Железнить цементом: как правильно железнить бетонный пол своими руками – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Как железнить бетонный пол цементом: способы и методы

Практически любой бетонное покрытие характеризуется большим сроком эксплуатации, повышенной прочностью и еще многими другими полезными факторами. Отметим, что в процессе эксплуатации бетонного пола его прочность снижается, качество теряются. Как же поступить в данной ситуации?

А все потому, что он подвергается механическому воздействию извне, а также многочисленным факторам погодных условий, изменению температуры окружающей среды, атмосферным осадкам. Именно по этой причине пол из бетона, стяжку нужно своевременно укреплять. Процесс дополнительного повышения надежности покрытия называют железнением.

Сегодня мы с вами рассмотрим, что такое железнить бетон и как это производить при помощи цемента. И для начала разберемся по порядку в понятиях и сферах применения.

Когда применяется железнение бетона?

Мы определились, что бетонные полы есть возможность зажелезнить для прочности, причем сделать это вполне реально своими руками. В каких случаях стоит проводить такую процедуру, если можно изначально, еще при заготовке смеси можно позаботится о крепости.

В будущем любая приготовленная смесь будет нести повышенную нагрузку, поэтому нужно увеличить его плотность, водонепроницаемость, а именно провести железнение поверхности бетонного пола.

Повысить плотность можно благодаря разнофракционному песку, точным расчетам гравия и щебенки и их пропорции в бетонном растворе. Это поможет повысить и укрепить прочность бетона изнутри, а тем временем поверхность пола все также останется незащищенной от таких факторов, как:

• механическая нагрузка постоянного характера;
• периодические воздействия химических реагентов;
• атмосферные осадки и их влияние;
• резкая смена температуры окружающей среды, в связи с чем бетон замораживается и оттаивает. А это приводит к разрушению.

Таким образом полы просто необходимо железнить, дабы бетонное основание не теряло свои преимущества, полезные свойства, бетон не трескался.

Что подразумевается под железнением бетона?

Мы знаем, как готовить бетонную смесь и как ее заливать, а также знаем многое о процессе застывания бетонного состава. В процессе застывания тяжёлые компоненты раствора имеют свойство оседать вниз, а свойства поверхности ослабевают. Для повышения адгезии со специальной смесью для начала проводят такой алгоритм работ:

1. Поверхность очищается от загрязнения, пыли и прочего мусора.
2. Готовится специализированный раствор, учитывая верный компоненты.
3. Наносим раствор на полы из бетона и разравниваем равномерно по всей поверхности.

Что собой представляет вышеупомянутая смесь? Это состав из нескольких компонентов, обеспечивающих защищенность пола от его разрушения. Таковыми могут быть разные химические добавки, увеличивающие показатели устойчивости пола к разнообразным воздействиям физического, химического, механического и климатического характера.

Железнить бетон можно несколькими способами, например, сухим и мокрым. Далее мы рассмотрим сам процесс.

Как железнить напольное покрытие при помощи цемента?

Зажелезнить бетон цементом –крайне хорошая перспектива дабы максимальным способом повлиять на процесс продления его эксплуатации. Как уже отмечалось выше, существует два метода железнить полы: сухой и мокрый, каждый из которых устроен на использовании цемента. Естественно, что первый подразумевает использование сухого порошка цемента, а второй представляет собой использование цементного раствора (бетонной смеси).

Главное при железнении наносить не слишком тонкий слой, чтобы был обеспечен хороший защитный слой. Учтите, что тонкое покрытие не защитит от повторных проявлений разрушения.

Ни в коем случае не нарушайте последовательность технологии, если решили железнить пол сразу после заливки бетонной смеси. Пусть свежезалитый пол обязательно постоит, высохнет. Выждите часов 7-8. Только после этого обеззараживаем плоскость, обрабатываем грунтовкой прежде, чем наносить укрепляющий слой.

Как железнить сухим способом?

1. Проводить железнение таким образом можно лишь горизонтальных поверхностей, например, нашего пола. В чем заключается технология:
2. Обрабатывается свежесделанное покрытие пола.
3. Теперь на влажный слой бетонного покрытия наносится сухой цементный раствор.
4. Разравниваем слой, чтобы он вышел не более 2 мм и был равномерным.
5. Через некоторое время делаем пропитку влагой нашего цемента.
6. Кельмой зачищаем покрытие и сглаживаем все неровности.

Как провести железнение бетонного пола мокрым способом?

В данном случае мы также будем использовать цемент, а точнее его раствор. Нам нужен качественный раствор цемента, чтобы в его составе находились мелкозернистые песчаные фракции и хороший цемент. Для простоты работы часто рекомендуется добавить в состав немного известняка. Можно также применять жидкое стекло, хоть такой способ железнения намного дороже.

Теперь мы получили добротный раствор и наносим его на пол. Равномерно разравниваем по поверхности. А на финишном этапе проводится затирка специализированными инструментами.

Любое покрытие рано или поздно перестает быть таким же устойчивым и долговечным и даже наиболее прочные полы со временем теряют свои свойства. Но это не беда. Ведь железнение – именно тот способ, позволяющий хоть немного продлить сроки эксплуатации бетонной поверхности.

Железнить бетон не так уж и сложно, а провести работу можно своими руками. Помочь в закреплении результата вам также помогут химические пропитки на основе кварца, базальта, корунда и т.п.

Мы бы рекомендовали провести вам более сложную процедуру мокрого железнения бетонного пола, которое можно использовать на любых поверхностях по площади.

Для тех, кто задумался над проведением подобных работ, рекомендуем обратить внимание на данное видео, где проводится железнение полов:

Как выполнить железнение цементом своими руками

Железнение цементом производится для профилактики растрескивания бетонной поверхности и для точного соблюдения марки прочности по всей толщине бетонного слоя. Дело в том, что после заливки крупнофракционный щебень – а за ним и песок – проседают; верхняя часть становится жиже, зачастую на поверхности образуется лужица воды. Чтобы уравновесить прочность бетонного раствора во всех частях, снизить влагопроницаемость, применяют цементное железнение сухим или мокрым методом. Порядок корректирующих работ несложный, обладая минимальными знаниями и навыками вы можете выполнить уплотнение поверхности своими руками.

Как железнить цементом, если у вас ровная горизонтальная поверхность, недавно залитая бетоном?

• По всей площади заливки равномерно посыпьте тонким слоем цемента (около 2 — 3 мм). Для равномерного рассеивания подойдет сито.
• После впитывания жидкости цемент трансформируется в цементное тесто, которое нужно затереть или выровнять лопаткой, полиуретановой теркой. Если площадь обрабатываемой поверхности велика, облегчите труд затирочной машиной.
• Железнение цементом — эффективное укрепление бетонной поверхности, но современные строительные смеси с добавлением полимерных волокон, стальной фибры, базальта, кварца, нержавеющей стали повысят твердость пола куда лучше.

Как железнить цементом, если у вас вертикальная стена, либо пол с давно схватившимся бетоном?

• Сделайте жидкий раствор цемента в пропорции 1 часть цемента + 1 часть воды.
• Нанесите штукатурку тонким аккуратным слоем, разгладьте лопаткой.
• Дайте слою высохнуть и окрепнуть.
• Если есть возможность, покройте поверхность полимерным составом. Натрия алюминат и жидкое стекло в составе защитит бетон от пыли и влаги.

Цементное железнение защитит бетон от ежедневных негативных влияний: погодных, механических, химических. Уверенность в прочности и гидроизоляции пола и стен очень важна по окончанию строительных работ, не пренебрегайте цементным железнением, так как этот способ укрепления довольно простой и результативный.

Какой метод цементного железнения выбрать — решать вам. Отталкивайтесь прежде всего от исходных условий: параметров поверхности, количества стройматериалов в запасах, наличия инструментов.

Предыдущая запись
Следующая запись

Железнение бетона для чего оно нужно?

Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

СодержаниеСвернуть

Как железнят свежий бетон?

Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

Материалы и инструменты

• Портленд цемент М400;
• Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
• Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.

Для чего вообще необходимо железнение бетона?

Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение  говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

Технология железнения

Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

Полезный совет.  Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

Как Зажелезнить Бетонный Пол: Алгоритм Выполнения Работ

Идеальная железненная бетонная поверхность пола

Несмотря на то, что бетон является наиболее прочным и долговечным материалом, все же существует вероятность, что рано или поздно наступит его разрушение. Чтобы предотвратить такие последствия, принимаются различные меры. Рассмотрим подробно: как зажелезнить бетонный пол, и возможно ли произвести это самостоятельно.

Содержание статьи

Зачем железнить бетонную поверхность

Железнение бетонного пола – процесс работы, при котором поверхность бетона делают более прочной и износостойкой.

• Благодаря наносимому защитному слою, покрытие не подвергается разрушительному влиянию от внешних факторов.
• На таком полу невозможно найти микротрещины, с которых, как известно и начинается разрушение непоколебимого бетонного тела.
• После завершения таких работ, пол приобретает идеальный вид.

Трещины в бетонном полу – начало его разрушения

• Кроме того, проводить железнение никогда не поздно. Наносимый раствор не бетонную поверхность не только сохраняет все механические свойства, но даже их восстанавливает.

Поэтому железнение также зачастую проводится в составе не только профилактических работ, но и ремонтных. Но, стоит иметь в виду, что железнение – это финишный этап отделки.

Случаи, когда железнение бетонного основания необходимо

Не всегда бетонную поверхность дополнительно необходимо усиливать.

Но есть существенные факторы, под влиянием которых разрушение бетонного тела происходит гораздо быстрее, и срок эксплуатации снижается:

• постоянство механических нагрузок;
• влияние природных факторов;
• температурные воздействия – чем чаще бетон оттаивает и замерзает снова, тем быстрее в его структуре появятся микротрещины, с которых и подойдёт дальнейшее разрушение;
• кислотные и щелочные воздействия;
• повышенные условия истираемости.

Вот к чему приводит невнимательное отношение к бетонному изделию

Поэтому в первую очередь железнение проводят в производственных помещениях, где активно производятся те или иные виды работ, особенно, если там постоянно работает техника.

Обычные бетонные лестницы и крылечки тоже подпадают в «группу риска», поэтому после заливки — в случае, если дополнительно никак не планируется их облицовывать, опытные мастера советуют произвести дополнительное упрочнение поверхности.

Что необходимо использовать для железнения

Усиление бетонного основания

Бетонная поверхность часто утрачивает уникальные свойства и начинается процесс расслаивания и возникновение трещин. В итоге бетон разрушается.

Для предотвращения разрушения проводится укрепление различными материалами:

• Цемент упрочняет бетон, повышая эксплуатационные характеристики материла, и уменьшая проницаемость влаги. Но этот метод не особо эффективен. Затираемая поверхность и основной слой бетона не создадут достаточное сцепление, и впоследствии поверхность начнет медленно отслаиваться с появлением неровностей и шероховатостей.
• Топпинги. В виду того, что цемент не дает долгосрочного эффекта упрочнения, стали исследовать возможности использования его со специальными армирующими добавками. Так были изобретены, запатентованы и массово запущены в производство различные многокомпонентные тонкодисперстные смеси на основе цемента. Они не только обладают лучшей адгезией с основанием, но и увеличивают плотность поверхности, что улучшает прочностные и влагостойкие качества.
• Пропитки. Более современными материалами для железнения бетонного пола являются пропитки, производимые на основе полимеров и прочих синтетических соединений, которые не только образуют защитный слой на самой поверхности, но и проникают в поры бетона, упрочняя его. Еще одним плюсом подобных составов является и то, что его можно наносить на любую, даже старую поверхность. Однако, и цена на них высока.

Обработанный пол специальной полимерной пропиткой

Если присматриваете материалы для того, чтобы произвести железнение полов бетонных своими руками, лучше всего остановиться на пропитках. С ними работать довольно просто, что только «на руку» новичкам.

Видео в этой статье предоставит небольшой экскурс по современным упрочнителям, которые можно найти на отечественном строительном рынке.

Способы железнения цементом

Железнение – это простая технологическая работа, которая подразумевает наличие профессиональных навыков и знаний. Рассмотрим подробнее как зажелезнить пол бетонный цементом.

Мокрый способ

Подходит для обработки поверхностей, находящихся как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Данная операция выполняется после приобретения бетоном 28-суточной прочности. Поэтому именно этот способ применяют не только в качестве профилактических, но и ремонтных работ старых поверхностей.

Мокрый способ подразумевает поэтапную обработку пола:

• В обязательном порядке поверхность отчищают от мусора и пыли.
• Чтобы увеличить степень сцепления основания с наносимым раствором, поверхность обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.
• Приступают к приготовления жидкого цементно-песчаного раствора в соотношении 1:1.

На заметку: Чтобы трещины не появлялись, необходимо, чтобы в растворе было известковое тело в количестве 10% от массы цемента. Также в составе может присутствовать жидкое стекло, чтобы придать водоотталкивающие качества поверхности – не более 5% от получившегося объема раствора. Можно добавить и микрофибру для дополнительного армирования будущего слоя. Дозируется примерно 3-4% от общей массы.

• Нанесение на горизонтальную поверхность производят с помощью кельмы или мастерка тонким слоем и разравнивают. Быстрее и качественнее справиться с этим поможет игольчатый валик.

Внимание! Если происходит обработка вертикальной поверхности, то раствор необходимо сделать гуще для того, чтобы он не стекал, а надежно закрепился на основании. Наносится также шпателем.

После того как все работы сделаны, поверхность покрывают пленкой, и дают хорошенько выстояться не менее двух суток. Если в помещении жарко, желательно опрыскивать нанесенный слой обычной водой, чтобы не пришлось устранять на нем трещины, возникшие из-за пересыхания.

Сухой способ

Сухой метод является более комфортным и недорогим в сравнении в вышеописанным. Стоит иметь в виду, что железнение по сухой технологии проводится сразу же еще по несхватившейся стяжке.

Ее состояние должно быть таким, чтобы она еще не затвердела окончательно, но и после прохождения по ней не оставалось следов. Обычное состояние в 7-10 часовом возрасте. Но, эти сроки варьируются в зависимости от индивидуальных обстоятельств и условий.

Технологию его нанесения регламентирует СНиП на пол железобетонный II-В.8-71.

Затирка вручную

Внимание! Особенности проведения таких работ допускают применять их только для горизонтальных оснований.

Автоматизация процесса железнения

Как зажелезнить цементом бетонный пол по сухой технологии, расскажет инструкция ниже:

• Наносится просто сухой цемент марки не ниже М300. На кельму берется небольшое количество и втирается радиусными движениями. Для удобства лучше обрабатывать небольшие участки. Если наносимый цемент приобрел темный оттенок – значит его втирание прошло удачно.
• В случае, если предполагается обрабатывать большие площади, лучше всего использовать специальную затирочную машину.
• После затирки, поверхность обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Полноценно пользоваться таким полом можно только по истечении пяти суток, но полную прочность защитный слой набирает на 28 сутки.

Усиление топпингами

Данный метод является самым надежным и эффективным, так как покрытие наделяется прочными и качественными свойствами. Он чем — то похож на сухой способ ведения работ.

• В процессе пропитки используют полимерный состав, который втирают в поверхность бетона. Важно втирать полимерную смесь в момент, когда он еще нетвердый.
• Полимерную смесь высыпают на бетон и втирают при помощи затирочной машины. Только стоит учитывать тот факт, что нанесение топпинга – это работы, производимые профессионалами, так как смесь сама по себе «капризна» и требует особого подхода.

Один из компонентов топпинговой системы для бетонного пола

• Как производить работу с той или иной приобретенной смесью, зависит от ее состава, который влияет на способ нанесения. Поэтому перед использованием обязательно обратитесь к инструкции.

Применение пропиток

С использованием пропиток, в отличие от вышеизложенных способов, мороки намного меньше. Они наносятся просто кисточкой, валиком, пульверизатором или иным доступным инструментом.

Сколько будет сохнуть нанесенный слой, зависит от его состава и консистенции. Поэтому перед применением следует тщательно ознакомиться с инструкцией от производителя.

На фото свежеобработанный пропиткой пол

«Кашу маслом не испортишь» — известная всем и любимая поговорка некоторых сердобольных строителей. Но руководствоваться ею при использовании пропитки не стоит, так как ее избыток может привести к шелушению идеальной инертной к пыли поверхности.

Как видите, в укреплении бетонного основания нет ничего сверхъестественного. Зато пользу от таких работ трудно переоценить – долговечность, эстетика, экономия трудовых и денежных ресурсов на постоянном ремонте «состарившегося» основания. О том, как железнить бетонный пол, применяя разные методы, расскажет представленное здесь видео.

Железнение бетона в домашних условиях |

Железнение бетона это

Как выглядит железнение бетона

Практически все строительные работы выполняются с применение бетонной массы. Постоянные механические нагрузки и влияние таких природных факторов как дождь, снег, ветер, оказывают негативное воздействие на прочность материала, уменьшая тем самым срок его эксплуатации. Однако для того, чтобы бетонная продукция или возводимое сооружение служило долгие годы, необходимо провести его укрепление. Дополнительная защита, которая носит название железнение бетона, позволит максимально усилить свойства поверхности.

Одним из признаков качества бетона является водонепроницаемость. Обеспечить железнение бетона своими руками могут все, кто желает завысить прочность бетонной поверхности.

В каких случаях выполняется железнение бетонных покрытий

арматура и черный металлопрокат

Правильно рассчитав оптимальное количество составляющих при замесе бетонной массы, конечно же, даст определенный показатель прочности заливаемой поверхности. Поскольку в дальнейшем застывшая смесь должна будет выдерживать расчетную нагрузку, приходится проводить дополнительные мероприятия, способствующие повышению показателя водонепроницаемости, а именно железнение поверхности бетона.

Существует несколько способов повысить плотность бетонной массы. Например, при замесе можно использовать песок, который имеет неоднородность размеров зерен. Либо более точно рассчитать необходимое количество гравия и щебня в составе бетонной смеси, которое не должно превышать массу песка более, чем в два раза.

Подобные методы позволяют укрепить плотность бетона изнутри. В то время как поверхность остается не защищённой от воздействия различных факторов:

•  постоянные механические нагрузки;
•  периодическое влияние химических реагентов;
•  природные явления в виде дождя, снега, ветра и т.п.;
•  перепады температурного режима, которые в свою очередь вызывают процесс замораживания, а затем оттаивания поверхностей.

В результате, бетонная поверхность начинает постепенно терять свои свойства и со временем расслаивается, дает трещины. Медленно, но уверенно проходит процесс разрушения бетонной массы. Для того, чтобы не допустить дальнейшего ухудшения состояния бетона, необходимо применить единственно правильный способ укрепления – железнение поверхности.

Что собой представляет процесс железнения бетонной поверхности

Техпроцесс железнения бетона

Через некоторое время после заливки бетонной массы, тяжелые фракции постепенно оседают вниз, ослабевая при этом свойства верхнего слоя. Чтобы обеспечить хорошую адгезию обрабатываемой поверхности со специальной смесью, предназначенной для укрепления, необходимо правильно выполнять последовательность действий.

1. Очистить обрабатываемую поверхность от различного рода загрязнений;
2. Приготовить специальную смесь с обязательной выдержкой правильных пропорций;
3. Нанести состав на бетонную поверхность, разровнять и предоставить достаточное количество времени для полного застывания.

В состав вышеупомянутой смеси входят несколько компонентов, которые и обеспечивают защиту поверхности от разрушений. Помимо цемента используют специальные химические добавки, благодаря которым увеличивается показатель устойчивости поверхности к различным физическим, механическим, а также природным воздействиям.

Железнение бетона цементом

Как железнить бетон фото

Проводя процесс железнения бетона, необходимо в первую очередь осознавать, что ваши действия позволят продлить максимальный срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. В зависимости от того, какую роль выполняет поверхность и какие нагрузки на нее возлагаются, возможно применить железнение бетона цементом. Суть данного процесса заключается в использовании сухого цементного порошка либо свежеприготовленной бетонной смеси для укрепления поверхности. Наносимый слой не должен быть слишком тонким. В противном случае поверхность не будет обеспечена должным количеством защитного слоя, что может привести к повторному появлению признаков разрушения.

Технология железнения бетона

Существуют некоторые нюансы, соблюдение которых позволит провести процесс железнения максимально эффективно. Если вы при заливке бетонной смеси решили сразу провести данную процедуру, то необходимо не нарушать последовательность выполнения процесса, а именно технология железнения бетона. Свежеуложенной поверхности следует немного выстояться. Приблизительный период может варьировать в пределах 5-7 часов. Для обеззараживания обрабатываемой плоскости и улучшения ее свойств, можно обработать поверхность грунтовкой перед нанесением смеси для укрепления.

«Сухой» способ железнения

Данный вариант укрепления используют преимущественно для железнения поверхностей, расположенных горизонтально.

Технология процесса заключается в следующем:

•  обрабатывается свежезалитая плоскость;
•  на влажный слой бетона наносится сухой порошок цемента;
•  слой должен быть примерно около 2мм;
•  отводится немного времени для пропитки влагой сухого цемента;
•  поверхность тщательно заглаживается специальным инструментом – кельмой.

На видео подробно показан способы железнения и укрепления бетона:

«Мокрый» способ железнения

Суть выполнения процесса железнения мокрым способом предусматривает обработку поверхности жирным раствором цемента. В состав смеси входит мелкозернистый песок и, собственно, цемент. Полученная масса наносится на поверхность и затирается специальным инструментом. Для придания раствору большей пластичности нужно добавлять совсем чуть-чуть известкового теста. Но существуют и другие рецепты раствора. Например, можно применить такой способ как железнение бетона жидким стеклом.

Конечно, ничто не вечно в этом мире. И рано или поздно даже самая прочная поверхность начнет рушиться и давать трещины. Но проведя такую процедуру как железнение старого бетона, можно продлить срок эксплуатации обрабатываемой поверхности. Согласитесь, что сам процесс железнения достаточно простой и не требует особых навыков или умений. Достаточно просто иметь желание улучшить свойства железобетонной поверхности, не допуская дальнейшего разрушения. После дополнительного усиления бетонной массы, плоскость становится более гладкой и одновременно очень прочной.

Стоит акцентировать внимание, что для укрепления поверхности бетона также могут быть использованы химические пропитки, в состав которых могут входить самые разнообразные компоненты, например, кварц, базальт, корунд или вовсе нержавеющие стальные кусочки. Помимо армирующей функции данные элементы позволяют придать обрабатываемой поверхности декоративный вид.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать выводы, что мокрое железнение бетона цементом является самым оптимальным вариантом укрепления поверхности, поскольку предоставляется возможность обработать плоскость в любом положении (горизонтальном или вертикальном).

Строительные работы проводятся не только на масштабных площадках, но и во владениях частного сектора. Именно поэтому очень важно проводить укрепление бетонной поверхности для увеличения срока эксплуатации любой плоскости.
[ содержание ]

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Железнение стяжки — для чего это нужно и как производится

Бетонная стяжка – один из самых надежных вариантов оснований для чернового пола, но и она не может считаться идеальной, несмотря на то, что наука в строительной сфере постоянно развивается и разрабатываются все новые виды материалов с улучшенными характеристиками. Чтобы увеличить срок службы основания, иногда необходимо проводить такую процедуру как железнение стяжки.

Железнение стяжки

Железнение бетона. Способы, плюсы и минусы

Содержание статьи

Как улучшить качество бетонного пола

Несмотря на то, что бетон является, пожалуй, самым прочным строительным материалом, он во время эксплуатации подвергается массе различных видов воздействий, в результате чего срок его службы значительно снижается либо основание теряет свой внешний вид, а показатели его прочности падают.

Железнение бетона — что это?

Схема ожелезненного бетонного пола

Бетонное покрытие постоянно испытывает воздействие следующих факторов:

• вибрация;
• колебания температур воздуха;
• изменение уровня влажности;
• нагрузки механического характера, в том числе и передвижение людей по основанию.

Все они оказывают значительное влияние на бетонную стяжку, особенно если сверху она не закрыта каким-либо напольным покрытием (например, как в гараже или на веранде). В случае если основание из бетона было залито неправильно, ничем не защищено, то оно со временем (и довольно быстро) приходит в негодность.

Старое бетонное основание

Разрушение бетонной стяжки

Особенно подвержены быстрому разрушению основания, изготовленные из смеси, содержащей портландцемент, так как структура у них в этом случае пористая. Заметить это можно в случае проведения резки бетона алмазным кругом. Поры значительно снижают гидрофобность материала, влияют и на скорость истирания основания, и на количество пыли, образующейся в процессе эксплуатации бетона. Последнее особенно недопустимо в том случае, если стяжка находится в тех местах, где полы испытывают постоянное серьезное механическое воздействие.

На заметку! Бетон состоит из простых компонентов – песка, цемента и воды, однако такая смесь после застывания становится монолитной и очень прочной. Сооружения, созданные из качественного материала и по правильной технологии, будут служить десятилетиями.

Стяжка пола

Именно поэтому так часто в качестве чернового основания в домах и квартирах используются бетонные стяжки. А обезопасить их от преждевременного разрушения, повысить уровень сопротивляемости воздействию влаги, а также снизить уровень пыления поможет такая методика как железнение.

Что такое железнение бетона

Железнение – это процедура, во время которой на подготовленную соответствующим образом поверхность стяжки наносятся специальные составы, создающие на ней защитный высокопрочный слой. Составы могут быть нанесены как в сухом виде, так и в виде раствора, в зависимости от их типа и рекомендаций по применению. Они проникают в поры бетона, заполняя их, что позволяет снизить пористость верхнего слоя материала и максимально защитить его от негативных воздействий.

Железнение бетона сухой смесью цемента

Важно! Дальнейшие работы, касающиеся облицовки бетонной поверхности, могут проводиться только после полного высыхания материалов. После процедуры железнения должно пройти не менее 10 суток, при этом погода должна стоять сухая, если речь идет о бетонной конструкции, расположенной на улице.

Ранее процедура железнения проводилась при помощи обычного цемента. Просто свежая стяжка, чуть схватившаяся, затиралась им снаружи. Таким образом, удавалось увеличить процентное соотношение цемента в поверхностном слое, благодаря чему основание из бетона становилось надежнее и крепче. Главный недостаток этой методики – недостаточная адгезия состава, используемого для процедуры железнения, к бетонному основанию, из-за чего со временем этот слой начинал разрушаться. Позже с этим недостатком процедуры железнения удалось справиться – ученые совместно со строителями разработали новейшие составы и сухие смеси, после использования которых подобный побочный эффект отсутствовал.

Стяжка

Для чего применяют железнение бетона

Сейчас при постройке практически любого сооружения используются бетонные смеси. Конструкции из них создаются как внутри помещений, так и снаружи. Материал и в том, и в другом случае подвергается воздействию внешних факторов. Также во время высыхания бетонной смеси происходит следующее – наполнитель опускается вниз, а в верхние слои поднимается вся влага, содержащаяся в растворе. Из-за этого во время застывания верхний слой цемента ослабевает, что и делает его более хрупким. В результате он со временем начинает разрушаться – появляются трещины, во время дождя материал размывается.

Бетонный пол в складском помещении

Железнение полностью обезопасит бетон от деформации. Даже при интенсивном воздействии материал не потеряет своей прочности.

Итак, благодаря железнению, удается повысить показатели следующих характеристик бетонного основания:

• прочность;
• надежность;
• твердость;
• гидроизоляция;
• сопротивляемость воздействию ультрафиолета.

Также процедура железнения позволит справиться с появлением эффекта пыления.

Железнение цементным тестом

Важно знать, что все составы, используемые для железнения, абсолютно безопасны для здоровья человека. После того как эти составы переходят в связанное состояние, они перестают реагировать с окружающей средой и становятся инертными.

Всегда ли необходимо железнить стяжку?

Чаще всего процедура железнения бетонного слоя производится только при наружных работах либо внутри технических помещений – гаражей, цехов, складов, то есть там, где предъявляются особые требования к прочности основания. Также бетонная стяжка должна подвергаться железнению, если она постоянно испытывает воздействие воды и солнца.

Отмостка вокруг дома

А вот внутри жилых и бытовых помещений процедура железнения нужна не всегда. Как правило, необходимость ее проведения зависит от того, какое финишное покрытие будет укладываться на черновой пол. Например, если им станет ковролин, линолеум или другой мягкий материал, то стяжку рекомендуется обрабатывать каким-либо составом, повышающим прочность ее верхнего слоя. Это позволит выдержать основанию любую нагрузку, которую «пропустит» через себя мягкое покрытие. Также в этом случае в помещении не будет летать бетонная пыль, негативно воздействующая на здоровье человека.

Укладка линолеума поверх стяжки

Если же роль финишного покрытия будет выполнять материал плотный – ламинат, плитка, – то особого смысла в проведении процедуры железнения нет. Все основное воздействие негативных факторов придется именно на финишное покрытие, тогда как стяжка его практически не будет испытывать.

Совет! Перед укладкой твердого финишного покрытия рекомендуется все-таки дополнительно обработать стяжку грунтовкой. Это позволит снизить эффект пыления, а также повысит адгезию материала к клеевым составам, если такие будут использоваться при укладке отделочного материала. Однако стяжку, созданную с использованием высококачественных материалов, можно в этом случае ничем не обрабатывать.

Грунтование стяжки пола

Способы: как железнить бетон

Строительный рынок предлагает различные составы и смеси, используемые для процедуры железнения. Но принцип действия у них одинаков – поры бетона заполняются, а поверхность основания становится гладкой, повышается ее прочность.

Таблица. Виды железнения.

Важно! На выбор метода, по которому будет производиться железнение, влияет и размер помещения.

Железнение поверхности

Традиционные способы железнения

К традиционным методам относится обработка поверхности стяжки обычным цементом или цементным раствором. Например, этот материал может использоваться для обработки садовых дорожек или отмосток – то есть тех элементов строительства, к которым нет строгих требований. Для реализации традиционного метода железнения достаточно свежий выровненный бетон посыпать сухим цементом и загладить всю поверхность при помощи лопатки. Конечно, идеально ровной поверхности добиться не удастся, но зато прочной она будет точно.

Железнение отмостки вокруг дома

Для внутренних стяжек — тех, к которым также не предъявляются особые требования — метод железнения цементом применяется немного по-другому. В этом случае необходимо приготовить достаточно густой, как на кладку, раствор из цемента и песка в соотношении 1:2 и нанести его на поверхность стяжки в тот момент, когда она слегка схватится – до такой степени, чтобы по ней можно было бы передвигаться, соблюдая осторожность.

На заметку! В последнем случае удается не только укрепить стяжку, но и дополнительно выровнять ее.

Цемент для железнения

Необходимые инструменты и материалы для работы

Что может понадобиться для проведения процедуры железнения? Не так много, как могло бы показаться на первый взгляд. Чаще всего используется обычная штукатурная терка. Разглаживать смесь теркой нужно, начиная от центра по направлению к стенам или же от одной стены к расположенной напротив другой. Но метод с применением терки довольно трудоемкий и отличается низким качеством итоговой работы. Да и не подходит он для обработки больших площадей – для них применяются различные технические средства, в том числе затирочные машины, которые могут быть как ручные, так и работающие от сети. Но в труднодоступных местах все равно придется использовать терку.

Терка для бетона

Также для железнения стяжки пригодятся:

• терка (кельма) – желательно взять побольше размером;
• машина для затирки – для больших по площади помещений;
• непосредственно сам состав для процедуры железнения или цемент.

Затирочная машина

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Большая часть сухих смесей, применяемых для этой процедуры, изготавливается на основе портландцемента. Также в их состав входят специальные заполнители (песок кварцевый, базальт, фибра стальная и т. д.), модифицирующие добавки и полимерные компоненты. Выбор наполнителя производится в зависимости от прогнозируемой нагрузки на основание, так как все его виды отличаются разным уровнем прочности. Полимерные компоненты обеспечивают стяжку дополнительной прочностью, армируют ее.

Шлифовка бетона

На заметку! Иногда смеси для железнения могут иметь в составе и красители. Благодаря этому, полы не только будут прочные, но и приобретут желаемый цвет.

Составы жидкие изготавливаются на основе неорганических веществ, которые, растворяясь в воде, реагируют с известью, а также с карбонатом кальция, присутствующими в бетоне. Благодаря этой химической реакции, внутри материала возникают надежные нерастворимые соединения, которые заполняют пустоты и поры в структуре бетонной смеси и тем самым увеличивают его прочностные показатели. В структуру стяжки жидкие растворы проникают гораздо глубже, чем сухие смеси.

Как выбрать пропитку

Правильно выбрать состав для железнения – это залог того, что стяжка будет оставаться надежной и прочной на протяжении длительного времени эксплуатации. Опытные строители советуют делать выбор в пользу составов, содержащих «жидкое стекло». А максимальной прочности защитного слоя помогут добиться содержащиеся в смеси корунд, гранит или кварц.

Смесь для упрочнения бетона

При выборе важно учитывать размеры обрабатываемой площади, характер условий эксплуатации, условия проведения работ, температурный режим и многое друге.

Таблица смесей для железнения

Железнение бетонных полов

Рассмотрим, как происходит мокрое железнение стяжки при помощи цемента.

Шаг 1. Первым делом производится укладка стяжки и ее выравнивание. На ней не должно быть мусора. Особенно важно удалить пятна краски или масла – они будут мешать адгезии основания и смеси для железнения.

Проверка горизонтальности стяжки пола

Шаг 2. Далее берется цемент марки М500. Он будет использоваться в качестве сухой смеси для железнения. Он насыпается в небольшую емкость.

Цемент М500

Шаг 3. Цементом равномерно посыпается обрабатываемая поверхность стяжки. Рекомендуется для этого использовать сито. Толщина слоя составляет около 2 мм. Нетронутым цемент оставляется на 3-5 минут – этого срока достаточно, чтобы материал напитался влагой.

Поверхность стяжки посыпана цементом

Шаг 4. Терка, которой будут производиться дальнейшие работы, увлажняется водой.

Увлажнение терки

Шаг 5. Цемент, напитавшийся влагой, теркой (кельмой) втирается в поверхность стяжки.

Втирание цемента в стяжку

Шаг 6. Аналогичным образом обрабатывается вся поверхность стяжки.

Обработка всей поверхности

Совет! При работе может образовываться некоторое количество пыли, поэтому рекомендуется использовать защитные очки и респиратор.

Если для железнения применяется жидкий состав, то он просто наносится на поверхность стяжки и втирается при помощи широкого шпателя.

Цены на цемент марки М500

цемент м500

Видео – Как производится железнение бетона

Железнение стяжки – процедура, пусть и не обязательная при создании бетонного основания, то уж точно не являющаяся пустой тратой денег. Упрочненный черновой пол будет радовать своим аккуратным внешним видом гораздо дольше, чем залитый обычным способом и не обработанный защитными составами.

Железнение бетона своими руками: как правильно сделать

Железнение бетона – технология, повышающая прочность, устойчивость к влаге, перепадам температуры и воздействию ультрафиолета.

Она снижает пылеотделение. Ничего общего с армированием методика не имеет. Она предполагает, что на бетон наносят цемент со специальными добавками, коллоидный или полимерный состав. Благодаря им, на поверхности образуется дополнительный защитный слой.

Вариантов железнения несколько, выбор подходящего зависит от времени проведения процедуры и финансовых возможностей.

Зачем делать железнение

Бетон отличается прочностью, но у него есть слабые места. Изнашивание происходит под воздействием изменения температуры, осадков, солнечной радиации и механических повреждений.

После бетонирования, под влиянием гравитации происходит расслоение. Все тяжелые компоненты перемещаются поближе к основе, к примеру, опалубке, а обедненные легкие составляющие растекаются по поверхности, что ослабляет конструкцию.

Благодаря железнению, повышаются гидроизоляционные качества и способность держать удар, улучшается геометрия всех элементов конструкции.

Технология затормаживает процесс расслоения и удерживает тяжелые частицы на поверхности. Это позволяет уменьшить риск растрескивания.

Срок службы конструкции после железнения вырастает благодаря ослаблению воздействия химически активных веществ, механических факторов, иных негативных влияний.

Способы выполнения

Существует три основных способов проведения процедуры. Железнение можно осуществить:

• Сухим методом;
• Мокрым способом;
• Нанесением на бетон полимеров.

Любая технологическая разновидность особой сложностью не отличается, провести железнение может даже новичок в строительстве без особых навыков.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Очистку старого покрытия проводят щеткой по металлу.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Использование цемента

Железнить можно только цементом высоких марок – не ниже 400.

В дополнение, чтобы сделать поверхность прочной, в цемент добавляют:

• Мелкий песок;
• Гашеную известь;
• Стальную фибру;
• Базальтовые волокна;
• Корунд;
• «Жидкое стекло».

Добавляемый песок должен иметь зернистость около 0,2 мм.

Сухое железнение

Подобным методом возможно железнение лишь горизонтальных поверхностей. Применяют его только на этапе возведения бетонной конструкции.

Осуществляют железнение в несколько этапов:

• После заливки бетона ждут, пока он схватится, но не высохнет полностью. У различных марок этот период длится от трех до десяти часов.
• Очищают бетон от налипшего мусора.
• Равномерно насыпают цемент сквозь сито. Слой должен быть примерно 2 мм.
• Выжидают, пока он напитается влагой.
• Производят затирку кельмой или шлифмашиной так, чтобы поверхность застыла, стала гладкой и приобрела ровный графитный оттенок.

В продолжение последующих трех суток бетон надо периодически аккуратно увлажнять, чтобы он не пересыхал. Спустя неделю или чуть дольше, когда поверхность окончательно затвердеет, ее можно покрыть полимером.

С компонентами можно поэкспериментировать, дополнив цемент кварцевым песочком, порошковым силикатом.

Мокрый способ

Его отличие в том, что упрочняют поверхность густым слоем смеси цемента, песка и «известкового теста» в соотношении 1:1:0,1. Последний компонент выполняет функцию пластификатора. Раствор вымешивают до однородной массы и наносят на предварительно увлажненный бетон. Затем проводят затирку.

Когда слой затвердеет полностью, что зависит от марки цемента, его можно обработать полимерным составом.

Метод универсален: он подходит для уже готовых поверхностей, расположенных как вертикально, так и горизонтально.

Чтобы раствор стал крепче, в него добавляют «жидкое стекло». Это силикатный клеевой состав, ускоряющий застывание цементного слоя. Он снижает пылеотделение, немного увеличивает устойчивость к влаге. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымоется из бетона.

Полимерная пропитка

Использование полимеров повышает защитный эффект: в результате образуется прочный слой глубокого проникновения. Но стоимость выйдет больше. Полимеры используют в виде порошков и растворов.

Порошковыми смесями делают железнение по сухой технологии. Но здесь уже ничего не нужно подбирать и смешивать. Качественный состав также через сито распределяют по влажному бетону, а потом разравнивают с помощью кельмы или шлифмашинки. Использование сухих упрочнителей позволяет вести работы в любых температурных условиях, даже на морозе. Это не снизит качество.

Готовые порошки делятся по типу компонентов. Они различаются:

• по твердости;
• по размеру зерна;
• по абразивной устойчивости.

Лучше выбирать средний вариант. Мелкодисперсные, особенно кварцевые составы не дают должной прочности и сцепления с поверхностью. А обилие крупных частиц приводит к тому, что упрочнитель становится малопластичным, впитывает влагу неравномерно. Таким составом проводить железнение сложнее.

Из сухих вариантов чаще применяют достаточно бюджетный и качественный полиуретан.

Использование жидких пропиток возможно на старом бетоне. В местах с большой нагрузкой советуют процедуру периодически повторять. Жидкие составы создают укрепленный слой глубиной до пяти миллиметров. Это значительно упрочняет бетон, увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Перед процедурой необходимо очистить рабочую зону от пыли, мусора, отходящих фрагментов. Только после этого наносят или втирают жидкий состав. Прозрачная пропитка не способна скрыть дефекты конструкции, его структура не изменится. Если бетон износился, лучше выбрать традиционный мокрый метод.

Посмотрите видео:

Нужно учитывать, что железнение не даст прочности навечно. В зависимости от интенсивности эксплуатации процесс придется периодически повторять. Увеличить промежуток между процедурами поможет применение силеров – специальных жидкостей, образующих защитную пленку.

Специальная шпатлевка для литейного производства, металлургии, печного строительства

100% защита до 1600 ° C: железоцемент. Специальная шпатлевка для литейного производства, металлургии и печного строительства во всем мире

Огнестойкая термозащита от износа для увеличения срока службы изложниц и систем обжига. Устойчив к высоким температурам, физиологически безвреден, готов к применению.

Железный цемент DIAMANT — физиологически безвредная однокомпонентная шпатлевка для защиты изложниц и установок непрерывной разливки от износа, а также герметизации систем обжига — например, в качестве заполнителя зазоров шамотного кирпича в печах и открытых каминах или для покрытия дымохода.

Обзор продукции

Простой в применении, устойчивый к нагреванию и истиранию

При температурах нанесения до 1600 ° C железный цемент выдерживает даже самые экстремальные термические нагрузки и после отверждения надежно защищает стальные изложницы, например, от горячего абразивного литья.Нанесение максимально простое и эффективное: готовая к применению однокомпонентная специальная шпатлевка наносится шпателем или пальцем слоем толщиной 2–3 миллиметра перед каждой новой заливкой. Это означает: минимум усилий для максимальной защиты.

Железный цемент: убедительные свойства, решающие преимущества

• оптимальная защита основного материала от термического износа
• достоверно увеличивает срок службы изложниц и систем обжига
• высокая термостойкость до 1600 ° C
• огнестойкий
• физиологически безвредный
• готов к использованию
• простое нанесение шпателем или вручную

Хотите узнать больше о преимуществах нашего продукта Iron Cement ? Не стесняйтесь обращаться к нам, и мы будем рады вам помочь.

Могу ли я использовать трубы из высокопрочного чугуна с цементным раствором для очистки сточных вод? | McWane Ductile

Понимание коррозии и цементной футеровки трубы прямого ввода

Я хочу, чтобы все поняли одну вещь: цементная футеровка НЕ ​​предназначена для обеспечения какой-либо защиты трубы от бактериальной или микробиологической коррозии, часто называемой сероводородом. (h3S) коррозия.Если у вас есть эти проблемы, увеличенная толщина стенки трубы также не является адекватным средством борьбы с коррозией.

Большинство людей, с которыми я разговаривал за последние двадцать лет, придерживаются одного из следующих двух мнений относительно футеровки труб из высокопрочного чугуна для канализационных систем:

1) Для гравитационных систем не требуется ничего, кроме цементной футеровки.

2) Для всех канализационных магистралей требуется специальная облицовка, такая как Protecto 401 ™, чтобы гарантировать отсутствие коррозии.

Чтобы узнать больше о специальных покрытиях, перейдите по этой ссылке. Какие покрытия для труб лучше всего подходят для канализационных систем? моим коллегой Дастином Хендерсоном.

Хотя эти утверждения могут показаться логичными в теории, они верны не во всех случаях. Фактически, эти утверждения могут быть правильными и неправильными на разных участках трубопровода сточных вод. Вот почему так важно сначала понять, что происходит в вашей системе от станции к станции.

Как только вы узнаете, что происходит между станциями, вы можете разработать макет и указать подкладки, подходящие для вашего проекта.Имейте в виду, что в какой-то момент, по сути, все канализационные сети будут иметь секции, питаемые самотеком.

Если жидкость, протекающая через вашу систему, не имеет pH ниже 4,5 или выше 12, она считается несептической. Кроме того, для того, чтобы гравитационная система оставалась незагрязненной, вам потребуется как минимум 1-процентный уклон, а также минимальная скорость размыва, скорость, которая предотвратит осаждение и накопление твердых частиц в канализации, равная 2. фут / с. Если все эти условия соблюдены, то трубы из ковкого чугуна с цементной футеровкой — это все, что вам нужно указать для этого применения.

Еще одна возможность использовать трубы из ковкого чугуна с цементной футеровкой для всего проекта — это когда у вас есть магистраль канализационного коллектора, по которой труба непрерывно протекает полностью. Полный трубопровод не позволит образоваться сероводороду (H ₂ S).

Коррозия закладных материалов

Коррозия арматурной стали и других закладных металлов является основной причиной разрушения бетона. Когда сталь подвергается коррозии, образующаяся ржавчина занимает больший объем, чем сталь.Это расширение создает в бетоне растягивающие напряжения, которые в конечном итоге могут вызвать растрескивание, расслоение и отслаивание.

Сталь подвержена коррозии, потому что это не встречающийся в природе материал. Скорее, железная руда выплавляется и очищается для производства стали. Этапы производства, которые превращают железную руду в сталь, добавляют металлу энергии.

Сталь, как и большинство металлов, за исключением золота и платины, термодинамически нестабильна при нормальных атмосферных условиях, выделяет энергию и возвращается в свое естественное состояние — оксид железа или ржавчину.Этот процесс называется коррозией.

Для возникновения коррозии должны присутствовать следующие элементы:

• Должны быть как минимум два металла (или два участка на одном металле) с разными уровнями энергии
• электролит
• металлическое соединение

В железобетоне арматурный стержень может иметь много отдельных участков с разными уровнями энергии. Бетон действует как электролит, а металлическое соединение обеспечивается проволочными стяжками, опорами стульев или самой арматурой.

Коррозия — это электрохимический процесс, связанный с потоком зарядов (электронов и ионов). В активных участках стержня, называемых анодами, атомы железа теряют электроны и переходят в окружающий бетон в виде ионов железа. Этот процесс называется реакцией окисления полуэлемента или анодной реакцией и представлен как:

2Fe → 2Fe ²⁺ + 4e ^—

Электроны остаются в стержне и текут к участкам, называемым катоды, где они соединяются с водой и кислородом в бетоне.Реакция на катоде называется реакцией восстановления. Обычная реакция восстановления:

2H ₂ O + O ₂ + 4e ^— → 4OH ^—

Для поддержания электрической нейтральности ионы двухвалентного железа мигрируют через поры бетона и попадают в них. катодные участки, где они объединяются с образованием гидроксидов железа или ржавчины:

2Fe ²⁺ + 4OH ^— → 2Fe (OH)

Этот начальный осажденный гидроксид имеет тенденцию далее реагировать с кислородом с образованием более высоких оксидов.Увеличение объема по мере дальнейшей реакции продуктов реакции с растворенным кислородом приводит к внутреннему напряжению в бетоне, которого может быть достаточно, чтобы вызвать растрескивание и отслаивание бетонного покрытия.

Коррозию металлических закладных в бетоне можно значительно снизить, если уложить без трещин бетон с низкой проницаемостью и достаточным покрытием из бетона. Бетон с низкой проницаемостью может быть получен за счет уменьшения отношения воды к вяжущим материалам в бетоне и использования пуццоланов и шлака.Пуццоланы и шлак также увеличивают удельное сопротивление бетона, тем самым снижая скорость коррозии даже после ее возникновения. ACI 318-11, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона устанавливает минимальные требования к бетонному покрытию, которые помогут защитить закладные металлы от коррозионных материалов. Дополнительные меры по снижению коррозии стальной арматуры в бетоне включают использование добавок, замедляющих коррозию, покрытие арматуры (например, эпоксидной смолой) и использование герметиков и мембран на поверхности бетона.Герметики и мембраны, если они используются, необходимо периодически повторно наносить.

Бетон и пассивный слой

Хотя сталь естественным образом склонна к коррозионным реакциям, щелочная среда бетона (pH от 12 до 13) обеспечивает защиту стали от коррозии. При высоком pH на стали образуется тонкий оксидный слой, препятствующий растворению атомов металла. Эта пассивная пленка фактически не останавливает коррозию; снижает скорость коррозии до незначительного уровня. Для стали в бетоне скорость пассивной коррозии обычно равна 0.1 мкм в год. Без пассивной пленки скорость коррозии стали бы как минимум в 1000 раз выше (ACI222 2001).

Благодаря присущей бетону защите, арматурная сталь не подвергается коррозии в большинстве бетонных элементов и конструкций. Однако при разрушении пассивного слоя может возникнуть коррозия. Разрушение пассивного слоя происходит при снижении щелочности бетона или повышении концентрации хлоридов в бетоне до определенного уровня.

Роль хлорид-ионов

Воздействие хлорид-ионов на железобетон является основной причиной преждевременной коррозии стальной арматуры. Проникновение хлорид-ионов, присутствующих в солях для борьбы с обледенением и морской воде, в железобетон может вызвать коррозию стали, если кислород и влага также доступны для поддержания реакции. Растворенные в воде хлориды могут проникать через прочный бетон или попадать в сталь через трещины. Примеси, содержащие хлориды, также могут вызывать коррозию.

Ни один другой загрязнитель не описан в литературе так широко как причина коррозии металлов в бетоне, чем ионы хлора. Механизм, с помощью которого хлориды способствуют коррозии, не совсем понятен, но наиболее популярная теория состоит в том, что ионы хлора проникают через защитную оксидную пленку легче, чем другие ионы, что делает сталь уязвимой для коррозии.

Риск коррозии увеличивается с увеличением содержания хлоридов в бетоне. Когда содержание хлоридов на поверхности стали превышает определенный предел, называемый пороговым значением, возникает коррозия, если также доступны вода и кислород.Исследования Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) показали, что пороговый предел в 0,20% общего (растворимого в кислоте) хлорида от веса цемента может вызвать коррозию арматурной стали в настилах мостов (Clear 1976). Однако только водорастворимые хлориды способствуют коррозии; некоторые растворимые в кислоте хлориды могут быть связаны в агрегатах и, следовательно, не могут способствовать коррозии. Работа в FHWA (Clear 1973) показала, что коэффициент преобразования кислотно-растворимых хлоридов в водорастворимые может варьироваться от 0.От 35 до 0,90, в зависимости от состава и истории бетона. Произвольно было выбрано 0,75, в результате чего предел растворимости в воде хлоридов составляет 0,15% от веса цемента.

Хотя хлориды несут прямую ответственность за возникновение коррозии, они, по-видимому, играют лишь косвенную роль в скорости коррозии после ее возникновения. Основными факторами, регулирующими скорость, являются доступность кислорода, удельное электрическое сопротивление и относительная влажность бетона, а также pH и температура.

Карбонизация

Карбонизация происходит, когда двуокись углерода из воздуха проникает в бетон и вступает в реакцию с гидроксидами, такими как гидроксид кальция, с образованием карбонатов. В реакции с гидроксидом кальция образуется карбонат кальция:

Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Эта реакция снижает pH раствора пор до 8,5, при котором пассивная пленка на сталь нестабильна.

Карбонизация — обычно медленный процесс. Было подсчитано, что в высококачественном бетоне карбонизация будет происходить со скоростью до 0,04 дюйма в год. Уровень карбонизации значительно увеличивается в бетоне с высоким водоцементным отношением, низким содержанием цемента, коротким периодом отверждения, низкой прочностью и высокопроницаемой или пористой пастой.

Карбонизация сильно зависит от относительной влажности бетона. Самый высокий уровень карбонизации происходит при относительной влажности от 50 до 75 процентов.При относительной влажности ниже 25% степень карбонизации считается незначительной. При относительной влажности выше 75% влага в порах ограничивает проникновение CO2. Коррозия, вызванная карбонизацией, часто возникает на участках фасадов зданий, которые подвергаются воздействию дождя, затенены от солнечного света и имеют низкое бетонное покрытие над арматурной сталью.

Карбонизация бетона также снижает количество ионов хлора, необходимых для ускорения коррозии. В новом бетоне с pH от 12 до 13 требуется от 7000 до 8000 ppm хлоридов, чтобы вызвать коррозию закладной стали.Однако, если pH понижается до диапазона от 10 до 11, пороговое значение хлоридов для коррозии значительно ниже — на уровне или ниже 100 частей на миллион. Однако, как и ионы хлора, карбонизация разрушает пассивную пленку армирования, но не влияет на скорость коррозии.

Пример карбонизации на фасаде здания.

Коррозия разнородных металлов

Когда два разных металла, такие как алюминий и сталь, контактируют в бетоне, может возникнуть коррозия, потому что каждый металл обладает уникальным электрохимическим потенциалом.Знакомый тип коррозии разнородных металлов происходит в обычной батарее фонарика. Цинковый корпус и угольный стержень — это два металла, а влажная паста действует как электролит. Когда углерод и цинк соединены проволокой, течет ток. В железобетоне коррозия разнородных металлов может происходить на балконах, где закладные алюминиевые перила контактируют с арматурной сталью. Ниже приведен список металлов в порядке электрохимической активности:

1. Цинк 5. Никель 9.Медь

2. Алюминий 6. Олово 10. Бронза

3. Сталь 7. Свинец 11. Нержавеющая сталь

4. Железо 8. Латунь 12. Золото

Когда металлы контактируют в активном электролите, меньше активный металл (нижнее число) в серии корродирует.

Список литературы

Комитет ACI 222, Защита металлов в бетоне от коррозии , ACI 222R-01, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2001, 41 страница.

Комитет ACI 318, Требования строительных норм для конструкционного бетона , ACI 318-05, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2005 г., 443 страницы.

Клир, К.С., и Хэй, Р. Э., «Время до коррозии арматурной стали в бетонной плите, V.1: Влияние параметров проектирования и строительства смеси», FHWA-RD-73-32, Федеральное управление шоссейных дорог, Вашингтон, Округ Колумбия, апрель 1973 г., 103 страницы.

Clear K.C., «Время до коррозии арматурной стали в бетонных плитах», Федеральное управление шоссейных дорог, PB 258 446, Vol.3, апрель 1976 г.

PCA, Типы и причины разрушения бетона, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, 2002 г., 16 страниц.

ЛАБОРАТОРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ЦЕМЕНТОМ ЖЕЛЕЗОСЫЩЕННОГО ШЛАКА ДЛЯ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЯХ

Заполнитель остатков от процесса производства железа, называемый «железосодержащим материалом» (IRM), был охарактеризован и испытан в лаборатории для определения его потенциала в качестве материала для строительства автомагистралей.Цементно-смешанные и стабилизированные продукты IRM были подвергнуты стандартным испытаниям на основе ASTM для определения и сравнения их прочности, проницаемости и долговечности. Потенциальная возможность повторного использования IRM была предусмотрена как совокупность при создании стабилизированного дорожного основания, основания или земляного полотна. Совокупная часть материала была классифицирована как A-1-b AASHTO и SW по ASTM. Этот материал был стабилизирован цементом, известью и летучей золой в различных пропорциях по весу от общего количества добавок. Полученные продукты уплотняли при заданном оптимальном содержании влаги и отверждали.Затем образцы отвержденных продуктов были испытаны на прочность на неограниченное сжатие, предел прочности на неограниченное растяжение, устойчивость к замораживанию-оттаиванию и гидравлическую проводимость. Наилучшие результаты были получены с заполнителем, стабилизированным цементом, у которого 7-дневная прочность на неограниченное сжатие составляла от 102 до 116 кПа (700 и 800 фунтов на квадратный дюйм), а предел прочности на неограниченное растяжение составлял от 14 до 22 кПа (100 и 150 фунтов на квадратный дюйм). Для этих образцов 12-цикловое испытание замораживанием-оттаиванием привело к потере материала менее 5%. Прочность на сжатие IRM, стабилизированного цементной добавкой, после 45-дневного отверждения составила более 145 кПа (1000 фунтов на квадратный дюйм), что сопоставимо с приблизительной прочностью 138 кПа (950 фунтов на квадратный дюйм) для грунтового цемента из песчаного гравия с 6% цемента, используемого в качестве основы или подбазовые курсы для интенсивного движения.Общий вывод работы заключался в том, что конкретный остаточный материал, IRM, после стабилизации цементом и вяжущими веществами может быть жизнеспособным заполнителем для повторного использования при строительстве дорожных оснований.

• URL записи:
• URL записи:
• Наличие:
• Дополнительные примечания:
  • Этот документ опубликован в Протоколе транспортных исследований №1424, Экологические проблемы, связанные с материалами и стабилизацией. Распространение, публикация или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Транспортного исследовательского совета Национальной академии наук. Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук. Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены
• Авторов:
  • Памукджу, Сибел
  • Тункан, Ахмет
• Дата публикации: 1993

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00646079
• Тип записи:
  Публикация
• ISBN: 0309055717
• Файлы: TRIS, TRB

• Дата создания:
  13 апреля 1994 г., 00:00

Композиционный цементный раствор с наночастицами оксида железа: взаимосвязь между физико-химическими и физико-механическими свойствами

В настоящее время хорошо известно, что введение наночастиц может улучшить физико-механические свойства композитов на цементном растворе.Однако до сих пор имеется мало информации о влиянии дозировки и химического состава наночастиц на физико-химические свойства композитов. В этой статье были приготовлены наномодифицированные композиты на цементном растворе, содержащие 0,0, 2,0, 2,5 и 3,0 мас.% Наночастиц оксида железа (IO), и исследованы их механические свойства, включая прочность на сжатие и изгиб. Результаты показывают, что влияние добавления наночастиц в основном связано с ростом и изменением кристаллов гидрата силиката кальция (C – S – H), что в конечном итоге влияет на механические свойства композита.Микроструктура и морфология композитов, охарактеризованных с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), показали, что композиты, содержащие IO, имеют более компактную микроструктуру без микротрещин по сравнению с простым композицией строительного раствора. Также показано, что композит, содержащий 2,5 мас.% IO, демонстрирует самую высокую прочность на сжатие и изгиб. Установлено, что наночастица IO при дозировке 2,5 мас.% Не только предотвращает образование и распространение микротрещин, но также способствует улучшению доступа молекул воды к кислородным группам IO и цементу C – S – H.Эти результаты являются многообещающими, поскольку они устанавливают корреляцию между физико-химическими и физико-механическими свойствами композитов на цементном растворе, армированных ИО, что способствует использованию ИО для улучшения механических свойств композитов на цементном растворе.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент…

Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?

труб из ковкого чугуна, выровненных цементом, поставщики труб из чугуна, выровненные цементом

Tycoon piping — один из крупных поставщиков высококачественных труб из высокопрочного чугуна, футерованных цементом.Ковкий чугун с цементной футеровкой — это ковкий чугун, но на их внутренней поверхности есть цементная футеровка. Линия для производства вязкого цемента в основном используется для распределения воды. Ковкий чугун с цементной футеровкой Размеры основаны на толщине, окружности, диаметре, а также на минимальных требованиях к толщине стандартной цементной футеровки. Футеровка стальных труб из высокопрочного чугуна. Цементная облицовка стальных труб обеспечивает защитный слой внутренней части стальных труб, что обеспечивает гладкость и плотность труб.

DI Трубы с цементным покрытием и облицованные цементом трубы из высокопрочного чугуна считаются идеальными для непрерывного использования при диапазонах pH от 6 до 12 для футеровок без герметичного покрытия и для футеровок с герметизирующим покрытием, диапазон pH должен составлять от 4 до 12. Если вы желаете купить облицованные цементом ди-трубы по лучшей цене в Индии, проверьте наши цены на трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, включая сверхмощные трубы из высокопрочного чугуна с цементным покрытием и трубы из ковкого чугуна с цементным раствором. Tycoon Piping поставляет чугунно-цементные трубы в Канаду, Шри-Ланку, Египет, Иран, США, Оман, Катар, Германию, Таиланд, Италию, ОАЭ, Австралию, Сингапур, Малайзию, Кувейт, Францию, Индонезию, Израиль, Турцию, Россия, Бахрейн, Великобритания, Швеция и Саудовская Аравия.

Мы можем поставить облицованных цементом труб по лучшей цене, так как мы являемся одним из крупнейших поставщиков и экспортеров труб из ковкого чугуна, облицованных бетоном, в Индии. У нас есть дистрибьюторы в Дели, Бангалоре, Сурате (Гуджарат), Хайдарабаде, Пуне (Махараштра), Ченнаи и Тамил-Наду. Уточняйте цену на наши трубы с цементным покрытием, прежде чем покупать трубы с цементным покрытием из Индии или Китая. Также отправьте по почте наш складской запас труб из ковкого чугуна, футерованных цементным раствором, чтобы проверить типы и размеры с нашим готовым запасом, мы можем предоставить вам лучшую цену на трубы из ковкого чугуна , футерованные из высокопрочного чугуна.Вы можете написать по адресу [email protected], чтобы узнать прайс-лист на трубы из высокопрочного чугуна с высокопрочным чугунным покрытием из цемента

.

Мы также можем предоставить бесплатный образец трубы с цементной футеровкой, у Tycoon Piping есть наш дилер и дистрибьютор в Махараштре, Хополи, Уттар-Прадеш, Дели, Тамил-Наду, Аурангабаде, Чхаттисгархе, Мадхья-Прадеше, Райпуре, Нагпур, Карнатака, Гуджарат, Бангалор, Пенджаб, Пуна, Вадодара, Ченнаи (Мадрас), Колхапур, Раджастан, Гургаон, Бхосари, Раджкот, Лудхиана, Карнатака, Газиабад, Западная Бенгалия, Ахмедабад, Индор, Калькутта, Харьяна, Фаридабад, Дж.Так что, если вы ищете лучшую цену на чугунно-цементную трубу или чугунно-цементную трубу рядом с вами с кратчайшей доставкой или бесплатным образцом цементно-футерованной трубы. Позвоните нам или напишите по адресу [email protected], чтобы узнать последний и обновленный прайс-лист на трубы с цементной футеровкой.

Iron Ultra icementi, покрытия для пола и стен с эффектом серого цемента / смолы

Iron Ultra icementi, покрытия для пола и стен с эффектом серого цемента / смолы

Доступные грани

СКАЧАТЬ

Утюг, Сертификация продукции

Другие цвета коллекции.

Связанные проекты

Утюг

Италия — Болонья
Архитектор: Елена Огна

Прочитайте больше

Нужна дополнительная информация?
Свяжитесь с нами!

Наш веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего просмотра.
Для получения дополнительной информации о файлах cookie и о том, как контролировать включение файлов cookie в настройках вашего браузера, ознакомьтесь с нашей «Политикой в ​​отношении файлов cookie».