Как своими руками сделать столярный верстак: Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Содержание

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.

Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.

Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
Профильная труба для изготовления металлической опоры.
Металлический уголок на раму.
Любой столярный клей.
Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Столярный верстак своими руками — как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.
Основание представляет собой раму из брусьев
Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.
Доски крепятся к устойчивому каркасу
Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.
К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу
Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать верстак | Строительный портал

Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево. С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

Содержание

Основное предназначение и типовые характеристики верстака
Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
Столярный или слесарный верстак: различия
Размеры и расположение верстака
Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
Как сделать стол верстак? Последовательность действий
Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

Основное предназначение и типовые характеристики верстака

Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий как ручным способом, так и с использование электроинструментов – дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину, липу или сосну.
В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с заготовками из дерева;
Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

Столярный или слесарный верстак: различия

Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

Размеры и расположение верстака

В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

Как сделать верстак видео

Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

Подбор материала для изготовления верстака – немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек.

Идеальные размеры строганного бруса:

для ножек – 100×70 мм;
для перемычек — 100×50 мм;

Для столешницы лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

Как сделать стол верстак? Последовательность действий

Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

Сборка основания;
Установка столешницы;
Установка оборудования на верстак.

Сборка основания

Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

Если вы сооружаете стационарный верстак, одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

Изготовление столешницы и ее установка

Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.

Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.

Установка оборудования

К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.

Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

ножовка;
шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
столярный угольник;
уровень;
болты;
гайки;
саморезы;
подробный чертеж изделия;
гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
листы фанеры толщиной 30 мм;
доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

чертежи, размеры, инструкция по сборке

Домашние мастера подготавливают собственное рабочее место с особой тщательностью. От этого зависит качество изготавливаемых изделий. Немаловажную роль играет в этой ситуации столярный верстак. Он помогает не только упростить, но и ускорить творческий процесс. Существуют некоторые отличия данного вспомогательного оборудования в зависимости от способов эксплуатации и от обрабатываемого материала.

Конструкционные факторы

Обычно для работы с деревянными заготовками используют верстак из дерева. Применять его для металлических изделий вряд ли удастся, так как он обладает низкой прочностью. Усилить конструкцию и повысить сопротивляемость нагрузкам помогает внешняя обивка из металлического листа. Укрытая столешница способна прослужить дольше и ухаживать за ней самому значительно проще.

Чем лучше обработана столешница или защищена от повреждений, тем дольше прослужит станок

Под каждого плотника и решаемые им задачи подбирается инструментарий соответствующих габаритов. На них оказывает влияние такие факторы:

параметры помещения, где планируется его ставить;

необходимость в дополнительных местах хранения, шкафчиках, полках и пр.;

наличие мест фиксации стационарного оборудования, например, тисов, шаблонов и др.;

возможность подключения электроприборов: наждака, сверлильного станка, болгарки.

Собранный верстак своими руками из подручных материалов может быть чаще всего однотумбовым или двухтумбовым. Первый вариант получится компактней, поэтому он будет востребован в небольших гаражах или домашних ремонтных мастерских. Второй вариант уместен при профессиональном использовании оборудования.

Подручный инструмент будет размещаться в удобных местах в спецдержателях, зафиксированных на защитных экранах с сеточной перфорацией.

Востребованы как одноместные модели, где предполагается работа одного человека, так и многоместные, за которыми умещаются несколько специалистов. Второй вариант редко применяют для высокоточных операций.

Крышка столешницы может быть деревянной, закрытой листовым железом или полностью металлической из листа 3-10 мм. При этом она будет выдерживать нагрузку 1,5-3,0 т в зависимости от выбранных параметров устройства столярного верстака.

Наличие металлического листа для гаражного верстака окажется дополнительной защитой от агрессивных сред, к которым относится бензин, дизельное топливо, масла и пр. Их действие будет минимизировано на деревянные элементы.

ВИДЕО: Каким должно быть рабочее место столяра

Комфортная высота

Размеры обеспечивают высокую степень эргономики, что позволяет быстро справляться с задачами и не тратить силы впустую. Особое внимание нужно уделить расстоянию от пола до верхней плоскости столешницы. Высота столярного верстака оказывает влияние не только на производительность, но и на технику безопасности.

Высота подбирается таким образом, чтобы мастер не сутулился, но и не держал руки выше пояса

Оптимальные параметры рассчитываются исходя из физиологических значений пользователя. Базовым значением является расстояние от уровня пола до локтя работника. Наиболее комфортным является параметр, при котором локоть и напильник располагаются в одной горизонтальной плоскости.

В среднем для людей ростом 1,7-1,8 м высоту столешницы подбирают на уровне 75-90 см от пола. Желательно делать так, чтобы работник во время процесса не сутулился.

Назначение и функционал

Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, стоит учесть, что он будет использоваться не только для работы с помощью ручного инструмента (ножовок, напильником, лобзиков и пр.), но и для работы электромеханизированным оборудованием (дрели, электрофуганки, электролобзики и др.). Чертеж верстака содержит точные размеры следующих элементов:

Рабочая поверхность. Изготавливается из прочных пород деревьев, а толщина досок подбирается не ниже 50 мм. Предпочтительней использовать плотные фактуры, которыми обладает дуб, граб или даже бук. Такой подход сведет к минимуму текущий износ материалов. Применяется сборная конструкция таким образом, чтобы при необходимости можно было менять отдельные элементы.

Передняя часть. Формируется с небольшим выступом так, чтобы обеспечить навешивание одних тисов на небольшой длине или двух экземпляров для более длинного верстака.

Опоры являются неотъемлемой частью сделанного верстака своими руками, чертежи при этом позволяют делать их из более мягких пород, например, из сосны. Устойчивость повышается с помощью монтажа продольных планок.

На фото видно, что в подверстачном пространстве могут присутствовать полки с выдвижными или глухими ящиками. Внутри складывается электроинструмент или полезная мелочь.

Удобно, когда под столом есть полки и ящики для инструментов и расходников

Передняя часть оснащается технологическими отверстиями, которые используются для удержания струбцин, клиньев и иных крепежных принадлежностей. Тыловая часть рабочей зоны оснащена спецуглулением. Здесь оказывается подручный набор мелочей, включая фурнитуру.

Разновидности столярных верстаков по типу установки

Собранный столярный стол своими руками относится к одному из типов:

Стационарный

Все составные части жестко соединены между собой и не предназначены для разбора. Рама имеет значительный вес, способный выдерживать большую нагрузку. Востребован для частых работ с крупными заготовками.

Мобильный

Столешница редко превышает габариты 70х80 см. Площадка используется для одних тисов, масса которых не более 30-35 кг. Нижняя часть каркаса собирается из металлических элементов, опускающих центр тяжести и обеспечивающих устойчивость системе. Востребован для мелкого ремонта.

Складной

Собран на резьбовых соединениях и используется сезонно или время от времени. При необходимости можно сложить, чтобы не занимал места.

Как сделать верстак своими руками

Избавиться от расшатывания конструкции удастся с помощью жесткой фиксации деревянного верстак к полу. В ход идут анкерные болты и уголковые элементы с отверстиями. Также в некоторых случаях окажется полезным крепление не только к полу, но и к стене.

Столярный верстак, собранный своими руками

Пошаговый алгоритм состоит из следующих пунктов:

Рама формируется из жестких деревянных брусьев. Сбивка и склейка проводится максимально плотно. Надежность конструкции помогает обеспечить наличие перемычек и царги. Высота установки их должна быть примерно на 40 см выше уровня пола. Вместо традиционных гвоздей предпочтительней использовать саморезы. Для усиления соединений под 90 градусов можно снаружи усиливать уголками. Клеевые узлы дополнительно стягиваются струбцинами.

Чертеж станка

Сборка столешницы проводится тщательно подогнанными досками по торцевым плоскостям. Отсутствие зазоров и щелей не даст возможности мусору и стружке забиваться в эти промежутки.

Для верхней подстолья нарезают доски нужной длины

С помощью саморезов собирают из досок раму, отмеряют по длинной стороне середину и прикручивают саморезами опорную планку 50х150 мм

Из брусков делают 6 опорных ножек, для чего крепят их к раме длинными саморезами и болтами

Крепление столешницы осуществляется с тыльной стороны к раме с помощью специально набитых досок с пазами.

Для устойчивости по нижнему краю прикручивают к основе 4 планки 50х150 мм, на этих же досках уже после сборки можно поставить полку

Собранный каркас верстака

Выровнять поверхность в итоге нужно шлифмашинкой или рубанком. Это избавить от нежелательного появления заноз. Верх необходимо обработать олифой, чтобы защитить поверхность.

Из фанеры или ОСВ-листа делают столешницу, которую крепят также саморезами. Для прочности основания и удобства работы столешницу накрывают листом оргалита

Готовый самодельный верстак

Тисы стационарные или навесные монтируются после всех отделочных операций. Предварительно для стационарных моделей делают специальное углубление в столешнице, чтобы спрятать губки тисов в одну плоскость со столом. Под болтовые соединения высверливаются отверстия и делаются потаи для головок.

Чертежи с размерами включают специальные упоры. Предпочтительней выбирать образцы, которые можно регулировать по высоте. Не стоит использовать для этого болты, так как они могут повредить заготовки.

Доработка стандартного верстака проводится самостоятельно под собственные нужды.

Самодельный столярный верстак

Обычно такие самоделки ставят в гараже или подсобных помещениях. Они, в отличие от деревянных, отличаются большей прочностью, устойчивостью и рассчитаны на продолжительное время работы.

Что понадобится:

угловая шлифмашинка;

электродуговая сварка с электродами;

строительный уровень;

лобзик;

дрель и шуруповерт;

линейка.

Чертеж металлического стола

Расходный материал:

стальные уголки 50х50х4 мм и 40х40х2 мм;

профиль 60х40х2 мм;

полоса 40х4 мм;

2-метровые листы 750х2 мм;

доски 50 мм;

фанера или лист OSB для столешницы;

направляющие для выдвижных ящиков;

саморезы;

нейтрализатор ржавчины;

краска, грунтовка.

Порядок работ

По чертежу раскраивают профиль. Уголки будут использоваться в качестве усиления каркаса и фиксации столешницы. Полоса – для кронштейнов выдвижных ящиков.

Трубу свариваем по схеме — 2200 и 750 мм соединяют в прямоугольник, поверх приваривают уголок, чтобы в ложе легла столешница. Для увеличения прочности приваривают через каждые 4-5 см отрезки труб наподобие ребер жесткости.

Сборка каркаса

По краям приваривают опоры высотой 85-90 см и также закрепляют уголком или отрезками труб в качестве удерживающих перемычек.

С опорными ножками

По обеим сторонам приваривают направляющие для будущих ящичков.

Каркас под ящики

На верхнюю опору наваривают уголки, куда будут вставляться доски под столешницу

Окантовка из уголков

Приваривают уголок 2,2 м и 4 уголка по 95 см для обрешетки под установку инструментов.

Силовая панель

Каркас усиливают стальными шинами, которые привариваются по всему периметру (24 штуки). Отдельно дрелью в полосе делают отверстия для крепежа боковых и задней стенки.

Усиленный каркас

Из фанеры нарезают заготовки под ящики и собирают их саморезами. Количество зависит от формы стола и для удобства специалиста

Фанерные ящики

Из полос делают основу под крепления кронштейнов и направляющих для ящиков.

Установка под ящики

Все швы зачищают, чтобы не было заусенец. Если на металле есть коррозийные участки, их обрабатывают металлической щеткой.

Верстак обрабатывают антикоррозийной защитой и окрашивают.

Доски вырезают болгаркой под каркас и вставляют так, чтобы по краям оставалось по паре миллиметров для возможного разбухания от влажности. Доски фиксируют саморезами. Верх закрывают фанерой. Для безопасности и удобства можно закрыть сверху оргалитом.

Распиловка досок

Ящики тоже покрывают лаком или краской, вставляют в салазки. Заднюю часть верстака зашивают фанерным листом.

Стол с ящиками

Финальный этап – установка инструментов и крючков.

ВИДЕО: Какие инструменты должны быть в столярной мастерской

Изготовление столярного верстака своими руками в домашних условиях

Верстак является необходимым приспособлением для мастера, который изготовляет разноплановые деревянные детали. Благодаря, на первый взгляд, простому столу можно эффективно организовать рабочее пространство, упростить работу и ускорить процесс изготовления деталей. Каждый желающий мастер может сделать столярный верстак своими руками. Чтобы приступить к изготовлению верстака, достаточно определиться с видом стола и подобрать все нужные материалы (инструменты).

Конструкция столярного верстака

Столярный верстак – это специальный рабочий стол для столяра, на котором рабочий может обрабатывать дерево вручную или механическим способом. Самая обычная конструкция верстака подойдет для выполнения основных видов работ:

фиксировать изделия из дерева или его основные детали для проведения дальнейшей обработки;
разрабатывать эскизы и схемы;
хранить все необходимые инструменты под рукой;
благодаря удобному строению собирать конструкции из дерева на любом этапе работы;
использовать как рабочее место для проведения лакокрасочных работ.

Чтобы осуществлять все эти операции на самодельном верстаке для столярных работ, нужно изначально смастерить его в соответствии со всеми стандартами и нормами. Желательно учитывать базовые требования и знать «состав» конструкции. Базовые части и параметры самодельного стола для столярных работ:

Стол для столярных работ должен быть не только полностью укомплектованным, но и соответствовать определенным параметрам:

Высота станка для столярных работ может варьироваться от 85 до 95 см. эта высота будет максимально оптимальной.
Размеры рабочей поверхности могут быть разными. Самым популярным вариантом является прямоугольник со сторонами 183×91,5 см.
Опорные ножки и остальные части изготавливаются в соответствии индивидуально, поэтому могут иметь разные размеры.

Изготавливая такой стол, важно, чтобы самому мастеру было комфортно производить различные манипуляции в процессе работы с деревом. Поэтому все параметры могут подбираться индивидуально.

Виды столярных верстаков

Самодельные поверхности для столярных работ делятся на 3 вида:

Мобильный стол для столярных работ представляет собой компактную конструкцию, масса которой составляет около 30 кг. Длина рабочей поверхности достигает 1 м, а ширина всего 0,7 м. Конструкция такого типа может состоять частично из металлических деталей. Такой вид стола используется в работе с небольшими деревянными деталями. Установить верстак можно в любой части небольшой мастерской.
Стационарный стол для столярных работ отличается большими габаритами. Верстак такого вида не предназначен для перемещения. Обычно это пристенный верстак с вертикальным экраном для инструментов. Дополнительно оснащается многочисленными ящиками и полочками. Благодаря большим размерам может использоваться для обработки деревянных деталей любой величины.
Составной тип представляет собой разборную конструкцию, части которой соединены металлическими болтами. При необходимости части рабочей поверхности для столярных работ могут заменяться или раскладываться. Это сложный вид в плане изготовления, но очень функциональный и практичный в работе с деревянными деталями любого размера.

Каждый вид предназначен для определенного типа помещения и типа работы с деревом. Если нужно иногда производить ремонт или изготовление деталей, то идеальным вариантом станет мобильный вид столярной поверхности. Если же работа осуществляется на профессиональном уровне и постоянно, то лучше изготовить стационарный вид верстака.

Материалы для изготовления

Изготовление верстака начинается с выбора материала. При этом стоит учитывать особенности конструкции и вид рабочей поверхности.

Мобильные станки могут быть комбинированными в плане используемого материала. Многие делают деревянную столешницу, которую потом обшивают нержавейкой.

Для изготовления каркаса обычно используется доска с параметрами 4×8 см или брус 5×10 см. столешница формируется из шпунтованной доски твердых пород деревьев. Сверху накрывается листами фанеры.

Для крышки иногда используется металл. Это нержавейка для укрытия столешницы, железные трубы или профиль для формирования основного каркаса. Остальные части можно изготовлять из фанеры и дерева.

Инструкция по изготовлению

Изготовить верстак своими руками стоит по следующим причинам:

Можно выбрать подходящие размеры поверхности столешницы индивидуально. Если мастерская маленькая, то стандартный верстак в ней может не поместиться.
Использовать в процессе изготовления можно любой подручный материал, что уменьшит затраты на покупку дорогостоящего металла или древесины.
Можно разработать индивидуальный дизайн, продумать размещение тисков так, как удобно мастеру.

Дополнительно этот вариант актуален, если нужно быстро организовать рабочий процесс без лишних затрат на покупку уже готового верстака. Принцип сборки не требует особых умений или использования сложного инструментария.

Перед тем, как приступить к изготовлению эскиза и точного чертежа, стоит продумать сразу, где именно и как будет располагаться уже готовый верстак.

Как сделать верстак из дерева своими руками:

Первый этап – это создание чертежа, в котором будут указаны все размеры и особенности конструкции. Эскиз с точными параметрами и указанием деталей поможет выстроить все последующие этапы изготовления.
Изготовить столярный верстак своими руками и чертеж к нему несложно. Нужно подготовить ватман, линейку и карандаш. Сначала сделать набросок, на котором будут видны все особенности конструкции. Потом каждой детали конструкции присвоить параметры – высоту, ширину, толщину.
Деревянный верстак изготавливается из бруса, досок и фанеры. Скрепляться все детали будут гвоздями, шурупами, скобами, кое-где даже клеем. Чтобы изготовить части конструкции нужно подготовить лобзик, дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, шлифовальную машинку. Дополнительно понадобятся и другие строительные инструменты – строительный уголок, рулетка, молоток, карандаш, а также средства личной защиты.
Сначала изготавливается опорный каркас. В соответствии с параметрами, которые указаны в чертеже, осуществляется распил бруса. В результате должно получиться: 4 опорные ножки, 2 длинные и 2 короткие распорки, 1 поперечная распорка и 4 балки горизонтального типа.
Далее изготавливается опорный каркас из уже готовых частей. Для этого используются саморезы и шуруповерт. Предварительно может понадобиться изготовление отверстий под крепежные детали. Все должно полностью соответствовать чертежу.
Потом изготовляется сама крышка столярного верстака. Для этого все доски между собой промазываются клеем и плотно прижимаются друг к другу. Максимально сцепления можно достичь, если всю заготовку поместить в тиски. Производится подравнивание концов.
После склеивания столешница шлифуется. Дополнительным фиксатором станет рама вокруг сформованного каркаса. Это конструкция из досок, которые соединены между собой скобами и дополнительно закреплены в основание столешницы.
Монтаж тумбы и столешницы осуществляется самым простым способом. Насквозь через крайние части столешницы проделываются дырки с помощью дрели. В полученные основания вкручиваются саморезы. Улучшить сцепление поможет клей, который предварительно наносится на вершины брусов. Таким же образом монтируется и тумба.

Можно собрать такую же конструкцию, формируя пазы под каждую составляющую каркас деталь. Это поможет усилить конструкцию. Но времени на изготовление такого варианта потребуется намного больше.

Установка дополнительного оборудования

Важно не только правильно «построить» деревянный верстак, но и сделать его максимально функциональным. Стоит оборудовать приспособление тисками, отверстия в самой столешнице, полочками и ящиками (по желанию).

Принцип установки дополнительного оборудования:

Обязательно нужно установить тиски, которые станут основным инструментом при работе на верстаке с любым видом деталей. Сначала нужно приложить тиски к краю столешницы и карандашом отметить область крепления. Потом с помощью пилы, стамески и молотка формируется паз, в котором и будут крепиться сами тиски.
Следующим этапом станет обустройство рабочей поверхности. В основании проделываются отверстия достаточно большого диаметра. Такой вариант обработки можно отнести к обустройству, так как сплошные дырки также могут выступать фиксаторами некоторых частей деталей в процессе их обработки.
На распорки можно уложить прямоугольник из фанеры, который станет отличной полкой. Это самый простой вариант обустройства вспомогательными поверхностями для хранения инструментов, материалов и заготовок.

Последним этапом станет шлифовка всех поверхностей и частей деталей конструкции. Желательно вскрыть дерево морилкой, чтобы улучшить внешний вид изделия и уберечь сырье от скорой порчи.

Самодельный верстак из дерева представляет особую ценность для мастера, который просто нуждается в организованном рабочем месте и поверхности, оборудованной под работу с разными деталями. Сделать такое приспособление достаточно просто, если подготовить правильный чертеж и точно следовать ему. Установить такое изделие можно в гараже, сарае, мастерской. Никаких ограничений в плане использования в сравнении с заводской продукцией нет.

Все, что вам нужно знать, прежде чем создавать свой первый рабочий стол

Одна из величайших загадок деревообработки заключается в следующем простом факте: вам нужен верстак, чтобы построить верстак.

Фактически, для того, чтобы построить надлежащую систему крепления заготовок, изобилующую тисками, прочными столярными изделиями и прочной деревянной столешницей, вам также понадобится полноценный цех, полный электроинструментов для фрезерования древесины по размеру, парк зажимов для ламинировать верх и иметь огромный опыт, чтобы знать, как использовать все это в первую очередь.А чтобы построить его из твердого клена или другого подходящего дерева, только один пиломатериал будет стоить не менее 700 долларов.

Я видел, как так много плотников пытались собрать свои мастерские, и их первый проект, естественно, — это верстак. (Потому что как еще вы могли бы построить свой второй проект?) И они читают книги, и все в восторге от тисков для ног, собачьих нор и специальных столярных изделий, и, естественно, понятия не имеют, что они делают. И это будет там, где они застрянут, и там, где они останутся.Вечно пытались построить эту скамью, вместо того, чтобы строить настоящих проектов , которые вдохновили их в первую очередь заняться деревообработкой.

Итак, вот в чем дело: ваш первый верстак вообще не должен быть столярным. Скорее, вам нужно больше думать как строитель.

1) Ваш первый гаражный верстак должен быть чем-то, что вы можете сделать за выходные.

Вам нужно начать создавать вещи, прежде чем вы действительно сможете понять, каким будет верстак вашей мечты.А для этого вам нужно место, где можно учиться.

Итак, ваш первый рабочий стол не будет каким-то чудищем в стиле Roubo. Это не будет семейная реликвия, которую вы передадите своим внукам. У него не будет ни одного шипа, ни единого паза или шипа. Он будет удерживаться винтами и болтами, потому что использование гаечного ключа или аккумуляторной дрели / шуруповерта не требует обучения.

2) Используйте строительные материалы

Пока вы не знаете, что делаете, не тратьте деньги на каменный клен 8/4 или другую красивую древесину для корпусов.В первый раз вы совершите ошибку, и это место, где можно научиться.

Габаритные пиломатериалы, которые продают в домашних условиях, полностью подходят для первого верстака. Желтая сосна или пихта Дугласа — отличная основа, и вы можете склеивать вещи для увеличения массы. Вместо денег потратьте свое время на сортировку стопок, чтобы выбрать лучшие доски. Если у вас есть настольная пила. или доступ к одному, выберите 2х10 и разорвите их самостоятельно. Обычно они четче и прямее, чем 2х4.(Тем не менее, вам нужно убедиться, что они достаточно сухие, чтобы работать. В зависимости от того, где вы живете, более крупные пиломатериалы часто продаются как «зеленые» с влажностью до 30%.)

3) Рассмотрите вариант использования МДФ для столешница…

Нет, это не так красиво, как длиннозернистая древесина твердых пород, но МДФ твердый, как скала, суперплоский, и из него получается действительно хорошая столешница. Вы можете сложить слои и легко склеить их. Возьмите хотя бы два, если не три или четыре, если вам не нужно регулярно его перемещать. (Превосходная плотность МДФ также делает его довольно тяжелым.)

Края могут быть хрупкими, но вы можете либо обшить их деревом, либо просто заменить их по мере необходимости. (На их износ уйдут годы.)

4) Или купите готовую скамейку

Если вам действительно нужна скамья из цельного дерева, вы можете скрепить болтами основу из сосны или ели и купить готовую. кленовый верх для вашей скамейки. Купленные новые, они стоят около 200-300 долларов за плиту 24 x 60 дюймов, но это позволит вам получить деревянную скамью в выходные дни, используя только циркулярную пилу и дрель.Вы также можете поискать в Craigslist и т. Д. Столешницы для мясных блоков, чтобы получить выгодную сделку. Просто убедитесь, что у вас высокое качество. (К вашему сведению — IKEA продает их, но я не могу говорить об их долговечности.) Затем вы можете повторно использовать ту же верхнюю часть, как только вы построите свою «скамейку мечты».

5) Ваш верстак должен быть как можно длиннее, но шириной не более 20-24 дюймов.

Если у вас нет специального ремесла или материала, требующего более широкой скамьи, максимум две фута. Он достаточно широкий, чтобы выдержать практически любой проект, и, поскольку у вас есть длина, чтобы выдержать нагрузку, с длиной, вы работаете с чем-то глубиной более 24 дюймов.Если вам нужно больше места, просто отодвиньте скамейку от стены.

6) Если вы плотник, вам потребуются передние тиски.

Чтобы использовать острые предметы, такие как долота, рубанки и пилы, вам необходимо надежно закрепить свою работу, не ограничивая доступ к ней. Зажимы хороши, но часто могут мешать. Вы можете купить (относительно) недорогие передние тиски в магазинах товаров для деревообработки или получить быстросъемные тиски Eclipse на Amazon. (Это то, что у меня на скамейке, и я считаю, что это здорово).Чугунные тиски прикручиваются к вашей скамейке болтами, поэтому их можно установить за час. Не беспокойтесь о том, что задняя челюсть будет заподлицо с остальной частью верхней части; это может произойти позже. Просто добавьте несколько деревянных или кожаных челюстей и приступайте к работе.

Традиционные слесарные тиски, которые вы устанавливаете на стол, удобны для задач, не связанных с деревообработкой. Вот наша техника крепления к скамейке без постоянной установки, чтобы она не мешала при работе над крупными проектами.

7) Отверстия для собак на скамейке потрясающие и бесплатные

Вы, несомненно, видели традиционные скамейки для деревообработки с кучей отверстий наверху.Это стандартные 3/4-дюймовые скамейки для собак, в которых можно разместить не только собачьих упряжек (маленькие выдвижные упоры), но и всевозможные замечательные приспособления, такие как фиксаторы, упоры и приспособления, изготовленные в магазине, или могучий Veritas Wonder Dog. Самое приятное: если у вас есть дрель и подходящая коронка, эти отверстия не будут стоить ничего, кроме времени, и значительно улучшат функциональность даже самых простых скамеек.

Вот наше руководство по их просверливанию в существующем столе.

Возможно, лучше было бы называть вашу первую скамью скорее «рабочим столом», чем настоящей скамьей для деревообработки.Я не против. Но, не откусывая больше, чем вы можете прожевать, вы можете приступить к созданию реальных проектов, а не только тех вещей, которые помогают вам создавать эти проекты. Сначала это больше касается изучения того, что вам нравится делать, и, имея за плечами несколько лет и подходящие инструменты для работы, вы можете применить эти знания на своей вечной скамье. На данный момент 4×4 и фанера подойдут.

Покупка верстака | Журнал WOOD

Верстак закрепляет ваш деревообрабатывающий цех, обеспечивая плоскую прочную поверхность, предназначенную для изготовления деталей и сборки проектов.Строительство собственного дома требует значительных затрат труда и материалов, поэтому некоторые мастера по дереву предпочитают покупать готовые изделия.

Заводские скамейки по цене от ста до нескольких тысяч долларов предлагают множество размеров и функций, чтобы удовлетворить потребности большинства домашних мастеров по дереву.

Покупки на скамейке

Типы проектов, которые вы создаете, должны определять ваш выбор верстака. Например, для больших мебельных проектов требуется скамейка, отличная от небольших коробок, игрушек или поделок.

Подумайте также о том, как вы работаете. Строгание вручную, долбление пазов или резка ласточкин хвоста вручную требует прочной скамьи, которая не будет раскачиваться, пока вы работаете. Сборка обработанных деталей не требует такой нагрузки на верстак, как ручная работа.

Выберите тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям, из вариантов, представленных в трех категориях.

Рабочие центры для домашних мастеров / любителей. Эти стальные блоки, покрытые деревянной или МДФ рабочей поверхностью [ Фото A ], позволяют быстро организовать магазин.Они идеально подходят для домашних улучшителей и мастеров по дереву, которые строят небольшие или средние проекты с использованием деталей машинного производства.

Встроенная перфорированная панель для инструментов, ящики и полки предлагают места для хранения вещей, а многие рабочие места оснащены освещением и электрическими разветвителями. Большинство из них имеют длину около 4 футов, с ценами от 100 до 500 долларов или около того в крупных домашних центрах, у дилеров инструментов и в Интернете.

Рабочие столы промышленные. По сути, сверхпрочные столы со стальными ножками и стальной или деревянной столешницей, эти скамейки могут достигать 12 футов в длину.Некоторые производители продают ножки и рельсы, которые соединяются болтами в основание нестандартного размера для поддержки вашей рабочей поверхности (или уже изготовленной) [ Фото B ].

Благодаря тому, что его поверхность отрегулирована на ту же высоту, что и стол для пилы, этот рабочий стол служит одновременно опорой для разгрузки пилы. Ножки и рельсы различной длины позволяют подбирать размер по индивидуальному заказу.

Большая поверхность и жесткое основание обеспечивают пространство и прочность для больших проектов. При необходимости добавьте щиты, полки и ящики.Покупайте их в крупных магазинах, промышленных предприятиях, у дилеров инструментов или в Интернете. Цены начинаются от 100 долларов и достигают нескольких тысяч по мере увеличения размера, прочности и характеристик.

Лучше построить свою скамейку? Ознакомьтесь с планами здесь.

.
Деревянные верстаки традиционные. Часто описываемые как скамейки в европейском или скандинавском стиле, эти деревянные скамейки, некоторые из которых являются семейными реликвиями, спроектированы и построены с учетом обработки дерева. Цельные тиски для деревообработки [ Фото C ] отличают эти скамейки от других стилей.Такие тиски надежно захватывают доски при пилении, строгании и других работах и для большинства деревообрабатывающих процессов служат лучше, чем тиски машинистского типа, установленные на столе.

Традиционный деревообрабатывающий верстак обеспечивает устойчивую и прочную рабочую поверхность с двойными тисками и отверстиями под собачьи упоры для максимальной гибкости при работе.

Такой стиль скамейки хорошо подходит для мебельщиков. Более крупные, оборудованные шкафами для хранения, весят 300 фунтов. или более, что делает их устойчивыми и устойчивыми к скольжению при обработке или формовании деталей на них.

Для многих мастеров по дереву изготовление или покупка традиционной скамейки — предмет гордости. Цены начинаются от 200 долларов и заканчиваются тысячами. Найдите их у специализированных дилеров по деревообработке, в магазинах инструментов, у промышленных поставщиков и в интернет-магазинах.

Судебная коллегия

После того, как вы определились с типом верстака, сосредоточьтесь на следующих важных факторах:

Сильная поддержка. Основание с прочными ножками и прочными носилками устойчиво к раскачиванию и обеспечивает прочную рабочую поверхность.Соединения со сквозными болтами обеспечивают превосходную прочность [ Фото D ]. Ноги, охватывающие обе ноги с каждой стороны, повышают сопротивление качению и облегчают выравнивание скамейки.

Болты и невыпадающие гайки обеспечивают прочное соединение ножек верстака и рельсов. Периодически проверяйте болты, чтобы убедиться, что они плотно затянуты.

Первоклассная рабочая поверхность. Ламинированная древесина твердых пород делает самую прочную рабочую поверхность, подходящую для самых крупных проектов и использования ручного инструмента. Столешница из фанеры или МДФ может оказаться достаточно прочной для многих проектов.Стальная рабочая поверхность создает проблемы для деревообработки, поскольку может повредить режущие кромки инструментов и может оказаться слишком гладкой для безопасной работы.

Узнайте о тисках.

Тиски достоинства. Добавление столярных тисков к уже построенному верстаку может оказаться трудным, поэтому подумайте о покупке верстака, который идет в комплекте с ними. Пара тисков — торцевые тиски на левом переднем крае (для правшей) и концевые тиски на противоположном конце — обеспечивают максимальную универсальность [ Фото C ].Скамьи и прижимы, которые вставляются в отверстия на столе, предлагают дополнительные способы захвата заготовки [ Держатели, ниже ].

Иногда вместо концевых тисков устанавливаются хвостовые тиски [ Фото E ], которые удерживают длинную и широкую заготовку в вертикальном положении. Направляющие стержни и винт в торцевых или торцевых тисках вынуждают вас схватить такую деталь на одном конце челюсти, смещая ее смещения, чтобы она держалась менее прочно.

Массивная губка хвостовых тисков плотно прижимается к заготовке, не смещаясь.Тиски могут удерживать работу против
перед или конец скамейки.

Место для хранения. У традиционного верстака обычно есть нижняя полка между ножками для хранения инструментов и материалов и предотвращения беспорядка на столе. Полка делает основание скамейки еще более жестким, что также увеличивает жесткость.

Чтобы увеличить пространство для хранения, некоторые производители предлагают дополнительные полки, ящики или шкафы для своих верстаков. Скамья в европейском стиле часто имеет желоб около заднего края верха, чтобы держать долота, молотки и т. Д. Под рукой, но не мешать [ Фото C ].

Сделать его мобильным?

Подвижная скамья дает свои преимущества. В небольшом магазине вы можете поставить скамейку у стены или в углу, пока вам не понадобится рабочее пространство со всех сторон для более крупного проекта. Одно из решений — просто установить верстак на мобильной инструментальной базе, но верстак не будет устойчивым к скалам при установке, даже с фиксирующимися роликами. Для большей прочности установите на верстаке колесики, которые убираются или складываются, чтобы верстак мог стоять на ножках в рабочем положении.

Источник: Ролики для верстаков, упаковка из четырех штук, арт. 43501, Роклер, 800-279-4441, rockler.com.

Убедитесь, что он подходит вам и вашему магазину

Измерьте общую длину и ширину столешницы, включая тиски. Затем добавьте еще 3 фута перед и, если не у стены, за скамьей, а также, в идеале, с каждого конца для рабочего пространства. Определите, как этот след вписывается в ваш магазин.

Совет! Настенная скамья (или скамья, поставленная у стены) экономит место, но ограничивает вашу способность работать со всех сторон или размещать негабаритные заготовки.Решите, будет ли это для вас серьезным недостатком.

Скамьи варьируются от 33 до 36 дюймов в высоту. Несколько дюймов могут показаться незначительными, но могут иметь большое значение для удобства работы. Как правило, вам нравится скамейка высотой, равная расстоянию от пола до первого сустава большого пальца, с расслабленными руками, свисающими по бокам.

Некоторые скамейки, особенно детские, имеют регулируемые по высоте ножки [ Фото F ]. Если скамья с фиксированными ножками кажется слишком короткой, поставьте ее на подступенки.Со слишком высокой скамейкой будет сложнее справиться.

Примечание: Мастера по дереву, работающие с ручным инструментом, часто предпочитают более низкий верстак для ручного рубанка и стамески. Но более высокая скамья может сделать механическое шлифование и сборку более удобными.

Регулируемые ножки на этой скамейке подходят для плотников невысокого роста. Скамейку также можно поднимать по мере роста ребенка.

Держать вещи

Скамьи — это упоры, которые вставляются в отверстия, просверленные в столешнице.В деревообрабатывающих магазинах продается множество разновидностей ( выше , или вы можете сделать свои собственные ( ниже ). В сочетании с тисками они позволяют надежно удерживать заготовку [, фото ], не мешая инструментам.

Металлические упоры имеют пружины по бокам ( ниже слева ), поэтому вы можете вставлять упор на разную глубину в соответствии с толщиной заготовки. Другие собаки сидят на скамейке ( внизу справа ).

Крепления и прижимы подходят для отверстий на столе для фиксации больших или нестандартных заготовок. Чтобы установить традиционный фиксированный фиксатор ( ниже ), опустите его в отверстие, дайте ему коснуться вашей заготовки, затем постучите по изогнутой вершине молотком, чтобы вклинить вал в отверстие. (Постучите по задней стороне, чтобы освободить его.) Регулируемые прижимы, такие как показанный над , падают в отверстия и затягивают, поворачивая ручку.

3 измерения, которые следует учитывать при создании идеального верстака — Monarch Metal

Верстак всемогущий.Каждому квалифицированному плотнику нужен один, и каждый столяр мечтает о таком. Но что именно входит в прочный, крепкий и красивый верстак? Хотя упорный труд может быть первым, что приходит на ум (и вы правы в этом), точность, скорее всего, является наиболее адекватным ответом.

Проще говоря, для создания верстака высочайшего качества нужно уделять пристальное внимание деталям и быть абсолютно уверенными в точности ваших измерений. Тем не менее, многие плотники будут использовать любой старый дизайн, найденный в Интернете или в пыльной рабочей тетради, для создания своих верстаков.Но, как отмечают такие специалисты по деревообработке, как Кристофер Шварц из Popular Woodworking, персонализация является ключом к проектированию и созданию идеального рабочего места.

Если вы скоро приступите к сборке верстака, вот три ключевых параметра, о которых следует помнить при совершенствовании дизайна:

Высота
Высота, пожалуй, самый важный из всех измерений, которые вы будете выполнять при планировании рабочего места. Если вы не примете во внимание правильный рост, то вскоре обнаружите, что легкая боль в спине или трещина в шее усиливаются сильнее, чем когда-либо, после нескольких часов на скамье.
Чтобы избежать этих болей и болей, вы должны стремиться поддерживать рост где-то около отметки 36 дюймов. Может показаться, что это универсальное измерение, но оно может быть гибким в любом направлении, в зависимости от вашего роста и выполняемой работы. Если вы планируете использовать ручные инструменты и вам нужно иметь преимущество в высоте над предметом, над которым вы работаете, то вам может потребоваться, чтобы ваша скамья была немного ниже. Но если вам нравятся электроинструменты и вам нужно видеть детали, то добавление нескольких дюймов в высоту поможет.
Если и ручные инструменты, и электроинструменты являются частью вашей повседневной работы в магазине, то хорошее практическое правило — устанавливать высоту рабочего стола примерно так, как ваши запястья естественным образом опускаются по бокам. Это позволит приспособиться к нескольким различным видам деревообработки, оставаясь при этом относительно комфортным.

Глубина
В идеале глубина вашего рабочего стола не должна превышать длину руки. В большинстве случаев это число составляет около 24 ».
Если вы относитесь к тому типу плотника, который работает с необычно большими или широкими предметами, то вы можете добавить несколько дюймов. Но для большинства проектов и предметов будет достаточно двух футов.

Длина
В отличие от высоты и глубины, длина рабочего места зависит от ваших предпочтений, а не от возможностей вашего тела, поэтому вы можете сделать его сколь угодно длинным. Но имейте в виду, что чем длиннее верстак, тем толще должна быть древесина для сохранения прочности и устойчивости.

Советы и хитрости:

Собирая скамейку, всегда сосредотачивайте свою энергию на самом важном: на функциональности. Одержимость эстетикой лишь отвлекает ваше внимание от поставленной задачи.
Используйте протестированную конструкцию, особенно если это ваша первая лабораторная сборка. Если вы захотите сделать первый шаг, то верстак может оказаться лишенным всех основных функциональных возможностей проверенной и надежной конструкции.
Всегда следите за тем, чтобы созданная вами скамья могла удерживать детали таким образом, чтобы вы могли легко работать с лицевой стороной, краями и концами.
Имейте в виду, что материалы могут стать довольно дорогими. Итак, если у вас ограниченный бюджет, постарайтесь сделать вещи простыми в дизайне и выборе дерева.

Кредит изображения: Майк Хантер

Как построить верстак для тяжелых условий эксплуатации

5 мая 2016 г. | от Итана (электронная почта) |

В эти выходные мы построили первый из четырех сверхмощных верстаков для мастерской OPC! Этот проект был очень простым, и конструкция подходит не только для верстака (как мы его используем), но и для прочных полок для хранения в подвале или гараже.Мы сделали скамейку с двумя полками, но эту конструкцию можно легко модифицировать для моделей с тремя или четырьмя полками.

Наша цель для каждого верстака — недорогой, отдельно стоящий подвижный стол, который может выдержать партии веса (всего 400+ фунтов) без заметного прогиба по всей длине 8 футов верхней полки. Мы намерены использовать нижнюю полку для хранения инструментов (где проблемы с отклонением менее важны), а верхнюю полку для комбинации хранения и рабочего пространства (где проблемы с отклонением более важны).

Все материалы для этого стола поступили из нашего местного Home Depot, и мы потратили немногим более 120 долларов. После того, как все доставили в магазин, потребовалось около трех часов, чтобы распилить дерево и собрать детали.

Обзор конструкции: Общий план этого верстака состоит в создании усиленного каркаса 2 × 4 с нижней и верхней фанерными полками. Возможно, это звучит не очень оригинально, но я предлагаю вам найти более прочную конструкцию по этой цене. Предлагаемые нами инструкции по созданию верстака с полкой размером 2 фута в ширину, 8 футов в длину и 40 дюймов в высоту.Мы настоятельно рекомендуем сохранять одинаковую ширину и длину, потому что тогда вам понадобится только один лист фанеры, и вы минимизируете количество разрезов.

Список материалов

Вот список покупок. Все материалы можно найти в вашем местном центре по ремонту жилья.

(1) лист шлифованной фанеры 3/4 ″
(9) 2 × 4
(8) Жесткие соединительные элементы Simpson (см. Ниже)
(200 штук) # 8 x 1-1 / 4 ″ винты
(4 шт.) 3 ″ винта (см. Ниже)
(2) 6 ‘плоский, железный пруток (см. Ниже)
(1) тюбик строительного клея для тяжелых условий эксплуатации
(4) 3-дюймовых запорных ролика (150 фунтов.+ рейтинг на заклинателя рекомендуется)

Фанера: В качестве поверхности мы выбрали фанеру корпусного класса 3/4 ″. Помните, что фанера толщиной 3/4 дюйма на самом деле имеет толщину 23/32 дюйма, и именно так она продается в магазине. Фанера корпусного класса обеспечивает относительно гладкую поверхность, почти не имеющую осколков. При толщине 3/4 дюйма он легко поглощает отклонения на ширине 12 дюймов. Ищите лист фанеры без повреждений и царапин.

Мы также решили позволить Home Depot разрезать лист своей панельной пилой, а не резать его самостоятельно.В нашем районе и Lowe’s, и Home Depot бесплатно разрезают лист фанеры дважды на лист.

Галстуки Симпсона: Галстуки Симпсона обычно находятся в металлической стойке для строительных кронштейнов. Эти жесткие стяжные соединители используются для крепления двух деревянных элементов (образующих угол 90 °) к вертикальной стойке. Если это звучит сбивающе с толку, просто представьте, что три 2 × 4 пересекаются, образуя угол.

Винты: Убедитесь, что выбранные вами винты имеют большую плоскую головку, которая будет плотно прилегать к стяжкам Simpson, не проходя через предварительно просверленные отверстия.Эти стяжки Simpson предназначены для винтов №8, которые продавались в стойке рядом с стяжками.

Плоский железный стержень: Плоский железный стержень представляет собой толстую ленту размером примерно 6 футов в длину и 1 дюйм в ширину. Мы использовали две перекладины на верхней полке, чтобы улучшить горизонтальную жесткость рабочего стола. Его можно найти вместе с другими уголками в большинстве домовладений.

Инструменты

Дрель-шуруповерт
Ударная отвертка (при ее отсутствии достаточно дрели / шуруповерта)
Сверло по металлу (для сверления арматурной ленты.Если ремни не используются, это не требуется)
Торцовочная пила (предпочтительно для резки 2х4, хотя подойдет ручная или циркулярная пила)
Лобзик (или ручная пила)

Шаг 1. Отрежьте пиломатериал до нужной длины

Как я уже упоминал, у нас был сотрудник Home Depot, который разорвал фанерный лист пополам по длине, получив два куска размером 2 x 8 футов. Почти все оставшиеся разрезы включают обрезку 2 × 4 до нужной длины.

Вот вам понадобятся отрезки 2 × 4:

(5) 93 ″ для продольных опор
(4) 17 ″ для опор по ширине
(4) 36 ″ для ножек
(2) 24 ″ для колесных опор

Совет (Обновлено 15.01.2012): Мы начали строительство верстаков для определенных инструментов (например, торцовочной пилы), и отрегулировали высоту ножек так, чтобы верхняя часть торцовочной пилы идеально подходила к режущей поверхности. соответствует другим нашим верстакам.Это выгодно, потому что теперь любые наших верстаков могут выступать в качестве опоры подачи или разгрузки. Для других идей верстака ознакомьтесь с нашими четырьмя вариантами модификаций верстака.

Шаг 2: Добавьте арматурные опоры

Наша самая большая жалоба на многих верстаков DIY — их ограниченная вертикальная жесткость. Большинство других верстаков будут провисать посередине, потому что трудно выдержать 8-футовый пролет без некоторого прогиба. Кроме того, добавление дополнительных элементов по ширине не увеличивает вертикальную опору по всей длине.Чтобы решить эту проблему, мы использовали плоские стальные стержни для усиления двух продольных стержней 2 × 4.

С помощью сверла по металлу просверлили в утюге пять пилотных отверстий.

Далее наносим полоску клея Liquid Nails.

За этим мы закрепили пять винтов, удерживая утюг заподлицо с краем.

Шаг 3. Построение рамы рабочего места

Пора приступить к сборке каркаса, и мы начали с верстака (а не с полки).Поместив галстук Simpson в каждом углу, мы использовали ударную отвертку, чтобы вкрутить винты. Если вы обнаружите, что 2 × 4 изогнуты, поместите их лицевой стороной вверх (то есть выгнутыми вниз). Полезно использовать лом размером 2 × 4, чтобы смежные части располагались на одной высоте.

На рисунке ниже вы можете видеть, что ножки стола полностью приподняты даже с верхом соседних опор 2 × 4. Это важно. Если они не выровнены, ваши размеры получатся неправильными, а углы будут слабее.

Мы закрепили еще одну продольную опору посередине верстака (12 дюймов по центру). Мы вкладываем по два 3-дюймовых винта на каждый конец, чтобы удерживать его на месте.

Шаг 4: Сборка рамы полки

Мы сконструировали полку очень похожим образом, используя стяжки Simpson на всех четырех углах. Мы перевернули стол вверх дном, чтобы надеть галстуки, а затем расположили их на высоте 7 дюймов по ноге. Местоположение может быть гибким, но все они должны быть одинаковыми. Одно различие между нижней полкой и верхней полкой заключается в том, что мы не использовали утюг или дополнительный опорный элемент на нижней полке.Эта полка будет достаточно прочной, и нас не волновал небольшой прогиб.

Используйте оставшиеся продольные и поперечные опоры для сборки каркаса полки.

Шаг 5: Обрежьте углы полки

Фанерная полка должна иметь выемки с каждого угла для ножек стола. Возьмите кусок лома 2 × 4 и обведите контур, стараясь правильно сориентировать его. Вырежьте их лобзиком.

Шаг 6: прикрутите фанеру

Задвиньте полку на место и закрутите винты по периметру каждые 20 дюймов или около того.Зенковать винты под поверхностью, чтобы не зацепиться за них. Проделайте то же самое с верхней частью верстака и не забудьте также вкрутить винты в среднюю опору. Вы можете обнаружить, что вам нужно немного подернуть раму, чтобы все оставалось квадратным и все края были выровнены.

Совет: Мы учли отзывы читателей и обнаружили, что создание торсионных коробок дополнительно улучшает жесткость верхней полки. Это простое добавление, потому что все, что для этого требуется, — это приклеить и прикрутить еще один кусок фанеры к нижней стороне верхней полки.Чтобы увидеть больше изображений и информации, ознакомьтесь с нашим обновлением с четырьмя модификациями рабочего места.

Шаг 7. Опоры роликов и ролики

Мы хотели установить ролики, чтобы наш верстак мог перемещаться по цеху по мере необходимости. Мы нашли 3-дюймовые ролики с фиксатором, которые были рассчитаны на 110 фунтов каждый (440 фунтов в сумме). Ввинчивание их в торцевую часть ножек стола не обеспечивает наилучшего удержания, поэтому мы добавили поперечину между двумя ножками.

Готовый продукт

Мы действительно довольны готовым продуктом; столешница кажется очень прочной.Даже с парой сотен фунтов на поверхности мы не заметили провисания. Это будет отличная площадка для будущих проектов, а полка уже загружается.

Чтобы получить дополнительные идеи о создании полок, ознакомьтесь с другой нашей статьей, в которой описывается, как мы строили полки для хранения навесов.

Верстаки для чтения

У нас было значительное количество читателей, которые сообщили нам, что они построили верстаки по нашему проекту, и им все они нравятся! Если кто-то еще построил (или планирует построить) один из этих верстаков, мы надеемся, что вы пришлете фотографии, чтобы мы могли представить их здесь.

От Тодда Б.
Я только что закончил, и этот верстак потрясающий. Он очень прочный и прочный. Спасибо за идею! Это будет длиться вечно.

От Райана М.

От Марка С.
Вероятно, это один из многих, но мне очень понравился созданный вами дизайн.

Мне нужен был нестандартный размер для моего мотоциклетного навеса, чтобы можно было поднять между верстаками.Я решил использовать опоры 4 × 4, поэтому использовал крепежные стяжки Simpson для этого, а затем я заказал в местном магазине порошковой окраски их глянцево-черный. Я также использовал основание для столбов Simpson (оно уже идет в черном цвете), чтобы при желании можно было прикрепить скамейку к полу.

От Кайла Д.
Я построил скамейку по проекту сверху. Я люблю это. Очень крепкий и подвижный. Идеально подходит для моего гаража.

От Мэтта Д.
Мне нравятся колеса, здорово иметь возможность перемещать их в середину гаража, когда они используются для больших проектов, и откладывать в сторону, когда они не используются.

От Джареда
«Я использовал ваши планы с небольшой модификацией, чтобы построить свой рабочий стол. Добавил полоску на 12 штекеров на нижнюю часть и покрасил кронштейны перед запуском ».

Pin для более поздних версий

Вам понравилось это руководство, но вы хотите использовать его позже? Прикрепите это изображение и поделитесь с друзьями. БЛАГОДАРЮ ВАС!

Верстак размером с пинту — Canadian Woodworking Magazine

Верстак размером с пинту

Фото Карла Дюге; Иллюстрация Лена Черчилля

ИНФОРМАЦИЯ:

ТРУДНОСТЬ — 2/5 , ДЛИНА / ВРЕМЯ — 3/5 , СТОИМОСТЬ — 3/5

Загрузите это изображение в формате PDF. ПРИМЕЧАНИЕ. Используемые хвостовые тиски № 70G01.51 НЕ 70G01.52

В начале прошлого года я перешел в небольшой магазин, размер которого меньше половины моего бывшего магазина. Чтобы разместить базовый набор оборудования и иметь достаточно места для стендовых работ, сборки и хранения, я решил заменить свой полноразмерный рабочий стол на гораздо меньшую версию и встроить хранилище для ручных инструментов в нижнюю часть корпуса. скамейка.

Я спроектировал стенд так, чтобы его можно было собрать за два с половиной дня в выходные, и установил бюджет в 300 долларов на материалы и оборудование.Это исключало покупку фанеры для нижнего шкафа, так как у меня под рукой было достаточно обрезков. Вместо традиционных квадратных собачьих ям я решил использовать круглые собачьи отверстия диаметром 3/4 дюйма. Их гораздо быстрее установить и они позволят мне использовать широкий спектр принадлежностей для верстаков Veritas. Чтобы ускорить сборку, я решил сделать как можно больше скамья с 2-дюймовым грубым (1-3 / 4-дюймовым) прикладом, насколько это возможно, и с использованием дюбелей и болтов, а не ласточкин хвост или паз и шип.

После акклиматизации золы я обнаружил, что скрытая усадка очень мала. .Любой, кто использовал ясень, знает, что фрезеровать и работать ручными инструментами одно удовольствие. Но что лучше всего, это, вероятно, самая дешевая древесина лиственных пород в домашних условиях. На Западном побережье ясень 8/4 стоит 4,50 доллара за дощатый фут.

Лучше приобрести все оборудование до сборки стенда. Я выбрал передний и задний тиски от Lee Valley, так как использовал оба раньше, и их легко установить. Вам также понадобится сверло Форстнера 3/4 дюйма, чтобы просверлить собачьи отверстия. Чтобы избежать сколов краев собачьих отверстий при вставке или извлечении собачьих упоров, стоит снять фаски с отверстий.Я использую зенковку Lee Valley 82 ° (# 44J21.01). Кстати, большинство винтов имеют угол головки 82 °, поэтому эта зенковка также идеально подходит для обеспечения идеальной посадки винтов.

Для этой скамейки потребовалось 40 баррелей пиломатериалов, не считая цоколя. Оказавшись в цехе, я фрезеровал пиломатериал немного завышенного размера и дал ему постоять в течение большей части двух недель, прежде чем фрезеровать заготовку до готовых размеров. Сохранение всех основных частей одинаковой толщины (1–3 / 4 дюйма) реально сэкономило время.

Начинаем с верха
Я начал с ориентации досок для верха так, чтобы волокна шли в одном направлении. , а затем разметить место для собачьих нор.Хотя я решил просверлить отверстия на расстоянии 6 дюймов друг от друга, расстояние можно варьировать.

Моей целью при приклеивании верхней части было выровнять доски так, чтобы мне не приходилось выполнять много дополнительной работы по ручному строганию или механическому шлифованию поверхности после склеивания, особенно из-за того, что он не проходил через мой строгальный станок. Склеивание досок шпонками позволило получить гладкую поверхность, что потребовало минимальной ручной рубанки. Я использовал DowelMax, хотя вы также можете использовать печенье или Festool Domino.Я также использовал герметик, чтобы соединить доски вместе, что еще больше помогает удерживать их на одном уровне, особенно на концах.

Доска в передней части столешницы, в которой вы будете просверливать ряд собачьих отверстий, должна быть фрезерована такой же ширины, как и деревянный брусок, который вы будете использовать для губок тисков тележки, что в моем случае было 3 дюйма в ширину. Ширина губки не имеет решающего значения, но она должна быть достаточно широкой, чтобы вы могли прикрутить концевую направляющую к губке. Вы также захотите обрезать конец этой доски заподлицо, прежде чем приклеивать верхнюю часть. клей высох, я обрезал верх по длине.

Тиски тележки — Дюгуай проделал канавку шириной 1/4 дюйма в задней части передней направляющей и установил направляющую шириной 1/2 дюйма для фиксации одна половина подвижной части челюсти вагона.С другой стороны, он обработал более широкую направляющую и прикрепил ее вместе с прокладкой, к которой она прикреплена, к нижней стороне верха. Оба бегунка обеспечивают перемещение челюсти параллельно верхней поверхности верха.

Передние тиски — Установив верхнюю часть, фартуки и направляющие, Дюгуай устанавливает передние тиски и просверливает необходимые отверстия перед тем, как привинтить их.

Соберите основание
Передние ножки собираются из двух частей цапфы размером 1-3 / 4 дюйма, выровненных дюбелями.Я сделал задние лапы более узкими, но если вам нравится внешний вид мускулистых ног, сложите их вдвое, как и передние лапы (Примечание: если вы это сделаете, добавьте еще 4 бф 8/4 ясеня к вашему заказу пиломатериалов). .

Я решил использовать дюбели 3/8 дюйма для соединения верхних и нижних распорок и направляющих с опорами, используя четыре дюбеля длиной 3 дюйма на соединение. Конечно, если вас беспокоит прочность дюбелей, вы можете использовать плавающие шипы или столярные изделия с пазами и шипами. Я довольно часто использовал дюбельные столярные изделия, и ни разу у меня не было стыков.

После того, как основание было склеено, я просверлил отверстия 5/8 дюйма в верхних боковых распорках, через которые позже я прикрутил бы основание к столешнице. скамейку постоянно возят по цеху, я приклеил ножки 3/4 дюйма к ножкам. Хотя в отделке нет необходимости, у меня под рукой оказалось немного полиуретана, поэтому я нанес несколько слоев.

Завершите верхнюю часть
Положив верхнюю часть вверх дном на основание, я измерил расположение отверстий для болтов для крепления фартуков, затем просверлил отверстия диаметром 1 дюйм примерно на 1-1 / 4 дюйма глубиной, чем гайка и шайба. мог вписаться.Вам также нужно будет отрезать плоскую поверхность с одной стороны отверстия, чтобы разместить гайку и шайбу.

Затем найдите и просверлите отверстия в передней направляющей для установки передних тисков. Также имеется прорезь 1/4 «на 9», которую вам нужно проделать в передней направляющей, чтобы разместить направляющую размером 1/4 «на 1/2» для губок тисков тележки. На противоположной стороне челюсти есть аналогичный бегунок, который привинчивается к нижней стороне столешницы. Прикрепите эту вторую направляющую сейчас, но приклейте ее на место только после того, как верхняя часть будет прикреплена к основанию.Вам также потребуется вставить проставку, чтобы правильно установить бегунок в паз губки тисков тележки.

Наконец, определите расположение отверстия в правом фартуке для винта тисков тележки. Просверлите отверстие, а затем нарезайте паз для воротника с внутренней стороны фартука.

На этом этапе я переворачиваю верхнюю часть скамейки правой стороной вверх и фиксирую сухим зажимом передние и задние поручни и фартуки. Я также проверяю правильность установки тисков. Лучше всего проверить, все ли идет туда, куда нужно, и внести необходимые исправления, прежде чем приклеивать вещи на место.Когда вы будете удовлетворены посадкой, приклейте и прикрутите заднюю и переднюю направляющие на место, а затем прикрутите и прикрутите — но не приклеивайте — фартуки на место.

Установите тиски
Чтобы упростить установку тисков, я перевернул верстак на спину. Со временем может появиться некоторая тенденция к небольшому перекосу сверху вниз при затягивании передней челюсти. Чтобы учесть это, вы можете выровнять скос в 2 ° на внутренней стороне передней челюсти или приклеить кожаную поверхность, которая будет немного сжиматься, чтобы приспособиться к любой стойке.Я решил скосить челюсть.

Я склеил два куска золы, чтобы сделать губку тисков тележки, образовав карман, в котором торцевая направляющая прикручена к губке. Опустите челюсть в проем сверху скамьи; одна сторона челюсти упадет на полоз, который вы приклеили к внутренней стороне переднего рельса. Затем из-под столешницы прикрепите вторую направляющую и распорку для поддержки другой стороны губки тисков тележки. Вкручивать концевую направляющую в губки тисков немного неудобно — помогает храповая отвертка.

Чтобы убедиться, что верхняя часть передней губки и губки тележки находятся на одном уровне с верхней частью рабочего стола, установите их так, чтобы губки находились примерно на 1/16 дюйма над поверхностью стола, а затем выровняйте их вручную.

Я просверлил отверстия для собачьих упоров в правой передней ножке для крепления Veritas Surface Clamp. Это позволяет легко зажимать широкие доски и панели по вертикали на рабочем столе.

Surface Clamp — Отверстия для собачьих упоров в передней части ножки позволяют использовать поверхностный зажим, чтобы можно было закрепить большие панели на месте.

Сборка шкафа
Я использовал оставшуюся фанеру, которая была у меня под рукой, чтобы сделать нижнюю часть шкафа, обрезав края золой. Поскольку верха и низа не видно, я просто скрутил их вместе. Шкаф опирается на нижние направляющие, и пара винтов, продетых через нижнюю часть шкафа в нижние направляющие, удерживает его от смещения. Я рассчитал ящики, чтобы вместить то, что хотел хранить, и установил их на полностью выдвигающиеся ползунки с боковым креплением. Шкаф отодвинут на 1/2 дюйма, а ручки ящиков несколько утоплены, чтобы удерживать их заподлицо с передней частью скамейки.

Заключительные мысли
Хотя я думал, что могу пропустить большую рабочую поверхность, это было не так. Я легко могу закрепить панели шириной 30 дюймов на столе и могу удерживать доски шириной 60 дюймов в передних тисках, опираясь на зажим, вставленный в переднюю ножку.

Скамейка отлично держалась за последний год. В верхней части не было никаких заметных движений, вероятно, потому, что в моем магазине очень мало колебаний температуры и влажности, а дюбельные соединения такие же тугие, как и в день их изготовления.Я не знаю, сколько весит скамья, но она достаточно тяжелая, чтобы даже при агрессивном глиссировании оставалась стабильной.

Недавно я добавил к спинке скамейки сумку для инструментов: простой фанерный ящик, в котором собраны все ручные инструменты и кусочки дерева, которые в противном случае загромождали бы небольшую рабочую поверхность на скамейке. Он свешивается на двух винтах и легко снимается.

Если вы недавно построили верстак для небольшого магазина, мне бы хотелось услышать, что вы сделали. Вы можете написать мне напрямую или поделиться своими комментариями к цифровой версии статьи на нашем сайте.

Простой ящик — Чтобы хранить инструменты поблизости, Дюгуи построил простой ящик, снабдил его ящиками и закрепил под верхней частью рабочего места. Много места для хранения — В шкафу для инструментов инструменты всегда под рукой. Убедитесь, что ручки на ящиках не выступают за лицевую поверхность верхней части, иначе они будут мешать более крупным панелям, прикрепленным к лицевой стороне скамейки.

Сумка для инструментов — Простая сумка для инструментов, прикрепленная к задней части верха с помощью винтов, удерживает рабочую поверхность как можно более свободной от инструментов.

Твердость по Янке
Твердость по Янке — это общая мера того, насколько эффективно конкретное дерево противостоит вмятинам на поверхности. Это число получается путем измерения количества фунт-силы (фунт-сила), которое требуется, чтобы вбить стальной шар 0,444 дюйма в поверхность дерева на половину диаметра шара. Белый ясень — очень прочная древесина (1,320 фунтов силы на Шкала твердости Янки) и является одной из наиболее ударопрочных пород древесины, что делает ее идеальной для верстаков.Для контраста: твердый клен — 1450 фунтов, пихта Дугласа — 660 фунтов, а красный дуб — 1290 фунтов.

Дополнительные фотографии

Статьи по теме:
Оптимизированный рабочий стол (октябрь / ноябрь 2009 г.)
Рабочий стол шейкер (июнь / июль 2005 г.)
Принадлежности для рабочего места (февраль / март 2007 г.)
ВИДЕО: Рабочий стол Quickie

CARL DUGUAY

Карл занимается ремонтом дома, изготовлением краснодеревщиков и мебелью более трех десятилетий. Он часто сидит за компьютером, работая веб-редактором в CW&HI, но иногда его можно найти в его магазине размером со спичечный коробок.

Статьи по теме

проектов ручного инструмента для начинающих

Это неделя деревообработки и время подумать о вещах, которые побуждают других начать заниматься деревообработкой. Я думаю, что работа с ручными инструментами может быть прекрасным и ужасным местом для начала. Чтобы пройти по этой тонкой грани и оказаться на ее счастливой стороне, нужно ОЧЕНЬ точно определить, что они строят, и иметь четкий план, прежде чем брать в руки инструмент или рубить дерево.Надо, наверное, еще и интернет отключить и просто нырнуть.

Так что прекратите читать это сейчас и займитесь делом…

… ну, может быть, дочитайте, тогда приступайте. Предупреждаю, это длинный пост.

Плохая сторона ручных инструментов

Давайте сначала посмотрим на плохое. Ручные инструменты в лучшем случае неоднозначны. Для их использования требуется гораздо больше смысловой памяти, а точность — очень относительный термин, а иногда и ненужный элемент, который следует учитывать. Ручные инструменты порождают ручные инструменты.Хотя на первый взгляд можно подумать, что нужен меньший набор инструментов, вы можете очень быстро собрать коллекцию необходимых инструментов, чтобы завершить простой проект. Тем не менее, не имея времени на строгание и пиление в траншеях, новый плотник может быстро разочароваться, когда его или ее инструменты не работают так, как те, что использует парень в Интернете. (еще одна причина выключить его сейчас)

Разочарование запускает уродливую спираль, которая в лучшем случае может привести к угрызениям совести покупателей и в худшем — к полному отказу от ремесла.Я твердо уверен, что работа с ручным инструментом не должна быть сложной, и меня шокирует, насколько быстро можно освоить новый навык. Но всегда есть кривая обучения, и тревожный новичок иногда может забыть об этом и разочароваться, когда их первая или вторая попытка оказывается неудачной. И наоборот, пользователь электроинструмента может и должен ожидать от своих станков идеально прямых и квадратных резов с первого и трехсотого раза. Переменная человек-машина часто упускается из виду, и мы ожидаем, что наши блестящие новые (и дорогие) инструменты компенсируют эту переменную.Не правда. Точно настроенная обратная пила упростит задачу, но по-прежнему необходимы фундаментальные навыки пиления.

Чтобы добиться успеха, новичок должен реалистично относиться к своим ограничениям, но также должен быстро отойти от практики и заняться прикладной работой. Практические сокращения слишком абстрактны, и плотник не так сильно заинтересован в результате. Работа над проектом, в котором неудачная распиловка означает задержки в проекте, возможные дополнительные затраты на дополнительные пиломатериалы и разочарование, вынуждающее нас принести нашу игру категории «А».Даже когда наша лучшая игра больше похожа на игру C. Любой опытный плотник скажет вам, что большая часть того, что делает мастера мастером, — это его способность решать проблемы. У всех нас бывают хорошие дни, когда суставы соединяются безупречно, и эти моменты эйфории часто кармически исправляются ужасными ошибками. Исправлять их, не теряя при этом шага, — вот чему действительно нужно научиться новичку. Этот урок никогда не будет усвоен при выполнении практических надрезов или стыков. Вам нужно снять тренировочные колеса, упасть и оказать первую помощь.COUNT на ободранном колене, вот для чего нужны пластыри. Признайте, что эти сбои являются частью ремесла и что новый инструмент НЕ БУДЕТ исправлять их. Специальные инструменты — это здорово, но этот путь ведет к описанному выше сценарию, когда начальные инвестиции растут, а покупатели испытывают угрызения совести. Сопротивляйтесь желанию исправить ситуацию чем-то новым. Именно здесь вас спасет выбор правильного первого проекта. Подробнее об этом через минуту.

Хорошая сторона ручных инструментов

Вот обратная сторона этого уравнения.Преодоление фактора «человек-машина» означает, что теперь вы свободны от ограничений производительности и функций машины. Ручная пила может разрезать любой составной угол, о котором вы только можете подумать, а рубанок имеет бесступенчатую скорость подачи и неограниченную вместимость доски. Основы работы с рубанком, пилой и долотом позволят вам построить что угодно, не прибегая к дополнительным инструментам. Не поймите меня неправильно, дополнительные инструменты помогут вам ускорить процесс, но все сводится к этим трем основным инструментам.Это означает, что вам нужно гораздо меньше места для работы и, следовательно, гораздо меньше времени и денег на запуск, чтобы начать работу. Придет еще больше, и не верьте никому, кто скажет вам, что меньший набор инструментов может пойти по пути ручного инструмента. В конце концов, вы добавите больше вещей и неизбежно потратите много денег, независимо от того, выбираете ли вы новый инструмент или старый инструмент. Но это должно произойти со временем, как того требует проект. Такой органический рост набора инструментов означает, что вы будете больше ценить инструмент и то, почему вы бы использовали его, а не один из основных инструментов.Вы также не испытаете разочарования, вызванного угрызениями совести покупателей. Наконец, я считаю наиболее важным то, что освоение этих фундаментальных навыков, без сомнения, сделает вас лучшим мастером по дереву. Вы ВСЕГДА можете прибегнуть к основным навыкам, когда другой ручной инструмент или станок подводят вас. Вам никогда не придется говорить: «Если бы у меня был [вставьте здесь инструмент], я бы мог построить».

Основные ручные инструменты бесступенчато регулируются и могут заменить ЛЮБОЙ инструмент.

Но для их использования требуется умение.Этот навык является продуктом опыта, но я думаю, вы будете удивлены, насколько быстро его можно получить в процессе сборки одного проекта.

4 соображения при выборе первого проекта

Определенный проект, который вы выберете, будет иметь большое значение для обеспечения вашего успеха, но, что более важно, вы хотите вернуться к работе с деревом и бросить себе вызов в другом проекте. Это двояко, когда мы говорим об использовании ручных инструментов для создания этого первого проекта. При выборе этого проекта следует учитывать несколько моментов.

Сделайте его маленьким, но не слишком маленьким.

Изготовление коробки снизит стоимость складских запасов, и все станет более доступным. Но малый размер требует более пристального внимания, и вы обнаружите, что в небрежных столярных изделиях гораздо меньше места для прощения. Я на самом деле думаю, что коробки — одни из самых сложных проектов по этой причине. Кроме того, есть чему поучиться, собирая вместе более крупные детали и обеспечивая их квадратную форму или соответствие фланговым стыкам. Так что подумайте о проектах размером с прикроватную тумбочку.Они сокращают вложения в материалы и время, но также учат вас тому, как изготавливать детали размером с мебель и соединять их вместе, что было бы потеряно в действительно небольших проектах.

Выберите одинарное соединение

На самом деле редко бывает, чтобы в мебели было целое множество различных столярных изделий. Посмотрим правде в глаза, на самом деле не так много типов суставов, которые вам нужны. Но сосредоточьтесь только на одном. Если вы построите стол, это не что иное, как работа с пазом и шипом. Если вы строите шкаф, то его четыре угла ручными инструментами.Вы можете добавить ящик к столу, чтобы влезть в ласточкин хвост, или добавить дверь в шкаф, чтобы делать уздечки или шипы, но тогда вы расширяете свое внимание и увеличиваете количество переменных, которые могут привести к вашему разочарованию. Всегда есть следующий проект, чтобы добавить эти другие детали и навыки. Глядя на это с другой стороны, когда вы создаете предмет мебели с использованием столярных изделий одного типа, велика вероятность, что вам придется делать много стыков. Например, прикроватная тумбочка будет иметь 8 пазов и шипов.Добавьте нижнюю полку, и вы, возможно, сможете разрезать 16 пазов и шипов. Я гарантирую, что ваши последние 8 шипов будут правильными по сравнению с вашими первыми 8. Это повторение в контексте улучшит ваши навыки быстрее, чем любая тренировочная работа, которую вы можете придумать.

Используйте «настоящую» древесину

Я люблю Сосну не меньше всех. Это честный и скромный продукт, который заявляет о себе, когда из него сделана мебель. Но Сосна не совсем точно представляет, каково работать с твердой древесиной, что в конечном итоге будет у большинства деревообработчиков.Во-вторых, если вы не покупаете сосну у специализированного дилера (которого больше не существует из-за тонкости бритвы и небольшой прибыли от сосны), вы не найдете очень хорошего материала, если сравните его с тем, что доступно в твердых породах. Сосна в основном фрезеруется для производства пиломатериалов, и ее качество не вызывает особого беспокойства на этом рынке. Поэтому для этого вида продукции используются сосновые леса. Материал часто проходит через специи, что добавит головной боли процессу измельчения.Вам будет лучше потратить немного больше и купить древесину твердых пород. Выберите что-нибудь вроде Cherry или Soft Maple (не его кузена Hard Maple, спасибо мне позже), Walnut или даже Oak. Очевидно, что эти породы дерева будут сложнее, и они дадут вам возможность лучше понять, как ручные инструменты работают с более твердыми породами. Сосна и другая более мягкая древесина может вызвать больше проблем для тех, кто только учится точить свои инструменты, поскольку для мягких пород древесины требуется еще более острая кромка. Восстановленная древесина и древесина для поддонов популярны сегодня, но я призываю вас избегать ее в этом первом проекте.Вы добавляете переменную, которой можно было бы избежать и которая может привести к разочарованию. Задача — это хорошо, и она улучшит ваши навыки, но качество заготовки, если не проблема, с которой, я думаю, должен столкнуться новичок, когда стоимость доски не так уж сильно отличается от сосны, вишни или ореха. Я не говорю о предметах в форме доски, которые продают в больших коробочных магазинах. Это дешево по какой-то причине. Я говорю о пиломатериалах, которые продает реальный продавец пиломатериалов. Я серьезно, оцените 1 или 4 доски и сложите разницу в стоимости.Пропустите пару поездок в Starbucks, и я уверен, что вы легко сможете покрыть разницу в стоимости.

Избегайте пятен и красителей

Выбирая древесину для вашего проекта, выберите цвет, который вы хотите получить. Облегчите себе жизнь и используйте лак. Многие столярные изделия, получившие с таким трудом готовые проекты, были разрушены из-за попыток придумать что-то новое на стадии завершения. Отделка — это само по себе навык, и это еще одна переменная, которая может испортить ваш опыт. Простое протирание смесью масла и лака или протирание полиуретаном легко наносится, и, хотя оно преподнесет вам ценный урок, который можно добавить к вашему арсеналу, оно не станет испытанием вашего терпения.

Предлагаемые первые проекты

Эти уступки, указанные выше, серьезно ограничат то, что вы построите в свою первую поездку, но в этом суть. В то же время существует бесконечное количество вариаций, которые могут возникнуть из этого проекта с чистого листа, допускающего творческую лицензию. Если не во время этой первой сборки, возможно, во второй или третьей сборке, где вы решите добавить некоторую сложность. Имея это в виду, я предлагаю следующие проекты.

Приставной стол

Назовите это подставкой для растений или прикроватным столиком, но представьте себе куб высотой около 24 дюймов и размером от 16 × 20 до 20 × 20 в ширину и длину.4 ножки, 4 части фартука, столешница из 2-3 досок и все. Вы можете сузить ножки для более изящного вида, вы можете нанести скос на верхний край для того же эффекта, эти элементы зависят от вас, но для выполнения не потребуется ничего особенного, кроме ручного рубанка. 8 пазов и шипов — это все, что вам нужно, и этого более чем достаточно, чтобы вы действительно хорошо прорезали этот стык. Верхняя часть научит вас строгать и соединять доски в более широкую панель, что, вероятно, является одним из самых фундаментальных процессов в производстве мебели.

Книжная полка

Книжной полкой может пользоваться каждый. Сосредоточьтесь на одной из 2-3 полок, но не более 4. Что-нибудь более высокое, и вы усложняете работу с более длинным инвентарем. У вас будет большой опыт склеивания панелей, и я настоятельно рекомендую вам покупать акции, которые уже, чем ваши полки, чтобы получить этот опыт. Вы можете построить все это, используя дадо, или вы можете построить все это с помощью врезных и шиповых столярных изделий. Закрепите хотя бы одну полку посередине, а остальные сделайте регулируемыми, или сделайте все фиксированными и увеличьте количество стыков, которые вы должны разрезать, тем самым увеличивая опыт обучения.В качестве основания вы можете обернуть его молдингом (молдинг не обязательно должен быть изогнутым) или даже установить его на плинтус, который по сути представляет собой ту же ножку стола и фартук, которые обсуждались в вышеупомянутом проекте, с очень короткими ножками. Книжная полка — действительно идеальный проект с чистого листа, и есть сотни направлений, которыми вы могли бы украсить ее, не смотря на базовый каркас.

Полка настенная

Это может быть простая коробка, висящая на стене, или что-то, что использует шипы, митры или даже дадо и кролики.Научит строгать заготовки плоские и квадратные и, возможно, приклеивать панели. Он научит вас делать квадратную коробку и снова позволит вам сосредоточиться на единственном суставе, повторенном как минимум 4 раза.

Стул

Стулья пугают многих мастеров по дереву, но они не обязательно должны быть сложными. Табурет может быть построен с квадратными столярными изделиями, очень похожими на коробку, но часто для этих форм требуются углы, отличные от квадрата, и обычно сложные углы. При работе с ручным инструментом вы обнаружите, что надрезы под сложным углом выполняются точно так же, как и надрезы под квадрат.Разметьте линию и пила или рубанок к ней. Табурет можно построить, используя только паз и шипы, или вы можете сделать круглые шипы с клиньями. Вам также обязательно потребуется приклеить панель для сиденья, чтобы получить опыт в другом важном навыке. Или рассмотрите культовый табурет для ступенек Shaker, который просто сводится к работе и изготовлению панелей.

Если вы достаточно хорошо подумаете о «обязательных элементах», которые я перечислил выше, вы, вероятно, можете придумать и другой проект, чтобы попытаться сделать это.В этом прелесть работы с деревом в том, что мы можем строить все, что захотим, и настраивать это по своему усмотрению. Именно эта свобода радует многих людей, пользующихся этим ремеслом, и будет тянуть вас обратно.

Теперь вы можете думать об инструментах

Если у вас есть проект, вы набросали рисунок салфетки и решили, какой стык будет использовать, и размеры, соответствующие тому, где вы его разместите или на нем, тогда и только тогда вы должны думать об инструментах. Если вы идете по маршруту ручного инструмента, любой из вышеперечисленных проектов может быть построен со следующим:

Самолет домкрата
Форматно-раскроечный станок (меня не волнует, надрез он или поперечный, и вам тоже)
1-3 долота (1/4, 3/8 или 1/2 ″)
Задняя пила (опять же, меня не волнует геометрия зуба, но каркасная пила — хороший выбор)
Комбинированный квадрат

Это все.Вы заметите, что в приведенном выше списке есть несколько вариантов, которые сосредоточены вокруг строгания, пиления и долбления. Помимо этого начального набора есть множество инструментов, которые упростят задачу, но я бы даже не думал о них, пока у вас не будет полного плана атаки, записанного для вашего первого проекта. Например, если бы я делал книжный шкаф, используя дадо, я бы серьезно подумал о приобретении фрезерного станка или, если что-то еще, долота с изогнутой шейкой, чтобы упростить задачу. Если я выберу проект, который будет построен с использованием пазов и шипов, я добавлю калибр для пазов, чтобы мой макет повторялся.Вот почему бесполезно беспокоиться об инструментах, пока у вас нет готового плана атаки.

В конце концов, деревообработка сводится к простой серии шагов, которые составляют законченный проект. Я думаю, что при небольшом планировании вы можете разбить даже самый сложный проект на эти простые шаги, и все выглядит намного проще с этого детального уровня. Для новичка цель должна состоять в том, чтобы разбить проект на эти простые задачи и удалить как можно больше переменных. например: использование только 1 типа соединения.

Твоя очередь

Какой проект вы бы выбрали? Если вы что-то уже построили, то каким был ваш первый проект и чему вы научились. Какому навыку вы хотите овладеть и какой проект может помочь вам в этом? Я хотел бы услышать ваше мнение в комментариях ниже.

Верстаки — Страница 42 — Lost Art Press

Ранее в этом году я объявил, что не буду преподавать в 2012 году уроки деревообработки, чтобы моя семья могла отдохнуть от моего иногда напряженного графика поездок.

После ухода с поста редактора журнала Popular Woodworking Magazine в июне мы с женой пересмотрели это решение, и в 2012 году я буду преподавать сокращенный график занятий. работодатель. И хотя я все еще прорабатываю детали с парой школ, я решил пойти дальше и опубликовать свое расписание в его нынешнем виде.

Некоторые важные предостережения:
• Некоторые из этих тем и дат могут немного измениться, хотя я надеюсь, что ничего не изменится.
• Я также надеюсь провести класс по созданию «Ящика с инструментами анархиста» в школе Роя Андерхилла где-то в 2012 году, но мы все еще пытаемся найти лучшие даты.
• Во многих из этих школ регистрация на 2012 год еще не началась, поэтому вам, возможно, придется набраться терпения.
• То, что я публикую ниже, — это все, что я знаю на данный момент. Итак, с этими большими оговорками, вот состав.

25-26 февраля
Woodcraft of Atlanta
«Лучшие инструменты для макета, которые нельзя купить за деньги»
Мы строим пробный квадрат Roubo, инкрустированные намоточные палочки и традиционную линейку, три самых важных инструмента для разметки руки — или станкостроитель по дереву.Это будет однодневное занятие.

Второе однодневное занятие: Возможно, что-нибудь по заточке, ласточкин хвосту или постройке стенда для пиления. Мы все еще работаем над этим.

10-14 апреля (да, со вторника по субботу)
Школа деревообработки Марка Адамса
«Построим верстак 18 века»
Мы строим верстак Roubo старой школы, используя массивные бревна и традиционные соединения, в том числе сквозные -тенон и скользящее соединение «ласточкин хвост», соединяющее основание с верхом.Эта скамья будет оснащена ножными тисками в качестве торцевых тисков и железными быстросъемными тисками для концевых тисков.

5-6 мая
Школа деревообработки Марка Адамса
«Ручные рубанки и их использование с Томасом Ли-Нильсеном»
Я уже шесть лет помогаю Томасу Ли-Нильсену в этом популярном классе, в котором мы изучаем все скамейки и столярные плоскости. Мы покажем вам, как их установить и использовать, чтобы сделать доски плоскими и готовыми к отделке, а также как разрезать и улучшить стыки.

10-17 июня
Dictum Workshops, Metten, Germany
Мы все еще решаем, в какие именно дни каждый урок будет проходить в течение восьми дней моего пребывания там.

«Создайте свои собственные инструменты для точной разметки» (однодневный курс)
Инструменты для разметки из дерева легче, проще в обслуживании и дешевле, чем инструменты для разметки из металла. И они могут быть такими же точными, как металлические инструменты, если вы поймете, как их построить и измерить их точность.

На этом однодневном занятии мы создадим три наиболее важных инструмента для раскладки ручных инструментов по дереву: линейку длиной один метр, заводные палочки с инкрустацией и пробный угольник в стиле 18-го века.В процессе создания этих трех инструментов вручную вы приобретете следующие навыки.

• Как обработать доски ручными рубанками, чтобы работа была полностью плоской и точной.
• Как спроектировать деревянные инструменты для разметки таким образом, чтобы они выдерживали сезонное расширение и сжатие и оставались верными.
• Как проверить инструменты разметки, чтобы убедиться, что они прямые и квадратные.
• Как исправить инструменты разметки, используя простые штрихи ручным плоскостью.
• Как добавить простые вставки геометрических фигур, чтобы сделать инструменты макета более удобными и привлекательными.

«Мастерские рубанки по металлу и западные пилы» (двухдневный курс)
Непосвященному металлические рубанки кажутся слишком тяжелыми, неудобными и сложными для тонкой обработки дерева. Однако, как только вы поймете, как правильно затачивать, настроить и использовать их, вы поймете, почему эти рубанки являются самым популярным инструментом в Северной Америке и Англии. По сравнению с самолетами с деревянным корпусом, у железных ручных самолетов есть некоторые преимущества, которые вы можете использовать для выполнения исключительно точной работы. В первый день занятий ученики научатся настраивать и использовать металлические рубанки, чтобы выполнять точную работу.

Во второй день занятий мы изучим западные пилы, в том числе ласточкин хвост, тушу, шип и ножовку. Студенты изучат правильную технику пиления и научатся резать очень точные стыки с помощью этих инструментов.

«Построим верстак XVIII века» (пятидневный курс)
Ранние верстаки были проще, тяжелее и лучше подходили для людей, которые строили мебель с помощью ручных инструментов. После исчезновения из мастерских более чем на 100 лет эти древние верстаки снова стали популярными, поскольку мастера по дереву открыли для себя их преимущества.

Я буду вести класс в мастерских Dictum, где каждый ученик построит свой собственный верстак, используя ручные инструменты (по большей части) и обычные материалы. Эти скамейки имеют только лучшие столярные изделия: шип-шип для основания, а также скользящее соединение типа «ласточкин хвост» и сквозное шипное соединение для верха. Тиски на верстаке простые, точные и тяжелые: ножные тиски на передней части скамейки и железные быстросъемные тиски на конце. Вы сможете настроить свою скамью для работы правой или левой рукой, и вы сможете построить скамью так, чтобы она была подходящей для вас высоты и длины ваших рук.Скамья правильного размера намного менее утомительна в использовании.

Все скамейки будут сконструированы таким образом, чтобы их можно было собирать и разбирать с помощью металлических гаек и болтов, чтобы их было легче транспортировать в магазин.

16-20 июля
Центр мебельного мастерства, Рокпорт, штат Мэн
«Молотком и рукой, собери школьную коробку в форме ласточкина хвоста»
В этом быстро развивающемся классе мы создаем двухвинтовые тиски Moxon для совмещения и доска для стрельбы, которая очень хорошо работает в качестве скамейки.Затем мы используем эти два приспособления для создания Школьного ящика, описанного в книге «Столяр и краснодеревщик», художественной литературе 1839 года, написанной для юного ученика.

30 июля — авг. 3
Школа деревообработки Келли Мелер
«Сундук с инструментами анархиста»
Мы создаем полноразмерный ящик с инструментами из книги «Сундук с инструментами анархиста».