Сварка с иллюстрациями: Векторная графика D1 81 d0 b2 d0 b0 d1 80 d1 89 d0 b8 d0 ba: картинки, рисунки

#TITLE# || KOBELCO — KOBE STEEL, LTD. —

Технические новинки Vol.29

Vol.29: Технология предотвращения растрескивания конца сварного шва при односторонней дуговой сварке под флюсом

1.Предисловие

Односторонняя дуговая сварка под флюсом (SAW) — это высокоэффективный сварочный процесс, который позволяет полностью выполнить сварку в один слой с одной стороны. KOBE STEEL разработала три процесса односторонней сварки SAW: FCB™, RF™ и FAB, с разными прокладочными материалами/методами. Все они используются для стыковой сварки стальных пластин в соответствии с их характеристиками и преимуществами, в судостроении и мостостроении.

Разработанные почти 50 лет назад, все три процесса с тех пор применяются на практике. Однако есть проблема, не нашедшая пока эффективного решения — это образование кристаллизационных трещин в конце шва (далее — трещины конца шва) при односторонней сварке SAW.

Несмотря на то, что был разработан целый ряд профилактических методов, многие из которых применяются до сих пор, ни один из них не дает высокоэффективного предотвращения растрескивания без заварки, поэтому давно ведется поиск метода, который фундаментально решил бы эту проблему и позволил повысить качество сварных соединений и производительность работ.

В данной статье говорится о механизмах растрескивания конца шва и об особенностях традиционных методов его предотвращения. Статья также освещает факторы, наиболее эффективные в предотвращении растрескивания конца шва, выявленные посредством анализа данных моделирования и впоследствии подтвержденные в процессе реальной сварки.

2.Механизм растрескивания конца шва и традиционные методы предотвращения

В конце сварного соединения стальной пластины быстро происходит деформация сразу же, как только направляющий электрод (далее — L-электрод) достигает выводной планки (или выводной пластины), как показано на Илл.1. Растрескивание конца шва может происходить, когда растягивающее усилие деформации добавляется к окончательному затвердеванию наплавленного металла.

Схематическое изображение традиционных методов предотвращения растрескивания конца шва представлено на Иллюстрации 2, а их особенности перечислены в Таблице 1.

Иллюстрация 1: Общий вид трещины

Иллюстрация 2: Схематическое изображение
традиционных методов предотвращения
растрескивания конца шва (a) и (b).

Метод каскадного уплотнения (Илл. 2 (а)), в котором уплотняющие швы накладываются в конце соединения, с тем, чтобы не дать сформироваться подварочному шву и оставить нерасплавленный валик, тем самым не допуская деформации. Этот метод обладает высокой эффективностью предотвращения растрескивания, однако после односторонней SAW требуется заварка.

Метод выводной планки с прорезью (Илл. 2 (b)), при котором в выводной планке выполняется прорезь (т. е. используется планка с прорезью), сдерживающая быструю деформацию, даже когда дуга направляющего электрода достигает выводной планки. Однако, хотя эффективность предотвращения растрескивания высока для тонких пластин, она низка при сварке толстых пластин, требующей высокой погонной энергии. При этом то, как размещен прихваточный шов в кромке, может понизить эффективность этого метода.

В целом, обе технологии имеют свои достоинства, однако ни одна не является превосходным методом предотвращения растрескивания конца шва и повышения производительности.

3.Использование симуляции FEM для выделения факторов сдерживания смещения

Поскольку стальные пластины, используемые для сварки в лабораторных условиях, как правило, бывают меньшего размера, результаты исследований по растрескиванию конца шва не всегда применимы в условиях реальной сварки. Поэтому в ходе совместных изысканий с Осакским Префектуральным Университетом (OPU) переменные, влияющие на сдерживание искажения, возникающего в конце сварных швов, были получены посредством анализа теплопроводимости и теплового упругопластического анализа путем теоретического явного моделирования методом конечных элементов (FEM) — запатентованной технологии, разработанной OPU, которая превосходна для анализа крупных моделей.

Согласно результатам анализа теплопроводимости, как показано на Иллюстрации 3, теоретическое явное моделирование методом конечных элементов (FEM) дало конфигурацию провара, сходную с получаемой в процессе обычной реальной сварки, а также сходные результаты по повышению температуры и скорости остывания околошовной зоны.

Тепловым термопластическим анализом были оценены несколько переменных с использованием приращения пластической деформации в диапазоне температур хрупкости (BTR) во время остывания (далее — приращение пластической деформации в BTR) как показатель растрескивания (см. Илл. 4). Результат заставляет предположить, что по мере уменьшения приращения пластической деформации в BTR путем укорочения интервалов между прихваточными швами и применения меньшей скорости сварки (см. Таблицу 2), искажение на конце сварного соединения было ограничено.

Иллюстрация 3: Пример анализа теплопроводимости
путем теоретического явного моделирования методом
конечных элементов (FEM)

Иллюстрация 4: Модель кристаллизационного
растрескивания

Примечание: * означает, что длина, равная или большая определенной величины, не имеет значения.

4.Верификация результатов моделирования в процессе реальной сварки

4-1. Метод тестирования

Верификация переменных величин, выявленных в процессе моделирования, была проведена путем замера смещения и проведения неразрушающего испытания (NDT) в конце сварного шва, полученного в ходе реальной сварки. Сварочный процесс и протестированные сварочные материалы приведены в Таблице 3.

Иллюстрация 5: Метод измерения
скорости смещения в конце сварного соединения

Как показано в Таблице 5, подвижный стапель, установленный в вертикальном положении против линии сварки, позволил получить динамические изображения в ходе сварки, которые впоследствии были использованы для замера смещения в конце шва.

Полученные величины смещения были размещены вдоль оси времени. Наклонная показывает скорость смещения и дает индекс растрескивания. Сварочные образцы были протестированы на предмет наличия трещин методом радиографического контроля в пределах 700 mm от края сварного соединения с использованием Японского индустриального стандарта (JIS) Z 3104 (1995): Методы радиографического контроля сварных соединений сталей.

4-2. Влияние разных факторов на сдерживание скорости смещения

Результаты реальной сварки соответствовали полученным в ходе моделирования по факторам, указанным в Таблице 4, что вновь подтверждает, что эти переменные могут давать более низкую скорость смещения в конце шва в процессе сварки.

Примечание: * означает, что длина, равная или большая определенной величины, не имеет значения.

На Иллюстрации 6 показаны верифицированные результаты сварки пластины толщиной 20 mm и тестирования таких переменных величин, как интервал прихваточных швов, скорость сварки и ширина выводных планок.

Было выяснено, что скорость смещения может быть уменьшена путем выполнения укрепляющих швов вместо прихваточных в конце соединения, применения более низкой скорости сварки, а также установки более широкой выводной планки, соответственно.

С другой стороны, как показывает Иллюстрация 7, в некоторых соединениях наблюдалось растрескивание, несмотря на низкую скорость смещения и выполнение сварки на низкой скорости.

Иллюстрация 6: Соотношение между
переменными величинами и скоростью смещения

Иллюстрация 7: Наличие или отсутствие трещины
при сварке с низкой скоростью

4-3. Контроль кристаллизационной микроструктуры

Для того, чтобы понять описанное выше несоответствие, было произведено сравнение кристаллизационных микроструктур в случаях, когда растрескивание конца шва происходило в условиях сварки на низкой скорости и в случаях, когда растрескивание конца шва не происходило при сварке в стандартных условиях (См. Таблицу 5).

Примечание: Белые пунктирные линии показывают глубину провара (линию сплавления) электрода Т2.

Было подтверждено, что при сварке с низкой скоростью кристаллизация наплавленного металла в корне шва шла в горизонтальном направлении с обеих сторон, иными словами, наблюдалась кристаллическая микроструктура, склонная к растрескиванию. Поскольку существует необходимость поддерживать одинаковую погонную энергию в каждом электроде при сварке как с низкой скоростью, так и в стандартных условиях, низкий сварочный ток должен применяться в каждом электроде при сварке на низкой скорости.

Однако низкий сварочный ток на третьем (или втором замыкающем) электроде ( далее — электрод Т2) в условиях сварки на низкой скорости дает малую глубину провара, а также падение температуры в наплавленных металлах как направляющего (L ) электрода, так и второго (первого замыкающего) электрода, именуемого Т1. Глубина провара для второго замыкающего электрода Т2 может быть легко увеличена путем повышения величины сварочного тока; однако соответствующее повышение погонной энергии может привести к повышению скорости смещения. Следовательно, регулирование расстояния между электродами Т1 и Т2 может считаться эффективной контрмерой.

Таблица 6 показывает соотношение расстояния между электродами Т1 и Т2 и кристаллизационной микроструктуры в условиях сварки на низкой скорости.

Примечание: Белые пунктирные линии показывают глубину провара (линию сплавления) электрода Т2.

Было обнаружено, что кристаллизационная микроструктура в корне шва может быть улучшена путем регулирования расстояния между электродами Т1 и Т2. Таким образом, для того, чтобы контролировать кристаллизационную микроструктуру, важно выбирать оптимальную дистанцию, соответствующую скорости сварки.

4-4. Влияние толщины пластины

Иллюстрация 8: Взаимосвязь между толщиной
пластины и скоростью смещения

Влияние толщины пластины на скорость смещения и растрескивание конца шва было изучено на стальных пластинах толщиной 12, 16, 20 и 25 mm. Для того, чтобы изолировать эту конкретную переменную, сварка проводилась после выполнения уплотняющих швов, усиления соединения между выводной планкой и свариваемой деталью, а также оптимизирования условий сварки на низкой скорости и расстояния между электродами Т1 и Т2. Результаты приведены в Таблице 8.

Видно, что при сварке на низкой скорости скорость смещения была значительно ниже во всех случаях, за исключением пластины толщиной 12 mm. Кроме того, растрескивание конца шва не наблюдалось на пластинах любой толщины.

5.Разработка оборудования с функциями предотвращения растрескивания конца шва

Поскольку растрескивание конца шва наблюдается только на концах сварных соединений, именно на этих участках и применяется низкая скорость сварки, тогда как в начале и середине шва сварку следует проводить при стандартных условиях. Однако для реализации этого необходимо инсталлировать функции автоматического изменения условий сварки, а также расстояния между электродами Т1 и Т2.

Иллюстрация 9: Схематическое изображение процесса
односторонней сварки SAW и оборудования с
инсталлированными функциями для предотвращения
растрескивания конца шва.

Так как резкое изменение условия сварки может негативно повлиять на качество сварных соединений, следует создать трансферную зону для перехода к условиям сварки, предотвращающим растрескивание, как показано на Иллюстрации 9. В частности, как только достигнута конечная часть стальной пластины, величина сварочного тока, напряжение дуги и скорость сварки должны быть постепенно отрегулированы в пределах установленной трансферной зоны, и в то же время электроды Т1 и Т2 перемещены на заданное расстояние с тем, чтобы сварка до конца шва проводилась с низкой скоростью.

Тестирование подтвердило, что механические свойства наплавленного металла как в пределах трансферной зоны, так и в конце пластины эквивалентны тем, которые наблюдаются при стандартных условиях сварки. Сварочное оборудование с необходимыми функциями уже разработано и готово к испытаниям в условиях реальной сварки.

6.Послесловие

Как свидетельствуют результаты тестирований и исследований, растрескивание конца шва может быть предотвращено на пластинах толщиной до 25 mm без необходимости заварки, с помощью следующих шагов:

①Выполнение уплотняющего шва в конце соединения

②Увеличение ширины выводной планки и усиление соединения между выводной планкой и свариваемой деталью.

③ Выполнение сварки на низкой скорости

④Контролирование кристаллизационной микроструктуры путем регулирования расстояния между электродами Т1 и Т2.

Поскольку эта технология, как ожидается, будет значительно способствовать повышению качества сварных швов и эффективности работ, она будет далее испытана и верифицирована в процессе реальной сварки и начнет практически применяться в ближайшем будущем.

Изложено
Масахару Комура
Отдел сварочных систем, Технологический центр, Подразделение сварки

[Ссылки]

1. Х. Ёкота; Растрескивание конца шва, Технический справочник сварки,KOBE STEEL, LTD. 2018, Том 497, стр.19

2. К. Танака; Растрескивание конца шва при дуговой сварке под флюсом;
Технический справочник сварки, KOBE STEEL, LTD. 1997,Том 37, No. 329, стр.1-7

3. М. Сибахара и др., Метод расчета временных сварочных деформаций и напряжения для крупных сооружений на основе конечных переменных FEM; Квартальный журнал Японского общества сварки 2011, Том 29, No. 1, стр. 1-9

4. М. Сибахара и др.; Влияние разных факторов на кристаллизационное растрескивание при сварке FCB; Симпозиум по сварным сооружениям 2014,p247-254

5. Х. Ёкота и др.; Японское общество сварки,Лекция на национальной конференции 2017-9 Том 101 стр. 90-91

Коммерческое обозначение [F] относится к FAMILIARC™.

основные и дополнительные знаки, значения, иллюстрации

Согласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.

Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.

Структура обозначения сварного шва

Условное обозначение видимых и невидимых швов

• над полкой – видимый;
• под покой – невидимый.

Обозначения видов сварок:

• электродуговая – Э,
• газовая – Г,
• контактная – Кт,
• в среде защитных газов – 3.

Условное обозначение сварного шва:

Согласно изображению:

• №1 – Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
• №2 – Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
• №3 – Стандарт или тип, условный графический знак.
• №4 – Размер швов в сечении, длина катета.
• №5 – Знак углового шва с указанием длины участка.

Таблица 1

• №6 – Вспомогательный знак для обозначения обработки.

Таблица 2

• №7 – Обозначение для вспомогательного шва.

Таблица 3

Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:

• основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;
• знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.

Сварные соединения и их обозначения

Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений

Таблица 4

Форма наружной поверхности сварочных швов

Форма сварочного шва влияет на:

• физико-механические свойства соединения;
• расход электродного металла.

Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке – снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).

По форме наружной поверхности различаются сварочные швы, а также дефекты сварных соединений.

Таблица 5

Различные виды снятия кромки

В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:

• Под прямым углом:

1. для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
2. при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
3. при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.

• V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
• X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
• Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.

Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.

Графические знаки типов швов для различных соединений

По способу выполнения сварного соединения различают:

1. Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
2. Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
3. Однослойную сварку.
4. Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.

Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 6

Швы угловых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 7

Швы тавровых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 8

Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)

Таблица 9

По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• потолочные;
• сваренные в нижнем положении.

В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок – предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок – гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:

1. Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
2. Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
3. Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.

Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.

Условные обозначения швов с разной ориентацией двух свариваемых деталей и различным скосом кромок

Таблица 10

Правильное обозначение указанное в конструкторской документации это залог качественной работы инженеров технологов и специалистов – сварщиков, ведь только благодаря корректному отображению условных обозначений, они смогут воплотить выполненную на чертеже задумку конструктора в металле.

Комментарии инженера-сварщика по процессу полуавтоматической сварки с глубоким проваром корня шва DeepARC на примере стали 8мм

В процессе тестирования производилась сварка стальных пластин 8мм. сзазором, без подготовки кромок, в режиме сварки deepArc, сварочный ток270 А. Сварка производилась в один проход.

иллюстрация №1. Лицевой шов.

На лицевой стороне виден шов с лёгким рельефом (ёлочкой), из-за возвратно-поступательного движения горелки,без брызг(шариков),подрезов, и других дефектов.

иллюстрация №2. Обратный шов.

С обратной стороны (справа на иллюстрации) виден сформированный валик корня шва. Мы не варили его специально, дополнительно, он формируется при сварке с лицевой стороны благодаря специальному цифровому синергетическому сварочному процессу DeepARC, который обеспечивает формирование концентрированной, узконаправленной дуги с глубоким проникновением и большим энерговложением, что и позволяет проплавлять большие толщины за один проход.

иллюстрация №3. Сравнение обычной струйной дуги миг/маг и концентрированной, стреловидной дуги DeepARC.

На трансформаторной технике такой эффект получить не удаётся. Можно
увеличить мощность, но придётся при этом, увеличивать подачу проволоки.
Масса наплавляемого металла возрастёт и увеличится катет, но достичь
коммулятивного эффекта, прожигающего большие толщины подобно плазме,
будет невозможно. Сплавление деталей останется таким же поверхностным,
проплавить деталь толщиной 10 мм. получится едва ли.

На нашем
сайте также можно посмотреть видео  струи DeepARC. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ это
любопытно. При таком глубоком проникновении ,скорость укладки шва будет
выше обычного миг/мага раза в полтора, благодаря всё тем же факторам —
большое энерговложение, большая скорость проволоки, большая температура,
высокая равномерность и стабильность сварочного процесса.

На
иллюстрации №2 слева — тоже процесс DeepARC. Положен валик усиления
поверх корня шва. Видно отсутствие дефектов, брызг, поверхность шва
ровная, монолитная безчешуйчатая, скорость укладки выше миг/мага также в
полтора — два раза.

Итого мы сделали три операци — сборка с
зазором без разделки кромок, сварку с лицевой стороны с формированием
корня с обратной, сварку валика усиления поверх корня. И пожалуй всё.
Можно обеспыливать, обезжиривать, делать ультразвук и красить.

Если
сравнить со стандартным процессом миг/маг, то можно сразу заметить
огромную разницу. Нам придётся подготовить (разделать) кромки деталей
под сварку, собрать с необходимым зазором, проварить корень шва,
зачистить «сопли»и град,положить валик с обратной стороны,заполнить
разделку с лицевой стороны, положить валик усиления с лицевой стороны,
зачистить с двух сторон дефекты и брызги. ВОСЕМЬ операций и можно делать
УЗД.

В DeepARC МЫ СДЕЛАЛИ ТРИ операции, в миг — восемь, да ещё
каких. Резать кромку например или наводить «красоту» после сварки… —
трудоёмко. А если ещё вспомнить что DeepARC В ПОЛТОРА — ДВА РАЗА
быстрее? Получается, что можно работать в несколько раз быстрее и с
европейским качеством. Не хочется в это верить. Что я тогда делал всю
жизнь?..Становится понятно почему «раскрученные» производственники,
которые могут тратиться на современное оборудование, всегда будут в
выигрыше, и затраты у них меньше, и качество высокое.

Видео презентация сварочного процесса DeepArc

Цифровизация сварки – переход от ручного труда к автоматическому?

Электродуговая и газовая сварка (термины и перевод) || Arc and gas welding (terms and translations)

Направление перевода: Русско-английский.

Тематика перевода: Металлообрабатывающяя промышленность

Первоисточник: Информация и рисунки для данной статьи заимствованы из книги Лосева В.А. и Юхина Н.А. «Иллюстрированное пособие сварщика», Издательство: Соуэло, Год издания: 2000.

====================================================

Translation pair: Russian-English.

Translation subject: Metalworking Industry.

Source: All information and figures contained on this article are taken from the book «Illustrated guide for welders» by Losev V.A. and Yukhin N.A., Publishing House: Souelo, Publication Year: 2000.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для поиска информации на странице можно использовать команду поиска «Ctrl+F».

NOTE:

To search for information on the page, you can use the «Ctrl + F» search command.

Иллюстрации по теме

1. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

1.1. СВАРОЧНАЯ ДУГА

1.1.1. Общие сведения

1.1.2. Классификация сварочной дуги

1.1.3. Причины отклонения дуги

1.1.4. Вольт-амперные характеристики (ВАХ) дуги

1.1.5. Внешние ВАХ источников питания дуги

1.1.6. Статическая ВАХ сварочной дуги

1.2. ОБОРУДОВАНИЕ

1.2.1. Сварочный трансформатор

1.2.2. Источники питания постоянного тока

1.2.3. Сварочный выпрямитель
Илл. 19. Общий вид сварочного выпрямителя

Илл. 20. Неуправляемый выпрямитель

Илл. 21. Управляемый выпрямитель

///////////////////////////

///////////////////////////

=============================================

Illustrations on the subject

1. MANUAL ARC WELDING

1.1. WELDING ARC

1.1.1. General

1.1.2. Classification of welding arc

1.1.3. Causes for arc deflection (blow)

1.1.4. Volt-ampere characteristics (VAC) of arc

1.1.5. External VACs of arc power supply

1.1.6. Static VAC of welding arc

1.2. EQUIPMENT

1.2.1. Welding transformer

1.2.2. Direct current (DC) power supply

1.2.3. Welding rectifier

ill. 19. General view of welding rectifier

ill. 20. Uncontrolled rectifier

ill. 21. Controlled rectifier

///////////////////////////

///////////////////////////

1. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

==============================

1. MANUAL ARC WELDING

1.1. СВАРОЧНАЯ ДУГА

==============================

1.1. WELDING ARC

1.1.1. Общие сведения

==============================

1.1.1. General

%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0 пнг образ | Векторы и PSD-файлы

Компания Honda внедрила новый способ сварки алюминия со сталью — ДРАЙВ

Новый подрамник из стали с алюминием обладает заданными прочностью и жёсткостью, но в то же время он намного легче чисто стального.

В новом седане Honda Accord, который поступает в продажу в США завтра, 19 сентября, инженеры использовали комбинированный подрамник из алюминия и стали. И впервые в мире к этой важной детали машины они применили новую разновидность сварки, разработанную Хондой: непрерывную ротационную сварку трением. Заметим, для надёжного соединения разнородных металлов автостроители давно научились применять заклёпки, клей и даже несколько вариантов сварки, в том числе трением. Вопрос заключается в конкретном способе реализации этой идеи.

Новый подрамник Аккорда и места сварки его частей. Сравнение двух подрамников — новой модели (справа) и предшественницы. Хорошо видно, насколько больше стало алюминия (светлая часть).

В методе Хонды поверх алюминиевой заготовки, лежащей на стальном листе, по заданной линии непрерывно перемещается быстро вращающийся цилиндрик. Сверху к нему прикладывается большое усилие. Под торцом цилиндра алюминий плавится, и его поток устремляется вниз к стали. В результате совместного действия давления и температуры под центральной частью инструмента два металла проникают друг в друга и формируют связь. Она оказывается даже более прочной, чем при электросварке в инертном газе. А расход электричества на процесс сварки сокращается наполовину. Как при этом была решена проблема электрохимической коррозии, возникающей при постоянном контакте стали и алюминия — японцы не сообщают. Но мы постараемся прояснить этот вопрос.

Схема ротационной сварки трением (Friction Stir Welding — FSW). Справа: фрагмент комбинированного подрамника с рабочим инструментом.

Специалисты Хонды особо подчёркивают, что сумели приспособить свой метод к массовому производству. Обычно сварка трением требует громоздкого оборудования, но японцы создали компактный блок, закрепляемый на конце промышленного робота-манипулятора. Одновременно инженеры разработали способ неразрушающего контроля такого соединения с помощью инфракрасных камер и лазеров.

Добавим, что вскоре свежий американский Аккорд путём самых минимальных поправок превратится в европейский — отныне это единая глобальная модель. Расширение доли алюминиевых частей в его кузове позволило машине сбросить часть веса, что, несомненно, скажется на экономии топлива. Японская компания намерена постепенно распространить новую разновидность сварки на другие модели. Тем более что данный способ пригоден для соединения не только алюминия со сталью, но и просто алюминиевых частей между собой.

Сварка для художников — какой метод сварки следует изучить?

Искусство сварки

Сварка предоставляет нам отличный способ создавать уникальные вещи, а воплощает вещи в жизнь , что делает его идеальным для нас, чтобы быть более творческими. Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком-любителем, пытающимся зарабатывать деньги практической работой, или художником, ищущим новый способ самовыражения, использование сварки для создания произведений искусства — отличный способ выразить себя или провести время, занимаясь чем-нибудь интересным. Если вы знаете, как склеивать металлы, вы можете сделать почти все в мире.

Я думаю
что большинство людей согласятся, что сварка — это само по себе искусство, каждая бусинка
Lay, и каждая выполненная вами работа — это уникальное произведение искусства. Казалось бы, две работы, которые
одинаковы никогда не бывает одинакового результата, каждый проект, за который берется сварщик
выходит каждый раз немного по-другому. У всех есть свой неповторимый стиль и
почерк как есть в искусстве.

Существует несколько способов сочетания металла с металлом, и, как правило, не существует универсального решения, подходящего для всех, поэтому мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных методов сварки, чтобы выяснить, какой из них подходит. для тебя.

Материал, которым вы являетесь
Планируете использовать?

Одна вещь в искусстве сварки заключается в том, что у вас, скорее всего, никогда не закончатся материалы для использования, и даже если вы это сделаете, нет необходимости тратить на это много денег. Скорее всего, люди готовы отдать металлолом бесплатно или по очень низкой цене. А поскольку это форма искусства, в которой нет установленных правил, вы можете использовать все, что попадется вам под руку. От старых рычагов управления и амортизаторов до подшипников, цепей, шайб, болтов и гаек.

Итак, мы должны выяснить, какие материалы вы планируете использовать, чтобы найти наиболее подходящий метод сварки. Ниже приведен список вопросов, которые я бы посоветовал вам рассмотреть.

1. Планируете ли вы использовать в основном низкоуглеродистую сталь?
2. Будет ли он тонким, толщиной менее 1/8 дюйма?
3. Сколько вы планируете сваривать алюминий и нержавеющую сталь?
4. Хотите сваривать экзотические материалы, такие как алюминий, медь и магний?

Сварка TIG

Я бы сказал
что сварка вольфрамовым инертным газом, скорее всего, является наиболее часто используемым методом для художников
кто хочет создавать действительно приятные скульптуры.В основном используется для сварки
деликатные материалы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, медь и магний. В
сам метод не имеет брызг и выглядит действительно чистым.

С другой стороны, это дороже, и я бы сказал, что сложно научиться этому, если вы никогда в жизни не сваривали, и даже тогда уложить красивые бусины сложно. Я бы сказал, что для того, чтобы овладеть этим методом, вам нужно много практиковаться, но как только вы освоите его, у вас никогда не останется проектов для работы.

Однако бусины действительно красивы, если все сделано правильно.Они выглядят как произведение искусства. Бусина TIG

Это
важно помнить, что TIG обычно используется в помещении, потому что
материалы должны быть действительно чистыми перед сваркой. Вторая причина в том, что
иметь отличный сварной шов, используется защитный газ и, как вы понимаете, любые
ветер или циркуляция воздуха могут сдувать защитный газ.

Сварка МИГ

Моя вторая рекомендация — использовать сварку металлов в инертном газе для ваших проектов. Этому действительно легко научиться, скорее всего, вам просто нужно соединить металл вместе, и я думаю, что любой может это сделать.Купив сварочный аппарат, вы можете сразу же приступить к реализации своих проектов, ведь он настолько интуитивно понятен, насколько может быть метод сварки.

С помощью MIG можно сваривать низкоуглеродистую, нержавеющую сталь и алюминий. Он отлично справляется с любым из упомянутых материалов. Что касается толщины материала, то, если вы планируете сваривать материалы тоньше или равной 1/8 дюйма, вы можете обойтись сварочным аппаратом MIG на 120 вольт. Если вы хотите перейти к более толстым материалам, я бы купил машину на 220 вольт.С его помощью вы можете склеивать металлы толщиной 1/4, и этого должно хватить для большинства художников.

Как отличное дополнение, в отличие от сварки TIG, MIG можно использовать на открытом воздухе, а также для сварки низкоуглеродистой стали. Вам нужно всего лишь немного отрегулировать вашу машину. Самым важным было бы заменить проволоку на порошковую и поменять электрическую полярность машины на противоположную. Использование порошковой проволоки также дает возможность сваривать материалы немного большей толщины. Как недостаток, он производит более токсичные газы, и после этого вам нужно удалить с помощью проволоки слой шлака, оставшийся на сварном валике.

Сварка палкой

Сварка палкой, или, как многие ее называют, дуговая сварка, требует немного меньших начальных затрат, но в долгосрочной перспективе вам придется потратить много денег на присадочный металл, что является огромным недостатком , точную работу этим методом сделать сложно. Зажигать дугу в том месте, где можно сплавлять металл с помощью сварочного аппарата, сложно, но, с другой стороны, вам не нужно очищать металлолом от ржавчины перед сваркой.

Кроме того, еще одним недостатком будет тот факт, что если вам нужно сваривать тонкие материалы, вы прожигаете дыры в ваших скульптурах, и вам нужно удалить шлаковый слой после сварки (как при сварке сердечником из флюса).Обычно это делается путем удара по бусине специальным молотком, который согнет ваш тонкий основной металл. Сварка палкой больше подходит для больших проектов, которые должны быть прочными и иметь большой вес. Поэтому, если вы не собираетесь работать на открытом воздухе и над крупными проектами, я бы не советовал сварку штучной сваркой.

Я только что закончил статью о сварке алюминия и нержавеющей стали электродом, поэтому, если вам интересно, ознакомьтесь с ними. Стенка из листового металла

Как сварщику вам, вероятно, понадобятся дополнительные инструменты, чтобы начать работу.Все инструменты в списке не нужны, и я точно объясню, зачем и когда они вам нужны.

1. Сварочная маска. Безопасность прежде всего! Если не хотите ослепнуть, лучше купите сварочный шлем.
2. Перчатки сварочные. Если не хотите жарить пальцы, то вам нужна пара.
3. Угловая шлифовальная машина. Если вы планируете выполнять какую-либо резку или шлифование, то самый дешевый способ сделать это — купить угловую шлифовальную машину.
4. Комплект горелки. Если вы хотите нагревать и сгибать свои материалы, то это возможно с помощью кислородно-ацетиленового набора.Это добавит вам еще одну возможность формировать ваши работы так, как вы хотите, чтобы они были в точности.

Заключение

Я надеюсь, что эта статья помогла вам выбрать метод для ваших проектов искусства металла . В качестве личного предпочтения я бы предпочел сварку MIG чему-либо, так как с ней легко справиться. Позже при необходимости вы можете перейти к сварке TIG.

В качестве дополнительной подсказки вы также можете ознакомиться с этой статьей. Там вы можете найти другие способы начать склеивать металл, но без сварки.

Сварка как художник определенно интересна, и не так много людей делают это на регулярной основе, поэтому, если вам нужен другой совет, не стесняйтесь оставлять комментарий ниже!

Расшифровка обозначений сварных швов

Общие обозначения сварных швов и их значение

Когда сварные швы указываются на технических и производственных чертежах, загадочный набор символов используется как своего рода сокращенное обозначение типа сварного шва, его размера и другой информации об обработке и отделке.Здесь мы познакомим вас с общими символами и их значением. Полный набор символов приведен в стандарте, опубликованном Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Американским обществом сварки (AWS): ANSI / AWS A2.4, Символы для сварки и неразрушающего контроля.

Структура обозначения сварки

Горизонтальная линия, называемая контрольной линией, является якорем, к которому привязаны все остальные символы сварки. Инструкции по выполнению сварного шва нанизаны вдоль контрольной линии.Стрелка соединяет контрольную линию с свариваемым стыком. В приведенном выше примере стрелка показана растущей из правого конца опорной линии и направленной вниз и вправо, но разрешены многие другие комбинации.

Довольно часто у стыка есть две стороны, на которые указывает стрелка, и, следовательно, два потенциальных места для сварного шва. Например, когда две стальные пластины соединяются вместе в Т-образную форму, сварка может выполняться с обеих сторон стержня Т.

Символ сварного шва различает две стороны стыка с помощью стрелки и промежутков над и под контрольной линией. Сторона стыка, на которую указывает стрелка, известна (довольно прозаично) как сторона стрелки, и ее сварка выполняется в соответствии с инструкциями, приведенными под линией отсчета. Другая сторона стыка известна (даже более прозаично) как другая сторона, и ее сварка выполняется в соответствии с инструкциями, приведенными над линией отсчета.Правило, согласно которому под линией равна стороне стрелки, а над линией — другой стороне, применяется независимо от направления стрелки. Флаг, растущий на стыке опорной линии и стрелки, присутствует, если сварка должна быть сделана в поле во время возведения конструкции. Символ сварного шва без флажка указывает на то, что сварка должна выполняться в мастерской. На более старых чертежах сварной шов может быть обозначен закрашенный черный кружок на стыке между стрелкой и контрольной линией.

Открытый кружок на стыке стрелки и контрольной линии присутствует, если сварной шов должен проходить по всему стыку, как в примере ниже.

Конец символа сварного шва — это место для дополнительной информации о сварном шве. Он может содержать ссылку на процесс сварки, электрод, подробный чертеж или любую информацию, которая помогает при сварке, которая не занимает своего особого места на символе.

Виды сварных швов и их обозначения

Каждая позиция сварки имеет свой собственный основной символ, который обычно помещается рядом с центром контрольной линии (и выше или ниже нее, в зависимости от того, на какой стороне стыка оно находится).Обозначение представляет собой небольшой рисунок, который обычно можно интерпретировать как упрощенное поперечное сечение сварного шва. В нижеследующих описаниях символ показан как со стороны стрелки, так и с другой стороны.

Угловые швы

Угловой сварной шов (произносится как «заполнить») используется для выполнения соединений внахлест, угловых соединений и Т-образных соединений.Как следует из обозначения, угловой шов имеет в поперечном сечении примерно треугольную форму, хотя его форма не всегда является прямоугольным или равнобедренным. Металл сварного шва осаждается в углу, образованном сборкой двух элементов, проникает и сплавляется с основным металлом, образуя соединение. (Примечание: для наглядности рисунки ниже не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.)

Перпендикулярный участок треугольника всегда рисуется с левой стороны символа, независимо от ориентации самого сварного шва. Размер ножки указан слева от символа сварного шва. Если две ветви сварного шва должны быть одинакового размера, дается только один размер; если сварной шов должен иметь неравные опоры (гораздо реже, чем сварной шов с равными опорами), приводятся оба размера, и на чертеже указывается, какая опора длиннее.

Длина сварного шва указывается справа от символа.

Если длина не указана, сварной шов следует разместить между указанными размерными линиями (если они указаны) или между теми точками, где может произойти резкое изменение направления сварки (например, на концах пластин в приведенном выше примере).

Для прерывистых сварных швов длина каждой части сварного шва и расстояние между сварными швами разделяются тире (сначала длина, затем интервал) и помещаются справа от символа углового шва.

Обратите внимание, что интервал или шаг — это не свободное пространство между сварными швами, а расстояние от центра до центра (или от конца до конца).

Швы с разделкой кромок

Сварной шов с разделкой кромкой обычно используется для стыковых соединений, хотя он также часто используется в угловых соединениях, тройниках и соединениях между изогнутыми и плоскими деталями. Как следует из множества обозначений сварных швов с разделкой кромок, существует множество способов выполнения шва с разделкой кромок, причем различия зависят в первую очередь от геометрии соединяемых деталей и подготовки их кромок. Металл сварного шва осаждается внутри канавки, проникает и сплавляется с основным металлом, образуя соединение.(Примечание: для наглядности рисунки ниже, как правило, не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.)

Различные типы сварных швов с разделкой кромок:

Сварные швы с квадратной канавкой

Канавка образуется либо плотной посадкой, либо небольшим разделением краев. Величина разделения, если таковая имеется, указана на символе сварного шва.

Сварка с V-образной канавкой

Края обеих частей имеют одинарную или двойную фаску для создания канавки.Угол V указан на обозначении сварного шва, как и расстояние в корне (если есть).

Если глубина V не равна полной толщине — или половине толщины в случае двойного V — глубина указывается слева от символа сварного шва.

Если провар сварного шва должен быть больше, чем глубина канавки, то глубина эффективной горловины указывается в скобках после глубины V.

Сварные швы со скосом с разделкой кромок

Кромка одной из частей скошена, а другая остается квадратной.Перпендикулярная линия символа фаски всегда рисуется с левой стороны, независимо от ориентации самого сварного шва. Стрелка указывает на деталь, которая должна быть снята фаской. Это дополнительное значение подчеркивается разрывом линии стрелки. (В разрыве нет необходимости, если проектировщик не предпочитает, какая деталь будет обрабатывать кромку, или если деталь, подлежащая обработке, должна быть очевидна для квалифицированного сварщика.) Угол и глубина обработки кромки, эффективное сужение и разделение на кромке. root описываются с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

Сварные швы с U-образной канавкой

Края обеих частей обработаны вогнутыми. Глубина обработки кромки, эффективная горловина и разделение у корня описаны с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

Сварка с J-образной канавкой

Кромка одной из частей обработана вогнутой, а другая — левой квадратной. Для сварного шва с U-образной канавкой это то же самое, что сварка со скосом с канавкой для сварки с V-образной канавкой. Как и в случае со скосом, перпендикулярная линия всегда проводится с левой стороны, а стрелка (с изломом, если необходимо) указывает на деталь, кромку которой обрабатывают.Глубина обработки кромки, эффективная горловина и разделение у корня описаны с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

Сварные швы с отбортовкой и V-образной канавкой

Обычно используется для соединения двух закругленных или изогнутых частей. Предполагаемая глубина самого сварного шва указана слева от символа, а глубина сварного шва указана в скобках.

Сварной шов со скосом под углом

Обычно используется для соединения круглой или изогнутой детали с плоской. Как и в случае с отбортовкой-V, глубина канавки, образованной двумя изогнутыми поверхностями, и предполагаемая глубина самого сварного шва указаны слева от символа, а глубина сварного шва указана в скобках.Перпендикулярная линия символа всегда рисуется с левой стороны, независимо от ориентации самого сварного шва.

Общие дополнительные символы, используемые при сварке с разделкой кромок, — это сквозной плавки и опорный стержень символов. Оба символа указывают на то, что полное проплавление стыка должно быть выполнено односторонним сварным швом с разделкой кромкой. В случае сквозного плавления основание должно быть усилено наплавленным металлом с обратной стороны соединения. Высота арматуры, если она критична, указывается слева от символа сквозного плавления, который помещается поперек контрольной линии от основного символа сварного шва.

Когда опорный стержень используется для достижения полного проплавления стыка, его символ помещается поперек контрольной линии от основного символа сварного шва. Если стержень должен быть удален после завершения сварки, в символе стержня подложки помещается буква «R». Символ опорной планки имеет ту же форму, что и символ заглушки или пазового сварного шва, но контекст всегда должен прояснять назначение символа.

Вставные и щелевые сварные швы

Электрозаклепка и Щелевые сварные швы используются для соединения элементов внахлест, в одном из которых есть отверстия (круглые для электрозаклепки, удлиненные для щелевых сварных швов).Сварочный металл осаждается в отверстиях, проникает и сплавляется с основным металлом двух элементов, образуя соединение. (Примечание: для наглядности рисунки ниже не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.) Для электрозаклепки диаметр каждая вилка указывается слева от символа, а расстояние между вилкой (шаг) указывается справа. Для сварных швов с пазами ширина каждого паза указывается слева от символа, длина и шаг (разделенные тире) указываются справа от символа, а подробный чертеж указывается в хвостовой части.Количество заглушек или прорезей указано в скобках над или под символом сварного шва. Обозначения со стороны стрелки и с другой стороны указывают, какая деталь содержит отверстие (я). Если отверстие не должно быть полностью заполнено металлом сварного шва, глубина, до которой оно должно быть заполнено, указывается в символе сварного шва.

Для получения дополнительной информации см. ANSI / AWS A2.4, Символы для сварки и неразрушающего контроля.

сварка | Типы и определение

Сварка , техника, используемая для соединения металлических деталей, обычно путем нагрева.Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезные формы. Сварные клинки были разработаны в 1-м тысячелетии нашей эры, самые известные из которых были произведены арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа для производства твердой стали, но полученная сталь была очень хрупкой. Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и вязкого железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой с молотком, позволила получить прочное и жесткое лезвие.

В наше время усовершенствование технологии производства чугуна, особенно введение чугуна, ограничило применение сварки кузнецами и ювелирами. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись для новых продуктов, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных листах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытых контейнеров, таких как бойлер.Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце XIX века. Первая реальная попытка широкомасштабного внедрения сварочных процессов была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году кислородно-ацетиленовый процесс был хорошо развит, и применяемые тогда методы сварки используются до сих пор. С тех пор основные улучшения коснулись оборудования и безопасности. В этот период также была внедрена дуговая сварка плавящимся электродом, но изначально использовавшаяся неизолированная проволока приводила к хрупким сварным швам.Решение было найдено, обернув оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из неизолированной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не применялась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая потребность в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые разработки.

Сварка сопротивлением, изобретенная в 1877 году Элиху Томсоном, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листов.Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения стержней и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был введен процесс вольфрам-инертный газ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода для выполнения сварных швов плавлением. В 1948 году в новом процессе с защитой от газа использовался проволочный электрод, который расходился во время сварки. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионная сварка, сварка трением и ультразвуковое соединение.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

Основные принципы сварки

Сварной шов можно определить как слияние металлов, полученное нагреванием до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием или без использования присадочного материала.

При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплавленного металла требуемого размера. Тепло может подаваться электричеством или газовым пламенем. Сварку сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, поскольку образуется расплавленный металл.

Твердофазные процессы позволяют получать сварные швы без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление и обычно подается немного тепла. Теплота трения возникает при ультразвуковом и трении соединения, а нагрев печи обычно используется при диффузионном соединении.

Электрическая дуга, используемая при сварке, представляет собой сильноточный низковольтный разряд, обычно в диапазоне 10–2000 ампер при 10–50 вольт. Столб дуги сложен, но, в широком смысле, состоит из катода, который испускает электроны, газовой плазмы для проводимости тока и области анода, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за бомбардировки электронами.Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

Общее количество энергии, потребляемой во всех сварочных процессах, превышает то, что требуется для создания соединения, поскольку не все выделяемое тепло может быть эффективно использовано. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы сильно отклоняются от этой цифры. Тепло теряется из-за теплопроводности через основной металл и излучения в окружающую среду.

Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими близлежащими металлами.Эти реакции могут быть крайне пагубными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов при расплавлении быстро окисляются. Слой оксида может помешать правильному связыванию металла. Покрытые оксидом капли расплавленного металла захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для определенных свойств, настолько быстро реагируют на воздействие воздуха, что осажденный металл не имеет того же состава, что и изначально. Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертной атмосферы.

При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление, образуя слой над расплавленным материалом. Флюсы могут быть активными и помогать в процессе или неактивными и просто защищать поверхности во время соединения.

Инертная атмосфера играет такую ​​же защитную роль, как и флюсы. При сварке металлической дугой в среде защитного газа и вольфрамовой дугой в среде защитного газа инертный газ — обычно аргон — течет из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги.Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные характеристики соединения. В результате прохождения сварочной дуги образуются три зоны: (1) металл шва или зона плавления, (2) зона термического влияния и (3) неповрежденная зона. Металл сварного шва — это та часть соединения, которая была расплавлена ​​во время сварки.Зона термического влияния — это область, прилегающая к металлу сварного шва, которая не была сварена, но претерпела изменение микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Неповрежденный материал — это тот, который не был достаточно нагрет, чтобы изменить его свойства.

Состав сварочного металла и условия, при которых он замерзает (затвердевает), значительно влияют на способность соединения удовлетворять эксплуатационным требованиям. При дуговой сварке металл сварного шва состоит из присадочного материала и основного металла, который расплавился.После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный сварной шов имеет литейную структуру со столбчатыми зернами, проходящими от края ванны расплава до центра сварного шва. При многопроходной сварке эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного свариваемого металла.

Основной металл, прилегающий к сварному шву, или зона термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и его изменение в структуре напрямую связано с максимальной температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. тарифы.Типы основного металла слишком многочисленны, чтобы обсуждать здесь, но их можно сгруппировать в три класса: (1) материалы, не подверженные влиянию тепла сварки, (2) материалы, упрочненные в результате структурных изменений, (3) материалы, упрочненные процессами осаждения.

Сварка вызывает напряжения в материалах. Эти силы вызваны сжатием металла шва и расширением, а затем сжатием зоны термического влияния. Не нагретый металл накладывает ограничения на вышеуказанное, и, поскольку преобладает усадка, металл сварного шва не может свободно сжиматься, и в соединении создается напряжение.Это обычно называется остаточным напряжением, и для некоторых критических применений оно должно сниматься термической обработкой всего изделия. Остаточное напряжение неизбежно во всех сварных конструкциях, и если его не контролировать, произойдет искривление или деформация сварного соединения. Контроль осуществляется методами сварки, приспособлениями и приспособлениями, процедурами изготовления и окончательной термообработкой.

Существует большое количество разнообразных сварочных процессов. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

Различные типы сварочных процессов

Сварка — увлекательная и полезная техника как для энтузиастов, так и для профессионалов. Используя пару инструментов и различные типы металлов, сварщики могут преобразовать любую деталь в любую форму и дизайн, которые они пожелают, при этом искры будут летать вокруг. Однако, чтобы овладеть искусством сварки, вам необходимо начать с основ и знать о различных типах сварочных процессов.

Более 30 различных
виды сварки существуют, и они варьируются от простой газокислородной до высокотехнологичной.
такие процессы, как лазерная сварка.Однако используются только четыре типа сварки.
Обычно это сварка MIG, TIG, Stick и порошковая сварка. Каждый из
у них есть свои преимущества и недостатки, и вам необходимо иметь
надлежащее обучение, чтобы практиковать их.

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)

В этом процессе сварки используются
электрод непрерывно подается через сварочную горелку, и оператору необходимо
нажмите на спусковой крючок, чтобы пропустить расходный электрод. Между
основной материал и электрод образует электрическую дугу, которая нагревает материал
пока он не достигнет точки плавления, которая позволит соединить его с
Другой.

Для этого типа сварки необходим защитный газ, подаваемый извне, и некоторые из наиболее часто используемых газов для этой цели — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, магний, медь, никель, алюминий и кремниевая бронза. Некоторые из типичных применений сварки MIG

Основные преимущества
выбор стиля MIG для сварки включает сокращение отходов благодаря
более высокий КПД электрода, минимальная очистка сварного шва, меньший нагрев
вводы и снижение сварочного дыма.К тому же это самая простая сварка.
техника для изучения, что делает ее подходящей для начинающих и энтузиастов DIY.

К недостаткам можно отнести потребность во внешнем защитном газе, довольно высокую стоимость лучших сварочных аппаратов mig и другого необходимого оборудования, ограниченное положение, в котором вы можете сваривать, потому что вы не можете использовать эту технику для вертикальной или потолочной сварки. и невозможность сваривать толстые материалы. Более того, чтобы можно было успешно использовать эту технику сварки, все материалы должны быть очищены от грязи и ржавчины.

Сварка МИГ очень удобна.
обычно используется в автомобильной промышленности, например, при замене каталитического нейтрализатора или полного выпуска отработавших газов, главным образом потому, что он может обеспечить прочный сварной шов, способный выдержать большие нагрузки. Ремонт автомобилей часто требует универсальности и прочности, и этот тип сварки лучше всего подходит для этой цели. Другие распространенные применения включают брендинг, робототехнику, строительство и морскую промышленность.

Что касается MIG
сварке, вы должны быть уверены, что вы правильно настроили параметры мощности в
Для того, чтобы толщина материала.Скорость сварки также
фактор, влияющий на периоды и проплавление сварного шва. Уменьшая
скорость перемещения мыслей, вы сможете увеличить проникновение. при желании доступны различные калькуляторы
для сравнения различных настроек мощности сварки для
конкретный проект.

Связанные: Проекты Cool Welding

TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Источник изображения

Также известен как Heliarc
сварка, TIG — это процесс сварки, в котором используется вольфрамовый электрод, который не
расходный материал, чтобы следить за основным металлом и создавать лужу расплавленного металла для
с помощью этого метода вы можете создать не присадочный металл или самогенный шов, чтобы
расплавить два куска металла вместе.Вы также можете добавить внешний наполнитель в
расплавленной лужи, чтобы иметь возможность создать сварной шов и увеличить
механические свойства металла.

Как и в случае с
Сварка MIG, вам понадобится внешняя подача газа, а также некоторые из обычных
это аргон и смеси аргон / гелий. Некоторые из наиболее типичных применений TIG
Сварка включает трубопроводные системы, аэрокосмическую сварку, а также мотоциклы или велосипеды.

Основными преимуществами использования этой техники для энтузиаста или профессионала являются возможность сваривать очень тонкие материалы, высококачественная чистка сварных швов и эстетичный вид сварных швов.Кроме того, с помощью этой техники вы можете сваривать широкий спектр сплавов и получать лунки без брызг, поэтому вам не нужно беспокоиться о мусоре.

С другой стороны, некоторые из недостатков сварки TIG включают высокую стоимость оборудования и более низкие скорости наплавки. Кроме того, вам потребуется внешний защитный газ и достаточно высокая квалификация оператора для получения желаемых результатов.

Сварка TIG обычно
считается самой популярной сварочной техникой, используемой в настоящее время, и причина
за этим стоит тот факт, что он предлагает чистый сварной шов и высокую степень чистоты.
это практически невозможно получить с помощью других методов сварки.Метод
чаще всего используется для сварки нержавеющей стали, хотя это также
подходящий выбор для других металлов, таких как алюминий, магний, медь и
никель.

Некоторые отрасли промышленности, в которых регулярно используется сварка TIG, включают отрасли, в которых преобладают цветные металлы. Это означает, что этот метод подходит для производства труб, транспортных средств, велосипедов, а также для ремонта и обслуживания различных типов инструментов из магния, алюминия и нержавеющей стали.Ознакомьтесь с нашими обзорами лучших сварщиков тигров здесь.

Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Источник изображения

Обычно называемая палкой, дуговая сварка защищенным металлом — это процесс, в котором используется электрод, пропускающий электрический ток, чтобы обеспечить большую часть сварочного металла. Электрод, используемый для этого метода, состоит из сердечника, который имеет кодированный приток, и электрическая дуга создается, когда кончик электрода, который является обрабатываемой деталью, вынимается, оставаясь при этом в тесном контакте, чтобы создать температуру около 6500 ° Ф.

Расплавленный металл
защищен от нитратов и оксидов в атмосфере во время этого процесса, который
означает, что этот процесс подходит для сварки трубопроводов, строительства,
ремонт тяжелого оборудования и монтаж металлоконструкций.

Основные преимущества
с использованием техники дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, включая низкую стоимость
оборудование, которое необходимо, а также его портативность. Нет необходимости в
защитный газ, как при сварке TIG или MIG, что означает, что вы можете
используйте эту технику на улице даже во время ветра или дождя.Более того, эта техника
также работает с грязными и ржавыми металлами, поэтому является подходящей альтернативой для тех, кто
проекты, в которых вы просто не можете использовать методы TIG или MIG.

С другой стороны,
К недостаткам технологии дуговой сварки в среде защитного металла можно отнести более низкий расход расходных материалов.
эффективность, так как при такой сварке образуется довольно много отходов, и
требуется высокая квалификация оператора. На самом деле это займет у вас немного времени
дольше, чем другие методы, чтобы овладеть необходимыми навыками с учетом
Дело в том, что метод также довольно сложно использовать на тонких материалах.

Этот метод обычно
считается устаревшим по сравнению с методами борьбы со старением MIG главным образом потому, что
это в первую очередь техника ручной сварки. Однако иногда процесс
необходимо, потому что не всегда можно использовать сварку TIG или MIG из-за
должность, тип материала и навыки.

Этот вид сварки
предлагает очень дешевое решение, не требующее дорогостоящего оборудования.
В результате качество финального шва может быть не лучшим, в основном
потому что этот метод может допускать неглубокое проникновение, пористость, растрескивание,
и уязвимость к суровой погоде.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Источник изображения

Этот метод очень похож на метод сварки MIG, поскольку он также требует непрерывно подаваемого электрода, но вместо сплошной проволоки требуется трубчатая проволока, заполненная флюсом. Вы можете выбрать один из двух типов проволоки с флюсовым сердечником, которые являются социальными и будут экранировать провода. Провода социального обеспечения — хорошее решение для использования на открытом воздухе, так как они работают даже в ветреную погоду. С другой стороны, двойной экран использует внешний защитный газ и флюс для защиты современной сварочной ванны.

Основными преимуществами этого метода являются более высокий КПД электрода, который создает меньше отходов, чем другие методы сварки, а также меньшее количество ударов. При дуговой сварке порошковой проволокой нет необходимости во внешнем защитном газе, и вы получаете меньше сварочного дыма независимо от металла, используемого для сварки. это также довольно чистый вид сварки, так как вам не придется иметь дело с большим количеством мусора.

Что касается
К недостаткам этого метода сварки, к одним из самых распространенных из них можно отнести:
образование большого количества дыма и дороговизна оборудования.Этот
Метод сварки не рекомендуется для тонких материалов и может привести к образованию шлака.

Технику дуговой сварки порошковой проволокой очень легко освоить, и многие профессионалы предпочитают ее, поскольку она чрезвычайно недорогая. Несмотря на то, что есть несколько ограничений, когда дело доходит до применения этого метода, и результаты могут быть не такими эстетически приятными, как результаты, полученные с другими типами методов китобойного промысла, этот вопрос остается популярным из-за его простоты использования. лучшие сварщики сердечников флюса здесь.

Электронно-лучевая сварка (EBW)

Этот вид сварки
включает в себя стрельбу лучом высокоскоростных электронов по материалам, которые требуют
сварка. Этот метод преобразует энергию электронов в листы в
чтобы расплавить сварочные материалы, которые затем могут соединиться и сплавиться вместе. Этот
Тип сварки используется во многих отраслях промышленности, начиная с
полностью автоматизированное поточное производство автомобильных деталей для дорогостоящих авиационных двигателей
промышленность.Некоторые примеры продуктов, созданных с помощью электронно-лучевой сварки
включают аэрокосмические компоненты, узлы трансмиссии и биметаллические пильные полотна.

Потому что это
электронно-лучевая сварка в вакууме — идеальный выбор для герметизации
электрические компоненты и предварительно вакуумированные корпуса. Эта техника позволяет соединить
из разнородных металлов, например, с различной теплопроводностью и
точки плавления, чего обычно трудно достичь с помощью других
методы сварки.Это также хорошая техника для тех, кто хочет сварить
толстый материал к тонкому материалу.

Сварка атомарным водородом (AHW)

Этот метод сварки был в значительной степени заменен методами дуговой сварки металлическим газом, но он все еще используется для определенных целей, таких как сварка вольфрама. Этот материал обладает высокой термостойкостью, и, используя эту технику, вы можете сваривать его таким образом, чтобы не повредить металл, оставаясь при этом сплоченным и прочным сварным швом.Как и при всех сварочных работах, чрезвычайно важно использовать перчатки сварщика для защиты и безопасности.

Метод был изобретен
Ирвинга Ленгмюра после открытия атомарного водорода. Это включает
размещение двух металлических вольфрамовых электродов в атмосфере водорода с целью
расщепить водород в молекулах и объединить их во взрыве тепла
температура может достигать 3000 градусов по Цельсию.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка

Это один из самых сложных видов сварки, а также самый трудоемкий, поскольку он требует большого внимания и навыков, в основном из-за небольшого пространства между видами сварки. пламени в материале, который вы собираетесь сваривать.Для этого метода свариваются небольшие полосы металла, чтобы получить чрезвычайно прочный сварной шов, который прослужит долгие годы. Этот метод сварки был выпущен в 1941 году и с тех пор практически не изменился. Он по-прежнему используется производителями велосипедов и самолетов, как военными, так и коммерческими.

Плазменно-дуговая сварка

источник

Аналогичный процесс
По сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом, плазменная дуговая сварка была первоначально разработана
в 1954 году и использует электрический ток, который проходит через очень малую
сопло, которое пропускает защитные газы, чтобы обеспечить экстремальное
точность при сварке небольших участков.Этот метод подходит для
использовать, когда дело доходит до нагрева металла до очень экстремальных температур, что приводит к
более глубокие и прочные сварные швы. Этот метод сварки часто используется в самолетах.
обрабатывающей промышленности, и очень редко он может быть полезен для DIY и
сварщики-энтузиасты.

Чтобы узнать больше о плазменных резаках и о том, как их выбрать, прочтите наши обзоры плазменных резаков здесь.

Идеи сварочных проектов (66 идей для начинающих и профессионалов)

Сварка — это больше, чем просто промышленное применение, которое мы с ней ассоциируем.Сварка — это очень весело и, кроме того, может улучшить вашу повседневную жизнь. Сварка также дает вам возможность увеличить свой доход, особенно если вы продаете свои проекты.

Мы показываем вам 66 идей сварочных проектов, чтобы вы настроились на создание чего-то впечатляющего.

Сварочные проекты для начинающих

Нам всем нужно было с чего-то начинать, и лучшие сварочные проекты для начинающих — одни из самых приятных и простых в исполнении. Они действительно говорят, что лучшие идеи — самые простые, и мы согласны.Зачем усложнять жизнь, если есть легкий путь к совершенству.

1. Сварочный стол своими руками

Это один из самых простых проектов. Просто возьмите 12 прямых отрезков стали и сделайте коробку базовой формы. Затем приварите металлические планки сверху, чтобы обеспечить место для зажима. Наконец, прикрепите отрезок прямой длины к основанию, чтобы обеспечить дополнительную поддержку конструкции.

Теперь у вас есть сварочный стол, достаточно прочный для использования и достаточно легкий для маневрирования.

2.Ящик для металлолома

У вас весь этот металлолом и негде его хранить. Почему бы не использовать стальные трубы, чтобы сделать прямоугольную рамную коробку и не приварить листовую сталь. Повесьте верхнюю часть на петлю для легкого доступа и, если хотите, приварите защелку, чтобы прикрепить замок.

3. Ловушка для оленьих рогов

Это еще один проект, в котором используется базовая рама, но он позволяет собирать рога без охоты. Все, что вам нужно сделать, это сварить треугольник с 3 планками, равномерно расположенными вдоль каждой стороны.

Если время подходящее, когда олень подходит, чтобы съесть пищу внутри ловушки, и удаляется, они оставляют свои рога позади. Если нет, они уходят с полным комплектом рогов и полным животом.

4. Корзины для огня из бревен

Создав дровяную печь, вы можете удерживать поленья с помощью корзины для бревен. Вы можете сделать их достаточно легко, используя плоские прутки, согнутые в U-образной форме и приваренные к 2 полосам металла. Они удерживают бревна на месте и помогают создать сильный жар.

Сварочные проекты для дома своими руками

Сварка имеет множество применений, особенно когда речь идет об улучшении домашней обстановки. Это может быть что-то столь же простое, как стол для ноутбука, или более сложные проекты, такие как изготовление дровяной горелки и экономия сотен долларов.

5. Пандусы для инвалидных колясок

Если у вас есть родственники-инвалиды, которым сложно добраться до машины или дома в инвалидной коляске, почему бы не построить пандус для инвалидных колясок из старого металлолома.Все, что вам нужно, это квадратные трубы и листовая сталь. Создайте базовую треугольную раму, используя два прямоугольных треугольника, и прикрепите лист металла, чтобы колеса плавно шли по ней.

6. Позвони в мой колокольчик

Изготовление дверного звонка — это удовлетворение и добавление стиля в экстерьер вашего дома. Все, что для этого нужно, — это небольшой баллон с аргоном и немного металлолома. Установите его прямо на свою собственность, или вы можете персонализировать звонок с некоторыми дополнительными элементами из листового металла.

7. Часы тикают

Настенные часы стильные и отлично подходят для украшения комнаты.Вы также можете создать эффектный предмет для сада. Используйте 0,25-дюймовую сталь, чтобы создать обе круглые части часов, и используйте стержень 0,31 дюйма для создания стрелок и цифр. Вы можете добавить механизм, как только добавите опорную перекладину.

8. Подвесная стальная полка для посуды

Почему бы не привести в порядок свою кухню и не использовать пространство, которое в противном случае было бы потрачено впустую. Используйте квадратную трубку и просверлите отверстия вдоль поверхности, чтобы вставить крючки, удерживающие сковороды. Затем убедитесь, что вы просверлили отверстия, чтобы прикрепить крючки к потолку.

9. Гаражное хранилище Небес

Добавьте дополнительное место для хранения вещей в гараж с помощью металлических труб. Вы можете создать обширное хранилище, используя трубы в качестве каркаса и добавив деревянные полки. Прикрепите раму к потолку и стеновые стойки и убедитесь, что вы нашли время, чтобы проверить свои измерения.

10. Будьте в пожарной безопасности

С детьми и домашними животными нельзя быть слишком осторожным с открытым огнем. Создайте противопожарный щит, сварив вместе три стороны рамы и заполнив конструкцию сотнями полосок металлолома.Он не только будет хорошо выглядеть, но и защитит вашу семью.

Вместо того, чтобы сваривать панели вместе, почему бы не прикрепить петли к каждой панели, чтобы создать складное противопожарное ограждение.

11. Оставайтесь в безопасности с металлической дверью

Измерьте проем, который вы хотите закрепить, а затем приступайте к сборке дверной рамы из стальных труб. Затем приварите листовую сталь и подогнайте ее по размеру. Не забудьте прикрепить защелку и ручку, чтобы вы могли открыть дверь, когда замок откроется.

Сварка мебели

Ничто так не улучшает внешний вид вашего дома, как сделанная на заказ мебель. Конечно, вы можете оформить свой дом по каталогу или посетить известный мебельный магазин на главной улице, но у вас будет такая же мебель, как и у всех остальных. Спроектировать и построить его самостоятельно гораздо приятнее.

12. Журнальный столик

Измените старую квадратную трубу и сделайте прямоугольный журнальный столик. Сделайте базовую раму с 4 прямыми ножками, поддерживаемыми поперечными сечениями.Попробуйте взять регенерированную древесину для верхней части и тщательно отшлифуйте ее, чтобы поверхность стола была гладкой и без изъянов.

13. Стол для ноутбука

Это один из самых простых в изготовлении конструкций, но при этом он предлагает так много возможностей. Он работает со стандартной C-образной рамой. Приварите стойки к основанию, а столешницу к стойкам, и вы получите стол, который можно использовать как стол для ноутбука, боковой столик и обеденный стол для телевизора.

14. Гнездо таблиц

Наличие двух столов, которые вставляются друг в друга для экономии места, — отличная идея для небольших помещений.Вы можете создать их, используя квадратные стальные трубы, оформленные в коробчатую раму. Чтобы добавить изюминку, прикрепите к ним элегантную деревянную столешницу.

15. Простой табурет

Создайте стильный, но в то же время минималистский дизайн стула, создав каркас из стальных труб и приварив квадрат к сиденью. Затем увеличьте жесткость проекта, добавив поперечное сечение на нижнем конце ножек. Это обеспечивает поддержку, а также делает подставку для ног.

16. Бар открыт

Используйте аппарат для механической сварки MIG, чтобы прикрепить стальную трубку 1 × 1 дюйм к гофрированному листу гофрированного металла.Если хотите, вы можете прикрепить внутри кронштейны, чтобы выдержать вес деревянной полки для дополнительного хранения.

Верх представляет собой лист из нержавеющей стали с закругленными краями для удаления любых острых предметов. Вы даже можете добавить блокируемые колеса, чтобы сделать его более маневренным по дому и в саду.

17. Stack and Rack ‘Em

Дрова необходимо держать проветренными и сухими, если они хотят создать сильное тепло, необходимое зимой. Возьмите две П-образные полосы металла и приварите поперечные опоры на ровных участках вдоль рамы.Если вы хотите что-то более красивое, почему бы не прикрепить стеллаж для хранения растопок.

Сварочные работы в саду

Все больше и больше людей ищут уникальные изделия для украшения своих садов. От садовой мебели до скульптур, то, как мы используем внешнее пространство, кардинально изменилось с годами. Сварка помогает создавать забавную и практичную садовую мебель.

18. Зажги мой огонь

Ничто не вызывает в воображении образы зимних ночей, проведенных на улице, как костровище.Это развлечение для всей семьи и красиво выглядит, когда он горит. Все, что для этого требуется, — это поллист из стали толщиной 2,1 мм. Вырежьте боковые панели и основание и сварите их. Возможно, стоит сделать в дне сливное отверстие, чтобы дождь выходил и яма не ржавела, когда она не используется.

19. Все садятся

Этот проект скамейки требует определенных навыков резки металла. Используя квадратную металлическую трубку диаметром 1 дюйм, отрежьте кусочки до нужного размера. Лучше начать с построения каркаса, начиная с двух сторон и задней части.Затем поработайте над сиденьем. Вы можете использовать любые размеры, которые вам нравятся, в соответствии с вашим конкретным дизайном.

20. Как растет ваш сад?

Сделать металлическую решетку для роста вьющихся растений — это стильно и практично. Хорошая новость в том, что это задание может быть любого размера и формы, оно может быть отдельно стоящим или прикрепленным к ограждению.

Сделайте базовую раму и решите, хотите ли вы, чтобы она была плоской или трехмерной. Вы можете прикрепить поперечные сечения и опорные стержни, а при желании даже треугольную секцию крыши.

21. Создание садовой арки

Используйте конструкцию с открытой рамой, чтобы создать стильную беседку для своего сада. Это может быть арка или квадрат, и вы можете использовать ее в качестве входа на лужайку или для отделения вашего сада. Для достижения наилучших результатов используйте 1-дюймовую квадратную трубку.

22. Сделайте свои собственные ворота

Потрясающие ворота украшают любую стену или вход. Вы можете начать с простого с базовой рамки и перейти к свиткам и украшениям. Прежде чем вы это узнаете, вы создадите макет ворот, которые стоят у входа в Версальский дворец.

23. Шепердз Крючки

Крючки

Shepherd’s очень полезны и могут стать отличными декоративными подвесами для растений или даже причудливыми решетками для выращивания вьющихся растений. Вам понадобится пробел 0,25 дюйма для стержня и универсальный гибочный станок для создания свитков. Вы можете сделать этот крючок одним или двумя свитками.

24. Маленькая садовая решетчатая арка

Если вы пытаетесь стимулировать рост вьющихся растений, приварите 2 арки из стальных стержней к каркасу квадратного поперечного сечения.Вся решетка должна стоять не выше 3 футов, и вы кладете ее на лозу, чтобы стимулировать рост.

15. Создание самодельной костровой ямы

Возьмите старый баллон с пропаном и убедитесь, что он пустой, прежде чем начинать резать его. Затем вырежьте отверстие спереди и приварите ручки и подставку. Его можно использовать внутри или снаружи, и он станет отличным дополнением вашего дома.

26. Разожгите барбекю

Это задача для опытного сварщика.Опять же, вы можете использовать старую стальную бочку и разрезать ее посередине, чтобы получилась откидная крышка. Используйте старые квадратные трубы в качестве ножек и поперечных сечений, и не забудьте прорезать вентиляционные отверстия сбоку и сверху.

Небольшие сварочные проекты из металлолома

Лом для одного — сокровище для другого. Это, безусловно, верно, когда речь идет о металлоломе. Сварка открывает мир возможностей превратить груды мусора в нечто красивое и желанное. В следующий раз, когда вы окажетесь в гараже, осмотритесь и посмотрите, какие драгоценные камни вы можете найти.

27. Вешалки для подковы

Возьмите кучу старых подков и разложите их в линию вдоль полосы листового металла с помощью зажимов. Поставьте их на края так, чтобы крючок подковы действовал как колышек, чтобы повесить пальто. Теперь приварите их, и вы получите стильный способ повесить пальто. И хорошая новость в том, что это можно сделать в кратчайшие сроки.

28. Подсвечник

.

Подсвечники просты в изготовлении и украсят практически любой дом. Вы можете сделать их из подков с приваренными шипами для удержания свечей или использовать квадратную трубку в качестве подставки с небольшим диском и шипом, приваренным к вершине.

29. Держатель для карандашей

Это отличный способ хранить карандаши и делать что-нибудь красивое и практичное. Возьмите 4 полые трубки и расположите их по прямой линии. Прикрепите их к единому плоскому куску металла, чтобы получить основу и позволить держателю для карандашей свободно стоять на вашем столе.

Если бы трубки различались по длине, это выглядело бы еще более стильно.

30. Сияй свет

Если у вас есть запасной стальной лист, оберните его вокруг простой круглой рамы, чтобы получить стильный и долговечный абажур, который переживет любой купленный в магазине абажур.Кроме того, его легко содержать в чистоте.

31. Сделайте стальную вазу

Если у вас много лишнего стального листа, почему бы не создать металлические вазы? У вас есть все дешевые материалы, необходимые для создания предметов, которые украсили бы любой буфет. Вы также можете превратить стальную пленку в банки для денег, лотки для хранения и другие полезные приспособления для дома.

32. Время Молота

Как насчет создания молотка. С сварочным аппаратом TIG все, что вам нужно сделать, это прикрепить ручку к голове, чтобы создать полезный инструмент, который пригодится в бесчисленных проектах DIY.

33. Горячий покер

Используя те же принципы, создайте свой собственный камин, сварив кочергу, чтобы использовать ее с самодельной дровяной печью. Также неплохо было бы сидеть рядом с вашим магазином бревен.

34. Металлические номера домов

Выделите свой дом из толпы с помощью больших блестящих номеров домов. Вы можете сделать их настолько крупными и смелыми, насколько захотите. Вы даже можете украсить их или сделать их трехмерными. Это ваш дом и ваш дизайн.

Сварочные проекты

Искусство обогащает нашу жизнь и превращает обыденное в нечто особенное.Искусство поднимает настроение и вдохновляет, поэтому неудивительно, что когда дело доходит до сварки, создание искусства всегда рядом. Будь то скульптор или создание изображений из металла, творческие сварщики любят создавать что-то уникальное и неповторимое.

35. Елочные украшения

Сварите вместе несколько простых фигур, используя стальные стержни. Звезды, ангелы и санки станут идеальным украшением деревьев и станут семейными сувенирами, которые будут передаваться из поколения в поколение. Вы также можете продать несколько, чтобы увеличить свой доход.

36. Звездный свет, Звездный свет

Сварите вместе несколько стальных стержней, чтобы получилась пятиконечная звезда. Затем заполните полое тело звезды, обернув ее волшебными огнями, пока она не станет полной света. Теперь привяжите проволоку к одной из точек, и у вас получится идеальное рождественское украшение для дома или на улице.

37. Дерево при свечах

Создайте дизайнерскую новогоднюю елку, приварив несколько стальных стержней диаметром 16 мм к плоскому основанию, а затем прикрепив стержни 10 мм и 8 мм, чтобы создать случайные ветви дерева.Чтобы прикрепить подстаканники для чайных свечей, оберните несколько стальных стержней в ручном гибочном станке до точного размера чайного стакана. Прикрепите к металлическому дереву ветки, и у вас получится стильное украшение.

38. Шайба Уэй Те Блюз

Поднимите себе настроение, сделав красивую центральную чашу из стиральных машин разного размера. У всех нас по гаражу бегают шайбы. Это сложная задача, которая лучше всего подходит для опытного сварщика своими руками.

39. Ложка цветов

Это еще один отличный маленький проект для новичков или тех, кто хочет сделать что-то более ремесленное, чем практичное.Возьмите несколько старых ложек и приварите чашу с ложками к краю металлической посуды, чтобы они торчали, как лепестки. Затем вы можете прикрепить стержень или кол, чтобы толкнуть свое произведение искусства в землю.

40. Украшение двора

Рождество — это время, когда в наших домах всегда весело и интересно, в том числе и во дворе. Сделайте стальной каркас в виде простой елки и задрапируйте его мерцающими огнями. Ночью это будет эффектно смотреться и поднимать настроение окрестностям.

41. Автомобиль — звезда

Создавайте необычные и красивые автомобильные скульптуры, используя детали подручных автомобилей. Они могут быть захватывающими и красивыми, а старые детали можно достать довольно дешево.

42. Увеличенный атомный орнамент

Для гика в вас увеличенная скульптура атома украсит любой стол. Используйте шариковые подшипники и стальные стержни для соединения элементов, пока не получите форму куба с шарикоподшипниками в каждой точке, с одним в середине куба, соединенным с большим количеством стальных стержней.

43. Садовое искусство

.

Удивительно, но вы можете превратить обрезки и металлолом в захватывающее и визуально привлекательное садовое искусство. Дайте волю своему воображению, пока вы придумываете последний проект. И самое лучшее в этом — это то, что вы придумываете это, когда никто не говорит вам, что вы совершили ошибку.

44. Создание животных из металла

Если у вас есть листы или обрезки стали, вырежьте их вручную до формы выбранного вами животного, а затем сварите кусочки вместе.Вы можете создать потрясающие скульптуры, которые не выглядели бы неуместными на полках высококлассной галереи.

45. Создайте садовый мобиль

Используя множество шайб, как в чаше, которую мы предложили ранее, сварите их встык, чтобы создать формы животных, таких как рыбы и птицы. Вы можете сделать любую форму, которая вам нравится, а когда вы закончите, закрепите готовый мобиль на проволоке и повесьте его в саду, где свет будет отражать его блестящую поверхность.

Проекты крутой сварки

По мере практики все мы прогрессируем, и сварка ничем не отличается.По крайней мере, так говорят, что практика ведет к совершенству, но как насчет тех проектов, которыми вы больше всего гордитесь, потому что вы использовали все навыки, которым научились за эти годы.

46. Подставка для бокала в форме сердца

Создайте дизайнерский держатель для бокала, согнув по 2 стальных полосы в каждую половину сердечка. Затем скрутите пару стальных стержней и приварите их к каркасу. Соедините все вместе, и теперь у вас есть стильный подстаканник для вина.

47. Старомодный брелок для ключей

Воссоздайте старые держатели для брелков в гостиницах из черно-белых фильмов, приварив маленькие крючки к стальному листу, просверлив 4 монтажных отверстия в углах.Он будет стильно смотреться в любой прихожей и в образах прошлых времен.

48. Да будет огонь

Создайте дровяную печь из старой металлической бочки и обрезков металла. Вам понадобятся купленные в магазине принадлежности, такие как насадка для дымохода, дверь и вентиляционное отверстие, но все остальное можно сделать из того, что у вас есть. Это также может сэкономить сотни долларов. Для выполнения этого проекта вам потребуются продвинутые навыки.

49. Архитектурные кронштейны

Вы могли видеть их на стенах старых зданий и на стропилах старых сараев.Эти кронштейны декоративны и функциональны, они помогают удерживать конструкцию на месте. Людям нравится рассматривать свидетельства промышленного облика здания как украшение.

50. Let’s Go Dutch

Если вы когда-либо сидели у костра, пока на огне пузырилась голландская печь, полная горячего тушеного мяса, вы не выжили. Возьмите 3 подковы и сварите их у основания в форме клевера. Приварите опорную стойку в каждой точке, чтобы голландская печь могла стоять над огнем.

Вы также можете использовать его как подставку для кастрюль или даже сервировочный поднос на семейном барбекю.

51. Признак времени

Ничто так не добавит шика вашему дому или бизнесу, как традиционная металлическая вывеска. Они использовались на протяжении многих поколений и могут оживить унылый внешний вид вашего дома. Для достижения наилучших результатов используйте полоски кованого железа, и вам потребуются угловая шлифовальная машина и ручной гибочный станок или тиски.

Вы можете создать практически любой дизайн, и это дает вам возможность выразить себя.

52. Держатель сварочного пистолета MIG

Если вы используете сварочный пистолет MIG, будут моменты, когда вам нужно будет переключить передачу.Вместо того, чтобы класть пистолет на бок на сварочном столе, почему бы не сделать зажим, чтобы держать пистолет, когда вам нужны свободные руки.

53. Курение разрешено

Сделать самодельный курильщик — дело полезное. Вы можете использовать старую емкость с пропаном и вырезать дверцу спереди. Вырежьте несколько регулируемых вентиляционных отверстий, чтобы вы могли изменять количество дыма в курильщике. Вы даже можете использовать старую стальную бочку, если хотите курильщика библейских размеров.

54. Построить бампер

Если вы живете в сельской местности и на дорогах с гравийным покрытием, для защиты вашего автомобиля почему бы не сделать прочный бампер для бездорожья.Используя стальные пластины и 1,75-дюймовые стальные трубы, вы можете сэкономить тысячи долларов по сравнению с купленными в магазине. Стоит помнить, что это сложная задача и лучше подходит для опытных сварщиков.

55. Разгони свой автомобиль

Как и пандусы для инвалидных колясок, здесь используются прямоугольные треугольные рамы с поперечными опорами. Убедитесь, что вы используете металлические трубки подходящей толщины, чтобы выдержать вес автомобиля. Основная секция состоит из усиленных труб, оформленных в форме квадратов для дополнительной поддержки.Для верха используйте лист МДФ толщиной 0,375 дюйма.

56. Стрельба

Создайте идеальную круглую мишень для стрельбы, приварив 8-дюймовые металлические диски к стержням, которые подвешены к перекладине. Вы можете повернуть пластины так, чтобы снизить риск рикошета. Если вы чувствуете себя уверенно, почему бы не смешать размеры и высоту мишеней, чтобы отточить свои навыки стрельбы.

Сварочные идеи продать

Если у вас есть талант создавать желаемые предметы из металла, почему бы не попробовать продать их, чтобы заработать дополнительные деньги.Если вы можете создавать вещи на заказ для себя, то есть все шансы, что кто-то заплатит вам наличными, чтобы получить что-то подобное.

57. Подковообразные держатели для книг

Возьмите пару подков и сварите их под прямым углом. Вес обуви позволяет книгам опираться на них, не соскальзывая с полки. Теперь повторите проект для другой стороны. Если у вас может получиться только две подковы, приварите к каждой основу из листа, чтобы вы все еще могли создать вид.

58.Храните свои украшения

Почему бы не создать подставку для хранения колец и ожерелий, сварив вместе отрезки прямой стали различной длины в форме дерева. Затем приварите елку к небольшому плоскому основанию, чтобы оно свободно стояло на комоде или прикроватной тумбочке. Вы можете оставить дерево в деревенском стиле с помощью открытого металла или попытаться сделать его более реалистичным в качестве части украшения.

59. Держатель растений, которым можно гордиться

Подставка для растений можно вылепить из прямых полос стали.Проволока для армирования бетона толщиной 6 мм подойдет. Вам понадобится ручной гибочный станок или тиски, а также угловая шлифовальная машина или ножовка, чтобы отрезать полосы по размеру. Вы можете создать множество дизайнов, от деревенского трехколесного велосипеда до подвесной прихватки.

60. Стальное сердце

Если у вас есть старая металлическая цепь, почему бы не сварить звенья в форме сердца и не повесить ее на стену. Подойдет старая велосипедная цепь, или, если вам нужно ее купить, сходите в комиссионный магазин.

61. Принеси мне мое вино

Есть два способа выполнить это.Первый способ — сварить ряд из 3 подков рядом друг с другом, а затем сверху приварить еще 2. Добавьте третий слой вверху, чтобы создать треугольную стойку для вина из 6 бутылок.

Другой способ — приклеить первый слой из 3 подков и получить стойку с 3 бутылками.

62. Цельнометаллические кронштейны

.

Изготовление стальных кронштейнов — простой способ заработать деньги, и они так же полезны, как полки, рамы для картин и другие места для хранения вещей. Вы часто найдете старые и бывшие в употреблении кронштейны в местных комиссионных магазинах.

63. Красивая как картина

Изготовленные на заказ рамы для картин — отличный подарок. Все, что вам нужно сделать, это подсоединить стальную трубку к задней части рамы под углом 45 градусов, чтобы получилась подставка. Вы даже можете изготавливать рамы на заказ по дизайну заказчика.

64. Создание объектов из велосипедных цепей

Велосипедные цепи отлично подходят для создания объектов и форм, потому что они соединены между собой и им можно придать практически любой профиль. Когда у вас будет желаемая форма, приварите ее.Затем вы можете повесить его на стену или выставить в саду.

65. Держатель для винных бутылок

И снова мы можем найти применение старой велосипедной цепи. Отмерьте и отрежьте его до нужной длины, затем найдите форму, которая вам больше всего нравится, и приварите, убедившись, что у вас осталось достаточно петли для горлышка винной бутылки. Убедитесь, что основание цепи образует круг для дополнительной устойчивости. Вы также можете использовать обычную цепочку для создания аналогичного эффекта.

66. Ведерко со льдом для шампанского

Возьмите старую листовую сталь и стальные стержни.Сначала сделайте каркас с помощью стержней. Верхние пяльцы должны быть по диаметру шире, чем нижние. Сварите 4 прямые полосы металла, чтобы соединить оба круга, а затем забейте стальной лист молотком по форме.

Давайте проявим творческий подход

Если повезет, этот длинный и подробный список вдохновил вас достать сварочный комплект и начать творить.

Независимо от того, новичок вы или эксперт, здесь для вас найдется проект. Это ни в коем случае не является исчерпывающим.

Есть бесчисленное множество идей, которые помогут вам сваривать, так чего же вы ждете? Готовься.

Cool Welding Project Ideas — Art, Practical, Furniture, Outdoor, Easy & More

Сварка — это расслабляющее хобби, которое позволяет создавать вещи, которые прослужат долгие годы и даже поколения. Это также отличный способ получения дополнительного дохода. Ниже приведены некоторые из наших любимых идей сварочных проектов, которые вы можете попробовать.

У вас есть сварочный проект? Отправьте их нам на kingsofwelding [at] gmail.com.

Если возможно, прикрепите фотографию в формате JPG к своему электронному письму. Если вы отправите нам свою историю о том, как вы его создали, и о процессе, который вы использовали, мы включим специальную функцию в нашу рассылку, а также добавление ниже.

Перед тем, как приступить к сварке. Если вы новичок в сварке и хотите попробовать, вам понадобится несколько вещей. Во-первых, вам понадобится сварщик, чтобы начать сварку. Сварщик MIG — это обычно ваш лучший выбор из-за доступности, качества результатов и простоты использования.Вам также необходимо убедиться, что у вас есть все необходимое оборудование для обеспечения безопасности при сварке.

Быстрый прыжок:

Мастерская и Практика

Вот некоторые из наших любимых вещей, которые можно сделать для вашей мастерской или гаража.

1. Сварочная тележка

Сварочная тележка — идеальное место для хранения сварщика. Некоторые из более мощных сварочных аппаратов могут быть очень тяжелыми и их трудно переносить, поэтому колесная тележка идеально подходит для их перемещения.

Научиться делать тележку для сварки

2.Держатель сварочной горелки MIG .

Этот удобный держатель для фонарика пригодится, если вы хотите положить пистолет, но не класть его на рабочий стол. Он прикреплен к зажиму, поэтому его легко транспортировать.

3. Рабочий стол.

Нет ничего плохого в том, чтобы поставить в гараже дополнительный стол для хранения вещей или работы, если у вас есть комната.

Узнайте, как сделать стол для мастерской

4.Держатель для карандашей.

Это небольшой крутой проект, который поможет вам попрактиковаться в работе с небольшими металлическими предметами, и он не займет много времени. Он выглядит очень аккуратно и станет приятным дополнением к рабочему столу.

Узнайте, как сделать подставку для карандашей

5. Стеллажи гаражные

Полки отлично подходят для хранения, потому что вы можете хранить множество предметов в непосредственной близости от рабочего места, но вне досягаемости детей! Хорошая конструкция из стальных труб.

Научитесь сваривать стеллажи

6. Магазинный табурет

Сварочный стул — это простой проект, на сборку которого уходит всего пара часов. Всем нужно сесть, так что это отличное дополнение к вашему рабочему пространству. Все, что вам нужно, это 4 ножки, 8 частей каркаса и сиденье.

Научитесь сваривать табурет

Интерьер и мебель

Есть множество сварочных проектов, которые вы можете выполнить, чтобы сделать что-нибудь отличное для дома или в подарок другу или семье.Вот некоторые из наших любимых.

1. Приставные столики для телевизоров.

Это действительно полезная вещь, которую можно поставить рядом с диваном. Он имеет простой дизайн и может использоваться как прикроватный столик, поднос для еды или стол для ноутбука.

2 Промышленный журнальный столик

Другой тип стола, этот немного покрепче. Они выглядят очень аккуратно и, вероятно, прослужат дольше и будут дешевле, чем купить их в магазине.

Научитесь делать журнальный столик

https://cdn.instructables.com/FQP/6ST3/ISCBTJ64/FQP6ST3ISCBTJ64.LARGE.jpg

3. Вешалка-подкова.

Это быстрый и простой проект, который отлично смотрится на стене. Просто возьмите несколько старых подков и сварите их в ряд. Прикрепите его к стене, и у вас будет что-нибудь классное, на что можно повесить пальто.

4. Винный шкаф «Подкова».

Подковы действительно хороши для сварочных работ, потому что с ними можно делать множество разных стилей. Попробуйте винный шкаф в форме подковы в любом дизайне, который вам нравится.

5. Конец книги

Концы для книг — это обычная первая сварка, поскольку они небольшие и не требуют особой сложности. Сварка L-образной формы из двух листов металла даст вам прочную основу. Они также станут отличным подарком и могут быть легко персонализированы.

https://www.pinterest.co.uk/pin/322148179574368517/

На открытом воздухе

1. Костровище

Из половины листа стали можно сделать кострище. Наполните его дровами, и он идеально подходит для того, чтобы посидеть у огня с друзьями и выпить немного пива.

Узнайте, как сделать костровище

https://cdn.instructables.com/F3D/ZX2F/HVKOINTA/F3DZX2FHVKOINTA.LARGE.jpg

2. Стойка для дров

Храните все свои дрова с легкостью на стеллаже для дров.Ниже приведен пример большой стойки, но вы можете легко создать ее с более простым дизайном, и сплошная U-образная форма должна подойти.

3. Барбекю

Почему бы не продемонстрировать свои сварочные навыки, приготовив собственное барбекю. Это также хорошо работает, если у вас есть металлическая бочка, которую вы можете использовать.

Научитесь сваривать барбекю

https://cdn.instructables.com/Fh3/VW0B/GB4CYOYK/Fh3VW0BGB4CYOYK.LARGE.jpg

4. Вьющиеся растения Metal Trellis

Металлическая шпалера — более прочный вариант, чем обычные деревянные. Если в вашем саду есть вьющиеся растения, такие как виноградная лоза, это будет хорошей надежной опорой.

Узнайте, как сделать металлическую решетку

https://cdn.instructables.com/FC1/5OWK/HU8433II/FC15OWKHU8433II.LARGE.jpg

Искусство сварки

1. Скульптуры животных

Нет конца забавным рисункам, которые можно выбрать, чтобы сварить животных.Если у вас есть запасные кусочки металла, вы можете легко попытаться сварить их во что-нибудь, что может стать отличным подарком члену семьи.

Чтобы увидеть поистине удивительные скульптуры животных, посетите удивительную сварочную скульптуру Гэри Хови. Ниже представлена ​​фотография одного из его скульптурных изображений орла.

2. Скульптуры автомобилей

Старые болты и гайки могут превратиться во что-то удивительное. Попробуйте свои творческие способности, создав скульптуру мини-машины или другого транспортного средства.

3. Ложка для цветов

Если у вас слишком много столовых приборов или вы покупаете новый набор — вместо того, чтобы выбрасывать ложки или валять какие-то, которые вы не используете, попробуйте сделать из них простой цветок из ложки. Они станут отличным дополнением вашего сада!

Надеюсь, это дало вам несколько идей для вашего следующего проекта! Если у вас есть что добавить в этот список, отправьте их на адрес kingsofwelding [at] gmail.com спасибо.

Weld Tech 101 | Изучите основы, чтобы начать сварку

Вы когда-нибудь смотрели на свой телефон и думали: «Как, черт возьми, я выжил до этого удивительного изобретения?» Серьезно, я, наверное, знаю телефонные номера двух или трех человек и получаю пошаговые инструкции по крайней мере до 50 процентов мест, куда я бываю. Отложите в сторону постоянный социальный контакт через звонки и текстовые сообщения и просто подумайте о полезности вашего телефона, это потрясающе, что люди функционировали до смартфонов.До появления смартфонов с GPS и голосовыми командами люди находили решения своих повседневных проблем. Будь то написание писем или использование старой доброй печатной карты, люди придумали, как это сделать. Точно так же, как этот старый школьный способ решения проблем, люди также соединяли металлы перед сваркой. Будь то крепеж (болты, шпильки, заклепки), пайка или пайка, вы можете скрепить два куска металла. Но сварка позволяет взять два куска металла и по сути сделать их одним целым.

Текст и фото Сами Шараф // Иллюстрации Пола Лагетта // Сварка Лен Хига в Sleepers Speed ​​Shop

DSPORT Выпуск № 167

Сварка — это процесс соединения одинаковых металлов путем плавления двух частей вместе. Есть разные способы сварки; некоторые используют электричество для генерации дуги, в то время как другие воспламеняют газ для выработки тепла. То, что на самом деле происходит во время процесса сварки, сводится к нагреву металлов до их температур плавления, пока они не расплавятся (а затем остынут) как одно целое.Компоненты, составляющие процесс сварки, начинаются с использования сварочного аппарата. Сварщик создает тепло, в результате чего образуется лужа расплавленного металла. Глубина плавления называется проникновением. Очень важно иметь надлежащую глубину проплавления для функционального соединения металлов. Сварной шов без проплавления просто не выдержит и в конечном итоге сломается. Наконец, наплавленный сварной шов называется валиком, который часто накапливается на верхней части заготовки.

Если в старших классах вы ходили в автомагазин или металлообработку, то, вероятно, вспомните кислородно-ацетиленовую сварку.Кислородно-ацетиленовая сварка, вероятно, станет первым процессом, которому научатся начинающие сварщики и производители. Кислородно-ацетилен сжигает газообразный ацетилен, образуя горелку, способную нагреть металл до точки плавления. Добавление газообразного кислорода при сгорании газообразного ацетилена создает температуру пламени, превышающую 5500 градусов, что позволяет нагревать многие типы металлов. Этот универсальный процесс прост и портативен, поскольку не требует электричества, а также может использоваться для сварки, нагрева, резки и пайки всех типов металлов путем замены насадок или наконечников.Все три других основных типа сварки используют электричество для генерации дуги, которая в конечном итоге нагревает металлы выше их температуры плавления для получения сварного шва. Дуговая сварка палкой или экранированным металлом (SMAW) — это процесс сварки, при котором возникает дуга между металлическим электродом с покрытием и заготовкой. Металлический электрод (откуда и происходит термин «палочка») покрыт флюсом, который плавится во время сварки с выделением углекислого газа.

Газообразный диоксид углерода действует как защитный газ для защиты расплавленного металла от загрязнения, в первую очередь от кислорода и водяного пара, которые могут ослабить сварной шов.Несмотря на то, что этот процесс требует более высокого уровня координации, чтобы правильно смазать борт, это эффективный процесс при работе с грязным материалом или материалом, содержащим ржавчину.

MIG или сварка металла в инертном газе теперь также известна как газовая дуговая сварка металла (GMAW). В этом процессе металлы нагреваются до температуры плавления с помощью электрической дуги. Дуга возникает между непрерывной плавящейся электродной проволокой и заготовкой. Газовая часть этого метода используется в качестве защитного газа. Таким образом, он течет от самого сварочного пистолета, чтобы защитить дугу от загрязнений.Благородный газ, обычно аргон, используется, поскольку он не вступает в реакцию во время горения, удерживая кислород и водяной пар вдали от сварного шва. Помимо аргона, часто используется газообразный гелий из-за его аналогичных инертных свойств, но меньшей стоимости.

Многие считают, что сварка MIG — это самый простой способ освоить сварку, и часто к ней обращаются как к процессу сварки, так как он способствует более быстрому рабочему процессу. Еще одно преимущество сварки MIG заключается в том, что металл не должен быть таким чистым, как сварка TIG. С учетом сказанного, этот щадящий процесс известен как грязный, поскольку он производит больше искр, дыма и дыма, чем сварка TIG.TIG (вольфрамовый инертный газ) или газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания электрической дуги с обрабатываемой деталью. В качестве инертного газа для защиты обычно используется аргон. Защитный газ защищает зону термического влияния, расплавленный металл и вольфрамовый электрод. Этот универсальный сварочный процесс лучше всего подходит для сложных сварочных работ на таких металлах, как углеродистые и низколегированные стали (например, хромомолибденовые трубки 4130), нержавеющая сталь различных марок, инконель, алюминий, магний и титан.Основным недостатком сварки TIG является то, что это относительно медленный процесс. Кроме того, для обеспечения эффективности сварки TIG обычно необходимо обеспечить чистоту свариваемого материала, поскольку примеси могут снизить прочность сварного шва. В зависимости от свариваемого материала и его толщины процесс сварки TIG может варьироваться в зависимости от полярности электрода. Текущие настройки могут изменить полярность на отрицательный постоянный ток, положительный постоянный ток или переменный ток. При сварке TIG отрицательным током на постоянном токе заготовка нагревается сильнее, что обеспечивает более глубокое проплавление.Для более тонких металлов, которые не требуют такого большого проникновения, положительный ток постоянного тока подает больше тепла на вольфрамовый электрод. Сварка TIG на переменном токе используется для обработки цветных металлов, чтобы очистить сварной шов от загрязнений.

После того, как вы выбрали сварщика и освободили чистую и безопасную рабочую зону, вам понадобится пара средств защиты, чтобы начать сварку.

Сварочный капюшон (маска или шлем)

Сварочный кожух используется для защиты головы, лица, шеи и глаз сварщика от ожогов, УФ-излучения, искр, ИК-излучения и тепла.НИКОГДА не смотрите на сварочную дугу невооруженным глазом — сетчатку глаза легко повредить. Взгляд на сварочную дугу может вызвать что угодно — от легкого дискомфорта до необратимой потери зрения.

Перчатки

Высококачественные перчатки, устойчивые к воздействию тепла и огня, сохраняя при этом маневренность, необходимы любому сварщику.

Куртка, рубашка и / или фартук

Многие сварщики предпочитают использовать специальную одежду для сварки, огнестойкую, защищающую от брызг и снижающую поглощение тепла, сохраняя при этом комфорт.Этого можно добиться, надев сварочные рубашки с длинными рукавами, куртки и / или фартуки.

Еще один привлекательный вариант для начинающих сварщиков — это сварка порошковой проволокой. Этот процесс похож на конфигурацию «клеевого пистолета» при сварке MIG, за исключением того, что он не требует внешнего защитного газа для защиты сварного шва от загрязнений. Сварочные аппараты с флюсовой сердцевиной имеют полый проволочный электрод с непрерывной подачей, который содержит флюсовый состав. Во время процесса сварки флюс вступает в реакцию с дугой, выделяя углекислый газ и выступая в качестве защитного газа.Благодаря встроенным защитным свойствам сварка с флюсовым сердечником идеально подходит для наружных работ (для вентиляции дыма) и для обработки металлов, которые не обязательно являются чистыми.

Положительным моментом этого процесса является то, что многие производители сварочного оборудования разработали машины, которые могут работать как в качестве традиционных сварочных аппаратов MIG, так и в качестве сварочных аппаратов с флюсовой проволокой. Обратной стороной этого процесса является то, что сварные швы не выглядят такими чистыми, как сварка MIG. Это может быть связано (в некоторой степени) со слоем шлака, который накапливается поверх сварного шва, который необходимо будет либо сколоть, либо отшлифовать, когда сварной шов остынет.Сварка может быть опасной, если не принять надлежащих мер предосторожности. Чтобы защитить себя и окружающих, помните о следующих десяти мерах предосторожности до, во время и после сварки.

Выбрать сварщика по типу металла

Сварка — сложный и многогранный предмет, на освоение которого может потребоваться целая жизнь. Знание основ — хорошая отправная точка. Отсюда используйте любые доступные вам ресурсы, будь то ваш сосед, который ремонтирует сельскохозяйственное оборудование, или производитель в вашей местной тюнинговой мастерской, здесь есть множество знаний, полученных из опыта.Из этой статьи вы должны лучше познакомиться с основными процессами сварки и теоретическим пониманием соединения металлов. С этого момента вам захочется как можно больше времени практиковаться в наложении сварных швов. Один из отличных практических методов — изучить пять основных соединений (стык, угол, нахлест, кромку и тройник) и научиться эффективно сваривать эти соединения. Знание этих сварных швов позволит вам выполнить самый мелкий ремонт и изготовить простые кронштейны для вашего автомобиля. Изучив основы и освоив методы, вы сможете перейти к другим типам сварки и получить возможность сваривать различные типы материалов.Приваривайте!

.