Гриндер чертежи с размерами: Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж шкива ленточного гриндера Хозяин

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

• катки;
• основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

• дрель;
• болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

• размеры гриндера;
• назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

3D-модели и чертежи различных гриндеров и шлифовальных станков

Как устроен ленточный гриндер

   Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

    Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

    При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

    Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

    Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

    Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

составление чертежей с размерами, изготовление самодельного прибора

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

• Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
• Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
• Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

• иметь тканевую, эластичную основу;
• способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
• иметь абразивную стойкость;
• выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
• не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

чертежи и размеры, советы по изготовлению

Ролики для гриндера имеют простую конструкцию, и их несложно изготовить по чертежам своими руками. Мы расскажем из чего лучше собрать самодельный натяжной, или ведущий ролик.

Ролики для гриндера играют важную роль в работе станка. Они отличаются назначением, конструкцией и размерами, могут быть промышленного и самодельного изготовления.

Гриндер, или настольный ленточно-шлифовальный станок, предназначен для обработки и доводки небольших плоских деталей, острых кромок, снятия ржавчины и старой краски. В быту он поможет заточить нож или ножницы, поправить лезвия мясорубки, отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая профиля. А еще на нем можно править резцы и сверла. Позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл, камень и керамику.

Гриндер

Виды роликов для гриндера

Гриндер представляет собой стационарное устройство с электроприводом. Конструкция состоит из рамы, основания с крепежными отверстиями для установки на верстаке, группы консольно установленных роликов с пропущенной через них шлифовальной лентой, механизма натяжения, привода, панели управления и столика для крепежа обрабатываемой детали. Для безопасности используется откидное стекло из прозрачного небьющегося материала.

Выходной вал электродвигателя соединяется с ведущим роликом гриндера. Вращение от него автоматически передается остальным посредством гибкой связи. Положение ведомых цилиндров регулируется, что позволяет шлифовать поверхности на разную глубину. Компенсировать растяжение ленты и возможное проскальзывание призван натяжной механизм. Он расположен на одном из роликов, который так и называется – натяжной.

Ролики гриндера считаются ответственными деталями. Они используются для равномерного натяжения шлифовальной ленты и удерживают ее от сползания.

В зависимости от назначения они бывают:

• приводные или ведущие;
• натяжные;
• ведомые.

ПОСМОТРЕТЬ Ролики для гриндера с AliExpress от →

Конструктивные особенности

Большое значение для производительности работы имеет конструкция роликов для гриндера. Для самодельного аппарата чаще всего используется электродвигатель с номинальными оборотами 1500 в минуту. При показателе скольжения в пределах 9% реальная частота вращения будет 1380–1400 оборотов в минуту. Исходя из этого рассчитывают размеры деталей.

Особого внимания заслуживает приводной ролик. Он делается массивным, чтобы за счет существенного момента инерции плавно разгонять ленту до заданного значения окружной скорости. Если сделать ведущий шкив из сплошной стали, то при пуске он с трудом будет проворачиваться. Поэтому его изготавливают полым либо из дюралюминия марки Д16 и выше. Ведомые и натяжные ролики рекомендуется вытачивать из легкого и твердого дюралюминия, тогда не понадобится делать полости.

Чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже должна быть полость.

Чертеж шкива

Стандартный диаметр ведущего шкива – 150 мм. Натяжной делается размером 100 мм, и два остальных по 70 мм. Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от габаритов станка. Ширина деталей соответствует размеру шлифовальной ленты с небольшим запасом.

Образующая ведущего шкива должна быть прямолинейной, иначе лента при вращении изогнется по всей длине. От сползания ее надежно удерживают остальные ролики.

От диаметра шкива будет зависеть скорость перемещения ленты. Если бег ленты медленный, то она будет рвать обрабатываемый материал. А от быстрого скольжения скоро износится. Следует учитывать простое правило: для твердых деталей и малой зернистости абразива требуется высокая скорость движения ленты.

Компактный гриндер с рабочим шкивом и натяжителем

Чтобы избежать соскальзывания шлифовальной ленты при несовпадении плоскостей роликов, на образующей поверхности выполняется канавка, соответствующая по ширине и глубине сечению ленты. Однако такая конструкция имеет недостаток: под большой нагрузкой лента сползает на реборду. Проверенный и надежный вариант – применять ролики-бочонки. В некоторых случаях изделия покрывают резиновым материалом.

В процессе установки на гриндер нужно следить, чтобы все ролики располагались в одной плоскости.

ПОСМОТРЕТЬ ГРИНДЕР с AliExpress →

При обработке необходимо обеспечить шероховатость образующей поверхности в пределах 1,25–2,5 Ra. Большие показатели приведут к износу ленты, а на слишком гладкой поверхности она будет проворачиваться. На валы «бочонки» устанавливаются с помощью подшипниковых опор. Узлы подшипников делают закрытыми для защиты от мусора и абразивной пыли. Подшипники потребуются самоцентрирующиеся, не ниже 6-го класса точности. Их несущая способность должна соответствовать оборотам привода и планируемым нагрузкам. Фиксация сборной конструкции на оси происходит через шплинты или через буртик и крепежный комплект. У ведущего шкива нужно сделать шпоночный паз в посадочном отверстии для установки на шпонку вала двигателя или отверстие под гужон.

Ролик-натяжитель делается подвижным. Он имеет подпорную пружину для натяжения ленты, компенсации биения на шкиве и роликах и провисания при нажатии детали. Таким образом лента прослужит дольше и не порвется.

Ролики обязательно должны быть с бочкообразным профилем для надежного удержания вращающейся ленты. Центральная часть делается выше краев на 2 мм.

По присоединительным размерам составляется рабочий чертеж, по которому токарь сможет изготовить детали.

Типовой чертеж ролика

ПОСМОТРЕТЬ РЕЗИНОВЫЙ РОЛИК с AliExpress →

Из чего сделать ролик для гриндера своими руками

При выборе подходящего материала нужно исходить из веса. Тяжелые диски двигатель гриндера просто не сможет провернуть. Произойдет рывок, способный повредить ленту. Стальные детали для гриндера должны быть обязательно полыми, а это ведет к их удорожанию.

Обработка роликов для гриндера – ответственная и трудоемкая работа. В большинстве случаев это четыре тела вращения, наружный диаметр которых 70–150 мм. В качестве заготовки подойдет круг из титана или дюралюминия. Некоторые умельцы предпочитают дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный, делается исключительно стальным.

Готовые «бочонки» для гриндера

Ролик с опорным подшипником в сборе

Для изготовления вращающихся деталей умельцы применяют сантехническую соединительную муфту из твердого термопластика. Внутри детали нужно сделать расточки под установку подшипника с двух сторон и проточить сферу на внешней поверхности.

Небольшие ролики вполне можно изготовить из ПВХ-трубы. В средину через распорную втулку вставляются подшипники № 608.

Можно подобрать несколько интересных вариантов бюджетного изготовления роликов для гриндера:

1. Использовать ролики подшипников ГРМ от автомобиля и устанавливать их парой на шпильке.
2. Для изготовления ведущего шкива вполне подойдет толстостенная стальная труба.
3. Из валов от принтера. Они уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
4. Конструкция с повышенным запасом прочности получится из комплекта старых подшипников подходящего диаметра, надетых на общую ось.
5. Использовать втулки с задних колес велосипеда. Рабочей является центральная часть с подшипниками и осью. Все остальное нужно снять или сточить. Диаметр такого ролика – 38–39 мм.
6. Склеить из колец, вырезанных из толстой фанеры или выточить из куска дерева. По фанерному шкиву и роликам лента не проскальзывает. Но такой вариант подходит только для домашнего использования. От непрерывной работы детали быстро износятся.

   Ролики, склеенные из фанеры

7. Поставить на гриндер ролики для скейтов, у которых подшипники в обойме из полиуретана.
8. Сделать из трубы для отопления и обработать контактные поверхности.
9. Детали могут быть и сварными, из трубы Ø160х5 мм с посадочной ступицей и дисками с двух сторон. На внешнюю контактную поверхность рекомендуется нанести полиуретановое или резиновое покрытие.

К вопросу изготовления «бочонков» и шкива для гриндера важно подойти ответственно и со смекалкой, тогда не будет ошибок в конструкции и затраты существенно сократятся.

А как вы решили сделать ролики для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.

И снова гриндер и его чертежи

mario-mario 05.11.2007 — 11:31

Дорогие форумчане, знаю что тема эта уже избита вроде, но может все таки кто то откликнется, кто имеет чертежи гриндера KMG, может выложите их тут. И вообще у кого есть чертежи данного девайса то выкладывайте.
Зачем мне это надо? Все просто есть люди которые могут все выточить, останется только собрать да подшипники впресовать, но о стоимости работ скажут только глядя на чертеж того что делать надо. Вот поэтому то я и интересуюсь данной проблемой. отсылать на старые статьи не надо там уже все перерыл. Всем кто откликнется на мою просьбу спасибо большое.
P.S. ФОРУМ У ВАС ОТЛИЧНЫЙ, сижу на нем как на наркотике, все читаю, стал сам многое мастерить руками.

SanDude 05.11.2007 — 11:40

А я уже где тут это выкладывал. И другие конструкции тоже были. Вы пошукайте по сусекам, не ленитесь.

Serjant 05.11.2007 — 11:42

Есть целая тема как сделать гриндер
KMG не панацея и не шедевр. А один из . и не самый совершенный.
Тема обсосана и сведена воедино.
Достаточно было залезть в Помощь начинающим. вверху висит.

Жми вот сюда: КАК СДЕЛАТЬ ГРИНДЕР

mario-mario 05.11.2007 — 14:02

мне кажется вопрос не стоит обязательно о клоне, вопрос стоит о чертежах, ведь по хорошему не мне одному надо. А если процесс пойдет то можно ведь и не один заказать а больше. То на что вы меня ссылаете, мною уже просмотрено по 1000 раз.

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

mario-mario 05.11.2007 — 14:09

советуют лазить по сусекам, ну что на это ответить, смотрел все что дал поиск на слово гриндер, даже нешел там 1 чертеж и все 😞 маловато будет, МАЛОВАТО.

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

Serjant 05.11.2007 — 16:35

странный вы…
нафига его копировать в 1:1?? Тут как минимум штуки 3 гриндеров показывали сделанных на коленках, по ссыле они есть. КМГ и неупёрся никому.
свою конструкцию придумать не можете? или слабо?
Или прочертить примерно одинаково ?? в любом случае там размеры все в дюймах. при переводе в миллиметре навылазит такое… Мама не горюй…
Хотите гриндер? сделайте свою конструкцию, даже похожую, благо фоток в сети навалом. и делайте свой, под свои размеры.
Я вон сделал свою конструкцию, и не жужжу, КМГ мне и нафиг не нать.
Мой сделан из материалов подобранных на свалке, купленных на рынке и прочих отнятых железяк.

mario-mario 05.11.2007 — 16:46

Я понимаю, что тут дяди то все серьезные. И сам уже написал, что у меня свет клином не сошелся на КМГ. Можно и другие варианты. Про себя скажу, что не хочу я заново придумывать велосипед. Народ ведь делал себе, следовательно у него чертежи есть, а значит можно ими поделиться. Мне будет польза, и вообще все форумчанам. Конечно наверно есть мастера, кто и без чертежа так сказать все делает, но это их проблема.

Тут как минимум штуки 3 гриндеров показывали сделанных на коленках

Ну что тут сказать. Фотка это хорошо спору нет. Но хочется чертеж.
А слабо не слабо, это детский сад уже какойто.
Хочется иметь много информации для анализа это раз. Избавить себя от придумывания того что уже придумано это два. Иметь чертежи изделий это три.
На данный момент есть просто гора фоток и обсуждений. Да есть еще один чертеж — на такую большую проблему 1 чертеж 😊

Serjant 05.11.2007 — 17:41

Значит гриндер вам всётаки не нужен…

odiser 05.11.2007 — 19:17

Значит гриндер вам всётаки не нужен…

Похоже на то…
Ибо рама- это пол дела, пойди найди необходимые ролики. Я «затачивал» свой чертеж под ролики, которые могу достать(на халяву)…

Val13 05.11.2007 — 19:20

Основная масса народа, из тех, кто именно «делает сам», а не покупает готовый и не заказывает на стороне, не заморачивается созданием чертежей, тем более — полного их комплекта. Набросал эскиз узла с основными размерами на клоке бумаги, смастерил, пристроил в изделие. Потом, исходя из получившегося, рисуется следующий узел. Комплект чертежей нужен там, где есть поточное производство, сертификация и прочие сопутствующие заморочки. А когда станок один и знаком до последней гайки 😊 , зачем его чертеж? Это как делать чертеж яичницы перед приготовлением завтрака 😀

Дмитрий .М 05.11.2007 — 19:28

Может человек хочет пустить чертежи в производство и с вас бабок нарубить. А вы его сразу обламываете…

Vlasenko 05.11.2007 — 19:37

А вы его сразу обламываете

Дык никто не обламывает…
Просто при изготовлении единичных авторских материалов могут в лучшем случае остаться только прикидочные эскизы с некоторыми «критичными для автора» размерами… Все остальное делается как правило «по месту» и из того «что есть под рукой или проще достать»… А если учесть, что авторские экземпляры делаются не в один заход и потом доводятся до ума «мелкими усовершенствованиями» то найти полноценный чертеж вряд-ли удастся… 😊

SanDude 05.11.2007 — 21:00

Я когда-то давал ссылку на очень подробное описание как сделать станок. Там даже был перечень размеров всех материалов с размерами и заготовок, но в дюймах. Если я не ошибаюсь там чертеж тоже был.

Vlad Klem 06.11.2007 — 12:02

Val13
Основная масса народа, из тех, кто именно «делает сам», а не покупает готовый и не заказывает на стороне, не заморачивается созданием чертежей, тем более — полного их комплекта. Набросал эскиз узла с основными размерами на клоке бумаги, смастерил, пристроил в изделие. Потом, исходя из получившегося, рисуется следующий узел.

Как в воду глядел. Я именно так и делаю. Вот некоторые в ПМ просят чертежи, то гриндера, то печки… А их в природе нетути.
Вот даже не поленился сфотографировать.
Сегодня нарисовал некоторые детальки, выточил. Бог даст, завтра еще нарисую и сделаю, а потом вварю.

И рисую постоянно на миллиметровке, удобно. Сразу и чертить и размеры снимать.

Chapaev 06.11.2007 — 12:11

Круто 😊 А движок на сколько?
В Кад-прогах рисовать не пробовали?

Vlad Klem 06.11.2007 — 12:32

Движок трехфазный. 1,1Квт , 2850об/мин. Расчитан под частотник. >220/3х220
А зачем? каждый раз бегать к компу, чтобы размер посмотреть, или все равно на принтер скидывать надо. А у меня фотопринтер, чернила дорогие, чтобы всякую фигню печатать. А так, нарисовал, сделал и выбросил. 😉 😀

Vlasenko 06.11.2007 — 12:56

И рисую постоянно на миллиметровке, удобно.

+1 Вот это правильно… Вот это по нашему… 😊 На миллиметровке сразу видишь будущую деталь в натуральном масштабе… Сразу заметно где и что накосячил и надо изменить, особенно удобно всякие сборочные узлы прорисовывать/компоновать…

SanDude 06.11.2007 — 04:18

Vlad,

полая труба квадратного сечения может быть не достаточно жеская и тяжелая что бы гасить вибрацию. У меня она сделана из цельного куска.

odiser 06.11.2007 — 09:24

В Кад-прогах рисовать не пробовали?

+1
В програме можно имитировать работу узлов: длина хода, угол наклона и т.п. К тому же, если аппарат делается под определенный набор деталей(ролик, подшипник и т.д.), то недостающие детали можно легко подогнать под уже имеющиеся, а размеры выставляются автоматом…
У меня была задача сделать машинку под имеющиеся ролики и валы, де еще до кучи, чур не смеяться, под стандартную ленту для ручной шлифмашинки. В SolidWorks быстро набросал чертежик, примерил колеса и увидел, как это должно работать…

Vlad Klem 06.11.2007 — 20:24

SanDude
полая труба квадратного сечения может быть не достаточно жеская и тяжелая что бы гасить вибрацию. У меня она сделана из цельного куска.

Это уже проходили. Целик совершенно не обязателен. Квадратной трубы с толщиной стенки 4,5мм вполне достаточно. Тем более, что всю конструкцию я делаю не сварную, а на винтах. А это очень даже хорошо гасит вибрации и избавляет от резонансу.
А вот ежели посмотреть шведский гриндер,
http://nordellknives.com/indexx.shtml
Дык у него ни одной железки толще 3мм нет. А работает аки зверь.

V.Vegera 07.11.2007 — 06:27

То Влад Клем
Вот картинка )
Кто брал такую, шепни на ушко? Какие отзывы?

SanDude 07.11.2007 — 12:09

Интересаня конструкция. Первая модель станка с кожухом, из того что я видел. Я бы тоже от кожуха не отказался.

Serjant 07.11.2007 — 12:23

А его разве сложно сделать?? 😊
В нём вообще надобность то есть??? 😊 😊 😊

Фотку скрал у Румоко.

mario-mario 07.11.2007 — 12:47

может тему открыть — фото моего гриндера 😊

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

mario-mario 07.11.2007 — 12:54

Может человек хочет пустить чертежи в производство и с вас бабок нарубить.

Ну начнем с того, что я не хочу бабок нарубить, а как уже писал есть возможность отдать чертежи людям которые все выточат, а сделать это они могут как в единичном так и массовом кол-ве. Я хочу сделать себе, а если кому то тоже понадобится то я и этому человеку помогу.

odiser 07.11.2007 — 13:15

Вот, на пример, чертеж мини варианта…

Вот только еще нужно найти соответствующие ролики, но у меня то они есть и чертеж был сделан под них… Есть такая програмка, SolidWorks называется, в освоении очень проста, так что дерзайте…

Vlad Klem 07.11.2007 — 19:20

V.Vegera
То Влад Клем
Вот картинка )
Кто брал такую, шепни на ушко? Какие отзывы?

У Г.К.Прокопенкова. Можешь напроситься к нему в мастерскую и вживую на «ейный» гриндер поглядеть.
Единственно, неудобно включать — выключать, кнопки далеко от рабочего места. Г.К. кажется их переделал.

mario-mario 09.11.2007 — 18:56

Ну как говорится раз взялся за куш не говори что не дюж. Вот люди добрые подкинули файлик с размерами двигателя. Кому надо берем
тут

Спасибо всем кто принимает участие в этом деле. Все что будет иметь достаточно законченный вид (в виде чертежей) будет выкладываться мной в инет для общего пользования.

% PDF-1.4
%
328 0 объект
>
эндобдж

xref
328 135
0000000017 00000 н.
0000003173 00000 п.
0000003727 00000 н.
0000004728 00000 н.
0000004866 00000 н.
0000005002 00000 н.
0000005139 00000 п.
0000005278 00000 н.
0000005359 00000 н.
0000005736 00000 н.
0000017910 00000 п.
0000018002 00000 п.
0000018044 00000 п.
0000020708 00000 п.
0000020738 00000 п.
0000020877 00000 п.
0000020958 00000 п.
0000021336 00000 п.
0000024294 00000 п.
0000024386 00000 п.
0000024416 00000 п.
0000024555 00000 п.
0000024636 00000 п.
0000025009 00000 п.
0000027292 00000 н.
0000027384 00000 п.
0000027414 00000 п.
0000027553 00000 п.
0000027634 00000 п.
0000028004 00000 п.
0000029800 00000 н.
0000029892 00000 п.
0000029922 00000 н.
0000030061 00000 п.
0000030142 00000 п.
0000030518 00000 п.
0000032356 00000 п.
0000032448 00000 п.
0000032478 00000 п.
0000063470 00000 п.
0000072000 00000 н.
0000072328 00000 п.
0000072473 00000 п.
0000072565 00000 п.
0000152033 00000 н.
0000152361 00000 н.
0000152514 00000 н.
0000155294 00000 н.
0000156858 00000 н.
0000157184 00000 н.
0000158901 00000 н.
0000159785 00000 н.
0000160107 00000 п.
0000162177 00000 н.
0000163372 00000 н.
0000163697 00000 н.
0000166046 00000 н.
0000167154 00000 н.
0000167261 00000 н.
0000167373 00000 н.
0000167536 00000 н.
0000167568 00000 н.
0000168092 00000 н.
0000168403 00000 н.
0000172581 00000 н.
0000172664 00000 н.
0000173263 00000 н.
0000173424 00000 н.
0000173456 00000 н.
0000174022 00000 н.
0000174330 00000 н.
0000179377 00000 н.
0000180012 00000 н.
0000180121 00000 п.
0000180290 00000 н.
0000180322 00000 н.
0000180506 00000 н.
0000180822 00000 н.
0000181403 00000 н.
0000181484 00000 н.
0000181793 00000 н.
0000181954 00000 н.
0000181986 00000 н.
0000182226 00000 н.
0000182527 00000 н.
0000183298 00000 н.
0000183645 00000 н.
0000183998 00000 н.
0000184300 00000 н.
0000185849 00000 н.
0000186233 00000 н.
0000186392 00000 н.
0000186424 00000 н.
0000186755 00000 н.
0000187059 00000 н.
0000188793 00000 н.
0000189232 00000 н.
0000189393 00000 н.
0000189425 00000 н.
0000189601 00000 н.
0000189895 00000 н.
00001

00000 н.
0000191050 00000 н.
0000191206 00000 н.
0000191238 00000 н.
0000191644 00000 н.
0000191938 00000 н.
0000194134 00000 н.
0000194597 00000 н.
0000194759 00000 н.
0000194910 00000 н.
0000195150 00000 н.
0000195582 00000 н.
0000196014 00000 н.
0000196176 00000 н.
0000196328 00000 н.
0000196734 00000 н.
0000197144 00000 н.
0000197306 00000 н.
0000197461 00000 н.
0000197703 00000 н.
0000197865 00000 н.
0000198017 00000 н.
0000198300 00000 н.
0000198593 00000 н.
0000198907 00000 н.
0000199112 00000 н.
0000199267 00000 н.
0000199509 00000 н.
0000199825 00000 н.
0000200142 00000 п.
0000200338 00000 н.
0000200500 00000 н.
0000200615 00000 н.
0000003274 00000 н.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF

329 0 объект
>
>>
эндобдж
462 0 объект
>
ручей
xm? HBQϽWϗBPdF`? — i * $ «n-BC
9 $% h | 4S: p |
? AҩA-ѨĤt3Jfluhn ~ a1Pxb ?? FrC

чертеж конструкции валковых шлифовальных машин

сборочные чертежи шлифовального станка

сборочные чертежи болгарки

Скрепите ленточную шлифовальную машину 2 x 72: 12 шагов (с изображениями

Скрепите вместе ленточную шлифовальную машину 2 x 72: Я хотел ленточно-шлифовальный станок 2 x 72 с тех пор, как начал делать ножи на своей мягкой ленточной шлифовальной машине 4 x 36 Осмотрев несколько дизайнов, я подумал, что, вероятно, смогу сделать один сам.

Узнать больше

РАЗДЕЛ: НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ

Измельчитель должен быть вращающегося типа со штампованным кольцевым шредером из нержавеющей стали, расположенным в точном, близком кольцевом соосности с узлом ведомой крыльчатки, которая должна иметь два закаленных, Стальной резак серии 400

Узнать больше

Шлифовальный диск, держатель пластины и узел пластины — Оборудование

Диск шлифовального станка, держатель пластины и узел пластины, включая шлифовальный диск с множеством держателей пластин для шлифовальных пластин для шлифования и как.В комплект входит шлифовальный станок. Заявлено следующее: 1. Диск шлифовального станка …

Узнать больше

Сборочный чертеж шлифовального станка — grelck-kaminholz.de

Чертежи деталей вала шлифовального станка и сборочные чертежи # Регулируемый шлифовальный инструмент Мартин Кеннеди j частный и конфиденциальный размер Sheetofrev. масштабировать имя файла чертежи шлифовального станка обложка информация, содержащаяся на этом чертеже, является исключительной собственностью Мартина Кеннеди. любой. Теперь говорите ; Ленточно-шлифовальный станок 2×72 дюйма, 3D-файлы и чертежи Инструмент

Узнать больше

Создание шлифовального станка Brooks-Stent Cutter

2020/01/06 · Создание шлифовального станка Brooks-Stent Последние изменения: нажмите, чтобы увеличить идея создания Brooks-Stent (планы исчезли с этого сайта в январе 2007 года — после того, как я скопировал их на свой диск 🙂 для заточки концевых фрез.Я скопировал их на свой диск 🙂 для заточки концевых фрез.

Узнать больше

РУКОВОДСТВО ПО СБОРКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ

РУКОВОДСТВО ПО СБОРКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ 6307954 (11-03) 2 13. ОБСЛУЖИВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ ОСТОРОЖНО. Следуйте инструкциям в Руководстве по обслуживанию по смазке и профилактическому обслуживанию. 14. ОТКЛЮЧИТЕ ПИТАНИЕ ПЕРЕД …

Узнать больше

Тиски шлифовального станка | Библиотека 3D-моделей САПР | GrabCAD

Глава 13 в учебнике по техническому черчению 14-го издания.Файлы системы автоматизированного проектирования («САПР») и весь связанный с ними контент, размещенный на этом веб-сайте, создаются, загружаются, управляются и принадлежат сторонним пользователям.

Узнать больше

Записная книжка с идеями для заточки инструментов и резцов своими руками — CNCCookbook

2019/06/10 · В какой-то момент большинство механиков-любителей заинтересуются, возможно, созданием заточного станка для инструментов и резцов. Есть что-то увлекательное в создании станка с нуля, особенно со всеми этими ручками и рычагами.У профессионалов есть все основания иметь доступ к таким устройствам, хотя в наши дни они не так уж и распространены. […]

Узнать больше

Netzsch

Чертежи Сборочные чертежи Конкурс библиотеки трехмерных чертежей Франклин Миллер Grundfos Ханчжоу Xinglong JWCE Moyno Vogelsang Ценообразование / доступность Текущие запасы шлифовальных станков Запасные части Станок и BOM Look-up Пробные насосы

Детали шлифовальных машин Dotco | Быстрая доставка | eReplacementParts.com

Подходящие детали для шлифовальных машин Dotco прямо от производителя. Используйте наши интерактивные схемы, аксессуары и помощь специалистов по ремонту, чтобы починить вашу шлифовальную машину Dotco. 877-346-4814. Департаменты Аксессуары Запчасти для бытовых приборов Упражнения …

Подробнее

Запчасти для шлифовальных машин Makita — схема и список деталей

Инструменты и оборудование M&M 3362 South Main Street Salt Lake City, Utah 84115

Подробнее

Step by Step Руководство по сборке ручной мясорубки

26 апреля 2016 г. · После закрепления мясорубки на столе можно начинать измельчение.# Шаг 5 # Пятый шаг — разборка болгарки. После использования болгарки вам нужно будет разобрать ее и подготовить к хранению. В отличие от электрических шлифовальных машин, ручные шлифовальные машины легко разбираются. Вам просто нужно перевернуть процесс сборки.

Подробнее

PDF ГЛАВА IV СПРАВОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ДЛЯ УСТАНОВКИ НАСОСА ДРОБИЛКИ

Энн Арундель Округ Мэриленд Департамент общественных работ Глава IV Справочные чертежи для установок насоса измельчителя Сентябрь 2000

Подробнее

9000 4420

ATP «Цанговый шлифовальный станок

Сборка и испытание.Мы собираем и тестируем тысячи инструментов, узлов и целых систем каждый год, соблюдая строгие и особые стандарты OEM. Имея средний стаж работы в нашем отделе сборки и тестирования 17 лет, мы уверены, что сможем снизить ваши расходы, улучшить качество и позволить вам сосредоточиться на других ваших основных компетенциях.

Подробнее

Inventor 101: подробные чертежи деталей из 3D CAD — YouTube

2018/04/09 · В части 5 этой серии статей Autodesk Inventor 101: Основы мы кратко рассмотрим, как готовая 3D-деталь САПР в 2D-чертеж непосредственно в Autod…

Узнать больше

шлифовальный станок — Последние модели | Коллекция 3D-моделей САПР | GrabCAD

Ищете загружаемые модели, проекты и файлы САПР для 3D-печати? Присоединяйтесь к сообществу GrabCAD, чтобы получить доступ к 2,5 миллионам бесплатных файлов САПР от крупнейшего собрания профессиональных дизайнеров, инженеров, производителей и студентов на планете.

Узнать больше

Планы ленточно-шлифовальных машин 2 x 72 | Планы ленточно-шлифовального станка своими руками

Планы для промышленного ленточно-шлифовального станка с квадратным колесом.Такие машины продаются по цене более 1000 долларов. Этот проект состоит из 17 страниц с рисунками и 18 страниц с хорошо написанными инструкциями. Рисунки напечатаны на бумаге 11 x 17, что облегчает их чтение.

Узнать больше

ЧТЕНИЕ СБОРОЧНЫХ И ДЕТАЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Сборочные и подробные чертежи Принятие решений о том, как рисовать объект, может создать проблемы для учащихся, занимающихся рисованием. Могут возникнуть вопросы, например, какие просмотры необходимы, сколько просмотров необходимо, в каком положении…

Узнать больше

180 Чертежи ленточной шлифовальной машины | ленточная шлифовальная машина, ленточно-шлифовальная машина

2 августа 2020 г. — Изучите «чертежи ленточных шлифовальных машин» на доске Redman. Смотрите больше идей о ленточно-шлифовальном станке, ленточно-шлифовальном станке, планах ленточно-шлифовального станка.

Узнать больше

ПРИЛОЖЕНИЕ B — СТАНДАРТНЫЕ ДЕТАЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ СТОЧНОЙ ВОДЫ / КАНАЛИЗАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ B. Пересечение S-04 Деталь жироуловителя S-05 Люк — крышка и рама S-06 Люк — падение S-07 Люк — плоский верх Люк S-08 — главный регулятор усилия

Узнать больше

чертеж и детали шлифовального станка

Подробнее о бесцентровом шлифовании прутков и труб

Шлифование труб и прутков

Хотите узнать больше о бесцентровом шлифовании прутков и труб? Эти процессы также называются Токарная обработка, шлифовка и полировка. (TGP) — это классификация процессов чистовой обработки, часто используемых для обработки металлических валов. Токарная обработка (на токарном станке) создает прямые круглые прутки без деформации, вызванной холодным волочением, а шлифовка и полировка улучшают чистоту поверхности и округлость для высокой точности размеров. ^{Чрезвычайная прямолинейность имеет решающее значение при работе на высоких скоростях для предотвращения вибрации и снижения износа подшипников.}

Тянутая, шлифованная и полированная (DGP) — это классификация процессов чистовой обработки, часто используемых для обработки металлических валов. Холодное волочение увеличивает прочность металла, а шлифовка и полировка улучшают качество поверхности и округлость, обеспечивая высокую точность размеров.

Полировка и полировка

Полировка и полировка — это отделочные процессы для полировки поверхности заготовки с помощью абразива и рабочего круга или кожаной ленты.Технически полировка относится к процессам, в которых используется абразив, приклеиваемый к рабочему кругу, в то время как полировка использует свободный абразив, наносимый на рабочий круг. Полировка — более агрессивный процесс, в то время как полировка менее жесткая, что приводит к более гладкой и яркой поверхности. Распространенное заблуждение состоит в том, что полированная поверхность имеет зеркально-глянцевую поверхность, однако большинство зеркально-глянцевых поверхностей на самом деле полируют.

Полировка часто используется для улучшения внешнего вида изделия, предотвращения загрязнения инструментов, удаления окисления, создания отражающей поверхности или предотвращения коррозии труб.В металлографии и металлургии полировка используется для создания плоской бездефектной поверхности для исследования микроструктуры металла под микроскопом. В процессе полировки можно использовать полировальные диски на основе кремния или алмазный раствор. Полировка нержавеющей стали также может повысить ее санитарные преимущества.

Удаление окисления (потускнения) с металлических предметов осуществляется с помощью полироли для металла или средства для удаления налета; это также называется полировкой. Чтобы предотвратить дальнейшее нежелательное окисление, полированные металлические поверхности можно покрыть воском, маслом или лаком.Это особенно важно для изделий из медных сплавов, таких как латунь и бронза.

Электрополировка, хотя и используется менее широко, чем традиционная механическая полировка, является альтернативной формой полировки, в которой используются принципы электрохимии для удаления микроскопических слоев металла с поверхности основы. Этот метод полировки можно точно настроить, чтобы получить широкий спектр финишных покрытий, от матового до зеркального. Электрополировка также имеет преимущество перед традиционной ручной полировкой в ​​том, что готовый продукт не будет испытывать сжатия и деформации, традиционно связанных с процессом полировки.

Страница не найдена — RIKON Power Tools

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ

Список проданных листов
Номер модели 10-20110-20510-30510-30610-306110-30810-32410-324TG10-32610-326DVR10-34210-34710-35310-38510-600VS10-

-315X12-20113-92614-70015-40020-106h30 -108х30-600х33-15023-150х33-40023-400х35-01025-010х35-130х35-135х35-210х40-10030-12030-14030-212ВС30-21730-23030-24030-25131-20031-12234-26050-11250-11450-12050 -12250-14450-15150-161VS50-30051-20051-20260-10060-10160-10560-15060-20062-10062-40063-11070-10070-10570-1218VS70-220VSR70-304070-30570-30670-80080-800VS80-80580 -80881-60081-60882-10099-462
Перечень руководств
Номер модели 10-20110-205 — Английский 20-205 — Испанский 20-205 — Французский 20-305 10-3061 — Английский 20-3061 — Испанский 20-3061 — Французский 20-30810-32410-324TG — английский20-324TG — испанский20-324TG — французский20-326 — английский20-34210-34710-35310-38510-600VS10-

-92010-92110-92612-201 — английский22-201 — испанский22-201 — французский23-32113-32513-34513 -913 — английский23-913 — испанский23-913 — французский23-926 — английский24-700 — английский24-700 — испанский24-700 — французский25-400 — английский h25-400 — испанский 25-400 — французский 30-106h30-108h30-800H — английский 30-800H — французский 30-800H — испанский 30-600H — английский 30-600H — испанский 30-600H — французский33-15023-150h33-40023-400h33-95923-

— 010 — английский 35-010H — английский 35-010H — французский 35-010H — испанский 35-130h35-135h35-135H — французский 35-210H — английский 35-210H — испанский 35-210H — французский 35-410 — английский35-410 — испанский35-410 — французский35-

—

—

-91030-100 — английский 40-100 — испанский 40-100 — французский 40-12030-14030-212VS — английский 40-212VS — испанский 40-212VS — французский 40-21730-23030-24030-25131-12031-12131-200 — английский41- 200 — испанский41-200 — французский 44-260 — английский 44-260 — испанский 44-260 — французский 55-100 — английский 55-100 — испанский 55-100 — французский 50-11250-114 — английский 50-114 — испанский 50-114 — французский 50-120 — английский 50- 120 — французский 50-12250-14450-15150-161VS50-300 — английский 50-300 — испанский 50-300 — французский 51-20051-20252-910 — английский 52-910 — испанский52-910 — французский60-10060-101 — английский 60-101 — испанский60- 101 — французский 60-10560-15060-20062-10062-450 — английский6 2-450 — испанский 62-450 — французский 63-110 — английский 63-110 — испанский 63-110 — французский 70-100 — английский 70-100 — испанский 70-100 — французский 70-10570-1218VS — английский 70-1218VS — испанский 70-1218VS — французский 70-150VSR — Английский 70-150VSR — испанский 70-150VSR — французский 70-220VSR — английский 70-220VSR — испанский 70-220VSR — французский 70-3040 — английский 70-3040 — испанский 70-3040 — французский 70-30570-30670-800 — английский 70-800 — испанский 70-800 — французский 70- 900B — английский 70-900B — испанский 70-900B — французский 70-901 — английский 70-901 — испанский 70-901 — французский 70-906 — английский 70-906 — испанский 70-906 — французский 70-913 — английский 70-913 — испанский 70-913 — французский 70-920 — Английский70-920 — испанский70-920 — французский80-800VS80-80580-808 — английский80-808 — испанский80-808 — французский80-91081-60081-60882-100 — английский82-100 — испанский82-100 — французский20-30010-306 — английский20- 306 — испанский 20-306 — французский 20-31510-32010-32110-32510-33610-34010-34110-34510-34610-35010-35110-37010-38011-20011-30013-39920-10020-11023-630х35-13125-131х35- 20025-200х35-210 — английский35-210 — испанский35- 210 — французский 40-23634-25034-25550-11050-14250-15061-20061-75061-125061-160061-240062-40063-10070-05070-050VS70-200EVS70-30070-42570-45070-50079-100VSEBA5250

Плоскошлифовальный станок — Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите плоскошлифовальный станок.

• Определить процедуры.

• Опишите процедуры одевания колеса.

• Опишите кольцевой тест.

• Опишите замену шлифовального круга.

• Опишите процедуру выбора шлифовального круга.

• Перечислите основные абразивные материалы с указанием их областей наилучшего использования.

• Перечислите основную облигацию с типами приложений, в которых они наиболее часто используются.

• Идентифицируйте по номеру типа и названию, по немаркированным эскизам или по реальным колесам.

• Интерпретировать обозначения формы и размера круга вместе с пятью основными символами спецификации круга в описании шлифовального круга.

• Учитывая несколько стандартных стандартных работ по шлифованию, порекомендуйте соответствующий абразив, приблизительный размер зерна, марку и связку.

Плоскошлифовальный станок в основном используется в процессе чистовой обработки. Это очень точный инструмент, в котором используется неподвижное абразивное вращающееся колесо для бритья или чистовой обработки металлической поверхности, удерживаемой на месте с помощью тисков.Эти тиски, которые являются частью стола или каретки, перемещаются вперед и назад под абразивным кругом. Плоскошлифовальный станок может разрезать сталь на куски размером не более 18 дюймов в длину, 6 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Стол измельчителя также является магнитным, что помогает удерживать материал в неподвижном состоянии. Эти магниты можно переключать с помощью рычага, расположенного на передней стороне кофемолки. Этот инструмент имеет максимальное сечение 0,005 дюйма и минимальное сечение 0,005 дюйма. Движение кофемолки может быть автоматическим, возвратно-поступательным или ручным при необходимости.

Меры предосторожности

Помимо обычных правил техники безопасности в механическом цехе, есть несколько советов по безопасному использованию этой машины:

• Всегда надевайте защитные очки, так как машина может рассыпать стружку во всех направлениях.

• Всегда ждите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, так как может быть

• Если у вас длинные волосы, вы должны завязать их назад, чтобы они не попали в машину.

• Никогда не ударяйте колесо о материал, так как это может вызвать неисправность колеса, что может привести к потере целостности и разлету.

• Всегда следите за тем, чтобы защитный кожух был на месте над шлифовальным кругом, так как он защищает пользователя от стружки, удаляемой с материала.

• Всегда проверяйте, чтобы материал был надежно закреплен на месте.

• Всегда проверяйте чистоту магнитного стола перед тем, как класть на него материал, поскольку стружка может поцарапать ваш материал или даже привести к скольжению материала колесом, которое вы используете на шлифовальной машине.

• Убедитесь, что на шлифовальном станке кнопка пуска / останова находится в пределах досягаемости оператора.

• Проверьте шлифовальный круг перед его установкой. Убедитесь, что он находится в надлежащем состоянии и находится в хорошем рабочем состоянии.

• Следуйте инструкциям производителя по установке шлифовальных кругов.

• Держите лицевую сторону колеса равномерно одетой.

• Убедитесь, что кожух круга закрывает хотя бы половину шлифовального круга.

• Зачистите все заусенцы на поверхности заготовки, которая находится на магнитном патроне.

• Протрите магнитный патрон тканью, а затем протрите ладонью.

• Поместите лист бумаги немного больше, чем заготовка, в центр зажимного приспособления.

• Расположите работу на бумаге и включите питание магнитного патрона.

• Убедитесь, что магнитный патрон включен, попытавшись удалить предмет из патрона.

• Перед запуском болгарки убедитесь, что диск очищает работу.

• Дайте новому шлифовальному кругу поработать примерно одну минуту, прежде чем вводить круг в работу.

• Подождите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, поскольку в колесе могут быть невидимые неисправности.

• Встаньте сбоку от круга перед запуском болгарки.

• Отключите подачу охлаждающей жидкости перед остановкой колеса, чтобы избежать дисбаланса.

• Не допускайте попадания на рабочую поверхность мусора, инструментов и материалов.

• Следите за тем, чтобы пол вокруг кофемолки был чистым и обезжиренным.

• Используйте соответствующую вытяжную систему вентиляции, чтобы уменьшить вдыхание пыли, мусора и тумана охлаждающей жидкости. Выхлопные системы должны быть спроектированы и обслуживаться соответствующим образом.

• Соблюдайте процедуры блокировки при выполнении работ по техническому обслуживанию.

Порядок использования

• Первый шаг в использовании плоскошлифовального станка — убедиться, что материал, которому вы хотите придать форму, можно использовать в шлифовальном станке. Мягкие материалы, такие как алюминий или латунь, забивают абразивный круг и мешают ему работать, и его необходимо очистить. Этот процесс объясняется в разделе «Техническое обслуживание». Максимальный размер материала, который может обрабатывать шлифовальный станок, составляет 18 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 6 дюймов в высоту.

• Следующий шаг — убедиться, что материал закреплен. Это делается с помощью тисков, а затем с помощью магнитного зажима. Когда материал закреплен, его необходимо вручную разместить под абразивным кругом. Это делается путем вращения колесиков широты и долготы, расположенных на передней части кофемолки. Сам абразивный круг можно немного сдвинуть, чтобы добиться идеального положения материала.

• После этого машина может быть запущена. По соображениям безопасности, он должен достичь максимальной скорости, прежде чем вы попытаетесь его использовать.Если колесо работает правильно, используйте его вручную, когда необходимо выполнить очень точную работу.

Рисунок 1. Плоскошлифовальный станок Chevalier

1. Установите оправку с алмазным кругом на станину.

2. Держите алмазный резак на ¼ дюйма слева от центра колеса.

3. Зафиксируйте комод на кровати, включив магнитный зажим.

4. Включите питание машины, повернув переключатель в положение «ON». Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы запустить шпиндель.

5. Переместите шлифовальный круг вниз с помощью маховика вертикального стола до тех пор, пока он не будет почти касаться правителя.

6. Выключите машину после контакта с комодом.

7. Снова включите машину. Пока круг вращается, опустите шлифовальный круг в направлении Z, пока он не образует небольшой столб пыли.

8. После того, как образовался небольшой шлейф пыли, сделайте один проход назад и вперед по оси Y. Остановите машину, когда комод сделает проход назад и вперед.

9. При остановке машины убедитесь, что комод находится на расстоянии около ½ дюйма от колеса.

10. Проверьте колесо, чтобы убедиться, что оно чистое. В противном случае повторите шаги 8 и 9.

Рисунок 2. Правка колеса

Шлифовальные круги должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов. Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издаст чистый металлический тон или «звон».”

Проведение кольцевого теста:

Убедитесь, что колесо сухое и на нем нет опилок или других материалов, которые могут заглушить звук кольца.

Для проведения теста вам понадобится твердый пластиковый или твердый деревянный предмет, например, ручка отвертки или другого инструмента. Для более тяжелых инструментов используйте деревянный молоток. Не используйте металлические предметы.

1. Подвесьте колесо на штифте или валу, который проходит через отверстие, чтобы его можно было легко вращать, но не засовывайте колесо на болгарке.Если колесо слишком велико для подвешивания, поставьте его на чистую твердую поверхность.
2. Представьте себе вертикальный отвес по центру колеса.
3. Постучите по колесу под углом примерно 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии, примерно в одном или двух дюймах от края колеса. (Большие колеса могут стучать по краю, а не по бокам колеса.)
4. Поверните колесо на 180 градусов, чтобы нижняя часть колеса оказалась сверху.
5. Снова постучите по колесу примерно на 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии.
6. Колесо проходит проверку, если при постукивании по всем четырем точкам издает чистый металлический звук. Если колесо кажется мертвым в любой из четырех точек, оно треснуло. Не используйте это.

1. Открыть колпак колеса. Если корпус колеса очень тугой, для этого может потребоваться пара гаечных ключей, гаечный ключ и резиновый молоток.
2. Снимите металлическую пластину сверху, ослабив винты, которыми она крепится к колесной коробке.

Рисунок 3. Снимите металлическую пластину и колпак колеса

3.За колесом на шпинделе есть отверстие. Вставьте скобу с правой стороны в заднюю часть шпинделя. Ключ распорки должен войти в отверстие.

Рисунок 4. Закрепите ключ в отверстии Рисунок 5. Снимите шлифовальный круг

.

4. Вставьте гаечный ключ в два отверстия в передней части колеса. При отсоединении колеса от шпинделя колеса поворот вправо ослабит, а поворот влево — затянет.

5. Ударьте по рычажному ключу резиновым молотком, чтобы ослабить колесо.

6. Чтобы надеть новый шлифовальный круг, выполните процедуру в обратном порядке. Если повернуть поперечный рычаг влево, он затянется. При установке колеса убедитесь, что ключ находится с левой стороны, а не с правой. Поверните гаечный ключ в форме поперечного рычага вручную, а когда это невозможно, используйте резиновый молоток.

7. Снимите гаечный ключ с задней части шпинделя.

8. Прикрутите пластину к верхней части колесной ниши.

9. Закройте колпак колеса и затяните ручку.

1. Убедитесь, что используется колесо, подходящее для ложи. Существуют различные шлифовальные круги для алюминия, нержавеющей стали и титана.
2. Очистите станину перед размещением на ней заготовки. Это предотвратит столкновение с магнитным патроном.
3. Поместите магнитные параллели вокруг заготовки, чтобы предотвратить смещение заготовки во время шлифования.
4. Включите магнитный патрон, чтобы закрепить детали на станине.
5. Отрегулируйте положение станины и седла по центру ложи под колесом.
6. Опустите колесо на дюйм выше заготовки.
7. Возьмите лист бумаги и поместите его между колесом и прикладом. Перемещайте бумагу вперед и назад, одновременно опуская колесо, пока бумага не перестанет двигаться к нулю по оси z. См. Рисунок 1.
8. Обнулите ось z заготовки, установив диск на маховике нижней подачи на 0 дюймов. См. Рисунок 2.
9. Заблокируйте стол Блок настройки продольного хода стола так, чтобы на каждом конце хода стола было около дюйма перебега.
10. Отрегулируйте положение стола так, чтобы колесо располагалось примерно на дюйм справа от заготовки.
11. Опустите круг на желаемую глубину шлифования. Максимальная подача должна составлять 0,001 дюйма за проход.
12. Перед включением основного питания убедитесь, что колесо не касается заготовки. Нажмите зеленую кнопку, чтобы включить шпиндель и включить охлаждающую жидкость.
13. Шлифуйте заготовку, делая проходы слева направо по оси x.
14. После того, как первая полоса заготовки будет достаточно отшлифована, поверните маховик оси Y на пол-оборота по часовой стрелке.
15. Отшлифуйте еще одну полосу заготовки слева направо по оси x.
16. Повторяйте, пока заготовка не будет полностью отшлифована, затем повторите все предыдущие шаги для другой стороны.

Рисунок 6. Настройка оси Z Рисунок 7. Настройка подачи

Выберите шлифовальный круг:

Имейте в виду, что шлифовальный круг — это форма режущего инструмента, и, за исключением круга для шлифования общего назначения, абразив, размер зерна, сорт и структура, тип связки должны выбираться в соответствии с конкретной работой, на которой колесо должно использоваться так же, как резак, сверло или метчик выбираются для его конкретной работы.

Для выбора шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Всего:

1. Инструкция по изготовлению шлифовального круга.

2. Шлифованный материал и его твердость.

3. Количество снимаемого материала и требуемой отделки.

4. Пришлифовальный контакт.

5. Тяжесть шлифовальной операции.

1. Сначала рассмотрите шлифуемый материал и его твердость.Это влияет на выбор абразива, размера захвата, сорта или твердости круга.

• Оксид алюминия лучше всего подходит для стали, а абразивные материалы из карбида кремния лучше подходят для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
• Относительно мелкая зернистость лучше всего подходит для тяжелых резов, может использоваться преимущественно для мягких и пластичных материалов, которые легко проникают.
• Твердость шлифуемого материала также влияет на выбор марки или твердости круга.Для мягких, легко проникающих материалов можно использовать более твердый сплав, чем для твердых материалов, которые, естественно, имеют тенденцию к более быстрому затуплению колеса. Более мягкие сорта легче высвобождают тусклые зерна, чтобы представить новые, острые зерна в работе.

2. Второй фактор — выбор колеса по количеству снимаемого материала и требуемой отделке. Они влияют на выбор размера сетки и скрепления следующим образом:

• Относительно крупный размер зерна выбран для быстрого удаления припуска без учета чистовой обработки как грубого шлифования; там, где желательна качественная отделка, следует использовать тонкий захват.
• Круги на керамической связке обычно используются там, где коммерческая отделка удовлетворительна. Органические связки, резиноид, каучук и шеллак обеспечивают наилучшую отделку.

3. Площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой влияет на выбор размера захвата и марки.

• Грубый захват требуется, когда площадь контакта относительно велика, как при плоском шлифовании чашечными кругами, цилиндрами или сегментами, чтобы обеспечить адекватный зазор между абразивными зернами.По мере того, как площадь контакта становится меньше, а общее давление, ведущее к разрушению поверхности колеса, становится больше, следует использовать круги с более мелким зерном.
• Что касается сплава или твердости, то на большой площади контакта мягкий сплав обеспечит нормальную поломку круга, обеспечивая непрерывную работу без резания. С другой стороны, более твердый сплав необходим, чтобы выдерживать все более высокое удельное давление по мере уменьшения площади контакта.

4. От сложности шлифовки зависит выбор абразива и марки.

• Жесткий абразив, такой как оксид алюминия 4A, следует использовать для грубого шлифования стали в тяжелых условиях.
• Более мягкие абразивы, такие как оксид алюминия 32 и 38, лучше всего подходят для более легких операций прецизионного шлифования сталей и полусталей, в то время как промежуточные абразивы из оксида алюминия 57 и 19 используются для прецизионного и полуточного шлифования как мягкой, так и твердой стали.
• На выбор марки также влияет серьезность операции шлифования. Твердый сплав обеспечивает прочные круги для грубого шлифования, такого как заедание, в то время как круги среднего и более мягкого класса могут использоваться для операций точного типа, которые менее тяжелы для круга.

5. Скорость, с которой должен работать шлифовальный круг, часто определяет тип связки.

• Колеса на керамической связке не должны использоваться на скоростях выше 6500 с.б. / мин. За некоторыми исключениями, когда скорость превышает это значение, следует использовать колеса на связке из резины, резины или шеллака. Обратите внимание: ни в коем случае нельзя превышать безопасную рабочую скорость, указанную на бирке, колесе или промокательной бумаге.

• Чем выше скорость подачи, тем выше давление шлифования.Если скорость шлифования заготовки необходимо увеличить, скорость подачи будет увеличена, тогда износ круга будет быстрее. Поэтому требуется более твердый шлифовальный круг.

• Стандартная система маркировки круга используется для определения пяти основных факторов при выборе шлифовального круга:
  • Тип абразива
  • Размер зерна
  • Марка или твердость
  • Строение
  • Облигация

Первый символ: Тип абразива

Колесо с маркировкой A 60-J8V обозначает следующее:

A — плавленый оксид алюминия

Рисунок 8: Маркировка шлифовального круга

Второй символ: Размер зерна

Для определения зернистости можно использовать следующую шкалу:

Третий символ: класс твердости

• Класс твердости — это мера прочности связи шлифовального круга.
  • Связующий материал удерживает абразивные зерна вместе в круге.
  • Чем прочнее связь, тем тверже колесо.

• Класс твердости — это мера прочности связи шлифовального круга.

от A до G мягче.
от H до P — это более средние сорта.
R — Z сложнее.

Четвертый символ: структура

• Структура, расстояние между абразивными зернами в круге указано цифрами.

1 — плотная структура.
8 — более средняя структура.
15 — открытая конструкция.

• Облигация обозначается буквой в соответствии со следующей информацией:
  • V — остеклованный
  • B — Резиноид
  • R — Резина
  • E — Шеллак
  • M — Металл

Пример маркировки стандартного шлифовального круга:

1- A — 305 X 25 X 127 WA 46 K 8 V 7N 2000 м / мин

ОТ (ТИП КОЛЕСА): 1 (прямое-гладкое)

РАЗМЕР: Диаметр.(Г) X Ширина (Ш) X Диаметр отверстия (В)

ТИП АБРАЗИВА: WA (см. Рисунок 2)

РАЗМЕР ЗЕРНА: 46 (См. Рисунок 2)

СТРУКТУРА: 8 (см. Рисунок 2)

ТИП КОСТИ: V (см. Рисунок 2)

Рисунок 9: Таблица выбора шлифовального круга

Рисунок 10: Таблица выбора шлифовального круга

1. Перечислите пять мер предосторожности.

2. Перечислите пять основных частей плоскошлифовального станка.

3. Что такое станок для правки алмазного круга?

4.Насколько далеко алмазный правый диск должен располагаться слева от центра колеса при правке колеса?

6. Как вы проводите кольцевой тест?

7. При выборе шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Перечислите пять из восьми факторов.

8. Для чего лучше всего подходят шлифовальные круги из оксида алюминия?

9. Стандартная система маркировки круга используется для определения факторов при выборе шлифовального круга.Пожалуйста, все пять основных факторов?

10. Колесо с маркировкой WA 80-L9B, пожалуйста, укажите следующее.

Эта глава была получена из следующих источников.