Столярные тиски своими руками видео: Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
подвижной зажимной губки;
двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Столярные тиски своими руками – схемы и технология изготовления

Тиски столярные являются полезным приспособлением и обязательно должны присутствовать у любого домашнего мастера. Они обеспечивают надежную фиксацию детали из дерева в процессе ее обработки.

Некоторые умельцы, не желая тратиться на их приобретение, в этих целях применяют различные вспомогательные устройства. Но они не обеспечивают в полном объеме выполнение технологических операций в столярных работах, особенно повышенной сложности.

Устройство столярных тисков

Это приспособление очень простое по конструкции, надежно в использовании и позволяет значительно облегчить производство работ. Его преимущества:

Возможность монтажа в любом месте мастерской: на верстачную плиту или на самостоятельно выполненную опору.
Если не требуется его использование – можно демонтировать до наступления такой необходимости.
Обеспечение безопасности выполнения работ – обрабатываемая деталь не может выскользнуть.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

опора, включающая стационарные детали;
подвижная губка для зажатия;
две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
ходовой винт;
вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Составляющее столярных тисков

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Сборка столярных тисков своими руками

Cхема сборки тисков

Тиски – простое приспособление, их легко приобрести в магазине, на рынке предлагаются различные модели, но чаще всего они изготавливаются из стали. А для станины иногда используется чугун.

У многих моделей предусмотрены отверстия для крепления к столу, тиски такого образца довольно удобны в работе, но не всегда домашние мастера могут себе позволить незапланированные траты. Нередко стандартные приспособления не подходят для условий отдельно взятой мастерской или выполняемых работ.

Приемлемым вариантом, не требующим существенных финансовых вложений, является сборка столярных тисков своими руками. Еще дешевле, одновременно с этим, обойдется самодельный верстак.

Чтобы это стало возможным, на первом этапе требуется разработать эскиз и заготовить необходимые составляющие. Зажимные губки могут быть изготовлены из деревянных брусьев. А кусок металла, служащий в качестве неподвижной губки, закрепляется к верхней верстачной плите и будет являться несущей опорой устройства.

Одним из важных узлов в конструкции – зажимной винт. Его диаметр должен быть не менее 20 мм. Чем больше подберется длина элемента, тем более крупные детали легко будет зажать тисками.

Понадобятся две стальные кулисы, для их изготовления подойдут любые прутки, диаметр которых составляет как минимум 10 мм.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Деревянные приспособления

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.

Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

Порядок монтажа

Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.

Монтирование столярных тисков

После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.

После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.

Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.

Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта. Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали. Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

стальной угловой профиль;
гайку М20;
шпильку;
шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Видео: Тиски столярные своими руками

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;

подвижной зажимной губки;

двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;

ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;

воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Самодельный фиксатор зажима губок

Столярные тиски своими руками для гаража и мастерской

В данном обзоре рассмотрим один из самых простых вариантов изготовления столярных тисков для домашней мастерской. Потребуется два отрезка доски и шпилька с гайками.

Первым делом отпиливаем два куска широкой доски: один — длинный, второй — покороче. Обрабатываем заготовки на фуговальном станке (при необходимости — еще на рейсмусе).

Советуем также прочитать статью: как сделать копировальный гравировальный станок на основе дремеля.

Читайте также: Портативная машинка для фрезерования отверстий под шканты

Далее автор делает разметку. В одной доске сверлим два отверстия, в другой — по два отверстия максимально близко друг к другу. Убираем перегородку между ними, и получаем два паза.

Основные этапы работ

В длинной доске при помощи стамески выбираем посадочное место под гайку, и потом запрессовываем ее туда. Вставляем в отверстия шпильки, зажимаем гайками с другой стороны прижимной губки.

Читайте также: Самодельный набор для изготовления деревянных болтов и гаек

На следующем этапе мастер отпиливает часть подвижной прижимной губки под углом, потом шлифуем. Из обычных гаек и кусков круглого прутка изготавливаем самодельные барашковые гайки.

После этого останется только обработать прижимные губки минеральным маслом. К столу тиски крепятся с помощью струбцин. Для этого по краям длинной доски автор предварительно вырезал выступы.

Читайте также: Как сделать скользящий упор для ручного фрезера

Подробно о том, как сделать простые столярные тиски своими руками для гаража и мастерской, смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Ayo Bikin Sendiri.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Тиски своими руками в домашних условиях видео

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Слесарные тиса

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

Сварочный аппарат.
Электродрель.
Болгарка с зачистным кругом.
Угольник для соблюдения необходимых углов.
Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

Стальной швеллер диаметром 6 мм.
Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тиски для сверлильного станка

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

Уголок 30 на 30.
Шпилька с резьбой.
Гайки под шпильку.
Небольшой подшипник.
По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сделать самодельные тиски в домашних условиях вполне можно и самостоятельно, главное иметь плиту 5-10 мм и винт с инструментальной резьбой (широкий шаг) Мастеровому человеку прекрасно известно, как порой бывает непросто распилить или заточить какую либо деталь без помощи тисков. Но можно и в условиях домашней мастерской сделать вполне приличные надежные тиски, к примеру автор делал из металла 5-10 мм, предварительно распилив по размерам и подготовив детали. Точных размеров к сожалению нет, в каждом индивидуальном случае они будут разные. Давайте рассмотрим, как автор делал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы

металлическая пластина 10 мм
винт с инструментальной резьбой
гайка 4 шт
проф труба 80х80х5 мм 51 см

Инструменты

Пошаговый процесс создания тисков своими руками.

Предварительно были напилены заготовки. Затем свариваем опорные трапеции. Наваривается проф труба прямоугольного сечения. В торцевой части сверлим отверстие под винт. На плиту наваривается гайка. А лучше две 🙂 На винт накручивается гайка и приваривается, а затем еще одна для установки в нее воротка. Навариваем щечки тисков. А теперь давайте посмотрим видео и закрепим пройденный материал. Приятного просмотра.

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Как сделать тиски для деревообработки

Эта статья отличается от моей обычной. В нем я использовал намного больше видео, чем раньше. Я считаю, что это может дать лучшее понимание, поскольку некоторые вещи лучше показаны, чем объяснены. Здесь меньше фотографий и текста, чем в других моих статьях, но я думаю, что более крупный проект, такой как эти быстросъемные тиски, действительно может извлечь выгоду из деталей, которые вы можете получить только из видео.

Обновление за январь 2015 г.

Я взял десять исходных видеороликов, в которых задокументирована сборка, и сжал их до одного видео с более быстрым темпом, которое полностью озвучено.

Я давно хотел построить большие боковые тиски. Сделать так, чтобы его можно было быстро отрегулировать, было тем аспектом дизайна, над которым я размышлял, чтобы придумать надежный и достаточно простой способ заставить его работать. Еще я хотел сделать его из общедоступных деталей и по возможности из дерева. Я намерен в конечном итоге разработать планы этих тисков и упростить их сборку для среднего плотника — без сложных разрезов или труднодоступного оборудования.
Для меня лучший способ проработать первые основные идеи дизайна на бумаге:

Я нарисую что-нибудь примерно, более или менее просто для визуального представления своих мыслей.Оттуда я могу продолжить разработку концепции в SketchUp.

Для начала я использовал в своей кофемолке лезвие с застежкой-молнией, чтобы разрезать орех пополам:

Это можно было бы разрезать другими способами: например, ножовкой. Я сделал пропил от точки к точке, чтобы плоское пятно (стрелка) прилегало к дереву, чтобы было легче вырезать выемки, в которых они сидят.

Бранши механизма быстрого разъединения представляют собой два куска твердого клена, нарезанные на размер:

Они обработаны так, чтобы резьбовой стержень проходил сквозь него и вмещал разрезную гайку.Простой надрез дадо, прямой поперечный для каждой половинки расколотого ореха.

На этом этапе рекомендуется немного изменить гайку, слегка отшлифуя углы, как показано на этом рисунке:

Красные области. Это облегчит скольжение ходового винта с открытыми губками, но не повлияет на удерживающую способность.

В первой части серии видео о создании тисков рассматриваются первые шаги сборки:

V-образная канавка достаточно велика, чтобы легко выходить из резьбового стержня диаметром 1 дюйм, когда он проходит, но при этом обеспечивает хорошую опору для гайки.Эта часть сборки, вероятно, самая сложная и требует довольно точных измерений и разрезов.

Видео 2 подробно рассматривает это:

Гайки вклеиваются в пазы с помощью медленно схватывающейся эпоксидной смолы. Он должен быть как можно более прочным, и я доверяю этому единственному клею, который медленно схватывается. Блоки-заполнители разрезаются на 60 градусов и также вклеиваются:

Избыток обрезается и шлифуется заподлицо.

На этом этапе рекомендуется отшлифовать или подпилить верхний и нижний края резьбы, чтобы они легче очищали стержень при открытых губках:

Это делает регулировку более плавной и не влияет на усилие зажима.

Пока эпоксидная смола на быстросъемных губках высыхала, я приступил к работе над концом ходового винта. Он сделан из клена: две части склеены вместе, чтобы получилась заготовка длиной 6 дюймов и квадратом 3 дюйма. Я сбил углы на настольной пиле, чтобы подготовить ее к повороту:

Я превратил его в гладкий цилиндр и нарядил бусинкой.

Видео 3 показывает поворот этой детали:

Видео 4 показывает, как он был высверлен, приклеен и прикреплен к ходовому винту:

Перед использованием быстросъемных губок выполняются еще две незначительные операции обработки: концы (черная стрелка) слегка закруглены.Этот конец упирается в неподвижную губку тисков, и, когда они вращаются, чтобы освободить ходовой винт, они должны освободиться.
Другой конец (красная стрелка) требует зазора, так как они также открываются, и слегка зашлифованы, создавая V-образный зазор:

Основные губки тисков склеены из двух меньших частей (у меня не было такого широкого приклада), они гладко нарезаются и строгаются.
Я использую для этого клен, но подойдет любая древесина твердых пород.

Затем они вырезаются для сменных накладок челюстей, и эта операция показана на видео 5:

Быстроразъемные губки соединены с ходовой частью и просверлены отверстия для шарниров:

Подробности того, как это было сделано, также показаны в видео 5.

Видео 6 содержит более подробную информацию о сборке губок и крепежных деталях:

Быстроразъемные губки открываются и закрываются с помощью рычага со штифтами:

Эти штифты входят в направляющие, прикрепленные к боковым сторонам быстросъемных губок. При нажатии вперед открываются челюсти.

Упор выполняется с помощью шурупа и двух гаек 1/4 дюйма, установленных друг на друга, чтобы ограничить угол поворота рычага:

Я подробно рассмотрю это в видео 7:

Я решил использовать стальную трубу 3/4 ″ для направляющих стержней и использовать фланцы пола, чтобы прикрепить их к подвижной челюсти.Это представляло проблему: фланцы отлиты очень грубо, и даже близко не к прецизионной детали. Чтобы компенсировать эту неточность, я использовал строительный полиуретановый клей в качестве уплотнительного материала между губками и фланцами. Это показано в видео 8:

Сборка ходового винта завершена и добавлена к передней челюсти:

Когда основные детали были изготовлены, пришло время установить тиски на моем верстаке. Я начал с того, что перевернул скамью, поставил тиски на место и просверлил нижнюю часть для шарнирных болтов 1/2 дюйма.Затем я снова поставил скамейку в вертикальное положение и фрезеровал овальные зенковки наверху:

Позволяют болтам немного двигаться, чтобы компенсировать сезонное расширение / сжатие верхних частей.

Неподвижная губка прикручивается к столу семью винтами 2-1 / 2 ″. Я подумал, что это будет лучше, чем использовать болты с растяжкой, что было моей первой идеей.

Вот хороший обзор быстросъемных губок. Полукруглые канавки не нужны — они взяты из предыдущих попыток сделать механизм, открывающий и закрывающий челюсти.

Рычаг открывания / закрывания поворачивается на болте 3/8 ″ и крепится двойной гайкой к нижней каретке. Гайки достаточно тугие, чтобы дать рычагу некоторое трение, чтобы он оставался в закрытом положении:

Поворотные болты 1/2 ″ оснащены контргайками. Они просто плотно прилегают, чтобы верхушка могла расширяться и сжиматься.
Подробности показаны в видео 10:

Вот агрегат в сборе:

Укомплектован и готов к использованию.
В какой-то момент я нанесу чистую отделку губкам, рукоятке и головке ходового винта.

Наконец, демонстрация быстросъемных тисков в действии:

Я очень доволен готовыми тисками. Работает очень хорошо — несомненный актив и достойное дополнение к моему магазину.

3 классических тиски с зажимами для труб

Названные в честь плотника 17 века и автора
Джозефа Моксона, эти тиски специализируются на надежном удерживании досок шириной
. Два зажима обеспечивают равномерное прижимное усилие
по всей доске без деформации.Основная особенность
моей версии состоит в том, что у оригинала не было механизма
с быстрым выпуском (Рис. G и фото ниже).

Еще одно преимущество тисков Moxon — их высота. Он
крепится к столешнице, поэтому ваша работа будет на высоте около
груди. Когда вам нужно быть рядом с вашей работой, например,
при обрезке ласточкин хвоста, это то, что вам нужно.

В отличие от других тисков, я использовал 1/2 дюйма вместо 3/4 дюйма трубных зажимов
. Полудюймовые трубные хомуты обеспечивают всю необходимую мне удерживающую способность
, и я сэкономил несколько долларов.Трубы имеют длину 12 дюймов.

Хорошие тиски должны быть очень устойчивыми. Я сделал этот
особо мускулистым, так как на самом деле он не прикреплен к скамейке.
Использование фанеры двух толщин 3/4 дюйма позволило мне сделать
глубокие, прочные, шпунтованные стыки дадо, не имея
, чтобы на самом деле разрезать дадо.

Для сборки тисков склейте детали передних губок (A)
и отложите сборку в сторону. Тем временем соберите верхнюю и нижнюю части
(B), включая наросты (C) и наполнитель
(D).Используйте обрезки фанеры в качестве распорки, чтобы создать дадо
. Обрежьте переднюю челюсть до окончательного размера и, если хотите, закруглите более
внешних краев.

Приклейте и прикрутите внешнюю и внутреннюю стороны (E и F) в месте
. Переверните узел вверх дном и расположите переднюю губку
, заднюю губку (G), нарост задней губки (H) и направляющие блоки
(J).

Отметьте и просверлите отверстия передних губок с помощью сверлильного станка
, а затем переместите переднюю губку на сборку. Вставьте сверло
в отверстия губки, чтобы отметить центры отверстий
на задней губке.Пометьте и просверлите остальную часть узла челюсти / направляющей
таким же образом. Наконец, просверлите отверстия
на концах направляющих блоков (рис. F).

Затем вырежьте рычаги (K, Рис. E) и ручку (L).
Отметьте радиусы рычагов перед сверлением отверстий. Если вы сначала просверлите отверстия
, у вас не будет места для размещения
компаса для рисования большего радиуса. Просверлите отверстия
в рычагах, прорежьте стыки уздечки, снимите фаску с ручки
и приклейте дюбели (M) в рычаги.

После высыхания клея наденьте направляющие блоки на дюбели
(не приклеивайте) и прикрутите весь узел на место.

Перед тем, как прикрепить нижнюю часть, соберите тиски так же, как
, как и остальные тиски, сняв скользящие головки
и пропустив трубы через узел губок. Установите штангу
(N, Рис. H) на место и убедитесь, что скользящие головки
ориентированы правильно, прежде чем привинчивать их
к направляющим блокам. Между концами толкателя и дисками сцепления зажимов должен быть зазор
примерно 1/16 дюйма.
Отрегулируйте концы толкателя так, чтобы они подходили к дискам сцепления зажима
.

Установите фиксаторы толкателя (P) и проверьте работу ручки.
Наконец, прикрепите нижнюю часть с помощью клея и шурупов.

Список вырезов

Рис. E: Рычаг

Рис. F: Концевое отверстие направляющего блока

Рис. G: Покомпонентное изображение

Рис. H: Конический конус толкателя

Деревообрабатывающие тиски — почему вашему верстаку нужен один тиск (или меньше)

Верстак является успехом только в том случае, если он может оставаться неподвижным. и предоставляют средства для удержания вашей работы.
Тиски для деревообработки — это , а не .

Обычно мы можем ожидать увидеть два порока на верстаке сегодня.

Один будет установлен на передней части скамейки слева.
Мы склонны называть это тисками лица.

Второй будет в конце верстака справа.
Мы можем называть это хвостовыми тисками.
(Эти два местоположения можно переставить для левши, хотя это делается редко.)

Рабочий процесс и рабочий процесс

Тиски предполагают, что нам нужно приостановить нашу работу.
Он не спрашивает, нужна ли нам небольшая помощь, он хочет полностью избавить нас от каких-либо проблем.

И поскольку они созданы, чтобы удерживать таким жестким образом, пороки либо удерживают, либо не удерживают. Нет золотой середины.

Некоторые рабочие места, такие как проектирование и использование электроинструментов, требуют такого рода удерживающих решений.
Когда на работе появляется что-то быстрое и резкое, нужно быть уверенным, что оно не сдвинется.
Промежуток может оказаться дорогим и кровавым, и все это в мгновение ока.

Но удержание на работе не всегда измеряется способностью предложить хватку гориллы.

С ручными инструментами нас больше интересует ход нашей работы.

В некоторых культурах пол может быть верстаком.
И умельцы стараются удерживать вещи.

Я не пробовал это делать, но я стремлюсь к таким же естественным методам.

Почему Flow?

Когда вы работаете вручную, возникает множество процессов.
Наша работа не может просто сидеть в одном и том же положении, пока мы прогрессируем.

В наших руках будет столько же, сколько на верстаке. Проверим на угольник, прицел на скручивание.
Мы будем пилить, пока он вертикальный, а затем резать, пока он лежит ровно.

Наша работа должна быть доступна, чтобы ее можно было забрать как можно быстрее и чаще.

Проблема с тисками по дереву.

Захват между двумя губками тисков может повредить и исказить нашу работу, а это процесс, требующий времени.

Удивительно, сколько времени можно потерять.
Это не просто закрытие и открытие тисков.
Возможно, вам понадобится снова открывать и закрывать для регулировки.
Тогда для повторной регулировки, потому что затягивание имеет привычку смещать вашу работу.

Наш верстак Little John. На нем показаны два основных местоположения тисков по дереву: торцевые тиски спереди и хвостовые тиски на конце, удерживающие доску на вершине скамейки. (Я пытался продать их без хвостовых тисков, но все настаивали на том, что они им нужны!)

Два типа тисков по дереву

Я упоминал выше, что есть две позиции, в которых вы можете найти тиски для деревообработки, и они предлагают нам два разных средства для удержания работы.

Они не ограничены этим, но, как правило, мы будем использовать торцевые тиски, чтобы удерживать работу напротив передней части скамьи, в то время как хвостовые тиски используются для удержания работы непосредственно на скамье.

Я рекомендую добавить к вашему верстаку тиски.

Это отличное место для вашего решения «держи крепче», и оно предлагает множество универсальных вариантов зажима, которые было бы труднее реализовать без него.

Я бы обошелся без хвостовых тисков.

Если бы выбрал или построил себе скамейку, я бы никогда не стал устанавливать хвостовые тиски.

Если работа заключается в том, чтобы удерживать нагрузку на скамье, позвольте силе тяжести сделать это за вас. Маловероятно, что ваша работа уплывет.

Что мы действительно хотим, чтобы наши хвостовые тиски сопротивлялись силе, которую мы в них бросаем. Мы не хотим, чтобы каждый раз, когда мы брелись, приходилось гоняться за деревом по столешнице.

Хвостовые тиски достигают этого, зажимая изделие между двумя упорами.
При работе с тонкими заготовками существует большая вероятность того, что древесина согнется, встанет или «выскочит», прежде чем вы ее удовлетворительно удержите (раздавите) на месте.
При неправильной работе он может выкручиваться, как только вы начнете строгать.

Есть много непрактичности с хвостовыми тисками, но реальная проблема заключается в следующем:

Хвостовые тиски обучают самым плохим методам строгания.

Люди, которые учатся строгать, удерживая свою работу в хвостовых тисках, будут плохо владеть техникой.
Ручное строгание — это обратная связь, и исправление работы устраняет все это.

Строгание с упором на одну остановку (в данном случае с шипом) ускоряет рабочий процесс и учит правильной технике ручного строгания.
Наша серия английских верстаков включает изготовление и установку как торцевых тисков, так и строгального штифта — подробности сборки вы можете найти здесь

Вместо хвостовых тисков

Почему у вашей работы есть вторая остановка, если вы просто хотите, чтобы древесина не двигалась вперед?
Одиночная остановка намного эффективнее во всех отношениях.
Людям нравится идея хвостовых пороков, потому что они хотят, чтобы все оставалось на месте. Но на самом деле я считаю, что это вас деэволюционирует.

Строгание руки до упора может нервничать, но истинная красота этого — отсутствие поддержки.

Одиночная остановка — это учебное пособие.

Давление, которое вы прикладываете, скорость вашего удара, острота лезвия.
Остановка сообщит вам, если у вас что-то не так, потому что ваша древесина будет двигаться.

По мере того, как вы исправляете положение вещей, вы совершенствуете свою технику строгания.
Через некоторое время вы придете к правильному мышлению, и остановка будет работать еще лучше, когда вы начнете уверенно лететь.

Выбирайте строгальный шип.

Стопы бывают любых форм и размеров.
Ряд упоров по всей длине топа универсален, так как вы сможете разместить упор там, где вам это нужно. Отверстия также удобны при использовании фиксаторов.

Мой любимый вид упора лежа — это глиссирующий шип.
Они обеспечивают красивую широкую поверхность, чтобы противостоять вашей работе, и эта поверхность с зубцами, чтобы обеспечить некоторое сцепление с краем ваших досок.

Строгальный шип идеально подходит для придания большей жесткости, когда вы действительно работаете с толстой стружкой.

По моему мнению, строгальный шип всегда должен быть сделан. Их очень просто сделать из старого скребка для краски или зарезанной пилы, и эти самодельные, на мой взгляд, самые лучшие.

Еще одна отличительная черта одиночного стопа — это то, что вы можете выбирать, где его разместить.

Мой строгальный штифт расположен сразу за торцевыми тисками, поэтому работу можно легко и быстро перемещать между двумя тисками.

Идеальное место остановки для рабочего процесса.

Обычно я располагаю свой строгальный шип вокруг лицевых тисков.
Я выглаживаю поверхность доски против своего шипа, затем вставляю ее в лицевые тиски, чтобы выровнять кромку, и все это без единого шага.
Это еще одно преимущество перед хвостовыми тисками.

Аксессуары.

Крепление и несколько клюшек можно использовать вместе с остановками.
Эта комбинация сделает все, причем гораздо элегантнее и быстрее, чем хвостовые тиски.

Я писал больше об использовании фиксаторов для деревообработки, так что вы можете проверить это здесь.

Дизайн рабочего места и негативное пространство.

Модные дизайнеры расскажут о негативном пространстве и о том, что пустые области на самом деле являются частью дизайна.

Я считаю, что это правило следует применять и при проектировании верстака.

Не устанавливайте хвостовые тиски на всякий случай, если они могут пригодиться. Этот конец скамейки гораздо полезнее оставить пустым, так что вы можете отрезать его.

Похоже, возникает искушение при постройке скамейки для планирования на все случаи жизни. (Раньше я получал запросы на верстаки с четырьмя тисками.)
Намного лучше сделать наоборот.

Если вам это «может понадобиться», этого не будет.
Если он не используется «весь день каждый день», он не нужен. Единственное, что есть у моей скамейки, — это гвоздь для подвешивания кисти. Я использую этот гвоздь весь день, каждый день.

Как всегда, я говорю только с точки зрения использования ручных инструментов.
Крепление работы к столу может быть более выгодным при использовании электроинструмента, хотя, если вы используете только электроинструменты, я бы не стал покупать красивый традиционный верстак.

А как насчет Face Vice?

Конечно, можно вообще обойтись без тисков по дереву.

Даже тиски для лица не обязательны, но я использую свои ежедневно.

Есть несколько вариантов дизайна, поэтому я расскажу об этом в одной из следующих статей. [Этот пост опубликован — прочтите мои мысли о тисках для верстака, которые я рекомендую]

Если вы планируете создать собственный верстак, то вот пара дополнительных постов, которые могут вам пригодиться:

Выбор лучшей древесины для изготовления верстака

Доска-столешница — простейшая конструкция для скамейки из массива дерева

А если вы хотите шаг за шагом проследить, как построить верстак, то взгляните на нашу серию «Рабочие места для английского языка».
Мы прилагаем планы в формате PDF вместе с подробными видео по сборке. Это традиционная скамья, идеальная в качестве доступного ручного инструмента, требующего лишь минимального набора инструментов.

Установка тисков на деревообрабатывающий стол

Тиски — один из самых важных инструментов на деревообрабатывающем столе . Он используется для бесчисленных работ в мастерской. Тиски обычно устанавливаются без особых проблем и с использованием всего нескольких инструментов. Есть несколько способов установки чугунных тисков.Здесь описывается закапывание в чугунных тисках, при этом задняя губка упирается в край вершины.

Шаг 1. Выбор места установки тисков

Тиски обычно лучше всего располагать возле угла, так как многие другие места будут либо мешать, либо будут непрактичными при работе с предметами длинной или нестандартной формы. Если ваша скамья расположена у стены, поставьте тиски на другом конце, чтобы не столкнуться с проблемами при работе с трубами или другими длинными предметами.

Тиски должны находиться в таком месте, где ими легко пользоваться, но не в том месте, где вы зацепитесь за одежду или где это будет неудобно.Правши обычно предпочитают, чтобы тиски находились слева от скамейки, а левши — справа.

Шаг 2. Установите тиски

Если вы устанавливаете настольные тиски, поместите тиски на место и отметьте, где будут отверстия. Просверлите отверстия прямо через столешницу и прикрутите тиски кверху.

Чтобы установить кромочные чугунные тиски, снимите переднюю губку, винт и боковые стержни, чтобы сделать тиски легче и с ними было легче работать. Когда тиски установлены, верхний край губок должен быть на ½ — ¾ дюйма ниже верха стола.Это пространство позволяет разместить деревянную поверхность, которая будет добавлена позже, чтобы закрыть верхнюю часть челюсти.

На некоторых тисках собака выступает на ½ дюйма над челюстями. Вам нужно расположить его значительно ниже поверхности скамейки, иначе собака будет держаться над рабочей поверхностью. Скорее всего, вам понадобится наполнитель между нижней стороной верстака и частью монтажного кронштейна тисков, чтобы обеспечить желаемое расстояние.

Шаг 3 — Болт на блоке сальника

Установите блок сальника для тисков.Просверлите и расточите блок под 4 стопорных болта, прежде чем прикрепить блок к нижней стороне верха. Просверлите пилотные отверстия, пока блок находится на столе, добавьте клей и вкрутите стопорные болты на место.

Шаг 4 — Установите тиски

Расположите тиски на блоке так, чтобы задняя губка упиралась в край скамьи. Просверлите пилотные отверстия и добавьте стяжные винты. Сделайте деревянные поверхности для челюстей, чтобы чугунные челюсти не повредили детали, с которыми вы работаете. Просто прикрутите прямоугольный кусок твердой древесины к каждой челюсти.В большинстве губок есть предварительно просверленные отверстия, что упрощает работу.

Шаг 5 — Снова соедините тиски

Если вы разобрали тиски при установке, соберите их снова.

Изготовление и установка ножных тисков — Брюс А. Ульрих

ИСТОРИЯ:

У меня никогда не было тисков или зажимных приспособлений в моем магазине. Для меня это впервые, и с тех пор, как я его выполнил, я обнаружил, что так много раз бывает полезно иметь возможность использовать обе руки во время операции.Я очень рада, что это сейчас есть в моем магазине!

У этих ножных тисков была довольно уникальная история. Он сделан из красного дуба, который 14 лет назад ураганом Катрина повалило ветром на землю моих родителей. Это был ужасный шторм для многих жителей Миссисипи (и не только), и это будет напоминанием каждый раз, когда я использую ножные тиски.

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ: (партнерские ссылки)

Фурнитура для тисков: https://amzn.to/2Hyyvdm

Настольная пила — https://amzn.to/2C11FzS

Торцовочная пила — https: // amzn.to / 2uC092T

Параллельные зажимы Бесси — https://amzn.to/2S4m4tv

Рубанок DeWalt — https://amzn.to/2CXLyo7

Шлифовальный станок с произвольной орбитой — https://amzn.to/2C0gR0k

Forstner

биты — https://amzn.to/2pGFSGn

Фуговальный станок — https://amzn.to/2myoGBj (у меня Grizzly, но ссылку на него найти не удалось)

Ленточная пила (та же модель, что и моя, но мое юбилейное издание) — http://amzn.to/2BI2xJV

5 Minute Epoxy — http://amzn.to/2pw2zxp

Drill & driver — http: // amzn.to / 2C0JDfa

Торцовочная пила — http://amzn.to/2GxJbX4

Японская тяговая пила: https://amzn.to/2ZuzYvG

Клей для дерева Titebond II: https://amzn.to/2XVcefw

ШАГИ:

НАСТРОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ:

Я хотел немного настроить свое оборудование. Я не планирую раскрашивать все свои инструменты в соответствии с моим логотипом, но это было быстрое и простое изменение, поэтому я пошел на это.

Я начал с очистки поверхности окрашенных деталей уайт-спиритом для удаления грязи и копоти.Затем я просто стер краску и немного закончил стальной ватой. Это позволит новой краске лучше держаться. Затем я начал заклеивать все части, на которые не нужно было красить.

Несколько легких слоев аэрозольной краски Montana, которая была у меня в цвете моего логотипа, и я отложил это, чтобы полностью высохнуть.

Бразильские женщины владеют строительной площадкой на YouTube

Изначально эта статья была опубликована на сайте Motherboard Brazil.

Паломе Чиприано было 16 лет, когда она впервые в жизни работала с цементной штукатуркой.Ее дом, расположенный в Сет-Лагоас, городе на юго-востоке бразильского штата Минас-Жерайс, строился с момента ее рождения. Ее мать больше не могла доводить дело до конца, поэтому Чиприано решила помочь. Она привыкла проживать жизнь без мужской фигуры — в конце концов, она никогда не видела лица своего отца — поэтому она не стала ждать, пока появится какой-нибудь строительный рабочий, что было нормой в ее районе. Она решила сделать работу сама.

Она записалась на местный курс каменщика, зашла в интернет, чтобы узнать, какие инструменты ей понадобятся для проекта, и начала с ремонта пола в своей спальне.Она никогда не останавливалась. Семь лет спустя Сиприано продолжает реконструировать свой дом, но теперь она снимает свои работы и делится своим опытом с другими на YouTube. У 23-летней девушки много поклонников в Интернете, особенно среди других женщин. Легко понять почему: она показывает им, что им не нужно полагаться на мужчин, чтобы они играли свои традиционные культурные роли.

Существует несколько различных каналов, групп и продюсеров, создающих видеоуроки и тематический контент «сделай сам». Но канал Сиприано охватывает тот уголок Интернета, который нечасто посещали женщины в Бразилии: строительство.У ее канала более 100 000 подписчиков, и отклик был сильным. «Я вижу людей, которые комментируют и говорят, что девушкам необычно смешивать цемент. Для меня это нормально. Я всегда делала это дома», — говорит она.

Ее аудитории представлены разные уроки — «Как наносить штукатурку», «Как укладывать плитку» и «Как затирать тротуар», и это лишь некоторые из них. «Как штукатурить стены», самое популярное видео Сиприано на данный момент, набрало более 2 400 000 просмотров. «Это видео до сих пор пользуется большим успехом. Через некоторое время я начал получать сообщения от женщин, которые копировали то, что я делал в [их собственных] домах.«Они вдохновили меня на продолжение съемок», — говорит она.

Положительный отклик еще более очевиден в комментариях к видео Чиприано. Есть некоторые женоненавистнические замечания, но их намного меньше, чем женщин, которые выражают признательность за ее работу. «Может быть. Я [полностью] не осознаю, насколько это может изменить жизнь людей. Но я счастлив и удивлен комментариями, которые получаю ».

Чиприано сказала, что она переваривала все полученные отзывы.« Это не изменит мир, но может немного помочь.Тот простой факт, что некоторые женщины теперь [чувствуют себя вынужденными] делать то, что всегда делали мужчины, делает меня счастливым », — говорит она.

Она взволнована приемом и в настоящее время полностью сосредоточена на своем канале. Недавно она покинула стажировку, чтобы выпустила больше видеороликов и уже успела найти нескольких спонсоров. «Теперь я хочу закончить реконструкцию своего дома», — говорит она.

Сделай сам

Канал Diycore, созданный Карлой Амадори из города Лебон-Реджи в южный штат Санта-Катарина, последовала по стопам Чиприано и добилась своего.Более строго придерживаясь модели «сделай сам», видео Амадори достигают более 500 000 подписчиков, помогая им выполнить множество задач — от простой покраски до обивки мебели и деревянных панелей.

Амадори, выпускница факультета дизайна интерьеров, впервые подумала о создании канала еще в 2015 году, когда решила переделать свою спальню. Она хотела построить стойку из деревянных ящиков и не знала, с чего начать. Она пошла на YouTube, чтобы узнать, какие инструменты ей понадобятся и как ими пользоваться, но не смогла найти никаких конкретных инструкций о том, как собрать саму стойку.После того, как она сама успешно собрала один, она решила заснять процесс и выложить видео на YouTube. Видео стало вирусным (сейчас у него более 1 миллиона просмотров), и его успех убедил ее запустить канал.

Карла Амадори демонстрирует, как красить стены. Кредит: Репродукция

Вдохновленная положительным приемом видео, Амадори начала документировать другие свои проекты, такие как создание шкафа и другой мебели для своей спальни.

Она получает комментарии, часто от женщин всех возрастов, с благодарностями за помощь.Но у Diycore есть и восторженные поклонники-мужчины. По словам Амадори, мужчины все чаще комментируют ее видео. «Я не знаю, просто ли они тише или комментируют только после того, как посмотрели несколько видео, но я знаю, что мужская аудитория растет».

Независимо от того, кто составляет ее аудиторию, Амадори счастлива, что она может мотивировать других людей запачкать руки. «Они чувствуют, что могут делать и строить вещи [сами], и это самая крутая вещь в [движении DIY]», — говорит она.

Люди из разных уголков Бразилии связываются с ней, чтобы рассказать, насколько она изменила их жизнь. «Я получаю сообщения от женщин, у которых не хватило смелости что-либо построить, и теперь они очень счастливы, что могут установить душ или покрасить стену».

Lumberjacksjills

Благодаря таким женщинам, как Чиприано и Амадори, YouTube начал развивать аналогичные женские позиции, такие как Lumberjills, деревообрабатывающая компания по индивидуальному заказу, основанная Летисией Пьягентини и Фернандой Санино.Базируясь в Сан-Паулу, самом густонаселенном городе страны, они стремятся показать другим женщинам, что нет индустрии, которую они не смогли бы завоевать. Изначально бизнес-предприятие даже не начиналось с преднамеренной феминистской точки зрения — оно просто взяло один на себя после всего сексизма и преследований, с которыми основатели сталкивались в своей области.

Lumberjills специализируется на проектах по изготовлению деревянных изделий на заказ; клиент что-то просит, а женщины это делают. Это был труд любви: ни Пиагентини, ни Санино раньше не работали с деревом, а прошли лишь базовую подготовку, когда оставили все позади, чтобы вместе начать бизнес.Они получили отклик от своих традиционных итальянских семей, которые были разочарованы и не могли понять, почему две успешные женщины отказались от своей карьеры в Regus — многонациональной компании, которая сдает офисные помещения корпорациям с командировочным персоналом — чтобы построить мебель.

Летисия Пьягентини и Фернанда Санино, основатели феминистской деревообрабатывающей компании Lumberjills. Предоставлено: Divulgação

«Вначале мы не проявляли большой активности в этой области, но через некоторое время мы начали осознавать, насколько важно [проявить себя].Мы столкнулись с множеством предрассудков со стороны нашей семьи и друзей, и нам пришлось принять это », — вспоминает Санино. Она объяснила, что, помимо неодобрения со стороны своей нуклеарной семьи, ей все еще приходилось преодолевать сексизм в отрасли, несмотря на трехлетний опыт работы. «Я надеюсь, что однажды я смогу сказать:« Я плотник! » и никого не шокировать », — говорит она.

Если бы это был только вопрос шока, все было бы не так уж плохо. Санино говорит, что она сталкивалась с некоторыми пугающими ситуациями, включая случаи преследования.Однажды она пошла работать на стройплощадке, чтобы отремонтировать дом, и обнаружила, что была единственной женщиной в компании из 20 мужчин. Через несколько минут по крайней мере 15 из них перестали работать, чтобы наблюдать за ее работой. «Меня заперли в комнате, и группа мужчин смотрела [на меня]. Я работал на прикроватной тумбочке, и они начали говорить о [нахождении со мной в постели]. Это было ужасно. Я чувствовал себя полностью окруженным. Я не выдержала, поэтому ушла на обед и попросила вернуться, когда в доме никого не будет », — сказала она.

Санино по-прежнему очень доволен успехом Lumberjill, а тем более его влиянием на других женщин. «Мир меняется. Медленно, но это происходит. Мы боремся с женоненавистничеством, и наши усилия покажут женщинам, что они могут [стать] столярами, если захотят». Именно поэтому Lumberjills начала стремиться к расширению своего присутствия на YouTube. На их канале уже есть несколько оригинальных видео.

И Санино, и Пьядентини говорят, что им нужно больше времени, чтобы снять больше видео. Они проводят целые дни в своем магазине, работая над индивидуальными заказами клиентов, но они верят в расширение прав и возможностей, которое проистекает из знаний, которыми они делятся с другими.«Мы действительно хотим производить больше подобного контента. Мы уже купили камеру и наняли делового партнера, который может редактировать видео. Мы просто очень хотим, чтобы женщины пачкали руки», — сказала она, добавив, что компания также проводит семинары для женщины, желающие узнать больше о строительной отрасли.

«Мы делаем все возможное, чтобы помочь девочкам преодолеть [социальные] барьеры и начать свой бизнес. В конце концов, почему бы маленьким девочкам не мечтать стать мастерами по дереву, когда вырастут? Пришло время для этого изменить.«

Build a Moxon Vise — Canadian Woodworking Magazine

Создайте тиски Moxon

Фотографии Карла Дюге; Иллюстрация Джеймса Провоста

Недавно я переехал в квартиру, в подвале которой есть небольшая мастерская площадью 180 квадратных футов. Хотя у меня все еще есть доступ к полностью оборудованному столярному цеху, мне удобно пользоваться цехом в подвале по вечерам или когда я хочу повозиться с новым инструментом. К сожалению, в магазине нет подходящего верстака — вместо него есть пара рабочих столов и металлические тиски.Вместо того, чтобы строить новый верстак, я решил, что будет быстрее, проще и дешевле добавить тиски к существующему рабочему столу.

Рассмотрев все варианты, я остановился на тисках Moxon, потому что я мог использовать их в подвальном магазине или легко транспортировать в основной магазин. Кроме того, его можно прикрепить практически к любой рабочей поверхности, а это значит, что мне не придется вносить какие-либо изменения в рабочие столы в подвале.

Три варианта
Существует несколько вариантов изготовления Moxon.Вы можете изготовить каждую часть тисков вручную, включая ручки, резьбовые стержни и гайки. Для этого потребуется комплект для нарезания резьбы и нарезания резьбы, и если он есть, это самый дешевый вариант. Однако на это уходит больше всего времени. Тем не менее, у любого со средним уровнем навыков не должно возникнуть проблем с изготовлением всех деталей.

Второй вариант — приобрести комплект Benchcrafted в Lee Valley. При цене 155 долларов это самый элегантный, но самый дорогой вариант. Все, что вам нужно сделать, это поставить пиломатериалы.Если вы хотите, чтобы ваши проекты были максимально простыми и легкими, тогда вам следует выбрать этот путь.

Третий вариант, который я выбрал, заключался в том, чтобы купить стержни и гайки в местном магазине крепежа и самому изготовить ручки. Это оказалось довольно недорого — оборудование стоило 18 долларов. Какой бы вариант вы ни выбрали, вам нужно будет приобрести пиломатериал для корпуса тисков. Я заплатил 28 долларов за клен западный размером 2×6 7 футов длиной.

Вставьте гайку — Чтобы создать полость для гаек в задней части фиксированной губки, нарисуйте контур гайки и удалите отходы с помощью долота.

Вместо того, чтобы использовать стандартный оцинкованный стержень, который можно купить в любом магазине бытовой техники, я использовал стержень с резьбой 3/4 «Acme. Стандартный стержень имеет V-образную резьбу, тогда как стержень Acme имеет большую квадратную резьбу, которая намного более гладкая. Кроме того, стержень Acme имеет меньше резьбы на дюйм, поэтому вы можете перемещать стержень быстрее.

Выбор оборудования — стержень с базовой резьбой можно купить в большинстве крупных магазинов, но более качественный стержень с резьбой можно приобрести у Lee Valley и ваш местный поставщик крепежа.

Большинство конструкций, на которые я смотрел, требовали четырех гаек — две устанавливались на задней части фиксированной губки, а две врезались в переднюю часть фиксированной губки. Я использовал только две гайки, врезанные в заднюю часть фиксированной челюсти (без клея). Пока что это работает как шарм.

Критических размеров для тисков действительно нет; размер его для предполагаемого использования. Мне нужны тиски для работы в форме ласточкина хвоста на ложе шириной около 12 дюймов. Выбранный мной размер обеспечивает 15 дюймов пространства между болтами.Я использовал 6-дюймовые удилища только потому, что мой поставщик продает удилища Acme на лапах. В результате я могу зажимать приклад толщиной до 2 дюймов, хотя я редко использую ложу типа «ласточкин хвост» толще 3/4 дюйма.

Точность имеет значение
Это Само собой разумеется, что вы должны фрезеровать ложу как можно точнее. Вы хотите, чтобы основание и фиксированная губка образовывали идеальный угол 90 °. Сожмите две губки вместе, убедитесь, что верхние края губок находятся на одном уровне друг с другом, и сверлить отверстия под штангу на сверлильном станке — не от руки.Используйте сверло точного размера — если вы используете сверло увеличенного размера, передняя челюсть будет слишком сильно болтаться.

Если вы думаете, что будете зажимать угловой приклад в тисках, слегка удлините стороны отверстий на скользящих губках, а не верх и низ отверстий. Хотя вы можете удлинить отверстия с помощью сверла, мне показалось, что проще использовать рашпиль.

Clamp and Go — Как только тиски собраны, при необходимости закрепите их на верстаке и начните резку.

Я сделал скользящую губку примерно на 1/8 дюйма шире, чем фиксированная, чтобы она совпадала с рабочим столом.Я также выдвинул основание за губки на 3 дюйма с обеих сторон, чтобы облегчить зажим. Мне это нравится больше, чем размещение зажимов на верхней части фиксированной губки, чтобы прикрепить тиски к рабочему столу.

Я не большой токарь, но Я остался доволен сделанными мной ручками. Ослабление задней части ручки поможет предохранить ваши суставы от ударов по передним челюстям. Я использовал клей Gorilla Glue, чтобы прикрепить стержень к ручкам — эпоксидная смола тоже подойдет. Вспенивается полиуретановый клей. но легко соскребается со стержня.В целом, на создание этих тисков у меня ушло около четырех часов, без учета приклеивания. В следующий раз, когда я смешаю партию шеллака, я нанесу несколько слоев на тиски.

Я использую тиски всего пару недель, но я очень доволен тем, как все получилось. Тиски быстро и легко устанавливаются и надежно удерживают приклад на месте. К тому же это отличная тема для разговора.

Ступени
• Фрезерование заготовки до готовых размеров.

• Зажмите губки вместе; разметить отверстия челюсти; просверлите отверстия под штангу.

• Вырежьте пазы для гаек на задней стороне неподвижной губки.

Совет: поместите гайку на стержень, вставьте ее в каждое отверстие, используя ее как направляющую для обозначения формы паза.

• Приклейте неподвижную губку к основанию.

• Приклейте скобу к собранной губке / основанию.

• Удлините стороны отверстий в скользящей губке. (дополнительно)

• Приклейте пробковую или кожаную облицовку к внутренней стороне скользящей губки. (дополнительно)

• Поверните две ручки на любой диаметр от 3 до 4 дюймов.

• Просверлите отверстия 3/4 дюйма глубиной около 1 дюйма в ручках.

• Приклейте стержни к ручкам. Нанесите отделку и соберите

Боковая панель: равномерное давление сверху вниз
Автор: Chris Wong

Тиски Moxon плохо справляются с зажимом материала, который не выступает ниже средней точки винтов тисков. Чтобы решить эту проблему, я сделал два деревянных бруска с прорезями. Я использовал винты с полукруглой головкой, чтобы прикрепить их к нижней части верхней части рабочего стола.

Установите ползунки — Вонг использовал винты с полукруглой головкой, чтобы слегка закрепить деревянные ползунки под своей скамьей по центру его тисков.Они остаются под скамейкой в стороне, пока не понадобятся. (Фото Криса Вонга)

Винты не должны быть настолько затянуты, чтобы препятствовать легкому скольжению опор. При использовании я вытаскиваю опоры и кладу обрезок, равный толщине зажимаемой детали, в тиски. Это предотвращает раскачивание губок, когда я оказываю давление на мою заготовку.

Необходимая опора — При необходимости Вонг вытаскивает два ползунка и кладет на них кусок обрезков древесины той же толщины, что и заготовка.Кусок лома не дает тискам раскачиваться.

КАРЛ ДУГЕЙ
[email protected]
Когда не возится в своем магазине, Карл обычно сидит за компьютером, усердно работая на канадском веб-сайте деревообрабатывающей промышленности.