Как сделать измельчитель веток своими руками видео: Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

  Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами.  Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

  Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

  Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Измельчитель веток своими руками

Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).

С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.

Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.

В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.

Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.

Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.

Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.

С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.

Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.

В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.

Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.

Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.

Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.

Измельчитель веток своими руками видео

Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.

чертежи, схемы, виды конструкции и пошаговая инструкция

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Измельчитель веток можно сделать собственноручно

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
2. Защитный кожух.
3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
5. Режущие элементы.
6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.

Не забываем про все элементы измельчителя

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
2. Напрессовать подшипники.
3. Укрепить на концах маховик и шкив.
4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
5. Установить двигатель и передаточный механизм.
6. Натянуть ремень.

Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

Садовый измельчитель веток своими руками: пошаговые инструкции, фото

Полезные приспособления /03-июл,2014,16;29 /
129652

На участках всегда существует проблема утилизации обрезанных веток, потому мы предлагаем вам сделать садовый измельчитель веток своими руками, чтобы избежать засорения участка. Из измельченных веток выйдет замечательный компост, который впоследствии послужит отличным удобрением.

Сегодня рассмотрим два приспособления, один будет как навесное оборудование для мотоблока. Второй будет измельчитель для изготовления щепы на основе электродвигателя. У каждого свои преимущества и минуса, потому каждый выбирает нужное для себя.

Самодельный измельчитель веток — навесное оборудование для мотоблока, трактора

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток своими руками
Измельчитель веток своими руками
Измельчитель веток своими руками

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний — обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками
Измельчитель щепы своими руками

В этой статье предоставлены два различных технологических вида садовых измельчителя для веток своими руками:измельчитель веток как навесное оборудование для мотоблока или трактора и измельчитель веток электрический. Вам предстоит разобраться в материале выше и выбрать, какой садовый измельчитель для веток вы можете сделать своими руками.

Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

• дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
• двигатель;
• 2 шкива;
• 2 подшипника с креплением;
• металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

• трубы профильные для создания каркаса;
• металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

• двигатель;
• металл листовой 2 мм толщиной;
• лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

• бензиновый или электрический двигатель;
• две пластины из металла толщиной 10 мм:
• пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
• шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
• шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

• 5 подшипников с креплениями;
• измельчительные ножи;
• трубы профильные для создания рамы;
• листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Статья по теме:

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Монтаж рамы.
2. Создание бункера.
3. Сборка измельчительного механизма.
4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Как правильно сделать измельчитель для веток своими руками

После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.

Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.

Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.

К тому же, измельчитель веток можно соорудить своими руками. Как это правильно сделать разберемся в этой статье.

Целесообразность использования

Измельчитель предназначается для дробления веток на мелкие кусочки, превращая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для дальнейшего применения.

Поэтому его часто называют дробилкой или аналогичными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.

Этот необходимый садовый инструмент для дачи и приусадебного участка позволяет:

• заложить измельченные остатки веток в компостные ямы для получения удобрения;
• получить средство для мульчирования почвы;
• использовать измельченную древесину для отопления дачного домика;
• очистить участок от спиленных веток.

Промышленность предлагает садоводам большой выбор измельчителей различных видов, но в целях экономии садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками.

Для этого необходимо:

• разобраться с устройством агрегата и выбрать подходящий вариант;
• нарисовать рабочий чертеж;
• подобрать и закупить необходимые материалы и комплектующие;
• приготовить инструмент для обработки деталей и сборки агрегата;
• приступить к работе.

Устройство и принцип работы

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

• режущий блок;
• электродвигатель;
• ременная передача;
• приемный бункер;
• рама;
• защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

1. Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
2. Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
3. Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
4. Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
5. Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
6. Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
7. Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
8. Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
9. Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
10. Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
11. Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
12. Приводной ремень — 1 шт.
13. Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
14. Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.

Также необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• болгарку;
• ножницы по металлу или зубило с молотком;
• ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
• щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
• грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Как сделать фрезер из дрели , читайте в этой статье: //6sotok-dom.com/instrumenty/frezer-iz-dreli-samodelnyj.html

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

1. Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
2. Сваривают раму.
3. На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
4. На оба конца вала насаживают подшипники.
5. На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
6. Вал крепят к раме болтами и гайками.
7. На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
8. Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
9. На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
10. Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
11. Заготовки свариваются.
12. Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
13. К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
14. Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
15. Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.

Достоинства измельчителя из дисковых пил:

• простота изготовления;
• высокая производительность;
• возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
• зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.

Недостатки:

• щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.

Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как выбрать измельчитель веток для профессиональных задач

1.

Для чего предназначено такое оборудование?

Дробилка для дерева – это агрегат, предназначенный для получения щепы из отходов древесины. Щепа — это мелкая фракция древесины, ее размеры описаны ГОСТ 15815-83.

Оборудование применяется в хозяйствах различного типа, связанных с уходом за зелеными насаждениями (посадками).
Мы не будем здесь рассматривать маломощные бытовые дачные агрегаты — в интернете множество их описаний и рейтингов, некоторые авторы даже пытаются их отнести к профессиональному оборудованию, несмотря на диаметр измельчения 5-7 см

Нас интересуют только реально профессиональное оборудование, способное помочь удалить бурелом, отходы при лесозаготовке и деревообработке, фермерам в подготовке перегноя, топлива, подстилки и т.п.

Такое оборудование имеет возможность утилизации практически любого вида древесных отходов: стволы деревьев, ветки и сучья, зелёная поросль, доски (без твёрдых включений). Наиболее мощноое оборудование позволяет перерабатывать древесные отходы диаметром до 400 мм.

Типичный бытовой прибор–электрический в пластиковом корпусе


Тракторный навесной измельчитель ТР-175 TP-Linddana™

2. Типы — классификация

Классификация (разделение) на типы имеет несколько разновидностей и критериев:

2.1. По типу (механизму) измельчения-дробления

• Дисковые.
  Материал измельчается, как бы летающими, ножами, закрепленными на диске-маховике за счет их быстрого вращения. Дисковые лезвия производят из специальных сплавов, они имеют специальный угол заточки и делают торцевой тонкий срез древесины. На таком принципе построено много профессиональных машин-измельчителей, дающих на выходе стандартизированную щепу очень высокого качества из стволов до 40 см и любой длины.




• Молотковые.
  Молотковая дробилка измельчает древесину за счет удара подвижного металлического блока — молотка (или нескольких таких блоков). Иногда такой блок добавляется в дисковые машины, не имеющие активной подачи. Молотковый механизм в основном применяется в стационарных машинах. Они менее чувствительны к твердым включениям в древесину. На выходе не однородный материал. Для повышения однородности применяют сита. Могут применяться для измельчения крупной щепы до нужного размера (по диаметру отверстий сита)
• Шнековые.
  Ветки и сучья раздавливается, раздробляются в таком механизме шнеком, проходя между элементами вала и направляющей, в непредсказуемую по размерам смесь мелких кусков.. Используют в бытовых приборах, не дают однородного материала на выходе и не могут измельчать крупный материал — низко производительны.
• Барабанные.
  Могут быть 2-х видов — смотрите фото
  1-й тип барабана с ножами аналогичными дисковым машинам, но расположенными на конструкции типа барабана. В зависимости от размера барабана можно выделить мощные машины типа BRUKS и коммунальные типа DW-30 веток до 15 см. К недостаткам относится – неоднородность щепы, т.к. рез не фиксирован и может быть, как вдоль, так и поперек материала. Трудоёмкость загрузки в машинах с приводом от ВОМ — ветки загружаются сверху, высота подъема более 1,5 метров.
  2-й тип барабана (ротора — вала) — с мелкими ножами, которые вгрызаются в древесину и вырывают из нее куски-щепу. Такие дробилки медленно, но верно могут измельчать крупные промышленные отходы древесины. Этот тип измельчения чаще используется в стационарных машинах.
• Роторные.
  Некоторые авторы используют этот термин в применении как к дисковым, так и к барабанным или валковым машинам

1.Диск-маховик с ножами; 2.Молотковый механизм; 3.Шнековый; 4.Барабан с ножами; 5.Вал-ротор-барабан

2.2. По типу привода – источника энергии

• Навесные тракторные модели имеют привод от ВОМ трактора
• Измельчители-дробилки (щепорезы) с собственным двигателем внутреннего сгорания
• Щепорезы-измельчители электрические имеют в качестве источника энергии электрический мотор

2.3. По способу подачи измельчаемого материала

• Ручная подача в расположенный сверху бункер. Материал втягивается силами гравитации по мере измельчения, как бы проваливается. У некоторых шредеров (двух-вальных стационарных) есть гидравлическая прижимная плита Посмотрите
• Смешанный тип подачи — силы гравитации (бункер подачи направлен вверх под углом около 45 град) и вектор сил среза при определенном соотношении угла входа материала и углом заточки режущих ножей Посмотрите
• Активная подача гидрофицированными вальцами (роллерами) забора-подачи материала, есть варианты транспортер и валец Посмотрите
• Механизированная подача манипулятором-краном к активным заборным роллерам, а затем ножам Посмотрите

2.4. По наличию приборов безопасности и регулировки

• Приборы безопасности, а именно, экстренная остановка подачи–втягивания материала на измельчение и остановка самого механизма измельчения — признаки профессионального назначения оборудования. При их отсутствии оборудование не обеспечивает соблюдения Правил по технике безопасности на предприятии.
• Регулировка-электронный программируемый блок управления — согласует скорость подачи и скорость вращения ножей. Обеспечивает остановку при нестандартных условиях работы Иногда, называют этот блок стресс-контролем

2.5. По системе выброса

• Выбрасывается вниз под измельчитель — самое примитивное устройство
• Отвод щепы транспортером — в случае стационарных решений. Достаточно громоздко.
• Направление силами движения воздуха щепы вверх в щепопровод–эжектор щепы — особенно важно для коммунальных и лесных машин, т.к. выброс возможен либо сразу в транспортное средство (представьте древоотходы заражены) для вывоза с места работ или просто направление в нужную сторону

2.6. По мобильности

Измельчитель может быть стационарным, иметь ограничения по перемещению или являться мобильным агрегатом, например:

• Стационарные модели не имеют никаких атрибутов для перемещения, устанавливаются на отведенном месте и материал к ним подвозят, подают транспортерами, используются главным образом в цехах, чаще всего имеют электропривод




• Тракторные модели, конечно, передвижные, но ограничены скоростью трактора и правилами дорожного движения
• Измельчители на технологических тележках могут двигаться за соответствующим тягачом, но, не имея ПТС/ПСМ, не регистрируются в ответственных инспекциях и передвигаются по ограниченным территориям
• Наиболее мобильны дробилки, смонтированные на автомобильных полуприцепах или автомобильных шасси

2.7. По производительности

• Естественно щепорез (рубительная машина), измельчающий бревна диаметром 40 см, производительнее аналога, способного пропускать 10 см материал
• Однако, лично я не люблю этот показатель — практически никто не сообщает условий получения этой характеристики — даже не говорят кубометры чего считают — исходного материала или щепы, уж, не говоря про твердость и влажность материала
• В интернете для очевидно одинаковых механизмов авторы приводят производительность, отличающуюся в разы

Вот недавно и вовсе читала статью:

Чем отличается РУБИН от дисковых измельчителей (щепорезов)?
статья на сайте производителя Рубин 08.02.2018

Измельчитель «Рубин» является древорубом, т.е. на нем производятся поленья из веток небольшой толщины.
Автор считает, что можно сравнивать производительность агрегатов, на выходе которых абсолютно разные по размеру и возможностям использования фракции ➠ Крупнокусковой материал-дрова и мелкая фракция-щепка. Вывод о производительности основывается на том, что «Рубин»» пропускает за минуту 135 метров, а некий щепорез — всего 45 м.
Трудно понять, как столь разные приспособления (разный класс и тип) вообще можно сравнивать.
Если не видите в выводах Автора абсурда — интересуйтесь производительностью в первую очередь

2.8. По необходимым начальным инвестициям — короче — по цене (стоимости)

• На рынке есть и дорогие и недорогие модели. Чаще всего цена прямо коррелирует с надежностью, безотказностью и удобством работы оборудования. В Европе, в Дании особенно, много внимания уделяется снижению шума, большей экологичности обоудования, качеству комплектующих дизайну и сборке
• Нужно иметь в виду, что обслуживание дорогих моделей тоже дороже — дороже ножи и другие комплектующие
• Дешёвые модели требуют более тщательного ежедневного ухода — проверить, почистить, подкрутить, они более требовательны к знанию инструкции – не все понятно сразу. Например, фиксатор диска при замене ножей у дорогих — датских машин Linddana — расположен внутри дискового кожуха, а у бюджетных китайских моделей снаружи. Вы случайно зафиксировали диск, включили измельчитель — минимум срезали болт у кардана, а максимум сломали механизм
• Производители прекрасно понимают, что дробилки подвергаются сильным нагрузкам, вибрации. Части машин вращаются на высокой скорости, поэтому весь крепеж и корпуса идут только усиленного качества по прочности. Но у дорогих-эксклюзивных машин ресурс, конечно, выше. В качестве примера приведу пример ТР-760 Линддана — поставлена в прошлом веке, используется интенсивно и до сих пор работает. К чести датчан — снятую с производства модель, безоказно поддерживают запчастями
• Производитель. Если производитель завоевал свое место на рынке, особенно на европейском — там очень высоки требования к качеству, то этому можно доверять. Сравнивать нужно, естественно в одном и том же классе оборудования

Скорее всего, есть и еще параметры, которые я не учла

4. Что предлагаем мы?

На сегодняшний день на рынке представлены дробилки / измельчители /рубильные машины / щепорезы самых разных производителей в очень широком диапазоне цен

Я лично была на многих производствах в Дании, Италии — могу сказать — по соотношению Качество к Цене мы выбрали лучшее

Мы выбрали из всего многообразия два варианта:

1. Мировой лидер по качеству и проектированию измельчителей ТР-Linddana из Дании. Критерии выбора

• → присутствует в России с Брежневских времен. Некоторые машины работают до сих пор
• → представлена очень широкая линейка по приводу и размерам
• → все модели для измельчения веток толще 130 мм имеют активное втягивание, обеспеченное автономной гидравлической системой
• → есть модели с подачей краном
• → у всех моделей есть приборы безопасности и стресс-контроль, как опция
  — только европейские комплектующие самого высокого качества и очень известных брендов. Самые современные и экономичные двигатели
• → безукоризненная поддержка запчастями
• → высочайшее качество производства и дизайна, как результат очень высокий ресурс, ремонтопригодность, удобство в эксплуатации (продумана каждая мелочь), все это оправдывает немалые инвестиции в эту технику.
• ⭐ Посмотрите весь доступный модельный ряд TP-Lnddana

2. Три года назад начали работать с китайскими производителями.
На нашем отборе сказывался опыт работы с датчанами — мы старались найти лучших, прогрессивных, эффективных.

• → закупаем только оборудование, не дающее рекламаций
• → покупаем только серийные машины, опробованные временем, например, двигатель Shanghai Q-490 — хорошо себя зарекомендовал в мини тракторах из Китая, является серийной моделью
• → ищем современные решения, они дороже, чем среднее по КНР, но удобнее и эффективнее (активное втягивание, собственная гидросистема, стресс-контроль)
• → Конечно, китайские машины отстают от европейских, например двигатель II категории против V у датских машин. Не все элементы сварные, часть на клепке и винтах. Срок службы ножей меньше. — Учтите мы сравниваем с мировым лидером!
• → При хорошем обслуживании эти машины несомненно оправдают инвестицию в них
• ⭐ Посмотрите модельный ряд, отобранных дробилок-щепорезов к поставке на наш подмосковный слад из Китая

Bandit Industries, Inc

Запуск / обслуживание / эксплуатация измельчителя Bandit Hand-Fed Chipper (2,3 ГБ)

Bandit Stump Grinder Запуск / Обслуживание / Эксплуатация (501,5 МБ)

Bandit Stump Grinder Start Up / Service / Operations — испанский (501,4 МБ)

Bandit является лидером отрасли в области безопасности и постоянно превосходит требования и рекомендуемые практики ANSI и OSHA.

Независимо от времени и усилий, которые производители вкладывают в минимизацию рисков, несчастные случаи все же могут произойти. Почти во всех случаях такие аварии происходят из-за ошибки оператора. Даже самые авторитетные профессионалы, привыкшие к оборудованию, могут ошибиться, если будут принимать меры предосторожности как должное. Ваша безопасность и безопасность тех, кто работает с вами, зависит от ваших знаний о том, как правильно эксплуатировать и обслуживать ваше оборудование. Никогда не принимайте оборудование или меры безопасности как должное.

Это некоторые из специальных функций, доступных на наших измельчителях с ручной подачей New Bandit. Все функции также можно установить на измельчители с ручной подачей Older Bandit.

Спросите нас или вашего местного дилера об обучении TCIA и курсах обучения дилеров в вашем регионе.

ЗАМОК (СТАНДАРТНЫЙ)

Ручные измельчители All Brush Bandit оснащены фиксирующим штифтом кожуха рубильной машины с замком с ключом для фиксации кожуха и дверцы рубильной машины в закрытом положении.Никогда не используйте самодельную или самодельную шпильку для капота.

ЗАЩИТА (СТАНДАРТНАЯ)

К ним относятся ременной привод гидравлического насоса, приводные ремни измельчителя, муфты привода подающего колеса и держатель подшипника.

ТОЛКАЧКА (СТАНДАРТНАЯ)

Разработанная для помощи операторам в подаче материала меньшего размера в измельчитель, деревянная лопатка-толкатель позволяет операторам проталкивать материал из подающего лотка в подающие колеса, не доходя до подающего бункера.Его можно расколоть, не повредив измельчитель. Ни при каких обстоятельствах операторы не должны выходить за передний край загрузочного бункера, чтобы протолкнуть материал к подающим колесам — если ваша лопасть толкателя отсутствует или повреждена, ее можно заменить в Bandit Industries.

НАКЛЕЙКИ БЕЗОПАСНОСТИ (СТАНДАРТНЫЕ)

На машине имеется множество наклеек, содержащих важную информацию, помогающую в безопасной эксплуатации вашего оборудования.Всем владельцам машин, операторам и обслуживающему персоналу необходимо знать и выполнять все инструкции, указанные на наклейках. Замена и многоязычные наклейки доступны в Bandit Industries.

ПОДДОН ПОДАЧИ (СТАНДАРТ)

Измельчители

Brush Bandit оснащены стандартными складывающимися подающими лотками для облегчения транспортировки. Не складывающиеся сверхмощные сварные подающие лотки не являются обязательными. Если он оборудован складывающимся подающим лотком, он должен быть заблокирован в открытом положении всякий раз, когда используется измельчитель, и сложен для транспортировки.Эти устройства должны постоянно находиться в исправном рабочем состоянии.

РУКОЯТКА УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ОПЕРАТОРА (СТАНДАРТНАЯ)

Панель управления охватывает три стороны подающего желоба и контролирует направление подающего колеса.

ПРОБКА ОТКЛЮЧЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ (СТАНДАРТНАЯ)

Корпуса отбойных дисков и барабанов оснащены заглушкой отключения двигателя, прикрепленной к стопорному штифту капота.Это предохранительное устройство помогает обеспечить правильную установку стопорного штифта капота, иначе двигатель не будет работать.

ФИКСАТОР ПРУЖИНЫ КАПОТА (СТАНДАРТНЫЙ)

На измельчителях дискового типа Bandit также устанавливает запатентованный предохранительный элемент под названием «Пружинный стопорный штифт капота». Этот элемент расположен так, что он останавливает втягивание стопорного штифта капота, если измельчающий диск все еще вращается. Крышка не открывается во время вращения диска.

КАБЕЛИ ПОСЛЕДНЕГО ШАНСА (СТАНДАРТНЫЕ)

Запатентованные кабели «последней возможности»

Bandit расположены внутри загрузочного бункера. Если тросы натянуты, подающие колеса изменят направление движения или остановятся. Если халатный оператор не соблюдает правила техники безопасности и попадает в подающий бункер, который тянут к подающим колесам, вытаскивание этих кабелей может быть их «последним шансом» во избежание серьезных травм или смерти. «Кабели последнего шанса» НЕ предназначены для использования при нормальной работе.Ни в коем случае не тянуть за эти кабели в загрузочную воронку — они предназначены только для аварийного использования.

ЛИНИЯ / КАНАТНЫЙ НОЖНИЦ (СТАНДАРТ)

Режущий брус для лески / каната (выделен красным) установлен в корпусе барабана ручных рубильных машин Bandit барабанного типа и действует как вспомогательный нож. Он разработан для того, чтобы повысить вероятность разрыва веревки или лески, если они попадут в ножи измельчителя. Это запатентованное устройство входит в стандартную комплектацию всех современных барабанных рубильных машин Bandit с ручной подачей.

НАДЕЖНОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ГОРДОСТЬ: НАСЛЕДИЕ BANDIT

«Мы строим их большими, и мы строим их прочными. И мы заботимся о наших клиентах, когда они в этом нуждаются ». — Основатель Bandit Industries Майк Мори старший

Эта цитата просто и эффективно описывает, почему рубильные машины Bandit хорошо известны и уважаемы во всем мире.Это лучшие измельчители на рынке, которые год за годом удовлетворяют потребности трудолюбивых профессионалов. Каждая рубильная машина Bandit с ручной подачей изготавливается специализированными бригадами с использованием компонентов высочайшего качества и прочной сварной конструкции. Углы не срезаются; никаких компромиссов. И когда у клиентов есть отзывы о дизайне и функциях чиперов, Bandit прислушивается. Они просто созданы, чтобы быть лучшими.

Вот почему неудивительно, что измельчители с ручной подачей Bandit все еще служат на передовой в течение десяти или даже тридцати лет, нарабатывая тысячи часов.Вот почему рубильные машины с ручной подачей Bandit имеют лучшую стоимость при перепродаже среди всех рубильных машин на рынке. Вот почему десятки тысяч специалистов по обслуживанию деревьев каждый день полагаются на свои рубильные машины Bandit, чтобы выполнять работу быстрее и с минимальным временем простоя для технического обслуживания. Вот почему владельцы оборудования Bandit так гордятся своими машинами. И именно поэтому измельчители с ручной подачей Bandit лидируют в отрасли по надежности, производительности, удовлетворенности клиентов и лояльности к бренду.

Измельчитель / измельчитель / сверхтонкий мульчер: 7 шагов (с изображениями)

Могу ли я представить Vampira, мой самодельный измельчитель, измельчитель и измельчитель сверхтонкого измельчения

Мне посчастливилось одолжить машину Titan у друзей на 10 недель, чтобы запустить ее , проанализирую его и внесу свои коррективы в производительность и вес машины.Вам нужно будет приобрести бензиновый двигатель, подобный моему, который сошел с моей бетономешалки холостого хода, минимум 4 л.с. Кстати, в стандартной комплектации Титан имел двигатель мощностью 15 л.с.!

В основе большинства этих машин лежит маховик с прикрепленными ножами, работающий в закрытом барабане, с установленными цепами. Два желоба: один вертикальный для измельчения листьев и веток, один под углом для измельчения более тяжелых веток и В коммерческом блоке мякину нужно было выбросить из-под днища. Вес был большой проблемой, двигатель был чудовищными 15 л.с., а металлоконструкции были слишком тяжелыми, чтобы я мог маневрировать.Я разбил конструкцию на этапы, я использовал комбинацию сварки штангой и клепки на более тонкой стали

Шаг 1 Корпус машины, камера цепа

Шаг 2 Маховик, ножи и цепы

Шаг 3 Верхний желоб

Шаг 4 Боковой желоб

Шаг 5 Колеса, ножка, передняя и задняя ручки

Шаг 6 Механизм ручного сцепления

Шаг 7 Две грубые самодельные машины, которые я сконструировал для гибки и прокатки, необходимо

Инструменты, которые у меня есть для изготовления этой машины: сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина, набор метчиков и штампов, вышеперечисленные самодельные инструменты, краскораспылитель, сверло для колонн не более 13 см, заклепочник и все.Если вы будете следовать этой последовательности, вы увидите

; иметь возможность изготавливать станок без каких-либо проблем, поэтому я не буду давать вам список резки, просто приобретите детали по мере необходимости.

Если что-то неясно, напишите мне или прокомментируйте, спасибо, извините, если описание немного многословное, но мне нужно, чтобы у вас была вся информация для хорошей сборки машины.

Я встроил видео работы машины, его можно найти здесь: Vimeo

5 Лучший измельчитель древесины и измельчитель древесины для домашнего использования — обзоры и сравнения

Если вы покупаете товар по ссылкам на этой странице , мы можем заработать комиссию.На содержание нашей редакции комиссии не влияют. Прочтите полное раскрытие.

У вас есть дом, окруженный деревьями, которые усеивают ваш сад мертвыми листьями и отброшенными ветками? Вы живете на участке, где есть собственный лес или много густых зарослей, требующих расчистки? Если ваш ответ утвердительный, то Wood Chipper — это быстрая и эффективная садовая машина, которая в кратчайшие сроки сделает ваш газон и территорию безупречным.

Одно из достоинств измельчителя древесины — это то, что это очень универсальная машина.

Вы можете использовать его круглый год, чтобы уменьшить количество органических отложений на вашем газоне, убрать мусор после шторма, быстро избавиться от сорняков и мертвых растений с ваших цветников и огородов, а также он может создать высокий -качественный компост. Вы даже можете сделать свою собственную древесную щепу из веток гикори или яблони для своего коптильни.

5 лучших измельчителей древесины

1. Продукция Patriot CSV-2515 Электрический измельчитель древесины / измельчитель листьев (наш лучший выбор)
2. PowerSmart PS10 Электрический садовый измельчитель / измельчитель
3. EARTHQUAKE Измельчитель древесины
4. Landworks Woodchipper SuperHandy

Измельчитель древесины Landworks SuperHandy

Измельчитель древесины Mulcher

Наш лучший выбор для лучшего измельчителя древесины

Наш лучший выбор для лучшего измельчителя древесины — электрический измельчитель древесины / измельчитель листьев Patriot Products CSV-2515.

Если у вас есть жилой дом площадью до половины акра и вы ищете измельчитель древесины, который может предложить вам большую мощность и высокое качество резки и измельчения по доступной цене, то эта компактная машина — лучший выбор.

Несмотря на то, что он работает от электричества, он может конкурировать с моделями, работающими на газе, и может дробить и измельчать ветви деревьев толщиной до 2½ дюймов. В качестве альтернативы газу без выбросов, но с аналогичным уровнем мощности, вы не ошибетесь, выбрав этот быстрый и эффективный измельчитель древесины и измельчитель древесины.

Узнать цену на Amazon

Что такое измельчитель древесины?

Большинство измельчителей древесины делают больше, чем просто измельчают ветки на меньшую и более удобную древесную стружку, они также имеют функцию измельчения, а некоторые модели также имеют функцию мульчирования.

Дробилка

Измельчитель древесины может ломать ветки диаметром 2-3 дюйма. Так работает измельчитель древесины. После того, как вы забросили ветки в бункер, который имеет форму большого конуса, расположенный в верхней части передней части машины, или бокового желоба, острые лезвия и молотки в камере измельчения образуют мелкую древесную стружку, которая либо вытеснен сбоку машины, либо в прикрепленный мешок для сбора.

Измельчение и мульчирование

Функция измельчения и мульчирования работает, беря любой волокнистый материал, такой как кисть или листья, и лезвия измельчают или мульчируют их до мелко измельченного органического вещества, которое вы можете использовать в своей компостной куче.

Измельчитель / измельчитель древесины не только упрощает работу по уборке вашего сада, но и избавляет вас от необходимости очищать газон от листьев или вручную обрезать ветки, чтобы выбросить их в мусорное ведро.

В таком быстро меняющемся мире, в котором мало времени, измельчитель / измельчитель древесины может вернуть вам эти драгоценные часы, чтобы вы могли потратить свое время на что-то другое, кроме садоводства.

Как выбрать дробилку древесины

1. Размер вашей собственности: жилая или сельская

Первый фактор, который вам необходимо учесть перед покупкой измельчителя древесины, — это место вашего проживания и размер вашего дома. Измельчители древесины бывают разных размеров и имеют разные источники питания. В городских или жилых домах большая часть уборки сада будет включать мертвые листья и ветви с нависающих деревьев и, возможно, иногда более крупные ветки от шторма.

Так что, если ваша собственность расположена недалеко от ваших соседей и для сохранения спокойствия, вероятно, вам не стоит выходить и покупать мощный газовый агрегат, который может издавать много шума.Дробилки для древесины небольшого размера, которая работает от электричества и может дробить ветки деревьев до 2 дюймов, должно быть достаточно.

Для средних дворов и больших сельских участков, таких как фермы и посевные площади, выберите измельчитель веток с газовым двигателем, который может измельчать более толстые ветки до 3 дюймов в диаметре. Эти измельчители древесины очень портативны с прочными колесами и могут быть помещены на прицеп, чтобы вы могли перемещать его по территории.

2. Электрические измельчители древесины

Электрические измельчители древесины идеально подходят для небольших жилых домов площадью до половины акра.Они могут обрабатывать ветви деревьев до 2 дюймов, они являются более чистым источником энергии без неприятных паров, они тише и их легче обслуживать, чем модели с газовым двигателем.

Недостатком использования электрической дробилки древесины является то, что большинство моделей могут обрабатывать только небольшое количество древесины или садового мусора, поэтому они не подходят для тяжелых работ. Они непереносимы, и вам, возможно, придется использовать удлинитель для тяжелых условий эксплуатации.

3. Газовые измельчители древесины

Газовые измельчители древесины более мощные, они могут обрабатывать ветви деревьев до 3 дюймов в диаметре, и у них не будет проблем с обработкой большого количества древесины, особенно древесины твердых пород.Поскольку у них есть более крупные двигатели, 2 режущих лезвия и двойной молот, они являются идеальным выбором для людей, у которых есть большой двор или площадь, на которой много деревьев и кустарников, которые нужно расчистить.

Обратной стороной использования газовых измельчителей древесины является то, что они используют газ, они более дорогие, более шумные, чем электрические модели, они выделяют дым, и вам, возможно, придется вручную добавлять и проверять уровень масла.

Три особенности, на которые следует обратить внимание при покупке дробилки древесины

1.Мощность

Перед тем, как купить измельчитель веток, подумайте о мощности машины. Дровоколы с электрическим приводом имеют двигатели мощностью от 14 до 15 ампер. Машины с бензиновым двигателем имеют двигатели мощностью от 4 до 10 лошадиных сил и объемом двигателя от 120 до 320 куб. См.

Хотя меньшие по размеру электрические измельчители древесины должны подходить для жилых домов, некоторые модели могут даже соперничать со своими газовыми аналогами в области мощности и вакуума. Итак, когда дело доходит до мощности, все зависит от размера вашей собственности и типа садового мусора, который вам нужно будет утилизировать или использовать в компостной куче.

2. Емкость загрузки и размер желоба / бункера

Вместимость загрузки зависит от того, сколько садового мусора вы будете загружать в желоб измельчителя древесины, который также называется бункером.

Если вам нужно время от времени обрезать небольшое количество веток, идеально подойдет измельчитель веток с малогабаритным бункером. Однако, если у вас есть большая куча веток, много плотной кисти и листья, которые нужно обработать, тогда потребуется широкий бункер.

Размер бункера очень важен, потому что если у вас маленький бункер и вы пытаетесь загрузить в него много мусора, садовые отходы могут застрять, что может привести к неисправности машины.Это также значительно замедлит процесс измельчения / измельчения и мульчирования.

A. Самоподача / дополнительная мощность вакуума

Некоторые газовые измельчители древесины имеют самовсасывающую способность или дополнительную мощность всасывания для всасывания веток или листьев в желоб машины. Вместо того, чтобы заталкивать ветки в бункер, все, что вам нужно сделать, это просто поместить ветки или любые другие садовые отходы в бункер или желоб, и всасывающая система высокой мощности сделает всю работу за вас.

B. Какой материал вы будете мульчировать?

Одна из основных причин, по которой измельчители древесины не оправдывают ожиданий по эксплуатации, заключается в том, что операторы загружают в машину материал не того типа. Убедитесь, что машина способна справиться с органическими веществами, которые находятся вокруг вашего дома.

Измельчители древесины предназначены в первую очередь для обработки древесины, щеток и листьев, поэтому попадание в машину других видов отходов, таких как пластик, газеты или даже сосновые иглы, может привести к ее остановке.Это хороший повод прочитать инструкцию перед тем, как начать пользоваться машиной.

3. Удобные рабочие функции

Некоторые измельчители древесины оснащены инновационными функциями управления. Есть некоторые измельчители с электрическим приводом, которые запускаются одним нажатием кнопки.

У других есть сумка для сбора с застежкой-молнией «снизу наружу», чтобы вы могли расстегнуть молнию и опорожнить содержимое. Такие измельчители, как электрическая садовая измельчитель / измельчитель PowerSmart PS10 , имеют ручку с предохранителем, которая предотвращает вращение ножей при включении устройства до тех пор, пока вы не будете готовы к его использованию.Рубильная машина PowerSmart также имеет выключатель перегрузки на случай, если вы загрузите в бункер слишком много веток.

Другие удобные функции могут включать дополнительные защитные очки и расширенную гарантию до 2 или 3 лет.

Шесть советов по технике безопасности при использовании измельчителя древесины

Помимо мощности и производительности измельчителя древесины, в конечном итоге важна безопасность. Электроинструмент любого типа, который вы используете в доме и вокруг него, представляет собой потенциальную механическую опасность, которая может нанести серьезный вред. Мощное всасывание и острые, как бритва, лезвия могут срезать не только ветки деревьев, если машина используется неправильно.

1. Перед тем, как начать пользоваться измельчителем древесины, прочтите инструкции или руководство. Прочтение инструкций по продукту от производителя, который знает машину, даст вам наилучшие впечатления от эксплуатации и поможет вам избежать тех неприятных моментов, когда машина не работает должным образом. Чтение инструкций также может избавить вас от необходимости ждать телефона, чтобы поговорить с представителем службы поддержки клиентов.
2. Важно ношение правильного защитного снаряжения и одежды.Избегайте свободной одежды и носите защитные очки и шумопоглощающие беруши, которые позволяют слышать работу двигателя.
3. Если машина застряла, не лезьте внутрь бункера или желоба. Перед удалением забитого материала убедитесь, что он выключен.
4. Не наклоняйтесь и не смотрите прямо в бункер или желоб во время работы машины, так как несвязанный органический материал может вылететь и ударить вас по лицу.
5. Будьте особенно осторожны при загрузке веток в бункер.Лучше не вдавливать дерево руками, а использовать другую большую ветку дерева, чтобы протолкнуть ветки внутрь машины.
6. Не оставляйте машину без присмотра и храните ее в недоступном для детей месте.

5 лучших измельчителей древесины — обзоры

1. Продукция Patriot CSV-2515 Электрический измельчитель древесины / измельчитель листьев

Хотя этот измельчитель древесины и измельчитель веток от Patriot является одним из самых маленьких доступных агрегатов, он необычайно мощный и может обрезать и измельчить ветки до 2,5 дюймов.Его можно запустить одним нажатием кнопки, и он работает быстро.

Он приводится в действие мощным электродвигателем и имеет мешок вместимостью 2 бушеля для улавливания древесной щепы и других видов органических садовых отходов.

Рубильная машина имеет прочную конструкцию и весит 95 фунтов, так что, возможно, это не одна из самых легких моделей, но у нее 2 прочных колеса и она хорошо сбалансирована.

Если у вас небольшой двор площадью до 0,5 акра и вы ищете мощную альтернативу газу, то эта умная на вид измельчитель древесины — отличный выбор.

Рубильная машина также поставляется с двухлетней гарантией, стандартным пакетом для сбора и защитными очками.

Важный совет, когда вам нужно использовать устройство вдали от источника питания, вам понадобится хороший удлинитель для тяжелых условий эксплуатации, поскольку это устройство потребляет 14 А электроэнергии и может вызвать скачок напряжения.

Плюсы

• Идеально для небольших участков
• Мощный
• Может обрезать ветви до 2 дюймов
• Хорошее режущее действие
• Тихо
• Двухлетняя гарантия

Минусы

• Не идеально для больших участков
• Маленькая сумка для сбора

Узнать цену на Amazon

2.Электрический садовый измельчитель / измельчитель PowerSmart PS10

Электрический садовый измельчитель / измельчитель PowerSmart PS10 — это небольшая, но прочная машина. Он очень мощный, с двигателем на 15 А и может легко пережевывать ветки диаметром до 1,5 / 8 дюймов, даже ореховое дерево. Он также может измельчать ветви шелковицы, заросшие кусты и лианы.

Имеет функцию мульчирования, которая очень удобна, если вам нужно быстро заполнить компостную кучу. Машина легкая, весит 33 фунта, с 6-дюймовыми колесами ее легко перемещать, и у нее есть кнопка запуска.

Рубильная машина Powersmart оснащена двумя замечательными функциями безопасности: ручкой с предохранителем, которая предотвращает вращение ножей, пока вы не будете готовы начать загрузку бункера или желоба с ветками, и выключателем перегрузки на случай, если вы загрузите в бункер слишком много веток. .

Измельчитель и измельчитель древесины PowerSmart — идеальный выбор для небольших жилых домов, бесшумный и простой в уходе.

Плюсы

• Идеально для небольших садов
• Возможности измельчения, измельчения и мульчирования
• Можно обрезать ветви до 2 дюймов
• Легкий
• Легко запускать и чистить
• Ручка предохранительного фиксатора и выключатель перегрузки

Минусы

• Не идеален для тяжелых работ
• Маленький желоб
• Нет пакета для сбора

Проверить цену на Amazon

3.Измельчитель при землетрясении

Измельчитель при землетрясении — это прочная машина, обладающая большой мощностью, поэтому она идеально подходит для дворов среднего размера и больших участков с лесными массивами. Корпус измельчителя и лезвия изготовлены из высококачественной стали, а 11-дюймовые колеса и передняя подножка означают, что машина хорошо сбалансирована.

Он приводится в действие мощным 4-тактным двигателем Viper объемом 212 куб. См, который дает измельчителю дополнительные 20% силы всасывания, позволяя измельчать, измельчать и измельчать ветки диаметром до 3 дюймов и другие виды растительных остатков в древесину. щепа или мульча.

Сумка для сбора вмещает 2 бушеля древесной щепы, а застежка-молния «снизу наружу» и соединитель мешка «Dock-and-Lock» означают, что вы можете быстро прикрепить и отсоединить мешок для облегчения утилизации.

Эта удобная в использовании рубильная машина имеет высоту всего 34 дюйма, поэтому в бункер можно легко сбросить весь садовый мусор. Еще один плюс в том, что компактная дробилка для древесины EARTHQUAKE легко помещается в гараже или сарае.

EARTHQUAKE специально сконструировал этот измельчитель веток с рукояткой, расположенной под углом, чтобы центр тяжести находился прямо над колесами во время транспортировки для дополнительной устойчивости и безопасности.

Плюсы

• Идеально подходят для средних и больших участков
• Мощный двигатель
• Легкий запуск
• Мощный
• Отличное измельчение и измельчение
• Застежка-молния снизу на сумке для сбора
• Док-станция и фиксатор для сборного мешка

Минусы

• Колеса не слишком прочные

Цену можно узнать на Amazon

4. Мульчер для измельчения древесных отходов Landworks

Если у вас есть сад среднего размера, который всегда покрыт мертвыми листьями осенью или ветвями деревьев в весной или если у вас есть посевные площади с большим количеством лесов, измельчитель и измельчитель Landworks 3-в-1 — отличный выбор.

Это компактная машина, но обладает большой мощностью благодаря легкому запуску, эффективному 4-тактному газовому двигателю мощностью 7 л.с. 2 сверхмощных стальных ножа и молотка в шлифовальной камере могут легко обрезать ветки деревьев до 3 дюймов в диаметре и измельчать ½-дюймовые ветки и кисть.

Вы можете подавать ветки деревьев в большегрузный боковой лоток с автоматической загрузкой. Бросьте листья и веточки в широкий бункер. Превратите зеленые отходы в мульчу, прикрепив комплект пылесоса для листьев, который продается отдельно.

Landworks также разработал свой измельчитель древесины с инновационными функциями, такими как резиновый колпачок на желобе, который создает более сильный вакуум для всасывания сухих или влажных листьев.Функция автоматической подачи помогает работать быстрее и безопаснее. Наклонный корпус сводит к минимуму любые проблемы с заклиниванием и увеличивает производительность измельчителя.

Плюсы

• Идеально подходят для дворов и площадей среднего размера
• Прочная конструкция
• Мощный
• Очень хорошее измельчение и измельчение

Минусы

• Шумный
• Инструкции не очень четкие Проверить цену

Amazon

5. SuperHandy Wood Chipper Shredder Mulcher

Этот измельчитель древесины 3-в-1 от SuperHandy — идеальный выбор, если у вас есть большой двор с множеством деревьев или земельный участок площадью до 2 акров.

Это прочная машина, оснащенная мощным 4-тактным двигателем объемом 7 л.с. и 212 куб. См, который в целом обеспечивает высокую производительность измельчения. У измельчителя древесины не возникнет проблем с измельчением, измельчением и мульчированием ветвей деревьев толщиной до 3 дюймов, а в боковой мешок для сбора щепы или мульчу можно хранить щепу.

6-дюймовые полупневматические колеса обеспечивают хорошее равновесие измельчителя и позволяют легко маневрировать по территории.

Одной из основных особенностей этой машины является то, что SuperHandy разработала эту рубительную машину так, чтобы у вас был легкий доступ к вакуумному впускному отверстию для быстрой загрузки листьев в измельчитель для измельчения и мульчи.Таким образом, вам не придется постоянно наклоняться, чтобы загрузить измельчитель с верхним бункером.

Этот измельчитель / измельчитель можно прикрепить к любому квадроциклу или косилке-трактору, а также при покупке комплекта фаркопа, который продается отдельно. SuperHandy предлагает трехлетнюю ограниченную гарантию на измельчитель древесины.

Плюсы

• Идеально для средних участков площадью до 2 акров
• Простота сборки
• Мощный двигатель
• Мощный
• Может колоть, измельчать и мульчировать ветки толщиной до 3 дюймов
• Очень хорошее измельчение, измельчение и производительность мульчирования
• Легкий доступ к вакуумному впускному отверстию для быстрой загрузки листьев

Минусы

• Очень громко
• Более тяжелые органические вещества могут застрять в желобе
• Мешок для сбора довольно маленький

Узнать цену на Amazon

Наш лучший выбор для лучшего измельчителя древесины

Наш лучший выбор для лучшего измельчителя древесины — это электрический измельчитель древесины / измельчитель листьев Patriot Products CSV-2515.

Если у вас есть жилой дом площадью до половины акра и вы ищете измельчитель древесины, который может предложить вам большую мощность и высокое качество резки и измельчения по доступной цене, то эта компактная машина — лучший выбор.

Несмотря на то, что он работает от электричества, он может конкурировать с моделями, работающими на газе, и может дробить и измельчать ветви деревьев толщиной до 2½ дюймов. В качестве альтернативы газу без выбросов, но с аналогичным уровнем мощности, вы не ошибетесь, выбрав этот быстрый и эффективный измельчитель древесины и измельчитель древесины.

Проверить цену на Amazon

Была ли эта статья полезной?

Да Нет ×

Мы ценим ваши полезные отзывы!

Ваш ответ будет использован для улучшения нашего содержания. Чем больше отзывов вы дадите нам, тем лучше будут наши страницы.

Следуйте за нами в социальных сетях:

Facebook Pinterest

4 СОВЕТА ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

В прошлые выходные я потратил много-много часов на работу с листьями. Я говорю «иметь дело с», потому что удаление листьев с газона и доставка их к месту последнего упокоения требует использования ряда машин и время от времени настоящих граблей, приводимых в движение человеком.

Мой метод в основном заключается в использовании нашего газонного трактора для мульчирования и мешкования листьев на лужайке, а затем переброски их в измельчитель-измельчитель, прогонки через него, а затем добавления в мусорное ведро для компоста.

Небольшой перерыв для заявления об отказе от ответственности: и газонный трактор, и измельчитель-измельчитель, которые я получил от Troy-Bilt, были предоставлены мне для тестирования в рамках моей работы для них как части их команды блогов Saturday6. (Вы можете прочитать мои обзоры здесь и здесь.) Конечно, мне не сказали, что сказать, и все мнения принадлежат мне.Меня не просили написать этот пост, но, поскольку я использую в нем инструменты Troy-Bilt, я хотел бы дать вам полную информацию.

Так как опущенных листьев было , много листьев, мне не потребовалось много времени, чтобы собрать два полных мешка с помощью укладчика косилки. Итак, я запускал измельчитель-измельчитель примерно каждые 10 минут. Несколько раз.

Это означает, что у меня есть целый ряд новых советов по использованию измельчителя-измельчителя. Та, что у меня есть, является самой большой и мощной моделью, которую производит Troy-Bilt, но она по-прежнему является версией для домовладельцев, как и большинство измельчителей-измельчителей, которые люди используют в своих домах.Дело в том, что не ожидайте, что эти машины будут делать то, что делают профессиональные модели измельчителей-измельчителей, вроде тех, которые используют арбористы и бригады городских улиц.

Вот несколько советов, которые я почерпнул на собственном опыте летом и особенно осенью.

1. НЕМНОГО ВРЕМЕНИ

В измельчители-измельчители

встроено множество функций безопасности, и это хорошо, особенно если вы когда-нибудь видели фильм «Фарго.«Практически единственные способы, которыми вы можете попасть в беду, — это сунуть руки в машину (что непросто сделать) или не пользоваться защитными очками на случай, если что-то вылетит из нее (чего я не испытывал, но я ношу). не рискую глазами).

Но один верный способ заблокировать всю программу — попытаться пройти через нее слишком много за один раз. Если вы поместите слишком много листьев в бункер в какой-то момент, ничего не будет всосано, поэтому, чтобы очистить его, вам придется либо выключить машину, либо вытащить все и начать сначала, либо начать ковыряться большой палкой.Да, я это сделал. Да, я понимаю, что вы НИКОГДА не должны этого делать. Но первый метод очистки — это большая трудность.

Лучше всего этого избежать, добавляя небольшое количество материала за один раз. Это означало, что вместо того, чтобы просто выгружать весь мешок для сбора из косилки в бункер, я постепенно выливал его. Это заняло немного больше времени, но это было намного быстрее, чем постоянно останавливаться, чтобы очистить засор.

2. ОСУШИТЕЛЬ ЛУЧШЕ

Я начал работать над своим проектом по сбору листьев утром, когда листья все еще были покрыты росой, поэтому они были довольно влажными.Что я обнаружил, так это то, что материал, который я засыпал, был демпфером, тем более вероятно, что машина забьется, и тем меньшее количество, которое я положил за один раз, должно быть. Как только я понял, что все прошло гладко, но при дальнейшем рассмотрении, я думаю, я бы сэкономил много времени, если бы просто дождался, пока солнце все высохнет, прежде чем я начал протирать материал через измельчитель.

То же самое и с другими садовыми отходами. Я также перенес большую часть того, что вырезал из сада. Это было труднее, потому что стебли и другой растительный материал не опускались на дно бункера так же легко, как листья, но я решил эту проблему, выполнив стратегическую загрузку.Нужны были небольшие связки за раз.

3. СОБЛЮДАЙТЕ ОГРАНИЧЕНИЯ РАЗМЕРА

Мой измельчитель-измельчитель может измельчать ветки диаметром до 3 дюймов, и он отлично с этим справляется. На самом деле, мне хотелось бы, чтобы у меня было больше веток, чтобы пропустить через него, потому что это лучшая мульча, которую я когда-либо видел. Но когда они говорят 3 дюйма, они имеют в виду 3 дюйма. Ставил ветку, которая наверно была только 1.5-2 дюймов в диаметре в нем, и он все это съел, пока не добрался до большого узла или, может быть, там, где он прикрепился к другой ветке, которая была больше 3 дюймов, и это хорошо его остановило. Это, конечно, означало остановить все это, очень убедившись, что все части закончили вращение, а затем пойти туда, чтобы вытащить его, что было нелегко.

4. ДЕРЖАТЬ СУМКУ ПРЯМОЙ

Я полагаю, что существуют разные системы сбора для разных измельчителей-измельчителей.Но на том, что у меня есть, есть длинная сумка, которая прикрепляется к желобу. Я быстро понял, что очень важно, чтобы сумка лежала на земле ровно, а не перекручивалась. Когда вы запускаете машину, становится ясно, когда все в порядке, потому что сумка надувается.

По моим оценкам, измельчение собранных мною листьев примерно вдвое увеличило время, потраченное на этот проект в прошлые выходные. Это немало времени. Но в итоге у меня остались прекрасные крошечные кусочки листьев, которые очень быстро распадутся, и все они поместятся в мою корзину для компоста.Я всегда сохранял листья, но перед тем, как измельчить их, я просто складывал их в кучу возле бункера для компоста, позволяя некоторым из них разлагаться самостоятельно и образовывать плесень, а остальное я добавлял в компост по мере необходимости. В любом случае процесс разложения занял много времени.

Я надеюсь, что если все будет так хорошо измельчено, у меня будет много готового компоста, чтобы использовать его к концу весны или началу лета. В таком случае дополнительная работа того стоит.

Конечно, есть еще листья, которые нужно опадать, и даже несмотря на то, что мусорное ведро для компоста становится довольно полным (я послушно насыпал его зеленью), у меня есть планы насчет оставшихся измельченных листьев, которые я собираюсь произвести.Я все чаще и чаще читаю о важности осеннего мульчирования грядок, и мелко измельченные листья — идеальный материал для этого. Они, безусловно, найдут там хорошее применение. Я также люблю сильно мульчировать корни некоторых менее выносливых растений, которые я выращиваю, поэтому измельченные листья (которые не будут развеваться) тоже подойдут для этого.

Так как это мой первый год измельчения листьев (хотя мы уже несколько раз мульчировали их косилкой), я действительно не знаю, стоило ли этого дополнительного шага, до следующего года, но я должен думать, что это так.

Видео: СИЗ для безопасного использования мобильных измельчителей древесины

Что такое файлы cookie?

«Cookie» — это текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере, планшете, телефоне или любом интернет-устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Файл cookie имеет небольшой размер, поэтому обычно не оказывает заметного влияния на пространство на жестком диске вашего устройства.

Мы используем файлы cookie для облегчения и улучшения вашего опыта работы с нашим сайтом, а также для предоставления и улучшения наших услуг. Мы тщательно выбрали эти файлы cookie и приняли меры для обеспечения постоянной защиты и уважения вашей конфиденциальности и личных данных.

Существуют различные типы файлов cookie:

Сеансовые файлы cookie: обычно они удаляются при закрытии браузера.

Постоянные файлы cookie: они остаются на вашем устройстве до тех пор, пока срок их действия не истечет, либо сайт, либо вы удалите их из кеша браузера. Эти типы файлов cookie помогают сайту запоминать индивидуальные настройки и информацию о вашем индивидуальном использовании сайта.

Чтобы узнать больше о файлах cookie, посетите сайт www.aboutcookies.org. На сайте www.aboutcookies.org вы можете найти информацию о файлах cookie, о том, какие файлы cookie были установлены и как их удалить.

Кроме того, вы можете поискать в Интернете другую независимую информацию о файлах cookie.

Как я могу контролировать файлы cookie?

Если вы не хотите, чтобы сайты устанавливали файлы cookie, вы можете изменить свой браузер так, чтобы он либо отказывался от всех файлов cookie, либо уведомлял вас об установке файлов cookie. Вы также можете удалить файлы cookie, которые уже были установлены в вашем браузере.

Чтобы заблокировать все или некоторые файлы cookie веб-браузера, вы можете сделать это в настройках своего браузера.Раздел справки вашего браузера поможет вам в этом. Кроме того, информацию о том, как это сделать, можно найти на сайте www.aboutcookies.org.

Сторонние файлы cookie

Время от времени мы встраиваем фотографии и видеоконтент с таких веб-сайтов, как YouTube, Flickr, Twitter (и т. Д.), Чтобы мы могли предлагать информацию и справочные руководства (и т. Д.). Страницы нашего сайта, которые содержат встроенный контент, могут представлять файлы cookie с этих сторонних веб-сайтов. Кроме того, когда вы нажимаете любую ссылку / кнопку «Поделиться», «Нравится», «Твитнуть», «Опубликовать» или «Отправить другу», служба, предоставляющая эту функцию, может установить файл cookie.Мы не можем контролировать использование этих файлов cookie, поэтому эти настройки не будут блокировать файлы cookie с этих веб-сайтов. Вы можете изменить файлы cookie на стороннем веб-сайте. Пожалуйста, свяжитесь с ними для получения дополнительной информации.

Всплывающее окно

При посещении нашего сайта вам будет показан всплывающий баннер с запросом вашего согласия на установку этих файлов cookie. Давая свое согласие на размещение файлов cookie, вы даете нам возможность предоставить вам наилучшие возможности и услуги. Вы можете, если хотите, отказать в согласии на размещение файлов cookie; некоторые функции нашего сайта могут работать не полностью или не так, как задумано.Вам будет предоставлена ​​возможность заблокировать ненужные файлы cookie.

Работа некоторых функций нашего сайта зависит от файлов cookie. Вы по-прежнему можете заблокировать эти файлы cookie, изменив настройки своего интернет-браузера, как описано ниже, но имейте в виду, что наш сайт может работать некорректно, если вы это сделаете. Мы позаботились о том, чтобы ваша конфиденциальность не подвергалась риску, разрешая их.

В дополнение к элементам управления, которые мы предоставляем, вы можете включить или отключить файлы cookie в своем интернет-браузере.Большинство интернет-браузеров также позволяют вам выбрать, хотите ли вы отключить все файлы cookie или только сторонние файлы cookie. По умолчанию большинство интернет-браузеров принимают файлы cookie, но это можно изменить. Для получения дополнительных сведений обратитесь к меню справки в своем интернет-браузере или в документации, прилагаемой к вашему устройству.

Вы можете удалить файлы cookie на своем компьютере или устройстве в любое время, однако вы можете потерять любую информацию, которая позволит вам получить доступ к нашему сайту более быстро и эффективно, включая, помимо прочего, параметры входа и персонализации.

Рекомендуется регулярно обновлять свой интернет-браузер и операционную систему, а также обращаться к справочной системе и рекомендациям разработчика вашего интернет-браузера и производителя вашего компьютера или устройства, если вы не уверены в том, как изменить свою конфиденциальность. настройки.

Сборка измельчителя компоста

Компост — один из самых универсальных союзников садовода. Этот богатый питательными веществами перегной не только не содержит органических веществ и , но также может служить в качестве удобрения, средства для обработки почвы или биоразлагаемой мульчи для борьбы с почвой и сорняками.

Проблема, конечно, в том, что процесс разложения, ответственный за превращение мусора в сокровище, может занять месяца. Однако это долгое ожидание может быть сокращено до нескольких дней, если органическое сырье подготовлено должным образом. И ключ к этой подготовительной процедуре — это измельчение всего, что попадает в компостную кучу. Видите ли, измельчая материал измельчителем компоста и увеличивая его открытую площадь поверхности, вы можете улучшить действие бактерий.. . и в конечном итоге способствуют скорости и качеству разложения.

Известно, что серьезные садовники выходят и тратят более 1000 долларов на измельчители / измельчители для выполнения своих работ по компостированию. . . но вы можете достичь почти тех же результатов, потратив 40 или 50 долларов из своего кармана, просто внося незначительные изменения в бывшую в употреблении газонокосилку!

Вам понадобится рабочая самоходная роторная косилка (с валом отбора мощности малой мощности (ВОМ) сбоку от двигателя).. . немного листового металла (подойдет «кожа» от старой стиральной машины или сушилки). . . цепное колесо, цепь и ограждение от старого велосипеда. . . небольшая звездочка, подходящая для вала отбора мощности двигателя. . . 15-дюймовый стержень 1/2 дюйма. . . два напольных фланца 1/4 дюйма … пара электрических металлических трубок длиной 1/2 дюйма на 25 дюймов … и некоторое крепежное оборудование (если вы просто не можете найти хороший с автоматическим приводом) косилкой подойдет обычная роторная модель, хотя придется аккуратно загружать материал вручную при использовании устройства.)

Начните свой проект с косилки и убедитесь, что на ее деке достаточно места, чтобы вы могли добавить желоб для корма спереди. Если возникла проблема, попробуйте повернуть двигатель на 180 ° на платформе и снова установить его. Как только правильное положение установлено, прорежьте отверстие 4 1/2 «X 8 1/2» в верхней части деки, центрируя его прямо перед силовой установкой. Затем, используя листовой металл, сформируйте 16-дюймовый широкогорлый (11 1/2 «X 13») конический бункер с 3-дюймовым экраном вверху и некоторыми монтажными выступами внизу.. . используя нашу иллюстрацию в качестве руководства.

После сборки желоба прикрутите его прямо к отверстию деки и поддержите его двумя скобами кабелепровода (просто расплющите и загните их концы, и закрепите опоры между задней частью бункера и задней частью платформы косилки). Затем вы можете закрепить маленькую звездочку на валу отбора мощности двигателя, после чего натянуть цепь на оба зубчатых колеса. Туго натянув звенья, можно приблизительно определить подходящее место для вала подающей лопасти, которое должно располагаться посередине между передней и задней стенками бункера, но достаточно высоко, чтобы обеспечить полный зазор большой звездочки.

После того, как это место установлено и отмечено, прикрутите фланцы пола болтами к отметкам вала и просверлите отверстия 1/2 дюйма, чтобы принять ось лопасти. После закрепления звездочки на валу путем приваривания хомута между двумя частями, наденьте всю сборку на место и пометьте ее для сверления. Затем можно закрепить болтами толстые металлические пластины подходящего размера вокруг нее и сквозь нее. .)

После того, как лопасть установлена, вы можете измерить цепь и связать ее на месте, закрепив ограждение между декой и боковой стороной бункера. Вы также можете заменить стандартное лезвие косилки на модель с большим подъемом. . . который имеет поднятые вверх наконечники, которые улучшают измельчение машины, удерживая компостный материал на пути измельчителей в течение более длительного периода времени.

Сделав это усовершенствование, вы создадите недорогого, но впечатляющего садового помощника, который не только мобильный (что позволяет вам смешивать индивидуальные компостные смеси в соответствии с конкретными потребностями различных участков, почв или выращиваемых растений), но и подходит для кроме того, для измельчения и очистки уже компостированного материала для специальных применений.

Первоначально опубликовано: март / апрель 1984 г.

Шредеры Производители Поставщики | Справочник IQS

Промышленные измельчители

Две из самых больших проблем в нашем современном обществе — это безопасность данных и загрязнение. Как бы странно это ни звучало, одна отрасль решает обе проблемы. Измельчение — это экологически безопасный процесс, который помогает перерабатывать материалы, а также может уничтожить конфиденциальную информацию.Этот экологически чистый процесс экономит энергию и устраняет громоздкие отходы.

Один из лучших способов избавиться от отходов — измельчение. Практически для каждого вида отходов есть своя установка. Крупные промышленные силовые установки — это экологически чистый способ уничтожить все, от металла до биологических отходов.

Промышленные измельчители

состоят из зоны подачи с лезвиями или шестернями для измельчения или нарезки материала и желоба, по которому материал перемещается в приемник или конвейер для дальнейшей обработки.Промышленные измельчители часто располагаются на крупных коммерческих заводах по измельчению, в доме или офисе или в грузовике, называемом мобильным измельчителем .

Какую пользу может принести промышленное устройство для уничтожения отходов вашей компании?

Компании по измельчению используют это профессиональное оборудование для эффективного удаления большого количества различных материалов. С помощью мощных инструментов можно утилизировать практически любые отходы. Многие из этих промышленных установок также упрощают переработку отходов. Шредеры могут быть маленькими с ручной загрузкой или большими, способными измельчать тысячи фунтов материала в час.

Эти устройства жизненно важны почти для каждого бизнеса, от здравоохранения до производства бумаги для вторичной переработки, потому что это эффективный способ безопасного удаления конфиденциальной информации, а также опасностей для человека и окружающей среды. Это позволяет сотрудникам компании сосредоточиться на своей работе, не беспокоясь о том, чтобы выбрасывать отходы. Компании практически во всех отраслях могут извлечь выгоду из промышленных измельчителей, но многие люди не знают, сколько качественного промышленного оборудования можно утилизировать.

Различных единиц можно утилизировать:

Если у вас есть что-то, от чего вам нужно избавиться, вероятно, есть устройство, которое может уменьшить и упаковать ваши отходы для легкого удаления и переработки.

Долгая история услуг по измельчению

Прежде, чем измельчители стали жизнеспособным вариантом для больших отходов, его нужно было совершенствовать на протяжении всей истории.У сверхмощных измельчителей, которые мы видим сегодня, было скромное начало. Неудивительно, что этому процессу почти столько же лет, сколько самой бумаге. Где-то около 4000 г. до н.э. египтяне создали первую известную бумагу под названием папирус. Когда совершалась ошибка, люди рвали бумагу руками. Это самый ранний случай уничтожения документа.

Только в 1908 году было создано специализированное подразделение по измельчению бумаги. Аббат Август Лоу был плодовитым изобретателем, который уступал только Томасу Эдисону по официальным патентам США.В августе 1909 года Лоу получил патент на приемник для макулатуры. Это был первый в истории механический уничтожитель бумаги . К сожалению, Лоу так и не успел заняться производством этого продукта, и большая часть его работы была проигнорирована и утеряна.

В 1935 году немец по имени Адольф Эхингер создал первый машинный измельчитель. Он основал свое изобретение на ручном заводе по производству макаронных изделий. Говорят, что он создал его для того, чтобы уничтожать антиправительственную пропаганду в Германии 1930-х годов.Позже он заменил ручной кривошипный механизм электродвигателем и продал его государственным учреждениям. Стоит отметить, что компания Ehinger, EBA Maschinenfabrik, создала первый измельчитель бумаги с поперечной резкой в ​​1959 году.

В период «холодной войны» возросла потребность в уничтожении конфиденциальных документов. В период с 1950-х по 1980-е годы эти устройства использовались почти исключительно государственными учреждениями для уничтожения конфиденциальной правительственной информации.

С наступлением цифровой эпохи наступила новая эра защиты информации.Уничтожение жестких дисков стало жизненно важным практически для каждой отрасли. Медицинские записи, информация о банковских счетах и ​​другая идентифицирующая информация должны быть уничтожены, чтобы предотвратить их использование преступниками. Точно так же необходимо эффективно и экономично удалять большие количества промышленных, биологических и медицинских отходов.

промышленных единиц родились из этой цепочки событий. Усовершенствованные технологии и возросшее стремление к экологической ответственности привели к разработке установок, которые могут обрабатывать более крупные и разнообразные отходы.

Как работают промышленные измельчители?

Крупные промышленные предприятия работают во многом так же, как и небольшие домашние предприятия. Мусор загружается в специальную зону и обрабатывается режущим механизмом. Затем он упаковывается таким образом, чтобы его можно было транспортировать и утилизировать. Есть много различных типов промышленных установок. Они способны уничтожать различные виды отходов, в том числе;

• Шины и шасси
• Металл
• Дерево
• Пластик
• Мусор

Какой из них подходит для ваших нужд?

Если ваши потребности ограничиваются бумагой, подойдет стандартный блок.Крупные производственные предприятия часто имеют гораздо большую потребность. Крупному производителю рекомендуется приобрести собственное оборудование для обработки большого количества отходов. Многие установки достаточно универсальны, чтобы справляться с более крупными, чем обычно, потребностями по удалению отходов. Некоторым приложениям требуются специализированные модули.

Metal Shredding Аппараты помогут вам справиться со сложными металлическими отходами. Специализированные подразделения занимаются утилизацией почти всех видов металлических отходов. Измельчители металлического лома являются самой сильной разновидностью измельчителей.Они берут такие продукты, как стальные барабаны, кабель, трубы, листовой металл или старые автомобили, отделяют их металлические части от неметаллических деталей, пропускают их через сверхмощный измельчитель, а затем сжимают их в плотные блоки. Сталь часто перерабатывается через измельчители, так как половина нержавеющей стали марки производится из металлолома.

Измельчители часто используются для обработки изделий из дерева, а такие материалы, как ветки, картонные коробки, ящики и древесно-стружечные плиты, часто измельчают для переработки или преобразования в другие продукты. Измельчители измельчают древесину на щепу, что уменьшает их размер и упрощает утилизацию. Древесная щепа также часто используется на открытом воздухе в качестве дорожек, на детских площадках, а также в ландшафтном дизайне или садоводстве.

Специализированные пресс-подборщики могут уплотнять картон для облегчения хранения и утилизации. Переработка картона является обязательной, так как с этим бывает довольно сложно справиться в больших количествах.

Некоторым медицинским учреждениям необходимы специализированные подразделения для обработки и безопасной утилизации опасных отходов.

Специализированные разрушители жестких дисков гарантируют, что никто не сможет украсть данные со старых жестких дисков. Шредеры для жестких дисков защищают конфиденциальную и личную информацию, физически уничтожая пластины жестких дисков, поэтому их содержимое никогда не может быть восстановлено и попадет в чужие руки. Эти измельчители делают то, чего не могут удалить, перекрыть и вырезать дыры в дисководах. Шредеры с жесткими дисками часто предлагаются компаниями, которые измельчают бумагу или микрофильмы с помощью зуборезных ножниц.

Пресс-подборщики

Shredder — это удобное решение, которое уничтожает конфиденциальные документы и аккуратно их упаковывает.

Удивительно, но даже твердые бытовые отходы можно измельчить с помощью специального оборудования. В процессе твердые отходы конденсируются и преобразуются, чтобы их было легче транспортировать.

Эти устройства используют тот же принцип, но они настроены для своего конкретного назначения. Есть несколько современных дизайнов, которые используют большинство промышленных установок. Они различаются конструкцией режущих элементов.Различные конструкции включают в себя;

• Горизонтальные молотковые дробилки
• Вертикальные молотковые мельницы
• Медленные ножницы
• Одно-, двух-, трех- и четырехосные валы
• Крекерные мельницы
• Нефтеперерабатывающие заводы

Измельчители — это еще один тип установки для обращения с отходами. Их часто используют, чтобы отколоть более крупный кусок чего-либо. Эти маленькие детали легко перерабатываются и используются для изготовления новой детали.

Почему я должен инвестировать в крупную промышленную единицу?

Индустрия измельчения предоставляет своим клиентам различные услуги. Самый распространенный способ — измельчение вне строительной площадки — широко используется на предприятиях по переработке шин, древесины, органических материалов, старых автомобилей, металлолома, пластмасс и картона. В этом методе материалы транспортируются на установку для измельчения. Удаленное измельчение документов — это услуга, при которой водитель забирает материалы, подлежащие измельчению, и транспортирует их на объект, где они измельчаются в тот же день.Некоторые предприятия предлагают мобильное измельчение, которое представляет собой услугу, позволяющую доставить большие измельчители на грузовике различным предприятиям для измельчения документов на месте. Грузовики часто представляют собой модифицированные фургоны с измельчителями промышленного размера внутри, которые могут измельчать до 8000 фунтов материала за час. Эта услуга предназначена для таких предприятий, как медицинские практики или правительственные учреждения, которым требуется промышленное измельчение, но требуется по законам о конфиденциальности, таким как Закон о переносимости и подотчетности медицинского страхования, чтобы засвидетельствовать измельчение их документов.Это не только удобно, но и исключает возможность потери или кражи информации. Однако это невозможно для устранения крупных промышленных отходов.

Промышленная установка на месте может лучше соответствовать вашим потребностям, если вы имеете дело с большими объемами громоздких отходов. На крупных предприятиях существует еще большая потребность в утилизации и переработке отходов. Эти устройства могут иметь ручную подачу или иметь тяжелый способ загрузки предметов.

Хорошая компания подробно обсудит ваши потребности и предложит наиболее удобный и экономичный вариант.Эти устройства собирают и упаковывают ваши отходы для удобной утилизации. Большинство компаний предоставляют удобные мешки для мусора для сбора и транспортировки предварительно измельченной бумаги или других предварительно измельченных отходов.

Экологические преимущества

Эти устройства являются одними из самых важных единиц оборудования для вторичной переработки, которое может быть на вашем предприятии. Они продлевают жизнь множеству разных вещей. Они сокращают отходы до удобной упаковки и упрощают транспортировку. Оттуда эти «пакеты» отправляются на специализированные предприятия и используются для изготовления новых продуктов.Эти переработанные товары используются в различных продуктах. Это лучше для окружающей среды и может сэкономить компаниям миллионы долларов.

Что получается из переработанного мусора?

• Бумага

Бумажные изделия поступают на бумажную фабрику и уплотняются измельчителями, которые разрезают бумагу на полосы, поперечные и мелкие частицы на мелкие кусочки или кусочки. Затем они превращаются в сырую целлюлозу, которая используется при производстве новой бумаги, содержащей переработанные волокна.Использованные картонные коробки и коробки часто измельчаются стальными ножами или ножницами для производства упаковочного материала или обрезаются до определенного размера.

В небольших масштабах бумагу можно использовать для подстилки для животных, садовой мульчи, защиты упаковки и множества других творческих применений.

В более крупном масштабе переработанная бумага имеет почти бесконечное количество применений. Из него можно сделать высококачественное вещество, которое используется для изготовления стен в домах и зданиях. Он прочный, относительно дешевый и простой в изготовлении.

• Стеклянные бутылки

Стекло

уникально тем, что его можно перерабатывать снова и снова без потери качества. Он устойчив и разнообразен в своих приложениях. Из стекла, конечно, можно делать больше стеклянных изделий, а также для изготовления плитки, бетона и асфальта.

• Пластик

Пластмассовые изделия, такие как бочки, трубы, автомобильные бамперы и бутылки, измельчаются на мелкие частицы грануляторами с помощью ротора с мощными лопастями и высокой частотой вращения в минуту.Полученный материал затем подвергается термообработке и превращается в другие пластмассовые изделия.

• Шины

Резину от старых шин можно использовать для изготовления новых шин, асфальта, искусственных рифов и других вещей. Старые шины часто очищают, отделяют от стальных дисков и измельчают, чтобы получить резиновую крошку, которая превращается в новые. шины и используется при производстве дорожного асфальта. Резиновая крошка также иногда используется в качестве материала покрытия спортивных комплексов.

• Городские отходы как топливо

Твердые бытовые отходы представляют собой особенно обнадеживающую возможность. Их можно использовать для производства топлива из отходов. Исследователи пытаются найти возобновляемую альтернативу ископаемому топливу. Это может иметь огромное влияние на весь земной шар. У него есть потенциал изменить способ функционирования мира.

Трудно переоценить положительное воздействие измельчения на окружающую среду. Повторное использование этих материалов уменьшает количество мусора и экономит энергию.

Безопасность — приоритет номер один

Неправильное использование оборудования может привести к серьезным травмам или даже смерти. Все, кто присутствует во время процесса, должны соблюдать строгие правила техники безопасности. Правила техники безопасности различаются в зависимости от устройства, но есть универсальные, которые следует соблюдать всегда.

Правила техники безопасности

Эти инструкции применимы к установкам всех типов. Список ни в коем случае не является исчерпывающим. За советами по безопасности от производителя обращайтесь к руководству пользователя или руководству по безопасности.

Только квалифицированный персонал должен работать с устройством. Это верно как для маленьких машин, так и для больших. Эти устройства производятся с определенными функциями безопасности, но ни одна из них не является надежной.

Убедитесь, что вы знакомы с этими функциями безопасности и их возможными ограничениями. Всегда знайте, где находится аварийное отключение и как им пользоваться.

Не кладите слишком много за один раз. Это приводит к застреванию, которое может сделать любое устройство опасным и непредсказуемым.

Не используйте устройство, которое выглядит неисправным. Проблема может показаться несущественной, но только лицензированный профессионал может диагностировать и отремонтировать устройство.

Здесь есть над чем подумать, и у вас много вариантов обращения с отходами и их утилизации. Вы должны решить, достаточно ли малы ваши потребности, чтобы их можно было удовлетворить с помощью мобильного устройства, или вам требуется массивное промышленное устройство для ваших нужд.

Важно помнить, что нет двух абсолютно одинаковых устройств. Есть хорошие производители, которые стремятся к качеству, и, наоборот, есть такие, которые сокращают углы ради прибыли.Вы должны определить свои варианты, чтобы сделать лучший выбор для своего бизнеса. Вы также должны помнить, что то, что хорошо для кого-то другого, может не быть хорошо для вас. Не покупайте промышленный агрегат только потому, что кто-то доволен его производительностью. Лучшее устройство на рынке может не подходить для ваших нужд.

Используйте сочетание методов, чтобы найти лучшее устройство для ваших нужд. Изучите различные типы, соберите информацию от клиентов и попытайтесь найти возможность понаблюдать за несколькими единицами в действии.

Промышленность прошла долгий путь от ручного разрывания бумаги вручную. Современный мир нуждается в способе массового уничтожения бумажной продукции и крупных отходов. Но это еще не все. Компаниям по всему миру необходимо найти удобные и рентабельные решения по утилизации различных отходов. Качественные компании могут предложить вам профессиональные решения по утилизации отходов. Местные промышленные установки позволяют более крупным компаниям утилизировать отходы экологически безопасным способом.Вы несете ответственность за эффективное и этичное обращение с отходами.