Форма для изготовления плитки своими руками: Формы для тротуарной плитки — инструкция как изготовить в домашних условиях

Содержание

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.
Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.
Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.
Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.
Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

Как своими руками сделать форму для тротуарной плитки

Сделать качественную плитку для пешеходных дорожек можно только при условии применения технологии вибролитья. Она предусматривает вибрационное уплотнение смеси, находящейся в специальных формах. Для изготовления таких форм можно использовать различные материалы в зависимости сложности конфигурации плиток, их допустимой себестоимости и необходимой долговечности.

 

Материалы для форм

Мастера делают формы для тротуарной плитки из самых разнообразных материалов, но наиболее распространены:

  • доски, обрезки ламинированной влагостойкой фанеры, OSB и МДФ панелей;
  • металлический лист и швеллер;
  • формовочный силикон;
  • пенополиуретан;
  • листовой полиэтилен.

Как видно из списка, применяемые материалы различаются по стоимости и эксплуатационным качествам. В каждом случае технология изготовления форм для тротуарной плитки будет иметь свои отличительные особенности.

 

Деревянные формы

Чаще всего они представляют собой квадратную, прямоугольную, ромбическую или шестигранную рамку с прибитым дном или без него. Во втором случае наполнение форм бетоном происходит прямо на столе, и снять формы с него можно только после схватывания смеси. Это сильно замедляет процесс изготовления плитки, но позволяет обойтись минимальными затратами.

 

Металлические формы

Долговечные и удобные формы можно изготовить из листовой стали толщиной 0,4-0,7 мм. Возможная конфигурация плитки в этом случае так же весьма ограничена и стоимость таких изделий будет значительно выше деревянных. Однако главное преимущество заключается в долговечности и возможности многократного применения.

 

Очень просто сделать формы из гнутого или горячекатаного швеллера. Для этого достаточно закрыть торцы прочным листовым материалом и внутри него, через промежутки равные длине плитки, установить тонкие перегородки.

 

Силикон и пенополиуретан

Для получения форм из этих материалов потребуется сделать гипсовую матрицу в форме тротуарной плитки, которую вы хотите сделать. Еще проще использовать в качестве матрицы уже готовые изделия заводского производства.

Для изготовления формы матрицу размещают на гладкой ровной поверхности и делают вокруг нее рамку. Расстояние между стенками рамки и матрицей для силикона должно быть в пределах 5-7 мм, а для пенополиуретана не менее 15 мм.

После этого, в пространство между рамкой и матрицей, а также по поверхности заливается силикон или задувается пена, таким образом, чтобы матрица была покрыта материалом формы полностью.

 

Листовой полиэтилен

Формирование полиэтиленовых форм так же делают с использованием матриц. От пластикового листа отрезают кусок необходимых размеров, кладут его сверху на матрицу и нагревают при помощи строительного фена или горелки. Разогретый полиэтилен размягчается и обволакивает матрицу по ее форме. После остывания материала получается прочное и долговечное изделие.

При укладке тротуарных плит используйте системы мощения Tubag.

Форма для тротуарной плитки своими руками

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Тротуарная плитка – один из самых популярных строительных материалов, широко применяющийся для различных целей. С ее помощью можно украсить садовые дорожки на приусадебном участке, выложить тротуар, парковку или площадку. Форма для тротуарной плитки своими руками изготавливается относительно просто и позволяет существенно сэкономить на покупке материалов.

С помощью формы можно изготовить тротуарную плитку своими руками

Популярные материалы для изготовления форм

Сделать форму для самостоятельного отлива тротуарной плитки относительно несложно. Для этого могут использоваться различные материалы:

  1. Дерево – самый простой и дешевый вариант, подходит для отлива плитки простых форм.
  2. Гипс – еще один легкий способ изготовить форму с минимальными расходами.
  3. Пластик – применяется для создания сложных форм плитки, выдерживает большое количество отливок.
  4. Силикон – долговечный и устойчивый к негативным воздействиям материал.
  5. Полиуретан – самый прочный и популярный материал для форм.

Для изготовления формы для плитки можно использовать различные материалы: дерево, пластик, силикон, гипс

Внутрь самодельной формы для тротуарной плитки своими руками заливается бетонный раствор. Для того чтобы он не приставал к стенкам, внутреннюю сторону шаблона необходимо смазывать. С этой целью может быть использовано подсолнечное или пальмовое масло, специальные смазочные материалы или просто жир. Важный момент здесь – не допустить окрашивания белого раствора в другие цвета, поэтому, если вы планируете делать светлую плитку, не используйте красящие смазочные материалы.

Рассмотрим подробнее специфику изготовления форм для тротуарной плитки своими руками из разных материалов.

Деревянные формы

Формы для плитки из дерева изготавливаются по принципу опалубки. Для их создания достаточно взять деревянные рейки или влагоустойчивую фанеру, распилить материал на отрезки нужной длины и соединить их между собой гвоздями. Крепления должны иметь свободный ход, чтобы, когда раствор высохнет, их можно было легко снимать по отдельности.

Для изготовления прямоугольной плитки прекрасно подойдет деревянная форма

Форма для плитки из дерева хороша тем, что изготовить ее можно за считанные минуты, это не отнимет у вас много сил и практически не потребует финансовых вложений. Увы, но минусов у такого варианта больше, чем плюсов. Во-первых, дерево плохо переносит регулярное воздействие влаги, и такой конструкции хватит на небольшое количество отливок. Во-вторых, при помощи деревянных планок можно собрать рамки самой простой конфигурации, а вот для создания сложных форм они не подойдут.

Статья по теме:

Тротуарная плитка для дорожек на даче. Цены, виды и стили. Фото дорожек на дачном участке, вымощенных тротуарной плиткой. Правильный выбор изделий. Советы по укладке плитки своими руками.

Создание формы из дерева выполняется так:

  1. Отрезаются бруски нужной длины.
  2. Получившиеся отрезки скрепляются между собой при помощи гвоздей, шурупов или металлических уголков.
  3. Готовые формы укладываются на металлическую поверхность или полиэтиленовую пленку.
  4. До середины емкости заливается бетонный раствор.
  5. Устанавливается армирующая сетка.
  6. Борта формы простукиваются молотком для того чтобы смесь утрамбовалась.
  7. Сверху заливается вторая половина раствора.
  8. Раствор высыхает в течение 1-2 суток.
  9. Форма разбирается, достается готовая плитка.

Изготовление формы из дерева и тротуарной плитки своими руками

Если вам нужно быстро и с минимальными затратами отлить десяток-другой квадратных или многоугольных плиток, то форма из дерева – оптимальный вариант. В противном случае придется использовать другие материалы.

Шаблоны из гипса

Гипс – это еще один недорогой и простой в обращении материал для изготовления форм для плитки своими руками. Его особенность состоит в том, что из гипса можно сделать шаблон абсолютно любой формы, поэтому ваша дизайнерская фантазия ничем не будет ограничена.

Шаблон из гипса позволяет создавать тротуарную плитку самых разнообразных форм и размеров

Для отливки вам понадобится гипсовая смесь и пример плитки, которую вы будете отливать. Поверхность плитки тщательно обрабатывается смазочным материалом, чтобы к ней не прилипал гипс, затем она укладывается внутрь деревянной опалубки.

Полезный совет! Для того чтобы гипс не схватился раньше времени, разводить его необходимо перед самой заливкой.

Чтобы гипсовая форма была прочнее, в смесь можно добавить пластификатор или цемент. Такой шаблон выдержит большее количество отливок и не треснет со временем. Получившаяся жидкая масса заливается в опалубку на высоту в несколько сантиметров. Несмотря на то, что гипсовый раствор застывает достаточно быстро, рекомендуется подождать сутки для полного высыхания.

Гипсовый шаблон прост в изготовлении и позволяет реализовать множество творческих идей

Гипсовый шаблон хорош тем, что полностью отображает поверхность оригинала. Поэтому, если вас интересует, как самому сделать форму для тротуарной плитки так, чтобы можно было отливать изделие с большим количеством мелких деталей, то вариант с гипсом вам отлично подойдет. Недостатком такого шаблона считается его хрупкость. Гипсовую форму легко разбить или повредить другим способом. Этот недостаток компенсируется простотой и дешевизной изготовления новой.

Тонкости изготовления шаблона из пластика

Пластиковый шаблон – один из самых надежных и долговечных вариантов. Он без проблем выдерживает примерно 1000 заливок, не трескается и не теряет форму со временем. Также пластик позволяет с большой точностью передать геометрию исходной поверхности, так что его удобно использовать в случаях с плиткой нестандартной формы.

Пластиковые формы для литья тротуарной плитки долговечны и практичны в использовании

Изготавливается пластиковая форма при помощи деревянного каркаса, в который заливается расплавленный пластик. Для создания шаблона вам понадобится следующий набор инструментов и материалов:

  • бруски или доски из дерева. Их длина должна быть на 2 см больше, чем предполагаемый размер плитки;
  • гвозди или шурупы для скрепления между собой частей каркаса;
  • шуруповерт или молоток;
  • пила;
  • строительный уровень для проверки плоскостей;
  • пластик для заливки формы;
  • наждачная бумага.

Используя пластиковый шаблон можно добиться необычайной четкости форм и рисунка

Как сделать форму для тротуарной плитки из пластика? Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

  1. Сделать каркас из деревянных брусков, скрепленных между собой при помощи шурупов или гвоздей. При этом учитывайте, что внутренний размер каркаса – это размер вашей плитки. Каркас можно сделать в виде любой геометрической фигуры, так как пластик отлично повторяет прямые четкие линии. При помощи строительного уровня необходимо проверить ровность линий и углов.
  2. Каркас устанавливается горизонтально, в него заливается расплавленный пластик. Застывает пластик очень быстро, 50-60 минут хватает для того, чтобы форма была полностью готова.
  3. Шаблон извлекается из каркаса. Для этого последний можно просто разобрать на отдельные бруски. Если это необходимо, то получившуюся форму можно доработать при помощи наждачной бумаги.

Получившийся в итоге шаблон из пластика будет мало чем отличаться от формы, которую можно приобрести в магазине строительных материалов, а его изготовление обойдется вам в разы дешевле. Кроме того, геометрия поверхности плитки может быть абсолютно любой. Вы можете изготовить не один, а несколько шаблонов сразу для того, чтобы заливать несколько вариантов плитки.

Пластиковую форму легко сделать самостоятельно и это обойдется намного дешевле, чем покупать ее в магазине

Полезный совет! Пластик для шаблона можно заливать не только в деревянный каркас, но и в прочный пластиковый контейнер для пищевых продуктов. Не забывайте при этом использовать смазку для форм тротуарной плитки.

Создание силиконовых форм для тротуарной плитки

Силиконовый шаблон для плитки – это вариант, наиболее точно передающий мельчайшие нюансы поверхности. Если вы планируете отливать плитку сложной конфигурации, то силиконовая форма – это именно то, что вам нужно. Кроме этого, она не трескается, не бьется, и из нее очень легко извлекать готовое изделие.

Благодаря своей высокой пластичности, силикон позволяет перенести на плитку мельчайшие детали текстуры

Для создания такой формы применяется трехкомпонентный силикон. В его состав входит основа, катализатор и отвердитель, которые нужно смешивать четко в установленных производителем пропорциях. Температура каждого из компонентов при этом должна быть не ниже 20°C.

Для того чтобы изготовить шаблон из силикона, потребуются следующие материалы и инструменты:

  • контейнер для заливки силикона. Его можно сделать самостоятельно или взять уже готовое изделие;
  • трехкомпонентный силикон;
  • жесткая матрица в форме будущей плитки;
  • растительное или другое масло, которым будет смазываться форма;
  • скульптурный пластилин;
  • строительный миксер для более удобного замешивания;
  • ножницы.

Для удобства извлечения формы, рекомендуется обработать поверхность контейнера смазочным материалом

Нужно заранее продумать, чем смазывать форму для тротуарной плитки. Без использования смазочных материалов силикон будет прилипать к поверхности плитки, форма которой копируется.

Создание силиконового шаблона происходит в следующем порядке:

  1. Подготовка контейнера, в который будет заливаться силикон.
  2. Укладка скульптурного пластилина в контейнер. Слой пластилина при этом должен быть достаточно толстым и равномерно распределенным по всей поверхности контейнера.
  3. На скульптурный пластилин устанавливается матрица, рисунок которой будет повторять силиконовый шаблон.
  4. Матрица смазывается растительным маслом или другим смазочным материалом для того, чтобы к ней не прилипал силикон.
  5. Все компоненты силиконовой смеси тщательно смешиваются. Верный признак того, что раствор достиг нужной консистенции – отсутствие в нем пузырьков воздуха.
  6. Получившаяся смесь медленно заливается в контейнер.
  7. После того как силикон застынет, шаблон достается из контейнера, а ненужные дефекты удаляются при помощи ножниц.

Примеры силиконовых форм различных размеров

Срок застывания силикона составляет около суток. Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее происходит застывание.

Силиконовый шаблон для плитки – один из самых долговечных, устойчивых и надежных вариантов. Он позволяет в точности скопировать форму поверхности, поэтому, если вы планируете отливать плитку сложной формы и можете себе позволить покупку недешевых компонентов для изготовления шаблона, то этот вариант для вас.

Шаблон из полиуретана

Сделать форму для тротуарной плитки своими руками из полиуретана немного сложнее, чем из других материалов. Это связано, в основном, с нюансами работы с материалом. Форму из полиуретана необходимо отливать в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе, так как материал выделяет вредные для здоровья вещества.

Кроме того, для работы требуются индивидуальные средства защиты: перчатки, респиратор, очки. При попадании на кожу или слизистую оболочку смесь вызывает раздражение, поэтому не следует допускать их прямого контакта. Также полиуретан реагирует на воду, поэтому ему нежелательно соприкасаться с сырыми или мокрыми поверхностями.

При отливе полиуретановой формы необходимо использовать индивидуальные средства защиты

Если вы все-таки решились сделать форму для плитки из этого материала, то вы получите очень прочную и надежную матрицу, которую можно будет применять не только для изготовления тротуарной плитки, но и брусчатки.

Полиуретан состоит из двух компонентов, которые заливаются в матрицу. После этого края матрицы приподнимаются на несколько сантиметров, в результате чего происходит выталкивание воздуха. Смесь застывает 24 часа, после чего вынимается из формы и застывает еще в течение 48 часов.

Полезный совет! Если вам нужна универсальная основа для ряда бетонных изделий, то вариант с полиуретаном будет оптимальным.

Плитка для укладки полукругом изготовлена с помощью полиуретановой формы

Форма для тротуарной плитки своими руками: фото-инструкция

Если вы не знаете, как делать форму для тротуарной плитки своими руками, видео из интернета поможет вам избежать распространенных ошибок. Кроме того, существует ряд общих моментов, которые существенно облегчат жизнь при создании шаблонов и самой плитки:

  1. Если вы хотите сделать из готового изделия мозаичную конструкцию или сложный узор, то создавайте сразу несколько форм, которые будут дополнять друг друга. Главное при этом – четко соблюдать размеры и параметры.
  2. При изготовлении формы для тротуарной плитки своими руками создавайте и угловые шаблоны – это намного проще, чем позже обрезать уже застывшее изделие.
  3. Большие объемы раствора лучше всего замешивать при помощи строительного миксера.
  4. Самый дешевый и простой вариант шаблона – из деревянных брусков. Конечно, из них можно изготовить только самые простые многоугольные формы, зато это не потребует использования ни силикона, ни пластика.

Рисунок 1. Конструкция деревянной формы для тротуарной плитки: 1 — основа, 2 — вставка, 3 — продольная стенка, 4 — поперечная стенка, 5 — шуруп, 6 — винт, 7 — гайка

Конечно, существует множество специализированных точек продажи и сайтов в интернете, где купить форму для тротуарной плитки можно за относительно небольшие деньги. Но использование самодельного варианта дает вам массу преимуществ. Это не только экономия денежных средств, но и возможность создать абсолютно уникальную плитку, которая будет полностью соответствовать вашей дизайнерской фантазии.

Для самостоятельного производства материала не требуются специализированные инструменты, только базовые навыки в сфере строительства и умение четко следовать инструкциям, которые можно в большом количестве найти в интернете.

Рисунок 2. Крепление вставок для плитки к основе формы

К слову, смазку для форм тротуарной плитки своими руками также не очень сложно изготовить. Для этого вам может понадобиться всего лишь растительное масло или животный жир, которые будут нанесены на поверхность шаблона.

Материал для изготовления тротуарной плитки

Для того чтобы будущая плитка обладала высокими эксплуатационными характеристиками, важна не только ее форма, но и материал, который будет заливаться в шаблон. Готовое изделие должно обладать следующими свойствами:

  • прочность;
  • низкое водопоглощение;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • устойчивость к истиранию и механическим повреждениям;
  • низкопористая структура.

Рисунок 3. Размеры продольной стенки формы

Всеми этими качествами обладает бетон, который можно приобрести в специализированном магазине или на складе, а можно сделать своими силами. Это обойдется дешевле, а полученная смесь может быть какой угодно консистенции и цвета. Вы можете купить форму для изготовления тротуарной плитки, а бетон изготовить самостоятельно или же сделать все полностью своими силами.

Для самодельного бетона вам понадобится цемент, песок, щебень мелкой фракции, вода, различные модифицирующие добавки на ваш выбор, а также красящий пигмент, если итоговое изделие должно быть цветным.

Рисунок 4. Размеры поперечной стенки формы

Цемент – это не только основа любой строительной смеси, но и один из самых важных ее компонентов. Именно от его качества будет зависеть прочность будущего изделия, поэтому на данном моменте не стоит экономить. Если речь идет о производстве тротуарной плитки, то тут стоит брать цемент не ниже, чем М500 с невысоким содержанием трехкальциевого алюмината – 5-8%. Это даст готовому изделию высокий уровень прочности и хорошую устойчивость к неблагоприятным воздействиям природного характера.

В составе бетонной смеси для производства тротуарной плитки песка должно быть больше, чем цемента, а его модуль крупности должен соответствовать 2. Идеальный вариант – это речной песок, просеянный через мелкое сито для удаления посторонних примесей. В комбинации с песком рекомендуется использовать специальный пластификатор, который не только послужит в качестве дополнительного заполнителя, но и свяжет рассыпчатый материал.

Рисунок 5. Готовая форма для литья тротуарной плитки

Щебень – крупный заполнитель, которого в составе бетона должно быть столько же, сколько и песка. Щебень напрямую влияет на такие эксплуатационные характеристики будущего изделия, как прочность и морозостойкость. Если все сделано точно по технологии и с использованием качественных материалов, то готовая плитка может выдержать до 300 циклов замерзания. Оптимальный размер фракций щебня – 5-10 мм.

Один из важных компонентов строительной смеси для производства плитки – это пластификатор. Он придает раствору такие дополнительные качества, как эластичность и водонепроницаемость, минимизирует вероятность растрескивания изделия в результате высыхания или расслаивания бетона. Пластификатор может быть покупной или самодельный. Последний вариант дешевле и подразумевает использование куриного белка, гашеной извести, поливинилацетатного клея, стирального порошка или моющего средства.

Рисунок 6. Заливка бетонной смеси в деревянную форму

Полезный совет! Для большей надежности в состав бетона можно добавить полиамидные или стеклянные волокна, которые повысят показатели прочности. Важно, чтобы их содержание не превышало 1 кг на м³ смеси.

Если вы хотите, чтобы готовое изделие было определенного цвета или оттенка, то можно использовать специальные красящие пигменты. Оптимальным вариантом в таком случае станет использование неорганических оксидов, которые растворяются в воде и размешиваются в бетоне. Пропорции выбираются в зависимости от того, какой насыщенности цвет вы хотите в итоге получить.

Рисунок 7. Готовая тротуарная плитка

Таким образом использование самодельной формы и изготовление плитки своими руками существенно сэкономят расходы на обустройство придомовой территории. Кроме того, готовые дорожки и площадки на вашем участке будут иметь индивидуальный и неповторимый дизайн.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления

Самым популярным материалом для создания дорожек в саду на сегодняшний день является тротуарная плитка. Она может быть самых разных форм и оттенков, удобна при создании простых и замысловатых узоров, поэтому так нравится владельцам загородных участков.

Но качественная тротуарная плитка не всем бывает по карману. А вот изготовить её в домашних условиях обходится в разы дешевле. Если соблюдать инструкцию и технологию, вымощенные пешеходные дорожки, прослужат долгие годы.   

Сделать тротуарную плитку своими руками — задача не из простых. Зато процесс изготовления — это творческое и увлекательное занятие, которое дарит массу приятных впечатлений.

Что нужно для изготовление плитки

Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее. Вашу фантазию никто не ограничивает. Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

Другие необходимые материалы и инструменты:

  • Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
  • вибростол (желательно)
  • ведро или другая большая ёмкость для замешивания
  • мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
  • Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
  • чистые стеклянные ёмкости
  • мерный стаканчик
  • смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
  • тузлук (соляной раствор) для промывки форм  

Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

  • Цемент — 25 %
  • Песок — 20 %
  • Щебень — 55 %
  • Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

  • Цемент — 20 кг
  • Песок — 35 кг
  • Щебень — 35 кг
  • Пластификатор — 70 г
  • Неорганический краситель —  500 граммов

Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

  1. Подготовьте все ингредиенты, взвесив их перед смешиванием.
  2. Растворите в горячей воде пластификатор и краситель, если будете их использовать. Пластификатор — в поллитровой банке, а краситель — в трёхлитровой. Следите, чтобы не оставалось комков.
  3. В ёмкость с водой влейте растворившийся пластификатор. Начинайте перемешивание.
  4. Затем, продолжая перемешивание, по очереди добавляйте цемент, песок и щебень.  
  5. В последнюю очередь залейте краситель.
  6. Теперь, если необходимо, долейте воды, и перемешивайте несколько минут, пока раствор не превратится в кашеобразную тянущуюся массу.
  7. Приступайте к отливанию формы. Перед тем, как поместить раствор, форму лучше смазать указанными выше средствами.
  8. Залейте бетон в форму.
  9. Теперь нужно убрать пузырьки из раствора, чтобы плита стала более плотной. Для этого используйте вибростол. Если его нет, создайте вибрацию при помощи подручных предметов. Можно использовать даже молоток, постукивая по столу, на котором стоит раствор. Конечно, с вибростолом качество плит будет лучше.
  10. Отправьте плитку сушиться. Формы накройте плёнкой и оставьте, минимум, на сутки. Чтобы плитка застыла наверняка и не потеряла свою форму, лучше подождать пару дней. Желательно, чтобы материал высыхал не слишком быстро. В жаркую погоду можно периодически его смачивать.
  11. После этого плиты можно вынимать из форм, аккуратно постукивая по краям.
  12. Это ещё не всё. Теперь плитка должна окончательно просохнуть и окрепнуть. Лучше всего положить её под навес и подождать несколько дней перед тем, как мостить ею дорожки. 
  13. Перед повторным использованием формы необходимо промыть соляным раствором, а затем чистой водой. Внутри не должно быть остатков цемента, иначе это может испортить внешний вид следующей плиты.
  14. После того, как плиты окончательно просохли, можно использовать их для дорожек.  

Советы:

  • При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
  • Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте. Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.
  • Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора. Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.
  • Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.
  • Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!

инструкция с фото и видео

Для их производства потребуется специальный инвентарь, на котором, опять же можно, сэкономить. Так, например, формы для заливки можно купить в магазине, но зачем? Кроме того, вы сможете приобрести изделия лишь той конфигурации, которую вам предложат, а вот эксклюзивное покрытие можно будет получить лишь в том случае, если будет использоваться самодельная форма для тротуарной плитки, изготовленная самостоятельно. Сделать её не так сложно, как это может показаться. Уже давно разработаны относительно простые технологии её производства из самых различных материалов.

Применяемые материалы

В случае применения формы для изготовления тротуарной плитки, внутрь ее объема заливается жидкая цементная смесь. Она уплотняется и выдерживается до момента твердения бетона.

Для того, чтобы готовую плитку можно было вынуть легко и без повреждений, внутренняя поверхность должна быть идеально гладкой или покрыта смазкой. Поэтому используемый при создании формы материал должен отвечать таким требованиям как:

  • низкое водопоглощение и стойкость к влаге;
  • достаточная износостойкость и жесткость;
  • отсутствие тепловых расширений при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к соприкосновению с абразивами.

Домашние мастера применяют разнообразные предметы и материалы при изготовлении форм. К наиболее популярным сегодня следует отнести:

  • древесину;
  • гипсовые смеси;
  • пластмассы;
  • металл;
  • полиуретан и силикон.

Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. Ниже рассмотрены качества каждого из них. Поэтому, прочитав статью, вы без большого труда сможете выбрать для себя самый подходящий способ изготовления форм для тротуарной плитки своими руками.

Сравнение вариантов исходных материалов.

Изделия из древесины

Формы из дерева используют при создании самых простых конфигураций. Это может быть прямоугольник, квадрат, треугольник, трапеция, многоугольник и им подобные. По своей сути, она представляет собой небольшую разборную опалубку с плоским дном, которая может быть сделана для каждой плитки по отдельности или сразу для нескольких изделий.

Для работы вам потребуются ровные оструганные рейки шириной не менее 40 мм, фанера и крепеж для соединения отдельных частей. Любой применяемый крепеж должен быть таким, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости. Днище можно сделать не только из фанеры, но и из ДСП, ДВП, пластика и других плоских и не сильно сгибаемых материалов.

Древесина легко обрабатывается и самостоятельно сделать из нее шаблон получится очень быстро и при небольших материальных затратах. Однако такие изделия имеют существенный недостаток. Они недолговечны, поскольку дерево плохо переносит воздействие воды и легко теряет свою форму. Для того, чтобы избежать этого, все детали можно обработать любым гидрофобным составом — краской, лаком или специальной жидкостью, но это сразу увеличит стоимость.

Говоря о том, как сделать форму для тротуарной плитки из древесины, можно выделить два способа. Первый подойдет для одиночных изделий:

  1. из листового водостойкого материала вырезают днище нужных размеров и конфигурации с учетом толщины ограждающих планок;
  2. нарезают необходимое количество брусков длиной несколько больше, чем сторона днища;
  3. около каждого края брусков вырезают пазы до середины высоты для возможности соединения их без дополнительного крепежа;
  4. на соединенную в пазах конструкцию накладывается днище и в нескольких местах фиксируется крепежем.

Наличие днища необходимо для создания возможности переноса заполненного шаблона на стеллаж (чтобы, например, подождать твердения бетонной смеси). Соединение брусков можно выполнить без устройства пазов, с использованием крепежа, но тогда разборка конструкции в случае необходимости будет затруднена.

Другой способ заключается в подготовке конструкции сразу для нескольких изделий. В этом случае она делается большего размера, а внутри нее устанавливаются перегородки из планок. Причем, если располагать их не перпендикулярно стенкам, то можно получить плитки более оригинального вида. Этот способ ускоряет производство, но днище должно быть более прочным или усилено снизу накладными перемычками.

Гипсовые смеси

Гипс так же прост и удобен в работе, как и древесина, но вы сможете сделать из него формы абсолютно любой конфигурации. Для этого достаточно иметь шаблон–образец плитки, который можно купить, взять у знакомых или самому изготовить форму из дерева, пластилина или глины.

Для отливки гипсовой формы подготавливается опалубка по размерам в полтора-два раза больше, чем размеры планируемой к созданию брусчатки. Для того, чтобы не делать днище, эту опалубку можно установить на металлический лист или другую ровную поверхность, накрыв ее предварительно полиэтиленом.

Замесите густой гипсовый раствор, положите шаблон в середину опалубки и залейте его формовочным материалом. Чтобы шаблон после схватывания гипса легко вынимался, перед заливкой его необходимо смазать.

Гипсовый трафарет для плитки.

Если вам необходимо несколько форм для плитки, то просто после изготовления первой залейте в нее цементный раствор. Пока цемент схватывается, вы можете делать новые шаблоны, используя первое изделие в качестве исходного трафарета.

Недостатком гипсового изделия считается его хрупкость. Поэтому, для увеличения его прочности, рекомендуется при замешивании добавлять в раствор синтетические армирующие волокна, пластификатор и немного цемента. Застывание гипса происходит довольно быстро, но полную прочность он набирает только через сутки.

Аналогично гипсовым шаблонам изготавливаются как силиконовые формы для тротуарной плитки, так и из полиуретана. Различие заключается только в базовом наполнителе.

Шаблоны из пластмасс

Пластиковые формы для плитки отличаются гибкостью, благодаря чему вынимать из них готовые изделия намного проще. В то же время, пластиковые изделия достаточно прочны и долговечны. Они способны выдерживать 500-1000 циклов заливки бетонного раствора. Такие шаблоны не трескаются и не изменяют конфигурации при их использовании. Кроме того, они способны с высокой точностью передавать необходимую геометрию.

Заливка расплавленной пластмассы.

Существует два способа изготовления пластиковой формы для заливки тротуарной плитки. Первый предусматривает использование новых пластиковых листов, которые разогреваются и в мягком состоянии накладываются на заготовленную матрицу. Чтобы разогретый пластик точно повторил конфигурацию матрицы, его разогревают, положив на деревянную или металлическую рамку.

Плиточную матрицу устанавливают на ровную горизонтальную поверхность. После размягчения пластикового листа рамку переворачивают, с силой опускают на матрицу и небольшим гладким бруском обжимают стороны. В этом случае получение четких узоров на поверхности затруднительно. Это могут быть только самые простые сочетания.

Второй способ основан на использовании гранулированного или вторичного пластика, который расплавляют до полужидкого состояния и просто обливают им матрицу, помещенную в деревянную опалубку. Внутренний размер опалубки должен быть лишь на 5-6 мм больше размеров плитки. При этом способе изготовления пластиковых форм любой узор получается очень точным. Время полного застывания пластика составляет не менее часа и зависит от его химического состава.

Фото варианта использования пластиковой формочки.

Металлические формы

Чертеж металлической формы.

Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.

Для изготовления формы можно использовать металлический лист и стальную полосу шириной не менее 40 мм. Изгибая полосы можно получать самые различные конфигурации шаблонов, после чего приварить их к листу. При этом проварка не обязательно должна быть абсолютно герметичной. Самое главное, чтобы она не развалилась во время эксплуатации.

Простого и эффективного результата можно достичь, если использовать отрезки прямоугольных профильных труб, разрезанные по двум сторонам вдоль. В этом случае достаточно приварить торцевые заглушки и форма для производства прямоугольных плиток готова. Подобное решение можно получить, если использовать гнутый швеллер.

Варианты использования металлической формочки для плиточных изделий.

К металлическим формам относят и обрезки нижней части небольших емкостей. Например, жестяных банок из-под машинного масла. Или коробки из листа толщиной 0,3-0,5 мм, сделанные на листогибочном станке. В любом случае затраченное время с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации.

Советы по изготовлению и эксплуатации

Если требуется произвести количество плитки, превышающее сотню, то сразу делайте не одну форму, а несколько. Время твердения бетонной смеси до момента выемки плиток из трафарета превышает двое суток. Поэтому, чтобы процесс ускорился, на каждую сотню изделий делайте не менее пяти шаблонов.

Выбор материала для изготовления должен учитывать как количество, так и сложность конфигурации. Самые простые формочки — деревянные, но много изделий вы в них не сделаете. Полиуретановые также просты, но требуют использования дорогого материала. Оптимальным вариантом является применение вторичного пластика.

Выбирая конфигурацию, не стремитесь использовать всем известные шаблоны. Постарайтесь найти собственное оригинальное решение, и тогда ваш двор станет поистине уникальным. Подробнее по теме — на следующем видео:

выбор материалов и красивых форм для плитки

Если Вы хотите привести в порядок двор или выложить красивые тропинки в саду, то предлагаем обратить внимание на нашу статью. Мы расскажем, как можно сделать собственноручно формы тротуарной плитки.

Естественно, можно обратиться в специализированный магазин и приобрести плитку там. Но огромным недостатком является однообразие выбора, стандартные формы, высокая цена. А мы научим воплощать Ваши собственные идеи в жизнь.

Краткое содержимое статьи:

Материалы для форм

На заводском производстве формы для тротуарной плитки делают из различных видов пластика, резины, полистирола. А дома можно сделать их из подручного сырья, которое точно найдётся у Вас или в любом магазине. Например, пластик, дерево, силикон, металл, гипс.


 Формы из пластика

Пластиковые формы – это самый бюджетный вариант. Подойдут бутылки различного объема, в зависимости от формы и размера Вашей будущей плитки, пищевые контейнеры или поддоны от цветочных горшков. Можно отлить форму самостоятельно, но это более трудоёмкий процесс.

Деревянные формы

Формы из дерева также не являются слишком затратными. Для изготовления понадобятся бруски, доски или фанера. А также шурупы или гвозди для скрепления.

Для начала представьте, какая форма плитки необходима. Затем бруски режутся на части нужной длины и соединяются между собой.

Гипсовые формы

Гипс – был и остаётся универсальным материалом для создания формы любой сложности. Как же сделать такую форму? Для начала соберите все необходимые материалы.

Понадобится гипс, бруски, любая плитка с объемным узором, масло.

Теперь соберите форму из брусков. На дно положите натёртую маслом плитку узором вверх. Затем залейте приготовленным раствором гипса.

Только не забывайте, что гипс – материал достаточно хрупкий. С гипсовыми формами нежно работать осторожно. Их очень легко разбить или повредить.

Формы из силикона

Силиконовые формы для изготовления плитки хорошо подойдут, если Вам нужно за один раз изготовить большое количество тротуарной плитки. С помощью таких форм можно создать любой дизайн плитки, даже с очень мелкими деталями.


Чтобы изготовить силиконовую форму для заливки необходимо приобрести в специализированном строительном магазине массу. Только обратите внимание на состав: там должно быть указано наличие отвердителя.

Затем соорудите из брусков форму необходимого размера, залейте её приобретённой массой. Только её должно быть не менее 1 сантиметра.

Теперь можете выкладывать узор. Тут уж фантазируйте сами. Можно использовать морские камни, различные фигуры, палочки. После застывания очень аккуратно отделите выложенные элементы от застывшей массы.

Формы из металла

Изготовление металлических форм подойдет для тех, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. Такая форма долговечна, легко чистится. Для удобства в использовании можно приварить ручки к конструкции.

Такую форму можно применять прямо на том месте, где Вы предполагаете разместить дорожку или площадку. Так что будет достаточно одной металлической формы для получения желаемого результата.


В чем причина разрушения тротуарной плитки

Принято думать, что тротуарная плитка один из самых прочных и долговечных покрытий. Но под воздействием различных факторов, таких как погодные условия, перепады температур, материалы из которых была изготовлена плитка. Всё это в различной степени влияет на то, сколько прослужит плитка.

Нужно учитывать тот факт, что плитку нужно укладывать на песок. Поверхность должна быть ровной. Иначе плитка начнёт трескаться и ломаться в разных местах.

Выгодно ли самостоятельное производство тротуарной плитки

Если Вы делаете тротуарную плитку сами, то заметите, на сколько это выгодно. Также открыто пространство для фантазии. Можете воплотить в жизнь плитку самой разной формы, любого размера и т.п.

Теперь, прочитав нашу статью, Вы смело можете начать делать плитку самостоятельно. Попробуйте вдохновиться на просторах интернета фотографиями форм для тротуарной плитки, побродите по магазинам, набросайте план размещения. И таким образом Вы создадите свой уникальный дизайн. Желаем удачи в Ваших начинаниях.


Фото форм для тротуарной плитки

Готовые формы: виды и характеристики

Формы для заливки тротуарной плитки могут быть самыми разными по материалу исполнения, конфигурации, размеру, количеству элементов и т.д. Самое главное, с чем нужно определиться сразу – это материал формы и способ ее получения в производство: покупка заводской или самостоятельное изготовление.

Каждый из материалов обладает своими плюсами и минусами, особенностями. А уж использовать самодельные или заводские шаблоны, каждый мастер решает сам, исходя из желания и финансовых возможностей.

Резиновые формы

Резиновые формы не очень популярны, так как обладают существенной массой, стоят дорого и сложны в использовании. Для работы с резиновой матрицей понадобятся вибростол, специальный сушильный стеллаж, переносные щиты для транспортировки заготовок до места сушки.

Использование резиновый формы не оправдано. Мало того, что это значительно повышает стоимость процесса, так еще и производители в попытках уменьшить расходы на продукцию добавляют в резину сажу, что делает формы менее качественными и недолговечными, способными окрашивать плитку в темный цвет. Каждая форма для производства после использования должна быть отмыта соляной кислотой, что также может быть проблемой.

Из листового пластика

Производство плитки тротуарной в формах из пластика предполагает использование таких материалов, как полистирол, ПВХ, АБС, акрил. Все формы штампуются на высокотехнологичных термовакуумных станках, методом вакуумной формовки. Но каждый материал стоит рассмотреть отдельно.

ПВХ пластик

Литье плитки может осуществляться в формы из разного пластика. Самые лучшие матрицы делают из пленочной разновидности материала. Но стенки таких шаблонов тонкие, перекладывать их в место сушки нужно на чем-то твердом. Форма боится деформаций, требует использования подставок.

После того, как плитка готова и извлечена, шаблоны обязательно отмывают в мыльном растворе для препятствования налипанию бетона, что требует времени и затягивает процесс производства. Собираясь выполнять литье плитки своими руками, нужно помнить, что даже аккуратность в эксплуатации и тщательный уход не добавят пленочным формам долговечности: их хватит максимум на 15-25 заливок.

Более прочным считается двухмиллиметровый ПВХ пластик – в реальности формы сделаны с толщиной стенок в 1.5 миллиметров, для их использования также понадобятся щит, подставки, места для сушки. На полные емкости ничто не должно давить, после использования формы нужно тщательно мыть, плитки выдерживать минимум 2 суток. Утолщенный ПВХ более прочен в сравнении с пленочным, но и его хватит на 70 заливок максимум.

Таким образом, использование форм из ПВХ актуально только для небольших объемов материала, в противном случае шаблоны придется часто менять и процесс получится чрезвычайно длительным из-за необходимости выдерживать плитки в форме до полного застывания.

АБС пластик

Формы для изготовления тротуарной плитки из данного материала качественные и соответствуют стандартам. Но чаще всего их используют для отливки крупных элементов, так как мелкой плитке в шаблоне из АБС пластика трудно будет придать ровные очертания. Если же оставить контуры округлыми, то появятся трудности в монтаже покрытия из такой плитки.

С другой же стороны, отлитые в таких формах плитки получаются очень красивыми – с глянцевым блеском, яркие, прочные. В формах плитка выдерживается 2 суток, после использования матрицы нужно тщательно отмывать от бетона, который налип.

При выборе форм нужно учитывать нюанс: высококачественные изделия производят исключительно из светлого пластика. Темный цвет пластика говорит о том, что качество материала низкое, матрица будет тонкой в изгибах, при любой деформации изделие станет покрываться трещинами и т.д.

Силиконовые формы

Самый популярный вариант среди тех, кто задумывается, как самому сделать тротуарную плитку. Силиконовые формы удобны в работе, эластичные, позволяют прорисовывать мельчайшие детали узора, создавать красивые и качественные плитки. Но материал не подходит для массового производства, так как довольно быстро изнашивается.

Для домашнего же производства небольших объемов плитки силикон – прекрасный выбор. Любой мастер сможет быстро и просто сделать плитку самого необычного дизайна либо выбрать стандартный шаблон из множества представленных на рынке.

Полиуретан

Формы из данного материала отличаются отменным качеством, прочностью, долговечностью. Подходят для массового производства в том числе. Заготовки очень хорошо имитируют разные фактуры – натуральный камень получается практически идеальным и мало отличимым от природного. Все мастера, которые использовали полиуретан в работе, отмечают только преимущества, кроме одного нюанса – заводские формы стоят достаточно дорого.

Формопласт

Этот вариант сегодня практически не используется, так как предполагает разовое применение. Формопласта хватает на одну заливку, что не оправдано даже для создания плитки для небольшой садовой дорожки. Даже узкая аллея на маленькой территории предполагает далеко не десяток плиток и покупать множество матриц из формопласта (даже при условии не слишком высокой стоимости) попросту невыгодно.

Полистирол

Полистирольная форма под заливку тротуарной плитки считается наиболее качественной. Передает фактуру даже мрамора идеально – как по рисунку, так и по узору, блеску. Можно создавать эксклюзивные элементы. Работа с формами простая, после заливки их не нужно долго отмачивать, мыть, так как плитки сами из емкости выходят.

Стоят такие формы достаточно дорого, но это оправдано. При выборе нужно обращать внимание на наличие защитной пленки внутри матрицы: если ее нет – значит, это некачественный шаблон, а банальная подделка из более дешевого материала, сделанная без соблюдения технологии.

Стеклопластик

Данный тип форм используют чаще всего в производстве малых садовых объектов и объемных плит. Стеклопластик позволяет создавать не только габаритные плитки для обустройства дорожек, но даже фигурки для декора ландшафта.

Но в эксплуатации матрицы не слишком комфортны: требуют обязательной смазки перед заливкой раствора, что нередко провоцирует появление раковин и пор в отлитых элементах.

Глянцевого блеска у плитки нет, после извлечения элементы часто приходится дорабатывать. Поэтому для производства мелких тротуарных плиток стеклопластиковые формы – не самый лучший вариант.

Как выбрать практичную форму

Если не хочется задаваться вопросом о том, как сделать формы для тротуарной плитки своими руками, а есть желание купить заводской шаблон, нужно правильно подходить к его выбору. Качество изделий зависит от правильности производства элемента и используемого в процессе материала. Обращать внимание стоит на продукцию предприятий, успевших хорошо зарекомендовать себя на рынке и имеющих немало положительных отзывов от клиентов (даже если формы у них немного дороже).

Подходящие варианты для домашнего производства:

  • Формы из первичного полиэтилена – всегда с идеальным контуром, хорошей жесткости, не предполагают трещин и деформаций в процессе эксплуатации. Такие шаблоны могут выдержать до 1000 заливок.
  • Формы из вторичных полимеров – произведенная с их использованием плитка получается четкой, с красивым рисунком, идеальной геометрией. Форма выдержит до 500 заливок. Чтобы купить действительно качественные матрицы, нужно тщательно их рассмотреть при покупке: хорошие шаблоны всегда с красивой блестящей поверхностью, не трещат при сжатии.
  • Формы из гранулированного полистирола – выдерживают до 100 заливок, гарантируют идеальную ровность, глянцевую поверхность. Но бетон в них выдерживается минимум 2 суток, поэтому процесс будет длительным.

Перед покупкой изделия нужно обязательно изучить сертификат качества, где указывается вся информация про сырье, другие свойства и характеристики.

Кроме того, при выборе конкретного материала учитывают условия производства, объемы и другие специфические факторы. В Москве и регионах представлен достаточно широкий ассортимент матриц на любой вкус и бюджет.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Формы из дерева – самый простой и доступный вариант. Для создания формы понадобятся бруски, которые соединяются между собой таким образом, чтобы создавать замкнутую фигуру, внутренняя поверхность которой послужит для создания очертаний брусчатки. Все матрицы должны быть одинаковыми, чтобы и плитки хорошо подходили одна к другой при монтаже. Поэтому сложные конфигурации делать не стоит – оптимальным выбором станут прямоугольник, квадрат, ромб, шестиугольник.

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

 

Процесс сборки форм:

  • Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
  • Сборка элементов шурупами.
  • Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

  • Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
  • Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
  • Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
  • Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

  • Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
  • Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
  • Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Какой материал лучше

Создавая домашний шаблон, очень важно правильно выбрать материал. Требования к нему определяются особенностями производства плитки. Так, форма используется для заливки вовнутрь жидкой цементной смеси, которая потом уплотняется и твердеет. Потом изделие достают и чтобы изъятие прошло легко, без повреждений, материал должен быть либо очень гладким, либо смазанным чем-то.

Основные требования к материалу для формы:

  • Минимальное водопоглощение, достаточная стойкость к воздействию влаги.
  • Желательны высокая жесткость, достаточная стойкость к износу.
  • Стойкость ко взаимодействию с абразивами.
  • Отсутствие теплового расширения в момент изменения окружающей температуры.

Самыми долговечными считаются пластик, силикон, полиуретан: не боятся влаги, хорошо очищаются, могут использоваться неоднократно. Проще всего изготовить самодельный шаблон из дерева или сварить из металла. Наиболее прочными и жесткими считаются металлические, дешевыми – гипсовые матрицы. Многое зависит и от подготовки мастера – навыки и опыт работы с тем или иным материалом значительно облегчат весь процесс.

Подготовка к заливке

Прежде, чем заливать в форму цементный раствор, ее обязательно нужно правильно подготовить. Многие мастера на знают, чем смазывают формы перед началом работы, что потом значительно затрудняет изъятие плитки. Обычно для смазывания используют олифу, лак или материалы данного типа для исключения контакта с водой. Правда, мазать формы из силикона, полиуретана и пластика не нужно.

Все формы можно смазывать до заливки восковой мастикой, чтобы потом застывшую плитку было проще достать. Слой наносят тонкий и ровный, без капель и потеков. Решать, чем смазывать форму, нужно, исходя из материала, который использовался для ее изготовления: так, для дерева пропитка обязательна, а для полимеров – не всегда.

Желательно, чтобы у формы были ручки/захваты, что существенно облегчит доставание плитки. Ведь вес бетона достаточно большой и при переноске, изъятии плитки нужно исключить риск падения.

Возможные ошибки, советы

Самодельная форма – это всегда риск: что материал выбран неверно, что технология производства не соблюдена, что где-то заранее не были изучены нюансы. Но не ошибается лишь тот, кто ничего не делает, поэтому пробовать создавать матрицы самостоятельно стоит однозначно. И учитывать опыт мастеров.

О чем нужно помнить при создании формы:

  • Допускается и приветствуется наклон стенок матрицы наружу (вовнутрь недопустим).
  • При работе с пластиком не стоит делать слишком тонкие стенки – они быстро треснут и износятся. Желательно толщину формы выдерживать такой, чтобы мастер мог легко переносить полную бетона заготовку без деформации.
  • Шаблоны из гипса и дерева периодически покрывают лако-красочными материалами для обновления слоя, защищая от деформации и влаги.
  • Использовать в качестве форм можно любые пластиковые предметы – обрезки труб, емкости, детали и т.д.

Меры безопасности при работе

Используя в работе химически активные компоненты, обязательно следует подумать о защите и обеспечить доступ воздуха к помещению. Глаза и органы дыхания защищают очками и респиратором. Ни в коем случае нельзя пренебрегать данными мерами в процессе работы с полиуретаном.

Сварочные работы осуществляют в соответствии с правилами техники безопасности – в помещении со средствами пожаротушения, помня о нормах работы с электросетью. Так или иначе, но защита здоровья должна быть приоритетом в процессе работы.

Создание форм для производства тротуарной плитки – интересный и творческий процесс, позволяющий реализовывать самые необычные дизайнерские идеи, а также существенно экономить на покупке заводских матриц. Обладая определенными навыками и опытом, можно создавать настоящие шедевры, по качеству ничем не уступающие заводским образцам.

Да, вы можете сделать керамическую плитку самостоятельно

Нет ничего лучше, чем сделать свой собственный набор керамической плитки, будь то набор из шести подставок (они делают лучшие подарки на Рождество или день рождения) или если вы хотите быть по-настоящему амбициозным и сделать весь набор для своей ванной комнаты или кухни, позвольте ваше творчество разыгралось.

Зачем делать керамическую плитку самостоятельно?

Проявите по-настоящему творческий подход к декору своего дома и постарайтесь создать свою собственную плитку. У вас есть свобода использовать любой цвет, узор и размер, которые вам нравятся, и это, безусловно, будет единственным в своем роде видом для вашей ванной комнаты или кухни.Если выложить плиткой всю комнату немного амбициозно, вы можете просто использовать их за раковиной, чтобы использовать фартук, или с элегантным дизайном для использования вокруг камина. Прекрасная праздничная идея — сделать небольшие квадратные керамические плитки и разрисовать их рождественскими сюжетами. Проделайте в верхней части отверстие (достаточно большое, чтобы можно было продеть нить) и повесьте их на елку. Это отличное рождественское развлечение для детей, и если вы нанесете прозрачную глазурь поверх рождественских украшений, вы сможете снова повесить их на елку на долгие годы.

Какие глиняные тела лучше использовать?

При изготовлении керамической плитки важно иметь глиняный корпус правильного типа. Ключевым фактором является то, что глина содержит большое количество грога (материала в глине, который содержит большое количество кремнезема и глинозема). Глина должна быть прочной, прочной и, что самое главное, полностью водонепроницаемой при обжиге. Lakeside Pottery рекомендует «использовать глиняное тело, которое созревает при температуре, при которой вы будете покрывать глазурью огонь», и чтобы «степень поглощения после обжига не превышала трех процентов.’

Причина в том, что плитки будут полностью водонепроницаемыми, и вода не сможет проникнуть в них. Скульптурные глины (или глины Раку) также являются хорошим видом глины, поскольку у них немного меньше шансов деформироваться или растрескиваться. Растрескивание и коробление могут возникнуть, если керамическая деталь высохла слишком быстро или неравномерно. К сожалению, свидетельства этого обычно не проявляются до тех пор, пока не будет завершен процесс стрельбы.

Различные способы изготовления керамической плитки

Есть несколько разных способов изготовления плитки, и вам нужно будет решить, какой из них лучше всего подходит для вас.Во-первых, вам нужно определить, для чего вы будете использовать плитки. Если они предназначены для чего-то вроде облицовки кухни плиткой, то они должны быть полностью идентичными, чтобы они могли идеально сочетаться. Поэтому лучшим выбором может стать плиткорез из нержавеющей стали. Например, плиткорез от Scarva стоит около 60 долларов и изготовлен из нержавеющей стали. Его размер составляет 108 см x 108 см (хотя вы можете купить любой размер, который вам нужен), поэтому вы можете резать плитку одного и того же размера столько раз, сколько вам нужно.

Все, что вам нужно сделать, это раскатать пластилин, каждый раз проверяя, чтобы вы катали его одинакового размера.Это сделано для того, чтобы облегчить резку, так как, конечно же, плиткорез будет каждый раз следить за тем, чтобы ширина и высота были одинаковой. Затем поместите глину примерно по размеру в плиткорез, надавив на стальную ручку, и плитка выскочит из нижней части ножа. Чтобы упростить весь процесс, вы можете приобрести каток для плит, а это значит, что вам придется меньше работать, раскатывая глину перед тем, как поместить ее в плиткорез. Если вам не нужно, чтобы каждая плитка была одинакового размера, вы всегда можете просто раскатать глину вручную, используя плоские деревянные направляющие двух размеров, чтобы катить по ним, это сделает ее ровной глубиной.Другой способ — использовать нож для резки глины; это менее распространенный, но все же хороший метод. Вам нужно сначала хорошенько вклинить глину и придать ей желаемую квадратную форму, а затем просто водите глиняным ножом сверху, отрывая каждый раз идеально разрезанную плитку, пока вы спускаетесь вниз по глиняному блоку. Если вы предпочитаете использовать валик для плит (если он у вас есть, это действительно самый простой способ), тогда раскатайте огромную плиту и используйте регулируемый глиняный разделитель. Затем проведите разделителем по глиняной плите, и он разрежет шесть длинных полос одинаковой длины, после чего вы сможете вырезать из полос столько плиток, сколько вам нужно.

Плитка для сушки и обжига

Обжиг плитки бисквитом в печи с последующим отдельным обжигом глазури — лучший способ убедиться, что она будет долговечной. Однократный обжиг, хотя и отлично подходит для многих вещей, не идеален для изготовления плитки, поскольку глазури становятся менее прочными и могут отслаиваться. Как упоминалось ранее, очень важно правильно высушить плитку, чтобы она не потрескалась. Лучший способ равномерно высушить плитку с каждой стороны — просушить ее между двумя листами гипсокартона; это гарантирует, что влага равномерно покидает глину и равномерно высыхает.Высушив плитку на гипсокартоне, переложите ее на решетку, чтобы к ним мог попадать воздух. При обжиге плиток из бисквитного печенья вы можете сложить их все в печи или поместить в специальную стойку для плитки, что должно снизить вероятность поломки.

Пресс-формы и их использование в керамике

Пресс-формы — это самый простой и эффективный способ многократно воссоздать вашу работу. Одним из старейших методов формования является пресс-форма с обожженным бисквитом. Обжиг бисков в основном заключается в обжиге зелени (необожженной керамики) при температуре от 6 до 8 конусов.Обжиг бисквитного печенья приведет к испарению воды, скопившейся в глине (и химически связанной воды). Это осветлит изделие и повысит пористость глиняного тела, а это значит, что его будет намного легче покрыть глазурью.

Изготовить формы с помощью этого метода невероятно просто: вы выстилаете исходную деталь хорошо раскатанной глиной (сначала обязательно выстелите форму газетой, если форма, которую вы используете, непористая) и дождитесь ее высыхания перед обжигом. После высыхания вы можете использовать его как форму столько раз, сколько захотите.

При обжиге бисквитного бисквита существуют два типа форм: выпуклые формы для гончарных изделий и формы для оседания вогнутых форм. Формы для горбов лучше, если вы потом добавите ручки к своей работе. Если вы сделаете форму для выпадения или горбинки из глины, вы сможете высушить их в печи. Помните, что глина будет давать усадку, поэтому деталь, которую вы воссоздаете, будет меньше формы.

Подсказки

  • Если вы делаете форму для горба, вы можете взять любую миску или тарелку и залить в нее гипс.
  • При использовании гипсовой формы поместите марлю между гипсом и глиной, чтобы вы могли легко удалить глину.
  • Ускорьте процесс сушки, поместив форму в печь.

Шликерное литье

Литье в шликер определяется как «процесс формования керамических изделий путем заливки шликера в формы (обычно из гипса). Литье в шликер и использование гипсовых форм стали популярными примерно в 17 веке, когда гончары поняли, что можно воссоздать гораздо более сложные изделия, чем просто используя пресс-формы, обожженные бисквитом.Шликер изготавливается из глиняного тела с помощью процесса, который иногда называют гашением, когда глина разрушается при смешивании с водой. При гашении видно, что глина набухает, и воздух взрывается.

Процесс изготовления шликера осуществляется путем смешивания теплой воды с сухой глиной и оставления ее примерно на 24 часа, чтобы процесс гашения прошел полностью, а затем перемешивания. Затем измеряется удельный вес скользящей глины, чтобы определить соотношение воды и глины в вашей смеси для скользящей глины. Затем в шликер добавляют дефлокулянт, чтобы частицы глины не слипались.Конечная консистенция шликера должна быть густой и кремовой. Если вы делаете свою комбинацию, вы всегда должны надевать респираторную маску при ее изготовлении.

Затем шликер переносят в гипсовую форму, которую вы должны полностью заполнить до краев. Вам нужно будет подождать достаточно времени, чтобы гипсовая форма впитала как можно больше жидкости из шликера (время будет зависеть от размера формы), прежде чем осторожно вылить излишки шликера и очистить края перед стрельба.Этот способ идеален, если вы хотите сделать несколько одинаковых деталей.

Декоративные идеи для пресс-форм

Есть тысячи различных идей, которые можно использовать с пресс-формами, и гончары любят их за полную свободу творчества. Например, вам не нужно просто делать традиционные горшки и миски, вы можете делать отпечатки цветов, фигур животных и даже слепки в своих формах. Лондонский керамист Рэйчел Дейн делает изысканные гипсовые плитки с изображениями растений и цветов, которые были бы неуместны в викторианской книге ботанических иллюстраций.

Сделай свою плитку — сделай сам

Если в детстве тебе нравилось смешивать пироги из грязи, и сейчас ты увлекаешься искусством, у меня есть для тебя проект: сделай свои собственные плитки. Это действительно весело, и если у вас есть глина и дерево на вашей земле, проект не будет стоить вам ни цента. Даже если вам нужно купить глину , самодельная плитка будет намного дешевле, чем любая, которую вы можете купить.

Если у вас плохой дренаж на вашей земле, материал для изготовления плитки, вероятно, скроется прямо под верхним слоем почвы.Выкопайте горсть земли, которая, как вы подозреваете, может быть глиной. Это кажется податливым? В противном случае смочите материал водой. Скатайте немного между пальцами, чтобы получилась «веревка», затем согните прядь в кольцо. Если на наружных краях петли есть только несколько трещин, выкопайте около 10 фунтов той же земли. Это будет работать нормально. Однако, если материал треснет, рассыпается или наполнен палками и камнями, вам придется поискать в другом месте или купить глину.

Огнеупорные компании, кирпичные заводы и поставщики строительных материалов обычно продают сухую связующую глину, которая стоит недорого (около 2 долларов.75 за мешок весом 50 фунтов) и отличный плиточный материал. (Эту глину используют каменщики при кладке кирпичей для внутренних помещений камина.)

Чтобы смешать коммерческую глину, наполните пятигаллонное ведро водой наполовину. Добавляйте порошок в ведро — медленно — до тех пор, пока вы не сможете добавить больше, не имея насыпи «пыли» над поверхностью воды. Уберите остатки порошка, пока вы не захотите заняться другим делом. Пудровая глина будет храниться годами, но не позволяйте ей намокать. Если материал станет влажным или комковатым, вам придется измельчить его кувалдой и просеять через оконную сетку, прежде чем начинать перемешивание.

(Позже вы можете приготовить большое количество вещества и сделать сотни плиток или хранить влажную глину, готовую к использованию, в полиэтиленовых пакетах. Но пока вы все еще «осваиваете веревки», лучше пробежать через весь процесс изготовления плитки в небольшом масштабе, чтобы ознакомиться со всеми этапами перед тем, как приступить к крупным проектам.)

Утром после вашего первого «замеса глины» слейте всю воду, которая стоит на верхней части ведра. и расстелите лист пластика или холста на земле на ярком солнечном свете.А теперь самое интересное!

Зайдите в ведро, зачерпните всю мягкую, вкусную кашу и шлепните ее на простыню. Разгладьте материал руками и дайте ему высохнуть в течение нескольких дней. (Даже если погода достаточно холодная, чтобы заморозить вашу глину, она все равно высохнет.)

А пока не спешите мыть руки к раковине. Глина забивает канализацию и не подходит для септиков. Так что просто наполните емкость для смешивания водой и промойте в ней. Затем отложите ведро и той же водой ополосните руки при изготовлении плитки.(В конце концов, «ненужная» глина осядет на дно ведра, и — когда вы накопите приличное количество — вы можете слить жидкость, вычерпать глину и тоже высушить ее на пластике или холсте. лист.)

Пока ваше «сырье» валяется на солнышке, найдите себе место для работы. Кухонный стол, застеленный газетами, — это нормально, но, поскольку это грязный проект, лучше было бы место в подвале или гараже. Вам понадобится кусок фанеры (минимум 2 на 2 фута, желательно даже больше), покрытый мешковиной, холстом или старым листом.Скалка, столовый нож, деревянная планка шириной в один дюйм и кусок веревки длиной два или три фута — все, что вам понадобится.

Когда глина высохнет до такой степени, что она перестанет быть липкой, принесите ее к себе на работу. (С этого момента процедуры одинаковы, независимо от того, используете ли вы глину, выкопанную в поле или купленную в магазине.) Отрежьте кусок размером с кочан капусты и положите его на покрытую тканью доску. Оберните оставшийся материал полиэтиленом, чтобы он не высыхал, пока вы не будете готовы с ним работать.(Вместо пластиковых можно использовать влажные полотенца, если не дать влаге испаряться.)

Клин для глины

Прежде чем из глины можно будет сделать что-нибудь «постоянное», материал необходимо расклинивать. Этот процесс похож на замешивание хлеба, за исключением того, что он направлен на удаление, а не добавление воздуха. (Любые «карманы» расширяются при выстреле и могут привести к взрыву плитки, поэтому заклинивание очень важно.) Во-первых, посыпьте доску примерно четвертью стакана песка. Зернистость придаст прочности вашей плитке.

Затем забудьте обо всех своих ненасильственных идеологиях. Поднимите глину над головой и несколько раз сильно ударьте ею. Затем положите левую руку на левую сторону насыпи, а правую — на правый край к вершине. Левой рукой толкните вперед, а правой потяните назад пластилин. Позвольте рукам — и всему телу — двигаться вместе с руками. Продолжайте эту операцию около пяти минут, затем разрежьте пластилин пополам ниткой. Если поверхность разреза гладкая — без воздушных отверстий или щелей — вы готовы вылепить плитку.

Формируйте плитки

Соедините две части вместе и ударьте глиной по доске. Переверните и снова хлопните! Ударьте по нему, переверните и снова бросьте! Затем взбейте глину кулаками, пока она не распластается.

Когда масса глины станет толщиной примерно в один дюйм, переверните ее и, сохраняя равномерное давление, скалкой расплющите «тесто из глины», как если бы вы делали корку для пирога. Периодически поднимайте лист и переворачивайте его вверх дном, чтобы он не прилипал к доске.После того, как оно раскатано до толщины примерно 3/8 дюйма, поднимите «тесто» в последний раз, аккуратно положите его и разгладьте скалкой.

Для следующего шага используйте деревянную рейку и острый нож, чтобы обрезать рваные края, оставив красивый ровный прямоугольник. (Вы можете перерезать и раскатать обрезки, чтобы получить больше плиток, или отложите их — завернутые в пластик — на другой раз.)

Плитка может быть любой формы и размера, но мой опыт показывает, что маленькие (около дюйма) квадраты самые прочные.Самый простой способ разрезать такую ​​плитку — совместить деревянную планку с левой стороной листа глины и медленно провести ножом по правой стороне планки. Теперь переместите «линейку» над выемкой (совместив ее левую сторону с только что сделанным надрезом) и сделайте еще один надрез с правой стороны. Повторите процедуру для всей глины. Затем просто проделайте то же самое сверху вниз, делая горизонтальные линии. Каждый квадрат полученной сетки будет плиткой.

Лучше не перемещать мини-керамику в течение как минимум 24 часов.Если приподнимать маленькие квадратики, когда они еще мягкие, углы скручиваются, и они в любом случае имеют естественную склонность к этому.

Утром, после дня «резки», снимите плитки с доски и положите их лицевой стороной вниз на ровную, застеленную газетой поверхность. Переворачивание плиток помогает им высохнуть ровно, поэтому — еще через день — верните их в исходное положение. По мере высыхания глина станет более светлой и довольно твердой.

Ваши плитки получат некоторую текстуру ткани, покрывающей рабочую область.Однако если вы чувствуете себя творчески, вы можете вырезать рисунки на глине на второй день сушки, прежде чем переворачивать их. Изогнутый конец шпильки может быть хорошим «карандашом» или — если вы не умеете рисовать — просто выйдите и возьмите несколько листьев, морскую ракушку, старую катушку, скрепки, гвозди, кору или что-то еще и нажмите на них. дизайны в вашу плитку.

Огонь плитки

Какими бы прекрасными ни были ваши творения, они не будут постоянными, пока не будут уволены. Необожженная глина легко ломается и снова превратится в грязь, если намокнет.Однако, прежде чем ваши плитки могут быть подвергнуты воздействию огня, они должны быть настолько сухими, чтобы они не чувствовали себя прохладными, когда вы держите их за щеку. Глину, которая достигла этой стадии высыхания, можно обжигать в камине, дровяной печи или яме на открытом воздухе; это зависит от сезона и ваших обстоятельств.

Если вы используете камин, положите плитки на дно, разведите горячий огонь сверху и дайте ему гореть весь день. Оставьте глиняные квадраты в углях на ночь. На следующее утро разгребите остывшую плитку из золы.Цвета будут варьироваться от серого до черного и желтого. И — поскольку пламя оставляет свой след, на многих будут черные участки, которые не будут тереться и не смываться. Различные культуры (в том числе древние греки и индейцы пуэбло) использовали этот природный краситель для создания большого художественного эффекта.

Хотя для обжига глины можно использовать многие виды печей, ящичная печь идеально подходит для этой цели. Бревна расположены горизонтально и обеспечивают хорошую поверхность для плитки, а печь медленно остывает после ночного пожара, поэтому глина не подвергнется резким перепадам температуры.

Ближе к вечеру положите плитку на самые верхние бревна, разожгите хороший огонь, закройте печь и дайте ей реветь. Плитка будет нагреваться постепенно, а затем, когда горит огонь, раскалится докрасна. Когда дрова сгорят, закопайте плитки в угольную подстилку и снова загрузите печь. Пусть загорится на ночь. Утром разгребите плитку, прежде чем развести первый дневной костер.

Но предположим, что погода стоит душная, или вы только что сделали 750 самых красивых плиток в мире и хотите зажечь их все сразу? Любая из этих ситуаций потребовала бы использования метода открытого горения.

Во-первых, проверьте правила пожарной безопасности в вашем районе. Если нет запрета на сжигание, выкопайте яму — вдали от деревьев или жилищ — примерно два фута глубиной и два-три фута в поперечнике. (Не забудьте очистить всю сухую траву и подальше от места пожара.) Теперь выйдите и соберите достаточно палочек, чтобы получить большую кучу около восьми футов длиной, трех футов шириной и трех футов высотой. выровняйте яму сухой травой и несколькими палками и выложите плитку на этот материал. Сделайте еще один слой травы и палочек, а затем еще один слой плитки (это похоже на сборку лазаньи).Когда вы уложите последний слой плитки, закройте выемку палками.

Зажгите один край полученной поленницы и дайте огню пробиться к центру. Когда куча палочек на вершине ямы начнет выгорать, добавьте еще одну горсть, дайте ей загореться и немного подгореть, а затем добавьте еще топлива. Продолжайте, пока не израсходуете древесину.

(Само собой разумеется, что вода — либо в контейнерах, либо из легко включенного шланга — должна быть под рукой на случай, если пожар выйдет за пределы поля.Будьте осторожны!)

Дайте углям остыть в течение ночи, затем аккуратно вычерпайте золу и удалите плитки. Красиво, правда?

Укладка плитки

Ваша самодельная плитка может быть использована в любом приложении, где обычно требуется купленная в магазине «керамика». Чтобы прикрепить их к стенам или полу, купите раствор в местном хозяйственном магазине и следуйте инструкциям на банке. Для использования на открытом воздухе положите их на подушку из песка.

Вы можете покрыть плитки герметиком, если хотите (иначе они будут пористыми, как красные кирпичи), воском или оставить их естественными.После того, как вы приобрели некоторый опыт в изготовлении плитки, вы можете сначала спланировать свой дизайн на бумаге и даже изготовить плитку определенных размеров для определенных областей.

Наконец, после того, как ваш стол выложен плиткой или ваша обеденная зона на открытом воздухе вымощена, вы можете расслабиться и полюбоваться своей работой … и, что еще лучше, злорадствовать над всеми комплиментами, которые получит ваша самодельная плитка!


Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1979 г.

Как производится энкаустическая цементная плитка — Avente Tile

Энкаустическая цементная плитка или цементная плитка полностью вручную.Они сделаны из бетона, а цвет рисунка зависит от минеральных пигментов, которые смешиваются и заливаются в форму. Этот метод был разработан в середине 19 века и с тех пор практически не изменился. Рисунок не красится и не покрывается глазурью, как большинство декоративной керамической плитки. Рисунок инкрустирован в основу плитки с помощью формы.

Цементная плитка энкаустика считается «экологически чистым продуктом», потому что плитки не обжигаются в печи и в процессе производства могут использоваться продукты местного производства.Плитка идеально подходит как для внутренних, так и для наружных пространств, не подверженных сильным заморозкам. Плитка прочная и, что самое главное, полностью настраиваемая.

Энкаустическая цементная плитка, или цементная плитка, изготавливается вручную с использованием многоступенчатого процесса. Каждую плитку из энкаустического цемента составляют три разных слоя. Первый слой создает верхнюю или узорчатую часть плитки. Для создания дизайна металлический узор (например, формочка для печенья) помещается на дно квадратной формы или рамки, определяющей формат (форму) плитки.Затем в каждую часть металлического узора заливается цветная смесь из мраморной пудры, белого цемента и натуральных цветных пигментов.

Цветной слой готовится партиями, и каждый компонент взвешивается, чтобы гарантировать постоянство цвета. Краска смешивается в горизонтальном миксере до полного перемешивания смеси. В цветовую смесь добавляют воду и вручную заливают в разные части формы, которая создает узор. Если узор не требуется, для всего цветового слоя используется один и тот же цвет, и шаблон не требуется.Толщина цветного слоя всегда составляет от 3 до 5 миллиметров (примерно 5/8 дюйма).

Материалы, использованные в цветном слое:

  • Белый портландцемент
  • Мраморная пыль
  • Песок кремнеземный
  • Карбонат кальция
  • Минеральные пигменты, такие как оксиды железа, кобальта и хрома

Поверх цветного слоя заливаются два слоя цемента и песка. Средний слой плитки состоит из смеси портландцемента и мелкого песка, который образует прочную связь между узорчатым слоем и основанием плитки.Третий, или базовый, слой энкаустической плитки создается из смеси мелкого и обычного цемента, песка и известняка.

Материалы, используемые в корпусе плитки (слои 2 и 3):

  • Серый портландцемент
  • Песок
  • Карбонат кальция

После того, как три слоя были залиты, каждую плитку из энкаустического цемента гидравлически прессуют в плотную тяжелую плитку. Гидравлический пресс обеспечивает давление 1700 фунтов на квадратный дюйм.

Затем плитку погружают в воду на 24 часа, чтобы гарантировать надлежащую гидратацию цемента, и оставляют для высыхания или отверждения на 10 дней.На этом этапе можно осмотреть плитки, но цементные плитки необходимо сушить на воздухе в течение 28 дней, чтобы цемент полностью затвердел. Процесс отверждения — это то, что придает цементной плитке прочность. Через 28 дней плитки достигают 98% своей прочности. Как только плитки полностью высохнут, их можно тщательно упаковать и отправить.

Изготовление цементной плитки

Наблюдать за изготовлением цементной плитки. Пигментированный цемент вручную заливается в форму с рисунком. Плесень удаляется.Добавляются два дополнительных слоя цемента для прочности и водопоглощения. Рама с болтовым креплением удерживает цемент на месте до тех пор, пока он не будет подвергнут гидравлическому давлению. Снятие рамки обнажает плитку!

Изготовление одноцветной или одноцветной цементной плитки

Смотреть изготовление однотонной цементной плитки. Пигментированный цемент заливается вручную в форму. Добавляются дополнительные слои цемента для прочности и водопоглощения. Цементная плитка прессуется гидравлически.Сняв каркас, получается плитка.

Изготовление шестиугольников для цементной плитки

Наблюдать за изготовлением шестиугольной цементной плитки. Пигментированный цемент вручную заливается в форму с рисунком. Форма удаляется и добавляются дополнительные слои цемента для прочности и водопоглощения перед гидравлическим прессованием плитки. Увидеть получилась плитка в форме шестиугольника.

Ломая плесень | Бизнес ручной работы

Стефани Финнеган

Это вполне уместно, что Блейк Уорнер может считать Dungeons & Dragons и Warcraft одними из своих юношеских игр.Эти игры в значительной степени задействуют способность человека фантазировать и рассказывать истории. Как же прекрасно, что Уорнер вырастет и станет плодовитым предпринимателем, специализирующимся на изготовлении форм, воплощающих в себе ощущение потусторонних приключений и эпох. Pacific Molds — это компания, которая приглашает начинающих ремесленников или даже мастеров-мастеров на выходных, чтобы они рискнули и проявили свое внутреннее творчество.

Lion Series была первой линией Pacific Mold Design.

Как и Джордж Р.Р. Мартин написал «Игру престолов» и открыл вымышленный мир, наполненный героями, рыцарями, замками и сверхъестественными тварями, Блейк и Моник Уорнер создают формы, которые заставляют невероятное казаться возможным. Фактически, команда мужа и жены придумала этот бизнес, основываясь на собственном опыте обустройства дома. Занимаясь ремонтом заднего двора, они поняли, что вариантов мало, а воображение трудно найти.

«Блейк был маленьким мальчиком, занимавшимся укладкой плитки и камня.Когда мы переделывали двор, это было похоже на то, что он должен был создать этот бизнес. Он отозвался и зажег под ним огонь, — отметила Моник.

«По сути, мы восстановили подпорную стену, используя серию бетонных форм, которые мы нашли в Интернете», — рассказал Блейк. «Да, вы можете купить формы для ступеней и другие наборы для скульптур, но как насчет доступных горшков для садоводов и кустарных форм для людей, которые хотят переделать свой кухонный фартук или островки барбекю, используя уникальную плитку?»

Блейк и Моник твердо верят в то, что форма совпадает с функцией.Они тестируют и совершенствуют формы для плитки, декора и кашпо перед потреблением.

В поисках дополнительных опций

Осознав, что вариантов и вариантов немного, Блейк и Моник достигли прозрения. Они поняли, что не единственные люди, которые хотели выразить себя, но их сдерживал доступный рынок
. «Ваши возможности действительно ограничены крупными розничными торговцами или подрядчиками, которые берут целое состояние», — заметила Моник. «DIY-производители хотят контролировать свои проекты, и мы предоставили им доступные инструменты для этого.”

В 2017 году Блейк и Моник начали работу над созданием форм. После окончания средней школы Блейк начал работать в индустрии плитки и камня, поэтому он имел представление о бизнесе и его требованиях. «Я всегда был творческим человеком, и установка напольного покрытия в течение нескольких лет действительно помогла мне понять, что нам нужно делать с точки зрения размера и формы», — заявил Блейк. «Я знал, что наши формы должны быть простыми и функциональными».

Помимо этих двух основных обещаний, Блейк также был полон решимости сделать так, чтобы их дизайн понравился людям, которые не хотели ограничиваться обычным и ожидаемым.Обе компании Warner хотели, чтобы их формы выходили за рамки типичных узоров и банальных силуэтов.

Свирепые звери — львы, волки и медведи — черепа, лица с привидениями и херувимы — вот некоторые из уникальных персонажей, доступных в Pacific Molds. Их простые в использовании формы позволяют домовладельцам украсить свою собственность ужасающе оригинальными и уникальными по красоте способами. Блейк и Моник делают формы для бляшек, формы для брусчатки / плитки / акцентов, формы для садового искусства и многое другое. Старая поговорка «Дом человека — его крепость» становится реальностью, когда используется творение компании Pacific Molds.

Каждая пресс-форма должна пройти три стадии, прежде чем она будет выпущена на рынок: создается концептуальный элемент; образуется плесень; его конечный продукт нравится.

«Я полагаю, что цемент — это довольно затвердевший материал, поэтому многие из нынешних конструкций являются довольно« мужественными »и стойкими», — прокомментировал Блейк. «В частности, дизайн наших бляшек со львами может быть устрашающим. Свешиваясь с ворот, они могли отразить незваного гостя, но на самом деле это было скорее совпадением. Мы планируем расширить серию плантаторов более универсального дизайна, подходящего для всех типов личности.”

В наши дни Блейк и Моник все еще работают на другой работе, полный рабочий день, и посвящают свои выходные и часы этому предприятию. Их общая цель — «добраться до места, где мы оба сосредоточены на изготовлении форм на постоянной основе. У нас так много идей, которые предстоит воплотить. Детские шаги превратятся в большие детские шаги ».

Игра в кости успеха

Супруги работают бок о бок, разрабатывая формы и решая, куда направить свой бизнес. «Мы изготавливаем большинство наших мастер-форм из массивной древесины, прежде чем превратить детали в производственные деньги.Полагаю, это сделало бы меня ведущим изготовителем пресс-форм и менеджером по производству, — предположил Блейк со смешком. «По правде говоря, Моник — организованный человек. Если бы не она, мы были бы полной катастрофой ».

Моник признает, что она мастер держать детали под контролем и гарантировать, что все идет гладко для их бизнеса и их клиентов: «В большинстве случаев я работаю вместе с Блейком, за исключением тех случаев, когда он путешествует по своей основной работе. Я там прессую формы для наших клиентов.”

Жонглировать графиками и следить за тем, чтобы качество их работы — и их жизни — не снижалось, — сложная задача. Пара действительно признает, что выполнять заказы, одновременно выполняя свои повседневные обязанности, является проблемой, но для многих самозанятых людей это ловушка. «Поскольку мы оба работаем полный рабочий день, это означает, что мы допоздна и пропускаем выходные. По вечерам мы тратим много часов на заготовку и резку заказов для клиентов, — признался Блейк.

Эта суматошная рутина свергнет многих, но владельцы ручного бизнеса — крепкая и неукротимая группа.Они понимают, что это одна из плат за творческую свободу и честность. Предприниматели-ремесленники должны жертвовать большей частью своего времени, чтобы создавать свое искусство и оставлять свои следы.

«Мы терпеливы и проактивны», — поделилась Моник. «Бизнес — это живая и дышащая вещь, которую нужно постоянно проверять, лечить и анализировать. Это особенно верно на начальных этапах, когда вам нужно представить продукты и услуги на рынке. В это время ваш веб-сайт выйдет из строя, будут заданы вопросы, и вы можете потерять несколько заказов из-за того, что сломали часть оборудования.Критически важно учиться на сложных случаях и знать, как решать проблемы, прежде чем они напрямую затронут клиента ».

Чудовищные неудачи

В дополнение к провалам, которые перечисляет Моник, есть еще и кричащие шары, брошенные матушкой-природой. Во время интервью для этой функции Уорнеры были эвакуированы из своего дома в Калифорнии из-за кустарных пожаров. Им пришлось отложить фотосессию, пересмотреть свой распорядок дня и перегруппироваться, чтобы вернуться к безопасности и работе.Это одно из непредвиденных препятствий, с которыми вынуждены преодолевать владельцы ручного бизнеса.

Помимо этих внешних неудач, есть также внутренние препятствия, которые Блейк и Моник должны были обойти. «Мы с Моник создали идею и воплотили ее в физический продукт, но мы понятия не имели о функциях веб-сайта, управлении взаимоотношениями с клиентами, расчетах доставки и этот список можно продолжить. На самом деле, научиться просить о помощи — вот что направило нас на правильный путь, — признал Блейк. «До этого момента это было для меня самым трудным.Обращение за помощью, а затем принятие ее позволило нам делать то, что у нас получается лучше всего ».

Поскольку Уорнеры являются владельцами и операторами Pacific Mold Design, они действительно заняты изготовлением форм, обсуждением концепций и решением непредвиденных ситуаций. Им пришлось сделать шаг назад и оценить свои сильные и слабые стороны. «Мы работаем с маркетинговым агентством ConversionOP Social, чтобы управлять нашими рекламными усилиями. Их ежемесячный счет-фактура постоянно обновляется, и мы расставляем приоритеты в оплате вовремя и в полном объеме », — отметила пара.«Мы верим в то, чтобы быть с ними отличным партнером, потому что они являются источником дохода нашего бизнеса», — подчеркнул Блейк.

«Мы полагаемся на нашу невероятную маркетинговую команду, чтобы провести серию лазерных рекламных кампаний в Facebook и Instagram. Продажи оставались стабильными, что позволило нам сосредоточиться на совершенствовании производственного процесса. Кроме того, мы вручную изготавливаем каждую форму, которая покидает нашу студию, поэтому крайне важно, чтобы мы реинвестировали выручку на покупку и обслуживание нашего оборудования, чтобы справиться с объемом заказов », — подчеркнула Моник.

The Warners подчеркивают, что «реализм так же важен, как и функциональность». Они утверждают, что «воздушные растения и суккуленты, настоящие и искусственные, являются отличным дополнением к нашим горшкам».

Получение очков опыта

После двух лет работы на арене ручной работы у Pacific Mold Design действительно есть хорошее представление о том, чего они достигли и чего они все еще жаждут. Ни один из мастеров не боится рисковать или рисковать. «Мы действительно дали шанс нашему местному фермерскому рынку, но нам было трудно быть« поставщиком плесени »на этом мероприятии», — пояснил Блейк.«Большинство потребителей предпочли бы покупать готовую деталь, а не инструменты для самостоятельного изготовления».

Приняв это и выяснив, где продавать свои товары, Блейк и Моник достигли огромного успеха в мастерских и мастерских Paint & Sip. «Они покупают напрямую у нас и используют формы для создания товаров, которые их клиенты раскрашивают и забирают домой. Что касается оптовых продаж для розничных продавцов, мы знаем, что в этом есть потенциал, но нам нравится идея, что наши продукты все еще находятся в подполье.«Слишком большая открытость может привести к подделкам и, безусловно, к более крупным заказам на покупку, чем мы можем управлять на этом этапе нашего бизнеса», — прокомментировал Блейк.

Их профиль повысился благодаря цифровому присутствию. «Когда мы можем вырваться на свободу, мы посещаем местные мероприятия, но мы обнаруживаем, что социальные сети оказывают на нас большое влияние», — сказала Моник. Помимо того, что супружеская пара закрепила за собой имя, они также начали онлайн-присутствие и сюжетную линию для своей верной собаки Чуко.

«Чу — это семья, и наш бизнес был построен на творческой деятельности всей семьей. У него такая яркая личность, поэтому мы решили, что он станет отличным дополнением к нашей команде. Мы добавляем много юмора и реальности в наш контент в социальных сетях, и он просто еще одна часть того, кем мы являемся как родители щенков. Я считаю, что мы иногда слышим о Chukoh больше, чем делаем свои слепки. «Давай посмотрим», — со смехом рассказала Моник.

Уорнеры знают, что они все еще относительные новички в области ручной работы, но они в восторге от того, что их творческий путь также позволяет их клиентской базе раскрыть свой скрытый потенциал.Их отрадно, что они создали формы, которые позволяют другим бесстрашным людям делать свои дома более ориентированными на семью Аддамсов, чем на Брэди Банча или Партриджа, ориентированных на семью.

Кастинг будущего

«Успех для нас — это видеть и читать об успехах наших клиентов, использующих наши формы. Увидеть сообщение в социальных сетях о том, что череп раскрашивают и дарят, или увидеть чей-то готовый внутренний дворик, заполненный 400 брусчаткой, сделанной из наших форм, — это просто безумное удовлетворение. Мы имели к этому какое-то отношение.Наши руки создали эту форму, и кто-то еще подумал, что она достаточно хороша для своего проекта. Мы на седьмом небе от счастья, — сказал Блейк.

Продолжая сотрудничать и открывая все возможности, Блейк и Моник Уорнер очень рады, что им хватило силы духа, чтобы проложить этот творческий путь. Когда они начинали, там было много неизвестного, и они до сих пор не на 100 процентов уверены в своих решениях и маневрах. Однако по-другому они бы не поступили.

«Не существует идеального способа начать бизнес на ЛЮБОЙ арене, но сообщество хендмейда оказывает невероятную поддержку. Наш опыт работы в других отраслях не был таким снисходительным и доброжелательным », — признают они оба. «Креативные люди подходят к бизнесу с протянутой рукой и действительно имеют хорошие связи. Для нас это был действительно крутой опыт ».

Дуэт Pacific Mold Design собирается собирать больше клиентов, больше отзывов и больше доверия. Как подтвердит любой владелец собственного бизнеса, это действительно классный опыт.

Блейк и Моник Уорнер. «Наши руки и умы касаются каждой формы от идеи до создания», — отметили супруги.

Для получения дополнительной информации посетите сайт www.pacificmolds.com или отправьте электронное письмо по адресу [email protected]

Все фото любезно предоставлены Michael Coutts Photography


Стефани Финнеган — старший сотрудник JP Media. Бывший редактор THE CRAFTS REPORT и SMART RETAILER, она хорошо разбирается в том, как пересекаются коммерция и творчество.Автор статей для HANDMADE BUSINESS и SUNSHINE ARTIST, Стефани любит демонстрировать, как художники решают задачу предприимчивости и предприимчивости в сегодняшней конкурентной среде. Автор нескольких книг о предметах коллекционирования и американских художниках, она также написала книгу о путешествиях во времени и серию рассказов. Со Стефани можно связаться по адресу: www.stephaniefinnegan.com

.

О заводе Tortuga Tile Works

Плитка Tortuga изготавливается вручную с использованием различных техник изготовления форм, как описано ниже.Художник и дизайнер LuRu лепит оригинальные композиции с низким рельефом для создания узоров. Она получила степень бакалавра керамики в Университете штата Огайо и степень магистра в области скульптуры в Университете штата Луизиана. Помимо обычных стандартных плиток, она может настраивать дизайн или адаптировать существующие плитки к любой заданной структуре. Пожалуйста, отправьте запрос расценки для индивидуальных расценок.

Мозаика приклеивается к бетонной плите с помощью тонкого бетона.Он устойчив к атмосферным воздействиям. Однако глиняные плитки не являются полностью стекловидными и, следовательно, не защищены от пагубного воздействия замораживания и оттаивания.

Плитка установлена ​​на место.

После того, как мастика или разбавитель застынет в течение ночи, наносится раствор.

По мере схватывания раствора его счищают влажной губкой. Щеточка для ногтей используется для удаления раствора с резьбы. Когда затирка высохнет, плитки протирают полотенцем.Через 24 часа раствор герметизируют, если не использовался эпоксидный раствор.

Tortuga Tile Works создает плитку для самых разных личностей и стремится производить оригинальные и необычные плитки. Графики производства варьируются в зависимости от масштабов проекта, но прилагаются все усилия для своевременного выполнения всех заказов. Наша плитка ручной работы доступна для розничных, оптовых и нестандартных рынков.

Затем плитки медленно сушат в течение 3-7 дней.Затем их обжигают до температуры бисквитного печенья 1800 ° F в одной из электрических печей. На нагрев и последующее охлаждение печи каждый раз уходит 24 часа.

После бисквитного обжига плитки вручную глазируют как коммерческими, так и ручной глазурью. Глазури, которые я делаю, основаны на собранных рецептах и ​​экспериментах с использованием таких материалов, как полевой шпат, фритта, кремнезем, глина и минеральные красители. Каждый цвет наносится кистью или распылением на плитку в три слоя.

Для изготовления большинства плиток используются гипсовые формы. Когда есть форма, репродукции создаются путем вдавливания глины в форму с помощью молотка. Каждая прессованная плитка штампуется на обратной стороне для текстуры.

Плитка обжигается до 1945 ° F в электрической печи.

Готовые плитки затем могут быть превращены в мозаичную композицию или продаются по отдельности .

Мозаика с контурной резкой изготавливается путем раскатывания плит, лепки рисунка и последующего вырезания кусков по форме скульптурных элементов.Затем он становится гигантской головоломкой, пока не будет готов и закреплен на месте.

Прессованной плитке придают окончательную форму, а затем воспроизводят ее из форм.

Плитка может поставляться индивидуально, устанавливаться на сетку для облегчения укладки составной мозаики или цементироваться и заливаться цементным раствором на бетонную плиту. Tortuga Tile Works не выполняет установку, но поможет вашему подрядчику инструкциями и масштабными диаграммами, чтобы обеспечить успешную установку.

О нас | Индивидуальный дизайн росписи | Керамический | Сан-Хосе, Калифорния

Компания Stonelight Tile, основанная в 1920 году, является приемным ребенком компании S&S Tile (Solon & Schemmel). Альберт Солон происходил из семьи, которая 300 лет занималась гончарным делом в Европе.

Компания S&S Tile создала шедевры керамической плитки на своей фабрике в Сан-Хосе в периоды искусств и ремесел, колониального периода, возрождения миссий и ар-деко.Плитка использовалась для полов, лестниц, фонтанов, отделки стен, каминов, мантий и арок, которые делали сокровища зданий, которые они украшали. Плитка Солона была использована на многих крупных достопримечательностях Сан-Франциско, в том числе в отеле Mark Hopkins и аквариуме Steinhart. Сан-Хосе наслаждался своими керамическими работами в театре California Fox и в отеле Sainte Claire в центре города. Пожалуй, самым известным, кто использует плитку S&S, является замок Херста в Сан-Симеоне.

Stonelight Tile до сих пор производит эту классическую плитку, используя те же плиты, формы и прессы той эпохи.Stonelight приветствует все запросы плитки на восстановление, реконструкцию и / или новое строительство.

История плитки Stonelight
Из статьи Жанны М. Лаццарини, напечатанной в стиле 1900

Очень немногие мастера по плитке произвели столь продолжительное и столь драматическое впечатление на калифорнийскую сцену декоративного керамического искусства с начала двадцатого века.

Альберт Л. Солон (1887-1949)

век как Альберт Л. Солон (1887-1949). Альберт Солон вместе со своим партнером Фрэнком Шеммеллом начал карьеру в производстве плитки еще в начале 1920-х годов в Сан-Хосе, Калифорния.Выдержав испытание временем и до сих пор производя плитку под названием Stonelight Tile с использованием тех же старинных технологий, изысканные образцы великолепной плитки Солона появляются по всему Западу; свидетельство огромной популярности его уникального художественного мастерства в области изготовления плитки.

Интеллектуальная изобретательность открыла новые западные рубежи на рубеже веков; Калифорния была местом величественных пейзажей, приятного климата и стилизованных снов. Для керамистов, испытывающих желание избежать фабричных эффектов индустриализма, Калифорния предложила идеальные глинистые почвы и новое место для создания ручной работы, отражающей тогда недавно популярные Mission Revival, Spanish Revival и новаторскую архитектуру бунгало American Arts and Crafts.Плитка, происходящая из земных почв, либо фактически сделанная вручную, либо сделанная так, чтобы казаться таковой в результате машинного производства, отражала эту эстетику американского искусства и ремесел в дизайне.

Вплоть до конца 1880-х годов многие производимые плитки были окрашены в глянцевую полупрозрачную глазурь, которая подчеркивала рельефный рисунок. В период декоративно-прикладного искусства матовая глазурь и более грубая отделка плитки внезапно стали широко распространены из-за их неровного внешнего вида, сделанного вручную. Впервые такая плитка была изобретена в 1898 году на известной Моравской гончарной и плиточной фабриках Генри Мерсера в Пенсильвании, на фабрике Rockwood Pottery в Цинциннати с ее фаянсовыми плитками в 1902 году и на фабрике Pewabic Pottery Мэри Чейз Перри в Детройте годом позже.

Плитка произведена примерно в 1920 году

Калифорния с ее легендарной золотой лихорадкой, обширными ландшафтами и более мягким климатом уже поддерживала фантазии мастеров, испанского, мексиканского и средиземноморского стилей жизни. Десятилетиями ранее Золотое государство уже установило свое наследие глиняной черепицы под руководством испанских францисканских священников в производстве высушенных на солнце сырцовых кирпичей с обожженной крышей и напольной черепицей для своей цепочки миссий вдоль Эль Камино Реаль («The Королевское шоссе », маршрут с севера на юг вдоль штата).

Передвижные экспозиции и архитекторы продвигали тенденции дизайна домов, напрямую связывая мистику Калифорнии с популярной идеей бунгало в стиле ремесленников и средиземноморско-латиноамериканским домом. Эти ассоциации впоследствии повлияли на появление керамической плитки по всему штату.

Начиная с 1910 года как предприятие на заднем дворе, а к середине 1920-х гг. Производство плитки в Калифорнии превратилось в крупную отрасль промышленности по всему штату. Производство плитки в Калифорнии стало символом нового идеала в эстетическом дизайне декоративно-прикладного искусства.Изобилие долин, богатых глинистыми почвами, Калифорния привлекала творческих художников со всего мира, жаждущих изучить различные методы изготовления и использования плитки. Альберт Солон, один из самых творческих мастеров плитки того времени, определенно признал декоративную керамическую плитку частью традиционного калифорнийского здания, отражающего ранние миссионерские дни священников-францисканцев и иезуитов.

«Он принес основные принципы таких гончарных изделий из плитки, как Руквуд и Грюби Фаянс, в послевоенную эпоху, когда появилась новая свобода в использовании цвета и дизайна, — добавляет Райли Доти, известный исторический авторитет в области плитки.Было естественно, что Солон включил в популярную архитектуру испанского возрождения в 1920-х годах калифорнийскую декоративную плитку с европейским и исламским подтекстом.

Stonelight Tile до сих пор использует оригинальный пресс для мух от Солона в качестве одного из методов вдавливания дизайна в влажную глину

Прямой потомок семьи Арну, известных мастеров керамики во Франции, восходящих к Тулузе конца семнадцатого века, Альбер Л. Солон родился в 1887 году в Сток-он-Трент в Стаффордшире, Англия, после того, как его семья переехала в Англию к концу франко-прусской войны (1870-71).Его отец, Луи Марк Солон, знаток английского фарфора, получил высшие награды на Парижской выставке 1878 года за совершенный процесс создания и моделирования рисунка из белой глины на керамическом корпусе более темного цвета, известном как «pAte-sur». -прикус ». Альберт, один из девяти детей, учился в Институте Виктории в Стоуке и был учеником на знаменитой фабрике Minton China Works.

Изучение плитки и керамики повлияло на большинство детей Луи. Например, Леон Солон (1872–1957), старший брат Альберта, позже стал выдающимся специалистом в области плитки.Он продолжал работать художественным руководителем и дизайнером в American Encaustic Tiling Company в Нью-Йорке с 1912 по 1925 год. Он также учился и был бывшим директором Minton’s, и стал широко известен своей раскраской керамической посуды, известной как « архитектурная полихромия ».

Другая известная сестра Альберта, Камилла А. Солон (1877-1960), сделала выдающуюся карьеру, работая на знаменитого архитектора Джулии Морган. Его красивые окрашенные поверхности и плитки можно найти в частных библиотеках, стеклянных мозаичных вафлях и в закрытых бассейнах роскошного поместья Уильяма Рэндольфа Херста на побережье Калифорнии в Сан-Симеон.

Гилберт Солон (1879-1929) был дизайнером в Минтоне и работал в Royal Worchester Porcelain Co., Ltd. в Уорчестере, Англия. Другой брат, Пол (1883-?), Жил в Огайо и Нью-Джерси, а позже работал в American Encaustic Tiling Company, как и его брат Леон.

В 1908 году Альберт эмигрировал в Соединенные Штаты и поселился в северной Калифорнии, в Фэрфаксе, чтобы управлять гончарной фабрикой в ​​уже существующем туберкулезном санатории Арекипы для женщин. Получив похвалу на Панамско-Тихоокеанской международной выставке 1915 года в Сан-Франциско за великолепную бирюзовую глазурь «Персидский синий» и новую глиняную посуду, изготовленную под его руководством в санатории, Солон в 1916 году переехал на юг, чтобы преподавать керамику и физику в Санатории Педагогическая школа Хосе (впоследствии известная как Университет Сан-Хосе).

В возрасте 33 лет Солон в 1920 году договорился с Фрэнком Шеммелем о начале производства настенной и напольной плитки под названием «Солон и Шеммель».

Здесь мы видим плитки Stonelight на разных стадиях завершения. Обратите внимание на форму линолеума, пропитанного льняным маслом (льняное масло не дает влажной глине прилипать к форме).

Основав свое первое предприятие в Сан-Хосе, они начали производить плитку с красивой люминесцентной глазурью различных великолепных цветов.«Каждая укладка плитки превратилась в шедевр керамики, и вскоре лестницы, полы, фонтаны, камины, каминные полы, арки и различные отделки стен по всей Калифорнии были украшены его орнаментом», — отмечает Джек Дуглас, архивист Университета Сан-Хосе и автор «Исторических сносок». Долина Санта-Клара (опубликовано Ассоциацией исторических музеев Сан-Хосе, 1993 г.).

Солон сделал все свои плитки из влажной глины, что привело к небольшой неровности, которая привела к ручной работе.Он создал все свои собственные глазури, каждая из которых имеет богатый цвет и разнообразную текстуру. У него был опытный взгляд на гармонию цвета и красоту дизайна, что хорошо сочеталось с его сильным чувством приземленности дня в каждой готовой плитке. Его элементами были в основном стилизованные цветочные узоры, завитки растений и различные геометрические формы.

Компания Solon разработала плитки как для больших, так и для малых архитектурных целей, что наиболее заметно в больших фризах и украшенных фасадах многих школ и коммерческих зданий.«Одна вещь в Калифорнии, которая отличалась от других областей Соединенных Штатов в то время11, — говорит Шейла Мензис, соучредитель Tile Heritage Foundation, — заключалась в том, что существовала и внешняя жизнь. Плитка появилась во внешней отделке внутренних двориков, у фонтанов и на ступенях лестниц, почти так же, как они используются в аналогичных климатических зонах, таких как Испания, Мексика и Португалия ». «Еще одно заметное отличие от Восточного побережья, — продолжает Джозеф Тейлор, также из Tile Heritage Foundation, — заключалось в том, что Калифорния создавала свои собственные новые традиции; яркие плитки в Калифорнии, например, никогда бы не появились в Филадельфии или Массачусетсе, где преобладали установленные правила.”

К 1925 году Солон и Шеммель переросли свое предприятие и решили переехать на Южную Первую улицу в Сан-Хосе. За короткое время их фирма выполнила впечатляющий список установок. Издание 1929 года «Рабочий по глине» восклицало: «Среди зданий, свидетельствующих о высоком искусстве этого продукта, находятся… ряд новейших школьных зданий Сан-Франциско, военные мемориалы Окленда и Беркли, роскошный загородный дом Уильяма Рэндольфа Херста в Театры Сан-Симеон, Лёвс, Орфей и Младший Орфей в Лос-Анджелесе, театр Ю.M.C.A. здания в Сан-Диего и Гонолулу, а также здание Dollar Steamship Line в Портленде, штат Орегон ».

Большая часть плитки была изготовлена ​​на прессе с использованием форм, вырезанных вручную из линолеума (довольно уникальный процесс для того времени). Гипсовые формы были

Центральное здание школьной аудитории в Государственном университете Сан-Хосе содержит плитки, первоначально спроектированные Солоном для этого места в 1924 году.

также использовались для некоторых конструкций. До 1928 года все плитки использовали рельеф, прессованный из формы; приподнятые глиняные гребни служили плотинами или перегородками для разделения разных цветов глазури.Глазурь обычно наносили с помощью резиновой груши. Плитка, используемая в бунгало в Калифорнии, как правило, изготавливалась вручную из влажной глины с землистой матовой отделкой и живописными сценами для дизайна. Дома в средиземноморском стиле, как и в испанско-колониальном типе, как правило, имеют плитку более ярких цветов, первоначально отжатую из сухой глины и часто оформленную в смелых геометрических или экзотических узорах. Полы, лестничные клетки и камины были выложены декоративными вставками как в бунгало, так и в испанско-колониальном стиле.

В 1928 году Солон ввел две новые линии в свой выбор плитки, в каждой из которых использовалась гладкая поверхность плитки для украшения. «Одним из методов, — объясняет Доти, который в настоящее время пишет книгу об Альберте Солоне, — был метод« cuerda seca »или сухая линия, при котором вместо глиняного гребня использовалась темная полоса смазки или воскового резиста для разделения участков. разных цветов. Другой был особый стиль подглазурной живописи, при котором краски наносились кистью, а затем обжигались до такой степени, что они начинали плавиться и слегка растекаться.В результате получилось довольно заметное мягкое размытие деталей.

Однако большинство плиток, которые делал Солон, были выполнены в стиле «куенка», где цвет был нанесен на впадины, образованные глиняными гребнями ». Позже, в 1930-х годах, Солон также использовал латунные формы для создания глубоких изогнутых рельефов для своих «современных» дизайнов. Всегда заинтересованный в переработке глины, в 1932 году Солон нанял Джорджа Поксона из южной Калифорнии, и вместе они создали линию фарфора под названием «Sainte Claire Ware». Для создания этой посуды Поксон и Солон, которые, как говорят, были практически нерушимыми, использовали минерал Долины Смерти (позже другая кафельная фирма, Gladding, McBean, произвела аналогичный фарфоровый продукт, назвав его «Францисканская посуда»).

После ухода Шеммеля из бизнеса в 1936 году новым партнером Солона стал Пол Г. Ларкин Эб; новая фирма стала называться «Солон и Ларкин». Ларкин руководил заводом, который включал в себя одну небольшую испытательную печь и две большие производственные печи. И Солон, и Ларкин были хорошо зарекомендовавшими себя одаренными керамистами, которые продолжали тесно сотрудничать с престижными архитектурными фирмами, такими как Бирдж М. Кларк из Пало-Альто, Чарльз Э. Дин из Сакраменто, Льюис П. Хобарт и фирмы Сан-Франциско Джулии Морган, Weeks and Day , и Джон Рид-младший.

После 11 мировой войны Альберт Солон решил уйти в отставку. В 1947 году Солон и Ларкин стали компанией Larkin Tile, и Ларкин перенес производство плитки на Помона-авеню; его нынешнее местоположение в Сан-Хосе сегодня. Спустя пару лет Альберт Солон умер от сердечной недостаточности. Компания Larkin Tile продолжала работать до пятидесятых годов, и финансовые проблемы свидетельствовали о низком спросе на декоративную плитку в то время. В 1954 году к Ларкину обратились студенты трех Калифорнийских университетов в Беркли.Они слышали о его финансовых затруднениях и предложили арендовать завод Ларкинса на год, согласившись выплатить долги Ларкинса. Взамен Ларкин научит мужчин — Росса Чичестера, Пола Чемберлена и Дэвида Касавана торговле плиткой.

Ларкин выполнил свою сделку, а затем ушел из компании в 1955 году. Хотя это означало конец компании Larkin Tile, ее место заняла новая компания под названием «Stonelight Tile», сначала создав реплики масляных ламп раннего Рима ( отсюда и название), а затем продолжили производство плитки в духе Солона и Шеммеля.

Известный как фонтан Backesto, это самая старая из датированных инсталляций S&S (1922 г.)

В 1960-е годы наступила эпоха, когда звезды и короли покупали плитку Stonelight Tiles, поскольку общественный интерес к калифорнийской плитке ручной работы внезапно возродился. Ким Новак,

Барбра Стрейзанд, Клинт Иствуд и король Саудовской Аравии были известны тем, что часто бывали на фабрике в Сан-Хосе, с энтузиазмом выбирая красивую плитку Stonelight ручной работы. Эти плитки внезапно снова появились на фресках, в бассейнах, магазинах Macy’s и даже в больницах по всей стране.

Здесь мы видим верхний вид выложенного плиткой арочного проема здания естествознания в Государственном университете Сан-Хосе…

После восьмидесятых годов Дэвид Энсон стал новым владельцем Stonelight Tile, и сегодня интерес к плитке Solon постоянно растет. «Несмотря на то, что Альберт Солон создал коллекцию работ, которые с годами становились все более разнообразными, — объясняет Энсон, — он никогда не прекращал выпускать более ранние разработки, которые оказались столь успешными».

После движения декоративно-прикладного искусства и в наше время интерес к декоративной плитке пошел на убыль, в то время как массовое производство утилитарной плитки (в основном для ванных комнат, кухонь и полов) процветало.Только три крупных калифорнийских производителя плитки 1920-х годов дожили до наших дней: Kraftile, Handcraft и Stonelight Tile.

Совершая освежающее возвращение на сцену возрождения современного искусства и ремесел, Stonelight Tile продолжает традиции выдающегося мастера керамической плитки Альберта Л. Солона. Побывав в Калифорнии начала двадцатого века, глубоко осознавая архитектурные тенденции и имея большой опыт работы с керамическими технологиями, Альберт Солон и его фирмы сумели произвести изысканно уникальную плитку, которая отражает душу калифорнийской эпохи искусств и ремесел и выдерживает испытание временем.

Традиция продолжается

Ценность идеи можно измерить только тогда, когда она станет реальностью. В Stonelight Tile мы воплощаем идеи в жизнь.

Будь то существующий дизайн плитки или дизайн, который вы разработали совместно с нашим художником, уникальные отношения между вами и Stonelight Tile позволят вам следить за своей плиткой от начальной разработки до финальных этапов ее отделки.

От крупных коммерческих объектов до индивидуальных домов — ваши дизайнерские идеи заслуживают того, чтобы их потенциал был реализован в полной мере.

Stonelight Tile — это глазурованная глиняная плитка с необычно твердым телом, из тех, что веками производили в Европе и традиционно называют фаянсовой плиткой. Он сделан в основном из натуральных глин, обожженных до зрелости при температуре более 2100 градусов по Фаренгейту. В результате получается тело с чрезвычайной плотностью и малым поглощением.

Все глазури, будь то тусклые, как песок, или яркие, как зеркало, в основном представляют собой стекло, расплавленное на поверхности основы плитки.

Матовые глазури Stonelight для керамогранита особенно подходят для полов, которые подвергаются частым повреждениям и где желателен внешний вид материала ручной работы.

Плитка с этим типом глазури в течение многих лет использовалась во многих коммерческих объектах, таких как рестораны и универмаги, которые выдерживают больше пешеходов в год, чем средний дом за всю жизнь. Несмотря на матовую поверхность, они не требуют нанесения воска.

Поверхность творчества

Stonelight Tile — это функциональная услуга с неограниченными вариациями цвета, формы и текстуры. В дополнение к сотням доступных узоров, форм, размеров и дизайнов, есть возможность индивидуального проектирования плитки.В зависимости от ваших дизайнерских потребностей и идей наши художники могут вырезать образцы формы плитки вручную. Как только ваш дизайн будет одобрен, эта форма может быть преобразована в постоянную производственную форму.

В большинстве «коммерческих» керамических плиток используются высококачественные материалы для достижения стандартных цветов. Stonelight Tile использует натуральную «сырую» глазурь для создания собственных вариаций оттенков гребня. Сырье, такие как кобальт, медь, марганец, железо и олово, придают тонкие, но роскошные цвета, которые могли быть получены только от природы.

Искусство каменного света

Еще в 4000 году до нашей эры глазурованные кирпичи или плитки украшали поверхности домов и жилищ. Эти ранние инструменты дизайна, ценимые за свой цвет, форму и текстуру, заложили основу современного искусства — плитки stonelight. Используемые навыки и искусство, которое он производит, вдохновляли производителей плитки на протяжении более 5000 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.