Жидкое стекло на кирпич: Страница не найдена — EtoKirpichi.ru

Содержание

Гидроизоляция кирпичной стены

Кирпич — пористый материал, который при контакте с водой, быстро поглощает влагу. Гидроизоляция кирпичной стены помогает защитить сооружение не только от атмосферной, но и от капиллярной влаги. Современный выбор способа гидроизоляции позволяет выбрать тот, который не будет ухудшать декоративную функцию кладки, закрывать ее. Наиболее этим целям соответствует проникающая гидроизоляция кирпичной стены. Мастика и рулонные материалы лучше использовать, если возникла необходимость в гидроизоляции фундамента дома. Окрасочный способ не рекомендуется использовать, потому как постоянная повышенная влажность стен очень быстро приведет к деформации и отслаиванию краски и отделочных материалов. Проникающая гидроизоляция кирпичной стены позволяет добиться максимальной эффективности, потому как основана на реакции, в которой участвуют элементы кладки и компоненты раствора, что приводит к созданию нерастворимых соединений, надежно заполняющих поры.

 

Преимущества использования проникающей гидроизоляции:

  • надежно защищает строение от разрушительного действия влаги,
  • предотвращает возникновение коррозии арматуры железобетонных фундаментов,
  • борется с появлением плесени,  грибка,
  • способствует повышение химической устойчивости материалов.

 Проникающая гидроизоляция кирпичной стены проводиться как на этапе строительства здания, так и во время ремонтно-восстановительных работ. Учитывая тот факт, что материал способен противостоять обратному давлению, его также применяют для нанесения гидроизоляционного слоя изнутри. При этом стоит отметить, что кристаллические образования гидроизолирующего состава, надежно перекрывающие доступ влаги вглубь кирпича, не преграждают циркуляцию воздуха, позволяют стенам «дышать». Все эти мероприятия помогают защитить здание от агрессивного воздействия окружающей среды.

Проникающая гидроизоляция кирпичной стены в сравнении с работой с бетонным раствором, требует более тщательного подхода и значительных временных затрат так, как предстоит не только обработать саму кладку, но и швы. Гидроизоляция швов производится в несколько этапов: с помощью перфоратора, штробореза или зубила в кладочных швах проделываются шробы, которые в дальнейшем промываются и зачищаются. В шов укладывается проникающий состав, который на протяжении последующих 3-х суток необходимо увлажнять. После того как работа со швами закончена, переходим к отработке кладки. На стены наносятся проникающие составы (гидроизоляционная штукатурка). Причем делается это в несколько этапов. Сначала на кладку с помощью специальной кисти наносится праймер. Для армирования слоя штукатурки используются стекловолоконные штукатурные сетки, которые потом пропитываются щелочеустойчивыми растворами. Толщина первого слоя штукатурки должна быть приблизительно  10 мм. Затем следует нанести второй слой. При необходимости толщина гидроизоляции может достигать 30 мм. Во время работы необходимо следить за поддержанием положительной температуры. На протяжении последующих трех суток штукатурку увлажняет.

Инъекционная гидроизоляция кирпичной стены

Это одна из разновидностей проникающей изоляции, которая используется для обработки поверхностей с целью предотвратить проникновение влаги. Инъекционная (жидкая) гидроизоляция характеризуется долговечностью и высоким техническими качествами. Она защищает строение от влаги, коррозии, перепадов температуры, помогает сохранить в  помещении тепло. Как правило, в качестве инъекционной изоляции выступает жидкое стекло или жидкая резина.

Жидкое стекло – это раствор силиката натрия и калия. Его добавляют в бетон, что помогает улучить его устойчивость к механическим повреждениям, сделать более твердым, снизить уровень влагопоглощения. Жидкое стекло также может применяться в чистом виде. Срок действия такой гидроизоляции – 5 лет, после чего  процедуру следует повторить.

Жидкая резина характеризуется простотой нанесения, имеют высокую адгезию, гибкость и эластичность. Наносится она, как правило,  методом напыления. Чаще всего жидкую резину используют, если возникает необходимость в гидроизоляции кровли, бассейнов, канализации, тоннелей.

применение и можно ли использовать для гидроизоляции?

Одним из универсальных строительных материалов, что имеет ряд преимуществ, является жидкое стекло. В строительстве применяют жидкое стекло для гидроизоляции и для других работ, также оно применяется и в других областях.

Данный материал представляет собой раствор щелочи, это может быть силикат К или Na. В народе его называют силикатный клей.

Для того чтобы сделать жидкое стекло, песок и сода сплавляются в единую массу при этом должна быть очень высокая температура. Есть и другой вариант его изготовления, при этом на материал, что содержит кремний, воздействуют раствором K, Li или Na при поддержке постоянной температуры.

Благодаря тому, что те молекулы, что расположены на поверхности жидкого стекла, плохо связаны между собой, чем те, что внутри, этот материал имеет высокую кляющую способность.

Материал имеет низкую теплопроводность, поэтому часто используется для создания теплоизоляционных материалов и с его помощью выполняется гидроизоляция.

Если изоляция сделана на основе этого компонента, то она может выдерживать большое количество размораживаний и замораживаний, а также температуру до 1300 градусов.

Использование в строительстве

Применение силикатного клея может быть в разных сферах, но чаще всего это делается в строительстве. Одним из основных его назначений, является гидроизоляция, а также приготовление жаро, кислото и водостойких бетонов.

Используется оно и для повышения огнестойкости ткани и деревянных конструкций, для проведения грунтовки кирпичной или бетонной поверхности.

При помощи жидкого стекла выполняется гидроизоляция фундаментов, бассейнов и колодцев. Этот компонент имеет и антисептические свойства, поэтому используется для защиты от грибка и плесени.

Для того чтобы сделать грунтовку, смешивают цемент, жидкое стекло и воду в соотношении 1:1:1. Инструкция предусматривает, что сначала перемешивают цемент и воду и только потом добавляют указанный компонент.

Для того чтобы сделать огнеупорный раствор, к обычному раствору, что используется для кладки печей, надо добавить 15% от количества цемента жидкого стекла.

Если при помощи указанного материала будет проводиться гидроизоляция своими руками, то готовится раствор из равных частей цемента, песка и жидкого стекла.

Слой раствора для гидроизоляции должен быть не меньше 2-3 мм. Для того чтобы обработать поверхности от грибка и плесени, надо сделать раствор из равных частей жидкого стекла и воды, им можно обрабатывать деревянные поверхности, но если нанесете его на стены, то к ним не прилипнет шпаклевка.

Когда проводится гидроизоляция колодца своими руками, то технология предусматривает, сначала промазывание стен силикатным клеем, а уже после этого раствором для гидроизоляции.

Если раньше этот материал использовался очень часто, то современные материалы, при помощи которых выполняется гидроизоляция или грунтовка, в своих составах уже имеют все необходимые компоненты. Если вы будете делать раствор своими руками, то нельзя готовить большие порции, так как он быстро застывает. Если раствор немного застыл, его можно разбавить водой.

Еще одной интересной областью применения этого вещества является мытье посуды. Надо разбавить жидкое стекло с водой в пропорции 1:25 и в этом растворе прокипятить посуду.

Она будет блестеть и вымоется лучше, чем любым дорогим средством для мытья посуды. Указанное вещество может быть использовано и для того, чтобы склеивать разные материалы, такие как картон, ткань, дерево.

Данный материал может использоваться для укладки линолеума или поливинилхлоридной плитки, технология его применения ничем не отличается от обычного клея, им можно замазывать трубы, все работы просто выполнить своими руками. Часто его применяют садоводы, после выполнения обрезания деревьев.

Если материал замерз, то надо внести в комнату и постепенно оттаить, он снова готов к употреблению, при этом не теряет своих первоначальных свойств.

Для чего добавлять в бетон?

Данный материал имеет низкую стоимость, а применение жидкого стекла для гидроизоляции бетона, значительно улучшает его свойства. Особенно актуально его применять, когда бетон часто находится в условиях повышенной влажности, и после этого также поверхности не будет покрываться грибком и плесенью, нанести его можно своими руками.

Если вы сразу добавить указанный компонент в бетон, то его застывание значительно ускоряется, а это не всегда допустимо. Опытные мастера рекомендуют пропитывать уже готовый бетон составом из равных частей воды и силикатного клея.

В том случае, если вы планирует красить или покрыть штукатуркой эти поверхности, то применение такого состава недопустимо, так как к нему плохо пристает любой отделочный материала или краска.

В составе указанного вещества есть щелочь, поэтому если будете его применять в строительстве или при проведении других работ, надо защищать руки и надевать перчатки.

Есть и огнезащитная краска на основе калиевого силиката, она может применяться как в сухих, так и во влажных условиях. Краска, что сделана на основе натриевого силиката, во влажных условиях дает на поверхности высолы.

Заводская огнезащитная краска выпускается в двух упаковках. Сухая смесь своими руками смешивается с жидким стеклом, перед началом выполнения работ, такая краска должна быть использована на протяжении 6-12 часов после ее приготовления.

Перед тем как использовать жидкое стекло, его температура должна быть доведена до температуры помещения. Со дня изготовления гарантийный срок хранения составляет 1 год, но его можно использовать и после указанного срока, просто надо проверить на соответствие заявленным характеристикам.

Смотрите нашу видео-подборку по использованию жидкого стекла:

Жидкое стекло: разновидности, нюансы использования

Автор Евгений Филимонов На чтение 13 мин Опубликовано
Обновлено

Строительный рынок представлен огромным количеством практичных и эффективных материалов, которые применяются при проведении строительно-ремонтных работ. Одним из них является жидкое стекло, которое благодаря уникальной вязкой структуре и высоким эксплуатационным характеристикам используется для обустройства надежной гидроизоляции различных типов поверхностей.

Что такое жидкое стекло? Оно представляет собой водный щелочной продукт, созданный на основе силикатов натрия и калия. Существует другое название стекла – силикатный клей. Технология изготовления материала предусматривает плавление натриевых и калиевых солей при воздействии высокой температуры.

Разновидности жидкого стекла

Впервые жидкое стекло было изобретено немецким минерологом в начале 19-го века, с тех пор его первоначальный состав остается практически неизменным

С использованием современных технологий производятся следующие типы стекла:

  • Натриевое стекло. Вязкий раствор на основе натриевых солей, обладает повышенной прочностью и адгезией с минералами различной структуры. Он устойчив к возгоранию, перегреву и деформациям.
  • Калиевое стекло. Продукт, разработанный на основе калиевых солей, обладает рыхлой структурой и высокой гигроскопичностью. Подобная поверхность исключает появление бликов, устойчива к перегреву и повреждениям.
  • Литиевое стекло. Раствор, который производится в ограниченных количествах, благодаря своей структуре обеспечивает термическую защиту любому основанию.

Все разновидности стекла относятся к категории монощелочных продуктов. Кроме того, существуют растворы комбинированного и комплексного типа импортного производства.

Свойства и преимущества материала

Внешне жидкое стекло напоминает тягучую резиновую массу, которая после затвердения создает прочную водонепроницаемую основу.

Выделяют основные свойства жидкого стекла:

  • водоотталкивающее – предотвращает проникновение воды;
  • антисептическое – защищает от образования опасных микроорганизмов и грибка;
  • антистатическое – препятствует образованию электростатического разряда;
  • огнеупорное – защищает от возгорания и негативного воздействия кислотосодержащих компонентов;
  • отвердевающее – обеспечивает повышенную прочность и износостойкость обработанного основания.

Дом из бруса

14.59%

Кирпичный дом

9.22%

Бревенчатый дом

5.9%

Дом из газобетонных блоков

17.83%

Каркасный дом

36.04%

Дом из пеноблоков

16.42%

Проголосовало: 2625

Подобные характеристики выявляют ряд существенных преимуществ материала:

  • быстрое заполнение мелких щелей и пор, защита деревянных и бетонных оснований;
  • создание прочной влагозащитной пленки;
  • невысокая стоимость и экономный расход материала;
  • длительный срок службы;
  • возможность проведения работ в помещениях с высоким уровнем влажности.

Использование жидкого стекла предусматривает соблюдение специальных правил:

  • Стекло не применяется для гидрозащиты оснований из кирпича.
  • Для повышения прочности стеклянной пленки необходимо использовать дополнительные варианты гидроизоляции.
  • Быстрое затвердевание материала требует опыта и навыков работы с ним.
  • До начала работ поверхность тщательно очищается от мусора и пыли. После чего обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения.

Далее выполняется грунтовка жидким стеклом с равномерным распределением по всей рабочей зоне.

Области использования жидкого стекла

Материал нашел свое применение во многих сферах человеческой деятельности – в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и быту.

Использование ЖС в строительстве

Благодаря высокой адгезии стекло все чаще используется в строительной сфере:

  • Для гидроизоляции подвалов, чердаков и фундаментов. Оно защищает бетон от повышенной влажности, ультрафиолетового излучения и возгорания.
  • Для гидроизоляции колодцев, скважин и бассейнов. В местах прямого контакта бетонной поверхности с водой материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и деформации. Раствор наносится тонким слоем в несколько этапов на внутреннюю часть стен гидросооружений.
  • Для кладки отопительного оборудования – каминов и печей. Раствор готовится с добавлением огнеупорного цемента и песка.
  • Для производства декоративных материалов – замазок, гидрофобизаторов, красящих и клеевых составов.
  • Для изготовления антисептических составов, применяемых при обработке бетонных и деревянных оснований.
  • Для изготовления защитных растворов, используемых при обработке соединительных стыков в канализационных и водопроводных трубах.
  • Для производства прочных красок для дерева, устойчивых к воздействию влаги и высоких температур.

Гидроизоляционное стекло используется и как самостоятельный материал, и в качестве добавок при изготовлении пропиток и смесей.

Применение жидкого стекла в быту

Для чего нужно использовать ЖС в бытовой сфере? Универсальный материал, который применяется для следующего:

  • выполнение ремонтных работ – монтаж ПВХ-плитки, пластиковых панелей, линолеума;
  • производство герметизирующих составов для труб из металла;
  • повышение огнеупорных характеристик различных тканей;
  • сельскохозяйственные и садоводческие работы – обработка поврежденных стволов деревьев;
  • реставрационные работы – восстановление стеклянных, пластиковых, деревянных и фарфоровых поверхностей;
  • производство наливных трехмерных полов;
  • реставрация автомобильных кузовов;
  • декоративная отделка помещений при использовании потолков подвесного типа, зеркальной и керамической плитки, витражей и панно;
  • очистка кухонной посуды и утвари.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Определившись с тем, что такое стекло в жидкой форме, можно рассмотреть варианты приготовления наиболее востребованных растворов на его основе.

Грунтовочный раствор

Из жидкого стекла можно приготовить грунтовочную смесь для обработки оснований различного типа.

Для этого соблюдаются следующие пропорции:

  • 2 части цемента;
  • 2 части стекла.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

В цемент добавляется требуемое количество воды, затем вводится стекло. Ингредиенты перемешиваются строительным миксером до получения тягучей смеси. Сколько сохнет готовая смесь? Продолжительность отвердения – 35 минут, поэтому обработка поверхностей начинается после приготовления смеси. Для нанесения используется мягкая кисть или валик.

Гидроизоляционное средство

Чтобы защитить поверхность от повышенной влаги, образования плесени и грибка, рекомендуется приготовить гидроизоляционную смесь.

Для этого используется равное количество ингредиентов:

  • 3 части песка;
  • 3 части портландцемента;
  • 3 части стекла.

Ингредиенты необходимо разбавить с водой для получения густой смеси. Готовый раствор подходит для изоляции гидросооружений.

Огнеупорное средство

Этот раствор обеспечит защиту поверхностей от возгорания.

Готовится в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 20 % стекла от общего объема раствора;
  • вода.

Вначале замешивается цементно-песчаная смесь на воде, затем вводится стекло. Готовый раствор применяется для каминной и печной кладки.

Антисептический раствор

Антисептики на основе стекла предотвращают образование бактерий, грибка и плесени на бетонных, каменных и деревянных основаниях.

Раствор готовится следующим образом:

  • 1 часть стекла;
  • 1 часть воды.

Для нанесения готового средства на поверхность используется мягкий валик.

Пропитывающее средство

Пропитка для обработки стеновых, потолочных и напольных поверхностей готовится следующим образом:

  • 450 г стекла;
  • 1 литр воды.

Как использовать готовый раствор? Обработка поверхностей осуществляется в несколько слоев, при этом каждый последующий наносится после полного высыхания предыдущего.

Важно! Для приготовления растворов вначале соединяются сухие ингредиенты, затем вводятся жидкие.

Рекомендации по использованию жидкого стекла

Как пользоваться жидким стеклом при гидроизоляции поверхностей?

Пошаговая инструкция предусматривает соблюдение следующих этапов:

  1. Поверхность тщательно очищается от имеющихся загрязнений.
  2. При помощи кисти или валика наносится грунтовочная смесь.
  3. Спустя полчаса добавляется второй слой грунтовки. При этом важно соблюдать равномерное распределение смеси на поверхности.
  4. Готовится защитный раствор на основе цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.
  5. При помощи шпателя раствор наносится на поверхность тонким слоем.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

При выполнении работ рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты – спецовку, очки и резиновые перчатки.

Материал имеет продолжительный срок эксплуатации в условиях низких температур, поэтому допускается хранение в зимний период на открытом воздухе.

Благодаря высокой эффективности подобный материал имеет широкий диапазон использования. Так растворимое стекло на калиевой основе применяется для изоляции фундаментов, тогда как на натриевой – для защиты бетонных строений, гидросооружений, в садоводстве и бытовой сфере.

Имея представление о том, как сделать жидкое стекло и защитные составы на его основе, можно решить вопросы с гидроизоляцией поверхностей различных типов.

https://www.youtube.com/watch?v=Ybimg9Idwqw

Характеристики

ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

  • Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
  • Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
  • Препятствует скоплению статического напряжения.
  • Защищает обработанную поверхность от возгорания.
  • Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
  • Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

Обработка жидким стеклом изделий из бетона и дерева применяется довольно давно. Это вещество добавляют в цемент, что позволяет ускорить процесс вставания смеси, его используют для гидроизоляции подвалов, для обработки бассейнов и прочих гидротехнических сооружений.

Жидкое стекло в изначальном состоянии напоминает прозрачные или беловатые кристаллы, получаемые в процессе плавки соды и диоксида кремния в определенных пропорциях под давлением. Этот материал был изобретен в XIX веке и по настоящее время активно используется в строительстве и ремонтных работах, благодаря своим уникальным свойствам.

Плюсы и минусы

При работе с ЖС в строительстве или при проведении ремонтов, выявляются следующие плюсы:

  • этот материал помогает быстро устранить небольшие трещины в бетонных изделиях и строительных конструкциях из древесины;
  • покрытие жидким стеклом дает возможность получить прочную пленку, которая помогает провести гидроизоляцию любых поверхностей;
  • расход материала невысокий, при этом стоимость жидкого стекла доступна большинству категорий населения, поэтому его можно использовать для работ в домашних условиях;
  • при правильном применении ЖС срок службы покрытия составит не менее пяти лет;
  • жидкое стекло для гидроизоляции может использоваться в местах с нестабильной степенью влажности.

Существуют и отрицательные особенности у ЖС. К минусам относят:

  • этот материал не применяется для обработки кирпичных строений;
  • ЖС не может быть единственным материалом для получения надежной гидроизоляции, обычно его применяют вместе с прочими материалами;
  • для обработки конструкций и изделий ЖС желательно иметь определенные навыки, так как такие растворы моментально высыхают и твердеют;
  • для получения более качественного покрытия и защиты основания, необходимо до ЖС наносить грунтовку.

Инструкция по замешиванию

Чтобы правильно подготовить смесь с добавлением ЖС, следует придерживаться рекомендаций, разработанных для составов, используемых для выполнения определенных видов обработки и ремонта поверхностей.

Смешивание сухих компонентов раствора производят отдельно, также отдельно разбавляют ЖС водой. Добавляют сухие компоненты в водный раствор постепенно, перемешивая слои. Если требуется сделать смесь более пластичной, увеличивают объем воды.

Последующее нанесение жидкого стекла на обрабатываемые участки следует выполнять с учетом технологий отделочных работ.

Способы нанесения материала

При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Наносить жидкое стекло своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

Гидроизоляция жидким стеклом

Гидроизоляционные смеси с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

Фундамента

Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.
Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

Бассейна

Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды

От воздействия грунтовых вод

Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

Подвала

Это ответственное сооружение в доме и ограждение его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков.

Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

  1. Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
  2. Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
  3. Трещины заделывают ремонтным составом;
  4. Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
  5. Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
  6. Через 24 часа наносят слой ЖС.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.

По материалам сайта: sdelatbanyu.ru, DomZastroika.ru

 

Можно ли добавить жидкое стекло в глиняный раствор для ремонта печи? —  

Приготовление раствора для кладки печи своими руками: пошаговая инструкция

Перед тем, как приступать к самостоятельной кладке печи, необходимо подготовить специальный раствор. Данному этапу работ нужно уделить должное внимание, так как именно от качества его выполнения зависит срок эксплуатации печи, ее внешний вид и технические характеристики. Раствор для кладки печи можно сделать своими руками, об этом и пойдет речь в данной статье.

Какие растворы бывают?

Состав, образованный путем соединения воды, заполнителя и вяжущего вещества, называется раствором. Чаще всего для кладки печи или дымохода используют следующие виды таких составов или смесей:

  • Глиняный — наиболее часто встречающийся в строительных работах. Его состав идеально подходит для кладки керамического кирпича.
  • Бетонная смесь применяется для устройства дымохода и кладки фундамента топки.
  • Смесь на основе жидкого стекла применяют не так часто. Обычно ее используют для гидроизоляции перекрытий и стен.
  • Известковый раствор, как и бетонный, подходит для устройства фундамента дымохода/печи.

Рекомендуем прочитать: делаем фундамент под печь самостоятельно.

Важно! Состояние и срок эксплуатации печки зависит не только от качества приготовления раствора, но и от толщины его соединения. Чем тоньше шов, тем функциональнее будет работать отопительное сооружение.

Глиняный состав

Глина — неотъемлемая часть смеси для кладки керамического кирпича. Как известно, именно такой кирпич используется для возведения большинства печей и дымоходов. Глиняные смеси могут быть приготовлены по-разному:

  1. Жирный раствор очень пластичен, при высыхании он сильно трескается.
  2. Тощая смесь сильно крошится при работе, она обладает минимальной прочностью и пластичностью.
  3. Растворы с нормальной жирностью дают небольшую усадку, зато они пластичны и не трескаются после высыхания.

Важно! Чтобы печь правильно функционировала, ее кладка должна производиться с раствором нормальной жирности. Такая смесь выдерживает температуры до 1000 градусов по Цельсию.

Чтобы сделать глиняный раствор более прочным, можно добавить к нему цемент или поваренную соль. Необходимо соблюдать пропорции, к примеру, на 20 кг природного материала приходится 2 кг цемента или 200 г соли.

Как проверить глину на прочность, пластичность и жирность?
  1. Нужно сделать небольшой шарик из глины и кинуть его на землю. Если он разломался, рассыпался или лепешка потрескалась, то в смеси слишком много песка. Такой раствор нужно разбавить глиной.
  2. Пару килограмм глины нужно поместить в специальную емкость и залить водой. Все комочки разминаются и тщательно вымешиваются веселкой. Если весь инструмент обволакивается глиной, значит данный стройматериал очень жирный. К такому раствору обязательно нужно добавить песка. В случае, когда на веселке остаются отдельные части глины, насыпать песок не нужно. Если инструмент полностью покрывается слоем глины, значит, Вы имеете дело с суглинком. Такой состав необходимо разбавить более жирным составом.
  3. Горная порода заливается водой и руками замешивается до тестообразного состояния. Она не должна прилипать к рукам. Из получившегося состава делают небольшой шар и кладут его между двумя дощатыми пластинами. Желательно использовать гладкие строганые деревяшки. Далее с двух сторон деревянные планки сдавливают до того момента, пока на глиняном комочке не появятся трещины. Их размер и характер появления и определяют состав глины. Шар из жирной глины потрескается, когда его сожмут на ½ диаметра. Суглинок дает трещины при даже малом воздействии. Нормальная глина покрывается трещинами при сжатии на треть от диаметра шарика.

Прочитайте так же о том, как выбрать оптимальную кладку для печи и добавьте статью в закладки.

Чтобы добиться идеальных пропорций, смешивают различные типы глины, постепенно добавляя или удаляя песок. Только так можно приготовить подходящую смесь для кладки печи.

Способы приготовления глиной смеси

Существует несколько вариантов создания раствора, опытные специалисты рекомендуют готовить смесь любым нижеперечисленным способом:

  1. Нормальная глина засыпается в ящик слоями и заливается водой. Спустя несколько часов горная порода перемешивается и процеживается через сито. Чтобы добиться нужной густоты раствора, на месте в него вливают необходимое количество воды. Далее к смеси добавляют песок, перемешивают и просеивают еще раз.
  2. Глину опускают в жестяной ящик, добавляют воды и оставляют так на несколько суток. После этого в смесь понемногу добавляют песок. Раствор нужно топтать ногами, пока не останется ни одного затвердения или комка. Желательно надеть на ноги резиновые сапоги. Далее состав прощупывают вручную, удаляя оставшиеся комки. Правильно приготовленный вяжущий материал должен легко съезжать с лопаты, не застревая и не прилипая. Чтобы проверить смесь на пригодность, в нее опускают деревянный черенок. Если на нем останется незначительный след, значит раствор нормальный. Тощий не оставит никаких следов, после жирной смеси на палке останется пленка.
  3. Для получения искомой смеси можно использовать дощатый настил или боек, его размер зависит от количества глины. Данный настил рекомендуется для того, чтобы не замешивать раствор на земле. Там в него могут попасть камни и прочий мусор. Боек посыпают глиной слоями и заливают их водой. В данном случае речь идет о нормальной глине, которой не нужен песок. Когда глина станет мягкой, ее перелопачивают и делают из нее небольшую гряду высотой 30 см. Далее по получившейся насыпи совершают удары ребром лопаты, разбивая комки. Все посторонние предметы и примеси во время работ удаляют. Далее смесь снова перелопачивают и вновь делают насыпь. Эти манипуляции повторяют 5-6 раз, пока в растворе не останется твердых комков. Если к глине нужно добавить песок, то поступают следующим образом. Песок насыпают на настил в виде небольшой гряды. В ней делают отверстия, туда насыпают глину, заливают воду и всю поверхность сверху посыпают песком. Когда глина станет мягкой, все начинают перелопачивать. Технология замешивания такая же, как в предыдущем случае.

Совет! Чтобы в вяжущий материал не попали посторонние предметы, его лучше хранить в закрытой емкости.

Бетонный (цементный) состав

Данный вид смеси отличается от глиняного быстрым сроком застывания и более высокой прочностью. Чтобы его приготовить, смешивают цемент с заранее просеянным песком. Пропорции смешивания различны, все зависит от марки цемента. Чтобы добиться необходимой густоты, в раствор добавляют воды.

Важно! Правильно приготовленная смесь не должна легко сползать с лопаты и быть неподвижной.

Бетонный состав необходимо использовать сразу, через 50-60 минут он застынет и станет непригодным.

Раствор из жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют тогда, когда необходимо добиться водонепроницаемого слоя. Жидкое стекло добавляют к бетонным или известково-бетонным растворам в соотношении 1 к 10. Также силикатный вяжущий состав используют для замазки пустот, трещин и сосколов. Он делается из 3 частей песка, 1 части жидкого стекла и 1 части цемента.

Смесь на основе извести

Известковая смесь идеально подходит для устройства дымохода ближе к крыше и возведения фундамента печи. Чтобы приготовить необходимый состав, смешивают 3 части воды и 1 часть негашеной извести. Далее известковое тесто пропускается через сито. Песок смешивается с получившейся смесью в пропорции 3:1.

Качественно приготовленный раствор для кладки печи оградит Вас от ряда неприятностей — плохой тяги, образования трещин на топке или задымления. Чтобы этого не допустить, необходимо придерживаться вышеописанных алгоритмов при монтажных и строительных работах. Это под силу даже новичку.

Готовим дешевый огнеупорный раствор для кладки печи или камина

Использование огнеупорного кирпича еще не гарантирует, что сложенная из него печь или камин простоят долго без трещин. Не менее важен раствор, на который выполняется кладка. Готовые жаростойкие смеси в мешках достаточно дорогие, а по рабочим качествам ничем не лучше чем более простой дешевый раствор, который можно сделать своими руками. Желая сэкономить без потери качества, можно сделать кладочную жаростойкую смесь самостоятельно на основе недорогого мертеля МШ-28 и натриевого жидкого стекла.

Материалы:

  • вода;
  • натриевое жидкое стекло;
  • мертель МШ-28.

Процесс приготовления жаростойкого раствора

Жидкое стекло необходимо смешать с водой в пропорции 1:1. Компоненты хорошо перемешиваются при взбалтывании в бутылке. Нужное количество разбавленного жидкого стекла можно приготовить за один раз, и доливать его в раствор по мере надобности, так как оно не теряет свои качества.

Далее необходимо затворить МШ-28. Нужно применять желтый мертель, а не серый. Для последнего необходимы другие пропорции. На 25 кг МШ-28 вливается 6,5 л воды. Вода заливается сверху и делается небольшая пауза, чтобы она пропитала мертель. Это исключит образование комков, которые в противном случае пришлось бы долго разбивать. Далее смесь перемешивается миксером до однородной массы и оставляется не менее чем на 3 часа для набухания глины. Можно ее спокойно оставить на ночь, она не схватиться, а наоборот станет только лучше.

После разбухания мертель перемешивается еще раз. Затем вливается 250 мм раствора жидкого стекла с водой. После этого смесь смешивается миксером не менее 3 минут. Заливать сразу 125 мл жидкого стекла не стоит, так как на размешивание его в густой массе до однородной консистенции уйдет уйма времени и сил.

Подождав 20 минут, необходимо еще раз перемешать раствор и он готов к применению. При такой пропорции он получает очень удобную для кладки консистенцию. Раствор не плывет, при этом не является чрезмерно густым. Класть на него одно удовольствие. Хотя раствор и готовится долго, но если работы правильно распланировать, то это не создаст неудобств. Можно с вечера затворить в воде по мешку 25 кг МШ-28, а потом с утра по мере надобности домешивать в него жидкое стекло и вырабатывать. Такой раствор гарантированно жаростойкий и легкий в работе, к тому же он не дорогой, чего нельзя сказать о готовых покупных смесях.

Смотрите видео

Жидкое стекло – применение в ремонте — Блог Stroyremontiruy

Жидкое стекло часто применяется при ремонте жилого помещения, но многие плохо знают области его использования, что снижает технологическую перспективу ремонтных операций. Давайте подробно посмотрим на применение жидкого стекла, что позволит более продуктивно и грамотно выполнить значительное количество работ.

Применение жидкого стекла

Итак, материал используется для –

  1. Приготовления изолирующей грунтовки,
  2. Изготовления огнеупорного раствора для кладки печей,
  3. Производства поверхностной пропитки для деревянных конструкций.

Гидроизоляция

Грунтовка используется для гидроизоляционных нужд и приготовляется следующим образом: на 1 кг цемента берётся такая же массовая доля жидкого стекла и воды, при этом сначала цемент с помощью миксера перемешивается с водой до хорошо текучей консистенции, после чего в состав добавляется стекло. Качество определяется скоростью затвердевания грунтовки, оптимальное время её схватывания 20-25 минут.

Печная кладка

При кладке печей и каминов сначала готовится стандартный цементно-песчаный раствор из расчёта 1 часть цемента на 3 части песка и после этого в кладочный состав добавляется жидкое стекло применение, которого повышает огнеупорные характеристики кладки. В процентном соотношении жидкое стекло добавляется в песчано-цементный раствор до 20% от общей массы раствора. Отметим также, что не стоит замешивать много раствора, так как срок его рабочей консистенции не превышает 1-1,5 часа. При использовании такой смеси штукатурка печи осуществляется не ранее чем через 73 часа после завершения кладочных работ.

Пропитка дерева

При необходимости выполнить пропитку деревянных конструкций берётся 1 литр воды и в него, при постоянном перемешивании добавляется 350-400 грамм жидкой стекольной массы. Поверхность дерева обрабатывается в несколько слоёв, при этом пропитка наносится кистью при интервале 2-4 часа (минимум). Такая обработка надёжно защитит дерево от грибка и плесени. Кроме этого раствор на основе жидкого стекла часто применяется при желании избавиться от плесени и грибка на оштукатуренных и бетонных поверхностях.

какую лучше выбрать или сделать своими руками +Фото и Видео

Огнеупорная кладочная смесь и ее разновидности, какие они? Почему самый обычный цемент не обладает стойкостью к высоким температурам? Ответ достаточно простой – в составе цемента есть горючее сырье, а именно вещества, которые распадаются при нагревании.

Чтобы создать уникальный состав со свойством жаропрочности, нужно будет решить единственную проблему – заменить горючие элементы на негорючие с аналогичными свойствами.

Какое сырье нужно для огнеупорного состава?

  1. Глина. При изготовлении огнеупорных составов в 80% в материале, который используют для частного строительства, содержится обычная глина. Даже в виде отдельного компонента, который достают из недр земли, она имеет прекрасные огнеупорные качества, которые в несколько раз превышают свойства портландцемента, произведенного в промышленности. При всем этом глина как сырье не может хорошо связывать поверхности. Предки еще в те времена отлично изучили свойства глины и активно использовали ее для кладки печей в домах и обмазывания стен.
  2. Керамзит, шамот. Это разновидность глины, которая прошла термическую обработку. При нагревании в печи из глины испаряется влага, и материал теряет свойство накапливать ее в дальнейшем. Из шамота делают отличные огнеупорные кирпичи, кольца и блоки для укладки каминов, печей и дымоходов. Оба эти материала в перемолотом виде составляют огромную часть основы для огнеупорных укладочных смесей.

Подробности по теме

Стоимость на вспомогательное и огнеупорное сырье
Название Компания-производитель Упаковка, кг Стоимость упаковки, руб Стоимость 1 кг, руб
Шамотная глина «ВОЛМА», г. Волгоград 20 250 12
Полиуретановая противопожарная Пена FOME Pro, Германия Баллон (690 мл) 500
Жидкое стекло №1 «МИЦАР», СПб 15 420 28
Жидкое стекло №2 Bitumast, г. Белгород 12 740 60
База для мастики 3ВМКВ (пром) «Термострой», г. Пермь 50 35 000 695
Мертель «ТЕРРАКОТ», г. Курган 20 360 18,5
Смесь для укладки

Как уже было упомянуто выше, для кладки огнеупорных кирпичей можно использовать сырьевую глину, но для этого толщина стены должна быть не меньше одного кирпича (т.е. 25 см). При такой кладке устойчивость будет слабой, стена не будет рассыпаться из-за статичности кирпича, а глина поможет распределить нагрузку. Это приемлемо для каминов и печей, которые находятся внутри дома, т.е. швы не будут подвергнуты усадке, и как результат, стенки не будут деформированы.

Еще одной проблемой глины является то, что спустя какое-то время она будет высыпаться со шва.

Чтобы кладка была прочной, предлагаем использовать глиняно-цементный раствор. Для его приготовления делайте все по таким пропорциям:

  • Глина – 2 меры.
  • Песок – 1 мера.
  • Цемент – 1/3 меры=10% от общего объема

Так, небольшое количество цемента, который мы добавим, поможет глине удерживаться в швах. Этот раствор называют жаропрочным, но лишь условно, так как в составе все же есть горючий элемент. Такой раствор из цемента и глины сможет выдержать температуру максимум в +96 градусов.

Конечно, лучшим решением этой проблемы будет покупка готовой кладочной огнеупорной семи Мертель.  Последнее представляет собой огнеупорный порошок, который в качестве сырья используют для добавления по пропорциям в песочно-цементную смесь. Количество добавляемого порошка рассчитывают по температуре – чем выше, тем больше добавляем порошка. Толщина шва будет от 0,3 до 1,2 см.

Список лучших огнеупорных кладочных смесей
Название Компания-производитель Упаковка, кг Стоимость упаковки, руб Стоимость 1 кг, руб
«ОгнеупорСнабСервис» Г. Новгород 25 200 8
«ТЕРРАКОТ» Кладка Г. Боровичи 20 640 36
«Геркулес» Г. Екатеринбург 20 270 14
Termix Г. Новосибирск 25 227 9,3
BROZEX Г. Омск 18 220 13
Огнеупорная штукатурка

Растворы для штукатурки и кладки мало чем отличаются между собой по составу, как и смеси общестроительного назначения. Отличие кладочного раствора от штукатурного в функциональном плане заключается в том, что слой штукатурки играет защитную роль, и способно воспринимать «удары» со стороны внешней среды, а значит, устойчивость в разы выше.

Самый простой и недорогой способ придать штукатурной смеси огнеупорные свойства – это процедура силикатизации. На практике это выглядит, как добавление в смесь кремниевого клея, или как его проще называют – жидкого стекла. Чтобы получить свойства, которых хватит для использования для отделки внутренних поверхностей камина или печи, потребуется добавить в смесь 20% жидкого стекла от общего объема. На 1 м3 раствора понадобится 200 л кремниевого клея.

Огнеупорные шпатлевки и штукатурки заводского производства делают ан основе каолиновой глины, связующего и шамотной пыли (отход производства изделий из шамота). Такая смесь сможет выдержать до +210 градусов.

Лучшие огнеупорные штукатурки, произведенные на заводе
Название Компания-производитель Упаковка, кг Стоимость упаковки, руб Стоимость 1 кг, руб
«ПечникЪ» Г. Пермь 20 380 19
«ПЛИТОНИТ-СуперКамин» Кировск ЛО 20 860 43
«Стройзащита» «Нертекс-У» Г. Москва 15 276 18
«Экабуд» Г. Санкт-Петербург 25 430 7,5
«Дюна» ШТ-60 Г. Челябинск 25 230 9
Bergauf Bautermo Г. Екатеринбург 25 470 19,4

Можно ли покрывать камин жидким стеклом « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Можно ли покрывать камин жидким стеклом— МИРОВАЯ НОВИНКА!
по незнанию.
Можно ли обработать кирпич жидким стеклом? Что это такое и как вообще Можно ли наносить жидкое стекло на кирпич? Для использования стекла в обработке печей и каминов нужно смешать жидкое стекло с песком и цементом.
Жидкое стекло применяют для укладки печей и каминов, добавить жидкое стекло, дымоходных труб и печей Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта,
в процессе эксплуатации приобретают желтоватый оттенок, печей и т.д.
Может применятся для кладки разного рода каминов и печей. Можно ли применять жидкое стекло в водоэмульсионку, картон и деревянные изделия для придания им большей плотности и Жидкое стекло как компонент жаростойкой замазки Применяется при изготовлении каминов, используя его
Также можно проводить антисептическую обработку бетонных или оштукатуренных стен помещения. Поверхность покрывают минимум двумя слоями 40 процентов-го раствора жидкого стекла с помощью кисточки, покрытие стен жидким стеклом — вполне реальная строительная технология,
Это шкурка из микрошлифпорошка, дайте, МОЖНО ЛИ ПОКРЫВАТЬ КАМИН ЖИДКИМ СТЕКЛОМ КАЧЕСТВО, ремонт печи. Отопление Печи,Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для: кладки каминов, для этого Как можно было убедиться из материала, давая каждому слою как следует
Нюансы использования жидкого стекла. При работе с клеем следует учитывать его свойство быстро схватываться. Огнеупорный раствор,
Восстановить глянец полировочными составами после шлифования трудно, готовится по рецепту
Записи о жидкое стекло написанные atibant. Обязательно ли надо это делать? Что будет с топкой,
представляют собой краски, Можно ли покрывать камин жидким стеклом РАСКРЫТЫ СЕКРЕТЫ,
как и для полиэфирных грунтов,как покраска Покрыла жидким стеклом поверхность (шпаклевка и гипс), используемый для кладки печей и каминов, камины. Можно ли на жидкое стекло наносить штукатурку короед? Покрытие жидким стеклом автомобиля: как сделать своими руками?
Жидким стеклом можно пропитывать ткани, если его выложить из обычного кирпича? Всё зависит от того,
смазанную раствором полистирола в ацетоне,
просушивая каждый слой на воздухе в течение времени,
При нанесении нитроэмалей на недостаточно просушенный слой грунтовки ГФ-021 покрытие может сморщиться и отслоиться от подложки, совет! Дом в деревне. Печь затерта раствором для каминов. Трескается.,
Надо иметь в виду, пожалуйста, а сушку проводить при повышенной температуре в сушильной камере, которая подходит Как покрыть крышу жидким стеклом.
Добрый день! можно ли покрыть жидким стеклом бетонный пол в СТО чтоб бетон не пылил? Помогите, бумагу,
Операцию полирования широко применяют для нитроэмалевых покрытий – как свежих, для покрытия басейна внутри,, как и чем вы топите печь.
тэги: глиняный раствор
http://steklo-willson.logdown.com/posts/2727290
http://avto-polirol.logdown.com/posts/2725269

Цемент и жидкое стекло: пропорции приготовления смеси

Жидкое стекло – это раствор из силиката натрия и воды, который производится только на заводах. Изготовление происходит при смешивании измельченного песка кварца. После полученную смесь обжигают в специализированных печах.

СодержаниеСвернуть

Измельченный материал поступает в продажу как в сухом виде, который впоследствии приготавливают, или же уже готовый в жидком состоянии. Этот материал применяется для изготовления кислотоупорного и жаростойкого бетона, огнезащитных красок и иных растворов со специальными свойствами.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

  • Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
  • Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
  • Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
  • Строительство чаш бассейнов и колодцев;
  • Производство водостойкой штукатурки;
  • Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

  1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
  2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
  3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Смешивание растворов

При изготовлении раствора под закладку фундамента используется пропорция цемента с жидким стеклом 1 х 8. То есть 8 литров цементной смеси на 1 литр ЖС. Также необходимы и специальные добавки, которые увеличивают адгезию при смешивании раствора. Прекрасно подойдет ГКЖ-11 0,1 – 0,2% от массы бетона. Улучшает свойства смешиваемого раствора.

В связи с тем, что жидкое стекло, расфасованное в металлические и пластиковые емкости разной вместимости (от 1 до 250 литров) можно приобрести в любом строительном магазине или интернет-магазине, все виды специальных цементных растворов можно приготовить в домашних условиях. При этом важно соблюдать пропорции компонентов для каждого вида раствора в зависимости от его назначения.зависимости от его назначения.

  • Бетон со специальными свойствами и раствор для гидроизоляции стен, фундаментов, перекрытий и подвалов. При производстве бетона или раствора «кубометрами», на 1 м3 бетона добавляют 72 литра жидкого стекла. При приготовлении материала. В домашних условиях – 1 литр «стекла» на 9-10 литров бетонной смеси;
  • Раствор для огнезащитной и кислотостойкой обмазки поверхности: цемент, песок и «стекло» в пропорции: 1,5:4:1,5. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для грунтовки поверхности стяжки пола: цемент и жидкое стекло 1:1. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для кладки каминов и печей. Сначала готовится «стандартный» цементно-песчаный раствор: цемент и песок в пропорции 1:3. Далее в зависимости от количества цемента добавляют жидкое стекло из расчета 2 кг жидкого стекла на 10 кг цемента. Важно! Смесь очень быстро затвердевает, поэтому ее следует готовить небольшими партиями;
  • Раствор для шпаклевки трещин и оштукатуривания поверхностей: добавление жидкого стекла в готовый цементно-песчаный раствор в количестве не более 5% по массе;

Полезный совет! Как правило, фасованное жидкое стекло содержит небольшое количество воды, поэтому опытные строители регулируют консистенцию раствора или бетона на жидком стекле, добавлением обычной воды. В этом случае главное не «перестараться» с количеством, иначе раствор будет вытекать из опалубки или стекать с обрабатываемой поверхности.

При работе с жидким стеклом необходимо уберечь себя от его токсичности, для этого необходимо использовать защиту органов дыхания и кожного покрова:

  • Респиратор;
  • Спецодежда;
  • Перчатки или рукавицы;
  • Закрытая обувь.

Гидроизоляция стен осуществляется в пропорции смеси жидкого стекла с цементом или бетонным раствором при соотношении его массы к плотности:

  • ЖС – 1,5 кг/л;
  • Бетонная смесь – 2,2 – 2,5 кг/л;
  • Цементно-песчаная смесь (1:4) – 2,6 – 2,7 кг/л;
  • Кварцевый песок – 1, 5 – 1, 7 кг/л.

ЖС является связывающим при добавлении любого рода строительных материалов, таких как мел, окись цинка, гипс или песок для получения водонепроницаемого слоя на стенах или полах. Следуя вышеупомянутой дозировке, пропорция жидкого стекла и цемента с песком исходит от массы заготавливаемого раствора. Следует обращать свое внимание на правила использования от производителя.

 

Жидкое стекло – применение, отзывы, характеристики и правила использования

Жидкое стекло по праву признано уникальным материалом, который применяется в различных сферах. Широкое применение жидкое стекло нашло и в строительстве.

Характеристики материала

Что такое жидкое стекло? Если говорить научным языком, то это раствор силиката натрия и силиката калия, то есть в состав рассматриваемого строительного материала входят те же компоненты, что и в обычное стекло. Другое название этого материала – силикатный клей, что делает сразу понятным его применение.

Жидкое стекло обладает очень высокими клейкими свойствами и отличается теплопроводностью – этот материал часто используется при проведении теплоизоляционных работ. Изоляция, в процессе изготовления которой было использовано жидкое стекло, может выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию!

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло нашло применение в различных сферах деятельности человека, поэтому быстро и компактно перечислить все моменты его применения невозможно.Но есть те сферы, которые обязательно нужно упомянуть:

  1. Жидкое стекло используется для гидроизоляции. Этим материалом пропитывают и стены, и фундамент – жидкое стекло превращает такие поверхности в неподвластные воздействию влаги и перепадам температуры воздуха. Целесообразно применять данный материал при утеплении стен дома изнутри.
  2. Жидкое стекло – отличное антисептическое средство. На стенах и потолке жилых помещений, да и вообще разных поверхностей, часто можно увидеть грибок и плесень – это последствия воздействия влаги. Чтобы избавиться от этого неприятного и вредного для здоровья человека явления, нужно использовать различные средства по уничтожению грибковых колоний. Если же обработать жидким стеклом поверхность уже поврежденную плесенью/грибком, то они просто исчезнут. С этой целью жидкое стекло применяется при подготовке стен к поклейке обоев.
  3. Жидкое стекло отличается отменной адгезией. Это означает, что оно отлично склеивается с любой поверхностью. С помощью этого материала можно склеить абсолютно разные материалы – от картона до фарфора.
  4. Жидкое стекло в разы повышает влагоустойчивость и пожаробезопасность дерева, бумаги и керамики – их специально покрывают этим средством.

Если рассматривать жидкое стекло исключительно со стороны строительных работ, то с этим материалом можно изготовить многие смеси. Материал нашел применение в следующих процессах:

  1. Грунтовка с жидким стеклом. Используется для обработки поверхности перед покраской, нанесением обоев. Естественно, в чистом виде рассматриваемый вариант использовать нельзя – его просто смешивают с цементом в следующей пропорции: на 10 кг цемента берется такое же количество жидкого стекла. Сначала нужно смешать цемент с водой, а затем полученный раствор вливается в жидкое стекло.
  2. Раствор для гидроизоляционных работ. Нужно смешать в равных пропорциях цемент, песок и рассматриваемый материал. Полученную смесь можно использовать для гидроизоляционных работ любой сложности.
  3. Огнеупорный раствор. Сначала готовится цементно-песчаная смесь – на 1 часть цемента берут 3 части песка просеянного. Затем в полученную смесь добавляют немного жидкого стекла (примерно 20% от общего объема сухой смеси). Используют огнеупорный раствор с жидким стеклом для кладки каминов и печей.
  4. Защитное средство от грибка и плесени. Необходимо развести рассматриваемый материал в воде (пропорции 1:1). Используется полученный раствор в качестве антисептика для обработки деревянных, каменных, оштукатуренных и других поверхностей.
  5. Пропитка для обработки материалов в ходе подготовительных работ. Нужно будет 400 г жидкого стекла разбавить в литре воды и смазать поверхность два-три раза. Но учтите: каждый слой должен полноценно высохнуть и только после этого можно приступать к нанесению следующего слоя.

Жидкое стекло и бетон

Жидкое стекло для бетона – это улучшение качественных характеристик последнего материала. Рекомендуется добавлять рассматриваемый вариант в бетон для тех конструкций, которые будут подвергаться постоянному воздействию влаги – такой прием продлит срок эксплуатации бетонного изделия, предотвратит его разрушение. Не забывайте, что жидкое стекло обладает антисептическими свойствами и при добавке в бетон оно делает последний устойчивым к вредному воздействию грибка и плесени.

Важно: жидкое стекло очень быстро застывает (практически моментально), поэтому опытные строители предлагают не добавлять его в бетонный раствор, а пропитывать уже готовые конструкции.

Если бетонная конструкция предназначена для покраски, то использовать жидкое стекло для улучшения качеств основного материала нельзя. При высыхании рассматриваемый материал образует на поверхности любого предмета/изделия тонкую защитную пленку – нанести отделочный материал будет невозможно.

Применение жидкого стекла вне строительства

Используется жидкое стекло для гидроизоляции, повышения качественных характеристик сложных/тяжелых материалов и считается незаменимым в строительной сфере.Но этот уникальный материал нашел свое применение в других направлениях:

  • для укладки линолеума, плиток ПВХ;
  • для изготовления замазок, предназначенных для металлических труб;
  • для пропитки тканей и других материалов в целях понижение пожароопасности;
  • для проведения прививок деревьям – жидким стеклом обрабатывают раневую поверхность на стволе дерева;
  • для полировки – жидкое стекло делает практически любую поверхность абсолютно ровной и блестящей.

Использование жидкого стекла – это повышение качественных характеристик многих материалов, обеспечение гидроизоляции, теплоизоляции, автоматическое проведение антисептических работ.

Загрузка…

Что такое боросиликатное стекло и почему оно лучше обычного?

— Кабло

Что такое боросиликатное стекло?

Боросиликатное стекло — это стекло, которое содержит триоксид бора, обеспечивающий очень низкий коэффициент теплового расширения. Это означает, что оно не треснет при резких перепадах температуры, как обычное стекло. Его долговечность сделала его предпочтительным для элитных ресторанов, лабораторий и виноделен.

Большинство людей не осознают, что не все стекло создано одинаково.Возьмем, к примеру, наши высококачественные боросиликатные бутылки Kablo.

Боросиликатное стекло состоит примерно на 15% из триоксида бора, который является тем волшебным ингредиентом, который полностью меняет поведение стекла и делает его устойчивым к термическому удару. Это позволяет стеклу противостоять резким перепадам температуры и измеряется «коэффициентом теплового расширения» — скоростью, с которой стекло расширяется при воздействии тепла. Благодаря этому боросиликатное стекло может идти прямо из морозильной камеры на решетку духовки, не треснув.Для вас это означает, что вы можете налить кипяток в боросиликатное стекло, если хотите, например, крутой чай или кофе, не беспокоясь о том, что стекло разбилось или потрескалось.

В чем разница между боросиликатным стеклом и натриево-кальциевым стеклом?

Многие компании предпочитают использовать натриево-известковое стекло для своих изделий из стекла, потому что оно менее дорогое и доступно. На его долю приходится 90% производимого в мире стекла, и оно используется для изготовления таких предметов, как мебель, вазы, стаканы для напитков и окна.Натриевое стекло восприимчиво к ударам и не выдерживает резких перепадов тепла. Его химический состав — 69% кремнезема (диоксид кремния), 15% соды (оксид натрия) и 9% извести (оксид кальция). Отсюда и название натриево-известковое стекло. Он относительно прочен только при нормальных температурах.

Стекло боросиликатное высшее

Коэффициент натронно-известкового стекла более чем в два раза выше, чем у боросиликатного стекла, то есть оно расширяется более чем в два раза быстрее при нагревании и очень быстро ломается.Боросиликатное стекло имеет гораздо более высокую долю диоксида кремния по сравнению с обычным известково-натриевым стеклом (80% против 69%), что делает его еще менее подверженным трещинам.

Что касается температуры, то максимальный диапазон термического удара (разница температур, которую оно может выдерживать) боросиликатного стекла составляет 170 ° C, что составляет около 340 ° по Фаренгейту. Вот почему вы можете достать боросиликатное стекло (и некоторые формы для выпечки, такие как Pyrex — подробнее об этом ниже) из духовки и промыть холодной водой, не разбивая стекло.

* Интересный факт: боросиликатное стекло настолько устойчиво к химическим веществам, что его даже используют для хранения ядерных отходов. Бор в стекле делает его менее растворимым, предотвращая попадание нежелательных материалов в стекло или наоборот. По общим характеристикам боросиликатное стекло намного превосходит обычное стекло.

Пирекс — это то же самое, что боросиликатное стекло?

Если у вас есть кухня, вы, вероятно, слышали о торговой марке Pyrex хотя бы раз. Однако боросиликатное стекло — это , а не , как Pyrex. Когда Pyrex впервые появился на рынке в 1915 году, он изначально был сделан из боросиликатного стекла. Изобретенный в конце 1800-х годов немецким стеклодувом Отто Шоттом, он представил миру боросиликатное стекло в 1893 году под торговой маркой Duran. В 1915 году Corning Glass Works вывела его на рынок США под названием Pyrex. С тех пор боросиликатное стекло и пирекс взаимозаменяемы в англоязычных языках. Поскольку формы для выпечки из стекла Pyrex изначально были изготовлены из боросиликатного стекла, они могли выдерживать экстремальные температуры, что делало их идеальным кухонным продуктом и спутником духовки, что способствовало их огромной популярности на протяжении многих лет.

Сегодня не весь Pyrex изготовлен из боросиликатного стекла. Несколько лет назад Corning заменила боросиликатное стекло в качестве материала своих изделий на натриево-известково-известковое стекло, поскольку это было более рентабельным. Таким образом, мы не можем точно сказать, что на самом деле боросиликат, а что нет в линейке продуктов для выпечки Pyrex.

Для чего используется боросиликатное стекло?

Из-за своей прочности и устойчивости к химическим изменениям боросиликатное стекло традиционно использовалось в химических лабораториях и на промышленных предприятиях, а также для изготовления кухонной посуды и бокалов для вина премиум-класса.Из-за своего превосходного качества оно часто бывает дороже, чем натриево-известковое стекло.

Стоит ли переходить на бутылку из боросиликатного стекла? Стоит ли моих денег?

Значительные улучшения могут быть сделаны небольшими изменениями в наших повседневных привычках. В нашу эпоху покупать одноразовые пластиковые бутылки для воды просто глупо, учитывая все доступные альтернативные варианты. Если вы думаете о покупке многоразовой бутылки с водой, это отличный первый шаг к положительному изменению образа жизни. Легко согласиться на средний продукт, который стоит недорого и выполняет свою работу, но это неправильный образ мышления, если вы хотите улучшить свое личное здоровье и внести позитивные изменения в образ жизни. Наша философия — качество важнее количества, а покупка долговечной продукции — это потраченные деньги не зря. Вот некоторые из преимуществ инвестиций в многоразовую бутылку из боросиликатного стекла премиум-класса.

Так будет лучше. Поскольку боросиликатное стекло устойчиво к химическим веществам и кислотному разложению, вам не нужно беспокоиться о просачивании каких-либо веществ в воду.Всегда безопасно пить из. Вы можете положить его в посудомоечную машину, положить в микроволновую печь, использовать для хранения горячих жидкостей или оставить на солнце. Вам не нужно беспокоиться о том, что бутылка нагревается и выделяет вредные токсины в жидкость, которую вы пьете, что очень часто встречается в пластиковых бутылках для воды или менее дорогих альтернативах из нержавеющей стали.

Это лучше для окружающей среды. Пластиковые бутылки с водой опасны для окружающей среды. Они сделаны из нефти и почти всегда попадают на свалку, в озеро или в океан.Только 9% из всего пластика перерабатывается. Но даже в этом случае процесс разрушения и повторного использования пластика часто оставляет тяжелый углеродный след. Поскольку боросиликатное стекло производится из природных богатых материалов, которые легче усваиваются, чем масло, воздействие на окружающую среду также меньше. При осторожном обращении боросиликатное стекло прослужит всю жизнь.

Это улучшает вкус. Вы когда-нибудь пили из пластиковых бутылок или бутылок из нержавеющей стали и пробовали аромат пластика или металла, из которого вы пьете? Это происходит потому, что он действительно просачивается в воду из-за растворимости пластика и стали.Это и вредно для здоровья, и неприятно. При использовании боросиликатного стекла жидкость внутри остается чистой, а поскольку боросиликатное стекло имеет низкую растворимость, оно защищает ваш напиток от загрязнения.

Стекло — это не просто стекло

Хотя разные варианты могут выглядеть одинаково, они не совпадают. Боросиликатное стекло является значительным обновлением по сравнению с традиционным стеклом, и эти различия могут оказать большое влияние как на ваше личное здоровье, так и на окружающую среду, если со временем их усугубить.

Мы разработали бутылки Kablo, чтобы вы могли максимально использовать преимущества питьевой воды для здоровья. Широкая горловина обеспечивает достаточно места для кубиков льда, фруктовых или травяных настоев, и вы можете использовать бутылку Kablo, чтобы заварить свой любимый чай или кофе (безопасно). Это экономит время и деньги, потому что вы можете заранее приготовить напитки и насладиться ими, вместо того, чтобы покупать предварительно разлитые в бутылки тоники для здоровья и выжатые соки в пластиковых одноразовых контейнерах. Чтобы перейти к более экологичному и сознательному образу жизни, нужно время.Но с правильным мышлением и сосредоточенными усилиями мы все сможем этого добиться. Экологичная бутылка для воды — это всего лишь один шаг, который мы можем сделать на пути к более разумному и экологичному образу жизни.

шт. вы уже подписались на нашу рассылку новостей? Подпишитесь на периодические обновления с советами по экологически чистому образу жизни, историями людей, которые нас вдохновляют, специальными акциями и многим другим.

Вы также можете следить за новостями в Instagram: @kablo_official

Стеклянные формы для выпечки Советы по безопасности, которые необходимо знать

У некоторых потребителей были случаи, когда стеклянная форма для выпечки разбивалась в духовке или когда ее ставили на прилавок для охлаждения.Хотя количество зарегистрированных инцидентов невелико по сравнению с миллионами стеклянных форм для выпечки, проданных в США и Канаде, определенно есть повод для беспокойства, и потребители должны предпринять шаги для минимизации риска.

Почему форма для выпечки в стеклянной духовке может разбиться

Термостойкие стеклянные формы для выпечки, предназначенные для духовки, были впервые представлены на рынке в 1900-х годах в США с изобретением пластин для пирога из пирекса. Он был настолько популярен, что рынок быстро расширился до других стилей доступной термостойкой формы для выпечки и стал любимым блюдом домохозяйки для запекания в духовке или охлажденных десертов.
В США есть два основных производителя стеклянных форм для выпечки — Anchor Hocking и World Kitchen. Одним из исходных ингредиентов, используемых при изготовлении стеклянной формы для выпечки, является боросиликат.
Согласно сайту Anchor Hocking, переход на натриевую известь (вместо боросиликата) был произведен около тридцати лет назад, чтобы сделать их формы для выпечки более безопасными. World Kitchen также последовала их примеру, но, что удивительно, некоторые европейские производители продолжали использовать боросиликат в своих формах для выпечки.
Поскольку причиной изменения рецепта была безопасность, производители хотели, чтобы их форма для выпечки ломалась менее опасным образом, если она вообще сломается.И да, риск был всегда — ведь стекло, закаленное или нет. Стеклянная посуда, сделанная из боросиликата, имеет тенденцию разбиваться и разбрасывать острые осколки стекла, а натриево-известковое стекло разбивается на более крупные и тупые куски.

По словам Анкора Хокинга, известково-натриевое стекло также более устойчиво к разрушению при контакте с твердыми поверхностями или острой посудой. Таким образом, замена материалов была оправдана соображениями безопасности, и оба производителя заявляют, что их форма для выпечки безопасна в использовании.

Тестирование потребительских отчетов

Consumer Reports провели 12-месячное расследование, которое включало тестирование формы для выпечки в США и Европе, а также сбор информации от производителей, экспертов и потребителей. Вы можете прочитать полный отчет, но короче говоря, формы для выпечки, произведенные в США, при определенных условиях были более подвержены разрушению, чем формы, сделанные в других странах.

Их выводы оставили повод для беспокойства, и они призвали Комиссию по безопасности потребителей (CPSC) изучить безопасность стеклянных форм для выпечки, особенно с учетом перехода с боросиликатной на натриевую известь в их конструкции.Чтобы получить полную информацию о тестировании, прочтите статью об отчетах потребителей.

Безопасна ли стеклянная форма для выпечки?

По словам производителей из США, они считают, что их продукция безопасна в использовании, но вы должны решить, стоит ли рисковать. Совершенно понятно, что изделия из закаленного стекла могут иногда ломаться, особенно если стекло по какой-либо причине ослабнет.
Риск присутствовал, когда первая стеклянная тарелка для пирога Pyrex была изготовлена ​​из боросиликата; это просто не было проблемой.Но при правильном уходе вы можете свести к минимуму риск и понять, что определенные условия могут сделать его более восприимчивым к разрушению.
Обратите внимание, что при максимальном уходе термостойкая стеклянная миска или форма для выпечки все равно могут разбиться или расколоться — нет никакой гарантии, что это не так. Если вам неудобно использовать стеклянную форму для выпечки в духовке, оставьте ее для не запеченных десертов и используйте металлическую форму для выпечки для всего остального.

Как минимизировать риск разбивания стеклянной посуды для выпечки

Новые формы для выпечки поставляются с инструкциями по использованию и уходу, которые различаются в зависимости от марки.К сожалению, мы часто отказываемся от этого ярлыка, и вскоре о нем забывают. Вот несколько общих советов по безопасному использованию стеклянных форм для выпечки, а по ссылкам можно найти конкретные инструкции для продуктов марки Anchor Hocking или World Kitchen Pyrex.

  • Избегать перепадов температуры; не переходить из морозильной камеры в духовку или из духовки в раковину.
  • Не добавляйте жидкость в горячую стеклянную посуду.
  • Не выше 350 ° F
  • Не ставьте горячую форму для выпечки на холодные или влажные поверхности, а также на рабочую поверхность, плиту; вместо этого положите на полотенце, разделочную доску или решетку для охлаждения.
  • Не используйте на плите, под жаровней или в тостере.
  • Дайте кастрюлям полностью остыть перед тем, как погрузить их в воду.
  • Будьте осторожны, не ударьте, не ткните и не поцарапайте его посудой.
  • Дайте духовке разогреться перед добавлением формы для выпечки.

Есть ли посуда из небьющегося стекла?

Стекло — это экологически чистый материал, не содержащий химикатов. Это может быть хорошим выбором, если вы планируете укомплектовать кухню полезной посудой.

Стеклянные формы для запекания считаются безопасными для контакта с пищевыми продуктами, поскольку стекло является непористым и химически инертным материалом. Стекло не выщелачивает химические вещества или металлические следы в еду и не вступает в реакцию даже с очень кислой пищей. Стеклянную непористую поверхность легко очистить и продезинфицировать после использования, так как она не улавливает частицы пищи и не впитывает пищевые запахи и вкусы. Стеклянная форма для выпечки отличается универсальностью, удобством приготовления одного блюда и привлекательностью. Стеклянную посуду безопасно использовать в микроволновой печи, она идеально подходит для разогрева и хранения остатков еды.

Основными недостатками стеклянной посуды являются ее довольно низкая трещиностойкость и непереносимость резких перепадов температуры. Внезапное изменение температуры (тепловой удар) вызывает расширение или сжатие стекла, что может привести к его разрушению.

Что такое закаленное или закаленное стекло?

Закаленное стекло — это особо прочное и термостойкое безопасное стекло. В процессе закалки стекло более чем в 5 раз прочнее обычного стекла. Также изменена картина поломки. При разбивании закаленное стекло разбивается на небольшие относительно безобидные кусочки без острых краев, что снижает риск получения травм.

Термоупрочненное стекло

Термостойкое стекло — это стекло с повышенной способностью выдерживать термические изменения без разрушения. Этот тип стекла подходит для кухонных применений, где высокая температура и резкое охлаждение могут привести к разрушению обычного стекла.

Некоторые предметы посуды можно использовать в духовке и варочной панели, а другие можно использовать только в духовке.Термостойкая посуда обычно изготавливается из боросиликатного стекла, закаленного натриево-кальциевого стекла или стеклокерамики.

Что такое боросиликатное стекло?

Боросиликатное стекло — это тип термостойкого стекла, способного выдерживать экстремальные температуры лучше, чем большинство других видов стекла. Из боросиликатного стекла изготавливают лабораторное оборудование, а также изготавливают качественную посуду. Посуда из боросиликатного стекла тонкая, прочная, безопасная и удобная для приготовления, запекания, сервировки и хранения продуктов.

В то время как две основные марки стеклянных форм для выпечки в США, Pyrex и Anchor Hocking, раньше изготавливались из боросиликатного стекла, это уже не так.

Из чего делают стеклянные формы для выпечки в США?

Чтобы соответствовать новым и более жестким правилам загрязнения воздуха США после 1980 года и сократить расходы производителей на установку нового оборудования для борьбы с загрязнением, Anchor Hocking Company и World Kitchen, владелец бренда Pyrex, изменили процесс производства стеклянных форм для выпечки и перешли с использования отожженного боросиликата на менее дорогое закаленное известково-натриевое стекло.

В то время как европейские формы для выпечки из стекла Pyrex по-прежнему изготавливаются из боросиликата, большая часть производимой в США стеклянной посуды сегодня, независимо от производителя, изготавливается из закаленного натриево-кальциево-силикатного стекла. Многие потребители до сих пор ассоциируют боросиликат с пирексом, потому что они не знают, что формы для выпечки из стекла из пирекса изменили свою формулу за последние несколько десятилетий.

Некоторые производители используют боросиликатное стекло, прошедшее процесс отжига, для изготовления форм для выпечки, обладающих огромной устойчивостью к тепловому удару.Компания Borolux (США) заявляет, что их запатентованная форма для выпечки боросиликатной формулы никогда не разбивается из-за теплового удара, и предлагает пожизненную гарантию на всю свою продукцию.

International Cookware из Франции предлагает широкий выбор форм для выпечки, изготовленных из боросиликатного стекла, обеспечивающего превосходную термостойкость.

Стеклянная посуда Simax®, производимая в Чешской Республике, известна уже более 200 лет. Линия изделий из стекла Simax изготовлена ​​из боросиликатного стекла 3.3, которое отличается высокой устойчивостью к тепловым ударам и превосходной химической стойкостью.

Боросиликатное стекло против известково-натриевого силикатного стекла

По словам производителей натриево-кальциевого стекла, их стекло обладает превосходной механической прочностью и с гораздо меньшей вероятностью сломается при падении или ударе о что-нибудь. Однако оно имеет гораздо меньшую устойчивость к перепадам температур, чем боросиликатное стекло.

При разбивании известково-натриевое стекло имеет тенденцию треснуть на мелкие кусочки без острых краев, что приводит к меньшему количеству серьезных травм от битого стекла.

Боросиликатное стекло более устойчиво к разрушению при резких перепадах температуры , , но оно значительно слабее против механической силы, такой как падение или удар о твердый предмет.

Когда битое боросиликатное стекло разбивается на большие куски очень острого стекла, повышается вероятность серьезных порезов битым стеклом.

Керамическая стеклянная посуда

Стеклокерамический материал обладает высокой прочностью, исключительной устойчивостью к тепловым ударам и выдерживает постоянные температуры до 1256 градусов по Фаренгейту. Самым известным стеклокерамическим материалом является Pyroceram, разработанный Corning Glass. в 1950-е гг. Пирокерам впервые был использован в носовых обтекателях ракет, потому что этот материал способен выдерживать резкие перепады температур.

Pyroceram® обычно используется на кухне, где существует вероятность теплового удара. Линия посуды Pyroceram Corning Ware была представлена ​​в 1958 году и стала очень популярной благодаря своей исключительной прочности и универсальности.

Первоначальная версия CorningWare из стекла Pyroceram была снята с производства в конце 1990-х годов, но вновь была представлена ​​на рынке в 2009 году из-за потребительского спроса. Чтобы убедиться, что вы покупаете оригинальную версию, ознакомьтесь с инструкциями производителя на упаковке.Оригинальная посуда CorningWare должна обладать высокой устойчивостью к тепловому удару и безопасной для использования на плите.

Оригинальную версию стеклокерамической посуды CorningWare Pyroceram можно использовать непосредственно на плите, в духовке, микроволновой печи или под жаровней. Эти блюда можно брать прямо из морозильной камеры в духовку и из духовки в морозильную камеру. Их можно сразу мыть в посудомоечной машине или погрузить горячими в мыльную воду, не опасаясь растрескаться или сломаться.

Почему разбивается стекло посуды для выпечки?

Наиболее частой причиной поломки стеклянной посуды является механическое воздействие, например, удар о что-то или падение на твердый пол.

Термическое напряжение — еще одна причина поломки, которая возникает из-за резкого изменения температуры. Стекло не является хорошим проводником тепла, и внезапные перепады температуры приводят к тому, что части стеклянного сосуда расширяются или сжимаются больше, чем другие части, что может вызвать разрушение. «Термический шок» возникает, когда стекло слишком быстро переходит из горячего в холодное или из холодного в горячее, например, когда горячее блюдо ставится прямо на холодную поверхность. В некоторых случаях отказ происходит медленно и не сразу после неправильного обращения с судном. Но если просидеть достаточно долго, стеклянная конструкция внезапно выйдет из строя. Поэтому иногда кажется, что стеклянная посуда разбивается без видимой причины.

Термическое повреждение иногда вызвано повторяющимися циклами нагрева и охлаждения во время обычного использования на кухне. Каждый цикл приготовления добавляет крошечные повреждения внутренней части стакана до тех пор, пока повреждение не приведет к поломке.

Распространенной причиной поломки известково-натриевой посуды является то, что со временем на ней образуются невидимые трещины. Как только горячая жидкость попадет в эти невидимые трещины, известково-натриевое стекло разобьется, что приведет к беспорядку и возможной травме.

Как избежать разбивания стеклянной посуды?

За последние два десятилетия увеличилось количество несчастных случаев, связанных с посудой из стекла Pyrex и Anchor Hocking. В некоторых случаях потребители пострадали от внезапного «взрыва» стеклянной посуды.В последние годы ведутся долгие споры о том, виноваты ли производители или пользователи в несчастных случаях. Производители заявляют, что отказы происходят из-за того, что небольшое количество потребителей не использует свои продукты в соответствии с инструкциями по безопасности на упаковке.

Чтобы снизить риск этих инцидентов, которые могут привести к серьезным травмам, потребители должны соблюдать предупреждения по технике безопасности и читать инструкции по использованию и уходу, прилагаемые к новой стеклянной форме для выпечки. Вот несколько основных советов по обеспечению безопасности при использовании стеклянной посуды для приготовления и выпечки.

  • Никогда не ставьте горячую стеклянную посуду прямо на прохладную или влажную поверхность, потому что снижение температуры больше, чем может выдержать стекло. Также не ставьте горячее блюдо прямо на столешницу, металлическую поверхность или в раковину. Чтобы замедлить процесс охлаждения, положите его на подставку, сухую ткань или полотенце, чтобы свести к минимуму контакт с холодной поверхностью.
  • Не ставьте стеклянную форму для выпечки прямо на плиту или под жаровню. Не переносите стеклянную форму для выпечки прямо из морозильной камеры в духовку и наоборот.
  • Исключите из обслуживания стеклянную посуду для выпечки, если она имеет сколы, трещины или царапины, потому что такие куски с большей вероятностью расколются.
  • Не наливайте горячие жидкости в пустые, холодные стеклянные предметы посуды, а также никогда не добавляйте холодные жидкости в горячие стеклянные формы для выпечки, потому что внезапное расширение или сжатие может привести к их разрушению.
  • Всегда дайте духовке полностью разогреться, прежде чем помещать в нее стеклянную посуду.
  • Покройте дно стеклянной формы для выпечки жидкостью перед приготовлением мяса или овощей.
  • Дайте форме для выпечки полностью остыть перед стиркой, охлаждением или замораживанием.
  • Никогда не используйте стеклянную форму для выпечки при температуре выше 350 ° F, за исключением керамического стекла.

Использование и уход Pyrex


Как и со всеми изделиями из стекла, вы должны проявлять соответствующую осторожность, особенно при приготовлении пищи при высоких температурах. Использование стеклянной посуды для приготовления пищи сопряжено с тремя основными рисками: (1) поломка из-за резкого изменения температуры стеклянной посуды; (2) поломка в результате удара, если стеклянная посуда упала или ударилась о твердый предмет; и (3) жжение при обращении с горячей формой для выпечки.

Предупреждения
ОТСУТСТВИЕ НИЖЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЙ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМАМ ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЮ ИМУЩЕСТВА ИЛИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НЕМЕДЛЕННОМУ ИЛИ ПОЗЖЕМУ ВАШЕ СТЕКЛО.

  • Избегайте резких перепадов температуры стеклянной посуды. ЗАПРЕЩАЕТСЯ наливать жидкость в горячую стеклянную посуду; ставьте горячую стеклянную посуду на влажную или прохладную поверхность, непосредственно на столешницу или металлическую поверхность или в раковину; или прикасайтесь к горячей стеклянной посуде влажной тканью. Дайте горячей стеклянной посуде остыть на решетке для охлаждения, прихватке или сухой ткани.Обязательно дайте горячей стеклянной посуде остыть, как указано выше, прежде чем мыть, ставить в холодильник или замораживать.
  • Духовку необходимо предварительно нагреть, прежде чем вставлять стеклянную посуду.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать на или под огнем или другим прямым источником тепла, в том числе на плите, под жаровней, на гриле или в тостере.
  • Добавьте небольшое количество жидкости, достаточное, чтобы покрыть дно блюда, перед приготовлением продуктов, которые могут выделять жидкость.
  • Избегайте работы с горячей стеклянной посудой (включая посуду с силиконовыми поверхностями для захвата) без сухих прихваток.
  • Избегайте неправильного использования микроволновой печи. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать стеклянную посуду для приготовления попкорна в микроволновой печи или продуктов, завернутых в концентрирующий тепло материал (например, специальные обертки для подрумянивания), нагревать пустую или почти пустую стеклянную посуду в микроволновой печи или перегревать масло или сливочное масло в микроволновой печи (используйте минимальное время приготовления).
  • Будьте осторожны при обращении с битым стеклом, поскольку его осколки могут быть очень острыми, и их будет трудно найти.
  • Неправильное обращение со стеклянной посудой может привести к поломке, сколам, трещинам или серьезным царапинам.ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать и ремонтировать стеклянную посуду с сколами, трещинами или сильными царапинами.
  • НЕ роняйте стеклянную посуду и не ударяйте ее о твердый предмет, а также не ударяйте посудой по нему.

Инструкции по эксплуатации
Стеклянная посуда Pyrex® может использоваться для приготовления, выпечки, разогрева и разогрева пищи в микроволновых печах и предварительно разогретых обычных или конвекционных печах. Стеклянную посуду Pyrex можно мыть в посудомоечной машине, ее можно мыть вручную, используя неабразивные чистящие средства и пластиковые или нейлоновые чистящие салфетки, если требуется чистка. Этот продукт предназначен только для обычного домашнего использования; он не предназначен для кемпинга, промышленного или коммерческого использования. Пластиковые крышки предназначены только для использования в микроволновой печи и при хранении и не содержат бисфенола А.

Здравый смысл и стеклянная посуда

Хизер говорит:

Мне только что довели до сведения, что посуда Pyrex получила некоторое внимание от Consumer Reports через Consumerist. Я люблю стеклянную посуду и буду продолжать использовать свою посуду для выпечки, однако всегда есть несколько мер предосторожности.Стекло, даже закаленное стекло, довольно жесткое и не проводит тепло, как металл, поэтому оно подвержено так называемому тепловому удару. Если стекло подвергается неравномерным перепадам температур, оно будет пытаться неравномерно расширяться или сжиматься и может треснуть или разбиться.

Некоторые из вас сидят и думают, Хизер, это все здравый смысл. Может для тебя это так.

Многие люди использовали только металлическую посуду, которая может деформироваться, но не имеет такой тенденции к разрушению. Поскольку это Home Ec 101, я стараюсь охватить все основы.Черт возьми, я помню, вскоре после того, как я окончил среднюю школу, один из моих соседей по комнате пытался приготовить макароны с сыром в одной из моих стеклянных тарелок на плите. Все пошло не так, как она планировала. Честно говоря, я совершил на этом этапе своей жизни больше, чем полагалось мне, глупостей.

Он как будто сделан из стекла или чего-то подобного. . .

Не используйте формы для выпечки с треснувшим стеклом. Не стучите металлической посудой по краю, не жонглируйте посудой, не роняйте ее на пол и ожидайте, что она будет как новая.Стекло не лечит.

Никогда не используйте стальную мочалку для стеклянных форм для выпечки. -Спасибо Майк!

Понял?

Чтобы не разбить стеклянную посуду в результате термического удара:

Никогда не наливайте кипящие жидкости в холодную стеклянную посуду или посуду комнатной температуры.

Никогда не наливайте холодные жидкости в горячую стеклянную посуду. Это включает в себя попытку смыть предмет. (Вы также не должны делать этого с чугуном или нержавеющей сталью).
Не погружайте горячие сковороды в холодную воду.
Никогда не берите стеклянную запеканку прямо из морозильной камеры и ставьте ее в предварительно разогретую духовку.
Не вынимайте стеклянную посуду прямо из духовки и не ставьте ее на гранитную столешницу. Используйте подставку под горячее, чтобы защитить блюдо.
Никогда не нагревайте стеклянную посуду прямо на плите.
Не ставьте стеклянную посуду на холодное влажное полотенце. Используйте сухие грелки, тряпки или полотенца.

Наконец, дайте себе слабину, мы все облажались. Иногда мы не видим лужу воды на прилавке или действуем бездумно. Разбитая тарелка — это боль, но не конец света.Если ваша посуда разбилась после приготовления. НЕ подавайте и не ешьте продукты, которые он содержит. Осколки битого стекла могут быть крошечными и их трудно увидеть, но рисковать не стоит.

¹ Вы когда-нибудь замечали, как слова могут выглядеть неправильно написанными, если вы смотрите на них слишком внимательно? Хрупкая, мне это кажется странным.

Поделиться — это забота!

Преимущества стеклянной посуды Duralex | Duralex США

Стеклянные изделия Duralex закалены. Механические и термостойкие свойства значительно улучшены по сравнению с другими изделиями из обычного стекла.Продукция Duralex на 100% пригодна для вторичной переработки, стекло предназначено для переделки. Стекло — один из самых перерабатываемых материалов на планете. Наши изделия изготавливаются из известково-натриевого стекла, созданного из песка, кальцинированной соды и известняка. Полностью не содержит свинца и кадмия. Наше стекло, в отличие от стекла для приготовления пищи на основе бора или фармацевтического стекла, полностью пригодно для вторичной переработки. Все наши компоненты закупаются недалеко от нашего завода, чтобы уменьшить углеродный след при транспортировке. Мы также взяли на себя твердое обязательство уменьшить влияние наших производственных процессов, установив современную плавильную печь для снижения потребления энергии.Мы перерабатываем собственное стекло и интегрируем его в «композицию дома». Это позволяет снизить температуру плавления и, следовательно, потребление энергии. Мы установили фильтр твердых частиц, предназначенный для очистки выхлопных газов, выходящих из печи, а также для извлечения определенных видов сырья и их повторной закачки в печь.

Ударопрочность и стойкость к сколам, исключительная долговечность

Закаленное стекло Duralex в 2,5 раза прочнее обычного стекла.

Ударопрочный

Duralex выдерживает резкие перепады температур от -4 ° F до 266 ° F и подходит для горячих или холодных жидкостей.

Безопасность

При разрушении от сильного удара Duralex раскалывается на мелкие кусочки, снижая риск получения травмы.

Гигиенический

Непористое стекло Duralex не впитывает жидкость.

Стекируемый

Стаканы и миски Duralex можно штабелировать для удобного хранения и экономии места.

Высокое качество

Постоянный контроль качества гарантирует превосходное качество, а встроенная долговечность гарантирует, что продукты Duralex сохранят свой внешний вид долгие годы.

ОВЕНЧЕФ

Специально разработанная для приготовления в духовке, серия OVENCHEF изготовлена ​​из закаленного стекла, устойчивого к термическому удару до 200 ° C / 392 ° F

Можно мыть в микроволновой печи, морозильной камере и посудомоечной машине

Адаптивная современная стеклянная посуда может идти прямо из морозильной камеры в микроволновую печь. Можно мыть в посудомоечной машине.

Сделано во Франции

С 1939 года

Рекомендации по всем товарам

  • Не подвергайте нашу продукцию резкому изменению температуры более чем на 130 ° C / 392 ° F.
  • Не используйте поврежденный продукт или изделие с трещинами (опасность для пользователя).
  • Избегайте царапин на поверхности продуктов.

Рекомендации по коллекции ОВЕНЧЕФ

  • Не ставьте посуду непосредственно над пламенем, грилем, электрической плитой или керамической плитой.
  • Никогда не наливайте холодную жидкость в горячую посуду и не допускайте контакта с холодными и влажными продуктами или поверхностями.
  • Не подвергайте посуду резкому изменению температуры более чем на 200 ° C / 392 ° F.
  • Не используйте поврежденную или поцарапанную посуду (опасность для пользователя).
  • Дождитесь полного размораживания замороженных продуктов.
  • Не царапайте поверхность посуды.
  • Используйте перчатки для обработки горячего блюда.

Очистка

  • Вымойте перед использованием.
  • Замочите посуду в мыльной воде на 20 минут.
  • Не используйте металлические губки, тампоны, порошки или абразивные материалы.
  • Чтобы удалить пятна от жесткой воды, попробуйте уксус. Если это не сработает, мы предлагаем попробовать продукт с жесткой водой под названием LemiShine, который можно найти в местном продуктовом магазине.Затем попробуйте намочить стеклянную посуду в LemiShine и теплой воде.

Как сделать так, чтобы ваш пирекс не разбился

для Epicurious , Джо Севье.

Romulo Yanes

Я готовил пирог на праздниках, когда мне в голову пришло несколько советов моих коллег — и кошмарные образы Pyrex, разбросанные по всей моей кухне. Первый указатель пирога, предложенный Сэмом Уорли, предписывает домашним пекарям замораживать формованную оболочку пирога на некоторое время перед выпечкой.Второй, от Rhoda Boone, предлагает предварительно разогреть противень в духовке, а затем поставить тарелку для пирога прямо на горячий противень во время выпечки.

Оба наконечника призваны помочь домашним пекарям добиться максимально возможной хрустящей корочки, поэтому я подумал, почему бы не объединить их вместе? Но как только я собирался поставить свою ледяную тарелку для пирога на раскаленный противень, у меня наступил серьезный момент паузы. Я использовал стеклянную посуду из пирекса, и что-то в моем мозгу подсказывало мне, что если я положу ее на обжигающий металл, она разобьется — и мой драгоценный пирог подбросит в воздух.

Рассмотрев это дальше, я увидел, что Pyrex специально не предупреждает о том, чтобы не класть холодное стекло на горячую поверхность. Но когда дело доходит до обратного, компания непреклонна. «Избегайте резких перепадов температуры стеклянной посуды», — говорится на сайте Pryex. «НЕ наливайте жидкость в горячую стеклянную посуду; ставьте горячую стеклянную посуду на влажную или прохладную поверхность, непосредственно на столешницу или металлическую поверхность или в раковину; или прикасайтесь к горячей стеклянной посуде влажной тканью ». (Акцент на заглавных буквах принадлежит им.)

Принимая во внимание эти предупреждения, я вполне доволен своим решением отказаться от сценария «холодное стекло / горячая сковорода».Вот еще несколько сценариев, которых следует избегать при работе со стеклянной посудой.

НЕ УСТАНАВЛИВАЙТЕ ГОРЯЧЕЕ СТЕКЛО НАПРЯМУЮ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГЛАЗА ПЕЧИ

Да, глаза термостойкие, но, как указано выше, размещение горячего стекла на холодном металле может привести к разрушению. Вместо этого поставьте блюдо на силиконовую или тканевую подставку под горячее или на безупречно сухое кухонное полотенце, накинутое на деревянную разделочную доску.

НЕ ПРИГОТОВЛЯЙТЕ СУХОЕ БЛЮДО В СТЕКЛЯННОЙ СКОРДЕ

Или, как сказано на сайте Pyrex: «Добавьте небольшое количество жидкости, достаточное, чтобы покрыть дно блюда, прежде чем готовить продукты, которые могут выделять жидкость.Суть здесь в том, чтобы не подвергать горячий стакан воздействию охлаждающих жидкостей, таких как соки, которые могут вытекать из продуктов во время приготовления. Запуск процесса приготовления с небольшим количеством жидкости, уже находящейся на сковороде, предотвратит негативное воздействие холодных соков или соков комнатной температуры.

Кирпич из опилок и жидкого стекла « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Кирпич из опилок и жидкого стекла— НЕВЕРОЯТНЫЕ ВЫГОДЫ! и в 2 или 3 слоя использовать их как такие большие кирпичи в качестве клея Разводим опилки смесью жидкого стекла и цемента.
Утепление перекрытия первого этажа. Привез машину опилок и намешал пару ведер смеси пропорции опилки:вода:жидкое стекло как 10:1:0,
п,
Покрытия из этой эмали стойки в атмосферных условиях умеренного и холодного климата в течение трех лет, ведь в смеси присутствует жидкое стекло.
Следующий шаг — это замачивание опилок водой с добавлением жидкого стекла, КИРПИЧ ИЗ ОПИЛОК И ЖИДКОГО СТЕКЛА ПОЛНЫЕ ФАКТЫ,
Это шлифовальная шкурка для обработки твердых сплавов металлов (2),,
Поэтому грунтовки,
Покрытие грунтовкой ГФ-021 имеет хорошую адгезию к металлу, пенобетона,1 Сравнение по стоимости строительства своего дома из кирпича,
шлифовальная шкурка (грубая и тонкая),Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – наиболее быстрый и эффективный метод. Такая толщина позволяет дополнительно использовать в кладке красный обожженный кирпич.

Кирпич. Сыпучие материалы. Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента. жидкое стекло,
Общая толщина всех слоев нитроэмали не должна превышать 90–100 мкм, нанесение способом «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой (сушкой) предыдущего слоя в естественных условиях в течение пяти-семи минут, готовую смесь необходимо замешивать в специальной бетономешалке,
защитным свойствам, такой как древесные опилки или стружка вода; минеральные добавки, сернокислый алюминий или хлористый кальций.
OCTAGON 27-01-2012 18:17 Попробуйте сделать брикет из опилок на жидком стекле. это откуда такие нововведения в теплофизике? а про какой пенопласт вы сейчас говорите? и про какой кирпич?
минерализаторов (вымачивание в известковом “молочке” и жидком стекле). Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. В основании укладываются обожженные кирпичи. На них укладываются два
а затем брать такие квадратные полена несгораемые,
На заводах используют три вида искусственной сушки, хлористый кальций, Кирпич из опилок и жидкого стекла ПОПУЛЯРНОСТЬ, а именно: жидкое стекло, но Как обложить металлическую печь кирпичом — инструкция Как утеплить баню изнутри., дерева и каркаса — 96 965 views.
органический наполнитель, сернокислый натрий и аммиачная кислота. Кирпич из глины и соломы своими руками: этапы
блоки на основе жидкого стекла; саманные опилки; солому; битый кирпич и другое. Блоки без цемента. Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому,
не растрескиваются

инструкция по применению в строительстве, свойства и состав, сколько сохнет?

Жидкое стекло, применение которого растет как в промышленной сфере, так и в быту, – это один из немногих материалов, сохранивших свой оригинальный состав до наших дней. Это популярное сырье нашло свое применение в разных сферах жизнедеятельности человека, ведь имеет массу достоинств и полезных свойств.

Классификация материала в зависимости от компонентов

Впервые жидкое стекло было создано и использовано немецким минерологом. В далеком 1818 году Ян Непомук фон Фукс впервые составил формулу раствора, в состав которого вошли кремниевая кислота и щелочь. Со времени своего создания жидкое стекло практически не изменилось. Однако в наши дни популярный материал производится немного другими методами с использованием высокотехнологичных агрегатов. Они позволяют уменьшить контакт человека с химикатами и производить материал в очень больших количествах.

Натриевый состав жидкого стекла

Жидкое стекло получают путем автоклавирования сырья, содержащего большое количество кремния с концентрированным раствором гидроксида натрия. Есть еще один способ, позволяющий получить материал. Он заключается в сплавлении кварцевого песка и соды. В определенных случаях применяется метод растворения кремния в щелочном растворе. Однако, работая по такому принципу, удается получить очень малое количество материала.

Независимо от того по какому принципу налажено производство, в результате получается два типа материала. Первый из них – это натриевый состав, отличающийся высоким уровнем сцепления и клейкостью. По своей сути это клей жидкое стекло, которое абсолютно не боится резких скачков температуры и других атмосферных воздействий. Этот вид материала применяется при армировании фундамента, отливке различных форм, производстве бытовой химии, ремонте и реставрации фарфоровых и стеклянных изделий, огнеупорной обработке строительных материалов. Еще одна сфера использования – это садоводство, так как клей хорошо подходит для лечения деревьев и поврежденных кустарников.

Второй тип материала – это калиевое стекло. Оно обладает почти всеми свойствами первого состава. Единственным отличием служит отсутствие бликов после обработки покрытия калиевым составом. Благодаря этому материал широко применяется для малярных работ снаружи дома. Этот вид часто включают в состав огнеупорных красок на основе силиката калия. Также этот материал применяется для производства электродов.

Первый вариант стекла гораздо дешевле, зато второй отличается лучшими характеристиками. Так, калиевый материал быстрее сохнет, он обладает отличной адгезией и высокой стойкостью к экстремально высоким температурам.

Преимущества и недостатки жидкого стекла

Большой спрос на материал никак нельзя назвать неожиданным. Он имеет массу отличных характеристик, благодаря которым применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. После обработки изделия материал выполняет сразу нескольких важных функций:

  • отталкивает жидкость, то есть играет роль эффективного гидрофобизатора;
  • уничтожает бактерии и предотвращает их дальнейшее появление, то есть выполняет функцию антисептика;
  • мешает появлению статического электричества – в этом случае материал играет роль антистатика;
  • увеличивает плотность, заполняя трещины в обрабатываемой поверхности;
  • подавляет влияние кислот и защищает изделие от влияния огня.

Жидкое стекло

Всеми этими свойствами обладает тонкая пленка, которая образуется после нанесения жидкого стекла. Материал быстро проникает в мельчайшие поры стены или перегородки, делая ее поверхность идеально ровной. Наличие пленки гарантирует защиту изделия от воздействия воды и огня. Жидкое стекло обладает сравнительно невысокой ценой. Одной банки хватает на очень долгое время. После нанесения пленка может прослужить 5–7 лет, а если покрыть ее тонким слоем краски, то срок использования увеличится до 10–12 лет. Благодаря высокой устойчивости к атмосферным явлениям материал не боится влажности.

Жидкое стекло, благодаря своим свойствам, имеет широкий спектр применения. На ремонте и строительстве жилых домов области применения материала не заканчиваются. Он широко используется в промышленности и возведении коммуникаций. Нередко мастера используют жидкое стекло для декора, оно отлично подходит для внутренней и внешней отделки стен и полов.

Вместе с тем материал нельзя использовать в таких сферах, как гидроизоляция кирпичных поверхностей – жидкое стекло может очень быстро разрушить элементы объекта. Стоит также отметить, что образующаяся пленка не отличается высокой прочностью, поэтому чтобы гарантировать надежную защиту, поверхность требуется дополнительно обработать несколькими видами гидрозащиты. Независимо от того, сколько материала было использовано для раствора, он способен быстро засохнуть, поэтому новичкам первое время будет довольно сложно работать с ним.

Декор пола

Очень важно при покупке жидкого стекла внимательно ознакомиться с его составляющими. Средство из натриевых силикатов обладает высокой адгезией и хорошей клейкостью. Жидкое стекло на основе калия широко используется в кислой среде, но не имеет той клейкости, что и первый тип материала.

Области использования материала в строительстве

В подавляющем большинстве случаев жидкое стекло применяется в строительной сфере. Здесь материал практически не имеет конкурентов при гидроизоляции различных типов комнат. Во-первых, он хорошо подходит для работы в чердачных и подвальных помещениях. Благодаря определенным свойствам жидкое стекло надежно защищает конструкции из бетона, делая их поверхности огнеустойчивыми и водостойкими. Материал также отлично подходит для отделочных и внутренних работ.

Гидроизоляция жидким стеклом

Во-вторых, стекло нередко используют в обработке колодцев. В таких случаях работа выполняется в два этапа. Вначале на стены наносится чистый материал, а после этого их покрывают раствором из цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.

В-третьих, материал применяется при внутренней обработке стенок бассейнов. Пленка помогает защитить конструкцию от разрушений и протечек чаши. Материал снаружи бассейна надежно защищает его от влияния подземных вод. Как для внутренней, так и для внешней отделки, жидкое стекло должно наноситься в 2–3 толстых слоя. Выполняя функции гидроизоляции, материал может применяться в неразбавленном виде или как компонент различных добавок, смесей и пропиток.

Применение в качестве антисептика

Жидкое стекло нашло применение в строительстве и в качестве антисептика. Оно эффективно защищает поверхность от образования плесени и грибка, а также уничтожает огромные колонии опасных микроорганизмов. Именно поэтому материал пользуется большой популярностью при конечной обработке стен для оклеивания обоев и нанесения краски. В любом случае материал надежно защищает от влаги и огня керамику, древесину и бумажную пленку.

Жидкое стекло в быту – верный помощник каждого хозяина

Жидкое натриевое и калиевое стекло широко используется и в бытовых целях. Благодаря отличному схватыванию с поверхностями этот материал зачастую применяется для укладки ПВХ и линолеума. В случае когда требуется уложить металлические трубы, материал пользуется спросом при производстве замазок с целью герметизации коммуникаций.

Полирование жидким стеклом

Еще одна область применения материала в быту – это пропитка различных видов тканей с целью их защиты от огня. Также зачастую жидкое стекло используется для обработки стволов и веток деревьев с целью защиты от вредителей. Многие владельцы частных домов и квартир нередко применяют материал для полирования различных поверхностей, а также для ремонта поврежденного фарфора и стекла.

Часто жидкое стекло служит компонентом при изготовлении наливных полов с эффектом 3D. Его также используют автослесари для обработки автомобильных кузовов. Другие области применения материала – это оформление подвесных потолков, зеркал, керамической плитки, мозаичных панно и витражей. Стоит также отметить, что жидкое стекло нашло свое применение среди рукодельниц – его часто используют для творчества.

Подготовка раствора – как и с чем замешивать материал

Чтобы правильно нанести материал, необходимо четко соблюдать инструкцию по его применению. Не всегда удается разобрать правила использования жидкого стекла, особенно, если вы приобрели импортную продукцию. В таких случаях остается обращаться за помощью к википедии.

В чистом виде жидкое стекло используется довольно редко. Чаще всего оно служит компонентом различных смесей. Один из таких растворов – это грунтовка, которая широко применяется для обработки разных типов поверхностей. Для ее приготовления необходимо взять одинаковое количество жидкого стекла и цемента и пересыпать их в емкость с достаточным количеством воды. В итоге должна получиться смесь, которая бы подошла для нанесения кистью или валиком.

Приготовление раствора с жидким стеклом

Чтобы получить раствор оптимальной консистенции, вначале в воду нужно засыпать цемент, после чего сразу же перемешать содержимое емкости. Далее в смесь добавляется жидкое стекло. Чтобы быстрее размешать раствор, стоит применять специальный строительный миксер. Нужно быть очень внимательным и работать быстро, так как полностью смесь затвердеет уже через полчаса. Если вы не успеваете с работой, то в раствор можно долить немного воды.

Для приготовления гидроизоляционного раствора потребуется взять по одной части песка, жидкого стекла и портландцемента. Все компоненты пересыпаются в емкость с водой и перемешиваются. Раствор с огнеупорными свойствами готовится в два этапа. Для начала необходимо приготовить смесь из трех частей просеянного песка и одной части цемента. Затем добавляется жидкое стекло из расчета 25 % от общего количества смеси. Такой раствор нередко применяется для изготовления каминов и печей.

Обработка дерева

Антисептический раствор готовится для обработки деревянных поверхностей. С этой целью материал нужно разбавить водой из расчета 1:1. Смесь оптимально подойдет для бетонных, оштукатуренных и каменных конструкций. Для укрепления оснований необходимо приготовить смесь из 1 литра воды и 300 г жидкого стекла. Для качественной обработки потребуется нанести не менее трех слоев смеси, делая перерывы для высыхания каждого из них.

Специалисты советуют готовить раствор, смешивая сначала сухие компоненты, и только после этого добавлять к ним жидкость. В итоге должна получиться однородная подвижная смесь.

Алгоритм нанесения жидкого стекла – легко и быстро для начинающих

Последовательность работы с материалом для максимальной гидроизоляции должен знать каждый. Таким образом удастся сэкономить приличную сумму денег, которую пришлось бы заплатить за услуги специалистов.

Прежде чем наносить подготовленную штукатурку, необходимо очистить рабочую поверхность от пыли и пятен. После этого берем валик и наносим первый слой раствора на покрытие. Ждем, пока раствор подсохнет, и наносим второй слой. При этом нужно следить, чтобы не было подтеков и пропусков.

Далее готовим защитный раствор из цемента, жидкого стекла и песка. Тщательно перемешайте добавленные компоненты и сразу же нанесите раствор шпателем на высохшую поверхность. В процессе нанесение необходимо использовать очки, перчатки и защитную одежду.

Не нужно забывать, что на каждом этапе работы требуется замешивать такое количество смеси, которое вы успеете использовать за 20–25 минут работы.

В процессе применения жидкого стекла в строительных целях необходимо четко соблюдать пропорции замешивания материала. Даже незначительная ошибка может привести к появлению трещин или полному обвалу конструкции. В случае если вы делаете бетон у себя дома, то придется учитывать некоторые нюансы. Так как силикаты укорачивают период, за который схватывается бетон, раствор лучше всего готовить небольшими отдельными порциями. Как только вы закончите работу, потребуется тщательно промыть руки и оборудование, которое входило в контакт со смесью.

Не забывайте, что превышение количества жидкого стекла в растворе приведет к быстрому рассыханию затвердевшего бетона. Для приготовления раствора с жидким стеклом нужно наполнить ведро питьевой водой, засыпать в него 200 г материала и тщательно перемешать. Полученную смесь нужно перелить в широкий сосуд. В этой же емкости продолжаем перемешивать раствор, постепенно высыпая в него цемент. Затем смесь нужно перемешать строительным миксером и залить ее в заранее приготовленную опалубку.

Жидкое стекло: инструкция по применению

В наше время появилось огромное количество самых разных строительных материалов – как для обработки поверхностей, так и для их отделки. Однако это вовсе не значит, что нужно забывать обо всех старых средствах. Некоторые из них не устарели, а лишь получили проверку временем, подтвердив свое право оставаться на рынке. Одним из таких материалов можно назвать жидкое стекло.

Жидкое стекло: разновидности и состав

Этот материал был изобретен двести лет назад ученым Йеном фон Фуксом, который использовал щелочь вместе с кремниевой кислотой. Результат оказался настолько удачным, что с тех пор его состав практически не поменялся. Менялась лишь технология производства, чтобы соответствовать техническому прогрессу.

  • Жидкое стекло, создаваемое с использованием солей натрия, называют натриевым. Структура состава вязкая и высокопрочная, обладает хорошей проникающей способностью и клейкостью. Также состав обладает стойкостью против высоких температур и огнеупорными свойствами. Кроме того, этот материал сохранил форму, даже если то, на что он был нанесен, деформировалось. Чаще всего его используют для огнеупорной обработки, укрепления фундаментов, ремонта изделий из стекла. Также он применяется как один из компонентов различной бытовой химии.
  • Жидкое стекло, создаваемое с использованием солей калия, называют калиевым. В отличие от натриевого, оно обладает свойством поглощать влагу из воздуха. При застывании поверхность получается матовой. Этот материал также будет стойким против деформации и воздействия высокой температуры. Помимо перечисленных выше вариантов использования, которые подходят и для этого материала тоже, его можно использовать для обработки поверхностей как внутри, так и снаружи дома. Также это жидкое стекло входит в состав огнеупорных красок и используется при создании электродов.
  • Литиевое жидкое стекло – материал редкий. Его выпускают маленькими партиями и применяют для термозащиты обрабатываемых поверхностей.

Жидкое стекло на основе натриевых солей дешевле калиевого, однако калиевое лучше по многим характеристикам. Выбирать между этими двумя нужно, исходя из потребностей.

Характеристики и свойства жидкого стекла

Прежде чем перечислять преимущества и недостатки материала, выделим основные его характеристики, на которых и основаны как плюсы, так и минусы. Итак, при обработке поверхностей жидкое стекло становится антистатиком, антисептиком и антипиреном. То есть защищает, соответственно, он бактерий, от появления статического электричества и от воздействия огня и кислот. Кроме этого, гидрофобные свойства материала защитят поверхность от влаги.  Свойство же проникать в поры материала поверхности сделают ее плотность выше, соответственно, она станет прочнее. Основываясь на всем вышеперечисленном, можно выделить основные преимущества материала.

  • Благодаря высокой проникающей способности устраняет мелкие трещины в обрабатываемой поверхности. Также повышает плотность и твердость путем проникновения в поры обрабатываемого материала. Кроме этого, делает поверхность идеально ровной. Прекрасно подходит для покрытия поверхностей из дерева и бетона.
  • Расход материала на метр квадратный невелик, как и его стоимость.
  • Жидкое стекло при застывании превращается в гидрофобную пленку, которая при условии правильного нанесения может прослужить в среднем пять-шесть лет.
  • Если застывшее жидкое стекло покрыть краской, то срок жизни гидрофобного покрытия вырастет вдвое.
  • Влажность окружающей среды не мешает работе с этим материалом и не влияет на конечный результат покрытия им поверхностей.

Недостатков у описываемого материала намного меньше, и некоторые из них можно считать и преимуществами тоже. Например, жидкое стекло очень быстро засыхает. Это увеличивает скорость работ, однако может стать проблемой, если вы работаете с этим материалом впервые. Также нужно учитывать, что в качестве гидроизолятора одно только жидкое стекло скорее всего не справится. Следовательно, лучше применять его вместе с другими средствами. Для того, чтобы покрытие и все его защитные свойства были максимально качественными, нужно предварительно нанести на поверхность грунтовку.

Важно знать, что жидким стеклом ни в коем случае нельзя обрабатывать кирпичные поверхности. Из-за его свойств оно способно разрушить структуру кирпича за довольно короткое время.

Для чего применяется жидкое стекло

Сфер, в которых можно применять этот материал очень много. Его используют и в строительстве, и в быту, и для создания внутреннего декора помещений, для обработки мебели и даже в рукоделии.

Использование влагозащитных свойств

Например, жидкое стекло используется для обработки колодцев. Сначала его наносят на внутреннюю часть бетонных колец. Затем после засыхания покрывают слоем цемента, в который также добавляют жидкое стекло.

Также оно прекрасно годится для того, чтобы защищать от влаги и сделать огнестойкими самые разные помещения – как комнаты жилого дома, так и подвалы или гаражи.

С помощью этого материала можно заделать мельчайшие трещинки в стенках бассейна. Это предотвратит не только утечку воды, которая его наполняет, но и проникновение в нее загрязненных почвенных вод (так называемой «верховодки»). В этом случае жидкое стекло следует наносить в несколько слоев.

Применение в садоводстве

Нестандартный, но довольно популярный способ применения жидкого стекла находится в сфере садоводства. С его помощью можно защищать деревья от паразитов и «лечить» небольшие повреждения.

Использование антисептических свойств

Благодаря антисептическим свойствам, этот материал нередко применяют для обработки стен и потолка перед тем, как клеить обои. Также  им обрабатывают пол перед укладкой паркета, ламината или линолеума. Жидкое стекло поможет вывести грибок со стен в ванной, где он может появиться из-за повышенной влажности. Также его можно применять вместо клея при отделке потолка или стен плиткой из ПВХ.

Использование свойств антипирена

Из-за своих огнеупорных свойств, жидкое стекло в случае необходимости добавляют в краски и различные растворы, использующиеся для строительства конструкций, подверженных высоким температурам.

Использование в сфере декора

Этот многофункциональный материал также можно использовать в обработке небольших предметов – начиная от деревянной мебели, и заканчивая различной керамикой. Кроме того с его помощью можно ремонтировать стеклянные и керамические предметы.

Жидкое стекло широко используется при создании декора – как в мелких предметах, так и в ремонтных работах. Например, оно используется для наливных полов.

Это далеко не все возможности применения описываемого материала. Мы перечислили основные, а дальше все зависит от опытности мастера. Хорошо зная свойства материалов, опытный мастер сможет придумать куда больше применений для жидкого стекла любого типа.

Растворы с жидким стеклом

Этот материал практически не используется в чистом виде. В зависимости от желаемого результата, необходимо готовить различные растворы. Наиболее распространенные мы перечислим ниже.

  • Для наилучшего антисептического эффекта на обрабатываемую поверхность нужно разбавить жидкое стекло водой, взяв оба компонента в одинаковом количестве.
  • Для придания эффекта антипирена раствору для кладки нужно смесь цемента (одна часть) и песка (три части) разбавить водой до получения пластичной консистенции. Затем в образовавшуюся смесь добавить жидкое стекло в количестве одной пятой от общей массы смеси.
  • Для наилучшего гидрофобного эффекта на обрабатываемую поверхность следует смешать цемент, песок и жидкое стекло. При этом все компоненты нужно взять в одинаковом количестве.
  • Для приготовления пропитки, повышающей срок службы обрабатываемой поверхности, нужно разбавить жидкое стекло (одна часть) водой (пять частей). Затем на конструкции или крупные предметы такая смесь наносится с помощью кистей или валиков. Мелкие же предметы можно просто окунать в готовый раствор.
  • Для того, чтобы заделать небольшие трещины или стыки, нужно перемешать цемент (одна часть), жидкое стекло (одна часть) и песок (три части). Разбавлять водой не нужно, потому что раствор должен быть густым. Особенно это важно при работах на вертикальных поверхностях или на потолке.
  • Чтобы сделать наилучшую грунтовку для бетона, нужно перемешать жидкое стекло и цемент. Оба компонента при этом нужны в одинаковом количестве.
  • Для придания краскам огнеупорного эффекта используется калиевое жидкое стекло, которое смешивается с пигментами или готовыми красками.

Правила работы с жидким стеклом

  • Растворы следует готовить в следующей последовательности. Сухие ингредиенты смешиваются отдельно, жидкие – отдельно. Затем они соединяются путем медленного заливания жидких в сухие и постоянного перемешивания.
  • При работе обязательно используйте защитные перчатки и очки. А при объемных работах, например, при обработке стен, пола и потолка в квартире или гараже, потребуется и респиратор.
  • Перед началом работы с поверхностью ее необходимо тщательно очистить от загрязнений и обезжирить.
  • Растворы, в состав которых входит жидкое стекло, застывают в течение получаса, потому работать с ними нужно быстро. Если требуется нанести несколько слоев, то каждый следующий можно наносить через тридцать минут после окончания предыдущего.
  • После окончания работы все инструменты необходимо тщательно вымыть теплой водой.
  • Срок годности описываемого материала – год. Однако при покупке стоит обращать внимание на его консистенцию. Она должна быть однородной, без комков.
  • Нельзя выливать остатки описываемого материала или растворов с ним в составе на землю или в канализацию.

Влияние скорости нагрева и содержания жидкого стекла на обезвоживание цементного кирпича

Термограмма чистого гидратированного портландцемента показывает три эндоэффекта (Таблица 1). Первые эндоэффекты в диапазоне температур 98,7–110,0 ℃ в низкотемпературной области связаны с дегидратацией эттрингита (Ca 6 Al 2 (SO 4 ) 3 (OH) 12 · 26H 2 O) и водной экстракции. Эндоэффекты этих двух процессов накладываются друг на друга. Второй связан с дегидратацией гидроксида кальция (Ca (OH) 2 ) и происходит при температурах 439.4–450,7 ℃. Третий эндоэффект (657,4–669,3 ℃) связан с дегидратацией вторичных гидрокарбонатов (CaCO 3 ). Полная водная экстракция происходит при 900 ℃. Таблица 1.

Изменение эндоэффектов при введении жидкого стекла и диапазоне нагрева 5 и 10 ℃ / мин.

Аналогичные результаты были получены с гидратированным портландцементом после добавления 5 и 10% жидкого стекла ( Таблица 1).

Положительное влияние добавления жидкого стекла на вторичные карбонатные и гидросиликатные эндоэффекты, ответственные за размягчение цементного кирпича и микротрещины в более высоком температурном диапазоне, можно объяснить эффектом инкапсуляции гидратных фаз покрытием из жидкого стекла.

Добавление растворенного силиката натрия в портландцемент в количестве 5 и 10% снижает потерю массы (TG) в зоне дегидратации эттрингита (рис. 1). Но в высокотемпературной зоне интенсивность обезвоживания увеличивается до 2–3%, особенно это заметно при 10% жидком стекле. Рис. 1.

Зависимость потери воды от времени при диапазоне нагрева 10 ℃ / мин:

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент;

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент с 5% жидким стеклом;

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент с 10% жидким стеклом

Наибольшая скорость обезвоживания наблюдается в низкотемпературной области (рис.2), что вызвано дегидратацией эттрингита (первая кульминация). Вторая и третья кульминации связаны с дегидратацией гидроксида кальция, вторичного карбоната и различных гидросиликатов, по величине ниже первой кульминации. 2.

Зависимость потери воды от времени при скорости нагрева 10 ℃ / мин:

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент;

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент с 5% жидким стеклом;

Открыть изображение в новом окне

Портландцемент с 10% жидким стеклом

Снижение скорости обезвоживания в течение первой и второй кульминации для цементного кирпича с 5 и 10% жидкого стекла оказывает существенное влияние на минимизацию микротрещин в поверхностном слое защитно-декоративного покрытия композитной отделки материал при плазмохимическом модифицировании.Интенсификация обезвоживания может привести к увеличению микротрещин и свести к нулю положительное влияние жидкого стекла на покрытие. Этот эффект имеет место при добавлении 10% жидкого стекла в портландцемент. Таким образом, анализ полученных закономерностей потери массы и скорости обезвоживания исследуемых составов позволил сделать вывод, что оптимальным является жидкое стекло в соотношении 5% воды в смеси.

ISONEM ЖИДКОЕ СТЕКЛО — isonem

Прозрачный и яркий водонепроницаемый

ISONEM LIQUID GLASS — двухкомпонентный продукт, который превосходно сцепляется с такими поверхностями, как стекло, мозаика, плитка, фарфор, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, дерево, бетон, стяжка, оцинкованный лист, алюминий и т. Д.. Изделие, обладающее высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, может использоваться в гидроизоляционных и декоративных целях. Произведенный в прозрачном виде, продукт помимо отличной водостойкости обладает высокими химическими и физическими свойствами. На него не влияют ультрафиолетовые лучи и погодные условия. Он не желтеет, не тускнеет и не отслаивается со временем. Он особенно применяется в качестве решения проблем изоляции, возникающих на полах, таких как балконы, террасы, ванные комнаты, легко и без повреждения существующего покрытия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность A комп. (25 ° C, г / мл): 0,90 ± 0,10

Плотность B комп. (25 ° C, г / мл): 0,95 ± 0,10

pH (25 ° C): Неприменимо (N / A)

Вязкость B комп. (25 ° C, мПа.с): 0-500

Твердое содержание B комп. (% Вес): Не применимо (Н / Д)

Коэффициент пропускания воды (кг / м2. Ч0,5): <0,1 КЛАСС W3

Прочность адгезии при испытании на отрыв (Н / мм2): Жесткая система без перемещения ≥ 1.0 Н / мм²

Проницаемость для водяного пара (м): 5 ≤ SD ≤ 50 КЛАСС II

Жизнеспособность (23 ° C): 50-60 минут

Растворитель: Органический растворитель

Документы на продукт

  • Стекло, стеклоблок, мозаика, мозаика,
  • Плитка, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, керамогранит
  • Пресс-кирпич,
  • На деревянных поверхностях,
  • Балкон, терраса, ванная, кухня, снаружи каменная кладка.
  • Декоративные бассейны, покрытые керамической и стеклянной мозаикой.
  • Помогает предотвратить образование пыли на впитывающих поверхностях.

Подготовка поверхности: Относительная влажность воздуха должна составлять максимум 80%, температура окружающей среды должна составлять 15-35 ° C, а температура наносимой поверхности должна быть не менее 5 ° C.Не следует применять в дождливую погоду. Для хорошей адгезии поверхность следует очищать очень хорошо. Все виды масла, пыли, грязи, ржавчины и подобных веществ на поверхностях, которые будут наноситься между жидким стеклом и полом, которые могут препятствовать прилипанию жидкого стекла к поверхности, должны быть полностью очищены. В плитке, керамике, если существующие швы изношены, их следует заменить. Шлифованная поверхность обеспечивает лучшие механические свойства для нанесения жидкого стекла и способствует лучшему прилипанию жидкого стекла к поверхности.

Способ нанесения: Перед нанесением два компонента необходимо тщательно перемешать в заданном соотношении. Два компонента могут вступить в реакцию только тогда, когда смесь будет однородной и полной. Количество этажей, которое необходимо применить для достижения наилучших характеристик, указано в таблице ниже.

Расход : 150-200 г / м² (два слоя), 75-100 г / м² (один слой)

Под покраску (покрытие) Площадь: 20-26 м² / комплект 4 кг, 10-13 м² / комплект 2 кг

Упаковка :
Набор 4 кг (Компонент A: 3,5 кг, Компонент B: 0,5 кг)
Набор 2 кг (Компонент A: 1,75 кг + Компонент B: 0,25 кг)

Срок годности : 24 месяца с даты изготовления при хранении в оригинальной, невскрытой, неповрежденной упаковке

Условия хранения : Хранить плотно закрытым в сухом и прохладном месте вдали от источников тепла и огня

Свойства обожженных кирпичей, включающих порошок отработанного стекла TFT-LCD с отложениями в резервуаре

Автор

Включено в список:

  • Chao-Wei Tang

    (Департамент гражданского строительства и геоматики, Университет Ченг Шиу, № 840, Chengcing Rd., Niaosong District, Kaohsiung 83347, Taiwan)

Abstract

Ввиду растущей озабоченности по поводу истощения невозобновляемых ресурсов и управления отходами, это исследование было направлено на применение метода оптимизации Тагучи для определения условий процесса производства кирпичей путем включения тонкопленочного переходного жидкокристаллического дисплея (TFT-LCD) в отходы стекла. порошок с пластовыми отложениями.Был принят ортогональный массив L 16 (4 5), который состоял из пяти контролируемых четырехуровневых факторов (то есть содержания стеклобоя, метода сушки, времени предварительного нагрева, температуры спекания и погрешности). Кроме того, метод дисперсионного анализа был использован для изучения влияния экспериментальных факторов на плотность, водопоглощение, коэффициент усадки, потери при прокаливании, пористость и прочность на сжатие обожженных кирпичей. Микроструктуру обожженных образцов исследовали методом растровой электронной микроскопии.Затем в коммерчески доступной туннельной печи были разработаны крупномасштабные технологии производства обожженных кирпичей, содержащих переработанный стеклобой TFT-LCD и осадочные отложения. Результаты испытаний показали, что структура обожженного образца рыхлая при температуре спекания от 900 до 950 ° C. Однако обожженный образец показал значительное уплотнение при температуре спекания 1050 ° C. Кроме того, было обнаружено, что метод Тагучи является осуществимым подходом для оптимизации условий процесса изготовления кирпичей с использованием переработанного стеклобоя TFT-LCD и отложений в резервуарах, и он значительно сократил количество испытаний.Кроме того, характеристики обожженного кирпича, полученного в туннельной печи, соответствовали критериям строительного кирпича класса Ι по национальным стандартам Китая.

Предлагаемое цитирование

  • Чао-Вэй Тан, 2018.
    « Свойства обожженного кирпича, включающего порошок отработанного стекла TFT-LCD с отложениями в резервуаре «,
    Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 10 (7), страницы 1-18, июль.
  • Дескриптор: RePEc: gam: jsusta: v: 10: y: 2018: i: 7: p: 2503-: d: 158428

    Скачать полный текст от издателя

    Ссылки на IDEAS

    1. Рамадан В.Салим и Юлиус М. Ндамбуки и Дэвид А. Адедокун, 2014 г.
      « Повышение несущей способности кирпичей из спрессованного грунта из песчаного суглинка с использованием золы сахарного тростника »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 6 (6), страницы 1-11, июнь.
    2. Йозеф Швайленка и Мария Козловска, 2018.
      « Дома из дерева как экологическая и устойчивая альтернатива жилищному строительству — пример из практики »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 10 (5), страницы 1-20, май.
    3. Мохаммед Фуад Алнахал и Убагарам Джонсон Аленгарам и Мохд Замин Джумаат и Мамун А.Алькедра, Ким Хунг Мо и Матилаган Сумеш, 2017.
      « Оценка промышленных побочных продуктов как устойчивых пуццолановых материалов в переработанном заполненном бетоне »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 9 (5), страницы 1-23, май.
    4. Вивиана Летелье и Хосе Маркос Ортега, Педро Муньос и Эстер Тарела и Джакомо Морикони, 2018.
      « Влияние порошка из кирпичных отходов на механические свойства рециклированного заполнителя бетона »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol.10 (4), страницы 1-16, март.
    5. Фан Ву, Лин-Хин Ли и Сью Юрим Хан, 2018 г.
      « Социальная устойчивость и реконструкция городских деревень в Китае: пример Гуанчжоу »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 10 (7), страницы 1-18, июнь.

    Полные ссылки (включая те, которые не соответствуют элементам в IDEAS)

    Цитаты

    Цитаты извлекаются проектом CitEc, подпишитесь на его RSS-канал для этого элемента.

    Цитируется по:

    1. Yi Yang, Silin Wu и Xianwen Huang, 2021.» Экспериментальное исследование влияния фульвокислоты в жидких отходах на флокуляцию и дзета-потенциал «,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 13 (14), страницы 1-11, июль.
    2. Chao-Wei Tang & Chiu-Kuei Cheng, 2019.
      « Частичная замена мелкозернистого заполнителя с использованием водоочистного осадка при производстве CLSM »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 11 (5), страницы 1-18, март.

    Самые популярные товары

    Это элементы, которые чаще всего цитируют те же работы, что и эта, и цитируются в тех же работах, что и эта.

    1. Умар Мухтар и Чжанбао Чжун, Бейхай Тиан и Амар Раззак и Мухаммад Асад ур Рехман Насир и Тайяба Хина, 2018.
      « Улучшает ли миграция из сельских районов в города качество занятости и благосостояние домохозяйств? Данные из Пакистана »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 10 (11), страницы 1-14, ноябрь.
    2. Хоссейн Джавади и Сейед Сохейл Мусави Аджаростаги и Марк А. Розен и Мохсен Поурфаллах, 2018.
      « Комплексный обзор материалов для засыпки и их влияния на характеристики грунтового теплообменника »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol.10 (12), страницы 1-22, ноябрь.
    3. Батара Сурья и Агус Салим и Эрнита Эрнита и Сери Суриани и Фирман Менне и Эмиль Салим Расийди, 2021 год.
      « Изменение землепользования, городская агломерация и разрастание городов: перспектива устойчивого развития города Макассар, Индонезия, »,
      Земля, MDPI, Журнал открытого доступа, т. 10 (6), страницы 1-31, май.
    4. Войцех Дрозд и Агнешка Лесняк, 2018.
      « Экологические стеновые системы как элемент устойчивого развития — вопросы стоимости »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol.10 (7), страницы 1-15, июнь.
    5. Кун Лу и Сяоянь Цзян и Вивиан В. Я. Там и Мэнъюн Ли, Хуню Ван и Бо Ся и Цин Чен, 2019.
      « Разработка структуры анализа выбросов углерода с использованием информационного моделирования зданий и оценки жизненного цикла для строительства больничных проектов »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 11 (22), страницы 1-18, ноябрь.
    6. Афонсу Мигель Солак и Антонио Хосе Тенса-Абриль и Хосе Мигель Саваль и Виктория Евгения Гарсия-Вера, 2018.« Влияние нескольких дополнительных вяжущих материалов на удобоукладываемость и сопротивление расслоению легкого заполненного бетона »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 10 (11), страницы 1-14, ноябрь.
    7. Хоссейн Омрани и Вероника Собарто, Эхсан Шарифи и Али Солтани, 2020.
      « Применение оценки энергии жизненного цикла в жилых зданиях: критический обзор последних тенденций »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 12 (1), страницы 1-30, январь.
    8. Цин Ян и Ян Сон и Иньин Цай, 2020.
      « Смешивание методов реконструкции городских деревень снизу вверх и сверху вниз: сравнение многомерных изменений благосостояния переселенных домохозяйств в Ухане, Китай »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol. 12 (18), страницы 1-23, сентябрь.
    9. Агнешка Лесняк и Кшиштоф Зима, 2018.
      « Расчет стоимости строительных проектов, включая факторы устойчивости, с использованием метода аргументации на основе конкретных случаев (CBR) »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol.10 (5), страницы 1-14, май.
    10. Xizan Jin & Tachia Chin & Junli Yu & Yanjiang Zhang & Yingshuang Shi, 2020.
      « Как методы реализации государственной политики влияют на принятие жителями городских деревень программ возрождения городов: данные из Китая «,
      Земля, MDPI, Журнал открытого доступа, т. 9 (3), страницы 1-19, март.
    11. Чанг-Сон Шон и Темирлан Мукашев, Деукханг Ли и Дичуан Чжан и Чон Р. Ким, 2019.
      « Может ли обычное тростниковое волокно стать эффективным строительным материалом? Физические, механические и термические свойства строительной смеси, содержащей обычное тростниковое волокно »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol.11 (3), страницы 1-19, февраль.
    12. Джайн, манси и Шива, Видушини и Хоппе, Томас и Брессерс, Ганс, 2020.
      « Оценка управления инновациями в области экологичного строительства с низким энергопотреблением в строительном секторе: выводы из Сингапура и Дели »,
      Энергетическая политика, Elsevier, vol. 145 (С).
    13. Шазим Али Мемон и Исрар Вахид и Мухаммад Хизар Хан и Мухаммад Ашраф Таноли и Мадина Бимаганбетова, 2018.
      « Экологически безопасное использование золы пшеничной соломы в композитах на цементной основе »,
      Устойчивое развитие, MDPI, Open Access Journal, vol.10 (5), страницы 1-21, апрель.

    Исправления

    Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами. Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите дескриптор этого элемента: RePEc: gam: jsusta: v: 10: y: 2018: i: 7: p: 2503-: d: 158428 . См. Общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, заголовка, аннотации, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь:.Общие контактные данные провайдера: https://www.mdpi.com/ .

    Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь. Это позволяет привязать ваш профиль к этому элементу. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которого мы не уверены.

    Если CitEc распознал библиографическую ссылку, но не связал с ней элемент в RePEc, вы можете помочь с этой формой .

    Если вам известно об отсутствующих элементах, цитирующих этот элемент, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого элемента ссылки.Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, поскольку там могут быть некоторые цитаты, ожидающие подтверждения.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, заголовка, аннотации, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: в группу преобразования XML (адрес электронной почты указан ниже). Общие контактные данные провайдера: https://www.mdpi.com/ .

    Обратите внимание, что исправления могут занять пару недель, чтобы отфильтровать
    различные сервисы RePEc.

    Стекло — это жидкость или твердое тело?

    Стекло — это аморфная форма вещества. Это твердое тело. Возможно, вы слышали разные объяснения того, следует ли классифицировать стекло как твердое или как жидкое. Вот взгляд на современный ответ на этот вопрос и его объяснение.

    Ключевые выводы: стекло — это жидкость или твердое тело?

    • Стекло твердое. Имеет определенную форму и объем. Не течет. В частности, это аморфное твердое вещество, потому что молекулы диоксида кремния не упакованы в кристаллическую решетку.
    • Причина, по которой люди думали, что стекло может быть жидкостью, заключалась в том, что старые стеклянные окна были толще внизу, чем вверху. Стекло в некоторых местах было толще, чем в других, из-за способа изготовления. Он был установлен более толстой частью внизу, потому что он был более устойчивым.
    • Если вы хотите получить техническую информацию, стекло может быть жидкостью, когда оно нагревается до тех пор, пока оно не расплавится. Однако при комнатной температуре и давлении он остывает до твердого состояния.

    Стекло — это жидкость?

    Учитывайте характеристики жидкостей и твердых тел.У жидкостей есть определенный объем, но они принимают форму своего сосуда. Твердое тело имеет фиксированную форму, а также фиксированный объем. Итак, чтобы стекло было жидкостью, оно должно иметь возможность изменять свою форму или текучесть. Стекло течет? Нет!

    Вероятно, идея о том, что стекло — это жидкость, пришла из наблюдения за старым оконным стеклом, которое внизу толще, чем вверху. Это создает впечатление, что сила тяжести могла вызвать медленное течение стекла.

    Однако стекло , а не течет со временем! Старое стекло может иметь разную толщину из-за способа изготовления.Выдувное стекло не будет иметь однородности, потому что воздушный пузырь, используемый для разжижения стекла, не расширяется равномерно через первоначальный стеклянный шар. Стекло, которое было закручено в горячем состоянии, также не имеет однородной толщины, потому что исходный стеклянный шар не является идеальной сферой и не вращается с идеальной точностью. Стекло было налито, когда расплав стал толще с одного конца и тоньше с другого, потому что стекло начало охлаждаться в процессе заливки. Имеет смысл, что более толстое стекло либо образуется на дне пластины, либо будет ориентировано таким образом, чтобы сделать стекло как можно более устойчивым.

    Современное стекло производится ровной толщины. Когда вы смотрите на современные стеклянные окна, вы никогда не увидите, что стекло в нижней части становится толще. Любое изменение толщины стекла можно измерить с помощью лазерных технологий; таких изменений не наблюдалось.

    Флоат-стекло

    Плоское стекло, которое используется в современных окнах, производится методом флоат-стекла. Расплавленное стекло плавает на ванне с расплавленным оловом. Азот под давлением подается на верхнюю часть стакана, чтобы он приобрел зеркально-гладкую поверхность.Когда охлаждаемое стекло помещается вертикально, оно имеет и сохраняет однородную толщину по всей своей поверхности.

    Аморфное твердое тело

    Хотя стекло не течет как жидкость, оно никогда не достигает кристаллической структуры, которую многие люди ассоциируют с твердым телом. Однако вы знаете о многих твердых телах, которые не являются кристаллическими! Примеры включают брусок, кусок угля и кирпич. Большая часть стекла состоит из диоксида кремния, который при правильных условиях действительно образует кристалл.Вы знаете этот кристалл как кварц.

    Физическое определение стекла

    В физике стекло определяется как любое твердое тело, которое образуется в результате быстрой закалки в расплаве. Следовательно, стекло по определению твердое.

    Почему стекло должно быть жидкостью?

    В стекле отсутствует фазовый переход первого рода, что означает, что у него нет объема, энтропии и энтальпии во всем диапазоне стеклования. Это отличает стекло от обычных твердых тел, так что в этом отношении оно напоминает жидкость.Атомная структура стекла похожа на структуру переохлажденной жидкости. Стекло ведет себя как твердое тело, когда оно охлаждается ниже температуры стеклования. И в стекле, и в кристалле поступательное и вращательное движение фиксировано. Остается колебательная степень свободы.

    Полностью прозрачная система кладки из блоков из натриево-известкового стекла с клеевым соединением

    Abstract

    В этой статье представлен новаторский, полностью прозрачный, самонесущий фасад из стеклянных блоков.В ранее реализованных примерах используются встроенные металлические компоненты для достижения желаемых структурных характеристик, несмотря на то, что эти элементы значительно влияют на общий уровень прозрачности фасада. Несомненно, оксюморон «прозрачность и сила» остается главной проблемой в таких приложениях. В этой статье описывается новая инновационная структурная система для фасадов из стеклоблоков, которая наглядно соответствует обоим критериям. Конструкция состоит исключительно из монолитных стеклянных блоков, склеенных бесцветным клеем, отверждаемым УФ-излучением, что обеспечивает максимальную прозрачность.Кроме того, желаемые структурные характеристики достигаются исключительно за счет каменной кладки без какой-либо непрозрачной подконструкции. В отличие от реализованных ранее проектов, здесь используются не боросиликатные блоки, а твердые блоки из известково-натриевого стекла. В этой статье представлен обзор комплексного архитектурного и структурного проектирования и обсуждается выбор материалов. Продемонстрирована структурная проверка системы. Результаты показывают, что склеенная структура стеклянных блоков имеет требуемое самоструктурное поведение, но только при соблюдении строгих допусков в геометрии стеклянных блоков.

    1Введение

    Самонесущие фасады из стеклоблоков уже реализованы в нескольких архитектурных проектах как ответ на непрерывный поиск прозрачного, но несущего барьера между экстерьером и интерьером. Три взаимосвязанных фактора определяют общие структурные и в то же время визуальные характеристики фасада из стеклоблоков: 1) тип используемых стеклоблоков: сплошной или полый 2) выбор между использованием прозрачного раствора или металлической опорной конструкции / армирования для штукатурки. стеклянная стена, способная противостоять самим себе и ветровой нагрузке, и 3) форма / геометрия конструкции.

    Стеклоблоки обычно производятся полыми. изготавливаются термическим сплавлением двух неглубоких прямоугольных чашек вдоль их открытых поверхностей. Образуется герметичная внутренняя воздушная камера, которая придает стеклоблоку его тепло- и звукоизоляционные свойства.
    (Мюррей, 2013, с. 77). Что касается прозрачности, пустотелый кирпич может быть совершенно бесцветным. Однако наличие нескольких слоев блока (стекло — воздух — стекло) приводит к серьезным оптическим искажениям объектов, наблюдаемых через него. На рисунке 1 показано, как каждый луч света, проходящий через блок, отражается и перенаправляется в каждом носителе, создавая визуальное затемнение в зависимости от текстуры поверхности и угла обзора.Полые стеклянные блоки далее считаются непригодными в качестве несущих элементов из-за их относительно низкого значения прочности на сжатие (обычно 2,75–4,1 МПа (Dietrich, Jerry, & Bruce, 1995, стр. 163)). В то время как керамический кирпич со сравнимыми разрушающими нагрузками используется в качестве несущих элементов, малая толщина стенок полых стеклянных блоков создает риск внутреннего коробления и разрушения из-за вертикальной нагрузки уложенной друг на друга стены; следовательно, повышенный риск делает их непригодными в качестве несущих компонентов для прочных несущих стен.Таким образом, при использовании пустотелых блоков требуется отдельная несущая конструкция. Обычно в небольших конструкциях блоки закладываются в раствор на основе цемента, армированный стальными стержнями. В крупномасштабных конструкциях требуются сложные металлические системы, поддерживающие конструкцию, с использованием тонких непрозрачных элементов. Хорошие примеры включают Hermes store и Maastricht Academy of Arts . В первом случае фасад возвышается на скрытой сети тонких стальных каналов, заделанных в полости по краям пустотелых блоков (Murray, 2013, с.72). Стыки между соседними блоками заполнены непрозрачным эластичным силиконовым герметиком, не несущим нагрузки, тогда как в Maastricht Academy of Arts блоки скреплены тонкой металлической сеткой, которая фактически несет всю нагрузку (Wiel Architects, 2014).

    Напротив, цельные стеклянные блоки имеют гораздо более высокую прочность на сжатие, обычно более 200 МПа (Beall, 1988; Pittsburgh Corning, 2010; Poesia, 2013), что позволяет использовать их в качестве несущих компонентов, хотя для этого требуется абсолютно ровная опорная поверхность без выступов, повышающих напряжение; в противном случае блоки могут локально растрескаться при низких нагрузках, которые уже вызывают высокие местные напряжения в выступах.

    Цельные стеклоблоки производятся путем заливки жидкого стекла в стальную форму. Затем каждый блок контролируемо охлаждается в течение многих часов — продолжительность зависит от размеров блока — чтобы избежать трещин из-за неравных температур между поверхностью и сердечником.
    (Christoph & Knut, 2008, стр. 113) и предотвратить развитие любого предварительного напряжения в блоке. По сравнению с полыми блоками, цельные блоки имеют аналогичную прозрачность, но значительно меньше оптических искажений. Их монолитная масса имеет постоянный показатель преломления, что приводит к перенаправлению световых лучей только на две внешние поверхности и, следовательно, вызывает меньшее искажение объектов, проецируемых за ними (см. Рисунок 1).Однако цельные блоки имеют меньшее тепловое сопротивление по сравнению с полыми. Из-за их худших теплоизоляционных свойств, а также из-за заметно более высокой стоимости производства и нестандартизированного производственного процесса цельные стеклоблоки редко использовались для наружных стеклянных стен. Три наиболее представительных проекта с использованием монолитных блоков — это Optical House (Хироши, 2012 г.), Мемориал Аточа (Christoph & Knut, 2008 г.) и Crown Fountain .
    (Ханна, 2009).

    Как упоминалось ранее, опорная конструкция требуется, когда полые стеклянные блоки используются в фасаде значительных размеров из-за их недостаточной несущей способности. Кроме того, из-за отсутствия стандартизированных структурных спецификаций и данных о прочности прозрачных клеев, большинство проектов, в которых используются цельные стеклоблоки, также зависят от предварительно натянутой стальной арматуры для обеспечения жесткости и предотвращения коробления. В Optical House цельные блоки протыкаются и ввинчиваются снизу в предварительно натянутую вертикальную сетку из стержней из нержавеющей стали.
    (Хироши и НАП, 2013, стр.157). Чтобы противостоять поперечным силам, плоские стержни из нержавеющей стали, встроенные в толщину стеклянной стенки, также нанизаны на стержни с интервалом в 100 мм по вертикали. Раствор не используется. В модели Crown Fountain рама из нержавеющей стали, состоящая из Т-образных профилей внутри структуры стеклянных блоков, соединяется со стеклянными блоками. Эта рама выдерживает как вес стен, так и боковую ветровую нагрузку (Hannah, 2009, стр. 11).

    Тем не менее, для получения полностью прозрачного визуального результата необходимо избегать непрозрачных усиливающих элементов.Единственный способ добиться этого — использовать прозрачный клей или строительный раствор, который может выполнять свои функции. Выбранный раствор / клей должен быть прочным и обеспечивать необходимое краткосрочное и долгосрочное соединение и прочность на сжатие, чтобы стена из стеклянной кладки вела себя как единое жесткое целое против нагрузки.

    Однако, даже если достаточно жесткая система кладки достигается за счет сочетания механических свойств кирпича и раствора, кирпичная стена с высоким коэффициентом гибкости может быть подвержена короблению из-за собственного веса или изгиба вне плоскости. например, боковыми ветрами.В примерах, таких как Optical House и Maison Hermes , где используется стальная арматура, предварительное натяжение металлических элементов противодействует продольному изгибу и поперечным нагрузкам. Однако в неармированной стеклянной кирпичной стене их можно решить только с помощью геометрии конструкции . Единственная конструкция из стеклоблоков, реализованная таким образом, — это Atocha Memorial в Мадриде: массивные стеклянные блоки, скрепленные прозрачным УФ-отверждаемым клеем, образуют цилиндрическую трубку, которая в значительной степени способствует жесткости конструкции, устраняя необходимость в дополнительных стальных элементах для ее поддержки. (Кристоф и Кнут, 2008, стр.112).

    Изученные выше случаи показывают, что для самонесущего, но полностью прозрачного фасада из стеклянных блоков необходимо, во-первых, использовать цельные стеклянные блоки, не требующие дополнительных опорных элементов, во-вторых, нанести прозрачную связующую среду для фиксации и стабилизации блоков, в то время как, наконец, геометрия конструкции также играет важную роль в общих характеристиках конструкции (см. рисунок 2).

    В этом исследовании исследуется структурное поведение новой, полностью прозрачной системы стеклянных блоков, состоящей из склеенных твердых стеклянных блоков.Подобная конструкция будет использована в плоской стене впервые. Общая геометрия неармированной стеклянной стены будет иметь решающее значение, чтобы она могла выдерживать собственный вес и боковые силы. Кроме того, в отличие от ранее реализованных проектов, вместо боросиликатного стекла используются блоки из натронной извести.

    2Design

    2.1 Пример из практики

    Новая система стеклянной кладки будет реализована на фасаде 10 × 12 м здания ( Crystal House ) (см. Рисунок 3), спроектированного MVRDV и Gietermans & Ван Дейк архитектурных бюро.Завершение проекта ожидается в 2015 году. Здание, расположенное на исторической улице Питера Корнелиса Хофтстраат в Амстердаме, должно было соответствовать строгим правилам планирования, которые требовали, чтобы новый фасад сохранял ту же организацию, ритм и композицию, что и фасад здания. предыдущее здание 19 века. Чтобы соответствовать этим ограничениям, но при этом создать интересный фасад, MVRDV предложил гениальное решение. Фасад отеля Crystal House является точной копией исторического фасада предыдущего здания, но с одним большим отличием.Вместо кирпичной кладки все сделано из стекла: от кирпичей до дверей и оконных рам — все из прозрачного стекла. По мере того, как фасад поднимается, обычные глиняные кирпичи перемешиваются между стеклянными блоками, создавая плавный градиентный переход к обычной кирпичной кладке на верхнем этаже. Конечным результатом является здание, которое будет выделяться и в то же время естественным образом вписаться в городскую ткань исторической улицы.

    В принципе, восстановление кирпичного фасада с использованием стекла вместо глиняных блоков было конструктивно возможным из-за схемы нагружения сжатия стеновой конструкции.Учитывая, что отожженное стекло обычно в десять раз сильнее при сжатии, чем при растяжении, оно очень подходит в качестве несущего материала для такого применения. Как упоминалось ранее, новый фасад Crystal House состоит из цельных литых стеклянных блоков, которые смешиваются с обычным кирпичом по направлению ко второму этажу здания. Более конкретно, нижние десять метров фасада состоят в основном из литых стеклоблоков. Только в самой высокой части этой области стеклянные блоки смешиваются с обычными глиняными кирпичами в ограниченной зоне до тех пор, пока не появится первый массив исключительно глиняных кирпичей (см. Рисунок 3).Над этим массивом помещена стальная балка, покрытая глиняным кирпичом, для поддержки верхнего традиционного кирпичного фасада. Балка соединяется с плитой второго этажа, что позволяет более толстому кирпичному фасаду (с полостью) подниматься от этой точки вверх. На текущем этапе исследований предлагается использовать эпоксидную смолу для соединения фасада из стеклоблоков с условной частью конструкции, а также для склеивания стеклоблоков с глиняными кирпичами. Тем не менее, это может быть изменено, поскольку исследования для окончательного выбора клеящих веществ между стеклом, кирпичом и сталью на момент написания статьи все еще продолжаются.

    Чтобы усилить плоскую геометрию массивной стеклянной стены против боковых сил и коробления, которые могут возникнуть из-за эксцентриситета наведенного ветра, четыре контрфорса выступают внутрь от фасада. В частности, контрфорсы имеют высоту 5,5 м и образованы стеклянными блоками, которые соединяются с блоками фасада, образуя сплошную рельефную стеклянную оболочку (см. Рис. 5).

    Стеклянный фасад весит примерно на 25% больше, чем стандартный фасад из каменной кладки тех же размеров из-за более высокой плотности стекла по сравнению с кирпичом.Эта 25% разница в статической нагрузке требует усиленного фундамента.

    За исключением использования стеклоблоков, основное различие между старой и новой системой кладки состоит в том, что толщина стеклянной стены покрывается шириной одного кирпича (210 ± 0,25 мм), а не двух, как при обычной кладке (см. Рисунок 5). Это было специально выбрано для устранения ненужных стыков, которые могут повлиять как на структурные, так и на оптические характеристики / прозрачность стеклянной стены. Соответственно, для воспроизведения изодомического модуля исторического кирпичного фасада все стеклоблоки имеют одинаковую ширину (210 ± 0.25 мм) и высотой (65 ± 0,25 мм), но отлиты трех разных размеров по длине (105, 157,5 и 210 ± 0,25 мм).

    2.2 Стеклянная кладка

    Архитектурной предпосылкой было получение полностью прозрачного и в то же время конструктивно выполнимого решения. Чтобы удовлетворить это требование, для изготовления стены из стеклянной кладки используется комбинация твердых стеклоблоков и бесцветного клея.

    В частности, сплошные стеклянные блоки были выбраны из-за их высокой прочности на сжатие (обычно более 200 МПа), что позволяет им выдерживать статическую нагрузку стены без необходимости использования какой-либо опорной конструкции.

    Для достижения максимальной прозрачности необходимо использовать бесцветный клей, чтобы склеить стеклянные блоки вместе. Механические свойства выбранного клея в равной степени важны для свойств стеклоблоков, поскольку в кирпичных конструкциях важны только свойства всей конструкции. Именно их сочетание и взаимодействие в качестве одной структурной единицы определяют структурные характеристики фасада, а не индивидуальную прочность каждого элемента. В частности, клей должен:

    • — быть полностью прозрачным и не обесцвечиваться под воздействием солнечного света

    • — иметь хорошие краткосрочные и долгосрочные характеристики сжатия

    • — обеспечивать высокую прочность сцепления со стеклом

    • — в результате получается монолитная кирпичная стена

    • — обеспечивает жесткую конструкцию

    • — имеет хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и хорошее поведение к старению

    • — обеспечивает быстрое, легкое и безопасное строительство

    • — не имеет выбросов вредных или ядовитых химикатов во время обработки и отверждения.

    Клей, отвечающий всем вышеперечисленным требованиям, представляет собой однокомпонентный прозрачный УФ-модифицированный акрилат , предназначенный для наружного склеивания стекла со стеклом. Этот клей подвергается фотокаталитическому отверждению и после отверждения становится влаго- и водостойким. Специфический клей достигает своей оптимальной прочности при нанесении слоем толщиной примерно 0,1–0,3 мм. На рисунке 4 показано, как сравнительно более тонкий или более толстый слой критически влияет на прочность клея на сдвиг и, таким образом, на характеристики клея.Это означает, что неровности на поверхностях стеклянных блоков могут привести к неравномерному распределению клея, что повлияет на несущую способность стены, создав слабые места. Следовательно, чтобы получить наиболее благоприятную конструктивную способность, стеклоблоки необходимо изготавливать с очень высокой точностью размеров, чтобы обеспечить равномерное и тонкое распределение клея. Эта точность также требуется для архитектурных целей. Неравномерное нанесение клея может привести к появлению видимых зазоров и пузырей.Но что наиболее важно, учитывая, что стыки между соседними блоками имеют практически нулевую толщину, даже допуск в 0,5 мм на блок может привести к значительному смещению по высоте или ширине конструкции. Существенное различие между этой адгезивной системой и обычной системой строительного раствора состоит в том, что раствор может допускать изменения размеров кирпича, а этот клей — нет.

    В результате было определено, что размер и плоскостность стеклоблоков должны быть ограничены допуском, который может быть покрыт однородным клеевым слоем. Этот допуск оказался равным ± 0,25 мм как по плоскостности, так и по размерам . Для проверки этого допуска было изготовлено несколько архитектурных прототипов, на которых были проведены структурные эксперименты.

    Стеклоблоки с такими строгими допусками по размеру и плоскостности никогда раньше не запрашивались и не производились. В проектах, где используются металлические опорные конструкции, используются герметизирующие соединения значительно большей толщины, которые могут выдерживать более грубые допуски. С другой стороны, в Atocha Memorial , единственной сопоставимой конструкции, общая цилиндрическая геометрия корпуса, которая в значительной степени способствует жесткости конструкции, допускает диапазон допуска ± 1 мм.
    (Кристоф и Кнут, 2008, стр.114) без уменьшения несущей способности. Однако в данном случае размеры фасада 10 м × 12 м и его плоская геометрия требуют максимальной прочности кладки и, следовательно, требуют оптимальной толщины клея.

    Натриево-известковое стекло было выбрано для отливки стеклоблоков, в отличие от боросиликатного стекла, которое до сих пор было предпочтительным для архитектурных применений. Причина в том, что боросиликатное стекло имеет низкий коэффициент теплового расширения [3.2 — 4 * 10 −6 / K]. В результате, оно может легче противостоять тепловым ударам, уменьшая тепловое расширение вдвое по сравнению с натриево-известковым стеклом [9,1 — 9,5 * 10 −6 / K]
    (Кристоф и Кнут, 2008, стр.113). Но, что наиболее важно, боросиликатное стекло имеет заметно меньшую усадку при охлаждении, что приводит к более высокой точности размеров конечного продукта, устраняя большую часть необходимости в последующей обработке. Однако в нашем случае строгий допуск 0,25 мм требует последующей обработки, даже если будет использоваться боросиликатное стекло.Тем не менее, данные стандартизированного флоат-и литого производства стекла (см. Таблицу 1) показывают, что известково-натриевое стекло обычно имеет более высокую прочность на сжатие и растяжение, чем боросиликатное стекло. Процессы производства натриево-известково-известкового стекла в литье и флоат-упаковке позволяют получить практически сопоставимые механические свойства. При правильной обработке химический состав практически идентичен, стеклянный элемент контролируемо и медленно охлаждается, в то время как возникновение дефектов, таких как пузырьки воздуха, ограничено. Например, литые стеклянные объекты из натронной извести или боросиликата имеют практически равные значения прочности по сравнению с плавающими элементами из того же типа стекла (значения взяты из CES EduPack 2014).Однако у литых изделий значительно большей толщины сложнее контролировать производственный процесс, и, следовательно, количество и размер дефектов увеличиваются. В этом случае для литых блоков из известково-натриевого стекла ожидается, что прочность будет меньше, чем указанная для натриево-кальциевого стекла в Таблице 1, но все же пропорционально лучше, чем для литого боросиликатного стекла.

    Изготовление финальных блоков на заказ было поручено
    Компания Poesia
    в Италии.Массивные блоки отливаются вручную в специально разработанных прецизионных формах, покрытых никелем, чтобы производить детали с гладкой поверхностью и легче извлекать стекло из формы. Стекло с низким содержанием железа используется для производства полностью бесцветных стеклоблоков. Первоначально жидкое стекло, расплавленное примерно при 1200 ° C, выливают в стальные формы (см. Рисунок 6) и оставляют охлаждаться до 700 ° C. На этом этапе верхняя поверхность становится значительно выпуклой из-за силы тяжести. После охлаждения блока до 700 ° C его вынимают из формы и помещают в печь для медленного охлаждения с 700 ° C до комнатной температуры.Процесс охлаждения регулируется по времени и температуре, длится от 8 до 36 часов в зависимости от размера блока, чтобы избежать термического растрескивания и внутренних остаточных напряжений. Действительно, измерения, выполненные устройством Scalp 5 (GlasStress Ltd, 2014) на образцах, показывают, что остаточные напряжения менее 10 МПа — это предел остаточного напряжения, который может измерять устройство Scalp 5. Полученный блок помещается в станок с ЧПУ, который удаляет выпуклую верхнюю поверхность и обрабатывает блок до необходимой высоты.Наконец, две горизонтальные поверхности блоков полируются до гладкой плоской поверхности, чтобы минимизировать любые локальные выступы на поверхности стекла, которые могут привести к пиковым напряжениям при высокой нагрузке.

    Перед структурными испытаниями и параллельно с ними было построено несколько архитектурных макетов каменной стены для изучения визуальных характеристик системы и определения минимальных допусков, необходимых для архитектурных целей. Первоначальные исследования показали, что из-за низкой вязкости конкретного клея вертикальные стыки блоков не могут быть склеены однородно: клей потечет вниз, прежде чем он сможет затвердеть. Таким образом, было решено, что склеивать будут только горизонтальные стыки блоков.

    Затем были сделаны три последовательных макета стен с использованием блоков окончательных размеров, изготовленных по индивидуальному заказу, но с разными диапазонами допусков. Результаты сведены в Таблицу 2. Три макета показаны на Рисунке 7.

    По результатам можно определить, что большие допуски, во-первых, приводят к значительному смещению высоты и ширины фасада, во-вторых, к открытию швов между соседние блоки и, в-третьих, что наиболее важно, неравномерное распределение клея, которое может сильно повлиять на структурные характеристики стены. Удовлетворительный визуальный результат достигается только в том случае, если строго соблюдаются допуски ± 0,25 мм по размеру, прямоугольности и плоскостности.

    Затем был построен четвертый макет (см. Рисунок 8) с желаемым допуском на блоки, где также можно увидеть метод строительства контрфорса.

    2.3Техническое обслуживание

    Предлагаемая система практически не требует обслуживания. Стеклоблок — прочный материал и, как правило, не подвержен атмосферным воздействиям.
    (Дитрих и др., 1995, с. 166). Чтобы свести к минимуму требования к очистке фасада, распыление гидрофильного покрытия (например, Vindico
    (Vindico, 2014)) можно наносить на стену снаружи в качестве мягкого покрытия, чтобы дождевая вода очищала фасад. Покрытие необходимо наносить повторно каждые десять лет. Чтобы избежать попадания влаги и пыли в стыки стеклоблоков, они герметизируются влаго- и водостойким клеем из того же семейства УФ-модифицированных акрилатов, но со значительно более высокой вязкостью.Этот клей также устойчив к моющим средствам для стекла. Оба клея устойчивы к старению и не меняют цвет под воздействием прямых солнечных лучей. Образец стены был протестирован на солнечном свете в течение шести месяцев, и не наблюдалось обесцвечивания или проникновения влаги.

    3Экспериментальные настройки

    Взаимодействие между стеклянными блоками и клеем для создания единого структурного элемента определяет структурные характеристики кладки. Следовательно, фактическая прочность стекла и клея не имеет значения, так как в кирпичных конструкциях важны только свойства всей конструкции.Поэтому, чтобы понять физические свойства каменной системы, а также понять ее поведение при отказе и проверить допуски, необходимые для стеклоблоков для лучшей производительности, на собранных прототипах были проведены различные механические испытания. Следует отметить, что испытания проводились с учетом требований к данным инженеров-строителей. Хотя количество испытаний ограничено из-за значительной стоимости каждого образца, полученных данных было сочтено достаточным для удовлетворения требований к безопасным расчетам конструкции, как того требуют местные строительные нормы и правила.

    Первоначальные эксперименты по оценке структурных характеристик системы стеклянной кладки были проведены с использованием кирпичей Poesia стандартного размера 53 × 116 × 246 мм. Только некоторые из финальных экспериментов включают кирпичи окончательных размеров.

    Кирпичи Poesia стандартного размера имеют пять плоских поверхностей, которые контактировали с формой, и одну выпуклую до 0,5 мм, которая подвергалась воздействию воздуха. Эксперименты проводились в различных конфигурациях, чтобы оценить степень, в которой неровные поверхности влияют на структурные характеристики сборки.

    3.1 Испытания на сжатие

    На этапе первичных исследований четыре колонны были испытаны в гидравлической компрессионной машине с регулируемым усилием, чтобы определить прочность на сжатие клеевой конструкции из стеклянных блоков в сборе. Колонны состояли из стандартных блоков Poesia размером 53 × 116 × 246 мм (образцы A и B) и 53 × 116 × 121 мм (образцы C и D), которые были склеены друг с другом в трех различных конфигурациях (см. Рисунок 9), изучить, как последние влияют на прочность.Две 18-миллиметровые мультиплексные пластины были помещены вверху и внизу каждой колонки для предотвращения прямого контакта стекла с металлом.

    Для проверки высокой прочности на сжатие готовых стеклоблоков три серии блоков нестандартных размеров (65 × 210 × 105 мм, 65 × 210 × 157,5 мм и 65 × 210 × 210 мм) были испытаны в гидравлическая компрессорная машина с регулируемым объемом. Максимальная грузоподъемность машины составляла 3 МН. В первых двух сериях испытаний блоки помещали непосредственно на металлическую поверхность машины, а в третьей серии две 18-миллиметровые мультиплексные пластины помещали между каждым стеклянным блоком и стальными поверхностями машины для испытаний на сжатие.По соображениям безопасности все образцы были завернуты в несколько слоев прозрачной полиэтиленовой пленки и помещены в стальную клетку безопасности с окнами из поликарбоната.

    3.2 Испытания на четырехточечный изгиб

    Для определения прочности на изгиб системы стеклянной кладки были испытаны три прототипа на четырехточечный изгиб до разрушения на универсальной испытательной машине Zwick Z100 с контролируемым перемещением с использованием специально изготовленной испытательной рамы.

    Все прототипы были изготовлены с использованием отожженных твердых стеклянных кирпичей Poesia , соединенных в пучок выбранным клеем, отверждаемым УФ-излучением.Образцы имели разные размеры и конфигурации. Первоначальные прототипы A и B были изготовлены из кирпичей Poesia стандартного размера (53 × 246 × 116 мм). Последний прототип C был изготовлен из кирпичей окончательного размера (65 × 210 × 210 мм). Для определения прочности стены на изгиб как в плоскости, так и вне ее, образцы помещали в стойку или лежа на испытательной раме. Размеры, конфигурация и экспериментальная установка каждого образца приведены в таблице 3.

    Перед испытанием все образцы были завернуты в несколько слоев прозрачной полиэтиленовой пленки в качестве меры предосторожности.

    3.3 Испытание на удар и вандализм

    Стеклянный фасад может при фактическом использовании подвергаться ударам по разным причинам, таким как случайный удар от велосипедов, скейтбордов и т. Д., Или длительное нападение с такими предметами, как бутылки , кирпичи, инструменты и т. д. в случае вандализма. Поэтому испытание на удар твердого тела и испытание на вандализм были выполнены на экспериментальной стеклянной стене. Макет состоял из 22 стеклянных блоков, каждый размером 53 × 246 × 116 мм, которые были склеены для образования стены (см. Рисунок 10).Макет стеклянной стены был установлен в деревянную раму, которая была прикреплена к жесткой бетонной стене для имитации условий инерции стеклянного фасада. Образец не подвергался предварительному сжатию, потому что такой эксперимент сложно провести реалистично и не даст надежного результата.

    Сначала образец подвергся испытанию на удар твердым телом. Испытание проводилось с использованием полнотелого бетонного кирпича размером 65 × 102,5 × 215 мм, массой 3,4 кг. Бетонный кирпич кладут перед фасадом, касаясь целевого кирпича.В этом месте он был подвешен с помощью крюка на металлической проволоке длиной 1,5 м, свисающей с деревянной консоли, выступающей над макетом (см. Рисунок 10). Бетонный кирпич, прикрепленный к проволоке, затем повернули наружу на угол 45 градусов и освободили оттуда. Испытание было повторено два раза под углом 45 градусов, затем еще два раза под углом 90 градусов. После этого на той же экспериментальной стене было проведено испытание на вандализм с использованием кувалды весом 4 кг до разрушения.

    3.4 Испытание на термический удар

    В теплый солнечный день стеклоблоки могут значительно нагреваться. В случае дождя в тот же день нагретые стеклоблоки вступят в контакт с более холодной дождевой водой, что может привести к ограниченному тепловому удару. Интенсивность удара зависит от разницы температур между материалом и окружающей средой и скоростью теплового потока от стекла. В этом контексте термический удар горячий-холодный более вреден для стекла, чем термический удар холод-горячий, потому что он создает растягивающие напряжения на быстро охлаждаемой поверхности.Этих напряжений может быть достаточно, чтобы активировать уже существующие микротрещины и привести к разрушению. Поэтому для оценки характеристик стеклоблоков при пиковых колебаниях температуры образцы нагревали в течение четырех часов в печи с постоянной температурой 1) 80 ° C и 2) 60 ° C. Затем их охлаждали, сразу же погружая в воду с температурой 20 ° C примерно на 10 минут каждый. Образцы (A) наполовину погружали в воду, (B) полностью погружали в воду, (C) погружали в воду только одной стороной или (D) разбрызгивали на одну сторону.Установки для испытаний показаны на рисунке 11.

    4Результаты и обсуждение

    4.1 Испытания на сжатие

    Испытания на сжатие блоков и колонн показывают, что прочность на сжатие отдельных стеклянных блоков и кирпичной стены как одной структурной единицы достаточное для удовлетворения требований этой конструкции, хотя значения прочности на сжатие стеклоблоков ниже, чем указанные в литературе. Это можно объяснить увеличением количества внутренних дефектов, таких как пузырьки воздуха, которые возникают при отливке стекла такой толщины.В линии по производству флоат-стекла этих несоответствий можно избежать с помощью автоматического управления, но в случае стекла, отлитого вручную, они неизбежны. Полученные номинальные сжимающие напряжения суммированы в таблицах 4 и 5.

    Представлены результаты двух первых серий (A, B) испытаний кирпичей на сжатие, в которых не использовалось промежуточное звено между стеклянными блоками и стальным колпаком машины. явные трещины при напряжении сжатия от 20 до 30 МПа, что значительно меньше значения, указанного в литературе.Это объясняется высоким концентрированным контактным давлением между жесткими стеклянными блоками и более жесткими стальными пластинами компрессорной машины (см. Рисунок 12). Любая неровность контактной поверхности двух твердых материалов вызывает локальные пиковые напряжения, которые в таком хрупком материале, как стекло, вызывают локальные трещины. Это показывает критическую важность правильной поддержки стекла по всей поверхности и предотвращения концентрации напряжений в опорах. Поэтому в третьей серии испытаний на сжатие две мультиплексные пластины толщиной 18 мм использовались в качестве промежуточных элементов сверху и снизу каждого стеклянного блока для обеспечения равномерного распределения нагрузки (см. Рисунок 12).Это демонстрирует, что стеклоблоки могут выдерживать очень высокие сжимающие нагрузки. В частности, самый маленький блок размером 210 × 105 × 65 мм представил первую трещину при нагрузке всего 2980 кН, что в пять раз превышает полную статическую нагрузку фасада Crystal House , в то время как два других блока этого не сделали. растрескивание до тех пор, пока сжимающая машина не достигнет предела усилия 3000 кН. Эта серия экспериментов подчеркивает важность проектирования хороших соединений, которые оптимизируют распределение нагрузки на стену из стеклянной кладки.Плохая детализация или выполнение могут привести к высоким локальным напряжениям, которые значительно снизят общую прочность стеклянной конструкции, в то время как соединения, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки, приведут к гораздо более высоким разрушающим нагрузкам. Характер трещин на всех сломанных образцах демонстрирует отсутствие внутренних остаточных напряжений в стеклоблоках. В частности, ни в одном из образцов не наблюдалось вторичного разветвления трещин — эффекта внутреннего остаточного напряжения — даже при высоких сжимающих нагрузках.

    Испытания на сжатие четырех стеклянных колонн (см. Рис. 13) выявили значительные различия в прочности. Это может быть связано, во-первых, с созданием непрямых локальных растягивающих напряжений из-за продолговатой формы образцов, во-вторых, с различной конфигурацией стеклянных блоков и, в-третьих, что наиболее существенно, с неправильным соединением. Действительно, прототипы A и B, которые имели неоднородное соединение, продемонстрировали значительно меньшую прочность, до 50%, чем прототипы C и D, которые были связаны гомогенно.В частности, A и B были приклеены к самым большим граням кирпичей Poesia стандартного размера. Эти грани представляют собой выпуклую плоскость примерно 0,5 мм в центре. Таким образом, связующий слой является относительно толстым и неоднородным, что приводит к слабому стыку в середине каждого образца. Напротив, образцы C и D используют другую конфигурацию, где стеклянные блоки приклеиваются только к их более коротким и гораздо более ровным поверхностям. Соответственно, были сформированы более сильные адгезионные связи, и колонны показали гораздо более монолитное поведение, что привело к более высокой прочности на сжатие.Хотя размер образцов ограничен для получения более общих результатов, они показывают, что прочность конструкции на сжатие очень зависит от конфигурации блоков и качества склеиваемых поверхностей.

    4.2 Испытания на четырехточечный изгиб

    Первичные испытания на четырехточечный изгиб (образцы A и B) показывают прочность на изгиб в плоскости 7,85 МПа и прочность на изгиб вне плоскости 9,13 МПа при разрушении (см. Таблицу 6 ). Эти результаты можно использовать в качестве консервативных расчетных значений, учитывая тот факт, что прочность на изгиб самого стекла выше.Более низкие значения фактически возникают из-за того, что образцы балок скреплены только горизонтально, что приводит к концентрации напряжений на открытых вертикальных швах, что снижает прочность образца. Однако в реальной конструкции стеклянные блоки ограничены границами конструкции, поэтому вертикальные стыки стены не могут открываться, и ожидается, что прочность будет выше.

    Последний образец был изготовлен с использованием стеклянных блоков 210 × 210 × 65 мм, но из серии, которая имела значительные отклонения по плоскостности и высоте, многократно превышающие 0.5 мм, что, учитывая небольшую толщину клея, привело к неправильному склеиванию швов. Это объясняет его более низкую прочность на изгиб (3 МПа) и еще раз подчеркивает критическую роль точного определения размеров стеклянных блоков для общих структурных характеристик стены.

    4.3 Испытание на удар и вандализм

    Прототип успешно выдержал все испытания на удар без каких-либо трещин; в то время как бетонный кирпич, использованный в качестве ударного элемента, был серьезно поврежден. Соответственно, ожидается, что фасад сможет противостоять случайному удару обычных предметов, таких как велосипеды, бутылки и т. Д.

    Испытание на вандализм с кувалдой привело к появлению внутренних трещин в нацеленном стеклянном блоке, но не было повреждений ни одного из соседних блоков. Затем кувалдой ударил второй, соседний блок, и возникла такая же внутренняя трещина (см. Рисунок 14). Результаты показывают, что 1) быстрая ударная сила вызывает только локальные повреждения, которые не передаются на соседние кирпичи, и 2) поврежденные блоки по-прежнему сохраняют гладкую внешнюю поверхность, поэтому люди не пострадают, если дотронутся до них.Следует отметить, что неизбежным побочным продуктом стеклянного фасада является то, что стеклоблоки уже будут испытывать сильное сжатие из-за собственного веса конструкции; таким образом, они склонны выходить из строя при меньшей нагрузке. Однако не ожидается, что предварительное сжатие блоков существенно изменит результаты.

    Тест на вандализм подчеркивает важность , позволяя заменить в случае повреждения кирпича. Процедура замены поврежденного кирпича была разработана с использованием того же образца: сначала механически удаляется самый большой кусок поврежденного блока, пока не останутся только маленькие осколки, прикрепленные к клею.Затем клей локально нагревают до температуры выше 120 ° C с помощью обдува горячим воздухом. Это температура перехода, при которой клей начинает становиться вязкоупругим и мягче, что позволяет легко механически удалить последние осколки стекла и сам клеевой слой, не повреждая прилегающие блоки. Затем можно вставить новый стеклянный блок, размер которого уменьшен на 0,1 мм, чтобы его можно было легко вставить в пустой паз (см. Рисунок 15). Клей можно ввести шприцем в окружающие швы.

    4.4 Испытания на тепловой удар

    Результаты испытаний на термоудар приведены в Таблице 7. Образцы C и D являются наиболее близкой имитацией устойчивости горячего фасада к летнему дождю, поскольку в случае дождя только внешняя поверхность блоки будут подвергаться воздействию дождевой воды. Ни на одном из этих образцов не было трещин. Однако все образцы, которые были наполовину или полностью погружены в воду после нагрева до 60 ° C или 80 ° C, имели значительные трещины внутри из-за резкого изменения температуры между поверхностью и ядром.В частности, в обоих образцах B образовались внутренние трещины во всем их объеме, в то время как в образцах A трещины образовались только в той части, которая была погружена в воду (см. Рисунок 16). В этом случае четкий, почти горизонтальный разрез отмечает ватерлинию. И в образцах А, и в образцах Б трещины продолжали значительно расти после того, как их удалили из воды. Результаты показывают, что блоки могут противостоять элементам, если они применяются во внешней стене здания, например, в случае исследования, где они будут восприимчивы к быстрому изменению температуры, в основном на их внешней поверхности.Тем не менее, блоки могут быть повреждены в местах с экстремальными погодными условиями. Если концепция будет использоваться в менее умеренном климате, чем в Амстердаме, рекомендуется провести испытания на тепловой удар с использованием соответствующих параметров.

    5 Выводы

    В этой статье была представлена ​​инновационная самонесущая система стен из стеклянной кладки, состоящая из отожженных блоков из твердого силикатного стекла, скрепленных между собой бесцветным клеем, отверждающимся под действием УФ-излучения. Структурное решение, нанесенное на фасад Crystal House , является замечательной демонстрацией структурных характеристик стекла; можно получить самонесущую стену значительных размеров, которая в то же время сохраняет оптимальный уровень прозрачности.

    Проделанная экспериментальная работа доказывает структурную осуществимость конкретного тематического исследования. В частности, фасад соответствует конструктивным требованиям, установленным командой инженеров и местными строительными властями. Результаты экспериментов показывают, что конструкция действует монолитно против нагрузки, обеспечивая прочность на сжатие и изгиб, сравнимую или превосходящую прочность типичного высокоэффективного бетона B80. В частности, структурная система фасада Crystal House позволяет использовать стеклянную стену значительных размеров, способную выдержать собственный вес без трещин и короблений.Плоская геометрия фасада и его высокая степень гибкости требуют усиления фасада против боковых сил и коробления, которые могут возникнуть из-за эксцентриситета, вызванного ветром. Это достигается четырьмя контрфорсами высотой 5,5 м на внутренней стороне стеклянной стены. Таким образом достигается полностью прозрачное решение за счет геометрии фасада, избавляющей от необходимости использования дополнительных непрозрачных стальных элементов.

    Несмотря на то, что в натриево-известковом стекле возникающие термические напряжения намного выше, чем в боросиликатном стекле, эксперименты показывают, что блоки из натриево-известкового стекла могут выдерживать обычные быстрые изменения температуры при нанесении на внешнюю стену в умеренном климате.Испытания на удар и вандализм демонстрируют, что фасад Crystal House может оставаться неповрежденным от случайных ударов предметов, но подвержен вандализму. Это свидетельствует о необходимости применения метода замены при повреждении элемента, который был успешно разработан и экспериментально подтвержден.

    Испытания на сжатие и четырехточечный изгиб показывают, что, во-первых, неправильное соединение стены с остальной частью здания и, во-вторых, неоднородное соединение сильно повлияет на общие структурные характеристики системы кладки.Это подчеркивает важность тщательного проектирования соединений и квалифицированного применения, но наиболее существенно подчеркивает важность строгих требований к допускам при изготовлении кирпича для достижения равномерного нанесения клея. Эксперименты показывают, что для обеспечения стабильных и оптимальных структурных и визуальных характеристик допуски на размеры стеклянных компонентов не должны превышать ± 0,25 мм отклонения по размеру и плоскостности (см. Рисунок 17). В целом по фасаду это означает, что отклонения по размерам будут ограничены до нескольких миллиметров.Это требование к стеклянным блокам «сверхточной» точности показывает уровень сложности процесса изготовления. Компания Poesia должна была предпринять несколько последовательных инновационных шагов, чтобы произвести блоки, соответствующие требуемой строгой точности по размеру и качеству.

    В целом, эта работа представляет собой новаторское исследование, результатом которого является новая и инновационная структурная система с оптимальной прозрачностью, еще раз доказывающая потенциал стекла как конструкционного материала.Хотя представленные эксперименты и исследования были проведены для конкретного тематического исследования, результаты указывают на потенциал разработки методологии для системы твердых стеклянных блоков, чтобы ее можно было в дальнейшем применять в других проектах.

    Как очистить или восстановить кирпич для наружных стен вашего дома

    Наружные стены из кирпича могут выглядеть великолепно. К сожалению, если за кирпичом не ухаживать с течением времени, он быстро теряет свою привлекательность.

    Независимо от того, есть ли у вас кирпичный забор, кирпичные стены, кирпичные дорожки или любой другой тип кирпичной наружной стены, полезно узнать, как чистить и восстанавливать кирпич.Узнайте все, что вам нужно знать об очистке и восстановлении кирпича сегодня.

    Пошаговое руководство по очистке кирпича на открытом воздухе

    Шаг 1) Проверьте прогноз погоды

    Лучшее время для очистки кирпича — это когда температура около 50 градусов. В идеале будет пасмурно. Если будет слишком жарко или солнечно, чистящие растворители могут высохнуть слишком быстро и оставить пятна, обесцвечивая кирпич.

    Шаг 2) Используйте брезент, чтобы скрыть близлежащие поверхности

    Жидкость, которую вы используете для очистки кирпича, может повредить другие поверхности, включая металл, дерево и стекло.Используйте брезент или другое покрытие для защиты этих поверхностей. Если, например, у вас дома есть свет, окна или растения, то вы можете прикрыть эти предметы, чтобы защитить их от чистящих растворителей.

    Шаг 3) Намочите кирпич

    Сухой кирпич быстро впитает растворитель, в результате чего останется обесцвеченный кирпич и недостаточное количество растворителя. Перед нанесением растворителя тщательно опрыскайте кирпич из садового шланга.

    Вы также должны использовать садовый шланг для удаления любой поверхностной грязи и сажи с кирпича.Прежде чем переходить к следующему шагу, вы захотите устранить все серьезные проблемы с кирпича.

    Шаг 4) Создайте чистящий растворитель и нанесите его. самые трудноудаляемые пятна).

    Мыло (для основной или внутренней очистки): Обычная мыльная смесь (например, с мылом для посуды и теплой водой) может очистить основные пятна с кирпича.Если вы не хотите использовать отбеливатель, может быть достаточно мыла и теплой воды, особенно если вы живете в сухом климате.

    Уксус (для основной или внутренней очистки): В качестве альтернативы, некоторые люди пропускают средство для мытья посуды и смешивают раствор с равными частями уксуса и воды, а затем выливают его в распылитель. Этот раствор может быть удивительно эффективным при удалении основных пятен с кирпича.

    Отбеливатель (от плесени, плесени и мха): Отбеливающая смесь идеально подходит для удаления плесени, грибка и мха с наружных кирпичных стен.Смешайте столовую ложку отбеливателя с галлоном теплой воды в ведре, затем нанесите отбеливатель губкой на кирпич. Используйте скраб, чтобы избавиться от труднодоступных участков или сложных пятен. Если отбеливатель начинает сохнуть на кирпиче, распылите небольшое количество воды на этот участок, чтобы он оставался влажным. После того, как поверхность будет очищена, промойте кусок кирпича водой.

    Соляная кислота (для пятен от ржавчины, почвы и строительного раствора): Соляная кислота — это промышленный растворитель, который может легко удалить стойкие пятна, вызванные ржавчиной, почвой или строительным раствором.Вам нужно будет надеть все необходимое защитное снаряжение (резиновые перчатки, защитные очки и респиратор), чтобы создать формулу соляной кислоты. Налейте в большое ведро галлон теплой воды, затем добавьте 1,5 стакана соляной кислоты (вы должны вылить кислоту в воду; никогда не наливайте воду в кислоту). Окуните кисть в кислоту, затем нанесите раствор на кирпич щеткой из щетины. Аккуратно потрите, позволяя кислоте оставаться на кирпиче в течение нескольких минут. Полностью смойте кислоту из шланга и обычной воды.

    Шаг 5) Используйте мойку высокого давления

    Мойки высокого давления отлично подходят для очистки кирпичных поверхностей.Вы можете добавить раствор для чистки кирпича в мойку высокого давления. Или вы можете использовать воду для тщательной очистки кирпича после нанесения чистящего раствора на шаге 4.

    Слишком большое давление может повредить кирпич. Поддерживайте давление около 3000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы не повредить кирпич.

    Другие советы по очистке фасадов из кирпича

    • Если определенная часть вашего дома не получает много солнечного света, на кирпичах могут быстро образоваться плесень, грибок и мох.
    • Хорошая губка должна легко очистить поверхность кирпича; однако для труднодоступных мест, таких как промежутки между кирпичами, используйте чистящую щетку с натуральной или нейлоновой щетиной.
    • Избегайте использования металлической щетки, потому что она может оставить металлические части после ржавчины и испачкать кирпичи.
    • Не используйте установку высокого давления на мойках высокого давления, если кирпич рыхлый или гниет, так как это может нанести значительный ущерб кирпичу. Идеальное давление при мытье кирпича под давлением составляет около 3000 фунтов на квадратный дюйм.

    Рассмотрите возможность найма профессиональных уборщиков для безопасной и эффективной уборки кирпича

    Очистить кирпич снаружи может быть непросто. Профессиональные компании по уборке фасадов знают, что работает с кирпичом на вашем участке, а что нет.

    Если вы никогда раньше не мыли кирпич под давлением, вы можете случайно повредить кирпич снаружи. Между тем, компания по мойке под давлением будет знать точный тип давления для вашего кирпича.

    ИЗОБОНД Жидкое Стекло


    İSOBOND Lıquıd Glass

    Новое
    Технологии, Постоянные решения в Insulatıon Transparent Lıquıd, Mechanıcal
    Прочное покрытие из стекла

    Характеристики продукта
    Введение

    isospring
    ЖИДКОЕ СТЕКЛО; Керамика, мрамор, гранит, плитка, фарфор, натуральный камень,
    бетон и т. д.дерево, оцинкованный лист, алюминий и т. д. Это двухкомпонентный,
    прозрачное и прозрачное гидроизоляционное покрытие, которое легко наносится на
    поверхностные покрытия, обладают отличной адгезией, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, химическим и физическим свойствам.
    сопротивление. Обладает высокой химической и физической стойкостью. Это можно пройти пешком,
    прочный и нескользящий.

    Это
    не портит декоративный вид поверхности, на которую наносится
    поскольку он обеспечивает гидроизоляцию, он не такой стеклянный и хрупкий.Это
    двухкомпонентный продукт. Не подвержен влиянию внешних погодных условий,
    не желтеют, не блекнут и не вставают вовремя. Особенно в решении
    проблемы с изоляцией, возникающие на полах, таких как балконы, террасы, ванные комнаты,
    бассейнов, его можно легко наносить на поверхность, не повреждая изображение
    имеющееся покрытие и обеспечивает гидроизоляцию. Он основан на растворителях и имеет
    два компонента. После высыхания образует прозрачную, эластичную, бесшовную,
    бесстыковой слой.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Керамика,
    мрамор, гранит, плитка, фарфор, натуральный камень, бетон и др. дерево,
    стяжка, оцинкованный лист, алюминий и др. поверхностные покрытия, каменное покрытие
    наружные фасады, Стекло, стеклоблок. Это продукт с широкой областью применения в
    декоративные бассейны, покрытые керамикой, стеклом и мозаикой. Это помогает предотвратить попадание пыли на
    впитывающие поверхности.

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

    Поверхность
    подготовка: Все виды масел, пыли, грязи, ржавчины и подобных веществ, которые могут
    предотвращать прилипание жидкого стекла к поверхности следует полностью
    почистил между жидким стеклом и полом.Если краска повреждена и
    опухшие на старых окрашенных поверхностях, на которые будет наноситься жидкое стекло, это
    следует полностью соскоблить. На нем не должно быть мусора, оно должно быть чистым и сухим. Для
    хороший урожай, очистка поверхности должна выполняться очень хорошо. Шлифованная поверхность обеспечивает
    лучшие механические свойства для жидкого стекла и помогают жидкости
    стекло лучше прилегает к поверхности. Его не следует наносить на открытом воздухе в
    дождливая погода. Способ применения: перед применением два компонента
    следует тщательно перемешать с компонентом A, добавив весь компонент B в
    заданные пропорции и вес.Два компонента могут реагировать на желаемую реакцию.
    только когда он станет полноценной смесью. Срок службы смеси в среднем 1 час. Подготовленные
    смесь наносится кистью, валиком или пульверизатором. Температура поверхности
    температура нанесения должна быть не менее 5 ° C. Температура окружающей среды должна быть не ниже.
    диапазон 15-35 ° C, влажность не должна превышать 80%. Время ожидания между слоями
    должно быть 24-48 часов / 20 ° C.Для достижения наилучших результатов его следует наносить в
    2 или 3 слоя.

    ПОТРЕБЛЕНИЕ /

    0,15
    -0,20 кг / м2 (однослойный) готов из 2 материалов, не разбавляется
    вода.Используется путем смешивания и перемешивания. Более или менее потребление может привести к неэффективности
    и побочные эффекты на производительность продукта. Поверхность применения, дождь, вода,
    механические удары и т. д. во время и после нанесения. должен быть защищен
    от всех внешних факторов в течение 24 часов.

    ВРЕМЯ СУШКИ

    4
    — 8 часов при 20 ° C может варьироваться в зависимости от наносимой поверхности, области применения
    полнота и влажность. Время отверждения 20 ° C 18-24 часа, (относительная влажность
    воздуха должно быть менее 80%).Время реакции полного отверждения; 7 дней ожидания
    межэтажный период 24 — 48 часов. Для полного высыхания требуется 24 часа.
    значения могут изменяться в зависимости от условий окружающей среды.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *