Стол для фрезы: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.
Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу
Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.
Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами
Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.
Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами. На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Фрезерный стол своими руками: конструкция, изготовление, сборка

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Стол из дерева для ручной фрезы своими руками

Стол из дерева для ручной фрезы своими руками

Наличие ручной фрезы в наборе столярных инструментов является обязательным для большинства мастеров столярного дела. Этот инструмент намного ускоряет и облегчает работу и улучшает качество, дает возможность создавать уникальные авторские образцы мебели. Мы постарались расширить заводские возможности фрезера и еще более облегчить работы с ним, для этого был сделан стационарный столик. Материал изготовления – доски, бруски и листы фанеры или ДСП. Уникальность столика в том, что для его изготовления не надо ничего покупать, в ход пойдут все обрезки, которые непременно имеются в каждой столярной мастерской. Еще одно преимущество – если вы утром решите сделать столик, то к вечеру уже сможете пробовать работать на нем. Мы максимально упростили конструкцию, постарались не использовать сложных соединений, главный крепеж – обыкновенные саморезы по дереву.

Конечно, при желании вы можете сделать его более «навороченным», но уверяем вас, что наш вариант ничем не уступит по универсальности и удобству пользования самым сложным моделям.

Стол для ручного фрезера

Технические параметры стола

Еще раз напомним, что это наш вариант, вы можете изменять параметры по своему усмотрению. Высота стола 830 мм, ширина по проекции ножек 650 мм, ширина по ножкам 500 мм. Для изготовления столешницы возьмите фанеру, толщины достаточно 10 миллиметров. Мы взяли два листа только потому, что одного целого не нашлось, а покупать специально посчитали лишним. Размеры столешницы нашего стола: ширина 600 мм, дина 850 мм. Не советуем вам делать ее больше – работать будет неудобно.

Изготовление стола

Для ножек стола модно взять обыкновенные бруски размером 70№370 мм, длина 810 мм. Соедините их между собой кусками фанеры на саморезах, нет никакой необходимости делать царги и проножки, нагрузка на стол минимальная, вполне подойдет такое простое крепление. Листы нужно прикрепить с трех сторон. Четвертую сторону оставьте открытой для уборки стружки после работы. Кроме того, через этот проем вы, при желании, всегда можете присоединить систему вентиляции для удаления стружки, но мы посчитали это лишним усложнением. После ручного фрезера не так уж много и мусора, чтобы удалять его механическим способом.

Столешницу к ножкам прикрепите также саморезами, головки надо утопить, отверстия можете оставить открытыми. Главное, чтобы они не задевали заготовки во время работы. В нижнем листе столешницы нужно пропилить прямоугольный проем, через него будете устанавливать фрезер. Размеры проема нужно выбирать с учетом габаритных размеров фрезера, он должен легко в него входить. В верхнем листе столешницы тоже сделайте проем, но его размеры должны быть на 10 мм больше по всему периметру. На эти бортики будет упираться пластина фрезера. Таким способом вы получаете в столешнице четверть, что обеспечивает устойчивое положение пластины, уступ фиксирует ее по всему периметру. В крышке просверлите отверстие для рабочих головок фрезера. Мы во время крепления фрезера использовали кусок резины, это исключило попадание щепок вовнутрь работающего механизма, резину можно вырезать от старой автомобильной камеры подходящего диаметра.

Проем для установки фрезера

Площадка для фрезы позволяет ее регулировать не только по высоте, но и по углу наклона, изготовить ее довольно сложно, но результат оправдает все ваши усилия. Если вам сложно изготовить такую площадку, то можно ограничиться более простой, мы ниже расскажем, как она делается. Материал изготовления площадки – листовая фанера и дерево.

Регулируемая площадка для фрезера

Для повышения удобства работы на станке установлена регулируемая направляющая линейка из фанеры, вы можете ее заменить доской или ДВП. Направляющая состоит из горизонтальной установочной площадки и вертикальной рабочей площадки, толщина фанеры 12 миллиметров. Обе детали соедините между собой саморезами, головки утопите. Для повышения прочности соединения можете пользоваться столярным клеем, оставляйте минимум на сутки для подсыхания клея. На горизонтальной установочной площадке нужно пропилить два продолговатых отверстия, на нижнем листе столешницы по размерам этих отверстий нужно посверлить отверстия под металлические болты. С их помощью во время работы вы сможете регулировать расстояние и угол наклона направляющей по отношению к рабочей головке фрезы. Для большинства операций достаточно этих регулировок. Если же вы планируете выполнять на станке более сложные операции, то количество регулировок направляющей можно увеличить, но не стоит злоупотреблять повышением сложности элементов стола. Во-первых, это существенно увеличивает время изготовления. Во-вторых, более сложные элементы конструкции имеют «вредное свойство» чаще ломаться.

Направляющая линейка

Несколько способов изготовления простых столов для ручного фрезера

Бывают моменты, когда рабочий стол нужно сделать «немедленно» и также же «немедленно» после использования его разобрать. Пример одного из таких столов есть на фото, разобраться с его устройством не составит никакого труда даже для тех, кто в школе не «дружил с черчением». Для его изготовления возьмите прочную и ровную рейку из дерева, один конец зафиксируйте болтом, а другой зафиксируйте струбциной. Вот и весь стол в сборе. Теперь просверлите в нем отверстие для фрезы и снизу закрепите любым удобным для вас способом ручной фрезер. Все, можно работать. Конечно, на таком столе можно выполнять только наиболее простые операции, но и он сможет облегчить и ускорить выполнение работы.

Простой временный вариант

Даем вам еще один пример простого столика, но у него уже есть системы вытяжки. Направляющая линейка изготавливается одним из известных вам простых способов, в отсасывающий шланг крепится к центральной ее части. Мы понимаем, что вентиляция в столярной мастерской очень важное условие комфортной и безопасной работы, но в данном случае считаем ее лишней. И последнее. Не советуем вам делать «временные» столы, все равно рано или поздно вы поймете, что такое приспособление необходимо для работы. Так зачем же делать два раза то, что можно сделать за один раз – и дешевле обойдется, и проще, и качественнее, и надежнее.

Вытяжка

Также советуем почитать

13.11.2015 → Столы

Универсальный кофейный столик из дерева и фанеры

Столик напоминает деревянный поднос с красивыми декоративными ручками, ножки полностью складываются внутри столешницы. Мы расскажем процесс его изготовления и дадим примерные размеры изделия. Материал изготовления – доски.

14.11.2015 → Столы

Оригинальный столик-пазл из листовой фанеры

В статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить эксклюзивный столик-пазл из фанеры. С уверенностью заявляем, что подобной модели вы не встретите ни у кого из своих знакомых. Для работы нужно немного материалов и много желания.

Стол для ручного фрезера •

При работе с деревом необходим стационарный фрезер, но он тяжел и дорог. Фрезерный стол для ручного фрезера можно купить, но и сделать его самостоятельно достаточно просто. Закрепив фрезер в столе, мы можем обрабатывать заготовки изделий с более широкими возможностями. Стол для ручного фрезера позволяет добиться результатов, доступных профессиональным мебельным мастерским, обладающим соответствующим оборудованием. Профильные кромки, соединения изделий и т.д. делаются с помощью фрезерного стола аккуратно и безопасно. Большое количество фирм выпускают широкий ассортимент фрезерных столов и аксессуаров к ним, купить фрезерный стол сейчас не проблема. Но самодельные фрезерные столы очень часто не уступают фирменным. Самостоятельное изготовление стола для фрезера дает возможность менять характеристики стола в зависимости от собственных предпочтений, Вы сами определяете какими опциями будет обладать Ваш фрезерный стол.

На фото ниже, столешница для ручного фрезера нашего производства, в самой простой комплектации. Столешница с вклеенными алюминиевыми профилями. Пластина с кольцами-вставками ( в стоимость столешницы не входит) для крепления ручного фрезера. «Стандартный» боковой упор.

Разновидности стола для ручного фрезера.

Прежде всего, Вы должны понять какой тип фрезерного стола Вам нужен: стационарный, настольный или фрезерный стол как расширение любого из подходящих станков. Горизонтальный или вертикальный? Если Вы часто работаете на выезде за пределами мастерской или работаете на фрезерном столе изредка, подумайте о портативном варианте. Такой стол не требует много места в мастерской.

Если места достаточно, купив стационарный фрезерный стол, Вы получите максимум возможностей. Кроме этого, стационарный стол возможно сделать также передвижным на колесах.

Столешница для фрезерного стола.

Один из вариантов столешницы Router-Table на фото ниже. Стандартная столешница вариант №2 (укомплектована боковым упором с раздвигающимися «щечками», в которые врезан алюминиевый профиль для крепления гребенок, фиксаторов, упоров и т.д.).

Фирмы изготовители фрезерных столов и аксессуаров к ним продают столешницы из различных материалов. Большинство производителей предлагают для самостоятельной сборки крышки из МДФ-плит, оклеенных различными пластиками. Они относительно недороги, хорошо «держат» форму и долговечны. Их легко обрабатывать, если нужно что-либо усовершенствовать в фрезерном столе. Пазы в МДФ-плите оборудуют алюминиевыми профилями. МДФ плиты не стойки к влаге и может деформироваться при повышенной влажности. Но деформации происходят не в виде коробления столешницы, как для фанеры или дерева, а объемное увеличение, при условии «правильного» крепления столешницы к подстолью. Для уменьшения влагонакопления все открытые кромки МДФ-плиты закрывают.

Среди предложений на рынке, также есть крышки фрезерных столов из фенольного пластика, очень прочного, твердого и долговечного. Такие столы имеют идеально ровные и плоские крышки, совершенно невосприимчивые к влаге. Фенольные пластики хорошо обрабатываются, давая возможность сделать пазы для алюминиевых профилей или щелевые отверстия для крепления продольного упора. Цена таких изделий не дороже, чем МДФ.

Достаточно редко в продаже можно встретить столешницы для самодельных фрезерных столов из стали, алюминия, чугуна. Они отшлифованы, имеют ровные плоскости и очень прочны. Все эти все столы для фрезера также необходимо защищать от коррозии.

Основаниями для столешниц

могут служить различного рода конструкции из дерева, металла и т.д. Но они должны быть прочными. Ниже приведены примерные схемы оснований для фрезерного стола. При их изготовлении используют различный материал. Главное, чтобы конструкция была прочной.

Крепление фрезера в стол.

Для крепления фрезера стальные, алюминиевые столешницы имеют готовые отверстия под определенные модели фрезеров. Фирменные столешницы из пластика или МДФ имеют как правило отверстия под пластины выпускаемые фирмой. Хотя и не всегда. Фрезер через отверстия крепления подошвы крепится винтами к пластине. Пластины изготавливаются из стали, пластика, алюминия или поликарбоната. Пластины возможно приобрести отдельно и врезать их в столешницу фрезерного стола.

Пластина для фрезера должна располагаться в один уровень с поверхностью столешницы. Если это не так, детали будут цепляться за выступающие края пластины или столешницы. В крышке стола имеются регулировочные винты или другие приспособления для выравнивания пластины вровень со столешницей фрезерного стола. Фрезы имеют диаметр от 3 мм и более 80 мм, выбирайте пластину со сменными кольцами для того чтобы отверстие в пластине и диаметр фрезы были близки по размерам (это облегчит удаление стружки в рабочей зоне фрезерного стола).

Продольный (боковой) упор.

Процесс изготовления продольного (бокового) упора можно посмотреть в видео на Youtube.

Для большинства фрезерных операций требуется продольный упор, направляющий заготовку. Для точной работы он должен быть ровным по всей длине, перпендикулярным поверхности фрезерного стола и легко настраиваться для различных операций. Лицевые часть упора может быть как сплошной, так и в виде накладок. Накладки изготавливают с возможностью движения по поверхности упора. Сдвигающиеся накладки дают возможность регулировать зазор вокруг фрезы для лучшего удаления стружки, а так же для других операций при обработке заготовок на фрезерном столе. Так же на боковом упоре крепятся прижимные гребенки для заготовок и другие

приспособления облегчающие работу на столе для ручного фрезера. Боковой упор оборудуют патрубком для удаления стружки из рабочей зоны обработки заготовок. Подключив шланг пылесоса, удаляется большая часть пыли и стружки, образующихся при работе фрезера. Большинство коммерческих продольных упоров оснащены такими патрубками.

Если Вы хотите купить фрезерный стол, заказ возможно оформить через почту указанную на странице Контакты.

Цены можно посмотреть на странице Цена.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание статьи:

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

самодельный фрезерный стол

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

стационарный;
портативный;
агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Столешница

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Паз

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

напрямую к нижней поверхности столешницы;
к съемной монтажной площадке.

Пластина фиксатора

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

освобождается до 1 см глубины обработки детали;
фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

аккуратный и небольшой столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

створки упора

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

Конструкция 2 с чертежами

Фрезерный стол своими руками

Работа с ручной фрезерной машиной (фрезером) предполагает выполнение операций по перемещению фрезера по жестко закрепленной (неподвижной) поверхности обрабатываемой заготовки. Это не всегда удобно. Нередко поступают наоборот: фрезер крепится стационарно, перемещается заготовка. В этом случае говорят уже не о ручном фрезере, а о станке под названием «фрезерный стол». В статье будут рассмотрены общие принципы изготовления простого самодельного фрезерного стола для обработки торцов (снятия свесов) заготовок при производстве пленочных МДФ-фасадов.

Фрезер.

Главным элементом, представленного на фотографиях, фрезерного стола является мощный ручной фрезер Makita 3612C, возможностей которого более чем достаточно в данном его применении. В зависимости от конкретного назначения, фрезер может быть другим, как менее, так и более мощным или оборотистым. Рекомендуется выбирать фрезерную машину с возможностью ручной регулировки и автоматическим поддержанием (стабилизацией) частоты вращения шпинделя. Особенно удобны в эксплуатации фрезеры, оснащенные системами плавного пуска и быстрого останова. Возможность замены щеток двигателя без вскрытия корпуса фрезера, и наличие кнопки блокировки шпинделя для смены фрезы также являются приятными мелочами.

В инструкциях к некоторым моделям фрезерных машин можно встретить строчку, в которой производитель фрезера не рекомендует эксплуатировать аппарат вверх ногами, то есть во фрезерном столе. В большинстве случаев, эти ограничения не имеют под собой оснований и их можно игнорировать.

Фрезер Makita 3612C.

Фрезер Makita 3612C в столе.

Станина.

Стационарной частью любого фрезерного стола является станина – каркас на опорах со столешницей сверху. Не имеет существенного значения из чего делать каркас: дерево, ДСП, МДФ, сварная стальная конструкция. Главная задача — обеспечить высокую жесткость и устойчивость станины в процессе работы. Размеры станины также не критичны и должны выбираться в соответствие с габаритами обрабатываемых деталей. Чтобы оператор станка не запинался ногами за элементы конструкции, необходимо углубить нижнюю часть станины (по типу цоколя у мебели) на 100-200 мм относительно переднего свеса столешницы. Для станины фрезерного стола по обработке торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно рекомендовать следующие размеры (мм): 900 – высота, 500 – глубина, 1500 – ширина. Пожалуй, самым важным параметром здесь является высота, её нужно выдержать в диапазоне 850-900 мм – оптимальная высота для работы стоя. Приветствуется наличие у станины регулируемых опор, это позволит компенсировать неровности пола и изменять высоту стола при необходимости.

Каркас станины выполнен из стального уголка 50×50 мм.

Регулируемая опора станины.

Столешница.

Хорошим и недорогим вариантом столешницы для самодельного фрезерного стола является обычная кухонная столешница толщиной 26 или 36 мм на основе ДСП, покрытая износостойким пластиком. ДСП прекрасно гасит вибрации, по поверхности твердого пластика хорошо скользит заготовка, а стандартная глубина кухонной столешницы 600 мм весьма удобна в эксплуатации. В крайнем случае, для столешницы подойдет любая деталь из плиты ДСП (ЛДСП) или МДФ толщиной от 16 мм.

Монтажная пластина фрезера.

По причине большой толщины кухонной столешницы (в минимуме – 26 мм), для сохранения всей амплитуды вылета фрезы, предусмотренной конструкцией фрезера, необходимо локально (вблизи места крепления подошвы фрезера к столу) применить так называемую монтажную пластину – деталь из материала с высокой прочностью при малой толщине. Часто пластину выполняют из металла, однако более удобным в обработке и не менее прочным материалом является текстолит (стеклотекстолит). Текстолитовая монтажная пластина представляет собой прямоугольную деталь со стороной 150-300 мм, толщиной 4-8 мм, в центре которой проделывается отверстие диаметром равным диаметру отверстия в подошве фрезера. Как правило, в подошве фрезера существуют штатные резьбовые отверстия (как у Makita 3612C) для крепления пластиковой накладки. Посредством их происходит крепление фрезера к монтажной пластине. Если отверстий нет, необходимо изготовить эти отверстия самостоятельно или же закрепить фрезер иным способом, например, с помощью металлических скоб-прижимов. Ближе к углам монтажной пластины, необходимо просверлить четыре отверстия для крепления пластины на столешницу.

Винты крепления монтажной пластины.

Пластиковая накладка удаляется.

Сборка фрезерного стола.

В первую очередь, к готовой станине временно крепят столешницу. На столешницу кладут (на заранее выверенное место), монтажную пластину и отмечают карандашом по контуру ее точное местоположение. С помощью ручного фрезера с пазовой прямой фрезой небольшого диаметра 6-10 мм выбирают в столешнице посадочное место для монтажной пластины так, чтобы она легла идеально заподлицо с верхней плоскостью столешницы. Необходимо помнить, что посадочное место пластины будет иметь скругленные углы (не прямые), поэтому необходимо с помощью напильника таким же радиусом скруглить углы текстолитовой монтажной пластины.

Пазовая прямая фреза.

После присадки монтажной пластины, необходимо фрезером с пазовой прямой фрезой большой длины (больше толщины столешницы) выполнить сквозное фрезерование отверстия в столешнице по форме подошвы фрезера. Эта операция особой точности не требует. Возможно, придется выполнить дополнительную выборку материала снизу столешницы под различные, мешающие нормальной установке, конструкционные элементы фрезера, например, для кожуха пылеулавливателя.

Осталось соединить все воедино. Снизу заводим фрезер, прикручиваем его к пластине, пластину крепим к столешнице с помощью саморезов. Следим за тем, чтобы шляпки элементов крепления были надежно утоплены и не могли цепляться за заготовку при скольжении оной по столешнице. Столешницу окончательно прикручиваем к станине.

Схема сборки.

Монтажная пластина из текстолита.

Фреза для снятия свеса R6.

Заготовка для фасада со свесом R6.

Верхний прижим.

Для удобства и дополнительной безопасности фрезерный стол можно оснастить верхним прижимным устройством на основе ролика, это особенно актуально при работе с крупногабаритными заготовками, например, дверными накладками. Конструкция прижима проста. Роликом может служить, например, подходящих размеров шариковый подшипник. Подшипник монтируют в удерживающее устройство, которое можно жестко зафиксировать на нужном расстоянии от поверхности столешницы. Тем самым, при прохождении заготовки под роликом, будет обеспечен постоянный плотный прижим заготовки к поверхности столешницы.

Конструкция верхнего прижима.

Безопасность.

В заключение нужно сказать о самом главном — безопасности. Настоятельно рекомендуется изготовить для фрезы защитный экран по типу промышленных образцов фрезерных столов. Правильными решениями будут оснастить станок кнопкой экстренного останова (так называемым «грибком»), разместив её в легкодоступном месте и максимально исключить возможность случайного нажатия пусковой кнопки. Полезно организовать точечную подсветку рабочей зоны (опасное место вокруг фрезы). При частой смене высоты вылета фрезы, есть смысл подумать над ручным или автоматическим устройством подъема и опускания фрезера (так называемом лифте для фрезера). Совершенствовать конструкцию самодельного фрезерного стола можно долго и много, в зависимости от сложности решаемых задач по обработке того или иного вида материала, а так же полета фантазии конструктора.

Кнопка «грибок».

Самодельный фрезерный стол в работе.

LC: Basic

Стол для резки LC: Basic

Базовый стол

Руководство по предметной каталогизации:
Внесение в полку, номера ножниц G 63,

Вырезание слов.

После определения позиции подачи работы используйте
следующая таблица для создания резака:

Режущий стол:

После первых гласных

для второго письмо:	б	д	п.м	n	п.	р	с-т	у-у
использовать номер:	2	3	4	5	6	7	8	9

После начальной буквы S

для второго письмо:	a	шасси	e	h-i	м-п	т	u	з-з
использовать номер:	2	3	4	5	6	7	8	9

После начальных букв Qu

для второго письмо:	a	e	i	или	р	т	л
использовать номер:	3	4	5	6	7	8	9

Для начальных букв Qa-Qt

После других начальных согласных

для второго письмо:	a	e	i	или	р	u	л
использовать номер:	3	4	5	6	7	8	9

Для расширения

для письма:	и	e-h	и-л	м-о	п-с	т-в	з-з
использовать номер:	3	4	5	6	7	8	9

В приведенных ниже примерах резаки без всплывающих ссылок соответствуют
к таблице выше.Куттеры для Ilardo, Import, Ito, Ivy, Shillingburg,
Зингер и Симпозиум были разработаны, когда ряд букв в
таблица была предоставлена, например, l-m.
Резаки для Scanlon, Qadduri, Qiao, Qvortrup, Chertok и Clark
были разработаны, когда вторая буква явно не указана в
таблица, например, h после начального
согласный. В большинстве случаев резаки необходимо отрегулировать для подачи записи.
правильно и оставить место для более поздних записей.

Гласные	S	квартал	Согласные
IBM.I26	Садрон .S23	.Q28	Кэмпбелл .C36
Айдахо .I33	.S29	.Q27	Чеккальди .C43
.I4	Шрайбер .S37	Quade.Q33	.C48
.I48	.S53	Queiroz .Q45	.C58
Inman .I56	.S57	Quinn .Q56	Булыжник .C63
Ипсвич.I67	Stinson .S75	Кворум .Q67	Крайер .C79
.I87	Сурьяни .S87	Qutub .Q88	Куэльяр .C84
.I94	.S96	.Q97	Тарелка.C96

Примечание:

Не заканчивайте резак цифрой 1
или 0.

Относительно амперсандов см. G 100, раздел 15; для
инициалы, см. G 100, раздел 11, Руководство по предметной каталогизации: полочные списки.

Вырубка для цифр.

При вырезании римских или арабских цифр используйте
Фрезы .A12 — .A19. Однако, если записи уже находятся в списке полок
были присвоены «номера документов» (например,г., .A5
для корпоративной рубрики США.
Dept. of …) Вырезайте цифры для файла сразу после этих записей.
Из-за бесконечного диапазона чисел выберите резак в сторону
центр доступного диапазона при резке для первой цифры
в классе. Это позволит разместить как меньшие, так и большие числа.
Следуйте этой практике даже с относительно небольшими числами, так как десятичные
дроби располагаются в числовом порядке перед цифрой 1. (См. G 63, Раздел 3, Руководство по предметной каталогизации: Внесение в полочные списки.)

Для возврата выберите:

LC
Столы для фрез: содержание

Режущий стол

LC (каталогизация Tulane)

Стол резки LC (каталогизация Tulane)

Взято из Руководства по классификации и полному размещению Библиотеки Конгресса США ,
G63, раздел 2, действует по состоянию на июль 2010 г.

Обратите внимание :

Режущий стол

Нож для 2-й буквы

Тип начальной буквы	Позиция	Буква и числовое значение
После первых гласных
	для 2-й буквы:	b d l-m n p r s-t u-y
	использовать номер:	2 3 4 5 6 7 8 9
После начального S
	для 2-й буквы:	a ch e h-i m-p t u w-z
	использовать номер:	2 3 4 5 6 7 8 9
После начального Qu
	для 3-й буквы:	a e i или
	использовать номер:	3 4 5 6 7 8 9
Для начального Qa-Qt
	для 2-й буквы:	a-t
	используйте номера:	2-29
После других начальных согласных (т.е.е., а не S или Q)
	для 2-й буквы:	a e i o r u y
	использовать номер:	3 4 5 6 7 8 9

Фреза для расширения (3-я буква и т. Д.)

Для расширения	(3-я буква и т. Д.)	Буквенное и числовое значение
	для буквы:	a-d e-h i-l m-o p-s t-v w-z
	использовать номер	3 4 5 6 7 8 9

Нарезка цифр :

Используйте .A12-.A19 .

При назначении фрезы для цифр в первый раз под определенным номером класса обычно рекомендуется использовать фрезу ближе к середине диапазона .A12-.A19,
чтобы оставить место для резаков с цифрами для последующих записей для подпиливания на обеих сторонах этого резака.

(Единственное исключение из использования этого диапазона возникает для номеров классов, которые используют .A5 для документов; в последнем случае резаки для файлов должны быть как можно ближе к.A5 насколько это возможно.)

Вернуться на:

Последнее обновление HTML-документа: 20 июля 2010 г.

номеров резаков — классификация материалов в библиотеке

Как создаются эти буквенно-цифровые последовательности?

Чарльз Каттер (1837–1903) был библиотекарем в Массачусетсе, США, и его Правила для словарного каталога и его расширенная классификация заложили основу для организации библиотек на английском языке.

Одним из его изобретений стал режущий стол . Это позволяет упорядочивать имена или заголовки в алфавитно-цифровой последовательности навсегда .

Несложно расположить вещи по алфавиту с конечным набором. Но если вы постоянно получаете новый материал и не хотите постоянно менять присвоенные номера, вам нужно что-то гибкое.

Стол для резки из Библиотеки Конгресса США.

Для развлечения вы можете посетить Калькулятор каталогизации Кайла Банерджи, который может сделать для вас резаки.

Библиотекари следуют основной таблице, а затем проверяют, чем владеет их библиотека, чтобы убедиться, что числа не повторяются.

Почему одни фрезы длиннее других?

Если определенные области или дисциплины «переполнены», необходимо резать дальше, чтобы иметь возможность правильно сшивать файлы.

Пример C

Классификационный номер	Основная запись — Имя автора или название книги (если автор не указан)
E184.C5 C45 1991	Чен, Хуайдун
E184.C5 C466 2002	Чен, Шехонг
E184.C5 C468 1995	Чен, Янни. (Чэнь Янни: Нююэ и ши)
E184.C5 C4685 1997	Чен, Янни. (Цзао ю Мэйгуо, Чэнь Янни цай фанг.)
E184.C5 C473 1998	Чин, Фрэнк

Пример D

ТК	Электротехника
5103.2	Телекоммуникации (TK5101-> TK6720)
.I54	Название журнала (Международный журнал беспроводных информационных сетей)

Почему по этому номеру телефона не указан год публикации?

Это периодическое издание. У него нет года публикации, потому что он выходит четыре раза в год с 1994 года и может продолжать публиковаться вечно.

Если в Каталоге библиотеки вы видите классификационный номер без года публикации, скорее всего, это периодическое издание.

Географические номера резаков

Гватемала Гвинея-Бисау = G93
Гайана = G95

Гаити

Hispaniola

Голландия

Гондурас

Гонконг

Венгрия

Исландия

Индия

Индокитай

Индонезия

Внутренняя Монголия

Иран

Ирак

Ирландия

Исламские страны

Исламская Империя

Острова Индийского океана

Израиль
906 = I40

Кот-д’Ивуар

Дж

Ямайка

Япония

Java

Иерусалим

Иордания

Югославия

Ютландия

Кампучия

Казахстан

Кения

Кирибати

Корея

Корея (Демократическая Республика)

Корея (Северная)

Корея (Республика)

Корея (Южная)

Кувейт

Кыргызстан

Лаос

Латинская Америка

Латвия

Ливан

Лесото

Либерия

Ливия

Либерия

Ливия
Литва = L78
Люксембург = L9

Макао = M25
Македония = M27
Македония (Республика) = M275
Мадагаскар = M28
Малагасийская Республика
Малави = M3
Малайский архипелаг = M35
Малайя
Малайзия = M4
Мальдивы = M415
Мали = M42
Мальта = M43
Мартиника = M435
Мавритания = M44
Маврикий = M44
Маврикий 9075 = M6
Микронезия = M625
Ближний Восток = M628
Молдова = M629
Монако = M63
Монголия = M65
Монголия ( Монгольская Народная Республика)
Черногория
Монтсеррат = M7
Марокко = M8
Мозамбик = M85

Намибия = N3
Ближний Восток
Непал = N35
Нидерланды = N4
Новая Гвинея = N43
Новые Гебриды
Новая Зеландия = N45
Никарагуа = N5
Нигер = N55
Нигерия = N6
Северная Америка = N7
Северная Ирландия
Северная Родезия
Норвегия = N8
Ньясаленд

Океания = O3
Оман = O5
Внешняя Монголия

Тихоокеанский регион = P16
Пакистан = P18
Палестина = P19
Панама = P2
Папуа-Новая Гвинея = P26
Парагвай = P3

Персидский залив = P35
Перу = P4
Филиппины = P6
Польша = P7
Полинезия = P75
Португалия = P8
Пруссия
Пруссия, Восток = P85
Пуэрто-Рико = P9

Q
R

Реюньон = R4
Родезия, Северная
Родезия, Южная
Румыния = R6
Румыния
Россия = R8
Россия (Федерация)
Руанда = R95

S
Т

Тайвань = T28
Таджикистан = T3
Тамил Наду
Танганьика
Танзания = T34
Тасмания
Terres australes et antarctiques francaises = T47
Таиланд = T5
Тибет = T55
Того = T6
Тонга = T63
Transvaal
Тринидад и Тобаго = T7
Тропики = T73
Тунис = T8
Турция = T9
Туркменистан = T93
Тувалу = T95

Уганда = U33
Украина = U38
Объединенные Арабские Эмираты = U5
США = U6
Верхняя Вольта
Уругвай = U8
Узбекистан = U9

Вануату = V26
Ватикан = V3
Венесуэла = V4
Вьетнам = V5
Вьетнам (Демократическая Республика)
Виргинские острова = V6
Виргинские острова США = V63

Вт

Уэльс
Вест-Индия, Великобритания = W47
Вест-Индия, Франция = W48
Западная Австралия

Йемен = Y4
Йемен (Народно-Демократическая Республика)
Югославия = Y8

Вернуться к началу страницы

Классификация
основной

Princeton
файл исполнителя
Процедура
Подсказки
для поиска
Номера по странам

Специальный
решение треб.

Приложение
адреса

ML410-ML429

дат
в телефонных номерах.

Регион / страна
стол

U.Каттеры S. и Canada

Литературный
№ автора

К
класс

Заказать
для инд. авторы

Ричардсон

Политики
и разное (суб)

Регионы и страны фрезерный стол

А — В — С —
D — E — F — G
— H — I — J —
К — Л — М
Н — О — П —
Q — R — S — Т
— U — V — W — X —
Y — Z

Абиссиния

Афганистан

Африка

Африка, Центральная

Африка, Восток

Африка, Восточная

Африка, франкоговорящая Западная Африка

Африка, северо-восток

Африка, северо-запад

Африка, юг

Африка, южнее Сахары

Африка, запад

Албания = A38
Алжир = A4
Америка = A45
Американское Самоа = A46

Андорра = A48
Ангола = A5
Ангилья = A54
Антарктические регионы = A6
Антигуа = A63
Арабские страны = A65
Арктические регионы A7
Армения = A75
Армения (Республика) = A76
Аруба = A77
Азия = A78

Азия, Центральная = A783
Азия, Восток
Азия, Юг
Азия, юго-восток = A785
Азия, юго-запад

Австралазия = A788
Австралия = A8
Австрия = A9
Азербайджан = A98

Багамы = B24
Бахрейн = B26
Балканский полуостров = B28
Балтийские страны = B29
Бангладеш = B3
Бельгия Барбадос = B35 9075 Барбадос = B35 9038 B4
Белиз = B42
Страны Бенилюкса = B425
Бенгалия = B43
Бенин = B45
Бермудские острова = B46
Босния = B47
Бутан = B47
Босния и Герцеговина = B47
= B54
Ботсвана = B55
Бразилия = B6
Британская Гвиана
Британский Гондурас
Бруней = B7
Болгария = B9
Буркина-Фасо = B92
Бирма = B93
Бурунди = B94
Византийская империя = B97

Камбоджа = C16
Камерун = C17
Канада = C2
Канарские острова = C23
Карибская зона = C27
Кавказ = C28 29 Центральноафриканские острова Республика = C33
Центральная Америка = C35
Центральная Европа = C36
Цейлон
Чад = C45
Чили = C5
Китай = C6
Колумбия = C7
Страны Содружества = C723
Коммунистические страны = C725 903 Коморские Острова = C74
Острова Кука = C76
Коста-Рика = C8
Кте-д’Ивуар = I9
Хорватия = C87
Куба = C9
Кипр = C93
Словакия

Дагомея
Дания = D4
Развивающиеся страны = D44
Джибути = D5
Доминиканская Республика = D65
Голландская Ост-Индия
Голландская Гвиана

Восточная Азия = E18
Эквадор = E2
Египет = E3
Сальвадор
Острова Эллис
Англия
Эстония = E75
Эфиопия = E8
Евразия = E83
Европа = E85
Европа, Центральная
Европа, Восточная = E852
Европа, Северная = E853
Европа, Южная = E854
Европа, Западная
Страны Европейского экономического сообщества = E86
Страны Европейской ассоциации свободной торговли = E87

Фолклендские острова = F3
Фарерские острова = F32
Острова Фиджи = F4
Финляндия = F5
Бывшие советские республики
Формоза
Франция = F8
Французская Гвиана = F9
Французская Полинезия = F93

Габон = G2
Гамбия = G25
Грузия (Республика) = G28
Германия = G3
Германия (Демократическая Республика)
Германия (Восток)
Германия (Федеративная Республика)
Германия (Запад)
Гана = G4
Острова Гилберта
Великобритания = G7
Греция = G8
Гренландия = G83
Гренада = G84
Гваделупа = G845
Гуам = G85
9075 Гватемала

Обслуживание стола резака для бумаги

Стол резака для бумаги требует периодического обслуживания
для удаления поверхностного окисления.Полировка также требуется для
обеспечить гладкую поверхность для свободного движения бумаги. В
частота этого обслуживания будет определяться числом
факторов. Среди них влажность, окружающая среда.
пыль, отпечатки ладоней, пролитая жидкость и тип бумаги. Мы
Рекомендуем использовать набор для ухода за режущим ножом Challenge P / N 16077.
для ухода за вашим столом.

Чтобы подготовить новую таблицу станков, следуйте процедуре
ниже:

Удалите антикоррозийное покрытие со стола с помощью
растворитель.
Удалите со стола все остатки растворителя сухой тканью.
Продолжайте, пока ткань, которую вы используете, не перестанет
остаток.
Нанесите тонкий слой немоящего средства по стандарту SAE 10.
моторное масло или аналог, указанное в таблице, и дайте ему остыть.
проникать не менее одного часа.
Удалите все излишки масла со стола бумажным полотенцем.
(не ткань), пока бумажное полотенце, которое вы используете, не покажет
знак нефти.
Нанесите восковую пасту (Challenge P / N 16078) на стол, чтобы запечатать
поры металла.

Примечание: Не используйте воск, содержащий чистящее соединение, на
стол. Очиститель содержит микроскопический абразив.
частицы, которые вызовут износ между столом и
нижняя часть заднего упора. Силиконовый спрей (Challenge P / N
16079) покажет тот же тип износа, что и очиститель, если
излишки силикона не удаляются. Если избытка нет
снятый, силиконовый спрей содержит вещество, удерживающее
силикон к поверхности, на которую он распылен, что вызывает
черный, липкий налет под задним упором.Если силикон
спрей, бумажные полотенца необходимо использовать для удаления
избыток, чтобы предотвратить этот износ и накопление.

Чтобы удалить окисление поверхности со стола, следуйте инструкциям
процедура ниже:

Распылите Rust-B-Gone (Challenge P / N 16080) на стол и
позвольте ему растворить ржавчину. Затем удалите его бумагой
полотенце. Или налейте небольшое количество SAE 10-гирь.
моторное масло на стол.Используя Scotch-Brite Pad или 400
наждачной бумагой, полируйте стол по шероховатости
металл, пока все окисления не будут удалены с вашего
удовлетворение.
Удалите все масло со стола, пока тряпка не исчезнет.
использование не показывает признаков остатка.
Нанесите тонкий слой немоящего средства по стандарту SAE 10.
моторное масло или аналог, указанное в таблице, и дайте ему остыть.
проникать не менее одного часа.
Удалите все излишки масла со стола бумажным полотенцем.
(не ткань), пока бумажное полотенце, которое вы используете, не покажет
знак нефти.
Нанесите восковую пасту (Challenge P / N 16078) на стол, чтобы запечатать
поры металла.

Примечание: Не используйте воск, содержащий чистящее соединение, на
стол. Очиститель содержит микроскопический абразив.
частицы, которые вызовут износ между столом и
нижняя часть заднего упора. Силиконовый спрей (Challenge P / N
16079) покажет тот же тип износа, что и очиститель, если
излишки силикона не удаляются.Если избытка нет
снятый, силиконовый спрей содержит вещество, удерживающее
силикон к поверхности, на которую он распылен, что вызывает
черный, липкий налет под задним упором. Если силикон
спрей, бумажные полотенца необходимо использовать для удаления
избыток, чтобы предотвратить этот износ и накопление.

Настольный резак Superb для широкого применения Местное послепродажное обслуживание

Инвестиции в выдающееся. настольный резак на Alibaba.com значительно повышает производительность резки, изменения формы и обработки древесины и других материалов, таких как металлы. Они делают эти процессы и экономят время, что жизненно важно для любого бизнеса или личной эффективности. Эти наивысшие оценки созданы для того, чтобы заботиться о разных покупателях с разными потребностями резки и обработки. Настольный резак доступен в чрезвычайно широком ассортименте, который включает уникальные изделия, подходящие для различных областей применения.

Для максимального удобства пользователей и обслуживания эти.Настольный резак изготовлен из невероятно прочных материалов, соединенных вместе креативным дизайном. Это делает их очень прочными, обеспечивая при этом отличные характеристики. Поскольку они включают в себя передовые технологические изобретения, они превосходно энергоэффективны. Они потребляют умеренно меньшее количество электроэнергии по сравнению с другими машинами, предназначенными для той же цели. Таким образом, они позволяют своим пользователям сэкономить значительные суммы денег на счетах за электроэнергию.

Самый высокий рейтинг.Настольный резак на Alibaba.com безопасен в работе, потому что он имеет дополнительные функции безопасности, которые защищают оператора от травм. Их справедливые ценники и щедрые скидки гарантируют, что их легко приобрести, а низкий уровень поломок и легкодоступные запасные части делают их простыми в обслуживании. Их упругие компоненты устойчивы к механическим воздействиям, с которыми они сталкиваются при нормальной работе, что делает их популярными среди многих пользователей.

Путем навигации по Alibaba.com, перспективные покупатели попадутся на глаза блестящим. настольно-фрезерный станок опции. Правильный выбор гарантирует, что покупатели получат максимальную отдачу от своих денег. Покупки через веб-сайт очень полезны, потому что покупатели получают товары высшего качества, экономя при этом деньги и время.

Coltellerie Saladini 3000 Series Настольный нож для сигар

Что касается аксессуаров для сигар, настольные ножницы для сигар в основном относятся к отдельному классу: иногда большие, громоздкие и несколько громоздкие по конструкции, они, тем не менее, позволяют создавать более интересные конструкции и использовать другие материалы, чем стандартный переносной нож, имеющий носить в кармане или сумке.

Одним из таких ножей является настольный нож для сигар серии 3000, который был представлен итальянской Coltellerie Saladini в конце 1990-х годов. Настольный резак, созданный в основном для сигар на итальянском рынке, например Toscano, имеет классическую одинарную гильотинную конструкцию и имеет два разных отверстия: меньшее отверстие имеет размер 10 мм и может разрезать сигары диаметром до 24 колец, а большее отверстие имеет размер 21 мм. и может резать сигары диаметром до 52 колец. Оригинальная модель также поставляется в двух различных базовых вариантах: одна из бычьего рога по цене 160 евро (180 долларов), а другая из переработанной оливковой древесины по цене 130 евро (145 долларов).

Увеличенная версия резака с той же базовой конструкцией последовала несколько лет спустя, когда компания стала более популярной за рубежом. Новая версия, получившая название Series 3013, продается в тех же двух конфигурациях и базах, что и исходная линейка, но имеет большие отверстия для резки больших сигар, с меньшим отверстием размером 14 мм и способным разрезать сигары диаметром до 28 и больший трюм диаметром 24 мм способен разрезать до 56 сигар кольцевого калибра.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Хотя внешний вид может измениться, подавляющее большинство настольных гильотинных резаков с одним лезвием работают по существу таким же простым способом, и Coltellerie Saladini не является исключением.Сначала вы вставляете колпачок сигары, которую вы разрезаете, в отверстие и сильно нажимаете на рычаг или ручку, в результате чего лезвие опускается и прорезает колпачок.

Лезвие останавливается, когда подходит к концу своей конкретной дорожки, но оно подпружинено и, таким образом, предназначено для самостоятельного подъема вверх. Это означает, что когда вы отпускаете ручку, лезвие снова быстро поднимается вверх, пока отверстие не станет чистым и лезвие не вернется в исходное положение.

ЧТО ДЕЛАЕТ ЭТО ОСОБЕННОСТИ?

Хотя у меня возникает соблазн упомянуть историю семьи основателей компании или тот факт, что основания резаков сделаны из местных материалов, как объяснено выше, я собираюсь согласиться с тем фактом, что на самом деле есть два разных отверстия для резки сигар. , и оба они сильно отличаются друг от друга.

В версии, которую я рассмотрел, большее отверстие имеет размер 20 мм, то есть оно может разрезать сигару калибра 52 пополам, в то время как меньшее отверстие составляет 10 мм и может вмещать сигары калибра 26 и ниже. Сказав это, это не означает, что это самый большой кольцевой калибр, который вы можете разрезать любым отверстием: фактически, в зависимости от того, какую часть колпачка я хотел снять с конкретной сигары, я смог использовать этот резак, чтобы разрезать до 62 сигар кольцевого калибра, хотя и со значительно меньшим количеством снятых колпачков.

ХОРОШО

The Looks — Это довольно привлекательно визуально и будет одинаково хорошо смотреться как в кабинете, так и в сигарном магазине. Частично это связано с тем, что компания использовала интересные материалы для основы — как упоминалось выше, либо бычий рог, либо оливковое дерево, — но есть также тот факт, что корпус для лезвия высокий и тонкий, но не навязчивый. что придает резаку изящный современный вид.
включает уникальные материалы — я не уверен, что когда-либо видел другой настольный нож, сделанный из бычьего рога, хотя, честно говоря, я бы никогда не подумал, что это именно то, что это было, прежде чем я прочитал его, просто взглянув на него.
Он хорошо режет итальянские сигары — итальянские сигары можно разрезать пополам посередине сигары. Более толстые, часто сушеные сигары не только менее хрупкие, чем традиционные сигары, но и имеют меньшее значение, поскольку вы разрезаете середину сигары на том месте, которое станет ножками двух сигар. Тем не менее, Coltellerie Saladini отлично режет эти сигары.
Видеть, что вы режете, недооценено — положение лезвия и отверстие, куда вы кладете колпачок, позволяют быстро и легко увидеть, сколько сигары вы режете, прежде чем надавить на лезвие, что не так универсально черты характера, как вы могли бы подумать.
Sharpness Blade Sharpness — Несмотря на проблемы со сломанными и свисающими колпачками, у этого резака нет никаких проблем с остротой лезвия, и я не мог заметить никаких признаков затупления во время его использования.

Английская булавка

, встроенная в общую конструкцию — хотя у нее есть некоторые существенные проблемы — подробнее об этом в следующем разделе — мне действительно нравится тот факт, что есть не только булавка, которая останавливает движение лезвия вверх и вниз, но и то, что место для хранения он встроен в общую конструкцию самого резака.К сожалению, английская булавка не удерживается прочно в основании или в самом резаке, поэтому даже переход из одной комнаты в другую может привести к тому, что вы легко потеряете ее, как это сделал я в течение первой недели использования этого резака.

ПЛОХО

Balance, Balance, Balance — Из-за того, насколько легкое основание, к которому прикреплен резак, вам придется физически удерживать основание резака почти каждый раз, когда вы его используете, иначе вы рискуете соскользнуть во время резки сигары, что приводит к к множественным нижним порезам.Эта проблема в некоторой степени решается, если вы поместите резак на поверхность, за которую можно крепко держаться — например, на кожаный стол, — но магазины, размещающие его на прилавках со стеклянной столешницей, столкнутся с проблемами. Чарли говорит, что это проблема трения. Как бы вы это ни называли, резак не обеспечивает стабильного движения на большинстве поверхностей. Примечание редактора: резак для оливкового дерева имеет основание с войлочной подошвой и не так сильно страдает от перемещения. — СМ.

Лезвие

не прорезает всю колпачок — это кажется странным для ножа для сигар, но лезвие сконструировано так, чтобы не прорезать всю колпачок, а это означает, что лезвие держалось за небольшой кусочек обертки, который не был разрезан. 80 процентов времени.Когда это происходит, у вас есть два варианта, ни один из которых не очень привлекателен: вы либо полностью отпускаете лезвие, либо освобождаете сигару, тем самым оставляя вас с колпачком, висящим на нитке; или вы изо всех сил надавливаете на лезвие и физически вытаскиваете сигару, что чаще всего вызывает разрыв крышки на сигаре. Пол
Ограниченные варианты кольцевого калибра при резке — Да, здорово иметь два разных варианта, когда дело доходит до того, какого размера вы режете сигары, но не иметь возможности отрезать такую большую часть колпачка от больших сигар кольцевого калибра, что я означает что-либо выше около 54 — ограничивает полезность этого резака, по крайней мере, в этой стране.

КОНКУРС

Идея настольного гильотинного ножа с одним лезвием и рукояткой не нова, хотя мы еще не рассматривали другие модели с точно такой же конструкцией. Первое, что приходит на ум, что мы рассмотрели, — это Jetline Baron, лезвие которого прикреплено к поршню. Хотя и Coltellerie Saladini, и Jetline по-разному повреждают крышки сигар, на которых они используются, Jetline стоит примерно на 100 долларов выше, чем Coltellerie Saladini, и режет до 60 сигар кольцевого калибра.

Дополнительные участники

СЛЕДУЕТ КУПИТЬ?

№

Несмотря на то, что существует ряд очень интересных подробностей о настольном резаке для сигар Coltellerie Saladini серии 3000, ни одна из них не компенсирует тот факт, что он не режет сигары, о которых обычно пишут на этом сайте. Если вы курите итальянские сигары и хотите необычный резак, это отличный вариант, но в остальном ищите где угодно, кроме JetLine.