Просекатель для профиля своими руками: Просекатель для профиля гипсокартона своими руками

Просекатель для металлического профиля гипсокартона: виды

Монтаж гипсокартонных конструкций может производиться двумя основными способами: на клеевую основу и при помощи металлического каркаса. Несмотря на то, что второй вариант незначительно уменьшает площадь помещения, его использование более предпочтительно. При этом лучшим вариантом крепления направляющих между собой служит просекатель для профиля гипсокартона, который позволяет добиться максимальной прочности обрешетки.

Так выглядит один из видов просекателей для профиляВернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Применение просекателя для металлопрофиля: положительные стороны и назначение устройства

Монтаж каркаса из металлопрофиля является важным этапом облицовки различных поверхностей или создания новых межкомнатных перегородок. Для фиксации направляющих между собой лучшим вариантом служит применение просекателя, поскольку оно позволяет существенно ускорить проведение строительных работ. Этот прибор имеет множество положительных качеств, обусловленных особенностями конструкции. Выглядят они следующим образом:

• не зависит от электросети;
• не оставляет неровностей на лицевой поверхности профиля;
• не требует наличия крепежных элементов;
• создает прочное и надежное соединение;
• прост в эксплуатации.

Все эти качества делают просекатель профиля для гипсокартона незаменимым устройством, призванным оптимизировать монтажные работы и сделать их более экономичными. При этом качество соединения не уступает саморезному крепежу, а в некоторых аспектах превосходит его. Однако сфера применения приспособления ограничивается исключительно монтажом металлопрофиля между собой. Фиксация деревянного каркаса под гипсокартон или крепеж ребер жесткости к поверхности стены выполнить с его помощью невозможно.

Подобные работы выполняются исключительно с помощью саморезов, которые обеспечивают хорошее сцепление с начальной поверхностью стены или пола. Исходя из назначения прибора, можно подытожить, что просекатель для профиля является узко профильным, но довольно функциональным и полезным инструментом для гипсокартона. Вернуться к оглавлению

Конструкция просекателя: основные элементы и разновидности приспособлений

Просекатель для профиля под гипсокартон имеет довольно простое устройство, основанное на прикладывание физической силы. Благодаря небольшим размерам  он относится к категории ручного инструмента. Состоит устройство из нескольких функциональных узлов, среди которых самым важным является пробойный механизм. В его состав входит ролик, упор и сам пробойник. Именно эти три элемента ответственны за производительность устройства. Качественный механизм не только обеспечивает долговечность его использования, но и не оставляет рваных краев, пробивая отверстия максимально аккуратно.

Устройство просекателя

Немаловажной аспектом при выборе просекателя служит размер и форма скобы, обеспечивающей захват профиля. Продолговатый и широкий разъем обеспечивает лучшее прилегание прибора к поверхности профиля, что позволяет выполнить его крепеж максимально точно и качественно. Исходя из пробивающей возможности, существуют следующие разновидности просекателей:

1. Ручной обыкновенный.
2. Ручной усиленный.
3. Профессиональный.

Виды просекателей

Какой именно вариант выбрать завит от потребности и желания человека. Каждый из этих видов имеет свои конкретные особенности и сферу применения. При этом наиболее простым и дешевым служит обыкновенный ручной просекатель, а самым дорогим является пневматическая профессиональная модель. Различие между ними заключается именно в пробивающей способности.

Выражается она в допустимой толщине профиля, которая указывается на рукоятке и является максимально допустимой для конкретного типа устройства.

Важно! Для использования в домашних условиях лучше подобрать усиленный просекатель. Утолщенные ручки и широкие оси делают механизм более надежным, что сказывается на его функциональности и долговечности эксплуатации. Пневматическое приспособление используется для обработки больших объемов профиля, а его применение дома просто нецелесообразно ввиду неприлично высокой стоимости.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы и стоимость различных моделей устройств

Принцип действия просекателя всегда одинаков и основан на действии физической силы, которая посредством рычага создает механический момент. При нажатии на подвижный рычаг, он подает пробойник в ушко, а ролик дополнительно фиксирует его. В зависимости от прикладываемой силы изменяется и механическая составляющая, воздействующая на металл. При этом основной рычаг остается в неподвижном состоянии и удерживает пробойный механизм, создавая все необходимые условия для работы устройства.

Пример правильного применения просекателя

Пробойник проходит через металлическое основание, оставляя в нем отверстие. В момент проникновения железные края двух профилей загибаются наружу, сцепляясь между собой. В результате получается отличная точка крепления, способная выдерживать прилагаемые нагрузки. При этом для лучшей фиксации делается несколько проколов.

Важно! Отличительной чертой использования просекателя, служит отсутствие каких-либо неровностей на лицевой стороне профиля. Зазубрены уходят внутрь и, в отличие от использования саморезов, не мешают дальнейшему монтажу листов гипсокартона.

Сегодня на прилавках строительных магазинов представлен широкий ассортимент просекателей, отличающихся своим внешним видом и функциональным исполнением. Однако их назначение не изменяется от дизайна и заключается в ускорении процесса монтажа металлического каркаса. В зависимости от производителя прибора варьируется и его цена, которая может значительно отличаться:

• Sparta — 400-500 р.;
• Matrix — 800-1тыс. р.;
• Stanley — 8-10 тыс. р.;
• Зубр — 800-1тыс. р.;
• Кнауф— 5-6 тыс. р.;
• Knipex — 10-12 тыс. р.

Как видим, выбрать хороший просекатель не так уж и сложно. При этом в ряде случаев дешевые модели не уступают более дорогим моделям. Поэтому выбор конкретной модели устройства основывается исключительно на финансовых возможностях человека и его личных предпочтениях. Вернуться к оглавлению

Порядок использования прибора и его особенности

Монтаж гипсокартона своими руками становится гораздо проще с использованием просекателя. Однако для получения качественного и надежного соединения необходимо придерживаться определенной последовательности действий, которая выглядит следующим образом:

• профиля для перегородок должны прилегать друг к другу под прямым углом;
• между основаниями профилей не может быть свободного пространства, они должны максимально плотно прилегать;
• ручки просекателя разводятся в разные стороны, освобождая вход в скобу;
• разъем надевается на металлопрофиль в месте будущего крепления;
• пробойный механизм плотно прижимается к профилю под углом 90 градусов;
• ручки резко сводятся по направлению друг к другу;
• при движении пробойника слышится щелчок, подтверждающий его прохождение через основание профиля;
• ручки заново разводятся в стороны, а само устройство снимается.

Результатом подобной последовательности действий будет небольшое сквозное отверстие в профиле с зазубренными краями внутри. Для повышения несущей способности конструкции каждый стык необходимо просечь как минимум пару раз. Как правило, 2–3 отверстий вполне достаточно для закрепления листа гипсокартона при условии, что технология составления каркаса соблюдена.

Отверстия, которые проделанные просекателем

При превышении шага между стойками или недостаточном количестве ребер жесткости, устойчивость обрешетки резко снижается, и швы могут не выдержать повышенной нагрузки. В подобных случаях лучше воспользоваться саморезами для профиля, а просекатель оставить для составления технологически правильных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Просекатель для металлопрофиля под гипсокартон является незаменимым устройством, призванным универсализировать монтажные работы и существенно ускорить их. Принцип его работы заключается в сцеплении металлических профилей между собой без использования дополнительных крепежных элементов. Качество сцепки находится на довольно высоком уровне, что позволяет снизить общие расходы на проведение строительства каркаса. При этом покупать дорогой просекатель не обязательно, поскольку даже недорогие модели обеспечивают отличную фиксацию профиля. Единственное, что нужно учитывать при его выборе — это пробивную способность, которая указывается на рукоятке.

Вернуться к оглавлению

Фото примеры использования просекателя для профиля

Просекатель для металлического профиля под гипсокартон: инструкция, разновидности описание

Очень часто при работе с гипсокартоном приходится собирать каркас из металлического профиля. Большинство имеют представление о том, как должен крепиться гипсокартон, но мало кто догадывается обо всех тонкостях и нюансах крепления профилей между собой. Для этого существуют различные способы, но просекатель для металлического профиля под гипсокартон является наиболее удобным.

Преимущества и недостатки

Просекатели могут иметь саму разную форму в зависимости от производителя

Просекатель представляет собой приспособление для крепления между собой профилей. На его счет у многих неоднозначные взгляды. Большинство сходится на его необходимости, меньшая часть считает такой метод крепления весьма ненадежным. Разберемся в ситуации, показав, какими положительными качествами обладает просекатель для профиля.

1. Экономится время. А ведь действительно, с таким инструментом работа идет значительно быстрее. Использовать заклепки или саморезы по металлу значительно дольше.
2. После использования просекателя на поверхности профиля с лицевой стороны не остается никаких заусениц, вмятин и шероховатостей. В итоге гипсокартон ляжет равномерно на каркас. Если же крепить саморезами, то гипсокартон будет немного оттопыриваться в месте крепления из-за толщины шляпки.
3. Экономия денег на крепеже. Не нужно будет покупать маленькие саморезы по металлу, чтобы скреплять ими направляющие. Для самого инструмента также не нужно ничего дополнительно покупать.
4. Простота в использовании. Работа с инструментом проста и интуитивна. Нужно иметь лишь достаточную силу, чтобы проводить нажим на ручки.
5. Качественный просекатель для гипсокартона создает надежное крепление. Такой узел способен выдержать не только лист гипсокартона, но и куда большие нагрузки.

Сразу хотелось бы остановиться и на негативных моментах. В последнем пункте речь шла о качественном инструменте, но не все они такие. Дешевые просекатели могут делать слабые просечки, которые легко расшатываются, что приводит к ослаблению крепления. Иногда таким грешат и более дорогие просекатели. Поэтому перед выбором инструмента нужно убедиться, что он делает правильные просечки. В этом случае денег жалеть не стоит.

Просекатели, которыми можно выполнять работу одной рукой, дороже двуручных

Не забывайте, что просекатель служит для временной фиксации профилей перед тем, как каркас из них будет обшит гипсокартоном. Некоторые его рассматривают как средство, при помощи которого можно намертво закрепить каркас. Такое мнение ошибочно.

Выбор правильного инструмента

Вопрос о том, какой просекатель лучше для соединения профилей не имеет единого ответа. Однако можно обозначить качества, которыми должен обладать инструмент, чтобы считаться достаточно хорошим для работы. Д и вообще стоит остановить внимание на том, как работает данное приспособление.

Детальное устройство просекателя

Еще 10 лет назад было сложно найти просекатель, которым можно было бы собирать каркас для гипсокартона. Сейчас же таких проблем нет. На самом деле просекателей стало такое множество, что сложно определиться с выбором. Они бывают разных марок, моделей и типов. По своей конструкции они делятся на следующие типы:

• ручной. Наиболее популярная и дешевая разновидность. Такой инструмент имеет форму клещей, которые пробивают дыру в профилях, что и позволяет им держаться вместе. Дорогие модели еще выгибают усики с обратной стороны профиля, делая крепление более надежным. Ручной просекатель для металлического профиля под гипсокартон обычно предназначен для работы обеими руками;
• пневматический. Это профессиональный прибор, который нецелесообразно покупать для одного ремонта. Такой инструмент может создавать за раз сразу несколько отверстий, а для работы с ним требуется минимум усилий;
• станочный. Такие приспособления нужны только в промышленном производстве и работают в автоматическом режиме.

Самая простая модель просекателя не менее качественная, чем дорогие аналоги

У просекателя скоба (ушко) должна быть достаточно большого размера. Это необходимо, чтобы в неё мог зайти профиль и инструмент был достаточно маневренным. Особо это актуально при работе со стоечными и направляющими профилями. Иногда скоба настолько маленькая, что работать комфортно можно только с направляющими, но никак не с потолочным профилем.

При выборе инструмента стоит обратить внимание на усиленные модели. При их изготовлении используются прочные материалы, и просекатель практически не может поломаться во время эксплуатации. Его режущая часть всегда может быть заменена, если затупится.

Производители и бренды

Чтобы подобрать просекатель для профиля гипсокартона, нужно ориентироваться на несколько показателей. Но в конечном итоге начинает казаться, что все они на одно лицо. Даже отфильтровав непригодные инструменты и подобрав ручной просекатель из хорошего металла с большим ушком и эргономической ручкой, остаются вопросы. Под такие критерии всё равно подходит масса инструментов. И тогда начинаешь задумывать о производителе.

Лидируют на рынке компании, которые также занимаются изготовлением гипсокартона и профилей для него. Неудивительно, что многие отдают предпочтение продукции компании «Кнауф». Их модель весьма проста, но в то же время достаточно функциональна. Вся конструкция просекателей Кнауф состоит из неподвижной ручки со скобой, подвижной ручки и пробойника.

Если нужна усиленная модель, то выбирать стоит бренд Stanley. Преимущество таких просекателей в их надежности и возможности работать одной рукой. Но и цена больше, чем у всех конкурентов.

Просекатель Кнауф для любителей, а Stanley – для профессионалов

При желании сэкономить можно выбрать китайский Matrix или отечественный Центринструмент. Цена небольшая, качество соответственное.

Модель компании «КБ Прок» очень удобна и проста в использовании, но применять её можно только при создании перегородок.

Продукция Knipex и EDMULTRAPROFIL изготавливается из толстой стали. Она предназначена для профессионального использования и стоит соответственно.

Существует множество других брендов, продукция которых между собой мало чем отличается. Причем цена на такой инструмент может разниться десятикратно. Если просекатель для металлического профиля под гипсокартон нужен для одного ремонта, то можно взять дешевую модель, с которой будет сложней работать. Если же он будет использоваться часто, то лучше взять дорогой профессиональный инструмент.

Правила работы с инструментом

Порядок работ очень простой и с ним справится даже ребенок, если ему хватит сил. Для еще большей доступности сделаем инструкцию по использованию пошаговой.

1. Выставляются профиля в положение, в котором их необходимо закрепить.
2. Ручки просекателя разводятся в разные стороны, а рабочий крюк заводится между профилей к месту крепления.
3. Одной или двумя руками (зависит от модели) ручки сводятся вместе резким движением. Должен прозвучать щелчок.
4. Ручки разводятся в разные стороны, и просекатель вынимается из профилей.

Получившаяся просечка может иметь разную форму, которая зависит от модели просекателя

Желательно каждое соединение профилей крепить двумя просечками, так надежней. Во время работы нельзя дергать инструмент в разные стороны. Он должен быть в одном положении во время скрепления направляющих. Во время работы центр пуансона должен быть размещен под прямым углом к профилям, что скрепляются.

На модели должен быть указан максимальный размер толщины профиля, с которым она может работать.

К профессиональным просекателям для металлического профиля под гипсокартон выдвигается еще ряд требований относительно того, как за ними нужно ухаживать. Однако для домашнего ремонта своими руками всё это не актуально.

Просекатель профиля для гипсокартона: рассекатель, достоинства, как выбрать, как использовать, устройство, как сделать своими руками, инструкция,

Что такое просекатель профиля для гипсокартона и как с ним работать

Просекатель профиля для гипсокартона – инструмент, который на этапе создания каркаса будет вам самым лучшим помощником Гипсокартон редко клеится на стену напрямую, обычно под ним всегда есть металлическая подложка – каркас. А если речь идет о сооружении перегородок, то без металлокаркаса не обойтись. Просекатель для гипсокартона – инструмент, который на этапе создания каркаса будет вам самым лучшим помощником.

Главные достоинства

Даже пяти поводов выбрать именно просекатель будет достаточно, чтобы о нем сложилось положительное впечатление.

• Просекатель избавляет от необходимости применения других крепежных средств, таких как саморезы и шурупы;
• При использовании просекателя не нужно делать разметку;
• Вмятин на каркасе такое соединение не оставляет;
• Отверстия получаются настолько ровные, что никакой последующей обработки попросту не нужно;
• Использование просекателя существенно экономит время.

Если перечисленные доводы вас убедили, дело осталось за выбором лучшего просекателя.

Просекатель профиля для гипсокартона избавляет от необходимости применения других крепежных средств, таких как саморезы и шурупы

Как выбрать

Найти его можно в любом специализированном магазине. Но продавец представит вашему вниманию сразу несколько видов просекателя, и выбор будет затруднительным. Просекатели могут быть станочными, ручными и пневматическими.

Пневматический или ручной просекатель пригодятся вам, если вам придется конструировать сложный профиль, вытянуть каркас или согнуть его, подрезать углы. Такие просекатели по размеру маленькие, но, тем не менее, очень мощные.

Ручные просекатели обычно имеют маленькую рукоятку: ими можно не только скрепить каркас, но и, к примеру, пробить замочную скважину.

Ручные просекатели профиля для гипсокартона обычно имеют маленькую рукоятку

Но самый частый товар в ассортименте – усиленный просекатель. Название его не случайно, так как сделан он из материалов особой прочности, и сломать его крайне трудно. Если его режущая часть износилась, то ее можно заменить.

Стоит сказать ещё и о профессиональных просекателях. Но используются они в строительстве зданий, так как для ремонта в квартире слишком велики, да и цена такого просекателя практически равна всей конструкции из ГКЛ.

Выбирая просекатель, сообщите продавцу-консультанту следующую информацию:

• Толщина металлического профиля ;
• Свойства профиля;
• Форма и размер отверстия;
• Необходимость использования пресса на каком-либо этапе работы.

Интересно, что многие умельцы самостоятельно изготавливают просекатель из подручных средств.

Приобрести просекатели профиля для гипсокартона можно в любом специализированном магазине

Как он используется

Принцип работы просекателя схож с принципом работы степлера. То есть, чтобы скрепить профиль, просекатель ставится в нужное положение, ручки его разводятся, и намечается место отверстия. Затем ручки резко сводятся, и профили соединяются друг с другом. А с внутренней стороны образуется борозда. Затем ручки просекателя разводятся, и можно переходить к другому месту соединения.

Просекатель очень прочно соединяет профиль для ГКЛ. что конструкция готова и к повышенной нагрузке.

В инструменте есть такие части, как пуансон и матрица. Они могут быть заменены, если перед вами стоит задача сделать разновеликие отверстия. То есть вам понадобятся дополнительные комплекты. Но слишком часто менять пунсон и матрицу не стоит: посадочные отверстия быстро поломаются, инструмент быстрее нужного износится.

Конечно, рано или поздно даже без нареканий эксплуатируемый инструмент будет изношен. Ломается и затупляется именно режущий элемент, который можно заменить в специальной мастерской. Пружины для соединения рукояток также могут выпадать, и самостоятельно вставить их будет сложно – лучше тоже отдать в ремонт.

Чтобы скрепить профиль для конструкции из гипсокартона, просекатель ставится в нужное положение, ручки его разводятся, и намечается место отверстия

Устройство

Просекатель, или, как его иначе называют – клещи для профиля, состоит из нескольких компонентов.

• Скоба на двух ножках, в скобе есть упор с углублением;
• Неподвижная ручка, прочно прикрепленная к скобе;
• Подвижная ручка, механически связанная с рычагом и пробойником.

Стоит упомянуть и петлю: она служит для удобного хранения просекателя в состоянии сведенности. Подвижные оси отвечают за движение рабочих органов.

Самые популярные виды

Популярные модели этого инструмента надежно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов. Стоит охарактеризовать те из них, спрос на которые очень высок.

• Просекатель Knipex модели kn-9042340. Прочный механизм с использованием толстостенного материала. Хороший выбор для не слишком продолжительной работы.
• Клещи-просекатели KNAUF . Самая простая, пожалуй, модель просекателя. Состоит из всего трех частей: пробойника, скобы с неподвижной ручкой, подвижной ручки с соответствующим передаточным механизмом. В данном случае простота говорит в пользу инструмент – механизм действия прост, лаконичен и очень удобен на практике. Для частого использования этот просекатель подходит идеально.
• Клещи-просекатель «КБ Прок ». Также отличается простой конструкцией и прочным механическим соединением, это значит, что клеши отлично подходят для продолжительной работы. Изготовлен такой просекатель из конструкционной стали.
• Просекатель марки EDMULTRAPROFIL. Эти клещи вызывают особый интерес у профессионалов. Примечательно, что просекатель можно купить в комплекте с пуансонами сменного значения для материалов разной толщины. В устройстве есть скоба, регулируемая по глубине профиля и два специальных винта. Изготовлены клещи из высокого качества конструкционной стали.

Есть, конечно, и другие модели просекателя, возможно, не уступающие вышеперечисленным. Перед покупкой скажите продавцу, с какой цель вы приобретаете клещи для профиля. В зависимости от того, как долго и как часто вы собираетесь использовать просекатель, продавец выберет для вас подходящий товар.

Клещи-просекатели KNAUF. Самая простая модель просекателя. Состоит из трех частей: пробойника, скобы с неподвижной ручкой, подвижной ручки с соответствующим передаточным механизмом

Как сделать просекатель самостоятельно

Если вы знаете, что конструкция из ГКЛ будет единичным использованием просекателя, или просто уверены, что такой инструмент выгоднее соорудить самому, можете это попробовать.

Инструмент в принципе похож на гаечный ключ, которым орудуют слесари. Главные его составляющие – пружины и режущая деталь. Чтобы работать было удобнее, просекатель оснащается ручкой и поворотным механизмом.

Так что любой человек, имеющий опыт сборки простых инструментов, может своими руками изготовить подобное полезное приспособление. Конечно, все это делайте, памятуя о правилах безопасности.

Ручку можно сделать и деревянную, правда, поверхность е ё должна быть идеально гладкой, чтобы не оставлять заноз при работе. Металлическая ручка – прекрасный вариант.

Работает инструмент с помощью втулки, что присоединяется к основанию ручки. Шарниры размещаются на задней части держателя. все они необходимы для работы просекателя.

Особенности процесса работы

Считается, что усиленный просекатель более универсальный инструмент, который точно не подведет. В этом действительно есть логика: не каждый другой просекатель сможет пройти до середины грани, где будет проведено скрепление.

Разобрать можно на примере :

Учитывая данные параметры, не каждый просекатель дойдет до места соединения, а вот усиленные клещи для профиля с этим справятся. Они подойдут фактически под любой стандартный размер профиля.

Усиленные клещи-просекатели для профиля подойдут фактически под любой стандартный размер профиля

Немного о ремонте инструмента

Замена ножей обычно происходит беспроблемно. Но не всегда ремонт в принципе себя оправдывает. К примеру, купили вы совсем недорогой китайский просекатель. Ремонт такого инструмента, вполне вероятно, обойдется вам дороже, чем сам просекатель.

Брендовый, не самый дешевый просекатель ломается редко, в основном все сводится к замене ножей. Такая покупка полностью себя оправдает.

Иногда может выйти из строя резиновая рукоятка – эти чехлы из резины просто-напросто рвутся. Чехлы можно заменить.

Брендовый, не самый дешевый просекатель ломается редко, в основном все сводится к замене ножей

Правила эксплуатации клещей для профиля

Следуйте определенным правилам, и просекатель будет служить долго :

• Общая толщина профилей, которые предстоит просекать, не должна превысить полутора миллиметров;
• Динамические нагрузки при работе с клещами запрещены – рывков и ударов быть не должно;
• Следите за тем, чтобы ось пуансона при скреплении металлических профилей была перпендикулярна поверхности;
• При работе с просекателем, старайтесь не столкнуться с тем местом, где есть стык профиля.

Иногда обрабатывайте шарнирные соединения просекателя и поверхность пуансона специальной смазкой – это однозначно увеличит срок службы инструмента.

Просекатель для металлопрофилей позволяет сделать процесс установки конструкций из гипсокартона удобным и быстрым, менее проблемным. Вы экономите на крепеже, не переживаете, что скрепления будут неправильными – с просекателем справится даже новичок.

http://gipsodecor.ru

Выбор Просекателя для Металлического Профиля под Гипсокартон

Заклепочник для сборки каркаса под ГКЛ из металлического профиля

Незаменимым материалом при перепланировке и изменении дизайна помещений, является гипсокартон. Для облегчения сборки полотен будет полезен такой инструмент, как просекатель под гипсокартон для металлического профиля. По принципу работы – это обычный степлер. При этом сборка каркаса выполняется быстро и аккуратно, с идеально ровными краями отверстий и одинаковыми по размеру.

Особенности и принцип действия инструмента

Общий вид приспособления

По внешнему виду просекатель — это клещи или трубчатый рычажный ключ, которые используются при сборке оборудования. Две своеобразные губы составляют рабочие поверхности инструмента. На одной крепится пробойник, другая имеет углубление диаметром, соответствующим размеру режущего элемента и выполняет роль упора.

Принцип действия механизма состоит в следующем:

• Совмещаются соединяемые детали наложением одной на другую;
• Место соединения заводится между губками клещей;
• С усилием, резко ручки инструмента сводятся вместе.

Толщина соединяемых элементов варьироваться в пределах 0,55 – 1,5 мм, диаметр пробиваемого отверстия может колебаться от 2 до 5 мм, что зависит от комплектации инструмента пробойниками разных размеров. Приспособление служит для многоразового использования, при жестком креплении металлического профиля различной толщины.

Монтаж каркаса для ГКЛ применяется при:

• Строительстве новых перегородок в помещении;
• Обшивке гипсокартоном стен и потолка;
• Устройстве потолков из нескольких уровней;
• Создании декоративных ниш в помещении.

Соединение профилей ручным прошивочником

Совет: Для экономии средств и сил, приобретая просекатель для соединения профилей своими руками, необходимо ориентироваться на толщину пробиваемого металла и объем предстоящих работ.

Устройство и виды приспособления

Элементы конструкции заклепочника

Прошивочник для создания каркаса под гипсокартон – это достаточно простое устройство, работающее без приложения большой физической силы. Из-за небольших размеров его относят к ручному виду инструмента.

Основные узлы конструкции:

• Скоба, состоящая из двух ножек с углублением;
• Подвижная ручка, связанная механически с пробойником и рычагом;
• Неподвижная ручка, прочно прикрепленная к скобе.

Прошивочник для металлических каркасов изготавливается трех опорных модификаций, представленных в таблице:

Какой конкретно тип конструкции выбрать, завит от желания человека и толщины пробиваемого профиля, указанной на рукоятке, допустимой для этого устройства.

Совет: В домашних условиях стоит приобретать усиленный просекатель. Более мощные ручки и оси большей ширины, делают устройство надежнее, функциональнее и долговечнее при эксплуатации.

Популярные модели

Строительные магазины представляют широкий ассортимент заклепочников, которые отличаются по внешнему виду, толщине пробиваемого материала и диаметра отверстий. При этом процесс монтажа металлического каркаса может быть быстрее или медленнее.

Наиболее популярные марки инструментов представлены в таблице:

Совет: Следует иметь ввиду, что иногда дешевые модели не будут уступать более дорогим экземплярам. Поэтому, выбирая изделие, стоит оценивать свои финансовые возможности и личные предпочтения.

Преимущества использования

Сборка металлического каркаса с помощью просекателя

Прежде, чем решить вопрос о приобретении инструмента, стоит познакомиться с его особенностями. Приспособление имеет большое количество положительных качеств, благодаря своей конструкции.

К ним относятся:

• Нет необходимости использовать электричество, особенно это важно при его отсутствии;
• На металлических деталях нет деформаций;
• Отсутствуют заусенцы на наружной поверхности профиля, что исключает зачистку конструкции после сборки;
• Не требуется использование крепежных элементов;
• Создается прочное и надежное соединение всех деталей;
• Простота при эксплуатации;
• Не нужна предварительная разметка элементов;
• Экономия трудозатрат.

Такие качества заклепочника для сборки каркаса из металлического профиля, делают устройство незаменимым для облегчения проведения монтажных работ, сокращая их продолжительность. При этом соединения не уступают по качеству крепежу саморезами, а иногда превосходят его.

На лицевой стороне каркаса отсутствуют шляпки от саморезов, что позволяет облицовочному материалу плотно прилегать к профилю.

Важно! Отличительная черта применения приспособления — отсутствие любых неровностей на наружной поверхности профиля. Зазубрины идут внутрь и не мешают монтажу полотен гипсокартона, как саморезы.

Монтаж стоек

Но сфера использования инструмента ограничивается только сборкой элементов из металлопрофиля между собой. Нельзя с его помощью выполнить фиксацию деревянного каркаса или закрепить ребра жесткости на стену.

Самостоятельное изготовление инструмента

Для тех, кто уверен, что такой инструмент целесообразнее соорудить самостоятельно, можно попробовать его изготовить. Как сделать просекатель для профиля своими руками?

Приспособление напоминает гаечный ключ, которые используют слесари. Главными составляющими для него служат режущие элементы и пружины. Для удобства работы, приспособление имеет ручку и поворотный механизм.

Любой человек, обладающий опытом сборки простых приборов, может изготовить своими руками подобный полезный инструмент. Но, при этом стоит соблюдать правила безопасности.

Заготовки для сборки конструкции

Для заготовок, представленных на фото, можно использовать металлический лист толщиной 3 мм. Ручку лучше сделать деревянную, но, с идеально гладкой поверхностью, чтобы при работе не оставлять заноз.

Инструкция изготовления приспособления:

• Из картона вырезаются шаблоны будущего изделия;
• Контуры деталей переносятся на металлический лист;
• С помощью болгарки вырезаются все заготовки;
• Зачищаются тщательно заусенцы;
• Втулки вытачиваются на токарном станке или можно использовать обычные гайки М6 или М8;
• Собирается подвижный механизм.

Самодельный заклепочник в сборе

Чтобы лучше представить процесс изготовления инструмента, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Порядок работы

Принцип действия всех таких приспособлений всегда аналогичный — действие физической силы, передающей посредством рычага механический момент. Нажатием на подвижный рычаг, пробойник подается в ушко и фиксируется роликом.

В зависимости от силы приложения, меняется и механическая составляющая, которая передается на металл.

Пример правильного применения инструмента

Пробойник пробивает в металлическом основании отверстие, выбранного диаметра. При этом края двух соединяемых профилей загибаются наружу, и прочно сцепляются между собой.

Совет: Для улучшения фиксации следует сделать несколько проколов.

Используя для гипсокартона просекатель, можно значительно упростить процесс монтажа.

Для получения надежного и качественного соединения следует придерживаться таких правил и соблюдать последовательность работ:

• Металлические профили необходимо располагать под прямым углом;
• Основания профилей должны прилегать максимально плотно;
• Ручки приспособления разводятся аккуратно в разные стороны, при этом освобождается вход в скобу;
• Разъемом клещи надеваются на металлопрофиль в требуемом месте крепления;
• К профилю плотно прижимается под углом 90° пробойный механизм;
• Резким движением ручки сводятся друг к другу;
• Своеобразный щелчок подтверждает прохождение пробойника через основание профиля;
• Ручки снова разводятся в разные стороны, устройство снимается.

В результате вышеперечисленных действий, в профиле образуется небольшое сквозное отверстие, с зазубренными внутри краями.

Совет: Для повышения прочности конструкции, каждый стык следует просечь не менее двух раз.

Отверстия, пробиваемые прошивочником

Как пользоваться просекателем для гипсокартона, видео показывает во всех подробностях.

Правила эксплуатации

Просечка потолочного профиля

Несмотря на простоту использования рассекателя, при работе с ним стоит соблюдать несколько правил эксплуатации.

К ним относятся:

• Чтобы получить правильное отверстие для качественного крепления, нужно использовать приспособление для конкретной толщины металла;
• В процессе сооружения гипсокартонной перегородки не стоит совершать резких движений при пробивке отверстий, что может привести к низкому качеству прореза рейки;
• Запрещается ударять молотком по губкам прибора, чтобы увеличить силу пробоя;
• Устанавливать прошивочник следует строго перпендикулярно к прорезаемым плоскостям реек;
• Нельзя пробивать бороздки в местах стыков или утолщении материала;
• При работе необходимо выполнять периодическую смазку ролика и оси подвижной ручки. Для этого выбирается подходящее масло или другая пластичная масса.

Заключение

Для увеличения срока службы, просекатель для профиля под гипсокартон необходимо аккуратно использовать и бережно хранить. А качественный зенкер значительно упрощает и ускоряет монтаж ГКЛ к профилю. С таким приспособлением можно забыть о шурупах, отвертках и сбитых пальцах, при их использовании.

Самодельный просекатель для профиля. Просекатель для металлического профиля для гипсокартона

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Подвижные прорезиненные ручки облегчают удерживание инструмента одной рукой. Наличие в комплекте фиксирующей скобы увеличивает надежность хранения прибора в нерабочем положении. Толщина соединяемых деталей — до 1,2 мм. Совет: Следует иметь ввиду, что иногда дешевые модели не будут уступать более дорогим экземплярам.

Просекатель для соединения профилей: отзывы и фото

Поэтому, выбирая изделие, стоит оценивать свои финансовые возможности и личные предпочтения. Прежде, чем решить вопрос о приобретении инструмента, стоит познакомиться с его особенностями.

Приспособление имеет большое количество положительных качеств, благодаря своей конструкции. Такие качества заклепочника для сборки каркаса из металлического профиля, делают устройство незаменимым для облегчения проведения монтажных работ, сокращая их продолжительность. При этом соединения не уступают по качеству крепежу саморезами, а иногда превосходят его.

На лицевой стороне каркаса отсутствуют шляпки от саморезов, что позволяет облицовочному материалу плотно прилегать к профилю.

Отличительная черта применения приспособления — отсутствие любых неровностей на наружной поверхности профиля. Зазубрины идут внутрь и не мешают монтажу полотен гипсокартона, как саморезы. Но сфера использования инструмента ограничивается только сборкой элементов из металлопрофиля между собой. Для тех, кто уверен, что такой инструмент целесообразнее соорудить самостоятельно, можно попробовать его изготовить.

Как сделать просекатель для профиля своими руками? Приспособление напоминает гаечный ключ, которые используют слесари.

Инструменты для соединения металлических профилей

Главными составляющими для него служат режущие элементы и пружины. Для удобства работы, приспособление имеет ручку и поворотный механизм.

Любой человек, обладающий опытом сборки простых приборов, может изготовить своими руками подобный полезный инструмент. Но, при этом стоит соблюдать правила безопасности. Для заготовок, представленных на фото, можно использовать металлический лист толщиной 3 мм.

Ручку лучше сделать деревянную, но, с идеально гладкой поверхностью, чтобы при работе не оставлять заноз. Чтобы лучше представить процесс изготовления инструмента, стоит познакомиться с видео в этой статье. Принцип действия всех таких приспособлений всегда аналогичный — действие физической силы, передающей посредством рычага механический момент.

Нажатием на подвижный рычаг, пробойник подается в ушко и фиксируется роликом.

В зависимости от силы приложения, меняется и механическая составляющая, которая передается на металл. Пробойник пробивает в металлическом основании отверстие, выбранного диаметра. При этом края двух соединяемых профилей загибаются наружу, и прочно сцепляются между собой. Для получения надежного и качественного соединения следует придерживаться таких правил и соблюдать последовательность работ:.

Обзор просекателей для гипсокартона с металлопрофилем

В результате вышеперечисленных действий, в профиле образуется небольшое сквозное отверстие, с зазубренными внутри краями. Несмотря на простоту использования рассекателя, при работе с ним стоит соблюдать несколько правил эксплуатации. Для увеличения срока службы, просекатель для профиля под гипсокартон необходимо аккуратно использовать и бережно хранить. А качественный зенкер значительно упрощает и ускоряет монтаж ГКЛ к профилю. С таким приспособлением можно забыть о шурупах, отвертках и сбитых пальцах, при их использовании.

Help Профессиональные инструкции, калькуляторы, фото и видео материалы, помощь экспертов. При этом кромки соединяемых элементов вокруг сквозного отверстия расширяются, загибаются и надежно сцепляются друг с другом в прочное неразрывное соединение.

Применение просекателя целесообразно в случаях монтажа больших объемов гипсокартонных конструкций, его использование имеет следующие преимущества:.

Просекатель профиля для гипсокартона — инструмент, который на этапе создания каркаса будет вам самым лучшим помощником Гипсокартон редко клеится на стену напрямую, обычно под ним всегда есть металлическая подложка — каркас. А если речь идет о сооружении перегородок, то без металлокаркаса не обойтись.

Главным недостатком использования просекателей является невозможность разобрать металлопрофильный каркас без повреждения элементов в случае ошибок или необходимости переделки, демонтажа. Просекатели для металла данного типа с электромеханическим или пневматическим приводом используют на производстве, так как гипсокартонные конструкции собирают по месту установки, а не в заводских условиях, данные виды для монтажа металлопрофиля не используют. Для работы подобных устройств нужен сжатый воздух, агрегаты используются на промышленном производстве и являются настольными видами инструментов для пробивки различной формы отверстий в металле диаметром от 2 до 10 мм и толщиной до 5 мм.

Просекатель для соединения профилей своими руками

Основной вид инструмента, используемого для соединения гипсокартонного профиля, по конструктивному исполнению различают два основных вида просекателей:. Watch this video on YouTube Как выбрать просекатель для профиля ГКЛ На рынке строительного инструмента довольно много просекателей отечественного, китайского и европейского производства с разницей в стоимости на порядок, поэтому выбрать нужный инструмент с оптимальным соотношением цены и качества непростая задача.

При выборе инструмента для просекания гипсокартона обращают внимание на следующие факторы:.

При возведении перегородок каркасным методом из гипсокартонных листов или другого материала необходим металлопрофиль. Но как ускорить выполнение работ и добиться надежности креплений?

Watch this video on YouTube Как пользоваться Принцип действия просекателя основан на деформации и сцеплении кромок мягкой жести при пробивании двух соединенных деталей острым твердым предметом, похожий эффект можно получить, если пронзить два совмещенных профиля гвоздем, позади которых размещена деревянная доска.

В варианте с доской и гвоздем деформация кромок происходит в слое древесины, при использовании просекателя окончательное соединение появляется в отверстии упора.

Незаменимым материалом при перепланировке и изменении дизайна помещений, является гипсокартон. Для облегчения сборки полотен будет полезен такой инструмент, как просекатель под гипсокартон для металлического профиля. По принципу работы — это обычный степлер. При этом сборка каркаса выполняется быстро и аккуратно, с идеально ровными краями отверстий и одинаковыми по размеру.

В зависимости от модели просекателя, толщина совмещенного профиля достигает значений в 1,5 мм, диаметр отверстия при использовании сменных отбойников лежит в пределах от 2 до 6 мм. Watch this video on YouTube Производители и примерные цены на товар Приобретая просекатель для профиля гипсокартона, следует знать, что цена широко представленных на отечественном рынке приспособлений отечественного и китайского производства на порядок меньше, чем стоимость европейских моделей из Польши, Германии, Франции.

Работать с инструментом лучше в перчатках, чтобы уберечь руки от мозолей. Мнения строителей по данному вопросу расходятся. Некоторые по-прежнему предпочитают использовать саморезы, поскольку считают, что фиксация путем скручивания надежнее.

Многие мастера, работающие с гипсокартоном, утверждают, что просекатель для ГКЛ может использоваться только как вспомогательный инструмент. Приспособление не в силах удержать профиль и не подходит для направляющих. Другие специалисты полагают, что отсутствие элементов крепления выгодно эргономически.

Преимущества

С просекателем перед соединением профиля не нужно делать разметку, что экономит время. Альтернативным вариантом скрепления металлического профиля под гипсокартон будет смешанное крепление. Все лицевые соединения осуществляют при помощи просекателя.

Другие — наиболее важные и скрытые, фиксируют саморезами. Просекатель никогда не повредит металл в силу конструктивной особенности. Чтобы пользоваться инструментом, не нужно никаких навыков. Все зависит от силы рук при нажатии.

Скреппрофиль оптимизирует монтажные работы, делая их эргономичней. Даже недорогие модели обеспечат надежное сцепление. Таким образом, для соединения металлопрофиля под ГКЛ лучше выбрать просекатель. Он помогает сделать ремонт быстро и качественно. После работы с этим приспособлением многие строители отказываются от использования саморезов.

10 лучших просекателей для профиля – рейтинг 2020

Просекатель – инструмент, позволяющий быстро соединять металлические профили между собой, не используя дополнительные крепежные элементы. Принцип его работы заключается в пробитии отверстий в местах соединения и одновременной завальцовки граней. Благодаря такой технике, мы получаем прочную конструкцию под гипсокартон, и главное преимущество такого крепления в скорости возведения.

Выбирая просекатель для профиля следует обращать внимание на следующие факторы:

• качество стали;
• надежность механизма;
• эргономика рукояток;
• наличие рычажного механизма, или его отсутствие;
• размер пуансона.

Большинство аспектов легко определяется на глаз, кроме качества сборки и используемой стали. Здесь не обойтись без личного опыта или отзывов реальных пользователей. Их мы также изучили и учли при составлении нашего рейтинга, в который попали 10 лучших моделей, с которыми вы не будете испытывать неудобств при работе. В ТОП попали как самые популярные производители, которые часто завышают цену только за свое имя, так и малоизвестные бренды из Азии, также отличающиеся высоким качеством и соответствием всем заявленным требованиям. Мы рассмотрим как просекатели с усиленным пуансоном, так и самые простые инструменты рычажного типа, которые стоят дешевле, но при работе менее удобны и заставляют мастера прилагать повышенные усилия при нажатии на рычаги.

Преимущества использования

Сборка металлического каркаса с помощью просекателя

Прежде, чем решить вопрос о приобретении инструмента, стоит познакомиться с его особенностями. Приспособление имеет большое количество положительных качеств, благодаря своей конструкции.

К ним относятся:

• Нет необходимости использовать электричество, особенно это важно при его отсутствии;
• На металлических деталях нет деформаций;
• Отсутствуют заусенцы на наружной поверхности профиля, что исключает зачистку конструкции после сборки;
• Не требуется использование крепежных элементов;
• Создается прочное и надежное соединение всех деталей;
• Простота при эксплуатации;
• Не нужна предварительная разметка элементов;
• Экономия трудозатрат.

Такие качества заклепочника для сборки каркаса из металлического профиля, делают устройство незаменимым для облегчения проведения монтажных работ, сокращая их продолжительность. При этом соединения не уступают по качеству крепежу саморезами, а иногда превосходят его.

На лицевой стороне каркаса отсутствуют шляпки от саморезов, что позволяет облицовочному материалу плотно прилегать к профилю.

Важно! Отличительная черта применения приспособления — отсутствие любых неровностей на наружной поверхности профиля. Зазубрины идут внутрь и не мешают монтажу полотен гипсокартона, как саморезы.

Монтаж стоек

Но сфера использования инструмента ограничивается только сборкой элементов из металлопрофиля между собой. Нельзя с его помощью выполнить фиксацию деревянного каркаса или закрепить ребра жесткости на стену.

Самостоятельное изготовление инструмента

Для тех, кто уверен, что такой инструмент целесообразнее соорудить самостоятельно, можно попробовать его изготовить. Как сделать просекатель для профиля своими руками?

Приспособление напоминает гаечный ключ, которые используют слесари. Главными составляющими для него служат режущие элементы и пружины. Для удобства работы, приспособление имеет ручку и поворотный механизм.

Любой человек, обладающий опытом сборки простых приборов, может изготовить своими руками подобный полезный инструмент. Но, при этом стоит соблюдать правила безопасности.

Заготовки для сборки конструкции

Для заготовок, представленных на фото, можно использовать металлический лист толщиной 3 мм. Ручку лучше сделать деревянную, но, с идеально гладкой поверхностью, чтобы при работе не оставлять заноз.

Инструкция изготовления приспособления:

• Из картона вырезаются шаблоны будущего изделия;
• Контуры деталей переносятся на металлический лист;
• С помощью болгарки вырезаются все заготовки;
• Зачищаются тщательно заусенцы;
• Втулки вытачиваются на токарном станке или можно использовать обычные гайки М6 или М8;
• Собирается подвижный механизм.

Самодельный заклепочник в сборе

Чтобы лучше представить процесс изготовления инструмента, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Рекомендации от специалистов

Просекатель для соединения профилей – достаточно простой в эксплуатации инструмент. Но здесь имеются определенные нюансы, зная которые можно не только продлить срок службы приобретения, но и значительно облегчить себе работу с ним. В перечень рекомендаций, которые дают специалисты, входят следующие моменты:

• сразу покупайте набор сменных деталей. Это позволит сэкономить время на их покупку и дальнейшую замену;
• слабое место просекателя – резиновые чехлы рукоятки. Их нужно заменять по мере износа;
• при вылезании пружин лучше обратиться к специалисту, чтобы не допустить окончательную поломку;
• не экономьте на покупке, так как ремонт изделия может стоить гораздо дороже его первоначальной цены. Хороший и дорогой инструмент прослужит гораздо дольше, чем дешевый аналог;
• лучше выбирать модели проверенных производителей. Так вы точно купите стоящую вещь;
• следите за инструментом, вовремя заменяя износившиеся детали.

Следование этим рекомендациям поможет вам сохранить работоспособность рассекателя на долгие годы, радоваться своим приобретением и результатами его работы. Зная, на что следует обращать внимание, вы легко выберете просекатель для профиля. Благодаря ему ваш ремонт будет качественным, удобным и быстрым.

Строительство перегородок из гипсокартона или другого материала по каркасной технологии требует применения металлопрофиля. Но как ускорить процесс работы, при этом добившись максимального качества и надежности соединений. Тем более, что применение шуруповерта не всегда удобно, не говоря уже о затраченном времени на завинчивание каждого самореза. В помощь придет просекатель для соединения металлического профиля под гипсокартон с которым очень быстро производится монтаж.

Сегодня активно при возведении зданий или их отделке, или даже построения конструкций внутри него активно используется такой замечательный инструмент как, просекатель. Его еще по-другому называют клещи для соединения профиля или скреппрофиль. Этот инструмент имеет следующие преимущества перед традиционными способами соединения конструкций из металлопрофиля:

Применение просекателя

• Высокое быстродействие. Всего двумя нажатиями, что затрачивает всего несколько секунд, вы получаете скрепление двух частей конструкции.
• Высокая надежность. Просекатели отверстий хорошо себя зарекомендовали, потому что за несколько секунд получается прочное соединение элементов конструкции, способное выдерживать большие нагрузки.
• Удобство пользования инструментом. Просекатель для профиля не требует особых умений при пользовании, для его стабильной работы требуется лишь некоторое усилие при нажатии.
• Экономичность. Клещи для профиля не требуют метизных элементов для крепления металлоконструкции (шурупы, саморезы, болты и прочие).
• Высокое качество поверхности после использования инструмента. За счет надежной и мощной конструкции устройства на месте соединения не образуется загибов и провалов, что исключает возможность образования перекосов во всей конструкции или выступающих листов гипсокартона.

Как проводится монтаж с помощью просекателя

Вы должны понимать, что полностью обойтись без шуруповерта не удастся, все равно будут сложные участки, где лучше использовать саморезы. К тому же, крепление профиля к стенам, полу и потолку просекателем не сделаешь.

Главное преимущество этого варианта перед стандартным крепежом — отсутствие выступов на поверхности. Ниже на фото показано, как обычный крепеж мешает плотному прилеганию листов. При просекании поверхность остается ровной, и листы ложатся плотно по всему периметру.

Шляпки саморезов не дают листам плотно прилегать — это главный минус стандартного крепежа

Чтобы собрать каркас надежно и правильно, нужно соблюдать технологию проведения работ. Она показана на схеме, а ниже представлена инструкция с подробным описанием каждого этапа:

Так выглядит рабочий процесс

• Профили выставляются в требуемом положении. Очень важно поставить элементы так, как это необходимо. Плотно состыкуйте их и проверьте положение с помощью строительного уровня;

Профиль вставляется друг в друга так, как показано на снимке

Помните о том, что после крепления поменять положение элементов не удастся, просечка соединяет профиль намертво, потом придется ломать конструкцию.

• Просекатель готовится. Тут все просто: рукоятки разводятся в максимальное положение, делать это надо до установки приспособления на профиль;
• Инструмент ставится в нужное положение. Выставьте приспособление так, чтобы его пробивающая часть и губка располагались в месте будущей просечки. Важно правильно разместить просекатель, чтобы не испортить профиль;

Нужно выставить просекающую часть в точке соединения

• Профиль просекается. Для этого рукоятки сводятся одной или двумя руками в зависимости от конструкции инструмента. Соединение готово;

Просечка делается точным быстрым движением

• Рычаги раздвигаются, инструмент переставляется. Обычно на одном соединении делают 2-3 просечки для надежности. Таким образом проводится сборка всего каркаса.

Так выглядит готовое место соединения каркаса

Как выбрать?

Пневматическая модель

Выбор подобного рода инструмента очень важен, так как с ним вам придется сталкиваться очень часто. Поэтому, чтобы просекатель для соединения профилей прослужил как можно дольше, следует выбирать качественный инструмент. Существуют следующие параметры его выбора:

• материал. Каждый инструмент рассчитан для работы с конкретным материалом. Поэтому они различаются толщиной проделываемых отверстий. Просекатель с усиленным механизмом может сделать отверстие толщиной в 1,5 мм, а ручные модели – в 0,55 мм;
• диаметр получаемых отверстий. Инструмент оснащен определенным набором бит, обеспечивающих проделывание дырок различного диаметра (от 2 до 5 мм).

Станочная модель

Учитывая эти характеристики, можно выбрать просекатель для профилей необходимых параметров и получить желаемый результат. Найти подходящий инструмент очень легко. Он продается в любом строительном магазине или гипермаркете. Главная проблема здесь состоит в выборе модели. Просекатель для профиля гипсокартона может быть следующих типов:

• пневматический. Поможет соединить несколько элементов, срезать углы, а также согнуть или вытянуть каркас;
• станочный;
• ручной. Используется в тех же ситуациях, что и пневматическая модель. Ручная модель

Но в основном применяются в ремонтных работах. Например, с его помощью можно пробить замочную скважину.

Модели отличаются друг от друга мощностью, производителем и областью применения. Все просекатели имеют небольшие размеры, делающие инструмент очень удобным для использования одной рукой. Также имеется усиленный вариант инструмента. Он используется при работе с прочными материалами. Его

Усиленная модель

конструкция обеспечивает высокую прочность, благодаря чему он практически не ломается. А вот режущая часть при необходимости может быть легко заменена.

Помимо этого в продаже есть и профессиональные модели. Они применяются как в процессе перепланировки помещений, так и при проведении ремонтных работ. Но их цена очень велика. Поэтому они используются только профессиональными строителями при возведении зданий.

Профессиональная модель

При выборе инструмента необходимо четко понимать сферу его будущего применения и предъявляемые к нему требования. Так ваша покупка будет обоснованной и полезной. Если планируются обширные строительные или ремонтные работы, то лучше приобрести сразу несколько рассекателей для работы с различными материалами и для разных целей. Это значительно сэкономит время работ и сделает их более качественными.

Принцип работы и стоимость различных моделей устройств

Принцип действия просекателя всегда одинаков и основан на действии физической силы, которая посредством рычага создает механический момент. При нажатии на подвижный рычаг, он подает пробойник в ушко, а ролик дополнительно фиксирует его. В зависимости от прикладываемой силы изменяется и механическая составляющая, воздействующая на металл. При этом основной рычаг остается в неподвижном состоянии и удерживает пробойный механизм, создавая все необходимые условия для работы устройства.

Пример правильного применения просекателя

Пробойник проходит через металлическое основание, оставляя в нем отверстие. В момент проникновения железные края двух профилей загибаются наружу, сцепляясь между собой. В результате получается отличная точка крепления, способная выдерживать прилагаемые нагрузки. При этом для лучшей фиксации делается несколько проколов.

Важно! Отличительной чертой использования просекателя, служит отсутствие каких-либо неровностей на лицевой стороне профиля. Зазубрены уходят внутрь и, в отличие от использования саморезов, не мешают дальнейшему монтажу листов гипсокартона.

Сегодня на прилавках строительных магазинов представлен широкий ассортимент просекателей, отличающихся своим внешним видом и функциональным исполнением. Однако их назначение не изменяется от дизайна и заключается в ускорении процесса монтажа металлического каркаса. В зависимости от производителя прибора варьируется и его цена, которая может значительно отличаться:

• Sparta — 400-500 р.;
• Matrix — 800-1тыс. р.;
• Stanley — 8-10 тыс. р.;
• Зубр — 800-1тыс. р.;
• Кнауф— 5-6 тыс. р.;
• Knipex — 10-12 тыс. р.

Конструкция просекателя: основные элементы и разновидности приспособлений

Просекатель для профиля под гипсокартон имеет довольно простое устройство, основанное на прикладывание физической силы. Благодаря небольшим размерам он относится к категории ручного инструмента. Состоит устройство из нескольких функциональных узлов, среди которых самым важным является пробойный механизм. В его состав входит ролик, упор и сам пробойник. Именно эти три элемента ответственны за производительность устройства. Качественный механизм не только обеспечивает долговечность его использования, но и не оставляет рваных краев, пробивая отверстия максимально аккуратно.

Устройство инструмента

Просекатель для профиля состоит из следующих деталей:

• две удлиненных рукоятки;
• рабочая часть. Она с одной стороны имеет рабочую головку с битой. С другой стороны к ней крепятся губки, имеющие отверстие под биту;
• соединяющие детали. Они располагаются между губками так, чтобы бита оказывала влияние на лицевую часть детали. Сюда входит пуансон и матрица. Именно они наиболее часто подлежат замене в ходе эксплуатации инструмента. Можно покупать сразу набор этих элементов с разными параметрами (размер и форма), чтобы не бегать каждый раз в магазин.

Обратите внимание! Не рекомендуется часто заменять пуансон или матрицу. Это может привести к быстрой поломке посадочного места и, как результат – неисправности всего инструмента.

Устройство просекателя

Зачастую ручной просекатель для соединения профилей имеет прямую головку. Здесь в посадочное место вставлена только одна бита. Но имеются модели инструмента, оснащенные револьверной головкой. Она представляет собой вид барабана, на котором крепятся биты с разным диаметром. Оснастка легко меняется путем прокручивания барабана. Ручной инструмент предназначен для работы одной рукой. С ним гораздо проще работать, чем со степлером.

Выбор клещей для соединения профиля

Как работает просекатель для соединения профилей, выяснили. Далее, необходимо рассмотреть имеющиеся в продаже варианты этого инструмента, ведь сегодня существует масса фирм, которые занимаются производством строительного инструмента. При этом качество изготовления у всех будет разное, ведь кто-то ориентируется на количестве, тем самым предлагая менее надежные механизмы, но более дешевые. Но при покупке подобного рода приспособлений не следует экономить, потому что приобретение двух дешевых агрегатов повлечет за собой большие расходы, плюс, сюда еще добавляется и постоянное мучение с ним.

Стоимость инструмента в интернет магазинах

Принцип работы устройства

Независимо от конструкции любой просекатель для соединения профилей имеет одинаковый принцип действия.

При надавливании на подвижный рычаг происходит поступательное движение пробойника, который, упираясь в профиль, продавливает его насквозь и упирается в упор. Его конструкция выполнена таким образом, чтобы края отверстия загибались, обеспечивая тем самым надежное и долговечное соединение.

Степень надавливания зависит от усилия, передаваемого на пробойник. Поэтому конструкцией предусмотрены длинные рычаги и ручки или же дополнительные передаточные механизмы, обеспечивающие необходимое усилие.

Инструмент для проделывания отверстий в металле своими руками — просекатель профиля

Всем привет! Сегодня я покажу, как сделать простую самоделку из стальной полосы, подшипника и петли, с помощью которой, можно делать ровные отверстия в листовом металле, не прилагая особых усилий.

Для изготовления инструмента понадобится:

• Стальная полоса
• Большой подшипник
• Петля, подходящая по внутреннему диаметру подшипника

Изготовление инструмента

Первым делом, нужно отмерить 40-50 см стальной полосы и разделить её ровно пополам, затем зажать в тисках и согнуть, как на фото ниже.

Теперь нужно взять одну часть петли, которая без направляющей и отрезать её ровно пополам.

Она должна плотно входить в подшипник.

Теперь фиксируем две детали так, что бы одна часть петли была заподлицо в поверхностью подшипника, а другая немного выпирала и, привари их друг к другу.

Затем переходим к следующему этапу — устанавливаем деталь на край согнутой металлической полосы, выпирающей стороной в к поверхности и, свариваем их вместе.

Теперь берём вторую часть петли и, делаем разметку как на фото ниже. Нам нужно срезать половину толстой части и край направляющей.

Тонкий край необходимо заточить на наждаке и, сделать что-то похожее на конус но с тупым концом.

Эту деталь устанавливаем на втором краю металлической полосы, чтобы она точно входила вовнутрь подшипника — на против. В такой положении нужно приварить деталь в поверхности полосы.

Теперь наш инструмент готов, получилось что-то похожее на дырокол — хотя, это и есть дырокол только предназначен для металла. Вот такая красота у нас получилась!

Работает это приспособление очень просто — нужно положить лист на поверхность подшипника и сильно ударить по второй части инструмента, молотком. Отверстия получаются ровными и аккуратными, думаю получился совсем не бесполезный инструмент, на мой взгляд, он найдёт своё применение в любой мастерской. Ниже можете посмотреть как он работает:

На этом всё, спасибо всем за внимание

Автор публикации

0

Комментарии: 4Публикации: 116Регистрация: 13-05-2019

Сделайте свой собственный плазменный резак

Из всех существующих инструментов нет ничего более футуристичного, чем плазменный резак, если современный косплей по «Звездным войнам», если ваше представление о футуристическом. При этом плазменные резаки — это мощный инструмент, способный делать аккуратные разрезы практически в любом материале, и, безусловно, есть худшие способы поиграть с высоким напряжением.

К счастью, [Plasanator] опубликовал свой учебник по изготовлению плазменного резака, показывая этапы, по которым они собирали детали от «старых микроволновых печей, водонагревателей, кондиционеров, автомобильных запчастей и многого другого» в надежде на создание низкобюджетный плазменный резак лучше, чем любой на YouTube или от коммерческого поставщика.

Плазменный резак в конечном итоге вырабатывает настоящую дугу, с силой прорезать четверть дюйма стали «как горячий нож по маслу».

Перечень деталей и схема разделяют системы на управление мощностью, постоянный ток высокого напряжения, постоянный ток низкого напряжения и запуск дуги высокого напряжения:

• Регулятор мощности содержит понижающий трансформатор и контактор (позволяет подключать компоненты постоянного тока)
• Сильноточный блок постоянного тока содержит мостовой выпрямитель, конденсаторы большой емкости и герконовый переключатель (используемый в качестве датчика тока, чтобы позволить высоковольтной дуге зажигаться сразу после того, как ток начинает течь к головке, отключая высоковольтную дуговую систему, когда она больше не нужно)
• Низковольтный блок постоянного тока содержит выключатель питания, автоматические реле, трансформатор 12 В, клеммные колодки 120 В и клеммную колодку.
• Пуск высоковольтной дуги содержит СВЧ конденсатор и катушку зажигания автомобиля

На режущем конце 13A используется для резки стали толщиной четверть дюйма.Учитывая, что это резак для значительного высокого напряжения, для обеспечения безопасности необходим прерыватель линии на 20 А.

Когда проект будет доведен до совершенства, [Plasanator] планирует скрыть компоненты, такие как массивные конденсаторы и трансформатор, за металлическим или пластиковым корпусом, вместо того, чтобы открывать их. Это сделано в основном из соображений безопасности, хотя обнажение деталей вызывает ассоциации с эстетикой стимпанка.

В нескольких прошлых разработках катушки печи использовались в качестве резисторов тока, а модуль управления Chevy — в качестве источника высоковольтной дуги.Схема, возможно, становилась более точной с каждой сборкой, но желание [Plasanator] использовать любые доступные компоненты определенно не исчезло.

[Спасибо jafinch78 за подсказку!]

DIY Laser Cutter увеличивает капитал, вызывает озабоченность

На вопрос о комментариях Худ-Дэниел сказал: «Сначала у меня были те же мысли относительно ненадежного использования древесины для конструкции, но даже с долгими ожогами конструкции, которые были сделаны на ДТП при запуске пробега, зажигания не было.Возможно, вы видели некоторые из тестовых прогонов, которые были отмечены на MDO. На поверхности был очень яркий свет, но возгорания не было. Мы также использовали MDO для проверки необработанного выхода трубки без вспышки. Однако от этого сырого луча сразу загорелась обычная белая бумага. В любом случае, это похоже на нет-нет, исходя из того, что я исследовал ».

Он указывает, что функция воздушной поддержки blackTooth помогает снизить риск.« Я могу вспомнить только один раз, когда у нас был очень короткий всплеск, но погас из-за воздушного ассистента, проходящего через сопло.Материал — тонкий картон. Судя по всем другим испытаниям, которые мы провели (древесина пары видов), огонь не загорелся, и я думаю, это может быть связано с тем, что наша воздушная подушка проходит через сопло. Вначале мы протестировали его с помощью спички, чтобы увидеть, сможет ли он выйти, и все прошло успешно ». Худ-Дэниел планирует провести несколько тестов и, вероятно, опубликует результаты на своей странице Kickstarter.

Эксперт по лазерной резке Крис Йерга выразил некоторые сомнения по поводу деревянного каркаса blackTooth.Он говорит: «После использования моего лазерного резака без происшествий в течение двух лет у меня недавно случился пожар. Пожар в лазерном резаке похож на землетрясение в Калифорнии. Вопрос в том, когда, а не в том, если. К счастью, я был очень старательным и смог потушить пожар, прежде чем он повредил лазерный резак, не говоря уже о моем доме. Страх, который вы испытываете при первом запуске лазерного резака, — это то, за что нужно цепляться. Когда-нибудь проявление усердия спасет вас ».

Один из многих лазерных экспериментов Криса Йерги.

Фото: предоставлено Крисом Йерга.

Schlessinger, владелец вышеупомянутого обожженного лазерного резака, дал более резкую оценку. «Не вижу здесь ценности. Вы уже можете получить полностью собранный лазер в металлическом корпусе за ~ 1900 долларов. Это не значит, что вы берете устройство за 15 000 долларов и делаете из него 1 200 000 долларов, как это сделал RepRap / Makerbot ».

Хотя действительно сложно найти полностью собранный лазерный резак с сопоставимыми размерами и ценой с blackTooth, но шокирующе легко найти альтернативу с респектабельными характеристиками.Если вам нравится создавать свои собственные инструменты и поддерживать открытый исходный код, blackTooth — отличный вариант, но сделайте одолжение своим пожарным и рассмотрите этот немного меньший резак с металлической рамой — площадь резки 12,5 x 16 дюймов за 1850 долларов.

Если вы решите поддержать этот проект, будьте готовы следить за ним всякий раз, когда он будет эксплуатироваться, и подумайте о покупке нескольких огнетушителей и страхового полиса повышенной прочности — хотя, честно говоря, это верно для любого лазера, который вы покупаете. .

Что такое плазменная резка и как ею пользоваться?

Ослепительно яркий фонарик плазменного резака можно найти в большинстве цехов по изготовлению металлов.Эта техника используется для разрезания огромных листов металла любой толщины и используется для изготовления всевозможных металлических предметов, таких как ворота, вывески и скульптуры. Но почему вы предпочли плазменную резку другим процессам профильной резки? и где вы можете получить доступ к плазменным резакам на Make Works?

В этом руководстве по плазменной резке мы объясняем, что это за процесс и что с ним можно делать.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это метод профильной резки, позволяющий прорезать любой токопроводящий металл.Сюда входят такие металлы, как сталь, алюминий, латунь, титан и медь — как толстые, так и тонкие.

Плазменная резка может выполняться вручную с помощью ручного плазмотрона. Иногда их называют плазменными дугами, плазменными пушками или плазменными резаками. Существуют разные типы плазменных резаков в зависимости от того, какую толщину металла вы, вероятно, будете резать. Плазменная резка также имеет больше промышленных применений, таких как плазменная резка с ЧПУ, которая вырезает профили из цифровых файлов на большие листы металла.Такие процессы делают плазменную резку сверхточной при резке профилей.

В целом плазменная резка намного дешевле других процессов металлообработки, таких как лазерная резка или гидроабразивная резка. Это также очень немедленный процесс, особенно когда он выполняется вручную.

Как работает плазменная резка?

Плазменная резка работает путем пропускания сверхбыстрой струи горячей плазмы через проводящие металлы, чтобы прорезать ее.

Для создания плазмы электрическая дуга пропускается через газ, например азот или кислород.Это создает четвертое состояние материи, называемое плазмой. Затем плазму можно протолкнуть через небольшое отверстие, такое как сопло, которое затем может прорезать проводящий металл.

Как правило, плазменная техника более безопасна, чем использование пилы для резки металлов, поэтому ее предпочитают многие металлисты.

Для каких работ используется плазменная резка?

Плазменная резка используется для всех видов металлоконструкций и обычно используется при строительстве на стройплощадке или в ремонтных мастерских.Дизайнеры и художники чаще всего используют его как в вывесках, так и в скульптуре, а также в декоративных панелях для интерьерных проектов.

Во многих изделиях из низкоуглеродистой стали плазменная резка металла часто сочетается с процессами отделки металла, такими как порошковое покрытие для цветной отделки.

Где я могу найти плазменные резаки на Make Works?

В Шотландии есть несколько производителей, использующих плазменную резку. Например, вы можете заказать плазменную резку листов с ЧПУ в JGB Steelcraft или сделать это самостоятельно в таких мастерских, как Edinburgh Sculpture Workshop или Glasgow Sculpture Workshop.

Если вам понравилась эта статья, возможно, вы захотите прочитать наше руководство по порошковым покрытиям.

Лучший резак для винила в 2020 году: Cricut Explore Air 2

Лучший в целом

Амазонка

Cricut Explore Air 2 удобен в использовании, точен, универсален и быстр для быстрой работы.

Владельцы восхищаются Cricut Explore Air 2. Он способен резать множество различных материалов (например, пергамент, картон, кожу, ткань, пробковое дерево и т. Д.), Открывая безграничные возможности для проектов. Кроме того, он многофункциональный — он режет немецким твердосплавным лезвием премиум-класса (входит в комплект), пишет черной ручкой (входит в комплект) и даже набивает и тиснит стилусом (продается отдельно).

Cricut Explore Air 2 также поставляется с ковриком для резки и материалами для проведения тестового проекта, а также для практики использования ручки с лезвием.В нем есть два отделения для хранения принадлежностей, магнитная полоса для захвата дополнительных лезвий и подстаканник для хранения ручек или инструментов. Лучше всего то, что в этой модели

блютуз
для беспроводного подключения к компьютерам, телефонам или планшетам.

В Explore Air 2 используется программное обеспечение Cricut Design Space, которое содержит более 100 бесплатных изображений и шрифтов (доступно для компьютеров Mac и Windows, а также мобильных устройств iOS и Android).Поскольку Design Space доступен только через веб-сайт производителя, вам потребуется доступ в Интернет. Однако версия Design Space для iOS позволяет загружать контент для использования в автономном режиме.

Тем не менее, когда все системы отключены, эта модель с точностью и хирургической точностью режет сложные конструкции. А если вы спешите, просто переключите его в быстрый режим, чтобы вырезать и рисовать с удвоенной скоростью.

Плюсы: Универсальность, прецизионная резка, подключение по Bluetooth

Минусы: Требуется подключение к Интернету для загрузки контента, программное обеспечение требует обучения для некоторых

160 долларов.55 с Amazon

Первоначально 249,99 $ Экономия 36%

179 долларов.00 из Walmart

Первоначально $ 299,99Сэкономьте 40%

179 долларов.00 от Best Buy

Первоначально 249,99 $ Экономия 28%

169 долларов.00 от Target

Первоначально 199,99 $ Экономия 15%

Профиль магазина: Искусство деталей

По CNC Software Inc.

Одна из жалоб машинистов заключается в том, что конструкторы деталей не всегда задумываются о том, действительно ли их творения могут быть созданы.Брайан Росс, основатель Form Factory Inc. в Портленде, штат Орегон, принял эту мысль и перевернул ее с ног на голову. Он создал свою компанию, чтобы обслуживать клиентов из самых разных отраслей, которым требуется одно: высокоточные прототипы.

«Люди, которые разрабатывают новые продукты, приходят к нам, и мы помогаем им создавать прототипы и изобретать их идеи», — сказал он. «По большому счету, мы просто работаем как часть головоломки, чтобы помочь выпустить продукт в реальный мир — из чьего-то мозга».

Чтобы добиться этого, Росс пытается направить мыслительный процесс дизайнера деталей, а затем соединить его с мыслительным процессом машиниста.Тем самым он занял уникальную нишу для своей компании.

Изначально в его планы не входило закрепиться на рынке прототипов. Когда он принял работу в мастерской до первого года обучения в колледже, он подумал, что это будет только летняя работа, о которой он легко может забыть осенью. Четыре года спустя он все еще работал в том же цехе и дошел до запуска своего первого станка с ЧПУ.

Брайан Росс основал Form Factory в 2004 году.Изображение предоставлено CNC Software

«Примерно через четыре года я начал понимать, что есть нечто большее, чем просто вырезание карманов и отверстий из листа», — сказал Росс. «В то время я никогда не переворачивал заготовку и не обрабатывал другую сторону, не выполнял несколько операций или настроек с разных ориентаций. Я хотел узнать больше, поэтому я пошел в вечернюю школу, чтобы пройти сертификационные курсы Mastercam ».

Сертификация

Mastercam помогла ему найти работу в нескольких компаниях, занимающихся прототипированием.

«Я работал в четырех разных действительно сильных фирмах по созданию прототипов, очень похожих на Form Factory, — сказал Росс, — и я думаю, что получил достаточно от каждой из них, чтобы собрать свое собственное место примерно через 10 лет».

Десятилетие, которое он потратил на изучение терминологии, процессов, маркетинга и финансирования, значительно облегчило его переход к владению бизнесом. Когда он основал свою компанию в 2004 году, он купил новый, изготовленный на заказ станок Haas и офис Mastercam, и с тех пор продолжает развивать свой бизнес.

«Мы гордимся тем, что всегда вовремя и всегда имеем счастливых клиентов», — сказал Росс, — «но иногда это происходит за счет изготовления детали в третий раз, или чрезмерной сверхурочной работы, или даже случайных ночей».

Творческий подход

Семнадцать лет спустя он заработал респектабельную репутацию Form Factory и расширил свою команду, включив в нее модельера, помощника по техническому обслуживанию, бухгалтера и три станка с ЧПУ.Его подход к обслуживанию клиентов ориентирован на качество и изобретательность, а не на скорость.

«Многие цеха действительно ориентированы на устройства смены поддонов и автоматизацию, а также на резку материала как можно быстрее», — сказал Росс. «Мы действительно специализируемся на малых объемах и творчестве».

Брайан Росс держит одно из своих творений. Изображение предоставлено CNC Software

От 80% до 95% работ Form Factory связано с обработкой от одной до пяти копий прототипа.Внимание к деталям жизненно важно в таких ситуациях; допуски часто находятся в пределах 0,0254 мм (0,001 дюйма).

«В некоторых проектах мы выполняем итерацию за итерацией, пытаясь вывести продукт на рынок», — сказал Росс. «Иногда мы делаем только одну маленькую механическую деталь, но мы будем делать это снова и снова, чтобы некоторые функции работали правильно. Затем это включается в дизайн, и в конечном итоге мы можем создать жесткую модель, которая будет выглядеть как настоящая ».

На ранних этапах разработки проекта модель с базовым форм-фактором часто изготавливается из пенополиуретана высокой плотности или инструментальной панели, которая может быть хрупкой и с которой трудно работать.Каждый аспект прототипирования требует большой точности, поэтому он организовал свой собственный набор ресурсов, чтобы сделать это возможным. Например, бренды Harvey Tool и Helical Solutions из Роули, штат Массачусетс, Harvey Performance Co. LLC, предоставляют твердосплавные концевые фрезы и другие режущие инструменты, которые позволяют ему превращать свою продукцию в искусство.

«Для меня механическая обработка — это скульптура», — сказал Росс. «Я всегда старался делать детали, которые выглядели так, будто они выросли именно так. Я научился использовать специальные маленькие резаки Харви для удаления заусенцев на станке вместо того, чтобы делать это вручную, чтобы все снималось полностью готовым.”

Он также предпочитает концевые фрезы и инструменты с большим вылетом, которые помогают ему обрабатывать то, что он называет «невозможным» — узкие карманы, к которым чрезвычайно трудно получить доступ с инструментами стандартной длины. Он предпочитает инструменты, разработанные специально для работы с алюминием.

Мест за столом

Росс работал со своим торговым посредником Mastercam, MCAM Northwest Inc. в Орегон-Сити, штат Орегон, с первого дня. Тим Роули, основатель MCAM Northwest, и его команда обеспечивают техническую поддержку двух рабочих мест Form Factory в Mastercam Mill 3D, одного рабочего места Mastercam Multiaxis и одного рабочего места Mastercam Design.Роули обновляет программное обеспечение и предлагает дополнительную поддержку для развертывания, чтобы также обеспечить высокоточное прототипирование.

Подавляющее большинство работ Form Factory связано с обработкой от одной до пяти копий прототипа, такого как этот для портативного компьютера. Изображение предоставлено CNC Software

«Он ищет отделку поверхности, которая выходит за рамки того, что есть в большинстве магазинов, занимающихся прототипированием», — сказал Роули. «Он всегда раздвигает границы».

Программное обеспечение CAD / CAM имеет функции, которые имитируют процесс обработки, выделяют любые потенциальные столкновения и проверяют качество движения траектории инструмента.Кроме того, функция инструмента моделирования программного обеспечения использует интуитивно понятный интерфейс с цветовой кодировкой, позволяющий пользователям легко сравнивать результаты проверки с моделью.

«В ту минуту, когда я пытаюсь выполнить наладочную часть или тренировочный прогон, я уже забираю всю прибыль с работы», — сказал Росс. «Я должен добиться успеха с первого раза».

Чтобы в полной мере воспользоваться специальными режущими инструментами Харви, он использует программную технологию Dynamic Motion или Dynamic Milling. Динамические траектории инструмента следуют запатентованному алгоритму, который постоянно контролирует материал во время резки.Во время работы станка динамические траектории инструмента обнаруживают любые изменения в материале и рассчитывают необходимые корректировки для подачи, скорости, переходов или движений резания, чтобы обеспечить безопасность обработки. По его словам, в результате сокращается время черновой обработки на 90%, сокращается резка воздухом и увеличивается срок службы инструмента втрое.

«Некоторые из программных средств высокоэффективной обработки позволяют использовать всю канавку фрезы, а не затуплять самый конец фрезы», — сказал Росс. «Раньше у вас было 90% режущей канавки, острой как день, но вам пришлось бы выбросить этот инструмент и начать заново.Теперь вы можете значительно повысить стойкость инструмента и быстрее готовить изделия, при этом у вас по-прежнему остаются стружки разумного размера ».

На заводе Form Factory используется микромельница для создания мемориальной доски в честь Дня Благодарения. Изображение предоставлено CNC Software

Динамические траектории также включают опцию остаточного фрезерования, которая удаляет материал, оставшийся после предыдущих операций. Например, если гребешок оставлен в углу режущим инструментом с диаметром, слишком большим для его удаления, программа автоматически спланирует удаление гребешка с помощью инструмента меньшего диаметра.

«Вы можете потратить дни и дни, пытаясь выяснить, где вам нужно разрезать этот оставшийся материал, — сказал Росс, — поэтому возможность использовать функцию остаточного фрезерования и просто резать именно там, где вам нужно, действительно очень полезна».

Иногда проблемы возникают, но не из-за ошибки обработки.

«Некоторые из наших успехов, которые мы достигли здесь, в Form Factory, с точки зрения дизайна, — это неудачи», — сказал Росс. «Когда чья-то идея терпит неудачу, мы, по крайней мере, заранее ответили на этот вопрос и избавим наших клиентов от головной боли и затрат в будущем.Вы создаете прототип, чтобы понять, что работает, а что нет ».

Он работает над прототипами вместе с заказчиками столько времени, сколько требуется, чтобы найти эффективные решения.

Росс сказал, что, учитывая, что ему часто приходится отказываться от работы, он мог бы расширить компанию. Однако он предпочитает работать с Form Factory на местном уровне. Взаимоотношения, которые он установил с клиентами, и способность его компании настраивать каждую деталь слишком ценны, чтобы идти на компромисс. Вскоре он может нанять еще одного или двух сотрудников, но Form Factory сосредоточена на поддержании своих стандартов качества, творчества и точности.

Как подстричься

Если вам интересно, как подстричься, знайте, прежде всего, что существует не так много стрижек своими руками, которые мы советуем вам выполнять. Конечно, эпоха пандемии вынудила некоторых из нас пойти на крайности (будь то стрижка на кухне или ее полное отсутствие), но она также успокоила многих парней с концепцией домашней стрижки «сделай сам». И у многих из вас это неплохо получается.Сделать освежающий выбор — просто избавиться от всего этого — всегда вариант, будь то пандемия или нет. И независимо от ваших рассуждений — переживаете ли вы об выпадении волос или просто любите, как на вас смотрятся короткие волосы, — стрижка под жужжание — универсальный образ. Он также практически не требует укладки и прост в уходе.

Но, прежде чем вы возьмете триммер для бороды и поедете в город, пожалуйста, прочтите, как правильно подстричься, с опытом одного из наших любимых парикмахеров, Роба Макмиллена, владельца и ведущего парикмахера. в Милдред Нью-Йорк.

См. Также: Как побрить голову без зазубрин и раздражения

1. Купите хорошие машинки для стрижки волос

Триммер для бороды почти никогда не будет достаточно мощным для волос на голове, которые намного гуще концентрированный, чем даже самые густые бороды. Вместо этого вам следует обзавестись машинкой для стрижки волос, которая может легко гудеть у вас в голове одним ровным движением, а не запускать, останавливать и засорять снова и снова. Охранники будут намного надежнее с точки зрения навигации по всем контурам вашей головы, не выглядя как халтурщики.Вы, , можете теоретически использовать машинку для стрижки волос на бороде, но она может быть недостаточно проворной, чтобы перемещаться по деликатным участкам, таким как верхняя губа.

Еще одна вещь, которая вам понадобится, если у вас ее еще нет, — это портативное зеркало, чтобы работать по бокам и сзади. Как и при вождении по шоссе, слепые зоны могут быть опасными.

Лучшая машинка для стрижки DIY высшего уровня

Andis ProAlloy Hair Clipper

Лучшая машинка для стрижки начального уровня

Беспроводная машинка для стрижки Wahl Color Pro

Простое портативное зеркало

2.Вымойте волосы и изучите кожу головы

Так же, как когда вы идете к парикмахеру, важно иметь только что вымытые волосы перед тем, как приступить к стрижке. Это гарантирует, что волосы будут оставаться в своем естественном состоянии, а не в том направлении, в котором вы их укладывали или спали. Кроме того, гораздо сложнее прорезать волосы, забитые продуктом. Итак, нанесите все это шампунем — и, возможно, подержите кондиционер, пока не смоете все обрезки.

Затем Макмиллен предлагает тщательно осмотреть вашу кожу головы.То есть поиск родинок, кожных меток, шрамов и тому подобного. «Возможно, вам не захочется жужжать очень близко к ним — подумайте о том, чтобы расслабить охранника пару раз», — говорит он. Лучше избегать любых ситуаций с Суини Тоддом здесь.

3. Новички: жужжание немного дольше, чем вы думаете

Если это ваше первое родео, будьте осторожны: вы всегда можете обрезать больше, но вы не можете ничего добавить обратно. Так что, если вы думаете, что хотите гудок на четверть дюйма, защиту №3, начните с полдюйма №5 и посмотрите, как он выглядит.Затем продолжайте движение вниз, если хотите, чтобы он был короче. Медленно и уверенно в первый раз вылетел из ворот.

4. Идите против волокон по бокам.

Макмиллен советует вам стучать против волокон роста волос, чтобы вы при стрижке подталкивали волосы вверх. Жужжание волокон может позволить некоторым из более длинных волос прилечь и избежать их полного срезания. Легче всего начинать с бакенбардов и гудеть вверх, прижимаясь к волокнам. «Как только вы доберетесь до затылка, продвигайтесь вверх через макушку», — говорит Макмиллен.«Это хорошее время, чтобы остановиться и почистить машинку для стрижки, чтобы убедиться, что она продолжает резать плавно».

5. Затем займитесь верхом.

Теперь, когда стороны закончены, вы перейдете к верхней части головы. Но здесь это может быть немного сложно, потому что волокна ваших волос становятся закрученными, и их сложнее отследить. Это зеленый свет для вас, чтобы немного повеселиться и косить сколько душе угодно. Проведите машинкой вперед и назад, а затем еще раз после первого прохода. Затем сделайте это тоже из стороны в сторону.При необходимости повторите.

6. Выборочная проверка или повторить все на более короткой настройке.

Если вы хотите, чтобы она была короче, начните с меньшего ограждения и повторите все заново. Вам нужно будет сделать около дюжины проходов вокруг купола, чтобы не пропустить ни одной точки.

Станки для резки металлического профиля | Восстановленное и новое в наличии

Здесь вы найдете большой выбор новых, бывших в употреблении и отремонтированных станков для плазменной и газовой резки профилей с ЧПУ по доступной цене, с гарантией и более чем 50-летним опытом работы в нашей компании. все марки и модели оборудования для газовой и плазменной резки профилей.

Мы предлагаем станки от ряда ведущих производителей, таких как ESAB, Esprit и Messer, а также многие типы отрезных станков, включая портальные и портальные. Просмотрите наш полный ассортимент новых и отремонтированных профильных фрез ниже.

Профильные фрезы используются для придания куску металла нужной формы перед началом сварочных работ. Профильный резак с легкостью вырезает металл нужной формы и даже может работать автоматически. Это сокращает время, необходимое для резки металла.

Зачем нужна профильная резка?

Без профильной резки получение нужной формы из металла может быть трудным и трудоемким.Резка профиля помогает облегчить процесс, особенно при серийном или массовом производстве. Помимо ускорения процесса, резка отличается высокой точностью и простотой выполнения. Существуют различные типы станков для профильной резки, такие как портального и портального типа. Некоторые используют системы сканирования, которые могут следовать и резать по нарисованной линии на металле, тогда как другим требуется шаблон для резки. Большинство машин можно настроить на большее количество резаков, чтобы увеличить объем работы, которую можно выполнять синхронно.Станки для газовой или плазменной резки профилей идеально подходят для небольших мастерских, выполняющих постоянную резку листов, и могут стать введением в плазменную и водоструйную резку с ЧПУ и т. Д.

Системы кислородно-топливной резки профиля

Процесс кислородной резки является наиболее широко применяемым процессом промышленной термической резки, поскольку он позволяет резать листы толщиной от 0,5 мм до 250 мм. Оборудование имеет низкую стоимость, его можно использовать вручную или механизировать. Существует несколько вариантов конструкции топливного газа и форсунок, которые могут значительно повысить производительность с точки зрения качества резки и скорости резки.Процесс резки показан на кислородной горелке. Смесь кислорода и топливного газа используется для предварительного нагрева металла до температуры «воспламенения», которая для стали составляет 700–900 ° C (ярко-красный цвет), но значительно ниже ее точки плавления. Затем в предварительно нагретую зону направляется струя чистого кислорода, вызывая интенсивную экзотермическую химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа или шлака. Струя кислорода сдувает шлак, позволяя струе пробивать материал и продолжать резать материал.Производители часто будут пытаться использовать существующее оборудование для резки, а не покупать новое. Если необходимо приобрести новое оборудование, ручное кислородно-газовое или воздушно-дуговое оборудование является самым дешевым, примерно 1 тыс. Фунтов стерлингов для ручного резака, 9000 фунтов стерлингов для профильного станка с базовым механизмом, в то время как системы лазерной резки могут потребовать значительных капитальных затрат от фунтов стерлингов. От 100 тыс. До 500 тыс. Фунтов стерлингов.

Оборудование для газовой и плазменной резки и профильные станки для плазменной резки

Наш отличный сервис начинается с того момента, как вы поделитесь с нами своими потребностями в резке металла.Обсуждаются ваши нынешние и будущие производственные планы, а машина для резки профиля, которую мы рекомендуем для вашего проекта, разрабатывается с учетом задач вашего бюджета на проектирование, производство и закупки. Среди наших клиентов — от небольших инженерных фирм до мощных компаний, связанных с нефтегазовой отраслью, и на протяжении многих лет мы доказали им, насколько хорошо наше бывшее в употреблении оборудование для газовой и плазменной резки, используемое оборудование для автоматической плазменной резки и комплексная профильная резка. машины есть.

Прочтите отзывы наших клиентов. Мы поставляем бывшие в употреблении системы газовой и плазменной резки более 50 лет. Зачем платить новую цену, если вы можете купить отремонтированную машину с гарантией за небольшую часть стоимости? Вам нужно вырезать из куска металлической пластины одну или сотни фигур? Не знаете, как это сделать? Вас смущает разнообразие, стоимость и доступность?

Позвоните нам сегодня, чтобы получить объективную консультацию от всех ведущих производителей оборудования для профильной и плазменной резки:

ESAB, Messer, Hypertherm, Esprit, ACS, Techserv, Burny, Westinghouse, Farley, Koike и многие другие.

Сканер для простоты

Системы сканирования (волшебный глаз) с кислородно-ацетиленовым или плазменным покрытием, резка подходящего листа размером около 8×4 является наиболее простым выбором. Эти оптические станки для резки имеют фотоэлектрическое управление. Станок разработан для обеспечения высокой точности раскроя и не требует использования металлических шаблонов. Волшебный глаз / фотоэлектрический индикатор (соотношение 1: 1) может легко следовать за силуэтами шаблонов или штриховыми рисунками. Для тех, кто хочет большего от профильного станка, мы можем продать станок, у которого есть как сканер, так и система ЧПУ.Станки могут быть оснащены до 6 ручными или моторизованными газовыми резаками, что делает его пригодным либо для серийного производства, либо для массового производства. Существует множество небольших консольных профильных станков, которые идеально подходят для небольших мастерских и для тех, кому нужен простой в использовании станок для резки шаблонного типа. Наши машины на складе бывают различной ширины реза, обычно не менее 1,5 метра. Длину реза можно изменить по своему усмотрению и часто увеличивать до любой длины путем удлинения машины.

Портальный отрезной станок с ЧПУ

Станок для резки профиля портального типа, который сейчас очень популярен, может быть поставлен на заказ специально для вас. Оснащенные ЧПУ, они имеют двойной привод и подходят для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки. Занимая меньше места, чем консольный станок, этот тип листорезательного станка бывает всех размеров.

Станки для резки профиля с ЧПУ

Режущие станки с ЧПУ, которые мы продаем, обычно оснащены системой Burny Etek (Burny 2.5, Burny 5, Burny 10, Burny Replicator). Это надежные и простые в использовании устройства с 50 стандартными формами, содержащимися в памяти, или они могут получать информацию с офисного ПК с программным обеспечением CAD. Westermans поставляет пакеты чертежей САПР, подходящие для систем Burny, и предоставляет обучение и тренинги для любого числа сотрудников мастерской. Моторизованные столбы для резки с автоматическим определением высоты доступны для газокислородных или плазменных резаков. В зависимости от размера станка можно установить от 1 до 6 режущих столбов.

Станки плазменной резки

99% наших машин могут поставляться с резаком плазменной резки, новым или бывшим в употреблении.Цена будет зависеть от толщины реза и используемых материалов. Сообщите нам о своих требованиях, и мы предложим бесплатные консультации и обширные знания.

Модернизация и модернизация Большинство поставляемых станков могут быть позже модернизированы и оснащены контроллерами ЧПУ, дополнительными резаками или просто полностью обслуживаются в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности. Или почему бы не подумать о ремонте существующего станка для резки профиля? Мы можем предложить вам ссудный автомат на время выполнения работ.