейн и К. Фернандес-Пелло, «Применение генетического алгоритма для оценки

свойств материалов для моделирования пожаров на стенде- данные масштабных испытаний на огнестойкость », Журнал пожарной безопасности, Vol.41, No.

3, 2006, pp. 204-214.

Г. Рейн, А. Бар-Илан, А.К. Фернандес-Пелло, Дж. Л. Эллзи, Дж. Л. Тореро и Д. Л. Урбан, «Моделирование

одномерного тления полиуретана в условиях микрогравитации», Труды 30-го Международного симпозиума

on Combustion, Чикаго, штат Иллинойс, 25-30 июля 2004 г., Combustion Institute,

Pittsburgh, PA, Vol. 30, No. 2, 2005, pp. 2327-2334.

А. Матала, «Оценка параметров твердофазной реакции для моделирования пожара», магистерская работа,

Хельсинкский технологический университет, Эспоо, 2008 г.

Т.Г. Клири и Дж. Г. Квинтьер, «Характеристика воспламеняемости пенопластов», NISTIR 4664,

Национальный институт стандартов и технологий, Гейтерсбург, Мэриленд, 1991.

Д. Хопкинс-младший и Дж. Дж. Квинтьер, «Свойства материала и прогнозы возгорания. для термопластов »,

Журнал пожарной безопасности, Vol. 26, No. 3, 1996, pp. 241-268.

К. М. Батлер, Т. Дж. Олемиллер и Г. Т. Линтерис, «Отчет о ходе численного моделирования поведения потока расплава полимера

в эксперименте», Труды 10-й Международной конференции INTERFLAM

, INTERFLAM ’04, Эдинбург, Шотландия, 5-7 июля , 2004 г., Interscience Communications

Limited, Лондон, Англия, 2004 г., стр.937-948.

М. А. Абдельрахман, С. М. Саид, А. Ахмад, М. Инам и Х. Абул-Хамайель, «Теплопроводность

некоторых основных строительных материалов в Саудовской Аравии», Journal of Building Physics, Vol. 13, No. 4, 1990,

pp. 294-300.

А. Бугерра, А. Айт-Мохтар, О. Амири и М.Б. Диоп, «Измерение теплопроводности,

температуропроводности и теплоемкости высокопористых строительных материалов с использованием метода нестационарного плоского источника

», International Communications in Heat и массообмен, Vol.28, No. 8, 2001, pp. 1065-

1078.

С. А. Аль-Айлан, «Измерение тепловых свойств изоляционных материалов с использованием метода источника переходной плоскости

», Прикладная теплотехника, Vol. 26, No. 17-18, 2006, pp. 2184-2191.

Указание по применению № 9, Свойства теплопередачи в наножидкости, Hot Disk AB, Упсала, Швеция,

2009.

М. Густавссон и С. Э. Густавссон, «Теплопроводность как индикатор содержания жира в молоке»,

Thermochimica Acta, Vol.442, № 1-2, 2006, стр. 1-5.

Y. He, «Быстрое измерение теплопроводности с помощью сенсора с горячим диском: Часть 2. Характеристика термопасты

», Thermochimica Acta, Vol. 436, No. 1-2, 2005, pp. 130-134.

Д. Прайс, Ю. Лю, Дж. Дж. Милнс, Р. Халл, Б. К. Кандола и А. Р. Хоррокс, «Исследование

механизма огнестойкости и подавления дыма меламином в гибкой полиуретановой пене

», Пожар и материалы , Vol. 26, вып.4-5, 2002, стр. 201-206.

BS 5852: 2006, Методы испытаний для оценки воспламеняемости мягких сидений

тлеющих и горящих источников воспламенения, Британский институт стандартов, Лондон, Англия, 2006.

BS 4735: 1974, Лабораторный метод испытания для оценки характеристик горизонтального горения

образцов размером не более 150 мм × 50 мм × 13 мм (номинал) из ячеистых пластиков и материалов из пористой резины

при воздействии небольшого пламени, Британский институт стандартов, Лондон, Англия, 1974.

AS / NZS 1530.3: 1999, Методы огневых испытаний строительных материалов, компонентов и конструкций —

Одновременное определение воспламеняемости, распространения пламени, тепловыделения и дымовыделения,

Стандарты

Австралия, Сидней, Австралия, 1999.

Технический бюллетень 117, Требования, процедура испытаний и оборудование для проверки пламени

Устойчивость упругих наполнителей, используемых в мягкой мебели, Бюро домашней мебели

и теплоизоляции, Сакраменто, Калифорния, 2000.

Часть 25 — Стандарты летной годности: самолеты транспортной категории, Приложение F к Части 25, Часть I —

Критерии испытаний и процедуры для подтверждения соответствия § 25.853 или § 25.855 Федерального управления гражданской авиации

, Вашингтон, округ Колумбия, 1972.

К. Денекер, Дж. Дж. Лиггат и К. Э. Снейп, «Взаимосвязь между термической деградацией

Химия и воспламеняемость коммерческих гибких пенополиуретанов», Журнал прикладных наук

Polymer Science, Vol.100, No. 4, 2006, pp. 3024-3033.

Л. Б. Валенсия, Т. Рогом, Э. Гийом, Г. Рейн и Дж. Л. Тореро, «Анализ продуктов

основных газов во время горения полиэфирополиуретановой пены при различных уровнях освещенности», Fire Safety

Journal, Vol. 44, No. 7, 2009, pp. 933-940.

А. Тьюарсон, «Выделение тепла и химических соединений при пожарах», Справочник по пожарной безопасности SFPE

«Техника защиты», третье издание, П. Дж. ДиНенно и др. (Ред.), Национальная ассоциация противопожарной защиты,

Quincy, MA, 2002, стр. 3-82–3-161.

Поведение полиуретановых систем в качестве теплоизоляции

Ключевой основой практичности полиуретановых систем для строительного сектора являются их превосходные характеристики как теплоизоляции , , обеспечивающие энергоэффективность и внутренний комфорт зданий.

Все полиуретановые системы являются результатом химической реакции между диизоцианатом и полиолом.После такой реакции создается безопасный и очень универсальный материал, который, в зависимости от его комбинации с другими веществами, приобретает такие свойства, как сопротивление , гибкость, жесткость или изоляция .

Synthesia Technology — производитель и дистрибьютор полиуретановых систем , которые находят множество применений в строительстве и промышленных секторах. Наиболее популярные применения полиуретана в строительстве: projection (напыляемый полиуретан) и впрыск (впрыскиваемый полиуретан).

Теплоизоляция и полиуретановые системы

Полиуретановые системы входят в число лучших изоляционных материалов , используемых в строительстве. Это изолирующее свойство обусловлено структурой небольших ячеек, а также составом газа, заключенного внутри этих ячеек.

Их структура обеспечивает низкую теплопроводность , благодаря чему требуемые значения теплоизоляции достигаются при минимальной толщине.По сравнению с другими материалами, теплоизоляция из полиуретана на 700% лучше, чем из кирпича, и на 50% лучше, чем из стекловаты.

Теплопроводность и термическое сопротивление полиуретана варьируются в зависимости от толщины, но благодаря этим термическим коэффициентам эта требуемая толщина намного меньше, чем у других изоляционных материалов. Это дает преимущества в отношении пространства и экономии.

Во всей системе теплоизоляции, будь то полиуретан или другой материал, правильная установка является ключевым моментом, так что конечный результат достигает желаемых тепловых характеристик.Если установка теплоизоляции не выполнена должным образом, могут появиться такие проблемы, как проникновение воздуха , , пустоты или грязь, которые не позволят изоляционному узлу обеспечивать хорошие рабочие характеристики.

Теплопроводность полиуретановых систем

Одним из свойств, определяющих, имеет ли материал хорошие теплоизоляционные свойства, является теплопроводность.

Сравнивая теплопроводность основных изоляционных материалов, мы видим, что полиуретановые системы обеспечивают лучшую изоляцию благодаря чрезвычайно низкому уровню проводимости.

Термическое сопротивление изоляционного материала

В зависимости от значения проводимости, указанного в техническом паспорте системы, и когда мы знаем нанесенную толщину, можно определить термическое сопротивление теплоизоляционного материала.

Полиуретановые системы — один из материалов, обеспечивающих лучшую теплоизоляцию при минимальной толщине. Мы пришли к такому выводу после многочисленных испытаний, в которых сравнивали необходимую толщину различных изоляционных материалов, чтобы получить определенную степень теплоизоляции.

Хотя разница в уровнях теплопроводности между пенополистиролом , экструдированным полистиролом, минеральной ватой и полиуретановыми системами (PUR) составляет несколько десятичных знаков (см. Таблицу в предыдущем разделе), они могут представлять собой разницу в 3-4 см для получения те же тепловые характеристики .

Все вышеперечисленные характеристики превращают полиуретановые системы в отличное решение для теплоизоляции как жилых, так и коммерческих или промышленных зданий.

Другие области применения полиуретановых систем

Применение полиуретановых систем в качестве теплоизоляции — не единственное их преимущество. У нас есть широкий выбор полиуретановых систем для промышленного и строительного применения.

Пенополиуретан для распыления | Для широкого спектра применений

Аэрозольная полиуретановая пена

(SPF) изолирует намного лучше, намного быстрее окупается за счет экономии затрат на электроэнергию, повышает прочность конструкции и (в зависимости от типа используемого SPF) обеспечивает высококачественный пароизоляционный барьер, герметизируя трещины и зазоры в вашем доме. дома от утечки воздуха и влаги.С SPF вы экономите больше на энергозатратах, уменьшаете количество загрязняющих веществ и аллергенов и увеличиваете защиту от плесени. Дополнительное преимущество: он также защищает ваш дом от вредителей. Стекловолокно и выдувной материал со временем теряют свои изоляционные свойства быстрее, тогда как распыляемая пена сохраняет свою эффективность намного дольше.

2 фунта вспененные системы с закрытыми порами

Вырабатывая молекулу газа, плотная пена с закрытыми ячейками заполняет все пустоты на ее твердой поверхности, не позволяя проходить воздуху или влаге.

Как это работает

Наша спрей-пена с закрытыми порами представляет собой двухкомпонентную аэрозольную пену, продуваемую выдуванием молекул газа. Два компонента, состоящие из полиольной смолы и изоцианата, смешиваются в соотношении 1: 1 и в мгновенной реакции расширяются до плотности ядра 1,9-2,2 фунта на кубический фут. Пена для распыления с закрытыми порами обеспечивает превосходную теплоизоляцию внутри здания, но при правильной установке она также останавливает проникновение воздуха.

Заявление

Пеноизоляция Upstate Spray Foam с закрытыми ячейками весом 2 фунта.пеной в пустотах открытых стен, пространствах для подполья, балках по периметру (любой выступающий обод или балка) и соборных / наклонных потолках с лучшим в отрасли показателем термостойкости R-7 на дюйм. Хотя продукт должен быть установлен с использованием местного кода, количество приложений может быть разным. Наша пена с закрытыми ячейками при правильном применении создает свой собственный замедлитель парообразования (пароизоляцию), и при нанесении полностью затвердевает на ощупь в течение 15 секунд.

Требования

Во время нанесения все поверхности должны быть очищены от масла, жира и мусора.Поверхность также должна быть сухой. При нанесении пенопласта с закрытыми порами температура рабочей зоны должна быть не менее 40 градусов по Фаренгейту. К сожалению, системы Spray Foam нельзя устанавливать в существующие дома, если неизолированная поверхность не будет полностью обнажена.

Конечный результат

Пена для спрея с закрытыми порами

— отличный выбор для изоляции не только из-за ее сопротивления теплопередаче, но и из-за ее водостойкости и способности герметизировать ваш дом или здание.Благодаря этим характеристикам достигнутый КПД будет способствовать значительной экономии энергии на протяжении всего срока службы здания, а также принесет пользу владельцу, позволив использовать нагревательные и / или охлаждающие устройства меньшей мощности. Чем эффективнее ваш дом, тем меньше вам потребуется вместимости! С ростом стоимости отопления вы обязательно увидите окупаемость инвестиций за короткий период времени, используя спрей-пену с закрытыми ячейками!

Несколько характеристик закрытых ячеек 2 фунта. Пена для спрея

• Рейтинг термостойкости R-7 на дюйм
• Создает собственную пароизоляцию
• Герметизирует все укромные уголки и щели при правильном применении, закрывая возможные утечки воздуха и влаги или существующие участки утечки
• Уплотнения вокруг встроенного освещения, электрических розеток, проникновений в проводку и всех байпасов
• Добавляет на 30% больше структурной прочности к нанесенной поверхности

½ фунта.Системы пенопласта с открытыми порами

Как это работает

Наша пена для распыления с открытыми порами — это двухкомпонентная пена для распыления, распыляемая водой. Когда его два компонента смешиваются, они мгновенно реагируют и расширяются в пену низкой плотности с открытыми ячейками с плотностью внутренней части 0,45–0,55 фунтов на кубический фут. Open Cell Foam обеспечивает теплоизоляцию внутри зданий. Системы с открытыми ячейками уменьшают инфильтрацию воздуха только там, где это останавливают системы из пеноматериала с закрытыми ячейками.

Заявление

Пеноизоляция Upstate Spray Foam применяется с открытыми ячейками ½ фунта.Пенопластовые системы в пустотах открытых стен, подпольях, балках по периметру (любой выступающий край или ленточные балки) и соборные / наклонные потолки с рейтингом термостойкости R-3,6 на дюйм. Хотя продукт должен быть установлен с использованием местного кода, количество приложений может быть разным. Все системы Open Cell Foam также требуют использования замедлителя диффузии пара (пароизоляции) после нанесения. Эта система полностью полимеризуется на ощупь в течение 15 секунд.

Требования

Во время нанесения все поверхности должны быть очищены от масла, жира и мусора.Поверхность также должна быть сухой. При нанесении пенопласта с открытыми порами температура рабочей зоны должна быть не менее 40 градусов по Фаренгейту. К сожалению, системы Spray Foam нельзя устанавливать в существующие дома, если неизолированная поверхность не будет полностью обнажена.

Конечный результат

Имея вдвое меньшее значение R, чем у пенопласта с закрытыми порами, Open Cell также не обладает достаточными характеристиками в областях, подверженных конденсации или влажности. В то время как Closed Cell Foam полностью отворачивается и отталкивает влагу, Open Cell впитывает ее своей губчатой ​​поверхностью.Хотя пенопласт с открытыми порами должен наноситься с гораздо большей толщиной, чем пенопласт с закрытыми порами из-за его низкого рейтинга R-значения, он считается следующей лучшей изоляцией после закрытых ячеек. Считается, что это полужесткий пенопласт, он добавляет незначительную структурную прочность вашему дому или зданию, при этом заполняя все укромные уголки и щели, герметизируя все пустоты от внешних элементов.

Несколько характеристик ½ фунта. Пена для спрея с открытыми ячейками

• Рейтинг термостойкости R-3,6 на дюйм
• Герметизирует каждый уголок и щель при правильном применении, закрывая возможные утечки воздуха или существующие участки утечки воздуха
• Уплотнения вокруг встроенного освещения, электрических розеток, проникновений в проводку и всех байпасов

Свяжитесь с нами для бесплатной оценки, нажав кнопку ниже.

Модифицирование жестких пенополиуретан-полиизоцианурат

Изучено влияние полиэтиленгликоля 1500 на физико-механические свойства жестких пенополиуретан-полиизоцианурат (PUR-PIR). Установлено, что применение полиэтиленгликоля 1500 для синтеза пен в количестве от 0% до 20% мас. / Мас. оказывает влияние на снижение хрупкости и температуры размягчения, причем чем больше увеличивается прочность на сжатие, тем выше его содержание в пенный состав был.Отходы производства этих пен измельчали ​​и подвергали гликолизу в диэтиленгликоле с добавлением этаноламина и стеарата цинка. Были получены жидкие коричневые продукты. Были определены свойства полученных продуктов с целью определения их пригодности для синтеза новых пен. Было обнаружено, что гликолизат 6 является наиболее подходящим для повторного использования, и его применение в различных количествах позволило нам приготовить 4 новых пены (№№ 25, 26, 27 и 28). Были определены свойства пен, приготовленных таким образом, и на их основе оценена пригодность гликолизатов для производства жестких пен PUR-PIR.

1. Введение

Жесткие пенополиуретаны представляют собой полиаддитивные пластмассы, характеризующиеся самой низкой теплопроводностью среди всех материалов, применяемых в качестве теплоизоляторов [1–3]. Их очень хорошие изоляционные свойства не используются в полной мере из-за их высокой цены. Поэтому наиболее часто применяемым материалом для утепления зданий и других объектов является пенополистирол. Пенополиуретан толщиной 5 см дает такой же изолирующий эффект, как пенополистирол толщиной около 10 см.Снижение стоимости пены возможно за счет применения в составе пены таких наполнителей, которые не вызывают ухудшения функциональных свойств пены. Наполнители, применяемые для получения жестких пенополиуретанов, должны отвечать многим требованиям. Они должны легко диспергироваться в премиксах полиолов и не должны ухудшать условия обработки. Хороший наполнитель должен характеризоваться как можно меньшим осаждением во взвешенном состоянии, и даже в том случае, если образуется осадок, он должен легко перемешиваться.Наполнители не должны абсорбировать компоненты композиции, особенно катализаторы, так как уменьшение их концентрации может привести к нарушению процесса полиприсоединения [4].

Когда затраты на производство пенополистирола PUR-PIR будут снижены, эти пены станут конкурентоспособными по сравнению с другими материалами, применяемыми для изоляции, например пенополистиролом, минеральной ватой и другими.

При производстве (вспенивании) и формовании жестких пенополиуретанов образуются отходы.Отходы обычно состоят из дефектных отливок, утечек из формы и остатков от очистки устройств и форм. Другие группы — это отходы, такие как, например, упаковки. Часть отходов пенополиуретана может быть получена при переработке автомобилей. Использованные оболочки теплопроводов (теплоизоляция и бытовые отходы) и другие также являются источником отходов жесткого пенополиуретана. Метод сжигания отходов неэкономичен. Отходы пенопласта уменьшенного размера также используются в качестве наполнителей для производства новых пен (механическая переработка).Эти наполнители часто неблагоприятно влияют на физико-механические свойства получаемых пен. По понятным причинам все более популярными становятся методы, основанные на разложении отходов с использованием химических реагентов для получения жидких продуктов [5–11]. Новые продукты могут быть успешно использованы для производства полиуретановых пластиков. В начале 1970-х годов прошлого века в Польше этот метод рециклинга (утилизации) был исследован исследовательской группой кафедры органических технологий Технологического и сельскохозяйственного университета в Быдгоще под руководством доцента Козловского и других [12].Метод утилизации заключается в разложении отработанных пенополиуретанов (PUR) и полиуретан-полиизоцианурат (PUR-PIR) в этиленгликоле в присутствии катализаторов при температуре от 150 ° C до 250 ° C в течение 2-10 часов.

Применение пенополиуретанов в качестве изоляционных материалов существенно ограничивается их термической и жаростойкостью [13–18].

Термостойкость связана с физическими изменениями, происходящими в изоляции или пенопласте под воздействием температуры и приложенных сил.Он определяется точкой размягчения и методом определения. Молекулярная масса пластика остается неизменной во время этих изменений.

Термическое сопротивление зависит от температуры разрушения самых слабых связей в пеноматериалах и сопровождается разрушением полимера. Снижена молекулярная масса пены. Температура размягчения пенополиуретана на десятки градусов ниже температуры их разложения.

Термическое сопротивление пен в основном связано с температурой термической диссоциации связей, происходящей в пенах.Основная связь представляет собой уретановую связь, которая чаще всего образуется при реакции между ароматическим полиизоцианатом и алифатическим полиолом. Температура его термической диссоциации составляет около 200 ° C. Сложноэфирные и эфирные связи (характеризующиеся температурой диссоциации около 260 ° C и 350 ° C соответственно) вводятся в полимерную цепь с полиолом. Полиолы представляют собой олигомеролы, образованные полиоксиалкилированием низкомолекулярных соединений. Фрагменты полиоксипропилена, входящие в состав полиуретанов, разлагаются при температуре от 210 до 230 ° C.Помимо полиуретановых связей, появляются небольшие количества аллофанатных связей, температура диссоциации которых составляет 106 ° C.

Вода, применяемая для получения CO ₂ (порофор), реагирует с полиизоцианатом, что приводит к образованию мочевины и биурета, температуры диссоциации которых составляют 250 ° C и от 130 ° C до 145 ° C соответственно [3].

Изоциануратные и карбодиимидные связи (температуры диссоциации около 300 ° C и 240 ° C соответственно) были введены в цепь макромолекулярного соединения в результате избытка полиизоцианата по отношению к полиолу (таблица 1).