Укладки ламината фото: фото по диагонали, с фаской, елочкой

фото по диагонали, с фаской, елочкой

Во время ремонта, при смене напольного покрытия, самым востребованным материалом является ламинат. Благодаря его отличительным характеристикам, он все больше пользуется спросом. И это неудивительно, он

прост при укладке, легкодоступен, придает роскошный вид, подходит под любой интерьер и недорого стоит. К тому же удивляет разнообразие моделей — каждый сможет выбрать то, что нравится. Правила укладки ламината не требуют повышенного профессионализма. Существует несколько видов укладки ламинированных полов, но все они требуют определенных условий:

Варианты укладки

Запрещено применять ламинат в комнатах с повышенной влажностью и резкими перепадами температуры;

Пол должен быть просохшим, чистым и идеально ровным;

Обязательное использование подложки, а для бетонного основания еще и полиэтилиновая пленка;

Красивый ламинат

Перед покупкой ламината стоит сориентироваться с выбором укладки, чтобы подсчитать точное количество ламинированных досок. Чтобы определиться с направлением укладки, нужно убедиться в том, что рисунок и структура ламината сочетаются с освещением помещения и их формой. Нынешние материалы допускают уложить напольное покрытие вдоль линии солнечного освещения, поперек, а так же выполнить монтаж елочкой. Последний вид доступен не для всех моделей ламинированного покрытия.

Укладка ламината «елочкой»

Для укладки ламинированных досок таким видом, обычный ламинат не подходит. На доске должны иметься особые замки, за счет которых возможна укладка елочкой или квадратами, смотрите на фото. В коллекции ламината квик степ (Quick Step Noblesse) имеются панели небольшого размера, со специальным замковым устройством, позволяющим скреплять планки под прямым углом.

Монтаж ламината коллекции квик степ елочкой производится вдоль линии естественного света либо против нее. При желании зрительного впечатления непрерывной плоскости, производить монтаж нужно вдоль линии света, как на фото. Если производить монтаж панелей против световых линий, то можно зрительно расширить небольшое помещение, но спрятать стыки не удастся, смотрите на фото.

Ламинат квик степ можно уложить не только елочкой, но и квадратами, палубой и многими другими способами, как на фото. Насчитывается более пятидесяти вариантов укладки. Произведенное напольное покрытие очень напоминает дорогостоящий паркет.

Прямая укладка ламината

Если окна находятся на одной стене помещения, то рекомендуется применять прямую укладку ламината вдоль направления солнечного света, как на фото, так как при укладке поперек, стыки панелей будут более заметны, что испортит весь внешний вид. Укладку поперек света хорошо производить тогда, когда помещение имеет небольшую ширину. При таком расположении ламинированных досок, можно зрительно расширить узкие комнаты, придавая объем, как на фото.

Такой способ идеально подходит для коридора, вытянутых помещений. Суть прямой укладки в том, что панели настилают параллельно стенам, начиная от двери. Расход на обрезку минимальный, всего пять — семь процентов, что существенно экономит деньги на материал.

Диагональная укладка ламината

Такая укладка ламинированных панелей считается самой трудоемкой и требующей лишних затрат, повышается расход материала на обрезку, около семнадцати процентов. Такая укладка ламината производится под углом в сорок пять градусов, смотрите на фото. Имеется два способа монтажа, с угла комнаты и с середины. Оба варианта используются специалистами, но второй способ считается самым малоотходным, на обрезку уходит меньше досок и монтаж по времени производится быстрее и проще.

За счет оригинального и аккуратного вида выложенных панелей ламината, достигается визуальное расширение площади помещения, смотрите на фото. Диагональную укладку применяют при открытом обзоре полов, когда не имеется ковров и многочисленных предметов мебели.

Ламинат с фаской

На сегодняшний день, все большей популярностью пользуется ламинат с фаской. Такой вид принадлежит к особой серии ламинированных покрытий. Выложенный на пол ламинат с фаской напоминает дощатый пол, выложенный из мощной доски цельным полотном, как на фото.

Такой ламинат производится под углом, выполняя скошенную наружность доски по всей толщине. Конструктивный элемент выполнен по всему периметру или на двух противоположных сторонах.

Имеются два вида фасок:

• V-образные углубления;
• U-образные углубления.

При соединении двух панелей между собой, образовывается почти незаметная канавка, создающая впечатление укладки элитного паркета, как на фото, или цельного деревянного массива. Сами углубления на ощупь практически не ощутимы, так что можно не бояться скопления в них пыли. А края ламината обычно обрабатываются воском, что не позволяет влаги проникать внутрь. Углубления позволяют скрыть небольшие огрехи, своей формой сгладят неровности, и как утверждают специалисты, не будет «гулять», что является большим преимуществом по сравнению со стандартными сериями.

Как и все виды ламинированной планки, ламинат с фаской монтируется на ровную плоскость стандартным методом укладки, с применением подложки, как указано на фото.

Ознакомившись с рекомендациями и просмотрев видео, вы сможете определиться с видами укладки ламината, которые подходят именно вам и начать работу самостоятельно, без помощи специалиста.

способы правильной укладки, варианты рисунков и примеры в интерьере

Ламинат стал популярным напольным покрытием благодаря своему простому способу укладки. Еще одной причиной популярности покрытия можно назвать широкий выбор цветовых и фактурных решений. Ламели ламината представлены в виде спрессованных древесно-волокнистых плит, соединенных с несколькими слоями бумаги. Зачастую для более эстетичного вида бумажный слой покрывается рисунком, имитирующим дерево. Для устойчивости покрытия к различным внешним воздействиям верхним слоем наносится акриловая или меламиновая смола.

Особенности

Отличием ламината с фаской от классического, с прямыми кромками, является не только внешний вид, но и рабочие характеристики. Ламинат с фаской выполняет декоративное назначение в интерьере с целью имитации пола из натурального дерева.

Разновидности фасок

Выбирая ламинат, нужно учитывать эксплуатационные параметры, особенности дизайна, а также вид самой фаски. В наше время существует большой выбор ламината с фаской. Существуют панели разной формы, размера, глубины среза.

Различают двухфасочный и четырехфасочный ламинат. У панелей с двумя фасками скошены только противоположные края, а четырехфасочные ламели обработаны по всему периметру. По функциональности они не отличаются. Однако универсальным ламинатом, подходящим для любого помещения, независимо от его параметров, считается четырехфасочный.

Также при использовании этого типа ламината сглаживается неровность бетонной поверхности и снижается нагрузка на пол.

Существуют различные типы срезов углов плит – прямой (V образный) и фигурный (U образный).

Ламели ламината могут быть крашеными или ламинированными. Первый тип более износостойкий. Вторые же внешне более привлекательны, но при этом цена на них больше, чем на крашеный ламинат.

По технологии изготовления различается фигурная фаска, получаемая с помощью шлифованного фрезерования, и вальцованная фаска, выдавливаемая на панели при ее прокатке между вальцами.

Преимущества и недостатки

У ламината с фаской существует много положительных сторон, даже несмотря на то, что некоторые не доверяют подобному напольному покрытию.

Фаска скрывает образующиеся дефекты и визуально сохраняет первозданный вид пола как можно дольше. Срезы обрабатываются еще на стадии производства, поэтому неровности на местах среза будут менее заметы, чем, например, на традиционных панелях ламината низкого качества.

Благодаря своей структуре и способу монтажа фаска может выступать в роли амортизатора, чем способна уменьшить нагрузку на покрытие.

Наиболее ценным это свойство становится при эксплуатации ламината 32-го класса, который используют в местах, рассчитанных на большое количество посетителей.

Одним из минусов ламината с фаской, считается трудность в его уборке. Ламинат светлых оттенков особенно нелегко очистить от загрязнений, образующихся между панелями и портящих внешний вид покрытия. Но если во время уборки ламината с фаской первым делом его пропылесосить, а затем уже делать влажную уборку, то грязь не будет накапливаться в швах, и пол дольше останется чистым.

Варианты укладки

Ламинат с фаской укладывается такими же способами, как и обычный ламинированный пол. Ламели располагаются вдоль помещения, поперек, по диагонали, художественно (елочкой, ромбами и так далее). Выбор способа меняется в зависимости от особенностей помещения или вида интерьера.

Визуально расширить пространство в комнате помогут панели с фаской, уложенные поперек комнаты или квадратными досками.

Самым практичным вариантом специалисты признают укладку вдоль длинной стены, также этот вариант способен сделать помещение визуально длиннее. Но, независимо от способа укладки, эффектность придает сочетание разных форм панелей и контрастных цветов.

Различают два универсальных варианта укладки ламината с фаской: по прямой и по диагонали. Укладывая ламинат по прямой (вдоль стены), следует учитывать размещение источника света в помещении. Обычно ламели кладут перпендикулярно стене с оконным проемом, тогда свет будет падать по направлению длинных стыков, и доски станут менее заметными. Такое правило применимо к ламинату с двухсторонней фаской. Ламели с фаской, выполненной со всех четырех сторон, дают возможность выбрать любой способ укладки.

Преимущество имеет тот способ укладки, который поможет сэкономить материал и время на распилы. Сложным считается диагональный вариант укладки, так как образуется больше отходов, но в итоге напольное покрытие имеет более эффектный вид. Такую укладку обычно используют в помещениях квадратной формы.

Монтаж

Перед укладкой ламината с фаской обязательно подготавливается поверхность бетонного пола. Чаще всего на подготовку укладки ламелей толстого ламината затрачивается большее количество времени, чем на сам монтаж. На подготовительном этапе нужно удалить все неровности, образованные при неправильном бетонировании основания.

Следующий этап – выкладка подкладочного полотна. Укладывается изоляция от проникновения шума, влаги. На подготовленную поверхность стелется полиэтиленовая пленка. Лучше, если она будет цельным куском, что может спасти от протечки. Если же пленка стелется несколькими кусками, то стелить ее нужно внахлест на 15-20 см и, желательно, склеить скотчем.

Стоит помнить, что подложка не должна быть толстой, чтобы тяжелая мебель не продавила пол.

На уровне укладываемого ламината в стену вставляются деревянные клинья. Такой маневр нужен для того, чтобы между стеной и покрытием создать небольшое воздушное пространство, которое не позволит ламинату коробиться при смене сезонов.

Как правило, стелить ламинат начинают с дальнего угла. Первую панель следует ставить выступом к стене, а пазом к следующему ряду. Это делается для того, чтобы правильно замкнуть следующий ряд.

Для равномерного распределения нагрузки на покрытие, ламинат укладывается по типу кирпичной кладки. Поэтому первую панель второго ряда обрезают пополам.

На стыках панели нужно обязательно смазывать клеем. Обрабатывать клеем нужно только нижнюю часть замка и в умеренных количествах. Иначе клеевой состав может выступить в щелях панелей, что испортит эстетический вид. После того, как ламели состыковали, фаску следует аккуратно протереть при помощи щетки или кисточки.

Выбирая панели ламинатного покрытия, следует учитывать типы соединений. Замок типа Lock – самый распространенный. При этом замковом соединении панели вставляются друг в друга по горизонтали и подбиваются с помощью резинового молотка и бруска.

Более надежной и современной считают замковую систему Clik. При такой системе панели вставляются друг в друга под углом 25-45 градусов, защелкиваются и кладутся на пол. При таком замке фаска облегчает монтаж ламинатного покрытия.

Остальные ламели укладываются таким же способом, только подбивать последние панели в ряду будет нелегко, так как остается мало места для подбивки.

Технологию укладки ламината своими руками смотрите в следующем видео.

Использование в интерьере

С каждым годом ламинатное покрытие с фаской становится более популярным, что побуждает производителей создавать различные коллекции. Существует серый ламинат с фаской; ламинат венге, который уже стал традиционным; так же ламинат может быть виниловым и глянцевым. На отечественном рынке строительных материалов представлен большой выбор ламелей с поверхностью, имитирующей ручное скобление. Такой ламинат используется в интерьерах средневековых стилей.

Выбор ламинатного покрытия зависит от характеристик места, в котором предполагается использовать данное покрытие. Для светлого помещения идеально подойдет ламинат венге. В комнате потемнее отлично будет смотреться ламинат «дуб белёный», обладающий светоотражающим свойством. В прихожей нежелательно использование поверхности с глянцевым покрытием, потому что частое соприкосновение с песком и грязью может испортить его.

Перед покупкой следует подумать о способе укладки, ведь он влияет на то, сколько панелей потребуется. Например, для сложной фигурной раскладки не стоит использовать однополосные коллекции.

Если комната длинная и узкая, то ее пропорции легко исправляются при помощи прямой кладки изделия с фаской, уложенного перпендикулярно к длинной стене. Выстелить ламинат по диагонали можно в комнатах с нестандартной формой, а так же такой способ подчеркивает зонирование. «Ёлочкой» или квадратами укладывают ламинат для создания иллюзии паркета, но здесь нужно использовать специальные панели с небольшими планками и особыми замками для сцепления под прямым углом.

Викторианский стиль в интерьере кабинета дополнит ламинат цвета венге или мербау, а брашированные панели привнесут в интерьер больше колорита и солидности.

Для интерьера гостиной гармонично подойдет брашированный четырехфасочный вариант.

Напольное покрытие из ламината с фаской отличается своей практичностью и красотой. Такой пол отлично вписывается в интерьер модной гостиницы, солидного коттеджа или ресторана.

Положить данный настилочный материал совсем не сложно. Вариации могут быть самыми разнообразными, и вы вправе выбирать на свой вкус, или взяв за основу любой предложенный пример.

Сегодня наиболее популярны узоры укладки горизонтально и палубная вариация.

способы правильной укладки, варианты рисунков и примеры в интерьере

Ламинат стал популярным напольным покрытием благодаря своему простому способу укладки. Еще одной причиной популярности покрытия можно назвать широкий выбор цветовых и фактурных решений. Ламели ламината представлены в виде спрессованных древесно-волокнистых плит, соединенных с несколькими слоями бумаги. Зачастую для более эстетичного вида бумажный слой покрывается рисунком, имитирующим дерево. Для устойчивости покрытия к различным внешним воздействиям верхним слоем наносится акриловая или меламиновая смола.

Особенности

Отличием ламината с фаской от классического, с прямыми кромками, является не только внешний вид, но и рабочие характеристики. Ламинат с фаской выполняет декоративное назначение в интерьере с целью имитации пола из натурального дерева.

Разновидности фасок

Выбирая ламинат, нужно учитывать эксплуатационные параметры, особенности дизайна, а также вид самой фаски. В наше время существует большой выбор ламината с фаской. Существуют панели разной формы, размера, глубины среза.

Различают двухфасочный и четырехфасочный ламинат. У панелей с двумя фасками скошены только противоположные края, а четырехфасочные ламели обработаны по всему периметру. По функциональности они не отличаются. Однако универсальным ламинатом, подходящим для любого помещения, независимо от его параметров, считается четырехфасочный.

Также при использовании этого типа ламината сглаживается неровность бетонной поверхности и снижается нагрузка на пол.

Существуют различные типы срезов углов плит – прямой (V образный) и фигурный (U образный).

Ламели ламината могут быть крашеными или ламинированными. Первый тип более износостойкий. Вторые же внешне более привлекательны, но при этом цена на них больше, чем на крашеный ламинат.

По технологии изготовления различается фигурная фаска, получаемая с помощью шлифованного фрезерования, и вальцованная фаска, выдавливаемая на панели при ее прокатке между вальцами.

Преимущества и недостатки

У ламината с фаской существует много положительных сторон, даже несмотря на то, что некоторые не доверяют подобному напольному покрытию.

Фаска скрывает образующиеся дефекты и визуально сохраняет первозданный вид пола как можно дольше. Срезы обрабатываются еще на стадии производства, поэтому неровности на местах среза будут менее заметы, чем, например, на традиционных панелях ламината низкого качества.

Благодаря своей структуре и способу монтажа фаска может выступать в роли амортизатора, чем способна уменьшить нагрузку на покрытие.

Наиболее ценным это свойство становится при эксплуатации ламината 32-го класса, который используют в местах, рассчитанных на большое количество посетителей.

Одним из минусов ламината с фаской, считается трудность в его уборке. Ламинат светлых оттенков особенно нелегко очистить от загрязнений, образующихся между панелями и портящих внешний вид покрытия. Но если во время уборки ламината с фаской первым делом его пропылесосить, а затем уже делать влажную уборку, то грязь не будет накапливаться в швах, и пол дольше останется чистым.

Варианты укладки

Ламинат с фаской укладывается такими же способами, как и обычный ламинированный пол. Ламели располагаются вдоль помещения, поперек, по диагонали, художественно (елочкой, ромбами и так далее). Выбор способа меняется в зависимости от особенностей помещения или вида интерьера.

Визуально расширить пространство в комнате помогут панели с фаской, уложенные поперек комнаты или квадратными досками.

Самым практичным вариантом специалисты признают укладку вдоль длинной стены, также этот вариант способен сделать помещение визуально длиннее. Но, независимо от способа укладки, эффектность придает сочетание разных форм панелей и контрастных цветов.

Различают два универсальных варианта укладки ламината с фаской: по прямой и по диагонали. Укладывая ламинат по прямой (вдоль стены), следует учитывать размещение источника света в помещении. Обычно ламели кладут перпендикулярно стене с оконным проемом, тогда свет будет падать по направлению длинных стыков, и доски станут менее заметными. Такое правило применимо к ламинату с двухсторонней фаской. Ламели с фаской, выполненной со всех четырех сторон, дают возможность выбрать любой способ укладки.

Преимущество имеет тот способ укладки, который поможет сэкономить материал и время на распилы. Сложным считается диагональный вариант укладки, так как образуется больше отходов, но в итоге напольное покрытие имеет более эффектный вид. Такую укладку обычно используют в помещениях квадратной формы.

Монтаж

Перед укладкой ламината с фаской обязательно подготавливается поверхность бетонного пола. Чаще всего на подготовку укладки ламелей толстого ламината затрачивается большее количество времени, чем на сам монтаж. На подготовительном этапе нужно удалить все неровности, образованные при неправильном бетонировании основания.

Следующий этап – выкладка подкладочного полотна. Укладывается изоляция от проникновения шума, влаги. На подготовленную поверхность стелется полиэтиленовая пленка. Лучше, если она будет цельным куском, что может спасти от протечки. Если же пленка стелется несколькими кусками, то стелить ее нужно внахлест на 15-20 см и, желательно, склеить скотчем.

Стоит помнить, что подложка не должна быть толстой, чтобы тяжелая мебель не продавила пол.

На уровне укладываемого ламината в стену вставляются деревянные клинья. Такой маневр нужен для того, чтобы между стеной и покрытием создать небольшое воздушное пространство, которое не позволит ламинату коробиться при смене сезонов.

Как правило, стелить ламинат начинают с дальнего угла. Первую панель следует ставить выступом к стене, а пазом к следующему ряду. Это делается для того, чтобы правильно замкнуть следующий ряд.

Для равномерного распределения нагрузки на покрытие, ламинат укладывается по типу кирпичной кладки. Поэтому первую панель второго ряда обрезают пополам.

На стыках панели нужно обязательно смазывать клеем. Обрабатывать клеем нужно только нижнюю часть замка и в умеренных количествах. Иначе клеевой состав может выступить в щелях панелей, что испортит эстетический вид. После того, как ламели состыковали, фаску следует аккуратно протереть при помощи щетки или кисточки.

Выбирая панели ламинатного покрытия, следует учитывать типы соединений. Замок типа Lock – самый распространенный. При этом замковом соединении панели вставляются друг в друга по горизонтали и подбиваются с помощью резинового молотка и бруска.

Более надежной и современной считают замковую систему Clik. При такой системе панели вставляются друг в друга под углом 25-45 градусов, защелкиваются и кладутся на пол. При таком замке фаска облегчает монтаж ламинатного покрытия.

Остальные ламели укладываются таким же способом, только подбивать последние панели в ряду будет нелегко, так как остается мало места для подбивки.

Технологию укладки ламината своими руками смотрите в следующем видео.

Использование в интерьере

С каждым годом ламинатное покрытие с фаской становится более популярным, что побуждает производителей создавать различные коллекции. Существует серый ламинат с фаской; ламинат венге, который уже стал традиционным; так же ламинат может быть виниловым и глянцевым. На отечественном рынке строительных материалов представлен большой выбор ламелей с поверхностью, имитирующей ручное скобление. Такой ламинат используется в интерьерах средневековых стилей.

Выбор ламинатного покрытия зависит от характеристик места, в котором предполагается использовать данное покрытие. Для светлого помещения идеально подойдет ламинат венге. В комнате потемнее отлично будет смотреться ламинат «дуб белёный», обладающий светоотражающим свойством. В прихожей нежелательно использование поверхности с глянцевым покрытием, потому что частое соприкосновение с песком и грязью может испортить его.

Перед покупкой следует подумать о способе укладки, ведь он влияет на то, сколько панелей потребуется. Например, для сложной фигурной раскладки не стоит использовать однополосные коллекции.

Если комната длинная и узкая, то ее пропорции легко исправляются при помощи прямой кладки изделия с фаской, уложенного перпендикулярно к длинной стене. Выстелить ламинат по диагонали можно в комнатах с нестандартной формой, а так же такой способ подчеркивает зонирование. «Ёлочкой» или квадратами укладывают ламинат для создания иллюзии паркета, но здесь нужно использовать специальные панели с небольшими планками и особыми замками для сцепления под прямым углом.

Викторианский стиль в интерьере кабинета дополнит ламинат цвета венге или мербау, а брашированные панели привнесут в интерьер больше колорита и солидности.

Для интерьера гостиной гармонично подойдет брашированный четырехфасочный вариант.

Напольное покрытие из ламината с фаской отличается своей практичностью и красотой. Такой пол отлично вписывается в интерьер модной гостиницы, солидного коттеджа или ресторана.

Положить данный настилочный материал совсем не сложно. Вариации могут быть самыми разнообразными, и вы вправе выбирать на свой вкус, или взяв за основу любой предложенный пример.

Сегодня наиболее популярны узоры укладки горизонтально и палубная вариация.

способы правильной укладки, варианты рисунков и примеры в интерьере

Ламинат стал популярным напольным покрытием благодаря своему простому способу укладки. Еще одной причиной популярности покрытия можно назвать широкий выбор цветовых и фактурных решений. Ламели ламината представлены в виде спрессованных древесно-волокнистых плит, соединенных с несколькими слоями бумаги. Зачастую для более эстетичного вида бумажный слой покрывается рисунком, имитирующим дерево. Для устойчивости покрытия к различным внешним воздействиям верхним слоем наносится акриловая или меламиновая смола.

Особенности

Отличием ламината с фаской от классического, с прямыми кромками, является не только внешний вид, но и рабочие характеристики. Ламинат с фаской выполняет декоративное назначение в интерьере с целью имитации пола из натурального дерева.

Разновидности фасок

Выбирая ламинат, нужно учитывать эксплуатационные параметры, особенности дизайна, а также вид самой фаски. В наше время существует большой выбор ламината с фаской. Существуют панели разной формы, размера, глубины среза.

Различают двухфасочный и четырехфасочный ламинат. У панелей с двумя фасками скошены только противоположные края, а четырехфасочные ламели обработаны по всему периметру. По функциональности они не отличаются. Однако универсальным ламинатом, подходящим для любого помещения, независимо от его параметров, считается четырехфасочный.

Также при использовании этого типа ламината сглаживается неровность бетонной поверхности и снижается нагрузка на пол.

Существуют различные типы срезов углов плит – прямой (V образный) и фигурный (U образный).

Ламели ламината могут быть крашеными или ламинированными. Первый тип более износостойкий. Вторые же внешне более привлекательны, но при этом цена на них больше, чем на крашеный ламинат.

По технологии изготовления различается фигурная фаска, получаемая с помощью шлифованного фрезерования, и вальцованная фаска, выдавливаемая на панели при ее прокатке между вальцами.

Преимущества и недостатки

У ламината с фаской существует много положительных сторон, даже несмотря на то, что некоторые не доверяют подобному напольному покрытию.

Фаска скрывает образующиеся дефекты и визуально сохраняет первозданный вид пола как можно дольше. Срезы обрабатываются еще на стадии производства, поэтому неровности на местах среза будут менее заметы, чем, например, на традиционных панелях ламината низкого качества.

Благодаря своей структуре и способу монтажа фаска может выступать в роли амортизатора, чем способна уменьшить нагрузку на покрытие.

Наиболее ценным это свойство становится при эксплуатации ламината 32-го класса, который используют в местах, рассчитанных на большое количество посетителей.

Одним из минусов ламината с фаской, считается трудность в его уборке. Ламинат светлых оттенков особенно нелегко очистить от загрязнений, образующихся между панелями и портящих внешний вид покрытия. Но если во время уборки ламината с фаской первым делом его пропылесосить, а затем уже делать влажную уборку, то грязь не будет накапливаться в швах, и пол дольше останется чистым.

Варианты укладки

Ламинат с фаской укладывается такими же способами, как и обычный ламинированный пол. Ламели располагаются вдоль помещения, поперек, по диагонали, художественно (елочкой, ромбами и так далее). Выбор способа меняется в зависимости от особенностей помещения или вида интерьера.

Визуально расширить пространство в комнате помогут панели с фаской, уложенные поперек комнаты или квадратными досками.

Самым практичным вариантом специалисты признают укладку вдоль длинной стены, также этот вариант способен сделать помещение визуально длиннее. Но, независимо от способа укладки, эффектность придает сочетание разных форм панелей и контрастных цветов.

Различают два универсальных варианта укладки ламината с фаской: по прямой и по диагонали. Укладывая ламинат по прямой (вдоль стены), следует учитывать размещение источника света в помещении. Обычно ламели кладут перпендикулярно стене с оконным проемом, тогда свет будет падать по направлению длинных стыков, и доски станут менее заметными. Такое правило применимо к ламинату с двухсторонней фаской. Ламели с фаской, выполненной со всех четырех сторон, дают возможность выбрать любой способ укладки.

Преимущество имеет тот способ укладки, который поможет сэкономить материал и время на распилы. Сложным считается диагональный вариант укладки, так как образуется больше отходов, но в итоге напольное покрытие имеет более эффектный вид. Такую укладку обычно используют в помещениях квадратной формы.

Монтаж

Перед укладкой ламината с фаской обязательно подготавливается поверхность бетонного пола. Чаще всего на подготовку укладки ламелей толстого ламината затрачивается большее количество времени, чем на сам монтаж. На подготовительном этапе нужно удалить все неровности, образованные при неправильном бетонировании основания.

Следующий этап – выкладка подкладочного полотна. Укладывается изоляция от проникновения шума, влаги. На подготовленную поверхность стелется полиэтиленовая пленка. Лучше, если она будет цельным куском, что может спасти от протечки. Если же пленка стелется несколькими кусками, то стелить ее нужно внахлест на 15-20 см и, желательно, склеить скотчем.

Стоит помнить, что подложка не должна быть толстой, чтобы тяжелая мебель не продавила пол.

На уровне укладываемого ламината в стену вставляются деревянные клинья. Такой маневр нужен для того, чтобы между стеной и покрытием создать небольшое воздушное пространство, которое не позволит ламинату коробиться при смене сезонов.

Как правило, стелить ламинат начинают с дальнего угла. Первую панель следует ставить выступом к стене, а пазом к следующему ряду. Это делается для того, чтобы правильно замкнуть следующий ряд.

Для равномерного распределения нагрузки на покрытие, ламинат укладывается по типу кирпичной кладки. Поэтому первую панель второго ряда обрезают пополам.

На стыках панели нужно обязательно смазывать клеем. Обрабатывать клеем нужно только нижнюю часть замка и в умеренных количествах. Иначе клеевой состав может выступить в щелях панелей, что испортит эстетический вид. После того, как ламели состыковали, фаску следует аккуратно протереть при помощи щетки или кисточки.

Выбирая панели ламинатного покрытия, следует учитывать типы соединений. Замок типа Lock – самый распространенный. При этом замковом соединении панели вставляются друг в друга по горизонтали и подбиваются с помощью резинового молотка и бруска.

Более надежной и современной считают замковую систему Clik. При такой системе панели вставляются друг в друга под углом 25-45 градусов, защелкиваются и кладутся на пол. При таком замке фаска облегчает монтаж ламинатного покрытия.

Остальные ламели укладываются таким же способом, только подбивать последние панели в ряду будет нелегко, так как остается мало места для подбивки.

Технологию укладки ламината своими руками смотрите в следующем видео.

Использование в интерьере

С каждым годом ламинатное покрытие с фаской становится более популярным, что побуждает производителей создавать различные коллекции. Существует серый ламинат с фаской; ламинат венге, который уже стал традиционным; так же ламинат может быть виниловым и глянцевым. На отечественном рынке строительных материалов представлен большой выбор ламелей с поверхностью, имитирующей ручное скобление. Такой ламинат используется в интерьерах средневековых стилей.

Выбор ламинатного покрытия зависит от характеристик места, в котором предполагается использовать данное покрытие. Для светлого помещения идеально подойдет ламинат венге. В комнате потемнее отлично будет смотреться ламинат «дуб белёный», обладающий светоотражающим свойством. В прихожей нежелательно использование поверхности с глянцевым покрытием, потому что частое соприкосновение с песком и грязью может испортить его.

Перед покупкой следует подумать о способе укладки, ведь он влияет на то, сколько панелей потребуется. Например, для сложной фигурной раскладки не стоит использовать однополосные коллекции.

Если комната длинная и узкая, то ее пропорции легко исправляются при помощи прямой кладки изделия с фаской, уложенного перпендикулярно к длинной стене. Выстелить ламинат по диагонали можно в комнатах с нестандартной формой, а так же такой способ подчеркивает зонирование. «Ёлочкой» или квадратами укладывают ламинат для создания иллюзии паркета, но здесь нужно использовать специальные панели с небольшими планками и особыми замками для сцепления под прямым углом.

Викторианский стиль в интерьере кабинета дополнит ламинат цвета венге или мербау, а брашированные панели привнесут в интерьер больше колорита и солидности.

Для интерьера гостиной гармонично подойдет брашированный четырехфасочный вариант.

Напольное покрытие из ламината с фаской отличается своей практичностью и красотой. Такой пол отлично вписывается в интерьер модной гостиницы, солидного коттеджа или ресторана.

Положить данный настилочный материал совсем не сложно. Вариации могут быть самыми разнообразными, и вы вправе выбирать на свой вкус, или взяв за основу любой предложенный пример.

Сегодня наиболее популярны узоры укладки горизонтально и палубная вариация.

способы правильной укладки, варианты рисунков и примеры в интерьере

Ламинат стал популярным напольным покрытием благодаря своему простому способу укладки. Еще одной причиной популярности покрытия можно назвать широкий выбор цветовых и фактурных решений. Ламели ламината представлены в виде спрессованных древесно-волокнистых плит, соединенных с несколькими слоями бумаги. Зачастую для более эстетичного вида бумажный слой покрывается рисунком, имитирующим дерево. Для устойчивости покрытия к различным внешним воздействиям верхним слоем наносится акриловая или меламиновая смола.

Особенности

Отличием ламината с фаской от классического, с прямыми кромками, является не только внешний вид, но и рабочие характеристики. Ламинат с фаской выполняет декоративное назначение в интерьере с целью имитации пола из натурального дерева.

Разновидности фасок

Выбирая ламинат, нужно учитывать эксплуатационные параметры, особенности дизайна, а также вид самой фаски. В наше время существует большой выбор ламината с фаской. Существуют панели разной формы, размера, глубины среза.

Различают двухфасочный и четырехфасочный ламинат. У панелей с двумя фасками скошены только противоположные края, а четырехфасочные ламели обработаны по всему периметру. По функциональности они не отличаются. Однако универсальным ламинатом, подходящим для любого помещения, независимо от его параметров, считается четырехфасочный.

Также при использовании этого типа ламината сглаживается неровность бетонной поверхности и снижается нагрузка на пол.

Существуют различные типы срезов углов плит – прямой (V образный) и фигурный (U образный).

Ламели ламината могут быть крашеными или ламинированными. Первый тип более износостойкий. Вторые же внешне более привлекательны, но при этом цена на них больше, чем на крашеный ламинат.

По технологии изготовления различается фигурная фаска, получаемая с помощью шлифованного фрезерования, и вальцованная фаска, выдавливаемая на панели при ее прокатке между вальцами.

Преимущества и недостатки

У ламината с фаской существует много положительных сторон, даже несмотря на то, что некоторые не доверяют подобному напольному покрытию.

Фаска скрывает образующиеся дефекты и визуально сохраняет первозданный вид пола как можно дольше. Срезы обрабатываются еще на стадии производства, поэтому неровности на местах среза будут менее заметы, чем, например, на традиционных панелях ламината низкого качества.

Благодаря своей структуре и способу монтажа фаска может выступать в роли амортизатора, чем способна уменьшить нагрузку на покрытие.

Наиболее ценным это свойство становится при эксплуатации ламината 32-го класса, который используют в местах, рассчитанных на большое количество посетителей.

Одним из минусов ламината с фаской, считается трудность в его уборке. Ламинат светлых оттенков особенно нелегко очистить от загрязнений, образующихся между панелями и портящих внешний вид покрытия. Но если во время уборки ламината с фаской первым делом его пропылесосить, а затем уже делать влажную уборку, то грязь не будет накапливаться в швах, и пол дольше останется чистым.

Варианты укладки

Ламинат с фаской укладывается такими же способами, как и обычный ламинированный пол. Ламели располагаются вдоль помещения, поперек, по диагонали, художественно (елочкой, ромбами и так далее). Выбор способа меняется в зависимости от особенностей помещения или вида интерьера.

Визуально расширить пространство в комнате помогут панели с фаской, уложенные поперек комнаты или квадратными досками.

Самым практичным вариантом специалисты признают укладку вдоль длинной стены, также этот вариант способен сделать помещение визуально длиннее. Но, независимо от способа укладки, эффектность придает сочетание разных форм панелей и контрастных цветов.

Различают два универсальных варианта укладки ламината с фаской: по прямой и по диагонали. Укладывая ламинат по прямой (вдоль стены), следует учитывать размещение источника света в помещении. Обычно ламели кладут перпендикулярно стене с оконным проемом, тогда свет будет падать по направлению длинных стыков, и доски станут менее заметными. Такое правило применимо к ламинату с двухсторонней фаской. Ламели с фаской, выполненной со всех четырех сторон, дают возможность выбрать любой способ укладки.

Преимущество имеет тот способ укладки, который поможет сэкономить материал и время на распилы. Сложным считается диагональный вариант укладки, так как образуется больше отходов, но в итоге напольное покрытие имеет более эффектный вид. Такую укладку обычно используют в помещениях квадратной формы.

Монтаж

Перед укладкой ламината с фаской обязательно подготавливается поверхность бетонного пола. Чаще всего на подготовку укладки ламелей толстого ламината затрачивается большее количество времени, чем на сам монтаж. На подготовительном этапе нужно удалить все неровности, образованные при неправильном бетонировании основания.

Следующий этап – выкладка подкладочного полотна. Укладывается изоляция от проникновения шума, влаги. На подготовленную поверхность стелется полиэтиленовая пленка. Лучше, если она будет цельным куском, что может спасти от протечки. Если же пленка стелется несколькими кусками, то стелить ее нужно внахлест на 15-20 см и, желательно, склеить скотчем.

Стоит помнить, что подложка не должна быть толстой, чтобы тяжелая мебель не продавила пол.

На уровне укладываемого ламината в стену вставляются деревянные клинья. Такой маневр нужен для того, чтобы между стеной и покрытием создать небольшое воздушное пространство, которое не позволит ламинату коробиться при смене сезонов.

Как правило, стелить ламинат начинают с дальнего угла. Первую панель следует ставить выступом к стене, а пазом к следующему ряду. Это делается для того, чтобы правильно замкнуть следующий ряд.

Для равномерного распределения нагрузки на покрытие, ламинат укладывается по типу кирпичной кладки. Поэтому первую панель второго ряда обрезают пополам.

На стыках панели нужно обязательно смазывать клеем. Обрабатывать клеем нужно только нижнюю часть замка и в умеренных количествах. Иначе клеевой состав может выступить в щелях панелей, что испортит эстетический вид. После того, как ламели состыковали, фаску следует аккуратно протереть при помощи щетки или кисточки.

Выбирая панели ламинатного покрытия, следует учитывать типы соединений. Замок типа Lock – самый распространенный. При этом замковом соединении панели вставляются друг в друга по горизонтали и подбиваются с помощью резинового молотка и бруска.

Более надежной и современной считают замковую систему Clik. При такой системе панели вставляются друг в друга под углом 25-45 градусов, защелкиваются и кладутся на пол. При таком замке фаска облегчает монтаж ламинатного покрытия.

Остальные ламели укладываются таким же способом, только подбивать последние панели в ряду будет нелегко, так как остается мало места для подбивки.

Технологию укладки ламината своими руками смотрите в следующем видео.

Использование в интерьере

С каждым годом ламинатное покрытие с фаской становится более популярным, что побуждает производителей создавать различные коллекции. Существует серый ламинат с фаской; ламинат венге, который уже стал традиционным; так же ламинат может быть виниловым и глянцевым. На отечественном рынке строительных материалов представлен большой выбор ламелей с поверхностью, имитирующей ручное скобление. Такой ламинат используется в интерьерах средневековых стилей.

Выбор ламинатного покрытия зависит от характеристик места, в котором предполагается использовать данное покрытие. Для светлого помещения идеально подойдет ламинат венге. В комнате потемнее отлично будет смотреться ламинат «дуб белёный», обладающий светоотражающим свойством. В прихожей нежелательно использование поверхности с глянцевым покрытием, потому что частое соприкосновение с песком и грязью может испортить его.

Перед покупкой следует подумать о способе укладки, ведь он влияет на то, сколько панелей потребуется. Например, для сложной фигурной раскладки не стоит использовать однополосные коллекции.

Если комната длинная и узкая, то ее пропорции легко исправляются при помощи прямой кладки изделия с фаской, уложенного перпендикулярно к длинной стене. Выстелить ламинат по диагонали можно в комнатах с нестандартной формой, а так же такой способ подчеркивает зонирование. «Ёлочкой» или квадратами укладывают ламинат для создания иллюзии паркета, но здесь нужно использовать специальные панели с небольшими планками и особыми замками для сцепления под прямым углом.

Викторианский стиль в интерьере кабинета дополнит ламинат цвета венге или мербау, а брашированные панели привнесут в интерьер больше колорита и солидности.

Для интерьера гостиной гармонично подойдет брашированный четырехфасочный вариант.

Напольное покрытие из ламината с фаской отличается своей практичностью и красотой. Такой пол отлично вписывается в интерьер модной гостиницы, солидного коттеджа или ресторана.

Положить данный настилочный материал совсем не сложно. Вариации могут быть самыми разнообразными, и вы вправе выбирать на свой вкус, или взяв за основу любой предложенный пример.

Сегодня наиболее популярны узоры укладки горизонтально и палубная вариация.

Способы и схемы укладки ламината и фото в интерьере

Ламинат считается одним из самых молодых видов напольного покрытия — он массово появился на прилавках примерно 10 лет назад. Но даже за столь короткий срок он завоевал любовь у строителей, дизайнеров и потребителей — ламинат легко укладывать, отлично выглядит, не вытирается и не боится нагрузки.

Широкая цветовая гамма и фактурная поверхность позволяет создать в помещении действительно интересный дизайн, подходящий под любой стиль.

Для укладки ламината не нужно каких-то особых навыков — с этим справится любой человек, имеющий желание и небольшой набор инструментов. Но для того чтобы покрытие служило долго и не изнашивалось раньше срока, необходимо соблюдать несколько основных правил.

Требования к основанию

Существует достаточно много способов укладки ламината, но первый этап — это подготовка основания.

Ламинированные полосы представляют собой многослойные ламели, имеющие пазы и шипы для надежного крепления.

Для того чтобы соединить их, нужно вставить шип в паз под углом и защелкнуть замок.

Качество укладки ламината полностью зависит от качества основания

Процесс сборки производится только на ровном основании, поэтому вам необходимо заранее позаботиться о нем.

Если вы укладываете ламели на бетонный пол, то заделайте все трещины и выбоины, при необходимости залейте его стяжкой.

На деревянном полу также следует зашпаклевать щели и сравнять перепады, но лучше покрыть его ДСП или OSB, плотно притянув их к доскам саморезами.

Перепад высот на 2 квадратных метрах не должен быть более 2 миллиметров, иначе при нагрузке замки могут разрушиться и доски будут играть одна относительно другой.

Уклон пола также не должен быть более, чем 4 мм на два погонных метра. Если больше, то обязательно выровняйте пол, иначе стулья и столы будут неустойчивыми, а дверцы в шкафах не будут открываться.

Обратите внимание: бетонный пол необходимо обязательно прогрунтовать, иначе он будет “пылить”. Деревянный пол шпаклюют или выравнивают листами. Саморезы обязательно загоняются под потай.

Можно укладывать ламинированные панели даже на старый линолеум, если на нем нет явных разрывов и дырок. Перед укладкой поверхность нужно хорошо отмыть и пропылесосить.

При необходимости на бетонный пол нужно нанести новую стяжку

Укладка гидроизоляции и подложки

После того как основание будет подготовлено, необходимо провести процедуру гидроизоляции и уложить на него специальную подложку. Гидроизоляция обычно делается из классической полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм (в два слоя).

Можно также использовать специализированную диффузную мембрану. Полосы раскатываются по полу с нахлестом минимум в 10 см, стыки проклеиваются скотчем.

Края пленки необходимо завести на стены на 10 сантиметров, чтобы получилось своеобразное корытце — после укладки вы просто прижмете ее по периметру плинтусом и обрежете излишки строительным ножом.

Сверху на пленку укладывается подложка из вспененного полиэтилена или технической пробки. Она выполняет сразу несколько функций:

• Выравнивание поверхности и небольших перепадов.
• Звукоизоляция и теплоизоляция.
• Защита для нижнего слоя ламелей от истирания.
• Защита от влаги.

Листы раскатываются по основанию без нахлеста и скрепляются друг с другом скотчем. Толщина пленки должна быть 3-4 мм — в процессе эксплуатации она сожмется на 1-2 мм.

Какие бы варианты укладки ламината вы ни выбрали, помните, что крепить его к основе не нужно — он держится по принципу плавающих полов.

В качестве подложки можно использовать либо пробку, либо вспененный полистирол

Выбор схемы раскладки

Существует три схемы раскладки:

• Продольный.
• Поперечный.
• Диагональный.

Какой именно выбрать — зависит только от ваших предпочтений. Если соблюдать технологию укладки, то перерасхода панелей не будет — максимум 3-4 полосы на комнату в 20 кв.м.

Обратите внимание: какую бы схему укладки вы ни выбрали, ламели необходимо чередовать друг с другом, укладывая как кирпичики со смещением. В идеале, стыковочный шов должен быть точно посередине предыдущей панели.

Допускается укладка с произвольным смещением (обычно в новый ряд укладывается обрезок, оставшийся с предыдущего), но нужно следить, чтобы его длина не была меньше 30 сантиметров. Так вы немного сэкономите на материале, но вид будет не самым красивым из-за неравномерности швов.

Наиболее правильной считается укладка ламината вдоль падающих солнечных лучей из окон, то есть класть панели нужно перпендикулярно стене с окнами.

Если у вас фактурные ламели с четко выраженными швами, то тогда, наоборот, лучше укладывать его параллельно стене.

Диагональная раскладка — идеальный выбор для небольших помещений. Она зрительно увеличивает размеры комнаты, делает ее более интересной и просторной.

Можно также укладывать ламинат елочкой или звездой. Для этого вам понадобится схема и панели с правильными замками.

В любом случае мы рекомендуем вам сначала создать схему укладки или хотя бы просто разложить ламели по основанию, прикинув, как они будут лежать. Возможно, придется немного подрезать первую панель, чтобы ряд получился ровным, а крайние доски легли равномерно.

Обратите внимание: при любом способе укладки не забывайте про зазор между панелями и стеной в 10-15 мм. Благодаря ему поверхность будет “плавать” при температурном расширении. Сверху щель закрывается плинтусом.

По периметру стен нужно оставить демпферные зазоры

Особенности укладки

Правильнее всего начинать укладку ламинированных досок с дальнего угла от входа. Уложите целиком первый ряд, не забывая про зазор (в него можно вставлять клинышки или обрезки панелей). Затем соберите второй ряд и вставьте его в замок целиком. Если ряд слишком длинный, то вам понадобится помощник. Если вы хотите, чтобы ламели прочно держались и не пропускали влагу, то в замок можно добавлять герметик по всему периметру. Он надежно скрепит их, но вот ремонт пола в таком случае будет невозможен.

Последний ряд ламината наверняка придется подрезать. Если его толщина получается менее 5 сантиметров, то нужно подрезать самую первую доску. Именно поэтому нужно заранее рисовать схему укладки ламината.

Резка листов осуществляется либо обычной ножовкой (по дереву или по металлу), либо электролобзиком. Можно распускать их шлифмашинкой с алмазным кругом, но в помещении будет много дыма. Этот вариант хорош, когда нужно резать доски вдоль для укладки параллельно стене.

Помните — укладывать только что купленный ламинат нельзя. Распечатайте пачки, разложите их горизонтально в комнате и оставьте минимум на 48 часов. Это необходимо для того, чтобы материал принял правильную температуру и влажность.

Если при укладке между панелями остаются щели, то используйте резиновый молоток или наставку из обрезков ламината. Перед укладкой внимательно проверяйте замок, проводя по нему пальцем. Часто в недорогих сортах напольного покрытия в замках встречаются заусеницы или какие-то дефекты, мешающие правильному соединению. Удалите их или срежьте ножом. Затем немного поднимите ламель, заведите ее в паз и опустите вниз до характерного щелчка. При необходимости несколько раз ударьте в торец ламели молотком, усадив ее на место.  

Используйте резиновый молоток или насадку, чтобы выровнять панели

Если вы делаете диагональную укладку, то начинайте ее с угла. Режьте полосы не по угольнику, а отмеряйте “на живую”. Дело в том, что стены в квартирах редко бывают перпендикулярными — обычно у них есть какой-то угол расхождения. Уложите минимум три ряда, и только тогда начинайте вырезать уже по шаблону. И не забывайте о демпферном шве — не делайте его меньше 10 сантиметров, иначе ламинат вздуется и замки могут лопнуть.

Если у вас еще не установлены двери и коробка, то укладывайте доски и в междверном пространстве. Если короб стоит, то ее необходимо подрезать в форме буквы Г — в нижнюю часть ламинат должен зайти без щели.

Это вся информация про виды укладки ламината и подготовительные работы. Лучше всего укладывать доски простым прямым способом. В случае диагональной или другой сложной раскладки рисуйте детальный план.

Укладка ламината своими руками — инструкции и 94 фото как правильно постелить ламинат

Ламинат – древесное напольное покрытие, часто используемое при ремонте в жилых и нежилых помещениях. Надежно, практично, эстетично, бюджетно – ассортиментный ряд способен удовлетворить запросы любого потребителя.

А для тех, кто ремонт делает самостоятельно, важным является доступность и простота работы.

Отсутствие специальных строительных навыков не будет преградой на пути целеустремленного человека – фото правильной укладки ламината прояснит для вас все затруднительные моменты.

Содержимое обзора:

Для какого пола можно использовать ламинат

Кто уже держал в руках панели ламината, знает, что они не однородны по структуре, имеют несколько слоёв, а по бокам – специальные замочки для крепления.

Работать с такой системой фиксации не сложно, но надо знать и соблюдать технологические особенности укладки.

Тип замка различается у отдельных производителей. За редким исключением, инструкция по укладке ламината не предусматривает использования клея.

Ламинат укладывают на любой пол – бетонный, деревянный, с кафелем, паркетом, линолеумом, главное, чтобы он был твёрдым, сухим и ровным.

При несоблюдении этих условий длительность эксплуатации ламината будет значительно меньше, чем гарантируют производители этого товара.

Горизонтальные неровности, уклон следует ликвидировать. В зависимости от типа пола выравнивание может быть осуществлено для бетонных полов при помощи цементной стяжки, грунтовки.

Для деревянных – ремонт, замена повреждённых элементов, обработка поверхностей шлифовальной машинкой.

Что надо знать домашнему мастеру при работе с ламинатом

До того как укладывать ламинат своими руками, оставьте привезённый из магазина материал в ремонтируемом помещении на двое суток: для многослойных пластин важно адаптироваться к микроклимату вашего дома.

Не допускайте прямого контакта ламината с бетонными поверхностями – они легко увлажняются сами и передают влагу своим «соседям».

При повышенной влажности панели ламината расслаиваются и теряют потребительские свойства. Поэтому между новым покрытием и бетонным полом обязательно надо поместить пароизоляционный слой.

Наиболее подходящий материал – полиэтилен (толщина 200 мкр). Реже используют для этих целей диффузную мембрану. Чтобы защита от влаги была эффективной, не должно быть разрывов, оголенных мест – стелите листы внахлёст с запасом более 15 см.

Для не бетонных полов полиэтиленовая изоляция не нужна.

Для чего нужна подложка

Обязательная часть подготовительных работ – разослать подложку. Она нужна для обеспечения лучшей эксплуатации и монтажа ламината: шумоизоляции, теплоизоляции, сглаживания незначительных неровностей пола, дополнительной защиты от влаги.

Подложкой может быть линолеум, пенополистирол, воздушно-пузырчатая пленка или другие специализированные материалы.

Обратите внимание!

Толщина слоя в среднем 3–5 мм в зависимости от вида ламината (обратите внимание на рекомендации производителя).

При укрывании пола располагайте листы подложки без нахлёста, стыки фиксируйте скотчем.

Как распланировать оптимальную раскладку ламината

Планки ламината распределяются по смещающимся рядам, крестообразные стыки не допустимы. Смещение желательно на половинку панели. Но в домашних условиях многие предпочитают не подгонять по центру (как кирпич при укладке), а ориентироваться на величину отрезка, удачно стыкующегося с ранее уложенным рядом.

Профессиональные мастера не рекомендуют так поступать – это снижает прочность и менее эстетично. Но окончательный выбор за вами – смещение ряда на третью часть от общей длины ламинированной панели производители допускают.

Подберите наиболее подходящий для вас вариант направления рядов – продольное, поперечное или диагональное. В большинстве случаев их ориентируют параллельно относительно потока дневного света.

Обратите внимание!

Поперечную и диагональную укладку выбирают, если хотят изменить зрительное восприятие формы и размера помещения.

Воплотите план будущей работы на бумаге – это поможет рационально использовать ваше рабочее время и материалы. Рассчитайте, сколько цельных и разрезанных панелей необходимо для каждого полного или неполного ряда.

Учесть надо:

Размеры, выступы, проёмы, архитектурные особенности помещения. Если в помещении есть большой камин, начинать ряды целесообразно от его центральной оси.

Обязательно пометить 1 см технологического зазора по периметру комнаты.

Помнить, что выступающая часть крепежной части – гребешок панели – для первого от стены ряда предварительно срезается.

Обратите внимание!

Не допускается укладка распиленной панели шириной меньше 6 см.

Если предварительные расчёты показывают, что последний ряд 5 см и меньше, тогда корректируют одновременно ширину пластин первого и последнего ряда до приблизительно одинаковых размеров.

В руках панели ламината – как действовать

Подготовительная работа успешно сделана, можно приступать к монтажу панелей.

Для укладки ламината вам понадобится минимум инструментов. Главные из них – это торцовочная пила (можно заменить электролобзиком) и молоток.

Работу начинают с левой стороны, выбирают дальний угол. Можно наращивать ламинатное полотно постепенно, присоединяя по одному элементу к ряду.

Другой способ – собрать ряд свободно и только тогда перенести его и закрепить на постоянном месте. Чтобы замочек плотно защёлкнулся, допускается несильно постучать по панелям молотком.

Во избежание повреждения ламината, его предварительно накрывают ненужным обрезком.

Приступаем к первому ряду. У панелей отпиливаем гребень, при необходимости корректируем ширину ряда, длину крайних панелей. К стене прилегает сторона со уже отсутствующим гребешком.

Начинаем второй ряд, смещая панели на 1/2 или 1/3 часть, следим за длиной крайних элементов.

По периметру ремонтируемого помещения выставляем распорные клинья на расстоянии около 25 см. в результате должен получится деформационный зазор 8-10 мм (меньше, чем ширина плинтуса).

Последующие ряды укладываются аналогично второму, с учетом распорок.

Чтобы аккуратно положить ламинат на пол около дверного проёма, надо исключить зазор между полом и косяками. Для этого стойки короба при помощи пилы укоротите на толщину пластины и зафиксируйте новое покрытие.

Труба и ламинат: просверлите в пластине отверстие, больше, чем диаметр трубы на 10–15 мм. Позже следует загерметизировать это место.

Используйте клей для лучшей фиксации обрезков панелей (под радиаторами, около дверного проёма, труб).

Работа выполнена! И обновленное помещение радует глаз качественно произведенной укладкой ламината.

Фото укладки ламината своими руками

Производство ламината | Каролина в домашнем напольном покрытии

Как производится ламинат.

Дом состоит из того, что находится под вашей крышей, а что — под вашей
ноги. Напольные покрытия имеют огромное влияние на ваш дом и дом
жизнь.

Они влияют на красоту интерьера, дизайн, комфорт, ухоженность и
Таким образом, напольные покрытия могут стать домом или сломать его.

В этом разделе мы объясняем, как производится ламинат.

Знакомство с конструкцией ламината поможет вам понять
и оценить его эксплуатационные характеристики: почему некоторые ламинатные полы
носить лучше и дольше.

В разделе «Добро пожаловать в ламинат» мы рассказали, что ламинат — это
произведенный продукт, который действительно имитирует твердую древесину
полы, натуральный камень и многие другие виды полов.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может напоминать
эти другие продукты так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

\

Это сочетание точности современного производства.
методы и опыт мужчин и женщин, стоящих за
материалы, машины и методы создания ламината.

Все работает в гармонии для создания красивого и функционального напольного покрытия.
который точно имитирует другие красивые и функциональные полы.

Чтобы понять ламинат, представьте себе четырехслойный торт.

Сегодняшние ламинатные полы доступны во множестве дизайнов,
узоры и текстуры, но все они состоят из четырех основных
компоненты, которые связаны вместе.

Нижний слой, или основа, представляет собой слой меламинового пластика, который
обеспечивает стабильность размеров досок или плиток, а также помогает
защищать от влаги с пола. (Проникновение влаги
любой пол, это враг.)

Следующий слой — это основная плата, обычно сделанная из плотной
ДВП или ДСП, которые также могут содержать меламин
пластмассовые смолы, которые помогают улучшить влагостойкость
основной.

Затем поверх наклеивается декоративный слой или пленка для печати.
основная плита, придающая полу имитацию дерева или плитки.

Этот декоративный слой представляет собой отпечатанный с высоким разрешением
фоторепродукция текстуры дерева, натурального камня или керамической плитки
шаблон. (Теперь вы знаете, как рождается двойник.)

Поверх нашего «торта» находится прочный слой износа, обеспечивающий
защита и устойчивость к пятнам.

Сегодня многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также
меламиновая смола, что обеспечивает исключительную долговечность. Вид
что будет противостоять самому активному домочадцу.

Затем все четыре слоя объединяются в аппарате высокого давления или прямого
процесс изготовления под давлением.

Теперь мы познакомим вас с процессом производства ламината.

Шаг 1: штабелирование с максимальной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырца.
материалы в больших листах.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные
технология позволяет накладывать каждый слой поверх другого
с невероятной точностью и точностью.

Насколько точно вы спросите? Большинство производителей используют сложные
электронное калибровочное оборудование и системы цифровых камер для
держите листы в идеальном положении.

Задний слой первый на линии, с основной платой
размещен прямо поверх этого.

Далее напечатанный декоративный слой укладывается поверх сердцевины.
доска. Последний слой, который нужно наложить, — это слой износа.

Шаг 2: выпечка торта под давлением.

После того, как 4 слоя уложены, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для создания ламината, имеют гидроцилиндры.
которые оказывают огромное давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих
400 градусов по Фаренгейту, до 600 фунтов на квадратный дюйм
давление в течение 20-30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при
прижимая слои для успешного отверждения и склеивания стопок в
цельный лист готового декоративного ламината.

Если производимый ламинат рассчитан на
текстурированная поверхность, на прессе имеются специализированные пластины, которые отпечатывают
текстурированный узор на листах, создавая более естественный
ищем доски или плитки.

Шаг 3: сделайте перерыв и остыните.

После того, как листы прижаты, им дают остыть, чтобы
они полностью затвердевают и предотвращают любые дефекты поверхности.

Затем листы складываются и хранятся некоторое время, чтобы они
может продолжать акклиматизироваться, тем самым повышая стабильность
доски.

Шаг 4: резка, профилирование и проверка.

Как только доски полностью акклиматизируются, их фрезеруют или разрезают.
в доски или плитку.

Затем свежеобрезанные доски или плитки переходят к профилированию.
Несколько профильных пил создают кромки шипа и канавки на
стороны досок или плитки, которые позволяют блокировать пол
вместе с легкостью.

Лезвия на профильных пилах используют электронные и лазерные системы.
которые создают невероятно точные края для идеальной посадки.Дальше
гарантия точности вашего пола.

Готовые доски или плитки затем проходят проверку качества.
и проверяются на цвет, текстуру, отделку, размер и правильность
возможности блокировки.

После утверждения доски или плитки складываются, упаковываются и
загружены на грузовики для распространения. Ваш пол может быть на
один из тех грузовиков.

Пожалуйста, не торопитесь, решая.

Теперь, когда вы знаете, как делают ламинат, вы можете
понять, почему это красивый, прочный и экономичный
напольные покрытия для многих домов и домовладельцев по всему миру.
округ.

Это основы строительства и производства ламината.

Мы надеемся, что представленная здесь информация приведет вас к
лучше понять, как этот красивый и универсальный материал
построен и подчеркивает тот факт, что хорошо подобранный
ламинат может помочь сделать ваш дом.

Что такое листовая ламинация, ее виды и применение

Что такое ламинирование листов?

Ламинирование листов — это один из 7 типов процессов аддитивного производства , определенных ISO / ASTM 52900-2015, и представляет собой процесс создания трехмерного объекта путем наложения и ламинирования тонких листов материала.Метод ламинирования может быть склеиванием, ультразвуковой сваркой или пайкой, а окончательная форма достигается либо лазерной резкой, либо обработкой с ЧПУ.

Рис. 1. Ламинированные детали из углеродного волокна

Из всех 7 типов AM технологий, листовая ламинация позволяет производить детали с наименьшим аддитивным разрешением. Тем не менее, его низкая стоимость и более быстрое время производства позволяют разработчикам изделий изготавливать прототипы с низким уровнем точности из стандартного легкодоступного недорогого материала.

Типы ламинирования листов

Ламинирование листа можно разделить на группы на основе строительного материала, , , используемого, , такого как бумага, пластик, металл или композиты из тканого волокна, или методов формования, , используемых, , таких как фрезерование с ЧПУ, лазерная резка или водоструйная очистка.Они также могут быть дополнительно разделены на категории на основе техники ламинирования , используемой для соединения листов вместе, такой как склеивание, термическое соединение и ультразвуковая сварка. Существуют также вариации в том, когда они формируются. В некоторых случаях они формируются, а затем склеиваются, как процесс автоматизированного производства ламинированных инженерных материалов (CAM-LEM), или они склеиваются и формируются как процесс ультразвукового аддитивного производства (UAM).

Формирование, затем процесс связывания — Листовой материал сначала вырезается для придания формы, а затем прикрепляется к основному или предыдущему слою для создания трехмерной геометрии

Связать, а затем сформировать процесс — В этом процессе, как следует из названия, слои листового материала склеиваются друг с другом перед тем, как вырезать из них желаемую форму

Учитывая все вышеперечисленные варианты, ламинирование листов можно разделить на следующие 7 типов;

• Производство ламинированных объектов (LOM)
• Производство композитных объектов с селективным ламинированием (SLCOM)
• Ламинирование пластиковых листов (PSL)
• Компьютерное производство ламинированных конструкционных материалов (CAM-LEM)
• Селективное ламинирование осаждением (SDL)
• Аддитивное производство на основе композитов (CBAM)
• Ультразвуковое аддитивное производство (UAM)

Как работает ламинирование листов

Каждый тип ламинирования листов работает незначительно по-разному, хотя основной принцип тот же.На рисунке 2 показан схематический обзор оригинального производства ламинированных изделий, которое было первой коммерческой технологией аддитивного производства в 1991 году.

Рис. 2. Обзор листового ламинирования (технологии аддитивного производства)

Первоначальное создание и настройка детали одинаково для всех 7 типов технологий аддитивного производства и может быть показано на 7 этапах работы аддитивного производства: создание 3D-модели, файл STL создание, передача файлов STL, настройка машины, сборка, удаление деталей и постобработка.

Сначала тонкий лист материала подается с ролика или помещается на платформу построения. В зависимости от типа ламинирования листа следующий слой может или не может быть приклеен к предыдущему листу. SDL и UAM связывают слои вместе, а затем вырезают трехмерную форму в конце, в то время как CAM-LEM разрезает слои по форме, а затем связывает слои вместе. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будут завершены все слои для достижения полной высоты. Затем блок печати удаляется, и все нежелательные внешние края удаляются, чтобы обнажить напечатанный 3D-объект.

При ламинировании листа толщина слоя такая же, как толщина тонких листов материала, и определяет конечное качество. Толщина слоя также зависит от используемой машины и процесса.

Пригодность материала

Хотя для ламинирования листов можно использовать самые разные материалы, такие как бумага, полимер, керамика и металл, для каждого материала используются разные методы связывания. Наиболее распространенный листовой материал для ламинирования — это бумага с предварительно нанесенным клеем, на которую для активации клеевого слоя используются тепло и давление.

Рис. 3. Ламинированные детали из листов CBAM (кредит изображения: Невозможные объекты)

Полимеры используют тепло и давление без клея, так как они сплавляют листы вместе. Металлические листы связываются с помощью ультразвуковой сварки, в то время как такие материалы, как волокнистый материал и керамика, используют тепловую энергию в виде запекания в печи для объединения слоев вместе.

Типовое применение

Различные методы ламинирования листов используются для разных целей и напрямую связаны с индивидуальным процессом.Бумажные технологии, такие как LOM и SDL, используются для полноцветной печати, в то время как ламинирование листов на основе металла используется в гибридном производстве.

Рис. 4. Ручная модель, напечатанная с использованием SDL (кредит изображения Mcor ltd).

SLCOM может использоваться для изготовления высококачественных деталей из композитного волокна, в то время как процесс CAM-LEM может использоваться для изготовления керамических деталей.

Преимущества и недостатки листовой ламинации

Преимущества листовой ламинации

• Более быстрое время печати, но потребуется постобработка
• Возможность интеграции в качестве гибридных производственных систем
• Простота обращения с материалами
• Возможно изготовление деталей из керамического (CAM-LEM) и композитного волокна (SLCOM)
• OEM-компоненты, такие как датчики, провода и т. Д., могут быть встроены в деталь на этапе наслоения. Сильно зависит от техники ламинирования листа и используемого материала
• Относительно низкая стоимость, так как используется стандартный материал
• Несущие конструкции не требуются
• Большая рабочая зона, чем у большинства современного оборудования AM
• Полноцветные отпечатки — LOM / SDL может печатать во всем цветовом спектре
• В некоторых технологиях ламинирования листов состояние материала не изменяется во время или после процесса
• Возможны многослойные материалы (UAM)
• В некоторых случаях разрезанный материал можно легко переработать — это также может быть недостатком, если деталь меньше по сравнению с листом или размером

станины.

Недостатки листовой ламинации

• Высота слоя не может быть изменена без изменения толщины листа, поэтому разрешение детали связано с толщиной листа вдоль вертикальной оси построения
• Отделка может различаться в зависимости от бумаги или пластика, но может потребоваться дополнительная обработка для достижения желаемого эффекта
• Доступны ограниченные варианты материалов
• Удаление излишков материала после фазы ламинирования может занять много времени и проблематично, и это приводит к образованию большого количества отходов по сравнению с другими методами AM
• Полые детали (внутренние пустоты и полости) трудно изготовить в некоторых типах процессов ламинирования листов, таких как «склеивание с последующим формированием».
• Прочность склеивания будет зависеть от используемой техники ламинирования, и в некоторых случаях адгезионные связи недостаточно хороши для длительного использования прочности и целостности продукта
• Отходы материала также могут быть высокими, если изготавливаемая деталь меньше, чем площадь сборки или размер листа

Как делают ламинат? Просто спроси.Наши продавцы доминируют над ламинатом.

Любой магазин напольных покрытий продаст вам ламинат. Baker Bros. тесно сотрудничает с вами
чтобы убедиться, что ламинат подходит именно вам.

Сначала мы ответим на ваши вопросы. С каждым членом нашей команды продаж в среднем более
15-летний опыт работы с напольными покрытиями, вы можете рассчитывать на нас в вопросах, касающихся
ламинат.

Фактически, когда дело доходит до ламината, Baker Bros.предлагает вам…

Больше знаний на квадратный фут.

Затем мы делаем еще один шаг. Задаем вам вопроса. Правильные вопросы, чтобы помочь
мы точно понимаем ваши потребности и пожелания в отношении напольных покрытий. Вопросы, ответы на которые помогают
мы определяем ваши ожидания.

И в этом разделе знание того, как производится ламинат, может быть очень полезным.

Это позволяет вам понять материалы продукта с самого начала.

Помните, что это материалы, с которыми вы будете жить и на которых, если вы выберете
установить ламинат в вашем доме.

Знакомство с конструкцией ламината также поможет вам понять и оценить
его эксплуатационные характеристики: почему некоторые ламинатные полы изнашиваются лучше и дольше.

Плюс, пожалуй, самое главное, понимание того, как создается ламинат, может заставить вас
умный покупатель, поможет вам лучше определить ценность ламината и удержит вас внутри
границы вашего бюджета.

Пожалуйста, продолжайте читать, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам понять, что делает
ламинат и как все это сочетается на заводе-изготовителе.

В разделе «Знакомство с ламинатом» мы рассказали, что ламинат изготовлен
изделие, которое полностью имитирует паркет, натуральный камень и многое другое.
другие виды напольных покрытий.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может походить на эти другие продукты.
так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

Это сочетание точности современных технологий производства.
и опыт мужчин и женщин, стоящих за материалами, машинами и методами
которые создают ламинат.

Все эти элементы гармонично сочетаются друг с другом, чтобы создать красивый и функциональный пол, точно имитирующий
другие красивые, функциональные полы.

Присоединяйтесь к нам, и давайте узнаем, как это возможно — как ламинат
оживает.

И кто знает, учитывая знания, полученные в этом разделе, ламинат может
напольное покрытие для вас и вашего дома.

Чтобы понять ламинат, представьте себе четырехслойный торт.

Сегодняшние ламинатные полы доступны во множестве дизайнов, рисунков,
и текстуры, но все они состоят из четырех основных компонентов, связанных вместе.

Нижний слой, или основа, представляет собой слой меламинового пластика, который придает объемные размеры.
устойчивость к доскам или плитке, а также помогает защитить от влаги из
черновой пол. (Влага, проникающая через любой пол, — это враг.)

Следующий слой — это основная плита, обычно сделанная из древесноволокнистой плиты высокой плотности или древесно-стружечных плит.
картон, который также может содержать меламиновые пластмассовые смолы, которые помогают улучшить влажность
сопротивление сердечника.

Затем поверх основной плиты наклеивается декоративный слой или пленка для печати.
пол выглядит как древесина или плитка.

Этот декоративный слой представляет собой печатную репродукцию текстуры древесины с высоким разрешением.
натуральный камень или узор из керамической плитки. (Теперь вы знаете, как рождается двойник.)

А глазурь? Поверх нашего «торта» — прочный износостойкий слой,
обеспечивает защиту и устойчивость к пятнам.

Сегодня многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также меламиновую смолу,
и это обеспечивает исключительную долговечность. Вид, который выдержит большинство
активное домашнее хозяйство — даже ваше.

Затем все четыре слоя нашего «пирога» объединяются в аппарате высокого давления или
производственный процесс под прямым давлением.

Теперь мы познакомим вас с процессом производства ламината.
делает это — шаг за шагом.

Шаг 1: штабелирование с максимальной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырья в большие листы.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные технологии позволяют
каждый слой должен быть наложен на другой с невероятной точностью.

Насколько точно вы спросите? Большинство производителей используют сложную электронную калибровку.
оборудование и системы цифровых камер для идеального выравнивания листов.

Нижний слой располагается первым на линии, а основная плата размещается непосредственно сверху.
того, что.

Затем напечатанный декоративный слой укладывается поверх основной плиты. Финал
накладываемый слой — это износостойкий слой.

Шаг 2: выпечка торта под давлением.

После того, как 4 слоя уложены, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для создания ламинатных полов, оснащены гидроцилиндрами, которые
давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих 400 градусов по Фаренгейту,
с давлением до 600 фунтов на квадратный дюйм в течение 20–30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при прессовании слоев.
для успешного отверждения и скрепления стопок в один лист готовой декоративной
ламинат.

Если производимый ламинат имеет текстурированную поверхность,
у пресса есть специализированные пластины, которые отпечатывают фактурный узор на листах,
создание более естественного вида досок или плитки.

Шаг 3: сделайте перерыв и остыните.

После того, как листы прижаты, им дают остыть, чтобы они полностью застыли.
и для предотвращения любых дефектов поверхности.

Затем листы складываются и хранятся некоторое время, чтобы они могли продолжить акклиматизацию.
тем самым повышая устойчивость досок.

Шаг 4: резка, профилирование и проверка.

После того, как доски полностью акклиматизируются, их фрезеруют или разрезают на доски или плитки.

Затем свежеобрезанные доски или плитки переходят к профилированию.Множественное профилирование
пилы создают края шпунта и паза на сторонах досок или плиток, которые
позволяют легко фиксировать пол.

В полотнах профильных пил используются электронные и лазерные системы, обеспечивающие невероятно высокую производительность.
аккуратные края для идеальной посадки. Дополнительная гарантия точности вашего пола.

Готовые доски или плитки затем проходят контроль качества и проверяются.
по цвету, текстуре, отделке, размеру и возможности правильного сцепления.

После утверждения доски или плитки складываются, упаковываются и загружаются на грузовики.
для распространения. Ваш настил может быть на одном из этих грузовиков.

Пожалуйста, не торопитесь, решая.

Но теперь, когда вы знаете, как делают ламинат, вы можете понять, почему он
красивый, прочный и экономичный вариант напольного покрытия для многих домов и домовладельцев,
через графство.

Это основы строительства и производства ламината.

В Baker Bros. мы уверены, что правильные знания могут быть как функциональными, так и практичными.
как пол ламинат.

Мы также надеемся, что представленная здесь информация поможет вам
понимание того, как устроен этот красивый и универсальный материал, и помогает
вы будете лучше, умнее и сообразительнее покупателя ламината.

И при посещении любого из наших семи выставочных залов не стесняйтесь спрашивать нас о чем угодно.
о мире ламината. В Baker Bros. вы можете быть уверены в…

Больше знаний на квадратный фут.

Baker Bros предлагает:

Arizona Flooring

Полы в Фениксе

Аризона Этаж

Ковер Arizona

Полы из твердой древесины Phoenix

Напольная плитка Phoenix | Керамическая плитка для пола Arizona

Коврики Phoenix Area

Плюсы и минусы ламината: Руководство на 2021 год

6 октября 2021 г.

Итак, вы изучаете плюсы и минусы ламината — это понятно!

Ламинат продолжает оставаться одним из самых популярных видов напольных покрытий на рынке.Но что именно делает его таким популярным?

Разве это не еще один вид паркетных полов? Стоит ли покупать даже лучший ламинат ? И как он сочетается с настоящей твердой древесиной и другими альтернативами твердой древесины — особенно с лучшими вариантами напольных покрытий из виниловых досок?

Что ж, друг, не волнуйся — у нас есть всех ответов, которые ты ищешь. В этой статье мы познакомим вас со всеми плюсами и минусами ламината, чтобы вы могли определить, подходит ли он вам!

Мы даже рассмотрим некоторые из лучших брендов ламината и некоторые другие идеи для напольных покрытий.

Каковы плюсы и минусы ламината? Давайте разберемся!

Прежде всего, что

— это ламинатный пол ?

Давайте вернемся сюда на секунду. Прежде чем мы перейдем к деталям плюсов и минусов ламината, мы должны начать с ответа на основной вопрос — что такое ламинат ?

Проще говоря, ламинат — альтернатива деревянному полу. Он чрезвычайно популярен благодаря своей привлекательной цене и тому факту, что он может имитировать практически любой тип деревянного пола, который вы можете себе представить (а также некоторые виды плитки и камня).

Он существует уже несколько десятилетий, и технология постоянно совершенствуется — поэтому водостойкий ламинат сегодня на световых года опережает на старомодный пластик 80-х годов прошлого века.

Напольное покрытие из ламината состоит из нескольких слоев

Многослойная конструкция ламината

делает его привлекательным и долговечным. Каждый продукт приносит что-то новое, но обычно , весь ламинат состоит (более или менее) из следующих слоев.

1. A Внутренний слой из фанеры или ДВП высокой плотности. Это придает материалу прочность и долговечность.
2. Фотореалистичное изображение с высоким разрешением , слой . Этот слой придает изделию вид. Здесь можно найти бесконечное разнообразие цветов деревянного пола и даже некоторые изделия, которые напоминают разные виды плитки.
3. Прозрачный слой износа защищает поверхность. Это то, что помогает сделать ламинат одним из наиболее устойчивых к царапинам напольных покрытий, даже если он укладывается на самый прочный деревянный пол.

У некоторых брендов есть дополнительный слой подложки или основы. Это может добавить дополнительную звукоизоляцию или влагостойкость, но это зависит от марки. Мы поговорим об этом позже.

Класс

переменного тока Измеряет устойчивость ламината к царапинам

При покупке ламината ищите AC или класс истирания рейтинги . Диапазон значений по шкале от 1 до 5, причем AC5 является наиболее прочным.

Большинство брендов ламината с повышенной устойчивостью к царапинам будут иметь рейтинг AC4, который предназначен для легкого коммерческого использования.

Плюсы ламината

К главному событию: наши плюсы и минусы ламината! Начнем с преимуществ ламината и того, что вы можете ожидать от этого продукта.

Ламинат — очень прочный вариант

Долговечность важна для многих домовладельцев. Вам нужно что-то долговечное, особенно в местах с интенсивным движением.Когда речь идет о стойкости к царапинам, ламинат стоит на одном месте с напольными покрытиями из EVP и керамогранитом.

Почему это важно? Итак, многие красивые деревянные полы, такие как пол из сосны и пол из пихты Дугласа, красивы, но они легко поцарапают super ! Ламинат — отличный вариант, так как он выглядит как дерево, но при этом не нужно беспокоиться о том, что собачьи лапы или детские игрушки поцарапают его.

Если в вашем доме наблюдается изрядная активность, долговечность имеет решающее значение для того, чтобы эти полы выглядели новыми и прослужили дольше.Этот материал действительно хорош в этом отношении и выигрывает, когда вы сравниваете ламинат с ковром, твердой древесиной или чем-либо еще. Вот почему он входит почти в каждый список лучших напольных покрытий для собак и других домашних животных!

Есть

Итак, Многие стили ламината на выбор

Благодаря фотореалистичному слою изображения продукт может выглядеть практически как угодно. Если вам нравится внешний вид полов из черного дерева, есть версия из ламината.По сути, вы можете найти ламинат, который выглядит на солнце практически как любая лиственная порода дерева.

Ламинат с реалистичной текстурой, нанесенной вручную

Вы также получите большой выбор дизайнов

Разнообразие ламината

не заканчивается на цветах. Возможно, вам нужен уникальный вид гикори, но вас оттолкнули (несколько существенные) недостатки напольного покрытия из гикори. Что ж, вы можете найти ламинат с таким же дизайном!

Ламинат

бывает разных стилей и реалистичных текстур, чтобы он выглядел просто как настоящий.Вы можете найти его в тонких или широких дощатых паркетах; можно встретить в стилях, похожих на камень и керамическую плитку; Вы можете найти его в классических рисунках деревянных полов, таких как паркет в елочку. Если есть, есть версия из ламината!

Ламинат на

на дешевле твердых пород дерева

У ламината есть как плюсы, так и минусы, но все, что связано с ценой, твердо относится к категории pro .

Проще говоря, ламинат — гораздо более экономичный вариант, чем древесина твердых пород.Ламинированные полы обычно стоят от 2 до 8 долларов за квадратный фут. Древесина начинается с около 8 долларов за квадратный фут, а лучшие марки деревянных полов могут стоить до 15 долларов за квадратный фут или больше. Как мы уже говорили: это один из самых больших плюсов в любом списке плюсов и минусов ламината. Стоимость установки ламината, как правило, также дешевле, потому что это требует меньше времени и усилий.

Древесина твердых пород обычно служит дольше, но вам также необходимо учитывать стоимость повторной полировки деревянного пола (что может быть непомерно высоким, особенно если вы не выбираете предварительно обработанные полы из твердых пород древесины, которые имеют слой износа, отвержденный ультрафиолетом).

Ламинат не вызывает аллергии

Многим людям, страдающим аллергией, приходится выбирать между ковром или твердой древесиной, ламинатом или другими твердыми поверхностями. В то время как ковер удобен, волокна ковра задерживают аллергены, такие как перхоть домашних животных, что затрудняет защиту вашего пространства от этих раздражителей.

С ламинатом вы получаете напольное покрытие, которое легко поддерживать аллергенным.

Не требует обслуживания и легко чистится

Многие типы полов требуют регулярного ухода.Например, одним из недостатков пробкового пола является то, что его нужно герметизировать каждый год. Ламинат легко чистится и не требует постоянного ухода, чтобы он выглядел хорошо.

Сравнивая ламинат и паркетный пол, вы должны учитывать время, усилия и деньги, которые требуются для ухода за деревянным полом, и определить, на что вы способны.

Ламинированные полы просты в установке и подходят для самостоятельной сборки

Большинство вариантов ламината сегодня устанавливаются как полы , соединяемые вместе, или , соединяемые вместе, .Эти доски плотно соединяются по краям, как кусочки пазла. Не нужны гвозди и клей!

Поверхности

Click-lock — одни из самых простых в установке полов, и многие профессионалы могут положить всю комнату всего за несколько часов или около того. Если вас интересует вариант напольного покрытия своими руками, это хороший вариант — просто убедитесь, что он требует профессиональной установки, чтобы гарантия осталась неизменной.

Некоторые бренды ламината предлагают варианты водонепроницаемости

В прошлом одним из главных отличий между винилом иСпоры между линолеумом и ламинатом заключались в том, что найти водостойкий виниловый пол легче, чем водостойкий ламинат. Это связано с тем, что неводостойкий ламинат не хорошо реагирует на влагу.

Но в наши дни новые технологии изменили правила игры. Полностью водонепроницаемые изделия из ламината полностью меняют традиционные плюсы и минусы ламината. И мы здесь ради этого!

Минусы ламината

Теперь, когда вы узнали о преимуществах, давайте взглянем на другую сторону медали, чтобы вы точно знали, чего ожидать, если вы продвинетесь вперед с ламинатом.В конце концов, мы здесь, чтобы поговорить о плюсах ламината и о минусах !

Полы из ламината невозможно отполировать

Паркетные полы могут служить веками, если домовладельцы должным образом ухаживают за ними (и при необходимости ремонтируют их). Ламинат может выглядеть как древесина твердых пород, но его нельзя отполировать. Так что, если вы ищете что-то, что можно восстановить или отшлифовать, чтобы сгладить царапины, вам нужно покупать лучшие полы из твердой древесины вместо лучших полов из ламината .

Ламинат не всегда экологичен

Искусственные полы, такие как ламинат, почти всегда содержат некоторое количество летучих химикатов (известных как ЛОС), которые со временем выделяются из продукта. Этот процесс называется отводом газа, и в прошлом это было проблемой для некоторых брендов. Ликвидаторам пиломатериалов, например, пришлось заплатить миллионы долларов в качестве расчетных денег после того, как их полы заставили людей заболеть — а ламинат Армстронг даже не превратился в по той же причине.

Если вам нужны полы с низким содержанием ЛОС, лучше подойдут натуральные продукты, такие как пол из конопли или пол из ясеня. Тем не менее, нетоксичный ламинат действительно существует — просто убедитесь, что вы ищете продукты с сертификатом GreenGuard или FloorScore!

Это может выглядеть как древесина твердых пород, но это не настоящая древесина (и покупатели жилья это знают)

Мы учли тот факт, что ламинат требует меньшего ухода, чем древесина твердых пород, но, в конце концов, это все еще поддельный деревянный пол.Вернемся к нашему предыдущему примеру: вы можете прочитать некоторые плюсы и минусы напольных покрытий из гикори и понять, что плюсы перевешивают минусы, и вы готовы вложить усилия в обслуживание, потому что хотите получить реальную сделку.

Почему это важно? Потому что покупатели дома обычно хотят настоящие вещи. С этой целью ламинат не повысит стоимость вашего дома при перепродаже так же сильно, как натуральное дерево, независимо от того, насколько лучше ламинат может работать.

Водостойкий ламинат и водостойкий

Ламинат Очень Разные

Важно хорошо знать плюсы и минусы ламината , прежде чем вы сделаете свою покупку.А когда дело доходит до гидроизоляции, эти плюсы и минусы очень важны.

Как и в случае с твердой древесиной, существует огромная разница между водостойким ламинатом и водостойким ламинатом . Водостойкие деревянные полы не выдерживают воды так же, как водостойкие паркетные полы — и ламинат ничем не отличается. Если вы выберете ламинат, который не подходит для того количества влаги, которое он собирается видеть, ваш пол может развалиться раньше, чем вы это заметите.

Ламинат — не всегда самый удобный под ногами

Для комфорта ламинат падает посреди дороги. Если использовать качественную подложку, проблем с ней не будет, и будет немного удобнее. Такой выбор, как ковер, очевидно, будет мягким под ногами. Если вы знакомы с плюсами и минусами пробкового пола, вы, вероятно, уже знаете, что по нему приятно и удобно стоять и ходить.

С другой стороны, вы найдете несколько более неудобных вариантов из искусственной древесины.Если вы сравните плитку с ламинатом, то увидите, что все виды твердых поверхностей — бетонные полы, похожие на дерево, керамическая плитка под дерево и т. Д. — даже на более жесткие, чем на , и для них требуются коврики или домашние тапочки. Итак, как мы уже сказали, это золотая середина.

Есть более экологически чистые варианты

При покупке экологически чистого пола вы захотите по возможности искать что-то возобновляемое. Устойчивые деревянные полы получают из деревьев, которые быстро отрастают.Даже лучшие бренды ламината не могут выиграть в этой категории.

Еще раз: ламинат

Ненавидит Вода

Ни один список плюсов и минусов ламината не будет полным без напоминания о том, что неводостойкие изделия из ламината ненавидят воду . Например, вы, , не можете положить их никуда, они промокнут .

Неводостойкие ламинатные доски, поврежденные водой

Мы говорим не только о вариантах напольных покрытий на открытом воздухе.Ламинат просто не предназначен для любых ситуаций, когда он может столкнуться с водой или даже чрезмерной влажностью.

Самые популярные бренды ламината

Теперь, когда вы ознакомились с основными плюсами и минусами ламината, мы хотим познакомить вас с некоторыми из лучших брендов ламината. Это далеко не полный список, но в нем представлены некоторые из самых популярных на сегодняшний день вариантов.

RevWood от Mohawk

Один из лучших вариантов ламината на рынке — RevWood от Mohawk.Продукт предлагается на трех уровнях:

.

• RevWood
• RevWood Select
• RevWood Plus

Каждый уровень имеет широкий ассортимент цветов и стилей и может обрабатывать участки с интенсивным движением. Кроме того, уровни Select и Plus полностью водонепроницаемы.

И если вам интересно, да, RevWood — это , флагманский продукт для ламинированных напольных покрытий Mohawk . Так что, если вы хотите ламинат Mohawk, RevWood — это то, что вам нужно (особенно vs.Ламинированные напольные покрытия Costco, произведенные ирокезом, но более низкого качества, которые вы можете увидеть у местного оптовика, когда покупаете корм для собак оптом).

Pergo

Pergo — популярная компания по производству напольных покрытий, которая производит отличные варианты виниловых напольных покрытий из ламината и (серьезно, прочтите некоторые обзоры Pergo Extreme, чтобы узнать об их LVP). Но больше всего компания известна ламинатом , потому что его буквально изобрели.

Просто имейте в виду: существует лотов и различных коллекций Pergo, предлагаемых в лотах различных магазинов.Например, Pergo TimberCraft продается только в Lowe’s, а Pergo Outlast продается только в Home Depot. Отзывы о Pergo TimberCraft превосходны, а о Pergo Outlast… ну, вы поняли.

Шоу Индастриз

Все ламинатные полы Shaw производятся в Америке, что, на наш взгляд, просто фантастика. Линия Shaw Repel оснащена собственной технологией OptiCore, которую она использует вместо древесноволокнистой плиты высокой плотности в качестве внутреннего слоя, обеспечивая водонепроницаемость и стабильность. Таким образом, ламинат Shaw имеет отличную гарантию, но при этом немного дороже.

Маннингтон Миллс

Линия ламината

Mannington, Restoration Collection , представлена ​​более чем в 60 различных видах и вариантах. В их коллекции даже можно найти паркет — настолько обширный. Продукт на 70% состоит из переработанных материалов, поэтому это один из лучших вариантов для тех, кто ищет что-то более экологически чистое.

AquaGuard от Floor & Decor

Напольные покрытия

AquaGuard продаются исключительно компанией Floor & Decor и представлены почти в 90 стилях, каждый из которых является водонепроницаемым! Доступны две разные линии: стандартная линия и линия производительности.Разница: линия Performance может выдерживать интенсивное коммерческое использование (а ее гарантия покрывает дополнительные 5 лет).

Ламинат TrafficMaster от Home Depot

Напольные покрытия

TrafficMaster — это один из собственных брендов Home Depot (наряду с напольными покрытиями LifeProof). Отзывы довольно хороши для супербюджетного продукта, поэтому, если вы ищете ламинат, который работает прилично и стоит дешевле, это может быть правильным вариантом для вас.

Какие есть альтернативы ламинату?

ОК! Теперь, когда мы поговорили о плюсах и минусах ламината (и некоторых ведущих мировых брендов), мы должны ответить на еще один большой вопрос.Чем отличается ламинат от других вариантов напольных покрытий ? Давайте посмотрим на несколько конкурирующих продуктов, чтобы понять различия.

Роскошная виниловая доска имеет сходство с ламинатом по достоинствам

и против

Давайте начнем с сравнения виниловой доски и ламината. Виниловая планка — это вариант напольного покрытия из сверхпрочного ПВХ, который не менее красив (и долговечен), чем ламинат. Он бывает во множестве вариаций: полы из WPC, полы SPC и т. Д.

Стоимость установки настила из виниловых досок обычно примерно такая же, как и для ламината, потому что оба продукта можно укладывать аналогичным образом (хотя ламинатной альтернативы напольному покрытию из виниловых досок не существует).

Тем не менее, у винилового паркета есть некоторые недостатки, которых нет у ламината. Например, ламинат более экологичен, чем винил. И хотя некоторые из лучших брендов виниловых полов устойчивы к выцветанию, ламинат, как правило, является лучшим вариантом напольного покрытия для солярия.

Тем не менее, виниловая планка класса люкс обычно является более прочным вариантом . Если вы мечтали о ванной с деревянным полом, лучше всего подобрать виниловый вариант, который выглядит как дерево.Все виниловые полы — это водостойкие виниловые полы, тогда как ламинат только начинает приобретать водонепроницаемые свойства.

Спроектированная древесина твердых пород ближе к реальности, чем ламинат

Многие люди в конечном итоге сравнивают конструкционную древесину лиственных пород с ламинатом. Так что же такое искусственная древесина лиственных пород? Ответ простой: это настоящего дерева . Просто немного другая версия, чем массивная древесина прошлых лет.

Инженерная древесина твердых пород состоит из двух слоев: сердцевины из высококачественной фанеры и тонкой фанеры из натуральной древесины твердых пород.

Очевидно, что искусственная древесина твердых пород выглядит более аутентичной, чем ламинат, потому что она является подлинной . Ламинат — это всего лишь реплика из дерева. Эти облицовки из искусственной древесины представляют собой настоящие конструкции полов из натурального дерева, а не искусственные. А поскольку паркетные полы лучших производителей можно подвергнуть повторной полировке, они служат дольше, чем ламинат.

Однако если вы посмотрите на недостатки искусственной древесины, вы увидите, что — это , в которых ламинат лучше.Например, ламинат более экономичен. Стоимость установки паркетных полов не является проблемой (ну, не полностью проблема) — это сам продукт, который обычно стоит дороже. Ламинат также более устойчив к царапинам и проще в уходе, чем даже лучшие варианты деревянных полов.

Выбор сводится к цене и тому, ищете ли вы пол из натурального дерева или что-то более простое в уходе.

Твердая древесина твердых пород имеет некоторые дополнительные требования к техническому обслуживанию

Не волнуйтесь, мы не забыли о сравнении массивной древесины твердых пород и ламината.Мы уже затронули несколько моментов, поэтому быстро рассмотрим.

Массив твердых пород дерева — великолепный вариант напольного покрытия, который никогда не выходит из моды. Он требует определенного ухода, но вы можете полировать его бесконечно так же, как бамбуковый пол.

Однако: хотя ламинат может быть искусственным деревом, он также позволяет значительно сэкономить деньги. При покупке паркетных полов быстро становится очевидным, что стоимость любого деревянного пола на намного выше, чем стоимость ламината, на .Так что, если вы начали оценивать стоимость замены ковра твердой древесиной, возможно, стоит включить ламинат в поиски более экономичного варианта.

Плюсы и минусы ламината: часто задаваемые вопросы

Давайте рассмотрим несколько часто задаваемых вопросов, которые появляются при поиске плюсов и минусов ламината!

Какой тип укладки ламината лучше всего?

Для разных ситуаций необходимы разные типы установки. В наши дни большинство людей устанавливают ламинат как плавающий пол.Вы спросите, что такое плавающий пол? Это метод установки, при котором доски плавают над черным полом (помните, что мы говорили раньше о планках, соединяемых вместе? Да, то же самое!)

Если вам действительно нужен вариант приклеивания, вы можете приклеивать ламинат так же, как приклеиваемый виниловый пол.

Легко ли повредить ламинат?

Быстрый ответ: ни один пол не является полностью устойчивым к царапинам. Если вы делаете покупки в районе с интенсивным движением, обязательно найдите ламинат с прочным износостойким слоем.Мы рекомендуем минимум рейтинг AC3.

Если вы предполагаете, что из-за повреждений вам придется часто менять доски, обратите внимание на магнитные полы — с ними замена будет проще простого.

Ламинат — хорошее вложение средств?

Полы из ламината могут прослужить от 15 до 25 лет (или дольше, в зависимости от продукта). Так что, если вы хотите что-то изменить в своем доме, ламинат определенно прослужит вам долго. Цена невысока, так что это отличная альтернатива древесине лиственных пород.Тем не менее, это не повысит стоимость вашего дома, как древесина твердых пород.

В какие комнаты можно использовать ламинат?

Поскольку мы рассмотрели как плюсы, так и минусы ламината, вы знаете, что большинство вариантов не самые лучшие для очень влажных помещений (например, полов прихожей). Но это может быть отличным вариантом для многих из ваших основных жилых помещений. И если вы искали в Google лучший деревянный пол для собак, рассмотрите это отличной альтернативой.

Заключение: плюсы и минусы ламината демонстрируют, что это отличный вариант (но не всегда идеальный для всех областей)

Если вам нужно что-то красивое, долговечное и удобное для кошелька, ламинат — отличный выбор.Но, конечно, если вы прочитали все плюсы и минусы ламината, которые мы описали выше, вы поймете, что он не всегда подходит для всех областей и применений. Тем не менее, водостойкий ламинат действительно выровнял игровое поле во многих отношениях — так что все сводится к вашим потребностям!

Мы надеемся, что эта статья была полезной, и большое спасибо за чтение! Дайте нам знать в комментариях, если у вас возникнут какие-либо вопросы, и, как всегда, желаю удачи в вашем пути к укладке полов!

PS: готовы начать покупки? Найдите ближайший к вам магазин напольных покрытий, чтобы проверить образцы и получить помощь от авторитетного представителя настоящего : настоящих дилеров напольных покрытий!

Дополнительную информацию обо всех этажах можно найти по адресу:

.

Последовательности укладки композитных ламинатов посредством оптимизации конструкции

Оптимизация плоских и изогнутых оболочек

Процедуры оптимизации конструкции были применены для оптимизации механического отклика различных композитных структур.Чтобы уловить оптимальные составные последовательности наложения, был разработан алгоритм оптимизации проектирования КЭ с помощью решателя ANSYS. Алгоритм использует метод аппроксимации подзадач (усовершенствованный метод нулевого порядка), который может быть эффективно применен ко многим инженерным задачам [33]. Алгоритм рассматривает ориентацию армирования пластин как расчетные переменные, а энергию деформации как целевую функцию, которую необходимо минимизировать. В этом разделе показаны и обсуждаются результаты, полученные в результате применения описанной процедуры оптимизации конструкции к плоским и изогнутым панелям FRC, подверженным нагрузкам в плоскости или вне плоскости.\ circ} \ right) _ {s} \). Свойства материала, учитываемые при моделировании FEM для одного слоя, относятся к ThermoPlastic Composite APC-2 / AS4. Следовательно, со ссылкой на локальную (т.е. зависящую от слоя) ортогональную систему координат \ (\ left ({x_ {1}, x_ {2}, x_ {3}} \ right) \), имеющую \ (x_ {1} \) — ось выровнена по направлению волокон, девять упругих постоянных для каждого слоя следующие:

$$ \ begin {align} & \ left ({E_ {1}, E_ {2}, E_ {3}} \ right) = \ left ({138,10,10} \ right) \; {\ text {MPa}}, \\ & \ left ({G_ {12}, G_ {13}, G_ {23}} \ справа) = \ слева ({5.65,5.65,3.7} \ right) \; {\ text {MPa}} \\ & \ left ({\ upsilon_ {12}, \ upsilon_ {13}, \ upsilon_ {23}} \ right) = \ left ( {0.28,0.28,0.33} \ right) \\ \ end {align} $$

Основываясь на принятой последовательности укладки, общее поведение многослойного материала, полученного в результате сборки восьми отдельных слоев, можно принять как квази -изотропный. Для этих композитных систем оптимизированное распределение ориентации волокон в каждом слое, приводящее к минимизации энергии деформации для заданной геометрии и граничных условий, было определено с помощью специальной процедуры, разработанной APDL (язык параметрического проектирования ANSYS) и реализованной в ANSYS. ® Мультифизическая среда (Ansys Inc., [1].

Эффекты процесса оптимизации описаны в следующих параграфах и сравниваются с исходным случаем симметричной последовательности. В частности, для измерения преимущества, полученного за счет принятия оптимально сконфигурированной структуры вместо исходной квазиизотропной, параметр прироста энергии деформации (SEG), определяемый как процентная разница энергии деформации для структуры до и после оптимизации:

$$ SEG = \ frac {{SE_ {PRE — OPT} — SE_ {OPT}}} {{SE_ {OPT}}} $$

(25)

рассчитывается для каждого исследуемого примера.

Прямоугольная панель в условиях плоского нагружения

Первый пример касается оптимизации укладки прямоугольной панели (длина = 500 мм, высота = 200 мм, толщина = 2,24 мм) в классической консольной конфигурации, графически представленной на рис. . 1b, с одной из более коротких сторон полностью закрепленной, а противоположная подвергается вертикальной нагрузке \ (F = 1000 \, {\ text {N}} \). КЭ-модель конструкции была достигнута с помощью шестигранных многослойных элементов с твердой оболочкой с восемью узлами, имеющими три степени свободы для каждого узла и функциями линейной формы.\ circ} \ right) _ {s} \) соответственно проиллюстрированы на рис. 1a, c для одной половины конструкции, другая — симметричной. Стоит отметить, что предлагаемый подход позволяет выбрать любое реальное значение для углов ориентации армирующих волокон, хотя значения углов, полученные в результате численной процедуры и представленные на следующих рисунках, аппроксимируются до ближайшего целого числа. Фактически, как это трудно предсказать, итоговая оптимальная ориентация волокон приблизительно соответствует основным направлениям напряжения и деформации в изгибающемся кантилевере.

Рис. 1

a Симметричная последовательность укладки, генерирующая квазиизотропную прямоугольную панель FRC; b Эскиз геометрии и граничных условий для прямоугольной панели FRC; c Ориентация волокон для (половины) оптимизированной конфигурации структуры; Контурные графики вертикального смещения d — e и f — g напряжения фон Мизеса через первый слой панели в квазиизотропном и оптимизированном случае

На рис. 1d – g показаны вертикальные смещения и напряжения фон Мизеса, возникающие внутри панели как в исходной, так и в оптимизированной конфигурации.В этой связи стоит отметить, что в оптимизированном случае величина вертикального смещения значительно уменьшается по сравнению с квазиизотропной конфигурацией, и в результате напряжение фон Мизеса оказывается однородным почти везде, причем более высокие значения локализуются вокруг точка приложения силы.

Преимущество с точки зрения снижения энергии деформации, получаемое от процесса оптимизации для рассматриваемого приложения, выражается SEG, равным 29,77%.

Квадратная панель изгиба под действием нормального усилия

В данном параграфе основное внимание уделяется оптимизации конструкции квадратной панели (длина стороны = 500 мм, толщина = 2.24 мм), показанных на рис. 2б. Панель закреплена на двух своих краях и подвергается действию силы F = 10 Н, перпендикулярной плоскости панели. Анализ выполняется с использованием той же дискретизации FE, которая использовалась в предыдущем приложении.

Рис. 2

a Симметричная последовательность укладки, генерирующая квазиизотропную квадратную панель FRC; b Набросок геометрии и граничных условий для квадратной панели FRC; c Ориентация волокон для (половины) оптимизированной конфигурации структуры; Контурные графики вертикального смещения d — e и f — g напряжения фон Мизеса через первый слой панели в квазиизотропном и оптимизированном случае

Показаны карты ориентации исходных и оптимизированных волокон на рис.2а, в соответственно. В частности, последнее показывает, что, подобно предыдущим результатам, оптимальная ориентация волокон в результате почти совпадает с основными направлениями напряжений и деформаций в изгибаемой пластине. Кроме того, вертикальные смещения, представленные на рис. 2e, кажутся уменьшенными по величине в оптимизированном состоянии по отношению к квазиизотропной структуре (рис. 2d), а напряжения фон Мизеса демонстрируют распределение, в основном ориентированное на внешнюю нагрузку (рис. .2е, ж). Преимущество, получаемое от процесса оптимизации для этого случая, оказывается выше, чем в предыдущем случае, с результирующим SEG около 48,80%.

Квадратная панель в режиме чистого изгиба

Оптимальная конфигурация такой же составной квадратной конструкции, рассмотренной выше, здесь рассматривается для граничных условий, воспроизводящих режим чистого изгиба, показанного на рис. 3b. В этом случае четыре угла полностью ограничены, а все края конструкции нагружены внешними изгибающими моментами \ (M = 2.24 \; {\ text {Nmm}} \).

Рис. 3

a Симметричная последовательность укладки, генерирующая квазиизотропную квадратную панель FRC; b Набросок геометрии и граничных условий для квадратной панели FRC при чистом изгибе; c Ориентация волокон для (половины) оптимизированной конфигурации структуры; Контурные графики вертикального смещения d — e и напряжения f — g фон Мизеса через первый слой панели в квазиизотропном и оптимизированном случае

Основные результаты процедуры оптимизации, связанной с это приложение показано на рис.3, по сравнению с механической реакцией, обеспечиваемой неоптимизированной конфигурацией.

Следует подчеркнуть, что в данном случае достигается наименьшее преимущество процесса оптимизации с точки зрения снижения энергии деформации, с расчетным значением SEG приблизительно 12,25%.

Прямоугольная панель под скручиванием

Оптимизация конструкции здесь выполняется на прямоугольной панели (длина = 500 мм, высота = 200 мм, толщина = 2,24 мм), полностью ограниченная в центре как ее более коротких краев, так и объекта, посредством наложения линейно изменяемых вертикальных сил до крутящего момента M = 5 Нмм и равнодействующей силы, равной нулю.Описанные граничные условия схематически изображены на рис. 4b, а распределения волокон для исходной и оптимизированной систем показаны в порядке, указанном на рис. 4a, c. Можно заметить, что даже в этом случае оптимальные ориентации волокон практически совпадают с направлениями главных напряжений. Кроме того, результаты, достигнутые с точки зрения смещений вне плоскости и карт напряжений по Мизесу в случае изотропного композита (рис. 4d, f) и оптимизированной конструкции (рис. 4e, g), по-прежнему показывают меньшую величину смещений и более плавное и широко распространенное распределение напряжения фон Мизеса в оптимизированном случае.В этих условиях результат SEG составляет около 34,40%.

Рис. 4

a Симметричная последовательность укладки, генерирующая квазиизотропную прямоугольную панель FRC; b Эскиз геометрии и граничных условий для прямоугольной панели FRC при кручении; c Ориентация волокон для (половины) оптимизированной конфигурации структуры; Контурные графики вертикального смещения d — e и f — g напряжения фон Мизеса через первый слой панели в квазиизотропном и оптимизированном случае

Цилиндрический свод при заданной точечной силе

Ранее описанные примеры оптимизации конструкции касаются оптимизации распределения волокон в многослойных композитных пластинах, направленной на минимизацию энергии деформации системы при заданных условиях нагружения.Во всех проанализированных случаях оптимизированные структуры демонстрируют преимущественное выравнивание волокон, очень близкое к направлениям главных напряжений и деформаций, и, как видно из более низкой величины смещений, они демонстрируют более жесткий отклик по сравнению с неоптимизированными квазиизотропными волокнами. , композиты.

Расширенное применение той же стратегии в отношении характеристики оптимальных карт волокон в трехмерных оболочках FRC, обсуждаемых ниже.

В качестве примера параметрический анализ цилиндрического свода, показанного на рис.5, полностью ограниченный по краям и нагруженный вертикальной точечной силой F = 10 Н в заданном положении, был выполнен посредством реализации модели КЭ с использованием классического многослойного элемента оболочки с четырьмя узлами и шестью степенями свободы для каждого. узел. Таким образом, различные результаты были получены с помощью алгоритма оптимизации в зависимости от отношения пролета к высоте хранилища, а именно, путем изменения подъема (h) в зависимости от пролета (d) — с точки зрения оптимальных углов ». последовательности и соответствующие значения SEG, как указано в таблице 1.

Рис. 5

a Эскиз геометрии и граничных условий, рассмотренных для исследуемого цилиндрического свода FRC при внешней точечной нагрузке; b Схематическое изображение поперечного сечения конструкции для различных соотношений подъема к пролету (т. Е. H-к-d) и фиксированной (несимметричной) точки приложения внешней силы

Таблица 1 Последовательность укладки и выигрыш в энергии деформации в результате процедура оптимизации цилиндрического свода FRC под действием внешней точечной силы

Графики вертикальных смещений и напряжений фон Мизеса, вызванные приложением вертикальной точечной нагрузки как к квазиизотропной, так и к оптимизированной конструкции, представлены на рис. .6. Здесь стоит отметить, что одинаковое максимальное значение напряжения достигается с другим распределением в исходной и оптимизированной конфигурациях системы. В частности, в квазиизотропной структуре высокие значения напряжений локализованы вокруг точки приложения силы, в результате чего в соответствующих оптимизированных решениях распределяются с небольшими величинами по более широким областям.

Рис. 6

Контурные графики смещений (в левом столбце) и напряжений фон Мизеса (в правом столбце), полученные для исходных и оптимизированных цилиндрических сводов при внешней точечной нагрузке, для различных соотношений подъема к пролету (сверху вниз)

Рисунок 6 ясно показывает, что процесс оптимизации жесткости обычно сопровождается повсеместным улучшением среднего уровня напряжения: фактически, когда это улучшение не соответствует уменьшению величины напряжения (как это бывает для статически определенных задач, например), тот же уровень напряжения приводит, однако, к более высоким факторам безопасности по сравнению с неоптимизированным случаем, потому что оптимизированные материалы запрашиваются в направлениях максимальной жесткости, которые часто также связаны с максимальной прочностью .

Структуры из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP)

Были проведены экспериментальные исследования механических характеристик камер сгорания, изготовленных из многослойных цилиндров из углепластика, чтобы выявить эффекты, которые специфическая ориентация волокон и масштабирование механических свойства цилиндрических пластинок имели при возникновении повреждений и их распространении как в неповрежденных, так и в отремонтированных конструкциях [26]. В частности, две цилиндрические конструкции из углепластика с диаметром и высотой около 377 мм были изготовлены с использованием высокопрочной эпоксидной ленты из углеродного волокна для предварительной обработки путем создания квазиизотропной укладки из 24 слоев \ (\ left ({\ left [ {0_ {2}; \ pm 45; 90_ {2}} \ right] _ {2s}} \ right) \) с помощью технологии намотки нити.Основные свойства каждой пластинки (толщиной примерно \ (0,195 \; {\ text {mm}} \)) собраны в Таблице 2. Два идентичных образца были изготовлены с использованием одной и той же процедуры, и, последовательно, один из них был поврежден. и отремонтированы специальной ремонтной смолой.

Таблица 2 Основные свойства пластин из углепластика

Механический отклик как неповрежденных, так и отремонтированных цилиндров был испытан под сжимающей нагрузкой с помощью сервоидравлической машины ITALSIGMA — с возможностью сжатия 3000 кН и максимальным смещением траверсы, равным 75 мм — с целью оценки жесткости цилиндров, их упругой прочности и критической нагрузки, при которой происходит разрушение.Подробно экспериментальная установка показана на рис. 7.

Рис. 7

Экспериментальная установка. a Размещение тензодатчиков 1 V, 2 V, 3 V, 4 V — (четыре из них в осевом направлении, разнесенные на 45 ° друг от друга по цилиндрической поверхности; и другие в тангенциальном направлении, разнесенные на 180 ° друг с другом). b , c Расположение датчиков LVDT A, B, C, D (на внешней поверхности образцов) и N, O, B60 (закрепленных на жестких пластинах). d Полная установка

Испытания на сжатие, представленные на рис.8 в основном свидетельствует о возникновении структурных повреждений вблизи зоны заливки, вызванных сжимающей перегрузкой, связанной с явлениями расслоения, с последующим нестабильным продольным изгибом из-за высоких напряжений в ограниченной зоне. Эти локальные повреждения при возрастающей нагрузке медленно распространялись, пока не рухнула вся конструкция. Дополнительные неосесимметричные повреждения также наблюдались на концах неремонтированных цилиндров, предполагая, что дефекты заливки могут вызвать неправильную передачу нагрузки по толщине цилиндра, вызывая преждевременный отказ системы из-за локальных эффектов выпучивания.

Рис. 8

Основные результаты испытаний на сжатие юбок из углепластика, показывающие специфические механизмы повреждения из-за сжимающей нагрузки

В свете таких экспериментальных данных, оптимизированная конструкция микроструктуры углепластика, способная улучшить механическую прочность композита, поможет лучше противостоит высоким уровням давления, возникающим в камере сгорания во время полета, а оптимизированная жесткость позволяет снизить напряжения, ответственные за обнаруженные локальные повреждения и эффекты вздутия.Оба эти аспекта фактически направлены на предотвращение — или, по крайней мере, сдерживание — нежелательных механизмов разрушения в CFRP, описанных выше, путем сохранения его структурной целостности. С этой целью была применена предложенная процедура оптимизации конструкции для получения оптимальной ориентации волокон в композитных пластинах цилиндра из углепластика, чтобы минимизировать напряжение фон Мизеса в критической дистальной области и сохранить композитную продольную жесткость в заданных пределах. (± 10%). Чтобы уменьшить вычислительные затраты, геометрия цилиндра была объединена с 15 544 элементами с изгибным и мембранным режимами и 15 776 узлами с шестью степенями свободы.\ circ_ {2}} \ right) _ {2}} \ right] _ {S} \), показанные на рис. 9. Здесь также показаны применяемые граничные условия, которые состоят как из наложенных осевых смещений, так и из нулевых вращений. , чтобы вызвать состояние сжатия внутри цилиндра и воспроизвести сдерживающие эффекты заливки, соответственно. {num} \, L_ {0}}} {{A_ {0} \, \ Дельта U_ {Z}}} \ simeq 66,5 \; {\ text {GPa}} $$

(26)

Последовательный анализ собственных значений позволил численно оценить критические сжимающие нагрузки, при которых стенка композитного цилиндра испытывает неустойчивость к продольному изгибу, проявляя определенные режимы деформации.В частности, учитывая симметричную заданную нагрузку, при которой основания перемещаются параллельно, первые четыре режима потери устойчивости соответствуют множителям нагрузки \ (\ lambda_ {1} = 4.3221, \; \ lambda_ {2} = 4.3221, \; \ lambda_ {3} = 4.4684, \; \ lambda_ {4} = 4.4684 \) приведены на рис. 11. Из-за более высоких значений соответствующих критических нагрузок эти режимы деформации не возникали во время экспериментов, и умеренная асимметрия нагрузка на верхнее основание цилиндра из углепластика учитывалась для моделирования нежелательного частичного отделения фазы заливки вокруг композитов.{ASYM} \ simeq 1050 \; {\ text {kN}} \) с множителями \ (\ lambda_ {1} = 1.9796, \; \ lambda_ {2} = 1.9797, \; \ lambda_ {3} = 2.1346, \ ; \ lambda_ {4} = 2.1347 \). Соответствующие режимы деформации, представленные на рис. 12, качественно воспроизводят локализованные механизмы разрушения, экспериментально наблюдаемые, подтверждая гипотезу о том, что несовершенства фазы заливки могут вызвать преждевременный выход из строя неповрежденной юбки с отложениями.

Рис. 11

Первые четыре режима деформации и связанные с ними критические нагрузки, полученные в результате анализа КЭ на собственное сцепление в условиях симметричной ( верх, ) и асимметричной ( низ ) нагрузки

Рис.\ circ_ {2}} \ right) _ {2}} \ right] _ {S} \), чтобы найти новую возможную микроструктуру пластинок, способную предотвратить нежелательные повреждающие явления, экспериментально наблюдаемые и исследуемые с помощью вышеуказанных описано в симуляциях Silico. Требуя минимизации напряжения по Мизесу в зоне заливки и выбирая постоянную осевую жесткость в качестве конструктивного ограничения, реализованная процедура оптимизации конструкции подчеркивает возможность определения оптимального размещения волокна в слоях углепластика.\ circ_ {2}} \ right) _ {2}} \ right] _ {S} \). Эта конкретная компоновка, хотя и не меняет квазиизотропного глобального поведения конструкции, резко снижает напряжение фон Мизеса в области заливки, где возникают механизмы продольного изгиба, без ущерба для осевого отклика цилиндра. Результаты на рис. 12 подчеркивают, что оптимизированная композитная структура демонстрирует улучшенные условия напряжений с усредненным по объему напряжением по Мизесу в постоптимизированном случае, более чем на один порядок величины ниже, чем в предварительно оптимизированном состоянии.Кроме того, поперечное расширение, по-видимому, замедляется примерно на 50% (см. Рис. 12a – c), тогда как определенные углы наклона волокон вызывают ощутимое увеличение осевой жесткости композита в постоптимизированном случае по сравнению с первоначальным расположением, а также напоминая о нелинейном масштабировании составных модулей с направлениями волокон. Кроме того, уменьшенные пики продольных напряжений в зонах заливки постоптимизированного углепластика указывают на незначительный риск локальных явлений выпучивания (рис.12d).

Выбор подходящего пакета для ламинирования

Ламинирование — отличный способ убедиться, что ваши документы и демонстрационные материалы каждый раз производят отличное первое впечатление! Ламинаторы чрезвычайно универсальны, но для того, чтобы получить максимальную отдачу от ламинатора, вам сначала необходимо понять пакеты для ламинирования.
Ознакомьтесь с полным ассортиментом Fellowes® здесь.

Пакеты для ламинирования различаются по трем параметрам:

Пакет, который вы используете, действительно может изменить конечный результат, поэтому важно выбрать пакет для ламинирования, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения.Также полезно знать, что качество пакета, который вы используете, повлияет на качество готового результата и может повлиять на будущую производительность вашего ламинатора. Для получения идеальных результатов и исключительной надежности всегда используйте пакеты Fellowes® с ламинаторами Fellowes®!

Размер

Пакеты для ламинирования

Fellowes® доступны в широком диапазоне размеров и форматов; от 54×86 мм до A2! Самые популярные форматы — пакеты для ламинирования А4 и А3.

Толщина

Толщина пакета для ламинирования измеряется в микронах (1 микрон = 1000-ая миллиметра). Это действительно просто; чем толще пакет для ламинирования, тем жестче конечный результат.

Толщина пакета обычно обозначается следующим образом:

• 80 мкм
• 160 мкм
• 160 мкм (2 x 80)
• 2 x 80 мкм

Все вышеперечисленное — один и тот же пакет, что может сбивать с толку.Фактическая толщина в микронах — это только одна сторона пакета (когда вы открываете пакет). Это означает, что его можно описать как толщину на каждую сторону (80 микрон), общую толщину (160 микрон) или как двукратный размер (2 x 80 микрон). Все пакеты для ламинирования Fellowes описаны и названы в соответствии с толщиной каждой стороны, так что это будет 80 микрон.

Помимо жесткости, толщина пакета часто связана с уровнем защиты, который он обеспечивает. Ассортимент пакетов для ламинирования Fellowes® доступен в размерах 80, 100, 125, 175 и 250 микрон для всех уровней защиты документов и доступен в различных стандартных размерах и размерах для конкретных приложений.

Инновационная стратегия именования расходных материалов Fellowes® позволяет легко найти пакет, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Fellowes предлагает решение, если вы хотите улучшить цвета своих документов, используя базовые пакеты для повседневной защиты размером 80 микрон, или запечатлеть момент фотографии, используя пакеты с расширенной защитой 125 микрон.

В таблице ниже приведены ссылки на некоторые варианты применения с рекомендуемой толщиной пакета:

Убедитесь, что ваш ламинатор способен ламинировать выбранные вами пакеты — для получения инструкций по выбору подходящего ламинатора щелкните здесь.

Отделка

Самым распространенным покрытием пакетов для ламинирования является глянцевое покрытие, чрезвычайно универсальное покрытие, подходящее для большинства приложений ламинирования. Пакеты также доступны с матовой отделкой, которая больше подходит для таких приложений, как меню, поскольку профессионально выглядящая матовая поверхность менее светоотражающая и, следовательно, ее легче читать.

Fellowes® также предлагает ряд специализированных пакетов, таких как предварительно перфорированные пакеты для удобного хранения и пакеты с липкой обратной стороной для быстрого создания вывесок.

Селектор ламинации

В этом удобном средстве выбора пакетов для ламинирования с указанием рекомендуемых вариантов использования и ссылками на наиболее распространенные пакеты вы сможете выбрать наиболее подходящий для вас пакет.

Вдохновляйтесь

Когда дело доходит до ламинирования, возможности безграничны! Не забудьте посетить нашу страницу советов и идей по ламинированию, чтобы вдохновиться!

Помните …

Для получения результатов 100% без замятия всегда используйте пакеты Fellowes® с ламинаторами Fellowes®! Сделайте свой документ долговечным с пакетами для ламинирования премиум-класса Fellowes®.

Углеродное волокно 101: что означают изотропное, квазиизотропное и анизотропное?

При работе с углеродным волокном, которое известно своей замечательной прочностью и соотношением жесткости к весу, необходимо понимать, как ориентация волокна влияет на прочность и жесткость ламината, армированного углеродным волокном (CFRP). Существуют разные подходы к проектированию ламината для композитных панелей, ламинаты которых ориентированы под углом, что обеспечивает различные структурные свойства.Эти свойства бывают изотропными, квазиизотропными и анизотропными.

Изотропный означает материал, прочность и жесткость которого одинаковы при измерении в любом направлении через этот материал. Примеры изотропных веществ — стекло и металлы.

Квазиизотропный означает материал, имеющий изотропные свойства, но только в плоскости. Другими словами, прочность и жесткость равны во всех направлениях в плоскости детали. Многие ламинаты из углепластика попадают в эту категорию.

Анизотропный означает материал с разной прочностью и жесткостью в разных направлениях сквозь материал. Например, древесина прочнее вдоль волокон, чем поперек. Ламинат из углеродного волокна, состоящий из волокон, ориентированных в одном направлении, чрезвычайно анизотропен. Другие конструкции ламината могут иметь различную степень анизотропии в зависимости от того, насколько сбалансирована конструкция ламината.

Изготовление квазиизотропных слоистых материалов из углеродного волокна

Многослойные материалы из углепластика обладают квазиизотропными свойствами, когда ориентация волокон в наложении сбалансирована, что приводит к постоянной прочности и жесткости материала независимо от направления его нагрузки.Независимо от того, сделаны ли отдельные слои углеродного волокна или пластина из тканого материала или однонаправленного углеродного волокна, они могут быть собраны для создания изотропного материала при объединении в хорошо продуманную стопку ламината.

Квазиизотропные ламинаты получают, когда ориентация слоев уравновешена, так что жесткость ламината при растяжении одинакова во всех направлениях в плоскости. Обычно квазиизотропные листы создаются с использованием переплетения углеродного волокна со слоями, ориентированными под углом 0º, 90º, + 45º и -45º, по крайней мере, 12.5% слоев в каждом из этих четырех направлений. Квазиизотропные свойства также могут быть достигнуты с помощью однонаправленных слоев с ориентацией 0º, 60º и 120º.

Ламинат может быть квазиизотропным и не соответствовать правилам. Например, ламинат 0º / -45º / + 45º / 90º, как отмечалось выше, является квазиизотропным. Однако, если каждый слой ориентирован под одним и тем же углом от своей исходной ориентации (например, + 60º), ламинат остается изотропным. При изменении ориентации ламината на + 60º получается ламинат 60º / 15º / -75º / -30º.

Помимо углов ориентации, существуют и другие требования к конструкции для качественного ламината из углеродного волокна:

• Укладка должна быть симметричной.
• Кроме того, каждая пластинка обычно:
  • Содержит одинаковое соотношение волокна и смолы;
  • Имеют одинаковую толщину слоя;
  • Содержат волокна того же типа и геометрии

В более сложных конструкциях эти правила могут не применяться

Конструкция листа из квазиизотропного углеродного волокна

В типичных квазиизотропных листах из углеродного волокна лист должен содержать минимум 4 слоя, причем отдельные слои должны иметь одинаковую жесткость и толщину.Кроме того, ориентация волокна должна быть сбалансированной и симметричной. Помимо совместной работы для обеспечения квазиизотропных свойств, волокна в разной ориентации также обеспечивают определенную прочность:

• 0º слоев: Обеспечивают осевую прочность и жесткость, которые идеально подходят для балок и колонн, которые должны выдерживать осевые нагрузки.
• +/- 45º слои: Обеспечивают прочность на сдвиг и скручивание, а также жесткость, которые идеально подходят для торсионных валов и перегородок, работающих на сдвиг, таких как стенки двутавровых балок.
• Слои под углом 90º: Обеспечивают поперечную прочность и жесткость, которые идеально подходят для создания консолидирующего слоя, который удерживает все вместе и обеспечивает прочность в сосудах под давлением.

Квазиизотропные преимущества

Можно производить листы из углеродного волокна с меньшими затратами, не используя квазиизотропную укладку. Например, если для создания ламината используются только слои углеродного волокна с углом наклона 0 и 90 градусов, ламинат будет слабым по диагонали 45 градусов, а отклонения при внеосевом изгибе и растяжении будут на 50% выше по сравнению с квазиизотропные пластины из углеродного волокна.Для большинства приложений очень хорошо подойдут листы 0 ° / 90 °. Однако, если необходима жесткость по оси 45 градусов, квазиизотропные листы из углеродного волокна обеспечат превосходные характеристики. Квазиизотропные листы углеродного волокна могут быть изготовлены из однонаправленных или тканых слоев с надлежащей ориентацией ламината для создания жесткого материала с прочностью во всех направлениях. Поначалу понимание изотропных свойств может показаться трудным. но, поскольку правильно спроектированная квазиизотропная схема ламината дает листу превосходную прочность и жесткость во всех направлениях, важно понимать это и выбирать производителя углеродного волокна, имеющего опыт производства ламинатов из углепластика и обладающего навыками и знаниями для проектирования.