Плита древесностружечная: OSB как замена древесно-стружечной плите

Содержание

ДСП (ДСтП) – древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП) — композиционный материал, который получают путём смешивания высушенной технологической щепы с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек) с последующим выкладыванием на формирующих машинах в виде ковра и прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных (древесно-стружечный ковер прессуется между двумя стальными лентами), гусеничных и экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесно-стружечные плиты (particle board) для временной мебели американских беженцев. В нашей стране до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели. Немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концетрация вредных веществ на удельный объем(ПДК), определяемый санитарными нормами. В нашей стране довольно часто производитель выдает низкосортную, дешевую плиту, превышающую по нормам ПДК за плиту класса Е1. За рубежом плиту данного класса давно не выпускают, а производят лишь плиты сверхбезопасные, так называемого класса «Super E». Сокращенное обозначение плиты -ДСтП, обозначенное в учебных пособиях лесной и мебельной промышленности, а также в нормативных документах. Серьезные организации и предприятия используют именно это обозначение. Более часто в нашей стране применяют сокращенную аббревиатуру -ДСП, что является неправильным термином, но наиболее устоявшимся, так как он обозначает другой материал — древесно-слоистых пластиков(ДСП)

Плотность 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде 5—30 %, предел прочности при растяжении не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее 10—25МПа, влажность 5—12 %.

Основными достоинствами шлифованного ДСП (ДСтП) является его:

  • низкая стоимость
  • простота обработки
  • экологичность
  • прочность

ДСП (ДСтП) классифицируется по:

  • конструкции, может быт 1-слойной, 3-слойной и многослойной
  • марке, может быть П-А и П-Б (в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации)
  • сорту, может быт 1 сорта (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорта (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве)
  • наружному слою, бывает с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве)
  • уровню обработки поверхности, бывает шлифованная и нешлифованная ДСтП
  • классу эмиссии формальдегида, бывает класс Е1 (менее 10 мг формальдегида на 100 г сухой плиты ДСтП), Е2 (от 10 до 30 мг формальдегида на 100 г сухой плиты ДСтП)
  • плотности, бывает малой плотности (менее 550 кг/м3), средней (550-750 кг/м3) и высокой (более 750 кг/м3)
  • водостойкости, помимо того что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами по равнению с П-Б (22% деформации против 33% у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ
  • огнестойкоти, для получения такой плиты в ее состав вводят антиперены

Простая плита ДСП (ДСтП) – представляет собой заданных размеров плиту, поверхности которой просто отшлифованы. При осмотре такой плиты видно все её структурное наполнение. Чаще всего такие панели ДСП используют при возведении конструкций, которые по завершению монтажа будут подвергаться отделочным работам.

Ламинированная ДСП (ДСтП) покрыта специальной пленкой, которая внешне напоминает пластик. На поверхность этой пленки обычно наносится определенный рисунок, чаще имитирующий срез дерева определенной породы, так называемый декор или же пленка может быть и одноцветной. Сокращенное название таких плит ЛДСП (ЛДСтП). Процесс их изготовления несколько отличается от изготовления шлифованных панелей ДСП (ДСтП) за счет этапа нанесения пленочного покрытия. К тому же в их состав входит большее количество связующих веществ и дополнительных присадок, что повышает такие характеристики плиты, как прочность к механическим нагрузкам, а также гидроизоляционные свойства. Сегодня масштабы производства именно этого вида ДСП (ДСтП) постоянно растут, так как и потребности тоже возрастают. Вследствие этого и средняя цена на ДСП (ДСтП) такого типа превышает стоимость обычной ДСП (ДСтП).

Мебельная ДСП (ДСтП) плита – это мелкоструктурные, шлифованные ДСП (ДСтП) панели первого сорта. Мебельной ДСП (ДСтП) её называют потому, что она чаще всего применяется для изготовления мебели. На поверхности мебельной ДСП не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными.

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП

Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Похожие темы:

Древесностружечная плита (ДСП)

Композитный отделочный материал, именуемый ДСП — это не что иное, как древесностружечная плита, изготовленная путем склеивания отходов деревообработки — щеп, стружки, деревянных обрезков. В качестве вяжущего используется фенолформальдегидная смола. Процесс производства предусматривает предварительное прессование древесных отходов с последующей процедурой затвердевания.

Характеристики ДСП

Плиты ДСП обладают плотностью 0.5-1 г/см3, что непосредственно влияет на его набухание под воздействием влаги. Коэффициент набухания является сравнительно высоким, до 30%, поэтому использование ДСП в наружных системах отделки не желательно. Кроме того, неблагоприятным для наружного применения является и предел прочности при растяжении (0.2-0.5 Мпа) и изгибе (10-25 Мпа).

ДСП можно подразделить:  

  •      прежде всего, качеством поверхности листа — на I и II сорта;
  •      конструктивно — однослойные, двухслойные и многослойные;
  •      по физическим и механическим свойствам — на марки П-А и П-Б;
  •      степенью обработки поверхности листа —  шлифованные (Ш) и нешлифованные;
  •      видом поверхности листа — с обычной и мелкоструктурной (М) — практически гладкой поверхностью;  
  •      по влагостойкости — с обычной и повышенной (В) влагостойкостью;
  •      содержанием формальдегидов — на классы эмиссии E1, E2. 

Показатели прочности и жесткости древесностружечных плит очень близки к  хвойным породам древесины.

Разновидности ДСП

По особенностям конструкции ДСП распределяются на:

  • Ламинированные — древесно-стружечные плиты в классическом исполнении, но защищенные посредством нанесения маламиновой пленки.
  • Шлифованные. Это наиболее бюджетный вариант ДСП, поскольку исключает нанесение какой либо защиты и представляет собой идеально отшлифованные древесно—стружечные плиты.
  • Кешированные. В качестве кешированного внешнего слоя используется первоначальное покрытие из клеевой смеси, и последующее нанесение слоя из бумажно-смоляной пленки.

Древесностружечные плиты — ДСП бывают:

  •  малой плотности — с показателями менее 550 кг/м3,
  •  средней плотности — с показателями 550-750 кг/м3,
  •  высокой плотности — с показателями более 750 кг/м3.

Структура используемых частиц, может состоять из частиц специального заготовления, таких как стружка, опилки. Плиты с мелкопористой, гладкой поверхностью используют для ламинирования пленочными и полимерными отделочными материалами.

ДСП находит широкий спектр применения:  

  •      для устройства и обшивки стен и крыш;
  •      для изготовления и отделки стеновых панелей;
  •      для изготовления полов, подложкой под напольные покрытия;
  •      для изготовления съемной опалубки;
  •      для изготовления мебели, стеллажей, полок, упаковки;
  •      для строительства разборных конструкций и ограждений;
  •      для использования декорирования и отделки, так как имеют оригинальную текстуру поверхности.

Компания «От А до Я строй» предлагает  ДСП по приемлемой цене оптом и в розницу.По всем интересующим вопросам звоните по тел.: +7 (495) 642-48-42 или оставьте онлайн заявку, первый освободившийся менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

 

характеристики, виды, производство и история

характеристики, применение, размеры и отзывы :: SYL.ru

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т.д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

www.syl.ru

Древесно-стружечная плита — это… Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм
Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3* (для шлифованных плит)−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 32203500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ± 5,0
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ± 5,0
  • *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

  1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.
Недостатки
  • Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
  • Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию[6].

Примечания

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

dic.academic.ru

Древесно стружечная плита для стен

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

Древесно-стружечные плиты

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

  • щепы;
  • опилок;
  • стружки;
  • обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

  • шлифование;
  • ламинирование;
  • облицовка;
  • окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Отделка стен ДСП

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

  • оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
  • биостойкие;
  • с добавлением битума;
  • трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

Группа Древесно-стружечная плита Удельный вес, кг/м3 Область применения
1 изоляционная 250-400 для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2 средней плотности 400-800 обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3 высокой твердости 300-1200 создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

  • ламинирование;
  • каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ДСП для стен

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

  • ступени лестниц;
  • перегородки,
  • основание под напольное покрытие;
  • подшивка потолка;
  • выравнивание стен;
  • наличники;
  • конструкция арок;
  • ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Отделка стен ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

pootdelke.ru

Древесно-стружечная плита: виды и характеристики

Древесина была и остается наиболее востребованным материалом в строительстве, декорировании, мебельном производстве и в бесконечном списке иных применений, высоко ценимая как производителями, так и пользователями за ее уникальные природные свойства. Однако у этого, к счастью, восполняемого ресурса, есть один очень серьезный недостаток – его постоянно не хватает. К тому же в зависимости от способа применения и качества древесины в дело идет едва ли половина от исходного материала заготовки. Опилки, кора, выбраковка не так давно просто выбрасывались или в лучшем случае использовались для поддержания огня.

Из грязи в князи

Идея использовать этот поистине драгоценный мусор витала в воздухе и нашла свое воплощение в древесно-стружечной плите (ДСП).

Этот композитный материал производится путем прессования при высокой температуре измельченных сухих отходов в виде стружки или древесных волокон, скрепляемых между собой неминеральными (формальдегидными) смолами. Экономичный, функциональный и достаточно крепкий суррогат древесины практически сразу завоевал признание у строителей, мебельщиков и облицовщиков. Благодаря современным технологиям характеристики древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит по ряду показателей приблизились к лучшим породам дерева, а по массовости применения уже давно превзошли своего родителя.

Папье-маше из опилок

Не вдаваясь в тонкости производства, имеет смысл отметить ряд моментов, влияющих на основные показатели плит: их прочность, влагостойкость, долговечность, внешний вид и экологичность. Это поможет отличить качественные материалы от посредственных и подобрать древесно-стружечные плиты, удовлетворяющие конкретным потребностям.

Структура ДСП может включать от одного до пяти слоев, при этом наиболее распространено трехслойное строение плиты. Середина стружечного пирога состоит из более крупных древесных частиц. Наполнители более мелких фракций формируют лицевую и тыльную поверхность листа, выполняя защитные и декоративные функции. В случае если плита имеет явно выраженную слоистую структуру, то наиболее вероятно, что она изготовлена на старом оборудовании, где процесс формирования древесно-стружечной плиты происходит механически, путем последовательного укладывания ковра из опилок определенного размера.

Современные технологии, используя воздушную сортировку древесного наполнителя, позволяют осуществлять переход от крупных фракций в середине к мелким частицам на краях листа более плавно, и материал выглядит однослойным.

Прочные, но опасные формальдегидные связи

Связующим элементом при создании ДСП служат термореактивные полимерные формальдегиды, которые, собственно, и обеспечивают возможность использования рыхлых древесных отходов в качестве достаточно прочного строительного материала. Гидрофобные присадки и антисептические добавки позволяют создавать влагостойкие древесно-стружечные плиты. Чем концентрация связующих составляющих выше, тем крепче, долговечней и… ядовитей материал. Именно повышение требований к экологической безопасности в строительстве и особенно мебельном производстве заставляет изготовителей ДСП применять новые, менее вредные для людей связующие, максимально снижая уровень смол на основе формальдегидов.

Как определить экологичность ДСП?

Уровень экологичности материала определяет класс эмиссии формальдегида:

  • E1 – масса формальдегида в ста граммах сухого состава не должна превышать десять миллиграмм. Эти древесно-стружечные плиты принято считать безопасными для здоровья, что определило их применение при производстве детской и кухонной мебели.
  • E2 – допускает доведение удельного веса формальдегида до тридцати миллиграммов, а использование ДСП, превышающих эту величину, категорически не допускается. Иногда отдельные изготовители сознательно не указывают или искажают этот показатель в маркировке, потому при покупке плит стоит отдавать предпочтение проверенным поставщикам.

Качество обработки наружной поверхности ДСП

Завершающим этапом производства необлицованных плит являются шлифовка наружного слоя и подрезка торцов, формирующие внешний вид материала. Мелкозернистая структура позволяет облицовывать панели полимерным покрытием, стандартная – покрывать листы шпоном, а ДСП с меньшей плотностью наполнителя применяются в строительстве.

Габаритные размеры листа ДСП стандартизированы и имеют широкий номенклатурный ряд. Толщина древесно-стружечной плиты может варьироваться от 8 до 28 мм, длина — от 1830 до весьма впечатляющих 5680 мм при ширине от 1220 до 2500 мм.

Области применения ДСП

Если обобщить все многообразие марок и типов ДСП по сферам использования, то можно выделить три основных направления:

  • ДСП общего применения, наиболее дешевые и доступные, изготавливаемые с использованием карбамидоформальдегидных соединений без специальных добавок. Это материалы с низкими эксплуатационными характеристиками, используемые в местах, защищенных от внешних агрессивных воздействий (как правило, внутри сухих, отапливаемых помещений). Чаще всего применяются для производства корпусной, щитовой мебели и для внутренней отделки.
  • Строительные ДСП производятся с добавлением в стружку фенолформальдегидных связующих с использованием всевозможных специализированных добавок, придающих материалу дополнительные свойства (повышенное противодействие влаге, теплу, шуму, бактериям и даже огню). Подобные улучшения позволяют использовать древесно-стружечные плиты для пола и создания предметов интерьера в помещениях с повышенной влажностью, что, естественно, сказывается на стоимости материала.
  • Специализированные ДСП, как правило, не стандартизированы по внутреннему наполнению, плотности и размерам листов, изготавливаются эксклюзивными партиями и могут обладать уникальными характеристиками в соответствии с требованиями заказчика.

Маркировка плит

Исходя из физических, механических и ряда других потребительских характеристик, маркировка ДСП может быть двух видов:

  • Маркой «П-А» обозначают материал, который, согласно начальным техническим условиям, должен обладать безупречными свойствами и характеристиками (высокой прочностью, влагостойкостью, идеальной шероховатостью поверхности и т. п.).
  • К панелям марки «П-Б» предъявляют не такие строгие эксплуатационные требования, тем не менее – это тоже качественные изделия, активно применяемые в менее жестких условиях благодаря их более доступной цене.

Третий сорт – не брак

Марку древесно-стружечной плиты часто путают с ее сортом, а это не совсем так. Сортамент ДСП определяет соответствие материала принятым техническим условиям и определяется индивидуально для каждой партии плит либо части из них:

  • Первый сорт подразумевает абсолютно гладкую поверхность внешних плоскостей и торцов, отсутствие трещин, вздутий и посторонних вкраплений. Как правило, применяется в качестве облицовки.
  • Второй сорт может иметь определенные недостатки: незначительные потертости, мелкие выщербины на торцах, небольшие расслоения, вздутия и впадины по поверхности листа, что допускает их использование в мебельном производстве и при проведении вспомогательных строительных работ.
  • Третий сорт является выбраковкой из делового материала, может содержать серьезные дефекты в виде глубоких сколов, расслоений и несоответствия толщины по всей площади плиты. Тем не менее благодаря низкой цене таких панелей их часто применяют в качестве одноразовой опалубки при возведении фундаментов.

Покрытие ДСП: просто красивый костюм или надежный скафандр?

Одной из основных характеристик при выборе ДСП является наличие или отсутствие у нее покрытия, которое внешне повторяет фактуру натурального дерева или камня. В первом случае материал используется, как правило, для отделки и декорирования.

  • Наиболее распространена ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) с покрытием из тонкой бумажной пленки, пропитанной полимерами. В результате специальной технологии обработки бумага надежно скрепляется с отшлифованной плоскостью панели, придавая ей желаемую фактуру и цвет, кроме того, серьезно улучшаются физико-механические параметры материала. Защитный слой ЛДСП обладает свойствами, подобными термоустойчивому пластику, что и определило область его применения: внутренняя облицовка помещений и изготовление мебели, включая места с повышенной влажностью (кухни, ванные комнаты). Этот тип покрытия допускает использование моющих средств.
  • В кашированных плитах также используют облицовку из обработанной пластификаторами бумаги, потому выглядят и стоят они практически так же, как и ЛДСП, но обладают более низкими эксплуатационными характеристиками.
  • Использование в качестве покрытия натурального шпона придает материалу изысканный вид, неотличимый от выбранных пород дерева, а для обеспечения дополнительной защиты поверхность обычно лакируют.

Кроме декоративных функций, наличие покрытия улучшает потребительские свойства древесно-стружечной плиты: влагостойкость, износостойкость, прочность и защиту от температурных перепадов.

В воде не тонет и в огне не горит

Панели марки «П-А» имеют уровень деформации от влаги 22 %, чего бывает недостаточно при проведении ряда работ. В этом случае в древесный наполнитель перед фазой горячего прессования добавляют парафин либо его производные, а связующим веществом служат формальдегидные смолы на основе карбида и фенола. В результате получают влагостойкую древесно-стружечную плиту. Для пола, столешниц и мебели, расположенной в ванной комнате или на кухне, подобный материал будет отличным решением.

При высоких требованиях к жаростойкости материала применяют плиты, в состав которых добавлены антипирены на основе кислот бора, фосфора либо иных огнестойких присадок. Такие виды плит встречаются значительно реже и относятся к специализированным ДСП.

ДСП QuickDeck – новый уровень покрытий

Конструкторская мысль не стоит на месте, создавая прогрессивные строительные материалы, превышающие характеристики предшественников, и ДСП в этом не исключение. Ярким тому примером может служить облицовка помещений древесно-стружечными плитами Quick Deck, превратившими сложную и кропотливую работу по монтажу напольного покрытия и декоративных стеновых панелей в некое подобие детского конструктора, с гарантированно качественным результатом. Эти влагостойкие плиты, благодаря встроенным в них шпунтованным элементам (шип-паз), в результате соединения создают идеально ровную поверхность, гарантируя высокую прочность, долговечность и экологичность даже в крайне жестких эксплуатационных условиях.

Особенности использования шпунтованных соединений

Высокую скорость и простоту сборки шпунтованных древесно-стружечных плит обеспечивает оригинальная форма паза и гребня, расположенных по торцам панели. При зацеплении они входят в замок с соседним элементом покрытия, обеспечивая гладкое и тесное сочленение скрепляемых плит. Укладку покрытия такого типа без особых усилий может выполнить всего один работник, а сама процедура монтажа не требует большого опыта и специального оборудования.

Применение в составе плит связующих водостойких полимеров (из-за чего материалу свойственен зеленоватый оттенок) позволяет устанавливать влагостойкие шпунтованные древесно-стружечные плиты во влажном окружении (кафе, кухни, балконы) и внутри неотапливаемых зданий.

Сфера применения шпунтованных ДСП

Влагостойкие шпунтованные плиты отлично зарекомендовали себя при создании многих строительных конструкций:

  • Устройство напольного покрытия. Идеально подходит для создания плавающего пола (когда нет жесткой связи между облицовкой пола и основанием), сборной сухой стяжки (не требует применения сыпучих, затворяемых водой строительных смесей).
  • Выравнивание, утепление, звукоизоляция и усиление несущей способности стен, не зависящие от финишной отделки.
  • Создание несущих перегородок с прекрасными эксплуатационными характеристиками.
  • Тонкие шпунтованные листы могут служить альтернативой гипсокартону при формировании идеально ровного потолка, позволяя делать работу быстрее, т. к. отпадает необходимость в шпатлевке стыков. Плиты являются отличной основой для любого финишного покрытия.
  • Высокая плотность (820 кг/м³), хорошая влагостойкость и прочность в сочетании с относительно малым весом делают возможным применять шпунтованную ДСП в обустройстве кровли, в качестве внутренней термоизоляции.
  • Позволяет быстро и качественно формировать съемную опалубку при заливке фундамента.

fb.ru

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Древесностружечные плиты под финишную отделку

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес. ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью. В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Собственная отделка поверхности ДСП:

  • шлифованная;
  • нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Принципы монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков. Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров. Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

data-ad-client=»ca-pub-4950834718490994″data-ad-slot=»8296353613″>

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги. После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик. Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

otdelkadom-surgut.ru

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Что такое древесно-стружечная плита ДСП, ее характеристики, виды, технология производства и история. Как выбрать ДСП, советы профессионалов.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

  1. Переработка сырья
  2. Сушка стружки
  3. Осмоление
  4. Формирование ковра
  5. Прессование, охлаждение плит и их обрезка
  6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов
Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

  • ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
  • ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
  • ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.
Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП
  1. Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
  2. Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
  3. Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.
Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

  • Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
  • Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.
Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

  • Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
  • Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
  • Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
  • Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они  обладают разными физико-химическими характеристиками.
  • Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют. 

stroy-masterden.ru

Древесно-стружечная плита — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП.

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП[1][2], неофициально — ДСП[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[4] (6-18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2–5 МПа, 120–190 °С)[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям[6].

В настоящее время плита является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %[6].

Свойства

Плотность — 0,5–1,0 г/см³, набухание в воде — 5–30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2–0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10–25 МПа, влажность — 5–12 %.[7]

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм
Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3 [8] (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 ± 5,0
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500 ± 5,0

Примечания:

  1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.
Недостатки

Поэтому немаловажным параметром плит является предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешёвую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК (до 40 раз) и хуже, чем у плит класса европейского стандарта Е1 (в Е1 до 8 раз больше формальдегида чем в рекомендациях ГОСТ, хотя стоит отметить, что сравнение ПДК по разным стандартам затруднено, так как условия измерения в России, Западной Европе, и Северной Америке — разные[9]).

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Многие страны плиты класса Е2 уже вообще не выпускают[10].

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.[7]
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас[когда?] на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550–750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[11]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции[12].

См. также

Напишите отзыв о статье «Древесно-стружечная плита»

Примечания

  1. ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика (Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства), М.: Лесная промышленность, 1985
  2. ↑ А. А. Барташевич Конструирование мебели, Мн.: Современная школа, 2006, ISBN 985-6751-31-4
  3. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
  4. ↑ ГОСТ 27935-88 Плиты древесно­волок­нис­тые и древесно­стру­жеч­ные. Термины и определения
  5. ↑ Офицерова Л. И. [books.google.com/books?id=Wa752zlCJNYC&pg=PA94 Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. — Часть 2]. STT, Томск, 2006. С. 94.
  6. ↑ 1 2 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. [www.fpl.fs.fed.us/documnts/fplgtr/fpl_gtr236.pdf? An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB)]. United States Department of Agriculture, 2015.  (англ.)
  7. ↑ 1 2 docs.cntd.ru/document/1200110850 ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
  8. ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
  9. ↑ 1 2 Виталий Стрелков, Василий Бардонов. [www.lessertika.ru/upload/post/img/7d71e101379bd7bbbb2d89338d6bb695.jpg С точностью до одной сотой?]. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
  10. ↑ [www.chimarhellas.com/wp-content/uploads/2008/07/formaldehyde_2008.pdf Update on the formaldehyde release from wood-based panels]. // MDF Yearbook 2008/09.  (англ.)
  11. ↑ [www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/473 Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008 год]
  12. ↑ [www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/304 Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008 год]

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

Отрывок, характеризующий Древесно-стружечная плита

– Вы, вы… увидите, – только могла сказать Наташа. Они посидели несколько времени внизу подле его комнаты, с тем чтобы перестать плакать и войти к нему с спокойными лицами. – Как шла вся болезнь? Давно ли ему стало хуже? Когда это случилось? – спрашивала княжна Марья. Наташа рассказывала, что первое время была опасность от горячечного состояния и от страданий, но в Троице это прошло, и доктор боялся одного – антонова огня. Но и эта опасность миновалась. Когда приехали в Ярославль, рана стала гноиться (Наташа знала все, что касалось нагноения и т. п.), и доктор говорил, что нагноение может пойти правильно. Сделалась лихорадка. Доктор говорил, что лихорадка эта не так опасна. – Но два дня тому назад, – начала Наташа, – вдруг это сделалось… – Она удержала рыданья. – Я не знаю отчего, но вы увидите, какой он стал. – Ослабел? похудел?.. – спрашивала княжна. – Нет, не то, но хуже. Вы увидите. Ах, Мари, Мари, он слишком хорош, он не может, не может жить… потому что…

Когда Наташа привычным движением отворила его дверь, пропуская вперед себя княжну, княжна Марья чувствовала уже в горле своем готовые рыданья. Сколько она ни готовилась, ни старалась успокоиться, она знала, что не в силах будет без слез увидать его. Княжна Марья понимала то, что разумела Наташа словами: сним случилось это два дня тому назад. Она понимала, что это означало то, что он вдруг смягчился, и что смягчение, умиление эти были признаками смерти. Она, подходя к двери, уже видела в воображении своем то лицо Андрюши, которое она знала с детства, нежное, кроткое, умиленное, которое так редко бывало у него и потому так сильно всегда на нее действовало. Она знала, что он скажет ей тихие, нежные слова, как те, которые сказал ей отец перед смертью, и что она не вынесет этого и разрыдается над ним. Но, рано ли, поздно ли, это должно было быть, и она вошла в комнату. Рыдания все ближе и ближе подступали ей к горлу, в то время как она своими близорукими глазами яснее и яснее различала его форму и отыскивала его черты, и вот она увидала его лицо и встретилась с ним взглядом. Он лежал на диване, обложенный подушками, в меховом беличьем халате. Он был худ и бледен. Одна худая, прозрачно белая рука его держала платок, другою он, тихими движениями пальцев, трогал тонкие отросшие усы. Глаза его смотрели на входивших. Увидав его лицо и встретившись с ним взглядом, княжна Марья вдруг умерила быстроту своего шага и почувствовала, что слезы вдруг пересохли и рыдания остановились. Уловив выражение его лица и взгляда, она вдруг оробела и почувствовала себя виноватой. «Да в чем же я виновата?» – спросила она себя. «В том, что живешь и думаешь о живом, а я!..» – отвечал его холодный, строгий взгляд. В глубоком, не из себя, но в себя смотревшем взгляде была почти враждебность, когда он медленно оглянул сестру и Наташу. Он поцеловался с сестрой рука в руку, по их привычке. – Здравствуй, Мари, как это ты добралась? – сказал он голосом таким же ровным и чуждым, каким был его взгляд. Ежели бы он завизжал отчаянным криком, то этот крик менее бы ужаснул княжну Марью, чем звук этого голоса. – И Николушку привезла? – сказал он также ровно и медленно и с очевидным усилием воспоминанья. – Как твое здоровье теперь? – говорила княжна Марья, сама удивляясь тому, что она говорила. – Это, мой друг, у доктора спрашивать надо, – сказал он, и, видимо сделав еще усилие, чтобы быть ласковым, он сказал одним ртом (видно было, что он вовсе не думал того, что говорил): – Merci, chere amie, d’etre venue. [Спасибо, милый друг, что приехала.] Княжна Марья пожала его руку. Он чуть заметно поморщился от пожатия ее руки. Он молчал, и она не знала, что говорить. Она поняла то, что случилось с ним за два дня. В словах, в тоне его, в особенности во взгляде этом – холодном, почти враждебном взгляде – чувствовалась страшная для живого человека отчужденность от всего мирского. Он, видимо, с трудом понимал теперь все живое; но вместе с тем чувствовалось, что он не понимал живого не потому, чтобы он был лишен силы понимания, но потому, что он понимал что то другое, такое, чего не понимали и не могли понять живые и что поглощало его всего. – Да, вот как странно судьба свела нас! – сказал он, прерывая молчание и указывая на Наташу. – Она все ходит за мной. Княжна Марья слушала и не понимала того, что он говорил. Он, чуткий, нежный князь Андрей, как мог он говорить это при той, которую он любил и которая его любила! Ежели бы он думал жить, то не таким холодно оскорбительным тоном он сказал бы это. Ежели бы он не знал, что умрет, то как же ему не жалко было ее, как он мог при ней говорить это! Одно объяснение только могло быть этому, это то, что ему было все равно, и все равно оттого, что что то другое, важнейшее, было открыто ему. Разговор был холодный, несвязный и прерывался беспрестанно. – Мари проехала через Рязань, – сказала Наташа. Князь Андрей не заметил, что она называла его сестру Мари. А Наташа, при нем назвав ее так, в первый раз сама это заметила. – Ну что же? – сказал он. – Ей рассказывали, что Москва вся сгорела, совершенно, что будто бы… Наташа остановилась: нельзя было говорить. Он, очевидно, делал усилия, чтобы слушать, и все таки не мог. – Да, сгорела, говорят, – сказал он. – Это очень жалко, – и он стал смотреть вперед, пальцами рассеянно расправляя усы. – А ты встретилась с графом Николаем, Мари? – сказал вдруг князь Андрей, видимо желая сделать им приятное. – Он писал сюда, что ты ему очень полюбилась, – продолжал он просто, спокойно, видимо не в силах понимать всего того сложного значения, которое имели его слова для живых людей. – Ежели бы ты его полюбила тоже, то было бы очень хорошо… чтобы вы женились, – прибавил он несколько скорее, как бы обрадованный словами, которые он долго искал и нашел наконец. Княжна Марья слышала его слова, но они не имели для нее никакого другого значения, кроме того, что они доказывали то, как страшно далек он был теперь от всего живого. – Что обо мне говорить! – сказала она спокойно и взглянула на Наташу. Наташа, чувствуя на себе ее взгляд, не смотрела на нее. Опять все молчали. – Andre, ты хоч… – вдруг сказала княжна Марья содрогнувшимся голосом, – ты хочешь видеть Николушку? Он все время вспоминал о тебе. Князь Андрей чуть заметно улыбнулся в первый раз, но княжна Марья, так знавшая его лицо, с ужасом поняла, что это была улыбка не радости, не нежности к сыну, но тихой, кроткой насмешки над тем, что княжна Марья употребляла, по ее мнению, последнее средство для приведения его в чувства. – Да, я очень рад Николушке. Он здоров?

Когда привели к князю Андрею Николушку, испуганно смотревшего на отца, но не плакавшего, потому что никто не плакал, князь Андрей поцеловал его и, очевидно, не знал, что говорить с ним. Когда Николушку уводили, княжна Марья подошла еще раз к брату, поцеловала его и, не в силах удерживаться более, заплакала. Он пристально посмотрел на нее. – Ты об Николушке? – сказал он. Княжна Марья, плача, утвердительно нагнула голову. – Мари, ты знаешь Еван… – но он вдруг замолчал. – Что ты говоришь? – Ничего. Не надо плакать здесь, – сказал он, тем же холодным взглядом глядя на нее.

Когда княжна Марья заплакала, он понял, что она плакала о том, что Николушка останется без отца. С большим усилием над собой он постарался вернуться назад в жизнь и перенесся на их точку зрения. «Да, им это должно казаться жалко! – подумал он. – А как это просто!» «Птицы небесные ни сеют, ни жнут, но отец ваш питает их», – сказал он сам себе и хотел то же сказать княжне. «Но нет, они поймут это по своему, они не поймут! Этого они не могут понимать, что все эти чувства, которыми они дорожат, все наши, все эти мысли, которые кажутся нам так важны, что они – не нужны. Мы не можем понимать друг друга». – И он замолчал.

Маленькому сыну князя Андрея было семь лет. Он едва умел читать, он ничего не знал. Он многое пережил после этого дня, приобретая знания, наблюдательность, опытность; но ежели бы он владел тогда всеми этими после приобретенными способностями, он не мог бы лучше, глубже понять все значение той сцены, которую он видел между отцом, княжной Марьей и Наташей, чем он ее понял теперь. Он все понял и, не плача, вышел из комнаты, молча подошел к Наташе, вышедшей за ним, застенчиво взглянул на нее задумчивыми прекрасными глазами; приподнятая румяная верхняя губа его дрогнула, он прислонился к ней головой и заплакал. С этого дня он избегал Десаля, избегал ласкавшую его графиню и либо сидел один, либо робко подходил к княжне Марье и к Наташе, которую он, казалось, полюбил еще больше своей тетки, и тихо и застенчиво ласкался к ним. Княжна Марья, выйдя от князя Андрея, поняла вполне все то, что сказало ей лицо Наташи. Она не говорила больше с Наташей о надежде на спасение его жизни. Она чередовалась с нею у его дивана и не плакала больше, но беспрестанно молилась, обращаясь душою к тому вечному, непостижимому, которого присутствие так ощутительно было теперь над умиравшим человеком.

wiki-org.ru

ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

Текст ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

34007-

2016

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Определения и классификация

(EN 309:2005, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ 34007—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр по стандартизации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА» (ООО «ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА»)лри участии Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОШПАН» (ООО «КРОНОШПАН») и Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОСТАР» (ООО «КРОНОСТАР»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

8Y

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузствндарт

Киргизия

KG

Кыргызстакдарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстакдарт

Узбекистан

и Z

Узствндврт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2017 г. № 390-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34007—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 309:2005 «Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация» («Particleboards — Definition and classification», NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства потехническомурегулированиюи метрологии всети Интернет ()

© Стандартинформ.2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34007—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ Определения и классификация Particleboards Definitions and classification

Дата введения — 2017—11—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает их определения и классификацию.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10632—2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ27935—68 Плитыдревесно-волокнистыеидревесно-стружечные. Терминыи определения

ГОСТ 32289—2013 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

ГОСТ 32398—2013 Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия

ГОСТ 32399—2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия

ГОСТ 32567—2013 Плиты древесные сориентированной стружкой. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а чести, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины ссоответстеующими определениями:

3.1

древесно-стружечная плита: Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок.

(ГОСТ 27935-88. статья 12)

Издание официальное

1

ГОСТ 34007—2016

3.2 древесностружечная плита со специальными свойствами: Древесностружечная плита, изготовленная с использованием клеевых систем и добавок, обеспечивающих водостойкость, биостойкость. водобиостойкость. трудносгораемость (огнестойкость), повышенные физико-механические характеристики, защиту от ионизирующего излучения.

3.3

древесностружечная плита плоского прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти. изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно к пласти плиты.

[ГОСТ 27935—88, статья 13]_

3.4

древесностружечная плита экструзионного прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно к ее пласти.

[ГОСТ 27935—88. статья 14]_

3.5 волокиистостружечная плита: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола и внутренним слоем из древесной стружки.

3.6

плиты с ориентированной стружкой: ОСП (oriented strand boards: OSB): Листовой материал, изготовленный из склеенной между собой древесной стружки определенной формы, ориентированной в наружных слоях, преимущественно параллельно ее длине или ширине, а во внутреннем слое перпендикулярно к ее направлению в наружном слое или расположенной произвольно.

[ГОСТ 32567—2013, пункт 3.1)_

3.7

древесно-стружечная плита с мелкоструктурной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и/или отсортированных древесных частиц пыли.

[ГОСТ 27935—88. статья 20]_

3.8

древесно-стружечная плита с обычной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, полученных без дополнительного измельчения.

[ГОСТ 27935-88. статья 21]_

3.9

облицованная древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами.

[ГОСТ 27935—38, статья 33]_

3.10

лакированная (окрашенная) древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами.

[ГОСТ 27935—88. статья 34]

4 Классификация

4.1 Классификация древесно-стружечных плит приведена с учетом требований ГОСТ 10632, ГОСТ 27935. ГОСТ 32289, ГОСТ 32398. ГОСТ 32399. ГОСТ 32567.

4.2 Древесно-стружечные плиты по способу прессования подразделяют на:

• плиты плоского прессования;

• плиты плоского непрерывного прессования;

2

ГОСТ 34007—2016

• плиты экструэионнного прессования.

4.3 Древесно-стружечные плиты по состоянию поверхности подразделяют на:

• плиты с обычной поверхностью:

• плиты с мелкоструктурной поверхностью:

• плиты, облицованные декоративной пленкой:

• плиты окрашенные.

4.4 Древесно-стружечные плиты по степени обработки поверхности подразделяют на:

• плиты нешлифованные:

• плиты шлифованные.

4.5 Древесно-стружечные плиты по форме подразделяют на:

• плиты плоские:

• плиты с фасонной поверхностью:

• плиты с профилированной кромкой.

4.6 Древесно-стружечные плиты по виду используемого сырья подразделяют на:

• плиты из древесного сырья:

• плиты из костры льна и других однолетних растений.

4.7 Древесно-стружечные плиты по конструкции плит подразделяют на:

• плиты однослойные:

• плиты многослойные:

• плиты волокнисто-стружечные.

4.8 Древесно-стружечные плиты в зависимости от показателей внешнего вида пласти подразделяют на плиты I или II сорта.

4.9 Древесно-стружечные плиты в зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на:

• плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5;

• плиты класса эмиссии формальдегида Е1:

• плиты класса эмиссии формальдегида Е2.

4.10 Древесно-стружечные плиты в зависимости от назначения и области применения в промышленности и строительстве подразделяют на:

• плиты общего назначения для использования в сухих* условиях:

• плиты для использования внутри помещения (включая производство мебели) всухих условиях:

• плиты влагостойкие, несущие нагрузку, для использования во влажных** условиях:

• плиты, несущие нагрузку, для использования в сухих условиях;

• плиты трудносгораемые, используемые в зданиях повышенной пожарной безопасности.

* Сухие условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 65 %, несколько недель в году.

*’ Влажные условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 85*. в течение нескольких недель в году.

3

ГОСТ 34007—2016

УДК 674815—41:006.354 МКС 79.060.20 NEQ

Ключевые слова: древесно-стружечные плиты, определения, классификация

БЗ 12—2016/99

Редактор П. Гарнитура Ариап.

Уел. печ. л. 0.93. Уч.-изд. л. 0.84. Тирая27 эта. Зак. 896.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во . 123995 Москва, Гранатный лер., 4. [email protected]

Древесно стружечная плита — ДСП, Свойства. Размеры. ГОСТ

Древесно стружечная плита или ДСП в более широком смысле представляют собой древесные материалы, изготовленные из древесной щепы и синтетического полимерного клея с помощью тепла и давления. Древесно стружечная плита является наиболее широко используемым в мире древесным материалом. Кроме плит, в меньшей степени производители предлагают альтернативные материалы в виде доски.

Древесно-стружечные материалы используются в мебели и дизайне интерьера. Около 50% древесностружечных плит, произведенных в мире, перерабатываются на мебельных фабриках. Влагостойкость древесно стружечная плита приобретает за счет добавок и сильно зависит от сопротивления клея. Изготавливаются специальные плиты с повышенной влагостойкостью для влажных помещений.

История

Впервые древесно стружечная плита была изготовлена в 1887 году. Немецкий экспериментатор Эрнст Хаббард предложил древесные плиты изготовленные искусственным способом. В своем  изобретении ученый использовал древесные опилки и клеевой состав на альбуминовой основе. Затвердевание продукта произвели под давлением при высокой температуре.

Первый коммерческий продукт был выпущен в середине 40-х годов в Германии на фабрике в городе Бремен. В производстве использовались древесные обрезки, стружка и опилки, измельченные молотом в щепки. В качестве связующего применили фенольные смолы.

Молот-фрезерование включало разбивку материала на более мелкие кусочки, пока они не смогли пройти через фракционный экран. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя с немного разными смолами.

Опытным путем,меняя состав и консистенцию заметили, что достичь большей прочности можно, если использовать опилки однородной фракции. Кроме того, однородную массу легче смещать со смолой, за счет чего достигается её экономия.

Фабричные инженеры приняли решение перерабатывать древесину более тщательно, до однородной консистенции щепок и опилок. Более мелкий “помол” размещали ближе у краям плиты, а в центре ​​оставляли более грубые, более дешевые отрезки. Этот тип материала стал известен как древесно стружечная плита.

В последнее время древесно-стружечная плита эволюционировала и получило развитие производство с возможностью регулировки градиентной плотности. Современная древесно стружечная плита содержит частицы, которые постепенно становятся меньше по мере приближения к поверхностям.

Для того, чтобы древесно-стружечная плита имела как можно более гладкую поверхность и в то же время выдерживала нагрузки, древесина должна быть доступна в различных размерах: мелкие детали для поверхности (покровный слой) и максимально возможные плоские детали для сердечника (средний слой).

Для измельчения до нужных фракций используются дефибринеры или специальные мельницы. Обычная щепа внутреннего наполнения производятся а помощью специальных лезвий измельчителя.Состав клея зависит от отдельных типов древесины.

Что такое древесно стружечная плита

В производстве используется в основном побочные продукты переработки древесины. Упрощенный процесс производства ДСП заключается в следующем:

Сырьевая древесина (в основном хвойная) измельчается в щепки дробилками, щепорезами, рубильными машинами и измельчителями. Для склеивания и последующего прессования мелкая щепка требуют определенного содержания влаги (слой покрытия 1-8%, средний слой 4-6%). Поскольку щепа обычно не соответствуют этим требованиям, её сушат. Процесс сушки зависит от параметров типа древесины, размера стружки, плотности сырья и влажности ввода.

После сушки щепа механически стратифицируются. Более грубые фракции используются в среднем слое, более тонкие в верхнем слое. Из-за стратификации щепки могут быть склеены в соответствии с их применением. Склеивание включает следующие этапы процесса:

  • производство клеевого раствора;
  • дозирование стружки;
  • добавка клея;
  • смешивание стружки и клея.

После добавления клеевого состава, щепу прессуют под действием высоких температур (около 200 °C) в плиты. Современные системы прессования работают в непрерывном режиме, то есть как бесконечные ленточные прессы. После прессования древесно стружечная плита кондиционируется – хранятся в течение одной недели для компенсации влажности и тепла в пластине, и обрезается в размер.

Интересный факт

По соображениям стоимости, древесно-стружечная плита в производится из древесных отходов (побочных продуктов деревообработки и переработки). Кроме того, составы клея используются для связывания щепок содержат формальдегид. Во время производственного процесса могут быть добавлены противогрибковые средства и антипирены для специальных требований к плитам.

Поскольку производство древесных гранул в качестве топлива растет быстрыми темпами в течение последних нескольких лет, конкуренция за использование древесных отходов возникает для деревообрабатывающей промышленности, которая использует около трех четвертей опилок от лесопильных заводов, для отраслей производства древесно стружечной плиты. В промышленном сегменте существуют следующие подвиды:

  • Плоская прессованная плита (P1-7), обычно называемая ДСП
    • однослойный
    • Трехслойная доска
    • многослойная печатная плата
    • легкая плоская плита
  • Экструдированный плиты
    • Экструдированная трубчатая пластина (ET – экструдированная трубка)
    • Экструзионная полная пластина (ES-экструдированный массив)
  • Пластиковый декоративный плоский прессованный лист (MFB – доска с меламиновым покрытием), также известная как мебельная доска
  • Шпон
  • Покрытая плита (OSB – ориентированная стружка)
  • Особая форма крупноформатной древесно-стружечной плиты.

Характеристики и классификация

Разделение древесно-стружечной плиты соответствует DIN EN 312, отличающееся прочностью и влагостойкостью. Все древесные материалы должны иметь маркировку, подтверждающую, что они не высвобождают более 0,144 мг / м³ формальдегида. Содержание пестицида пентахлорфенола (ПХФ) не должно превышать 5 частей на миллион.

Класс огнестойкости означает, что панель обычно горит и имеет среднюю дымовую способность во время горения. Однако никакие частицы не могут упасть с горящей плиты. Если панель оборудована древесными консервантами, указывается тип, количество и способ включения. Технические условия можно найти изучив ГОСТ 32398-2013 Плиты древесно-стружечные.

Характеристика Толщина плиты в мм
до 13 > 13-20 > 20-25 > 25-32 > 32-40
Массовая плотность (кг / м³) 750-680 720-620 700-600 680-580 650-550
Прочность на изгиб (Н / мм²) 25-18 22-16 20-15 18-13 15-12
Модуль изгиба плоский (Н / мм²) 4500-3200 4000-2800 3500-2500 3000-2000 2500-1600
Модуль сгибания в вертикальном положении (Н / мм²) 2200 1900 1600 1300 1000
Сопротивление изгибу в вертикальном положении (Н / мм²) 18-13 15-12 13-11 12-10 11-9
Предел прочности при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) 10-8 10-8 9-7 9-7 8-6
Модуль упругости при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) 3000-2500 2800-2300 2700-2200 2600-2100 2500-1900
Прочность на сжатие в плоскости пластины (Н / мм²) 15-13 15-13 14-12 14-12 13-11
Модуль давления в плоскости пластины (Н / мм²) 3000-2500 2800-2300 2700-2200 2600-2100 2500-1900
Поперечная прочность на разрыв сухая (Н / мм²) 1.0-0.5 От 0,8 до 0,4 От 0,7 до 0,35 От 0,6 до 0,3 0.5-0.25
Прочность на сдвиг (Н / мм²) От 2,8 до 1,4 От 2,2 до 1,1 2.0-1.0 1.0-0.9 От 1,4 до 0,7
Прочность на сдвиг, перпендикулярная плоскости пластины (Н / мм²) 10-7 9-6 9-6 8-5 8-5
Грузоподъемность (Н / мм²) От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8
Твердость по Бринеллю 50-40 45-35 45-35 40-30 40-30
Коммерчески доступные размеры
    Толщина: 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 28, 32, 35, 38 и 40 мм, сверхтонкая ДСП от 2,5 мм и до 80 мм.Формат: до 6700 × 2500 мм или в области тонкой древесно-стружечной плиты бесконечная пластина, закрученная в виде катушки длиной до 100 метров.

Размеры древесно стружечной плиты (длина x ширина x толщина)

– 2440 (мм), 1220 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2500 (мм), 1250 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2440 (мм), 590 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм).
– 2750 (мм), 1830 (мм), 16 (мм);
– 2440 (мм), 1830 (мм), 16 (мм).
– 2440 (мм), 1220 (мм), от 4 (мм), до 21 (мм).

Применение древесно стружечной плиты

Основным покупателем древесно-стружечной плиты является мебельная промышленность, за которой следует строительная индустрия. Около 50 процентов всех произведенных древесностружечных плит, перерабатываются в мебель. Конкуренция использования древесностружечной плиты все больше растет благодаря столь же дешевой доске МДФ.

Древесно стружечная плита – плюсы

    • Низкая стоимость ДСП в сравнении с массивной древесиной.
    • Плотный материалc однородным составом.
    • Используется вместо фанеры или дерева, если цена имеет определяющий фактор.
    • Древесно стружечную плиту можно сделать более привлекательной, если покрасить или использовать ламинат (виниры) на видимых поверхностях.
    • Материал более плотный, чем обычная древесина.
    • Возможность использовать различные сорта ДСП с подходящей плотностью в зависимости от ситуации.
Минусы

Существенным недостатком древесностружечной плиты является ее восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.

Древесно стружечная плита не используется на открытом воздухе и во влажных средах. Исключение составляют ванные комнаты и кухни где ДСП обычно используется в качестве подстилающего слоя, защищенного влагостойким составом краски или виниловым покрытием.

    • Древесно стружечная плита изготавливается с применением вредных для здоровья добавок и наполнителей;
    • Клеевой состав содержит формальдегидные смолы;
    • Трудная обработка из-за высокой твердости материала;
    • Неустойчивое удержание крепежных элементов, особенно при повторном ввинчивании;
    • сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

Древесно Стружечная Плита коды ТН ВЭД (2020): 9401, 9401940394, 9403601001

Мебель бытовая для взрослых из дерева, ротанга, бамбука, древесно-волокнистой плиты средней плотности, древесно-стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты, металла, пластмассы, в том числе с элементами из металла, пластм 9401
Мебель бытовая из древесно-стружечной плиты, древесноволокнистой плиты средней плотности, металлическая, пластмассовая, деревянная, в том числе с элементами из стекла, металла, пластмассы, в том числе обитая кожей, искусст 9401
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам, корпусная из МДФ (мелко-дисперсионная фракция) и ЛДСП (ламинированная ), ДСП (древесно-стружечная п 9403601001
Мебель бытовая для взрослых из дерева, ротанга, бамбука, древесно-волокнистой плиты средней плотности, древесно-стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты, металла, пластмассы, в т.ч. с элементами из металла, пластмассы, 9403208009
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе и по индивидуальным заказам, корпусная из массива, МДФ (мелко-дисперсионная фракция) и ЛДСП (ламинированная ), ДСП (древесно-стружечная плит 9403109100
Мебель бытовая для сидения из различных, в том числе комбинированных материалов (дерево, древесноволокнистая плита, ламинированная древесно-стружечная плита, металл, стекло, пластик, бамбук, ротанг, ткань, кожа), в том чис 9401510000
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам в наборах и отдельными предметами из ДСП (), дерева с элементами ДВП (древесно-волокнистая плита), М 9403208009
Мебель бытовая в наборах и отдельным предметами, из ДСП (древесно-стружечная плита), дерева, металла, в том числе на металлическом каркасе, с элементами из пластмассы , натуральной и искусственной кожи, текстильных материа 9403890000
Мебель бытовая для сидения и лежания обитая и жесткая из древесных материалов (древесно-волокнистой плиты средней плотности, древесно-стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты), из металла, из цельной и массивной древес 9401
Мебель бытовая из древесно-стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты средней плотности, металлическая, пластмассовая, деревянная, бамбука и ротанга, в том числе с элементами из металла, пластмассы, в том числе обитая ко 9401800009
Плиты древесно-стружечные (кроме плит специального назначения), 4410111000
Мебель бытовая из древесно-стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты средней плотности, металлическая, пластмассовая, деревянная, бамбука и ротанга, в том числе с элементами из металла, пластмассы, в том числе обитая к 9401
Мебель бытовая в наборах и отдельным предметами, из ДСП (древесно-стружечная плита), дерева, металла, в том числе на металлическом каркасе, с элементами из пластмассы, натуральной и искусственной кожи, текстильных материал 9403401000
Мебель бытовая для взрослых из дерева, ротанга, бамбука, древесно-волокнистой плиты средней плотности, древесно-стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты, металла, пластмассы, в том числе. с элементами из металла, пласт 9403
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам, в наборах и отдельными предметами, из ДСП (), дерева с элементами ДВП (древесно-волокнистая плита), 9403500009
Мебель бытовая в наборах и отдельным предметами, из ДСП (древесно-стружечная плита), дерева, металла, в том числе на металлическом каркасе с элементами из пластмассы, натуральной и искусственной кожи, текстильных материало 9403500009
Мебель бытовая из древесных материалов (, древесноволокнистая плита, древесноволокнистая плита средней плотности), из цельной и массивной древесины (в том числе бамбука, ротанга), из металла, из пл 9403700008
Мебель бытовая из древесно-стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты средней плотности, металлическая, пластмассовая, деревянная, бамбука и ротанга, в том числе с элементами из стекла, металла, пластмассы, в том числе 9403
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам, из древесно-стружечных плит (ДСП), дерева, с элементами из древесно-волокнистых плит (ДВП), древесно-волокнистых плит средне 9403105100
Мебель (кроме детской) бытовая в наборах и отдельным предметами, из древесно-стружечной плит, дерева, металла, в том числе на металлическом каркасе с элементами из пластмассы, натуральной и искусственной кожи, текстильных 9401400000

В чем разница между ДСП и фанерой?

Иногда мы сталкиваемся с проблемой выбора между различными материалами для одной и той же задачи или мебели. Вы должны учитывать так много вещей, как стоимость, долговечность, эстетика и так далее. Фанера и ДСП — материалы аналогичного типа, которые можно использовать в качестве альтернативы, а может и нет. Использование или применение любого из этих материалов зависит от множества факторов. Хотя оба материала доступны в виде одинаковых листов и разной толщины, вы можете не знать, как каждый из них можно использовать дома.Вот сравнение ДСП и фанеры.

Что такое ДСП?

Изготавливается путем прессования древесной стружки

ДСП — это древесно-стружечный материал, который изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. Древесная щепа в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине. Количество клея, используемого в ДСП, составляет 10%.

Преимущества ДСП

ДСП имеет легкий вес

Теперь, когда вы знаете, что такое ДСП, важно четко различать преимущества ДСП по сравнению с фанерой.ДСП имеет множество преимуществ, которые могут сделать его идеальным выбором для многих вещей.

  • Поверхность ДСП обычно более гладкая, чем у фанеры.
  • ДСП изготавливаются из обрезков других пиломатериалов, что делает их экологически чистыми.
  • ДСП очень легкие. Мебель из этих плит относительно легко транспортировать и перемещать.
  • ДСП определенно более рентабельно, чем фанера

Недостатки ДСП

ДСП может быть не очень прочным

Теперь, когда вы знаете о преимуществах использования ДСП в интерьере, вы должны знать, что это не идеально.Использование ДСП в домашних условиях по сравнению с фанерой имеет много недостатков. Посмотрим на некоторые из них:

  • По сравнению с фанерой, древесно-стружечная плита не считается очень прочной или долговечной
  • Более мягкий и хрупкий состав древесно-стружечных плит делает их склонными к повреждениям
  • Древесностружечные плиты теряют большую часть своей прочности под воздействием влаги и набухают
  • Древесно-стружечные плиты может быть токсичным. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид

Где использовать ДСП?

Идеально для напольных покрытий и отделки

ДСП универсальны, и их можно использовать по-разному в домашних условиях.Его можно использовать в полах, фурнитуре и арматуре, в качестве основы для паркетных полов, в качестве основного материала для обшивки, мебели и многого другого. Самое интересное в ДСП заключается в том, что их можно использовать во многих проектах, сделанных своими руками, поскольку они легко доступны и недороги. Так что, если вы любите ремонтировать свой дом самостоятельно, тогда вам следует выбрать ДСП.

Марки ДСП

ДСП доступны в различных сортах, которые зависят от их использования и применения.Вот несколько марок, в которых вы можете найти ДСП:

  • Промышленный сорт (M2 и M3) — Может использоваться в шкафах, мебели и приспособлениях
  • Товарный сорт (MS) — Может использоваться в шкафах и ламинированных панелях
  • Сорт для столешницы (M2) — Этот сорт можно использовать в почтовой связи столешницы и ламинированные панели
  • Shop Grade (M1) — Экономичная панель для неструктурных применений

Что такое фанера?

Слои древесного листа в фанере называются сваями.

Фанера — это искусственный древесный листовой материал, состоящий из тонких слоев или тонких нитей шпона, соединенных вместе, соединяющих зерна древесины.Слои известны как «сваи», отсюда и название фанеры. Чем больше слоев, тем толще будет фанерный лист. В строительстве он может использоваться в стенах, полах, крышах, лестницах и т. Д. Вы можете широко использовать фанеру в мебельном производстве.

Преимущества фанеры

Фанера идеально подходит для сложных деревянных работ

Как и любой другой материал, фанера имеет ряд преимуществ, когда она используется в строительстве. Если вы планируете использовать фанеру дома, знайте, почему это будет хорошая идея:

  • Фанера считается более прочной, чем другие листовые изделия из дерева, например МДФ.
  • Фанера имеет бесконечное применение как в помещении, так и на открытом воздухе.
  • Фанера разной плотности может использоваться для различных целей, что делает ее универсальной. отличный материал для сложных деревянных работ.
  • Из-за больших размеров панелей фанеры вы можете использовать ее для покрытия огромных площадей.
  • Хорошо удерживает бригады.

Недостатки фанеры

Фанера может быть немного дороже

Фанера — это здорово, но у какого материала нет недостатков? У этого также есть ряд недостатков, и вы должны знать о них, прежде чем использовать его дома.

  • Это немного дороже по сравнению с другими листами на древесной основе.
  • Края фанеры должны быть отделаны ламинатом или фанерой.
  • Фанеру немного сложно резать и формовать.
  • Листы ламината должны покрывать большинство коммерческих материалов. сорт фанеры

Где использовать фанеру?

Идеально подходит для шкафов, дверей и ставен

Теперь перейдем к делу. Вы знаете, где можно использовать фанеру в домашних условиях? Вы знаете, что это такое и каковы плюсы и минусы использования фанеры, но когда дело доходит до выбора ее для вашей домашней мебели или интерьера, вы должны знать, как лучше всего ее использовать.В домашних условиях можно использовать фанеру для полов, гардеробы, шкафов, дверей, ставен и стен. Он может использоваться в качестве изголовья и подножек, обшивки стен и в качестве конструкции для мягкой мебели. Вы можете обрабатывать фанеру, чтобы она была устойчивой к таким опасностям, как насекомые, огонь, плесень и вода.

Сорта фанеры

Доступны различные марки

Вы можете легко различать материалы по их маркам. Количество дефектов и объем работ по ремонту материала определяют его марку.На каждой марке материала есть отметка или штамп, которые можно легко идентифицировать. Фанера доступна в следующих сортах:

  • Сорт S (высший) — только незначительные сучки и характеристики
  • Сорт BB (средний) — врезанные овальные участки заменяют любые крупные сучки и дефекты
  • Сорт WG (нижний) — дефекты на более мелких сучках открываются с некоторыми отремонтированными более крупными сучками
  • Оценка C (самая низкая) — открытые дефекты допустимы

Вердикт

Учитывая все достоинства и недостатки, при сравнении ДСП и фанеры однозначно выигрывает фанера.Но это, однако, не означает, что вы отворачиваетесь от ДСП. Как мы уже упоминали, у древесно-стружечных плит тоже есть свои преимущества и преимущества. Если это работает для вас, то вам определенно стоит пойти на это. Подумайте о долгосрочной перспективе и взвесьте все «за» и «против» обоих материалов, прежде чем принимать решение.

Надеемся, это вам помогло. Если вы хотите узнать больше о МДФ и фанере, прочтите это: МДФ против фанеры: выбор правильного материала.

Ознакомьтесь с этим наглядным руководством к обоим материалам.

Есть что добавить? Напишите нам по адресу: [email protected] .

Безопасна ли мебель из ДСП?

Вы только что переехали в свою квартиру. Конечно, это слишком дорого и слишком мало, но оно твое. Что касается мебели, вам пришлось остановиться на дешевых и красивых предметах из местного магазина Target. Хотя это не совсем красное дерево — просто хрупкая ДСП, покрытая блестящим, плохо приклеенным пластиком, — но они удержат ваши вещи.В любом случае, вы ведь не собираетесь иметь их надолго, верно?

Как оказалось, эти дрянные книжные шкафы и футоны в конечном итоге могут доставить больше проблем, чем они того стоят. На самом деле, гораздо больше проблем. Недавние исследования безопасности древесностружечных плит выявили некоторые ошеломляющие открытия относительно их предполагаемой токсичности и того, как это может со временем повлиять на вас и вашу семью.

Для чего используют ДСП?

За годы, прошедшие с момента изобретения, древесно-стружечная плита стала основным материалом для создания недорогой мебели, и в результате этот материал оказал огромное влияние на дизайн мебели.Однако так было не всегда. Фактически, ДСП 1950-х годов было дорогой роскошью, которую покупали только люди, не желавшие «обычности» натурального дерева. И только когда процесс его создания стал более упорядоченным, стоимость снизилась.

Продолжение статьи ниже объявления

Крупные компании начали производить мебель по гораздо более низкой цене, а некоторые крупные компании даже основывают свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. Начали появляться различные сорта ДСП, каждый с разной степенью прочности.Чем тоньше сорт, тем слабее доска. Тем не менее, это псевдодеревянное чудо вскоре вытеснило материалы многих известных краснодеревщиков, которые в противном случае делали бы их из цельного дерева.

Безопасно ли ДСП?

Было много слухов по поводу безопасности древесностружечных плит. Беспокоит не только его производственная практика, но и то, как он используется. Например, при машинной резке досок в воздух может попадать мелкая пыль и химические вещества.Теперь мы знаем, что вдыхание опилок — не лучшая идея, но это становится еще более опасным, когда внутри этих опилок есть токсичные соединения.

Продолжение статьи под рекламой

При резке древесностружечных плит могут выделяться такие вещества, как формальдегид, окись углерода, цианистый водород или фенол, в зависимости от типа смолы, используемой в конструкции. Излишне говорить, что ни одно из этих химических веществ не является тем, что вы хотите на коже в течение длительного периода времени, не говоря уже о ваших легких.Это та же самая причина, по которой вы никогда не должны сжигать ДСП в яме для костра на заднем дворе. Дым может выделять токсичные элементы в окружающий воздух.

Источник: iStock

Продолжение статьи ниже рекламного объявления

Сравнение мебели из массива дерева и ДСП | Руководства по дому

Кэти Адамс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Хотя мебель из ДСП может выглядеть как настоящая древесина, для подражания которой она предназначена, особенно если она покрыта шпоном, который маскирует внутренности, ее сильные и слабые стороны немного отличается от мебели, изготовленной исключительно из массива дерева.Мебель из ДСП во многих случаях является недорогой альтернативой аналогичной деревянной мебели. Чтобы определить лучший тип мебели для вашей комнаты, подумайте, как вы будете ее использовать и в каких условиях она будет находиться.

Superior Points из массива дерева

Мебель из качественного дерева с красивой текстурой, резными деталями или даже инкрустацией — впечатляющий декор в любой комнате, не имеющий себе равных даже с самой красивой мебелью из ДСП. Твердая древесина обладает прочностью, которая выдерживает испытание временем, особенно если деталь сделана из твердой древесины, такой как клен.Настоящая древесина выдерживает модификации, такие как распиловка ножек или перемещение оборудования, в то время как ДСП может развалиться, если просверлить или распилить. Прочная конструкция, такая как соединения типа «ласточкин хвост», скрепляет деревянную мебель вместе, в то время как части ДСП могут быть скреплены клеем, скобами или шурупами.

Неудачи массивной древесины

Мебель из цельной древесины, особенно предметы из редкой или красивой древесины, такой как эбеновое дерево, капиллярный клен или европейский бук, может быть довольно дорогой, потому что сама древесина дорогая.Большой кусок твердой древесины, например столешница из одной широкой доски, со временем может деформироваться, поскольку многие породы дерева расширяются и сжимаются при изменении влажности.

Преимущества древесностружечных плит

Помимо того, что они, как правило, дешевле, чем аналогичные изделия из массивной древесины, мебель из древесно-стружечных плит имеет несколько положительных качеств. Он не будет деформироваться, расширяться или сжиматься, как натуральное дерево, до тех пор, пока исходный ламинат не поврежден. Он довольно прочен при регулярном использовании и не вмятин так же легко, как некоторые мягкие породы дерева, такие как сосна.Он также поддается покраске, поэтому, если вам не нравится существующий шпон, загрунтуйте его грунтовкой, предназначенной для ламината, а затем покрасьте мебель по своему вкусу.

Недостатки ДСП

Мебель из ДСП, если рассматривать ее бок о бок с аналогичной версией из массива дерева, при ближайшем рассмотрении может выглядеть не так хорошо. Дно ящиков и задняя часть предметов для хранения могут быть изготовлены из непрочных материалов. Если какая-либо часть ламината или шпона отслаивается, открытая ДСП начинает крошиться.Если основание куска ДСП намокнет и ламинат повредится, ДСП впитывает воду, ведя себя больше как слои влажного гофрированного картона, увеличиваясь в несколько раз по сравнению с первоначальным размером. Как только вода повреждена до такой степени, ДСП не подлежит ремонту. Длинное открытое пространство из ДСП, такое как полка на книжном шкафу, достаточно хрупкое, чтобы сломаться.

ДСП | Ассоциация композитных панелей

Американский национальный стандарт на ДСП (ANSI A208.1) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует ДСП по физическим, механическим и размерным характеристикам, а также по уровню формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии стандарта можно получить в CPA.

Сторонняя сертификация по стандартам ANSI требуется для многих применений композитных панелей.Например, Департамент жилищного строительства и городского развития США (HUD) требует, чтобы физические свойства изготовленного настила для дома были сертифицированы третьей стороной. Кроме того, многие юрисдикции строительных норм требуют, чтобы физические свойства стружечных плит и ступеней лестниц были сертифицированы третьей стороной.

Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида. 0,09 ppm для ДСП.Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Хотя EPA TSCA Title VI является самым строгим стандартом выбросов в мире, многие производители древесностружечных плит добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким уровнем выбросов формальдегида (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лаборатория и сертификационные услуги CPA были признаны CARB и EPA.Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA — это добровольный отраслевой стандарт, устанавливающий ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить маркировку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна.Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта. Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

ДОСКА ЧАСТИЦ

ДСП начала поступать в кухонных шкафов в начале 1950-х годов из-за нехватки пиломатериалов. Производители мебели обнаружили, что ищут альтернативу фанере , но новая спроектированная на рынке древесно-стружечная плита была дорогостоящей и могла быть приобретена только богатыми.Сегодня, благодаря совместным усилиям более крупного оборудования и новейших технологий, эффективные производственные процессы снизили стоимость и повысили качество древесностружечных плит до высокого уровня в деревообрабатывающей промышленности.

Шкафы Quick использует высококачественную древесно-стружечную плиту 90 фунтов со 100% сосновой сердцевиной для наших ламинатных и меламиновых панелей. Древесно-стружечная плита может быть произведена с разным уровнем качества и консистенции, но Cabinets Quick использует только плиты высочайшего качества, доступные сегодня.В соответствии со всеми государственными и федеральными стандартами безопасности и материалов, компания Cabinets Quick производит только продукты, соответствующие требованиям CARB Phase 2, что способствует улучшению качества воздуха в помещении. Все наши древесно-стружечные плиты начинаются с 100% переработанного древесного волокна , собранного на лесопилках и других площадках, торгующих резкой древесины. Грузовики с древесной щепой, стружкой и пылью прибывают на завод-изготовитель, где они разделяются и хранятся. Когда они готовы к использованию, большие системы встряхивания удаляют загрязнения с древесного материала и соответствующим образом распределяют недавно выбритые и обработанные детали.Древесные волокна сортируются по размеру стружки: более крупная стружка используется для материала сердцевины, а более мелкая и компактная стружка используется для внешних слоев, чтобы создать гладкую поверхность без пустот. Специалисты по контролю качества проверяют наличие подходящего размера, влажности и любых загрязнений, прежде чем перейти к следующему этапу.

После надлежащей сортировки и удаления всех загрязнений материалы вращаются в больших нагретых барабанах и сушатся до низкого уровня влажности. Как только материал сердцевины и поверхностный материал достигает 2-3% и 6-7% соответственно, высушенная древесина смешивается со смолами и добавками.На этом этапе можно обрабатывать материалы для специальных плит — например, огнестойкие, водостойкие и без добавления мочевины и формальдегида — в зависимости от различных вводимых смол и добавок.

Покрытый смолой древесный материал затем наслаивается в соответствии со спецификацией продукта и прессуется большими роликами в среде с контролируемой температурой с использованием комбинации давления и тепла. Платы вращаются и охлаждаются перед отбором образцов и проверкой качества для проверки правильности прочности и плотности, а также других характеристик, таких как консистенция.Для обеспечения качества и безопасности продукции производственный процесс регулируется и сертифицируется в соответствии со строгими стандартами, установленными различными государственными, федеральными и независимыми группами.

ДСП против фанеры ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Термин «фанера» используется только для настоящей фанеры — конструктивного изделия из дерева, сделанного из шпона, склеенного вместе с волокнами древесины перпендикулярно соседним слоям. Эта фанера все еще существует, но сегодня этот термин может применяться к любому продукту из конструкционной древесины, который продается в листах.Сюда входят такие продукты, как ДСП, МДФ и OSB.

Правильный выбор из этих деревянных изделий — важная часть успешного проекта. Хотя многие проекты могут быть построены на основе любого из них, это не обязательно то, что вам нужно. Стоимость, сила и отделка продуктов у них различаются, что делает некоторые продукты неприемлемыми в некоторых обстоятельствах, либо из-за стоимости фанерного продукта, либо из-за результатов, которые оно дает.

Тем не менее, многие люди регулярно путают эти продукты, из-за чего легко выбрать неправильный и в конечном итоге получить менее чем удовлетворительные результаты в проекте.Знание основных различий между ними и того, для чего они лучше всего подходят, позволяет легко сделать правильный выбор и в итоге получить проект, который будет длиться годами.

Начнем с фанеры

Как уже упоминалось, фанера представляет собой конструктивное изделие из дерева, которое состоит из нечетного числа деревянных листов, уложенных друг напротив друга и скрепленных смолистым клеем. Эта технология производства обеспечивает очень стабильный, прочный продукт, способный выдерживать большие нагрузки и вес.В зависимости от типа используемой фанеры и окружающей среды, проекты из фанеры могут легко прослужить от 30 до 40 лет в качестве обшивки крыши и дольше при использовании в внутренней мебели.

Даже внутри категории фанеры существует огромное количество различий, так как существует много видов фанерных изделий. Они варьируются от недорогой строительной фанеры до высококачественной фанеры из твердых пород древесины, используемой в производстве высококачественной мебели и краснодеревщиков. Специализированная фанерная продукция была разработана для использования на море (изготовление лодок), авиастроения и для использования в криволинейных областях, а также для других целей.

Преимущества фанеры

  • Фанера обладает большей прочностью и может выдерживать больший вес, чем ДСП или любое другое изделие из древесины.
  • Фанера менее восприимчива к повреждениям от влаги, чем ДСП. пригодна для производства высококачественной мебели
  • Фанера доступна в широком диапазоне сортов, что позволяет покупать недорогую или более дорогую продукцию в соответствии с требованиями проекта
  • Фанера доступна в широком диапазоне толщин
  • Фанера удерживает винты колодец
  • Фанера — чрезвычайно стабильный продукт, обладающий высокой устойчивостью к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию.
  • Фанеру можно разрезать на самые разные формы.
  • Фанера легко окрашивается, окрашивается и покрывается лаком.
  • Фанера более экономична, чем цельная древесина. , доступны в гораздо больших размерах, и работать с ними значительно проще, чем при ламинировании картона вместе получить большую ровную поверхность

Недостатки фанеры

  • Фанера дороже, чем ДСП, OSB или МДФ.
  • Фанера труднее резать без сколов, чем ДСП
  • На кромках фанеры видны слои шпона, используемые при ее производстве, некоторые из которых всегда рассматриваются как конец зерна.Следовательно, ее в значительной степени необходимо покрыть чем-то, например, облицовкой кромки.
  • Фанера часто трескается по краям во время транспортировки.
  • Фанера более низкого «строительного сорта» не обеспечивает гладкой поверхности, поэтому ее необходимо скрыть или покрытые ламинатом или шпоном.

Что насчет ДСП?

ДСП — это самый дешевый продукт из деревянных панелей, значительно дешевле фанеры. Основная причина того, что он дешевле, заключается в том, что он сделан из отходов лесопилки, в отличие от фанеры, где шпон вырезается специально для изготовления фанеры.

Любые древесные отходы можно превратить в ДСП, но это преимущественно опилки и древесная щепа. Они смешиваются с клеем, а затем прессуются в листы, которые разрезаются по размеру. Поскольку большая часть используемого материала чрезвычайно мала, нет длинных волокон, чтобы придать ему прочность. Поскольку при его изготовлении используются древесная стружка и опилки, сердцевина фанеры имеет множество мелких пустот, хотя поверхность довольно гладкая.

Из всех деревянных изделий древесно-стружечная плита наиболее восприимчива к повреждению водой в необработанном состоянии.Он всегда должен быть защищен от воды, даже когда приносится домой со склада. Пока она защищена от воды, она чрезвычайно устойчива, с меньшей вероятностью деформируется или деформируется, чем фанера.

Преимущества ДСП

  • ДСП — самый экономичный вариант, когда прочность не требуется
  • ДСП имеет гладкую плоскую поверхность, идеально подходит для крепления ламината или деревянного шпона
  • ДСП не легко деформируется и не деформируется
  • ДСП относительно легкий, по сравнению с другими конструктивными изделиями из дерева
  • Древесно-стружечная плита заполнена небольшими воздушными карманами, что придает ей тепло- и звукоизоляционные свойства
  • Древесно-стружечная плита является экологически чистой, поскольку она изготовлена ​​из материала, который в противном случае стал бы отходом производства лесопилка

Недостаток ДСП

  • ДСП имеет меньшую прочность, чем фанера или другие деревянные панели.
  • ДСП легко впитывает влагу, вызывая набухание и повреждая отделку поверхности.
  • ДСП не выдерживает больших нагрузок.При использовании для полок предел веса ДСП толщиной ¾ дюйма составляет 25 фунтов. на каждые три ноги без опоры. Для увеличения веса необходимо использовать более толстую древесно-стружечную плиту или опоры.
  • ДСП необходимо покрыть ламинатом или покрасить, так как поверхность не обеспечивает привлекательный внешний вид при покрытии лаком.
  • ДСП не очень хорошо удерживает винты. Для использования с ним был разработан ряд специальных креплений, специально для мебельной промышленности

Интересно, что, несмотря на его недостатки, существует много недорогой мебели из ДСП, обычно покрытой тонким виниловым ламинатом.Практически вся комплектная мебель, в которой покупателю необходимо ее собрать, изготовлена ​​из ДСП. Но это еще не все. Многие производители мебели широко используют ДСП в своей продукции, даже в высококачественной мебели, чтобы снизить затраты.

Выбор между ДСП и фанерой

ДСП — отличный продукт в тех случаях, когда прочность не является проблемой. Вертикальные панели, такие как боковые панели в корпусе комода, являются идеальным применением для древесностружечных плит, поскольку панели не должны выдерживать какой-либо вес.Однако это требует использования ламината, шпона или лакокрасочного покрытия на предмете мебели, поскольку древесно-стружечная плита не может быть окрашена или покрыта лаком в тон дереву.

Детская мебель, часто окрашенная или покрытая ламинатом, обычно изготавливается из ДСП. Гладкая отделка ДСП хорошо подходит как для ламината, так и для краски, а виниловая окантовка может быть установлена, чтобы закрыть пустоты в центре панели.

Когда нужна сила, фанеру трудно превзойти.Многослойный сэндвич с пересекающимися друг с другом древесными волокнами делает фанеру самой прочной из инженерных панелей. Однако это обходится дороже. Если фанеру не собираются покрывать ламинатом или шпоном, потребуется еще более дорогая фанера, так как недорогая строительная фанера не имеет хорошей отделки поверхности.

При использовании в высококачественной мебели и корпусе фанера из твердых пород древесины обеспечивает внешний вид, эквивалентный по качеству массивной древесине. Хотя текстура облицовочного шпона не совсем такая же, как у распиленных досок, он все же достаточно привлекателен, чтобы его можно было окрашивать и покрывать лаком.Даже при использовании в сочетании с массивными кусками твердой древесины средний потребитель не заметит разницы в зерне.

А как насчет других изделий из древесины?

Двумя другими основными изделиями из древесины, которые можно спутать с ДСП, являются OSB и MDF. Оба этих продукта дороже ДСП, а также прочнее. Но они дешевле фанеры, но при этом не так прочны.

OSB

Ориентированно-стружечная плита (OSB), обычно называемая «древесно-стружечной плитой», изготавливается из тонкой древесной стружки, почти как стружка, а не из опилок.Это дает ему более длинные пряди, чем ДСП, что делает его более прочным. Хотя при случайном наблюдении это не очевидно, OSB на самом деле состоит из трех слоев, причем верхний и нижний слои уложены с древесными волокнами, ориентированными в более длинном направлении листа, и более толстым внутренним слоем с древесными волокнами, перпендикулярными его лицевой стороне. очень люблю фанеру.

Хотя существует три слоя, каждый из этих слоев состоит из множества тонких частей, что позволяет листу OSB состоять из 50 фактических слоев древесины, соединенных вместе.Между ориентацией древесных волокон и множества слоев материала OSB достаточно прочна, чтобы строительный кодекс позволял использовать ее вместо фанеры для чернового пола, обшивки кровли и обшивки стен.

Несмотря на то, что OSB может использоваться в качестве замены фанеры во многих строительных приложениях, она действительно не может использоваться в качестве замены ДСП. Технология изготовления OSB оставляет шероховатую поверхность, при этом различные стружки не находятся на одном уровне. Это не самая лучшая основа для приклеивания ламината или шпона и покраски, так как она позволяет выявлять неровности поверхности.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) отличается от ДСП и OSB тем, что она изготовлена ​​из древесных волокон. Древесные отходы разбиваются на отдельные волокна, а затем спрессовываются вместе с клеем, чтобы получился лист, очень похожий на древесно-стружечную плиту. Большая разница в том, что чем длиннее волокна, тем прочнее продукт без пустот, которые типичны для древесностружечных плит.

производителей мебели, которым нужен продукт более высокого качества, с большей прочностью, чем ДСП, часто выбирают МДФ.Консистенция продукта делает его чрезвычайно легким для фрезерования любым электроинструментом, а его поверхность устойчива к истиранию, в отличие от фанеры. гвозди и шурупы лучше держатся в МДФ, чем в ДСП или OSB.

Поверхность МДФ достаточно гладкая под покраску или может быть покрыта ламинатом или шпоном. Но удивительно то, что кромки можно фрезеровать, отшлифовать и затем покрасить, чтобы получился чистый рельефный край, почти как с деревом. Это то, что нельзя сделать с ДСП или OSB.

Листы ДСП 4’x8 ‘, Наши Объединенные Деревни

Отказ любого фанерного продукта

Все фанерные изделия изготавливаются из одних и тех же материалов, древесных волокон и клея. Даже виды клеев, используемых при их производстве, ограничены: одни и те же клеи используются в различных деревянных изделиях. Эти клеи, как правило, являются слабым местом материала, что в конечном итоге приводит к его разрушению.

Немногие клеи действительно водонепроницаемы, хотя большинство из них водоотталкивающие. Но даже водостойкие клеи могут отслоиться, когда разложение начнет разрушать поверхность, к которой они приклеены.Комбинация этого разложения и истирания воды на сам клей — вот что в конечном итоге приводит к расслоению фанерного изделия, вызывая его выход из строя.

Однако расслоение фанеры и расслоение других конструктивных изделий из дерева, которые мы обсуждали, значительно отличается. Когда фанера расслаивается, слои шпона еще остаются; по крайней мере, пока они не разложатся. Когда ДСП расслаивается, отдельные древесные частицы могут упасть, поскольку ничто не удерживает их на месте.Это может быстро привести к потере связи между панелью и несущей конструкцией.

Другой способ отслоения фанеры — это разбухание краев панели. Особенно это касается ДСП, хотя может существовать и OSB и фанера. Вода сначала впитывается через край панели, где она может разбухать древесными волокнами, делая край панели более толстым. Вот почему некоторые крыши выглядят так, как будто они чашеобразные, с краями выше, чем остальная часть крыши.

Устранение этой проблемы с кровлей достигается установкой отстойника из оцинкованной стали по краю панели. Что-то подобное необходимо сделать для защиты краев этих панелей, когда эти продукты используются на открытом воздухе, где они подвергаются воздействию дождя и влаги. Если нельзя использовать капельницу или что-то подобное, края должны быть хорошо уплотнены для защиты от влаги.

Лучший клей для проектов и ремонта ДСП в 2021 году

Фото: amazon.com

Хотя ДСП может быть одним из наиболее доступных материалов для изготовления мебели и даже столешниц, использование этого материала в проектах требует качественного клея, который может соединить несколько частей вместе или даже прикрепить привлекательный шпон к их поверхности.

Клеи, подходящие для древесно-стружечных плит, включают стандартный столярный клей, полиуретановые суперклеи и цементные клеи, которые мгновенно связывают два материала вместе. Эти мощные клеи создают сцепление, которое будет оставаться на месте, даже если древесина вокруг него не держится.

В этом руководстве вы узнаете, какие особенности необходимо учитывать при выборе лучшего клея для ДСП, и рассмотрим некоторые из лучших вариантов, в зависимости от проекта ДСП.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Клей для дерева Gorilla
  2. НАИЛУЧШИЙ ВЗЛЕТ ДЛЯ КУЗОВА: Клей Elmer’s E7310 Carpenter’s Wood Glue Max
  3. НАИЛУЧШИЙ ПОЛИУРЕТАН: Gorilla 5002801 Оригинальный водостойкий полиуретановый клей
  4. 9000 Контакт 9000 Цемент

  5. НАИЛУЧШАЯ ПРОЗРАЧНАЯ СУШКА: Weldbond 8-50420 Универсальный клей
  6. НАИЛУЧШАЯ БЫСТРАЯ СУШКА: GLUE MASTERS Густой клей вязкостью 1500 сПз
  7. НАИЛУЧШИЙ ТЯЖЕЛЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ: Прозрачный строительный клей Gorilla Max Strength
  8. ТАКЖЕ СЧИТАЙТЕ: Titebond 1414 Titebond III Ultimate Wood Glue

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучшего клея для ДСП

Клеи, подходящие для использования с ДСП, бывают самых разнообразных типов. Познакомьтесь с каждым типом и другими важными факторами, которые необходимо учитывать при выборе клея для ДСП.

Тип

  • Поливинилацетат. PVA более известен как клей для дерева и бывает двух формул — белого и желтого, причем последний является более сильным из двух.Этот тип клея выпускается в пластиковой бутылке с конической крышкой, которую пользователи могут открывать и закрывать. Применение предполагает сжатие флакона. По сравнению с другими клеями ПВА имеет более длительное время высыхания, поэтому две детали необходимо удерживать на месте зажимами, пока клей не схватится.
  • Клей полиуретановый. Как и ПВА, полиуретановый клей выпускается в пластиковых бутылочках. Он более универсален, чем клей для дерева, и может склеивать камень, бетон и керамику, а также дерево. Хотя он и не такой прочный, как ПВА, он прочнее дерева, которое сломается задолго до того, как сломается связь.В качестве дополнительного преимущества полиуретановый клей также является водонепроницаемым, что делает его универсальным вариантом для использования не только с ДСП.
  • Контактный цемент. Контактный цемент специально разработан для приклеивания кусков ламината к ДСП. Он работает, намазывая цемент на обе поверхности, ожидая, пока клей схватится, пока он не станет липким, а затем прижимает поверхности друг к другу. Поверхности создают мгновенное соединение, избавляя от необходимости скреплять материалы вместе. Контактный цемент предназначен для покрытия широких поверхностей, поэтому он поставляется в контейнерах большего размера.Быстро и равномерно нанесите кистью или валиком.
  • Мочевина-формальдегид. Иногда называют пластичной смолой, карбамидоформальдегид — это мощный клей, известный своей способностью удерживать ламинат на дереве, не отрываясь. Как и контактный цемент, он предназначен для покрытия большой площади поверхности; однако это не создает мгновенной связи, поэтому пользователь может перемещать две части после их соединения.

Водонепроницаемость

Некоторые клеи ПВА и большинство полиуретановых клея подходят для наружного применения.Хотя это идеальное место для склеивания уличной мебели и других предметов, подверженных атмосферным воздействиям, редко можно найти ДСП для наружного применения. ДСП изготавливают из опилок, щепы и клея. Когда он намокает, он впитывает жидкость и раздувается, как губка.

Хотя водостойкость может быть хорошим качеством для клея общего назначения, который может работать более чем в одном проекте, это не решающий фактор для склеивания ДСП. Тем не менее, многие клеи, подходящие для ДСП, также работают с другими материалами, поэтому водостойкость формулы может быть рассмотрена.

Температура

Важно обращать внимание на допустимую температуру клея. Хотя сомнительно, что клей будет выдерживать экстремальные температуры при использовании ДСП, важно обращать внимание на температурные диапазоны, необходимые для нанесения клея. Например, некоторые клеи имеют минимальную температуру 45 градусов, ниже которой они не схватятся и не высохнут должным образом.

Обязательно проверьте этот диапазон, чтобы узнать, требует ли клей минимальной температуры (обычно 50 или даже 60 градусов по Фаренгейту).Большинство клеев не следует хранить при отрицательных температурах, так как это может испортить их консистенцию и связующие вещества.

Видимость

Клей высыхает до различных цветов отделки, которые делают их более или менее заметными. Общие цвета отделки включают белый, желтый и прозрачный. Белый цвет идеально подходит для соединения частей белой меламиновой древесно-стружечной плиты вместе, поскольку он смешивается с поверхностью плиты. Клей, высыхающий до желтого цвета, соответствует естественному цвету дерева, а прозрачный идеально подходит для того, чтобы сделать клей максимально незаметным.Хотя цвет отделки важен, имейте в виду, что можно красить или окрашивать многие клеи, чтобы они соответствовали цвету материала проекта.

Толщина

Толщина клея определяет, насколько легко его использовать. Вязкий клей, такой как столярный клей, будет лучше удерживать материал при первом соединении, не капая и не стекая, как более тонкий клей. Это делает более толстый клей идеальным для использования на деталях, которые расположены вертикально, где потенциальные проблемы могут быть растеканием и капанием.

Более толстые клеи с большей вероятностью выдавятся из стыка между двумя деталями, когда они сжимаются и удерживаются вместе зажимом. Это требует, чтобы пользователь вытер излишки тряпкой.

Легче наносить меньшие количества с более тонкими клеями, чем с более толстыми, поэтому более тонкие типы лучше подходят для небольших ремонтов, таких как повторное прикрепление отколотого куска шпона к ДСП. Более тонкие клеи также имеют тенденцию сохнуть быстрее, чем более толстые формулы, что делает их хорошим выбором для склеивания двух частей, которые пользователь должен удерживать вручную.

Сушка Время

Время высыхания клея определяет, как долго кто-то должен удерживать две части вместе — вручную или с помощью зажимов, — прежде чем клей сможет скрепить их самостоятельно. Время высыхания клея может сильно варьироваться — от мгновенного до нескольких часов.

Для клеев, требующих значительного времени для соединения (15 минут и больше), домашние мастера должны зажать две части вместе, чтобы обеспечить прочное соединение. Любое движение между деталями в течение этого периода сушки может снизить прочность соединения.Если невозможно удержать две части вместе зажимами, лучше выбрать клей, который сохнет быстро или при соприкосновении.

Хотя многие люди предпочитают клеи, обеспечивающие мгновенное сцепление, с ними может быть сложно работать. Клеи с более длительным временем высыхания позволяют пользователю выравнивать материалы после соединения. Клеи мгновенного действия, такие как суперклей и контактный цемент, не позволяют пользователю регулировать детали после того, как соединение выполнено. Также существует опасность приклеивания пальцев к изделию.

Наши фавориты

В приведенном ниже списке учтены вышеперечисленные факторы, чтобы сузить круг клеев до лучших. Эти клеи подходят для различных проектов, связанных с древесно-стружечными плитами, например, для соединения частей мебели или прикрепления меламиновой фанеры.

Фото: amazon.com

Благодаря простоте использования и малому, но быстрому времени высыхания этот клей для дерева Горилла ПВА является отличным универсальным вариантом для соединения частей ДСП.Клей для дерева Gorilla выпускается в бутылке с коническим наконечником, чтобы помочь пользователям нанести нужное количество. Он высыхает за 20-30 минут, оставляя немного места для маневра, чтобы внести незначительные изменения и установить зажимы, как только части соберутся вместе.

Этот клей застывает примерно за 24 часа. Он также водостойкий. Водостойкость, хотя и не очень полезна для стружечных плит, делает клей универсальным для различных целей. Клей для дерева Gorilla при высыхании приобретает естественный цвет, который прекрасно сочетается с деревом.Этот клей выпускается в двух бутылках по 18 унций.

Фото: amazon.com

Этот клей ПВА от Elmer’s предлагает исключительное соотношение цены и качества при невысокой стоимости в большой бутылке емкостью 16 унций. Хотя он не такой прочный, как некоторые другие виды клея, он прочнее дерева, поэтому он выдержит нагрузку даже в том случае, если дерево вокруг него не выдержит.

Клей для дерева поставляется в выдавливаемой бутылке с коническим аппликатором, который помогает наносить его точно с минимальным беспорядком. Этот клей включает в себя настоящие древесные волокна, поэтому его можно окрашивать и окрашивать после полного отверждения, что занимает 24 часа.Как и другие клеи ПВА, время высыхания Elmer’s составляет от 20 до 30 минут, и для надежного соединения требуется зажим.

Фото: amazon.com

Этот полиуретановый клей Gorilla может соединять ДСП и множество других материалов, что делает его отличным продуктом для различных домашних нужд. Помимо дерева, клей может склеивать камень, металл, керамику, пену, стекло и бетон, а также другие материалы. Продукт поставляется в сжимаемой бутылке с маленьким аппликатором для точного нанесения, требующего небольших работ по склеиванию.

Этот водостойкий клей высыхает дольше, чем многие другие, и пользователю необходимо зажать две части вместе в течение 2 часов, чтобы создать прочную связь. Полностью затвердевает примерно за 24 часа. После высыхания этот универсальный клей можно шлифовать, окрашивать и окрашивать. Полиуретановый клей Gorilla выпускается в бутылках по 8 унций.

Фото: amazon.com

Для приклеивания фанеры к меламину или другим типам ДСП требуется клей, который легко наносится на большую площадь поверхности. Этот контактный цемент DAP Weldwood сделает свое дело.Он состоит из резинового клея, который наносится кистью или валиком. Чтобы использовать, нанесите клей на две противоположные поверхности, затем прижмите две поверхности вместе, чтобы мгновенно соединить их.

Однако будьте осторожны: как только эти две части встречаются, они создают мгновенную и прочную связь, в которой нет места даже для незначительных изменений. Резиновый клей полностью затвердевает всего за 20 минут. Контактный цемент DAP Weldwood поставляется в бутылках на 3 унции и в банках на 32 унции для более крупных применений. Этот клей склеивает ДСП, дерево, металл, стекло, пластик и другие материалы.

Фото: amazon.com

Для некоторых проектов невозможно увидеть клей, каким бы естественным он ни казался в высыхании. Этот многоцелевой клей от Weldbond так же прочен, как и другие типы клея для ДСП, но при высыхании становится менее заметным, кристально чистым. Он поставляется в бутылке для выжимания с узким аппликатором, который сводит к минимуму беспорядок, позволяя пользователю получить клей именно там, где ему нужно.

Благодаря времени высыхания 1 час, что дольше, чем у других клеев, зажимание материалов после нанесения Weldbond дает наилучшие результаты.Клей затвердевает за 24 часа. Этот клей не только высыхает, но и является поистине универсальным вариантом. Он склеивает самые разные материалы и может работать вместе с валиком в качестве герметика или добавляться в бетон, штукатурку и штукатурку в качестве связующего вещества.

Фото: amazon.com

Иногда зажимать два куска ДСП вместе просто непрактично. Этот густой клей от GLUE MASTERS — лучший вариант благодаря использованию цианоакрилатной смолы, которая схватывается всего за 60 секунд.Быстрое время высыхания является плюсом при небольшом ремонте и завершении проектов, требующих скрепления древесно-стружечных плит вручную.

Этот универсальный клей не только для соединения дерева, но и для других материалов, таких как резина, металл, пластик и ткань, поэтому в крайнем случае это хороший клей. Благодаря густой консистенции этот клей проще в использовании, чем более тонкий клей, который может стекать и капать. GLUE MASTERS Густая вязкость поставляется в контейнерах на 16 унций или 8 унций.

Фото: amazon.com

Обладая прочной склеивающей способностью — вдвое большей, чем у стандартного строительного клея Gorilla — и способностью схватываться при контакте, этот клей Max Strength пригодится для выполнения тяжелых работ. Используйте его для склеивания ДСП и множества других материалов. Продукт поставляется в виде пистолета для герметика с настраиваемым наконечником для нанесения. Просто отрежьте заостренный конец тюбика на 9 унций ножницами, чтобы установить диаметр отверстия, затем нажмите на спусковой крючок, чтобы вытолкнуть клей наружу.

После соединения материалов клей создает соединение всего за 30 секунд.Этот строительный клей Gorilla, который при высыхании становится прозрачным и поддается покраске, является универсальным клеем. Используйте его для склеивания дерева, гипсокартона, керамики, бетона и других материалов.

Фото: amazon.com

Хотя это немного дороже, чем другие клеи для бутылки на 16 унций, эта формула от Titebond может того стоить. Клей обеспечивает прочное начальное сцепление между двумя материалами, но при этом дает некоторую свободу для внесения незначительных корректировок после того, как два куска приклеиваются.

Водостойкий продукт быстро схватывается всего за 5 минут и создает прочную связь между деталями всего за 15 минут.Titebond выпускается в бутылке для выжимания с узким отверстием для точного нанесения. Более тонкая консистенция облегчает использование по сравнению с другими более вязкими клеями, а его водостойкость выдерживает использование в помещении или на открытом воздухе.

Часто задаваемые вопросы о клее для ДСП

Если вам интересно, сколько времени требуется для высыхания клея на ДСП, или можно ли использовать клей для других поверхностей, то прочтите ответы на эти и другие вопросы.

В. Какой клей лучше всего подходит для приклеивания меламина к ДСП?

Контактный цемент DAP Weldwood — лучший вариант для приклеивания меламиновой фанеры к ДСП.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *