Содержание
описание процесса и советы мастеров
Газогенератор на дровах является установкой, которая предназначена для получения горючего газа с использованием пиролиза отходов древесины. Пиролизом называется процесс разложения органических и некоторых неорганических веществ под воздействием высокой температуры при пониженном содержании кислорода.
Для нормального протекания процесса должна присутствовать одна треть объема кислорода, необходимого для обычного горения. В таблице 1 показаны продукты пиролиза древесины, выделяющиеся на разных его стадиях.
Выделяемый в результате пиролиза газ может быть использован как топливо для котлов отопления, водонагревателей и даже автомобильных двигателей внутреннего сгорания.
Устройство
Основной корпус газогенератора (рис.1) представляет собой вертикальную металлическую колонну, имеющую цилиндрическую или прямоугольную форму. В нижней части, в районе топки, колонна сужается. В этой области генератора расположены патрубки забора наружного воздуха, ниже располагается зольное отделение, оборудованное лючком для удаления золы, либо специальным механизмом золоудаления. Также имеется лючок для осуществления розжига генератора.
Верхняя часть колонны оборудована крышкой, через которую осуществляется загрузка дров или деревянных отходов. Чуть ниже находится патрубок для отвода продукта пиролиза — горючего газа. Проходя через фильтр грубой очистки, где происходит осаждение крупных частиц сажи и дегтя, газ попадает в охладитель, который обычно выполняется в форме змеевика или радиатора.
Фильтр грубой очистки представляет собой стальную емкость, имеющую овальное сечение (показано на рисунке). Внутри емкость оборудована специальными перегородками для более надежного улавливания крупных частиц сажи. Содержащийся в газе водяной пар конденсируется, образовавшаяся при этом влага скапливается на дне фильтра. После охлаждения в радиаторе, газ поступает в фильтр тонкой очистки, где осуществляется отделение мелких механических примесей.
После тонкой очистки установлено устройство для подготовки топливной смеси и ее подачи в цилиндры двигателя внутреннего сгорания. На этом этапе происходит дозированное смешивание газа с атмосферным воздухом.
На этапе розжига и выхода генератора на рабочий режим, желательно использовать принудительную подачу воздуха. После запуска двигателя внутреннего сгорания, дутье следует отключить, так как разрежение в цилиндрах двигателя обеспечит необходимое движение воздуха.
Принцип работы
Несмотря на сложность химических процессов, сопровождающих пиролиз, принцип работы газового генератора на дровах достаточно прост.
Начинается все с загрузки бункера генератора дровами, опилками, щепой. Верхняя крышка бункера герметически закрывается. Для этого она оборудуется специальным запорным устройством. Это очень важно, потому что через неплотно закрытую крышку будет происходить утечка образовывающегося газа.
После этого производится розжиг через специальный лючок внизу генератора. Таким образом, осуществляется активация зоны горения генератора. В этой зоне идут процессы полного сгорания топлива, сопровождающиеся выделением углекислого газа СО2, а также частичного, образующего оксид углерода СО.
Под воздействием раскаленных газов происходит также газификация части топлива, не находящегося в зоне горения, но располагающаяся в непосредственной близости от очага горения. В реакции участвует также часть влаги, содержащаяся в топливе. В результате образуются углекислый газ СО2, водород Н2, а также оксид углерода СО, являющийся горючим газом.
Зона генератора, непосредственно примыкающая к очагу горения, называется зоной восстановления. Вместе эти участки установки образуют зону активной газификации.
В результате протекания вышеупомянутых процессов, на выходе генераторной колонки образуется многокомпонентный газ, в состав которого входят горючие компоненты – СО, Н2, СН4, CnHm, а также балластная часть – CO2, O2, N2, H2O.
Генераторный газ имеет высокое октановое число, но очень низкую теплоту сгорания, вследствие чего, двигатель внутреннего сгорания, переведенный на такой вид топлива, может потерять до 40% мощности.
Какие газогенераторы применяются для домашних нужд, по каким критериям делать их выбор, и какие популярные модели есть в продаже — читайте тут.
Экономичными и удобными для использования в домашних нуждах являются генераторы от магистрального газа. Читайте по вышеуказанной ссылке про их преимущества, особенности и критерии выбора.
Процесс изготовления
Как сделать газогенератор своими руками? Ниже описывается один из возможных вариантов. Берем газовый баллон на 40 литров и вырезаем круг в верхней его части, как показано на фото 1.
В этом резервуаре будет располагаться зона загрузки и топка.
Метровый кусок трубы наружным диаметром около 50 мм будет служить для подачи воздуха (фото 2).
Дно и крышку корпуса можно изготовить из листовой стали толщиной 5 мм. Для фильтров грубой и тонкой очистки подойдут корпуса от огнетушителей. Колосниковая решетка может быть сварена из арматуры (фото 3).
Лучше конечно подыскать для колосниковой решетки чугунные прутья или найти готовое изделие подходящих размеров.
Для изготовления запора для крышки генераторной колонки подойдет старая автомобильная рессора (фото 4). При повышении давления внутри генератора такой запор сработает, как клапан в кастрюле – скороварке.
Основой крепления деталей крышки может послужить кусок прямоугольной трубы (фото 5)
Соединение основных деталей корпуса осуществляется электросваркой, при монтаже деталей крышки используется болтовое соединение.
Таким образом, практически все детали, необходимые для того, чтобы сделать газогенератор своими руками, можно найти в металлоломе.
Дизельные генераторы являются хорошей альтернативой газовым аппаратам, когда нужна повышенная мощность. О дизельных электростанциях читайте в статье по ссылке: https://voltobzor.ru/dizelnye-elektrostancii-princip-raboty-remont-i-obsluzhivanie.
А про мощные дизельные генераторы на 100 кВт, принцип их выбора, использования и обслуживания вы узнаете в этой подробной статье.
Советы мастеров
Тому, кто решил изготовить газогенератор на дровах своими руками, полезно прислушаться к советам специалистов и тех домашних мастеров, кто уже прошел этот путь. Остановимся на некоторых моментах, которые следует учесть при изготовлении газового генератора.
Выбор материала, из которого решено изготовить газовый генератор, должен быть продуманным. Элементы топочной камеры лучше всего изготовить из низкоуглеродистой стали. Это обусловлено жесткими температурными условиями работы этой части конструкции вкупе с воздействием выделяющегося конденсата.
Верхняя крышка генераторной колонки кроме запорного устройства должна быть укомплектована уплотнителем, обеспечивающим герметичность. Уплотнитель можно изготовить из асбестовой полосы или использовать шнур из того же материала. Выполнение этого условия воспрепятствует неконтролируемому проникновению воздуха внутрь генератора и утечке пиролизного газа.
Очень удобно для изготовления корпуса генератора использовать пустой газовый баллон. Следует соблюдать осторожность при резке и сварке баллона, так как даже незначительное количество оставшегося газа может воспламениться. Во избежание этого, многие рекомендуют при выполнении работ, заполнить пустой баллон водой.
Еще один совет касается необходимости установки обратного клапана, чтобы избежать выхода газа.
Колосники камеры сгорания должны быть изготовлены из чугуна. Поскольку эта часть конструкции нуждается в постоянной очистке, лучше сделать ее выдвижной.
Для подачи воздуха можно предусмотреть вентилятор.
Конструкция загрузочного люка должна быть такой, чтобы в случае переизбытка топлива и газа было удобно выбросить часть балласта.
Что касается выбора конструкции, лучше найти схему промышленного или реально изготовленного действующего изделия. Так как, не имея чертеж газогенератора на дровах, своими руками сделать его будет очень трудно.
Относительно применения газогенератора на дровах, многие мастера, испытавшие эти устройства в работе, подчеркивают, что использование их на автомобильном транспорте сегодня вряд ли может иметь перспективы. В этом качестве они чересчур громоздки и неэффективны. Гораздо более интересным является использование таких генераторов для питания стационарных двигателей внутреннего сгорания электрических генераторных агрегатов. В этом варианте можно получить источник дешевой электрической энергии, вырабатываемой из древесных отходов.
Газовые генераторы фирмы Generac пользуются большой популярностью среди покупателей. Почему они пользуются высоким спросом и какие особенности имеют, узнайте в статье https://voltobzor.ru/gazovye-generatory-generac-sfery-primeneniya-osobennosti-i-primery.
Читайте подробную и исчерпывающую статью о том, как выбрать газовый генератор для дома.
В заключение хочется добавить, что сама по себе идея получения газообразного топлива из древесины не нова. Еще в годы Великой Отечественной войны, в условиях дефицита жидкого углеводородного топлива, дровяными газогенераторами комплектовались небольшие грузовики – полуторки.
Сам процесс пиролиза применяется сегодня в распространенных моделях котлов длительного горения, производимых очень известными фирмами. Использование пиролиза в отопительных системах позволяет получить максимальное количество теплоты от сгорания топлива, при этом редко осуществляя его загрузку.
Для тех, кто хочет больше узнать о возможностях генераторов, использующих процесс пиролиза, увидеть, как изготавливают газогенераторы на дровах своими руками, видео ролики, выложенные в сети, окажут в этом помощь.
Автомобиль на дровах? в России — CARobka.ru
С момента начала производства автомобилей люди начали задумываться о разных источниках энергии. Первые автомобили, ввиду отсутствия альтернатив, работали на пару, затем появились редкие образцы автомобилей, работающие на основе электроэнергии, и только спустя десятки лет был изобретен двигатель внутреннего сгорания.
Однако поиски новых источников энергии для автомобилей не оканчиваются и по сегодняшний день. Инженеры преследуют разные цели: одних заботят экологические аспекты, другие грезят разрушить нефтяную монополию. Но в большинстве своем изобретатели ищут более экономичный вид энергии.
Многократно в различных источниках проскальзывали новости об умельцах из глубинки, которые дорабатывали свои авто для движения на основе спиртосодержащих продуктов или подсолнечного масла. Сегодня же речь пойдет о газогенераторах, основанных на горении. Хотя уже в 30-х годах люди пользовались этой технологией, сегодня находится масса любителей данной альтернативы ДВС.
Как это работает?
В транспортное средство устанавливается специальный газогенератор, в котором под воздействием высокой температуры происходит сложный термохимический процесс, в результате которого топливо расщепляется на простейшие элементы, делящиеся на полезный газ — этилен (C2h5), метан, угарный газ, водород, и бесполезный — азот, двуокись углерода.
После процесса расщепления в топке происходит охлаждение, фильтрация газа и его поступление в ДВС.
Что может быть использовано как топливо?
В основном используются дрова или древесный уголь, но список не ограничивается ими. Пластик, резина, полиэтилен, тряпичная ветошь, различный мусор, помёт и многие другие виды отходов могут войти в состав топлива (конечно, расход топлива и состав газа меняются в зависимости от продуктов сгорания). Любители утверждают, что благодаря работе их автомобилей придорожная полоса оказывается очищенной от разного рода мусора.
Учитывая стоимость дров и древесного угля, нельзя забывать о различных отходах производств, которые могут быть использованы как топливо, — лузга семечек, скорлупа орехов, стержни кукурузы, отработанный кофе после кофемашин, сено, торф, разновидности угля.
Какова реальная экономия, расход топлива?
Пожалуй, самый волнующий вопрос. В среднем при расходе автомобиля 10 л бензина на 100 км потребление газогенератора составляет 20 кг дров. При этом мощность снижается всего на 4% по сравнению с бензином, а значит двигатель также может выдавать необходимую скорость.
Таким образом, 1 литр бензина = 2–3 килограмма дров. Стоимость килограмма дров примерно в 3 раза меньше, чем стоимость литра бензина, поэтому на этапе расчета экономии разница не ощутима. Однако она имеется.
Каково время запуска газогенератора?
На запуск двигателя на древесном угле требуется от 10 до 30 секунд, на дровах (и мусоре) — от 5 до 15 минут.
А не погубит ли такой газ ДВС?
Октановое число газа, получаемого таким способом, — 110–120, что снижает детонацию и в целом менее разрушительно влияет на двигатель. Газ не смывает масляную плёнку, в результате чего работа двигателя становится более тихой и ровной. Однако при неправильно организованной фильтрации газа (изначально в 1м3 газа около 3 грамм пыли) пыль может действовать деструктивно на поршни. Поэтому важнейшими этапами при разработке газогенератора является продуманная система фильтрации и охлаждения (по результатам экспериментов было выяснено, что при увеличении температуры газа с 20 до 70 градусов Цельсия мощность ДВС падает на 25%).
Вредные выхлопы, вырубка леса и прочие вопросы экологии
При сжигании только органических веществ количество вредных выбросов будет стремиться к нулю — в результате работы двигателя ничего, кроме углекислого газа, на выходе не будет. По результатам исследований, проводимых в Европе, такие автомобили в десятки раз экологичнее транспортных средств, движущихся на бензине или газу. Так происходит из-за того, что процесс генерации газа происходит на очень высоких температурах (до 1 000 градусов Цельсия), ввиду чего топливо расщепляется на простейшие элементы.
Вопрос вырубки леса также беспокоит многих, кто сталкивается с газогенераторами. Хочется заметить, что для обеспечения таких автомобилей топливом не обязательно вырубать лес. Многие приверженцы этой технологии пользуются ветками и дровами от умерших деревьев, которых много и в наших лесополосах. Таким образом, бесплатный сухостой и валежник также могут быть использованы как топливо. Кроме того, производство бензина наносит гораздо больший вред окружающей среде, поэтому даже при вырубке леса уровень полезности последнего метода гораздо выше. Конечно, ни на одной заправке вам не предложат отсыпать дров или угля как топлива, поэтому газогенератор подходит далеко не всем.
Кому подходит газогенератор?
В первую очередь жителям глубинки, где сложно найти/дорого стоит топливо (бензин или газ). Однако у жителей городов также часто есть потребность в газогенераторах (по разным причинам).
Например, житель Англии, Колин Дэвисон, с друзьями проехал всю Англию (а это 2 575 км), заправляя свой автомобиль отходами кофе! Маршрут был проложен между 37 кофейными магазинами, в которых они брали отработанное кофе, в результате чего их путешествие было занесено в книгу рекордов Гиннесса. Максимальная скорость — 105 км/час.
Йохан Линель, житель Швеции, проехал всю Швецию (5 420 км) за 20 дней на дровах. Расход топлива составил 7 куб. метров древесины. При этом максимальная скорость составляла до 150 км/час.
Житель Украины, Андрей Лагунов, пошел ещё дальше — он сделал курс «Авто на дровах своими руками», а также собрал множество информации о газогенераторах и их владельцах. Любой желающий, по словам Андрея, может сделать газогенератор своими руками за несколько дней, потратив на его создание менее 50$.
Вывод
Если верить информации, что запасов нефти хватит человечеству на 30–40 лет, то поиск альтернативных видов энергии можно считать оправданным. Количество древесины, необходимой для повсеместного перехода населения на такой метод, невообразимо велико.
В любом случае, главное — чтобы люди использовали новые технологии по мере необходимости и продолжали поиски, ведь любая новая разработка (или улучшение старой технологии) благотворно воздействует на эффективность процессов нашей жизнедеятельности.
А для тех, кто интересуется электромобилями, у нас тоже есть интересная публикация.
Газогенератор — двигатель на дровах
Большинство ценителей раритетной техники отдают предпочтение моделям которые дошли до современных дней в малом количестве и имеют неординарную конструкцию. К таким можно отнести автомобили и даже мотоциклы работающие на дровах, с газогенераторным двигателем.
Газогенераторный автомобиль — автомобиль, двигатель внутреннего сгорания которого получает в качестве топливной смеси газ, вырабатываемый газогенератором.
Газогенератор — устройство для преобразования твёрдого или жидкого топлива в газообразную форму. Наиболее распространены газогенераторы, работающие на дровах, древесном угле, каменном угле, буром угле,коксе и топливных пеллетах.
Многие заинтересованы конструкциями газогенераторов для современной техники. До сих пор в Северной Корее ездят грузовые автомобили на дровах.
Принцип таких двигателей прост, вместо бензина и воздуха подается газ вырабатываемый газогенератором и регулируется заслонкой. В большинстве случаев оставляют стандартный карбюратор, а газ подводят вместо воздуха. Таким образом двигатель запускают на бензине, а далее перекрывают подачу бензина и воздуха, оставляя только газ полученный газогенератором. Так легче запустить двигатель, тем более если он на мотоцикле.
Умельцы переделывают автомобильные и мотоциклетные двигатели “под дерево”. Конечно в большинстве случаев, такие переделки — это лишь хобби. Так как топливо из дерева сомнительная замена бензину или газу.
Недостатки газогенератора
- КПД двигателя внутреннего сгорания сильно падает;
- долгие подготовительные работы перед запуском двигателя;
- газогенераторное оборудование занимает много дополнительного места;
- уменьшается вес полезного груза, который можно перевести на автомобиле или мотоцикле;
- требуется больший объем топлива для одного и того-же преодоления расстояния;
- всё воняет копченостями.
Преимущество газогенератора
- доступность топлива;
- «изюминка» транспортного средства.
Переделка стокового мотора под дрова
Чтобы автомобиль или мотоцикл ездил на дровах, нужно не так уж и много средств. А всего лишь бензиновый двигатель, руки, инструменты и немного материалов.
Как и где размещать газогенератор зависит от конструкции автомобиля, некоторые даже делают его прицепным, тем самым не нарушая конструкции автомобиля. Очень интересен вариант газогенератора на мотоцикле с коляской или вовсе одиночках.
Теория газогенератора
Лучше всего для транспорта подходят газогенераторы обращённого процесса. В генераторах этого типа воздух подавался в среднюю по их высоте часть, в которой и происходил процесс горения. Отбор образовавшихся газов осуществлялся ниже подвода воздуха. Активная зона занимала часть газогенератора от места подвода воздуха до колосниковой решетки, ниже которой был расположен зольник с газоотборным патрубком.
Зоны сухой перегонки и подсушки располагались выше активной зоны, поэтому влага топлива и смолы не могли выйти из газогенератора, минуя активную зону. Проходя через зону с высокой температурой, продукты сухой перегонки подвергались разложению, в результате чего количество смол в выходящем из генератора газе было незначительным. Как правило, в газогенераторах обращенного процесса газификации горячий генераторный газ использовался для подогрева топлива в бункере. Благодаря этому улучшалась осадка топлива, так как устранялось прилипание покрытых смолой чурок к стенкам бункера и тем самым повышалась устойчивость работы генератора.
Горение углерода топлива можно описать следующим образом:
С + О2 = СО2 — это полное сгорание топлива, которое сопровождается выделением углекислого газа СО2;
и С + (1/2)О2 = СО — это неполное сгорание, в результате которого образуется горючий газ – оксид углерода СО.
Оба этих процесса происходят в так называемой «зоне горения» газогенератора.
Оксид углерода СО образуется также при прохождении углекислого газа СО2 сквозь слой раскаленного топлива:
С + СО2 = 2СО
В процессе участвует часть влаги топлива (или влага, подведенная извне) с образованием углекислого газа СО2, водорода Н2, и горючего оксида углерода СО.
С + Н2О = СО + Н2
СО + Н2О = СО2 + Н2
Зону, в которой протекают три описанных выше реакции называют «зоной восстановления» газогенератора. Обе зоны – горения и восстановления – несут общее название «активная зона газификации».
Примерный состав газа, полученного в газогенераторе обращенного процесса газификации при работе на древесных чурках абсолютной влажностью 20%, следующий (в % от объема):
- водород Н216,1%;
- углекислый газ СО2 9,2%;
- оксид углерода СО 20,9%;
- метан СН42,3%;
- непредельные углеводороды СnHm (без смол) 0,2%;
- кислород О21,6%;
- азот N249,7%
Итак, генераторный газ состоит из горючих компонентов (СО, Н2, СН4, СnHm) и балласта (СО2, О2, N2, Н2О).
В основу всех конструкций входит:
- реактор, где идет окислительно — восстановительная реакция, дрова превращаются в угарный газ и водород;
- фильтр грубой очистки (циклон), отчищает газ от сажи;
- холодильник, охлаждает газ;
- фильтр тонкой очистки, очищает газ от смол и конденсата;
- смеситель;
- дополнительно ставят вентиляторы для розжига и принудительной тяги, чтобы процесс запуска был более простым.
Реакторы бывают разных типов. Чтобы много не расписывать, просто выложу страницы и картинки со старых книг. Это опытные образцы которые были в производстве. Тем кто действительно заинтересован в постройки такой техники, этой информации будет достаточно, чтобы построить свой газген.
Так же в интернете можно встретить очень много уже собранных газовых генераторов из современных материалов.
Не обязательно повторять конструкцию тех лет, когда газогенераторы производили серийно, можно все материалы взять на “помойке”. Благо такие конструкции уже построены и их можно найти в сети и посмотреть про это видео.
Мотоцикл на дровах
Один парень перевел свой Днепр на дрова — источник http://oppozit.ru/article85319.html. Кратко опишем процесс переделки.
Для газгена потребовалось:
- бочка 100л;
- бидон стальной;
- диск от роторной косилки;
- кусок толстостенной трубы диаметром около 160 мм;
- ресивер;
- труба со сгоном;
- шестигранник;
- чайник из нержавейки;
- огнетушитель;
- батарея.
В толстостенной трубе просверлили отверстия для фурм подвода воздуха в зону горения. Выточили из шестигранника фурмы и привариваем их к трубе.
В диске косилки сделали отверстие под толстостенную трубу и сваркой соединили их. Из вырезанной части диска сделали сужение «активной зоны» диаметром около 80 мм и вварили его по центру трубы.
Сваривали диск с бидоном.
Отрезали от ресивера кусок и в его торце сделали отверстие под наружный диаметр трубы, это будет подвод воздуха к фурмам. Приварили кусок трубы со сгоном по которой будет подводиться воздух. Приварили всё это к трубе с диском. К бидону приварили крышку бочки.
Из старого чайника из нержавеющей стали сделали колосниковую решётку и для подвижности подвешали её на цепях. В крышку бочки вварили гайку и вкрутили в неё болт, который соединён тросом с колосниковой решёткой и позволят встряхивать колосник для очистки. На видео это видно.
Из старого огнетушителя сделали центробежный очиститель (циклон) и приварили его к бочке без дна и крышки, сделали в ней с боку отверстие для воздухоподводящей трубы. В нижней части бочки приварили резьбовую пробку через которую будем удалять золу.
Вставили бидон с «активной зоной» в бочку, зажав гайками воздухоподводящую трубу, приварили к диску опорные лапы.
Приварили к бочке крышку и дно – газогенератор готов!
Из батареи сделали охладитель, предусмотрев отверстия для чистки и слива конденсата и соединительные фланцы.
Из двух 20 литровых вёдер от краски сделали фильтр тонкой очистки газа. Вёдра поставили друг на друга, нижнее заполнили керамзитом, а верхнее минеральной ватой. В нижнем ведре сделали пробку для слива конденсата и трубу с фланцем для подвода газа. В верхнем ведре сделали отводную трубу.
Из уголка сварили раму для крепления газогенератора, охладителя и фильтра.
Соединили всё на коляске.
Из трубы и заслонки от «пускачёвского» карбюратора сделали смеситель.
Из печки трактора Беларус сделали вентилятор розжига и закрепили его в передней части коляски.
Из двух шаровых кранов и сгонов сделали распределитель (пускает газ к вентилятору розжига или смесителю)
Сделали впускной коллектор под один карбюратор из дужек от кроватей, перед карбюратором поставили смеситель и соединили его шлангом с распределителем. Для управления воздушной заслонкой в смесителе на руль добавили рычажок.
youtube.com/embed/RimEDBud1z0?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Видеоинструкция как перевести автомобиль на дрова
В видео рассказывается как имея автомобиль с бензиновым двигателем, доступ к “свалке”, не хитрый инструмент можно пикап “заправлять” дровами. Всё наглядно и просто, посмотрев это видео и применив расчеты из старых, советских книг можно сделать свой газовый генератор для собственных нужд с максимально возможным КПД.
Как сделать дешевый газогенератор своими руками, дельные советы
Желание сделать жизнь максимально комфортной заставляет искать способы добиться полной автономии своего жилья. В первую очередь подразумевается подключение к электросети. К сожалению, еще очень часто подача энергии осуществляется не на должном уровне, с перебоями и тогда приходится либо сидеть в темноте, либо искать альтернативные источники электричества.
Одним из вариантов является газогенератор, своими руками собрать его доступно не каждому, но вот купить модель промышленного производства могут все. Однако стоит такое оборудование отнюдь не дешево, что заставляет задуматься над идеей создания собственного агрегата. Постараемся убедиться в том, что это действительно выгодно.
Что же представляет собой данный агрегат
То, что оборудование этого класса привлекает все большее количество потребителей объясняется в первую очередь наиболее низкой ценой на топливо, если сравнивать с бензином и дизелем. Кроме того, работающие на газе генераторы являются одними из наиболее экологически чистых, что вполне соответствует требованиям современного покупателя.
Газогенератор
Есть отличия у этого агрегата и в конструктивном плане. Он состоит из следующих блоков:
- Двигателя;
- Альтернатора;
- Технологической обвязки.
Наличие последнего узла, включающего в себя устройства управления и обслуживания, позволило добиться стабильной работы оборудования в соответствии с запросами потребителя. Многие модели имеют стабилизаторы выходного тока и микропроцессорные узлы, что гарантирует не только высокое качество вырабатываемой электроэнергии, но и возможность мониторинга работы двигателя. На сегодняшний день некоторые из газовых генераторов способны одновременно производить энергию и тепло. Именно они более всего интересуют современного потребителя.
Устройство и принцип работы генератора
Агрегаты этого класса обычно оснащаются обычным двигателем внутреннего сгорания. В нем происходит воспламенение и сжигание газовой смеси. При этом образуются газы, которые приводят в движение поршни двигателя и коленчатый вал, с которого вращение передается на устройство, вырабатывающее электричество.
Принцип работы прибора
Однако к газогенераторам для дома относятся и модели, работающие на твердом топливе. В конструктивном плане они состоят из двух основных блоков:
- Корпуса;
- Бункера сжигания.
Как сделать газовый генератор своими руками будет рассказано ниже. Естественно, что и принцип работы такого устройства будет отличаться. Чтобы понять, как функционирует этот агрегат, рассмотрим назначение каждого блока. Корпус обычно выполняется из стального листа и имеет форму цилиндра, хотя допускается и прямоугольная.
Нижний отсек– это приваренное днище с ножками для удобства монтажа. Внутри располагается камера заполнения в которую помещается топлива.
Она также выполняется из стали и по форме соответствует корпусу, к которому прикрепляется при помощи болтов. Сверху агрегат закрывается крышкой с асбестовым уплотнителем по краю. Если предполагается установка газогенератора, собранного своими руками, в помещении, то прокладка может быть выполнена из экологически безопасного материала.
В нижней части происходит сжигание топлива. Для ее изготовления применяется жаропрочная сталь. Она имеет горловину, используемую для крекинга смол. Она отделена от корпуса асбестовой прокладкой.
Средняя часть оснащена фурмами или калибровочными отверстиями. Через них осуществляется подача кислорода необходимого для поддержания процесса горения. Все детали камеры выполняются из жаропрочной стали.
Схема газового агрегата
Выход газа из пиролизного газогенератора, собранного своими руками, ограничивает специальный обратный клапан, который располагают на выходе. Перед ней допускается установка вентилятора, что позволит повысить мощность двигателя.
В нижней части устройства находится колосниковая решетка, где помещают раскаленные угли. Сгорая они превращаются в золу, которая ссыпается в зольник.
Загрузка топлива осуществляется через специальный люк, который также уплотнен и имеет амортизатор в креплении крышки. Он необходим для регулировки давления внутри камеры.
Но чтобы мотор самодельного газогенератора работал без сбоев газ, поступающий в него, проходит очистку и смешивается с воздухом. Для этого используются фильтры, установленные за корпусом агрегата. Они представляют собой трубу, со специальными элементами.
Виды газовых установок
Современный рынок силовых установок предлагает оборудование, работающее на газе трех основных типов:
- Прямого способа генерации;
- Обратного;
- Горизонтального.
Первые подходят для сжигания угля и полукокса. В таких агрегатах кислород поступает снизу, а забор газа выполняется сверху агрегата. Но так как в этих моделях влага из топлива не поступает в зону горения, то ее приходится подводить специально. Это позволяет повысить мощность устройства.
Агрегаты обращенного процесса – это идеальный вариант для сжигания отходов из древесины. В них подача воздуха осуществляется непосредственно в зону горения, а газ отбирается снизу.
Устройства поперечного способа отличаются высокоскоростной подачей воздуха черед фурмы в нижней части корпуса. Причем здесь же, только с противоположной стороны производится и отбор газа. Эти агрегаты отличаются минимальным временем пуска и хорошей приспосабливаемостью к смене режимов.
Схема силовой установки – для народных умельцев
Собрать такой агрегат собственноручно не так уж и сложно. Однако, прежде чем приступить к изготовлению газогенератора своими руками нужно ознакомиться с принципом действия агрегата, а также подобрать наиболее подходящую под ваши условия схему.
Конструкция установки и схема подключения
Для простейшего прибора вполне сгодятся предметы, которые несложно найти в каждом доме:
- Бочка;
- Трубы;
- Радиатор;
- Фильтры;
- Вентилятор.
Этот набор может быть дополнен и другими элементами. Что и в какой последовательности собирать можно найти в интернете. Причем это не обязательно чертежи и фото, а чаще всего видео, на котором подробно показано и доступно объяснено, как собрать газогенератор своими силами на навозе, дровах и другом топливе. Если схема выбрана, то можно приступать непосредственно к сборке.
Инструкция по созданию
Любой агрегат состоит из корпуса, внутри которого располагаются основные узлы и механизмы. Не чуждо это и для газогенератора, собранного своими руками. Он также имеет корпус, в который помещены:
- Бункер;
- Отсек сгорания;
- Воздухораспределительная часть;
- Колосниковая решетка;
- Патрубок;
- Фильтры.
Корпус агрегата обычно выполняется из листового металла. Для удобства установки ко дну привариваются ножки. По форме конструкция может быть, как овальной, так и прямоугольной.
Делаем самостоятельно, этапы работ:
Бункер изготавливается из малоуглеродистой стали и крепится внутри агрегата. Он оснащается крышкой с уплотнителем из асбеста или другого материала. Низ устройства занимает камера сгорания. Для ее изготовления выбирают специальные марки стали, наиболее устойчивые к высоким температурам. К камере присоединяется горловина, которую от корпуса также отделяют изоляционным материалом.
Специалисты, которым не один раз приходилось собирать газогенераторы своими руками предлагают камеру сгорания выполнять из газового баллона.
Воздухораспределительная камера обычно располагается вне корпуса прибора. Причем на выходе из нее устанавливается обратный клапан, предназначенный для недопущения выхода газа через это отверстие. Перед коробкой располагают вентилятор.
Газовый генератор такой конструкции рассчитан на работу на дровах и отходах от отработки древесины, причем в качестве топлива могут использоваться даже свежесрубленные ветки.
Колосниковая решетка в газовом генераторе, собранном своими руками выполняется из чугуна, при этом средняя часть должна быть подвижной для упрощения процесса обслуживания. Но недостаточно только собрать генератор, нужно еще и правильно отрегулировать подачу воздуха в него, а также отвод газов.
Устанавливать такое оборудование можно как на улице, так и в цокольном помещении, обеспечив его хорошую вентиляцию.
Авто на дровах — Энергознание на портале Энерговектор
Идея газогенераторного автомобиля,
двигатель которого работает на газе, получаемом из твёрдого топлива, не нова,
она возникла ещё в конце XIX — начале XX веков. Первые опыты по газификации
дерева проводились ещё в 1870-х, когда полученный газ использовался для
освещения улиц и приготовления пищи. Первый классический газогенераторный
автомобиль, работающий на дровах и древесном угле, был сконструирован в 1900 г. во Франции. Вскоре
патент на такой автомобиль был зарегистрирован и в России.
Принцип прост
Газификация дерева и других материалов — это процесс, в котором исходное сырьё превращается в горючие газы после
нагрева. В транспортное средство устанавливается специальный котёл-газогенератор,
по виду напоминающий водонагреватель. Он почти доверху набивается древесиной,
которая сжигается при ограниченном доступе воздуха. В котле создаётся очень высокая
температура (до 1400 °C),
под действием которой твёрдое топливо разлагается с выделением
газов — горючих (этилен, метан, угарный газ, водород) и негорючих (азот, углекислый
газ). Таким образом, автомобильный газогенератор — это простой, по сути, агрегат, притом громоздкий и
конструктивно осложнённый дополнительными системами.
Ford Model A выпуска 1929 г.
Помимо собственно производства газа мобильная газогенераторная установка
охлаждает его, очищает и смешивает с воздухом. Поэтому классическая схема
включает сам газогенератор, фильтры грубой и тонкой очистки, охладители,
электровентилятор для ускорения розжига и трубопроводы. Получаемая смесь газов и
подаётся в ДВС в качестве топлива.
Газогенераторный автомобиль (ГГА), быть может, не так элегантно выглядит, как его бензиновые и дизельные собратья,
однако экономически эффективнее и экологичнее их. Пробег ГГА от одной заправки
примерно такой же, как у электромобилей, но, в отличие от последних, проблем с
перезаправкой, по крайней мере, на большей
части территории России, нет никаких. После повышения цен на бензин интерес к
этой почти забытой технологии возрождается: умельцы переводят свои машины на
дровяное топливо.
Немного истории
В 1920-х немецкий инженер Георг Имберт разработал удачный серийный газогенератор.
Полученные в нем газы охлаждались, очищались и осушались, после чего подавались
в слегка доработанный ДВС транспортного средства. Генератор Имберта массово
производился с 1931 г.
В конце 1930-х эксплуатировалось около 9 тыс. ГГА, почти исключительно в
Европе.
Эта технология стала общеупотребительной в европейских странах и
Советском Союзе во время Второй мировой войны,
когда потребление нефтепродуктов нормировалось. В одной лишь Германии к концу
войны использовалось почти полмиллиона ГГА. Была построена сеть из примерно 3
тыс. «заправочных станций», где водители могли пополнить запас дров. Газификаторами
дров оборудовались не только легковые автомобили, но и грузовики, автобусы,
тракторы, мотоциклы, суда и железнодорожные локомотивы. На древесном газе
ездили даже танки.
ГАЗ-42
В 1942 г.,
когда эта технология ещё не достигла пика популярности, было около 73 тыс. ГГА — в Швеции, 65 тыс. — во Франции, 10 тыс. — в
Дании, 9 тыс. — в Австрии и Норвегии и почти 8 тыс. — в Швейцарии. В
Финляндии в 1944 г.
эксплуатировались 43 тыс. «дровяных транспортных средств», в том числе 30 тыс.
автобусов и грузовиков, 7 тыс. легковых автомобилей, 4 тыс. тракторов и 600
легкомоторных судов. ГГА использовались в США, Азии и Австралии, где их было 72
тыс. В общей сложности во время Второй мировой
по миру использовалось более миллиона ГГА.
В СССР с 1935 г.
и до самого начала Великой Отечественной войны на предприятиях Министерства
лесной промышленности и ГУЛАГа «полуторки» ГАЗ-АА и «трёхтонки» ЗИС-5, а также
автобусы на их базе переделывались для работы на дровах. Также отдельными
партиями газогенераторные версии грузовиков производились самими автозаводами.
Например, советские автоисторики приводят число 33840 — столько было выпущено
газогенераторных «полуторок» ГАЗ-42. Газогенераторных ЗИСов моделей ЗИС-13 и
ЗИС-21 в Москве было произведено более 16 тыс.
За довоенное время советские инженеры создали более 300 различных
вариантов газогенераторных установок, из которых 10 дошли до серийного
производства. Во время войны конструкторы серийных заводов подготовили чертежи
упрощённых установок, которые могли изготавливаться на местах в автомастерских
без применения сложного оборудования. По воспоминаниям жителей северных и
северо-восточных регионов СССР, грузовики на дровах можно было встретить в
глубинке вплоть до 1970-х.
После войны, когда ограничения на отпуск бензина были сняты, газогенераторные
машины начали быстро исчезать. В начале 1950-х в ФРГ осталось всего 20 тыс.
ГГА. Единственная на сегодня страна, где массово используются автомобили на
дровах, — это Северная Корея. В условиях изоляции от мировой экономики там ощущается
дефицит жидкого топлива.
В 1957 г.
шведское правительство инициировало исследовательскую программу подготовки к
быстрому переходу на ГГА в случае внезапного дефицита нефтепродуктов. У Швеции
нет запасов нефти, зато много лесов. Цель исследования — разработать
усовершенствованный стандартизованный газогенератор, который можно было бы
устанавливать на транспортные средства любых типов.
Это исследование, оплаченное компанией Volvo, позволило
получить большой объём теоретических сведений и практического опыта эксплуатации
различных видов газогенераторных автомобилей и тракторов, общий пробег которых превысил
100 тыс. км. Результаты были обобщены в документе, датированном 1986 г., в котором также
обсуждаются некоторые эксперименты в других странах. Шведские и особенно
финские инженеры-любители использовали эти данные для дальнейшего развития
технологии.
Чем топить?
В основном используются древесина в различных видах (дрова, отходы
лесозаготовки и мебельной промышленности, пеллеты и т. п.) или древесный уголь,
но список этим не ограничивается. Пластик, резина, полиэтилен, тряпичная
ветошь, различный мусор, птичий помёт и многие другие виды отходов могут служить
топливом для газогенераторного котла (конечно, расход топлива и состав газа
меняются в зависимости от сырья). Подсчитывая стоимость дров и древесного угля,
нельзя забывать о различных бесплатных отходах, которые могут быть
использованы, — лузга семечек, скорлупа орехов, стержни кукурузы, отработанный
кофе после кофемашин, сено, торф. Любители ГГА утверждают, что их автомобили
очищают придорожную полосу от мусора.
Реальная экономия
Для автомобиля, расходующего 10 л бензина на 100 км, потребление дров
после установки современного газогенератора составляет в среднем около 20 кг. При этом мощность двигателя
снижается всего на 4%, показатели максимальной и крейсерской скорости почти не меняются.
Таким образом, килограмм дров заменяет пол-литра бензина. Стоимость
килограмма дров примерно втрое меньше стоимости литра бензина, так что экономия
очевидна.
ЗИС-13
Один из самых серьёзных недостатков ГГА — большое время выхода
газогенератора на режим. При работе на древесном угле двигатель можно запустить
уже через 10-30 с после розжига котла, на дровах (и мусоре) — через 5-15 мин.
Октановое число газа, получаемого таким способом, доходит до 110-120, так
что газ снижает детонацию и в целом щадит
двигатель. В отличие от бензина, газ не смывает масляную плёнку со стенок
цилиндров, в результате двигатель работает тише и ровнее. Однако при
неправильной фильтрации топлива (изначально в 1 м3 газа содержится
около 3 г
золы и пыли) твёрдые частицы, попадая в двигатель, будут приводить к его
преждевременному износу. Поэтому важнейшие элементы газогенератора — это продуманные
системы фильтрации и охлаждения (по результатам экспериментов известно, что при
увеличении температуры газа с 20 до 70 °C
мощность ДВС падает на 25%).
Вопросы экологии
При сжигании веществ органического происхождения вредных выбросов будет немного
— в процессе работы двигателя будут получаться в основном углекислый газ и зола,
из которой можно делать удобрения. По результатам исследований, проводимых в
Европе, автомобили на дровах намного экологичнее традиционных транспортных
средств.
Многих также беспокоит вопрос вырубки лесов. Хочется заметить, что для
обеспечения ГГА топливом не обязательно вырубать лес. Приверженцы этой
технологии пользуются ветками и дровами от сухих деревьев, которых много в лесополосах
вдоль дорог. Кстати, производство нефтепродуктов тоже наносит большой вред
окружающей среде.
Кому подходит ГГА?
В первую очередь жителям глубинки, где моторное топливо сложно найти или
оно стоит слишком дорого. Однако в последнее время горожане, озабоченные
проблемами экологии, нередко переоборудуют свои авто в ГГА.
Например, житель Англии Колин Дэвисон с друзьями проехал по всей стране
(2575 км),
заправляя свой автомобиль отходами кофемашин. Маршрут был проложен между 37
кофейнями, в которых группа брала отработанный кофе, в результате чего её
путешествие было занесено в Книгу рекордов Гиннесса. Максимальная скорость составила
105 км/ч.
Швед Йохан Линель за 20 дней проехал всю Швецию (5420 км) на дровах. Расход древесины
составил 7 м3.
При этом скорость доходила до 150
км/ч.
Украинец Андрей Лагунов пошёл еще дальше — он разработал обучающий курс
«Авто на дровах своими руками», а также собрал много информации о
газогенераторах и их владельцах. Любой желающий, по словам Андрея, может
сделать газогенератор своими руками за несколько дней, потратив менее 50 долл.
Источник: Энерговектор
Как сделать газогенератор своими руками
Два газогенераторных автомобиля жигули
В поисках альтернативных источников топлива для автомобилей, водителям транспортных средств предлагают обратить свои взгляды в сторону солнечной энергии, на электромобили или на водород, как заменитель бензина. Но если оглянуться вокруг и вспомнить события семидесятилетней давности, то можно заметить горы древесных отходов и стога соломы, которые могут стать бесплатными неисчерпаемыми «нефтяными и газовыми скважинами».
Именно на последнее обстоятельство обратил свое внимание Сергей Лагунов, который начал популяризировать и возрождать угасший ранее интерес к пиролизным технологиям получения горючего газа из твердых видов топлива с помощью так называемых газогенераторов.
Жигули с внутренним газогенератором
В тандеме с партнером Григорием Семикопенко было переведено на пиролизный газ несколько автомобилей, чем и было доказано, что хорошо работающий газогенератор любого размера и назначения можно сделать и самому. Причем из самых дешевых или даже бросовых материалов.
Жигули с внешним газогенератором
Процесс изготовления подробно фиксировался на видеокамеру, в результате получился подробный курс по изготовлению газогенераторной установки своими руками.
Специально подобранные компоненты, которые можно достать бесплатно или недорого купить на барахолке, позволяют создать почти универсальный газогенератор, который подойдет к множеству популярных моделей жигули, копейке шестерке, семерке, 99 и другим. Необходимо будет только учесть способ крепления аппарата, т.к. в четверке и второй модели жигули багажник открывается назад, его крышка делает большую амплитуду и аппарат нужно размещать дальше чем для той же шестерки, где багажник открывается вверх, а не в сторону-вверх как в четверке.
Материалы для создания газогенератора
Газовый баллон с 3мм толщиной стенки на 40 литров будет служить зоной загрузки и горения дров. Можно найти на металлоломе или б/у по частным объявлениям в интернете | |
3м2 листового металла толщиной 1.2 мм. На фото лист загнут на вальцах и заварен. Вальцовка стоит около $10. Загнутый лист служит защитным кожухом газогенератора. Вместо него можно взять железную бочку | |
2м2 листового металла толщиной 5мм – пойдет на дно и крышку, а также на кольца стягивания защитного кожуха газогенератора к зоне выгрузки золы | |
Труба длиной 1 метр – внутренний диаметр 46мм, внешний 48мм. Пойдет в зону поджига и зону наддува воздуха нагнетающим вентиллятором | |
Два б/у огнетушителя пойдут на фильтр циклон и второй фильтр тонкой очистки. Лучше использовать их чем лестовой металл т.к. б/у огнетушители легче и дешевле | |
Колосниковая решетка из 16 или 18 арматуры. Понадобится три метра чтобы сварить такой квадрат. Можно использовать и другие материалы, главное чтобы не прогорели | |
Передняя ресора от москвича, была куплена за 30грн. Она нужна для защиты от хлопка газов, при скоплении газов они давят на крышку и ресору – она приподнимается и выпускает излишний газ. Мера предосторожности | |
Квадратная труба – основная опора для всех деталей крышки газогенератора. Понадобится пол метра | |
Два метра сальникового шнура. Он нужен для многократного открывания-закрывания крышки загрузки и выгрузки. Стороны квадратного шнура: 13 на 13мм |
Более подробно ознакомиться с видеокурсом, отзывами людей создавших газген по этому курсу, заказать изготовление газогенератора или приобрести видеокурс вы можете тут.
Комментарии:
Автомобиль на дровах в Омске
Газогенератор на дровах — как сделать своими руками. Жми!
Сегодня природный газ очень необходим в большинстве домов для их отопления, для приготовления еды и так далее, однако его стоимость с каждым годом увеличивается и платить по счетам становится невыгодно.
Поэтому все больше людей предпочитают самостоятельно конструировать и создавать устройства, которые способны выделять газ, превращающийся в различные виды энергии. Преимуществ у такого способа достаточно много. Наибольшее распространение приобрели газогенераторы, работающие на дровах.
Принцип работы
Любой пиролизный газогенератор представляет собой большой металлический резервуар из закаленной стали. В такую печь загружается топливо, то есть дрова.
Начинается горение в присутствии небольшого количества кислорода, чтобы дрова не сгорели полностью, так как горение представляет собой процесс взаимодействия с кислородом, благодаря которому выделяется колоссальное количество энергии в виде огня.
В процессе взаимодействия древесины с кислородом образуется:
- углекислый газ или диоксид углерода;
- угарный газ или моноксид углерода;
- чистый водород;
- метан или природный газ, который как раз таки необходим;
- другие углеводородные газы.
Температура в печи должна быть очень высокой и постоянно поддерживаться. После сгорания выделившийся газ направляется на фильтрацию в специальное устройство — циклон, происходит охлаждение, в результате чего различные примеси и мелкие частицы убираются из смеси, в итоге получается практически чистый метан, который затем смешивается с кислородом.
Полученная смесь является необходимым топливом, которое можно использовать для различных целей.
Применение
- Раньше газгены применялись в автомобилестроении, во время Великой Отечественной войны такие генераторы устанавливались на многие легковые автомобили-полуторки и грузовики марки ЗИС. Двигатели внутреннего сгорания, работающие на природном газе, были незаменимы и удобны из-за несложного устройства и дешевизны.
- Сегодня газогенераторные установки применяются для отопления домов и жилищ.
- Для выработки электроэнергии с помощью различных турбинных установок или электрогазогенераторов.
- До сих пор некоторые люди устанавливают на свои жигули подобные агрегаты. Машина при этом совершенно исправна и не требуют больших затрат. Также из-за низкого загрязнения воздуха по сравнению с нефтяным топливом, многие люди все больше переходят на автомобильные газогенераторы для ДВС.
- В промышленности применяются газогенераторы, работающие на каменном угле, который может давать большее количество энергии.
Преимущества и недостатки установки
Основными преимуществами подобного оборудования являются:
- Очень высокий КПД, достигающий 96 %.
- Процесс горения является достаточно длинным, к примеру, древесина может гореть в течение суток, а уголь более недели.
- Полное сгорание всего топлива, в результате чего отсутствует необходимость в частой уборке котлов.
- Возможность полной автоматизации.
- Низкие затраты на выделение энергии.
- Низкие выбросы вредных газов в атмосферу.
- Некоторые люди используют в качестве топлива навоз, который является весьма экологически-чистым и дешевым.
Однако газогенераторные котлы имеют и свои недостатки:
- газогенерация предполагает неизменное взаимодействие с кислородом, из-за чего требуется устанавливать специальные вентиляторы для непрерывной подачи воздуха в печь;
- необходимо безостановочно поддерживать постоянную температуру, чтобы она не падала;
- возможность образования дегтя, загрязняющего печь.
Как соорудить самостоятельно
Схема газогенератора. (Для увеличения нажмите)
Сделать газовой дровяной генератор своими руками не так уж и сложно.
Для начала необходимо разобраться с принципом его работы, устройством, схемой, затем следует начертить чертежи будущего источника энергии и начинать подбор необходимых материалов.
Каждый газовый генератор должен включать в себя:
- опорную конструкцию;
- бункер, в котором будет находиться древесное или другое топливо;
- камерой, где происходит процесс горения;
- фурмы для подачи дутья;
- воздухораспределительные коробки;
- газопровод;
- циклон для фильтрации выходящего газа от пыли и мелких частиц и различных поперечных решеток, используемых для очистки;
- охладитель;
- баллон для сбора газа и его дальнейшего распределения;
- колосниковую решетку для поддержки угля.
Таким образом, установка газогенератора в домашних условиях довольна проста, самому построить такую машину не так уж и сложно, однако придется потратить много времени.
Также gazgen можно устанавливать на моторы авто и тракторов, требующие много топлива.
Домашние бытовые мини-теплогенераторы все чаще встречаются в домах из-за простоты устройства и низкой цены монтажа и обслуживания, потому что древесина является очень доступным видом топлива.
Также можно устанавливать небольшие электростанции вместе с парогенераторами, которые будут вращать турбину, для получения электричества. Процесс изготовления самодельных агрегатов не очень трудоёмок.
Советы от мастеров
Мастера, имеющие большой опыт работы с газогенераторами, могут дать несколько важных советов:
- Перед установкой необходимо создать чертеж будущей конструкции, оценить примерные затраты. Если они будут больше стоимости промышленного агрегата, то лучше сразу купить готовое устройство.
- Топить можно не только древесиной, но и опилками, старой древесной мебелью, торфом и каменным углем.
- При установке подобного генератора на автомобиль нужно проконсультироваться со специалистом по поводу размеров и автоматизации процессов, происходящих внутри котла.
Смотрите видео, в котором пользователь подробно разъясняет конструкцию газогенератора, сделанного своими руками:
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Набор для сборки древесного газификатора
Вопросы по закупке: [email protected]
В конструкции используются баллоны с пропаном, и они подходят для стационарных двигателей внутреннего сгорания объемом 500–5,0 л. Дизельные двигатели могут работать с до 75% древесного газа / 25% дизельного топлива. Если вы хотите использовать более мощные двигатели V-8 и бензовозы, воспользуйтесь таблицей размеров топки и увеличьте масштаб остальной системы в соответствии с эскизами бонусных газогенераторов.
С информацией из этого набора планов и некоторой изобретательностью с вашей стороны вы можете: запускать генераторы с искровым зажиганием, заправлять старые автомобили и газовые тракторы, обогревать теплицы, качать воду из колодцев, разжигать печи и кузницы, делать активированный уголь для очистки воды, отключиться от сети и многое другое!
Кусочки древесины необходимы, потому что из них получается лучший древесный уголь.Секрет в химии древесного угля. Для их изготовления используйте настольную / ленточную пилу. Никаких пеллет, свиного топлива, шин, мусора и т. Д. Породы древесины имеют значение. Большинство работает, но не все. Подойдут сосна, пихта и дуб. Кедр довольно маслянистый, а тополь слишком пепельный. Тест, тест, тест. Время работы зависит от плотности вашей древесины. Базовый реактор будет выдерживать 40-минутную нагрузку для начальных испытаний. Добавьте бункер и увеличьте время работы до нескольких часов. Выполните партию утром, чтобы зарядить аккумуляторы. При необходимости снова запустить вечером.24/7 НЕРЕАЛИСТИЧНО. Разработайте свою систему подачи с учетом ваших потребностей в древесине и энергии.
Голые кости, ожидайте потратить от 1200 до 1700 долларов. Используя детали с ЧПУ, изготовленные самостоятельно, вы можете потратить 2200–2700 долларов. Передайте часть своей сборки субподрядчику и рассчитывайте потратить около 4000 долларов. Сделано для вас под ключ, вы можете потратить 6500 долларов на низкоуглеродистую сталь, более 9000 долларов на нержавеющую сталь.
Если вы построите газогенератор и потратите время на то, чтобы овладеть своим ремеслом в течение 1 года, вы можете построить и продать свой собственный вариант дизайна.Вы сами занимаетесь техподдержкой. Вы не используете имя или компанию Бена в своем маркетинге. Вы добьетесь успеха только в том случае, если будете учить и приносить пользу обществу. Решайте новые задачи и вносите свой вклад в производство древесного газа. Если вы ищете возможность быстрого заработка для бизнеса, не беспокойтесь, вы потерпите неудачу. В жизни нет ярлыков. Прочтите это дважды!
Как правило, хранить газ не нужно.Газ вырабатывается по запросу за счет всасывания вашего двигателя или электродвигателя нагнетателя. Вы можете закрыть газ, но он громоздкий. Вы можете сжимать газ в композитные резервуары для хранения или резервуары кислородного типа (толщиной 1/4 дюйма), но не помещайте древесный газ в резервуары воздушного компрессора (толщиной 1/8 дюйма), потому что водород может со временем охрупчить металл и разрушить ваш танк. Опасность! Преобразование энергии составляет примерно 2,5 фунта сухих кусков костей в 1 киловатт / час мощности в двигателе со скоростью 3600 об / мин. 3 фунта на кВт / ч при 1800 об / мин.
Плохо построенный / слабый всасывающий / неправильно настроенный газогенератор может производить смолу.Деготь возникает, когда древесные масла не полностью превращаются в древесный газ и попадают в штоки клапанов двигателя в виде креозота. Когда газификатор рассчитан на правильный двигатель, используя таблицы в книге, это не проблема. Новому пользователю рекомендуется использовать старый двигатель, чтобы попрактиковаться, пока вы изучаете искусство оператора древесного газа. Большинство проектов на YouTube работают с нефтесодержащим газом. Ты получаешь то, за что платишь.
Обычно нет, но если Бен делает новую книгу или есть достаточно денег, чтобы выпустить 10 единиц продукции, то это может быть возможно.Бен строит только газификаторы из нержавеющей стали. — Никаких грантовых проектов, пожалуйста. Покупки в витрине охотников за грантами на деньги, которых у них нет, — это наша трата времени №1. — Для сборки из мягкой стали попробуйте Steve @ www.offgrid48.com и посмотрите, есть ли у него что-нибудь.
DIY — Сделайте газификатор TLUD
Дэн Хеттингер, менеджер предприятия Biochar
В прошлом месяце я немного написал о влиянии производства биоугля на углерод и в заключение сделал предположение, что переход на «углеродно-отрицательный» весьма вероятен с помощью простых масштабных технологий производства биоугля «на заднем дворе».Чрезвычайно популярная презентация Боба Уэллса о жестяном человечке демонстрирует эффективный метод «сделай сам» с использованием одной стальной бочки на 55 и 30 галлонов. В последнее время здесь, в Living Web Farms, мы использовали TLUD (верхний свет / предварительная версия) Газификатор в качестве альтернативного средства производства биоугля своими руками. Фактически, если вы внимательно следили за нами, то знаете, что мы уже немного говорили о газификаторах TLUD раньше.
Я буду первым, кто признает, что многим людям это может быть непросто.То есть до тех пор, пока вы не разберетесь, что возможно с этой технологией.
Что такое газификатор?
Скорее всего, вы слышали о газификации угля как об одной из «чистых угольных» технологий, которой в последнее время уделяется много внимания. Достоинства этой практики спорны и вообще не входят в сферу нашей работы. Хотя принципы этой технологии очень похожи, когда мы говорим о газификаторах, мы обычно говорим о гораздо меньших по размеру устройствах, которые преобразуют биомассу в газы за счет применения тепла с контролируемым количеством кислорода.Наши газификаторы — это низкотехнологичные устройства: представьте их как сосуды, наполненные биомассой и освещенные фонариком, в которые подается ровно столько кислорода, чтобы поддерживать его в горящем состоянии. В результате происходит пиролиз, биомасса восстанавливается до углерода и выделяется несметное количество газов. Получающаяся в результате смесь окиси углерода, водорода и двуокиси углерода (часто называемая газом-продуцентом или Syngas ) топливный газ, который затем может смешиваться с кислородом и гореть при более высоких температурах, чем обычный дым. Более высокие температуры приводят к более полному ожогу, который, в конечном счете, по сравнению с открытым ожогом, является более чистым и эффективным процессом.
В начале 20 века «городской газ» производился как побочный продукт процесса коксования и распространялся среди близлежащих населенных пунктов в качестве топлива для приготовления пищи и освещения. Однако открытие дешевых ископаемых видов топлива сделало это и раннюю химическую промышленность, которую оно поддерживало, неуместным. К газификации биомассы вновь обратилось внимание во время мировых войн, когда нефть стала настолько дефицитной, что многие европейские экономики были вынуждены переключить до миллиона автомобилей, работающих на нефтяном топливе, для работы на синтез-газе.
В 1989 году FEMA опубликовало руководство по созданию простых газификаторов с нисходящей тягой для питания автомобилей во время нехватки нефти. С тех пор гуру древесного газа, такие как Уэйн Кейт (driveonwood.com), расширили эти планы по созданию надежных грузовиков для перевозки биомассы, которые могут путешествовать по континенту на удивительно небольшом количестве топлива. Сегодня существует множество торговых точек для самодельных и коммерческих электрогенераторов, работающих на древесном газе.
Команда LWF biochar построила этот пассивный угольный газогенератор для работы газонокосилки, которую мы нашли на обочине дороги! Древесный уголь в качестве топлива для газификации — это чистый выбор, так как большая часть смол уже вытеснена, но он горит горячим и может привести к различным проблемам.Присмотритесь, и вы увидите, как выхлоп двигателя служит воздухозаборником, чтобы сделать его немного прохладнее.
Почти одновременно в другой части мира инженеры-гуманитарии разрабатывали небольшие газифицирующие кухонные плиты для повышения эффективности использования топлива и более чистого сгорания. Всемирная организация здравоохранения сообщила, что от до ½ населения мира все еще готовят еду на открытом огне и что ежегодно до 4 миллионов человек преждевременно умирают от загрязняющих веществ в помещении в результате приготовления пищи в помещении.Существует огромный потенциал для положительного глобального воздействия за счет разработки более чистой технологии сжигания биомассы.
Газификаторы Up-Draft с верхней подсветкой
Газификационная плита TLUD родилась в результате многолетних разработок. Эти устройства используют кусковую биомассу (обычно древесную щепу или гранулы) в качестве топлива для получения как чистого пламени для приготовления пищи или обогрева, так и древесного угля, который будет использоваться в качестве биоугля или продаваться как товар с добавленной стоимостью. Наряду с поварами в развивающемся мире сознательные садоводы и поселенцы использовали технологию TLUD для производства биоугля из ландшафтных отходов, обеспечивая при этом теплицы, воду для дома, консервирование или даже переработку цыплят.
Используя TLUD, в день обработки цыплят на фермах Living Web Farms бригада biochar поддерживала 8 галлонов воды для макания при оптимальной температуре для облегчения выщипывания перьев.
TLUD работает на естественной тяге первичного воздуха через столб тлеющей биомассы. Процесс начинается, когда наверху колонны разжигается небольшой костер. Затем первичный воздух втягивается через отверстия внизу — достаточно, чтобы он оставался горячим, но недостаточно, чтобы вызвать ожог. Образуется густой дым (синтез-газ), и, как только создается сильная тяга, вторичный воздух втягивается через отверстия к верхней части емкости.Этот вторичный воздух смешивается с синтез-газом в зоне горения, где он горит намного чище, чем при обычном костре. Ограниченный кислород прямо под пламенем способствует сохранению древесного угля. Эту линию между пламенем и углем иногда называют фронтом пиролиза .
Существует множество способов создания газогенератора с разной степенью сложности для различных применений, и я рекомендую вам продолжить дальнейшие исследования самостоятельно. Серьезным мелким производителям DIY я бы рекомендовал начать с TLUD чемпиона.С предварительно нагретым вторичным воздухом он немного сложнее, чем то, что я продемонстрировал ниже, но стоит усилий по достижению более чистого и удобного для соседей горения.
Прошлой осенью команда LWF biochar построила несколько TLUD чемпионского стиля (фотографии см. Ниже, в конце слайд-шоу). Следует отметить большую из двух, где мы расширили дизайн чемпиона и сместили дымоход, чтобы мы могли использовать эту большую плоскую пластину в качестве нагревательной поверхности для нагрева больших кастрюль с водой для консервирования. Нам действительно нужна была прочная печь с более длительным временем работы, которая также помогала бы переносить работу по консервированию (и всю эту жару и влажность) на улицу в летнее время.Это устройство нагревает 3 галлона воды из колодца до кипения примерно за 45 минут, оно работает на полную мощность около 2 часов и дает 2–3 галлона измельченного биоугля.
Сложно построить прочный газификатор без сварки, хотя мы понимаем, что сварка может быть устрашающей (это проще, чем вы думаете) и доступна не всем. Ниже приведено слайд-шоу, которое мы собрали, чтобы продемонстрировать очень простую и надежную, большую конструкцию TLUD из утилизированного 100-галлонного пропанового бака и 2 секций 6-дюймовой дымовой трубы.Для этого вам не понадобится сварщик, но вам понадобится угловая шлифовальная машина с несколькими дополнительными отрезными кругами, хорошей защитой глаз и ушей, перчатками, дрелью и парой саморезов. Местные жители могут попробовать библиотеку инструментов Asheville Tool Library, если вы не хотите покупать угловую шлифовальную машину только для этого проекта.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/01-e1504631118762-450×250.jpg
Для нашего простого TLUD мы купили старый стальной пропановый бак емкостью 100 галлонов со свалки.Баки водонагревателя тоже подходят для этого. Прежде чем переходить к старым топливным бакам, рекомендуется сначала полностью заполнить их водой, чтобы вытеснить любые остаточные горючие газы. Опустошите бак, и вы готовы к работе.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/02-450×250.jpg
Вырежьте в верхней части отверстие диаметром 4 дюйма. Придерживайтесь этих размеров, но не волнуйтесь, если вы немного оторвались.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/03-e1504629165694-450×250.jpg
Проведите линию по окружности резервуара в том месте, где он начинает загибаться внутрь от внешнего края. Измерение от земли обеспечивает самую прямую линию.
- https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/04-e150462
- 52-450×250.jpg
Используйте угловую шлифовальную машину и разрежьте по этой линии.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/05-450×250.jpg
Снимите верхнюю часть. Вот как это должно выглядеть. Отложите в сторону, доделаем позже.
- https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 09/2017 / 06-450×250.jpg
Я проявил изобретательность, когда вырезал воздухозаборные отверстия в основании. Важно помнить, что воздух должен проходить через дно, но при этом он должен быть достаточно сильным, чтобы поддерживать себя.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/07-450×250.jpg
Разметьте сетку, если хотите, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма на расстоянии примерно 1 дюйм друг от друга.Здесь более 50 отверстий для первичного воздуха. Именно здесь поступает ограниченное количество воздуха для выработки древесного газа из тлеющей биомассы.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/08-e1504629453338-450×250.jpg
Переверните резервуар и отметьте еще одну линию примерно на 4 дюйма от верха.
- https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/09-e1504629499676-450×250.jpg
Сделайте разрез по этой линии, чтобы удалить полосу шириной 4 дюйма сверху. Прорежьте еще одну линию, чтобы получилось кольцо, которое может скользить по резервуару, как это. На данный момент вы можете отложить это в сторону.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/10-e1504629536646-450×250.jpg
Отметьте и вырежьте несколько отверстий примерно на 1 дюйм вниз от верха.Если сверлить проще, будьте готовы просверлить много отверстий. Здесь я выделил 8 равномерно расположенных отверстий размером 1 x 4 дюйма.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/11-e1504629608562-450×250.jpg
Вырезать отверстия угловой шлифовальной машиной — дело сложное и немного опасное. Я предпочитаю экономить свои маленькие колеса, чтобы вырезать такие узкие круги и короткие отрезки длины.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/12-e1504629700634-450×250.jpg
Отверстия для вторичного воздуха сделаны. Здесь кислород вступает в реакцию с древесным газом в зоне горения.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/13-450×250.jpg
Я обнаружил, что кольцо, которое мы вырезали ранее, слишком свободно прилегает к резервуару, чтобы оставаться на месте, поэтому я просверлил несколько отверстий, отогнул несколько выступов и вставил несколько болтов в отверстия. Эта полоса может скользить вверх и вниз по нашим отверстиям, чтобы регулировать количество поступающего вторичного воздуха.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/14-450×250.jpg
Возьмите стандартную 6-дюймовую дымовую трубу длиной 3 фута и вырежьте несколько таких выступов.Если у вас нет консервной банки, используйте угловую шлифовальную машину.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/15-450×250.jpg
Сложите язычки и закрепите их на крышке по центру 4-дюймового отверстия. Мы использовали саморезы № 10 после предварительного сверления, но подойдет любая комбинация гайки и болта. 4-дюймовое отверстие должно быть меньше, это ограничение помогает облегчить смешивание древесного газа и воздуха для горения для более полного сгорания.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/16-e1504629842269-450×250.jpg
Хорошо! Теперь вы готовы! Заполните резервуар очень сухой древесной стружкой и осветите верх. Используйте горелку или спичку с небольшим количеством ускорителя, например денатурированного спирта. Очевидно, будьте осторожны.
- https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/17-e1504629
9-450×250.jpg
Дайте ему минуту, чтобы по-настоящему разогнаться, иначе вы можете погасить пламя, когда наденете верх.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/18-e1504629942261-450×250.jpg
С частично закрытыми отверстиями для вторичного воздуха можно надеть верх. Через секунду должна установиться сильная тяга, и вы почувствуете, как воздух всасывается через отверстия для вторичного воздуха.Чистый ожог выглядит так … как будто он даже не горит. Отрегулируйте количество вторичного воздуха, чтобы поддерживать температуру для наиболее чистого ожога. Обычно избыток дыма означает, что топлива слишком много, и вам нужно добавить больше вторичного воздуха.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/19-450×250.jpg
Посмотрите внимательно через отверстия для вторичного воздуха, и вы увидите, как древесный газ смешивается и воспламеняется с вторичным воздухом, втягиваясь в дымоход.
- https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/20-e1504630039321-450×250.jpg
Это будет гореть несколько часов, относительно чисто. Это очень простой дизайн, который еще предстоит улучшить. Прежде всего, убедитесь, что щепа очень сухая.
- https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09 / boutique-TLUD-e1504641592606-450×250.jpg
Наш бутик TLUD. Основываясь на дизайне чемпиона, я немного лукавил с этим. Мы используем его все время, чтобы разогреть обед или вскипятить немного воды для супа или кофе. Обратите внимание на простую дроссельную заслонку на входе первичного воздуха. При дросселировании этот блок все еще может обеспечивать устойчивое пламя до 30 минут.
- https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09 / big-TLUD-e1504641952561-450×250.jpg
Наш большой TLUD в чемпионском стиле. Обратите внимание на смещение дымохода. открытие. Стандартная 6-дюймовая печная труба подойдет прямо, поэтому при правильной вентиляции ее можно будет эксплуатировать зимой под крышей.
Предыдущее изображение
Следующее изображение
информационная рубрика
информационное содержание
Вы узнаете, что замес готов, когда температура упадет, он немного дымится и почувствуете знакомый запах древесного угля.Будьте готовы, вам нужно будет быть поблизости, чтобы вовремя утолить уголь. Если вы пропустите это, ваш драгоценный биочар будет израсходован в присутствии воздуха. Закалка дает возможность создать микроскопические трещины в полукоксии, что еще больше повысит его ценность как микробного субстрата. Некоторые гуру biochar даже добавляют минеральные добавки, такие как SEA-90 или азомит, в воду для закалки, чтобы стимулировать проникновение микробов. Тестирование pH на нашем предприятии показывает, что biochar, сделанный в TLUD, может быть более щелочным, чем biochar, сделанный в реторте метод.Вероятно, это связано с тем, что технология использует открытую атмосферу, что способствует повышенному содержанию золы, особенно если вовремя не тушить ее. Соблюдайте осторожность при применении сырого угля TLUD, лучше всего позволить нейтрализовать pH, смешав его с густым компостом и оставив его на несколько недель до внесения в сад.
Зима — прекрасное время для приготовления биоугля на своей ферме. В этом году вместо того, чтобы делать кучу для сжигания во дворе, сохраните свои мелочи, которые не идут в дровяную печь.«Отходы» древесины, такие как поваленные ветки и обрезки фруктовых садов, которые нелегко компостируются, являются идеальным сырьем для управляемой работы по производству угля одним человеком. Благодаря множеству применений, простоте конструкции и доступности материалов, эти небольшие устройства для газификации и производства биоугля заслуживают места рядом с солнечными элементами и велосипедами в качестве одной из основополагающих технологий.
Мой самодельный газификатор биомассы
За эти годы я построил множество проектов в области альтернативной энергетики.Посмотрите мою самодельную солнечную панель и
страницы ветряных турбин. Я всегда хотел построить
газификатор древесины или биомассы тоже. Почему? Что ж, двигатель внутреннего сгорания действительно важная часть нашего общества и основа многих
наша транспортная и портативная энергетическая техника. Он не собирается уходить в ближайшее время. Я научился делать собственное электричество из
солнце и ветер, но это не помогает моему грузовику ехать по дороге, приводит в действие газонокосилку или запускает генератор в пасмурные безветренные дни.У всех есть
двигатели внутреннего сгорания, и все они нуждаются в топливе для работы. В конце концов я решил, что пора освоить собственное горючее. Зачем платить за это арабам
смогу ли я сам сделать рабочий заменитель?
Так что же такое газификатор биомассы? По сути, это химический реактор, который превращает древесину или другие вещества биомассы в горючий газ, который может
сжигаться для обогрева, приготовления пищи или для работы двигателя внутреннего сгорания. Это достигается за счет частичного сжигания биомассы в реакторе и
использование выделяемого тепла для пиролиза или термического разложения остальной части материала на летучие газы.
Хорошо построенный реактор также переоборудует
Побочные продукты сгорания, такие как CO2 и водяной пар, превращаются в легковоспламеняющиеся CO и h3, пропуская их над слоем горячего угля, где они восстанавливаются.
Таким образом, газогенератор преобразует большую часть массы древесины (или другого сырья биомассы) в легковоспламеняющиеся газы с использованием лишь небольшого количества золы и несгоревшего древесного угля.
остаток. Во всяком случае, это теория. Это крайнее упрощение того, как на самом деле работает газогенератор.Древесина и другая биомасса состоит из
невероятно сложные макромолекулы, такие как целлюлоза и лигнин, которые распадаются на сотни или тысячи различных более мелких молекул, как
реакция продолжается. Внутри реактора происходят тысячи различных сложных химических реакций. Однако общий результат, если газификатор
работает хорошо, представлена простыми формулами выше.
В идеале газификатор должен расщеплять биомассу только на метан (и другие простые газообразные углеводороды), водород и окись углерода.Здесь в реальном
Однако в мире редко все работает идеально. Грязный (буквально) маленький секрет газификации биомассы — это производство смолы. Выше я сказал, что
макромолекулы, составляющие биомассу, распадаются на более мелкие молекулы. Однако некоторые из этих более мелких молекул все еще довольно большие. Если газификатор
работает хорошо, эти большие побочные продукты распада будут далее «расщепляться» на более мелкие молекулы. Если газификатор работает не так хорошо, эти большие
молекулы попадут в производимый газ.Они будут конденсироваться из газа в виде густой, липкой, черной полужидкости, которая очень похожа на
кровельный или дорожный гудрон, но еще более вонючий. Даже хорошо построенный газогенератор производит небольшое количество смолы. Большинство реальных приложений не справляются со многими или даже с некоторыми
смола. Эту историю моей борьбы за разработку и создание работающего газогенератора биомассы можно было бы точно описать как битву за сокращение производства смолы.
Итак, ниже представлена самая важная из всех химических реакций, которые необходимо знать начинающему производителю газогенераторов.
Биомасса + плохо спроектированный газогенератор = гудрон!
Слово предупреждения здесь. Этот проект опасен. В строительстве задействованы металлообработка и сварка, поэтому все обычные опасности порезов,
сопутствующие ожоги и поражение электрическим током присутствуют. Соблюдайте все необходимые меры предосторожности. Кроме того, работа газификатора биомассы дает много
тепла, легковоспламеняющихся и ядовитых газов. Никогда не эксплуатируйте газогенератор в помещении. Производимые газы легковоспламеняемы и потенциально взрывоопасны, если это разрешено.
накапливаться в замкнутом пространстве, например в здании.Кроме того, окись углерода, производимая газификатором, смертельна! Работайте только с
газогенератор на открытом воздухе и старайтесь не пропускать ветер от установки во время ее работы. Относитесь к газу, выходящему из газогенератора, с тем же уважением, что и вы.
будет для природного газа, который вы, возможно, подавали в свой дом. Это так же потенциально взрывоопасно и смертельно.
Моими первоначальными целями в этом проекте газогенератора было создание компактного и простого газификатора, в котором использовалось бы недорогое сырье (например, древесная щепа или мульча).
доступно очень недорого, а то и бесплатно), и производится качественный газ.Вначале я не знал, что эти цели в значительной степени несовместимы. Простые газификаторы не дают хорошего газа, а недорогие.
с горючим труднее всего работать.
Только поработав некоторое время над проектом и пройдя несколько серьезных модернизаций газификатора и смены топлива, я добился
система, которая работает достаточно хорошо. Таким образом, этот веб-сайт будет вести хронику эволюции газогенератора от раннего отказа до конечного успеха. Я буду
укажите на ошибки, которые я совершил, и на тупики, в которые я пошел, чтобы вам не пришлось повторять те же ошибки.
Как я сказал выше, моей первоначальной целью было производство высококачественного газа с помощью компактной, простой и легкой в изготовлении конструкции. Мои исследования показали, что газогенератор с нисходящим потоком
конструкция вообще выпускала газ лучшего качества. Однако существует ошеломляющее количество вариаций конструкции с нисходящим потоком. Некоторые довольно сложные
и их сложно изготовить, другие намного проще. Естественно, я тяготел к более простым проектам. Изначально я стремился к простому открытому ядру
дизайн, как в крайнем левом нижнем ряду диаграммы.
Я на собственном опыте убедился, что простые конструкции не работают очень хорошо. По крайней мере, я не мог заставить их работать очень хорошо. Причина
есть так много сложных конструкций, что они работают намного лучше. Итак, я начал создавать простой дизайн с открытым ядром. Но к тому времени у меня была
относительно хорошо работающий газогенератор, конструкция трансформировалась во что-то, что больше похоже на сложную конструкцию J-образной трубки в правом крайнем углу экрана.
средний ряд. К счастью, я смог постепенно модифицировать исходный дизайн, чтобы добраться до окончательного, и мне не пришлось полностью начинать заново.
Я выбрал конструкцию газогенератора со стратифицированным нисходящим потоком с открытым сердечником, потому что это была самая простая из всех конструкций, которые я мог найти. Все, о чем я читал
он (в то время) сказал, что он должен отлично работать. Я видел расплывчатые ссылки на людей в Индии, добившихся большого успеха с этим дизайном. Так что я подумал, что не могу проиграть.
Оказывается, этот дизайн отстой. Он действительно хорош для производства смолы, но не так хорош для получения высококачественного газа. К сожалению, мне пришлось построить его, прежде чем я
догадаться.
Итак, вот моя оригинальная конструкция газогенератора с нисходящим слоем. Это работало не очень хорошо, но давало хорошую основу для дальнейшего развития. У меня много фото
на этом этапе строительства, и большая часть того, что показано ниже, завершилась в окончательном дизайне.
На этом этапе я принял несколько действительно хороших решений. Я решил, что хочу сделать жаровую трубку легко снимаемой, так как полагал, что придется немного повозиться.
Это значительно упростило последующие модификации. Я также решил сделать большую дверцу доступа сбоку от барабана для уборки золы.Дверь тоже пригодилась
чтобы дать мне доступ для внесения изменений.
На тот момент было неизвестно, что я собирался использовать для решетки и как заставить ее дрожать. Так что эта часть плана немного расплывчата. я
просто продолжили строительство и решили решить эту проблему позже.
Как я уже сказал выше, в этом проекте я сделал много ошибок на раннем этапе. Мне повезло, что я начал с хорошей основы, которую я смог
модифицируйте и дорабатывайте, чтобы в конечном итоге сделать рабочий газификатор.Создавая еще один отряд, даже зная то, что я знаю сейчас, я бы начал точно так же.
Базовая конструкция газогенератора состоит из стального барабана емкостью 5 галлонов и трубы из нержавеющей стали с внутренним диаметром 4 1/4 дюйма и длиной 14 дюймов.
Эти размеры не особо критичны. Трубка могла быть немного длиннее или короче, а также немного шире или уже в диаметре. У меня барабан работает.
Мы используем различные химикаты, которые поставляются в таких маленьких металлических бочках, и всегда есть много пустых контейнеров.Трубка из нержавеющей стали пришла из
свалка металлолома. Это было дороговато. С тех пор я обнаружил, что многие огнетушители имеют корпуса из нержавеющей стали, которые примерно подходят по размеру для использования в
газификатор. Старые огнетушители легко найти и дешево.
Барабан служит основным корпусом газогенератора. Он содержит все и собирает весь газ, золу и уголь, которые производит установка. В
меньшая из двух пробок на барабане будет выпускным отверстием для газа.В
трубка из нержавеющей стали служит нескольким целям. Внизу трубы будет реактор, в котором происходит газификация. Остальная часть трубки — это
бункер для хранения непрореагировавшего топлива. Трубка будет подвергаться воздействию очень высоких температур и агрессивных газов. Здесь очевидный выбор — нержавеющая сталь.
Я начал с вырезания большого отверстия в верхней части барабана, чтобы можно было вставить жаровую трубу из нержавеющей стали. Отверстие было сделано очень большого размера, случайное решение.
как выяснилось.Отверстие смещено в сторону барабана напротив маленькой пробки. Большая пробка была принесена в жертву, так как я не планировал ее использовать.
Затем я вырезал фланец из куска стали толщиной 1/8 дюйма для установки жаровой трубы в барабан.
Я установил зажимные гайки по углам отверстия в верхней части барабана и просверлил ответные отверстия в указанном выше фланце. Это позволит мне прикрутить фланец
вниз к верху барабана.Моя идея заключалась в том, чтобы сделать сердечник газогенератора легко снимаемым для обслуживания и модификации.
Затем я сделал несколько угловых кронштейнов из алюминия и прикрутил жаровую трубу к фланцу. Я оставил 6 1/2 дюймов жаровой трубы, торчащей над
фланец. Остальное выступает вниз в барабан. На этом этапе проекта у меня еще не было доступа к сварщику.
Даже если бы он у меня был, я не уверен, что смог бы все равно приварить фланец из мягкой стали к жаровой трубе из нержавеющей стали.Здесь устройство проходит тестовую установку поверх
барабан. Отверстия на концах угловых кронштейнов находятся над зажимными гайками в верхней части барабана.
Это мой новый лучший друг. Я прошел через несколько тюбиков из этого высокотемпературного силиконового прокладочного материала. Я использовал его, чтобы запечатать каждую трещину, щель, стык,
шов и отверстие под болт в газогенераторе. Отлично работает.
Здесь я использовал прокладочный материал, чтобы закрыть зазор между фланцем и жаровой трубой.
Еще одна пробная посадка, чтобы убедиться, что все отверстия для болтов совпадают с гайками зажима в верхней части барабана. Я также установил шаровой кран на маленькую пробку.
Вот дверца доступа сбоку барабана. Я вырезал прямоугольное отверстие в боковой стенке барабана, достаточно большое, чтобы я мог сунуть руки внутрь и почистить
из золы и угля. Затем я вырезал из другого барабана большую прямоугольную деталь, которая служила дверью.Дверь удерживается на месте еще шестью зажимными гайками.
и болты и уплотнены большим количеством силиконового прокладочного материала.
Пришло время заняться проблемой, что делать с решеткой на дне жаровой трубы. Совершенно потеряв идеи, я заметил нержавеющую сталь.
овощной отпариватель на дворовой распродаже. Поразило вдохновение. Решил попробовать использовать пароварку как решетку. Лепестки соединил нержавейкой
проволока, чтобы пароварка оставалась в форме чаши.
Здесь пароварка подвешена на цепях немного ниже дна жаровой трубы. Пароварка имеет форму чаши немного большего размера.
чем диаметр жаровой трубы. Я подвесил пароварку цепями за нижнюю часть фланца, чтобы она могла немного двигаться вперед и назад.
Затем я привязал кусок проволоки из нержавеющей стали (не показан) к пароварке и пропустил проволоку снаружи барабана через крошечное отверстие, просверленное в барабане.Дергая за проволоку, пароход трясся и крутился. Я не был в восторге от результата, но решил, что он сработает достаточно хорошо для одного или двух тестовых прогонов.
газогенератора.
В конце концов я придумал гораздо лучшую конструкцию решетки. Он появляется дальше по странице.
На этой фотографии показано, как другие концы цепей крепятся к болтам в нижней части фланца. Я использовал кольцевые клеммы, обжатые на
концы цепочек.
Разобравшись с внутренними частями, пришло время застегнуть газогенератор.Здесь я установил на центральный сердечник (жаровая труба, фланец и решетка)
и использовали большое количество высокотемпературного силиконового прокладочного материала для герметизации устройства. Я не мог дождаться, пока силикон застынет, поэтому я мог начать
тестовые прогоны.
Вот воздуходувка, которую я использовал, чтобы протягивать воздух через газогенератор. Этот вентилятор последний раз использовался в
мой проект самодельного реактивного двигателя. В большинстве проектов газификаторов, которые я видел, используется воздуходувка для вытяжки воздуха.
через блок.Обычно он используется для запуска газогенератора, затем после запуска создается разрежение на впуске двигателя, которое газификатор предназначен для питания.
держит поток газа. Эта воздуходувка немного не работает. Однако это единственная цельнометаллическая воздуходувка, которую я смог найти. Большинство воздуходувок в наши дни заполнены
пластиковых деталей. Пластик плавится при температурах, при которых работает газогенератор. Так что я решил обойтись своим миниатюрным воздуходувом. У меня действительно было немного
Удачи с ним, после того, как я изменил конструкцию газогенератора.
Для подключения газогенератора к воздуходувке я использовал гибкий металлический трубопровод природного газа, аналогичный тем, которые используются в газовых плитах и сушилках. Газовая линия немного занижена, и
вероятно поспособствовал плохой работе помпы.
Топливо для газификатора, о котором я мечтаю, — это бесплатная щепа и мульча, которые можно найти во многих местах поблизости. Я знаю как минимум три места, где бываю регулярно
основание, на котором есть знаки, предлагающие бесплатную мульчу любому, кто подойдет и унесет ее.Вероятно, есть десятки других источников, которые я мог бы найти с
небольшое исследование. Так что я купил себе мешок щепы. Чипсы были очень влажными. Вот и сушу их веером. Через 2 недели под вентилятором они
были сухими и готовы к сжиганию в газогенераторе. Я понял, что если это сработает, мне придется найти менее энергоемкий способ сушки щепы.
в будущем.
Пришло время подумать, как запустить газогенератор.Многие люди встраивают порт сбоку своего газогенератора, чтобы можно было прикрепить
паяльная лампа внутри и начать огонь. Я решил использовать другой подход. Я решил предварительно загрузить в редукционную секцию газификатора горячий уголь, и
затем я заполнял бункер до конца тем топливом, которое собирался сжечь. Эта процедура запуска на самом деле работает довольно хорошо, и я продолжил
использовать его, даже несмотря на все изменения конструкции и топлива, которые претерпел газогенератор.Когда секция восстановления заполнена горячим углем, реакция
запускается почти сразу, и газификатор (в его окончательном варианте ниже) производит хороший газ всего за пару минут.
Я использую кусковой древесный уголь из твердых пород древесины, а не брикеты, хотя они тоже могут подойти. Я измельчаю древесный уголь на кусочки размером не более 1/4 — 1/3
дюйм в поперечнике.
Вот я зажигаю уголь пропановой горелкой. Распыленный древесный уголь находится в еще одной пароварке для овощей из нержавеющей стали.Эти вещи
просто невероятно полезны для множества задач, связанных с приготовлением на пару, кроме овощей. Маленькие кусочки древесного угля легко загораются и очень горячо горят. Только
несколько быстрых передач от факела заставляют их двигаться. Один раз
уголь хороший и горячий, я выливаю его в жаровую трубу газогенератора и заливаю до верха секции восстановления. Затем я заполняю
Жаровая труба до конца заправляется топливом.
Вот фото готового газогенератора Mark I.Не обращайте внимания на удлинение бункера в верхней части жаровой трубы. Это был эксперимент, который я пробовал
для увеличения топливной емкости газогенератора. Больше не использую. Алюминиевая фольга сверху, потому что шел небольшой дождь, и я был
пытаясь сохранить топливо сухим.
Мне никак не удавалось заставить газификатор работать нормально. Иногда он выделял легковоспламеняющийся газ, но в основном он производил много вонючей смолы и дыма.
У меня были большие проблемы с переносом зоны. Именно здесь зона пламени (а значит, и все другие зоны тоже) перемещается вверх по столбу топлива, вместо этого
топлива движется вниз.В результате за короткое время пламя достигло верхней части секции топливного бункера, и топлива больше не было.
для газификации газификатора. Топливо было преобразовано в основном в древесный уголь с большим количеством смолы и немного газа в качестве побочных продуктов. Если бы я хотел, чтобы машина производила
уголь и деготь, это был бы отличный дизайн. Однако как машина для производства газа это провалилось.
Проведя еще несколько исследований (исследование, которое, вероятно, следовало провести заранее), я пришел к выводу, что древесная щепа — трудное топливо.Неоднородный размер
а форма стружки затрудняет их сжигание в простом газогенераторе. Я сменил топливо. Я хотел использовать древесные пеллеты, но их здесь сложно найти
во Флориде. Я остановился на сенных гранулах. Я мог купить их в магазинах кормов, и они были по разумной цене. Они казались разумной заменой
древесные пеллеты.
Результат с гранулами сена был лишь незначительно лучше, чем с древесной щепой. Было добыто больше газа, но проблема миграции зон не исчезла,
и проблема с дегтем была такой же серьезной, а может, и еще более вонючей.Газогенератор, похоже, не стал настолько горячим, насколько должен быть. я знал
такая низкотемпературная работа приведет к меньшему количеству газа и увеличению количества смолы. Я подозревал, что плохой воздушный поток через топливо был частью проблемы. Униформа
размер, форма и состав гранул сделали их идеальным топливом, насколько я мог судить. Поэтому мне пришлось столкнуться с тем фактом, что проблема заключалась в дизайне
газификатор, а не топливо. Последний гвоздь в крышку гроба этой конструкции был, когда я нашел блог другого мастера по газификации, который жаловался на
открытый дизайн ядра.Он сетовал, что построил машину для производства гудрона вместо газогенератора. Пришло время для серьезного переосмысления.
Я сел и составил список проблем, которые у меня были с газогенератором, в порядке их серьезности. Моя повседневная работа предполагает использование большого количества статистического анализа.
Один из инструментов, который мы часто используем в работе, — это диаграммы Парето. С помощью диаграммы Парето вы перечисляете проблемы или дефекты в вашем процессе в порядке от самого высокого до самого низкого процента.Затем вы начинаете пытаться исправить проблемы в верхней части списка, потому что их исправление в первую очередь приведет к самым большим улучшениям в вашем продукте. У меня есть
список дефектов газификатора, поэтому я перечислил их в наиболее логичном порядке.
- Миграция зоны
- Плохой воздушный поток
- Работа при низких температурах
- Чрезмерное производство смолы
- Решетка шейкера не работает
- Слабый воздушный насос
Глядя на список, мне было очевидно, что проблема миграции зон была самой большой проблемой, с которой я столкнулся.Топливо в основном перерабатывалось в
древесный уголь, а не газифицированный должным образом. Решение этой проблемы значительно улучшит работу газогенератора. Я тоже понял, глядя
в списке, решение проблемы плохого воздушного потока также, вероятно, улучшит или даже устранит другие проблемы в списке, такие как низкая температура и смола
производство. Поэтому я решил сначала заняться двумя главными проблемами, а затем заняться остальными, когда представятся возможности.
Итак, мы вернулись к чертежной доске.Я знал, что самый простой способ решить проблему миграции зоны — закрыть верхнюю часть жаровой трубы. Пламя было
просто двигаясь против ветра к источнику кислорода. Поскольку первоначальная конструкция требовала, чтобы воздух проходил через весь столб топлива, пламя просто исчезло.
вверх по колонне к источнику воздуха и создавал проблему миграции зоны. Закрытие трубки означало, что мне нужно было найти новый способ нагнетать воздух в
газификатор.
Я изучил различные конструкции газогенераторов. Мне было ясно, что мне нужно установить воздухозаборники рядом с нижней частью жаровой трубы.Это выглядело как
Самый простой способ сделать это, оставив при этом съемную секцию сердечника, — это установить J-Tubes. J-Tubes также будут иметь дополнительное преимущество
предварительного нагрева воздуха, так как они будут проходить через горячий газ в барабане до того, как попадут в жаровую трубу. Я тоже заметил (может, немного поздно)
что почти все конструкции газогенераторов имеют сужение или горловину там, где устройство сужается ниже зоны пламени. Дальнейшие исследования показали, что сужение
помогло снизить образование смолы, заставляя летучие вещества, образующиеся в зоне пиролиза, проходить рядом или через зону горячего пламени, где смолы растрескиваются
в газ.Я решил, что пока у меня будет отдельно газификатор, я добавлю ограничительную пластину. Кроме того, хотя в моей диаграмме Парето это не было особо важным приоритетом,
Я бы заменил решетку шейкера, так как я видел способ легко сделать новую.
Итак, прощай, простой дизайн с открытым сердечником, и привет, сложный дизайн J-Tube. Несмотря на то, что это был серьезный редизайн, я мог использовать уже существующее оборудование.
Мне не пришлось бы начинать все заново с нуля. Это позволяло вносить изменения довольно легко и быстро.
Здесь я установил шесть J-образных трубок. Они сделаны из медных трубок диаметром 3/8 дюйма. Их называют j-образными трубками, потому что они имеют форму буквы J.
Я использовал большой зажим для шланга, крепко стянутый, чтобы удерживать трубки на месте. В отверстии в верхней части барабана нужно сделать несколько надрезов.
чтобы разместить пару j-образных трубок, которые выступали слишком далеко.
На этой фотографии также показаны цепи, на которых подвешивалась оригинальная решетка пароварки для овощей.Они будут повторно использованы с новой улучшенной решеткой ниже.
Вот посмотрите на нижнюю часть жаровой трубы на рабочих концах J-образных труб. Медь, вероятно, не лучший материал для использования здесь, поскольку, по крайней мере, в
Теоретически, температура в точке впрыска воздуха может быть достаточно высокой, чтобы их расплавить. Пока что мой газификатор, кажется, даже близко не приближается к тому горячему,
и медь держится хорошо. Однако в своем следующем газогенераторе я, вероятно, сделаю хотя бы концы воздухозаборников из стали.Медь просто
так чертовски легко гнуть и работать с ним по сравнению со стальными трубами.
Вот вид изготовленной мной констрикторной пластины. К этому моменту в проекте у меня был собственный сварщик (Yahoo!), и я начинал хорошо им пользоваться. Делать
пластину я вырезал круг из листовой стали толщиной 1/8 дюйма, который подходил бы к нижней части жаровой трубы. Затем я вырезал отверстие диаметром 2 1/2 дюйма в центре.
круга. Чтобы установить ограничитель в жаровой трубе, я приварил к пластине три гайки 1 / 4-20 и просверлил проходные отверстия в жаровой трубе на три
1 / 4-20 болтов.
Вот вид ограничительной пластины, установленной в нижней части жаровой трубы.
Здесь я установил новую решетку для встряхивания. Я сделал это, вырезав дно из дуршлага из нержавеющей стали, который я купил недорого на дворовой распродаже. Дуршлаг
В нем уже было много отверстий, но я просверлил еще немало. Он подвешен под жаровой трубой на тех же четырех цепях, которые удерживали
оригинальная решетка для пароварки.Я использовал ту же систему, прикрепив кусок проволоки из нержавеющей стали к одному углу решетки и пропустив ее за пределы барабана.
Если тянуть за проволоку, решетка качается и скручивается. Это не идеальная система, но, похоже, она работает. Я надел кольцо на внешний конец провода, чтобы
облегчить захват.
Вот фотография верхней части повторно собранного газогенератора, на которой видны вершины j-образных трубок, торчащих из моря красного силиконового прокладочного материала. Это немного
грязно, но для меня это было прекрасно.
Вот посмотрите на жаровую трубу новой улучшенной конструкции.
Вот видео, на котором я снял пламенную трубу повторно собранного газогенератора, на которой показаны все новые детали и решетка шейкера в действии. |
Вот видео, которое я снял, о работе нового улучшенного газогенератора.Наконец-то проблески надежды. Агрегат фактически производит приличное количество горючего газа и немного меньше смолы. Газогенератор сейчас намного горячее, чем раньше, но все же не так сильно, как я ожидал. После пробега заглянув под шапку показал, что топливо движется по трубе в зону пламени, как и должно было, и расходуется. Больше никаких зонной миграции! Я был очень счастливым об этом. Тем не менее, производительность оставляла желать лучшего. Смолы по-прежнему было много.Кроме того, я был убежден в слабости и потерях в моей худенькой выпускной шланг действительно мешал газификатору достигать более высоких температур и ухудшал его производительность. |
После нескольких прогонов в этой конфигурации и сжигания большого количества сенных гранул я убедился, что следующей большой проблемой, которую необходимо было решить, является
дальнейшее улучшение воздушного потока через установку. Я попробовал несколько тестов, в которых я использовал пылесос, который я купил дешево на дворовой распродаже, последовательно с пылесосом.
воздуходувка для увеличения пропускной способности газогенератора.Я обнаружил, что температура газификатора резко выросла с увеличением расхода воздуха, и качество
производимый газ, казалось, увеличивался. Я быстро замазал пылесос смолой, но мне было все равно. Я заплатил за это всего несколько долларов, и он служил своему
Цель — подтвердить мое подозрение, что мне нужно улучшить поток воздуха через газогенератор.
Что делать? Очевидным ответом был более мощный вентилятор. К сожалению, мощные цельнометаллические воздуходувки очень дороги. Новый был выходом из моей
ценовой диапазон для этого проекта.Наконец я нашел использованный на свалке металлолома и получил его почти бесплатно. Но когда я попробовал, я обнаружил мотор
выгорел. В конце концов, не такая уж и выгодная сделка. Новый мотор для него будет стоить более 100 долларов! Ой. Так что отбросьте эту идею.
Потом меня осенило. Почему бы не продуть сжатый воздух через газогенератор, вместо того, чтобы протягивать воздух через вентилятор? В моей мастерской есть огромный воздушный компрессор.
У меня практически неограниченное количество сжатого воздуха. Я мог легко регулировать давление и расход через газогенератор с помощью регулятора и клапана.Великолепно, если я сам так говорю. Только одна маленькая проблема. Текущая конструкция имела шесть воздухозаборников. Как бы я мог соединить их вместе, чтобы связать их с
подача сжатого воздуха?
Снова вернемся к чертежной доске. Обдумывая, как подавать сжатый воздух в газогенератор, я заметил стальной редукционный фитинг воздуховода, который у меня был ранее.
использовался как прерванная попытка расширения топливного бункера ранее в проекте. Я понял, что могу сократить его и сделать коллектор, который покроет вершины всех
шесть j-образных трубок.Это позволило бы мне нагнетать воздух в систему только в одной точке коллектора и питать все шесть j-образных трубок. И снова блестяще, и на этот раз это выглядело
надежный. Коллектор собрался быстро.
Я был уверен, что улучшение потока воздуха через газогенератор приведет к значительному повышению производительности. Однако, сравнивая мою конструкцию с другими газификаторами
заставило меня беспокоиться о небольшом размере моей зоны редукции. Он был довольно коротким по сравнению со всеми другими моделями, которые я видел. Переживал, что качество
газа может пострадать из-за неадекватной зоны восстановления.Я решил, что с тех пор, как я был
еще раз переделав газификатор, я бы удлинил зону редуцирования. Я подумал, что это будет легко сделать, просто приварив короткую стальную трубу к
дно суживающей пластины и удлинение цепей, поддерживающих решетку вибратора. К сожалению, у меня нет фотографий этого
особая модификация. В тот день я, должно быть, забыл взять с собой фотоаппарат в мастерскую. Я сделаю снимок расширения зоны уменьшения
в следующий раз открою газификатор.Мне кажется, я приварил стальную трубку длиной 3 1/2 дюйма длиной 2 1/2 дюйма к нижней части суживающей пластины,
затем просто удлинили цепи, подвешивающие решетку шейкера.
Мое раннее решение сделать сердечник газификатора съемным, снова позволило быстро и легко внести эти изменения.
Вот коллектор, который я сделал, чтобы закрыть впускные отверстия всех шести j-образных трубок. Он был сокращен с 6 дюймов до 4 дюймов стального редукционного фитинга воздуховода переменного тока. Он скользит по
пламенная трубка и приклеивается силиконом к верхней части фланца.На стороне коллектора будет установлен единственный впускной воздухозаборник.
Вот новый воздухозаборник сбоку от коллектора. Я использовал тройник. Одна ножка тройника входит в коллектор. На одной ноге есть штуцер для шланга
установлен, что я могу использовать для нагнетания сжатого воздуха. Третья ножка тройника пока подключена. Моя идея заключалась в том, что я могу запустить газогенератор.
сжатого воздуха, затем, когда он заработал, я мог отвинтить пробку и позволить двигателю вакуумировать воздух через газогенератор (от любого двигателя, который установлен газификатором).
со временем подключается к).
Вот новый и улучшенный (снова) газификатор, весь застегнутый и запечатанный еще большим количеством красных силиконовых прокладок, готовый к испытанию.
запустить. Я не мог дождаться, чтобы попробовать. Поэтому, несмотря на то, что шел дождь, я установил газогенератор на улице и зажег его.
Наконец-то я нашел древесные гранулы. Во время одной из поездок в Аризону я купил два 40-фунтовых мешка древесных гранул. К тому же они были очень дешевыми.
Менее 6 долларов за сумку.Я не мог найти их, чтобы спасти свою жизнь во Флориде. Хотя кажется, что каждый магазин бытовой техники и дома в Аризоне продает их.
Теперь у меня есть много высококачественного топлива для тестирования нового и (опять же) улучшенного газогенератора. К счастью, я вожу
уезжал в Аризону дважды в год. Так что доставить домой 80 фунтов древесных гранул в моем большом грузовике не было проблемой.
Наконец! Газификатор работал хорошо. Он производит много газа и почти не производит смолы. Все отлично работало.Газификатор был
производя такой огромный объем газа, я решил, что мне нужен лучший способ его сжигания. Итак, я собрал вместе
быстрая и грязная газовая горелка. Я только что просверлил кучу отверстий в нижней части
стальную банку на 18 унций и прикрутил ее к выпускной газовой трубе. Я тогда, но старый овощной пароварка из нержавеющей стали я изначально
используется в качестве решетки для встряхивания над открытым верхом банки. Он отлично работает как горелка. Пламя не гаснет даже при очень сильном ветре
порывы ветра.Мне нужно увеличить высоту штабеля, так как тепло от горелки начинает немного сваривать резиновые и силиконовые детали.
Вот видео, которое я снял во время первого пробного запуска нового улучшенного газогенератора. На короткое время в бегах, Я собрал импровизированный узел горелки, чтобы сжигать газ, производимый устройством. Было ветрено, и когда я Если зажечь газ, выходящий из выпускной трубы, пламя сдувается каждые несколько секунд порывом ветра.Горелка так хорошо работала, что я планирую сделать его гораздо менее импровизированную версию и установить выше, чтобы тепло, которое он выделяет, находилось вдали от резиновых деталей. сверху газогенератора. В окне за газогенератором отражаются темные черные облака. Надвигался сильный шторм. Я планировал запустить |
Вот видео еще одного теста, проведенного через неделю. На этот раз погода была отличная, хотя и очень жаркая. Я увеличил высота штабеля под горелкой.На этот раз мне удалось пробежать так, как я хотел. Потребовалось около 50 минут, чтобы израсходовать полная загрузка пеллет в газогенератор. |
Я был максимально доволен работой газогенератора. Он отлично работал. Объем газа, который он мог произвести, был потрясающим.
Когда я увеличил поток сжатого воздуха к устройству, поток горючего газа в горелку увеличился, пока у меня не появился настоящий огнемет.
на моих руках. Тепло от горелки было настолько сильным, что стало трудно подойти к устройству для регулировки или встряхивания решетки.я был
откровенно удивлен и взволнован объемом газа, который может произвести мой маленький газогенератор. Этот небольшой агрегат должен приводить в действие даже огромный двигатель.
Мне удалось превзойти мои самые смелые мечты.
Итак, теперь у меня был работающий газогенератор. Пора подключить его к двигателю и начать производить мощность, верно? Пока еще нет. Ярко-желтый цвет
Горящий газ говорит мне, что в газе все еще много смолы. Не так много, как в начале, со старым дизайном, когда
гудрон просто вытечет из насоса и растечется вокруг него, но в газе все еще есть гудрон, а гудрон вреден для двигателей.Итак, я был настроен
для уменьшения количества производимой смолы. Дальнейшие исследования привели меня к мысли, что уменьшение размера сужения в очаге может
уменьшить производство смолы. Большинство высокоэффективных газификаторов имеют сужение пода примерно 1/3 диаметра.
реактора. Мой был ближе к 1/2 диаметра.
Я разобрал газификатор и приварил новую пластину сужения. Теперь отверстие всего 1 1/2 дюйма в диаметре.Теория заключается в том, что
уменьшив ограничение, смола должна пройти через самую горячую часть зоны реакции и расколоться. Мой оригинал большего размера
Открытие позволяло смоле ускользать, не проходя через самую горячую зону.
Вот видео ночного испытания модифицированного газогенератора с меньшей перетяжкой. Я очень счастлива с этим пробегом. Смолы намного меньше.Модификация работает отлично. Бег по ночам позволил мне увидеть истинный цвет пламя, и увидите, что смолы теперь намного меньше. |
Пока газификатор был настроен и нагрет, я решил провести тест, который давно хотел провести. Я запустил газогенератор до тех пор, пока не израсходовались древесные гранулы, затем загрузил в бункер древесный уголь. Я немного поработал на газогенераторе пока только на угле.Пламя было очень чистым и почти чисто-голубым (см. Видео). Газификатор производит очень чистый газ на угле. Однако есть две проблемы с использованием древесного угля. Во-первых, древесный уголь горит намного горячее, чем древесные гранулы. Газогенератор не предназначен для работы с такими высокими температурами. Что-то очень быстро растает или сломается, если я возьму в привычку работает на угле. Мне пришлось бы перепроектировать и перестроить газогенератор, чтобы безопасно работать на древесном угле. Во-вторых, выбросить уголь много энергии в древесине.Я хочу использовать эту энергию в своем газогенераторе. Так что пока продолжу экспериментировать с прожиганием. древесные гранулы и другая биомасса. Конечно, приятно видеть, как выглядит чистое пламя без смол. |
При сжигании древесных гранул в газе все еще есть смола. Я тоже вижу пепел
и из горелки иногда выходят искры. Если посмотреть на горелку после прогона, то внутри обнаружится немного (не много) сажи и коксоподобного материала. Все
этот материал необходимо будет отфильтровать, прежде чем газ попадет во впускное отверстие двигателя, иначе двигатель, вероятно, не прослужит долго.Клапаны забиты, а на стенках цилиндров появятся царапины. Также неплохо было бы охладить газ перед отправкой в двигатель.
Холодный газ более плотный, а это означает, что больше газа может быть втянут в цилиндр на каждом такте впуска. Итак, мне нужно построить скруббер и кулер.
для газа.
Многие другие люди используют циклонные сепараторы и радиаторы для очистки и охлаждения газа из своих газификаторов. Рассматривал такой вариант. Тем не мение,
Мои навыки работы с металлом несколько ограничены.Я также хотел, чтобы устройство было как можно более компактным. Циклон и большие радиаторы сделают
агрегат огромный. Я надеюсь создать устройство, которое в конечном итоге будет приводить в действие транспортное средство. Пока я не исправлю все ошибки, это будет только сила
стационарные двигатели, но я не хочу, чтобы они стали слишком большими. Я видел грузовики, работающие на дровяных газификаторах. Это гигантские штуки, торчащие высоко.
выбраться из кузова грузовика или следовать за ним на прицепе. Я надеюсь сделать что-нибудь более компактное.Может что-то маленькое
достаточно, чтобы поместиться в багажник автомобиля с закрытой крышкой багажника. В любом случае это моя мечта. Вот и захотелось попробовать сделать компактный скруббер.
система охлаждения, подходящая к моему компактному газификатору.
Итак, вот мой первоначальный набросок системы охлаждения скруббера. Моя идея состоит в том, чтобы очистить и охладить газ с помощью распылителя воды.
Газ будет двигаться вверх по колонне, заполненной камнями или мячами для гольфа, против течения воды. Назначение упаковочного материала
заключается в увеличении площади влажной поверхности, которой подвергается газ при прохождении через колонну скруббера.Чем больше площадь поверхности, тем легче газ
может отдавать воде свое тепло и взвешенные частицы.
Рядом с верхней частью колонны будет распылительное сопло, которое будет разбрызгивать конус воды, создавая
падающая водяная завеса, через которую должен пройти газ. Это будет заключительный этап охлаждения и очистки. Вода тогда
стечь по колонке через насадочный материал и слить в барабан. Чистый прохладный газ выходил из верхней части колонны.
Все это будет построено вокруг еще одной стальной бочки на 5 галлонов, как и газогенератор.Барабан вмещал несколько галлонов воды, и
соберите весь остаток, очищенный от газа. Для подачи воды к распылительной насадке будет использоваться фонтанный насос.
Во всяком случае, это моя первоначальная идея. Это будет работать? Я не знаю. По крайней мере, для его получения, вероятно, потребуется некоторая настройка и переработка.
работает правильно, как и газификатор. Я только начал его создавать, так что пройдет некоторое время, прежде чем я пойму, работает ли он. Я буду публиковать обновления
здесь по мере продвижения работы.
Результаты есть. И ответ … Это не сработало 🙁
Ну, я должен сказать, что это сработало не очень хорошо. Это фотография законченного скруббера. Он удалил немного смолы, как я мог сказать, потому что вода
со временем стали коричневыми. Однако в газе, прошедшем через скруббер, все еще оставалось много смолы. Я был очень разочарован. Один яркий
Дело в том, что скруббер отлично охладил газ, как я и надеялся.Так что у меня был холодный смолистый газ вместо горячего смолистого газа.
Итак, я провел еще несколько исследований. Я нашел некоторую информацию, которую как-то упустил ранее. Кажется, что этот метод очистки струей воды просто
не очень хорошо удаляет смолу из газа. Что ж, я это подтвердил.
Я не собираюсь тратить много времени на описание скруббера с разбрызгиванием воды, так как это кажется тупиком. Может пригодится
охлаждение газа, но мне придется придумать что-нибудь еще, чтобы удалить смолу из газа.Далее я собираюсь изучить способы
дальнейшее снижение количества смолы, производимой газификатором, и более традиционные методы удаления того, что остается из газа.
Чтобы попытаться понять, почему мой газогенератор все еще производит столько смолы, я установил в него термопару для измерения температуры |
Очередной пробный пуск газификатора. На этот раз я полностью разобрал газогенератор и заделал все возможные щели и стыки, где смола |
Мои будущие цели в отношении газогенератора, конечно же, включают установку его и запуск двигателя. Желательно движок, который делал бы что-нибудь полезное.
вроде запустить генератор.
Другие цели включают автоматизацию встряхивания решетки, чтобы мне не приходилось делать это самому каждые несколько минут. У меня есть идеи, как это сделать.В какой-то момент
Я, вероятно, перепроектирую всю шейкерную систему, чтобы сделать ее более надежной и более поддающейся автоматизации. я также
играя с идеей автоматического дозатора гранул, чтобы бункер для гранул оставался заполненным. Автоматическая подача позволит устройству работать часами.
за один раз, а не за 45 минут или около того, я могу выбраться из этого на одной загрузке гранул. Ограничивающим фактором тогда будет накопление золы.
и нагар в нижней части газогенератора. Это, конечно, привело бы к новой цели — автоматизированной системе удаления обугливания.Тогда не было бы настоящего предела
от того, как долго устройство может работать.
Этот газогенератор является прототипом. Вместе они довольно крепкие и не очень крепкие. Еще одна цель, которую я преследую, — в конечном итоге переделать газогенератор.
чтобы он был более прочным и прочным, чтобы он мог выдержать суровые годы интенсивного использования, а удары вокруг него можно было бы использовать для запуска
транспортное средство. Так что я, вероятно, буду работать над проектами, связанными с газификаторами, в ближайшие годы.
Я буду публиковать обновления здесь по мере продвижения проекта.
Библиотека / Бесплатные планы газификатора
Планы газификатора Кита доступны в Drive On Wood. Сэкономьте много времени и сил с помощью проверенной системы газификации Уэйна Кейта. Получите специальный доступ к премиум-контенту и убедитесь в подробностях сами! Посетите магазин.
Вот несколько бесплатных планов для начала. Кроме того, не пропустите другие бесплатные загрузки в формате PDF.
Imbert Размеры
Это критические размеры самого успешного газогенератора в истории.
Планы газификатора FEMA
Бесплатные планы, выпущенные FEMA. Отлично подходит для выходных, «давайте посмотрим, действительно ли это работает».
ПРИМЕЧАНИЕ: это конструкция для аварийного использования — стратифицированные газификаторы являются известными производителями гудрона, которые подвергают ваш двигатель опасности. Лучше всего использовать для факелов и отопления.
Газификатор Peterson
Вкус великолепных планов Бена Петерсона. Этот газогенератор предназначен для небольшого стационарного двигателя, например генератора.
Вы получаете схему и общий обзор бесплатно.Если вам нужны пошаговые инструкции, вам нужно купить его книгу, доступную на сайте www.woodgasifierplans.com.
Simple Fire
Очень простой в сборке газогенератор для угля, разработанный Гэри Гилмором. Хорошо подходит для резервных генераторов и большинства небольших двигателей.
MIDGE Дровяная плита
Сделайте походную печь на древесном газе! Намочите ноги газификацией и постройте эту симпатичную печку из жестяных банок. Дизайн Артура Нолла.
Автомобиль с газогенератором Mother Earth
В 1981 году команда Mother управляла грузовиком, читайте статьи здесь и здесь.Вы можете связаться с ними, чтобы узнать о планах. Хорошо, это не бесплатно, но довольно дешево. Хорошо задокументированная сборка здесь, видео здесь.
Газификатор древесины штата Миссури
Классический дизайн Раймонда Рислера 1983 года. Один из немногих газогенераторов, в котором в качестве топлива используются опилки.
Газификатор GEK
Дизайн Джима Мейсона. Он делает планы в свободном доступе, так что вы можете построить план прямо из файлов САПР.
Газификатор Добсона
Общая схема проекта Ларри Добсона.
Не видите то, что вам нужно? Вас может заинтересовать следующее:
Малые двигатели и генераторы
Резервное питание или основное отключение от сети — в любой ситуации древесный газ может сделать вас более независимым. Вышеупомянутые конструкции могут быть адаптированы к меньшей установке. У нас есть подфорум, посвященный малым двигателям. Большие генераторы будут больше похожи на автомобильные приложения, с некоторой добавленной автоматизацией для обеспечения бесперебойной работы.
Легкие грузовики
Путешествие по автострадам — часть американской мечты, но это гораздо более доступно, когда вы сжигаете древесный лом вместо бензина! Вы захотите переделать легкий грузовик с большой мощностью, потому что бензиновые двигатели теряют около 30% мощности на древесном газе.Идеальным автомобилем является Dodge Dakota 92-95 с двигателем 318 V8. Уэйн Кейт широко разработал газификаторы для грузовиков этого типа, и его конструкция газификатора может легко идти в ногу с движением по автомагистралям, даже буксируя небольшой прицеп за дополнительной древесиной.
Тяжелые грузовики
Предупреждение об этих транспортных средствах. Газификаторы могут быть разработаны для двигателей любого размера, от газонокосилок до промышленных электростанций. Но автомобили представляют собой проблему — газогенератор должен хорошо работать от холостого хода до полного открытия дроссельной заслонки.Эта большая разница в спросе называется «динамическим диапазоном». Огромный газогенератор мог бы привести в движение тяжелый грузовик на скорости, но не производить хороший газ на холостом ходу. Небольшой газогенератор отлично проработает на холостом ходу, но на верхнем уровне у вас не хватит мощности. Газогенератор Keith разработан для выработки умеренной мощности (около 90 л.с.) — достаточной, чтобы переместить вас по дороге на легком грузовике, и при этом достаточно малой, чтобы хорошо работать на холостом ходу. Даже с самым высоким коэффициентом диапазона изменения среди всех изготовленных газогенераторов мы раздвигаем границы.Уэйн без проблем эксплуатирует на своей ферме 8-литровый двигатель Dodge Ram с двигателем V10. Сельскохозяйственные работы в основном составляют менее 30 миль в час. На такой скорости тяжелые прицепы не проблема.
Многие люди хотят, чтобы грузовик на дровах перевозил 5-е колесо или тяжелый прицеп по трассе между штатами. Это может не сработать. Помимо вопроса о хранении древесины в этой ситуации, вероятно, потребуется больше энергии, чем могут производить существующие системы. В этой ситуации вы можете рассмотреть гибридное вождение, где основным топливом является древесина, а бензин используется в качестве дополнения к дополнительной мощности.Вы по-прежнему увидите значительную экономию средств, и автомобиль будет хорошо работать на чистом древесном газе после снятия нагрузки.
Создайте сверхэффективную дровяную печь своими руками для походов
BCoutdoorsurvival / Захват экрана видео
Мы уже рассказывали о дровяных газификаторах своими руками, но это видео с практическими рекомендациями, созданное экспертом по выживанию и на открытом воздухе Полом Осборном из BCoutdoorsurvival, по созданию миниатюрной печи для походов примерно так же хорошо, как и видеоролики «Сделай сам».Используя чуть больше двух консервных банок и несколько подручных средств, вы можете построить печь, которая почти бесплатно кипятит воду за считанные минуты.
Изготовление дровяной печи
BC Выживание на открытом воздухе / снимок экрана видео Снимая крышку с большой банки и превращая ее в ободок, который надевается на меньшую банку, конструкция обеспечивает плотное прилегание внутренних и внешних частей печи.
BC Выживание на открытом воздухе / Захват экрана видео Затем пробивается и просверливается серия отверстий вокруг дна большой банки, а также вокруг дна и верха, а также через основание меньшей банки.(Кольцо верхних отверстий нагнетает горячий воздух в верхнюю часть печи, по сути, действуя для повторного зажигания газов, которые в противном случае были бы потрачены впустую.)
BCoutdoorsurvival / Захват экрана видео Когда все отверстия выполнены, вы просто собираете печь.
BC Выживание на открытом воздухе / Захват экрана видео Затем вы складываете его вместе с небольшими кусками дров, кладете сверху бумагу или ворс, а затем немного растопите. Древесина сгорает, образуя горячее возгорание за считанные минуты.
Разжигание огня
Захват экрана видео.
BCвыживание на открытом воздухе
BCoutdoorsurvival / Захват экрана видео
Добавление подставки для кастрюли, также сделанной из старой банки, позволяет вам поставить кастрюлю с водой (или что-то еще) сверху, и, согласно видео, вы можете вскипятить несколько чашек воды за 8 минут или около того. Чертовски аккуратно. Я хотел бы получить известие от всех, кто пробовал это.
Вот полное видео (найденное в превосходном журнале Permaculture Magazine), которое вам действительно нужно посмотреть, чтобы получить полную информацию о том, как строить.Обязательно ознакомьтесь с другими нашими статьями о том, как построить ракетную печь и водонагреватель ракетной печи.
А посетите канал и веб-сайт BCoutdoorsurvival на YouTube (The Outdoor Adventure), чтобы узнать о других проектах DIY для энтузиастов на открытом воздухе, начиная от изготовления собственных снегоступов и заканчивая планированием поездки на выживание. Для меня все это немного хардкорно, но с этим парнем все выглядит просто …
OffGrid48 — Комплексные системы
Посредством обучения и использования возобновляемых источников энергии
Если вы будете использовать свой генератор древесного газа для выработки электроэнергии, мы можем помочь вам подключить существующий генератор для работы с вашим генератором древесного газа выберите подходящий размер и тип генератора в соответствии с вашими потребностями.Мы будем работать с вами, чтобы интегрировать существующий генератор на основе времени и материалов, или мы можем помочь выбрать и поставить новый или подержанный генератор на основе ваших конкретных требований на основе затрат плюс.
В Интернете легко найти планы газификаторов древесины, но большинство из них в основном представляют собой научные проекты, основанные на гаражах. Если у вас много времени и денег, и вы ищете новое хобби для рукоделия, этот путь может быть вам рекомендован. Есть также несколько компаний, которые продают энергосистемы на древесном газе производственного уровня, но часто на сумму более 20 тыс. Долларов США.Если вы ищете доступную по цене и проверенную систему производственного уровня , которую вы можете надежно использовать в своем доме или вне сети для создания собственного чистого, надежного и БЕСПЛАТНОГО древесного газа , мы рекомендуем Ben Дизайн Петерсона. Бен — отмеченный наградами провидец и чемпион отрасли, который потратил более 10 лет на разработку и совершенствование своих конструкций газогенератора для древесины. Он основывал свои проекты на конструкции газификатора с нисходящим потоком Imbert и устранил все недостатки первоначальной конструкции, чтобы создать один из лучших доступных газификаторов древесины.Бен продает свой дизайн в виде пошаговой книги с видео, файлами САПР и инструментами автоматизации для тех, кто решит строить своими руками.
Для тех, кто хочет получить немедленную выгоду от проверенной конструкции газогенератора древесины Ben, но не имеет времени, навыков, оборудования или желания построить его самостоятельно, мы предлагаем наши услуги по постройке одного из этих агрегатов по цене — плюс база. Мы также предлагаем несколько версий строительного набора Wood Gas для тех, кто любит делать это своими руками. В дополнение к индивидуальным сборкам и комплектам «сделай сам» мы можем предоставить услуги по обучению, установке, настройке и эксплуатации, чтобы вы могли как можно скорее начать работу и генерировать собственную бесплатную энергию.В конце концов, это главная цель, не так ли, создание вашей собственной свободной энергии?
В рамках наших услуг мы поможем вам выбрать генератор древесного газа подходящего размера, необходимый для вашего применения, и построить его для вас, исходя из времени и материалов, немного больше, чем вы могли бы построить сами.
Мы можем предоставить вам как газификатор древесины, так и генератор, используя ваш существующий генератор или выбрав новый или подержанный генератор, который наилучшим образом соответствует вашим конкретным потребностям и бюджету с учетом затрат времени и материалов или затрат плюс.Мы включим обучение по установке, настройке и эксплуатации вашей энергосистемы Wood Gas.
«Машины, которые бегают по деревьям» Джона Гудмана (журнал Works That Work)
автор Джона Гудман
(3044 слова)
Машины, работающие на дровах, могут показаться фантастикой в стиле стимпанк или одержимостью на заднем дворе какого-то сумасшедшего мастерицы, но в какой-то момент они были обычным явлением во многих частях Европы, и технология, которая их использует, все еще находит практическое применение сегодня.
Фото на обложке: Иоганн Линелл на Volvo, который он и двое друзей установили на газогенератор. За 20 дней 2007 года они проехали 5420 километров по Швеции на энергии, вырабатываемой семью кубометрами древесины. (Фотография любезно предоставлена Иоганном Линеллом.)
В глубине лесов континентальной Швеции Йохан Линелл останавливается, его двигатель не работает. Он и двое друзей выходят из машины и расходятся веером через деревья, возвращаясь с руками, полными еловых шишек и мертвого дерева. В задней части машины Линелл снимает с петель верх высокого стального ящика, который возвышается над отверстием в багажнике.Дымные клубы, и пламя следует, когда он сбрасывает вырубленную древесину внутрь. Из нижней части заляпанной смолой стопки толстые сварные трубы карабкаются по кузову автомобиля и змейкой уходят в передний бампер, где они входят в двигатель, как трубки для питания пациента. В считанные минуты машина оживает, плавно движется по массивной древесине.
На короткое время, 70 лет назад почти все гражданские автомобили в Европе работали таким образом. По мере того как Вторая мировая война затягивалась, а бензина становилось все меньше, древесина стала основным альтернативным топливом для транспортных средств.К 1945 году около миллиона европейских автомобилей работали на газификации древесины с использованием модификаций, аналогичных модификациям Volvo Линелла. Принцип работы удивительно прост: сжигая бочку из дерева или угля до тех пор, пока она не достигнет внутренней температуры от 900 ° до 1200 ° C (от 1650 ° до 2200 ° F), а затем ограничивая подачу воздуха в огонь, газификаторы производят горючий углерод. монооксид, который можно охлаждать, фильтровать и направлять непосредственно в двигатель обычного автомобиля.
Автомобиль с приводом от дерева был изобретен в 1905 году английской автомобильной компанией Thornycroft, но прошло еще 20 лет до того, как французский химик Жорж Имбер сделал практическую возможность путешествовать на древесном газе.Благодаря переработанной камере сгорания, в которой использовалось всасывание от двигателя для втягивания газа вниз через горячую сердцевину горящих поленьев, его модель могла создавать намного больше окиси углерода, чем предыдущие итерации. Это также обеспечивало устойчивое горение, так как гравитация и вибрация транспортного средства вытряхивали пепел из кучи, оседая на месте новое топливо. К 1930-м годам четыре европейских правительства активно исследовали газификаторы Имберта с целью их использования в общественном транспорте: политически нейтральные Швеция и Финляндия стремились достичь топливной автономии в нестабильном регионе; Италия Муссолини, находящаяся под торговым эмбарго Лиги Наций после вторжения в Эфиопию, искала альтернативный источник топлива нефти; а нацистская Германия готовилась к войне.
Даже автомобили, работающие на древесном газе, нуждаются в инфраструктуре снабжения: в 1945 году в Финляндии было 70 деревообрабатывающих заводов, а в Германии были тысячи складов древесины, специально предназначенных для автомобильного топлива. Из 17 мест, где Линелл и его друзья останавливались за дровами во время поездки, только в четырех были готовые к употреблению, предварительно порубленные дрова.
Падение Германии в бездну сюрреалистично задокументировано в сохранившихся экземплярах спонсируемого государством автомобильного журнала Motor Schau . И пронацистское пропагандистское, и банальное автомобильное издание, в его выпусках 1939 года представлены автогонщики с символикой СС, мотоциклы, тестирующие вермахт, и украшенные свастикой митинги, посвященные автомобилю Kraft durch Freude или Volkswagen Beetle.В 1940 году, когда каждый ежемесячный выпуск объявляет о падении еще одной европейской столицы, начинают появляться статьи о транспортных средствах на древесном газе, рекламируя технологию как топливо национальной гордости, которое освободит Германию от зависимости от иностранных поставщиков. В период с 1941 по 1942 год, когда потребности военных привели к сокращению поставок нефти в Германию более чем на 50%, страницы Motor Schau заполняются множеством рекламных объявлений о газификаторах, а также крепких алкогольных напитках.
«Древесный газ дешев, экономичен и избавляет вас от зависимости от бензина, сырой нефти и нефти.Так читает объявление Motor Schau , автомобильного журнала нацистской эпохи. Транспорт, работающий на древесном газе, особенно привлекает тоталитарных режимов, стремящихся к независимости от мировой торговли, и до сих пор используется в Северной Корее. (Из журнала Motor Schau , 1941 г.)
К 1943 году характерные высокие цилиндрические печи были обязательными на большинстве транспортных средств в странах, оккупированных нацистами, поскольку ресурсы жидкого топлива направлялись прямо в вооруженные силы, особенно в Люфтваффе.В 2013 году греческий механик Александрос Топалоглоу сказал исследователю Алексии Папазафейропулу, что, несмотря на ограничения военного времени, греки поддерживали активный рынок бензина на черном рынке, обманывая чиновников, зажигая газификаторы на своих автомобилях непосредственно перед приближением к немецким контрольно-пропускным пунктам. Когда Германия начала терять территорию в 1944 году, по крайней мере пятьдесят танков Tiger были модернизированы установками для сжигания древесного газа, и наказания за вождение на бензине без письменного разрешения регионального генерала — даже для военных — стали жесткими.
Адольф Гитлер осматривает автомобиль, работающий на древесном газе. Изначально опубликованное в выпуске 1941 года в журнале Motor Schau за 1941 год, изображение располагалось над цитатой из нацистского лидера: «Эти автомобили по-прежнему будут иметь особое значение после войны, потому что рост автомобилизации будет означать, что у нас никогда не будет достаточно масла, что оставляет нас. зависит от импорта. Это родное топливо полезно для экономики страны ». (Из журнала« Motor Schau », 1941 г.)
Личные взгляды Гитлера на автомобили, работающие на древесном газе, можно прочитать в номере журнала Motor Schau за 1941 год, рядом с веселыми фотографиями Дер Фюрера на демонстрации газификаторов Mercedes-Benz.«Это автомобили, которые будут иметь особое значение после войны», — сказал он. «Нефть поступает из-за границы, но это топливо нашей родины». Четыре катастрофических года спустя автомобили-газификаторы Берлина действительно приобрели мрачный символизм. Жестокой зимой 1946 года они бесполезно ржавели на улицах, когда берлинцы крушили мебель и выкорчевывали деревья, отчаянно ища дрова в развалинах немецкой столицы.
Кажется, вам нравятся хорошие истории
Подпишитесь на нашу нечастую рассылку, чтобы получать больше историй прямо на свой почтовый ящик.
В начале 2000-х, когда Линелл решил сделать свой собственный автомобиль на дровах, он видел только один раз. Транспортные средства на древесном газе в Европе являются исключительной прерогативой любителей, и его единственным источником запчастей и информации было местное радио-шоу под названием Serk I Fin , или «Поиск и найди». В эфире Линелл изложил свой план, и его сравнили с Инге Найман, пожилой слушательницей, которая пережила Вторую мировую войну и все еще имела элементы газогенератора, оставшиеся с того периода. Это был прорыв, поскольку, как это ни удивительно, в наличии было немного, даже несмотря на то, что в 1945 году в Швеции насчитывалось более 60 000 транспортных средств на дровах, включая лодки, автобусы, тракторы и четверть мотоциклов страны.
(Фото любезно предоставлено Иоганном Линеллом)
Сегодня любители делятся советами в Интернете, а современные технологии позволяют «лесорубам» во всем мире извлекать выгоду из опыта таких авторитетов, как финский Веса Микконен и голландский «голландец Джон» из Нидерландов. Однако создаваемые ими газификаторы по-прежнему имеют много общего со своими предшественниками времен Второй мировой войны и отличаются особой привередливостью, требующей глубокого знания их конструкции, причуд и темпераментов.По словам Датча Джона, «единственный человек, который может водить машину, работающую на древесном газе, — это человек, который ее сделал».
Даже серийно выпускаемые версии 1940-х годов, такие как немецкий 3TO Opel Blitz Lastwagen 1943 года, поставлялись с толстыми иллюстрированными руководствами по эксплуатации, в которых подробно описывается, как каждую неделю Lastwagen необходимо очищать и тщательно промывать, а также каждый месяц его неплотный пробковый газовый фильтр. необходимо удалить, почистить и переустановить. Запуск двигателя, хотя и занимает 20 минут, в основном включает в себя поднесение спички к дровам, но контроль потоков газа и воздуха вокруг двигателя, что имеет решающее значение для таких задач, как движение в гору, пересечение долины или остановка более чем на три часа. , требует освоения сочетания четырех рычагов и ручки.Газификация производит значительные количества азота, инертного газа, который разбавляет топливную смесь, в результате чего автомобили, работающие на древесном газе, имеют малую мощность, и выжимать из них лучшее — путем разумной регулировки клапанов и вентиляционных отверстий — такое же искусство как наука.
«Когда вы едете медленно, вы видите больше», — говорит Линелл. «Это похоже на то, как будто страна преображается согласно твоей машине. Я почувствовал то же самое годом ранее, когда проехал 500 км (311 миль) на мопеде, который я переоборудовал для работы на этаноле.Вы видите совершенно новый мир ».
Однако нет причин, по которым технология газификации должна оставаться в прошлом веке. Именно поэтому финский энтузиаст работы с древесным газом Юха Сипиля построил самый передовой в мире автомобиль, работающий на древесном газе, El Kamina, модифицированный грузовик с полностью автоматизированным двигателем. система газификации, управляемая компьютером, встроенным в ее приборную панель. Хотя это всего лишь прототип, это автомобиль на древесном газе, которым может управлять кто угодно. Сипиля — больше, чем просто любитель; он твердо верит в возобновляемые источники энергии и в то, что люди могут жить «вне сети».Он также является основателем Volter Oy, энергетической компании, занимающейся исследованиями газификации древесины, а также создателем десятиэтажного экологического поселка Кемпеле, а с мая 2015 года — премьер-министром Финляндии.
В 2010 году финское общество провело бурную общественную дискуссию о возможном возвращении к заменителям топлива военного времени, особенно к газификации древесины. В 1945 году 80% автомобилей в Финляндии — 46 000 — работали на газификаторах, и только в 1944 году было потреблено более 2 000 000 м 3 (70 630 000 футов 3) древесины.Полный переход на деревянную транспортную систему произошел всего за два года. Теперь такие инновации, как El Kamina, показывают, что многие недостатки процесса можно преодолеть с помощью новых технологий. Что самое убедительное, Финляндия — одна из немногих стран в мире, где деревья могут быть действительно устойчивым источником топлива, с 23 миллионами гектаров (88 800 квадратных метров) бореальных круглых лесов и населением всего 5,5 миллиона человек.
Йохан Линелл чистит охладитель своего Вольво, работающего на древесном газе, который он сделал из старого стального дизельного бака.Охлаждение газа делает его более плотным и конденсирует воду из топливной смеси, так что на двигатель передается больше мощности. После использования Йохан обнаружил, что внутренняя часть холодильника будет покрыта загадочным кремообразным веществом. «Это напомнило мне вазелин». (Фото любезно предоставлено Иоганном Линеллом)
Ярно Хаапакоски, генеральный директор Volter Oy с 2011 года, объясняет, что семье из шести человек, проживающей в образцовой деревне Кемпеле, которая питается и обогревается от большой установки газификации древесины, требуется всего 20 м³ (706 футов³) древесины в год. .По данным Metla, Финского института лесных исследований, в финских лесах ежегодно производится 104,5 миллиона кубических метров новой древесины, чего почти достаточно для удовлетворения энергетических потребностей всех жителей Финляндии. Более того, горящие деревья представляют собой «замкнутый углеродный цикл»: углекислый газ, выделяемый деревьями при сжигании, примерно равен углекислому газу, который они вытягивают из воздуха в процессе роста.
Есть и обратная сторона. Древесный газ — это в первую очередь окись углерода, а окись углерода не имеет запаха, легче воздуха и исключительно ядовита.При атмосферной концентрации всего 0,5% он может убить, а всего 0,03% достаточно, чтобы вызвать потерю сознания. В одном из инцидентов в Хельсинки во время войны были замечены пассажиры, садившиеся в ожидающее такси холодным днем. Через десять минут такси не двинулось с места, прохожие открыли двери и обнаружили пассажиров без сознания, отравленных утечкой газа в закрытый отсек автомобиля. Треть из примерно 25 000 жертв отравления угарным газом в военное время в Финляндии пострадали во время вождения своих автомобилей, что часто приводило к катастрофическим результатам, а подходы к обнаружению угарного газа во время войны зачастую были грубыми.Дания, например, установила мышей или канареек в клетках возле газогенераторов для проверки на наличие смертельных газов. Но сегодня Хаапакоски это не беспокоит. По его словам, детекторы намного сложнее, а горелки могут быть построены с устройствами защиты от сбоев и аварийной сигнализации.
И это не первое возрождение древесного газа. Между возрождением этой технологии в Финляндии 21 века и ее расцветом в Европе военного времени интерес к технологиям резко возрос в 1970-е годы после глобального нефтяного кризиса. Некоторые интересы были оборонными, например, Швеция, которая разработала три типа аварийных газогенераторов, готовых к серийному производству во время кризиса.Но большая часть интереса возникла в развивающихся странах с наиболее острой потребностью: в сельских районах Азии, Африки и Латинской Америки.
Потенциал оказался огромным. Любые углеродные отходы могут быть газифицированы, будь то рисовая шелуха, пшеничная мякина, скорлупа грецких орехов, семена фруктов, опилки, солома, торф или кукурузные початки. Фильтры могут быть сделаны из масла, угля, пробки, воды, ткани, фарфоровой крошки или сизаля. А при наличии необходимого опыта можно построить эффективные газификаторы для автомобилей или электрогенераторов из бочек с нефтью и ржавых труб.Крупные газифицирующие электростанции были эффективны в определенных местах, таких как лесопилки в Сапире, Парагвае и Восточном мысе Южной Африки, сушилка для кокосовых орехов в Шри-Ланке, работающая на газифицированной кокосовой скорлупе, или несколько сотен небольших электростанций, работающих на газификации рисовой шелухи. заводы в Китае. Аварийные установки, такие как Power Pallet, генератор газификатора, разработанный в Калифорнии, недавно показали себя многообещающими в качестве средства оказания помощи при бедствиях в Либерии. Но в наши дни производство метана из сточных вод оказалось гораздо более успешным в качестве автономного альтернативного источника энергии.В бедных странах горючие твердые вещества, такие как скорлупа орехов и солома, по-прежнему могут быть товаром, даже если они дешевы, в то время как метан создается из отходов.
Йохан Линелл и его друзья Микаэль Андерберг и Мартин Йоханссон приступили к созданию своего Volvo, работающего на древесном газе, в начале 2007 года. К июлю он был готов, и они отправились в путешествие на дровах протяженностью 5420 км. Швеция. Поездка заняла 20 дней, несмотря на то, что максимальная скорость автомобиля составляла 90 км / ч (56 миль / ч), потому что остановки каждые 50 км (31 миль) для дозаправки их оригинального бака газификатора 1942 года замедляли прогресс.
Отчасти их маршрут был продиктован необходимостью найти лес. Собирать еловые шишки и поваленные ветром деревья можно только в экстренных случаях. Для эффективной газификации древесина должна состоять менее чем на 20% из воды, а это значит, что древесину необходимо тщательно высушить, прежде чем ее можно будет использовать. Влажная древесина не только снижает мощность двигателя за счет добавления пара в смесь и использования тепла для испарения; он также может вызвать «зависание древесины» из-за того, что горение будет настолько медленным, что древесина не сможет попасть в горелку. «Это похоже на мост и не упадет туда, где огонь», — объясняет Линелл.«Центр становится холодным, процесс образования газа останавливается». Он также может распространять сильное тепло в неправильные части системы. «Если вам не повезло, — говорит Линелл, — это их плавит». А если вы вынуждены собирать корм, вы не можете просто использовать что-либо. «Если вы найдете сухое дерево, которое немного подсохло, вы можете использовать его, но это не может быть сосна, — говорит он, — это должна быть ель. Большая мертвая рождественская елка. Не то, что у тебя дома. Большой ». Газификаторы также не могут сжигать топливо всех форм и размеров.Куски дерева одинакового размера обеспечивают постоянную скорость горения, необходимую для предотвращения «падения давления», внезапной потери мощности. Во время своего путешествия по Швеции Линелл и его друзья буксировали трейлер с импровизированной машиной для рубки древесины, состоящей из бензопилы, поршня и двигателя старого автомобиля.
(Фото любезно предоставлено Иоганном Линеллом)
Поездка покинула Линелла с вопросами: «Я подумал:« Могу ли я что-нибудь сделать с этими знаниями? » Могу ли я получить прибыль? Начать бизнес? » Я мог видеть, что газификация не подходит для автомобилей.Он функционирует, но требует больших затрат. В современном стиле жизни слишком много работы, слишком много времени и слишком грязно. Даже если бы у вас была инфраструктура, я не думаю, что люди будут ею пользоваться ». Однако сельскохозяйственные приложения выглядели многообещающими, главным образом потому, что« вы более стационарны — у вас может быть своя куча дров ».