Как делать железнение бетона: что это и как правильно делать

что это такое и как сделать своими руками

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

• высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
• коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
• растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

• бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
• полы складских либо производственных помещений;
• парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
• постоянно или периодически намокающие поверхности;
• зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
• полы в сараях, гаражах;
• новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

• затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
• состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
• бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

1. удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
2. чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
3. замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
4. полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
5. после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Как железнить бетон и укрепить поверхностный слой

Под действием различных факторов бетонное покрытие повреждается и теряет свои свойства Несмотря на то, что со временем совершенствуется производство и повышается качество строительных материалов, универсальная строительная продукция имеет и свои недочеты. Каждому хочется провести в своей квартире хороший ремонт, чтобы, по меньшей мере, несколько лет не прибегать к повторной отделке. Для этого приходится аккуратно и тщательно работать, прибегать к различным хитростям, различными средствами корректировать недостатки используемого материала. Железнение бетонного пола можно отнести к одному из таких методов.

 Втирание цемента в свежеуложенный пол – самый простой способ железнения бетона

Всю работу можно выполнить собственноручно, существенно сэкономив на найме профессионалов.Изначально железнение выполнялось с помощью цемента. Им затирался свежеуложенный пол. Процентное содержание цемента повышалось в верхнем слое искусственно. Как бы там ни было, пол становился прочнее. И все же определенный недостаток был – малая адгезия железнения с поверхностью бетона. Как следствие, отслоение. В связи с этим, со временем производителям удалось разработать специальные составы, которые упрочняют верхний бетонный слой и при этом не приводят к отторжению нового материала. Такой результат был достигнут за счет улучшения состава сухих смесей.

Смеси с алюминатом натрия или «жидким стеклом» повышают влагостойкость бетона

>

Что такое железнение бетона

Поскольку бетонная основа ежедневно подвергается механическим, химически и физическим повреждениям, поскольку на него влияют постоянные температурные перепады (крепкий мороз или знойная жара), дождь, прямой солнечный свет и другие внешние факторы. Под действием окружающей среды бетон начинается шелушиться, расслаиваться или трескаться. По понятным причинам, этого хочется избежать.Обычно для этого и используют метод железнения.

Также читайте материалы:

Такая процедура улучшает свойства бетонной конструкции: твердость, прочность, гидроизоляционные характеристики. Для этого на основание нужно нанести специальный сухой порошок или цемент, а далее загладить его в тело конструкции.

Для железнения бетона растворы и смеси наносятся тонким слоем на его поверхность

Чтобы на полу меньше скапливалась пыль и была повышенной влагостойкость, используют различные смеси. Главное, чтобы в их составе был алюминат натрия, а также такой компонент, как «жидкое стекло». Для повышенной твердости в составе также должны находиться гранитный/кварцевый заполнитель или корунд. Армированные полимерные покрытия сделают пол неуязвимым к негативным факторам воздействия. Чтобы повысить те или иные характеристиками, нужно дополнительно использовать различные добавки.

Их состав совпадает с составом бетона. Одно отличие – в первых находятся активные химические примеси, которые влияют на прочность с положительной стороны. Эти химические компоненты абсолютно безопасны, т.к. их активизация резко снижается после применения и приравнивается к нулю после полного высыхания.

Упрочнители для бетона как сухого, так и жидкого типа, справляются с поставленными задачами

Если вы хотите железнить изначально неправильно сделанную бетонную стяжку, то вы можете продлить срок ее службы, однако не очень на долгий срок.

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Преимущественное количество смесей для железнения покрытий в своем составе содержат портландцемент. Помимо последнего также используются модифицированные добавки, различные полимерные волокна, кроме того, заполнители с высокой твердостью. Такие вещества, как стальная фибра, корунд, кварцевый песок, базальт и иные материалы, твердость которых повышена, обычно используются в роли заполнителей. Каждый из них обладает своими преимуществами. Не обходится и без недостатков. Ваш выбор будет зависеть от требований к ударной прочности пола, его истираемости и различного вида нагрузок.

Обработать небольшие площади можно самостоятельно с помощью ручного штукатурного инструмента

Дополнительное армирование и прочность основанию обеспечат полимерные волокна, попавшие на поверхностный слой. PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться смесями с наполнителями из нержавеющей стали, если вы хотите сделать пол максимально прочным и надежным. Материалы могут содержать и красящие пигменты, которые наравне с упрочнением преобразят ваш бетонный пол.

Для железнения предусмотрены также жидкие составы с неорганическими водорастворимыми соединениями и веществами, которые активно вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, которые содержаться в бетоне. В процессе химической реакции образовываются вещества, которые нельзя растворить. Они забивают все микротрещины и поры в верхнем слое, тем самым увеличивая прочность пола.

Преимущество жидких составов заключается в более глубоком проникновении. Наносить их можно уже спустя две недели после того, как будет залит бетонный пол.

Процесс нанесения самостоятельного железнения

На российском строительном рынке вы найдете упрочнители. Они бывают сухого и жидкого вида. Их состав заполняет поры пола, делая его поверхность твердой и гладкой.

Вы можете красить пол даже равномерным тонким шаром. Если вы сделали выбор в пользу жидкого материала, то вам следует знать, что работа с ним проводится не раньше, чем спустя четырнадцать дней после того, как будет залит бетон. Используйте специальное оборудование дискового или лопастного типа, чтобы пол стал плотным и гладким. Чтобы пропитать верхний бетонный слой, примените акриловый состав.

Главное перед процессом железненения дайте полу время на затвердение. К работе можно приступать, когда по полу можно будет ходить. Если вы хотите улучшить свойства основания, обработайте его грунтовкой глубокого проникновения.

Выделяют два метода работы: мокрый и сухой. Преимущество первого заключается в том, что обрабатывать им можно любые поверхности. Сухой же сгодится только для горизонтальных плоскостей.

Технология упрочнения бетона (видео)

Мокрое железнение

На покрытие вы наносите особый раствор жидкого типа. Разглаживаете его специальной строительной лопаткой, выравниваете. Дайте бетону время застыть и окрепнуть. При этом PolaRemont.ru рекомендует его периодически увлажнять. Когда пол высохнет окончательно, можно покрыть его специальным полимерным составом.

Данный процесс не позволит скапливаться пыли и сохранит первоначальный вид пола на длительное время. Некоторым это может показаться незначительными причинами, но нужно рассудить, ведь истирание бетона в пыль постепенно уменьшает слой покрытия, а, следовательно, разрушает его. Это один из самых популярных способов железнения бетонного пола, поскольку его можно осуществить самостоятельно, при этом существенно сэкономив на финансовых вложениях.

Сухое железнение

Бетон посыпается тонким слоем (два миллиметра) сухой смеси или цемента (можно использовать сито, чтобы слой был более равномерным). Его нужно уплотнить штукатурной лопаткой или кельмой, а далее оставить в покое на некоторое время.

Данная смесь вытянет из стяжки влагу. После массу можно будет тщательно разгладить.

Для этой цели подойдет пенопластовая или полиуретановая терка.

Затирочная машина позволяет получить поверхность высокого качества за короткое время

Какие инструменты нужно использовать

Для того чтобы провести железнение бетонного пола, можно использовать два различающихся по скорости метода. Для осуществления первого вам потребуется штукатурный строительный инструмент – полутерка или терка. Во время работы двигаться нужно либо от центр к стенам, либо от одной стены к противоположной, втирая в обрабатываемую поверхность цементное тесто. Такой метод имеет определенные недостатки: трудоемкость процесса, низкое качество, плохая скорость работы.

Если площадь большая, способ будет особенно неудобен. Разумнее всего использовать особое механическое оборудование. К примеру, затирочную машину. Она может быть ручной, самоходной или автоматической. Модели различаются типом привода, массой, потреблением топлива или электрической энергии.

От ручных самоходные модели отличаются мощностью и количеством двигателей. К тому же, они имеют свои конструктивные особенности, скорость работы у них существенно повышена, увеличена и производительность. Однако такими агрегатами трудно обрабатывать внутренние углы помещения. Рекомендуем прочесть статью о том, как правильно залить стяжку.

Железнить бетонный пол: как это сделать правильно?

Несмотря на развитие промышленности и усовершенствование производства и качества строительных материалов, они все же не универсальны и обладая некоторыми преимуществами, в то же время имеют и недочеты. Поскольку очень хочется сделать ремонт качественно и как минимум несколько лет не переделывать все сначала, приходится различными хитростями, способами и дополнительными средствами корректировать недостатки того или иного материала. Поэтому, чтобы укрепить поверхностный слой рекомендуют железнить бетонный пол. Это совсем не сложно и можно выполнить своими руками, не прибегая к помощи профессионалов.

Железнение бетона — что это?

Как правило, бетонное покрытие постоянно подвергается физическим, химическим и механическим повреждениям, на него влияют и постоянные перемены температур (от знойной жары, до крепкого мороза), и солнечные лучи, дождь и другие внешние факторы, которые повреждают его. Появление трещин, расслаивание, шелушение под действием окружающей среды являются достаточно неприятными, и хочется их избежать. Разумеется, для этого и используют метод железнения.

Железнение бетонного покрытия – это способ улучшения свойства элементов конструкций из бетона. Вдобавок повышения прочности, увеличения гидроизоляционных характеристик и твердости поверхности. Выполняется данный метод нанесением на бетонный пол цемента или специального сухого порошка и заглаживания его в тело конструкции.

Для увеличения влагостойкости и беспыльности пола используют разные смеси, в составе которых «жидкое стекло», алюминат натрия. Также для повышения твердости в состав добавлены корунд, кварцевый или гранитный заполнитель. А для большей неуязвимости к негативным факторам воздействия добавляют армирующие полимерные покрытия. Для придания различных свойств или их усиления есть различные модифицирующие добавки. Если принято решение железнить бетонную стяжку, которая изначально сделана неправильно, то данный метод сможет продлить срок эксплуатации такого покрытия, но не существенно. Состав заполнителей примерно одинаковый с составом бетона. Однако, отличается тем, что имеет активные химические примеси, положительно влияющие на высокую прочность. Используемые химические компоненты безопасны, поскольку после применения резко снижается их активизация. А после полного высыхания и застаивания и вовсе приравнивается к нулю.

Процесс железнения своими руками

На мировом строительном рынке существуют упрочнители как в сухом, так и в жидком виде. Их состав заполняет поры и делает ровную и гладкую поверхность бетонного пола, что в свою очередь позволяет его покрасить равномерным тонким шаром. Жидкой присадкой выполнять железнение необходимо не раньше, чем через 14 дней после заливки бетона. Для уплотнения и гладкости пола используют специальное оборудование лопастного или дискового типа. В конце его покрывают акриловым составом для пропитки верхнего слоя бетона.

Итак, железнить бетонный пол можно и своими руками, не прибегая к  помощи специалистов. Прежде, чем приступить к процессу железнения, необходимо дать свежеуложенному бетону немного просохнуть и устояться. В зависимости от температуры летом может понадобиться 5-7 часов, а зимой все 24, чтоб по нему можно было ходить. Для улучшения свойств пола сырую стяжку можно обработать специальной грунтовкой глубокого проникновения. Железнение выполняют сухим или мокрым методом. Преимущество мокрого способа заключается в том, что им можно обрабатывать любые поверхности, а сухим – только горизонтальные плоскости.

Сухой способ

При сухом методе на бетон посыпается тонкий слой, примерно 2 мм, цемента или сухой смеси. Чтобы был более равномерный слой, можно просеять через сито. Далее уплотняется кельмой или штукатурной лопаткой и оставляется на некоторое время. Сухая смесь вытянет влагу из стяжки, после чего массу нужно тщательно загладить полиуретановой или пенопластовой теркой. Если понадобится, можно в процессе добавлять небольшое количество воды.

Мокрый способ

Мокрый способ заключается в нанесении специального раствора на покрытие. После этого штукатурной лопаткой он разглаживается до ровной гладкой поверхности. Теперь необходимо дать бетону время затвердеть периодически, не забывая увлажнять его. После высыхания можно покрыть полимерным составом.

Железнение бетонного покрытия помогает сохранить его на длительный срок и предотвращает образование пыли.

Это, конечно, может показаться не очень важным. Но если посудить, то стирание бетона в пыль постепенно уменьшает слой покрытия и разрушает его. К неоспоримым плюсам данного метода можно отнести возможность сделать все своими силами, без существенных материальных затрат. Поэтому это один из самых распространенных способов упрочнения бетонного пола.

Железнение бетона, способы железнения бетона

Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.

Способы железнения бетона

Существует два способа железнения бетона- сухой и мокрый, рассмотрим каждых из них подробно.

Сухой способ железнения

Возможен только на горизонтальной поверхности. На влажный бетон насыпают тонкий ровный слой сухого цемента, затем втирают цемент в поверхность. Цемент перед нанесением просеивают через сито ячейкой 0,9 мм. Слой цемента – до 2 мм. Цемент насеивают на влажный бетон, затем он должен впитать немного влаги, а затем его тщательно втирают кругообразными движениями в бетон кельмой. Гладкость должна быть практически идеальная. Процесс долгий и требует упорства и терпения. Затем поверхность должна затвердеть, и одновременно нельзя допускать ее пересыхания, для этого ее аккуратно увлажняют. Первые два – три дня это делать необходимо. Готовность наступает через 8-10 дней. Если дополнительно нанести сверху полимерный состав в один слой, можно получить надежное и весьма долговечное защитное покрытие.

Мокрый способ железнения

На бетонную поверхность наносят жидкий «жирный» раствор на основе цемента. Классическое соотношение песка и цемента 1:1, иногда для пластичности добавляют известковое тесто с пропорцией 1/10 к весу цемента. Добавка к раствору жидкого калийного или натриевого стекла улучшает свойства раствора: 1. На некоторое время придает покрытию дополнительные гидроизоляционные свойства (как водорастворимый материал, жидкое стекло со временем вымывается из бетона) 2. При добавке жидкого стекла к раствору для железнения в количестве 10% при эксплуатации бетонного покрытия пыли образуется значительно меньше. Надо помнить, что жидкое стекло, или по-другому силикатный клей, реагирует с цементом и сильно ускорит процесс твердения раствора. Жидким стеклом в чистом виде также можно железнить бетон, но этот метод – не самый лучший. Как уже было сказано, жидкое стекло вымывается.

Раствор вымешивают очень тщательно, затем наносят на влажный бетон и разравнивают специальной лопаткой, а затем затирают до гладкости. Таким способом можно обрабатывать любые поверхности, а не только горизонтальные. Так же, как и в предыдущем случае, полимерная пропитка, нанесенная после полного высыхания поверхности, значительно улучшит защитные свойства и прочность покрытия.

Пропитка бетона полимерными растворами

Способ пропитки полимерными растворами также иногда относят к железнению. Полимеры, аналогичные входящим в состав полиуретановых пропиток наносят на влажный незатвердевший бетон в виде сухих смесей и разравнивают. Преимущество – можно выполнять работы даже при температуре ниже — 25⁰С, как гарантируют производители.

Хотя данное преимущество в контексте свежего суточного бетона звучит пугающе – бетон должен набирать прочность при плюсовой температуре и никак иначе.

Полиуретановую композицию нужно тщательно разровнять по поверхности, и вручную это сделать сложно, особенно на больших площадях. Лучший вариант – использовать затирочную машину. После полного застывания полиуретанового композита поверхность бетона получит защитный слой. Проникновение состава происходит на глубину около 5 мм.

Все сказанное относится только к защите свежего бетона. Но железнение делают и для восстановления старых покрытий. Конечно, потрескавшуюся бетонную поверхность уже не сделаешь гладкой и прочность ей не вернешь, но покрыть ее новым защитным слоем и предотвратить или замедлить дальнейшее разрушение можно. Для этого старый бетон зачищают металлическими щетками и обеспыливают. Затем наносят два слоя проникающей грунтовки, как можно тщательнее и с полной просушкой каждого слоя. Праймер нужно использовать качественный. В продаже имеются составы, имеющие повышенные проникающие свойства. Хорошая адгезия поверхности необходима для успеха всей работы. Затем выполняют железнение по мокрому методу.

Упрочнение бетона

Технология железнения – не панацея. Известно, что зажелезненная поверхность образует пыль и недолговечна. Один – два года покрытие защищает бетон, а затем прочная цементная «корочка» отходит и отслаивается от бетонной поверхности. За 8-10 лет эксплуатации защитный слой выкрашивается полностью.

Технология упрочнения, получившая название топпинг состоит в том, что верхний слой бетона выполняется с добавкой сухих упрочнителей. В их составе высокопрочные цементные вяжущие, полимеры, пластифицирующие добавки и наполнители как минерального состава – порошки из кварца, корунда, карборунда, так и металлического – тонкая стальная фибра. Топпинг дает намного лучшие результаты, чем железнение цементом:

• Пыли образуется намного меньше
• Покрытие износостойкое, ударостойкое и долговечное
• Отличный внешний вид

Химическая стойкость упрочненного топпингом покрытия пока оставляет желать лучшего, имеется только стойкость к маслам и нефтепродуктам. Пылеобразование меньше, но все же присутствует. По этим параметрам полиуретановые пропитки имеют преимущество перед упрочнителями.

Технология упрочнения топпингом имеет сходство с железнением – сухая смесь втирается в свежеуложенный выглаженный бетон, затирка производится с применением специального оборудования – бетоноотделочными машинами-«вертолетами».

Для пола нового гаража применить топпинг рационально. Но для небольших объемов практичнее использовать смеси для железнения, которых в настоящее время имеется немало, и постоянно появляются новые, с улучшенными свойствами.

Выбор зависит от того, какие требования предъявляются к полу – ударная прочность, истираемость, химическая стойкость и т. далее. Все смеси и составы имеют как плюсы, так и недостатки, и нужно обращать внимание на их технические характеристики.

В основном новые составы базируются на вяжущем – портландцементе, но в составе могут иметь различные упрочнители – полимерную и стальную фибру, высокопрочные минералы в виде порошка кварца, базальта, корунда и т.п., а также пластификаторы и ускорители твердения. Имеются составы с красящими пигментами, которые не только упрочнят пол, но и придадут ему декоративность.

Имеются как сухие смеси, так и жидкие составы. В последние включены неорганические водорастворимые соединения и вещества, реагирующие с бетоном химически с образованием нерастворимых соединений, заполняющих капилляры, трещины и микротрещины верхнего слоя бетонного покрытия. Жидкие составы имеют плюс в удобстве нанесения – упрочнение выполняют через 10-14 дней после устройства бетонного пола, точные данные нужно принимать по технической характеристике производителя. Для работы, как правило, используют специальное оборудование – дисковые или лопастные затирочные машины. Их применение дает возможность получить гладкое и ровное покрытие.

Как железнить бетонный пол цементом: порядок работ

Железнение пола – это процесс упрочнения поверхности бетона с целью повышения его износостойкости и увеличения способности не разрушаться под воздействием внешних факторов.

Бетонный пол, на котором выполнено железнение, не имеет микротрещин и не пылит. По внешнему виду такой пол можно определить по гладкому зеркальному покрытию. Другими словами железнение можно назвать заглаживанием.

Смеси, используемые для железнения

Втираемый в бетонную поверхность цемент делает покрытие прочнее

Железнение – это втирание в поверхность пола цемента или другой предназначенной для этой цели смеси. Использование для этого цемента позволяет упрочнить конструкцию бетонного пола, повысить его противодействие истиранию и уменьшить водопроницаемость, но этот вариант не создает достаточного сцепления затираемой поверхности с основным слоем бетона и в результате длительной эксплуатации постепенно упрочненная поверхность отслаивается, образуя шероховатости и неровности.

Для устранения этого недостатка разрабатываются и внедряются смеси, которые способны создать прочное покрытие, которое в процессе интенсивной эксплуатации не отслаивается. Такие смеси получают благодаря качественному подбору составляющих их компонентов.

Методы

Процесс железнения не является сложной технологической операцией, требующей специальных профессиональных навыков и инструмента. Как нужно железнить бетонный пол цементном, можно понять, рассмотрев возможные варианты выполнения этих работ:

• мокрым способом;
• сухим способом;
• применением специальных составов, позволяющих выполнить пропитку обрабатываемой конструкции.

Несмотря на простоту выполнения этой работы, необходимо следовать требованиям инструкций и соблюдать технологическую последовательность при железнении обрабатываемой поверхности для получения качественного покрытия вне зависимости от выбранного метода производства работ.

Железнение мокрым способом

Известковое тесто, добавленное в затирку, исключает появление трещин в покрытии

Железнение стяжки мокрым способом заключается в обработке поверхности жидким цементно-песчаным раствором, который наносится специальной кельмой или мастерком.

Для предотвращения появления трещин в раствор добавляется известковое тесто. Также для придания определенных качеств в состав смеси для железнения добавляют жидкое стекло.

Выполнение этой операции можно производить после выдерживания бетона для набора им прочностных характеристик и проектных показателей в течение двух недель. После выполнения работ мокрым способом и высыхания покрытия его можно обработать полимерным составом.

Работы этим способом можно выполнять на горизонтальных, наклонных и вертикальных конструкциях.

Железнение сухим способом

Железнение сухим способом выполняют кельмой до образования ровной и гладкой поверхности

Этот метод железнения поверхности считается наиболее удобным и дешевым в исполнении. Его применяют чаще, чем другие варианты обработки бетонной поверхности цементном.

Эффективность этого метода обеспечивается выполнением всех операций в соответствии с технологией производства работ, которая определяет, как железнить бетонный пол:

1. На пол высыпается цемент с добавками песка, жидкого стекла или других компонентов. Также можно использовать специальные готовые смеси. Смесь для железнения просыпается на покрытие через сито для создания слоя не менее 3 мм.
2. После впитывания влаги смесь превратится в кашеобразный состав, который втирается в поверхность кельмой или мастерком.
3. Втирание производится до тех пор, пока бетонный настил не станет ровным и гладким.
4. После высыхания и затвердевания, которое произойдет в течение недели, поверхность обрабатывается шкуркой для устранения неровностей.

Сухую смесь втирают в невысохший полностью бетон

Выполнение железнения с применением сухого цемента или смеси производится на отвердевшей, но еще не высохшей бетонной поверхности, то есть в определенный момент после укладки бетонной смеси, когда по полу уже можно ходить.

В зависимости от марки бетона, температуры и влажности воздуха время от начала укладки бетона до момента, когда необходимо начинать железнение, ориентировочно можно определить по таблице:

Это необходимо, чтобы затираемый слой образовывал с бетонным полом единую конструкцию. В отличие от предыдущего метода этот способ можно применять только на горизонтальных бетонных сооружениях. Подробнее о технологии упрочнения верхнего слоя бетона смотрите в этом видео:

Пропитка поверхности полимерными составами

Полимерную смесь наносят сразу после схватывания бетона

Этот способ позволяет создать самое прочное и качественное покрытие. Он схож с сухим методом, только в этом случае вместо цемента производится втирание в поверхность полимерного состава.

Необходимо выполнять втирание полимерной смеси, как и цемента, в тот момент, когда бетон схватился, но еще не затвердел полностью. На бетон высыпается полимерная смесь и втирается в поверхность при использовании затирочной машины.

При использовании жидкого состава железнение можно производить на старых бетонных конструкциях, для чего они должны быть тщательно подготовлены.

После железнения бетонной поверхности ее нужно обрабатывать специальными жидкими средствами, образующими на поверхности защитную пленку.

Технология железнения бетона цементом

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

1. правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
2. повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

• постоянных механических нагрузок;
• периодически возникающего воздействия химических реагентов;
• ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
• вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

• повысить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность конструкции;
• увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
• предупредить образование трещин;
• снизить ломкость и риск расслаивания;
• получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
3. нанесение, разравнивание цементного состава;
4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

• Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
• С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

Железнение бетона – как и зачем модифицировать поверхность? + видео

Железнение бетона не имеет ничего общего с металлом, который сразу слышится нам в названии этой операции. Но вот последствия уже намекают на смысл этого слова, поверхность становится прочнее, влагоустойчивее. Мы постараемся разобрать всю суть процесса и причины, по которым придется к нему прибегнуть.

Почему приходится делать железнение цементных покрытий?

Как уже сказано, основная задача этой операции – увеличить прочность бетона, но, спросите вы, почему же нельзя сразу укладывать покрытие заданной прочности, ведь столько марок существует? На самом деле, даже грамотно замешанный состав, полное соблюдение технологии заливки, режима схватывания и высыхания не дают заявленную прочность в самом верхнем слое, а обусловлено это простыми законами физики, а именно, гравитацией.

Представим, как происходит укладка бетона, допустим, на пол. Вы старательно замешиваете состав, при постоянном перемешивании выливаете его на место будущего основания, разравниваете и оставляете высыхать. Первое время все 4 составляющие будут находиться равномерно по всему объему, но чуть позже сила притяжения возьмет свое, и щебень с песком немного опустятся вниз, а наверху останется цемент, а еще выше лужи воды.

После полного высыхания мы обнаружим, что чисто цементный верхний слой немного слабее по механическим характеристикам, чем был бы полноценный бетон. И если эта поверхность задумывалась как прочная, и ей предстоит выдерживать очень большие нагрузки, то следует провести дополнительные мероприятия, чтобы укрепить ее. Если нагрузок больших не намечается, то железнение цементных покрытий делать необязательно, потому что потери в прочности действительно не очень большие.

Железнение бетона – суть процесса

Так как ничего общего этот процесс с железом не имеет, что же происходит на самом деле? При оседании тяжелые фракции уносят с собой и часть цемента, нужно восстановить его количество в верхнем слое до нужного уровня и уравнять водный баланс, чтобы он не был хрупким. Для этого раньше применялся просто сухой цемент, который смешивался с водой, выкладывался на бетон и втирался. Но, как показала практика, не всегда получается прочное основание, если атмосферные условия были не очень подходящие, то хорошей адгезии не происходит, и новый слой быстро отшелушивается, создавая еще более несовершенную и некрепкую поверхность.

Поэтому разработали специальные смеси, которые не только увеличивают прочность верхнего слоя, но и могут придать ему еще какие-нибудь свойства, полезные для будущей эксплуатации, например, водонепроницаемость, но с сохранением воздухообмена через модифицированный слой. Кроме активных видов цемента туда входят еще некоторые химические добавки, которые могут увеличивать не только долговечность бетона в целом, но и устойчивость к активному истиранию, ударам и прочему.

Железнение поверхности бетона – состав смесей для работы

Главным компонентом всех современных смесей будет портландцемент, а добавки могут быть разными, в зависимости от требований к прочности поверхности и условиям ее эксплуатации. Железнение поверхности бетона может производиться смесью, куда входят полимерные волокна, композитные материалы, обладающие повышенной твердостью. Также не пренебрегают производители и химическими составляющими, модифицированные добавки такого рода совершенствуют пористость, противостояние бетона к агрессивным средам и т.д.

Химические модификаторы могут не только вступать в реакцию с компонентами бетона, совершенствуя его, но и вводить еще красители, придавая поверхности декоративные свойства. Волокна полимеров играют армирующую роль, что также не лишне для прочности. Композитные добавки повышенной прочности повышают твердость бетона и его жизнеспособность, обычно это кварц, корунд, базальт, используют даже кусочки нержавеющей стали.

Как железнить бетон цементной смесью?

Способов, как железнить бетон, несколько – жидкий и сухой. Чаще всего применяют сухой, он дешевле и удобнее, но подходит исключительно для горизонтальных поверхностей.

Как железнить бетон цементной смесью — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим смесь

Засыпать пол мы будем сухой смесью, не дожидаясь его полной гидратации. То есть прямо в эти лужи воды, которые стоят на бетоне, мы будем сыпать наш состав. Но, как уже говорилось, чистым цементом обрабатывать поверхность не стоит, поэтому приобретаем специальные смеси. Если возможности нет, то укрепите цемент песком в соотношении 1:1. Если есть в доступе еще такие добавки, как кварц, жидкое стекло или корунд, можно немного поэкспериментировать, подсыпав и их, но только в меньшем соотношении.

Шаг 2: Железнение

Теперь берем мелкое сито и через него посыпаем бетон сухой смесью. Нужно создать равномерный слой высотой 3 мм, подождать, пока он впитает воду и превратится в кашицу. Теперь вооружаемся каким-нибудь плоским широким инструментом, шпателем или лопаткой, чтобы втирать образовавшуюся смесь в поверхность. При отсутствии такового используйте кельму, работа будет выполняться дольше, но тщательней. Разровняв смесь и добившись практически сухого слоя, оставляйте его сохнуть на неделю, а потом его следует затереть шкуркой.

Такую смесь можно наносить и в мокром виде, например, если железнится вертикальная поверхность. Но отличие от описанного выше метода в том, что рабочую кашицу следует наносить только после полной самостоятельной гидратации бетона.

Железнение пропитками для бетона

Этот способ подразумевает нанесение уже мокрой смеси или вовсе использование пропиток. Про использование смеси мы уже упомянули, а вот использование пропитки мы опишем в этом пункте.

Железнение пропитками для бетона — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Суть пропитки в том, что она покрывает бетон слоем полимера, тем самым улучшая его качественные характеристики. Самым распространенным выбором строителей является полиуретан. Этот способ имеет много преимуществ, но очень требователен к поверхности, на которую будет наноситься. Плюсы в том, что работать мы можем при любых условиях, хоть на морозе, все равно будет обеспечена хорошая защита и качественное покрытие. А вот минус в том, что нужно поймать момент, когда лучше всего создавать модифицированный слой, делать это нужно, когда бетон затвердел, но еще не полностью, и на ощупь влажный. При этом поверхность его должна быть практически идеально ровной.

Шаг 2: Нанесение пропитки

Чаще всего, это тоже сухая смесь, поэтому ее высыпают равномерным слоем на чуть влажный бетон и распределяют, лучше всего делать это не вручную, а распределительной машинкой или шлифовкой. Потом все это высыхает, а у вас образуется прочный защитный полимерный слой. Причем достаточно глубокого проникновения, особенно, если использовалась жидкая пропитка, которая наносится и втирается аналогично. Иногда глубина проникновения составляет 5 мм, а значит, надежней бетона не найти. К тому же, его устойчивость обеспечивает еще и то обстоятельство, что он уже основательно укрепился естественным образом, ведь до нанесения пропитки уже прошло полсрока отверждения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Строительство стола из бетона и железных стержней

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Модернизируйте свой дом с помощью этого прочного бетонного стола, который легко изготовить с помощью QUIKRETE и который стоит меньше, чем покупка стола в магазине.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Отрежьте три полоски меламиновой плиты шириной 2,5 дюйма и длиной 4 фута с помощью циркулярной пилы.

Шаг 2
Прикрутите деревянные балясины по краям меламиновой доски.

Шаг 3
Приклейте полоски меламина к деревянному блоку и заклейте форму, нанеся силиконовый герметик по краям и пальцем разгладив его.

Шаг 4
Когда герметик высохнет, протрите форму, чтобы удалить пыль и грязь.

Шаг 5
Соедините вместе четыре куска арматуры диаметром ½ дюйма в прямоугольную арматурную раму.

Шаг 6
Смешайте бетон в соответствии с инструкциями на пакете и вылейте смесь в форму, пока она не заполнится на 2/3.

Шаг 7
Поместите арматуру в бетон, а затем заполните форму до конца.

Шаг 8
Набейте бетон по углам и встряхните форму, чтобы избавиться от пузырьков.

Шаг 9
Сверху стяжите деревянным ломом.

Шаг 10
Накройте бетон, чтобы контролировать влажность, и дайте ему застыть не менее 48 часов.

Шаг 11
Открутите форму и соскребите лишний герметик.

Шаг 12
Скрутите детали железных труб, чтобы получились ножки.

Шаг 13
Отрежьте кусок фанеры толщиной ¾ дюйма примерно на 1 дюйм больше, чем внешний размер фланцев трубы.

Шаг 14
Используйте два винта ¾ дюйма, чтобы прикрутить фланец к фанере.

Шаг 15
Поместите бетон в нужное место и с помощью винтов диаметром 1,5 дюйма прикрутите бетон к оставшимся двум отверстиям во фланцах.

Шаг 16
Запечатайте бетон с помощью QUIKRETE Acrylic Concrete Cure & Seal.

Список покупок

• 3 пакета QUIKRETE Countertop Mix
• Средство для отверждения и герметизации акрилового бетона QUIKRETE
• 36 дюймов длиной, квадратные балясины из ели 1
• Два листа меламинового картона толщиной 2 на 4 дюйма толщиной ¾ дюйма
• Древесный лом
• Фитинги для железных труб
• Четыре заглушки диаметром 1½ дюйма (дополнительно)
• Четыре куска арматуры диаметром ½ дюйма
• 18-вольтная аккумуляторная дрель
• Циркулярная пила 18 В
• Винты (¾ дюйма и 1½ дюйма)
• Зажимы и направляющая для циркулярной пилы
• Пистолет для горячего клея
• Силиконовый герметик
• Лопата или мотыга
• Плоскогубцы
• Бункер для бетона
• Провод
• Полотенце или тряпка
• Водонепроницаемые перчатки
• Защитные очки

Как пирит и пирротин повреждают фундамент зданий?

Пирит и пирротин — минералы, известные как сульфиды железа.Когда сульфиды железа подвергаются воздействию воды и кислорода, серия химических реакций разрушает сульфиды железа и образует новые минералы, называемые сульфатами. Эти сульфаты занимают больше места, чем исходные сульфиды железа. По мере роста новые сульфатные минералы прижимаются к окружающей породе, вызывая ее набухание и трещины. Это вызывает повреждение двумя основными способами:

1. Если пирит или пирротин присутствуют в скалах под зданиями, набухание может давить на фундамент, стены и цокольный этаж здания, вызывая трещины и другие структурные повреждения.В некоторых случаях грунтовые воды могут переносить сульфаты в потрескавшийся фундамент, вызывая дальнейшие повреждения.
2. Если пирит или пирротин присутствуют в заполнителе, используемом для изготовления бетона, сам строительный материал может быть поврежден. Если вода и воздух попадают в бетон через небольшие трещины и отверстия, сульфиды железа внутри могут начать разрушаться, что приведет к растрескиванию бетона и попаданию внутрь большего количества воздуха и воды, что приведет к еще большему ущербу. Это особая проблема для бетонных фундаментов и подвалов, когда вода просачивается из окружающей земли.

Пирит в подстилающих породах

Пирит — обычный минерал в сланцах, угольных пластах и ​​прилегающих породах. Однако горные породы, содержащие пирит, обычно не вызывают проблем с набуханием, если они не нарушены в результате деятельности человека. Раскопки и другие нарушения грунта во время строительных проектов могут разрушить подстилающую породу, позволяя воде и воздуху (и, следовательно, кислороду) проникнуть в породу и начать реакции, вызывающие набухание, которое может продолжаться в течение многих лет после завершения строительства.

Пирит и пирротин в заполнителях и бетоне

Заполнители, такие как песок, гравий, щебень или другой скальный материал, используются в качестве заполнителя в строительстве и добавляются к цементу и воде для изготовления бетона. Агрегаты поступают из самых разных источников, и иногда материнские породы могут содержать пирит или пирротин. Проблемы могут возникнуть, если эти заполнители используются для изготовления бетона или в качестве заполнителя под или вокруг фундамента здания. Если их использовать для изготовления бетонных оснований, они могут вздуваться и рассыпаться.При использовании в качестве наполнителя, который является рыхлым и пористым, вода и воздух могут легко проникнуть внутрь, вызывая набухание наполнителя, которое повреждает окружающий фундамент.

Распространение и решения

Структурные повреждения зданий из-за разрушения пирита или пирротина наблюдались во многих местах по всему миру с середины 1950-х годов, включая Ирландию, Уэльс, Испанию, Канаду, Намибию и Японию. В Соединенных Штатах набухание, вызванное пиритом, наблюдалось в Огайо, Западной Вирджинии, Пенсильвании, Миссури, Канзасе и Кентукки, а в последнее время тысячи домов в Коннектикуте пострадали от пирротина в бетонных фундаментах.

Разложение пирита / пирротина — лишь один из многих способов воздействия на здания физических или химических процессов в строительных материалах или подстилающей породе. Инженеры-геологи и инженеры-геологи выявляют потенциальные проблемные области и разрабатывают решения, позволяющие снизить вероятность этих и других повреждений.

Подробнее:

• Расширение пиритовых сланцев (статья), Национальный исследовательский совет Канады
  Статья 1972 г., объясняющая причины, следствия и некоторые примеры набухания, вызванного пиритом (некоторый технический язык)
• Бетонные фундаменты: информация и краткие сведения (PDF), Департамент защиты прав потребителей Коннектикута
  Основная информация для домовладельцев о том, как реагировать на повреждение бетонных фундаментов в Коннектикуте, включая соответствующую контактную информацию
• О бетонных фундаментах и ​​нашем расследовании (веб-страница), Департамент защиты потребителей Коннектикута
  Подробная информация о расследовании Коннектикута ухудшения бетонных оснований в Коннектикуте, вызванного пирротином в заполнителях, используемых для бетона — включает информацию о технических исследованиях, законодательстве, вопросах страхования и ресурсы для домовладельцев
• Эволюция окисления пирротина в заполнителях для бетона (Техническая статья), Materiales de Construcción
  2014, статья с обширными техническими подробностями о том, как пирротин вызывает повреждение бетона, включая ряд реальных примеров.

Concrete — Official Satisfactory Wiki

Конвейер

902 Угловой пандус 8 м x 1 м

902 46 УДИВИТЕЛЬНЫЙ Магазин — Стены с окнами

Грузовая платформа

9000

902 46 УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет расширения Foundations

Стальная труба ×

33,75 / мин

Пакет переходной формы

Стена (обшивка)

Средний столб

×

Бетон

902

Pillar Top

9024 —

9024

3

3

×

Бетон

2

9026

902

902

003

Внутренний пакет

AWES

Стеновой конвейер x3 (обшивка)

Magn Этическая железная руда как материал для бетонных блоков

Учет портовых работ ПРИРОДА от 24 октября (с.639) заставляет меня еще раз обратить внимание на огромное преимущество, которое было бы получено при использовании магнитной железной руды в качестве материала для бетонных блоков. Если использовать магнетит вместо обычной породы в форме фрагментов и использовать магнитный песок или ильменитовый песок вместо обычного морского песка, можно получить бетонные блоки, которые обладают всей прочностью обычных бетонных блоков и весят при погружении в воду, ровно вдвое больше обычных блоков. Такое увеличение веса делает магнитные блоки намного более устойчивыми к волнам.Работа, построенная из магнитных блоков, останется в силе, когда другая работа будет уничтожена. Этот превосходный эффект магнитных блоков совершенно не зависит от размера блоков. Искусственное увеличение размера обычных бетонных блоков упоминается как средство увеличения силы сопротивления, но, несомненно, есть некоторые возражения против этого метода, и если большие массы разрушаются после ржавления корпусов, части может уступить дорогу. Поэтому лучше и удобнее использовать состав высшего качества.Что касается затрат, можно упомянуть, что для получения хорошего эффекта необходимо использовать магнитные блоки только для наиболее открытых участков плотины и многое другое в виде поверхностного покрытия. Существуют огромные природные месторождения магнетита, а также титановой руды, которая не представляет ценности для производства стали, и, несомненно, можно было бы получить необходимое количество в Скандинавии, а в случае гаваней на Востоке было бы неисчерпаемо поставки на юге Индии не слишком далеко от побережья.Утверждалось, что железная руда разлагается под воздействием морской воды и повреждает цемент. Это может быть верно для железных руд низкого качества, но не для богатых, чистых магнетита и ильменита, как я доказал прямыми экспериментами. Я подвергал фрагменты магнетита воздействию фильтрованной морской воды в чистых стеклянных сосудах, где можно было обнаружить все следы разложения, но, хотя я продолжал испытание в течение года, образцы выдержали испытание очень хорошо. Кроме того, я изготовил образцы блоков из портландцемента и подверг их испытаниям на раздавливание, которые показали, что они вполне удовлетворительны с точки зрения прочности.

архитектура | Определение, методы, типы, школы, теория и факты

Архитектура , искусство и техника проектирования и строительства, в отличие от навыков, связанных со строительством. Практика архитектуры используется для удовлетворения как практических, так и выразительных требований, и, таким образом, она служит как утилитарным, так и эстетическим целям. Хотя эти два конца можно различить, их нельзя разделить, и относительный вес, придаваемый каждому из них, может широко варьироваться.Поскольку каждое общество — оседлое или кочевое — имеет пространственные отношения с миром природы и с другими обществами, создаваемые ими структуры многое раскрывают об окружающей их среде (включая климат и погоду), истории, церемониях и художественной чувствительности, а также о многих аспектах. повседневной жизни.

Британская викторина

Все в искусстве и дизайне (часть первая) Quiz

Хотите узнать немного обо всем в искусстве и дизайне? Начните с этой викторины, а затем переходите к трем другим частям!

Характеристики, которые отличают произведение архитектуры от других построенных конструкций: (1) пригодность произведения для использования людьми в целом и его адаптируемость к конкретным видам деятельности человека, (2) стабильность и постоянство конструкции объекта. и (3) передача опыта и идей через их форму.Все эти условия должны соблюдаться в архитектуре. Второе является постоянным, тогда как первое и третье различаются по относительной значимости в зависимости от социальной функции зданий. Если функция в основном утилитарная, как на фабрике, коммуникация имеет меньшее значение. Если функция в основном выразительная, как в монументальной гробнице, полезность — второстепенная проблема. В некоторых зданиях, таких как церкви и ратуши, коммунальные услуги и коммуникации могут иметь одинаковое значение.

В данной статье рассматриваются в первую очередь формы, элементы, методы и теория архитектуры.По истории архитектуры в античности, см. разделы о Древней Греции и Риме в западной архитектуре; а также анатолийское искусство и архитектура; Арабское искусство и архитектура; Египетское искусство и архитектура; Иранское искусство и архитектура; Месопотамское искусство и архитектура; и сиро-палестинское искусство и архитектура. Для более поздних исторических и региональных трактовок архитектуры, см. Африканская архитектура; Китайская архитектура; Японская архитектура; Корейская архитектура; Океаническое искусство и архитектура; Западная архитектура; Центральноазиатское искусство; Исламское искусство; Искусство Южной Азии; и искусство Юго-Восточной Азии.Для обсуждения места архитектуры и архитектурной теории в сфере искусства, см. эстетика. О родственных формах художественного самовыражения: см. город; дизайн интерьера; и городское планирование.

Использование

Типы архитектуры устанавливаются не архитекторами, а обществом в соответствии с потребностями его различных институтов. Общество ставит цели и поручает архитектору поиск средств их достижения. Этот раздел статьи посвящен архитектурной типологии, роли общества в определении видов архитектуры и планированию — роли архитектора в адаптации дизайна к конкретным применениям и общим физическим потребностям человека.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Как производится цемент

Портландцемент является основным ингредиентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемого химического соединения кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник и мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой.Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют каменное вещество, которое измельчается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале XIX века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной печи. Этим грубым методом он заложил основу отрасли, которая ежегодно буквально перерабатывает горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок, настолько мелкий, что он может проходить через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента путем частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Самый распространенный способ производства портландцемента — сухой. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов.Первое дробление уменьшает размер камня до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые дробилки для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Дробленая порода смешивается с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчается, смешивается и подается в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных стальных цилиндрических вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Обжиговые печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно большого размера, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях больше, чем высота 40-этажного здания.Большие печи устанавливаются с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Тонко измельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. На нижнем конце — ревущий взрыв пламени, произведенный точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа с принудительной тягой.

По мере того, как материал движется через печь, определенные элементы уносятся в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером.Клинкер выходит из печи в виде серых шариков, размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет сэкономить топливо и повысить эффективность горения.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелкий, что в 1 фунте цемента содержится 150 миллиардов зерен.Теперь цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс. Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Руководство по требованиям к стальному фундаменту здания

Отверждение

Бетон сохнет и затвердевает в результате химического взаимодействия между водой и портландцементом.Температура и влажность также напрямую влияют на прочность и долговечность конечного продукта. Наилучшие условия для надлежащего отверждения и максимальной прочности — в сухую погоду при температуре от 50 до 90 градусов по Фаренгейту в течение 72 часов. Через три дня бетон станет достаточно прочным, чтобы можно было продолжить строительство здания.

Если вы строите в регионе с очень холодной или очень жаркой погодой в сезон, необходимо будет спланировать наперед и принять меры предосторожности, чтобы ваш бетон затвердел в надлежащих условиях. Бетон, который не схватывается должным образом, со временем может потерять до 50% своей когезии и прочности.

Анатомия фундамента

Бетонный фундамент состоит из двух основных компонентов:

Фундамент
Фундамент — это структурная единица, которая требует дополнительных земляных работ и армирования. Опоры используются для распределения веса здания на несущие материалы.

Стена
Фундаментная стена в основном представляет собой заливную бетонную стену, которая простирается как выше, так и ниже уровня земли или земли.Это несущие стены, служащие опорами для стен и колонн здания.

Распределение нагрузки

Хотя стальные здания не испытывают больших вертикальных нагрузок, они должны выдерживать очень высокие горизонтальные нагрузки, которые имеют тенденцию выталкиваться наружу. Если эти нагрузки не распределены должным образом, они могут в конечном итоге вызвать разрушение конструкции фундамента и каркаса.