Лист стекломагниевый что это такое: Стекломагнезитовый лист: применение, преимущества и недостатки

Содержание

Стекломагнезитовый лист: характеристики и использование

В современном обществе строительство и ремонт – процессы востребованные, а значит, требующие большего качества, но с меньшими денежно-временными затратами. Именно по этой причине современный рынок строительных материалов расширяет свой  ассортимент и функциональные возможности новыми видами отделочных материалов. Одним из таких является стекломагнезитовый лист, как его еще называют, новолист – более продвинутый, прочный, практичный и экологически чистый аналог гипсокартона, ОСБ-плит и фанеры.

Содержание:

  1. Стекломагнезитовый лист: что это такое
  2. Стекломагнезитовый лист характеристики
  3. Стекломагнезитовый лист применение видео
  4. Стекломагнезитовый лист применение отзывы видео видео
  5. Стекломагензитовый лист классы

Стекломагнезитовый лист: что это такое

Стекломагнезитовый лист – это новый современный экологически чистый строительно-отделочный материал, позволяющий выполнять, если не все, то многие виды строительных работ, делать это быстро, более качественно и с меньшими финансовыми затратами.

До недавнего времени, единственным производителем и поставщиком стекломагнезитовых панелей был Китай, но в настоящее время на российском рынке присутствует стекломагнезитовый лист и отечественных производителей.

Как и многие строительные материалы, стекломагнезитовый лист имеет много названий, в зависимости от страны изготовителя, состава и назначения: стекломагниевый, ксилитоволокнистый, магнезиальноцементный или доломитоволокнистый лист, магнелит, стекломагнезитовая плита или просто – СМЛ.

Стекломагнезитовый лист – это «слоеный пирог» из стеклоткани (1%), и прочной и легкой смеси древесной стружки (15%), оксида магния (40%), хлорида магния (35%), перлита (5%), связующих композиционных материалов (4%).

В разрезе он выглядит так: внешний слой наполнителя; стекловолокно; основной, внутренний слой наполнителя; стекловолокно; наружный слой наполнителя.

Одна сторона СМЛ имеет шероховатую поверхность, что повышает адгезию со штукатурными и шпаклевочными смесями, без использования грунтовок. Другая сторона листа – гладкая зашкуренная поверхность, совершенно готовая для последующей финишной отделки плиткой или оклейке обоями, также, без использования грунтов.

Стекломагнезитовый лист характеристики

Если обобщить все сведения о стекломагнезитовом листе, предлагаемые производителями этого строительно-отделочного материала, то можно выделить следующие характеристики СМЛ:

— легкость: стекломагнезитовый лист вес имеет минимальный. Если сравнить ГКЛ и СМЛ одинакового размера и веса, то стекломагнезитовый лист будет, примерно, в 2 раза легче гипсокартона.  

— прочность: несмотря на легкость СМЛ, наличие мелкой, армирующей с обеих сторон листа, стеклосетки делает его прочным. Настолько, чтобы выдерживать, как достаточно сильные удары тупыми предметами, так и вес, воздействующий как горизонтально, так и вертикально.

— гибкость: стекломагнезитовый лист можно согнуть, практически, пополам и при этом – не сломать. Такое свойство СМЛ позволяет не только создавать криволинейные конструкции, но и с большим удобством и легкостью транспортировать стекломагнезитовый лист.

— влагостойкость: производители СМЛ, в рекламных целях, заявляют об этом свойстве стекломагнезитовго листа, без уточнения. Стекломагнезит А класса (премиум 01), действительно, влаго- и даже, водостоек.

— огнеупорность и низкая теплопроводность:  данные показатели характерны для всех классов СМЛ, в большей или меньшей степени. СМЛ А (премиум) класса выдерживает воздействие газовой горелки в течении 2-х часов, лишь обугливаясь и практически не проводя тепло, более 1000 0С на противоположную свою сторону.

— высокие показатели шумоизоляции: благодаря вспученному перлиту – материалу пористому, стекломагнезитовый лист плохо или практически не проводит звук.

— легкость обработки: стекломагнезитовый лист, несмотря на свою прочность, так же легко, как ГКЛ кроится ножом, сверлится, не скалывается. Не крошиться, не пылит.

— высокая адгезия: наличие двух, уже готовых к применению для финишной отделки сторон с высокими показателями адгезии ко всем отделочным материалам и смесям, позволяют сэкономить время и деньги, т.к. позволяют не использовать грунтовки.

— многообразие размеров: стекломагнезитовый лист размеры имеет в достаточно широком диапазоне, но наиболее востребованными на сегодняшний день являются размеры 1220 на 2440 мм. Показатели толщины СМЛ – от 3 мм до 20 мм. Но самый востребованный — стекломагнезитовый лист толщина которого колеблется  от 6 мм до 12 мм.

— многообразие цветов и фактур: СМЛ (окрашенный) имеет внешний финишный слой,

влагостойкий по своим показателям, при этом имеющий самостоятельное фактурное и цветовое решение.

Стекломагнезитовый лист применение видео

Благодаря многочисленным универсальным характеристикам стекломагнезитовго листа его применение – практически, не ограничено такими показателями, как влажность и температурный режим.

Применяется СМЛ для:

— облагораживания фасада здания: стекломагнезитовый лист для фасада – быстрый вариант не только возвести, утеплить, защитить, но и украсить свой дом снаружи.  

— сооружения несъемной опалубки при возведении как отдельных стен здания, так и заборов.

— утепления стен, как изнутри, так и снаружи.

— создание основы крыши под гибкую черепицу.  

— создания огнеупорного барьера вокруг печей, каминной, т.п.

— всех видов внутренней отделки помещений (полов, стен, потолков, сооружения перегородок, оригинальных интерьерных форм) как червой, так и финишной. Вот стекломагнезитовый лист фото применения которого говорит само за себя:

— отделки помещений с повышенной влажностью: бассейны, бани, т. п.

О том, какими еще полезными свойствами обладает, как используется, т.е. о том, что такое стекломагнезитовый лист видео расскажет более наглядно:

Стекломагнезитовый лист применение отзывы

При всех положительных качествах и отзывах об использовании стекломагнезитовгого листа, заявляемых как производителями, так и покупателями различных стран,

в сети Интернет все же появляются видео подобного рода с негативными отзывами об эксплуатации СМЛ:

Причина разрушения СМЛ от влаги:

— желание сэкономить: стекломагнезитовый лист цена на который будет достаточно высокой, будет соответствовать заявленным производителем характеристикам.

— не соблюдение технологии: для определенных видов работ используются СМЛ определенных характеристик: толщины, плотности, — т.е. определенного класса.   

— отсутствие маркировки на стекломагнезитовых листах (со стороны производителей) часто не позволяет самостоятельно определиться с выбором нужного класса стекломагнезитового листа. А риск быть обманутым недобросовестным продавцом – возрастает.

Стекломагензитовый лист классы

Как и любой строительно-отделочный материал, стекломагнезитовый лист имеет несколько классов прочности (устойчивости к разнообразным влияниям внешней среды). При производстве СМЛ в Китае, определенный класс обозначался буквой латинского алфавита и предполагал определенную плотность материала. Чем выше плотность, тем выше его показатели по устойчивости к воздействию влаги:

— класс А: СМЛ имеет плотность не менее 1750 кг/ м3.  

— класс B: плотность листа — 1500 кг/м3.

— класс C: плотность листа — 1250 кг/м3.

— класс D: плотность — 1000 кг/м3.

— класс E: плотность — 700 кг/м3.

— класс F: плотность  не менее 500 кг/м3.

— класс G: плотность листа менее 500 кг/ м3

Российские же производители упростили маркировку, сделав ее боле понятной покупателю:

— Премиум 02 (плотность листа соответствует маркировке «класса А» СМЛ китайского производства): стекломагнезитовый лист этого класса водо- и влагостоек и моет использоваться во влажной среде и для наружных работ.

— Премиум 01 или класс А (аналог китайского «класса В»): может использоваться для наружных работ, при условии дополнительной внешней защиты: термошуба, фасадная штукатурка и т.п.

— Стандарт или класс В (аналог класса С и D китайских производителей): данный стекломагнезитовый лист может быть использован только для внутренних работ, в помещениях с нормальной влажностью.

Стекломагнезитовые листы, соответствовавшие бы классам  E, F, G китайских производителей, в России не производятся, т.к. получили массу нареканий со стороны покупателей и строителей по запасу прочности и восприимчивости к влажности помещений.

Применение стекломагниевого листа. Области использования СМЛ панелей

Стекломагнезитовый лист принадлежит к числу современных строительных и отделочных материалов. Точный состав выглядит следующим образом:

  • Магнезит каустического типа;
  • Магния хлорид;
  • Перлит вспученный;
  • Стеклоткань, основная задача которой сводится к упрочнению конструкции.

Основное влияние на прочность панелей оказывает хлорид магния, чем больше в составе данного компонента, тем более интенсивную нагрузку выдержит изделие. В наиболее дорогой продукции доля вещества доходит до 40 процентов.

Достаточно часто проводят сравнение СМЛ с гипсокартоном, в этом плане первый вариант по всем параметрам выигрывает.

Толщина – важный параметр!

Сфера применения плит СМЛ, во многом, зависит от их толщины:

  • Листы 4-5 миллиметров отлично подходят для потолочной отделки;
  • Листы от 5 до 8 миллиметров ориентированы на отделку стен;
  • Толстые панели 1-2 сантиметра позволяют сооружать временные облегченные конструкции, межкомнатные перегородки, несъемную опалубку.

Области использования

Если говорить в общем, то применение стекломагниевого листа актуально в следующих ситуациях:

  • Возведение стеновых конструкций, декоративных квартирных арок и перегородок с целью разделения помещения на функциональные зоны;
  • Монтаж подвесных потолочных конструкций;
  • Декоративная отделка откосов;
  • Отделка полов, настил черновых полов, выравнивание изначального покрытия. Обращаем внимание, что такой подход делает помещение более теплым и уютным, применение листов СМЛ нередко имеет целью повышение теплоизоляционных характеристик объекта;
  • Облицовка фасадов зданий;
  • Сооружение объектов на основе монолитного бетона, панели отлично справляются с функцией несъемной опалубки.

При определении сферы использования, нужно обратить внимание на качество материала. К примеру, при облицовке фасадов категорически рекомендуется применение самой дорогой продукции, обладающей наибольшей механической прочностью, способной выдержать регулярный контакт с водой и температурные перепады. Если конструкция будет подвергаться незначительной нагрузке, допускается экономия.

Технические параметры

Итак, обширная область применения СМЛ объясняется их высокими техническими показателями, выглядящими следующим образом:

  • Материал способен выдержать прямой контакт с температурой 1200 градусов, что характерно, к примеру, для металла, бетона или камня. Это повышает уровень пожарной безопасности объекта;
  • При нагрузках на излом критический показатель приближается к 16 МПа, то есть на основе листов возводятся конструкции сложной конфигурации;
  • Масса СМЛ примерно на 40% ниже, чем у гипсокартона аналогичной толщины и площади, что способствует снижению трудоемкости работ, снижает нагрузку на несущие элементы, избавляя от необходимости дополнительного усиления;
  • Применение СМЛ панелей допускается в ванных комнатах, бассейнах и саунах, так как они характеризуются абсолютной устойчивостью к влаге. Примечательно, что они также не являются благоприятной средой для размножения бактерий и микроорганизмов, не содержат в составе вредных компонентов, одобрены к применению в детских садах и больницах.

Нюансы установки

Итак, мы разобрались, для чего применяются стекломагниевые листы и где применяются стекломагниевые листы. Если говорить об их монтаже, то процесс напоминает работу с гипсокартоном, но характеризуется некоторыми отличительными чертами:

  • Резать лучше всего сухой материал, намокание провоцирует увеличение прочности, работа затрудняется, возникает необходимость в специализированном инструменте.
  • Между листами рекомендуется оставлять зазор шириной в половину толщины панели.
  • Фиксация выполняется шурупами, подходящими для гипсокартона.
  • В процессе резки панель укладывается на идеально ровную горизонтальную поверхность. Листы толщиной до 6 миллиметров хорошо режутся строительным ножом, более массивные элементы – электрическим лобзиком.
  • Перед завинчиванием шурупа в плотный лист, рекомендуется немного высверлить материал по диаметру шляпки. В противном случае крепежный элемент может не «прогрызть» лист, шляпка будет некрасиво торчать.
  • Зазоры между листами, а также места крепления шурупов заделываются шпатлевкой, после чего сразу можно приступать к финишной отделке, дополнительного ожидания не требуется.

Стекломагниевый лист (СМЛ) и особенности применения стекломагниевых листов. Монтаж СМЛ. Стекломагнезитовые листы.

Стекломагниевые листы (Glass Magnesium Panel) представляют собой современный строительный материал, обладающий отличными качественными характеристиками и имеющий самую широкую область применения при проведении наружных и внутренних отделочных работ.

Многие строители считают стекломагниевые листы (стекломагнезитовые листы, СМЛ, магнелит) достойной альтернативой гипсокартону, так как этот материал превосходит ГКЛ по многим показателям. Но большинство частных застройщиков и те, кто собирается делать ремонт в своей квартире или доме, имеют смутное представление о новом строительном материале по ряду субъективных причин.

Во-первых, сказывается дефицит информации, а строители — народ достаточно консервативный и часто используют гипсокартон как проверенный временем и привычный материал, несмотря на наличие у стекломагниевых листов качественных преимуществ и экономии проведения работ.

Во-вторых, на российский рынок поставляется СМЛ из Китая, и недобросовестные поставщики раньше старались привезти более дешёвый товар низкого качества. Как это часто бывает, молва сделала своё дело, и стекломагнезитовые листы некоторое время использовались достаточно редко. Но в последние годы на отечественном рынке появился материал очень хорошего качества, от ведущих предприятий-экспортёров, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным отделочным материалам (ГОСТ, ТУ), имеющий сертификаты качества, способный не только занять свою нишу среди аналогичных строительных материалов, но и стать лидером.

Что такое стекломагниевые листы?

Этот строительный материал имеет достаточно интересную структуру. В его состав входит оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2), перлит, мелкодисперсионная древесная стружка и стеклотканая сетка. У различных производителей может отличаться процентное соотношение компонентов, также имеются и отличия в составе СМЛ разных классов: Премиум (класс А), Стандарт (класс B) и Эконом. Чем больше содержание оксида магния, тем выше прочность материала, обычно состав стекломагниевых листов класса Премиум содержит 40% MgO и 35% MgCl2. Кстати, оксид магния получают путём обжига магнезита, отсюда и второе название материала — стекломагнезит.

Материал выпускают в виде листов, имеющих различную толщину (4-12 мм) и плотность. Наиболее распространённые размеры листа 2440×1220 мм.

Наружная сторона СМЛ имеет гладкую поверхность, она не требует дополнительной обработки и на неё сразу можно клеить обои или наносить краску. Тыльная сторона — более шероховатая, нешлифованная. Монтаж стекломагниевых листов можно осуществлять любой стороной. Обычно СМЛ монтируют тыльной стороной наружу под обработку различной штукатуркой (из-за лучшей адгезии).

Применение СМЛ

У СМЛ очень широкая область применения, его используют для отделки зданий промышленного, общественного и жилого назначения.

  • монтаж стен, перегородок, арок
  • монтаж подвесных потолков
  • отделка откосов
  • устройство полов
  • отделка коммуникационных шахт
  • в качестве несъёмной опалубки под лёгкие бетоны
  • отделка фасадов (с нанесением дополнительных отделочных материалов)

Преимущества стекломагниевых листов

  • огнеупорность
  • влагостойкость
  • прочность
  • лёгкий вес
  • долговечность
  • гибкость
  • морозостойкость
  • биостойкость
  • экологичность
  • химическая стойкость
  • широкая область применения

Стекломагнезитовые листы по пожаробезопасности превосходят все аналогичные строительные материалы. Материал не горит при температуре до 1200 градусов, по степени негорючести относится к самому высокому классу А (к этому же классу относятся, например, камень, бетон, сталь и т. д.).

СМЛ не разбухает, не расслаивается и не деформируется при длительном воздействии влаги. Высокая влагостойкость материала позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью: банях, бассейнах, саунах, подвальных помещениях.

Для применения в помещениях с повышенной влажностью немаловажным фактором является и другое свойство СМЛ — биостойкость (устойчивость к плесени, воздействию различных грибков, бактерий и насекомых).

СМЛ устойчив к химическому воздействию едких щелочей и многих кислот.

Стекломагниевые листы обладают высокой прочностью (до 16 МПа на изгиб). Материал хорошо режется и при этом не крошится и не растрескивается, его можно крепить на саморезы и гвозди (даже с применением пневмопистолета), можно сверлить.

СМЛ обладают лёгким весом, который меньше, чем у ГКЛ почти на 40%. Это снижает трудозатраты при проведении монтажных работ и уменьшает вес конструкций.

Морозостойкость СМЛ составляет F50, при этом потеря механической прочности не превышает 3,5% (данные Испытательного центра СПб ГАСУ).

В состав стекломагнезитовых листов входит стеклоткань, которая выполняет армирующие функции и обеспечивает высокую гибкость материала, что предохраняет материал от излома при транспортировке и проведении монтажных работ, и позволяет осуществлять отделку не только ровных поверхностей.

Долговечность СМЛ составляет не менее 15 лет.

Стекломагниевые листы не содержат вредных компонентов (асбест, формальдегид, фенол и т.п.), не вызывают аллергических реакций, поэтому они относятся к экологичным материалам и их можно применять в детских и медицинских учреждениях.

Недостатки стекломагниевых листов

Необходимо отметить, что стекломагниевые листы имеют существенное отличие в зависимости от класса. Если, например, сравнить класс «Премиум» и «Эконом», то у первого будет больше содержание оксида магния, в нём используется стеклотканая сетка лучшего качества с более мелкими ячейками, он имеет более плотную структуру, у него выше огнестойкость и морозостойкость. СМЛ класса «Эконом» менее долговечны, могут иметь хрупкие края, в них часто включают различные добавки (известь, мел, асбест). При намокании низкокачественный стекломагнезит выделяет соль, что может привести к коррозии металла. Использовать СМЛ низкого класса можно, но только для отделки внутренних помещений без перепадов температур и влажности.

Известные поставщики дорожат своей репутацией и обязательно достоверно указывают класс своей продукции. Но что делать, если вам предлагает материал неизвестный предприниматель, но по очень выгодной цене?

Как отличить качественный стекломагнезитовый лист от материала полукустарного производства из дешёвого сырья?

  • Обратите внимание на цвет материала. СМЛ хорошего качества имеют желтоватый или бежевый оттенок, тогда как низкокачественный материал обычно бывает белого или даже светло-серого цвета. Кроме того, если провести по такому листу рукой, ощущается мелкая пыль.
  • Внимательно осмотрите края материала. У СМЛ плохого качества края будут ломкие.
  • Если есть возможность, опустите кусок СМЛ в воду на несколько часов. Вода станет мутной, что говорит о плохом качестве используемого при производстве магнезита.
  • Иногда стекломагниевые листы низкого класса имеют флизелиновую основу с тыльной стороны листа, что снижает прочность материала и уменьшает его огнестойкость.

Монтаж СМЛ

Монтаж стекломагниевых листов осуществляется по той же технологии, что и монтаж гипсокартона.

При проведении монтажа стекломагниевых листов необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. СМЛ должен быть обязательно сухой, иначе он будет гнуться, что может затруднить резку материала.
  2. Монтируйте стекломагниевые листы так, чтобы волокна на них располагались вертикально, так конструкция имеет большую прочность.
  3. При монтаже между листами оставляется зазор, равный 1/2 толщины листа.
  4. Для крепления стекломагниевых листов используют саморезы по ГВЛ.
  5. Проводите резку СМЛ на твёрдой ровной поверхности, положив материал гладкой стороной вверх. Лучше всего использовать для этих целей электролобзик. Можно сделать надрез острым ножом, используя линейку как направляющую, затем отломить часть листа. В этом случае кромку нужно зачистить наждачной бумагой.
  6. Места установки саморезов и зазоры между листами необходимо зашпаклевать, произвести затирку и покрыть грунтовочным составом.

Поверхность стекломагниевых листов в дополнительной обработке не нуждается, можно производить финишную отделку.

Стекломагниевый лист СМЛ

Стекломагнезитовый лист это один из новейших универсальных строительных материалов 21 века. Вот уже несколько лет успешно стекломагниевые листы успешно завоевывают как российские, так и мировые строительные рынки. И это неспроста, стекломагниевый лист практически по всем стратегически важным параметрам в разы превосходит такие материалы как фанеру, ДСП, ЦСП, ГВЛ, асбестоцементные листы и ряд других. Очень часто стекломагниевый лист называют СМЛ листом или магнелитом, так же очень распространена аббревиатура СМЛ. Внешне стекломагнезитовый лист гладкий — белого цвета, листы СМЛ значительно прочнее, так как армированы стеклотканью, при этом по весу они легче ГВЛ на 40 %. Очень важно отметить что, несмотря на повышенную прочность СМЛ достаточно гибкие.

Разновидности стекломагниевых листов или классы СМЛ
Благодаря своим высоким качественным характеристикам листы СМЛ нашли применение, как во внешней отделке фасадов, так и для внутренней отделки помещений. Листы стекломагнезита по своим параметрам бывают разные. Прежде чем покупать данный строительный материал нужно точно знать для чего вы его покупаете. Толщина СМЛ будет зависеть от места, где вы его будите использовать. Выделяют два класса стекломагниевых листов.

СМЛ класса стандарт
Данный класс целесообразно использовать для внутренней отделки помещений. Листы этого класса имеют облегченный вес, что весьма удобно для отделки потолков, стен и наклонных поверхностей. Класса стандарт обладает всеми главными чертами свойственными стекломагниевым листам, обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию. Цена СМЛ в данном классе рассчитывается исходя из толщины листов:

1 — 10 мм — Применяется для отделки и выравнивания полов, выравнивания стен и создания перегородок.
2 — 8 мм – Неплохо подходит для выравнивания стен и создания перегородок.
3 — 6 мм — Используется, как правило, для отделки и выравнивания потолков, создания арок и откосов на окнах. 

СМЛ класса премиум
СМЛ Премиум — данный класс целесообразно использовать в том случае, если необходима высокая прочность листа. Применение данного класса целесообразно при наружной или внешней отделки зданий. Но при необходимости усиления конструкций можно использовать и для внутренней отделки.

СМЛ класса премиум с наилучшей стороны зарекомендовал себя как совершенный материал для внешней отделки фасадов. Цена на листы СМЛ данного класса несколько выше, чем СМЛ класса стандарт, но она обусловлена тем, что лицевая сторона здесь гораздо тверже и прочней (здесь достигнута наивысшая прочность СМЛ). Стекломагниевые листы данного класса имеют практически нулевой коэффициент влагопоглощения – данное обстоятельство позволяет использовать данные листы по всем фронтам наружных работ, но в качестве предосторожности и придания большей эстетичности рекомендуется финишное покрытие смонтированных стекломагниевых листов. Необходимо отметить важную деталь — стекломагниевый лист в сухом состоянии обладает высокой гибкостью. Это важное свойство присуще всем типам и классам СМЛ. 

Несмотря на большую прочность стекломагниевые листы класса премиум в цене не на много превосходят другие типы СМЛ. Данное обстоятельство делает использование стекломагниевых листов для строительных отделочных работ экономически рациональным и обоснованным.

Высокотехнологичные стекломагниевые листы, с каждым годом, становятся, все более доступны для все, большего количества людей. Гармонично объединяя в себе такие важные характеристики для любого строителя как: гибкость и прочность, высокие показатели звуко- и влагостойкости, пожаростойкость и экологичность, универсальность и экономичность использования СМЛ стали поистине революционным строительным материалом. 

Неважно делаете ли вы ремонт своего дома, или строите дом с нуля сегодня стекломагниевые листы это единственно правильное решение. Работать с данным материалом значительно проще удобнее и быстрее чем со старыми материалами. Для работы с стекломагниевыми листами совершенно не нужны новые познания или использования новых типов инструментов для работы с ними. С СМЛ легко справится даже непрофессиональный мастер, так как они очень удобны и просты в работе – это достигается благодаря небольшому весу стекломагниевых листов, легкой и быстрой раскройки листов и удобному монтажу конструкций. Очень важно отметить, что для работы со стекломагниевыми листами вам не потребуются покупать новые инструменты. Работать с СМЛ можно все с теми же старыми добрыми – болгаркой, пилой или лобзиком, линейкой, карандашом и строительным ножом. 

Основные преимущества стекломагниевого листа
Аналогов стекломагниевому листу вероятней всего не придумают еще десятки лет. СМЛ обладает всеми функциональными характеристиками и качествами ГКЛ и ГВЛ. Стекломагниевый лист создан на основе оксида магния, хлорида магния, древесной мелко-дисперсионной стружки, с обеих сторон армирован стеклотканной сеткой. Диаметр ячеек стеклотканной сетки определяет класс СМЛ и его назначения. Благодаря применению новейших технологий и оборудования при создании стекломагниевых листов разработчикам удалось усилить такие важные показатели как – прочность, гибкость, влагостойкость и огнеупорность во много раз. Благодаря своей уникальной армированности, лист СМЛ может изгибаться с большим радиусом, данное обстоятельство ее выгодно отличает от ГВЛ и гипсокартона. Это особенно является существенным при работе с неровными поверхностями, до нуля снижается вероятность случайного перелома листа в процессе монтажных работ. 

Одним из фундаментальных основополагающих качеств стекломагниевого листа является его абсолютная невосприимчивость к температурам до 1200 градусов по Цельсию – это значит, что в пределах данных температурных рамок он не дымит и не горит. По международным стандартам, принятым во всех развитых и развивающихся странах СМЛ отнесен к классу огнеупорности А – это наивысший уровень. 

Другое не менее важное качество стекломагниевого листа является повышенная морозостойкость. При максимальных отрицательных температурах потеря в механической прочности может составлять не более 3,5%, что является очень высоким показателем особенно, в сравнении с 18% которые обычно допустимы. Лист СМЛ при толщине всего в 8 мм в несколько раз превосходит гипсокартон 12,5 мм по всем основным параметрам.

Независимо от класса стекломагниевого листа, его толщины он поразительно устойчив к эрозионному воздействию плесени, насекомых, бактерий. Данное свойство СМЛ было высоко оценено при внутренней и внешней отделки объектов требующих повышенной стерильности и не допущения развития микроорганизмов и насекомых.
Стекломагниевые листы получили самые высокие оценки качества во всем мире.

Вот основные отзывы большинства мастеров работавших с стекломагниевым листом:

  • Материал отлично крепится шурупами и гвоздями.
  • Случайно его практически невозможно сломать даже в сухом состоянии.
  • 3. Он совершенно не крошится при резке и раскройке.
  • При раскройке можно стекломагниевого листа можно использовать лобзик, универсальный строительный нож, дрель и другие режущие инструменты.
  • Поверхность стекломагниевых листов можно отделывать практически любыми материалами – клеить обои и кафельную плитку, покрывать декоративной штукатуркой и краской.
  • 10 миллиметровые СМЛ панели настолько прочные, что могут использоваться в качестве вспомогательных несущих конструкций, их даже используют в качестве замены асбоцементных листов и ЦСП.
  • СМЛ как никакой другой отделочный материал наилучшим образом подходят для создания перегородок, особых строительных форм, вентиляционных коробов, подвесных потолков и многого другого. 
  • Материал полностью экологичен. Он не вступает в реакции с внешней средой, как в нормальных, так и в экстремальных условиях. К примеру, при нагреве до 1200 градусов по Цельсию он не испаряет токсичных газов. Материал не содержит вредных веществ и он экологически чистый.

Стекломагнезитовые (стекломагниевые СМЛ) листы: технические характеристики и применение

Современный строительный рынок стремительно эволюционирует, предлагая пользователю принципиально новую продукцию. Одной из последних новинок являются стекломагнезитовые листы (СМЛ, новолист, стройлист, магнезит, стекломагнезит). Материал появился сравнительно недавно, однако, уже уверенно конкурирует с такими «ветеранами», как гипсокартон и древесно-стружечная плита, превосходя их по целому ряду технических характеристик.

Чтобы лучше разобраться в функциональных возможностях СМЛ, имеет смысл более детально ознакомиться с техническими характеристиками материала.

Состав и структура стекломагнезита

Стекломагниевый лист – это монолитная плита из композитных материалов. Базовый состав включает такую пропорцию компонентов:

  • Магний (оксид) – 40%.

  • Натрий (хлорид) – 35%.

  • Стружка древесная, мелкой фракции – 15%.

  • Стекло вулканического происхождения – 5%.

  • Связующие компоненты – не более 4%.

Допускается отклонение от указанных норм на 1-2%. Стоит отметить, что для придания плите повышенной жесткости выполняется армирование сеткой из стекловолокна.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • Сухая смесь из перечисленных компонентов перемешивается до получения однородной массы.

  • В отдельной ёмкости готовится солевой раствор, настаиваемый не менее суток.

  • Составы перемешиваются до получения однородной консистенции, и отправляются на формовку.

  • Профили листа прокатываются валиком, выполняется двухслойное армирование: сетка укладывается перед тыльной или лицевой стороной.

  • Проводится сушка и обрезка готовых изделий по размеру.

После проведения завершающего этапа, готовые листы обретают пятислойную структуру:

  • Тыльная сторона с шероховатой поверхностью, обеспечивающая лучшую адгезию с поверхностью.

  • Стекловолоконная сетка.

  • Слой наполнителя.

  • Стекловолокно.

  • Лицевой профиль с гладкой поверхностью, позволяющий проводить финишную отделку сразу после монтажа плиты.

Стоит отметить, что это эталонная структура, которую соблюдают все производители.

Сфера применения листового строительно-отделочного материала на основе магнезиального вяжущего

Учитывая, что материал имеет весьма неплохие технические характеристики, стекломагнезитовые листы широко применяются для внутренней и наружной отделки, частной и многоэтажной застройки. В частности:

  • Внутренние перегородки.

  • Дверные проёмы и арки.

  • Вентиляционные короба.

  • Многоярусные потолки.

  • Дымоходы.

  • Отделка санузлов и ванн.

  • Несъёмная опалубка для заливки лёгкого бетона.

  • Напольные покрытия.

Стоит отметить, что листы обладают минимальным весом, поэтому монтажные работы можно выполнять своими силами.

Классификация. Виды СМЛ

Стекломагнезитовые листы изготавливаются отечественными и европейскими производителями. При этом продукция подразделяется на несколько классов, определяющих прочность, а соответственно и стоимость изделия. Материал, изготовленный за пределами России, маркируется буквами латинского алфавита, указывающими на плотность структуры.

Выглядит это так:

  • Класс прочности A – 1 750 кг/м3.

  • Класс прочности B – 1 500 кг/м3.

  • Класс прочности C – 1 250 кг/м3.

  • Класс прочности D – 1 000 кг/м3.

  • Класс прочности E – 700 кг/м3.

  • Класс прочности F – 500 кг/м3.

  • Класс прочности G – менее 500 кг/м3.

Российские производители выпускают продукцию трёх классов: «Премиум», «Стандарт», «Эконом», которые аналогичны европейским стандартам A, B, C/D соответственно.

Изделия классом ниже отечественными предприятиями не выпускаются, поскольку противоречат нормам ГОСТ для отделочных материалов.

Достоинства и недостатки стройлиста

Характеристики и свойства стекломагнезитовых листов делают их вполне конкурентоспособными на российском и мировом рынке. В отличии от аналогов, материал обладает такими преимуществами:

  • Устойчивость практически к любым внешним воздействиям без потери свойств.

  • Высокая эластичность.

  • Негорючесть: при температуре до 1 000 материал не воспламеняется.

  • Удельно низкий вес.

  • Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.

  • Экологическая безопасность.

  • Простота монтажа и обработки: можно использовать любой инструмент.

  • Нейтральность к патогенной микрофлоре: стеновая плесень, грибок.

К явным достоинствам можно отнести низкую стоимость материалов, которая привлекает внимание покупателей к материалу.

К недостаткам можно отнести:

  • Возможность расслоения материала.

  • Хрупкие углы, что требует соблюдения осторожности при монтаже.

  • Сравнительно низкая влагоустойчивость.

Нужно уточнить, что данные технические нюансы характерны только для изделий класса «Эконом».

Типовые размеры стекломагниевого листа (СМЛ)

Учитывая, что материал изготавливается по идентичной технологии, производители стараются придерживаться и одинакового размера. Стандартные внешние габариты плиты составляют 1 220*2 440 мм. Толщина СМЛ зависит от сферы применения материала и варьируется в пределах 3-20 мм.

Предприятия, занимающиеся производством стекломагниевых листов, могут изготавливать продукцию по размерам заказчика, но такие изделия обычно не поступают в свободную продажу.

Технические характеристики строительного материала

Стекломагнезитовые плиты изготавливают в строгом соответствии с установленными стандартами. Поэтому для готовых изделий характерны такие технические параметры:

  • Звукоизоляция – до 44 дБ.

  • Влагопоглощение – 0.34% от общей массы.

  • Устойчивость на изгиб – 16-22 мПа в зависимости от состояния материала (сухой/влажный).

  • Теплоизоляция – 0.14 Вт/мК.

  • Морозоустойчивость – 50 циклов.

  • Класс пожаробезопасности – НГ.

Стоит отметить, что толщина листа в 6 мм, может сопротивляться открытому пламени до полутора часов.

Таблица сравнения с другими материалами







Плотность г/см3 Коэффициент звукоизоляции, дБ Влаговпитываемость
(Разбухание)
Прочность на изгиб в сухом сост., мРа Прочность на изгиб во влажном сост., мРа Коэффициент теплопроводности, Вт/мК
ОСБ 0,64 18 12% 28 13 0,33
ДВП 0,8-1,0 20 18% 38 4 0,4
ДСП 0,73 19 22% 17 3 0,37
ГКЛ 0,65 35 до 30% 2 0,1 1,45
ГВЛ 0,85 37 до 30% 5 0,3 1,4
СМЛ (6мм) 0,9-1,1 44 0,34% 14 22 0,14

Тонкости выбора качественной продукции

Чтобы купить качественный строительный материал, специалисты рекомендуют руководствоваться следующими критериями:

  • Оттенок. Светло-серый или полностью белый цвет панели указывает на использование второсортного сырья. Качественные листы имеют светло-жёлтый либо бежевый оттенок.

  • Углы. Если нарушена геометрия плиты и крошатся торцевые и угловые поверхности, производителем была нарушена технология изготовления.

  • Тыльная сторона. Иногда заднюю поверхность выполняют из физиолена (указано на упаковке). Изделия на такой основе имеют пониженный уровень пожаробезопасности.

Если есть возможность, можно погрузить лист в воду на несколько часов. Если в воде появится осадок – это признак некачественной продукции.

Проверенные производители в России

Материал появился на российском рынке сравнительно недавно, однако, уже можно составить определённое мнение о добросовестности производителей. При выборе материала, можно обратить внимание на продукцию таких компаний:

  • SML-FACTORY.

    Российское предприятие, предлагающее качественную продукцию по доступным ценам. Производитель работает на китайском оборудовании, имеет полуавтоматическую линию производства и штат квалифицированных сотрудников. Стоит отметить, что производственные мощности допускают изготовление панелей СМЛ по индивидуальным размерам заказчика.

  • «ЭТОКОН».

    Компания выпускает продукцию по собственной рецептуре, которая полностью соответствует действующим нормам ГОСТ. Предприятие недавно запустило новую автоматизированную линию производства, поддерживает партнёрские отношения с прямыми поставщиками сырья, строго следит за качеством выпускаемой продукции.

  • ООО «СтройЭволюция».

    Данное предприятие стоит у истоков производства СМЛ в российском регионе. Приняв решение о развитии нового направления, лаборатория компании проанализировало стекломагниевые листы выпускаемые в Китае (крупнейший поставщик на мировом рынке).


    Исследования показали, что продукция имеет ряд существенных недостатков. Поэтому производство был налажено с учётом ошибок китайских производителей. Выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль, имеет сертификаты качества международного образца.

Приведенные предприятия успели заслужить доверие покупателей, выпускаемая продукция выглядит привлекательнее китайских аналогов в плане цены и качества.

СМЛ стекломагниевые листы: что это, где и как применять

Оглавление:
СМЛ: стекломагниевые листы и их технические характеристики
Преимущества и недостатки использования магнезита в строительстве
Применение магнезита в строительстве: тонкости работ

Если вы считаете, что заменить такой удобный в использовании листовой материал, как гипсокартон или ОСП, невозможно, то вы ошибаетесь. Уже сравнительно давно в строительстве применяются СМЛ (стекломагниевые листы), которые по своими характеристикам намного превосходят и ОСП, и гипсокартон, и даже гипсоволокно. Именно этот материал мы изучим в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с назначением такого материала, его техническими характеристиками, а также узнаем, какими преимуществами и недостатками он обладает.

Плита магнезитовая фото

СМЛ: стекломагниевые листы и их технические характеристики

Ходить вокруг да около этого замечательного строительного материала мы не будем и сразу приступим к изучению его технических характеристик. Разобравшись с ними, можно сложить ясное представление о любом строительном материале. Стекломагниевые листы имеют следующие технические характеристики.

  1. Габаритные размеры. В отличие от гипсокартона, стекломагниевые листы могут производиться разной толщины – если в первом случае этот размер унифицирован и может составлять либо 9,5мм, либо 12мм, то в случае с магнезитом он может варьироваться в пределах от 3 до 30мм. Если нужен более толстый материал, то он может быть с легкостью изготовлен на заказ. Листы магнезита имеют стандартную ширину равную 1222мм, а также длину, составляющую 2280мм или 2440мм.
  2. Плотность – как правило, она составляет 1-1.1 г/см3, что гораздо выше, чем у гипсокартона и даже ОСП. Именно этот фактор позволяет использовать магнезит для сооружения напольных покрытий.
  3. Водостойкость, которой обладает магнезитовая плита, составляет 95%. Этот материал смело можно использовать во влажных помещениях. Кроме того, при длительном воздействии стопроцентной влажности магнезитовые листы практически не разбухают – их коэффициент деформации составляет всего 0,34%.
  4. Прочность на изгиб. Если сравнивать эту характеристику с другими листовыми материалами, то здесь магнезит находится примерно посередине – он в три раза прочнее гипсокартона и в 0,5 раз слабее плит ОСП.

СМЛ стекломагниевые листы фото

Кроме того, изучая технические характеристики стекломагниевых листов, не следует забывать и о том, что этот материал отличается стойкостью к длительному воздействию высоких температур и открытого огня. Имея толщину всего 6мм, он способен противостоять огню в течение 120 минут и при этом выдерживать температуру до 1200˚С. Также магнезит достаточно легко противостоит морозам и выдерживает более 50 циклов заморозки и нагрева. Этот нюанс позволяет производителям устанавливать достаточно длительную гарантию на материал. И, конечно же, ударная прочность, которой гипсокартон может только позавидовать.

Стекломагниевый лист: технические характеристики

Преимущества и недостатки использования магнезита в строительстве

Вышеописанные технические характеристики, которыми обладают стекломагниевые листы, дают при их использовании следующие преимущества.

  • Влагостойкость. Устанавливая такие плиты, можно быть уверенным в неизменности их форм и размеров от воздействия высокой влажности. Можно сказать даже больше – магнезит успешно противостоит воздействию перегретого пара.
  • Экологичность – магнезит не содержит асбеста и других вредных материалов.
  • Прочность и твердость. Этот материал, в отличие от гипоскартона, пробить кулаком не получится.
  • Звукоизоляция и теплоизоляция – этим качествам как нельзя лучше способствует слоеная структура магнезита.
  • Огнеупорность. Этот негорючий материал нашел свое место при отделке каминов.
  • Эластичность – стекломагниевые плиты можно изогнуть практически под любым радиусом. В отличие от него, изогнуть гипсокартон по малому радиусу не получится.
  • Малый вес и удобство в монтаже. Работать с таким материалам ничуть не сложнее, чем с гипсокартоном.
  • Высокая степень сцепления с любыми строительными материалами. Его можно клеить на стену, выполнять крепление магнезита саморезами, шпаклевать, оштукатуривать и оклеивать обоями. В этом отношении он практически ничем не отличается от гипсокартона.

Преимущества и недостатки стекломагниевого листа

Недостатки, которыми обладает стекломагниевый лист, можно сосчитать на пальцах. К ним можно отнести всего две вещи – это его стоимость, которая в несколько раз превосходит гипсокартон, а также высокая прочность, если ее рассматривать с точки зрения обработки этого материала.

Если вы собираетесь пилить магнезит ножовкой или лобзиком, то следует позаботиться о внушительном запасе сменных пилок. Тупятся они очень быстро!

Как резать стекломагниевый лист фото

Применение магнезита в строительстве: тонкости работ

Несмотря на все свои высокие характеристики, монтаж стекломагниевых листов осуществляется достаточно просто – в этом отношении он практически ничем не отличается от гипсокартона. Как и говорилось выше, разница заключается исключительно в порезке: если речь идет о криволинейных контурах, то понадобится затупить не одну сменную пилку на лобзик. Что касается прямых резов, то магнезит достаточно легко режется обычным строительным ножом.

СМЛ стекломагниевые листы: применение

Подходя к вопросу различных тонкостей в работе с магнезитом, не лишним будет упомянуть и его высокую гибкость – цельный лист магнезита легко согнуть как по длине, так и по ширине. Следует понимать, что чем тоньше полоса изгибаемого материала, тем проще она гнется. Именно это свойство позволяет использовать стекломагниевые листы для изготовления потолков сложной конфигурации.

Если дальше рассматривать область применения стекломагниевых листом (СМЛ), то не лишним будет упомянуть и о создании с их помощью черновых полов. Это один из вариантов сухой стяжки, которая по прочности во много раз превосходит даже хваленые системы Knauf. По большому счету применение магнезита для изготовления пола дает массу преимуществ – такой пол будет практически вечным!

Применение магнезита в строительстве и ремонте

Вот, в принципе, и все. Подводя итоги всему вышесказанному, можно сделать вывод о том, что лучшего листового материала, чем СМЛ (стекломагниевые листы) вы не найдете. Его широкому распространению в ремонте и строительстве мешает только стоимость этого материала. Как правило, он применяется в помещениях, где существует большой риск возникновения пожаров, а также для изготовления конструкций, которые имеют прямой контакт с огнем или высокими температурами.

Автор статьи Александр Куликов

Характеристики стекломагниевого листа — Стройматериалы, доставка по звонку

Стекломагниевый лист — СМЛ, (другие названия Магнелит, КВЛ (ксилолито-волокнистый лист), МЦЛ — магнезиально цементный лист, магнезитовый лист, стекломагнезитовый лист, магнезитовая плита) производится на основе оксида магния (MgO), хлорида магния(MgCl2) , воды(h3O)и других компонентов путем желатинизирования магнезитовой смеси. Стекломагниевый лист (СМЛ) обладает стабильными свойствами. По прочности, легкости, и удобству монтажа ему нет равных среди ныне известных и используемых отделочных стройматериалов. Более того СМЛ обладает огнеупорностью, влагостойкостью, не гниет – эти качества вывели этот новый материал в неоспоримые лидеры на рынке отделочных стройматериалов.

Технические характеристики Стекломагниевого листа (СМЛ):

● Огнестойкость

Стекло магниевому листу (СМЛ) Государственной авторитетной испытательной инспекцией был присвоен класс А (по не горючести материалов). Порог горючести СМЛ гораздо выше от предельно допустимой нормы приведенной в Государственном Стандарте.

● Водостойкость, влагостойкость

Опытным путем подтверждено, что Стекло магниевые листы (СМЛ) после вымачивания в воде в течение 100 дней не изменяют формы, не разбухают и не теряют своих свойств. Коэффициент изменения формы во влажном состоянии 0,34%. Сила сопротивления на изгиб в сухом состоянии 18Мра, сила сопротивления на изгиб во влажном состоянии 22Мра.

● Звукоизоляция

95мм изолированная стена по звукопроницаемости соответствует стене, изолированной четырьмя слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа толщиной 123мм, что также соответствует звукопроницаемости кирпичной стены толщиной 150мм

● Термосопротивление

Термосопротивление стекло магниевого листа (СМЛ) составляет 1.14㎡ K/W, это свойство позволяет сохранять температуру внутри помещения.

● Удельный вес

Удельный вес стекло магниевого листа толщиной 10 мм составляет 10,07kg/㎡. По сравнению с легким стальным сквозным прогоном удельный вес которого составляет 31,5кг/м2, СМЛ значительно легче, что способствует значительному уменьшению веса конструкции, более быстрому монтажу. Стекло магниевый лист по прочности превосходит Гипсокартоновый лист в 2-3 раза.

● Экологичность

Для производства СМЛ используется минеральное сырье, растительные волокна и другое природное сырье. Показатель радиоактивности гораздо ниже предельно допустимой Госстандартом нормы. СМЛ отвечает экологическим требованиям Госстандарта и является материалом, рекомендованным к использованию. Основные особенности СМЛ: Стекло магниевый лист – это строительный материал нового поколения. Этому он обязан своим непревзойденным свойствам по огнеупорности, влагостойкости, звукоизоляции. Научно подобранный состав обеспечивает СМЛ повышенную прочность. СМЛ не поддается разрушению под воздействием грибков, не гниет, противостоит появлению насекомых – это обеспечивает высокие санитарные характеристики. Материал удобен при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму криволинейной поверхности. На магний не оказывает заметного действия дистиллированная вода, фтористоводородная кислота любой концентрации, хромовая кислота, водные растворы фтористых солей и др. Не боится едких щелочей, керосина, бензина, минеральных масел. При обработке поверхности листа могут применяться различные виды шпаклѐвок, красок, клеев. Стекло магниевый лист долговечен в использовании, экологически чистый. НЕ содержит асбест.

Применение

Основные направления применения СМЛ:
— Торговые помещения: торговые комплексы, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны.
— Промышленные помещения: заводы, складские помещения.
— Жилые помещения: новые здания, ремонт старых помещений.
— Помещения социального назначения: Медицинские учреждения, детские сады, школы и другие учебные заведения.Стекло магниевый лист используется для отделкипотолочных, стеновых поверхностей, колонн, возведения стен впомещении. Это надежная основа для любого покрытия, в томчисле и для облицовочной плитки. Материал идеально подходитдля отделки душевых, саун, бассейнов, так как лист способен
выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. 

Стекломагниевые листы принадлежат к группе стройматериалов, которые могут быть использованы в строительных технологиях «Сухой Монтаж» и «Быстрое Строительство». Из-за своих уникальных свойств, СМЛ можно использовать вместо привычных ДВП, ДСП, фанеры, плоского шифера. Стекломагнезитовые листы СМЛ являются достойной заменой гипсоволокнистым листам и влагостойкому гипсокартону. СМЛ легче ГКЛ на 35-45% (в зависимости от толщины), намного прочнее, во много раз более влагостойкий, негорючий и чистый стройматериал.

В отличие от ГКЛ, который легко ломается при искривлении, СМЛ может быть согнут с радиусом кривизны до трех (!) метров, это позволяет применять стекломагниевый лист при строительстве и отделки криволинейных поверхностей и существенно уменьшить вероятность перелома СМЛ при переносе и монтаже.

По структуре, СМЛ состоит из пяти слоев:

1 — Лицевой поверхностный слой.
2 — Слой стекловолоконной сетки, придающей прочность и стойкость плите.
3 — Слой наполнителя.
4 — Второй армирующий слой стекловолокна.
5 — Слой наполнителя на внутренней стороне.

 Преимущества стекломагниевых листов

Состав СМЛ включает только экологически чистые компоненты, совершенно не содержащие вредных веществ. Антисептическое свойство компонентов, составляющих СМЛ, предотвращают образование плесени и грибковых культур. Поверхность стекломагниевого листа, покрыта с обеих сторон армирующей стекловолоконной сеткой, которая придает листу высокие прочностные характеристики. Лицевая поверхность листа СМЛ очень гладкая, она шлифована и полностью готовы к чистовой отделке, ее можно красить, клеить к ней любые декоративные материалы: обои, штукатурку, керамическую плитку, стекло, зеркала, ДСП, пластик, алюмо-композитные панели. Обработка СМЛ очень проста и так же, как работа с ГКЛ, не требует специальных инструментов и сложных приспособлений. Легкость СМЛ (напомним, вес СМЛ до 45% меньше чем у ГКЛ), позволяет в кротчайшие сроки монтировать сложные конструкции, позволяет значительно уменьшить все всей конструкции (а значит и снять нагрузку с каркаса), легкий вес СМЛ позволяет использовать меньшее количество рабочих на одном объекте. 

Стекломагнезитовый лист окрашенный ( СМЛО )

СМЛО — это стекломагнезитовый лист с нанесением в заводских условиях акрилового покрытия с повышенной стойкостью к механическому воздействию и воздействию химикатов, моющих и дезинфицирующих средств. Относительно невысокая стоимость панелей СМЛО, высокая скорость, технологичность и простота монтажа при облицовке стен, потолков и устройстве перегородок позволяют в итоге получить качественную отделку помещений, отвечающую необходимым требования экологической и пожарной безопасности.

Преимущества использования СМЛО при отделочных работах:

Ускорение отделочных работ в 2 -3 раза.

Панели не подвергаются дополнительной обработке.
Технологичность конструкции из декоративного профиля позволяет быстро
установить, снять или переместить панели.
Возможность применения в не отапливаемых помещениях.
Панели можно мыть щеткой с мыльными растворами.
Минимальный выход мусора при монтажных работах.
Возможность легкого доступа к инженерным сетям.
Высокая износоустойчивость.
Невысокие финансовые затраты при высоких потребительских качествах.

Монтаж

Основу перегородок из панелей СМЛО составляет стандартный оцинкованный профиль для гипсокартона. Панели монтируются внутри помещений. Используются в качестве перегородок и облицовки стен и колонн. При монтаже отделочных панелей СМЛО используются алюминиевые профили, которые закрывают стыки и углы примыкания панелей. Окраска профилей производится в любой цвет по каталогу RAL. Предлагаемая система алюминиевых профилей разработана для декоративно-отделочных панелей, чтобы обеспечить их удобный и эстетический монтаж.

 

Производство MgO Board (стекломагниевые листы)

Описание проекта

Привлечение софинансирования с целью производства листового стекла (далее «СМЛ») на базе ООО «Научно-производственная лаборатория Доломита». Организация производства в 2019 г., начало продаж — с 2020 г.

SML (магнитный, сфера стеклянный лист) изготовлен на основе оксида магния (MgO), хлорида магния (MgCl2), воды (h3O) и остальные компоненты желатинизированной магнезитовой смесью.

Доска MgO — строительный материал нового поколения. Он обязан своим непревзойденным свойствам огнестойкости, влагостойкости, звукоизоляции . Научно подобранный состав магния обеспечивает повышенную стойкость. SML неуязвим под действием грибков, гнили, противостоит насекомым — это обеспечивает высокие санитарные характеристики. По прочности, легкости и простоте монтажа не имеет себе равных среди известных и применяемых в настоящее время отделочных материалов .

Основные направлений использования SML :

  • Торговые площади: торговые центры, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны.

  • Производственные объекты: фабрики, склады.

  • Помещения: новостройки, ремонт старых построек.

  • Помещения социального назначения: учреждения здравоохранения, детские сады, школы и другие образовательные учреждения.Область применения листового стекла используется для отделки поверхностей потолка и стен, колонн, стен в помещении. Материал отлично подходит для отделки душевых, саун, бассейнов, так как лист способен выдерживать повышенную влажность, перепады температур и открытый огонь. SML относится к группе материалов, которые могут быть использованы в строительных технологиях «Сухой монтаж» и «Быстрое строительство». Благодаря своим уникальным свойствам магний может использоваться вместо обычных МДФ, ДСП, фанеры, плоского сланца. Во всем мире SML производится из отходов металлического магния, что порождает две проблемы: нехватку ресурсов для производства и их неравномерное качество.использование уникального сырья — магнийсодержащего (20%) минерала доломита, добываемого в п. Шерегеш

  • — разработка уникального производственного процесса, в том числе уникального технологического оборудования для энергетиков.
  • Заявитель разработал и планирует к коммерческому запуску принципиально иную технологию, которая позволяет добиться принципиально более высокого качества , чем те, которые есть на рынке в настоящий момент.Уникальное качество за счет двух факторов:

Важно отметить, что данная разработка является логическим продолжением работы Заявителя с множеством продуктов на основе доломита, продолжающейся 15 лет .

Дополнительная информация

Поиск инвестиций в существующие производственные комплексы.

Аналитика рынка

Большую часть рынка представляет продукция китайского производства.На долю российских компаний пришлось около 6%.

Суммарная емкость рынка, исходя из объема импорта магния из Китая в 2018 г. — 1980 тыс. Листов (5 860 800 кв. М. Данные ввоза через таможенный пограничный переход, ст. Гродеково)

Уникальность проекта

Worldwide SML производится из отходов металлического магния, что порождает сразу 2 проблемы: нехватку ресурсов для производства и их неравномерное качество.

Инициатор разработал и планирует к коммерческому запуску принципиально иную технологию, позволяющую добиться принципиально более высокого качества продукции.

Источники монетизации

Основными потребителями магниевой продукции в Китае являются российские компании, имеющие производственные мощности по окраске листовых материалов:

1. ООО «Альтернатива»

2. ООО «Экомат»

3. ООО «ТРИПЛЕТ»

Инициатор внесен ООО «Альтернатива» на испытательных образцах выпускаемой продукции в рецептуре Инициатора, ООО «Альтернатива» изъявило желание закупить 100% продукции.

Стратегия продаж и маркетинг

Качество продукции значительно превосходит конкурентов за счет уникальности оборудования, ресурсов и производственного процесса.Это предполагает продажу товаров по ценам, равным или ниже конкурентных.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Glass Magnesium Sheet MGO Board Vermiculite Fire Board котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Упаковка и доставка

Деталь упаковки: оптом или на поддоне или по запросу клиента
Детали доставки: в течение 15 дней

Технические характеристики

Стекло-магниевый лист MGO Доска Доска,
1. стандартный размер: 2440мм * 1220мм
2. Огнестойкий, водостойкий, CE, ISO

Спецификация:

Стекло-магниевый лист Доска MGO Вермикулитовая противопожарная плита

1.Прямые поставки с завода

2. Опыт производства огнестойких плит более 10 лет

3. Своевременное обслуживание

Стекло-магниевый лист MGO доска вермикулитовая противопожарная плита

неасбестовая

используется в качестве потолочной плиты и перегородки

Стандартный размер; 2440 мм и 1220 мм

Макс.длина: 3000 мм

Ширина: 1220 мм

Толщина: 3 мм, 4 мм, 5 мм, … 25 мм

содержание воды: не более 10%

процент сухой усадки: 0,5%

Использование: огнестойкий, звукоизоляционный , водонепроницаемость

Тип продукта: L Тип 3-30048

Производственный стандарт: GB-25970-2010 «Неорганический негорючий композитный картон»

Сырье: оксид магния + хлорид магния + стеклоткань средней щелочи + вспененная перлит + опилки + прочие вспомогательные материалы + добавки

Сертификат: CE.ISO9001

1. Строгое проверка качества, чтобы подтвердить, что вы получили удовлетворенные продукты.

2. Проверка и перепроверка продолжается до окончательной обработки, отбора, упаковки и окончательной загрузки в контейнеры.

В: могу ли я использовать сепиолит в моем аквариуме с бородатым драконом?
Нет, бородатые драконы любят засушливую среду. Сепиолит, как я полагаю, должен удерживать влагу, как вермикулит.Используйте сухую подстилку, например, измельченную скорлупу грецкого ореха или мульчу из кипариса. Если вы планируете разведение и инкубацию яиц, то вермикулит или сепиолит отлично подойдут для сохранения яиц влажными.
В: какие факты о ящерицах-анолах?
Q: Два быстрых вопроса по саду с травами о кошачьем помете / мочи и вермикулите?
Вермикулит okorder.com
Q: Разведение хохлатых гекконов?
Вам понадобится ящик из полистирола, термометр, нагревательный коврик и термостат, а также коробка для посуды / еды на вынос, вермикулит и яйца.Если у вас нет всего этого запасного, он будет стоить вам всего 30-40 фунтов стерлингов или около того. Насыпьте влажный вермикулит в ящик для посуды и положите в ящик из полистирола. Поместите нагревательный коврик, подключенный к термостату, под коробку для посуды, также внутри полиэтиленовой коробки. Поместите термостат и датчики термометра в коробку для посуды, где будут находиться яйца (возможно, потребуется проделать отверстие в коробке).
Q: При размножении фикуса из черенков следует использовать перлит% 100 или смесь перлит / вермикулит?
Хороший вопрос для категории продуктов питания.В любом случае рис и мука не принесут желаемых результатов. Они оба будут впитывать воду, как вермикулит, но при необходимости менее склонны отдавать влагу. Плюс они могли изменить кислотность почвы. Лучше всего придерживаться тех пропорций, которые вам были даны, чтобы вы могли наслаждаться лучшим урожаем
Q: Как вырастить семена амариллиса?
вы никогда не захотите использовать такие химические вещества, как лучший способ — использовать измельченный коралл для вашего подсобного помещения или в вашем фильтре и получить известняковые породы
В: можно ли держать смоковницу в горшке?
С технической точки зрения каучуковые деревья — это инжир.Спросите совета у Томпсона Моргана или Саттонса. Это две известные британские фирмы, которые хорошо знают ваш регион.
Q: Я планирую выращивать грибы. Итак, вопрос в том, какое зерно (а) мне нужно заменить зерном ржи?
Я купил трансмиссию со свалки за 130 долларов и заплатил приятелю 50 долларов, чтобы тот помог мне их обменять. Работает нормально последние 2 года. Я бы ни за что не потратил 1200 долларов на трансмиссию, но я делаю свою работу, поэтому мне не нужно.Я планирую купить один для своего Geo Metro и поставить его менее чем за 200 долларов. Подержанная трансмиссия намного дешевле новой машины.
В: мы с другом нашли крашеные черепашьи яйца?
Мой совет — не трогайте яйца. Вы хоть представляете, что заставляет черепаху определять, где она откладывает яйца? Вам не кажется, что миллионы лет эволюции научили их чему-то, чего вы не знаете? Я видел, как черепахи пытались выкопать яму для гнезда до конца, а в конце по какой-то причине передумали, блуждая в поисках чего-то еще.Была ли температура не такой, какой она хотела, или влажность была немного не такой, как там, кто знает, что приходит в голову черепахе. Почему-то каждый год на этом сайте эти вопросы всплывают как сорняк у меня во дворе. Я нашел черепаху / птицу / змею / любые яйца, как мне о них позаботиться? Разве ты не думаешь, что МАТЬ ЗНАЕТ ЭТИ ВЕЩИ, ДО ТОГО, ЧТО ОНА ИХ СЛОЖИТ ?! Но мамы-черепахи там не было! АГА! ТАК РАБОТАЕТ ЧЕРЕПАХА. В течение 24 часов после откладки у яиц рептилий образуется воздушный карман и ключевые кровеносные сосуды.слишком большое перемещение яиц после того, как они сформировались, вызовет разрыв упомянутого воздушного кармана и кровеносных сосудов, что приведет к гибели развивающегося эмбриона. В будущем позвольте природе позаботиться о себе, если вам не нужно заходить на такой сайт, как Yahoo! Answers, чтобы получить основную информацию. и в любом случае, даже если вам каким-то образом удастся заставить их вылупиться, что вы собираетесь делать с младенцами? Вы думали, что так далеко вперед? Какие? У вас есть резервуар на 10 галлонов, в который вы собираетесь их залить? Подумайте еще раз и проведите небольшое исследование, прежде чем брать с собой другое животное (или потенциальное животное).
Q: У меня есть 2 яйца хохлатых гекконов, они готовы утонуть, но похоже, что в яйце есть детеныши. Я зажег их, и вы можете увидеть?
Они обезвожены. Если вы можете переместить их, перенесите их в емкость с влажным бумажным полотенцем или вермикулитом, смешанным с дистиллированной или бутилированной водой, стараясь не переворачивать их, а все время вверх. Вермикулит лучше всего, потому что вы можете сделать в нем небольшое углубление, и яйцо может сидеть, не переворачиваясь (что убьет эмбрион внутри).Если вы не можете переместить их, держите клетку закрытой и поддерживайте высокую влажность. Можно также опрыскивать яйца водой. Если ваши гекконы не переносят высокую влажность, их можно пересадить в другую клетку.

1. Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

а) Торговая емкость
Ближайший порт
Экспорт в процентах
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукции

Эффекты включения стронция в биоразлагаемое объемное металлическое стекло Mg-Zn-Ca исследованы с помощью молекулярно-динамического моделирования и расчета функциональной теории плотности 66

Zn 30 Ca 4 были впервые охарактеризованы с помощью расчета дифракции рентгеновских лучей (XRD), выполненного LAMMPS.На рисунке 2 показаны смоделированные профили XRD Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 соответственно. На этих двух профилях XRD не видно отчетливого пика кристаллизации, вместо этого можно увидеть широкие пики между 30–47 °. Эти смоделированные Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 XRD-профили почти идентичны соответствующим экспериментальным XRD-профилям Mg 66 Zn 30 Ca 4 40 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 53,54 , что указывает на то, что методом SABH с подобранными параметрами 2NN MEAM можно получить Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 структур, как показано в эксперименте.

Рисунок 2

Профили XRD Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

На рисунке 3 (а) показаны профили функции радиального распределения (RDF) Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Можно видеть, что эти два профиля RDF близко совпадают друг с другом, что означает, что минорный Sr-включенный MgZnCa BMG не изменяет локальное атомное расположение MgZnCa BMG.Первые пики RDF находятся в диапазоне от 2,5 до 4,0 Å, а вторые пики в диапазоне от 4,0 до 6,8 Å становятся шире, что свидетельствует о том, что Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 являются аморфными и отображают только ближний порядок. На рисунке 3 (b) показаны профили функции частичного радиального распределения (PRDF) пар Mg-Mg и Zn-Zn в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Поскольку оба профиля PRDF очень похожи, только профили PRDF для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 показаны на рис.3 (б). По сравнению с профилями HCP Mg и Zn RDF, первые пики HCP Mg и Zn также представлены вертикальными пунктирными линиями на рис. 3 (b). Можно видеть, что только отдельные пики первых PRDF существуют как для Mg, так и для Zn, наивысшей двухэлементной фракции, что также подтверждает, что внутри Mg существует только ближний порядок 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Первые пики пар Mg-Mg и Zn-Zn Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 появляются примерно на 3.16 и 2,70 Å соответственно, в то время как экспериментально измеренные первые пики RDF для HCP Mg и HCP Zn составляют примерно 3,20 и 2,67 Å 55,56 . Таким образом, расстояния Mg-Mg и Zn-Zn в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 близки к расстояниям HCP Mg и HCP Zn.

Рисунок 3

( a ) Профили функции радиального распределения (RDF) для Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 ; ( b ) профиль функции частичного радиального распределения (PRDF) для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .Первые пики HCP Mg и Zn для сравнения обозначены вертикальными пунктирными линиями.

Локальное расположение атомов Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 было дополнительно изучено с помощью метода анализа пар НА. Подробное определение индекса HA можно найти в другом месте 57 . Схематические диаграммы всех индексов HA представлены на рис. 4 (а). Индексы HA 1421 и 1422 отвечают за F.C.C. и H.C.P. кристаллические структуры и 1431, 1541 и 1551, которые имеют наибольшую долю заполнения в аморфном или жидком состоянии, используются для идентификации локальных икосаэдрических структур. Индексы HA 1661 и 1441 используются для идентификации местной Британской Колумбии. конструкции. 1321 и 1311 являются типами укладки, относящимися к парам ромбоэдров, которые можно рассматривать как побочные продукты, сопровождающие накопление атомов икосаэдра (тип 1551).

Рисунок 4

( a ) Принципиальные схемы, соответствующие нескольким характерным индексам HA; Индексы HA для разных пар в ( b ) Mg 66 Zn 30 Ca 4 и ( c ) Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

Поскольку полное заполнение атомов Mg и Zn в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 составляет 96%, а атомный радиус Mg больше, чем у Zn на 17,04%, при анализе ГА учитывались только пары Mg-Mg, Mg-Zn и Zn-Zn. На рис. 4 (b, c) показаны распределения индекса HA Mg-Mg, Mg-Zn и Zn-Zn для Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Ср 1 .Эти два распределения HA очень похожи, что указывает на то, что локальное расположение атомов обоих BMG очень похоже и согласуется с профилями RDF, как показано на рис. 3 (а). Доля икосаэдрических локальных структур (1551, 1541 и 1431) из Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 составляет около 72,20% и 72,73% соответственно. Высокая фракция икосаэдра указывает на то, что в аморфных икосаэдрических локальных структурах преобладают Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .В частности, среди всех локальных структур, подобных икосаэдру, идеальные икосаэдры (1551) имеют наивысшие доли пар Mg-Mg, Mg-Zn и Zn-Zn.

В таблице 1 приведены средние координационные числа (КЧ) для различных атомов в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , а также частичное координационное число различных пар атомов. КЧ рассчитывались путем определения числа ближайших соседних атомов вокруг эталонного атома.Длина отсечки для каждого расчета CN оценивается по первому минимальному расстоянию соответствующего профиля RDF. Средние расстояния до ближайших соседних атомов в разных парах также указаны в соответствующих скобках. Для эталонных атомов Mg, Zn и C в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , CN различных пар, общее CN, и средние расстояния почти одинаковы, что указывает на то, что микроструктуры обоих BMG почти идентичны.Для справки: атом Sr, полное CN Sr является самым большим, потому что атомный размер Sr является самым большим среди этих четырех элементов, представленных в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , в результате чего пространство вокруг этого атома содержится больше ближайших соседних атомов.

Таблица 1 Средние координационные числа (CN) атомов Mg, Zn, Ca и Sr в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .В скобках указаны средние расстояния до ближайших соседних атомов. Первый и второй атомы в каждом типе пар являются эталонным атомом и ближайшим соседним атомом соответственно.

Химический анализ короткой последовательности Уоррена-Каули (CSRO) 58 был использован для оценки притяжения и отталкивания между каждой парой в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Параметры CSRO оценивали сродство эталонного атома по отношению к его ближайшим соседним атомам в соответствии с его информацией CN, показанной в таблице 1.Параметр CSRO атома i -го относительно атома j -го \ (({\ alpha} _ {ij}) \) для отдельного типа пары определяется как:

$$ {\ alpha} _ {ij} = 1- \ frac {{N} _ {ij}} {{c} _ {j} {N} _ {i}} $$

(2)

, где N ij представляет собой частичное CN для i -го атома относительно j -го атома, показанного в таблице 1, и c j и N i , — доли -го атома в сплаве и среднее CN -го атома, соответственно.Значение c j на N i является идеальным частичным CN для i -го атома относительно ближайшего соседа j -го атома, если все атомы элементов полностью равномерно распределены . Параметры CSRO всех типов пар в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 перечислены в таблице 2. Значения CSRO для Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 очень похожи на значения соответствующих эталонных пар Mg и Zn.Значения CSRO пар Mg-Mg обоих BMG относительно меньше по сравнению с другими парами, что представляет собой наиболее распространенный элемент Mg в обоих BMG, служащих идеальной средой для раствора для смеси других элементов. Значения CSRO для пар Mg-Ca и Zn-Ca относительно ниже (отрицательны), что указывает на то, что элементы Mg и Zn имеют более высокое сродство по отношению к атому Са. Для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 значения CSRO для Mg-Sr и Zn-Sr отрицательны, а значения CSRO для Ca-Sr и Sr-Sr положительны.Это указывает на то, что элементы Mg и Zn, первые две самые высокие фракции в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , имеют сильное сродство по отношению к Sr. формирующая способность MgZnCa BMG, как установлено в экспериментальном исследовании 42 . Предполагается, что повышение стеклообразующей способности MgZnCa BMG связано с относительно большим атомным размером атома Sr, который расширяет пространство и увеличивает количество ближайших соседних атомов.

Таблица 2 Параметры CSRO ( α ij ) для всех парных типов Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 1 90 Sr39 .

МД-моделирование одноосного растяжения при 5 К было выполнено для получения механических свойств Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . На рис. 5 показаны профили напряжения-деформации обоих материалов при моделировании растяжения.Можно видеть, что напряжение обоих BMG линейно возрастает с увеличением деформации от 0 до примерно 0,062, что свидетельствует о том, что упругое поведение обоих материалов находится в пределах этого диапазона деформации. Модуль Юнга, полученный из наклонов кривых растяжения обоих материалов в диапазоне 0 ~ 0,02, для обоих составляет около 46,4 ГПа, что немного ниже экспериментальных значений 48,8 ± 0,2 и 49,1 ± 0,1 ГПа для Mg 66 . Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 42 по 4.9% и 5,5% соответственно. Прогнозируемая прочность Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 составляет около 850 МПа и 900 МПа, и оба значения немного выше экспериментальных. измеренные значения около 747 ± 22 и 848 ± 21 МПа соответственно. Кроме того, в диапазоне деформации 0,062 ~ 0,089 напряжения Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 показывают замедление роста с увеличением напряжения.Когда деформация превышает 0,089, напряжения обоих ОМГ колеблются и в конечном итоге достигают максимальных значений около 850 и 900 МПа соответственно. Как уже упоминалось во введении, целью исследования является улучшение коррозионной стойкости материалов имплантата, а также повышение прочности конструкции. Расчетные кривые напряжение-деформация показывают, что добавление Sr к MgZnCa BMG может повысить его прочность, в результате чего максимальное напряжение стекла MgZnCa, легированного Sr, немного выше, чем у нелегированного MgZnCa BMG.Очевидно, что повышение прочности происходит за счет относительно большого атомного размера атома Sr, который увеличивает атомные координаты, а также увеличивает силу напряжения.

Рисунок 5

Кривые напряжения-деформации для Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

Атомная локальная деформация сдвига η i Мизес для отдельного атома 59 был использован для определения эволюции зон трансформации сдвига (STZ) и образования полос сдвига в Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 во время изменений растяжения.Фактически, все атомные значения η i Mises были рассчитаны непосредственно OVITO 60 , и структура изначально находится в состоянии свободной деформации, при этом значения η i Mises всех атомов равны 0. На рис. 6 (a – d) показаны снимки Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 с атомным η i значения Mises при деформациях 0, 0,062, 0,089 , и 0,127, обозначенные соответственно как (a) — (d), соответствующие кривым напряжения-деформации на рис.5. Благодаря STZ эволюции Mg 66 Zn 30 Ca 4 очень похож на Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , только процесс STZ Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . На рисунке 6 (а) показан снимок эталонной структуры при свободной деформации. Как показано пунктирными кружками на рис. 6 (b), начальные стадии STZ происходят при деформации 0,062 и случайным образом распределяются в пределах Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .Feng 61 пришел к выводу, что случайное распределение STZ в первую очередь связано со структурной неоднородностью BMG в исходном состоянии. При деформации 0,089, как показано на рис. 6 (c) черными пунктирными линиями, расширение этих STZ начинает формировать несколько полос сдвига. На самом деле, даже больше, полосы сдвига возникают при деформации 0,127, что хорошо видно на рис. 6 (г).

Рисунок 6

Эволюция полосы сдвига и переходной зоны локального сдвига в Mg66Zn30Ca3Sr1 при деформациях ( a ) 0, ( b ) 0.062, ( c ) 0,089 и ( d ) 0,127.

Температурное поведение Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 было исследовано с помощью процесса повышения температуры MD, который начинался при начальной температуре 300 K и достигал 1300 K. Метод TtN 62 , который сочетает в себе ансамбль переменного размера Парринелло-Рахмана с термостатом Нозе-Гувера. Модель процесса повышения температуры такая же, как на рис.1 (а). Метод TtN использовался для поддержания постоянной температуры при свободном напряжении. Процесс нагрева обрабатывался при повышении температуры с шагом 10 К, и каждое приращение сопровождалось процессом релаксации за 10 пс перед последующим повышением температуры. Профиль квадратного смещения (SD) во время повышения температуры использовался для наблюдения за поведением плавления Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Определение SD в момент времени t показано в формуле.{2}} {N} \, $$

(3)

, где \ ({r} _ {j} (0) \) — это положение i -го атома в момент времени 0, \ ({r} _ {j} (t) \) представляет положение i -й атом в момент времени t , а N — общее количество атомов Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Следует отметить, что температура системы увеличивается со временем моделирования, которое соответствует температуре системы. На рисунке 7 показано изменение SD в процессе нагрева для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , при этом экспериментальная температура плавления (T m ) Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 составляет около 613 K 42 , показано пунктирной линией.SD линейно пропорционален увеличению температуры от 300 K до примерно 620 K, в то время как профиль SD показывает параболически возрастающий рост, когда температура превышает 620 K. Ожидается, что в линейном диапазоне SD (300–620 K) все атомы претерпевают тепловые колебания и колеблются вокруг своего положения равновесия. Вместо этого, когда температура превышает 620 К, кинетические энергии атомов превосходят энергии связи их состояний равновесия, и локальные структуры существенно изменяются.Следовательно, 620 K можно рассматривать как T m для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , что близко к экспериментальному значению, около 613 K. Это свидетельствует о том, что термическое поведение Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 может быть отражено в подогнанных параметрах 2NN MEAM через алгоритм PSO.

Рисунок 7

Среднее смещение квадрата системы (SD) как функция температуры для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 во время процесса нагрева.{2} \ rangle} {{\ boldsymbol {N}}} \, $$

(4)

, где r i (t) — позиция i -го атома во время задержки t и r i (t 0 0 0 означает положение соответствующего атома в эталонный момент времени t 0 ; N — полное количество атомов. На рисунке 8 показаны профили МСД Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 при 600, 650, 700, 750, 800, 850 и 900 К, видно, что наклон профилей МСД увеличивается с увеличением повышение температуры.Хорошо известно, что профили МСД линейны со временем задержки в долгосрочной перспективе, и, таким образом, коэффициенты диффузии Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 могут быть получены из наклонов профилей MSD. после длительного времени задержки по уравнению Эйнштейна:

$$ {\ rm {D}} = \ frac {1} {6N} \ mathop {\ mathrm {lim}} \ limits_ {t \ to \ infty} \ frac {d} {dt} {\ rm {MSD}} $$

(5)

, где D — коэффициент самодиффузии, а N — количество атомов.{(\ frac {- {\ rm {Q}}} {{\ rm {RT}}})} $$

(6)

Рисунок 8

Профили среднеквадратичного смещения (MSD) для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 при различных температурах, близких к точке плавления, в диапазоне примерно от 600 K до 900 K.

В которой Q — энергия активации, T — температура, D 0 — предэкспоненциальный множитель, а R — постоянная Больцмана. Для расчета диффузионного барьера Q из профилей ln (D) в зависимости от 1 / T для общего количества Mg, Zn, Ca и Sr результаты показаны на рис.9. По-видимому, все профили ln (D) линейно убывают с 1 / T. Поскольку диффузионные барьеры для всех атомов Mg, Zn, Ca и Sr могут быть получены из наклонов профилей ln (D), в таблице 3 перечислены D 0 и все значения диффузионного барьера. Диффузионные барьеры для общих атомов Mg, Zn, Ca и Sr составляют 53,77, 53,72, 52,63, 58,91 и 59,76 кДж-моль -1 соответственно. Очевидно, что диффузионные барьеры атомов Ca и Sr относительно выше, чем у Mg и Zn, потому что атомные размеры Ca и Sr относительно велики и имеют больше ближайших соседних атомов, как показано в Таблице 1.Также ожидается, что атомы Mg и Zn могут легче диффундировать с повышением температуры.

Рисунок 9

Коэффициент диффузии логарифмических профилей как функция обратной температуры для Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 , Mg, Zn, Ca и Sr, соответственно.

Таблица 3 Расчетный предэкспоненциальный фактор (D 0 ) и энергия активации (Q) Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 . Расчеты DFT были использованы для исследования электронных свойств Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 с той же настройкой DFT для силы PSO -соответствующий процесс. Поскольку вычисления DFT занимают больше времени, чем вычисление потенциала 2NN MEAM, было рассмотрено только 400 атомов в системе. Здесь метод SABH был использован для получения аморфных структур Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .Стоит отметить, что поверхности Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 были построены путем увеличения длины симулятора по оси z до исследовать поведение электронов на поверхности, и во время процесса геометрической оптимизации DFT атомы в пределах 10 Å от нижней поверхности были зафиксированы, в то время как другие атомы были установлены как подвижные.

Коррозия — это процесс окисления, который включает интенсивный перенос заряда между хозяином и драйвером окисления.Это рационально, уменьшение переноса заряда подавит коррозию. Поскольку валентные электроны могут осуществлять перенос заряда лучше, чем электроны на внутренних орбиталях, в результате процесс окисления электронами на p-орбитали более эффективен, чем процесс окисления электронами на s-орбитали. На рисунке 10 показана прогнозируемая плотность состояний (PDOS) s-, p- и d-орбиталей для поверхностных атомов Mg 66 Zn 30 Ca 4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .На рис.10 (а, б) показан тот факт, что добавление Sr к Mg 66 Zn 30 Ca 4 вызывает плотность состояний p-орбитали (p-PDOS) поверхностных атомов Mg и Zn вблизи Уровень Ферми должен быть ниже, чем у Mg 66 Zn 30 Ca 4 . Уменьшение p-PDOS вблизи уровня Ферми означает уменьшение валентных электронов на p-орбиталях, что, следовательно, могло бы уменьшить перенос заряда от атомов Mg и Zn в процессе коррозионного окисления.Другими словами, добавление Sr действительно увеличивает коррозионную стойкость стекол MgZnCa. Следует отметить, что p-PDOS поверхностных атомов Ca редко изменяется, как показано на рис. 10 (c), показывая, что добавленный Sr не изменяет электронные свойства Ca. На рис. 10 (d) профили PDOS s- и p-орбиталей поверхностных атомов Sr вблизи уровня Ферми практически одинаковы, что означает, что s- и p-орбитали Sr сильно связаны с p-орбиталями Mg и Zn. Улучшение коррозионного окисления за счет добавления Sr происходит из-за увеличения числа ближайших соседних атомов (таких как Mg и Zn) вокруг Sr, что заставляет большее количество электронов от ближайших соседних атомов участвовать в связывании с атомами Sr.Это приводит к подавлению электронов, участвующих в переносе заряда в процессе окисления. Стоит отметить, что энергия связанных электронов перемещается в состояния ниже уровня Ферми, что объясняет уменьшение p-PDOS поверхностных атомов Mg и Zn вблизи уровня Ферми в Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 .

Рисунок 10

Прогнозируемая плотность состояний (PDOS) для атомов ( a ) Mg, ( b ) Zn и ( c ) Ca на поверхности Mg66Zn30Ca4 и Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 и профиль PDOS для ( d ) атомов Sr на поверхности Mg 66 Zn 30 Ca 3 Sr 1 BMG.Энергия дана относительно уровня Ферми (E F ).

Ожидается, что наши методы моделирования позволят нам разработать новые материалы BMG, обеспечивающие прочную механическую структуру и высокую коррозионную стойкость. Основываясь на наших результатах, мы предполагаем, что добавление относительно большего размера атома вместо концентрации Ca улучшит оба свойства, такие как Sr или Ba, и мы считаем, что последнее будет намного лучше, чем первое. Поскольку моделирование BMG Mg 66 Zn 30 Ca 3 Ba 1 — наша работа в будущем.

Металлическое стекло для костной хирургии — ScienceDaily

Возможно, в ближайшем будущем сломанные кости будут исправлены с помощью металлического стекла. Исследователи материалов из ETH Zurich разработали сплав, который может стать предвестником нового поколения биоразлагаемых костных имплантатов.

Когда кости ломаются, хирургам нужны винты и металлические пластины, чтобы зафиксировать сломанные кости на месте. Эти опоры обычно изготавливаются из нержавеющей стали или титана. После заживления костей металлические части необходимо удалить из тела с помощью дополнительной хирургической операции.Чтобы снизить нагрузку на пациентов, исследователи материалов взяли на себя задачу изготовления имплантатов из биорассасывающихся металлов. Эти имплантаты должны стабилизировать кости только до тех пор, пока они не заживают. Металл со временем растворяется в теле, делая ненужную операцию по удалению. Особенно перспективны имплантаты из сплавов на основе магния. Магний механически стабилен и полностью разлагается, высвобождая ионы, которые переносятся организмом. Однако все магниевые сплавы имеют один существенный недостаток: при растворении выделяется водород (H 2 ), который может быть вредным для организма.Вокруг магниевых имплантатов образуются пузырьки газа, которые препятствуют росту костей и, следовательно, процессу заживления и потенциально вызывают инфекцию.

Отсутствие побочных эффектов благодаря большему количеству цинка

Исследователи материалов, работающие с Йоргом Лёффлером, профессором физики и технологии металлов в ETH Zurich, устранили эти побочные эффекты. Им удалось создать инновационный сплав магний-цинк-кальций в форме металлического стекла, которое является биосовместимым и демонстрирует значительно более благоприятные характеристики разложения.Металлические стекла производятся путем быстрого охлаждения расплавленного материала. Скорость процесса охлаждения не позволяет атомам принимать кристаллическую структуру традиционных металлов. В результате металлические стекла имеют аморфную структуру, как у оконного стекла. Благодаря этой процедуре исследователи могут добавить в расплавленный магний гораздо больше цинка, чем это возможно при использовании обычных сплавов.

Стекловидный сплав, разработанный исследователями ETH Бруно Збергом, Петером Угго-Витцером и Йоргом Леффлером, содержит до 35% цинка и 5% атомов кальция, а остальное — магний.Кристаллический сплав магний-цинк может содержать максимум 2,4% атомов цинка. Если процентное содержание выше, нежелательная кристаллическая фаза осаждается в магниевой матрице. Стекло магниево-цинк-кальциевое можно производить толщиной до 5 миллиметров. Основным преимуществом высокого процентного содержания цинка является то, что он коренным образом меняет коррозионные свойства магния. Фактически, клинические испытания с небольшими тромбоцитами нового сплава магний-цинк-кальций не показали выделения водорода! Таким образом, этот новый сплав в форме металлического стекла имеет значительный потенциал в качестве безопасного материала для костных имплантатов.Работа опубликована в онлайн-версии Nature Materials.

История Источник:

Материалы предоставлены ETH Zurich . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

магния | Описание, свойства и соединения

Магний (Mg) , химический элемент, один из щелочно-земельных металлов 2-й группы (IIa) периодической таблицы Менделеева и самый легкий структурный металл.Его соединения широко используются в строительстве и медицине, а магний является одним из элементов, необходимых для всей клеточной жизни.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Британская викторина

118 Названия и символы из таблицы Менделеева

Периодическая таблица Менделеева состоит из 118 элементов.Насколько хорошо вы знаете их символы? В этом тесте вам будут показаны все 118 химических символов, и вам нужно будет выбрать название химического элемента, который представляет каждый из них.

9106 1,994 ° F)
Свойства элемента
атомный номер 12
атомный вес 24,305
точка плавления 650 ° C (1,202 ° F)
удельный вес 1.74 при 20 ° C (68 ° F)
степень окисления +2
электронная конфигурация 1 с 2 2 с 2 2 p

2 3 6 с 2

Возникновение, свойства и использование

Первоначально известный благодаря таким соединениям, как соли Эпсома (сульфат), магнезия или белая магнезия (оксид) и магнезит (карбонат), сам по себе серебристо-белый элемент не встречается в природе в свободном виде.Впервые он был выделен в 1808 году сэром Хамфри Дэви, который испарил ртуть из амальгамы магния, полученной электролизом смеси влажной магнезии и оксида ртути. Название магний происходит от Магнезии, района Фессалии (Греция), где впервые был обнаружен минерал magnesia alba.

Магний является восьмым по содержанию элементом в земной коре (около 2,5 процента) и третьим по содержанию структурным металлом после алюминия и железа. Его космическая численность оценивается в 9.1 × 10 5 атомов (в масштабе, где содержание кремния = 10 6 атомов). Он встречается в виде карбонатов — магнезита, MgCO 3 , и доломита, CaMg (CO 3 ) 2 — и многих обычных силикатов, включая тальк, оливин и большинство видов асбеста. Он также встречается в виде гидроксида (брусит), хлорида (карналлит, KMgCl 3 ∙ 6H 2 O) и сульфата (кизерит). Он распространен в таких минералах, как серпентин, хризолит и морская вода. В морской воде содержится около 0.13 процентов магния, в основном в виде растворенного хлорида, что придает ему характерный горький вкус.

Магний коммерчески производится электролизом расплавленного хлорида магния (MgCl 2 ), обрабатывается в основном из морской воды и путем прямого восстановления его соединений подходящими восстановителями, например, в результате реакции оксида магния или кальцинированного доломита с ферросилицием ( Пиджион-процесс). ( См. обработка магния.)

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

Когда-то магний использовался для изготовления ленты и порошка для фотовспышек, потому что в мелкодисперсном виде он горит на воздухе с интенсивным белым светом; он до сих пор находит применение во взрывных и пиротехнических устройствах. Из-за своей низкой плотности (всего две трети от алюминия) он нашел широкое применение в аэрокосмической промышленности. Однако, поскольку чистый металл имеет низкую структурную прочность, магний в основном используется в виде сплавов, в основном с содержанием алюминия, цинка и марганца 10 или менее процентов, для повышения его твердости, прочности на разрыв и способности лить, сваривать. , и обработаны.Для сплавов используются методы литья, прокатки, экструзии и ковки, а дальнейшее изготовление полученного листа, пластины или экструзии осуществляется обычными операциями формования, соединения и механической обработки. Магний является самым легким в обработке конструкционным металлом, и его часто используют, когда требуется большое количество операций механической обработки. Магниевые сплавы имеют ряд применений: они используются для изготовления деталей самолетов, космических кораблей, машин, автомобилей, портативных инструментов и бытовой техники.

Тепловая и электрическая проводимость магния и его температура плавления очень похожи на таковые у алюминия. В то время как алюминий подвержен действию щелочей, но устойчив к большинству кислот, магний устойчив к большинству щелочей, но легко подвергается воздействию большинства кислот с выделением водорода (важные исключения — хромовая и плавиковая кислоты). При нормальных температурах он устойчив на воздухе и в воде из-за образования тонкой защитной пленки из оксида, но на него воздействует пар.Магний является мощным восстановителем и используется для производства других металлов из их соединений (например, титана, циркония и гафния). Он напрямую реагирует со многими элементами.

Магний встречается в природе в виде смеси трех изотопов: магния-24 (79,0 процентов), магния-26 (11,0 процентов) и магния-25 (10,0 процентов). Изготовлено девятнадцать радиоактивных изотопов; магний-28 имеет самый длительный период полураспада, 20,9 часа, и является бета-излучателем. Хотя магний-26 не является радиоактивным, это дочерний нуклид алюминия-26 с периодом полураспада 7.2 × 10 5 года. Повышенные уровни магния-26 были обнаружены в некоторых метеоритах, и отношение магния-26 к магнию-24 использовалось для определения их возраста.

Крупнейшие производители магния ко второму десятилетию 21 века включали Китай, Россию, Турцию и Австрию.

Основные соединения

В соединениях магний практически всегда проявляет степень окисления +2 из-за потери или совместного использования двух 3 s электронов.Однако известно небольшое количество координационных соединений со связями магний-магний, LMg ― MgL, в которых центры магния имеют формальную степень окисления +1. Карбонат магния, MgCO 3 , встречается в природе в виде минерального магнезита и является важным источником элементарного магния. Его можно получить искусственно, под действием углекислого газа на различные соединения магния. Белый порошок без запаха имеет множество промышленных применений, например, в качестве теплоизолятора для котлов и труб, а также в качестве добавки в пищевых продуктах, фармацевтике, косметике, каучуках, чернилах и стекле.Поскольку карбонат магния гигроскопичен и нерастворим в воде, он был исходной добавкой, которая использовалась для обеспечения сыпучести поваренной соли даже в условиях высокой влажности.

обработка магния

Изделия из магния: разжигатель и стружка, точилка и магниевая лента.

Маркус Бруннер

Гидроксид магния, Mg (OH) 2 , представляет собой белый порошок, получаемый в больших количествах из морской воды путем добавления известкового молока (гидроксида кальция). Он является основным сырьем при производстве металлического магния и используется в качестве антипиреновой добавки.В воде он образует суспензию, известную как молоко магнезии, которое долгое время использовалось как антацидное и слабительное средство.

При действии соляной кислоты на гидроксид магния образуется хлорид магния, MgCl 2 , бесцветное, расплывающееся (водопоглощающее) вещество, используемое в производстве металлического магния, в производстве цемента для полов из тяжелых материалов и в качестве добавки. в текстильном производстве. Он также используется для коагуляции соевого молока при производстве тофу.

При обжиге карбоната или гидроксида магния образуется кислородное соединение оксид магния, обычно называемый магнезией, MgO.Это белое твердое вещество, используемое при производстве жаропрочных огнеупорных кирпичей, электрических и теплоизоляторов, цемента, удобрений, резины и пластмасс. Он также используется в медицине как слабительное и антацидное средство.

Сульфат магния, MgSO 4 , представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, образующееся в результате реакции гидроксида магния с диоксидом серы и воздухом. Гидратная форма сульфата магния, называемая кизеритом, MgSO 4 ∙ H 2 O, встречается в виде месторождения полезных ископаемых.Синтетически полученный сульфат магния продается как соль Эпсома, MgSO 4 ∙ 7H 2 O. В промышленности сульфат магния используется при производстве цементов и удобрений, а также при дублении и крашении; в медицине служит слабительным средством. Благодаря своей способности легко впитывать воду, безводная форма используется как осушитель (осушающий агент).

Среди металлоорганических соединений магния важны реактивы Гриньяра, состоящие из органической группы (например, алкилов и арилов), атома галогена, отличного от фтора, и магния.Они используются в производстве многих других видов органических и металлоорганических соединений.

Магний необходим для всех живых клеток, поскольку ион Mg 2+ участвует в жизненно важных биологических полифосфатных соединениях ДНК, РНК и аденозинтрифосфате (АТФ). Функционирование многих ферментов зависит от магния. Магний необходим в качестве катализатора ферментативных реакций в углеводном обмене, примерно в шесть раз меньше калия в клетках человеческого тела.Магний также является важным компонентом зеленого пигмента хлорофилла, который содержится практически во всех растениях, водорослях и цианобактериях. Фотосинтетическая функция растений зависит от действия пигментов хлорофилла, которые содержат магний в центре сложной азотсодержащей кольцевой системы (порфирин). Эти соединения магния позволяют световой энергии управлять преобразованием углекислого газа и воды в углеводы и кислород и, таким образом, прямо или косвенно являются ключом почти ко всем жизненным процессам.

Тимоти П. Хануса

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

магниевый лист | AMERICAN ELEMENTS ®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Магниевый лист

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например МГ-М-02-ОНА
, МГ-М-025-ОНА
, МГ-М-03-ОНА
, MG-M-035-SHE
, МГ-М-04-ОНА
, MG-M-05-SHE

Номер CAS: 7439-95-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния

Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS02 Flame
Flam. Sol. 1 х328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Самонагревающийся. 1 х351 Самонагревание: возможно возгорание.
Water-React. 2 h361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
F; Легковоспламеняющийся
R15-17: При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы. Самопроизвольно воспламеняется на воздухе.
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Н / Д
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют.
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с Регламентом CLP.
Пиктограммы, обозначающие опасности

GHS02
Сигнальное слово: Опасно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
х351 Самонагревание: возможно возгорание.
х361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Меры предосторожности
P210 Беречь от тепла / искр / открытого огня / горячих поверхностей. Не курить.
P231 + P232 Обращаться в среде инертного газа. Беречь от влаги.
P280 Пользоваться защитными перчатками / защитной одеждой / средствами защиты глаз / лица.
P370 + P378 В случае пожара: Используйте для тушения: Специальный порошок для металлических огней.
P420 Хранить отдельно от других материалов.
P501 Утилизировать содержимое / контейнер в соответствии с местными / региональными / национальными / международными правилами.
Классификация WHMIS
B6 — Реактивный горючий материал
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 1
Воспламеняемость = 4
Физическая опасность = 2
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.


РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7439-95-4 Магниевый порошок
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС: 231-104-6
Индексный номер: 012-001-00-3


РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Подать свежий воздух. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Информация отсутствует.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических возгораний.Не используйте воду.
Неподходящие средства пожаротушения из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Самовоспламеняющееся на воздухе.
При попадании этого продукта в пожар могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Надевайте защитное снаряжение.Не подпускайте к себе незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Держите подальше от источников возгорания.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию или водоемы.
Не допускать проникновения в землю / почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников возгорания.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Не смывать водой или водными чистящими средствами.
Предотвращение вторичных опасностей:
Хранить вдали от источников возгорания.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В Разделе 13.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Работать в атмосфере сухого защитного газа.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Вещество / продукт самовоспламеняющиеся.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от воздуха.
Хранить вдали от воды / влаги.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить в сухом инертном газе.
Не используйте азот с этим продуктом.
Этот продукт чувствителен к влаге.
Этот продукт чувствителен к воздуху.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых емкостях.
Беречь от влаги и воды.
Конечное использование
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость движения не менее 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: Не требуется.
Дополнительная информация: Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные общие меры защиты и меры промышленной гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю грязную и загрязненную одежду.
Вымыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Дыхательное оборудование:
При высоких концентрациях используйте подходящий респиратор.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Нет данных.
Защита глаз: Защитные очки
Полная защита лица
Защита тела: Защитная рабочая одежда.


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок
Цвет: Белый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных.
Точка / диапазон плавления: 650 ° C (1202 ° F)
Точка кипения / диапазон: 1100 ° C (2012 ° F)
Температура / начало сублимации: Данные отсутствуют.
Воспламеняемость (твердое тело, газ):
При контакте с водой выделяются чрезвычайно легковоспламеняющиеся газы.
Температура возгорания: Нет данных.
Температура разложения: Нет данных.
Самовозгорание: Самовоспламеняется на воздухе.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: данные отсутствуют.
Верх: данные отсутствуют.
Давление пара при 621 ° C (1150 ° F): 1,33 гПа (1 мм рт. Ст.)
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 1,738 г / см³ (14,504 фунта / галлон)
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: N / A.
Скорость испарения: N / A.
Растворимость в воде (H 2 O): При контакте с водой выделяются горючие газы.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: нет данных.
Кинематика: нет данных.
Другая информация
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы, которые могут самовоспламеняться.
Самопроизвольно загорается при контакте с воздухом.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Самовоспламеняющийся в воздухе.
При контакте с водой выделяются горючие газы.
Условия, которых следует избегать.
Информация отсутствует.
Несовместимые материалы:
Воздух
Окисляющие вещества
Азот
Вода / влага
Опасные продукты разложения:
Дым оксида металла


РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Реестр токсических эффектов Substances (RTECS) содержит данные об острой токсичности компонентов этого продукта.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз: Может вызывать раздражение
Сенсибилизация: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевой клетки: N / A
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность: N / A
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие: N / A
Специфическая системная токсичность для систем-мишеней — одноразовое воздействие: N / A
Опасность при аспирации: N / A
От подострой до хронической токсичности:
Реестр Токсическое действие химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности нескольких доз для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Информация отсутствует.
Стойкость и разлагаемость:
Информация отсутствует.
Способность к биоаккумуляции:
Информация отсутствует.
Подвижность в почве:
Информация отсутствует.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.
Другие побочные эффекты
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация:
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.


РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
UN1418
Собственное транспортное наименование ООН
DOT
Магний, порошок
IMDG, IATA
МАГНИЙ ПОРОШОК
Класс (ы) опасности при транспортировке
4.3 Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой.
Этикетка
4,3 + 4,2
Класс
4,3 (WS) Вещества, выделяющие горючие газы при контакте с водой
Этикетка
4,3 + 4,2
IMDG, IATA
Класс
4.3 Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой.
Наклейка
4,3 + 4,2
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
II
Опасность для окружающей среды:
N / A.
Особые меры предосторожности для пользователя
Предупреждение: Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при соприкосновении с водой
Группы разделения
Металлы в порошке
Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и IBC Code
N / A.
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):

«Типовые правила ООН»:
UN1418, Магниевый порошок, 4.3 (4.2), II


РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормы / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси. Инвентаризация химических веществ.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение 65 штата Калифорния
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак.
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее очень большую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) No.1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИИ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Стеклянно-магниевые модульные панели для чистых помещений, сделанные в Китае | Флайбол


Описание:

Полые магниевые панели Flybol — это сэндвич-панели ручной работы, которые состоят из внутреннего изоляционного сердечника между двумя слоями стального листа (материал слоя может быть из стали с цветным покрытием, нержавеющей стали или меламина).Изолирующий сердечник — магний. Пустотелые магниевые сэндвич-панели можно использовать в качестве стеновых панелей или потолков.

Преимущества стекломагниевой плиты:

1. звукопоглощение, ударопрочность, борьба с вредителями, водонепроницаемость и влажность, легкая защита от коррозии, нетоксичность, безвкусный и без загрязнения.

2. Это негорючий лист с хорошими противопожарными характеристиками, а время непрерывного горения пламени равно нулю. Не горит при 800 ° C и не загорается при 1200 ° C.Стекло-магниевый картон имеет наивысший рейтинг огнестойкости и нерасчетности A1. Система перегородок из качественного киля имеет предел огнестойкости 3 часа. При горении в огне он может поглощать большое количество тепловой энергии и задерживать повышение температуры окружающей среды.

3. Возможна прямая покраска, прямая фанеровка, пневматические гвозди. Хорошая окраска его поверхности, высокая прочность, устойчивость к изгибу, его можно прибивать, пилить и липнуть, легкое украшение также являются его отличительными чертами.

4. Также возможно комбинирование с различными изоляционными материалами и формирование композитных изоляционных листов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *