Токарный станок описание: Устройство токарного станка – схема, основные узлы и детали + Видео

Содержание

Токарный винторезный станок CDS6250B/1000 — Станкофф.RU










































Техническая характеристика Токарного винторезного станка CDS6250B/1000
Электропитание
Мощность двигателя шпинделя 7,5 кВт (опция: 11 кВт)
Станочные данные
Диаметр обработки над станиной 500 мм
Диаметр обработки над суппортом 290 мм
Диаметр обработки в выемке станины 760 мм
Длина выемки станины 280 мм
Межцентровое расстояние 1000 мм
Ширина станины 394 мм
Максимальный вес обрабатываемой заготовки 300 кг
Шпиндель
Число оборотов шпинделя 26 — 2000 об/мин
Количество скоростей шпинделя 16
Проходное отверстие шпинделя 82 мм (опция: 105 мм)
Фланец шпинделя Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II)
Внутренний конус шпинделя метрический 90 мм (1:20)
Крутящий момент шпинделя 2370 Нм
Подачи и резьбы
Продольная подача (45 подач) 0,044 — 1,48 мм/об
Поперечная подача (45 подач) 0,022 — 0,74 мм/об
Быстрый ход в продольном направлении 4200 мм/мин
Быстрый ход в поперечном направлении 2100 мм/мин
Пределы шага нарезаемых метрических резьб (73 шага) 0,35 — 80 мм
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб (47 шагов) 80 — 7/16 ниток/дюйм
Пределы шага нарезаемых модульных резьб (45 шагов) модуль 0,2 — 40
Пределы шага нарезаемых питчевых резьб (47 шагов) 160 — 7/8 DP
Диаметр / шаг продольного ходового винта 40 / 12 мм
Резцедержатель
Размер державки резца 25 х 25 мм
Угол поворота верхней каретки суппорта ± 45°
Ход верхней каретки суппорта 130 мм
Ход поперечной каретки суппорта 348 мм
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки МК5
Диаметр пиноли задней бабки 75 мм
Ход пиноли задней бабки 150 мм
Поперечное перемещение задней бабки ± 15 мм
Габаритные размеры
Длина 2600 мм
Ширина х Высота 1230 х 1440 мм
Масса станка 2170 кг

Устройство токарного станка 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.


16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий»
.


Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка

Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Токарный станок 1к62 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков — высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».

  • Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки. 
  • Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
  • Станки 1К62 могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания. 

Параметры станка Значение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
  • над станиной
  • 435
  • над суппортом
  • 224
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,1500
    Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 (62*)
    Число ступеней частот вращения шпинделя 23
    Частота вращения шпинделя 12,5. ..2000 мин-1
    Число ступеней рабочих подач:
  • продольных
  • 42(56*)
  • поперечных
  • 42(56*)
    Рабочие подачи, мм/об:
  • продольные
  • 0,70…4,16 (0,036…7,54*)
  • поперечные
  • 0,035…2,08 (0,018…3,77*)
    Число нарезаемых резьб:
  • метрических
  • 45(53*)
  • дюймовых
  • 28(57*)
  • модульных
  • 38
  • питчевых
  • 37
  • архимедовой спирали
  • 5
    Шаг нарезаемой резьбы:
  • метрической
  • 0,5. ..192 мм
  • модульной
  • 0,5…48 модулей
  • дюймовой
  • 24…15/8 ниток на дюйм
  • питчевой
  • 96…1 питч
  • архимедовой спирали
  • 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
    Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
  • продольного
  • 4,5
  • поперечного
  • 2,25
    Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
    Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 200
    Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15
    Наибольшее сечение резца 25
    Давление воздуха, МПа 0,4. ..0,6
    Питание от электросети напряжением 220/380 В (50Гц)
    Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 (7,5*)
    Габаритные размеры станка, мм:
  • длина
  • 2786, 3286, 3786
  • ширина
  • 1200
  • высота
  • 1500
    Масса станка, 
    кг
    , при длине обработки:
  • 1000мм
  • 3080
  • 1500мм
  • 3440
  • 2000мм
  • 3800

    1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

    23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

    В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

    Отзывы о станок токарный 1К62:

    Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

    Оставить отзыв

    Токарный станок с ЧПУ: технические характеристики, описание, плюсы

    Токарный

    Токарный станок с ЧПУ, технические характеристики которого использует электроника, может работать с высокой точностью. Применяю в мелкосерийном производстве.

    В настоящей статье рассмотрим токарный станок с ЧПУ, технические характеристики которого задействованы специальными программами числового управления, а также целой системой приводов, двигателей. Рассматривая описание таких станков, нужно отметить, что они оборудованы специальными револьверными головками, которые обеспечивают автоматическую замену инструментов.

    Токарные станки обычно применяют для обрабатывания всевозможных вращательных поверхностей сферического, цилиндрического или конического вида, нарезания внутренней резьбы. Такой агрегат может работать с достаточно высокой точностью. Применяются подобные устройства чаще при мелкосерийном производстве.

    Функциональное оснащение токарных приспособлений дает возможность практично применять их в виде не дорогостоящих многозадачных систем, которые способны взять на себя выполнение различных производственных заданий при небольшой их себестоимости за минимально короткие сроки.

    Об оснащении и некоторых особенностях

    Основные узлы станка и жесткие закаленные направляющие, для гарантии выполнения точных работ, требуют к себе применения специальной импульсной смазки. Охлаждение их смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ), подведенными непосредственно к каждому инструменту, дает доступность обработки детали, используя высокие режимы резки, что существенно увеличивает сроки их изнашиваемости.

    К тому же для улучшения работы оператора:

    • пиноль задней бабки управляется гидрофицированным прибором;
    • производится автоматическое транспортирование стружки;
    • патрон можно разжимать или зажимать механизированным способом;
    • станок оснащен специальной борштангой для расточки глубоких отверстий и одной револьверной головкой.

    Подобное оснащение оборудования под программным управлениеми и техническими характеристиками такого вида, существенно расширяет область их технологических возможностей, повышается класс точности.

    О технических свойствах устройств типа РТ305М

    Токарный станок РТ305М с ЧПУ, технические характеристики коего дают возможность выполнять ротационную вытяжку изделий цилиндрического, а также сферического или конического типа, может производить все необходимые действия токарно-производственного режима.

    Технические свойства этого устройства, его жесткость дают возможность использования его в качестве твердосплавного или быстрорежущего инструмента для обрабатывания цветных или черных металлов. Основными техническими характеристиками таких установок являются:

    • максимальный допуск диаметра детали, установленной над станиной, может быть до 500мм;
    • детали, для обработки могут быть диаметром до 350мм;
    • отверстия шпинделя допускаются диаметром до 110мм;
    • максимальная толщина стального листа имеет предел прочности не более 120кг/мм2;
    • максимальный вес деталей, устанавливаемых на оборудовании, может достигать до 3000кг;
    • станина имеет ширину 560мм;
    • мощность двигателя в киловаттах – 22.

    При всех этих характеристиках, такая установка имеет цельную, литую из чугуна, станину, а жесткость ей придают ребра и коробчатые формы конструкции. Также к техническим характеристикам токарного станка относят наличие двух закаленных призматического вида направляющих, которые способны многократно уменьшать диапазон движения и направления каретки станка, что способствует повышению качества обрабатывания деталей.

    О назначении

    Такие специализированные токарно-давильные устройства программного управления обычно предназначаются для выполнения операций связанных токарной обработкой изделий. Станки с ЧПУ на основе устройств РТ305М, устанавливают для раскатывания деталей, у которых впоследствии завальцовывают и подрезают торцы.

    О преимуществах устройств с ЧПУ

    Главным преимуществом специального токарно-давильного станка с ЧПУ РТ305М, является высокий показатель степени автоматизации производства, так как вмешательство оператора устройства в его технологический процесс сведено минимально. Главной задачей обслуживающего персонала при числовом управлении установкой, является токарная обработка изделий, практически выполняя только лишь подготовительные и заключительные производственные операции, например:

    • установка и закрепление детали;
    • снятие уже обработанного изделия;
    • техническая наладка инструментов.

    Важно. Оператор наладчик, при подобном программном управлении, способен проводить техническое обслуживание одновременно нескольких таких токарных устройств с ЧПУ.

    К преимуществам использования токарных приспособлений с числовым управлением также относят:

    • производственная гибкость, при которой для обрабатывания разных изделий достаточно только заменить или скорректировать управляющую программу;
    • бесконечное число повторяющих циклов при достаточно высоком уровне параметра обработки деталей;
    • возможность такой обработки изделий, которая порой недоступна на обычных простых токарных устройствах;
    • долгий срок эксплуатации токарных станков с ЧПУ, технические характеристики, которых на порядок выше, по сравнению с обычными станками, особенно при использовании автоматической подачи СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) в области резки.

    О функциональности токарных устройств

    На таких токарных станках ЧПУ благодаря наличию специальных программ, можно выполнять токарные операции в патронах, к примеру:

    • расточку;
    • обточку;
    • нарезку резцами внутренней резьбы;
    • обработку таких изделий как крышки, втулки.

    Для этого в станке используют специальные центровые инструменты. Применяя закаленные шлифовальные направляющие скольжения можно делать обработку деталей, имеющих большую толщину снимания припуска. При этом все направляющие плоскости шлифуются, имеют специальное антифрикционное покрытие, позволяющее достигать наиболее точного расположения необходимых узлов, перемещений.

    Устройство и принцип работы токарного станка по металлу

    Содержание статьи:

    Первый в истории человечества механический токарный станок был изобретен в XVIII веке отечественным умельцем А. К.Нартовым. Уникальность его состояла в наличии суппорта — революционного устройства, освобождающего руки рабочего. Сегодня на токарных станках обрабатывается до 70% всех металлических деталей. Это один из самых востребованных видов промышленного оборудования. Постепенно обычные станки вытесняются оборудованием с числовым программным управлением, более эффективным и точным.

    Устройство токарного станка

    токарный станок по металлу

    Чтобы лучше понять принцип работы оборудования изучим строение его главных механизмов:

    • передняя шпиндельная бабка;
    • станина;
    • гитара сменных колес;
    • фартук;
    • коробка подач;
    • суппорт;
    • задняя бабка;
    • коробка с электрооборудованием.
    Устройство передней бабки
    Передняя бабка в разрезе

    Передняя бабка металлообрабатывающего станка представляет собой металлическую деталь, обычно из чугуна, в которой располагается переключатель скоростей и главная рабочая часть — шпиндель. На бабке крепится болванка будущей детали. Коробка скоростей принуждает деталь вращаться. Основной компонент передней бабки — это вал в виде металлической трубки — шпиндель. Вал оканчивается резьбой особого размера для крепления патрона (используются поводковые, а также кулачковые типы) либо планшайбы, которая удерживает деталь. Здесь же находится прорезь в виде конуса для установки переднего центра. В шпинделе есть сквозное отверстие, сюда вставляют прут при необходимости его обработки. Для вращения шпинделя в передней бабке установлены подшипники, движение передается заготовке. В обычных станках используются подшипники скольжения, а в скоростных — роликовые или шариковые (качения). Именно от правильного движения шпинделя зависит точность обработки детали на станке.

    Подшипники не должны иметь люфта, работать легко и равномерно, удерживать шпиндель крепко и устойчиво. Два подшипника обеспечивают надежное крепление и вращение: задний и передний.

    Таблица переключателя вращения шпинделя

    На внешней стороне стойки находится переключатель скоростей и информационная таблица. В таблице разъясняется, в какое положение устанавливать переключатель, чтобы получить требуемую скорость (число оборотов за минуту) вращения шпинделя.

    Переключение скоростей производится после полной или частичной остановки инструмента, иначе зубчатые колеса передачи быстро выйдут из строя.

    Схема гитары
    Гитара станка

    Гитара сменных колес это устройство, контролирующее характер шагового движения при нарезке резьбы. Каждый тип нарезки соответствует определенному набору зубчатых сменных колес. Такой механизм можно обнаружить на токарно-винторезном оборудовании старого образца. Он управляет движением резцедержателя.

    Устройство коробки подач
    Коробка подач

    Коробка подач — одна из основных частей механизма передачи, которая от шпинделя подает движение на суппорт. На этом участке скорость кручения движущихся элементов меняется, благодаря чему суппорт передвигается с необходимой скоростью в поперечном или продольном направлении.

    Фартук — преобразовывает вращение вала хода в движение суппорта в обоих направлениях.

    Чертеж станины
    Станина

    Станина (подставка) — основание машины, обычно выполняется из тяжелого металла (чугуна). Крепится на пару толстых столбов. Верхние части подставки — пара гладких рельс и пара направляющих в виде призмы, по ним перемещаются задняя бабка и суппорт.

    Устройство суппорта
    Суппорт

    Суппорт — это устройство токарного станка по металлу , передвигающее резцедержатель вместе с вставленным инструментом в любом направлении по отношению к оси токарного механизма: продольном, наклонном или поперечном. Наличие суппорта освобождает токаря от необходимости удерживать инструмент в руках. Движение в нужную сторону инструменту можно придать вручную или механически. Части суппорта:

    • устройство поперечных салазок;
    • каретка, двигающаяся по рельсам подставки;
    • фартук с устройством преобразования кручения валов хода и винта в перемещение суппорта;
    • устройство резцовых салазок;
    • устройство резцедержателя.
    Чертеж задней бабки
    Задняя бабка

    Задняя бабка нужна чтобы закрепить свободный конец крупной детали из металла во время работы. На нее крепятся и дополнительные инструменты, например, сверла.

    Задняя бабка может быть с обычной или крутящейся встроенной серединой. Встроенную крутящуюся середину используют в механизмах для ускоренного резания.

    Короб с электрическими частями содержит кнопки, рукоятки и тумблеры для пуска и остановки металлообрабатывающего станка, электромотора, управления устройствами подач и оборотов, надзора над устройством фартука.

    Кроме перечисленных частей в механизме токарного станка могут применяться хомуты, цанги, планшайбы, оправки, люнеты. Не в каждом станке присутствуют описанные выше части. Так, в станках для нарезки резьбы на детали нет коробки подач, вместо нее работает гитара и зубчатые колеса. У других устройств узел подач состоит из пары механизмов.

    Технические характеристики и принцип работы

    Независимо от устройства, станок характеризуется несколькими показателями:

    • максимальная толщина (диаметр) болванки из металла для обработки;
    • максимальное расстояние между серединами бабок;
    • наибольшая толщина заготовки, которая устанавливается над суппортом.

    А — передняя бабка, Б — суппорт, В — задняя бабка, Г — станина, Д — основание, Е — фартук, Ж — привод деления и затылования, З — гитара

    В крепления на задней бабке устанавливается инструмент, которым будет производиться обработка детали. Бабка перемещается по рельсам станины на расстояние, определяемое длиной обрабатываемой заготовки. Суппорт располагается между передней и задней бабками, во время работы каретка двигается по рельсам и перемещает резак вдоль заготовки. Устройство резцедержателя зависит от металла детали и степени нагрузки на инструмент. Если работа не слишком сложна, достаточно будет одиночного держателя. На токарных станках современных моделей обычно устанавливают головки резцов. Это достаточно устойчивое устройство, способное удержать до четырех инструментов одновременно.

    В качестве двигателя используется электрический мотор с ременной передачей. Ремень идет от двигателя к шкиву токарного станка, основное внимание следует уделять его натяжке, обеспечивающей хороший ход. Ремень изготавливается из брезентовой ленты, прорезиненной ткани или другого прочного материала.

    Видео о том, как правильно выбрать токарный станок по металлу:

    Универсальный токарный станок по металлу: что это такое

    20. 03.2020

    1. Назначение и описание
    2. Разновидности
    3. Как устроен токарный станок, из чего он состоит
    4. Схема токарного станка со всеми основными устройствами
    5. Что делает токарный станок, как он работает
    6. Управление токарным станком: как включить устройство и начать работу
    7. Как установить и настроить токарный станок
    8. Как выбрать токарный станок по металлу и разобрать маркировку


    Точение – один из наиболее популярных и востребованных способов металлообработки. В данной статье мы расскажем про устройство универсального токарного станка по металлу, что это за оборудование, какие у него технические характеристики, как выбрать и установить подходящий и провести на нём обработку, а также о его видах.


    Фактически любое предприятие, работающее со сталью, имеет в цеху агрегат, способный вытачивать из заготовки цилиндрической формы нужные элементы, например, валы.


    Сама конструкция применяется не только для работы с металлическими изделиями, но и с другими материалами. Первые прародители установок были созданы еще в 7 веке до нашей эры. Они использовались преимущественно для дерева или кости и имели примитивный механизм обрабатывания: деревянная станина, не самые прочные зажимы и ручной привод. Однако суть операции осталась прежней.


    И только в начале восемнадцатого столетия появились первые модели, которые предназначались для работы на цехах с металлическими заготовками.


    Сейчас современные аппараты имеют электрический привод, крепкое основание, прочный инструмент из инструментальной стали. Некоторые машины оснащены числовым программным обеспечением, то есть имеют высокую степень автоматизации.


    Суть операции по металлообработке заключается в следующем. С двух сторон необработанный материал зажимается специальными фиксаторами. Шпиндели начинают вращение, вместе с ними, соответственно, приходит в движение и сама заготовка. Затем начинает двигаться инструмент. Он имеет несколько осей – направляющих, в зависимости от модификации оборудования. Посмотрим, как выглядит токарный станок на изображении:



    Затем используются различные инструменты. Резец снимает верхний слой с поверхности, производя основную операцию – точение. Универсальные аппараты также дополнительно обладают способностью делать отверстия, наносить резьбу.


    Рассмотрим, какое назначение имеет данный агрегат. Он выполняет следующие функции:

    • ● выработка винторезных метчиков и плашек – можно сделать из прутка полноценный болт, саморез;
    • ● создание конуса – полного или усеченного, сплошного или полого;
    • ● развертка отверстий – глухих или сплошных, их последующее шлифование, различная обработка;
    • ● обрезка краев, торцевых частей;
    • ● разрезка одного элемента на два и более.


    Универсальные агрегаты имеют максимальный набор функций. Однако классическая старая модель может выполнять немногие задачи. Основной является снятие верхнего слоя металла с цилиндрической заготовки.


    Классификация изделий проходит по нескольким основаниям. Основные особенности и характеристики можно понять из маркировки. Рассмотрим, какие критерии являются основополагающими при выборе.

    Класс точности работы токарного станка


    Здесь все предельно просто. Чем лучше заточены инструменты, выверен чертеж, тем точнее будет результат. Но между ручным и автоматизированным процессом есть ощутимая разница. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет большое преимущество перед трудом вручную. Особенно это касается мелких деталей.


    Буква, поставленная в маркировке, характеризует класс точности. Приведем их в порядке возрастания от нормального до особо высокого в этой таблице:








    Обозначение


    Допустимая погрешность в процентах


    Трудоемкость изготовления, %


    Н


    100


    100


    П


    60


    140


    В


    40


    200


    А


    25


    280


    С


    16


    450

    Масса


    Любое оборудование для металлообработки имеет значительный вес. В большинстве случаев требуется дополнительное укрепление полов, например, заливка бетонного основания. Обычно такие тяжелые конструкции помещаются на первом этаже. 


    От того, к какому классу относится агрегат, зависит то, что можно сделать на токарном станке, то есть – с чем работать. Небольшие установки хорошо справятся с мелкими деталями. Но если стоит вопрос об обработке в целях машиностроения, то зачастую его недостаточно. Посмотрим в небольшой таблице, какие разновидности различают:







    Название


    Максимальная масса (в тоннах)


    Легкий


    до 1 


    Средний


    от 1 до 10 


    Тяжелый


    более 10 


    Уникальный


    выше 100 

    Степень автоматизации


    Чем более автоматизированно работает машина, тем меньше физического труда должен применять сотрудник. Токарь испытывает меньше воздействия на свое здоровье на производстве, поскольку не обязан постоянно испытывать усталость, а также влияние высокого уровня шума.


    Второе достоинство автоматов – ускорение всех процессов, повышение производительности. Особенно это касается серийного производства, когда все изготовление поставлено на конвейер.


    Третье преимущество – уменьшение количества ошибок и увеличение точности. Обычно любые погрешности и дефекты  – следствие ошибочных действий токаря. Отсутствие издержек на дефективные заготовки поможет существенно сэкономить. Рассмотрим, как работать на токарном станке по металлу, в зависимости от степени автоматизации:

    • ● С ручным управлением. Привод двух основных движений (вращение и подача) механизирован. Но перемещение инструмента, установка заготовки, фиксация, снятие стружки, подача смазки – все это нужно делать вручную.
    • ● Полуавтомат. Все перечисленные выше процедуры управляются компьютером. Исключением является постановка и снятие детали.
    • ● Автомат. Самые прогрессивные модели, в основном они оснащены пультом ЧПУ. Оператор исключительно контролирует самостоятельную работу машины.


    Широкий выбор автоматических установок представлен в интернет-магазине «Сармат». Их применение будет экономически выгодно не только на крупных заводах, но и на небольших мелкосерийных производствах.

    Гибкость системы


    Есть классические машины, а есть ГПУ, то есть гибкий производственный модуль. Второй отличается тем, что на нем можно быстро и просто перенастраивать назначение работы. То есть переходить с одного цикла на другой. Это выгодно, когда на производстве находится целая серия изделий с разным типоразмером.

    Специальное назначение в обработке металла


    Есть ряд машин, которые обладают уникальными возможностями. Они используются исключительно для одной операции, но выполняют ее максимально качественно и точно.

    Универсальность


    То, что можно делать на разных видах токарных станков, зависит от многозадачности. Универсальные аппараты имеют множество инструментов, а также обладают возможностью перемещения суппорта во многих направлениях. Классические агрегаты обладают только двумя осями движения, в то время как есть до 6 направлений.


    Практически все изделия с ЧПУ дают возможность выполнять много задач, в том числе винторезные, все они представлены выше.


    Старые модели обычно не оснащены пультом управления и имеют узкую направленность. Модернизация на производстве часто включает замену устаревших конструкций на более универсальные. Это позволяет не только ускорить производственный процесс, но и сократить трудозатраты, в некотором случае – рабочие места, так как теперь с новыми аппаратами множество действий за то же время может выполнить один оператор.


    Конструкция всех установок включает в себя следующие узлы:

    • ● Станина. Это металлическое основание, которое держит на себе весь вес остальных элементов, а также обрабатываемую деталь. Также к ней крепятся все остальные части.
    • ● Фартук. Отвечает за преобразование энергии в движение.
    • ● Бабки. Их две – одна просто отвечает за фиксацию, другая включает в себя двигатель и шпиндель, который удерживает и одновременно вращает заготовку.
    • ● Суппорт. Он отвечает за инструмент – его перемещение и фиксирование.
    • ● Коробка подач и прочие элементы, позволяющие изменять скорость и направление движения подвижных узлов.
    • ● Числовой пульт управления, который, в свою очередь, включает дисплей, шкаф с кнопками и саму программу.


    Это основные части, но есть и дополнительные системы, например, подача смазывающей и охлаждающей жидкости или отвод стружек.


    После словесного описания давайте посмотрим на реальный чертеж изделия:



    На изображении мы видим универсальный прибор, который оснащен возможностью не только выполнять точение, но и нарезать резьбу.


    Вот еще одна схематическая фотография реального агрегата:



    На ней мы видим помимо основных и второстепенные составляющие:

    • ● Передняя и задняя тумбы. Это элемент станины, который несет на себе основную нагрузку. При конструировании учитывается также пощадь поверхности. Вторая их задача – обеспечение достаточной высоты для комфортной работы токаря.
    • ● На фартуке расположено колесо и рукоятка для перемещения продольных и поперечных салазок.
    • ● На задней бабке расположены также винты для фиксации.
    • ● Посередине мы видим подвижный блок, который оснащен ручкой крепления резцедержателя и затяжной головкой – здесь устанавливается инструмент.

    Что делает токарный станок, как он работает


    Принцип работы оборудования довольно прост. Электродвигатель генерирует подачу энергии, которая в коробке скоростей превращается в силу движения – вращение передается на шпиндель или планшайбу. Эти элементы заставляют вращаться заготовку.


    Одновременно с этим начинает двигаться суппорт. Вне зависимости от уровня автоматизации, существуют горизонтальные и вертикальные аппараты. Это влияет на то, какая ось передвижения инструмента является основной.


    Таким образом, движения только два – вращение и подача. Оператор направляет суппорт в нужное место. Режущая часть снимает верхний слой с металлической поверхности, образуется стружка.


    Сперва необходимо установить заготовку в двух шпинделях и проверить надежность крепления. Если на большой скорости один из держателей вылетит из своего места, возможны тяжелые последствия, как для аппаратуры, так и для инженера. Второй этап – выбор и установка инструмента. При классических задачах используются резцы, иногда могут понадобится сверла или метчики (при сверлении отверстий и нанесении внутренней резьбы). В оборудовании, оснащенном ЧПУ обе эти операции часто выполняются автоматически. На полуавтоматах это делает оператор.


    Дальнейшие действия могут быть различными в зависимости от типа машины.


    На автомате:

    • ● Разработать проект, ввести данные в систему управления.
    • ● Включить токарный станок.
    • ● Следить за правильным исполнением процедуры.


    Для ручного производства:

    • ● Произвести включение двигателя.
    • ● С помощью коробки скоростей выбрать оптимальное число вращений в секунду.
    • ● Ручками и колесом управлять за передвижением суппорта, срезая нужный размер верхнего слоя.


    Также на разных этапах должен проводиться контрольный замер. Затем можно произвести шлифовку.


    Сперва необходимо выбрать подходящее место. Это должен быть первый этаж (либо следует заблаговременно использовать укрепленные потолочные перекрытия). Пол может быть земляным или бетонным. Само помещение должно иметь:

    • ● хорошую вентиляцию;
    • ● яркое освещение;
    • ● меры по пожарной безопасности.


    При работе с крупногабаритными элементами следует оснастить рабочее место подъемным механизмом, а также подъездной дорожкой – часто устанавливают рельсы. Для небольших деталей необходимо оборудовать отдельную тумбу для их размещения. Также понадобится зона для инструментов.


    Толщина и тип фундамента зависит от массы оборудования. Основание может быть местным (заливка небольшого бетонного слоя непосредственно под станину) или общим, когда требуются стяжки и болты.


    Настройка агрегата должна проводиться специалистами. Без уверенности в работоспособности и безопасности изделия включение не рекомендуется. Компания «Сармат» не только занимается реализацией профессионального оборудования для металлообработки, но и производит настройку всех важных систем.


    На данном изображении показана установка аппарата на бетонном полу:



    При покупке необходимо отталкиваться от:

    • ● Потребностей производства. Для мелкосерийной и эксклюзивной работы нужны универсальные устройства, которые можно перепрограммировать.
    • ● Типа завода. В зависимости от размера обрабатываемых деталей (машиностроение или создание мелких элементов) потребуется разный вид машин по массе.
    • ● Помещения цеха. Иногда удобнее установить вертикальные агрегаты вместо горизонтальных – они занимают меньше места, но подходят не для любых заготовок.
    • ● Стоимости. Чем выше класс точности и больше функций, тем дороже стоит устройство. Мы не рекомендуем брать бывшие в употреблении аппараты, так как они могут быть просто испорчены неправильным обращением. А ремонт обойдется дороже, чем покупка нового.


    Уделяйте внимание маркировке. На ней представлена вся необходимая информация и особенные технические характеристики. 


    Широкий ассортимент продукции представлен в каталоге интернет-магазина «Сармат». Компания занимается реализацией металлообрабатывающей техники с числовым пультом управления. Здесь можно купить оборудование разного ценового сегмента с высокой точностью.


    В статье мы постарались разобрать все об универсальных токарных станках и о том, как на нем нарезать резьбу, производить обработку металла, делать отверстия. При работе придерживайтесь техники безопасности.

    Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)- что это такое и их особенности

    Токарные станки с ЧПУ дают возможность производить высококачественные металлические изделия, которые отличаются большой точностью геометрических показателей. Подобные устройства, изготавливаемые российскими и иностранными предприятиями, являются весьма эффективными и исключительно надежными.

    Конструкция

    Токарный станок с ЧПУ по металлу, применяемый сегодня множеством производственных организаций, представляет собою современное устройство, посредством которого возможно очень точно обрабатывать металлические заготовки. Станки токарные располагают некоторыми особенностями конструкции:

    • в передаточных приводных элементах данного оснащения почти нет промежутков;
    • несущие части, которые имеются в ЧПУ станке, являются достаточно жесткими;
    • кинематические цепи располагают небольшой длиной. Число механических передач, составляющих цепи, довольно мало;
    • в станке токарном ЧПУ есть особые сигнализаторы, которые предназначены для обратной связи;
    • оборудование весьма устойчиво к вибронагрузкам, которые всегда возникают при обработке деталей;
    • гидравлика и иные части устройства перед началом обработки прогреваются посредством особых систем. Благодаря этому уменьшается вероятность термодеформации при работе оборудования.

    На токарный автомат с ЧПУ ставятся направляющие, которые характеризуются высокой износоустойчивостью, сниженным коэффициентом трения. Благодаря этому обеспечивается отличная точность металлорежущей обработки, уровень рассогласования уменьшается, все подвижные части двигаются по установленным параметрам с наивысшей точностью.

    Направляющие элементы токарного станка сделаны таким образом, что при высокоскоростной обработке и быстром нагревании коэффициент трения не меняется. В качестве элементов качения выступают специальные ролики.

    Разумеется, направляющие станков ЧПУ токарных, на которых металлические заготовки обрабатываются на больших скоростях, должны быть достаточно жесткими. Жесткость достигается посредством натягивания, выполняемого особыми регулирующими агрегатами. Для уменьшения трения направляющие части станка токарного с ЧПУ производят из определенных материалов. Направляющие могут быть пластиковыми (фторопластовыми), чугунными, стальными. От их расположения зависит то, к какой группе станков будет причислено оборудование. Направляющие обычно располагаются по горизонтали, вертикали либо под наклоном.

    Для придания жесткости несущим частям устройства их делают в коробчатой форме, с поперечными и продольными гранями внутри. Производство осуществляется посредством литья, сваривания. Если в прошлом для изготовления несущих частей токарного станка применяли лишь чугун/сталь, то сегодня множество иностранных предприятий делают колонны, станины и салазки из бетона, в который добавлены полимерные либо гранитные элементы. Это обеспечивает им хорошую жесткость, высокую стойкость к вибронагрузкам.

    Значимой частью всякого металлорежущего оснащения считается шпиндель, который испытывает серьезные нагрузки при выполнении токарной обработки. Ввиду этого все основные и посадочные части шпинделя, его шейки должны иметь высокую износостойкость. Подшипники, устанавливаемые в опоры шпинделя, позволяют ему точно вращаться.

    У токарных станков по металлу с ЧПУ шпиндель конструктивно более сложен. Обусловлено это тем, что в него монтированы вспомогательные элементы: зажимы для рабочих приспособлений, которые функционируют автоматически; датчики, предназначенные для диагностирования оснащения и адаптивного управления обработкой. На токарном оборудовании с числовым программным управлением шпиндель может располагаться горизонтально либо вертикально.

     

    Классификация

    Токарные станки по типу системы автоматического контроля возможно разделить на 3 группы:

    1. Контурная. Программируется траектория движения инструмента и контроль за правильностью проведения обработки.
    2. Позиционная. Осуществляется программирование точечных координат, которые должен иметь инструмент после окончания обработки.
    3. Адаптивная. Контурная система совмещается с позиционной.

    По маркировке российских станков токарно винторезных с ЧПУ довольно легко установить, к какой группе они относятся. Буквы и цифры, которые стоят в конце маркировочной надписи, означают систему, по которой программируется оборудование.

    1. Ф1 – инструмент двигается по заранее введенным координатам. Есть числовая индикация.
    2. Ф2 – инструмент перемещается позиционно.
    3. Ф3 – устройство программируется контурно.
    4. Ф4 – горизонтальный/вертикальный токарный станок с ЧПУ программируется адаптивно.

    В маркировке определенных токарных/фрезеровочных/винторезных станков возможно увидеть надпись С1/2/3/4/5. Она указывает на то, что настольный токарный или какой-либо иной станок располагает особенными возможностями. К примеру, станки С1/2 имеют низкий предел подач, малый диапазон их регулирования. Винторезные станки С3/4/5 располагают расширенным диапазоном подач.

    Устройства С4/5 возможно применять для качественного проведения различных технологических операций. К примеру, с их помощью нарезают резьбу внутри и снаружи, обрабатывают детали, которые имеют форму цилиндра/конуса.

    Программирование

    Чтобы эксплуатация токарно фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ была по максимуму эффективна, нужно хорошо продумать техпроцесс обрабатывания, разработать программу, управляющую работой устройства. При решении данных вопросов необходимо принимать во внимание множество важных факторов: привязку координатной системы, положение детали и инструмента.

    При разработке программы для токарно фрезерного центра с ЧПУ учитывают тот факт, что инструмент двигается по осям координат обрабатываемой заготовки, закрепленной неподвижно. Инструмент перемещается прямолинейно по осям, которые расположены параллельно осям обрабатываемой детали.

    Суть программирования одной операции, которая выполняется на токарно фрезерном станке с ЧПУ, состоит в описании траектории, проходимой инструментом для формирования детали с определенной геометрией.

    При разработке программы, по которой будет работать ЧПУ станок, следуют таким правилам:

    • техпроцесс проходит в 3 стадии: черновое, чистовое обрабатывание, отделка. Для повышения производительности и снижения трудоемкости черновую и чистовую обработку проводят в один этап;
    • для минимизации погрешностей фиксации и базирования заготовки ее технологические и конструкторские базы объединяют;
    • обтачивать заготовку рекомендуется с наименьшим числом ее установок;
    • нужно рационально подходить к обрабатыванию деталей. Обтачивать элементы деталей в форме конуса/цилиндра лучше после завершения обрабатывания частей, являющихся достаточно жесткими.

    В техпроцессе, предполагающем применение токарно фрезерных центров с ЧПУ, под операцией понимается обрабатывание, осуществляемое на одном устройстве. Операции делятся на переходы. Переходы, в свою очередь, подразделяются на проходы, могут быть:

    • позиционными;
    • элементарными;
    • инструментальными;
    • вспомогательными.

    Следуя правилам составления программ для токарно фрезерных центров с ЧПУ, возможно обеспечить отличное качество обработки. В программе пользователь может указывать такие параметры:

    • число переходов, проходов;
    • общее количество установок;
    • тип обрабатывания детали;
    • число инструментов, их типоразмеры.

    Когда конструкция устройства это допускает, надо все инструменты, которые принимают участие в обрабатывании, располагать в одном держателе резцов. Если осуществить подобное не представляется возможным, необходимо предусмотреть в программе остановку обрабатывания, чтобы можно было заменить резец.

    Токарные станки с противошпинделем с ЧПУ осуществляют разные операции посредством специальных инструментов:

    • расточка – резцы, пластинки которых зафиксированы механически;
    • нарезка резьбы – сборные инструменты с тремя гранями;
    • обрабатывание отверстий, подрезание – инструменты в виде ромба с пластинками из твердых сплавов.

    Приводы, дополнительное оснащение

    В токарно фрезерных станках ЧПУ применяют разные виды электродвижков. В маломощном оборудовании применяют движки постоянного тока, в более мощном – переменного. Российские изготовители, которые выпускают токарные и фрезерные станки по металлу, оборудуют асинхронными электромоторами с 4-мя полюсами. Они могут бесперебойно функционировать даже в жестких условиях.

    На токарный и фрезерный станок с ЧПУ по металлу ставится дополнительное оснащение. К нему причисляются:

    • агрегаты загрузки;
    • устройства, зажимающие деталь;
    • механизмы смазывания;
    • агрегаты, предназначающиеся для убирания стружки, образующейся при обрабатывании;
    • устройства, позволяющие быстро сменять резцы.

    Подводя итоги, нужно сказать, что двухшпиндельный станок с ЧПУ более производительный и надежный, чем стандартные устройства, применяющиеся для обрабатывания разнообразных металлических деталей. Многие модели позволяют выполнять фрезерование заготовок. На российском рынке есть оборудование от разных изготовителей, как отечественных, так и иностранных. По качеству оснащение из РФ ничем не хуже зарубежных станков. Любое предприятие может приобрести устройство, оптимально подходящее для его нужд. Это может быть фрезерный, шлифовальный, токарно карусельный станок с ЧПУ.

    Скачать ГОСТ

    ГОСТ 21608-76 «Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры»

    Страница не найдена | MIT

    Перейти к содержанию ↓

    • Образование
    • Исследовать
    • Инновации
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Выпускников
    • О MIT
    • Подробнее ↓

      • Прием + помощь
      • Студенческая жизнь
      • Новости
      • Выпускников
      • О MIT

    Меню ↓

    Поиск

    Меню

    Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
    Попробуйте поискать что-нибудь еще!

    Что вы ищете?

    Увидеть больше результатов

    Предложения или отзывы?

    Страница не найдена | MIT

    Перейти к содержанию ↓

    • Образование
    • Исследовать
    • Инновации
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Выпускников
    • О MIT
    • Подробнее ↓

      • Прием + помощь
      • Студенческая жизнь
      • Новости
      • Выпускников
      • О MIT

    Меню ↓

    Поиск

    Меню

    Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
    Попробуйте поискать что-нибудь еще!

    Что вы ищете?

    Увидеть больше результатов

    Предложения или отзывы?

    Описание процесса токарного станка с ЧПУ

    — Liberty Machinery

    Описание процесса: как это работает?

    Токарный станок с ЧПУ выполняет ту же работу, что и традиционный токарный станок для двигателей . Токарные станки для двигателей плохо справляются с высокопроизводительными работами, они трудоемки в установке, наладке и эксплуатации. Для высокопроизводительных работ токарные станки с ЧПУ намного быстрее и точнее благодаря компьютеризированному управлению и индексируемой револьверной головке инструментов.

    Как и токарный станок для двигателей, токарный станок с ЧПУ состоит из передней бабки , задней бабки , шпинделя , центров , патрона и револьверной головки . В отличие от токарных станков с ЧПУ, станки с ЧПУ также включают панель управления и закрыты для дополнительной безопасности.Они позволяют добавлять конвейеры для стружки и автоматические устройства подачи прутка для повышения производительности.

    Заготовка зажимается зажимным патроном и надежно удерживается. Задняя бабка движется внутрь, а центры удерживают заготовку с любого конца. Головка вмещает токарный шпиндель , который, в свою очередь, заставляет патрон и заготовку вращаться с высокой скоростью. После этого револьверную головку можно переместить в желаемое положение. Когда режущий инструмент входит в контакт с заготовкой, он начинает удалять стружку, что из-за быстрого вращения приводит к ровному сечению по всему диаметру заготовки.

    Что он делает? Как я могу это использовать? Почему мне это поможет?

    На любом токарном станке цилиндрическая деталь обрабатывается с большой скоростью, а фиксированная фреза устанавливается для резки материала. Вот почему токарные работы часто называют токарными и . В этом отличие от фрезы, в которой револьверная головка, удерживающая инструмент, и станина, на которой опирается заготовка, перемещаются независимо. При фрезеровании нет вращения.

    Токарные станки с ЧПУ идеально подходят для тех цехов, которым необходимо заполнить большие объемы производства и которые требуют высокой степени точности и повторяемости при минимальных затратах времени и труда.Благодаря большому индексному столу, заполненному различными, уже установленными режущими инструментами, и возможностью предварительно запрограммировать и сохранить траекторию их движения на компьютере, токарные станки с ЧПУ требуют гораздо меньшего контроля оператора, чем токарные станки с двигателями — с большей точностью. С развитием технологии токарных станков многие цеха также начинают использовать токарные станки с ЧПУ для чистовой обработки, которая раньше выполнялась бы на цилиндрических шлифовальных станках.

    Чтобы получить ответы на свои вопросы или получить дополнительную информацию о токарных станках с ЧПУ, позвоните в компанию Liberty по телефону 847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте sales @ libertymachinery.com.

    Liberty Machinery покупает и продает все типы токарных станков с ЧПУ.

    Мы — ваш надежный поставщик высококачественных токарных станков с ЧПУ или токарных центров.

    Купить токарный станок с ЧПУ Продать токарный станок с ЧПУ Посмотреть видео о токарном станке с ЧПУ


    Основные производители токарных станков с ЧПУ

    DMG-Mori (Mori Seiki), Хаас, Мазак, Окума


    Продайте свой токарный станок с ЧПУ

    Liberty всегда ищет бывшие в употреблении токарные станки с ЧПУ и токарные центры для покупки на складе.Свяжитесь с нами и сообщите нам, что у вас есть на продажу. Мы будем рады дать вам бесплатное предложение.

    Проверьте наш инвентарь на наличие бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ

    Нажмите ниже, чтобы увидеть наш текущий инвентарь и запросить бесплатное предложение. Кто-то скоро свяжется с вами.

    Посмотрите наши подержанные токарные станки с ЧПУ на продажу.

    Посетите канал Liberty на YouTube, чтобы увидеть больше видео


    Токарный станок — Производственные процессы 4-5

    Часть 1: Токарный станок для двигателей

    После завершения этого раздела вы сможете:

    • Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

    • Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарного станка. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

    • Описать установку заготовки в токарный станок.

    • Объясните, как установить режущий инструмент.

    • Опишите расположение инструмента.

    • Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

    Токарный станок — очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек.Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза. Токарный станок — один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С соответствующими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, нарезания резьбы, торцевания, растачивания, расточки, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы.Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовок. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

    Рисунок 1. Детали токарного станка

    1. Включение / выключение питания

    2. Шпиндель вперед / назад (перевернуть ручку вверх или вниз)

    3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

    5. Маховик для комбикорма

    6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

    7. Резьба полугайки

    8. Диск заправки нити

    9. Скорость шпинделя

    10. Тормоз

    11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

    12. Нить / подача назад (вдвигать / вытягивать)

    13.Диапазоны подачи (A, B, C)

    14. Диапазоны подачи (R, S, T)

    15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) — V и Z — настройки для нарезания резьбы

    16. Коробка передач

    17. Коробка передач Низкая / Высокая

    18. Задняя бабка

    19. Стойка для инструмента

    20. Державка

    21. Трехкулачковый патрон

    22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

    Как всегда, мы должны осознавать требования безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

    Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой. Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? — «Не запускай». Не используйте тряпки, когда машина работает.

    1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

    2. Проверните патрон или лицевую пластину вручную, если нет проблем с заеданием или зазором.

    3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

    4. При установке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

    5. Поместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

    6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

    7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильный задний угол.

    8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

    9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее надлежащее состояние. Это предотвратит морфинг.

    10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

    11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

    12. Если патрон или лицевая пластина застряли на передней части шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

    13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

    14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

    15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

    16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

    17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

    18. Не используйте ветошь во время работы машины.

    19. Перед очисткой снимите инструменты с резцедержателя и задней бабки.

    20. Не используйте сжатый воздух для очистки токарного станка.

    21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

    22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте патронный ключ после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

    Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

    • Почему важна правильная скорость резки?

    При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

    Знать:

    • Глубина резания для черновой обработки.

    • Глубина резания для чистовой обработки.

    Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

    • Подача для черновой обработки

    • Подача чистового пропила

    Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

    Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

    На рисунке A показан стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа.Если за режущей кромкой остается достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

    Рисунок A

    Рисунок B: изображен стандартный токарный инструмент с углом в плане. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Также возможно повернуть инструмент, чтобы создать полуквадратный уступ.

    Рисунок B

    Рис. C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых пропилов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

    Рисунок C

    На рисунке D изображен повернутый стандартный токарный инструмент. Его нос ведет к режущей кромке, создавая легкие чистовые пропилы на внешнем диаметре и лицевой стороне уступа.

    Фигура D

    Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент могут быть пришлифованы различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

    Рисунок E

    На рисунке F: изображен инструмент для торцевания. Этот резак используется для обработки торца заготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Если в центре есть отверстие, используйте половину центра для стабилизации и поддержки заготовки.

    Рисунок F

    Рисунок G: изображает инструмент для обработки канавок или подрезки.Как показано, он используется для прорезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

    Рисунок G

    Рисунок H: изображает отрезной инструмент. Инструменты для отрезки отрезают заготовку определенной длины. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

    Рисунок H

    Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы 60 °, используемый для нарезания резьбы припуском.

    Рисунок I

    Настройка режущего инструмента для обработки

    • Переместите резцедержатель с левой стороны от опоры.

    • Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в державке выступал примерно на 1 дюйм за стойкой.

    • Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,500 дюйма за резцедержатель.

    • Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

    • Надежно затяните стойку инструмента, чтобы она не смещалась во время резки.

    Рисунок 2: Инструментальный стержень и державка

    Для установки заготовки в токарный станок

    • Убедитесь, что центр линии работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

    • Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

    • Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

    • Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

    • Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

    • Затяните зажимную гайку задней бабки или уровень.

    Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

    Установка режущего инструмента

    • Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

    • Для установки очистите держатель и затяните болты.

    • Резцедержатель токарного станка крепится к резцедержателю с помощью рычага быстрого отсоединения.

    • Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

    Рисунок 4: Установка режущего инструмента

    Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменить, чтобы срезать конус под любым углом.

    1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

    2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

    3. Снова затяните болты.

    4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

    5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

    6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

    7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы нажимают до упора.

    Рисунок 5: Размещение инструмента

    Стальная линейка

    1. Поместите стальную линейку между прикладом и инструментом.

    2. Инструмент центрируется, когда линейка находится в вертикальном положении.

    3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

    4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

    Центр задней бабки

    1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

    2. Расположите наконечник инструмента по центру задней бабки.

    1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

    2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

    3. Почему важна скорость резания?

    4. Что такое державка?

    5. Где установить державку?

    6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в держателе?

    7. Перечислите три различных режущих инструмента.

    8. Опишите, пожалуйста, расположение инструмента.

    9. Объясните, как центрировать заготовку.

    10. Как можно центрировать заготовку двумя способами?

    Токарные станки

    — обзор | Темы ScienceDirect

    11.5.1 Процесс и инструменты

    Обработка — это процесс, при котором изготавливаются детали желаемого размера и формы путем удаления материала в виде мелких стружек с твердой заготовки с помощью одно- или многолезвийного режущего инструмента. Поскольку в процессе удаляется уже оплаченный материал, механическая обработка не является экономичным процессом и обычно не используется для производства деталей специального назначения для потребительских товаров.Однако его часто используют для улучшения допусков или качества поверхности деталей, изготовленных с помощью других процессов (например, литья в песчаные формы, ковки и т. Д.), Путем точного удаления небольших количеств материала с выбранных участков поверхности. Кроме того, механическая обработка используется для производства инструментов, штампов и штампов, используемых в большинстве процессов, таких как литье под давлением, литье под давлением, штамповка и другие процессы.

    Есть несколько видов станков, но не все они здесь будут рассмотрены. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие.

    Токарные станки

    Токарные станки используются в основном для изготовления цилиндрических или конических внешних и внутренних поверхностей путем токарной обработки, торцевания, расточки и сверления (см. Рисунок 11.12). Токарные станки также используются для изготовления винтовой резьбы. В токарном станке заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается («подается») в заготовку в направлении, параллельном и / или перпендикулярном оси вращения заготовки.

    РИСУНОК 11.12. Основные узлы и движения токарного станка, а также основные операции, которые на нем можно выполнять.

    Вертикальные и горизонтально-расточные станки

    Эти станки используются вместо токарных станков для обработки больших деталей. Их можно использовать для точения, торцевания и растачивания. Расточные станки также используются для формирования канавок и увеличения диаметра существующих отверстий.

    Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки

    Эти станки (рис. 11.13) используются для формирования пазов, карманов, углублений, отверстий и других элементов. В этом случае режущий инструмент вращается, и заготовка подается.

    РИСУНОК 11.13. Основные компоненты и движения горизонтальных и вертикальных фрезерных станков, а также основные операции, которые могут выполняться на них.

    Строгальные и формовочные станки

    Эти станки используются, прежде всего, для уменьшения толщины блоков и листов, а также для прямоугольной обработки блоков и листов. Формовщики также используются для обработки пазов и шпоночных пазов и для формирования плоских поверхностей на деталях, сформированных другими процессами, такими как литье и ковка. В формовочной машине, показанной на рисунке 11.14 заготовка закреплена на столе, в то время как режущий инструмент, прикрепленный к тяжелому плунжеру, перемещается горизонтально. При движении вперед режущий инструмент удаляет металл. После обратного хода ползуна рабочий стол отводится в сторону для подготовки к следующему ходу резания.

    РИСУНОК 11.14. Горизонтальный формирователь, используемый в первую очередь для уменьшения толщины блоков и плит.

    Плоскошлифовальные и цилиндрические станки

    В плоскошлифовальном станке заготовка закреплена на столе, который совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении и подается в боковом направлении.Шлифовальный круг закреплен на вращающемся горизонтальном шпинделе и шлифует заготовку, когда стол совершает возвратно-поступательное движение и подается. Плоскошлифовальные станки используются в первую очередь для улучшения точности и чистоты плоских поверхностей. Цилиндрические шлифовальные станки также используются для улучшения допусков и качества поверхности цилиндрических поверхностей. В этом случае вращаются и заготовка, и шлифовальный круг.

    Электроэрозионные станки (EDM)

    Электроэрозионная обработка (EDM) — это процесс удаления металла с помощью искры электрического разряда.Существует два типа электроэрозионных станков: электроэрозионный станок с твердым покрытием (рис. 11.15) и электроэрозионный станок с проволокой. В твердотельном электроэрозионном станке инструмент (обычно графитовый, но иногда медный или латунный), который содержит форму, которую нужно обработать в заготовке, вместе с самой заготовкой, подключен к источнику постоянного тока. Заготовка помещается в емкость, заполненную жидким диэлектриком. Инструмент подается в заготовку. Когда электрический потенциал между ними достаточно высок, возникает искра, которая удаляет небольшое количество материала с детали.

    РИСУНОК 11.15. Основные элементы электроэрозионных машин (ЭЭМ).

    Процесс твердотельной электроэрозионной обработки используется для обработки узких пазов, небольших отверстий и сложных форм. Его можно использовать на любом материале, проводящем электричество, и на него существенно не влияют твердость или прочность материала. Процесс электроэрозионной обработки намного медленнее, чем традиционный процесс обработки, описанный в разделе 11.5, и оставляет поверхность с изъязвлениями, что может потребовать дополнительной шлифовки или ручной обработки.По этим причинам EDM по возможности избегают.

    Процесс электроэрозионной обработки проволоки является разновидностью этого процесса и часто используется для изготовления штампов и пуансонов. В этом случае разрабатывается компьютерная программа для создания желаемой формы. Затем заготовка, из которой будут изготовлены пуансон и матрица, подготавливается со всеми необходимыми отверстиями, в том числе стартовым отверстием для проволоки. Электрод из тонкой проволоки, обычно из латуни, вставляется в стартовое отверстие и изготавливается пуансон и матрица.

    Например, установку, показанную на рисунке 11.15b, можно использовать для изготовления вырубного штампа и штампа для звена, показанного на рисунках 9.41 и 9.42 (см. Рисунок 11.16). Для более подробного обсуждения использования EDM для изготовления штампов см. Sommer, Carl, 2000.

    РИСУНОК 11.16. Использование проволочного EDM для изготовления вырубного штампа и штампа.

    Для более подробного описания каждого процесса обработки, а также других процессов обработки, см. Ссылку ASM Metals Handbook , Vol.16.

    Определение токарного станка Merriam-Webster

    \ ˈLāt͟h

    \

    : Станок, в котором деталь вращается вокруг горизонтальной оси и формируется с помощью неподвижного инструмента.

    Что такое токарный станок по металлу? Использование, определение, операции, детали, диаграмма

    I.Коробка шпинделя
    Передняя бабка закреплена на левом конце станины, а главный вал и механизм передачи с регулируемой скоростью установлены внутри, а заготовка зажимается на переднем конце шпинделя через патрон. Функция передней бабки состоит в том, чтобы поддерживать главный вал и передавать мощность на главный вал через механизм передачи с регулируемой скоростью, так что главный вал заставляет заготовку вращаться с заданной скоростью для реализации основного движения.

    2.Держатель инструмента
    Держатель инструмента установлен на рельсе держателя инструмента станины и может перемещаться в продольном направлении по направляющей. Компонент держателя инструмента состоит из нескольких слоев держателей инструмента. Его функция — зажимать токарный инструмент при продольной, поперечной или наклонной подаче.

    3. Задняя бабка
    Задняя бабка установлена ​​на рельсе держателя инструмента станины и может регулироваться в продольном направлении вдоль рельса. Его функция — поддерживать длинную заготовку верхним концом или устанавливать инструмент для обработки отверстий, такой как сверло или нож для пельменей, для обработки отверстий.Установите сверло на заднюю бабку. Заготовку можно просверлить, чтобы токарный станок работал как радиально-сверлильный станок.

    4. Кровать
    Кровать установлена ​​на левой и правой ножках и служит для поддержки основных компонентов и поддержания точного относительного положения или траектории во время работы.

    5. Сдвижная коробка
    Сдвижная коробка закреплена в нижней части держателя инструмента, чтобы перемещать держатель инструмента вместе в продольном направлении. Его роль заключается в пропускании коробки подачи через световую полосу.
    Движение от (или ходового винта) передается на держатель инструмента, позволяя держателю инструмента выполнять продольную подачу, боковую подачу, быстрое перемещение или нарезание резьбы. Джойстик снабжен различными джойстиками или кнопками.

    6. Коробка подачи
    Коробка подачи прикреплена к левой передней стороне станины и имеет механизм изменения механизма подачи для изменения подачи двигателя или шага обработанной резьбы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *