Дсп строительный материал: строительное, ламинированное, шпунтованное, размеры, виды

строительное, ламинированное, шпунтованное, размеры, виды

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка. 

Содержание статьи

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

 Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

  Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

  Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Мебельные материалы – ДСП, ДВП, МДФ. Плюсы и минусы (строительный материал)

Сейчас можно много найти информации о таких популярных мебельных материалах, как ДВП, ДСП и МДФ. Однако хотелось бы рассказать об этих материалах, что называется доступно, кратко и по существу, прежде всего о плюсах и минусах каждого из этих материалов.

ДСП. Делается ДСП из древесных опилок и стружек, спрессованных и склеенных особыми формальдегидными смолами. Плюсы ДСП: прежде всего — низкая цена (из-за чего этот мебельный материал так популярен), прочность и легкость в обработке, некоторые виды ДСП еще обладают повышенной влагостойкостью (что важно, к примеру, для ванных комнат и кухонь). Минусы ДСП: прежде всего — формальдегидные смолы, которые испаряются в воздух и наносят вред человеческому организму (есть два вида ДСП – Е1 и Е2; Е2 – более «грязный» и опасный; лучшее ДСП – немецкое и австрийское), не допускает тонкой обработки.

Существует, кстати, ламинированная ДСП и кашированная ДСП. Здесь используется особая пленка, наклеенная поверх ДСП-плит. Эта пленка имеет множество фактур и цветов и устойчива к термическому воздействию (например, можно ставить горячий чайник или сковороду). Ламинированная ДСП чуть более крепкая, нежели кашированная, так что продавцы часто выдают вторую за первую.

ДВП (или, как его еще называют — оргалит). Мебельный материал ДВП – это тонкие листы с шероховатой структурой, а изнанка имеет особую «сеточку». Чаще всего ДВП используется для задних стен шкафов или в качестве днища ящиков. ДВП изготавливают из древесной пыли, которая пропитывается влагой и после прессуется. ДВП – экологически чистый материал. Плюсы ДВП: низкая цена, долговечность, и, как уже сказано выше, экологичность. Однако ДВП имеет и весьма существенные минусы: тонкость (технологии не позволяют сделать этот мебельный материал толще), и весьма узкая специализация (полноценную мебель из ДВП, к сожалению, не сделаешь, пусть и в своей сфере ДВП является идеальным решением, а потому он так популярен).

МДФ. Один из самых лучших современных мебельных материалов по соотношению качество-цена. МДФ изготавливается из очень мелких древесных опилок, которые склеены экологически чистыми веществами – лингином и парафином. Плиты МДФ обладают высокой прочностью, влагостойкостью и экологически чисты, из-за чего этот мебельный материал все больше и больше применяется при изготовлении мебели (и не только). Плюсы МДФ: прежде всего по своим параметрам МДФ соответствует цельному дереву, но при этом цена его намного ниже, да и по сроку службы МДФ превосходит многие виды дерева, конечно же, экологическая чистота материала, и еще МДФ хорошо поддается обработке, даже самой тонкой и изящной. Основной минус МДФ: из-за плохо налаженного производства МДФ в России и странах СНГ, этот мебельный материал еще имеет здесь достаточно высокую цену.

Другие строительные материалы:

 • МДФ панели – виды (строительный материал)

 • Почему МДФ панели? (строительный материал)

 • Фанера (строительный материал)

 • Немного о древесине — дуб, кедр, сосна, орех и ясень (строительный материал)

 • Мозаика (строительный материал)



Древесностружечные плиты (дсп) | Wood Products

Древесностружечные плиты изготовляются из древесной стружки и клея путем прессования. При плоском прессовании стружка обычно имеет направление параллельно поверхности. Ближе к поверхности плит расположена более тонкая стружка, чем в среднем слое, поэтому поверхность плит ДСП прочнее и плотнее, чем их внутренний слой.

В стандартных плитах ДСП, в качестве связующего вещества в основном используется уреаформальдегидный клей. Доля клея в плите составляет менее 10%. Многие виды продукции из плит ДСП с нанесенным поверхностным покрытием имеют классификацию степени вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ строительных материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

По своим основным техническим характеристиками плиты ДСП сравнимы с деревом. При этом они имеют ряд преимуществ, связанных с особенностями изготовления :

• нет четкого направления волокон
• плита имеет равномерную структуру по всей площади и, поэтому, во всех частях плиты показатели прочности одинаковы
• поверхность плиты почти не подвержена деформации

Плотность плит ДСП колеблется в пределах от 650 до 750 кг/м3, что гораздо выше плотности хвойных пород дерева и, поэтому, плиты тяжелее хвойной древесины.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛИТ ДСП ПО КАЧЕСТВУ

Lastulevyt luokitellaan seitsemään eri luokkaan ominaisuuksiensa perusteella. Lastulevyluokkien ominaisuude määritetään yleiseurooppalaisen standardin SFS-EN 312 mukaisesti. Lastulevyluokka ilmoitetaan P-kirjaimella ja numerolla.

Lastulevystandardit eivät aseta vaatimuksia levyn pinnan laadulle, mutta valmistajat lajittelevat levyt ulkonäön perusteella A- ja B-laatuun. Pinnan laadun määrittelyssä huomioon otettavia tekijöitä ovat esimerkiksi hionnan laatu, pinnan tasaisuus, pinnan puhtaus ja reunaviat.

По своим характеристикам плиты ДСП подразделяются на семь классов согласно европейскому стандарту SFS-EN 312. Классы плит ДСП отмечаются литерой «P» и цифрой.

В системе стандартизации плит ДСП нет требований к качеству поверхности плит, но производители классифицируют плиты по внешнему виду на классы А и B. При определении качества плиты по внешнему виду учитываются качество шлифовки, ровность и чистота поверхности, а также наличие дефектов по краям плит.

Стандартные плиты ДСП без обработки поверхности применяются для производства мебели, а также в строительстве. Плиты ДСП классов P3, P5 и P7 покрывают клеем и меламином, что значительно улучшает их влагостойкость.  

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДСП

Изделия из плит ДСП обычно имеют точное целевое назначение. В зависимости от этого плиты проходят дальнейшую обработку и на их поверхность наносится покрытие.

Плиты из ДСП облицовывают саыми различными материалами, например, натуральным шпоном, меламиновой пленкой, ламинатом, пластиковой пленкой, бумагой и т.п. Обычно поверхность плиты облицовывается с обеих сторон во избежание ее деформации. Плиты ДСП выпускаются также в окрашенном виде (плиты, окрашенные грунтовой краской на фабрике или с покрытием из бумаги с пропиткой). Огнеупорность плит ДСП может быть повышена путем нанесения грунтовки на алкидной основе или покрытия из меламиновой пленки.

Плиты ДСП с нанесенным на поверхность покрытием или грунтовкой используются практически  для тех же назначений, что и стандартные плиты. Помимо улучшения внешнего вида плиты, покрытие повышает также ее прочность и жесткость. Самым распространенным покрытием для плит ДСП является меламиновая пленка.  Шпунтовые плиты ДСП используются для внутренней облицовки стен, потолка и пола.

Шпунтовые плиты ДСП для облицовки стен и потолка выпускаются стандартных размеров:  600 x 2600/2750 мм и 1200 x 2600/2750 мм при толщине плиты 12 мм. Обычно шпунтовые выступы и пазы находятся на длинных сторонах плит. Плиты поставляются в окрашенном виде.

Плиты для пола имеют шпунты со всех сторон. Плиты для пола выпускаются стандартных размеров: 600 x 2400 мм и 1200 x 2400 мм при толщине 22 мм.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

По своим пожаротехническим свойствам плиты ДСП являются сгораемым строительным материалом. По классификации пожарной безопасности плиты без покрытия относятся к классу возгораемости D—s2, d2, а плиты с покрытием (с гладкой поверхностью) – к классу C—s2, d1.

ПОЛЫ

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Укладка плит должна проводиться при температуре и влажности, близких к эксплуатационным. 

Полы из ДСП

При устройстве полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на деревянные лаги/балки нижнего или межэтажного перекрытия. Промежутки между лагами не должны превышать 600 мм. Плиты укладываются в поперечном направлении длинных сторон к лагам. Короткие стороны плит и стыки смежных плит накладываются на лаги. Плиты крепятся к каждой лаге/балке шурупами или гвоздями, а также клеем. При этом плиты приклеиваются в шпунтовых стыках к смежным плитам. Между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями оставляется зазор в 10 мм. При укладке плит следует соблюдать следующие указания:

• плиты крепятся к лагам оцинкованными горячим способом гвоздями с резьбовой насечкой длиной 75 мм или шурупами, длина которых в 2,5-3 раза превышает толщину плит
• шляпки гвоздей и шурупов утапливаются в пол на 2-3 мм, выемки нельзя зашпаклевывать
• промежутки между гвоздями или шурупами на краях плит должны составлять 150-200 мм, а в центральной части плиты – 250-300 мм
• при укладке плит ДСП используется клей PVAc

Плавающий пол из плит ДСП

При устройстве плавающих полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на изоляционный слой. Основная конструкция пола может быть деревянной или бетонной. Смежные плиты приклеиваются друг к другу в шпунтовых стыках так, чтобы между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями был зазор в 10 мм. Для обеспечения хорошего склеивания в зазоры вбиваются клинья, прижимающие плиты друг к другу. После высыхания клея клинья убирают. В качестве изоляционого материала под плиты может быть использован полистирол, полиуретан, пористые древесно-волокнистые плиты или минвата достаточной жесткости. При использовании ячеистого пластика в качестве изоляционного материала, между слоем изоляции и плитами ДСП рекомендуется проложить пластиковую пленку.

Настил другого материала на пол из ДСП

На полы из плит ДСП можно настилать обычные материалы для пола. При этом следует строго соблюдать рекомендации производителя. Сначала рекомендуется выполнить следующие подготовительные работы:

• зашлифовать неровности на поверхности плит ДСП и зашпаклевать их подходящей  шпаклевкой. При необходимости выполнить выравнивание. В случае, если на пол планируется настелить линолеум, следует провести предварительную обработку грунтовкой для лучшего склеивания поверхностей
• перед настилом покрытия пол из плит ДСП должен высохнуть до эксплутационного уровня влажности
• перед укладкой покрытия полы очищают от мусора и возможных наплывов 

Бетонная стяжка на пол из плит ДСП

При устройстве комбинированного пола из плит ДСП и бетонной стяжки для нижних или межэтажных перекрытий используются шпунтованные плиты ДСП толщиной 22 мм. Они являются основой, то есть черновым полом, на который заливают стяжку из фиброцемента толщиной около 45 мм. Перед заливкой пол промазывается средством для удаления влаги и в полу закрепляются специальные гвозди для лучшей связки плит ДСП с бетоном.  Благодаря такому решению получается жесткая конструкция пола с хорошей шумоизоляцией, позволяющая также устроить систему подогрева пола. К тому же, этот вариант подходит для помещений с высоким уровнем влажности, так как при заливке можно устроить уклоны для стока воды.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДСП прекрасно подходят для отделки окрашиваемых внутренних стен и потолков. Для обшивки стен и потолков обычно применяются обычные или шпунтованные с длинных сторон плиты толщиной 10, 11 или 12 мм. Обычно края шпунтованных плит имеют фаску, поэтому на месте стыка плит получается небольшой V-образный паз. В Финляндии выпускаются плиты для отделки внутренних поверхностей окрашенные грунтовой краской или с бумажной облицовкой.

Что важно учесть при облицовке плитами ДСП:

Облицовку плитами ДСП рекомендуют делать в сухих и отапливаемых помещениях. Поскольку  ДСП – материал изготовленный на основе дерева, равновесная влажность плит меняется в соответствии с изменениями влажности окружающего воздуха. Перепады влажности вызывают незначительные изменения поверхности плиты. Это свойство необходимо принять во внимание при проектировании стеновых конструкций и установке плит.

Между окрашиваемыми стеновыми или потолочными панелями из плит ДСП рекомендуется оставлять открытые зазоры шириной около 3-5 мм. В стыках между шпунтовыми плитами получается V-образный паз не требующий дальнейшей обработки. В углах помещений следует оставлять также открытый зазор шириной около 3-5 мм.

Рекомендуемые расстояния между опорами для крепления плит ДСП:

• около 300 мм при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• около 600 мм при толщине плиты 9-12 мм

При использовании шпунтованных плит шириной 600 мм, их следует крепить к стеновым опорам гвоздями (например, пневматическим гвоздильным пистолетом) по шпунтовому выступу, а также по нижнему и верхнему краю плиты, закрываемых плинтусами и планками. В этом случае швы между плитами не будут нуждаться в обработке и шляпки гвоздей не нужно будет шпаклевать. Плиты шириной 1200 мм крепятся также посередине (к каркасной опоре), при этом шляпки гвоздей или шурупов утапливаются в плиту примерно на 1 мм и выравниваются. Шпунтовые стыки плиты, а также соединениение между опорой и плитой укрепляются путем склеивания клеем PVAc.

ОКУПКА ПЛИТ ДСП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину плиты в мм
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например P6) и качество поверхности в зависимости от применения  плиты
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДСП должны быть защищены от намокания, загрязнения, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складываются в горизонтальном положении в кипы на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху кипа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток при температуре и влажности, максимально приближенных к эксплуатационным. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДСП ИНСТРУМЕНТОМ

Плиты из ДСП легко обрабатываются всеми инструментами, предназначенными для деревообработки. Для распиловки подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДСП

Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 100-200 мм , а по середине плиты — с промежутком около 200-300 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Maalaus Окрашивание

Перед окончательным окрашиванием плиты ДСП с необработанной поверхностью следует покрыть одним слоем водоэмульсионной грунтовой краски белого цвета, предназначенной для помещений. Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и зашлифовываются. При окончательном окрашивании краска наносится одним-двумя слоями. При использовании предварительно окрашенных плит, достаточно одной окончательной окраски. Окраску плит ДСП лучше производить валиком.

Оклеивание обоями

Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и высохшая шпаклевка шлифуется. Швы между плитами выравниваются с помощю эластичной ленты. После высыхания клея стыки швов выравниваются и шлифуются. Оклеивание обоями выполняется согласно указаниям производителя. В углах следует оставлять зазор.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДСП

Повторное использование плит ДСП

Если плиты ДСП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДСП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДСП

Поскольку плиты ДСП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать (в соответствии с указаниями местных официальных органов охраны окружающей среды) путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания при температуре 800 °C вместе с другими деревянными отходами.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПЛИТ ДСП И ПРИМЕРЫ

Плиты ДСП прекрасно подходят для собственноручного изготовления мебели и прочих поделок, сделанных своими руками. Для сборки плит обычно применяются шурупы-саморезы с потайными головками, различная сборочная фурнитура и шурупы, а также штифтовые соединения.

Для изготовления корпусной мебели из ДСП хорошо подходят плиты толщиной 15-18 мм облицованные, например, меламином. Для столешниц и поверхностных плоскостей используются плиты толщиной 22-28 мм. Для изготовления задней стенки предметов мебели можно использовать тонкий лист ДСП или оргалита толщиной  3-6 мм.

Оставшиеся на виду торцы плит покрываются подходящей ленточной накладкой, шпоном или деревянной планкой. Лучшим вариантом является использовать уже готовые, облицованные на фабрике плиты с торцовыми накладками. В случае окрашивания торцев, их нужно перед окрашиванием покрыть лентой-основой, прошпаклевать и зашлифовать.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП

Строительство

• внутренняя облицовка
• конструкции полов
• бетонные опалубки

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• встроенная мебель
• основы под паркетные полы
• основы под декоративные накладки

Производство мебели

• каркасы мебели

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции
• строительство и изготовление изделий своими руками

Древесно-стружечные плиты, свойства и область применения

ДСП (древесно-стружечная плита) – строительный материал, который изготовляют процессом склеивания и последующей горячей прессовки хорошо высушенных древесных опилок.

Преимуществом ДСП в отличии от дерева есть то, что плита лишена такого неприятного дефекта, как сучки, в результате использования специальных склеивающих материалов, поверхность материала приобретает высокую прочность и долговечность по всему периметру плиты и не теряет эти свойства на протяжении долгих лет эксплуатации.

В результате особенных технических свойств ДСП широко используется в основном в строительстве и в изготовлении различного вида мебели. По выгодным ценам ДСП всегда можно купить в компании «Эко Лес» (сайт: http://ekoles.com.ua/). ДСП шлифованное в Киеве тут изготавливается на современном европейском оборудовании.

• Применение ДСП в строительстве
Многие строительные компании широко применяют древесно-стружечные плиты в связи с уникальностью их физико-механических характеристик и низкой себестоимостью изготовления. В основном этот материал используют для создания выравнивающей поверхности для пола и стен внутри сооружений, а также строительства различных перегородок в помещении. Также из него делают подоконники, двери, обшивают внешние стены построек и даже строят  домики и дачные беседки. Единственным существенным недостатком является негативное влияние влажной окружающей среды. При попадании влаги ДСП намокает и разбухает, тем самым теряя свои прочностные характеристики. Чтобы защитить внутреннюю поверхность плиты от попадания влаги используют метод ламинирования, тоесть покрывают специальной декоративной пленкой.

• Применение ДСП в мебельной промышленности
Одним из главных методов применения древесно-стружечных плит является мебельное производство. ДСП очень легко обрабатывается и после обработки имеет красивый эстетичный вид, поэтому мебель из данного материала пользуется широкой популярностью. Из ДСП изготавливают различные шкафы, тумбочки, столы для офисных помещений, полочки для книг, кровати и многое другое. Современное производство древесно-стружечных плит соответствует всем экологическим нормам, низкое содержания в них формальдегидных смол, как связующего элемента, позволяет безопасно использовать этот материал в каждом доме.

Последние материалы в этом разделе:

↓↓ Ниже смотрите на тематическое сходство (Похожие материалы) ↓↓

Древесно-стружечная плита (ДСП) — характеристика и особенности

ДСП (а правильнее ДСтП – именно так называется этот материал согласно ГОСТу) – это древесно-стружечные плиты. Недорогой и практичный строительный и мебельный материал – вот, что такое ДСП.

Древесно-стружечные плиты – изобретение немецкое. Они были разработаны в Германии времён Второй Мировой войны, испытывавшей дефицит древесины для производства фанеры. Именно как дешёвый заменитель фанеры этот материал и задумывался автором – изобретателем М. Химмельхебером. Производить новые плиты стало возможно не из самой древесины, как фанеру, а из отходов лесопильных производств. Первая фабрика, на которой был запущен технологический процесс производства ДСП, находилась в городе Бремене.

Что представляют собой плиты ДСП? Они изготавливаются из стружки, связанной с помощью фенолформальдегидной смолы в монолитную массу, которая, собственно, и формуется в листы и плиты. Полученный материал по потребительским свойствам близок к древесине и фанере, и может с успехом их заменять. Правда, ДСП отличается определёнными недостатками, которые не свойственны натуральным материалам.

Первый недостаток органически присущ всем материалам на основе фенолформальдегидных смол: они способны выделять формальдегид, вредный и опасный для здоровья человека органический газ. Правда, значительные количества этого газа выделяются только при сгорании ДСП, а в нормальных условиях он выделяется в следовых концентрациях. Взрослому человеку при нормальной температуре такие концентрации не повредят. Но следует избегать использования ДСП дешёвых сортов в детских комнатах (организм ребёнка намного более чувствителен к газу формальдегиду), а также в банях, саунах и других высокотемпературных помещениях (при высокой температуре выделение формальдегида резко повышается).

Второй недостаток механический: ДСП плохо держит крепёжные материалы и резьбу. Вкрученные прямо в ДСП шурупы, если их выкрутить и снова вкрутить, будут держаться ненадёжно. Равно же и гвозди удерживаются в этом материале плохо. Решить эту проблему можно при помощи дюбелей.

Кроме стандартных плит ДСП, существуют также плиты особого типа – ламинированные и экструзионные. Первые отличаются от обычных древесностружечных плит только тем, что покрыты особой плёнкой или покрытием, для улучшения внешнего вида. Такие плиты ДСП идут на производство мебели. Вторые несколько отличаются технологией производства: стружки размещают не параллельно, а перпендикулярно плите. Соответственно, изменяются и свойства полученного материала: он лучше изолирует звук, но хуже сопротивляется изгибу. Используются экструзионные плиты ДСП преимущественно в изготовлении дверей. В России технологии изготовления этого вида ДСП не очень распространены, подавляющее большинство их на нашем рынке – импортные.

Древесно-стружечная плита — это… Что такое Древесно-стружечная плита?

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита.
Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП.

Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП^[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок^[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства

^[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

• *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

• Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
• Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.^[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

• Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
• По способу прессования: плоское или экструзионное прессование^[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию^[6].

Примечания

Литература

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
• Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
• Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

7 Применение ДСП в строительстве

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП набирает популярность как строительный материал благодаря разнообразию применения и дешевизне. ДСП является экологически чистым материалом, так как в нем используются древесные отходы, такие как древесная щепа, опилки и стружка, смешанные со смолой для формирования плит. Иногда их используют как альтернативу фанере или ДВП средней плотности, чтобы снизить стоимость строительства. ДСП имеет широкий спектр применения, о чем домовладелец должен знать, прежде чем покупать его.Здесь мы кратко рассказываем об использовании ДСП в строительной индустрии.

Читайте также: Все, что вы хотели бы знать о фанере!

В строительной отрасли древесно-стружечные плиты используются в различных сферах, а именно:

01. Использование древесностружечных плит в напольных покрытиях:

Древесно-стружечные плиты используются в качестве напольного материала во временных конструкциях, где их меньше. приложение нагрузок. Также он широко используется в качестве покрытия для паркетных полов, так как паркетные доски обладают низкой устойчивостью к царапинам для их защиты.Древесно-стружечная плита или ламинированная ДСП используются в напольных покрытиях, где требуется законченный эстетический вид.

Читайте также: 18 различных типов напольных материалов

02. Использование ДСП в напольном покрытии:

ДСП широко используется в качестве подложки для полов или в качестве основы для паркета, деревянных полов или ковровых покрытий. Для этого древесно-стружечные плиты обрабатывают специальными химикатами и смолами, чтобы сделать их водонепроницаемыми или защищенными от термитов.

 С любезного разрешения - Паркетные полы США 

03. Использование ДСП в перегородках или стеновых панелях:

ДСП используются в стеновых перегородках, поскольку они не являются несущими элементами конструкции. В качестве экономичных вариантов можно использовать древесно-стружечные плиты, поскольку они обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ламинированные древесно-стружечные плиты широко используются в стеновых панелях, так как они дают законченные стены. Вы можете выбрать из множества дизайнов ЛДСП для стеновых панелей.

04. Использование ДСП в подвесных потолках:

Ламинированные и цементно-стружечные плиты широко используются в подвесных потолках. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам они широко используются в подвесных потолках для помещений с центральным кондиционированием. ДСП широко используются в качестве потолочной плитки для аудиторий, компьютерных центров, кинозалов и театров, а также в качестве рекламных щитов в коммерческих учреждениях. В строительстве он используется для изготовления подвесных потолков и панелей благодаря своим термоакустическим изоляционным свойствам.

05. Использование древесностружечных плит в качестве материала сердечника для дверей:

ДСП также используются в качестве материала сердечника в дверях со сплошным сердечником, а также в дверях заподлицо. Сердцевина из твердых частиц является наиболее часто используемой при производстве дверей, поскольку она обеспечивает ровную и гладкую поверхность для соединения с дверной обшивкой. В отличие от древесноволокнистых плит средней плотности, он также обладает хорошей способностью удерживать винты для крепления петель.

Также читайте: Различные типы дверей заподлицо

06. Использование ДСП в мебели:

ДСП широко используются в мебельной промышленности.ДСП широко используются как в жилой, так и в офисной мебели. Древесно-стружечные плиты становятся все более популярными, поскольку они долговечны и лучше работают во влажной среде по сравнению с обычными древесно-стружечными плитами. Поэтому они используются в кухонных зонах и ванных комнатах в виде модульных кухонных шкафов, единиц хранения, столешниц, столешниц, гардеробы и гардеробных. Обычные ДСП используются во внутренних помещениях, таких как спальни, в которых есть кровати, гардеробы, шкафы и т. Д. Они также используются при изготовлении полок для обуви, компьютерных столов, книжных полок, телевизионных шкафов и т. Д.

В настоящее время офисная мебель серийно производится из древесно-стружечных плит. Готовые блоки офисной мебели поставляются непосредственно в офисы с декоративными поверхностями из ламинированного ДСП.

Также читайте: 9 советов по покупке мебели для дома!

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д.Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Листовые материалы | Листовые строительные материалы

Листовые материалы | Листовые строительные материалы | Wickes

перейти к содержанию
Перейти в меню навигации

Мой счет

Войдите или зарегистрируйтесь

Фанера Wickes идеальна для наружных столярных работ.Его можно использовать и внутри помещений, и под покраску.

OSB (ориентированно-стружечная плита) представляет собой водостойкую панель обрезного размера, идеально подходящую для внутреннего и внешнего применения.

Листы МДФ Wickes представляют собой однородные многоцелевые древесноволокнистые плиты, подходящие для внутреннего использования.

Декоративные панели Wickes подходят для изготовления корпусов, мебельных стеллажей и многих других целей.

Wickes Timberboard — это ламинированная плита, идеально подходящая для стеллажей и общего назначения.

Наши полы из ДСП являются влагостойкими, имеют шпунт и бороздки, а также обеспечивают быструю укладку и гладко шлифуются для последующей укладки полов.

Наш Hardboard — это внутренняя панель, которую можно использовать для бокса в трубопроводах и спинках шкафов.

ДСП Wickes имеет более высокую прочность, чем многие стандартные древесно-стружечные плиты.

Акриловые листы ударопрочные и подходят для вторичного двойного остекления или использования в качестве окон сараев и дач.

Спасибо за подписку на электронную почту

Авторские права © 2021 Wickes.co.uk

Новый строительный материал использует переработанную картофельную кожуру в качестве альтернативы МДФ

Обнаружено: В Springwise мы увидели ряд инноваций, направленных на переработку пищевых продуктов. Они варьировались от превращения использованной резинки в обувь и превращения пищевых отходов в текстиль. Теперь лондонские дизайнеры Роуэн Минкли и Роберт Николл нашли способ превратить отходы очистки картофеля в замену МДФ и ДСП.Их продукт под названием Chip [s] Board является биоразлагаемым и не содержит формальдегида или других токсичных смол и химикатов.

Для создания материала сырые кожуры сначала собираются у производителей продуктов переработки картофеля, а затем проходят процесс очистки для создания связующего. Затем он используется для связывания других органических волокон, таких как кожура картофеля, бамбук, переработанная древесина или отработанный хмель. Полученный композит затем подвергается термическому прессованию, чтобы сформировать прочный лист картона, который можно превратить в самые разные продукты, включая мебель и строительные материалы.После того, как срок их службы подошел к концу, продукты, изготовленные из ДСП, можно отправить в промышленный компостер и превратить в удобрение для выращивания большего количества картофеля (или чего-либо еще).

Минкли и Николл были вдохновлены поиском экологически чистой альтернативы МДФ после того, как поняли, что около 140 000 тонн МДФ сжигается каждый год, потому что он не может быть переработан. Узнав, что несколько итальянских компаний производят перерабатываемую бумагу из картофельной кожуры, пара решила создать аналогичный строительный материал.Процессы формования и прессования, используемые для создания ДСП, аналогичны тем, которые используются при производстве МДФ, за исключением того, что токсичные смолы на основе формальдегида заменяются биоразлагаемыми связующими веществами, полученными из отходов.

8 января 2019

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: www.chipsboard.com

Контакт: [email protected]

ДСП | WikiDiff

Это хорошая практика — чистить ДСП снаружи дома?

7 августа 2021 г.

Темы: Домашнее задание Джона — Сокращение, а не запрет фосси…

31 июля 2021 г.

Темы: Два вентиляционных отверстия сушилки с одним вытяжным колпаком должны иметь …

24 июля 2021 г.

В эту субботу меня заменил Вальтер Асси из Renovco …

Техническое обслуживание
Для вашего дома

Советы и методы по благоустройству дома

Последнее обновление : среда, 26 сентября 2012 г., Дата создания : четверг, 29 ноября 2001 г.

Вагиш из Брэмптона, Онтарио, обеспокоен продолжающимся строительством своего нового дома, поскольку они не поместили деревянную обшивку снаружи дома.Он спрашивает: «Не ухудшаются ли изоляционные свойства и прочность стены из-за того, что не используется ДСП?».

Перво-наперво. «ДСП» никогда не следует использовать для обшивки снаружи дома, так как он не удерживает гвозди и очень легко повреждается под воздействием влаги. Мы часто находим его снаружи сараев на заднем дворе, и вы можете видеть, насколько плохой строительный материал там. То, что мы обычно видим снаружи стены, — это OSB или Ориентированно-стружечная плита, которая является почти формой фанеры.Он также состоит из «стружек», но они ориентированы слоями, чтобы придать материалу прочность, и используется более качественное связующее, чтобы скрепить его.

Во-вторых, за пределами районов, подверженных ураганам и землетрясениям, любые деревянные панели снаружи дома являются излишними и ненужными. Они используются только потому, что с ними легко строить. Если вы вспомните, как раньше, до того, как мы использовали много изоляции, у нас просто были диагональные 2х4 в стене для крепления или того, что мы называем стойкостью к растяжке.Когда мы хотели заполнить стены изоляцией, эта скоба превратилась в узел 1×3, завязанный на 2×4 на внешней стороне, идущей по диагонали вниз по стене. Доски обшивки снаружи обычно располагались горизонтально и мало что добавляли к прочности стеллажа. Интересно отметить, что обшивка из натурального дерева все еще распространена в Ньюфаундленде, и из-за ветра ее часто наносят под углом 45 градусов, чтобы эффективно создать некоторую стойкость к изгибу.

Когда появилась фанера, ее использовали, потому что она обеспечивала хорошую основу для крепления гвоздями, и она автоматически была квадратной и с ней было легко работать.С тех пор мы снизили толщину и качество панелей обшивки дома до такой степени, что они перестали быть хорошей основой для крепления гвоздей. Все производители сайдинга настаивают на том, чтобы их сайдинг был прибит к шпилькам. Но мы использовали панели так долго, что теперь считаем их необходимыми.

На самом деле большая часть прочности стеллажа в доме достигается за счет внутренних перегородок и гипсокартона. Строительный кодекс требует только временного крепления внешних стен. Канадские требования к деревянным панелям отсутствуют, за исключением некоторых сейсмических практик в B.C.

Металлический Т-образный ремешок, который вы видите на фотографии, на самом деле на 20% прочнее, чем тот старый ввод 1×3, и даже при этом он считается только временной фиксацией до тех пор, пока остальная часть дома не будет поднята. По изоляционным свойствам древесина не очень хороша. Реальность такова, что, удалив деревянную обшивку и используя эту металлическую Т-образную перемычку и добавив изоляционные неструктурные пенопластовые панели поверх стены, вы можете увеличить тепловое сопротивление стены примерно на 10% при одновременном снижении стоимости примерно на 10%. .Вы действительно получаете больше за меньшие деньги.

Да Вагиш, это хороший способ построить дом.

Ключевые слова: конструкция, фанера, сайдинг, стены, тайна, изоляция

Статья 1516.

Использование ДСП вместо дерева

Использование ДСП вместо дерева в фундаментных работах может привести к серьезным проблемам. Древесно-стружечная плита, которая иногда используется как менее дорогая альтернатива фанере, делает еще один шаг вперед в сохранении древесины, присущей производству фанеры.Однако из-за того, что древесностружечная плита имеет свойство впитывать воду и разбухать, она обычно не используется в жилищном строительстве и никогда не должна использоваться в качестве конструктивного элемента. Как следует из названия, ДСП создается путем взятия частиц древесины (опилок), их склеивания и формирования однородной плиты материала.

Фанера изготавливается путем прессования деревянных листов вместе таким образом, чтобы волокна каждого листа были перпендикулярны волокнам листа выше и ниже него. До того, как производители пиломатериалов начали производить фанеру и ДСП, доски из массивной древесины использовались в качестве чернового пола и обшивки наружных стен (последняя обеспечивает прочность на сдвиг, которая удерживает дом из стороны в сторону).ДСП дешевле в производстве, чем ламинированная фанера, поэтому они популярны у некоторых строителей и производителей мобильных домов.

Однако, в отличие от цельной древесины, которая гниет и становится бесполезной только после длительного воздействия воды, древесно-стружечная плита часто удерживается вместе с помощью водорастворимой смолы; поэтому, как только он намокнет, он разбухает и распадается.

ДСП используется, когда гладкая поверхность важнее прочности. Например, менее дорогие кухонные шкафы часто изготавливаются из ДСП (под шпоном дуба или вишни), как и многие корпуса для электронного оборудования, такого как телевизоры.Столешницы часто делают из ДСП под Formica или другим водостойким материалом. Следовательно, если в водонепроницаемом материале появится трещина или отверстие, вода попадет на ДСП и заставит ее разбухнуть.

Мебель своими руками часто делают из ДСП. Поверхности такой мебели увеличенной длины, такие как полки и столешницы, легко и быстро деформируются или провисают, поскольку древесностружечная плита не имеет волокон. Особенно неразумно использовать ДСП при строительстве ванных комнат и кухонь.Если вода вытечет из ванны или раковины и попадет к краю винилового или линолеумного покрытия, она попадет на ДСП и вызовет разбухание.

Если ДСП используется в качестве подложки для пола и намокнет, на полу появятся неровности или неровности. Вредная вода не обязательно должна быть из катастрофического источника, такого как утечка воды или перелив из ванны. Если ползун в доме влажный, водяной пар может подниматься в древесно-стружечной плите и вызывать рябь.

№

Несмотря на недостатки, некоторые домостроители используют ДСП в качестве основания пола.Некоторые из его преимуществ заключаются в том, что он обеспечивает гладкую, равномерно толстую, прочную основу (без сучков, пустот или волокон), а клеи легко и равномерно распределяются по гладким поверхностям панелей. Панели из ДСП изготавливаются таким образом, чтобы противостоять ударам и вмятинам. Панели легко разрезать обычным ручным и электроинструментом. Большинство строительных норм и правил одобряют использование ДСП в качестве напольного покрытия.

Черный пол, на который он наносится, должен быть деревянным, сухим, ровным, надежно прибитым и не содержать посторонних предметов и выступов.Уровень земли в помещениях без подвала должен быть не менее чем на 18 дюймов ниже нижней части балок пола.

Никогда не кладите стружечную плиту под бетон поверх бетона или ниже его уровня.

Пароизоляция с максимальным рейтингом 1,0 перм. Должна использоваться над черновым полом и в качестве покрытия земли во всех помещениях без подвала.

Начните укладку панелей в углу комнаты. Оставьте зазор 3/8 дюйма между подкладкой и стенами. Расположите панели так, чтобы четыре угла панели не пересекались ни в одной точке.Края и торцы панели стыкуются до легкого соприкосновения.

Шесть экологически чистых строительных материалов будущего

1. Брус клееный

Дерево было строительным материалом на протяжении тысячелетий, и, возможно, оно скоро вернется. Прочность древесного волокна на самом деле проистекает из того самого вещества, которое мы пытаемся уменьшить в атмосфере, а именно углерода, поиска устойчивых способов сокращения и хранения атмосферного углерода, что является одной из основных задач будущего.Поперечно-клееный брус может быть ответом. Состоящий из небольших кусков мягкой древесины, склеенных вместе, чтобы стать более крупной структурой, он склеен под огромным давлением в противоположных направлениях, чтобы придать ему сверхчеловеческую прочность — дерево, пострадавшее от засухи или насекомых, все еще может быть включено в эти панели без ущерба для целостности структуры. Этот инженерный процесс также позволяет изготавливать панели по индивидуальному заказу, создавая плоские упакованные конструкции, которые могут быть построены намного быстрее, чем из обычного материала.Благодаря меньшему углеродному следу, его потенциал для строительства за пределами строительной площадки также делает его экологически безопасным продуктом. Некоторые проекты можно было завершить даже в шесть раз быстрее, чем стандартный строительный проект. Согласно журналу Economist, прочность этого многослойного дерева делает его подходящим заменителем бетона и стали и даже может быть предпочтительным материалом для небоскребов наших городов. Фактически, Портленд в США только недавно стал домом для самой высокой деревянной конструкции в Америке.

2.Память Сталь

По данным WWF, учитывая, что к 2050 году в глобальную городскую инфраструктуру будет вложено 350 триллионов долларов, использование более экологичных строительных материалов будет иметь большое значение для того, чтобы сделать эту инфраструктуру максимально чистой. Сталь с эффектом памяти — это продуманный материал, который можно использовать для усиления новых и существующих бетонных конструкций и может изменить правила игры для инфраструктуры. Состоящий из сплавов с памятью формы на основе железа, которое сжимается во время нагрева, он постоянно подвергает бетонную конструкцию постоянному предварительному напряжению при нагревании, а это означает, что предварительное напряжение необходимо только один раз.Другие более традиционные методы требуют, чтобы стальная арматура в бетонных конструкциях была предварительно напряжена гидравлическим растяжением для улучшения прочности и характеристик конечной бетонной конструкции, что требует не только много времени, но и большого количества оборудования и места, и все это влияют на производительность и устойчивость. Поскольку укрепление существующих мостов, дорог и автомагистралей часто приводит к ограничению пространства, сталь с эффектом памяти может произвести революцию не только в том, как мы строим новую инфраструктуру, но и в том, как мы ремонтируем старые конструкции.

3. (Картофель) ДСП

По оценкам Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО), одна треть продуктов питания, производимых для потребления людьми, теряется или выбрасывается впустую во всем мире — это ошеломляющие 1,3 миллиарда тонн в год. Нам нужно работать над сокращением этого в долгосрочной перспективе, но пока есть несколько гениальных решений, позволяющих превратить отходы в материал. Одним из таких решений является британская концепция создания строительного материала ДСП из картофеля. Chip [s] Board® — это революционная концепция, позволяющая создавать продукт, полностью состоящий из отбракованных обрезков ресторанного картофеля.Вдохновленная циркулярной экономикой, которую мы видим в природе, где ресурсы и отходы эффективно используются снова в долговременном экологическом цикле, концепция позволяет регенерировать ненужные пищевые отходы в качестве устойчивого строительного материала.

4. Грибной утеплитель

Но фишки — не единственное, что есть в меню. Исследователи со всего мира нашли способы использовать невероятный потенциал грибов для использования в качестве теплоизоляции зданий.Изоляция сделана из вегетативной части грибов, известной как мицелий. Процесс биологического производства мицелия заключается в том, что грибок питается субстратом, например опилками. Затем грибок вырастет до формы, в которую он помещен, и его рост прекращается только после того, как гриб высохнет. Готовый высушенный продукт затем можно отшлифовать и покрасить в соответствии с его назначением. Этот материал не только полностью натуральный и поддается биологическому разложению, но и значительно снижает экологический и эксплуатационный углеродный след здания.Поскольку материал одновременно самозатухает и очищает воздух, он фактически удаляет углерод из атмосферы и становится еще прочнее. Этот инновационный материал можно использовать при строительстве всего, от аэропортов до жилых домов.

5. Цемент безуглеродистый

На цемент приходится 5% мировых выбросов углерода, но он по-прежнему остается одним из наиболее широко используемых строительных материалов. Он в основном состоит из известняка, кальция, кремния, железа и алюминия и является связующим фактором в бетоне, но рецепт на будущее адаптируется к нашей потребности в экологически безопасных альтернативах.DB Group, например, создала бетон Cemfree с нулевым содержанием цемента, который может сэкономить до 88% заключенного CO2 по сравнению с обычной смесью — и все это без ущерба для прочности. А также Concrete Canvas, гибкая ткань, пропитанная бетоном, которая затвердевает под воздействием воды, образуя тонкий, прочный, водостойкий и огнестойкий бетонный слой. Материал поставляется в рулонах и укладывается в 10 раз быстрее, чем обычный бетон. И это не только сокращает время и стоимость строительства, но и представляет собой низкоуглеродистую технологию с низкой массой, которая использует до 95% меньше материала по сравнению с традиционными методами.Оба этих новых материала уже используются в строительстве инфраструктуры по всему миру. Anglia Water в Великобритании стала первой водопроводной компанией, которая применила Cemfree в 2017 году, а Concrete Canvas использовался для создания ливневых стоков и строительства аварийной инфраструктуры после стихийных бедствий.

6. Воздухоочистительный фасад

Некоторые материалы могут показаться необычными, но этот на самом деле создан с помощью ученых-воздухоплавателей. Разработанный филиалом НАСА PURETi в сотрудничестве с Neolith, был создан новый материал для фасада здания, который буквально очищает воздух вокруг него.Удаляя свободные радикалы и другие загрязнители, которые вступают в контакт с его фотокаталитической поверхностью, он имеет преимущество в обращении вспять загрязнения и улучшении качества воздуха, в то же время поддерживая чистоту поверхностей. Лабораторные испытания показали, что этот материал снижает уровень потенциально вредного оксида азота до 70-80%. По словам его создателей, всего 4 м2 этого материала способны уменьшить такое же количество загрязняющих веществ оксидами азота, производимых автомобилем в течение целого года. Если мы сможем принять такие находчивые решения, мы сможем уменьшить и, возможно, даже предотвратить последствия глобального загрязнения.