Инструмент для ковки своими руками: Инструменты для ковки своими руками, станки и приспособления для обработки холодного и горячего металла, как сделать кузнечную оснастку: вилки, клещи и прочие

Инструменты для ковки своими руками, станки и приспособления для обработки холодного и горячего металла, как сделать кузнечную оснастку: вилки, клещи и прочие

Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика

Для изготовления элементов по технологии горячей и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.

Для обработки горячего металла используется целый комплект инструментов, которые продаются как по отдельно, так и в наборах:

• горн – печь, которая применяется для нагрева металлических заготовок;
• молотки, кувалда и наковальня являются основными инструментами, используются для деформации металла с целью придания нужно формы;
• клещи предназначены для манипуляций горячими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;

Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО

• зубило – приспособление для выполнения рубки металла;
• гвоздильня – приспособление для ковки фигурных шляпок разных размеров, диаметра;
• ручная и подкладная вилки предназначены для гибки заготовок.

Молоток, вилки и зубило применяются также для работы с холодным металлом.

Кроме этого, для производства изделий по холодной технологии применяется следующее оснащение:

• универсальные установки позволяют выпускать различные по конфигурации элементы;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• ручные и электрические станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для осуществления определенных операций и изготовления элементов ограниченного количества форм;
• ручные инструменты;
• самодельные приспособления.

Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

Оснастку для горячей ковки возможно также сделать самостоятельно, для этого потребуется определенный набор материалов и оборудования.

Особой востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые выполняются из арматуры, пружины и других подручных средств.

С помощью самодельной обжимки возможно изготовить пики, шары и другие элементы.

Самодельная вилка кузнечная

Станки для работы с холодным металлом с ручным и электрическим типами управления обладают достаточно несложным строением, поэтому их также возможно собрать своими руками.

Далее представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и прочей оснастки.

Инструмент для холодной ковки своими руками чертежи

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

1. гибочного рычага;
2. ворота или поворотного лемеха;
3. лекала;
4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Содержание статьи

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

  Так выглядит торсион и одноименный станок

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Инструмент для ковки металла своими руками

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Пользователь портала делится опытом изготовления «дачной» кузницы с минимальными финансовыми вложениями.

Иногда в жизни людей, живущих «на земле», случаются моменты, когда хочется что-то сделать своими руками, не откладывая дело в долгий ящик. Кто-то задумывается о столярке, кто-то занимается изготовлением декоративных изделий, а кто-то буквально загорается ковкой. Причём, настоящей, т.е. — «горячей».

Итак, в этой статье:

• Какой минимальный набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
• Как сделать наковальню из старого рельса.
• Из чего можно сконструировать переносной кузнечный горн.

Начальный набор инструментов, необходимых для ковки металла

Способ приданию металлу пластичных свойств за счёт нагрева известен человечеству с незапамятных времён. В отличие от т.н. «холодной ковки», при которой металл не подвергается нагреву, при ковке «горячей» (и, как считается, «настоящей») металл разогревают в горне.

За счёт пластичности разогретому металлу можно придать самые разнообразные формы, чем и пользуются мастера художественной ковки.

Помимо опыта, который нарабатывается годами, для ковки требуется соответствующий инструмент. Это могут быть специальные клещи, оправки, шаблоны для гнутья и т.д., но самыми главными «помощниками» кузнеца на протяжении многих веков остаются молот и наковальня.

Любой человек, который задумался о том, чтобы заняться кузнечным делом, сталкивается с необходимостью приобретения соответствующих инструментов. Качественная и тяжелая наковальня весом под 100 кг – удовольствие не из дешёвых.

Я свою наковальню купил на вес на вторчермете. По опыту работы могу сказать: что я не смог расплющить на рельсе, удалось на настоящей наковальне.

Вторчермет хоть и «золотое дно», но многое зависит от везения. У нас цена б/у наковальни приближается к стоимости новой. Хотя мне удалось таким образом обзавестись мощными тисками и наковальней весом около 30 кг. «Лицо» у неё, правда, помято, но это поправимо.

Итак, как быть, если ковать хочется, а семейный бюджет не позволяет таких трат? Тем более, если неизвестно, придётся ли дело по душе, или через несколько месяцев все дорогостояще оборудование станет пылиться в гараже.

В этом случае следует воспользоваться опытом участников FORUMHOUSE и обзавестись мини-кузницей, сделанной из материалов, что оказались под рукой. Тем более, что даже на таком – «дачном», варианте можно сделать массу разнообразных вещей, нужных в хозяйстве, и которых не купишь в магазине или на строительном рынке.

Хороших кузнецов мало и, как правило, они загружены заказами, а в хозяйстве часто нужны специфичные изделия, например, кованый гвоздь или какая-то «хитрая» заклёпка. Чтобы не ломать голову с поиском мастера и заказом, а также сэкономить, проще всё сделать самому. Ведь такие гвозди, как на фото ниже, просто так не купишь.

Как сделать наковальню из старого рельса

Интересен опыт пользователя портала с ником ДИМДИМ. Он рассказывает, чего можно добиться при изготовлении самоделок, если приложить к делу смекалку.

Я решил заняться ковкой. Пересмотрел в сети множество видеороликов и пришел к выводу, что смогу сделать весь инструмент самостоятельно. В первую очередь мне нужна наковальня, горн, а также разнообразные приспособления. Чтобы сэкономить, буду всё делать из того, что есть в «закромах», т.е. из подручных материалов.

Из интернета пользователь узнал, что чаще всего самодельную наковальню делают из железнодорожного рельса.

Т.к. в «закромах» рельса не оказалось, ДИМДИМ для поисков «донора» задействовал всех друзей, родственников и знакомых. Вскоре поиски увенчались успехом, и пользователь стал обладателем старого, но крепкого рельса.

Осталось отсечь от заготовки всё лишнее и придать ей нужную форму. Расчехлив отрезную машинку по металлу, пользователь приступил к работе.

Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика

Для изготовления элементов по технологии горячей и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.

Перечень кузнечных инструментов и приспособлений для горячей и холодной ковки металла

Для обработки горячего металла используется целый комплект инструментов, которые продаются как по отдельно, так и в наборах:

• горн — печь, которая применяется для нагрева металлических заготовок;
• молотки, кувалда и наковальня являются основными инструментами, используются для деформации металла с целью придания нужно формы;
• клещи предназначены для манипуляций горячими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;

Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО

• зубило — приспособление для выполнения рубки металла;
• гвоздильня — приспособление для ковки фигурных шляпок разных размеров, диаметра;
• ручная и подкладная вилки предназначены для гибки заготовок.

Молоток, вилки и зубило применяются также для работы с холодным металлом.

Кроме этого, для производства изделий по холодной технологии применяется следующее оснащение:

• универсальные установки позволяют выпускать различные по конфигурации элементы;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• ручные и электрические станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для осуществления определенных операций и изготовления элементов ограниченного количества форм;
• ручные инструменты;
• самодельные приспособления.

Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

Оснастку для горячей ковки возможно также сделать самостоятельно, для этого потребуется определенный набор материалов и оборудования.

Особой востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые выполняются из арматуры, пружины и других подручных средств.

С помощью самодельной обжимки возможно изготовить пики, шары и другие элементы.

Станки для работы с холодным металлом с ручным и электрическим типами управления обладают достаточно несложным строением, поэтому их также возможно собрать своими руками.

Далее представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и прочей оснастки.

Клещи

Гвоздильня

Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной.

Раскатки, ручная и подкладная

Сделал для пробы из подручных материалов раскатки для разгонки металла (напомним, разгонка, это разновидность кузнечной операции вытяжки).

“>

Ковка металла своими руками | Строительный портал

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

1. Ковка металла
2. Металл для ковки
3. Инструмент для ковки металла
4. Ковка металла своими руками

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

Инструмент для горячей ковки

• Горн. Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня. Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки. При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник. Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи. Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки. При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка, двойной кронциркуль, кузнечный наугольник, шаблоны и калибры. Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка. Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик. Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна. Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер. По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец. Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки. Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки. В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца. Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион. Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок  используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка. Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание. Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок

Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка. Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание. Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

• элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
• решетки на окна;
• ограды и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
• волна;
• глобус;
• фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

оборудование для горячей ковки своими руками

Горячая ковка металла один из самых древних способов обработки металла. И надо отметить этот способ обработки металла не потерял актуальности до сих пор. Более того, можно смело утверждать, что горячая ковка переживает новое рождение.

Ручная горячая ковка

Причиной тому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые стали применять при работе с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление оригинальных и зачастую индивидуальных изделий. Металл необходимо разогреть до температуры порядка 1000 °C. При таких температурах, стальные заготовки теряют свою прочность, но зато приобретают повышенную пластичность и это позволяет мастерам кузнечного дела выполнять самые разные детали, которые затем применяют и в производстве, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки необходим следующий минимальный набор оборудования:

• печь;
• наковальня.

Наковальня для ковки металла

Муфельная печь

Кроме этого мастеру потребуется определенное количество инструмента и приспособлений – молотки, молоты, щипцы, прижимы и пр.

Процесс работы с горячим металлом

Процесс работы с горячим металлом можно условно разделить на следующие основные операции:

1. Разделение заготовки на части определенного размера.
2. Обработка заготовки с наружной поверхности, такую операцию называют прорубка.
3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого мастер должен отсечь от нее лишний материал.
4. Вытяжка – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
5. Пробой отверстий разной формы, для этой операции применяют специальный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
6. При необходимости мастер в состоянии придать заготовке необходимый изгиб. Эта операция может выполняться и с применением шаблона, и без него.

Мастер чеканки по металлу

Надо отметить это далеко не полный список операций, которые выполняет кузнец во время работы над деталью. В любом случае, завершающая операция – отделочная. То есть во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и пр.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, должны быть изготовлены из таких материалов, которые при определенной температуре получают высокую пластичность, при некотором снижении прочностных параметров.

Для получения изделий по технологии горячей ковки вполне допустимо применять такие металлы как стальные, алюминиевые, медные сплавы. Широко применяют латунь марки Л90, Л80 и пр. Наибольшей популярностью заслуженно пользуются такие материалы как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает прочностью, которая возрастает по мере роста объема углерода. Но с другой стороны при насыщении его углеродом сталь может потерять пластичность и ковкость.

Титан

Внешний вид титановых сплавов

В середине ХХ века, перед производственниками встали задачи по обработке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке этого материала.

Какие для ковки нужны инструменты

Ключевыми инструментами, применяемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые другие.

Инструменты для горячей ковки

Ковка заготовок выполненных из стали требует от мастера определенных навыков и знаний в части термической обработки металлов. Все дело в том, что если заготовки передержать в горне, то последующая ковка может привести к образованию некоторых дефектов, например, трещины.

Если нагрев произведен до строго определенной температуры, например, 1 000 °, то применение специального кузнечного инструмента позволяет выполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения необходимой температуры заготовки применяют горн или муфельную печь. Для повышения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы дополнительной подачи воздуха.

Наковальня — ключевой инструмент

Наковальня, как правило, выполняется в заводских условиях, так как в домашних условиях практически невозможно обработать кусок стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Именно такие наковальни выпускает отечественная промышленность. Для работы с небольшими заготовками применяют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален определены в серии ГОСТ.

Кроме описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, включающий в себя:

• молотки разной массы и формы бойка;
• клещи с разной длиной рукоятей и формы губ;
• различного вида прижимы и пр.

Надо учитывать и то, что процесс охлаждения чаще всего выполняют непосредственно в кузне, для этих целей в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Процесс охлаждения заготовки при горячей ковки

Емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки

Довольно часто в кузне можно встретить сварочный аппарат. На самом деле, сварку можно выполнить и с применением кувалды и при соблюдении определенных температурных режимов. Но это весьма трудоемкий и длительный процесс, поэтому многие мастера применяют традиционную электродуговую сварку. Другими словами, набор оборудования, который устанавливается в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный производственный цикл, начиная от разработки эскиза и заканчивая сборкой готового изделия.

Достоинства и недостатки горячей ковки

Ковка металла, как впрочем, и любая другая технология обработки, обладает положительными и отрицательными свойствами. К первым можно смело отнести получение улученных механических свойств, особенно если сравнивать поковки с литьем.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Ковка позволяет обрабатывать заготовку с такими – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

При обработке разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет необходимости в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к снижению затрат на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ обработки металла. Кроме этого после такой обработки металла заготовка будет подвержена большому объему механических работ.

Горячая ковка металла своими руками

Действительно горячая ковка металла не самый сложный способ обработки деталей и при довольно небольших затратах можно организовать собственное кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто применяют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и другие формы металла.

Так как кузнечный горн, довольно сложное и затратное оборудование, вместо него все чаще применяют муфельные печи. Они занимают меньшее количество производственной площади и вызывают  меньше хлопот по установке и обслуживанию. Устройства этого типа более качественно поддерживают заданную температуру, контроллер управления позволяет выставлять временные границы нагрева и определять его скорость.

Использование муфельных печей позволяет достичь ровного прогрева заготовок до нужного состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно использовать кусок тяжелого рельса.

Создавайте инструменты своими руками: дом, создавая экономику ручной работы

Фото Unsplash / raulbarrios

Кузнецы часто имели особый статус среди традиционных людей; когда гнулся твой плуг или ломалась коса, он сохранял жизнь твоей семье. Они, должно быть, походили на алхимиков, превращающих голые камни в сверкающие украшения или жестокое оружие; здесь, в Ирландии, даже их дома выглядели иначе, с причудливой дверью в форме замочной скважины, которая сообщала о ремесле жителя так же ясно, как любой парикмахер или вывеска мясника.

Попробуйте ненадолго заняться кузнечным делом, и вы сами уважаете их. Металлы, такие как медь или олово, можно придать холодным способом, но железу требуется более тысячи градусов тепла, чтобы оно стало податливым; для таких температур вам понадобятся древесный уголь, кузница и постоянный поток воздуха, а также умение знать, что вы делаете.

Я не утверждаю, что обладаю такими навыками, но под руководством двух отличных наставников я смог взять ржавый кусок выброшенного оборудования и, нагревая и толкая его много раз в течение двух дней, сплющил и придал ему форму, пригодную для использования. мачете.Этот курс был одним из многих, предлагаемых ирландской организацией CELT, и проводился в центре Slieve Aughty в графстве Голуэй.

Металлическая кузница ручной работы

Мы начали с создания кузницы — в данном случае из глины, песка и конского навоза, смешанных в форме песочного замка. Мы разрезали и скрепили пластиковые пакеты и деревянные доски, чтобы сформировать сильфоны, и использовали трубы, чтобы соединить их с глиняной конструкцией, и вскоре у нас появилось что-то примитивное, но пригодное для использования. Позже мы использовали металлические, чтобы сэкономить время, но очень приятно знать, что рабочую кузницу можно сделать практически из ничего.

Двое моих однокурсников топят свою кузницу; мехи — это трубы и мешки для корма для скота, сама кузница вылеплена из глины, песка и конского навоза.

Мы быстро поняли, что ковка металла означает много времени стоять над огнем, удерживая металл — очевидно, щипцами — в нужном месте, чтобы получить нужное количество тепла, и забирая его в нужный момент. Слишком много тепла, и он искрится и распадается, слишком мало и никакие удары не могут сдвинуть его с места.Кузнецы из кино выглядят как культуристы, бьющие кувалдами по раскаленному металлу; на самом деле это гораздо более неистовое и часто деликатное постукивание, так как у кузнеца есть всего несколько секунд, чтобы внести нужные изменения, прежде чем он снова остынет.

В моем случае я сколотил старую деталь станка в прямой брус, сплющил ее в форму ножа в течение следующих двух дней, а остальное сделало немного резки и полировки. Я вырезал ручку из ветки орешника, нагрел «конец ручки» металла, пока он не стал раскаленным, и прижал горячий металл к ручке с помощью порыва пара и нескольких вспышек пламени от дерева.Результат выглядит немного грубоватым, как оружие, которое орк может использовать в Хоббите, но оказалось, что это вполне пригодный инструмент.

Экономика для мастеров

Кузнечное дело — одна из десятков профессий, которые были широко распространены во всех традиционных культурах, когда в большинстве деревень были семьи ремесленников — бондаря, мастера, кожевники и тростники, — которые теперь сохранились только как фамилии. Дети обучались с раннего возраста, изучали какой-то навык в течение нескольких лет и могли войти в рабочий мир в качестве мастеров в том возрасте, когда сегодня подростки проводят свои лучшие годы скучно и саморазрушительно.

Мир мастеров создает экономику, чуждую современным людям Запада; Вместо дешевых вещей, предназначенных для быстрого выбрасывания, товары нужно было делать прочными, их нужно было ремонтировать, переделывать, перековывать или заново сшивать, без гор мусора. В такой экономике полностью отсутствовали анонимные транзакции, от которых, как мы думаем, мы зависим; писатели столетия назад описывали распознавание определенных бочек, гвоздей или седел, как если бы мы распознали чей-то почерк, а репутация мастера зависела от качества их работы.

Конечно, мало кто сможет больше зарабатывать на жизнь кузнецом, но это умение, которое мы должны сохранить; пластик можно перерабатывать только несколько раз, а вот железо можно перерабатывать бесконечно. Когда мир больше не сможет массово производить новые материалы с прежними темпами, когда не будет нового пластика и меньше лесов, у нас будут миллиарды тонн отходов на свалках. Такие фильмы, как WALL-E , предполагают, что Землю покрывает мусор, но в реальной жизни большая часть этого мусора будет не только многоразовой, но и драгоценной, а сегодняшние свалки могут стать минами завтрашнего дня.

Нож, который я сделал, с книжкой для масштабирования.

Для получения дополнительной информации о CELT’s Weekend in the Hills: Если вы находитесь в графстве Голуэй, обязательно посетите центр Slieve Aughty рядом с Loughrea.

Брайан Каллер — обозреватель газеты и поселенец из графства Килдэр, Ирландия. Он занимается садоводством, разводит пчел, берет интервью у пожилых соседей о традиционном образе жизни, изучает старинные ремесла и пишет об этом. Его работы появились в The American Conservative , Front Porch Republic , First Things , Resilience.org , GRIT и был представлен в программе BBC QI . Найдите сочинения Брайана в Old School School и видео в Old School School на YouTube . Прочтите все его сообщения MOTHER EARTH NEWS здесь.

Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим рекомендациям по ведению блогов, и они несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого сообщения, нажмите на ссылку автора вверху страницы.

Первоначально опубликовано: 23.09.2020 17:44:00

Инструменты для открытия кузнечной мастерской

Изготовление гвоздей

Открыть кузнечную мастерскую для домашнего использования не так уж и сложно. Вы можете получить все необходимое примерно за 300-500 долларов, если купите бывшее в употреблении оборудование и сделаете то, что можете сами. Чтобы начать кузнечное дело, вам понадобятся основные инструменты: кузница, наковальня, тиски, молотки и щипцы.Одна из замечательных особенностей кузнечного дела заключается в том, что вы можете делать множество кузнечных инструментов самостоятельно в процессе работы.

Кузница для кузнечного дела

Кузница — это то, что вы будете использовать для нагрева металла, над которым работаете. Он состоит из горшка для разведения огня, рабочей поверхности и воздуходувки. Топка должна быть примерно 4-5 дюймов глубиной и может быть сделана из старого тормозного барабана. Кузница, которую я использую, сделана из кирпича и огнеупорного кирпича, и она более прочная, но я также видел кузницы на старых фермах, сделанные из бетона, залитого в покрышку трактора, с углублением для горшка.Вы можете найти воздуходувки в антикварных магазинах или собрать их из кондиционеров, сушилок для одежды или другой бывшей в употреблении техники. Первая кузница моего отца представляла собой тормозной барабан на ножках. Воздуходувка была старым феном!

Малая кузница и воздуходувка

Наковальня

Если у вас нет больших денег, лучше начать с использованной наковальни. Их можно найти примерно по 1-2 доллара за фунт. Даже если на наковальне есть вмятины, при необходимости ее можно очистить и выровнять, и она будет работать нормально.Объявление о розыске в газете — хороший способ найти это и другое кузнечное оборудование. Мы также нашли наковальни и другое кузнечное оборудование на распродажах фермерских хозяйств, поместьях и сельскохозяйственных аукционах.

Наковальня и другие инструменты

Кузнечные молотки

Вы можете начать с обычного шарового молотка или перекрестного молотка. Обычно их можно найти в местных хозяйственных магазинах. Вы также можете заказать различные виды кузнечных молотов в кузнице. Развивая навыки кузнечного дела, вы сможете делать молоты.

Молотки шаровые и поперечные

Типы тисков

Существует два основных типа тисков: почтовые тиски и тиски машиниста. Поствиза — это кузнечные тиски. Он разработан, чтобы выдерживать удары молотком. Тиски машиниста, особенно маленькие, могут быть повреждены от повторяющихся ударов молотка. Места для поиска почтовых виз — это сельскохозяйственные аукционы и продажа недвижимости. Если у вас нет почтовых тисков, вы можете начать с машинистских тисков. Лучше всего приобрести тиски большего размера, которые будут хорошо выдерживать удары молотком, и вам нужно будет снабдить их гладкими губками, чтобы они не повредили заготовки.

Почтовые тиски

Клещи для кузнечного дела

Со временем вам понадобится много разных клещей, по одному или два для металла каждой толщины, с которым вы работаете. Наличие щипцов, подходящих по размеру для ваших материалов, значительно упрощает удержание металла и улучшает качество вашей работы. Но для начала вам понадобится всего 1-2 пары, которые вы можете купить по 30-40 долларов каждую у кузнеца. Набравшись опыта в кузнечном деле, вы сможете делать щипцы своими руками.Обычно к концу нашего двухдневного урока кузнечного дела наши ученики готовы приступить к обучению навыкам изготовления ключей.

Клещи трех типов

Прочие инструменты для кузнечного дела

Вы также можете использовать выколотки, продольно-резательные станки, кернеры, крутильные инструменты и долота. Это все инструменты, которые вы сможете создать самостоятельно по мере развития своих навыков.

Инструменты, сделанные кузнецом: отрезной станок Hardie, холодное зубило, кернер и набор hotcut

Где узнать больше

Мы проводим несколько уроков по кузнечному делу, которые помогут вам пройти от новичка до среднего уровня кузнечных навыков (см. Кузнечное дело I и Кузнечное дело II).Мы также проводим занятия о том, как сделать топор, как сделать кузнечные клещи и как улучшить свой молот и технику ковки.

Или зайдите в наш магазин. Мы открыты круглый год с понедельника по субботу по адресу:

.

608 Dry Creek Rd
Waco, Техас 76705

Руководство по кузнечным инструментам для начинающих

Руководство по кузнечным инструментам для начинающих

Обновлено: 10 ноября 2020 г. люди могут создавать свои собственные инструменты.Однако одна из реальностей заключается в том, что когда вы начинаете, у вас нет хороших инструментов, с помощью которых можно было бы создавать лучшие инструменты. В этом руководстве рассказывается об обязательных кузнечных инструментах для начинающих. Простой и недорогой комплект для новичков, который я рекомендую, доступен на Amazon. В нем есть все, что вам нужно, кроме кузницы и наковальни. Часто просто покупка инструмента для начала — отличная идея, она может сэкономить вам много времени и сэкономить разочарование, связанное с работой с инструментом, не предназначенным для вашей работы. используя его для.

Как говорится, , то, что я собираюсь сделать ниже, — это рассмотреть самые основные инструменты, которые вам понадобятся, если вы хотите начать кузнечное дело.Я собираюсь указать на те вещи, которые вы можете использовать, которые вы можете просто положить или которые будет легко собрать, а также некоторые из менее дорогих платных вариантов, которые вы можете найти в Интернете, где правильный инструмент для работы может сэкономить у вас много времени и разочарований.

Я определенно не рекомендую просто покупать все прямо из коробки, вы можете многое сделать очень дешево, и именно так я начал лично. У меня было много вещей от работы электриком, множество инструментов, таких как плоскогубцы, молотки и тому подобное, работали достаточно хорошо, чтобы испытать это, чтобы увидеть, действительно ли мне нравится кузнечное дело так же, как кузнечное дело.Оказывается, я люблю работать на наковальне.

Моя первая наковальня представляла собой отрезок железнодорожного полотна длиной в полтора фута, который я поставил на его конец и прикрепил к пню. Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы превратить одну из сторон в импровизированное крепкое долото для резки материала. Когда моя жена купила мне наковальню на один из наших юбилеев (бывшую в употреблении), железнодорожные пути быстро заменили, и разница была днем ​​и ночью . Однако было много вещей, которые я узнал, используя этот кусок железной дороги, что очень пригодилось, когда я начал использовать настоящую наковальню, и есть много проектов, которые я не смог бы реализовать, если бы просто дождался, чтобы получить ‘ правильный инструмент, который вы должны иметь, а не просто обойтись тем, что было у меня.

Моя самая первая кузница и наковальня. Сделано из нескольких огнеупорных кирпичей, готовой пропановой горелки и наковальни для рельсов, залитой горячей шлифовкой с помощью угловой шлифовальной машины.

Наковальни дорогие. и тяжелые, поэтому при доставке они стоят очень дорого. Поиск бывшей в употреблении наковальни или изготовление чего-то вроде наковальни для железнодорожных путей — отличный способ справиться с движущимся металлом, а не просто мечтать об этом. Моя жена нашла мою рекламу по объявлению за 5 долларов в местной газете купли-продажи.Многие старики все еще читают бумаги купли-продажи от корки до корки и ухватятся за шанс избавиться от этого супертяжелого пресс-папье во дворе. У меня есть 200+ фунтов Питера Райта в довольно хорошей форме за 100 долларов. Для сравнения на eBay они варьируются от 500 до 2500 долларов ПЛЮС ДОСТАВКА!

Кузнец Молотки

Помимо наковальни , наиболее знаковыми элементами кузнечного набора, которые вам понадобятся, могут быть молот и кузница. Когда вы начинаете, вам действительно нужно всего несколько молотков для создания текстурных рисунков и всего остального, что вы делаете на Anvil.Вы хотите найти Hammer весом от 1-1 / 2 до 3 фунтов.

Для начала очень важно иметь достаточно тяжелый молоток. Если вы воспользуетесь слишком легким молотком, у вас действительно может появиться боль в локте и верхней части предплечья прямо там, где локоть сгибается. Если это ощущение острого защемления, скорее всего, это так называемый Карпентерский локоть. Что происходит с слишком легким молотком, так это то, что вы будете склонны давить на руку, чтобы создать силу, необходимую для перемещения горячего металла, вместо того, чтобы позволять весу молотка и силе тяжести делать работу за вас.Со временем это толкание вызывает описанную выше травму.

Если у вас слишком тяжелый молоток, вы можете почувствовать боль и дискомфорт в плечах и запястьях, а также в локтях, но обычно это просто ваше тело, набирающее силу, чтобы справиться с весом молотка, и это то, что уйдет и будет сильно отличаться от острого ощущения локтя Карпентера.

Есть четыре основных типа молотков, которые вы будете использовать, вам не нужны все, когда вы начинаете, вам действительно нужен только один.

Молоток с перекрестным ударом

Типичные молотки с перекрестным ударом весят от 1 до 4 фунтов, одна из поверхностей в основном представляет собой большой плоский Квадрат, другой конец Фактический перекрестный удар, который выглядит как заостренный конец, и если вы должны были возьмите молоток в руку и посмотрите, как он будет выглядеть как прямая линия, идущая слева направо. Это знаковая форма, которую не зря называют кузнечным молотком, и она является лучшим выбором для первого молотка, если вы собираетесь купить.

Квадратная сторона молотка должна быть довольно очевидной при использовании, это делает металл более плоским и перемещает его так, как вы, вероятно, можете себе представить. Другой конец, или перекрестная ударная обработка, предназначен для сосредоточения вашей силы на меньшей площади и позволяет вам извлекать и перемещать металл намного быстрее, потому что вы прикладываете больше силы к меньшей площади. Более быстрое перемещение металла во время ковки важно, когда вы работаете в кузнице из плавки в тепло.

Посмотрите на этот кузнечный молот 2.Шведский узор головы 205 фунтов с ручкой из ясеня на амазонке.

Молоток с прямым ударным ударом

Это двоюродный брат молотка с перекрестным ударом и в основном идентичен во всех отношениях, за исключением того, что если вы держите молоток в руке, ударный удар проходит вдоль рукоятки, а не поперек рукоятки. Этот молоток встречается реже, но он также может использоваться в определенных ситуациях.

Молоток с ударно-ударной обработкой

Большинство людей хотя бы знакомы с тем, как выглядит ударный молоток. Обычно они имеют меньшую головку и вес немного меньше, обычно в диапазоне от 1/4 фунта до 2 1/2 фунта. Он назван ударно-ударным, потому что одна из граней выглядит так, как будто половина шара была прикреплена к молотку. шариковая ударная обработка обычно используется для добавления текстуры кускам, придавая им вид чеканки.

Оцените этот молоток с шаровой ударно-ударной обработкой — Металлообрабатывающий инструмент на 12 унций с конструкцией из кованой стали и рукояткой для уменьшения ударов на Amazon.

Кувалда

Кувалды — самые тяжелые. , обычно весят от 5 до 10 фунтов.(иногда и больше!) Обычно у них две плоские грани, без перфорации, но у некоторых бывают разные грани. Часто они немного менее твердые, чем ударные молотки, и обычно предназначены для ударов по холодному металлу.

Слово на Кузницы

Кузницы имеют одну работу , сделайте ваш металл горячим. Они бывают разных стилей: от простых самодельных ям для угля, сделанных своими руками из нескольких огнеупорных кирпичей и фена, до сложных и очень дорогих газовых кузниц с несколькими горелками.Я дам ссылку на видео о том, как приготовить простую кофейную банку, и это отличный способ начать.

То, что я использую сейчас, — это кузнечная кузница на дровах

(полноразмерная с подставкой и воздуходувкой)

• ? Кузнец с необработанным деревом или древесным углем
• ? Включает полноразмерную кузницу Whitlox Wood-Fired Forge, стойку на колесиках и ручную воздуходувку
• ? Уникальный регулируемый размер топки и подачи воздуха
• ? Двойная изоляция из огнеупорного кирпича и каовул для самого горячего огня и самой прохладной мастерской

Я использую его просто потому, что у меня легкий доступ к большому количеству древесины и древесного угля, и это простой, относительно недорогой, но очень полезный полноразмерный кузнечный станок.

У меня также есть кузница пропана, которую я регулярно использую.

Blacksmiths Пропановая кузнечная печь с одной горелкой и подставкой для изготовления ножей Кузнечная печь на пропане с одной горелкой

• Пропановая кузнечная печь с одной горелкой, вместимостью 2600 градусов
• , футерованная 1 толстым одеялом из керамического волокна высокой плотности
• Сравнительно высокая прочность на разрыв и выдерживает прямое пламя
• Поставляется с подставкой
• Наше соединение регулятора давления газа подходит для следующих стран: СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ, КАНАДА, АВСТРАЛИЯ, НОРВЕГИЯ, ШВЕЦИЯ, НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ, ФИНЛЯНДИЯ и ИЗРАИЛЬ.

Но он довольно маленький, и когда я делаю что-то большое, мне легче использовать угольную кузницу.

В любом случае, вот как приготовить простую банку для кофе , чтобы начать кузнечное дело сегодня .

Клещи для кузнецов

Клещи — единственный безопасный способ перемещать и удерживать горячий металл . Чтобы привыкнуть к ним, нужно время и практика, но в конечном итоге они будут просто продолжением вашей руки.Хотя вы можете обойтись плоскогубцами, канальными замками или тисками, эти домашние инструменты не подходят для повседневной работы в кузнице. Если вы только начинаете, и у вас нет щипцов, и вы не хотите пользоваться плоскогубцами, один из самых простых способов сделать — это просто держать инвентарь как можно дольше, чтобы конец, не попавший в огонь, оставался достаточно прохладным, чтобы его можно было держать в руках.

Щипцы — определенно одна из вещей, на которую я настоятельно рекомендую потратить немного денег, чтобы купить подходящую пару кузнечных щипцов.Хорошая пара волчьих клещей, размер которых соответствует типу материала, с которым вы планируете обращаться, будет иметь большое значение для того, чтобы ваши кузнечные проекты стали более удобными для выполнения. Плохие клещи и невозможность надежно удерживать материал во время работы приведет вас к разочарованию и замедлит процесс обучения.

Существует множество руководств, показывающих, как сделать щипцы самостоятельно, которые вы можете найти на всем YouTube, я дам ссылку на один ниже, они почти всегда требуют, чтобы у вас действительно была пара щипцов, чтобы иметь возможность делать больше щипцов, что обречено на провал.

Изготовление клещей — не самое простое занятие, когда вы все еще пытаетесь понять, как управлять молотком и как эффективно перемещать металл и куда вы хотите его направить.

Тем не менее, это отличный проект, если вы продвинетесь до точки, когда вам понадобится больше щипцов, и ваш первый набор подходящих щипцов (хотя почти гарантированно будет некрасивым) будет чем-то, что вы запомните.

Долота для горячей и холодной резки

По сути, долота — это просто способ разбить большие куски заготовки на более мелкие , с которыми вы легко справитесь.Есть два вида зубил, которые вам понадобятся: горячее и холодное. Имена которых не требуют пояснений.

Долота горячей резки для резки горячего металла, долота холодной резки для резки холодного металла.

Вы не хотите смешивать свои долота, потому что резка горячего металла долотом для холодной резки изменит структуру металла и смягчит конец, что делает его почти бесполезным для резки холодных металлов в дальнейшем, если вы не закалите наконечник повторно. Наборы долот очень недорогие, и их очень легко сделать, если вы регулярно коваете.

A Last Рекомендация

Теперь есть сотни других инструментов, о которых вы можете поговорить, но для начинающих кузнецов большинство из них не нужны. Вы сможете создавать и / или приобретать их, когда приобретете навыки и обнаружите необходимость в них.

Инструменты, такие как фуллеры, обжимные блоки, гильотины или прочные гибочные вилки (на самом деле, на мой взгляд, это один из проектов, которым вы должны заняться довольно рано, потому что он просто очень полезен).Другие надежные инструменты, такие как зубило для горячей и холодной резки, режущие пластины, пуансоны, инструменты для придания формы и выколотки — это все, что вы можете купить, но, скорее всего, они вам сразу не понадобятся.

Если бы мне пришлось сделать один рекомендуемый предмет, НЕОБХОДИМО купить, помимо волчьей челюсти, или набора для начинающих кузнецов, то это был бы кузнец на заднем дворе от Лорелей Симс.

Он наполнен советами и руководствами о том, как начать работу, и даже проектами, которые нужно решить, чтобы развить свои навыки.ЛЕГКО стоит гораздо больше, чем пара долларов, чтобы заказать книгу, чтобы вы могли иметь ее рядом с собой на наковальне.
В целом, то, что вам нужно для начала, довольно просто… вещь, чтобы сделать металл горячим, что-нибудь, чтобы удерживать горячий металл, тяжелое твердое приспособление, на которое можно надеть горячий металл, и что-то, что ударит по горячему металлу.

Вот и все!

Кузнечное дело 101.

Связанные сообщения:

Как сделать пропановую горелку горячее
При настройке вашей первой кузницы для небольшого кузнечного дела, литья металла или печи для обжига керамики , один из основных вопросов — как получить достаточно тепла.Ниже я расскажу, как заставить пропановую горелку гореть сильнее.
Теперь древесный уголь и уголь можно использовать для отопления и они являются прекрасным топливом. Тем не менее, для простоты и …

5 Лучший металлолом для изготовления ножей из стали
Одно из самых больших преимуществ ковки собственного ножа — это индивидуальность, которую вы можете привнести в него. Конечно, вы можете купить нож, который будет примерно так же хорош, как нож ручной ковки, но он не будет иметь никакого характера. Это также, вероятно, будет стоить намного дороже, чем ваше собственное творение, особенно если вы используете металлолом для ковки.Итак, что лучше …

Насколько сильно горит древесный уголь?
Когда дело доходит до ковки ножа, высокая температура является критическим фактором, определяющим, насколько легко будет обрабатывать сталь, а также качество конечного продукта. Постоянная высокая температура в вашей кузнице является необходимостью, и выбранный вами источник топлива помогает определить эту температуру, а также ваши затраты на ковку и многое другое.
…

Что такое круглошлифовальный станок? 4 полезные вещи, для которых вы можете его использовать.
Что такое круглошлифовальный станок?
Шлифовальный станок с произвольной орбитой — это деревообрабатывающий электроинструмент с круглым куском сверхпрочной наждачной бумаги, установленным на круглой металлической подушке, соединенной с высокомоментным двигателем переменного тока. Этот удобный деревообрабатывающий инструмент, также известный как ротационная шлифовальная машина, значительно сокращает время и усилия, которые вы бы потратили на ручную шлифовку древесины …

Сельскохозяйственная техника в разработке

Сельскохозяйственная техника в разработке

В отличие от многих других мастеров, кузнецы могут делать большинство своих инструментов.Основными инструментами являются ручные молотки и кувалды, большое количество и разнообразие зубил, пробойников и выколоток, а также набор клещей с битами или губками различной формы.

Инструменты, которые вставляются в отверстие для инструмента в упоре, обычно с соответствующими верхними инструментами, снабженными подходящей ручкой, требуются для формовки и резки.

Для измерения и разметки необходимы штангенциркуль, делители, установленный угольник и линейка. Штангенциркули, разделители и установочный угольник должны быть достаточно тяжелыми и прочными, чтобы выдерживать воздействие на горячий металл в неблагоприятных условиях.Рекомендуется латунная линейка длиной около 600 мм, поскольку стальная линейка быстро ржавеет под воздействием тепла и воды.

РИСУНОК 9

РИСУНОК 10

РИСУНОК 11

МОЛОТКИ

Для повседневной работы большинство кузнецов используют шаровой молоток весом от 750 до 1250 г (рис. 9). Ручной молоток должен иметь вес, подходящий кузнецу.Он должен иметь более длинный вал, чем обычно для других работ, и быть хорошо сбалансированным. Часто для определенных работ используются специальные молотки. Их кузнец обычно изготавливает по мере необходимости. Старые автомобильные полуоси — подходящий материал для молотков.

Кувалды могут быть двусторонними, прямошовными или поперечно-упорными и обычно весят от 3 до 5 кг (рис. 10). У них длинные стержни для использования двумя руками.

Все головки молотов должны быть надежно закреплены на валах. Используются как деревянные, так и металлические клинья (рис.11). Центральные линии головки молотка и его вала должны находиться под прямым углом друг к другу. Поверхности молотка должны быть отполированы и не оставлять следов.

ДОЛОТА

Кузнецу нужны долота для резки как холодного, так и горячего металла. Для резки холодного металла стамески сравнительно короткие и толстые, а для горячего металла они тоньше и длиннее (рис. 12A). Долота могут быть из
много форм и размеров, часто делаются специальные, чтобы облегчить ручную работу. Лучше всего их делать из стали, содержащей около 0.8 процентов углерода. Автомобильные винтовые и листовые рессоры являются хорошей заменой, если ничего другого нет в наличии.

Кузнецов часто привлекают для изготовления долота для других мастеров. Они должны быть закалены и закалены в соответствии с конкретными целями.

НАБОРЫ

Как и долота, наборы используются для резки горячего и холодного металла. В основном это стамески с ручками или стержнями. Проще всего обращаться с деревянными древками, но многие кузнецы используют ручки с металлическими стержнями. Они дешевы, их легко изготовить и установить.Как и долота, наборы для холодной обработки короткие и толстые, а для горячего металла они длиннее и тоньше. Опять же, они могут быть изготовлены в широком диапазоне форм для различных целей (рис. 12B).

HARDY

Hardy — это долото, предназначенное для работы в отверстии для инструмента в наковальне. Он используется с ручным молотком для резки горячего и холодного металла.

РИСУНОК 12

РИСУНОК 12 A

ЩИПЦЫ

Кузнец использует клещи разных типов и стилей (Рис.13). Клещи должны крепко удерживать заготовку, не соскальзывая. Они часто изготавливаются для одной конкретной работы или адаптированы для конкретной заготовки и могут различаться по длине, размеру и весу, как и размеры металлов. Хотя кузнецы изготавливают свои собственные клещи, как правило, из мягкой стали, рекомендуется начать с изготовления хотя бы нескольких пар.

ПУАНСОНЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РАБОТЫ

Они могут быть круглой, квадратной или почти любой другой формы, подходящей для работы. Пуансоны должны быть достаточно длинными, чтобы руки не попадали в отраженное тепло.
оснащен ручками.Обычно они предназначены для удаления минимального количества металла из работы и расширения отверстия до размера и формы (рис. 14).

ДРИФТЫ

Выколотки больше похожи на короткие удары. Изготовленные из углеродистой инструментальной стали, они имеют точный размер и форму и могут быть круглой, шестиугольной, восьмиугольной или почти любой другой формы. Их обычно забивают молотком, чтобы довести отверстие до нужного размера и формы, в то время как металл нагревается только до тускло-красного цвета. Можно нанести немного смазки, чтобы облегчить работу и улучшить качество обработки (рис.14).

РИСУНОК 13

РИСУНОК 14

РИСУНОК 14 A

ERS

как и стамески или наборы, бывают разных размеров и имеют закругленные края. Маленькие можно держать в руках, в то время как для больших размеров требуются древки или ручки, и по ним бьют кувалдой.Фуллеры обычно делают парами. Нижний сошник входит в отверстие для инструмента на наковальне. Они используются для опускания уступов при подготовке к ковке шипов и для вытягивания или перемещения металла в одном направлении (рис. 15).

SWAGES

Это верхний и нижний инструменты, между которыми обрабатывается металл. Самые распространенные из них — полукруглые и используются для формовки круглых сечений по размеру после предыдущей ковки. Нижний инструмент входит в отверстие наковальни.В некоторых случаях верхний и нижний инструменты шарнирно соединены или скреплены пружинным ремнем или стержнем. Это может быть полезно, когда кузнец работает один. Они также распространены при работе с механическим молотком (рис. 16).

ПЛОСКИ И МОЛОТКИ

Имеют плоские поверхности с острыми или закругленными краями в зависимости от требований, их кладут на изделие и бьют кувалдой. Установочный молоток чаще всего используется для установки в плечи, а более плоский
является хорошим инструментом для чистовой обработки и должен использоваться только для придания хорошей отделки ровным поверхностям (рис.17).

РИСУНОК 16

РИСУНОК 17

РУЧНОЙ МАНДРЕЛЬ

Этот инструмент имеет коническую форму и снабжен рукояткой. Он используется для округления небольших колец или для их растягивания до нужного размера. Его держат в руке либо за лицевую поверхность, либо за край наковальни (рис. 18).

БОЛСТЕРНЫЕ ПЛАСТИНЫ

Это стальные пластины с просверленными или пробитыми в них различными отверстиями. Они используются для формирования аккуратных уступов при изменении сечения заготовки.Некоторые типы имеют круглые и квадратные отверстия с потайной головкой и позволяют изготавливать болты с потайной головкой, как для лемехов (рис. 19).

РИСУНОК 18

РИСУНОК 19

104 Кузнечные инструменты: полное руководство

Кузнечное дело — одно из немногих увлечений, где вы можете изготовить практически все инструменты, которые вам понадобятся. С помощью молотка, небольшого ложа и источника тепла вы можете создать что угодно.

Поскольку кузнецы могут изготавливать свои собственные инструменты, каждая кузнечная мастерская уникальна. Каждый магазин будет немного отличаться. Некоторые магазины будут заполнены практичными инструментами без излишеств, созданными для выполнения работы, и не более того.

Некоторые магазины будут заполнены очень декоративными инструментами, инструментами, которые воплощают в себе творческий потенциал кузнеца. И в каждом магазине будут уникальные, «черт возьми» инструменты; Ведь кузнецам легко изготавливать своеобразные разовые инструменты для специальных проектов.

Каждый магазин — это отражение человека, которому он принадлежит.

Хорошо, хватит виффл-вафли. Давайте приступим к делу и рассмотрим некоторые из самых популярных инструментов, используемых в кузнечном деле!

Инструменты для быстрого старта в кузнечном деле

Пожалуйста, обратите внимание, это длинное руководство по кузнечным инструментам (более 40 страниц без картинок). Я действительно старался не оставить камня на камне. Я считаю, что это руководство является хорошим исчерпывающим обзором кузнечных инструментов, хотя я могу быть предвзятым!

Тем не менее, некоторые из вас хотят «короткую версию.Краткая версия такова: возьмите плотницкий молоток из своего ящика с инструментами. Тогда купите следующие инструменты:

* вы можете потратить ОЧЕНЬ много денег на наковальни большего размера, если хотите. Если вы новичок, я рекомендую купить более дешевый и попробовать хобби, прежде чем выкладывать большие деньги!

С молотком, небольшим количеством стальной ложи и этими инструментами у вас будет все необходимое для начала ковки.

Хотя краткая версия удобна, правда в том, что есть МНОГО вариантов для каждого конкретного инструмента.Если вы хотите более подробно изучить эти инструменты, читайте дальше!

Совет от профессионалов: Если вы ищете конкретный инструмент, вы можете найти его на странице, нажав ctrl + f! У большинства телефонов также есть опция поиска.

1. ЩИПЦЫ

Щипцы — один из самых важных инструментов кузнецов. Чтобы доказать мою точку зрения, вы можете обойтись без надлежащей наковальни, используя объект в форме наковальни ASO. Единственное реальное требование к наковальне — это наличие плоской твердой поверхности, по которой можно ударить.

Я также видел людей, которые без надлежащего молотка кузнец использовали импровизированные ударные инструменты. Я бы не рекомендовал это новичкам, но должен также подчеркнуть, что вам не следует беспокоиться о том, чтобы получить идеальный молоток. Если вы новичок, у меня есть руководство, которое поможет вам быстро выбрать кузнечный молот.

Но в какой-то момент всем кузнецам нужно будет вынести светящийся кусок ложа из кузницы. Даже если вы планируете делать большую часть своих инструментов из сырья, вам, скорее всего, придется купить пару щипцов, когда вы только начнете.

Черт, мне трудно даже представить, что первые кузнецы человечества использовали вместо клещей. Как вы кузнеете, если не можете забрать свои акции? А как сделать клещи, если не можешь взять свой инвентарь?

Я предполагаю, что самые первые кузнецы использовали пару одноразовых палочек из зеленого дерева, но это не более чем предположение.

В любом случае, поскольку многие щипцы изготавливаются вручную кузнецом для определенной цели, для меня невозможно охватить все щипцы, которые когда-либо использовались.Однако я расскажу о некоторых наиболее важных концепциях.

Большинство клещей различаются длиной ручки, захватом ручки и формой губок. При покупке первой пары вы должны выбрать такую ​​длину ручки, которая позволит вам легко захватывать приклад, который вы планируете использовать.

Клещи — это, в конце концов, первоклассный рычаг. Чем длиннее ручка, тем меньше усилий вам потребуется для захвата. Вот почему точка опоры находится вверху челюстями.

Какую рукоятку вы выберете, во многом зависит от ваших предпочтений.Челюсти, кажется, немного сбивают с толку, так как есть из чего выбирать.

Например, вот некоторые из доступных челюстей:

1. Плоская губка
2. Прямогубые
3. Пикап
4. Болт
5. Коробка
6. Полупокс
7. Сторона
8. Молот
9. клин
10. С боковой кромкой
11. Регулируемый
12. Круглый нос
13. V-образная насадка
14. Клещи для болтов
15. Ключи для лука
16. Что-нибудь еще, есть еще разновидностей, чем это!

Все типы губок используются для различных размеров и форм заготовки

Если вы только начинаете, я бы порекомендовал использовать клещи с V-образной головкой или коробчатую губку.Ключи V-Bit особенно хороши тем, что их можно использовать для круглой или квадратной заготовки; они довольно универсальны.

Я действительно рекомендую соблюдать осторожность, так как использование неправильной пары щипцов для работы может привести к тому, что вы случайно уроните светящийся горячий приклад!

Если вы ищете пару щипцов для начинающих, и это руководство вызывает у вас большую неуверенность, чем раньше, ознакомьтесь с моим популярным руководством по выбору первой пары щипцов.

Кольца, зажимы и другие аксессуары для ключей

Хотя легко увидеть, как молотящая рука может устать от дневной работы, многие люди недооценивают, насколько утомительно держать клещи весь день.

Эта проблема усталости кисти руки часто особенно заметна среди начинающих кузнецов, которые имеют тенденцию сжимать клещи смертельной хваткой, как если бы они были живыми, и пытались вырваться из их рук.

К счастью, есть инструменты, которые могут помочь избавиться от феномена «мертвой хватки» и сократят объем работы, необходимой для того, чтобы держать клещи закрытыми. Эти инструменты бывают разных видов, например:

• C крючок
• S Крючок
• Поводья
• Звенья цепи
• Индивидуальные решения из имеющихся материалов

2.Наковальни

Наковальни являются культовым инструментом кузнечного дела и одним из первых инструментов, которые приходят на ум, когда я думаю о кузнечном деле. Они обеспечивают плоскую ударную поверхность и прочную основу для работы.

Однако я думаю, что большинство новичков слишком много суетятся, когда дело доходит до выбора первой наковальни. Ставки просто не так высоки, так как вы можете использовать практически любую плоскую поверхность для нанесения ударов. Для вашего первого проекта я настоятельно рекомендую просто взять дешевую наковальню или стальной блок и использовать их.

Когда у вас будет несколько проектов, вы можете решить, стоит ли покупать более крупную наковальню. В какой-то момент вам также захочется найти что-нибудь прочное — например, пол, — к которому можно прикрепить наковальню. Однако я не рекомендую это делать, пока у вас нет нескольких проектов за плечами; убедитесь, что вам понравится это хобби, прежде чем тратить на него кучу денег.

Большинство наковальней, которые вы видите, называют наковальнями лондонского типа. Это самые распространенные наковальни, которые встречаются практически повсеместно.

Эти наковальни достаточно просты, они состоят из нескольких основных частей. Прежде всего, у вас есть лицевая сторона наковальни, на которой происходит большая часть поразительной работы. Наковальни в лондонском стиле также поставляются с рогом, который используется для сгибания металла в круглые формы.

Рядом с пяткой лондонской наковальни находится отверстие для выносливости (Hardie), которое представляет собой квадратное отверстие, которое используется для удержания на месте надежных инструментов.

Рядом с выносливой ямой есть притчельная яма. Отверстия Pritchel имеют круглую форму и обычно меньше твердых.Отверстия Pritchel используются для пробивки отверстий, изготовления головок болтов и гибки стержней соответствующего размера.

Хотя большинство наковальней являются лондонскими наковальнями, есть альтернативы. К ним относятся:

• Обжимные блоки
• Наковальни для кольев
• Льежская наковальня
• Квадратные наковальни
• Двурогие наковальни
• ASO — Объект в форме наковальни

Обжимные блоки представляют собой тяжелые стальные куски с полостями на ударной поверхности. Эти полости используются для выполнения различных кузнечных функций, таких как формовка, гибка и резка.Я встречал много необычных обжимных блоков, многие из них изготавливаются на заказ.

Хотя большинство обжимных блоков имеют квадратную форму, они также могут быть шестиугольными, восьмиугольными и ромбовидными.

Наковальня очень похожа на наковальню в лондонском стиле. Основное отличие состоит в том, что в нем отсутствует отверстие для притчеля, а более прочное отверстие находится у рога, а не у пятки.

Кольцевые наковальни уже не так распространены, но раньше были повсеместными. Это небольшие наковальни, установленные на столб; кол используется для вставки наковальни в пни или землю.Эти наковальни были удобны для мелких фермеров и владельцев магазинов, которым требовался быстрый полевой ремонт.

Важно также обратить внимание на состав материала наковальни. Более дешевые наковальни, как правило, изготавливают из чугуна, а наковальни более высокого качества — из литой или кованой стали. Многие наковальни имеют основу из более дешевого материала с упругой стальной пластиной для лица.

В Интернете долгое время считалось, что «хорошие» наковальни имеют «отскок» от них. Теоретически этот отскок уменьшает усилие, необходимое для поднятия молота в воздух.Говорят, что более упругую наковальню легче использовать, и она якобы поможет кузнецу избежать таких проблем, как тендинит, который может быть вызван перенапряжением.

Однако в последнее время эта идея получила некоторое сопротивление. Некоторые утверждают, что вся сила удара должна быть направлена ​​в приклад, поэтому мифического отскока молота не существует.

Я бы не стал особо беспокоиться об этом, но считаю полезным указать новым людям, что это обсуждение, которое сейчас происходит в сообществе кузнечного онлайн-сервиса.

Отверстия для портера в наковальнях

Некоторые наковальни имеют небольшие квадратные отверстия в пояснице наковальни. Эти отверстия называются «отверстиями для портера», и они использовались, чтобы помочь рабочим перемещать наковальню во время производства. Они обычны в более старых наковальнях.

Hardy (Харди) Инструменты

Крепкий инструмент — это инструмент с хвостовиком с квадратным выступом, который вставляется в прочное отверстие. Хвостовик предотвращает вращение инструмента во время его использования.

Поскольку опытные кузнецы часто делают нестандартные надежные инструменты для специальных целей, я не могу просмотреть все надежные инструменты, с которыми вы можете столкнуться в своих путешествиях.Однако я рассмотрю некоторые из наиболее используемых стандартных инструментов.

Размер отверстия в наковальнях для выносливости

Большинство современных наковален имеют квадратное отверстие диаметром 1 дюйм. Естественно, большинство инструментов Hardie продаются с хвостовиком 1 дюйм.

По-прежнему важно обращать внимание на размер отверстий для жестких дисков при покупке наковальни или надежных инструментов. Вы не можете предполагать, что вам нужен 1 дюйм, особенно если вы используете старое оборудование.

Стандартизация отверстий Hardy — относительно новое явление в истории кузнечного дела.Технология сверления / протяжки позволила современным производителям изготавливать большинство наковальней в пределах + — 0,005 от спецификации. Но так было не всегда…

В средневековой Европе отверстия для жесткости часто составляли ½ дюйма, и не обязательно располагались рядом с пяткой наковальни, как сегодня. Я должен подчеркнуть, что, хотя многие из них были ½ дюйма, стандартных размеров не было, вы можете найти наковальни и выносливые стойки самых разных размеров из этих более ранних эпох.

Крепление для хвостовика Hardy

Если вам не нравится, как ваш инструмент помещается в отверстие для выносливости, вы всегда можете поиграть с ним, чтобы сделать его тоньше или толще.Насколько плотно ваш выносливый стержень ложится на наковальню, во многом зависит от ваших предпочтений.

Мне не нравятся выносливые черенки, которые прилегают слишком свободно или слишком плотно. Если посадка будет слишком тугой, она может застрять. Это настоящая головная боль для инструментов, которые маленькие или имеют острые края, поскольку они неуловимы.

Чтобы избежать слишком тугой посадки, я иногда делаю небольшую конусность выносливой голени; однако вы не хотите переусердствовать с этим. Ударяя о прочный конический инструмент, вы можете прикладывать усилие к наковальне и стойке менее равномерно.Это может вызвать трещину стойки или, что еще хуже, пятку наковальни. Конечно, это зависит от используемых материалов, размера конуса и т. Д.

Если вы новичок в кузнеце, не переживайте из-за подгонки. Посадку легко исправить, и по мере того, как вы приобретете опыт в кузнечном деле, вы, естественно, разовьете свои собственные предпочтения в отношении надежной посадки хвостовика.

Hardy Cutter, Hardy Bending Fork, Hardy Bick, Hardy Swage, Hardy Half Penny Snub End, Hardy HoldFast, Hardy Mushroom

3.Харди

Первый инструмент известен как «выносливый». Хотя это звучит как грязный намек, стойкость обычно относится к горячему режущему зубилу, которое входит в стойкую яму. Они удобны для отрезания или раскалывания прутка без помощника. Горячие кусачки имеют более острую кромку и используются, когда ложа горячая — да.

4. Инструмент для холодной резки Hardy Tool

Они похожи на устройства для горячей резки, но имеют более тупой край, который выдерживает холодную резку. Их также обычно закаляют, чтобы сделать их менее хрупкими.Не рекомендуется выполнять горячую резку на инструменте для холодной резки, так как это приведет к его выходу из строя.

5. Вилы для поворота — AKA Вилка для гибки

В какой-то момент вам понадобится согнуть заготовку, придав ей некоторую изогнутую форму. Есть несколько способов сделать это, и один из них предполагает использование гибочной вилки. Как указано в названии, гибочные вилки имеют много названий, и их также можно назвать прокручивающей вилкой или поворотной вилкой.

Эти вилки могут иметь много различных конструкций, но все они имеют 2+ вертикальных полюса, которые по крайней мере равны толщине сгибаемого материала.

Это могут быть надежные инструменты или ручные вилки.

Они могут занимать всю длину наковальни или могут быть узкими с близко расположенными полюсами.

Все эти инструменты используются аналогичным образом. Вертикальные стойки используются в качестве точки опоры, чтобы оказывать давление на приклад при нанесении ударов. Это позволяет кузнецу быстро сгибать металл до нужной формы.

6. Наковальня Бика — также известная как Харди Бик

Hardy Bicks — это по сути L-образные рожки, которые вставляются в крепкую нору.Их можно использовать для сгибания металла под разными углами, как и рог наковальни, но они меньше по размеру и их удобнее хранить.

Они могут быть изготовлены с конусом толщины, который вы видите на рожках наковальни, или без него; использование бика без конуса может облегчить сгибание под постоянным углом во время работы.

7. Харди Свадж

Прессы

Hardy обеспечивают плоскую поверхность со встроенной полостью для формовки металла; у них также есть прочный стержень, который позволяет вставлять их в наковальню.Они представляют собой более компактную и более удобную альтернативу громоздким обжимным блокам, о которых говорилось ранее.

Использование твердой обжимки зависит от размера и формы полостей на ее поверхности. Обычная жесткая конструкция штампа имеет полость цилиндрической формы и используется для закругления квадратной заготовки.

8. Инструмент Hardy со скроллером Halfpenny Snub End Scroll

Этот инструмент представляет собой квадратный стальной блок глубиной 1 1/2 дюйма и 2 дюйма с твердым квадратным стержнем для его закрепления. У него закругленная верхняя часть, а одна сторона инструмента имеет вогнутый отпечаток.Это нишевый инструмент, используемый для прокрутки — он используется для создания прокрутки с торцевым концом. Вогнутый отпечаток можно использовать для формирования кончика прокрутки. Чтобы использовать его, все, что вам нужно сделать, это ударить по прикладу до тех пор, пока он не будет соответствовать кривизне вашего инструмента. Это обеспечивает одинаковый размер и форму при прокрутке.

9. HoldFast — AKA Прижим

Это инструмент, который используется для прижатия заготовки к наковальне. Их часто используют в качестве надежных инструментов, но я видел, как несколько кузнецов делали крепежные приспособления в виде отверстий с притчелами.

Я считаю их полезными, когда: я работаю один, мне нужны обе руки для других целей или если я работаю с необычно громоздким предметом.

Они используются аналогичным образом, независимо от того, являются ли они морозостойкими или причелевыми. Чтобы использовать фиксатор, поместите приклад на наковальню, а затем сдвиньте фиксатор сверху. После этого «установите» фиксатор, нажав на верхнюю часть фиксатора; тогда он должен хорошо и аккуратно удерживать вашу ложу.

То, как вы откроете опору, зависит от вашей наковальни.Многие наковальни имеют тонкую пятку, которая позволяет просто постучать по нижней стороне фиксатора, чтобы снять его. Для некоторых более крупных наковальней это может быть затруднительно, поэтому вы можете снять фиксатор, постучав по краю фиксатора рядом с твердым отверстием.

Нет необходимости многократно ударять по фиксатору для его установки. Повторные удары обычно не обеспечивают более плотную посадку и могут повредить инструмент или наковальню. Достаточно одного-двух нажатий!

Избегайте использования материалов с низким пределом прочности при использовании фиксаторов; это включает и наковальню, и опору.Использование фиксатора в чугунной наковальне может привести к ее повреждению. Чугунные опоры имеют тенденцию к разрушению. Пружинная сталь обычно хорошо подходит для несущих конструкций.

10. Гриб Харди

Грибные харди — полезные инструменты, заполняющие пустое пространство в виде чашеобразных предметов. Их применяют для строгания — другими словами, для сглаживания мелких неровностей в объектах куполообразной формы. Форма гриба должна соответствовать желаемому контуру конечного изделия.

Эти инструменты полезны для изготовления ложек, черпаков, мисок и любых других предметов вогнутой формы. Если вы часто занимаетесь строганием для деловых целей, есть пневматические строгальные станки, которые значительно увеличат вашу производительность.

Swan Neck Hardy, Rivet Bucking Hardy, Cone Hardies, Dog Bone Swage, Rose Petal, Hardy Butcher Tool, HardyFuller

11. Харди с лебединой шеей

Харди с лебединой шеей — это широкий класс инструментов, которые обычно используются для завитков.Эти инструменты получили свое название от их изогнутой «лебединой» формы. Они обычно используются в качестве стартеров для прокрутки, что позволяет кузнецу иметь постоянную форму свитка. Они также уменьшили количество усилий, необходимых при прокрутке. Использовать инструмент довольно просто, все, что вам нужно сделать, это согнуть ложу до тех пор, пока она не будет соответствовать кривизне инструмента «Лебединая шея».

12. Крепление к заклепкам — AKA Rivet Header

Заклепка, стойкая к противодействию, — это просто стальной блок с вогнутыми выемками; В этом отношении он очень похож на обжимной блок.Как и в случае со всеми прочными инструментами, которые я обсуждал, у него есть квадратный хвостовик под головкой этого инструмента.

Большинство заклепок для раскряжевки имеют несколько выемок, обработанных на станке с точными размерами, которые используются для формирования приятно круглых головок заклепок.

13. Cone Hardies — AKA Mandrel Hardies

Конусы для выноса — это металлические конусы, которые вставляются в отверстие для выноса и используются для установки и исправления колец после того, как они были сформированы. Из них делают всевозможные кольцеобразные предметы.

14. Dog Bone Swage Hardy

Эти штампы используются кузнецами и жестянщиками для переворачивания листьев, изготовления концов ковшей, лепестков и чашек для свечей.

15. Обжимка лепестков роз

Как следует из названия, образцы лепестков роз служат определенной цели — формированию лепестков роз. Если вы делаете замысловатую работу с лепестками роз, эти выносливые животные здорово сэкономят время!

16. Hardy Butcher Tool

Эти инструменты используются для создания красивых, ровных плечиков на ложе.Они не являются строго выносливыми инструментами, однако я часто использую их в выносливой форме. Выносливых мясников также называют «нижними мясниками», так как их кладут под приклад — это отличает их от лучших мясников.

Примечание: гильотинный инструмент — это просто верхний и нижний разделители, используемые вместе.

Несмотря на название, мясницкий инструмент не такой уж острый, так как он используется для формирования плеч, а не для резки. Чтобы использовать этот инструмент, просто воткните хвостовик в твердое отверстие, положите сверху кусок нагретого приклада и ударьте по ложу, пока плечо не станет желаемой длины.

Мясники бывают с большим разнообразием углов кромок, что позволяет использовать плечи разной формы. Большинство нижних мясников прямые, но я видел изогнутые инструменты мясника, которые почти выглядят как широкие выемки.

17. Нижний Fuller Hardy

Фуллер для пуговиц — это инструмент с закругленной или параболической головкой, который устанавливается поверх прочного стержня. Несмотря на свое название, его часто используют для прореживания запаса путем разбрасывания его на части. Нижние долы универсальны и используются для придания разнообразных округлых форм и выступов ложи.После наполнения вам часто нужно будет разгладить поверхность гофрированного картона с помощью молотка или плоского инструмента.

Top Fuller, Cheese Fuller, Крестовина, Немецкая Крестовина с квадратной гранью, Шведская Крестовина, Французская Крестовина, Чешский молот

18. Top Fuller

Подобно нижнему долу, верхний долот используется для обработки канавок, утонения, разгибания, растяжения и чистовой обработки скругленных углов. Верхний соул отличается от нижнего тем, что у него есть рукоять, а не прочный стержень.

Верхние долы используются, удерживая их над ложей и ударяя по вершине дола.Верхние фуллеры бывают как с прямым, так и с перекрестным ударом — подробнее о том, что это означает позже.

19. Сыр Фуллер

Фуллеры для сыра используются для тех же целей, что и другие фуллеры. Основное отличие состоит в том, что наполнитель для сыра имеет более полную головку в форме… сырного ломтика! Толстый круглый конец сырной головки используется в качестве ударной поверхности. Это упрощает формирование более мелких канавок для наполнения!

20. Ручные молотки для металлообработки — AKA MetalSmithing Hand Hammers

Какой молоток для ковки лучший? Это частый вопрос для начинающих кузнецов, но, к сожалению, ответ — ужасный: «Это зависит от обстоятельств».«В конечном итоге вам нужно что-то удобное, что дает вам необходимый контроль. Большинство кузнечных молотов весит от 1,5 до 3 фунтов.

Я также должен уточнить слово «Peen». В контексте молотков это просто относится к форме молотка за основной ударной поверхностью. Не путайте с процессом упрочнения, который представляет собой процесс обработки поверхности металла для снижения растягивающих напряжений, возникающих во время охлаждения.

Тип булавки, которую вы выберете, зависит от того, как вы пытаетесь придать заготовке форму и где вы стоите по отношению к наковальне.Часто выбор молотка сводится к комфорту. Использование правильного упора предотвратит опускание руки на наковальню под неудобным углом.

Может быть полезно взглянуть на несколько конкретных разновидностей кузнечных молотов:

21. Поперечно-упорный молоток

Молотки с перекрестно-упрочненным ударом — один из самых распространенных инструментов в кузнечном деле. У них есть стержень, который проходит горизонтально к ручке, то есть шире, чем высота.

Молотки с поперечным сечением невероятно полезны для кузнецов, так как ударный молоток можно использовать для нанесения вмятины в форме поперечного сечения на ложе. Его также можно использовать в качестве инструмента для долбления, однако я рекомендую соблюдать осторожность, чтобы не ударить молотком другим молотком. Если инструменты не подготовлены для такой работы, вы можете повредить оба молотка и рискуете получить удар осколками.

Интересно, что молотки с крестообразным шлицем также используются плотниками.

В дополнение к традиционному перфорированному молотку, существует ряд разновидностей, названных в честь региона, из которого они родом.

22. Немецкий перфоратор с квадратной гранью

Это очень распространенная разновидность молотка с поперечным ударным ударом. На мой взгляд, они наименее стилизованы из всех разновидностей. Они работают так же хорошо, и их легче всего сделать самому. У них квадратное лицо и клиновидный крест на спине без излишеств.

23. Шведский крестообразный упор

Шведские перфораторы более стилизованы, чем другие разновидности. Они имеют заостренный крестообразный наконечник, который уже, чем остальная часть головки молотка.Вставка поперечного упора находится посередине головки молотка, а не снизу — как во французском перекрестном упоре.

24. Французский крест Peen

Во всех отношениях аналогичен другим перфораторам с поперечным упором, за исключением выемки, расположенной в верхней части поперечно-упорной булавки. Большинство конструкций, которые я видел для молотков с французским рисунком, также имеют небольшой конус к крестовине.

25. Чешский молот — AKA Hofi Hammer

Это короткий молоток с короткой рукоятью и квадратным ударным наконечником.Кроме того, он имеет клиновидный стержень. Этот стиль молотка популяризировал кузнец по имени Ури Хофи, который обучает технике кузнечного дела с упором на эргономику и эффективность.

Шаровой ударно-ударный молоток, прямой ударно-ударный молоток, диагональный ударно-ударный молоток, долото-ударный молоток, отрезающий молоток, японский молоток, закругляющий молоток

26. Шаровой ударно-ударный молоток — также известный как молоток для механиков или механический молот

Это еще один очень распространенный тип молота, у которого ударная поверхность имеет шаровидный упор.Удар на этом молотке полезен для заклепочных работ, а также может использоваться в любой ситуации, когда кузнецу требуется воронка круглой формы при ударе.

27. Прямой ударно-ударный молоток

Молотки с прямым ударным ударом отличаются от молотков с перекрестным ударом тем, что ударный удар движется в том же направлении, что и рукоять. Это означает, что ударный удар выше, чем ширина, а ударный молоток шире, чем его высота.

28. Диагонально-упорный молоток

К настоящему времени вы, вероятно, начинаете понимать терминологию молотка и можете понять, как этот молоток выглядит.У него есть стержень, который проходит по диагонали по отношению к ручке; Эти молотки помогут вам избежать неудобного сценария «куриное крыло», с которым вы иногда сталкиваетесь с перекрестным и прямым ударным молотком.

29. Буровой молоток

Эти молотки имеют острие в форме острого клина. Лично я ими не пользуюсь, я бы предпочел просто отрезать кусок приклада с помощью харди, однако в некоторых ситуациях они могут оказаться полезным инструментом.

30. Отрезной молоток

Отрезные молотки часто используются кузнецами и имеют круглую ударную поверхность.Булавка имеет форму конуса с очень «мягким» острием — это означает, что он не имеет острых краев и является «круглым» острием. Эти молотки используются кузнецами для стрижки подков. Зажим на подкове — это просто небольшой клапан, дополнительную информацию можно найти по адресу: https://www.americanfarriers.com/articles/7745-drawing-clips

.

31. Молотки строгальные

Эти молотки используются для полировки, которая, как мы обсуждали ранее, представляет собой процесс полировки куска листового металла. Большинство строгальных молотков являются пневматическими и могут использоваться с различными штампами.

Плашки действуют аналогично наковальням и являются нижней контактной поверхностью. Плашки бывают разных форм, что позволяет сглаживать как плоские, так и изогнутые поверхности.

Существуют ручные строгальные молотки, но они обычно используются для обработки мягких цветных металлов.

32. Японский кузнечный молот

Японские кузнечные молотки — необычные молотки, которые часто используются при изготовлении ножей или лезвий. Они очень разбалансированы, рукоятка вставлена ​​в заднюю часть головки молотка и нет заметного удара.Японские кузнечные молоты позволяют кузнецу наносить очень мощные удары, так как конструкция вала и головки молотка позволяет распределять максимальное усилие по небольшой ударной поверхности.

33. Круглые молотки — также известные как молотки в стиле Брайана Базила

Эти молотки представляют собой простые молотки с круглыми ударными поверхностями. Обычно нет заметной разницы между ударной поверхностью и ударным молотком, хотя некоторые закругляющие молотки будут иметь круглую ударную поверхность на одном конце и восьмиугольную ударную поверхность на ударной поверхности.

Некоторые люди пытаются превратить «круглые молотки против прямоугольных» в своего рода религиозную дискуссию … Я рекомендую игнорировать этих людей, это в значительной степени сводится к предпочтениям.

Некоторым людям нравятся молотки с квадратной головкой, потому что их легко использовать в качестве долота, что позволяет быстро регулировать их на ходу. С квадратным лицом легче сформировать плечи, шею и стебель.

Некоторым нравятся круглые молотки, потому что круглая ударная поверхность равномерно прижимает ложу во всех направлениях вокруг области удара.Люди, использующие круглые молотки, утверждают, что с практикой вы можете создать практически любую форму с помощью закругляющего молотка, не меняя молотки, в то время как с поперечным ударом вам может потребоваться переключиться на прямой удар и т. Д. И т. Д.

В конечном итоге оба молота работают прекрасно, и дело в кузнеце больше, чем в форме молота. Как с квадратными, так и с круглыми гранями, основная идея состоит в том, чтобы использовать края наковальни и лезвия молотка в ваших интересах. Изучение того, как использовать лезвия, выходит за рамки этой статьи (она уже очень длинная), но изучение того, как это сделать, значительно улучшит вашу скорость кузнечного дела.

Кузнечное дело FileMaker, Sledge Hammer, Blacksmith Flatter Hammer, Top Butcher, Monkey Tool, Anvil Devil

34. FileMaker Hammer

Это своеобразный молоток, который используется для забивания плоских кусков железа путем ударов небольшого долота для создания файлов. Я уже не вижу их так часто, но раньше они были обычным явлением, когда файлы приходилось сделано вручную.

35. Кувалда кузнечная

Кузнечное дело Кувалды — это молоты, предназначенные для ударов с некоторой силой.У них более длинные ручки и большие / тяжелые головки. Кузнецы используют их, когда им нужно внести большие изменения или работают с необычно большими кусками инвентаря.

36. Кузнец Флаттер

Флаттер — это инструмент, имеющий форму молотка, но используемый больше как долото. Как следует из названия, плоская кромка используется для выравнивания неровной заготовки. Это достигается за счет того, что у него очень плоская поверхность, которая помещается на ложу, которую необходимо сплющить. «Пин», если его можно так назвать, — это просто квадратная ударная поверхность, которая обычно уже, чем более плоский конец.

Чтобы использовать леску, просто поместите плоскую поверхность на ложу и ударьте по верхней стороне ленточки тяжелым молотком.

Использовать флаттер довольно просто; сделать более плоский немного сложнее, так как требуется немного тонкости и навыков, чтобы получить плоскую поверхность, достаточно плоскую для более плоского инструмента. Если вам интересно, как сделать лесть, я рекомендую вам посмотреть это отличное видео, в котором шаг за шагом показано, как его сделать: https://www.youtube.com/watch?v=Nq0mCrCyQrE

37.Лучшие мясники и гарнитуры

Оба этих инструмента используются для квадратного уступа. Лучшие мясники обычно используются, чтобы быстро расправить плечо, а кузнечный набор боковых сторон используется для более точного плеча. Край бокового набора обычно скошен под углом около 75 градусов.

38. Молотки на заказ

Конечно, как слесарь, вы всегда можете изготовить молоток для своих целей. Делать молотки — это довольно весело, и я рекомендую его всем начинающим кузнецам.Кузнецы по какой-то причине склонны быть довольно утилитарными, поэтому я бы посоветовал вам, читатели, сделать молоток с художественным чутьем; Я обещаю вам, что каждый, кто войдет в ваш магазин, сразу заметит это… даже если вы никогда не используете его для ковки :).

Ковочные станки и перфораторы

Кузнецы с древних времен использовали машины для облегчения своей работы. Легко представить себе мотивацию для обработки: кузнецы стареют, им не хватает помощи, они обнаруживают, что работают с очень большими запасами … эти проблемы стары как время.

39. Отбойные молотки — AKA Tilt Hammer или Helve Hammer

Отбойные молотки

— это огромные молоты (часто 100 или 200 фунтов), которые поднимаются на заданное расстояние и затем опускаются на кусок приклада. В настоящее время эти молотки не используются в производственных целях, но исторически они использовались как в Европе, так и в Азии.

Большинство исторических молотков использовали водяное колесо и полагались на гидроэнергетику, чтобы неоднократно поднимать массивный молот. Хотя гидромолоты, несомненно, были более эффективными, не каждая молотковая мельница в древние времена имела доступ к реке!

Следовательно, существовали и древние триповые молоты, которые использовали лошадиную силу или даже человеческую силу, чтобы поднять чудовищный молот.Они были гораздо более распространены в прибрежных городах, поскольку в прошлом города, как правило, строились возле какого-то источника воды.

40. Паровые отбойные молотки

Отбойные молотки

с приводом от пара в сочетании с достижениями в других технологиях обработки металлов постепенно привели к исчезновению исторических отбойных молотков. Паровые молоты следовали общей тенденции индустриализации и позволяли производителям работать над более крупными проектами с более высокой производительностью. Если вас интересует дополнительная информация, я настоятельно рекомендую заглянуть на страницу википедии: https: // ru.wikipedia.org/wiki/Steam_hammer

41. Прессы ковочные: гидравлические, механические, винтовые

Хотя механические прессы не использовались в историческом кузнечном деле, они широко используются в современных производственных процессах, поэтому я подумал, что стоит кратко остановиться на некоторых из наиболее распространенных.

42. Ковочные молотки: падение силы тяжести, падение мощности, встречный удар

Power Hammers — это более широкая категория молотов, которая включает паровые, механические и пневматические молоты.

43. Инструмент «Обезьяна»

Это инструмент, который используется для формирования выступов шипа на стержне. По сути, это просто кусок инвентаря с просверленным отверстием; отверстие размером с шип, который он будет использовать. Инструменты обезьяны часто используются вместе с тисками. Обычно нагретый приклад зажимается в тисках, а инструмент «обезьяна» забивается на шип. В общем, это довольно простой инструмент, его легко сделать и легко использовать.

Инструмент «обезьяна» можно также использовать для изготовления заклепок.

Одно предостережение: убедитесь, что ваш инструмент обезьяны немного длиннее, чем ваш самый большой предполагаемый шип. Я знаю, что есть соблазн сэкономить на запасе, сделав короткий, но на самом деле вы просто стреляете себе в ногу.

Наличие более длинного орудия «обезьяна» выполняет две функции. Во-первых, это избавляет вас от необходимости позже делать более длинный инструмент для обезьяны. Вы не хотите, чтобы вам приходилось прекращать то, что вы делаете, чтобы заново сверлить свой текущий инструмент обезьяны — или, что еще хуже, вы не хотите, чтобы вам приходилось делать еще один с нуля.

Во-вторых, использование более длинного обезьяньего инструмента помогает защитить руки. Когда я использую обезьяний инструмент, моя рука оказывается между молотком и горячим предметом. Это далеко не идеальный сценарий, даже если вы в перчатках. Мои руки — мое средство к существованию, и я хочу защитить их любой ценой. Более длинный инструмент обезьяны держит мои руки подальше от огня. Использовать щипцы вместо рук было бы еще безопаснее, но это звучит неуклюже. Главное, берегите свои проклятые руки!

44.Наковальня Дьявола

Это дешевые маленькие инструменты, которые невероятно удобны для формирования V-образных пазов на складе. Обычно они изготавливаются из термообработанной стали и используются как кузнецами, так и кузнецами. Большинство Anvil Devils, которых я нахожу, не сделаны с прочным хвостовиком, поэтому их можно разместить практически на любой плоской поверхности. Мне лично нравится стабильность, обеспечиваемая выносливыми инструментами, поэтому я сделал свою собственную версию anvil devil, которая содержит выносливые инструменты.

Этот инструмент почти всегда игнорируется в списках инструментов для начинающих кузнецов.Что жаль, так как это очень удобно.

45. Кузнечная оправка для пола

Это оборудование представляет собой посуду в форме конуса, стоящую на полу. Оправки обычно имеют высоту от 2 до 4 футов с диаметром основания от 4 до 9 дюймов.

Оправки более высокого качества также имеют прорезь, которая проходит от острия к основанию на одной стороне оправки. Этот паз используется в качестве точки для установки клещей, что облегчает удержание ложи. У некоторых даже есть съемный выносной наконечник оправки, что означает, что вы можете снять кончик оправки и вставить его в тиски или наковальню.

Держатели используются для формирования круглых объектов, таких как носовые кольца для волов, ступичные ленты для колес телег, круглые дверные молотки и любые другие кольцевые объекты. Острие оправки также может быть полезно для изготовления инструментов, требующих точной и заостренной вставки. отступ. Некоторые примеры могут быть чем-то вроде насадки или розетки.

Меньшие оправки также часто используются в производстве ювелирных изделий, так как многие ювелирные изделия имеют форму кольца. Например, такие украшения, как браслеты, ожерелья, кольца и т. Д., Имеют форму кольца.

Оправки также очень хорошо помогают формировать проволоку.

Ювелирные оправки обычно изготавливаются из более мягких материалов, таких как медь, для экономии средств…

Если говорить о затратах, то оправки для пола (кузнечное дело) найти нелегко, и зачастую они чертовски дороги. Они могут стоить от нескольких сотен долларов до 1000+ за новые оправки. Новые оправки изготавливаются из более качественных (более дорогих) материалов, чем старые.

Отчасти из-за этой стоимости большинство старых оправок, которые я видел, сделаны из чугуна.Оправки также полые (обычно), что заставляет их звенеть, как грязные промышленные церковные колокола.

46. Тиски и захваты

Я предполагаю, что вы все знаете, что такое порок. Тиски — невероятно удобные инструменты, и их полезность трудно переоценить. В мире существует головокружительное множество видов пороков. Я собираюсь сосредоточиться на кузнечных тисках (да), но если вам интересна эта тема в более общем плане, страница вики действительно хороша: https://en.wikipedia.org/wiki/Vise

47.Почтовые тиски — AKA Leg Vice Or Blacksmithing Vice

Это тип тисков, специально созданный для тяжелых условий эксплуатации при ковке металла. Обычно он находится рядом с кузницей и имеет быстро движущуюся резьбу, что позволяет кузнецу максимизировать эффективность, пока ложа горячая.

Этот тип тисков получил свое название от должности, которая работает под тисками. Опора со столба позволяет кузнецу наносить удар с большой силой, не повреждая тиски. Задняя челюсть — продолжение столба.

Обычно тиски располагаются на удобной высоте до пояса. Это максимизирует эффективность и комфорт для большинства работ, хотя для определенных работ пороки могут быть расположены выше.

Как упоминалось ранее, существует большое разнообразие типов тисков. В крайнем случае можно использовать станочники или тиски другого типа, но они, как правило, не выдерживают таких злоупотреблений, как кузнечные тиски.

Удар прикладом, зажатым в тисках, не являющихся штырями, может повредить тиски. Отчасти это связано с тем, что они не предназначены для кузнечного дела, а отчасти из-за состава материала — они часто изготавливаются из хрупкого чугуна.

48. Ручные долота, долота и пробойники

Ручные долота, выемки и пробойники — все это удобные инструменты для внесения небольших изменений в заготовку. Они часто изготавливаются вручную, и их больше, чем я мог бы когда-либо охватить.

Обычно они бывают одной из двух форм. Первая форма выглядит почти как молоток. Этот тип размещает ручку перпендикулярно долоту, позволяя кузнецу держать руки подальше от головки долота, когда он ударяет ее верхним концом.

Вторая форма — это просто стержень с долотообразной головкой на дистальном конце. Они полезны для более сложной работы. Расположение удилища обеспечивает максимальное удобство и контроль.

49. Ручные долота

Ручные стамески полезны для выполнения небольших надрезов или надрезов на заготовке. Различные типы долот имеют разную длину рукоятки и разные режущие кромки в зависимости от их назначения — ниже я расскажу подробнее.

50. Зубила для холодной резки — AKA Cold Sets

Холодные гарнитуры часто имеют короткие ножки и тупые края (50-60 градусов), как и холодостойкие резаки.Судя по названию, они используются для разделки холодного мяса. Как и в случае с холодостойким резцом, не используйте для этого долота горячий материал, так как это испортит любую термическую обработку долота.

Холодное долото часто используется для создания линий излома в куске металла. Как только у кузнеца есть линия излома примерно на глубины материала, его очень легко отломать с помощью плоскогубцев и тисков. Конечно, «очень легко» относится к общей толщине детали.

51. Горячие долота — AKA Hot Sets

Горячие отборы (также называемые долотами) в основном противоположны холодным отверждениям. Они предназначены для использования при нарезке горячего бульона. У них более острая кромка лезвия, и они не подвергаются термообработке так же, как холодные долота.

Хотя это не техническая статья, я хочу прояснить один вопрос, который я часто слышу, а именно: как вырезать прямую линию с помощью долота? Одна ошибка, которую я часто вижу, заключается в том, что люди отрезают себя от себя, то есть с каждым ударом отодвигают долото все дальше от своего тела.

Это не фатальная ошибка, но из-за нее сложнее увидеть линии, которые вы создаете. Подвигая долото ближе к себе после каждого удара, становится намного проще выровнять долото и сохранить прямую линию реза! На мой взгляд, эта техника с небольшой практикой работает очень хорошо!

52. Долота

Долото, иногда называемое долотом для рта коровы, представляет собой изогнутое долото, используемое для вырезания круглых секций из металла. Это удобно, когда вы работаете с дугой любого типа.

53. Пуансоны

Пробойники простые, но удобные в использовании инструменты. Они использовались в основном для создания отверстий на складе до того, как стали применяться современные сверла. Сегодня штампы часто используются для маркировки металла перед нагревом; этот знак используется в качестве ориентира. Эти направляющие метки могут быть горячими или холодными.

Пробивка отверстий — это всегда «горячая» работа. Хотя проделывать дыры перфорацией, а не сверлом, не обязательно экономично, это очень приятно, и этим занимаются как любители, так и профессиональные реконструкторы истории.

Наконец, штампы также используются для «подписи» работы. Это похоже на клеймение коровы. Кузнец может использовать свой перфоратор для создания индивидуальной выемки, которая отмечает изделие как свою работу.

54. Воздуходувки и сильфоны

Проще говоря, огонь — это побочный продукт тепла химической реакции между кислородом и источником топлива. Для более горячего огня потребуется больше кислорода. Для эффективного кузнечного дела требуется огонь, более горячий, чем у обычного костра. Следовательно, всем кузницам требуется какой-то механизм для подачи большего количества кислорода в кузнечный огонь.

55. История до сильфона

Трудно сказать, как кузнецы разжигали огонь до изобретения мехов. Я полагаю, что наиболее прямое предположение состоит в том, что древние кузнецы использовали сочетание естественного ветра и вентилятора. Существуют археологические свидетельства, свидетельствующие о том, что в древних кузнях был туннель, который проходил под кузницей и подавал этот воздух прямо в самое сердце огня — точно так же, как это делается сегодня.

Есть также свидетельства того, что некоторые древние кузнецы использовали мехи или сумки, сделанные из внутренностей животных, в качестве механических воздуходувок.Эти инструменты, вероятно, были предшественниками, которые вдохновили нас на создание классических мехов, о которых мы думаем сегодня.

56. Сильфоны и воздушные клапаны

Естественный ветер слишком ненадежен для промышленности, и очень неэффективно держать кого-нибудь у кузницы и обмахивать ее весь день. Проще говоря, упомянутые ранее примитивные сильфоны были в лучшем случае неуклюжими. К счастью, сильфонная технология быстро продвинулась вперед с разработкой скромного оборудования, известного как воздушный клапан.

Воздушный клапан позволил изобрести сильфон в том виде, в каком мы его знаем сегодня.С помощью воздушного клапана поток воздуха можно было контролировать и удерживать на досуге кузнеца. Хотя это значительно улучшило качество ковки, технология изготовления нижних панелей на этом не остановилась. Со временем появилось несколько улучшенных конструкций сильфона. Эти конструкции, в свою очередь, еще больше улучшают качество ковки.

В целом, сильфон использовался почти за шестнадцать столетий до изобретения электрического нагнетателя. Это классический кузнечный инструмент.

57. Электрические воздуходувки — также известные как вентиляторы с короткозамкнутым ротором

Во второй половине девятнадцатого века была изобретена электрическая воздуходувка.В некотором смысле эти машины на самом деле проще по конструкции, чем более поздние сильфоны. Это просто вентилятор, работающий от электричества. Хотя им может не хватать элегантности и изящества, присущих реву, их гораздо проще и эффективнее использовать.

Существует множество электрических воздуходувок, которые кузнец может использовать в кузнице, и, честно говоря, не стоит вдаваться в подробности. Мой совет прост: не переусердствуйте. Если вы поищете на YouTube, то увидите, что многие кузницы используют нетребовательный фен в качестве кузнечного вентилятора.Просто подсоедините воздуходувку к фурме (фурме: соплу, через которое воздух нагнетается в плавильную печь, печь или кузницу) и установите эту фурму в центр огня.

Вам нужно запомнить лишь несколько вещей:
1. Держите воздуходувку достаточно далеко от кузницы, чтобы она не была повреждена жарой.
2. Не используйте оцинкованную фурму, так можно получить металлический дым.

Простые настройки позволят вам работать быстрее, но вам может потребоваться более частый ремонт деталей, если они не предназначены для работы.Есть более сложные настройки, которые легче поддерживать, но я не буду вдаваться в подробности сегодня, так как это не статья о настройке кузницы.

58. Закалочный ковш — AKA Slack Tub

Ковши для закалки — это просто ведра, в которых хранится вода / рассол или масло. Я видел, как кузнецы использовали разные типы ведер. На самом деле ваши закалочные ковши должны иметь только 3 характеристики:

1. Они должны выдерживать жару.
2. Они должны быть достаточно большими, чтобы вы могли бросить свой инвентарь в ведро.
3. Они должны быть в состоянии противостоять погодным условиям.

Давайте рассмотрим их по очереди.

Первый пункт довольно очевиден: вам не нужно пластиковое ведро, которое расплавится и разольется кипящей жидкостью по всей вашей мастерской.

Второй момент также важен, когда вы закаливаете кусок стали в жидкости, вокруг заготовки на ранних этапах закалки образуется пленка пара. Перемешивание этой пленки и перемещение материала вверх и вниз в ведре помогает создать более твердую заготовку.Остерегайтесь перекладывать тонкие кусочки бок о бок, так как это может деформировать ваш приклад.

Ковши

Deeper также помогут избежать вспышек.

Третья и последняя точка особенно важны в более холодном климате. В зависимости от вашей закалочной среды, эта жидкость может замерзнуть зимой, в результате чего ваше ведро сломается при расширении среды. Рассол обычно имеет более низкую температуру замерзания, чем чистая вода. Что касается масла, это просто зависит от того, какое масло вы используете.

59.Среда для закалки в кузнечном деле: масло, рассол, вода

Сталь с достаточным содержанием углерода может быть упрочнена путем закалки нагретой заготовки в масле или рассоле. Наука, стоящая за этим, довольно обширна и выходит за рамки данной статьи. Однако я оставлю вам несколько советов.

Вы видите, что некоторые люди предлагают использовать моторное масло в качестве гасящего агента, я бы порекомендовал соблюдать осторожность с моторным маслом. Закалка моторным маслом дурно пахнет, и масло может содержать опасные примеси, особенно если это отработанное масло.

Признаюсь, многое из того, что я слышал об использовании моторного масла в качестве гасящего агента, — это слухи из Интернета. Я не видел подробных исследований по этой теме. Однако, несмотря на неопределенность, я думаю, что у использования моторного масла больше потенциальных недостатков, чем преимуществ, так что принимайте это как есть.

Если вы не оптимизируете под критически важный инструмент с высокой степенью использования, для большинства проектов более чем достаточно использовать закалочное масло, растительное масло или просто старую воду.Если вы знаете название и тип материала, с которым работаете, вы всегда можете найти оптимальное средство для закалки.

Если вы не уверены и не хотите подбирать оптимальный закалочный агент, масло хорошо работает с большинством сталей.

Если вы используете закалку в масле, убедитесь, что вода не содержит масла, это может вызвать взрыв горячего масла… no bueno.

Стоит подобрать оптимальное средство, так как ваша ложа может треснуть или не затвердеть должным образом, если вы используете привередливую сталь.Существуют стали с закалкой в ​​масле, стали с закалкой в ​​воде и даже стали с закалкой на воздухе.

Примечание о низкоуглеродистых сталях: некоторые из них не поддаются закалке из-за недостаточного количества углерода в материале. Вы все еще можете укрепить эти инструменты, используя внешние источники углерода, такие как древесный уголь.

Наконец, я должен отметить, что этот раздел не был задуман как практическое руководство. При закалке всегда есть риск взрыва, когда вы вытаскиваете ложу из масла.Металлургия — это глубокая тема, и я предлагаю продолжить исследование, прежде чем пытаться что-то исправить самостоятельно. 500 нечетных слов в последних двух разделах недостаточно для хорошей операции гашения. Я просто пытался дать краткий обзор для этой статьи о кузнечных инструментах.

Посетите https://www.ccohs.ca/oshanswers/safety_haz/metalworking/heat_treating.html, чтобы получить более подробный обзор безопасности.

60. Маркировочные инструменты

Как гласит старая пословица, дважды отмерь и один раз отрежь.Слесарь может использовать множество инструментов для маркировки своего инвентаря. Как и во многих других случаях, лучшего инструмента не существует, и какой из них вы будете использовать, зависит от личных предпочтений и конкретного проекта.

Некоторые стандартные инструменты для маркировки, которые можно найти в обычной мастерской:

• Инструменты для царапания (протрите линию на поверхности)
• Ручки
• Мел
• Угловые блоки
• Блоки настройки
• Прямые кромки
• Синусоидальные стержни
• Боковые и центральные искатели
• Калибры

И так далее.Этот список может включать сотни пунктов!

61. Долотообразная пластина

Долотообразная пластина — это просто одноразовая пластина, которую можно разместить на поверхности для защиты рассматриваемой поверхности. Как следует из названия, эту пластину можно использовать во время операций долота, чтобы избежать царапин на поверхности наковальни или стола, на которых закреплена деталь.

62. Инструменты для завинчивания шурупов: метчики и плашки

Исторически сложнее было сделать винты, особенно те маленькие винты, о которых мы думаем сегодня.Раньше было проще использовать заклепки, поскольку они были более экономичными в изготовлении и довольно простыми в установке.

Из-за этого винты не получили широкого распространения до второй половины девятнадцатого века. Изобретение токарно-винторезного станка в конце восемнадцатого века значительно упростило изготовление винтов.

Несмотря на относительную непопулярность винтов до девятнадцатого века, есть свидетельства существования резьбонарезных инструментов, датируемых семнадцатым веком.До токарно-винторезного станка эти винты изготавливались кузнецами с помощью ряда инструментов.

63. Плашки, винтовые и фиксирующие пластины

Плашки — это инструменты, которые нарезают стержни, превращая их в винты. Винтовые пластины и пластины для захвата — это простые доски, которые содержат матрицы разного размера.

Плашки

обычно прикрепляются к какой-то пластине / доске с ручками. Плашка помещается на стержень и поворачивается до тех пор, пока не будет получен винт с достаточно длинной резьбой.

64.Метчик

Метчик выполняет обратную функцию штампа. Метчики продевают отверстия, в которые будут вставлены винты. Они используются очень похоже на дрели.

При использовании метчика или кубика важно помнить, что нужно делать половину поворота назад за каждый полный поворот вперед. Это позволяет мусору проваливаться во время резки материала.

65. Сверла

Пробойники я обсуждал ранее, еще один вариант создания отверстий в заготовке — сверла.В следующих разделах я рассмотрю как исторические, так и современные упражнения.

66. Исторические кузнечные сверла

Металлисты давно сверлили отверстия в металле. В ситуациях, когда дырокол слишком груб, кузнец часто обращается к своим сверлам. До изобретения электричества они обычно выпускались в нескольких вариантах:

• Луковое сверло
• Насосная дрель
• Сверло для балки
• Сверло с ручным коленчатым валом
• Ручная механическая дрель
• Сверло для груди механическое

В настоящее время у нас есть много вариантов электрических дрелей, которые значительно облегчают жизнь.
Тем не менее, я думаю, что интересно оглянуться назад и посмотреть, как все делалось раньше!

67. Кузнечные развертки

Развертка — это вращающийся инструмент, используемый для увеличения ранее вырезанных отверстий. Их также можно использовать для удаления боров, образовавшихся в результате предыдущей резки. Современные развертки, как правило, имеют несколько высокоточных режущих кромок, расположенных радиально вокруг оси цилиндрического тела.

Однако для длительного таймера кузнецы могли делать свои собственные развертки. Часто они были гораздо более грубыми, чем их современные аналоги.Самодельные развертки в прошлом часто представляли собой не что иное, как плоские кованые прутки с небольшим сужением на режущем конце для облегчения начала резки.

Интересно, что некоторые из этих самодельных разверток имели две головки разного размера и вал, изогнутый под углом в девяносто градусов. Это позволило кузнецу вручную провернуть развертку, взявшись за противоположную головку. Поговорим об увеличении пространства для инструментов!

68. Стойка для инструмента

Пространство в мастерской часто не хватает.Максимальное использование рабочего пространства при сохранении возможности быстрого доступа ко всем необходимым инструментам имеет жизненно важное значение. Хорошая прочная подставка для инструментов позволяет правильно организовать мастерскую. Лаконичный магазин очистит ваш разум и позволит сосредоточиться на интересных частях вашей работы!

69. Заглушки для заклепок, гвоздей и болтов

Эти инструменты бывают разных видов, но все они выполняют одинаковую работу по формированию головок заклепок, гвоздей и болтов.

Большинство жаток состоят из ручки, головки и ушка (отверстия в головке), соответствующего размеру используемой ложи.

Жатки

работают, скользя глазком по отверстию для притчеля на наковальне. Кусок ложи, который будет превращен в гвоздь, затем продвигается через проушину приставки в отверстие для притчеля.

Затем кузнец вбивает верхнюю часть ложи в отверстие до тех пор, пока конец ложи не упирается в края глаза. Работа продолжается до тех пор, пока деталь не станет напоминать головку гвоздя / заклепки / болта.

В завершение кузнец обрезает противоположный конец ложи до нужной длины гвоздя / заклепки / болта.

Большинство жаток имеют длину около 6-8 дюймов и ширину, удобную для кузнеца.

70. Заголовок заклепки

Есть много способов сделать заклепку, и не все головки заклепок соответствуют схеме, изложенной выше. Как я упоминал ранее, некоторые люди просто используют инструмент обезьяны, чтобы создать голову заклепки.

Если вы хотите сделать идеально сферическую головку заклепки, для этого потребуется дополнительный инструмент.Этот инструмент представляет собой просто небольшую обжимку, которая помещается поверх ложи после того, как она помещается в инструмент для заклепки. Эта маленькая обжимка забивается поверх заклепки, образуя сферическую головку.

71. Заголовок для гвоздя

Отверстие насадки для гвоздя различается в зависимости от типа изготавливаемого гвоздя. Для подковообразных ногтей требуется глаз, напоминающий перевернутое пирамидальное углубление. Ногти RoseHead нуждаются только в слегка закругленном углублении. Прихваткам и броскам нужна ровная поверхность.

Производители гвоздей до промышленной революции, конечно, имели особые установки.У них часто была наковальня для кола с просверленными в ней ушками подходящего размера. За этими ушками для гвоздей будет закрепленный на месте стойкий режущий инструмент, позволяющий кузнецу оставаться на одном месте и по-настоящему быстро выковывать гвозди.

72. Головка болта

Проушина коллектора для болтов имеет форму, соответствующую различным типам болтов. Некоторые болты имеют круглую головку, некоторые — шестиугольную, а некоторые — квадратную. Обычно болты имеют квадратный заплечик, но можно отрегулировать жатку для получения болтов со скошенной кромкой.

73. Тигель

Ладно, ладно, технически это не кузнечный инструмент. Я все равно решил положить его в тигли, и весь процесс литья невероятно крутой. Тигель — это керамический горшок, который выдерживает невероятно высокие температуры. Это удобно, так как тигли используются для плавления металла, так что расплавленный металл можно заливать в отливку.

74. Флюс

Flux — это инструмент, который используется для ковки сварных швов.Флюс помогает избавиться от нежелательной окалины, а также предотвращает нежелательное окисление во время сварки.

Кузнечные швы с кованым железом часто можно выполнять без флюса, но флюс значительно упрощает процесс сварки.

75. Файлы

Файлы довольно просты. Они используются для стачивания острых краев заготовки.

76. Рычаг

Утюги для рычания — это инструмент в форме буквы z, который используется для создания выпуклостей и узоров в труднодоступных местах.Чаще всего они используются в декоративных работах. Один конец рычага утюга обычно имеет полусферическую форму.

77. Источник топлива

Всем кузницам понадобится источник топлива. Большинство кузниц обычно используют кусковой древесный уголь твердых пород (не брикеты для гриля), битуминозный уголь или пропан. То, что вы используете, зависит от ваших предпочтений по таким факторам, как стоимость, беспорядок, доступность и настройка кузницы.

Кусковой древесный уголь в мешке

78. Veiners

Этот инструмент называется прожилками, так как он используется для формирования «прожилок» на листьях.

79. Пружинные инструменты

Это класс инструментов, в которых используется «пружинный» механизм отдачи для облегчения работы. Они часто бывают в виде пружинных обжимных приспособлений и пружинных долбиков. Они позволяют кузнецу довольно равномерно обрабатывать две стороны заготовки.

80. Щетка / толстые провода

Металлическая щетка используется для удаления окалины и других оксидов с поверхности детали. При правильном использовании он может улучшить эстетику изделия… повышая вероятность того, что люди купят его у вас!

81.Ножницы

Ножницы доказывают, что современный кузнец предлагает еще один метод резки материала. Ручные ножницы могут использоваться для листового металла, а настольные ножницы могут использоваться для более толстой заготовки.

82. Путешественник Уилрайт

Это основной инструмент в форме колеса, используемый мастерами-колесщиками для измерения колес.

83. Кузнечные выколы

Выколотки в чем-то похожи на пробойники, так как они часто используются для создания или расширения отверстий в заготовке.Чаще всего вырезы используются в кузнечном деле для создания нужной формы и отделки глазков ручных инструментов.

Эти штольни могут иметь любую форму, которую вы, как кузнец, можете придумать. Их можно использовать для создания треугольных, круглых, овальных, пятиугольных, шестиугольных, восьмиугольных и любых других глазков в форме n-угольника в инструментах.

Быстрое большинство — это просто кусок ложа овальной формы, который создает приятный и непритязательный глазок овальной формы в таких инструментах, как молотки.

Кузнечное и кузнечное оборудование: пирометр, огнеупорные кирпичи и т. Д.!

Ниже приведены некоторые навороты, связанные с кузницей:

84.Кузнечная кузница

Кузнечная кузница — это очаг, который используется для нагрева черных металлов до уровня тепла, необходимого для работы. Материалы на основе железа не похожи на медь и другие мягкие материалы, потому что для их обработки молотком требуется значительно больше тепла.

Кузница, честно говоря, требует целого изделия, так как для кузнечной кузницы существует очень много различных дизайнов. Вместо того, чтобы описывать их все в этой статье, я укажу на некоторые материалы, использованные при их строительстве.

85. Кирпич огнеупорный

Огнеупорный кирпич, который часто называют огнеупорным кирпичом, представляет собой керамический материал, который используется для покрытия внутренних поверхностей печей, печей, печей для пиццы, кузниц и других промышленных инструментов. Они бывают самых разных температурных допусков и разной стоимости.

86. Изоляционные одеяла

Другой материал, который используют некоторые кузницы, — это изоляционное покрытие. Честно говоря, они мне не нравятся, так как они канцерогены и имеют более низкую термостойкость, чем огнеупорные кирпичи.Тем не менее, я вижу их во многих кузницах, поэтому их стоит упомянуть.

87. Огнеупорный цемент

Именно так звучит. Многие кузницы используют огнеупорный цемент, чтобы склеить все вместе. Хотя это невероятно удобно, это может сделать цемент самым слабым местом с точки зрения термостойкости для некоторых конструкций, поскольку многие огнеупорные цементы имеют более низкую термостойкость, чем огнеупорные кирпичи.

88. Пирометр

Пирометры — это инструменты, которые измеряют температуру вашей кузницы.Они не нужны для большинства кузнечных работ, но использовать их чертовски весело.

Просто убедитесь, что вы выбрали тот, который рассчитан на высокую температуру, которую может достичь кузнечная кузница, так как многие пирометры предназначены для обжиговых печей, которым не требуется такая высокая температура.

Мне трудно быть более конкретным, не вдаваясь в конкретные конструкции кузнечных изделий… но многие кузницы могут легко достигать температуры сварки (2300+ по Фаренгейту).

89. Спиральные ключи

Это ручной инструмент, похожий на гибочные вилы, которые я описывал в разделе, посвященном выносливости этой статьи.Они используются вместе с инструментом, называемым утюжком для прокрутки, для создания свитков.

90. Штанга

Стальной пруток — это сырье, которое используется для создания ваших проектов. В основном сырье представляет собой низкоуглеродистую сталь 1018 или высокоуглеродистую сталь 1095. Нужный вам размер зависит от ваших проектов.

91. Инструмент «Гильотина» — он же кузнец-маг

Эти инструменты названы в честь легендарного французского устройства казни. Часто это просто верхний и нижний мясник / фуллер, соединенные какой-то пластиной.Соединение верхнего и нижнего инструментов позволяет кузнецу легко и равномерно обрабатывать обе стороны ложи.

Защитное оборудование

Опасности кузнечного дела очевидны. Вы работаете с очень горячими материалами, поэтому есть риск ожога.

92. Защитные очки

Это не подлежит обсуждению, если вы больше ничего не делаете, надевайте защитные очки. Ваши глаза хрупкие, и о них стоит позаботиться.

93. Средства защиты органов слуха

Об этом легко забыть, но возьмите его у парня, который происходит из семьи людей, стреляющих из дробовика, которые игнорировали средства защиты органов слуха … вы должны заботиться о своих ушах, если вы хотите добиться высокого качества жизни в старости. Нет, я не думаю, что кузница такая же громкая, как стрельба из ружья, но она достаточно громкая.

94. Брюки

Штаны — хорошая идея, так у вас будет меньше незащищенных участков кожи. Избегайте синтетических волокон, которые быстро сгорают или тают на коже.

95. Туфли

Вьетнамки — плохая идея, используйте обувь с закрытым носком. Не заправляйте штаны в ботинки / туфли. Уголь и куски мусора имеют свойство падать, так что относитесь к своей обуви серьезно.

96. Перчатки

Перчатки используются для защиты рук, но они могут вводить в заблуждение, так что будьте осторожны. Во время работы внутри перчатки может скапливаться влага; эта влага может довольно хорошо проводить тепло, поэтому вы должны знать об этом явлении.

Повторяю, не позволяйте перчаткам намокать.

Перчатки

могут создавать ложное ощущение безопасности при работе с горячим инвентарем, избегайте захвата слишком горячего инвентаря, от которого перчатки не смогут изолировать.

Если кусок горячего угля или шлака попадет на вашу перчатку, будет на удивление сложно их быстро снять.

97. Респираторы шлифовальные

При шлифовании стали всегда бери респиратор. Стальная пыль вредна для вас. Пылезащитной маски обычно недостаточно, заплатите за свое здоровье … оно того стоит.

98. Фартук

Кузнечный фартук — классический предмет одежды. На первый взгляд это может показаться излишним, но на самом деле это очень полезно для спасения вашего тела и ваших рубашек. Если вы выполняете какие-либо шлифовальные или ленточные работы, это становится необходимостью. Сварочный фартук, конечно, тоже подойдет.

В общем, это удобный дополнительный уровень защиты. Надежные инструменты ломаются, вещи ломаются, а иногда вы просто устали и беспечны. Фартуки — это выгодное вложение, которое защитит ваше тело и одежду.

Современные обрабатывающие инструменты

Хотя эти инструменты не используются в исторических реконструкциях обработки металлов, они, конечно, используются в производственных цехах. Я кратко их рассмотрю.

99. Угловая шлифовальная машина

Это универсальные инструменты, которые можно использовать для резки, шлифования и очистки материалов. Они используются во всех механических цехах. Предупреждение: угловые шлифовальные машины являются источником множества несчастных случаев на производстве, используйте их осторожно.

100. Сварочное оборудование

Кузнечная сварка — сложный и трудоемкий процесс. Во многих ситуациях имеет смысл использовать более современные сварочные аппараты, поскольку они дешевы и быстро выполняют работу.

101. Шлифовальные машины — ленточные и верстаки

Все эти инструменты оснащены абразивным кругом или лентой и используются для абразивной резки. Они невероятно удобны, но имеют тенденцию быстро изнашиваться.

102. Буферы

Используются для полировки и отделки.В то время как многие кузнецы ценят более деревенский вид своих работ, многие клиенты хотят, чтобы они были красивыми и блестящими.

103. Ножовки

Ножовки

— это пилы с мелкими зубьями, которые невероятно удобны для резки холодного металла. Хотя многие кузнецы режут свои запасы, используя выносливые изделия, я думаю, что для некоторых проектов стоит подумать о ножовке.

104. Холодная пила

Пуристам в кузнечном деле это может не понравиться, но пилы для холодной резки — это современная технология, которая может очень эффективно резать товар.Если вы зарабатываете металлом на жизнь, вам стоит завести одного из этих плохих парней.

проектов для начинающих кузнецов, которые вы можете попробовать

Кузнечное дело — дело сложное, но современное художественно-кузнечное дело пользуется большим спросом. Сложные предметы можно делать, но вам нужно обладать определенными навыками, прежде чем вы сможете попробовать что-то слишком сложное. Есть несколько проектов для начинающих кузнецов, которые вы можете выполнить, прежде чем стать профессионалом.

Многие кузнецы начинают с небольшого проекта и используют его, чтобы получить опыт и пригоршню стартовых денег.

По мере накопления опыта вы переходите к более сложным вещам и более существенным и громоздким инструментам.

Вы начинаете получать больше заказов и зарабатываете себе репутацию. Но все это требует последовательности и страсти к кузнечному делу.

Многие люди, начинающие карьеру в кузнечном деле, часто не находят вдохновения или представления о том, с чего им следует начать.

Вы можете попробовать стать большим и начать с чего-нибудь большого и дорогого. Или, может быть, нежный декоративный лист, требующий опыта и острой фокусировки.Это может не сработать для вас. Лучший способ — начать с малого и дешево. Медленно, но верно набирайтесь опыта и продвигайтесь по служебной лестнице.

Не ограничивайтесь несколькими проектами только потому, что боитесь пробовать что-то новое. За всю свою жизнь вы встречали бесчисленное количество поделок из металла. Кто-то вроде вас их подделал.

НЕ соглашайтесь ни на что меньшее. Выносите свои инструменты, рискуйте, и если вы будете держать мяч в правильном направлении, вы можете просто выковать что-то ВНЕ ЭТОГО МИРА.

Вот список творческих и новых проектов с подробностями, которые вы можете попробовать сегодня.

Бородатый топор можно сделать из толстого тяжелого железного прута. Этот проект — один из самых простых проектов для начинающих кузнецов. Было бы лучше, если бы вы использовали для этого силовой молот. Забейте железный пруток в форме головы топора и проделайте в нем отверстие по размеру рукояти. При необходимости внесите точные настройки. В конце концов, можно заточить режущую кромку.

ВОЙЛА! У тебя есть собственный бородатый топор.

Вот еще один простой проект для начинающих кузнецов. Возьмите металлический брусок и сформируйте его в виде куба с круглым и толстым концом. Для окончательного создания полых отверстий вам придется использовать фрезерные и токарные станки.

С помощью токарного станка обработайте форму и просверлите осевое отверстие в стержне. С помощью фрезы просверлите в стержне прямое отверстие.

Это отличный проект по изучению новых кузнечных технологий.И если вам это удастся, у вас будет функциональный дырокол, чтобы вырезать отверстия.

Фое используется для раскалывания дерева. Вы можете выковать один, используя длинный и плоский металлический пруток. Придайте ему идеальную форму, ударяя молотком и сделав один край острым, а другой круглый, чтобы удерживать ручку.

Чтобы выковать леденец, не требуются сложные инструменты. Все, что вам нужно, это наковальня, молоток и инструменты для округления.

Голова барана — один из проектов для начинающих кузнецов, который может быть использован как фигурка для украшения.Вы можете выковать его, но для этого потребуются дополнительные навыки и специальные инструменты.

Возьмите металлический стержень или полосу и разрежьте одну сторону пополам. Из брусков меньшего размера сделайте рога, а другой конец — лицо. Сделайте точную настройку с помощью небольших инструментов.

Это немного сложный проект, но конечный продукт того стоит.

Голок Мачете имеет форму меча или длинного ножа. Он круглый, с деревянной ручкой.Вы можете создать его, используя длинный металлический стержень.

Выковайте стержень по форме лезвия и отрегулируйте его, чтобы прикрепить ручку. Теперь все, что вам нужно сделать, это заточить лезвие. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину для этого, а также для мелких корректировок.

Пропановая кузница — увлекательный проект. Все, что вам нужно, — это старый баллон с пропаном, горелки и необходимые инструменты для резки и сварки.

Начните с вырезания баллона с пропаном по форме.Прикрепите лампы сверху в любой ориентации, которая вам нравится. Сделайте основу или преломляющий материал, и все готово. Вы можете использовать эту кузницу самостоятельно или продать ее для получения прибыли.

Ножи Киридаши — прекрасное произведение искусства. Они используются для нескольких приложений. Создать один довольно просто, и вам не понадобится много инструментов.

Просто возьмите часть металлического прутка, придайте ему форму и заточите лезвие. Вы же хотите, чтобы они были эстетичными? Не забудьте нанести красивый глянцевый финиш для высокой финальной ноты.

Перфорированный молоток — стандартный инструмент, который нужен каждому кузнецу, и вы можете сделать его одним из лучших кузнечных проектов для начинающих. Вы можете выковать один для своих нужд или продать с целью получения прибыли. Ковка — это просто и увлекательно.

Возьмите круглый металлический пруток и вырежьте из него небольшой кусок. Для бесперебойной работы вам понадобится перфоратор. Вбейте его в форму и сделайте отверстие для ручки. Вот и все!

Натяжной нож — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для стрижки дерева.У него длинное тонкое лезвие и две ручки, изогнутые для удобства. Вы можете выковать один, используя длинный металлический пруток.

Выковайте ручки по форме и согните их. Забейте лезвие молотком и заточите его. Присоедините деревянные ручки, и все готово.

Маленькие ножи для резьбы служат для разных целей. Вы можете с легкостью подделать его. Просто сварите вместе несколько металлических полос и придав им более тонкую и меньшую форму. Это сделано для усиления ножа.

Забейте его в виде небольшого ножа и прикрепите к нему деревянную ручку.Выполните точную настройку с помощью угловой шлифовальной машины и некоторых файлов.

Прокачка — это искусство удара молотком по инструменту для изменения его свойств металла. Вы можете чистить косу с помощью специальной наковальни, называемой наковальней для чистки косы. Вы можете включить его в число своих проектов для начинающих кузнецов.

Его можно выковать, используя прямой кусок металлического прутка и придав ему идеальную форму. Отожгите его в конце, чтобы он стал сильнее. Вот и все, теперь вы можете наколоть любую косу.

Мечи кустарниковые используются для очистки участков от диких кустов. Они длинные и тяжелые. Вы можете выковать один, используя длинный металлический пруток. Вам понадобится молоток и несколько шлифовальных инструментов, а также некоторые важные инструменты для ковки.

Ударьте по планке, сделав один конец круглым для ручки. Отшлифуйте один край, чтобы получилось лезвие. Вот и все.

Измельчители трав являются стандартом для многих поваров и ресторанов. Вы можете довольно быстро выковать его, используя стальной пруток.Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка.

Этот конец сделает ручку. Что касается остальной части прутка, все, что вам нужно сделать, это придать ей форму лезвия и отшлифовать. Используйте файл, чтобы внести последние изменения. Вот и все.

Flatter — это специализированный инструмент с одним плоским концом, а по другому — молотком. Есть много способов подделать один.

Один из лучших способов — сделать форму и емкость.Затем вы можете придать ему форму. На это может потребоваться дополнительное время и усилия, но результат идеальный.

Щиты викингов в основном используются в качестве украшений на стенах и хороши в качестве одного из ваших проектов для начинающих кузнецов. Для его изготовления вам потребуются некоторые необходимые навыки работы с деревом. Вы также можете изучить некоторые методы работы с деревом, выбрав эту.

Вырежьте круглый кусок из высококачественного дерева и прикрепите кожу по окружности.Выковайте круглый металл, чтобы соединить его в центре. Приправить вещи можно, украсив ее.

Камнекольные инструменты бывают разных типов, и все они легко забыть. Они имеют множество применений и нужны многим людям. Вы можете выковать их все, используя несколько металлических прутков. Не забывайте вмешиваться в них по мере необходимости, иначе они могут не прослужить очень долго.

Если вы только начинаете и нуждаетесь в быстрой кузнице своими руками, вы можете сделать ее самостоятельно.Сделайте емкость из дерева или металла и наполните ее песком.

Поставьте на подставку и сделайте отверстие для воздуха. Используйте пылесос для забора воздуха и сделайте в емкости для топлива небольшую ямку.

Вы можете использовать свою кузнечную технику, чтобы выковать петли, чтобы удерживать деревянную конструкцию.

Нужны проекты для начинающих кузнецов? Крюк для бруса используется для лесозаготовки и токарной обработки древесины на лесопилках. Чтобы его создать, вам понадобятся навыки работы с деревом и необходимые навыки ковки.Сделайте длинную деревянную ручку, используя кусок дерева и токарный станок.

Затем прикрепите металлический крючок к концу. Вам придется использовать болты, чтобы сделать его надежным и регулируемым.

Плашки для механических молотов используются в механических перфораторах для различных целей. Поскольку они должны выдерживать значительные ударные нагрузки, их нужно делать осторожно. Вы можете выковать его, используя пруток из железа или стали.

Выковать его в идеальную форму, а затем на токарном станке внести незначительные изменения в размеры.Поверните его до идеальной твердости и отпилите до совершенства.

Затем вы можете продать его по изрядной цене, так как у него будет множество клиентов, которые его купят.

Шариковые обжимки используются для дополнительной защиты концов канатов. Их можно выковать, используя железные прутья и прутья. С помощью круглого стержня вырежьте две одинаковые детали и просверлите в них отверстия. Затем с помощью плоского бруска сделайте ручки и сварите их вместе. Отшлифуйте готовое изделие до совершенства.

Декоративные листья легко сделать, и многие люди используют их для украшения своих домов или мебели.Эти листья легко выковать с помощью простых металлических прутьев. Придайте листу форму и добавьте детали, используя разные инструменты. Вы можете использовать прутки разной формы, чтобы выковывать разные виды листьев.

Но будьте осторожны, они хрупкие и могут сломаться.

Штопоры используются для открывания пробковых бутылок. Они в основном используются винными магазинами и требуют определенных навыков для изготовления. Однако для его создания не требуются какие-либо сложные инструменты.

Просто возьмите металлический стержень и сделайте его круглым и тонким.Проделайте в нем отверстие и протолкните один конец стержня через отверстие. Затем согните его и сформируйте форму спирали, чтобы открыть колпачки.

Изготовление меча может варьироваться и в основном зависит от типа меча, который вы делаете. Вы можете выковать простой меч за несколько часов. Начните с тонкого стального стержня и отрежьте один конец, чтобы получился заостренный конец меча.

Вы можете использовать основные кузнечные и отрезные инструменты. Сделайте рукоять и заточите меч как хотите, и все.

Круглый молоток — это основной тип молотка, используемый в основном для обработки любого нагретого металлического прутка. Это один из основных инструментов, необходимых для поддержания работы кузнечной мастерской. Так что добавление его в проекты для начинающих кузнецов имеет дополнительные преимущества.

Вы можете легко выковать один, используя базовые методы и инструменты ковки. Просто возьмите металлический прут или пруток среднего размера и сформируйте из него наконечник молота. Проделайте в нем отверстие для ручки, и все готово.

Штампы

Touchmark используются для того, чтобы оставить след вашего производителя на вашем продукте. Почти у всех кузнецов есть штампы или клейма, которые они ставят на свои изделия. Вы можете довольно быстро выковать один себе.

Возьмите прямой металлический стержень и на одном конце вырежьте отметку с помощью точных инструментов и молотка. Поверните его, чтобы сделать его прочным, чтобы он не гнулся и не сломался.

Подставки для бокалов используются для хранения бокалов вверх дном.Их вешают на бутылки из-под вина, а также служат для украшения. Вы можете создать его довольно быстро.

Возьмите металлический стержень, удлините и согните его с обоих концов. На концах будут держаться чашки. Проделайте отверстие посередине, чтобы повесить его на бутылку. Вы можете придать ему любую форму.

Кузнец может не слишком много пользоваться топором, но вы можете продать его, чтобы получить прибыль. Мастера по дереву платят разумную цену за качественные топоры. Его можно выковать с помощью толстого металлического стержня.

Вам может понадобиться молоток, чтобы придать ему форму. Потрясите его, чтобы он стал твердым, и заточите его на шлифовальном инструменте. Прикрепите к нему ручку, и все готово.

Ключи для болтов используются для удержания болтов и небольших металлических стержней во время их нагрева в кузнице. Щипцы предотвращают случайные ожоги и возгорания. Это необходимая мера предосторожности, и каждый кузнец должен иметь пару в целях безопасности.

Вы можете легко подделать один для использования или для получения прибыли. Просто возьмите два металлических стержня и вбейте каждый в одну руку щипцов.Присоедините обе руки с помощью болта и термически обработайте.

Якутские ножи — это особый тип лезвий, используемых для обработки дерева, резки шкур, разделки рыбы и многих других целей. Они не сильно отличаются от традиционных ножей и могут быть легко выкованы в рамках одного из ваших проектов для начинающих кузнецов.

Для изготовления якутского ножа понадобится кусок высокоуглеродистой стали. Забейте лезвие ножа с помощью молотка или обычного молотка. Затем заточите лезвие и прикрепите ручку.

Защелки используются для запирания дверей и других предметов. Их можно выковать, используя кусок металлического бруска.

Придавите одной детали форму и проделайте отверстия там, где это необходимо. Затем выковайте фиксированную часть и сделайте надрезы в местах крепления запорного механизма. Наконец, прикрепите обе детали.

Измельчители трав являются стандартом для многих поваров и ресторанов. Вы можете довольно быстро выковать его, используя стальной пруток. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка.На этом конце сделаем ручку.

Для остальной части прутка все, что вам нужно сделать, это придать ему форму лезвия и отшлифовать поверхность. Используйте файл, чтобы внести последние изменения. Вот и все.

Топоры Viking короткие, но эффективные. Их можно использовать как украшение или для обработки дерева. Вы можете создать его с нуля или модифицировать старую.

Поскольку они короткие, они требуют внимания к деталям. Забейте режущую часть по форме и прикрепите ручку на конце.Обострите его и проявите свое воображение для украшения.

Косы — отличные инструменты с длинной ручкой и длинным лезвием. Они используются для стрижки полей, а также могут использоваться как предметы декора. Вы можете выковать один, используя базовые методы и инструменты ковки.

Возьмите длинный металлический стержень и сформируйте его в виде изогнутого лезвия. Для начала вам может понадобиться толстая планка, так как край довольно длинный и широкий. Выковав лезвие, прикрепите к нему ручку, и готово к одному из лучших проектов для начинающих кузнецов.

Есть много разных типов клещей для разных целей. Их можно выковать из арматуры или металлических прутков. Они необходимы каждому кузнецу, так как могут защитить вас от ожогов при ковке.

Вам понадобятся две части арматуры или металлических стержней, чтобы выковать каждую руку ключа и, в конце концов, прикрепить их.

Выколотки для топоров используются для пробивки отверстий в режущих кромках топоров для удержания рукояток. Отверстия, необходимые для осей, шире и имеют уникальную форму, поэтому для них требуется специальный инструмент.

Этот инструмент называется выколоткой топора. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического прутка, но не забудьте повредить его, чтобы он стал прочным и хрупким.

Дамасский нож шеф-повара имеет длинное и широкое лезвие. Повара используют их для измельчения овощей и прочего. Вы можете выковать один с помощью металлического прутка.

Придав ему форму, оставьте небольшой участок на одном конце для ручки. Для этого вам может понадобиться силовой молот. Обязательно повредите его, чтобы он стал прочным.

Рожки для обуви используются, чтобы направлять ноги в обувь. Иногда бывает трудно надеть обувь, и рожки для обуви значительно облегчают эту задачу. Его легко выковать с помощью тонкого металлического стержня.

Сделайте один конец плоским и загните его. Вы также можете добавить украшения на другой конец или сделать красивую ручку. Если хотите, измените его, чтобы сделать его прочным.

Кремневый ударник используется для разведения огня. Они используются туристами как средство выживания. Вы можете выковать его из тонкого и небольшого куска металла.

Выковайте из его концов тонкие круглые рожки и согните их, чтобы получилась ручка. Сгладьте среднюю часть до нужного размера, и все готово.

Голова барана используется для украшения многих инструментов. Чтобы выковать голову барана, нужны дополнительные навыки. Вы можете использовать его на чем угодно, сваривая и опиливая.

Возьмите длинный пруток из низкоуглеродистой стали и разрежьте его один конец пополам. Это сделает рога. На другом конце сделайте мордочку барана и украсьте рога.Вот и все.

Пружинная обжимка — это инструмент, используемый для придания металлическим пруткам определенной формы, и это одно из подходящих соображений для начинающих кузнецов. Их кладут в отверстие наковальни Харди. Вы можете сделать один, используя две стальные прутья, достаточно прочные, чтобы выдерживать удары.

Вырежьте между ними отверстие и прикрепите их к изогнутой планке, чтобы получился пружинный инструмент. Прикрепите крепление к одной стороне инструмента, так как оно будет входить в отверстие Харди наковальни.

Тесло похоже на топор, но лезвие перпендикулярно рукояти. Они используются мастерами по дереву для резки или резьбы по дереву. Их можно выковать из любого куска металла, если вы знаете, что делаете.

Выковать лезвие и придать ему идеальную форму. Проделайте отверстие для ручки, и все готово. Не забудьте потрогать его, чтобы придать ему немного силы.

Крепления используются для удержания дерева на месте во время работы с ним.Он имеет L-образную форму, изогнутый кронштейн и прямую ручку. Ручка входит в отверстие, а рычаг удерживает дерево на месте.

Вы можете выковать один, используя основные инструменты и методы ковки. Ручка не требует особой работы; однако вам придется самому придать форму руке.

Флаттер силового молота отличается от ручного. Он прост в изготовлении и состоит из средней части и двух плоских концов. Его можно выковать, используя любой металлический пруток.

Рекомендуется использовать сталь или вскрывать утюг, чтобы сделать его прочным.Он не прикреплен напрямую к перфоратору, а используется отдельно.

Колокола имеют много применений и могут быть проданы с прибылью. Их можно сделать легко, да и сам процесс доставляет удовольствие. Вы можете придать ей любую форму.

Возьмите полую трубу и отрежьте небольшой кусок. Закройте его только один конец, чтобы пропустить небольшой стержень. Закройте конец после прикрепления стержня, и все готово. Вы можете отшлифовать и подпилить его, чтобы придать ему идеальный блеск.

Дырокол используется для пробивки отверстий разного размера.Он прикреплен к одной стороне молотка. Его можно выковать, используя кусок металлического прутка. Силовой молот может облегчить задачу. Таким образом, это один из идеальных вариантов для начинающих кузнецов.

Вставьте один конец в конец молотка, а другой — в пробойник, используя угловой плоский молоток. Вы можете сделать это вручную, но это может занять много времени.

И это все, что вам нужно для идеального удара с глазком.

Заколки для волос ручной ковки — редкость, и это делает их особенными.Для его изготовления не требуются тяжелые или специализированные инструменты. Вы можете использовать тонкие металлические прутья и сделать по два крючка на обоих концах.

Затем согните их в противоположных направлениях и, наконец, согните все это целиком. Теперь сделайте булавку, используя другой кусок металлического бруска, отшлифуйте и подпилите ее, чтобы она немного блестела.

Мачете из сахарного тростника имеют длинное и толстое лезвие, так как им требуется значительный импульс, чтобы срезать сахарный тростник. Их можно выковать из толстого и длинного куска металла.

Для этого вам понадобится силовой молот. Возможно, вам удастся сделать это вручную, но это потребует слишком больших усилий. Забейте лезвие в форму и сделайте ручку.

Заголовки для гвоздей используются для быстрой штамповки гвоздей. Они состоят из небольшой металлической детали с отверстием. Отверстие имеет квадратную форму внизу и круглую вверху. Для ковки можно использовать кусок высокоуглеродистой стали или любой стандартный металлический пруток.

Проделайте необходимые отверстия и выковайте для них ручку.Тогда вы сможете быстро делать ногти.

Четырехсторонний молоток похож на обычный, но имеет четыре разные стороны для выполнения нескольких операций. Выковать одну легко и можно с помощью молотка.

Возьмите толстый железный пруток и придайте ему форму четырехгранного наконечника молотка. Проделайте в нем отверстие и прикрепите ручку. Вы можете выбрать нужные стили для своей 4-сторонней головки молотка.

Сеакс викинга — нож больших размеров; использовались воинами в прошлом.Он довольно тяжелый, у него толстое лезвие с широкой острой кромкой.

Легко подделать, и для этого можно использовать широкий металлический пруток. Забейте лезвие молотком и отшлифуйте режущую кромку. Сделайте конец ручки тонким и прикрепите к нему ручку.

Вы можете продать его как украшение или просто добавить в свою коллекцию. В любом случае, это хорошая идея для начинающих кузнецов.

Подставка — это подставка, используемая на плитах для приготовления пищи. Они бывают разных форм и размеров.Простую подставку можно сделать путем сварки нескольких металлических стержней.

Вы можете выбрать квадратное сечение или квадратное сечение. А потом? Украшайте его как хотите.

Подсвечники — это украшения, в которых держатся свечи. Их делают из металлических прутков. Хотя, если вы используете арматуру, это может быть проще.

Сделайте так, чтобы верхний конец держал свечу, а основание — достаточно широким, чтобы предотвратить падение. Вы можете украсить его как хотите и растереть до блеска.Или, может быть, отделка для глянцевого вида.

Рукоятки кистей используются на многих типах кистей. Они относительно дешевы и не особо нужны людям, но некоторые из них могут захотеть сделать себе собственный.

Для них вы можете изготовить специальную ручку кисти. Используйте любой кусок металла и выковайте ему любую форму. Обязательно подпилите его, чтобы поверхность была гладкой.

Крючок для стены из листьев такой же, как и обычный крюк для стены, но к нему добавлен орнамент из листьев.Вы можете выковать лист и приварить его к крючку, или вы можете удлинить его нижний конец в виде крючка. Выбор ваш.

Это увлекательный проект, который поможет вам усовершенствовать свои кузнечные методы.

Огненный покер — обычная вещь, используемая в большинстве домов. Вы можете использовать их в коммерческих или личных целях. Так или иначе, это один из самых ярких проектов для начинающих кузнецов.

Возьмите длинный кусок металла и придайте ему любую форму. Согните его и добавьте украшения, пока не получите желаемый результат.Вот и все.

Кулон — это не инструмент, а скорее украшение, которое вы носите. Выковать его можно так же, как выковать обычный топор.

Но в этом случае деревянная ручка вам не понадобится. Просто прикрепите к нему веревку, и все готово.

Брелки — обычное дело, и люди предпочитают делать брелоки на заказ для себя или для своих близких. Его можно выковать, используя длинный тонкий кусок металлического стержня.

Забейте его в форме листа и согните нижний конец, чтобы получилась ключница.Вы можете подпилить и отшлифовать его, чтобы придать ему блеск. Вы также можете добавить к нему некоторые украшения.

С-образный ключ используется для блокировки и разблокировки сверлильных головок на токарных и фрезерных станках. Его также можно использовать для затягивания или ослабления многих других деталей машины. Вы можете выковать один, используя стальной пруток.

Утюг не рекомендуется, так как со временем он может погнуться. Однако вы можете подделать его, чтобы сделать его прочным. Придавите заготовке форму, утрамбуйте и подпилите ее, чтобы придать ей идеальную отделку, и вот она.

Цветочный колышек — очаровательное украшение, и многие люди хотели бы иметь такой для себя. Вы можете выковать один, используя плоскую металлическую пластину и тонкий стержень для стержня.

Вырежьте из тарелки цветок и согните лепестки. Затем прикрепите к нему стебель и подпилите, чтобы он выглядел блестящим.

Ножи Bowie

используются в основном для охоты и имеют длинное тяжелое лезвие с широкой режущей кромкой. Вы можете выковать один из металлических пластин, вырезав кусок в форме ножа, или вы можете использовать металлический пруток и вытащить его.

Рекомендуется использовать несколько слоев металлической пластины и сколачивать их вместе. На изготовление одного металлического стержня может уйти много времени.

Обеденные колокольчики — отличное изделие для ковки. Они просты и могут быть проданы с прибылью. Все, что вам нужно, это простой металлический пруток, чтобы выковать обеденный колокольчик. Есть много разных типов, но самый распространенный — треугольный колокольчик.

Очевидно, что достаточно согнуть длинный металлический стержень треугольной формы. Для этого можно использовать щипцы или тиски.

Подсвечник отличается от подсвечника. Подсвечники больше похожи на тарелку, на которую можно положить несколько свечей. Вы можете легко перемещать их.

Их можно выковать, используя плоский кусок металлической пластины. Выдавите в него форму свечи и сделайте любые украшения, которые вам нравятся.

Держатели для туалетной бумаги не так уж часто подделывают, но их можно сделать для развлечения. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического стержня и придав ему форму обычного держателя рулона туалетной бумаги.

Чтобы сделать его уникальным, вы можете добавить украшения и придать ему красивую отделку.

Открывалки для писем не очень распространены, и многие люди используют другие инструменты для их открытия. Но некоторым может понадобиться специальный нож для открывания писем, сделанный специально для них.

Вы можете легко выковать его с помощью металлического прута и украсить его любым украшением.

Вилки для тостов можно использовать для обжаривания нескольких блюд. Их ищут люди, которые часто ходят в походы.

Для них вы можете создавать собственные вилки. Все, что вам нужно, это длинный кусок металлического стержня и некоторые базовые навыки ковки и инструменты. Придавите вилке форму и украсьте ее до совершенства.

Вам не нужно много кузнечного дела, чтобы гнуть столовое серебро и сделать охотника из лука, и вы можете использовать некоторые навыки ковки, если вы планируете сделать гигантского охотника из лука, но для меньших по размеру достаточно базовых знаний. Вы можете использовать все виды столового серебра и сваривать его в любой форме.

Открывалка для бутылок может быть не обычным инструментом, который нужен всем, но в большинстве магазинов он есть, и вы можете создать для них свой собственный.

Начните с металлического прутка и выковайте из него открывалку для бутылок. Украсить и подпилить, чтобы придать красивый вид.

Вешалка для одежды очень распространена и используется многими людьми для вешания пальто или одежды, и это один из лучших проектов для начинающих кузнецов. Возможно, они ищут вешалку на заказ.Вы можете легко выковать один из металлических прутьев. Для его изготовления вам потребуются базовые знания в области ковки и сварки.

Долото для продольной резки используется для раскалывания горных пород и других твердых материалов. Вы можете выковать один, используя толстый кусок металлического прутка. Проделайте в нем отверстие, а затем с силой забейте его в форме стамески.

Для придания прочности его нужно отжечь. Прикрепите к нему ручку и отшлифуйте, чтобы придать ему элегантный вид.

Пикарун — это инструмент для обработки дерева с острым краем и деревянной ручкой.Вы можете выковать один с помощью металлического прутка.

Проделайте в нем отверстие с помощью механического молотка и придавите форму одной кромке. Загните край по мере необходимости и вставьте ручку в отверстие.

Заключение

Многие кузнецы придерживаются одного или двух проектов и не пробуют ничего нового. Некоторые боятся, что могут потерять прибыль, если будут стараться изо всех сил, а некоторые не обладают навыками даже для начала.

Зависимость от одного предмета — не лучшая идея.Вы должны продолжать изучать новые вещи и искать прекрасную возможность заработать на них деньги.

Даже если вы новичок, лучше запачкать руки, пробуя различные проекты.

Вышеупомянутые проекты интересны и интересны. Чем больше у вас навыков кузнеца, тем больше качества и количества работы вы можете предложить своим клиентам.

Почему? Современное кузнечное дело — это искусство, которое вы можете привнести в свои проекты.

Обязательно попробуйте это.

Кузнечное дело для начинающих | Искусство мужественности

150 лет назад большинство записей переписи населения показало, что пятая часть респондентов указали свою профессию кузнецом, включая моего третьего прадеда Роджера Фаррера. Я не знаю, что дедушка Фаррер придумывал каждый день, но, если он был похож на большинство кузнецов, он делал всего . Подковы были небольшой частью работы. Скорее всего, он изготавливал или ремонтировал сельскохозяйственный инвентарь, изготовлял такие детали, как петли или шкивы, или даже что-то столь приземленное, как гвозди.Коробку с гвоздями, которую мы покупаем в хозяйственном магазине за несколько долларов, когда-то делали по одной — вручную. Посетите место, где живет живая история, и вокруг кузнеца будет толпа. Это втягивает людей… Как он это делает?

Методы, которые использовал дедушка Фаррер, практически не изменились. Я называю их «Три человека»: «Нагрев, удержание и удары», .

Поскольку большинство людей не знают кузнецов, я получаю много вопросов о ремесле. Даже незнакомцы, проходящие мимо моего магазина (половина моего гаража), останавливаются при звуке ударов по стали и робко ждут, пока я их увижу, поскольку на мне средства защиты органов слуха.Я обычно останавливаюсь и отвечаю на вопросы, особенно если в группе есть дети.

«Где уголь?»

Многие кузнецы до сих пор используют уголь, и на то есть веские причины. Вы можете получить быстрый нагрев, а опытный кузнец может управлять нагревом по длинному куску стали. Обратной стороной является то, что уголь грязный, и это нормально, если у вас есть отдельный магазин. Я использую пропан, потому что он чистый, относительно недорогой, а соседям с подветренной стороны респираторы не нужны.

«Где взять сталь?»

С безаря.У нас есть лесные склады для пиломатериалов и безмены для стали. В то время как лесные склады довольно распространены в большинстве мест, безмены труднее найти, поскольку они редко обслуживают широкую публику, в основном потому, что никто из широких слоев населения не хочет 20-футовый кусок горячекатаного стального прутка A36 диаметром 5/8 дюйма. . Обычно их можно найти в индустриальных парках и тому подобном. Мой — семейный бизнес в четвертом поколении, и они удивительно добрые к парню, который тратит там немного денег по сравнению с дальнобойщиком, загружающим платформу тоннами стальных труб.

«Насколько жарко?»

Очень жарко. 1400 градусов, большая F. Я могу сделать жарче или холоднее, но обычно держу его прямо там. Для горячей сварки и инструментальной стали может потребоваться больше тепла.

Затем есть утверждение: «Готов поспорить, мне действительно приятно избавиться от всех своих разочарований…»

Нет, конечно. Тяжелые удары — это часть уравнения, но точные удары важнее. Если кузнец расстроен, ему следует пробить мешок, пока он не переборщит, а затем приступить к работе на наковальне.Подробнее об этом позже.

Ниже я расскажу об основах кузнечного дела. Вы, вероятно, не сможете начать кузнечное дело сразу после прочтения этого, но, надеюсь, это вызовет у вас достаточно интереса, чтобы подробнее изучить это мужское мастерство и ремесло. Сначала мы рассмотрим основные инструменты, которые вам понадобятся, чтобы начать кузнечное дело. В конце мы покажем вам три основных способа удара по горячему металлу, чтобы придать ему форму.

Инструменты

Вам нужны четыре основных вещи: вещь, которая нагревает вашу работу, вещь, которая удерживает вашу работу, вещь, которую можно положить под вашу работу, и вещь, которая прикладывает силы к вашей работе.

Устройство для обогрева вашей работы

Вот моя маленькая кузница.

Вы нагреваете свою работу кузницей. Кузням нужно топливо и воздух, и много его. Будь то кузница для кокса (кокс — это материал, сделанный из угля) с сильфоном или кузница для пропана с вентилятором, основная идея состоит в том, чтобы нагреть кусок металла. Пропан дает немного больше контроля, хотя мастер-кузнец может заставить коксовую кузницу нагреть работу до идеальной температуры. Многие (как и я) используют пропан из-за его удобства и чистоты.

С кузницей меньшего размера можно сделать многое. Он тратит меньше энергии и быстрее нагревается. Коксовая кузница имеет здесь преимущество, так как ее можно легко масштабировать, делая огонь больше или меньше в зависимости от вашей работы.

Кузнец из 18-го ^-го -го века убил бы ради ацетиленовой горелки. Техника применения тепла на небольших участках с помощью кузницы требовала удивительных навыков и нескольких помощников, помогающих расположить и охладить работу там, где тепло было нежелательно.Хороший резак, как для резки, так и для нагрева, имеет решающее значение. Кончик бутона розы на моей ацетиленовой горелке выделяет 40 000 БТЕ. Для справки: наша печь тушит 60000 на обогрев всего дома. Так что да… много тепла в небольшом помещении. Это значительно упрощает изоляцию декоративных скручиваний в металле.

Ацетиленовая горелка в действии. Я нагреваю металл горелкой, чтобы сделать скрутку.

Устройство для работы

Вы держите вещи щипцами, тисками или зажимами.Как говорит мой дорогой наставник Ларри: «Если ты не можешь удержать его, ты не сможешь ударить его». Щипцы являются первичными, и в хорошей кузнице (место, где работают кузнецы) есть много щипцов для удерживания различных форм. Щипцы, подходящие для квадратного стержня ½ дюйма, выйдут из строя, если вы попытаетесь удержать круглый стержень дюйма. Для того, чтобы держать плоский кусок ложа, нужен другой щипец.

Клещи разных типов для удержания металлов различной формы.

Хорошие тиски — это находка. Если вы купите тиски в Home Depot, я гарантирую, что они развалятся в течение пяти минут после того, как я обрушился на мой Welton.Инструменты недешевы и не должны быть дешевыми. В данном случае я держу долото для льда, сделанное для друга.

Зажимы

также важны, особенно при сварке чего-либо квадратного и плоского. Удерживать что-то квадратное или плоское сложно без большой устойчивой поверхности и метода ее стабилизации.

Чем заняться в вашей работе

Под работой обычно находится наковальня. Хорошая наковальня имеет решающее значение для успешной работы. Есть наковальни за 200 долларов, и они хороши как якорь для лодок или что-то, что можно бросить на дорожные бегуны.

Моя наковальня стоила больше всех инструментов, которые у меня есть, кроме сварочного аппарата Miller 251, и в этом отношении она была очень близка. Сделанный в Америке, Rat Hole — инструмент фантастической конструкции. На нем есть два отверстия: притчел и выносливый (иногда харди).

Притчель используется для пробивания куска металла, так как вам нужно место для пули, когда вы выполняете работу. Он стабилизирует основную часть работы, поэтому он не слишком сильно искажается, когда вы начинаете пробивать.

Hardy содержит несколько крутых инструментов, таких как V-образный блок, который можно использовать для изгиба заготовки, например, изгиба листа и т.д. ложа или надрез на плоской заготовке.

На задней стороне есть блок для высадки (очень приятная особенность) и, конечно же, рог, который является заостренной частью, используемой для гнутья металла.

Вещь, которая пригодится вам в работе

Речь идет о молотках.Вы можете сэкономить на инструментах в разных местах, и вам всегда будет жаль, но это вдвойне верно для молотков и наковальней. Вскоре станет очевидным разнообразие форм, веса и стилей головы.

Есть еще много инструментов, которые делают жизнь проще и продуктивнее, но это лишь введение. В дальнейшем появятся новые технические детали, например, силовые молоты. Я люблю силовые молотки.

Формовочный металл

Лучшая аналогия, которую я использовал при работе с горячей сталью, заключается в том, что при нагревании металл становится очень похожим на глину.Ваша задача — придать ему форму, как глину. Чтобы сделать вещи длинными и тонкими, можно взять кусок глины и растянуть его, и он просто сломается. К сожалению, чтобы растянуть кусок металла, требуется немного больше усилий. Сталь — это не глупая шпатлевка.

Вы используете основные силы для перемещения вашего металла. Чтобы сделать длинный тонкий кусок из короткого толстого, нужно сжать металл по бокам и повернуть изделие. Если вы возьмете квадрат из глины и несколько раз сожмете его с четырех сторон, он в конечном итоге превратится в длинный тонкий многоугольник.

Есть три основных способа применения силы (опять же, их больше, но мы сохраняем простоту).

Вытяжка . Это основная идея куба из глины. Ударьте по металлу с четырех сторон снова и снова, и он вытянется в более длинный кусок. Одно из типичных применений этого метода — сделать острие гвоздя, где вы создаете четырехгранную пирамиду, многократно ударяя и поворачивая свою работу, но используя молоток, чтобы наклонить кончик, а не ударять по нему плашмя.Так делали гвозди старые кузнецы.

Расстраивает . Это приложение силы к концу детали, чтобы «размять» металл, чтобы придать детали объем. Если вы делаете кусок, который требует утяжеления на конце, например, широкое долото, вы можете использовать высадку.

Пейнинг . Это приложение силы для перемещения металла в определенном направлении. Вы можете перемещать металл в одном направлении или можете разложить его во всех направлениях.Если вы каратэ рубите кусок глины, он выходит из вашей руки параллельно оси вашей руки. Если взять кулак и ударить его, он разлетится во все стороны.

Маленький шарик на тыльной стороне вашего молотка называется шариком. Он предназначен для перемещения металла во всех направлениях. Видеть? Полезный. Я использую небольшой молоток с шариковой ручкой, чтобы клепать два куска металла, чтобы связать их вместе. Маленький гриб, который вы видите на металлической заклепке, — это результат шаровой опоры.

Существуют и другие типы пинов, например крест-пин, для распределения металла по одной оси — как в карате, рубящем этот кусок глины.Если я делаю лист на куске заготовки, я часто перекручиваю его, чтобы лист был больше ширины. Лист ивы: крестообразный. Лист осины: междурядный.

Давайте применим некоторые из этих простых сил. Вот несколько примеров.

Вытяжка:

Начнем с кусочка квадратного ложа 3/8 дюйма. Разогрейте.

Сначала мы расстроили, используя плоский молоток, довольно тяжелый, весом 1000 г или 2,2 фунта. Чем больше молоток, тем больше сила, прикладываемая за удар.Сани легко справятся с задачей. Бросьте десятифунтовый груз на кусок глины: раздавите. Я масштабирую молоток по размеру работы.

Нарисуем острие гвоздя.

Я уже внес изюминку в эту работу: пока не обращайте на нее внимания. Здесь я работаю на краю наковальни, чтобы дать мне возможность поставить точную точку в работе. Затем я повернул работу на 45 градусов и добавил еще один край, чтобы получился восьмиугольник. Уберите края восьмиугольника, и у вас будет 16 граней. Продолжайте, и у вас есть конус, но здесь я оставил края, чтобы подчеркнуть скручивание.

Иногда требуется несколько нагревов, а это означает, что вам придется повторно нагревать металл в кузнице, чтобы вы могли продолжать его формование. Не беритесь за работу, когда холодно … это может вызвать холодный шунт, который ослабит работу. Холодный шунт — это место, где горячая и холодная части срезаются и создают слабое место. Это не буэно.

Рассаживающий:

Здесь мы добавляем объем в конец, чтобы начать что-то вроде стамески. Это немного сложнее, потому что инструментальная сталь требует больше тепла и тверже при более низких температурах.Достаточно просто использовать вес предмета. Вы также можете опрокинуть край наковальни, отгоняя металл на себя. Маленькие, а не огромные удары перемещают металл лучше и под большим контролем. Видите, как он начинает расти?

Peining:

Вот я разворачиваю концы приклада, чтобы сделать набор выдвижных ящиков для моей жены. Многие карнизы для штор, ящики для ящиков и подсвечники в моем доме были сделаны в магазине, и она хотела, чтобы у нее были карнизы для ванной.Здесь я использовал шариковый молоток, чтобы сдвинуть металл, а затем зачистил его плоской стороной молотка.

Затем перекатываю край, делаю несколько изгибов и вуаля, выдвижной ящик.

—

Еще несколько примечаний:

Суть кузнечного дела не столько в силе, сколько в контроле. Да, иногда вам нужно «разогреться и сильно ударить», особенно при работе с большим объемом, но хитрость заключается в том, чтобы ударить по металлу, где вы хотите, с такой силой, с которой вы хотите, и с такой точностью, с какой вы хотите.Когда я впервые начал работать с металлом более десяти лет назад, мой наставник нарисовал X на наковальне. «Ударьте туда, переместите свою работу». Погоня за своей работой приведет к испорченному предмету или, по крайней мере, к некоторым следам от порезов, вызванных ударами краем молотка, а не лицом.

В обладании такой силой и в то же время таким контролем есть красота дзен. Как и все стоящее, это приходит со временем и практикой. Если ваш разум захламлен, выключите кузницу, очистите магазин и вернитесь в дом.Чистый ум означает хорошую работу. Я могу сказать, когда что-то делаю, если я отвлекся. Он отправляется в мусорное ведро еще на день. Что приводит меня к…

Ошибок нет . В отличие от древесины, которую можно разрезать три раза, но она все еще слишком короткая, металл пригоден для вторичной переработки. Если вещь испорчена, подождите и дайте ей еще один шанс.

Однажды я сделал крюк для привода, комбинированный гвоздь и крюк, на который жители бревенчатых хижин вешали свои вещи. Когда я закончил, я понял, что гвоздь направлен к крючку.Бесполезно, я бросил его на землю и вышел на прохладный ночной воздух. Я ругал себя за недостаток внимательности. Мой мудрый и любящий наставник Ларри вышел из дома и какое-то время постоял со мной. «Здесь нет ошибок», — сказал он своим прекрасным протяжным голосом из Алабамы. Мы вошли внутрь, он нагрел крючок горелкой и несколько раз закрутил, в конце концов гвоздь указал в нужном направлении. На самом деле он был красивее оригинала.

Ошибок нет .И есть вторые шансы, в металле и у мужчин.

П.С. На некоторых фотографиях здесь изображен беспорядок. Не обращай на это внимания, пожалуйста. Так бывает не всегда. Мой магазин заканчивается у наковальни.

P.P.S Как я уже сказал в начале, это был очень простой грунт. Я планирую уточнить детали в следующих публикациях. То есть, если всем интересно.

.