Видео верстак своими руками: Столярный верстак своими руками — инструкция, чертежи и размеры

Содержание

Столярный верстак своими руками — инструкция, чертежи и размеры

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Подготовительные мероприятия

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

 Вариант А – верстак переносной (мобильный).  Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

 Вариант Б – стационарный верстак.  Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

 Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях).  Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

  • Длина – не менее 180.
  • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
  • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

  • Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
  • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
  • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
  • Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

 Брус строганый.  Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Размеры бруса смотрите здесь.
 Доска.  Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

  •  Болты.  С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
  •  Гвозди.  Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.
  1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
  2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
  3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.
  •  Саморезы.  Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

  • Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
  • Каждый образец тщательно шлифуется.
  • В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
  • Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

  • Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
  • Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
  • Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

Советы:

  • Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
  • После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Верстак своими руками (часть 1) + чертежи, фото и видео



Содержание статьи

  1. Столярный верстак своими руками
  2. Слесарный верстак своими руками
  3. Металлический верстак своими руками

За окном — слякоть, кое-где даже снег и прочая осень, плавно переходящая в зиму, а Infosborka.ru все еще продолжает собирать полезную информацию, чтобы… Да просто так, на самом деле. Словом, встречайте первую часть советов про то, как делать верстак своими руками.

Столярный верстак своими руками

Определяемся с видом верстака и его размерами (так как мы делаем простой верстак, проблем с этим не будет)

Сначала измерьте свой рост. Если он в пределах 170-180 см, то высота верстака должна быть в диапазоне 70-90 см. Если вы меньше или выше, то высоту верстака подбираете таким образом, чтобы во время работы не сутулится.

Вот отличный способ это сделать: зажимаете ногой на полу один конец рулетки, становитесь ровно прямо, сгибаете руку в локте (ту, что свободная, а не занята рулеткой), обращаете ладонь этой руки к полу, второй рукой вытягиваете рулетку и смотрите, сколько вышло от пола до ладони. Полученный результат и станет высотой стола.

Далее вам надо измерить помещение, в котором вы собираетесь хранить (надеемся, еще и пользоваться) верстак. Эти размеры помогут вам выбрать длину и ширину верстака. Будет идеально, если уместится стол длиной 2 метра и шириной – 0.8-1 метр.

Специалисты рекомендуют внутри верстака установить ящики, где вы сможете хранить инструменты и материал для работы.

Определяем вид стола

Возьмите листок бумаги и запишите на нем все виды работ, которые собираетесь выполнять на верстаке. При этом обратите внимание на то, какой рукой вы пишите – она считается рабочей. Это тоже нужно учитывать, когда выдумываешь, какой вид должен быть у верстака.

Естественно, вы хотите, чтобы верстак был не только практичный, но и красивый (Вы ведь любите все красивое – иначе не женились бы на такой красавице). Но если эта красота не позволит закрепить на верстаке тиски и упоры, то ну ее к черту.

Выбираем материал для верстака и креплений

Для ножек и каркаса лучше использовать строганный брус. При этом для ножек нужно приобрести брус размерами 100х70 мм, а для перемычек – 100х50 мм.

Для столешницы подойдут любые ровные доски. Главное, чтобы их толщина была не менее 5 см. Также столешницу можно сделать из ненужной двери или ЛДСП.

Касательно креплений, тут стандартный вариант: саморезы, гвозди и гайки с болтами. Также не забудьте подобрать тиски для верстака.

Отличный вариант, если тисков будет два: первый вы будете крепить с правого боку для того, чтобы фиксировать длинные доски, второй – в передней части с левого края – он пригодится на случай, если надо крепить недлинные детали.

Изготовление верстака

Начинаем с основания. Оно делается следующим образом: соединяете ножки горизонтальными перемычками, а по длине соединяете царгой.

Оптимальное соединение, чтобы верстак получился крепким и стойким, — шип-паз. Предварительно пазы необходимо проклеить столярным клеем. И дополнительно все это дело надо скрепить саморезами – для надежности. При этом перемычки и царга должны располагаться от пола на расстоянии 40-50 см.

Отличный вариант, если вы сделаете основание таким, что одну его часть можно будет прикрепить к стене. От этого верстак станет еще прочнее и устойчивее.

Если вы решили делать под столом ящики, то их устанавливаете на царгу и перемычки.

Продолжаем со столешницей. Если вы использовали доски для изготовления столешницы, то они должны быть плотно соединены друг с другом. Иначе в образованные щели будет попадать мусор, пепел и бумажки с размерами, откуда достать их будет тяжело и травмоопасно (всегда есть риск в спешке стукнуться головой об столешницу).

При этом помните, что столешница должна быть несколько больше основания, чтобы за выступающие концы можно было крепить тиски и прочие инструменты или схватиться, если вы потеряете равновесие от радости при виде полученного на верстаке творения.

Доски для столешницы необходимо отшлифовать и обработать несколько раз олифой. Иначе не избежать вам заноз во время крепления досок и самой столешницы.

Доски крепите друг к другу таким образом:

  • ставите на некотором расстоянии друг от друга три бруска
  • поперек брусков укладываете доски как можно плотнее
  • крепите саморезами доски к брускам

Заканчиваем, но не финишируем сборкой. Необходимо прикрепить столешницу к раме. Для этого воспользуйтесь металлическими уголками и саморезами.

Финишная прямая – крепим к столешнице тиски. Для этого:

  • примеряете их к нужному месту (место – не должно быть самым краем, иначе он может обломиться под натиском тисков с тем, что в них закреплено)
  • отмечаете места, где будут отверстия
  • сверлите эти отверстия

Также под столешницу необходимо подложить фанеру и уже потом закрепить тиски, поэтому в фанере тоже делаете такие же отверстия.

  • крепите тиски для верстака болтами и гайками

И вот деревянный верстак для столяра готов. Ну все, хватит им любоваться. Давайте уже начинайте на нем что-нибудь делать.

Слесарный верстак своими руками

Подготовка

Определяем размеры. Тут те же рекомендации, что и в первом случае: измерьте рост, чтобы определить оптимальную высоту, и помещение, чтобы определить оптимальную ширину и длину верстака.

Нарисуйте чертеж стола и продумайте, где будут располагаться необходимые элементы.

Особое внимание уделите тискам. Если вы чертили чертеж правой рукой, значит, вы правша. Тогда тиски надо устанавливать в левой части стола. Если же левой, то вы – левша, и тиски необходимо располагать с правой части верстака.

Также подумайте над тем, где вам будет удобно разместить клинья — верных помощников в обработке заготовок.

Еще один момент: если вы будете часто пользоваться лобзиком, то плюс к выше перечисленному надо определить место для дощечки, на которой вы будете пилить. При этом имейте в виду, что она должна выходить за край столешницы на 20 см. Именно благодаря такому расположению вам будет удобно пилить фанеру.

Процесс изготовления

Начнем с каркаса. Например, можно сварить металлические уголки или профильные трубы (но не в кастрюле, а с помощью сварки).

Нет сварочного аппарата? Тогда берите брусья из дерева (для ножек можно использовать заготовки сечением 10х10 см), пилите и соединяйте. Можете воспользоваться рекомендациями из части, где описывается изготовление столярного верстака.

Не забудьте про поперечины. Они не только сделают верстак крепче и устойчивее, но и послужат основой, на которую вы закрепите ящики для инструментов. Если ящики будут выдвижными, то нужно сделать два яруса поперечин: первый будет на расстоянии 10 см от пола, а второй – на уровне верхнего края ножек.

Далее под верхними поперечинами установите полозья (можно от компьютерных столов). И уже на них крепите ящики.

Приступаем к столешнице. Тут можно использовать тот же принцип, что и в первом случае. Однако для большей надежности на лицевую ее часть надо прибить металлический лист.

Полученный стол-верстак хорош тем, что его можно с легкостью установить на балконе.

Металлический верстак своими руками

Так как металлические предметы труднее поддаются обработке и подгонке, обязательно нужно перед началом работ нарисовать чертеж будущего стола.

А чтобы начертить этот чертеж необходимо знать размеры верстака. Слава богу, что вы читаете эту статью, так как мы уже два раза вам сказали, как это сделать.

Подготавливаемся к работе

Для изготовления каркаса приготовьте металлические уголки 40х40 толщиной 3 см. Если их нет, найдите профиля, сечение которых 30х50 мм. Еще вам потребуется металлическая полоса, чтобы можно было закрепить столешницы к каркасу.

Для того чтобы сделать столешницу, подготовьте доски толщиной 5 см. Эти же доски можно использовать для создания ниш или ящиков, где вы будете хранить инструменты.

Еще вам потребуется металлический лист (оцинкованный толщиной 2 мм) равный размеру столешницы, который вы прибьете на нее. Из такого же металла надо будет вырезать полосы, которые вы установите по краям столешницы, чтобы обезопасить себя и окружающую обстановку от искр.

Процесс изготовления

Делаем заготовки. В этом вам поможет рулетка и болгарка.

Соединяем ножки. Используем сварочный аппарат. Если полок под верстаком не будет, то крепите ножки ребрами жесткости. Они должны находиться на расстоянии 50 см от пола, либо на 10 см ниже верхних концов ножек. Также ребро жесткости необходимо установить по центру и одновременно вдоль верстака.

Делаем каркас для столешницы. Он должен быть равен размерам столешницы. А сама столешница должна выпирать от рамы, чтобы можно было крепить тиски.

Крепим каркас к ножкам, а к нему столешницу. Опять же сварочный аппарат вам в помощь. Потом устанавливаете защитный экран. Не забудьте приварить металлические листы для защиты от искр.

После этого железный верстак необходимо покрасить, чтобы он не заржавел.

Итак, сегодня вы узнали, как сделать столярный и слесарный верстак, а также верстак из металла. Также вы заметили, что по всей статье разбросаны фото и чертежи столов. Они вам обязательно пригодятся, поэтому не игнорируйте их. Теперь, чтобы не тратить время зря, прямо сейчас отправляйтесь искать материалы, а мы пока подготовим для вас вторую часть статьи про то, как сделать верстак своими руками. Хотя постойте… можете сначала посмотреть часовое видео на английском языке по изготовлению суперского верстака.

Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

  • ножовка;
  • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
  • столярный угольник;
  • уровень;
  • болты;
  • гайки;
  • саморезы;
  • подробный чертеж изделия;
  • гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

  • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
  • листы фанеры толщиной 30 мм;
  • доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Как сделать верстак своими руками

Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

Какие верстаки бывают

Верстак —  это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

Обратите внимание!

 

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

На фото столярный верстак своими руками

Слесарный верстак

Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

На фото слесарный верстак своими руками

Это интересно! Делаем шкаф-купе из гипсокартона своими руками: чертежи с размерами и подробная видеоинструкция

Плотницкий верстак

Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.
[rek_custom1]

Изготовление строительного верстака

Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

На фото верстак плотника

Это интересно! Трубогиб для медных труб: 4 разновидности и самостоятельное изготовление

Столешница для верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

Обратите внимание!

 

Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

Деревянный верстак

Это интересно! Делаем угловой шкаф на кухню своими руками: от проекта до результата

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

  1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
  2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
  3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
  4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
  5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
  6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
  7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в компьютерных столах. Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

Это интересно! Обратный молоток: рассматриваем принцип работы и делаем инструмент своими руками

Верстак своими руками видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Как сделать столярный верстак своими руками

Когда мы затеваем ремонтные работы или же попросту желаем обустроить свой дом, то перед нами нередко возникает целый ряд проблем и препятствий. И если подходить к такому вопросу профессионально, то начинать следует именно с правильного оборудования нашего рабочего места. И для того, чтобы максимально эффективно производить все необходимые работы по дому, следует в первую очередь позаботиться о столярном станке.

Столярный верстак своими руками

Вполне в ваших силах соорудить столярный станок собственноручно, ведь это, помимо того, что в вашем хозяйстве появится весьма полезная вещица, является еще и ценным опытом, так сказать, повышением квалификации. И если уж со столярным станком вы справитесь, то сомневаться в успехе своих дальнейших начинаниях смысла уже не будет.

Схема столярного станка

Итак, приступаем к работе.

Что нам понадобится в процессе сооружения?

Для начала определим, что столярный станок — это некая разновидность обычного стола, созданная для удобства работы с древесиной. Минимальная высота для такого станка — около 70 сантиметров.

Разумеется, в процессе работы нам потребуются пиломатериалы. Желательно запастись строганным брусом, предварительно обработанным и изготовленным в едином размере (для этого понадобится рейсмусный станок). Таким образом, существенно облегчится сооружение каркаса конструкции — своего рода основания всего станка, который должен обладать максимальной прочностью. Для фиксации жесткости нам понадобятся клиновые элементы, которые будут забиваться в соответствующие отверстия на стяжках царги. Подобная нехитрая манипуляция позволит вам, если возникнет необходимость, крайне быстро демонтировать конструкцию.

Каркас столярного станка

Отметим, что главным условием любого рода станка является именно функциональность, которую следует выдвигать на первое место при собственноручном изготовлении верстака. За ним должно быть максимально удобно и легко.

Далее мы поэтапно опишем весь процесс изготовления.

Сооружаем столярный верстак

Первый этап.

Все перемычки необходимо врезать в ножки, после чего зафиксировать их шурупами или клеем. В качестве крышки нам послужит уже готовое полотно с размерами 40 на 610 на 1980 миллиметров. Отмечаем высоту установки, сверившись с вашим ростом.

К нижним перемычкам фиксируем рейсмус. К поверхности стола придавливаем струбцину и вырезаем на ней соответствующие отметки, используя для этого пилку с мелкими зубцами. Там, где будет паз, проделываем несколько вертикальных отметок. Все лишнее убираем при помощи стамески. Все это необходимо проделывать с каждой из четырех ножек.

Далее нам нужно собрать сам верстак.

Верстак – фото

К каждой ножке должны быть аккуратно подогнаны перемычки. Для крепления этих перемычек следует использовать шурупы, длина которых составляет 6.5 сантиметра. Начинаем с нижних, а закачиваем верхними. Существует вариант и более простой конструкции, в которой не требуются никакие пазы, а перемычки будут напрямую крепиться к ножкам посредством тех же шурупов. В таком случае они должны несколько выступать за ножку (примерно на еще одну свою толщину).

Третий этап.

Собственно, торцевая рама конструкции собирается таким же образом (о чем можно судить по изображению ниже).

Элементы столярного станка

Четвертый этап.

Боковые рамы фиксируем в горизонтальном положении и устанавливаем перемычки (для их крепления используем тот самый способ). Каждая перемычка крепится тремя шурупами.

Далее мы очищаем каркас, делая это так, чтобы все – и кромки, и верхние перемычки — были на одном уровне. Потом берем два бруска, длина которых будет составлять длину между ножками нашей конструкции, один из них крепим сзади, а другой — к крышке. Крышку необходимо размещать таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1.2 сантиметра. Для фиксирования крышки используем струбцины.

Пятый этап.

Пришла очередь крепления тисков. Измеряем тиски, снимаем крышку и проделываем соответствующее отверстие лобзиком. Бруски, которые будут проходить в этом месте, также необходимо опилить. Ставим крышку обратно, фиксируя ее клеем (можно использовать все те же пресловутые шурупы) и устанавливаем тиски (для этого понадобится проделать сквозные отверстия в крышке и брусках). Важно: под головками шурупов обязательно нужно размещать шайбы!

Тиски для столярного верстака

Собираем верстачные тиски

Прикручиваем тиски к столешнице

Шестой этап.

В конце можно установить накладные губки, которые предназначены для того, чтобы обрабатываемая деталь не повредилась в ходе обработки. Их нужно приклеить к стальным губкам.

Возможность демонтажа

Также хотелось бы отметить, что не во всех случаях имеет смысл сооружать монолитную конструкцию. Нередко человеку банально не хватает места, поэтому еще на подготовительном этапе следует выяснить, будет ли верстак перемещаться, или же он устанавливается навеки. Если его демонтировать, то он будет занимать гораздо меньше места.

Видео – схема сборки верстака

видео инструкция и чертежи Складной верстак чертежи

1.
Склейте из нескольких слоев передний брус А
и острогайте до окончательных размеров (рис. 1
и 1а).
Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А
и В).

Краткий совет!

Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

2.
Выпилите накладку В
и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

3.
По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

Примечание.

В этом проекте используются передние и задние тиски
Lee
Valley
.
Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

4.
Теперь изготовьте щит крышки С
, нижние накладки для передних D
и задних Е
тисков, проставку F
и задний брус G
. Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

5.
Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2).
Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

Краткий совет!

Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

6.
Отфрезеруйте на торцах крышки А-G
с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото
D
),
чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

7.
Наденьте на гребень левый наконечник Н
, придвинув его к передней накладке В
. Правый наконечник I
выровняйте с передним краем щита С
. Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е).
Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото
F
).
Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

8.
Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото
G
, рис. 2).
Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I
сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F
и торцом нижней накладки Е
.

9.
Наденьте наконечники Н, I
на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

Краткий совет!

Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

Добавьте тиски

1.
Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D
для передних тисков (фото Н).
Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

2.
Выпилите блок J
для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

3.
Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J
скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I).
Установите на место штатную ручку-рычаг.

4.
Выпилите по указанным размерам блок К
для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3
и 3а).

5.
Выпилите накладку L
для задних тисков. Просверлите в блоке К
10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3
и За).
Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание.

Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

6.
Приклейте накладку L
к блоку К (фото
J
)
и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

7.
Прикрепите собранный блок K/L
вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

Изготовьте верстачные упоры

1.
Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М
и 17 пружин N
. Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

2.
Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

Переходим к основанию

Примечание.

Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

1.
По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О
, перегородки Р
и кромочные накладки Q, R
. Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4).
Затем приклейте полки O/Q
к перегородкам P/R
и дополнительно закрепите шурупами.

2.
Выпилив цокольные доски S
и царги Т
, приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

3.
Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V
. Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

4.
Примечание.

Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали
W

GG
с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X
, а также стойки Y
(рис. 5).
Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

5.
Теперь выпилите задние перекладины Z, АА
, стойки ВВ
, средники СС
и боковые перекладины DD, ЕЕ
. Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА
и средники к задней стенке V
(фото К).
После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

6.
На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

7.
Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG
указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а).
Примечание.

Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

8.
Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото
L
).
Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

9.
Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

Добавьте дверцы

1.
Выпилите перекладины НН
, стойки II
и филенки JJ
указанных размеров (рис. 7).

2.
Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

3.
Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

Опустите крышку на основание

1.
Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

2.
Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А – верстак переносной (мобильный).
Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

Вариант Б – стационарный верстак.
Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях).
Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

  • Длина – не менее 180.
  • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
  • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

  • Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
  • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
  • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
  • Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

Брус строганый.
Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек.
Доска.
Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб
. Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

  • Болты.
    С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
  • Гвозди.
    Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.
  1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
  2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
  3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.
  • Саморезы.
    Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

  • Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
  • Каждый образец тщательно шлифуется.
  • В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
  • Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

  • Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
  • Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
  • Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.
  • Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
  • После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

  • столярный верстак;
  • слесарный верстак;
  • плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева.
Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла.
Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см.
Он оснащен упорами для крепления заготовок.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.

Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

  • Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
  • Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
  • Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

  • Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
  • Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.

Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

  • для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
  • для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

  • клей;
  • саморезы и болты;
  • молоток;
  • дрель со сверлами;
  • киянка;
  • стамеска;
  • угольник;
  • строительный уровень;
  • шлифмашина или наждачная бумага.

Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать.
Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола.
Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

  • открытыми полками;
  • закрытыми полками с дверцами;
  • выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

  • деревянными зажимами;
  • стационарной дрелью;
  • токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

  • возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
  • рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
  • приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.


Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

  • Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
  • Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, ).
  • Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
  • Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
  • Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
  • Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
  • Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
  • Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

  • длина столешницы – 2 м;
  • ширина – 70–100 см;
  • высота стола от пола – 80–90 см.

Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота.
Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Конфигурация.
Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение.
Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

  • сосна;
  • ольха;
  • липа.

Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

  • торцовочная циркулярная пила;
  • дрель;
  • электрический лобзик;
  • струбцины.

Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

  • Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
  • Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
  • Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры
. Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

  • При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
  • При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Изготовление опор

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать . Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

  • длина – 180 см;
  • ширина – 70 см;
  • высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

  • Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
  • Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

  • Рост, длина рук;
  • Является мастер левшой или правшой;
  • Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
  • Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно.

Столярный верстак своими руками: схемы (фото и видео)

Дабы эффективнейшим образом произвести все требуемые работы по дому, даче, нужно изготовить столярный верстак своими руками. Как известно, при ремонтных работах либо разыгравшемся вдохновении обустроить свое жилище часто возникает ряд препятствий, трудностей и различных загвоздок.

Рисунок 1. Схема слесарного верстака.

Рабочее пространство

Подходя к такому вопросу сугубо профессионально, начинать следует именно с правильной организации рабочего пространства и вспомогательных элементов, значительно облегчающих выполнение поставленных перед собой задач.

Изготовить простой слесарный верстак своими руками – не такая сложная и трудоемкая задача, главное – все делать с учетом имеющейся схемы (рис 1). Кроме того, создание такой необходимой вещицы в хозяйстве одарит еще и богатым опытом, со значительным подъемом на ступень квалификационной лестницы. И если с такой задачей по изготовлению столярного верстака, который может быть как металлический, так и деревянный, справиться, то успех дальнейших начинаний будет гарантированным.

Необходимые для процесса материалы

Схема возможной полной комплектации верстака.

Столярный верстак – это что-то вроде обычного стола, оборудованного тисками, чтобы производить манипуляции с древесным материалом, да и с любым подходящим. Оптимально подходящая высота для него 70 см. Хотя каждый мастер изготавливает верстак под свой рост, чтобы не испытывать дискомфорта в процессе производимых работ.

Для того чтобы изготовить самодельный верстак, необходим некоторый пиломатериал. Лучше, чтобы это был строганый брус, предварительно обработанный до единого размера без заноз и заусенцев, которые могут внести неудобства в работу плотника (достигнуть этого можно специальным рейсмусовым станком). Гораздо легче изготовить каркас конструкции, который будет основанием верстака и задаст ему максимальную прочность. Зафиксировать жесткость помогут клинья, которые забиваются в соответствующие пазы на стяжках царги. Это позволит при необходимости разобрать сооружение в кратчайшие сроки, что сделает столярный верстак складным и мобильным. Для продления срока мобильности вместо деревянных клиньев можно использовать длинные болты с гайками и обязательно с шайбами.

Основное условие подобных станков – функциональность. Далее следуют: универсальность, легкость и удобство.

Деревянный верстак: этапы процесса изготовления

Для того чтобы понять, как сделать столярный верстак своими руками, необходимо поэтапно разобрать процесс.

Инструменты для изготовления верстака.

  1. Первый этап. Несущая конструкция. Раскроить материал по предварительно задуманным размерам. Врезать в ножки все перемычки, затем приклеить или привернуть саморезами. Крышкой стола будет полотно, размеры которого составляют 40х610х1980 миллиметров. Высоту конструкции задаем согласно собственному росту. К перемычкам снизу закрепляем рейсмус. К крышке верстака придавливаем струбцину и запиливаем на ней необходимые отметки пилкой по металлу. На месте будущего паза делаем вертикальные отметки. Избавляемся от ненужной древесины стамеской. Та же процедура выполняется для каждой ножки будущего верстака.
  2. На втором этапе изготавливаем верстак своими руками. Ко всем четырем ножкам тщательно подгоняем перемычки. Закрепление их производим с помощью средних саморезов длиной 6,5 сантиметра. Крепим сначала нижние, потом – верхние перемычки. Можно сделать гораздо проще, без всяких пазов. Перемычки скручиваем саморезами с ножками, но тогда они будут выступать за ножку на еще одну свою толщину.
  3. Третий этап. Торцевая рама. Торцевую раму несущей конструкции верстака следует изготовить точно так же, как описано в предыдущем этапе.
  4. Четвертый этап. Закрепляем крышку верстака. Закрепляем с помощью саморезов обе торцевые рамы в горизонтальном положении и монтируем перемычки способом, выбранным ранее (либо в пазы, либо поверх ножек верстака). Каждую перемычку фиксируем на три самореза по дереву. В некоторых случаях вполне достаточно будет и двух саморезов. Просто проверяйте каждый стыковочный узел конструкции небольшим усилием на излом. Дальше зашкуриваем каркас будущего вспомогательного инструмента таким образом, чтобы все кромки и верхние перемычки были на одном уровне. После этого берем два одинаковых бруска, длина которых будет составлять расстояние между ножками нашей конструкции: один из них крепим сзади, а другой – к крышке столярного верстака. Крышку необходимо установить таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1 или 2 сантиметра. Чтобы зафиксировать крышку стола, прибегнем к помощи столярных струбцин.
  5. Пятый этап. Оборудование для верстака. Настало время для закрепления зажимных тисков. Приобретаем в магазине столярные тиски необходимого размера. Замеряем, открепляем крышку верстака и пропиливаем соответствующее отверстие электрическим лобзиком. Далее необходимо запилить бруски, которые будут проходить в месте крепления столярных тисков. Возвращаем крышку верстака на место, фиксируя ее клеем (но возможно использовать все те же пресловутые саморезы и шуруповерт). Просверливаем насквозь крышку стола и бруски под ней и устанавливаем тиски. Крайне обязательно размещать широкие шайбы под головками шурупов крепления тисков, чтобы избежать продавливания головок в отверстия в древесине, что может стать причиной расшатывания тисков и, как следствие, неэффективности в их использовании.
  6. Шестой этап. После установки столярных тисков следует прикрепить накладные губки. Изготавливаются они из того же деревянного бруска. Отпиливаем необходимую длину. Затем размечаем и высверливаем отверстия согласно диаметрам и расстояниям приобретенных тисков. Откручиваем рабочую часть тисков, продеваем приготовленный брусок до металлических губок. Обмазываем брусок со стороны стальных губок клеем. Закручиваем тиски обратно и плотно зажимаем на время, указанное в инструкции к клею. Важно для большей эффективности соблюдать все требования инструкции к клеящему составу. Накладные губки необходимы для того, чтобы не повредить стальными губками ту будущую деталь, которая будет обрабатываться на этом верстаке.

Возможность разбора и мобильности столярного верстака

Схема места для инструментов и деталей.

Стоит сделать акцент на том, что не всегда и не во всех случаях стоит изготавливать неразборную, монолитную конструкцию столярного верстака.

Человек постоянно сталкивается с моментами, когда попросту не развернуться. Очень мало места для работы, например, в гараже.

И для большего удобства для воплощения своих идей в крайне замкнутом пространстве необходимо, чтобы рабочий верстак в гараже своими руками легко передвигался, не стесняя движений мастера.

В данном случае складной вариант будет более выигрышным.

Перед изготовлением столярного верстака следует учесть его будущую универсальность, то есть чтобы он был удобен как на малых квадратных метрах рабочей зоны, так и на обширных площадях.

Необходимо знать, будет ли верстак стоять неподвижно в рабочей мастерской либо нужен мобильный помощник, который будет всегда под рукой. Кстати, для удобства перемещения столярного стола по полу к его ножкам можно прикрутить саморезами мебельные колесики с фиксатором.

Колесики можно приобрести в любом специализированном магазине мебельной фурнитуры. Они сейчас в широчайшем ассортименте. Фиксатор на колесиках нужен, чтобы исключить нежелательное движение верстака по поверхности пола во время процесса обработки деталей будущих шедевров мастера.

Также для большего удобства замеров в изготовлении деталей на крышке верстака по длине и ширине нужно сделать запилы (с помощью пилки по металлу) шкалы измерений. Предварительно с помощью карандаша и строительной рулетки нанесите разметку на поверхность верстака либо на торцевые части крышки.

Еще можно просверлить сквозные отверстия по всей поверхности крышки столярного помощника на равном расстоянии (примерно сантиметров 10-15) и изготовить с помощью брусков и шурупов (либо деревянных палочек диаметром с просверленные отверстия) ограничители.

Такими же ограничителями могут быть и клинообразные элементы, изготовленные из дерева, которые могут значительно облегчить некоторые процессы обработки будущих деталей.

Автор:


Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Создайте идеальный верстак с помощью этого учебного пособия

Попробуйте свои силы в этом привлекательном верстаке «сделай сам» для мастерской или дома.

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

Ищете новый верстак для своей мастерской? Или просто что-то установить на вашу старинную ручную шлифовальную машину? Вместо того, чтобы покупать один, почему бы не сделать свой собственный, используя кусочки стали и дерева?

Прочтите, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Как и для любой другой сборки подобного рода, вам понадобятся некоторые инструменты и расходные материалы. Для этой сборки вам также потребуются некоторые навыки работы с деревом, металлообработкой и сваркой.

Первый шаг — снять стальную трубу, отмерить и отрезать нужную длину. Посмотрите видео для получения дополнительной информации об этом шаге.

Источник: Интересная инженерия / YouTube

Никаких измерений не предусмотрено, поэтому вам придется немного поэкспериментировать.

Обрежьте с помощью угловой шлифовальной машины или аналогичного инструмента. Удалите все зазубрины с обрезанных концов, используя приставку для угловой шлифовальной машины.

Отрезав отрезки, сварите вместе ножки и боковые части подрамника до нужного размера и формы. Понятно, что вам понадобится два набора.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Снова удалите излишки сварных швов с помощью угловой шлифовальной машины. Если, конечно, он вам не нравится.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Затем сварите секции ног вместе, используя более длинные части подрамника.Всегда носите соответствующее защитное снаряжение и используйте зажимы, чтобы надежно удерживать раму во время сварки.

При необходимости в раму можно также добавить арматурные поперечины. Они также будут использоваться для обозначения того, где будут заходить двери на раме рабочего стола.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Затем возьмите L-образный стальной кусок, разметьте одинаковые отрезки и просверлите отверстия в одной грани, как показано на видео. Они будут использоваться для создания ваших собственных стальных кронштейнов.

Как вариант, можно использовать готовые кронштейны.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Вырежьте каждый кронштейн с помощью угловой шлифовальной машины. Приварите скобы к основному каркасу стола, как показано на видео.

Затем приварите к каркасам стальные листы меньшего размера. Позже они будут использованы для прикрепления пластины закрытия двери.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Теперь пора сделать двери для вашего рабочего места. Возьмите побольше своей L-образной угловой стали, отмерьте ее по размеру и вырежьте длины, чтобы создать дверные коробки и нарисовать грани нужных размеров.

Сварите детали вместе и при необходимости добавьте петли к дверям. При необходимости зашлифовать и отполировать сварные швы.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Прикрепите двери к основному блоку, если требуется, с помощью стальных петель. Снимите дверцы, отполируйте все места сварки, где это необходимо, и нанесите спреем грунтовочный слой и заключительные слои на все детали.

Источник: Интересное инженерное дело / YouTube

Затем возьмите свою древесину и вырежьте секции, чтобы они поместились внутри стального каркаса скамейки и дверей.При необходимости окрашивайте древесину.

Источник: Интересное инженерное дело / YouTube

Для этой сборки на верстаке с тремя основными отсеками требовались деревянные перегородки. При необходимости прикрепите все детали к металлическому каркасу.

Источник: Интересная инженерия / YouTube

Проделайте то же самое для каждой двери.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Возьмите еще несколько отрезков дерева и листов МДФ и создайте серию коробок, как показано на видео. Окрасьте или раскрасьте по мере необходимости.Это будут розыгрыши скамейки.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

По завершении прикрепите слайды с рисунками, как показано на видео. Выровняйте и закрепите раму рабочего стола.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Прикрепите детали лица, которые вы сделали ранее, как показано на видео. Затем, при желании, сделайте чертеж и дверные ручки, используя отрезки стального стержня и дополнительные кронштейны, сделанные своими руками.

В качестве альтернативы вы можете просто купить и использовать некоторые готовые альтернативы.Прикрепите к дверям и нарисуйте как показано или как хотите.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Затем отрежьте деревянные доски до размеров вашего стола. Они будут использоваться для создания столешницы.

Просверлите в них несколько отверстий, приклейте и соедините доски с помощью стальных стержней, как показано на видео.

Источник: Интересная инженерия / YouTube

Выровняйте поверхность стола и отшлифуйте поверхность стола по мере необходимости, а затем срежьте лишние части.Заполните все стыки между досками и отверстия в древесине.

Вы также можете добавить деревянные заглушки в любые имеющиеся отверстия для винтов. При необходимости отшлифуйте и отполируйте все поверхности деревянной столешницы.

Источник: Интересная инженерия / YouTube

Окрашивайте древесину по мере необходимости. Поместите столешницу на рабочий стол и прикрепите ее к металлической раме, как показано, с помощью скоб, которые вы создали и приварили к раме ранее.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

На этом ваш верстак DIY фактически готов.Теперь просто поместите его туда, где вам нужно, наполните его своими вещами и используйте его!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

11 планов верстака для настольной пилы, которые можно легко сделать своими руками

Каждый домашний плотник знает, насколько бесценным инструментом может быть его надежная настольная пила.Это рабочая лошадка вашей коллекции и, вероятно, один из первых электроинструментов, о покупке которого должен подумать любой начинающий плотник.

Тем не менее, задумывались ли вы когда-нибудь о том, как можно улучшить свою базовую настольную пилу? Мы не говорим о покупке лучших полотен для настольных пил и не имеем в виду добавление нескольких приспособлений и салазок — хотя это тоже отличные идеи — мы говорим о встраивании вашей настольной пилы в интегрированный верстак.

Звучит как забавная идея? Итак, вот 11 планов верстаков для настольной пилы, которые мы нашли, чтобы вы могли попробовать их дома самостоятельно.

Давайте начнем с плана с одного из наших любимых сайтов — веб-сайта Instructables. Всякий раз, когда вам нужна идея для проекта DIY или план чего-то построить, этот сайт всегда является надежной первой остановкой, как и в случае с этим планом.

Как обычно, вы найдете список всех материалов и инструментов, которые вам понадобятся для реализации этого проекта, а также набор четких инструкций. Есть также множество полезных фотографий, чтобы показать вам, что вы должны делать на каждом этапе, что делает этот план простым для выполнения даже для новичков.

Как автор упоминает в начале, есть много планов для некоторых чрезвычайно сложных рабочих мест, которые включают в себя целый ряд инструментов. Однако среднестатистическому мастеру по дереву на дому, вероятно, не нужно ничего такого сложного — это еще одна причина, по которой эта более простая версия может стать отличным первым проектом.

Это простой план изготовления верстака с настольной пилой и фрезером в одном устройстве. Есть много преимуществ создания такого рабочего места, и многие из них перечислены вместе с планами, но какой из них автор выбрал в качестве первого и наиболее важного? Это выглядит потрясающе!

Но помимо эстетического аспекта этого верстака, это еще и очень удобное оборудование.В планах вы найдете список материалов, которые вам понадобятся, четкие инструкции и множество фотографий, демонстрирующих, как они должны выглядеть на каждом этапе.

Результат впечатляет, но процесс не особо сложный — так что, если вы ищете самостоятельный проект, в котором можно застрять, стоит попробовать.

Наличие дома привлекательного и функционального рабочего места значительно упростит выполнение всех ваших домашних проектов. Вам будет где поработать, вы сможете безопасно хранить инструменты и сосредоточиться на всем, что вы делаете.

Дело в том, что если вы купите готовый верстак, это может оказаться дорогостоящим приобретением, но если вы опытный домашний мастер, вы можете просто сделать его для себя.

Вот набор планов, которые мы обнаружили, которые показывают вам, как построить замечательно большой верстак, а общая стоимость должна быть ниже 200 долларов. Уже одно это говорит о том, что стоит попробовать.

Вот простой набор планов, которым вы должны следовать, которые позволят вам превратить настольную пилу в рабочую станцию.Честно говоря, инструкций немного не хватает, но вы можете принять это как своего рода вызов.

Вы найдете планы, которые расскажут вам, как вырезать все куски дерева, которые вам понадобятся для создания рабочей станции — и как только вы это сделаете, вам будет просто разобраться, как все они сочетаются. .

Это не особо сложный проект, и попробовать его было бы интересно — вы можете просто рассматривать его как своего рода трехмерную головоломку!

Это очень простой верстак, на котором можно разместить настольную пилу, а также место для хранения древесины.Есть список материалов, и очевидно, что цена, которую вы за них платите, будет варьироваться — но, по оценке автора этого плана, вы сможете построить этот верстак примерно за 70-80 долларов — намного меньше, чем если бы вы купили что-то подобное в магазине!

Как только вы начнете с плана, вы увидите, что есть несколько пояснительных примечаний, но большинство инструкций являются наглядными. Там есть много полезных фотографий — со всеми включенными размерами — чтобы сделать этот план максимально простым для выполнения.Повеселись!

Одна из проблем с любыми электроинструментами — и особенно такими, как настольные пилы — заключается в том, что они могут быть тяжелыми, и их сложно передвигать. Поскольку вы не всегда хотите работать в одном и том же месте, не лучше ли иметь более простой способ перемещения настольной пилы? Вот здесь-то и пригодится план настольной пилы на роликах. Его легко изготовить, и вы сэкономите много времени на подъеме линии. Так почему бы не попробовать?

Вот еще один план очень простой подставки для настольной пилы.Если вам не нужно ничего необычного со всеми прибамбасами и вы просто предпочитаете что-нибудь, где вы можете разместить настольную пилу во время работы, этот план может быть тем, что вы хотели бы попробовать.

Если вам нужна именно такая вещь и вы предпочитаете сэкономить деньги, сделав ее своими руками, вот планы, которые вам нужны.

На другом конце шкалы от №7, у нас есть планы по созданию модульного верстака, который все поет-все-танцует, который поможет максимально увеличить пространство, имеющееся в вашей мастерской.

Это большой проект, но в этом плане есть подробные инструкции — поэтому, если вы хотите заняться чем-то более сложным и у вас есть много свободного времени, этот дизайн должен вас заинтересовать.

9. Настольно-фрезерный комбинированный

Вот видео, которое мы обнаружили, и нам просто нужно было включить его в наш список. В нем вы можете увидеть, как новый ютубер представляет свое первое видео о деревообработке. Он начинает с того, что говорит, что новичок в этом, и извиняется — что очень мило и мило — но на самом деле ему нечего стесняться, потому что он отлично справляется со своей работой.Итак, если вы хотите узнать, как сделать свою собственную комбинированную настольную пилу и столярку, это видео покажет вам, как это делается.

Этот многоцелевой рабочий стол 3-в-1 — один из наших фаворитов на все времена. Это высокофункциональное оборудование, включающее в себя настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

Перед тем, как попробовать этот верстак, найдите время, чтобы посмотреть встроенное видео — как вы услышите, этот плотник потратил целый месяц на то, чтобы спроектировать и построить этот верстак.Хотя это может показаться долгим сроком, по результатам вы увидите, что это время было потрачено не зря — и в любом случае у вас есть планы скопировать, поэтому вам не нужно тратить почти столько же времени на его создание.

Это был очень амбициозный проект, который объединил три типа пил на одном столе, а также включил интегрированную систему сбора опилок, и все это было подключено, так что вы можете контролировать все со стола. Название этого веб-сайта — Creative Heroes, и это определенно то, чем является эта суперзвезда DIY!

11. Рабочий стол 3-в-1

Если вам понравился многоцелевой рабочий стол 3-в-1 в №10, вот видео, показывающее, как сделать немного другую версию. Хотя это всего лишь видео без подробных планов и описаний вышеприведенной версии, его тоже стоит посмотреть. Если вы не хотите в точности копировать их планы, а предпочитаете черпать вдохновение, а затем придумывать собственный дизайн, вы обязательно найдете здесь больше идей.

Фактически, с этим планом все, что вы получаете, — это демонстрация того, как это было сделано, без каких-либо объяснений — хотя есть электронное письмо, на которое вы можете написать, если хотите запросить бесплатные планы у человека, который сделал это видео.

Мы всегда были большими поклонниками подобных покадровых видеороликов, сделанных своими руками. Мы находим завораживающим взглядом, наблюдая за тем, как мастерица строит свои работы. Может, это только мы! Но почему бы вам не посмотреть видео, чтобы понять, что мы имеем в виду?

Отличная коллекция инновационных и чрезвычайно полезных планов

Нам всегда нравится выходить в Интернет и составлять подобные планы, так как мы всегда обнаруживаем по-настоящему талантливых и креативных мастеров по дереву и специалистов DIY.Когда мы видим, как люди, подобные этому, решают проблему, стремясь найти решение, а затем, наконец, воплощают свою идею в жизнь, мы всегда находим это таким вдохновляющим.

Мы надеемся, что вам понравится читать планы и смотреть видео так же, как нам понравилось их находить — и, возможно, вы тоже захотите попробовать некоторые из них.

Информационная страница

Workbench — Блог Пола Продавцов

Пол Продавцы | Как построить верстак Страница

Портал для всего, что у нас есть, и всего, что вам нужно знать о создании своего рабочего места Пола Селлерса.


Изготовление верстака — идеальный проект для любого плотника, который может развить и отточить свои навыки. Это также позволяет лучше понять древесину и инструменты, которые используются плотниками изо дня в день. Я хотел, чтобы верстак… был чем-то, что вдохновляло всех своей простотой. Он также обладает теми качествами, которыми должен обладать верстак на всю жизнь. Вся методология его построения не полагается на абсолютную точность. Любой, кто делает верстак, не должен так сильно беспокоиться о том, сможет ли он это сделать. Независимо от того, выглядит ли он как прекрасный предмет мебели или кто-то оценивает его, уровень их навыков или стандарты изготовления, это просто верстак.


«Верстак — это якорь для самой работы и опора для разработки каждого компонента проекта. Он обеспечивает поддержку всего проекта, и здесь мы обычно выполняем отделочные работы ». «Хороший рабочий стол — это просто скала, он максимально тяжел и поддерживает прочные тиски, желательно с механизмом быстрого разъединения для простоты и скорости». «Когда вы строите большие каркасные проекты, все часто лежит на столе.Стадия склейки большинства проектов обычно тоже происходит на верстаке ».


Видео о верстаке

  • Квадрат
  • Нож
  • Карандаш
  • Рулетка
  • Комбинированный калибр (или маркировочный калибр плюс врезной)
  • Шипорезная пила
  • Ручная пила
  • дюйма и 1 долото ” 12 мм, 18 мм и 25 мм)
  • Молоток или молоток с долотом
  • Плоскость сглаживания
  • Скоба и биты (или шуруповерт и биты по запросу)
  • Плоскость фрезерования **
  • Плоскость плуга **
  • Плоскость фаски / скругления **
  • Молоток (сталь) *
  • 10-дюймовая стальная линейка *
  • Домкрат рубанок *
  • 10-дюймовый рашпиль *
  • 10-дюймовый плоский напильник *
  • Обмоточные палочки
  • Верстак или импровизированная подставка, например :
  • Две козлы для пил или…
    переносной складной верстак или…
    стол для пикника.
  • Семь или около того зажимов для створок шириной 36 дюймов (91 см) (для зажима рамы и зажима многослойного верха)
  • Некоторые более короткие зажимы для створок, стержневые зажимы или струбцины

Часто задаваемые вопросы

Следующие ссылки приведут вас к соответствующим на странице часто задаваемых вопросов по Workbench.

Галерея

  • Чак ДеАрруда — Шахта южной желтой сосны завершена в январе 2016 года. Видео Пола и глава в книге сделали проект простым. Спасибо, Пол!
  • Гэри Ховард — Скамейка была построена из строительной сосны с инструментами, купленными для меня на Рождество и в мой день рождения.Мне пришлось переделать две ноги после серьезной ошибки измерения! Тщательно понравилось пользоваться роутером. Лучшей частью сборки был мой 9-летний сын Альфи, который помогал наносить датскую масляную отделку.
  • Фам Чжэн — Сделано из сосны. Я добавила силикагель в ступни, чтобы он стал более устойчивым.
  • Candido Salgado — Это 6 футов X 24 X 39 дюймов, сделанное из лучистой сосны.
  • Simon Staal Nielsen — После просмотра большого количества видеороликов и приобретения необходимых ручных инструментов я начал свой собственный проект рабочего стола.Я делаю свой верстак из ели, купленной в местном магазине. Я дал пихте высохнуть на пару недель, и теперь я закончил скамейку. Я сейчас работаю над ножками и смогу собрать их через несколько дней. Кроме того, фартуки наклеены, их нужно просто стругать. На своей скамейке я сам сделаю тиски для ног из дешевой буковой доски. Для этого я воспользуюсь веретеном Veritas.
  • Glen Croft — Использование только древесины CLS от Wickes (Великобритания), первые стыки, которые я когда-либо делал!
  • Ноам Коэн — Я какое-то время хотел рабочий стол, и просмотр этой серии был для меня большим опытом.
  • Эндрю — сосна 2 × 6 с Дугласом для ног
  • Мартин — Чтобы зайти так далеко, потребовалось 3 месяца нечетных рабочих дней. Обработка верха перед установкой тисков. Отличный проект Я многому научился благодаря Полу.
  • Джо МакДугалл — Еще не началось! У меня есть несколько проектов, которые нужно завершить, и тогда я смогу выполнить их, не отвлекаясь. У нас нет доступа к складу использованных пиломатериалов в Хэнфорде, Калифорния. но я проверю место под названием Habitat For Humanity и посмотрю, есть ли там старые пиломатериалы.Я с нетерпением жду расслабляющего проекта. Я купил очень хорошие тиски на местном обмене за 40 долларов… Хорошая покупка! Планирую начать 1 мая… пожелайте удачи!
  • Натан Даймонд — Я основал дизайн своей скамьи на оригинальном верстаке Пола Селлерса с моровеевым основанием. Я выбрал сосну с блеском. Он очень прочный, но портативный!
  • Руланд Херреманс — На прошлой неделе я наконец запустил свой «Верстак Пола Селлерса». Для ножек я использовал обрезки ламинированных стоек меранти, которые я строгал вручную с помощью станка №4.Рельсы ламинированы из норвежской красной сосны (22×120 мм) в тройную толщину. Дюбели для усиления соединения паза и шипа были сделаны из старой метлы (клен). Я хочу использовать Дуглас для рабочего листа, фартуков и инструмента.
  • Джонатан — Пайн из Лоу. Сделал мой немного менее широким и глубоким, чтобы лучше соответствовать моему пространству.
  • Пол Даллендер — 58 лет, моя первая ручная работа по дереву, сделанная из сосны после ставшего теперь известным видео Пола «Построй свой верстак в саду», но с помощником по работе Black & Decker в качестве моих тисков и скамейки.Мне удалось найти на Gumtree старые ржавые быстросъемные тиски Record 52 1/2 (с номером RD наверху), которые стоят меньше 20 фунтов стерлингов, и после небольшой обработки он оказался настоящим удовольствием. Хотя, вместо стандартного синего, я думал, что выберу British Racing Green. Может быть, скамья и не идеальна, но я был поражен с первой попытки. Тем более, что у меня не было подходящего маршрутизатора, мне пришлось довольствоваться маршрутизатором для бедняков Пола Селлера. Да, и мне удалось закончить работу, потребовался только один пластырь (лейкопластырь).
  • Патрик Райт — Я построил верстак из 10 пород дерева. Дугласская пихта, вьющаяся пихта Дугласа, красное дерево сапеле, клен, вьющееся красное дерево, черный грецкий орех, вишня, гикори, ольха и красный кедр. Я добавил тиски краснодеревщика, тележки и множество собачьих нор. В вагонных тисках используются пресс-тиски для фанеры, что позволяет сэкономить деньги. Скамья составляет около 36 дюймов в длину и 38 дюймов в высоту. Я буду использовать его для заточки и восстановления инструментов и тому подобного. Еще я с его помощью сооруду полноразмерную скамейку.
  • Roeland Herremans — Мой первый проект в области деревообработки. Благодаря вашему видеоканалу я нашла новое хобби. Это было действительно авантюрное путешествие. Для ножек использовала обрезки меранти и сосны. Самая прочная часть топа дугласа и без опыта я использовал березовую фанеру для отделки всего.
  • Brittain Wright — Добавлено 6 дюймов справа, чтобы разместить сказочные тиски. Изготовлен полностью из бруса пихты №2 строительной категории 2 × 4. Я из первых рук нарезал пазы.
  • Эрик Кинг — Моя скамья была построена из сосновых бревен.Верх ламинирован 1 × 4, козлы — 2 × 4, а стороны — 2 × 12. Я построил эту скамью 2 с половиной года назад после просмотра первой серии статей Пола о верстаках. Обратите внимание на отсутствие тисков. Я очень хорошо научился использовать фиксаторы сверху и фартук для удержания и защиты моей работы. Хотя, я все же планирую добавить тиски в будущем.
  • Эрик Монсон — Я хотел попробовать проект с использованием местной восстановленной сосны из старых домов, сараев и складов, и верстак был прекрасной возможностью.Я закончил его остатками датского масла, что определенно подчеркнуло характер этого старого дерева!
  • Патрик Райт — Простые пиломатериалы Doug Fir 2 × 4 и 2 × 6 от Home Depot. Имеет самодельную систему роликов.
  • Дэйв Робби — Я сделал свой верстак из обычных строительных пиломатериалов. Я следил за планами, изложенными в книге Пола «Мастерский курс по деревообработке 1 и 2» и его оригинальной серии о верстаках на YouTube. Приступил к боковой полке для заточки пластины и ремня. С нетерпением жду инструкции по изготовлению переднего ящика.
  • Берл Райс — Я построил эту скамейку из сосны, очень близко к урокам Пола. Я немного отклонился, сделав его выше. У меня проблемы со спиной, поэтому дополнительная высота мне удобнее. Я также сделал ножки толще из-за высоты, и что я переработал 2 × 6 в руке.
  • Чарли — Сделано из местного измельченного тополя и коса с моего местного склада. Все делается ручными инструментами из сырых лоскутов, включая заготовку.
  • Finn — Я использовал переработанную строительную древесину для верха, старые указатели для ног, слой 3/4 дюйма для колодца и задний фартук, который я ламинировал с помощью переработанного риму в качестве верхней части.Я решил использовать пару фиксаторов справа от тисков на фартуке и сверху. В тисках стоит рекорд 52,5, разобрали и восстановили. Занял эквивалент 15 дней полной занятости.
  • Амиад Двир — Хотел построить подходящий верстак. закончили тем, что сделали что-то гораздо более сложное, чем предполагалось … покрыли ламинатом всю верхнюю часть и фартуки .. Мне нравится, как это получилось
  • Mark — Я использовал старые кипарисовые столбы для забора, очень твердые, много сучков, может быть, не лучший выбор , но сделал все стыки ручным инструментом за 6 месяцев, нашел на ebay старые тиски рассвета в отличном состоянии.Было очень приятно, когда я сделал это, затем переехал за границу и оставил это с семьей. Вещь тяжелая и стоит совершенно прочно. Я сохранил более толстые размеры от опор для ног и верха, это имеет характер.
  • Ричард Мисдом — Модифицированный проект скамейки для начинающего рабочего.
  • Мартин Ридж — Использовано как можно больше перепрофилированного инвентаря, 40+ летних еловых бобов 4 × 6 для ног и несколько старых 2×4 для верха, смешанных с новой сосной. На 1 дюйм выше и длиннее плана.Я сделал инструмент намного более узким, чтобы на внешней стороне была вторая рабочая поверхность, которая подходит для моей планировки магазина. Фаза 0 ремонтировала мои дядя старые самолеты Стэнли (4 и 6), так что спасибо также за это видео!
  • Брэндон Рис — Я очень хотел бы поблагодарить Пола и всех его коллег за предоставление необходимых инструкций для моей скамейки. Теперь у меня есть место для продолжения моей страсти к деревообработке. Для скамьи я использовал любую сосну, которую смог достать, поэтому моя скамья состояла из белой сосны, желтой сосны и меха для ног 4 × 4.Для меня было довольно сложно выровнять поверхность на скользком полу, которая в большинстве случаев оказывалась на другой стороне комнаты. Однако теперь у меня есть твердое место для работы. Я еще не успел закончить его, потому что начал использовать, как только он был завершен. Также выяснилось, что клинья работают очень хорошо. Я пытался снять верх и ударил молотком по задней части фартука, отчего мой фартук треснул. Я вставил «заплатку» в виде бабочки в виде ласточкина хвоста, и до сих пор все работало отлично.
  • Лукас Брюч — Я использовал «Fichten-Holz» (по-английски «ель») для своего рабочего места.
  • Мэтью Миллс — В основном вторичная сосна и немного кедра для опор ног. Наслаждался каждой минутой сборки (кроме проделывания отверстий. Это стало утомительно!)
  • Glenn Malone — Сделано из красной сосны, покрыто двумя слоями тикового масла.
  • Francois Lafaix — Этот рабочий стол сделан из красного дерева (pinus sylvestris) и очень точно соответствует методам и размерам видео серии 2017/18, включая настройки, но правые ножки были перемещены на 7 дюймов влево, чтобы приспособиться хвостовые тиски и его твердые кленовые губки, которые я вытащил на другом верстаке.Передние тиски (единственные, которые я использовал до сих пор) — это Record 52 1 / 2E от ebay. Ручка ящика представляет собой модифицированную ручку из бука B&Q, а ролики — Powertec 17000 от Amazon.com. В целом, я не мог желать лучшего верстака и ручного инструмента, но могу добавить несколько стендов, чтобы сделать его еще более практичным.
  • Пэт Тейлор — Посмотрев одно видео, я понял, что мне нужно построить это. Подержанные Home Depot 2×4 и 2×6, лучшее, что я мог найти, но с большим количеством узлов. У меня рабочая высота 43 дюйма (у меня 6 футов 4 дюйма), и пока мне это нравится.Я повеселился и научился основам работы с деревом. Теперь я с нетерпением жду возможности использовать этот верстак, как он был задуман, и хочу узнать гораздо больше от Пола!
  • Джон Форрет — Скамейка была сделана из вторичного дерева и прочего, о чем я валялся. В основном из древесины, полученной из рессорного пола, в котором через равные промежутки времени просверливались резиновые блоки. Что-то вроде красной сосны, довольно плотной и с ней хорошо работать. Впервые с использованием самолетов и первых минометов и шипов, вырезанных вручную.
  • Кейт Х. — Мой проект для летних каникул — часть древесины была закуплена у Уикса, а остальная часть — у моего местного лесопромышленника в Абингдоне.Мне повезло, что у меня была огромная мастерская, где я мог его сделать. Когда я отнесу его домой, он будет жить в моем гараже.
  • Ричард Оберг — Я использовал лучшие продажи Home Depot 2 × 4. Я использовал 2×6 и n2x8 для фартуков. Я сделал несколько ошибок, но в целом это самая удобная скамья. Я хотел, чтобы Пол знал, что в свои 65 лет я никогда не думал, что смогу это сделать. Теперь у меня есть уверенность в том, что я могу конструировать мебель. Это благодаря Павлу, его поддержке и наставлениям. Не могу его достаточно отблагодарить.
  • Утес — Верх, фартуки и колодец сделаны из восстановленных строительных пиломатериалов 2 × 4, которые лежали в бассейне моих соседей, погруженных в воду на год.Поперечные рельсы изготовлены из ели, а опоры — из пихты Дугласа 4 × 4.

Верстак для рукоделия — Shanty 2 Chic

  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

Мы получаем так много писем и сообщений, в которых спрашивают, как начать семинар! Одна из первых вещей, которые мы предлагаем, — это верстак! Этот верстак своими руками — идеальная сборка для новичков. Для его создания вам понадобятся только 3 основных инструмента, с которых мы предлагаем начать ваш семинар.Его легко построить, он отлично подходит для хранения, дает вам огромное рабочее пространство И он доступен по цене!

Приходите посмотреть, как легко построить этого зверя! Просто нажмите кнопку «Играть» в поле ниже, чтобы посмотреть!

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПЕРЕЙТИ К БЕСПЛАТНЫМ ПЕЧАТИ ПЛАНОВ

Если этот верстак кажется вам знакомым, вы наверняка видели его в наших магазинах! У Уитни есть эта полноразмерная версия, а Эшли построила для своего магазина более узкую версию! Посмотреть узкую версию можно ЗДЕСЬ! Мы построили этот верстак для гаража наших друзей! Они недавно отремонтировали ранчо 70-х годов, и мы умоляли их позволить нам построить им функциональный верстак.Мы строим им тонны мебели для их нового ремонта, и нам нужна была хорошая рабочая поверхность, так что беспроигрышный вариант!

Вы можете найти БЕСПЛАТНЫЕ планы для печати в конце этого поста!

Инструменты

сверло

Торцовочная пила

Kreg Jig — Вы можете найти нашу любимую модель ЗДЕСЬ!

Принадлежности для верстаков «Сделай сам»:

4 ролика — Вы можете найти их ЗДЕСЬ!

Glue — Вы можете найти наш любимый Glue Bot ЗДЕСЬ!

Винты с карманом 2 1/2 ″

Шурупы для дерева 2 1/2 ″

Шаг 1. Создание рамок

Сверление отверстий в карманах

Выполнив все разрезы, мы использовали приспособление Kreg Jig для просверливания отверстий с карманами 1 1/2 ″ в коротких частях рамы.Вы можете найти нашу любимую модель Kreg Jig ЗДЕСЬ!

Крепежная рама

Первым этапом сборки является сборка верхней и нижней рам. Верхняя рама больше нижней, но обе собраны одинаково. Мы прикрепили короткие части рамы к длинным частям рамы с помощью винтов с карманом 2 1/2 дюйма и столярного клея.

Вот одна из рамок в сборе.

Шаг 2 — Ноги

Сборка ножек

Мы просверлили карманные отверстия 1 1/2 дюйма в одной стороне коротких ножек и прикрепили их к длинным ножкам с помощью винтов с отверстиями на 2 1/2 дюйма и столярного клея.

Прикрепление ножек

Затем мы прикрепили ножки к каркасам с помощью шурупов 2 1/2 ″ и столярного клея.

Шаг 3 — Подушечки для ног

Мы перевернули скамейку вверх ногами и отрезали подушечки для ног по размеру. Затем мы прикрепили их к основанию верстака с помощью шурупов 2 1/2 ″ и столярного клея.

Шаг 4 — Ролики

После того, как были прикреплены опоры для ног, мы прикрепили ролики с помощью шурупов и шайб на 2 1/2 дюйма.

Шаг 5 — Нижняя полка

Переверните верстак и положите нижнюю полку на место.Мы использовали наш 18-вольтовый Airstrike Nailer Ryobi с гвоздями размером 1 1/4 дюйма и клеем для дерева, чтобы прикрепить полку к нижней раме. Вы можете использовать шурупы для дерева 1 1/4 дюйма, если у вас нет гвоздя.

Шаг 6 — Прикрепите верх

Прикрепили верхний кусок фанеры, как полку!

На этом этапе вы можете оставить все как есть или добавить отделку! В любом случае он готов к строительству !!

Спасибо, что заглянули!

Счастливое здание!

Верстак для рукоделия

Этот верстак своими руками — идеальная сборка для новичков.Для его создания вам понадобятся всего 3 основных инструмента. Обязательно щелкните ссылку ниже, чтобы загрузить и распечатать полный набор планов, включая список поставок! Https://www.shanty-2-chic.com/wp-content/uploads/2018/03/Large-Workbench- Планы.pdf

Ключевое слово: diy, бесплатные планы, как сделать, верстак

  • 2 сосны или пиломатериалы 2x6x8
  • 7 сосна или пиломатериалы 2x4x8
  • МДФ 2 4×8’x34 ″
  • 4 5-дюймовые фиксирующие поворотные ролики Звено в стойке
  • 2 ″ гвозди для шпунта
  • Шурупы для дерева
  • Винты с карманом 2 1/2 ″
  • Список вырезов 1

  • Список вырезов 2

  • После выполнения всех разрезов просверлите отверстия с карманами 1 1/2 ″ в коротких частях рам.Постройте верхнюю и нижнюю раму, прикрепив короткие части к длинным с помощью винтов с карманом 2 1/2 дюйма и столярного клея.

  • Просверлите отверстия с карманами 1 1/2 дюйма в частях ножек 2 × 4 и прикрепите их к элементам 2 × 6 с помощью винтов с отверстиями с отверстиями 2 1/2 дюйма и столярного клея. Проделайте это для всех 4 ног.

  • Прикрепите ножки к внешним углам нижней полки с помощью шурупов 2 1/2 ″ и столярного клея изнутри рамы в ножки. Низ ножек должен быть на одном уровне с низом каркаса.

  • Переверните скамью и наденьте верхнюю раму на ножки. Прикрепите их с помощью шурупов 2 1/2 ″ и столярного клея через ножки к раме. Верх ножек должен быть на одном уровне с верхом каркаса.

  • Прикрепите ножки к нижней части рамы с помощью шурупов 2 1/2 ″ и столярного клея.

  • Прикрепите ролики к центру каждой ножки.

  • Прикрепите нижнюю и верхнюю полки с помощью столярного клея и гвоздей толщиной 2 дюйма.Все закончено! На этом этапе вы можете добавить отделку или оставить ее без покрытия. Сделайте это самостоятельно и обязательно поделитесь своими сборками с нами в социальных сетях и используйте # shanty2chic, чтобы мы тоже могли поделиться ими! Счастливое здание!
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

БОЛЬШЕ ОТ ШАНТЫ-2-CHIC

40 идей верстака DIY для успешных будущих проектов

Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят делать все виды благоустройства дома и делать проекты своими руками, то вы знаете, что расходные материалы — это еще не все, что имеет значение.Наличие надлежащей рабочей среды, в которой можно делать все, что важно.

Может быть, не обязательно иметь верстак, но он определенно поможет, так почему бы вам не сделать это своим следующим проектом? Так получилось, что у нас есть несколько планов и идей в отношении верстаков, которыми мы хотим поделиться с вами сегодня, так что приступим.

Простые верстаки, которые можно построить

Простой, базовый, прочный и универсальный рабочий стол

Посмотреть в галерее

Тот факт, что мы называем что-то базовым, не означает, что в них обязательно чего-то не хватает или что они не так хороши, как другие более сложные конструкции.Эта рабочая среда, представленная на learn.kregtool, на самом деле довольно хорошо продумана, и ее базовая конструкция представляет собой идеальный чистый холст для любых настроек, которые вы, возможно, захотите добавить в микс.

Стройный верстак консольного типа

Посмотреть в галерее

Очевидно, что существуют разные типы проектов, для которых требуется верстак, поэтому то, что идеально подходит для одного вида деятельности, может не подходить одинаково хорошо для других. Высокий и тонкий верстак, подобный тому, что представлен в Popularmechanics, хорошо подойдет для различных деревообрабатывающих проектов и случаев, когда пользователь стоит, а не сидит на стуле.

Верстак с органайзером на перфорированной доске

Посмотреть в галерее

Помимо обеспечения прочной и практичной поверхности для работы, часто ожидается, что верстак будет предлагать какую-то систему хранения или организации для таких вещей, как инструменты и оборудование, которые обычно необходимы при работе по различным проектам. Этот дизайн от Instructables позаботится об этом, показывая универсальную перфорированную доску, а также дополнительную полку для хранения наверху.

Проект рабочего места нестандартного размера

Посмотреть в галерее

Если вы думаете о создании рабочего места, у вас, вероятно, уже есть для него место.Это может быть даже место, где имело бы смысл установить специальный верстак, специально разработанный для этой области. Ознакомьтесь с этим проектом в инструкциях, если хотите увидеть, как что-то подобное можно построить с нуля.

Универсальный рабочий стол на заказ

Посмотреть в галерее

Бывают также случаи, когда рабочий стол должен удовлетворять определенным требованиям. Например, он должен быть подвижным, достаточно компактным, иметь много места для хранения инструментов, иметь встроенный источник питания и удлинитель настольной пилы.Если это что-то похоже на ваш собственный список требований, ознакомьтесь с руководством по инструкциям для получения более подробной информации.

Большой рабочий стол со встроенными электроинструментами

Посмотреть в галерее

В зависимости от того, над каким типом проектов вы обычно работаете, вы можете захотеть, чтобы ваш рабочий стол имел некоторые дополнительные функции, такие как встроенный удлинитель торцовочной пилы или маршрутизатор раздел таблицы. Для этого требуется некоторое планирование, и вы можете узнать больше об этой фазе и обо всем, что происходит после нее, просмотрев это руководство по imgur.

Выбор подходящего типа хранилища для вашего рабочего места

Посмотреть в галерее

Важно подходить к этому проекту методично, если вы хотите, чтобы конечный продукт действительно соответствовал вашим потребностям и ожиданиям. Другими словами, при создании верстака с нуля найдите время, чтобы точно выяснить, для чего он вам нужен и какие функции вы хотите включить. Заодно узнайте, какие варианты хранения лучше всего. В этом смысле вы могли бы кое-чему научиться из этого проекта на imgur.

Прочный верстак со встроенной настольной пилой

Посмотреть в галерее

Как вы, наверное, знаете, многие проекты по благоустройству дома, изготовление мебели своими руками и т. Д. Требуют использования настольной пилы, поэтому было бы здорово иметь это встроен в ваш рабочий стол, чтобы сэкономить место и упростить выполнение проектов. Нам очень нравится этот конкретный дизайн, представленный на imgur, где пила занимает один из углов.

Простой верстак с обширным настенным хранилищем

Посмотреть в галерее

На тему хранилищ и верстаков есть вдохновляющий пост от Reddit, который вы, возможно, захотите проверить.Он показывает, насколько вы можете вместить небольшую часть вашего гаража, если когда-нибудь захотите превратить ее в рабочую зону.

Стильный комбинированный рабочий стол и навесной шкаф

Посмотреть в галерее

Если вам нравится простой и элегантный дизайн, обратите внимание на этот стильный рабочий стол, размещенный на Reddit. У него простой и вневременной дизайн, он действительно выглядит красиво, плюс к нему прилагается классный навесной шкаф.

Большой L-образный рабочий стол

Посмотреть в галерее

Еще одна деталь, о которой следует помнить, — это то, что ваш рабочий стол не обязательно должен быть прямоугольным или иметь стандартные форму и размер.Если вы думаете, что L-образный дизайн подойдет вашим потребностям, присмотритесь к нему подробнее. Возможно, этот пост на Reddit может вдохновить вас и дать некоторые идеи в этом направлении.

Небольшой верстак с большим количеством места для хранения

Посмотреть в галерее

Этот верстак может быть небольшим, но в нем наверняка много вещей. В нем много места для хранения, больше, чем на некоторых массивных верстаках, и это позволяет легко иметь все инструменты и аксессуары под рукой при работе над проектом. Ознакомьтесь с публикацией на Reddit для получения более подробной информации.

Настраиваемая стенка для хранения

Посмотреть в галерее

Помимо самого рабочего места, правильное рабочее место также требует хранения. Конечно, сама скамья может включать в себя несколько ящиков или полок, подобных этой, но если есть место для настенной системы хранения, которая определенно может улучшить ситуацию. Если вам нужны умные идеи, ознакомьтесь с этим нестандартным дизайном, который мы нашли на Reddit.

Рабочее пространство с эффектом присутствия

Посмотреть в галерее

Вдохновение может прийти откуда угодно и когда вы меньше всего этого ожидаете.Мы, безусловно, можем многому научиться из истории или, в данном случае, из верстака, найденного в музее, который восходит к 1800-м годам. Посетите Reddit, чтобы найти больше вдохновляющих идей.

Рабочий стол в контексте

Посмотреть в галерее

Каждый отдельный предмет мебели, украшение или аксессуар важен при проектировании пространства, но не менее важен и общий контекст, и то, как все это в конечном итоге складывается. Отличным примером является этот пост на Reddit, который демонстрирует полное рабочее пространство в бывшем гараже.У него есть специальный верстак, индивидуальное хранилище и все остальное.

Восстановленные материалы находят хорошее применение

Посмотреть в галерее

Строго говоря о верстаках, у вас есть хорошие шансы сделать один из вторсырья или перепрофилировать другой предмет мебели. Работайте со всем, что доступно, и сохраняйте непредвзятость. Чтобы получить больше вдохновения, посмотрите этот пост на Reddit.

Минималистский дизайн настенного рабочего стола

Посмотреть в галерее

Если вам нравится простой и чистый дизайн, обратите внимание на этот современный рабочий стол, представленный на Reddit.Это очень чистый вид, но в то же время скамейка очень прочная, а лакированные верхние части придают ей элегантный и стильный вид.

Универсальная скамья из фанеры

Посмотреть в галерее

Поскольку каждый проект отличается от остальных и предъявляет уникальные требования, было бы целесообразно использовать многоцелевой и универсальный верстак. Что-то простое с прочной и прочной рамой и открытым хранилищем имеет смысл. Посмотрите видеоурок от DIY Creators, если вы хотите увидеть, как делается что-то подобное.

Простой и быстрый в сборке верстак

Посмотреть в галерее

Создать верстак довольно легко, особенно если придерживаться простой конструкции и доступных материалов. Эта фанерная скамья, например, была построена менее чем за час, и вы можете увидеть, как все это было сделано, посмотрев видео Дитера Шнайдера.

Недорогое, быстрое и простое учебное пособие по верстаку

Что касается верстаков «сделай сам», вам следует ознакомиться с учебным пособием, опубликованным MCM TV2, в котором рассказывается, как собрать этот верстак с нуля менее чем за час и с небольшим бюджетом.Он довольно маленький, и в нем нет места для хранения, но, как и в любом проекте, сделанном своими руками, его всегда можно настроить.

Прочный верстак на всю жизнь

Самый важный аспект, который следует учитывать при проектировании и изготовлении рабочего места, — это то, что он должен быть прочным и прочным. В конце концов, стол, который раскачивается и легко повреждается, на самом деле не очень поможет, а только вызовет проблемы. Имея это в виду, ознакомьтесь с этим руководством Firewood For Life, чтобы узнать, как сделать рабочий стол прослужить всю жизнь.

Создание идеальной скамьи для деревообработки

Как вы уже могли заметить, эта скамья специально разработана для проектов деревообработки. Он был построен с нуля, он очень прочный и крепкий, не говоря уже о его простой и практичной конструкции. Вы можете узнать больше об этом во второй части видеоурока, предоставленного Kings Fine Woodworking.

Простой, практичный и понятный дизайн

Посмотреть в галерее

Верстак не обязательно должен быть большим или сложным.На самом деле, чем проще дизайн, тем лучше, потому что вы действительно не хотите, чтобы какие-либо ненужные функции мешали вам во время работы. Здесь есть большая полка для хранения внизу и ролики, и это работает как шарм. Ознакомьтесь с подробностями о shanty-2-chic.

Верстак с дополнительной полкой для хранения

Посмотреть в галерее

Если вам нужно больше места для хранения инструментов и расходных материалов, а также подсветки для работы, ознакомьтесь с идеей самодельного верстака от gingerandthehuth.Внизу есть полка для хранения, а вверху есть рама, которая позволяет повесить под рукой кучу инструментов. вы также можете повесить лампу, чтобы у вас было больше света во время работы для большей точности.

Очень широкий рабочий стол с большим количеством места для хранения

Посмотреть в галерее

Верстак в идеале был бы очень широким, чтобы у вас было много места. Также было бы здорово разместить где-нибудь в центре комнаты, чтобы вы могли получить к ней доступ со всех сторон. Дизайн, представленный на jenwoodhouse, является очень хорошим примером.Он не только достаточно широкий, но и имеет много места внизу для больших предметов и еще одну полку чуть ниже верхней части для более мелких инструментов. Ролики позволяют легко перемещать верстак в нужное место.

Дизайн из цельного дерева с верхней кромкой с выступом

Посмотреть в галерее

Если вы строите свой рабочий стол из цельного дерева, возможно, вы действительно хотите придать ему прочный и естественный вид, сохранив дерево как можно более естественным . Мы говорим о пнях как о ногах и о вершине с живым краем.На самом деле этого было бы легко добиться, если бы вы на самом деле сами рубили дерево. Ознакомьтесь с инструкциями для подробностей.

Маленький верстак для небольших проектов

Посмотреть в галерее

Этот верстак своими руками идеально подходит для небольших помещений и небольших проектов. Вы можете поставить его в гараж или, может быть, в садовый сарай, и он не займет много места, к тому же будет выглядеть мило. Он маленький, но прочный и долговечный. Если вам нравится дизайн, ознакомьтесь с деталями проекта в инструкциях.

Крошечный верстак с откидной столешницей

Посмотреть в галерее

Кстати о маленьких скамейках, обратите внимание на эту. На самом деле он очень маленький, но он полон сюрпризов, в том числе складывающаяся верхняя часть, которая позволяет при необходимости расширять рабочую поверхность, а также скрытый ящик и отделения для хранения внутри, которые упрощают организацию инструментов и всего остального. Если вы хотите узнать больше об этом проекте, взгляните на это руководство из инструкций.

Что-то маленькое и простое из вторичного дерева

Посмотреть в галерее

Если вы хотите сохранить низкую стоимость проекта и, возможно, также использовать некоторые из материалов, которые у вас уже есть, подумайте об использовании поддонов или вторичной древесины.Вы могли бы построить весь верстак из поддонов, и это было бы довольно легко сделать. При желании вы можете сохранить естественную патину дерева. Ознакомьтесь с подробностями этого проекта в инструкциях.

Откидная рабочая поверхность со стенкой из перфорированной доски

Посмотреть в галерее

Верстак — это здорово и практично… когда он действительно нужен. Однако в остальное время это просто занимает место, и иногда это может быть проблемой. Интересная и очень практичная идея — иметь откидную рабочую поверхность, как та, что изображена на инструкциях.Выделяется не только этот раздел. Система хранения перфорированной доски наверху также очень умна.

Органайзер для рабочего места с досками

Посмотреть в галерее

На протяжении всего проекта вам понадобится не только верстак, чтобы вырезать и собрать вещи, но и место, чтобы все спланировать. Вы можете соединить эти две вещи и построить себе рабочую станцию ​​с доской и, возможно, несколькими магнитами, чтобы вы могли прикреплять их, если хотите. Такой проект вместе с подробным руководством можно найти в инструкциях.

Прочный верстак с различными вариантами хранения

Посмотреть в галерее

Хранение также очень важно, особенно если вы хотите сэкономить место. Подумайте о том, чтобы в рабочий стол были встроены полки, ящики и отсеки для хранения вещей, чтобы все инструменты и принадлежности всегда были под рукой. Кроме того, настройте верхнюю часть и общую структуру рабочего места в зависимости от типа работы, которую, как вы знаете, вы собираетесь выполнять. Найдите более подробную информацию и идеи по инструкциям.

Перепрофилированный стол с индивидуальным хранилищем

Посмотреть в галерее

Вы можете перепрофилировать стол или стол в качестве рабочего места, внося в него новые изменения, если они подходят для вашей работы.В некоторых случаях может потребоваться более прочный специализированный верстак, поэтому найдите время, чтобы выяснить, какой тип подходит вам лучше всего. Вариантов хранения много, и они сильно различаются. Ознакомьтесь с отличными примерами в инструкциях.

Дополнительное хранилище инструментов для свободной рабочей поверхности

Посмотреть в галерее

Вы можете построить верстак, не забывая о некоторых других вещах, например, о ящике для инструментов, который можно разместить внутри. Добавьте дополнительное место для хранения на скамейку в виде полок для более крупных инструментов и оборудования.Мелочи могут быть на высоте. Лучше всего не загромождать рабочую поверхность, но мы все знаем, что это непросто. Возможно, этот проект из инструкций может предложить вам вдохновение.

Верстак в виде стола с колесиками

Посмотреть в галерее

Простой верстак, подобный этому, например, очень похож на стол или остров. Вы можете поставить ему ролики, чтобы вы могли перемещать его по мере необходимости, и у вас может быть два или более таких устройства, которые вы можете разместить рядом, чтобы сформировать большую рабочую станцию, когда вы работаете над большими проектами.Вы можете найти подробности этого проекта в инструкциях.

Очень простой дизайн с прочной рамой

Посмотреть в галерее

Иногда очень простой и простой дизайн действительно является лучшим вариантом. Это означает, что верстак с прочной рамой и простой полкой для хранения внизу может быть всем, что вам нужно. если вы хотите иметь возможность перемещать его, добавьте ролики или колеса, и если вы хотите место для хранения небольших инструментов, добавьте перфорированную доску или несколько крючков. В любом случае, это руководство от acraftedpassion должно помочь.

Небольшая портативная рабочая установка для всех видов проектов

Посмотреть в галерее

Если у вас действительно нет выделенного места для всех ваших проектов DIY, или если вы часто работаете на улице во дворе, портативный верстак может быть полезный. Он должен быть довольно маленьким и включать встроенное хранилище, чтобы вы могли брать с собой все необходимое, не перемещаясь постоянно. Есть замечательное руководство по rogueengineer, в котором показано, как построить такой верстак.

Модульный верстак, обеспечивающий большую гибкость.

Посмотреть в галерее

Это модульная система верстака, которая отлично подходит как если вы выполняете все проекты в одном пространстве, так и если вам нужно перемещаться. Есть большая рама верстака с большой стойкой и два отдельных маленьких блока на роликах, которые помещаются в эту раму и имеют встроенное хранилище для инструментов и других вещей. Это один из самых сложных дизайнов, который действительно стоит дополнительных усилий.Ознакомьтесь с проектом на ana-white.

Минимальное хранилище на простом рабочем месте

Посмотреть в галерее

Хранение может быть в вашем списке приоритетов, и в этом случае подойдет простой рабочий стол в виде таблицы. Это делает проект очень простым и означает, что вам нужно только сосредоточиться на том, чтобы сделать верстак прочным и надежным. Тот, что изображен на белом, подходит под описание. Ознакомьтесь с полным проектом, чтобы узнать, как вы можете построить что-то подобное для себя.

Универсальный рабочий стол для всех видов проектов

Посмотреть в галерее

Простая конструкция рабочего места также является хорошим выбором, если вы не всегда работаете над одним и тем же типом проекта.Другими словами, создайте себе универсальный верстак и выберите структуру и дизайн, которые являются универсальными и могут адаптироваться к вашим постоянно меняющимся потребностям. Такой проект можно найти по мужественности.

Что-то построенное с нуля из бревен деревьев

Посмотреть в галерее

Определенно было бы здорово построить верстак с нуля в том смысле, что вы выходите на улицу и срубаете дерево, затем превращаете его в доски и делаете все компоненты сами. Если у вас есть необходимые инструменты для работы и место, где можно найти подходящее дерево, это должна быть достижимая цель.Ознакомьтесь с этим подробным руководством по инструкциям, чтобы узнать всю информацию о проекте от начала до конца, чтобы вы знали, чего ожидать.

Индивидуальный дизайн с идеальным размером и формой

Посмотреть в галерее

Нет смысла делать рабочий стол больше, чем он должен быть, поэтому подумайте, какой размер подойдет для того типа проектов, которые вы планируете выполнять. Возможно, что-то довольно маленькое, например скамейка, показанная в этом руководстве, подойдет, особенно если у вас нет для этого много места.Этот верстак был изготовлен из следующих материалов: четыре 2 ″ x8 ″ x10 ′, одна 2 ″ x8 ″ x8 ′ и одна 2 ″ x6 ″ x8 ′ доски, 16 шурупов (1/4 ″ x 2 ½ дюйма) и 16 шайб. (1/4 дюйма). Ознакомьтесь с планами для получения более подробной информации.

Мобильный верстак со скрытыми функциями

Посмотреть в галерее

Если у вас есть проекты, которые требуют от вас перемещения, возможно, вы выполняете некоторые задачи вне помещения или если вам нужна гибкость в макете, мобильный рабочий стол будет для вас идеальной идеей . Вы, конечно, можете установить ролики практически на любой тип верстака, но, поскольку вы строите его с нуля с учетом гибкости, вы можете оптимизировать конструкцию для этой конкретной цели.Существует руководство по инструкциям, предназначенное для этого конкретного проекта.

Многоцелевой дизайн, основанный на универсальности

Посмотреть в галерее

Каждый проект индивидуален, поэтому приятно иметь некоторую гибкость при работе над всеми из них. Имея это в виду, подумайте о создании многоцелевого рабочего места, имеющего простой и универсальный дизайн, который позволяет использовать его множеством способов и для множества различных типов задач. Вы можете ознакомиться с этим видеоуроком от DIY Creators, если вам нужно вдохновение в дизайне или если вам нужны инструкции о том, как собрать все вместе.

Простой верстак с открытой полкой и колесами

Посмотреть в галерее

Само собой разумеется, что назначение верстака не в том, чтобы быть дорогим, а в том, чтобы быть максимально практичным. Есть много способов снизить стоимость проекта. В этом смысле простой дизайн — тоже хорошая идея. Не усложняйте планы ненужными функциями, если вам не нужно что-то особенное для своего рабочего места. Этот дизайн, разработанный MrFixIt DIY, подойдет для большинства целей.Ознакомьтесь с планами и инструкциями в видеоуроке.

Базовый верстак, дешевый и простой в сборке

Посмотреть в галерее

Еще один замечательный дизайн рабочего места, дешевый и простой в сборке, был представлен на канале Fix This Build That на YouTube. Скамья изготовлена ​​из дерева 2 × 4 и МДФ и имеет базовую общую форму с плоской верхней частью и просторной полкой внизу для различных инструментов и оборудования. Он довольно маленький, но размеры, конечно, можно регулировать.Ознакомьтесь с бесплатными тарифными планами и создайте свою собственную версию на их основе.

Прочная рама для прочной рабочей поверхности

Посмотреть в галерее

При создании рабочего стола с нуля необходимо выполнить несколько основных шагов. Для начала нужно построить каркас и собрать его. Затем пора сосредоточиться на ногах. В конструкции, представленной на шанти-2-chic, ножки имеют L-образную форму и сделаны из двух кусков дерева каждая. Как только ножки будут на месте, вы можете установить ролики (или пропустите этот шаг, если вас устраивает фиксированный верстак).После этого добавляется нижняя полка и, наконец, устанавливается верхняя. Если вы хотите получить более подробное описание всех этих шагов, ознакомьтесь с руководством.

6 идей верстака доступны на рынке

Mobile Garage Workbench

Посмотреть в галерее

Если вы занимаетесь проектами «сделай сам», но не строите мебель, возможно, верстак «сделай сам» — не лучшая идея. Вы можете пропустить все это и приобрести скамейку, после чего сразу же приступить к работе над любимыми проектами.Этот верстак из Fedmax красивый и простой, с прочными металлическими ножками и столешницей из дерева акации. Высота регулируется, что является действительно отличной и полезной функцией.

Рабочий стол и стеллаж для хранения на заказ

Посмотреть в галерее

Этот рабочий стол из 2x4basics дает вам много места для хранения всех ваших инструментов и оборудования. В конструкции предусмотрены большие полки внизу и полки меньшего размера вверху, так что вы можете иметь все под рукой при работе над своими проектами.Это всего лишь комплект, в который входят только ножки и звенья полок, но не пиломатериалы. Это означает, что вы можете настроить свой рабочий стол так, как хотите.

Складной стол Keter Рабочий стол для стойки для торцовочной пилы

Посмотреть в галерее

Иногда вам не нужен большой и сверхпрочный верстак. Иногда вам нужен мобильный и универсальный , который можно носить с собой и использовать на улице или легко хранить, когда он не нужен. Складной верстак Кетер — хороший вариант.Вы можете использовать его как подставку для торцовочной пилы или для различных других задач. В вертикальном положении он имеет размеры 33,46 дюйма (Д) x 21,65 дюйма (Ш) x 29,75 дюйма (В) и легко складывается для удобного хранения. Он изготовлен из прочной пластмассы и имеет легкие алюминиевые ножки.

BLACK + DECKER Портативный верстак Workmate

Посмотреть в галерее

Говоря о небольших портативных верстаках, обратите внимание на этот от Black + Decker. Его размеры всего 33,3 x 5 x 5 дюймов, а вес — 17,8 фунтов. Он может выдержать до 350 фунтов (158 кг), он прочен и долговечен, несмотря на свой небольшой размер.Каркас выполнен из прочной стали. Это полезный аксессуар, когда вы работаете над различными проектами, особенно при изготовлении мебели.

Seville Classics UltraHD с регулируемой высотой

Посмотреть в галерее

Если вы хотите что-то сверхмощное, не выглядящее слишком массивным и не занимающее много места, обратите внимание на рабочий стол Seville Classics . Он во многом похож на стол, и его даже можно использовать как один. Он имеет прочную стальную раму, которая делает его особенно прочным и придает устойчивость, и верхнюю часть из твердой древесины с покрытием, устойчивым к царапинам.Вы можете отрегулировать высоту и даже разместить его на неровной поверхности.

Постоянный стальной верстак для хранения инструментов

Посмотреть в галерее

Для выполнения множества задач вам нужно вставать при использовании верстака. Имея это в виду, стоячий, вероятно, был бы практичным выбором. Этот от Xmatch имеет приятный дизайн, с прочной металлической рамой, полкой для хранения внизу для крупных предметов и инструментов и перфорированной доской вверху, где вы можете хранить все мелкие предметы, например, отвертки.Он устойчив к ржавчине и воде, имеет простой и удобный дизайн.

Складной верстак своими руками, создание канала YouTube и изготовление рамки для картины с помощью настольной пилы

Я только начинаю осознавать, что два из трех сегодняшних видео уже довольно старые. Я не против, потому что по крайней мере одно из этих старых видео для меня в новинку!

Компания Pneumatic Addict создала потрясающе выглядящий складной мобильный верстак своими руками. Как только я понял, что она строит, я добавил это в длинный список вещей, которые мне нужно построить для своей мастерской!

Весь стол складывается совсем маленьким.Я очень рад, что при хранении он не будет выступать далеко от стены и выглядит как суперпрочная конструкция. Не только это, но и сборка вполне соответствует моим скудным столярным способностям.

Я смотрю почти все видео Питера Маккиннона. Я увлекаюсь фотографией. Я должен использовать фотографию для своих блогов. Я также стараюсь лучше справляться с созданием видеоконтента для YouTube.

У Питера всегда есть хорошие советы, и это видео, в котором он показывает нам, как он помогает улучшить игру своего отца на YouTube, просто фантастично.Они вносят небольшие изменения в декорацию, например убирают воздуховод с дороги его отца, и вносят некоторые простые улучшения в освещение.

Конечно, Питер использовал дорогие профессиональные фонари, но вам не нужно тратить столько денег. Несколько месяцев назад на канале DIY Perks мы уже публиковали видео о том, как сделать собственное студийное освещение.

Мне очень нравится канал Матиаса Вандела на YouTube. Я нашел его содержание, когда работал над своим аркадным шкафом еще в 2009 году.Мой шурин и я были абсолютно очарованы этим приспособлением для соединения с винтовой коробкой.

В этом видео Матиас делает красивую рамку для картины почти полностью, используя только свою настольную пилу. Он вырезает митры, бухты и изгибы. Впечатляющая работа.

Если вам нужно сделать рамку для картины, и ваш единственный инструмент — настольная пила, вы бы сделали это так!

Сделай сам Строим верстак | DIY Doctor

Размещено автор: DIY Doctor

Создайте рабочий стол с помощью нашего простого руководства и видеоурока

Если вы думаете о создании рабочего места для своей мастерской, гаража или сарая, вам следует отправиться в наш раздел проектов, в котором есть отличное руководство по созданию верстака.

Включает видео-руководство и множество изображений, а также пошаговые инструкции, чтобы вы могли сделать это самостоятельно и иметь верстак, рассчитанный на долгий срок.

Важно, чтобы ваша рабочая поверхность была прочной и устойчивой, так как вы не можете ремонтировать и ремонтировать другие вещи, если ваша рабочая поверхность шатается и шатается.

Также, если вы новичок в домашнем благоустройстве и выполнении домашних заданий, что может быть лучше, чем попрактиковаться в своих навыках и дать вам большое чувство успеха, чем построить свой собственный верстак в соответствии с вашими конкретными спецификациями и в соответствии с вашими потребностями.

Создайте свой верстак, подходящий именно вам

Соберите его самостоятельно — это означает, что вы можете установить такую ​​высоту, которая наиболее удобна для вас и подходит для работы, которую вы, скорее всего, будете выполнять — будь то посадка рассады в теплице, делая модели самолетов или двигатели для мотоциклов.

Конечно, вы можете разрезать все свои суставы, чтобы построить его с нуля, и у нас, безусловно, есть вся необходимая помощь в DIY Doctor, но в этом проекте мы также покажем вам, как собрать верстак из набора.Использование наборов может упростить и ускорить процесс, а также даст вам очень стабильный результат.

Наши планы верстаков упрощают самостоятельную работу

Наш проект верстака поможет вам спланировать и изготовить верстак даже с самыми элементарными столярными навыками. Не забывайте, что вы всегда можете нанять инструменты, если не уверены, что будете продолжать их использовать, а использование настольной пилы или торцовочной пилы (как показано ниже), безусловно, упростит и ускорит установку этого стола. вместе.

Торцовочная пила DeWalt Sliding Compound упрощает работу по распиловке древесины

Если вы готовы взять на себя обязательство покупать инструменты, то у нас есть большой выбор пил и других инструментов в нашем DIY Superstore, и мы заняты созданием множества обучающих видео, которые помогут вам сделайте правильный выбор, покупая инструменты для работы по благоустройству дома.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.