Как сделать пескоструй в домашних условиях: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Содержание

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

  • краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
  • шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
  • шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
  • штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
  • ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

  1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
  2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
  3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости. Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

  • Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
  • На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
  • Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
  • Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

  • С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
  • Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
  • После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
  • В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
  • Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
  • По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

  • На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
  • Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
  • На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
  • В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
  • На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
  • Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

  • газовый баллон из-под пропана или фреона;
  • мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
  • шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
  • фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
  • тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
  • резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
  • шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
  • 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
  • зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
  • сопло;
  • пескоструйную насадку для компрессора;
  • фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

  1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
  2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
  3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
  4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
  5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
  6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

  • можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
  • наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
  • до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

  1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
  2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
  3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
  4. Распылительный пистолет (сопло).
  5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.
Работает всё это очень просто.

  1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
  2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
  3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

  • компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
  • ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
  • емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
  • пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
  • соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю.

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

  1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
  2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
  3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

На заметку! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

  • при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
  • есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
  • если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

  • собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
  • если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
  • неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия.

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор.

  • диаметр абразивного и воздушного шланга;
  • материал, используемый для изготовления сопла;
  • длина магистрали;
  • тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень 3-5
Металлические поверхности 8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям 12

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

  • винтовые;
  • поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры.

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам.

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Обратите внимание! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится.

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка.

Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

  1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
  2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
  3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
  4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
  5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже.

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

  • твердость;
  • размер;
  • форма.

На заметку! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый.

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

  1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
  2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
  3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
  4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

  1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
  2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
  3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
  4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
  5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

На заметку! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Обратите внимание! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания.

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

  • в бутылку засыпается песок;
  • пистолет подсоединяется к бутылке;
  • к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

  • газовый баллон из-под пропана или фреона;
  • мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
  • шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
  • фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
  • тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
  • резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
  • шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
  • 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
  • зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
  • сопло;
  • пескоструйную насадку для компрессора;
  • фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными.

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута.

  1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
  2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
  3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
  4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
  5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
  6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Видео: пескоструйный аппарат: инструкция по изготовлению.

Пескоструй своими руками из огнетушителя

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

На заметку! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

  • на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
  • с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
  • справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран.

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления.

  • самодельное или керамическое сопло;
  • качественный армированный шланг;
  • узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
  • блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
  • труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

На заметку! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

  • продувной пистолет пневматического типа;
  • тройник для сантехнических работ;
  • шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат.

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

  • рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
  • клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
  • емкость для абразива;
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Видео: небольшой но мощный пескоструйный аппарат

Песок для пескоструя в домашних условиях

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

Если песок крупнофракционный, то после обработки его можно просеять и использовать повторно или пустить на продажу как строительный.

За счет низкой твердости он не способен навредить поверхности, поэтому его можно смело выбирать как для черных, так и цветных металлов.

При работе с ним применяются сопла из карбида вольфрама или бора, при этом их износ существенно ниже, чем при более твердых абразивах. Также он имеет различную фракционность, что позволяет подобрать необходимый для очистки того или иного изделия.

Поэтому выбирают другие варианты:.

Купер- и никельшлак. Образуются при отработке меди и никеля в производстве. Обладают высокими прочностными качествами, при этом цена практически соответствует обычному песку.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство — пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих.

Стальная или чугунная дробь. Достаточно прочая, способна не только очистить поверхность, но и придать упрочняющий эффект по типу ковки.

Превосходит кварцевый песок в раз и выпускается круглой для аккуратной очистки и колотой для грубой обработки формы.

Виды абразивов

Гранатовый песок. Очень твердый, но прочность сопоставима с кварцевым. Применяется для разделения металлических изделий методом гидравлической резки.

Источник: okuzove. Так как большинство моек такого типа работают под высоким давлением, ее сравнительно легко превратить в полноценный пескоструй. Основное отличие состоит в том, что вместо компрессора используется пневматическое оборудование для мойки. Таким образом, абразивный материал песок подается под воздействием сильной кинетической энергии, за счет чего и производится очистка. Песок для пескоструйной обработки бывает разного вида, поэтому следует обратить внимание на свойства каждого материала.

Это кристаллы оксида алюминия, считающиеся наиболее твердыми. Подходит для абсолютно всех типов покрытий, при этом практически не разрушается после первой обработки пескоструей.

Он собирается и используется повторно. Следует учитывать вид и состояние материала.

Для того чтобы приобрести качественный расходник, нужно опираться на такие факторы:. Следует помнить, что применение кварца вредно для здоровья не только самого работника, но и окружающих людей. Пыль способна разлетаться на очень большие расстояния, поэтому вероятность появления заболевания дыхательных путей крайне высока.

Перед выбором подходящего абразива стоит узнать его характеристики и степень безопасности. Сегодня выпускается множество видов в мешках, которые менее вредны для здоровья, при этом имеют хорошие эксплуатационные параметры.

Различия абразивов

Поэтому после обработки можно сразу приступать к сварочным процессам или лако-красочным работам. Оборудование обеспечивает высокую производительность и экономичность, характеризующуюся многократным использованием. В состав аппарата входит не только распылитель пистолет , но и компрессор, резервуар для абразива, а также комплект шлангов трубопроводов , которые обеспечивают бесперебойную подачу сжатого воздуха и потока песка с воздухом воздушно-абразивная смесь.

При этом его транспортировка происходит под большим давлением, что предусматривает соблюдение техники безопасности. При работе с оборудованием следует применять спецодежду, спецобувь, а также респиратор и очки, защищающие лицо от случайного попадания крупинок. Плюсы и минусы газобетона, отзывы.

Виды песка для пескоструя

Технология свайно-ростверкового фундамента. Данный параметр очень важен, поскольку тесно связан с выбором сопла, давления в пескоструе и обрабатываемой поверхности.

Во второй половине XIX века американец Б. Тилгман запатентовал технологию шлифовании камня, стекла, металлических деталей — абразивную обработку.

Абразивная способность. Механическая стойкость. Свойство материала выдерживать заданные механические нагрузки, при этом не разрушаясь. Химическая стойкость. Свойство песка сохранять свои основные свойства при взаимодействии с растворами различных типов.

Разновидности песка

Следует отметить, что каждый тип кварцевого песка подходит для определенного вида обработки материалов. В зависимости от прочности и толщины удаляемого слоя выбирается необходимая фракция. Для тонких слоев можно использовать мелкий песок, для более толстых необходима грубая обработка, поэтому используется абразив крупных фракций.

В случае, когда требуется очистить поверхность быстро, применяется дробленый кварцевый песок. Для более деликатной обработки используется окатанный материал. Для очистки фасада здания или металлических конструкций от лакокрасочных материалов, въевшейся грязи, ржавчины, можно использовать речной песок, — перед началом работ этот материал следует просеять, просушить, после чего загрузить в пескоструйный аппарат.

Очистить металлическую поверхность от въевшейся ржавчины и больших коррозийных повреждений можно кварцевым песком 0,6 — 1,6 мм. Матирование зеркал, стекол, а также нанесение рисунков осуществляется исключительно чистым однородным окатанным песком с зернами, не превышающими размер 0,1 — 0,8 мм.

Следует отметить, что нержавеющие стали и титан кварцевым песком не обрабатывают, так как его прочности не хватает для очистки материалов такой твердости.

Обработка этих материалов осуществляется стеклянной, нержавеющей дробью, гранатовым песком или электрокорундом.

Как сделать пескоструйный пистолет своими руками

21.09.2018

Пескоструйный пистолет – это один из необходимых инструментов, который должен быть в наличии у каждого мастера или строителя.

Это не просто способ выполнения определенной работы. При наличии такого инструмента, каждый строитель или ремонтная организация получает возможность дополнительного заработка – сдавая его в аренду.

Пескоструйное оборудование используется масштабно в больших и старых городах.

Причиной этому является старая архитектура города, которую очень важно сохранить в аутентичном виде. К примеру, если вы планируете сделать ремонт в ресторане, вы не можете нанять бригаду мастеров, которые разнесут стены и собьют штукатурку. Такая грубая работа может не просто испортить внешний вид здания, но и разрушить его. Все работы по обновлению стен и снятию штукатурки, покраски проводятся при помощи пескоструйного пистолета.
Само же оборудование может быть дешевым или дорогим в зависимости от производителя или комплектации и предназначения оборудования.

Виды пескоструйного оборудования.

Различают напорный и инжекторный вариант.
Первый работает таким образом: абразив подается по шлангу под давлением из сберегательной емкости в сопло. Это профессиональный вид пескоструйного оборудования, который является основой для производства профессиональной техники, которой пользуются в промышленных масштабах. Чтобы получить такой аппарат, необходимо найти компрессор с мощностью более 5000 литров в минуту. Такие аппараты используются для обработки мостов, кораблей и другого металла. Для домашних целей такого оборудование не изготовляют через отсутствие необходимости в нем.
Инжекторый тип позволяет подавать абразив в рукав из открытой емкости при помощи пистолета. Рукав выбирают с небольшим сечением, что позволяет присоединить его к пистолету через запорную арматуру. При наличии ресивера можно дополнительно обрабатывать абразив, очищая его от пыли и воды.
Оборудование продается на рынке, но если вы имеете достаточно инструментов и минимальное инженерное образование, попробуйте смастерить его своими руками.

Как сделать пескоструйный пистолет своими руками?

Рассмотрим способ, при помощи которого можно сделать пневматический пескоструйный пистолет с накопителем, который находится в верхней части. Конечно же, это не будет совершенный аппарат, но вы сможете выполнить большой список работ, не покупая оборудования и не беря его в аренду. Это может быть, к примеру, бы удаление старой краски и ржавчины – что необходимо делать каждому владельцу гаража, киоска или собственного дома.

Также у вас может возникнуть вопрос: как сделать пескоструйную установку своими руками?

И вы можете потратить очень много времени на то, чтобы понять схему установки, купить комплектующие,

собрать это все вместе, и наладить работу так, чтобы установка работала как следует.

Но возникает вопрос: стоит ли оно того? Не лучше купить пескоструйную установку уже готовую, и не тратить драгоценное время и силы?…

Ответ можете дать себе сами.

Итак, двигаемся дальше.

Принцип работы оборудования.

В первую очередь, определим, каким образом работает такое оборудование. Для того, чтобы проводить чистку чего-либо, необходимо создать подачу песка под давлением, который будет выходить из пистолета (или устройства). Результат будет зависеть от того, какие инструменты и детали вы будете использовать.

Компрессор.

Первой деталью, которую необходимо иметь для сооружения пескоструйного пистолета является компрессор. Он может быть маленьким или большим профессиональным – не имеет значение для результата. Главное — чтобы вам было удобно с ним работать. Если же у вас есть большой компрессор, то для таких работ необходимо будет привлекать подсобный персонал, который будет помогать тащить технику за вами.

Рекомендации по выбору компрессора для пескоструйных работ.

Мощные компрессоры 220В способны производить максимум 300 литров абразива за минуту. Давление на элемент составляет до 7 атмосфер. Каким будет объем ресивера не важно, поскольку будет обеспечен постоянный поток воздуха. Но если есть возможность комплектовать оборудование ресивером, то это позволит сделать стабильную подачу песка, исключив перепады давления.

Конструкция.

В зависимости от цели использования оборудования, оно должно дополняться различными комплексными сооружениями. Проще всего сделать оборудование для обработки металла, стен. Для этого используют конструкции пескоструйного аппарата открытого типа.
Для обработки стекла необходимо сооружать дополнительную камеру, в которой такое стекло не повредится. В таких же камерах обрабатываются мелкие детали. Главная цель конструкции – зафиксировать ее для того, чтобы можно было воздействовать на деталь большим давлением, и она не вылетела.

В верхней части конструкции необходимо делать несколько отверстий для того, чтобы можно было проводить манипуляции. Нижняя часть изготавливается из решетки, которая делается из арматуры, под ней размещается желоб, по которому будут проходить абразивные материалы и высыпаться в любую емкость. Внутри самого устройства будет размещен пистолет. Такая камера должна хорошо освещаться – используйте светодиодное освещение, поскольку его будет сложно повредить, по сравнению с обычными лампами накаливания. Также рекомендуется провести дополнительную вентиляцию для поступления воздуха.
Можно также попробовать сконструировать напорную конструкцию, которая изготавливается из металлической бочки, в которой предварительно обрезается нижняя часть. Внизу бочки будет закрепляться затвор с тройником, к которому необходимо присоединить сопла, рукав и компрессор.

Пескоструйные сопла.

Сопло или деталь через которую будет выбрасываться струя воздуха с абразивом – самая сложная деталь для выполнения. Ее можно купить в специализированных магазинах. Также можно сделать сопла своими руками, используя свечи зажигания. Проще всего использовать керамические сопла, они недорогие. Но их хватает всего на несколько часов работы. Если необходимо работать больше, используются чугунные сопла. Для профессионального оборудования применяются сопла из карбида вольфрами или бора. Такие имеют срок службы до 1000 часов.

Корпус пистолета.

Устройство пистолета составляется из фитингов, тройников и пластиковой бутылки с рукояткой.
Подключение шланга от пистолета к емкости с абразивным материалом.
Если проложить обратный конец шланга в емкость с песком, он поступать не будет, поскольку он не имеет текущих свойств и будет перемещается только если его наклонить сверху внизу. Чтобы обеспечить подачу, необходимо делать дополнительный подсос воздуха. Для этого берется труба, в ней прорезается углубление с диаметром рукава, а после этого на трубу устанавливается кусок шланга выполняющего функцию запорного кольца. Этим кольцом можно регулировать подачу воздуха. В открытом положении обеспечивается максимальная подача абразива, если его постепенно закрывать, то давление уменьшается, что дает возможность работать с деликатными материалами.
Для начала работы необходимо открыть кран пистолета. В это время создается разряжение давления, в результате которого через рукав будет проходить песок и вылетать наружу. В зависимости от размера и диаметра сопла меняется скорость подачи абразивного материала.

Абразив.

Речной песок с болотом для таких работ не годиться. Морской – это соврем другое дело, правда, его тоже необходимо будет предварительно просеять. На рынке строительных материалов продается специальный белый песок для декоративной штукатурки по низким ценам. Для того, чтобы его можно было использовать в пескоструйном аппарате, необходимо его подсушить и просеять через минимальное сито. Необходимо обозначить, что песок подходит только для грубой очистки стен и металла. Если же планируется очистить более деликатные поверхности, для них необходимо покупать специальный абразив, в его состав может входить сода или другие смеси, содержащие мелкий частицы.

Как проводится гравировка стекол при помощи пескоструйного оборудования.

Основание стекла необходимо защитить от повреждений: та часть, что не будет обрабатываться струей песка, должна быть защищена пленкой. Для этого делается трафарет, а на оголенную часть стекла воздействует аппаратом подачи песка. После выполнения работ пленка снимается. Рисунок должен быть достаточно четким. Сила гравировки выбирается специалистом самостоятельно, для более глубокого узора следует сделать нанесение гравирования повторно. Полученный результат можно дополнить светодиодной конструкцией, которая подчеркнет обработанную часть песка. Данный узор будет освещаться по краям.
Пескоструйное оборудование также позволяет сделать отверстия в стекле диаметром в несколько миллиметров. Это делается для монтажа крепежа. На то, чтобы выполнить это действие – уходит пол бутылки песка и не более пяти минут. Отверстия становится гладким и не имеет сколов.

Правила безопасности.

Данный вид работ достаточно травматический. Разрабатывая оборудование, вы должны понимать, что неверное его использование может содрать кожу за доли секунд. Первое, что необходимо помнить всегда – это соблюдение техники безопасности. Для этого необходимо закупить защитный инвентарь, который состоит из специальной маски и перчаток для пескоструя, защищающих руки от попадания струи.

Каждый профессиональный мастер знает, что такое пескоструйный пистолет, и для чего он используется. Кроме того, что такой инструмент нашел широкое применение в строительстве и многих других сферах деятельности, он может сдаваться в аренду и приносить неплохую прибыль своему владельцу.

Пескоструйные пистолеты: виды и особенности выбора

При выборе такого инструмента, как пескоструйный пистолет, учитывается множество факторов, среди которых наиболее важными являются комплектация оборудования и его предназначение. Сегодня производители предлагают два основных вида данных устройств: напорные и инжекторные.

Напорный тип пистолетов для пескоструйной обработки используется в промышленных масштабах и не подходит для домашнего использования. Подача абразивных материалов в сопло под высоким давлением осуществляется по шлангу из специальной закрытой емкости. В отличие от них, в инжекторных пистолетах абразив подается в рукав из открытой емкости. Такой тип устройств подходит для выполнения небольших объемов работы в домашних условиях.

Пескоструйный пистолет собственного производства

Если у вас нет возможности, или по каким-то причинам вы не желаете купить пескоструйный пистолет, попробуйте сделать его своими руками. Для этого необходимо разобраться в схеме и принципе работы пескоструйной установки, приобрети все необходимые комплектующие и собрать это все на месте.

Вам не обойтись без таких деталей как сопло и компрессор. Также для пескоструйного пистолета понадобятся фитинги, тройники и пластиковая бутылка с рукояткой. К емкости с абразивным материалом самодельное устройство будет подключаться с помощью шланга. Что касается абразива, то самым оптимальным и доступным по цене вариантом станет морской песок (речной не рекомендуется). Для обработки более деликатных поверхностей приобретается специальный абразив, состоящий из мелких частиц.

Самостоятельно разрабатывая пескоструйное оборудование, следует помнить о технике безопасности. Одно неправильное действие может стать причиной получения серьезных травм.

Автопалана — Пескоструйный аппарат своими руками

 

А вот пример гравировки по стеклу. Заклеить стекло самоклеящейся плёнкой, на которой нарисовать какой либо рисунок и вырезать его по контуру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис7. Гравировка по стеклу пескоструйным пистолетом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После этого обработать струёй песка и снять пленку.

Рис8. Шлифовка стекла пескоструйным пистолетом

 

Гравированный рисунок хорошо подсвечивается светодиодами. Рисунок получается гораздо четче, чем гравировать дремлем.
Проходя песком несколько раз можно варьировать глубину гравировки. Возможно, прорезать отверстия в стекле.
Для этого надо в стальной пластине толщиной около двух миллиметров просверлить отверстие и расположив
пластину отверстием в нужном месте обрабатывать круговыми движениями по всей площади отверстия.
На это уходит около трёх четырёх минут и бутылка песка. Края отверстия получаются очень чистыми,
без сколов и трещин. Можно прорезать отверстие любой формы, для тюнинга это вещь просто не заменимая.
Пескоструйный пистолет творит чудеса, такой аппарат нужно иметь каждому.

Рис9. Подсвечиваем гравированное стекло светодиодами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пескоструйные пистолеты — можно сделать своими руками, мы покажем схему самодельного
пескоструйного аппарата
 для изготовления деталей тюнинга и конесервирования в домашнихусловиях.
Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку,
но ведь и аппарат сделан своими руками, поэтому он не рассчитан на промышленное производство.

Есть еще один вариант пескоструйного аппарата собранного своими руками из сантехнических комплектующих. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Такой вот пистолет спокойно держит давление до восьми атмосфер. 

Сантехнические латуневые трубки приформованы к бачку при помощи эпоксидного пластелина.

Сам обдувочный пистолет, который продается в любом авто-сервисном магазине,
приклеивается на эпоксидную или полиэфирную смолу.

Все отлично работает, но есть пару минусов. Из-за большого давления крышку на бачке не реально открутить.
Такую проблему мне получилось решить следующим образом. В крышке есть прокладка, её необходимо приклеить.
Завинчиваем крышку до максимального значения и отворачиваем ее же на несколько сантиметров.
Таким образом, крышка практически открыта, но ее не травит из-за отрицательного давления.
Но при таком завинчивании крышки ее будет легко снять с бачка, не прибегая к помощи молотка и зубила.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутри бачка у нас получится один выход и один вход. Обратите внимание на расположение отверстий.
Это их оптимальные места, при таком расположении достигается максимальное смешивание песка с воздухом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наконечник пескоструйного аппарата. Вот второй минус, суть в том, что он очень быстро теряет свою работоспособность.
Он стирается. Изначально наконечник имеет отверстие в 3 мм, но после одного часа
использования оно расширяется до 1 см. Внутренности в пистолете, слава богу, не стираются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Такой наконечник для пистолета я создал из обычного колесного болта.
Но лучше закажите такой наконечник у токаря, после чего ее необходимо закалить.
Ну, или используйте наконечники от машинки зубного врача.

Песок я использую самый простой. Накопайте его в песочнице или купите в строительном магазине.
Главное чтобы он пролетал через сделанный вами наконечник. Потом собираете песок с пола, очищаете его и снова в дело.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Песок можно очистить через простую строительную сетку. Вроде ее называют филенка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ну и товарищи не забывайте про основное. Самое главное это ваше здоровье и защита.
Используйте кожаные перчатки, ну например сварочную маску на которую натянут целофановый мешок, это защитит вашу голову и глаза от песка.

Источник: http://www.fibergt.ru/stati/21-izgotovlenie-samodelnogo-peskostrujnogo-apparata.html

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками: устройство, процесс сборки, комплектующие

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 996 Опубликовано

Главный принцип работы пескоструйного аппарата – чем больше давление, тем выше производительность процесса абразивной обработки — не предполагает присутствие в конструкции подобных агрегатов сложных или дорогостоящих узлов.

Любой аппарат состоит из резервуара с песком, генератора (или баллона) сжатого воздуха и пистолета-распылителя. В итоге, самодельный пескоструйный аппарат может собрать любой начинающий слесарь, соединив с помощью специальных шлангов готовые или самодельные узлы и детали. И в данной статье мы познакомим наших читателей с технологией сборки самодельных пескоструек.

Разновидности конструкций пескоструйных аппаратов

Перед тем, как сделать пескоструйный аппарат, вам придется выбрать одну из схем компоновки пескоструйного аппарата. Конструкционные схемы заводские агрегатов предполагают следующие варианты компоновки основных узлов:

Всасывающий вариант, для которого характерно использование энергии сжатого воздуха не только в процессе распыление абразивного облака, но и в ходе забора (всасывания) песка из резервуара. Такие конструкции реализуются без особых затруднений. Однако всасывающие пескоструйные аппараты используются лишь для легкой очистки поверхностей. Шлифование и прочие энергоемкие операции всасывающим пескоструйкам противопоказаны.

Вакуумный вариант, предполагающий циклическую схему использования абразивного материала, который собирается из поддона и транспортируется в резервуар прямо в процессе пескоструйной обработки. Разумеется, такая схема усложняет конструкцию агрегата. Поэтому вакуумные пескоструйные аппараты в кустарных условиях практически не производятся. Да и практика повторного использования абразива интересна только в случае массового применения технологии пескоструйной обработки, что характерно только для крупносерийного производства.

Пневматический вариант, функционирующий в условиях максимально возможного давления и в системе забора и в пистолете-распылителе. Именно поэтому самодельные пневматические пескоструйки не имеют ни малейшего шанса на существование: построить такой аппарат без точных инженерных расчетов и чертежей практически невозможно. Но даже подробный чертеж пескоструйного аппарата высокого давления, дополненный схемой сборки, не приблизит вас к желаемому результату – в домашних условиях монтаж подобных конструкций попросту невозможен, из-за отсутствия технологий кустарной сборки систем, работающих под высоким давлением.

В итоге, своими руками вы сможете собрать только всасывающий аппарата с напорной или инжекторной схемой подачи абразивного материала в рабочую зону.  Отличия в конструкциях заключаются в том, что при напорной схеме работы сжатым воздухом «питается» и пистолет и резервуар с песком, а в инжекторной схеме – воздух подается только в пистолет, а песок попадает в рабочую зону «самотеком».

В итоге,  напорная схема пескоструйного аппарата обеспечивает лучшую производительность, но требует намного большего расхода сжатого воздуха, а инжекторный вариант, при меньшей производительности, расходует совсем незначительный объем воздуха и более подходит для бытового применения или мелкосерийного производства.

Исходя из вышесказанного, лучшей схемой компоновки пескоструйного аппарата, собираемого своими руками, является всасывающий вариант конструкции с инжекторной подачей абразива.

Комплектующие пескоструйных аппаратов

Устройство пескоструйного аппарата предполагает компоновку подобного агрегата из трех групп комплектующих, именно:

  • Компрессионной группы, в которую входит генератор (или баллон) сжатого воздуха, редуктор и соединительные шланги.
  • Узла хранения и транспортировки абразивного материала, который состоит из резервуара, шлангов подачи и регулятора объемов подачи (пропускной способности) абразива.
  • Распыляющего узла (пистолета), который состоит из смесителя (где формируется абразивная взвесь), сопла, (распыляющей форсунки) и органов управления подачей песка и сжатого воздуха.

Соответственно, для сборки самодельной пескоструйки нам понадобится полный комплект деталей и узлов, относящихся и к первой, и ко второй, и к третьей группе.

Поэтому перед сборкой вы должны приобрести следующие детали:

  • Компрессор мощностью не менее трех киловатт и производительностью не менее 500 литров/минуту.
  • Стальная емкость для абразивного материала, в качестве которой можно использовать обычный баллон для портативных газовых плиток или емкость из-под старого огнетушителя.
  • Регуляторы пропускной способности – шаровые краны.
  • Два отрезка резинового шланга: первый – диаметром на 14 мм и длиной до 2 метров, второй – диаметром 10 миллиметров и длиной до пяти метров.
  • Стальные штуцеры с двумя резьбовыми торцами, диаметром 15 миллиметров. Стальной штуцер резьбовым сгоном на два дюйма и заглушкой на втором торце.
  • Сопло для пескоструйного аппарата – высокопрочная форсунка из вольфрама, приобретаемая только в «заводском» исполнении. Обычные форсунки забьются или поменяют диаметр пропускного отверстия за считанные минуты.
  • Фум-лента, для изоляции резьбовых соединений, цанговые зажимы или винтовые хомуты – для монтажа шлангов.

Сборку аппарата рекомендуют начинать только после покупки всех составляющих из этого списка.

Пескоструйный аппарат своими руками: схема сборки

Сборка пескоструйки реализуется следующим образом:

  • Вначале подготавливается бункер под абразивный материал. Для этого следует демонтировать с баллона газовый вентиль и заменить его штуцером с заглушкой, сквозь который будет засыпаться песок или многокомпонентная смесь абразивных материалов. После монтажа первого штуцера, на противоположной стороне баллона высверливается отверстие на 12 миллиметров, поверх которого приваривают 15-миллиметровый штуцер.
  • Вокруг дна, из которого выходит второй штуцер, наваривают три-четыре опоры, на которых будет «стоять» баллон с песком. После чего на нижний штуцер емкости с абразивом накручивают кран, используя в качестве уплотнителя фум-ленту.
  • Далее готовится самодельный пистолет-распылитель, который собирают из тройника, на торцы которого накручивают штуцеры для шлангов на 10 и 14 миллиметров.
  • После сборки полуфабриката пистолета штуцер на 14 миллиметров соединяют с вентилем емкости с абразивом, фиксируя 14-миллиметровый резиновый шланг на цанговый зажим (у баллона) и на хомут (у тройника).
  • На следующем этапе к свободному торцу тройника, который расположен на одной оси с торцом, «принявшим» 14-миллиметровый шланг, присоединяется шланг, связывающий тройник (смеситель) и форсунку (сопло) пескоструйного аппарата.
  • Далее смеситель подсоединяют к компрессору с помощью 10-миллиметрового шланга.

После сборки и фиксации всех соединений можно включать компрессор и пользоваться самодельной пескоструйкой.

Причем для повышения эффективности работы аппарата в баллон с песком можно ввести еще один штуцер, соединенный с компрессором, реализовав нагнетательную схему подачи песка.

Упрощенный процесс сборки пескоструйного аппарата

Если вы не желаете возиться с газовыми баллонами, штуцерами и тройниками, а пескоструйка необходима вам лишь для разового или очень редкого применения, то вам, скорее всего, подойдет упрощенная конструкция аппарата.

В данном случае роль баллона с песком играет обычная пластиковая бутылка, которую вкручивают прямо в тройник-смеситель. То есть, к одному торцу тройника присоединяют шланг компрессора, на противоположный торец монтируют форсунку, а на ответвление  сверху накручивают баллон с песком.

Причем шатровый кран располагается между бутылкой с песком и принимающим ответвлением тройника-смесителя, а подачу воздуха можно контролировать с помощью рукояти от краскопульта, выходное отверстие которой соединяют с тройником.

Такая пескоструйка собирается за 1-1,5 часа, но работает не больше 10-20 минут –  расположенное в нескольких сантиметрах от емкости с песком сопло забивается очень быстро.

7 лучших пескоструйных аппаратов для домашнего использования

Если вы ремонтируете старые автомобили, ремонтируете дом или чистите ржавое оборудование, пескоструйный аппарат пригодится вам.

От искусства до производства, эти инструменты имеют множество применений, доступных людям всех профессий и увлечений. Например, автолюбители используют это оборудование для очистки автомобильных деталей, что отлично подходит для проектов восстановления.

Покупая один из этих инструментов, вы хотите быть уверены, что получите лучшее за свои деньги.Если вы еще не используете его регулярно, вы можете не понимать, что искать, а тем более, какое оборудование лучше всего соответствует вашим потребностям и бюджету.

Чтобы знать, какие инструменты для пескоструйной очистки лучше всего подходят для дома, вы должны понимать, что заставляет их работать.

Основы пескоструйной обработки

Если вы хотите сделать разумную покупку, вам нужно кое-что узнать о том, что вы покупаете. К счастью, вы можете найти в Интернете подробные руководства по пескоструйной очистке, которые помогут вам больше узнать об инструментах и ​​о том, как они работают.Вот некоторые основы, которые вам следует знать, чтобы начать процесс обучения.

Во-первых, это может помочь вам узнать, как работает пескоструйная очистка. Пескоструйные аппараты удаляют мусор с поверхности, выбрасывая крошечные кусочки материала на высокой скорости. Этот материал может быть любым, от настоящего песка до скорлупы грецкого ореха.

Сжатый воздух выталкивает частицы из сопла пескоструйной машины к целевой поверхности. Эти частицы затем удаляют мусор, такой как ржавчина и краска, когда они ударяются о поверхность.Хотя этот процесс, как правило, одинаков для всех пескоструйных аппаратов, следует искать три различных типа: гравитационная, напорная и сифонная.

Бластеры с гравитационным питанием. В пескоструйном аппарате с гравитационной подачей пескоструйный материал поступает в ствол из бункера сверху. По мере того, как материал покидает ствол, через бункер попадает больше. Когда вы отпустите спусковой крючок, отверстие под бункером закроется, поэтому излишки материала не заблокируют ствол.

Пескоструйные аппараты. В струйных аппаратах под давлением используются баллоны, заполненные как сжатым воздухом, так и абразивным материалом. Когда вы нажимаете на спусковой крючок, вы выпускаете воздух и песок вместе из одного источника. Эти пескоструйные аппараты требуют гораздо меньшего обслуживания, но на начальном этапе могут стоить дороже.

Сифонные бластеры. Сифонные струйные аппараты используют силу сжатого воздуха для создания вакуума, который втягивает взрывчатый материал через шланг в ствол. Эти инструменты часто более доступны и надежны.

Лучшие пескоструйные аппараты для домашнего использования

Теперь, когда вы знаете основы пескоструйной обработки, вот семь лучших инструментов для домашнего использования.

1. Черный Бык SFSB90

Black Bull SFSB90 — это пескоструйный аппарат с гравитационной подачей, который может похвастаться баком на 7,5 галлонов и вместимостью 90 фунтов. Этот внушительный размер придает бластеру столь же значительную мощность. Он может работать при давлении выше 80 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно двух с половиной часов, что позволяет использовать его достаточно долго, чтобы обработать практически любую поверхность, которая может понадобиться вам дома.

Сверхмощный бластер также поставляется с прикрепленными колесами и несколькими различными насадками, что делает его портативным и универсальным.Неудивительно, что и Toolzview, и BestAdvisor включили Black Bull SFSB90 в свою пятерку лучших инструментов для пескоструйной обработки.

2. Пескоструйный пистолет общего назначения для пескоструйной установки с подачей воздуха с сифоном

Хотя этот пескоструйный аппарат оставляет желать лучшего в своем названии, он предлагает конкурентоспособные характеристики и долговечность. Пистолет этого сифонного бластера изготовлен из литого под давлением алюминия и весит менее фунта.

Стандартный пистолет-пулемет Sandblaster Siphon Blast удивительно дешев, но он не поставляется с подачей воздуха, поэтому вам придется купить его, если у вас его еще нет.Однако он поставляется с четырьмя керамическими насадками разного размера, так что вы можете использовать его для любого количества работ.

3. Портативный Lematec AS118

Lematec Portable AS118 занимает первое место в списке Ezvid Wiki и Toolzview. Этот портативный бластер с гравитационной подачей небольшой и достаточно легкий, чтобы с ним можно было путешествовать или легко маневрировать во время работы,

Хотя бункер на 18 унций может не допускать длительных периодов взрывных работ, вы можете быстро и легко заполнить его большинством сред.

4. Campbell Hausfeld AT122601AV

Campbell Hausfeld AT122601AV — лучший пескоструйный отбойный молоток

Mechanical Caveman, который поставляется с легким пескоструйным пистолетом, десятифутовым шлангом и годовой гарантией. Хотя вам нужно будет приобрести источник воздуха и контейнер для взрывного материала, доступность оставляет вам некоторое пространство для маневра.

Пескоструйный аппарат с сифонной подачей имеет сменное керамическое сопло, которое может выдерживать практически любой материал, который вы проникаете через него, даже после длительного использования.

5. Zendex SpeedBlaster

Еще один продукт из первой десятки — Zendex SpeedBlaster. Подобно Lematec AS118, SpeedBlaster представляет собой портативный пескоструйный аппарат с гравитационной подачей, хотя и немного тяжелее и, безусловно, дороже, чем Lematec. Емкость бункера составляет 26 унций, в нем можно разместить большинство взрывоопасных сред.

Этот пескоструйный аппарат отличается большой мощностью для своего размера с оптимальным рабочим давлением от 100 до 125 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые пользователи жаловались на долговечность SpeedBlaster, что означает, что он лучше всего подходит для небольших, нечастых задач.

6. Инструмент повышения производительности M549

Performance Tool M549 — это пескоструйный аппарат с гравитационной подачей, который поставляется с бункером на 50 фунтов и алюминиевым пескоструйным пистолетом. Выбор BestAdvisor для пескоструйного аппарата M549 по наиболее разумной цене можно найти за половину цены других больших бластеров, таких как Black Bull SFSB90.

Несмотря на свой размер, этот бластер не производит выдающейся мощности, и вам, возможно, придется купить другой, более короткий шланг.Отсутствие колес затрудняет переносимость M549, а его насадка не так надежна, как у других моделей.

7. Dragway Tools Модель 25

Единственный шкаф для струйной обработки в этом списке — это Dragway Tools Model 25. Вместо пистолета, прикрепленного к шлангу, шкафы взрывают материал в замкнутом пространстве. Dragway Model 25 поставляется с внутренним освещением, чтобы вы могли лучше видеть свою работу, и прочными резиновыми перчатками, которые позволяют работать с деталями во время взрывных работ.

Модель 25 поставляется с пистолетом, находящимся в корпусе, что дает вам возможность контролировать процесс взрывных работ. Этот инструмент отлично подходит для небольших сложных работ, но не может использоваться для больших поверхностей, что ограничивает его универсальность.

Выбор лучшего пескоструйного аппарата для домашнего использования

Теперь, когда вы знаете, какой пескоструйный аппарат лучше всего подойдет вам, чего вы ждете? Не позволяйте этому домашнему проекту бездельничать и собирать пыль.

Кайла Мэтьюз пишет и ведет блоги о здоровом образе жизни, устойчивом потреблении, экологически чистых методах работы и зеленой энергии.В прошлом ее работы также были представлены на GRIT, Mother Earth Living , Blue And Green Tomorrow, Dwell и Houzz. Чтобы узнать больше от Кайлы, следите за ее блогом о продуктивности и образе жизни, Productivity Theory , и читайте все ее сообщения MOTHER EARTH NEWS здесь, .


Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим Правилам ведения блогов и несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого сообщения, нажмите на его авторскую ссылку вверху страницы.


Первоначально опубликовано: 28.01.2020 9:47:00

Как отполировать стекло в домашних условиях? Easy Guideline For Beginners

Вы собираетесь переехать в новый дом в современном стиле, о котором мечтали годами. Звучит очень интересно, не правда ли?

Асимметричный дизайн, гармонирующий с цветовой палитрой, окружающей природой, просторные, хорошо меблированные помещения и большие стеклянные окна — все это придает всему дому замечательный вид.Каждый, кто проходит мимо дома, точно не пропустит второго взгляда!

Ну, по стеклянным окнам они кажутся довольно простыми. Итак, вы подумали, что не помешает немного подправить их, чтобы они выглядели более привлекательно.

Хотя это возможно, это может стать дорогим, если вы наймете мастера. Но не беспокойтесь, обладая некоторыми навыками, вы сможете самостоятельно производить пескоструйную обработку стекла! Прочтите это руководство, чтобы узнать, как отполировать стекло в домашних условиях.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная очистка, как следует из названия, представляет собой процесс проецирования сильно сжатых частиц песка на поверхность.Цель проведения этого процесса — сделать поверхность более гладкой. Если вы знакомы с наждачной бумагой, знайте, что пескоструйная обработка работает аналогично соскабливанию верхнего слоя, за исключением пескоструйной машины.

Когда дело доходит до травления стекла, пескоструйная обработка стекла придает ему полупрозрачный вид. Как вы видите, во многих домах и офисах прозрачен только рисунок на стекле, а остальные участки матовые и грубоватые на ощупь. Это работа пескоструйщика!

Процесс пескоструйной обработки дает вам полный контроль над степенью прозрачности, которую вы хотите получить на стекле, а также над глубиной стекла.Помимо кремов для травления и вращающихся инструментов, пескоструйная очистка — еще один отличный метод, который вы можете использовать для травления стекла.

Типы пескоструйных аппаратов

Прежде чем приступить к пескоструйной очистке, знайте, что существует три типа пескоструйного оборудования. Обязательно выберите тот, который подходит для вашего проекта.

1. Пескоструйные аппараты под давлением

Наиболее распространенным типом пескоструйных аппаратов, используемых в большинстве проектов, являются пескоструйные аппараты под давлением. Эти пескоструйные аппараты включают канистру, внутри которой песок остается под давлением.Когда шланг канистры подсоединен к пескоструйному пистолету, простое нажатие на спусковой крючок заставит песок выдуть из сопла с очень большой силой.

Если вы хотите использовать этот тип оборудования, вам не потребуется много обслуживания. Однако вы должны иметь в виду, что после того, как канистра опустеет, вы не сможете ее наполнить, а купите новую канистру.

2. Сифонные пескоструйные аппараты

Сифонные пескоструйные аппараты также имеют канистру с песком, внутри которой хранится песок.Пескоструйный пистолет соединен с воздушным компрессором и канистрой двумя шлангами. Когда спусковой крючок нажат, выпущенный воздух заставляет песок проходить через сопло путем всасывания.

Хотя вы можете наполнить канистру песком, добавление воздушного компрессора может увеличить стоимость.

3. Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Как следует из названия, пескоструйный аппарат с гравитационной подачей работает под действием силы тяжести. Для этого типа пескоструйного аппарата не требуется канистра для хранения песка.Вместо этого он использует бункер, расположенный наверху пескоструйного пистолета и в котором хранится песок. Также есть воздушный компрессор, который заставляет песок выходить через сопло при нажатии на спусковой крючок.

Как отполировать стекло в домашних условиях?

Декорируете ли вы окна или кружки, пескоструйная обработка — это эффективный метод для достижения потрясающих результатов! Вот шаги, которым вы можете следовать.

Шаг 1. Очистка поверхности стекла

Прежде чем приступить к травлению стекла, в первую очередь следует очистить поверхность стекла.Это связано с тем, что наличие пыли и жира может не только повлиять на процесс травления, но и привести к нежелательным результатам. Если вы хотите работать с дверями и окнами, вам нужно будет снять стекло.

Чтобы очистить стекло, положите его на чистое место и распылите на него немного средства для чистки стекол. Подождите несколько минут, а затем вытрите безворсовой тканью или бумажным полотенцем.

Если у вас нет средства для чистки стекол, вы можете приготовить раствор для чистки дома. Возьмите миску и налейте четыре части воды и одну часть уксуса.Хорошо перемешайте раствор ложкой и перелейте в пульверизатор.

Примечание. Не трите стекло пальцами, так как при этом останутся отпечатки пальцев.

Шаг 2. Отрежьте контактную бумагу

Возьмите рулон контактной бумаги и отрежьте его на полдюйма шире, чем стекло. Снимите подложку и приклейте ее на стеклянную поверхность. Убедитесь, что внутри нет пузырьков воздуха, иначе бумага не приклеится должным образом.

Если вы работаете на небольшой поверхности, используйте кредитную карту или мини-ракель.Для больших поверхностей хорошо подойдет большой ракель.

Шаг 3. Создайте дизайн или используйте трафарет

Следующим шагом является подготовка вашего дизайна. Если вы хорошо разбираетесь в компьютерной графике, вы можете создать свой собственный дизайн в Adobe Illustrator или аналогичном программном обеспечении, а затем распечатать его в оттенках серого. Вы также можете рисовать прямо на контактной бумаге или использовать трафарет.

Когда вы определились с рисунком, который хотите выгравировать на стекле, положите бумагу или трафарет поверх контактной бумаги.Прижмите трафарет к контактной бумаге и разгладьте его с помощью кредитной карты или ракеля. Закрепите края липкой лентой, чтобы трафарет не двигался.

Шаг 4: Вырежьте дизайн

После того, как вы закрепите дизайн на месте, используйте нож Exacto, чтобы аккуратно обрезать внутренний контур дизайна. Следите за тем, чтобы бумага на дизайне не отслаивалась. Также не стоит углубляться, так как это может оставить царапину на поверхности стекла. Если ваш рисунок содержит прямые линии, используйте линейку с пробковой подкладкой и нож, чтобы точно прорезать линии.

Используйте нож, чтобы приподнять угол контактной бумаги. Снимите контактную бумагу со стекла, убедившись, что бумага на дизайне не повреждена. С помощью ракеля прижмите контактную бумагу к дизайну.

Шаг 5: Подготовка пескоструйного аппарата

Внимательно прочтите инструкции к пескоструйному аппарату перед его использованием. Подготовьте оборудование, используя абразив, указанный в инструкции. Наденьте перчатки, защитные очки и маску. Убедитесь, что конструкция правильно выровнена, и держите сопло на расстоянии восьми дюймов от поверхности стекла.

Начните распыление в горизонтальном и вертикальном направлениях, пока не увидите однородный рисунок на стекле. Рекомендуется начинать с низкого давления, так как более высокое давление может вызвать более глубокое травление. Имейте в виду, что после того, как офорты станут глубже, отменить их уже невозможно.

Примечание. Рекомендуется работать в шкафу для пескоструйной обработки или в брезенте, чтобы частицы не разлетались по комнате.

Шаг 6: Очистите песок

Сотрите песок со стекла и проверьте, выглядит ли рисунок однородным.Если вы обнаружите неровности, вы можете снова воспользоваться пескоструйным аппаратом. Промойте стеклянную поверхность под водой, чтобы удалить песок, а затем высушите безворсовой тканью. Снимите контактную бумагу с дизайна. Вымойте стекло водой с мылом, а затем вытрите насухо тканью без ворса.

Final Word

Вот и все — ваше собственное стекло с пескоструйной обработкой. Теперь вы можете закрепить его на своих окнах и позволить зрителям оценить их красоту!

Теперь, когда вы научились пескоструйной обработке стекла в домашних условиях, вы можете гравировать красивые рисунки не только на окнах, но и на кружках и бутылках для вина.Это означает, что вместо того, чтобы вытаскивать доллары из своего кошелька за изделиями с гравировкой из стекла, вы можете создавать свои собственные изделия по индивидуальному заказу. Они даже станут отличным подарком для ваших близких!

Перед тем, как приступить к крупным проектам пескоструйной очистки, мы рекомендуем вам провести тест на небольшой стеклянной поверхности, чтобы ознакомиться с процессом.

Пескоструйные аппараты, пескоструйные пистолеты, перчатки, детали и оборудование

Если вы не можете найти то, что вам нужно, позвоните по телефону 616-741-9237

Мы отправляем только в США и Канаду

Пескоструйные аппараты и детали для пескоструйных аппаратов — вот что такое Big A’s Place.

Действительно хорошо обслуживаемая система пескоструйной очистки зависит от правильного функционирования множества различных компонентов, поэтому мы пополнили наш инвентарь большим разнообразием устройств и аксессуаров для вашего исследования. У нас есть широкий ассортимент пескоструйных пистолетов, а также множество насадок, включая насадки Вентури и насадки с прямым отверстием. Кроме того, мы предлагаем широкий выбор шлангов, прокладок, хомутов, влагоотделителей, манометров и других полезных предметов. Вы также найдете надежные средства безопасности, такие как шлемы и перчатки.Если вам нужны детали пескоструйного аппарата для небольшой переносной машины или огромной дробеструйной установки, вы можете приобрести нужные продукты в магазине Big A’s Place.

В дополнение к нашему обширному ассортименту продукции, этот сайт содержит множество информации о различных аспектах пескоструйной обработки. Мы здесь для того, чтобы предоставлять нашим клиентам первоклассные продукты и услуги, которых они заслуживают, и поэтому мы делаем все возможное, чтобы предложить им удовлетворительные впечатления от покупки.

Мы рады возможности распространять наши детали и аксессуары для пескоструйных аппаратов американского производства как через Интернет, так и по телефону.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть о наших продуктах и ​​услугах. Убедитесь сами, почему мы являемся одним из ведущих национальных дистрибьюторов и поставщиков аксессуаров для пескоструйной обработки мирового класса.

Sandblaster-Parts.com объявляет БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ для заказов на сумму более 100 долларов США в континентальную часть США.

Условия и положения бесплатной доставки:
• Бесплатная или фиксированная доставка распространяется только на заказы, отправляемые в континентальную часть США.S.A.
• Бесплатная или фиксированная доставка не распространяется на заказы, содержащие абразивные материалы, товары с указанием цены по запросу, специальные заказы или ускоренные способы доставки.
• Бесплатная или фиксированная стоимость доставки зависит от общей суммы товара до налогообложения.

Сделайте пескоструйный аппарат всего за 5 долларов

Если у вас есть стойкие пятна на подъездной дорожке, ржавчина на инструментах или вы хотите удалить старую краску с мебели, то пескоструйный аппарат действительно может пригодиться. К сожалению, они обычно довольно дороги, но этот пескоструйный аппарат от Withered Perception работает очень хорошо, и его изготовление стоит менее 5 долларов.Кроме того, если у вас есть воздушный компрессор, то у вас, вероятно, все равно есть обдувочный пистолет, чтобы вы могли сделать этот пескоструйный аппарат из вещей, которые у вас уже есть дома.

Что вам понадобится

  • Комплект обдувочного пистолета с удлинительным соплом — Купить здесь
    • Купите один в своем местном хозяйственном магазине, он будет меньше 5 долларов США, в противном случае воспользуйтесь ссылкой выше.
  • Старый напиток, газированная вода или бутылка Gatorade
  • A Дрель и сверла
  • Ремесленный нож
  • Файл
  • Пистолет для клея-расплава
  • Ваш воздушный компрессор и шланг — разумеется, для использования

Сделайте свой пескоструйный аппарат

С помощью ножа снимите кольцо крышки с горлышка бутылки.Вы собираетесь использовать эту освободившуюся область, чтобы протолкнуть удлинительную трубку пневматического пистолета.

Просверлите отверстие в горлышке бутылки, достаточно большое, чтобы через него могла пройти удлинительная трубка пневматического пистолета. Вы хотите, чтобы это было уютно.

Отметьте центр секции воздушной трубки, которая находится внутри баллона, вам нужно будет прорезать прорезь в нижней части трубки.

Сделайте прорезь в трубке на вашей отметке. Прорезь должна быть достаточно большой, чтобы пропускать струю пескоструйной обработки, но не слишком большой, чтобы она не затопляла воздушный поток.Поверните трубку так, чтобы прорезь смотрела вниз после того, как вы запилили прорезь.

Вставьте трубку обратно в отверстие.

Нанесите немного клея-расплава по краям отверстий вокруг трубки, чтобы запечатать бутылку.

Наденьте защитные очки, респиратор и перчатки для безопасности и опробуйте свой новый пескоструйный аппарат.

В зависимости от того, что вы пытаетесь очистить, вы можете выбрать собственное средство для пескоструйной обработки. В этом примере использовался измельченный грецкий орех 20/40, но вы можете поэкспериментировать и посмотреть, что лучше всего подходит для вашего применения, например, этот абразивный материал.

Вы пробовали сделать свой собственный пескоструйный аппарат? Сообщите нам, как это прошло, в разделе комментариев ниже. Этот пост был использован и изменен под лицензией Creative Commons License CC BY-NC-SA 4.0.

Если вам понравилась эта статья, взгляните на эти 10 основных инструментов для начинающих домашних мастеров.

Шкафы для абразивно-пескоструйной обработки

, шкафы для дробеструйной обработки

Шкафы для абразивно-струйной очистки

— это промышленная линейка продуктов, созданная компанией BADBOY с гордостью.

От кабин для дробеструйной очистки до кабин для абразивоструйной обработки.Мы также изготавливаем по индивидуальному заказу шкафы для струйной очистки и установки для струйной очистки содой для проектов абразивно-струйной очистки — не всегда легко найти. Ваш универсальный магазин для: Если это именно то, что вы ищете, то BADBOY Blasters, Inc. для вас с качественными абразивными пескоструйными шкафами.

Так как мы отправляем по всей территории США и Канады, и в каждом регионе действуют разные тарифы. Нам пришлось настроить базу данных для худшего сценария, если вы покупаете онлайн. Если ставка вам не нравится, щелкните по телефону, чтобы узнать подробности.Затем мы можем отправить вам цитату по электронной почте с конкретным почтовым индексом.

Семейная компания, основанная на целеустремленности, тщательном исследовании, внимании к деталям и непоколебимой приверженности интересам своих клиентов, нашей компании доверяют многие, когда дело доходит до исключительных и доступных шкафов для пескоструйных и содовых машин. По правде говоря, некоторые из наших продуктов даже представлены в Graveyard Carz, реалити-шоу Velocity по уходу за автомобилями и их восстановлению. Благодаря такому уровню доверия, оказываемому профессионалами и отраслевыми экспертами, BADBOY Blasters, несомненно, стала лучшим выбором на рынке с качественными абразивно-пескоструйными шкафами.Мы также понимаем, что предложение высококачественной продукции для абразивно-струйных работ ничего не даст при отсутствии отличных отношений с клиентами. Здесь, в BADBOY Blasters, мы также гордимся тем, что предоставляем нашим клиентам превосходное обслуживание и поддержку продаж, оставляя каждого клиента полностью удовлетворенным качественным шкафом для абразивно-пескоструйной обработки.

Теперь ваши потребности в пескоструйной камере удовлетворены!

BADBOY Blasters — это семейная компания, и мы стремимся предложить нашим клиентам доступ к лучшему на рынке шкафу для дробеструйной обработки, наряду с экспертными техническими консультациями и послепродажной поддержкой.Покупатели, желающие приобрести камеру дробеструйной очистки, будут более чем впечатлены огромным ассортиментом струйных аппаратов и шкафов, изготовленных по индивидуальному заказу, а также нашими стоматологическими и ювелирными аппаратами, вакуумными струйными аппаратами, а также абразивными материалами и абразивами. Абразивоструйная очистка, такая как дробеструйная очистка, представляет собой использование силы, которая толкает абразивный материал, который в случае дробеструйной очистки представляет собой стеклянные шарики, по определенной поверхности. Несмотря на то, что струйная очистка используется как средство для удаления отложений кальция или краски, струйная очистка может использоваться для сглаживания поверхности или придания ей шероховатости.Другие методы абразивно-струйной обработки, такие как пескоструйная обработка, используются в качестве средства травления изображений на стекле. Наш ассортимент шкафов для дробеструйной обработки можно увидеть на нашем веб-сайте, и поскольку мы изготавливаем шкафы для дробеструйной обработки по индивидуальному заказу, наши онлайн-покупатели могут быть уверены, что найдут шкаф для дробеструйной обработки, который наилучшим образом удовлетворит их потребности.

О пескоструйной и абразивно-струйной очистке

Пескоструйный шкаф — это метод абразивоструйной очистки, используемый для удаления отложений с поверхностей без повреждения исходных поверхностей.Как правило, абразивная камера используется как средство для удаления отложений кальция с плиток бассейна или отложений грибка, а также как средство для осветления раствора, выцветшего из-за скопления грязи или загрязнений. Кроме того, дробеструйная очистка может использоваться как средство для очистки бассейнов и используется многими автомастерскими как способ удаления старой краски с автомобиля. Веб-сайт BADBOY Blasters даст онлайн-покупателям возможность найти индивидуальный строительный шкаф для дробеструйной обработки или любой другой тип абразивоструйного оборудования, например, для размещения гидроабразивного оборудования, дробеструйного или микроабразивного оборудования.Поскольку камера дробеструйной обработки спроектирована по индивидуальному заказу, наша компания может учесть требования наших клиентов по дробеструйной очистке и создать шкаф, который улучшит качество дробеструйной обработки. Помимо Пескоструйного шкафа, онлайн-покупатель может найти несколько других абразивно-струйных устройств и принадлежностей, таких как абразивно-струйные средства, а также запасные части для струйных аппаратов. Общие характеристики Пескоструйного шкафа включают стальные ножки 14-го калибра, внутреннюю флуоресцентную систему освещения, прочный и долговечный узел ножного клапана и сдвоенные регуляторы воздуха или измерительные панели.Абразивоструйная очистка — не новость, и на самом деле абразивоструйная очистка была проведена более ста лет назад в 1870 году. Как и в дробеструйном шкафу, струйная очистка является основной частью струйной очистки, и BADBOY Blasters запасает стеклянные шарики, которые используются в дробеструйная очистка и оксид алюминия, который используется для общего ремонта или ремонтно-струйной очистки, а также абразивно-струйная обработка, которая используется для удаления краски и ржавчины. Не стесняйтесь узнать больше о дробеструйном шкафу, созданном BADBOY Blasters, на нашем веб-сайте www.badboyblasters.com

Мы принимаем платежи через PayPal, MasterCard, Visa и American Express eCheck. Операции PayPal, пожалуйста, направляйте платеж на [email protected]
Для вашего удобства теперь мы можем принимать заказы через этот веб-сайт!

Установка и применение для пескоструйной обработки | Отделочные системы

Установка и применение пескоструйной обработки

8 мая 2019

Пескоструйная обработка — это традиционный метод подготовки металлической основы и поверхностей материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки.Если вам нужен экономичный процесс удаления краски, снятия заусенцев, чистки, полировки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и чистовой отделки, существует приложение для подготовки к струйной очистке, соответствующее вашим требованиям.

Знакомство с вашим пескоструйным оборудованием

Многие компоненты систем воздушно-абразивоструйной очистки работают вместе, обеспечивая эффективную и эффективную работу. Основные части пескоструйного оборудования перечислены ниже, чтобы вы знали, что необходимо для пескоструйной обработки:

  • Воздушные компрессоры для подачи воздуха высокого давления, необходимого для взрывных работ
  • Бак для струйной обработки или бак для струйной обработки под давлением, сосуд высокого давления с кодом, который подает абразивные материалы в воздушный поток
  • Сопло, которое направляет абразивную среду под соответствующим углом для пескоструйной обработки поверхностей
  • Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед его поступлением в бак продувки под давлением
  • Переключатели Deadman, позволяющие оператору полностью контролировать поток воздуха и абразива в случае сбоя или нарушения безопасности.
  • Шланги, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную систему
  • Материалы для абразивоструйной очистки, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
  • Пескоструйные респираторы, обычно называемые кожухами, важны для защиты ваших операторов, поскольку они обеспечивают защитный экран для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха без абразивов, пыли и загрязнений

Советы по настройке пескоструйного оборудования

Поскольку существует множество различных типов систем подготовки взрывных устройств, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы.Ниже приведен список общих шагов, которые необходимо предпринять и что следует учитывать при настройке систем взрывных работ:

  • Осмотрите все свои детали и компоненты перед сборкой на наличие трещин, утечек и других повреждений или дефектов.
  • Разместите компрессор с подветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы пыль и мусор не попали в систему, а также убедитесь, что маслоотделители и влагоотделители и системы смазки могут функционировать должным образом.
  • Проложите напорный шланг и продувочный шланг как можно прямее, чтобы избежать перегибов и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
  • Осторожно подсоедините шланги и резьбовые соединения, еще раз осмотрев, чтобы убедиться, что они надежно закреплены на месте и не допускают утечки воздуха.
  • Когда все шланги на месте, следуйте процедуре запуска, рекомендованной заводом-изготовителем. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в желаемом диапазоне, и отрегулируйте его, если оно слишком высокое или низкое, прежде чем начинать струйную очистку.
  • Проведите испытание чистоты сжатого воздуха и испытание форсунки под давлением, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразивных материалов и материала поверхности.
  • Во время работы используйте защитное снаряжение, в том числе капюшон, армированную сталью обувь, тяжелый брезентовый костюм и защитные перчатки — все это можно получить в Finishing Systems.

Распространенные ошибки при пескоструйной очистке

Хотя процесс пескоструйной обработки чрезвычайно эффективен, есть несколько потенциальных ошибок, которых следует избегать для достижения наилучших результатов и опыта. Чтобы свести к минимуму дорогостоящие ошибки и риски для безопасности, используйте надлежащее оборудование и средства защиты.

Игнорирование правил техники безопасности

Без соблюдения надлежащих мер безопасности пескоструйная очистка может серьезно травмировать вас или кого-либо из окружающих. При пескоструйной очистке важно всегда закрывать открытые участки кожи. Полнолицевая маска идеально подходит для защиты лица, хотя защитные очки следует носить как минимум. Надевайте толстые перчатки и старайтесь держаться подальше от себя и других, чтобы избежать травм.

Отказ от повторного использования взрываемых частиц

Одна из распространенных ошибок — позволить взрывчатым материалам улететь, не пытаясь их собрать.В то время как в коммерческих пескоструйных аппаратах используется пескоструйный шкаф, для пескоструйных аппаратов, сделанных своими руками, хорошо подойдет простыня или брезент. Собирайте материалы, чтобы использовать их повторно и сэкономить деньги.

Выбор неправильных частиц

Есть несколько различных частиц, которые можно использовать для взрывных работ. Хотя песок является наиболее распространенным, легко выбрать материал, который не подходит для работы, которую вы выполняете. Подумайте, подходит ли степень твердости частицы для работы. Например, стеклянные шарики лучше, чем песок для струйной обработки плитки, потому что они более округлые и тонкие, чтобы не повредить плитку.

Проконсультируйтесь со специалистами по пескоструйному оборудованию и настройке системы

Если вы хотите приобрести новое оборудование или вам нужна помощь в настройке или установке взрывных систем, свяжитесь с Finishing Systems сегодня. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить помощь у действующего представителя. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и бесплатно предоставить расценки на наши продукты и услуги.

Как исправить проблемы с потоком пескоструйного аппарата?

Обратите внимание, что этот пост может содержать партнерские ссылки, и за любые продажи, сделанные через такие ссылки, мне будет выплачена небольшая комиссия — без каких-либо дополнительных затрат для вас..

Наиболее частые проблемы с некоторыми пескоструйными аппаратами заключаются в том, что у них обычно возникают проблемы с потоком, и они хотят знать, как исправить проблемы с потоком в пескоструйных аппаратах?

Сегодня мы вам поможем.

Самый распространенный тип пескоструйных аппаратов, который вы обычно видите, основан на гравитации / сифоне, а другие — на сжатом воздухе. Теперь, прежде всего, мы покажем, мы расскажем вам, в чем причина того, что у этих пескоструйных аппаратов есть проблемы с потоком.

1) Проблемы с давлением воздуха:

Первая причина того, что поток вашего пескоструйного аппарата не соответствует норме, может быть из-за давления воздуха, вы не можете получить надлежащее давление воздуха, необходимое для пескоструйного аппарата.

1-й, проверьте свой манометр, прочтите руководство пользователя и посмотрите, получаете ли вы желаемое давление воздуха, необходимое для вашего пескоструйного аппарата. Если по-прежнему, пескоструйный аппарат не дает желаемого давления, проверьте, возможно, ваш воздушный компрессор решил больше не работать или у вашего пескоструйного аппарата есть проблемы.

Кстати, если вы думаете о замене пескоструйного аппарата, я нашел здесь лучший пескоструйный аппарат для автомобилей.

2) Модернизация воздушного компрессора:

Если вы используете промышленный пескоструйный аппарат, вам может потребоваться большой воздушный компрессор, а также большая многоступенчатая система воздушной сушки.

Теперь, если вы думаете, что эти пескоструйные аппараты используют смесь воды и воздуха, чтобы сделать эту пескоструйную очистку эффективной, эта система посылает смесь воздуха, песка и воды под высоким давлением, и она легко удаляет краску или ржавчину.

Теперь, если у вас нет этих типов пескоструйных аппаратов, вам следует проверить свои требования к пескоструйным аппаратам и определить, какой воздушный компрессор для этого нужен. Вы можете легко найти требование в руководстве пользователя.

Если вы соответствуете требованиям, предъявляемым к вашему пескоструйному аппарату, вам следует проверить компрессор, поскольку с ним могут возникнуть проблемы.Последний вариант — только обновить его.

3) Засорение абразивных материалов

Засорение носителей — наиболее распространенная проблема, которую мы наблюдаем в большинстве пескоструйных аппаратов, засорение, которое мы наблюдаем, обычно происходит из-за низкого давления или неправильного использования подходящих материалов, рекомендованных производитель.

Чтобы узнать, какие средства для струйной очистки рекомендует производитель, обратитесь к руководству пользователя или к продукту на Amazon, где вы найдете информацию.

Еще одна вещь, которую вы должны увидеть, — это размер зерна, поддерживаемый вашим пескоструйным аппаратом, для этого вы также можете посмотреть руководство пользователя производителя или продукт на Amazon или в других интернет-магазинах.

Другое дело, что иногда, когда струя не выходит должным образом, попробуйте встряхнуть пескоструйный аппарат. Иногда эта штука работает и для какого-нибудь пескоструйного аппарата.

4) Влага в среде

Другая наиболее распространенная проблема — это влажность в среде, из-за влажности в вашей пескоструйной очистке иногда пескоструйный аппарат забивается, и он не будет работать эффективно.

Влага обычно возникает из-за факторов окружающей среды или может быть из-за других факторов, но вам не о чем беспокоиться, мы здесь не для выявления ваших проблем, мы здесь, чтобы предложить вам решения.

, поэтому, если по какой-то причине в вашем носителе есть влага, есть 2 варианта, которые вы можете выбрать, если у вас есть духовка, вы можете запечь в ней шлифовальный материал в течение некоторого времени, и он удалит всю влагу с вашего носителя и вы были бы готовы пойти со своим пескоструйным аппаратом.

Теперь, если у вас нет духовки, не беспокойтесь, если у вас достаточно времени, вы можете использовать тепло от солнца, поместите абразивный песок в большое ведро или, если у вас есть открытое пространство, вы можете его использовать, разложите песок и дайте ему посидеть на солнце в течение дня в надежде, что он выполнит свою работу

5) Проблема гравитации

Самая распространенная проблема с гравитационным пескоструйным аппаратом заключается в том, что у них обычно возникают проблемы с гравитацией из-за проблем с гравитацией, я имею в виду, что в этих пескоструйных аппаратах не используется сжатый воздух, поэтому они должны питаться под действием силы тяжести.

Некоторые пескоструйные аппараты нуждались в большей гравитации, чем другие, и для этого вам приходилось держать их на чем-то сверху, а нахождения на уровне земли было недостаточно.

я бы посоветовал, если вы купили пескоструйный аппарат с такой проблемой, вам понадобится длинный шланг, и его будет нелегко передвигать, и было бы разумным решением обновить его.

6) Меньше носителя

Другая проблема заключается в том, что меньшее количество носителя в пескоструйном аппарате может вызвать проблемы с потоком в пескоструйном аппарате.Теперь, почему это может вызвать проблему, заключается в том, что если вы повторно используете носитель, он в конечном итоге превратится в более мелкие частицы, и тогда он может быть не таким эффективным, как был раньше, и его поток также будет нарушен.

и перед пескоструйной очисткой убедитесь, что вы должны проверить, сколько материала для пескоструйной обработки действительно находится внутри него, если вы видите, что воздух выходит правильно, а среда нет, тогда вам нужно либо отрегулировать поток из сопла, либо вам нужно добавить в него больше медиа.

7) Выпуск сопла для струйной обработки

Сопла для струйной обработки являются ключевым компонентом любого пескоструйного аппарата, эти сопла изнашиваются с течением времени и в процессе эксплуатации. потому что струя воздуха проходит через сопла с высокой скоростью, что приводит к их износу. Когда сопла изнашиваются, через них будет проталкиваться больше струйной жидкости, и потребуется большее давление воздуха, поэтому было бы лучше заменить сопло для струйной обработки.

Теперь, если вы пользуетесь пескоструйным аппаратом хорошего производителя, они обычно предоставляют более 1 сопла для вашего пескоструйного пистолета, поэтому вам не нужно покупать каждый раз.

Некоторые бренды предоставляют сопла из керамики или другого материала, поэтому, если они у вас есть, вам не нужно покупать их и просто заменять. Это решит ваши проблемы с соплами.

8) Проблема со шлангом

Другая причина, по которой у вашего пескоструйного аппарата возникают проблемы с потоком, может быть связана с вашим шлангом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *