Видео сухая стяжка пола плюсы и минусы: Сухая стяжка пола: плюсы и минусы. Видео

Сухая стяжка пола: плюсы и минусы. Видео

Мокрая стяжка, то есть заливка, выравнивание пола бетонным раствором в нашей стране пользуется большей популярностью, чем сухая. Между тем, у сухой стяжки, без использования цемента, есть свои существенные преимущества. Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua, рассказывает, об этих преимуществах, а также – о недостатках

Что такое идеальный пол? Долговечный, теплый, с прекрасными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. И речь идет не только о финишном покрытии, но и основании для него. Традиционная бетонная, то есть мокрая стяжка пола, сталкивает владельцев со следующими затруднениями:

• Трудоемкая работа. Придется замешивать очень большое количество раствора за короткое время.
• Риск появления трещин и других дефектов.
• Рост затрат на отопление. Бетонное основание, если под ним нет теплого пола, будет буквально забирать тепло из комнаты, при этом само по себе останется холодным даже жарким летом.

По этим причинам, владельцы домов и квартир часто рассматривают альтернативу — сухую стяжку.

Преимущества у сухой стяжки пола выглядят весьма привлекательно:

• Быстрота. Ждать, пока высохнет мокрая стяжка из бетонного раствора, придется почти месяц! И все это время продолжать ремонтные работы нельзя. А с сухой стяжкой ждать ничего не нужно. Да и сам процесс монтажа сухого основания пола проходит значительно быстрее.
• Можно все сделать своими руками.
• Нет мокрых процессов, а значит, работать можно даже в температурном диапазоне от -5 до +5 °C.
• Повышенные показатели тепло- и звукоизоляции, ведь у сухой стяжки есть основание из керамзита, который отличается такими характеристиками.
• Небольшой вес. Керамзит вместе с гипсоволокнистыми плитами весит в три раза меньше, чем плотный цементный раствор. Значит, будет меньше нагрузка на перекрытия, что особенно важно для квартир в старых домах.
• Можно выровнять полы с существенным перепадом высот без заметного увеличения стоимости работ и материалов.
• Можно отреставрировать старые полы. Иногда сухую стяжку обустраивают прямо на старом покрытии, таком как паркет и половая доска. Есть возможность избежать затрат на демонтаж и вывоз строительного мусора.
• Мало пыли и грязи, можно ремонтировать пол, даже если стены уже покрашены и поклеены обоями.
• В «пироге» сухой стяжки легко разместить инженерные коммуникации.
• Поверх сухой стяжки можно строить перегородки из гипсокартона. Такое основание выдерживает точечные нагрузки до 500 кг/м2.
• Меньше трудозатрат, физических усилий, не нужно замешивать большое количество цементного раствора. Кроме того, керамзит в мешках и гипсоволокнистые плиты тоже нужно перемещать, но это занимает меньше сил и времени, чем переноска многочисленных тяжелых мешков с цементом и песком.
• Если нужно получить доступ к спрятанным под полом коммуникациям, демонтировать сухую стяжку намного проще, чем затвердевший бетон.

Но, у сухой стяжки пола есть и существенные недостатки:

• Если нужен уклон — сделать его на полу не получится.
• В ванной комнате и на кухне нужно использовать только влагостойкие гипсоволокнистые плиты и требуется дополнительная гидроизоляция.
• Не подходит такое основание, например, для домашнего спортзала и постирочной, прачечной. Сухая стяжка вообще плохо переносит вибрации сверху, в частности, работу стиральной машины.
• В тесных помещениях укладка массивных плит из гипсоволокна будет усложнена, их придется резать.
• Производители гипсоволокнистых плит обещают, что прослужат они на полу не менее 10 лет. Но, для мокрой бетонной стяжки это не срок! Долговечность сухого основания пола под вопросом.

Сухая стяжка станет отличным выбором при реконструкции пола в квартире старого фонда, для обустройства напольного покрытия в деревянном и каркасном доме. Но нужно учитывать ее особенности и минусы, чтобы ваши полы прослужили достаточно долго.

Медиа

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Сухая или мокрая стяжка пола — обязательный этап перед укладкой паркета или настилом рулонного покрытия. Выбор в пользу мокрой или сухой технологии определяют требования к прочности поверхности и эксплуатационные условия. Бетонная стяжка — решение для сырых помещений, в остальных случаях сухая является более предпочтительным вариантом, так как процесс ее укладки чище, занимает меньше времени и обходится дешевле.

Технология

Стелить «слоеный пирог» сухой стяжки несложно, если есть навыки работы с уровнем, правилом и гипсоволоконными панелями. Весь процесс условно делится на три этапа:

1. Подготовительный. Отбивка уровня пола, замер значений минимума и максимума, разметка горизонта по маятнику и лазерному уровню.

2. Основной. Монтаж направляющих, засыпка керамзита, разравнивание слоя по горизонту правилом.

3. Финишный. Укладка чернового пола из упрочненных гипсоволоконных панелей, скрепление их между собой клеем и саморезами.

Через несколько часов после укладки гипсовых панелей на них можно стелить линолеум, набивать фанеру, поверх которой ляжет паркет, или класть плитку на специальный гидрофобный клей.

Особенности

Сухая стяжка — это многослойный каркас под чистовой пол. Монтировать его не сложнее, чем выравнивать правилом слой бетона или полусухой смеси с ускоряющими твердение полимерами и другими примесями. Для бытового или офисного ремонта, от сроков которого зависит открытие бизнеса или переезд, бетонная стяжка не подходит — ждать затвердевания придется не менее трех недель.

Черновой пол сухой стяжки собирают из гипсоволоконных плит. Материал выдерживает нагрузку до 300 кг/кв.см, чего достаточно для установки мебели, включая торговые лари и тяжелые сейфы. А в заполнителе удобно прятать коммуникации: воду, провода, отопление.

Плюсы и минусы

Основной недостаток сухой стяжки — гидрофильность. Если под полом прорвет трубу водяного отопления, придется демонтировать всю конструкцию и делать стяжку заново. В ванной комнате и душевой желательно делать стяжку из бетона.

Плюсов у сухой технологии немало:

• Простой монтаж. Такую стяжку в помещении до 50 кв.м специалисты соберут за один день.
• Отсутствие мокрых процессов. Стелить чистовой пол можно сразу по окончании укладки гипсоволоконных плит стяжки.
• Тепло- и шумоизоляция. Наполнитель из керамзита не дает полу остывать, он же препятствует проникновению в помещение излишнего шума.
• Экологическая безопасность. В составе сэндвич-конструкции нет токсичных компонентов.
• Легкость. Нагрузка на перекрытия до трех раз меньше, чем при заливке бетонной стяжки.

Для складского помещения, душевой или ванной комнаты выбирайте бетонную или полусухую стяжку, в остальных случаях сухая технология выгоднее. Сушить такую стяжку не нужно, потому ремонт квартиры с ней сократится почти на месяц. Тепло- и шумоизоляционные качества оценят владельцы помещений в офисных зданиях и квартир в панельных домах, а легкость — определяющий фактор при выборе стяжки для каркасных и деревянных домов.

Смотрите также

Сухая стяжка пола: плюсы и минусы

Сухая стяжка в последнее время стала очень популярной и востребованной. Многие люди применяют данную технологию в избегании трудоемкого и дорогого процесса как заливки раствора из цемента и песка. Сухую стяжку принято считать наименее трудоемкой и к тому же она позволяет сэкономить немалые средства. Она за короткий промежуток времени позволяет выровнять практический любой пол и подготовить качественное основание.

Сухая стяжка пола имеет свои плюсы и минусы, но при этом именно его принято считать отличной альтернативой, которая способна заменить всем известные полы из бетона. С помощью сухой стяжки можно без проблем устранить совершенно все неровности, которые имеет пол. Кроме того, подобное позволяет значительно снизить уровень нагрузки на конструкции несущего характера.

Обустройство сухой стяжки пола будет стоить вам в несколько раз дешевле, чем «мокрый» вариант. А для того чтобы провести работу, достаточно изучить простую технологию. Следует отметить, что она относится к видам специальной системы, которая называется «плавающий пол», состоящий из нескольких разных слоев.

Сухая стяжка – что это такое?

Это отличный современный вариант замены бетонной заливки. Для того чтобы можно было понять данную технологию, необходимо более подробно рассмотреть каждый элемент слоя.

Первый слой сухой стяжки – это раздельный и с его помощью разделяют между собой не только засыпку и непосредственно основание пола, но также, таким образом, удается создать защиту против повышенного уровня влажности. Соответственно, сухая стяжка пола будет более результативной и прослужит достаточно долго. Если же основание изготовлено из бетона, то в таком случае раздельным слоем принято называть полиэтиленовую пленку. В некоторых ситуациях могут использоваться и специальные пленки пароизоляционного характера. Когда основание изготовлено из дерева, то тогда идеальным вариантом станет гофрированная или же битумная бумага.

Для того чтобы можно было максимально быстро компенсировать расстояние между стенами и краями пола, принято использовать специальную кромочную ленту. Стоит отметить, что сухая стяжка пола, кроме того, еще играет и звукоизоляционную роль, ведь полностью компенсирует мостики звука, в результате которых и начинает образовываться разного рода шум. В качестве кромочной ленты для сухой стяжки могут выступать ленты, изготовленные на основе минеральной ваты или же прочного полиэтилена, иногда демпферные ленты.

Затем предусматривает нанесение специального выравнивающегося слоя, который имеет вид сухой засыпки. Изготавливается засыпка данного типа из материалов мелкофракционного характера, которые имеют максимально низкий уровень влажности (как правило, он не должен превышать 1%). Достаточно часто в этих целях используют керамзитовый песок.

В последние несколько лет сухая стяжка пола стал встречаться несколько реже, ведь имеет один огромный минус: спустя некоторое время он начинает приседать, особенно если имеет фракцию до 5 мм. Это приводит к весьма заметной деформации пола, соответственно, необходимо снова начинать делать ремонт. В связи с этим специалисты рекомендуют всем покупать современную засыпку, которая имеет название насыпного пола. Очень большой популярностью и отличными отзывами пользуется специальная засыпка под названием Кнауф. Она была разработана специально для того, чтобы можно было делать качественные насыпные полы.

В некоторых ситуациях можно обойтись и без сухой стяжки. Ее можно не использовать тогда, когда пол практически ровен и его поверхность не имеет никаких дефектов. Если же они незначительные или и вовсе отсутствуют, то тогда можно воспользоваться плитами из пенопласта. С помощью данного легкого материала также можно сделать максимально ровный слой, который, кроме того станет еще дополнительно и отличной теплоизоляцией.

В последнюю очередь делается финишный слой. Им называют листы из гипсоволокна, которые являются не чем иным, как прочным основанием для напольного покрытия в помещении. На сегодняшний день можно найти гипсоволокнистые листы как обычные, так и специальные влагостойкие. Специалисты говорят, что есть уже готовые, склеенные между собой панели, которые имеют фальц и специальные углубления. Если вы хотите быстрее закончить работы по стяжке пола, то можно использовать такие плиты.

В той ситуации, если вы рассчитываете еще получить хорошую шумоизоляцию, то во время работ желательно использовать те плиты, которые имеют звукоизоляционные характеристики (очень часто используют минеральные плиты). Материалы такого типа могут укладывать также и наверх на слой сухой стяжки. Это позволяет не только убрать лишний шум, но и повысить уровень теплоизоляции.

Сухая стяжка Кнауф видео

Стоит отметить, что такая технология подойдет для ремонта как нового, так и достаточно старого пола. Стяжка без использования воды имеет много положительных моментов и совсем немного минусов. Если отрицательные моменты устранить, то тогда сухую стяжку пола можно считать идеальным вариантом.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Для того чтобы можно было по достоинству оценить технологию плавающего пола, необходимо рассмотреть все плюсы, которые она имеет. К ним можно отнести следующее:

1. Когда проводятся работы по ремонту, то стены комнаты остаются чистыми и на них не остается никаких следов, в отличие от работы с цементом или песком. Стоит также отметить то, что данная технология полностью исключает применение воды в то время, когда происходит укладка разного рода материалов.
2. Благодаря наличию такой стяжки не нужно использовать никакие другие технологии для того, чтобы сделать хорошую теплоизоляцию. Керамзит очень тщательно защищает помещение оттого, чтобы в него не проникал холод – он в некоторой степени является подушкой.
3. Огромным преимуществом сухой стяжки пола есть то, что сама по себе конструкция невероятно легкая. Керамзит, а также фанера обладают небольшим весом. В связи с этим она отлично подойдет для достаточно старых домов, которые имеют перекрытия из дерева.
4. Плюсом есть то, что в слое из керамзита можно безопасно скрыть разного рода коммуникации. Достаточно часто в него помещают кабели для телефона и интернета, теплый пол и прочее.
5. Для того чтобы привести в порядок все отделочные работы не нужно тратить слишком много времени. Когда будет окончен последний слой конструкции, то можно практически сразу же начинать устанавливать непосредственно напольное покрытие декоративного характера.

Если более подробно рассматривать преимущества сухой стяжки и сравнивать их с другими типами стяжек, то в данной ситуации огромным плюсом есть то, что работу можно завершить в короткие сроки, а сам процесс не очень сложный (с ним может справиться практически каждый человек). В то же время, если у вас нет денег, чтобы сделать обычную стяжку, то сухой вариант принято считать наиболее выгодным, и вы сможете за низкую стоимость получить прекрасный результат. Кроме того, он будет просто идеален в той ситуации, когда есть деревянный пол, который отапливается.

Несмотря на то, что сухая стяжка пола имеет огромное количество плюсов, есть в нее один большой недостаток, который важно учитывать еще до начала работы. Такой тип стяжки невероятно чувствительный к влаге. Поэтому ее ни в коем случае нельзя использовать в тех помещениях где, слишком влажно или же есть риск того, что уровень влажности повысится.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола, испытание Кнауф видео

Для того чтобы максимально устранить этот недостаток достаточно перед началом засыпки материала, тщательно уложить на само перекрытие слой пароизоляционного материала. Таким образом, засыпка будет хотя бы частично защищена от воздействия влаги, что, конечно же, продлит срок эксплуатации самой стяжки и напольного покрытия.

Сухая стяжка пола – плюсы и минусы, технология сухой стяжки своими руками

Сделать своими руками выравнивание под финишное напольное покрытие можно несколькими способами. Но если все требуется исполнить быстро и без лишней грязи, то подойдет только сухая стяжка пола из гипсоволокнистых или древесных плит. Она уступает традиционному мокрому варианту по прочности на сжатие. Однако такая сборная конструкция сильно выигрывает у жидкого бетона по скорости и простоте выполнения монтажных работ. Плюс она в разы легче, нежели бетонный черновой слой.

Содержание

1. Особенности
2. Плюсы и минусы
3. Устройство
4. Пошаговая инструкция

Особенности сухой стяжки

Главное отличие сухой стяжки от мокрой и полусухой – это отсутствие необходимости в замешивании гипсового или цементного раствора. Выравнивание пола в рассматриваемом случае осуществляется при помощи листов ГВЛ, ОСП или ДСП.

Основание в результате получается вполне надежным, прочным и ровным. Поверх него можно класть практически любой финиш без ограничений. Причем укладку покрытия допускается делать сразу после завершения формирования сухой стяжки пола. Это бетону или наливной жидкой смеси требуется от нескольких суток до месяца на застывание. ГВЛ и древесные плиты к дальнейшим работам готовы прямо после своего монтажа.

Особенности сухой стяжки

Сухая стяжка разрешена к использованию в:

• жилых комнатах;
• коридорах;
• чуланах и гардеробных;
• гаражах;
• подсобных помещениях.

Делать её не стоит только в комнатах с высокой влажностью. Слабой стороной сухой стяжки является предрасположенность укладываемых плит к разбуханию от воды. Даже если выбраны влагостойкие ГВЛ или ОСП, они все равно могут вздуться от влаги.

Плюсы и минусы

Отличительные плюсы и минусы сухой стяжки пола в сравнении с иными вариантами выравнивании немногочисленны. Это, выбирая термостат для газового котла или кессон для скважины, приходится взвешивать множество достоинств и недостатков различных их вариаций. С черновым слоем по сборной технологии все гораздо проще.

Преимущества сухой стяжки

Плюсы сухая стяжка имеет следующие:

• отсутствие мокрых процессов и связанной с ними грязи;
• улучшение звукоизоляции;
• возможность укладки под стяжкой коммуникаций;
• небольшой вес сборной конструкции;
• простота монтажа;
• минимум времени на сборку.

Для самостоятельного выполнения такой стяжки пола не нужно искать миксер для смешивания бетона или шлифовальную машину. Из инструментов потребуются лишь шуруповерт, электролобзик и уровень с рулеткой.

Среди минусов сухой стяжки пола числятся:

• сравнительно невысокая прочность;
• разбухание при повышенной влажности в комнате.

По цене материалов мокрая и полусухая стяжка пола выигрывают у рассматриваемой технологии. Но если взять готовые быстросохнущие смеси, то по стоимости сухой вариант может выйти и дешевле. Надо все тщательно считать под конкретную ситуацию. При этом по простоте исполнения своими руками и затраченному на монтаж времени сборная конструкция явно выигрывает у остальных способов выравнивания.

Варианты сухой стяжки на разных покрытиях

Устройство сухой стяжки

Классический пирог сборной стяжки пола состоит из трех слоев:

1. Гидроизоляция.
2. Засыпка для повышения тепло- и звукоизоляции.
3. Плиты из ГВЛ, ОСП, ДСП и т.п. в два слоя внахлест.

Роль гидроизоляции обычно выполняет толстая полиэтиленовая пленка. В качестве засыпки применяется керамзит, вспученный вермикулит или перлит. С одной стороны этот материал выполняет функцию звукоизоляции и утепления, а с другой помогает выполнить выравнивание пола, имеющего сильные перепады по высоте.

Третий верхний слой данного пирога также может иметь прослойку из минваты или вспененного полистирола. Тогда выравнивающие древесные и гипсоволокнистые плиты укладываются в два раздельных пласта, между которых и укладывается утеплитель.

Устройство сухой стяжки

Для расчета расхода материалов для стяжки надо ориентироваться на площадь комнаты, где выравнивается пол. Полиэтилен лучше брать широкий во все помещение, чтобы он ложился без прорех. Если такой пленки нет, то придется взять более узкую и положить её полосами внахлест в 10–15 см. Но тогда дополнительно потребуется скотч для заклейки стыков.
Засыпка может иметь толщину от 20 мм и более. Соответственно расход её в кубометрах будет равен произведению площади на высоту заполнителя. Верхние плиты обычно укладываются в пару слоев (каждый в площадь комнаты), однако возможны и иные варианты.

Виды сухой засыпки

Технология и пошаговая инструкция

Делают стандартную сухую стяжку с ГВЛ в четыре шага:

1. Подготовка основания.
2. Укладка демпферной ленты вдоль стен и полиэтиленовой пленки по полу.
3. Засыпка утеплителя с выравниванием по маякам.
4. Монтаж гипсоволокнистых листов.

ГВЛ можно заменить на ОСП или ДСП. Однако лучше всего брать именно обычные либо специальные влагостойкие плиты из гипса с целлюлозным волокном. Они более устойчивы к влаге и не способствуют распространению огня.

Технология монтажа сухой стяжки по немецкой технологии

Подготовка поверхности пола

Чтобы подготовить межэтажное перекрытие, достаточно убрать с этого основания старое напольное покрытие и любой мусор. Особо усердствовать с его выравнивание не стоит. Если в бетоне есть глубокие и широкие трещины, то их следует заделать. Но различные выбоины можно оставить под сухой стяжкой без ремонта. Засыпка все потом подровняет.

Пошаговая инструкция сухой стяжки с вермикулитом

Укладка паро- и гидроизоляции, демферной ленты

Гидроизоляцию следует расстилать с заходом на стены выше создаваемого чернового пола. И главное при укладке полиэтиленовой пленки – не оставить прорех в гидроизоляционной подложке. Если приходится её стыковать, то делать это необходимо с использованием скотча. Плюс на данном этапе монтируется кромочная лента по стенам, чтобы компенсировать расширение стяжки и снизить риск её растрескивания.

Укладка сухой стяжки с керамзитом

Засыпка

Сухую засыпку сначала высыпают на пол и слегка разравнивают так, чтобы просто убрать бугры. Затем уже по установленным под уровень маякам или направляющим из профилей для гипсокартона производится основное выравнивание. В итоге должна сформироваться ровная без уклонов поверхность. Профили после этого можно вынуть, они больше не понадобятся.

Как правильно сделать сухую стяжку на перлите

Монтаж гипсоволоконных элементов

Монтаж ГВЛ осуществляется в два положенных друг на друга слоя с фиксированием саморезами. При этом верхняя вставка, должна лежать на стыке нижних. Если швы сверху и снизу окажутся в одном месте, то стяжка обязательно расползется.

Сложностей укладка листов вызвать не должна. Самостоятельная замена электропроводки в квартире или водопровода и то сложнее. Главное не сходить с укладываемых плит и не топтаться по засыпке. И в завершении надо будет стыки и шляпки саморезов зашпаклевать гипсовым составом.

Крепление пола

Характеристики стяжки

Прочность сухой стяжки пола уступает аналогичному показателю слоя бетона. Но при соблюдении технологии такой настил способен выдерживать до 200–220 кг/см2 точечной нагрузки. Этого вполне хватит для тяжелой мебели в доме и даже машины в гараже. При этом вес квадратного метра созданного покрытия при толщине в 5 см не превысит 35 кг. Бетонный аналог весить в 2–4 раза больше.

Уровень звуко- и теплоизоляции зависит от слоя засыпки. Например, если сделать её из керамзита в 10 см, то такой слой погасит до 40 дБ шума. А горючесть подобной стяжки будет соответствовать классу Г1.

Чем хороша сухая стяжка пола?

При тщательном анализе плюсов и минусов сухой стяжки сразу видно, что главное ее достоинство – серьезное сокращение времени от начала монтажа до готовности чернового подстила к укладке финишного покрытия. Ждать несколько суток застывания раствора в этом случае не потребуется. Сразу после завершения крепления ГВЛ можно приступать к дальнейшим работам. Да и сделать так выравнивание пола самостоятельно гораздо проще, нежели замешивать и заливать бетон.

Смотрите также видео как сделать сухую стяжку пола:

Читайте про другие наши материалы:

сухие смеси кнауф для устройства своими руками, укладка в квартире, видео

Одним из самых простых и быстрых способов выровнять основание пола, является сухая стяжка. Для промышленных, торговых помещений и офисов этот вариант не подойдет, так как усилие на сжатие у него меньше, чем у традиционной стяжки, но для обустройства пола или квартиры — это отличный выбор.

Виды

В зависимости от способа устройства, существует несколько видов сухой стяжки:

1. С использование керамзита. Это наиболее распространенный способ, сначала на поверхность наносят слой гидроизоляции, она может быть рулонной или в виде раствора, после чего засыпают керамзит, и укладывают листы ГВЛ.
2. Без применения засыпки. Этот метод рекомендуется использовать, если перепады высоты основания небольшие, тогда ГВЛ укладывают прямо на основание, без использования засыпки.
3. Применение между основанием и листами ГВЛ современных пористо-волокнистых или вспененных материалов.
4. Комплексный способ. В этом случае объединяются перечисленные выше варианты: сначала укладывают слой гидроизоляции, потом засыпают слой керамзита и покрывают его листами ГВЛ. На следующем этапе делают подложку, для этого используют пористые или волокнистые материалы и накрывают ее листами ГВЛ с замками.

Прежде чем выбрать указанный способ выравнивания пола, необходимо знать, какие он имеет преимущества и недостатки.

Плюсы

• во время проведения работ не используются «мокрые» процессы, поэтому в помещении нет грязи, которая обязательно будет при укладке бетонной стяжки, а это очень важно, особенно, когда работы выполняются в квартире;
• в образовавшихся полостях удобно прятать различные инженерные коммуникации;
• такое решение позволяет не только выровнять пол, но и улучшает его тепло-, звукоизоляционные характеристики;
• небольшой вес;
• длительный срок эксплуатации;
• не требуется время на застывание раствора, поэтому укладку финишного покрытия можно проводить сразу после создания сухой стяжки;

Несмотря на такое большой количество плюсов, есть у данного типа стяжки и недостатки.

Минусы

• сравнительно невысокая механическая прочность
• более высокая стоимость.

Материалы и инструменты

Перед тем как приступить к выполнению работ, надо приобрести необходимое количество материалов и инструменты.

Вам понадобятся следующие расходные материалы:

• гидроизоляционный материал, это может быть пленка или раствор. Пленка укладывается с таким расчетом, чтобы на стены получился напуск 10-15 см. если не получается покрыть комнату целым куском, то при соединении двух полотен, надо делать их перекрытие порядка 15-20 см;
• сухая засыпка (керамзит), чтобы засыпать квадратный метр пола толщиной слоя 10 мм, понадобится 0,01 кубометр указанного материала;
• кромочная лента, ее длина должна быть равна периметру комнаты, с вычетом дверных проемов;
• клей, ПВА используется для склеивания листов между собой;
• профиль для маяков необходим для того, чтобы провести выравнивание керамзита, его необходимо укладывать с шагом от 0,5 до 1 м;
• ГВЛ, можно использовать для этого ДСП, ОСП, влагостойкую фанеру, асбестовые листы, но они применяются намного реже;
• саморезы, их понадобится 8-12 штук на лист.

Из инструментов вам понадобится электролобзик, шуруповерт, водяной или лазерный уровень и рулетка.

Чаще всего в качестве засыпки используется керамзит, при этом в нем не должно быть песка или пыли, покупайте только чистый материал, но кроме этого, могут использоваться и другие материалы:

• вермикулит – это материал природного происхождения, он имеет небольшой вес, для стяжки надо использовать только вспученный вермикулит;
• перлит – вулканический материал, его обрабатывают при высокой температуре, что позволяет полностью удалить влагу, в качестве засыпки может использовать перлитовый песок;
• компэвит – это керамзит компании «Виполь», размер гранул около 4 мм, такая засыпка не проседает и не деформируется в процессе эксплуатации пола.

Технология и устройство сухой стяжки КНАУФ

Полы КНАУФ представляют собой беспустотные, быстромонтируемые сухие стяжки, которые можно укладывать как на бетонные, так и на деревянные покрытия. Суперпол КНАУФ можно укладывать в помещениях с повышенной влажностью, но при этом надо правильно выполнить гидроизоляцию.

Сухие смеси для стяжки пола КНАУФ делят на такие типы:

• Альфа — используется по ровной поверхности;
• Бета — укладывается на ровные поверхности, но с применением подложки из пористо-волокнистых материалов;
• Вега — укладывается на выравнивающий слой сухой засыпки;
• Гамма — укладывается на сухую засыпку и пористо-волокнистые материалы.

Важно! Независимо от используемого типа, сухая стяжка пола КНАУФ, может эксплуатироваться при температуре в помещении не ниже 10°C и влажности порядка 60-70%.

Пошаговая инструкция

Подготовка основания

Сначала необходимо демонтировать старую стяжку, идеально выравнивать поверхность не стоит, но если на ней имеются щели, их надо заделать при помощи раствора. После этого удаляют весь мусор и обрабатывают пол грунтовкой. Проводят разметку нулевого уровня, для чего используют водяной или лазерный уровень.

Паро-гидроизоляция

Для организации пароизоляционного слоя, на пол укладывают пленку, при этом нахлест полотен между собой и на стены должен составлять 10-15 см, все швы качественно проклеиваются строительным скотчем.

Для бетонного покрытия можно использовать пароизоляционные материалы или полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, а для деревянного основания подойдет пергамин или битуминизированная бумага. По периметру всего помещения приклеивается кромочная лента, которая по своей ширине не должна быть меньше высоты засыпки, она обеспечит хорошую звукоизоляцию.

Внимание! Влага для сухой стяжки губительна, и если отнестись к этапу укладки гидроизоляции безответственно, то впоследствии листы будут набухать, что приведет к повреждению напольного покрытия.

Установка маяков

По уровню будущей стяжки с шагом 50-70 см выкладывают маяки, которые представляют собой П-образные профили, для их фиксации лучше всего использовать гипс или алебастр, так как они быстро застывают. После установки маяков, засыпают сухую смесь для стяжки, это может быть кварцевый или кремнеземный песок, отсев керамзита, вспученный перлитовый песок, мелкозернистый шлак и при помощи правила выравнивают его по установленным маякам, делать это надо чуть выше их уровня.

Обычно достаточно слоя засыпки толщиной 3-5 см, но если он будет превышать 6 см, то необходимо усиливать стяжку при помощи дополнительного слоя плит.

Если поверхность основания идеально ровная, то засыпку можно не использовать, а вместо нее укладываются листы экструдированного пенополистирола, которые должны плотно прилегать друг к другу, они позволяют значительно увеличить теплоизоляционные характеристики сухой стяжки.

Теперь можно переходить к укладке сухой стяжки (гипсоволокнистых листов). На первых листах срезаются фальцы, чтобы потом можно было уложить двойной слой ГВЛ. Листы укладываются со смещением, по принципу кирпичной кладки, между собой они скрепляются при помощи саморезов, обычно их длина 19 мм, но можно взять и более длинные. Саморезы прикручивают по фальцам с шагом 10-15 см.

В зависимости от состояния основания, количество слоев листов ГВЛ может быть разным, Особенностью указанного типа стяжки является то, что к монтажу финишного напольного покрытия вы можете приступать сразу, после укладки ГВЛ, а не надо ждать, пока застынет бетонная стяжка.

Советы эксперта

• Хотя такое покрытие обладает большим количеством преимуществ, есть у него и определенные недостатки. Чаще всего, при выполнении монтажа сухой стяжки своими руками, домашние мастера делают грубейшую ошибку – не срезают фальц у первых листов, прилегающих к стене, и это приводит к тому, что в таких местах пол со временем начинает проседать.
• Если оставить после засыпки маяки, то через некоторое время керамзит дает, хоть и небольшую, но осадку, при этом маяки остаются на месте, что приводит к возникновению проблем с покрытием. Рекомендуется либо удалить маяки, после выравнивания слоя засыпки, либо насыпать ее слой немного выше уровня маяков.
• Обязательно обращайте внимание на качество керамзита, если в нем будет пыль или песок, то со временем такой пол начнет скрипеть. Покупать лучше насыпной материал, так вы сможете визуально проконтролировать его чистоту. Материал должен быть хорошо высушен, если у него будет повышенная влажность, то со временем это приведет к деформации листов.

Чтобы керамзит минимально проседал, необходимо использовать мелкозернистую фракцию, размеры которой не превышают 4 мм. Сыпучий материал необходимо не просто накидать лопатой, а хорошо утрамбовать и уплотнить, тогда проблем с оседанием пола у вас не будет.

• Иногда, нерадивые строительные фирмы рекомендуют укладывать такие полы в любых помещения, так как это просто и можно быстро выполнить монтаж, поэтому если вы решили делать сухую стяжку пола своими руками или пригласить для этого специалистов, сначала определитесь, подойдет ли она для вашего помещения.

Подведение итогов

Если вы правильно проведете монтаж сухой стяжки и будете соблюдать технологию ее укладки, то получите ровное, прочное и долговечное покрытие, которое может использоваться в любом помещении квартиры или дома.

Полезное видео

Сухая стяжка пола своими руками видео, смотрите ниже:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

плюсы и минусы, поэтапные работы по стяжке, видео урок и детальная инструкция

Для подготовки ровных полов обязательно следует делать стяжку пола. Требует много времени и является очень трудоемким процессом стяжка с помощью цемента. Одному человеку его производить трудно. Кроме того, в течение двух недель полы следует ежедневно увлажнять и только через двадцать дней можно будет укладывать покрытие. С помощью сухой стяжки пола своими руками можно создать идеально ровную поверхность под укладку любого финишного покрытия.

Сухая стяжка пола. Достоинства и недостатки

На сегодняшний день технология сухой стяжки пола еще не очень распространена. Но ее популярность постепенно растет и все более активно такую стяжку стали применять в строительстве.

Достоинства сухой стяжки пола

1. Монтируется сухая стяжка довольно быстро. За один или два дня своими руками можно закончить в квартире одну комнату.
2. Еще одно несомненное достоинство – чистота при выполнении работ. Так как технологией не предусмотрено применение воды, то не будет ни подтеков, ни луж.
3. По сравнению с цементными аналогами сухая стяжка пола обходится значительно дешевле.
4. Применять стяжку можно в старых домах или в других легких, деревянных строениях, так как ее наполнители весят совсем немного.
5. Применяемые при данной технологии керамзит или его аналоги – хорошие утеплители.
6. Под сухую стяжку пола необязательно подготавливать основу. Никаких проблем не вызовут большие перепады высот или неровности.
7. Укладывать ее можно практически на любое основание.
8. Имеет сухая стяжка высокие звукоизолирующие характеристики.
9. Необходимые коммуникации такая технология позволяет прокладывать своими руками без особых усилий.

Единственный недостаток сухой стяжки – боязнь влаги. Однако разрешается эта проблема легко. Для этого можно провести хорошую гидроизоляцию и покрыть поверхность листов специальными материалами. Поэтому такое покрытие можно будет монтировать даже в сауне или ванной комнате.

Сухая стяжка пола своими руками. Видео

Материалы, которые понадобятся во время работ:

1. Полиэтиленовая пленка понадобится для создания паро- и влагоизоляционного слоя.
2. Металлические профили нужны для устройства мачков.
3. Кромочная лента обеспечит звукоизоляцию.
4. Саморезы и строительный клей.
5. Керамзит понадобится для обеспечения ровной поверхности и теплоизоляции.
6. Гипсоволокнистые листы.

Подготовка основания своими руками

Если имеются щели, отверстия или сколы, то их заделывают цементно-песчаной смесью. Выступы убираются болгаркой. Поверхность пола очищается, выносится весь строительный мусор, плита выметается.

Перед монтажом необходимо проверить систему подачи воды, отопление, канализацию и выполнить электротехнические, сантехнические работы.

Выстилаем пленку

Полиэтиленовая пленка нужна для того, чтобы сделать влагоизоляционный слой, защищающий засыпку от разбухания в случае поступления влаги с нижних помещений и от возможного конденсата с бетонного основания.

Полиэтиленовую пленку, толщиной не менее 50 мкм, расстилают так, чтобы она легла внахлест на десять – пятнадцать сантиметров. Строительным скотчем закрепляют ее края.

Для деревянных оснований используется пергамин или бумага с битумной пропиткой. Бетонные перекрытия требуют пленку толщиной 200–250 мкм.

Звукоизоляция

Сделанную из пенополиэтилена, минеральной ваты или стекловаты звукоизоляционную ленту, толщиной около одного сантиметра, клеят по периметру помещения. Способна обеспечить она защиту чистового пола от искривления в случае расширения стяжки от нагрева.

Установка маяков

Маячки выставляются для того, чтобы выровнять стяжку по горизонтали. Маячками могут служить П-образные профили. Закрепляются они на поверхности вверх острыми кромками, между которыми засыпается керамзит. Профили и гипсоволокнистые листы соприкасаться не должны.

Укладка сухой смеси своими руками. Видео

• В первую очередь следует рассчитать необходимое количество засыпки. Необходимо исходить из того, что на один квадратный метр площади при стяжке, толщиной пять сантиметров, уходит 0,5 кубических метров сыпучего материала. То есть для комнаты, которая имеет площадь сорок квадратных метров, понадобится двадцать кубических метров засыпки.
• Для засыпки подушки используют: керамзит, перлитовый песок, кварцевый песок или другие сыпучие неорганические материалы.
• Заполняя пространство между стеной, которая противоположна двери, и маячками, высыпать материал следует небольшими порциями.
• Длинным правилом выравнивают сыпучий материал, одновременно контролируя перепад высот при помощи строительного уровня.
• Толщина засыпки зависит от черновой основы. Однако должна быть она не менее двадцати и не более ста двадцати миллиметров.
• После того как сыпучий материал выровнен, ходить по нему уже нельзя.

Укладываем и крепим своими руками листовой материал

• Укладка.
  • В большинстве случаев в качестве листов используются: шпунтованные, асбестоцементные или древесно-стружечные плиты, водостойкая фанера, влагостойкие гипсоволокнистые листы или специальные сборные покрытия.
  • Листы выкладываются поочередно.
  • Начинать укладку следует от двери, чтобы засыпка оставалась ровной.
  • В зависимости от листового материала делается она в один или два слоя.
  • Тем, кто проводит работы в одиночку, рекомендуется приобретать материал размером 1200х600 мм. Поднимать и укладывать его достаточно легко. Листы размером 2500х1500 гораздо больше весят, поэтому для их установки потребуется помощник.
  • Укладывается листовой материал так же, как кирпичная кладка, то есть со смещением. При таком распределении листов пол будет более устойчивый и прочный.
• Крепление.
  • Крепятся листы через фальцы саморезами, расстояние между которыми должно быть десять — пятнадцать сантиметров.
  • Для более надежного крепления применяется строительный клей.
  • Швы, появившиеся неровности, места крепления затираются шпаклевочной смесью и шлифуются.
  • Сверху листы покрываются битумной изоляцией.

Теперь можно укладывать любое финишное покрытие: паркет, ламинат, шпунтованную половую доску, плитку и даже наливные полимерные 3 D полы. В этом случае для чернового покрытия используются прочные и влагостойкие цементно-стружечные плиты толщиной от шестнадцати до двадцати четырех сантиметра.

Прочитав статью и просмотрев видео, можно смело приступать к сухой стяжке пола своими руками. На сегодняшний день это наиболее простой, быстрый и удобный способ выравнивания поверхности. В процессе ее укладки не нужны емкости для разведения жидких растворов. Еще одним преимуществом технологии является то, что стяжку пола можно делать даже после завершения основных отделочных работ.

видео с подробным описанием процесса

Красивый пол должен быть ровным. Самый быстрый вариант сделать его таким – использовать для работы сухую стяжку.

Обучиться технологии укладки может даже непрофессионал. Время работы – всего пару дней. Теперь не нужно ждать, пока застынет бетон.

Применение сухой стяжки значительно упрощает процесс и делает его намного быстрее!

Плюсы и минусы сухой стяжки

Сухая стяжка не только экономит время, но и обладает целым рядом преимуществ:

1. Материалы стоят недорого.
2. Пол отличается устойчивостью к перепадам температур.
3. Поверхность не будет скрипеть.
4. Простота монтажа.
5. Возможность использования стяжки на мансарде или чердаке.
6. Возможность проведения работ в зимний период.
7. Подходит для монтажа в жилых помещениях и местах массового скопления людей.

Основной и единственный недостаток – боязнь влаги.

Технология укладки сухой смеси

1. Первый этап – разметка уровня. Он производится при помощи водяного уровня или лазерного нивелира. Выравнивающий слой должен быть произведен из керамзитовой засыпки при помощи специальных выравнивающих реек.
2. Затем производится монтаж элементов покрытия. Он идет справа налево от двери. Важно установить островки, по которым вы будете передвигаться. Необходимо обрезать фальцы в области сопряжения у готовых элементов пола. Каждый новый ряд следует начинать с элемента, который был отрезан и остался от предыдущего ряда. Так экономится материал.
3. Перед тем как производить укладку готового элемента на фальцы уложенных элементов, которые сопрягаются с ним, на них наносят клей. Также фальцы соседних элементов скрепляют при помощи саморезов. Шаг не должен превышать 300 мм.

Подготовка пола

1. Снимите старое напольное покрытие.
2. Удалите старую стяжку.
3. Если есть трещины в перекрытиях, их необходимо заделать.
4. Удалите грязь и пыль – сухая уборка.
5. Отметьте уровень, на который будет поднята стяжка.

Монтаж гидроизоляции

Установка гидроизоляционного слоя – один из самых важных этапов.

Если слой будет положен неправильно, в насыпной слой проникнет влага, а значит, он набухнет, что спровоцирует деформацию пола.

Потребуется такой материал как полиэтиленовая пленка.

Толщина ее должна составлять 200 мкм.

В том случае, если под сухой стяжкой находится деревянная основа, лучше использовать целлюлозную бумагу, пропитанную битумом.

Материал укладывают таким образом, чтобы он заходил на стену на расстояние немного выше стяжки – примерно 6 см. Полиэтиленовые полосы кладут с заходом на стены в 20 см. Крепление производится только в верхних точках захода на поверхности стен.

Монтаж кромочной ленты

Кромочная лента необходима для того, чтобы звук не передавался от пола к стенам. Она представляет собой полоску из поролона. Ширина – больше слоя засыпки и пола – около 10 сантиметров. Толщина – 1 сантиметр.

Если лента не самоклеящаяся, закрепить ее можно при помощи скотча.

Установка монтажных реек

Монтажные рейки не крепятся к полу. Профиль во время работы сдвигается и в конце просто удаляется из-под покрытия.

Рекомендовано натянуть нитку или леску на высоту маяков.

Во время просыпки керамзита профиль утапливается, при этом острые концы должны располагаться вверху. Затем профиль выставляется по нитке и при помощи правила и уровня достигается ровная горизонтальная плоскость.

Засыпка пола

После того как установлена высота будущего уровня пола, предстоит найти самую высокую точку.

К ней прибавляется 20 мм – наименьшая толщина засыпки из керамзита. Так вы найдете уровень керамзитовой засыпки.

Перед тем как засыпать керамзит, необходимо заделать все трещины и дыры в покрытии. В этом поможет строительный гипс.

Если под полом будет проходить электропроводка, ее рекомендовано поместить в гофрированную трубу и как можно плотнее прижать к полу. Толщина керамзитового слоя над трубой должна достигать 20 мм.

Монтаж листов: особенности

При укладке первого листа необходимо срезать фальц, который будет примыкать к стене!

Старайтесь, чтобы лист не двигался по керамзиту. Перед тем как положить второй лист нанесите клей на место стыка. Затем крепите листы при помощи саморезов в замок.

Перед тем как нанести на замок клей, убедитесь, что нет керамзитовой крошки. Если есть, необходимо аккуратно убрать ее. После укладки нескольких листов профиль убирается и ставится на новое место.

Видео

Необходимое оборудование

Инструмент, который потребуется для проведения работ:

• карандаш и рулетка;
• правило;
• электролобзик и нож для резки ГВЛ;
• в качестве маяков – металлический профиль ПН-27/28;
• узкий шпатель;
• шуруповерт.

Сухая стяжка – наиболее быстрый и экономичный способ выровнять поверхность пола. Важно! Работы лучше проводить сообща – хотя бы 2-3 человека.

Как сделать электрический теплый пол своими руками: подробно о выборе варианта пола, составлении схемы и укладке.

О видах, материалах изготовления и способах установки порожков для ламината вы узнаете из нашей статьи

Преимущества и недостатки выбора деревянных окон со стеклопакетами, а также отзывы покупателей вы можете прочитать здесь

Отзывы

«Сухая стяжка пола нравится мне, прежде всего, из-за того, что делается быстро. Еще один существенный плюс – приемлемая стоимость. Считаю, что лучше всего заказывать подобные работы у профессионалов, справиться своими силами будет очень тяжело».
Антон, г.Самара

«Сухую стяжку сделать самостоятельно вряд ли получится. Инструменты дорогостоящие, да сколько промучаешься. А так, пол такого типа имеет место быть. Минусов немного, а плюсов – огромное количество».
Даниил, г. Ростов

«Думаю, что не стоит делать сухую стяжку в новостройке. Опять же, плитку на нее не положить. Вариант точно не для меня».
Владимир, г.Кострома

Стяжка

: песок и цемент против самовыравнивающего устройства

Стяжки

: песок и цемент против самовыравнивателя

Традиционно выравнивающие стяжки представляли собой полусухую смесь цемента OPC и песка для стяжки. Их регулярно использовали для решения проблемы структурной плиты со слишком шероховатой или неровной поверхностью, на которую невозможно было нанести отделку пола напрямую.Это может быть либо новая бетонная плита с неприемлемой отделкой, либо реконструкция существующего здания, где поверхность пола могла быть повреждена в течение срока службы здания.

Со временем полусухие стяжки эволюционировали и стали включать специальные запатентованные стяжки с предсказуемыми свойствами, включая более высокие значения прочности на сжатие и более короткое время высыхания. Стяжки на основе песка и цемента по-прежнему составляют подавляющее большинство стяжек, устанавливаемых в зданиях.

Стяжки на основе песка и цемента по-прежнему составляют большинство используемых стяжек

Подобные самовыравнивающиеся или самовыравнивающиеся жидкие стяжки также были разработаны в качестве альтернативы полусухим стяжкам, хотя оба типа имеют отличительные преимущества и недостатки. Самовыравнивающиеся стяжки обычно доступны в двух различных составах на основе цементных материалов или материалов на основе сульфата / ангидрита кальция.

Как следует из названия, жидкие самовыравнивающиеся стяжки представляют собой проточные стяжки и особенно подходят для укладки насосом на больших площадях.Таким методом нередки стяжки до 1000 кв.м в день. Напротив, полусухие стяжки обычно укладываются вручную со скоростью около 125–150 кв.м в день, хотя доступны специальные автоматизированные стяжки, которые могут увеличить это количество примерно до 500 кв.м в день.

Жидкие стяжки не подходят для участков, подверженных воздействию воды

Являясь жидкими стяжками, самовыравнивающиеся стяжки непригодны для участков, где требуется падение для образования пандусов, или для дренажа влажных помещений, таких как душевые и раздевалки в центрах отдыха и т. Д.Кроме того, некоторые типы самовыравнивающихся стяжек не подходят для этих целей из-за их непригодности для воздействия воды.

Толщина

Одно из основных различий между полусухой и самовыравнивающейся стяжкой — это толщина.

Полусухие стяжки обычно устанавливаются с большей толщиной, как правило, 65-75 мм, хотя это может варьироваться в зависимости от того, как стяжка должна быть установлена, то есть приклеенной, несвязанной или плавающей на изоляции.

За исключением стяжек на основе сульфата кальция, жидкие самовыравнивающиеся стяжки, как правило, не подходят для использования в несвязанных или плавающих приложениях.Однако существует небольшое количество запатентованных самовыравнивающихся стяжек, армированных волокном, включающих стекловолоконную сетку, которые подходят для этих типов применений и могут включать подходящие системы подогрева пола, если требуется.

Системы теплого пола можно покрывать

Поскольку самовыравнивающиеся стяжки обычно позволяют укладывать более тонкие стяжки, они могут быть особенно рентабельными для этих типов поверхностей, но могут быть значительно дороже, чем стяжки на основе песка и цемента, при установке большей толщины.

Смешивание / дозирование стяжки

Цементные самовыравнивающиеся стяжки обычно смешиваются на месте с помощью установленного на прицепе смесительного насоса непрерывного действия, а затем перекачиваются в необходимое место через шланг. Для небольших участков это можно смешать вручную, используя дрель и насадку для лопастей / вертушек.

Жидкие стяжки на основе сульфата кальция могут быть доставлены на объект в готовом виде в смешанном и готовом к использованию виде или с использованием системы на основе силоса, расположенной на месте.

Смешивание стяжки может производиться на объекте или может быть доставлено предварительно смешанным

Полусухие стяжки обычно смешиваются / дозируются на месте, либо в непосредственной близости к разравниваемым участкам, либо с центральной станции смешивания, откуда стяжка перекачивается в виде полусухого материала в требуемое место.Полусухие растворы также могут быть доставлены на объект в готовом виде в самосвалах с подходящего местного завода по производству товарного бетона или раствора. Однако при использовании этого метода стяжка, вероятно, потребует добавления замедлителя схватывания, чтобы гарантировать, что она сохранит свою работоспособность на протяжении всего периода укладки.

Размещение / уплотнение

Самовыравнивающиеся стяжки

самоуплотняются и не требуют какого-либо физического уплотнения, кроме использования пятен для облегчения процесса самовыравнивания.Кроме того, использование роликов с шипами может помочь в удалении любого захваченного воздуха и снизить риск заедания штифта.

Самовыравнивающиеся стяжки

также могут быть установлены в соответствии с очень жесткими требованиями к выравниванию с использованием систем выравнивания штатива и лазерных уровней. Еще более жесткие допуски по уровню могут быть достигнуты за счет использования сетки из винтов с плоской головкой, установленных в основание, причем головки винтов действуют как базовый уровень для стяжки.

Полусухая стяжка должна быть полностью утрамбована, чтобы исключить любые воздушные пустоты и т. Д., Которые могут привести к локальному ослаблению стяжки.Это выполняется вручную с использованием ручных трамбовок и т. Д., Если не используется автоматическое разравнивающее оборудование.

Сушка

Стяжки

обычно считаются сухими, если их влажность упала до уровня 75% или ниже. На этом этапе они подходят для нанесения покрытий пола, чувствительных к влаге, таких как винил и т. Д. Поскольку самовыравнивающиеся стяжки обычно тонкие, время их высыхания обычно сокращается. Например, цементная самовыравнивающаяся стяжка толщиной 5-10 мм может быть достаточно сухой, чтобы покрыть виниловый пол через 24 часа, в то время как традиционная цементно-песчаная стяжка толщиной 75 мм займет минимум 75 дней даже при идеальных условиях высыхания.

Время высыхания зависит от типа стяжки и толщины

Однако использование запатентованных водоредуцирующих добавок может значительно сократить время высыхания стяжек на основе песка и цемента, равно как и выбор решений для быстрого высыхания.

Заключение

Выбор типа стяжки, наиболее подходящей для проекта, будет зависеть от многих факторов. Не существует «единого варианта стяжки, подходящего для всех», и часто в проекте будет множество разных типов стяжки для разных областей.Поэтому производители, поставляющие широкий ассортимент, могут дать более объективные советы по сравнению с производителями, поставляющими один тип.

Если вам нужна дополнительная информация по вышеуказанному, оставьте комментарий ниже.

Ян Перкинс

Менеджер по спецификациям Flowcrete UK Ltd.

Полы: брус, цементная стяжка или сухая стяжка

Хотя это не самый привлекательный аспект дизайна здания, выбор правильных характеристик напольного покрытия может быть минным полем.Часто это происходит из-за большого количества доступных опций для создания идеального напольного покрытия.

Здесь мы попытались описать некоторые ключевые варианты, от структурных до накладных, с указанием преимуществ и недостатков каждого варианта.

Под землей:

от балок и блоков до деревянных балок. Какая конструкция пола подходит для вашего проекта?

Варианты структурных полов на рынке в целом делятся на три категории; балки, бетонные плиты или балка и блок.

Балка и блок

Во многих новостройках используются вентилируемые балки с плавающим полом и блочная конструкция первого этажа. Хотя стоимость материалов может быть высокой, подготовка минимальна, а «плавающий пол» из балок и блоков можно быстро и легко установить, что позволяет окупить затраты за счет экономии на счетах за рабочую силу.

Стандартные бетонные балки обычно имеют длину от 6 м до 8 м, доступны индивидуальные опции.Балки укладываются аналогично деревянным балкам, затем кладутся бетонные блоки, завершающие пол.

Бетонные плиты

Твердый бетон часто является популярным выбором (особенно среди домашних мастеров) для небольших проектов, таких как пристройка дома, поскольку стоимость материалов относительно невысока. Тем не менее, при использовании этого метода труд больше вовлекается.

При использовании этого метода важно подготовить почву и обеспечить прочную и высококачественную твердую основу, особенно потому, что фундамент часто бывает очень неглубоким.Если качество грунта или твердого материала неадекватно, существует риск того, что плита со временем начнет трескаться.

Полы из твердого бетона состоят из нескольких слоев, которые обычно состоят из твердого материала, гидроизоляционной мембраны, изоляционных плит и готового бетонного бетона (обычно толщиной не менее 100 мм), а затем покрываются обычной стяжкой для пола или гидрозатвором.

Деревянные балки

Деревянные балки, которые чаще используются на первом и втором этажах, доступны в виде хвойных, деревянных двутавровых балок или открытых металлических балок.Самый популярный выбор — деревянные двутавровые балки, поскольку они не расширяются и не сжимаются, как древесина хвойных пород, что исключает скрип под полом.

Двутавровые балки могут иметь ширину 6 м и более, они легкие, но при этом прочные. Они стоят дороже, чем балки из хвойных пород, но их можно установить гораздо быстрее.

Итого :

F

Нижний слой Наложение: С нуля

После того, как вы определились с конструктивными элементами пола, возникает вопрос, какие напольные покрытия использовать.

Теперь в игру вступают ключевые соображения, такие как желаемое напольное покрытие, идеальное акустическое покрытие, теплопроводность полов с подогревом и, конечно же, скорость и стоимость монтажа.

Если мы посмотрим на рынок, есть два основных варианта: деревянный или бетонный пол.

Оба метода существуют тысячи лет назад и имеют как преимущества, так и недостатки. Деревянные плавающие полы быстро монтируются, дешевы и легки.Однако они нестабильны по размеру и плохо работают в качестве покрытия для теплого пола и акустического покрытия.

Напротив, стяжку можно использовать для выравнивания пола и увеличения массы, однако ее недостатком является длительное время высыхания.

К современным напольным покрытиям постоянно предъявляются все возрастающие требования, включая законодательные требования к повышению их характеристик (например, акустический пол). Плюс тенденции к минимализму и скрытности, например, использование полов с подогревом вместо радиаторов, и постоянно расширяющиеся варианты, доступные в качестве готовых полов — от microScreed, плитки большого формата до роскошных винилов и так далее.

Если мы посмотрим, как традиционные системы напольных покрытий соответствуют требованиям современного пола, древесина не подходит для покрытия полов с подогревом, это изолятор, препятствующий передаче тепла. Что касается звукоизоляции пола, традиционный деревянный пол, состоящий из 18 мм OSB, 235 мм x 50 деревянных балок, 100 мм минеральной стены (10-11 кг) и 2 слоя гипсокартона (общая масса 16-17 кг), может не соответствовать требованиям стандарта. до 15 дБ!

Расширение деревянного пола также делает невозможным получение плитки или MicroScreed напрямую.

Напротив, традиционный пол с песчано-цементной стяжкой хорошо работает в качестве напольного покрытия с подогревом, отвечает требованиям по прохождению звука по воздуху, но не по звуку удара. В дополнение к проблемам, связанным с ударным шумом, время высыхания затрудняет использование мокрой стяжки пола, особенно при сжатых графиках строительства. Британские стандарты рекомендуют оставлять традиционную влажную стяжку высыхать 1 день на 1 мм толщины в течение первых 40 мм и 2 дня на 1 мм после этого.

Так есть ли лучшее решение?

Популярный выбор полов в континентальной Европе — пол из гипсоволокнистых плит, спроектированная плита для сухой стяжки, которая обеспечивает отличную звукоизоляцию пола и характеристики напольного покрытия с подогревом, а также ее можно быстро укладывать.

Полы из гипсоволоконного покрытия не требуют длительного ухода и будут служить удовлетворительно в течение всего срока службы здания.

Гипсоволокно

Fermacell отлично работает в качестве напольного покрытия с подогревом, так как оно имеет низкое термическое сопротивление.Он обеспечивает оптимальную звукоизоляцию пола благодаря своей плотности и абсорбирующему слою древесного волокна. Можно добавить роскошную отделку, поскольку она обеспечивает ровную, стабильную поверхность.

Независимо от того, состоит ли ваш фундаментный пол из бетонных плит, блоков и балок или двутавровых балок, гипсоволокно можно использовать в качестве перекрытия для сухой стяжки.

Рекомендации по напольному покрытию дойных коров — DAIReXNET

Введение

Многие аспекты коровника для дойных коров влияют на общую среду, в которой живут коровы.Одним из основных аспектов является используемая система полов. Коровы, содержащиеся в современных стойлах, проводят на ногах от 10 до 12 часов в день. Хромота — постоянная проблема молочных коров в ограниченном количестве и одна из основных причин, по которым коров выбывают из стада. Когда хромота не контролируется, производители молочных продуктов несут значительные экономические потери. Было показано, что хромота сопровождается задержкой течки, плохой продуктивностью размножения, сокращением лактации, низким выходом молочного жира и внезапным падением массы тела (Dewes, 1978), и все это стоит денег производителям молочных продуктов.Некачественные полы могут стать причиной хромоты.

Опыт показал, что в процессе строительства требуется внимание к деталям, чтобы пол был удобен для коров. Характеристики пола, которые можно использовать для определения его как подходящего для коров, включают пол, который:

1. обеспечивает относительно сухую поверхность для ходьбы,
2. обеспечивает уверенную и удобную опору, а
3. прочный.

Вдобавок интуиция подсказывает нам, что по крайней мере часть, если не вся поверхность пола должна обладать упругими характеристиками, чтобы корова могла избавиться от твердого бетона.

Полы также должны быть спроектированы и построены таким образом, чтобы они были прочными. Это гарантирует, что оригинальные характеристики пола сохранятся в течение некоторого времени.

Если вас интересует производство органических или специальных молочных продуктов , сначала перейдите по этой ссылке.

Коровы и бетонные полы

Бетонные полы, которым придана шероховатость для предотвращения скольжения, могут чрезмерно изнашивать копыта, а гладкие полы не обеспечивают достаточного сцепления.Существует тонкая грань между слишком шероховатой поверхностью бетонного пола, которая вызывает травмы из-за истирания, и слишком гладкой поверхностью, вызывающей травмы из-за плохой опоры. Опыт показал, что отделка пола часто является самой большой ошибкой при строительстве сарая. Шероховатые полы ускорят износ обуви до 20 процентов, так как коровы будут выбракованы в течение трех недель после того, как они появятся в коровнике из-за хромоты (Bray, 1998).

Желательные характеристики бетонного пола с пазами включают:

1. Плоская поверхность между канавками,
2. Гладкая поверхность между канавками,
3. Гладкие края канавки с прямым углом между канавкой и поверхностью пола, и
4. Правильная ширина, расстояние и глубина канавки.

Монолитные бетонные полы

Безусловно, наиболее распространенным напольным покрытием в новых и старых амбарах является монолитный бетон. Бетон привлекателен в использовании, потому что он прочен, экономичен, относительно легко укладывается, хорошо прилегает к неровным поверхностям и может быть обработан различными способами, чтобы обеспечить некоторый уровень тяги к дойным коровам. Тяга коровы традиционно обеспечивается за счет создания параллельных канавок или рисунков канавок на бетонной поверхности.В особых случаях можно также использовать противоскользящие наполнители, наносимые на бетонную поверхность, и эпоксидные покрытия для пола.

Во многих случаях метод, используемый для обеспечения тяги коров, основан на индивидуальном опыте и предпочтениях производителя или подрядчика и / или имеющихся в настоящее время инструментах для выполнения задачи. Хотя в некоторых случаях это может быть приемлемо, обычно лучше всего, если конструкция отделки пола основывается на улучшении тяги, предлагаемой корове, за счет максимизации характеристик подошвы коровы, которые в значительной степени отвечают за ее общую устойчивость.

При определении того, как наилучшим образом обеспечить сцепление коров, необходимо знать рекомендуемые размеры, ориентацию и конфигурацию канавок и рисунков. Затем эту информацию можно использовать, чтобы определить, как лучше всего нанести канавки или узоры на бетонную поверхность.

Размеры, ориентация и конфигурация канавки

Между рассмотренными ссылками отсутствует консенсус относительно наиболее подходящих размеров, ориентации и конфигурации канавок или рисунков, установленных в бетоне для создания противоскользящего пола.Похоже, что существуют две школы мысли относительно рифления бетона.

Первая теория состоит в том, чтобы расположить канавки таким образом, чтобы они давали острие, чтобы поймать копыто коровы после начала проскальзывания. Например, Олбрайт (1995) сообщает, что канавки могут быть расположены на расстоянии от 4 до 8 дюймов друг от друга. MWPS-7 (2000) рекомендует размещать параллельные канавки шириной от 1/2 до 1 дюйма и глубиной до 3/8 дюйма с интервалом от 4 до 5 дюймов по центру с выравниванием параллельно длине прохода при промывке или удалении навоза со скребком. использовал.Если требуется ромбовидный узор, MWPS-7 (2000) указывает, что он может быть построен с использованием тех же размеров канавки с шагом, отрегулированным на 6 дюймов по центру. Брей (1998) сообщает, что канавки должны быть 1/2 дюйма шириной и 3/8 дюйма глубиной с интервалом 3–3 / 4 дюйма по центру; канавки следует сначала вырезать параллельно продольному направлению переулка, а затем сделать поперечные канавки.

Если бороздки расположены на таком расстоянии, может произойти проскальзывание до того, как копыто коснется бороздки.

Другая теория состоит в том, чтобы расположить бороздки ближе друг к другу, чтобы по крайней мере одна из четырех основных контактных поверхностей копыта попадала в бороздку, когда ступня опускается, предотвращая начальное скольжение.Эта теория основана на исследовании, проведенном Dumelow (1993). Дюмелоу смотрел, как имитируется скольжение копыта по разным рифленым бетонным поверхностям, покрытым молочным навозом. Дюмелоу пришел к следующему выводу о создании пола, обеспечивающего уверенную опору.

1. Расставьте параллельные канавки на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга.
2. Канавки, расположенные сбоку от позвоночника коровы, вызывают меньшее скольжение, чем продольные канавки.
3. Максимальное тяговое усилие обеспечивается за счет правильного рисунка шестиугольников со стороной 1.8 дюймов в длину, как показано на Рисунке 1.
4. Ширина канавки не должна превышать 0,40 дюйма.

На практике сложно правильно создать шестиугольный узор в бетоне. Ориентация параллельных канавок перпендикулярно длине аллеи повысит их эффективность для коров, но может затруднить удаление навоза. Graves et al., . (1997) рекомендует устанавливать канавки шириной от 3/8 до 1/2 дюйма и глубиной от 3/8 до 1/2 дюйма с интервалом от 2 до 3 дюймов по центру параллельно направлению движения скребка.

Рекомендуемые размеры для параллельной обработки бетонной аллеи в одном направлении показаны на Рисунке 2.

Параллельные канавки могут быть созданы во время схватывания бетона или после его первоначального затвердевания. Штампованные узоры создаются, пока бетон остается зеленым. Каждый метод обсуждается ниже вместе с соответствующими преимуществами и недостатками.

Параллельные канавки в зеленом бетоне

Буллфлоутинг — это стандартная задача, выполняемая при строительстве бетонных плит на грунте после выполнения стяжки.Основная цель бетона для плавания на плаву — устранить высокие и низкие точки (купальни для птиц) и заделать крупные частицы заполнителя под готовой поверхностью.

Имеющиеся в продаже приспособления для нарезания канавок из бронзы можно прикрепить к стандартным поплавкам и использовать для создания канавок в свежеуложенном бетоне. При одновременном использовании многих из этих насадок для нарезания канавок на поплавке можно создавать параллельные канавки. Винты с накатанной головкой на каждом навесном оборудовании позволяют регулировать поперечное смещение относительно поплавка, позволяя оператору при необходимости изменять расстояние между канавками.Канавки также могут быть установлены с помощью самодельных канавок со скошенной кромкой, изготовленных из фанеры и деревянных полос (подробнее см. MWPS-7 [2000]).

Правильное содержание влаги в бетоне облегчает нарезание канавок оператором буллфлота и приводит к получению качественного готового продукта. Канавки для плавучести должны быть сформированы после того, как бетон был уложен и выровнен, но до того, как на поверхности скапливается избыток спускной воды (когда должен произойти нормальный плавучесть). Когда бетон слишком влажный, с поплавком трудно работать из-за повышенного сопротивления, и канавки имеют тенденцию заполняться недавно смещенным бетоном.Когда бетон слишком сухой, насадки для канавок не будут полностью проникать в поверхность бетона, что приведет к менее желаемой глубине канавок, обнажению заполнителей по краям канавок и, как следствие, к получению плохо обработанного продукта.

Необходим практический опыт, чтобы научиться создавать качественный пол с бороздками методом поплавка. После получения опыта рабочий может протыкать пол довольно быстро по сравнению с установкой канавок методом штамповки (обсуждается ниже).Однако даже опытные бригады могут отставать в своей работе из-за беспорядочной доставки товарного бетона на строительную площадку, что приводит к некачественной работе с канавками. Еще один плюс плавающих канавок по сравнению с штамповкой связан с природой инструмента с плавающей точкой: бетонный материал, вытесняемый каждой прикрепленной канавкой, сглаживается с помощью поплавка, проходящего по поверхности бетона. Таким образом получаются канавки без острых или шероховатых краев и обнаженных заполнителей.

Стоимость установки параллельных канавок в одном направлении этим методом варьируется от 10 до 20 центов за квадратный фут.

Нарезанные канавки

На новых бетонных полах могут быть нанесены бороздки после первоначального отверждения. При необходимости на старых бетонных полах можно сделать дополнительные канавки для улучшения сцепления с дорогой. Пила, аналогичная той, которая используется для резки деформационных швов в бетонных дорогах, может быть оснащена серией алмазных лезвий для резки канавок в затвердевшем бетоне.

Нарезание канавок в затвердевшем бетоне устраняет необходимость для подрядчика по бетону иметь опыт работы с канавками в мокром бетоне, а также необходимость выполнения работ, чувствительных ко времени.Бетонные плиты на уровне грунта для использования в качестве аллей сараев могут быть размещены, выровнены, засыпаны и слегка затерты, чтобы обеспечить удовлетворительные результаты легкодоступными бригадами отделки бетона. Затем можно нанять другого подрядчика, специализирующегося на продвижении бетонных аллей.

Производители молочной продукции сообщают, что стоимость прорезания параллельных канавок в первоначально затвердевшем бетоне составляет 40 центов за квадратный фут для проточки канавок в одном направлении и 80 центов за квадратный фут для канавок в двух направлениях.

Штампованные образцы

Ромбовидные и шестиугольные узоры можно создать в зеленом бетоне с помощью металлического штампа.Обычно металлический штамп изготавливается из круглого материала, который разрезается и тщательно сваривается. К штампу прикреплена металлическая ручка, позволяющая вдвигать его и снимать с бетонной поверхности, когда рабочие находятся в положении стоя. Штамп необходимо переместить несколько раз, чтобы полностью оформить аллею сарая. Штамп — это один из возможных способов создания шестиугольного узора, рекомендованного Дюмелоу.

Личный опыт показал, что штамповку бетона труднее выполнить должным образом, чем протачивание канавок с поплавком, а штамповка очень чувствительна к условиям влажности бетона.Слишком влажный бетон будет прилипать к штампу, вызывая нежелательные шероховатости и неряшливую отделку. Слишком сухой бетон будет вздыматься во внутреннем пространстве между каждым круглым стержнем, используемым для формирования рисунка. Это вздутие бетона приводит к тому, что пол имеет несколько выпуклых участков, которые неравномерно поддерживают копыта коров. Кроме того, когда бетон вздувается, он обычно трескается на поверхности. Количество трещин и их размер зависят от содержания влаги в бетоне во время нанесения штампа, конструкции штампа и того, насколько глубоко он был вдавлен в бетон.Подобные поверхностные трещины нежелательны, поскольку они создают отверстие для проникновения влаги, потенциально вызывая преждевременное повреждение пола из-за действия замораживания-оттаивания.

Бетон, имеющий грубую абразивную окончательную отделку после штамповки, можно исправить, перетащив бетонные блоки за трактор или погрузчик с бортовым поворотом на несколько проходов. Этот процесс следует проводить до того, как проблемные участки будут заселены коровами. Комфортная ходьба по бетонному полу босиком — хороший способ определить, подходит ли пол для коров.

Противоскользящие наполнители

Доильный зал для коров, зоны внутри и вокруг удаленных удерживающих устройств, а также загрузочные лотки для скота — все это места, где коровы и люди взаимодействуют друг с другом. Это взаимодействие может быть приемлемо или, по крайней мере, терпимо для коровы, в зависимости от нескольких факторов, включая ее прошлый опыт в данной области. При определенных обстоятельствах человеческий контакт или предполагаемый человеческий контакт коровы могут напугать ее, и она может попытаться убежать из нежелательной зоны.Отсутствие уверенной опоры при попытке убежать может вызвать скольжение копыт и вызвать дополнительное беспокойство. По этой причине необходимо уделять особое внимание обеспечению надлежащего пола в этих областях.

Велхерт и Армстронг (1992) представляют одно возможное решение для обеспечения повышенной тяги в потенциально опасных зонах. В них описывается, как покрыть недавно уложенный неотвержденный бетон сухой встряхиваемой смесью, состоящей из трех частей противоскользящего заполнителя (оксида алюминия или корунда) и одной части портландцемента по весу.Велхерт и Армстронг (1992) дают полное описание того, как осуществить этот процесс. Краткое описание процедуры выглядит следующим образом. После того, как смесь для встряхивания приготовлена, ее наносят вручную из расчета от 60 до 100 фунтов на 100 квадратных футов площади пола после того, как бетон был уложен, выровнен и всплыл, а поверхностная вода исчезла. После нанесения смесь слегка растирают, чтобы частично пропитать противоскользящие заполнители, а затем затирают сталью до тех пор, пока поверхность заполнителя не станет однородной и слегка текстурированной.

При применении согласно предписаниям Велхерт и Армстронг (1992) сообщают, что полученная поверхность пола будет нескользящей и очень износостойкой. Срок службы пола оценивается в 20 лет по сравнению с семью годами у обычных полов.

Один из опытов автора с применением сухой смеси для коктейлей привел к появлению двух коровников в новом доильном центре с неприемлемым уровнем тяги. Причина неудовлетворительного результата может быть связана с неопытностью бригады отделочных работ с процессом нанесения сухой смеси для встряхивания.Это деликатный процесс, и должны использоваться только бригады, имеющие опыт применения сухих встряхивающих смесей для предполагаемого конечного применения. В противном случае, скорее всего, получится чрезвычайно твердая поверхность пола, которая не обеспечит улучшения сцепления с твердым бетонным полом.

Следует подчеркнуть, что сухая смесь для встряхивания не должна использоваться в переулках для свободного стоянки или других местах, где коровы часто бывают несколько часов в день. Опыт показал, что это приводит к чрезмерному износу копыт коров, вызывая необходимость преждевременной выбраковки многих животных из стада вскоре после пополнения коровника (Martin, 1999).

Эпоксидные напольные покрытия

Тщательно подобранная система эпоксидного покрытия, подходящая для данной области применения, может быть использована для улучшения тяги коров. Эпоксидный пол наиболее применим в качестве средства для омоложения поверхности на относительно небольших участках, которые можно освободить от движения коров в течение нескольких дней подряд. Достаточно времени необходимо для правильной подготовки существующего пола (что имеет решающее значение для долговечности конечного продукта), нанесения продукта и обеспечения надлежащего отверждения.Кроме того, стоимость, обычно связанная с подходящим качественным эпоксидным материалом для пола, обычно высока и препятствует его широкому использованию.

Подставки для коров в доильных центрах, которые работают менее 12 часов в день, являются основными кандидатами для установки системы эпоксидных полов. Эпоксидное покрытие хорошо подходит для этого применения, поскольку его можно аккуратно установить вокруг структурной опорной стойки для каждого доильного места. Чтобы облегчить установку, коров можно доить с одной стороны доильного зала, а работу выполнять с другой стороны.После завершения первой стороны можно переключать стороны доения и обрабатывать другую сторону.

Молочная фабрика Военно-морской академии США, расположенная за пределами Аннаполиса, штат Мэриленд, примерно в 1982 году установила в своем доильном зале систему эпоксидного покрытия, чтобы исправить плохое состояние пола. Осенью 1995 года было отмечено, что пол, похоже, держится хорошо. Пастух сообщил, что коровы не испытали значительных проблем соскальзывания с момента установки эпоксидного пола.

При рассмотрении вопроса об использовании системы эпоксидных полов подрядчики и производители должны сделать свою домашнюю работу, чтобы гарантировать, что продукт, который они рассматривают, будет иметь поверхность, благоприятную для коров.Перед выбором конечного продукта рекомендуется проконсультироваться со специалистом производителя по продукту, чтобы обсудить его применение. Строгое соблюдение рекомендованных производителем процедур подготовки поверхности и нанесения продукта необходимо для получения долговечного конечного продукта.

Соображения по конструкции

Бетонные плиты на уровне грунта, построенные для использования в качестве аллей и проходов в коровниках, должны быть спроектированы и построены в соответствии с передовыми методами бетонирования.Плохо спроектированные и / или сконструированные плиты не будут иметь характеристик, которые сделают их удобными для коров на начальном этапе или со временем.

Бетонные плиты на одном уровне хороши ровно настолько, насколько хорош материал основания, на котором они построены. Хорошо уплотненный гравийный наполнитель с минимальной глубиной 8 дюймов обычно рекомендуется в качестве материала основания. Основание служит для обеспечения более однородной опоры для плиты, чем если бы она была перенесена непосредственно на естественный грунт, и для улучшения отвода воды из-под плиты, что особенно важно для мест, подверженных замерзанию и оттаиванию.

Бетон следует приобретать на заводе по производству готовой смеси, который использует состав смеси, прошедший лабораторные испытания. Для гидратации портландцемента необходимо минимальное количество воды, и не следует добавлять воду на строительной площадке, так как избыток воды снизит конечную прочность и долговечность бетона. Рекомендуется бетон с осадкой 4 дюйма или меньше. Если бетонная бригада желает получить дополнительную удобоукладываемость, рекомендуется использовать бетонную добавку, специально разработанную для повышения удобоукладываемости без снижения конечной прочности.

Бетонные плиты необходимо армировать, чтобы противостоять нагрузкам, ограниченной усадке и тепловым смещениям. Добавление арматуры Fibermesh ^® к бетону для повторного смешивания является удобным для подрядчиков и очень успешным способом обеспечения необходимого армирования. Fibermesh — это, по сути, полипропиленовые волокна, похожие на волосы по своей природе. Практический опыт показал, что использование Fibermesh в качестве армирующего материала превосходит тканую проволочную сетку в отношении трудозатрат, необходимых для установки и контроля трещин в плитах.

После того, как бетон уложен, он должен быть выдержан в течение 5 дней, не допуская выхода влаги. Можно использовать несколько методов, но наиболее популярными являются покрытие верхних и открытых краев плиты пластиковой пленочной мембраной или нанесение герметика в виде спрея. Другие меры необходимы для обеспечения надлежащих условий отверждения в жарких и морозных условиях (см. PCA, 1979).

Бетонные переулки в амбарах имеют достаточную длину и размещены таким образом, чтобы требовались стыки.При строительстве большинства бетонных плит на одном уровне используются три типа швов: компенсационные швы, усадочные швы и строительные швы.

Расширительные швы

Деформационные швы, иногда называемые изоляционными швами, допускают перемещение между перекрытием переулка и неподвижными элементами, такими как основания желобов. Они также обычно используются вокруг несущих колонн, чтобы избежать неконтролируемого растрескивания плиты над основанием колонны. Обычно сжимаемый материал толщиной около дюйма помещается между плитой и неподвижным элементом, как показано на Рисунке 3, а герметизирующий состав для стыков наносится поверх расширяющегося материала после того, как плита построена.

Сокращенные суставы

Когда бетон затвердевает (затвердевает), он дает усадку. По мере усадки в плите, расположенной на грунте, возникает напряжение из-за сопротивления трения, возникающего между нижней частью плиты и гравийным материалом основания. Напряжение также создается в плите при низких температурах из-за сжатия. Бетон очень слаб на растяжение по сравнению с сжатым воздухом, что приводит к растрескиванию плиты. Усадочные (контролирующие трещинообразование) соединения используются для обеспечения того, чтобы усадочные трещины были прямыми, с регулярным рисунком и были защищены от элементов.Обычно их изготавливают путем распиловки плиты в течение одного или двух дней после укладки бетона на глубину примерно четверти общей толщины плиты, как показано на Рисунке 4. Жидкий герметик заливается в пропил, чтобы предотвратить проникновение влаги в трещину. и вызывая повреждение при замораживании-оттаивании. Армирование плиты, если оно используется, обычно продолжается без перерывов в усадочных швах. Они также могут быть закреплены штифтами для улучшения передачи нагрузки. Усадочные швы лучше всего размещать на интервалах между стойками конструкции, поскольку плиты переулка будут иметь тенденцию к растрескиванию в местах расположения столбов (если плита размещается рядом со строительной колонной) и разрезаются поперек плиты.Максимальное расстояние между сужающимися суставами, как правило, рекомендуется не более 20 футов.

Строительные соединения

Строительные швы необходимы там, где операции должны быть прекращены, а затем возобновлены. Настоящий строительный шов не допускает ни вертикального, ни горизонтального перемещения между секциями плиты и обычно должен быть снабжен стяжками и, возможно, также шпоночным пазом. Поскольку строительство таких швов хлопотно и дорого, их часто избегают, прекращая работу на деформационных или усадочных швах.Стяжное соединение, используемое для этой цели, должно быть снабжено срезной шпонкой.

Сборные железобетонные решетчатые перекрытия

Сборные железобетонные решетчатые полы (ламели) были в первую очередь разработаны для уменьшения количества ежедневных трудозатрат, необходимых для очистки аллей сараев, и как средство пассивной перекачки жидкого навоза непосредственно в хранилище или желоб для самотечного сбора, расположенный непосредственно под аллеей сарая. Решетки использовались в наиболее часто посещаемых коров местах, связанных с замкнутыми системами содержания, включая переулки между рядами стойл, рядом с поверхностями для кормления, переходными дорожками и в помещениях доильного центра.Кроме того, некоторые производители размещают рейки на концах насыпных бетонных аллей с намерением использовать их в качестве площадок для сброса очищенного навоза. Однако планки не предназначены для этого применения, поэтому такая практика не рекомендуется. Относительно большой объем навоза, отложенного в переулке, не сможет эффективно пройти через несколько узких щелей решетчатого пола, расположенного в конце переулка. Сплошная щель шириной от 8 до 10 дюймов, расположенная поперечно в каждом переулке, обеспечит достаточное пространство для того, чтобы очищенный навоз мог упасть в яму для хранения или трубу самотечного потока, расположенную ниже.

Планки

доступны в двух основных конфигурациях: обычные и вафельные. МакФарланд (1994) сообщает, что обычные планки имеют прорезь с прорезями от 1-3 / 4 до 2 дюймов, которые перекрывают ширину проезжей части, а между каждой прорезью находится ступенька шириной от 6 до 8 дюймов. В Справочнике по утилизации отходов животноводства в рамках плана MidWest (1993) указано, что расстояние между планками для дойных коров должно составлять от 1-1 / 2 до 1-3 / 4 дюйма. Олбрайт (1995) и Кирхнер и Боксбергер (1987) рекомендуют, чтобы ширина прорези не превышала 1-1 / 4 дюйма при максимальной ширине протектора 3-1 / 4 дюйма, поскольку эти размеры позволяют избежать чрезмерного давления на подошву коровы и помогают чтобы предотвратить скопление фекалий на планках.

Более поздняя конфигурация решетчатого пола, называемая вафельными планками, популярна в Пенсильвании и других регионах страны. В этой конструкции используется ряд отверстий размером примерно 1-3 / 4 дюйма на 8 дюймов, расположенных на расстоянии около 3 дюймов в длину и от 5 до 6 дюймов друг от друга (McFarland, 1994). Изометрический чертеж секции пола вафельной планки показан на рисунке 5.

По-видимому, существует мало убедительных исследований относительно воздействия реек на здоровье ног и поведение коров.Отчеты предполагают, что планки могут вызывать проблемы со стопами и снижать напористое поведение, что приводит к меньшему выявлению эстрального состояния. С другой стороны, было показано, что они снижают частоту хромоты из-за межпальцевого дерматита по сравнению с твердыми полами. Наблюдения показали, что, когда у коров есть выбор, они предпочитают ходить по твердому настилу или полу, покрытому резиной, чем по решетчатому настилу.

Альтернативные напольные покрытия

У коров увеличивается нагрузка на ступни и лапы, когда они длительное время стоят на бетонной поверхности.Стоять на бетоне напрямую связано с развитием повреждений копыт (Bergsten, 1988). Многие производители, у которых есть изоляционные сооружения, признают этот факт и обычно стараются дать коровам передышку от бетона, перемещая их на управляемые участки с травой или на земляные участки, когда это экологически приемлемо, в сухой период. Доказано, что эта практика полезна для общего здоровья стопы и ног. Однако уровень содержания молочных животных, скорее всего, будет продолжать расти со временем из-за экономических и экологических факторов.Некоторая форма альтернативной поверхности пола может быть важным компонентом общего решения, которое необходимо для обеспечения удовлетворительного уровня здоровья ступней и ног и улучшения благополучия коров для крупного рогатого скота на протяжении всей жизни.

Guard (2000) сообщает, что когти ограниченного молочного скота обычно имеют менее желательную форму, а деформированные когти будут испытывать экстремальное локальное давление, создаваемое неумолимой поверхностью. Сообщается, что высокое давление в значительной степени способствует повреждению нижележащих копытных структур.Следует подумать о прочных напольных покрытиях, которые щадящие, соответствуют копытам коровы и экономичны в установке. Guard (2000) предлагает покрыть полы сараев чем-то другим, кроме бетона, и это в сочетании с обычной стрижкой может предотвратить многие случаи сильной хромоты.

Возможно, первоначальная причина, по которой многие производители использовали альтернативные напольные покрытия, заключалась в том, чтобы повысить комфорт коров на кормушке и надеяться, что потребление сухого вещества соответственно увеличится.Следовательно, многие производители устанавливают резиновую ленту на участке шириной 6 футов, примыкающем к кормушке. Можно подумать, что, возможно, коровы будут дольше стоять у кормушки и, таким образом, будут испытывать искушение съесть лишнюю порцию корма. Необходимы исследования, чтобы определить потенциальную экономическую выгоду от этой практики.

Альтернативные напольные покрытия обычно лучше всего укладывать заподлицо с прилегающими бетонными поверхностями, сделав углубление в полу, где будет укладываться продукт.В противном случае необходимо будет отрегулировать лезвия скребка для навоза, чтобы приспособить его к неровной дороге, если используются такие системы удаления навоза. В качестве альтернативы, резиновые поверхности пола могут быть установлены на поверхности в зоне кормления и в качестве обозначенной пешеходной полосы, если навоз удаляется с помощью системы смыва или если резина покрывает всю аллею. Эти различные места и места для установки резиновых полов показаны на Рисунке 6.

При оценке того, покрывать ли часть или все бетонные переулки резиновым покрытием, мало исследований, чтобы помочь в принятии этого решения.Наблюдения показали, что коровы предпочитают ходить по резиновому полу, а не по бетону, до такой степени, что поток коров затруднен из-за того, что коровы ждут, чтобы получить доступ к части аллеи с резиновым полом. С точки зрения капитальных затрат, резиновые полы стоят примерно в 10 раз дороже, чем бетонные канавки (при условии, что бетонный пол требуется в обоих случаях). Если бетонный переулок углублен для установки резинового пола, требуются дополнительные затраты на строительные работы для дополнительной необходимой формовки бетона.Приблизительная стоимость каждого дополнительного возведения опалубки и последующей заливки, помимо тех, которые требуются для обычного переулка, составляет 1 доллар США за погонный фут.

Требуемые характеристики альтернативных напольных материалов

Материалы, устанавливаемые для повышения комфорта и благополучия коров, также должны выдерживать многие факторы окружающей среды в коровнике. Напольные покрытия подвергаются повторяющимся сжимающим нагрузкам от копыт коров и оборудования для удаления навоза и подстилки.Поворот коров и оборудования создает скручивающие нагрузки. Сдвигающие нагрузки возникают, когда коровы и оборудование перемещаются по полу. Колебания температуры могут вызвать тепловое расширение и сжатие. Автоматические скребки для проездов и лезвия погрузчиков с бортовым поворотом вызывают истирание при движении по полу. Погрузчики с бортовым поворотом, используемые в стойлах для постельных принадлежностей, вероятно, оказывают наибольшее усилие на поверхность пола из-за коротких и быстрых поворотов, выполняемых оператором. Опыт показал, что большинство резиновых напольных покрытий выходят из строя в результате разрушения материала вокруг механических креплений.

Альтернативные варианты напольных покрытий

Напольные покрытия, альтернативные традиционной бетонной поверхности, включают, помимо прочего, регенерированную резиновую ленту, рулонные резиновые полы, резиновые маты и заливные резиновые полы. Все варианты требуют использования бетона или другого не прощупывающего материала основы, чтобы обеспечить поддержку и средство для закрепления продукта. Эти альтернативные напольные покрытия легче всего укладывать во время нового строительства, но иногда их также можно переоборудовать в существующие помещения с разной степенью подготовки.Каждый вариант обсуждается ниже.

Ремень из регенерированной резины

Большая часть резиновых лент, используемых в молочных коровниках, была утилизирована в горнодобывающей промышленности, где когда-то использовалась в качестве конвейерной ленты для инертных материалов. Из-за разной природы ремней относительно исходного производителя и их первоначального применения регенерированный каучук, продаваемый производителю молочной продукции, может иметь различные уровни твердости. Джексон (1999) сообщил, что показание дюрометра по шкале А-Шора обычно составляет от 70 до 85 для большинства регенерированных лент, которые используются для полов.Толщина ленты, армированной углеродистой сталью, варьируется от 3/4 до 1-1 / 4 дюйма в зависимости от исходного производителя материала. Прочный характер ремня позволяет ему очень хорошо выдерживать условия содержания в коровнике при правильной установке. В ограниченном случае металлические армирующие тросы были вытянуты из части ленты, что привело к потенциально опасной ситуации для коров.

Лента может быть разрезана по индивидуальному заказу различной ширины и длины в соответствии с конкретными потребностями и доставляется на объект в больших рулонах.Дополнительное тяговое усилие может быть получено путем нарезания канавок на материале ремня, и это может быть выполнено поставщиком регенерированного ремня. Личный опыт показал, что лента без бороздок, покрытая мочой и навозом, может быть гладкой.

Рыночная цена рифленой резиновой ленты составляет приблизительно 2,75 доллара за квадратный фут (расходы на транспортировку и установку оплачиваются дополнительно).

Рулонные резиновые покрытия

Рулонный резиновый настил похож на описанный выше резиновый ленточный конвейер, но не является избыточным продуктом.Несколько производителей в настоящее время производят этот материал для молочной промышленности. Продукция одного производителя состоит на 40 процентов из вторичного сырья, на 60 процентов из вторичного сырья, армированного нейлоновыми / полиэфирными нитями. Армирование волокном облегчает резку этого продукта в полевых условиях, чем армированную металлическим кабелем ленту. Еще одним преимуществом этого продукта является то, что его толщина и твердость более стабильны от рулона к рулону, что не обязательно происходит при использовании регенерированной ленты.Производитель сообщает, что показание твердомера для одного продукта составляет 80 + 5 по шкале A-Shore. Это указывает на то, что этот материал имеет примерно такую ​​же относительную твердость, что и регенерированный ремень, предлагая примерно такой же уровень упругости на единицу толщины. Их стандартные размеры рулона составляют 1/2 дюйма в толщину, 4 фута в ширину и 150 футов в длину. Другой производитель продает прокат с высоким содержанием натурального каучука. Изделия из натуральной резины кажутся более долговечными в условиях сарая, чем изделия, состоящие в основном из переработанных материалов.

Ориентировочная цена на рулонный резиновый материал для полов примерно такая же, как и на регенерированную резиновую ленту (от 2,50 до 2,75 доллара за квадратный фут). Продукты, в которых используется процентное содержание натурального каучука, обычно выше.

Резиновые коврики

Резиновые маты во много раз идентичны по составу рулонным резиновым покрытиям, если производятся одним и тем же производителем. Размеры коврика обычно доступны в прямоугольной или квадратной конфигурации с размерами от 4 до 6 футов.Некоторые маты разрезаются на концах с помощью инструмента для гидроабразивной резки на заводе. И квадратный конец, и конец головоломки необходимо прикрепить к основному материалу, чтобы они оставались на месте.

Резиновый пол на месте

Еще один фактор, который необходимо учитывать при обеспечении упругой поверхности коров, — это резиновый пол, изготовленный на месте. Этот тип напольного покрытия сравним с материалом, который используется для беговых дорожек на некоторых спортивных объектах.Такие поверхности обладают высокой упругостью. Контакты, проведенные с несколькими крупными поставщиками материалов и подрядчиками по установке, показали, что ни один из них не предоставил и не установил свои материалы для строительства молочных домов, но они считают, что их полы должны выдерживать воздействие факторов окружающей среды в сарае. Контакты быстро отметили, что они обычно устанавливают свою продукцию в стойлах для лошадей и на манежах для верховой езды, и что обслуживание продукции оправдывает ожидания клиентов. Большая часть следующей информации была получена в результате обсуждения применения контактного продукта в молочной промышленности.

В целом, установка резинового пола на месте аналогична заливке бетонной плиты на грунте. Измельченный вторичный каучук (заполнители) и уретановая смола (портландцемент и вода) дозируются и смешиваются вместе в стационарном смесителе периодического действия. Полученный продукт помещается между формами, разравнивается на желаемую глубину, протирается и окончательно отверждается перед вводом в эксплуатацию. Процесс укладки материала может выполняться вручную для небольших работ или с помощью специального оборудования для укладки дорожного покрытия, которое укладывает материал полосами шириной 11 футов для более крупных проектов.Подобно бетону, этот процесс имеет оптимальные диапазоны температуры и влажности, которые должны существовать для получения качественного конечного продукта.

Толщина покрытия может варьироваться от 1/2 до 1-1 / 2 дюйма. Один установщик указал на бетонное основание, что для стойл для лошадей достаточно применения 1/2 дюйма. Если в качестве основного материала используется только уплотненный камень, необходимо резиновое покрытие толщиной 1-1 / 2. Когда продукт правильно нанесен на чистую, не содержащую влаги основу и затвердел, контакты указывают на то, что он должен прилипать к основе на неопределенный срок.Уретановый герметик можно использовать для герметизации верхней части пола после его отверждения, что повысит износостойкость и предотвратит проникновение влаги.

Первоначальная стоимость и отсутствие проверенного продукта на молочной продукции являются основными причинами, по которым производители молочных продуктов избегают его использования. Ориентировочная цена установки пола толщиной 1/2 дюйма во всех переулках нового 6-рядного амбара длиной 200 футов составляла 2,75 доллара за квадратный фут. Приложение толщиной 1-1 / 2 дюйма стоило 5,40 доллара за квадратный фут. Более пристальный взгляд на стоимость сырых продуктов показывает, что материал, необходимый для строительства пола толщиной 1/2 дюйма, можно будет купить примерно за 1 доллар.00 за квадратный фут (Джексон, 1999). Высокие котировки сопоставимы с ценами, приемлемыми для коневодства.

Хотя этот тип системы резиновых полов не был испытан в молочной промышленности, похоже, что это тот тип системы полов, который может удовлетворить потребности коров.

Крепление резиновых напольных покрытий

Следующие параграфы относятся к рулонным и листовым резиновым материалам для полов.

Крепление резиновых полов к основанию обычно осуществляется с помощью механических креплений (закаленных гвоздей).Крепежные детали должны обладать высокой устойчивостью к коррозии мочи и навоза. Крепеж из нержавеющей стали прослужит дольше крепежа из углеродистой стали. Однако опыт показал, что большинство резиновых полов разрушаются до того, как крепежная деталь достаточно корродирует до точки разрушения. В случае поломки пола обычно выходит из строя резиновый материал вокруг крепежа, а не сам крепеж. Производители резиновых изделий для настила сараев должны подумать об усилении зоны вокруг мест крепления, чтобы лучше выдерживать приложенные нагрузки.

Подрядчики, устанавливающие напольные покрытия, должны следовать рекомендациям производителя или поставщика напольных покрытий, если таковые существуют, при закреплении резиновых полов на месте. Один поставщик предлагает использовать коррозионно-стойкие гвозди, размещенные от 12 до 16 дюймов по центру по периметру резинового пола. Важно слегка утопить механические крепления в резиновом полу, чтобы исключить проколы или ушибы подошвы коровы. Резиновые полы, которые более эластичны, чем другие, потребуют большей глубины противовеса, поскольку они будут деформироваться сильнее под нагрузкой на ноги коровы.Предлагается угловой шов в каждом месте соединения, чтобы лучше противостоять приложенным силам от лезвий трактора, погрузчиков с бортовым поворотом или механических скребков.

Альтернативные напольные вопросы

Все новые продукты, доступные производителю молочных продуктов, вызывают ряд вопросов относительно их достоинств и ценности в качестве дополнения к сельскохозяйственному бизнесу. Альтернативные напольные покрытия — не исключение. Автору не известны какие-либо данные, напрямую относящиеся к влиянию альтернативных полов на хромоту или потребление сухого вещества у коров, содержащихся в отдельно стоящем помещении, которые можно было бы использовать для помощи при принятии решения о покупке.Однако в родственной области исследования Бергстен (1994) заметил, что коровы в товарных молочных стадах, привязанные в стойлах, оборудованных резиновыми циновками, имели значительно менее серьезные кровоизлияния в подошвы, чем у коров, привязанных в бетонных стойлах. Бергстен (1994) и Тизен (1987) обнаружили, что количество заболеваний, связанных с ламинитом, уменьшается при использовании резиновых ковриков в стойлах для галстука. Кроме того, многочисленные анекдотические отчеты производителей молочных продуктов и наблюдения автора показывают, что коровы, стоящие на свободном загоне, предпочитают стоять и ходить по упругим поверхностям, когда у них есть выбор.Guard (2000) считает, что резиновые напольные покрытия — это шаг в правильном направлении. К оставшимся без ответа вопросам относятся следующие.

• Какая доступная поверхность (поверхности) лучше всего соответствует требованиям?
• Обеспечивает ли использование альтернативных напольных покрытий только у кормушки достаточную отсрочку от бетонирования?
• Какой толщины должна быть альтернативная поверхность пола?
• Какую окупаемость дает альтернативное покрытие пола?

Наклон пола

Полы, используемые дойными коровами, обычно имеют наклон, чтобы обеспечить адекватный отвод поверхностных вод или облегчить соединение двух разных участков коровников с неравной высотой.Наклонные переулки сараев обеспечивают отвод мочи, дождевой воды и излишков поливочной воды, если имеется такая система снятия теплового стресса. Аллеи также имеют уклон, чтобы облегчить запланированные или будущие операции промывки и, возможно, соответствовать существующей топографии. Наклон аллей сараев невозможен, если используются самотечные поилки. Все поилки должны находиться на одной высоте, чтобы система подачи воды функционировала должным образом.

Сараи, соединенные с доильным центром, могут иметь наклонные переходы в зависимости от существующей высоты, а также конфигурации и планировки каждого здания.По мере того, как величина любого наклонного пола увеличивается, соответственно увеличивается уровень опасности поскользнуться коровы. Диапазон и оптимальный уровень наклона для различных участков молочной фермы, часто посещаемых коровами, представлены в таблице 1. Большинство значений, найденных в таблице, первоначально были представлены Велчертом и Армстронгом (1992), а некоторые из них были обновлены автором. .

Максимальный уклон любой переулка для коров или прохода не должен превышать 6 процентов. Если в определенных обстоятельствах требуется, чтобы проходы составляли более 6 процентов для соединения между двумя участками, установите ступеньки от 6 до 8 дюймов на расстоянии не менее 3 футов друг от друга.Наклон ступеней может быть не более 1,5%, чтобы добиться необходимого изменения высоты.

Технические требования к настилу для коров

Недостатки напольных покрытий для молочного скота можно свести к минимуму, следуя полным строительным спецификациям, в которых в письменной форме четко сформулированы необходимые материалы, строительные процедуры и отделка полов. В зависимости от масштаба проекта может потребоваться несколько таких спецификаций. Например, характеристики пола в амбаре для свободного пользования будут несколько отличаться от характеристик пола для погрузочной рампы.(Для лестницы, вероятно, потребуется более агрессивная поверхность пола, поскольку коровы будут подвергаться большему стрессу и будут более подвержены скольжению.) В контрактных документах должны быть указаны спецификации пола (фактически, все спецификации для работы).

Сводка

Современные молочные фермы содержат коров на протяжении большей части, если не всей их жизни. В настоящее время в молочных коровниках и убежищах чаще всего используется бетон. Бетон должен иметь правильные канавки или рисунок, чтобы коровы могли уверенно стоять на ногах.Рваные края канавок и шероховатая обработанная поверхность являются абразивными для копыт коров, и их следует избегать. Даже правильно обработанная и рифленая бетонная поверхность вызывает чрезмерную нагрузку на ступни и ноги коров из-за своей неумолимой природы. Альтернативные варианты напольного покрытия, такие как резиновые ленты, резиновые коврики и резиновые полы на месте, более эластичны, чем бетон, и, кажется, приносят коровам некоторое облегчение. Необходимы исследования, чтобы определить оптимальные альтернативные напольные покрытия для коров и их количество, необходимое для укладки в коровнике.

Какую бы поверхность пола ни выбрал производитель молочных продуктов для нового предприятия, подрядчик должен четко понимать желаемый конечный продукт, чтобы гарантировать получение приемлемого продукта. В контрактных документах следует четко указать тип напольного покрытия, предоставляемого подрядчиком, а также минимальные уровни приемки. Полы, не соответствующие спецификациям, не должны приниматься производителем молочных продуктов до устранения недостатков.

Информация об авторе

Курт А.Гуч, П.
Старший научный сотрудник
Департамент биологической и экологической инженерии
Программа PRO-DAIRY
Корнельский университет

Ссылки и дополнительная информация

Олбрайт, Дж. Л. 1995. Полы в помещениях для молочного скота. Исходя из поведения животных и проектирования систем животноводства и птицеводства. Международная конференция. НРАЭС-84. Северо-восточная региональная сельскохозяйственная инженерная служба. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.

Олбрайт, Дж. Л. и К. В. Аллистон. 1971. Влияние изменения окружающей среды на продуктивность молочного скота. Журнал зоотехники. 32: 566-577.

Би, Д.Дж. 1986. Наблюдение за хромотой у практикующих в Хэмпшире (Великобритания). В: Материалы 5-го Международного симпозиума по заболеваниям пальца жвачных животных. 24-25 августа. Ирландия

Бергстен, C. 1988. Синяки на подошве как индикатор ламинита у крупного рогатого скота. Полевое исследование. В: Материалы XV Всемирного конгресса по биатрии, Пальма-де-Мальлореа.

Бергстен, C. 1994. Кровоизлияние в единственный рог молочных коров как ретроспективный индикатор ламинита: эпидемиологическое исследование. Acta Vet Scand 35:55.

Брей, Д. 1998. Комфортность коров в зоне кормления. Труды конференции по управлению системами кормления молочных ферм, компонентам и питательным веществам. NRAES 116. Служба природных ресурсов, сельского хозяйства и инженерии. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.

Дьюис, Х.Ф. 1978. Некоторые аспекты хромоты в молочных стадах. Ветеринарный журнал Новой Зеландии. 26: 147-8 и 157-9.

Дюмелоу, Дж. 1993. Моделирование взаимодействия ступней и пола крупного рогатого скота с целью разработки полов, устойчивых к скольжению. Окружающая среда животноводства IV. Труды Четвертого Международного симпозиума по окружающей среде животноводства. Американское общество инженеров сельского хозяйства.

Guard, C. 2000. Факторы экологического риска, способствующие хромоте у молочного скота. Материалы конференции по системам птичников и оборудования для молочных ферм.НРАЭС-129. Служба природных ресурсов, сельского хозяйства и инженерии. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.

Graves, R.E., D.F. МакФарланд и Дж. Тайсон. 1997. Планы жилищного строительства молочной фермы штата Пенсильвания (NRAES-85). Второе издание. Северо-восточная региональная сельскохозяйственная инженерная служба. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.

Джексон, W.J. 1999. Личное общение. Частный консультант. Эльма, Нью-Йорк.

Кирхнер М. и Дж. Боксбергеры. 1987. Нагрузка когтей и последствия для проектирования решетчатого пола.В: Системы содержания крупного рогатого скота, хромота и поведение. Труды Комиссии европейских сообществ, Брюссель. Редакторы HK Wierenga и DJ Peterse. Издательство Martinus Nijhoff, Дордрехт.

Мартин, J.G. 1999. Личное общение. Инженер-проектировщик молочных корпусов. Гейнсвилл, Флорида.

McFarland, D.F. 1994. Проектирование молочных корпусов для удобного обращения с животными, доставки кормов и сбора навоза. Молочные системы для 21 века. Труды Третьей Международной конференции по жилищному хозяйству.Американское общество инженеров сельского хозяйства.

MWPS, 2000. Корпус и оборудование для молочных заводов (MWPS-7). Издание седьмое. Служба планирования Среднего Запада, Государственный университет Айовы, Эймс, Айова.

MWPS, 1993. Справочник объектов по утилизации отходов животноводства (MWPS-18). Третье издание. Служба планирования Среднего Запада, Государственный университет Айовы, Эймс, Айова.

PCA. 1979. Проектирование и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация. Скоки, Иллинойс, 60077.

Тиссен, И.1987. Влияние систем содержания на заболевания копыт молочных коров. В: Системы содержания крупного рогатого скота, хромота и поведение. Труды Комиссии европейских сообществ, Брюссель. Редакторы HK Wierenga и DJ Peterse. Издательство Martinus Nijhoff, Дордрехт.

Thyssen, I. 1987. Заболевания копыт молочного скота в различных системах содержания. В: Wierenga HK, Peterse DJ (ред.): Системы содержания крупного рогатого скота, хромота и поведение. Дордрехт, издательство Martinus Nijhoff.

Welchert, W.Т. и Д.В. Армстронг. 1992. Характеристики противоскользящего бетонного пола. Материалы конференции по проектированию Национального доильного центра. НРАЭС-66. Северо-восточная региональная сельскохозяйственная инженерная служба. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.

Традиционная стяжка пола или Песочно-цементная стяжка пола

Традиционная стяжка пола или Песочно-цементная стяжка пола сделана из острого песка, цемента и минимального количества воды. Это подходит для всех применений, связанных с отделкой пола, и обычно является наиболее экономичным.

Традиционная стяжка пола также известна как песчано-цементная стяжка или сухая стяжка пола из-за низкого содержания воды.

Преимущества

JCW Floor Screeding поставляет все традиционные песчано-цементные стяжки от национальных специализированных поставщиков, таких как Cemex, Tarmac и Premier Mortars. Это гарантирует, что весь материал соответствует стандарту, требуемому британскими стандартами, поскольку он механически дозируется. Этот метод дозирования гарантирует наличие и тщательное перемешивание необходимого количества песка, цемента и воды.

Заводская готовая к использованию выравнивающая стяжка из песка и цемента подходит как для полов, так и для кровли и обеспечивает отличное диспергирование цемента. Это, в свою очередь, обеспечивает более равномерную комплексную прочность во всем.

Его можно использовать на подвесных или монолитных бетонных полах, в качестве покрытия для легких стяжек из заполнителя или использовать в плавающих конструкциях поверх изоляции для придания акустических или термических свойств.

Использование готовых стяжек устраняет проблемы, которые могут возникнуть при использовании стяжки, смешанной на месте, проблемы, которые иногда могут повредить целостность укладки и ее пригодность для использования или долговечность.

Преимущества традиционной стяжки пола

• Оптимальная полусухая консистенция для легкой укладки и уплотнения
• Работоспособность 8-12 часов
• Содержит замедляющую добавку
• Соответствует требованиям BS EN 13813
• При необходимости можно перекачивать на месте
• Легкие пешие прогулки — 48 часов
• Посещаемость сайта — 7 дней
• Подходит для полов с подогревом
• Готовность к укладке всех типов чистовых полов

Доставка традиционного пола

Традиционная стяжка пола из песка и цемента, как правило, поставляется на большие 6- или 8-колесные самосвалы, перевозящие до 15 или 20 тонн материала соответственно.Однако, если есть проблемы с доступом, могут быть предоставлены автомобили меньшего размера.

Традиционная стяжка пола

Достаточно гибкие для использования на следующих базах:

• Плитные бетонные плиты первого этажа:
• Непосредственно приклеивается к плитам с помощью подходящей гидроизоляционной мембраны между плитой и стяжкой поверх изоляционного слоя
• Сборные железобетонные элементы или балки с арматурой
• Полы подвесные на месте
• Как добавка к легким стяжкам на легких заполнителях

Самоуплотняющийся бетон — Обзор SCC

SCC — Опора
Время: 00:21
На этом видео показано размещение SCC в качестве опоры.Обратите внимание, как легко он течет даже по углам, без сегрегации. Спасибо BASF за видеосъемку.

Самоуплотняющийся бетон (SCC) признан одним из величайших достижений в бетонной промышленности. Используя новые добавки и некоторые модификации смеси, теперь мы можем производить бетон, который легко течет без сегрегации (где крупный заполнитель отделяется от цементного теста). Бетон, который расслаивается, теряет прочность, что приводит к образованию ячеистых участков рядом с опалубкой. Самоукрепляющаяся природа SCC делает его столь ценным в строительстве.SCC может принимать очень сложные формы или формы с большим количеством арматурных стержней (скопление арматуры) и при этом не оставлять пустот. В таких случаях нормальный бетон должен подвергаться сильной вибрации, чтобы удалить все захваченные пузырьки воздуха рядом с формами и арматурой и заставить бетон двигаться внутрь.

ЧТО ТАКОЕ САМОУПОРНЫЙ БЕТОН?

Давайте начнем с простого определения, а затем поднимем его на ступеньку выше. SCC — исключительно текучий бетон, который никогда не требует уплотнения для заполнения форм или текучести.Уложенный ровно, как плита, он практически самовыравнивается. Это немного похоже на комковатое тесто для блинов. Консистенция измеряется так называемым оползневым потоком, где мы измеряем ширину лужи, оставшейся после заполнения и подъема конуса оползания. Падение потока для SCC варьируется от 19 до 30 дюймов. Однако самоуплотняющийся бетон — это НЕ просто текучий бетон. Если бы это было все, мы могли бы просто использовать много воды.

ВИДЕО: SCC — БЕЗ ВИБРАЦИИ
Время: 01:06
Самоуплотняющийся бетон легко течет между препятствиями, заполняя форму без вибрации.Спасибо Euclid Chemical за этот видео-сегмент.

В настоящее время принятое определение того, что делает SCC хорошим, состоит из трех частей:

• Высокая текучесть — легко впитывается в мельчайшие детали опалубки или форм и вокруг арматуры под действием собственного веса. Это также называется работоспособностью или способностью к заполнению (что означает, что форма легко заполняется).
• Проходимость — способность проходить через ограниченные пространства, такие как перегруженные стальные арматурные стержни или узкие места в опалубке.
• Стабильность — это большая разница между SCC и просто мокрым, неряшливым бетоном. Стабильность подразумевает, что даже при очень высоких осадках (или осадках) бетон не расслаивается; он остается однородным, и заполнитель не отделяется от цементного теста. На самом деле существует два вида стабильности: динамическая стабильность (это означает, что она остается стабильной во время транспортировки и размещения) и статическая стабильность (что означает, что она остается стабильной — агрегат не оседает и не истекает чрезмерно, пока он находится в формах, но еще не затвердел).

После затвердевания SCC мало чем отличается от обычного бетона. Фактически, поскольку мы используем суперпластификаторы (высокодисперсные восстановители воды) для достижения текучести и большого количества мелких частиц, мы часто можем дозировать бетон для очень низкого водоцементного отношения и получить очень высокую прочность и низкую проницаемость.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ САМОКОНПЛИВАЮЩЕГОСЯ БЕТОНА

Эта огромная стена с сильно перегруженной арматурой была залита одним лифтом с помощью SCC. Лафарж Северная Америка

SCC и обычный бетон отличаются лишь незначительными модификациями пропорций и парой добавок.Но во многих случаях подрядчик даже не знает, что находится в смеси, а скорее указывает требуемые характеристики с точки зрения удобоукладываемости (спада потока), проходимости, устойчивости и прочности. У Lafarge даже есть название Agila для своей проприетарной смеси SCC.

Существует три типа смесей SCC:

• с высоким содержанием порошка и добавкой с высоким содержанием воды (HRWRA)
• с низким содержанием порошка, HRWRA и добавка, модифицирующая вязкость (VMA)
• умеренное содержание порошка, HRWRA и умеренная доза VMA

Порошок, упомянутый здесь, представляет собой все мелкие материалы, включая цемент, летучую золу, измельченный гранулированный доменный шлак, микрокремнезем и молотый известняковый наполнитель.Это сгущает смесь, сохраняя стабильность грубого заполнителя в матрице, а также способствует образованию осадка. Вот некоторые вещи, которые нужно понять о материалах в смеси SCC:

• Доля крупного заполнителя в смеси будет намного меньше (около 30%), а размер будет меньше (верхний размер около ½ дюйма)
• Количество портландцемента обычно будет низким, менее 300 фунтов / куб. Ярд или менее половины от общего количества вяжущих материалов
• Другие вяжущие материалы будут включать в себя летучую золу в диапазоне от 20 до 40% от общего количества вяжущих материалов; шлак в том же диапазоне, и часто некоторое количество кремнезема
• Порошок, в состав которого входят вяжущие материалы, можно дополнить молотым известняком.
• Соотношение водоцементных материалов в некоторых смесях часто бывает довольно низким и составляет 0,27, хотя 0,4 является более типичным.
• Добавка, модифицирующая вязкость (VMA), увеличивает вязкость, чтобы смесь оставалась стабильной. В отсутствие большого количества порошка в смеси VMA используется для загущения смеси и предотвращения расслоения. «Каждая смесь SCC, которую мы делаем в Нью-Йорке, мы используем VMA, потому что производители не имеют большого влияния на карьер», — сказал Билл Фелан из Euclid Chemical. «Карьеры отгружают то, что им нужно, но производители готовой смеси должны иметь смесь, которая работает каждый день, и VMA поддерживает ее согласованность.«В других частях страны, однако, хорошо отобранные смеси с высоким содержанием порошка, как правило, являются нормой.
• В последнее время высокодисперсные восстановители воды для смесей SCC были в основном на основе поликарбоксилатов, которые обладают невероятной способностью увеличивать оседание при низких дозировках. Однако поликарбоксилаты создают проблемы с пенообразованием и добавлением в смесь нежелательного воздуха, поэтому добавляется пеногаситель. Также были некоторые проблемы с внезапной потерей спада. Производителю рекомендуется рассмотреть возможность использования HRWRA на основе нафталина вместо поликарбоксилата для дальних перевозок.

Имейте в виду, что смеси SCC немного сложны и требуют правильного баланса между всеми материалами, водой и добавками. Узнайте больше о проектировании бетонной смеси. Всегда экспериментируйте с подобной смесью, прежде чем приступить к работе. «В любом важном конкретном проекте вам необходимо пройти тестовое размещение», — сказал Фелан. «Не практикуйся на чужой работе!»

ВИДЕО: SCC — FLOWING
Время: 00:32
Самоуплотняющийся бетон легко течет под собственным весом.Обратите внимание на отсутствие сегрегации даже на передней кромке бетона. Парень с лопатой ожидал, что ему придется вдавить бетон в основание, но в конце концов он сдался. Спасибо Euclid Chemical за этот видео-сегмент.

ПРЕИМУЩЕСТВА САМОКУПАЮЩЕГОСЯ БЕТОНА

Преимущества использования бетона, который практически легко ложится на место, очевидны для любого, кто работает с бетоном. Мы годами получали такой бетон, добавляя воду.К сожалению, как мы знаем, добавление воды снижает прочность бетона и приводит к расслоению.

Конечная мечта — иметь возможность настроить формы, а затем попросить водителя грузовика с готовой смесью заполнить их без других рабочих на рабочем месте. Этого может никогда не случиться, но правильно подобранный и размещенный SCC дает много преимуществ:

• Сокращение трудозатрат, поскольку для бетона не требуется вибрация, а для плоских работ требуется минимальная стяжка или ее отсутствие.
• Не нужно беспокоиться о том, насколько хороша вибрация — подрядчик, который использовал SCC, однажды сказал мне, что парни, работающие с вибратором, всегда отказывались от него; с SCC ему не нужно было беспокоиться о навыках оператора.
• Более быстрое строительство, так как бетон укладывается так быстро — грузовик может быть выгружен всего за одну минуту!
• Исключительно хорошее качество готовой поверхности — SCC может иметь почти зеркальную поверхность и производить бетон с очень мелкими деталями. Это действительно выгодно для скульптур, и поэтому сборщики железобетонных изделий так его любят.Он может даже перетекать в участки с отрицательной сквознякой.

Самоуплотняющийся бетон легко и быстро вытекает из автобетоносмесителя.
Самоуплотняющийся бетон может обеспечить чрезвычайно детализированные отливки. Лафарж Аджилия

• Проще детализировать арматурную сталь, поскольку она может быть довольно перегружена и при этом полностью заполнена бетоном.
• На стройплощадках или в цехах сборного железобетона тише, так как нет шума вибратора. Если вы когда-нибудь были на заводе по производству сборного железобетона, когда включались вибраторы, вы понимаете, о чем я.
• Повышенная безопасность, так как операторы вибраторов не держатся за формы и не тянут шланги и шнуры по площадке, а также снижается уровень шума.

Обладая этими преимуществами, некоторые могут спросить: «Так почему бы нам не использовать SCC везде?» Считается, что именно стоимость препятствует более широкому использованию SCC — в этих смесях используются мелкие частицы и добавки, которые могут увеличить цену ярда бетона на 10-15 долларов, хотя некоторые производители могут добавить надбавку до 30 долларов. Лучший подход к контролю затрат — это работать с вашим производителем готовых смесей, чтобы получить оптимальную смесь для предполагаемого использования.

КОНСТРУКЦИЯ ИЗ САМОУПОРНОГО БЕТОНА

Строительство — вот где действительно сияет SCC. Что может быть лучше, чем смесь, которая самоуплотняется, устраняя все вибрации, подъемные линии и ямы? Для плоских работ смеси SCC можно охарактеризовать как самовыравнивающиеся, а формованный бетон — как самонакладывающиеся. Вот несколько советов по сборке с SCC:

• SCC может быть доставлен в грузовиках с готовой смесью, хотя грузовики часто не будут полностью заполнены, поскольку SCC может плыть по грузовику и даже выплескиваться.Грузовики, перевозящие SCC, опрокидывались даже при смещении полной нагрузки во время поворота.
• При размещении SCC по возможности следует дать ему возможность течь под собственным весом из одного места. SCC может течь по горизонтали до 33 футов и более. Стены и колонны можно прокачивать даже снизу вверх.
• SCC перекачивает очень легко и с пониженным давлением перекачивания. Содержание воздуха в смеси с SCC во время перекачки остается более стабильным, чем в обычном бетоне.

SCC легко обтекает препятствия без вибрации.Джо Вулхед для iCrete

Эти шахты лифта были залиты одним лифтом с использованием SCC, несмотря на опасения, что формы не были достаточно прочными или герметичными, чтобы выдерживать давление. Точка за точку

Самовыравнивающиеся плиты требуют минимальной отделки, чтобы получить ровный пол. Лафарж Аджилия

Опалубка должна быть рассчитана на полный напор жидкости. Это означает, что на каждый фут высоты форм будет еще 150 фунтов давления. Это опасно для SCC, поскольку он размещается так быстро и может создавать давление, ведущее к выбросам.С SCC случались серьезные выбросы, и известно, что он обнаруживает и протекает даже через очень маленькие зазоры в их опалубке.

• Все SCC — это не одно и то же, поэтому попросите компанию, производящую готовую смесь, предоставить смесь, которая подходит для вашего приложения. Для конкретных приложений может потребоваться большая или меньшая заполняющая способность, проходимость или стабильность.
• Вибрация не только необязательна, но и может повредить SCC, вызывая сегрегацию. Для смешивания лифтов можно использовать вибраторы, но только на несколько секунд.

• Плиты не были популярным применением SCC — по крайней мере, до сих пор. «Мы помогли разработать самовыравнивающиеся смеси, которые немного менее вязкие, но почти не нуждаются в доработке», — сказала Кэролайн Талбот из Euclid. «Это нишевый рынок, но он постоянно растет. Для небольших заливок, проездов и тому подобного дополнительный контроль качества и стоимость могут не окупаться, но для коммерческих плит или полов для зданий самовыравнивающийся бетон будет большим преимуществом». На полах, которые не имеют высоких допусков по плоскостности, SCC может быть размещен с минимальным всплыванием.Если вы наносите текстуру, даже брумчатую отделку, не начинайте слишком рано, иначе бетон снова станет гладкой.
• Отверждение важно для SCC, так как это часто смесь с низким водоцементным соотношением. В смесях с низким содержанием воды может развиться автогенная усадка, при которой негидратированный цемент потребляет всю воду в матрице бетона. Лучше всего использовать влажное отверждение, но, по крайней мере, нанесите отвердитель, чтобы защитить поверхность от высыхания.

САМОКУПАЮЩИЙСЯ БЕТОН ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ РАБОТ

SCC можно использовать для любых декоративных работ.Он воспринимает цвет, как цельный, так и сухой, так же легко, как любой бетон. Штамповка плоских поверхностей SCC может быть интересным занятием — не начинайте слишком рано, иначе линии просто исчезнут обратно в бетон.

SCC позволяет отливать детали такого типа. Лафарж Аджилия

Pourfolio Custom Concrete, Сан-Диего, Калифорния

Однако наиболее распространенное применение SCC для декоративных работ — это детализированный формованный (сборный) бетон или замысловатые опалубки. Высокая текучесть SCC вытесняет весь воздух из формы и приводит к идеальным стеклянным поверхностям.Однако помните, что при использовании SCC любой дефект формы, даже самый незначительный, будет напрямую отражаться на готовом бетоне. Также тщательно выбирайте антиадгезионные средства для форм, чтобы не допустить появления жучков (крошечные захваченные пузырьки воздуха, которые прилипают к поверхности формы). В статье Concrete Construction было проведено исследование, в котором был сделан вывод о том, что лучшая форма высвобождения — это реактивный агент на растительной основе в хорошо выдержанной форме.

Узнайте больше об использовании SCC для сборного железобетона и о настройке завода по сборному железобетону.

SCC также успешно использовался для изготовления бетонных столешниц. При отливке лицевой стороной вниз SCC может образовывать стеклянную поверхность, которая может не нуждаться в полировке. Как и в случае с любым другим бетоном, сначала поэкспериментируйте, чтобы найти лучшие смеси и методы для вашего применения. Специалисты советуют за одну порцию смешать достаточно бетона для всей столешницы и залить ее. Как и в случае со всеми SCC, лучше всего заливать из одного места и позволять весу бетона проникать в формы или формы.

ИСПЫТАНИЯ САМОУПОРНОГО БЕТОНА

ВИДЕО: SCC — РАЗБРАСЫВАНИЕ
Время: 00:39
Самоуплотняющийся бетон легко течет, когда убирается конус оседания. Спасибо Euclid Chemical за этот видео-сегмент.

Основным испытанием, используемым в полевых условиях для SCC, является спад потока, хотя в настоящее время используются и другие полевые испытания. Вот краткое описание каждого из них — дополнительную информацию можно найти в соответствующем методе испытаний ASTM.

• Падение текучести. Текучесть измеряется с помощью теста на текучесть с осадкой, который был стандартизирован как ASTM C 1611, «Текучесть самоконсолидирующегося бетона».«Этот тест начинается как стандартное испытание на оседание, хотя многие специалисты по испытанию переворачивают конус вверх дном, чтобы облегчить его заполнение. Когда конус поднимается, SCC распространяется, как тесто для блинов. Осадочный поток измеряется как диаметр блин. Типичные смеси SCC имеют осадку от 18 до 30 дюймов.
• J-ring — J-Ring — это показатель проходимости бетона — насколько легко он проходит через препятствия и арматуру. Тест J-Ring стандартизирован как ASTM C 1621, «Пропускная способность самоуплотняющегося бетона с помощью J-образного кольца.«J-Ring — это клетка из арматуры, которая устанавливается вокруг конуса осадки. Испытание на оседание потока проводится как с установленным J-образным кольцом, так и без него, а пропускная способность — это разница в оседании потока. Разница больше, чем 2 дюйма указывают на плохую проходимость.

Тест

• T20 (или T50) — это мера вязкости бетона, измеряемая как количество времени, которое требуется бетону в испытании на оседание, чтобы достичь диаметра 20 дюймов (или 50 сантиметров). T20 от 2 до 5 секунд считается бетоном с низкой вязкостью.Недавно были разработаны колодки с напечатанным 20-дюймовым кругом, чтобы упростить этот тест. T20 указан в ASTM C 1611.

Тест J-Ring измеряет пропускную способность SCC через арматурный каркас. ASTM

Испытание на оседание потока часто выполняется с перевернутым конусом трущоб. Билл Палмер

Тест T20 измеряет вязкость по времени, за сколько секунд бетон растекся до 20 дюймов в диаметре. Совет по исследованиям транспорта

• Индекс визуальной стабильности (VSI) — это чисто субъективный тест, который также описан в ASTM C 1611.Техник наблюдает за тем, как бетон растекается при испытании на оседание. Цифры от 0 до 3 присваиваются-0 для отсутствия сегрегации до 3 для явной сегрегации и отделения пасты (цемент, вода и мелочь) от бетонной матрицы. VSI 0 или 1 указывает на стабильную смесь, а 2 или 3 — на нестабильность.
• Зонд для сегрегации. Этот тест еще не стандартизован. Этот тест измеряет сегрегацию, помещая тонкое проволочное кольцо поверх SCC и измеряя, насколько глубоко оно погружается в бетон за две минуты. Этот тест обещает дать количественную оценку потенциала сегрегации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ РЕСУРСЫ САМОКОНОЛИДАЦИИ

Несколько мест, которые стоит посетить для получения дополнительной информации:

• www.selfconsolidatingconcrete.org — этот веб-сайт был создан Национальной ассоциацией товарных бетонных смесей и содержит обширную информацию о SCC.

• Американский институт бетона ( www.concrete.org ) — ACI недавно выпустил ACI 237R-07, который объединяет текущие знания бетонной промышленности о SCC.

Каковы недостатки использования самовыравнивающегося состава?

Самовыравнивающаяся смесь идеально подходит для выравнивания неровностей деревянных полов и бетонных полов. Бетонные полы могут иметь неровности, особенно при неправильной заливке; у деревянных полов часто бывают провалы и неровности. При планировании облицовки пола керамической плиткой важно, чтобы пол был выровнен и разглажен.

Когда пол, который будет уложен керамической плиткой, неровный, существует большая вероятность того, что напольная плитка потрескается и не прослужит долго.Самовыравнивающаяся смесь предотвратит это, хотя это не всегда идеальное решение.

Недостатки

Самовыравнивающаяся смесь очень быстро сохнет. У вас может быть всего около 20 минут, чтобы перемешать, вылить и выровнять самовыравнивающуюся смесь. Поэтому важно, чтобы у человека были все инструменты и материалы, необходимые для смешивания, заливки и нанесения самовыравнивающейся смеси.

Самовыравнивающиеся смеси не обеспечивают устойчивости на черновом полу или на поверхности, на которую будет укладываться плитка.Если деревянный черновой пол расшатывается, самовыравнивающаяся смесь может разрушиться, что приведет к расшатыванию и, в конечном итоге, к повреждению керамической плитки для пола. Поэтому важно сначала обеспечить устойчивость основания перед нанесением на него самовыравнивающейся смеси.

Еще одним недостатком использования самовыравнивающейся смеси является то, что она плохо прилипает к черному полу, покрытому пылью и грязью. Перед нанесением наливного состава черновой пол необходимо очистить от пыли и грязи; он должен быть безупречным.

Проблемы с подготовкой

Самовыравнивающаяся смесь должна быть тщательно перемешана до нужной консистенции перед заливкой на черный пол. Самовыравнивающаяся смесь не выравнивается сама по себе, поэтому для ее разглаживания необходимо использовать ракель или шпатель. Опять же, так как до высыхания самовыравнивающегося состава остается всего 10-20 минут, вам нужно действовать быстро, чтобы распределить и выровнять смесь.

Проблемы

Самовыравнивающаяся смесь также может легко разрушиться при смешивании с дополнительной водой.Никогда не добавляйте воду в самовыравнивающуюся смесь, чтобы попытаться ее разрыхлить. Вместо этого сосредоточьтесь на быстрой работе и распределении материала на поверхность чернового пола.

Самовыравнивающаяся смесь застынет примерно через полчаса. Через два-четыре часа по поверхности, на которую нанесен самовыравнивающийся состав, можно ходить. Однако керамическую плитку для пола можно использовать через 24 часа после нанесения на черновой состав самовыравнивающейся смеси.

Самовыравнивающиеся смеси также могут оставаться приклеенными на такие инструменты, как шпатель и ведро.Важно немедленно вымыть инструменты, использованные при нанесении и разглаживании самовыравнивающейся смеси, в противном случае на этих инструментах навсегда останется нанесенная смесь.

Опасности для здоровья

Перед использованием самовыравнивающейся смеси сначала прочтите инструкции. Всегда следите за соблюдением правил техники безопасности при работе с ним. Вдыхание пыли, образующейся при нанесении самовыравнивающегося состава, может представлять опасность для здоровья.

Следует знать о недостатках использования самовыравнивающейся смеси.Их знание поможет вам лучше подготовиться к обращению с ним и его использованию.

Почему это правильный выбор

Красный оксид — это вариант напольного покрытия, который несет в себе элемент ностальгии, но теперь он вернулся на удивление! Люди все больше осознают, насколько экологичен, прост и эстетичен красный оксид. Вот почему пол из красного оксида по-прежнему является универсальным выбором для вашего дома, и вот что вы должны помнить, прежде чем выбирать его для своего дома.

Королевский и традиционный

Вы можете вспомнить полы из красного оксида по посещению дома ваших бабушек и дедушек. С технической точки зрения, это пол из оксида цемента красного цвета. Полы из красной оксидной пленки больше не в прошлом, и они легко добавляют характер вашему дому. Полы, представленные португальскими и итальянскими торговцами в Керале, существуют уже много лет. Хотя он потерял свою популярность с появлением современных напольных материалов, он возвращается благодаря своей эстетической привлекательности и удобству для карманов.

Плюсы красных оксидных полов

Рентабельный и прочный вариант напольного покрытия, полы из красного оксида выглядят элегантно и за ними легко ухаживать. Регулярного подметания и мытья полов достаточно, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии на долгие годы. Холодные полы из красного оксида идеально подходят для домов, расположенных в теплых или тропических местах. Готовые полы обычно имеют блестящую поверхность, которая со временем становится лучше.

Минусы красного оксида пола

Укладка оксидных полов — невероятно утомительная работа, которую нужно выполнять за один раз, не делая перерывов.Только опытные каменщики могут искусно укладывать полы из красного оксида. Воздействие экстремальных погодных условий приведет к образованию трещин, поэтому лучше всего подходит для использования в помещении.

Как укладывают полы из красной оксидной пленки?

При укладке полов из красного оксида первым делом необходимо смешать сухой цемент и оксид. Затем медленно добавьте воду, чтобы получить консистенцию, похожую на суспензию. На одну часть оксида до трех частей серого цемента придадут темно-красный оттенок. Увеличение количества цемента приведет к более светлому оттенку.

Укладка полов из красной оксидной пленки — трудоемкий процесс, требующий квалифицированных каменщиков для безупречной отделки.

День 1: После нанесения пол необходимо постоянно увлажнять — поливать водой каждые два часа.

День 2: Позвольте тонкому столбу воды стоять на поверхности. Это помогает в выявлении белых пятен.

После высыхания необходимо дать ему высохнуть не менее четырех дней. Наконец, нанесите воск и подождите три дня, пока пол полностью не впитает его.

Мириады оттенков и цветов красного оксидного напольного покрытия:

Различные оттенки красного

Если красный оксидный пол вам понравился, но вы не любите красные полы, не волнуйтесь! Воспользуйтесь напольным покрытием других оттенков, включая зеленый, синий, желтый и черный. Сам красный пигмент имеет около 20-25 вариантов. Будьте осторожны с качеством окрашенных оксидов перед укладкой, поскольку оксиды низкого качества со временем приводят к образованию пятен на полу.

Плитка красная оксидная

Плитка красная оксидная

Полы из красного оксида хотя и элегантны, но их довольно сложно реализовать.В основном это связано с нехваткой квалифицированной рабочей силы. В результате за последние несколько лет мы заметили рост популярности плитки из красного оксида. Эти плитки бывают красивых цветов и узоров, что придает вашим полам именно тот вид, который вы желаете. В то же время они не требуют высококвалифицированного труда или монтажа на месте, что делает их удобной альтернативой полам из красного оксида.

Красный оксид для террасы

Комнатные растения добавляют шарма

Если вы думаете, что полы из красного оксида можно использовать только в вашем доме, подумайте еще раз! Этот вневременной стиль напольных покрытий потрясающе смотрится на террасах, балконах и крыльцах.Бесконечный красный пол в сочетании с некоторыми горшечными растениями может полностью преобразить внешний вид вашего открытого пространства.

Стоимость настила красного оксида

Очарование старины

Как мы упоминали ранее, с точки зрения затрат пол из красной оксидной пленки намного дешевле, чем многие другие варианты полов. Стоимость колеблется от ₹ 80 до 90 за квадратный фут.

Если цвета и материалы говорят об эпохе, полы из красного оксида перенесут вас в то время, когда строить дома было большой гордостью.По этой причине в некоторых частях Южной Индии, особенно в Керале, прибрежной Карнатаке и внутренних районах Тамил Наду, за последнее десятилетие наблюдается рост использования оксидов. Мы ожидаем, что эта тенденция сохранится по мере того, как все больше людей будут оценивать истинную ценность этого скромного материала.

Если вам понравилась эта статья, ознакомьтесь с 8 видами кухонных полов для любого дома.