Печи на отработке конструкция: Печь на отработке своими руками из баллона – чертежи, схемы, видео

принцип работы, фото, схемы, чертежи, проекты

Печки на отработке заводского изготовления

Постоянное повышение цен на традиционное голубое топливо заставляет искать альтернативные источники тепла для отопления. Богатое на углероды и другие горючие компоненты, честно отработавшее свой ресурс, машинное масло является отличным топливом и вполне может претендовать на роль замены других источников тепловой энергии.

Простая по конструкции и вполне доступная для создания в домашних условиях, печь на отработке, позволит использовать, по сути, дармовой продукт, сэкономив при этом немалую сумму. По многочисленным отзывам, такие печки неплохо работают с соляркой и другими трудновозгораемыми продуктами нефтеперегонки, включая жидкий гудрон, солидол и т.д.

Принцип работы печи на отработке

По принципу работы печь на отработанном масле является пиролизной. Под действием температуры сложные азотно-углеродные цепочки масляных молекул вначале расщепляются на элементарные химические элементы, затем окисляются кислородом воздуха, и наконец — охлаждаются, попутно преобразовываясь в совершенно безвредный азот и водяной пар.

Конструкция печи должна строго соответствовать проекту

Несмотря на то, что конструкция печи чуть сложнее устройства кастрюли, в ней происходят очень непростые процессы и нарушение условий их протекания легко может привести к появлению очень опасных окислов азота, известных под названием веселящий газ.

Если все размеры и форма печки выдержаны правильно — сгорание топлива будет очень эффективным и чистить дымоход от сажи и копоти почти не придется.

Конструктивно печка включает три основных зоны:

• зона горения паров кипящего масла;
• зона высокотемпературного горения продуктов пиролиза;
• камера дожигания горючих соединений и понижающего температурного скачка.

Для более глубокого понимания работы, рассмотрим проверенную и очень распространенную конструкцию простой самодельной печки.

Принцип работы печи на отработанном масле

Нижняя камера представляет собой плоскую емкость с налитым маслом. После выхода печки в рабочий режим верхний слой масла закипает, получившийся пар загорается. В зоне горения образуется множество турбулентных потоков, которые играют роль дросселя, мешая свободному поступлению горящей смеси во вторую зону. Получается саморегулирование. Кроме того, под действием силы Кориолиса, именно турбулентные потоки закручивают горящие газы в вихревой поток, играющий решающую роль в последующих физических процессах.

Воздух, необходимый для горения масла, поступает через отверстие с заслонкой. Открыванием заслонки можно регулировать скорость сгорания и тепловую мощность печки. При полном закрывании заслонки печь постепенно затухнет.

Закрутившись в жгут, горящие масляные пары попадают во вторую зону, где происходит их высокотемпературное дожигание. Камера представляет собой трубу, определенного диаметра и высоты. Для практически неограниченного доступа воздуха в трубе делается множество отверстий. Вращающиеся газы активно перемешиваются с кислородом, процесс окисления проходит очень бурно и температура данной зоны легко может подняться до 800-900 и выше градусов. При такой температуре активность азота превышает активность кислорода и в верхней части второй зоны образуется большое количество вредных азотных и углеродных окислов.

Верхняя камера печки на отработке выполняет сразу две функции. Во-первых, там происходит окончательное кислородное дожигание несгоревших пиролизных остатков. Во-вторых, особая конструкция верхней камеры обеспечивает понижающий температурный скачок, во время которого азот теряет свою активность и снова вытесняется кислородом. В результате на выходе печки получается совершенно безвредный газообразный азот, горячий водяной пар и твердые частицы оксида углерода, выводящиеся в дымоход и частично оседающие на его стенках в виде сажи.

Чтобы все процессы происходили в строгом соответствии с теорией, а продукты сгорания не представляли опасности — лучше всего воспользоваться готовыми чертежами проверенной конструкции, эффективность и безопасность которой подтверждена не одним десятком энтузиастов.

Конструкция печи на отработанном масле

Лучший материал для корпуса печки — жаропрочная или тугоплавкая конструкционная сталь.

Конструкция печи на отработке

Для нижней камеры будет достаточно стали шириной 4 мм. А верхнюю и среднюю камеру, температура нагрева которых гораздо выше, толщину материала следует брать не менее 5,5 мм. Все детали свариваются сплошным швом. Камеры, как верхняя, так и нижняя могут быть квадратными, но круглое сечение и протяженность камеры посередине — обязательное условие устойчивого процесса высокотемпературного кислородного горения. Обычно для нее используют отрезок толстостенной стальной трубы подходящего диаметра.

Стандартная конструкция печи на отработке, фото

Для надежного отвода продуктов сгорания нужен дымоход высотой не менее 4 м. Для большей эффективности нагрева воздуха в помещении дымоход может иметь наклонные участки, идущие под углом до 45 градусов. Но чем больше наклон дымохода — тем больше в нем оседает сажи. Конструкция и размеры всех элементов приведены на схематическом чертеже ниже.

Схема печи на отработанном масле с размером деталей

Для самостоятельного изготовления печки потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
• готовые детали и подготовленные обрезки труб необходимого диаметра;
• краска для облагораживания внешнего вида вашей печки.

Краску для печи на отработке можно сделать самостоятельно. Для этого смешиваем пол литра жидкого стекла (нужно использовать именно строительный силикатный клей), 200 г серебрянки (алюминиевой пудры), 20 г молотого мела. Подбором пропорции мела добиваемся нужной консистенции краски. Такая краска получится термостойкой, и подходит для работы с повышенной температурой. Также можно использовать термостойкие кремнеорганические краски и эмали, такие как Цельсит-500, Церта.

После окрашивания печка на отработанном масле получает нарядный, почти заводской внешний вид.

Печка на отработке после окраски

Увеличение эффективности обогрева помещения

Для усиления эффективности нагрева помещения требуется обеспечить более интенсивный отбор у печки излишков тепла. Сделать это можно двумя способами:

• принудительным обдувом горячего корпуса — воздушное отопление;
• нагревом воды с последующей перекачкой ее в систему отопления — радиаторная система обогрева.

Отбор тепла производится в верхней зоне, где температура достигает максимума. Оба варианта уже разработаны и ниже представлены самые удачные и простые конструкции таких печек.

Печка на отработанном масле с воздушным обдувом

На фото хорошо видно, как организована дополнительная камера для нагрева воздуха. Перегородки образуют своеобразный лабиринт и удлиняют путь прохождения через нагретую зону. Камера воздушного обдува наваривается сверху верхней камеры сгорания. По уверениям разработчиков, эффективность нагрева помещения возрастает более чем в два раза.

Вместо воздушного лабиринта можно приварить водяной котел. Нагретую воду придется гнать в радиаторы насосом, но увеличение эффективности обогрева помещения того стоит.

Правила безопасности при пользовании печкой

Учитывая высокую открытость пламени и высокую температуру нагрева — печка на отработке является источником повышенной опасности. Поэтому углекислый огнетушитель возле нее — не прихоть пожарного инспектора, а жизненная необходимость.

Для разжигания печи поверх масла наливается немного легковоспламеняющейся жидкости, например растворителя или бензина. Наливается совсем немного — чтобы начального пламени хватило для появления паров масла.

Печь на отработке в системе отопления дачи

Очень важно исключить попадание воды в кипящее масло. К чему это приведет, легко понять, вспомнив, что происходит, если на сковородку с раскаленным маслом случайно попадет капля воды. Источником воды может стать кастрюля или чайник на печке, скопившийся на внутренних поверхностях в холодное время иней или конденсат. Не рекомендуется наливать вместо масла другие горючие жидкости неизвестного происхождения.

Итог

Простота конструкции и эксплуатации печи на отработке делает ее необычайно привлекательной для умельцев, а дешевизна топлива и малое его потребление — очень выгодным и в экономическом плане.

При соблюдении элементарных правил безопасной эксплуатации это устройство вполне может стать основным источником тепла для пристроек, хозяйственных помещений, и даже дач для сезонного проживания.

Как работает печь на отработке, ее конструкция и модификации

Существует достаточно большой ряд систем автономных видов отопления, которые работают на разных типах топлива. Одна из немногих моделей, которая относится к категории «интересных», это так называемая печь на отработке. Как работает эта печка, какие принципы заложены в ее конструкцию? Об этом и будем говорить.

Принцип работы

Многие сравнивают этот агрегат с пиролизными установками, в которых топливо сгорает дважды: один раз непосредственно в топке, второй раз во второй камере, но там сгорают топочные газы, обогащенные кислородом. В данной конструкции все происходит практически также. То есть, в ней присутствуют две камеры сгорания:

1. В первой горит отработанное масло. Горит оно медленно без большой подачи свежего воздуха.
2. Во второй сгорают горючие пары. Они под действием тепла поступают вверх, где смешиваются с воздухом. И вот уже эта воздушно-газовая смесь и сгорает во второй топке.

Добавим, что во второй топочной камере смесь сгорает, выделяя большое количество тепловой энергии. Именно эта часть прибора и выделяет основное количество тепла.

Печь в действии

Но как добиться того, чтобы во всех топках процесс шел по заданным параметрам? Необходимо добиться того, чтобы все конструктивные особенности печи на отработанном масле были выполнены со стопроцентной точностью. Во-первых, необходимо обеспечить камеры поступлением кислорода. Поэтому в первую топку делается отверстие, куда устанавливается заслонка. С ее помощью можно будет регулировать размер отверстия, а, значит, и количество поступающего в камеру воздуха. Обратим ваше внимание на то, что в данной топке топливо должно гореть слабо.

Во вторую топочную камеру кислород непосредственно не поступает. Ведь топочные газы надо смешать с кислородом до того, как смесь поступит в нее. Поэтому две топки соединены специальной трубой-проходом, как это показано на фотографиях. Именно в этой трубе делаются несколько отверстий диаметром 10 мм. Через них-то воздух и будет поступать внутрь прибора, где будет смешиваться с топочными газами. Как видите, буржуйка на отработке имеет не самую сложную конструкцию, поэтому собрать ее самостоятельно будет не так уж и сложно.

Разнообразие конструкций

Виды самодельных конструкций

В настоящее время домашние мастера (мы в дальнейшем будем говорить о печах на отработке своими руками) предлагают три основные модели:

• Обычные стандартные конструкции без наворотов.
• С наддувом.
• С капельной подачей отработки.

Самая простая и самая распространенная модель – это вариант №1. Обычно их изготавливают из листового железа или газового баллона. Баллон проще и лучше, потому что это уже полуготовое изделие, сделанное в заводских условиях. Здесь важно провести подготовку баллона, поэтому вам придется срезать его горловину. Чтобы это происходило проще, рекомендуется заполнить его водой, и только после этого проводить резку.

В конструкцию варианта №2 устанавливается вентилятор, он обеспечивает воздухом вторую камеру сгорания топлива. При этом обеспечивается качественное сгорание топлива, плюс равномерное распределение тепла по всему помещению.

Вариант №3 своими руками сделать очень сложно. Обычно по такому принципу работают промышленные установки. Они экономичны, эффективны, имеют небольшие габаритные размеры и очень безопасны. Хотя некоторые умельцы, имея материалы и чертежи печей на отработанном масле, изготавливают и этот вариант.

Газовый баллон для печки

Изготавливаем печку из газового баллона

Необходимо отметить, что газовый баллон обладает толстыми стенками. Так что мини печи на отработке из него являются достаточно безопасными. К тому же срок службы таких приборов будет большой.

Итак, начнем рассматривать процесс изготовления чудо печи на отработке.

• Необходимо баллон разрезать на три части: нижняя, верхняя и середина.
• Верхнюю и нижнюю часть сваривают между собой. Это будет первая топка. К ней привариваются четыре ножки, на которых вся самодельная печь на отработанном масле будет стоять. В верхней части делаются два отверстия: одно посередине, второе сбоку.
• К первому отверстию приваривается труба, которая будет соединять две топки. В ней предварительно делаются отверстия для прохода свежего воздуха. Ко второму отверстию также приваривается труба, через нее будет производиться подача топлива и воздуха. Ее надо будет обеспечить заслонкой.
• Среднюю часть баллона надо доработать. Из металлического листа вырезаются два блина диаметром, как внешний диаметр баллона. В них предварительно делаются отверстия. В нижнем круге диаметром под диаметр соединительной трубы, во втором диаметром под сечение дымохода. Оба блина привариваются к краям топки.
• Теперь вторая камера устанавливается на соединительную трубу и надежно приваривается к ней.

Все, буржуйка на отработке своими руками изготовлена. Конечно, это просто схема, ведь любой монтажно-сборочный процесс требует особого подхода к реализации проекта. К примеру, хорошо бы установить регулируемые ножки, чтобы не возникало проблем с ровностью пола.

Многообразие размеров

Полезные советы

Как сделать простую печь на отработке, вы теперь знаете. Но одно дело ее изготовить, другое правильно эксплуатировать. Возникает достаточно много ситуаций, при которых агрегат начинает работать некорректно. Поэтому примите к сведению следующие рекомендации.

• Могут возникнуть ситуации, при которых топливо начнет выплескиваться из топки. Поэтому заполняйте ее не больше, чем на 60%.
• Если в первой камере топливо закипело, стоит уменьшить зазор подачи воздуха, прикрыв отверстие заслонкой.
• После длительной эксплуатации тяга агрегата начинает падать. Чтобы этого не происходило, рекомендуем почаще чистить дымоход и бак для масла. Лучше это проделывать хотя бы через день. Внутрь второй топки попасть проблематично, поэтому просто простукивайте ее, чтобы сажа упала по трубе в первую камеру сгорания.

В Интернете встречаются чертежи печей на отработке, в которых не проставлены точные размеры. Специалисты считают, что это не самая важная составляющая, ведь работу прибора можно отрегулировать. Нами был представлен самый простой вариант из трех предложенных. Разбираться с двумя другими нет смысла, это более сложные конструкции. Просто хотим обратить ваше внимание на них и показать на фотографии, что они собой представляют.

Печь с капельной подачей топлива и с наддувом

Заключение по теме

Сжигать отработанное масло – это, конечно, опасное дело. Ведь, кто его знает, что в нем намешано. Да и процесс этот явно не экологичный. Хотя, если сравнить с процессом переработки, то уж лучше сжечь. В Европе это топливо используется достаточно активно. Статистика говорит, что в разных странах этот показатель сильно отличается. Поэтому диапазон вот такой: 4-12%. Россия, в принципе, от Европы далеко не ушла. Здесь данные такие – 5%. Но давайте учитывать тот факт, что это статистические данные. А сколько гаражей отапливается отработкой, сколько станций технического обслуживания, о которых никто и не знает.

Самодельная печь с наддувом

Хотелось бы отметить, что технологии переработки отработанных нефтепродуктов усовершенствуются, а, значит, цена их постепенно снижается. В недалеком будущем мы можем иметь достаточно дешевое печное топливо. А если печи, работающие на отработанном масле «съедают» некачественную смесь, то и на хорошем топливе они будут работать.

Отметим также, что приставка к буржуйке на отработке является обладателем высокого КПД, до 80%. Центральные отопительные сети теряют только на транспортировке теплоносителя 30%, о чем тут еще можно говорить. Тем более, в настоящее время приоритет отдается автономным отопительным системам. Так что есть большая вероятность, что данный тип отопительных печей в недалеком будущем будет очень востребован.

чертежи, видео и фото пошагово

Сэкономить значительные денежные средства можно на использовании отработанных материалов для отопления.  Поэтому большой популярностью пользуется печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и схемы помогут создать качественную конструкцию. Для отопления можно использовать любое масло с горючими свойствами. При этом отопительный агрегат также можно смастерить из подручных материалов. В таком случае в дело идут обрезки труб, листовой стали и даже подержанные газовые баллоны.

Подобное устройство конструируют из различных материалов и подручных средств

Читайте в статье

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и особенности конструкции

Прежде, чем сделать печку на отработанном масле своими руками, нужно изучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек представляет собой топливник. В середине располагается элемент трубы с отверстиями, сверху — нагреваемый элемент. В топливнике есть отверстия, которые регулируют тягу и способствуют увеличению интенсивности горения топлива.

На схеме показана схема работы подобного устройства

В нижний отсек производится подача топлива, которое поджигается при помощи спичек, ветоши и бумаги. Спустя несколько минут верхняя прослойка начинает кипеть. В это время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. Затем дымовые массы перемещаются к дымоходу и выводятся. Для топлива используются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Подобные устройства отличаются простотой, небольшой стоимостью и высокой эффективностью.

Конструкция печи

Полезная информация! Нельзя применять для топки всевозможные растворители.

Разновидности печей

Решая, как сделать печку на отработке, стоит сначала выбрать подходящую конструкцию. Рассмотрим несколько популярных вариантов.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками: чертежи

При выборе площадки важно думать не только о практичности, но и о безопасности. Место должно отвечать следующим требованиям:

• вокруг конструкции должно оставаться до 0,5 м свободного пространства;
• в помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция;
• место расположения агрегата лучше планировать в отдалении от вентиляторов и сквозняков;
• над отопительным агрегатом нельзя размещать полки и ниши;
• рядом с буржуйкой не должны располагаться горючие и легковоспламеняющиеся материалы.

Вариант конструкции на отработанном масле

Важно выбрать такое место, из которого возможна установка дымохода. От этого устройства зависит безопасность применения отопительного агрегата.

В таблице показан процесс собирания простой модели. При этом используются  чертежи печки на отработанном масле.

Сделать печку на отработке своими руками позволят многочисленные чертежи и видео в сети интернет.

Подробная схема отопительного аппарата

Полезный совет! Чтобы проверить, как работает печь нужно залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так проверяется работоспособность агрегата и герметичность устройства.

Печь из газового баллона

Чтобы сэкономить на оборудовании, можно сконструировать установку из газового баллона. Для такой конструкции подойдет не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Оптимальным вариантом считается тара на 50 литров. Подобного объема достаточно для полноценного расходования подходящего типа горючего. Как сделать подобный агрегат можно увидеть на видео печи на отработке в конце статьи.

Внутреннее устройство агрегата

Из баллона сооружают добротную буржуйку. Она пригодится для обогрева малогабаритного помещения: гаражного строения, мастерской или жилья на даче. Подобные аппараты отличаются простым устройством: топочный элемент, дымоход и поддувало. Установить механизм можно в любом помещении, где есть возможность правильно отвести дымоход на улицу. Буржуйка – это компактный и безопасный агрегат. Она стремительно нагревается и отдает тепловую энергию в помещение. Можно пристроить сверху варочную панель, чтобы готовить пищу.

Детальный чертеж оборудования

Для изготовления конструкции из баллона, кроме данной базы потребуются уголки из металла, лист стали, труба для дымохода, дверца и колосниковая решетка. Из набора инструментов нужно подготовить перфоратор, молоток, ножницы для металла, сварочный агрегат и болгарку.

Сборка содержит такие этапы:

• сверху баллона удаляется элемент с краном;
• емкость нужно залить холодной водой и поставить наполовину в земляное углубление. Это делается, так как в емкости остается газолин, который может быть опасен;
• сверху делается отверстие, размер которого должен совпадать с планируемой дверцей;
• из уголков делается рама и монтируется к основному элементу;
• дверка прикручивается к раме;
• на месте дна нужно вырезать отверстия для колосника, а затем приварить решетку;
• к проделанному отверстию с трех сторон крепятся боковые части из листов стали. При этом получается короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к дверце. Через данный проход должна убираться зола;
• устанавливается заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна крепятся ножки из металлических уголков;
• на другой стороне от дверцы делается отверстие под сечение дымоходной трубы. Лучше выбрать коленчатую дымоходную систему.

Составляющие элементы печи в разрезе

Обратите внимание! Лучше использовать изделие с вентилем, а не с клапанами. С его помощью можно устанавливать мощность горения. При этом подается определенное количество кислорода в отсек топки.

Вариант модели на основе баллона

Особенности монтажа печи на отработанном масле с водяным контуром

Печка на отработке бывает с водяным контуром. Купить подобную модель можно в магазине или сконструировать своими силами. Такое изделие делается из трубы и элементов водяного контура. При этом используются две бочки. В нижнем отсеке располагается емкость со специальным отверстием для залива масла.

Верхняя камера состоит из трубы, которая проходит через емкость с водой. При этом бочка оборудуется специальными штуцерами для подачи воды.

Водяной контур предполагает циркуляцию воды по трубам. Жидкость прогревается возле отопительного устройства, а затем передвигается по трубам в другие помещения. После остывания вода опять попадает к котлу.

Водяной контур располагается вокруг печи

Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как варочную панель.

Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.

Схема работы печи с водяным контуром

Конструкция из листового материала

При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.

Вариант конструкции из листового материала

Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.

Из листового материала выполняются простые конструкции

При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:

• толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
• внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
• отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
• трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
• в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
• участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;

Для сборки конструкции, кроме листового материала, понадобятся чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, болгарка и агрегат для сварки.

Схема конструкции из листовой стали

Конструирование происходит так:

• элементы соединяются методом сварки. При этом швы проверяются на качество спайки;
• на листовой стали производится разметка и выполняется резка на детали; на листогибочном приборе выполняется гибка нужных деталей;
• крышка нижней емкости и остальная ее часть должны хорошо прилегать. Отверстие для подачи топлива должно иметь диаметр в 5 см;
• осуществляется сборка верхней емкости. При этом дно и стенки привариваются друг к другу;
• в верхнем резервуаре приваривается перегородка-отбойник и присоединяется выхлопной патрубок, к которому монтируется дымовая труба;
• на трубе, из которой будет сделана горелка, просверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
• устанавливается уплотнительное кольцо;
• крепится бак, в который будет заливаться масло;
• из уголка вырезаются ножки и присоединяются ко дну в печи.

Печь в готовом виде

Полезная информация! Некоторые элементы можно вырезать из трубы с толстыми стенками или газового баллона. Если металл нечем гнуть, то можно сделать конструкцию квадратной формы.

Дополнительное укрепление с помощью армирующей сетки

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи. Такой способ реализации планов удобен, ведь его можно использовать в любой момент, по мере необходимости. Он экономичен, потому что не придется оплачивать услуги специалистов. Как его правильно выбрать, вы узнаете после изучения материалов статьи.

Правила безопасности при эксплуатации печи

При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:

• использовать другие материалы, кроме масел;
• разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
• надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
• пускать детей или животных к печи;
• допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
• закрывать отверстия в горелке;
• при работающем аппарате доливать топливо;
• использовать поломанный прибор;
• ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.

Полностью изготовленная конструкция

Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.

Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Виды, Устройство, Чертежи (Фото & Видео)

ЭкономияSavedRemoved 0

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Читайте также: Проекты дачных домиков для 6-10 соток: 120 фото, описание и требования | Самые интересные идеи

Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Печи на отработке требуют частой очистки. Поэтому ее следует сделать разборной, а емкость для заливки топлива в нижней камере выдвижной.

Читайте также: Веранда пристроенная к дому – расширяем жизненное пространство: проекты, советы как создать своими руками (200 оригинальных фото идей)

Обустройство дымохода

Дымоход печи

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

Читайте также: Как сделать кашпо для цветов своими руками: уличные, для дома, подвесные | Пошаговые схемы (120+ Оригинальных Фото-идей & Видео)

Разновидности печей на отработке

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

• простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
• с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
• капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
• с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
• с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

Читайте также: Как сделать детский домик своими руками: из дерева и других материалов. Чертежи с размерами | (80 Фото Идей & Видео)

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

Если печь начала коптить, попытайтесь отрегулировать положение подачи воздуха. Если это не помогло, возможно, в конструкции печи допущена серьезная ошибка.

Читайте также: Как сделать будку для собаки своими руками: устройство жилища во дворе и в квартире. Чертежи, размеры и оригинальные идеи (55+ Фото & Видео) +Отзывы

Буржуйка из баллона

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

При изготовлении печи на отработке из кислородного баллона его потребуется хорошо промыть, иначе во время резки возможен взрыв емкости.

Читайте также: [Инструкция] Ламинат на деревянный пол своими руками: полное описание процесса. Схемы укладки, какие материла следует использовать (Фото & Видео) +Отзывы

Печь с расширительным бачком

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

Читайте также: Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & Видео)

Конструкция печи с наддувом

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

Читайте также: Строительство и обустройство летней кухни на даче своими руками: проекты, дизайн, устройство, с мангалом и барбекю (60+ Фото & Видео) +Отзывы

Печь с дожигателем

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Если при розжиге печи из трубы повалил черный дым, это означает, что кислорода для горения топлива недостаточно. Устранить эту проблему можно, проделав в дожигателе 3-5 дополнительных отверстия.

Читайте также: Устройство капельного полива в теплице своими руками: из бочки, пластиковой бутылки и даже автоматической системы. Для томатов и других культур (Фото & Видео)+Отзывы

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Чтобы сделать легкую печь более устойчивой, ее можно приварить к раме, изготовленной из металлического уголка.

Читайте также: Строим дом для кошки своими руками. Интересные идеи и пошаговые инструкции: из фанеры, картонных коробок, ткани. Чертежи с размерами (120+ Фото & Видео)

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

• для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
• высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
• частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
• большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
• теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Даже если вы изготавливаете печь по проверенным чертежам, ее придется в любом случае доводить «до ума» самостоятельно: регулировать силу тяги, скорость вращения вентилятора и дозирование подачи топлива. Сразу делать все отверстия в трубе дожига также не стоит – выполните вначале первые два нижних, а остальные просверлите уже после полной настройки.

Розжиг

Заливка масла

Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

Для покраски печи можно использовать смесь из алюминиевой пудры (200 г), клея, изготовленного на основе силикатов (0,5 л) и небольшого количества мела (20 г).

Правила эксплуатации

Печь на отработке

Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

7.3 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Эффективность

8

Безопасность

7

Оценки покупателей: Будьте первым!

схема, устройство, чертежи масляной печки

Количество автомобилей на наших дорогах растет из года в год. Повышается и уровень вредных выхлопных газов в атмосфере, увеличивается масса изношенных шин и запчастей на свалках. Однако, один вид автомобильных отходов все же может принести реальную пользу. Это отработка масла из двигателя и прочих узлов и агрегатов, применяющаяся многими автолюбителями и даже домовладельцами в качестве энергоносителя для обогрева гаражей и домов. Главную роль здесь играет печь на отработанном масле, чаще всего – самодельная. Цель нашей статьи – рассказать об устройстве подобных печек и способах их изготовления в домашних условиях.

Печь на отработке для гаража

В широких кругах автовладельцев этот простой агрегат хорошо известен. С его помощью можно успешно отапливать небольшие помещения, где нет высоких требований к чистоте или эстетике. Это гаражи, небольшие дачные домики, мастерские и прочие аналогичные строения.

Показанные  на рисунке самодельные печи на отработанном масле имеют следующие достоинства:

• простота конструкции и дешевизна;
• нетребовательность к качеству топлива;
• хорошая теплоотдача;
• отопитель спокойно переносит периодические растопки в зимнее время;
• компактность и мобильность;
• отсутствует необходимость проведения монтажных работ.

Для того чтобы простая масляная печка функционировала надежно и устойчиво, требуется только одно – дымоходная труба с хорошей тягой.

Из недостатков необходимо отметить низкий КПД самого агрегата и присутствие неприятного запаха паров масел, появляющихся на некоторых режимах работы. Также стоит отметить разные загрязнения в виде пятен на полу или одежде, неизбежно возникающие при прямом контакте с автомобильной отработкой. Впрочем, повысить эффективность работы печки вполне по силам каждому домашнему мастеру, об этом будет сказано ниже.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

• проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
• сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

 Печь на отработке с водяным контуром может работать лишь в условиях постоянного обогрева здания. В случае периодического протапливания систему придется заполнить антифризом. Зато КПД установки вырастет с безнадежных 40%, как у буржуйки, до оптимистичных 50—55%.

Как изготовить?

Любой домашний мастер, владеющий техникой и приемами сварочных работ, может спокойно и быстро изготовить этот незамысловатый агрегат. Вначале следует сделать заготовку материалов, ориентируясь на чертежи печи, работающей на отработанном масле:

Следуя столь подробному руководству, остается только взять и выполнить сборку заготовленных деталей. Для работы потребуется стандартный набор инструментов и приспособлений:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель с набором сверл;
• комплект слесарного инструмента;
• измерительные приспособления.

По окончании сборки важно проверить обе емкости на герметичность и качество сварочных швов, поскольку масляная отработка со временем может просочиться через мельчайшие дефекты и поры. Выполнить это своими руками несложно, существует множество способов. Можно промазывать швы керосином и определять наличие дефектов визуально, либо намыливать стыки и подавать внутрь баков сжатый воздух.

Чтобы обогревать помещения средней площади, мощность масляной печи нужно увеличивать, предложенной выше простой конструкции будет недостаточно. Используя этот принцип работы, мощность нельзя наращивать бесконечно, но все же варианты есть. Например, печь с двумя камерами дожигания, отдельным топливным баком и выдвижной топкой, что представлена ниже:

Масляная печь с принудительным нагнетанием воздуха

Снабдить теплом целый частный дом площадью порядка 100 м2 может печка, работающая на масле и снабженная принудительным нагнетанием воздуха в зону горения. Ее преимущества очевидны:

• большая мощность;
• высокий КПД сжигания топлива;
• можно добиться хорошего КПД использования теплоты сгорания путем автоматизации агрегата;
• экономичность.

Конечно, в изготовлении такая печь несколько сложнее, кроме того, появляется прямая зависимость работы отопителя от надежности электроснабжения. В районах, где часты отключения электроэнергии, придется принять меры по обеспечению бесперебойной работы печи с помощью различных генераторов.

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Совет. Данная конструкция печи имеет одну особенность: от сильного пламени низ сосуда раскаляется докрасна. Когда нужно обогревать одно помещение, то напротив этой зоны снаружи ставят вентилятор обдува. Если же речь идет об отоплении дома, то печь снабжают водяной рубашкой.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать печь на отработке с наддувом, проще всего взять старый баллон из-под пропана. В нем надо вырезать проемы для дверцы и дымохода, а также врезать трубу для подачи воздуха. Диаметр последней не имеет решающего значения, в нашем случае подойдет размер 50 мм. Отверстия в трубе надо проделать диаметром 9 мм по такой же схеме, как и в обычной печке. Кроме того, придется отрезать верх баллона и выполнить крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для удобства не помешает приварить к ней ручки. Как это все реализовано на практике, можно посмотреть на видео:

Чтобы печь на отработке, сделанная своими руками, могла работать в разных режимах и поддавалась регулировке, ее снабжают соответствующей автоматикой. Для этого приобретают контроллер с датчиками температуры и связывают его по схеме с вентилятором. Тогда появится возможность устанавливать необходимую температуру нагрева и управлять ею, снижая при необходимости производительность нагнетателя.

Для справки. Зачастую такая конструкция изготавливается без принудительной подачи воздуха. Работа агрегата полностью зависит от силы тяги в дымоходе, а регулирование происходит вручную, заслонкой.

Заключение

Нельзя сказать, что самодельная масляная печь – это очень простое устройство и сделать его раз плюнуть. Но, с другой стороны, никаких особенных сложностей здесь нет, серьезно повозиться придется лишь с наддувной версией печи на отработке. Много времени отнимет изготовление водяной рубашки или теплообменника на дымоход, да еще монтаж и настройка автоматики.

Устройство печей на отработке, чертёж и схема самодельной печи

Отработка масла – что это такое и куда такое масло может еще пригодиться? Отработанное масло – это любой масляный продукт из нефти или синтетических веществ, которое уже использовалось. В процессе использования отработанное масло загрязняется химическими или физическими примесями.
Масляную отработку следует утилизировать, но народные умельцы ищут и находят другие способы применения отработки в хозяйстве. Например, для работы печки.

Обогрев помещений с использованием отработанного масла позволит сэкономить на энергозатратах при отоплении гаража, дачного домика, автомастерской, бани, сауны, теплицы, и т.д.

Мобильность конструкции позволяет перевозить ее в багажнике автомобиля — в разобранном виде она туда легко помещается. Если такую печь установить в доме и совместить ее с обычной кирпичной печью, то нагревшийся кирпичный дымоход печи работающей на отработанном масле будет горячим всю ночь.

Преимущества таких печей

Такую печь смастерить довольно просто, она чрезвычайно экономична, можно сказать, экологична (нет выбросов дыма и копоти), и самое главное ее достоинство – она использует отходы, то есть, отработанное масло, которое должно утилизироваться и непригодно больше ни для чего.
Но, как оказалось, отработка тоже может принести вам немалую пользу. Поломка печи, работающей на отработке, практически исключена – собирается печь при помощи сварочного аппарата, и не имеет сложных деталей, таких, как форсунки, капельницы, и тому подобные устройства. Работает печь при любой температуре на улице, поэтому неоценима для обогрева гаража в зимнее время или при посещении дачи в холода.

Но это не все достоинства печи на отработке – к ней можно подсоединить отопительную систему по самой простой схеме. На печи устанавливается бак, из верхней части которого делается подача в систему отопления, а из нижней его части – обратка. Температуру в системе тоже можно регулировать. На такой печке можно даже готовить пищу, если пользоваться верхней ее частью.

Мобильность агрегата – еще один плюс. Печь быстро разбирается и собирается, и поэтому ее перевозка – не проблема.

Пожаробезопасность конструкции — следующее ее достоинство. Сжигаются только пары отработанного масла, и огонь не имеет возможности перерасти в открытое пламя. Поэтому по сравнению с твердотопливными или газовыми котлами печь на обработке гораздо безопаснее.

Посмотрите видео со схемой и чертежами:

Какие недостатки имеются?

1. Первый – дымоход для такой печки работающей на отработанном масле должен быть протяженностью не меньше 4-х метров.
2. Второй минус – в дымоходе нельзя допускать горизонтальных поверхностей, и конструктивно это немного сложно сделать.
3. Третий недостаток – каждую неделю нужно чистить и дымоход, и емкости, в которых находится масло.

Устранить эти недостатки легко – съемный дымоход и емкости небольшого размера, которые чистить легче, решат ваши проблемы.

Как разжечь печку на отработке

Печь с прямым нагревом воздуха — это прибор, который предназначен для отопления на основе любых машинных масел, выработавших свой моторесурс. Процесс и схема розжига печи также упрощен – нужно положить в печь немного бумаги, залить в печь 1 л масла, и поджечь бумагу.

Через несколько минут масло начнет закипать, и начнется процесс его самовозгорания. Подливается масло в процессе горения порциями по 5 литров.

Имея печь на отработке, можно:

• Выбрать любое топливо на основе масла (категорически запрещено заливать в печь бензин, растворители, керосин, и т.д.).
• Проводить мобильную регулировку нагревания воздуха в помещении.
• Визуально отслеживать расход топлива.

Устройство и самые главные компоненты

Крышка, которая подает воздух в печь, и крышка для залива масла должны легко поворачиваться на заклепках или на болтовом соединении. Регулировкой этих отверстий можно регулировать расход масла и мощность нагрева печи.

Дымоход устанавливается под углом и выводится по помещению на высоте 4 и больше метров строго вертикально. Верхняя часть печи – наиболее нагревающееся место, поэтому за год работы может выгореть. На этой плите можно греть воду, готовить продукты, и так далее.

Для продления срока службы верхней плиты на безопасном расстоянии устанавливается электровентилятор, обдувающий верхний бачок. Коэффициент полезного действия печи при таком обдуве заметно повысится.

Емкость для хранения масла в самодельных печах на отработке делается из металла 3 мм толщиной. Внешний вид печи на отработке масла можно облагородить покраской из смеси жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Пропорции следующие: 0,5 литра силикатного клея, 200 граммов алюминиевой пудры и 20 граммов молотого мела. Размеры печи можно уменьшать или увеличивать, соблюдая пропорциональность.

Диаметр трубы с проделанными в ней отверстиями, в которой будут догорать пары масла, может быть произвольным, а сами отверстия – диаметров 10% от диаметра трубы.

При заливке отработанного масла марки МГ-10 печь выдает следующие показатели:

1. Расход масла в час: максимальный 2 литра, номинальный 0,5 литра.
2. КПД — 75%.
3. Высота дымоходной трубы — 4 метра при диаметре 100 мм.
4. Габариты печи: 700х300х500 мм.
5. Вес печи без отработки — 28 кг.

Печь из баллона

Работы по самостоятельному конструированию печи на отработке можно значительно сократить, если не изготавливать корпус из сварных элементов, а использовать кислородный (газовый, углеродный) баллон. Толщина стенок баллона достаточна для того, чтобы печь прослужила вам всю жизнь.

Работа такой чудо печи из баллона вполне удовлетворяет требованиям и по пожарной безопасности, и по обогреву практически любого помещения. Достаточно снабдить печь отопительной водяной системой. Например, при отапливаемой площади помещения 80 м2 температура внутри поддерживается (даже в сильные морозы) на уровне 18-220С. Корпус печи для такого помещения можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона.

Масло подается самотеком, в принудительной подаче воздуха печь не нуждается, так как превосходно работает на естественной тяге. Дымоход сделан высотой 6,5 м, труба железная, с толщиной стенок 2 мм и наружным диаметром 110 мм. Для забора тепла надо сделать водяной контур (столитровый газовый баллон, разрезанный на три части, используется только одна часть).

Высота контура печи должна соответствовать высоте, на которой внутри печи находится источник горения. Тогда корпус баллона не нагреется до пожароопасной температуры.

Также эта мера предосторожности продлевает срок эксплуатации печи. Схему и чертёж такой печки можно поискать в Интернете.

Смотреть видео: самодельная печка из баллона

Как сделать печь с наддувом

Как один из вариантов для изготовления печи с наддувом можно рассмотреть следующий: тепло снимается при помощи контура с тосолом и радиаторами отопления, дополнительно тепло отдается от обдува электрическим вентилятором. Наддув осуществляется обычным двигателем от автомобильного вентилятора, обдув печи – при помощи бытового вентилятора на 220v. В контуре установлен циркуляционный насос, что позволяет не соблюдать угол наклона труб отопления. Расширительный бачок — любой, но с открытой или приоткрытой горловиной.

Мощность самодельной чудо печи с наддувом определить трудно, но ею отапливается помещение площадью около 150 м2. Расход топлива — 1 литр в час. При температуре на улице 00С в помещении наблюдалось около 14-150С, но можно поднять и выше регулировкой заслонки или увеличением числа оборотов двигателя наддува. Правда, в последнем случае расход масла увеличится на 0,5-1 л в час. За световой день зимой расходуется от 3 до 12 литров отработки. Запах от продуктов горения в помещении не ощущается.

Обязательно соблюдение вертикальности дымохода в помещении (или под наклоном), иначе падает тяга и может появиться запах сгоревшего топлива.

Где нельзя устанавливать?

1. Запрещено устанавливать печь в местах со сквозняком.
2. Запрещено устанавливать печь в местах, где на печь могут попасть посторонние предметы и возникнуть пожар.
3. Запрещено монтировать печь рядом с легко воспламеняемыми предметами.
4. Печь нужно устанавливать, предусматривая свободное пространство вокруг нее не менее 0,5 метра.
5. Запрещено в помещении с печью работать с легко воспламеняемыми веществами.

Делаем печь своими руками

Для изготовления печи на отработке используется листовая сталь, окрашенная жаропрочной краской или по приведенному выше рецепту. Печь разбирается для чистки и перевозки. Печь имеет нижнюю часть (резервуар для масла), среднюю часть (горелка, которая обогащает горячие пары масла кислородом), и верхнюю часть – нагреваемый модуль.

Отверстие для заливки отработанного масла или топливной смеси находится на лицевой стороне печи, в нижней ее части. Здесь же расположено отверстие для регулировки мощности горения.

Верхняя часть печи имеет газоотводную трубу, предназначенную для отвода продуктов сгорания через 4-х метровый дымоход.

Работает печь следующим образом: масло, залитое в нижний резервуар, нагревается, и его верхний слой через несколько минут начинает закипать, а пары, выделяющиеся при этом, поступают в горелку. Здесь пары обогащаются кислородом и полностью сгорают. Продукты горения перемещаются в верхнюю часть печи, и по дымоходу выходят в атмосферу. Верхний модуль печи нагревается больше других, поэтому его можно использовать, как плиту для приготовления пищи.

Рекомендуется монтировать отверстия для регулировки горения и для заливки масла с лицевой стороны. Печь должна стоять на горизонтальной ровной поверхности. Система отвода продуктов горения выполняется из пожаробезопасных труб и стандартных фасонных элементов.

Для самого удаленного от камеры сгорания участка дымохода допускается использовать оцинкованную тонкостенную и эмалированную сталь, асбестовые и керамоасбестовые трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм. Внутренний диаметр дымохода отвода должен быть больше 100 мм.

Дымоход монтируется в верхней части печи на отработке. Желательно (для более тщательной чистки и возможности переносить печь) сделать дымоход съемным. В помещении можно монтировать дымоход под углом для улучшения теплоотдачи. Снаружи дымоход должен устанавливаться только вертикально во избежание задувания в трубу. Рекомендованная высота дымохода — 5-8 метров.

Заключение…

Конструкция печи основана на принципе «наливай, регулируй, грейся». Полное отсутствие сложных механизмов и устройств, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов делают эту печь практически вечной.

Регулировка производится только простейшей заслонкой для подачи воздуха, которую сломать или вывести из строя невозможно.

Горелка (труба с отверстиями) также имеет самую простую конструкцию, а отработанное масло на морозе не замерзает. Поэтому и хранить отработку, и подавать ее в камеру сгорания можно прямо с улицы, чтобы не занимать лишнее место в гараже или в домике на даче. Регулируется степень нагрева от 40-700С до 800-9000С. При соблюдении требований по пожаробезопасности в помещении, которое обогревается такой печью, будет всегда тепло и уютно.

Смотрите видео — печь для гаража на отработке своими руками

размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле

Содержание:

Мини печью на отработке называется малогабаритный нагревательный прибор, который при небольшом расходе топлива (0,5 л/час) способен производить 5-6 кВт тепла. Такая печь иногда называется «гаражной», так как ее топливом служит отработанное машинное масло.

Как изготовить печь своими руками

Народные умельцы довольно часто делают гаражные печки из старых кислородных или газовых баллонов. Из верхней или нижней части баллона легко изготовить резервуар компактного обогревателя. Для подобных конструкций характерны надежность, прочность, пожарная безопасность. Сварочные работы здесь сведены к минимуму, т.к. можно обойтись всего одним швом. Очень помогает наличие кольцевого шва на самом баллоне, который оснащается уплотнительным кольцом. При отсутствии баллона вместо него подойдет любой металлический сосуд диаметром 200-400 мм и высотой 350 мм.

Наряду с емкостью для отработки, понадобится также наличие трубы для транспортировки топливовоздушной смеси, толщина стенок которой должна быть не менее 4 мм. Эту роль может выполнить любая труба нужно диаметра, оснащенная приварными конусами, изготовленными в основном из 4-х миллиметровой конструкционной стали. Размеры печи на отработке при самостоятельном конструировании должны строго соблюдаться. Если их по какой-то причине нужно изменить, то это разрешается делать только пропорционально, и в пределах 20 мм.

Особенное значение при сборке обогревателя имеет качество фиксации воронок. Стыковочные швы должны быть проварены очень хорошо, так как именно эти участки во время эксплуатации переживают наибольшее воздействие со стороны нагретой до значительной температуры топливовоздушной смеси. Дымоходная труба, как правило, имеет длину не более 350 см. Если сделать длину больше, это спровоцирует увеличение тяги, которая, в свою очередь, начнет вытягивать за пределы топки часть отработки. Как результат, расход топлива увеличится, а теплоотдача снизится.

Чем особенна мини печь

Конструкция отопителя на отработанном масле обладает определенной специфичностью:

• Своеобразная форма нижней воронки для тепловоздушной массы позволяет последней хорошо перемешиваться во время прохождения этого участка печи.
• Верхней воронке отводится роль камеры дожига, поэтому ее не отделяют от камеры сгорания. Для того, чтобы перед выходом в дымоходную трубу газы смогли достаточно долго задерживаться для окончательного догорания, этот элемент конструкции делают зауженным.
• Отдельные узлы гаражной печи соединяются хомутами, поэтому прибор при необходимости можно быстро разобрать. Так как суммарный вес конструкции обычно не превышает 10 кг, то в разобранном виде ее спокойно можно перевозить в багажнике автомобиля.

Преимущества печи на отработке

Мини печь обладает целым рядом достоинств:

1. Возможность самостоятельного изготовления по имеющимся в свободном доступе чертежам.
2. Во время работы дополнительный воздухозабор не требуется.
3. Подача отработки осуществляется автономно, что позволяет контролировать расход масла печи на отработке.
4. Печь на отработанном масле отличается хорошей экологичностью, экономичностью и высоким КПД (75%).
5. Топливо для печи стоит очень дешево, т.к. в большинстве случае его попросту сливают в отходы.
6. Прибор обладает высокой степенью надежности благодаря простым чертежам и отсутствию в составе конструкции сложных элементов. Строго говоря, там просто нечему ломаться.
7. На эффективность работы печи температуры окружающего пространства практически не влияет.
8. Высокая пожарная безопасность объясняется тем, что в топке происходит сжигание паров отработанного масла: такое пламя не в состоянии распространяться.
9. Поверхность печи разогревается достаточно, чтобы на ней разогревать и даже готовить пищу.
10. При необходимости, печь может выполнять роль котла водяного отопления.

Работающие на отработанном масле печи имеют некоторые недостатки:

• Дымоходная труба должна иметь ограниченные размеры и быть исключительно горизонтальной.
• Обогреватель при интенсивной эксплуатации требует еженедельной разборки и чистки.

Использование отработанного масла и его расход

Для работы гаражной печи применяют только отстоянное отработанное масло. Это позволяет отделить от него воду, тосол и прочие примеси: как результат, расход печи на отработке снижается. Для управления топкой придется высчитать, сколько масла расходуется на протяжении часа работы прибора, и заранее залить нужный объем топлива.

Тушение пламени с помощью воды строго запрещено. В экстренных случаях это можно сделать углекислотным огнетушителем.

Дополнительные возможности

Мини печь может выполнять роль котла обогрева помещения и воды для бытовых нужд. Она очень удобна в качестве резервного источника тепла на случай отключения отопления, поломки основного котла или усиления морозов. Кроме гаражей и мастерских, обогревателями на отработке могут оснащаться дачи и небольшие частные дома.

Объем нижней части газового баллона — примерно 100 л, чего вполне хватит для создания водяного контура. Для этого верхняя часть зоны дожига усиливается несколькими витками стального трубопровода: находящаяся внутри вода будет нагреваться, передавая тепловую энергию далее. Во избежание падения температуры газов, для защиты змеевика используется стальной теплоотражатель. Холодную воду в такой схеме подают снизу: после нагревания она будет уходить в контур.

Если имеется несколько этажей, то перед монтажом контура необходимо все тщательно продумать. Полотенцесушитель в такой схеме применять не рекомендуется. Положительными характеристиками однотрубных контуров является их внешняя эстетичность, простота обустройства и небольшой расход печки на отработке. Слабая сторона систем данного типа заключается в неудобство регулировки температуры: даже если установить вентили, сделать это будет достаточно сложно. Нередко отопительные системы, работающие от печей на отработке, монтируются в теплицах и производственных помещениях.

Как работает газовая печь

В этом иллюстрированном руководстве показаны различные части газовой печи и объясняется, как все они работают вместе.

Система газового воздушного отопления срабатывает, когда термостат сообщает ей, что температура в помещении упала ниже заданного уровня комфорта. Термостат посылает низковольтный электрический сигнал на реле в печи, которое сигнализирует, что клапан открывается и подает природный газ к горелкам, а вентилятор включается.

Запальный свет печи или электронное зажигание зажигает горелку внутри камеры сгорания. Это создает тепло в теплообменнике печи, металлической камере, вокруг которой течет движущийся воздух.

Нужна помощь СЕЙЧАС? Получите профессиональное отопление быстро!

После нагрева воздух выталкивается в камеру нагнетания горячего воздуха, а затем через воздуховоды выходит в комнаты. Газы сгорания, образующиеся при сжигании топлива, удаляются через дымоход в своде или, в высокоэффективных печах, через стену.Схема газовой печи

© Дон Вандерворт, HomeTips

Одним из преимуществ системы принудительной подачи воздуха является то, что она может включать в себя кондиционер для всего дома, увлажнитель и электронный воздушный фильтр — все из которых могут использовать преимущества Воздухоочиститель печи и воздуховоды для подачи кондиционированного воздуха в помещения. Воздуховоды обычно обернуты металлической изоляцией или гибким изоляционным материалом, обернутым пластиком, который помогает удерживать тепло.

Следующее видео даст вам четкое представление о том, как работает каждая часть печи для обогрева вашего дома.

СЛЕДУЮЩИЙ СМОТРЕТЬ:
• Как купить печь
• Как сэкономить на счете за отопление
• Как заменить фильтр печи, переменного тока или теплового насоса

Рекомендуемый ресурс: получить местного Heating Repair Pro

Позвоните, чтобы получить бесплатные оценки у местных профессионалов прямо сейчас:
1-866-342-3263

О Доне Вандерворте

Дон Вандерворт накопил опыт более 30 лет, работая редактором по строительству Sunset Книги, старший редактор домашнего журнала, автор более 30 книг по обустройству дома и автор бесчисленных журнальных статей.Он появлялся в течение 3 сезонов на телеканале HGTV «Исправление» и несколько лет был домашним экспертом MSN. Дон основал HomeTips в 1996 году. Подробнее о Дон Вандерворт

Основы газовой печи

Газовая печь — одно из старейших устройств в отопительной отрасли. За прошедшие годы она превратилась из простой газо-гравитационной системы отопления в более сложную систему газово-принудительного воздушного отопления .

Этот тип системы используется в странах с умеренным климатом, когда отопление требуется для обогрева домов или зданий зимой.

Обычные виды газового топлива, которые используются в камерах сгорания:

• Природный газ состоит из метана и других углеводородов, которые добываются из газовых залежей в земле.

• Промышленный газ производится из метана и этана.

• Сжиженная нефть (LP) состоит из пропана и бутана, которые находятся под давлением, чтобы поддерживать их в жидком состоянии до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.LP можно хранить в баллонах или цистернах и легко транспортировать.

КПД газовой печи

Эффективность печей измеряется с использованием рейтингов AFUE. AFUE — это сокращение от Annual Fuel Utilization Efficiency , и чем выше его значение, тем эффективнее. Современное оборудование может иметь КПД до 97%.

AFUE измеряется путем сравнения годовой выработки энергии с годовой потребляемой энергией. Если печь имеет КПД 80%, это означает, что оборудование способно преобразовать 80% топлива в полезную тепловую энергию.Остаток 20% тратится. Есть три типа классификации печей.

• Печь стандартной эффективности имеет AFUE 78% -80% и печь состоит из вытяжного колпака, без конденсации, с высокой температурой дымовой трубы (до 450 ° F или 232 ° C) и только одним нагревом обменник.

• Печь средней эффективности имеет AFUE 78% -83% и печь состоит из принудительной тяги, без конденсации, средней температуры дымохода (до 300 ° F или 149 ° C) и одного теплообменника. .

• Высокоэффективная печь имеет AFUE 87% -97% и печь состоит из принудительной тяги, конденсации, низкой температуры дымовой трубы (до 120 ° F или 49 ° C) и как минимум двух теплообменников. . Этот тип печи также известен как конденсационная печь.

Основные компоненты газовой печи с принудительной циркуляцией воздуха

Плата управления

Плата управления состоит из электронных компонентов на печатной плате, которая контролирует общие операции газовой печи.Он управляет зажиганием, газовым клапаном, горением, нагнетательным вентилятором, вытяжным вентилятором и аспектами безопасности до, во время и после операций. Доска будет работать вместе с термостатом, который находится в комнате, чтобы регулировать воздух в комнате.

Автоматический комбинированный газовый клапан

Это более новая деталь, которая объединяет регулятор давления и газовый клапан в один блок. Он используется в новой конструкции печи, а также включает в себя контроль подачи газа для пилота и другие функции безопасности.

Горелки

Во время сгорания газа в горелках выделяется углекислый газ, водяной пар и тепло. Горелки изготовлены из стали или чугуна и являются местом, где произошло правильное смешение газа и воздуха.

Если сгорание не завершено, другим побочным продуктом будет окись углерода. Он ядовит, без запаха и цвета. Следовательно, установка и оборудование должны быть проверены, чтобы гарантировать, что сгорание является как можно более совершенным.

Рекомендуется установить в вашем доме детектор угарного газа, чтобы предупреждать вас о наличии этого газа в вашем доме.

Электродвигатель вентилятора внутреннего сгорания

Этот электродвигатель нагнетателя отводит дымовые газы из газовой печи за пределы здания. В то же время он предварительно продувает теплообменник.

Двигатель внутреннего вентилятора

Двигатель внутреннего вентилятора заставляет воздух проходить через теплообменник в воздуховоды для циркуляции в обогреваемом помещении.Может использоваться двигатель с ременным приводом или с прямым приводом. Более продвинутый двигатель с частотно-регулируемым приводом используется в конструкции с более высоким КПД, в которой скорость вентилятора может изменяться в зависимости от требований нагрузки.

Оптимальный для эффективной работы печи воздушный поток определяется по формуле:

• кубических футов в минуту = кубические футы воздуха в минуту
• dT = разница температур между возвратным и приточным воздухом в ° F
• Q (s) = явное тепло в БТЕ / ч

Вопрос: есть ли у печи номинальная мощность на входе 100000 БТЕ / ч, эффективность 85% при стабильной работе и повышении температуры на 60 ° F.Каков кубический метр вентилятора без учета тепла от двигателя вентилятора?

Q (s) = 100000 X 85% = 85000 БТЕ / ч

кубических футов в минуту = 85000 / (1,08 X 60) = 1,312 кубических футов в минуту

Теплообменники

Теплообменники изготовлены из стального листа, которые передают тепло, образующееся при сгорании газа, через сталь окружающему воздуху. Затем этот горячий воздух циркулирует в комнаты через воздуховоды с помощью двигателя внутреннего вентилятора.

Воздушный фильтр

Воздушный фильтр используется для фильтрации загрязняющих веществ из воздуха перед их циркуляцией в обогреваемом помещении.

Видео об основных принципах работы газовой печи

от RepairClinic

Основы печи для начинающих

Большинство домовладельцев могут согласиться, по крайней мере, в двух вещах о печах: 1) они обычно находятся в подвале, за жуткой дверью, которую вы никогда не открываете, и 2) иногда они издают странные звуки, и самое простое решение — списать это на присутствие привидений. .

Однако печи — это гораздо больше, чем просто толстый кусок стали. Они используют пар, горячую воду, воздух, электричество или природный газ, чтобы обеспечить территорию качественным теплом. Существуют также различные типы печей, в том числе промышленные печи и металлургические печи, но мы будем придерживаться домашних печей, с которыми большинство людей знакомо.

Чтобы помочь вам освежить в памяти типы печей, категории функциональности и детали печи, вот разбивка Warner Service для начинающих:

Типы бытовых печей (по проекту):

• Одноступенчатая: Эта печь либо включена, либо выключена.Других этапов работы нет, потому что он всегда работает с максимальной скоростью, выкачивая самый горячий воздух и используя максимальную скорость.
• Двухступенчатая: Эта печь имеет две стадии работы: полную и пониженную. Это перемещает воздух с меньшей скоростью.
• Модуляция: Эта печь непрерывно регулирует температуру и скорость воздуха в зависимости от требуемого тепла и наружной температуры.

Категории бытовых печей (по эффективности и функциональности):

• Естественная тяга: этот метод позволяет теплому воздуху подниматься по трубам, сделанным из дерева или металла.Трубы направляют теплый воздух в вентиляционные отверстия в полу или стенах по всему дому. Печи с естественной тягой могут работать практически на любом типе топлива, в них мало элементов управления и нет нагнетателя.
• Принудительный воздух: этот метод перемещает теплый воздух с помощью воздуходувок. Позднее эта печь была спроектирована также для установки систем кондиционирования воздуха, но в целом печи с принудительной подачей воздуха имеют низкую энергоэффективность.
• Принудительная тяга: в этом методе используются нагнетатели воздуха для горения, которые пропускают воздух через теплообменник, что повышает энергоэффективность.Также в нем можно разместить системы кондиционирования воздуха.
• Конденсация: в этом методе используются трубы из ПВХ и высокоэффективный теплообменник, которые забирают холодный воздух, пропускают его через воздушный фильтр с помощью циркуляционного вентилятора и перераспределяют теплый воздух по всему дому.

Основная анатомия печи в помещении:

• Воздушный фильтр: используется для фильтрации поступающего воздуха, улавливания мусора, пыли, волос и других болезнетворных микроорганизмов, переносимых по воздуху.
• Возврат холодного воздуха: место, где циркулирующий воздух из вашего дома возвращается в печь для повторного нагрева, а затем выходит обратно в ваш дом
• Воздуходувка отсека: обеспечивает циркуляцию воздуха по всему дому
• Электродвигатель нагнетателя: используется для привода нагнетателя / вентилятора
• Дымоход: пластмассовое или металлическое вентиляционное отверстие, через которое выводятся потенциально опасные побочные продукты вашей печи, в том числе молекулы окиси углерода, за пределы вашего дома.
• Газовая горелка: источник тепла печи
• Газовый клапан: позволяет пламени горелки быть на высоком и низком уровне, перекрывает поток газа в печь, если контрольная лампа гаснет.
• Теплообменник: повторно нагревает фильтрованный воздух
• Вентилятор с рекуперацией тепла (опция): передает влажность между внутренними и наружными воздушными потоками для поддержания баланса, восстанавливает около 85 процентов потерь тепла.
• Пилотная лампа: небольшое газовое пламя, которое используется для зажигания большой горелки, которая нагревает циркулирующий воздух через печь.

Заявление об ограничении ответственности : Из-за высокой эффективности конденсационных печей они могут поставляться с дополнительными деталями, которые не были упомянуты выше.Щелкните здесь, чтобы получить подробную анатомию конденсационной печи.

Печи по-прежнему являются громоздкими и громкими приборами, которые живут в вашем подвале за закрытыми дверями, но, надеюсь, вы немного больше понимаете, как они работают, какие типы предлагаются и что внутри. Если вам нужна дополнительная информация или вы хотите запланировать профилактический осмотр какой-либо бытовой техники, свяжитесь с Warner Service сегодня.

Типы печей и принцип их работы

Изображение предоставлено: Pnor Tkk / Shutterstock.ком

Печи — это устройства, вырабатывающие тепло контролируемым образом за счет сжигания источника топлива. Затем тепловая энергия используется для обогрева помещений, таких как комнаты, здания или другие сооружения. Другие печи могут использоваться в коммерческих и промышленных условиях для обработки материалов. В этом руководстве будут рассмотрены различные типы печей, обобщенные по этим двум широким классификациям:

• Печи для отопления домов и строений
• Печи промышленные для обработки металлов и материалов

Печи обеспечивают теплом дома и другие здания, продувая нагретый воздух через воздуховоды, которые доставляют тепло в разные комнаты.Тепловая энергия, которая питает печь, может вырабатываться за счет сжигания топлива, электричества и других средств. При этом учитывается стоимость самой печи, стоимость используемого топлива, требования к вентиляции и годовая эффективность использования топлива (AFUE), которая указывает на эффективность сгорания печи. В первой части этой статьи будут рассмотрены различные типы печей, классифицированные по топливу или способу получения тепловой энергии:

• Газовая
• Масло
• Отработанное масло
• Дуэльное топливо
• Электрический
• На дереве

Газовые печи

Газовые печи используются примерно в 57 процентах американских домов, что делает газ наиболее часто используемым топливом для отопления.Хотя газовые печи более дорогие, чем масляные, оплата прокладки муниципального газопровода может увеличить расходы. Новые газовые печи имеют рейтинг AFUE от 89 до 98 процентов.

Газ — это наиболее чистое сжигание из невозобновляемых источников энергии. Газовые печи несут опасность утечки угарного газа, что требует установки детекторов угарного газа. Газовые печи имеют срок службы до 25 лет, и их легче обслуживать, чем масляные печи, поскольку они, как правило, остаются чистыми, несмотря на использование.

Печи на жидком топливе

Большинство новых печей, работающих на жидком топливе, имеют рейтинг AFUE от 80 до 90 процентов и популярны в районах с ограниченным доступом к природному газу. При сроке службы 30 лет нефтяные печи, как правило, дешевле, чем газовые, но нефть (часто импортируемая) дороже, чем газ, и цены могут быть нестабильными. Для масляных печей требуется резервуар для хранения на месте. Что касается технического обслуживания, то в топках, работающих на жидком топливе, на поверхностях теплообменника образуются отложения сажи и углерода, которые необходимо периодически удалять для поддержания эффективности.Кроме того, может потребоваться замена форсунки на блоке горелки, а также масляных фильтров, используемых для удаления примесей из топлива до того, как масло испарится и воспламенится.

Печи на отработанном масле

В печах на отработанном масле сжигается масло, которое больше нельзя использовать по назначению, например автомобильное или растительное масло. Их часто продвигают как экологически чистое или экологически чистое решение, поскольку они перерабатывают масло, которое в противном случае пришлось бы утилизировать.

К сожалению, отработанное масло может содержать смазочные материалы, детергенты и многое другое, при этом возможные загрязняющие вещества, включая свинец, ПХД и хром, могут переноситься по воздуху во время нагрева.EPA регулирует, какие виды топлива безопасно сжигать, в то время как в некоторых областях пользователи должны приобретать разрешение и контролировать выбросы из дымоходов. Печи на отработанном масле могут прослужить от 20 до 25 лет, при этом регулярно очищаемые печи работают с более высокой эффективностью.

Двухтопливные печи

Двухтопливные печи используют тепловой насос для прохладной погоды и газовую печь для холодной погоды. Проще говоря, тепловые насосы отводят тепло снаружи и хранят его в вашем доме. Внутри теплового насоса воздухоочиститель нагревает воздух, проходящий через змеевик с горячим хладагентом, а затем вентилятор нагнетает теплый воздух в дом.

Однако тепловые насосы — неэффективный способ поддержания комфортной температуры в холодное время года. Двухтопливные системы переключаются на газовое отопление, когда становится холодно, и обратно на тепловой насос в теплую погоду. Это считается одной из самых эффективных систем на рынке с точки зрения энергопотребления (и связанных с этим затрат), хотя первоначальная установка или модернизация системы может быть дорогостоящей.

Электропечи

Хотя эксплуатационная стоимость электрических печей выше, чем у таких вариантов, как газовые и масляные печи, они действительно имеют некоторые преимущества.Электроэнергия, как правило, доступна на всей территории Соединенных Штатов, в том числе в районах, где добыча газа или нефти затруднена или для которых организовать доставку. Электрические печи, подключенные к солнечным панелям, могут быть источником возобновляемой энергии с соответствующей экономией.

Полностью электрические печи

имеют AFUE от 95 до 100 процентов, что означает, что более высокие эксплуатационные расходы потенциально могут быть окуплены за счет повышения эффективности. Электрические печи считаются более безопасными, чем газовые и масляные, из-за отсутствия опасности утечки газа и фактического возгорания в печи.

Дровяные печи

Дровяные печи — хороший вариант для обогрева домов в районах, где дров достаточно и они доступны по цене. Древесина сжигается в топке, а тепло циркулирует по воздуховодам так же, как в нефтяных и газовых печах. Дровяные печи необходимо топить вручную, а за огнем нужно ухаживать, а это означает, что это непрактично, если вы хотите, чтобы дом отапливался, пока вы отсутствуете в течение длительного периода. Поэтому дровяные печи часто являются частью комбинированной печи, в которой масляная или газовая горелка работает как резервный источник тепла.

Обычные дровяные печи могут иметь AFUE от 45 до 55 процентов, в то время как современные модели могут достигать 75-90 процентов.

Печи в промышленных установках нагревают материалы с помощью топлива и дымовых газов. Материал может находиться в прямом контакте с топливом и его газами (доменные печи), косвенном контакте с топливом, но все же в прямом контакте с газами (отраженный) или косвенном контакте как с топливом, так и с газами (муфельные печи). Тем не менее, цель остается прежней — достижение высокого уровня тепла.

Одним из основных соображений при выборе промышленной печи, как правило, является диапазон рабочих температур, который печь может обеспечить. Печи, достигающие более высоких температур, обычно стоят дороже. То, что вам нужно, — это печь, которая может эффективно и равномерно достигать нужных вам температур.

Некоторые из наиболее распространенных типов печей, используемых для обработки металлов и материалов:

• Белл
• Коробка
• Ковка
• Яма
• Закалка
• Поворотный
• Солевая ванна
• Закалка
• Вакуум

Подробнее об этом ниже.

Колокольные печи

Колпаковые печи — это системы нагрева с электрическим, газовым или термическим рециркуляционным обогревом с подвижным куполом. Этот кожух печи можно часто поднимать во время процессов вакуума или контролируемой атмосферы.

Колпаковые печи

используются для отпуска, отжига, нормализации и снятия напряжений сформованных стальных листов. Это оборудование может использоваться с несколькими основаниями и при этом обеспечивать надежные уплотнения. Эти печи (многоярусные или одинарные) используются для обработки рулонов, полос, листов, стержней и многого другого.

Коробчатые печи

Используемые для термообработки, кальцинирования, отверждения, предварительного нагрева, отпуска и других процессов, коробчатые печи оснащены вертикальными подъемными или распашными дверцами, изолирующими печь и обеспечивающими постоянное управление воздушным потоком.

Коробчатые печи

, которые принимают тяжелые грузы, настраиваются для загрузки с помощью вилочного погрузчика, роликового пода или других ручных процессов. Доступны газовые и электрические версии. Коробчатые печи, способные равномерно обрабатывать большие объемы материала, используются в лабораторных и промышленных целях.

Ковочные печи

Щелевые ковочные печи, которые часто используются для предварительного нагрева, напоминают печь для пиццы. Эти мартеновские печи передают тепло посредством излучения, чтобы довести металлы до температуры, при которой они могут быть подвергнуты ковке, или для остановки процессов закалки.

Ковочные печи для тяжелых условий эксплуатации нагревают и повторно нагревают крупные стальные слитки, блюмы и детали. Эти печи также могут быть выполнены в стиле Forging Box. В некоторых из этих печей загрузку и выгрузку можно автоматизировать.

Шахтные печи

Доступные в конфигурациях с газовым или электрическим приводом, шахтные печи также известны как печи с верхней загрузкой.Предлагаемые во многих размерах шахтные печи нагреваются до разных температур в защищенной рабочей камере с контролируемой атмосферой. Эти печи часто используются в автомобилестроении и авиастроении, а также в машиностроении, ветроэнергетике и горнодобывающей промышленности.

Закалочные печи

Закалочные печи

имеют закрытую камеру нагрева для предотвращения низкотемпературных процессов, таких как фазовые превращения. Контролируемое быстрое охлаждение печи приводит к отверждению материала. Этот процесс в печи направлен на то, чтобы избежать неравномерного нагрева и перегрева, но метод отпуска может выполняться после закалки для повышения ударной вязкости.

Продукция, перерабатываемая в закалочных печах, может включать зубчатые передачи, компоненты подшипников, крепежные детали, детали конструкции и сельскохозяйственной техники. Закалочные печи доступны в электрических или газовых моделях.

Вращающиеся печи

Печи с вращающимся подом

имеют футерованную печь, обычно сваренную из стали в цилиндрическую форму. Печь смонтирована на приводе, который вращает барабан на протяжении всей термообработки. Образец материала можно перемешивать, наклоняя печь во время вращения.

Эти печи с высокой теплоэффективностью и легким повышением давления обеспечивают однородность нагрева и хороший контакт с материалом. Внутренний источник тепла может быть газовым или электрическим, при этом поток приглушенных дымовых газов часто бывает противотоком. Применения обычно включают прокаливание и окисление.

Печи с соляной ванной

Печи с соляной ванной используют высокие характеристики теплопередачи конвекции для достижения очень быстрого нагрева металлических деталей при термообработке, в 5 раз быстрее, чем в воздушных печах.Эти печи почти всегда бывают электрическими, поскольку электроды могут быть погружены непосредственно в расплав соли, хотя иногда используются электрические или газовые агрегаты с внешним подогревом. Температура ванны зависит от разновидностей используемых солей, которые обычно представляют собой смеси цианидов и хлоридов, с возможными температурами 300-2350 ° F.

Печи в соляных ваннах используются для обработки быстрорежущей инструментальной стали и другого режущего инструмента, отжига никель-хромовых сплавов и нержавеющей стали, закалки и закалки стали и т. Д.а также для пайки трудно поддающихся пайке деталей, таких как автомобильные радиаторы, или для придания формы сплавам с памятью формы. Ванна окружает любую деталь неокислительной атмосферой во время погружения и покрывает ее слоем соли, которая защищает ее во время перехода на закалку.

В печах с соляной ванной обычно используются керамические или металлические горшки в зависимости от температуры, при которой они работают. Электроды обычно изготавливаются из низкоуглеродистой или высокохромистой стали, опять же, в зависимости от требуемой температуры, и обычно имеют квадратную кромку, а не круглую, чтобы максимизировать магнитный поток.Электроды управляются через трансформатор с переключением ответвлений, так что мощность, подаваемая на них, может регулироваться по мере их износа. Температурные колебания в печах с соляной ванной, как правило, очень низкие.

В зависимости от выбранных солей печи с соляной ванной могут использоваться для нейтрального изменения температуры без воздействия на поверхности, для обработки поверхности с использованием науглероживающих или азотирующих солей или для обычной очистки поверхности.

Закаточные печи

Предназначены для термической обработки изделий из черных металлов, закалочные печи повышают ударную вязкость.Термообработка некоторых высокопрочных материалов может повлиять на формирование сплава и поглощение энергии.

Для достижения наилучшего баланса прочности и эластичности закалочные печи часто используются вместе с закалочными печами. Крайне важно, чтобы эти печи поддерживали одинаковые уровни температуры по всей камере для достижения желаемых характеристик материала. Как газовый, так и электрический нагревательные печи этих печей имеют косвенный контакт с топливом.

Вакуумные печи

Вакуумные печи используются во многих отраслях промышленности.Что отличает этот тип печи, так это вакуум, поддерживаемый на протяжении всего процесса нагрева для защиты нагретых стальных и металлических деталей. Печь может иметь электрический или газовый обогрев с помощью насосов, сохраняющих вакуум для предотвращения окисления, потери тепла или загрязнения. Эти печи используются для отжига, пайки, спекания и термообработки.

Другие типы промышленных печей

Множество других различных типов промышленных печей включают в себя обжиговые печи, лабораторные, конвейерные, толкательные, приподнятые или роликовые печи, а также промышленные печи и сушилки.

Промышленные печи

также можно разделить на следующие категории по применению: алюминирование, плавление металлов, пайка, прокаливание и т. Д.

Сводка

Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Другие изделия HVAC

Прочие «виды» статей

Еще из технологического оборудования

Печи и котлы | Министерство энергетики

Хотя старые топочные и котельные системы имели КПД в диапазоне от 56% до 70%, современные традиционные системы отопления могут достигать КПД до 98.5%, превращая почти все топливо в полезное тепло для вашего дома. Повышение энергоэффективности и новая высокоэффективная система обогрева часто могут снизить ваши счета за топливо и снизить выбросы загрязняющих веществ в печи вдвое. Повышение эффективности вашей печи или котла с 56% до 90% в среднем доме с холодным климатом позволит сэкономить 1,5 тонны выбросов углекислого газа ежегодно, если вы топите газом, или 2,5 тонны, если вы топите маслом.

Если ваша печь или котел старые, изношенные, неэффективные или значительно увеличенные по размеру, самое простое решение — заменить их современной высокоэффективной моделью.Старые угольные горелки, которые были переведены на работу на жидком топливе или газе, являются основными кандидатами на замену, так же как и газовые печи с запальными лампами, а не с электронным зажиганием. Новые системы могут быть более эффективными, но все же, вероятно, будут иметь большие размеры, и их часто можно модифицировать для снижения их эксплуатационной мощности.

Перед покупкой новой печи или котла или перед модификацией существующей установки сначала приложите все усилия для повышения энергоэффективности вашего дома, а затем попросите подрядчика по отоплению определить размер вашей печи.Повышение энергоэффективности позволит сэкономить деньги на новой печи или котле, потому что вы можете приобрести меньший блок. Печь или котел правильного размера будут работать наиболее эффективно, и вам нужно выбрать надежный агрегат и сравнить гарантии каждой печи или котла, которые вы рассматриваете.

При покупке высокоэффективных печей и котлов обратите внимание на этикетку ENERGY STAR®. Если вы живете в холодном климате, обычно имеет смысл инвестировать в наиболее эффективную систему. В более мягком климате с более низкими годовыми затратами на отопление дополнительные вложения, необходимые для повышения эффективности с 80% до 90% до 95%, могут оказаться трудными для оправдания.

Укажите герметичную топку для сжигания или котел, который будет направлять наружный воздух непосредственно в горелку, а отходящие дымовые газы (продукты сгорания) непосредственно наружу, без необходимости использования вытяжного колпака или заслонки. Печи и котлы, которые не являются герметичными установками для сжигания, втягивают нагретый воздух в установку для сжигания, а затем направляют этот воздух в дымоход, тратя впустую энергию, которая была использована для нагрева воздуха. Установки с герметичным сгоранием позволяют избежать этой проблемы, а также не представляют риска попадания опасных газов сгорания в ваш дом.В печах, которые не являются герметичными установками сгорания, обратная тяга дымовых газов может быть большой проблемой.

Высокоэффективные агрегаты с закрытым сгоранием обычно производят кислые выхлопные газы, которые не подходят для старых дымоходов без футеровки, поэтому выхлопные газы следует выпускать через новый канал или дымоход должен быть облицован для приема кислого газа (см. раздел о поддержании надлежащей вентиляции ниже).

Конструкция печи — Харальд Кузнец

У вас выбрано место для плавки, ваше оборудование собрано, ваша глина смешана, вы измельчили древесный уголь и вашу руду раздавили.

Теперь вы, наконец, готовы построить печь.

Мы приближаемся к настоящей плавке здесь опасно. И это то, ради чего вы сюда приехали в первую очередь. Верно?

Но сначала вам нужно будет выбрать, какую печь вы хотите построить.

Есть много возможностей и доступных примеров — как исторических, так и современных. Теперь вам интересно, за чем следовать. Несомненно, одни должны быть лучше других в том, чем вы хотите заниматься.Вы не хотите тратить время на изобретение колеса. Вы хотите выбрать то, что хорошо работает.

Следовательно…

В этой части серии я сначала рассмотрю вариации, обнаруженные в исторической печи. Затем я представлю несколько проектов, которые зарекомендовали себя практично и надежно. Подробные инструкции о том, как правильно построить и сушить печь, будут в отдельном посте.

Прежде чем вы двинетесь дальше, я хотел бы напомнить вам, что этот пост является частью серии 4 , посвященной началу работы с выплавкой чугуна.Если вы только что подключились в первый раз или вам нужно освежить свои знания, тогда вам предлагается взглянуть на предыдущие части:

Часть I: Теория
Часть II: Торговые инструменты
Часть III: Сырье

Так что сделайте чашку хорошего чая или кофе и закопайтесь.

Существует множество разновидностей шаровидной печи. Тем не менее, их всех объединяет несколько характеристик.

Во всех них происходят одни и те же термохимические реакции, и с одной и той же целью. Это импровизированные элементы, предназначенные для создания условий, при которых железная руда может быть восстановлена ​​до металлического железа и образовывать блюм.

Следовательно…

У всех них есть общее, что у них есть какой-то вал , где происходит редукция, и воздухозаборник внизу этого вала. Под воздухозаборником также должно быть пространство , чтобы шлак мог стекать и накапливаться.

Кроме того, начинается множество вариаций на эту тему.

Стволы некоторых печей могут быть высокими или низкими, тонкими или широкими. Печь может иметь шлаковый котлован, вырытый в земле, или она может быть построена полностью над землей. Он может быть отдельно стоящим или встроенным в банк. И так далее…

Чтобы получить список всех вариаций, которые исторически использовались в Европе, я снова приглашаю вас взглянуть на свободно доступный magnum opus Радомира Плейнера «Early European Smelters».

Ваш выбор печи в конечном итоге будет зависеть от нескольких факторов. Первый вопрос будет заключаться в том, проводите ли вы конкретную реконструкцию процесса для целей экспериментальной археологии, или вы просто заинтересованы в производстве цветного железа / стали для использования в своих ремесленных проектах. В первом случае ваш выбор будет зависеть от времени и места, которые вы исследуете. С другой стороны, если вас больше всего интересует конечный результат, тогда ваш выбор будет определяться используемой рудой, предпочтительной технологией плавки (выпуск шлака или без выпуска шлака) и диапазоном легкодоступных материалов.

С учетом сказанного, я сейчас разобью печь на составные части и представлю их наиболее распространенные варианты.

Базальная ямка

Насколько глубоко вы должны зайти?

Базальная яма — это то, что мы чаще всего встречаем в качестве археологической находки шаровидной печи, , поскольку, в отличие от наземной шахты, безличные силы энтропии немного более доброжелательны по отношению к объектам, вырытым в земле.

Назначение ямы базальной ямы — собирать шлак во время плавки, чтобы он не перекрывал воздухозаборник.

На эту тему есть 3 возможных варианта:

• Ямка шлаковая (глубокая)

• Чаша для шлака (мелкая)

• Без ямы для шлака

Тип базальной ямы может кое-что сказать нам об используемом методе плавки.

Следовательно…

Глубокий шлаковый карьер (думаю, глубина не меньше, чем ширина — то есть 30+ см) означает отсутствие выпуска шлака и значительное количество выплавленной руды за цикл. Это ваша классическая «шахтная печь».

Весь образовавшийся шлак, как мы надеемся, попадает в яму в виде капельного блока. Этот тип плавки типичен для ранних периодов времени (железный век) и обычно включает в себя довольно большие печи. Как правило, в течение 1-го тысячелетия нашей эры его начинают заменять (часто меньшего размера) шлакоотводные печи.

Этот тип плавки представляет собой сложную задачу, поскольку шлаковую яму необходимо предварительно заполнить органическими веществами (палками из сырого дерева или соломой), чтобы над ямой можно было разжечь огонь.Идея состоит в том, что во время плавки шлак стекает вниз и сжигает присадочные стержни.

Я не буду вдаваться в подробности этого типа плавки, так как у меня все еще ограниченный опыт использования глубоких ямок для шлака. Если вам все еще интересно, я приглашаю вас взглянуть на следующий отчет о плавке, опубликованный Wareham Forge and the Dark Ages Re-Creation Company (DARC).

Массивный блок шлака из Ютландии (Дания). Он весит 200 кг и датируется 200-500 годами н. Э. И является типичным представителем больших печей с глубокими шлаковыми ямами.В настоящее время экспонируется в Национальном музее Дании в Копенгагене. Хорошо сохранившиеся шлаковые печи из Северной Германии, датируемые началом 1-го тысячелетия нашей эры. Обратите внимание на тонкие высокие валы, многоточечные воздухозаборники и скопление шлакоблоков. Поскольку после плавки шлаковый блок часто оставляли в земле, рядом с ним приходилось строить новую печь, создавая таким образом батарею печных остатков. Экспонируется в Археологическом музее Гамбурга. (Фото: AMH)

Мелкая чаша для шлака (обычно глубиной 10-15 см) указывает либо на выпуск шлака, либо на печь с шахтным шлаком, используемую для более мелких плавок.

Мы можем увидеть, какой из двух вариантов использовался в конкретном случае, на основе шлаков, обнаруженных в печи, поскольку выпускной шлак имеет специфический текучий вид. Эти печи часто имеют тенденцию быть более узкими, чем предыдущий тип.

Шлаковые печи с неглубокими чашами, например, распространены в Великобритании и Ирландии железного века. В Ирландии они все еще используются до конца раннего средневековья (400–1100 гг. Нашей эры). Это также то, что я использовал во время своих университетских исследований по обработке железа раннего средневековья.

Остатки двух печей железного века из Уэльса. Они имеют неглубокие ямы для шлака, глубиной примерно 15 см. Также обратите внимание на хорошо видимую дверную арку и толстые стены на правой печи. (Источник: Crew 2013)

Отсутствие базальной ямы является хорошим показателем вскрытия шлака. Это означает, что вся печь построена над землей. В то же время это также снижает вероятность сохранения какой-либо части печи в ее первоначальной форме или положении.

Следует иметь в виду, что строительство печи над землей делает возможным эффективное удаление шлака, но не делает его обязательным.Воздухозаборник по-прежнему необходимо размещать над дном печи, и, разместив его достаточно высоко на шахте, имитируется эффект шлаковой ямы.

Глядя через зияющую горловину печи справа, вы можете ясно видеть, что она построена полностью над землей.

Метод строительства

Вопрос о сырье.

Печи могут быть выполнены в двух основных стилях:

Согласно первому способу, вы строите всю печь из вашего металлургического мусора — глиняной смеси, которую вы научились готовить в статье о сырье.

При втором способе основание строится из камня, а над ним — из глиняной смеси. Затем в основании требуется отверстие, в которое вставляется глиняная дверца, чтобы у вас было где-нибудь разместить воздухозаборник и извлечь цветок.

Что-то вроде гранита хорошо подходит для основания печи , из-за его высокой термостойкости . Мыльный камень еще лучше, но мало у кого есть много хороших вещей.Вам следует избегать использования известняка , , так как в этом случае вы столкнетесь с опасностью либо превращения печи для обжига извести в печь для обжига извести, либо добавления нежелательных флюсов.

Выбор метода строительства во многом определялся местной геологией.

Если у вас есть много хорошей термостойкой глины, вы, скорее всего, просто построите печь из хорошей глиняной смеси.

Если имеется много жаропрочного камня, а глина немного менее надежна, тогда вы захотите построить основание печи из камня, так как именно там вы найдете наиболее сильный жар.Камень будет просто замазан песчаной глиной. Вал все еще можно сделать из глиняной смеси, так как температура довольно быстро падает, когда вы поднимаетесь и удаляетесь от воздухозаборника. Тогда ограничивающим фактором и, скорее всего, начнется плавление, будет дверца топки.

Впоследствии, в некоторых поистине диковинных ландшафтах, древним плавильщикам приходилось находить необычные решения. Например, в эпоху викингов и средневековую Исландию шаровидные печи предположительно строили из дерна, облицовывали базальтовыми камнями и, наконец, намазывали илистой глиной.

Почему, спросите вы?

Из-за молодой вулканической природы Исландии на этом острове практически нет глины, так как она образуется в результате длительного выветривания горных пород. Выбор камня также ограничен. Но вокруг много дернины. В любом случае, если кто-то на самом деле пытался нюхать таким образом, дайте мне знать. Мне интересно, как это прошло.

вариации А на втором методе также используется некоторыми современными плавильных печей, которые в поисках быстрой печи, построить базу или большую часть печи из огнеупорного кирпича.

Печь с насыпным каменным основанием и короткой конической глиняной шахтой. Построен для выплавки лимонитов и болотных руд. Курс плавки на рынке Salme Viking Market 2016. (Фото: Ragner Saage)

Вал

Сколько форм может принимать дымоход?

Вы обнаружите, что есть несколько способов построить шахту. Таким образом, валы печи имеют вид:

.

• Отдельно стоящая или набережная
• Прямой или конический
• Высокий или короткий

Первым и наиболее поразительным будет выбор между «отдельно стоящей» и «огороженной» печи .

Отдельно стоящая печь не требует пояснений. Печь стоит отдельно, как дымоход. Это тип печи , наиболее часто используемый сегодня на плавильных печах. Если шахта должна быть высокой (более 1 метра), то процесс строительства требует значительных навыков и терпения. Возможно, вам даже понадобится какая-то внутренняя поддержка, чтобы все это не получилось грушевидным и кривым, пока глина еще влажная.

Насыпные печи встраиваются в склоны холмов и естественные террасы. Это означает, что вал поддерживается сзади и с боков, а открыта только передняя часть. После того, как вы вырежете в банке место для печи, построить остальное будет довольно быстро и легко.

Этот тип (выпускной) печи очень распространен в Центральной Европе 700-1200 гг. Н.э., особенно в Восточной Центральной Европе (например, Венгрия, Моравия).

Цепочка моравских печей с насыпью в разной степени ветхости и ремонта. (Фото: K. Lokajickova)

Кроме того, вал может быть ‘ конусообразным’ или ‘ прямым’. Другими словами, он может быть коническим, как вулкан, , что означает, что он шире у основания и сужается к вершине. Или он может иметь параллельные стороны, как дымоход, , что дает ему более или менее постоянный диаметр.

Разница между ними заключается в том, что первый вариант (конический) упрощает и ускоряет создание более высоких, , поскольку вам нужно меньше и глины по мере продвижения. Использование нижнего вала с прямыми сторонами , с другой стороны, позволяет удалить налет сверху, , если вы захотите поиграть с этим.

Наконец, общая высота шахты также может варьироваться в зависимости от типа используемой руды, желаемого результата и предпочтений плавильного завода.

Чем выше ствол, тем больше времени руда должна пройти от верха ствола до фурмы. Больше времени, проведенного в шахте, означает, что руда должна превратиться в металлическое железо или даже собрать углерод. С другой стороны, больший вал означает, что вам также может потребоваться накачать больше воздуха, чтобы вещи продолжали двигаться.Также есть немного более высокая вероятность того, что что-то может застрять.

Легко восстанавливаемые руды, такие как болотные руды и лимониты, могут хорошо работать в нижних стволах. Я обнаружил, что для такого стартового запаса хватит 40 см вала над воздухозаборником.

Для чего-нибудь более плотного и богатого, такого как магнетит или гематит, потребуется стопка немного выше, , если вы захотите раскрыть все богатства руды.

Если вы хотите сосредоточиться на изготовлении высокоуглеродистых блюмов (цветная сталь), вам также следует сделать свой штабель немного выше.Это гарантирует, что ваша руда будет хорошо восстановлена ​​и готова начать собирать углерод к тому времени, когда она достигнет горячей точки.

Как правило, при выборе высоты вала вы можете взять вал на 40-50 см выше воздухозаборника в качестве отправной точки, а затем посмотреть, требуются ли дальнейшие регулировки.

Раннесредневековая ирландская печь, использованная во время моих экспериментальных исследований в Университетском колледже Дублина. Он имеет низкий конический свободно стоящий вал, установленный над неглубокой чашей для шлака.

Стены

Мы лепим Крепость или Яичную скорлупу?

Стенки печи бывают двух видов: «толстые» и «тонкие».

На одном конце этого спектра вы найдете печи со стенками не толще 5 см — часто даже тоньше кверху. По сути, яичная скорлупа с вырывающимся вверху фиолетовым пламенем.

На другом конце — крепкие неподвижные предметы из глины со стенками толщиной 20, даже 40 см.

Мы знаем, что оба использовались в прошлом, с некоторыми промежуточными оттенками.

Крайности иллюстрируют два пути решения проблемы, присущей всем печам для обжарки. А именно, что это глиняно-песчаные конструкции, которые должны выдерживать сильный жар. Им приходится работать часами подряд при температурах, которые очень близки к температуре, которую может выдержать даже самый лучший металлургический навоз.

Плавка в печи — признак разрушения плавки. Следовательно, это необходимо предотвратить.

Печи с тонкими стенками справляются с теплом, быстро рассеивая его.

Печи с толстыми стенками достигают того же результата, обеспечивая толстый изолирующий слой и некоторый материал, который может расплавиться до того, как повреждение станет серьезным.

На практике все печи имеют тенденцию плавиться и остекловываться в некоторой степени в течение первой части плавки, когда они достигают надлежащей рабочей температуры. Но они также должны вскоре достичь равновесия, при котором таяние перестанет распространяться. Если печь разбита таким образом, повреждение не должно сильно распространяться на следующие плавки.Поэтому попытка заменить то, что расплавилось во время плавки, часто может привести только к большему плавлению.

Реконструкция толстостенного дредноута средневековой французской печи. Это было чудовище, потребляющее руду и уголь из ящика. Fête du Fer 2015, Франция. (Фото: Б. Беранек)

Дверь

Сделано с осторожностью или сделано силой?

В конце плавки вы должны каким-то образом получить блюм из печи. Чаще всего это делается путем вскрытия передней части.

Здесь снова представлены два возможных решения.

Вариант A: Вы проделываете отверстие в стене печи, используя какой-то заостренный железный прут.

Это выполняет свою работу, но есть большая вероятность, что в процессе вы взломали довольно много стенок печи. Если вы захотите запустить еще одну плавку в той же печи, вам, возможно, придется сейчас провести значительный ремонт. Есть даже шанс, что вы (случайно) полностью разорвали древко на куски в жаркой битве с цветением.

Вариант B: у вас есть съемная (жертвенная) глиняная дверь, встроенная в переднюю часть печи.

Печь построена с аркой, в которую после сушки вставляется дверца. Эти двое никогда не сливаются по-настоящему. Поэтому, как только приходит время открыть печь, вы просто выламываете дверь с (надеюсь) минимальным повреждением печи.

Как всегда, оба решения, похоже, использовались древними. И, как вы, наверное, заметили, я обычно рекомендую второй метод, так как восстановление печи после каждой плавки — это боль.В конце концов, вы, вероятно, найдете больше интереса к плавке, чем к строительным шахтам из глины.

ПРИМЕЧАНИЕ. Здесь я игнорирую гипотетическую возможность опрокидывания или даже подъема всего вала в конце плавки. Я бы точно не рекомендовал такую ​​акробатику новичкам.

Последствия корюшки. Остатки топочной дверцы со встроенной фурмой. (Фото: К. Локажичкова)

Воздухозаборник

Дилемма фурмы.

Каждая печь нуждается в каком-либо воздухозаборнике, чтобы в нижней части шахты мог загореться огонь. Именно через эту точку входа воздух нагнетается в печь, нагревая пламя до температуры плавления.

Печь может иметь один, два или несколько воздухозаборников.

Один воздухозаборник типичен для большинства небольших (более узких) печей, обычно используемых сегодня плавильными заводами. Как правило, это касается доисторических печей меньшего размера, раннесредневековых, викингов и средневековых печей. Когда у печи есть дверца, воздухозаборник будет размещен на дверце.

При использовании двух воздухозаборников они размещаются на противоположных сторонах вала. Эта особенность видна на более крупных и широких печах, таких как некоторые из доисторических печей с шахтами (некоторые из них даже имеют 4 воздухозаборника).

При использовании нескольких воздухозаборников они будут размещены радиально и равномерно по дну вала. Опять же, эта особенность чаще всего встречается на более широких печах.

Использование более одного воздухозаборника кажется попыткой обеспечить более равномерный нагрев и увеличить размер горячей точки. Тем не менее, все не так просто.Объем и давление воздуха, проходящего через каждое всасывающее отверстие, должны быть достаточно высокими, чтобы они складывались в одну горячую точку, а затем в один большой цветок. В противном случае использование нескольких воздухозаборников просто приведет к образованию нескольких небольших цветков.

У меня есть личный опыт использования только печи с одним воздухозаборником, , поэтому данное руководство будет сосредоточено на этом. Если вы хотите пойти другим путем, возможно, вам придется адаптировать мою информацию и, возможно, самостоятельно придумать один или два трюка.

Этот воздухозаборник снова будет проявляться в двух основных формах:

Вариант А: простое дыхало — узкое отверстие в стене или дверце топки.

Вариант Б: фурма — глиняная трубка, вставленная в стенку или дверцу печи.

В каждом случае диаметр отверстия будет в диапазоне 2-4, возможно, 5 см. Я обычно остаюсь на нижней границе этой шкалы.

Что-нибудь слишком большое, и вы можете столкнуться с проблемами, когда воздух и угольки будут вылетать из печи.С другой стороны, сделайте отверстие слишком маленьким, и вы можете столкнуться с трудностями при попытке направить сильфон таким образом. Или когда тыкаешься в топку, чтобы отодвинуть надоедливый кусок шлака, который просто перекрыл дыхательные пути.

В отличие от того, что думает большинство людей, в использовании фурмы нет реальной необходимости.

У них есть определенная раздражающая тенденция трескаться, когда вы начинаете тыкать в них во время плавки.

Также любая глиняная труба, которую вы вставляете в печь на глубину более 3-5 см, почти наверняка расплавится через короткое время. Следовательно, любая идея о том, что фурма помогает переместить горячую точку ближе к центру печи, в лучшем случае является выдумкой за действительное.

Фурма также не нужна для установки угла воздушного потока, так как этого можно добиться, регулируя угол наклона сильфона.

Тем не менее фурмы встречаются в археологических раскопках, связанных с обработкой чугуна — иногда даже встраиваются в стены печи. И если вы посмотрите несколько фотографий, на которых я плавлю, то чаще всего вы увидите, как я использую фурму. Как так?

Одна из причин — это, конечно, привычка. Так началась плавка и я к этому привык. Во-вторых, я использую фурму.

Прежде всего, я вставляю фурму на дюйм глубиной в печь. (Причины см. Выше)

Во-вторых, я использую его как воронку, которая упрощает направление сильфона в правильном направлении. Поэтому мои фурмы стремятся к форме обратной трубы. Поскольку я не вставляю сильфон в фурму (в этом нет необходимости или преимуществ), фурма также работает как клапан.Когда сильфон открывается для наполнения воздухом, окружающий воздух всасывается в фурму, что еще больше снижает вероятность всасывания пламени из печи в сильфон.

В двух словах: используйте фурму, едва доходящую до печи, или не используйте ее совсем. Это не имеет значения. В любом случае работает.

Подборка глиняных фурм из археологических памятников Европы (раннего) средневековья. (Источник: Pleiner 2000)

Положение воздухозаборника

Независимо от того, выберете ли вы фурму или дыхательное отверстие в конструкции печи, вам нужно будет подумать о расположении воздухозаборника.

Вам потребуется некоторое пространство между фурмой и дном печи, , чтобы шлак мог куда-то уйти, прежде чем он начнет забивать воздухозаборник. 10-15 см зазора обычно достаточно для большинства применений. В шлаковых печах зазор уже обеспечен котлованом. В других типах печей это можно регулировать, изменив место на валу установки воздухозаборника.

Вы обнаружите, что часто вы не можете увеличить эту глубину намного больше 20 см, , так как в этот момент вы столкнетесь с проблемой из-за образования холодного пятна на дне печи.Вы узнаете это по слою несгоревшего древесного угля внизу, с затвердевшим шлаком над ним.

И, наконец, воздухозаборник должен быть слегка наклонен вниз, , чтобы направлять воздух на дно печи. Угол вниз 20–30 ° должен быть достаточным. Это поможет поддерживать как можно большую часть дна печи на достаточно высоком уровне тепла, что, в свою очередь, позволит шлаку стечь вниз, образуя ванну, которая поможет с образованием посевов.

Заключительный совет по конструкции печи

При проектировании и строительстве печи лучше не допускать, чтобы дверь или шахта прямо над ней слишком быстро наклонялись в печь.

Если часть глиняной печи наклоняется над воздухозаборником, эта часть печи находится в опасной близости от самой горячей части огня. Это, в свою очередь, увеличивает вероятность таяния глины и проблем, поскольку она начинает капать и препятствовать поступлению воздуха.

Следовательно…

Для достижения наилучших результатов старайтесь, чтобы нижняя часть передней панели оставалась относительно вертикальной.

Набор таблиц с переменными

Все переменные, указанные в предыдущем разделе, можно обобщить в виде следующей таблицы с типичными вариациями печей для шароваров.

Назовите это полезной инфографикой или типологией дымовой печи Харальда. В любом случае его можно использовать для описания подавляющего большинства исторически существовавших конструкций печей. В то же время он позволяет сразу же придумать множество вариаций.

Теперь я поделюсь с вами некоторыми возможными конструкциями, которые доказали свою эффективность.

Среди множества возможностей дизайна я выбрал 4 типа, с которыми у меня есть личный опыт использования. Все они зарекомендовали себя относительно быстро и легко. Они надежны и удобны для плавки руды в количестве 15-25 кг.

Из-за этих особенностей и моих предпочтений вы заметите, что печи имеют много общего по своим размерам. Вы даже можете возразить, что это примерно один и тот же тип печи, построенный по-разному. Шахта печи с небольшим конусом, шириной 20-30 см внизу и сужающейся по диаметру и толщине кверху. Они могут иметь или не иметь чашу для шлака. Все они также разработаны с учетом дверной арки.

Все они могут быть легко изменены в соответствии с вашими личными предпочтениями и ситуацией. Таким образом, вы можете изменить диаметр печи, увеличить высоту шахты, изменить толщину стенок или даже добавить / вычесть неглубокий шлаковый котлован.

Печь с мелким шлаком (печь для подготовки дипломных работ)

Я использовал эту конструкцию печи во время учебы в аспирантуре в Дублине, чтобы производить железо для моих исследований Ремесла слесаря ​​в раннесредневековой Ирландии.

Он имеет неглубокий шлаковый карьер и низкий отдельно стоящий ствол с сужающимися тонкими стенками.Шахту можно было построить и выше, но я не нашел в этом необходимости при плавке болотной руды.

Дизайн вдохновлен остатками печи VI века, найденной в Grange 2, Co. Meath, Ирландия. Это небольшая и эффективная глиняная печь — быстро строится и проста в использовании. Он спроектирован таким образом, что плавки с расходом 15-25 кг болотной руды могут проходить без выпуска шлака.

Автономная печь для выпуска шлака

Это узкая и высокая печь с тонкими стенками.Построенная полностью над землей, это типичная печь для выпуска шлака, которую сегодня предпочитает большинство плавильных печей. Он подходит для большинства плавильных операций эпохи викингов и (раннего) средневековья.

Высокая шахта позволяет плавить и более богатые руды. Так что, если вы планируете плавить магнетит или гематит, вы, вероятно, захотите построить печь по этим линиям. По сравнению с предыдущей конструкцией, этот высокий вал также требует немного больше навыков и терпения при его изготовлении.

Печь на каменном основании

Вы должны использовать этот дизайн, если ваша местная глина не идеальна.Другими словами: слегка склонен к плавлению. Используя жаропрочный камень, такой как гранит, вы можете в короткие сроки построить очень прочное основание. Если вы хотите, чтобы в дальнейшем обеспечить успех, вы можете сформировать дверь из магазина купил или специально источники огнестойкой глины.

Печь с насыпью

Я познакомился с конструкцией этой печи, когда посетил встречу по выплавке чугуна в Адамове, Чешская Республика. Работавшие там чугуноплавильные печи почти исключительно использовали подобные печи, так как они были основаны на местных находках из раннесредневековой Великой Моравии.

Одно можно сказать о печи с насыпью, так это то, что она позволяет быть очень небрежным при строительстве и при этом избежать неприятностей.

Позже я узнал, что, поскольку этот тип печи очень практичен в строительстве, он продолжает появляться по всей Европе в разные периоды времени. Тем не менее, они чаще всего ассоциируются с Восточной и Центральной Европой в период раннего и высокого средневековья.

Существуют различные разновидности и типы печей, и все они могут работать.С некоторыми проще работать, чем с другими.

Если вы увлекаетесь цветочной плавкой из-за проекта археологических исследований, то вы определенно будете пытаться воспроизвести конкретную находку или группу находок.

Но если вы просто заинтересованы в производстве шаровидного чугуна и получении некоторого опыта в плавке, то вам следует выбрать один из представленных типов печи и придерживаться разумных размеров.

Соскучился по вашей любимой конструкции печи? Знаете ли вы что-нибудь еще более необычное, чем исландский газонный вал? Есть вопросы? Не стесняйтесь писать в комментариях ниже!

Связанные

Как работает центральная газовая печь

Проще говоря, система центрального газового отопления создает цикл повышения температуры более холодного воздуха.Вот простая версия:

1. При сжигании пропана или природного газа в горелке печи выделяется тепло.
2. Вырабатываемое тепло проходит через теплообменник, делая его горячим.
3. Воздух из воздуховодов дома выдувается через теплообменник, нагревая воздух.
4. Затем нагнетатель печи нагнетает нагретый воздух в приточные каналы, распределяя его по всему дому.

Детали центральной газовой печи

Конечно, компоненты системы центрального отопления должны работать вместе, чтобы вам было комфортно.

• Контроль температуры — Контроль температуры, который регулируется платой управления печи, включает переключатель зажигания и запускает процесс нагрева, когда термостат или система управления запрашивают тепло.
• Тяговый вентилятор — Тяговый вентилятор втягивает воздух в блок горелки. Воздух также позволяет горелкам нагревать теплообменник, а затем выбрасывается за пределы дома.

Газовые горелки

• — Когда термостат или система управления требует тепла, клапаны газовых горелок открываются для подачи газа и сжигания топлива.
• Замок зажигания — газ течет над запальником, образуя пламя. Это пламя проходит через горелки и используется для нагрева теплообменника.
• Теплообменник — Деталь газовой печи, которая нагревает воздух в помещении. Газ воспламеняется внутри теплообменника, создавая тепло, которое используется для нагрева проходящего воздуха. Конструкция теплообменника может добавить энергоэффективности работы газовой печи.
• Тяговый вентилятор — втягивает воздух в блок горелки.Воздух позволяет горелкам нагревать теплообменник.
• Воздуходувка — Использует возвратную вентиляцию для обдува горячего теплообменника воздухом. Затем кондиционированный воздух разносится по всему дому через воздуховоды. Некоторые модели печей оснащены нагнетательным вентилятором, который может работать на нескольких скоростях для повышения эффективности.
• Дымоход — Дымоход или дымоход действует как выхлоп для газообразных побочных продуктов сгорания, используемых для создания тепла.

Газовая печь Категории

Газовые печи бывают разных форм, чтобы они соответствовали вашему пространству.Однако они также могут быть отнесены к одной из следующих категорий:

• Печи без конденсации — отвод выхлопных газов из дома, обычно через крышу.
• Конденсационные печи — использует второй теплообменник для нагрева воздуха от конденсированных выхлопных газов для достижения более высокого КПД.