Тиски своими руками из дерева: Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

Делаем простые Тиски из дерева для домашней мастерской — пошаговая инструкция | Все о лазерной резке и столярке

Сегодня мы сделаем очень просты тиски из дерева своими руками. Тиски очень удобный инструмент для фиксирования деталей для дальнейшей обработки, а таких самодельных тисков для работы с деревом будет вполне достаточно.

Вот такие тиски у нас получатся по окончанию работ:

готовые тиски

готовые тиски

Вот весь комплект материала, который будет использован для создания этих тисков:

будущие тиски

будущие тиски

Я не буду давать размеров, так как это понятно интуитивно (там реально все просто), и каждый сможет сделать тиски под себя. Для начала нам нужно склеить основание тисков, таких деталей нужно будет две.

таких деталей нужно будет две

таких деталей нужно будет две

Промажем все хорошенько клеем.

клей не жалеем

клей не жалеем

Сожмем струбцинами, а для пущей надежности вкрутим парочку саморезов.

сверлимся под саморезы

сверлимся под саморезы

усиливаем деталь саморезами

усиливаем деталь саморезами

А теперь надо соединить эти две детали между собой небольшими брусочками.

соединяем две готовые детали

соединяем две готовые детали

Нанесем клей на бруски.

наносим клей

наносим клей

И стянем все это струбцинами. Ждем пока клей подсохнет.

стягиваем струбцинами

стягиваем струбцинами

После того как клей высохне платформа для дисков готова. На ней и будем собирать наши тиски.

Нам понадобится длинная гайка. Разметим ее по центру одной из заготовок.

размечаем для отверстия

размечаем для отверстия

Сделаем отверстие шириной под нашу разметку, а в глубину не больше высоты гайки. Делая отверстие пером, более узкое получилось с обратной стороны и не пришлось туда засверливаться.

сверлим отверстие

сверлим отверстие

Давайте зажмем гайку в эту деталь с помощью тисков или струбцин.

загоняем гайку в дерево

загоняем гайку в дерево

Что бы все сидело плотно, капнем немного суперклея.

немного суперклея для надежности

немного суперклея для надежности

Сожмем две однотипные детали вместе и сделаем разметку на второй.

переноси координаты отверстия

переноси координаты отверстия

Ну и как полагается по законам жанра, сверлим отверстие , в этот раз равное диаметру болта. Сверлим не насквозь, а немного засверливаемся в дерево.

сверлим отверстие

сверлим отверстие

В обычной шайбе просверлим 4-ре отверстия.

сверлим отверстия в шайбе

сверлим отверстия в шайбе

А затем распилим болгаркой шайбу надвое.

делаем две ровные половинки

делаем две ровные половинки

Так же на болте надо будет сделать болгаркой фаску на той глубине, на какую мы сделали отверстие чуть ранее.

Деталь с гайкой нужно приклеить к основанию. Нанесем клей.

наносим клей

наносим клей

Стянем струбцинами.

прижимаем плотно струбцинами

прижимаем плотно струбцинами

А затем усилим саморезами с обратной стороны.

вкручиваем саморезы

вкручиваем саморезы

Пока будет сохнут клей давайте на наш болт накрутим широкую гайку и просверлим насквозь. Вдев в это отверстие более тонкий болт и прикрутив гайку бы получим удобную ручка.

просверлим болт с гайкой насквозь

просверлим болт с гайкой насквозь

Нам понадобится небольшой брусочек шириной равный прорези на нашей платформе. Это брусок будет крепится к детали в которой мы сделали более узкое отверстие (одна из губок тисков). Обильно помажем клеем этот брусок.

не жалеем клей

не жалеем клей

Центрируем деталь на платформе.

центрируем деталь

центрируем деталь

И зажав струбцинами оставляем деталь сохнуть.

оставляем клей высыхать

оставляем клей высыхать

Нужно зафиксировать наш болт на высохшей детали, в этом на поможет распиленная надвое шайба. Вставляем болт в отверстие и прижимаем половинкой шайбы сам болт, все это фиксируем на саморезы (помните я говорил, что нужно сделать на болте фаску)

фиксируем с одной стороны

фиксируем с одной стороны

Тоже самое нужно сделать с другой стороны второй половинкой шайбы.

фиксируем болт с другой стороны

фиксируем болт с другой стороны

Осталось приклеить вторую губку тисков, к которой непосредственно и будет прижиматься заготовка при работе.

наносим клей

наносим клей

зажимаем струбцинами

зажимаем струбцинами

А затем с нижней стороны усиливаем саморезами

вкрутим саморезы

вкрутим саморезы

Ну вот в принципе и все, наши тиски готовы. Можно покрыть маслом при желании.

готовые тиски

готовые тиски

А на этом фото покрытые маслом.

работает

работает

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

как сделать тиски из дерева

В данном обзоре мастер показывает подробный процесс изготовления деревянных тисков для использования в домашней мастерской. Они отлично подойдут для работы с заготовками из дерева и фанеры.

Первым делом нужно отпилить четыре заготовки из дерева одного размера. Из них автор будет делать подвижную и неподвижную губки тисков.

Склеиваем по две заготовки между собой. Потом нужно будет сделать в них прямоугольные отверстия. Это можно сделать при помощи электролобзика или ручного фрезера.

Рекомендуем прочитать: как сделать ручной фрезер из электрической дрели.

В неподвижной губке отверстие должно быть сквозным, а в подвижной — глухим. В него будет вставляться и упираться направляющая из деревянного бруска.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет придать прижимным губкам желаемую форму, и обработать их на шлифовальном станке.

Читайте также: универсальный шлифстанок «2 в 1» для домашнего использования.

После этого в верхней части прижимных губок нужно будет сделать «ступеньки», чтобы потом можно было установить сменные накладки.

Далее изготавливаем основание тисков, к которому крепим неподвижную губку. Предварительно в ней надо просверлить отверстие и запрессовать туда удлиненную гайку.

Затем изготавливаем и приклеиваем остальные детали. Также надо будет сделать вороток и закрепить его на конце ходового винта.

В завершении останется только изготовить деревянные накладки и прикрутить их к губкам. После этого покрываем все детали лаком или минеральным маслом, и можно приступать к финальной сборке.

Подробно о том, как сделать тиски из дерева, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами

Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.

У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:

• губка неподвижная;
• губка подвижная;
• винтовой механизм;
• уголок поперечный;
• скоба подвижной губки;
• ползун;
• основная опора (уголок продольный).

Схема самодельных тисков

Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.

Самые простые конструкции

Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:

• массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
• поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
• машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
• клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
• параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
• вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

• винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
• гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
• крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

• стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
• переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

Простые деревянные тиски

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

Тиски из швеллера

Мастера предлагают много разнообразных конструкций самодельных тисков. Можно подобрать подходящий вариант, который несложно повторить.

[autor_bq]

Republished by Blog Post Promoter

Верстачные тиски своими руками для столярных работ

Верстачные тиски также называют тисками Моксона – недорогие, портативные и являются отличным помощником в столярных работах. Я расскажу, как сделать деревянные тиски своими руками. При изготовлении тисков из дерева вы можете спокойно менять размеры под свои нужды.

Шаг 1: Необходимые материалы

• 4,8 погонных метра березовой доски 2х14 см.
• Два болта 13 мм с шестигранной головкой, от 20 до 25 см.
• Столярный клей, эпоксидка

Инструменты:
Циркулярный станок, сверлильный станок, сверла Фостнера 13, 19 и 25 мм, наждачная бумага и тиски.

Шаг 2: Подвижная губка

Отпилите два куска доски 81 см, склейте их по пласти. Губка получится размером 81х14х4.

Шаг 3: Неподвижная губка

Неподвижная губка имеет Г-образную форму. Более длинное плечо служит для крепления столярных тисков к рабочей поверхности. Склейте угловым Г-образным соединением доску 76х6 с доской 91х14, как показано на картинке, центры досок совместите. Я соединил доски на шканты, но этого делать не обязательно, если у вас нет ламельного фрезера. После того, как клей высохнет, наклейте на доски снаружи еще доски – 91х12 и 76х6.

Шаг 4: Сверлим отверстия под болты

От бокового края подвижной губки отступите 7,5 см, от верхнего края отступите 5,5 и просверлите отверстие 13 мм, с другой стороны сделайте такое же, чтобы отверстие было максимально прямым, сделайте его сверлильным станком.

Поставьте обе губки так, чтобы их верхние края были параллельны. Сверлом Фостнера 13 мм пройдите сквозь отверстия в подвижной губке, чтобы наметить отверстия в неподвижной. Ваши движения должны быть предельно точными, чтобы болты потом не вязли в древесине. На сверлильном станке просверлите дырочки в неподвижной губке.

С обратной стороны неподвижной губки раззенкуйте место для фланцевой гайки, диаметр зенковки 2,5 см.

Шаг 5: Делаем ручки

Ручки можно и не делать, вы вполне можете остановиться на том, что установите 13 мм-вые болты и шайбы, а открывать/закрывать тиски можно ключом.

Я решил сделать для болтов деревянные ручки, как показано на фото. Склейте между собой три деревянные доски размерами 1,9х5,5х28. у вас получится деревянный брусок квадратного сечения 5,5 см. затем обточите этот брус в восьмигранник.

Разрежьте восьмигранный брусок на две половины. Затем высверлите по продольной оси отверстие диаметром 2 см и глубиной 5-8, как получится на вашем сверлильном станке. Они должны быть прямыми.

Вставьте в дырку болт, выровняйте его, затем залейте туда эпоксидку. Дайте ей застыть. Ручки готовы.

Шаг 6: Работа с тисками

Ни тиски, ни ручки я не покрывал никакими финишными составами. При необходимости я просто буду сошкуривать загрязнения.

Резьбу болтов и стенки сквозных отверстий можно покрыть пчелиным воском, чтобы ход был легче.

Для того, чтобы использовать столярные тиски для верстака, сначала зажмите неподвижную губку струбцинами, поместите материал между губками, затяните губки ручками.

Самодельные деревянные тиски для сверлильного станка » Изобретения и самоделки

Как сделать самодельные тиски для сверлильного станка 

Тиски в нашем случае – это зажимное устройство, которое предназначено для использования в сочетании со сверлильным станком. Тиски подходят для использования со сверлильным станком благодаря своей плоской конструкции. Имеют монтажные отверстия, которые совпадают с монтажными отверстиями на столе. Эти отверстия позволяют проходить болтам. Тиски крепятся к столу и надежно удерживают заготовку. Используется для зажима и позиционирования заготовки.

Эти деревянные тиски для сверлильных станков полезны в мастерской по обработке дерева, а также по металлообработке. Они просты, легки и быстры в изготовлении. Подходят для крепления металла, пластика и дерева. Он также может быть использован для промышленных работ, а также для домашних любителей и ремесленников.

Части.

Шаг 1: Резка деталей

Я использовал 12 мм фанеру в опорной плите. В первую очередь, нужно вырезать из фанеры 2 детали по 2,25” . Теперь отрежьте верхние пластины толщиной 15 мм, длиной 8 ”и шириной 1,25”. Затем, после, обрезать губки и болт корпуса. Эти 2 челюсти (подвижная челюсть и фиксированная челюсть) и корпус болта имеют одинаковые размеры L * w * h = 100 мм * 35 мм * 30 мм.

Шаг 2: Сборка деталей

Теперь, после резки всех необходимых деталей, я собрал все режущие части. Для сборки деталей я использовал шурупы и клей. Поэтому здесь сначала соберите основную плиту и верхнюю плиту, используя винты и клей. Затем после закрепления челюсти и болта корпус крепится с помощью верхней пластины винтом и клеем. Кроме того, 2 поддерживает деревянный блок прикреплены с опорной плитой.

Шаг 3: Тиски и ручка

Я использовал 12-миллиметровый болт с резьбой и сделал паз в конце болта, используя угловую шлифовальную машину. Также нарежьте шайбу посередине и создайте две ее части. Гайка устанавливается в корпусе болта, после чего пропустите болт через эту гайку. Теперь прикрепите конец болта с подвижной губкой с помощью шайбы. Теперь пришло время сделать ручку тисков. Сделайте отверстие диаметром 7 мм на другом конце болта, и после этого болт диаметром 6 мм и длиной 2,5 дюйма будет проходить через прикрепленное к нему отверстие. Таким образом, тиски легко поворачиваются рукой с помощью этого 2,5-дюймового болта.

Шаг 4: Отделка и полировка

Теперь пришло время заканчивать тиски. Я буду использовать шлифовальную бумагу для отделки. После окончания процесса, следующий шаг полировки. Польский на тисках обеспечивает лучший вид на тиски сверлильный пресс. Теперь тиски сверлильного станка готовы к использованию.

Преимущества тисков из дерева:

Это очень просто, легко и быстро построить.

Стоимость меньше.

Полезен как в металлообработке, так и в деревообработке.

Легкий вес и простая конструкция.

Недостатки:

Они не так прочны, как металлические тиски.

Используется для небольшого и легкого продукта.

Где использовать:

Преимущественно для деревообработки.

Небольшая мастерская металлообработки.

Автомобильная мастерская.

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

mistrymaketool.com

Ручные ювелирные деревянные тиски ㋛ Своими руками!

Однажды захотелось не выбрасывать сломавшуюся (да и не нужную в силу специфической конструкции) вешалку для одежды, которая была сделана из бука, который, как всем хорошо известно (а может быть «мало кто знает»), по твёрдости аж прям как дуб, а сделать что-нибудь полезное, например, ручные тиски. Такие тиски из дерева, особенно сделанные в Японии, на Ибее продают за бешеные деньги, на Али подешевле, но зачем покупать, если можно сделать своими руками?

В качестве модели для поделки был выбран другой вариант таких тисков (это уже итог проделанной работы):

Т. е. вместо неудобного, как мне кажется, клина сзади, который перекашивает бруски под непонятным углом, делаем зажимной винт в центре и регулировочный (регулирует как расстояние между брусками, так и угол их перекоса) с противоположного от губок конца.

Процесс изготовления сего приспособления представлен на этом видео:

Нужны эти тиски для ювелирных работ, для надёжного удержания мелкого предмета в процессе его обработки надфилем или бормашинкой:

Т. е. зажимаем деталь в тиски, а тиски держим в руке и крутим как хотим. В  процессе эксплуатации созданного таким образом инструмента выяснилось, что острые края брусков неприятно врезаются в руку, пришлось их скруглить:

Также гайка-барашек на центральном болте слишком мешала своими ушами, тут лучше использовать более округлую гайку с головкой (обычно из пластика) для ручного закручивания (по-английски она называется knob nut). Да и эти торчащие винты тоже мешают. Но зато благодаря заднему регулировочному винту в этой конструкции, который даёт возможность управлять углом зажима, зажим осуществляется параллельными брусками, что повышает надёжность удержания детали и это таки правильно, лучше, чем в случае модели с клином.

5 типов + 3 варианта сборки

Тиски своими руками: разборка конструкционных особенностей + достоинства и недостатки 5 типов тисков + схема ухода за тисками + меры предосторожности в процессе эксплуатации + ТОП-3 варианта сборки тисков собственными руками.

В быту часто возникают ситуации, когда требуется зафиксировать заготовку или мелкую деталь, но требуемого оборудования под рукой не имеется. Качественный инструмент заводской сборки стоит денег, потому, решение сделать тиски своими руками является вполне закономерным.

Благодаря инструкциям далее, вы сможете в течение пары часов сделать агрегат, ничем не уступающим покупным аналогам. О разновидностях тисков, а также их особенностях вопрос будет затронут, в том числе.

Что такое тиски + зачем они нужны?

Простыми словами, тиски – это механизм для фиксации деталей. Основными областями применения оборудования является слесарное и столярное дело (пиление, сверление, строгание и так далее). Больше 80% тисков делается из крепких сплавов металлов, ну а 20% относится к инструментам из дерева. В зависимости от назначения, форма, размеры и масса агрегата может меняться.

1) Общая конструкция + типы тисков

Конструкционных особенностей у тисков не много. По сути, это механизм из двух металлических/деревянных губ, с ручкой для регулировки винта по зажиму. При вращении ручки происходит зажим/разжимание одной губы инструмента, благодаря чему и производится смена давления на деталь.

Обратите внимание: базовым параметром при покупке/изготовлении тисков является пиковое расстояние между «щечками» инструмента. Чем оно больше, тем крупнее деталь сможет зафиксировать приспособление.

Конструкция тисков может дополняться другими элементами, из-за которых механизм будет способен сменить модификацию/специализацию для использования в других направлениях промышленности или обихода.

Конструкционные особенности тисков:

• ходовой винт идет вдоль всего механизма тисков и является одним из ключевых элементов изделия. Из какого бы материала не состоял каркас тисков, винт всегда делается из металла;
• на щеки тисков в 60% устанавливаются прорезиненные накладки, остальные 40% — это заготовки из цветных металлов. Необходимость использования компонента конструкции обуславливается противостоянием давлению на поверхность детали, позволяя избежать врезаний и деформаций;
• фиксация тисков происходит через струбцину или винтовой зажим;
• при мелких габаритах, тиски могут крепиться с помощью мощного магнита. К примеру, механизмы для обработки ювелирных изделий.

При работе с деликатными деталями (трубки, дерево), необходимо помнить о прилагающийся силе и защите детали. Как правило, элемент дополнительно оборачивают в мягкую ткань или добавляют еще пару прорезинивающих слоев на губы тисков. Теперь давайте детальнее разберем каждый из типов тисков – краткая характеристика + достоинства/недостатки механизмов.

А) Слесарные тиски

По конструкции тиски относят к цельнометаллическим. Для монтажа используются болты на поверхности из дерева или металла. В зависимости от особенностей конструкции, слесарные тиски подразделяют на параллельные и стуловые. По ширине щек – 4-20 сантиметров, а усредненная длина хода составляет 15 сантиметров.

Б) Стуловые тиски

Такие тиски вы уже не увидите в открытой продаже. Устаревшая конструкция из стали кованого типа + закаленные щеки с наваром марки стали У8А. Внутренняя часть тисков имеет насечки для более прочного зажима, а фиксированная щека располагает лапой и стержнем для зажима через скобу.

Ширина щек – 8-16 сантиметров, а длина – 80-170 сантиметров. Движение щек производится через винтовые движения. Большинство сборок имеют в дополнении наковальню. Детальнее изучить типы стуловых тисков можно в ГОСТ 4044-75.

В) Станочные тиски

Основная область применения – работы производственного типа. Фиксация происходит на верстаках. Имеется поворотный механизм. Расширенная классификация включает базовые/синусные станочные тиски, а также распределение приспособления на основе числа осей.

В первом случае крепление деталей происходит под углом 90 градусов, во втором – любой угол, а в третьем – поддержка поворотов по 2+ осям. Для бытовых нужд модели выпускаются также, но их найти по разумному ценнику сложновато в РФ.

Г) Ручные тиски

Детали с широкой площадью контакта в приоритете фиксировать именно ручными тисками. Изготавливаются подобные механизмы из углеродистой стали, а из-за конструкционных особенностей такие приспособления делят на губчатые и рычажные.

Вторые напоминают плоскогубцы с небольшой защелкой. Область применения ручных тисков – ювелирное дело, моделисты мелких копий авто/суден/самолетов и другие направления, где требуется фиксация мелких деталей.

Д) Столярные тиски

Приспособление используют с целью фиксации деталей из дерева и пластика. В 70% вариаций сборки крепление происходит через винт, прижимающий деталь в станине или столу. Изредка встречаются сборки с фронтальным зажимом или комбинация чугуна с деревом.

При выборе типа тисков для изготовления в домашних условиях, требуется выяснить для себя цели, которые должно будет решать рассматриваемое оборудование. Сказать с ходу какие тиски лучшие нельзя, ибо классификация по функциональности не может дать объективной оценки человеку по его вопросу. Для ювелира лучшими будут ручные, а для автомеханика слесарные. И таких ситуаций куча.

2) Использование тисков + меры предосторожности

При выборе тисков из магазина, следует обратить внимание на 3 параметра – размер губ (в приоритете широкие), ход (чем больше, тем лучше) и удобство рукояти, ибо именно посредством нее человек будет прикладывать усилия во время фиксации детали.

Эксплуатационные особенности состоят в своевременном уходе за элементами конструкции + соблюдение определенных мер предосторожности. Для сохранения подвижности движущихся частей компонентов тисков, достаточно после каждого использования протирать их пропитанной растворителем тканью.

Схема ухода за тисками:

1. Раздвигаем на максимум губки.
2. Наносим смазочный слой. Можно воспользоваться специальным или двигательным маслом.
3. Производим сжатие/разжим тисков 3-4 раза.
4. Для удаления ржавчины наносим антикоррозийный состав и оставляем тиски в покое на 24 часа.
5. Чистим места от ржавчины щеткой по металлу.
6. Смываем и просушиваем.

Основными эксплуатационными проблемами для тисков является износ его составляющих компонентов – корпуса, винта и стопорного штифта. При ремонте корпуса используется сварка на основе электродов из никеля, а для гаек может применяться газопорошковый способ. Винты можно только заменить на такие же или при их неимении выточить самостоятельно.

Что нельзя делать с тисками:

• слесарные нельзя использовать для зажима раскаленных элементов;
• нельзя искусственно увеличивать длину рукоятки – это сильно увеличивает давление на детали и способно привести к поломке;
• станинные вариации не рекомендуется прикреплять на кривых основах во избежание изломов по заготовкам.

Гарантия на тиски может распространяться исключительно при наличии полного набора сопроводительных документов – талон с номером по заводу, где имеется дата покупки и штамп от реализатора + чек или прочий документ, подтверждающий факт покупки инструмента.

Как сделать тиски своими руками: инструкции, советы и рекомендации

Изготовить тиски собственноручно может большинство людей, которые напрямую или косвенно связаны с металлообработкой. В сети реально встретить вариации чертежей на любой вкус, потому, мы решили разобрать наиболее популярные варианты сборок тисков своими руками в домашних условиях подетальнее. Давайте приступим к осмотру.

1) Как сделать деревянные тиски своими руками?

Работа с дрелью, болгаркой и прочими инструментами несут в себе опасность для конечностей работника, соответственно, использование тисков становится незаменимым. Деревянная конструкция проще в сборке и вырезке деталей + хранить и транспортировать такие тиски гораздо проще.

Перед началом сборки конструкции, требуется сделать заготовки для древесины + детально изучить схему будущих деревянных тисков. Детальнее по работе можно прочесть в инструкции ниже.

Как делать деревянные тиски – пошаговая инструкция:

1. Изучаем схему сборки вдоль и поперек. Начнем из основы тисков.
2. Режим 2 заготовки из дерева, либо используем одну широкую – адекватен и первый и второй вариант.
3. Если основа состоит из 2 узких дощечек, склеиваем их при помощи клея по дереву. Используйте качественный клеящий состав, ибо основа обязана быть самой надежной частью будущей конструкции.
4. Для фиксации двух дощечек после нанесения клея рационально использовать струбцины.
5. Вырезаем 4 одинаковых по размеру деревянных брусков и проводим парную склейку. В полученной сборке первая часть склейки – направляющая, а вторая проводящая стержня с резьбой.
6. В верхних частях склеек проделываем 2 отверстия диаметра, совпадающего с резьбовым стержнем, а в нижних частях добавляем отверстия под проходящие направляющие.
7. К движущейся челюсти требуется приложить гайку и обвести ее карандашом/фломастером/ручкой.
8. Долотом вырезаем отверстие.
9. Заливаем отверстие эпоксидкой, и вставляем/вбиваем туда гайку.
10. Теперь монтируем к статичной челюсти направляющие, которыми выступают два стержня из металла. Садим детали на эпоксидный клей и ждем полного высыхания на протяжении суток.
11. Перед вклеиванием металлических стержней в статичную челюсть, их требуется очистить от лишнего наждачной бумагой, либо вообще пройтись болгаркой – это увеличит схватывание клеящей основы.
12. Производить фиксацию верхней челюсти лучше клеем в комплекте с саморезами, ибо чисто клеевая основа рано или поздно подведет, и деталь тисков попросту отвалится. Если крепителем выступает только клей, струбцинами фиксируйте детали на 24 часа.
13. Ищем/вырезаем брусок под ручку. В нем просверливаем отверстие под стержень.
14. Поперек тоже можно сделать отверстие для крепления ручки посредством штифта – это ускорит процесс демонтажа, точнее сделает его возможным вообще.
15. Дополнительно фиксируем положение ручки и стержня эпоксидным клеем.
16. Теперь просверливаем в боковой грани бруска отверстие с диаметром под ручку, которая также будет из дерева.
17. Сама ручка будет нуждаться в рычаге. Для этого с обеих сторон ручки делаются отверстия и насаживаются шайбы на саморезы. Место разделения упора с ручкой требуется смазать – это снизит трение на материал.
18. Приступаем к шлифовке деревянных тисков. Первым делом проходимся металлической щеткой.
19. Второй волной идет наждачная бумага с зернистостью в 200 пунктов.
20. Если направляющие оказались чуть длиннее чем нужно, используем для укорачивания дремель с нужной насадкой.
21. Осталось покрыть готовую конструкцию лаком и дать ему взяться пару часов, а лучше сутки.

В завершение проделанной работы от сборщика требуется провести смазку ключевых узлов деревянных тисков, где имеет место сила трения – стержень и упорные шайбы. Данную процедуру следует проводить не реже 1 раза в пару недель при условии активного использования приспособления.

2) Делаем станочные тиски своими руками: пошаговая инструкция с фото

Основная область использования станочных тисков – фиксация деталей при сверлении/резке. Первое особо популярно – станочные приспособления часто закупают для улучшения функционала станков для сверления.

Тиски не всегда идут в комплектации станков по сверлению. Обусловлено это производителями широкой областью применения оборудования. Для деревянных, пластиковых и прочих мягких деталей, удержать заготовку вполне реально руками.

Важно: сверлить на станке металлические детали нужно с использованием фиксации посредством тисков. Даже мелкие колебания испортят заготовку.

Существует 2 разновидности станочных тисков – поворотные и неповоротные. Сделать в домашних условиях проще всего второй вариант. Именно по нему и будет расписана последующая инструкция сборки.

Неповоротные тиски называют стационарными. Особенность эксплуатации – возможность за один зажим сделать только одно отверстие. Примером сборки простейшей конструкции на основе изжившего себя домкрата представлен ниже.

3 способа заточки цепи бензопилы своими руками

Сборка станочных тисков собственноручно:

1. Достаем старый домкрат и разбираем его. Здесь нам потребуется винтовая пара.
2. В дополнение идет труба квадратного диаметра 200 миллиметров.
3. Отмеряем необходимую длину.
4. И аккуратно отрезаем 4 идентичных заготовки, каждая из которых будет длиной в 200 миллиметров.
5. В двух из 4 заготовок труб требуется проделать продольные пропилы, что будут использоваться для крепления тисков на поверхность стола
6. Теперь берем 2 уголка в 25 миллиметров и привариваем как на рисунке ниже. Не забываем детали отшлифовать.
7. Делаем еще 3 заготовки по 100 миллиметров каждая. Отрезаем от ранее заготовленного квадрата.
8. Делаем в них отверстия для крепления губ + винта по центру.
9. Работаем со сваркой – соединяем заднюю + переднюю стенки будущих станочных тисков. Передняя стенка сопровождается отверстием в 13.5 миллиметра под винт.
10. Протачиваем винт и делаем на его конце резьбу под гайку. В нашем случае это М6.
11. Подвижную стенку углубляем по радиусу в 7 миллиметров.
12. Свариваем переднюю стенку с гайкой винта. От лишнего избавляемся.
13. Занимаемся фиксатором подвижной стенки.
14. Берем толстую полоску металла, и нарезаем из нее будущие губы наших станочных тисков.
15. Приступаем к этапу сборки и покраски. Хотя второе не обязательно.
16. Итоговый результат должен порадовать.

Как видно по инструкции, количество проделанной работы в случае сборке неповоротных станочных тисков минимально. В интернете можно найти и более сложные чертежи, но нужен ли вам габаритный и массивный агрегат, стоит задуматься дважды.

Слесарные тиски своими руками:

3) Тиски Моксона собственноручно

Рассматриваемая конструкция относится к тискам из дерева. Отличительными чертами является большая ширина тисков и ее поверхность губок. Процесс сборки не подвластен дилетантам, потому, не имея навыков в столярном деле, лучше попросить помощи или консультации у специалиста.

Еще по мелочам пригодится клеевой карандаш, рулетка, угольник, керн и обычный карандаш. После сборки всех необходимых материалов с инструментами, можно приступать к непосредственной сборки конструкции.

Тиски Моксона своими руками – пошаговая инструкция по сборке:

1. Делаем заготовки по столу и губам из трех слоев древесины. В данном случае внутри расположен бук, а по краям вишня.
2. После соединения досок клеем, используем для фиксации струбцины и зажимы. Чем сильнее удастся прижать, тем лучше будет результат на выходе.
3. Циркуляркой ровняем торцевые части склеенных досок и бока.
4. По всем заготовкам наклеивается шаблон – листок бумаги с чертежом на клеевой карандаш.
5. Используя сверла Форстнера, делаем отверстия на заготовках по приклеенному шаблону.
6. Лишнее срезаем посредством ленточной пилы.
7. После зачистки краев наждачкой получаем заготовку фиксированной губы будущих тисков.
8. Наносим разметку под отверстия на шпильки.
9. Делаем глухое отверстие толщиной под гайку, а во втором заходе делаем уже сквозное отверстие для шпильки. Результат на рисунке ниже.
10. Контуры гайки отображаем на дереве.
11. При помощи стамески вычищаем углубление под шайбу.
12. Делаем стяжку губ посредством струбцин.
13. Убираем гайки и наносим отметки для второй губы
14. Делаем разметку для фрезерования.
15. Фрезерным станков вырезаем мелкий паз, который будет служить соединением фиксированной губы и стола.
16. Соединение между собой заготовок для нанесения разметки по дополнительным пазам жесткости.
17. На самостоятельно склеенном угольнике при помощи фрезы делается еще одна пометка.
18. Угольник фиксируется при помощи струбцины, после чего происходит фрезеровка пазов. Аналогичные действия производятся и для столика.
19. Делаем квадратные подпорки из вишни.
20. Склеиваем столик и фиксированную губу + вклеиваем в пазы распорки и все это надежно фиксируем до засыхания струбцинами.
21. На подвижную губку (ее заготовку) наклеиваем кожу/кожзам. После высыхания избавляемся от лишнего и снимаем зажимы.
22. Теперь стамеской делаем зачистку пространства для расположения шпильки.
23. Делаем пропитку деталей маслом.
24. Ставим в неподвижную часть губы гайку + шпильку.
25. Затягиваем гайки.
26. Неподвижную губу к столу крепим при помощи струбцин.
27. Ставим подвижную губу, крепим на шпильки резиновые кольца и накручиваем прижимные штурвалы. Конструкция готова.

Конструкция отличается сложностью в сборке, потому делать ее новичкам будет сложно + внешне она будет выглядеть не так красиво, как показано на рисунках выше. Если же у вас за спиной не один год столярной работы + имеется желание попробовать себя в чем-то нестандартном, тиски Моксона своими руками к вашим услугам. Удачной сборки!

Сделай сам своими руками тиски для деревообрабатывающих станков

Зачем покупать настольные тиски, если можно сделать свои собственные? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать. Мы составили это руководство, чтобы помочь вам собрать настольные тиски для деревообработки своими руками. Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что вам понадобится для столярных тисков своими руками

Материалы

• Клей для дерева
• Эпоксидная смола
• Два болта с шестигранной головкой (от ½ дюйма на 8 дюймов до 10 дюймов в длину)
• Две фланцевые гайки ½ дюйма
• Около 16 футов из твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, например, береза ​​или аналогично)

Конечно, вы можете свободно регулировать размеры по своему усмотрению.Возможно, вы захотите сделать что-то меньшее или большее, в зависимости от того, для чего вы будете использовать свои самодельные тиски.

Шаг 1: Создание передней челюсти

Начните с вырезания двух длинных отрезков по 32 штуки из вашей доски. Затем склейте их вместе, чтобы получилась передняя челюсть. Вам нужно будет перейти к следующему шагу, пока вы ждете, пока эта деталь высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Создание задней челюсти

Вам нужно сделать заднюю губку L-образной формы — такая конструкция дает область зажима, за которую можно прижиматься к рабочему столу.Вам нужно будет вырезать четыре части. Их размеры должны быть такими:

• 30 x 1 ¾ дюйма
• 36 x 4 ¾ дюйма
• 30 x 2 ½ дюйма
• 36 x 5 ½ дюйма

Начните с приклеивания краев плиты 30 x 2 ½ дюйма к плате 36 x 5 Доска ½ дюйма. Вам нужно, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь на месте.

Затем вы приклеите доску размером 36 x 4 дюйма на оставшуюся доску и дайте ей некоторое время, чтобы она полностью высохла.

Шаг 3: сверление отверстий

Затем просверлите два отверстия через переднюю челюсть. Вам нужно, чтобы они были на расстоянии 3 дюймов от более короткого края и 2 ¼ дюйма от верха. Мы рекомендуем использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были полностью прямыми. Если вы устойчивы, ручная дрель тоже подойдет.

Теперь выровняйте созданные челюсти по верхней стороне, совместив их с центром. Вы должны отметить отверстия перед сверлением и убедиться, что они хорошо выровнены.Как только вы это сделаете, с помощью дрели или сверлильного станка проделайте отверстия в задней части челюсти.

Пока вы используете дрель, вам нужно сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут на одном уровне с последней частью.

Шаг 4: Построить дескрипторы

Есть несколько вариантов ручек для настольных тисков. Вы можете использовать болты и шайбы или сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги сделают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась ручка. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите нарезать их округлой или восьмиугольной формой, чтобы их было легче захватить и поворачивать.

Просверлите переднюю часть тисков, затем вставьте внутрь шестигранный болт головкой вперед. Убедитесь, что он ровный, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеваться на них, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение работы над своими тисками для деревообрабатывающих станков

Если хотите, можете здесь остановиться.Или вы можете отшлифовать свои столярные тиски и обработать их. Для технического обслуживания мы рекомендуем вам время от времени добавлять болты на ваш выбор, чтобы было немного легче повернуть ручку.

Когда вы будете удовлетворены тисками, вы захотите прикрепить их к своему рабочему столу. Использовать тиски просто — все, что вам нужно сделать, это вставить свой проект и затянуть губки, чтобы надежно удерживать его. Вы можете работать над этим оттуда.

DIY Деревообрабатывающие тиски Заключение

Изготовление настольных тисков для деревообработки своими руками поможет вам сэкономить много денег.Если вам нравятся проекты, сделанные своими руками, возможно, у вас уже есть дома большинство материалов и инструментов. Вы можете отрегулировать материалы и размер для этой конструкции по своему усмотрению, сделав тиски для скамьи адаптированными к вашей работе.

Настольные тиски Top в 2021 году

Зайдите в любой деревообрабатывающий цех в мире, и вы увидите скамейки. Фактически, вы, вероятно, найдете такой на каждом верстаке на полу. Эти изящные устройства — лучший друг плотника, когда они создают практически все, что угодно.Скамьи для скамейки — это как лишняя пара рук, когда вам нужно удерживать кусок дерева на месте. Скамьи тиски также чрезвычайно популярны в механической промышленности. Но знаете ли вы что-нибудь о их покупке? Мы составили это удобное руководство, чтобы помочь вам узнать, на что обращать внимание при покупке тисков.

Что такое тиски для скамьи?

Настольные тиски — это механическое оборудование, используемое для фиксации объекта на месте, готовое к работе. Тиски для скамейки состоят из двух параллельных губок, которые фиксируют кусок дерева или металлического листа, поэтому он не может двигаться.Скорее всего, вы найдете эти устройства в столярной мастерской, гараже или фабрике.

Какой тип тисков мне нужен?

Существует множество различных тисков для различных условий рабочего места. Например, сантехники будут использовать тиски для труб со специально разработанными губками для удержания труб. Они доступны с цепями или коромыслом.

Существуют также станочные тиски для металлообработки и деревообработки (обычно тяжелые или средние), которые имеют собственное применение в этих конкретных отраслях, хотя некоторые столярные тиски можно использовать и в металлообработке.

Как обеспечить безопасность при использовании тисков для скамьи?

Очевидно, что безопасность рабочего имеет первостепенное значение при использовании настольных тисков. Если вы планируете купить его, у вас все будет хорошо, если вы будете следовать определенным процедурам, чтобы не навредить себе в процессе.

Всегда закрывайте лицо

Это общее практическое правило для любой работы, которую вы выполняете в своей мастерской. Убедитесь, что вы закрываете лицо (включая глаза) защитными очками и щитом. Никто не хочет идти в отделение неотложной помощи с куском фанеры, застрявшим в щеке.

Еще раз проверьте надежность крепления тисков

Даже если вы уже проверили, рекомендуется убедиться, что тиски прикреплены к столу, а все болты находятся в нужном месте, особенно если кто-то еще пользуется вашей мастерской.

Держите неподвижную губку за пределами рабочего стола

Вы не хотите, чтобы длинные куски дерева мешали вашей работе. Вот почему вы должны следить за тем, чтобы неподвижная губка тисков находилась над краем вашего рабочего стола.Кроме того, вы всегда должны проверять, выдерживает ли ваш стол нагрузку от тисков и всего, над чем вы работаете. Однако у большинства качественных верстаков не должно быть проблем с какими-либо столярными или механическими задачами.

Не давайте тискам больше, чем они могут выдержать

В зависимости от настольных тисков, они будут работать правильно только в том случае, если вы убедитесь, что размер материала совместим. Другими словами, не пытайтесь зажать всю дверь тисками за 20 долларов.

Всегда проверяйте зажим

Хорошая идея — проверить зажим тисков на вашем верстаке, прежде чем нырять прямо в материал.Если зажим неисправен, вы можете пораниться или испортить материал, и вам придется начинать заново.

Не расширяйте челюсти больше, чем необходимо

Настольные тиски предназначены для расширения до определенной длины. Если вы попытаетесь расширить их, чтобы получить толстый кусок материала, вы рискуете повредить тиски или пораниться. Верно и обратное: не затягивайте тиски сильнее, чем необходимо.

На что следует обратить внимание перед покупкой настольных тисков?

При покупке настольных тисков следует учитывать несколько факторов.Некоторые из них включают:

Требуемые вакансии

Настольные тиски на рабочем месте выгодны во многих отраслях. Плотникам, сварщикам и машинистам требуется сверхмощная модель для обработки большого количества материалов и задач. Если вы покупаете настольные тиски для домашнего использования, вам не понадобится инструмент более 4 или 5 дюймов для самостоятельной работы. Дюймы обозначают длину губок от конца до конца.

Глубина горла

Горловина настольных тисков — это расстояние от верха ползуна до верха губок.Если у настольных тисков длинное горлышко, они могут без проблем удерживать большие заготовки. Перед покупкой размотайте тиски до упора, чтобы убедиться, что они справятся с необходимыми задачами.

Общее строительство

Нет двух одинаковых моделей настольных тисков. Если вы сравните их бок о бок, они могут выглядеть похожими, но один может показаться намного тяжелее другого. Если вам нужны настольные тиски, которые выдерживают нагрузку при работе с заготовкой, вы должны вложиться в хорошо сконструированные тиски.Вы также можете подумать, достаточно ли прочен ваш верстак, чтобы выдержать одну из более тяжелых моделей настольных тисков.

Сколько стоят скамейки в тисках?

Тиски для стенда различаются по цене в зависимости от их использования, конструкции и дизайна. Если вам нужны настольные тиски для небольших домашних работ по дому, вы можете найти их всего за 30 долларов, а иногда и дешевле. Однако стандартные тиски для стендов будут стоить дополнительно.

Вы можете рассчитывать заплатить до 600 долларов за самые лучшие тиски на рынке.Как правило, самые популярные настольные тиски будут стоить от 50 до 150 долларов. Независимо от вашей ценовой категории, вы сможете найти настольные тиски, которые будут вам хорошо служить.

GOMYIE DIY Деревообрабатывающий инструмент Мини-плоскогубцы Тиски Зажим Настольный стол Тиски Ручные инструменты для деревообработки Резьба Гравировка (цвет дерева S) —

• Убедитесь, что это подходит
  введя номер вашей модели.
• Материал: сосна

• Размер ： Размер около 10,5 * 7 * 4,3 см

• Тиски для резьбы по дереву имеют сильное зажимное усилие и стабильную работу.

• Деревянные плоские тиски имеют противоскользящее дно, что делает их более устойчивыми, безопасными и надежными в использовании.

• Идеально подходит для праздничных открыток и скрапбукинга, а также для подарочных этикеток, имеет мягкую и гибкую текстуру, это хороший выбор для домашнего DIY.

›
См. Дополнительные сведения о продукте

Без тисков, без верстака, без проблем: как удержать деревообработку с помощью простой деревянной рейки

Я счастливчик.Моя семья позволила мне посвятить половину нашего подвала под специальное помещение для магазина, в котором есть изготовленный на заказ деревообрабатывающий стол и постоянно растущая коллекция инструментов. Он яркий, чистый (по крайней мере, сейчас), и я постепенно превращаю его в функциональное рабочее пространство, которое позволит мне быть максимально продуктивным.

Но я добирался сюда долго. В течение почти пятнадцати лет я работал в столовой, на заднем крыльце и в части гаража, таскал свои инструменты в пластиковых сумках и ящиках для инструментов домашнего центра, настраивал магазин на стиральной машине, складных столах и обрезках фанеры 1/2 дюйма прикручен к 2х4с.

И в первые дни именно отсутствие подходящего верстака мешало мне думать, что я могу использовать ручные инструменты. Как я мог бы без тисков и зажимов надежно закрепить свою работу для строгания, долбления или пиления? Ответ: рейка, на изготовление которой у вас уйдет 5 минут, которая превратит любую плоскую поверхность в верстак. Сделаем один!

Начните с выбора куска твердой древесины (или фанеры) примерно 2-3 дюйма в ширину и примерно 18 дюймов в длину. В идеале это должно быть не менее 3/4 глубины вашей рабочей поверхности.Я использую клочок западного клена шириной 2 3/8 дюйма.

Сначала убедитесь, что край обрезан под углом 90 °, затем нарисуйте небольшую отметку 1/4 дюйма с каждой стороны. Используйте комбинированный квадрат или скоростной квадрат, чтобы провести линию под углом 45 ° от каждой отметки. Они встретятся в центре доски.

Вырежьте эту птичью форму пасти из того, что у вас есть: задней пилы, лобзика, копировальной пилы, ленточной пилы.

Затем соберите остальные материалы. Вам понадобится второй длинный кусок дерева (например, обрезок фанеры) и несколько зажимов (или, если можете, несколько шурупов).

Установите длинный кусок дерева в качестве упора на конце вашей рабочей поверхности.Если вы правша, это левая сторона; если ты левша, то правая сторона. Зажмите или прикрутите его.

Затем встаньте стыком заготовки до упора, затем вдавите выемку в рейке до дерева.

Если вы планируете вручную и т. Д., Лучше всего установить рейку напротив противоположного заднего угла, чтобы она могла поглощать силу отталкивания, а также удерживать ее из стороны в сторону.

Покачивайте всем вокруг, чтобы убедиться, что они надежно закреплены, затем дважды проверьте зажимы.И вуаля — теперь ваша древесина в безопасности.

Возможно, вам придется переставлять его несколько раз в зависимости от того, как вы работаете, но это отличный способ превратить легкий гаражный рабочий стол в место для обработки дерева. Или, если вам это сойдет с рук, — кухонный остров или обеденный стол.

А теперь поработай по дереву!

Изготовление деревянных тисков (или деревянной винтовой резьбы)

Вы можете купить предварительно изготовленный винт для тисков, если это избавит вас от головной боли, но вы также можете сделать винт нестандартного размера из твердой древесины, сделав свой собственный метчик и штамп.Самостоятельный смеситель и плашки работают в принципе так же, как и те, что есть в вашем garrettwade link. Метчики и штампы по дереву работают так же, как те, что используют слесари по металлу.

Что касается покупки набора, то наборы для метчика и штампа, которые вы можете купить, обычно небольшие, в диапазоне диаметров от 3/8 «до 1 1/2» (по крайней мере, в США и Канаде). Что-нибудь побольше, вероятно, потребует от вас его изготовления. Я не могу прокомментировать связь между прочностью тисков и диаметром винта, но вам, вероятно, понадобится винт, который будет достаточно большим, чтобы выдержать падение на него нескольких инструментов и плит.

В последний раз, когда я смотрел, в базовом наборе Lake Erie использовалась кленовая резьба диаметром примерно 2-1 / 2 дюйма и длиной 19-1 / 4 дюйма с 2 оборотами на дюйм хода винта.

Если вы все же решите сделать свои собственные тиски / резьбы, я могу предложить следующие ресурсы и идеи.

Вариант 1: изготовить метчик и штамп самостоятельно

Меня заинтересовала эта старинная головоломка, и я нашел в книге довольно хорошее описание того, как ее изготовить, практически из ничего, кроме дерева, острого куска стали (а — много времени ) в книге:

«Старые способы обработки дерева: методы и инструменты проверенного временем ремесла» , (исправленное издание), Алекс В.Билер, ISBN 0-7858-0710-1, стр 216.

Если мы будем писать в терминах «гайки и болты», метчик поможет вам сформировать гайку, а матрица поможет вам сформировать болт (также известный как винт тисков). Сначала вы делаете метчик, а затем используете его, чтобы сделать кубик.

Я не могу повторить иллюстрации из книги, но могу объяснить суть.

Сначала вам нужно найти или изготовить дюбель с желаемым внутренним диаметром винта. Изготовление большого дюбеля нестандартного размера — отдельная проблема.Не считая покупки одного, вам пришлось бы изготовить какое-то увеличенное лезвие или корпус для стамески, который будет работать как гигантская точилка для карандашей. Или вы можете вращать токарный станок. Или что-то вроде этой штуковины Матиаса Вандела с дрелью и долотом.

Затем вы должны выбрать шаг резьбы (т.е. количество ниток на дюйм). Есть небольшая проблема с курицей и яйцом при изготовлении крана и умирает, потому что вам нужно смоделировать свою резьбу на чем-то. Вы можете решить эту круглую проблему, аккуратно намотав прямую полосу бумаги вокруг дюбеля и проведя карандашом линию вдоль полос, чтобы получить что-то, похожее на узор из леденцов / палок для парикмахера.Затем вы выпилили по линии, чтобы получилась плоская бороздка. Канавка пока не обязательно должна быть V-образной.

Вы можете использовать плоский паз, чтобы направлять дюбель вверх и вниз по типу штопора, например: возьмите деревянный брусок и просверлите в нем отверстие размером с дюбель. Это дает вам цилиндрическое отверстие, в котором ваш дюбель может плавно скользить вверх и вниз. Затем плотно прикрепите небольшой плоский кусок стали (например, шайбу) к нижней части блока, смещенный от нижнего края отверстия, так, чтобы он выглядывал на то же расстояние, что и глубина канавки вашей пилы.Кусок стали должен быть достаточно маленьким, чтобы скользить по канавке. Когда вы поворачиваете желобчатый дюбель, металлическая деталь скользит в канавку и направляет дюбель. Итак, у вас есть рабочее «штопорное» движение вниз и вверх по корпусу цилиндра.

Следующий шаг — добавить несколько зубцов вдоль метчика, чтобы вы могли использовать это действие, чтобы нарезать резьбу на гайке того же размера, что и ваш дюбель. Чтобы сделать зубы, обычно закаляют сталь старого напильника (чтобы сделать ее мягкой), вырезать отрезок ножовкой, а затем формировать отрезок треугольным напильником.Может помочь заключить большую часть файла в какой-нибудь паз в вашем дюбеле и сформировать сразу несколько зубцов. Острие каждого зуба должно совпадать с отметками ниточного карандаша. Чтобы улучшить резку, вы можете сделать несколько зубцов, которые постепенно увеличиваются в размерах. Самый большой зуб на дюбеле определит окончательную форму канавки. Технически вам нужен только один зуб, но чем больше, тем легче будет простукивать.

Кость немного сложнее. Вы можете увидеть пример конструкции на Youtube: Изготовление деревянной резьбы — Самодельная коробка для метчика и винта.Это немного отличается от того, что я описал выше, поскольку рабочий начинает с существующей металлической винтовой резьбы для метчика, чтобы сделать коробку с матрицей. В этом варианте зубья на метчике формируются путем опиливания поперечного сечения имеющейся резьбы.

В примере с видео было достаточно одного крана. Тем не менее, в книге предупреждается, что плотники часто создавали несколько штамповочных ящиков (возможно, 3), которые постепенно углубляли V-образную канавку той же резьбы. Так что это нужно иметь в виду — это займет много времени.

Процесс в видео, кажется, имитирует создание Tap and Die, описанное в сборнике Андре Якоба Рубо «Art du Menuisier» (около 1770 г.), часть 3, раздел 3, глава 13, пластина 311. Оригинал написан на французском языке Парижа 18 века. , но в этом руководстве он был переведен на английский язык. Метод начинается с гладкого круглого прутка из кованой стали с наружным диаметром. Если у вас его нет, это все равно полезно, потому что в описании есть подсказки о том, как лучше всего спроектировать твердую деревянную резьбу (шаг и наклон резьбы).Способ прорисовки исходной нити также немного отличается от того, что я описал здесь, так что это тоже стоит прочитать.

Вариант 2: Сборка винтовой коробки Роя Андерхилла

Это похоже на вариант 1, но сначала вы можете посмотреть, как кто-то это делает по телевизору.

Сезон 27, Эпизод 04 мастерской Вудрайта посвящен этому. Предполагается, что эти эпизоды будут бесплатными для публики. И вы можете смотреть их онлайн.

https://www.pbs.org/video/woodwrights-shop-screw-box-w Wooden-threads/

А вот загрузка того же эпизода на YouTube: https: // www.youtube.com/watch?v=BV4cADdZ6wY

См. Статью по теме.

Вариант 3: сделать резьбу с помощью фрезерного стола (и пантографа)

Вы можете взять имеющийся винт и стол для фрезерования и настроить плотность резьбы с помощью пантографа. Затем вы можете использовать этот винт для изготовления гайки, добавляя все более длинные зубцы вдоль его резьбы.

Youtube: Как делать деревянные нитки

Самодельные передние тиски — Westfarthing Woodworks

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Мне всегда нравился внешний вид самодельных передних тисков. Все они есть на классических верстаках для плотников, и они очень полезны. Передние тиски, которые я использовал до этого момента, были очень маленькими. Когда я решил сделать свои собственные, я знал, что мои самодельные передние тиски должны иметь определенный вид и размер.

Первое, что я хотел, это очень массивная головка для винтовой ручки, похожая на ту, что стояла на скамейке моего отца. Я восстановил его скамейку в другой статье, так что я работал с ней некоторое время, когда принял решение.

Розетка изготовлена ​​из двух кусков красного дерева 8/4, склеенных вместе. Затем в двух деталях просверлили отверстие и обточили на токарном станке.

Мне всегда нравились обожженные проволокой акценты, поэтому я добавил несколько из них. Если вам нужен простой способ сделать проволочные горелки, подберите набор гитарных струн. Все они будут разной толщины, и их можно обернуть вокруг меньших кусков дерева, чтобы получился красивый набор для обжига.

Придав форму, которую я хотел, я отшлифовал деталь до зернистости 220 на токарном станке.Эта окончательная шлифовка на обожженных участках проволоки устраняет любые ожоги от гнезда ручки передних тисков, которые выступили из канавок. Иногда это происходит из-за прожигания проволоки, и ее легко удалить.

Собрать все вместе было немного сложно, но тиски работают хорошо. Я также обнаружил, что винты Acme очень дороги, если вы не знаете, где их купить. Я случайно нашел один в своем магазине, и он сэкономил мне кучу денег.

Любой, кто меня знает или видит, не догадывается, что я много тренируюсь.Я не. Тем не менее, у меня в магазине есть небольшой набор гантелей со штангой для сгибания рук. Я просто случайно заметил, что каждая штанга была винтом Acme с резиновой ручкой посередине. Когда я отрезал резиновую ручку, это был винт Acme средней длины. Это идеально подходило для изготовления самодельных передних тисков. И дешево.

Набор гантелей, который у меня был, был торговой марки Gold, и я купил их в Walmart несколько лет назад. Они и сегодня несут те же штанги. Если они не изменили дизайн, под литой резиновой ручкой все еще скрывается винт Acme.Если вы возьмете один из них, вы получите дешевый винт Acme без особых усилий.

Сборка самодельных передних тисков и установка их на верстак заняли некоторое время, но теперь у меня есть очень большие передние тиски, которые я могу использовать для любых проектов. Если вы думаете о том, чтобы сделать такие тиски самостоятельно, я рекомендую использовать квадратные направляющие вместо круглых дюбелей, как у меня. Чем больше я ими пользуюсь, тем больше ослабляются тиски, но время от времени они становятся немного туго затянутыми при закрытии.

Попробуйте сделать самодельное гнездо для рукоятки передних тисков, чтобы немного утяжелить тиски.Мне очень нравится мой внешний вид, и он очень традиционный. Кроме того, поищите винт Acme, прежде чем тратить слишком много денег. Я не знаю, почему они такие дорогие, но вам не нужно так много тратить.

Если у вас есть какие-либо вопросы о моих самодельных передних тисках, оставьте, пожалуйста, комментарий, и я буду рад на них ответить. Кроме того, поделитесь моими работами с друзьями на Pinterest! Счастливое здание.

Автор сообщения —

• Более 20 лет опыта работы с деревом
• 7 книг по деревообработке на Amazon
• О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
• Степень бакалавра гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Купить мои книги на Amazon

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе Woodworking в Facebook

Как купить тиски, которые лучше всего подходят для вашей мастерской

Тиски — это не первое, что вы покупаете при создании мастерской, но, возможно, так и должно быть. Это не самые привлекательные инструменты, и базовый дизайн не менялся веками, но когда вам нужна надежная рука помощи, тиски незаменимы.

Тиски — это просто инструмент, используемый для закрепления объекта во время работы с ним.Имеются две параллельные губки, которые при сжатии посредством рычага с резьбой удерживают заготовку неподвижно. Тиски используются в металлообработке, деревообработке, электронике, моделировании и в любой ситуации, когда руки должны находиться на безопасном расстоянии от заготовки, или когда вам нужно работать с ней обеими руками.

Как выбрать

При покупке тисков следует учитывать несколько факторов. Во-первых, как будут использоваться тиски? Мастерам по дереву, станочникам и сварщикам нужны специальные тиски, которые, вероятно, не лучший вариант для большинства домовладельцев.Для обычных домашних хозяйств тиски от 4 до 5 дюймов достаточно велики, чтобы справиться с большинством задач. (Это измерение представляет собой длину губок от конца до конца и представляет собой максимальное расстояние между тисками и заготовкой.)

Глубина горловины, измеренная от вершины губок до вершины салазок под ней, также является предметом рассмотрения. Большая глубина горловины означает, что вы можете надежнее удерживать большие предметы. То, насколько широко открываются тиски, может быть ограничивающим фактором, поэтому полностью раскрутите тиски перед покупкой, чтобы убедиться, что они справятся с той работой, для которой они вам нужны.

Обратите внимание на общий вес и конструкцию тисков. Сравните две тиски, и вы можете обнаружить, что, хотя длина губок одинакова, одни тиски могут выглядеть и ощущаться намного тяжелее, чем другие. Если вы собираетесь использовать тиски в качестве наковальни и стучать по ним, вы должны знать, что они могут выдержать насилие. Примечание: ваш верстак должен выдерживать вес тисков большего размера, поэтому покупайте соответственно.

Некоторые отличные варианты

Отличным вариантом для тисков средней грузоподъемности являются универсальные тиски Wilton 5 1/2 дюйма для мастерских.Он большего размера, но если у вас есть стол, чтобы с ним справиться, вы не будете разочарованы. Поворотное основание удобно для работы под разными углами, а встроенные трубные губки отлично подходят для закрепления круглых предметов.

Для небольших работ, включая изготовление моделей и декоративно-прикладное искусство, эти 3-дюймовые тиски от Bessey — хороший выбор. Его можно прикрепить к любой рабочей поверхности, его можно легко снять и хранить в ящике или контейнере для хранения.

Тиски для деревообработки заметно отличаются от большинства тисков.Этот инструмент будет располагаться заподлицо с верстаком, а челюсти сделаны из дерева, чтобы не повредить отделку. Эти деревообрабатывающие тиски от Rockler стоят 85 долларов и крепятся болтами непосредственно к верстаку.

Качественные тиски служат годами и могут стать отличным подержанным инструментом. Не забудьте купить тиски в зависимости от того, для чего они вам нужны, и размера рабочего стола, и вы не ошибетесь.

Тимоти Даль
Редактор DIY
Тимоти всю жизнь увлекается своими руками, он зациклен на технологиях для умного дома, красивых инструментах и ​​мучениях на своем FJ62 Land Cruiser.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.