Сварка с нуля: всё, что вы хотели знать — Строительство и стройтехника

Содержание

всё, что вы хотели знать

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Как научиться варить сваркой с нуля

Как правильно варить электросваркой

При проведении строительных работ часто возникает необходимость соединения разрозненных металлических элементов между собой. Одним из наиболее надежных и привычных вариантов осуществления задачи является проведение электросварки. При должном умении и опыте в результате получается практически монолитное соединение, которое прослужит не один год. О том, как правильно варить, мы расскажем в данной статье.

С чего начать?

Перед тем, как перейти к описанию работ, необходимо в общих чертах рассказать о сути электросварочного процесса, так как от понимания этого вопроса во многом будет зависеть успех действий.

Электросварка металлов заключается в том, что соединение элементов производится под воздействием точечного нагревания, в результате чего происходит расплавление металла двух соединяемых частей. Расплавленный металл смешивается и после застывания образует прочное соединение.

Суть состоит в том, что электрический ток подается на электрод. В момент поднесения его к соединяемым частям возникает электрическая дуга, имеющая высокую температуру. В результате металл соединяемых частей и материал электрода плавятся. После возникновения дуги электрод нужно держать на небольшом расстоянии от свариваемой детали. При этом, образуя защитную пленку, появляется шлак, который противостоит преждевременному и неравномерному остыванию сварочной ванны. По окончании работ этот шлак счищается, и можно увидеть получившийся сварочный шов.

Если с теоретической стороной вопроса все ясно, можно приступать к попыткам проведения сварочных работ. Сразу стоит отметить, что качественный шов получится далеко не сразу. Первоначальные опыты лучше проводить в присутствии опытного специалиста и при выполнении не очень важных работ. Дело в том, что качество здесь напрямую зависит от опыта. Даже полностью понимая теорию, правильно варить шов с первого раза получится далеко не у всех. Однако существуют определенные правила, в соответствии с которыми работы должны проводиться:

соблюдение техники безопасности. Сварочные работы сопряжены с риском приобретения травм от воздействия электрического тока, а также термических ожогов. Все действия должны проводиться только в специальной защитной одежде и при условии обеспечения заземления. Кроме того, сварка образует весьма интенсивное ультрафиолетовое излучение, а потому без соответствующей защиты органов зрения работы проводить нельзя;

свариваемые детали должны быть максимально прочно закреплены. Во время сварки смещение деталей недопустимо, так как это негативно скажется на качестве шва;
толщина электрода, используемого при сварке, находится в прямой зависимости от толщины металла свариваемых частей;
проводить электрод над свариваемыми частями необходимо равномерно. Не следует допускать чрезмерных разрывов и прилипания электрода. В случае прерывания шва необходимо прекратить процесс, зачистить шов и, отступив 1–1,5 см от края прерывания, продолжить работу;
всплывающий в процессе работ шлак удалять сразу не стоит, но после проведения работ это сделать необходимо.

Сразу удалять шлак опасно, так как он разлетается в разные стороны, может привести к увечьям и даже пожару.

Как было сказано выше, выбор толщины электрода необходимо осуществлять исходя из толщины металла. Схематически это можно выразить в следующей таблице:

Сведения установлены опытным путем и носят довольно приблизительный характер, но определенную закономерность уловить можно.

Процесс сварки

Что касается непосредственно процесса проведения сварочных работ, то он происходит следующим образом:

Сначала детали закрепляются и располагаются вплотную друг к другу.
Вставляется электрод и подключается сварочный аппарат.
Электрод подносится на расстояние около 5 мм от поверхности металла, в результате чего должна появиться электрическая дуга. Если она возникает раньше, то силу тока нужно уменьшить, а если позже, то увеличить. Если у вас старый сварочный аппарат, то дугу придется зажигать, касаясь электродом поверхности свариваемого металла.
При получении стабильной дуги электрод плавно перемещается вдоль линии соединения, в результате производится сварка.
После проведения работ шов необходимо зачистить от образовавшейся корки шлака, оббив его.

Отдельно стоит рассмотреть вопрос траектории движения электрода относительно линии сваривания. Здесь важно понять, что в процессе работы электрод не двигается неизменно. Исходя из конкретных условий, должны присутствовать колебательные движения относительно оси электрода (для удерживания электрической дуги), постепенное движение электрода вертикально и колебательные, дугообразные движения для регулирования ширины шва. Образование сварочного шва производится при совмещении этих разнонаправленных движений, которые вы можете увидеть на рисунке. Как было сказано выше, полное понимание вопроса приходит только с опытом.

В заключение можно добавить, что овладеть технологией электрической сварки в бытовых целях вполне возможно, но для выполнения действительно качественной работы потребуется не один час тренировок и руководство специалиста.

Видео-уроки: как варить электросваркой

Автор этого видео слесарь, который научился варить электросваркой. Посмотрите внимательно этот ролик:

infoaqua.ru

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

Оглавление: Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

Несомненно, самый лучший способ решить вопрос, как научиться пользоваться электросваркой, это обратиться за помощью к уже искушенному в этом деле человеку. Здесь актуально правило, которое звучит примерно так – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Необходимо, чтобы обучающийся посмотрел через сварочную маску на наплавляемый металл, и ему рассказали, где, что и как нужно делать. Через это проходят практически все сварщики, поскольку невозможно освоить принцип сварки, не познав его на вид. Только после этого, зная, как происходит сам процесс, можно приступать к практическому освоению данного процесса – именно в практике и миллионах проваренных швов и заключается профессионализм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы расскажем о том, как научиться варить электросваркой.

Как варить металл электросваркой фото

Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности

Сразу хочу начать с того, что сказать несколько слов о чистоте и культуре этой работы. Сварка – дело грязное и, несмотря на то, что интересное, оно очень опасное. Все эти опасности связаны с тремя вещами – ожоги, потеря зрения и легкие, на которых накапливается со временем очень нехороший осадок, ведущий к неприятным заболеваниям. От всего этого придется защищаться и оберегать себя по мере возможности – так сказать, соблюдать некоторые правила безопасности.

Спецодежда – именно она в большей степени защищает от ожогов, вызванных попаданием на кожу как оплавленного металла, так и огромной дозы ультрафиолета. Сварщику приходится работать одетым, как говорится, с ног до головы, и одежда эта отнюдь не является тоненькой и легкой рубашкой – это плотный брезент, который одевается на слой нательного белья. Сами понимаете, летом это обмундирование вызывает, мягко говоря, некоторые затруднения – сказать, что работать жарко, это еще ничего не сказать. Со временем, конечно, привыкаешь, но поначалу это ужасно неприятно.
Защита глаз – эту фразу нужно произносить громко. Ее нужно запомнить как дважды два. Без нее вопрос, как правильно научиться варить электросваркой, не решается. Клич (или предупреждение) «Глаза!» нужен для того, чтобы работающие с вами люди успели защитить свои органы зрения от воздействия яркой дуги – в народе говорят, от зайчиков, вылезающих бессонной ночью и дикой боли в глазах, с которой ничего поделать невозможно. Говорят, помогает картошка, но лично я сколько ни пробовал, толку от нее мало, лучший способ пережить эту неприятность – напиться и забыться до утра.

Органы дыхания. К сожалению, защитить их практически не получится – можно, конечно, использовать респиратор, но это дополнительные неудобства в работе. В принципе, если речь идет о пяти-десяти минутах работы, это еще куда ни шло, а вот если говорить о полноценном рабочем дне, то тут, увы, респиратор будет не лучшим помощником.
Как самому научиться варить электросваркой фото

И, естественно, голова на плечах – если ее нет, то к вопросу, как сваривать металл электросваркой, лучше вообще не подходить даже близко. Бездумное обращение с электросваркой (да и вообще с любым видом сварки) чревато не очень хорошими последствиями как в работе, так и для человека лично.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл.
Как научиться варить электросваркой фото

Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Как быстро научиться сварке?

Комментариев:

Рейтинг: 59

Оглавление: [скрыть]

Ручная дуговая сварка
Инструменты и материалы
Подготовка к сварочным работам

Достаточно сложно назвать хотя бы один сегмент производства, где сегодня не используется сварка. Применять электросварку часто возникает необходимость и при решении задач дома. Если вы решили овладеть азами сварки, то для начала следует обзавестись сварочным аппаратом и электродами, которые должны иметь диаметр, равный 3 мм. Они подойдут для работы в домашних условиях с тонким металлом. Как научиться этому процессу?

Схема самодельного сварочного аппарата.

Начинать варить металл следует с любого металлического отрезка, подготовив заблаговременно ведро воды.

Не следует производить сварку на поверхности деревянного верстака. Стоит помнить, что даже незначительные остатки электродов способны стать причиной возникновения пожара.

Аргонодуговая сварка.

Зажим «заземления» необходимо надежно прикрепить к детали. Нужно проследить за качественной изоляцией кабеля, который следует заправить в держатель. После допускается выставить значение мощности тока на аппарате, которое должно соответствовать характеристикам электрода. Изображение 1 иллюстрирует пространственные положения шва сварки.

После совершения вышеперечисленных действий можно перейти к зажиганию дуги. Для этого электрод устанавливают под углом в 60° к заготовке. Далее им не спеша проводят по поверхности. После того как появятся искры, можно прикоснуться к металлу, приподняв электрод таким образом, чтобы расстояние не было больше 5 мм.

Изображение 1. Положение шва в пространстве.

Если все действия будут сделаны верно, то должна будет зажечься дуга. Образовавшийся зазор следует поддерживать в течение всего времени в процессе работы. Перемещать электрод необходимо медленно, при залипании его нужно качнуть в сторону. При отсутствии зажигания дуги в 3 мм потребуется увеличить уровень тока.

Если дугу удастся зажечь и поддерживать, можно начинать наплавлять валик. Для этого электрод перемещают горизонтально, производя им колебательные движения. Металл, который будет расплавляться, «подгребают» к центру дуги. Это позволит получить эстетичный шов, который будет обладать незначительными волнами из металла.

Ручная дуговая сварка

Процессы ручной дуговой сварки.

Как человек обучится сварке, если не сможет верно поддерживать и перемещать электрическую дугу? Любой мастер скажет, что только так можно получить качественную сварку в конечном итоге. Если дуга будет излишне длинной, то это станет причиной окисления и последующего азотирования, повлечет разбрызгивание капель металла, а итогом станет пористая структура шва.

Поступательное перемещение дуги следует производить вдоль оси электрода. Это движение может помочь поддерживать нужную длину дуги, которая будет зависеть от скорости плавления электрода. Его длина станет уменьшаться в процессе, увеличивая расстояние между сварочной ванной и им. Для того чтобы этого избежать, электрод следует перемещать вдоль оси, что позволит придерживаться единой длины дуги. Здесь важным условием станет поддержка синхронности укорочения электрода и его перемещение в ту сторону, где располагается сварочная ванна.

Если передвигать электрод вдоль оси шва, это позволит получить ниточный сварочный валик, его толщина будет зависеть от скорости передвижения и характеристик электрода. В большинстве случаев ширина ниточного валика на 3 мм больше диаметра электрода. Для создания надежного соединения данного шва окажется недостаточно. Это говорит о том, что, перемещая электрод вдоль оси шва, следует осуществлять еще и движение, которое будет направлено поперек шва.

Классификация способов сварки.

Использование поперечного движения дает возможность достичь необходимой ширины шва. Его можно получить, осуществляя колебательные движения. Ширина подобных колебаний электрода для определенного случая должна определяться частно и будет зависеть от габаритов и положения шва, характеристик материалов, с которыми ведется работа, а также от формы разделки и требований, предъявляемых к соединению. Ширина подобного шва должна быть равна 1,5-5 диаметрам электрода.

Для получения надежного соединения при сварке будет необходимо совместить несколько вариантов движений, которые, накладываясь, будут способны создать уникальную траекторию движения электрода. Когда выполняется электродуговая сварка, электрод может выгореть практически полностью. Если на данный момент шов не был закончен, сварка должна быть временно приостановлена. После того как удастся заменить электрод, следует устранить шлак, чтобы возобновить работу.

Для того чтобы оборванный шов был завершен, дугу следует зажечь на расстоянии в 12 мм от паза на конце шва. Электрод для этого надо вернуть, чтобы была возможность образовать сплав электродов, только потом можно продолжить перемещение по выбранной первоначально траектории.

Электродуговая сварка.

Среди плюсов подобного вида сварки можно выделить:

возможность осуществлять работы в тех местах, где ограничен доступ;
допустимость выполнения сварки разных типов стали, что обусловлено широким ассортиментом выпускаемых электродов;
возможность в короткие сроки осуществлять переход между материалами;
допустимость осуществления сварки из всевозможных пространственных положений;
легкость транспортабельности оборудования.

Но у такой сварки есть и свои минусы, среди них:

вредные условия при работе;
незначительная производительность, если осуществлять сравнение с остальными видами сварки;
влияние квалификации мастера на качество соединений.

Вернуться к оглавлению

Электрошлаковая сварка.

Для проведения работ вам потребуются:

молоток;
сварочный аппарат;
перчатки;
маска;
брюки;
куртка;
электроды.

Вернуться к оглавлению

Варить электросваркой можно научиться лишь при наличии соответствующего инвентаря, среди которого не только аппарат и электроды, но и маска сварщика, которую может заменить защитный щиток.

https://moyakovka.ru/youtu.be/C89XiEd1jY0

Что касается главного оборудования, то предпочтительнее приобрести аппарат, который обладает возможностью плавной регулировки тока.

Если решили серьезно подойти к вопросу о том, как правильно варить электросваркой, то обязательно купите куртку и брюки, выполненные из плотного материала, пригодятся и такие же перчатки, лучше, чтобы они были выполнены из брезента. Если вы задались вопросом о том, как научиться сварке, то понадобится в работе и молоток, который имеет вес, равный 300 г, и острый конец его предстоит использовать при сбивании окалины со шва. Это будет необходимо, так как шов будет покрываться шламом, не позволяющим видеть качество проведенной сварки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/K2lZ15WNmpA

Не стоит полагать, что научиться сварке с нуля можно, использовав всего один электрод. Тот, кто научится сварке, сможет открыть для себя массу возможностей по ее применению в строительстве. Вы сможете с легкостью ремонтировать и производить садовые инструменты, изготавливать разные конструкции, сваривать элементы из металла.

moyakovka.ru

как научиться варить с нуля и основы дуговой сварки

На чтение 10 мин Просмотров 59.6к. Опубликовано 14.11.2018
Обновлено 01.06.2020

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Пороки сварных швов.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

Кузнечная.
В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
Газопрессовая.
Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
Контактная.
Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
Роликовая.
Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
.
Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
Атомно-водная.
Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
Газовая.
Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

перчатки из грубой ткани;
сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
закрытая обувь на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
создании качественного освещения;
выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

чирканье о металл;
постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается , сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки , важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения . В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

начинайте варить, используя минимальный ток;
формируйте шов углом вперед;
используйте обратную полярность;
закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

пренебрежение техникой безопасности;
неправильный выбор сварочного автомата;
применение некачественных или неподготовленных ;
работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто. В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов. Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка

Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде

Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом

Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки: Подача проволоки за счет специальных роликов. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды. Образование шва. Очистка от шлаковой корки. Сбор излишек флюса для повторного использования. Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремится вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги: Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой. Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места

Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.

Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

Методы розжига дуги: чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички; постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем. В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва

После зажигания дуги начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.

Электрод может располагаться в 3 позициях:

— углом вперед. Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

— углом назад. Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

— прямой угол. Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

Для образования широкого шва прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:
1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
3. Перед наложением шва поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
5. Шов ведется углом вперед.
6. Повышенная скорость ведения шва.
7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности: осмотр инструментария на наличие механических повреждений; заземление; регулярная проверка соединения заготовки с контактом; качественная изоляция кабелей; влажность не более 75%; использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты; наличие огнетушителя рядом с рабочим местом. Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Обучение сварочному делу с нуля

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Сварочный выпрямитель

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

Сварочный инвертор

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить, что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
Замшевые перчатки
Щётка и молоток для отбивки шлака
Сварочный аппарат
Электроды
Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

Источник: http://BoldProject.ru/elektrika/kak-pravilno-varit-elektrosvarkoj.html

обучение на сварщика

Документы при поступлении

Заявление, медицинская справка, фотография 3х4

Документы при завершении обучения

Свидетельство о присвоении профессии «электрогазосварщик» Квалификационное удостоверение сварщика

Программа профессиональногообучения электрогазосварщика

ЭлектрогазосварщикКоличество часовСтоимость обучения

Ответственный за выполнение сварочных работ	160	5500
Сварщик с присвоением разряда + ПТМ	160	6500
Первичное обучение	160	5000
Ежегодная аттестация	160	2500
Ежегодная аттестация с заменой удостоверения	160	3000

8 (495) 941-50-64

Профессия сварщика всегда считалась очень актуальной и востребованной. Тем не менее, это профессия повышенной опасности – к ней предъявляются дополнительные требования по охране труда.

Обучение на сварщика

Учебный Центр «АВТОДОР» рад предложить всем желающим обучение на сварщика.

В состав обучающей программы входят знания, которые пригодятся при работе с различными сварочными методами, с картами технологического процесса сварки, чтении чертежей. Приобретенный опыт будет отвечать конкретному разряду по данной специальности.

Каким бывает обучение?

Первичным (речь идет о профессиональной подготовке) – это 160 академических часов.
Повышением квалификационного разрядного уровня.
Аттестацией – 16 академических часов. Цель – обновить знания, либо если завершился временной период действия документа. Ее необходимо проходить ежегодно.

Удостоверение газосварщика можно и купить, но лучше все же пройти обучающий курс. В состав программы входит не только получение теоретических знаний по базовым основам специальности, но и получение практического опыта – после закрепления теоретического курса наши специалисты разъяснят все на практике.

Обучение электрогазосварщика предполагает изучение:

чтения чертежей;
способа сварки ручного дугового типа;
способа сварки газового типа;
оборудования и аппаратуры для металлической обработки;
базисных сведений о том, что представляют собой резка и сварка металла;
агрегатов для осуществления таких процессов, как сварка и резка.

Кто должен пройти обучение?

Лица, которые хотят получить такое образование, а также допуск к различным типам резки и сварки металлоконструкций.
Специалисты, уже обладающие достаточными навыками, но при этом желающие повысить свой квалификационный уровень.

Условия обучения на сварщика

Нами предлагается как дневная, так и вечерняя формы обучения. Еще у слушателей есть вариант с записью в группу выходного дня. Группы формируются каждую неделю. Они состоят из четырех человек (максимальное количество участников).

Прохождение курса электрогазосварщика завершается сдачей итогового экзамена. Человеку присваивают квалификационную категорию и выдают удостоверение сварщика определенного образца. Ему присваивается квалификационный разряд. Если есть желание, возможна сдача дополнительного экзамена – по пожарной безопасности (для получения пожарного талона ПТБ).

О Ваших будущих возможностях

Пройдя обучение на электрогазосварщика в нашем центре, Вы без проблем найдете себе хорошую работу в экономической сфере. Это может быть строительно-монтажное учреждение, предприятие, ремонтирующее и обслуживающее здания и сооружения, предприятие ЖКХ и так далее.

Любая организация в этой сфере. Если у Вас уже есть работа, такое удостоверение станет подтверждением Вашей квалификации и поспособствует ускорению карьерного роста. Благодаря пожарному талону Вы сможете без проблем осуществлять сварочные работы в условиях пожароопасной деятельности.

Популярность этой специальности дает возможность стать более уверенным в себе и своем будущем. Поскольку сварщики в нашей стране нужны будут еще длительное время – до той поры, пока они не будут полностью вытеснены роботами и всемирной компьютеризацией, данная профессия позволит Вам никогда не волноваться о своей востребованности на рынке услуг (даже если она будет для Вас дополнительной).

Источник: http://ukkavtodor.ru/profession/drugie/elektrogazosvarschik/

Сварщики и специалисты сварочных производств, 16ч

Стоимость обучения Заказать услугу Ежегодная проверка знаний

Учебный центр «Гармония» приглашает пройти обучение и получить удостоверение сварщика. У нас вы можете получить специальность газосварщика либо электросварщика, оформить повышение квалификации и повысить свой разряд, а также пройти ежегодную аттестацию. Стоимость обучения на сварщика указана в прайс-листе.

Курсы электросварщиков и курсы газосварщиков проходят в несколько этапов:

Первый этап – теоретическое обучение. Вы изучите устройство сварочных аппаратов, методы испытания сварных швов, дефекты швов и способы их устранения, механические свойства свариваемых металлов, чтение чертежей металлоконструкций, наплавление сложных узлов, инструментов и деталей.

Второй этап – практическое обучение. Прохождение практики под руководством ответственного лица, отвечающего за сварочные работы на предприятии.

Третий этап – итоговая аттестация. После прохождения курса электрогазосварщика выдается удостоверение сварщика по соответствующему направлению подготовки.

Обучение проводится на основании профессионального стандарта, утвержденного Приказом Минтруда России от 28.11.2013 №701н.

В соответствии со стандартом при прохождении первичного обучения на сварщика у нас вам присваивается 2-3 разряд по сварке. Для повышения уровня квалификации и разряда мы приглашаем вас пройти курсы по повышению квалификации сварщика.

Название программы	Кол-во часов
Электросварщик	186	устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока формы разделки шва под сварку; виды сварных соединений и типы швов способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; строение сварного шва; электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, а также металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию технологии сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций
Газосварщик	212	устройство сварочных аппаратов; типы и марки сварочных материалов; методы испытания сварных швов; дефекты швов и способы их устранения; механические свойства свариваемых металлов; влияние различных режимов сварки на геометрию шва; чтение чертежей металлоконструкций; наплавление сложных узлов, инструментов и деталей.
Электрогазосварщик	256	подготовка деталей и механизмов к сварочным работам; установка необходимого режима оборудования; стыковка/резка деталей; контролирование режима сварки; ремонт изделий, имеющих брак/дефект; зачистка швов после завершения сварочного процесса виды сварных соединений и типы швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; строение сварного шва; электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, а также металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; технологии сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций
ИТР, ответственный за сварочные работы	72	организация сварочных работ в отрасли и на предприятии; производственная мощность, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации; порядок и методы планирования технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ; положения, инструкции и другие руководства по разработке и оформлению технической документации; технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода; методы и способы сварки; виды дефектов сварки и способы их устранения; организация ремонта сварочного оборудования; стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила; требования производственной безопасности.

При прохождении обучения на газосварщика вы научитесь сваривать металлические детали (чаще это цветные металлы и их сплавы) с помощью газовой сварки, а также удалять трещины в металле методом наплавки.

Курсы электросварщиков

При прохождении обучения на электросварщика вы научитесь сварке металлических изделий с помощью сварочной дуги, освоите полуавтоматическую и ручную дуговую сварку – узнаете, как правильно определить источник питания дуги и сварочные материалы для получения качественных сварных швов.

Курсы электрогазосварщиков

При прохождении обучения на электрогазосварщика вы научитесь как методам газовой сварки, так и методам электросварки.

Программа обучения на электрогазоварщика включает следующие аспекты:

подготовка деталей и механизмов к сварочным работам, установка необходимого режима оборудования;
стыковка/резка деталей, ремонт изделий, имеющих брак/дефект;
виды сварных соединений и типы швов, строение сварного шва;
способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей, технологические свойства свариваемых металлов, а также металла, наплавленного электродами различных марок, и отливок, подвергающихся строганию;
технологии сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Обучение руководителей и специалистов, ответственных за сварочные работы

Сотрудник, назначенный ответственным за проведение сварочных работ и организацию работы бригады сварщиков, должен обладать необходимыми знаниями об оборудовании и материалах сварки, о правилах безопасного проведения работ, порядке проведения инструктажей с сотрудниками и правилах ведения необходимой документации.

В соответствии с Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1101н «Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» обучения по программе «Правила охраны труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» проходят:

Руководители и специалисты, осуществляющие организацию, руководство и проведение электросварочных и газосварочных работ на рабочих местах и в производственных подразделениях.
Руководители и специалисты, осуществляющие контроль и технический надзор за проведением электросварочных и газосварочных работ.
Работники профессии «Электрогазосварщик» (сварщики и помощники сварщиков).

В процессе обучения вы узнаете:

Требования охраны труда при организации проведения работ (производственных процессов).

Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам) и организации рабочих мест.

Требования охраны труда при осуществлении технологических процессов, эксплуатации оборудования и инструмента.

АНО УСЦ «Гармония» оказывает помощь в предаттестационном обучении и прохождении аттестации сварщиков НАКС (в Национальном агентстве контроля и сварки):

уровень 1 — сварщик;
уровень 2 — мастер-сварщик;
уровень 3 — технолог-сварщик;
уровень 4 — инженер-сварщик.

Цены на прохождение курсов сварщиков для аттестации указаны в прайсе учебного центра, курсы в обязательном порядке проходят специалисты сварочных работ 2-4 уровня, к которым относятся:

2 уровень — сотрудники, отдающие письменные или устные распоряжения для непосредственного исполнения сварщиками при выполнении соответствующих сварных работ — мастера, прорабы;
3 уровень — руководители отдельных подразделений предприятия, которые имеют право подписи на документах, определяющих технологию сварочных работ;
4 уровень — руководители службы сварки предприятия, имеющие право подписи нормативных документов по непосредственному выполнению различных видов сварочных работ для последующего утверждения руководством предприятия (главные сварщики, их заместители).

Узнать, сколько стоит обучение на сварщика, а также записаться на курсы сварщиков вы можете по телефону 8 (495) 987-11-54 или направить заявку на почту [email protected]

Подпишитесь на рассылку и получайте последние новости, информацию об акциях и скидках

Источник: https://garmcentr.ru/uslugi/obuchenie/rabochiye_specialnosti/svarschiki/

Уроки дуговой сварки для начинающих мастеров

Сегодня профессия электросварщика довольно редкая. Для аккуратного выполнения сварочных работ требуется усидчивость, огромное терпение и, конечно, ответственный подход со стороны работника. Уроки сварки должно происходить в специализированных учебных заведениях, где студентам в подробностях описывают всю технологическую часть и проводят практические занятия.

Сварщик обязательно должен хорошо разбираться в технологии выполнения дуговой сварки, ведь чтобы шов получился надежным и прочным потребуется соблюдать множество условий. Сварка для начинающих в первую очередь должна начинаться с техники безопасности.

Во время сварочных работ образуется настолько мощный яркий свет, что можно легко прожечь сетчатку глаза. Поэтому прежде чем приступать к сварочным работам, необходимо обязательно позаботиться о защитной маске. Фильтр для маски подбирается в зависимости от того, какой величины ток будет использоваться во время сварочных работ. Кроме того, варить метал намного проще, когда отчетливо видишь весь фронт работ.

Чтобы избежать ожогов рук и всего тела необходимо обязательно пользоваться защитной одеждой. Обучение сварке всегда начинается с азов. Чтобы разобраться со сварочным аппаратом, необходимо хорошо изучить принцип его действия.

Существуют агрегаты переменного и постоянного тока

Именно вторым видом предпочитают пользоваться сварщики-профессионалы. В сварочном аппарате имеются два отвода, которые имеют разную полярность. От того, какая полярность будет выбрана для обрабатываемого изделия, зависит вся дальнейшая работа. Правильно подключать положительный полюс к изделию, а отрицательный к электроду, тогда будет соблюдена прямая полярность.

С чего начать

Перед началом работ необходимо закрепить зажим «заземления» на детали, которую требуется варить. Далее на сварочном аппарате устанавливается ток нужной величины. Его размер напрямую зависит от того, насколько глубокий и прочный шов необходимо выполнить, а также какой вид и толщину металла требуется варить. На сварочном аппарате всегда имеется специальный тумблер, поворачивая который, можно добиться нужных параметров тока.

Также особого подхода требует выбор электрода для сварочных работ. Высококвалифицированному специалисту приходится пользоваться электродами различной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящих работ. Обычно на упаковке всегда имеется таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого отдельного вида электрода.

Для того чтобы начать работу необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы чиркнуть им об поверхность. После того, как загорелось пламя, следует обязательно приподнять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности. Теперь можно начинать работать.

Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, можно получить слишком выпуклый шов, который плохо соединяет свариваемые поверхности. Размер дуги не должен также быть маленьким, так как шов будет слишком вдавлен в поверхность, а, значит, будет достаточно хрупким.

Кроме того, на протяжении всей работы, правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неравномерным и со временем начнет деформироваться.

Правильней всего варить метал под углом 60 градусов к поверхности. Однако далеко не всегда сварщик может соблюдать такие условия, ведь часто сварочные работы проводятся в весьма труднодоступных местах.

Однако именно от угла наклона электрода напрямую зависит глубина шва, а значит и его надежность. Именно поэтому в технических университетах практикуется обучение сварки в труднодоступных местах. Техника сварки, прежде всего, зависит от правильного перемещения зажженной дуги.

Существует несколько способов, как правильно перемещать электрод вдоль шва.

Обучение сварке, как правило, требует определенных умений и долгой практики. Двигать электрод можно по серповидной, петлевидной, зигзагообразной и некоторым другим траекториям. Начинающему специалисту легче всего пользоваться обыкновенным зигзагом.

Однако при этом правильно будет учитывать положение в пространстве свариваемых между собой поверхностей. Варить можно горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, угловой внешний или внутренний шов.

Поэтому в каждом отдельном случае схема движения электрода подбирается индивидуально.

Чтобы хорошо усвоить уроки сварки необходимо, прежде всего, разобраться в технологии сварочных работ. Под действием тока заданной величины происходит расплавление самой поверхности, внутреннего стержня электрода и его покрытия. Покрытие электрода при горении образует газовое облако, внутри которого полностью отсутствует кислород.

Таким образом, металл перестает контактировать с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, где накапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода образует так называемый шлак, который после застывания шва, его покрывает.

Для очищения шлака с поверхности шва необходимо пользоваться специальным молотком.

Многие начинают пугаться внешнего вида проделанной работы. Однако если правильно отбить остатки покрытия электрода, под шлаком можно обнаружить красивый, равномерный шов. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Вскоре варить металл станет намного проще, ведь каждая следующая работа будет намного лучше предыдущей.

Источник: http://GoodSvarka.ru/uroki/dlya-nachinaushih/

Курсы сварщиков в Москве | УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР PROFRAB

Сварочное производство необходимо сегодня во многих областях экономики. Редкое солидное предприятие обходится без сварщиков. Более того, их работа востребована и в повседневной жизни. Несмотря на активное внедрение полимеров, металлы остаются материалом №1 во многих сферах быта и производства.

Поэтому получить удостоверение сварщика – актуальная задача для тех, кто хочет иметь эту популярную и высокооплачиваемую профессию. Она включает в себя несколько самых распространенных специализаций:

электросварщик;
газосварщик;
сварщик ручной дуговой сварки;
сварщик в среде защитных газов;
плазменная сварка.

Программа обучающего курса

Вне зависимости от выбранного вами профиля, сферы его применения и уровня сложности, вам понадобится получить удостоверение сварщика. Эффективное обучение в нашем центре предоставит такую возможность каждому желающему освоить профессию сварщика. Мы обеспечим вас необходимым объемом профессиональных знаний и важнейшими практическими навыками.

Работа сварщика требует особого внимания к вопросам техники безопасности. Чтобы избежать досадных ошибок в работе с раскаленными металлами, высоким напряжением тока, баллонами газа повышенного давления, мы поможем вам овладеть химическими и физическими основами сварочного процесса. Также получите полноценные знания ТБ.

Теоретический курс предполагает изучение основных свойств сварочных металлов; знакомство с принципами функционирования сварочного оборудования; углубление сведений о строительно-сварных конструкциях, постижение безопасных приемов организации труда. Практическая работа будет направлена на овладение методиками выполнения сварочных работ с применением металлов и спецоборудования при соблюдении требований безопасной организации труда.

Условия обучения

Мы практикуем как дневную, так и вечернюю формы обучения. Кроме того, учащиеся могут записаться в группы выходного дня. Формируются группы еженедельно. В каждой из них не более 4 человек.

Курс обучения завершается прохождением итоговой аттестации, присвоением квалификационной категории и получением удостоверения сварщика установленного образца с присвоением квалификационного разряда. При необходимости дополнительно можно сдать экзамен по пожарной безопасности и получить пожарный талон- ПТБ.

Ваши перспективы и возможности

С нашим уровнем подготовки сварщиков вы сможете трудоустроиться в любой сфере экономической деятельности: в строительно-монтажных организациях, на предприятиях по ремонту и обслуживанию зданий и сооружений, в цехе металлоконструкций, на предприятиях ЖКХ и многих других. Если вы уже работаете, то удостоверение сварщика, полученное в нашем центре, подтвердит квалификацию и ускорит карьерный рост, а пожарный талон даст возможность беспрепятственно заниматься сваркой и резкой в условиях пожароопасных работ.

Востребованность профессии сварщика позволяет получить уверенность в себе и своем будущем. Ведь труд сварщика в России еще долго будет нужен — до тех пор, пока его полностью не вытеснят роботы и глобальная компьютеризация.

Ознакомиться со стоимостью наших курсов вы можете здесь: Прейскурант
Записаться на курсы сварщика: (495) 226-19-40

Источник: http://profrab.com/poluchit-udostoverenie-svarshchika/

Обучение по профессии

Профессиональная подготовка по профессии «Сварщик» проводится в соответствии с требованиями «Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ», утвержденных приказом Минтруда России от 23 декабря 2014 года N 1101н, а также на основании Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 ноября 2013 г. № 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик».

Кому необходимо обучение

Работникам, выполняющими электросварочные и газосварочные работы, использующих в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные и газосварочные установки, предназначенные для выполнения технологических процессов сварки, наплавки, резки правлением и сварки с применением давления.

Возможные наименования профессий/должностей:

Сварщик
Газосварщик
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом
Сварщик частично механизированной сварки плавлением
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе
Сварщик ручной сварки полимерных материалов
Электрогазосварщик
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Электросварщик ручной сварки
Сварщик пластмасс

Что вы получите

По окончании теоретического и практического обучения проводится квалификационный экзамен. Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен на основании протокола квалификационной аттестационной комиссии, выдаются свидетельство о профессии/должности «Сварщик» с присвоением соответствующего уровня квалификации/разряда и удостоверение c указанием конкретного вида (способа) сварки, выписка из протокола.

Программа курса

Устройство и эксплуатация оборудования для сварки
Технология электросварки, газовой сварки и резки
Технология сварки в защитных средах
Сварочные материалы
Контроль качества сварных соединений

Важно знать!

1. Согласно требованиям Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 ноября 2013 г. № 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик», предусматриваются особые условия допуска к работе:

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе

2. Согласно требованиям «Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ», утвержденным приказом Минтруда России от 23 декабря 2014 года N 1101н:

К выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет
Периодическая проверка знаний проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

По программе «Электрогазосварка» (первичное обучение) выдаются удостоверения и свидетельство. По программе «ЭГС» (очередная проверка знаний) выдается только удостоверение.

Источник: http://www.unitalm.ru/service/elektrosvarshik

Обучение/курсы на электрогазосварщика, цены в Москве с присвоением разряда

Описание курса

Сварка – самый надежный и долговечный способ соединения металлических деталей и конструкций, поэтому профессия сварщика всегда востребована на рынке труда. Чтобы овладеть ей, необходимо пройти обучение на электрогазосварщиков в Москве по программе института ДПО «ПрофиКласс». Мы стремимся обеспечить высокое качество обучения, для этого к разработке учебной программы привлечены специалисты в области сварки. Обучение включает практическую и теоретическую часть. Чтобы усвоение теоретического материала происходило быстро и в полном объеме, на занятиях используются мультимедийные материалы, благодаря которым можно наглядно продемонстрировать слушателям технологию рабочего процесса и возможные возникновения нештатных ситуаций. Мультимедийные материалы используются уже не первый год, они показали себя лучше, чем стандартные учебники.

Для чего слушателям записываться на занятия

Обучение в нашем центре помогает решить следующие задачи:

освоение навыков сварки с нуля или расширение знаний в этой области;

повышение уровня квалификации и получение допуска для работ с электродуговой, газовой или плазменной сваркой;

переаттестация (согласно требованиям закона, ее необходимо проходить ежегодно).

Независимо от целей слушателей мы сделали все возможное, чтобы освоение учебного материала проходило удобно, для этого предлагаем различные формы обучения. Если нужен непосредственный контакт с преподавателем, то очное обучение в нашей аудитории станет идеальным вариантом. Приступить к таким занятиям можно сразу же после набора группы.

Для тех, кто хочет обучаться без отрыва от производства, мы готовы предложить дистанционный формат занятий, в этом случае слушатель усваивает учебную программу самостоятельно в удобное время. Кроме того, мы предлагаем выездной формат занятий, который предполагает, что наши преподаватели проводят обучение на территории предприятия по заранее утвержденному графику.

Какие дисциплины проходят слушатели

«ПрофиКласс» предлагает пройти обучение газоэлектросварщика в Москве с присвоением разряда. Чтобы получить разряд, слушателям потребуется освоить следующие дисциплины:

соединение отдельных деталей при помощи сварки, ремонт дефектных и поврежденных деталей;

типы используемых сварных соединений;

способы проверки прочности сварных соединений;

последовательность подготовки сварочного оборудования и настройка рабочего режима устройства;

методика проведения работ при сварке ответственных деталей в контролируемой атмосфере;

технология выбора электродов для сварки изделий.

Кроме того, слушатели ознакомятся с особенностями чтения чертежей пространственных металлоконструкций, которые получены сварным способом. После освоения учебного материала проводится итоговая аттестация. Если слушатель на экзамене получает удовлетворительную оценку, вручается удостоверение установленного образца и выписка из протокола квалификационной комиссии.

Продолжительность и стоимость курсов

Срок обучения составляет 144 часа при первичном обучении, 72 часа – при повышении квалификации, разряда, 16 часов – очередная проверка знаний. Стоимость зависит от выбранного формата обучения (очного, дистанционного, выездного). Звоните и узнавайте цены на курсы электрогазосварщиков в Москве и другие детали.

Программа обучения

В ходе обучения рассматриваются следующие вопросы:

Кому необходимо пройти обучение

Слушателями учебного центра являются электросварщики и газосварщики, желающие повысить квалификационный разряд.

Бизнес план сварочных работ. От идеи к открытию собственной мастерской.

Опытный сварщик никогда не сидит без работы, особенно это
актуально для современного общества, когда все учатся и идут работать в офисы,
и не хотят зарабатывать деньги ручным трудом. Количество нормальных
специалистов на этом рынке постоянно падает, а спрос на услуги остается
по-прежнему высоким. Заказчиками услуг сварщиков являются не только
коммерческие компании, связанные со
строительством, но и частные лица, которым нужно решить бытовую задачу, по типу
сделать ворота в гараж или же сварить каркас под забор. В этой статье мы
пошагово разберем то, как запустить свой бизнес на сварке и как искать выгодные
заказы на вашу работу.

Стоит отметить, что сварочную мастерскую можно открывать как
в крупных, так и в мелких городах, главное предварительно оценить конкуренцию и
составить план по привлечению продаж. В перечень услуг такого цеха будут
входить услуги по изготовлению различных конструкций из металла с выездом на
объект, выполнение индивидуальных заказов прямо в гараже, или же продажа
готовых изделий из металла.

С чего начать?

Содержание статьи

Если вы решили связать свою деятельность со сварочными работами, то вам нужно самому быть специалистом в этом деле, а многие и вовсе начинают такой бизнес в одиночку, да еще и с минимальными вложениями. Исходя из такой постановки задачи, если у вас нет навыков сварщика, то вам нужно пойти, учится к специалистам. Это могут быть частные школы или обучающие курсы, индивидуальные занятия с мастером, самостоятельное обучение. Как итог, у вас должны быть база знаний и умений, чтобы устроится сварщиком, пускай и за невысокую зарплату.

Работа в таком цехе, обеспечит самое необходимое для вас как
будущего специалиста – это опыт. Общение с профессионалами, полезные советы,
работа с различными типами сварочного оборудования, все это принесет рост вашей
квалификации, и в итоге вы сможете выполнять даже достаточно сложную работу.

Список идей для сварочного бизнеса

Перед тем, как открыть сварочную мастерскую, нужно
определиться с направлением, в котором вы будете работать, а их на самом деле
много. Второе – это изучить конкуренцию и по возможности стараться выбрать вид
деятельности с минимальным количеством фирм предоставляющих точно такие же
услуги как у вас.

Производство уличных изделий из металла

Если вы проживаете в городе, где есть много частных домовладений,
то это направление позволит вам неплохо зарабатывать. Домовладельцы часто
что-то ремонтируют, совершенствуют и оформляют частную территорию при
строительстве недвижимости.

Бизнес на сварке металлоконструкций предлагает следующие
варианты изделий:

Заборы.
Калитки и ворота в заборах.
Ворота для гаража.
Декоративные оградки.
Лавочки.
Козырьки и навесы.
Каркасы под террасу и прочее.

Сфер применения металла при строительстве много, и люди придумывают различные конструкции, которые потом заказывают у специалистов. К примеру, некоторые заказывают каркасы для теплиц или же шпалеры для винограда.

Продажа готовых изделий

В этом случае сварщик инвестирует собственные средства в
материал и изготавливает изделие. В последующем с помощью объявлений в интернете
продает его с наценкой.

Наиболее часто продают:

Мангалы. В магазинах они хлипкие и после
нескольких жарок шашлыка стенки мангала крутит, и они теряют внешний вид. Если
делать качественно, то люди будут с удовольствием покупать ваши изделия, даже
если они будут по более высокой цене.
Строительные леса. Помимо продажи, можно
изготовить их и сдавать в аренду для строительных бригад.
Почтовые ящики. С использованием штампованных
элементов для их декорирования.
Столы, стулья. Тут уже нужно будет сотрудничать
со столяром, чтобы он делал столешницы, а вы каркас. Дополнительно может
понадобиться и услуги швеи.
Элементы декора для дома: подставки под вазоны,
лопатки для камина и прочее.
Турники.

На самом деле можно выдумать много товарных групп, которые может изготавливать даже малоопытный сварщик, тут скорее стоит вопрос с реализацией готового товара.

Замена старых коммуникаций

Если вы проживаете в большом городе, то наверняка там есть
много старых квартирных домов. В таких зданиях, за счет длительной эксплуатации
выходят из строя стояки, трубы отопления и водопровода. Решение этого вопроса
люди не откладывают и ищут сварщиков, которые могут демонтировать поврежденные
участки коммуникаций и приварить новые трубы в этих местах.

При таком формате работы, вам точно не обойтись без
собственного автомобиля, к тому же нужно будет активно рекламироваться в
интернете, чтобы находить своих клиентов.

Изготовление товарных линеек конструкций

Вы можете сконцентрироваться на каком-то виде товара, и
делать линейку изделий с последующей реализацией у вас в городе и через
интернет.

Как пример, можно отметить твердотопливные котлы для домов и
бань. Отличная ниша, но вам нужно будет пригласить инженера, который будет
проектировать данное оборудование и рассчитывать все параметры будущего котла.
Еще один товар из той же тематики – это расширительные баки для отопления,
которые представляют собой утепленные емкости для хранения определенного объема
воды.

Автомобильная ниша

Это целый отдельный сегмент работ, который подразумевает,
что мастер имеет навыки кузовного ремонта. На этом можно очень хорошо
зарабатывать. Сюда входит восстановление и ремонт кузова авто после ДТП,
рихтовка отдельных деталей авто, проварка днища, которое уже прогнило от
коррозии. Учитывая качество металла используемого в современном
автомобилестроении, то машины будут гнить все быстрее, и работа у сварщика в
этой нише будет всегда.

Также, существуют целые сервисы по ремонту глушителей
автомобилей. Поверьте это частая поломка в машине, и ее также не откладывают,
поскольку громкий звук от выхлопной трубы, быстро заставляет авто владельца
ехать в сервис. Тут нужно иметь комплектующие к выхлопным трубам различных
марок автомобиля. Иногда придется использовать аргоновую сварку, для работы с
тонкостенным металлом.

И третий пример – это ремонт литых дисков с помощью аргона.

Услуги в сфере строительства

Коммерческие организации, чаще всего будут заказывать услуги в сфере строительства, предлагая большие объемы работ.

Тут также есть несколько направлений:

Построение металлических конструкций для
ангаров.
Изготовление металлических гаражей и боксов для
строителей.
Производство каркасов для лестниц.
Сварка арматуры в фундамент или межэтажное
перекрытие.
Каркасы для свай.
Изготовление конструкций под балконы и много
другого.

На деле этот список может быть значительно больше, так как
все будет зависеть от объекта, с которыми работает заказчик. Это могут быть
торговые центры, заводы или же ангарные конструкции.

Продажа мебели из металла

Кровати, столы и стулья, стеллажи, барные стойки и подставки
под мойку и много других элементов мебели можно производить и продавать как
готовые варианты товара или же делать ее под заказ, имея каталог. Изготовление
мебели под заказ может занимать срок 1 – 2 недели.

Дополнительно можно сотрудничать с дизайнерами интерьеров и
изготавливать эксклюзивную мебель или декор для дома.

После того, как вы проанализируете конкурентов и определитесь с нишей, можно приступать к организационным вопросам по запуску бизнеса в формате сварочной мастерской.

Организуйте свою мастерскую по производству и продаже кованых изделий. Инструменты, поиск заказов, продажи в интернете и рентабельность.

Помещение

Большинство начинающих предпринимателей открывают свой
бизнес на сварочной мастерской прямо в собственном гараже. Это оптимальное
решение, если, конечно же, у вас есть в собственности такая недвижимость. Под
выполнение задач по сварке металлоконструкций стоит подыскивать помещение,
которое будет подходить по нескольким параметрам.

Размещение вашей мастерской не играет большой
роли с точки зрения маркетинга, но цена в случае аренды или покупки такой
недвижимости может существенно отличаться. Поэтому можно рассматривать варианты
боксов на окраине города, или промышленных районах. При выборе локации обратите
внимание и на ближайших соседей, поскольку работа с металлом – это шумный
процесс, и конфликтов с соседями в будущем можно не избежать.
Площадь помещения – от 25 кв.м. и больше. Такой
площади хватит для самой мастерской, неплохо, если рядом будет возможность
снять или соорудить небольшое складское помещение для хранения готовых изделий
и материалов. Оптимальным будет гараж площадью 35 кв.м. для проведения работ и
подсобное помещение еще на 15 – 20 кв.м. для хранения заготовок и материалов.
Коммуникации. Очень важный момент, на который
стоит обратить внимание. Электропроводка в помещении должна быть новой,
поскольку вы будете использовать оборудование с большой потребляемой мощностью.
К тому же огромный плюс наличие подключения 380В. Продумайте систему
вентиляции, пожарной безопасности и возможность быстрого проветривания рабочего
пространства. На холодный период года, нужно позаботиться об отоплении.
Ремонт в гараже или боксе, может быть простой,
но выполнен из негорючих материалов. Пол можно сделать из плитки, стены
оштукатурить и покрасить, а на потолок закрепить металлопрофиль. Ваша задача –
максимально обезопасить рабочий процесс, к тому же такие требования у
проверяющих служб.
Удобный
подъезд к гаражу грузового транспорта, для отгрузки изделий или заготовок. Как
минимум на территории возле гаража должна развернуться грузовая Газель.

Найти помещение под эти требования вполне реально, но не
спешите брать первое попавшееся, рассмотрите несколько предложений и выберите
себе наиболее выгодный вариант с финансовой точки зрения.

Оборудование

Выбор оборудования – это, пожалуй, самый затратный этап для запуска бизнеса на сварке в гараже. Многие новички покупают китайский инструмент, но на практике качество отечественных аппаратов ничем не хуже, да и ценник адекватный. Если бюджет позволяет, то лучше взять качественное оборудование европейских производителей, если нет, то можно купить дешевые аналоги и потом, постепенно закупать качественный инструмент.

Если ваш цех будет предоставлять услуги по: газосварке,
электросварке, аргонно-дуговой сварке, то нужна будет внушительная сумма для
старта бизнеса. Обычно начинают с покупки электросварки, а далее уже расширяют
список услуг, поэтому в зависимости от направления деятельности, вы можете
корректировать список оборудования под себя.

Вот список оборудования для сварочной мастерской:

трансформатор;
сварочный инвертор;
сварочный аппарат;
установку для плазменной резки;
установку для аргонно-дуговой сварки;
несколько горелок для сварочных полуавтоматов;
специальный сварочный кабель;
несколько газовых баллонов;
паяльную лампу;
газовый редуктор;
сварочный ацетиленовый генератор;
специальные сварочные столы;
спецодежда: костюм, перчатки и защитные очки;
маска сварочная;
болгарки: большая и маленькая;
измерительные приспособления: линейки, уголки,
карандаши, уровень, мели.
ручной инструмент: молоток, отвертка, щетка по
металлу.

Из расходных материалов потребуются: электроды, круги на
болгарку, грунтовка, краска, антикоррозийные средства, и другие.

Дополнительно нужно будет установить охранную и
противопожарную системы, а также закупить огнетушители.

Если вы стартуете с нуля, и бюджет сильно ограничен, то
можно взять комплект, состоящий из: инвертора, горелки и трансформатора,
который позволит выполнять самые простые сварочные работы, а стоимость такого
оборудования не превысит $1200 — $1500. К примеру, простой инвертор стоит около
$400 — $600. К тому же можно рассматривать покупку и б/у оборудования,
предварительно проверив его.

Еще один небольшой нюанс – это наличие транспорта. Работа
сварщика подразумевает и закупку материала, и часто доставку и установку
металлических изделий клиенту. Если собственного автомобиля нет, то нужно выделить бюджет, хотя бы $4000 для
покупки б/у Газели грузового типа, для транспортировки оборудования и изделий.

Персонал

Навыки и умения ваших работников будут влиять на количество клиентов вашего цеха и репутацию на рынке. Качество выполненной сварочной работы может стать конкурентным преимуществом, а для этого нужно внимательно изучать все требования клиента и очень ответственно подходить к работе. Для начала можно работать самостоятельно, а со временем взять помощника, или же в случае загруженности мастерской еще одного сварщика в напарники. Оплату труда обычно осуществляют в формате небольшой оклад + % от заказа. Такой подход мотивирует ваших сотрудников работать качественно и быстро.

Функции бухгалтера и маркетолога, вы можете взять на себя,
ведь наличие клиентов – это основа вашего бизнеса, и этому вопросу нужно
уделить должное внимание.

Поиск клиентов

Для поиска заказов, чаще всего потребуется бюджет на
рекламу, давайте более детально разберемся, какие методы рекламы работают для
этой ниши.

Реклама на досках объявлений по вашему городу.
Это может быть описание услуг или продажа готовых изделий. Можно пробовать
покупать платное размещение в ТОПе, и смотреть на отдачу.
Собственный сайт и контекстная реклама. Особенно
это актуально, если вы строите узконишевый бизнес, например на аргоновой
сварке.
Реклама в печатных изданиях вашего города. Это
позволит привлечь аудиторию старшего возраста, которая ищет исполнителей для
различных работ через объявления в газете.
Реклама на вашем авто.
Расклейка объявлений в частном секторе.
Сотрудничество со строительными бригадами или же
дизайнерами интерьеров.

В последующем, вас будут находить клиенты через личные
рекомендации знакомых, а часть заказчиков станет постоянными.

Документы

Для официальной работы вашей мастерской потребуется оформить
документы.

открыть ИП.
указать ОКВЭД на деятельность. Для России это
коды – 33.1, класс ОКВЭД 25. Для Украины это коды – 33.1, 25.6.
получить разрешение от СЭС и пожарной службы.
подписать договор аренды или купли продажи на
помещение.
оформить на работу персонал.

Обязательно уточните у юриста вопрос необходимости лицензии
для сварочных работ в вашей стране. А также, желательно воспользоваться
услугами такого специалиста для составления полного пакетов документов для
этого бизнеса.

Сколько нужно денег для старта?

Проводя расчеты для бизнес плана предприятия по сварке
металлических конструкций вам нужно учесть все статьи расходов. Мы приведем
список основных затрат, а вам нужно просчитать их конкретно под ваш регион.

Стартовые платежи:

ремонт помещения – от $1200
покупка оборудования и расходных материалов – от
$1700
покупка авто – от $4000
оформление документов – $200
рекламная продукция (сайт, листовки, логотип,
визитки) – $450

Ежемесячные затраты:

аренда помещения (в случае отсутствия
собственного помещения) – от $15 за 1 кв.м. + коммунальные платежи.
налоги – $200
заработная плата – ставка + % от заказов (для
мастера), или же сдельная оплата труда для помощника.
реклама – от $100
транспортные затраты – от $70
пополнение запасов расходных материалов – в
зависимости от объемов продаж.

Стоит отметить, что начать можно как с малым бюджетом на
покупку базового комплекта оборудования и работать при этом самостоятельно, а
можно сразу открыть большую мастерскую, все будет зависеть от стартового
капитала.

Сколько можно заработать?

Цены сварочных швов грн./метр шва:

Нержавеющая сталь

(1мм — 2мм): $8,2
(2мм — 4мм): $12,2
(4мм — 8мм): $16,4

Алюминий

(1,5мм — 3мм): $12,2
(3мм — 5мм): $18,3
(5мм — 10мм): $28,5

Сталь

(1,5мм — 3мм): $8,2
(3мм — 6мм): $12,2
(6мм — 10мм): $16,4

Сварка труб (несколько значений для примера в зависимости от
диаметра трубы).

диаметр 27: $2,85
диаметр 60: $5,3
диаметр 273: $20,4

По конструкциям:

Каркас лестницы: $490 — $655 этаж
Ворота: от $49 м.п.
Ограждения: от $32 м.п.
Балконы: от $40 м.п.
Беседки: от $245
Навесы: от $32 кв.м.
Козырьки: от $32 кв.м.

Стоимость сварки металлоконструкций: от $325 за тонну.

Исходя из этого прайс-листа вы можете делать прогноз по
заработку вашего цеха в зависимости от загруженностью работой.

Аргоновая сварка – как бизнес идея для новичка

Если вас смущает высокая конкуренция в нише сварочных работ,
то вы можете уменьшить количество конкурирующих мастерских выбрать узкое
направление деятельности, как вариант – сварку с помощью аргона. Аргонодуговая
сварка происходит в среде инертного газа аргона, откуда и идет название самой
технологии. Существует несколько режимов такой сварки: ручной,
полуавтоматический и автоматический.

Такой вид технологии используется для сварки сложно
соединяемых видов металла: стали и меди, титана, алюминия и чугуна. Работа с
этими материалами, вы сможете быть конкурентоспособными на рынке этих услуг и к
тому же получать большую прибыль от такой деятельности.

Выводы. Сварочный
бизнес – это стабильный источник дохода, для опытных мастеров в своем деле.
Спрос на услуги не падает, и хороший сварщик всегда найдет высокооплачиваемую
работу или заказчика для продажи своих услуг.

Как и когда использовать сварку TIG с нуля — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварщики на атомных электростанциях, предприятиях пищевой промышленности и в собственных мастерских уже давно используют ряд простых модификаций своих сварочных аппаратов для сварки TIG. Добавив горелку TIG, защитный газ с расходомером и некоторые другие детали, сварщики могут создавать чистые и эффективные сварочные швы TIG на стали и нержавеющей стали. Что нужно знать, чтобы с нуля начать пользоваться сварочным аппаратом? Что ж, вы не найдете здесь всего, что вам может понадобиться, поскольку у каждого сварщика немного разные настройки, но мы дадим вам несколько советов для начала.

Определение сварки TIG с нуля

В то время как вы можете запустить сварочный аппарат TIG с помощью высокочастотного пуска или функции Lift TIG, модифицировать аппарат для ручной сварки TIG с помощью горелки TIG — совсем другое дело. Сварщики используют метод пуска с нуля для этого типа сварки TIG, который включает в себя очень быстрое движение зажигания для зажигания дуги. В то время как некоторые переворачивают электрод после ударов им по металлу, многие, как правило, измельчают вольфрам до острого наконечника, а затем ударяют по нему.

Самая главная проблема при сварке TIG с нуля — это поддержание чистоты электрода.Хотя очень важно быстро ударить по металлу и не поднимать его более чем на 1/8 после начала, вы также должны убедиться, что ваш металл полностью чист. Перед запуском сварочного аппарата отшлифуйте и зашлифуйте все загрязнения, чтобы убедиться, что они отсутствуют. Держите шлифовальный станок под рукой, если во время работы вы заметите какие-либо загрязнения в сварном шве.

Когда сварщики используют сварку TIG с нуля

Если у вас уже есть сварочный аппарат на постоянном токе или сварочный аппарат на переменном / постоянном токе, у вас есть ключевой компонент, необходимый для начала сварки TIG с нуля.Есть множество причин, по которым вы можете захотеть использовать этот метод, от поиска сварочного оборудования TIG, которое дешевле, чем дорогостоящий аппарат TIG, до приобретения новых навыков. Сварка TIG с царапинами также чрезвычайно портативна, так как вы можете взять с собой базовый сварочный аппарат куда угодно и приступить к работе. Многие отрасли промышленности полагаются на этот метод при базовом ремонте, поскольку он позволяет получить чистые и надежные сварные швы.

Что нужно для сварки TIG с нуля

Если вы хотите приступить к сварке TIG с помощью своего аппарата для ручной сварки, наиболее важными компонентами будут горелки TIG с воздушным охлаждением, желательно с клапаном, чтобы вы могли регулировать подачу защитного газа прямо на самой горелке.Размер 17 является наиболее распространенным типом фонаря, и вы даже можете добавить к нему головку меньшего размера, чтобы сделать его более универсальным, но размер 9 также является хорошим вариантом для этой установки.

Защитный газ аргон должен быть подключен к горелке и расходомеру. Ожидайте, что вам придется пройти через много аргона. Одна из худших ошибок, которую вы можете сделать при сварке TIG, — это зажечь защитный газ. Убедитесь, что вы полностью защитили сварное соединение во время работы.

Некоторые сварщики приобрели или изготовили простые ножные педали, чтобы лучше контролировать процесс, но это может быть слишком большим шагом для некоторых сварщиков, предпочитающих упрощать работу.Однако, если вы хотите защитить сварочную ванну от загрязнения, ножная педаль даст вам немного больше времени с защитным газом, вместо того, чтобы полагаться на горелку для регулирования потока аргона.

Горелка с воздушным охлаждением — это все, что вам нужно для этого типа работы, поскольку резак с водяным охлаждением может немного усложнить настройку. С воздушным охлаждением должно хватать тепла, выделяемого горелкой во время сварки.

Что такое зажигание с нуля, лифт-дуговое зажигание и высокочастотное зажигание?

Что такое зажигание TIG с нуля?

Пуск с нуля — это очень простой и элементарный процесс, обычно встречающийся в недорогих инверторных сварочных аппаратах, которые в основном предназначены для сварки штангой (MMA).

Вольфрамовый электрод TIG поцарапан во время работы, чтобы инициировать дугу, и его необходимо быстро снять с работы, чтобы попытаться предотвратить его прилипание, но не поднимайте слишком далеко, чтобы избежать гашения дуги. Не очень удобный процесс!

В то время как некоторые поставщики оборудования рекламируют свои устройства для запуска с нуля как TIG (или Stick / TIG), в Weldclass мы считаем, что устройства для запуска с нуля не подходят для использования с TIG. Все сварочные аппараты «TIG» класса Weldclass имеют зажигание от электродуги или высокочастотного зажигания.

Что такое Lift-Arc TIG Ignition?

С функцией зажигания Lift-Arc Ignition для зажигания дуги вольфрамовый электрод касается рабочего места и снимается. Пусковой ток очень низкий, поэтому вольфрам почти не прилипает к работе, а заостренный наконечник не повреждается. Тогда вольфрам легко снимается с работы. Аппарат обнаруживает, что контакт разорван, и начинает подавать полный сварочный ток.

Lift-arc очень удобен для оператора и очень удобен для оператора.Однако это может бросить вызов производителям, поскольку электронные процессы должны быть тщательно откалиброваны для достижения хороших результатов. Если пусковой ток не сведен к минимуму, это приведет к чрезмерному прилипанию вольфрама к работе.

В случае сварочных аппаратов Weldforce от Weldclass сила тока и процессы были тщательно уточнены, чтобы обеспечить оптимальную работу процесса подъемной дуги.

Lift-Arc против Scratch-Start

Важно понимать разницу между системой зажигания «Lift-Arc» и системой зажигания «Scratch-Start».

Часто инверторные сварочные аппараты постоянного тока рекламируются как имеющие возможность сварки TIG, если они предназначены только для запуска с нуля.

Будьте осторожны! Scratch-Start — это , а не , удобный для пользователя процесс: вольфрам нужно очень быстро касаться во время работы, и он может очень легко прилипнуть (что означает, что вольфрамовый электрод необходимо снимать и заново затачивать каждый раз, когда это происходит).

Для сравнения, Lift-Arc очень удобен в использовании и очень управляем.

Что такое зажигание ВЧ-ВИГ?

HF (высокочастотное зажигание) позволяет оператору расположить вольфрамовый электрод рядом с работой и просто нажать кнопку горелки, чтобы зажечь дугу.

HF обычно используется в профессиональных или специализированных аппаратах для сварки TIG, таких как аппараты для сварки TIG на переменном / постоянном токе или более дорогие аппараты для сварки TIG на постоянном токе. На этих машинах часто органы управления позволяют оператору выбирать между запуском Lift-Arc или HF.

Прочие изделия для сварки TIG:

Процесс сварки TIG — ответы на ваши вопросы

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Scratch Start TIG — что вам нужно знать Сварка

TIG в полевых условиях: Wikimedia Commons

Как упоминалось в статье Руководства по сварочному аппарату, мы подчеркнули, что сварочные аппараты и аппараты TIG могут использоваться как взаимозаменяемые.Это потому, что они оба являются источниками постоянного тока. Следовательно, они обеспечивают ток, необходимый как для сварки штучной сваркой, так и для сварки TIG.

Причина, по которой MIG не включена в эту комбинацию, заключается в том, что машина MIG имеет отдельный механизм приводных роликов для подачи проволоки. Он также питается от постоянного напряжения, а не от силы тока. Возможно налипание сварного шва на некоторых многопроцессорных машинах MIG. Однако в этой статье основное внимание будет уделено сварке TIG с нуля и сходству между машинами постоянного тока (и тому, как их можно использовать для сварки TIG / Stick).

Если вы решите использовать инверторный аппарат, многие из них продаются как сварочные аппараты TIG, потому что у них есть входы для использования защитного газа. Тем не менее, с современными разъемами DINSE пользователь может без проблем подключать стержневые провода. Это также можно сделать с множеством трансформаторных машин.

В предыдущей статье мы упоминали о внедрении в мир сварки «многопроцессорных» аппаратов. Эти машины могут выполнять все три основных сварочных процесса. Обратной стороной является то, что они, как правило, не выполняют все из них, а не выделяют отдельную машину для одного процесса.

Если вы хотите заняться сваркой TIG, но у вас есть только базовый аппарат для сварки штучным электродом на постоянном токе, вы можете изучить настройку TIG с начальным запуском. Он может позволить вам выполнять функции Stick и TIG по разумной цене.

Обзор сварки TIG с нуля

Видео, показанное выше, представляет собой советы и рекомендации по сварке. После того, как Джоди разберется с настройкой старта с нуля, пункты, перечисленные ниже, станут более понятными. Может показаться, что для начала этого процесса потребуется много оборудования, но установку можно очень быстро собрать на рабочем месте.

При сварке TIG с запуском с нуля стержень зажимается на силовой блок, который прикреплен к шлангам TIG. Это обеспечивает постоянный (отрицательный) ток, необходимый для сварки TIG. Пользователь регулирует силу тока на автомате, который питает горелку TIG. Вместо тока, протекающего от жала к стержневому электроду, он фактически питает горелку TIG через жало.

Обратной стороной простоты этого процесса является то, что во время сварки не так много возможностей регулировки силы тока.Такие аксессуары, как ножные педали и регуляторы горелки TIG, позволяют пользователю контролировать силу тока во время сварки. Если вы чувствуете, что сварной шов слишком горячий, вы можете отпустить педаль и вернуть сварочную лужу под контроль.

Эти педали и циферблаты можно найти на более дорогих машинах и фонариках. К сожалению, запуск с нуля не позволяет использовать эти элементы управления. Сварщику потребуется контролировать лужу с помощью ее скорости движения, в то время как сила тока остается неизменной во время сварки.

Полярность

Имейте в виду, что для сварки TIG стали и нержавеющей стали большинство сварщиков используют отрицательную полярность или DCEN.Допустим, ваш сварочный аппарат настроен на положительную полярность для обжига электродов. Для сварки TIG с нуля вы просто переключаете провода — и зажим stinger теперь будет отрицательным, а не положительным. Он подключится к адаптеру блока питания, и вы сможете начать сварку TIG.

Преимущество сварки TIG с нуля заключается в том, что вы можете приступить к сварке TIG с меньшими затратами, чем покупка специального аппарата TIG. Это выбор для сварщиков, работающих в полевых условиях, которым необходимо выполнять сварку TIG в крайнем случае.У них обычно есть просто машина постоянного тока без газовых портов или машина с приводом от двигателя на их грузовике.

Оборудование, необходимое для сварки TIG с нуля

Вот список элементов, необходимых для начала сварки TIG с нуля, при условии, что у вас уже есть источник питания для электродной сварки постоянным током. Список приведен в порядке от газового баллона до горелки TIG. С помощью этих предметов вы можете превратить свой аппарат для ручной сварки в небольшой красивый сварочный аппарат TIG.

Баллон с аргоном — проверьте цену на Amazon

Расходомер аргона — проверьте цену на Amazon

Шланг расходомера — проверьте цену на Amazon

Адаптер блока питания 105Z57 — проверьте цену на Amazon

Шланг для горелки TIG — проверьте цену на Amazon

# 17 Горелка TIG — проверьте цену на Amazon

Набор расходных материалов TIG — проверьте цену на Amazon

Настольный шлифовальный станок — проверьте цену на Amazon

перечисленные выше предметы можно собрать примерно за 500 долларов.Имейте в виду, что цены меняются в зависимости от наличия и спроса.

Опять же, если у вас еще нет машины постоянного тока, вы можете просто вложить свои деньги в один из более новых инверторов с газовыми портами. Сделав это, вы сразу же приступите к сварке TIG. Многие из этих новых инверторов будут поставляться с большинством предметов для начала, за исключением газового баллона и заправки для газа (скорее всего, аргона).

Однако, если вы какое-то время занимались сваркой штучной сваркой, у вашего старого станка будет больше возможностей, чем вы могли себе представить.Если вы настроите элементы, перечисленные выше, вы сможете получить красивые сварные швы TIG. Некоторые испытания труб TIG высокого калибра проходят с использованием настройки старта с нуля. Опытные сварщики знают, насколько удобен этот процесс, и многие из них привыкли проходить испытания с нуля.

Слово о газе

Расход газа для любой сварки TIG или MIG измеряется в кубических футах в час (CFH). Для выполнения большого количества сварных швов TIG потребуется поток газа 10-25 куб. Если вы купите цилиндр объемом 40 кубических футов, его хватит на несколько часов сварки.Многие сварщики и сварочные школы, как правило, используют баллоны объемом 125 кубических футов и больше. Это означает меньше заправок и больше сэкономленных денег.

Имейте в виду, что всегда выгоднее покупать больше газа сразу. Газовый баллон большего размера будет стоить дороже, но цена за кубический фут ниже, чем за заполнение крошечного баллона. Это обычное правило для большого количества сварочных материалов (и вообще для покупок). Если вы купите коробку стержневых электродов весом 50 фунтов, цена за фунт будет намного меньше, чем если бы вы купили коробку таких же электродов за 10 фунтов.

При этом большие газовые баллоны весят много. Это может затруднить замену цилиндров в магазине сварочных материалов. Если вы планируете самостоятельно перемещать цилиндр, лучше всего подойдет цилиндр меньшего размера.

Типы зажигания дуги TIG

Сварочная дуга TIG возникает при царапании заостренным вольфрамом о свариваемую сталь. Подобно зажиганию дуги, это быстрое царапание, а затем подъем сварочной дуги.Метод скретч-старта — самый примитивный из процессов TIG, но он используется во многих отраслях для выполнения сварных швов рентгеновского качества, и его нельзя недооценивать.

Есть два других основных типа зажигания дуги для сварки TIG — они считаются высокотехнологичными методами. В некоторых машинах есть зажигание дуги, при котором пользователь просто касается вольфрама стали, а затем поднимает дугу, чтобы зажечь дугу. Это похоже на старт с нуля, но с ним немного легче освоиться, и он считается роскошью для сварщика.

Самая желательная дуга TIG — это высокочастотный пуск. На более новых и более мощных аппаратах TIG для управления силой тока во время сварки используется ножная педаль или переключатель на фактической горелке. При высокочастотных пусках сварщик удерживает горелку с вольфрамом на расстоянии примерно 1/16 дюйма от металла шва. Как только это будет сделано, сварщик нажимает педаль или переключатель, чтобы зажечь дугу.

Высокочастотный всплеск силы тока вызывает дугу, при этом сварщик вообще не касается вольфрамом детали.Это снижает вероятность загрязнения вольфрама и в целом доставляет больше удовольствия.

Заключение

Если вы еще не приобрели сварочный аппарат, вы можете решить купить инвертор со всеми наворотами. Однако, если вы уже выполняли сварку штучной сваркой и хотели бы иметь возможность выполнять сварку TIG при необходимости, TIG с запуском с нуля — это экономичный вариант, который стоит проверить. Все ваши начальные принадлежности можно хранить в компактном месте, и вы будете счастливы, если у вас будет такая возможность.

Высокочастотный пуск по сравнению с пусковым током постоянного тока и скретч-пуском

Если вас оставили «ломать голову» о различиях в различных методах пуска сварки TIG, вы не одиноки. Многие опытные пользователи ошибаются, когда речь идет о трех основных способах зажигания дуги TIG.

Пуск с нуля ВИГ, вероятно, самый старый метод зажигания дуги. Это неприятный процесс, так как он включает в себя движение расплавленного вольфрама по металлу до тех пор, пока не загорится дуга. Метод скретч-старта аналогичен чеканке спички по коробке. Он работает хорошо и позволяет без особых усилий превратить практически любой сварочный аппарат постоянного тока в сварочный аппарат TIG. Но Scratch start имеет некоторые существенные недостатки, так как вольфрам нагревается почти мгновенно, когда зажигается дуга, и небольшие кусочки вольфрама отламываются и застревают в сварном шве. Позже это может вызвать структурные проблемы. Для общей работы это работает довольно хорошо. Старт с нуля — это хороший способ начать сварку TIG, которая ежедневно используется во всем мире.Он далек от того, чтобы выйти из употребления.

Запуск от подъема , вероятно, является наиболее неправильно понимаемой формой запуска. Часто это путают с запуском с нуля. Это может выглядеть похоже, но это далеко не так. Это относительно чистый процесс, несмотря на то, что он связан с контактом с металлом. Начало подъема включает быстрое и легкое соприкосновение вольфрама с металлом, а затем быстрое поднятие вверх, чтобы «натянуть» дугу. Что происходит с запуском подъема — это то, что OCV сварочного аппарата снижается до очень низкого выходного напряжения, когда аппарат определяет, что он обеспечил непрерывность с обрабатываемой деталью.После подъема установка переходит на более высокую мощность, поскольку вольфрам уходит с поверхности. Это создает небольшое загрязнение и сохраняет острие на вольфраме. Он все еще не на 100% чист. Вольфрам все еще может быть загрязнен. Но старт с подъемом — гораздо лучший вариант, чем старт с нуля, для стали и нержавеющей стали. Но это не лучший вариант для алюминия из-за близости алюминия и вольфрама друг к другу.

Самым популярным и лучшим вариантом является использование высокочастотного пуска , который генерирует высокочастотную дугу, способную ионизировать воздух и перекрывать зазор между вольфрамовым наконечником и заготовкой. Высокочастотный запуск — это бесконтактный метод, который создает почти загрязнение, если только вольфрам не переточен или сила тока не будет слишком большой при запуске. Это отличный выбор для сварки алюминия и действительно единственный приемлемый вариант. Если вам не нужно сваривать алюминий, вам не обязательно иметь High Frequency start , но неплохо иметь возможность сваривать переменным или постоянным током, если у вас есть возможность.

Объяснение сварочного аппарата TIG с подъемным механизмом — Mastermind

Сварка и ее методы намного сложнее и интенсивнее, чем думает большинство неспециалистов, поэтому такое оборудование, как сварщик TIG с подъемником, нуждается в объяснении.Двумя наиболее распространенными сварочными технологиями и процессами, используемыми на заводах в США, являются сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовая сварка в среде инертного газа (TIG). В процессах MIG и TIG используются электрические дуги для выработки тепла и, следовательно, соединения металлических материалов и / или предметов. TIG — это новый вид сварки, и многие до сих пор с ним не знакомы.

Итак, как объяснить сварочный аппарат TIG с подъемником? Сварочный аппарат TIG с подъемом — это аппарат, в котором используется процесс сварки TIG с подъемом дуги. Этот процесс включает в себя нерасходуемый вольфрамовый электрод, который пропускает ток через соединяемые металлы и запускается легким плавным движением резака, касающимся вольфрама металла, — так называемый подъем . Есть много преимуществ у сварки TIG, а также у быстрого запуска.

Процессы дуговой сварки сильно различаются, и успех любого сварочного проекта основан на выборе правильного метода в дополнение к развитию отличных сварочных навыков. Поэтому важно понимать методы сварки и зажигание дуги, такие как сварочный аппарат TIG с подъемником, в дополнение к его преимуществам и потенциальным ограничениям. Таким образом, сварщики смогут правильно, в достаточной степени и успешно выполнять сварные швы.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Зона сварки и электрод защищены от окисления и других загрязнений инертным защитным газом, таким как аргон или гелий. Кроме того, в большинстве случаев также используется присадочный металл.

Сварка TIG — это процесс ручной сварки, который в основном используется для критических сварных швов или там, где требуются точные небольшие сварные швы. .Он также используется для сварки тонких профилей металлов, которые не являются обычной сталью, таких как нержавеющая сталь и алюминий, магний или медные сплавы. Источник постоянного тока для сварки вырабатывает электрическую энергию, которая проходит через дугу через столб высокоионизированного газа и паров металлов.

Вольфрам — твердый, но хрупкий, слегка радиоактивный металл. По сравнению с другими металлами, его применение ограничено. Однако при сварке TIG вольфрам превращается в неплавящийся электрод. Этот электрод используется для создания сварочной дуги.

Сварка TIG требует, чтобы сварщик использовал обе руки: одну для удерживания горелки TIG, которая создает дугу, а другой — для добавления присадочного металла в сварное соединение. Этот уникальный процесс сварки затрудняет изучение сварки TIG, но он считается универсальным и высококачественным методом сварки.

Сварка TIG дает множество преимуществ, в том числе:

Больший контроль оператора над сварным швом
Позволяет выполнять более прочные, качественные и точные сварные швы
Универсальность в сварке альтернативных материалов

Однако есть недостатки для сварки TIG, в том числе:

Более сложный процесс, чем другие сварочные швы
Сварщикам может быть сложно изучить и освоить
Медленнее, чем большинство других сварочных технологий

Наиболее распространенная мощность, используемая в процессе сварки TIG для сварки постоянный ток (DC) и переменный ток (AC) используется при сварке алюминия.

Как работает сварка TIG

Сварка TIG требует трех элементов: нагрева, защиты и присадочного металла.

Тепло вырабатывается электричеством, проходящим через вольфрамовый электрод, создавая дугу на металле.
Экранирование создается баллоном со сжатым газом, который течет в зону сварного шва для защиты от воздуха.
Присадочный металл представляет собой проволоку, погруженную вручную в дугу для плавления.

Сварщик включает подачу газа, часто через клапан на горелке TIG.Этот поток газа защищает зону сварки от воздуха. Затем сварщик держит горелку над сварным швом достаточно близко, чтобы горелка не касалась металла. Сварщик нажимает ножную педаль, и вольфрамовый электрод на горелке зажигает дугу.

Как только эта дуга зажигается, два свариваемых куска металла начинают плавиться, образуя лужу. Затем сварщик погружает сварочную проволоку в дугу, чтобы заполнить стык и создать цельную металлическую деталь.

Свойства металлического вольфрама позволяют дуге поддерживать температуру до 11 000 градусов по Фаренгейту.Благодаря высокой температуре плавления и хорошей электропроводности вольфрамовый электрод не горит.

Три способа зажигания дуги TIG

Существует три основных способа зажигания дуги TIG. Дуговая сварка используется для соединения металла с другим металлом с помощью электричества, которое выделяет достаточно тепла для плавления металла . Когда расплавленный металл остывает, результат становится между ними связывающим. В дуговой сварке используется источник питания для создания электрической дуги между металлическим электродом и основным материалом, чтобы расплавить металлы в точке контакта дуги.Дуга TIG запускается тремя способами: царапина, подъем и высокая частота.

Старт с нуля

Старт с нуля для сварки TIG — это старый метод зажигания дуги. Это похоже на зажигание спички, поскольку включает «щелчки» расплавленного вольфрама по металлу до тех пор, пока не загорится дуга. Этот запуск работает отлично и позволяет практически любому сварочному аппарату на постоянном токе стать сварщиком TIG без особых усилий.

Однако запуск дуги с нуля имеет некоторые недостатки.Вольфрам почти мгновенно нагревается при зажигании дуги. Кроме того, небольшие кусочки вольфрама часто отламываются и застревают в сварном шве. Это может привести к последующим структурным проблемам и загрязнению сварочного материала.

В целом, старт с нуля — это эффективный способ начать сварку TIG и обычно используется для обычных сварочных работ. Тем не менее, этот запуск дуги считается довольно элементарным, менее чистым и менее чистым, когда дело доходит до сварки, по сравнению с другими запусками дуги, такими как подъем и запуск с высокой частотой.

Начало подъема

Запуск подъема часто путают с запуском с нуля, но это совершенно другое дело. При запуске подъема сварщик быстро и легко опускает вольфрам вниз, соприкасаясь с металлом, а затем быстро поднимает его, чтобы вызвать дугу. Это действие выглядит как начало с нуля, но вместо этого это более чистый процесс с меньшим контактом с металлом.

Для управления сварочным аппаратом TIG с подъемным пуском оператор использует спусковой крючок или ножную педаль, но между кончиком вольфрама и металлом не возникает скачка дуги.Вместо этого оператор ставит чашку на металл, нажимает на спусковой крючок или нажимает на ножную педаль. Затем оператор переворачивает резак в вертикальном положении так, чтобы вольфрам касался металла, когда резак поднимается легким плавным движением.

При запуске подъема напряжение холостого хода (OCV) сварочного аппарата снижается до низкого выходного напряжения, когда аппарат определяет наличие соединения с заготовкой. Когда вольфрам поднимается и покидает поверхность, устройство увеличивает выходное напряжение. В отличие от скретч-старта, это приводит к небольшому загрязнению и сохраняет острие на вольфраме.Он не совсем чистый, и вольфрам все еще подвержен загрязнению.

Подъемный пуск — лучший вариант для сварки TIG, чем запуск дуги с нуля. Особенно это касается стали и нержавеющей стали. Однако это не лучший вариант для алюминия из-за реакции этого металла с вольфрамом.

Высокочастотный запуск

Использование высокочастотного запуска при сварке TIG рассматривается многими операторами как наиболее популярный и лучший вариант из-за его чистоты и эффективности.Этот пуск генерирует высокочастотную дугу, которая ионизирует воздух и перекрывает зазор между вольфрамовым наконечником и заготовкой. В результате это бесконтактный метод, который почти не вызывает загрязнения, если только вольфрам не переточен или сила тока не будет слишком большой для запуска.

Высокочастотный пуск — это почти единственный выбор для сварки TIG с алюминием, поскольку нет контакта между вольфрамовым электродом и металлическим алюминием. Тем не менее, в противном случае зажигание дуги не обязательно для сварки TIG.Однако это хороший вариант для сварщиков TIG, которые могут позволить себе более дорогое оборудование и хотят использовать новейшие технологии, когда дело касается зажигания дуги.

Lift TIG Welder Explained

Lift TIG Запуск TIG считается положительным шагом в качестве альтернативы запуску с нуля или запуску высокочастотной дуги. Lift start обеспечивает постоянный положительный запуск дуги при сварке с выходом постоянного тока. Существуют две основные причины разработки лифта TIG:

Высокочастотный ток мешает работе электроники, в том числе всех видов компьютеров и некоторого оборудования.
Технология старта с нуля, при которой оператор царапает кончик вольфрама на сварной детали, например, спичкой, ударяемой о коробку, представляет собой высокий риск загрязнения сварного шва частицами вольфрама. В этом случае, если приложение было критическим, возникновение дуги необходимо было бы заземлить и повторно заварить.

В результате, сварочный аппарат TIG с подъемником устраняет любые проблемы, связанные с запуском с высокой частотой. Кроме того, при правильном выполнении подъемный пуск также почти полностью исключает риск включения вольфрама и, следовательно, загрязнения сварного шва.

Начинающие операторы могут сначала испытывать разочарование при использовании сварочного аппарата TIG с подъемником, в первую очередь потому, что они более знакомы с техникой старта с нуля. Для запуска подъемника очень важно, чтобы оператор просто слегка прикасался вольфрамом к заготовке, а не царапал ее. Кроме того, вольфрамовый электрод необходимо ненадолго поднести к заготовке, прежде чем оператор поднимет горелку TIG.

Важно отметить, что лифт-TIG неприемлем для сварочных процедур, которые требуют бесконтактного метода зажигания дуги.Это может быть случай с сосудами высокого давления и технологическими трубопроводами или другими сварочными системами, которые требуют высокочастотного зажигания дуги.

Однако включение высокочастотных компонентов может добавить сотни долларов к стоимости источника питания. Не все сварщики хотят платить за эту функцию, которую они не могут использовать. Поэтому большинство производителей сварочного оборудования предлагают только источники питания для сварочных аппаратов TIG с подъемником или источники питания как с подъемом, так и с высокочастотным запуском дуги TIG.

Преимущества подъемного устройства для сварки TIG

Использование подъемного устройства для сварки TIG дает множество преимуществ, включая качество сварного шва, возможность использования рядом с компьютерами или электроникой и более низкую стоимость :

Качество сварного шва: Использование подъемника Сварочный аппарат TIG обеспечивает высокое качество сварных швов с точки зрения чистоты сварного шва и обработки поверхности.Эти сварные швы компактные и тонкие. К другим преимуществам этой процедуры можно отнести полное проникновение и чистый процесс. Это особенно эффективно, когда речь идет о сварке труб или других ответственных и сложных проектах в таких отраслях, как полупроводниковая, фармацевтическая, пищевая, молочная и авиакосмическая.

Сварка рядом с компьютерами или электроникой: Многие сварщики TIG используют высокочастотный пуск. Однако запуск подъемника намного эффективнее при сварке на автомобиле или рядом с компьютерами и электроникой.Это связано с тем, что запуск с высокой частоты может негативно повлиять на компьютеры и электронику, даже на современные автомобильные компьютеры.
Стоимость: Сварщикам часто рекомендуется приобретать аппараты, обеспечивающие как высокочастотный, так и подъемный пуск. Это обеспечивает универсальность в сварке, чего нет на других машинах. Однако есть разница в стоимости. Машина с высокой частотой будет стоить дороже, чем машина с простым запуском. Таким образом, сварочные аппараты TIG с подъемником более экономичны, чем высокочастотные аппараты.

Подъем дуги TIG является разумным и эффективным компромиссом между рудиментарным процессом запуска дуги с нуля и дорогостоящим процессом запуска дуги с высокой частотой. Хотя у сварочных аппаратов TIG с лифтом есть некоторые ограничения, когда требуются бесконтактные методы зажигания дуги, в целом метод пуска с лифтом является чистым, доступным и надежным. Его также можно использовать рядом с компьютерами и электронным оборудованием, тогда как запуски с высокой частотой могут создавать помехи таким объектам.

Оборудование, необходимое для сварочного аппарата TIG с подъемником

Для сварки TIG и запуска подъемника требуется несколько элементов оборудования. Это оборудование включает:

сварочную горелку
неплавящийся вольфрамовый электрод
источник постоянного тока для сварки
источник защитного газа

сварочная горелка

TIG может управляться автоматически или вручную. Они похожи по конструкции, но у ручного фонаря есть ручка. Кроме того, на некоторых ручных резаках «угол наклона головы» можно изменять по желанию оператора.

Эти металлические горелки эффективно передают ток и тепло, а вольфрамовый электрод надежно удерживается в центре горелки. Отверстия, окружающие электрод, обеспечивают подачу защитного газа. Горелка изготовлена из термостойкого изоляционного пластика, который покрывает металлические детали, чтобы защитить сварщика от тепла и электричества.

Электрод

Электрод TIG изготавливается из вольфрама или сплава из-за его самой высокой температуры плавления среди чистых металлов. Из-за этого электрод не расходуется во время сварки, хотя могут иметь место выгорание или эрозия.

Источник питания

При сварке TIG используется источник постоянного тока, поэтому ток и тепло остаются относительно постоянными даже при изменении расстояния дуги или напряжения. Это особенно важно при ручной сварке TIG, поскольку оператор должен держать горелку и поддерживать стабильность дуги. Источник постоянного тока предотвращает колебания температуры, которые могут затруднить сварку.

Источники питания для сварки TIG имеют либо возможность зажигания дуги с подъемом, либо возможность зажигания дуги с подъемом и высокой частоты.

Защитный газ

Защитные газы необходимы при сварке TIG для защиты зоны сварки от атмосферных газов, таких как азот и кислород. Эти газы могут вызвать дефекты плавления и привести к хрупкости сварочного материала при контакте с электродом, дугой или сварочным металлом. Защитный газ также передает тепло от вольфрамового электрода к металлу и помогает зажигать и поддерживать стабильную дугу.

Состав защитного газа зависит от нескольких факторов, таких как свариваемый материал, конструкция соединения и предполагаемый внешний вид окончательного сварного шва.

Ручная сварка TIG. Области применения и характеристики

Сварка TIG имеет множество областей применения, включая сборочные и производственные линии, а также ремонт на месте. Введенный и широко применяемый в 1940-х годах, процесс TIG известен высокими стандартами качества и надежными сварными швами. При этом типе сварки почти не остается сварочного дыма или остатков, особенно при использовании подъема или высокочастотного пуска.

Большинство металлов можно сваривать методом TIG, включая нержавеющую сталь, титан, магний и медь.Процесс стабильный, обеспечивает превосходное качество, а дефекты сварки, как правило, возникают редко. Однако оборудование для сварки TIG в большинстве случаев требует больших вложений, чем другие виды сварки. Кроме того, процесс может занять больше времени, а энергия, необходимая для сварки, может быть немного выше. Сварка TIG также может потребовать немного более чистой окружающей среды.

Сварка в любой форме — это высокоразвитый навык. Ручная сварка TIG требует даже больше навыков и опыта, чем другие методы и процессы.Сварщикам, желающим выполнять сварку TIG, важно понимать все аспекты процесса, а также достоинства, недостатки и фундаментальное объяснение таких элементов, как сварочный аппарат TIG с подъемником.

Если вы все еще ищете хорошего сварщика начального уровня с функцией LIFT TIG, вот моя рекомендация.

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

И, наконец, если у вас есть конкретный вопрос о соединении и сварке, не стесняйтесь обращаться ко мне.

Знакомство с методами зажигания дуги TIG | IndMacDig

Технические эксперты ESAB получают множество вопросов о зажигании дуги TIG, и больше вопросов касается Lift TIG, чем чего-либо еще. Хотя технология существует уже более 10 лет, заблуждения остаются, и пользователи все еще не могут правильно применить процедуру.

Почему Lift TIG
Разработанный как альтернатива «пускам с нуля» или высокочастотным (HF) дугам, Lift TIG обеспечивает постоянный положительный пуск дуги для сварки с выходом постоянного тока.Было две основные причины для разработки Lift TIG. Во-первых, высокочастотный ток может мешать работе электроники, включая портативные компьютеры и станки с ЧПУ. Во-вторых, метод скретч-старта, когда оператор царапает кончик вольфрама о заготовку движением, похожим на удар спички, может загрязнить сварной шов частицами вольфрама. В критических случаях возникновение дуги необходимо заземлить и повторно заварить.

Lift TIG полностью устраняет проблему, связанную с HF, и при правильном выполнении почти полностью исключает риск включения вольфрама.Когда мы видим, что люди разочаровываются в установке Lift TIG, в большинстве случаев это происходит из-за того, что они пытаются использовать технику запуска с нуля. Очень важно, чтобы вы просто слегка прикасались, а не царапали вольфрам к заготовке, а также подержали его там в течение секунды, прежде чем поднимать горелку TIG.

HF Возможности
Обратите внимание, что Lift TIG неприемлем для процедур сварки, в которых указывается бесконтактный метод зажигания дуги, как это часто бывает с сосудами высокого давления и технологическими трубопроводами.Здесь вам нужна сварочная система, которая обеспечивает запуск высокочастотной дуги, что обычно приводит к тому, что люди спрашивают: «Почему у устройства X, Y или Z нет возможности высокочастотной дуги?»

Ответ прост: у ESAB и других производителей есть устройства, специально разработанные для зажигания дуги HF TIG. Выходя за рамки этого, можно было бы понять, что HF — это высокое напряжение, низкий ток, высокая частота RF, которая индуцируется на сварочном кабеле.

Использование высокочастотных компонентов увеличивает стоимость источника питания на сотни долларов, и не каждый покупатель хочет платить за функциональность, которую он не планирует использовать.Вот почему производители оборудования предлагают только источники питания для Lift TIG, а также источники питания с дуговыми запусками Lift TIG и HF TIG.

О компании ESAB
ESAB — мировой лидер в производстве сварочного и режущего оборудования и расходных материалов. Наше инновационное всемирно известное оборудование и решения разработаны с участием наших клиентов и созданы с учетом опыта и наследия мирового лидера в области производства. Бренд ESAB является синонимом передового мирового опыта в следующих ключевых областях: оборудование для ручной сварки и резки, сварочные материалы, автоматизация сварки, системы механизированной резки.

Для каждой дисциплины постоянное развитие методов, материалов и ноу-хау направлено на решение проблем, связанных с разнообразием отраслей, которые мы обслуживаем. ESAB организован таким образом, чтобы предоставлять эффективные и высокопроизводительные решения для удовлетворения требований заказчиков, которые превосходят их ожидания независимо от сегмента рынка. ЭСАБ предлагает целый мир продуктов и решений практически для любого процесса сварки и резки.

Для получения дополнительной информации посетите www.esabna.com

—

(Место в боковой планке)

5 шагов для Lift TIG Success

Положите задний край чашки на заготовку.
Потрясите чашу вперед и слегка коснитесь вольфрамом заготовки.
Нажмите выключатель горелки или педаль и удерживайте контакт между вольфрамом и заготовкой в течение секунды — источнику питания требуется это короткое время, чтобы распознать цепь.
Откиньте чашку назад, чтобы образовался небольшой зазор — возможно, 1/16 дюйма. Когда машина обнаруживает зазор, она зажигает дугу.
Как только дуга образовалась, переместите резак на нужную длину дуги, которая обычно равна или немного меньше диаметра вольфрама. Попрактиковавшись в нескольких запусках, вы обнаружите, что вам больше не нужно ставить чашку на заготовку.

Что такое технология скретч-старта, подъемной дуги и высокочастотного зажигания при сварке TIG? — www.materialwelding.com

Что такое метод зажигания TIG с нуля?

Пуск с нуля — это очень простой и простой метод зажигания дуги при сварке TIG, обычно встречающийся на недорогих инверторных сварочных аппаратах, предназначенных для сварки штангой (MMA). Старт с нуля в TIG похож на царапание спичкой на спичечном коробке, чтобы ее зажечь. После включения защитного газа дуга возникает при царапании вольфрамовым электродом на заготовке, как показано на рисунке ниже.

Как мы видим, вольфрамовый электрод для сварки TIG поцарапан во время работы, чтобы зажечь дугу, и его необходимо быстро снять с работы, чтобы избежать прилипания к работе, но не поднимать слишком высоко, чтобы предотвратить гашение сварочной дуги. Этот метод не очень удобен для сварщиков и требует довольно большой практики, чтобы овладеть им. Итак, ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ работа. Метод Scratch-start наиболее просто для получения вольфрамовых включений в сварных швах, которые легко распознаются как белое пятно на радиографической пленке.

Что такое метод зажигания Lift-Arc TIG?

Техника подъемной дуги может быть похожа на метод царапины, но не так в своей работе. Как и при зажигании царапающей дуги, в зажигании лифтовой дуги также используется вольфрамовый электрод для контакта с основным металлом. Но разница в том, что электрод опускается очень быстро и легко, а затем быстро поднимается, чтобы «подтянуть» дугу вверх.
С функцией Lift-Arc Ignition для зажигания дуги вольфрамовый электрод касается изделия и быстро снимается.Пусковой ток, подаваемый станком, очень низкий, поэтому вольфрам практически не прилипает к детали, а заостренный наконечник вольфрамового электрода не повреждается, как это может происходить при запуске с нуля. Тогда вольфрам легко снимается с работы. Аппарат обнаруживает, что контакт разорван, и начинает подавать полный сварочный ток.
Lift-arc удобен в использовании и очень управляем. Однако это может бросить вызов производителям, поскольку электронные процессы должны быть тщательно откалиброваны для достижения хороших результатов.Если пусковой ток не минимизирован, это приведет к чрезмерному прилипанию вольфрама к работе.

Старт с нуля против подъемной дуги

Важно понимать разницу между системой зажигания «Lift-Arc» и системой зажигания «Scratch-Start».
Часто инверторные сварочные аппараты постоянного тока рекламируются как имеющие возможность сварки TIG, если они предназначены только для запуска с нуля.
Будьте осторожны! Scratch-Start — это неудобный для пользователя процесс: к вольфраму нужно очень быстро прикоснуться во время работы, и он может очень легко прилипнуть (что означает, что вольфрамовый электрод необходимо снимать и повторно затачивать каждый раз, когда это происходит).