Отрезная машинка для листогиба своими руками: Отрезная машинка, отрезной станок для листогиба

Отрезная машинка, отрезной станок для листогиба

Ручной листогиб ЛГС-2500

Листогибочный станок ЛГС 2500 — простой и весьма эффективный листовой станок для проведения жестяных работ по гибки листового металла. Данный листогиб, цена которого весьма приятна, отлично подходит для работы и в небольших мастерских, и непосредственно на строительной площадке …

Ручной листогиб ЛГС-3000

Ручной листогиб ЛГС 3000 используют для резки и гибки листовых металлов, допускается наличие покрытия краской или цинком. Этот функциональный листогиб, купить который можно у нас, обладает рядом преимуществ …

Листогиб для профнастила ЛСП 2000 — это простое и многофункциональное устройство с высокой производительностью и автономностью. Данный листогиб обеспечит мелкосерийное производство различных типов профнастила …

Станок профнастила ЛСП-2000

Листогибочный станок ЛГР-2500 предназначен для серийного производства самых разнообразных  доборных элементов: фигурного конька, профнастила, отливов, сайдинга, замкнутого профиля и прочее …

Листогибочный станок ЛГР-2500

Листогибочный станок ВЭЛ 2500 проходной профессиональный ручной гибочный станок без ограничения подачи листа. Это цеховой вариант ручного листогибочного станка, предназначенный для серийного производства …

Листогибочный станок
ВЭЛ-2500

Листогибы нашего производства

Производство листогибочных станков является основной сферой деятельности Российской Компании «РИМ».    Мы предлагаем вам купить листогиб с доставкой прямо на объект. Наши гибочные станки надежны и незаменимый при выполнении жестяных работ.

Ручной листогиб ЛС-РИМ-25

Новая модель листогибочного станка
ЛС-РиМ-25 отличается большей эффективностью и лучшими эксплуатационными свойствами и техническими параметрами …

Листогибочный станок ЛС-РИМ-30

Еще практичнее, еще надежнее, еще функциональнее, еще производительнее стал новый листогибочный станок
ЛС-РиМ-30, не так давно разработанный специалистами производственного предприятия «РиМ».

Настройка отрезной машинки ручного листогиба ЛГС-26

Настройка отрезной машинки ручного листогиба ЛГС-26

 

При уводе отрезной машинки во время отрезки вправо (на станок) необходимо:

Немного ослабить регулировочные болты 1 (Рис.1) и сместить правый ролик 3 вместе с планкой 2 в направлении «от станка». Фактически будет происходить вращение планки 2 относительно левого регулировочного болта 1. 

При уводе отрезной машинки во время реза влево (от станка) либо вверх необходимо: 

При ослабленных регулировочных болтах сместить правый ролик в направлении «на станок». После регулировки затянуть регулировочные болты.

                   рис 1. Регулировка Право-Лево                                 рис 2. Регулировка зазора направляющей

Результатом регулировки может стать образование зазора между роликами 2 и направляющей (Рис. 2). Для устранения данного зазора необходимо ослабить регулировочные гайки 1 и смещением роликов 2 в пазах добиться их контакта с направляющей. После чего затянуть регулировочные гайки. Проверить рез, при необходимости повторить регулировку.

При затруднённом резе, либо если отрезаемый металл начало мять, необходимо произвести регулировку ножей. Сначала нужно убедиться в остроте режущих кромок, так как «севшие» или повреждённые ножи не смогут хорошо резать металл.

                           рис 3. Регулировка ножей                                      рис 4. Зазор между ножами

Для регулировки ножей ослабить затяжные гайки 1 и 2 (Рис.3). Первым делом нужно добиться нулевого зазора между плоскостями ножей (Рис.4). Плоскости должны чуть-чуть соприкасаться, но при этом ножи не должны клинить и вращаться легко. Этого можно добиться, вращая нижнюю ось за квадратный хвостовик. Когда необходимый зазор будет выставлен затянуть гайку 1 (Рис. 3).

Далее нужно выставить необходимый перехлёст режущих кромок ножей, который должены быть равен половине толщине отрезаемого металла (Рис.4). Этого можно добиться, вращая эксцентрик, на который посажен верхний нож 5 (Рис.3) за головку болта 3 (болт при этом должен быть хорошо затянут). После регулировки перехлёста режущих кромок ножей затянуть гайку 2.

Листогиб LBM 250 | Листогибочный станок ручной EuroMaster LBM 250 компания

Описание

Гибочный станок EuroMaster LBM 250 относится к серии проходных. Это оборудование используется для холодной металлообработки. Если нужно купить оборудование для гибки элементов вентиляции, кровли, изготовления металлического штакетника или сайдинга, выбирайте листогиб MetalMaster LBM 250. Он работает со сталью, медью, алюминием. Отлично гнется как крашеный металл, так и оцинковка.

Станок изготавливается в Польше. Для изготовления опорной конструкции станка применяется немецкая легированная сталь компании ThyssenKrupp. Благодаря этому, листогиб получился очень надежным. Отзывы на станки MetalMaster это подтверждают.

Почему выбирают листогиб LBM 250?

Листогибочный станок ЛБМ 250 работает с металлическим листом длиной более 2,5 метров. Так как гибочник проходной, ширина металла не ограничивается. Максимальная толщина сгибаемого металла для этой модели составляет:

• кровельная сталь — 0,8 мм.
• алюминий — 1,0 мм.
• нержавейка — 0,5 мм.
• кровельная медь — 0,7 мм.

 Специалисты компании X-Profil рекомендуют купить листогиб EuroMaster с запасом 20-30% для толщины, которая вам необходима. Например, если вы используете кровельную сталь толщиной 0,8 мм постоянно, то нужно покупать LBM 200. Постоянная работа на максимуме способствует более быстрому износу оборудования.

Максимальный угол, на который можно согнуть металл на гибочном станке EuroMaster LBM 250, составляет 140 градусов. И только полки шириной менее 15 мм. можно сгибать на 160 градусов. Для контроля угла гиба установлен механический угломер, но можно приобрести и жидкостный.  Отзывы на ручной листогибочный станок MetalMaster говорят о том, что жидкостный угломер чрезвычайно удобен в использовании и гарантирует точный результат.

Дополнительные преимущества листогиба ЛБМ 250

 MetalMaster LBM 250 — мобильный листогиб. В его основании — колеса со стопорным механизмом. Листогиб весит 290 кг.  Станок можно перемещать по цеху в случае необходимости.

Листогибочный станок LBM 250 имеет вертикальный подъем балки. Он осуществляется с помощью эксцентрикового механизма. Подъем плавный. Если купить LBM 250 в стандартной комплектации, высота подъема составит 50 мм. Ее можно увеличить за счет дополнительных опций до 90 мм. Высоту прижима можно зафиксировать!

Возможно зафиксировать также один из нужных вам углов гибки. Если вы сгибаете металл на 90 градусов, зафиксируйте его при помощи ограничителя угла гиба. Нужно запомнить еще один градус сгибания? Не проблема. Добавьте и это значение. С помощью ограничителя угла вы можете зафиксировать до 4 углов и легко переключаться между ними.

Отзывы на ручной листогиб EuroMaster LBM 250 говорят о том, что станок сгибает железо равномерно по всей длине заготовки. Даже используя максимальную длину, вы получите качественную гибку, без волн.  Равномерность гиба обеспечивается регулировками прижимной и гибочной балок.

Листогибочный станок LBM 250 имеет важное преимущество: на нем возможно раскраивать металл. Для этого используется нож на роликах. Отзывы на ручной листогиб EuroMaster LBM 250 подтверждают высокое качество работы ножа. Ровный рез, сохранение остроты в течение длительного времени — более года, легкое скольжение по направляющим — вот главные достоинства роликового ножа польского листогиба.

Кратко о преимуществах листогибочного станка LBM 250

• возможность работы с металлическими листами любой ширины;
• мобильность и относительно небольшой вес;
• надежность конструкции;
• высокое раскрытие прижимной балки: листогиб способен выполнять функции сегментного оборудования благодаря фиксации высоты прижима;
• точное измерение и фиксация угла гиба для четырех положений;
• равномерная гибка по всей длине металлического листа;
• наличие функции раскроя с помощью роликового ножа;
• возможность установить дополнительные опции на листогиб.
• доступная цена.

Дополнительные опции листогиба MetalMaster LBM 250

1. Роликовый нож для резки металла
2. Ножной привод. Теперь есть возможность работать еще быстрее, освободив руки.
3. Жидкостный угломер для самого точного измерения углов.
4. Фронтальные ограничители для фиксации размеров при раскрое
5. Валок для сгибания по радиусу.
6. Фальцедогибающая машинка, если требуется согнуть железо на угол более 140 градусов.
7. Стол задней поддержки для работы с металлическими листами большой площади.
8. Деревянная подставка для оператора.

Цена листогиба LBM 250 вполне соответствует его качеству. Прочитайте отзывы на станки MetalMaster наших покупателей, и вы убедитесь в этом сами.

Комплектация

станок

Опции

• Роликовый нож
• Устройство передней поддержки листа для работы роликовым ножом
• Стол задней поддержки с ограничителем подачи листа
• Угломер
• Ограничитель поворота гибочной балки, на четыре предустанавлеваемых угла
• Дополнительные боковые ручки для гибочной балки
• Опорная деревянная площадка на шарнирах
• Ножной привод движения прижимной балки
• Догибающая машинка для дожима загнутого края до 180 градусов
• Валок для загиба края листа по радиусу

Дополнительная информация

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
20. 06.18 Виталий

Цена листогибочного станка MetalMaster стала для нас одним из аргументов в его пользу. При покупке учитывались и длина сгибаемого листа, и угол. Конечно, жаль, что сгибать железо может только до 0,8 мм. И то это максимум. Хорошо справляется с толщиной 0,7 мм. Режет ровно, удобен тем, что можно ограничить угол гиба. Пользуемся этим листогибочником еще и как сегментником. Спасибо полякам, что придумали фиксатор высоты прижима! Хочется также выразить благодарность менеджерам компании «X-Profil», что помогли купить нам именно то оборудование, которое нужно нашему производству: надежное, производительное, функциональное.

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
15.11.17 Андрей

Долго изучали мнения профессионалов о разных гибочниках. В итоге решили купить ручной гибочный станок ЛБМ. Это листогиб польского производства, но для него используется немецкая сталь. Да и поляки не подкачали: сделали не просто копию Шехтеля LBX, но добавили много всяких полезных примочек. Работаем на гибочнике с алюминием толщиной 0,8 мм. Неплохо справляется. Хотя для гибки на максимальную длину приходится подстраивать балку. Модернизировали листогиб за счет ножного привода. Так больше успеваешь сделать за смену, когда много заказов. В принципе, минусов пока не наблюдаем, за исключением частой регулировки прижимной балки. Этот агрегат стоило купить!

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
06.09.14 Валентин

Купил этот станок и остался очень доволен. Гнет хорошо да и режет неплохо. Еще бы цену пониже!

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
21. 10.13 Дмитрий

Согласен, что станок слабоват. Но для своей цены он вполне оправдан. Качество нормальное, опции удобные, регулировки есть. И все таки Польша. Но не стоит гнуть на нем больше 0,55мм.

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
02.09.13 Сергей

Может быть отрезная машинка и хорошая, а сам листогиб очень средненький. Видал и лучше. Гнет нормально только до 0,55мм. Никаких заявленных 0,7мм там и подавно нет. И что за неустойчивость такая, площадку крепить приходится. Я предпочел бы Mazanek или Decker X5. Они мощнее и качественней гнут.

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
22.05.13 Ольга

Станок очень хороший , рекомендую всем. Отрезная машинка и вправду хорошая! Лучше покупать полный комплект.

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
12.02.13 Анатолий

Станок нужно самому настраивать, это безусловный минус. промучился с ним несколько дней чтобы настроить и то как-то криво вышло. Собрался возвращать. Потом позвонил мастер рассказал что и как делать, вроде настроили но осадочек остался. Вот ТАПКО станок был у меня отличный, никаких особых настроек и не требовалось, но глубина ограничена это плохо и умер быстро, ушатали восточные народы его за полтора года.

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
10.12.12 Владимир

Думаю приобрести как станочек вообще???

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
31. 08.12 Виталий

Листогиб хороший использую его прямо на строй площадке, отрезная машинка просто класс! Очень доволен, СПАСИБО ..!

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
01.03.12 Станислав

Долго уговаривали, купил. Не очень понравился. Гиб какой-то у меня неровный. Может не настроенный станок?

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
02.02.12 Виктор

станок отличный. спасибо за ручной инструмент в подарок.

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
05.10.11 Казаченко Николай

Приобрел второй такой станок, первый купил более года назад. Никаких нареканий по работе нет!

Листогиб ручной EuroMaster LBM 250
19.09.11 Армен

удобный хароший станок, спасибо рибята быстро привизли

Другие товары в нашем магазине

Оставить отзыв

Ручной листогиб — виды моделей и специфика работы

Ручной листогибочный станок имеет компактные размеры и несложную конструкцию, при этом он способен без разместиться в любом подходящем для этого помещении.

Ручной листогиб является идеальным вариантом для открытия своего нового дела или для расширения уже существующего малого бизнеса. Ручной гибочный станок, как правило, имеет компактные размеры и несложную конструкцию, при этом он способен без особых проблем разместиться в любом подходящем для этого помещении.

Одним из основных достоинств таких устройств — это практичность в эксплуатации, так ручной листогиб позволяет выполнять изготовление деталей непосредственно на месте проведения монтажных работ и не требует для своей работы источника электроэнергии.

Ручные станки для гибки листового материала, предлагаемые сегодня производителями данного сегмента оборудования, имеют различные типоразмеры, технические характеристики. В основном они отличаются друг от друга набором приспособлений для управления операциями сгибания и резки листового профиля.

Какие виды ручных листогибов бывают

По функциональным и производственным возможностям ручные листогибы можно разделить на:

• гибочные,
• отбортовочные,
• роликовые,
• сегментарные.

По способу сгибания и дополнительным приспособлениям различают листогибочные машины:

• с прессом и наличием пуансона и матрицы;
• поворотного типа с гибочной балкой;
• ротационного типа с двумя, тремя и четырьмя валками.

Ручные листогибы, как правило, используют в своей работе исключительно метод холодной гибки различных деталей из листового материала, при этом величина толщины листа может колебаться от 0,4 до 1,5 мм. Так, ручными станками гнут и обрабатывают следующие листовые материалы, выполненные из:

• оцинкованного железа,
• алюминия,
• меди,
• картона,
• поликарбоната и некоторых видов пластика.

Выбираем ручной листогиб

Прежде всего, ручной листогиб должен иметь простую и удобную конструкцию станины, позволяющую производить различные формы профилей готовых изделий. При этом конструкция станка должна быть в достаточной степени универсальной и устойчивой, а также предусматривать достаточную степень мобильности, чтобы легко и без особых проблем можно ее было перемещать как внутри помещения, так и за его пределы на любую строительную площадку.

Так как при работе ручных листогибочных машин применяют исключительно силу работника для приведения в движение траверс, то стоит обратить внимание на оснащение выбранной вами модели приспособлением для утяжеления естественного рычага гибочной балки или наличия в конструкции системы противовесов, как дополнительного усилителя. Это вспомогательное оборудование позволит затрачивать намного меньше усилий при совершении рабочих операций и особенно существенно проявит себя при поточном выпуске изделий.

Ручной листогиб применяют для работы с тонкими листами методом холодной обработки, поэтому необходимо при выборе оборудования обратить внимание на основные типоразмеры и возможную толщину обрабатываемого листового материала. Эти технические параметры будут в дальнейшем определять производственные возможности выбранного вами станка.

Выбор ручного станка для гибки металла должен основываться как на технических характеристиках оборудования, так и на наличии дополнительных инструментов и приспособлений таких, как:

• отрезная машинка,
• разматыватель для рулонных материалов,
• загрузочная и разгрузочная тележки,
• приемный модуль для складирования готовых изделий.

Обзор моделей ручных листогибочных станков

Ручной листогиб ЛГС 26 российского производства предназначается для сгибания и обработки листового материала непосредственно на месте выполнения работ, с его помощью можно изготавливать различные по форме и размерам детали:

• отливов;
• откосов;
• ендов;
• коньков;
• уголков;
• планок;
• фасадных панелей.

Листогиб ЛГС 26 идеально подойдет для работы как на строительной площадке, так в любом небольшом помещении, и даже поместится в стандартном морском 20-футовом контейнере, приспособленном под передвижную мастерскую. Он имеет простую конструкцию, неприхотлив при обслуживании и несложен в эксплуатации.

Главными достоинствами данной модели является:

• низкая стоимость оборудования,
• широкие функциональные возможности,
• простота и прочность конструкции,
• исключительная мобильность при использовании.

К единственному недостатку модели ЛГС 26 можно отнести бюджетное качество механизмов конструкции станка.

Ручной листогиб ЛГС 26 характеризуется следующими основными техническими параметрами:

• Усиленный каркас станка, изготовленный из стальной толстостенной трубы при транспортных габаритных размерах 3100х800х600 мм в деревянной коробке составляет массу в 270 кг. Непосредственно рабочие габариты имеют размер в 3000х1800х1450 мм с учетом удлиненного стола при весе всего в 213 кг, что вполне под силу для перемещения и загрузки силами всего четырех человек.
• Данные типоразмеры позволяют работать с максимальной длиной полосы сгибания для исходной заготовки в 2500 мм, а при увеличенной базе — до 3000 мм, при этом глубина подачи листопроката ограничивается только размерами помещения, где установлен станок.
• Приспособления станка предназначены для работы с допустимой толщиной металлического листа в диапазоне от 0,4 до 0,8 мм, выполняя сгибание на максимальный угол в 160 градусов с возможностью поворотного догиба до 180 градусов, при этом наименьшая величина ширины сгибаемой полки составляет всего 15 мм.

  Устройство и принцип работы ЛГС 26

К конструктивным особенностям ЛГС 26 можно отнести:

• более технологичный прижимной механизм, который позволяет обеспечивать равномерное удержание заготовки по всей линии сгиба, что увеличивает качество позиционирования;
• специальные пружины не дают прижимному механизму балки сдвигаться, когда происходит позиционирование заготовки, что позволяет выполнять весь цикл работы одним работником;
• удобная планка угломера дает возможность точно устанавливать размер угла гиба;
• ножной трап, который при больших усилиях гиба не дает станку опрокинуться, несмотря на небольшую массу всей конструкции;
• комплект поставки предусматривает конструкцию с отрезным приспособлением для поперечной резки, в том числе рулонных материалов;
• конструкция станка предусматривает дополнительную прижимную балку для нанесения ребер жесткости на заготовку.

Сегментный листогибочный станок SOREX 3160, производимый в Польше, предназначен для изготовления крупногабаритных деталей: квадратная вентиляция или декоративная фасадная панель, а также различных доборных кровельных элементов и сегментированных заготовок сложносоставных конструкций.

Листогиб SOREX 3160 выпускается со следующими техническими характеристиками:

• передвижная конструкция станка имеет габаритные размеры 3500х660х1300 с общим весом в 320 кг;
• допускает обрабатывать нелегированную сталь с толщиной листа до 0,9 мм, а более мягкие материалы, такие как алюминий до 1,4 мм, при этом способен сгибать на 180 градусов, но при помощи доводки, а также выпускать детали, длиной профиля до 3160 мм.
• с выступающей шириной прижимного основания в 15 мм можно выполнять допустимую ширину кромки гиба минимум в 5 мм, а фиксация заднего упора ограничивает длину минимального сегмента 140 мм.

Основными достоинствами ручного сегментного листогиба SOREX 3160 являются:

• конкурентоспособная цена,
• большой набор дополнительных приспособлений, что значительно позволяет повысить производительность и снизить производственные издержки,
• упрощенная система основных регулировок, позволяющая быстро менять установленный угол наклонной плоскости прижимного механизма и его местоположение относительно основания;
• вся основная часть конструкции сделана из высококачественного стального профиля, защищенного порошковой антикоррозионной краской, а небольшие детали оцинкованы.

К конструктивным особенностям SOREX 3160 относятся:

• возможность роликового ножа после отрезания материала занимать положение на направляющей балке без необходимости его полного отведения;
• отсутствие необходимости производить регулировку станка, все необходимые допуски установлены и отрегулированы на заводе изготовителе;
• вертикальный подъемный механизм позволяет останавливать и фиксировать прижимную балку на необходимой высоте;
• комплектация дополнительным приемным столом с тыльной стороны длиной до двух метров, оборудованного стойками, дает возможность работать с крупногабаритными заготовками.

Ручной листогиб SNO-1,5/1300 производиться чешской фирмой «Proma» и представляет собой универсальное оборудование три в одном, которое включает в себя функцию гибочного станка с отрезной машинкой и возможностью вальцевания листового материала для скручивания его в цилиндрические изделия. Вращающиеся ролики выполнены со специальными проточками, позволяющими дополнительно наматывать проволоку.

Станок SNO-1,5/1300 для гибки листового металла имеет следующие технические характеристики:

• габаритные размеры составляют 1790x590x930 мм при весе в 530 кг;
• допустимая толщина листа от 0,4 до 1,5 мм при длине рабочего стола 1320 мм;
• позволяет сгибать прямые профили на углы до 90 градусов;
• размер диаметра обкаточных роликов в 76 мм позволяет сворачивать в цилиндрические формы нелегированную сталь толщиной до 0,4 мм и алюминиевый лист до 1 мм.

Основные узлы станка SNO-1,5/1300

К основным достоинствам, которыми обладает ручной листогиб SNO-1,5/1300 можно отнести:

• широкий ассортимент выпускаемой продукции,
• высокая производительность,
• несложность в эксплуатации и простоту в управлении,
• хорошую устойчивость и повышенную износостойкость.

Недостатками универсального листогибочного станка SNO-1,5/1300 являются:

• сравнительно большой вес конструкции,
• отсутствие для ручной мобильности,
• высокая стоимость оборудования.

Легендарный ручной листогиб ЛГС-26 | ЛЗПО.РФ

На нашем заводе производятся станки для изготовления доборных элементов отливов, кровли, стальных гнутых профилей различной геометрии.  Ручной листогиб ЛГС-26 ПРОФ усиленный также может использоваться не только для перечисленных профилей, но и для изготовления рекламных щитов и вывесок. Листогиб предназначен для резки и гибки листового металла с цинковым и лакокрасочным покрытием. На ручном листогибе ЛГС-26 ПРОФ можно работать с разными металлами: медью, алюминием, медью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИСТОГИБОЧНОГО СТАНКА

Листогибочный станок за счет своего небольшого веса достаточно мобилен. С его помощью можно изготавливать различные виды металлических гнутых профилей и доборные элементы кровли.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Станок
• Отрезная машинка
• Трап
• Паспорт на станок
• Упоры для быстрого раскроя листа
• Запасные ножи к отрезной машинке (по желанию)

ПРОФИЛИ ПРОИЗВОДИМЫЕ НА ЛИСТОГИБЕ ЛГС-26

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РУЧНОГО ЛИСТОГИБА

• Глубина подачи заготовки шириной до 2500мм: неограниченная
• Глубина подачи заготовки шириной 3000 мм: 400 мм
• Мин. ширина загибаемой полки: 20 мм: от 15 мм
• Габариты станка: 3000х1800х1450 мм
• Масса станка: 203 кг
• Мин радиус загиба: 3 мм
• Допуск параллельности резки листа: 2,5 мм
• Допуск прямолинейности гиба: 1 мм на 1 м
• толщина металла: от 0,4 до 0,6 мм

Для составления договора нужны следующие данные

• физ.лицо (ФИО,серия,номер паспорта,кем,когда выдан,прописка),
• юр. лицо (реквизиты организации),
• ИП (серия,№ св-во о регистрации ИП,ОГРН,ИНН),
• сотовый телефон контактного лица.

виды листогибов, как сделать своими руками

Стоимость фасонных деталей из металла бывает больше, чем основы конструкции, поэтому экономнее самостоятельно изготавливать углы, отливы, другие подобные изделия, причем необходимых размеров для конкретной задачи.

Заготовки сгибаются:

• радиусно,
• под определенным углом,
• по кривым фасонам.

Но производство изделий из алюминиевых, жестяных, латунных, стальных сплавов невозможно без специальных приспособлений. А для этого можно смастерить в свободное время своими руками простейший листогиб, используя минимальное количество инструментов.

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

• станины,
• привода,
• вертикально движущейся траверсы,
• ножа для горизонтальной резки листового материала.
• пуансона,
• матрицы,
• механизмов управления, контроля и измерения,
• зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

• основание,
• прижимное устройство,
• обжимной пуансон с рычагом.

Область применения

Купленный листогибочный станок или сделанный по чертежам своими руками позволяет изготавливать строительные детали, металлические изделия, бытовую технику или решать хозяйственные задачи в быту.

Для получения необходимого результата используются операции:

• свободной гибки,
• гибки с калибрующим ударом или растяжением,
• гибки роликовым приспособлением, часто совмещаемой с профилированием листов и отрезкой.

Самодельный листогибочный станок или предлагаемый разными производителями широко используется для изготовления и ремонта:

• кровельных элементов,
• вентиляционных шахт,
• воздуховодов,
• переплетов окон и дверей,
• карнизов,
• профнастила,
• мебельных коробов, цилиндров, фурнитуры,
• автомобильных кузовов, крыльев, подножек,
• корпусов стиральных машин, микроволновых печей, холодильников,
• авиастроении.

Виды листогибочных станков

Самодельный листогибочный пресс или изготовленный профессиональными мастерами может отличаться:

• видом привода,
• степенью механизации основного процесса,
• точностью выполнения операций,
• способом фиксации обрабатываемой заготовки.

Поэтому изготовление безопасной модели самодельного листогиба необходимо начинать с составления схемы и чертежей оборудования.

Вальцовый

Такие модели довольно широко распространены при производстве водостоков, баков, воздуховодов, других изделий круглой или овальной формы.

При изготовлении производители оснащают вальцы 2- 4 гибочными валами, электромеханическим или ручным приводом вращения, ручным, электрическим или гидравлическим прижимом валов. Приводной механизм для всех валов обеспечивает защиту листов заготовок от царапин, предотвращая ее проскальзывание.

Изготовление ручных или гидравлических листогибов проще, чем роликовых моделей.

Листогибочный пресс

Листогибочные прессы с гидравлическим приводом используют многие производственные предприятия для обработки толстых заготовок методом холодной деформации. Заготовка располагается между двумя шаблонами, которые смыкаются под большим давлением.

В результате выдавливается необходимая форма. Такая технология позволяет производить изделия, чья геометрия точно отвечает требуемым параметрам. В домашних условиях своими руками можно сделать листогиб с ручным или механическим приводом, но не ждать от него слишком высокого качества.

Траверсный

Чтобы сделать козырек, отлив для крыши, можно оцинкованный лист загнуть о кромку верстака или при помощи уголка. Если же нужна деталь с разнонаправленными гранями, без специального приспособления не обойтись.

Смастерив простейшую конструкцию самодельного листогиба для работ с жестью, можно с легкостью заготовку зажимать линейкой-фиксатором, а края под нужным углом до 180 градусов загибать подвижной траверсой. Ширину заготовок определяет длина траверсы, что необходимо учитывать при изготовлении приспособления.

Роликовый

Роликовые модели оборудования отличаются не только конструктивно, но методами работы. Они используются меньше, но при необходимости радиального изгиба или трубки, это лучший вариант использования приспособления.

С их помощью заготовка не сгибается, а закругляется, причем даже далеко от кромок. Изготовленный своими руками роликовый листогиб помогает мастерить полые круглые или овальные изделия.

Рекомендации по выбору листогиба

Многих интересует, как выбирается листогиб, на какие параметры надо обращать внимание при покупке. Профессионалы советуют учитывать:

• жесткость, другие характеристики материала для обработки,
• максимальную длину, толщину обрабатываемых заготовок,
• схему прижима листогиба,
• вес оборудования,
• вид привода,
• возможности загиба под максимальным углом,
• наличие регулировок для установки и проверки точности листогиба.

К оборудованию производители прилагают дополнительные приспособления, которые повышают производительность, безопасность, комфортность работы.

Проще купить или сделать своими руками?

Ответ зависит от цели использования. Даже мелкосерийное производство потребует больше физических усилий, времени при загибании руками. Точности параметров тоже не добиться. Даже самодельный листогиб позволит повысить эффективность работы.

Но стоимость заводского оборудования высока, расход электроэнергии большой. При одноразовом применении и изготовлении небольших деталей затраты не окупятся. Плюс к этому станки в основном рассчитаны на сгибание листов шириной до 3 м, гидравлика сложная. Более рационален вариант ручного привода. Такую модель листогиба можно изготовить своими руками. Он позволит повысить эффективность работы.

Временная конструкция по упрощенной схеме

При необходимости срочной работы с жестью подойдет простейшая конструкция ручного листогиба, чертеж которого широко представлен онлайн. Для нее достаточно использования стальных уголков и струбцин. При обработке заготовок:

• край листа зажимается между двумя уголками при помощи мощной струбцины,
• сгибание заготовки осуществляется руками.

Обычно таким способом создаются незамысловатые кровельные элементы. Главное – надевать защитные рукавицы.

По возможности надо прогревать металлическую поверхность в местах сгиба. Это значительно облегчает сгибание, уменьшает риск образования трещин и деформации.

Как сделать самодельный ручной листогиб

Тем, кто интересуется, как сделать листогиб, пригодится простой, но эффективный вариант самодельного оборудования.

Для его изготовления достаточно:

• трех отрезков тавра длиной 2,5 м, толщиной 70 мм,
• двух болтов диаметром20 мм,
• небольшого куска металла толщиной 5 мм для укосин,
• пружины,
• сварочного аппарата.

Пошаговое описание с чертежами

1. Сложить два отрезка тавра и по концам вырезать выемки под петли.
2. Кромки выемок скосить под углом 45°.
3. Обрезать третий отрезок кусок металлопроката, сделав выемки глубже. Он будет служить планкой для прижима листов заготовок, поэтому должен свободно перемещаться.
4. Приварить петли с внешней и внутренней стороны.
5. К каждой из сторон дальнего тавра приварить укосины для установки болтов-фиксаторов планки для прижима.
6. Приварить гайки болтов к укосинам.
7. Установить планку для прижима и вверху приварить пластины с отверстиями в центре, чей диаметр должен быть немного диаметра болтов.
8. Провести центровку отверстий до одного уровня с приваренными гайками.
9. Отрезать пружину с расчетом подъема прижимной планки на 5-7 мм.
10. Продеть болт в «ухо» прижима листогиба, как предусмотрено схемой.
11. После установки пружины закрепить гайку.
12. Таким же способом установить вторую часть пружины с другой стороны.
13. К шляпкам болтов приварить отрезки арматуры, которые будут выполнять функции ручек при закручивании.

На таком ручном листогибе из металлопроката, мощность которого легко рассчитать по чертежу, можно гнуть даже длинные и толстые заготовки.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления такой модели оборудования лучше брать уголки и швеллеры, обязательно сны всю ржавчину. Не обойтись и без сварочного аппарата.

Стандартная конструкция состоит из:

• основания,
• прижима,
• обжимного пуансона.

В основании лучше использовать швеллер № 6,5 или № 8, для прижима — швеллер № 5, а пуансона — уголок № 5. Чем больше толщина стенок, тем лучше.

Размеры пуансона и прижима делаются на 55 мм короче основы. По описанию и чертежам легко сделать такой листогиб своими руками:

1. В прижимной детали строго по оси на расстоянии 30 см от концов просверлить отверстия под болты.
2. Согнуть арматуру диаметром 15 мм в виде рычага и приварить к уголкам.
3. На концах пуансона и основания снять фаски размером 7*45° по ребрам.
4. Добавить к основе щечки из листовой стали толщиной 5 мм.
5. В основании просверлить отверстия диаметром 8,5 мм и нарезать резьбу для завинчивания зажимных болтов.
6. Установить на головки болтов «барашки» или воротки.

Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Каким бы не было мастерство и опыт, практически невозможно киянкой и оправкой загнуть часть листа без ее деформации. В интернете можно найти множество инструкций, чертежей, фото самодельных листогибов самых разных вариантов.

Для траверсного приспособления достаточно:

• 4 метров стального уголка с 50 миллиметровой стороной,
• шаровой опоры для автомашины, оснащенной кронштейном для крепежа,
• тяги стабилизатора диаметром 10 мм,
• болгарки,
• дрели,
• аппарата для электросварки.

В случае неровностей на кромке прижима, по которой будет проходить линия загиба, на заготовке будут образовываться складки или заломы.

Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам

1. Нарезать болгаркой куски стального уголка длиной 1 м каждый.
2. Из кронштейна вырезать две петли для подвижной траверсы.
3. Сделать из стойки стабилизатора ось, на которую будут опираться петли.
4. Измерить и разметить на уголке места креплений оси.
5. Точно совместить в центре оси разметку и вершину траверсы. При неправильной центровке качество изгиба будет хуже или же листогиб, сделанный своими руками окажется непригодным для работы с металлическими изделиями.
6. Приставить отрезки уголков друг к другу.
7. Сделать разметку на другом уголке точно напротив оси первого.
8. Сложить траверсы и зафиксировать для сварки.
9. Приварить петли ко второму уголку.
10. Вырезать болгаркой выборку вокруг оси прижимного уголка.
11. Просверлить отверстия под болты 10 мм напротив осей.
12. Приварить к неподвижной траверсе болты резьбой вверх.
13. Сделать отверстие в центре нижней траверсы, но болт не приваривать, потому что он будет съемным элементом. К нему приварить короткую ось.
14. Нарезать из прута 15-20 мм две ручки длиной 30 см и приварить их с нижней части поворотной траверсы.
15. Изготовить станину, приварив с обеих сторон четвертый уголок к неподвижной траверсе внизу.
16. Просверлить в станине отверстия для закрепления к столу или верстаку.

Такой мощный листогиб, сделанный своими руками, позволяет работать с заготовками шириной до 1 м и толщиной 2 мм. Углы загиба можно выбирать любой величины. Загибать края заготовки можно ступенчато или в любом направлении, причем с разной величиной угла загиба.

Что такое зиг машина и как ее сделать

Зиговка часто применяется для обработки металлических листов. Эта технология позволяет добавить изделиям прочность, сделав на поверхности зиги – полукруглые углубления.

Кроме этого на таких станках можно наносить на металл рифление, резать или отбортовывать заготовки. Надежный зиговочный листогиб можно сделать своими руками, причем с электроприводом.

Конструкция состоит из двух валов с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. На них надеваются формирующие роликовые элементы. Заготовка зажимается между валами и вращается в разные стороны. На поверхности обрабатываемых деталей из-за пластической деформации формируются углубления нужной конфигурации и размеров.

Конструкция зиговочного ручного листогиба своими руками состоит из:

• корпуса,
• кронштейна,
• цилиндрического хвостовика,
• стопорного болта,
• винта с откидывающейся ручкой,
• двух валов,
• пружинного устройства,
• кожуха,
• зубчатой передачи,
• роликов.

Пошаговая сборка:

• определиться с типом привода,
• рассчитать основные параметры,
• составить чертеж самодельного листогиба,
• подготовить основные элементы,
• собирать все детали вместе.

Преимущества самодельного листогиба

Трудно поверить, но самодельный листогиб, изготовленный строго по чертежам, может быть удобнее заводского, потому что:

• агрегаты производителей рассчитаны ширину заготовок 3 м,
• цена готового оборудования «кусается»,
• для тонких работ неудобно использование механического привода,
• расходы на электроэнергию не оправдываются, если детали небольших размеров или требуется одноразовое использование.

С помощью ручного привода в самодельных листогибах легко регулируются физические усилия. Они просты в эксплуатации и не хуже механических или гидравлических могут сгибать заготовки. Такие листогибы для металла легко ремонтировать.

Меры предосторожности при работе

1. Обязательно надевать рукавицы из плотных материалов.
2. Защищать глаза очками или маской.
3. Регулярно смазывать трущиеся части.
4. В рабочей зоне или на вращающихся частях исключается нахождение посторонних предметов.
5. Перед началом операции проверять исправность оборудования.
6. Не разговаривать во время обработки заготовки.
7. Не опираться на заводской или самодельный листогиб.
8. Производить настройку после обязательного выключения оборудования.

Все, что вам нужно знать о высечке

Если вы новичок в высечке, нуждаетесь в пояснении или у вас есть конкретный вопрос в области высечки, мы здесь, чтобы дать вам несколько ответов!

Найдите свой вопрос ниже или с помощью боковой панели содержимого, которая поможет вам сориентироваться.

Кроме того, внизу этой страницы можно найти дополнительные ресурсы по высечке, включая советы, рекомендации и многое другое! Ищете высекальные машины, инструменты и расходные материалы? Здесь вы найдете тысячи высекальных принадлежностей.

Что такое высечка?

Высечка — это широкий термин, но в ремесленном производстве процесс высечки относится к процессу, в котором вы используете станок для массового производства вырезанных фигур. Вы можете создавать одну и ту же форму с одинаковыми размерами снова и снова, не используя ножницы, трафареты или нож для рукоделия. Это экономит время и делает ваши вырезанные формы профессиональными и единообразными. каждые раз.

Что такое высекальный станок?

Высекальные машины или машины для изготовления карт — это машины, которые вырезают формы из бумаги, ДСП (например, картона, но более толстого и плотного), ткани и других материалов.Большинство людей, регулярно занимающихся высечкой, имеют собственные высекальные машины размером с небольшую тостерную печь. Эти машины могут располагаться на вашем верстаке или на рабочем месте или могут храниться на небольшом пространстве и при необходимости извлекаться. Существуют даже крошечные настольные версии, такие как Sidekick или Mini Evolution, и компактные складные версии, такие как Sizzix Big Shot Foldaway.

Как и любой другой прибор или инструмент, существует множество марок высекальных машин, и каждая из них немного отличается от другой.Вы также можете проверить этот ресурс для высекальных машин. Это даст вам обзор различных стилей, чтобы вы могли выбрать подходящую машину для своих нужд.

Что такое ручная высекальная машина?

Ручные высекальные машины работают с легко поворачиваемой рукояткой или рычагом и используют специальные металлические формы для резки бумаги и других материалов. Иногда в этих машинах также есть силовой компонент, который помогает управлять машиной с помощью электричества. Когда материал и металлический штамп проходят через ролики машины, он оказывает давление, и штамп вырезает бумагу или другой материал по форме штампа.

Самые популярные ручные машины производятся Sizzix, We R Memory Keepers и Spellbinders.

Что такое цифровая высекальная машина?

Цифровые высекальные машины работают от электричества и управляются компьютерным программным обеспечением или картриджами. Цифровые резаки не требуют стальных штампов , потому что у них есть лезвие внутри машины, которое режет бумагу или другие материалы. Вы можете выбрать форму, которую хотите создать, с помощью программного обеспечения на вашем компьютере, телефоне, планшете или специального картриджа для машины.

Самые популярные цифровые высекальные машины производятся Cricut компании Silhouette и ProvoCraft. Цифровые высекальные машины выглядят как бытовые принтеры и подключаются к вашей машине через порт USB или Bluetooth, аналогично принтеру или другому аксессуару. Вы можете приобрести цифровые файлы, которые вы хотите вырезать, или картриджи с предварительно загруженными изображениями!

Что такое кубик?

При высечке штампы представляют собой металлические предметы с приподнятым острым участком для резки. Они похожи по внешнему виду и действию на формочки для печенья — форма матрицы — это форма, которая будет вырезана на вашей бумаге.

Существует несколько различных типов матриц. Плашки для стальных линейок острые и защищены пенопластом или пластмассой (для вашей безопасности). Как правило, они более прочные, поскольку предназначены для резки более толстых материалов или одновременной резки нескольких разрезов. Тонкие металлические штампы не такие острые и не могут резать такие толстые материалы, как штампы со стальными линейками. Они больше похожи на вашу традиционную форму для печенья — имеют металлическую форму, без пены или пластика, их легче и легче хранить.

Плашки

бывают самых разных размеров и стилей. Есть основные формы, слова, чувства, замысловатые цветочные узоры, тонкое кружево, животные, формы еды и почти все, о чем вы можете подумать. С таким большим количеством матриц на выбор, они найдутся на все случаи жизни и цели!

Для чего используются высекальные машины?

Хотя высекальные машины различаются (вы должны прочитать спецификации машины перед покупкой), все высекальные машины режут бумагу. Большинство из них также режут фетр, пенопласт, тонкую ткань и винил, хотя следует отметить, что только штампы со стальной линейкой могут резать ДСП.Некоторые могут даже разрезать пробковую доску, кожу, резину и губку!

Высекальные машины

могут использоваться для изготовления наклеек, конвертов, визиток, подарочных этикеток, пакетов для угощений, сувениров для вечеринок, карт-шейкеров, ящиков для подушек и т. Их используют производители карт, скрапбукиры, мастера по изготовлению бумаги, лоскутные изделия и обычные мастера. Их даже используют в классах для облегчения обучения и создания проектов.

Какая машина для высечки лучше?

Это действительно зависит от того, что вам нужно и что вы ищете.Sizzix Big Shot — самая популярная ручная высекальная машина. Однако существует множество разных машин с множеством различных функций, плюсов и минусов. При покупке высекальной машины важно прочитать описания продуктов и обзоры, чтобы узнать, для чего лучше всего подходит каждая машина и что другие люди говорят о них и их опыте.

Если вы думаете о покупке высекальной машины, эта статья поможет вам принять правильное решение.

Откуда высечка получила свое название? Почему это называется высечкой?

Происхождение слова восходит к 1300–1350 гг., Среднеанглийское название de . На латыни слово «данный» — это дата . Слово умереть в том виде, в каком оно используется сегодня, в этом контексте, по-видимому, происходит от этого происхождения: «дано, положено, размещено», следовательно, также означает «сыграно или брошено».

В те времена штампы относились к процессам штамповки, таким как создание монет или литье предметов — обычно из металла — сделанных из штампов.В 1800-х годах было создано новое изобретение для массового производства — высечка. Старый термин «штамп» (создание путем механической обработки) был объединен с «вырезать» (процесс вырезания формы) для создания термина «высечка». Неизвестно, кто первым ввел термин «высечка», который появился в английском лексиконе в середине 1800-х годов.

Кто изобрел высечку?

Высечка была изобретена в середине 1800-х годов, чтобы помочь рационализировать обувную промышленность. Поскольку раньше нарезка подошв обуви производилась вручную, как правило, из кожи, этот процесс был трудоемким и дорогостоящим.Изобретение высекальной машины произвело революцию в работе сапожников и сделало обувь гораздо более единообразной, поскольку формы всегда вырезались одинакового размера одним и тем же способом, а не вручную. Это означало, что теперь обувь может иметь стандартные размеры.

В начале 1900-х годов по мере развития технологий росла и высекальная машина. Изобретение ручной высекальной машины с кривошипно-шатунным механизмом сделало возможным изготовление штампов разных размеров и форм, а это означает, что сапожники могли создавать любую часть обуви, которая им нужна, с помощью машины — и при этом одной и той же машины.Обувь стала проще изготавливать, и к тому же она стала намного доступнее для всех.

Лишь в 1977 году первая ручная высекальная машина для потребителей была изобретена Бобом и ЛаДорной Эйхенберг, создателями Ellison. С тех пор высекальные машины росли и трансформировались вместе с процветающей ремесленной промышленностью! Круто, правда?

Кто использует высечку?

Высечка используется при производстве различных предметов, таких как обувь и другие предметы, за счет быстрой и эффективной резки компонентов с идеальным вырезом каждый раз.В таких производственных процессах обычно используются большие высекальные машины промышленного назначения, чтобы ускорить процесс и выдержать постоянное давление большой рабочей нагрузки.

Ремесленники также используют высечку, как правило, на персональных высекальных машинах, приобретенных в магазинах для скрапбукинга или ремесленных мастерских. Ремесленники могут использовать эти машины, чтобы быстро и легко вырезать элементы для открыток, страниц альбома для вырезок, домашнего декора, сувениров для вечеринок, баннеров для вечеринок, проектов DIY, подарков и т. Д. Без использования ножниц.

Что нужно для начала высечки?

Для высечки есть только несколько необходимых предметов. Большинство станков поставляются со всем необходимым, чтобы сразу приступить к высечке (кроме штампов). Для ручных машин это означает машину, платформу и режущие пластины. Для цифровых машин это означает, что настоящая машина и программное обеспечение должны быть запущены.

Машины

обычно поставляются с подробными инструкциями, объясняющими, как использовать машину и аксессуары.Плашки, картриджи и вырезанные файлы продаются отдельно. А если вам все еще нужна помощь, в Интернете есть видео и уроки, которые помогут вам. При покупке ручного станка вам также понадобится как минимум одна матрица, чтобы начать высечку. Здесь вы можете найти матрицы самых разных стилей и размеров. И, конечно же, вам понадобится бумага или картон, чтобы вырезать форму. Это единственное, что вам нужно для начала высечки.

Где я могу купить высекальную машину?

Если вы ищете, где купить высекальные машины, их обычно можно приобрести в магазине для рукоделия или в Интернете.На сайте Scrapbook. com мы размещаем все самые популярные ручные высекальные машины. Вы можете прочитать сотни отзывов о высекальных машинах от проверенных владельцев, просмотреть вопросы и ответы о машинах и определить, какая машина подходит именно вам.

Если вы новичок в высечке, хотите познакомить с ней кого-нибудь или остро нуждаетесь в обновлении, покупка доступного комплекта для высечки даст вам все необходимое для высечки, в том числе станок и ваш выбор формы штампа.

Как работает высечка?

Для ручных высекальных машин лист бумаги помещается на платформу машины. Затем поверх листа бумаги кладется плашка той формы, которую вы хотите вырезать. Когда матрица размещается там, где вы хотели бы сделать разрез, поверх бумаги кладется пластиковый коврик и штамп, чтобы удерживать их на месте и действовать как «бутерброд».

Когда все встало на свои места, вручную поворачивают рычаг, который перемещает платформу через машину.Когда платформа проходит через машину, на коврик оказывается равномерное давление, прижимая металлическую матрицу к бумаге. Острые края штампа обрезают бумагу, придавая ей желаемую форму. Затем платформа выходит с другой стороны машины, и вы можете снять верхнюю прозрачную подушку, чтобы получить доступ к штампу, бумаге и идеально вырезанной форме!

Сколько стоит высечка?

Высечка — это начальное вложение. Думайте об этом как о шитье. Вначале есть несколько затрат на то, что необходимо для начала работы, но после того, как вы приобрели предметы первой необходимости, следующие затраты являются дополнениями, такими как модные штампы из новых коллекций, бумаги и другие материалы, которые можно вырезать по мере необходимости.

Персональные высекальные машины могут стоить от 30 долларов за небольшие ручные машины до нескольких сотен долларов за модные электронные машины. Однако, как правило, ручные высекальные машины обычно находятся в ценовом диапазоне от 50 до 200 долларов, тогда как электронные или цифровые машины немного дороже.

Когда вы покупаете высекальную машину, в нее входят все необходимые элементы, но почти всегда есть дополнительные аксессуары, которые вы можете купить, которые упростят высечку или сделают вашу машину более универсальной. Инструменты и надстройки начинаются с нескольких долларов, а затем будут расти.

Единственные другие расходы могут быть спланированы очень субъективно. Матрицы могут быть разной стоимости: от 2,00 долларов или меньше за небольшие простые матрицы до более 100 долларов за богато украшенные наборы из нескольких матриц. В целом, однако, наборы матриц обычно находятся в ценовом диапазоне от 10 до 30 долларов и обычно идут с несколькими матрицами.

Здесь вы можете просмотреть различные варианты и цены.

Можете ли вы сделать штамп?

Хотя технически возможно изготовление собственных штампов из металла с помощью сварки, это не рекомендуется.Плашки часто изготавливаются специально для определенных машин и изготавливаются по определенным спецификациям, чтобы гарантировать их правильную работу. Изготовление собственных штампов и пропускание их через вашу машину может привести к повреждению вашей машины, а модели и безвозвратно аннулируют гарантию.

Популярные ремесленные бренды тщательно создают свои металлические штампы из высококачественных материалов, чтобы они не сгибались, не ломались и не перерезали бумагу.

Что такое высечки?

Фигурки для высечки — это кусочки бумаги, пробкового картона, ткани или любого другого материала, вырезанные с помощью штампа.Иногда люди также называют вырезанные формы бумажными украшениями, вырезами и эфемерами.

Что такое режущие диски или пластины?

Режущие диски или режущие пластины создают высеченный «сэндвич» — подходящее наслоение всех компонентов и материалов для вашей машины. Изготовление сэндвича гарантирует, что у вас есть подходящие расходные материалы, материалы и давление для работы вашей машины. Думайте об этом, как о вашей руке, лежащей на формочке для печенья, когда вы надавливаете. Если вы не вдавите форму для печенья в тесто, вы не сформируете печенье!

Машина надавливает на подушку и вдавливает матрицу в бумагу, создавая идеальный разрез! Подушечки бывают разных размеров и цветов (хотя варианты расцветки действительно просто для развлечения!).Со временем ваши колодки необходимо будет заменить из-за деформации. Это нормально и ожидаемо. Чтобы подушечки прослужили дольше, замените режущую пластину, в которую врезались штампы, на коврик Scrapbook.com Magic Mat. Он сделан из мягкого самовосстанавливающегося материала, который всегда обеспечивает красивые разрезы.

Что такое сэндвич высечки?

Сэндвич для высечки — это то, что называется комбинацией платформ и матов. Различные комбинации разных размеров будут выполнять разные задачи и функции для ваших нужд.Существуют книги и руководства, которые дают идеи и подробные инструкции о том, как создавать бутерброды с вашими различными платформами и циновками. Sizzix делает замечательный буклет для сэндвичей, в котором показано множество различных способов их приготовления — и книга даже имеет форму бутерброда!

Например, при использовании тонких металлических штампов можно использовать другой сэндвич, чем при использовании папки для тиснения. Вы не должны никогда проталкивать ваш сэндвич через высекальную машину.Если вы чувствуете, что его слишком сложно разрезать, попробуйте перевернуть бутерброд, повернув рычаг в другую сторону, чтобы вынуть бутерброд из машины. Попытка протолкнуть бутерброды или резкие порезы может привести к повреждению машины. Для правильного использования очень важно полностью прочитать инструкцию по эксплуатации.

При высечке слышен треск?

Это нормально — слышать треск, когда вы катите кубик по машине. Этот звук — высечка вашей бумаги.Это совершенно нормально и нет, ты ничего не сломал! Но если вас беспокоит звук, выберите коврик Magic Mat вместо пластиковой режущей пластины, в которую вы врезаетесь, чтобы сделать пасс более приятным для ушей.

Нужно ли заменять режущие диски?

Со временем вам придется заменить колодки. Со временем на подушках будут возникать коробление и травление — это нормально и ожидаемо. Однако есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы свести к минимуму чрезмерное коробление и максимально продлить срок службы подушечек!

1. Используйте всю поверхность подушечки при резке
2. Не режьте каждый раз в одном и том же месте подушечки (используйте середину и края)
3. Переключайтесь назад и вперед, не используя обе стороны пэда, но поворачивая его вверх дном или назад — пэд можно пропустить через машину в любом направлении (позволяет размер)
4. Чтобы избежать деформации, травления и растрескивания, выберите коврик Magic Mat вместо пластиковой режущей пластины

На изображении выше изображена подушечка, которая начинает деформироваться и имеет множество вмятин после долгой эксплуатации порезов!

Что такое папки для тиснения?

Высечка включает в себя надрезы бумаги и других материалов, в то время как тиснение — это формование материала по особому дизайну, изменяющему его размеры.Папки для тиснения и высечка идут рука об руку, потому что для использования специальных папок для тиснения вам понадобится ручной высекальный станок.

Давление высекальной машины вдавливает рисунки в ваш картон, так что вы получаете тисненые (выпуклые) и тисненые (утопленные) рисунки.

Некоторые папки для тиснения от Sizzix, Spellbinders и других ведущих брендов даже совмещают тиснение и высечку в одной папке, которая выполняет оба действия во время прохождения через машину.Это означает, что папка для тиснения выдавит узор или узор , а вырежет определенные детали для создания действительно уникального узора на вашей бумаге.

Как изготавливаются высеченные наклейки?

Изготовление наклеек в домашних условиях — одно из многих преимуществ собственной высекальной машины. Вместо того, чтобы использовать картон сам по себе, вы наклеиваете клейкие листы на обратную сторону картона, а затем вырезаете форму. Пропустите бумагу через вашу машину с выбранной матрицей, как обычно, — и вуаля! Вы создали свою собственную высеченную форму на клейкой основе — наклейку!

Снимите свежий разрез с платформы и снимите обратную сторону липкого листа, чтобы обнажить липкую сторону.Покупка соответствующих штампов и штампов может быть очень полезной для изготовления наклеек. Многие компании, такие как Lawn Fawn, Sizzix, Concord и 9th, создают штампы с соответствующими штампами, что позволяет штамповать, раскрашивать и вырезать идеальное изображение каждый раз.

Можно ли вырезать ткань?

Да! Ткань абсолютно можно высекать, однако некоторые штампы и машины недостаточно прочны, чтобы разрезать тяжелые ткани. Пара лучших высекальных машин для резки ткани — это Sizzix Big Shot Plus и Sizzix Big Shot Pro.

Обязательно ознакомьтесь со спецификациями и подробностями станка перед покупкой, если вы собираетесь резать более тяжелые материалы на регулярной основе. Кроме того, важно отметить, что штампы со стальными линейками лучше всего прорезают ткань, поскольку они являются наиболее прочными из вариантов штампа.

Что такое регулировочная шайба при высечке?

Прокладка — это элемент, предназначенный для заполнения лишнего пространства и увеличения давления при необходимости. При высечке прокладка обычно представляет собой кусок картона или два, которые помогают удерживать матрицу от движения и обеспечивают дополнительное давление на матрицу, когда она проходит через машину.Это помогает получить более чистый срез (см. Следующий вопрос о том, когда вам может понадобиться прокладка).

Что делать, если мои детализированные штампы режут неправильно?

Для правильной резки сложных штампов часто требуется немного больше усилий. Особенно, если вы режете толстый картон или специальную бумагу. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться лучших результатов при использовании очень подробных штампов.

1. Попробуйте оставить штамп на месте и пропустить его через машину второй раз (возможно, даже трижды, если необходимо).Это действительно просто, если вы запустите его в одну сторону, а затем в другую!
2. Если это не помогло, добавьте один лист картона в качестве прокладки под вырезанный «сэндвич» и пропустите матрицу через машину, как обычно. Это придаст штампу немного большее давление и поможет с труднопрорезанными участками внутри штампа.
3. Если прокладка для картона не работает, вы можете приобрести тонкую металлическую прокладку, чтобы поместить ее под вырезанный «бутерброд» и пропустить матрицу через машину. Если проблема не исчезла, возможно, у вас неисправная матрица, и вам необходимо позвонить производителю для ее замены.

Дополнительные ресурсы для высечки

Полное руководство по высечке

Еще больше важной информации об огромном мире высечки.

Магазин высекальных машин, штампов, инструментов и многого другого!

Вы готовы делать покупки? На сайте Scrapbook.com есть все необходимое для начала или продолжения высечки!

Необходимые высекальные принадлежности Manuel

У вас есть основные расходные материалы и вы понимаете, как высекать, но что дальше? Посмотрите, как начинается настоящая магия, когда вы приобретаете аксессуары, чтобы улучшить свою игру!

Не покупайте высекальную машину, пока не прочтете это

Все еще не уверены, какая высекальная машина вам подходит? Вот еще один отличный ресурс, который поможет вам решить!

12 лучших лазерных гравировальных машин в 2021 году [Для DIY

Хотите добавить индивидуальности подаркам, но не знаете, как это сделать?

Может быть, вы хотите добавить индивидуальности своему бизнесу?

Почему бы не инвестировать в лазерный резак и гравировальный станок?

Technology достигла точки, когда обычные люди могут приобрести лазерный резак начального уровня по доступной цене.

Если вы работаете в бизнесе и хотите вывести его на новый уровень, есть варианты обновления.

Однако, если вы плохо знакомы с идеей лазерной резки и гравировки, возможно, вы не знаете, что искать.

Вот где мы и пришли.

У нас есть список самых лучших лазерных резаков и гравировальных станков, представленных сегодня на рынке, для всех возможных ценовых категорий. Итак, хотите ли вы потратить несколько сотен долларов или несколько тысяч, мы здесь для вас.

Это наши любимые станки для лазерной резки и гравировки.

На что следует обратить внимание

Даже если вы работаете в полиграфической и производственной промышленности, лазерная резка и гравировка — это совсем другое дело. Здесь вы часто работаете со всем, от твердых металлов до чрезвычайно мягких материалов, которые могут сломаться, если их гравировать неправильно.

С таким количеством новых неизвестных вы, возможно, не имеете реального представления, что делать, сколько тратить и что подходит для вашего бизнеса.

Независимо от того, хотите ли вы гравировальный станок для личного или профессионального использования, вот что вам нужно учесть.

1. Цена
Да, прежде всего, знайте, сколько вы можете заплатить (и позволить себе). Стоимость лазерных резаков и гравировальных машин, которые мы здесь рассматриваем, варьируется от чуть менее 200 до почти 10 000 долларов. Как видите, разница в цене существенная.

Теперь, даже если вы ищете профессиональное оборудование, это не значит, что вам нужно отказаться от 10 тысяч. На самом деле, вы можете найти лучший вариант для нужд вашей компании всего за несколько сотен. В общем, неплохо иметь хотя бы общее представление о том, сколько вам удобно тратить.

2. Совместимость программного обеспечения
С лазерным резаком и гравером у вас будет один из двух вариантов. Первый — перенести всю свою работу в программное обеспечение, поставляемое специально с гравером. Второй вариант — гравер, который будет работать с вашим программным обеспечением. Таким образом, если вы создаете что-либо в САПР или в собственности Adobe, вы можете передать это граверу.

Как правило, прилагаемое программное обеспечение будет стоить меньше, но это может снизить вашу способность полностью реализовать свою творческую сторону, поскольку вы будете вынуждены придерживаться определенных шрифтов и дизайнов.

3. Варианты материалов
Какие материалы вы хотите персонализировать? Некоторые из этих лазерных резаков и гравировальных машин работают только с более мягкими материалами, такими как кожа или глянцевые аппликации, которые вы можете разместить на кружках. Остальные будут работать с металлом. Это будет играть очень большую роль в выборе подходящего гравировального станка. Если вы хотите гравировать на металле, вам следует подумать об очень специфических станках. Если вы хотите печатать только на коже или программных материалах, есть другие варианты.

Здесь вам нужно заранее точно знать свои планы, иначе вы можете получить лазерный резак и гравировальный станок, которые не делают то, что вам нужно.

4. Варианты подключения
Как гравировальный станок подключается к вашему компьютеру? Для одних это может быть не так важно, а для других — чрезвычайно важно. В большинстве случаев вы обнаружите, что есть USB-соединение. Однако другие могут подключаться через Bluetooth или беспроводной интерфейс 2,4 ГГц.Если вы не возражаете против проводного подключения, у вас не должно быть проблем. В других случаях, если вы хотите освободить свое рабочее место, вам следует подумать об устройстве, которое использует беспроводную технологию.

5. Размер
Сколько места вам нужно для работы? Вам нужно что-то, что поместится на вашем столе, или вам подходит автономное устройство размером со стол? По мере того, как вы повышаете цену и расширяете возможности, вы также обнаружите, что многие из этих устройств значительно больше (и тяжелее), чем те, которые вы найдете в менее дорогой части спектра.

Размер гравировального станка не всегда очевиден по фотографиям, поэтому обязательно изучите спецификации продукта. Вам не обязательно иметь ИБП у вашей двери, только вы обнаружите, что посылка размером с входную дверь. Перед заказом обязательно ознакомьтесь со спецификациями.

Лучшие лазерные гравировальные станки на 2021 год

Выбор редактора: Orion Motor Tech 80W CO2 Laser Engraver Cutter

Нет недостатка в возможностях гравировки и резки. А с такой высокой ценой сложно выбрать одно из них.В конце концов, вы можете получить впечатляющие устройства по самой высокой цене. Но не все готовы (или могут) потратить около 10 000 долларов на первоклассное устройство.

На рынке нет недостатка в гравировальных и режущих станках. А с такой высокой ценой сложно выбрать одно из них. В конце концов, вы можете получить впечатляющие устройства по самой высокой цене. Но не все готовы (или могут) потратить около 10 000 долларов на первоклассное устройство.

Вот почему мы решили выбрать станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 80W. По стоимости он находится в конце списка. Это действительно работает только с деревом. Тем не менее, гравировка и резка по дереву с помощью лазерного гравировального станка Orion Motor Tech 80W CO2 поистине замечательна. По цене вы не можете превзойти определение гравировки. Тот факт, что он может изменять глубину разрезов, является одной из основных причин, почему мы выбрали его.

Некоторые из других функций лазерного гравера-гравера Orion Motor Tech 80 Вт, которые нам нравятся, включают:

• Скорость гравировки до 500 мм в секунду и скорость резки до 80 мм в секунду
• Совместимость с LightBurn, Adobe Illustrator , AutoCAD и CorelDRAW
• Рабочая область 20 на 28 дюймов

Проверить цену на Amazon Непосредственно Добавить в корзину на Amazon

Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 500 долларов

1.Станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W

Станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W — отличная рабочая станция, которая напрямую конкурирует с любым другим лазерным резаком Orion в этом списке. Это потому, что помимо дизайна, у него есть некоторые интуитивно понятные функции для тех, кто хочет начать лазерную гравировку.

Станок для лазерной гравировки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W весит 50 фунтов и имеет панель управления с регулируемыми ручками. 4 съемных колеса позволяют легко перемещать его.Модель работает с большинством сторонних программ для работы с векторной графикой, такими как CorelLaser и LaserDraw. Он также работает с принтерами, сканирующими устройствами и с документами в форматах TIF, BMP, JPG, JPEG, WMF, EMF и PLT. К сожалению, он несовместим с системами Mac OS.

Имеет встроенный вытяжной вентилятор для улучшения вентиляции во время работы. Как только вы его включите, красная точка укажет путь машины. Он имеет поверхность для гравировки 12 на 8 дюймов (300 x 200 мм), которой достаточно для всех ваших проектов гравировки.

С помощью этой модели вы можете гравировать или резать дерево, бамбук, акрил, майлар, прессованный картон, резину, ткань, стекло, керамику, бумагу, стекловолокно, кожу, мрамор, меламин, анодированный алюминий, плитку, пробку и многое другое. металлические материалы.

Некоторые из особенностей лазерного гравера-гравера Orion Motor Tech 40 Вт, которые следует учитывать, включают:

• Возможность гравировки на десятках материалов, кроме металлов
• Поставляется с водяным насосом, вентиляционной трубкой, выхлопной трубой, USB-ключом
• Вес 50 фунтов
• Гравировальная поверхность 12 на 8 дюймов

Проверить цену на Amazon Непосредственно Добавить в корзину на Amazon

2.Настольный лазерный гравер FoxAlien LE-4040

Настольный лазерный гравер FoxAlien LE-4040 — идеальное устройство для домашнего использования. Модель — отличный инструмент, если вам нужно резать дерево, МДФ, акрил, картон, винил, кожу, даже плиссированный металл и металл с порошковым покрытием на максимальной скорости (хотя это не так хорошо, как дерево).

Он имеет площадь гравировки 15,75 на 15,74 дюйма (40 x 40 мм), максимальную скорость гравировки 3000 мм в секунду и точность 0,1 мм. Резак поддерживает Windows XP, Windows 7, Windows 8, Windows 10 и Mac OS.

В этом лазерном гравере нет вентилятора, и он не извлекает пары и дым, поэтому вам нужно держать его в проветриваемом помещении во время работы. Вы можете подключить его к компьютеру через порт USB, откуда вы можете им управлять. Более того, он совместим с любым программным обеспечением GRBL LaserGRBL, Candle или Lightburn.

Мощный и точный лазерный резак и гравировальный станок поставляется с одним модулем мощностью 5000 мВт, источником питания, тремя шестигранными ключами, одним кабелем USB, одними очками U Disk one, руководством пользователя и набором винтов.Он очень легкий, поэтому вы можете использовать его на столе в своей мастерской.

Основные компоненты этого станка поставляются предварительно собранными, но на сборку гравера потребуется около 10 минут. Этот может быть дешевым, но это не лазерный резак для начинающих, поскольку он не имеет никаких функций безопасности и требует небольшой настройки, прежде чем вы начнете гравировать.

Особенности настольного лазерного гравера FoxAlien LE4040

• Работает в macOS и Windows
• 25.2 на 22,83 на 9,06 дюйма
• Режет и гравирует несколько материалов
• Весит всего 10,68 фунтов
• Предварительно собранный
• Поставляется с парой очков

Проверить цену на Amazon Непосредственно Добавить в корзину на Amazon

Лучший лазерный резак и гравировальный станок до $ 1000

3. 3D-принтер BIBO и лазерный гравер

BIBO 3D-принтер и лазерный гравер — это 3D-принтер, который можно использовать как гравировальный станок. Итак, для тех, кому нужно 3D-печать и гравировку на различных материалах, это идеальный станок.Здесь мы сосредоточимся на гравюре. Bibo может резать дерево, двухцветные доски, кожу, хрусталь, органический пластик, ткани, но он также подходит для гравировки печатей, одежды или игрушек.

Имеет область печати / гравировки 214 x 186 мм (8,4 x 7,3 дюйма). Точность гравировки и резки 3D-принтера и точность позиционирования лазерного гравера составляет 0,01 мм (0,0004 дюйма).

Разрешение слоя печати составляет 0,05-0,3 мм, что впечатляет для такого устройства.Он совместим с ОС Windows, Mac и Linux, а также с форматами файлов STL, OBJ, DAE, AMF, BMP, JPG, JPEG, PNG и GCODE.

Это один из самых дешевых лазерных резаков и граверов, но он оснащен превосходной лазерной головкой и имеет эффективный отвод тепла с помощью двух охлаждающих вентиляторов.

Некоторые особенности 3D-принтера и лазерного гравера BIBO:

• 3D-принтер и гравировальный станок
• Работает в ОС Windows, Mac и Linux
• 21.34 на 19.92 на 17,09 дюйма
• Гравирует несколько материалов
• Два охлаждающих вентилятора

Проверить цену прямо на Amazon Добавить в корзину на Amazon

Лучший лазерный резак и гравировальный станок до 1000 долларов

4. Ten-HIGH 3020 40W Version

Ten-HIGH 3020 — это усовершенствованная версия предыдущего покрытого гравера Ten-High. Это дает вам гораздо больше рабочего пространства, поэтому, если вам нужно работать в большем масштабе, вы можете. С помощью этого гравера вы можете обрабатывать поверхность размером 12 на 8 дюймов.

Ten-HIGH 3020 — чрезвычайно точный гравер с точностью до 0,01 мм. Кроме того, на максимальной скорости Ten-HIGH 3020 может гравировать до 600 мм в секунду.

Чтобы предотвратить скопление паров, выделяемых при гравировке пластика и других материалов, в Ten-HIGH 3020 встроены двойные вытяжные вентиляторы. Он также подключается к вашей компьютерной системе Windows через интерфейс USB.

Как и в случае с другим выпуском Ten-HIGH, Ten-HIGH 3020 совместим с CorelDraw (не входит в комплект), но может использоваться только на компьютере под управлением Windows.

Некоторые особенности Ten-HIGH 3020, которые следует учитывать, включают:

• Два вытяжных вентилятора
• Гравировальное пространство 12 на 8 дюймов
• Совместимость с Windows
• Совместимость с CorelDraw
• Чрезвычайная точность при 0,01 мм
• Скорость гравировки до 600 мм в секунду

Проверить цену на Amazon Непосредственно Добавить в корзину на Amazon

5. Гравировальный станок TEN-HIGH CO2

Предыдущие лазерные резаки Bobs разработаны почти специально для резки дерева.Если вы не ищете резак по дереву и хотите что-то, способное гравировать ассортимент других материалов, гравировальный станок TEN-HIGH CO2 — один из вариантов.

Он работает с широким спектром материалов, включая дерево, кожу, стекло, ткань, бамбук, бумагу и практически все, кроме металла.

Приобретая гравировальную машину TEN-HIGH CO2, вы получаете специально разработанное программное обеспечение под названием LaserDraw. Он также совместим с CorelDraw, хотя CorelDraw не входит в состав продукта.

Программное обеспечение TEN-HIGH CO2 Engrave Machine совместимо со всеми операционными системами Windows, но не будет работать с компьютерами macOS.

Гравировальный станок TEN-HIGH CO2 подключается к компьютеру через интерфейс USB. Он не беспроводной, поэтому вам понадобится соседняя система.

Некоторые из особенностей гравировальной машины TEN-HIGH CO2, которые следует учитывать, включают:

• Возможность гравировки широкого спектра материалов, включая кожу, дерево, бамбук, бумагу, стекло и множество других вариантов
• Общий вес 115 фунтов
• Размеры изделия 34.5 дюймов на 25,7 дюймов на 20,5 дюймов
• Площадь гравировки составляет 400 мм на 300 мм
• Совместимость с CorelDraw (не входит в комплект)
• Работает в Windows 7, 8 и 10
• USB-соединение

Проверить цену на Amazon напрямую Добавить в Тележка на Amazon

6. Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 50 Вт

Лазерный гравер VEVOR 50 Вт CO2 Laser Cutter — это лазерный резак и гравер по более высокой цене, но высокая производительность полностью оправдывает это.Хотя он не подходит для резки и гравировки металлов, этот станок идеально подходит для обработки дерева, текстиля, промышленного архитектурного моделирования, специальной рекламы, пластмасс, резиновых штампов, обрамления картин и т. Д.

Он питается от 50 Вт и имеет рабочую область 20 на 12 дюймов (304 мм x 508 мм) с максимальной скоростью гравировки 15,7 дюйма в секунду и скоростью резки 23,6 дюйма в секунду. Этот лазерный гравировальный станок имеет герметичную лазерную трубку со сроком службы до 2000-4000 часов и лазерную головку мощностью 50 Вт.

Лазерный гравер VEVOR может отводить тепло и горючие газы с помощью вентиляционной трубки, вентиляционного вентилятора и дутьевого сопла, а также системы водяного охлаждения. Таким образом, он убережет ваш продукт от выгорания во время гравировки. Его разрешение до 4500 dpi.

На этом компьютере поддерживаются форматы, которые работают в CorelDraw, Photoshop и AutoCAD. Он совместим с Windows и MacOS, если вы используете программное обеспечение LightBurn, которое не входит в комплект.Vevor имеет размеры 40,15 x 25,5 x 24,8 дюйма и вес 165 фунтов.

Интуитивно понятная панель управления с ЖК-дисплеем позволяет легко регулировать лазер. Vevor 50W немного сильнее, чем тот, который мы упоминали ранее, и он удовлетворит все потребности вашей компании в резке и гравировке.

Вот функции, которые вы хотели бы видеть в эффективном лазерном резаке и гравере:

• Работает в Windows и MacOS (с программным обеспечением LightBurn)
• 40,15 дюйма на 25.5 дюймов на 24,8 дюйма
• Режет и гравирует несколько материалов
• Весит 165 фунтов
• Имеет систему водяного охлаждения

Проверить цену напрямую на Amazon Добавить в корзину на Amazon

7. Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 50 Вт

Если вам не нравятся большие и громоздкие лазерные гравировальные станки, или если в вашей мастерской просто нет места для них, то настольный лазерный резак и гравер мощностью 30 Вт будет вашим лучшим выбором. .

Этот маленький лазерный резак и гравер весит менее 50 фунтов и работает через ваш смартфон с встроенным программным обеспечением Smart Trace. Программа может читать файлы в форматах JPG, PNG, SVG и DXF. Вы можете работать с Adobe Illustrator, Autocad, Inkscape, CorelDraw, Silhouette Studio или даже с Microsoft Word или Powerpoint, чтобы получить дизайн, необходимый для гравировки и резки.

Beamo имеет расстояние между слоями 0,05 мм, как некоторые более громоздкие лазерные граверы. Но особенность, которая вас поразит, — это разрешение 1000 dpi.Во время работы вентилятор предотвращает выход дыма и дыма, поэтому вы в безопасности.

Модель формирует, режет и гравирует дерево, акрил, ткань, кожу, картон, нержавеющую сталь, цемент, анодированный металл, стекло и многое другое. Гибридный лазерный модуль (приобретается отдельно) позволяет резать даже металл. Рабочая область размером 11,81 на 7,68 дюйма (300 мм x 210 мм) не подходит для больших проектов, но ее вполне достаточно, если ваши продукты имеют меньшие размеры.

Некоторые из настольных лазерных резаков и граверов мощностью 30 Вт включают:

• Работает со смартфонами
• 24 дюйма на 20 дюймов на 10 дюймов
• Режет и гравирует различные материалы
• Вес 49 фунтов
• Имеет водяное охлаждение system

Проверить цену на Amazon Непосредственно Добавить в корзину на Amazon

Лучший лазерный резак и гравировальный станок до 3000 долларов

8.Orion Motor Tech 80W CO2 Laser Engraver Cutter

Глядя на Orion Motor Tech 80W CO2 Laser Engraver Cutter, вы могли подумать, что перед вами комбинированный ящик для инструментов и генератор. Красно-черный дизайн действительно придает ему такой вид. Однако это мощный гравировальный станок, который может работать с несколькими материалами.

Помимо того, на чем могут работать другие гравировальные станки, лазерный гравировальный станок мощностью 80 Вт также может выполнять гравировку на плитке, мраморе, майларе, керамике, а также на ранее упомянутых материалах, таких как пластик, винил, резина, кожа и другие не- металлические материалы, кроме металла с покрытием.

Одним из основных преимуществ лазерного гравировального станка Orion Motor Tech 80W является его большая рабочая зона. Фактически, до этого момента у него была самая большая доступная рабочая область — 20 на 28 дюймов. Скорость гравировки до 500 мм в секунду, скорость резки до 80 мм в секунду.

Как и другие бренды, лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W совместим с различным программным обеспечением, включая LightBurn, Adobe Illustrator, AutoCAD и CorelDRAW. Он поставляется с родным программным обеспечением RDWorks / Corellaser для использования с ПК.Однако вы также можете загружать файлы напрямую с USB-накопителя или жесткого диска.

При работе с материалами, которые выделяют токсины и пары при гравировке, вам потребуется постоянное движение воздуха. В лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W встроен воздушный компрессор, который направляет непрерывный поток воздуха для удаления всего тепла и горючих газов. Это дополнительная функция безопасности, которая чрезвычайно полезна, чтобы уберечь вас от опасных паров.

Лазерный гравировальный станок Orion Motor Tech 80W разработан для промышленного использования или, по крайней мере, для безопасного размещения.Это потому, что устройство весит 330 фунтов, поэтому его нельзя бросить на компьютерный стол.

Некоторые из функций, которые вы найдете на лазерном гравировальном станке Orion Motor Tech 80 Вт, включают:

• Работает в Windows и MacOS (с программным обеспечением LightBurn)
• 40,15 дюйма на 25,5 дюйма на 24,8 дюйма
• Вырезывает и гравирует несколько материалы
• Весит 330 фунтов
• Имеет воздушный компрессор для отвода тепла и газов

Проверить цену прямо на Amazon Добавить в корзину на Amazon

Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 4000 долларов

9.3D лазерный принтер Glowforge Plus

Если вам нужен лазерный резак и гравер, которые будут отлично смотреться в домашнем офисе или на рабочем месте и не будут иметь промышленного ощущения, как почти все другие варианты в этом списке, Glowforge Plus 3D лазерный принтер идеально подходит для вас. На самом деле он выглядит как негабаритный широкоформатный принтер.

Прелесть лазерного принтера Glowforge Plus 3D заключается в том, что он не только гравер, но и принтер с технической точки зрения.

Хотя он не использует дизайн пластиковой формы, как другие 3D-принтеры, лазерный дизайн позволяет вырезать полный 3D-объект.Таким образом, вы можете не только выгравировать объект, но и полностью построить его с нуля.

3D лазерный принтер Glowforge Plus работает с большинством компьютерных операционных систем, включая не только Windows и macOS, но также iOS и Android. Вы даже можете управлять принтером / лазерным гравером с помощью прилагаемого приложения Glowforge

Некоторые из функций 3D-принтера Glowforge Plus, которые следует учитывать, включают:

• Функция 3D-печати, позволяющая производить продукт с нуля
• Подходит прямо у себя дома в стильном домашнем офисе
• Откажитесь от индустриального стиля
• Прямая трансляция с камеры позволяет вам наблюдать за гравировкой или печатью в реальном времени
• 115 фунтов
• Производственные размеры 46 дюймов на 26 дюймов на 18 дюймов

Проверить цену на Amazon Непосредственно добавить в корзину на Amazon

Лучший лазерный резак и гравировальный станок до 5000 долларов

10.Гравировальный станок с модернизированной версией TEN-HIGH CO2

Гравировальный станок с модернизированной версией TEN-HIGH CO2 — это лазерный гравировальный станок с мощностью 60 Вт. Он может разрезать акрил, фанеру, ПВХ, кожу, стекло, плотную плиту, твердую древесину, двухцветную пластину, силикагель, бычий рог, войлок, смолу и другие неметаллические материалы.

Он имеет область гравировки 400 x 600 мм (15,7 x 23,6 дюйма), скорость гравировки до 30 мм в секунду и скорость резки до 500 мм в секунду.Этот очень тяжелый и предназначен для промышленных целей, а не для рабочего стола.

Гравировальный станок при точности позиционирования 0,15 мм. Визуальная панель управления чрезвычайно проста в использовании. Промышленная прецизионная лазерная головка для обработки металлических форм может разрезать пробку и аналогичные материалы толщиной до 6 мм.

Он поддерживает все форматы CorelDraw и поддерживает форматы файлов bmp, dib, jpg, jpeg, png, gif, wmf, emf, pcx, tif. Эта модель оснащена превосходной лазерной головкой и имеет эффективное рассеивание тепла и дыма с помощью мощного осевого вентилятора и водяного охлаждения.

Кроме того, он поставляется с электрической автоматической системой подъема, а огнезащитная система продувки предназначена для предотвращения возгорания во время работы машины. Он поставляется с родным программным обеспечением, картой фокусного расстояния, выхлопной трубой, шнуром питания, кабелем USB и ключом, клейкой лентой, зажимами, концевым выключателем, воздушным насосом и водяным насосом.

TEN-HIGH как несколько отличительных характеристик:

• Работает через смартфоны
• 53,15 на 29,13 на 43,31 дюйма
• Режет и гравирует несколько материалов
• Вес 286 фунтов
• Имеет систему водяного охлаждения

Проверить цену на Amazon Сразу добавить в корзину на Amazon

Лучший станок для лазерной резки и гравировки до 8000 долларов

11.SFX 180W Reci W8 CO2 лазерный гравер-резак

SFX 180W Reci W8 CO2 лазерный гравер-резак станок — это мощный гравировальный станок, который использует преимущества пневматической гравировки. Он также работает с такими программами, как CorelDraw и AutoCAD, и поддерживает форматы файлов bmp, hpgl (plt.), Jpeg, dxf, ai, dst, dwg и las.

На станке SFX еще нельзя гравировать на металле. Однако вы можете гравировать практически любой другой материал, включая бамбук, оргстекло, хрусталь, дерево, стекло, АБС, акрил и другие.

Его скорость гравировки составляет до 60000 мм в минуту, а скорость резки — 5000 мм в минуту. Точность позиционирования составляет 0,01 мм, что означает, что он может вырезать крошечные детали на ваших материалах. Воздушный насос и вытяжной вентилятор обеспечивают отвод тепла при работе машины.

The180W Reci W8 будет подключаться к вашей компьютерной системе с помощью проводного кабеля USB 2.0. Эта модель тяжелая. Нет другого способа сказать это. Он весит 946 фунтов, поэтому вам потребуется специально отведенное для него место.

Некоторые особенности SFX 180W Reci W8 CO2 включают:

• Возможность гравировки практически на любом материале (кроме металла)
• Работает в Windows и MacOS (с программным обеспечением LightBurn)
• 61 на 61 на 50 дюймов
• Весит 946 фунтов
• Имеет воздушный насос и вытяжной вентилятор

Проверить цену прямо на Amazon Добавить в корзину на Amazon

12. Высокоскоростной лазерный резак Dremel LC40-01

Dremel LC40- 01 Высокоскоростной лазерный резак — самый дорогой в списке, но он выполняет свою работу правильно.Этот лазерный резак режет или гравирует дерево, стекло, бумагу, кожу, акрил, картон, ткань, резину и т. Д.

Он может непрерывно работать со всеми вашими проектами и оснащен 5 датчиками безопасности, которые обеспечивают правильную работу всех компонентов. Кроме того, продукт оснащен системой удаления дыма и фильтрации на 350 единиц, которая удаляет пары и частицы, которые потенциально могут нанести вам вред в процессе резки или гравировки.

Плюс, этот аппарат имеет чрезвычайно удобное программное обеспечение.Площадь гравировки на лазерном резаке Dremel составляет 18,4 x 12 дюймов (467 мм x 304,8 мм). Площадь резки немного больше, чем на предыдущих граверах, и составляет 20 x 12 дюймов (508 мм x 304,8 мм). Кроме того, максимальная высота гравировки составляет 1,25 дюйма или 32 мм, а максимальная высота реза составляет ¼ дюйма для дерева и акрила (6 мм).

Он имеет размеры 38,98 x 26,38 x 14,96 дюйма и весит всего 90 фунтов, то есть намного меньше, чем у предыдущих моделей.

Некоторые из функций Dremel LC40-01, которые учитываются, включают:

• Возможность гравировки практически на любом материале (кроме металла)
• Работает с собственным программным обеспечением
• 39 на 26 на 15 дюймов
• Вес 946 фунтов
• Имеет систему вытяжки и фильтрации дыма

Проверить цену прямо на Amazon Добавить в корзину на Amazon

Заключение

Нет никаких ограничений на виды лазерных резаков и гравировальных машин.Вы можете выбрать вариант начального уровня менее чем за 200 долларов, если вас интересует базовая гравировка на коже и виниловых наклейках, или вы можете подняться в мир дерева и металла.

Реально в списке нет ни одного правильного или неправильного гравировального станка. Вам может понадобиться что-то с серьезной режущей способностью, в то время как другим может понадобиться что-то в качестве хобби-устройства или для помощи своему будущему магазину Etsy.

Мы решили отдать предпочтение граверу Orion Motor Tech 80W для лазерной гравировки на углекислом газе.Нас очень впечатлило общее качество гравировки на дереве. Тот факт, что он изменил глубину гравировки, был исключительным, особенно для такой цены. Возможно, это не так уж и важно, но есть причина, по которой это получатель Amazon’s Choice.

Хотя мы любим гравировальный станок по дереву, какой вам больше всего нравится? Если бы вам нужно было что-то выбрать, какой из них вы бы выбрали, или есть ли на рынке другой лазерный резак и гравировальный станок, с которым вы бы вместо этого пошли?

Дайте нам знать в комментариях! Мы хотели бы услышать от вас.

Гибка и лазерная резка листового металла — все, что вам нужно знать

Промышленное производство прошло долгий путь со времен каменного века. В наши дни компании используют ряд систем резки листового металла для создания прототипов и продуктов. С ростом популярности лазерная резка стала более доступной для многих производителей. Когда-то доступный только для высококлассных компаний с глубокими карманами, любой производитель может получить доступ к этому постоянно растущему процессу.

В этой статье я подробно расскажу об этом процессе и о том, как он может быть выгоден вашей компании.

Что такое лазерная резка?

Это своего рода технология, использующая концентрированный луч света для прорезания различных металлов. Поскольку луч света настолько сфокусирован, он генерирует много энергии по направлению к куску металла, который в конечном итоге горит, испаряется и плавит все, что встречается на его пути.

Этот резак подключен к станку с ЧПУ (ЧПУ).В котором используется интеллектуальное программное обеспечение, которое в цифровом виде проектирует 2D-прототип. Затем этот дизайн переводится в серию инструкций для резака.

Почти как принтер, но вместо того, чтобы распылять чернила на бумагу, он выпускает мощный лазер, который вырезает сложные формы на твердых материалах.

Каково происхождение?

Лазерный резак, впервые использованный для огранки алмазов путем сверления отверстий, был впервые произведен в 1965 году Западным исследовательским центром электротехники. В 1967 году британцы улучшили конструкцию, добавив кислородную резку.Его использовали для плавления титана, используемого в аэрокосмическом производстве.

Резцы для углекислого газа позже стали использоваться для резки неметаллических материалов.

Различные типы

На рынке доступны три различных типа: двуокись углерода, неодимовый иттрий-алюминиевый гранат (Nd: YAG) и неодим (Nd).

Двуокись углерода — использует радиочастотную энергию или смесь газов. Они обычно используются в промышленных целях, поскольку могут резать различные материалы, включая пластик, титановую нержавеющую сталь, дерево, воск, низкоуглеродистую сталь и бумагу.

YAG — YAG может рисовать и резать керамику и различные металлы. Обычно используется для очень простых и легких дизайнов, но не для слишком сложных.

Nd — Аналогичен YAG, поскольку в нем используется высокая энергия. Он не может повторить столько дизайнов за один раз и обычно используется в проектах с низким числом повторений.

Все вышеперечисленные типы могут также использоваться в качестве сварочных аппаратов для соединения различных металлов.

Прочность балки зависит от толщины материала.В зависимости от дизайна или интенсивности, машина будет настроена на определенную настройку. Вот почему ему нужен опытный и обученный оператор.

Например, машина мощностью 500 Вт может прорезать стальной лист толщиной 2 мм, а машина мощностью 40 Вт может прорезать картон, бумагу, тонкий пластик и пенопласт.

Узнайте больше о цифровых техниках и гравюрах здесь: https://www.sculpteo.com/en/glossary/laser-cutting-definition/

Какие преимущества?

Когда производители используют этот станок вместо ручной резки листового металла, это дает большие преимущества.Он дает следующие преимущества:

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Нет необходимости использовать множество различных инструментов, поскольку лазер может вырезать самые разные формы. Крой делается не серией отдельных линий, а одной плавной, которую можно поворачивать и крутить в соответствии с дизайном.

ТОЧНОСТЬ

Сильный световой луч обеспечивает высокую точность. Он может читать инструкции и следовать им с точностью до долей миллиметра. Таким образом, он создает высококачественный и точный продукт.Поскольку этот станок работает с такой точностью, края металла обычно не имеют заусенцев. Это также значительно упрощает и ускоряет полировку и полировку.

БЫСТРЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ

Инженеры прибегли к использованию лазерного резака, потому что он намного быстрее, чем техник. Традиционное проектирование может занять очень много времени, особенно когда речь идет о небольших и сложных формах, которые необходимо создавать с помощью тонких инструментов.

ЛУЧШЕ, ЧЕМ ДРУГИЕ МЕТОДЫ

Пламенная и плазменная резка — это другие методы, используемые производителями для создания одного и того же продукта.Использование концентрированного лазерного луча позволяет легко резать металл толщиной до 10 мм.

Никакие инструменты не повреждаются на протяжении всего процесса, так как это бесконтактный метод.

Дополнительные аксессуары для лазерного резака

Прекрасным дополнением к станку лазерной резки является гибочный станок. Помогает в изготовлении штампов для отрезного станка. Он помогает сгибать и гнуть кусок листового металла и даже создавать коробчатую форму.

Функция

Лазерные резаки в основном используются для резки листов металла, дерева, картона или пластика. Производители используют эту технику в процессе прототипирования листового металла. Обычно используется в 2D-проектах, отслеживая путь на листе для вырезания форм.

Используя векторные 2D-рисунки, импортированные в интеллектуальное программное обеспечение, вы сможете начать процесс.

Как создать 2D-модель

Это намного проще, чем создание 3D-модели для 3D-резака или принтера.Используя правильное программное обеспечение, вы должны начать с рисования 2D-изображения в векторном стиле. Изображение должно соответствовать нескольким правилам:

• Линии изображения должны быть закрыты. В местах пересечения линий не может быть разрывов.
• Уточните у сервисной службы или оператора станка, насколько толстыми должны быть линии, а также их цвет.
• Используйте скругления, чтобы можно было использовать большую часть плоского листа
• Создайте круглые отверстия в тех областях, где вы хотите использовать сверло для большей точности.

После того, как 2D-прототип был разработан, он должен быть сохранен в формате файла, который может быть прочитан лазерным резаком.

Отсюда у производителей (и даже у любителей) есть два варианта. Вы можете отправить дизайн в службу, которая сделает для вас раскрой, или, если у вас есть собственная машина на месте, вы можете войти в систему.

Для производителей, которые постоянно создают новые прототипы, покупка собственного станка для лазерной резки будет выгодным вложением времени. Эти мощные лазерные установки чрезвычайно выгодны и являются разумным вложением средств для любой производственной компании.

Лучшие высекальные машины для рукоделия 2021

Лучшее
Ремесленные высекальные машины
ТехноБуффало
2021 г.

Если вы предпочитаете индивидуальный подход и предпочитаете «Сделай сам», то покупка ремесленного высекального станка может стать вашим спутником в представлении вашего следующего проекта. Вырубные машины для рукоделия позволяют без труда создавать и вырезать замысловатые конструкции для изготовления ваших новых любимых вещей. С точными лезвиями или штампами, готовыми формировать ткань, картон, винил и другие желаемые материалы, нет предела тому, что вы можете создавать.Зачем ждать еще минуту? Обновите уставшие ножницы с помощью одной из этих эффективных многофункциональных машин.

Срезание углов и многое другое:
Cricut Исследуйте воздух 2

Подбор персонала

Вдохновляйтесь и творите без ограничений с помощью этой удобной высекальной машины, идеально подходящей для изготовления подарков, декора и открыток. Вы можете изобретать, используя более 100 совместимых материалов, включая винил, картон и искусственную кожу. Узоры имеют четкую форму с четкими, чистыми линиями благодаря эффективному лезвию с тонким концом этой машины.Вы можете загружать свои собственные изображения с помощью бесплатного программного обеспечения Design Space или выбирать из 3000 существующих проектов. Эта технически подкованная машина также имеет возможность Bluetooth для эффективного беспроводного доступа. Доступно несколько различных цветовых вариантов, чтобы завершить ваше ремесленное рабочее место.

От 350 долларов на Amazon

Сделай сам на ходу:
Складной ручной высекальный и тисненый станок Sizzix Bigshot

Эта ручная машина для высечки и тиснения, которая не связывает вас шнуром питания, удобна для путешествий и занимает мало места.Делать надрезы и оттиски где угодно просто: просто установите шарнирную складную ручку, опустите выдвижные режущие поверхности и поверните в сторону. (На каждой поверхностной панели даже есть отсеки для хранения штампов, папок и т. Д.) Несмотря на небольшой рост, эта машина сконструирована для резки и тиснения материалов шириной до 6 дюймов, от бумаги до дерева.

104 доллара на Amazon

Изготовитель на заказ:
Силуэт Камея 4

Любая столешница может стать раем для ремесленников с возможностью резьбы по нескольким материалам Cameo 4.Его футуристический дисплей с подсветкой предлагает индивидуальный контроль над каждым проектом от вырезки до обрезки. Машина имеет множество примечательных особенностей, в том числе встроенное устройство подачи и поперечный резак для рулонных материалов, а также систему двойной тележки для стандартных и специальных лезвий. Несмотря на то, что его 12-дюймовая область резки идеально подходит для мата, машина даже предлагает возможность не использовать мат для картона и многого другого. Независимо от вашего вдохновения, вы можете стилизовать, формировать и вырезать на своем компьютере с помощью совместимого программного обеспечения Silhouette Studio.Чтобы сделать резку ваших творений еще проще, в этой машине также есть Bluetooth.

299 долларов на Amazon

Сделай сам, пожалуйста !:
Gemini Junior от Crafter’s Companion Twin-Function Cutting and Embossing Machine

Компактный стиль этой высекальной машины делает ее идеальным дополнением к вашему ремеслу. Его компактный дизайн имеет платформу размером 6 на 8,9 дюйма, которая идеально подходит для ряда тонких металлических штампов и папок для тиснения. Карточки, винил и фольга — это лишь некоторые из материалов, которые можно использовать в этой машине, чтобы можно было вырезать или тиснить рисунки с вашим уникальным вкусом.Эту тихую машину можно приостанавливать, возобновлять и реверсировать в соответствии с вашими потребностями в производстве. В комплект также входят режущие пластины, коврик для тиснения и многое другое.

143 доллара на Amazon

Начать:
Набор для начинающих Cricuit Explore Air 2

Заняться ремеслом легко, когда у вас есть нужные инструменты, и этот удобный вариант пакета предлагает экспертное исполнение Cricut Explore Air 2 и инструменты, которые вам понадобятся для запуска вашего первого и последующих проектов. Высекальная машина Cricut создана, чтобы помочь вам представить и воплотить в жизнь свои проекты, вырезая более 100 материалов, включая бумагу, войлок и ткань.К этой удобной системе прилагается руководство для начинающих, набор инструментов, виниловые листы и многое другое.

295 долларов на Amazon

Вырезать, изготовить и хранить:
Складной футляр для высекальной машины Everything Mary

Легкий способ перетащить высекальную машину — это легкий чехол для переноски. Этот эффективный стиль, совместимый с моделями Cricut, Brother и другими, может вместить вашу машину, аксессуары и инструменты для работы в дороге. Для удобства этот футляр складывается и удобно хранить, когда он не используется.Доступны несколько вариантов расцветки, поэтому этот универсальный футляр представляет собой идеальный индивидуальный дизайн, который можно добавить к вашим предметам первой необходимости.

От 34 долларов на Amazon

На голову выше остальных

То, что вы можете создать, практически не имеет границ, если в ваш набор инструментов для изготовления изделий входит правильный высекальный станок. Когда дело доходит до этих ценных машин, существует несколько различных вариантов, некоторые из которых способны создавать ваши собственные уникальные конструкции, а другие требуют стандартной высечки.Независимо от ваших предпочтений, эти системы созданы для того, чтобы просто вырезать части, которые делают ваши проекты индивидуальными. Cricut Explore Air 2, выбранный нашими сотрудниками, упрощает создание вашего следующего дизайна благодаря возможности вырезать из более чем 100 совместимых материалов, включая картон и искусственную кожу. Каждый дизайн легко режется с помощью эффективного лезвия с острым концом. Используя бесплатное программное обеспечение Design Space от Cricut, вы можете моделировать свои собственные стили или выбирать из 3000 существующих проектов для выполнения каждого создания.И эта захватывающая технология может работать в беспроводной сети с помощью Bluetooth.

Ручная машина для высечки и тиснения Sizzix Bigshot Foldaway является более портативным вариантом. Его миниатюрный профиль и ручной дизайн делают его идеальным выбором для путешествующего мастера. Машину можно разместить на любой поверхности, мгновенно превратив любую комнату в рай для дома. Он отличается гибкой, легко складывающейся ручкой и выдвижными режущими поверхностями со встроенным хранилищем. Поскольку он приводится в действие ручным рычагом, этот стиль позволяет без ограничений печатать штампы и папки для тиснения.С помощью этого полезного инструмента вы будете формировать и впечатлять выбранные материалы, включая бумагу и пергамент.

Мы можем получать комиссию за покупки, используя наши ссылки. Учить больше.

Приготовление еды

Убедитесь, что каждая тарелка покрыта небольшим количеством алюминиевой фольги.

И опытным, и неподготовленным поварам нужна магия хорошей алюминиевой фольги при приготовлении пищи. От блюд, приготовленных на гриле и приготовленных в духовке, до остатков, эта кухонная незаменима просто необходима. Выберите из нашего основного выбора.

Станок для гибки арматуры, резак для арматуры, станок для резки арматуры

Fascut Industries Inc. является лидером в производстве качественных станков для резки и гибки арматуры с 1979 года. Мы являемся семейной компанией в США и гордимся этим. Наша цель — создавать прочное, безопасное и простое в эксплуатации оборудование.

Одна из самых популярных моделей — портативный гидравлический резак для арматуры FS-600. Эта машина была спроектирована и построена с нуля как комбинированная машина для резки и гибки арматуры.Это прочный инструмент для непрерывной работы с арматурой, который подключается к стандартному напряжению 110 В или может работать от генератора. Он весит 180 фунтов и имеет ручки, чтобы два человека могли поднять его и перенести. Просто поместите его в свой пикап и при необходимости отнесите на строительную площадку. Простая ручка управления устанавливает угол изгиба. После настройки все изгибы будут равномерными и точными. Дополнительное опорное приспособление для упора дает оператору физический упор для материала, поэтому размеры резки или гибки точно повторяются.Техническое обслуживание очень просто, потому что есть только одна основная движущаяся часть и только одна пресс-масленка для смазки.

Наша серия 800 резаков и гибочных станков для арматуры работает с арматурой класса 60 до 1 дюйма (№8) включительно. Если вам просто нужны ножницы для арматуры, выберите портативный резак для арматуры FC-800. С его 2-дюймовыми режущими лезвиями вы можете разрезать три прутка ½ дюйма (№4) одновременно. Подключите его к стандартному 110-вольтовому разъему или запустите его от генератора. Благодаря ручкам два человека могут легко поднять и перенести его.Быстрые и чистые резы выполняются простым нажатием кнопки или ножной педали. Нет тепла, искр или пыли. Экономичные режущие лезвия можно поворачивать с четырьмя разными режущими кромками. Когда один край затупится, просто переверните его на новый режущий край.

Вращающийся арматурный станок модели FR-800 поставляется с набором гибочных штампов, который соответствует рекомендациям Института арматурной стали для гибки арматурных стержней от 3/8 дюймов (# 3) до 1 дюймов (# 8). Плашки для гибки высотой 2 дюйма позволяют одновременно сгибать три прутка ½ дюйма (№4).Можно предварительно установить два разных угла изгиба, что упрощает изготовление хомутов сейсмического типа. Пока один конец арматурного стержня остается неподвижным, можно изгибать до 190 °.

Станок для резки арматуры FR-800-C — это универсальная комбинированная машина. Достаточно щелкнуть рычагом, чтобы выбрать режим резки или гибки. Электрогидравлическая система непрерывного действия приводит в действие эту прочную и надежную машину. Изготовьте арматурный стержень самостоятельно для небольших работ. Будьте спокойны, зная, что вы можете быстро исправить ошибки и нехватку прокатной стали, не полагаясь ни на кого другого.

Все наше оборудование производится и собирается на нашем заводе в Висконсине. Все модели в наличии, готовы к отправке в любое время. Все детали и компоненты есть в наличии и готовы к немедленной доставке.

Когда вы позвоните нам, вы будете разговаривать с кем-то, кто знает и разбирается в этом оборудовании от и до. Мы предоставляем быстрые и надежные запасные части и услуги, чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии и приносить вам деньги.

Предотвращение деформации плиты высекальной машины + Информация о ПРОДАЖЕ

Здравствуйте! Сегодня я обращаюсь к теме, о которой люди уже давно спрашивают, — как предотвратить деформацию листа на высекальном станке!

[ Если видео не видно, перейдите ЗДЕСЬ на YouTube, чтобы посмотреть . Все расходные материалы связаны с несколькими источниками на эскизах в конце этого сообщения. Компенсационные партнерские ссылки могут быть использованы бесплатно для вас. Я ценю вашу поддержку! ]

Надеюсь, советы в этом видео будут вам полезны! Пожалуйста, имейте в виду мои заявления об отказе от ответственности. Ссылки на упомянутые мной продукты приведены ниже.

МАСТЕРСКИЕ ПРОДАЖИ

Я также хотел предупредить вас о нескольких ОГРОМНЫХ распродажах в эти выходные! Я буду обновлять свой список по мере поступления новых сделок. Вы можете найти их ЗДЕСЬ.

УКАЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ

Хотите найти продукты, которыми я пользовался? Я перечислил их ниже. (Компенсационные партнерские ссылки использовали бесплатно для вас. Спасибо за вашу поддержку! Партнерские программы и информацию о продуктах можно найти здесь здесь . Все продукты были приобретены лично. Как всегда, мне не платили за это post и я не состою ни в каких командах дизайнеров. Я использую только те продукты, которые мне нравятся!) Нажмите на значки под каждым изображением продукта, чтобы перейти в любимый магазин.

Плашки листогибочного пресса

(инструменты): полное руководство

Перед чтением этой статьи, пожалуйста, потратьте некоторое время на просмотр видео ниже, в котором показаны различные методы гибки.Вы многому научитесь из этого.

Что такое плашки листогибочного пресса? (Что касается изготовления штампов листогибочного пресса, мы рассмотрим эту тему позже)

Плашки листогибочного пресса — это инструмент, используемый листогибочным прессом для формования листового металла.

Этот инструмент состоит из различных частей, а различные инструменты состоят из разных частей.

В основном реализует обработку формы деталей путем изменения физического состояния формованного материала.Это инструмент для превращения заготовки в деталь определенной формы и размера под прессованием листогибочного станка.

В целом штампы листогибочного пресса можно разделить на верхний штамп, нижний штамп, направляющую, нижнее основание штампа и т. Д.

Эти гибочные штампы для листогибочного пресса обладают широким диапазоном универсальности, большинство из них можно изготавливать.

Обычно используемые штампы листогибочного пресса

Чтобы продлить срок службы пресс-формы, пуансон и штампы листогибочного пресса имеют максимально закругленные углы.Обычно используемые матрицы для тормозных прессов следующие.

Обычно высота отбортованной кромки L≥3t (t = толщина листа). Если высота отбортованной кромки слишком мала, даже использование гибочного штампа не способствует формованию.

Классификация штампов листогибочного пресса

Пуансон

9095 °

Матрица

Сегментная матрица листогибочного пресса

Обычно стандартная длина пуансона листогибочного пресса и матрицы составляет 835 мм. Чтобы изгибать заготовку разной длины, пуансон и матрица разделены на следующие размеры: 10 + 15 + 20 + 40 + 50 + 100 + 100 + 200 + 300 = 835

Пресс-штампы Материалы

Как правило, материалы матрицы листогибочного пресса, включая сталь T8, сталь T10, 42CrMo и Cr12MoV.

Cr12MoV также является хорошим материалом. Производительность использования может быть удовлетворительной, производительность процесса также хорошая, но цена будет высокой.

42CrMo — это высокопрочная легированная закаленная и отпущенная сталь, обладающая высокой прочностью и высокой вязкостью. Может работать при температуре -500 ℃.

В основном это требует высокой прочности, высокой вязкости и хорошей износостойкости.

Выбор штампов листогибочного пресса

Для изготовления различных деталей следует использовать разные штампы.Вам нужно очень хорошо знать параметры изготовления листогибочного станка, а также штампа, тогда вы сможете выбрать правильный штамп листогибочного пресса, который будет соответствовать друг другу.

Параметры листогибочного пресса, включая ход, работоспособность, дневной свет (открытая высота), тип средней плиты.

Параметры штампа, включая тип верхней части хвостовика (соответствует средней плите), максимальное усилие изгиба и т. Д.

A. Как выбрать параметры листогибочного пресса

Формула высоты штампа листогибочного пресса

— Ход ( мм) = дневной свет — высота средней пластины — высота верхней матрицы — высота нижней матрицы — (высота нижней матрицы — 0.5V + t)

t = толщина листа (мм)

Дано: дневной свет 370 мм, максимальный ход 100 мм

Вылет: ход = 370-120-70-75- (26-0,5 * 8 + t) = (83-t) мм

Примечание: 0,5V <ход <макс. Ход

Обратите внимание, что нижнее основание матрицы также имеет много разной высоты, что используется для различных целей изготовления. Так что не забывайте об этом, выбирая нижнее основание матрицы.

Различный инструмент и матрица могут иметь разную общую высоту для различных целей изготовления деталей.

B. Как выбрать параметры штампов листогибочного пресса

Тип хвостовика верхней матрицы

Хвостовик верхней матрицы имеет три типа для соответствия разным средним пластинам.

Форма верхней матрицы

Общая стандартная верхняя матрица:

Радиус и верхний угол верхней матрицы

Общий радиус вершины верхней матрицы, включая:

（1） 0,2R （2） 0,6R （3） 0,8R （4） 1,5R （5） 3.0R

Как выбрать правильный радиус наконечника штампа листогибочного пресса: выберите 0.6R для листа толщиной <3 мм

Стандартный угол верхней кромки матрицы, включая: 90 °, 88 °, 86 °, 60 °, 45 °, 30 ° и т. Д.

Двугранный угол матрицы должен быть меньше угла изготовления.

Например, если угол изгиба заготовки составляет 90 °, следует выбрать матрицу с углом при вершине 88 °.

Тип нижнего штампа

Обычно нижний штамп имеет одинарный V-образный и двойной V-образный тип, среди которых он разделен на отдельный штамп и полноразмерный штамп. Другой штамп применяется для другой производственной цели.

Однако кристалл с одной V-образной головкой имеет гораздо более широкое применение, чем матрица с двойной V, в то время как отдельная матрица используется более широко, чем матрица полной длины.

Ширина нижней матрицы по V, угол V-образной канавки

Выбор V-образной канавки и толщина пластины (T):

Угол V нижней матрицы такой же, как угол верхней матрицы.

Чтобы выбрать маленькую V-образную матрицу для гибки в некоторых особых случаях каждого пуансона должен увеличиваться на 0,2 мм

Мин. размер изгиба

Обычно минимальный размер изгиба:
— Тип L: ширина паза / 2 + толщина пластины
— Тип Z: ширина паза / 2 + толщина пластины * 2

Справочное значение ：

909 909 909 909 909

Таблица инструментов для листогибочного пресса

Нажмите ссылку ниже, чтобы загрузить каталог прессового тормоза

> Скачать каталог инструментов для листогибочного пресса

> Щелкните здесь, чтобы просмотреть всю таблицу инструментов листогибочного пресса

Устойчивость к изгибу

Угол возврата пружины Δα = ba

В формуле:

b — Фактический угол заготовки после возврата пружины

a — Угол матрицы

Угол возврата пружины для одинарного 90 ^o свободный изгиб

Факторы, влияющие на упругость, и меры по уменьшению возврата пружины:

• Механические свойства материала

Угол возврата пружины пропорциональна пределу текучести материала и обратно пропорциональна модулю упругости E.Чтобы уменьшить возвратную пружину для того листового металла, который требует высокой точности, в первую очередь следует обратить внимание на низкоуглеродистую сталь, не выбирайте высокоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь.

• Чем больше относительный радиус изгиба r / t, тем меньше степень деформации, тем больше угол отскока Δα.

Это очень важное понятие. Если позволяют свойства материала, для повышения точности следует выбирать малый радиус изгиба. В частности, следует обращать внимание на то, чтобы максимально избегать проектирования больших дуг, как показано на следующем рисунке.Такие большие дуги имеют большее влияние на производство и контроль качества:

Установка и ввод в эксплуатацию штампов листогибочного пресса

Листогибочный пресс — это разновидность кузнечного оборудования, которое в основном применяется в металлообрабатывающей промышленности. Инструменты листогибочного пресса состоят из множества частей.

Следовательно, при установке необходимо проверять состояние оборудования и проводить в строгом соответствии с инструкциями. В то же время обратите внимание на безопасность в процессе установки и ввода в эксплуатацию.

Ну, а каковы меры предосторожности при установке и вводе в эксплуатацию гибочного инструмента?

Регулировка листогибочного пресса

Перед установкой, прежде всего, для регулировки производительности машины, процесс должен быть терпеливым и серьезным. Проверьте машину на наличие пыли, использованного железного мусора и т. Д., Чтобы провести необходимую очистку, чтобы уменьшить поздние неисправности.

Регулировка хода поршня

Обратите внимание, чтобы проверить толщину формы и правильность пропорции верхней и нижней форм.Обычно пресс-форма должна контролироваться в точке переключения линии хода.

Регулировка модуля хода

То есть регулировка верхней предельной точки хода. Когда модуль дойдет до наивысшего уровня, установите переключатель и отложите положение ползунка. В то же время уменьшите скорость модуля при движении вниз, лучше защитите машины и формы.

Регулировка ступицы

В основном для измерения расстояния между верхним и нижним модулями.Удельный зазор устанавливается в соответствии с откидной пластиной.

Регулировка угла

Регулировка угла имеет определенную связь с продуктом. Как правило, при изгибе форм на 90 ° средний угол должен быть больше, чем угол между двумя сторонами. Плотность можно регулировать винтом. Отрегулируйте давление по манометру, чтобы избежать сколов формы.

Некоторым из вас может быть интересно, как установить штампы листогибочного пресса, это во многом определяется контроллером листогибочного пресса, который вы использовали.В общем, только контроллер ЧПУ поддерживает установку штампов листогибочного пресса, например, Delem DA52s, контроллер DA66T.

Факторы, определяющие точность и угол наклона штампов листогибочного пресса

Основаны ли стандарты производства инструментов листогибочного пресса на точность и угол наклона?

Представьте, что если точность и угол наклона гибочного инструмента не могут быть гарантированы, то это может привести к тому, что все производство окажется на нестандартной дороге.

(A) Факторы, влияющие на точность

• износ пресс-формы гибочного станка;
• эксцентрик верхней формы листогибочного пресса и нижней формы
• задний стопор не установлен в указанное положение или поверхность заблокирована заусенцем;
• сама заготовка;
• шагов обработки.

(B) Факторы, влияющие на точность угла

• деформация пресс-формы гибочного станка, износ;
• форма формы;
• плоскостность рабочей поверхности;
• степень параллельности от горизонтальной опорной плоскости вблизи верхней формы до рабочей поверхности;
• вертикальность хода бегунка к рабочей поверхности;
• положение изгиба;
• способ нарезки.

10 лучших рекомендаций по использованию гибочного инструмента

Как использовать инструменты листогибочного пресса?

Инструменты для листогибочного пресса, включая L-образную, R-образную, U-образную, Z-образную гибку.

Верхняя матрица листогибочного пресса в основном включает пуансон 90 °, пуансон 88 °, пуансон 45 °, пуансон 30 °, пуансон 20 °, пуансон 15 ° и т. ширина слота от 4В до 18В. Кроме того, есть нижняя матрица R, нижняя матрица с острым углом и матрица для кромки / выравнивания.

Пуансон и матрица разделены на всю длину. Разделенная верхняя матрица включает 300 мм, 200 мм, 100 мм, 100 мм, 50 мм, 40 мм, 20 мм, 15 мм, 10 мм, а общая длина составляет 835 мм.

Отдельная нижняя матрица включает 400 мм, 200 мм, 100 мм, 50 мм, 40 мм, 20 мм, 15 мм, 10 мм, а общая длина составляет 835 мм.

① Пресс-форма для гибки с тормозом изготовлена ​​из высококачественной стали, изготовленной с помощью специальной термической обработки, с высокой твердостью, непростой износостойкостью, способной выдерживать большое давление, но каждая форма имеет свои пределы давления: тонна / метр, поэтому при правильном использовании инструментов листогибочного пресса выбирайте длину формы, то есть выдерживаемое давление на метр не должно превышать указанное предельное давление.

② Чтобы не повредить матрицу, мы оговариваем, что выравнивание по исходной точке, необходимо использовать верхний и нижний режимы с длиной 300 мм для выравнивания.Верхнюю нижнюю форму такой же высоты можно использовать только после выравнивания.

Строго запрещено использовать разрезную небольшую форму для выравнивания, и выравнивание должно основываться на регулируемом давлении внутри листогибочного пресса.

③ При использовании формы, из-за разной высоты форм, форму можно использовать только в листогибочном станке с одинаковой высотой, которая не может использоваться на разной высоте.

④ При использовании инструментов листогибочного пресса выберите правую верхнюю и нижнюю матрицы в соответствии с твердостью, толщиной и длиной листового металла.Обычно ширина прорези нижней матрицы должна быть в 5-6 раз больше толщины металлической пластины, а длина должна быть больше, чем толщина листа. Чем тверже и толще листовой металл, тем шире нижняя прорезь матрицы.

⑤ При гибке под острым или мертвым углом следует выбирать пуансон 30 °. Сначала загибаем острый угол, а потом сплющиваем. При гибке под углом R следует выбирать пуансон R и матрицу R.

⑥ При гибке длинного изделия лучше не использовать сегментированную форму, чтобы уменьшить вмятину в месте соединения формы, и лучше выбрать штамп с одним пазом, потому что внешний угол R нижнего штампа с одним пазом V большой, не легко создать вмятину при изгибе.

⑦ При выборе верхнего пуансона мы должны хорошо знать тип матрицы и параметры, а затем решить, какой пуансон следует использовать, исходя из формы продукта, который необходимо формовать.

⑧ При гибке твердого или слишком толстого продукта не используйте пресс-матрицу для гибки стального прутка или других цилиндрических изделий.

⑨ При использовании пресс-формы для листогибочного пресса операторы должны иметь ясный ум. Верхняя матрица и нижняя матрица листогибочного пресса должны быть заблокированы после выравнивания на случай, если пуансон упадет, чтобы поранить рабочих или повредить матрицу.Следует обращать внимание на добавление давления в процессе работы, не добавляйте слишком большое давление и обращайте внимание на изменение данных на экране дисплея.

⑩ После завершения использования инструментов листогибочного пресса, поместите матрицу обратно в шкаф штампов листогибочного пресса (склад гибочного пресса) в соответствии с маркировкой, регулярно очищайте пресс-форму от пыли и наносите антикоррозийное масло, чтобы предотвратить появление ржавчины. снизит точность инструментов.

U-образная гибка с гибочными пресс-формами

U-образная гибка

U-образная гибка всегда используется гибка с гибкой головкой, в настоящее время мы используем три типа: маленький, средний, большой.

Диапазон размеров гибки U

Примечание: Размер не включает толщину листа

Шкаф штампов листогибочного пресса

В этом шкафу удобно хранить пуансоны и штампы листогибочного пресса.

20 Чертежи штампов листогибочного пресса Применение

Анализ технологии производства штампов листогибочного пресса

Инструменты для высокоточного листогибочного пресса занимают очень важное место и выполняют функцию в системе обработки листового металла.

Тем не менее, из-за различий в оборудовании, материалах и технологиях различных производителей в процессе изготовления гибочного штампа срок службы и прецизионный зазор гибочного штампа в значительной степени зависят.

Таким образом, в этой статье дается краткий анализ и расширение некоторого сопутствующего содержания в процессе производства гибочных штампов, и мы надеемся дать некоторую ссылку пользователям листового металла при выборе гибочных форм.

Отрасль обработки листового металла является важной опорой в машиностроении.

Процесс гибки является незаменимым процессом при производстве листового металла, и частота его ежедневного использования относительно высока.

Однако для эффективного повышения качества и эффективности производства деталей очень важно выбрать хорошую гибочную головку.

Основное содержание этой статьи — как реализовать хорошее качество гибочного штампа в процессе производства.

Состояние гибочного инструмента

В настоящее время существует несколько трудностей для пользователей листового металла, связанного с потребностями листогибочного инструмента:

(1) Существует определенный зазор по сравнению с гибочным штампом, произведенным в евро, например, марка пресс-формы неравномерна, качество пресс-формы нестабильно, точность невысока.

(2) Использование импортной гибочной матрицы, высокая цена и длительный срок поставки.

(3) Если спросом является нестандартная пресс-форма, канал связи с производителем пресс-формы меньше, а своевременность — плохая;

(4) Промышленность не внедрила набор стандартов пресс-форм, поэтому производители пресс-форм не могут быть заменены. В свою очередь, у пользователя листового металла нет выбора при использовании формы. Они могут приобрести гибку только у производителей листогибочных прессов.

Основные элементы качества пресс-форм

Материалы

В качестве материала гибочных штампов листогибочного пресса следует выбирать 42CrMo, производимые обычными сталелитейными предприятиями.

По сравнению с другими материалами материалы 42CrMo обладают превосходными механическими свойствами.

Обладает такими характеристиками, как высокая прочность и прокаливаемость, хорошая вязкость, небольшая деформация при закалке, высокая прочность на ползучесть и постоянная прочность при высоких температурах.

Материалы гибочного штампа также представлены на рынке T7A и T8A.

Хотя эти материалы можно обрабатывать термической обработкой до определенной твердости поверхности, из-за малой глубины закалочного слоя сердцевина инструмента мягкая и легко деформируется.

Из-за ограничений по цене многие материалы для гибки являются относительно недорогими.

Термическая обработка

Процесс термической обработки очень важен для получения качественной и однородной твердости.

Твердость гибочной матрицы составляет 47 ± 2HRC, что означает, что твердость в любом положении формы должна быть в пределах 45 ~ 49HRC. А глубина слоя твердости более 10 мм.

Примерный процесс термообработки:

Сначала приварите подъемное кольцо к торцу заготовки формы после чернового фрезерования, затем поместите его в нагревательную печь до температуры 880 ℃. Когда вся форма достигает температуры → выгрузка → закалочное масло → охлаждение → проверка деформации → холодная коррекция → отпуск → проверка твердости.

Время отпуска зависит от партии.

Выполните указанные выше шаги и в основном завершите термообработку заготовки для чернового фрезерования.

Вышеупомянутые шаги имеют несколько ключевых моментов:

• Приостановить нагрев и приостановить охлаждение закалочного масла на концевых приварных кольцах.

Из-за формы гибочного штампа неправильная геометрия, когда он охлаждается, охлаждение происходит неравномерно и изменяется скорость, что приведет к большой деформации и неконтролируемости.

Следовательно, только режим приостановленного горения и приостановленного охлаждения может эффективно минимизировать деформацию формы.

В процессе нагрева и охлаждения подъемное кольцо сваривается вместе с гибочной головкой перед помещением в нагревательную печь.

Если форма имеет избыточный вес, легко вызвать разрыв между подъемным кольцом и формой при температуре 880 ℃.

Из-за ограничения нагрева при термообработке, завод гибочных штампов настаивает на изготовлении гибочных штампов листогибочных прессов стандартной длины 835 мм.

Если пресс-форма неисправна при термообработке, срок ее службы значительно сократится.

После выхода продукта из масляной печи из-за неправильной формы самой формы степень деформации невозможно контролировать.

Следовательно, после того, как пресс-форма извлечена из масляной печи, каждое изделие должно обнаруживать деформацию.

Если деформация слишком велика, требуется холодная коррекция.

Многие производители предпочитают использовать старомодный метод сжигания пламенного пистолета для устранения деформации.

Сильное горение вызовет местное размягчение, а ежедневное использование представляет собой угрозу безопасности.

Следующий срок службы гибочного штампа должен быть достигнут после строгого контроля процесса термообработки:

При гибке листа из нержавеющей стали толщиной 2,0 мм (включая 2,0 мм) и холодной пластины толщиной менее 3,0 мм (включая 3,0 мм ), используя нижнюю матрицу с V-образным отверстием, в 6-8 раз превышающим толщину, угол R изгибаемой кромки может выдерживать частые изгибы 2000000 раз (в пересчете на годы, рассчитанные на основе гибочной матрицы, можно использовать 200000 раз в течение год, срок эксплуатации 10 лет) и истирание режущей кромки в пределах 0.03мм.

Действительно ли низкая цена рентабельна?

Если посчитать на основе количества использований, вы увидите, что на самом деле это не так.

Только профессиональная техника термической обработки и качественный материал могут обеспечить долговечность гибочного штампа.

Прецизионное формовочное шлифование с ЧПУ

Материал пресс-формы и термическая обработка, упомянутые в первых двух пунктах, в основном связаны с сроком службы гибочного штампа.

Тогда метод обработки режущей кромки и V-образной канавки являются ключевыми процессами для обеспечения точности матрицы.

Существуют традиционный метод шлифования и прецизионное шлифование с ЧПУ.

На всем производственном процессе Традиционный метод шлифования, в большинстве случаев требует вмешательства человека; однако при шлифовании с ЧПУ размер и точность изделий контролируются оборудованием и контроллером ЧПУ на протяжении всего процесса шлифования.

Следовательно, консистенция и стабильность форм принципиально различаются.

Это также разница между отечественными и зарубежными производителями в технологии, из-за которой гибочный штамп не имеет отраслевого стандарта.Каждый производитель изготавливает пресс-форму своего размера.

Если существует единый стандарт размеров, пользователи листового металла могут быть более независимыми при выборе производителя гибочного штампа, без необходимости размещать конкретную форму или производителя.

В настоящее время самая популярная длина гибочного штампа для пресс-бран составляет 835 мм, 500 мм и 515 мм.

Исходя из того, что точность может быть гарантирована, легкая пресс-форма может повысить эффективность производства и снизить трудоемкость производственного персонала.

Рис.1 Обычно используемый верхний пуансон.

Рис.2 Различное соотношение V-образных пазов для нижней матрицы

Применение пресс-форм для листогибочного пресса

Меры предосторожности F или

он U se O f S pecial

грабли D ies ( E специально для A милый P а. Acute Punch

При использовании острого перфоратора обязательно обращайте внимание на угол раскрытия верхней и нижней штампов.

Угол верхней матрицы должен быть меньше / равен углу раскрытия нижней матрицы, в противном случае это повредит нижнюю матрицу и создаст возможную опасность.

б. Правильный штамп

Рабочие характеристики правильного штампа для гибки заготовки в состоянии без правки следующие:

Стандартная правильная матрица: длина 835 * 3 = 2505 мм, как показано на Рисунке 1:

Рисунок 1

1) Когда длина гибки заготовки L <835 мм:

Неправильно:

Поместите заготовку между двумя нижними штампами, как показано на рисунке 2:

Рисунок 2

Правильный подход:

Поместите заготовку в середину любой сегментированной нижней матрицы, как показано на рисунке 3:

Рисунок 3

2) Когда длина изгиба заготовки 835≤L ＜ 1670 мм:

Неправильно:

Поместите заготовку посередине или на дальней стороне всей матрицы, как показано на рисунках 4 и 5.

Рисунки 4

Рисунки 5

Правильный подход:

Поместите заготовку в середину любых двух нижних штампов, как показано на рисунке 6:

Рисунок 6

3) При длине гибки заготовки 1670≤L≤2505 мм

Неправильно:

Поместите заготовку на дальней стороне всей формы, как показано на рисунке 7:

Рисунок 7

Правильный подход:

Поместите заготовку в середину пресс-формы, как показано на рисунке 8:

Рисунок 8

Примечание:

Чтобы продлить срок службы форму, пожалуйста, работайте правильно, как показано выше.

Если правильная матрица используется неправильно, это приведет к выходу из строя возвратной пружины матрицы, поломке направляющего установочного винта и даже к повреждению правильной матрицы.

Являясь основным компонентом листогибочного пресса, индекс производительности самого гибочного штампа и разумный выбор штампа для различных структурных деталей напрямую влияют на внешний вид, точность, стоимость производства, эффективность производства, стабильность качества и безопасность операторы в процессе гибки.

Для некоторых деталей со стабильным объемом заказа и большой партией на стадии отбора проб анализ возможностей процесса выполняется заранее по очереди.

Детали со сложной структурой должны использовать различные формы штамповки, длительное время обработки, влиять на ритм последующего производства и нормальную структуру обработки.

Благодаря ранней проверке структуры и разумному подбору пресс-формы препятствия для стадии массового производства были устранены.

В процессе гибки есть некоторые детали небольшого размера, которые нелегко контролировать и размещать, и в этом процессе есть некоторые скрытые опасности обработки, а также низкая эффективность при крупносерийном производстве.

За счет настройки специальной формовочной матрицы в листогибочном прессе для оптимизации процесса, по сравнению с предыдущей жесткой штамповкой на прессе, специальный формовочный штамп на гибочной машине стал более гибким в переключении штампов, отладке и обработке, а также в скорости возврата инвестиций выше.

При обработке листогибочных прессов эффективность производства значительно повышается, а качество продукции остается более стабильным, что позволяет эффективно избежать рисков для безопасности мелких деталей при гибке.

Ниже приведены некоторые примеры недавнего улучшения производственных возможностей цеха путем настройки специальной штамповки листогибочного пресса для достижения эффективного производства.

Практическое использование формовочной матрицы

Случай 1

На начальном этапе проектного образца применяется обычная одноступенчатая гибка, а единичный готовый продукт необходимо сложить три раза, как показано на рисунке 1.

Рис. 1 Одноступенчатая гибка до улучшения

Поскольку размер заготовки слишком мал, и имеется две кромки гибки, поскольку площадь контакта между базовой плоскостью и задним позиционированием слишком мала, нелегко удерживать и позиционировать, эффективность гибки низкая, точность гибки трудно гарантировать, и есть некоторые риски безопасности в процессе обработки, поэтому за один раз производится 1000 штук.

Чтобы успевать за графиком, часто необходимо координировать работу нескольких листогибочных прессов для одновременной обработки.В сочетании с количеством заказов на обновление специальная формовочная матрица настраивается для улучшения процесса.

После улучшения 6 кромок изгиба можно обрабатывать одновременно, и 2 продукта могут обрабатываться одновременно, как показано на рисунке 2.

Рис. 2 Одношаговая обработка индивидуализированной специальной формовочной матрицы после улучшения

После использования штампа для формования не только гарантируется точность деталей, но также значительно повышается эффективность гибки и устраняется скрытая опасность в процессе одноступенчатой ​​гибки оригинальных мелких деталей.

После использования формовочной матрицы для обработки отпадает необходимость в использовании оригинального высокоточного листогибочного пресса с перемещением вверх для обработки, а старый листогибочный пресс с перемещением вниз можно использовать для обеспечения разумного распределения листогибочного пресса в производстве линия и выпуск производственной мощности.

Корпус 2

Заготовку, показанную на рис. 3, необходимо перевернуть и согнуть в 4 раза, допуск деталей строгий, стабильность межосевого расстояния и плоскостность готового продукта плохой, первоначальный процент брака образца высок, а эффективность производства и уровень квалификации продукта имеют большие возможности для улучшения.

Рис. 3 Гибка до улучшения

Из-за высоких требований к внешнему виду продукта невозможно использовать микровыступ после непрерывной фальцовки для обработки. Специальная формовочная матрица предназначена для одностадийной обработки формования, и обработка 4 готовых изделий (16 гибов) может быть завершена за один раз, как показано на Рисунке 4

Рис. специальный формовочный инструмент после доработки

КПД примерно в 6 раз выше, чем раньше.

Точность и плоскостность заготовки, обработанной этим методом формования, могут соответствовать требованиям допусков чертежа, и может быть гарантирована стабильность качества продукции.

Корпус 3

Ширина изгибаемой поверхности заготовки на рис.5 составляет всего 8 мм, что является симметричным.

Поскольку две кромки загиба у основания скошены, их легко растягивать и отклонять.

Рис. 5 Специальная формовочная матрица для обработки

В начале проекта, поскольку размер заготовки слишком мал для контроля, операторы должны снимать перчатки для позиционирования

Производственная эффективность низкая и существует большая потенциальная угроза безопасности в производственном процессе.

Ввиду вышеупомянутых проблем команда проекта настроила специальный штамп для улучшения процесса, использовала прямоугольную кромку для позиционирования и произвела 2 детали (8 гибов) за раз.

После обработки точность и стабильность детали гарантированы, а эффективность обработки производственной линии значительно повышается, что эффективно устраняет риски безопасности в процессе обработки.

Ящик 4

Коробочные продукты имеют высокую степень индивидуализации и имеют разные размеры коробок.

В процессе гибки оператору необходимо четыре раза согнуть переднюю и заднюю части. С учетом факторов деформации после сварки некоторые крупногабаритные конструкции обычно проектируются как интегрированные конструкции, поэтому трудоемкость персонала высока.

Несмотря на то, что эта серия продуктов отличается высокой степенью адаптации, структура изгиба и размер одинаковы. Специальная формовочная матрица адаптирована для обработки. 12-ступенчатый процесс гибки вокруг оригинальной коробки упрощен до 4-х этапов (формирование 3-х гибов за один этап)

После использования формовочного штампа нет необходимости менять весь процесс, как показано на рис. эффективность.

Рис. 6 Весь процесс не требует отмены после улучшения

Благодаря поворотной платформе для обработки, это может эффективно снизить трудоемкость операторов и обеспечить точность сварки.

Рациональное применение высокоэффективного штампа

Продвижение и применение штампа для формования имеет некоторые ограничения, поэтому его необходимо рассматривать в сочетании со структурой гибки продукта и последующей стабильной поддержкой заказа.

Для наиболее распространенных конструкционных деталей реализована производственная концепция быстрой смены штампа, чтобы реализовать быстрый зажим штампа, сократить затраты на замену штампа и отладку человеко-часов, максимально преобразовать внутреннее рабочее время во внешнее рабочее время, и минимизировать простои оборудования, оборот полуфабрикатов и многие другие отходы, не добавляющие добавленной стоимости.

При заказе пресс-формы на стадии образца инженеры должны учитывать эту концепцию заранее и стараться избегать многих скрытых опасностей, таких как многократная загрузка и разгрузка и регулировка пресс-формы, повторяющееся обращение, хранение полуфабрикатов и выдача продукта. допуска, вызванного накопленными факторами допуска в последующем фактическом производственном процессе, чтобы по возможности реализовать единовременную замену пресс-формы сложной конструкции.

Концентрическая форма одинаковой высоты может использоваться для одновременного зажима форм с несколькими конструкциями для работы в одно и то же время, как показано на рисунке 7.

Рис. 7 Концентрическая контурная матрица

С учетом стабильного количества заказов и заготовок сложной конструкции , первоначальная четырехкратная замена штампа упрощена до готового продукта за один этап за счет настройки специального контурного штампа. В то же время четыре типа штампов, включая острый угол, сплющивание, разность сегментов и прямые пуансоны, оснащены для производства готового продукта за один раз, как показано на Рисунке 8.

Рис. 8 Специальный контурный штамп

Повышение эффективности гибки — это долгосрочный, комплексный и непрерывный процесс. Благодаря решениям с низкими инвестициями, таким как гибочная формовочная матрица, можно достичь вдвое большего результата с половиной усилий и максимизировать потенциал существующего оборудования.

Применение высокоэффективных штампов и вспомогательного программного обеспечения значительно повысит производительность и эффективность процесса гибки.

Закупка штампов листогибочного пресса

Возможно, вы планируете купить один или несколько наборов различных штампов листогибочного пресса, поэтому свяжитесь с нами для получения БЕСПЛАТНОГО предложения прямо сейчас.