Как правильно делать шов сварочный: Сварочный шов — как правильно накладывать швы?

Содержание

Сварочный шов — как правильно накладывать швы?

Накладывать правильный и качественный сварочный шов можно с легкостью научиться самостоятельно. Электрическая или дуговая сварка, рассчитанная на начинающих мастеров, подразумевает первоначальное обучение формированию данных соединений неразъемного типа. Начинать следует с самого простого, постепенно переходя к более сложным соединениям, когда удастся накопить достаточное количество опыта.

Подготовка к сварным работам

Для выполнения сварных соединений обязательно осуществляется подготовка соответствующего оборудования. Чтобы работать электрической дуговой сваркой, необходимо взять следующие инструменты и материалы.

  • Непосредственно само сварное оборудование, которое бывает разного типа.
  • Электроды необходимого диаметра — он обычно зависит от того, какая толщина соединяемых элементов.
  • Специальный заостренный молоток, которым будут сбивать шлак.
  • Металлическая щетка для зачистки участка металла, где формируется сварной шов.

При формировании стыка следует помнить о соответствующих мерах безопасности. Выполнять работы без соответствующей маски, оснащенной специальными световыми фильтрами, не представляется возможным.

Желательно надевать довольно плотную одежду с длинными рукавами, перчатки, сделанные из замшевых материалов. Кроме того, следует взять выпрямитель, или трансформатор, если оборудование довольно старое. Однако в последнее время все чаще накладывают сварные швы при помощи инверторного оборудования, которое оснащено всем необходимым для преобразования переменного тока в постоянный.

Технология проведения работ

Чтобы правильно класть расплавленный электрод на формируемый сварочный шов, следует принимать во внимание, что сварка является не слишком простой и безопасной технологией. Прежде всего здесь подразумевается использование высокой температуры, которая должна превышать температуру плавления стали.

Под ее непосредственным воздействием осуществляется расплавление основного металла и электрода. Соответственно, возникает так называемая сварная ванна, где смешиваются металлы заготовок и электрода, в результате чего образуется сварное соединение или шов.

Размер сварной ванны напрямую зависит от того, какие были выставлены настройки на оборудовании, местоположения в пространстве, скорости, с какой перемещается электрод, зазора между свариваемыми элементами. Формирование правильного сварного шва подразумевает среднюю ширину соединения — от 4 до 30 мм, в зависимости от толщины заготовок.

Электродуговая технология подразумевает использование электродов с так называемой обмазкой. При подаче напряжения на электрод и сварные элементы с ее помощью образуется специальная газовая зона над ванной. За счет нее происходит абсолютное вытеснение воздуха, что не допускает непосредственного контакта кислорода и свариваемых металлов. Когда сваривают элементы, на поверхности соединения формируется шлак, который также не дает расплавленному железу контактировать с воздухом.

Формирование правильного сварочного шва осуществляется при удалении электрической дуги: металл начинает постепенно остывать и образовывать кристаллическую решетку. Защитный слой шлака после того, как металл затвердеет, следует убрать.

Основы сварки с помощью электрической дуги

Чтобы сделать надежное сварное соединение и правильно положить расплавленный материал электрода, необходимо пристальное внимание уделить началу проведения работ. Лучше всего начинать осваивать данную работу под присмотром опытного сварщика, который позволит избежать наиболее типичных ошибок и посоветовать в случае необходимости.

Соединяемые между собой детали должны быть жестко закреплены. В связи с тем, что работа производится при высокой температуре, необходимо предусмотреть все меры, касающиеся противопожарной безопасности. Поблизости от себя необходимо установить ведро с водой. Не следует выполнять работы на основании из древесины.

Заземляющий зажим закрепляют на свариваемых элементах. Перед этим следует внимательно проверить качество его изоляции. Если она повреждена, пользоваться данным кабелем не следует. Кроме того, он должен быть надежно закреплен в специальном зажиме.

Грамотно выбранные настройки оборудования позволяют накладывать электрод плавно и равномерно, за счет чего производится наплавление металла на свариваемые элементы.


Когда все эти подготовительные работы завершены, осторожно зажигают дугу. Делать это нужно следующим образом: электрод держат под углом к заготовкам примерно 60 градусов, его медленно ведут по поверхности металла вплоть до появления искр. Затем им слегка касаются заготовок и отводят от них на расстояние примерно 5 мм, образуя тем самым электрическую дугу.

Такой зазор придется выдерживать в течение всего времени работы. Если все было сделано правильно, электрод начнет постепенно расплавляться и выгорать, поэтому его придется медленно подводить к заготовкам, сохраняя тем самым требуемое расстояние. Ближе подводить его не следует, так как он может прилипнуть. Если дуга не возникла, придется увеличивать силу тока на оборудовании.

Сварочный шов: как перемещать электрод?

Перемещать электрод при производстве сварных работ следует по одной из трех траекторий.

  • Поступательное — электрическая дуга направляется вдоль оси соединяемых элементов. Это позволяет не только поддерживать ее постоянное горение, но и формировать довольно тонкий и прочный сварной шов.
  • Продольное — позволяет обеспечить получение ниточного шва различной высоты, которая будет напрямую зависеть от того, с какой скоростью происходит перемещение электрода. По сути, соединение получается весьма прочным, но для его усиления придется совершать некоторые поперечные движения.
  • Поперечное — обеспечивает формирование требуемой ширины сварного соединения. Оно подразумевает выполнение колебательных движений. Ширина шва выбирается на основе толщины соединяемых элементов, их размеров и ряда других параметров.

Обычно при проведении работ применяют все эти движения, которые при сочетании друг с другом образуют конкретную траекторию. Она обычно своя у каждого сварщика. В принципе сама по себе траектория не слишком важна, главное, чтобы кромки заготовок были как можно лучше проплавлены и, соответственно, получился шов с заранее заданными параметрами.

Сварка трубопроводов: особенности технологии

Стоит отметить, что сварка подразумевает формирование не только горизонтальных, но и вертикальных швов, что позволяет сваривать в том числе и промышленные трубопроводы, которые нуждаются в выполнении наиболее качественного соединения. В связи с этим к таким работам допускаются только опытные сварщики, имеющие все необходимые документы, свидетельствующие об их высокой квалификации.

В отличие от плоских деталей, при сваривании труб электрод держат под углом 45 градусов. Максимальная высота данного соединения должна составлять не более 4 м. В зависимости от толщины труб ширина шва может быть достаточно большой — в некоторых случаях до 4 см. При проведении промышленных работ для получения полноценного и долговечного соединения участки, где будет формироваться шов, очищают от жиров, ржавчины и прочих загрязнений, которые могут снизить прочность шва.

Сварка подразумевает постоянное совершенствование навыков, только в этом случае удастся получить наиболее качественное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

Как правильно класть сварочный шов: разновидности, возможные ошибки

Сварка — самый популярный способ соединения металлических изделий. Но, часто применяемый, не значит простой. Науке, как правильно класть шов сваркой, нужно учиться так же, как и другим. Несложно приобрести теоретические знания и даже получить удостоверение об окончании профильного обучения. При первом опыте выясняется, что не всегда можно выполнить красивый сварочный шов.

Опытные мастера знают, как правильно наносить сварочный шов. Но, и они могут столкнуться с нештатной ситуацией, поскольку техника в сварном деле идет вперед и промышленность выпускает более современное оборудование. Следует постоянно повышать свою квалификацию и осваивать новые методы, как правильно делать шов сваркой.

Виды сварок

Разные виды сварок отличаются друг от друга способом воздействия на соединяемые материалы.

  1. Дуговая. Самый часто применяемый вследствие его простоты способ. При дуговой сварке в качестве плавящего инструмента используют электрод. С помощью него возбуждается дуга и удерживается на всем протяжении процесса сварки. Электрод выбирают в зависимости от марки металла, а его диаметр — от ширины сварного шва.
  2. Газовая. Источником тепла при газовой сварке выступает горелка. Из нее действием сильного давления выходит пламя, которое образовалось при горении смеси, состоящей из горючего газа типа ацетилена и кислорода.
  3. Полуавтоматическая. Используется механический прибор — полуавтомат. Роль электрода выполняет проволока при автоматизированной ее подаче. Туда же поступает газ, задачей которого является защита расплавленного металл от агрессивного воздействия среды. Имеется возможность установки различных режимов, что делает возможной сварку многопроходных швов полуавтоматом.
  4. Автоматическая. В отличие от полуавтоматики весь процесс проводится сварочным аппаратом. Необходима только настройка автомата для конкретной операции.
  5. TIG сварка. Популярностью пользуется у профессионалов. Привлекает ее универсальность и возможность сваривать металл разной толщины.

Независимо от того, какой вид сварки применяется, правильный сварочный шов получится в результате соблюдения требований технологического процесса, проведения подготовительных работ, выполнении рекомендаций.

Разновидности сварных швов

Как правильно делать сварочный шов во многом зависит от его вида.

Геометрические параметры шва включают в себя его ширину, протяженность, глубину залегания, размер выпуклости. Красивые сварные швы могут получиться только при удачном подборе его параметров для каждого конкретного случая.

Стыковые швы получаются при обычном соединении поверхностей металла или их торцов. Много времени для такого процесса не требуется. Потребление металла также является минимальным. При соединении тавровым способом в результате получается конструкция, имеющая вид перевернутой буквы «Т».

Достоинством метода является то, что с его помощью возможно соединение элементов, имеющих значительную разницу в ширине. Использование установки «лодочкой» делает процесс сварки более удобным и уменьшает вероятность появления дефектов. Обычно такое соединение осуществляется за один проход.
Угловое соединение обычно выполняется под прямым углом, но возможны и небольшие отклонения от этой величины. Более прочным соединение получается при проварке с двух сторон. Метод внахлест подходит для тонких деталей. При накладывании одной детали на другую проваривание осуществляется с двух сторон.

Важным моментом, как правильно класть сварочный шов, является удачный выбор скоса кромок. Имеются различные варианты. Кроме того, возможно соединение без скоса кромок, например, при способе внахлест.

Подготовка

Значительным по своей важности моментом, как сделать красивый шов при сварке, является правильное проведение подготовительных работ. Поскольку процесс сопровождается появление огня, необходимо вдумчиво подготовить рабочее место сварщика, выполняющего работу. Обеспечить его защитной одеждой и маской. Около места проведения работ не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы и материалы.

Свариваемое изделие необходимо очистить от загрязнений, пыли, остатков на его поверхности пятен краски, жира и масла. Кроме механического воздействия допустимо применение растворителей или спирта.

Если используется сварочное оборудование, то следует предварительно проверить его работоспособность. Затем выбрать режим и выставить необходимые параметры. При неисправности прибора его эксплуатация строго запрещена.

Возбуждение дуги

Одним из основных моментов, как правильно варить сваркой швы, является грамотное возбуждение дуги. Следует выбрать один из известных способов. Первый из них заключается в том, что, держа электрод в руке, его кончиком прикоснуться к металлу и отвести быстро назад на расстояние 2-4 миллиметра. Промедление грозит прилипанием электрода к металлу. Результатом станет появление дуги. Если этого не произошло, следует повторить попытку.

Другой способ заключается в том, что быстрым движением провести электродом по поверхности металла и сразу приподнять его на несколько миллиметров. Одним из секретов, как правильно накладывать сварочный шов, является поддержание во все время процесса сварки короткой дуги. Это обеспечит плавность сваривания и получения качественного шва с хорошим внешним видом. Однако, при чересчур короткой дуге возможно прерывание процесса, что вызовет появление дефекта в виде кратера. Для продолжения работы кратер необходимо заварить.

Бесконтактный способ возбуждения дуги возможен при использовании осциллятора. Он служит дополнением к главному сварочному аппарату. Для возбуждения дуги электрод следует приблизить к металлической поверхности на расстояние порядка 5-ти миллиметров. Затем следует нажать соответствующую кнопку на осцилляторе и дождаться появления сварочной дуги.

Положение электрода

Знание, как класть сварочный шов, начинается с умения выбрать нужное положение электрода. Иначе, может произойти ситуация, при которой произойдет шлакование шва, что не пойдет на пользу его качеству.
Существует три варианта положения электрода при сварке. Первые два предполагают его наклон в разные стороны в одинаковых пределах, а третий происходит под прямым углом.

Способ «углом вперед» подразумевает движение вперед от сварщика. Он подходит для сваривания нетолстых металлов в вертикальном и горизонтальном положениях. При «угле назад» движение осуществляется по направлению к сварщику. Удобно применять на коротких дистанциях для сваривания стыковых и угловых швов. В труднодоступных местах используется положение угла 90 градусов. Это несколько сложнее, но решает вопрос со сваркой потолочного шва.

Движения электродом

Идеальный сварочный шов, вернее приближение к нему, возможен при удачном выборе способа движения электрода при сварке. Самые обычные движения — по оси электрода и вдоль оси шва. Но простое перемещение по заданному направлению не принесет желанного результата. При этом будет получен узкий нитевидный шов. Его можно использовать в качестве первого шва при многопроходной сварке.

Для получения нужного эффекта движения должны носить колебательный характер. Это обеспечит получение шва нужной ширины, хороший прогрев не только корня шва, но и его кромок.

Траектории, по которым происходит колебательное поперечное движение:

  • зигзаг;
  • петля;
  • ломанная линия;
  • елочка или треугольники;
  • полумесяц;
  • серп.

Все движения выполняют поперек направления сварного шва.

Ломанную линию используют, когда предстоит сварка металлических листов встык в нижнем положении. Полумесяц выбирают для стыковых и угловых швов. Перед сваркой елочкой необходимо предварительно сделать наплавку небольшой поверхности, на которой она будет держаться. Простая техника ведения электрода елочкой состоит в том, что, передвинув его в горизонтальном направлении, поместить затем чуть выше в середину шва.

Движения полумесяцем могут применяться при ТИГ сварке. При этом ширина шва будет большой, но ее можно контролировать при самом процессе сварки. Поперечные движения полумесяцем гарантируют хорошую проварку кромок деталей.

Применение петли обеспечивает красивые соединения при сварке тонких металлов. Цепочка петель должна быть непрерывной. Применение петлеобразных движений оправдано, когда необходимо хорошо прогреть края шва. Особенно это важно, когда происходит сварка деталей из высоколегированной стали. Амплитуду возвратно-поступательных движений выбирают в зависимости от необходимой ширины шва.

Выбор схемы движения для решения задачи, как сделать красивый сварочный шов, зависит от его положения в пространстве. Швы бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальный шов, расположенный наверху, называется потолочным. Он является самым трудным для выполнения, поскольку сварщик должен долго находиться в неудобной позе. Горизонтальный шов можно выполнять двумя способами — движениями налево или направо.

При сварке в вертикальном направлении направление движения шва — снизу вверх. Создание вертикального шва является более трудным, чем горизонтального, поскольку происходит интенсивное стекание вниз расплавленного металла. Если вести движение сверху вниз, то капли металла при застывании образуют твердую преграду для продолжения шва. Сварку вертикального шва следует вести при короткой дуге.

Включения

Посторонними включениями называют полости внутри шва, заполненные шлаком, флюсом, оксидом, инородным металлом.

При попадании в сварочный шов частиц шлака образуется дефект, называемый шлаковыми включениями. Сварочный шов шлакуется при недостаточно хорошей зачистке кромок и сварочной проволоки от загрязнений и оксидов. К другим причинам, почему шлакуется сварочный шов, относятся: сварка длинной дугой, маленькое значение тока, слишком большая скорость процесса сварки. Если осуществляется многопроходный шов, то шлаки могут попадать внутрь при отсутствии зачистки предыдущих слоев.

Шлаковые сечения уменьшают площадь поперечного сечения шва, что приводит к уменьшению прочности.
Флюсовые включения возникают в результате того, что гранулы флюса не успели раствориться в жидком металле и не всплыли на его поверхность. Чтобы предотвратить эту ситуацию, необходимо использовать флюс высокого качества и предотвратить непреднамеренное попадание его в сварочную ванну. Инородные тела могут попасть в сварочную ванну случайно.

Выбор инвертора

Правильный сварной шов получится при выборе оборудования, подходящего для конкретных условий сварки. Сварочный инвертор — надежный компактный аппарат, отличающийся простотой применения. Характеристики позволяют генерировать ток разной величины, что делает возможным сварку деталей различной толщины и разные марки металлов. Существует автоматическая система отключения при перепадах напряжения сети, перегреве и слишком продолжительном времени работы.

Одной из важных характеристик при выборе инвертора является его мощность. В инструкции по эксплуатации указывается срок беспрерывной работы конкретной модели. Дополнительные опции делают работу с ним более удобной.

Возможные ошибки

Советы профессионалов помогут узнать, как получить надежные и красивые сварочные швы и как правильно их варить. К основным ошибкам, не позволяющим получить качественный шов, относятся:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода. В результате шов получается неровным.
  2. Чрезмерно маленькая скорость ведения электрода. Образуются прожоги, которые являются серьезным дефектом и в ответственных конструкциях недопустимы.
  3. Неправильно выдержанный угол наклона электрода. Он должен находиться в пределах от 30 до 60 градусов. При выходе за эти значения нарушается ровность шва.
  4. Сваривание металлов разных марок, имеющих сильно отличающиеся характеристики, в частности, температуру плавления. Когда один металл уже расплавился, а второй еще только слабо нагрелся, то сваривание произойти не может. Появляются трещины, подлежащие ликвидации.
  5. Работа с влажными электродами. Перед началом сварки их необходимо просушить или даже прокалить. Влажность вызывает неравномерное горение дуги.
  6. Неправильно выбранные режим сварки, тип электрода, величина тока.
  7. Слишком большая или маленькая длина дуги.
  8. Использование сварочного оборудования с просроченным сроком поверки.
  9. Недостаточное прогревание кромок. Для этого необходимо подобрать поперечные колебательные движения, размах которых соответствует ширине шва.
  10. Большой зазор между деталями может вызвать усадочную раковину.

Красивые сварочные швы не могут быть получены при наличии в них пор. Существует много причин их появления в сварочном шве:

  • недостаточная зачистка кромок, оставление на них грязи, ржавчины, окалин;
  • большое содержание влаги на кромках и электроде;
  • наличие в зоне сварки сквозняков;
  • некачественные электроды;
  • большая разница в химическом составе основного и присадочного материалов.

Со временем приходит опыт, как правильно вести сварочный шов. В этом заключается мастерство сварщика, профессия которого является востребованной и престижной.

Интересное видео

Как сделать сварочный шов идеальным

Как сделать красивый и правильный сварочный шов, если нет опыта. В наше время сварной шов можно встретить практически в каждой существующей отрасли. Но большинство владельцев домов прибегают к услугам профессионалов, хотя на самом деле такой навык можно легко получить самостоятельно и здорово экономить, тем более, что сварочный процесс достаточно интересен, и от сварки обычных инструментов вас может потянуть к созданию необычайно красивых изгородей.

Обучиться делать правильный сварочный шов несложно, главное, чтобы вы разобрались со всеми нюансами и можете смело переходить непосредственно к процессу.

Подготовительный этап

Перед тем, как начать проходить любое обучение и понять, как именно вы будете  варить электрической сваркой, следует обязательно запастись некоторыми принадлежностями заранее,  чтобы все было под рукой.

Для сварки вам потребуется:

  1. Сварочный аппарат – электрическая сварка.
  2. Набор электродов. Учтите, что у них бывают разные диаметры и их следует подбирать в зависимости от толщины и плотности металлического участка. Они нужны для того, чтобы подводить ток к сварочному шву. Начинающим мастерам настоятельно рекомендуем покупать стержни с нагревающимися и легко плавящимися составами.
  3. Перчатки и резины с длинными рукавам. Лучше всего использовать замшевые.
  4. Маска, которая оснащена затемненным светофильтром.
  5. Плотная рабочая одежда.
  6. Молоток, который потребуется для сбивки шлака (речь идет о стекловидном материале).
  7. Щетка для очищения швов.
  8. Трансформатор – его применяют для  преображения напряжения сети (220 или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого — в высокий, до тысяч ампер и он нужен в том случае, когда хотите получить сварной шов высшего качества.
  9. Выпрямитель.

Вместо выпрямителя и трансформатора новички могут использовать другой, более простой механизм, который называется инвертором. Он очень удобный, а еще является универсальным. При помощи него можно будет сварить и сплавы из алюминия, и надежные высокопрочные стальные сплавы.

С ним в комплекте обычно идет пара проводов, на концах которых есть зажимы. На один конец следует вставить электрод, а на вторую прикрепить детали, которые нужны для сварки. Также никогда не забывайте о технике безопасности!

До того, как вы начнете сварочные работы, следует выполнить подготовку  рабочей поверхности,  и в этом случае нужно будет убирать с поверхности ржавчину (для этого обработайте ее шкуркой, наждачной бумагой или даже болгаркой). Если этого не сделать, то могут появиться проблемы при розжиге дуги.

Технология процесса сварки

Сварка представляет собой процесс, который возделывается под действием высокой температуры. Именно под ее воздействием обрабатываемая поверхность начинает расплавляться, и образуется ванна, в которой смешивается главный металл с сердцевиной из металла электрода. Размер полученной ванны может быть разным, и многое зависит от изначального типа сварки, расположения к поверхности, скорости перемещения дуги и прочего. По усредненным данным, ширина сварки бывает от 0.8 до 1.5 см, а высота от 1 до 3 см, глубина составляет 0.5 см.

Кислород во время соединения с металлом может оказываться ненужное воздействие на стыковку шва, и именно по этой причине электрод будет покрыт особой обмазкой, которая во время плавления будет образовывать такую газовую зону в области дуги, а также над расплавленной ванной, куда не попадает воздух. Именно по этой причине металл не будет взаимодействовать с кислородом. Более того, поверх шва начинает образовываться шлак, который тоже способен препятствовать взаимодействию кислорода и сплава. На финишном этапе он будет считаться щеткой.

Тренировочное упражнение с зажиганием дуги

Как сделать сварочный шов идеальным? Перед любым видом деятельности следует для начала поднабраться опыта. То же самое касается сварочного процесса, поэтому перед тем, как начать сплавлять несколько металлов, следует потренироваться, и сделать на лишнем или старом листе металла валики. Тут потребуется очистить поверхность от ржавчины и грязи.

Далее нужно зажать электрод в держателе сварочного аппарата (инверторе). После этого для того, чтобы переместить ток в зону для плавления, следует просто почиркать, или же вы можете сделать это движение постукиванием. Далее, когда будет создана электрическая дуга, электрод нужно направить на заготовку, и отметим сразу тот факт, что зазор между металлической поверхность и электрической дугой должен быть одинаковым на всем промежутке, но не менее, чем 0.3 см, и не более, чем 0.5 см.

Обратите внимание, что если зазор между металлом и дугой постоянно менять, то  дуга из электричества разорвется, а сварной шов получится некрасивым, с недостатками.

Обычно электрический стержень держат под углом наклона в 71 градус. Вы можете его отклонять вперед/назад таким образом, как будет удобнее. В дальнейшем наклон можно поменять в зависимости от специфики сварки и удобства мастера. Кроме того, на этапе тренировки следует прочувствовать силу тока электрической сварки, чтобы подача была стабильной. Если сила тока будет небольшой, то дуга из электричества будет гаснуть, а если большой, то металл начнет расплавляться. Опыт в работе со сваркой приобретается путем метода проб и ошибок.

Правильные движения при помощи электрода

После того, как вы потренируетесь валиками, начнут получаться красивые и ровные углубления, можно начать приступать к тренировке сварочного шва. Именно тут вы сможете понять, как правильно класть идеальный шов электрической сваркой. Этот этап будет посильным для начинающих, которые успели набить руку на валиках, прочувствовать нужную силу тока, и расстояние между зазорами.

Для сварного шва следует для начала подготовить все нужное оборудование, как это было описано выше (зажгите электрическую дугу). Отличительной чертой будет то, что рука мастера в этот раз будет двигаться не по прямой, а по косой траектории, и делать легкие колебательные движения с малой амплитудой. Выглядит все так, как будто мастер старается переместить плавящийся, раскаленный металл от одного края элемента сварки к другому. Движения могут отличаться, и быть похожими на зигзаг, петли, или даже напоминать повторяющиеся изгибы, к примеру, как серпы или елки.

Траекторию можно различать по направлениям:

  1. Поступательное. Перемещение электрода получается вдоль его оси, и для этого будет достаточно поддерживать стабильную длину электрической дуги.
  2. Продольное. Это самый тонкий шов, который похож на ниточку. Чтобы вы смогли его накладывать, требуется придерживать высота, которая зависит от скорости, с которой движется стержень с электричеством. Для того, чтобы вы смогли закрепить полученный шов, следует проделать и поперечное направление движения.
  3. Колебательное. Такая траектория дает возможность получать необходимую ширину шва, и сделать можно будет, совершая колебательные движения рукой. Высота волны колебания подтирается исходя из того, какого размера должен быть желаемый стык.

Тренировку можно проделать на ненужном листе металла. Для начала стоит начертить мелом линию таким образом, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло в маске для сварки. Далее, вдоль линии следует прочертить электродом шов по  любой траектории, перечисленной выше. После того, как остынет стык, от него молотком нужно отбить шлак, и тогда будет красивый шов.

Для получения таких первоначальных навыков можно смело начинать со сварки соединительных швов. Они могут быть разной формы – вертикальные, и горизонтальные, стыковые, углообразные, внахлест и прочие. После того, как вы почувствуете, что рука стала двигаться увереннее, можно начать попробовать варить ажурные и красивые швы.

Лучше всего информация усваивается с визуальным восприятием, поэтому рекомендует посмотреть видео в конце статьи. Так вы сможете самостоятельно научиться навыку работы с электрической сваркой. Не забывайте о покупке необходимых принадлежностей и инструментов, а еще не забывайте о том, что такое занятие опасное, и поэтому для проведения работ обязательно нужна будет специальная оснастка, а также защитные меры. Чтобы освоить такой тип работ, следует заранее потренироваться на листе металла, который вам не нужен.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

06Дек

Содержание статьи

  1. Сваривание вертикала
  2. Общие определения
  3. Виды соединений
  4. Положение в пространстве
  5. Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
  6. Горизонтальное соединение
  7. Как правильно варить потолочный вертикал
  8. Управление положением проводника
  9. Параметры для вертикального сварочного шва
  10. Инструкция для начинающего сварщика
  11. Зачистка швов
  12. Дефекты

В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и электродуговой сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.

Сваривание вертикала

Сварщики часто сталкиваются с ситуацией, когда сварное соединение нужно проводить в разных плоскостях, это случается с потолочными конструкциями и боковыми. Иногда это детали, расположенные под углом, в остальных случаях они прямые, но имеют неудобный доступ – на потолке. Основная сложность в том, что на расплавленный металл действует сила притяжения, поэтому может получиться некрасивый, а главное, нефункциональный подтек.

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

  • вертикальный;
  • горизонтальный.

По плоскости:

  • нижний;
  • верхний;.
  • боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

  • встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
  • тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
  • внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
  • угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла

Количество проходов

Обработка кромок

До 4 мм

1, с одной стороны

Не требуется

От 4 до 8 мм

2, двусторонний

Не требуется

От 8 до 12 мм

1, со стороны разделки

Предварительный скос под 45 градусов

От 12 мм

2, двусторонний

Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Положение в пространстве

Здесь все очень просто в теории, и нелегко – при исполнении. Проще всего представить это так: пройдитесь глазами по комнате, сколько там есть прямых линий, столько и возможностей для соединения у сварщика. Как на этой картинке:

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:

  • Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
  • Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.

Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.

Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.

Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.

Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.

Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.

Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.

Как правильно варить потолочный вертикал

Это наиболее трудная задача, выполнить ее помогут рекомендации:

  • Положение электрода – 90 градусов к поверхности.
  • Дуга – короткая.
  • Скорость перемещения – постоянная, высокая.
  • Рисунок – круговой, чтобы сделать шире свариваемую область.

Важно применять средства защиты.

Управление положением проводника

Есть три возможные расположения электрода:

Углом вперед

Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина

Назад

Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать

Прямой

Труднодоступные места

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, мм Сварочный ток при положении шва, А
нижнее вертикальное потолочное
3 70 — 100 70 — 80
4 120 — 150 100 — 120 100
5 150 — 180 130 — 150

Инструкция для начинающего сварщика

Новичкам рекомендуем проверить рабочее место на соответствие техники безопасности:

  • Прочная одежда с закрытыми руками и ногами. Обувь – из твердой кожи. Обязательно наличие специальных очков или маски.
  • Аппарат должен быть исправным. Познакомьтесь с ним, проверьте различные режимы.
  • Подготовьте пространство: уберите легковоспламеняющиеся предметы.

Зачистка швов

Сперва следует с помощью молотка и зубила сбить брызги – окалину. Если выпуклое соединение вам не подходит, и вы уверены в глубине и прочности провара, то можно воспользоваться специальной шлифовкой по металлу.

Посмотрим на видео, как это делают опытные сварщики:

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Трещины

Они означают, что соединение недостаточно прочное для оказанных нагрузок. Необходимо повторно провести процедуру.

В статье мы рассказали, как правильно варить вертикальный шов инвертором или электродуговой сваркой для начинающих. Для закрепления материала посмотрим видеоролик:

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

  1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
  2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
  3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
  4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

  • 1-1,5 мм – короткий;
  • 2-3 мм – нормальной длины;
  • 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

  • Ld – длина сварной дуги;
  • – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла







Сила тока, А Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм
35-50 1,6 1-2
45-80 2 2-3
65-100 2,5 3-4
85-150 3 4-5
125-200 4 5-6

 

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину. Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

  • Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
  • Головной убор из плотной ткани.
  • Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

Как сделать красивый сварочный шов

Кто только начинает заниматься сварочным делом рекомендую не сваривать сразу сложные стыки. Для начало надо научится контролировать электрод со сваркой ММА, на всех других видах будет в разы проще. Когда зажжете электрод он будет плавится, нужно будет опускать с равномерной скоростью к сварочной ванне. При этом выдерживать угол наклона по отношению к плоскости. Я когда начинал заниматься сваркой, сперва учился варить в нижнем положении. С начало на сборочном столе в кабинке сварщика. Это еще в училище было. Высота стола удобная по росту. Если держать электрод 3 мм вертикально относительно заготовки то рука при этом не устает. Важный момент удобство при сварке должно присутствовать везде.

Лучше всего на куске железяки с очищенной поверхностью и рутиловыми электродами. Они не прихотливые к ржавчине. Можете воспользоваться доступными марками МР-3 . Их кто только не выпускает. Поджигаются хорошо в любом положении. Можно варить на длинной дуге пока не научитесь ее держать. Не прихотливые к чистоте сварочного места. Единственное на больших токах разбрызгивает металл. Для начало научится на самой поверхности вести электрод. Лучше начинать вести на себя без колебательных движений, ровно и аккуратно. Примерно как палкой по земле. После как спалите электродов штук с десяток, у вас получится наплавлять красивый шов. Лично я так и учился.

В самом процессе нужно научится отличать шлак от горячего металла. Когда образуется общая горячая субстанция металл ярко желтого цвета оседает а на поверхностности расплавленный шлак переливается линиями. Его цвет немного темнее и температура остывания намного ниже чем у металла. Сквозь шлак можно видеть как формируется сварочный шов. От этого процесса зависит скорость сварки. Влияет еще и угол наклона электрода. Есть понятие делать проход углом вперед и углом назад. Когда ведете электрод, острым углом вперед, метал проплавляется хорошо оставляет за собой широкий валик гладкий. Сварка увеличивается по скорости. Если вести углом назад то сплавление металла происходит слабо образуется высокий валик с шероховатой поверхностью. Сварочная дуга плавит сам наплавленный металл и немного основной.

Сварочные швы отличаются по видам. Основной коренной шов и облицовочный. Коренного шва функция сплавить кромки основного металла примерно на 30% от обшей массы наплавленного металла. Облицовочный лишь выравнивает поверхность и наплавляет металл на зону термического влияния, перекрывает подрезы и не проваренные места вдоль шва. Обычно относится к многопроходным швам. Однопроходной делается в один проход.

От простого перейдем к сложному. Нужно научится водить электродом различные каракули. У них есть своя форма которой нужно придерживаться. На фотографии я покажу как водить электродом.

  1. Усиленное плавление краев в стык без разделки кромок.
  2. Плавление одного края используется при сварке горизонтального шва. Помогает поднимать с нижней кромки расплавленный металл к верхней кромки.
  3. Плавит центр сварного шва. Используется с разделкой кромок в один проход. Редко когда используют для коренного шва. В исключительных случаях если очень большой зазор.
  4. Используют для наплавки металла на поверхность.

Коренной шов проходят как при учебе в одну линию без колебательных движений. Единственное допускается движение вперед и назад.

Ручкой плохо получается водить эти каракули а их еще нужно научится электродом описывать. В помощь можно использовать вторую руку. Держась за электрод, руку прислонить к основному металлу. На малом токе потихоньку рисуем каракули на ровной плоскости. Здесь нужна выдержка и терпение. Добиваться синхронности работы рук. Обучатся придется долго и потратите не одна пачку электродов. После добавляется другая сложность при сварке в стык с разделкой кромок. Что касается металла толщиной от 5 мм. Сложность уже при обводе контура кромок и сварочной ванны вместе. Не забываем дуга должна находится на равном удалении от сварочной ванны и металла.

Вот так и учатся варить красивые сварные швы. При использовании различных марок электродов с разнообразной обмазкой меняется и стиль сварки. С основным и целлюлозным покрытием придется научится выдерживать короткую дугу. Рутиловые электроды хорошо держат дугу. Кислые только в нижнем положении. Они обычно спец электрод для сварки алюминия. Такими электродами варят почти вертикально к основанию. Есть много и других смежных типов покрытия. К каждым требуется свой угол наклона.

Если вы научились варить сварочный шов на плоскости то получится подбирать нужный угол и к другим электродам. Концентрировать свое внимание уже будете только на сварочную ванну. Руки на автомате будут совершать все движения. А потом уже на полуавтомате научитесь варить супер сварочный шов. На таком оборудовании шлака на шве практически нету. Виден сам металл плавящийся. На TIG сварке плавят присадочный материал. Плазма дуги расплавляет и толкает жидкий металл. Ювелирная работа контролировать сам процесс. Сварка происходит медленно и в основном применяют для сварки цветных металлов.

Я попытался на доступном языке по этапом объяснить как научится правильно и красиво варить швы.

Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Как варить вертикальный шов

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
  2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
  3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
  4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
  5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
  6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
  2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
  3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
  4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
  2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
  3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
  4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

  1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
  2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
  3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

  1. Стыковые.
  2. Тавровое.
  3. Внахлест.
  4. Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
  2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
  3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

  1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
  3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
  4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

  1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
  2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
  3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

  1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
  2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
  3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
  4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Как отшлифовать, обработать и обработать сварной шов

Вы только что сварили свои металлические части, и теперь ваша вновь сформированная заготовка требует бесшовной отделки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

Эта статья охватывает:

Перед сваркой

Типы сварных швов

Различия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью

Первичная шлифовка шва

Подготовка и смешивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Поскольку используемые процессы и требуемая отделка часто различаются и обычно зависят от типа материала и присущих ему требований к отделке, в этой статье будут рассмотрены как углеродистая сталь, так и нержавеющая сталь.

Перед началом сварки, особенно с углеродистой сталью, заготовку следует очистить от любой прокатной окалины, образующейся в процессе производства горячей прокатки — прокатная окалина может повлиять на качество сварного шва.

Мы рекомендуем наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

Типы сварки

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Сварка MIG (металл в инертном газе)
  • Также известна как газовая дуговая сварка металла ( GMAW).
  • Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.
  • В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая действует как наполнитель.
  • Обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых или толстых изделий, но при этом сварной шов получается толстым.
  • Мы предлагаем сварку MIG углеродистой стали.
Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ)
  • Может быть отнесена к газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).
  • Это более точный процесс дуговой сварки, в котором для формирования сварного шва используется вольфрамовый электрод.
  • Сварка TIG считается более сложным навыком.
  • Работает намного медленнее, чем сварка MIG.
  • Сварной шов получается аккуратнее, меньше по размеру и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

Пример из практики Blaze Rapid Strip: Удаление сварного шва TIG

Диск Norton Blaze Rapid Strip и диски конкурентов использовались для удаления сварного шва TIG на фланцевых изоляционных глушителях в MC Air Filtration LTD.

Диск Norton: Blaze Rapid Strip 115×22 мм

Инструмент: Угловая шлифовальная машина

Ситуация: Остался большой сварной шов TIG на фланцевых изоляционных амортизаторах

Задача: Сварочный шов TIG необходимо удалить без повреждение сварного шва или компонента

Действие: Пользователь использовал все три продукта на 3 отдельных компонентах со средним давлением, применив диск только к участкам, где существовал сварной шов TIG

Результат: Однако все три продукта удалили сварной шов TIG , Blaze Rapid Strip удалось добиться этого, а также обеспечить однородную отделку.Он сделал это в два раза быстрее, без необходимости менять / заменять диск, в отличие от его конкурентов.

Кольцо справа находится до смешивания, а кольцо слева — после него.

Разница между отделкой углеродистой стали и нержавеющей стали

Решение о том, какой вид отделки вы хотите достичь, во многом зависит от применения готовой детали и самого основного материала.

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь почти всегда окрашивается.
  • Не все сварные швы необходимо снимать, чтобы металл работал, например углеродистая сталь, в тех случаях, когда шов не виден. Например, в подводных трубопроводах или когда металл имеет важное значение для конструкции и скрыт за панелью.
  • Незавершенные сварные швы по своей природе прочнее готовых сварных швов из-за удаления материала, необходимого для их шлифовки.
  • Обработка сварного шва углеродистой стали — довольно простой процесс.
  • Сталь обычно требует подготовки только в той степени, в которой можно нанести краску.Шероховатая и хорошо поцарапанная поверхность на самом деле поможет краске лучше прилипать к металлу, чем если бы она была тщательно обработана до блеска.
  • Там, где для окраски металла будет использоваться порошковое покрытие, вероятно, будет достаточно крупнозернистого двухэтапного удаления сварного шва.
  • Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали.
  • Когда дело доходит до использования, она обычно имеет гораздо более тонкий калибр, что сказывается на шлифовании.
  • Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная отделка сварного шва также неразрывно связана с этим применением.
  • Например, очень изысканная отделка (которой вам поможет эта статья) может быть использована для ее эстетики, тогда как стеновая панель лифта или поручень должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимые отпечатки пальцев и царапины; таким образом, более функциональная отделка.

Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, их следует хранить отдельно в отделке отделки вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

Последнее, что вам нужно сделать, это нанести часть заготовки из углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Не забудьте также хранить любые абразивные материалы, которые вы используете, отдельно.

Первичная шлифовка шва

Первый этап чистовой обработки шва такой же; снятие лишнего припуска с самого шва. Здесь цель состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до ровной и сплошной поверхности с остальной частью основного металла.

Чтобы добиться этого начального снятия припуска и если чистовая обработка поверхности не важна, слесарь может выбрать простой шлифовальный круг с угловой шлифовальной машиной.

Использование шлифовального круга на сварном шве

Хотя шлифовальный круг может использоваться для удаления припусков на обоих материалах, для достижения удовлетворительного качества результата на нержавеющей стали потребуется высокий уровень навыков и опыта.

Могут наблюдаться такие подводные камни, как строжка и подрезание, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы при шлифовании был выбран правильный угол.

ПОСМОТРЕТЬ ПОРТАТИВНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Шлифовальные круги должны быть выбором для углеродистой стали.
  • Они быстро снимают сварной шов и, поскольку появление царапин не является такой проблемой по сравнению с нержавеющей сталью, идеально подходят для этой операции.
  • Обычно цель должна находиться в диапазоне от 5 до 35 градусов к горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга).
  • Применение постоянного давления при движении вперед и назад необходимо для достижения ровной отделки.
  • Шлифовальные круги Norton Quantum3 с самозатачивающимся керамическим зерном созданы для того, чтобы резать и легко снимать припуск.
  • Использование шлифовальных кругов по нержавеющей стали требует высокого уровня навыков и опыта для получения подходящей отделки.
  • Многие люди вместо этого выбирают на данном этапе волоконный или откидной диск (к которому мы еще вернемся).
  • Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящее изделие из нержавеющей стали; Дисковый промокательный фильтр определяет его как цветное (не содержащее железа) и подходящее для нержавеющей стали.
  • Используйте среднюю зернистость вместо крупной по следующим причинам: 1.Нанесенные царапины будет очень сложно растушевать на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать изысканную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкий калибр, поэтому существует риск образования заметных плоских пятен; особенно на трубчатых деталях.

При выборе шлифовального круга существует множество возможных вариантов. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

Использование лепесткового диска на сварном шве

Лепестковый диск — неизменно популярный выбор, когда дело доходит до чистовой сварки как нержавеющей, так и углеродистой стали, и нетрудно понять, почему, поскольку они обладают ключевыми преимуществами перед сваркой. стандартный шлифовальный круг.

Лепестковые диски — идеальный выбор из-за их длительного срока службы, гораздо более высокого комфорта и контроля оператора (обычно пользователю предоставляется больше места для ошибок), низкого уровня шума и качества отделки поверхности — все это важные причины для выбора. эти абразивы.

ПРОСМОТР ДИСКОВ

Углеродистая сталь
Нерж. время и подготовьте заготовку для дальнейшего кондиционирования (при необходимости) перед окончательной окраской.

Рабочие-металлисты обычно выбирают лепестковый диск там, где требуется более высокое качество и улучшенная обработка поверхности, поскольку такой лепестковый диск (или волоконный диск) является звездой для нержавеющей стали.

Наш Norton X-Treme R860 с зернистостью P80 был бы идеальным на этом первом этапе удаления материала. Мы рекомендуем менее опытным операторам выбрать P120.

Подготовка и смешивание сварного шва

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Если вы наносите порошковое покрытие на углеродистую сталь, процесс шлифования для вас почти закончен .
  • Для грубой очистки Norton Rapid Prep Vortex требуется еще один этап смешивания.
  • Порошковая окраска достаточно толстая, чтобы замаскировать вид оставшейся царапины от грубого абразива, и она легко прилипает к поверхности поцарапанной углеродистой стали.
  • Если слой краски тоньше, чем Powder Coat, вам может потребоваться немного обработать царапины, чтобы они не просматривались через последний слой.
  • Здесь мы бы порекомендовали кондиционирующую подушку средней зернистости, такую ​​как Norton Vortex Rapid Blend Medium.
  • Если вы ищете высококачественную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, потребует дальнейшего кондиционирования и смешивания.
  • Первоначальная царапина будет некрасиво смотреться на поверхности из нержавеющей стали, чтобы смягчить ее, мы еще раз рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend среднего класса.
  • Вихревой диск лучше всего работает в диапазоне 5000-6000 об / мин, этот нетканый абразив придает металлу однородную гладкую поверхность.
  • Если и этого недостаточно, используйте Norton Rapid Blend 2SF — мягкий материал в сочетании с мелкими зернами карбида кремния придает поверхности гладкий блеск.
  • В промышленном каталоге Norton есть несколько вариантов.

На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Поверхность углеродистой стали теперь готова к окраске или использованию.

Для нержавеющей стали требуются дальнейшие шаги для более тонкой отделки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

Какая отделка?

Решение о том, какую отделку выбрать для вашей заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

Пора сиять…

Относительно легко и быстро можно получить яркую и однородную поверхность.

Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставленные на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF.Карбид кремния тонкой очистки придаст металлу действительно впечатляющую яркую поверхность.

Лучше всего использовать ее под углом 10-15 °, и ее нужно медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей прочности, когда гибкость и удобство менее важны.

Для получения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость от 6000 до 7000 об / мин.

Эта отделка должна оставить гладкую блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вам нужен еще более глянцевый блеск, идеально подойдет войлочный диск Norton Rapid Polish.

Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска нержавеющей стали.

Отделка номер 4

Для балюстрады или поручней может быть указана отделка номер 4. Покрытие номер 4 — это обычная, но специализированная отделка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

Его линейный вид достигается только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий шаг заменяется использованием абразивной ленты с зернистостью P80 — P120, за которой следует нетканая лента Rapid Prep среднего класса, а затем, наконец, завершается очень тонкой нетканой лентой.

Цель состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла без значительного влияния на общую толщину. Если требуется линейный эффект, важно следить за тем, чтобы шлифование проходило только в одном направлении.

Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится станок Satinex с ремнями на втулке насоса или чередующимися колесами Satinex (клапаны с покрытием p80 с нетканым материалом грубого помола), а для трубок — абразивные ленты на станке для чистовой обработки труб. .

Для получения чистого, гладкого и бесшовного блеска сварной детали требуется более мелкий абразив с очень низкой скоростью резания.

Взгляните на нашего эксперта по Norton Пола Грея, отделывающего поручни из нержавеющей стали.

Для получения дополнительной справки и информации…

Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions for Welding Applications или промышленный каталог Norton.

Посетите наш канал Youtube, который до краев заполнен удобными видеоинструкциями и демонстрациями продукции, связанной с производством металла.

Посетите наш специальный раздел «Металлообработка», чтобы найти статьи с практическими рекомендациями.

Как всегда, наши специалисты Norton всегда готовы ответить на любые ваши вопросы. Просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

Найдите ближайшего к вам дистрибьютора +

КАК СДЕЛАТЬ ИДЕАЛЬНЫЙ СВАРНЫЙ ШОВ В ПЯТЬ ШАГОВ

Сегодня я расскажу вам пять шагов, чтобы сделать идеальный сварной шов в обобщенном виде без учета различных положений, электродов и материалы.

Хотя я сторонник электродной сварки, шаги, которые я объясню в
эта запись относится ко всем типам сварочных технологий.

Это может показаться сложным, но, как я повторяю снова и снова, это чисто техническая и практическая сторона вопроса.

Помните, что повторение — мать мастерства.

Что такое идеальный сварной шов?

Ну, это бусина с хорошими механическими характеристиками и хорошим наличием
в общих чертах.

Теперь вы должны оценить, в какой степени вам нужен идеальный сварной шов.Это то, что не обнаруживается невооруженным глазом, поскольку есть
несколько методов проверки его качества (УЗИ, рентгеновские лучи, проникающие
жидкости и др.).

Шарики 100% качества без пористости необходимы в высококачественных соединениях, используемых в таких отраслях, как атомные электростанции, электростанции с комбинированным циклом, нефтехимия, газопроводы и т. Д. И да, вам необходимо иметь сертификат для сварки таких важных деталей .

Кроме того, это соединения, которые требуют термической обработки для придания им хорошей отделки с необходимыми прочностными характеристиками (для снятия напряжения, вызванного быстрым нагревом и охлаждением).

Чтобы сделать качественные сварные швы, нужно попрактиковаться, это непросто, вот несколько
руководящие принципы, которым вы можете следовать.

Нужно ли делать хорошие сварные швы?

ДА, чем лучше, тем сильнее будет. Я думаю, это то, что ты
ищу, не так ли?

Если да, то здесь я покажу вам пять важных моментов, к которым вы должны подойти и
получить это со временем и передовым опытом.

Небольшой совет: попробуйте научиться хорошим сварочным навыкам, плохие обходятся дорого.
чинить.

5 шагов для получения идеального шва
валик

# 1 Хорошая подготовка свариваемых материалов

Очистите поверхности перед началом сварки!

Этот шаг самый важный просто потому, что он первый.Если вы пропустите это, особенно при сварке MIG и TIG, вы сразу же потеряете прочность и качество.

Применяйте его и придавайте ему значение, которого он заслуживает, если вы делаете это хорошо, у вас есть
заработало 20% качества отделки.

Не буду снова объяснять, чему посвящаю весь пост видео
включены, потому что это будет повторяющаяся информация. Что я собираюсь сделать, это
поместите ссылку на статью здесь

# 2 Выберите подходящий присадочный металл

Я не собираюсь здесь сильно усложнять.Первое, что вам нужно знать, это какой материал вы собираетесь сваривать.

Это не то же самое, что сварные соединения, которые не будут испытывать напряжений.
от различных машин или противоположных сопротивлений, как в случае сельскохозяйственных
инструменты, чем сделать стальной ящик или дверь.

На эту тему я написал еще одно сообщение, чтобы помочь вам принять решение при выборе типа присадочной проволоки MIG.

Осторожно, вам не нужно быть экспертом! Просто знайте, что вы свариваете. В
в остальном вам поможет продавец.

# 3 Регулировка силы тока

Вы должны постараться отрегулировать мощность, с которой вы собираетесь
сварить. Этот момент также очень важен, так как от него зависит качество
так сказать валик сварного шва.

Каждый электрод, положение (горизонтальное, вертикальное, карнизное, под крышей и т. Д.)
сварочный аппарат, соединяемые материалы требуют разной силы тока.

Для этого уместно провести серию испытаний на куске материала, который не пригоден, перед выполнением настоящих сварных швов, особенно если вы только начинаете сварщиком-любителем.

На этом стоит остановиться и сделать хорошую текущую градуировку, чтобы получить хорошее сплавление соединяемых материалов.

На этом этапе я не собираюсь распространяться, так как у вас также есть запись в этом блоге здесь.

# 4 Расстояние и угол между электродом и сварным швом

Итак, здесь я скажу вам то же самое, очень важно, чтобы вы соблюдали
правильное расстояние и угол для правильного выполнения сварного шва.

Все пункты действительно важны, потому что, если вы не выполняете должным образом, вы
потеря 20% или более качества отделки.

При правильном нанесении это пятно — кусок пирога, очень просто. На данный момент у вас есть базовая концепция, которую вы увидите с небольшой практикой, в которой нет ничего страшного.

Я знаю, что вы думаете: «У вас есть запись, в которой это объясняется». Утвердительно, вот здесь

# 5 Правый защитный газ

Это последний, но столь же важный, как и другие.

Вы знаете, что на трехногой табуретке все они важны. Если какой-либо из них выходит из строя, стул разрушается, потому что здесь происходит то же самое.

Если вы потерпите неудачу в любом из пунктов, нормально, что шнур не останется так, как вы ожидаете, с приемлемым качеством.

Не бойтесь, что этот пункт тоже несложный, вам просто нужно
следуйте нескольким рекомендациям, и со временем автоматизируется и хорошо работает, даже если
ты не хочешь
сами. То же самое и со сваркой.

Вот статья о том, как правильно выбрать защитный газ для вашей работы.В большинстве случаев с этим справляется только CO2, но если вы свариваете более деликатные материалы, такие как алюминий или нержавеющая сталь, необходимы более экзотические газы.

Короче

Я пытаюсь объяснить вам и дать вам понять, что все моменты важны сами по себе. В тот момент, когда вы пропустите любой из них, вы потеряете много качества, и не только это, но также потребуется больше времени, чтобы сделать то же самое, даже если вы думаете иначе.

Делать или пробовать что-то правильно с первого раза — значит многого добиться.
продуктивность, я знаю, вы не получите этого в первый день, это логично, мы все
случаться.Но если вы будете следовать методу или системе, у вас все получится.

Не расстраивайтесь и упорствуйте. У тебя все получится, я призываю!

И поскольку это случается со всеми нами, будьте осторожны со сварочными лучами и не обожгите глаза, безопасность превыше всего! очень раздражает, когда в глазах чувствуется песок в глазу. Но это нормально, что это может случиться с вами (со мной, несмотря на годы практики)

Я уверен, что у вас есть некоторые сомнения или предложения. Поднимите настроение и расскажите в комментариях, что вы хотите знать, и я постараюсь вам помочь.

Вы можете узнать больше о хороших сварных швах MIG и пористости

Что такое шовная сварка? — TWI

Шовная сварка — это соединение деталей из одинаковых или разнородных материалов вдоль непрерывного шва. Сварку швов можно разделить на два основных метода: сварку контактным швом и сварку трением.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Контактная сварка швов

Сварка контактным швом — это разновидность контактной точечной сварки, основное отличие которой состоит в том, что сварочные электроды представляют собой колеса с приводом от электродвигателя, а не неподвижные стержни.Этот метод сварки, идеально подходящий для изготовления листового металла, пропускает электрический ток через соединяемые металлические листы, удерживая их вместе за счет механической силы в конфигурации нахлеста между профилированными медными электродами. Как и в случае с другими типами контактной сварки, сплавление происходит там, где поверхности листов соприкасаются, поскольку это точка наивысшего электрического сопротивления и, следовательно, место, где выделяется наибольшее количество тепла.

Тепло от дисковых электродных колес создает непрерывный сварной шов, поскольку заготовки проходят между ними, что приводит к сварке сопротивлением качению или негерметичной сварке шва.

Сварка контактным швом может использовать либо прерывистое движение, когда скорость ролика не определена заранее, либо шовную сварку непрерывным движением, когда скорость электродного ролика предварительно определяется до подачи тока.

Сварка сварочного шва сопротивлением расходуемых материалов

Альтернативный метод, называемый контактной сваркой плавящимся электродом, аналогичен стандартной контактной сварке, за исключением того, что на электродном колесе есть канавки, так что между колесом и соединяемым материалом можно ввести профилированную медную проволоку.Эта медная проволока подается с катушки и проходит вокруг электродного колеса со скоростью сварки, а затем выгружается в контейнер для отходов. Это гарантирует, что для работы всегда будет чистая, незагрязненная поверхность.

Подходит для сварки стали с покрытием и нержавеющей стали, этот процесс очень надежен и позволяет достигать скорости сварки более 70 метров в минуту. Хотя расходная проволока увеличивает стоимость этого типа сварки, эти расходы компенсируются возвращаемой стоимостью лома меди.

Меры предосторожности при сварке контактным швом

Как и в любом процессе, в котором используется электрический ток, следует принимать меры предосторожности в отношении силы тока, подаваемого сварочным оборудованием. Если сила тока слишком высока, поверхность раздела между роликом и материалами будет слишком горячей. Тепло, выделяемое электродами, можно уменьшить, промывая зону сварки водой, которая поддерживает охлаждение роликов во время процесса соединения.

Также важно следить за скоростью сварки, чтобы обеспечить хорошее качество соединения по всему шву.

Преимущества контактной сварки швов

Сварка контактным швом дает преимущество в получении чистых сварных швов без образования газов или сварочного дыма. Кроме того, для соединения нет необходимости использовать присадочные материалы для соединения , которое может быть выполнено как газонепроницаемое, так и непроницаемое для жидкости , предлагая ряд применений.

Процесс может быть полностью автоматизирован , что делает его очень повторяемым процессом. Кроме того, контактная сварка позволяет одновременно создавать как одинарный, так и параллельный шов.

Недостатки контактной сварки швов

В то время как контактная сварка подходит для выполнения соединений по прямой линии, ролики не могут выполнять более сложные криволинейные сварные швы. Сварка также невозможна на внутренних углах или там, где другие детали компонентов затрудняют доступ к электродам колеса.

Этот процесс также не подходит для соединения листов металла толщиной более 3 мм . Из-за скорости ролика для обеспечения качества сварки может потребоваться высококвалифицированный оператор, а сварочное оборудование также стоит дорого.

Применения для контактной сварки швов

Благодаря способности выполнять герметичные соединения для газа или жидкости, этот процесс хорошо подходит для создания таких предметов, как стальные топливные баки для транспортных средств, а также консервные банки, радиаторы или стальные бочки. Сопротивление сварным швам также можно найти на многих типах стволов и выхлопных систем.

Широко используется для соединения баков самолетов, холодильников и масляных трансформаторов, этот процесс можно использовать для сварки нержавеющей стали, никелевых и магниевых сплавов.

Сварка трением

В этом методе соединения вместо электродов используется трение для нагрева сварного шва. Как и в случае других процессов сварки трением, детали соединяются в твердой фазе без плавления материалов, что означает отсутствие плавления и, таким образом, практически отсутствие взаимной диффузии между расходным материалом и подложкой.

Идеально подходит для соединения материалов, которые трудно сваривать с использованием традиционных методов дуговой сварки. Сварка трением создает тепло за счет вращающегося расходного материала, который в осевом направлении вдавливается в V- или U-образную канавку.Заготовки перемещаются под вращающийся расходный материал, поскольку в канавке откладывается осадок.

Различия в сварке стежком и швом

Качество готового изделия из конструкционной стали зависит от качества сварного шва, который скрепляет его. Для инженера важно не только правильно выбрать сварной шов, но и применить технику сварки. Это может быть немного сложнее.

Две техники: швы и швы

Как правило, инженеры и сварщики могут выбрать одну из двух сварочных технологий в проекте; шовная сварка и сварка швом.Оба часто взаимозаменяемы, и многих часто путают с различиями в них. В обоих методах используется тепло для плавления и соединения металла. Это изменяет свойства металла и вызывает расширение и сжатие.

Вот здесь и возникает вопрос выбора правильной техники сварки.

Оба сварных шва имеют разные прочностные характеристики и используются для разных целей. Выбор правильного сварного шва может означать разницу между неисправным соединением и долговечным сварным швом.

Как правило, дизайнер решает, требует ли проект сварного шва или сварного шва. Требуемая прочность соединения, то, для чего будет использоваться изготовленное изделие, и другие конструктивные аспекты будут учтены при принятии решения о сварном шве, который будет использоваться. Инструкции по сварке будут нанесены на производственный чертеж. Это, помимо прочего, указывает сварщику, следует ли ему выполнять шовную или шовную сварку при завершении проекта.

Сварка стежком

Строчная сварка прерывистая.Он включает в себя начало сварного шва, сварку на части длины соединения, завершение сварного шва и затем повторный запуск вдоль соединения на заданном расстоянии от предыдущего сварного шва. Это можно сделать как для угловых, так и для плоских сварных швов.

Стежковая сварка (прерывистая сварка) может использоваться для ограничения количества тепла, передаваемого детали, поскольку большое количество тепла может вызвать деформацию детали. Высокая температура также может отрицательно повлиять на химические и механические свойства материала. При сварке стежком эти негативные эффекты могут быть ограничены.

Это также означает, что используется меньше присадочного металла, что экономит деньги, и сварка обычно выполняется за меньшее время, чем если бы она была непрерывной. Сокращение времени сварки ускоряет процесс изготовления.

Сварка стежком имеет некоторые недостатки. Уменьшение общей длины сварного шва часто приводит к снижению прочности сварного соединения. Кроме того, оставшиеся несваренными части сварного шва могут иметь форму щели. В этой щели может накапливаться посторонний материал, который может увеличить скорость коррозии основного материала.

Сварка швов

Шовный сварной шов — это непрерывный сварной шов вдоль стыка. Это также можно сделать как для угловых, так и для плоских сварных швов.

Это часто наблюдается при сварке трубы или трубки. Шовная сварка надежна и долговечна из-за большой площади поверхности, соединяемой сварным швом. Шовная сварка обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение кованое из-за приложенного тепла и давления.

Полурасплавленные поверхности прижимаются друг к другу под действием сварочного давления, которое создает соединение плавлением, в результате чего получается однородная сварная структура.Правильно сваренное соединение, образованное контактной сваркой, легко может быть прочнее материала, из которого оно выполнено.

Стыковая сварка обычно используется по умолчанию для большинства применений, поскольку она сводит к минимуму искажения и экономит немного денег, но бывают случаи, когда сварка швов дает лучший результат.

Изготовитель металла по индивидуальному заказу, такой как Swanton Welding, может спроектировать ваш проект и обеспечить надлежащие сварные швы, чтобы добиться успеха. Swanton Welding имеет опыт работы с несколькими типами сварочных технологий.Если у вас есть производственный проект или вам нужны индивидуальные производственные решения, позвоните нам сегодня по телефону 419-826-4816.

Правильно сделайте шов электросваркой. Как сделать сварку? Типы сварочных аппаратов

Сварочный шов — один из самых надежных способов соединения деталей. Используется в промышленности и в быту. Каждый домашний умелец время от времени прибегает к сварке. Хорошо, если он умеет готовить сам, но часто приходится обращаться к специалистам. А вот сварке научиться вполне можно.Начать стоит с самого простого: электросварка для начинающих — это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложную работу можно выполнить только с опытом. Давайте рассмотрим основы технологии и некоторые хитрости процесса сварки, а также используемое оборудование и материалы.


Виды сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учитывать все плюсы и минусы различных типов и моделей сварщиков.

Трансформаторы — Самые простые и традиционные устройства, довольно тяжелые по весу, выполненные на основе понижающего трансформатора, доводящего значение напряжения до необходимого для работы значения. Особенность трансформаторов в том, что они работают на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с повышенным количеством примесей шлака и газа такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит внешний вид шва. Качественный шов таким устройством может сделать опытный сварщик, имеющий навыки работы на трансформаторе.

Простая аппаратура с питанием от переменного тока

Выпрямители — сварщики, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать сетевое напряжение с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварной шов однородным и герметичным, прочным и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все типы электродов, на этом аппарате можно готовить все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, различные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат для всех типов электродов

Инверторы — Они очень популярны, потому что они легкие, обладают отличной функциональностью и имеют автоматическую настройку. Такие технические характеристики позволяют работать над ним новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд узлов, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток большой мощности. Преимущество данного типа сварочных аппаратов:

  • возможность точной настройки;
  • выполняет широкий спектр задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • качественная сварка, шов ровный;
  • работает со всеми типами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • он имеет дополнительные функции, предотвращающие прилипание электрода и слезоточивую каплю;
  • возможность поджечь электрод при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частого удаления пыли;
  • ограниченная длина кабеля 2,5 м;
  • Невозможность работы при температуре воздуха ниже — 15 градусов.

Инвертор для начинающих сварщиков

Полуавтоматы — бывают двух типов.Первые увеличивают производительность сварки за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае нет необходимости постоянно менять электроды. Шов ровный, сплошной, без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. Газовая сварка имеет следующие преимущества:

  • одно устройство предназначено для работы как с газом, так и с проволокой;
  • отличное качество и эстетичность шва;
  • стабильная гладкая дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сваривать сложные соединения.

На этом аппарате можно сделать качественный сварной шов

Что требуется для работы начинающему сварщику

В первую очередь необходимо подготовить снаряжение и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Вам обязательно понадобятся сварочный аппарат, набор электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щетка для очистки швов. Электрический держатель используется для зажима, удержания электрода и подачи на него тока.Также нам понадобится набор шаблонов для проверки размера шва. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Экраны и экраны выполняют ту же функцию. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинными рукавами и гладких брюк без лацканов, кожаной или войлочной обуви для защиты от брызг металла и перчаток или рукавиц, брезента или замши с нахлестом на рукавах.Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на свое тело.

Существуют специальные средства защиты, которые используются для работы на высоте и внутри металлических предметов при работе в положении лежа. В таких случаях потребуются диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки — ремень безопасности с ремнями.

Какие электроды выбрать

Электроды бывают разных типов и марок.Это связано с необходимостью выбора металла соединяемых деталей и такого же металлического электрода.

Каждый электрод имеет маркировку, дающую сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку легко.

На электродах нанесена специальная маркировка.

Часто на них сверху наносят различные покрытия, придающие электродам свойства, необходимые для сварки различных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по типу покрытия и применению.

Специальное покрытие придает электродам особые свойства, необходимые для сварки различных металлов

Классификация электродов по типу и назначению отражена в маркировке изделия.

Электроды различаются по типу и назначению.

Виды сварных швов

Соединительные швы делятся по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет зазор между деталями.Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтально. Заготовки располагаются перпендикулярно электроду, а шов идет горизонтально. Часть металла уходит из зоны сварки, и электрод быстрее расходуется.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки также располагаются перпендикулярно электроду, но шов формируется вертикально. Расплавленный металл имеет тенденцию к снижению, расход электрода значительный.
  • Наклонный. Движение руки сварщика наклонное.Применяется для угловых и тройниковых соединений.
  • Шов потолка расположен над мастером.

Расчетное разделение:

  • Стык Стык достаточно прочный и экономичный, не деформирует поверхность стыка. Это универсальное соединение.
  • Детали, сваренные внахлест, когда для стыкового шва недостаточно места. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется приваривать с двух сторон, при этом заготовки располагаются под углом друг к другу.Этот шов выполнить непросто из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тройник представляет собой угловой шов, в котором плоскости деталей свариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, это довольно сложно.
  • Электрический заклепочный шов применяется тогда, когда в герметичном шве нет необходимости, он самый экономичный и незаметный.

Сварка может осуществляться как в один слой, так и в несколько слоев для толстых деталей.

Как научиться готовить сваркой — руководство для начинающих

Сварка — это высокотемпературный процесс. Для его реализации формируется электрическая дуга, которая проводится от электрода к свариваемому изделию. Под его воздействием плавятся основной материал и металлический стержень электрода. Специалисты говорят, что образуется сварочная ванна, в которой смешиваются основной и электродный металл. Размер формируемой ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости движения дуги, формы и размера кромки и т. Д.В среднем его ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина — около 6 мм.

Покрытие электрода, так называемое покрытие, во время плавления образует особую газовую зону в области дуги и над ванной. Он вытесняет весь воздух из зоны сварки и предотвращает взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Кроме того, он содержит пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, что также препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки.После постепенного снятия электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него — защитный слой шлака, который впоследствии удаляется.

В процессе сварки покрытие электрода плавится, образуя особую газовую зону. Внутри него основной металл и электродная смесь

Начинающим сварщикам лучше всего получить первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет.Начните работу, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности нужно поставить рядом ведро с водой. По этой же причине нельзя проводить сварочные работы на деревянной основе и пренебрегать даже очень небольшими остатками использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Для безопасной работы сварки необходимо подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Для начала нужно проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны совпадать в сети и на устройстве.
  • Устанавливаем на сварочном аппарате расчетное значение текущей мощности, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочного аппарата позволяет выбрать напряжение, его нужно сразу установить. Подключение осуществляется через специальную вилку и клемму заземления.
  • Надежно закрепите клемму заземления. Проверяем, что кабель заизолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверьте все соединения, кабели, вилки.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах с плохой проводкой могут наблюдаться падения напряжения. Это останавливает процесс и может повредить сварочное оборудование. В этом случае вам понадобится электрогенератор, который будет обеспечивать напряжение на рабочем уровне.

Аппарат сварочный простой

Как правильно выбрать ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет тип и характер шва, а также производительность. Чем выше ток, тем стабильнее дуга и больше глубина проплавления.Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Максимальное значение установлено для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов действующее значение применяется на 15% меньше, а для потолочных швов — на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — прикосновением. Для этого установите электрод под углом около 60 ° по отношению к изделию.Медленно держите их на поверхности. Должны появиться искры, теперь касаемся электродом металла и поднимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена правильно, загорится дуга. На протяжении всего процесса сварки необходимо соблюдать пятимиллиметровый зазор. Следует учитывать, что при правильной сварке металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому он постоянно находится немного ближе к металлу. Электрод следует двигать медленно, если он внезапно заедает, придется немного повернуть его в сторону.Если дуга не загорается, возможно, необходимо увеличить силу тока.

Поразительный способ второй. Необходимо подвести электрод к поверхности заготовки и ударить по детали, как будто вы зажигаете спичку. Облегчить возгорание электрода можно оштукатурив с его края.

Наклон и перемещение электрода

После того, как появилась возможность зажигать и поддерживать дугу без проблем, пора переходить к сварке ролика.Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем электрод по горизонтали, совершая легкие колебательные движения. В то же время расплавленный металл как бы «поднимается» к самому центру дуги. В результате должен получиться прочный шов с небольшими волнами, образованными металлом шва.

Угол наклона электрода начинающему сварщику лучше соблюдать около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже представлена ​​схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если при сварке деталей электрод почти полностью выгорел, а шов еще не завершен, работы временно прекращают.Меняем б / у элемент на новый, убираем шлак и продолжаем работу. На расстоянии примерно 12 мм от образовавшейся на конце шва выемки, которую еще называют кратером, зажигаем дугу. Подносим электрод к выемке, чтобы из металла старого и вновь установленного электрода образовался сплав, после чего сварка шва продолжается.

Во время сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные.Из их сочетаний изготавливаются различные виды швов, наиболее распространенные показаны на схеме

.

Траектория дуги при сварке деталей может производиться в трех направлениях:

  • Прогрессивный. Он заключается в перемещении дуги вдоль оси электрода. Таким образом, достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольный. Он образует валик для сварки нитями, высота которого зависит от скорости движения электрода и его толщины.Это обычный шов, но очень тонкий. Для его фиксации при движении электрода по сварному шву также выполняются поперечные движения.
  • Поперечный. Позволяет получить желаемую ширину шва. Осуществляется колебательными движениями. Их ширина подбирается исходя из размера и положения шва, формы его разреза и т. Д.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются друг на друга и образуют определенную траекторию.Есть и классические варианты, однако каждый мастер обычно «видит» свой почерк. Главное, чтобы в процессе работы края соединяемых элементов хорошо оплавлялись, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут перекрываться и образовывать траекторию

Сварные швы

Сварной потолок

Этот шов считается самым сложным, так как сварочная ванна перевернута вверх дном и находится над сварщиком.Электрод выбирается не более 4 мм и отводится немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используйте короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при сварке потолка должен быть тонким. Движение происходит само по себе, поэтому сварщику легче контролировать качество шва. Сделать это можно несколькими способами:

  • лестница;
  • полумесяц;
  • наоборот.

Самым сложным считается стык потолка

Видео: изготовление шва потолка
Вертикальный

При выполнении такого шва можно проводить электрод сверху вниз или снизу вверх.Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под углом 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов за один проход.

При выполнении вертикального шва электрод располагается под углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23,03

Горизонтальный шов

При выполнении такого шва основная сложность заключается в нисходящем течении металла. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен выбрать угол наклона электрода и скорость прохода.Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно выбрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тройниковых соединений детали устанавливаются лодкой под разными углами, так что расплавленный металл стекает в угол. Затем они ловятся сваркой с двух сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается с нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается снизу

Особенности сварки трубопроводов

Путем дуговой сварки можно сделать вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный — по ее окружности. А также потолок и низ, расположенные соответственно вверху и внизу. Причем последний считается наиболее удобным в исполнении. Стальные трубы обычно сваривают встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стен.Для уменьшения притока внутрь трубы выбирается угол наклона электрода не более 45 ° относительно горизонтали. Высота шва 2-3 мм, ширина 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет около 3 мм, а ширина 6-8 мм.

Перед тем, как начать варить трубу электросваркой, проводим подготовительные работы:

  • тщательно очистить деталь;
  • , если концы трубы деформированы, обрезать или выпрямить их;
  • очистить края.Очищаем минимум 10 мм внешней и внутренней плоскостей, прилегающих к краям трубы, до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полной сварки. Поворотные и неповоротные соединения труб с шириной стенки до 6 мм изготавливаются минимум в 2 слоя. При ширине стен 6-12 мм выполняют три слоя, более 19 мм — четыре. Особенность сварки труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, необходимо очистить от шлака, после чего выполняется следующее.Первый шов — самый ответственный. Он должен полностью оплавить все края и затупы. Он особенно тщательно исследуется на предмет обнаружения трещин. Если они есть, их переплавляют или разрезают, а осколок снова заваривают.

Последний слой максимально ровный с плавным переходом к основному металлу

Второй и все последующие слои выполняются путем медленного поворота трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещены относительно предыдущего слоя на 15-30 мм.Финальный слой выполняется с плавным переходом к основному металлу и с ровной поверхностью. Для повышения качества сварки труб электросваркой каждый последующий слой выполняется в направлении, противоположном предыдущему, а точки их смыкания необходимо располагать друг от друга.

Самосварка — занятие довольно сложное. Однако при желании вы все равно можете это освоить. Вам необходимо усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять простейшие упражнения.Не нужно тратить время и силы на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным техникам, оттачивая свое мастерство.

На сегодняшний день известны следующие разновидности электродуговой сварки:

В домашних условиях данные виды сварки практически не используются. Поэтому переходим к рассмотрению четвертого вида сварочных работ — ручной электродуговой сварки.

Ручная дуговая сварка основана на использовании специального электрода в покрытии

Электросварочные аппараты для ручной сварки делятся на два типа — переменного тока и постоянного тока.Использование переменного тока позволяет создавать высокопроизводительные и силовые устройства. Преимущество постоянного тока из-за отсутствия смены полярности — более гладкий шов с меньшим количеством брызг металла.

В 1802 году В.В. Петров открыл явление гальванической дуги.

Аппарат для сварки металлов методом «электрогефа» был запатентован в 1882 году Бенардосом Н.Н.

Русский инженер Н.Г. В 1888 году Славянов впервые применил электрод для сварки.

В 1932 году советский физик Хренов К.К. успешная сварка металлов под водой.

Ремонт подводных трубопроводов

Работа сварочного аппарата основана на создании электрической дуги в месте соприкосновения двух металлических частей. Высокая температура (до 7000 о С) переводит материал в жидкое состояние и происходит диффузия — перемешивание на молекулярном уровне.

Принципиальное отличие сварки от склеивания заключается в отсутствии вспомогательных материалов — соединяемые детали превращаются в монолитную конструкцию.

Следовательно, нужно четко понимать, что для правильного применения сварки можно использовать только однородные металлы. Не сваривайте алюминий с железом или медь с нержавеющей сталью. Температура плавления у разных материалов разная, и создание сплавов не входит в ассортимент сварочного оборудования.

Для сварки металлических конструкций существуют различные сварщики.

Основным преимуществом инверторной сварки является улучшение динамики электрической дуги, а также заметное уменьшение веса и габаритов установки (по сравнению с прямыми трансформаторами).Кроме того, появилась возможность плавно регулировать выходной ток, что значительно повысило КПД агрегата и обеспечило легкость зажигания дуги при работе.

Но есть и недостатки:

  • ограничения по времени использования, что связано с нагревом схемы электронного преобразования;
  • создание электромагнитного «шума», высокочастотных помех;
  • отрицательное влияние влажности воздуха, что приводит к образованию конденсата внутри устройства.

Что необходимо для работы

Перед началом сварки вам понадобится сварочный аппарат и оборудование:

Место сварки освобождено от горючих материалов и оборудовано средствами пожаротушения — водой, песком, технической содой. Если в этом замкнутом пространстве необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию.

Необходимое противопожарное оборудование на любом объекте

Как готовить сваркой

Чтобы успешно освоить технику неразъемного соединения металлических деталей, необходимо овладеть 4 базовыми навыками, без которых ни один «сварочный сеанс» сможет сделать.

Настройка аппарата

Основой настройки сварочного аппарата является правильный выбор тока и напряжения, подаваемого на клеммы. Несмотря на простоту формулировок, тема тюнинга заслуживает отдельного разговора. Но если вкратце сформулировать критерии настройки, то можно выделить 5 основных параметров:

Для точного подбора текущего значения проще всего использовать готовые таблицы.

Но в связи с тем, что каждое устройство имеет свои конструктивные особенности и технологические нюансы, решающим остается слово «научный метод тыка» — эмпирический подбор требуемого тока экспериментальным путем.

Установка сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим выбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Односторонний шов соединяет поверхность деталей в одну боковые, двусторонние — с двух противоположных сторон.

Примеры сварки деталей с разными швами

Также можно использовать универсальный стол для широкого диапазона:

Начинающему сварщику легко запомнить простое правило.Если сила тока превысит требуемый показатель, электрод прожжет детали. Если сила тока ниже необходимой, деталь не закипает, наплавленный металл отваливается при механическом воздействии на нее.

Подключение электрода

Электрод может быть подключен к положительному или отрицательному токовому выходу. Если к детали подключен знак «+», то полярность называется прямой. Если «-» — наоборот. Соответственно при прямой полярности на электроде располагается минус, а при обратной — плюс.Разница между этими положениями заключается в том, что на плюсовой клемме всегда выделяется большее количество тепла. Опытные сварщики используют это явление для решения конкретных задач. Так, например, манипулируя полярностью, можно приготовить лист из нержавеющей стали, чувствительный к перегреву. Для этого «плюс» подводится к электроду, а «минус» — к листу тонкого металла.

Один из вариантов подключения электрода

Видео: прямая и обратная полярность при работе инверторного сварочного аппарата
Создание дуги

Процесс сварки начинается с зажигания электрической дуги.Во всех видах ручной сварки дуга создается кратковременным прикосновением электрода к детали. В этом случае происходит резкий нагрев конца электрода до температуры, достаточной для возникновения дугового разряда.

Процесс зажигания электродной дуги требует определенных навыков.

После короткого замыкания, если дуга загорится, необходимо выдержать расстояние между концом электрода и деталью 3-5 мм. При этом необходимо учитывать тот факт, что длина электрода при сварке уменьшается.При превышении расстояния 5 мм. дуга прерывается уменьшением менее чем на 3 мм. электрод может прилипнуть к заготовке или вызвать большое разбрызгивание расплавленного металла.

Движение электрода

Для создания хорошего шва разработаны различные схемы проведения дуги по месту сварки. При этом учитывается не только оплавление кромок свариваемых деталей, но и заполнение сварочной ванны необходимым количеством металла, наплавленного с электрода.

Различные варианты траектории конца электрода

Этого можно достичь при сохранении постоянной длины электрической дуги и систематического движения конца электрода по определенной траектории.

При изготовлении шва без боковых перемещений ширина шва, как правило, равна b = (0,8–1,5) х d эл. Где b — ширина сварного шва, а d — диаметр эл.

strbuild.ru

На сегодняшний день существует множество различных способов соединения металлических изделий.Их можно разделить на две группы:

  1. Съемные.
  2. Цельный.

Классификация сварных швов.

К соединениям первой группы относятся детали, которые можно разъединять, не трогая соединительные элементы, например, болт с гайкой. Это второе соединение, самое надежное. В этом случае части нельзя разъединить, не сломав соединительную часть. Речь идет о сварке и клепке. Когда нужно получить качественное и надежное соединение, сварной шов считается лучшим.Многие покупают сварочные аппараты для сварки деталей, но при этом совершенно не имеют опыта. После нескольких безуспешных попыток возникает вопрос: как правильно поставить сварочный шов? Для этого нужно знать несколько основных правил.

Основные характеристики

Сварочный процесс — это соединение металла с помощью электродуговой сварки. Соединяемые детали плавятся с помощью электрической дуги, а также электрода, состоящего из металлического стержня со специальным покрытием. На качество и надежность сварного шва влияет множество различных факторов:

Схема сварки металлическим электродом с покрытием.

  • сварочный аппарат;
  • регулировка тока;
  • размер электрода;
  • профессионализм сварщика.

Виды сварки, которые используются в быту и промышленности, делятся на несколько групп:

  • газовый пресс;
  • контакт;
  • роликовый;
  • электрошлак;
  • термит;
  • Сварка трением.

При сварке газовым прессом используется открытое пламя ацетил-кислорода.Положительной стороной этого метода считается высокая производительность. Этот метод широко используется в газовой и нефтяной промышленности. Часто возникает при прокладке трубопроводов. Этот метод также широко используется в машиностроении.

Сварка сопротивлением происходит при низком напряжении, но при высоком значении электрического тока. Этот метод можно приготовить точечно, а встык.

Полуавтоматическая сварочная цепь.

Для освоения сварочного процесса, прежде всего, необходимо иметь соответствующее сварочное оборудование.Вы можете арендовать его или купить. Сегодня в магазинах представлен широкий ассортимент сварочных аппаратов, в которых есть устройство, позволяющее регулировать силу тока. Домашний мастер может сам сделать сварочный аппарат, но без преобразователя электрической энергии ему не обойтись. Эти устройства имеют несколько разновидностей.

Некоторые разновидности приспособлений для качественной работы

Трансформатор. Предназначен для получения постоянного тока, когда вам нужно использовать бытовую розетку. Покупая такой агрегат, всегда следует помнить, что недорогие модели не способны поддерживать стабильную работу электрической дуги.Очень часто происходит «спад» стресса. Минусом также является их масса, они тяжелые и неповоротливые.

Выпрямитель. Это устройство, с помощью которого происходит преобразование бытового тока в постоянный. Устройство отличается от трансформатора стабильной работой электрической дуги. Качество сварного шва достаточно высокое.

Инвертор. Новейший преобразователь, позволяющий работать на любом типе тока. Всегда дает качественную сварку. Швы при этом получаются ровными и гладкими.Устройство очень компактное, легкое, легко воспламеняется. Инвертор отличается высокой производительностью и быстродействием.

Для нормальной работы электросварки должно быть стабильное горение дуги. Такое постоянство зависит от правильного выбора зазора между свариваемой деталью и покрытием электрода. Лучше всего дуга горит при зазоре 5 мм.

Сварочная техника.

Высокая температура дуги плавит деталь и металлический стержень электрода. В это время заполняются все углубления, образовавшиеся в результате плавления.Когда электрод медленно движется по поверхности шва, пустоты заполняются.

Чтобы гордиться полученным швом, необходимо правильно подобрать электрод. Для этого нужно знать состав металла детали, которую нужно будет сварить. Выбор электрода основывается именно на этих параметрах. Электроды бывают нескольких типов. Это могут быть: сталь

  • ;
  • медь;
  • чугун;
  • биметаллический;
  • латунь.

По маркировке электрода можно определить вязкость полученного шва, цифры расскажут о твердости металла. Главное правило при выборе электрода — это его размер. Он должен соответствовать толщине металла.

Для качественной электросварки, чтобы шов выглядел аккуратно и прочно, необходимо правильно выбрать наклон электродов. Обычно этот угол составляет 75 градусов относительно направления электрической дуги. Чтобы появилась дуга, нужно ударить по поверхности металла и при появлении вспышки быстро поднять электрод.Когда появится дуга, ее нужно медленно провести по шву. Также возникает дуга, когда электрод ударяет по поверхности.

Для стабильного горения дуги необходимо правильно отрегулировать силу тока. При его недостаточности дуга очень быстро погаснет, а электрод прилипнет. Когда большое значение имеет сила тока, металл разбрызгивается во все стороны, он начинает гореть.

В процессе эксплуатации электрод плавится, постепенно уменьшается в размерах.В связи с этим необходимо постоянно перемещать ее к детали, выдерживая нужное расстояние для стабильной дуги. Если этого не сделать, дуга быстро погаснет.

В процессе сварки образуется сварочная ванна, которая представляет собой жидкую смесь расплавленного металла и расплавленного металлического сердечника с покрытием. При постоянном плавном движении электрода с сохраняемым зазором качество шва будет максимально надежным, механические показатели будут на высоте. Швы будут смотреться эстетично.

После сварки образование шлака по всей поверхности шва.

Снимается легкими ударами молотка. Затем шов зачищается металлической щеткой. Для того, чтобы научиться качественно варить металл, необходимы постоянные тренировки, желание получить отличное качество работы. Перед тем, как приступить к самостоятельной работе, следует посмотреть, как работают опытные сварщики.

Конечно, сварка очень сложна и трудна. Освоить сразу все нюансы этого дела практически невозможно.На освоение всех хитростей сварки уйдет много времени. Когда появится опыт и навыки работы, с помощью сварки можно будет получать оригинальные и красивые изделия.

moyasvarka.my1.ru

Сварка потолочных швов. Последовательность работы.

Сварочный шов потолка считается одним из самых сложных видов сварки, так как сварочная ванна располагается вверх ногами. Сварка стыков потолка требует точной последовательности всех действий. При несоблюдении правил и рекомендаций можно получить некачественное соединение, чреватое подтеками раскаленного металла.

При выполнении шва потолка необходимо соблюдать меры безопасности и защищать лицо и руки от возможного попадания капель горячего металла.

Особенности техники потолочной сварки

Примечание! Подготовительные работы перед сваркой стыков потолка сопряжены с рядом трудностей. Это связано с тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стечь вниз и случайно упасть на участок кожи человеку, выполняющему сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, умеющие сварить такой шов, применяют особые приемы сварки, обеспечивающие неукоснительное соблюдение правил безопасности.

Перед соединением стыков потолка необходимо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Эта информация особенно важна для начинающих сварщиков.

Если ваши заготовки имеют толщину более одного сантиметра и вы не умеете готовить потолочный шов, то знайте, что в этой ситуации сварку нужно проводить поэтапно. В самом начале работы необходимо использовать электрод, диаметр которого не превышает 3 мм, на всех остальных этапах берется электрод диаметром 4 мм.

Примечание! Сварка потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и стыков на определенном уклоне (от 10 до 80 ° С). В этом случае может использоваться как ручная сварка, так и полуавтоматическая сварка. Вы можете использовать дуговую сварку с использованием покрытых электродов

Как уже отмечалось, основная отличительная особенность такой сварки основана на использовании перевернутой сварочной ванны и сохранении прочности на разрыв горячего металла путем удержания его. Очень важно соблюдать минимальный размер ванны и иногда отводить электрод в сторону, чтобы металл успел остыть и застыть.К тому же такой способ сварки защитит ваше соединение от трещин.

Способы сварки

  • Серповидный, этот метод предполагает расположение электрода под углом 90-140 ° к поверхности. С помощью колебательных движений по дуге перемещается по направлению от края к краю.
  • Лестница, здесь электрод ставится точно так же. Его забирают из горячего металла и возвращают обратно.
  • Метод возвратно-поступательного движения. В этом случае электрод необходимо постоянно возвращать в застывший шов.

Первый способ считается наиболее простым и хорошо подходит для неопытных сварщиков. Варианты, предусматривающие сварку лестницей и возвратно-поступательным способом, более сложны и трудоемки. Но такая связь будет лучше.

Этапы работы

Сначала места для сварки необходимо хорошо обработать, зачистив края шлифовальной машиной или металлической щеткой. Затем корень шва проваривают электродом (3 мм). С его помощью образуется валок из расплавленного металла.Если нужно, чтобы валик находился с обратной стороны, электрод направляют небольшими короткими бросками в зазор. Мониторинг и контроль равномерного горения дуги. Полученный валок необходимо очистить от шлака. Если его форма слишком выпуклая, то необходимо довести до чистого металла. Как уже упоминалось, на следующих этапах используется электрод большого диаметра (4 мм).

Чтобы шов получился надежным и прочным, необходимо соблюдать все правила техники безопасности. От соблюдения правил зависит не только качество шва, но и ваша личная безопасность.

  • Обязательно изолируйте все провода, а при приостановке работы полностью выключите сварочный аппарат. Так вы обезопасите себя от поражения электрическим током в процессе сварки.
  • Сварку стыков потолка рекомендуется проводить в теплом, сухом помещении.
  • Ни в коем случае нельзя работать в дождливую и снежную погоду. Сварку во влажных помещениях могут проводить только специалисты с большим опытом, но даже в этом случае следует соблюдать предельную осторожность.
  • Надеть специальную защитную одежду, маску и очки.Все тело должно быть плотно прикрыто одеждой.

В заключение стоит еще раз отметить, что сварка потолочных швов — довольно трудоемкий и энергоемкий процесс. Новичку-сварщику сделать такое соединение довольно сложно. Чтобы качественно выполнить работу и создать хороший прочный шов, нужно получить специальные знания, освоить технику работы со сварочным аппаратом и ознакомиться со всеми нюансами этого вида работ.Раньше лучше потренироваться в сварке любых деталей. Если у вас недостаточно знаний и опыта, то лучше доверить этот процесс специально обученным людям. В любом случае, как опытные сварщики, так и новички должны строго соблюдать правила техники безопасности. Точное выполнение всех требований и инструкций — залог вашей личной безопасности.

Как сваривать сваркой. Как ставить сварку

Одно из самых неудобных и сложных положений при сварке — потолок.Но освоить этот вид соединения стоит за счет автоматического увеличения, которое научилось накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с укладкой, и на строительных площадках. Этот навык пригодится в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража невозможно собрать без приварки стыков вверху. Как правильно сварить потолочный шов электросваркой? Каковы основные меры безопасности и оптимальные настройки устройства?

Многие сварщики не любят потолочные швы из-за сложности их выполнения.Результат новичка часто может быть плохим, что мешает учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предотвращать, то довольно скоро, после тренировки, вы сможете освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва с помощью инвертора или трансформатора существенно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл приваривается к полу, сварочная ванна растекается по стыку, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака на переднюю часть ванны.Когда рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремится вниз.

Шлак, находясь в жидком состоянии, тоже постоянно капает, что препятствует образованию шва. Эти брызги, ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основная сложность при дуговой сварке в потолочном положении шва — соединение сторон изделия. Сварочная ванна образуется на одном крае, но склеивать обе стороны металлом не получается.

Сварка потолочных швов выполняется на пониженном токе, что влечет за собой частое прилипание электрода и отсутствие провара. Другой. Положение тела с опущенной головой и поднятой рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качества работы. Понимание этих трудностей поможет вам настроиться на трудности и принять меры, способствующие осуществлению процесса.

Техника для сварки потолков

Чтобы понять, как правильно выполнить этот вид соединения, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики.Дополнительно узнать, как правильно приготовить шов потолка электросваркой, можно в видео. Вот основные моменты:

  • Свариваемые стороны должны быть максимально сближены. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным профессионалам, поэтому чем плотнее стыкуются детали, тем проще будет сшить.
  • Кромка выполняется как в нижнем положении. Если толщина сторон больше 5 мм, делается V-образный скос.
  • Электрод подводят к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости.Начинающие сварщики могут попробовать приготовить половину электрода, потому что это позволит лучше контролировать его наконечник и контролировать образование шва.
  • Процесс сварки и шов в этом пространственном положении возможны из-за поверхностного натяжения металла. Чтобы капли расплавленного чугуна не улетали раньше, чем зацепились за край, силу тока следует уменьшить.
  • Если стороны плотно сближены, то первый шов на ровных пластинах можно прорисовать без колебательных движений.Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается шире для укрепления связки. А вот на трубах лучше сразу готовить широким швом.
  • Электродная сварка может выполняться несколькими способами: серпом, горизонтальной восьмеркой или по спирали. Когда есть небольшой зазор, прерывистая дуга используется для охлаждения ожидающей капли металла. Через мгновение, не пропуская красный цвет (это видно сквозь маску), наносится следующая капля. Это длительный процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, а отдыхать нужно периодически.
  • Тип подключения после завершения работы бояться не стоит. Шлак может стекать в несколько ярусов. Но после ее отталкивания должен остаться высокий шов. Вырывы и большие ролики не критичны.

Приборы и электроды

Для стыковки потолка можно использовать инвертор или обычный трансформатор. Важно правильно выставить силу тока, которая на 25% ниже, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А.Работать будет легче, если кабель не будет тяжелым. Это упростит управление кончиком электрода, и ваша рука будет меньше уставать. Вы также можете обернуть кабель петлей вокруг руки, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подходят диаметром 3 и 4 мм. Важно уменьшить количество спрея. Если новички будут использовать короткие электроды, это позволит более уверенно манипулировать дугой.

Меры предосторожности

При потолочных швах следует одеваться в обтягивающую куртку и брюки.Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалина достигнет локтей и обожжет кожу. На голову обязательна шапка или кепка без козырька. Брюки важно выбирать такой длины, чтобы они закрывали дверной проем для обуви, чтобы внутрь не попадали расплавленные частицы.

Поскольку брызги ударяются о землю и разлетаются дальше, поблизости не должно быть легковоспламеняющихся предметов. Отбивать шлак нужно в очках, потому что он упадет на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

Сварку в потолочном положении осваивают не сразу. Это требует практики и терпения. Хорошо выделить несколько минут в день и приварить к столу два отрезка трубы или уголка, попробовать заварить их снизу. Освоив этот метод, можно смело готовить трубы и металлоконструкции любой сложности.

›Как готовить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы.

Сварочный шов — один из самых надежных способов соединения деталей.Используется в промышленности и в быту. Каждый домашний умелец время от времени прибегает к сварке. Хорошо, если он умеет готовить сам, но часто приходится обращаться к специалистам. А вот сварке научиться вполне можно. Начать стоит с самого простого: электросварка для начинающих — это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложную работу можно выполнить только с опытом. Давайте разберемся с азами техники и некоторыми хитростями сварочного процесса. С чего начать — подготовительный этап.ПРЕЖДЕ ЧЕМ нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, набор электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металлического листа. Не забывайте о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинными рукавами и перчатки, желательно замшевые. Также вам понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор — устройства, преобразующие переменный ток в постоянный ток, необходимый для сварки.Перед работой необходимо подготовить средства защиты, в которые входят специальная маска со светофильтром, замшевые перчатки и одежда с длинными рукавами, а также необходимые инструменты. Технология сварочного процесса. Сварка — это высокотемпературный процесс. Для его реализации формируется электрическая дуга, которая проводится от электрода к свариваемому изделию. Под его воздействием плавятся основной материал и металлический стержень электрода. Образуется, как утверждают специалисты, сварка

На сегодняшний день существует множество различных способов соединения металлических изделий.Их можно разделить на две группы:

  1. Съемный.
  2. Цельный.

К соединениям первой группы относятся детали, которые можно разъединять, не трогая соединительные элементы, например, болт с гайкой. Это второе соединение, самое надежное. В этом случае части нельзя разъединить, не сломав соединительную часть. Речь идет о сварке и клепке. Когда нужно получить качественное и надежное соединение, оно считается лучшим.Многие покупают сварочные аппараты для сварки деталей, но при этом совершенно не имеют опыта. После нескольких безуспешных попыток возникает вопрос: как правильно поставить сварочный шов? Для этого нужно знать несколько основных правил.

Основные характеристики

Сварочный процесс — это соединение металла электродуговой сваркой. Соединяемые детали плавятся с помощью электрической дуги, а также электрода, состоящего из металлического стержня со специальным покрытием. На качество и надежность сварного шва влияет множество различных факторов:

  • сварочный аппарат;
  • регулировка тока;
  • Размер электрода

  • ;
  • профессионализм сварщика.

Виды сварки, которые используются в быту и промышленности, делятся на несколько групп:

  • газовый пресс;
  • контакт;
  • Ролик

  • ;
  • электрошлак;
  • термит;
  • сварка трением.

При сварке газовым прессом используется открытое пламя ацетил-кислорода. Положительной стороной этого метода считается высокая производительность. Этот метод широко используется в газовой и нефтяной промышленности. Часто возникает при прокладке трубопроводов.Этот метод также широко используется в машиностроении.

Сварка сопротивлением происходит при низком напряжении, но большом значении электрического тока. Этот метод можно приготовить точечно, а встык.

Для освоения сварочного процесса, прежде всего, необходимо иметь соответствующее сварочное оборудование. Вы можете арендовать его или купить. Сегодня в магазинах представлен широкий ассортимент сварочных аппаратов, в которых есть устройство, позволяющее регулировать силу тока. Домашний мастер может это сделать сам, но без преобразователя электроэнергии ему не обойтись.Эти устройства имеют несколько разновидностей.

Некоторые разновидности приспособлений для качественной работы

Трансформатор. Предназначен для получения постоянного тока, когда вам нужно использовать бытовую розетку. Покупая такой агрегат, всегда следует помнить, что недорогие модели не способны поддерживать стабильную работу электрической дуги. Очень часто происходит «спад» стресса. Минусом также является их масса, они тяжелые и неповоротливые.

Выпрямитель. Это устройство, с помощью которого происходит преобразование бытового тока в постоянный.Устройство отличается от трансформатора стабильной работой электрической дуги. Качество сварного шва достаточно высокое.

Инвертор. Новейший преобразователь, позволяющий работать на любом типе тока. Всегда дает качественную сварку. Швы при этом получаются ровными и гладкими. Устройство очень компактное, легкое, легко воспламеняется. Инвертор отличается высокой производительностью и быстродействием.

Для нормальной работы электросварки должно быть стабильное горение дуги.Такое постоянство зависит от правильного выбора зазора между свариваемой деталью и покрытием электрода. Лучше всего дуга горит при зазоре 5 мм.

Высокая температура дуги плавит деталь и металлический стержень электрода. В это время заполняются все углубления, образовавшиеся в результате плавления. Когда электрод медленно движется по поверхности шва, пустоты заполняются.

Чтобы гордиться полученным швом, необходимо правильно выбрать электрод.Для этого нужно знать состав металла детали, которую нужно будет сварить. Выбор электрода основывается именно на этих параметрах. Электроды бывают нескольких типов. Их может быть:

  • сталь;
  • медь;
  • чугун;
  • биметаллический;
  • латунь.

По маркировке электрода можно определить вязкость полученного шва, цифры расскажут о твердости металла. Главное правило при выборе электрода — это его размер.Он должен соответствовать толщине металла.

Для качественной электросварки, чтобы шов выглядел аккуратно и прочно, необходимо правильно выбрать наклон электродов. Обычно этот угол составляет 75 градусов относительно направления электрической дуги. Чтобы появилась дуга, нужно ударить по поверхности металла и при появлении вспышки быстро поднять электрод. Когда появится дуга, ее нужно медленно провести по шву. Также возникает дуга, когда электрод ударяет по поверхности.

Для стабильного горения дуги необходимо правильно отрегулировать силу тока. При его недостаточности очень быстро гаснет дуга, а электрод прилипает. Когда большое значение имеет сила тока, металл разбрызгивается во все стороны, он начинает гореть.

В процессе эксплуатации электрод плавится, постепенно уменьшается в размерах. В связи с этим необходимо постоянно перемещать ее к детали, выдерживая нужное расстояние для стабильной дуги.Если этого не сделать, дуга быстро погаснет.

В процессе сварки образуется сварочная ванна, которая представляет собой жидкую смесь расплавленного металла и расплавленного металлического сердечника с покрытием. При постоянном плавном движении электрода с сохраняемым зазором качество шва будет максимально надежным, механические показатели будут на высоте. Швы будут смотреться эстетично.

После сварки образование шлака по всей поверхности шва.

Снимается легкими ударами молотка.Затем шов зачищается металлической щеткой. Для того, чтобы научиться качественно варить металл, необходимы постоянные тренировки, желание получить отличное качество работы. Перед тем, как приступить к самостоятельной работе, следует посмотреть, как работают опытные сварщики.

Конечно, сварка очень сложна и трудна. Освоить сразу все нюансы этого дела практически невозможно. На освоение всех хитростей сварки уйдет много времени. Когда появится опыт и навыки работы, с помощью сварки можно будет получать оригинальные и красивые изделия.

Хотите узнать, как делать сварные швы? Какие они?

Ответ:

Вопрос довольно сложный, и на него нужно дать подробный и подробный ответ. Есть три типа сварных швов — вертикальный, горизонтальный и потолочный. Первый считается самым простым, второй — самым сложным. У каждого своя технология сварки.

Вертикальный сварной шов

Этот вид сварки может выполняться двумя способами — на спуске и подъеме.Подъемную сварку выполнять легче, поскольку для предотвращения стекания металла необходимо прилагать меньше усилий, поскольку он будет удерживаться уже слегка затвердевшим металлом в сварочной ванне, оставшимся за электродом. Шов будет менее аккуратным и красивым, чем при сварке на спуске, но для новичков это не так важно.

Если хотите получить ровный и аккуратный шов, то попробуйте делать сварку на ходу. Этот способ более трудоемкий, так как необходимо тщательно приварить место крепления деталей и постоянно следить за тем, чтобы расплавленный металл не вытек.Оптимальный угол для вертикальной сварки — 45 градусов.

Горизонтальный сварной шов

Это довольно сложный сварной шов; при сварке металл может стекать к нижнему краю. Чтобы этого не произошло, желательно сделать фаску на верхнем крае. А дно оставьте без изменений, тогда оно будет ограничителем для расплавленного металла.

При сварке горизонтального шва электрод необходимо держать под углом около восьмидесяти градусов, почти перпендикулярно свариваемой поверхности.Пройдите электрод несколько раз. При первом проходе корневую бисеринку следует хорошенько прокипятить, что делается без поперечных движений короткой дугой.

Второй ролик создается за один проход со средней силой тока с электродом большего диаметра. Затем оцените расстояние между верхним краем и вторым валиком. Если он достаточно широкий, чтобы уместить еще два сварных шва, выполняется третий и четвертый проход. Основная задача — сгладить выемку между последним валиком и верхним краем.

Сварной шов потолка

Этот шов сложен, потому что он несет в себе огромный риск утечки металла и капель из перевернутой сварочной ванны. Чтобы этого избежать, необходимо использовать тонкие электроды (не более четырех миллиметров в диаметре) и пониженную силу тока, а также периодически извлекать электрод из сварочной ванны, чтобы расплавленный металл успел вовремя застыть. Обычно рекомендуется готовить стыки потолка под углом примерно 75 градусов поступательными движениями с возвратом электрода или с образованием зигзагообразной линии.Это позволяет удерживать расплавленный металл в сварочной ванне, при этом вовремя вынимая из нее электрод. При сварке стыков потолка особенно важно соблюдать максимальные меры по защите кожи и глаз сварщика от капель металла. Делая такой шов, лучше всего закрыть все части тела, включая уши, шею, волосы.

Сварку проще всего выполнять на оборудовании, позволяющем плавно регулировать силу тока. К такому оборудованию относятся инверторные сварочные аппараты.В нашем интернет-магазине вы найдете бытовые, профессиональные и полупрофессиональные инверторы. Среди первых можно рекомендовать

Одним из самых простых способов соединения металлов является инверторная сварка. Начинающим сварщикам дает возможность быстро освоить несложные навыки и научиться работать с металлом. При проведении сварочных работ оборудования не требуется много, и оно доступно по цене. Действия с чугунным металлом требуют соблюдения техники безопасности. Поэтому начинать необходимо с изучения оборудования, средств защиты и методов для правильного выполнения операций.

Необходимое оборудование и оборудование

Прежде всего, вам необходим выбор оборудования, средств защиты и изучение того, как правильно использовать инвертор. Необходимое оборудование:

  • Брезентовые леггинсы;
  • Роба или одежда из плотного хлопка;
  • Сварочная маска с фильтрами;
  • Респиратор;
  • Туфли на резиновой подошве.

Основное защитное средство — сварочная маска. Защищает от брызг горячего металла, яркого свечения и сильного ультрафиолета.

Из оборудования вам потребуются:

  • инвертор сварочный;
  • молоток;
  • щетка;
  • электродов.

Основной характеристикой инвертора является диапазон регулировки сварочного тока. Инвертор с максимальным током до 160 А можно использовать как для сварки, так и для резки металла, но он будет испытывать значительные перегрузки.

Другая характеристика — постоянный коэффициент переключения. Это отношение времени работы к времени охлаждения инвертора.При уменьшении силы тока постоянный коэффициент переключения увеличивается, прибор меньше перегревается.

С учетом обеих характеристик лучший выбор для начинающего сварщика — это устройство с максимальным током 180-200 А.

Основы сварки

В соответствии с правилами техники безопасности перед запуском удалите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся, деревянные, бумажные, пластиковые предметы. Перед зажиганием дуги необходимо надеть маску.

Электрод — металлический стержень , покрытый специальным флюсовым покрытием. Во время сварки плавящийся электрод заполняет сварной шов металлом. Покрытие также плавится и покрывает поверхность расплавленного металла (сварочную ванну), защищая жидкий металл от окисления. Сила тока определяет глубину проникновения металла. Чем сильнее ток, тем на большее расстояние распространяется плавление во время сварки. Сила тока прямо пропорциональна диаметру электрода.Он указан в табличной форме на упаковке с электродами.

Виды швов

Нижний шов выполнить проще всего. Детали лежат горизонтально, сварочная ванна устойчива. При горизонтальном шве удерживать металл в ванне намного сложнее.

Вертикальный шов выполняется снизу вверх для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны. В противном случае качество шва будет плохим. Получится неравномерно, с притоками и непереваренным.

Самый сложный шов — потолок, так как шов и сварочная ванна расположены над электродом. Для выполнения стыков потолка требуется высококвалифицированный сварщик. Сваривать трубы очень сложно. Там нижний шов постепенно переходит в вертикальный и потолочный. Вы должны хорошо владеть всеми этими видами.

Порядок работы

Чтобы научиться готовить с помощью сварочного инвертора, нужно начинать с нижнего шва. Выбирается металлический предмет, например, толстый уголок или швеллер, чтобы можно было прорисовать длинный шов.Для тренировки лучше использовать электроды типа МП-3. Они легко зажигают сварочную дугу и образуют сварной шов, что важно в процессе обучения новичку. Для того, чтобы научиться правильно готовить при инверторной сварке, можно выбрать электроды диаметром 3 мм. Они обычные и недорогие.

Перед запуском нужно проверить и собрать оборудование. Для этого требуется:

Теперь вам нужно начать сварку. Сначала зажигается дуга. Для этого требуется:

  • Удалите покрытие с конца электрода, постучав им по металлу.
  • Воспламенение от удара. Это похоже на зажигание спички. Необходимо быстро провести электрод по поверхности металла, не допуская его прилипания. Может возникнуть вопрос, почему электрод при сварке инвертором прилипает даже с функцией антипригарного действия. Это связано с неправильной настройкой прибора или использованием влажных электродов. Электрод также может прилипать из-за неочищенного металла.
  • Электрод нагревается и может зажечь дугу при приближении к детали. Под горящей дугой образуется участок расплавленного металла.

Можно зажечь дугу, постучав по металлической поверхности. Электрод должен находиться на постоянном расстоянии от детали. Рекомендуемое расстояние 3 мм. Наклоняя электрод, нужно регулировать поведение ванны:

  • Сварка под прямым углом выполняется в труднодоступных местах. Ванна выполнена симметричной, но работать с ней неудобно.
  • Сварка под углом вперед образует более глубокую ванну в начале шва.
  • Обратно-угловая сварка применяется только в нижнем шве и во временных швах — прихватках.

Основные дефекты шва возникают из-за неравномерного движения электрода, некачественного покрытия или слишком быстрого наведения инструмента.

Прямая и обратная полярность

Прямая и обратная полярность относится к порядку подключения к полюсам постоянного тока. Когда к минусу подключают электрод, а к плюсу — металлическую заготовку, говорят о прямой полярности. Зона плавления глубокая и узкая. При обратной полярности к минусу подключается металлическая деталь.Выбирая полярность, нужно знать, какой элемент следует нагревать больше. Его надо подключить к плюсу.

Прямая полярность применяется при резке металлических конструкций, толстостенных заготовок и в случаях, когда необходимо создать высокую температуру процесса. При обратной полярности на электроде происходит повышенный нагрев, и металл нагревается меньше. Применяется для электросварки тонких листов металла для получения идеального шва или когда необходимо исключить повреждение заготовки в процессе эксплуатации.

Для ремонтных работ дома, в гараже, на даче очень важно научиться сваривать металл. Советы для новичков можно найти на многочисленных сварочных сайтах. Существуют видеоуроки и учебные пособия с подробным рассказом о том, как правильно сваривать металл с помощью инвертора, и показаны все этапы рабочего процесса.

Тепловая сварка швов полов — освоение изящных искусств

Как специалист по оказанию помощи и обучению в области тепловой сварки, меня часто привлекают к участию в коммерческом проекте по напольному покрытию, когда возникает проблема с упругим полом, сваренным методом тепловой сварки.Обычно меня просят посетить объект, когда есть заметная проблема с установкой швов напольного покрытия, сваренного методом термосварки, и после того, как заказчик переехал в помещение.

Типичные видимые проблемы с сварными швами пола варьируются от небольших зазоров в швах пола до полностью разделенных швов на бесшовном упругом полу, что и должно быть. Отверстия в сварных швах могут вызвать серьезные проблемы, поскольку они позволяют бактериям и другим микробам скапливаться в трещинах и щелях пола. В противном случае стерильная среда может быть нарушена, если сварные швы пола выходят из строя.Кроме того, поврежденный пол приобретет тусклый и тусклый вид из-за отложений грязи, которые скапливаются в дефектных швах во время чистки пола. Все это веские причины, чтобы овладеть изящным искусством термической сварки или нанять кого-то, кто является мастером термической сварки эластичных швов напольного покрытия, прежде чем завершать крупный коммерческий или институциональный проект напольного покрытия.

Широко применяемый в больницах и других медицинских учреждениях, термосварные эластичные полы герметично закрывают полы из листов ПВХ и не из ПВХ или линолеума в стерильных операционных, лабораториях и помещениях для оказания неотложной помощи пациентам, поэтому лучше всего сначала правильно выполнить термическую сварку сварных стержней. время, потому что ремонт в условиях загруженного графика медицинского учреждения требует больше времени и мешает работе клиента.Когда процесс выполняется правильно, что приводит к отсутствию щелей в получающейся монолитной поверхности пола, стерильный пол может быть получен, если швы правильно сварены термической сваркой.

Тепловая сварка — это простой процесс, требующий большой точности и практики. При наличии подходящих инструментов овладение искусством термосварки швов на коммерческом виниловом полу доступно большинству специалистов по укладке напольных покрытий.

Критические правила овладения искусством тепловой сварки:

1.Последовательно выполняйте процедуры термической сварки в порядке и в соответствии со спецификациями термической сварки каждого производителя напольных покрытий. Инструкции по использованию инструментов, температуры и размера стержня зависят от марки и модели напольного покрытия. Это означает, что вы должны читать инструкции по каждой сварке!

2. Перед сваркой швов на уложенном листе пола потренируйтесь в технике тепловой сварки обрезков напольного покрытия в соответствии с работой, над которой вы работаете. Сделайте это на месте, чтобы ваша техника соответствовала условиям помещения вашего клиента.На результат сварки и обрезки влияют все факторы окружающей среды, в том числе комнатная температура, температура сляба и влажность.

3. Обрежьте швы СЕТКОЙ или с небольшими зазорами ВЕСЬМА, чтобы можно было сделать автоматическую канавку! Невыполнение этого требования приведет к повреждению сварного шва и недовольству заказчика — менеджера предприятия, владельца здания и т. Д.

4. Выполните термическое плавление или расплавление винилового сварочного стержня, чтобы он равномерно прилегал к каждой стороне шва и под швом.Это создает необходимую прочность сварных швов пола, чтобы выдерживать условия, в которых обычны экстремальные нагрузки и большие нагрузки при качении.

5. Избегайте загрязнения и НИКОГДА не протаскивайте швы, пока не будете готовы к сварке! Когда придет время, отцентрируйте бороздки на линии шва. Глубина канавки должна составлять примерно 2/3 от общей толщины упругого материала пола, чтобы готовая канавка обеспечивала материал под и по обеим сторонам линии шва для оптимального сплавления.Важное примечание: если в инструкциях производителя напольного покрытия указана другая толщина канавки, следуйте информации марки напольного покрытия.

6. Используйте сварочные пистолеты, которые обеспечивают температуру, требуемую производителем напольного покрытия, для приваривания стержня к полу. (напоминание: прочтите инструкции по укладке напольного покрытия!) Горловина сопла для тепловой сварки — это место плавления сварочного стержня. Очень важно, чтобы диаметр скоростного сопла соответствовал диаметру сварочного прутка, а горловина сопла за отверстием подачи стержня сопла должна быть немного меньше ширины канавки.Это позволит сосредоточить тепло от сварочного пистолета в канавке и избежать «застекления» пола с каждой стороны шва. «Остекление» делает пол в шве более глянцевым, чем остальная часть пола. См. Правило № 2 — Практикуйтесь на скрапном покрытии, чтобы совместить ВАШУ скорость с температурой сварочного пистолета; вы должны визуально увидеть красивую «размытость» или слегка искаженную область на стыке сварного стержня с напольным покрытием на каждой стороне шва во время сварки. Если вы не видите эту промывку, стержень можно легко вытащить из канавки.

7. Обрезать сварные швы острым шпателем, предназначенным для зачистки сварных швов, или аналогичным инструментом, предназначенным для той же цели. Используйте декоративную пластину, чтобы удалить большую часть излишков стержня. ТОГДА ПОДОЖДИТЕ! Подождите не менее 30 минут перед окончательной обрезкой. Сварочный пруток имеет естественную тенденцию к усадке при охлаждении. При слишком коротком времени ожидания это сжатие приведет к небольшому углублению на обрезанном стержне, которое в конечном итоге станет убежищем для удерживания грязи, так что наберитесь терпения и подождите.

Если вы, как и я, любите делать скучные полы, возможно, вам захочется узнать немного истории об изящном искусстве сварки швов полов…

Тепловая сварка дебютировала в 1960-х и 1970-х годах в Соединенных Штатах со сварными виниловыми полами и сварочными стержнями, произведенными тогда еще небольшой европейской компанией, известной как Tarkett. Цель термосварных швов — расположить пол из листового ПВХ таким образом, чтобы он мог конкурировать с другими «бесшовными» полами на рынке, такими как эпоксидная смола, литой полиуретан и терраццо.

Полы из поливинилхлорида, сваренные методом термосварки, были восприняты в медицинских учреждениях, где существовала потребность в стерильной среде в больницах и палатах.

В начале 1980-х Армстронг представил линейку однородных листовых полов Medintech, разработанную как простое в уходе и долговечное решение для промышленных полов, которое требовало тепловой сварки на швах листов и в стыках с выступами для бесшовного готового пола. Этот монолитный цельный пол обеспечивал превосходный инфекционный контроль для удовлетворения потребностей медицинских, институциональных и технических помещений, в честь которых был назван продукт.Этот трудолюбивый пол имел большой успех в 1980-х годах и продолжает развиваться и оставаться прочным в начале нового тысячелетия. Интересный факт: когда впервые был представлен Medintech, Armstrong продавал эту новую линейку напольных покрытий только поставщикам, которые участвовали и прошли сертификационный курс по термосварке.

Спустя сорок лет после появления на рынке напольных покрытий сварные швы на эластичных листовых напольных покрытиях продолжают оставаться идеальным решением для растущего числа учреждений здравоохранения и домов престарелых в Соединенных Штатах Америки и во всем мире.

Сегодня большинство производителей коммерческих напольных покрытий, включая Tarkett, Armstrong, Mannington, Roppe, UPO, Altro, Forbo, Gerflor, Shaw, Parterre, Mohawk, CBC America, Lonseal и другие, производят винил, линолеум и другие изделия из листовых напольных покрытий, для которых требуется опыт монтажников напольных покрытий, чтобы овладеть изящным искусством сварки швов полов.

Качественные инструменты для термосварки можно купить в розничном магазине FloorConsult, 1 877 FloorGuy / Инструменты для тепловой сварки. Условия финансирования доступны для инструментов и оборудования для напольных покрытий на общую сумму 2000 долларов США и более.

Сравнение стежковой сварки и шовной сварки

Многих инженеров и сварщиков смущает разница между сваркой швом и сваркой швом , поскольку они часто используются как взаимозаменяемые, но между этими двумя типами сварных швов есть определенная разница. В мире сварочного производства важно различать эти два шва, потому что оба сварных шва имеют разные прочностные характеристики и используются для разных целей. Ниже приведены фотографии каждого типа сварного шва и их описание.

Как обозначить сварной шов на чертеже:

Сварные швы со стежком обычно имеют два числа рядом с обозначением сварного шва, которые обозначают длину сварного шва и шаг сварного шва. Длина — это длина фактического сварного шва. В то время как число шага — это расстояние между центрами двух сварных швов. Ниже приведено изображение из торговой школы Delta, на котором четко представлены обозначение сварного шва и номера прерывистого шва.

Строчка Сварка

Также известен как прерывистый шов.Сварка сварным швом — это не непрерывный шов, проходящий через стык, а сварной шов, разделенный промежутками между сварными швами, что приводит к появлению «шовного» вида. Он не такой прочный и долговечный, как сварной шов. Он используется для , чтобы предотвратить тепловую деформацию , а также для снижения стоимости сварки , если нет необходимости в длинном непрерывном шве . Существует два распространенных типа сварных швов: угловой шов и стыковой шов. Угловой шов — это треугольный сварной шов, который соединяет две поверхности под прямым углом друг к другу.Стыковые швы обычно выполняются внахлест, тавров или углов, что наиболее распространено при сварке трубы или трубок с другой поверхностью, когда два куска металла расположены копланарно и соприкасаются с одной кромкой. Ниже представлены две фотографии стыковых швов угловых швов .

Угловой шов

Сварка встык

Сварной шов

Также известен как непрерывная сварка. Шовная сварка — это непрерывная сварка вдоль стыка. Шовные швы могут быть угловыми и стыковыми.Шовная сварка надежна и долговечна из-за большой площади поверхности, соединяемой сварным швом. Существует два распространенных типа непрерывных сварных швов: угловой шов и стыковой шов. Угловой шов — это треугольный шов, соединяющий две поверхности под прямым углом друг к другу. Стыковые швы обычно выполняются внахлестку, тройнику или угловому стыку. Это наиболее распространено при сварке трубы или трубок к другой поверхности. Ниже представлено изображение углового шва:

.

Угловой шов

Другой распространенный шовный шов — это сварной шов встык.Здесь две поверхности соприкасаются друг с другом, образуя единую плоскую поверхность. Сварка стыкового шва — один из самых распространенных типов сварных швов. Ниже приведена фотография непрерывного стыкового шва:

Сварка стыкового шва

Мы надеемся, что это устранит путаницу между двумя типами сварных швов. Обязательно посетите разделы, посвященные сварке, на нашем веб-сайте, чтобы узнать больше о различных видах сварки, которые мы выполняем собственными силами. Если вы ищете качественного производителя, который специализируется на услугах точной сварки и имеет сертификат AWS, вы обратились по адресу.Мы также предоставляем услуги по изготовлению листового металла и механической обработке с ЧПУ! Свяжитесь с нами сегодня и предоставьте нам размерную печать для расчета стоимости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.