Как сделать резцы по дереву своими руками видео: Инструмент для резьбы по дереву своими руками: стамеска, резцы и ножи

Инструмент для резьбы по дереву своими руками: стамеска, резцы и ножи

Процесс резьбы по дереву, это захватывающее увлечение. Возможности для творчества практически безграничны, существует множество техник и стилей резьбы. Для того что бы сделать первые шаги в направлении этого искусства потребуется профессиональный инструмент, а он стоит немалых денег. Можно изготовить инструмент для резьбы по дереву своими руками.

Для начального уровня хватит нескольких приспособлений, которыми можно наносить рисунок на деревянную поверхность. В этой статье пойдет речь о том, как изготовить первые наборы для резьбы по дереву. Для начала следует определиться, какие инструменты по дереву для начинающих вам понадобятся.

Стамески

Стамески для резьбы по дереву своими руками изготовить можно, имея в наличии заготовку из металла и болгарку с заточным камнем. Окончательная заточка стамесок производится вручную, без применения электроинструмента, после придания нужной формы острию необходимо закалить его.

Закаливать режущую часть стамески надо после придания формы и заточки острия. Для этого нагрейте острую часть инструмента до малинового цвета при помощи газовой или керосиновой горелки и опустите в емкость с машинным маслом или отработкой.

Совет! Сразу после помещения рабочей части стамески в жидкость, переместите ее в песок, это избавит вас от процедуры очищения стамески от мазута.

Острие у стамески бывает прямым и фигурным, проще всего в изготовлении прямое острие, что бы сделать правильную фигурную стамеску необходимо знать пропорции.

Ручку можно выточить на домашнем токарном станке, собранном из двигателя от старого холодильника и уголка разного размера.

Виды стамесок для резьбы по дереву имеют разную размерность и форму рабочей части, она выражается в числовых значениях от 1 до 12.

Кривизну стамески определяет цифра ей присвоенная, чем она ровнее, тем меньше числовое значение используется для ее обозначения. Ровные стамески для резьбы по древу используются в основном на начальной стадии обработки заготовки. Более кривые V и U образные, которым присвоены номера 12 и 11 соответственно применяются для придания окончательного внешнего вида изделию.

Совет! При изготовлении рукояти под стамеску старайтесь сделать ее более плоской формы, это предотвратит непроизвольное скатывание инструмента со стола. При падении на рабочую часть она тупится и требует частой заточки.

Резьба по дереву производится небольшими стамесками, размером с ладонь взрослого человека. Существуют инструменты меньшего размера, их применяют в работе с мелкими деталями.

Резцы

Один из наиболее часто используемых инструментов для резьбы по дереву это резак. Резцы для резьбы по дереву должны быть разнообразной формы, всего в комплект входит от шести разновидностей. Виды резцов по дереву зависят от нижеописанных факторов.

Отличием служит форма лезвия и угол его наклона, в зависимости от них резец выбирается для каждого конкретного случая. Из шести приборов один обычно считается основным, большая часть операций выполняется с его использованием. Вот некоторые требования применимые ко всем разновидностям резцов:

1. Удобство – рукоятка должна хорошо лежать в ладони, и не иметь острых краев, что бы в процессе работы не повредить руку;
2. Острота – лезвие должно всегда быть хорошо наточено. Что бы заточка держалась дольше, лезвие выполняется из легированной инструментальной стали.

Заточка резцов процесс ответственный и сложный, так как порой они имеют причудливую форму лезвия.

Покупая резец на рынке или в специализированном магазине, не постесняйтесь взять его в руки и проверить, удобно ли вам будет с ним работать в дальнейшем.

Ножи

В работе с деревом не обойтись без хорошего ножа, выбирая этот инструмент, следует отдавать предпочтение тому, который будет наиболее удобным в обработке древесины. Так же немаловажно узнать какая марка стали использовалась при его изготовлении.

Выбирая нож от зарубежного производителя необходимо сопоставить указанную марку стали с отечественным аналогом, и проверить какими свойствами она обладает согласно марочнику сталей.

Для хорошего ножа характерно высокое содержание углерода с добавлением легирующих элементов.

Ножи для работы с деревом делятся на три вида складные, со сменным и фиксированным лезвием. Оптимальным считается лезвие длиной от 40 до 50 мм и толщиной в 4 мм.

Электроинструмент

Резьба по дереву предполагает ручную обработку, но на начальном этапе допускается использовать электроинструменты для резьбы по дереву. В их число входят:

• Электрический лобзик;
• Дрель;
• Токарный станок;
• Электрорубанок.

Подготовительные этапы, предусматривающие дополнительное оборудование нужны для придания заготовке необходимых пропорций для дальнейшей обработки при помощи ручных инструментов.

Мастерская любителей резьбы по дереву должна быть оснащена стандартным набором электроинструментов.

Изготовление ножа

Вариантов самостоятельного изготовления ножей существует огромное множество, рассмотрим самый популярный из них.

Нож из полотна от ножовки по металлу

Для такого ножика подойдет поломанное или сточенное полотно. Процесс его обработки довольно сложен, это объясняется высоким качеством стали, но с другой стороны тем лучше получится инструмент.

При помощи болгарки разрежьте полотно на три части, под углом в 45 градусов, этот угол будет рабочей поверхностью будущего ножа.

Болгарка при работе разгоняется до высоких оборотов, что повлияет на качество металла, все легирующие элементы вблизи пропила просто выгорят. Поэтому после распиливания потребуется зажать нужную часть полотна в тиски и при помощи напильника снять два, три испорченных миллиметра.

Если полотно слишком толстое, то мелким напильником или надфилем рекомендуется снять излишки металла. Заточка инструмента для резьбы по дереву требует основательного подхода, для этого потребуется надфиль и наждачная бумага.

Когда заточенный резец готов можно подумать о рукояти. Самым простым будет просто обмотать ее изолентой или сырой резиной, но профессионалы предпочитают ручки из древесины.

Видео: самодельные инструменты для резьбы по дереву

Резцы по дереву своими руками: самодельный инструмент, заточка, использование

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий.

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

1. Для грубой, первоначальной обработки.
2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

1. Выточите рукоятку.
2. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
3. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
4. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
5. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
6. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
7. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
8. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

самодельные, как сделать инструмент для резьбы своими руками, заточка, виды, фото и цена

Все фото из статьи

В арсенале любого мастера, занимающегося изготовлением декоративных объектов, обязательно найдутся резцы по дереву для ручной работы. Эти приспособления могут быть самыми разными, и потому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.

Для обработки древесины используются самые разные ножи и стамески

Приспособления для резьбы

Общие принципы

Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

• Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.

Обратите внимание! Иногда с помощью резьбы украшаются ненарушенные части деревьев. В  этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.

• Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.

Для фигурной резьбы используются самые разные инструменты

• После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
• После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.

Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.

Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.

Основные виды резцов

Профили стамесок

Для создания объемных изображений  мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор  и применять каждое приспособление по назначению.

Клюкарзы с лезвиями разной формы

Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:

Ложкорезы разной формы

Дополнительные приспособления

Однако мастеру-резчику, кроме стамесок и ножей разной формы и размера, требуются и другие инструменты.

Необходимый минимум дополнительного оснащения включает в себя:

• Пилы по дереву (ножовка или сабельная пила – для черновой работы, лучковая – для чистовой).
• Лобзики.
• Дрели и коловороты.
• Рубанки для выравнивания плоскостей.
• Набор напильников по дереву (рашпили).
• Киянка для обработки резцами дерева твердых пород.
• Приспособления для шлифовки древесины.

Тесла разного размера

Если же мастер работает с достаточно габаритными конструкциями, то помимо простых резцов ему могут понадобиться и фигурные топорики – так называемые тесла. По принципу действия они аналогичны резцам (естественно, с поправкой на масштаб и чистоту работы).

Советы по выбору

Если вы планируете освоить методику резьбы по дереву своими руками, то начинать нужно с подбора соответствующего инструмента.  И здесь мы останавливаемся перед дилеммой: действительно качественные резцы стоят довольно дорого, но если купить набор для начинающих «по дешевке», то работа с неудобными и постоянно теряющими остроту приспособлениями надолго отобьет желание заниматься этим видом творчества.

Готовый набор инструментов

Оптимальным будет решение купить несколько хороших резцов, а затем по необходимости расширять свой инструментарий. Для начала нам понадобится как минимум один нож-косяк среднего размера, а также четыре-пять стамесок: одна плоская, несколько уголковых и полукруглых с разным изгибом лезвия.

Качественные изделия от зарубежного производителя

Что касается конкретных экземпляров, то обращать внимание нужно на такие особенности:

• Лезвие должно быть прочным и хорошо закаленным, без ржавчины и других дефектов.
• Режущая часть должна быть надежно, без люфтов, закреплена в рукояти.

Обратите внимание! Это не касается ножей со сменными лезвиями – у них в любом случае будет минимальный люфт, с которым придется мириться.

• Материал ручки – дерево или прочный пластик. Впрочем, второй вариант все же несколько хуже, поскольку в потеющей руке деревянная рукоятка сидит не в пример удобнее.
• Естественно, ручка должна быть ровной и гладкой, без заусенцев и трещин.

Изделия с грибовидными ручками

• Если говорить о форме ручки, то наиболее распространенными являются цилиндрические варианты (подходят для ударной резьбы с помощью киянки), конические и грибовидные модели.
• Некоторые производители выпускают стамески и косяки с ручками анатомической формы, снабженными выборкой под пальцы, но к их удобству у многих начинающих мастеров возникают претензии.
• Важную роль играет и компания-производитель: на сегодняшний день на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные формы, выпускающую вполне достойную по качеству продукцию. А вот от чего стоит отказаться, так это от откровенно дешевых китайских и некоторых отечественных резцов: да, на покупке вы сэкономите, но резать эти изделия если и будут, то недолго.

Изготовление и обслуживание

Делаем резец самостоятельно

Многие мастера то ли желая сэкономить, то ли не доверяя сторонним производителям предпочитают использовать самодельные инструменты для резьбы. В принципе, изготовить нож или стамеску довольно просто, главное – подобрать подходящий материал.

На фото – ножовочное полотно и простейший нож-косяк, изготовленный из него

В качестве сырья для нашей конструкции можно использовать:

• Полотно от пилы по дереву или металлу – практически идеальная заготовка для ножа- косяка. В процессе изготовления мы отрезаем на станке или просто обламываем под нужным нам углом фрагмент полотна, а затем формируем режущую кромку.
• Диск от пилы по дереву также отличается приемлемыми характеристиками. Используемая для производства таких пил углеродистая сталь хорошо держит заточку, а это значит, что резец не затупится даже при работе с твердым деревом.
• Перед тем, как сделать полукруглую стамеску, можно поискать «в закромах» ненужный пробойник. Для изготовления инструмента нам достаточно будет наискосок срезать часть стенки  – и мы получим очень удобное приспособление для выборки древесины.

Немаловажной деталью любого резца является ручка.

Инструкция по ее изготовлению также не отличается сложностью:

• Берем брусок из дерева твердой породы и вырезаем из него рукоятку.
• В торце рукоятки проделываем отверстие, форма которого соответствует форме хвостовика металлической части.

Вклейка лезвия в рукоятку

• Вклеиваем режущую часть в рукоятку, после чего зажимаем конструкцию с помощью металлического кольца.

Обратите внимание! Иногда ручка делается из двух половинок. В этом случае лезвие можно дополнительно зафиксировать винтами или заклепками, а склейку следует проводить в тисках или струбцинах.

Заточка резцов

Получить достойный результат можно только в том случае, если вы работаете идеально острым инструментом. А поскольку даже самая мягкая древесина тупит лезвие довольно быстро, то заточка резцов по дереву однозначно входит в «программу-минимум» подготовки начинающего резчика.

Для выполнения этой операции нам понадобятся:

• Бруски разной зернистости – от крупной до мелкой.
• Старый кожаный ремень для правки.
• Паста ГОИ (или аналогичный состав).

Черновая заточка

Работу выполняем так:

• Вначале смачиваем крупнозернистый брусок, укладываем на него резец под выбранным углом и нажатием от себя выполняем заточку.
• Переходим на брусок со средним абразивным зерном и повторяем операции до появления четко выраженной заточенной кромки.
• Доводку выполняем на алмазном бруске, снимая появившуюся на жале резца металлическую фаску.
• Затем на ремень наносим слой пасты ГОИ (состав на основе оксида хрома) и полируем рабочую часть до зеркального блеска.

Правка на ремне

Совет! Доводку на ремне можно выполнять чаще, чем основную заточку – так мы сможем поправить чуть затупившееся лезвие.

Проверить качество нашей работы просто: если резец без усилий режет газету, значит, мы все сделали правильно, и можно браться за заготовку.

Заключение

Правильно подобранные резцы для резьбы по дереву своими руками – это одно из обязательных условий успеха. Впрочем, для достижения желаемого результата одних инструментов все же будет мало, так что начать осваивать мастерство резчика стоит с просмотра видео в этой статье.

Как сделать резцы по дереву своими руками

Одна из самых актуальных тем для любого резчика -где взять хороший инструмент по дереву? Качественные хорошо заточенные резцы по дереву могут выручить даже не совсем опытного мастера. Срезы получаются гладкими, чистыми, да и работать с таким инструментом куда легче! Перепробовав разные варианты исходного материала для изготовления инструмента для работы по дереву, от скальпелей до бритв, я остановился на фрезах по металлу.

Они достаточно хрупкие и прочные одновременно. Углеродистая сталь позволяет долго держать кромку лезвия острой, она не тупится даже о твердые породы дерева.
Итак, вначале разрезаем фрезу на резаке по металлу по заранее нанесенному рисунку будущего резака.

В нашем случае это маленький нож-резак, который является основным инструментом резчика.

Наличие такого обилия искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, значит годится для резьбы по дереву.

Получается такая заготовка.

Желательно, чтобы та часть, которая будет в ручке была больше лезвия. Это для прочности.
Отшлифовываем лезвие ножа, постоянно окуная его в холодную воду, чтобы не перекалилось.

Теперь необходимо сделать ручку для ножа. Для этого берем реечки из прочной породы дерева. В одной части рисуем контур ножа, другая как накладка.

Вырезаем выемку в дереве по форме ножа, чтобы он утопился заподлицо, промазываем клеем Пва обе части.

Склеиваем нож в тисках. На склеивание уходит часов 12- сутки.

После склейки отшлифовываем ручку, а нож доводим на точиле до нужной остроты.
По такому принципу можно изготовить нож своими руками.
Кстати, отличные стамески по дереву получаются из сверел по металлу.

А полукруглые стамески из пробойников.

Нож – косяк можно изготовить из рапитовой пилы.

Вот еще резцы по дереву, которые я сделал своими руками из фрезы по металлу.

« Предыдущая запись

Следующая запись »

Гравировка по дереву своими руками

Что такое гравировка по дереву? Как ее сделать самостоятельно дома? Мы расскажем вам в этой статье.

На что можно наносить рисунки? На что угодно. От мелких сувениров, шкатулок до огромных поверхностей столов, карнизов, дверей. Дерево считается мягким материалом, который замечательно поддается обработке. Если говорить о выборе, то отдавайте предпочтение породам монолитной структуре.

К ним относятся:

1. береза;
2. ольха;
3. липа;
4. бук и им подобные.

Дуб или сосна — смолистая и твердая древесина — не так просты для обработки дома.

Гравировать поверхности — интересно и не всегда есть возможность или желание поручить это специалистам. При наличии сноровки, усердия и некоторых знаний это можно сделать и самому. Для небольших предметов или простых узоров будет достаточно инструментов, которые есть в большинстве домов. Это резцы по дереву, разные насадки. А вот для идей посложнее понадобится более серьезное оборудование. Например, лазер или фреза.

Существует два типа обработки:

1. ручной;
2. механический.

Механическая гравировка

Если у вас есть друг-стоматолог или вы сами имеете отношение к этой сфере медицины, для вас хорошая новость — можно использовать бормашину для создания даже сложных орнаментов. Этот способ хорош тем, что похож на то, как писать ручкой на бумаге — в основе то, что умеет каждый сознательный человек. Специфика в том, что есть некоторые нюансы, которые помогут сделать гравировку красивой. А различные насадки помогут сделать “ювелирный” рисунок.

Для регулирования глубины гравировки следует контролировать степень нажима на инструмент. Следите за скоростью и тогда мягкие щепки не будут отлетать в процессе. Остроту можно проверить до начала работы. А также стоит попробовать, как ваша рука приноровилась к инструменту. Также до старта постарайтесь нарисовать эскиз наносимого узора, так он будет в итоге точнее и чище. Специалисты рекомендуют отшлифовать и обезжирить поверхность предмета перед гравировкой.

Ручная гравировка по дереву

В процессе нужно зафиксировать предмет с помощью подушечки — во избежание скольжения. Пригодится также лампа с линзой. Переносить рисунок на поверхность надо при помощи трафарета — так он будет аккуратным и красивым в итоге.

С помощью штихелей и пуансонов можно сделать желобки и канавки, линии и точки, геометрические фигуры. На фрезерных и лазерных станках можно гравировать разные предметы, не только с плоской поверхностью.

Нанесение надписей и узоров на предметы — задача, требующая скрупулезного подхода. Выделите на это время и в результате вы получите достойный результат и удовольствие от самого процесса. Тщательность и старательность приветствуются. Дополнительную информацию, а также последовательные инструкции можно найти в видео-уроках в сети. Делая гравировку по дереву своими руками, вы будете уверены в том, что такого результата не будет больше ни у кого — вы создадите эксклюзивную вещь.

Изготовление резцов по дереву. Как сделать резцы по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками. Как сделать стамеску по дереву из сверела по металлу своими руками. Как сделать нож косяк из рапитовой пилы своими руками. Как сделать полукруглые стамески из пробойников своими руками. Одна из самых актуальных тем для любого резчика -где взять хороший инструмент по дереву? Качественные хорошо заточенные резцы по дереву могут выручить даже не совсем опытного мастера. Срезы получаются гладкими, чистыми, да и работать с таким инструментом куда легче! Перепробовав разные варианты исходного материала для изготовления инструмента для работы по дереву, от скальпелей до бритв, я остановился на фрезах по металлу.

Они достаточно хрупкие и прочные одновременно. Углеродистая сталь позволяет долго держать кромку лезвия острой, она не тупится даже о твердые породы дерева. Итак, вначале разрезаем фрезу на резаке по металлу по заранее нанесенному рисунку будущего резака.

В нашем случае это маленький нож-резак, который является основным инструментом резчика.

Наличие такого обилия искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, значит годится для резьбы по дереву.

Получается такая заготовка.

Желательно, чтобы та часть, которая будет в ручке была больше лезвия. Это для прочности. Отшлифовываем лезвие ножа, постоянно окуная его в холодную воду, чтобы не перекалилось.

Теперь необходимо сделать ручку для ножа. Для этого берем реечки из прочной породы дерева. В одной части рисуем контур ножа, другая как накладка.

Вырезаем выемку в дереве по форме ножа, чтобы он утопился заподлицо, промазываем клеем Пва обе части.

Склеиваем нож в тисках. На склеивание уходит часов 12 — сутки.

После склейки отшлифовываем ручку, а нож доводим на точиле до нужной остроты. По такому принципу можно изготовить нож своими руками. Кстати, отличные стамески по дереву получаются из сверел по металлу.

А полукруглые стамески из пробойников.

Нож – косяк можно изготовить из рапитовой пилы.

Вообще-то у меня с наставничеством туговато, но я попробую рассказать о профессиональном изготовлении резцов по дереву своими руками
. Смысл заняться этим делом есть, конкуренции я не боюсь, но всякая игра должна стоить свеч. Конечно, делать самому себе резцы несколько накладно и хлопот много. Один-два набора гораздо проще приобрести у специалиста за 10 у. е., причем без всякой предоплаты. Но если у вас есть желание начать свое дело и небольшие деньги для его «раскрутки», то прочтите этот материал, оцените свои возможности и… вперед.

Предлагаю самый упрощенны вариант организации рабочего места
для изготовления резцов по дереву своими руками.
Прежде всего необходимо иметь наковальню, желательно весом примерно 100 кг, ровную, не разбитую, причем надежно укрепленную на массивной чурке (рис. 1), вкопанной в землю или забетонированной в грунте. Наковальня на столе или стуле, а также случайные «железки», обрезки рельса – все это несерьезно, да и небезопасно.

Понадобится пара кузнечных клещей длиной 0,5 м. Клещи проще всего сделать из стального прутка диаметром 12 мм (рис. 2). Для изгиба заготовок можно использовать круглогубцы и обыкновенные пассатижи с проточенными полукруглыми канавками в губках.

Горн тоже обязателен, устройство его описывать едва ли стоит. Напомню, что горн — это стол с очагом, то есть с горновым гнездом для нагрева заготовок. В центре очага устроена фурма, через которую в очаг снизу подается воздух, обеспечивающий интенсивное горение угля. Неплохие образцы представлены в альманахе «Сделай сам» №1 за 1990 год (в статье «Наследники Гефеста»). Один из таких горнов приведен на рис. 3.

Наш горн (рис. 4) попроще, чем горн, показанный на рис. 3. Каркас его сварен из стального уголка с шириной полки 40 мм, а на каркас установлены на заклепках панели из кровельного железа. Основой горна служит стальная плита толщиной 18 мм.

В ней профрезировано прямоугольное отверстие размером 80х150 мм для стальной фурмы тоже толщиной 18 мм. Дабы фурма в отверстие не провалилась, стенки отверстия имеют небольшую конусность. Отверстий диаметром 5 мм в фурме — сколько можно.

Короб — золонакопитель сварен из 4-миллиметровой стали и приварен к плите под фурмой (рис. 5). 3амечу также, что на трубе для подачи дутья вместо воздушной заслонки типа шибера можно с успехом использовать дюймовый водопроводный (паровой) кран. Дюймовой трубы для подачи дутья тоже достаточно. Наш горн, закрытый с трех сторон, имеет вытяжную трубу диаметром 250 мм и высотой около 4 м. Заслонки на дымовой трубе зимой на ночь закрываем.

В качестве нагнетателя подойдет пылесос, но лучше установить небольшой центробежный вентилятор, как сделано у нас. Уголь годится любой (даже древесный), только не очень крупный. Подойдет и «отсев». Желательно, чтобы уголь был немного влажным, так как такой уголь ровнее горит. Предпочтительнее, чтобы емкость с маслом для закалки находилась в самом горне — воздух будет чище, да и удобнее.

Металл для резцов обычно подбирают листовой, причем без раковин. Мы его еще и шлифуем. Обычную углеродистую сталь для резцов лучше не применять: режущую кромку сформировать трудно, а если заготовка нагреется при заточке, вся работа пойдет насмарку. Неплохие резцы выходят из рамных пил толщиной 2…2,5 мм, можно для небольших резцов раскроить старую ножовку по дереву. И вообще очень важно определиться с какой-то конкретной маркой стали, допустим, сделать запас стали 9ХМФ (она недефицитна) и работать только с ней. При этом в процессе работы подобрать для стали необходимые режимы закалки и отпуска (методом «тыка» или по справочнику) и не мучиться в дальнейшем с разными сталями от скальпелей и подшипников. Ведь при работе с одной сталью появится уверенность, что сделанное тобою изделие получится качественным.

Металл, из которого выполнены деревообрабатывающие инструменты (циркулярки, рамные пилы, ножи от рейсмусовых станков, ленточные полотна и т. п.), как я уже говорил, хорошо подходят для наших резцов. Рабочие поверхности их ровные, шлифованные. В конце концов, что предназначено резать дерево, то и должно это делать. И к тому же, как правило, стали, из которых изготовлены эти инструменты, имеют очень похожие режимы закалки и отпуска.

Для раскроя металла на заготовки понадобятся мощные ножницы. Хорошо, если у кого-то есть доступ к «гильотине», но такая ситуация случается не всегда. Бензорез-автоген в этом деле плохой помощник — от него при резке летят брызги, у заготовок получаются неровные края, в металле образуются микротрещины. Да и не любит легированная сталь такого обращения — коробится, ломается. У нас есть настольный эксцентриковый станок для раскроя листовой стали, ему не менее 100 лет, сейчас таких не делают. С помощью этого станка усилия одной руки хватает, чтобы разрезать лист стали толщиной 5 мм или пруток диаметром до 10 мм. Когда станка не было, а он куплен в кооперативные времена, причем весьма недешево, обходились дедовским методом. Обыкновенную рамную пилу из стали 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС и пр. рубили на наковальне зубилом, сделанным из сверла диаметром 25 мм (угол заточки — 90°). Металл размечали чертилкой и в несколько приемов прорубали лист почти на половину толщины. Далее лист переворачивали и по обратной стороне (следы зубила были видны) наносили по этому следу удары острым носком слесарного молотка. В результате металл раскалывался подобно стеклу, причем получалась достаточно ровная линия раскола. Следует только учитывать, что металл, как и дерево, имеет волокна, вдоль которых и следует рубить. Поперек волокна рубить труднее. Труд – каторжный, шумный и опасный, так как куски летят во все стороны. Но резцами той поры люди пользуются по сей день и на немецкий «Золинген» менять не собираются. Не столь красиво выглядят, но напильником не заточишь, словом, не «буржуйские» штучки на полгода интенсивной работы. Позже приобрели станок, довели его до ума, кое-что усовершенствовали и дело пошло веселее. Итак, заготовки готовы. Можно теперь заготовкам придавать нужную форму.

Если требуется сформировать полукруглую стамеску для ручной резьбы, то полоску металла нужной ширины общей длиной 110…150 мм укладывают в горн на разогревшийся уголь и равномерно нагревают всю заготовку примерно до 1150°С (до соломенно-желтого цвета). Следует заметить, что легированные стали очень не любят крайностей термообработки: недогрев — это трещины, перегрев — крупнозернистость. Нагретую заготовку очень быстро переносят на матрицу, укладывают в нужный паз и с помощью пуансона и молотка придают заготовке форму желоба. Теперь она должна сама остыть. Никакой воды и прочего принудительного охлаждения. При формировании хвостовика тот конец заготовки, который вам меньше нравится, опять нагревают в горне до той же температуры (до 115°С), затем его оконечную часть длиной 30…40 мм уплощают до толщины 6…7 мм. Уплощение осуществляют либо в небольших тисках, либо на наковальне молотком (последний способ не так аккуратен). Далее на наждаке хвостовик затачивают в виде конуса, рабочую часть будущего резца торцуют и затачивают под углом 20°. Впереди закалка, а пока несколько подробнее остановимся на конструкции матриц и пуансонов.

Как известно, матрица является частью штампа, которая имеет углубление, соответствующее по форме (или контуру) детали, которую нужно получить. Другой частью штампа служит пуансон, который давит на заготовку, находящуюся в матрице. Одна из наших первых матриц приведена на рис.6, из которого видно, что матрица представляет из себя стальную толстую плиту с несколькими продольными углублениями различного профиля. Выполнить такую матрицу сможет любой фрезеровщик. Снизу к матрице приварен 4-гранный брусок, с помощью которого матрицу укрепляют на наковальне. Правда, сейчас мы подобную матрицу для изготовления резцов разного профиля не применяем. Более практичным оказалось для каждой стамески того или иного профиля сделать персональную матрицу.

Что касается пуансонов, то для полукруглых стамесок их делают из круглых металлических стержней, сформировав по всей длине каждого стержня площадку (лыску) для удара молотком. В качестве пуансонов для «штамповки» узких резцов приспосабливают ножеобразные пластины используемого металла. Для формирования резцов-уголков часто применяют большие трехгранные напильники, у которых стачивают насечку. Но при серийном производстве для такого пуансона желательна более «серьезная» сталь, нежели У7.

Но вернемся к закалке. Тут опять все сводится к марке стали. Если вам попалась какая-то «экзотика», то надо найти справочник и плясать от указанных там режимов термообработки. Если же вы предпочли терзать рамную отечественную пилу или дедовскую ножовку (не очень старую все же, так как раньше их делали из углеродистой стали), то опять, пожалуйста, нагрейте резец до тех же 1150°С. Только в этот раз грейте не весь резец, а только его рабочую часть длиной 20…30 мм, после чего быстро погружайте ее в масло, интенсивно помешивая. Вот и вся закалка, если не принимать во внимание почти стеклянную хрупкость вашего шедевра. Так что к работе закаленный резец явно не готов, и ему требуется еще отпуск. Если ваша «партия» резцов состоит всего из одного экземпляра, отпустить его можно и на свечке. Достаточно зачистить выпуклую сторону резца до металлического блеска и нагреть внутреннюю поверхность рабочей части резца в пламени свечи. Нагрев ведут от периферии рабочей части к режущей кромке до 300°С, то есть до появления васильково-синего цвета побежалости. В любом случае попробуйте провести подобный отпуск. Занятие завораживающее (рис.7).

Ну а если партия резцов большая и нет термопечи с вечно неточным термометром, поступают иначе. Готовят емкость с минеральным маслом, загружают в нее инструмент и нагревают обычным способом до кипения (а это те же 300°С). Вот и все. Отличный, мягкий и плавный отпуск гарантирован.

Далее резцы отмывают от масла, очищают от окалины, затачивают, доводят до ума, насаживают ручки. Наши ручки достаточно универсальны, сейчас для них используем древесину маньчжурского ореха. Ручки получаются красивыми, легкими, прочными, а так как древесина хорошо впитывает пот с ладони, резец в руке не скользит. Восковая мастика подчеркивает красоту текстуры древесины ореха.

Обжимные кольца на ручках по-прежнему делаем из латуни, была возможность ставить железные фабричные, но не захотели. Пусть они нам дороже достаются, зато резцы имеют свое лицо, узнаваемое на экране телевизора.

В арсенале любого мастера, занимающегося изготовлением декоративных объектов, обязательно найдутся резцы по дереву для ручной работы. Эти приспособления могут быть самыми разными, и потому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.

Приспособления для резьбы

Общие принципы

Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

• Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.

Обратите внимание! Иногда с помощью . В этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.

• Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.

• После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
• После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.

Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.

Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.

Основные виды резцов

Для создания объемных изображений мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор и применять каждое приспособление по назначению.

Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:

Токарный станок по дереву считается незаменимым помощником во время тщательной обработки древесины. При помощи такого инструмента можно вытачивать балясину для крыльца, а также конструировать лестницу для мансарды. Токарный станок помогает настоящим мастерам изготавливать точёные детали к разнообразным наличникам, создавать оригинальные элементы для внутренней и внешней отделки дома, детали для сбора мебели, а также многие другие конструкции.

Основа токарного станка по дереву – это однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет около одного киловатта. Некоторые производители во время производственного процесса применяли трехфазные двигателя, которые имеют номинальную мощность около 1,5 киловатта. Стоит отметить, что последний агрегат работает исключительно по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам останавливать свой выбор на электрических двигателях, которые имеют пониженное число оборотов за одну минуту. Но при этом такое значение не должно превышать отметки 1500.

Особенности использования токарных резцов по дереву

Сегодня на строительном рынке представлен большой и широкий ассортимент токарных резцов по дереву. Каждый желающий сможет сделать такое приобретение. Но многие специалисты утверждают, что такие приспособления можно сделать своими руками и не тратить много денежных средств. Также представленные резцы по дереву можно адаптировать для собственных нужд.

Резцы состоят из заднего, заострённого и переднего угла. Стоит отметить, что угол заострения в первую очередь зависит от материала, который необходимо обработать. Мастера используют острые углы для работы с древесиной. Форма стружки зависит от значения переднего угла.

Как самостоятельно изготовить резцы по дереву?

Каждый человек сможет изготовить самодельные резцы, которые станут незаменимым помощником для обработки поверхностей. Для выполнения необходимо выполнить следующие этапы работы:

Чтобы обрабатывать дерево на токарном станке необходимо использовать отрезные резцы, заточенные с двух сторон для грубого и первичного выравнивания заготовки, полукруглые проходные резцы. Они станут полезными для того, чтобы обработать поверхность после грубой зачистки.

При помощи такого инструмента можно удалить имеющиеся зазубрины, а также изготовить полукруглую выемку. Для работы со станком необходимо использовать косой плоский резец, которые поможет закруглить все грани, подрезать основание или торцовые части детали.

Для того чтобы доработать или довести до совершенства деревянных деталей нужно применять маленькие полукруглые токарные и плоские прямые резцы.

Как правильно использовать деревянный токарный станок?

Сегодня токарные станки по дереву широко используются для создания многофункциональных деталей для мебели. Также при помощи таких инструментов можно сделать красивые и оригинальные элементы декора. Сюда можно отнести подсвечники, чашечки, игрушки, волчки и многие другие.

Токарные станки по дереву различаются между собой по размерной сетке в зависимости от любительских моделей. Они подходят для использования на промышленных станках, имеющие вес около нескольких сотен килограмм. Все представленные модели изготавливаются с применением базовой комплектации составных элементов.

Первым делом необходимо подобрать наиболее подходящий станок. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены настольные токарные станки, которые идеально подойдут для небольшого проекта, к примеру, перьев. Более габаритные станки используются для выточки балясин, используемые для изготовления мебели и перил. Существует несколько параметров, по которым следует различать токарные станки:

Во время выбора станка для работы с резцами необходимо обратить особенное внимание на материал и вес. Модели из чугунной станины и стальной рамы имеют достаточно прочную, а также крепкую платформу для работы. Но они не включены в категорию мобильных станков, поэтому их трудно переставлять с одного места на другое. Если мастера работают и хранят собственный агрегат в многолюдных мастерских, то стоит подумать о покупке более компактной и лёгкой модели.

В качестве инструментов для работы в токарном станке используются специальные резцы. Они имеют длинные ручки изогнутой формы, чтобы мастера могли крепко и надёжно держать инструмент в руки, а также прикладывать необходимые усилия.

Резец по дереву своими руками. Как сделать резец по дереву. Из чего сделать резцы по дереву. Из какой стали лучше сделать нож. О стали и резцах. Иметь отличные резцы — мечта не только начинающих любителей резьбы по дереву, но и мастеров со стажем.

Хорошие фирменные резцы стоят нынче дорого, не всякому они по карману, да и дельцов большой наживы развелось слишком много. Свои сомнительного качества резцы они подделывают под продукцию известных фирм и продают простакам за большие деньги.

Опасаясь подделок и из-за дороговизны качественных изделий, многие резчики делают резцы самостоятельно из напильников, автомобильных рессор, медицинских инструментов. Вот только качество самодельного инструмента зачастую разочаровывает. Резцы, изготовленные из напильников, при работе часто ломаются и выкрашиваются, резцы из рессорной и другой стали требуют частой заточки. Работа некачественным инструментом вызывает массу нареканий, но с таким положением дел умелец обычно смиряется, потому что считает, что подходящей стали для резцов в наше время днем с огнем не сыскать.

Из какой стали лучше сделать резец по дереву и нож

Для изготовления инструмента с высокими режущими свойствами я рекомендую применять только высококачественную инструментальную сталь: углеродистую и легированную быстрорежущую.

Самыми доступными и дешевыми являются углеродистые инструментальные стали марок У7…У13. Буква У означает, что сталь углеродистая, цифра — содержание углерода в десятых долях процента. С повышением содержания углерода в этих сталях (от 0,7% до 1,3%) растут их твердость и предел прочности, но снижаются пластичность и способность сопротивляться ударным нагрузкам.

Поэтому сталь с меньшим содержанием углерода (У7) обычно используют для изготовления инструмента, испытывающего при работе ударные нагрузки. А из стали с высоким содержанием углерода (У12; У13) делают инструменты, от которых требуется высокая твердость рабочей поверхности (надфили, напильники). В таблице 1 приведен примерный перечень применяемых в быту инструментальных углеродистых сталей.

Вместе с тем эти инструментальные стали имеют и недостатки, которые необходимо учитывать: узкий интервал закалочных температур и необходимость закалки с охлаждением в воде или водных растворах щелочей, что увеличивает деформацию и коробление готового инструмента. Как известно, углеродистые стали подходят лишь для резания с малой скоростью, так как высокая твердость инструмента резко снижается при его перегреве свыше 190°…200°С.

Для улучшения механических, физических и технологических свойств инструментальные стали дополнительно легируют хромом, вольфрамом, ванадием. Суммарное содержание легирующих добавок невелико (от 1% до 6%), но, являясь сильными карбидообразующими элементами, они не только увеличивают твердость закаленной стали, но и значительно повышают ее износоустойчивость. Наиболее распространенные марки легированных инструментальных сталей, применяемых для изготовления инструмента, приведены в таблице 2.

Свою высокую твердость и износоустойчивость эти стали сохраняют при нагреве в процессе работы до 250°С. К недостаткам легированных сталей следует отнести высокую стоимость из-за значительной цены легирующих элементов.

При высоких скоростях и значительных силах резания применяют инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Эти стали, в отличие от углеродистых инструментальных сталей, обладают значительной красностойкостью (до 600…620°С), то есть способностью сохранять твердость и износостойкость при нагреве инструмента до этих температур. Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающим им подобную красностойкость, являются вольфрам и молибден. Быстрорежущую сталь обозначают буквой Р, следующая за ней цифра — содержание основного легирующего элемента — вольфрама (в процентах). Содержание углерода в этих сталях составляет от 0,7 до 1%.

В последние годы в деревообрабатывающей промышленности нашли широкое применение стали переходной группы — полутеплостойкие. По сравнению с быстрорежущими эти стали содержат меньшее количество легирующих элементов. Понятно, они дешевле и красностойкость их меньше — они допускают нагрев инструмента во время работы до 300…500°С.

Обычно из быстрорежущей стали у резцов изготовляют только режущий элемент в виде наварной пластины или вставного зуба, корпус же инструмента при этом делают из обычной стали. Наиболее распространенные марки полутеплостойких и быстрорежущих сталей, применяемых для изготовления инструмента, приведены в таблице 3.

Следует иметь в виду, что все свои положительные свойства инструментальные, легированные и быстрорежущие стали проявляют в полной мере лишь при условии их правильной термообработки. Напомню, что любая термообработка заключается в нагреве стальной заготовки до определенной температуры охлаждении с различной скоростью. Только правильно проведенная термообработка придаст нашим инструментам из стали высокую твердость, прочность, износостойкость и достаточную вязкость.

Умельцы и мастера, занимающиеся изготовлением режущего инструмента, для его нагрева под закалку используют самодельные горны, газовые горелки, паяльные лампы, муфельные печи. Температура нагрева инструмента измеряется визуально по цветам каления, то есть по цвету свечения нагретого металла. Ниже приведены температуры, соответствующие тому или другому цвету нагретого металла.

При охлаждении металла цвет каления изменяется в обратной последовательности.

Как определить качество металла

Качество закалки режущего инструмента перед заточкой контролируют с помощью напильника с мелкой насечкой, имеющего стандартную твердость 61…62 HRC.

Сталь с низким содержанием углерода легко запиливается этим напильником.

Сталь средней твердости запиливается с трудом, причем при сильном нажиме.

На инструментальной стали высокой твердости напильник едва оставляет следы, даже при сильном нажиме.

По быстрорежущей стали напильник просто скользит, потому что ее твердость превышает твердость напильника.

При необходимости перезакалить инструмент, чтобы обеспечить ему нужную твердость, необходимо знать марку стали, из которой сделан инструмент, а также количество содержащегося в стали углерода. Иначе успешно провести термообработку не удастся.

Делаем резец по дереву своими руками

Из отслуживших свой срок напильников, даже поломанных и ржавых, получаются весьма неплохие резцы по дереву, различные профильные стамески, косяки. Для начала определяемся с размерами будущего резца. Если мы предполагаем изготовить токарные резцы по дереву, тогда размеры рабочей части должны составлять 130…160 мм плюс 50…60 мм на хвостовик для крепления ручки. У профильных резцов для резьбы по дереву размеры рабочей части составят 30…50 мм плюс 30…40 мм на хвостовик.

Определившись с резцами, зажимаем напильник в тиски и обламываем тело напильника до нужных размеров, соблюдая меры предосторожности. (Раскроить напильник лучше отрезным кругом). Если посмотреть на излом, то можно увидеть, что сталь по сечению имеет разную структуру, что говорит о неравномерной твердости напильника (в середине напильник не такой твердый).

Так что не трудно понять, что без дополнительной термообработки хорошего резца из напильника не получить. Рабочую часть будущего резца необходимо нагреть до температуры 760…780°С (напильники обычно делают из стали У12, содержащей 1,2% С). Температуру определяем визуально по цветам каления — вишнево-красный. Закалку проводим в воде. Нагретую часть резца (она обычно составляет 1/2…2/ 3 всей рабочей части) быстро опускаем в воду и производим покачивание инструмента вверх-вниз для того, чтобы размыть границу между закаленной и незакаленной частью.

Низкий отпуск легко выполнить над горелкой газовой плиты. Нагревают резец над небольшим пламенем, начиная с середины. Необходимо внимательно наблюдать за цветом появляющейся пленки окислов (цвет побежалости), и как только появится светло-желтый цвет, переходящий в коричнево-желтый, что соответствует температуре отпуска 220…250°С, пламя горелки выключают.

О стали и резцахПосле такой термообработки твердость резца составляет 59…60 HRC. Далее крепим к резцу деревянную ручку и приступаем к формированию его профиля, используя для этого абразивный круг и отрезной диск. При обработке нельзя перегревать резец. Надо помнить, что инструментальная сталь при перегреве (посинении рабочей кромки) резко теряет твердость и, соответственно, режущие качества.

После заточки и доводки резец готов к работе. На рисунке приведены инструменты для токарных работ по дереву, изготовленные из напильников.

Используя вышеописанную технологию при желании удается увеличить твердость лезвия того же топора (обычно он изготовлен из стали 35…50Л, реже из У7). Разогреть 1/3 часть длины лезвия до 820…850°С, то есть до светло-красного цвета каления, и быстро опустить в воду, покачивая вверх-вниз, для размыва границы закалки. Сделать низкий отпуск 200…220°С (цвет побежалости — светло-желтый). Проверить твердость лезвия напильником, она должна составлять приблизительно 50 HRC.

Еще лучшими качествами обладают резцы по дереву, изготовленные из пришедших в негодность метчиков от М8 до М16 (они изготовлены из быстрорежущей стали Р18; Р6М5). В этом случае, используя абразивный круг и отрезной диск для формирования профиля резца, можно не опасаться перегрева. Из метчиков большего размера М27…М36 можно изготовить полукруглые стамески (рейеры) для чернового точения древесины.

Отличными режущими свойствами обладают косяки (мейсели), выполненные из поломанных или пришедших в негодность разверток диаметром 16…36 мм. Хвостовую часть развертки для облегчения протачивают, с помощью наждака формируют рабочую часть мейселя, затачивают, осуществляют доводку. Легированную сталь для изготовления инструмента найти потруднее, но и она иногда валяется под ногами.

Присмотритесь к обоймам поломанных, ржавых подшипников качения, ведь сделаны они из высококачественной стали ШХ15. Поломанные диски циркулярных пил для дерева изготовлены из легированной стали 9ХФ. Вышедшие из строя протяжки (режущий инструмент для формирования отверстий) — отличные заготовки для резцов, так как на протяжки идут качественные стали ХВГ и 9ХС.

При изготовлении резцов по дереву или другого инструмента из легированных сталей без кузнечных работ не обойтись. После ковки резцов не забывайте о рекомендованных режимах термообработки. Осуществляйте правильную заточку и доводку инструмента. По моему мнению резцы из легированных и быстрорежущих сталей, выполненных ковкой, по своим режущим качествам превосходят разрекламированные импортные резцы.

Рекомендуем также

Самодельные резцы для резьбы по дереву

Сегодняшнее видео посвящено изготовлению самодельного резца по дереву или стамески из подшипниковой стали. Будут показаны общие принципы, на основании которых можно изготавливать и другие инструменты. Стамески и резцы по дереву это недешевое удовольствие, поэтому используя подшипники можно с выгодой сделать инструмент такой, который нужен именно вам.

В качестве донора использован немецкий подшипник, наружный диаметр 22 мм. Подшипник не ходовой, он долгое время работал, за 30 лет у него не появилось ни выработки, ни люфтов. Здесь можно точно сказать, что подшипник очень хороший и качественный. Первое, что мы сделаем, разберем сепаратор, извлечем шарики и нам нужна будет только наружная обойма. Из этой обоймы можно получить заготовку длиной 65 миллиметров. Этого хватит на режущую часть и немного останется для того, чтобы вставить деревянную ручку.

Заготовка готова, теперь мы будем её распрямлять. Но после того, как она остыла, можно разделить ее при помощи обычного молотка. Длина получилась 63 миллиметра, вполне достаточно. Выпрямлять её полностью не обязательно. На ней уже есть небольшая канавка под шарики, ее нужно увеличить при помощи бормашинки. Будут использованы алмазные стоматологические диски. Это диски с алмазным напылением.

Получена полукруглая внутренняя поверхность для нашего будущего резца, нет необходимости делать ее на всю длину. Теперь нужно сделать полукруглой наружную поверхности. Это нужно делать при помощи точила на мелком камне. Теперь нет необходимости опасаться о перегреве, потому что нам еще предстоит закалка. Теперь небольшой финиш при помощи мелкого абразивного диска. Самое главное – обработать хорошо внутреннюю сторону и можно приступать к закалке.

Закалка подшипниковой стали

Далее о том, как закалить металл для резца по дереву. Для того, чтобы закалить подшипниковую сталь, которую мы решили использовать для самодельного резца, нужно нагреть ее до температуры 830 – 860 градусах и остудить в масле. Температура будет определяться по цвету горения металла. Это должен быть ярко красный цвет. В Интернете можно найти цвета каления металла. Для нормальной закалки нагревать нужно только переднюю часть около 10 миллиметров. Если равномерно прогреть по всей длине заготовки, то она просто лопнет. Нужно также учитывать, что пока вы несете металл к маслу, он успевает немного остыть. Поэтому желательно сначала слегка перегреть, поднести к маслу, и когда металл получил нужный цвет, окунать в него. Заготовка закалена, делается это очень легко.

Теперь ради любопытства проверим на твердость. Для этого будем использовать напильник для заточки цепи. Это очень хороший твердый напильник. Попробуем, что у нас на режущей кромке. Напильник эту сталь не берёт. Если мы возьмем хвостовик, то тут напильник замечательный материал.

Отпуск заготовки из металла

Несмотря на то, что заготовка для будущего резца по дереву закалена, она еще не закончена. Резец очень прочный, но очень хрупкая. Если работать таким резцом, то оно обязательно сломается. Обязательно нужно произвести отпуск, который позволяет уменьшить хрупкость без уменьшения твердости. Отпуск производится при температуре 150-160 градусов. В этом есть небольшая сложность, которая заключается в том, что цвета побежалости, например, при нагреве начинаются от 180 до 200 – 220 градусов. Это уже такая температура, которые мы сталь перекрываем и происходит ее незначительной отпуск. Она теряет свои механические свойства, свою твердость градусов.
Как же нам понимать эти 150 градусов? Нам понадобится кусок полипропилена, который начинает размещаться примерно при 140 градусов и начинает плавиться 160 градусов. Воспользоваться для отпуска обычным утюгом, будем производить его в течение 2 часов.
При помощи струбцины закрепляем утюг в вертикальном положении и включаем его в розетку. Будем добавлять температуру до тех пор, пока полипропилен не начнет размещаться и оставлять небольшие следы на подошве утюга. Это приблизительно соответствует температуре 150 градусов.

Продолжение о самодельном резце для качественной резьбы по дереву на видео с 6 минуты.

Деревянный фрезерный самолет | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Современный маршрутизатор не появился на рынке полностью развитым; он произошел от ручного инструмента, называемого маршрутизатором. Беглый взгляд на ручки маршрутизатора — и задачи, для которых он использовался, — ясно показывает семейное сходство.

Хотя эти инструменты давно вышли из употребления в деревообрабатывающей промышленности, точно настроенный фрезерный станок — это совсем не пережиток.Их заменили их современные аналоги, потому что они не могли соответствовать их производственной скорости, а не потому, что они больше не работали.

Плоскость фрезерования — это мой идеальный инструмент для обрезки любой небольшой поверхности, которая должна находиться в той же плоскости, что и окружающая ее поверхность; окончательная корректировка глубины дадо или шпунта или подрезание щеки шипа.

Изготовление этого рубанка — отличное введение в изготовление инструментов. По мере того, как вы станете более опытным со своим маршрутизатором, вы будете тянуться к нему все больше и больше, во многих случаях находя это быстрее, чем настраивать электроинструмент.И на самом деле нет ничего более приятного, чем использование инструмента, который вы сделали сами.

Сделайте корпус

Для изготовления этого самолета можно использовать любые прочные и износостойкие предметы. Твердый клен — классический выбор. Начните с блока немного завышенного размера, а затем фрезеруйте его до окончательных размеров.

1. Просверлите отверстие для винта с накатанной головкой на заднем крае заготовки.

2. Просверлите большое горловое отверстие в корпусе сверлом Форстнера.

Просверлите отверстие под винт с накатанной головкой в ​​задней части корпуса (рис.02 и Фото 1 ). Затем просверлите горловину диаметром 2 дюйма (Рис. 01 и Фото 2 ), а затем два отверстия диаметром 1 дюйм ( Фото 3 ). С помощью выкройки (рис. 01) нарисуйте форму плоскости на вашей заготовке, а затем вырежьте ее на ленточной пиле ( фото 4 ). Отшлифуйте корпус самолета и закруглите углы верхних краев, чтобы он удобно лежал в руках. Не закругляйте нижние края, просто немного ослабьте их.

3. Просверлите два меньших отверстия, которые определяют внутреннюю часть ручек, также используя сверло Форстнера.

4. Распил по форме тела. Для этого также подойдет лобзик или копировальная пила.

Сделайте держатель резака

Держатель резака изготавливается путем просверливания отверстия в толстом железном винте с накатанной головкой (см. «Источники», стр. Xx). Чтобы удерживать барашковый винт для сверления и опиливания, я просверлил отверстие глубиной 11/32 ″ x 2 ″ в конце деревянного бруска. Вверните барашковый винт в отверстие. Будет плотно, но это то, что вам нужно. Если вы больше не можете поворачивать барашковый винт рукой, воткните его в губки тисков и поверните блок.

5. Просверлите отверстие в винте с накатанной головкой, чтобы удерживать резак. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость и удерживающий блок.

Просверлите отверстие в винте с накатанной головкой, используя смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы не перегреть сверло ( Фото 5 ). С помощью квадратного напильника (см. «Источники») сформируйте отверстие в соответствии с поперечным сечением шестигранного ключа ( Фото 6 ). Это звучит сложнее, чем есть на самом деле, так что не переживайте. Совершенство не требуется, и напильники из ковкого железа легко завинчиваются.

6. Подправьте плоские поверхности в отверстии для винта с накатанной головкой, чтобы они соответствовали поперечному сечению шестигранного ключа.

Чтобы сделать это еще проще, файл, указанный в источниках, имеет идеальный размер для этой задачи. Начните с запиливания одной плоскости на стороне отверстия, противоположной резьбе. Сделайте все возможное, чтобы эта первая плоскость была перпендикулярна резьбе, так как именно она удерживает квадрат фрезы. После того, как вы сделали первую плоскую поверхность, разверните файл на одну ширину файла влево или вправо и подпилите соседнюю плоскость. Продолжайте в том же духе, пока не обойдете весь круг. Часто проверяйте посадку шестигранного ключа, чтобы не напиливать больше, чем необходимо.Посадка должна быть плотной, чтобы резак не двигался во время использования.

Сделайте резак

Сделайте еще один блок, чтобы удерживать шестигранный ключ для резки и шлифования. Просверлите отверстие 5/16 ″ в конце, а затем с помощью молотка забейте шестигранный ключ в отверстие. Опять же, это будет плотно, но это то, что вам нужно.

7. Сформируйте угол скоса фрезы, отрезав отходы под углом 30 ° с помощью вращающегося инструмента, снабженного абразивным кругом.

Начните с обрезки угла скоса ( Фото 7 ).Поскольку шестигранный ключ изготовлен из закаленной стали, его нельзя разрезать ножовкой. Хорошо работает вращающийся инструмент с отрезным кругом.

Осторожно: Будет много искр, поэтому убедитесь, что поблизости нет ничего легковоспламеняющегося.

Цель состоит в том, чтобы получить короткий конец ключа длиной около 1 дюйма. Вы можете сначала отрезать его по длине, а потом отшлифовать фаску. Сохраните себе ступеньку и срежьте отходы под углом скоса 30 °. Угол обзора достаточно хорош.

8. Отрежьте нижнюю часть шестигранного ключа так, чтобы режущая кромка была самой широкой.

После того, как вы сделали фаску, отрежьте нижний край шестигранного ключа ( Фото 8 ). При выполнении этой резки следует учитывать две вещи. Во-первых, режущая кромка должна находиться в самой широкой части шестигранного ключа; от точки к точке, а не от плоской к плоской. Во-вторых, разрез должен располагаться под углом вверх от режущей кромки (см. Рис. 02). Такой угол наклона гарантирует, что при использовании рубанка единственная часть фрезы, которая контактирует с заготовкой, является самой режущей кромкой.Отрежьте длинный конец шестигранного ключа так, чтобы резак был примерно 2-3 / 4 дюйма в высоту.

9. Заточите резак, используя направляющую со скосом 30 °, чтобы режущая кромка была плоской и квадратной.

Заточить такую ​​маленькую L-образную фрезу сложно, поэтому я сделал направляющий блок, чтобы режущая кромка была плоской и квадратной ( Фото 9 ). Чтобы сделать направляющий блок, прорежьте в блоке неглубокий паз, достаточно широкий, чтобы надежно удерживать резак. Сделайте фаску 30 ° на переднем крае блока. Вставьте резак и сдвиньте его вперед, пока он не будет немного выступать за фаску блока.

Алмазные лопасти (см. Источники) отлично подходят для заточки небольших нестандартных форм; ими легко управлять, и они дают быстрые результаты. Начните с крупной зернистости и постепенно увеличивайте ее до сверхтонкого. В зависимости от того, насколько точно вы срежете фаску, заточка займет менее пятнадцати минут.

10. Выкопайте углубление для головки винта с накатанной головкой, достаточно глубокое, чтобы резак мог упираться в корпус.

Последнее, что нужно сделать перед использованием рубанка, — это вырезать выемку для головки винта с накатанной головкой ( Фото 10 ).Вырежьте выемку достаточно глубоко, чтобы при затягивании винта с накатанной головкой он плотно прижимал резак к корпусу самолета. Это трудное место, но проявив немного терпения, вы закончите, прежде чем узнаете об этом, и будете готовы приступить к работе над своим новым творением.

Использование плоскости маршрутизатора

Плоскость фрезерования не предназначена для обрезки 1/4 дюйма материала за один проход. Вместо этого вы сделаете легкий проход, сбросите глубину и сделаете еще один проход, повторяя столько раз, сколько необходимо.

11.Постучите по концу фрезы, чтобы увеличить глубину резания. При затянутом винте с накатанной головкой резкий удар углубит разрез на несколько тысячных дюйма.

Соберите все детали так, чтобы режущая кромка была немного выше подошвы самолета, чтобы не было надрезов, а затем затяните винт с накатанной головкой. Используйте молоток, чтобы постучать по ножу, пока он не начнет бритье (, фото 11, ). По мере того, как вы набираетесь опыта, вы будете поражены тем, насколько точными станут ваши настройки с помощью молотка.

Для обрезки шипов я использовал плечевую плоскость, пока не научился методу фрезерной плоскости.Принципиальное отличие состоит в том, что плоскость плеча движется по обрабатываемой поверхности, тогда как плоскость маршрутизатора движется по окружающей поверхности. Таким образом, с плечевой плоскостью легко резать слишком глубоко или не в той же плоскости, что и поверхность вашей заготовки.

Плоскость маршрутизатора решает обе эти проблемы; вот как. Прикрепите к подошве рубанка кусок обрезка той же толщины, что и ваша заготовка. Он работает как аутригер, поддерживая конец самолета во время триммирования. Поскольку вы выполняете строгание с поверхности заготовки, шип гарантированно будет копланарным.Поскольку резак подвешен, невозможно сбрить глубже, чем было установлено в последний раз.

Рис.01 Вид сверху

Рис.02 Вид в разрезе

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Деревянные пазлы ручной работы из деревянных пазлов

… дьявольски по замыслу!

Почему сотни людей считают меня своим И почему мне так не терпится узнать об их несчастьях и услышать их стоны разочарования?
Я Стив Ричардсон, он же Главный мучитель. С 1974 года я и мои товарищи были вдохновителями самых красивых, самых изобретательных, и не только.
Вопрос, большинство сложных головоломок, которые можно найти в современном мире — знаменитые головоломки Stave.

Наша преданность созданию пазлов превратила идею пазла из очень простого развлечения в очень выразительную, увлекательную и увлекательную.
раздражающая форма искусства.В домах повсюду собрано пазлов Stave и
ценил как уникальные и драгоценных реликвий. За это время мы установили много близких отношений с людьми, которые разделяют нашу одержимость. Люди, у которых есть
испытали борьбу и удовлетворение от решения головоломок, настолько красивых и сложных, что им не терпится приступить к следующей! Головоломки The Stave вдохновляют письма, звонки,
подарки, взятки и розыгрыши выходят за рамки того, что вы ожидаете от обычного бизнеса.

Роллс-Ройс из деревянных пазлов …

Это не обычные головоломки! Это намного больше, чем просто сцена, разрезанная на части. В наших пазлах есть фигурки, называемые силуэтами, и хитроумные приемы, которые обманывают вас.

• Каждая деревянная головоломка вырезается вручную, по кусочкам, искусным мастером.
  Ни компьютеров, ни высоких технологий. Одна пила, один резак — вот и все!
• Нет двух головоломок и двух частей головоломки, которые бы никогда не были одинаковыми.
• Изготовлен из лучшего дерева и обработан вручную, с блестящей вишневой спинкой.
• Резка тонкими лезвиями, каждая деталь плотно прилегает к своей ответной части.
• Для создания каждой головоломки требуется несколько этапов, вплоть до подписи и датировки Ставого Клоуна, нашего фирменного силуэта, который появляется в каждой головоломке.
• Каждая головоломка тщательно упакована в сине-зеленую коробку ручной работы с тиснением с нашим Stave Clown.
  На специальной этикетке, написанной золотыми чернилами, указано название головоломки и количество деталей.

незабываемые впечатления …

The Stave — это больше, чем просто потрясающий,
персонализированный пазл из наших рук в ваши. Мы хотим общаться с вами — от мастеров головоломок до любителей головоломок.

• Откройте коробку-пазл Stave, вытащите деревянные части пазла и ощутите каждый вырезанный вручную.
• Попадайтесь в наши ловушки стона в отчаянии, а затем, наконец, триумфально соедините части вместе.
• Почувствуйте связь с дьявольским мастером, чьи руки создали индивидуальную головоломку, которая предоставляет вам эту уникальную форму искусства и развлечения .
• Ожидайте головоломку качества семейной реликвии , которая будет радовать вас и вашу семью сейчас и для будущих поколений!

Обязательно позвоните, чтобы мы могли развернуть красную ковровую дорожку и удовлетворить ваши индивидуальные прихоти деревянной головоломки — будь то
это для часов расслабляющего сосредоточения или для наших подлых головоломок. Вот что такое Stave!

The Blue Box Experience

Роскошный, уникальный, дьявольский и веселый.Озорно-ослепительные головоломки Стейва заставят вас возвращаться снова и снова.
Это видео показывает волшебство, скрывающееся за деревянными кусочками головоломки.

«Я думаю, что у меня грыжа мозга от этого».

D.M., Ланкастер, Пенсильвания

Сделайте любую традиционную головоломку уникальной, попросив добавить в нее элементы индивидуального силуэта.

«Чтобы собрать до безумия сложную головоломку, нужен человек определенного типа, и …. . Чтобы его создать, нужен особо дьявольский тип человека ».

Посмотреть видео CBS можно здесь

Как сделать крепкие деревянные колышки без пластины для дюбелей

Хороший колышек — это намного больше, чем просто ободранный кусок круглого дерева.

Когда вы растачиваете или просто укрепляете соединение, вам нужен прочный колышек.

Хороший деревянный колышек должен быть ровным, слегка заостренным и, желательно, состоять из ряда плоских поверхностей.

В этом посте мы рассмотрим мой любимый метод изготовления колышков — «Split & Whittle».

Это все о выборе древесины, поскольку нам нужен колышек с прямыми волокнами и параллельными волокнами в обеих плоскостях. Вы также должны использовать хорошие жесткие твердые породы дерева, такие как дуб, и следить за тем, чтобы они были красивыми и сухими.
Я обычно использую для этого расколотую древесину, то есть древесину, которая была отделена от бревна, а не распилена, так как таким образом вы почти гарантированно получите прямую и, что более важно, параллельную структуру волокон.

Вы также можете порыться в поисках идеального пиленого материала для этого, хотя второй способ лучше подходит для использования пиленого материала.

Как сделать деревянные колышки:

Вам нужно вырезать заготовку намного длиннее, чем толщина материала, к которому вы прикрепляете. Здесь я обрезаю заготовку до 4 дюймов для колышков, которые войдут в столешницу толщиной 2 дюйма. Эта дополнительная длина упрощает обращение с ним, но, что более важно, дает некоторую гибкость конусу. Разбейте бланк расколами.Меня всегда учили делить пополам, когда это возможно, поэтому я делил первую половину, затем разделял эти половинки пополам и т. Д., Пока у меня не было много битов, которые близки, но все же немного больше диаметра, который мне нужен.
Насколько крупнее вы останетесь, будет зависеть от вашего опыта. Сделав одну или две, вы почувствуете.
Намного проще, если заготовки близки к квадратным, поэтому я обрабатываю их зубилом, отщепляя ползун с одной стороны.

Теперь у нас есть квадратный срез древесины.Затем нам нужно превратить это в восьмиугольник.
Мне нравится использовать для этого верстак и широкое долото. Я немного начну, чтобы сделать это более безопасным и управляемым. Я делаю маленькие срезы по углам, пока один конец не станет восьмиугольником.
Другой конец по-прежнему будет квадратным, поэтому просто переверните деталь и повторите.
Это не обязательно должно быть абсолютно точным, но потратьте немного времени, пытаясь получить все честно. На этом этапе я также начинаю притачивать конус к штифту.
Для окончательной обработки лучше всего установить ручной рубанок в тисках вверх дном.Прижмите плоскую часть штифта к подошве самолета и надавите на утюг, чтобы начать бритье. Конус формируется за счет большего давления на заднюю часть, когда вы проталкиваетесь — оно должно быть только небольшим.

Делайте это на каждой грани, по одному за раз, чтобы колышек оставался как можно более ровным. Это очень управляемо и легко настраивается.

Просверлите отверстие в каком-нибудь ломе того же диаметра, для которого сделаны ваши колышки. Вы можете использовать это, чтобы следить за прогрессом. Вы хотите, чтобы первая часть штифта скользила свободно, но конус должен вызвать ее блокировку.

Когда вы будете довольны, наденьте острие на самый тонкий конец с помощью стамески или ножа. Это поможет облегчить нанесение и распределить клей по мере его движения, а не просто соскрести его.

Использование деревянных колышков:

Вы доверяете только своему клею или предпочитаете армирующий?

Чтобы использовать их, просто просверлите отверстие до запланированного размера, нанесите немного клея и нанесите еще немного на сам колышек. А теперь хорошенько постучите по нему.
Я предпочитаю для этого металлический молоток, так как он помогает вам чувствовать, когда он в хорошем и напряженном состоянии.Как только он будет вывернут до максимума, вы услышите изменение звука.
Дайте ему высохнуть, затем обрежьте его заподлицо.

Этот процесс может показаться очень медленным, подробно описанный здесь, но как только вы начнете, вы разберетесь с ним за считанные минуты.

Ваш колышек будет иметь естественную прочность волокон без каких-либо слабых мест, и вы сможете увидеть, насколько хорошо он фиксируется своими конусными и плоскими гранями. Кроме того, конус всегда обеспечит хорошую аккуратную работу.
Идеально подходит для армирования столярных изделий.

Этот полный процесс изготовления колышков можно проследить шаг за шагом в рамках нашей серии «Сборка столов Холла» — вы можете найти полную информацию об этом здесь.

Или, если у вас возникли проблемы с подгонкой самих стыков, посмотрите наше видео о исправлении непрямой врезки и шипа.

Как тысячелетние деревья превратились в новую слоновую кость |
Наука

Я.

Дело о пропавшем кедре

Это был местный турист, который заметил во время прогулки в глуши в мае 2012 года останки тела.Речь идет о жертве: 800-летнем кедре. Кедр высотой 50 метров и стволом в три метра в окружности был одной из жемчужин в короне провинциального парка Кармана Уолбран в Канаде. Теперь все, что осталось, — это часть его багажника размером с минивэн, окруженная осколками дерева и пыли, а рядом лежали сломанные цепи тяжелого оборудования.

Этот парк прочно укоренился и наполнен многовековой ситкинской елью и кедром, которые придают ему непреходящий вид.Эти деревья также являются неотъемлемой частью лесной экосистемы: на них растут мох и лишайник, из влажной коры у их основания вырастают грибы. В их ветвях обитают вымирающие птицы, такие как крошечный серо-белый мраморный корешок, которого ученые считали вымершим в регионе, пока они не нашли одинокую птицу в Карманах.

Но в последнее время эти живые экосистемы исчезают по всей провинции. За последнее десятилетие лесные следователи обнаружили, что возбуждают дела, по которым было украдено более 100 деревьев одновременно.

Путешественник по Карманах, Колин Хепберн, оказался членом группы активистов Wilderness Committee. Он позвонил Торрансу Косту, региональному активисту группы защиты, который предупредил парки Британской Колумбии и Королевскую канадскую конную полицию (RCMP). Через неделю Косте отправился из Виктории в Карману. По его словам, наступление на культю старого роста было «ошеломляющим». Он продемонстрировал его огромные размеры, лежа на нем, сидя на нем и вставая на нем на новостных фотографиях.

Провинция серьезно отнеслась к этому делу. Кража была расследована совместно BC Parks, RCMP и провинциальной службой охраны природы, но без многообещающих выводов RCMP закрыла дело в течение нескольких месяцев. BC Parks держит файл открытым; Дон Клоссон, куратор этого района, говорит, что они ждут, чтобы вдохнуть в него новую жизнь. Но если судить по истории, это вряд ли произойдет: когда дело доходит до подземного мира черного рынка древесины, случай с этим 800-летним кедром — лишь верхушка айсберга.

Согласно отчету Программы ООН по окружающей среде (ЮНЕП) и Интерпола за 2012 год под названием Green Carbon, Black Trade , глобальная кража древесины переросла в «волну быстрорастущих экологических преступлений». По оценкам доклада, от 15 до 30 процентов мировой торговли древесиной осуществляется через черный рынок и связана с организованными преступными группировками, которые не возражают против торговли оружием или людьми. Теперь, имея вооруженные «лесные картели» как часть своей деятельности, эти группы определили прибыль в огромной ценности древней природы.

Каждое лето Интерпол и ЮНЕП проводят в Найроби конференцию, на которой они встречаются по вопросам международного браконьерства и торговли на черном рынке. В последние пару лет конференция была посвящена браконьерству на слонах и краже древесины. По мнению ЮНЕП, древесина — это новая слоновая кость: природный ресурс, ценимый за свою редкость и красоту, на выращивание которого требуются десятилетия, а на уничтожение — всего несколько мгновений.

«Наши парки сопоставимы с соборами или замками в Европе», — говорит Косте.«Но они не защищены. Нет никакой безопасности ».

В мировом масштабе браконьерские деревья оцениваются примерно в 30–100 миллиардов долларов. США заявляют, что около 1 миллиарда долларов из этой суммы находятся у своих границ. Но невозможно точно измерить, сколько стоит вся эта украденная древесина.

Это потому, что стоимость древесины обычно учитывается только в рыночной стоимости — за сколько вы можете продать ее в виде досок или вибростендов, — говорит Мэтью Диггс, адвокат из Сиэтла, который имел дело со многими случаями кражи древесины.Это число не учитывает тот факт, что в таких парках, как Олимпийский национальный лес штата Вашингтон, есть природные экосистемы, которые могут существовать только в нетронутой окружающей среде.

«Честно говоря, на самом деле нет никакого способа оценить это», — говорит Диггс. «[Он отнимает] у нашего региона один из его самых ценных ресурсов — деревья, на возвращение которых потребуются столетия».

Кедровая дорожка по дну долины с (естественно) упавшим деревом, долина Кармана, остров Ванкувер, Британская Колумбия, Канада.(Крис Чидл / Алами)

II. Идеальное преступление

Два основных фактора сделали древесину столь привлекательной в последние годы. Во-первых, отдача: за один массивный старый кедр можно выручить около 20 000 долларов. В докладе, выпущенном в 2000 году Тихоокеанским лесным центром Канадской лесной службы, отмечалось, что кража канадской древесины является растущей проблемой, обходящейся Британской Колумбии. 20 миллионов долларов в год. Красный кедр особенно подвержен риску, поскольку воры часто специально нацеливаются на его «высокосортные» приросты.Даже меньшие части деревьев могут быть невероятно ценными: в 2014 году было 18 случаев, когда воры вырубали куски капа у 1000-летних калифорнийских секвойи.

Во-вторых, кража деревьев невысока. В условиях глобализированной экономики ворам очень легко достать древесину, говорит Кэмерон Камия, единственный в Канаде следователь по преступлениям в лесной сфере, работающий на полную ставку. А Кармана — идеальное место для совершения преступления: уединенное убежище в тропических лесах на западном побережье Канады, наполненное влажным воздухом и мятными зарослями мха.Он настолько обширен и посещается так редко, что смотрители парка патрулируют его только четыре раза в год.

Камия управляет аванпостом из двух человек по всей Британской Колумбии. В своем первом случае на работе он обвинил двух мужчин в краже широколистных кленов из небольшого городка Абботсфорд, которые они незаконно переманивали и продавали производителям гитар. «Клен — постоянная проблема», — говорит он. «Это необычное высокое прямое дерево. Он разветвляется и разветвляется, они наклоняются и наклоняются, но если вы знаете, что делаете, и у вас есть кто-то, кто это покупает, это довольно прибыльно.”

Этот редкий успешный случай иллюстрирует общую тему краж древесины: когда воров ловят, это почти полностью происходит благодаря удаче. В этом случае группа маунтинбайкеров прокладывала путь через лес, когда они наткнулись на трех человек с бензопилой и деревом у ног. У байкеров была видеокамера GoPro, с помощью которой они снимали лица воров. Затем они сообщили о взаимодействии в Департамент лесного хозяйства, который позвонил Камия.Вместе Камия и Forestry решили отправиться в поход к месту встречи.

Когда они шли, они услышали, как упало дерево.

Пара прокралась на вершину, где они нашли двух человек, которых они узнали по видео, и которые в конечном итоге привели их к месту с двумя другими, усеянным снаряжением: топором, некоторыми куртками, веревкой. Один из людей был покрыт пылью и был одет в резиновые сапоги, поэтому оправдание группы — «Мы в походе!» — казалось маловероятным.Неподалеку среди папоротников была закопана бензопила. «Они проделали очень паршивую работу», — говорит Камия. «Я не знаю, почему они так беспокоились».

Камия и Департамент лесного хозяйства вывели виновных на главную дорогу, но это место было удалено, и у них не было достаточно места, чтобы перевезти их всех обратно на станцию. Группа согласилась предоставить заявление позже, и, «конечно же, впоследствии все они отказались», — вспоминает Камия. В итоге только одному предъявили обвинение в краже.Ему дали условное освобождение, шестимесячный испытательный срок и приговорили к уплате штрафа в размере 500 долларов.

В этой области даже обвинение одного вора необычно, — говорит Камия. «Это было совпадение и удача», — говорит он. «Это похоже на иголку в стоге сена, когда ты идешь в поисках одного дерева из кучи».

Биолог Терри Хайнс стоит рядом со шрамом, где браконьеры вырубили большой кап со старого красного дерева в национальном и государственном парках Редвуд недалеко от Кламата, Калифорния, в 2013 году.(Служба национальных парков / Национальные и государственные парки Редвуд / Лаура Денн)

III. Дерево без имени

На бумаге ряд правительственных групп усердно работают над сокращением незаконных рубок. Проблема в том, что ни один из них не оборудован для эффективной борьбы с глобальной торговлей такого масштаба, не говоря уже о сети организованной преступности.

Есть Лесной попечительский совет (FSC) и его европейский современник, Соглашения о добровольном партнерстве ЕС в области лесного законодательства, управления и торговли.Но эти группы — это именно то, что следует из названий: то есть системы добровольных соглашений, в которых страны и компании могут участвовать, если они того пожелают. Кроме того, они в основном сосредоточены на стимулировании легальной торговли.

Конвенция

CITES, которой следуют многие страны, регулирует торговлю растениями и животными, в том числе примерно 600 древесными породами. Около 400 из этих пород, включая палисандр, крупнолистное красное дерево и азиатский тис, активно эксплуатируются в коммерческих целях. Теоретически страны, участвующие в СИТЕС, соглашаются подчинять экспортеров торговым правилам, в том числе требовать, чтобы они предъявляли разрешение на лес, которым они торгуют.

Но Чен Хин Кеонг, глава Глобальной программы торговли лесами организации TRAFFIC International, занимающейся мониторингом торговли дикой природой, говорит, что разрешения часто не запрашиваются. «Велика вероятность, что они не спросят. Никто не беспокоит », — говорит Кеонг. «Если я занимаюсь розничной продажей мебели, я могу спросить своего поставщика, законно ли это, но он может покупать материалы из 10 разных источников, и ему нужно будет проверить. Он мог купить фанеру в одном месте, дюбеля в другом, доски в другом месте.”

Руки, через которые проходит срубленное бревно, смазаны простотой глобальной торговли. Огромный объем древесины, пропущенной через крупнейшие порты мира, позволяет легко перемещать единичный контейнер, полный браконьерской древесины, или контейнер, полный древесины, заготовленной как законно, так и незаконно. «Если вы торгуете наркотиками или убиваете слона, вы постоянно подвергаетесь риску», — говорит Кристиан Неллеманн, руководитель отдела оценки быстрого реагирования ЮНЕП. «Если вы имеете дело с древесиной, никого не волнует.”

Большая часть древесины сначала отправляется в загруженные порты Малайзии и Китая, где из нее производится готовая продукция, а затем она отправляется в Северную Америку и Европу. Темпы работы в этих портах очень высоки. «Если вы имеете дело с природными ресурсами, вы обычно имеете дело с большими объемами отмытых товаров относительно низкой стоимости. Это противоречит традиционному мышлению контрабанды », — объясняет Неллеманн. «Это все равно что проверять все фрукты и зубную пасту в супермаркетах».

Кеонг сравнивает мебель с мобильным телефоном: минералы добываются в одном месте, а все сколачивается по частям в другом.Часто, когда инспектор открывает контейнер с грузом, он или она сортируют предметы, полученные из законных источников, чтобы найти незаконный материал, похороненный в середине или спрятанный под ним. Но даже если они подозревают, что древесина внутри может быть незаконно продана, как им узнать породу дерева, взглянув на кусок фанеры?

Прямо сейчас ответ таков: узнать наверняка невозможно. Вот почему в таких случаях, как кедр Карманах, расследования редко доходят до пня.В конце концов, исчезнувшее тело дерева — и жертва, и улика. Даже если кто-то остановится с подозрительным деревом в кузове грузовика, задача тогда состоит в том, чтобы связать этот лес с деревом, которым он когда-то был.

Чтобы создать доказательство из оставленных осколков, они должны соответствовать тому пню, из которого он был получен. «Вы должны использовать другие способы», — говорит Джон Скэнлон, генеральный секретарь СИТЕС. «Вы должны более внимательно изучить текстуру древесины. Или иногда вам нужна судебная экспертиза.”

Побережье секвойи в Стаут-Гроув, парк штата Редвудс Джедедайя Смит, Калифорния.

(Радиус Изображений / Алами)

IV. Дактилоскопия в лесу

По мере того, как глобальные исследователи деревьев становятся более сообразительными, они выясняют, как отождествлять изделия из дерева с древними деревьями, из которых они произошли.

Элеонора Уайт, молекулярный биолог на пенсии из Канадской лесной службы, была первой, кто разработал способ «отпечатков пальцев» на деревьях.В конце 1990-х она разработала метод, который с тех пор сыграл ключевую роль в развитии базы данных ДНК красного и желтого кедра в Британской Колумбии. В методе Уайта используется смесь растворителей для выделения коротких повторяющихся сегментов ДНК «микросателлитов» из образцов древесины. Подобно отпечаткам пальцев, каждое дерево имеет уникальный рисунок этих микросателлитов.

Отпечатки пальцев деревьев — это всего лишь одно многообещающее нововведение в относительно новой области: судебной экспертизе леса. Новые научные разработки используются для повышения ставок такого прибыльного, трудно отслеживаемого воровства.Цель состоит в том, чтобы отговорить как отдельных браконьеров — тех, кто берут деревья на дрова или собирают рождественскую елку на заповедных землях, — так и крупных воров древесины.

В Орегоне компания U.S. Fish and Wildlife создала собственную лабораторию судебной экспертизы для расследования случаев браконьерства и кражи древесины. Кен Годдард, директор лаборатории, занимается криминалом в парке с 1979 года. Он написал руководство по расследованию экологических преступлений, а также является популярным серийным писателем, написавшим такие книги, как Double Blind, , , , следующие за буквой U.Специальный агент S. Fish & Wildlife в пустыне.

Сегодня он руководит единственной в мире лабораторией, посвященной преступлениям против дикой природы — «хотя мы точно не хотим этого делать», — говорит он. Они борются с одними из самых странных преступлений в Америке: незаконно ввозимой икрой, браконьерами желчного пузыря медведя, растениями, покрытыми запрещенными пестицидами, и, конечно же, браконьерством на деревьях.

«Когда мы впервые начали смотреть на это — кражу дерева — мы были ошеломлены», — говорит Годдард. «Мы начали слышать рассказы агентов из других стран о вырубке целых лесов и о кораблях, заполненных необработанными деревьями в контейнерах.В тот момент мы не могли идентифицировать его, если он был размолот на досках, поэтому нам пришлось что-то придумать ». Прямо сейчас они тратят много времени на незаконный импорт агарового дерева, которое чаще всего попадает в лабораторию в виде древесной щепы или ароматических палочек. Килограмм агарового дерева, известного своей темной ароматической смолой, которая придает мускусный землистый запах, свойственный промышленным ароматам, можно продать за 100000 долларов.

Лаборатория направляет следователей, перехватывающих эти грузы, о том, как получить образцы.Это не совсем гламурно. Работа включает в себя рытье транспортных контейнеров, заполненных сырьем, и извлечение отдельных бревен или досок для возврата в лабораторию. «Это довольно ужасная работа, с точки зрения механики и науки, — говорит Годдард. «Вы должны взять случайную выборку для результатов, но представьте контейнер, полный 2×4, и вы должны взять 412-й 2×4 в связке. Чтобы получить этот образец, требуется огромная физическая работа ».

Очень мало работы криминологов лаборатории, Эд Эспиноза и Габриэла Чаваррия, на самом деле выполняются в лесу.Скорее, они чаще всего исследуют доказательства, которыми уже манипулировали; то есть дерево уже превратилось в продукт. Команда получит ящики с древесной стружкой или партии измельченных, высушенных в печи досок от агентов по охране рыб и дикой природы или пограничных инспекторов и приступит к поиску конкретных ионов для определения породы древесины.

Они используют химию, чтобы схватить браконьеров деревьев после акта, потому что к тому времени, когда образцы попадают к ним, древесина почти неузнаваема.В редких случаях их просили изучить полные бревна или доски, которые были ошибочно маркированы или заявлены. «Во всех сегодняшних шоу они смешивают CSI с криминалистикой, но на самом деле это не так, — говорит Эспиноза.

Эспиноза проделала новаторскую работу, когда дело дошло до разработки метода определения древесных родов: «Еще несколько месяцев назад семья, насколько это было возможно, была для любого человека», — говорит Годдард. С тех пор работа Эспинозы была применена к разновидности деревьев, называемых агилариями, на которые падает агар.«Это ошеломляющее открытие», — говорит Годдард.

Espinoza использует масс-спектрометрию для идентификации химических соединений, по сути превращая неизвестную жидкость (в данном случае масла из коры) в газ и затем вводя ее в дротик. Через несколько секунд химические соединения появляются на экране.

Такой древний кедр может расти сотни лет, но его срубят менее чем за неделю.(С любезного разрешения Торранс Кост)

Помимо судебной экспертизы, неправительственные организации предпринимали попытки продвигать решение, ориентированное на клиента. Всемирный фонд дикой природы работает с такими компаниями, как Kimberly Clarke, Hewlett-Packard и McDonald’s, чтобы помочь определить места в их цепочке поставок, где они могут непреднамеренно участвовать в мировой незаконной торговле древесиной. Например, McDonald’s полностью сосредоточился на происхождении своей бумажной упаковки.

«Мы можем предложить этим компаниям информацию в режиме реального времени о поставках из определенной области», — говорит Эми Смит, менеджер по продукции из древесины в WWF. «Мы хотим, чтобы прослеживаемость была видимой». Но они также не являются регулирующим органом. По сути, они предоставляют услуги и профили стран для заинтересованных клиентов.

Однако при отсутствии политической воли Кеонг опасается потребительской активности. «Люди бедные, — говорит он. «Если потребители откладывают покупку древесины, это может повлиять на жизнь многих людей в других странах.Это не простое решение «. Неллеманн считает, что остановить преступные сети можно путем предъявления обвинений в налоговом мошенничестве. «Речь идет о безопасности, но также и о том, что правительства теряют огромные суммы доходов из-за незаконных рубок, — говорит он.

Скэнлон соглашается: «Здесь нам нужно поднять ставки».

…

Когда поэт Шеймус Хини сидел у смертного одра своей матери, он писал в «Прояснениях»: «Пространство, вокруг которого мы стояли, было опустошено / В нас, чтобы удержать, оно проникло / Внезапно открывшиеся просветы / Слышались высокие крики и произошло чистое изменение.«Я думал о том, как рубят дерево», — сказал он в более позднем интервью. «На мгновение кажется, что воздух сотрясается, и в мире появляется новое пространство. Пустота ».

Деревья не бессмертны. Они живут и умирают: средний кедр в Канаде достигает возраста 800 лет, прежде чем треснет, распадется и упадет по собственному желанию. Сегодня в кольце, окружающем основание кедрового пня в Кармане, начали прорастать саженцы. Если земле повезет, пропавшее дерево оставит поляну в кроне деревьев, окно в небо и солнце, воронку, в которой будет достаточно места, чтобы на ее месте выросло новое дерево.

Кедр в Кармане подходил к концу своей жизни. Но исследователи краж деревьев хотят убедиться, что ни один из этих древних гигантов не встретит подобную судьбу раньше своего времени. Их цель — сделать слишком высокие риски браконьерства на эти деревья раньше их времени — относиться к воровству растений, как к торговле наркотиками или оружием. Это также должно сделать акт коррупции в правительстве и частном бизнесе настолько сложным, чтобы таможенные агенты могли выполнять свою работу.Цель может показаться невыполнимой.

«Я работаю над этим некоторое время и до сих пор не…» — вздыхает Кеонг. «Иногда мне кажется, что нас еще нет. Мы только в первые дни. Политическая воля к тому, чтобы все мы были в этом едином мире… мы еще не достигли его ».

Этот рассказ был написан при поддержке семинара по написанию гор и дикой природы Центра Банфа.

Тренировка лесоруба, чтобы получить твердую сердцевину

Колоть дрова может быть одним из самых мужественных развлечений, которые когда-либо были в жизни.Вы, один, на улице, одним плавным взмахом топора рубите бревна; если от этого не отрастет упрямая часть вашей бороды, ничего не вырастет. Увы, с изобретением бревен Duraflame и газовых каминов, эта мужественная форма искусства, кажется, утеряна веками… до сих пор. Зайдите в свой шкаф и сотрите паутину с фланели, потому что мы наняли профессионального лесоруба Дэйва Джеветта, на счету которого 30 мировых титулов, чтобы научить вас рубить дрова и получить потрясающую тренировку.

Дровокол

Поскольку вы размахиваете топором, многие думают, что колоть дрова — это отличная тренировка для рук, но это не так.Сжигание от 400 до 500 калорий в час — это гораздо больше для кардио и основных тренировок, чем для чего-либо еще. Джеветт объясняет, что если вы опустите топор по центральной линии вашего тела, а затем вернетесь назад по центральной линии при перезарядке, он активирует те же мышцы, что и хруст.

«У меня чертовски хорошая упаковка из шести штук, и мне 42 года», — говорит Джуэтт. «Многое из того, что колет дрова». Что касается ваших рук, то сбор и перемещение дров даст им поистине убийственную тренировку.

Выберите свое оружие

Когда дело доходит до колки дров, найти подходящий топор — это половина дела. Это непростая задача, поскольку на рынке представлены десятки типов. «Когда люди видят, как я разрезаю дерево, они думают, что лезвие должно быть действительно острым и очень тонким, но это не так», — говорит Джуэтт. Напротив, более толстое лезвие, которое весит два с половиной фунта и имеет длину 30 дюймов, является лучшим вариантом для раскалывания. Он предостерегает от покупки в строительном магазине топора с длинной или круглой ручкой.

«Многие хозяйственные магазины продают топоры с этими большими, длинными ручками для ног, что является шуткой», — говорит Джуэтт. «Чем длиннее топор, тем меньше у вас мощности, а также он гораздо менее точен. Вы не увидите игроков в гольф с пятифутовыми клюшками, так что не берите длинный топор ». Джеветт знает, как дорого найти этот идеальный топор. Однажды он одолжил свой любимый топор-колун вместе со своим грузовиком своему приятелю, чтобы он мог самостоятельно расколоть его. Друг вернулся с изогнутым грузовиком и сломанным топором.Когда его спрашивают, может ли он просто заменить его, он говорит об этом, как некоторые мужчины говорят о своей первой девушке. «Она была из Новой Зеландии, у нее был идеальный вес и форма. Это было лучше всего ».

Защити себя

Помимо топора, вам также понадобится защитное снаряжение, такое как защитные очки, перчатки и тяжелая обувь. Перчатки рекомендуется использовать не только для работы с деревом зимой, но и летом для защиты от порезов. «Я ношу перчатки и профессиональный лесоруб. Вы не хотите прерывать работу или тренировку из-за заноз », — говорит Джуэтт.«Не надевайте толстые перчатки, которые потеют, вам нужно хорошо держать ручку. Также не используйте резиновые перчатки, потому что вам нужны руки, чтобы скользить.

Начать измельчение

По словам Джеветта, одна из самых больших ошибок новичков — это положить древесину на землю перед расколом. Вам нужно найти способ поместить бревно примерно в полутора футах от земли в то, что он называет вашей зоной силы. «Я обычно использую большое тупое бревно и кладу на него дрова, которые вырезаю, — говорит Джуэтт.«Когда вы начинаете, вы хотите поднять топор, пока он не окажется немного выше вашей головы и в центре вашего тела». Затем держите топор одной рукой за низ, а другой рукой за лезвие вверх. Когда вы опускаете топор на дерево, позвольте верхней руке соскользнуть вниз по направлению к вашей нижней руке. «Для максимальной точности и мощности вы должны поместить лезвие между глазами, вниз по носу и прямо по телу», — говорит Джуэтт.

Он указывает, что колоть дерево топором очень похоже на то, как гольфист водит мячом или хоккеист делает удар.«Вы подбрасываете топор вверх и опускаете вниз, а затем ломаете запястье, как удар в гольф, — говорит Джеветт. «Ваши глаза никогда не покидают точку удара. Как и в хоккее, это не большой, дикий удар, а хороший удар ». Его мастерство колки дерева неожиданно произвело впечатление на женщин на карнавальных играх. «Я хожу на карнавал и играю в кувалду», — говорит Джеветт. «Я звоню в этот звонок и побеждаю парней, которые намного крупнее меня, потому что я использую правильную механику».

Чтобы получить доступ к эксклюзивным видео о снаряжении, интервью со знаменитостями и многому другому, подпишитесь на YouTube!

Как вырезать круг в дереве — 6 различных способов

Узнайте, как вырезать круг из дерева шестью разными способами, в зависимости от инструментов, которые есть у вас в гараже или мастерской!

Вырезать круги по дереву может быть непросто, в этом нет никаких сомнений.Черт возьми, достаточно сложно провести прямую линию, не говоря уже об идеальном круге! Однако при наличии подходящего инструмента и правильного метода это вполне выполнимо. Скоро вы с легкостью сможете вырезать круг из дерева!

Есть несколько различных способов решить эту задачу. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Некоторые техники более точны, а некоторые лучше подходят для быстрой резки. Перед тем, как приступить к резке, просмотрите каждый метод, чтобы знать, какой из них лучше всего подойдет для вашего проекта.

Вырезание круглого отверстия и вырезание деревянного круга

Имейте в виду, что некоторые из этих методов предназначены для вырезания круглого отверстия , а некоторые — для создания деревянного круга .Например, если вы строите доски для кукурузных ям, вам нужно сделать круглое отверстие.

Но если вы хотите сделать деревянный круг, как точки на боковой стороне этого стола из IKEA Lego, вы должны сохранить внутреннюю часть круглого выреза нетронутой.

А теперь научимся вырезать круг из дерева!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут приносить мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Вырезание круга в дереве кольцевой пилой

Использование кольцевой пилы — самый простой способ вырезать круги по дереву для вашего проекта. Все, что вам нужно сделать, это зафиксировать кольцевую пилу в патроне дрели или сверлильного станка и начать резку. Вы можете использовать кольцевые пилы, чтобы вырезать круги от ¾ дюйма до 7 дюймов в диаметре. Если вы делаете доски для кукурузных ям, вам нужно использовать кольцевую пилу диаметром 6 дюймов.

Недостатки

Кольцевые пилы

самые простые в использовании, но у них есть несколько недостатков.Вот некоторые вещи, на которые стоит обратить внимание.

Перегрев

Во время резки прикладывайте только умеренное давление и каждые несколько секунд подтягивайте кольцевую пилу, чтобы опилки от пропила вышли наружу. В противном случае кольцевая пила может перегреться. Если вы видите следы ожога на дереве внутри отверстия, значит, становится слишком жарко!

Выдув

Входная сторона отверстия имеет тенденцию резаться чисто, но задняя часть — это совсем другое дело! Вы можете получить серьезный удар на выходе из отверстия, если не примете надлежащих мер предосторожности.

Давление кольцевой пилы может привести к расколу тыльной стороны доски вместо аккуратного разрезания. Зажмите кусок деревянной обрезки снизу, чтобы предотвратить выдувание, и удерживайте волокна на месте на протяжении всего разреза.

Ограниченная глубина

Если вы пытаетесь вырезать круг в более толстом куске дерева, вы можете быть ограничены глубиной вашей кольцевой пилы. Но есть способ прорезать материал, в два раза превышающий толщину вашей кольцевой пилы!

Начните вырезать отверстие на одной стороне дерева.Когда кольцевая пила выдвинется наружу, переверните дрель, чтобы вынуть ее. Затем вставьте обычное сверло в отверстие в центре круга, оставленного коронкой для кольцевой пилы. Просверлите полностью до задней части доски.

Теперь переверните доску и совместите центральную часть кольцевой пилы с только что проделанным отверстием. Пила войдет в прорезь посередине доски, в результате получатся две чистые стороны!

Вырезание отверстия с помощью регулируемого сверла с круговой фрезой

Если вы не можете найти кольцевую пилу подходящего размера для вашего проекта, попробуйте вместо нее регулируемый круговой нож! Он похож на циркуль, но с очень острым лезвием на конце вместо карандаша.

Однако вы не можете использовать круговую фрезу в ручной дрели. Вы ДОЛЖНЫ использовать сверлильный станок. Резак асимметричен и вращается неуравновешенно. Это может быть опасно для ручной дрели, которая может легко потерять контроль! Даже в сверлильном станке вам нужно установить скорость менее 500 об / мин.

Еще одним преимуществом фрезы для круговой резки является то, что лезвие можно перевернуть для создания изогнутой режущей кромки. Если вы хотите сделать деревянные колеса для игрушек, это инструмент, который вам пригодится!

Вырезание круга по дереву лобзиком

Это может быть один из самых очевидных способов вырезать круг из дерева.Лобзик известен тем, что является идеальным инструментом для выполнения узких разрезов и фигурных изгибов. Есть несколько способов вырезать отверстие лобзиком. Некоторые из них отлично подходят для быстрых резов, которые не требуют большой точности, а некоторые создают качественные резы!

Нарисуйте круг

Сначала измерьте и нарисуйте круг на поверхности материала. Проще всего это сделать с помощью лучевого компаса. Просто зафиксируйте радиус своего круга, поместите точку в центре и нарисуйте! Более дешевая альтернатива — веревка, привязанная к гвоздю и карандашу, но получить идеальный размер немного сложнее.

Резка от руки лобзиком

Если ваши круги не должны быть абсолютно идеальными, вы можете попробовать вырезать их от руки лобзиком. То, как вы начнете резать, зависит от того, делаете ли вы круг или вырезаете круглое отверстие.

При вырезании круга вы можете просто начать с края доски и направить лезвие к нарисованной линии. Обязательно обрезайте внешний край лески, затем зашлифуйте края, пока не получите точный диаметр, который вам нужен.Если вы делаете несколько штук одинакового размера, сложите их вместе и отшлифуйте все края сразу!

Чтобы вырезать круглое отверстие в доске, сначала нужно просверлить отверстие меньшего размера для лезвия лобзика. С помощью сверла проделайте отверстие рядом с линией разреза на внутренней стороне круга.

Затем вставьте лезвие лобзика в отверстие и вырежьте круг, следуя внутреннему краю нарисованной линии. Затем отшлифуйте обрезанный край до идеального размера!

Использование лобзика для круговой резки

Если вам нужен более точный пропил, попробуйте использовать для лобзика приспособление для круговой резки.Этот зажим включает центральную точку, которая направляет пилу вдоль пропила. Вы можете купить один, но, если вы не делаете тонну кругов, он, вероятно, не стоит своих денег. Время от времени вы можете сделать порезку так же легко!

Сначала возьмите тонкую деревянную полоску, например фанеру 1/2 дюйма, шириной около 4 или 5 дюймов. Прикрепите пилу к одному концу этой доски, затем прикрепите другой конец гвоздем к центральной точке вашего круга. видео ниже для более подробных инструкций о том, как установить это приспособление.

Примечание: Если вы воспользуетесь этим приспособлением для вырезания круга, вы получите очень точные результаты, но край вашей детали будет немного неровным. Это не потому, что вы делаете что-то не так, это просто природа использования лобзика. Если вам нужен идеальный круг с сверхчистыми краями, сделайте разрез с помощью фрезера, как показано ниже.

Вырезание круга по дереву фрезером

Если все сделано правильно, использование фрезера для вырезания больших кругов обеспечит наиболее точный круг, а также самый чистый рез.Чтобы вырезать круг с помощью фрезы, вы должны использовать направляющую, называемую трамбовкой.

Так же, как и в случае с лобзиком, вы можете купить трамбовку, если вырезаете тонну разных кругов. Это тот, который у меня есть, и он тоже умеет вырезать овалы!

Однако вы можете легко сделать его и из древесных отходов. На видео ниже показано, как сделать приспособление для резки круга для фрезерного станка.

Вырезание круга по дереву настольной пилой

Этот метод вырезания кругов по дереву немного более продвинутый.Как вы, наверное, знаете, настольная пила не предназначена для нарезания кругов. Однако с помощью другой причудливой приспособления он также может вырезать очень точные круги.

Шаблон, который вы используете для вырезания кругов на настольной пиле, является полной противоположностью приведенным выше. Вместо того, чтобы перемещать пилу, этот зажим позволяет вращать древесину против лезвия. Сначала вы будете делать длинные проходы, обрезая квадратные углы.

Но скоро ваши угловые пропилы будут становиться все меньше и меньше. Наконец, вы закончите, медленно вращая древесину на краю лезвия, пока у вас не останется круг.Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы узнать, как собрать свою джигу. Довольно круто, правда?

Вырезание круга по дереву ленточной пилой

Процесс вырезания круга по дереву на ленточной пиле аналогичен описанному выше методу настольной пилы. Перед тем, как приступить к резке, вы должны убедиться, что все настройки вашей ленточной пилы верны. Ваш разрез основан на точных измерениях, и если такие вещи, как натяжение лезвия, направляющие блоки или подшипники, отключены, вы не получите точного круга.Видео ниже объяснит, как собрать и использовать вашу джигу.

Надеюсь, вырезание круга из дерева больше не кажется такой сложной задачей! Независимо от того, какие инструменты есть у вас в мастерской или гараже, вы можете выполнить этот проект безопасно и точно. Какой метод вы предпочитаете? Я хотел бы услышать ваше мнение в комментариях!

Ознакомьтесь с другими советами и приемами по деревообработке!

Сделайте свою игру «Среди нас» полностью из картона

Вам нравится «Среди нас»? Тогда вам стоит попробовать эту потрясающую картонную версию.

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

Если вам нравятся наши игровые проекты DIY, такие как эти удивительные наручные часы и дозиметр «Metro Exodus», возможно, вы жаждете новых идей. Как насчет, например, вашей собственной настольной игры «Среди нас», полностью сделанной из картона?

Если это привлекло ваше внимание, следуйте этому руководству, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Million Gears / YouTube

Как вы понимаете, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете, как любой проект подобного рода.

Необходимые материалы и снаряжение

Теперь, когда все детали и снаряжение наготове, пора приступить к сборке.

Шаг 1: Создайте свою игру

Как и в любом другом проекте подобного рода, первым шагом является планирование базового дизайна. В данном случае игра представляет собой модификацию классических старых гоночных игр.

Итак, первым делом нужно разработать дизайн основной игры со скроллингом. Вы можете сделать это вручную или спроектировать на компьютере.Выбор полностью за вами.

Источник: Million Gears / YouTube

Когда вы будете довольны, распечатайте дизайн на собственном принтере или в коммерческой полиграфической компании. Очевидно, для этого вам нужно разделить дизайн на части.

Источник: Million Gears / YouTube

Распечатав дизайн, склейте листы вместе, чтобы получился единый непрерывный рисунок. Затем подсветите дизайн и отметьте положение любых символов и больших препятствий (например, лужи лавы) на обратной стороне бумаги.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого нанесите слой клея на каждую выделенную вами каплю вдоль одного края бумаги. Затем отрежьте куски проволоки, чтобы протянуть их от середины капель до края бумаги, на которую вы нанесли клей, и приклейте их на место.

Источник: Million Gears / YouTube

С этим комплектом вырежьте небольшие полоски алюминиевой фольги и прикрепите их к каплям и одному концу провода.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого отрежьте еще одну полоску фольги и приклейте ее вдоль того же края бумаги, на которую вы ранее нанесли клей.

Источник: Million Gears / YouTube

Затем заклейте провода полосками малярной ленты.

Источник: Million Gears / YouTube

Сложите бумагу, чтобы получился цилиндр, совместите рисунки и склейте части.

Источник: Million Gears / YouTube

Шаг 2: Начните создавать картонные детали

Теперь, когда основной свиток игры более или менее завершен, мы можем перейти к созданию картонных куббинов игры.

Возьмите картон и вырежьте прямоугольник и два диска из картона.При работе с листом картона убедитесь, что центральная гофра видна с одной стороны. Также проделайте небольшие отверстия в центре каждого диска.

Затем возьмите пистолет для горячего клея и приклейте диски вертикально на место на двух углах прямоугольника.

Источник: Million Gears / YouTube

Затем начните катать диски по прямоугольнику, чтобы сформировать полый цилиндр из картона.

Источник: Million Gears / YouTube

Затем проденьте металлический стержень между центральными отверстиями дисков.Теперь он должен выглядеть как зубчатая скалка.

Источник: Million Gears / YouTube

Теперь оберните три резинки через равные промежутки по длине ролика.

Источник: Million Gears / YouTube

Промойте и повторите, чтобы сделать второй ролик.

Из этого комплекта сделайте более короткое и широкое зубчатое колесо для рулевого колеса. Также сделайте меньшее колесо такой же высоты. См. Шаг 5 для получения более подробной информации.

Шаг 3: Сделайте основной скроллер для игры

Возьмите большой прямоугольник из картона с размерами, которые вам нужны для всего основного бокса для игры.Затем сделайте два коротких отрезка картона и проделайте отверстие на одном конце.

После этого возьмите прокрутку уровня и ролик, который вы сделали на последнем шаге, и установите их, как показано ниже. Затем соорудите вторую опору для ролика и проденьте стержень ролика через верхнее монтажное отверстие опоры.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого возьмите второй ролик и установите его на другой конец игрового свитка. Установите еще одну пару картонных роликовых опор, как и раньше.

Плотно потяните за прокрутку, а затем прикрепите крепления к основанию.

Затем возьмите использованную алюминиевую банку из-под газировки, отрежьте верх и низ и раскройте основной корпус в виде плоского прямоугольника. Ножницами вырежьте алюминиевый прямоугольник с закругленными краями.

Затем удалите клейкость и окраску с декорированной стороны алюминия наждачной бумагой.

Источник: Million Gears / YouTube

С этим комплектом возьмите еще один металлический стержень и припаяйте к нему алюминиевый кусок банки.Затем укрепите сварной шов горячим клеевым пистолетом.

Источник: Million Gears / YouTube

Промойте и повторите, чтобы сделать второй кусок такого же размера.

Затем согните деталь над стержнем. После этого вырежьте еще один кусок картона на ту же высоту, что и свиток бумаги из картонной основы. Сделайте небольшой вырез посередине его верхушки. Приклейте его к одной стороне свитка.

Источник: Million Gears / YouTube

Промойте и повторите, чтобы сделать второй кусок и приклейте его прямо напротив первого на картонную основу.После этого возьмите металлический стержень с лентой для алюминиевой банки и поместите стержень между двумя выемками на картонных опорах.

Источник: Million Gears / YouTube

Шаг 4: Установите электронику

Затем возьмите батарею 9 В и поместите ее на картонную основу, где вы хотите ее установить. Он должен находиться рядом с только что установленным центральным стержнем.

С этим комплектом отрежьте небольшой кусок стержня и приклейте его на место над стержнем на картонной опоре.Затем припаяйте отрицательный провод от держателя батареи к небольшому участку стержня.

Источник: Million Gears / YouTube

Из этого комплекта возьмите второй кусок алюминиевой банки и сделайте из картона небольшой горизонтальный опорный кусок. Приклейте картон к подставке, а затем приклейте алюминиевую полосу, чтобы соединиться с подставкой, чтобы закругленный конец касался полосы фольги на игровом свитке.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого добавьте кусок черного провода к металлической полосе и закрепите его липкой лентой.

Затем возьмите двигатель постоянного тока и поместите его рядом с одним из картонных роликов. Приклейте его на место, а затем припаяйте положительный провод от держателя аккумулятора и черный провод от черной полосы к двигателю.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого суперклейте кусок ваты к пластиковому шкиву двигателя постоянного тока.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого вы можете протестировать одну из функций игры. Когда вы перемещаете бумажный свиток и полоса среднего стержня касается части алюминиевой фольги, она должна замкнуть цепь и активировать двигатель.Это приведет к тому, что нить закрутится и будет издаваться жужжание.

Источник: Million Gears / YouTube

Шаг 5: Создайте механизм для перемещения вашего персонажа

После этого согните конец центрального стержня, чтобы образовать два прямых параллельных прямых угла. Затем возьмите леску и привяжите ее к одному концу центрального стержня игры.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого протяните проволоку к другому концу удилища, над бумажным свитком, затяните его и привяжите к другому плечу удилища.Теперь рыболовная проволока должна коснуться верхней части бумаги.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого вырежьте персонажа и приклейте его к рыболовной проволоке так, чтобы он находился прямо над металлическим контактом под бумагой.

Источник: Million Gears / YouTube

Это должно означать, что персонаж и металлическая полоса перемещаются вместе, когда вы тянете персонажа влево или вправо от свитка.

После этого возьмите старую блесну, снимите центральную крышку с одной стороны и приклейте вертушку к нижнему краю игровой базы.

Источник: Million Gears / YouTube

Затем возьмите деревянную шпажку и приклейте ее вертикально к центру прядильщика непоседы.

Источник: Million Gears / YouTube

Затем возьмите зубчатое колесо рулевого колеса, которое вы сделали ранее, и наденьте его на деревянную шпажку.

Источник: Million Gears / YouTube

Затем добавьте шестеренку меньшего размера поверх первой картонной шестеренки. Склейте две шестеренки вместе, чтобы они могли двигаться в унисон. После этого сделайте еще несколько картонных опор и добавьте их по обе стороны от сдвоенных шестерен.

Они должны быть достаточно прочными, поэтому сделайте их двойной толщины.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого возьмите еще один кусок нити и привяжите его к одному концу центрального стержня. Отрежьте лишнее, а затем приклейте нить на место.

Источник: Million Gears / YouTube

Возьмите другой конец нити и оберните его вокруг одной из опор для исследования, а затем несколько раз оберните вокруг главного ведущего колеса. После этого протяните нить вокруг другой опоры для исследования и привяжите ее к другому концу центрального стержня.

Это образует трос, который позволит вам перемещать центральную штангу при повороте рулевого механизма по или против часовой стрелки.

Источник: Million Gears / YouTube

Обрежьте лишнюю нить один раз и зафиксируйте ее суперклеем, как и раньше.

Шаг 6: Добавьте механизм роликового двигателя

Затем возьмите двигатель постоянного тока с двумя валами и приклейте его на место на одном конце стержня верхнего ролика. Затем возьмите два отрезка провода и припаяйте их на положительный и отрицательный разъемы двигателя.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого приклейте мотор на картонную основу, чтобы мотор оставался под углом.

Затем установите микровыключатель на картонную основу и возьмите вторую батарею на 9 В с держателем. Подключите и припаяйте положительную клемму батареи к переключателю, а затем проложите еще один красный провод от другой клеммы переключателя,

Источник: Million Gears / YouTube

Затем возьмите контроллер скорости и подключите незакрепленные провода батареи и двигателя. к контроллеру.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого прикрепите контроллер к другой картонной опоре примерно посередине одной стороны основания. Вы хотите, чтобы диск контроллера был направлен вверх.

Источник: Million Gears / YouTube

Теперь пора протестировать электронику. Нажмите на переключатель и поиграйте с диском контроллера. Теперь весь механизм качения должен двигаться свободно.

Источник: Million Gears / YouTube

Шаг 7: Завершите основной бокс игры

Теперь, когда основные игровые элементы завершены, мы можем перейти к сокрытию куббинов.Первый шаг здесь — вырезать полоски картона, чтобы упаковать их и спрятать игровые куббины.

Сначала сложите верхнюю и нижнюю части, а затем вырежьте и добавьте верхнюю пластину игры. Для этого потребуются отверстия для ручки рулевого колеса и пустота, чтобы открыть центральную прокрутку.

Источник: Million Gears / YouTube

Затем вырежьте и приклейте на место сторону, которая закрывает сторону переключателя игры. Вам понадобятся отверстия для переключателя, центральной планки и других выступов.Проденьте синюю проводку от двигателя через лицевую панель и перережьте ее пополам.

Источник: Million Gears / YouTube

Не забудьте также добавить панель доступа для легкой замены батареи. Проделайте то же самое с другой стороной игры. Обязательно пропустите нить от первого двигателя через верхнюю пластину, как показано ниже.

Источник: Million Gears / YouTube

Когда все готово, пора сделать «Game Over» на вершине. Вырежьте кусок картона, который будет служить клапаном, а затем сделайте из картона две петли меньшего размера.

Приклейте их на место, а затем проденьте еще одну деревянную шпажку через петли и нижнюю часть клапана.

Источник: Million Gears / YouTube

Прикрепите кусок алюминиевой фольги к одной стороне нижней части клапана, а затем приклейте к нему один из синих проводов.

Источник: Million Gears / YouTube

После этого нарисуйте еще один маленький квадрат из картона и покройте его фольгой. Установите его сразу за фольгой на откидной створке и прикрепите к нему вторую синюю проволоку, которую вы предварительно пропустили через переднюю пластину.

Источник: Million Gears / YouTube

Это будет действовать как выключатель для главного механизма привода, когда игра закончится. Затем возьмите черную нить от двигателя постоянного тока и приклейте ее с другой стороны клапана.

Это создаст механизм для опускания клапана, когда ваш персонаж «умирает», тем самым активируя функцию игры «Game Over».

Источник: Million Gears / YouTube

Шаг 8: Сделайте руль

Когда основные функции игры завершены, мы можем перейти к добавлению некоторых декоративных элементов.Начнем с руля, не так ли?

Создайте свое колесо, а затем приклейте его к другому куску картона. При необходимости вырежьте картон.

Источник: Million Gears / YouTube

В зависимости от вашего дизайна вы можете создать его профиль, чтобы сделать его более трехмерным. После того, как вы будете счастливы, добавьте к нему любые другие декоративные элементы, которые захотите.

Источник: Million Gears / YouTube

При необходимости приклейте его к основным рулевым механизмам. Затем добавьте другие декоративные элементы, такие как наклейки и изображения, в основную коробку с игрой по желанию, например, детали «Игра окончена» на задней стороне клапана.

Источник: Million Gears / YouTube

На этом ваша картонная игра «Среди нас», сделанная своими руками, наконец-то готова. Теперь все, что вам нужно сделать, это покрутить его.

Удачи вам и берегитесь «Самозванца».

Если вам понравился этот проект DIY, посвященный картонной тематике, возможно, вам также понравится сделать свой собственный рабочий пистолет из картона? Просто мысль.

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.