Вибростол своими: Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Содержание

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: инструкция и видео

Изготовление тротуарной плитки осуществляется с применением метода вибролитья. Для этого используется специальное устройство — вибростол. В домашних условиях заменить его нечем, поэтому приходится изготавливать самостоятельно.

Как сделать самому вибростол для изготовления тротуарной плитки? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Что собой представляет устройство, требования к его работе

Процесс застывания бетона, сопровождаемый мелкими частыми колебаниями, протекает с выделением пузырьков воздуха, уплотнением структуры бетона и повышением плотности и прочности материала. Для обеспечения такого режима применяют вибростол. Он представляет собой поверхность, которая совершает частые колебательные движения (порядка 3000/мин).

На эту поверхность устанавливаются формы, залитые бетоном и производится вибрационная обработка. Режим значительно уплотняет структуру бетона, что существенно сказывается на качестве тротуарной плитки, условия эксплуатации которой требуют большой прочности.

Существуют разные виды приспособлений, от больших промышленных с гидравлическим источником колебаний для обработки больших бетонных блоков, до более мелких электрических, которые создают вибрацию при помощи эксцентрика, установленного на вал электродвигателя. Поскольку в домашних условиях доступен только второй вариант, рассматривать устройство гидравлического привода не будем.

Частота и амплитуда вибраций — характеристики, определяющие фактуру обрабатываемого материала. Они настраиваются опытным путем, просчитать заранее все нюансы слишком сложно, поскольку в процессе задействовано слишком много переменных.

Поэтому конструкция стола должна предусматривать возможность некоторой регулировки амплитуды колебаний.

Материалы и инструменты, которые потребуются

Специфика работы приспособления допускает применение только металлических элементов. Все соединения сварные или на болтах. Соответственно, для изготовления понадобится листовой металл толщиной от 3 мм ( чем больше площадь, тем толще потребуется лист).

Для станины нужен уголок или швеллер. Подвижность стола обеспечивают пружины, размер которых должен соответствовать массе стола плюс нагрузка от установленных залитых форм.

Для сборки вибрационного стола для тротуарной плитки своими руками понадобится сварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу. Резка металлических деталей производится болгаркой. Понадобится измерительный инструмент, набор гаечных ключей для резьбовых соединений.

Ножки стола требуют надежного крепления к полу, иначе во время работы он будет бегать по всему помещению. Лучше всего зацементировать ножки в углубления, для чего на торцы надо приварить площадки из листового металла и углубить на 10-15 см.

Если есть возможность, следует залить в пол анкеры и прикрепить стол к ним, такой вариант позволит при необходимости отсоединить устройство и переместить его в другое место.

Как сделать чертеж

Работы по изготовлению надо начинать с создания чертежа устройства. Изготовление наугад не рекомендуется, так как переделать узел, соединенный с помощью сварки, трудно.

Надо заранее вычислить все размеры, расстояния, места установки двигателя, чтобы его расположение находилось как можно ближе к центру массы стола. Если эксцентрик располагается не на валу двигателя, а на отдельном приводе, то его помещают в центр. Создание чертежа надо начинать со станины.

Учитывается высота, тип крепления к полу, периметр обвязки станины в плане повторяет очертания рабочей поверхности. Это необходимо, так как пружины располагаются по углам и в центральных точках сторон стола.

Как подобрать подходящий двигатель

Площадь стола выбирается исходя из мощности двигателя, которая не должна быть слишком велика. Обычно достаточно бывает мощности до 1 кВт. Под такой двигатель подходит стол размерами 1500 на 800 мм.

Размеры даны примерные, так как не учитывается масса стола и частота вращения вала двигателя. В целом, заботиться надо не столько о мощности, сколько о состоянии подшипников или втулок.

На них приходится вся нагрузка, и для обеспечения долговременной работы надо выбирать мотор с надежными подшипниками. В случае необходимости, если это допускает конструкция, можно доработать двигатель, убрав втулки и заменив их на усиленные подшипники.

Если планируется установка эксцентрика прямо на вал двигателя, такая процедура намного продлит работоспособность мотора.

Инструкция по изготовлению

Составляем подробный чертеж с указанием всех размеров.
По данным чертежа нарезаем по длине заготовки для сборки станины. Материал — труба диаметром 65 мм, проножки — уголок 45 мм.
Собираем станину. Все соединения — сварные, крепление к полу — анкерное. Контролируем положение ножек, плотность опоры на пол, наличие плоскости.
По размерам чертежа нарезаем заготовки для сборки стола.
Сварка прямоугольной обвязки стола. Материал — уголок 45 мм. Контролируем плоскость.
Привариваем листовое покрытие стола.
Нарезаем куски пружины одинаковой длины, 10 шт.
Привариваем пружины к станине в углы, по одной в серединах коротких сторон и по две на равномерном удалении от угла по длинным сторонам.
На столе с нижней стороны привариваем стаканы — отрезки трубы, диаметром на 2-3 мм больше, чем наружный диаметр пружин. Точки крепления стаканов точно соответствуют расположению пружин.
Для более надежной фиксации пружин в стаканах привариваем направляющие стержни, проходящие через пружины и крепящиеся на столе снизу внутри стаканов.
Устанавливаем стол на станину, совмещая пружины с направляющими стержнями.
Привариваем эксцентриковый механизм в центре рабочей плоскости снизу.
На нужном расстоянии, соответствующем длине приводного ремня, крепим электродвигатель с механизмом натяжения.
Устанавливаем кнопочный механизм , пускатель, подключаем питание.

На этом процесс сборки самодельного вибростола для тротуарной плитки можно считать законченным, остается запустить устройство и отрегулировать амплитуду колебаний с путем изменения положения эксцентрика.

Важные нюансы, предупреждение ошибок

По периметру рабочей поверхности стола нужен бортик, чтобы предупредить сползание формы с бетоном.
Если в качестве направляющих стержней для пружин использовать длинные болты, можно слегка напрячь пружины, навинтив гайки с шайбами, чтобы надежнее зафиксировать стол и ограничить амплитуду вибрации.
Вместо обычного электродвигателя можно применить вибратор типа ИВ99 или подобный, с помощью которого можно более точно регулировать колебания и получать качественный результат.

Узнайте на страницах нашего сайта все о вибропрессованной тротуарной плитке. Вы найдете описание основных характеристик и средние цены на материал.

О том, как правильно укладывать керамогранит на улице, и об особенностях такого вида работ читайте в этой статье.

Читайте в следующем материале о том, какую тротуарную плитку лучше выбрать для дачи и на что нужно обратить внимание при покупке материалов.

Меры безопасности

Все работы следует производить в помещении, предназначенном для таких действий. Сварочные работы, как пожароопасные, надо производить с наличием средств пожаротушения.

Резка, сверление и прочие работы с металлом выполняются с соблюдением техники безопасности. Внимание следует обратить на работу с болгаркой.

Первый запуск лучше совершать со снятым приводным ремнем, чтобы исключить последствия от неправильного подключения или крепления узлов.

Нельзя забывать о защитном заземлении, которое должно быть подключено перед пробным запуском.

В этом видео смотрите, как можно изготовить вибростол для производства тротуарной плитки своими руками:

Процесс сборки вибростола не занимает большого количества времени, обычно его монтаж завершается за один день.

Настройка режима может быть выполнена практически мгновенно, или затянуться на какое-то время, поскольку самый оптимальный вариант находится опытным путем.

Изготовленный таким образом агрегат может служить долго, и применяться как для производства тротуарной плитки, так и для других работ с бетоном, керамикой или иными составами, требующими вибрационной обработки.

схема и чертежи, фото инструкция

В частном секторе оптимизация расходов в процессе ремонта или строительства достигается и за счет того, что максимум технологических операций выполняется хозяином самостоятельно. В некоторых же случаях приходится тратить деньги и арендовать спец/оборудование, так как бытовой инструмент, имеющийся в доме, несколько ограничивает возможности мастера. Разберемся, как сделать своими руками вибростол, что учесть и на что обратить особое внимание.

На сайтах, посвященных вопросу конструирования подобной установки, акцент делается на том, что она применяется для производства плитки (тротуарной). В реальности же сфера использования стола несколько шире. Например, самостоятельное изготовление блоков (кирпичей) из ячеистого бетона, просеивание песка.

Схема стола

Его предназначение – создание в рабочем режиме вибраций столешницы определенной частоты и амплитуды. Главное – понять состав и принцип функционирования установки. Тогда будет несложно сделать самодельный вибростол – самостоятельно составить его чертеж, определиться с технологией и подобрать необходимые материалы. Да и какая-то особая инструкция не понадобится.

Станина. Представляет собой рамную конструкцию (каркас), которая является опорной частью стола.
Столешница. На нее устанавливаются формы с раствором, из которого получают искусственный камень.
Виброузел. К нему относятся – амортизационная система + эл/двигатель с соответствующей оснасткой.
Электрооборудование. Конкретное схемное решение зависит от познаний мастера в эл/технике и специфике использования вибростола.

Если предполагается изготовление только лишь тротуарной плитки, причем для себя, в небольших количествах, то с учетом малого веса образцов целесообразно сделать вибростол с двигателем от стиральной машины. Такая установка не займет много места, да и на материалах можно сэкономить.

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем

Для рамы достаточно уголка – на 25 или на 40. К нему будет удобнее крепить все остальные части схемы. А вот ножки можно сделать или из него же, или из других профилированных изделий – стального швеллера, трубы.

Чтобы стол вибрировал, к его опорам и (или) раме привариваются металлические стаканы, в которых помещаются амортизирующие пружины. Их оптимальное количество, так же как и схема расстановки, определяется по конкретному чертежу, исходя из габаритов столешницы и мощности двигателя.

Есть и другие варианты. Схема устройства системы амортизации видна на фото.

Рекомендации

При изготовлении своими руками вибростола для тротуарной плитки или иных целей древесину для станины лучше не использовать, хотя в некоторых инструкциях утверждается обратное. Главная причина – дерево со временем рассыхается. Следовательно, нарушится геометрия, центровка, и создать вибрацию требуемой амплитуды вряд ли получится. По какому бы чертежу и технологии ни был сделан стол, качество искусственного камня будет низким.
К нижним частям ножек следует приварить «пятаки». Это придаст вибростолу устойчивости. При необходимости их можно забетонировать, а если в пластинах заранее высверлить отверстия – то зафиксировать на основе анкерами.
От высоты вибростола зависит удобство работы с формами. Оптимально – порядка 75 – 85 см.
Практика показывает, что для изготовления образцов искусственного камня на дому, своими руками, вполне достаточно разработать чертеж вибростола, ориентируясь на параметры 75х75 (см).

Столешница

При выборе материала для этой части стола необходимо руководствоваться несколькими критериями – какие растворы будут использоваться, сколько одновременно форм предполагается устанавливать и с какой интенсивностью будет эксплуатироваться установка. От этого зависит ее схема, вес столешницы и амплитуда ее колебаний.

Если планируется работать с растворами для легких бетонов, с одной-двумя формами небольших размеров, то для рабочей поверхности вибростола подойдет в принципе любой материал, способный выдерживать различные (статические + динамические) нагрузки. Это единственная инструкция по данному пункту.

При сборке небольшой установки своими руками, для снижения финансовых затрат, нередко столешницу делают из плит МДФ, ДСП и тому подобное. Такие материалы несложно раскроить самому, с помощью подручных инструментов. Но если речь идет о производстве на вибростоле бетонных блоков, да еще большими партиями, то однозначно – толстый стальной лист (6 мм – минимум).

Двигатель

Его мощность для вибростола выбирается исходя из общей нагрузки (вес столешницы + формы + раствор). Как правило, при изготовлении оборудования своими руками ориентируются на соотношение 100 кг – 1 кВт. Хотя нужно принимать в расчет и схему установки двигателя. В данном случае – снизу и по центру вибростола (типовые чертежи).

Для самостоятельного изготовления на вибростоле только лишь тротуарной плитки достаточно изделия на 0,65 – 0,75 кВт.

Виброузел

Для такого стола нужен не просто двигатель, а механизм, создающий колебания рабочей платформы. Соответствующих чертежей и инструкций по изготовлению довольно много. Если вибростол планируется использовать долговременно, для производства различного рода работ, то есть смысл сделать универсальную установку.

На оси двигателя вибростола крепится муфта с радиально высверленными отверстиями. В них – резьба под болты. Регулируя глубину их посадки, можно регулировать как частоту колебаний столешницы, так и их амплитуду. Своими руками изготовить такое приспособление не получится – понадобится станок. Учитывая, какая польза от вибростола, сделанного по такой схеме, можно и оплатить услуги токаря.

Как настроить вибростол?

Только опытным путем. Придется самому поэкспериментировать, меняя частоту, амплитуду (при помощи регулировочных болтов), общую массу нагрузки на столешницу. Но в любом случае можно добиться хорошего качества продукции, так как вибростол, в принципе, не является конструкцией особой сложности, по какому бы чертежу он ни был сделан.

При самостоятельном изготовлении небольших по массе образцов можно обойтись и без станины. Все, что понадобится для вибростола – столешница с закрепленным двигателем. Роль опоры играет большой баллон (например, от задних колес трактора «Беларусь»). При вращении вала двигателя резина хорошо амортизирует, и такая конструкция вполне заменяет полноценный вибростол.

чертеж и советы по изготовлению

Для благоустройства приусадебной территории многие дачники используют тротуарную плитку. Этот материал обладает прекрасными техническими характеристиками.

Если тротуарной плитки необходимо много, то многие самоделкины решают изготавливать ее самостоятельно. Для самодельного производства необходимо иметь вибростол. В этой статье будут рассмотрены советы и рекомендации того, как сделать вибростол для тротуарной плитки.

Что такое вибростол

Вибростол для тротуарной плитки имеет специальную рабочую поверхность, приводящаяся в движение за счет специального вибродвигателя для вибростола. Также конструкция имеет неподвижную часть, которая принимает на себя всю нагрузку.

На таком столе можно изготавливать не только брусчатку, но и различные бетонные элементы декора.

Конструкция стола

Вибростол для производства тротуарной плитки состоит из трех основных элементов:

Неподвижный каркас.
Подвижная столешница.
Двигатель.

Также в конструкцию входят дополнительные элементы, набор которых зависит от особенности его изготовления. Например, могут использоваться пружины, пусковой механизм и прочее. Рассмотрим особенности основных элементов.

Неподвижная часть

Это каркас конструкции стола, имеющего четыре ножки и не имеющей столешницы. Форма неподвижной части может быть разной – квадрат или прямоугольник. Конструкция должна быть достаточно прочной.

Этот показатель зависит от габаритов подвижной части – столешницы. Высота должна соответствовать вашему росту. Так, высота может колебаться от 800 до 1100 мм. При этом учитывается, что сверху будет закрепляться подвижная часть конструкции.

Каркас можно изготовить из профильной трубы или металлического уголка. Лучше всего для изготовления каркаса использовать сварку. Это позволит достичь хорошей жесткости.

Подвижная столешница

Форма столешницы должна соответствовать форме изготовленному каркасу. По ширине, она может незначительно превышать. Плоскость подвижной части должна быть идеально ровной без перепадов по высоте.

Каркас столешницы изготавливается из металлического уголка размером 60 на 60 мм. После этого внутренний размер рамки измеряется и по размеру вымеряется лист металла толщиной до 10 мм.

Совет!

Для столешницы вместо листа из металла можно использовать сантиметровую дюраль, оргстекло и подобный листовой материал.

Вырезанный по размеру лист металла приваривается к уголку сваркой. Важно следить за тем, чтобы в процессе сварки он не искривился под воздействием высокой температуры. Чтобы это предотвратить, некоторые прикручивают к уголкам лист болтами, а сами болты приваривают к уголку.

В результате таких действий, у вас получится столешница, имеющая по периметру бортики от уголка, которые будут препятствовать падению форм с заготовками при включенном двигатели.

Двигатель

Мощность выбранного двигателя должна соответствовать площади стола. Например, для мощности в 1 кВт, стол может иметь размеры 1500×800 мм. Эти параметры приблизительные и ориентированы они преимущественно на предотвращение нагрузки на двигатель.

Помимо мощности, следует обращать внимание и на другие характеристики. На втулки и подшипник оказывается большая нагрузка.

Чтобы они работали исправно продолжительный период времени необходимо сразу выбирать двигатель с соответствующими характеристиками. Некоторые модернизируют его, убирая втулки, и заменяют их мощными подшипниками.

Совет!

Работоспособность мотора можно незначительно увеличить, если установить на вал двигателя эксцентрики.

Особенности изготовления вибростола

Рассмотрев основные элементы вибростола, рассмотрим, как сделать его своими руками. Для начала изготавливается неподвижная часть.

Процесс ее изготовления сводится к следующим действиям:

В первую очередь собирается верхняя рама, к которой будут привариваться ножки.
Для рамы используется стальной уголок не меньше 50×50 мм.
Если изготавливаемый вибростол имеет большие габариты, то дополнительно привариваются поперечины для распорки всей конструкции.
Для резки используется болгарка с диском по металлу.
Для сборки всех элементов необходимо побеспокоиться об идеально ровной горизонтальной поверхности.
Для ножек применяется труба Ø50 или 80 мм.
Если вибростол будет переносным, то ножки должны иметь одинаковый размер.
На нижнюю часть ножек следует приварить металлическую пластину размером 100 на 150 мм.
Эти пластины будут содействовать равномерному распределению веса всей конструкции.
Если сооружение будет стоять на одном месте, то ножки необходимо забетонировать глубиной до 300 мм.
К раме ножки следует приварить по углам под углом 90°. Для достижения ровности, дополнительно привариваются треугольники из стали толщиной около 3 мм. Эти треугольники или косынки следует обварить со всех сторон соприкосновения с каркасом.

В результате всех действий, полученный каркас будет надежным и долговечным. Он должен справляться с энергией вибрации, которая будет передаваться с подвижной части вибростола на ножки. Если вы сомневаетесь в достаточной прочности, то дополнительно приварите раскосы.

Процесс изготовления столешницы был описан выше, сейчас уделим внимание тонкостям ее установки. Столешница фиксируется к столу посредством пружин. Они вставляются в специальные монтажные стаканы.

Совет!

Пружины могут быть использованы от старого автомобиля. В среднем их длина должна быть в районе около 100 мм, а диаметр до 150 мм.

Так, на токарном столе необходимо вырезать 8 колец из стальной трубы, диаметр которой должен быть чуть большим диаметром пружин. Эти кольца должны иметь длину около 30 мм. На следующем этапе кладете пружины на углы изготовленной рамы и прикладываете столешницу.

Это необходимо для того, чтобы мелком обрисовать контур колец на раме и столешнице. По этим отметкам привариваются кольца-стаканы. В них устанавливаются пружины, а сверху столешница.

Важно! После установки столешницы, убедитесь, что она стоит параллельно всей конструкции каркаса.

Чтобы нивелировать неровность, с пружины просто срезается определенное количество витков. Еще один важный этап работы заключается в установке двигателя. Его крепление осуществляется при помощи болтов.

Чтобы под воздействием вибрации гайки не раскручивались, под них следует уложить шайбу Гровер. При креплении мотора побеспокойтесь о том, чтобы на него не попадал бетон и вода. Возможно, будет целесообразным изготовить защитный кожух.

Кроме всего прочего, устанавливается ременная передача, блок и шкив. Все это следует закрыть кожухом. Для электродвигателя обязательно оборудуется заземление. Что касается кнопки запуска, то она должна располагаться в удобном месте для рабочего.

Заключение
Рассмотрев секреты – как изготавливается вибростол своими руками, можно приступать к работе. Безусловно, справиться со всеми работами самостоятельно поможет дополнительный просмотр видеоматериала.

Благодаря этому, получиться изготовить вибростол для тротуарной плитки. При наличие подобного опыта, оставляйте комментарии в конце статьи.

Видео инструкция по сборке вибростола своими руками

Еще один вариант изготовления самодельного вибростола — видео

Самодельный вибростол — способ дегазировать смесь без лишних затрат.

При производстве формовочных матриц, бетонных блоков, тротуарной плитки, брусчатки, искусственного камня, лепнины, предметов декора и прочих изделий из бетона и гипса используется целый спектр разнообразных приборов и устройств. Одним из подобных является вибростол — специальная установка, благодаря которой можно уплотнить смесь в форме и дегазировать полиуретан для форм или иной компаунд, а также бетонную или гипсовую смесь, что послужит улучшению структуры материала и положительно скажется на готовом изделии. В данной статье речь пойдёт о том, как изготовить вибростол своими руками.

Хотелось бы ознакомить вас с принципом работы вибростола.

Данное техническое устройство состоит из следующих элементов: Опорная стойка и рама, рабочая поверхность (собственно, сам стол, который крепится к основанию конструкции на пружины, где происходит работа), механический электровибратор, либо другой прибор, обеспечивающий вибрацию и устройство запуска вибростола.

Вибростол со столешницей на пружинах функционирует по следующему принципу: ножки – основания стола прикрепляются к полу, на поверхность конструкции укладывается опалубка, в которую заливается полиуретан для форм, либо матрица из любого формовочного материала, которая далее заполняется необходимым для изделия раствором (бетон, гипс), затем происходит запуск вибрационного двигателя на необходимый промежуток времени.

Основные критерии различия вибростолов:

1. Размер рабочей поверхности. Чем больше размер рабочей поверхности, тем более сложные и габаритные изделия можно изготавливать с применением данного стола.

2. Мощность. От данного критерия зависит производительность вибростола (масса раствора, которую данная установка может обработать). К примеру, промышленный стол на 3 000 вт может работать с заполненными раствором формами весом порядка 300 кг и габаритами в 4 кв. м. за один заход.

3. Амплитуда. Или иначе – частота вибрации.

Стоит сказать, что различают формовочные и расформовочные вибростолы. Формовочный используется при изготовлении бетонной, гипсовой или иной продукции, либо для создания матриц из формовочных материалов, таких как полиуретан для форм и прочие. Расформовочный применяется для извлечения готовой продукции из форм или опалубки, если того требует ситуация.

А теперь о сборке вибростола своими руками.

Его конструкция проста и, как правило, основную сложность представляет выбор оптимальной амплитуды вибрации. Важно подобрать нужную скорость и равномерность движения вибраций, так как при отклонении от норм, необходимых для дегазации и/или уплотнения смеси, может произойти перенасыщение раствора воздухом – произойдёт так называемый процесс закипания.

Для того чтобы сделать вибростол своими руками понадобятся:

1. Металлический лист, толщиной больше 6 мм.

2. Пружины и “гнёзда-стаканы” для них из стали.

3. Стальные уголки и трубы для конструирования опоры и пластины для закрепления столешницы к основанию с помощью анкеров.

4. Электродвигатель или вибратор. Профессиональный приобретается отдельно, но при небольших объёмах производства подойдёт и однофазовый вибромотор, мощность которого должна быть не более 700 вт.

5. Сварочный аппарат.

6. Электродрель.

7. Болгарка и диски по металлу.

8. Метизы для двигателя, а также крепления для фиксации нашего стола к полу. Здесь обязательно необходимо именно наличие контргаек, шплинтов, и подобных фиксаторов, так как любые резьбовые крепления будут расходиться при воздействии вибрации в дальнейшем.

Для того чтобы регулировать скорость и амплитуду вибрации, можно приобрести электронный потенциометр переменного тока и установить его вместе с вибромотором. Данная конструкция позволит вам работать с разными видами смесей и растворов.

Стоит понимать, что прежде, чем приступить к работе, необходимо сделать наброски будущего вибростола. Отметить места крепления электрометра, а также определиться с габаритами установки и её комплектующих. Оптимальной высотой для вибростола принято считать конструкцию в 80 см. Длинна и ширина установки варьируется в зависимости от размеров опалубки, куда вы будете лить полиуретан для форм, или форм, с которыми вы работаете.

Когда с подготовительным этапом покончено, можно приступать к сборке стола:

1. Монтаж основания.

Рама сваривается из четырёх равных отрезков уголка, стального профиля или трубы. К раме необходимо приварить ножки и закрепить на них пластины для анкеровки. Делается это чтобы наш стол не начал “гулять” из стороны в сторону во время работы из за вибрации. Также можно увеличить устойчивость конструкции, дополнительно приварив металлические трубы по периметру или крест – накрест. С другой стороны к раме следует приварить “гнёзда-стаканы” для наших пружин – отрезки труб высотой до 7 см и диаметром на 2-3 мм больше, чем сечение пружины. Их положение должно быть чётким, без скосов или смещений, так как это будет напрямую влиять на эффективность установки. Пружины крепятся к раме напрямую сварным швом, в случае, если “гнёзда-стаканы” отсутствуют.

2. Изготовление столешницы вибростола.

Как правило, лист монолитной стали укрепляют путём приваривания к нему поперечных уголков. К главной функциональной поверхности стола присоединяют отрезки швеллера с отверстиями с помощью сварки. В дальнейшем на них будет крепиться вибрационный электродвигатель. Помимо всего, по периметру столешницы закрепляются угловые бортики из стали габаритами не менее 50х50 мм.

3. Сборка вибростола.

Наш двигатель закрепляется на швеллерном каркасе. Сама столешница и опорная стойка соединяются в области преткновения пружин – там необходимо пройтись сваркой. Готовый стол закрепляется анкерами и тестируется на работоспособность. Если необходимо, проводится настройка амплитуды вибраций с помощью эксцентрика, коррекция жёсткости пружин и устойчивости нашего стола.

Стоит понимать, что вибростол, изготовленный своими руками не подойдёт для массового промышленного изготовления изделий, тем не менее, он может оказаться замечательным подспорьем при небольших объёмах производства, так как его стоимость примерно в 10 — 15 раз дешевле, чем стоимость промышленного оборудованного вибростола.

Вибростол своими руками — варианты изготовления

Процесс самостоятельного изготовления различных изделий из бетона, гипса и других смесей требует тщательного уплотнения массы и удаления из нее воздуха. Лучшим помощником в этой ситуации станет вибростол. О том, как изготовить это приспособление своими руками и пойдет речь в нашей статье.

Устройство вибростола, изготовление основания

Основу конструкции вибростола составляет собственно сам стол, состоящий из основания и движущейся в небольших пределах платформы-столешницы. Лучшим материалом для их изготовления, бесспорно, являются металлы и их сплавы, имеющие высокую прочность. Наиболее доступна из них сталь. Соединение готовых деталей основания и столешницы лучше осуществлять с использованием сварных соединений.

Исходя из вышеизложенного, для самостоятельного изготовления вибростола вам потребуется:

болгарка с отрезными дисками по металлу;
сварочный аппарат;
несколько погонных метров стального уголка 50х50 или стального прямоугольного профиля такого же сечения;
стальной лист толщиной 3-5 миллиметров, размеры которого равны размерам столешницы или превосходят их.

Работу начнем с изготовления основания. Для этого из четырех попарно равных отрезков профиля или уголка изготовьте прямоугольную раму, соединяя детали в местах стыка сварным швом. Следите за тем, чтобы рама имела идеальную плоскостность и прямоугольность. Добиться этого можно, выполняя рез заготовок строго перпендикулярно оси и сваривая детали на плоском основании, контролируя равенство диагоналей.

По углам рамы присоедините четыре равных отрезка – ножки основания. Для придания дополнительной прочности соединению, что особенно актуально при изготовлении массивных изделий, например, бетонных блоков, в местах соединений приварите стальные косынки из листа толщиной 3 мм. После сборки проверьте горизонтальность верхней части основания. При необходимости болгаркой слегка подрежьте нижнюю часть ножек.

Изготовление виброплатформы

Кроме основания необходимо изготовить подвижную столешницу. Она будет состоять из прямоугольной рамы, размеры которой идентичны размерам рамы основания стола, и стальной столешницы. При изготовлении второй рамы в ее середине необходимо вварить дополнительный стальной брусок, на котором изготовим небольшую площадку для крепления источника вибраций.

Особое внимание следует уделить способу крепления подвижной рабочей платформы стола с его основанием. Для сохранения и усиления вибраций необходимо добиться ограниченной подвижности столешницы. Наиболее часто для этого применяют прочные стальные пружины, работающие на сжатие, (с большим расстоянием между витками). Для установки и крепления этих элементов в верхней части рамы основания и нижней части рамы столешницы приваривают обрезки стальной трубы подходящего диаметра. Подобрав достаточную длину обрезков можно не приваривать пружины к деталям стола, что значительно облегчит их дальнейшую замену в случае поломки. Пружины можно купить в магазине автозапчастей.

При правильной установке и равенстве длин пружин основание и виброплатформа после сборки должны быть параллельны друг другу.

Кроме витых пружин вполне возможно использование петель из прочного жгута или веревки. Четыре веревочных соединения по углам основания будут центрировать верхнюю платформу.

Вибраторы заводские и самодельные

Обязательной частью любого вибростола является источник вибраций – вибратор, который может быть промышленного

или самостоятельного изготовления. Как правило, он представляет собой электродвигатель с закрепленным на его валу эксцентриком – узлом, вращение которого осуществляется с определенным смещением относительно геометрического центра или центра масс.

Устройство заводских эксцентриков может быть различно и зависит от необходимых рабочих параметров приспособления. Более мощные вибраторы имеют плоское пластинчатое строение. Регулировка их осуществляется путем фиксации пластин между собой с различными углами поворота.

При изготовлении эксцентрика для вибростола своими руками используют различные способы регулируемого смещения центра массы маховика. Один из них – использование винта достаточной длины, фиксируемого в различных положениях контргайкой. Усиления вибраций добиваются вывинчиванием болта, а уменьшения – его ввинчиванием в отверстие в маховике, закрепленном на валу.

Другой вариант использования резьбовых деталей состоит в использовании пары гайка-болт с резьбой М10-М14. Деталь с отверстием приваривается к валу двигателя, в нее ввинчивается болт и контрится в различном положении, в зависимости от требуемых рабочих параметров.

Вибростол на автопокрышке

Кроме описанных вариантов самостоятельно изготавливаемых вибростолов на металлическом основании для изготовления небольших изделий методом холодного литья можно порекомендовать достаточно простой вариант приспособления. Речь идет о вибростоле на автомобильной покрышке.

Он представляет собой плоское основание из куска ДСП, ОСП или толстой фанеры, в центре которого крепится самостоятельный вибратор небольшой мощности. Основанием такого вибростола является автопокрышка любого диаметра.

В качестве источника вибраций можно использовать наиболее доступные варианты электродвигателей от различных бытовых приборов, например, от стиральных машин.

Крепление покрышки к рабочей платформе осуществляется на болтах или саморезами. Так же на шурупах можно закрепить и самодельный источник вибраций.

В случае необходимости и удобства эксплуатации возможен вариант использования пирамиды из нескольких покрышек.

Для большей устойчивости можно взять авторезину с различным наружным диаметром.

Таким образом, при использовании простейших материалов можно изготовить рабочие приспособления, которые значительно облегчат процесс изготовления бетонного или гипсового литья, а так же помогут значительно повысить их качество.

Видеоматериалы по самостоятельному изготовлению вибростола:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

В принципе, все работы связанные с отлитием элементов из различных строительных смесей могут выполняться и без применения данного аппарата. Но использование его все же крайне желательно. Благодаря ему улучшается не только декоративность поверхностей этих изделий, но и повышается их качество и крепость. Рассмотрим, каким образом это происходит и как собрать такой аппарат самостоятельно.

Принцип работы аппарата и список необходимых материалов

Используемые для отлития различных предметов смеси имеют слишком густую консистенцию. Именно поэтому они не способны, в отличие от более жидких растворов, качественно заполнять собой разнообразные емкости. При заполнении форм, смесь ложится неравномерно, что приводит к образованию воздушных карманов.

Воздух из этих пузырьков при застывании постепенно выходит, но пустота в теле элемента остается. Таким образом, возникают слабые места в, казалось бы, цельнолитом изделии. При чрезмерной нагрузке, или случайном ударе, либо падении такие пустоты становятся причиной поломки всего элемента.

: вибростол

: чертеж вибростола

Если же пустоты образуются на самом дне формы (где обычно формируется лицевая сторона изделия), то после застывания на поверхности элемента можно обнаружить выемки, впадинки и ямки различных размеров, которые существенно портят внешний вид отлитой формы.

Использование рассматриваемого аппарата помогает избежать этих неприятностей за счет его вибрационной функции. Легкое вибрирование заставляет массу медленно опускаться вниз под давлением собственного веса. В процессе этого воздушные карманы заполняются смесью, а сам воздух вытравливается наружу.

: Чертеж вибростола и просеивателя песка

: схема станины вибростола

Чтобы собрать своими руками вибростол по чертежу, необходимо предварительно приобрести следующие материалы (все размеры приведены ориентировочно, можно, как увеличивать, так и уменьшать их согласно собственным нуждам):

1. Вибродвигатель.

2. Сварочный аппарат.

3. Пружины – ГРМ «Камаз» — 4 штуки.

4. Металлический лист – 0,3х75х120 см.

5. Профильные трубы – 0,2х2х4 см – 6 метров (для ножек) 2,4 метра (для каркаса под крышку).

6. Металлические уголки – 0,2х4 см – 4 метра.

7. Болты (для крепления двигателя).

8. Спец. краска (для защиты изделия от коррозии).

9. Водопроводные металлические кольца – 4 шт. (диаметр должен совпадать с диаметром пружин, либо быть немного больше).

: крепление для вибратора

: крепление вибратора на столешнице

: основа вибростола

: итог работы

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Добавка в бетон для водонепроницаемости – лучшее решение проблемы его разрушения с течением времени.

Сборка своими руками вибростола по чертежу простой конфигурации

Сборка своими руками вибростола по чертежу, который здесь приведен, происходит в следующем порядке:

1. Сначала все закупленные материалы должны быть распилены на необходимые детали.

2. Трубы, предназначенные для ножек, разделяются на 4 ровных части по 75 см каждая.

3. Трубы, предназначенные для каркаса, разделяются так: 2 части по 60 см и 4 части по 30 см.

4. Уголки разделяются на четыре части, длина которых соответствует длине сторон металлического листа для столешницы, вместе с вычетом сторон отрезов труб для ножек (смотря какой стороной они будут повернуты – 2 или 4 см).

: вибростол

: пружины вибростола

5. Теперь, согласно сделанному своими руками чертежу вибростола, переходим к сварочным работам и в первую очередь собираем каркас для крепления двигателя к крышке. Из двух 30-ти и двух 60-ти см отрезков свариваем прямоугольник. Посредине него будут приварены еще две короткие детали на некотором расстоянии друг от друга. Данное расстояние должно быть равно расстоянию между местами крепления двигателя. В соответствующих местах на срединных отрезках просверливаются отверстия под крепеж.

6. В углах металлического листа привариваются кольца. В них будут продеваться пружины.

7. Теперь сваривается опорная стойка с ножками. Для этого берутся отрезы труб и уголков. Уголки располагаются так, чтобы их ребра были направлены вверх и наружу от внутренней части конструкции.

8. Сваренная рама для двигателя либо прикручивается саморезами, либо приваривается к крышке стола.

9. На опорную стойку по углам расставляются пружины. Столешница накладывается на стойку так, чтобы пружины вошли в ячейки для них. К дну прикручивается шурупами двигатель. Фиксировать каким-то образом пружины не нужно, так как вес самой столешницы вместе с мотором обеспечивает их надежную фиксацию в положенном месте.

Готовое изделие можно покрыть краской для дополнительной защиты. В процессе работы, скорее всего, понадобится дополнительная регулировка скорости работы мотора, чтобы увеличить, либо уменьшить вибрацию. Именно поэтому он не приваривается намертво к столешнице, а крепится так, чтобы его легко можно было снять.

Вибростол своими руками из покрышки или рамы

Вибростол своими руками

Содержание статьи:

Сегодня в интернете существует масса видеороликов, схем и чертежей на тему того, как сделать вибростол своими руками. Для тех, кто ещё не знает, зачем может понадобиться в домашнем хозяйстве вибростол, много объяснений не надо.

Вибростол позволяет добиться необходимой плотности бетонного или любого другого раствора при изготовлении, например шлакоблока или же тротуарной плитки.

Для того чтобы сделать своими руками вибростол, необходим двигатель, можно попробовать взять со стиральной машинки, металлические уголки и автомобильная покрышка. В зависимости от того, будет или нет использоваться сварка при изготовлении вибростола своими руками, также могут понадобиться болты, шайбы и гайки для соединения всех его частей.

Вибростол своими руками

Итак, принцип и схема устройства простого вибростола для изготовления тротуарной плитки своими руками выглядит следующим образом. Если делается вибростол из покрышек то, на одну или две автомобильные покрышки укладывается столешница, которая может быть изготовлена из толстой фанеры или куска металла.

Вовнутрь покрышек устанавливается на специальных опорах электрический двигатель, работа которого и будет заставлять вибрировать столешницу с установленными на неё сверху формами для раствора.

Можно также сделать вибростол и без использования покрышек, столешница которого будет зафиксирована на мощных пружинах. В таком случае изначально вибростол своими руками начинают собирать с основания. Основание для вибростола лучше сделать из металлических уголков, а не деревянных брусьев, учитывая постоянную вибрацию при его работе. Сверху полученного каркаса ложится виброплита, оптимальный размер, которой является 70 на 70 сантиметров.

На виброплиту с одного её края устанавливается электродвигатель. Важно накрепко прикрутить двигатель к плите, чтобы при его работе на неё передавалась максимальная вибрация. Двигатель крепиться вращающимся штоком наружу, а не вовнутрь столешницы.

Двигатель для вибростола

На этом вибростол своими руками практически готов, осталось несколько переделать сам электродвигатель, чтобы в процессе его работы возникала необходимая вибрация, передаваемая столешнице.

Для этого к штоку электродвигателя необходимо прикрутить металлическую полоску в виде буквы «Г» или небольшой круг из металла, диаметр которого зависит от мощности и размеров электродвигателя.

Важно перед присоединением металлического круга к штоку двигателя, просверлить в нём отверстие нужного диаметра под сам шток, но не по центру, а немного к краю от него. Таким образом, при работе электродвигателя, появится вибрация из-за смещенного центра тяжести, а это основное условие для успешной работы вибростола своими руками.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Вибростолы на продажу — построены в соответствии со спецификациями по запросу

Разработанные для различных целей, от простого уплотнения до точно откалиброванных параметров испытаний, эти таблицы предлагают ряд характеристик вибрационных характеристик для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Используйте их для:

Уплотнение и осаждение сухих сыпучих материалов, вторичных материалов, пластмасс, других порошкообразных или гранулированных материалов, а также для линий обработки и упаковки пищевых продуктов и замороженных пищевых продуктов
Уплотнение материалов и удаление захваченного воздуха в бетонных и огнеупорных формах
Электронный контроль качества
Испытания на ударную нагрузку, нагрузку и долговечность
Моделирование транспорта

В дополнение к стационарным вибростолам, используемым в производственных условиях, Deca также предлагает несколько портативных решений для обеспечения желаемой вибрации для нестандартных работ или литья бетона на месте.Например, синхронные вибраторы Brecon разработаны для использования в многокомпонентных конфигурациях на больших бетонных формах. Поскольку они работают с постоянной частотой (в пределах 1 об / мин), они могут гарантировать стабильное качество продукции на протяжении длинных или сложных, громоздких форм литья. Козлы для тяжелых условий эксплуатации серии Deca TR также позволяют использовать несколько источников вибрации для более крупных приложений, даже в удаленных местах.

Вибростолы, адаптированные к вашему применению

Deca упрощает подгонку выбора вибростола к конкретным потребностям ваших приложений, предлагая множество стандартных и пользовательских вариантов конфигурации, а также имея опыт и готовность проконсультироваться с вашими требованиями для конкретных приложений.

Защитите свои инвестиции в повышение качества продукции и процессов, проконсультировавшись с представителем Deca о наилучшей конфигурации вибростола и вариантах реализации для ваших нужд.

Столы для испытаний на вибрацию

Вибростолы

Deca Standard Series ST, PCM и PC предназначены для проверки качества электронных компонентов и узлов.

Их можно использовать в лабораторных условиях для тестирования прототипов на надежность работы или для моделирования условий транспортировки при проверке характеристик упаковки.Или они могут быть установлены на вашем производственном предприятии как неотъемлемая часть производственного процесса для проверки качества продукции — например, ослабленные или неисправные компоненты, дефектные паяные соединения, плохой электрический контакт и т. д. Они также полезны для удаления мусора, такого как остатки припоя, с готовых узлов.

Эти столы для испытаний на вибрацию доступны в различных размерах и профилях силы, чтобы соответствовать как небольшим компонентам, так и более крупным готовым сборкам.

Стандартные размеры варьируются от настольных до отдельно стоящих.Индивидуальные размеры и конфигурации доступны по запросу.
Диапазон стандартной единицы нагрузки до 400 фунтов, стандартный диапазон испытательного усилия до 2200 фунтов.
G-Forces может варьироваться от 1G до 15G
Рабочий объем может составлять от 0,01 дюйма до 0,085 дюйма
Частотные диапазоны 10-70 Гц для двигателей продолжительного действия; 20-150 Гц с двигателями с прерывистым режимом работы

Вибрационные столы для уплотнения — серия DV

В отличие от вибраторов, которые выбираются из ряда стандартных устройств, столы для виброуплотнения Deca разработаны по индивидуальному заказу и изготовлены в соответствии со спецификациями заказчика.Это позволяет им соответствовать профилям конфигурации и производительности, необходимым для вашего уникального приложения.

Столы доступны в моделях с плоской или решетчатой крышкой, предназначенных для решения широкого спектра задач обработки. Они хорошо подходят для осаждения, увеличения плотности или уплотнения сыпучих материалов в транспортных контейнерах, ящиках или барабанах. Они также используются в пищевой промышленности или упаковке для деаэрации и осаждения содержимого, а также для деаэрации и уплотнения бетона и огнеупорных материалов в формах или формах.

Выбор, конфигурации и настройки нескольких двигателей (электрический, пневматический, гидравлический) позволяют вам создать правильную комбинацию вибрационной силы, частоты и амплитуды в соответствии с вашими производственными потребностями.

Синхронные вибраторы

Хотя синхронные вибраторы Brecon SL сами по себе не являются вибростолами, их можно комбинировать с различными формами из сборного железобетона и предварительно напряженного бетона, чтобы обеспечить ту же функциональность, что и вибростол для уплотнения.

Их синхронные двигатели с инверторным управлением могут быть настроены для обеспечения постоянной вибрации — в пределах 1 об / мин для всех агрегатов — по всей длине или диаметру бетонной формы, для равномерного, равномерного уплотнения и превосходной отделки продукта за меньшее время. Эти синхронные вибраторы совместимы с различными формами из сборного и предварительно напряженного бетона, в том числе:

Крупногабаритные сборные железобетонные стеновые панели с предварительным напряжением — типы Hamilton, Helser и Ratec
Люк, коробчатый водопропускной канал, септик и специальные продукты по индивидуальному заказу — типы Besser, DelZotto, Fitzpatrick, New Hampton
Формы для мокрого литья с двойной тавровой балкой — Bonnybrook, Helser

Балка с вибростоликом для тяжелых условий эксплуатации TR-Series

Портативные сверхмощные вибростолы Deca (также называемые вибростолами с подвижной балкой) представляют собой более гибкую и бесшумную альтернативу фиксированным вибростолам.Их можно использовать по отдельности или в составе нескольких устройств, чтобы расширить гибкость для соответствия конкретным требованиям применения и повысить качество и стабильность формованных или осажденных продуктов.

Четыре варианта длины — от 47 ″ до 71 ″ — обеспечивают прочность, чтобы выдерживать ускорение до 8G при частоте вращения до 9000 об / мин.
Несколько блоков могут быть настроены на расстоянии до пятнадцати футов друг от друга для обработки более тяжелых грузов и более длинных предметов.
Прочные прорезиненные компрессионные опоры обеспечивают превосходную стабильность и высокую устойчивость к вибрации.

Воспользуйтесь преимуществами положительной вибрации

Использование преимуществ вибрации требует тщательного рассмотрения широкого спектра параметров — от частоты силы и амплитуды вибрации до интеграции конкретных конструкций вибростолов в конкретную производственную линию, производство или процесс испытаний.

Свяжитесь с Deca Vibrator сегодня

Обратитесь к представителю Deca для решения более тонких вопросов, касающихся вашего конкретного вибростола, уплотнения или бетонных форм.И используйте более чем 35-летний опыт целенаправленного контроля вибрации. Позвоните по бесплатному телефону 866.384.3788 или напишите на [email protected].

Выбор подходящего вибростола

Значительный прогресс был достигнут в системах упаковки для сыпучих материалов, которые могут обрабатывать различные типы пакетов, пакетов, баков и ящиков. В процессе упаковки и наполнения для осаждения и уплотнения продукта в этих различных контейнерах используется серия вибростолов, предназначенных для работы с многочисленными сыпучими материалами.

Вибростолы справляются со сложными материальными проблемами, такими как конденсация, осаждение, уплотнение, удаление воздуха и упаковка. Их использует множество компаний, особенно те, которые производят и продают специи, миндаль, корма для домашних животных, гранулы из пластика или биомассы, корма или зерновые материалы и даже цемент, песок и удобрения. Доступен ряд вибростолов для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации, в зависимости от конкретного материала, области применения и технологического оборудования.

Ниже приведены типичные области применения вибростола в технологическую линию:
• Выравнивание конуса или кучи материала, выходящего из заправочной станции, в центр сумки, коробки, контейнера Gaylord или аналогичного типа упаковочного контейнера
• Уплотнение и стабилизация мешков для массовых грузов, гибких промежуточных контейнеров для массовых грузов (FIBC) или супер-мешков для упрощения штабелирования и обработки перед хранением или отправкой.
• Полностью или полуавтоматические упаковочные линии за счет интеграции с роликовыми секциями, приводными роликами с гравитационным или цепным приводом (CDLR) или ленточными конвейерами
• Заполнение, взвешивание и уплотнение материала
• Удаление пузырьков воздуха в формах и литых изделиях для улучшения структурной отделки и обработки поверхности.
• Снижение рабочего времени и затрат на упаковочные и технологические линии

Есть несколько способов, с помощью которых уплотнение продукта снижает эксплуатационные расходы на любом предприятии.Обычно сыпучий материал уплотняется на 20% от аэрированного состояния. Например, количество материалов, которые обычно заполняют пять контейнеров, можно сократить до четырех, что позволяет сэкономить на расходах на контейнеры и хранение. Материалы, отправленные или хранящиеся в аэрированном состоянии, в конечном итоге уплотняются из-за силы тяжести или вибрации при транспортировке. В результате в контейнере остается мертвое пространство. Предварительное уплотнение материала предотвращает поломку контейнера, потерю продукта и / или загрязнение.

Кроме того, при транспортировке на кубический фут виброуплотнение обеспечивает полное использование емкости контейнера.Это позволяет отгружать больше продукции на том же пространстве, экономя деньги для производителя и клиентов.

Некоторые материалы могут достичь уплотнения от 25% до 30%, если вибрация применяется правильно, а вибростол правильно спроектирован и рассчитан. Что это означает для компании, использующей 10 000 гейлордов в год по типичной цене 30 долларов за коробку? Упаковка того же количества продукта в коробки на 20% меньше означает ежегодную экономию в размере 60 000 долларов США.

Выбор подходящего вибростола
В основном стол предназначен для линейной вибрации в вертикальном направлении.Исходя из этой самой базовой концепции, существует множество дизайнов таблиц и переменных для достижения цели клиента, независимо от того, насколько проста или сложна цель. Вот самые популярные вибростолы на рынке:

Вибрационный стол с плоской платформой

является наиболее широко используемым в приложениях для уплотнения и уплотнения. Модель с плоским настилом обычно используется для осаждения материалов в картонных коробках, бочонках, объемных мешках или мешках Gaylords, но другие приложения включают установку литых огнеупоров в формы и устранение пустот и пузырьков воздуха из конечного формованного продукта.

Варианты этой конструкции включают низкопрофильный вибростол с плоским основанием, где требования к высоте подъема минимальны. Также доступен вибростенд с плоской платформой, на котором цифровые весы могут автоматически взвешивать и контролировать вибрацию. В таблице этого типа с цифровыми шкалами используются заданные значения для управления запуском и остановкой наполняющего устройства, а также последовательностью вибрации.

A Grid Top (or Grid Deck) Вибрационный стол используется в автоматических и полуавтоматических линиях упаковки и розлива вместе с системами роликовых конвейеров.Этот стол устанавливается под весами нетто бункерного типа или станцией налива.

Пустая коробка, картонная коробка или барабан перекатываются на верхнюю часть решетки, которая находится в нижнем положении. При запуске решетчатый настил поднимается за счет надувания пневматических опор, и груз поднимается с поверхности роликового конвейера. Затем содержимое уплотняется или оседает внутри контейнера. По завершении цикла вибрации контейнер опускается обратно на конвейер и продвигается к следующей операции.

Как и его двоюродный брат с плоской декой, верхняя часть решетки также доступна в двух других вариантах: низкопрофильная конструкция верхней части решетки экономит место в компактных областях, а вибростол для взвешивания верха с решеткой оснащен цифровыми весами, которые используют контрольные точки для управления запуском и остановка наполняющего устройства и последовательность вибрации.

A Вибрационный ленточный стол одновременно осаждает и упаковывает продукт перед транспортировкой к закрывающему или укупорочному устройству. Мягкая вибрация вдоль ленты обеспечивает эффективное удаление пустот и воздушных карманов в контейнерах, формах или упаковке без повреждения продукта.Этот ленточный стол также может сплющивать пакеты перед укладкой на поддоны, не повреждая пакеты или их содержимое.

Есть еще два вибростола, которые в основном используются в тяжелой промышленности. Литейный встряхивающий стол — это низкопрофильная установка, способная выдерживать чрезвычайно тяжелые нагрузки. Конструкция с открытым дном позволяет песку или другому мусору беспрепятственно проходить сквозь него. Этот сверхмощный стол может выдерживать до 12 000 фунтов и в основном используется в литейной или горнодобывающей промышленности.

Наконец, вибростол с подвижной балкой используется для уплотнения бетона в больших формах и формах или для равномерной вибрации больших контейнеров, таких как транспортные суда. Балки разнесены, чтобы выдерживать длинные и узкие, но тяжелые грузы. Каждая балка устанавливается на серию усиленных пресс-форм для резины в прессе для обеспечения хорошей устойчивости и виброизоляции.

Питание вибростола
Практически каждый вибростол на рынке работает за счет линейной вибрации.Материал, размещенный на столе, должен вибрировать прямо вверх и вниз, если стол установлен ровно, чтобы материал не «ходил» и не перемещался из стороны в сторону. Правильный выбор вибраторов помогает удерживать материал в центре стола и ограничивает возможное движение.

Более тяжелый материал лучше всего реагирует на высокочастотную вибрацию, в результате чего возникают высокочастотные вибраторы с меньшим ходом. Более легкий материал или отдельные детали часто лучше всего уплотняются благодаря более низкой частоте вибрации и большему ходу, который они производят.

Производители могут создавать вибростолы с пневматическими вибраторами на воздушной подушке, вращающимися электрическими вибраторами или даже электромагнитными вибраторами, которые наилучшим образом соответствуют требованиям по частоте и силе. Доступно более 50 различных вращающихся электрических вибраторов с диапазоном от 900 полуколебаний в минуту (VPM) до 1200, 1800 и 3600 VPM. Выходное усилие может варьироваться от 110 до 40 700 фунтов силы (фунт-сила).

Джек Стейнбух — инженер по продажам оборудования, а Майк Стратис — руководитель группы продаж и обслуживания Cleveland Vibrator Co., Кливленд, Огайо. Для получения дополнительной информации посетите www.clevelandvibrator.com.

Чтобы ознакомиться с соответствующими статьями, новостями и обзорами оборудования, посетите нашу зону упаковочного и упаковочного оборудования

Щелкните здесь, чтобы просмотреть список производителей упаковочного и упаковочного оборудования

CAPTIONS

Вибрационный стол с решетчатым верхом
Конвейерный стол с вибрационным ремнем
Вибрационный стол с весами

Вибростол

Standard — вибростол для любой ситуации

Чтобы просмотреть и загрузить брошюру, нажмите на изображение слева.