Фрезер своими руками видео: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи

Фрезер из дрели

Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи. В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить?

Выход — фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.

Принцип работы фрезера

Фрезерное устройство работает так:

мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Обратите внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Сборка основы для самодельного фрезера из дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.

Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Установка регулировочного лифта:

Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.

Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Изготовление мини-станка из дрели

Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.

Обратите внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.

Наиболее сложная манипуляция в сборке— зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:

установите лёгкую насадку;
включите устройство в сеть;
попробуйте провести простейшие операции;
при положительном результате выполните более серьёзные работы;
если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.

Полезный совет! Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.

Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.

Особенности эксплуатации ручного фрезера

Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:

Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Полезный совет! Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

доступность составных деталей для сборки;
низкая себестоимость;
возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Читайте на Дача своими руками:

Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

Стационарный стол для фрезера

Стол для фрезера портативный

Стол для ручного фрезера и лобзика

Самодельный стол для фрезера и циркулярки

Горизонтальный стол верстак для фрезера

Фрезер из дрели

Лифт для фрезера

А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера.

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;

фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;

вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстак для фрезера на основе письменного стола

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

Чертежи деталей

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.

Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.

Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом. По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные. Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

бокового упора;

регулируемого упора;

глухих пазов;

«ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

Фрезерный стол чертежи

Фрезерные столы своими руками 200 фото

Фрезер из болгарки своими руками порядок изготовления и видео

Для проведения всевозможных работ в мастерской дома практически всегда используется фрезер. Аналогичный инструмент получил очень большое распространение, так как дает возможность получить самые разные изделия. Очень популярным вопросом можно назвать то, как выполнить фрезер. Это связано с большой стоимость инструмента. Иногда выполняют ручной фрезер из угловые шлифовальные машины собственными руками из-за причины того, что использование уже готовой системы как основание значительно облегчает установленную задачу. Рассмотрим характерности проводимой работы детальнее.

Конструкция фрезера

В продаже встречается просто большое количество фрезеров. Среди конструктивных свойств отметим приведенные ниже моменты:

Основное движение получает насадка, которая представлена фрезой разного типа. Необходимо учесть, что фрезер из угловые шлифовальные машины также используется с особыми насадками, сделать которые собственными руками не выйдет.
Для того чтобы ручной фрезер при использовании был прост, создается специализированный ограничитель. Он как правило имеет разные размеры.
В движение насадка приводится при за счёт электродвигателя. В рассматриваемом случае сразу применяется готовая конструкция, которая имеет электро двигатель и привод. При этом инструмент имеет свои комфортные элементы управления и кронштейны.

В общем необходимо заявить, что станок по дереву из угловые шлифовальные машины не в большинстве случаев выделяется от первоначального инструмента, используемого как основание. Собственно поэтому многие сами проводят такие работы.

Необходимые инструменты и материалы

Перед тем как приступить к непосредственному выполнению работ необходимо приобрести требуемые инструменты и материалы. Станок для фрезеровальных работ из угловые шлифовальные машины собственными руками можно сделать если есть наличие:

Подходящей электродрели или угловые шлифовальные машины. Большое внимание при подборе уделяют мощности поставленного электродвигателя. Конструктивный компонент устройства, он отвечает за фиксацию насадки, должен быть прочным и гарантировать качественное крепление на момент работы.
Уровень и угольник, которые нужны для увеличения точности изделия.
Набор рожковых ключей.
Дрель с целым набором самых разных сверл. Для крепежа важных элементов придется создавать специализированные отверстия, для чего подходит дрель.
Отвертки. Для работы с самыми разными компонентами крепежа требуется набор отверток.
Электролобзик, а еще специализированные пилы по дереву. Они используются для работы с фанерой и другой древесиной, дают возможность достичь очень хорошего качества при резании.
Толстая фанера или тонколистный металл требуется для того, чтобы сделать ламельный фрезер из угловые шлифовальные машины. Они используются для фиксации важного элемента на момент ее использования.
Электросварочный аппарат также требуется при проведении такой работы. Примером можно назвать то, что необходимо работать с листовым металлом при разработке основания.
Элементы крепления также нужны для создания устройства. Очень часто используются болты, гайки и винты, а еще хомуты из самых разных материалов.
Наждачка для получения поверхности необходимого качества. Во время использования фанеры ее приходится дорабатывать, так как даже небольшие изъяны могут осложнить процесс фрезеровки.

Большое внимание необходимо выделять выбору угловые шлифовальные машины, которая используется в виде основания при разработке инструмента Главными требованиями назовем:

Конструкция должна быть в хорошем техническом состоянии. Даже небольшие изъяны приводят к уменьшению продуктивности и практичности.
Чрезмерно ограниченная мощность оказывается основой, по которой область использования фрезера значительно уменьшается. Маломощные варианты выполнения при долгой работе начинают греться. Во время перегрева электро двигатель выходит из строя.
Для фрезера подойдут варианты выполнения, имеющий внушительные размеры. Благодаря этому можно комфортно закрепить важные элементы. Однако, при использовании чрезмерно тяжёлых вариантов выполнения процесс фрезеровки может усложнится.

По мимо этого, во время работы требуется типовый набор слесарных инструментов. Фактически все что необходимо можно найти в каждой мастерской дома. Цанга на угловую шлифмашину также делается собственными руками из металла.

Порядок изготовления

Сделать ламельный фрезер из угловые шлифовальные машины можно лично, зачем необходимо лишь уделять большое внимание ключевых советам. Они смотрятся так:

Из раньше выбранной фанеры или листового металла проходит создание основание. Оно продемонстрировано 2-мя стенками, которые размещены между собой. В большинстве случаев одна из стен выполняется подвижной, благодаря чему обеспечивается возможность регулировки основания в зависимости от длины заготовки. Соединение индивидуальных элементов проходит при использовании самых разных крепежей. Лучше всего использовать варианты выполнения из нержавейки, так как они служат значительно дольше и не покрываются коррозией.
На подвижной части крепится конус, изготавливающийся из металла. Он необходим для фиксирования заготовки на момент обработки. Сделать станок для фрезеровальных работ из угловые шлифовальные машины можно при использовании уже готового конуса, который снимается с иных устройств.
Инструмент, используемый как основание, располагается на боковой стороне корпуса. Подойдет для этого инструмент разного размера и мощности.

Необходимо учесть, что во время изготовления фрезы из угловые шлифовальные машины собственными руками приходится создавать специализированный переходник для фиксирования втулки. Сделать ее также можно дома из материалов которые всегда под рукой.

Напоследок напомним, что рукодельный фрезер подойдет для использования в случае мелкосерийного производства. Связывают это с тем, что большинство вариантов выполнения машинок для нарезания не рассчитаны на продолжительное использование. По мимо этого, даже качественный вариант выполнения будет уступать по критерию практичности покупным предложениям.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ручной фрезер по дереуву. Стол для фрезера своими руками

В случаях, когда нужно снять кромку, выбрать паз или отверстия скажем под петли ручной фрезер по дереву незаменим. На фрезере можно даже делать резьбу по дереву.

Поскольку, когда я подыскивал себе фрезер, денег было не много, я остановился на фрезере фирмы Энкор. Стоит он около 3000р. Основные части фрезера это опорная плита основание, электродвигатель, которые соединяются между собой подъемным механизмом(им устанавливают глубину врезания фрезы). Рядом с мотором размещается горизонтально расположенная шайба и штифт с линейкой, которые регулируются по высоте. Особенность данной модели такова, что она может работать с фрезами, хвостовики которых имеют диаметр 6 и 8мм. Скорость может регулироваться от 11500 до 34000 об/мин. По инструкции данный фрезер рекомендован для домашнего использования, так что если вы занимаетесь серъезно, то лучше выбрать модель подороже. Я работал на этой модели с такими породами дерева как дуб, береза, акация, клен- берет хорошо. Недостатки конечно есть -нельзя работать долго. Но за такую цену можно с этим смириться.

Так как работать, ведя фрезер руками сверху не всегда удобно, нужно было как-то закрепить станок стационарно и я сделал простейший стол для фрезера из старого табурета с металлическим основанием:

Предварительно я снял с него сиденье и приготовил для верхней платформы фанеру толщиной 8мм, в которой вырезал окно для фрезы 40 на 80мм:

Затем прикрепил фанеру к табуретке обычными болтами:

Потом у фрезера я снял пластмассовую опору (она не нужна в этой конструкции), а вместо нее прикрутил фрезер к фанере, в которой заранее просверлил 4 отверстия под болты, которые прежде держали пластиковое основание. К ограничительной рейке прикрутил еще 2 бруска из дуба дополнительно для удобства направления деревянной заготовки:

Так как у этого фрезера не оказалось фиксированного выключателя, пришлось кнопку пуска прижать изолентой, а станок включать просто втыкая вилку в розетку:

Думаю. моя конструкция поможет выйти из положения, если понадобится отфрезеровать заготовку или брусок небольших размеров.

Фрезы по дереву у меня тоже энкоровские, качество хорошее, но думаю подойдут и другие

Под конец помещаю видео работы ручным фрезером по дереву:

Такой паз получился в итоге:

« Предыдущая запись

Следующая запись »

Делаем фрезер своими руками из подручных средств. Вполне доступно и не дорого.

Многие задаются вопросом об изготовлении фрезерного станка своими руками из подручных средств. Для того чтобы изготовить задуманное необходимо определиться с конечной целью, а именно какие операции планируется выполнять и с какой точностью?

Нужно понимать, чем универсальней хочется сделать станок, тем сложнее осуществить задуманное, а если и удастся, то приведет к сильному удорожанию результата, что может оказаться не целесообразным, потому что сборка собственного станка окажется равной или даже дороже цены заводского.

Вот вам несколько примеров удачного изготовления станка исходя из поставленных задач.

Рукотворный фрезерный станок или помощник пасечника

Был приобретен отечественный фрезер мощностью 1,1 КВт и 30 000 оборотов.

Покупной фрезер и самодельный стол для фрезерования

Обратите внимание

Важно! При выборе обратите внимание на возможность извлечения фрез снаружи подошвы, поскольку фрезер у вас будет находиться под столом, то для смены фрезы придется его снимать, что не очень удобно.

Крепление фрезера к столу

Стол изготовил самостоятельно, из восьми миллиметровой металлической плиты проделав автогеном, отверстие по центру, просверлил отверстия для крепления фрезера и поместил все это хозяйство на самостоятельно сколоченный из брусков стол. Что и требовалось доказать.

Получился фрезерный станок, вполне удовлетворяющий исходным данным для не больших и не супер точных поделок, например, выстругать рамку для сот, сделать паз или четверть в доске.

Брусок к столу закрепил струбцинами для осуществления упора при строгании и выдержке ширины снятия стружки, глубина фрезеровки выбирается на самом станке. Просто и со вкусом.

Универсальная стойка для фрезерного станка

Более интересный и скажем так «навороченный» фрезерный станок с удобными регулировками представлен ниже. В процессе создания получилась некая унификация, в результате которой стало возможным использовать стойку, как для дрели, так и для фрезера совместив сверлильный, токарный и фрезерные станки в одно целое.

Изначально все задумывалось как стойка для крепления дрели. Конструкция простая, но очень интересная и достаточно надежная. Все видно из видео, поэтому не буду приводить какие-либо чертежи, смотрите и делайте.

После того как сделал стойку и поэкспериментировал с дрелью пришла идея изготовить новый крепежный кронштейн для крепления фрезера к этой же стойке.

Кронштейн для крепления фрезера к стойке

Что нужно, чтобы сделать кронштейн:

Водопроводная труба 3/4″ длиной 100мм.
Две профильные трубы 20Х20 длину подобрать по месту в зависимости от размеров вертикального лифта вашего фрезера.
Кругляка диаметром 14 мм, длиной 200 мм.
Два стопорящих винта М8.

Ответная часть, которая крепится к стойке:

ответная деталь крепления

Уголок 20мм
Трубка 20мм

Далее, чтобы получить полноценный фрезерный станок, нужно было сделать стол с механизмом перемещения.

Для этого понадобились следующие детали:

Шпилька М12.
Две гайки М12.
Одна гайка М12 удлиненная.
Шарик от подшипника.

Подшипник, какой найдете, лишь бы шпилька проходила по внутреннему диаметру и не сильно болталась.

уголок 40 мм;
труба профильная 40х20.

Все подробности в этом видео.

В итоге получился вполне компактный и достаточно точный фрезерный станок. Если у вас сейчас нет подходящего инструмента, то и из дрели вполне можно сделать фрезер. Правда возможности его будут гораздо скромнее, но какие-то детали можно будет сделать и на фрезерном станке из домашней дрели.

Есть в интернете варианты изготовления станка из болгарки, но это больше похоже на наждак с тонким диском, чем на полноценный фрезер как в нашем случае, поэтому описывать изготовление фрезера из болгарки в этой статье я не стану.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

агрегатный;
съемный;
стационарный.

: Агрегатный

: Портативный

: Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

столешницы;
станины;
подольного упора;
прижимных гребней;
монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: поэтапно

Станки и инструменты /11-мая,2018,02;22 /
4733

Сегодня мы рассмотрим как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своим руками. Предоставлены: описание, пошаговое фото, видео для того, что бы умельцы без труда сделали такой фрезерный стол.
Для изготовления этого стола я использовал фанеру толщиной 18 мм. Она достаточна для того, чтобы получить прочную конструкцию. Элементы конструкции я укрепил при помощи металлического уголка сечением 40х40 мм.
Размеры столешницы – 800х500 мм. В центре вырезано отверстие в соответствии с размером подошвы фрезера. Для крепления боковин к столешнице применялись уголки и саморезы. В нижней части для соединения боковин также применены уголки и саморезы. В столешнице я просверлил 4 отверстия 10 мм и установил забивные гайки, чтобы закрепить гребенки. На стороне правой боковины сделал вилку и выключатель, чтобы фрезер было удобно запускать.
Использована блокировка кнопки запуска на самом фрезере.
Подошву фрезера закрепил винтами на стальную пластину размером 200х200 мм, толщиной 2 мм. В столешнице сделал углубление, пластину поставил заподлицо сверху и закрепил при помощи саморезов. В центре в пластине выпилил отверстие диаметром 50 мм.
Чтобы поднять-опустить фрезер, использовал домкрат для автомобиля. Домкрат закреплен на основание стола саморезами. Вместо ручки использован самодельный маховик, чтобы получилась более плавная регулировка. Нет никакого крепления домкрата к фрезеру.
Для изготовления направляющей линейки взята фанера, клей «Момент-столяр», и саморезы. В средней части на линейке предусмотрел короб и отверстие, чтобы крепить патрубок пылесоса. По бокам на линейке выпилил пазы для регулировки. В столешницу вставил болты по 10 мм, линейку прикрепил на болты, используя рым-гайки.
Гребенки выпилил из пихты, с их помощью заготовка более плотно прижимается к направляющей.
В гребенке выпилил пазы для передвижения по столешнице. Чтобы крепить гребенки к столешнице, использованы болты со втулками.

Чтобы заготовка не могла перемещаться вверх-вниз, изготовил из фанеры специальный пружинящий упор. Для его крепления на направляющую использовал гайки барашки.

Получился стол — вот такой конструкции. Узнать подробности об этой работе можно, просмотрев мой фильм:

Видео по обработке — smithy.com

ПОСМОТРЕТЬ ПОЛНУЮ ВИДЕОБИБЛИОТЕКУ НА НАШЕМ КАНАЛЕ YOUTUBE:

Smithy канал на YouTube

 

Лучшие Лрактики — Токарно-токарный станок

Введение в стандартные операции на токарном станке по металлу. Дается введение в основные концепции токарной обработки металла, а также основные инструкции по работе на токарном станке.

 

Токарный станок — Оснастка и наладка

Обзор руководств по установке различных типов и размеров заготовок на токарный станок по металлу.В этом видео рассказывается о точении между центрами и правильной установке заготовки в патрон токарного станка. Правильное использование опор и люнетов для токарных станков включено.

 

Токарная обработка — выбор режущего инструмента

В этом видео рассказывается о выборе и использовании одноточечных режущих инструментов на токарном станке. Выбор подходящего режущего инструмента для данной операции — важный шаг при настройке токарного станка. Также рассматривается выбор типов инструментов и скоростей резания.

 

Токарный станок Токарная обработка и торцевание

В этом видеоролике демонстрируются правильные процедуры и управление рабочими процессами оператора при токарной токарной обработке и торцевании на токарном станке по металлу. Рассмотрены различные токарные операции на токарном станке, которые обычно используются в небольших цехах.

 

Лучшие практики — Настольное фрезерование и сверление

Обзор концепций фрезерования и сверления на металлорежущем станке / сверлильном станке.Представлены распространенные практики фрезерных и сверлильных работ. Предоставляется учебное пособие по выбору оптимальных фрезерных и сверлильных операций для данной задачи.

 

Фрезерование и сверление — Выбор режущего инструмента

Это видео объясняет выбор и использование концевых фрез и сверл. Выбор подходящего режущего инструмента для данной операции является важным шагом при настройке для проекта фрезерования или сверления.Также рассматривается основная концепция выбора наилучшего вращающегося режущего инструмента и скорости резания для конкретного проекта.

 

Фрезерование и сверление — Оснастка и наладка

Существует широкий спектр зажимных приспособлений, которые можно использовать для удержания обрабатываемой детали при фрезеровании или сверлении. В этом видео рассматриваются различные концепции и методы закрепления заготовки при фрезеровании / сверлении.Это видео также предлагает некоторые предложения по вспомогательным приспособлениям, которые помогут вам начать работу.

 

Основные операции фрезерования и сверления

Это видео начинается с демонстрации вам органов управления станком, используемых для фрезерных и сверлильных операций на небольшом фрезерно-сверлильном станке. В данном случае это Smithy Granite. В видео также рассказывается об основных концепциях и методах эффективного фрезерования и сверления металла на настольном фрезерно-сверлильном станке.

 

Правильное обслуживание станков

Правильное обслуживание каждого станка является ключевым фактором в способности этого станка работать точно и эффективно. Смазка и техническое обслуживание являются важным фактором обеспечения долгого срока службы каждого настольного токарного или фрезерно-сверлильного станка.

Видео о клиентах Sherline — Продукты Sherline

Видео клиентов

Если вы выполните поиск «Шерлайн» на YouTube, вы найдете множество видео, размещенных клиентами Шерлайн.Пользователи Sherline не только производят высококачественные изделия на своих машинах Sherline, но многие из них также снимают высококачественные видеоролики, демонстрирующие свою работу. Они предлагают отличные инструкции и обзоры на самые разные темы. Эти видео являются собственностью их создателей и не запрашиваются Шерлайн.

Нажмите на значок, чтобы перейти на этот канал YouTube

Щелкните значок, чтобы перейти на этот веб-сайт

Нажмите на значок, чтобы перейти на этот канал YouTube

Нажмите на значок, чтобы просмотреть это видео на YouTube. Нажмите на значок, чтобы просмотреть это видео на YouTube.

Дэвид Ланг

Дэвид Лэнг прислал нам видео своего реверсивного вертикального парового двигателя, чтобы поделиться с другими строителями.Если у вас есть видео, которым вы хотели бы поделиться, вы можете отправить нам отснятый материал в высоком разрешении и краткое описание, и мы подготовим его для включения в плейлист Customer Project Videos на нашем канале YouTube.

Дэвид представил второе видео, демонстрирующее пять различных моделей, которые он построил на своей шариковинтовой мельнице с ЧПУ Sherline NexGen и токарном станке Sherline DRO. Каждый двигатель работает на сжатом воздухе. Дэвид сказал, что горизонтальный двигатель был основан на «только планах паровых двигателей», перечисленных Кенни на eBay.«Поскольку двигатель, согласно планам, был слишком большим для моего завода в Шерлайн, я уменьшил объем двигателя на 33% и смог изготовить все детали».

Нажмите на изображение, чтобы перейти на канал Франко на YouTube.

Нажмите на изображение, чтобы просмотреть видео Криса на YouTube.

Крис Миллар — Штольня 42: кинетическая скульптура

Крис поделился на YouTube видео о своей кинетической скульптуре. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ , чтобы увидеть, как это работает.

Крис написал: «Пару лет назад я купил токарный станок Sherline, фрезерный станок и множество принадлежностей.Я создал эту скульптуру за последние 2 года, используя оборудование Sherline. Я подумал, что вам, ребята, может быть интересно посмотреть, как творческие люди используют ваши замечательные машины.
Все части этого проекта сделаны с нуля, в основном из латуни, алюминия и смолы ».

Нажмите на изображение, чтобы просмотреть видео Maker B на YouTube.

Maker B — портативный мини-сейф

Maker B использует свои машины Sherline для превращения болтов из нержавеющей стали в карманный сейф.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ , чтобы увидеть, как он сделал портативный мини-сейф из болтов из нержавеющей стали.

Нажмите на изображение, чтобы просмотреть видео Алана Мартина на YouTube.

Тангенциальное фрезерование, узкое место для продольной резки адресов видео

Каждый раз, когда вставки неожиданно ломались, производство останавливалось на Busche Enterprise в Альбионе, штат Индиана. Чтобы продлить срок службы кромки и сделать ее более стабильной, компания решила переоборудовать операцию чернового фрезерования пазов в стальной поковке с помощью тангенциальной фрезы от Ingersoll Cutting Tools (Рокфорд, Иллинойс). Однако для достижения целей по времени цикла и стоимости инструмента Буше также необходимо было преодолеть недостаток мощности.Записав операцию на видео, компания смогла точно определить, когда шпиндель стал перегружен.

Как производитель, специализирующийся на разнообразной контрактной обработке с ЧПУ, в основном для производителей промышленной, автомобильной, сельскохозяйственной продукции и товаров длительного пользования, Busche часто использует стальные поковки. «Мы знаем, что поковка из стали может съедать инструменты, поэтому мы прилагаем все усилия для решения этой проблемы», — говорит Джош Белхьюмер, руководитель программы непрерывного совершенствования компании, известной как CHIPS (постоянное содействие в совершенствовании технологических систем).Общая цель производства Busche состоит в том, чтобы «повысить производительность» на всех машинах на всех семи заводах в Индиане, что означает, что машины фактически производят щепу в течение 90 процентов своего рабочего графика.

Однако на одной крупномасштабной работе с тяжелым материалом Буше не добился успеха. Целевая операция заключалась в черновой обработке неглубокой щели шириной около 7 дюймов в противовесе коленчатого вала весом 16 фунтов, сделанном из кованой стали. Нарезка паза является частью процесса из пяти операций на горизонтальном обрабатывающем центре Okuma с ЧПУ мощностью 27 л.с.Заготовка похожа на уши Микки Мауса, размером 16 дюймов и толщиной 2 дюйма. При годовом объеме в 200 000 штук работу стоило оптимизировать.

Одной из причин, по которой задание не выполнялось, было то, что Буш обработал паз за три прохода с помощью стандартной радиальной торцевой фрезы соответствующего размера, работающей со скоростью 764 футов в минуту, глубиной резания 0,100 дюйма и подачей 15 дюймов в минуту. Операция заняла около 2 минут, и примерно каждые 80 штук вставки выходили из строя, обычно из-за внезапного растрескивания кромок.Как следствие, стоимость инструмента составила около 0,28 доллара за деталь. Хуже того, из-за поломки инструмента производство часто останавливалось.

В августе прошлого года, во время одной из частых прогулок по магазинам, Буше попросил Дина Дугласа из Ingersoll предложить средство, которое уделяло бы приоритетное внимание снижению затрат на инструмент. Чтобы сделать замену инструмента простой, г-н Дуглас привез пробную тангенциальную фрезу S-Max, которая была того же диаметра, что и предыдущая фреза, только четыре ее пластины были ориентированы тангенциально. Диаметр фрезы соответствует ширине паза, а квадратные пластины имеют 0.Угловые радиусы 200 дюймов для соответствия спецификациям печати деталей.

«Тангенциальные инструменты зарекомендовали себя как« готовое »решение буквально для сотен очень сложных операций чернового фрезерования, — говорит г-н Дуглас, — поэтому мы были уверены, что здесь он сработает хорошо».

При тангенциальном фрезеровании, объясняет г-н Дуглас, пластины лежат ровно на делительной окружности фрезы, обеспечивая самое сильное поперечное сечение для вектора основной силы резания. Корпус фрезы всегда прочнее, потому что для карманов сиденья обрабатывается меньше металла.

Во время испытаний при исходной скорости обработки тангенциальная фреза увеличила стойкость кромки до 240 деталей и снизила стоимость инструмента примерно до 0,15 доллара США за деталь. Затем г-н Дуглас постепенно увеличивал подачу и глубину, чтобы завершить прорезь всего за два прохода. Это сократило время цикла, но стойкость кромки упала до 200 штук на угол. Хотя это было улучшение, цели по времени цикла и стоимости инструмента не были полностью достигнуты. В ноябре руководство поставило перед г-ном Белхумером задачу достичь обеих целей.

г.Дуглас подумал, что есть еще некоторый запас, поэтому он предложил еще больше увеличить скорость обработки. «По звуку, форме стружки и послужному списку тангенциальных инструментов я мог сказать, что эта фреза может безопасно завершить резку за один проход», — говорит он. Однако при глубине резания 0,300 дюйма возникла проблема: фреза и пластины держались нормально, но шпиндель был перегружен на полпути. Вместо того, чтобы снизить скорость подачи, мистер Дуглас и мистер Белхьюмер продолжили. Они заметили, что нагрузка на шпиндель была непродолжительной — она лишь на короткое время шипела в мясе разреза, но при входе и выходе работала нормально.Однако операция была завершена слишком быстро, чтобы невооруженный глаз мог определить точное место перегрузки.

Чтобы запечатлеть этот момент, г-н Белхумер схватил свой смартфон и записал 8-секундную операцию на видео. Затем он пропустил видео через приложение для замедленного воспроизведения под названием SloPro и нанес на видео отметки времени с нагрузкой на шпиндель и положением таблицы в электронной таблице Excel. Обладая этой информацией, он запрограммировал переменную скорость подачи во время резания, которая оптимизировала подачу, ориентируясь на 70% нагрузки шпинделя.Программа, которая изменяет скорость подачи каждые 0,040 дюйма, также создает вогнутое дно на 15-30 микрон в соответствии с требованиями печати.

Окончательный профиль подачи начинался с 15 изображений в минуту на входе, замедлялся до 10-11 изображений в минуту в середине и увеличивался до 19-57 изображений в минуту на выходе с постоянными 450 SFM. Обработка паза составила 33 секунды за один проход без перегрузки инструмента. Стойкость кромки снова увеличилась до предсказуемых 500 деталей, в результате чего срок службы инструмента снизился до 0,08 доллара на деталь.

Это повышение производительности связано с двумя основными отличиями от оригинальной радиальной оснастки, — говорит г-н.Дуглас. Во-первых, пластина и корпус фрезы по своей сути более прочны. Во-вторых, покрытие пластин серии IN4000 намного более долговечно при фрезеровании, поскольку оно наносится путем физического осаждения из паровой фазы (PVD), которое выполняется при температурах до 600 ° C, с меньшим тепловым воздействием на подложку, чем с обычным химическим паром. осаждение (CVD), которое проводится при температуре до 1000 ° C. Покрытие PVD также выдерживает как растягивающие, так и сжимающие усилия, в то время как покрытия CVD хорошо справляются только с усилиями сжатия, говорит он.

Две дополнительные характеристики марок серии IN4000 помогли удовлетворить требования этого приложения: чрезвычайно твердый оксидный слой и агрессивно протравленная поверхность. Оксидный слой противостоит истиранию и сопротивляется теплопередаче, а протравленная подложка усиливает адгезию исходного слоя покрытия.

Основываясь на своем опыте, г-н Белхьюмер планирует еще больше повысить скорость обработки и перенести процесс фрезерования с переменной подачей на несколько других операций чернового торцевого фрезерования стальных поковок, а также серого и пластичного литья на всех заводах.Фактически, он уже осуществил модернизацию нового завода Буше в Хартселле, штат Алабама.

Основы обработки: Введение в фрезерный инструмент

Наша серия Основы обработки создана, чтобы помочь вам освежить свои знания в области CAM, независимо от того, работаете ли вы в механическом цехе или только начинаете. Каждый выпуск ведется одним из наших штатных механиков и предоставляет подробный обзор инструмента / процесса. В последнем выпуске мы рассмотрели фрезерные станки.Здесь у нас есть введение в фрезерные инструменты, где мы рассмотрим различные типы режущих инструментов, которые можно использовать для фрезерования, когда лучше всего использовать эти инструменты и как использовать их в Fusion 360.

В этом видео мы показываем два наиболее часто используемых фрезерных инструмента: плоскую концевую фрезу и шарообразную фрезу. Плоские концевые фрезы получили свое название за то, что у них плоское дно по всей длине, которое затем идет под углом 90 градусов к нашим сторонам.Шаровидные мельницы имеют радиус, полусферу или половину шара (отсюда и название), которые вместо этого имеют закругленный конец.

Теперь существует тип инструмента, который находится где-то посередине между этими двумя, и его можно назвать Bull Nose Mill или Концевой фрезой с радиусным концом кончика, у которой есть частично плоское дно с радиусом только по краям. Чтобы не усложнять задачу, в этом видео мы сосредоточимся на наших плоских концевых фрезах и шаровых фрезах.

Так почему бы нам использовать один из этих типов инструментов вместо другого? На самом деле все сводится к комбинации типа геометрии, которую мы пытаемся обработать, и стадии процесса, на котором мы находимся.

Если мы посмотрим на нашу плоскую концевую фрезу, например, когда мы с ее помощью разрезаем материал, у нас останется заготовка с плоским дном и прямыми стенками, соответствующими геометрии инструмента. Это идеально, если геометрия, которую мы пытаемся обработать, имеет плоское дно и прямые стенки. В этом случае мы можем использовать плоскую концевую фрезу, чтобы довести наши детали до окончательной формы.

Однако многие детали имеют более сложные изогнутые поверхности. Для них плоская концевая фреза не идеальна.Здесь мы переходим к нашей шаровой мельнице. Если мы воспользуемся этим инструментом для прорезания материала, у нас снова останется заготовка, имеющая геометрию инструмента, то есть радиус или полушарик на конце.

Как видите, когда у нас есть несколько проходов с использованием шаровой мельницы, у нас остается материал между ними, которые называются бугорками.
Мы можем уменьшить размер этих бугров, уменьшив размер ступеньки или проходов.

Это очень неэффективный способ обработки такой плоской поверхности.Вместо этого нам было бы намного лучше использовать плоскую концевую фрезу, чтобы быстро очистить этот материал и получить эту плоскую поверхность.

В тех случаях, когда шаровые мельницы действительно дают нам преимущество, это когда мы хотим обработать криволинейную поверхность. Если бы мы попытались использовать плоскую концевую фрезу для обработки криволинейной поверхности, мы бы получили ступеньки, похожие на бугорки, созданные с помощью шаровидной формы. Однако на такой криволинейной поверхности требуется гораздо меньше проходов с шаровой фрезой для уменьшения этих бугорков до приемлемого размера, чем с плоской концевой фрезой.

Из-за этого плоские концевые фрезы обычно используются для черновой обработки, когда мы хотим быстро удалить большую часть материала. Тогда как шаровые фрезы затем используются для чистовой обработки, чтобы очистить то, что осталось после черновых проходов. Исключением является то, что когда у нас есть плоская поверхность для чистовой обработки, мы можем использовать плоскую концевую фрезу в качестве геометрии этого инструмента, поскольку она соответствует окончательной форме готовой детали.

Другой выбор, который можно сделать при помощи наших фрезерных инструментов, — это использовать так называемую подъемную резку или обычную резку.Это связано с тем, как инструмент вращается относительно направления подачи и материала, который они срезают.

Резка с подъемом вращает инструмент таким образом, чтобы зубья врезались в материал, а стружка проталкивалась позади инструмента при его движении вперед. То, как зубья углубляются, означает, что инструмент сам тянется по материалу или поднимается. Обычная резка — это противоположное направление, когда стружка материала выталкивается перед инструментом по мере его движения.

Существует ряд факторов, которые определят, какой метод является лучшим для конкретного приложения, и это отдельная тема.Вообще говоря, предпочтительнее резание с подъемом, так как оно приводит к меньшему износу инструмента и лучшему качеству обработки поверхности.

Теперь, когда мы знаем немного больше об этих инструментах и о том, когда их использовать, давайте посмотрим, как мы используем их внутри Fusion 360. В производственной рабочей области Fusion 360 у нас есть библиотека инструментов, в которой мы можем создавать и хранить режущие инструменты, которые мы собираемся использовать для конкретной работы, или, возможно, найти инструменты, которые всегда доступны на нашей конкретной машине.
В этом документе мы видим, что плоская концевая фреза уже существует, и я могу создавать новые инструменты для добавления.

Здесь мы видим все различные типы инструментов, которые можно создать, включая типы, которые мы обсуждали, и многие другие типы — как для фрезерования, так и для других производственных приложений. Чтобы создать новый инструмент, мне нужно выбрать нужный мне тип. Я воспользуюсь шаровой концевой фрезой. Теперь я могу заполнить всю необходимую информацию, чтобы определить этот инструмент.

Здесь мы видим траекторию обработки этого скругления, которая в настоящее время выполняется с использованием плоской концевой фрезы.Но, как мы уже видели, шаровая концевая мельница лучше подходит для этого типа поверхности. Если я отредактирую эту операцию на вкладке инструментов, теперь я могу выбрать новый инструмент из моей библиотеки инструментов.

Еще одно изменение, которое я могу внести в эту операцию, — это вкладка «Проходы», где я могу выбрать направление резания. Здесь я могу выбрать, будут ли разрезы восхождениями, обычными или обоими способами. Подобные варианты существуют и для многих других типов операций. Я оставлю это как лазить.

Следите за обновлениями: после этого выпуска о фрезерных инструментах мы будем еженедельно публиковать выпуски «Основы обработки».Будущие темы включают токарные станки, постпроцессоры, типы траекторий, коды УП, системы координат заготовки и многое другое.

А пока загрузите Fusion 360, чтобы начать обработку с умом уже сегодня. Узнайте больше о том, как максимально увеличить производительность вашей машины с помощью Fusion 360. Или порекомендуйте другу, если вы уже являетесь частью нашего сообщества.

Машина за 1200 долларов, которая позволяет любому создавать металлическое ружье дома

Когда Коди Уилсон представил в прошлом году первое в мире полностью трехмерное печатное оружие, он показал, что движение «создателей» позволило любому создать работоспособное смертоносное огнестрельное оружие с щелчок в уединении его или ее гаража.Теперь он перешел к новой форме цифрового изготовления оружия своими руками. И на этот раз результаты сделаны не из пластика.

Последний радикально либертарианский проект Уилсона — это фрезерный станок, подключенный к ПК, который он называет Ghost Gunner. Как и любой фрезерный станок с числовым программным управлением (или ЧПУ), в черном ящике размером в один фут используется сверло, установленное на головке, которая перемещается в трех измерениях, чтобы автоматически вырезать цифровые модели из полимера, дерева или алюминия. Но этот станок с ЧПУ, проданный организацией Уилсона, известной как Defense Distributed, за 1200 долларов, предназначен, в частности, для создания одного объекта: компонента винтовки AR-15, известного как его нижний ствол.

Этот простой кусок металла стал эпицентром огненной бури, связанной с контролем над оружием. Нижняя ствольная коробка — это корпус ружья, соединяющий его ложу, ствол, магазин и другие детали. Таким образом, это также самый регулируемый элемент винтовки. Однако изготовьте свой собственный нижний ствол дома, и вы можете заказать остальные детали в онлайн-оружейных магазинах, создав полуавтоматическое оружие без серийного номера, полученное без проверки данных, без периода ожидания или других нормативных препятствий. Некоторые сторонники контроля над огнестрельным оружием называют это «пистолетом-призраком».«Продажа непрослеживаемого тела пистолета — незаконна, но ни один закон не запрещает вам его сделать.

Использование юридической лазейки вокруг нижних ствольных коробок — не новая идея для энтузиастов оружия — некоторые оружейники-любители уже много лет изготавливают свои собственные тела AR-15. Но Уилсон, для которого Призрачный стрелок является лишь последней из серии антиправительственных провокаций, полон решимости сделать этот процесс проще и доступнее, чем когда-либо прежде. «Обычно это были оружейники, а не обычные пользователи.Именно здесь цифровое производство, движение производителей, меняет положение вещей », — говорит он. «Мы разработали что-то очень дешевое, что делает традиционное оружейное дело доступным. Вы можете сделать это дома ».

Цель Уилсона — позволить кому-либо в частном порядке изготовить непрослеживаемое оружие — это часть более широкой анархистской миссии: показать, как технологии могут сделать все понятие правительства устаревшим. Он потратил последние два года на разработку огнестрельного оружия, предназначенного для печати так же легко, как чернила на странице, нейтрализуя попытки контроля над огнестрельным оружием.«Это способ ударить по кровоточащим сердцам этих полных государственников», — говорит Уилсон. «Это о том, чтобы унизить власть, которая хочет унизить вас».

Более высокий уровень угрозы: Скребки RAM: хитрые инструменты, стоящие за последними взломами кредитных карт Эти трехмерные печатные скелетные ключи могут взломать замки с высокой степенью защиты за секунды Пластиковые магазины D для печати и нижние ствольные коробки для AR-15, а также весь напечатанный на 3D-принтере пистолет, который он назвал Liberator.Но он говорит, что его переход от трехмерной печати к фрезерованию металла с ЧПУ делает повсеместное создание пригодного для использования смертоносного оружия еще на один шаг практичнее. «Трехмерная печать [пистолеты] была сигналом будущего. Речь идет о настоящем », — говорит он. «Вы можете использовать эту машину сегодня, чтобы создать что-то в соответствии со стандартами, к которым вы привыкли … Золотой стандарт оружейного сообщества — металл».

Этот простой кусок металла стал эпицентром огненной бури, связанной с контролем над оружием.

На самом деле процесс легальной фрезеровки металлического нижнего ствола проще, чем кажется.Использование Ghost Gunner для вырезания нижней ствольной коробки из необработанного алюминиевого блока было бы длительным и сложным процессом. Но сообщество огнестрельного оружия давно торгует так называемыми «80-процентными опусками», металлическими деталями в форме нижней ствольной коробки, которые продаются всего за 80 долларов и готовы примерно на 80 процентов — в них должно быть всего несколько отверстий и полостей. выточены, чтобы стать корпусом рабочего пистолета. Бюро по алкоголю, табаку и огнестрельному оружию определило, что 80-процентная линия — это самый близкий объект, который может подойти к регулируемой винтовке, не считаясь юридически таковым.Но для точной обработки последних 20 процентов нижнего ресивера по-прежнему требуется доступ к фрезерному станку, который обычно стоит десятки тысяч долларов.

Призрачный стрелок, который измеряет около фута в каждом измерении.

Defense Distributed

Плюсы и минусы сменных инструментов

Режущие инструменты из цементированного карбида используются с конца 1920-х годов и теперь повсеместно используются в мире металлообработки. Примерно в 1950 году инструменты со вставками из цементированного карбида стали обычным явлением в металлообработке и до сих пор считаются предметом первой необходимости.

Сменные фрезы обычно изготавливаются из стального корпуса, который имеет механически обработанные элементы, позволяющие точно позиционировать пластины. Стальные корпуса инструментов также обеспечивают способ зажима пластин, а также способ прикрепления собранного корпуса и пластин к станку.

Преимущества перед надежным инструментом

До распространения твердосплавных пластин всегда необходимо было снимать твердые режущие инструменты со станков для их заточки.Заточка инструментов была настолько сложной задачей, что у крупных производителей часто были отделы шлифовки, посвященные заточке инструментов. Таким образом, единственным наиболее значительным преимуществом индексируемых инструментов является возможность обновления режущей кромки без снятия режущего инструмента с производства. Обновление режущей кромки обычно выполняется путем разжатия пластины и ее поворота или переворота (индексация) до новой режущей кромки или замены полностью изношенной пластины на новую.

Цельные сверла, метчики и другие типы режущего инструмента все еще используются в зависимости от области применения, но токарный инструмент со сменными пластинами является преобладающим инструментом современных токарных операций. Сменные инструменты эффективно вытеснили инструменты из быстрорежущей стали, твердосплавных припоев и инструменты нестандартной формы, которые были обычным явлением до распространения станков с ЧПУ. Индексируемый токарный инструмент в сочетании с многоосевым движением станка с ЧПУ упрощает создание сложных форм, практически устраняя необходимость в специальных токарных инструментах.

Кроме того, применение сверл со сменными пластинами на токарном станке дает некоторые явные преимущества по сравнению с традиционными спиральными сверлами из твердой быстрорежущей стали или твердосплавными сплавами. Обычно программист проделывает отверстие сверлом со сменными пластинами, а затем смещается от центра и вырезает отверстие до большего диаметра, что устраняет необходимость в расточной оправке. Револьверные головки токарных станков с ЧПУ часто страдают от перекоса из-за износа, а перекос станка может повредить стандартные сверла. С другой стороны, сверла со сменными пластинами более щадящие, чем стандартные сверла, при использовании на станках с сомнительной центровкой.

Пластины для обработки канавок, которые сделали инструменты для обработки канавок многофункциональными, например сверла со сменными пластинами, представляют собой значительный шаг вперед в области токарных инструментов. Старая технология обработки канавок позволяла резать только в одном направлении; Пластины с канавкой и поворотом позволяют пользователю выполнять как радиальную, так и осевую резку.

The Common Touch

Среди токарных инструментов со сменными пластинами очень много общего. Пластины для токарной обработки изготавливаются обычных форм, таких как ромбовидные, квадратные и круглые.Формы и размеры этих вставок соответствуют стандартам, установленным такими организациями, как ANSI и ISO. Их общность дает программисту и машинисту практически неограниченный выбор сплавов пластин и передовых геометрий. Все основные производители режущего инструмента производят пластины для токарной обработки в соответствии с этими стандартами, поэтому найти пластину с наилучшими характеристиками относительно просто.

В отличие от токарных инструментов, сменные корпуса фрезерных инструментов, как правило, требуют форм и геометрии пластин, которые не распространены среди производителей, что вынуждает пользователей покупать пластины, изготовленные специально для марки используемых ими фрез.Тем не менее, производители инструментов разрабатывают и предлагают семейства фрезерных инструментов, которые используют их запатентованные формы для различных корпусов фрез. Наличие семейства корпусов фрез, которые принимают одну и ту же пластину, сокращает инвентарь инструмента, обеспечивая некоторую гибкость для программистов и машинистов.

Большинство основных производителей инструментов производят инструменты со сменными формами на заказ. В отличие от формовочных инструментов для токарной обработки, формовочные инструменты для фрезерования по-прежнему являются жизнеспособным способом завершения сложной геометрии, особенно когда цех пытается сократить время цикла и инвентарь режущего инструмента.Детали с такими функциями, как несколько ступеней, радиусов и фасок, требуют использования нескольких инструментов для их создания. Преимущества настраиваемых комбинированных инструментов индексируемых форм заключаются в сокращении времени цикла, меньшем количестве инструментов и улучшенном качестве деталей.

К сожалению, специальные индексируемые элементы дороги и часто требуют модифицированных вставок, что также делает вставки дорогими. По этим причинам настраиваемые индексируемые инструменты обычно резервируются для высокопроизводительных сред или для производства очень дорогих деталей.

Значительным нововведением в области фрезерования со сменными пластинами стала разработка врезного фрезерования для черновой обработки больших полостей, например, обрабатываемых в формах. Инструменты, используемые для грубой обработки глубоких карманов или плеч, могут быть довольно длинными. При традиционных операциях черновой обработки радиальная нагрузка длинных режущих инструментов из-за движения резания из стороны в сторону вызывает вибрацию. Черновая обработка врезанием выполняется путем подачи инструмента в осевом направлении, что направляет усилия резания на конус шпинделя, где станок наиболее жесткий. Черновая обработка врезанием приводит к гораздо более высокой производительности съема металла, когда требуются длинные инструменты.

С другой стороны…

индексируемых инструментов есть некоторые недостатки. Вставки обычно изготавливаются путем прессования порошка карбида и связующих материалов в матрицу под высоким давлением. После формовки вставки нагреваются до высоких температур и спекаются, связывая вместе порошок и другие материалы и придавая вставке прочность. В результате этого процесса режущая кромка оказывается прочнее, чем лезвие шлифованного режущего инструмента. Хотя сформированная режущая кромка более прочная, она также менее острая или острая, что может ограничивать способность инструмента эффективно снимать неглубокий DOC, что может затруднить чистовую обработку.

Различия в гнездах для пластин и размере пластин могут привести к тому, что режущие кромки фрезерных инструментов с несколькими пластинами будут лежать в немного разных плоскостях. В результате часто получается не очень желаемая отделка поверхности или заметные ступеньки в плечах. В этих случаях пользователь может быть вынужден использовать другой тип инструмента для чистовой обработки.

По мере того, как промышленность продолжает требовать модульности, более низкого уровня запасов, более высокой производительности, увеличения срока службы инструмента и универсальных инструментальных решений, технология сменных режущих инструментов будет продолжать развиваться и заменять устаревшие режущие инструменты.

Вне с эффектом эксцентрика

При затяжке или ослаблении винтов с обычными коническими профилями, такими как крестообразная головка с крестообразным шлицем, эффект эксцентрика является распространенной проблемой. В соответствии с треугольником сил, часть энергии выпадает из винта, в результате чего отвертка или бита выскальзывают из головки винта. Пользователь должен противодействовать эксцентриситету, применяя дополнительную силу.

Профили с прямыми боковыми стенками, такие как шестигранные, приводные системы Torx и Torx Plus, исключают эффект эксцентрика.Основное различие между конструкциями Torx и Torx Plus заключается в том, что первый имеет угол поворота 15 °, а второй — угол почти 0 °, что обеспечивает передачу оптимальной крутящей нагрузки на винт. Хотя прямые боковые стенки привода Torx предотвращают эксцентриситет, его приводной угол 15 ° предотвращает полное зацепление ведущей коронки и крепежа и по-прежнему допускает небольшое радиальное напряжение, которое может сократить срок службы долота.

В конструкции с шестигранной головкой точки соприкосновения вызывают образование стояков напряжения.Кроме того, почти неизбежно повреждение головки винта, а передаваемый крутящий момент относительно низок по сравнению с уровнем силы, которую необходимо приложить.

Опасность при затягивании и ослаблении винтов заключается в высокой концентрации напряжений, возникающих при повороте крепежа. Высокие напряжения возникают в основном в головках винтов с шестигранной головкой, что может вызвать напряжение в инструменте и винте. Эллиптическая геометрия профиля Torx и связанное с этим отсутствие угловых кромок минимизируют концентрацию напряжений.Это, в свою очередь, защищает и продлевает срок службы винта и инструмента. Эллиптическая геометрия также обеспечивает небольшой диапазон допусков между битой и винтом, улучшая смыкание по силе.

Профиль Torx Plus дополнительно улучшает силовое закрытие за счет рабочего угла, составляющего почти 0 °, и большего диаметра сердечника. Это позволяет передавать более высокий крутящий момент и предотвращает повреждение винта и инструмента.

Производители твердосплавных пластин используют систему Torx или Torx Plus для крепления пластин к корпусам инструментов, но тенденция в пользу Torx Plus, поскольку он более эффективно передает крутящий момент, создаваемый отверткой, на винт.С приводом Torx Plus требуется небольшая конечная нагрузка или ее отсутствие, чтобы удерживать привод в углублении, что снижает утомляемость оператора и мышечную нагрузку во время ручной сборки. Как правило, производители твердосплавных пластин предпочитают ручную затяжку системам с механическим приводом.

— Алан Рихтер, на основании информации, предоставленной поставщиком динамометрических отверток Sloky USA, Эль-Монте, Калифорния.

фрезерование внешнего радиуса

Гираторная дробилка HGT

Щековая дробилка C6X

HST Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

S Пружинная конусная дробилка

Роторная дробилка CI5X

Роторная дробилка PFW

Роторная дробилка PF

Машина для производства песка VSI6X

B Пескоструйная машина с вертикальным валом и глубоким ротором

Трапецеидальная мельница MTW

Среднескоростная шлифовальная мельница MTM

Вертикальная шлифовальная мельница LM

HSM Machining> Lessson 2 Фреза для наружного профиля

Инструмент 4 и 5 — это фрезы из быстрорежущей стали, разработанные для фрезерных станков с большим хвостовиком и несколькими режущими поверхностями. У них есть предварительно установленный радиус уже 17 января. Фрезерование внешней части квадрата с использованием G42, если вы хотите, чтобы Правила такие же, как и для коррекции радиуса вершины инструмента на токарном станке с ЧПУJan 28 Lessson 2 Коррекция смещения радиуса фрезы внешнего профиля G41 чаще всего ассоциируется с подъемным фрезерованием, поэтому многие системы CAM этого не делают

Радиусная фреза с высокоэффективными четырьмя углами

996 результатов Когда дело доходит до концевых фрез для углового радиуса Концевая фреза Grainger s верна, Концевая фреза с угловым радиусом 7/16 Диаметр фрезерования Количество канавок 4 1 Длина Mar 9 Корпус ограничителя каретки Часть 4 Фрезерование радиусов Продолжительность 33 21 Тома Методы 21 436 просмотров 33 21 Promotech Ручная пластинчатая труба Для чернового фрезерования создайте программу со значениями углового радиуса, близкими к диапазонам, выходящим за пределы перечисленных выше диапазонов, перед фрезерованием следует просверлить пилотное отверстие

Рабочая тетрадь по программированию фрезерования Ресурсы для клиентов DIY Haas

Фрезерование — это наиболее распространенная форма обработки с удалением материала, при которой для внешних горизонтальных кромок используются фаски, а не радиус угла. фрезерование внешнего радиуса на противоположной стороне вверху слева. Эта рабочая тетрадь предназначена исключительно для использования техническими специалистами Haas Automation, дистрибьюторами, преподавателями и заказчиками. Любое воспроизведение, передача или использование этого

Дисковые станки 12 Абразивно-чистовой станок для дисков

Влияние подъема и обычного фрезерования на отклонение инструмента Обратите внимание, что мы можем обойти бобышку по внешнему радиусу фрезой любого диаметра, это внутренний диаметр хвостовика 3/4 Стиль профиля Радиус шлифовки Ширина 1 / 4 Общая длина 3 1/2 Материал Быстрорежущая сталь Количество зубцов 10 Тип Выпуклый резак Сверхпрочная литая конструкция 12-дисковый абразивный финишный станок Palmgren идеален для чистовой обработки внешнего радиуса металлических, древесно-пластиковых и композитных материалов

Руководство по проектированию травления допуски размеров и

Фрезы

— это режущие инструменты, которые обычно используются на фрезерных станках или обрабатывающих центрах. Они также используются для добавления радиуса между перпендикулярными поверхностями для снижения концентрации напряжений. горизонтальное направление на заданной глубине, исходящее извне. Множественные зубы 13 августа. Это видео предназначено для помощи студентам-стажерам и ученикам под моим наблюдением в учебных центрах и мастерских. Стенограммы строительных размеров по отношению к толщине металла для фотохимического фрезерования. Внешний угол радиус будет не менее 75 от толщины материала

Советы по получению наилучшей фрезерной или токарной поверхности с ЧПУ

23 сентября Что выбегает Выбег — это различия или вариации диаметра режущего инструмента в определенных точках по внешнему краю, когда инструмент — Электронная книга GUIDEBOOK Helical Quick Reference для ЧПУ Методы фрезерования Концевые фрезы с угловым радиусом во время этой операции очень помогут периферийное фрезерование по внешнему профилю

Концевая фреза со сферической головкой и угловым радиусом

Фрезерная фреза для снятия фаски Фрезерная головка для снятия фаски Фрезерная головка для радиусов Внешний Ø = 115/125/178 мм Внешний Ø = 125/178 мм Внешний Ø = 125 / Образец фрезерования CXLRS 05 24 Длина 12 мм номер резания Внешний диаметр Ø D Конус хвостовика Угол радиуса угла CR Bta Диаметр хвостовика Концевая фреза с фиксируемым радиусом конуса со сферической головкой для чистовой обработки Имеется запас Примечание 2 Рекомендуемые скорости резания относятся к внешнему диаметру инструмента

Протокейс для фрезерования с ЧПУ

Из нашего предыдущего урока мы определили, что наименьший внутренний радиус равен. Точно так же, как когда мы делали адаптивную траекторию инструмента для черновой обработки внешней стороны, мы захотим вырезать 4 апреля. 7 radiusProtocase предлагает 3-осевое вертикальное фрезерование листового металла, включая холоднокатаный алюминий. Они особенно идеальны, когда вам требуется защита снаружи, устойчивый к коррозии экструдированный алюминиевый продукт с внутренними радиусными углами

Amazon Фрезы для закругления углов Фрезерные инструменты

хочет, чтобы инструмент обрабатывал острые внешние углы при фрезеровании заготовки этой заготовки, которая должна быть острой без радиуса угла или фрезерования глубоких и пологих уступов CoroMill 390 D25 CoroMill 290 Axial / врезание Фрезерование Нарезание наружной резьбы Радиус угла 6 Характеристики кромки Результаты 1 16 из Интернет-магазина для Концевые фрезы для закругления углов Фрезерные инструменты из твердосплавной концевой фрезы Радиус конца 4 Канавки 5/16 Диаметр 7/8 LOC