Своими руками деревообработка: Деревообработка — Станки, устройства, приемы работ — Каталог файлов — мастерить своими руками

Аспирация для деревообработки своими руками

Установка системы аспирации в цехах деревообработки

Промышленная вентиляция или аспирация на деревообрабатывающих производствах служит для очищения воздуха от опилок, стружки и пылевых взвесей. Вентиляционные системы включают в себя аспирационные агрегаты и фильтры для очищения разных видов. Выбор такого оборудования зависит от используемого в производстве сырья, технологических особенностей и масштабов самого производства.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

• значительно снизить траты на отопление;
• освобождать помещение от пылевых взвесей;
• изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Типы пылеулавливающих аппаратов

Главный критерий работы подобных установок – уровень очищения от пыли. Он зависит от качества самого устройства аспирации и от его производительности, связанной со скоростью потока воздуха в пылеулавливающих агрегатах.

Производственное применение циклонов

Наиболее известная техника для аспирации – это вытяжные аспирационные агрегаты, соединенные с инерционным фильтром – циклоном. Они чистят всасываемый воздух от сухих и липких пылевых взвесей дисперсностью больше пяти микромикрон. Очистка воздуха циклонами используется уже более ста лет. Их основные преимущества:

• конструктивная простота;
• легкость в обслуживании;
• нетребовательность в работе.

Но есть у циклонов и свои минусы. К ним относят теплопотери из-за отсутствия замкнутого цикла воздухообмена, требуемую высокую мощность вентиляционных двигателей и полную остановку работы при выходе из строя одной из деталей аппарата.

Зачастую в цехах по обработке дерева и изготовлению мебели при монтировании аспирации ставят циклон с вентилятором, улиткой и бункером для сбора пыли, а воздуховоды разводят к станкам. На больших предприятиях принято совмещение двух и более одиночных фильтров.

Принцип работы фильтров-пылеуловителей

Пылеуловители фильтруют твердые частицы в потоке воздуха или в любой пористой среде. Сейчас на производствах по деревообработке в крупных промышленных государствах это наиболее часто используемый вид улавливающего пыль оборудования.

Благодаря конструктивным особенностям, оно способно очистить воздушное пространство так, что содержание пыли в ней будет меньше 1 мг/м3. Этот уровень меньше максимально дозволенного санитарно-гигиеническими правилами для приточного воздуха. Высокая степень очистки позволяет возвращать теплый воздух в производственное помещение и зимой экономить на отоплении.

Применение рукавных фильтров малой производительности

На небольших предприятиях часто используют аппараты для удаления загрязнений локального применения. К ним относят малогабаритные рукавные фильтры. Их производительность невысока: 1200–4000 м3/ч. Но этого достаточно для производств, где установлено не более четырех станков.

Такие устройства чистят атмосферу от сухой, нелипкой пыли. Эти местные вентиляционные системы мобильны, экономны, не выдувают из цеха тепло. К их минусам относят:

• необходимость установки вблизи станка;
• малую продуктивность;
• невозможность работы с липкими загрязнениями.

Если необходима мощность немного больше вышеописанной, применяются небольшие по габаритам рукавные фильтры с продуктивностью 1500–6000 м3/ч. На крупных производствах оснащение может располагаться по зонам с подсоединением каждой из них к собственному фильтру.

Установка ПУА, ПУАК

Автоматическая система пылеудаления удобна для крупных предприятий. Здесь разумна установка рециркуляционных пылеулавливающих аппаратов (ПУА) высокой производительности (от 6000 м3/ч). Аппараты с меньшей производительностью (1250 до 3900 м3/ч) используют и на небольших производствах. Подобные агрегаты могут применяться для сбора загрязнений сразу с нескольких станков.

Размер отходов не принципиален, что ускоряет очистительный процесс. Это важно для работы на строгальных и шипорезных станках, где объем отходов велик.

Минус ПУА в том, что они не снабжены механизмом восстановления фильтрующей поверхности. В пылеулавливающих агрегатах этого типа нужно систематически отсоединять и очищать фильтровальные рукава.

Для сбора мелкой пыли производятся установки ПУАК со складчатым фильтром вместо рукава. Такое замещение увеличивает размер обрабатываемой поверхности, пылеемкость и результативность. Восстановление фильтрующих элементов реализуется продуванием сжатым воздухом прямо на агрегате. Не рекомендуется устанавливать их:

• на постоянно функционирующих производствах;
• дальше трех метров от станка;
• при скорости всасывания местной вытяжки более 22 м/с.

Установки этого типа наилучшим образом годятся для маленьких цехов или при частичной загруженности за смену.

Установки обеспыливающей вентиляции

Предназначаются для высасывания пыльного воздуха со скрытых мест рабочей зоны и транспортно-технологического оборудования. Для устранения таких загрязнений применяются комплексы:

• с разветвленной сетью воздуховодов;
• с барабанными проходными коллекторами;
• с вертикальными стояками аспирации.

Система пылеудаления подбирается в зависимости от возможности монтажа производственного оборудования, которое нужно чистить от пыли.

Использование рукавных фильтров для центральных вентиляционных систем

Централизованные системы аспирации требуют использования рукавных фильтров продуктивностью от 9000 до 20000 м3/ч. Они могут быть как внутреннего, так и наружного исполнения. Первые поставляют только в сборе. Достоинства таких фильтров:

• возможность объединения со шлюзовым погрузчиком;
• ручное и автоматическое восстановление функций;
• высокий уровень очистки воздуха.

Однако подобные приборы не предназначаются для действий с липкой пылью и не подходят для цехов, где производят мебель.

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Видео: Системы аспирации Эковент

Работаем без стружки, и пыли: стружкоотсос своими руками за 15 мин

Кто работал с деревом, знает, как стружка может быть надоедлива. А еще больше стружки на нервы действует пыль от шлифовки, она забивает всё и вся, не спасает даже респиратор. Но есть простой и очень эффективный способ, как навсегда забыть о стружке.

Кстати, в конце публикации будет видео (уже давно я многие посты снимаю не только на фото, но и на видео), где в более интерактивном режиме можно посмотреть, как стружкоотсос можно собрать, и как он справляется со своими прямыми обязанностями.

Пылесос вещь хорошая, но если он не промышленный, да и с отстойником для стружки и пыли, долго в мастерской он не протянет. Стоит промышленный пылесос весьма дорого, и если у вас небольшая любительская мастерская, то маловероятно, что дорогущий пылесос у вас будет в бюджете.

Самый простой и очень эффективный метод, это собрать свой «промышленный пылесос», или же, как его еще называют, стружкоотсос-циклон с отстойником, на базе обычного, домашнего пылесоса. Получится у нас примерно такая конструкция:

В чем плюс этой конструкции? В том, что вся пыль и стружка скапливаются не в самом пылесосе, а в баке-отстойнике. И в этом есть два плюса:

1. Пылесос прослужит долгие годы. а не неделю-другую.
2. Отсек для мусора у обычного, домашнего пылесоса очень маленький, и не способен уместить много мусора. А в нашей самоделке для сбора мусора служит 70% большого бака, и поместится туда аж пару мешков стружки.

Ну да ладно, мы кажется, заговорились. Давайте перейдем к делу! И так, что же нам понадобится:

Ну, вот в принципе и все, можем приступать к простейшей сборке.Первым делом я распилю трубу, мне нужен весма короткий кусок. При чем, если вы посмотрите внимательно на фото, то заметите, что срез острый. Это нужно для того, что бы воздух лучше вытягивался из трубы.

На крышке бака была ручка, которую пришлось отпилить, что бы ни мешала. Делаем два отверстия, одно по центру, сюда будет подключаться шланг пылесоса.

Второе будет сбоку, сюда подключается второй шланг, который и собирает стружку. Я максимально удалил оба отверстия друг от друга, что бы шланг пылесоса не затягивал стружку, и она свободно падала вниз.

Шланг пылесоса, вставляется, без каких либо переходников. Второй шланг будет подключаться к трубе, которую мы отрезали в начале. Собирается все это дело примерно так:

Крышка садится на бак очень плотно, и отсюда потерь не будет, а вот шланг и трубу следует проклеить, что бы не тянуло воздух извне, что чревато потерей мощности.

Я прикрепил к шлангу пылесоса сеточку, что бы отсеять очень большой мусор.

Наш простенький стружкоотсос готов. Осталось лишь надеть крышку на бак, подсоединить шланг и получится примерно вот такая конструкция:

Испытание этой чудо машины можно посмотреть на видео ниже:

Кстати испытание прошли довольно успешно, в пылесос ушло совсем незначительное количество самой мелкой пыли, можно сказать он был пуст.

Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

• Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
• Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные, фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
• Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
• Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
• Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы, так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2–2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5–2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Стружкоотсос типа циклон своими руками

При механической обработке различных материалов может образовываться большое количество стружки. С ее удалением ручным способом возникает много трудностей. Для существенного упрощения рассматриваемой процедуры стали использовать специальные приспособления, называемые стружкоотсосами. Их можно встретить в специализированных магазинах, стоимость варьирует в достаточно большом диапазоне, что связано с функциональностью, производительностью и популярностью бренда. При желании подобное оборудование можно изготовить своими руками, для чего достаточно знать разновидности и принцип работы.

Принцип работы

Стружкоотсос типа циклон своими руками можно только после определения основных принципов работы. К особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

1. К основному корпусу подключается гофрированный шланг небольшого сечения, который концентрирует и усиливает тягу. На наконечнике может быть различная насадка, все зависит от конкретной поставленной задачи.
2. В верхней части конструкции расположен двигатель, который напрямую связан с крыльчаткой. При вращении воздух разряжается, за счет чего создается требующаяся тяга.
3. При всасывании стружка оседает в специальной емкости, а воздух выводится через специальный патрубок, на котором устанавливается фильтр грубой очистки.
4. На выходном патрубке устанавливается еще фильтр тонкой очистки, который задерживает мелкие частицы и пыль.

Принцип работы циклона

В целом можно сказать, что принцип работы стружкоотсосов типа циклон достаточно прост, за счет чего конструкция характеризуется надежностью.

Типы стружкоотсосов

Практически все модели стружкоотсосов типа циклон схожи. При этом основные механизмы, к примеру, двигатель или система циклона могут несколько отличаться, что и определяют основную классификацию. Все стружкотсосы типа циклон условно можно разделить на несколько категорий:

1. Для бытового применения.
2. Универсальные.
3. Для профессионального применения.

Выбирая модель для домашней мастерской следует уделить внимание двум первым группам оборудования. Эта рекомендация связана с тем, что их стоимость должна быть относительно невысокой, при этом производительности будет достаточно.

При частом проведении работы с мастерской, большом количество стружек и при профессиональном предоставлении услуг по уборке мастерских и других помещений нужно рассматривать при выборе стружкоотсосов типа циклон с профессиональной группы. Это связано с тем, что оно характеризуется более высокой производительностью и надежностью, может выдерживать длительное применение.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Большинство моделей напоминает обычный пылесос, который за счет сильной тяги всасывает крупные и мелкие стружки. Однако, использовать даже мощный и качественный пылесос для проведения уборки мастерской нельзя. Основными конструктивными элементами можно назвать:

1. Устанавливается электродвигатель фланцевого типа, мощность которого составляет всего 3,5 кВт.
2. Для разряжения воздуха устанавливается вентилятор с прочной и устойчивой к механическому воздействию крыльчаткой. Она должна быть достаточно большой для создания требующей тяги.
3. Циклон предназначается для очищения воздуха, который будет выбрасываться наружу. Его устройство рассчитано на фильтрацию крупных элементов.
4. Многоступенчатый фильтр существенно повышает эффективность проводимой процедуры. Это связано с тем, что на первичном этапе происходит отделение крупных элементов, после чего отделяются мелкие. За счет многоступенчатой чистки можно существенно продлить срок эксплуатации фильтра и повысить его эффективность.
5. Нижний циклон предназначается для непосредственного забора стружки.
6. Сборный мешок из прочного материала предназначен для временного хранения стружки и другого мусора, которые были отделены от проходящего потока воздуха.

Качественные модели имеют герметичный корпус, который обшивается звукопоглощающими панелями. Для управления стружкоотсосом типа циклон размещается электрический или механический блок, для подключения гофрированного шланга с насадкой должно быть специальное отверстие.

Стружкоотсос типа циклон своими руками изготовить несложно, так как он во многом напоминает обычный пылесос с большим количеством фильтрующих элементов и высокой мощностью. Устройство циклона деревообработки характеризуется высокой надежностью, при соблюдении рекомендаций по эксплуатации устройство прослужить длительный срок.

Конструкционные особенности

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении стружкоотсоса типа циклон устанавливается двигатель малой и средней производительности, который может питаться от стандартной сети 220В.

Более мощные агрегаты снабжаются трехфазными двигателями, с питанием которых в бытовых условиях возникает довольно много трудностей.

Среди конструктивных особенностей следует отметить тот момент, что крыльчатка устанавливается для обеспечения спирального завихрения воздушного потока. При этом тяжелые частицы сбрасываются в специальную емкость, после чего центробежная сила снова поднимает воздух для его удаления.

Подготовительные работы

При изготовлении конструкции своими руками можно существенно сэкономить, однако некоторые механизмы все же самостоятельно не собрать. Примером можно назвать наиболее подходящий двигатель и крыльчатку. К подготовительному этапу можно отнести следующие действия:

1. Формирование плана действий по сборке самодельного оборудования.
2. Поиск подходящего электродвигателя, проверка его состояния.
3. Подбор других механизмов, которые не могут быть изготовлены своими руками.

В столярной мастерской многое, что требуется для создания стружкоотсосов типа циклон, можно изготовить своими руками.

Инструменты

В зависимости от выбранной схемы могут потребоваться самые различные инструменты. Проще всего наружный корпус изготовить из дерева. Именно к нему будут подсоединяться другие элементы. Рекомендуемый набор инструментов следующий:

1. Индикатор и мультиметр.
2. Стамеска и другие инструменты для работы с деревом.
3. Шуруповерт и различные отвертки, молоток.

Простота конструкции определяет то, что ее можно изготовить при наличии самых распространенных инструментов.

Материалы и крепеж

Создаваемый прибор должен быть легким и герметичным, а также выдерживать давление, оказываемое при завихрении воздуха. Для его изготовления потребуются:

1. Корпус можно собрать из фанеры, толщина которой около 4 мм. За счет этого конструкция будет прочной и легкой.
2. Для изготовления других деталей также потребуются бруски дерева различной толщины.
3. Поликарбонат.
4. Фильтр можно взять от ВАЗ инжекторного типа. Подобный фильтр стоит дешево, прослужит довольно долго.
5. Двигатель можно снять со старого мощного пылесоса, крыльчатка будет крепится на выходном валу.
6. Для соединения основных элементов потребуются винты, саморезы, болты с гайками, а также герметик.

Пластиковый корпус для циклона

После нахождения всего необходимого можно приступать к выполнению работы.

Изготовление циклонного фильтра

Как ранее было отмечено, изготовить фильтр достаточно сложно, лучше всего приобрести дешевый уже готовый вариант исполнения. Однако, для него также потребуется посадочное герметичное место.

Посадочное место также изготавливается из дерева. В этом случае главное правильно выбрать подходящий диаметр отводящего отверстия, так как слишком малый приведет к снижению пропускной способности. Крепить фильтр не нужно, достаточно создать для него блок, который будет идеально подходить по своим размерам.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Для фиксации поликарбоната при изготовлении корпуса требуются деревянные кольца. Они должны иметь внутренний диаметр, обеспечивающий требуемый объем накопительного бака. Между двумя фиксирующими кольцами будут расположены вертикальный планки, удерживающие листы поликарбоната.

Изготовить подобные кольца в домашней мастерской можно при наличии соответствующих навыков и оборудования. При этом не стоит забывать о том, что они должны обладать высокой прочностью.

Установка фиксирующего кольца

Сборку корпуса можно начать с размещения фиксирующих колес и листов поликарбоната. Среди особенностей данного этапа можно отметить следующие моменты:

1. Листы фиксируются с обоих сторон планками.
2. Соединение проводится при помощи саморезов.
3. Для повышения герметизации в нижнем и верхнем кольце создаются прорези для листов, после установки которых швы заделываются герметиком.

Самодельный циклон для пылесоса

После сборки корпуса можно приступить к установке других элементов конструкции.

Установка бокового патрубка

Для того чтобы исключить вероятность разрыва конструкции из-за засорения фильтрующего элемента устанавливается боковой патрубок с предохранительным клапаном. Для этого в листе поликарбоната создается отверстие, которое с обоих сторон закрывается корпусом предохранительного патрубка.

Между деревянным планками и стенкой следует положить резиновую прокладку, можно повысить степень герметизации путем использования герметика. Крепиться элемент на корпусе при помощи болтов и гаек.

Установка верхнего ввода

Всасывание стружки и воздуха происходит с верхней части конструкции. Для размещения верхнего ввода создается небольшой корпус, в котором размещается патрубок от старого пылесоса.

При использовании специального патрубка обеспечивается надежная фиксация всасывающего шланга, который, к тому же, при необходимости можно будет быстро снять. Именно поэтому не стоит его изготавливать своими руками.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка также требуется для соединения входного патрубка. Она должна быть расположена так, чтобы воздух с частицами поступал без затруднений.

Как правило, располагается фигурная ставка напротив вентилятора, за счет которого и осуществляется завихрение воздушного потока. Швы лучше всего обработать герметиком, что повысит степень изоляции конструкции.

Сборка циклонного фильтра

После создания корпуса для размещения фильтра его нужно установить на свое место. Стоит учитывать, что внутри также будут расположены электронные элементы, обеспечивающие питание электродвигателя.

От наружной части корпуса циклонного фильтра отводится еще один патрубок. Он потребуется для отведения воздушного потока.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Производством стружкоотсосов типа циклон занимается довольно большое количеств различных компаний. Принцип действия устройства при этом не отличается, только повышается мощность и надежность конструкции.

Большей популярностью пользуются стружкоотсосы типа циклон иностранных брендов, отечественные стоят дешевле, но служат намного меньше.

Все продукты деревообработки. Что сегодня производят из древесины?

По мере технологического развития появляются более новые и совершенные инструменты для обработки древесины. Это же касается и технологий, которые с каждым разом делают процесс переработки более глубоким. Следствием такого развития и совершенствования является не только глубина переработки, но и создания новых материалов из дерева.

Традиционная обработка древесины

Как правило, она была достаточно проста. При разделке цельного дерева, изначально брали только ствол. Ветки и сучья оставляли на месте. Из ствола выпиливали доски и брус, ствол также мог использоваться в строительстве жилого дома. Все отходы, а их было, обычно до 50 % просто выбрасывали.

Такая варварская разделка была очень характерна для нашей страны, так как лесных запасов у нас как говорят не меряно. Например, в Японии и в далеком прошлом было принято брать от дерева по максимуму. В настоящее время глубина переработки древесины в Японии составляет 100%. Бережливость это главная черта восточных народов.

Стоит подметить, что у тех стран, где лесной ресурс был в дефиците глубина переработки намного выше, чем в странах с богатыми запасами древесины.

• Максимальная переработка: Европейские страны (Франция, Великобритания, Германия), Япония.
• По-прежнему расточительными остаются Россия, Бразилия.

Что представляет из себя современная деревообрабатывающая промышленность

В настоящее время это целый комплекс производственных предприятий, специализация которых самая разная. Дело в том, что для получения новейших продуктов лесной продукции требуются технологии и материалы химической отрасли. Современная деревообработка уже не ограничивается простой разделкой дерева. Дело не только в том, что люди заинтересованы в новых и более совершенных материалах. К современной продукции лесной промышленности возросли требования, предъявляемые к ее качеству, прочности, долговечности, безопасности и так далее.

Мы не задумываемся об этом, но например, при производстве, казалось бы, обычных материалов они проходят сложный цикл переработки и трансформаций.

1. Например, бумага — для ее производства требуется огромное количество электроэнергии, пресной воды, различные химические компоненты. Современные технологии позволили значительно снизить затраты ресурсов необходимых при производстве. Это касается расхода древесины для производства одного и того же количества бумажной продукции.

Качество и разнообразие типов бумаги просто огромно. Современные технологии позволяют создавать бумажные листы по любым заданным параметрам – размеры, толщина, стойкость к действию воды, кислотных сред. Обработка специальными химическими составами делает бумагу, не горчим, водоотталкивающим материалом. Это в полной мере касается картона и других продуктов целлюлозно-бумажной отрасли, которые и сегодня не утратили своей актуальности в использовании.

Обрезная доска

Фанера

2. Обрезная доска, многослойная фанера, брус, отцилиндрованные бревна,– все это является основными продуктами лесной промышленности. Они могут быть разных размеров, длинны. Они могут быть из разных пород деревьев. Современные требования к продукции деревообрабатывающей промышленности очень высоки. Это касается не только устойчивости к огню или пожаростойкости, но и безопасности по отношению к здоровью человека. Что это значит?

Обработав древесину химикатами ее можно сделать негорючей, более долговечной. Но она может неблагоприятно сказаться на здоровье человека. В этой связи технологам приходится разрабатывать такие составы, которые были бы безопасны в этом отношении.

Кора

Опилки

Щепа

3. Опилки, стружка, кора, щепа, ветошь – это тот продукт, который остается после стандартной разделки дерева, хлыста или бревна. Раньше данный неликвидный материал, сотнями тон зачастую просто выбрасывали или сжигали. Современные технологии позволили этот побочный материал использовать на 100%.

ДВП

ДСП

Так из стружки путем ее прессования и склеивания специальным негорючим составом производят панели разной толщины, которые используются при строительстве домов. Хорошим примером является древесно-стружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита (ДВП).

• Из опилок, после прессования делают топливные брикеты с высокой теплоотдачей при сгорании. Их также применяют при производстве строительных блоков, используемых для возведения жилых домов.
• Щепа – из нее производят очень плотно спрессованные плиты, которые используют в скелетном строительстве.

4. Такие продукты деревообработки как — паркетная доска, террасная доска и им подобные являются строительными материалами прошедшие более глубокую переработку и дополнительную обработку различными химическими либо лакокрасочными составами. При производстве таких стройматериалов из них с помощью сушки может удаляться лишняя вода. Для получения идеальных и одинаковых размеров они обрабатываются на высокоточном столярном оборудовании, такие установки, как правило, автоматические. То есть работают без участия человека.

5. Новейшие продукты глубокой деревопереработки:

МДФ является древесным материалом, который получают при сухом прессовании опилок хвойной древесины.

LVL – это брус, производимый из шпона, в настоящее время является очень популярным во всем мире. Его используют для создания деревянных конструкций, как прочный каркасный материал.

ДКК – это деревянные клееные конструкции – данный вид материала также становится популярным у строителей.

PSL — в основе данного материала лежит длинная стружка. Новейшие технологии позволяют производить крепкие балки длиной до 20 метров, которые по прочности превосходят обычный брус.

Универсальность современных древесных материалов

Именно универсальность, является главной характерной чертой всех новых, технологичных древесных материалов. Такие материалы, можно использовать как для производства мебели, предметов быта, так и строительства домов. Причем в любых климатических поясах – от жарких и влажных экваториальных широт до холодных и сухих континентальных областей, а также арктических зон. Их крепость, позволяет выдерживать нагрузки, которые не всегда под силу традиционным материалам из дерева.

Новые материалы благодаря термальной и химической обработке не горят, не гниют, имеют водоотталкивающие свойства. Многие из них устойчивы, к воздействию высоких температур. Они так же долговечны и неизменны во времени — это касается как внешнего вида, так и внутренней структуры материала.

Благодаря наличию современных столярных и слесарных электроинструментов, работа с перечисленными выше материалами превращается в удовольствие. Это можно судить по скорости возведения жилых домов. Каркасный деревянный дом (100м2) без учета фундамента можно построить за две недели при условии, что работать будут 3 человека.

Другим значимым моментом является их сравнительно низкая цена по сравнению с традиционными древесными материалами.

Деревообработка для детей —

Деревообработка для детей: Если ваша основная занятость, это не работа с деревом, то такое хобби, как деревообработка лучшее решение. Работа с деревом очень расслабляет, заставляет отвлечься от рутины дел и бытовых забот. Заставить древесину ожить, с помощью ваших рук, дорогого стоит.

Это приятное и стоящее занятие. В результате которого, вы не только получите эмоциональную разрядку. Но и прекрасную полезную вещь для дома или предмет декора. Которую вы сделали своими руками… Вот только представьте себе… Или спросите кого-то из мастеров. Что это такое- магическая ручная работа с деревом.

Вот почему полезно рассказать ребенку о таком изумительном и затягивающем хобби. Как работа с деревом.

Деревообработка для детей

Важно помнить, что инструменты, используемые в работе с деревом, чаще всего, опасны. Поэтому, нужно, чтобы ребенок наработал определенный уровень мастерства, под присмотром взрослых. Но и при должно уровне мастерства, дети не должны работать с опасным инструментом, без присмотра взрослого наставника.

В идеале будет, если ребенок, будет заниматься работой с деревом, вместе с взрослым. Когда тот, тоже занимается этим. Это, помимо прочего, будет способствовать повышенному интересу ребенка. К полезному и интересному творчеству. А деревообработку, кроме как творчеством, назвать никак нельзя.

Увидеть себя частью нетривиального, необычного ремесла, будет для ребенка очень полезно. Согласитесь, ведь катастрофически мало современных детей, заняты творчеством. А творчество, как известно, раскрывает многогранность личности. Не только ребенка, но и любого взрослого. К слову говоря, заняться творческой работой, не поздно никогда. Возраста для творчества не существует.

Какое время выбрать

Для начала занятий с деревом, лучше всего выбрать школьные каникулы. Тогда у детей есть много времени. Которое им не жаль будет потратить на что-то новое. И успеть научиться основам. И сделать свою первую, а может и не одну, работу.

Начать можно с изготовления домика для любимого питомца. Или сделать табурет. Может, ребенок сам может рассказать, что бы он хотел сделать сначала.

Если вы сами никогда не работали с деревом, то самое время начать это делать вместе с ребенком. В интернете можно найти множество инструкций по изготовлению самых разных деревянных изделий. Освойте мастерство вместе со своим ребенком. Пошагово изучая эту творческую, увлекательную работу. Вдохните жизнь своими руками, в неподвижный кусок древесины.

Вам будет интересно

Работа с деревом в домашних условиях своими руками

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов. Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку. Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным. Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м2. Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло. Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать. В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами. Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную  с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго. Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто.

Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки.

Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону.

Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно.

Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый. Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей. Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием. Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того,  сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия. Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать. Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами. Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками. Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку. Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную. Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать. Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам. Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона. Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно. Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых. В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем. Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений. Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место. Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос. Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать. Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий. Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками. А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери: Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда. Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко. Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно. Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом. На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света. Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Источник: https://habr.com/post/444816/

Работы по дереву — все об обработке деревянных поверхностей и деревянных строительных материалах.. Строительный портал DIY.RU

Как-то, сидя на диване перед телевизором, я перебирала корреспонденцию, накопившуюся за несколько дней. На диване, короче говоря, была просто свалка из нужных и ненужных бумаг. Иногда это просто раздражает. И вот возникла идея придумать какой-нибудь сундучок для поступающих ежедневно газет, журналов, рекламы и т.д. Чтобы можно было быстро просмотреть и разобрать их, тогда и на диване будет порядок.

Читать дальше →

Очень просто! Такую мебель за вечер собирают даже те, кто в жизни молотка в руках не держал. Несколько часов работы, и в вашем доме появится стильный шкаф с обложки модного дизайнерского журнала.

Читать дальше →

Дизайнер-декоратор «Школы Ремонта» на ТНТ Сергей Трегубов — очень экономный человек, поэтому он легко создает имитации золота и полудрагоценных камней, используя свои декораторские приемы. Сегодня он расскажем вам, как легко и просто превратить обычную шкатулку в антикварную своими руками.

Читать дальше →

• В этом мастер-классе мы расскажем, как сделать большой интерьерный пуф нужного вам размера и цвета, который будет ничем не хуже купленного в мебельном салоне.
• Инструменты:
• Материалы для изготовления:

Читать дальше →

Вот эту тумбочку из модного интерьера сделает даже девочка! А уж мужчины тем более смогут удивить всех своим мастерством. И дел-то всего на 1 выходной, даже за вечер справитесь. Ну что, читаем инструкцию?!

Читать дальше →

Чтобы придать дому индивидуальность, нужно сделать в нем что-то своими руками. Дизайнер-декоратор Сергей Трегубов покажет, как всего из 6 болтов и деревянных брусков сделать необычный светильник в форме собаки.

Читать дальше →

Во-первых, это модно. Во-вторых, куда удобнее, чем использовать настоящую лестницу в качестве стеллажа. И главное: вы сами сделаете эту этажерку уже сегодня вечером!

Никогда не работали с деревом? Эта инструкция для вас!

Читать дальше →

Как сделать мягкий пуфик для прихожей с утяжками своими руками? Несмотря на богатый ассортимент готовой продукции, компания MES Company уделяет внимание креативным и неординарным идеям, например, таким, как эта: пошаговая инструкция изготовления мягкого квадратного пуфа для тех, кто может и хочет почувствовать себя краснодеревщиком.

Читать дальше →

Тем, кто хочется порадовать близких новогодними подарками и декором собственного изготовления, готовиться к праздникам лучше заранее. Как на счет оригинальной треугольной полочки, которая может заменить традиционную елку или станет отличной витриной для детских поделок? Сделать полочку несложно, при этом, она будет отлично смотреться в интерьер и после праздников.

Читать дальше →

У вас на рабочем столе масса важных записок, дорогих фото небольшого формата и просто приятных мелочей, но вы не знаете, как оформить все это стильно, бюджетно и в едином стиле? Мы предлагаем сделать это с помощью простых и минималистичных подставок под фото и записи, сделанных своими руками из деревянных блоков. В этом нет ничего сложного!

Читать дальше →

Вот без шуток: вы действительно осилите сделать такой диван своими руками! Самый модный дизайн, размер любой, работает как диван, кроватка ребенка или взрослое спальное место. Ну и самое важное: уже вечером в вашем доме будет стоять новый предмет мебели. И вашей гордости!

Читать дальше →

Любой интерьер смотрится интересней и уютней, если он наполнен различными аксессуарами и деталями. Это могут быть картины, свечи, декоративные подушки. Если вы решили украсить комнату свечами, вам не обойтись без подсвечников. В этой статье мы расскажем, как сделать подсвечник из дерева своими руками.

Читать дальше →

Мы уже не раз писали о суккулентах и об особенностях их выращивания. Эти растения крайне неприхотливы, им не нужно много воды и почвы.

Именно поэтому выращивать их можно практически в любой посудине, в которую помещается горсть земли. Но есть люди, которым уход даже за суккулентами покажется утомительным, и они делают выбор в пользу искусственных цветов.

В этой статье мы расскажем, как всего за несколько минут сделать цветочный горшок из дерева для искусственных суккулентов.

Читать дальше →

Вы, наверняка, видели гигантские шахматы, которыми можно играть в парке или на даче. Так вы можете сочетать умственную и физическую активность. Но сделать такие шахматы своими руками очень сложно, а вот изготовить огромное домино можно без проблем. Именно это мы и предлагаем сделать.

Читать дальше →

Если у вас дома или в офисе много журналов и бумаг, которые негде хранить, воспользуйтесь специальными органайзерами или лотками.

Такие органайзеры можно купить в канцелярском магазине или изготовить самостоятельно. В этой статье мы расскажем, как сделать органайзер для хранения журналов своими руками.

Такие органайзеры получатся недорогими, так как из листа фанеры размером 120×120 см их можно изготовить 9 штук.

Читать дальше →

Кофейные и чайные чашки можно хранить на полке или в шкафу, но они занимают немало места, да и каждый раз доставать их оттуда не всегда удобно. Гораздо удобнее, когда подставка с чашками стоит прямо на столе. В этой статье мы расскажем, как сделать деревянную подставку для чашек своими руками.

Читать дальше →

Кто любит качели? Все обожают качели! Мы расскажем, как всего за несколько часов сделать качели своими руками на даче или для двора. Справится даже девушка. А для тех, кто не против заморочиться, мы подготовили 30 отличных идей более сложных качелей для взрослых и детей.

Читать дальше →

Обращаем внимание, что материалы и инструменты, представленные в описание не всегда могут быть в наличие и доступны для домашнего использования в процессе изготовления мебели. Но на рынке есть много аналогов, которые более доступны.

Целью данного описания является не пропаганда удешевления мебели по причине изготовления её своими силами, поскольку такой предмет мебели иногда можно приобрести в магазине по стоимости дешевле, нежели стоимость его изготовления своими силами.

Это описание-демонстрация процесса создания мебели своими силами.

Читать дальше →

Источник: http://www.diy.ru/hub/woodwork/

Изделия из дерева своими руками. Что сделать на продажу, для дома, сада, детей. Чертежи, фото

Изделия из дерева, созданные своими руками, не теряют своей актуальности. Помещение или сад с деревянными поделками выглядит уютно и самобытно. Часто в качестве материала используются остатки досок от ремонта или строительства, поэтому такие изделия не только украшают пространство, но и экономят бюджет.

Можно ли заработать на изготовлении деревянных поделок своими руками

Изготовление изделий из дерева при правильном выборе ниши может оказаться весьма прибыльным мероприятием. При этом у данного заработка есть как плюсы, так и минусы.

Деревянные изделия своими руками создать не сложно, но чтобы они пользовались постоянным спросом у покупателей, необходимо вещи делать современными, следовательно, без творческого подхода и фантазии здесь не обойтись.

Стабильно потребители проявляют интерес к деревянным игрушкам. Среди обычных выпиленных игрушек, которые создаются уже не одно столетие – мишки, лошадки на колесах, машинки и кубики, современные родители чаще покупают развивающие игрушки. Это разнообразные бизиборды, пазлы, головоломки, каталки.

Не менее интересное направление — создание сувенирной продукции. Туристы с удовольствием покупают на память этнические поделки, созданные своими руками. Интерьерные изделия из дерева остаются на пике моды уже не один год. Причем дерево отлично смотрится даже в самых современных интерьерах, таких как лофт и хайтек.

Плюс деревянных вещей в том, что изготавливаться они могут из остатков от деревянного производства, например, мебели. А это значит, что себестоимость материала невысока.

Инструменты для работы с деревом

Дерево мягкий материал и сравнительно легок в обработке. Для того чтобы работа была в удовольствие, безопасна и выполнена с наилучшим результатом, необходимо иметь в арсенале стандартный перечень инструментов.

Инструменты:

• Топор. Нужен для проведения черновой подготовительной работы.
• Ножовка. Это ручной инструмент для распиливания древесины в различных направлениях.

Основное внимание следует уделять размерам зубьев. Маленькие зубья позволяют сделать аккуратный распил, но выполнять его придется долго. Большие зубья наоборот – пилят быстро, но после распила потребуется дополнительно обрабатывать края.

• Рубанок. Используется для выравнивания поверхности дерева.
• Долото и стамеска. Оба инструмента нужны для выполнения лунок, отверстий и других углублений в изделии. Стамеска используется для более точной, «ювелирной» работы и бывает разных конфигураций, в зависимости от поставленной задачи.
• Стусло – приспособление, которое предназначено для выполнения точных и ровных распилов под разными углами.
• Электролобзик. Используется для резки доски толщиной до 0,5 см.
• Дисковая пила. Инструмент, который пилит толстые доски.
• Шлифовальные машинки. Данным электроинструментом возможно быстро и качественно выполнить финишную обработку деревянной поверхности.
• Дрель для высверливания отверстий.

Также нужно иметь рулетку, линейки, струбцины, шуруповерт.

Как сделать простую мебель из дерева своими руками

Деревянные изделия своими руками для дома или сада сделать не сложно, но требуется наличие желания, схемы изделия и некоторых инструментов для работы по дереву.

Табурет

Начать изготовление деревянной мебели лучше с простого табурета.

Для работы потребуется:

• Бруски с сечением 50 мм.
• Доски для сидения.
• Саморезы.
• Металлические уголки.
• Столярный клей.

Этапы работы:

• Из бруса нужно выпилить 4 ножки длиной 50 см.
• Далее следует из досок сформировать макет будущего сиденья размером 35*43 см.
• Из бруса нужно нарезать царги (размещаются сразу под сиденьем) и проножки (скрепляют ножки между собой для большей устойчивости).
• Все заготовки требуется зашкурить наждачной бумагой. Сначала следует использовать наждачку со средним зерном №40-60. Финишную обработку нужно выполнять мелким зерном – 100-150.
• Крепить детали табуретки только с помощью саморезов нельзя, поскольку она быстро расшатается и придет в негодность. На каждом конце царги и проножки следует выпилить шипы, а на ножках пазы для шипов.
• Размер шипа должен соответствовать 30% от ширины царги, длина – 80% от ее ширины.

Изделия из дерева своими руками: пошаговое изготовление табурета

• Затем нужно выпилить пазы с учетом вычисленных размеров шипов. Для этого дрелью с тонким сверлом сделать отверстия по периметру намеченного паза. После этого, используя стамеску, необходимо сделать углубление в ножке. Важно следить за размерами паза.
• Далее лобзиком и рашпилем на царгах и проножках следует выпилить шипы. Во время выпиливания требуется примерять шип к пазу, при необходимости подогнав его под нужный размер.
• Собирать табурет рекомендуется постепенно, соединяя 2 ножки между собой с помощью царг и проножки. Перед тем как вставить шип, нужно на внутреннюю часть паза нанести каплю столярного клея. Собирать изделие требуется осторожно, так как до полного высыхания клея нужно 24 часа.
• Доски сиденья также нужно склеить. Для этого нужно проклеить их с одной боковой стороны и стянуть струбциной, пока клей не высохнет.

• Заключительные работы нужно проводить после высыхания столярного клея.
• Царги и ножки необходимо скрепить уголками, для устойчивости и крепости.
• Сиденье требуется закрепить на ножках саморезами.

Откидной столик

Такой столик будет уместен на балконе или лоджии, а также в кухне, если она малогабаритная. Главное при изготовлении откидного стола – это сделать крепкое и безопасное крепление.

Также нужно учитывать условия, в которых он будет эксплуатироваться. Например, если балкон открытый, то материалы стоит брать более крепкие и долговечные и использовать специальные защитные покрытия для древесины.

Этапы работы:

• Изготовление столешницы. Столешница может быть любой формы и из любого материала.

Однако рекомендуется брать доску, сделанную из твердых пород, толщиной не более 3 см. Сторона, которая будет крепиться к стене, должна быть прямая. Закругления на столешнице выполняются электрическим лобзиком.

• Подготовка частей крепления.

От того насколько точно будут вырезаны и соединены между собой планки зависит устойчивость конструкции и ее долговечность.

• Все деревянные части столика следует зачистить наждачной бумагой с мелким зерном либо с помощью шлифовальной машины.

Затем, обработать антисептиком, чтобы дерево не гнило, и сверху покрыть лаком.

С помощью саморезов к стене прикрепляют вертикальную и горизонтальную планки. Далее на них закрепляют петли, а затем непосредственно ножку крепления и столешницу.

Предметы интерьера для дома из дерева

Дерево – это материал, который способен украсить любой интерьер. Причем, чем аутентичней выглядит изделие из дерева, тем более оно современно.

Светильник

Деревянные изделия своими руками изготовить можно из остатков досок, как в примере данного прикроватного светильника.

Источник: https://handsmake.ru/izdeliya-iz-dereva-svoimi-rukami.html

Пошаговые приемы работы с деревом

столярная мастерская

Самый первый шаг, который нужно будет сделать столяру, чтобы выполнить работу по изготовлению любого деревянного предмета. В первую очередь, придать куску дерева нужные размеры и форму. Эта работа называется обтеской или распиловкой.

Для этого, полотно лучковой пилы нужно установить, чтобы оно находилось в одной плоскости и положение пилы должно быть туго натянуто.

При этом, нужно, проверить, чтобы зубцы полотна, отогнутые вправо составляли одну линию, а отогнутые в левую сторону, должны составлять другую линию. Это нужно, чтобы пила не резала косо, также чтобы при резком движении пилой полотно не оборвалось.

На самом деле, верно установленное полотно пилы, играет очень важную роль. Распиловка будет качественнее, если зубья будут двигаться по одной и той же плоскости.

Лучок пилы должен располагаться под наклоном, при распиле продольно, наклон может принимать положение, почти перпендикулярное к плоскости пилы.

Как наметать

Теперь рассмотрим способ наметки при поперечной распиловке. Нужно наложить толстую грань наугольника на ребро бруска, там, где будет проходить распил и очертить шилом верхнюю сторону по тонкой и длинной стороне наугольника. Также, эту черту нужно перенести на оба ребра бруска, с которым работаем. Производим работу, также с помощью наугольника, который накладываем на грани.

Если разметка будет сделана правильно, то концы линий должны будут сойтись в четырехугольник.

Когда нанесли наметку, брусок, размещаем на верстаке. Нужно, чтобы, место, где будем производить распил находилось вне верстака, чтобы не испортить рабочую поверхность.

Пилить лучковая пила будет только в одну сторону. В другую сторону, будут выбрасываться опилки. Зубья пилы должны быть направлены прямыми сторонами книзу.

Начинающему столяру нужно производить распил осторожно. Нажимать на пилу нужно только при движении ее вниз. А движение пилой обратно, должно быть свободно.

А вот, при распиле дерева, по направлению его волокон, работа несколько отличается, от описанной выше.

Когда мы сделали нужные наметки, то доску, с которой мы работаем, располагаем вдоль верстака и зажимаем струбциной очень прочно. Пилу ставим вертикально. Держать ее нужно обеими руками с обоих концов.

Чтобы удержать небольшой кусок дерева, при продольной распиловке, нужно закрепить этот кусок, в зажим верстака, вертикально. Полотно пилы ставим горизонтально.

При распиле твердых пород дерева, полотно пилы можно смазать салом, а при распиле смолянистых растений, пилу лучше смочить водой.

Для того, чтобы обтесать брусок, нужно расположить его вертикально. Брусок держим левой рукой, в правой руке топор.

Начинаем тесать, располагая топор несколько наклонно относительно поверхности бруска. Откалываем небольшие щепы, чтобы не было откола дальше размеченных линий.

Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Источник: https://drevologia.ru/poshagovye-priemy-raboty-s-derevom/

Как освоить новый навык: работа с деревом

Герой фильма «Я — робот» в начале киноленты высказал весьма скандальную идею для рекламы недалекого будущего: «Мы видим, как столяр делает чудесное кресло. А потом появляется робот и делает кресло вдвое быстрее и вдвое красивее». Так вот персонаж Уилла Смита в корне не прав.

Точнее, прав, но правда эта — однобокая.

Не для того ли мы придумали роботов, чтобы оставить себе время для творчества? Ни одна машина в ближайшую сотню лет не сможет превзойти человека в творении — этот процесс настолько субъективен, настолько непонятен, что никаким алгоритмам не понять его принцип.

Создать стол или деревянную статую не очень сложно. А вот создать их качественными и необычными, уникальными и красивыми — прерогатива настоящего мастера.

Да, через какое-то время то же самое сможет сделать и машина, но только потому что она уже знает, как это сделать. Превосходство же специалиста в том, что он способен творить новое, рушить стереотипы и обходить общепринятые рамки.

Данная философия вплотную затрагивает и сферу столярного ремесла — это искусство требует не только умения, но и творчества.

Всем нам уготована стандартная участь: вырастить сына, посадить дерево и построить дом. В общем-то, необязательно ей следовать, однако профит в виде умения обращаться с деревянными брусьями, несомненно, полезен и ценен, даже если понадобится раз в жизни.

Данному искусству уже несколько тысяч лет: деревянные стулья и статуи, как и изображения столяров, находили на раскопках в Древнем Египте и Месопотамии. В современности эта профессия не менее важна: хороший столяр умеет подобрать нужный материал и его отделку, а современные дома всё так же не могут обойтись без мебели, дверей и окон.

Так что если ты искал плюсы в приобретении навыков работы с деревом, то это были они.

Начинать учиться чему-то новому с нуля всегда сложно, поэтому мы нашли для тебя столярную школу «Кедр», где проводят учебные курсы, на которых мастера учат обращаться с ручными электроинструментами, ручным фрезером, классической столяркой и так далее.

Выбор программ весьма немаленький: от базовых навыков до реставрации. А еще здесь рады абсолютно всем, независимо от возраста и пола (кстати, девушек там почему-то больше — лови шанс!).

Также в этой школе очень удобное расписание: есть интенсивные курсы по выходным и те, где ученик сам выбирает время посещения, — преподаватели всегда на месте и всегда готовы в формате коворкинга присмотреть за тобой, если захочешь сам поработать над своим проектом.

В столице России имеются две площадки, а еще одна — в Санкт-Петербурге, так что если ты не планируешь переезжать из Саратова, жди открытия филиала.

Есть здесь и требования, куда же без них. В первую очередь это, конечно, наличие творческого и эстетического мышления. Без этих способностей ты всё еще сможешь заниматься столь народным делом, но рассчитывать на нечто большее, чем стандартные табуретки или шкафы, не стоит.

Нет здесь места и тем, кто не обладает должным терпением, — потратить от нескольких часов до недели на одну вещь сможет только уравновешенный человек, готовый стараться и вкладывать душу в процесс.

И конечно, потребуется определенная сумма денег для приобретения материала — если ты не хочешь, чтобы твой кухонный стол смотрелся бедненько, придется выбрать дерево покрасивее. Но в любом случае это будет дешевле типичного ЖУМАРВИШУБОЗА из IKEA.

Впрочем, как и в любой работе, в столярном деле есть свои минусы. Здесь их особенно стоит учесть: к примеру, сильные запахи обрабатывающих растворов вроде лака, клея, воска и других веществ.

Такая какофония ароматов может привести к головокружению и постоянным головным болям. Так что придется почаще выходить на свежий воздух и носить затычки в носу.

Также в мастерской постоянно будет витать деревянная пыль, стружки то и дело будут метить тебе в глаза, а циркулярная пила будет постоянно напоминать тебе об опасности сильного пореза, не говоря уже об обыкновенных занозах.

На твое счастье, от всего этого есть средства защиты: маски, очки, перчатки, специализированная одежда. Без этого никак, уж прости, зато безопасно. И если ты не выносишь высокий уровень шума, то придется еще и звукоизолирующие наушники приобрести.

Еще одним экспертом в работе по дереву является столярный коворкинг «DIY Академия Bosch» — это современное пространство для мастеров и новичков, которые готовы учиться основам столярного мастерства и создавать эксклюзивные объекты из дерева. Базовые занятия для новичков — четыре дня, и сразу после этого ты утащишь домой свой первый стул на радость домочадцам.

Всего такой курс (с удобным и гибким графиком) идет две недели: разметка, пиление, фрезерование, шлифование, сборка, отделка — обо всём этом ты сможешь узнать от лучших специалистов России и проверить свои знания на современном оборудовании Bosch Green.

А после прохождения курса ты станешь почетным резидентом проекта и сможешь вернуться туда уже с собственными творческими задумками. Мастерская также расположена в Москве, на северо-западе города — здесь очень современное оборудование, квалифицированный персонал и доступные цены.

Что примечательно, можно даже заказать выездной коворкинг или мастер-класс — например, на детский день рождения или корпоративный праздник, где каждый желающий получит базовые навыки в столярном деле.

К слову, навыки — дело одно, да только голыми руками (пусть даже в перчатках) древесину не распилить и не обработать. Если коротко, то тебе точно понадобятся дисковая или торцовая пила, фуганок, рейсмус, дрель, фрезер, а также комплекты ручных инструментов, то есть стамески, киянки и ножовки.

Советуем на этих инструментах не экономить, иначе однажды острая железяка отскочит тебе в физиономию, оставив шрам в стиле Тириона Ланнистера. Плюс к инвентарю неплохо было бы вспомнить школьные уроки по черчению — без правильно организованной схемы со всеми расчетами и метражом есть большой риск получить в итоге кривые ножки или вообще нестыкуемые детали.

Дерево — это не кубики Лего: создавая из такого материала любую вещь, нужно иметь в виду, что ошибок быть не должно.

На эту тему есть одна древняя даосская притча. Однажды правитель Лу заказал столяру Ци раму для колокола. Когда работа была закончена, император пришел к мастеру и увидел настоящий шедевр, воскликнув: «Ци, эту раму словно создали боги! Как тебе удалось такое?».

На что Ци ответил, что он обыкновенный ремесленник и не ведает божественного мастерства. «Сначала я три дня постился, забыв о будущих наградах и мнениях людей. К концу седьмого я уже не чувствовал ничего, кроме знания, что нужно сделать раму для колокола.

И тогда я пошел в лес и увидел дерево, которое хорошо подходило для этого. Так и появилось мое творение». Эта история учит тому, что любое искусство существует прежде всего для самопознания и мира в собственной жизни.

Столярное дело всегда будет жить, принося умиротворение своим умельцам. И тебе тоже, если научишься.

Источник: https://BroDude.ru/kak-osvoit-novyj-navyk-rabota-s-derevom/

Технология деревообработки, ГБПОУ «26 КАДР», Москва

Поступай в Колледж Дизайна, Архитектуры и Реинжиниринга №26 –

построй будущее своими руками!

Пройди обучение в колледже по специальности «Технология деревообработки» и ты узнаешь, чем отличаются свойства различных пород древесины и как устроены крупнейшие деревообрабатывающие производства, научишься читать чертежи и выполнять эскизы, освоишь столярное и специализированное оборудование и станешь квалифицированным мастером работы с деревом.

Отделение: «Реставрация и деревообработка»

Документ об образовании:

По окончании обучения выпускникам выдается диплом государственного образца с присвоением квалификации «Техник-технолог».

Основа обучения: бюджет, платно

Очная форма обучения:

• на базе 9 классов со сроком обучения 3 года 10 месяцев
• на базе 11 класса со сроком обучения 2 года 10 месяцев

Как поступить?

Зачисление на бюджетное отделение Колледжа Архитектуры, Дизайна и Реинжиниринга №26 проходит на основе конкурса аттестатов. Не прошел отбор? Не беда. Ждем тебя на платном отделении!

Обратись к специалисту приемной комиссии — получи ответы на все вопросы!

Контакты приемной комиссии: Тел.: +7 (499) 653-70-77

Обучение проходит по адресу: м. Авиамоторная, ул. 1-ая Карачаровская, д.15

Отправь заявку на обучение на сайте www.priem.26kadr.ru или заполни форму ниже.

Почему выгодно обучаться у нас:

• Колледж является партнером Ассоциации Деревянного домостроения
• Программы обучения согласованы с профессиональными стандартами, разработанными Ассоциацией предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, членом которой является колледж
• Благодаря профессионализму мастеров, студенты колледжа занимают призовые места в международном конкурсе World Skills
• Наличие современного станочного парка, станков ЧПУ и 3D принтера
• Отдел трудоустройства помогает студентам найти работу после окончания колледжа
• социальный пакет для обучающихся за счет бюджетных средст

О программе

Программа направлена на формирование комплекса теоретических знаний и практических навыков в области столярного мастерства, средств технологического оснащения (технологическое оборудование, инструменты, технологическая оснастка), технологических процессов, конструкторской и технологической документации, формирования первичных трудовых коллективов в рамках основных видов профессиональных дисциплин:

• Инженерная графика
• Техническая механика
• Древесиноведение и материаловедение
• Метрология. Стандартизация и сертификация
• Электротехника и электроника
• Гидротермическая обработка и консервирование древесины
• Правовое обеспечение профессиональной деятельности
• Экономика организации
• Технология и организация деревообрабатывающего производств
• Автоматизация деревообрабатывающего производства
• Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств (Лесопильное, фанерное, плитное, мебельное, столярно-строительное, спичечное, тарное и другие виды производств)

В результате освоения программы ты научишься:

• Разрабатывать и вести технологические процессы деревообрабатывающих производств
• Участвовать в разработке процессов технологической подготовки производства деревообработки
• Разрабатывать конструкции изделий с использованием системы автоматизированного проектирования
• Составлять карты технологического процесса по всем этапам изготовления продукции деревообрабатывающих производств
• Выполнять технологические расчеты оборудования, расхода сырья и материалов
• Проводить контроль соответствия качества продукции деревообрабатывающего производства требованиям технической документации
• Анализировать возникновение дефектов и брака продукции, а также разрабатывать мероприятия по их устранению
• Руководить работой структурного подразделения и многому другому!

Оттачивай навыки работы со столярными инструментами, осваивай технику ликвидации дефектов, ставь эксперименты с электроникой и природными материалами, создавай деревянные изделия и их фрагменты в лабораториях и мастерских колледжа.

Лаборатория: электротехники и автоматизации производства
Мастерские: станочный парк, мастерская сборки изделий, столярная мастерская

Практика

Уже во время обучения на реставрационном отделении колледжа, тебя ждет производственная практика под руководством мастеров своего дела в компаниях-социальных партнерах колледжа, специализирующихся на технологиях деревообработки. Начни составлять портфолио своих работ уже с первого курса!

Профессиональные перспективы

Пройди обучение по специализации «Технология деревообработки» в Колледже Архитектуры, Дизайна и Реинжиниринга №26, и ты получишь качественное образование, содействие в трудоустройстве, высокооплачиваемую профессию и соответствующую квалификацию уже в 18 лет.

Приобретай опыт и становись незаменимым профессионалом на рынке труда. Твои знания и талант будут широко востребованы в строительных организациях, осуществляющих разработку технологических процессов, мебельном производстве, конструкторских бюро по разработке новых технологий деревообработки, в лесопильных производствах и пр.

Также рекомендуем следующие специальности и профессии в колледже по направлению деревообработки:
08.01.24 Мастер столярно-плотничных, паркетных и стекольных работ с присвоением квалификации столяр строительный, плотник, стекольщик, паркетчик
29.01.29 Мастер столярного и мебельного производства с присвоением квалификации столяр, сборщик изделий из древесины
35.01.02 Станочник деревообрабатывающих станков с присвоением квалификации станочник деревообрабатывающих станков

Льготы и социальная ответственность

Социальный пакет для студентов колледжа:

• 
  

  Льготный проезд в городском пассажирском транспорте

• 
  

  Бесплатное посещение театров, зоопарка, музеев, выставочных залов, парков культуры и отдыха, находящихся в ведении Правительства Москвы

• 
  

  Бесплатное горячее питание (для студентов бюджетной основы обучения)

• 
  

  Бесплатные учебники

• 
  

  Бесплатное посещение кружков, спортивных секций и творческих объединений колледжа

• 
  

  Академическая стипендия

Социальный пакет для детей-сирот:

• 
  

  Полное государственное обеспечение в период обучения в колледже

• 
  

  Социальная стипендия, увеличенная на 50% от размера академической стипендии;

• 
  

  академическая стипендия;

• 
  

  ежегодное пособие на приобретение учебной литературы и письменных принадлежностей в размере трехмесячной академической стипендии;

• 
  

  бесплатное получение первого, второго начального профессионального образования и среднего специального образования в колледже

• 
  

  бесплатный проезд в городском пассажирском транспорте и железнодорожном пригородном транспорте;

• 
  

  единовременное денежное пособие;

• 
  

  выплата средств на выпуск при трудоустройстве;

• 
  

  выплата средств на выпуск при поступлении на дальнейшее обучение ;

• 
  

  текущее обеспечение питанием, одеждой, обувью, мягким инвентарем, предметами хозяйственного обихода, личной гигиены, медицинскими препаратами, средствами на культурно-массовую работу и личные нужды;

Социальный пакет для студентов из малообеспеченных семей:

• 
  

  Льготный проезд в городском пассажирском транспорте

• 
  

  Бесплатное посещение театров, зоопарка, музеев, выставочных залов, парков культуры и отдыха, находящихся в ведении Правительства Москвы

• 
  

  Бесплатное горячее питание

• 
  

  Бесплатные учебники

• 
  

  Бесплатное посещение кружков, спортивных секций и творческих объединений колледжа

• 
  

  Социальная стипендия, увеличенная на 50% от размера академической стипендии

• 
  

  Академическая стипендия

Социальный пакет для студентов, имеющих инвалидность:

• 
  

  Бесплатный проезд в городском пассажирском транспорте

• 
  

  Бесплатное посещение театров, зоопарка, музеев, выставочных залов, парков культуры и отдыха, находящихся в ведении Правительства Москвы

• 
  

  Бесплатное горячее питание

• 
  

  Бесплатные учебники

• 
  

  Бесплатное посещение кружков, спортивных секций и творческих объединений колледжа

• 
  

  Социальная стипендия, увеличенная на 50% от размера академической стипендии

• 
  

  Академическая стипендия

ожидания и реальность / Блог компании Mail.ru Group / Хабр

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.

Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.

Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м². Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную  с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того,  сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.

Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.

Фанерование

Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.

Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской

Содержание статьи:

Для обработки деревянных изделий и заготовок в домашних условиях необходимо специальное оборудование. Его можно сделать своими руками либо купить заводскую модель. Но прежде необходимо определиться, какой деревообрабатывающий станок для использования дома нужен в конкретном случае.

Отрезные деревообрабатывающие станки

Станок-электролобзик по дереву

Самой частой операцией является формирование отрезков деревянных изделий определенной длины. Для этого понадобится специальный режущий инструмент, конструкция и функции которого зависит от типа выполняемых операций.

На первом этапе следует определиться с характеристиками деревянных изделий. Если станок предназначен для отрезания больших заготовок — необходимо приобрести или сделать пилораму. Для этого можно использовать стандартную дисковую конструкцию или сделать станок своими руками, установив на лафет бензопилу.

Пилорама из бензопилы

Для точной обработки чаще всего используют электролобзики. Они предназначены для формирования резов сложной формы на деревянной поверхности. Могут быть стационарными или ручными. Первые используются для деревообработки небольших изделий. Если же изменить конфигурацию листового материала больших размеров — лучше всего использовать электролобзики ручного типа.

Для выбора оптимального деревообрабатывающего станка изделий:

• габаритные размеры. Они включают в себя толщину и ширину и высоту заготовки;
• уровень обработки материалов. Это может быть простой отрезание или изменение конфигурации с помощью формирования резов определенной формы;
• порода дерева. Она влияет на выбор режущего инструмента. Плотность древесины, расположение сучков.

Во время выбора комбинированного деревообрабатывающего отрезного станка для мастерской необходимо правильно подобрать комплектующие для него. В первую очередь это относится к режущим инструментам — дискам, пилкам или ленточным пилам. Учитывается форма и расположение зубов, наличие твердосплавных напаек.

Важнейшими характеристиками отрезного инструмента являются мощность и количество оборотов. От этого зависит скорость и качество деревообработки.

Шлифовальные станки для дерева

Тарельчатый шлифовальный станок

После формирования первичной заготовки необходимо выполнить обработку. Она заключается в придании изделию конечной формы, шлифовании поверхностей для предотвращения появления заусенец. Для этого необходимы специальные деревообрабатывающие шлифовальные станки.

Суть работы этого оборудования заключается в воздействии абразивных поверхностей на исходный материал. Для этого могут применяться различные виды станков. Их выбор зависит от габаритных размеров изделий и требуемой степени обработки. Для работы по дому можно сделать небольшой станок, состоящий из электродвигателя и установленного на его валу абразивного круга.

Ленточные станки

Комбинированный шлифовальный станок

Большей функциональностью обладают комбинированные ленточные шлифовальные станки. Они состоят из двух валов, на которые устанавливается абразивная лента. Такая конструкция позволяет обрабатывать поверхность с большой площадью.

При выборе заводской модели рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

• максимальная и минимальная толщина абразивной ленты;
• возможность регулирования скорости оборотов;
• изменение плоскости обработки относительно заготовки. Это может понадобиться для шлифования нестандартных деталей.

Для изготовления деревообрабатывающего шлифовального станка в домашних условиях необходимо ознакомиться с чертежами заводских моделей.

Но нужно помнить, что этот тип оборудования предназначен только для снятия небольших слоев дерева. Для выполнения грубой работы потребуется поставить в мастерской другой станок.

Рейсмусовые шлифовальные станки

Устройство рейсмусового станка

Они предназначены для формирования ровной плоскости деревянных реек или досок с большим искривлением поверхности. Такие станки для дома и мастерской просто незаменимы.

Основным обрабатывающим элементом оборудования является вал с режущей кромкой. Он возвышается над поверхностью рабочего стола на определенной высоте. Оптимальным вариантом является возможность ее регулирования. Вал соединен с помощью передаточных механизмов с электродвигателем. Для обеспечения максимальной производительности труда и безопасности учитываются следующие нюансы комбинированного оборудования:

• наличие прижимной части. Она предназначена для фиксации заготовки;
• ширина и длина рабочего стола;
• возможность регулирования режима изделия.

Чаще всего изготавливают своими руками. Важно правильно подобрать чертеж, а также комплектующие.

Шлифовальный вал лучше всего заказать у токаря или приобрести заводской. Это гарантирует высокое качество обработки.

Токарные деревообрабатывающие станки

Заводской токарный станок

Нередко для собственных нужд необходимо изготовить деревянные изделия круглой или овальной формы. Для этого потребуются токарные деревообрабатывающие станки. Они предназначены для комплексной обработки, чаще всего выбирают комбинированные модели с набором нескольких функций.

В качестве силового агрегата конструкции используется электродвигатель мощностью от 1 до 1,5 кВт. Он устанавливается на станину либо на небольшой опорный стол. Последний вариант приемлем для самодельных конструкций, предназначенный для обработки небольших изделий. На ось двигателя монтируют планшайбу, она предназначена для фиксации заготовки. Чаще всего состоит из центрального конуса и четырех вспомогательных, расположенных по краям. Второй конец изделия фиксируется в уголковом держателе.

После запуска двигателя происходит вращение заготовки. Ее обработка осуществляется с помощью фрез различной формы.

Этапы проведения работ с помощью токарного деревообрабатывающего станка.

1. Снятие первичного слоя. Проверка на наличие дефектов в виде сколов или сучьев.
2. Формирование первичной формы.
3. Окончательная обработка.

Для каждой стадии предназначен свой тип инструментов, который выбирается исходя из первоначальных условий и технических параметров детали.

Дополнительно к вышеописанному оборудованию рекомендуется приобрести или сделать стружкопылесос. В процессе работы неизбежно будет формироваться стружка, которая будет попадать в детали станков. Это может привести к преждевременной поломке. Во избежание этого необходимо своевременное удаление стружки.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельного фрезерного станка для обработки дерева:

деревообрабатывающих проектов — 10 предметов, которые можно построить для каждого уровня навыков

VitrancGetty Images

Деревообработка — это невероятно полезное хобби, которое может длиться всю жизнь и передаваться из поколения в поколение от сыновей и дочерей. И для этого требуется немного больше, чем базовые навыки работы с деревом, батарея электрических и ручных инструментов, немного свободного времени и немного вдохновения (вот где мы вступаем).

Вот 10 проектов по деревообработке, взятых прямо со страниц Popular Mechanics , и они доступны для плотников любого уровня подготовки, будь то начинающий домашний мастер или опытный профессионал.Все эти проекты включают полные планы, а также список материалов и инструментов, так что у вас есть все необходимое для начала!

Хотите получить доступ к лучшим проектам всех времен? Станьте участником Pop Mech Pro сегодня! 🛠

Реклама — продолжить чтение ниже

Постройте шезлонг на заднем дворе

Задний двор — идеальное место для отдыха и размышлений, а для этого нужен хороший удобный стул.Но зачем покупать такой, если его можно построить с помощью всего лишь циркулярной пилы и аккумуляторной дрели? Этот шезлонг на заднем дворе не просто построить легко и доступно; Кроме того, он выглядит деревенским и очень удобным.

Этот шезлонг для ленивых мальчиков основан на традиционном дощатом кресле Westport 1903 года, которое было предшественником классического кресла Adirondack. Наша версия, однако, намного быстрее и проще в сборке. Кроме того, вы можете построить этот стул всего из двух 10-футовых сосен 1×10, и это займет не больше пары часов.

Как построить шезлонг на заднем дворе

Постройте деревянный фургон

Самые ценные детские подарки — деревянные игрушки ручной работы.И когда они будут такими же острыми, как этот красный фургон, ими будут лелеяться поколения.

Собранный вручную игрушечный вагончик — типичный подарок ребенка даже в наш век цифровых технологий. Для него не требуется приложение или батарейки, он никогда не устареет и практически неразрушим. Вашим детям или внукам понравится таскать с собой игрушки, братьев и сестер или собаку!

Как построить деревянный вагон

Собери доску для шахмат и шашек

Строить эту игровую доску так же весело, как и играть после нее.И он прослужит долгие годы, чтобы ваша семья могла передать его из поколения в поколение шахматистов и шашистов. Все, что вам нужно, — это заставить играть фигуры.

Из всех проектов по деревообработке, которые я реализовал, создание шахматной доски и шахматной доски принесло мне больше всего «ох» и «ааа» за наименьший объем работы. Вы можете подумать, что это утомительный процесс вырезания и склейки 64 небольших деревянных квадратов, но это далеко от истины.Это простой проект, на который требуется всего несколько часов, распределенных на пару дней. У вас даже может быть все необходимое прямо в вашем магазине

Как собрать шахматную и шашечную доску

Создайте верстак

Этот прочный и прочный — и красивый — верстак — идеальный помощник в мастерской при выполнении строительных проектов любого размера.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральный элемент его нью-йоркской мастерской и студии, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции, но самое главное, чтобы он был функциональным.

Скамейка построена из строительных пиломатериалов: прозрачной пихты Дугласа, балок из LVL (клееного бруса), распиленных на узкие полоски, затем наклеенных на плиту, и MDO (перекрытия средней плотности), формы фанеры с ламинированной поверхностью.

Это, несомненно, амбициозный проект. Но построить его сможет любой опытный плотник, владеющий настольной пилой и строгальным станком. Вот как построить его для себя.

Как собрать верстак

Создайте набор инструментов с А-образной рамой

Традиционные ящики для инструментов с А-образной рамой использовались поколениями рабочих, включая плотников, сантехников, электриков и механиков. Итак, мы решили показать вам, как создать не одну, а пять различных версий наборов инструментов с А-образной рамой, каждая из которых настроена для определенного типа работы и работника.

Ящики для инструментов с А-образной рамой с открытым верхом предпочтительнее ящиков с откидными крышками, поскольку они обеспечивают быстрый доступ к инструментам.Конечно, они могут выглядеть немного грубоватыми и готовыми, но эти коробки — рабочие лошадки, а не произведения искусства.

Сделайте ящик для инструментов с А-образной рамкой

Построить коробку

Изготовление ящиков — необходимый навык для плотников любого уровня подготовки. И хотя многие деревянные ящики использовались внутри и вокруг магазина и дома, в деревянной коробке ручной работы есть что-то красивое и долговечное. Здесь мы покажем три различных способа создания коробки: с помощью коробчатых соединений, шлицевых соединений и шпунтовых соединений.

Отточив свои навыки изготовления деревянных ящиков с плотными соединениями и идеальными пропорциями, вы сможете создавать гораздо более великие вещи. Мы попросили трех опытных мастеров по дереву построить простую коробку, чтобы посмотреть, как каждый подойдет к задаче. Оказывается, совсем по-другому, несмотря на то, что они давали им аналогичные рекомендации по дизайну.

Внешние размеры должны были быть 8 дюймов в высоту, 12 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину, и они могли использовать только инструменты и материалы, найденные в их местном домашнем центре. В итоге мы получили три коробки с тремя характерными шарнирами — все одинаково крутые.

Как сделать коробку

Создавайте штабелируемые пилы

Каждой мастерской нужна пара крепких козлов. И эта породистая пара построена из нескольких 2х4. Эти козлы прочные, простые в сборке, их удобно штабелировать для удобного хранения и транспортировки.

Пильные лошади незаменимы при использовании в качестве отрезной и сверлильной станции, для удержания пиломатериалов или покраски двери. А покрытые фанерой, они мгновенно превращаются в рабочий стол.Мы выделили несколько популярных дизайнов козлы, в том числе наш собственный, но именно эта пара козлиных лошадок может быть нашим фаворитом до сих пор.

Построенный полностью из 2х4, этот стиль козлы пользуется популярностью на строительных площадках и может быть скреплен гвоздями или шурупами. Мы впервые увидели эту конструкцию, которую использовал Марк Клемент из My Fix It Up Life, и нам нравится обновленная версия от Джея Бейтса, которая позволяет использовать зажимы на концах

Как собрать штабелируемые пилы

Постройте беседку

Создайте привлекательное жилое пространство на открытом воздухе с помощью этой простой в строительстве беседки на заднем дворе.Его уникальный архитектурный дизайн позволяет вам одновременно находиться как внутри, так и снаружи.

Планы Pergola — неизменный фаворит в Popular Mechanics (мы публикуем их с 1920-х годов), и легко понять, почему. Готовый продукт станет прекрасным дополнением любого двора, тенистого места, где можно посидеть и почитать, поесть и выпить с друзьями или отдохнуть в летний день. С точки зрения «сделай сам», окупаемость инвестиций высока: небольшую беседку можно построить за выходные, и для этого потребуются относительно недорогие материалы, а также только базовые столярные навыки и инструменты.

Простая беседка состоит из четырех столбов, расположенных в форме квадрата или прямоугольника, а затем увенчанных перекладинами, стропилами и решеткой. Здесь мы представляем восемь основных этапов строительства, а также планы постройки собственной беседки своими руками. В любом случае вы выиграете, потому что строить беседку так же приятно, как и делиться ею с семьей и друзьями.

Как построить беседку

Постройте стол на двоих

Хотя этот предмет мебели с уникальным дизайном выглядит так, как будто он из музея современного искусства, на самом деле это обновленная версия проекта, впервые появившегося в Popular Mechanics
еще в 1939 году! Поговорим о мгновенной классике.И вы можете построить его за один уик-энд всего из четырех 8 футов длиной 2×4, листа фанеры и некоторых обрезков древесины.

Как собрать эту таблицу для двоих

Построить моторную лодку

Готовы взяться за грандиозный проект по деревообработке своими руками? Ну что ж: этот самый амбициозный проект взят прямо из наших архивов 1965 года. Планируется построить трехточечный катер-гидросамолет. Сегодня его строительство будет стоить немного дороже, чем в 1965 году, когда общая стоимость составляла всего 25 долларов.Но это все равно намного дешевле, чем покупка лодки.

Как построить моторную лодку

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Кресло для отдыха DIY | Как сделать стул из адирондака

Бен Гольдштейн

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней серии Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

Газон — это место для отдыха, а для этого нужен хороший стул. Но зачем покупать один, если его можно построить? Вот то, что вы можете построить, для чего не требуется доступ к станку с ЧПУ за 25000 долларов. На самом деле вам понадобится немного больше, чем циркулярная пила и аккумуляторная дрель.

Посмотрите, как это делается

Шара МакКуистон из Woodshop Diaries учит, как построить свой собственный классический шезлонг.

Этот дизайн основан на деревенском, но удобном дощатом кресле Westport, которое превратилось в современный стул Adirondack. Томас Ли построил оригинал в 1903 году во время отпуска в Вестпорте, штат Нью-Йорк, в парке Адирондак. Легенда гласит, что Ли использовал доску из сосны, которую он срубил на своем участке. Должно быть, это была большая плита; для большинства планов Westport требуется около четырех досок шириной 10 дюймов.

Но, следуя духу легенды, вы можете построить этот стул всего из двух деревянных кусков размером 1 дюйм x 10 дюймов x 10 футов. Это займет у вас пару часов.

Во-первых, материалы …

Бен Гольдштейн

.

Далее, Инструменты …

Лучший результат

Мастер CMCD721

Для постоянных клиентов Craftsman.

Лучшее для начинающих

Ryobi P1815

Недорогой, но функциональный инструмент с магнитным лотком для бит на борту.

Лучшее для длинных винтов

Милуоки 2801-20

500 дюйм-фунт крутящего момента для длинных шурупов по дереву.

Лучшее с ограниченным бюджетом

Риджид R9603

Включает ударный шуруповерт, две батареи, зарядное устройство и футляр!

Выбор редакции

DWE575SB

DEWALT
амазонка.ком

159,00 долл. США

8000 руб. (24% скидка)

Эта пила профессионального уровня отличается непревзойденной мощностью и прочным резиновым шнуром, прикрепленным к двигателю.

Лучшее соотношение цены и качества

SPT67WM-22

ПИЛА
amazon.com

89,00 долл. США

Пила Skilsaw с плавным ходом обеспечивает высокую производительность за свои деньги.

Самый прочный

HS7600

Эта компактная пила проста в обращении, отличается превосходным балансом и отличным обзором.

Самый компактный

R3204

РИДГИД
homedepot.com

77,24 $

Для рамной пилы Ridgid чрезвычайно компактен, что упрощает обращение с ним.

Теперь купите правильные доски

Чтобы проверить, нет ли изгибов, изгибов и перекручиваний, поместите один конец бруса на землю и держите другой на уровне глаз. закройте один глаз и посмотрите вниз на доску, чтобы посмотреть на деформацию.

Если вы распиливаете пиломатериалы на более мелкие части, вы можете обойтись слегка деформированными досками. в противном случае избегайте деформации на 1⁄2 дюйма или более на 10-футовой длине.

Лук

Сплошная деформация по лицевой стороне платы.

Крук

Сквозная деформация по краю платы.

Твист

Углы не выровнены из-за неравномерного перекоса.

Чашка

Искривление от края до края по лицевой стороне доски.

Тогда начинайте резать доски …

Джордж Рецек

Как и в большинстве мебельных проектов, сначала вырежьте из пиломатериала все детали.Затем вы создадите подсборки, из которых будет получен стул.

Чтобы сделать более узкие части, более эффективно разрезать всю доску за один проход, а затем разрезать части до нужной длины. Но прежде чем вы это сделаете, отрежьте кусок во всю ширину размером 25 дюймов. Это не разорвано пополам; подробнее об этом позже.

Вырежьте все 14 частей из двух досок размером 1 x 10 с помощью циркулярной пилы. У вас не будет много лома — ровно столько, чтобы развести костер.

.

Разорвите оставшуюся часть посередине, чтобы у вас остались две доски шириной чуть менее 4⅝ дюймов. Чтобы линия отреза оставалась прямой, используйте другую 10-футовую доску в качестве ориентира. Расположите эту направляющую сверху доски, чтобы опорная пластина пилы проходила вдоль края направляющей, а лезвие прорезало середину доски. Для большинства пил это означает смещение направляющей на 1½ дюйма от центра. Прикрепите направляющую парой саморезов; вы можете обрезать отверстия позже.

Возьмите кусок, который вы отрезали от первой доски, и разорвите его до 5½ дюймов под углом 30 градусов.Если вам нужна направляющая, прижмите один из подлокотников к доске. Более широкая часть — передние носилки; другой — поддержка спины.

Сделайте надрез под углом 20 градусов на переднем конце каждой заготовки для задней ножки. Поместите точку поворота стропильного квадрата в верхний угол ноги и поверните его по часовой стрелке, чтобы его отметка под углом 20 градусов совпала с краем доски. Отрежьте по линии. На заднем конце ножки вырежьте треугольник размером 3 x 1 дюйм от нижнего угла.

Создайте обе опоры рычага с помощью одного конусообразного надреза.Разметьте линию, прижмите заготовку к рабочей поверхности и аккуратно сделайте надрез.

Наконец, соберем все вместе.

Джордж Рецек

Мне нравится сжимать детали вместе, прежде чем скрепить их. Это предотвращает скольжение деталей, когда я закручиваю винты. Это как лишняя пара рук.

Постройте узлы опор. Присоедините каждую переднюю ногу к задней ноге так, чтобы верхний угол задней ноги находился на высоте 14 дюймов от земли.Удерживайте стропильный угольник под углом 20 градусов к краю передней ноги, чтобы убедиться, что он закреплен под правильным углом. Прикрепите четырьмя винтами.

Прикрепите детали сиденья к узлам ног. Установите передний край сиденья заподлицо с верхними углами задних ножек и оставьте зазор ⅛ дюйма между двумя досками сиденья. Прикрепите передние подрамники так, чтобы их скошенный край спускался вниз. Не ввинчивайте винты в торцевую поверхность задних ножек, а в боковую поверхность передних ножек, где они будут лучше держаться.

Давайте построим что-нибудь еще!

Прикрепите конические опоры для рук к передним ножкам и прикрепите подлокотники так, чтобы они выступали на ¾ дюйма спереди и с внутренней стороны передних ножек. Вверните два винта в каждую переднюю ножку и по два в каждую опору для рук.

Прикрепите заднюю опору скошенной стороной вверх к подлокотникам. Они должны быть расположены на расстоянии 18 дюймов друг от друга так, чтобы их концы были заподлицо с внешней стороной задней опоры. Держите монтажный квадрат. Вверните пару винтов через каждую руку и в заднюю опору, стараясь не вылететь сквозь заготовку.

Установите спинки сидений, ввинтив по два винта в каждую заднюю ножку и по три винта в каждую спинку сиденья и в опору спинки. Не заходите слишком глубоко, иначе вы пробьете другую сторону.

Завершите работу над креслом, обрезав задние внешние углы подлокотников.

Как собрать верстак

Джеффри Уэстбрук / Студия D

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней серии Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

Верстак «сделай сам» может быть утилитарным и сложенным вместе или красиво собранным вручную. Оба могут функционировать примерно одинаково, но более вероятно, что последним примером будет приятно пользоваться и владеть.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральный элемент его нью-йоркской мастерской и студии, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции. Но самое главное, он должен был быть функциональным. Было бы неплохо, если бы скамейка каким-то образом отражала ассоциацию журнала со строительством домов. «Популярная механика» освещает эту тему более века и опубликовала книги о строительстве собственного дома.

Итак, я решил построить скамейку из строительного бруса — чистой пихты Дугласа, балок LVL (которые похожи на большие листы фанеры), распиленных на узкие полосы, а затем приклеенных к плите, и MDO, формы фанеры с ламинированной поверхностью. .

Скамейка амбициозна, но ее может построить домашний мастер, у которого есть небольшая настольная пила и настольный строгальный станок. Вот как построить его для себя.

Сначала вам понадобятся инструменты

Тиски для деревообработки

Yost M7WW — быстродействующий тип. Его челюсти раскрываются на семь дюймов, что более чем достаточно для типичной скамейки в мастерской.

Зажимы Quick-Grip

Они отлично подходят для склеивания и зажима небольших деревянных брусков или удержания заготовки, чтобы вы могли провести ее край.

Шлифовальная машина со случайным вращением

DeWalt

199,00 долл. США

$ 172,00 (14% скидка)

На полной скорости это была самая быстрая и агрессивная машина в нашем тесте. Тем не менее, он по-прежнему имеет очень слабую обратную связь с пользователем.

Комплект компактного маршрутизатора

Небольшой размер и вес этого фрезерного станка Makita позволяют легко обрабатывать прорези, выемки или декоративные формы на кромке.

Компактная настольная пила

Dewalt
homedepot.com

369,00 долл. США

Эта настольная пила особенно эффективна из-за своего небольшого размера — ее можно хранить даже на полке. Это лучшая настольная пила для небольших магазинов.

Далее, поговорим о материалах

Джордж Рецек / Кори Кеннеди

Теперь об этой скамейке

Джеффри Уэстбрук / Студия D

Скамейку построить несложно, но требует методичного строительства.Если вы будете внимательно следовать процедуре, вы получите массивный верх, плоский, квадратный, который практически не нуждается в очистке после склеивания. В верхней части просверлены четыре ряда отверстий под собачьи скамейки. В эти отверстия помещается специализированная фурнитура, называемая собачками, а в сочетании с другими аксессуарами и нашими деревообрабатывающими тисками Yost столешница может удерживать заготовку практически любой формы и разумного размера.

Каждая балка LVL разрезается на три части.Кусочки разрывают на полоски, которые склеивают.

Популярная механика

Изготовление верхушки начинается на лесном складе. Мы приобрели две балки LVL. Это как массивные листы фанеры. Каждый имеет размеры 13⁄4 дюйма x 91⁄2 дюйма в ширину и 16 футов в длину. Чтобы сделать их более управляемыми, мы разрезали их на лесном складе на два 62-дюймовых отрезка. Длина оставшегося обрезка составляла 68 дюймов.

Затем я установил на мою настольную пилу комбинированное продольно-поперечное полотно с 50 зубьями.Это идеальное лезвие для аккуратной резки. Благодаря глубоким впадинам у основания зубьев лезвие остынет, что помогает предотвратить появление следов ожогов на пиломатериалах.

💡Lee Valley & Veritas производит аксессуары, размер которых подходит для отверстий диаметром ¾ дюйма.

Начнем строить

Ричард Романски

(1) Начало распиловки: Установите упор пилы на 3 1⁄8 дюйма и сделайте первый проход продольной резки.Обязательно используйте толкатель, когда будете приближаться к концу разреза. Сделайте по одному проходу на каждую из шести частей LVL. Используйте угольник и линейку, чтобы проверить надрезанный край на прямоугольность и плоскостность.

(2) Повторный разрыв: Теперь выключите пилу и установите упор на 3 дюйма. Возьмите каждую из шести отрезанных частей, поместите свежеспиленный край напротив упора пилы и снова пропустите кусок через пилу. Таким образом получается шесть штук LVL с двумя распиленными кромками и без заводской кромки.Зачем беспокоиться? Этот метод распиловки устраняет заводскую кромку и ее мелкие дефекты.

(3) Строгание: Разорвите оставшиеся части LVL до ширины 3 дюймов. Всегда кладите свежеспиленный край вплотную к упору настольной пилы.

Когда вы закончите, выберите четырнадцать лучших деталей шириной 3 дюйма. У каждого должно быть два аккуратно распиленных и идеальных края.

Затем внимательно осмотрите лицевую сторону (шириной 3 дюйма) каждой детали и используйте плоскость для блоков, чтобы удалить любые небольшие неровности, в которых два куска шпона перекрывают друг друга.Выполняя чрезвычайно легкий надрез, пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить неизменно ровную и прямую поверхность без парафинистого защитного покрытия, нанесенного на балки на стане.

(4) Клей: После строгания разрежьте детали на торцовочной пиле с помощью упора для получения одинаковой длины.

Теперь перенесите четыре детали LVL на надежно ровную рабочую поверхность и нанесите клей на лицевую сторону каждой детали, используя валик для пенообразования. Скрепите детали вместе, используя остальные детали столешницы в качестве опорной плоскости и зажимного блока.

Ричард Романски

(5) Выровнять: Используйте угольник для стропил, чтобы детали оставались выровненными.

(6) Зажим: Используйте уплотнители (прочные куски пиломатериалов, которые вы зажимаете через верхнюю часть сборки), чтобы убедиться, что сборка остается плоской. Накройте герметики вощеной бумагой, чтобы на них не прилипал клей.

Когда клей затвердеет, повторите эту процедуру, чтобы приклеить следующие три части верха (не приклеивайте первые четыре части к следующим трем частям).Зажмите эту сборку из трех частей между сборкой из четырех частей с одной стороны и остальными свободными частями столешницы с другой стороны.

Повторите это со следующими тремя LVL и оставшимися четырьмя. У вас должны остаться две сборки из трех частей и две сборки из четырех частей. Если вам хочется пропустить этот многоступенчатый процесс, не делайте этого. Маленькие сборки легче склеивать, чем большие.

(7) Отверстия: Затем положите склеенные узлы на ровную поверхность.Измерьте и отметьте центральные линии отверстий для упоров скамейки по схеме на противоположной странице. Разделите части и продолжите контрольную линию для отверстий для собак на скамейке по лицевой стороне каждой части. Установите 3⁄4-дюймовую коронку в сверлильный станок и отметьте контрольную линию на его упоре, чтобы она совпадала с центром сверла. Теперь возьмите каждую склеенную сборку из трех и четырех частей, совместите каждую отметку для отверстия для скамейки с отметкой на заборе и просверлите отверстия на его краю.

(8) Маршрутизатор: Завершите верх, склеив и скрепив четыре секции вместе.После зажима с помощью шкафа-скребка удалите затвердевшие капли клея.

Теперь переверните верх и отметьте контур монтажных площадок для тисков Yost. Столешница толще, чем предназначены для тисков, поэтому вам нужно вырезать для нее углубление глубиной 5⁄8 дюйма. Относительно этих линий зажмите линейку на столе, чтобы направить фрезер для прорезания выемки.

Отшлифуйте столешницу наждачной бумагой с зернистостью 100, 120 и 150, протрите лаком Watco Danish Oil Finish и установите тиски.

Ричард Романски

(9) Сделайте основание, установите верх: Начните с поперечной резки пиломатериалов 2 x 4 и 4 x 4 для основания, используя торцовочную пилу и стопорный блок. Затем пропустите эти укороченные секции через строгальный станок, чтобы уменьшить их толщину. Каждая часть 4 x 4 уменьшается до 3 3⁄8 дюйма в обоих размерах, а 2 x 4 уменьшаются до 1 3⁄8 x 3 3⁄8 дюйма.

Установите лезвие дадо в настольную пилу и используйте некоторые обрезки от 4х4 для проверки установки, затем вырежьте дадо и выемки на ножках скамейки.

Наша скамья была построена с задней панелью исключительно из эстетических соображений. Он не служит никакой структурной цели. Вы можете опустить эту функцию, но если вы решите ее использовать, вырежьте неглубокую канавку глубиной 3⁄8 дюйма в ножках, используя фрезер с фрезой диаметром 3⁄4 дюйма и забором.

(10) Зажимные ножки: Затем установите сухую установку ножек и поперечных опор, зажав их вместе. Для проверки сборки используйте стропильный угольник. Не снимая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов с квадратным подголовком.Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

(11) Шлифовка ножек: Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой с зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

(12) Покрытие ножек: Протрите покрытие Watco Danish Oil Finish на ножках и поперечных опорах, затем скрепите основание болтами.Теперь смонтируйте верх. Столешница прилегает к внешней поверхности основания сзади. Отцентрируйте верхнюю часть основания слева направо, просверлите 1⁄4-дюймовые пилотные отверстия через поперечные опоры в верхней части. Вверните 3⁄8-дюймовые винты с шестигранной головкой в ​​верхнюю часть.

Теперь, когда верстак готов, создайте что-нибудь отличное.

деревообрабатывающих проектов — 5 простых вещей для начинающих

Фото: tobeylane.com

Не пропустите 10 удивительно простых деревообрабатывающих проектов для начинающих

Для непосвященного работа с деревом может показаться слишком сложной, чтобы даже думать о ней.Соединения «ласточкин хвост», скошенные углы, фаски — это термины, которые внушают страх любому. Но факт остается фактом: с каждым новым проектом вы приобретаете навыки и обновляете чувство уверенности. Лучший совет, который мы можем дать подражающему столяру, — это начинать с малого, используя базовые инструменты для простых проектов с минимальным использованием материалов.

Вот пять «действительно простых» проектов по деревообработке своими руками для новичков.

1. ОКОННЫЙ ЯЩИК
Оконные ящики добавляют огромную привлекательность бордюрам и для городских жителей они предоставляют редкую возможность для садоводства.Их тоже легко сделать. Сделать оконную коробку из обрезков дерева и небольшого набора основных инструментов сможет даже начинающий плотник. Инструкции по работе с оконными коробками можно найти в нашем учебном пособии «Сделай сам».

2. ДОМ ПТИЦЫ
Самодельный скворечник — классика, и на то есть веские причины. Для многих молодых людей, знакомых с инструментами, это первый интересный и доступный проект. Быстрые, простые и недорогие в строительстве и обслуживании скворечники — это долгая награда, поскольку они становятся домом для пернатых друзей, которые тусуются на вашем заднем дворе.

Фото: sarahmdorseydesigns.blogspot.com

Если вы думаете, что скворечники — это только детские игрушки, подумайте еще раз! Возьмите пилу, возьмите пиломатериалы (или используйте любые обрезки, которые у вас есть под рукой) и посвятите день созданию такой. Или десять! Инструкции по работе с деревом для скворечников см. В нашем учебном пособии «Сделай сам».

3. СТОЛ X-LEG
Может показаться заманчивым попробовать сделать стол для пикника, но если вы новичок в столяре, вы можете начать с меньшего. Нам очень нравится этот стол от домашнего блогера Сары М.Dorsey Designs — блестяще задумано и очень легко сделать. Из остатков досок для забора Сара смогла изготовить этот красивый X-образный стол чуть более чем за час. Получите полное руководство здесь.

4. ЯЩИКИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ
Всем нам нужно дополнительное пространство для хранения, а в магазинах можно купить множество контейнеров и ящиков. Но почему бы не построить свой собственный? Это еще один простой проект в области деревообработки, который не требует особых материалов, инструментов и столярных навыков.В начале процесса обязательно продумайте, как будет использоваться ящик и где он будет выставлен. Дизайн с открытыми планками сделает его более декоративным, как и завязанные узлы веревки, как этот драгоценный камень от блоггера Bob Vila Nation Cher-Ann Texter .

5. ЧТО-ТО UPCYCLE
Многие творческие проекты в области деревообработки начинаются с древесных отходов, которые легко найти. Например, вы можете превратить транспортировочные поддоны в функциональную мебель любого типа — столы, подвесные стеллажи для тарелок, уникальные кухонные островки.То же самое и с ящиками для вина и яблок; их легко найти (и обычно они бесплатны) и могут быть преобразованы практически во что угодно. Возможно, вам придется выполнить некоторую деконструкцию, прежде чем вы сможете начать строить что-то новое, но вы все равно получаете преимущества создания чего-то вручную и изучения навыков деревообработки в процессе.

Фото: dornob.com

Бесплатно Сделай сам Деревообработка и отделка дерева Руководства и планы проектов

Free Do It Yourself Woodworking Руководства по отделке древесины и планы проектов Начните с нового интересного хобби или ремесла.Или улучшите свои существующие навыки. Эти практические руководства и простые изделия из дерева проекты и планы улучшения дома должны помочь. Все они предлагаются профессионалы в области столярного дела и ведущие издатели. Нажмите на ссылки ниже или прокрутите вниз страницу, чтобы найти то, что вам нужно. Производство опилок 101 Этот информативный веб-сайт — это онлайн-справочник практически обо всем, что это нужно знать начинающему плотнику.Предлагает простые проекты, бесплатные планы, приспособления для магазина и глоссарий по деревообработке. Он объясняет инструменты и как их использовать. В нем есть информация о типах древесины и о том, как и зачем выбирать каждого. Бесплатно Справочник по деревообработке и отделке древесины Узнайте, как создавать красивые предметы мебели и уникальные деревянные аксессуары. Создавайте подарки, которые будут дорожить вашими близкими.Узнайте, как отделка, морилка, «антик» или покраска любой деревянной поверхности. Узнайте, как улучшите свой дом с помощью тщательно продуманных молдингов и встроенных элементов, которые ты делаешь сам. Деревообработка — хобби, приносящее удовольствие и приносящее удовлетворение. Это также может быть прибыльным побочным или пенсионным бизнесом. Получать Сегодня началось с отличных уроков-путеводителей. Планы амбаров и каркас столба Планы гаража и мастерской Заказать недорого, практические чертежи каркаса сарая, планы гаража с чердаками и дополнительными гаражами, навесами для автомобилей, складские помещения и мастерские.Находить дизайнерские проекты деревянных мастерских и планы мини-сараев, хобби магазины, сараи, студии на заднем дворе, сараи, дома офисы и многое другое. Бесплатные планы мебели от плотника-любителя Журнал Интернет-журнал, рассчитанный на любителей woodworkers, предлагает архив простых в сборке планов деревообработки. В каждый проект включены все необходимые планы, а также подробный практический урок по завершению работы. Планы проектов MinWax для начинающих Дать у вас есть веские причины использовать их отличную отделку, Компания MinWax создали ряд планов проектов по деревянным работам. Они предлагают их бесплатно со списками материалов, инструкциями, схемами сборки, отделкой варианты и советы по безопасности. Воспользоваться тарифными планами может любой желающий, но они идеально подходит для плотников, которые только начинают заниматься своим ремеслом.Каждый проект — это полноценный урок необходимых навыков. 350 Проект деревянного магазина Планы Скачать 1600 страниц великолепных планов проектов и поделок из дерева своими руками гиды бесплатно. Найдите множество небольших проектов, которые сделают идеальным подарки или поделки с ярмарки: деревянные часы, пазлы, кухонные аксессуары, шкатулки, манки для уток, миски, игрушки, детские мебель, качалки, предметы интерьера и многое другое. MinWax How-To Wood Завершающие уроки Отделка деревом может быть веселой и легкой. MinWax проведет вас через процесс, включая подготовку древесины, выбор подходящего аппликатор, а также нанесение традиционных и одношаговых покрытий. Прекрасные результаты можно легко получить, если подготовить древесину. поверхность, чтобы принять финиш, «устранение неполадок» перед нанесением на минимизировать проблемы в процессе отделки и использовать качественные изделия для отделки древесины. Мастерские; Гаражи; Сараи; Навесы Начни свой новый столярный цех, сарай, беседка, сарай, гараж, сарай для машины, магазин для хобби, каретный дом, мастерская или садовая студия прямо сейчас. С одним При заказе всего за 29,00 $ вы можете скачать профессиональную конструкцию чертежи для более сотни различных дизайнов.Ты будешь возможность скачать любые планы сразу и распечатать столько копий, сколько нужно для получения разрешений, для получения подрядных торги и на строительство. На набор распространяется полная гарантия возврата денег. Направляющие по дереву Узнайте, как установить идеальные молдинги на шкафы и в любую комнату в доме с помощью этих бесплатных уроков из журнала Extreme How-To. Планы домашнего проекта — бесплатные планы и руководства от Lee’s Wood Projects На LeesWoodProjects.com вы найти десятки бесплатных руководств и планов для всевозможных проекты по деревообработке для вашего дома. Среди десятков бесплатных проектов В планах вы найдете полки, единицы хранения, Ленивую Сьюзан, практичную кухонные проекты, доски объявлений, держатели компакт-дисков, стойки для ключей и многое другое более. Планы домашних проектов от Extreme How-To Журнал Журнал Extreme How-To предоставляет самые свежие информация об инструментах, методах и технологиях улучшения дома для разнорабочий. Их бесплатные практические уроки помогут вам построить каминные накладки, полки для библиотек, кладовые, шкафы и более. Детская деревянная мебель и игры WayneOfTheWoods.ком предлагает инструменты для деревообработки, оборудование и полезные советы. В их бесплатные планы поделок из дерева входит множество простые проекты, которые вы можете создавать вместе с детьми и для своих детей: Bean Bag Game; Детская скамейка; Кормушка для птиц; Двухъярусные кровати; Детские кроватки и стульчики; Детский стол; План кукольного домика; Ступенька; Ящик для игрушек; Сундук с сокровищами Планы детских проектов и игрушки Ящики Чтобы дать вам хорошее причины использовать их отличную отделку, MinWax Компания создала линейку красивой мебели и планы столярных работ.Они предлагают их бесплатно как мгновенное скачать планы со списками материалов, инструкциями, сборкой схемы, варианты отделки и советы по технике безопасности. Лучшие планы работы по дереву в Магазин WOOD WOOD Store — это Мередит Онлайн-тарифный план корпорации «Сделай сам». Они издатели Better Homes & Gardens, WOOD Magazine и десятки другие уважаемые издания.Они предлагают более 450 отличных планов, которые были разработаны экспертами, проверены на точность и построены как редакционные особенности журналов. Как печатные, так и мгновенные планы загрузки доступны по удивительно недорогим ценам. Найти Подробнее на Pinterest Бесплатно на открытом воздухе Планы проектов мебели и приусадебного участка Здесь сотни лучших столярных проектов для меблировки вашу веранду, патио, террасу или сад.Вы найдете пикник столы, садовые скамейки, адирондакская мебель, барбекю столы, комнаты отдыха у бассейна и многое другое. Есть даже уникальный выбор уличной мебели своими руками, которая складывается для удобное хранение. Бесплатное строительство Планы Помогите себе сотнями планов навесов, сараи, гаражи, мастерские, бытовки, коттеджи, зеленые дома и приусадебные участки, предлагаемые бесплатно некоторыми из лучших в Интернете дизайнеры и издатели.Затем просмотрите наши списки тысяч бесплатно, сделай сам проект благоустройства дома и приусадебного участка планы тоже.

Сделай сам + Деревообработка в кабине

Проекты «Сделай сам» или «сделай сам» экономят много денег в долгосрочной перспективе. Мы делимся нашими любимыми поделками и деревообрабатывающими проектами на выходных, которые вы можете выполнить в свободное время в домике.

Сделай сам закрытый лоток для семян птиц

Эта уникальная и простая в сборке кормушка порадует местных птиц.

Сделайте свою собственную стойку для специй

Эта изящная подставка для специй вмещает ваши любимые специи и мерные ложки в одном месте. Его легко сделать, и он отлично смотрится!

Как красить готовую мебель

Мы покажем вам, как покрасить готовую мебель, чтобы она не выглядела поцарапанной.

Этот DIY поможет вам очистить змеевики холодильника

Знаете ли вы, что многие производители рекомендуют чистить змеевики вашего холодильника не реже двух раз в год?

DIY Медная садовая башня

Постройте эту решетку за день.Тогда используйте его, чтобы украсить любой уголок вашего сада!

Сделай сам: создай свое собственное кресло из адирондака

Кресла Adirondack — идеальный аксессуар для любого открытого пространства кабины. Добавьте немного индивидуальности своему двору, следуя …

Как развести огонь без спичек

Даже самые опытные любители активного отдыха время от времени могут оказаться в затруднительном положении, не имея возможности разжечь огонь.Ч …

Проверьте этот удивительный макияж колоды

Голая и скучная колода никого не побуждала выходить на улицу, чтобы расслабиться, но драматический макияж превратил ее в идеальный отдых …

Украсьте гостиный уголок на открытом воздухе со стилем

Проведение времени в саду не займет много времени, но следуя этим советам по декорированию, вы сможете сделать сидения на свежем воздухе приятными…

Плюсы (и минусы!) Настила палубы + патио

Из множества вариантов строительства террасы или патио, какой материал использовать, является одним из наиболее важных. Это руководство будет …

Как окрасить патио

Хотите превратить свой простой внутренний дворик в уютный оазис на открытом воздухе? Все, что вам нужно, это один уик-энд и простая в использовании окраска бетона…

Как вымостить дорожку к хижине

Создайте идеальный проход между точками во дворе, построив дорожку из брусчатки. Вот как составить путь, который …

Сделай сам: как сделать вешалку для растений макраме

Добавьте индивидуальности своему дому с помощью этой вешалки для растений из макраме, сделанной своими руками.

5 проектов DIY, которые оживят вашу кухню

Эти простые проекты сделай сам подпитывают ваш творческий дух и придадут вашей кабине индивидуальный вид.

Переделка понтона: как обновить понтонную лодку

Вот пошаговое руководство о том, как вдохнуть новую жизнь в вашу лодку, обновив палубу и мебель.

Как собрать игровой набор для броска стиральной машины

Этот простой проект в мастерской по дереву подарит вам часы семейного веселья — вот как сделать свой собственный игровой набор для бросков стиральной машины!

Коттедж на дереве в Калифорнии

Любовь к домику на дереве передается от матери к сыну.

Идеи подарков для деревообработки и простые деревянные проекты | Идеи для деревообработки

1. Чертежи блоков для ножей своими руками из орехового дерева

   Хранение кухонных ножей — вечная проблема. Некоторые люди покупают их по одному, и, когда они не используются, ножи звенят внутри ящика, тупятся и порезаются. Другие люди хранят огромный набор из девяти или десяти кухонных ножей, шести ножей для стейков, ножниц и заточки в огромном угловом блоке для ножей…

   Читать далее »

2. Как сделать из сапеле и березовой тривины

   Вот простой проект, который выглядит великолепно и может легко сжечь часть древесных отходов, которые вы копили годами.Эта элегантная подставка украсит ваш стол, и будьте уверены, друзья будут просить подставки для своих столов. Загрузите это в формате PDF здесь Подготовка древесины Проверьте…

   Читать далее »

3. Как построить деревянный усилитель телефона и зарядную станцию ​​

   Если вы любите слушать музыку на своем мобильном телефоне, вам обязательно понравится этот деревянный усилитель для телефона. Он обеспечивает привлекательную платформу для удержания вашего телефона во время воспроизведения музыки и повышает уровень звука на 8-10 дБ (децибел), а также распределяет звук по комнате, используя звук в стиле мегафона…

   Читать далее »

4. Элегантные конические шейкер для соли и перца

   Ищете быстрый подарочный проект «массового производства»? Эти конические деревянные солонки и перца станут стильным дополнением к любой сервировке стола, и их можно мгновенно изготовить в скромно оборудованной деревянной мастерской.Вы можете сделать только шейкеры или, если у вас есть время, добавить платформу, изображенную здесь, которая…

   Читать далее »

5. Как сделать деревянный шпатель

   Шпатель может не выглядеть как типичный проект токарного станка, но в данном случае так оно и есть. Токарный станок используется для придания формы ручке и расстановки акцентов. Мы шаг за шагом покажем вам, как сделать деревянную лопатку. Начало работы Выложите форму шпателя. Разметить линию на 4 дюйма от конца…

6. Как сделать коробку с крышкой из точеной древесины

   Эта шкатулка с перевернутой крышкой способна заставить вашу возлюбленную улыбнуться в День святого Валентина или в любой другой день, если на то пошло.Маленький — красивый. Это потому, что этот проект токарной обработки промежуточного уровня можно выполнить во второй половине дня по практически нулевым затратам. Если у вас есть спасенные дрова или обрезки…

   Читать далее »

7. Набор сливочной доски и разбрасывателя

   Набор сливочной доски и разбрасывателя станет отличным акцентом на специальном обеде. С точки зрения деревообработки, их легко изготовить за один день, и проект также обеспечивает отличное использование древесных отходов.Удобное бортовое хранилище также является прекрасным домом для разбрасывателя…

   Читать далее »

8. Как сделать держатель для бумажных полотенец

   Время напрасно. Наступили праздники. Если вы изо всех сил пытаетесь придумать еще что-то, что можно построить для подарка, то вот, пожалуйста; узнайте, как сделать держатель для бумажных полотенец. Это универсальная деталь, поскольку ее нельзя постоянно крепить к стене или шкафу. Его можно перемещать и…

   Читать далее »

9. Как сделать ботинок или домкрат для обуви

   Снимаете ли вы тесную обувь или надеваете туфли, вам понравится быстрое и легкое механическое преимущество этого самодельного подъемника для ботинок.Мы подготовили все для вас, чтобы вы могли легко научиться делать загрузочный разъем. Ниже представлены планы загрузочных разъемов… Читать дальше »

   Читать далее »

10. Пост-спешный проект: рамка для фотографий без митры

    Это может быть самый быстрый и простой способ сделать рамку для картины. И это особенно удобно для плотников, которые не любят рубить углы. Один набор на столе маршрутизатора, и вы готовы разрезать паз, который принимает стекло, рисунок и опорную доску, И разрезать угловой стык.