Сколько кг керамзита в кубе: Удельный вес керамзита — кг на м3

Содержание

Удельный вес керамзита — кг на м3

Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:

песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

Удельный вес керамзита

Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:

для керамзита;
для керамзитобетона.

Плотность керамзита

Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. К примеру, для керамзита марки М400 насыпная плотность равняется 400 кг/м3. Значит, масса керамзита в 1 м3 приблизительно равна 400 кг. А для керамзита марки М600 с максимальным значением насыпной плотности в 600 кг/м3 вес 1 м3 будет равняться 600 кг. Получается, что узнать сколько керамзита в 1 м3 можно без измерений и использования нормативных данных — достаточно знать его маркировку. Следует понимать, что чем больше марка керамзита, тем выше его прочность, так как увеличение удельного веса связано с повышением плотности, а с ростом плотности увеличивается и прочность.

Объемный вес керамзита

Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:

600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

Где купить керамзит?

Зная, сколько весит 1 м3 керамзита, можно точно рассчитать нужный объем и заказать его приобретение в нашей компании. Мы предлагаем покупать керамзит у нас, так как его качество соответствует всем требования ГОСТа 9757 от 1990 г. и 32496 от 2013 г. Мы реализуем керамзит самовывозом или транспортом нашей компании, россыпью, в мешках или в биг бегах. Звоните и заказывайте доставку.

Фасовка керамзита. Сколько мешков в кубе керамзита?

18.07.2016

ООО «Алексинский керамзитовый завод»

301362, Тульская обл., г. Алексин,

ул. Набережная, дом 40а

+7 (920) 7-555-555

Керамзит — гранулированный сыпучий материал, который используется в качестве заполнителя для бетонных смесей при теплоизоляции жилых и производственных зданий в качестве сырья, при изготовлении перегородочных блоков и для многих других целей. В зависимости от объёма выполняемых работ гранулы можно приобрести россыпью или расфасованными в мешки. В последнем случае часто возникает вопрос: сколько мешков в кубе керамзита?

Керамзит— гранулированный сыпучий материал, который используется в качестве заполнителя для бетонных смесей при теплоизоляции жилых и производственных зданий в качестве сырья, при изготовлении перегородочных блоков и для многих других целей. В зависимости от объёма выполняемых работ гранулы можно приобрести россыпью или расфасованными в мешки. В последнем случае часто возникает вопрос: сколько мешков в кубе керамзита?

Чтобы ответить на этот вопрос, достаточно провести несложные математические расчёты. Для фасовки материала обычно используются мешки объёмом 20, 30, 40 или 50 литров. Если учесть, что в одном кубическом метре — 1 000 литров, тогда достаточно разделить это число на объём мешка, чтобы получить искомую величину. В результате получится, что в одном кубе керамзита:

50 мешков объёмом 20 литров;

33 мешка объёмом 30 литров;

25 мешков объёмом 40 литров;

20 мешков объёмом 50 литров.

Такие простейшие расчёты позволяют заказать точное количество материала для выполнения определённых работ, правильно выбрать транспорт для его доставки.

Ещё одним важным показателем, на который необходимо обращать внимание при покупке керамзита, является насыпная плотность. В зависимости от этого параметра материал классифицируется по нескольким маркам, он же определяет вес одного кубического метра. Наибольшее распространение в строительстве получил керамзит марки М250, куб которого весит около 250 кг.

Следует учитывать, что материал с высокой насыпной плотностью имеет более плотную структуру и является более прочным. Более пористые гранулы имеют низкую насыпную плотность и отлично подходят для теплоизоляции.

Чтобы купить качественный керамзит, обращайтесь в ООО «Алексинский керамзитовый завод» по телефону +7 (920) 7-555-555.

Вес керамзита 5-10

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.

Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.
Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции

Вид керамзита	Удельный вес (г/см3)	Вес керамзита в 1 м3 (кг)
Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый	0,55 – 0,6	550 — 600
Фракция 5 – 10 мм	0.4 – 0,45	400 – 450
Фракция 10 – 20 мм	0,35 – 0,4	350 – 400
Фракция 20 – 40 мм	0,25 – 0,35	250 — 350

Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.

— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.

— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.
Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от марки

Марка плотности/Марка прочности	Удельный вес (г/см3)	Вес мешка керамзита (42 л)
М250 / П-25	0,2 – 0,25	8,4 – 10,5
М300 / П-30, П-50	0,25 – 0,3	10,5 – 12,6
М350 / П-50	0,3 – 0,35	12,6 – 14,7
М400 / П-50	0,35 – 0,4	14,7 – 16,8
М450 / П-75, П-100	0,4 – 0,45	16,8 – 18,9
М500 / П-100, П-125	0,45 – 0,5	18.9 – 21
М600 / П-125. П-150	0,5 – 0,6	21 – 25,2
М700 / П-150, П-200	0,6 – 0,7	25,2 29,4
М800 / П-200	0,7 – 0,8	29,4 – 33,6
М900 / П-200	0,8 -0,9	33,6 -37,8
М1000 / П-200	0,9 – 1	37,8 – 42
М1100 / П-200	1 – 1,1	42 – 46,2
М1200 / П-200	1,1 – 1,2	46,2 — 50,4

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:

Керамзит фракции 0-5 ~600 кг/1м3 или ~0.6 т/1м3
Керамзит фракции 5-10 ~450 кг/1м3 ~0.45 т/1м3
Керамзит фракции 10-20 ~400 кг/1м3 ~0.4 т/1м3
Керамзит фракции 20-40 ~350 кг/1м3 ~0.35 т/1м3

Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.

Смотри так же:

— область применения керамзита

naruservice.com

Стоимость

Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Керамзит – цена за 1 м³:

россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

Удельный вес разных фракций

Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

Тип наполнителя	Размер фракций, мм	Объемный вес, кг/м3
Керамзитовый песок	0-5	600
Округлые гранулы или дробленый щебень	5-10	450
	10-20	400
	29-40	350
Несортированный керамзит	—	450

К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

Стоимость материала

Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.

Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.

Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.

Формат поставки	Размер фракций, мм	Объем поставки, м3	Цена, рубли
			Опт (от 5 кубов и выше)	Розница
В мешках	0-5	0,04	125	130
	5-10		105	110
	10-20	0,05	80	85
	20-40
Россыпью	0-5	1 куб	3000	3050
	5-10		2150	2200
	10-20		1350	1320
	20-40		1330	1380

На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

stroitel-lab.ru

Основные характеристики

После того как вам стало известно, как производится изготовление керамзита, можно переходить к изучению основных характеристик материала. Среди них следует выделить морозоустойчивость, влагоотталкивающие характеристики, долговечность, оптимальное соотношение стоимости и качества, а также высокий уровень прочности.

Данный материал используется еще и с целью повышения звуко- и теплоизоляционных качеств конструкций. Рассматривая керамзит, плотность которого будет упомянута ниже, следует обратить внимание еще и на то, что он обладает химической инертностью. Материал не боится воздействия огня, а также не может стать местом, где будут происходить гнилостные процессы. Однако не стоит полагать, что данный строительный материал состоит из одних лишь достоинств.

Удельный вес керамзита — кг на м3

песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

Удельный вес керамзита

для керамзита;
для керамзитобетона.

Плотность керамзита

Объемный вес керамзита

600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

Где купить керамзит?

idealnerud.ru

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

по длине от 120 до 450 мм;
по ширине – от 70 до 490 мм;
по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

Vблока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3

Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Вес керамзита в 1 м3 разных фракций и марок, цены

Материал является идеальным наполнителем в легких бетонах: имея малый вес, занимает большие объемы, а пористость делает его хорошим теплоизолятором. Произведенные из него блоки убыстряют строительство; кладка, да и само сооружение, обходятся дешевле.

Фракции и их плотность

Пройдя предварительное гранулирование и обжиг в печи, спекшиеся частицы глины имеют неодинаковый размер. Их величина колеблется в пределах 0-40. Окатыши 0-5 миллиметров называются песком; 5-40 ― гравием, а если их раздробить ― щебнем.

Наблюдается закономерность: чем мельче фракция, тем она плотнее и, следовательно, тяжелее, то есть имеет больший насыпной вес.

Название	Размер, мм	Объемный вес, кг/куб.м
Песок	0-5	600
Гравий	5-10	450
	10-20	400
	20-40	350

Числа из таблицы также называют удельным весом керамзита. Это величина не постоянная, она измеряется и вычисляется в каждом конкретном месте во время использования. Он зависит от того, частицы с какими свойствами были засыпаны в один кубометр. В этот объем могли попасть гранулы из других фракций, или же на их вспучивание повлияла разная продолжительность нахождения в печи обжига, поэтому только взвешиванием куба, а не расчетами через плотность, где пустоты и поры не берутся в расчеты при вычислениях, можно определить вес кубометра.

Как раз этот объемный насыпной вес и лежит в основе маркировки керамзита. Следующая таблица показывает ее зависимость от массы куба:

Марка	Уд. вес в г на см3	Масса 1 м3, в кг
М 1000	от 0.90 до 1.00	901-1000
М 900	от 0.80 до 0.90	801-900
М 800	от 0.70 до 0.80	701-800
М 700	от 0.60 до 0.70	601-700
М 600	от 0.50 до 0.60	501-600
М 500	от 0.45 до 0.50	451-500
М 450	от 0.40 до 0.45	401-450
М 400	от 0.35 до 0.40	351-400
М 350	от 0.30 до 0.35	301-350
М 300	от 0.25 до 0.30	251-300
М 250	от 0.20 до 0.25	200-250

Хотя марка определяет не прочность, а сколько весит один куб такого материала, взаимосвязь между этими характеристиками есть. Ведь понятно, что однородное вещество, но с большим удельным весом, будет плотнее, а у твердых тел это свойство напрямую связано с прочностью.

Для керамзитового песка марки указываются от М500 до М1000. Вообще-то гравий производится в промышленных масштабах до М600, то есть с насыпной плотностью до 500-600 кг/м3. Выше этой величины, вплоть до М1200 стройматериал изготавливается по потребительскому заказу.

Стоимость

На цены влияют несколько факторов.

1. Завод-производитель. У каждого из них неодинаковые условия: удаленность от сырья или потребителя, затраты на заготовку глины, энергообеспеченность.

2. Сезонность. Строят в основном летом, вот в это время растет спрос и цены.

3. Метод отгрузки. Поставлять гранулы можно навалом или в мешках. Покупатель сам решает, что для него целесообразнее: с большими объемами работ предпочтительнее брать россыпью в кубометрах, если немного ― лучше фасованный, так как малых количеств на развес никто не продаст. В мелкую розницу товар дороже: сюда входит стоимость услуги и упаковки. Мешок в среднем весит 18-20 кг.

4. Объем поставки. С большими партиями товара сокращаются транспортные издержки на единицу продукции, поэтому цена за куб уменьшается.

5. Фракции. Песок из него всегда будет дороже гравия. Причина проста: плотность, а, значит, и вес керамзита в единице объема выше. Соответственно, и стоимость тоже: больше весит ― выше цена.

А в каких случаях следует купить тот или иной ассортимент? Песок или мелкий гравий 5-10 используется для бетонных стяжек, производства блоков и дренажа переувлажненных почв. Фракция керамзита 10-20 нужна для утепления межэтажных перекрытий и полов. Самый крупный, 20-40, используют для термоизоляции гидросетей с холодной и горячей водой; в этой ситуации преследуются сразу две цели: растет КПД тепломагистралей и облегчается доступ к трубопроводам. Крыши и подвалы зданий также теплоизолируют крупным гравием 20-40 мм.

Вот средние цены в зависимости от объемов поставок и размеров фракций (в них уже включен НДС):

Наименование	Свыше 5 м3, рубли	Свыше 20 м3, рубли	Свыше 100 м3, рубли
Россыпью, 5-10 мм	3300	2600	2500
Россыпью, 10-20 мм	2300	1600	1540
Россыпью, 20-40 мм	2300	1600	1540
В мешках, 5-10 мм	140	125	120
В мешках, 10-20 мм	125	90	85

www.spets-stroy-portal.ru

Сколько весит куб керамзита 10 20: объем мешка

Таблица 2. Сколько удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотности и объемная масса 1 м3, таблица составлена с учетом марки утеплителя по плотности. Приводятся такие марки объемной плотности керамзитового камня и крошки ( песок, гравий, щебень ), как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450. Для каждой марки насыпной плотности указан удельный вес и масса некоторых объемов в килограммах.
Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитогравием (керамогравием, керамическим гравием, легким гравием), считая мелким гравием фракцию 5-10 мм. По внешнему виду на фото — это достаточно большие зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлая, сглаженная, без граней и острых углов, форма гравия напоминает природную гальку или натуральный галечный камень. С чем связано другое название (не ГОСТовское, бытовое) керамзитогравия — керамзитовая галька фракции 5-10. Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамогравия.

Керамзит фракции 5-10, на предприятиях изготовителях, на заводах по его производству, делают главным образом в виде керамзитового гравия. Это самый массовый, из существующих в продаже, материал. Большинство людей именно так его себе и представляют внешне, почти на всех фото керамзита опубликованных в интернете мы видим только гравий. Зерна его имеют округлую форму, поэтому часто называются окатышами, хотя с технологической точки зрения — это не правильно, но очень уж похоже внешне на фото керамзита. Структура керамзитогравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая, на ощупь воспринимается рукой как мелко ячеистая. На поверхности керамического гравия 5-10 имеется более плотная корочка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Естественный» цвет керамзитового гравия 5-10, сделанного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-бурый, больше похож на коричневый.

Интересно, что цвет керамзитогравия 5-10 в изломе меняется. Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, на изломе, окраска более темная, без красноватого оттенка, почти черная или черновато-серая. Технология производства. Керамзитогравий фракции 5-10 делают на заводе, а получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. По свойствам и физическим характеристикам, керамзитовый гравий с размерами зерен 5-10 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестоек, не впитывает воду (низкое водопоглащение) и не содержит вредных для цемента примесей.

Керамзитогальку и керамзитовый гравий фракции 5-10 используют в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, подсыпки, засыпки, изотяции, наполнителя штукатурки, заполнителя при изготовлении легкого бетона ( монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента).

Керамзитовый щебень фракции 5-10 — это мелкий щебень. Название керамзитощебня основано на его характерной форме, с углами, гранями, изломами, пластинами, напоминающей природный камень — натуральный щебень получаемый дроблением горных пород (гранита, мрамора, известняка). По цвету и характеристикам керамзитощебень фракции 5-10 мм, не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально не так хорошо смотрится и не ассоциируется с природной галькой. Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-10 не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное использование керамзитового щебня фракции 5-10 связано с применением в качестве подсыпки утеплителя под будущую стяжку. Ну и конечно же керамзитощебень 5-10 — это тоже заполнитель для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом, любой, произвольной формы. Вес керамзита фракции 5-10 мм рассмотрен в таблице 1 и таблице 2.
ОТЗЫВЫ. Сколько уд. масса керамзита фр 5-10 мм.
Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: удельный вес керамзита фракции 5-10. Сколько уд. масса керамзита фр 5-10 мм. Обратите внимание на то, что такие названия как керамзитовый камень, галька, керамзитовая крошка, дренаж, керамзитовая засыпка, смесь, керамзитовый утеплитель, теплоизоляция, керамзитовая подсыпка, изоляция, керамзитовые гранулы, дробленка, керамзитовые окатыши, керамзитовые шарики, не являются официальными ГОСТовскими определениями для сыпучего материала. На самом деле — это торговые названия или обиходные определения, связанные с рекламой или областью использования сыпучего материала. С физической точки зрения, ГОСТ 9757-90 считает это разновидностями керамзитового песка, керамзитового щебня и керамзитового гравия, исходя из формы гранул и их размера соответствующего одной из фракций.

Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах. Масса следующих разновидностей сыпучих материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовая изоляция, дробленка, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзитовая подсыпка. Общие сведения: сыпучий груз представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения с небольшой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камневидной формой в виде гравия напоминающего на вид природный, реже в виде щебня похожего на каменный, изготавливаемый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глинистых пород (глины), способных вспучиваться при быстром нагревании их до высокой температуры. Температура разогрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в течение 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом (насыпной плотностью) и прочностью. В зависимости от размера зерен в мм керамзитовый гравий и щебень делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, материал с размером зерна менее 5 мм но более 0.1 мм, относят к керамзитовому песку. Материал с размером зерна от 0 до 0.1 — это пыль. Обычно используется в виде разделенном по фракциям при помощи специальных сит, пылевая фракция удаляется. В некоторых случаях фракции комбинируются в нужной пропорции, составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в составе смеси.

Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр. 5-10 мм) зависит от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала.Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 кубе, 1 метре кубическом, 1 кубометре, 1 м3 — это насыпная или объемная плотность.
Одной из важных характеристик сыпучего материала (гравия, песка, щебня, гальки, крошки, дробленки) является насыпная плотность, определяющая удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3

. Обычно, для практических целей и при выполнении строительных работ, она измеряется в таких единицах как кг/м3 или т/м3.

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Гораздо реже ее нужно узнать в таких единицах как г/см3. Самыми точными значениями объемной плотности керамзита всегда оказываются ГОСТовские. Если мы захотим посмотреть характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТу 9757-90, то с объемной плотностью выяснится некоторая «загвоздка».

Оказывается, что ГОСТ 9757-90 не регламентирует насыпную плотность четко по фракциям керамзитовых материалов

, а требует соблюдения ее только для марок объемной плотности керамзита. Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, смотрим на маркировку на таре (мешке), если материал фасованный или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, а практически, есть одна тонкость.

Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики объемной массы 1 куба для мелкой фракции, например: песка, дробленки, крошки. А для средней и крупной фракции, нужна дополнительная корректировка. Чем больше фракция керамзита, тем сыпучий материал легче, так как в объеме вместе с ним оказывается большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при заявленной по ГОСТу 9757-90 насыпной плотности этой марки. Как сделать такую корректировку самостоятельно?

Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10

для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания. Справочные данные дают нам только допустимый интервал массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. Практики строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (изоляции, смесей, дренажа, засыпки, дробленки, гальки, камня, подсыпки, теплоизоляции, песка, крошки, утеплителя, гравия и щебня),
часто пользуются средним удельным весом керамзита фракции 5-10 мм. Смотри таблицу 1
. Это удобно, в большинстве случаев вполне оправданно и дает более или менее реальное представление о массе объема материала. Однако,
если вам нужны точные данные в килограммах, для конкретной марки, приходится смотреть большую таблицу, выписку из ГОСТа 9757-90. Смотри таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10
.
Вес керамзита 5-10 и влажность керамзита.
Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм, существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Поэтому, керамзит должен храниться и продаваться только с определенной влажностью, считающейся нормальной. В любом другом случае, его масса будет гораздо больше чем заявленная в ГОСТе 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. Благодаря тому, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий, не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить, если нарушены условия хранения керамзита или транспортировки утеплителя.
Вес керамзита 5-10 и прочность керамзита.
Вес керамзита фракции 5-10, по ГОСТу 9757-90, не связан прямо с его прочностью. Непосредственной аналогии марок прочности и марок объемной плотности по ГОСТу нет. Однако приблизительное соответствие можно найти. Но такое условное, что лучше не определять вес керамзита 5-10 только на основе марки прочности — это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 по прочности можно встретить в продаже? Обычно это: П 25, П 35, П 50, П 75 и П 100. Хотя по спец заказу, керамзитовый завод может изготовить керамзит фракции 5-10 с такими марками прочности, как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете найти их в продаже.

Таблица 1.
СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ ДАСТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК. Сколько средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг/м3 — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, щебня, гравия, изоляции, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции, подсыпки, камня, дробленки.

Сколько весит керамзит 1 м3 В СРЕДНЕМ.

Сколько вес 1 литр (литровая банка) в кг.

Сколько вес 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное).

Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).

Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, уд. вес.

Какой уд. вес или какая объемная плотность в гр/см3Количество кубов в тонне керамзита.СРЕДНИЙ уд. вес керамзита фракции 5-10 мм (фр 5-10)
. Галька, щебень, гравий.0.4 — 0.45 кг4 — 4.5 кг1000 л400 — 450 кг/м30.40 — 0.45 г/см32.5 — 2.22Сколько весит керамзит 1 куб. Точное значение массы 1 м3 по ГОСТу 9757-90.

Ск. килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, удельный вес.

Какой удельный вес или какая объемная плотность в гр/см3Количество кубов керамзита в одной тонне, для каждой из марок по ГОСТу 9757-90. Пересчет тонн в м3.Размер зерен от 5 до 10: керамзит фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 250
. Керамзитовый гравий, гальки и щебень.200 — 250 кг/м30.20 — 0.25 г/см35 — 4Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 300
. Керамзитовый гравий, гальки и щебень.251 — 300 кг/м30.25 — 0.30 г/см34 — 3.33Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10 Марка по насыпной плотности М 350
. Керамзитовый гравий, гальки и щебень.301 — 350 кг/м30.30 — 0.35 г/см33.33 — 2.86Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 400
. Керамзитовый гравий, гальки и щебень.351 — 400 кг/м30.35 — 0.40 г/см32.86 — 2.5Размер зерен от 5 до 10: фракция 10-20. Марка по насыпной плотности М 450
. Керамзитовый гравий, гальки и щебень.401 — 450 кг/м30.40 — 0.45 г/см32.5 — 2.22

© ЧП Колесник 2010-2011
Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57 Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

stroyvolga.ru

Водопоглощение керамзита

Водопоглощение – это относительный показатель. Его выражают в % от веса сухого гравия. В начальный период эксплуатации керамзитовые зерна имеют меньшее водопоглощение. Это связано с тем, что поверхностный слой гранулы в первое время способен предотвращать попадание воды внутрь. Между водопоглощением керамзита и его прочностью, таким образом, существует тесная связь. Чем выше прочность, тем ниже водопоглощение материала – в среднем коэффициент корреляции равен 0.46.

Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.

Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.

Фасовка керамзита от ООО «АКЗ»

18.10.2016
Керамзит — гранулированный сыпучий материал, который используется в качестве заполнителя для бетонных смесей при теплоизоляции жилых и производственных зданий в качестве сырья, при изготовлении перегородочных блоков и для многих других целей.

В зависимости от объёма выполняемых работ гранулы можно приобрести россыпью или расфасованными в мешки. В последнем случае часто возникает вопрос: сколько мешков в кубе керамзита?

50 мешков объёмом 20 литров;
33 мешка объёмом 30 литров;
25 мешков объёмом 40 литров;
20 мешков объёмом 50 литров.

www.keramzit-aleksin.ru

Свойства

Как показывает практика, постройки из жженого кирпича уютнее по сравнению с бетонными зданиями. Глина, которая в процессе производства претерпевает соответствующую обработку, довольно плохо проводит тепло и холод. Строительный керамзит имеет аналогичные свойства благодаря своей пористой структуре. Но если вы собираетесь использовать данный утеплитель в качестве насыпной термоизоляции, то вам должно быть известно о его теплопроводности. Для данного материала она в среднем составляет 0,12 Вт/Км. Однако вы должны учитывать, что размеры гранул могут быть разными.

Но это не все характеристики, о которых следует знать перед началом проведения работ. Например, важно учесть плотность. При проведении тестов на сжатие стало известно, что 13 процентов объема разрушается. Это позволяет получить дополнительное уплотнение слоя.

Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

Керамзитобетон применяют при обустройстве стен внешнего вида и перекрытий. Материал отличается легкостью и экологической чистотой, представляя собой подвид легкой бетонной массы. Керамзитобетон считается полностью безопасным, ему отдают предпочтение при строительстве школ, детских учреждений, больниц, многоквартирных домов, межкомнатных перегородок. Стены из такого материала способны «дышать», пропуская через себя воздушные массы, не накапливать влагу. Основным компонентом считается керамзит, к которому добавляют связующие составы в виде цементной массы, смолы или гипса. Блоки получаются прочными, хорошо сохраняют тепло внутри помещения, не реагируют на температурные перепады, отличаются удобством монтажа. Сегодня попробуем узнать, сколько весит куб бетона из керамзита, чтобы правильно определять потребность в данном материале.

Удельный вес одного кубометра бетона

Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.
Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

Расчет массы

Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

g бс = V кр g окр + V п g оп + 1,15Ц, в которой:

g бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

g окр и g оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

V кр и V п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

теплоизоляционный;
конструкционный;
конструкционно-теплоизоляционный.

Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

Объемный вес

Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

для возведения наружной стены;
под стяжку пола;
на утепление чердака.

Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

цементный состав;
песок промытый;
керамзитный камень;
чистая вода;
пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?

Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.

Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:

А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м 3 получается 41 штука.

Керамзит в мешках – сколько кубов понадобится? + Видео

Керамзит в мешках – универсальный утеплитель и наполнитель бетонных смесей, экологически чистый и безопасный для людей. Расфасовка по мешкам решает не только проблемы транспортировки небольшого количества материала, но и позволяет ускорить определенные строительные процессы.

Экологически чисто – назначение керамзита

Керамзит изготавливают уже не одно десятилетие, и хоть сегодня существует немало теплоизоляционных материалов, он по ряду характеристик остается уникальным. Изготавливают этот пористый гранулированный материал из специальных пород глины – благодаря высокому содержанию кварца они способны при высоких температурах вспучиваться и приобретать объем. Глина – самый главный компонент керамзита, что делает его абсолютно огнестойким и экологически чистым материалом. Готовый материал не содержит ни одного грамма токсичных веществ, а потому он до сих пор привлекает внимание строителей и заказчиков, которые ценят экологическую чистоту.

Пористый гранулированный материал

Чаще всего керамзит добавляют к бетону в качестве недорогого заполнителя. Готовая смесь имеет высокую прочность и относительно небольшой вес. Этот стройматериал также популярен и при утеплении перекрытий, кровли, фундаментов. Слой керамзита 10–15 см под полом значительно увеличивает теплоизоляцию напольных покрытий. Он не поддается воздействию агрессивных веществ и грибка.

Смесь бетона с керамзитом

Качество керамзита напрямую зависит от размеров гранул, объемного веса, насыпной плотности и прочности. Согласно ГОСТу, существует несколько фракций материала исходя из крупности гранул. Например, керамзит зернистостью менее 5 мм относят к керамзитовому песку, далее идут фракции 5–10 мм и 10–20 мм – их чаще всего и фасуют по мешкам, чтобы затем использовать для утепления или иных задач. Существует также классификация по маркам – в этом случае указывается его насыпная объемная масса. Чем мельче фракция, чем меньше поры, тем больше насыпная плотность и вес. Так, если на упаковке указана марка 300, то один метр кубический материала весит 300 кг.

Использование мешков для утепления пола

При утеплении пола важно понимать, что чем меньше насыпная плотность материала, тем меньший слой его нужен. Так, если вы приобрели керамзит марки 250, то для теплоизоляции будет достаточен слой в 25–30 см. Из марки 450 слой утепления должен быть не менее 40 см – чем больше вес, тем меньше пор в структуре гранул, и тем хуже их теплоизоляционные качества.

Керамзит марки 250 для утепления пола

При утеплении пола насыпается слой не меньше 10 см – в противном случае нужного эффекта не будет.

Насыпание 10-ти сантиметрового слоя утеплителя

Если материал расфасован по мешкам, то его так и укладывают на предварительно подготовленное основание. Мешки плотно подгоняют друг к другу и протыкают в нескольких местах ножом или отверткой, чтобы выпустить лишний воздух. Толщина упакованного материала составляет 15–17 см, поэтому сверху досыпают еще десять сантиметров, тщательно выравнивают и утрамбовывают. Поверх этой подушки производится традиционная стяжка.

Сколько керамзита в мешках – расчеты материала

Зачастую фасовкой керамзита в мешки занимаются сами строительные магазины – им так проще продать материал, а покупателям легче доставить на объект строительства. Фасуют чаще всего в полиэтиленовые или бумажные мешки объемом 50 литров – 1 кубометр керамзита помещается в 20 таких упаковок.

Мешки со строительным материалом объемом 50 литров

Реже бывает фасовка в упаковки побольше из расчета 16 мешков на 1 м³ или в упаковки поменьше – 30 мешков на куб. На всякий случай уточните, сколько литров в мешке. Рассчитать количество фасованного материала для стяжки очень легко. Например, если в комнате площадью 15 м²вы хотите сделать стяжку поверх керамзитового слоя 15 см, вам понадобится:

15 м² * 150 л (толщина, умноженная на 10) = 2250 литров или 45 мешков по 50 литров.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Важно до начала строительства правильно вычислить вес 1 м3 керамзита в зависимости от марки материала, поскольку это важный компонент бетонной смеси.

Вес куба керамзита в зависимости от марки

Данные о весе керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 – марка керамзита будет М250, вес 600-700 кг/м3 – марка М700 и так далее. Самая тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзиты марки свыше М600 производятся по индивидуальным промышленным заказам, на регулярное основе выпускаются только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из нее можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Вес керамзита различной фракции

Вес 1м3 варьируется из-за фракции: чем меньше размер гранул (фракция) – тем выше вес материала в 1м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в сфере работ (стяжка, стены, перегородки и др.).

Если марку керамзита не идентифицировать, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5мм) – 500 кг и больше Мелкий (5-10мм) – 400-500 кг Средний (10-20мм) – 350-400 кг Крупный (20-40мм) – 250-350 кг

Марка керамзита	Вес керамзита в 1 м3
М250	≤ 250 кг
М300	250-300 кг
М350	300-350 кг
М400	350-400 кг
М450	400-450 кг
М500	450-500 кг
М600	500-600 кг
М700	600-700 кг
М800	700-800 кг

Область применения

Готовый продукт получают в результате обжига глины при температуре 1200–1350°C. Произведенный товар обладает теплоизоляционными, гидроизоляционными и звукоизолирующими свойствами. Особыми достоинствами вещества является легкость и пористость. Вес керамзита в объеме 1 м3 не превышает 450 килограмм.

Используется как сыпучий стройматериал для покрытий дорог и парковых дорожек. Особую популярность получил как наполнитель легких бетонов. В домашнем хозяйстве используется как декоративная засыпка для цветов.

Использование керамзита для покрытия парковых дорожек

Источник: http://specnavigator.ru/materialy/keramzit/skolko-vesit-1-m3.html

Удельный вес керамзита различных видов и фракций

Продукцию в основном классифицируют по диаметру зерен в составе. Как раз этот фактор влияет на стоимость. Фракции бывают следующими:

Фракция (мм)	Удельный вес (г/см3)	Вес (кг в 1м3)
0-0,5	0,55-0,6	550-600
5-10	0,4-0,45	400-450
10-20	0,35-0,4	350-400
20-40	0,25	250-350

Чем крупнее зерна, тем меньше удельный вес и вес 1 кубометра. При заказе товара это стоит принимать во внимание.

Источник: http://tg-stroy.ru/plotnost-keramzita/

Достоинства и недостатки материала

К достоинствам материала относятся:

Повышенная прочность.
Долговечность.
Хорошая теплоизоляция.
Морозоустойчивость.
Небольшой вес керамзита.
Огнеупорность.
Химическая инертность.
Экологичность.
Низкая стоимость.

Преимущества керамзита

Недостатками вещества являются:

Низкая кислоустойчивость.
Благоприятная среда для размножения вредных насекомых.

Источник: http://specnavigator.ru/materialy/keramzit/skolko-vesit-1-m3.html

Вес мешка керамзита

Очень часто покупателям гораздо удобнее покупать керамзит в мешках. Это обуславливается многими очевидными преимуществами, например если вам требуется небольшое количество керамзита или вы например делаете в квартире стяжку с керамзитом, так же можно сэкономить на доставке и месте для его хранения, например вы можете привезти его самостоятельно, разгрузка и погрузка так же облегчается, перевозить керамзит в мешках действительно очень удобно.

Удельный вес мешка с керамзитом — это 0.05 м3. В 1 м3 — 20 мешков керамзита. Вес керамзита фракции 5 10, в мешках объемом 0.05 м3 составляет 23-28 кг.

Источник: http://lesprom-08.ru/raschety/skolko-vesit-kub-keramzita.html

Получение керамзита

Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Источник: http://dzgo.ru/proizvodstvo/plotnost-keramzita.html

Сортировка материала по фракциям

Главной характеристикой является удельный вес керамзита. Расчетная величина показателя зависит от размеров частиц.

Для сведения. Под удельным весом понимают отношение массы вещества к занимаемому объему.

Выбор фракций керамзита

Заводскую продукцию сортируют по размерам частиц. Деление по фракциям проводят согласно данным представленной таблицы. Основанием классификации служит Государственный стандарт (ГОСТ) № 32496-2013 от 01.01.2015 г. «Заполнители пористые для легких бетонов».

Вид заполнителя	Размеры фракций в мм
Песок	до 5 включительно
Раздробленный щебень (округлые гранулы)	свыше 5 до 10 включительно
свыше 10 до 20 включительно
свыше 20 до 40 включительно

Песок применяется как наполнитель для изготовления тяжелых бетонных растворов.

Щебень или гравий мелких фракций используют для утепления чердачных покрытий.

Продукт более крупных фракций применяется при строительстве автомобильных и железнодорожных магистралей.

Источник: http://specnavigator.ru/materialy/keramzit/skolko-vesit-1-m3.html

Вес керамзита

песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

Источник: http://lesprom-08.ru/raschety/skolko-vesit-kub-keramzita.html

Как рассчитать вес 1 куба керамзита

В среднем, в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала. Однако не всегда это значение верно, так как керамзит может быть крупнее/мельче, различаться по плотности. Существуют различные таблицы, в которых приводится уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, однако даже они не всегда предоставляют актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита – обратиться к продавцу, у которого есть все нужные документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

Впрочем, недобросовестные продавцы могут обманывать покупателей и указывать завышенные цифры. Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубического метра керамзита. Первое, от чего зависит вес керамзита – это размер его зерна.

Источник: http://stroyvolga.ru/сколько-весит-куб-керамзита-10-20/

Удельный вес керамзита

для керамзита;
для керамзитобетона.

Источник: http://lesprom-08.ru/raschety/skolko-vesit-kub-keramzita.html

Применение в строительстве керамзита

При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

(5,00 из 5)

Источник: http://nipalki.ru/keramzit-ves-v-1m3/

Объемный вес керамзита

600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

Источник: http://lesprom-08.ru/raschety/skolko-vesit-kub-keramzita.html

Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

Удельный вес одного кубометра бетона

Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.
Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

Расчет массы

Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

g_бс = V_кр g_окр + V_п g_оп + 1,15Ц, в которой:

g_бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

g_окр и g_оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

V_кр и V_п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

теплоизоляционный;
конструкционный;
конструкционно-теплоизоляционный.

Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

Объемный вес

Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

для возведения наружной стены;
под стяжку пола;
на утепление чердака.

От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

цементный состав;
песок промытый;
керамзитный камень;
чистая вода;
пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

Заключение

Бетонный раствор считается главным компонентом любого строительства. Он отличается высоким уровнем прочности, для улучшения характеристик в изготовлении применяются разные добавки.

В процессе строительных работ сначала определяют вес бетона, который напрямую зависим от компонентов, используемых в виде наполнителей – щебенки, гальки, керамзита и т. д. Кроме того, в замесе учитывают объемную массу воды. Именно она способна снизить марку и показатель плотности готового раствора.

Керамзитобетон считается легким материалом, привлечение дополнительной техники не требуется. Он отлично подходит для строительства жилых помещений, школ и больниц.

При работе специалисты пользуются термином «объемный вес». Данная характеристика считается переменной, в полной мере зависит от состояния бетонной массы.

Сколько кубов в тонне керамзита

Ответ на вопрос о количестве кубических метров (м3), объеме керамзита весом в 1 тонну, не так просто найти. Большинство справочников, паспорт или сертификат на керамзитовый материал, как и ГОСТ 9757-90, дают нам другую «точку зрения», указывая массу 1 куба. Нам же нужна «другая постановка вопроса». Предположим, что мы хотим купить сыпучий материал не по кубам, как это чаще всего бывает, а по весу. Или просто масса керамзитовой крошки, щебня, керамзитового камня, гравия, керамзитовой засыпки, песка, керамзитового утеплителя, подсыпки нам известна. Но при составлении нужной пропорции количество сыпучего материала указано в рецепте в кубах, а мы знаем только то, сколько он весит. Возникает затруднение, как пересчитать тонны в кубы? Кубы в тонны пересчитываются исходя из удельного веса. Собственно, удельный вес — это и есть указание о количестве тонн в кубе, он измеряется в тоннах/м3. Как сделать пересчет тонн в кубы правильно, и как можно допустить ошибку в вычислениях объема занимаемой массой равной одной тонне?

Правильный (таблица 2) и НЕ ПРАВИЛЬНЫЙ (таблица 1) способы пересчета тонн в кубы ( м3).

Мы будем делать пересчет тонн в кубы по простой пропорции. Совершить ошибку в вычислении пропорции можно только случайно, по невнимательности. Например: известно, что удельный вес керамзитового песка марки М 250 допускает минимальное значение 200 кг/м3. Это соответствует удельному весу заявленному в ГОСТе 9757-90, тут все в полном порядке. 200 кг/м3 означают, что вес одного куба равен 200 килограммам. Значит, чтобы узнать объем одной тонны нужно 1000 кг умножить на 1 м3 (на единицу) и разделить на 200. Результат простейших вычислений — это и будет наш пересчет тонн в кубы. Кстати, получается, что тонна с маркой плотности М 250, должна занимать объем равный 5 кубических метров (5 кубов, 5 м3).

Где обычно совершается грубая ошибка не связанная с арифметикой? Ошибаются в исходных физических значениях, точнее во взятом для пересчета тонн в кубы, удельном весе сыпучего материала. Вместо насыпной или объемной плотности берется истинная, а истинную здесь использовать нельзя, так как она не учитывает количество воздуха в объеме. Не забываем, что мы имеем дело с сыпучим материалом имеющим свой размер фракции зерен, а значит он не может быть уложен в выбранном объеме с максимальной уплотненностью. В любом случае он будет рыхлым, уложенным насыпным способом.

Более часто встречаемая ошибка при пересчете тонн в кубы — это недостаток информации. За исходный удельный вес в пропорции берется СРЕДНИЙ для этого материала. То есть, математически, мы все пересчитываем правильно, однако с практической точки зрения, получаем бесполезный результат. Слишком приблизительный, грубый, не точный. Для лучшего представления важности точного исходного материала для пересчета тонн в кубы, укажу на диапазон удельного веса керамзитового песка, щебня и гравия. Согласно ГОСТу 9757-90, он находится в интервале от 200 до 1200 кг/м3. Ничего себе разброс?

О каком среднем удельном весе можно говорить? Нет, для теории можно, однако, вы же платите при покупке керамзитоматериала свои деньги. Или хотите чтобы у вас получились какие-то качественные работы, изделия. Поэтому, нельзя использовать для пересчета тонн в кубы средние значения удельного веса, ошибка будет слишком большой. Надо пользоваться точным удельным весом, который свой у каждой марки по насыпной плотности. Пересчет тонн в кубы с точными значениями объема в м3 занимаемого весом равным одной тонне смотрите в таблице 2.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ «РАСШИРЕНИЯ КРУГОЗОРА», если она вам не нужна смотрите таблицу 1 и таблицу 2, ниже.

Что такое насыпная плотность керамзита, марки по плотности и удельный вес, объемная плотность для каждой из марок по плотности. ГОСТ 9757-90, 1 куб керамзита сколько килограмм.

Часто задают вопрос: что такое насыпная плотность керамзита? Насыпная или объемная плотность — это масса керамзитовой крошки (гравия, щебня, песка, подсыпки, камней, утеплителя, засыпки) помещающаяся в единице объема. Как правило, насыпную плотность, она же объемная или удельный вес, в справочной литературе, ГОСТе 9757-90, паспорте или сертификате, указывают в объеме 1 куба (1 м3, 1 кубометра, 1 кубического метра). Это общепринятая практика. Однако, в некоторых случаях может возникнуть необходимость узнать объемный вес для других объемов. Мы считаем их условно нестандартными, бытовыми или практическими. Например, масса: одного литра, одного ведра, одного мешка. Это тоже разновидность объемной плотности, но приведенная к «нетрадиционным» единицам объема. Чаще всего здесь используется пересчет из кубов в литры, с использованием соотношения для перевода кубических метров в литры. Важно понять, что объемная плотность керамзита не является константой, а определяется маркой сыпучего материала по насыпной плотности. На практике это означает — керамзитовая крошка бывает разная и каждый вид имеет свой удельный вес. Поэтому, когда вы хотите узнать сколько кг керамзита в кубе, обращайте внимание прежде всего на марку керамзитового песка, щебня или гравия. Марка — это основной показатель определяющий насыпную плотность керамзитовых камней, утеплителя, крошки, засыпки или подсыпки.

Сколько кг керамзита в 1 м3 по ГОСТу 9757-90, какие марки керамзитового камня бывают по ГОСТу.

ГОСТ 9757-90 определяет возможные плотности керамзитового песка, крошки, керамзитового гравия, утеплителя, засыпки и керамзитового щебня. Для каждой марки этого сыпучего материала в соответствии с его плотностью, будет свое значение удельного веса (объемной массы). Какие марки керамзита по плотности? ГОСТ 9757-90 определяет следующие марки: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Как определить вес керамзитового песка, керамзитового щебня или керамзитового гравия по марке плотности? На практике это можно сделать (приблизительно) очень просто. Цифровое значение стоящее за литерой М (марка) указывает нам на плотность вещества соответствующее марке керамзита. Для того чтобы более точно узнать объемную плотность марки керамзита можно по ГОСТу 9757-90 или из выписки — таблица 2. Для удобства посетителей сайта мы расширили таблицу указав насыпную плотность керамзита и его удельный вес для тарного мешка емкостью 42 литра, стандартного ведра емкостью 10 литров и литровой банки (1 л). Учтите, что определение насыпной плотности керамзита по марке, может быть уточнено для разных фракций этого материала (керамзитовый щебень, керамзитовый песок, керамзитовый гравий). И должно принимать во внимание марку керамзита по прочности. Прочность материала, вместе с размером фракции ( 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм), так же влияют на его удельный вес помещающийся в выбранном объеме.

Что такое керамический песок (керамопесок), керамический щебень (керамощебень), керамический гравий (керамогравий).

Что такое керамзитовый песок, что такое керамзитовый щебень и что такое керамзитовый гравий? Это один и тот же материал различающийся размером фракции и формой окатышей из запеченной глины. Керамзитовый песок это керамоматериал размером фракций от 0 до 5 мм. На практике в строительстве различают два вида керамзитового песка по размеру частиц. Существует мелкий керамзитовый песок и крупный. Для мелкого керамзитового песка размер фракции будет от 0.1 до 1.2 мм. Для крупного керамзитового песка размер фракции будет от 1.2 до 5 мм. Форма частиц керамопеска не регламентируется, так как не играет существенной роли при его использовании, важен только размер. С керамическим гравием и керамическим щебнем немного сложнее. Здесь при классификации сыпучего материала играет роль не только размер фракции в миллиметрах, но и форма окатышей. Так, для керамо гравия форма зерен будет округлая, а для керамо щебня — угловатая форма и ломаные грани. Что касается размеров. Какие размеры у керамического гравия? Керамо гравий это материал с размерами фракций 5-10 мм и 10-20 мм. При классификации керамоматериала гравия выделяют следующие подвиды керамогравия: мелкий (размер 5-10 мм), средний (размер 10-20 мм). Какие размеры у керамического щебня? Керамо щебень это материал с размерами фракций от 5 до 40 мм (5-40). При классификации керамоматериала щебня выделяют следующие подвиды керамощебня: мелкий (размер 5-10 мм, средний (размер 10-20 мм), крупный (размер 20-40 мм). Удельный вес и насыпная плотность материала не слишком тесно связана с размером его гранул, однако, для разных видов формы и крупности зерен, есть некоторая зависимость с объемной плотностью. По крайней мере она должна выдерживаться производителем по ГОСТу 9757-90.

Как размер фракции керамзита связан с удельным весом керамоматериала и его насыпной плотностью. К вопросу: сколько кг в кубе керамзита.

Мы уже знаем, что масса 1 куба зависит от плотности керамзитовых гранул. Однако, размеры керамзитовых зерен тоже влияют на объемную плотность. Почему? Есть две причины. Во-первых: чем меньше зерна, тем более плотно укладывается насыпным способом любой сыпучий материал и тем большее его количество помещается в выбранном объеме. Естественно, что будет больше такая величина, как объемная масса. Во-вторых, крупные зерна и окатыши из обожженной глины большего размера имеют более заметные по размеру воздушные полости внутри самого материала. Это тоже сказывается. Как размер фракции керамзита связан с его удельным весом мы показали на примере марки М 600. приводятся значения удельного веса и объемной плотности для размера фракций: 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. То есть, марка керамзита по плотности остается одной и той же (М 600), но размеры зерен меняются по фракциям. Естественно, что изменяется и объемный вес (насыпная плотность, удельная масса) материала.

Таблица 1. СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ ДАСТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК И ФРАКЦИЙ. Сколько кубических метров (м3) керамзита в одной тонне.

Исходный удельный вес для пересчета тонн керамзита в кубы, для таблицы 1, брался средний, обычно под средним удельным весом керамзита понимается (указывается) два значения 400 кг/м3 и 600 кг/м3. Насыпная, объемная плотность керамзита и удельная масса приводятся в таблице 1 «1 куб керамзита сколько кг», как дополнительная информация. В таблице 1 рассмотрены по объемному весу и насыпной плотности такие керамзитовые материалы как: керамзитовый песок, керамзитовый гравий, керамзитовый щебень. Дополнительно указано количество литров в 1 м3 (одном кубе, одном кубическом метре, одном кубометре) сыпучего материала. Используя эту таблицу вы можете сделать только грубую оценку, приблизительно подсчитав среднее количество по весу, сколько кг керамзита в 1 м3. Для более точных расчетов смотрите таблицу 2 » Сколько килограмм керамзита в кубе». Там учитывается не среднее значение, а марка объемной плотности керамзитового камня, крошки, песка, подсыпки, гравия, утеплителя, щебня, засыпки.

Таблица 2. Сколько кубов керамзита в тонне, таблица составлена с учетом марки утеплителя по плотности. Приводятся такие марки объемной плотности керамзитового камня и крошки ( песок, гравий, щебень ), как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Для каждой марки насыпной плотности указан удельный вес и масса некоторых объемов в килограммах. Основной характеристикой нужно считать: сколько кг керамзита в 1 м3. Значения из таблицы принимаются к любой керамзитовой крошке, керамзитовой подсыпке, керамзитовой засыпке, сухому утеплителю в сыпучем виде. При изменении влажности значение массы и насыпной плотности будут меняться, так как мокрый или влажный материал становится тяжелее по весу. Зависимость массы 1 куб керамзита сколько кг, в этой таблице не рассматривается, только нормальная влажность, сухой материал.

В таблице 2 » 1 куб керамзита сколько килограмм», указано какой удельный вес (насыпная или объемная плотность) может быть у керамзита с марками плотности: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. В принципе это один из самых полных и подробных ответов на вопрос: сколько килограмм в кубе керамзита.

ОТЗЫВЫ. Сколько м3 керамзита в 1 т.

Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: сколько м3 керамзита в 1 т.


НЕПРАВИЛЬНЫЙ ОТВЕТ, точнее не точный, слишком приблизительный.	Сколько весит 1 литр (литровая банка) в кг.	Сколько весит 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное).	Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).	Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, удельный вес.	Какой удельный вес или какая объемная плотность в гр/см3	Количество кубов в тонне керамзита.
Сколько кубов керамзита в тонне В СРЕДНЕМ, СРЕДНИЙ удельный вес 1 м3 керамзита.	0.4 кг	4 кг	1000 л	400 кг/м3	0.40 г/см3	2.5
Сколько кубов керамзита в тонне В СРЕДНЕМ, СРЕДНИЙ удельный вес 1 м3 керамзита.	0.6 кг	6 кг	1000 л	600 кг/м3	0.60 г/см3	1.7

Точный пересчет тонн в кубы (кубические метры, м3, кубометры).	Сколько весит 1 литр (литровая банка) в кг.	Сколько весит 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное).	Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).	Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, удельный вес.	Какой удельный вес или какая объемная плотность в гр/см3	Количество кубов керамзита в одной тонне, для каждой из марок по ГОСТу 9757-90. Пересчет тонн в м3.
Сколько кубов керамзита в тонне для марки по плотности М 250 Пересчет тонн в м3.	0.2 — 0.25 кг	2 — 2.5 кг	1000 л	200 — 250 кг/м3	0.20 — 0.25 г/см3	5 — 4
Сколько кубов керамзита в тонне для марки по плотности М 300 Пересчет тонн в м3.	0.25 — 0.3 кг	2.5 — 3 кг	1000 л	251 — 300 кг/м3	0.25 — 0.30 г/см3	4 — 3.33
Сколько кубов в тонне керамзита для марки по плотности М 350 Пересчет тонн в м3.	0.3 — 0.35 кг	3 — 3.5 кг	1000 л	301 — 350 кг/м3	0.30 — 0.35 г/см3	3.33 — 2.86
Сколько кубов в тонне керамзита для марки по плотности М 400 Пересчет тонн в м3.	0.35 — 0.4 кг	3.5 — 4 кг	1000 л	351 — 400 кг/м3	0.35 — 0.40 г/см3	2.86 — 2.5
Сколько кубов керамзита в тонне для марки по плотности М 450 Пересчет тонн в м3.	0.4 — 0.45 кг	4 — 4.5 кг	1000 л	401 — 450 кг/м3	0.40 — 0.45 г/см3	2.5 — 2.22
Сколько кубов керамзита в тонне для марки по плотности М 500 Пересчет тонн в м3.	0.45 — 0.5 кг	4.5 — 5 кг	1000 л	451 — 500 кг/м3	0.45 — 0.50 г/см3	2.22 — 2
Сколько кубов в тонне керамзита для марки по плотности М 600 Пересчет тонн в м3.	0.5 — 0.6 кг	5 — 6 кг	1000 л	501 — 600 кг/м3	0.50 — 0.60 г/см3	2 — 1.66
Сколько кубов в тонне керамзита для марки по плотности М 700 Пересчет тонн в м3.	0.6 — 0.7 кг	6 — 7 кг	1000 л	601 — 700 кг/м3	0.60 — 0.70 г/см3	1.66 — 1.43
Сколько кубов керамзита в тонне для марки по плотности М 800 Пересчет тонн в м3.	0.7 — 0.8 кг	7 — 8 кг	1000 л	701 — 800 кг/м3	0.70 — 0.80 г/см3	1.43 — 1.25
Сколько кубов керамзита в тонне для марки по плотности М 900 Пересчет тонн в м3.	0.8 — 0.9 кг	8 — 9 кг	1000 л	801 — 900 кг/м3	0.80 — 0.90 г/см3	1.25 — 1.11
Сколько кубов в тонне керамзита для марки по плотности М 1000 Пересчет тонн в м3.	0.9 — 1.0 кг	9 — 10 кг	1000 л	901 — 1000 кг/м3	0.90 — 1.00 г/см3	1.11 — 1
Сколько кубов в тонне керамзита для марки по плотности М 1100 Пересчет тонн в м3.	1.0 — 1.1 кг	10 — 11 кг	1000 л	1001 — 1100 кг/м3	1.00 — 1.10 г/см3	1 — 0.91
Сколько кубов керамзита в тонне для марки по плотности М 1200 Пересчет тонн в м3.	1.1 — 1.2 кг	11 — 12 кг	1000 л	1101 — 1200 кг/м3	1.10 — 1.20 г/см3	0.91 — 0.83

Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты

Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

Главная
О нас
Продукция

Керамзит 0 5
Керамзит 5 10
Керамзит 10 20
Керамзит 20 40

Сертификаты

База знаний

Вопрос-ответ

Отзывы клиентов

Прайс-лист

Контакты

без выходных и праздников

Вы здесь:
Главная
База знаний

Плотность керамзита

Плотность керамзита зависит от величины его зерен. Чем крупнее гравий, тем меньше его насыпная плотность. Это связано с тем, что керамзит крупной фракции включает более вспученные при обжиге гранулы. По насыпной плотности керамзит делят на десять марок – от 100 до 600 кг/м3. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта.

Удельный вес керамзита

Удельный вес любого вещества не является постоянной величиной и зависит от места и условий его измерения. Таким образом, точно узнать, сколько весит керамзит, можно только путем его взвешивания в данный момент и в конкретных условиях хранения или применения. В среднем удельный вес керамзита составляет 200-350 кг/м 3 .

Для этого показателя также используют термин «объемный вес керамзита», так как он показывает вес на единицу объема керамзита. Вес мешка керамзита обычно составляет 10-12 кг.

Коэффициент теплопроводности керамзита

Показатель теплопроводности гравия может быть разной в зависимости от производителя, качества сырья и технологии изготовления. Среднее значение этого показателя варьируется от 0.08 до 0.14 Вт/(м·К).

Морозостойкость керамзита

Для утепления зданий и сооружений часто используют керамзит. ГОСТ требует, чтобы показатель морозостойкости не был ниже 15. Это означает, что гравий может выдержать 15 циклов в условиях низких температур. Производители обычно выдерживают этот стандарт.

Прочность керамзита

Прочность определяют путем сдавливания керамзита специальным прибором – пуансоном на конкретную глубину. При этом фиксируется величина напряжения, которая и считается условной прочностью гравия. Также прочность керамзита можно узнать путем сдавливания прессом его отдельных гранул. Керамзит высокого качества обладает, как правило, высокой прочностью.

Водопоглощение керамзита

При возникновении необходимости осуществления теплоизоляции, как снаружи, так и внутри помещения, неизменно возникает потребность в приобретении столь замечательного строительного материала, обладающего отменными тепло- и звукоизоляционными свойствами, как керамзит. И вот тут у неопытных строителей возникает примерно один и тот же вопрос: сколько в кубе керамзита и как определить требуемый для утепления объем этого материала? Возникновение данного вопроса вовсе не случайно, поскольку многие отечественные заводы-производители предпочитают и дальше по старинке выпускать данную продукцию не в фасованном виде в отдельных мешках, а навалом. Как правило, вес керамзита прямо зависит от марки, присущего ему уровня плотности внутренней структуры и влажности, а также от размера фракций. Как свидетельствует практика, вес 1м3 керамзита варьируется в пределах от 200 до 400 кг. Для наглядного представления, чтобы понимать, сколько весит 1 куб керамзита, можно сказать, что – это 20 мешков по 50 кг каждый, 25 мешков по 40 кг каждый или же 40 мешков по 25 кг каждый. Если вы не знаете, сколько килограмм в кубе керамзита, теперь можете записать, что 1 м2 содержит в себе 200-400 кг керамзита разной марки, плотности и фракции.

Сколько кубов в тонне?

Итак, с тем, сколько весит керамзит, мы более-менее разобрались. Теперь нехитрыми подсчётами узнаем, сколько кубов в тонне керамзита содержится. Если 1 куб имеет массу в 200-400 кг, то в 1 тонне керамзита присутствует примерно от 2,5 до 5 кубов.

Solid Hydrilla LECA (Легкие наполнители из вспененной глины), глиняный шарик, Тип упаковки: Коробка, 175 рупий / кг

Solid Hydrilla LECA (Легкие наполнители из вспененной глины), глиняный шарик, Тип упаковки: Коробка, 175 рупий / кг | ID: 1

04012

Спецификация продукта

17 Фильтрующий материал

Материал	глина
Состояние	Твердое тело
Размер упаковки	в зависимости от требований
Использование / применение		Тип упаковки	Коробка
Размер	8-16 мм
Значение pH	Нейтральное
Минимальное количество заказа	25 кг

Описание продукта

Керамзит — один из лучших субстратов для выращивания на гидропонике.Субстрат можно использовать многократно, что делает его экологически безопасным в сельском хозяйстве. Это упаковка 1 кг (3,3 LTR).

Керамзит — это легкая керамическая оболочка с сотовым заполнителем, полученная путем обжига натуральной глины при температуре 1100-1200 ° C во вращающейся печи. Гранулы имеют округлую форму и падают из печи с качеством примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³. Материал разделен на несколько различных классов в зависимости от области применения.Обладая легким весом, высокой проницаемостью, долговечностью и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, керамзит является хорошим универсальным заполнителем для различных областей применения. Это также экологически чистый продукт, состоящий в основном из глины природного происхождения, он не подвержен химическому воздействию, гниению или морозу и имеет долгий срок службы. Легкость гранул керамзита делает их идеальным решением при строительстве на слабых почвенных отложениях или снижении нагрузки на старую и уязвимую конструкцию.Воздушные карманы внутри гранул обеспечивают отличное тепловое сопротивление при использовании в качестве изоляции пола в конструкции сплошного пола.

Дополнительная информация

Срок поставки	5 дней
Производственная мощность	2500 кг / месяц
Детали упаковки	Доступны стандартные пакеты объемом 50 литров и индивидуальные варианты упаковки предоставляются в зависимости от заказа
Условия оплаты	T / T (банковский перевод) / Другое

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот до рупий 50 лакх

Участник IndiaMART с января 2018 г.

GST29AAFCN0167P1ZX

Вернуться к началу

Есть потребность?
Получите лучшую цену

(PDF) Применение легкого керамзитобетона в качестве замены грубого заполнителя в бетонном покрытии

Авторские права © 2018 Авторы.Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

International Journal of Engineering & Technology, 7 (4.2) (2018) 1-4

International Journal of Engineering & Technology

Веб-сайт: www.sciencepubco.com/index.php/IJET

Исследовательская статья

Применение Легкий керамзитовый заполнитель в качестве замены

грубого заполнителя в бетонном покрытии

Павитра A1, Jerosia De Rose D2,

1 Ассистент кафедры гражданского строительства инженерного колледжа SRM Easwari, Ченнаи

2 Доцент кафедры гражданского строительства, SRM Easwari Engineering College, Ченнаи

Тамил Наду, Индия

* Автор, ответственный за переписку Электронная почта: [email protected].

Реферат

Основной целью этого проекта является разработка легкого бетона (LWC) путем замены крупного заполнителя на легкий вспученный глиняный заполнитель

. Повреждения, нанесенные LWC, менее значительны, чем у обычного бетона, и поэтому затраты на техническое обслуживание также снижаются. Чтобы понять влияние легкого заполнителя на бетон, был разработан обычный бетон с прочностью 30 МПа

с плотностью 2400 кг / м3.Затем естественные крупные заполнители были заменены глиняными заполнителями, и была разработана легкая бетонная смесь с плотностью

1800 кг / м3, отвечающая требуемым требованиям прочности. Поскольку плотность бетона имеет тенденцию к снижению, прочность бетона

также может иметь тенденцию к снижению. Следовательно, необходимо добавить подходящие химические и минеральные добавки в дополнение к значительному уменьшению количества воды

для удовлетворения требований к прочности. В обоих случаях содержание цемента оставалось постоянным.Подробная информация о механических свойствах

и долговечности обычного и легкого бетона представлена в этой статье.

Ключевые слова: LWC, марка M30, химическая добавка, прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на изгиб, RCPT, WPT

1. Введение

Легкий бетон можно определить как тип бетона, который

включает в себя расширяющий агент. в том, что он увеличивает объем смеси

, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как способность гвоздить, а

уменьшает собственный вес.Он легче обычного кон-

крит с плотностью в сухом состоянии от 300 кг / м3 до 1840 кг / м3; от 87 до

на 23% легче. LWAC производится с использованием различных видов легких заполнителей

, доступных в природным или искусственно произведенным,

, так что свойства LWAC зависят от свойств конкретного используемого легкого заполнителя

. Естественные легкие

агрегатные источники могут быть найдены в регионах, характеризующихся интенсивностью панической активности

, где имеются пористые породы (известные как пемзы)

.Искусственные легкие заполнители (например, керамзит, полученный путем термической обработки глинистых материалов) производятся во многих странах, причем сырье очень распространено.

Они могут показывать более высокую стойкость, чем естественные легкие аггрейты

, но этот благоприятный результат подразумевает более высокую стоимость производства.

Глины образуют массу, полную пузырьков газа, когда ее нагревают.

и называют «керамзит».Он имеет самую высокую прочность на сжатие

среди легких строительных материалов. Наиболее важными характеристиками керамзита

являются легкость материала,

— высокая прочность на сжатие и теплоизоляция.

Урон от землетрясения напрямую связан с весом здания

. Риск землетрясения может быть уменьшен за счет молниеносной статической нагрузки

ings. Во всех легких бетонных смесях

предполагается использовать дополнительные вяжущие материалы для повышения прочности

и параметров долговечности.Однако смеси, содержащие нормальные заполнители

, имеют тенденцию демонстрировать повышенную прочность из-за более высокого значения дробления

крупных заполнителей. Для достижения прочности, аналогичной

нормальному бетону, рассматривается увеличение содержания цемента или снижение водо-цементного отношения

за счет введения подходящей химической добавки —

Согласно строительным нормам ACI 318 для конструкционного бетона de-

мелкозернистый бетон как бетон, содержащий легкий заполнитель

с равновесной плотностью между 1440-1840 кг / м3

и прочностью на сжатие> 17 МПа, что соответствует

20 МПа для кубических образцов.Конструкционный легкий бетон

имеет множество разнообразных применений, включая каркасы и перекрытия многоэтажных зданий

, навесные стены, кровельные покрытия, гнутые плиты, настилы и балки мостов

, предварительно напряженные или сборные элементы всех типов и бетонные покрытия

. Во многих случаях архитектурное выражение формы

в сочетании с функциональным дизайном легче достигается с помощью конструкционного легкого бетона

, чем с помощью любого другого материала.

Поскольку свойства и производительность легкого заполнителя

крит зависят от типа используемого легкого заполнителя (LWA)

и производителя, оба важны для достижения цели проекта

. Легкие агрегаты бывают двух типов. Это заполнители на основе глины

и (спеченный) заполнитель на основе летучей золы. Глиняные агрегаты

легче агрегатов летучей золы. Следовательно, для значительного снижения плотности бетона предпочтительным является глиняный заполнитель.LWC

также используется в холодных климатических зонах в качестве изоляционного материала для дорожных покрытий

, особенно в Норвегии и некоторых европейских странах. Традиционно материалы для дорожного строительства, такие как гравий и щебень

, имеют очень низкую изоляционную способность, и для предотвращения промерзания необходимы довольно толстые слои. Легкий керамзитовый агрегат

gate (LWA) является многообещающей альтернативой из-за его хороших изоляционных свойств.LWC также можно использовать при ремонте дорожного покрытия. Gen-

Полные покрытия покрываются водой на поверхности, и они очень быстро сохнут

. Следовательно, требуется бесплатное отверждение. Однако присутствие

LWA, который обладает большой абсорбционной способностью, удерживает воду, а

высвобождает, когда гидратация продолжается, и это более полезно.

Шарики LECA, глиняные шары HYDROTON 5 л (1,5 кг)
— RADONGROW

Каждая упаковка содержит 5 литров. (примерно 1,5 кг) Hydroton)

Легкий вес, лучший вариант для гидропоники и любителей

Используется для Abb и Flow, аквапоники и т. Д..

Hydroston подходят для гидропонных систем, в которых все питательные вещества тщательно контролируются в водном растворе. Гранулы глины инертны, имеют нейтральный pH и не содержат никаких питательных веществ.

Hydroston изготовлен из 100% природных ресурсов

Радонроу считают керамзит экологически устойчивой и многоразовой средой для выращивания из-за ее способности очищаться и стерилизоваться,

HYDROSTON легкий вес Керамзитовый заполнитель обладает множеством превосходных характерных особенностей, некоторые из которых перечислены ниже:

Высокое качество нашей легкой эксклюзивной глины обеспечивает более здоровый и продолжительный рост, развитие и красоту растений — Обеспечивает лучшую аэрацию почвы — Поддерживает температуру на уровне земли — Обеспечивает полную свободу корней Внешний вид:: Значение pH: 7-8 Уровень влажности: 2% макс. Насыпная плотность (BD): 300-400 г / л Размер: 8-15 мм

HYDROSTON обладает большей впитывающей способностью, чем другие, и удерживает влагу намного дольше, экономя водные ресурсы за счет сокращения цикла полива.HYDROSTON намного более пористый и обеспечивает максимальную аэрацию для лучшей жизни растений. HYDROSTON очень легкий и предотвращает просачивание воды на пол, поэтому он идеально подходит для озеленения крыш и террас.

Стандартная доставка по Индии

1. Бесплатная стандартная доставка для розничных заказов на сумму свыше рупий. 2000.00 в Индии.

2. Все размещенные заказы будут отправлены в течение 2 рабочих дней.

3. Заказы на заказную печать отправляются в течение 7-10 рабочих дней.
4. Заказы, размещенные после 11:00 IST по пятницам, будут обработаны в следующий понедельник.

5. Рабочие дни с понедельника по пятницу, за исключением плановых закрытий галопа.

6. Мы не обрабатываем и не отправляем заказы по субботам и воскресеньям.

7. Индивидуальные заказы не соответствуют этим срокам отгрузки и доставки.

8. Сроки доставки указаны для курьерских партнеров, возможны отклонения на +2 дня из-за неизбежных обстоятельств.

Политика обмена и возврата

Наша политика действует 30 дней. Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не сможем предложить вам возврат или обмен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.

Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Скоропортящиеся товары, такие как продукты питания, цветы, газеты или журналы, возврату не подлежат. Мы также не принимаем товары интимного или гигиенического назначения, опасные материалы или легковоспламеняющиеся жидкости или газы.
Дополнительные невозвратные товары:
* Подарочные карты
* Загружаемые программные продукты
* Некоторые предметы для здоровья и личной гигиены

Для завершения возврата нам потребуется квитанция или подтверждение покупки. Не отправляйте покупку обратно производителю.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение: (если применимо)
* Книга с явными признаками использования
* CD, DVD, кассета VHS, программное обеспечение, видеоигра, кассета или виниловая пластинка, которые были открыты.
* Любой товар не в своем первоначальном состоянии, поврежден или отсутствует часть по причинам, не связанным с нашей ошибкой.* Любой товар, который возвращается более чем через 30 дней после доставки.
Как только ваш возврат будет получен и проверен, мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар. Мы также сообщим вам об утверждении или отклонении вашего возмещения.
Если вы одобрены, то ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически зачислен на вашу кредитную карту или исходный способ оплаты в течение определенного количества дней.

Просроченный или отсутствующий возврат средств (если применимо)
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.Затем обратитесь в компанию, обслуживающую вашу кредитную карту. Прежде чем ваш возврат будет официально опубликован, может пройти некоторое время.
Затем обратитесь в свой банк. Перед отправкой возврата часто требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это и еще не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected].
Возврату подлежат только товары по стандартной цене, но, к сожалению, товары со скидкой не подлежат возврату.

Биржи (если применимо)
Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены.Если вам нужно обменять его на такой же товар, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] и отправьте свой товар по адресу: CHANAKYA MARG, TADVADI, ADAJAN, 404-A, MANDAP TOWER, Сурат, GJ, 395009, Индия.

Подарки
Если товар был отмечен как подарок при покупке и доставке непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. После получения возвращенного товара вам будет отправлен подарочный сертификат.

Если товар не был помечен как подарок при покупке, или если даритель получил заказ, чтобы передать его вам позже, мы отправим дарителю возмещение, и он узнает о вашем возврате.Перевозки
Чтобы вернуть товар, отправьте его по адресу: CHANAKYA MARG, TADVADI, ADAJAN, 404-A, MANDAP TOWER ,, Surat, GJ, 395009, India.

Вы несете ответственность за собственные расходы по доставке при возврате вашего товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

В зависимости от того, где вы живете, время, необходимое для того, чтобы обмененный товар был доставлен вам, может варьироваться.

Если вы отправляете товар стоимостью более Rs.75, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем получение возвращенного вами товара.

Плотность выбранных твердых веществ

Плотность твердых частиц:

твердый

8 0,35

9007

древесные отходы

9008

9007

00 0,25

0

уголь Желатин

0

0007 9007

поли

9007 9000

Красный металл

18 9000

9000 Древесина

Твердое тело	Плотность (10³ кг / м³)
Твердое тело	Плотность (10³ кг / м³)	ABS — сополимер	акрилонитрила и	акрилонитрила, бутила
Ацетали	1.42
Агат	2,5 — 2,7
Акрил	1,19
Агат	2,6
Карбонат алебастра	2,7 — 2,8
2,7 — 2,8
Квасцы, кусковые	0,881
Квасцы, измельченные	0,752
Глинозем (оксид алюминия)	3,95 — 4.1
Алюминий	2,7
Алюминий бронза	7,7
Альбит	2,6 — 2,65
Сплавы
		Янтарь		2,9 — 3,2
Андезит твердый	2,77
Анортит	2,74 — 2,76
Сурьма литая	6.7
Мышьяк	4,7
Искусственная шерсть	1,5
Асбест	2,0 — 2,8
Асбест измельченный
Зола	0,65
Асфальт уплотненный	2,36
Асфальт дробленый	0,72
Бакелит	1.36
Разрыхлитель	0,72
Balsa Wood	0,13
Барит дробленый	2,89
Барий
Бариты	4,5
Базальт	2,4 — 3,1
Бокситы дробленые	1,28
Пчелиный воск	0.96
Берил	2,7
Бериллия	3,0
Бериллий	1,85
Биотит	2,7 — 3,1	00		Биотит		2,5
Кость	1,7 — 2,0
Кость, измельченная	0,88
Бура мелкая	0.85
Латунь	8,47 — 8,75
Бронза	8,74 — 8,89
Коричневая железная руда	5,1
Кирпич		2,4 2,3
Кирпич твердый	2
Кирпич прессованный	2,2
Кладка из цемента	1,8
Кладка на растворе	1.6
Масло	0,86 — 0,87
Кадмий	8,64
Каламин	4,1 — 4,5
Кальций


Камфора	1
Углерод	3,51
Каучук	0,9 — 1
Картон	0.7
Чугун	7,2
Целлулоид	1,4
Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная	1,48 — 1,53
							Ацетат целлюлозы	формованный
Ацетат целлюлозы, лист	1,28 — 1,32
Нитрат целлюлозы, целлулоид	1,35 — 1,4
Хлорированный полиэфир	1.4
Цемент, набор	2,7 — 3
Цемент, портленд	1,5
Церий	6,77
Мел	ak 1,	000 0,6
Древесный уголь, сосна	0,3 — 0,4
Хром	7,1
Оксид хрома	5,21
Киноварь	8.1
Глина	1,8 — 2,6
Уголь антрацит	1,4 — 1,8
Уголь битуминозный	1,2 — 1,5
Масло кобальтовое
00070007	0,9
Кокс	1 — 1,7
Бетон, легкий	0,45 — 1,0
Бетон, средний	1.3 — 1,7
Бетон, плотный	2,0 — 2,4
Константан	8,89
Copal	1 — 1,15
Медь
Пробка, линолеум	0,55
Корунд	4,0
Хлопок	0,08
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид 1
Свинец Кристалл	3,1
Алмаз	3 — 3,5
Доломит	2,8
Дуралий	2,8

Земля Земля, утрамбованная	1,6
Эбонит	1,15
Эмери	4
Электрон	1.8
Epidote	3,2 — 3,5
Эпоксидная литая смола	1,11 — 1,4
Эпоксидное стекловолокно	1,5
Вспененный полистирол 9000 — 0,07	2,6 — 2,8
Огненный кирпич	1,8 — 2,2
Флинт	2,6
Флюорит	3.2
Галена	7,3 — 7,6
Галлий	5,9
Gamboge	1,2
Гранат	3,2 — 4,3
1,3
Германий	5,32
Стекло обычное	2,4 — 2,8
Стекло, кремень	2.9 — 5,9
Стекло, Pyrex	2,21
Стекловата	0,025
Клей	1,3
Gneiss			000 9000	Гранит	2,6 — 2,8
Графит	2,3 — 2,7
Гуммиарабик	1,3 — 1,4
Гипс	2.3
ДВП	1,0
Гематит	4,9 — 5,3
Роговая обманка	3
Лед	0,917
Йод	4,95
Иридий	22,5
Слоновая кость	1,8 — 1,9
Каолин	2.6
Свинец	11,35
Кожа, сухая	0,86
Известь гашеная	1,35
Известняк	2,7 -2,8	2,7 -2,8	Литий	0,53
Магнезия	3,2 — 3,6
Магний	1,74
Магнетит	4.9 — 5,2
Малахит	3,7 — 4,1
Марганец	7,43
Мрамор	2,6 — 2,8
Meerschaum	118	118	Слюда	2,6 — 3,2
Одеяло из минеральной ваты	0,05
Молибден	10,2
Москвич	2.8 — 3
Никель	8,9
Нейлон 6	1,12 — 1,17
Нейлон 6,6	1,13 — 1,15
Дуб	0007 0,72 3,5
Опал	2,2
Осмий	22,48
Палладий	12,0
Бумага	0.7 — 1,15
Парафин	0,9
Торфяные блоки	0,85
Фенольная литьевая смола	1,24 — 1,32
Phosphorbronce
Pinchbeck	8,65
Шаг	1,1
Каменный уголь	1,35
Гипсовая плита	0.80
Платина	21,5
Фанера	0,54
Полиакрилонитрил	1,16 — 1,18
Полиамиды
9000				полиакрилонитрил 1,25 — 1,2
PBT — полибутилентерефталат	1,35
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,91
HDPE — (PEH) — полиэтилен высокой плотности	0.96
PET — полиэтилентерефталат	1,35
PMMA — полиметилметакрилат	1,2
POM — полиоксиметилен	1,4
PPO — полиэтиленовый эфир	1,1
PS — полистирол	1,03
PTFE — политетрафторэтилен, тефлон	2.28 — 2,30
PU — пенополиуретан	0,03
PVDF — поливинилиденфторид	1,76
Фарфор	2,3 — 2,5

		Калий	0,86
Прессованная древесина, целлюлозный картон	0,19
ПВХ — поливинилхлорид	1,39 — 1,42
Pyrex	2.25
Пирит	4,9 — 5,1
Кварц	2,65
Радий	5
Красный свинец	8,6 — 9,1
Смола	1,07
Рений	21,4
Родий	12,3
Каменная соль	2.2
Минеральная вата	0,22 — 0,39
Канифоль	1,07
Твердая резина	1,2
Каучук, техническая мягкая	1,1	0,91 — 0,93
Резина, пена	0,070
Рубидий	1,52
Песок сухой	1,4 — 1,6
Песчаник	2.1 — 2,4
Сапфир	3,98
Селен	4,4
Серпентин	2,5 — 2,65
Кремнезем, плавленый прозрачный	17 2,2
Карбид кремния	3,16
Кремний	2,33
Серебро	10,5
Шлак	2 — 3.9
Сланец	2,6 — 3,3
Снег	0,1
Мыльный камень	2,6 — 2,8
Натрий	0,98

0,98
8,7 — 9,4
Сажа	1,6 — 1,7
Спермацет	0,95
Крахмал	1.5
Стеатит	2,6 — 2,7
Сталь	7,82
Камень	2,3 — 2,8
Сера, крист.	2,0
Сахар	1,6
Тальк	2,7 — 2,8
Телло, говядина	0,95
Талловое мясо, баранина
Смола	1,05
Тефлон	2,20
Теллур	6,25
Тория	4,16

Олово	7,28
Титан	4,5
Топаз	3,5 — 3,6
Турмалин	3 — 3.2
Вольфрам	19,2
Карбид вольфрама	14,0 — 15,0
Уран	19,1
Пенополиуретан
Вермикулит	0,12
Воск уплотнительный	1,8
Белый металл	7,5 — 10
Дерево (выдержанная)	9000 .5 — 0,8
Цинк	7,12

1 кг / м ³ = 0,001 г / см ³ = 0,0005780 унций / дюйм ³ = 0,16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унции / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут ³ = 0,000036127 фунта / дюйм ³ = 1,6856 фунта / ярд ³ = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонны / ярд ³

* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в единицах измерения U.С., фунты — это действительно мера силы, а не массы. Слизни — верная мера массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов укрепления бетона разрабатывается уже несколько десятилетий. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC.В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М ₂₀ проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительными характеристиками и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями в области исключения материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) вызвало потребность в искусственном производстве легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодным склеиванием. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким разнообразием удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольник в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

Согласно индийским стандартам натуральный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и целиком удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает сильной устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м ³. LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурная спецификация балки

Структурная спецификация балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результат и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя с LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при растяжении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и у контрольного бетона, через 56 дней.

2,59

92,13 13,41

9109 14,5000 9,73

14000 14,5000 1,92


Процентная замена	Сухой вес образца (куб) в кг / м ³	Прочность на сжатие бетона (Н / мм ²)			Сухой вес образца (цилиндр) в кг	Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм ²)
Процентная замена	Сухой вес образца (куб) в кг / м ³	7 дней	28 дней	56 дней	Сухой вес образца (цилиндр) в кг	7 дней	28 дней	56 дней

0	17,96	26,93	26,95	14,35	1,60	2,54	2,57
5	9,18

10	8,89	17,17	25,73	25,76	13,85	1,5	2,32	2,33
15	16.06	24.09	24,11	13,60	1,44	2,17	2,18
20	8,41
		2,13 2,12
25	8,31	11,32	16,96	16,97	13,15	1,35	2,05	2,06
30	10,19	15,26	15,23	12,72	1,31	1,96	1,98
35	8,13	9,73 08	8,13	9,73 08

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по отношению к большему количеству замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различного процента смешивания, применяемого для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к разным дней.

Для бетона марки M ₂₀ учитывается следующее предложенное процентное смешивание для образцов с различной массой в сухом состоянии, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки M ₂₀. Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что весит пропорция смешивания, которая смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прочности прогнозов этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снизится прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.

(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.

(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график на основе процента смешивания для прочности на сжатие. Рисунок 5 моделирует экспоненциальную кривую на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм ² во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.


Характеристики	Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие	Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на разрыв

710 9000	710 9	710 9	9000
28 дней
56 дней

Градация распределения в зависимости от степени разделения На Фигуре 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм ².

Таблица 2 включает сведения о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпная плотность 1 м3, таблица составляется с учетом марки утеплителя. по плотности. Следующие классы насыпной плотности керамзита и крошки (песок, гравий, щебень) представлены как: M 250, M 300, M 350, M 400, M 450. Для каждой марки насыпной плотности указываются удельный вес и указывается масса некоторых объемов в килограммах.

Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (керамический гравий, керамический щебень, легкий гравий), учитывая мелкий гравий фракции 5-10 мм.Судя по внешнему виду на фото, это довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлый, сглаженный, без краев и острых углов по форме гравий напоминает натуральную гальку или натуральный камешек. С чем связано другое название (не ГОСТ, бытовой) керамзит — керамзитовая галька фракции 5-10. Таким образом, керамзитовая галька — это не отдельный особый вид камней, а просто обиходное или торговое название керамического гравия.

Керамзит фракции 5-10 на производственных предприятиях, на заводах по его производству изготавливается преимущественно в виде керамзитового гравия. Это самый распространенный в продаже материал. Большинство людей так думают об этом внешне, почти на всех фотографиях керамзита, опубликованных в Интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют пеллетами, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но очень похоже на фото керамзита.Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая и воспринимается рукой как мелкоячеистая. На поверхности керамогранита 5-10 появляется более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Натуральный» цвет керамзитового гравия 5-10, изготовленного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.

Интересно, что цвет керамзитового гравия 5-10 меняется в трещине. Если поверхность керамзита коричневая, то внутри, на изломе, цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Керамзитовый гравий фракции 5-10 производится на заводе и получается набуханием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По свойствам и физическим характеристикам керамзитовый щебень с крупностью 5-10 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестойкий, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не содержит вредных для цемента примесей.

Керамзитовая галька и керамзитовый щебень фракции 5-10 применяются в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, засыпки, утеплителя, гипсового наполнителя, заполнителя при производстве легкого бетона (монолитных легких бетонных конструкций на основе цемента).

Керамзитовый щебень фракции 5-10 — это мелкий щебень. Название керамзитовый щебень основан на его характерной форме, с углами, краями, трещинами, пластинами, напоминающими натуральный камень — природный щебень, полученный путем дробления горных пород (гранит, мрамор, известняк). По цвету и характеристикам керамзитовый щебень фракции 5-10 мм не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с натуральной галькой.Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-10 не используется в декоративных целях, например: для засыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитового щебня фракции 5-10 связано с применением утеплителя в качестве засыпки будущей стяжки. И конечно же керамзитовый щебень 5-10 также является наполнителем для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом любой произвольной формы.Вес керамзита фракции 5-10 мм указан в таблице 1 и таблице 2.

Керамзит — один из самых востребованных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители, — это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.

Керамзит — это мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит изготавливается путем обжига глины.

В связи с тем, что керамзит очень легкий, его масса чаще всего указывается в кубах и литрах. Но иногда необходимо узнать, каков вес 1 куба керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.

Узнать цены на керамзит

Как рассчитать вес 1 куба керамзита

В среднем 1 куб керамзита вмещает около 200-400 кг материала.Однако это значение не всегда верно, так как керамзит может быть крупнее / мельче, отличаться по плотности. Существуют различные таблицы, в которых дана уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита — обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

Однако недобросовестные продавцы могут обмануть покупателей и указать завышенные цифры.Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита. Первое, что определяет вес керамзита, — это размер его зерна.

Сколько весит куб керамзита?

В зависимости от крупности фракции изменяется вес керамзита: с увеличением крупности вес уменьшается, а с уменьшением фракции — увеличивается. Всего ГОСТ выделяет три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).

Немаловажное значение имеет плотность керамзита. Он зависит от его веса и выражается в отметке плотности (M), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита будет 410-450 кг.

Масса керамзита в мешках

Для ремонта в доме или квартире часто не требуется большое количество керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, купив керамзит в мешках, вес которых указан в литрах.

В этом случае многое зависит еще и от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного мешка составит порядка 23-38 кг.

Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы узнать, сколько именно керамзита вам нужно для ваших нужд, позвоните по указанному на сайте номеру или оставьте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимый объем керамзита. Вы можете купить его у нас по доступным ценам с быстрой доставкой.

Вернуться к списку статей

Удельный вес керамзита 10-20 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куба насыпного материала.

Насыпная или насыпная плотность керамзита 10-20 — это удельный вес керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 10 мм до 20 мм. Профессионалы называют как плотность в насыпи, так и насыпью. Подразумевает неуплотненное состояние насыпного материала, сыпучий, рыхлый.А еще подразумевается нормальная влажность керамзита 10-20, равная двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность — важная характеристика любого насыпного материала, так как даже небольшое повышение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в заливке. Нормальная влажность обеспечивается правильными условиями хранения и транспортировки сыпучих материалов.

Удельный вес керамзита 10-20 определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности.Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба 10-20 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзитового щебня, гравия или гальки, то «вопрос с объемной массой керамзита 10-20 значительно упрощается. .«

См. Таблицу 3. Есть такое определение, как средний удельный вес керамзита 10-20. Medium — не точное название, было бы неплохо заключить его в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, самый распространенный».

Плотность и масса 1 кубометра керамзита

Популярность керамзита 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к области его применения в качестве утеплителя, подстилки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси.Другие варианты насыпной плотности керамзитового гравия, щебня или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала. Поэтому в продаже они встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 10-20 по сортам объемного веса см. В таблице 2. Для «расширения горизонтов» полезно знать, что насыпная масса керамзита 10-20 также зависит от класса прочности керамзита. керамзитовый гравий, щебень или галька.Более прочные марки или марки с высокой прочностью, естественно, также будут иметь более низкую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес в 1 куб.

Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С УЧЕТОМ БРЕНДА. Насыпная плотность в г / см3. Сколько килограммов в кубе, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.

Насыпная плотность керамзита 5-10 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — удельный вес, насыпная масса 1 куба сыпучего материала.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — это объемная масса керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 5 мм до 10 мм.Давайте разберемся с названиями, чтобы не было путаницы. Такое красивое название, как керамзитовая галька — это не определение ГОСТа, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия. Керамзитовый гравий часто называют керамзитовой (легкой, керамической) галькой на том основании, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на гальку из природного камня (морского или речного). Визуально отличается от него только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома.Оказалось, что торговое название — керамзитовая галька фракцией 5-10 мм — очень положительно воспринимается покупателями материала, желающими использовать его в декоративных целях. Например: для засыпки дорожек в саду, площадок для ровных участков, полов в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, коттедже, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это говорит нам сразу о двух характеристиках искусственного камня. 1), что фракция состоит из довольно крупных камней — это явно не песок.2) форма зерен округлая, как бы прокатанная, без острых углов, краев и сколов. Такой, который содержится в натуральном каменном гравии. Название керамзитового щебня — ГОСТ. Также подразумеваются две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень отличается более остроугольной, слоистой формой с более выраженными краями и краями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень по внешнему виду напоминает щебень из природного камня, хотя и не является таким «битым камнем».Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и щебня это минимально возможная фракция. Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, называют песком. Керамзитовый гравий выпускается двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 представляет собой мелкую фракцию щебня, он изготавливается из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40.Возможны смеси керамзитового щебня, в том числе разной крупности: от 5 до 40 мм.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок насыпной плотности для керамзита 5-10, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзитового щебня, гравия или гальки, то «вопрос с плотностью керамзита 5-10 значительно упрощается.См. Таблицу 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не совсем точное название, неплохо было бы заключить его в кавычки. Или слово «средний» заменить на «популярный». , наиболее распространенный. »Популярность керамзита 5-10« средней »плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, подстилки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси. Насыпная плотность керамзитового гравия, щебня или гальки имеет свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала.Поэтому в продаже они встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 5-10 по сортам объемной массы см. Таблицу 2.

Керамзитовый гравий — строительный материал, получаемый из глины путем обжига и представляющий собой фрагменты круглой формы с порами внутри и расплавленной поверхностью.

Документом, регулирующим требования к керамзитному щебню: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение, является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона.Технические условия ».

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных барабанных печах, где сырье — монтмориллонит и гидрослюдистые глины доводится до определенного структурного состояния, после чего охлаждается.

Производство

Производственный процесс разделен на несколько этапов:

Подготовка сырья.
Горение.
Охлаждение.

Схематично производственный процесс выглядит так:

Требования к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются по трем параметрам, это:

Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния — не более 70% и минералы — не менее 12%.
Низкая температура плавления — температура обжига не должна превышать 1250˚С;
Интервал набухания — должен соответствовать требованиям.

Подготовка сырья может осуществляться по нескольким технологиям. Это сухой препарат — когда глиняная порода измельчается до необходимой крупности с последующим разделением на фракции. Пластическая подготовка — формирование зерен осуществляется замешиванием сырья в специальной машине (смеситель для глины) и лепкой гранул с последующей сушкой.Порошок — пластическая подготовка — процесс осуществляется аналогично приготовлению пластическим методом, с той лишь разницей, что в этом случае исходное сырье превращается в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка — глина смешивается с водой в специальных приборах (глиняных плитах), где получается глиняный раствор, называемый шликером, который подается в печь. По этой технологии печи оснащаются специальными завесами из цепей, которые нагреваются во время работы. Шликер подается на цепи, где разбивается на куски, которые затем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах различной конструкции:

Вращающиеся, одно- и двухбарабанные печи — при такой конструкции подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, который размещается под определенным углом. на землю. В нижней части барабана находится сопло, обеспечивающее обогрев внутреннего пространства устройства. Гранулы глины скатываются по стенкам барабана и проходят термообработку, при которой глина вскипает и набухает, ее верхний слой плавится.
Кольцо — производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы на 25-40% легче, чем при обжиге в барабанах.
Вертикальный, воздушный — керамзит получают в восходящем потоке горячих газов. При такой конструкции также возникает тепловой удар, который вызывает активное разбухание глины.

Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным снижением температуры: 1-й этап — по окончании набухания глины — до температуры + 800-900 ° С, 2-й этап — в течение 20 минут, до температуры +600-700. ° С и 3-я ступень — окончательное охлаждение.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013 гравий выпускается трех фракций:

Мелкая фракция — размер обломков (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
Средняя фракция — крупность от 10,0 до 20,0 мм;
Крупная фракция — размер зерна от 20,0 до 40,0 мм.

Основные технические параметры керамзитового гравия:

Насыпная плотность (насыпная плотность).

Измеряется в кг на м3, выпускается 11 марок — от марок М150 до М800, наиболее востребованными являются М450, М500, М600.

Истинная плотность (насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности.

Прочность материала измеряется в МПа (Н / мм2), выпускается 13 классов прочности — от P15 до P400.

Существует связь между сортами керамзита по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

Коэффициент уплотнения — значение (К = 1,15) используется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
Морозостойкость.

Керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Он характеризуется потерей массы материала, измеряемой в%.

Теплопроводность — важнейший показатель.

Измеряется в Вт / м * К. Характеризует способность материала сохранять тепло. По мере увеличения плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.

Измерено в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно стойким к влаге материалам.

Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк / кг.

По ГОСТ 32496-2013 марка керамзитового гравия должна быть:

Прочность в зависимости от марки:


Тип образца	Сухая масса образца в кг	Предел прочности при изгибе балки (Н / мм ²)
		7 дней	28 дней	56 дней

Control	56.25	16,65	24,7	25,83
5% замена	55,13	17,58	26.03	27,13
Таблица

процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%.

В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M ₂₀ в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как при среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм.

₉

9109 9109 9109

9109 5.969


Нагрузка (кН)	Отклонение (мм) (0% замена летучей золы, золы и LECA)
Нагрузка (кН)	Левый	Средний	Правый

0	0	0	0	0	0	0
3,92	0,21	0,252	0,194
7.84	0,284	0,324	0,284
11,77	0,42	0,54	0,5
15,69	0,58	0,711	0,711
0,785
23,54	1,031	1,234	1,016
27,46	1,202	1,512	1.198
31,39	1,382	1,962	1,391
35,32	1,594	2,264	1,624
39,2412
39,2412	1,972	2,936	1,986
47,03	2,052	3,142	2,034
51,01	2.21	3,364	2,198
54,94	2,352	3,724	2,346
58,86	2,41	4,125
4,125	62108	2,5
66,71	2,625	4,96	2,618
70,63	2,715	5,146	2,708
74.56	2,86	5,476	2,846
78,48	3,14	5,742	3,008
82,41	3,46 0


4.07

В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M ₂₀ от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

.92

0,509

0,59

9210

9000


Нагрузка (кН)	Прогиб (мм)
	(5% замена летучей золы, золы и LECA)
	Левый	Средний	Правый

0	0	0	0 28
0,205	0,25	0,207
7,84	0,29	0,321	0,285
11,77	0,45 0	0,45 0	0,535
19,62	0,81	1,02	0,793
23,54	1,037	1,231	1,037
27.46	1,198	1,507	1,20
31,39	1,375	1,96	1,379
35,32	1,584
1,584
1,816
43,16	2,05	2,937	2,02
47,03	2,07	3,14	2,05
51.01	2,15	3,361	2,17
54,94	2,38	3,72	2,38
58,86	2..46	4,118	2..46	4,118 9000 ..	2,56	4,587	2,54
66,71	2,61	4,95	2,615
70,63	2,69	5,143
2,84	5,472	2,838
78,48	3,11	5,74	3,115
82,41	3,4
3,4
			6,32	4.05

На Рисунке 8, M ₂₀ класса 0% и 5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб.

5. Заключение

В статье достигается максимально возможная прочность бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкозернистого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности балки на изгиб. 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца. В будущем методы мягких вычислений приведут к тому, что в основных областях мы сможем достичь лучшей производительности за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, участвующим в этой исследовательской работе.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Глиняные шарики: Руководство по применению

Керамзитовые шарики используются как инертный , чистый или смешанный субстрат для гидропоники .Но интересно знать, откуда он берется, чтобы понять его функции и преимущества в гидропонике, аэропонике или на почве и кокосовом волокне

Найдите самый большой выбор глиняных шариков, доступных в Culture Indoor:

Найдите глиняные бусины по лучшей цене в помещении культура, лидер в гидропонике, специалист по вашим комнатным садам, найдите все товары для сада в нашем высокотехнологичном саду, найдите тысячи ссылок на Нашем онлайн-сайте с 2002 года, найдите дешевые глиняные бусины, глиняные шарики на 5 литров или глину шары в 10 литров также доступны в 50 литров в нашем ассортименте бусин из натурального керамзита, найдите бусины d Глина для биологического озеленения ваших растений.

Сравнительная статья в блоге hydro2farm, позволяющая сравнить различные глиняные шарики на рынке гидропоники.

Узнайте их разные мнения о различных марках бусин из керамзита.

Шары из глины для гидропоники

Знаете ли вы, что есть шары из глины намного легче, чем круглые глиняные шары типа плагрон или гидротон? Это можно использовать для больших систем, где вес важен для предотвращения опрокидывания кастрюли, чтобы шарики из круглой глины удерживали воду.

Итак, на рынке гидропоники существует множество марок глиняного мрамора, в этой статье мы представляем вам несколько различных марок, которые я приобрел. Если это может вам помочь — отлично!

Небольшая информация перед тем, как начать для тех, кто не в курсе, вы должны знать, что в гидропонике или гидропонике вам нужно будет очистить глиняные шары перед использованием, хорошее полоскание (это очевидно, но я все же уточняю). Но они также должны быть забуферены при правильном pH, потому что, если вы используете их, не промокнув, они могут сделать ваш pH нестабильным и его будет труднее регулировать, хотя это не важный критерий в органическом земледелии.Дренаж, минеральные удобрения — это намного больше, это повлияет на ваши растения и гидропонные культуры.) чистая вода.
Затем залейте водой и держите pH 5/6 не менее 24 часов (до нескольких дней для некоторых бусинок), обновляя воду хотя бы один или два раза.
Чтобы проверить, хорошо ли стабилизированы ваши шары, наполните контейнер для воды до pH 6 и проверьте, остается ли он стабильным, в противном случае повторите операцию погружения в кислотный pH.

Это немного ограничивает, когда у вас много дел, но это лучше и рекомендуется.

«Вот как составлю артикул, для каждого мешочка с мраморными шариками укажу:
Бренд и, возможно, модель.
Ориентировочная цена.
Фото мешочка.
Вес глиняных бусин на 5 литров. это критерий, который может быть важным, если вы хотите облегчить вашу гидропонную систему.
Я мог бы добавить новые продукты в будущем, если у меня появятся другие. : Еврогалька 10 л
Цена : 9,5 € (0,95 € за литр)
Вес для 5 литров : 1,9 кг Отзывы клиентов
мнение : Я считаю их дорогими, и это совсем не так оправдано, на мой взгляд, пока не доказано обратное.Выглядит точно так же, как в магазинах брико, дороже вдвое!

Сравнения глиняных шариков гидропоники платины 5 и 10 литров

Марка : Platinium Soil
Модель : Hydro Mix 10l
Цена : 7,7 € (0,77 € за литр)
Вес для 5 литров : 1 кг
отзывов : Они почти идентичны по размеру, не образуют пыли и легче, чем я смог проверить.

Сравнительные глиняные бусины гидропоника платиния

Марка : Platinium Soil
Модель : Hydro Mix Premium 50l
Цена : 16 евро (0 евро.32 на литр)
Вес на 5 литров : 1,7кг Мои
личные фаворитов и не только самые дешевые, похоже на GHE.

Сравнения глиняных бусин золотая этикетка Нидерланды

Марка : Золотая этикетка
Модель : Special Hydrocorn 45l
Цена : 18 € (0,40 € за литр)
Вес для 5 литров : 1,5 кг Отзывы покупателей
отзывов : Качественные и не очень тяжелые, но немного дороже.

Сравнительные глиняные бусины General Hydroponics Europe

Марка : GHE
Модель : Grorox 50l
Цена : 18 € (0,36 €) Не продается
Вес для 5 литров : 1,7 кг Покупатели
отзывы : Жалею, что их нет в продаже. Их можно получить в GHE, но с учетом стоимости доставки это не интересно. И честно говоря, я не вижу разницы с глиняными бусинами от Platinium.

Для магазинов brico я указываю, что 2 модели, без изображения, потому что я не покупал, это действительно для указания, если у вас нет Growshop в вашем районе.

Марка : Geolia (DIY store roy L * M * rlin)
Модель : мешок 30 л
Цена 14.60 € (0,48 литра)
Калибр : 16
вес до 5 литров : клиенты
Отзывы : Пыльные пакеты в магазине часто ломаются, будьте осторожны при покупке. Привилегированный Growshop, намного дешевле и хороший совет.

Марка : Verve (DIY магазин C * Astor * ma))
Модель : мешок 15л
Цена : 7.90 € (0,52 литра)
Калибр : 16
Вес для 5 литров ? Покупатели
Отзывы : Пыльные пакеты в магазине часто ломаются, будьте осторожны при покупке. Привилегированный Growshop, намного дешевле и хороший совет.

Эта статья была перепечатана в блоге hydro2farm culture, в котором сравниваются и пробуются продукты для вас, дорогие клиенты.

Сделайте правильный выбор, потому что самые красивые на самом деле являются лучшими глиняными шариками, увеличивайте урожай с помощью гидропоники платины и выращивайте правильная цена.

Культура В помещении для выращивания в помещении с 2002 года.

Воспользуйтесь нашими советами для вашей внутренней культуры:

плотность, удельный вес, теплопроводность. Общие свойства материала, его структура и виды

Подробно Создано 27 апреля 2012 г. 23:51 Обновлено 21 мая 2012 г. 04:25 автором

Керамзитовый гравий, щебень и песок — это искусственные пористые материалы с ячеистой структурой с преобладающим содержанием закрытых пор, получаемых путем набухания глинистые породы при ускоренном обжиге.

Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы. Керамзитовый песок получают путем набухания мелко измельченного глиняного материала с отсеиванием мелких фракций, полученных измельчением более крупных кусков вспученной массы.

Наиболее рациональный вид керамзита — это керамзитовый гравий и песок, получаемый набуханием глинистой массы и имеющий форму, приближающуюся к сферической. Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при невысокой насыпной плотности.Это дает возможность получать легкий бетон и изделия из него с высоким коэффициентом конструктивного качества на основе керамзита

К.К. б = (Р комп / у о) = (450/1800) = 0,25

против 0,18 при такой же прочности у обычного бетона. Керамзит в России производится в основном в виде керамзитового гравия по ГОСТ 9759-65. В зависимости от крупности щебень подразделяется на следующие фракции: мелкий — 5-10, средний — 10-20 и крупный — 20-40 мм.Керамзитовый песок также подразделяется на фракции: до 1,2 мм — мелкие, 1,2-5 мм — крупные.

Зерновой состав каждой фракции гравия или смеси нескольких фракций должен иметь гранулы меньше нижнего предела, не более 10%, или больше, чем верхний предел этой фракции, не более 8%. Зерна в 2 раза крупнее самого большого размера этой фракции быть не должно вообще.

Насыпная плотность 1 м 3 керамзита по фракциям (мм) принимается для расчетов в следующих количествах (кг):

Фракция керамзитовая — объемная масса

Керамзит несортированный

В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700).

Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3. Для расчетной максимальной насыпной плотности керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.

Прочность такого керамзитового гравия при испытании в В зависимости от насыпной плотности этой фракции керамзит подразделяется на марки, и для каждой марки устанавливается минимальная прочность на разрыв (см. Таблицу ниже), средняя марка керамзита составляет 500 , а средняя прочность на сжатие в стандартном цилиндре — 26.3 кг / см 2.

В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700). Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3.

За расчетную максимальную насыпную плотность керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.Прочность такого керамзитового гравия при испытании в стандартном баллоне может составлять от 50 до 100 кг / см 2.

Сорта керамзитового песка также зависят от насыпной плотности. Объемный вес керамзита в куске может варьироваться от 150 до 1300 кг / м 3.

Керамзит должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей веса не более 8%; имеют сферическую форму — средний коэффициент формы зерна не более 1.2-1,5, а количество зерен с коэффициентом формы 2,5 не должно превышать 20%; имеют мелкопористую ячеистую структуру в трещине; не должен содержать иловых включений, а серной кислоты и соединений серы в пересчете на SO 3 в керамзитовом гравии — не более 1%; иметь влажность не более 2%. Содержание колотых зерен в гравии не должно превышать 15% по весу.

Потеря веса щебня при кипячении не должна превышать 5%. Водопоглощение гравия (по весу) за 1 час (по ГОСТ 9758-61) должно быть не более: 25% для гравия марок до 400, 20% для марок от 450 до 600, 15% для марок 700 и 800.Размер пор в зернах керамзита обычно (98%) менее 1 мм, а общая пористость зерна достигает 70%. Поры преимущественно закрытые и равномерно распределены по сечению зерен.

Керамзит, помимо того, что он обладает достаточной прочностью и атмосферостойкостью, имеет хорошую адгезию к связующему и не содержит вредных примесей для связующего и арматуры, часто готовится из местного сырья. Эти преимущества керамзита предопределили его быстрое внедрение в строительство и развитие производства в ряде стран Европы и Америки.

В США, например, где производство керамзита впервые началось в 1918 году, к 1959 году его производили в количестве 4 млн м 3 в год, а в Советском Союзе темпы роста производства керамзита было даже выше. В 1970 г. на 110 предприятиях страны разной мощности было произведено около 16-17 млн. М 3. Предполагалось, что к 1975 г. потребность в керамзите увеличится до 37 млн. М 3. К 1975 г. планировалось поставить. введены в эксплуатацию предприятия по производству керамзитового щебня в объеме 22 млн м 3.

Капитальные вложения по созданию мощностей по производству керамзитового гравия окупаются примерно за три года. В советский период в России доля керамзита в общем объеме произведенных искусственных пористых заполнителей составляла 85,3%.

Керамзит применяется как заполнитель для изготовления несущих строительных конструкций из бетона и железобетона (63,5%), для засыпки теплоизоляции (25,8%) и других целей (10.7%).

Характеристики керамзита по ГОСТ.

ГОСТ 9757-90 предусматривает следующие фракции керамзитового щебня по крупности: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. и керамзитовый песок фр. 0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за низкой эффективности просеивания материала на барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий делится на 10 марок: от 250 до 800, к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг / м3, к марке 300 — до 300 кг. / м3 и др. Насыпная плотность определяется по долям в мерных сосудах.

Чем больше фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, так как более крупные фракции содержат больше всего вспученных гранул.

Для каждой марки по объемной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при прессовании в цилиндре и соответствующие марки по прочности (таблица).Маркировка прочности позволяет сразу обозначить область рационального использования того или иного керамзита в бетоне соответствующих марок. Более точные данные получаются при испытании заполнителя в бетоне.

СОРТА НАСОСА ПЛОТНОСТЬ	ВЫСШАЯ КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВО		ПЕРВАЯ КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВО
СОРТА НАСОСА ПЛОТНОСТЬ	Марка по прочности	Предел прочности при сжатии в цилиндре, МПа, не менее	Марка по прочности	Предел прочности при сжатии в цилиндре, МПа, не менее
250	P35	0,8	P25	0,6
300	P50	1	P35	0,8
350	P75	1,5	P50	1
400	P75	1,8	P50	1,2
450	П100	2,1	P75	1,5
500	П125	2,5	P75	1,8
550	П150	3,3	П100	2,1
600	П150	3,5	П125	2,5
700	П200	4,5	П150	3,3
800	P250	5,5	П200	4,5

Характеристики керамзита — прочность пористого заполнителя

Прочность пористого заполнителя является важным показателем его качества.Стандартизован только один метод определения прочности пористых заполнителей вне бетона — выдавливание зерен в цилиндре стальным штампом на заданную глубину. За условную прочность наполнителя принимается фиксированное значение напряжения. Этот метод имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает фактическую прочность агрегата, что делает невозможным сравнение различных пористых агрегатов и даже агрегатов одного и того же типа, но с разных заводов.Метод определения прочности керамзитового гравия основан на испытании на одноосное сжатие на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу растирают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом имеет форму ствола высотой 0,6-0,7 диаметра.

Чем больше будет испытано гранул, тем точнее будет средняя прочностная характеристика. Для получения более-менее достоверной характеристики средней прочности керамзита достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в баллоне дает лишь условную относительную характеристику его прочности, и она сильно занижена. Установлено, что фактическая прочность керамзита, определенная при испытаниях в бетоне, в 4-5 раз превышает нормативную характеристику. К такому же выводу на основании экспериментальных данных пришли В.Г. Довжик, В.А. Дорф, М.З. Вайнштейн и другие исследователи.

Стандартный метод заключается в засыпке керамзитового гравия в цилиндр с последующим выдавливанием его для уменьшения первоначального объема на 20%.Под действием нагрузки, в первую очередь, происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более плотной упаковки. Исходя из экспериментальных данных, можно предположить, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, оставшиеся 13% уменьшения объема приходятся на измельчение зерен (рис. 1). Если исходная высота зерна D, то после измельчения она уменьшается на 13%.

Рисунок: 1. Схема выдавливания зерен керамзита при испытаниях

Рис. 2. Укладка зерен керамзита

, который имеет высокую прочность, как правило, характеризуется относительно меньшими, закрытыми и равномерно распределенными порами .

Он содержит достаточно стекла, чтобы связывать частицы в плотный и прочный материал, который образует стенки пор. При распиливании гранул края сохраняются, корочка хорошо видна. Поверхность реза из-за небольшого размера материала

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала.Этот показатель для некоторых типов пористых заполнителей стандартизирован (например, в ГОСТ 9757-90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях агрегатов дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные расплавленные корки на зернах керамзита в начальный период (даже при более низкой насыпной плотности в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза меньшее объемное водопоглощение, чем зерна гравия.

Следовательно, необходима технология гравийоподобных агрегатов с поверхностной расплавленной коркой из перлитного сырья, шлаков и других побочных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корка керамзита на первых порах способна задерживать проникновение воды вглубь зерна (это время сопоставимо со временем от изготовления легкой бетонной смеси до ее укладки). Наполнители, лишенные корки, сразу впитывают воду, а в дальнейшем ее количество мало меняется.

В некоторых случаях существует тесная корреляция между водопоглощением и прочностью зерна. Чем выше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей.Это свидетельствует о дефектности конструкции материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции равен 0,46. Эта связь проявляется более четко, чем зависимость прочности от насыпной плотности керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для уменьшения водопоглощения делаются попытки предварительно гидрофобизировать пористые агрегаты. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получения не расслаивающейся бетонной смеси при сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристика керамзита — деформационные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределены пористой структурой агрегатов. В первую очередь это относится к модулю упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых агрегатов, как правило, небольшие. Они на порядок ниже деформаций цементного камня. При изучении деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высыхании дают усадку, но величина деформаций разная.После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Среднее значение усадки после первого цикла составляет 0,14 мм / м, после второго — 0,15 мм / м. Учитывая, что гравий в бетоне менее насыщен и высушен, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих значений. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформацию усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформируемость, чем цементный камень.

Другими важными свойствами пористых заполнителей, влияющими на качество легкого бетона, являются морозостойкость и устойчивость к гниению (силикатным и железным), а также содержание водорастворимых серы и соединений серной кислоты. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость (F, циклы) — ГОСТ устанавливает, что этот показатель должен быть не менее 15 (F15), а потеря веса керамзитового гравия в% не должна превышать 8%. — Как правило, такую ставку производители поддерживают.

Искусственные пористые заполнители обычно морозостойки в пределах нормативных требований. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также является морозостойким, особенно если речь идет о необходимом количестве циклов 25-35. Заполнители для легкого бетона, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, не всегда соответствуют требованиям по морозостойкости и поэтому требуют тщательного исследования.

Характеристика керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых агрегатов, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размер) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия коэффициента теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекло, тем меньше коэффициент теплопроводности у наполнителя такой же плотности.Для стимулирования выделения заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетона ограждающих конструкций предлагается нормировать содержание шлакового стекла (например, для качественной пемзы шлакового типа 60-80%).

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья показатель теплопроводности может быть разным у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт / м oС, где соответственно меньшее значение соответствует плотности М250. оценка.(Здесь следует отметить, что марка М250 встречается редко и часто делается на заказ. Обычная плотность материала М350 — М600 соответственно, то К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты измельчения пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленный керамзит (перлит, керамзит) пока не занимает доминирующего положения.

Большим преимуществом песчаного щебня является возможность их производства в сочетании с производством щебня.Однако это обстоятельство также приводит к существенным недостаткам качества песка. Являясь побочным продуктом при измельчении материала в щебень, песок в некоторых случаях не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок слишком крупный, не содержит в достаточном количестве фракции размером менее 0,6 мм, наиболее ценной для обеспечения сцепления и подвижности бетонной смеси.

Насыпная плотность пористых песков в еще меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость».Низкая насыпная плотность песка часто достигается за счет межкристаллитной, а не внутрикристаллитной пористости из-за особого гранулометрического состава (преобладание зерен одного размера).

При добавлении в бетонную смесь такой песок не осветляет бетон, а только увеличивает его водопотребность.

Очевидно, что для улучшения качества пористого песка требуется особое технологическое переделание измельчения материала в песок заданной гранулометрии, а не сопутствующее производство песка при измельчении в щебень.

Производство керамзитового песка, особенно с преобладанием в нем крупных фракций, нельзя считать рациональным. Крупные фракции (1,2-5 мм) измельченного песка несколько улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают увеличение ее насыпной плотности за счет наличия открытых пор и повышенной пустотности. Керамзитовый песок (в печах с псевдоожиженным слоем) по-прежнему производится в небольших количествах. По физико-техническим показателям он лучше, чем щебень.Во-первых, его водопоглощение меньше.

Характеристики пенопластов и дробленых песков по фракциям:

Фракция 1,2-5 мм 50%. Поэтому в легком бетоне необходимо снизить расход керамзитового щебня, что нерационально (замена щебня на песок).

С уменьшением насыпной плотности пористых заполнителей (насыпных и зернистых) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, относящееся к пористости зерна, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости в более легких материалах.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк / кг) — для керамзита этот показатель находится на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк / кг, соответственно, ограничений по сфере его применения нет.

Вес одного куба этого материала зависит от показателей его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр.Наименьший вес у марки М250, вес одного куба составит 200-250 кг.

Вес керамзита на кубический метр (насыпная плотность) — очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность производимого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом.Разница в весе (вес нетто) делится на объем контейнера, чтобы получить значение кг / м3.

Масса куба керамзита в зависимости от марки

В его маркировке записаны данные о весе керамзита. При массе менее 250 кг / м3 — марка керамзита М250, вес 600-700 кг / м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит — М1000, его вес составит около одной тонны на 1 кубический метр. Керамзит марок свыше М600 производится по индивидуальным производственным заказам, на постоянной основе выпускаются только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Масса керамзита различных фракций

Вес 1 м3 зависит от фракции: чем меньше размер (фракция) гранул, тем больше вес материала в 1 м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в области работ (стяжка, стены, перегородки и т. Д.).

Если марка керамзита не идентифицирована, то примерный вес материала можно определить исходя из размеров гранул.

Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг

Керамзит марки	Масса керамзита в 1 м3
M250	≤ 250 кг
M300	250-300 кг
M350	300-350 кг
M400	350-400 кг
M450	400-450 кг
M500	450-500 кг
М600	500-600 кг
M700	600-700 кг
M800	700-800 кг

Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (fr 5-10 мм) в килограммах? Масса следующих видов насыпных материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовый утеплитель, керамзитовый щебень, керамзитовый заполнитель, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзит. глиняная засыпка.Общие сведения: насыпной груз — легкий пористый материал с ячеистой структурой с низкой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камнеобразной формы в виде гравия, напоминающего природный, реже в виде щебня. камень, похожий на камень, производимый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глиняных пород (глина), способных набухать при быстром нагреве до высокой температуры. Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при производстве: в пределах 25–45 минут.Качество щебня и гравия характеризуется размером зерен, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. В зависимости от крупности зерна в мм керамзитовый гравий и щебень делятся на следующие фракции: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. именуется керамзитовым песком. Материал с зернистостью от 0 до 0,1 представляет собой пыль. Обычно его используют в виде фракций, отделяемых с помощью специальных сит, при этом удаляется пылевидная фракция.В некоторых случаях фракции объединяются в необходимой пропорции, и составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается пропорционально, в соответствии с долей каждой фракции в смеси.

Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр. 5-10 мм) зависит от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала.

Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 кубометре, 1 кубометре, 1 кубометре, 1 м3 — насыпная или насыпная плотность.

Одной из важных характеристик насыпного материала (гравия, песка, щебня, гальки, крошки, щебня) является насыпная плотность , определяющая удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3 … Обычно для практических целей и для строительных работ он измеряется в таких единицах, как кг / м3 или т / м3.

Удельный вес керамзита равен весу куба керамзита.Масса 1м3 керамзита и его плотность

Намного реже его нужно распознавать в таких единицах, как г / см3. Наиболее точными значениями насыпной плотности керамзита всегда являются ГОСТ. Если посмотреть на характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90, то с насыпной плотностью будет выявлена некоторая «загвоздка».

Оказывается, что ГОСТ 9757-90 четко не регламентирует насыпную плотность по фракциям керамзитовых материалов , а требует ее соблюдения только для марок насыпной плотности керамзита.Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, мы смотрим на маркировку на таре (пакете), если материал расфасован или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, но на практике есть одна тонкость.

Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики объемной массы 1 куба для мелкой фракции, например: песок, крошка, крошка.А для средних и крупных фракций нужна дополнительная настройка. Чем крупнее фракция керамзита, тем легче насыпной материал, так как в объеме вместе с ним находится большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при объемной плотности данной марки заявленной по ГОСТ 9757 -90. Как сделать эту настройку самостоятельно?

Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания.Справочные данные дают нам лишь допустимый диапазон массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. В практике строителей и продавцов сыпучих керамзитовых материалов (утеплитель, смеси, дренаж, засыпка, щебень, галька, камень, подстилка, теплоизоляция, песок, крошка, утеплитель, гравий и щебень) часто используют средний удельный вес керамзит фракцией 5-10 мм. См. Таблицу 1 … Это удобно, в большинстве случаев вполне оправдано и дает более-менее реальное представление о массе объема материала.Однако, если вам нужны точные данные в килограммах для конкретной марки, вам придется взглянуть на большую таблицу, выписку из ГОСТ 9757-90. См. Таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10.

Керамзит массой 5-10 и керамзит влажностью.

Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм существенно меняет свою плотность в зависимости от влажности. Поэтому керамзит следует хранить и продавать только с определенной влажностью, что считается нормой.В любом другом случае его масса будет намного больше заявленной в ГОСТ 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. В связи с тем, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить при нарушении условий хранения керамзита или транспортировки утеплителя.

Керамзит массой 5-10 и прочностью керамзита.

Вес керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90 не имеет прямого отношения к его прочности. Нет прямой аналогии между классами прочности и классами насыпной плотности по ГОСТу. Однако приблизительное совпадение найти можно. Но это настолько условно, что вес керамзита 5-10 лучше не определять только по классу прочности — это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 крепостью можно найти в продаже? Обычно это: P 25, P 35, P 50, P 75 и P 100.Хотя по специальному заказу завод керамзита может производить керамзит фракции 5-10 марок прочности: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы их найдете. в продаже.

Таблица 1. СРЕДНЯЯ СТОИМОСТЬ, ОБЫЧНО УКАЗАННАЯ В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ, ДАЕТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ БРЕНДОВ. Сколько составляет средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг / м3 — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, щебня, гравия, утеплителя, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции утеплитель, засыпка, камень, щебень.

Что бьет. вес или какова насыпная плотность в г / см3

Количество кубиков в тонне керамзита.

СРЕДНЯЯ масса керамзита фракции 5-10 мм (fr 5-10) … Галька, щебень, гравий.

0,4 — 0,45 кг

4 — 4,5 кг

1000 л

400 — 450 кг / м3

0,40 — 0,45 г / см3

2.5 — 2,22

Каков удельный вес или какова объемная плотность в г / см3

Количество кубиков керамзита в тонне каждой из марок по ГОСТ 9757-90. Перевод тонн в м3.

Размер зерен от 5 до 10: керамзит фракции 5-10. Марка насыпной плотности M 250

200 — 250 кг / м3

0,20 — 0,25 г / см3

5–4

М 300 … Керамзитовый гравий, галька и щебень.

251 — 300 кг / м3

0,25 — 0,30 г / см3

4–3,33

Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10 Сорт по насыпной плотности M 350 … Керамзитовый гравий, галька и щебень.

301 — 350 кг / м3

0,30 — 0,35 г / см3

3,33 — 2,86

Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10. Марка насыпной плотности М 400 … Керамзитовый гравий, галька и щебень.

351-400 кг / м3

0,35 — 0,40 г / см3

2,86 — 2,5

Размер зерна от 5 до 10: фракция 10-20. Марка насыпной плотности М 450 … Керамзитовый гравий, галька и щебень.

401-450 кг / м3

0,40 — 0,45 г / см3

2,5 — 2,22

Марка гравия	Прочность, МПа
Марка гравия	До 0.5	0,5 — 0,7	0,7 — 1,0	1,0 — 1,5	1,5 — 2,0	2,0 — 2,5	2,5 — 3,3	3,3 — 4,5	4,5 — 5,5
По прочности	P15	P25	P35	P50	P75	P100	P125	P150	P200

Насыпная плотность должна соответствовать марке прочности, а именно:

9000

Сорт гравия
По насыпной плотности	M150	M200	M250	M300	M350	M400	M450	M500	M600	M700	M800
По прочности	P15	P25	P25	P35	P50	P50	P75	P100	P125	P150

Морозостойкость материала также нормируется ГОСТом — потеря веса керамзитового щебня не должна превышать 8%.

Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи для обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности получаемого материала и технологии изготовления удельная теплопроводность колеблется от 0,07 до 0,18 Вт / м * К.

Способность керамзита впитывать влагу (влагопоглощение) также является важным параметром, характеризующим его. строительный материал. Коэффициент влагопоглощения у разных марок колеблется от 8.От 0 до 20,0%. Способность впитывать влагу по отношению к массе материала в течение 1 часа должна быть не более, для марок:

До М400 — 30%;
M450 — M600 — 25%;
M700 — M800 — 20%.

Общая влажность отгружаемой партии материала не должна превышать 5,0% от общей массы щебня.

После изготовления керамзита готовый материал отправляется на продажу в виде россыпи или в определенной упаковке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен не должно превышать 15% от общей массы материала. произведено.

Кроме того, при производстве керамзитового гравия контролируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициент формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих этот показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

При реализации наливом и тарой у продающей организации должны быть сертификаты соответствия, результаты испытаний и накладные на материал. При продаже в таре (фасованной) продукция маркируется на упаковке.В маркировке указываются: наименование наполнителя, данные производителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество наполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Для упаковки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ к таре данного типа. Маркировка наносится на каждую сумку в соответствии с требованиями к маркировке товаров, указанными выше.

Контроль качества материала осуществляется производителем, при этом контроль осуществляется с момента поступления сырья до окончания производственного процесса (входной, производственный и приемочный контроль), данные о которых имеются. заносятся в специальные журналы и оформляются протоколами.

При проведении приемочных испытаний определяются:

зерновой состав в каждой партии;
насыпная плотность;
силы;
коэффициент формы зерна;
содержание дробленых зерен в щебне;
влажность.

При длительном хранении готового материала проводятся периодические испытания, которые проводятся:

1 раз в две недели — проверяется потеря массы при прокаливании и содержание легкоплавких зерен;
1 раз в квартал — проверяется потеря веса при кипячении;
1 раз в полгода — проверка морозостойкости и коэффициента размягчения;
1 раз в год — проверяется удельная эффективная активность природных радионуклидов и теплопроводность.

В начале производства и при каждой смене сырья проводятся испытания для проверки на наличие радионуклидов и теплопроводности керамзита.

Подготовленный к продаже керамзит отгружается, при этом количество материала измеряется по объему или его массе с учетом коэффициента уплотнения (К = 1,15).

Достоинства и недостатки

Преимущества использования:

Достаточная прочность материала.
Низкая теплопроводность, а как следствие — хорошие теплоизоляционные свойства.
Хороший звукоизолятор.
Высокая огнеупорность, определяет этот материал как негорючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня не поддерживает горение, не выделяет вредных веществ в окружающее пространство.
Морозостойкость.
Низкий удельный вес — позволяет при необходимости использовать для уменьшения массы строящихся строительных конструкций.
Не подвержен влиянию атмосферных факторов (влажность, перепады температур).
Инертен к химическому воздействию.
Не гниет и не разлагается.
Длительный срок службы.
Это экологически чистый материал.
Легкость монтажных работ.
Низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Недостатки:

При горизонтальной укладке необходимо укладывать черновой фундамент.
При некачественном изготовлении или изготовлении без образования поверхностной корки он впитывает влагу, после чего не может использоваться в качестве теплоизолятора.
При использовании в качестве обогревателя занимает большой объем, тем самым уменьшая пространство в изолированном помещении.

Благодаря своим положительным свойствам керамзитовый гравий широко применяется в различных видах строительных работ, таких как:

монолитное строительство — используется в качестве наполнителя;
теплоизоляция — кровли, перекрытия и перекрытия зданий, сооружений и сооружений;
Теплоизоляция различных систем — «теплый пол», водопровод, трубы наружного отопления и др. Трубопроводные системы.
защита от шума внутреннего пространства;
производство бетона и строительных блоков;
теплоизоляция фундамента — позволяет уменьшить глубину фундамента;
дорожное строительство — используется для теплоизоляции и дренажа при строительстве насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных территориях.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создание альпийских горок и террас), при необходимости утепления почвы (при выращивании растений) и в растениеводстве — для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия необходимо руководствоваться следующими критериями выбора:

Качество материала.
Наличие сертификата соответствия.
Условия хранения готового материала.
Целостность фрагментов (зерен) материала.
Цвет и наличие корки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, широко применяется в различных отраслях промышленности и народном хозяйстве, как в нашей стране, так и за рубежом.