Станок улитка своими руками чертежи: Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Содержание

Станок улитка своими руками чертежи

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

  • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
  • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

  1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
  2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
  3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
  4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
  5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
  6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
  7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

  • Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
  • Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
  • Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
  • Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

99 Безумно умных, простых и интересных идей для рисования сейчас

Подписаться

Адрес электронной почты:

Оставьте это поле пустым, если вы человек:

x

  • Архитектура
  • Art
    • Digital Art
    • Рисование
      • Цветные карандаши
      • пастель
    • Живопись
      • Акрил
      • Масла
      • Акварель
      • Лицо и Тело
    • Вдохновение
  • Баня
  • Спальня
  • DIY
  • Мебель
  • Идеи
  • Кухня
  • Living
  • На открытом воздухе
  • Хранение
  • Отзывы
  • Travel

Икс

Ищи:

следить Подписывайся

  • Архитектура
  • Art
  • DIY
  • Отзывы
  • Travel

Опубликовано . Автор Anton Giuroiu , Станок для резки хвостового улитки | Машина для обстрелов улиток | Escargot Tail Cutting

Станок для обработки хвостов улитки | Машина для обстрелов улиток | Машина для резки хвоста Escargot

Внедрение машины для резки хвоста escargot

Эта машина для резки хвоста улитки в основном используется для мытья речной улитки, улитки, хвоста и др.

Особенности машины для резки хвоста улитки

1.Он принимает прочные стальные лезвия, очень острые и твердые.

2. Длина и время резки могут быть скорректированы в соответствии с потребностями.

3. Машина подаст сигнал тревоги после завершения процесса резки.

4. Простота в эксплуатации и высокая скорость резания 95%.

5. Эта машина подходит для обработки улиток на ферме и в ресторане.

Технические характеристики станка для хвостовой резки эскарго

Модель

PSJL-50

Производительность

50 кг / ч

550 Вт

Напряжение

220В.50 Гц, однофазный

Вес

41 кг

Размер

750 * 320 * 600 мм

Как работают самоходные автомобили?

Где все автомобили с автоматическим управлением? Это то, что вы, вероятно, говорите себе после того, как многие крупные технологические и автомобильные компании прогнозировали, что к следующему году, в 2020 году, полностью автономные технологии будут внедрены во многих автомобильных парках.

Хотя этот «крайний срок» выглядит так, как будто он не будет соблюден, в последние несколько лет самостоятельные технологии и автономные технологии добились значительных успехов. Совсем недавно автономный полуфургон совершил поездку по U.С. без проблем.

Система автопилота Tesla была самым ярким событием в области технологий самостоятельного вождения, и она была в центре внимания с самого начала. Тесла имеет преимущество первопроходца, заново изобрел структуру и функционирование автомобильной компании. В прошлом году система автопилота Tesla преодолела более миллиардов миль при использовании .

Это значительное количество миль при очень небольшом количестве несчастных случаев по сравнению с водителями-людьми.

Когда технология все еще развивается, возможно, все еще находится в зачаточном состоянии, что такое технология самостоятельного вождения и как работают автомобили, оснащенные этой техникой?

Что такое автоуправляемые автомобили?

Термины «самостоятельное вождение» и «автономный» используются довольно взаимозаменяемо, и они, по сути, таковы.Автономный является более общим, в то время как самостоятельное вождение относится только к транспортным средствам. Тем не менее, в случае автомобилей, эти технические характеристики не имеют значения.

Автомобили с самостоятельным вождением полагаются на аппаратное и программное обеспечение для движения по дороге без участия пользователя. Аппаратное обеспечение собирает данные; программное обеспечение организует и компилирует его. Со стороны программного обеспечения входные данные обычно обрабатываются с помощью алгоритмов машинного обучения или сложных строк кода, которые были обучены в реальных сценариях. Именно эта технология машинного обучения находится в центре технологии самостоятельного вождения.

Поскольку все больше и больше данных обрабатывается с помощью автономных алгоритмов самостоятельного управления, они становятся все лучше и лучше — умнее и умнее. Алгоритмы машинного обучения, по сути, могут научить себя функционировать, предполагая, что им были даны правильные ограничения и цели.

Уровни автономного транспортного средства

Когда мы думаем об автономных или автономных транспортных средствах, мы, вероятно, думаем об автомобиле или полуавтомобиле, который может вести себя полностью без человека.Хотя это автономно, это не говорит всю историю. Этот «полностью автономный» сценарий представляет собой автономный автомобиль уровня уровня 5000, уровни от 0 до 5 представляют полный спектр вождения, от полностью человеческого, до 5 , полностью компьютер.

Посмотрите на полезную инфографику ниже, чтобы визуализировать эти 5 различных уровней автоматизации.

Источник: Простой доллар

Чтобы объяснить каждую деталь в более конкретном тексте, мы выложили их все ниже.

Уровень 0: Водитель все время полностью контролирует транспортное средство.

Уровень 1: Автоматизированы отдельные средства управления транспортным средством, такие как электронный контроль устойчивости или автоматическое торможение.

Уровень 2 : По меньшей мере, два элемента управления могут быть автоматизированы в унисон, например адаптивный круиз-контроль в сочетании с удержанием полосы движения.

Уровень 3: 75% автоматизации . Водитель может полностью уступить контроль над всеми критически важными для безопасности функциями в определенных условиях.Автомобиль ощущает, когда условия требуют от водителя возврата управления, и обеспечивает «достаточно комфортное время перехода» для этого.

Уровень 4: Транспортное средство выполняет все критически важные для безопасности функции в течение всей поездки, при этом водитель не должен управлять транспортным средством в любое время.

Уровень 5: Транспортное средство включает в себя людей только в качестве пассажиров, взаимодействие с человеком не требуется или невозможно.

ОТНОСИТЕЛЬНО: UBER ПРЕДЛАГАЕТ АВТОМОБИЛЬНЫЕ АВТОМОБИЛИ НАЗАД НА РАБОТУ — НО С ЧЕЛОВЕКАМИ

Какие технологии используются в автомобилях с автономным управлением?

Самостоятельные автомобили включают в себя значительное количество технологий.Аппаратное обеспечение внутри этих автомобилей оставалось достаточно стабильным, но программное обеспечение, стоящее за машинами, постоянно меняется и обновляется. Глядя на некоторые основные технологии, мы имеем:

камеры

Элон Маск заявил, что камеры — это единственная сенсорная технология, необходимая для автомобилей с автоматическим управлением, нам просто нужны алгоритмы, чтобы полностью понимать изображения, которые они получают. Изображения с камеры фиксируют все, что нужно для управления автомобилем, просто мы все еще разрабатываем новые способы, позволяющие компьютерам обрабатывать визуальные данные и переводить их в 3D-данные.

Teslas имеет 8 внешних камер , чтобы помочь им понять окружающий их мир.

Радар

Радар

— это одно из основных средств, которое автомобили с автоматическим управлением используют, чтобы «видеть» вместе с LiDar, компьютерными изображениями и камерами. Радар является самым низким разрешением из трех, но он может видеть сквозь неблагоприятные погодные условия, в отличие от LiDAR, который основан на свете. Радар, с другой стороны, основан на радиоволнах, что означает, что он может распространяться через такие вещи, как дождь или снег.

лир

Датчики

LiDAR — это то, что вы увидите поверх вращающихся вокруг самоходных автомобилей. Эти датчики излучают свет и используют обратную связь для создания высокодетализированной трехмерной карты окружающей его области.

LiDAR имеет очень высокое разрешение по сравнению с RADAR, но, как мы упоминали выше, в условиях плохой видимости он имеет ограничения, связанные с освещением.

Другие датчики

Автомобили с автономным управлением также будут использовать традиционное GPS-сопровождение, а также ультразвуковые и инерционные датчики, чтобы получить полное представление о том, что делает автомобиль, а также о том, что происходит вокруг него.В области машинного обучения и технологий самостоятельного вождения, чем больше данных собирается, тем лучше.

Мощность компьютера

Всем автомобилям с автономным управлением и, в основном, всем современным автомобилям, необходим бортовой компьютер для обработки всего происходящего с транспортным средством в режиме реального времени.

Самодвижущимся автомобилям требуется чрезмерная вычислительная мощность, поэтому вместо традиционных процессоров они используют графические процессоры или графические процессоры для своих расчетов. Однако даже самые лучшие графические процессоры начали оказываться недостаточными для экстремальной обработки данных, наблюдаемой в автомобилях с автономным управлением, поэтому Tesla представила чип ускорителя нейронной сети, или NNA.Эти NNA обладают исключительной вычислительной мощностью в режиме реального времени и способны обрабатывать изображения в реальном времени.

Для перспективы между процессорами, графическими процессорами и NNA, это то, сколько гига-операций в секунду они могут обработать, или GOPS:

  • ЦП: 1,5
  • GPU: 17
  • NNA: 2100

NNA являются явным победителем, много раз.

Будущее автономных и автономных транспортных средств

Примерно 93% всех автомобильных происшествий происходят из-за человеческой ошибки.В то время как большая часть общества устойчива к идее самостоятельного вождения автомобилей, простой факт в том, что они уже более безопасны, чем водители-люди. Автомобили с самостоятельным управлением, когда они полностью протестированы и собраны, могут революционизировать нашу туристическую инфраструктуру.

Пройдет еще какое-то время, прежде чем мы увидим автономию уровня , реализованную в автомобилях на дороге, но сейчас уровня 2 становится обычным явлением в современных автомобилях. Следующие уровни будут на нас в ближайшее время.

Если вы хотите увидеть то, что мы обсуждали в этой статье, а также визуальную, анимированную, инфографическую форму, взгляните на инфографику от The Simple Dollar ниже.

Источник: Простой доллар .

Чертежи самодельной улитки для холодной ковки

Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или заборам загородных дач или же частных домов все чаще применяют спиралевидные элементы. Чтобы не покупать такие элементы в магазинах, изготовители заборов, ворот часто их гнут сами. Чтобы изготавливать спиралевидные стальные детали самостоятельно, необходимо специальное устройство, которое называется улиткой. С помощью такого устройства изгибаются металлические прутки, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки изгибают своими руками при обычной температуре (т.н. холодная ковка).

Рисунок 1. Чертеж улитки своими руками.

Учитывая, что такой станок нужен людям, которые обычно работают с металлом, то они могут изготовить его собственными руками. Чтобы не тратить время и средства, изобретая велосипед, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо применять низкоуглеродистые металлы по причине их хороших пластичных характеристик.

Общее устройство станка

Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

Улитка для холодной ковки представляет собой слесарное приспособление, которое содержит устройство, фиксирующее заготовку. На толстом металлическом диске или пластине закрепляется вал со спиралевидным элементом.

В фиксирующее устройство вставляется конец прута или полосы, потом вращающийся вал наматывает его на спиралевидный элемент.

Изгиб происходит от воздействия прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиралевидному элементу. В зависимости от конструкции нужного изделия и его размера, для каждого вида фигурной детали изготавливаются отдельные улитки или улитки с возможностью изменять их кривизну.

Есть несколько вариантов чертежей по изготовлению станка для холодной ковки. Исходя из вида привода вала в станках они бывают ручными и электрическими. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки ручного привода.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Чертежи станка с ручным приводом

Рисунок 3. Чертеж ножки основания улитки.

Станок, согласно данному чертежу (рис.1), смонтирован на основании, которое представляет собой плиту прямоугольной формы размерами 220х190 см.

Эта плита толщиной 5 мм имеет два отверстия. Одно из них круглое, диаметром 14 мм, для оси вала, а второе — овальное, шириной от 6 мм ближе к оси вала до 7 мм дальше от оси (рис.2). Это основание приварено к двум ножкам, которые имеют отверстие для их крепления (рис.3).

Ось вала имеет конусовидный конец. Она крепится намертво к основанию двумя гайками М14.

На ось свободно надевается приводная ось, которая имеет головку с двумя взаимоперпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис.4).

В эти каналы закручиваются ручки.

К нижней поверхности основания приварены параллельные направляющие полозья (2 шт.) вдоль продолговатого отверстия.

Рисунок 4. Чертеж оси улитки.

Спиралевидный элемент (собственно улитка) сборный. Он состоит из 4 элементов, соединенных между собой шарнирно штифтами, продетыми сквозь проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет рифленую головку.

Дуговидные проушины имеют отверстия под соединительный штифт. Они приварены к концам сегментов. Величина изгиба улитки регулируется специальными корректирующими винтами, которые ввинчены в соединительный конец каждого из трех сегментов так, что упираются в торец предыдущего сегмента.

Каждый корректирующий винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь под плоскую отвертку.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для приводной оси, первой частью спиралевидного элемента и фиксирующим вырезом. Фиксирующий вырез представляет собой эксцентрическое полукруглое углубление в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которого находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Рисунок 5. Чертеж сегмента улитки.

Эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек, уставляется внутрь направляющей. Последняя выставляется соосно с полукруглым вырезом приводной оси, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставлен ползун, который прижимается снизу к основанию. Ползун вырезами фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхнюю часть ползуна вкручена ось ролика, которая имеет шестигранную головку.

На ось ролика свободно надет сам ролик.

Таким образом ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении наворачиванием оси ролика на ползун.

Работа с данным устройством довольно проста. Для начала вставляется конец прута или полосы в углубление приводной оси. Поворачивая эксцентрик, используя барашек, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками углубления. Для этого ролик подводится к заготовке, ось ролика наворачивается гаечным ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка укладывается между эксцентриком центрального сегмента улитки и роликом.

Далее поворачивают приводной ось по ходу движения часовой стрелки, наматывая заготовку поверх центрального сегмента. Когда заготовка намотана до конца центрального сегмента, к ней, используя соединительный штифт, присоединяется второй сегмент. Ролик при этом отодвигается в новое положение.

И так далее изгибается до придания заготовки нужной формы. Для снятия полученного изделия со станка барашком поворачивается эксцентрик и отпускается конец заготовки. Подняв приводную ось с эксцентриком и всей улиткой, последние вынимаются из изготовленной спирали.

Вернуться к оглавлению

Станок с электрическим приводом

Чертеж станка для холодной ковки с электрическим приводом отличается от вышеописанного только тем, что вместо ручной приводной оси центральный сегмент улитки вращается на валу понижающего редуктора.

https://moyakovka.ru/youtu.be/lXzm3RtqxS8

Для этого на сваренной станине укрепляется электродвигатель мощностью до 0,5 кВт, который через два понижающих редуктора приводит во вращательное движение со скоростью 5-6 об./мин улитку. При этом роль основания станка выполняет стол полученной конструкции.

Станок для холодной ковки улитка своими руками: чертежи и размеры, фото

Если ваши руки растут из правильного места, тогда вполне закономерно, что в вашей мастерской потребуется наличие некоторого оснащения для рабочего процесса. Одним из них является станок для холодной ковки «Улитка», собрать который своими руками не составит труда, если под рукой будутчертежи и размеры, а фото аналогичных конструкций в интернете подтверждают простоту сборки.

Конструкция «Улитка»

Данный агрегат во много раз упростит рабочий процесс. Также, с ним вы сможете изменять металл до неузнаваемости и создавать изделия необычайной красоты и практичности.

Применение и особенности оснащения

Изделия, созданные по технологии ковки, зачастую стоят немалых денег, а смотрятся довольно благородно и дорого. Ими оформляют усадьбы, внутренний интерьер, используют в качестве ворот. Художественный стиль помогает сделать ковку более изысканной и создавать одно и то же изделие в различных вариантах.

Варианты кованых изделий

Немногие знают, что ковка бывает не только горячего вида, но и холодного. Второй вариант вполне возможно с легкостью использовать в любых домашних условиях. Достаточно создать подходящее для этого оборудование – станок для холодной ковки.

А вот к холодной ковке можно отнести две разновидности работ.

  1. Наклепывание – наклеп, который осуществляется благодаря многочисленным ударам, которые имеют большую мощность. Это приводит к изменению структуры металла и приводит к формированию нужной формы и размеров. Здесь используется молот, изготовление которого не требует много времени и сил.
  2. Гнутье – структура металла и его характеристические показатели не поддаются изменениям. Чтобы заниматься таким типом ковки, нужно построить самодельный станок.

Последний вариант отличается своей простотой, если говорить о технологическом процессе. Дальше рассмотрим,как сделать станок для холодной ковки своими руками, чертежи и видео которого вы найдете ниже.

Видео: станок для холодной ковки

Самостоятельное изготовление устройства

Если вы настроились создать данное приспособление в домашней мастерской, тогда нужно изначально подготовить чертеж. Идеальным вариантом станет использование шаблонного образца, что имеет максимум вариантов для создания различных форм и фигур. Когда у вас будут в наличии такие заготовки, то создание станка с достаточным количеством съемных насадок позволит вам в дальнейшем создавать замысловатые и разнообразные узоры и всевозможные вензеля из металла.

Станок для холодной ковки

Когда вы сооружаете домашний станок, то придерживайтесь определенной последовательности работ, чтобы результат был максимально идеальным.

  • Возьмите полотно из металла. Шаблоны должны размещаться на нем с расчетом на изготовление. Ведь при работе само сырье из насадок может сдвинуться при нехватке места. Проблематичной может быть работа и при очень маленьких отступах шаблонов друг от друга.
  • Чтобы насадки можно было менять легко и просто, сформируйте прорезь в форме прямоугольника. Здесь вы будете помещать сменные насадки, которые заранее прикрепите к пластине прямоугольной формы. Закреплять такие пластины будете с помощью болтов подходящего размера.
  • Шаблоны можно изготавливать элементарными или сложными. Можно иметь шаблон с одним завитком или элемент с завитками в разные стороны. Все зависит от вашего мастерства.

Заготовки для станка

Главное – использовать наиболее прочный материал для закрепления частей, которые раздвигаются.

Чертеж станка улитка

Особый инструмент не понадобиться, создание станка-улитки довольно простое. Чтобы его изготовить проделайте следующие действия.

  1. Сборка стойки. Она является опорным элементом во всей конструкции. Для ее изготовления берут одинаковые отрезы труб, которые соединяются с помощью сочленений. Со стороны стойка чем-то напоминает табурет. С помощью сварочного аппарата необходимо соединить все части стойки.

2. Листы металла необходимо нарезать в соответствии с чертежами. В результате вы получите 4 равносторонних треугольника и круги с равными диаметрами.

3. Треугольники привариваются к нижней части опоры, чтобы получилась пирамида. Основание (максимально широкая площадь) приваривается к центру вырезанной окружности.

4. Дрелью сформировать отверстия для болтов. С их помощью в горизонтальном положении прикрепить к кругу с приваренной частью планки (четыре штуки).

5. Формирование рукоятки. Для этого понадобиться два прутка с разной длиной (длину соотнести с размерами самого круга) в таком соотношении:

  • первый – соотносится с диаметральностью круга;
  • второй – немного превышает длину первого.

6. Первый прут изогнуть под углом 300, затем  второй прут приваривается к первому. В нижней части прикрепляется дополнительный прут. Важно не забыть вставить перемычку между обеими прутьями (к ней приделать рычаг с помощью сварочного аппарата). Рычаг будет обеспечивать движение в направлении формирования из прутков.

7. Подшипник крепится к рычагу и отрезку внизу, что увеличивает его вариабельность. Катушка металла будет крепиться отрезом вверху (для этого размещается горизонтально и позволяет делать изгиб металла). Со стороны низа отрезка со свободным концом надо сделать отверстие, которое соответствует сечению трубы.

8. Финальным шагом является присоединение рукоятки с «пирамидальной» частью конструкции. Соединение происходит с помощью гайки с большим диаметром. Перед креплением к ней приваривают кругляш, чтобы крепить трафарет.

Построенный станок улитка

Следовательно, станок для холодной ковки «улитка» по чертежу и размеру собрать своими руками как на фото можно в домашней мастерской, не вкладывая огромных финансов. После этого вы будете иметь возможность создавать настоящие шедевры из металла.

Видео: улитка, холодная ковка

Станок холодной ковки улитка своими руками чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство Краткое описание
Твистер При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс Описание
Штамповка Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание) Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье) Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок Устройство
Гибочные станки Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер С воротом Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
Рычажного типа В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

    При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

    Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

    • Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.
  • Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.
  • Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
  • Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
  • Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.
  • В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

    В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

    Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

    Главная страница » улитки для холодной ковки

    На данной странице вы найдете сведения по теме “улитки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

    Для оформления внутреннего интерьера помещений и придомовой территории часто используются завитки из металлических прутков. Станок улитка для холодной ковки — это устройство, с помощью которого создаются узоры закруглённой формы (завитки, волюты). Своими руками из металлических листов делаются шаблоны для дальнейшего использования.

    Данная статья посвящена назначению станков улитка, их устройству и области применения в целом, не разделяя на самоделки и промышленные. О самодельных устройствах этого типа на сайте существует отдельная статья.

    Принцип работы и устройство

    Станок улитка позволяет изготавливать закруглённые фигурные элементы с нагревом или без него. Мастер работает вручную или использует электрический привод (такой метод применяется при необходимости выполнения больших объёмов работ).

    Станок улитка может быть сконструирован разными способами:

    • В форме шаблона, который приварен к основанию;
    • В виде отдельных разборных элементов (сегментов), которые закрепляются на основании.

    Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

    Простой ручной привод применяется путём наматывания прутка на шаблон при помощи рук или рычагов. Для работы на станке с электрическим приводом рычаг присоединяется к ножке станины и двигается при помощи подшипника, который перемещается по основанию улитки. В приспособлениях со сложной конструкцией вращения совершает кондуктор, крепящийся на ось вала. Двигают его при помощи рычагов либо электроприводом.

    Разновидности

    Среди станков улиток существует несколько основных разновидностей:

    • Ручная монолитная неразборная. В ней применяется неподвижный металлический шаблон.
    • Ручная съёмная конструкция. При её использовании метал сгибается вокруг сегментов, которые вставляются в отверстия на плите. Пригодится для создания разнообразных деталей с необычной формой. Сечение металлического прута ограничено.
    • Разборные модели с вращением. Используются с применением механической силы, позволяют получить одинаковые изделия со сложной формой. Работают за счёт рычагов.
    • Горизонтальные и вертикальные модели. Позволяют гнуть метал в удобном положении, упрощают работу.

    Станок типа улитка PROMA/ Фото ВсеИнструменты.ру

    Если работа проходит на монолитном кондукторе, то конечные детали имеют одинаковую форму. А при использовании съёмных конструкций завитки получаются более разнообразными. Зато надёжность закрепления шаблона при таких условиях ниже, чем у неразъемного. Резьбовые соединения придётся постоянно подкручивать, иначе они быстро ослабеют.

    Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее

    Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.

    • Универсальные станки используются для производства значительных объемов элементов, поэтому применяются сотрудниками крупных и средних компаний. С помощью универсальных машин производятся разные по форме элементы: завитки, корзинки, кольца, торсированные прутки и т.д.

    Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

    • Станки для холодной ковки бывают как ручными, так и электрическими. К подобным устройствам относится улитка, а также: гнутик, твистер (фонарик), волна, глобус.

    К станкам также можно отнести:

    • Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
    • Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
    • Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
    • Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.

    Популярные производители и модели

    Станки для холодной ковки металла легко приобрести в магазине. Самые распространённые модели перечислены ниже:

    1. НК-1 — это универсальный вальцовочный станок для холодной ковки. Он является многофункциональной металлообрабатывающей установкой с несколькими блоками. Позволяет производить самые распространённые элементы: завитки, кольца, волюты, гусиные лапки, скрученные прутки, а также может наносить рисунок вдавливанием на полосу, профильную трубу, кругляк и квадрат. Подробнее о станке тут.

    Станок делает компания «Нова Кузня», существующая на рынке более 10 лет. Фирма отличается широким разнообразием выбора моделей как для больших производств, так и для малых цехов.

    Универсальный станок НК-1

    2. BlackSmith UNV2 является универсальным станком для профессиональной ковки. Умеет выполнять следующие операции: сгибание углов, продольное скручивание прутков, изгиб труб, сгибание завитков и волн, создание корзин и шишек. Есть возможность программирования операций. О нем больше информации здесь.

    Станок производится в Китае на предприятии BlackSmith с 40-летним опытом работы. Компания экспортирует товары в Россию, Германию, Италию, США, Англию и другие страны.

    Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

    3. Декор-3 — это гидравлический пресс, который способен выполнять как холодную, так и горячую ковку металла. Для обслуживания станка достаточно одного работника, время изготовления одной детали — 7-8 секунд. Узнать о нем больше.

    Пресс производится в России на фабрике «Декор», которая работает более 10 лет. Существует возможность персонального изготовления станков и комплектующих.

    Как сделать своими руками, размеры и другие важные сведения

    Станок улитка для холодной ковки возможно изготовить своими руками. Для этого действуют по следующей схеме:

    • Перед началом работы на бумаге создаётся чертёж будущей модели. В этот момент нужно определиться с размерами материалов, которые планируется обрабатывать. Чем больше диаметр предполагаемых прутков, тем шире следует выбирать шаг станка. Обычно витки располагают на расстоянии не менее 12-13 мм., чтобы в паз поместился 10-мм. прут.
    • Для создания рабочей поверхности берут металлический лист толщиной минимум 4-5 мм. Из него вырезается круг диаметром 80 см. Площадь листа также зависит от моделей, которые будут изготавливаться.
    • Для производства формы берётся металлический лист толщиной 3 мм. На будущем устройстве края заготовки должны фиксироваться, для этого применяются прижимные валы. Вместо них берут обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки.
    • Сама улитка делается из металлического прута, согнутого в нужном направлении. Вместо него берут лист металла, а затем вырезают из него сегменты и закрепляют их при помощи болтов.
    • В качестве дополнительного устройства делают рычаг из прута с сечением 2 см. и подшипником.

    Кроме этого, существует возможность самостоятельного изготовления и других станков для холодной ковки: фонарик, волна и другие.

    Купить

    Если возможности не позволяют сделать станок собственными руками, его легко можно приобрести в магазине. На нашем сайте существует специальный раздел с подборкой надёжных компаний, продающих готовые устройства.

    Кроме столь востребованного у клиентов устройства типа улитки, производители предлагают также купить и другие станки для холодной ковки: ручные и электрические.

    Приобретение устройств позволит выполнять проекты по холодной ковке своими руками.

    Универсальный станок для художественной ковки BlackSmith UNV2

    Станок BlackSmith UNV2 предональную металлообрабатывающую установку с электроприводом. Позволяет изготавливать элементы художественной ковки с помощью операций: сгибание углов, продольное скручивание прутка и полосы, изгиб круглых и профильных прямоугольных труб, гибка завитков и волн, изготовление «шишек» и.

    Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1

    Станок для художественной ковки НК-1 представляет собой многофункциональную металлообрабатывающую установку, которая укомплектована несколькими блоками и позволяет выполнять множество операций, а также производить основные элементы художественной ковки — кольца, завитки, волюты, «гусиные лапки», скрученные прутки и т.д.

    Как сделать станок для своими руками чертежи — MOREREMONTA

    В разделе «Станки своими руками и инструменты» собрана информация для любителей мастерить полезное своими руками. Для этого необходимы станки и инструменты, которые можно сделать самому в домашних условиях. Мы предлагаем различные идеи станков и приспособления к ним, созданные нашими читателями-умельцами и любезно согласились поделиться со всеми на страницах нашего сайта.

    При сборе станков своими руками, чертежи, схемы, видео, выложенное в данном разделе, поможет не ошибиться с этапами изготовления самодельных инструментов. Здесь найдутся пошаговые описания для создания станка по дереву, станка по металлу и др. своими руками. Вы узнаете, как сделать станок из подручных материалов из хлама, который найдется в любом гараже. Сверлильный станок, гибочный станок, деревообрабатывающие станки, станки ЧПУ, токарный станок по дереву и металлу – это только небольшой список того, что покупать не обязательно а можно сделать самому а мы вам в этом поможем.

    Особое внимание мы уделили технике безопасности, которую необходимо соблюдать обязательно при использовании самодельного оборудования.

    Уважаемые умельцы, присоединяйтесь к нам, поделитесь своими достижениями и познаниями того, как сделать инструменты, станоки своими руками. Делайте видеоролики, фотографируйте как вы это делаете! Результаты ваших трудов станут наглядными пособиями для тех, кто делает станок впервые.

    Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

    Всем мира и добра!

    Смотрите также

    Комментарии 25

    Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

    Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

    нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

    Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

    С вами согласен полностью

    Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

    десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

    А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

    попробуй, я не стал заморачиватся

    где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

    Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

    как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»

    Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

    Продолжаете занимается ковкой?

    Нет.
    Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

    Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
    Просили все продать — жалко.

    Еще может займусь.
    Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
    Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
    Могу снять размеры с заводского оборудования.

    Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

    У меня основная — за компом.
    А железки — это хобби.
    Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т.
    Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

    Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

    Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

    Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
    А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
    С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

    Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
    • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

    Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

    Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    Оригинальный козырек над входом в здание:

    При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

    На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

    Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    Как начертить улитку для холодной ковки

    Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или заборам загородных дач или же частных домов все чаще применяют спиралевидные элементы. Чтобы не покупать такие элементы в магазинах, изготовители заборов, ворот часто их гнут сами. Чтобы изготавливать спиралевидные стальные детали самостоятельно, необходимо специальное устройство, которое называется улиткой. С помощью такого устройства изгибаются металлические прутки, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки изгибают своими руками при обычной температуре (т.н. холодная ковка).

    Рисунок 1. Чертеж улитки своими руками.

    Учитывая, что такой станок нужен людям, которые обычно работают с металлом, то они могут изготовить его собственными руками. Чтобы не тратить время и средства, изобретая велосипед, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо применять низкоуглеродистые металлы по причине их хороших пластичных характеристик.

    Общее устройство станка

    Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

    Улитка для холодной ковки представляет собой слесарное приспособление, которое содержит устройство, фиксирующее заготовку. На толстом металлическом диске или пластине закрепляется вал со спиралевидным элементом.

    В фиксирующее устройство вставляется конец прута или полосы, потом вращающийся вал наматывает его на спиралевидный элемент.

    Изгиб происходит от воздействия прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиралевидному элементу. В зависимости от конструкции нужного изделия и его размера, для каждого вида фигурной детали изготавливаются отдельные улитки или улитки с возможностью изменять их кривизну.

    Есть несколько вариантов чертежей по изготовлению станка для холодной ковки. Исходя из вида привода вала в станках они бывают ручными и электрическими. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки ручного привода.

    Чертежи станка с ручным приводом

    Рисунок 3. Чертеж ножки основания улитки.

    Станок, согласно данному чертежу (рис.1), смонтирован на основании, которое представляет собой плиту прямоугольной формы размерами 220х190 см.

    Эта плита толщиной 5 мм имеет два отверстия. Одно из них круглое, диаметром 14 мм, для оси вала, а второе — овальное, шириной от 6 мм ближе к оси вала до 7 мм дальше от оси (рис.2). Это основание приварено к двум ножкам, которые имеют отверстие для их крепления (рис.3).

    Ось вала имеет конусовидный конец. Она крепится намертво к основанию двумя гайками М14.

    На ось свободно надевается приводная ось, которая имеет головку с двумя взаимоперпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис.4).

    В эти каналы закручиваются ручки.

    К нижней поверхности основания приварены параллельные направляющие полозья (2 шт.) вдоль продолговатого отверстия.

    Рисунок 4. Чертеж оси улитки.

    Спиралевидный элемент (собственно улитка) сборный. Он состоит из 4 элементов, соединенных между собой шарнирно штифтами, продетыми сквозь проушины (рис.5).

    Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет рифленую головку.

    Дуговидные проушины имеют отверстия под соединительный штифт. Они приварены к концам сегментов. Величина изгиба улитки регулируется специальными корректирующими винтами, которые ввинчены в соединительный конец каждого из трех сегментов так, что упираются в торец предыдущего сегмента.

    Каждый корректирующий винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь под плоскую отвертку.

    Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для приводной оси, первой частью спиралевидного элемента и фиксирующим вырезом. Фиксирующий вырез представляет собой эксцентрическое полукруглое углубление в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которого находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

    Рисунок 5. Чертеж сегмента улитки.

    Эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек, уставляется внутрь направляющей. Последняя выставляется соосно с полукруглым вырезом приводной оси, а затем приваривается.

    В продольное отверстие основания вставлен ползун, который прижимается снизу к основанию. Ползун вырезами фланца свободно входит между направляющими полозьями.

    В верхнюю часть ползуна вкручена ось ролика, которая имеет шестигранную головку.

    На ось ролика свободно надет сам ролик.

    Таким образом ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении наворачиванием оси ролика на ползун.

    Работа с данным устройством довольно проста. Для начала вставляется конец прута или полосы в углубление приводной оси. Поворачивая эксцентрик, используя барашек, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками углубления. Для этого ролик подводится к заготовке, ось ролика наворачивается гаечным ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка укладывается между эксцентриком центрального сегмента улитки и роликом.

    Далее поворачивают приводной ось по ходу движения часовой стрелки, наматывая заготовку поверх центрального сегмента. Когда заготовка намотана до конца центрального сегмента, к ней, используя соединительный штифт, присоединяется второй сегмент. Ролик при этом отодвигается в новое положение.

    И так далее изгибается до придания заготовки нужной формы. Для снятия полученного изделия со станка барашком поворачивается эксцентрик и отпускается конец заготовки. Подняв приводную ось с эксцентриком и всей улиткой, последние вынимаются из изготовленной спирали.

    Станок с электрическим приводом

    Чертеж станка для холодной ковки с электрическим приводом отличается от вышеописанного только тем, что вместо ручной приводной оси центральный сегмент улитки вращается на валу понижающего редуктора.

    Для этого на сваренной станине укрепляется электродвигатель мощностью до 0,5 кВт, который через два понижающих редуктора приводит во вращательное движение со скоростью 5-6 об./мин улитку. При этом роль основания станка выполняет стол полученной конструкции.

    Для холодной ковки нужны несколько видов станков, это всем известно. Какой из них идет под номером один, то есть самый важный? Без которого холодная ковка не получится? Ответ один: только улитка для холодной ковки. Если разобраться, то имея в арсенале лишь этот станок, можно создавать чудесные кованые изделия из металлических завитков – от простых в исполнении до настоящих ажурных художественных произведений.

    К счастью, улитки для холодной ковки относятся к станкам, которые можно сделать своими руками без потери качества изделий.

    Как она работает, и какой она бывает

    По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

    Конечно, улитку можно снабдить приводом с электродвигателем. Но перед этим нужно хорошенько обдумать целесообразность этого привода. Главным аргументом за электрическое дополнение является большой объем работ.

    Станок может работать в виде двух разных конструкций:

    1. Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
    2. Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

    Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

    1. Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
    2. Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
    3. В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

    Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами – от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

    Начинаем с простого: монолитная улитка

    Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

    А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

    • Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 – 13 мм.
    • Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
    • Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
    • Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

    Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

    Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

    Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

    Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

    • в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
    • в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

    По-разному может быть организован и ручной привод.

    В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

    Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

    В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

    Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

    Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

    Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

    Изготовление простой улитки своими руками

    Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

    Монолитная неразборная улитка

    Изготавливается она так:

    • Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
    • Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
    • В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
    • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

    При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

    Съемная конструкция

    • На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.
    • По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

    Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

    Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

    Разборные улитки с вращением

    Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

    • толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
    • разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
    • вала вращения;
    • рычага для привода вала в движение.

    Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

    Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

    Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

    Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

    Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

    Например, можно выполнить такой вариант:

    Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

    Чертежи улитки для ковки

    Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

    На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

    Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

    Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

    >

    Улитка для холодной ковки своими руками: инструкция

    Изготовить красивый забор из металлического прута по силам любому владельцу небольшой мастерской. Основными декоративными элементами, создающими рисунок полотна, являются улитки для холодной ковки, которые можно создать своими руками. Спирали различных размеров выкладываются в рисунок, прихватываются сваркой. Получаются сказочно красивые кружева из грубого металла.

    Холодная ковка выполняется на различных приспособлениях, простых по своей конструкции. Купить кондуктора сложно, проще сделать самостоятельно. Улитки изготавливаются различными способами. Каждый мастер чертит свой образец. Оптимальным является форма золотого сечения.

    Улитки для холодной ковки

    Виды устройство и принцип работы улитки

    Спираль, полученная прутком после гибки, полностью зависит от формы и размеров кондуктора для художественной ковки. Если он неразборный, то для каждого узора нужно делать отдельный инструмент. Бывают разные виды кондукторов для художественной холодной деформации тонкого проката: от приспособлений ручной гибки, до модернизированных трубогибов. Без промышленного оборудования сделать своими руками можно только следующие виды улиток для холодной ковки:

    • монолитную;
    • съемную;
    • разборную.

    Устройство и принцип действия самодельных улиток довольно просты. Сначала конец прутка зажимается в центре спирали, а затем прокат гнут по наружной поверхности кондуктора. На простейшем оборудовании мастер с прутом ходит вокруг улитки, вручную и с помощью рычага, укладывая его в кондуктор. При использовании подвижного приспособления, используется рычаг для вращения.

    Кондуктор можно располагать горизонтально и сделать приспособление со штурвалом, когда штамп будет вращаться вертикально. Холодная ковка с ручной гибкой возможна на малых сечениях прутка (до 12 мм).

    Технические характеристики конструкции

    Размеры улитки для холодной деформации определяются диаметром изгибаемого проката и требуемым размером завитка. Предварительно делается эскиз рисунка кованого изделия. Разбивается на отдельные элементы. Под каждую спираль изготавливается кондуктор — улитка или любой другой.

    Простейшие станки для холодной ковки имеют массивную, прочную стойку, на верхнем торце которой находится паз для фиксации пластины с кондуктором. Деформация осуществляется за счет усилия рук мастера. Он зажимает конец прутка и ходит вокруг приспособления.

    При наличии поворотного стола и рычага, возможно изготовление улиток для проката большего сечения.

    Изготовление простой улитки своими руками

    Станок улитка обычно имеет сменные кондукторы разного размера. Сначала чертится шаблон инструмента для холодной ковки. Затем по нему изготавливается улитка — кондуктор, точнее открытый штамп для навивки. Вырезается улитка нужной формы и крепится к основанию.

    Наиболее эстетично выглядят спирали, изготовленные по принципу золотого сечения. Для этого надо нарисовать квадрат, со стороной равной размеру сечения прутка, для которого готовится кондуктор. Затем циркуль поочередно ставят к каждой вершине квадрата и по часовой стрелке проводят линию. Линия должна заканчиваться возле луча, на котором стоит ножка циркуля.

    Как своими руками сделать улитку для холодной ковки

    Сначала следует выбрать модель инструмента, затем начертить эскиз конструкции и создать шаблон будущей спирали. Исходить надо из количества деталей, которые планируется делать, их типоразмеров. Для изготовления забора вокруг собственного дома, можно использовать неразборной инструмент.

    Монолитная неразборная улитка

    Неразборной кондуктор можно за два часа изготовить в условиях гаража при наличии сварочного аппарата:

    1. На листе бумаги делается эскиз будущей улитки в натуральный размер.
    2. Из листа металла толщиной 4–5 мм вырезается полоса шириной 40 мм.
    3. Полоса сгибается на трубогибе, постоянно подгоняясь под шаблон. Можно использовать самодельный станок с пальцем и ограничителем движения листа на раскручивание.
    4. Срезать на конус полосу от первого вика до конца. Минимальный размер остается 20 мм.
    5. Приварить плоским торцом полученную спираль к металлической пластине размером примерно 10×200×200.

    После остывания самодельный штамп готов к работе.

    Съемная конструкция

    Съемный кондуктор изготавливается из листа толщиной минимум 10 мм. В идеале, если спираль будет вырезана на станке с ЧПУ, но можно изготовить самостоятельно. На лист наносят контуры будущей детали и вырезают болгаркой. При наличии фрезера, делается шаблон, и обработка производится с применением копировальной втулки.

    Для крепления к основанию в изготовленной спирали подмечаются и сверлятся отверстия под болты. Инструмент быстро сменяется и можно делать различные спирали с минимальной затратой времени на смену материала.

    Разборные улитки с вращением

    Кондуктор сложной формы считается наиболее сложным в самостоятельном изготовлении. Позволяет делать на одном штампе спирали с различным количеством витков.

    Разборная поворотная улитка представляет собой съемную модель, изготовленную из нескольких сегментов. Сначала можно изготовить из листа большую, многовитковую спираль. Затем разрезать ее на несколько сегментов. Рез должен быть очень тонким и проходить под углом. В каждом сегмента делается 2 отверстия и в них вставляются штыри. Для точной сборки кондуктора, их надо делать методом подметки по платине.


    В процессе гибки прутка сегменты добавляются до нужного размера завитка. Разборные улитки, сделанные по формуле золотого сечения, универсальны.

    Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

    Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов нужно просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

    Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

    Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

    В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с зажимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под зажимные болты.

    Подвижная часть шпинделя вращается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточно длинных, чтобы воспринимать силу, прилагаемую для вращения. Можно добавить резиновые втулки для защиты рук от скольжения.

    Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части. Он должен предусматривать винтовую подачу при изготовлении фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового.В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

    Полезный совет!

    Если необходимо изготовить заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Они изготавливаются по типу задней бабки — с винтовыми зажимами и возможностью выдвигания.

    Работа на торсионном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно.Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

    Как сделать на станке холодной ковки гнутик

    Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его цель — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

    В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали прикручиваются на болтах, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля фальца их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

    Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Для обработки и подгонки таких изделий требуется исключительно профессиональное оборудование. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то желательно будет купить в магазине станок для холодной ковки гайки. Стоимость невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

    Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

    Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

    Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструирования ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

    Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для этой конструкции: длительные и сильные нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала уместны угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основная сборка, которая заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

    По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

    • монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
    • со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать локоны разного вида;
    • со складными конструкциями завитков и вращающейся столешницей для сложных высокоточных профилей завитков.

    Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

    Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

    Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

    Один из вариантов конструкции :
    1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
    Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

    Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

    Полезный совет!

    Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

    Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

    Монолитный станок — это самая простая конструкция улитки. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, уложенные плоско, без вертикальных деформаций.

    Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

    Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

    Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, что делать, если нужны локоны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

    Самая профессиональная из моделей улиток — это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких разборных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

    Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

    Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

    С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

    Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

    В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

    Плюсы и особенности процесса

    Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

    На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

    Плюс холодной ковки в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

    Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

    С холодной ковкой вы можете начать учиться обрабатывать металл, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

    Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

    Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, в основном они заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

    Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

    Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

    Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

    Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

    После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

    Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

    Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

    И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Это делается сваркой.

    Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать все заново.

    Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

    Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

    На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

    Создание станка

    Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

    Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что может точно отражать размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

    Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите делать симметричные изделия, но если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

    Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

    Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

    Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

    Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

    Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — улитка, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 — пальцы для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

    Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

    Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь руками держать заготовку нельзя — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

    Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

    Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

    Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите машину к рабочей платформе так, чтобы элементы были неподвижными.

    Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

    Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем месте необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с платформой.

    Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

    Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно исправлять резьбовые соединения, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

    Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

    Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет вам дорого стоить (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми затратами.

    Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

    Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

    Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

    Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

    Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит вам дольше, и на ней будет легче работать.

    Для окончательной обработки после ковки вам также могут потребоваться некоторые инструменты — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать деталям полностью привлекательный вид.

    Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

    Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

    С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, в продаже практически не встречается улитковидный станок для изготовления образцов спиральной формы. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельного проектирования и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

    Характеристики улитки

    Автор сознательно решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

    Такой прибор вполне себе (если говорить об оборудовании, сделанном вручную), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду модель улитки с «ручным управлением». Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

    Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?


    • Холодная штамповка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (изломов).

    • Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это сильно усложняет изготовление станка.

    Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается в электротехнике хоть что-то, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

    Делаем улитку

    На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

    Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

    Настольное устройство

    Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

    Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

    Схема и установка «насадок»

    Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как, учитывая перспективы или ограничившись выпуском однотипных образцов?

    Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

    По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

    Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

    Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

    Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

    На них делаются накладки из металла, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Вы можете действовать по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

    Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если есть, то вырезать своими руками — дело пары часов.

    Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

    Сборка улитки

    Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

    Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, чердак) — обрезные трубы, брус, угол и т. Д. Если вы понимаете, как устроена улитка, то подсказки больше не нужны.

    Функциональная проверка

    Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

    В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно.Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

    Удачи в изготовлении улитки своими руками!

    Ковочные станки

    — это хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях проще всего ковка вручную дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

    Начало холодной ковки на самодельных станках.

    Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов — прессования и гибки.Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой.Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и инструменты для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов.Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

    Детали машин и необходимый инструмент.

    Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых обязательно должно быть:

    1. гнутик;
    2. улитка;
    3. волна;
    4. глобус;
    5. твистер;
    6. Фонарь;

    Эти устройства лучше всего использовать.Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

    Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением применяют «волну». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

    Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все поддается обработке ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
    Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

    В процессе рисования конструкция приобретает определенную форму. Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон.Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте. С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

    Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

    Многие опытные производители лично собирают простые механизмы, позволяющие создавать уникальные конструкции.На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате. Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

    Можно рассмотреть автомат «Улитка». С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией.Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали. Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Его сгибают плоскогубцами по схеме и получается спираль.

    Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

    Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для самостоятельного изготовления необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

    Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

    Конструкция станка.

    Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка. Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
    Этот метод ковки очень популярен у начинающих кузнецов.

    На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.это хороший вариант для новичков.

    Сборник чертежей на станки холодной ковки.

    Рисунок улитки с лемехом.

    На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

    Детальный чертеж машины для улиток.

    Устройство волочильное для гибки «Хомут».

    Чертеж устройства Гнутик.

    Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

    Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

    Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

    Какие устройства вообще используются


    Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрутки стержней и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Они могут приводиться в движение вручную, а могут быть электрическими.При небольших объемах «для себя» используются ручные холодноковочные станки. Хотя они не особо производительны, их намного проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

    Какие устройства используются:

    • Торсионы.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

    • Фонарь. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

      Вот так делают «фонарик»

    • Твистеры или улитки.Образует плоские локоны разного диаметра.

      Приставка для холодной ковки Snail — для завивки

    • Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

      Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)

    • Волна. По сути, это тоже гнут, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

      Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

    • Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

      Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

    Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсион. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.

    Домашние «Улитки»

    По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

    Эти станки холодной ковки имеют несколько исполнений, но проще всего реализовать вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки второй вариант работает.

    Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

    На столе закрепляется оправка или проводник — форма, по которой загнуты завитки. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Вот как закрепляется этот паттерн. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

    Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также есть хорошее описание того, как привести концы заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

    Торсионный станок

    Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

    В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из таких же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель троса — большой замок

    Далее необходимо как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень был вставлен.

    Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки — в следующем видео.

    Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

    10 лучших способов борьбы со слизнями и улитками органическими способами — Садоводство

    10 лучших способов борьбы со слизнями и улитками органическими способами.

    Вот мои главные советы по органическому контролю слизней и улиток из моего курса «Садоводство в интересах дикой природы» (присоединяйтесь ко мне в классе, чтобы узнать больше о поощрении и сдерживании диких животных в вашем саду).

    Традиционные гранулы слизняков содержат метальдегид, который опасен для дикой природы. Птицы, земноводные и млекопитающие вряд ли будут есть гранулы, однако они будут есть трупы слизней и улиток, и именно здесь будет причинен реальный вред.

    Итак, какие 10 лучших альтернативных природных средств?

    История борьбы со слизнями и улитками

    Нет сомнений в том, что слизни и улитки являются злейшими врагами садоводов во многих частях мира.Эти прожорливые слизистые существа способны за один прием пищи съесть ваши любимые растения в несколько раз больше их собственного веса.

    Кажется, что они появляются из ниоткуда в мягкую и сырую погоду. За ночь они появляются из-за соседней растительности, из-под камней, из-под краев горшков, тысячи укрытий.

    Поэтому неудивительно, что за эти годы появилось так много разных способов контроля над ними.

    Пятьдесят лет назад большинство садоводов держали наготове бочку с поваренной солью, чтобы поливать их оскорбляющими существами, когда они появляются.Вокруг недавно посаженных саженцев посыпали солью.

    Конечно, он мгновенно растворился, нанеся потенциальный вред почве и другим животным. Если вы живете недалеко от побережья, вы вполне можете использовать водоросли вокруг сада, что, по мнению многих, является эффективным барьером.

    Древесная зола может быть сдерживающим фактором на некоторое время. Как и многие «естественные» средства, в одних садах он работает, а в других совершенно неэффективен. Некоторых слизняков отпугивает крупная крошка, разбросанная вокруг растений. Другие слизни и улитки бесстрашно перекрещиваются.Может быть, это немного похоже на хождение по горячим углям.

    Конечно, идеальный метод естественной борьбы с слизнями и улитками — это поощрить достаточное количество естественных хищников, которые заселили ваш сад: лягушек, птиц, ежей и им подобных. Это может быть успешным только в том случае, если другие ваши методы борьбы со слизнями безвредны для них. (Присоединяйтесь к моему курсу «Садоводство в интересах дикой природы», чтобы узнать больше об этом).

    Итак, вот мои 10 лучших способов естественным образом контролировать слизней и улиток:

    1. Молотый кофе.

    Кофейная гуща, рассыпанная вокруг растений, которые нужно защитить, отпугивает слизней и улиток.

    Некоторые клянутся этим методом, и кофейная гуща — это не тот ресурс, который нам не хватает, учитывая количество кофеен, появившихся повсюду за последнюю четверть века.

    Бесполезно для тех из вас, кто использует капсулы в кофемашинах эспрессо; но идеально подходит для тех, кто все еще пользуется кафетериями.

    2. Пивная ловушка

    Слизняки, видимо, любят пиво. Контейнер, такой как ванна с маргарином или большой горшок для йогурта, утоплен в землю так, чтобы край находился на уровне почвы или чуть выше, заполненный пивом, действует как ловушка для слизи.

    Слизни притягиваются, падают и тонут; отличный способ пойти. А что из тех, кто не любит пиво? Они все еще едят ваш салат.

    3. Яичная скорлупа и морские раковины.

    Они действуют некоторое время, когда распространяются барьерным кольцом вокруг драгоценных растений. Если вы живете на побережье, рядом с песчаным пляжем с двустворчатыми моллюсками, у вас может быть доступ к морским ракушкам.

    Если вы используете яичную скорлупу, вам нужно съесть много яиц, чтобы средний участок не засорялся.

    4.Кизельгур (DE).

    Это интересный и популярный в некоторых частях мира. Кизельгур — это мелкоизмельченные ископаемые остатки пресноводных доисторических диатомовых водорослей.

    Он используется в различных сортах для уничтожения клопов, тараканов, а пищевой DE используется для уничтожения внутренних паразитов. Следует избегать вдыхания абразивного порошка.

    Пули не могут пересечь его, но после дождя их нужно менять; Боюсь, ничего хорошего для меня. Некоторые говорят, что перлит работает точно так же: стоит попробовать.

    5. Медная лента.

    Заглушки не могут пересекать медь, поэтому медная лента действует как барьер. Вы можете использовать его вокруг отдельного растения, однако он лучше всего подходит для защиты растений в горшках.

    Кольцо вокруг горшка сразу под краем предотвращает попадание слизи на растение в горшке. Также есть коврики, пропитанные медью, на которых можно ставить кастрюли.

    Успешно, пока растение не вырастет; его листья касаются соседнего растения, а слизни и улитки используют его как мост.

    6. Слизнецовые растения / Слизнецовые растения.

    Чеснок, ромашка газонная, чеснок. Некоторые растения отталкивают большинство слизней и улиток, и они могут иметь сдерживающий эффект, если их посадить рядом или использовать для получения экстракта.

    Многие садоводы считают чеснок естественным средством борьбы с вредителями. Некоторые говорят, что чеснок эффективен, если листья обвязывают уязвимые растения; звучит неуклюже.

    Вы, конечно, можете посадить что-нибудь более привлекательное для слизней и улиток. Рассада газонной ромашки считается неотразимой.

    Пули идут за ними, а вы ждете в засаде, бросаете их в банку и депортируете.

    7. Гранулы из переработанной шерсти.

    Дрянные отходы шерсти являются побочным продуктом процесса производства шерсти. Он превращается в гранулы, которые вы распределяете по растениям в качестве барьера.

    Они опухают и обнажают маленькие неприятные волокна, которые раздражают слизняков. Со временем гранулы разлагаются и становятся пищей для растений. Я использовал его, и он эффективен при защите недавно посаженных саженцев и всходов многолетних растений.

    8. Нематоды.

    Биологический контроль слизней и улиток эффективен в небольших садах, если он проводится с осторожностью в начале сезона. В основном вы поливаете раствором нематод (микроскопический червь).

    Они проникают в слизняк, заражают его и убивают: мысль неприятная, но органичная и эффективная. Обычно вы покупаете по почте, и необходимо соблюдать инструкции по хранению и использованию, если это будет работать.

    9. Пшеничные / кукурузные отруби.

    Маленькие груды или кольца пшеничных или кукурузных отрубей съедаются слизнями и улитками и вызывают высыхание и смерть. Полностью органический, и если дикие животные съедают трупы, они получают дополнительное питание.

    У этого метода есть много поклонников. Недостаток: в дождливую погоду нужно регулярно пополнять запасы. Преимущество: купите его в магазине здорового питания.

    10. Экологически чистые гранулы слизняков.

    Органические гранулы слизняков основаны на фосфате железа, а не на метальдегиде.Если вам нужно готовое, простое в использовании решение, это, вероятно, ваш лучший выбор.

    Они одобрены для использования в органическом садоводстве и одобрены почвенной ассоциацией. Используйте экономно: не как гранулированные удобрения.

    Они не совсем нетоксичны для других животных. Они могут уничтожить земляные сооружения, и были сообщения о том, что собаки заболевают после их проглатывания. Но они по-прежнему являются более безопасной альтернативой метальдегиду.

    См. При дальнейшем рассмотрении… Фосфат железа для слизней и улиток

    Есть еще много возможностей, и я знаю, что у вас будут свои предложения: опубликуйте их ниже.Давайте придерживаться таких пассивных решений: никакого насилия. Тем не менее, я понимаю, почему садовники так эмоционально относятся к повреждению слизней и улиток.

    Если вы попробуете или попробовали что-либо из этого, дайте нам знать, что вы думаете.

    Для получения дополнительных советов по садоводству в интересах дикой природы присоединяйтесь к моему классу: «Садоводство в интересах дикой природы» или присоединяйтесь к курсу RHS уровня 2 для получения официальной квалификации в области садоводства.

    В качестве ассоциированного партнера Amazon Learning with Experts зарабатывает на соответствующих покупках.

    Избавьте свой дом от улиток и слизней

    Улитки и слизни могут нанести большой ущерб растениям, цветам и другой листве.Они часто более распространены после дождя и могут разъедать листья, фрукты и цветы. Они, как правило, оставляют на листьях слизистые серебристые следы. Улиток и слизней также можно найти в почве, они прилипли к горшкам и различным садовым инструментам из-за их присасывающихся тел.

    Вы можете избавить свой сад от этих вредителей органическими способами или с помощью покупных наживок и химических растворов, продаваемых специально для этой цели.

    Органические материалы

    • Банка пива
    • Формы для пирогов или низкие миски
    • Маркеры, такие как палочки для мороженого

    Неорганические материалы

    • Приманка для промысловых улиток и слизней
    • Фосфат железа

    Шаг 1 — Найдите улиток и слизней.Составьте план своего сада и отметьте участки палочками для мороженого или другими маркерами.

    Шаг 2 — Налейте половину банки пива в форму для пирога или неглубокую миску и поставьте на грядки или места, которые вы отметили.

    Шаг 3 — Оставьте консервные банки или сковороды подальше, пока не появятся улитки и слизни. Они соберутся к пиву и в конце концов утонут.

    Шаг 4 — Повторяйте шаги 2–6, пока проблема не исчезнет сама собой, что может занять время.

    Шаг 5 — Бросьте банки и сковороды, а улиток и слизней выбросьте в надлежащее место.

    Шаг 6 — Если вы не хотите тратить время или удалять улиток и / или слизней органическими способами, в магазинах товаров для дома продаются различные формы наживки для уничтожения улиток и слизней. Будьте осторожны при использовании этих продуктов, особенно с маленькими детьми и домашними животными, поскольку некоторые продукты-приманки токсичны.

    Step 7 — Вы можете нанять несколько компаний по борьбе с вредителями, чтобы они вышли и профессионально обработали участки, где слизни и улитки уничтожают растения и другую листву.

    Step 8 — Эксперты по садоводству сообщают, что грибы иногда работают так же, как и приманка с фосфатом железа, который также может быть полезным питательным веществом для почвы.

    Шаг 9 — Если ничего не помогает, сбор вручную — грязный, но эффективный способ избавиться от улиток и слизней.

    Шаг 10 — Иногда комбинация или сочетание всех этих шагов может быть эффективным для избавления садов и других открытых площадок от улиток и слизней.

    Как нарисовать улитку · Детские рисунки

    Узнайте, как нарисовать улитку в мультяшном стиле. Раскрашивая в этой ракушке, интересно проявлять творческий подход.

    Готовый рисунок улитки

    Предварительный просмотр руководства по рисованию улитки в формате PDF

    Вот несколько забавных фактов об улитках, которые могут быть интересны вашим ученикам:

    • Улитки рождаются с раковинами.
    • Их два глаза находятся на кончиках щупалец.
    • Улитки передвигаются одной мускулистой ногой.
    • Рот улитки может быть размером с булавку, но может иметь до 20 000 зубов в зависимости от вида.
    • Когда температура может стать фатально сухой, улитки могут спать 3 года.
    • Садовые улитки ведут ночной образ жизни.Они бродят по ночам, чтобы воспользоваться более прохладными температурами.

    Это руководство создано для того, чтобы сохранить базовую анатомию улитки, а именно расположение глаз и форму тела, но может побудить студентов прийти со своими собственными красочными раковинами. Спиральные формы интересно разрезать для создания узоров, и с небольшим затенением они могут выглядеть довольно объемными.

    МАТЕРИАЛЫ

    • Как нарисовать улитку PDF Tutorial (щелкните, чтобы открыть)
    • Бумага для рисования
    • Черный маркер
    • Мелки

    НАПРАВЛЕНИЯ

    Необходимое время: 1 час.

    Как нарисовать улитку

    1. Нарисуйте нижнюю кривую раковины.

    2. Добавьте спиральную оболочку сверху.

    3. Нарисуйте туловище улитки.

    4. Центрируйте два круга наверху для глаз.

    5. Соедините глаза с головой.

    6. Добавьте детали глаз и лица.

    7. Нарисуйте изогнутые линии, чтобы сделать секции на оболочке.

    8. Добавьте ряд травы на заднем плане.

    9. Обведите маркером и цветом.

    Еще больше забавных существ для рисования

    Как нарисовать хамелеона

    Как нарисовать кузнечика

    Как нарисовать мультяшную божью коровку

    Как нарисовать мотылька

    Защитите растения от слизней и улиток

    Улитки и слизни являются одними из самых надоедливых вредителей во многих садовых и ландшафтных ситуациях.Улитки и слизни передвигаются, скользя на мускулистой «ступне». Эта мышца постоянно выделяет слизь, которая позже высыхает, образуя серебристый «слизистый след», который сигнализирует о присутствии любого из вредителей; у обоих вредителей ненасытный аппетит.

    Земля и дружелюбный к животным Слизняк!
    Базовый ингредиент Sluggo — естественный фосфат железа, который отлично справляется с улитками и слизнями в саду, не причиняя вреда другим существам, включая домашних животных и людей; и когда он расщепляется, он фактически питает растения.

    Улитки и слизни наиболее активны ночью, а также в пасмурные или туманные дни. В солнечные дни они ищут укрытия от жары и яркого света; часто единственными признаками их присутствия являются их серебристые следы и повреждения растений. В жаркие, засушливые периоды или в холодную погоду улитки изолируются мембраной, похожей на пергамент, и часто прикрепляются к стволам деревьев, заборам или стенам.

    Урон, который они могут нанести
    Улитки и слизни питаются различными живыми растениями, а также разлагающимися растительными веществами.На растениях они прогрызают неровные отверстия в листьях и цветках и могут обрезать сочные части растений. Также они могут жевать фрукты и кору молодых растений. Поскольку они предпочитают сочные листья или цветы, они в первую очередь являются вредителями рассады и травянистых растений, но они также являются серьезными вредителями созревающих фруктов, таких как клубника, артишоки и помидоры, которые находятся близко к земле. Однако они также будут питаться листвой и плодами некоторых деревьев; особенно подвержены повреждениям цитрусовые. Ищите серебристые слизистые следы, чтобы убедиться, что повреждение вызвали слизни или улитки, а не уховертки, гусеницы или другие жевательные насекомые.

    Сделайте вашу среду менее дружественной к улиткам и слизням
    Хорошая программа управления улитками и слизнями основана на комбинации методов. Первый шаг — по возможности исключить все места, где улитки или слизни могут прятаться в течение дня. Доски, камни, мусор, заросли сорняков вокруг стволов деревьев, лиственные ветви, растущие близко к земле, и плотные почвенные покровы, такие как плющ, — идеальные места для укрытия. Уменьшение количества укрытий позволяет выжить меньшему количеству улиток и слизней.Выжившие будут собираться в оставшихся убежищах, где их будет легче найти и уничтожить.

    Обратите внимание, всегда будут укрытия, которые невозможно ликвидировать, например, низкие выступы на ограждениях, нижние стороны деревянных настилов и боксы для счетчиков воды. Просто не забудьте расположить огороды или уязвимые растения как можно дальше от этих участков. Это не только защитит ваши растения; это также снизит способность этих вредителей прятаться и размножаться.

    Тщательно выбирайте и располагайте растения
    Выбирайте устойчивые к улиткам растения для мест, где много улиток и слизней.Многие растения устойчивы к повреждениям от улиток и слизней, включая бегонии, калифорнийский мак, фуксии, герань, импатиенс, лантану, настурцию и пурпурный куполист, а также многие растения с жесткими листьями и ароматной листвой, такие как лаванда, розмарин и шалфей. Большинство декоративных древесных растений и декоративных трав также не страдают серьезно.

    Пенни за штуку — отличный стимул для детей. Не забудьте плотно закрепить мешок перед тем, как выбросить его, ИЛИ вы можете превратить улов в улитку.

    Наша медная лента — хороший механический барьер, который можно использовать для защиты ваших растений. Используйте его на 2 ширины, чтобы улитки и слизни не поглотили ваши растения.

    Используйте барьеры для защиты уязвимых растений.
    Улитки и слизни предпочитают рассаду и растения с сочной листвой, и эти растения необходимо тщательно защищать. Некоторые растения, которые серьезно повреждены, включают базилик, фасоль, капусту, георгин, дельфиниум, салат, бархатцы, клубнику и многие овощные растения.

    Медные барьеры эффективны, потому что медь реагирует со слизью, которую выделяет улитка или слизняк, вызывая поток электричества — чтобы воспользоваться этим, просто обмотайте грядки медной лентой 2 шириной.

    Правильное управление водными ресурсами
    Важным инструментом в вашем арсенале борьбы с улитками и слизнями является тщательный полив. Избегание чрезмерного полива и / или капельного орошения снизит влажность и влажные поверхности, что сделает среду обитания менее благоприятной для этих вредителей.

    Приманки для улиток и слизней следует выбирать тщательно
    Приманки для улиток и слизней могут быть эффективными при правильном использовании в сочетании с культурной программой, включающей другие методы, описанные выше.Однако сами по себе приманки не могут эффективно контролировать улиток или слизней в садах, где много укрытия, пищи и влаги.

    Обратите внимание, не используйте соль для уничтожения улиток и слизней; это увеличит засоление почвы, что сделает лекарство хуже, чем болезнь.

    Следуйте за нами в социальных сетях

    слизней в доме? Вот 10 способов избавиться от слизней

    Одно дело — бороться за то, чтобы слизни не поедали наши садовые растения, но как нам остановить слизняков в доме? Как мы можем избавиться от слизней в помещении, если они проникли внутрь? Мы проконсультировались с Хейли Джонс, энтомологом из RHS, и попросили ее совета, как предотвратить попадание слизней в дом.

    Какие пули могут попасть в дом?

    Хейли говорит нам, за какой пулей нужно следить. «Слизень, который обычно является виновником наблюдений в помещении, — это слизень из желтого погреба« Limacus Flavus », который представляет собой слизень среднего размера (до 13 см в длину), тонкий с бледными пятнами на желтом, зеленом или коричневом теле».

    Помните, что у слизней нет костей, поэтому они могут проскользнуть даже через очень маленькие отверстия.

    Почему слизни попадают в помещение? Что их привлекает?

    Слизни будут заходить внутрь за чем-то, что им нужно, скорее всего, за теплом или тенью.Итак, знание того, что их привлекает, может помочь держать их в страхе. «Слизень из желтого погреба в основном питается плесенью и водорослями, но его также можно найти поедающим остатки еды, корма для домашних животных и компост.

    » Его привлекают темные влажные убежища, такие как вентиляционные отверстия и стоки. Это строго ночной образ жизни, поэтому часто только слизистые следы видны в неожиданных закрытых местах, слизняк уже отступил к утру ».

    Как остановить попадание слизней в дом

    Если вы обнаружили слизистую слизь след, используйте фонарик, чтобы выделить путь и проследите его до точки входа в дом.

    Для наружных дверей перекрыть зазоры с помощью устройства защиты от сквозняков.

    Для больших щелей и трещин заделайте более прочным пенопластом. См. Продукты ниже.

    Хейли подчеркивает, что «остановить попадание слизней внутрь может быть немного сложно. Очевидное решение — заблокировать маршрут, но если это старомодное вентиляционное отверстие или что-то в этом роде, это может быть невозможно».

    Как избавиться от слизней

    Барьерные гранулы из натуральной шерсти Slug Gone

    Vitax Ltd
    амазонка.co.uk

    5,95 фунтов стерлингов

    Гирлянда GAL13ST Slug X Trap

    Гирлянда
    amazon.co.uk

    9,20 фунтов стерлингов

    Барьерная лента для защиты от пробок

    Защитники
    amazon.co.uk

    4,90 фунта стерлингов

    Fix and Fill Quick Setting расширяющаяся пена

    Everbuild
    амазонка.co.uk

    6,76 фунтов стерлингов

    tesamoll 5418 Неадгезивный ролик для защиты от сквозняков под дверью и полом, черный, 95 см x 25 мм

    tesa UK
    amazon.co.uk

    15,70 фунтов стерлингов

    Астрантия

    Astrantia
    crocus.co.uk

    8,99 фунтов стерлингов

    Диатомовая земля — ​​чистый пищевой (75 г)

    Как избавиться от слизней

    1.Медная лента

    Медная лента — это хорошо известный способ защиты растений и горшков от слизней и улиток в саду, но ее также можно использовать в помещении. Текстура ленты создает небольшой заряд, когда слизни касаются ее, что не вредит им, но сдерживает их.

    «Внутри вы можете использовать некоторые из барьеров, рекомендуемых для защиты кастрюль. Один из них — медная лента», — говорит Хейли.

    2. Соль

    Если вы нашли след слизня на кухне или в ванной, проследите его до точки входа и залейте солью, чтобы слизняк снова не прошел через отверстие.

    «Соль может быть очень хорошим барьером», — говорит Хейли. «Но это того стоит, только если вы можете создать барьер где-нибудь в сухом месте, иначе он быстро смоется и может сделать почву поблизости или поверхность слишком соленой».

    3. Утки и слизни-хищники в саду

    «Лучше всего подумать о том, как сделать свой сад более дружелюбным для естественных хищников слизней и улиток», — объясняет Хейли. «Обеспечьте птиц кормом и водой и сделайте яму для« ежовой дороги », если у вас ее еще нет.Пруд является отличным дополнением к саду, благоприятным для дикой природы, и привлекает лягушек и жаб, которые помогут снизить количество ваших слизняков ».

    Утки — отличный естественный хищник слизней, хотя они также будут есть ваши саженцы салата, так что держитесь их защищают до тех пор, пока растения не созреют.

    Мы провели еще немного исследований и нашли еще пару полезных продуктов, которые, как утверждается, помогают предотвратить попадание слизней внутрь дома:

    4. Ловушка для слизней

    Ловушка для слизней часто приманка у животных, употребляющих пиво или сладкую жидкость.Оказавшись внутри, им трудно вернуться обратно. Это может быть гуманным способом избавиться от слизней в доме, но убедитесь, что вы опустошили ловушку достаточно далеко от вашего дома, чтобы они не вернулись обратно. Вы также можете сделать свою ловушку для пива, наполнив контейнер наполовину с пивом и оставив рядом проблемную зону. Вы не можете гарантировать, что слизняки выживут, если используете самодельную ловушку.

    5. Шерстяные гранулы

    Шерстяные гранулы — отличный органический способ отпугнуть слизней в саду, а также их можно использовать для блокирования входов в дом.Шерсть — это натуральный материал, поэтому он не вреден и разрушается естественным путем.

    6. Острые преграды

    Мягкому телу слизня неудобно путешествовать по неровным поверхностям, поскольку создание естественного барьера с использованием яичной скорлупы или садовых черенков может быть эффективным.

    7. Растения, отталкивающие слизняков

    Astrantia испускает аромат, который отталкивает слизней и улиток и, таким образом, действует как естественный пестицид. Полынь, рута, фенхель, анис и розмарин имеют одинаковый эффект.

    8. Установите кормушки для птиц

    Поощрение птиц в вашем саду, которые охотятся на слизней, — отличный природный репеллент. Это улучшит биоразнообразие вашего сада, а также снизит вероятность попадания слизней в ваш дом. Вот наша подборка из девяти кормушек для птиц, защищающих от белок, для вашего сада.

    9. Закройте окна и двери.

    10. Диатомовая земля (диоксид кремния)

    Название этого вещества может показаться серьезным и вредным, но диатомовая земля — ​​это тип кремнезема, который вытягивает масла из насекомых и тем самым высушивает их. Это может вызвать раздражение людей, поэтому не вдыхайте его.

    Понравилась статья? Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать больше подобных статей прямо на ваш почтовый ящик.
    ПОДПИСАТЬСЯ

    Ищете позитив? Получите журнал Country Living , отправленный через ваш почтовый ящик каждый месяц. ПОДПИСАТЬСЯ СЕЙЧАС

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    Этика муцина улитки

    У улиток есть момент, по крайней мере, в том, что касается ухода за кожей. В последние годы продукты, наполненные муцином улитки, или слизью, стали появляться в американских аптеках и роскошных косметических магазинах, предлагая широкий диапазон от доступных масок для лица с муцином улитки до средств для лица «EscarGlow» за 300 долларов.Хотя я еще не достиг уровня «введите муцин улитки мне в лицо», я не боюсь втирать выделения улитки в мою кожу, если это означает, что в конечном итоге у меня будут сияющие, без пятен щеки херувима, изображающего эпоху Возрождения. . Однако, нанося слизь три раза в неделю, я стараюсь не думать об улитках, которые ее производят. В моем стремлении к великолепной шкуре я непреднамеренно участвую в пытках и убийствах невинных улиток?

    Хотя муцин улитки был предметом различных тенденций в последние годы, использование этих выделений в косметических целях не новость.Чилийский бренд средств по уходу за кожей Elicina был одним из первых, кто использовал секреты улиток в своих продуктах, заявив, что они были вдохновлены местными фермерами, чьи руки стали мягче при обращении с садовыми улитками. Южная Корея, которую в отчете Deloitte за 2017 год назвал «мировым лидером инноваций в области ухода за кожей», вскоре приобщилась к этой тенденции. По данным исследовательской компании Euromonitor International, с 2011 года южнокорейские косметические бренды, которые продают средства по уходу за кожей, связанные с улитками, наводнили рынок США по уходу за кожей.Это подводит нас к малоизвестному миру улиток.

    Улитки были частью рациона человека более 30 000 лет; есть даже археологические свидетельства, свидетельствующие о том, что древние римляне считали улитки деликатесом и выращивали улиток в загонах возле своих домов. Согласно отчету The Irish Times за 2017 год, мировой рынок съедобных улиток оценивается примерно в 1,2 миллиарда долларов. (Эти съедобные виды также используются в продуктах, содержащих муцин; в противном случае другие виды улиток и их выделения могут быть токсичными для человека.Примечательно, что средства по уходу за кожей, содержащие слизь улитки, могут быть более популярны в странах, где улиток традиционно едят, в том числе в некоторых частях Европы и Азии. Дженис Канг, старший директор по маркетингу и развитию нового бизнеса в Северной и Южной Америке и Европе корейского косметического бренда DKCOS, недавно сказала Racked, что, поскольку улитки уже являются « большой частью рациона питания и культуры питья» в Корее, это было легко для местным фермерам перейти от пищевой промышленности к косметической.

    По мере роста популярности муцина улиток фермеры увеличили объем производства, чтобы удовлетворить потребности как нового рынка средств ухода за кожей, так и устойчивого спроса со стороны кулинарии.В Италии, где насчитывается более 4000 ферм по выращиванию улиток, повальное увлечение слизью улиток стало благом для индустрии геликурии. «Только за последние 10 месяцев мы наблюдали рост слизи улиток на 46 процентов благодаря спросу со стороны косметической промышленности», — заявила в прошлом году журналу The Telegraph Симоне Сампо, президент Национальной ассоциации вертолетов Италии. Марокканские фермеры, выращивающие улиток, также получили выгоду: 85 процентов из 10 тонн ежегодно выращиваемых там улиток экспортируются косметическим компаниям, и фермеры страны планируют увеличить производство, сообщила в прошлом году Morocco World News.

    Тем не менее, иногда трудно угадать, как фермеры добывают муцин. Польская компания Aspersa Snails International, которая имеет ферму площадью 1,5 га в городе Гродзец и работает с 2011 года, работает с итальянской лабораторией, чтобы поставлять муцин компаниям по уходу за кожей. Бартломей Мельник, семье которого принадлежит ферма, рассказал The Outline , что компания экспортирует большую часть своих улиток во Францию, Италию и Испанию для кулинарных целей, но также работает с вышеупомянутой лабораторией, которую он отказался назвать, для извлечения муцина. от их улиток.

    «Они помещают улиток в специальную машину, и улитки выделяют слизь», — сказал он. «После этого мы отвозим их обратно на ферму. После обработки они должны находиться на ферме около двух месяцев, чтобы они могли поесть и снова стать сильными ». Мельник сказал, что этот процесс не вредит улиткам, но пояснил, что они должны иметь возможность «регенерировать» после экстракции, чтобы они могли производить больше слизи.

    Нежелание Мельник в отношении методов экстракции указывает на общую тему в индустрии ухода за кожей улиток.Siam Snail, которая, как сообщается, использует ручную технику для получения слизи улитки, пригласила репортера Racked в пресс-тур с обещанием взглянуть на процесс извлечения муцина изнутри. Вместо этого ее взяли на экскурсию по ферме и дали немного крема для кожи. Позже ей рассказали, что совет директоров Siam Snail решил сохранить конфиденциальность процесса добычи. По словам Рэкеда, менеджер команды CosRX Хе-Ён Ли сказала, что компания не разрешит какие-либо съемки на своих объектах из-за опасений, что «их методика доработки [может] просочиться».(CosRX не ответила на запрос The Outline о комментариях.)

    По мере роста популярности муцина улитки фермеры увеличили объем производства, чтобы удовлетворить потребности как нового рынка средств ухода за кожей, так и устойчивого спроса со стороны кулинарии. Shutterstock.com

    Гелиологи и косметические лаборатории могут не раскрывать подробно свои методы экстракции муцина, но они склонны подчеркивать, что эти методы не вредят улиткам. Старые методы экстракции включали погружение улиток в кастрюли с водой, смешанной с солью или уксусом, но несколько компаний заявляют, что они разработали процессы, которые не причиняют вреда улиткам — предположительно, не только для того, чтобы развеять опасения борцов за права животных, таких как PETA, которые утверждают, что улитки находятся в неволе. страдают от последствий плена и стресса даже тогда, когда фермы используют эти якобы гуманные методы, но также и для максимизации прибыли.(Если вам нужно убить улитку, чтобы извлечь из нее слизь, вам понадобится гораздо больше улиток, чем если бы вы нашли способ сохранить им жизнь.)

    Одна итальянская косметическая лаборатория, Донателла Верони, разработала машина под названием OzoSnail, которая, по словам компании, сохраняет «общее здоровье моллюска», особенно по сравнению с «другими методами экстракции, в которых используются инвазивные и повреждающие методы», такими как хлорид натрия, уксусная кислота или аммиак. В 2013 году французский фермер по имени Луи-Мари Гедон заявил, что он разработал «секретную технологию» для производства 15 тонн муцина улиток ежегодно, сообщает Cosmetics Design Europe.Процесс включал использование соли для извлечения слизи улиток, но Гедон утверждал, что животные не пострадали от процесса.

    В некоторых муциновых продуктах используется слизь, извлеченная из улиток вида Cornu aspersum , также известных как серая улитка или садовая улитка. Однако южнокорейская компания по уходу за кожей CosRX использует муцин, полученный из Achatina fulica или гигантской африканской улитки. Представитель CosRX сообщил блогу K-beauty The Klog, что его муцин получен от компании CoSeedBoPharm Co.«Улиток помещают на сетку в темной и тихой комнате», — сообщил веб-сайт представитель CosRX. «Примерно на 30 минут улиток оставляют в покое, чтобы свободно бродить по сети, оставляя на своих следах муцин. На протяжении всего процесса к улиткам или сетке не применяется какой-либо внешний процесс, способствующий выработке муцина ».

    Слизь улитки, возможно, недавно стала популярным продуктом по уходу за кожей в США, но американская отрасль геликультуры относительно невелика. (Один американский фермер, выращивающий улиток, рассказал изданию The Outline , что, по его оценке, в США есть две или три фермы по выращиванию улиток.С., в том числе и его собственный.) «В этой стране нет традиции есть улиток», — сказал Рик Брюэр, владелец и главный специалист по выращиванию улиток Little Grey Farms в Квилсене, штат Вашингтон, который поднимает модель Cornu aspersum . для гастрономии, а не для косметики («спорщик» означает, что он обращается с улитками). «Улитки, которые обычно не используются для выращивания улиток, не являются местными для этой страны, хотя по крайней мере один [вид] обитает здесь сотни лет». Потому что эти существа не являются уроженцами U.С., по его словам, Министерство сельского хозяйства США считает несколько видов улиток, включая маленьких серых, инвазивными видами. На своем веб-сайте агентство описывает улиток как «сельскохозяйственных вредителей», способных «нанести значительный ущерб урожаю».

    Брюэр сказал, что в настоящее время у него нет планов расширяться в сфере ухода за кожей. «Я работаю над тем, чтобы [Little Grey Farms] были более устойчивыми с точки зрения того, что я могу производить», — сказал он. «Уход за кожей потребует значительно больше [улиток]. Хотя, насколько я понимаю, с новыми машинами, разработанными в Италии, вам не нужно убивать улиток, чтобы получить из них слизь.”

    Ферма Peconic Escargot на Лонг-Айленде, основанная в 2015 году и первая ферма по выращиванию улиток, сертифицированная Министерством сельского хозяйства США, также выращивает Cornu aspersum для кулинарных рынков. Тейлор Кнапп, основатель компании и главный специалист по борьбе с улитками, рассказал The Outline , что он изучал производство муцина, прежде чем пришел к выводу, что оно будет слишком дорогостоящим. Косметические компании «вероятно, могут купить ее в Европе дешевле, чем у нас», — сказал Кнапп.«Насколько мне известно, в США сейчас определенно никто не выращивает эти вещи для косметических целей».

    Несмотря на недавний всплеск популярности муцина улиток в США, до сих пор неясно, действительно ли эти продукты имеют какие-либо долгосрочные преимущества. Послушники слизи улитки утверждают, что концентрированный муцин обладает увлажняющими свойствами, может разглаживать морщины и шрамы от угревой сыпи, а также способен улучшать гиперпигментацию. Однако дерматологи и другие эксперты по-прежнему расходятся во мнениях.

    Некоторые, например, пластический хирург из Нью-Йорка доктор Мэтью Шульман, доктор EscarGlow, запрыгнули на поезд слизи улиток. В своем офисе на Парк-авеню Шульман вводит в лица пациентов выделения улиток с помощью процесса, называемого микронидлингом. (Так называемый «вампирский уход за лицом» включает в себя аналогичную технику, за исключением использования собственной плазмы вместо выделений улиток.) ​​«Существуют неофициальные доказательства того, что белки слизи улитки обладают антивозрастными свойствами, и в клинических испытаниях это рассматривалось, поскольку а также нейтрализация солнечного повреждения и показала улучшение », — сказал Шульман The Cut в 2015 году.Другие настроены более скептически. «С точки зрения маркетинга ингредиенты выглядят убедительно», — сказал The Cut пластический хирург Джоэл Студин. «Тем не менее, нет хороших исследований, показывающих, что это действительно работает против старения».

    Рик Брюэр, вашингтонский фермер, выращивающий улиток, сказал, что испытал непосредственные преимущества муцина улиток на собственном опыте. «Слизь улитки содержит гликопротеин, белок, поглощающий воду. Клетки белка наполняются влагой, которая заполняет трещины и морщины на коже, по крайней мере, временно », — сказал он.«Я обычно ношу перчатки для обеспечения безопасности пищевых продуктов [при работе с улитками], но несколько раз, когда я собирал урожай, я заметил, что мои руки стали мягче».

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *