Чертеж гриндера: Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж шкива ленточного гриндера Хозяин

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

3D-модели и чертежи различных гриндеров и шлифовальных станков

Как устроен ленточный гриндер

   Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

    Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

    При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

    Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

    Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

    Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

• катки;
• основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

• дрель;
• болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

• размеры гриндера;
• назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются
двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230,
1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента
нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком
и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик,
бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики.
Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Ленточно шлифовальный станок с двигателем от стиральной машины.Тот же станок с двигателем от стиральной машины. Вид с другого ракурса.Чертеж.Станок изготовлен с каркасом из фанеры.Гриндер.Гриндер с мебельным газовым амортизатором.Данный станок изготовлен с применением роликов от ГРМ автомобиля.Еще один ленточный станок с каркасом из фанеры.Гриндер с приводом от болгарки.Компактный станок с мебельным газовым амортизатором.Компактный ленточно — шлифовальный станок на двух роликах.Станок с каркасом из фанеры.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами,
то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка
практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По
этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток,
применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную
ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

На фото изображен бочкообразный ролик гриндера.Обратите внимание на бочкообразный ролик и регулировочный болт.Бочкообразный ролик вместе с механизмом регулировки.Бочкообразный ролик гриндера.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл.  Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Керамогранитная плитка на гриндере.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент.  Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

D(мм)=(V*19108) / N,

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика
для обработки стали (22-25 м/с).
Электродвигатель 2800 об\мин.

D=25*19108\2800=170,6мм

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)\570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но
включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при
подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже
от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим
электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться
трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет
равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас
есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если
подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

Склеиваем фанерные круги.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.Приводной фанерные ролик со шпоночным пазом.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Чтобы
приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый
простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников
подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать
болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро
забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве
роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а
спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без
буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один
способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные
шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри
ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники.
Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия
удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут
готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр
этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы
подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Фанерный ролик.Обтачиваем ролик с помощью болгарки.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое
название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается
от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым
сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Муфта пластиковая сантехническая.На этой фотографии хорошо видно, что данная пластиковая муфта имеет форму бочки.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с
помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Схема ролика из двух пластиковых муфт.Детали для изготовления ролика гриндера.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12.  Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два
подшипника по краям ролика. 

Между подшипниками закладываем шайбы.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Шлифуем ролик с помощью болгарки.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на . Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

http://met-all.org

чертежи и размеры, советы по изготовлению

Ролики для гриндера имеют простую конструкцию, и их несложно изготовить по чертежам своими руками. Мы расскажем из чего лучше собрать самодельный натяжной, или ведущий ролик.

Ролики для гриндера играют важную роль в работе станка. Они отличаются назначением, конструкцией и размерами, могут быть промышленного и самодельного изготовления.

Гриндер, или настольный ленточно-шлифовальный станок, предназначен для обработки и доводки небольших плоских деталей, острых кромок, снятия ржавчины и старой краски. В быту он поможет заточить нож или ножницы, поправить лезвия мясорубки, отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая профиля. А еще на нем можно править резцы и сверла. Позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл, камень и керамику.

Гриндер

Виды роликов для гриндера

Гриндер представляет собой стационарное устройство с электроприводом. Конструкция состоит из рамы, основания с крепежными отверстиями для установки на верстаке, группы консольно установленных роликов с пропущенной через них шлифовальной лентой, механизма натяжения, привода, панели управления и столика для крепежа обрабатываемой детали. Для безопасности используется откидное стекло из прозрачного небьющегося материала.

Выходной вал электродвигателя соединяется с ведущим роликом гриндера. Вращение от него автоматически передается остальным посредством гибкой связи. Положение ведомых цилиндров регулируется, что позволяет шлифовать поверхности на разную глубину. Компенсировать растяжение ленты и возможное проскальзывание призван натяжной механизм. Он расположен на одном из роликов, который так и называется – натяжной.

Ролики гриндера считаются ответственными деталями. Они используются для равномерного натяжения шлифовальной ленты и удерживают ее от сползания.

В зависимости от назначения они бывают:

• приводные или ведущие;
• натяжные;
• ведомые.

ПОСМОТРЕТЬ Ролики для гриндера с AliExpress от →

Конструктивные особенности

Большое значение для производительности работы имеет конструкция роликов для гриндера. Для самодельного аппарата чаще всего используется электродвигатель с номинальными оборотами 1500 в минуту. При показателе скольжения в пределах 9% реальная частота вращения будет 1380–1400 оборотов в минуту. Исходя из этого рассчитывают размеры деталей.

Особого внимания заслуживает приводной ролик. Он делается массивным, чтобы за счет существенного момента инерции плавно разгонять ленту до заданного значения окружной скорости. Если сделать ведущий шкив из сплошной стали, то при пуске он с трудом будет проворачиваться. Поэтому его изготавливают полым либо из дюралюминия марки Д16 и выше. Ведомые и натяжные ролики рекомендуется вытачивать из легкого и твердого дюралюминия, тогда не понадобится делать полости.

Чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже должна быть полость.

Чертеж шкива

Стандартный диаметр ведущего шкива – 150 мм. Натяжной делается размером 100 мм, и два остальных по 70 мм. Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от габаритов станка. Ширина деталей соответствует размеру шлифовальной ленты с небольшим запасом.

Образующая ведущего шкива должна быть прямолинейной, иначе лента при вращении изогнется по всей длине. От сползания ее надежно удерживают остальные ролики.

От диаметра шкива будет зависеть скорость перемещения ленты. Если бег ленты медленный, то она будет рвать обрабатываемый материал. А от быстрого скольжения скоро износится. Следует учитывать простое правило: для твердых деталей и малой зернистости абразива требуется высокая скорость движения ленты.

Компактный гриндер с рабочим шкивом и натяжителем

Чтобы избежать соскальзывания шлифовальной ленты при несовпадении плоскостей роликов, на образующей поверхности выполняется канавка, соответствующая по ширине и глубине сечению ленты. Однако такая конструкция имеет недостаток: под большой нагрузкой лента сползает на реборду. Проверенный и надежный вариант – применять ролики-бочонки. В некоторых случаях изделия покрывают резиновым материалом.

В процессе установки на гриндер нужно следить, чтобы все ролики располагались в одной плоскости.

ПОСМОТРЕТЬ ГРИНДЕР с AliExpress →

При обработке необходимо обеспечить шероховатость образующей поверхности в пределах 1,25–2,5 Ra. Большие показатели приведут к износу ленты, а на слишком гладкой поверхности она будет проворачиваться. На валы «бочонки» устанавливаются с помощью подшипниковых опор. Узлы подшипников делают закрытыми для защиты от мусора и абразивной пыли. Подшипники потребуются самоцентрирующиеся, не ниже 6-го класса точности. Их несущая способность должна соответствовать оборотам привода и планируемым нагрузкам. Фиксация сборной конструкции на оси происходит через шплинты или через буртик и крепежный комплект. У ведущего шкива нужно сделать шпоночный паз в посадочном отверстии для установки на шпонку вала двигателя или отверстие под гужон.

Ролик-натяжитель делается подвижным. Он имеет подпорную пружину для натяжения ленты, компенсации биения на шкиве и роликах и провисания при нажатии детали. Таким образом лента прослужит дольше и не порвется.

Ролики обязательно должны быть с бочкообразным профилем для надежного удержания вращающейся ленты. Центральная часть делается выше краев на 2 мм.

По присоединительным размерам составляется рабочий чертеж, по которому токарь сможет изготовить детали.

Типовой чертеж ролика

ПОСМОТРЕТЬ РЕЗИНОВЫЙ РОЛИК с AliExpress →

Из чего сделать ролик для гриндера своими руками

При выборе подходящего материала нужно исходить из веса. Тяжелые диски двигатель гриндера просто не сможет провернуть. Произойдет рывок, способный повредить ленту. Стальные детали для гриндера должны быть обязательно полыми, а это ведет к их удорожанию.

Обработка роликов для гриндера – ответственная и трудоемкая работа. В большинстве случаев это четыре тела вращения, наружный диаметр которых 70–150 мм. В качестве заготовки подойдет круг из титана или дюралюминия. Некоторые умельцы предпочитают дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный, делается исключительно стальным.

Готовые «бочонки» для гриндера

Ролик с опорным подшипником в сборе

Для изготовления вращающихся деталей умельцы применяют сантехническую соединительную муфту из твердого термопластика. Внутри детали нужно сделать расточки под установку подшипника с двух сторон и проточить сферу на внешней поверхности.

Небольшие ролики вполне можно изготовить из ПВХ-трубы. В средину через распорную втулку вставляются подшипники № 608.

Можно подобрать несколько интересных вариантов бюджетного изготовления роликов для гриндера:

1. Использовать ролики подшипников ГРМ от автомобиля и устанавливать их парой на шпильке.
2. Для изготовления ведущего шкива вполне подойдет толстостенная стальная труба.
3. Из валов от принтера. Они уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
4. Конструкция с повышенным запасом прочности получится из комплекта старых подшипников подходящего диаметра, надетых на общую ось.
5. Использовать втулки с задних колес велосипеда. Рабочей является центральная часть с подшипниками и осью. Все остальное нужно снять или сточить. Диаметр такого ролика – 38–39 мм.
6. Склеить из колец, вырезанных из толстой фанеры или выточить из куска дерева. По фанерному шкиву и роликам лента не проскальзывает. Но такой вариант подходит только для домашнего использования. От непрерывной работы детали быстро износятся.

   Ролики, склеенные из фанеры

7. Поставить на гриндер ролики для скейтов, у которых подшипники в обойме из полиуретана.
8. Сделать из трубы для отопления и обработать контактные поверхности.
9. Детали могут быть и сварными, из трубы Ø160х5 мм с посадочной ступицей и дисками с двух сторон. На внешнюю контактную поверхность рекомендуется нанести полиуретановое или резиновое покрытие.

К вопросу изготовления «бочонков» и шкива для гриндера важно подойти ответственно и со смекалкой, тогда не будет ошибок в конструкции и затраты существенно сократятся.

А как вы решили сделать ролики для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Кофемолка ручной рисунок | HEBSTREITS Эскизы

Рисунок руки кофемолки | Эскизы HEBSTREITS

1,99 $ — 59,90 $ (с НДС)

Немедленно загрузите это изображение. В зависимости от типа лицензии вы можете использовать это изображение для себя, для рекламы или распечатать для перепродажи. Так часто, как вам это нужно.

Описание

Кофемолка ручной рисунок векторные иллюстрации

Все наши рисунки

Чертежи подходят для частного и коммерческого дизайна, но также могут быть лицензированы для полиграфической продукции.

Наборы связанных изображений

Эти коллекции представляют собой краткое изложение всех набросков на эту тему.

Ключевые слова

бариста, фасоль, бистро, кофеин, капучино, какао, кофе, кофемолка, кофейня, вкусно, каракулей, ящик, рисунок, напитки, эспрессо, свежий, графика, завтракать, иллюстрация, Утром, чернила, кухня, мокко , Кружка, открытая, открытие, ресторан, ретро, ​​эскиз, ложка, вкус, вектор

Мы очень уважаем конфиденциальность ваших данных.На нашем веб-сайте мы используем файлы cookie. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Сохранить

Принимать только необходимые файлы cookie

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Подробная информация о файлах cookie

Политика конфиденциальности

Предпочтение конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

при поддержке Borlabs Cookie

Политика конфиденциальности

Кофемолка Патентный чертеж Металлический знак

Доставка: Быстрая и простая

Куда мы отправляем

Мы отправляем ПРИОРИТЕТНОЙ ПОЧТОЙ USPS во все 50 Соединенных Штатов Америки, их территорий и владений, APO, FPO, DPO, а также в США, штат Нью-Йорк.Мы не осуществляем международную доставку с этого сайта. Для международных заказов обращайтесь по адресу [email protected].

Когда мы отправляем

Мы гарантируем отправку вашего заказа в течение одного рабочего дня с момента его получения. Заказы, размещенные до 7:30 утра по центральному поясному времени (CST) любого не выходного дня, будут отправлены в тот же день. Когда ваш заказ будет отправлен, вы получите электронное письмо с подтверждением и номером для отслеживания. Заказы, размещенные после 7:30 утра по центральному поясному времени в пятницу, будут отправлены в следующий понедельник, если следующий понедельник не выходной. В этом случае доставка будет осуществлена ​​в следующий вторник.

Сколько времени это займет

Время доставки для приоритетной почты USPS составляет 1-3 рабочих дня (включая субботу), и USPS доставляет каждый день, кроме воскресенья и государственных праздников в большинстве регионов.
-Пример: вы размещаете заказ во вторник после обеда. Мы отправляем его в среду. Ваш заказ должен прибыть не позднее субботы.
-Пример: вы размещаете заказ в понедельник утром, 7:00 AM CST. Мы отправляем его в понедельник. Ваш заказ должен прибыть не позднее

четверга.

Стоимость доставки

Мы предлагаем легкую доставку по фиксированной ставке.Любой заказ на сумму более 50 долларов доставляется бесплатно.

При заказе двух товаров без рамы с разными расходами на доставку с вас будет взиматься большая из двух транспортных расходов плюс доллар США.199. Пример: вы заказываете 6×16 (доставка 5,99 долларов США) и 12×16 (доставка 6,99 долларов США). 6,99 доллара США — большее из двух, поэтому общая стоимость доставки составит 6,99 доллара США + 1,99 доллара США = 8,98 доллара США

.

Часто задаваемые вопросы

В. Где мой заказ?

А . Пожалуйста, проверьте свой номер для отслеживания в USPS. Этот номер можно найти в электронном письме с подтверждением заказа, которое было отправлено вам в день отправки вашего заказа. Это действующая ссылка, по которой вы можете просто щелкнуть, чтобы перейти к информации для отслеживания.Вы также можете скопировать и вставить номер отслеживания прямо на страницу отслеживания USPS. Если вы создали у нас учетную запись, пожалуйста, войдите в систему, перейдите к информации о своем заказе и нажмите там номер отслеживания.

Хотя приоритетная почта USPS заявляет, что она будет доставлена ​​в течение 1-3 дней, это не является гарантией. В некоторых редких случаях им может потребоваться еще день или два, чтобы связаться с вами. Мы обнаруживаем, что более 99% наших заказов прибывают в обещанную дату или раньше.

В. Мои данные отслеживания показывают, что мой товар доставлен, но я его не видел?

А.Мы делаем это с 2007 года, и, по нашему опыту, ваш товар часто находится по одному из следующих адресов:

• Обратитесь в местное почтовое отделение, чтобы узнать, не забирают ли они его.
• Спросите членов семьи или соседей по комнате, не оставили ли они его на хранение.
• Пожалуйста, проверьте ваше крыльцо и около него, включая кусты. Также проверьте стороны дома или другие входы, так как почтовые перевозчики часто прячут посылку.
• Посоветуйтесь с соседями, так как почтовые перевозчики могут оставлять им вещи.

В. Я выполнил описанные выше действия, но по-прежнему не могу найти свой пакет?

A. Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] и предоставьте следующую информацию:

• Имя
• Телефон
• Номер для заказа

Мы оперативно ответим.

В. Что мне делать, если мой заказ был поврежден во время доставки (или у меня есть другие проблемы с качеством)?

А.Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой возврата .

Кофемолка Fixie — Основное руководство

Это основные части Fixie — подробный рентгеновский снимок см. На схеме. На этом чертеже представлена ​​основная номенклатура кофемолки.

Из коробки ваш Fixie будет иметь 3 диска Fixie и 4 регулировочные прокладки, захваченные под верхней гайкой. Заглушка бункера находится в банке для земли вместе с удобной емкостью для хранения ваших дисков Fixie и регулировочных прокладок тюнера, когда они не используются на кофемолке.

Советы для общего использования:

И помните:

Подготовка к первому помолу:

1. Снимите банку

2. Сдвиньте заусенец вверх, снимая верхнюю гайку, и удерживайте на месте, выполняя шаги 3-6

3 Снимите фиксирующий диск и стопку регулировочных шайб с оси

4. Выберите фиксирующий диск по вашему выбору: мелкий — 1 точка, средний — 2 точки, грубый — 3 точки и наденьте на ось на одном уровне с верхней пластиной бункера

5. Установите приводной диск / ручку в сборе (обратите внимание на плоские стороны верхней части оси и совпадающие плоские поверхности отверстия приводного диска)

6.Установите и затяните верхнюю гайку против приводного диска

7. Добавьте зерна в бункер, установите заглушку бункера, и все готово к измельчению (не забудьте снова поставить банку!)

Перед тем, как снять банку:

дюйм во многих случаях один Fixie Disk обеспечит измельчение, необходимое для вашего метода заваривания.

Но, если вы обнаружите, что хотите «точно настроить» помол, то вот как использовать регулировочные прокладки для настройки помола:

Примечание: каждый фиксирующий диск представляет собой самый грубый помол из этого диапазона.Настройку помола можно сделать более тонкой, добавив одну или две регулировочные прокладки в любой комбинации в набор настроек. Диски Fixie в сочетании с регулировочными шайбами ​​обеспечивают полную непрерывность диапазона настройки помола. При использовании прокладки тюнера она должна быть установлена ​​наверху фиксирующего диска между фиксированным диском и приводным диском с ручкой:

НА ПРИМЕР:

ЕСЛИ Medium Fixie Disk (Pourover или Filter Coffee) недостаточно мелкий, добавьте соответствующую регулировочную прокладку или прокладки для получения более тонкого помола.

ЕСЛИ средний фиксирующий диск недостаточно грубый для вашего напитка, прыгните на грубый диск и добавьте две толстые (0,20 мм) регулировочные прокладки. Это переведет вас к следующему шагу (щелкните, поместите, отметьте …. нет фактических шагов или щелчков …) НАД средним диском. Можно использовать любую комбинацию толстых или тонких дисков тюнера.

ЕСЛИ вы хотите настроить Fine Disk на максимальную тонкость Fixie, добавьте все 4 регулировочных прокладки — это лучший вариант Fixie.

После того, как вы установили комбинацию диска Fixie Disk / Tuner Shim и установили их, настройки помола НЕ МОГУТ соскальзывать, блуждать, сдвигаться или изменяться.Это исправлено.

ЧИСТКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ и примечания:

НЕ кладите Fixie в посудомоечную машину. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВОДУ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГОЛОВКИ. Заусенцы стальные, они могут ржаветь. Для чистки используйте щетку — зубная щетка работает очень хорошо.

Разборка для очистки — снимите верхнюю гайку, приводной диск / ручку в сборе и фиксирующие диски / регулировочные шайбы, и конический заусенец / ось выскользнет из шлифовальной машины. Почистите заусенцы щеткой, используйте мягкую чистую ткань для бункера, если хотите, или продуйте воздухом — на ваше усмотрение.

Fixie НЕ требует обслуживания. Подшипники привода с низким коэффициентом трения не требуют масла или внимания.

Все детали узла привода и бункера обработаны на станках с ЧПУ с жесткими допусками. Fixie постоянно выровнен и НЕ требует разборки или обслуживания.

Титановую банку можно мыть водой с мягким мылом.

ВСЕ компоненты Fixie изготовлены из материалов, которые обладают естественным рассеиванием статического электричества. Пожалуйста, не используйте воду для измельчения фасоли — в этом нет необходимости, так как это может привести к повреждению кофемолки.

ЕСЛИ ваш Fixie окажется в реке — снимите узел ось / конус заусенцев и полностью высушите все детали, соберите заново, затем измельчите немного кофе, чтобы покрыть заусенцы кофейным маслом.

Как и в случае с ЛЮБОЙ качественной кофемолкой, у ваших жерновов Fixie будет период обкатки. Ожидайте, что со временем помол станет лучше.

ВАЖНО !!!! Все части Fixie максимально близки к «снятию с инструмента». Это означает отсутствие дополнительной полировки или ненужных шагов между производством детали и окончательной косметической обработкой.Вы можете найти небольшую отметку на инструменте, небольшой косметический дефект — мы не отбраковываем детали по этим причинам — одним из самых больших компонентов производственных отходов является утилизация функциональных деталей из-за очень незначительных косметических дефектов. Мы отклоняем детали только из-за действительно серьезных производственных дефектов или проблем с установкой.

Патент, поданный на

% PDF-1.7
%
540 0 объект
>
эндобдж

xref
540 93
0000000016 00000 н.
0000002904 00000 н.
0000003051 00000 н.
0000003786 00000 н.
0000004386 00000 п.
0000004937 00000 н.
0000005101 00000 п.
0000005213 00000 н.
0000005327 00000 н.
0000005594 00000 н.
0000007939 00000 п.
0000010672 00000 п.
0000010804 00000 п.
0000011153 00000 п.
0000011756 00000 п.
0000012294 00000 п.
0000012719 00000 п.
0000012968 00000 п.
0000013524 00000 п.
0000013797 00000 п.
0000014365 00000 п.
0000014392 00000 п.
0000015001 00000 п.
0000015256 00000 п.
0000017867 00000 п.
0000018202 00000 п.
0000018746 00000 п.
0000019022 00000 п.
0000019605 00000 п.
0000021708 00000 п.
0000024318 00000 п.
0000026825 00000 п.
0000028995 00000 п.
0000029925 00000 н.
0000032419 00000 п.
0000032489 00000 н.
0000032574 00000 п.
0000055796 00000 п.
0000078018 00000 п.
0000078281 00000 п.
0000094272 00000 п.
0000112380 00000 н.
0000132071 00000 н.
0000132536 00000 н.
0000153232 00000 н.
0000167220 00000 н.
0000167481 00000 н.
0000167866 00000 н.
0000199578 00000 н.
0000225656 00000 н.
0000225685 00000 н.
0000225816 00000 н.
0000225952 00000 н.
0000226093 00000 н.
0000226241 00000 н.
0000226387 00000 н.
0000226472 00000 н.
0000226557 00000 н.
0000226678 00000 н.
0000226832 00000 н.
0000226912 00000 н.
0000226987 00000 н.
0000227108 00000 н.
0000227262 00000 н.
0000227342 00000 н.
0000227428 00000 н.
0000227514 00000 н.
0000227594 00000 н.
0000227764 00000 н.
0000227910 00000 п.
0000228202 00000 н.
0000228446 00000 н.
0000228567 00000 н.
0000228721 00000 н.
0000229010 00000 н.
0000229131 00000 н.
0000229285 00000 н.
0000229556 00000 н.
0000229677 00000 н.
0000229831 00000 н.
0000229912 00000 н.
0000229998 00000 н.
0000230078 00000 н.
0000230164 00000 н.
0000230245 00000 н.
0000230492 00000 п.
0000230638 00000 п.
0000231225 00000 н.
0000242464 00000 н.
0000243393 00000 н.
0000244149 00000 н. 6x :.IdR
D Xrz &. @: Y; 8 $ pLZ zOTq
| & A7% * 2MmX? QlpxЌIa6ퟮps- | t}, zpq | dcl5C

л {/

Кофемолка — ручная или электрическая?

Нет, наверное, более волнующей темы для любителей кофе в онлайн-группах, блогах и форумах, чем выбор подходящей кофемолки. Есть фракция, которая всегда говорит: «Копите на Comandante», есть люди, которые думают, что электрическая кофемолка — единственный вариант. Есть и те, кто ищет что-то среднее.И я скажу — смотря по обстоятельствам.

Измельчители вне всякого сравнения

Автоматический шлифовальный станок и ручной шлифовальный станок сложно сравнивать. Оба они предназначены для помола кофе, но предназначены для разных групп людей. Один подойдет для путешествий, другой — для ленивого утра или домашних вечеринок, когда около десятка человек хотят кофе. Некоторые прекрасно подчеркнут нюансы чашек с угольной мацерацией, сваренных при идеальной температуре 92.4 градуса по Цельсию, а остальные восполнят драгоценные минуты в предрочной спешке.

Итак, на что следует обратить внимание, столкнувшись со следующей дилеммой — электрическая шлифовальная машина или ручная шлифовальная машина? Прежде всего, обратите внимание на свои собственные потребности , а не на потребности своих онлайн-друзей. Кроме того, скорректируйте для своего бюджета , помня, однако, что независимо от типа кофемолки, это самая важная часть в процессе приготовления кофе, и вы не пожалеете, что потратите на нее больше, например, за счет , вариант материала капельницы V60.

Немного техники — виды фрезы

Одно можно сказать наверняка — хорошая кофемолка должна иметь заусенцы , то есть два элемента, плоские или конические, между которыми кофейные зерна падают и размалываются. Кофемолки с лезвиями, также известные как винтовые кофемолки, плохо перемалывают кофе. В кофемолке этого типа кофе на самом деле не измельчается, а измельчается быстро вращающимися лезвиями. В результате, независимо от настроек помола, кофе будет измельчаться очень неравномерно, что неблагоприятно скажется на его вкусовых качествах.Некоторые мелкие частицы завариваются слишком быстро, что увеличивает горечь, а большие кусочки не успевают испустить свой аромат.

В шлифовальных машинах встречаются заусенцы двух типов — плоские и конические . С самого начала истории кофе люди спорили о превосходстве одного над другим. Ни одна из фракций меня еще не убедила. Гораздо более важным вопросом является стабилизация жерновов , то есть насколько хорошо спроектирована конструкция кофемолки, чтобы жернова не двигались и не имели люфта, что приводит к равномерному помолу кофе.Второе — это материал , из которого сделаны заусенцы . Наиболее распространены керамика и сталь. Первые можно найти в большинстве ручных шлифовальных машин, вторые — в некоторых ручных и в большинстве электрических.

Первый тип затачивается не так хорошо, как стальные фрезы, но они обеспечат хорошее качество шлифования при экономии бюджета, так как они дешевле в производстве.

Ручные кофемолки Hario имеют керамические жернова — они доступны по цене и идеально подходят для начинающих кофе.

Стальные жернова могут быть намного острее и больше в диаметре, они могут легко вращаться на более высоких скоростях.Благодаря этому они идеально подходят для электрических шлифовальных машин. Конечно, есть и ручные кофемолки со стальными жерновами, такие как знаменитые Comandante или Timemore .

Стальные жернова в кофемолке Comandante

Кофемолки также отличаются размером жерновов . Чем больше диаметр, тем выше производительность кофемолки в секунду. Чем мельче мы измельчаем (например, для эспрессо), тем меньше расстояние между жерновами и тем тяжелее должен работать двигатель (или наши руки).

Для кого предназначена ручная шлифовальная машина?

Ручная кофемолка , безусловно, является самым компактным решением на кухне. Умещается в ладони, можно втиснуть в угол на столешнице. Вы легко можете положить его в рюкзак или сумку.

Кроме того, не нуждается в электричестве , что важно во многих ситуациях. Кроме того, он легкий и подходит для методов обливания и изготовления горшков для мока. Хуже с эспрессо.Ручные кофемолки, за некоторыми незначительными исключениями, такими как вышеупомянутая кофемолка Comandante, не измельчит кофе достаточно мелко и равномерно, чтобы приготовить правильный эспрессо. Этому препятствует конструкция заусенцев и недостаточная стабилизация всего шлифовального механизма.

Измельчитель Comandante — одна из немногих ручных кофемолок, которые также могут измельчать кофе для эспрессо

. Однако для методов, требующих более грубого помола, портативные устройства — хорошее решение. Особенно в начале вашего кофейного приключения.Ручные шлифовальные машины в большинстве случаев определенно дешевле, чем их электрические собратья. Некоторые модели можно купить чуть больше 40 евро.
При приготовлении кофе для одного или двух человек, даже два или три раза в день помол кофе с помощью ручной кофемолки не должен вызывать особых проблем. Но давайте посмотрим правде в глаза.

Это также хороший выбор, если вы хотите приготовить себе кофе на работе . Ручная шлифовальная машина занимает мало места в сумке или шкафу и не требует поиска розетки.Все делается аккуратно и без привлечения внимания (если вообще можно приготовить кофе альтернативными методами, не привлекая всеобщего внимания…).

Шлифовальный станок Timemore — отличная и немного более доступная альтернатива Comandante

Кто представляет собой электрическую шлифовальную машину для

?

Как следует из названия, кофемолке требуется электричество, что ограничивает возможности ее использования уединением собственной кухни или дачи. На кухонной стойке он занимает гораздо больше места, даже если речь идет о домашних моделях — Wilfa Svart , Baratza Encore или Eureka Mignon .

Wilfa Svart — одна из самых доступных автоматических кофемолок, подходящих для любого альтернативного метода заваривания.

К сожалению, электрическая кофемолка стоит дороже . Базовые модели, такие как вышеупомянутые Wilfa или Baratza, стоят от 130 евро. При поиске модели, которая будет хорошо работать с кофемашиной эспрессо, вы должны принять во внимание стоимость чуть более 350 евро для Eureka и даже нескольких тысяч для легендарной кофемолки Mahlkönig EK 43 .

Если у вас есть электрическая кофемолка, вы обязательно позаботитесь об удобстве использования — налейте кофе в зернах, и двигатель сделает всю работу за вас за несколько секунд . С другой стороны, помол порции кофе для эспрессо в ручном Comandante запросто может занять всего одну минуту! Теперь представьте, что вам нужно приготовить кофе для шести человек, жаждущих кофеина, на вашей домашней вечеринке, или что вся ваша семья ждет кофе утром. Тогда драгоценные секунды или даже минуты можно сэкономить с помощью электрической шлифовальной машины.

Baratza Encore — одно из лучших решений для измельчения кофе в домашних условиях — оно измельчит кофе для чайника для мока, Chemex и всего остального.

Эти приборы очень надежные . Большинство из них, если прогресс в наших навыках приготовления кофе позволяет, не нуждаются в замене в течение многих лет. Достаточно регулярного обслуживания. Сопротивление заусенцев составляет не менее нескольких сотен килограммов кофе в хороших моделях. К тому же в них нечего ломать. Лично у меня какое-то время была знаменитая Mazzer Super Jolly, выпущенная до 2000 года, если я правильно помню.Все, что ему было нужно, это немного освежиться.

Покупая кофемолку для эспрессо, надо учитывать больший расход — одним из хороших вариантов для начала будет Eureka Mignon или Eureka Mignon Specialita

Безусловно, такие модели оценят владельцы кофемашин с портафильтрами. и вообще всем любителям хорошо сваренного эспрессо . Электрические шлифовальные машины часто имеют специальную вилку, в которую можно удобно поместить портафильтр и измельчить соответствующую дозу, установленную электронным способом.Появляется все больше и больше моделей, предназначенных для помола кофе альтернативными методами, в том числе с функцией таймера или установкой дозы на основе определенного веса. Это вещи, которые действительно облегчают жизнь и повышают производительность. Подумайте, почему в кофейнях стоят огромные электрические кофемолки? Потому что они удобные и быстрые .

Итак…

… вам нужно выбрать кофемолку в рамках вашего бюджета, но не бойтесь увеличивать и этот бюджет, потому что это действительно улучшит вкус вашего кофе.Во-вторых, четко определите свои приоритеты — заботитесь ли вы о комфорте и скорости или о мобильности , экономии места и денег .

Эти переменные направят вас к нужным полкам магазина!

Много ценной информации по выбору шлифовальных машин Вы также можете найти здесь:

Простое руководство по очистке ручной кофемолки

Прогорклое масло и старая кофейная гуща портят вкус свежезаваренного кофе? Вероятно, это зависит от того, сколько времени прошло с тех пор, как вы чистили кофемолку.Кружки и пивоварни — не единственное, что нужно чистить. Кофемолки тоже время от времени нуждаются в хорошей мойке.

При измельчении кофейных зерен они откладывают масла и микроскопические частицы на жерновах. Оба эти отложения могут негативно повлиять на последующее заваривание, поскольку несвежие частицы и прогорклые масла собираются на новых кофейных зернах и попадают в вашу последнюю кружку.

Если вы откроете заусенцы и почувствуете на них легкий слой грязи, вы, скорее всего, не получите качественный кофе, которого заслуживаете.Если на нем толстый слой грязи, вероятно, вы давно его не видели.

К счастью, есть простое решение: очистить эти заусенцы.

Чистка ручных кофемолок — это то, к чему я уже привык. Владея многими, я хорошо знаком с процессом и по ходу освоил некоторые хитрости. Независимо от того, какой кофемолкой вы владеете, ощущение, что вы собрали чистую кофемолку, удовлетворительное, поскольку все части плавно вставляются на свои места.

Позвольте мне провести вас через путешествие.Чтобы поддерживать кофемолку в оптимальном состоянии, требуется всего пара минут в месяц, чтобы она не испортила кофе и работала с максимальной производительностью.

Читать: Лезвия и заусенцы: какой тип кофемолки лучше всего?

Для этого блога я буду использовать нашу собственную ручную кофемолку JavaPresse , но большинство кофемолок построено аналогичным образом. Если у вас другая кофемолка, у вас могут быть немного разные детали или они могут выходить в другом порядке, но общие шаги будут такими же.

Разборка шлифовальной машины

Начните с разборки кофемолки. Делайте это на ровной поверхности, не слишком много на ней. Вы можете подложить под кофемолку белое полотенце, чтобы детали были хорошо видны и не потерялись.

Для JavaPresse начните со снятия ручки, крышки бункера и улавливателя земли. Остались основная оболочка и заусенец.

Размотайте ручку регулировки и отложите ее в сторону, затем вытащите внутренний заусенец. Внутренний заусенец имеет центральную часть, которую можно вдвигать и снимать.

Отсюда вытащите металлическую шайбу, пружину, пластиковую шайбу и стержень с противоположной стороны. Теперь у вас есть полностью разобранный ручной шлифовальный станок.

Теперь вы можете хорошенько очистить все это.

Читать: Как сочетать кофеварку с идеальным размером помола

Как чистить шлифовальный станок

В большинстве случаев ручку и крышку бункера необходимо хорошо промыть. Эти части просто нуждаются в базовой очистке. Однако со временем уловитель может накапливать масла, поэтому быстро промойте его мыльной водой, сполосните и хорошо просушите.

Для очистки заусенцев ручной кофемолки и других мелких деталей возьмите таз с мыльной водой и окуните в нее Q Tip. Затем вы можете использовать ватную палочку, чтобы слегка очистить мелкую гущу и масло с более мелких деталей.

Я не рекомендую использовать посудомоечную машину для мытья какой-либо части кофемолки. Найти более мелкие детали, если они будут двигаться, было бы кошмаром. Просто делайте осторожную стирку вручную.

Когда вы дойдете до каждого кусочка, быстро и тщательно промойте их (берегитесь бездонного слива) и тщательно вытрите их чистой тряпкой.Вы не хотите, чтобы во время сборки кофемолки оставалась лишняя влага или крошечные частицы пищи.

Если вы визуальный человек и хотите увидеть этот процесс собственными глазами, посмотрите это видео, на котором наш главный пивовар Радж чистит свою кофемолку JavaPresse:

Собираем шлифовальный станок

Когда все сказано и сделано, соберите кофемолку, сначала снова вставив металлический стержень в верхнюю часть кофемолки. Затем вставьте пластиковую шайбу, пружину и металлическую шайбу.

Убедитесь, что центральный элемент снова вставлен во внутренний заусенец, затем продвиньте заусенец вверх по стержню во внешний заусенец. Наденьте регулировочную ручку на резьбу стержня и поверните ее до полного смыкания заусенцев. Теперь вы можете открыть жернова, подсчитать количество щелчков и, как обычно, подобрать подходящую настройку для своего пивовара.

Вы заметите, что щелчки кофемолки при переключении настроек более слышны, а ручка регулировки кажется более надежной. Это еще одно преимущество поддержания вашей кофемолки в чистоте и в первоклассном состоянии.

Ознакомьтесь с ручной кофемолкой JavaPresse

—

К сожалению, большинство людей используют грязные кофемолки, которые постепенно портят их кофе все больше и больше — и они даже не осознают этого. Однако вы свободны от этого бремени.

Ваша кофемолка безупречно чиста.

Способ заботы об инструментах, которые позволят вам пить превосходный кофе и жить полноценной жизнью. В ответ ваша ручная кофемолка отблагодарит вас за точный помол кофе без попадания жирных масел и гущи в кружку.

Если ваша кофемолка не работает так, как вам хотелось бы (или у вас даже нет ручной шлифовальной машины), вам следует проверить JavaPresse Manual Grinder . Мы сделали его доступным, легким и эффективным. Он уже произвел революцию в кофе тысяч людей по всему миру, и я знаю, что он может сделать то же самое для вас.

О, и мы раздаем жерновы БЕСПЛАТНО, когда вы попробуете кофе JavaPresse.

Получите бесплатную кофемолку прямо здесь.

Конструкция напорной канализационной системы

:: E / One Sewer Systems

Инструменты для проектирования канализационных систем низкого давления

Какой размер насоса измельчителя мне нужен?

E / One производит измельчительный насос SPD мощностью 1 л.с., доступный с различными размерами резервуара и одним, двумя, тремя или четырьмя насосами.Чтобы определить, какой размер насосной станции измельчителя потребуется, вам необходимо принять во внимание несколько факторов:

• Смачиваемый колодец и напорный трубопровод должны быть защищены от замерзания
• Модель и размер бассейна должны соответствовать входящим потокам, включая пиковые потоки
• Необходимо использовать соответствующее устройство сигнализации
• Подходящее место

Суточный расход, превышающий рекомендованный, может превышать максимальную способность резервуара удерживать поток и / или сокращать интервалы между капитальными ремонтами насоса.Если ожидается более высокий приток, следует проконсультироваться с E / One. Окончательный выбор должен быть определен инженером на основе фактических измерений или лучших оценок ожидаемого потока сточных вод. Рекомендуемые потоки для каждой насосной станции измельчителя E / One доступны в разделе каталога продукции.

Найдите подходящую насосную станцию ​​измельчителя для вашего проекта в нашем каталоге продукции или загрузите наше справочное руководство по выбору размеров станции.

Проектирование напорной канализационной системы: программное обеспечение Design Assistant 9

Загрузите программное обеспечение E / One для гидравлического анализа компоновки канализационной системы, в которой будут использоваться измельчающие насосы E / One.Это программное обеспечение не позволяет рассчитывать или проектировать индивидуальную насосную станцию ​​измельчителя. Чтобы найти подходящую насосную станцию ​​измельчителя для вашего проекта, посетите наш каталог продукции или загрузите справочное руководство по выбору размеров станции.

Загрузите программу Design Assistant

Калькулятор стоимости жизненного цикла канализационной системы

Загрузите, чтобы сравнить затраты на напорную канализацию E / One с гравитационной канализацией, системами STEP и вакуумными канализационными системами.

В этом видео показано, как использовать калькулятор стоимости жизненного цикла.

Анализ проекта бесплатной канализационной системы

У вас сложный канализационный проект? Слишком дорого обходится установка самотечной канализации или рытье траншей под самотеком слишком разрушительно? Напорная канализационная система E / One позволяет сэкономить на первоначальных затратах и ​​затратах на установку — 50% или более по сравнению со стоимостью самотечной канализации. Узнайте, какая информация нам нужна при отправке вашего рисунка.

Отправьте нам топографическую карту вашего проекта канализационной системы.

E / Чертежи соединений однонапорной канализации

Типовые чертежи установки и подключения для канализационной системы E / One:

Внутренняя установка с боковым изображением (чертеж № LM000111, PDF) /
Внутренняя установка с боковым изображением (чертеж № LM000111, DXF на молнии)

Наружная установка (чертеж № LM000112, PDF) /
Наружная установка (чертеж № LM000112, DXF на молнии)

Промывочное соединение (чертеж № LM000113, PDF) /
Промывочное соединение (чертеж № LM000113, DXF на молнии)

Боковой монтаж (чертеж № LM000114, PDF) /
Боковой монтаж (чертеж № LM000114, DXF на молнии)

Отводное соединение (чертеж № LM000115, PDF) /
Отводное соединение (чертеж № LM000115, DXF на молнии)

Промывочное соединение клеммы (чертеж #ESD 10-0094, PDF) /
Промывочное соединение клеммы (чертеж #ESD 10-0094, DXF на молнии)

E / One Руководство по проектированию канализационной системы низкого давления

Руководство по проектированию канализационных систем

E / One содержит обзор того, где использовать напорные канализационные трубы, факторы, которые следует учитывать при проектировании напорных канализационных систем, размеры станции, компоновку системы и обозначение зон.