Вибростанок своими руками для изготовления тротуарной плитки: Вибростол для тротуарной плитки: как сделать своими руками?

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками?

Вибростол для тротуарной плитки своими руками целесообразно создавать, если планируется изготавливать большое количество бетонных изделий. Благодаря этому появляется возможность сократить затраты на покупку отделочного материала для садовых дорожек, подъездной аллеи, гаража или для других задач. Если использовать подручные средства, себестоимость такой конструкции существенно уменьшается.

Самостоятельно изготовленный вибростол обойдется значительно дешевле.

Что такое вибростол для плитки

Это вибропресс, предназначенный для производства отделочного материала разных видов:

• брусчатки;
• плитки;
• элементов конструкции ступеней;
• стеновых блоков;
• заборных секций из бетона;
• пеноблоков;
• подоконников и др.

Механизм действия такой конструкции основан на способности продуцировать вибрационные волны, благодаря чему опорная рама совершает до 3000 колебательных движений за 1 минуту. Это позволяет уплотнять цементный раствор в формах, установленных на виброплощадке. В результате качество бетонных изделий многократно увеличивается: исчезают пузырьки воздуха из слоя материала, структура становится более равномерной, устраняется слоистость. Благодаря этому срок службы плитки возрастает. Она приобретает устойчивость к воздействию высоких нагрузок.

Виды и типы вибростолов для производства плитки

Различают следующие группы конструкций:

Виды вибростолов.

• электрические;
• гидравлические самодельные вибростолы.

Принцип действия в обоих случаях одинаковый: источник вибрационных волн (двигатель) передает колебания площадке, установленной на опорах. Разница заключается в конструкции: при сборке электрического вибростола необходимо предусмотреть возможность установки рабочей площадки на прочные рессоры. Если будет использоваться гидравлический пресс, для его изготовления не нужны пружины.

Существуют стационарные и мобильные конструкции. Отличаются они по габаритам и мощности. Так, первый из вариантов не предназначен для перемещения, а значит, в данном случае отсутствуют ограничения по габаритам. Если используется столешница больших размеров, на ней может быть установлено множество форм с раствором. Это требует увеличения мощности двигателя.

Кроме того, различают формировочные и расформировочные вибропрессы. Последний из вариантов используется редко в домашних условиях, т. к. современные формы для изготовления плитки создаются из гибких материалов. Это позволяет извлекать готовые изделия самостоятельно, не применяя расформировочные установки.

Существуют и другие виды вибропрессов:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Данные варианты конструкций отличаются по способу установки двигателя. Он считается наиболее простым. В бытовых условиях горизонтальный вибропресс изготовить легче, т. к. рама состоит из меньшего количества элементов. Кроме того, закрепить двигатель в этом случае несложно.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки

Основные элементы:

• двигатель;
• рабочая площадка, на которой будут устанавливаться формы с цементным раствором;
• неподвижная рама — используется в качестве опоры для остальных элементов конструкции;
• пружины — их размер зависит от габаритов рабочей площадки и мощности двигателя.

Конструкция вибропресса.

Если планируется изготавливать горизонтальный вибропресс, между опорной конструкцией и подвижной столешницей располагают рессоры. В случае с вертикальным вибростолом верхняя его часть, где устанавливаются формы с цементным раствором, имеет длинные ножки, которые соединяются с подвесами, зафиксированными на основании. Для упрочнения предусматриваются ребра жесткости. Такая мера является необходимой при использовании двигателя существенной мощности для обеспечения работы крупногабаритной конструкции.

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

Подготавливают материалы:

• для изготовления рабочей площадки необходимо использовать металлический лист толщиной более 3 мм, тонкий материал брать не следует, это может негативно сказаться на прочности конструкции и поспособствует сокращению срока службы вибростола;
• трубы, уголки или швеллер для создания жесткой опоры: они будут выполнять функцию ножек, причем изделия с круглым сечением более предпочтительны, т. к. на них легче зафиксировать пружины;
• двигатель мощностью свыше 250 Вт, чем крупнее рабочая площадка, тем более производительным должен быть электромотор;
• пружины: рекомендуется использовать изделия данного типа из каленой стали, они будут выдерживать интенсивные нагрузки без риска потери свойств, прочности;
• для установки мотора крепление подбирается в индивидуальном порядке: выбор размера крепежа зависит от габаритов электромотора, способа его установки на площадке вибропресса.

Для изготовления в домашних условиях вибростола понадобятся следующие инструменты, оборудование:

Инструменты для изготовления самодельного вибростола.

• электродрель для подготовки отверстий в конструкции;
• сварочный аппарат: рекомендуется соединять металлические элементы данным способом, т. к. закладка стандартного крепежа может стать причиной выхода вибропресса из строя по причине ослабления креплений;
• ножницы по металлу;
• болгарка;
• строительный уровень;
• рулетка, линейка;
• маркер.

На следующем этапе создаются чертежи. Эскизов при этом будет недостаточно, т. к. важно точно разметить отверстия, определить габариты конструкции. Тогда при нарезке металлических элементов погрешность будет минимальной и не придется дорабатывать стол.

Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу

В бытовых условиях достаточно использовать двигатель с минимальной мощностью. Так, подойдет электромотор от стиральной машины. Его минимальная мощность — 220 Вт. Такой производительности хватит для обеспечения нормальной работы вибропресса габаритами не более 70х70 см. В данном случае можно разобрать бытовой электроприбор, который не используется или сломан (только двигатель должен быть исправным).

Если планируется изготавливать крупногабаритный пресс (размеры до 180х80 см), рекомендуется специально приобрести двигатель. Например, подойдет модель ИВ-99E. Его характеризует высокая частота колебаний. Однако данный вариант двигателя целесообразно использовать только в случае, когда планируется изготавливать большое количество бетонной плитки.

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

1. На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
2. Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
3. В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
4. Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
5. Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.

Чертеж для изготовления самодельного вибростола.

Недостатком самодельной конструкции является необходимость расположения двигателя на столешнице. Это способствует уменьшению площади рабочей поверхности. Учитывая данную особенность, необходимо при нарезке листового металла предусмотреть возможность установки двигателя без потери площади. В специальных вибропрессовых установках двигатель располагается сбоку или внизу конструкции.

Станина

Изготавливается неподвижная часть платформы. От ее прочности будет зависеть износоустойчивость конструкции. Если планируется изготавливать гидравлический вибропресс, в данном случае можно обойтись без пружин. Тогда используют уголки, которые крепятся непосредственно к рабочей площадке. При этом получают жесткую конструкцию. Вибрационные волны распространяются от гидравлического двигателя. В данном случае интенсивность биения элементов узла гидравлики достаточно высокая, что позволяет обеспечить требуемый результат.

Виброплатформа

При изготовлении рабочей площадки в качестве основного варианта следует рассматривать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Если такой возможности нет, допустимо применять менее надежный материал. Когда толщина металла не достигает 3 мм, лист рекомендуется усилить с помощью металлических уголков. Их располагают по периметру.

Если зафиксировать такие изделия так, что одна полочка будет располагаться на столе, а другая — в вертикальной плоскости, в данном случае обеспечивается высокая надежность конструкции. Так, наличие бортиков по периметру вибропресса не позволяет формам, в которых содержится цементный раствор, упасть. Этому может способствовать работа электродвигателя и вибрационные волны.

И, наоборот, когда планируется изготавливать крупные изделия из бетона (подоконник, ступени для лестницы и пр.), не следует устанавливать уголки так, что при этом образуются бортики по периметру. В данном случае рабочая площадь столешницы несколько уменьшается.

Вибродвигатель

Вибродвигатель необходимо выбирать по мощности.

Без данного узла вибропресс изготовить не получится. Наличие электромотора отличает такое оборудование от ручного инструмента. При выборе двигателя необходимо обращать внимание на мощность агрегата, частоту колебаний. Это основные параметры. Дополнительно учитывают размеры мотора. Когда создается малогабаритный вибропресс, нужно учитывать, что сверху на нем будет располагаться двигатель. Если он большой, на столешнице не удастся расположить достаточное количество форм. В результате скорость изготовления бетонных изделий уменьшится.

Заводской вибратор

Когда планируется приобретать мотор специально для установки на вибропресс, следует рассмотреть наиболее распространенный вариант — площадочный вибромотор ИВ 99Е. Его основные характеристики:

• напряжение питания 380 В, значит, устройство подключается к выделенной линии, сечение провода должно соответствовать обеспечиваемой нагрузке;
• потребляемая мощность — 500 Вт;
• скорость вращения — 3000 оборотов в минуту;
• масса — 12 кг;
• рабочий ресурс — 700 часов.

Существуют и другие модели данной линейки (ИВ 99). Среди них можно подобрать однофазные агрегаты. Отличаются устройства по мощности, номинальному напряжению, ресурсу работы. Некоторые модели могут функционировать на протяжении 3000 часов.

Однако в бытовых условиях использовать такие агрегаты целесообразно лишь в случае, когда планируется наладить производственную линию по изготовлению плитки.

Самодельный вибропривод

Применяют электродрель. Она будет выступать в качестве источника волн вибрации. Достаточной силы биение обеспечивается благодаря соединению дрели с куском арматуры, которая предварительно была зажата в тиски. Можно также использовать мотор любого электроприбора умеренной мощности. Чтобы он способствовал появлению вибрации, предварительно на валу устанавливают эксцентрики.

Вибростол из автопокрышек

В качестве опор используют старые шины. Их устанавливают друг на друга. Для упрочнения конструкции покрышки соединяют болтами внутри. Принцип фиксации мотора такой же, как и в выше рассмотренном случае. Только меняется его локализация — он располагается на швеллерах снизу рабочей площадки. Это позволяет дополнительно установить мотор в шину.

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки: рекомендации

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

• Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
• Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
• И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Важно! Устанавливать эксцентрик на вал электромотора нежелательно, поскольку подшипники быстро выйдут из строя.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Обратите внимание

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

• Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
• Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Чтобы при производстве тротуарной плитки изделия получались однородными и плотными, требуется вибростол. Профессиональное оборудование стоит немалых денег, но для домашнего использования подойдет самодельная модель, которую можно собрать из подручных материалов.

Вибрационный стол, сделанный своими руками

Предназначение

Вибростол используется в производстве плитки для дорожек и тротуаров. Благодаря создающимся колебаниям удается сделать ровные, плотные элементы без пустот в структуре.

Принцип действия следующий: двигатель или другой источник подает на ровную поверхность вибрацию. На столешницу раскладывают формы с жидким раствором и оставляют в движении, чтобы масса утрамбовалась. Таким образом выходят пузырьки воздуха и получается прочная плитка. Благодаря данному методу производят изделия любой толщины и формы. Из-за создающихся колебаний раствор распределяется так, что удается проявить даже рисунок на поверхности.

Вибрация обеспечивает плотную структуру плитки без пустот

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать своими руками вибростол, в первую очередь, понадобятся чертежи. Если вы не владеете навыками проектирования, используйте готовый вариант. Что касается материалов, потребуются:

• металлические трубы;
• швеллеры или уголки;
• листовое железо;
• стальные пружины;
• двигатель для создания вибрации.

Из профилей сооружается каркас. Трубы послужат основой для ножек. Ровный лист металла берут по размерам, соответствующим габаритам столешницы. Дополнительно понадобятся железные пластины с целью придания большей устойчивости ножкам. Пружины поддержат крышку, умеренно раскачивая её и создавая вибрацию, исходящую от двигателя.

Необходимые инструменты:

• дрель;
• болты;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Позаботьтесь о защите глаз, органов дыхания и рук во время работы.

Схематическое изображение конструкции вибростола

Процесс изготовления

Для сборки вибрационного стола из, представленных выше материалов, в первую очередь, нарезают детали подходящих размеров согласно чертежу. Далее из уголков или швеллеров сваривают каркас. На него в дальнейшем крепят столешницу, её оптимальный размер — 700х700 мм, но при этом важно учитывать мощность двигателя.

С целью обеспечения устойчивости конструкции по углам каркаса приваривают металлические трубы, служащие ножками. Дополнительно к их основанию крепят пластины. Благодаря этому вибростол фиксируют болтами к полу или организовывают стационарное рабочее место, залив ножки бетоном.

Столешница крепится к каркасу. При этом важно выставить идеальный уровень. Чтобы формы с плиточным раствором не сваливались во время работы аппарата, делают бортики. По углам крепятся пружины, которые служат связующим звеном между каркасом и крышкой.

Двигатель, прикручивается болтами с обратной стороны столешницы. Высота рассчитывается таким образом, чтобы он находился на достаточном расстоянии от пола.

Главный рабочий элемент — мотор

Так как вибростол предназначен для производства тротуарной плитки, к установке предъявляется ряд требований:

• Устойчивость. Ножки обязательно фиксируются, идеальный вариант – стационарный стол.
• Ровная поверхность. Столешница устанавливаются по уровню, чтобы раствор не перетекал в формах.
• Оптимальная мощность. Мотор обязан обеспечивать достаточное, но не избыточное количество колебаний.

Подбор двигателя

Чтобы раствор утрамбовывался равномерно и не возникало перекосов или серьезных нарушений в структуре, к вибростолу подбирают оптимальный по мощности двигатель.  Он подает на платформу вибрацию, а пружины распределяют по всей поверхности.

Если вы не планируете массовое производство, а хотите сделать ремонт у себя на участке, достаточно двигателя от стиральной машинки.

Минус такого мотора – способен выдержать лишь несколько десятков рабочих циклов, после этого, скорее всего, придется его заменить.

Для более профессиональных конструкций приобретают специальный аппарат, создающий вибрацию. Плюс в том, что его мощность регулируется, а нагрузки выдерживает значительно большие, чем предыдущий вариант. Однако и стоит он немало.

В любом случае самодельный вибростол позволит вам сэкономить при производстве уличной плитки и повысить качество изделий.

Как превратить это и любое умение в бизнес читайте на сайте https://zhazhda.biz/

Вибростол для тротуарной плитки своими руками.

Пошаговая инструкция

Для качественного изготовления своими руками тротуарной плитки или секций бетонного забора необходим вибростол, который можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Изготовить его несложно и экономически оправдано. Большинство материалов для него есть в любой мастерской или гараже.

Изучая цены на тротуарную плитку и бетонные заборы, многие решаются изготовить их самостоятельно. Во-первых, это выгодно, а во-вторых, на последующем изготовлении можно неплохо заработать, особенно если вы живёте в районе с большим количеством новостроек и пустых участков. Для реализации идеи достаточно подобрать формы и сделать вибростол.

Нюансы при подготовке к работе

Несмотря на то что все методы изготовления вибростола во многом схожи, существуют нюансы, которые необходимо выяснить на этапе создания чертежа. Чтобы не пришлось всё переделывать после запуска в работу, разберём основные из них.

Подбираем двигатель

Специальный вибродвигатель можно приобрести в магазине, но стоит он недёшево. Большинство людей предпочитают приобрести у знакомых двигатели от стиральных машин или найти подходящий вариант в гараже. В целом можно опираться на такие показатели: для больших столов весом 200–250 кг и длиной столешницы от метра до двух — двигатель от 0,75 до 1,1 кВт. Для маленьких вибростолов до двухсот килограмм и размером 1х1 метр или меньше — мощностью 0,23 кВт.

Не забывайте и о том, что маломощные двигатели не предназначены для массового производства и выдерживают около 30 циклов, после чего придётся менять подшипники, а также может разболтаться ось.

Какой материал выбрать для столешницы

Чаще всего используют металл, так как его легче очищать от раствора, но в нашем примере будет показан вариант с плитой из ОСП. Выбран материал неслучайно, главной целью было облегчить конструкцию. Плита не несёт конструкционной нагрузки, а служит только защитой двигателя и механизма вибрации от попадания на них раствора, поэтому делать её из металла нет необходимости.

При выборе металла обращайте внимание не только на габариты, но и на вес плиты. Если двигатель будет мощный, а столешница из тонкого металла — её может сорвать или погнуть. Если выбран толстый металл и мотор от стиральной машины, его мощности не хватит, чтобы создать нужную вибрацию.

Форма основания

Заводские столы опираются на четыре ножки, в нашем примере будет показано H-образное основание. По прочности и устойчивости оно не уступает классической форме, но таким образом удалось добиться удобного подхода с любой точки. При перетаскивании раствора или плитки, человек не цепляется за перегородки, да и расход на изготовление значительно сокращается. При классическом варианте приходится варить не только раму, но и укреплять её крестообразными планками.

Для изготовления секций заборов придётся делать продолговатый вибростол, длиной чуть больше двух метров, а для плитки подойдёт небольшой, вплоть до 50х50 см. Высоту каждый подбирает под свой рост.

Пружины или резиновые подушки

Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины. Если стол сделан для себя и работает от маломощного мотора — можно поставить резиновые подушки. Для крупной плитки или забора нужны пружины.

При сильной вибрации плита сталкивается с тугой резиной. Эти удары со временем разрушат не только подушку, но и саму столешницу. Кроме того, удары передаются станине и если не наварить на ножки площадки — они разобьют пол или неравномерно войдут в землю.

Пружины можно получить бесплатно, спросив у своих друзей. Другие просто приобретают на рынке пружины от мопеда или автомобиля и распиливают пополам. По высоте они должны быть от 8 до 12 см. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать.

Чтобы проверить подходят пружины или нет, следует в собранном состоянии нагрузить площадку весом, вдвое превышающим планируемую нагрузку. В таком состоянии столешница не должна соприкасаться со стаканом под пружины.

Два мотора или один с регуляцией эксцентриками

Бывает ситуация когда человек нашёл два старых мотора от стиральных машин и решил установить их на вибростол. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые. Иначе разная частота приведёт к «закипанию» бетона.

Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. Лучше приобрести один мощный и регулировать силу эксцентриками, это уменьшит процент брака.

Инструменты и материалы для изготовления вибростола

Так как режим вибрации очень агрессивный, материал для будущего стола надо выбирать с запасом прочности.

Для изготовления вибростола потребуется:

• 12 метров профильной трубы размером 100х80 мм;
• четверть квадратного метра металлического листа толщиной в 12 мм;
• круглый прокат диаметром 40 мм и длиною 400 мм;
• круглый прокат диаметром 100 мм и длиною 150 мм;
• четыре болта 20х100;
• саморезы по металлу;
• двигатель 2800 оборотов на 1 кВт;
• автомат;
• кабель.

Необходимые инструменты для работы:

• болгарка;
• электросварка;
• набор слесарных инструментов;
• угольник;
• линейка;
• электроды;
• отрезные круги.

Пошаговая инструкция сборки вибростола

Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.

Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.

На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.

Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.

Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.

К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.

Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.

Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.

1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка

В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.

На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.

Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.

Распространённые ошибки при изготовлении

Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.

Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.

Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.

Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.

Изготовление тротуарной плитки без вибростола

Здравствуйте, в этой статье хотел бы поделиться своим небольшим опытом в области литья тротуарной плитки, без применения вибростола.

По большому счету, вибрация необходима для ускорения процесса производства в больших масштабах. На производстве необходима скорость изготовления, которую и задает вибростол. Под действием вибрации, даже самый густой раствор, моментально растекается по форме, то есть процесс формовки идет практически непрерывно.

Но это все оставим производителям гигантам, а нам много не надо, к примеру на даче дорожки заплатить, или возле частного дома сделать красивые дорожки. Для малых объемов, я вас уверяю, вибростол вам не нужен, я отлично справляюсь и без него, потому что у нас на даче нет электричества))).

Вибрацию мне заменяет киянка, я просто несколько раз ударяю по краям формы, и растворчик быстро распределяется по матрице.

Раствор тоже довольно простой, 1 часть цемента , 2 песка , воду добавляют до приобретения полужидкого раствора.

И так теперь рассмотрим какие инструменты мне понадобились и как я производил процесс заливки форм.

Материалы: форма для тротуарной плитки, цемент, песок, вода, смазка.
Инструменты: шуруповерт, киянка, мастерок, ведро для замеса раствора.
Сначала я подготовил весь нужный мне инструмент, и остальные составляющие.

И далее готовлю раствор по выше указанной пропорции, 1 к 2.
Как видно на фото раствор мешу шурупа-вертом с насадкой, очень удобно кстати.
Затем подготавливаю форму под заливку, брызгаю из боллончика смазкой-это нужно для того чтобы плитка после застывания хорошо выходила.

Ну и в подготовленную форму закладываю раствор.
Затем разравнивание мастерком.
По краям формы постукивая киянкой, выпускаю пузырьки воздуха, и утресаю раствор.
И дальше в заданном темпе))). Затем залитые формы ставлю для сушки на ровную поверхность, для экономии места, матрицы савлю друг на друга, перекладывая дощечками.

По истечении 24 часов достаю готовую плитку из формы.
Вот и все тротуарная плитка готова, конечно ей еще нужно немного полежать, и окрепнуть. Нечего сложного в этом нет, все предельно просто, и понятно. При данном виде заливки не расходуется электроэнергия, что удешевляет и без того конечный процесс производства. Так что дерзайте мои друзья))).

Тротуарная плитка своими руками — формы и вибростол (чертежи) | Своими руками

Как сделать тротуарную плитку своими руками с помощью форм и вибростола

Самостоятельно изготовить бетонные плитки для мощения дорожек в саду — по силам любому хозяину, было бы желание.

Так, Иван Столетов из г. Гродно сделал комплект плиток для своего участка, причём их стоимость в сравнении с покупными оказалась в два раза ниже, не считая затрат на доставку.

Наверное, мне не пришлось бы заниматься изготовлением тротуарных плиток самому, но на фирме, где я заказал комплект этих бетонных изделий, произошёл технологический сбой – и простой мог затянуться на несколько месяцев, что не входило в мои планы. Это и навело меня на мысль изготовить комплект плиток своими руками, благо была хорошая тёплая погода и я располагал свободным временем.

Учитывая небольшой объём работ, я решил формовать плитку в пластиковых формах, а бетон замешивать вручную. По этой же причине не стал изготавливать специальный вибростол, а использовал простое приспособление, о котором скажу чуть позже. У меня был определённый опыт изготовления крупных по размеру плит с применением деревянных и металлических форм, но там была своя специфика, и кое в чём мне пришлось экспериментировать.

Читайте также: Тротуарная плитка своими руками – простейший способ изготовления тротуарной плитки

ИНСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОДЕЛЬНОЙ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

Покупные пластиковые формы, мастерок, шпатель, правило, лопата, тяпка, молоток, сетка для просева гравия и песка, цемент, вода, ведро, смазочный материал и малярная кисть (для смазки форм), вибростол для формовки, арматура, вязальная проволока.

Формы для плиток

Мне понадобились всего четыре пластмассовые формы, чтобы осилить необходимое количество, а это примерно 500 плиток. Было большим искушением приобрести формы больших размеров – 50 Х 50 Х 5,5 см или 60 * 60 * 5,5 см: подкупала простота формовки и большая площадь плитки. Для сравнения я одну такую форму купил и изготовил неснолько опытных образцов. Плитки меньших размеров оказались более выгодными, поэтому решил использовать формы размерами 30 “30 “Зсм.

На изготовление всей партии у меня ушло чуть больше месяца. Процесс можно было ускорить, но я не торопил события: на дачном участке всегда хватает работы, и плитками я занимался параллельно, поскольку бетону в процессе изготовления плиток нужно время для набора прочности как до рас-формовки, так и после неё.

Состав бетонной смеси

Состав бетонной смеси, консистенцию и вязкость я подбирал опытным путём. Эти параметры заметно влияют на качество плитки (наличие пор. раковин в бетоне) и на скорость набора смесью прочности. Также предстояло подобрать нужную консистенцию смазки, от которой зависит и качество плиток, и удобство расформовки.

Бетонную смесь я брал в следующей пропорции: песок с мелким гравием -три объёмные части, цемент – одна часть. Смесь засыпал в металлическое корыто и тщательно перемешивал тяпкой (ею легче перемешивать, чем лопатой), постепенно добавляя воду и доводя раствор до состояния густой сметаны. А потом приспособился использовать дрель с насадкой для перемешивания раствора.

Замешивая бетон, нужно быть внимательным и не спешить. Жидкая смесь хорошо заполняет форму, но до расформовки её надо выдерживать довольно долго, иначе плитки легко ломаются, особенно углы, да и потом они дольше набирают прочность. И наоборот, если приготовить очень густую бетонную смесь, её трудно провибрировать, да и результат будет неидеальным: плиты получаются непрочными, с раковинами и имеют неприглядный вид. В общем, надо найти золотую середину.

Опытным путём подобрал и необходимый размер фракций песчано-гравийной смеси для приготовления бетона, используя для просева гравия сетку с ячейками необходимых размеров. Это тоже влияет как на вид плиток, так и на их прочность. При использовании пескобетона прочность снижается, а время для набора прочности увеличивается, поэтому такой вариант я исключил. При использовании крупного гравия без просева прочность получается неплохой, а вот вид плиток (особенно при толщине 3-4 см) мне не понравился. Для меня оптимальным вариантом оказалась смесь гравия мелкой фракции с крупным песком.

Сначала смазанные пластиковые формы заливаю бетоном на высоту чуть больше половины их высоты (рис. 1), укладываю обрезки металлической сетки или прутки остатков арматуры и после этого формы заполняю бетоном до краёв. Плитка будет более прочной, если отдельные стержни арматуры связать между собой вязальной проволокой.

Надо внимательно следить, чтобы арматура была покрыта бетоном со всех сторон. Излишки бетона после заливки убираю с поверхности и выравниваю ее мастерком. Можно, конечно, не укладывать арматуру при формовке, но тогда требуется почти в два раза больше времени, чтобы плитка набрала необходимую прочность (или увеличить расход цемента) для безопасной расформов-ки, да и прочность плит при толщине 3-4 см оставляет желать лучшего.

Смазка форм для тротуарной плитки

Смазку можно приготовить самостоятельно, но при этом надо быть внимательным при подборе пропорций составляющих. Если смазка будет слишком жирной, то поверхность плиток получится дырчатой, словно они изготовлены из ракушечника. Если жирность смазки окажется недостаточной, плитку не вытащить из формы без повреждений.

Для приготовления смазки можно взять около 50 г машинного масла и примерно 1,5 л воды, хорошенько перемешать – потрясти в пластиковой бутылке с усилием и продолжительностью не менее получаса.

Правильно подобранная смазка увеличивает срок службы форм: оборот может составить 600-800 раз. Для меня оптимальным оказался следующий состав смазки. Это отработка масла (или чистое масло) для дизеля – она более жидкая по сравнению с маслом для бензиновых двигателей. Разбавляю отработку солярной (керосином) в соотношении примерно 1 : 10 – и смазка готова. Расход при смазки форм получается незначительный, а качество -хорошее.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками

От того, насколько тщательно будет провибрирована залитая форма, зависит и прочность плитки, и время её изготовления. Сначала я заливал формы, разложив их на старых стульях, и киянкой простукивал подставки и ножки стула до тех пор, пока на поверхности заготовки не начинали образовываться пузырьки.

Появление пузырьков означает, что воздуха в бетоне нет, и в плитках не будет раковин. Это удобно при изготовлении небольших плиток в небольших количествах.

При заливке нескольких партий в день необходимо укладывать более жёсткую бетонную смесь. 8 этом случае руками уже столько не постучишь. Я использовал электрическое точило, установленное на подставку из широкой доски.

Старый точильный наждачный круг с большим посадочным гнездом я установил на вал двигателя со смещением от центра примерно на 1 см. При включении на холостом ходу точило начинает заметно вибрировать – этого достаточно при изготовлении небольших тротуарных плит. Хороший результат даёт точило с двумя наждачными кругами.

Время вибрирования одной партии – от двух до пяти минут. Как только на поверхности смеси появляется пенка, то есть воздух весь вышел, точило можно останавливать. В процессе вибрирования полусухая цементная смесь на глазах становится мокрой, и может показаться, что состав в формах -очень жидкий, но на самом деле это не так. Если взять форму и перевернуть, то кажущийся жидким бетон не выльется из нее. Это говорит о том, что всё сделано правильно – и бетонная смесь получилась прочная.

После вибрирования я дополнительно ещё обстукивал подставки и стол молотком или киянкой. По окончании перемещал формы на свободную площадку, защищенную от прямых солнечных лучей. Плитки из форм вынимал через несколько часов.

Если бетон в формах передержать, то плитку будет трудно вытащить из формы. В этом случае помогает такой приём: надо положить форму на пару минут в тёплую (*60°С) воду, а затем установить на вибростол и провибрировать в течение 10 секунд.

В холодную погоду следует применять пластификаторы, нередко добавляемые 8 бетонную смесь. Надо помнить, что доля пластификатора должна составлять 0,5% от количества всего бетона. Пластификатор нельзя добавлять в сухом виде – его необходимо развести в горячей воде в пропорции 200 г/л. Нельзя разводить пластификатор в холодной воде – так он не растворится. Его необходимо перемешать до полного растворения, потому что даже малейший осадок приведёт к образованию кратеров в готовом изделии.

Читайте также: Бетонная тротуарная плитка своими руками: фото изготовления

Цветная плитка своими руками

Для получения цветной плитки необходимо приготовить раствор красителя нужного цвета, причём его должно быть не менее 5% от общего объёма смеси в сухом виде. При меньшем количестве красителя готовая плитка быстро потеряет цвет. Чем ярче мы котим получить готовую плитку, тем больше красителя придётся добавлять. Проблема – в том, что краситель недёшев.

Однако и здесь можно сэкономить, если цветным бетоном заливать форму только наполовину (рис. 3), а другую половину заполнять обычным бетоном. Готовая плитка получится не только дешевле, но и прочнее той, что сделана полностью из цветного бетона.

Краситель необходимо предварительно развести тёплой водой в пропорции 1 : 3 до полного растворения. Приготовленная бетонная смесь по консистенции (при использовании красителя и пластификатора) должна напоминать мокрый песок. При приготовлении цветной плитки с пластификаторами для создания однородной массы цветного бетона лучше пользоваться бетономешалкой или дрелью с насадками для замеса раствора.

В заключение скажу: не надо бояться экспериментировать – тогда вы обязательно найдёте свою оптимальную технологию, красиво и недорого обустроите свой участок. Была бы охота, тогда наладится любая работа!

Вибростол для тротуарной плитки – чертежи

Рис. 1. Последовательность укладки бетона в пластиковые формы: 1 — форма; 2 — первый слой бетонной смеси; 3 — арматура; 4 — второй слой бетона.

Рис. 2. Самодельный вибрационный стол с применением электрического точила: 1 — опора; 2 — форма; 3 — широкая доска; 4 — точило.

Рис. 3. Последовательность заливки пластиковых форм при экономном способе изготовления цветных плиток.

Тротуарная плитка своими руками: фото

Общий вид пластиковых форм, в том числе больших размеров.

Просев песчано-гравийной смеси при помощи сетки.

Перед заливкой пластиковой формы бетоном её необходимо смазать.

Рабочий стол перед заливкой форм.

Вид набравших прочность готовых плит.

Готовые плитки легко извлекать из форм при правильно подобранной смазке.

Тротуарная плитка своими руками: видео

В этом видео рассказывается как сделать максимальное количество тротуарной плитки имея под рукой небольшое количество форм

© Автор: Иван Столетов. Рисунки В.Давдов

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Вибростол своими руками — как сделать

Изготовление тротуарной плитки своими руками достаточно интересный процесс, но для этого нужны определенные материалы и инструменты. Одним из таких является вибростол, о котором мы обещали написать.

В предыдущей статье мы рассказывали об изготовлении плитки, так что обязательно прочтите. А сегодня вы узнаете, как сделать вибростол собственноручно.

Требование к устройству

Застывание бетона всегда сопровождается небольшими колебаниями, при которых выделяются пузырьки воздуха. Благодаря этому, будущее изделие становится прочным, а структура бетона уплотненной. Дабы это обеспечить и нужен вибростол. Он колеблется с частотой 3000 движений в минуту.

Все вибростолы можно разделить на два вида:

• Промышленный с гидравликой;
• Домашнего пользования, создающего колебания с помощью установленного на электродвигатель, эксцентрика.

Именно последний мы и будем рассматривать.

Важно! Так как заведомо просчитать количество колебаний невозможно, вибростол должен иметь функцию регулировки амплитуды.

Но обо всем по порядку.

Для того чтобы сделать вибростол своими руками потребуется:

• Металлический лист толщиной не менее 3 мм;
• Пружины;
• Швеллер и уголок;
• Трубы;
• Электродрель;
• Сварочный аппарат;
• Болгарка;
• Гаечные ключи;
• Металлические ножки;
• Двигатель.

Чертеж

Прежде всего, вам нужно начертить чертеж будущего вибростола или скачать готовый в интернете. Важно, чтобы заранее были рассчитаны все размеры, необходимое расстояние.

Двигатель нужно помещать ближе к центру. Сам чертеж рисуют, начиная с станины. При создании чертежа не забывайте учитывать высоту стола и способы крепления к полу.

Подбор двигателя

Делая вибростол для плитки, нужно отнестись внимательно не только к самой конструкции, но и к двигателю, ведь на него будет приходить вся нагрузка. А точнее, на подшипники и втулку. Поэтому, выбирая двигатель, не опирайтесь на его мощность, ведь для домашнего пользования достаточно 1-2 Квт. А вот подшипники должны быть качественными и надежными. В крайнем случае, в процессе эксплуатации вы можете их заменить.

Еще один совет! Устанавливая эксцентрик непосредственно на вал, вы существенно продлите срок службы мотора.

Изготовление вибростола для тротуарной плитки

• Приступаем к сборке только после подготовки чертежа.
• Исходя из его данных нарезаем заготовку для будущей станины.  Уголок – 45 мм. Трубы должны быть диаметром не менее 65 мм. Длина, в зависимости от желаемой высоты стола. Свариваем все необходимые элементы и лишь, потом привариваем металлический лист.
• После этого, нужно взять пружину и нарезать ее кусками одинаковой длины, в количестве десяти штук.
• Затем, к уже готовой станине привариваем пружины: по углам, в центре и между углом и центром на одинаковом расстоянии.
• Из оставшихся кусков трубы делаем стаканы и привариваем их с нижней стороны стола. В диаметре они должны быть больше пружин на 3 мм и располагаться точно их размещению.
• Для получения надежной фиксации можно приварить стержни.
• После сварки, нужно установить стол на станину.
• Эксцентриковый механизм приваривается снизу, в центре.
• Крепление двигателя осуществляется на расстоянии, которое соответствует длине ремня.
• В конце нужно установить кнопку включения\выключения, подключить питание.

На этом сборка и установка закончена. Можно запускать и откалибровать  амплитуду колебаний, если нужно. Делается это перемещением эксцентрика.

Ошибки и как их избежать

• Обязательно нужно сделать бортик по периметру поверхности стола, дабы при движении формы с плиткой не упали.
• Чтобы ограничить амплитуду, можно вместо стержней для пружин приварить болты, на которые нужно навинтить шайбу и гайку.
• Дабы более точно регулировать колебания, установите не двигатель, а вибратор типа ИВ-99.
• Надежно зафиксируйте ножки, дабы в процессе стол «не ходил». Лучше всего их зацементировать.
• Ножки вибростола должны быть достаточно высокими, дабы вам не пришлось наклоняться.
• Мотор не должен соприкасаться с землей.

Безопасность

Изготавливая вибростол для тротуарной плитки своими руками, не стоит забывать о безопасности! Прежде всего наденьте средства защиты при проведении сварочных работ.

• Осторожно работайте с болгаркой, дабы не повредить руки.
• Не забудьте провести заземление перед включением вибростола.
• Запуская техническое устройство впервые, снимите приводной ремень, чтобы исключить негативные последствия, связанные с неправильным подключением.

Как видите, изготовить вибростол для создания плитки не так уж и сложно, достаточно придерживаться определенных правил. При их соблюдении, изделие прослужит вам не один год, а в результате вы получите качественную плитку.

Конечно, от заводской она в любом случае будет отличаться, но и выйдет гораздо дешевле. Экономия в 20%, даже при сборке вибростола.

А чтобы вы увидели наглядный пример сборки, посмотрите видео ниже.

Хороший старт: лучшая бетонная смесь для любого проекта «Сделай сам»

Фото: istockphoto.com

Если у вас есть опыт в области улучшения дома, вам не нужно убеждать в прочности бетона как строительного материала. Гладкий и привлекательный, как гранит или мрамор, но за небольшую часть стоимости, бетон прочен, экономичен и удобен для использования в домашних условиях, идеально подходит для строительства наружных элементов, патио и даже мебели и декоративных элементов. С бетонными смесями от Quikrete — компании, которая работает почти 80 лет — построить захватывающее дух открытое пространство так же просто, как добавить в смесь нужное количество воды, залить подготовленный бетон и дать ему застыть.

Однако, прежде чем приступить к проекту по вашему выбору, вам нужно сначала выбрать правильный микс. Различия в формулах бетонных смесей делают определенные разновидности более подходящими для определенных проектов. Например, специальные добавки улучшают текучесть бетона для заливки столешниц, а другие добавки повышают ударопрочность бетона для бордюров газонов. Итак, какую сумку Quikrete вы должны принести домой? Мы заранее разберем, какой бетонный продукт вы должны купить для пяти популярных домашних работ на открытом воздухе и почему, чтобы ваши бетонные творения выдержали испытание временем.

Фото: istockphoto.com

1. ЛУЧШЕЕ ДЛЯ ТРАДИЦИОННЫХ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: Quikrete Concrete Mix

Перестаньте мечтать об этом частном оазисе под открытым небом и начните строить его из бетона! С помощью бетонной смеси, для которой просто требуется вода, такой как Quikrete Concrete Mix, вы можете легко установить патио, тротуар или ступеньки, которые выдержат повседневную домашнюю работу, а также ненастную погоду на долгие годы. Оригинальный Quikrete, узнаваемый по его знаковой желтой сумке, достигает впечатляющей прочности на сжатие в 4000 фунтов на квадратный дюйм в течение месяца, чего более чем достаточно для любого бетонного проекта в помещении или на открытом воздухе.

Посмотрите видеоинструкцию, чтобы узнать, как залить пол в патио, тротуаре или другом открытом воздухе с помощью Quikrete.

Фото: quikrete.com

Открытый рай становится еще более привлекательным, когда вы можете украсить его уличными кухнями, костровыми ямами, скамейками, гидромассажными ваннами и другими элементами, хотя дополнительный вес такого рода мебели может выгода от бетонного патио будет складываться. Идеальный бетон для нового внутреннего дворика, который не потрескается, не расколется и не расколется в ближайшее время под всем давлением развлечений (в прямом и переносном смысле), требует высокой прочности на сжатие, как Quikrete 5000 Concrete Mix.Коммерческая смесь цемента, камня или гравия и песка специально разработана для достижения прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм за 24 часа (и 5000 фунтов на квадратный дюйм в течение месяца). Этот прочный бетон может выдержать даже движение транспортных средств, поэтому вы можете быть уверены, что развлечь семью и друзей во внутреннем дворике вашего заднего двора не составит труда.

Фото: quikrete.com

3. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ СТОЛБОВ: Быстротвердеющая бетонная смесь Quikrete

Заменяете ли вы забор, почтовый ящик или фонарный столб, или устанавливаете качели или баскетбольное кольцо для детей? ? Установка столбов для этих обычных наружных конструкций в бетон делает конструкции более прочными, безопасными и стабильными в долгосрочной перспективе.Поскольку сообщения могут быть громоздкими в обращении, лучше выбрать конкретный продукт, который быстро застывает. Вот где приходит на помощь Quikrete Fast-твердеющая бетонная смесь. Она позволит вам быстро разместить посты и быстрее завершить проект. Специальную смесь цемента, песка и гравия можно залить непосредственно в почвенную яму, а затем залить водой — перемешивание не требуется. Даже лучше? Быстро схватывающаяся формула экономит время и избавляет ваши руки от усталости от того, что вы стоите и держитесь за столб в ожидании застывания бетона.Наступает за 20-40 минут!

Взгляните на видеоурок, чтобы убедиться, насколько быстро и легко создавать собственные сообщения с помощью Quikrete.

Фото: quikrete.com

4. ЛУЧШЕЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БЕТОННЫХ СТОШЕНОК: Quikrete Countertop Mix

Устройте барбекю на заднем дворе, приготовьте закуски у бассейна или налейте гостям холодное блюдо — вы можете это сделать все это и многое другое с бетонной столешницей! Чтобы обеспечить легкую заливку и гладкую, ударопрочную поверхность для еды на открытом воздухе или в помещении, ищите бетонную смесь с добавками, которые повышают текучесть и придают бетону высокую прочность на сжатие, например Quikrete Countertop Mix.Его суперпластификаторная добавка позволяет получить сверхтекучий бетон, поэтому его легко заполнить и получить гладкую поверхность без особых усилий. Между тем, из-за низкого водоцементного отношения смеси получается высокопрочный, износостойкий бетон. Столешница застынет в течение 18 часов после заливки, но в течение месяца она достигнет впечатляющей прочности на сжатие в 6000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы выдержать испытание временем. Минимальная усадка бетона и вибрация во время отверждения гарантируют гладкие столешницы без некрасивых ямок или пустот.

Посмотрите видеоинструкцию по созданию привлекательных бетонных столешниц для любых развлечений на открытом воздухе.

Фото: istockphoto.com

5. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БЕТОННЫХ ГРАНИЦ НА ГАЗОНЕ: Устойчивая к трещинам бетонная смесь Quikrete

Обрамляют ли они газон, клумбы, деревья или пешеходную дорожку, границы бетонного газона помогают определить и продемонстрируйте самые очаровательные наружные особенности вашего дома. Вы можете установить свои собственные бордюры для газона за небольшую плату, которую заплатил бы профессиональный ландшафтный дизайнер, заливая бетонную смесь в фанерную или виниловую форму по желаемому контуру.Но слово мудрому: крайне важно использовать бетонную смесь, которая может выдержать суровые условия работы газонокосилок и другого тяжелого оборудования, которое потенциально может повредить бордюр газона. Бетонная смесь Quikrete, устойчивая к образованию трещин, — отличный вариант. В его состав входят синтетические волокна, которые не растрескиваются и не растрескиваются, поэтому вы можете наслаждаться красивым и прочным бордюром газона, устойчивым к случайным наездам с оборудованием для ухода за газоном.

Следуйте этому видеоуроку по созданию бетонной границы газона, чтобы добавить характер и четкость вашему двору сегодня.

Этот контент представляет собой платную рекламу, созданную в сотрудничестве с Quikrete. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Что происходит, если вы используете более дюйма песка под брусчаткой? | Home Guides

Автор: Эми Родригес Обновлено 29 декабря 2018 г.

Дорожки для асфальтоукладчиков и внутренние дворики используют песок, чтобы удерживать брусчатку на месте, а не грязную смесь раствора. Под брусчаткой лежит уплотненный песчаный слой, обеспечивающий мягкое основание.Если вы используете больше стандартного 1 дюйма песка, асфальтоукладчики вскоре станут неровными и смещенными.

A Choppy Ocean

Песок для подстилки должен состоять из частиц песка разного размера, включая бетонный песок, чтобы надежно закрепить брусчатку на месте. Слой ровного песка толщиной 2,5 см позволяет брусчатке слегка погрузиться в подстилку, чтобы прочно удерживать ее на месте. Пластинчатый уплотнитель вдавливает брусчатку в песок. Если слой песка слишком толстый — например, 2 дюйма — вибрация уплотнителя приводит к неравномерному опусканию брусчатки при движении машины по поверхности.В результате дорожка или патио будут покрыты волнами.

Грязный вид

Наряду с неровной поверхностью с выступами и впадинами, толстый слой песка способствует нарушению блокировки асфальтоукладчика. Пластинчатый уплотнитель прижимает брусчатку к густому песку. Излишки песка медленно заполняют швы и выливаются по краям и по поверхности брусчатки. В результате ваши асфальтоукладчики теряют фиксированное положение и беспорядочно плавают по поверхности песка. Даже с ограничителями кромок, поддерживающими периметр, песок в конечном итоге выветривается из стыков и вызывает широко распространенные сколы и перекосы асфальтоукладчика.

Зона эрозии

После того, как вы уложили брусчатку, вы заполняете швы песком, чтобы создать ровную и сплошную поверхность. При толстой песчаной основе брусчатка не создает единой поверхности, делая стыки неровными. Если вы заполните швы песком, уплотнитель не сможет эффективно сдвинуть песок вниз. Ваши суставы плохо удерживают частицы, и песок постепенно выветривается. В результате асфальтоукладчики сталкиваются друг с другом без демпфирования швов.

Простой трюк

Профессиональный способ создания песчаного пласта диаметром 1 дюйм — это использование кабелепровода диаметром 1 дюйм или ПВХ-трубок.Перед тем, как насыпать песок на ровное основание, разместите две трубы в вырытой области так, чтобы они были параллельны друг другу. Используйте высоту труб в качестве измерителя глубины песка при распределении материала по выемке. Поскольку трубы мешают закреплению брусчатки, снимите трубы и заполните пространство песком, когда придет время начинать укладку брусчатки.

Как установить бетонную плитку

Монтаж бетоноукладчика

Следующее руководство представляет собой обзор надлежащих шагов, выполняемых при установке блокирующей бетонной брусчатки при отсутствии особых обстоятельств.Ваш конкретный проект будет уникальным и может потребовать дополнительных действий. Посмотреть весь ассортимент Бетоноукладчиков Bella Vista .

О чем нужно помнить

• Всегда следует использовать правильный основной материал, даже если вы чувствуете, что нижележащий грунтовый слой подходит.
• Обязательно отрегулируйте уклон для надлежащего дренажа.
• Помните, что после того, как песчаная подстилка установлена ​​и выровнена, важно не беспокоить ее перед укладкой брусчатки.

Шаг 1: Подготовка базы

Важно обеспечить хорошо уплотненное, устойчивое основание, на котором можно начинать укладку асфальтоукладчика. В некоторых случаях это потребует обширных раскопок неподходящего материала земляного полотна.

Раскопать участок:

Выкопайте все неподходящие, нестабильные или рыхлые материалы земляного полотна. При оценке глубины котлована учитывайте окончательную оценку проекта. Добавьте высоту блока асфальтоукладчика, глубину засыпки песка и толщину уплотненного основного материала, чтобы получить оценку необходимой глубины.

Заполните и уплотните основание:

Толщина уплотненного основания:

• Пешеходный трафик: 3–4 дюйма
• Транспортное движение: 4–5 дюймов
• Большой транспортный поток (например, дома на колесах): 6–8 дюймов

Заполните выкопанный участок соответствующим количеством основного материала асфальтоукладчика (рекомендуется дорожное основание класса II) и уплотните его с помощью виброплиты. Основание должно быть хорошо утрамбовано и выровнено, чтобы обеспечить гладкую ровную поверхность для укладки подсыпного песка.

ПРИМЕЧАНИЕ: При подготовке основания убедитесь, что для надлежащего дренажа предусмотрено падение 1/8 «–1/4» на фут для надлежащего дренажа.

Уплотнение основания

Шаг 2: подстилочный песок

Брусчатка будет установлена ​​в песчаной подушке. Именно эта песчаная подстилка обеспечит окончательное выравнивание, а также поможет закрепить блоки асфальтоукладчика на месте.

Установите 1 дюйм подстилочного песка

Для подсыпки песка следует использовать чистый острый бетонный песок глубиной 1 дюйм.Чтобы определить необходимое количество песка, отведите 1 кубический ярд песка на 300 квадратных футов. Чтобы получить помощь в оценке необходимого количества продукта, обратитесь в ближайший к вам RCP Block & Brick.

СОВЕТ: «Стяжка». — Чтобы получить слой подсыпного песка на глубину 1 дюйм, используйте два куска ПВХ-трубы длиной 10 футов 3/4 дюйма (внешний диаметр будет 1 дюйм) и деревянную плиту 2×4. Проложите трубы параллельно друг другу, непосредственно на основном материале и на расстоянии примерно 6 футов друг от друга. Нанесите слой подсыпного песка на эти «стяжные трубы» так, чтобы он заполнял немного выше верха трубы.Это позволит избежать уплотнения перед укладкой брусчатки. Встаньте между трубами. Положите деревянную планку 2х4 перпендикулярно на трубы стяжки. Медленно потяните 2×4 на себя, одновременно перемещая деревянную планку вправо и влево повторяющимися движениями. Это поможет более точно выровнять песок. В результате останется слой песка толщиной в 2,5 сантиметра. Снять стяжку труб и заполнить пустоты рыхлым песком. Удалите излишки песка.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ЗАПРЕЩАЕТСЯ ходить и трогать насыпанный песок

Выравнивание подстилочного песка

Шаг 3: Ограничение по краю

Для предотвращения бокового смещения брусчатки и песчаной подсыпки необходим устойчивый ограничитель кромок.Ограничители по краям могут быть как существующими жесткими краями (например, сторона дома), так и виниловыми ограничителями или бетонными ограничителями.

Установка ограничителя кромки:

Если существующего фиксатора с жесткой кромкой (например, боковой стороны дома) не существует, вам необходимо будет либо установить предварительно изготовленное полиэтиленовое ограждение, такое как «Edge-Pro:», либо установить бетонное ограждение.

Edge-Pro: Используйте Edge-Pro Paver Restraint на краях и изгибах. Закрепите кромку на основном материале с помощью длинных ландшафтных шипов.Эти края можно установить перед укладкой полевой брусчатки.

Бетонный ограничитель: Для достижения правильной высоты бетонные ограничители следует устанавливать после укладки асфальтоукладчика, но незадолго до того, как вы достигнете положения, в котором будет находиться ограничитель края. Брусчатка «укладывается мокрым способом» в бетон, чтобы создать бетонную границу. Используйте 2 части дорожного основания класса II на 1 часть цемента; добавить воды и перемешать до получения однородной массы. Затиркой на место (также доступны готовые бетонные смеси. ) Бетонные ограждения должны быть минимум 8 дюймов в ширину и 7 дюймов в глубину.

Кромка для асфальтоукладчика EdgePro

Шаг 4: Укладка брусчатки

Пришло время начать укладывать брусчатку на подстилочный песок и укладывать ее в желаемую область вашего проекта асфальтоукладчика.

Полевые и пограничные камни:

Укладывая брусчатку на подстилочный песок, нужно работать вперед. Начните процесс либо под углом 90 °, либо в пределах поля, используя предварительно установленную веревку для определения прямолинейности асфальтоукладчиков.НЕ наступайте на подстилочный песок.

Положите брусчатку на песчаную подушку. Не наклоняйте брусчатку на место, так как это нарушит уровень подстилочного песка. Когда ряды или узор на месте, используйте их в качестве ориентира для последующих укладок. Расстояние между брусчаткой должно быть плотным (у брусчатки есть встроенные распорки по краям для обеспечения стыка 1/8 дюйма).

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: При укладке брусчатки проверяйте каждые несколько футов веревочной линией, чтобы она оставалась прямой.

Может потребоваться обрезка:

По мере приближения поля к ограничителю или бетонной границе может потребоваться срезка, чтобы укладывать брусчатку на желаемое пространство.Резку брусчатки следует производить алмазным ножом и пилой по камню, или, если необходимо, это можно сделать с помощью раскалывающего устройства, но раскол не позволит получить точный пропил, обеспечиваемый каменной пилой.

Укладка асфальтоукладчика

Шаг 5: Вибрируйте асфальтоукладчики

После того, как все поле асфальтоукладчика и бордюры будут размещены, вам нужно будет запустить виброплиту по проекту асфальтоукладчика, чтобы он стал процессом блокировки.

Начальная установка и блокировка:

Арендуйте виброплиту в местной компании по аренде оборудования. После того, как брусчатка и бордюр будут уложены, насыпьте легкий слой песка на брусчатку и сделайте один проход, используя этот плиточный уплотнитель.

Этот одиночный проход поможет установить брусчатку в подстилочный песок и заставит немного песка подняться между стыками брусчатки. Это начальный этап «блокировки».

Вибрационные асфальтоукладчики с пластинчатым уплотнением

Шаг 6: Шлифование брусчатки

Второй этап процесса блокировки заключается в засыпке песка между стыками асфальтоукладчика для достижения окончательной блокировки.

Окончательное уплотнение и блокировка:

Насыпьте сухой песок для швов или каменный песок по поверхности площадки примерно на 1/4 дюйма глубиной. Используя виброплитный уплотнитель, проведите по отшлифованной брусчатке, чтобы песок должным образом заполнил пустоты между брусчаткой.

Обычно вам необходимо провести 2 или 3 раза пластинчатый уплотнитель по брусчатке или до тех пор, пока брусчатка не перестанет оседать на песчаной подстилке. Таким образом достигается окончательная блокировка и полное заполнение пустот между брусчаткой.

Смести оставшийся песок в пустоты, пока они полностью не заполнятся. Легкий проход с помощью воздуходувки поможет избавить поверхность от излишков песка и пыли. Будьте осторожны, чтобы песок не оставался в пустотах.

ПРИМЕЧАНИЕ: Песок не косметический — подметайте или выдувайте песок ниже декоративной кромки.

Подметание песка в стыках между асфальтоукладчиками

Шаг 7: Запечатайте проект

Добавление укладчика асфальтоукладчика поможет защитить асфальтоукладчики, но также улучшит их внешний вид.RCP предлагает полную линейку укладчиков бетоноукладчиков от ведущих производителей .

Для получения инструкций по нанесению уплотнителей для бетоноукладчиков следуйте инструкциям производителя.

Нанесите укладчик для асфальтоукладчика в соответствии с инструкциями производителя

Строительные блоки для идеального патио

Наружные опции

Фото Томаса Дж. История

Создать новую жилую зону на открытом воздухе намного проще, чем создать новую в помещении.Конечно, вам нужно обставить и то, и другое. Но на заднем дворе не надо возиться со стенами, потолком, дверями или окнами. Все, что вам действительно нужно, это пол.

Вот почему один из первых шагов при планировании нового внутреннего дворика — решить, какой материал положить под ноги, обычно кирпич, бетон, камень или гравий. Выбранная вами поверхность играет огромную роль не только в стиле вашего патио, но и в его стоимости, а также в том, сможете ли вы построить его самостоятельно и как вы будете ухаживать за ним в долгосрочной перспективе.

Следуйте инструкциям, чтобы узнать, какой материал для террасы подходит именно вам, получить рекомендации по созданию дизайна и найти советы по установке для экономных домашних мастеров.

Бетон для изгиба

Выштампованный и окрашенный, чтобы напоминать сланец, внутренний дворик из литого бетона повторяет очертания грядок. Создание таких изгибов из настоящего камня требует сложной резки.

Подобно показанному: Штампованная текстура шифера на цветном бетоне, от 8 до 12 долларов за квадратный фут установленного; concretenetwork.com для ближайшего к вам профессионала.

Бетон

Фото Norm Plate

Бетонный дворик, залитый ли он или собранный из сборных модульных плит, может быть гладким и однотонным, или окрашенным и текстурированным, чтобы напоминать сделанный из кирпича или камня.Сборный железобетон удобен для использования в домашних условиях. Но заливка подушки — это обычно профессиональная работа, потому что в процессе работы не нужно учиться — бетон начинает затвердевать, как только добавляется вода. Для существующей площадки, нуждающейся в косметическом ремонте, тонкое бетонное покрытие с глубоким рельефным рисунком может оживить поверхность без затрат на замену внутреннего дворика.

Текстурированный шпон

Бетонное покрытие толщиной ¼ дюйма, тонированное и отштампованное, чтобы напоминать формальный голубой камень, преобразило эту тусклую бетонную подушку так, что она перекликается с классическими деталями дома.Суставы имеют толщину всего лишь кожа, а это означает, что здесь нет песка, который может высвободиться, муравьев не может пройти сквозь них, и нет раствора, который можно выколоть в морозную погоду. Накладки обычно идут прямо на чистый бетон. Но если ваша прокладка покрыта герметиком, поверхность сначала необходимо подвергнуть пескоструйной очистке, чтобы убедиться, что накладка должным образом прилегает.

Показано: QC Thin-Pave NI, нанесенный на ранее залитую бетонную основу, от 5 до 8 долларов за квадратный фут; qcconprod.com

Разноцветные квадраты

Фото Norm Plate

Сборные бетонные плиты терракотового, угольного и мягко-серого цветов придают этому патио характерный вид шахматной доски.Для новой установки купите такие плиты, которые тонируют в процессе производства. Или, чтобы оживить существующие однотонные плиты, вы можете нанести кистью, шпателем или ракелем тонкий слой удобного для ремонта бетонного покрытия Quikrete (его можно найти в The Home Depot). Выберите один из пяти жидких оттенков, включая красный, коричневый и желтоватый, которые вы сами добавите в суспензию. Новая поверхность не отслаивается, а цвета не тускнеют, как от некоторых пятен от бетона.

Показано: Архитектурные плиты, 18 на 18 дюймов, из кардинала, графита и платины, 4 доллара США.58 за квадратный фут; Mutualmaterials.com

Гравий

Фото Колина Смита

Недорогой и простой в установке гравий — легкая задача для домовладельцев с ограниченным бюджетом. Но это также лучший выбор для тех, кто ищет неформальный внутренний дворик, который легко адаптируется к поворотам и требует немного больше, чем периодические сгребания для обслуживания. TOH Подрядчик по ландшафтному дизайну Роджер Кук предлагает добавить ландшафтную ткань между утрамбованным основанием и гравием сверху, чтобы материалы не смешивались.Гравий бывает самых разных цветов, включая белый, черный и землисто-желтый, коричневый и красный.

Пестрый гороховый гравий

Фото Coral Von Zumwalt

Рыхлый гравий оттенков серого, белого и коричневого придает этому приподнятому патио ощущение пляжа, дополняя непринужденный вид низко расположенного деревянного коттеджа, за которым он находится. Преимущество гравия в том, что дождевая вода легко просачивается сквозь землю под землей, поэтому лужи не образуется.Вам также не нужно сильно беспокоиться об оценке вашего сайта. Патио с менее проницаемыми поверхностями должно иметь уклон не менее дюйма на фут для правильного дренажа. Обратите внимание, что для большинства патио из гравия требуется окантовка, чтобы галька оставалась на месте, будь то сталь, утопленная в почве, или обработанная под давлением древесина, подобная этой, которая сидит прямо на земле.

Показано: Мытый мелкий гравий Del Rio, 1 доллар за квадратный фут из 60-фунтовых мешков, 60 центов за квадратный фут навалом; bourgetbros.com

Как это делается

Иллюстрация Элизабет Трейнор

Эта конструкция «песочницы» удобна для домашних мастеров, потому что здесь не нужно копать — просто удалите дерн.Обработанный деревянный каркас прикрепляется к земле с помощью стальной арматуры длиной 2 фута. Затем идет основа из щебня и каменной пыли, ландшафтная ткань и верхний слой мелкого гравия.

Кирпичи и брусчатка

Фото Лауры Мосс

Обожженный глиняный кирпич и бетонная брусчатка, у которых есть распорки по краям для создания однородных швов, небольшие, модульные и достаточно легкие, чтобы их можно было легко установить одной рукой.В результате получается довольно гладкий внутренний дворик, который можно подметать. Глиняный кирпич обычно бывает красного цвета, но также бывает желтый или серый. Асфальтоукладчики бывают серых и приглушенных оттенков красного, желтого, коричневого, черного или зеленого.

Кирпич сухой укладки в елочку

Фото Эрика Рота

Этот просторный внутренний дворик спроектирован так, чтобы служить долго, с зигзагообразным узором в виде елочки, который помогает фиксировать кирпичи на месте. Веками использовавшаяся как на патио, так и на дорожках, елочка также является традиционным выбором для более формальных пейзажей и стилей дома.Вы можете сделать узор из любого прямоугольного кирпича или брусчатки, но особенно привлекают эти длинные кирпичи, уложенные узкими краями вверх.

Аналогично изображенному на иллюстрации: Purington Skinny, настоящая антикварная уличная брусчатка, от 7 до 9 долларов за квадратный фут; Historicalbricks.com

Как это делается

Иллюстрация Элизабет Трейнор

Узорчатая поверхность привлекает внимание, но настоящая заслуга в работе по укладке дорожного покрытия A-plus заключается в том, что находится под ним: здесь прочный базовый слой, покрытый каменной пылью.Полимерный песок заполняет стыки между кирпичами.

Кирпич с пропиткой

Фото Джо Шмельцера

Кирпич с замазанными швами идеален, когда вам нужна поверхность, которую легко чистить — вы действительно можете пропылесосить ее — и в более теплом климате, где вам не нужно беспокоиться о замораживании-оттаивании, которое может повредить ваш внутренний дворик. Основание под кирпичную кладку должно быть бетонным, а не обычным щебнем и каменной пылью, что делает это дорогостоящим вариантом для новых патио.Но если у вас уже есть бетонная плита без характерных черт, это идеальное прикрытие. Только не забудьте использовать «тонкие кирпичи» половинной высоты, чтобы минимизировать перепад высот у дверей и ступенек.

Подобно показанному: Усадьба Использованный тонкий кирпич, 3,50 доллара за квадратный фут; Mutualmaterials.com

Асфальтоукладчики

Фото Лауры Мосс

Бетонные брусчатки бывают разных форм, в том числе восьмиугольники, похожие на плитку, и квадратные прямоугольники, имитирующие брусчатку.Брусчатка укладывается на водопроницаемое основание из щебня и песка, между стыками песка. Эти зазоры достаточно плотные, чтобы узкие ножки на садовой мебели не застревали. Встроенные краевые распорки позволяют легко собирать брусчатку, как кусочки пазла, но для их установки требуется использование виброплиты, мощной машины, которую домашние мастера могут арендовать в домашних центрах. В этом патио в тени перголы неровная отделка смягчает искусственный вид брусчатки. Получите больше советов по установке и уходу за бетонной брусчаткой в ​​этом доме.ком / бонус.

Подобно показанному: Roman Dominion, 4,19 доллара за квадратный фут; Mutualmaterials.com

Украсьте патио беседкой

Фото Ричарда Фелбера (стиль Мишель Лэй)

Прелесть отдельно стоящей беседки, подобной этой, в том, что вам не нужно прикреплять ее к дому или перемещать водосточные желоба. Тем не менее, вот несколько вещей, которые следует учитывать.

Опоры

Столбы обычно погружаются на глубину от 2 до 3 футов, в зависимости от высоты беседки, и устанавливаются в утрамбованный гравий.Юбка в основе придает законченный вид.

Материалы

Варианты стоек, стропил и прогонов включают обработанные пиломатериалы, не требующий особого ухода алюминий с виниловой облицовкой и композит из дерева и пластика.

Оттенок

Purlins обеспечивают некоторую защиту от солнца, но для большего покрытия вы можете добавить навес из лиственных виноградных лоз или плетистых роз, плетеные бамбуковые циновки, парусину или панели из поликарбоната.

Камень

Фото Джона Груена

Самый старый материал для мощения, натуральный камень, придает внутреннему дворику вневременную привлекательность.Кусочки, нарезанные до однородной формы, выглядят аккуратными и четкими, а неровные неровные края создают непринужденный вид. Плотный камень, такой как голубой камень и гранит, устойчив к отслаиванию в морозную погоду и вряд ли даст ростки скользкого мха. Но более мягкие и пористые известняки и песчаники — прекрасный выбор в теплом и сухом климате.

Голубой камень огранки

Фото Рэнди О’Рурка

Необработанные камни подпорной стены красиво контрастируют с гладким голубым камнем этого затонувшего патио.Еще больше интереса вызывают различные размеры брусчатки и сочетание цветов, включая оттенки синего, серого и пурпурного. Стыки патио подходят так плотно, что поверхность достаточно гладкая, чтобы выкатить угольный чайник для барбекю.

Узнайте, как установить внутренний дворик из синего камня.

Подобно изображенному на иллюстрации: PA Full Color Natural Cleft blueestone, 5,75 долл. США за квадратный фут, thestonecenter.com

Рустикальный песчаник

Фото Линн Карлин

Стулья

Adirondack хорошо подходят для этого патио, потому что ножки достаточно широкие, чтобы перекрывать широкие засыпанные гравием стыки на шероховатой плиточной поверхности.Поскольку нижняя поверхность каждого камня волнистая так же, как и верхняя, для укладки такого материала требуется время и навыки. Выровнять каждую деталь нужно индивидуально; Вы не можете просто насыпать слой подсыпного песка на основание из дробленого гравия и установить брусчатку сверху, как при использовании гладкого камня одинаковой толщины.

Подобно показанному: Деревенский полукварцитовый песчаник Carolina Rose, от 3 до 5 долларов за квадратный фут; thestonecenter.com

Как это делается

Иллюстрация Элизабет Трейнор

Слой песка под плитами неправильной формы позволяет выровнять каждый асфальтоукладчик.Просто поднимите монтировкой и добавляйте или удаляйте песок, пока камень не станет на одном уровне с соседними камнями.

Флагшток произвольной формы

Фото Джона Груена

Этот внутренний дворик выложен плиткой с расщелиной, созданной путем разделения камня на естественные слои. Неуклюжий материал сбрасывает пролитое вино гостей бранча так же легко, как грязь с садовых ботинок: просто ударьте по нему из шланга.Относительно широкие промежутки между плитками засажены тимьяном ползучим. Это красивое низкорослое почвопокровное растение не требует стрижки или полива и выдерживает пешеходное движение. Густая зеленая листва сменяется цветущими поздней весной цветами в оттенках лаванды, белого или красного.

Подобно изображенному на рисунке: Каменная плита из оленьей кожи Select, от 3 до 5 долларов за квадратный фут; thestonecenter.com

Положите растения между брусчаткой

Фото Венделла Т.Уэббер

Зеленые шпатлевки для трещин более натуралистичны, чем строительный раствор, и помогают смягчить внешний вид камня. Следующие растения произрастают на большей части территории страны и предпочитают полное или частичное солнце. Найдите их в Интернете на сайте highcountrygardens.com.

• Тимус минус

• Песчанка испанская

• Турецкий веронный колодец

• Тысячелистник греческий

• Миниатюрный коврик ромашки *

• Вероника листьев тимьяна

* Подходит для тенистых и влажных мест

Как укладывать мощение из блоков — Руководство по укладке мощения из блоков

Благодаря широкому выбору продукции для мощения блоков и аксессуаров, доступных для заказа в Интернете в компании Marshalls, построить свою собственную подъездную дорожку или дорожку проще, чем вы думаете.Когда вы выполняете работу самостоятельно, знание того, как правильно укладывать брусчатку, может помочь вам добиться потрясающих результатов и помочь вам на пути к созданию дома или сада своей мечты.

Здесь мы покажем вам, как построить подъездную дорожку или дорожку, проведя вас через процесс укладки блочной тротуарной плитки с помощью нашего пошагового руководства по блочной мощению.

Перед тем, как начать — проектирование дорожки или проезжей части

Хорошая идея — набросать план вашего дома или сада.Необязательно быть слишком подробным — просто простая карта, которая поможет вам определить размеры вашего пути / проезжей части и места, где вы будете укладывать брусчатку. Это также даст вам представление о том, какие материалы вам нужно заказать.

Что нужно для укладки блочной тротуарной плитки?

Что касается того, что вам понадобится, нужно подумать о двух основных вещах — инструментах и ​​материалах.

Для инструментов вам потребуется:

• Метла и грабли
• Леска и несколько колышков
• Направляющая выглаживающая
• Лопата или лопата
• Уровень и рулетка
• Молоток
• Тачка

Вы, вероятно, уже сможете найти многие из этих инструментов в своем гараже, сарае или дома.Вам также понадобится бетономешалка, инструмент для уплотнения и пила по камню или дробилка для блоков. Вы можете арендовать их в любом хорошем пункте проката поблизости.

Для материалов вам понадобится:

ГЛАВНЫЙ СОВЕТ: Планируйте заранее при покупке материалов. Не начинайте работу, пока не получите все необходимое для строительства новой дороги.

Сколько мне нужно брусчатки на квадратный метр?

Измеряя площадь, которую вы планируете вымостить, и размер выбранной тротуарной плитки или кирпича, вы можете рассчитать, сколько брусчатки вам понадобится на квадратный метр.Он будет отличаться в зависимости от того, какой продукт вы выберете для своего пути или проезжей части.

Какой песок вы используете для мощения блоков?

Песок, высушенный в печи, — лучший песок для швов брусчатки. Это очень мелкий песок, высушенный в печи для удаления всей воды перед использованием.

Нужно ли мне разрешение на строительство для укладки тротуарной плитки?

Будет ли ваша новая дорожка / подъездная дорога покрывать территорию размером более пяти квадратных метров? Собираетесь ли вы использовать традиционную тротуарную плитку, которая не пропускает воду или стекает в такие области, как лужайка или бордюр, чтобы стекать естественным путем?

Если ответ на эти вопросы «да», теперь вы должны подать заявление на получение разрешения на строительство для проведения работ после того, как правительство изменило разрешенные права на разработку в октябре 2008 года.

Но не нужно применять, если вы планируете использовать материалы, пропускающие воду, в том числе проницаемые блоки для мощения, или если вы можете направить поверхностную воду туда, где она может стекать. Если вы не уверены в своих планах укладки, обратитесь за советом к более подробной информации на портале планирования.

Как укладывать брусчатку?

Когда у вас есть все необходимое, с помощью веревки и колышков отметьте область, в которой вы будете укладывать брусчатку.Рулетка может помочь вам убедиться в правильности ваших измерений. Тогда вы будете готовы начать.

1. Земляные работы

Выкопайте участок на глубину , по крайней мере, на 150 мм ниже гидроизоляционного слоя вашего дома или того места, где укладывается тротуар. Глубина, на которую вам нужно копать, может меняться по мере вашего продвижения в зависимости от подъема и падения земли.

Для выемки дорожного покрытия вам понадобится лопата или лопата, но аренда мини-экскаватора или JCB может помочь вам сэкономить время, особенно если вы работаете на большой площади.

Подсказка: Если земля, которую вы выкапываете, совершенно плоская, выкопайте пологий уклон, чтобы вода могла стекать с поверхности. Мы рекомендуем падение на 1 см на каждые 60 см длины укладываемого покрытия.

2. Ограничители по краям

Правильная установка ограничителей по краям чрезвычайно важна и является ключом к созданию потрясающей новой подъездной дороги или тропы. И это важно сделать перед тем, как уложит блочную тротуарную плитку.

Специалист по укладке

Marshalls Тревор Найт объясняет, почему: «Если вы думаете о бордюрах и ограничениях по краям, они похожи на рамку на картине. Они создают ваше стремление и удерживают его. Очень важно, чтобы вы сделали это правильно, потому что это то, что обеспечивает целостность вашего диска ».

Используйте бетонную смесь, состоящую из одной части цемента и шести частей балласта, чтобы создать фундамент толщиной 100 мм. Используя туго натянутую веревочную линию, установленную на готовой высоте уровня мощения, чтобы действовать в качестве ориентира, убедитесь, что кромочные камни, которые вы используете, находятся на нужном уровне.

Замешайте бетон на 25 мм ниже линии и положите кромочный слой сверху. Используя молоток, слегка ударьте по бордюру или блокам, чтобы они встали на место. Затем прижмите кромку, нанеся бетон на внешнюю сторону кромочных камней — он должен доходить примерно до половины высоты блока.

Верхний совет: Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что ваши ограничители по краям находятся на хорошем ровном уровне, когда вы забиваете их молотком на место.

3.Подбаза

Основание — это ваш основной поддерживающий слой камня. Для этого вам нужно будет нанести слой толщиной не менее 100 мм. Это необходимо для того, чтобы ваше покрытие могло выдержать вес того, что на нем лежит, будь то люди или автомобили.

Один из способов сделать это — нанести слой толщиной 75 мм, постучать по нему уплотняющей пластиной и нанести еще один слой толщиной 75 мм. В качестве основания используйте твердый заполнитель MOT Type 1 — обычно состоящий из гранитного известняка или базальта, измельченного на камни размером не более 40 мм.

«Хардкор придает устойчивость накопителю, он перестанет тонуть, проваливается и продлит его срок службы на долгие годы», — говорит Тревор. «Делай это правильно, делай правильно, делай один раз».

Верхний совет: Используйте уплотнитель шесть или семь раз, чтобы убедиться, что вы полностью утрамбовываете основание. Несоблюдение этого может привести к неровной поверхности при укладке блочной плитки.

Полезный совет: Если вы не уверены в том, на какой земле вы укладываете брусчатку, может быть хорошей идеей использовать мембрану, которая предотвратит попадание твердого ядра в грунт.

4. Песок для укладки и стяжки

После того, как основание установлено, следующим шагом будет добавление песка. Причина в том, чтобы компенсировать расстояние между основанием и последней линией мощения. Важно не забыть формировать песок таким образом, чтобы он учитывал любые уклоны и углы, с которыми вы работаете.

Нанесите 50-миллиметровый слой влажного острого песка — он должен быть достаточно влажным для уплотнения, что вы сможете проверить, создав шар из песка рукой.Если не развалится, можно использовать. После нанесения используйте виброплитный уплотнитель, чтобы утрамбовать его и выровнять.

Используйте стяжки, чтобы добраться до готового уровня, на котором будут укладываться блоки. Чтобы добраться до верхней линии, протяните струну поперек, но оставьте ее выступающей на 3-5 мм, так как блок будет уплотняться вниз.

Как только вы найдете нужный уровень, удалите широчайшие, засыпьте пустоту еще песком и выровняйте ее по всей длине.

Верхний совет: При использовании стяжек рекомендуется использовать газовые трубы или рельсы, а не древесину.Как объясняет Тревор, это происходит потому, что «древесина гибкая и не дает ей красивой обработанной поверхности».

5. Укладка брусчатки

Сидя с гордостью 3-5 мм, начните укладывать брусчатку на песок с одного угла у основания склона , который вы создали. Если это невозможно, начните с прямой кромки или границы.

Укладывая брусчатку, кладите каждый блок прямо напротив забоя, от которого бежите.Сделайте это хотя бы на полпути, сделав соединение, а затем запустив его прямо на место.

Взяв блок и закопав его прямо в песок, вы останетесь с лицом, которое может оставить зазоры в готовом проезде или тропинке.

Блоки должны быть на 10-15 мм выше запланированной линии, и их можно будет уплотнить сразу после завершения трассы.

Верхний совет: Если у вас осталось небольшое количество блоков, которые нужно разрезать, чтобы завершить область, Тревор советует: «Возьмите блок, отнесите его в сторону от края, поместите его вниз и затем проведите линию по уложенным блокам.Уберите его, посмотрите линию, выньте блоки и разрежьте их. Таким образом, вы получите крупный блок прямо на обочине ».

6. Последние штрихи

После того, как вы закончили укладку брусчатки, пора нанести последние штрихи. С помощью метлы нанесите высушенный в печи песок на тротуар. Убедитесь, что много жидкости попало в суставы. Уплотните дорожное покрытие, а затем добавьте еще песка — повторяйте этот процесс, пока не будут заполнены все швы.

Предпочитаете, чтобы ваша брусчатка была установлена ​​специалистом? Щелкните здесь, чтобы найти ближайшего к вам установщика, аккредитованного Marshalls.

Загрузите наш путеводитель по наиболее популярным образцам мощения в саду и убедитесь сами, как маленький внутренний дворик не обязательно означает чувство характера.

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом блочной мощения сегодня

Купить сейчас

Шум: Общая информация для бетонной промышленности

Введение

Заполнение формы

В этом документе содержится общая информация для работодателей, занимающихся производством бетонных изделий, об общих источниках шума и о том, как его можно уменьшить.

Шумные процессы в производстве ЖБИ

В производстве бетонных изделий существует множество различных источников шума, которые могут привести к индивидуальному шумовому воздействию, превышающему верхнее значение воздействия, указанное в Правилах о контроле шума на рабочем месте от 2005 г. (ежедневное шумовое воздействие 85 дБ), и поэтому необходимо быть под контролем.

Вибрационный конвейер

Примеры источников шума:

• Вибростолы или конвейеры для уплотнения бетона плоских изделий, таких как тротуарная плитка.Высокий уровень шума может создаваться самим генератором вибрации, а также ударами, когда формы или поддоны стучат по поверхности стола.
• Вибропрессы для производства блоков и плитки.
• Удары между поддонами или формами о конвейеры или удары из-за падающих отходов.

Оценка уровней шума и воздействия

Если вы считаете, что кто-либо может подвергнуться воздействию сверх нижнего значения воздействия, установленного Правилами по шуму (дневное воздействие 80 дБ), вам следует оценить риск и спланировать свои действия по контролю шума, которому люди подвергаются на вашем рабочем месте.Это часто связано с измерением шума, которое должен выполнять кто-то с необходимой подготовкой и опытом.

Однако часто можно провести простую оценку, чтобы решить, будут ли ваши сотрудники подвержены риску превышения любого из значений действия. Если вам нужно кричать, чтобы вас четко услышал кто-то, стоящий на расстоянии 2 м, то уровень шума, вероятно, будет более 85 дБ, и потребуется оценка риска, если люди будут подвергаться воздействию более 2 часов.Даже если нормальный разговор возможен, если шум навязчивый, то он, вероятно, составляет 80 дБ или более, и если он длится более 6 часов, вам следует провести оценку риска.

В таблице ниже показаны некоторые уровни шума, измеренные на рабочих местах в производстве бетонных изделий. Эта информация должна помочь вам решить, может ли кто-либо из ваших сотрудников превысить нижнее или верхнее значение воздействия воздействия.

Существует простой способ оценить воздействие шума по уровню шума и времени воздействия.Если время экспозиции 8 часов, экспозиция равна уровню шума. Если время экспозиции удвоено (или уменьшено вдвое), экспозиция увеличивается (или уменьшается) на 3 децибела. Например, если средний уровень шума составляет 95 дБ, и рабочий подвергается воздействию этого шума в течение 8 часов, то его дневное воздействие также составляет 95 дБ. Но если его время воздействия того же уровня шума составляет всего 4 часа в день, то дневное воздействие будет 95 — 3 = 92 дБ. Снова вдвое уменьшив время воздействия до 2 часов в день, можно было бы снизить воздействие на рабочего еще на 3 децибела, до 89 дБ.

Методы шумоподавления

Удаление или уменьшение шума в источнике — наиболее эффективный способ снизить риск повреждения слуха в промышленности.Это более надежно и проще в управлении, чем использование индивидуальных средств защиты слуха, и часто оказывается более экономичным в долгосрочной перспективе. Вы должны уменьшить воздействие шума настолько, насколько это разумно, если любое ежедневное воздействие шума превышает верхнее значение воздействия воздействия 85 дБ.

Существует несколько инженерных подходов к контролю шума, которые описаны ниже. В других информационных листах этой серии более подробно обсуждается, как эти методы используются в промышленности для снижения шума от процессов, связанных с производством бетонных изделий.

Изменение процесса и устранение источников шума

Самый эффективный способ остановить воздействие шума — это выполнить работу другим способом, чтобы шум вообще не создавался. Этого нельзя добиться за ночь, но при планировании изменений в производственном процессе или внедрении нового процесса часто стоит подумать о том, что будет шумным и можно ли этого шума избежать.

Например, в последние годы значительно увеличилось использование самоуплотняющегося бетона (SCC).Этот материал попадает в углы форм только под действием силы тяжести и не требует вибрации для достижения уплотнения. Таким образом, представляется, что это долгосрочное решение проблемы воздействия шума на сотрудников в бетонной промышленности. Использование SCC в производстве бетонных изделий в настоящее время необычно для Великобритании, но широко используется в других местах, например, в Японии, где он был впервые разработан. Рекомендуется рассмотреть возможность использования SCC при планировании будущих методов производства; это может устранить шум, создаваемый вибростолами, конвейерами и прессами.

Изоляция

Акустические туннели

Звукоизоляция — это использование материала, закрывающего путь шума от его источника до ушей людей. Использование экранов и кожухов являются примерами изоляции на практике.

Экраны могут быть жесткими или гибкими, как в случае акустических штор / юбок. Какой бы тип ни использовался, важно, чтобы экраны были сплошными по всей поверхности пути передачи шума без зазоров на экране.Экран должен быть расположен близко к источнику или близко к месту работы сотрудника. Защитные ограждения, окружающие шумные растения, можно превратить в акустические экраны, сделав их сплошными, а не открытой сеткой. Если требуется обзор через экраны, их можно сделать из поликарбоната. В качестве альтернативы следует рассмотреть возможность использования видеонаблюдения.

Акустические ограждения могут включать:

• огораживание самого зашумленного процесса; или
• создание шумовой гавани для сотрудников, например, изолированной диспетчерской.

Как правило, корпуса следует изготавливать из тяжелых, гибких материалов, которые лучше всего блокируют звук.

Корпуса

будут хорошо работать только в том случае, если в них нет отверстий или щелей, позволяющих уйти шуму. Там, где материалы проходят внутрь и наружу, например, из корпуса вокруг пресса, могут быть предусмотрены «акустические туннели» для уменьшения утечки через отверстия, как показано на рисунке выше.

Еще одним важным аспектом ограждений вокруг шумных машин или процессов является то, что шум улавливается внутри, поэтому уровни шума внутри корпуса повышаются.Это можно уменьшить, облицовав корпус звукопоглощающим материалом (см. Ниже).

Поглощение

Это способность материала «впитывать» шум, когда шум проходит через него. Пористые материалы (например, минеральная вата и некоторые пеноматериалы) являются хорошими абсорбентами. Поглотители используются для ограждения шумозащитных кожухов, а также иногда подвешиваются над оборудованием для уменьшения отраженного шума от твердых поверхностей (стен, потолка и т. Д.)

Демпфирование

Демпфирующие материалы используются для уменьшения вибрации в конструкциях, особенно в гибких деталях из листового металла, таких как панели корпусов машин, бункеры, желоба и скипы.Уменьшение этой вибрации снижает уровень шума, излучаемого вибрирующей поверхностью. Амортизирующий материал можно нанести на металлические опоры на нижней стороне конвейеров, где падают поддоны, или на любые гибкие листовые материалы.

Изоляция

Использование пружин или резиновых опор для предотвращения передачи вибрации от машины, такой как вибростол или пресс, на конструкцию здания или на другой объект (от которого она может излучаться в виде шума.

Снижение удара

Когда два твердых объекта сталкиваются, удар может быть шумным. Это распространенный источник шума в промышленности: например, когда поддоны с бетонной плиткой сталкиваются с конвейером или когда материалы падают в бункеры или скипы.

Есть два метода уменьшения импульсной силы между двумя ударами объектов и, таким образом, уменьшения шума при ударе. Первый — остановить удары или снизить скорость столкновения объектов.Этого часто можно достичь путем тщательного контроля скорости конвейера и ограничения расстояния, на которое компоненты или материалы падают до того, как они упадут на дно бункера и т. Д. Второй метод заключается в замене металлических деталей компонентами, изготовленными из более мягких материалов, таких как полиуретан, который поглощает часть энергии удара и производит меньше шума. Такие материалы также можно использовать для облицовки металлических желобов, скипов, бункеров, направляющих и т. Д., Которые подвергаются ударам.

Пневматический глушитель выхлопа

Во многих промышленных процессах используется сжатый воздух.Распространенным источником шума является выброс отработанного воздуха. Глушители легко доступны и в некоторых случаях стоят всего несколько фунтов. Для всех авиакомпаний должны быть указаны воздушные форсунки с пониженным уровнем шума, а все вытяжные устройства должны быть оснащены глушителями. Снижения по крайней мере на 3 дБ можно достичь, установив глушитель на выхлопную трубу.

Другие методы

Один очень простой метод уменьшения воздействия шума на ваших сотрудников — это отодвинуть от них шумное оборудование и вспомогательное оборудование.По возможности, шумное производственное и вспомогательное оборудование, например, следует располагать вдали от мест, где сотрудники проводят свое время

Сравнительно тихие работы следует выполнять в районах с низким уровнем шума, а не в шумных местах. Одна компания сообщила о снижении воздействия шума на некоторых сотрудников более чем на 10 дБ за счет переноса рутинной уборки из шумной производственной зоны.

Наконец, многие работы можно выполнять по-разному, некоторые из которых будут более шумными, чем другие.По возможности, вам следует определить более тихие методы и обучить своих сотрудников тому, как снизить уровень вредного воздействия на них самих.

Информация об установке плит — Билл Гардоки

Информация об установке плит

Билл Гардоки, Interstate Landscape

За последние 3 года мы стали свидетелями значительного увеличения запросов от наших клиентов на большие и большие тротуарные плитки. Фактически, сейчас на плиты приходится примерно 75% моей работы по укладке асфальтоукладчика.

Моим клиентам нравится тот факт, что нужно поддерживать меньше швов, множество текстур поверхности на выбор, отличные цветовые сочетания и возможности для установки различных случайных узоров.

Производители также наблюдают рост продаж слябов. Один из моих дилеров, Тим Бэйни, генеральный директор Hudson Quarry в Гудзоне, штат Нью-Хэмпшир, говорит, что его продажи слябов увеличились на 600% с 2014 по 2015 год. А в середине сезона 2016 года продажи слябов уже превысили общий объем 2015 года. Эта тенденция наблюдается во всей отрасли.

Когда асфальтоукладчик становится плитой?

Технически, что такое плита? Согласно учебнику ICPI Concrete Paver Installer (8-е издание, стр. 90), «плиты обычно имеют соотношение сторон больше 4: 1, минимальную толщину 2 дюйма и размер более 10 дюймов x 10 дюймов.

Повальное увлечение плитами возникло так быстро, что стандарты ASTM для производителей плит для брусчатки были установлены только сейчас. В соответствии с этими стандартами производители должны соблюдать определенные допуски в фунтах на квадратный дюйм, стандарты изгиба, скорости водопоглощения и характеристики износа материалов. Напротив, стандарты ASTM для стандартных асфальтоукладчиков существуют уже много лет.

Бригада Билла устанавливает плиты с помощью всасывающих инструментов Pave Mor, поскольку они эффективны и предотвращают утомление и травмы бригады.

Меры предосторожности при использовании плит

Как подрядчики мы должны помнить, что асфальтоукладчики, достаточно большие, чтобы их можно было классифицировать как плиты, работают не так, как обычные асфальтоукладчики. Соотношение сторон чрезвычайно важно при выборе правильного асфальтоукладчика / плиты для вашей работы. Соотношение сторон измеряет длину единицы и ее толщину. Когда это соотношение превышает 4: 1, агрегаты, как правило, не могут использоваться в транспортных средствах.

Я видел проекты, в которых подрядчики использовали плиты толщиной 2-3 / 8 дюймов, которые представляли собой комбинацию 6 дюймов x 12 дюймов, 12 дюймов x 12 дюймов и 12 дюймов x 18 дюймов, и наблюдал, сколько кусков раскололось во время уплотнения на подстилающий песок (мы рассмотрим проблемы уплотнения ниже) или потрескавшиеся от нагрузок, которые они должны были нести.

Когда я преподаю в классе сертификации NCMA Level 1, я неоднократно говорю, что вы не хотите просить настенный блок, который вы используете, сделать что-то, для чего он не предназначен. То же можно сказать и о тротуарной плитке. Не устанавливайте их в приложениях, где нагрузка слишком велика для продукта.

Повышенная производительность

При правильной установке тротуарная плитка дает возможность повысить производительность. Производительность нашего патио составляет около 275 квадратных футов в час на 3 мужчин.Важно то, что эта скорость остается неизменной весь день, день за днем, потому что мы не утомляемся установкой вручную.

Вот почему мы выполняем всю установку перекрытий с помощью всасывающих инструментов Pave Mor. Инструменты не только ускоряют производство, но и экономят колени, спину и пальцы. Мы используем инструмент для 1 человека для небольших плит весом до 50 фунтов и инструмент для 2 человек для более крупных плит.

Большинство моих патио в среднем около 500 квадратных футов. Моей подготовительной бригаде из двух человек потребуется около 10 человеко-часов, чтобы выкопать, заполнить, уплотнить и выровнять территорию площадью 500 квадратных футов.Затем монтажная бригада из 3 человек займет около 2,5 человеко-часов, чтобы выровнять трубы стяжки и укладывать подстилочный песок. В среднем я бы оценил 6 человеко-часов на укладку асфальтоукладчика, 2 человеко-часа на обрезку в зависимости от изгибов, круговых пакетов и т. Д., 3 человеко-часа на установку ограничителя кромок и подметание в полисандских песках и 3 человеко-часа на сугливание и посев нарушенные участки.

Добавляя 2 часа на оценку / планирование и 10,5 часов на дорогу, настройку и очистку, я оцениваю около 40 человеко-часов на типичную установку патио плиты 500 SF.Для патио такого же размера, устанавливающего брусчатку Holland, я бы составил 46 человеко-часов.

Билл использует специальный каток Weber VPR 700 Paver Roller для заделки плит и брусчатки в песчаную подстилку. Он обнаружил, что это предотвращает появление трещин, царапин и сколов.
По словам Фила Грейвса из Techniseal, при уплотнении поверхности брусчатки / плиты в швы вдавливается на 12% больше песка и увеличивается прочность полимерного песка на 20%.

Уплотнение плит

При использовании плит процесс уплотнения заделки может оказаться сложной задачей.Многие производители рекомендуют не использовать уплотнитель с виброплитой при заделке плит в подстилочный песок. Мы используем асфальтоукладчик Weber VPR 700 для выполнения всех работ по укладке плит, а также брусчатки. При использовании этого роликового уплотнителя не нужно беспокоиться о растрескивании, истирании или скалывании плит.

Уплотнение плиты также чрезвычайно важно для проникновения полизанда в швы. Фил Грейвс, директор по продажам Techniseal в США, сказал мне: «Исследования показали, что при уплотнении поверхности брусчатки и плит в швы попадет на 12% больше песка.Это не только помогает с вертикальной блокировкой, но также приводит к увеличению прочности полисанда на 20% ».

Bill Gardocki Прочный замок и прочная структура из полиэстера — два важных компонента для долгосрочной жизнеспособности системы; чтобы все компоненты были максимально прочными.

Тщательно подходите к выбору плиты для брусчатки, устанавливайте ее эффективно, используйте соответствующие инструменты и устанавливайте все компоненты, которые делают нашу систему прочной и долговечной. Как говорит Фил: «Заказчик хочет получить наилучший возможный конечный результат.Использование лучших материалов, инструментов и процессов — это самый простой способ гарантировать лучший готовый продукт и защититься от дорогостоящих обратных звонков. Это очень простой рецепт успешной установки «.

Билл Гардоки — владелец компании Interstate Landscape Co. Inc. в Лондондерри, штат Нью-Хэмпшир, занимающейся монтажом сложных ландшафтов более 40 лет. Билл провел более 100 классов в качестве инструктора, сертифицированного NCMA и ICPI. Он также проводит семинары по сложным ландшафтам для дней обучения дилеров / подрядчиков, а в 2013 году стал инструктором по ландшафтному строительству в своей альма-матер, Университете Нью-Гэмпшира.