Токарно винторезный станок настольный: Настольные токарные станки по металлу

Настольные токарные станки по металлу

Настольный токарный станок по металлу монтируется и фиксируется непосредственно на рабочем столе или специальной платформе, и, имея очень низкую стоимость по сравнению с промышленным оборудованием, отлично подходит для использования в небольшой мастерской. Как и промышленные станки, настольные используются для обработки деталей при помощи резания и точения. Настольный токарный станок позволяет производить все необходимые токарные операции, а именно: точение заготовок различной формы, шлифовку изделий, сверление и обработку отверстий, нарезание резьбы (метрической или дюймовой), торцевание заготовок, создание насечек на поверхности заготовки, производить заточку оснасток и инструмента.

В случае применения дополнительных компонентов можно фрезеровать детали, а также работать с изделиями из неметаллических материалов: древесина, пластик.

Настольный токарный станок по металлу является необходимым оборудованием для использования в небольших ремонтных цехах, гараже, на станциях технического обслуживания легковых и грузовых автомобилей, в составе мастерских учебных заведений, в бытовых условиях. Такие станки позволяют изготавливать широкий спектр деталей, например, гаек и болтов нестандартной формы и размеров при их отсутствии под рукой.

Преимущества настольных токарных станков

• низкая стоимость оборудования;
• входное напряжение соответствует стандартной бытовой сети – 220 В;
• доступна адаптация для работы в цепи промышленного напряжения – 380 В;
• экономное потребление электрической энергии;
• высокая надежность, позволяющая эксплуатировать настольные станки длительное время при правильном периодическом обслуживании;
• компактность, обуславливающая возможность установки станка в помещениях любого размера;
• доступны для использования неопытными токарями с начальными навыками за счет простоты в обслуживании и эксплуатации;
• высокая точность обработки заготовок за счет использования в конструкции шпинделя прецизионных роликовых подшипников;
• низкие значения шума и вибрации, производимых в процессе работы оборудования.

При покупке действует гибкая система скидок! Мы также доставляем товары по Москве, Московской области и России, доступен самовывоз товара с наших складов. Звоните и заказывайте по телефону +7 (495) 150-05-90!

Токарные станки по металлу: для дома, настольные, стационарные, токарно-винторезные, комбинированные и универсальные

В автомастерской и на машиностроительном производстве необходимы токарные станки по металлу. Это большая группа оборудования для обработки заготовок из черных и цветных металлов и сплавов, а также пластмассы и древесины. С их помощью изготавливают цилиндрические, конические, фасонные детали, производят растачивание, резку, выборку пазов, сверление и другие работы.

Устройство и принцип работы

Любой токарный станок по металлу представляет собой сложное сочетание узлов и механизмов, смонтированных на массивной устойчивой станине. Заготовка устанавливается на передней бабке, имеющей шпиндель, задающий изделию вращение. Длинные детали закрепляются еще и на задней бабке. Для исключения вибрации используются люнеты разного диаметра.

Суппорт – механизм для удержания и точного перемещения резца – получает движение от ходового вала через передаточные механизмы. В зависимости от вида обработки, можно установить различный инструмент – резцы, зенкеры, сверла и др.

Виды

• Настольный мини токарный станок по металлу, весом от 13 до 100 кг, мощностью до 400 Вт. Устанавливается на стол или верстак, используется в частных мастерских, автосервисах.
• Полупрофессиональные станки, мощностью до 1000 Вт. Сюда входят также комбинированное оборудование, совмещающее функции токарного, сверлильного и фрезерного. Подходят для мелкосерийного производства.
• Профессиональные токарные станки по металлу с числовым программным управлением, высокой массы и мощности. Применяются на машиностроительных заводах.

Важные характеристики

• Напряжение обозначает, от какой сети – однофазной (220 В) или трехфазной (380 В), работает оборудование.
• Мощность определяет производительность станка и характер работ, например, настольные токарные станки по металлу имеют показатель от 150 до 400 Вт, а производственное оборудование — до 7500 Вт
• Максимальный диаметр обработки над станиной обозначает высоту детали, от 100 до 660 мм. Расстояние между центрами определяет размер закрепляемой заготовки, от 1500 до 1500 мм.

Бытовой токарный станок JET Performax PWL-1440L 909001M — цена, отзывы, характеристики, фото

Бытовой токарный станок JET Performax PWL-1440L 909001M представляет собой модель бытового класса для обточки деревянных заготовок габаритами до 350х1000 мм: балясин, мебельных ножек, стоек и опор. Модель применяется в домашних мастерских. 4 пары шивов позволяют выставлять наиболее подходящий режим вращения — 800 об/мин, 1180 обмин, 1700 об/мин или 2500 об/мин. Потребляемая мощность составляет 350 Вт.   Задняя бабка выполнена из чугуна, ход ее пиноли равняется 25 мм. Материал станины — сталь. В основании станка предусматриваются отверстия для жесткой фиксации на верстаке. Тип электродвигателя асинхронный Частота вращения шпинделя, об/мин 800, 1180, 1700, 2500 Число скоростей 4 Расстояние между центрами, мм 1000 Max диаметр обработки над станиной, мм 350 Вес, кг 27,5 org/PropertyValue»> Габариты, мм 1450х290х340 Материал обработки дерево Скорость шпинделя 4 ступени Напряжение, В 220 Мощность (Вт) 350 Поворот передней бабки нет Резьба шпинделя 1 дюйм х 8 TPI Диаметр обточки над опорой, мм 310 Показать еще Этот товар из подборок Комплектация * Подручник шириной 300 мм для токарного инструмента; Планшайба диаметром 145 мм; Четырехзубцовый поводковый центр; Вращающийся упорный центр; Рабочие инструменты; Набор инструментов для сборки; Инструкция по эксплуатации; Перечень запасных деталей; Упаковка. Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Вес, кг: 28,29 Длина, мм: 1500 Ширина, мм: 350 Высота, мм: 400 Особенности JET Performax PWL-1440L Простота управления JET Performax PWL-1440L 909001M отличается простотой управления благодаря наличию всего двух кнопок: Вкл и Выкл.   Преимущества 4-скоростная ременная передача; Фиксация подручника и задней бабки вращающимися рукоятками; Легкая станина из стальных профилей; Шпиндель имеет резьбу для установки поводкового центра и планшайбы, которые входят в комплект поставки; Двигатель асинхронный без щеток, не требует обслуживания и рассчитан на продолжительный срок службы; Задняя бабка выполнена литой из чугуна, фиксируется на станине резьбовым зажимом и имеет подвижную пиноль, укомплектованную вращающимся на подшипнике центром. Данный товар поставляется взамен модели: Токарный станок Jet JWL-1440L 10000750M Важно: он может отличаться от прежней модели техническими характеристиками и комплектацией. Произведено Швейцария — родина бренда Китай — страна производства* Информация о производителе * Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой Отзывы о станке JET Performax PWL-1440L Оставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материалов Способы получения товара в Москве Доставка Вес брутто товара: 28.29 кг Габариты в упаковке, мм: 1500 x 350 x 400 В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАктауАлександровАлыкельАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстраханьАхтубинскАчинскБалаковоБалашовБалезиноБарнаулБатайскБелгородБелогорскБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБодайбоБокситогорскБорБорисоглебскБратскБрянскБугульмаБугурусланБуденновскБузулукВеликие ЛукиВеликий НовгородВеликий УстюгВельскВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскВолжскийВологдаВолховВольскВоркутаВоронежВоскресенскВыборгВыксаВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГеоргиевскГлазовГорно-АлтайскГрозныйГубкинскийГусь-ХрустальныйДальнегорскДедовскДербентДзержинскДимитровградДмитровДонецкДудинкаЕвпаторияЕгорьевскЕкатеринбургЕлецЕссентукиЗаводоуковскЗеленодольскЗлатоустЗубовоИвановоИгнатовоИжевскИзбербашИнтаИркутскИшимЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамень-на-ОбиКанашКанскКарагандаКарасукКаргопольКемеровоКерчьКинешмаКиришиКировКиселевскКисловодскКлинКлинцыКоломнаКолпашевоКомсомольск-на-АмуреКоролевКостромаКотласКраснодарКрасноярскКропоткинКудьмаКузнецкКуйбышевКумертауКунгурКурганКурскКызылЛабинскЛабытнангиЛаговскоеЛангепасЛенинск-КузнецкийЛесосибирскЛипецкЛискиЛуневоЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалые КабаныМахачкалаМеждуреченскМиассМинскМихайловкаМичуринскМоскваМуравленкоМурманскМуромНабережные ЧелныНадеждаНадымНазраньНальчикНаро-ФоминскНарьян-МарНаходкаНевинномысскНерюнгриНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая ЧараНовозыбковНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОктябрьскийОмскОнегаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавлодарПангодыПензаПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПикалевоПлесецкПолярныйПригородноеПрокопьевскПсковПятигорскРеутовРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСаянскСвободныйСевастопольСеверныйСеверобайкальскСеверодвинскСеверскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСоликамскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТаксимоТамбовТаштаголТверьТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТуапсеТулаТуркестанТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУрайУральскУрюпинскУсинскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУсть-КутУсть-ЛабинскУфаУхтаФеодосияХабаровскХанты-МансийскХасавюртЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧеремховоЧереповецЧеркесскЧитаЧусовойШарьяШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮгорскЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрославль Самовывоз: бесплатно м. Буревестник, г. Нижний Новгород, ул. Коминтерна , д. 155 По предзаказу на 25 апреля, после 13:00 В корзину м.Горьковская, г. Нижний Новгород, ул. Костина, д. 13 По предзаказу на 25 апреля, после 12:00 В корзину м.Заречная, г. Нижний Новгород, проспект Ленина, д. 45 По предзаказу на 25 апреля, после 14:00 В корзину м.Парк культуры, г. Нижний Новгород, пр-т Ленина, д. 100Д По предзаказу на 25 апреля, после 14:00 В корзину г. Нижний Новгород, ул. Бекетова, д. 26/1 По предзаказу на 25 апреля, после 12:00 В корзину г. Нижний Новгород, ул. Суздальская, д. 70 По предзаказу на 25 апреля, после 09:00 В корзину 35454559326172,43.86685562133789]» data-short-name=»ул. Коминтерна, д. 155″ data-all-goods-available=»0″> м.Буревестник, г. Нижний Новгород, ул. Коминтерна , д. 155 пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину м.Горьковская, г. Нижний Новгород, ул. Костина, д. 13 пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину м.Заречная, г. Нижний Новгород, проспект Ленина, д. 45 пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину м. Парк культуры, г. Нижний Новгород, пр-т Ленина, д. 100Д пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину г. Нижний Новгород, ул. Бекетова, д. 26/1 пн.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину г. Нижний Новгород, ул. Суздальская, д. 70 пн.  –  пт.: 9:00 – 21:00 сб.  –  вс.: 9:00 – 20:00 В корзину Сервис от ВсеИнструменты.ру Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Вернем вам деньги, если: С момента приобретения прошло не более 120 дней. Сохранен товарный вид, товар не эксплуатировался. Предоставлена заводская упаковка товара (исключение – вскрытый блистер). Сохранены ярлыки, бирки, заводские пломбы на товаре (не на кейсе). Сохранена полная комплектация инструмента (в момент приема товара сверяется с информацией на сайте). Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру. Гарантия производителя Гарантия производителя 2 года По данным сервисного центра ВсеИнструменты.ру у товара Бытовой токарный станок JET Performax PWL-1440L 909001M низкий процент брака Гарантийный ремонт Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров. Лицензированные сервисные центры Адрес Контакты ООО «ИТА-СПб»  пер. Переведеновский, д. 17  +7 (495) 632-13-02  ООО «ИТА-Стройинком»  Средний срок ремонта — 20 дней пер. Переведеновский, д. 17  +7 (495) 632-13-02  СЦ «JET» Варшавское  Средний срок ремонта — 22 дня Варшавское шоссе, д. 170Г  +7 (499) 136-96-06  СЦ «ЭКСЕЛЕНТ ТУЛС»  г. Железнодорожный, ул. Саввинская, д. 14  +7 (495) 933-77-95  СЦ «Юнилюб»  Варшавское шоссе, д. 17  +7 (495) 781-28-31

Может понадобиться

Настольный токарный станок Metal Master mml 2140v

Metal Master MML 2140V – это настольный токарно-винторезный станок с вариатором, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.

Главное преимущество токарного станка:
Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель

На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка.

Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутсвие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки

Рекордная в своем классе ширина чугунной станины 100 мм, что значительно увеличивает жесткость работы станка и влияет на точность обработки.

Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке.

Наличие 6 тавотниц на суппорте токарного станка, позволяет оперативно обслуживать и смазывать суппорт, избежать износа направляющих и довольствоваться комфортной работой и плавным перемещением рукоятки.

Наличие шкалы для определения угла поворота резцедержателя.

Возможность поворота тонкой продольной салазки позволяет точить конуса заданного параметра.

В стандартной комплектации поставляется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм

Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа.

Цена деления лимба поперечной подачи – 0,04 мм.

Цена деления лимба тонкой продольной подачи — 0.02 мм

Цена деления лимба продольной подачи — 0.25 мм

Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали.

Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом.

Вылет пиноли задней бабки 60 мм, шкала до 50 мм.

В стандартную комплектацию станка входят:

• 3-х кулачковый патрон 100 мм.
• 4-х позиционный резцедержатель.
• Центр упорный.
• Защитное ограждение патрона.
• Поддон для стружки.
• Комплект сменных шестерен гитары.
• Инструментальный ящик с инструментом

Настольный Токарно-Винторезный Станок METAL MASTER MasterTurn 2860G

Metal Master MasterTurn 2860G – это настольный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.

Главное преимущество токарного станка: Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель

Диаметр отверстия шпинделя составляет 26 мм

Цена деления лимба поперечной подачи – 0,1мм.

Цена деления лимба тонкой продольной подачи — 0.02 мм

Вылет пиноли задней бабки 80 мм

Цена деления лимба продольной подачи — 0.25 мм

В стандартной комплектации поставляется быстрозажимной трехкулачковый патрон 125мм

Станок оснащен приводами продольной и поперечной автоподачи.

Модель обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания

В стандартную комплектацию входит станочный светильник местного освещения.

Жесткость и долговечность конструкции

Станина станка отлита из серого чугуна и обеспечивает станку необходимую жесткость и виброустойчивость Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности работы. Ходовой винт станка установлен на долговечных металлокерамических подшипниках и имеет трапецеидальный профиль, что обеспечивает возможность самоторможения. Шпиндель изготовлен из высококачественной стали и прошел термическую обработку. Данный узел смонтирован на специальных подшипниках, благодаря чему радиальное биение не превышает 9 мкм и достигается высокая точность обработки.

Функциональные возможности

Возможность поперечного смещения задней бабки для обработки длинных конусов и поворота верхней части каретки для точения коротких конусов. Станок имеет продольную и поперечную автоподачу. На станке можно нарезать метрические и дюймовые резьбы, сменные шестерни гитары привода подач позволяют расширить стандартный типоразмер нарезаемой резьбы. Шпиндель станка имеет механическое регулирование скорости вращения.

Конструктивные особенности

Станок имеет эргономичные органы управления (кнопки, ручки, маховики), защитный экран рабочей зоны, кнопку аварийной остановки, поддон для сбора стружки, а также специальный ящик для хранения инструментов. Все это помогает облегчить условия труда и делает работу на данном оборудовании более комфортной.

Удобство эксплуатации

Привод главного движения имеет простую конструкцию, состоящую из асинхронного двигателя и двух ременных передач (зубчатый и клиновой ремни немецкой фирмы Gates), что на практике обеспечивает простоту эксплуатации, высокую надежность и низкий уровень шума. Привод продольной подачи станка имеет автоматический режим.

Безопасность

Концевой выключатель защищает оператора от работы на станке с открытой крышкой защиты и поднятым экраном рабочей зоны шпинделя. Металлический экран шпинделя защищает оператора от возможного вылета кулачка или заготовки.

В стандартную комплектацию станка входят:

• 3-х кулачковый патрон;
• Поддон для стружки;
• 4-х позиционный держатель;
• Сменная металлическая шестерня гитары
• Центр упорный;
• Защитное ограждение патрона;
• Инструментальный ящик

ТВ-9 Станок настольный токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-9

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-9, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-9 станок токарно-винторезный настольный универсальный.

Назначение, область применения

Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьб
• подрезка торцов

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-9

Фото токарно-винторезного станка ТВ-9

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

1. Станина
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт
5. Гитара
6. Фартук
7. Коробка подач
8. Электродвигатель
9. Переключатель
10. Электрошкаф
11. Кожух защитный
12. Щитки защитные
13. Светильник
14. Экран защитный

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-9

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-9

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-9

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
6. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
7. Рукоятка крепления резцовой головки
8. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
10. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
11. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
12. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
13. Рукоятка включения гайки ходового винта
14. Рукоятка включения продольной механической подачи
15. Маховичок ручного перемещения продольной каретки
16. Кнопка аварийного отключения станка
17. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
18. Пакетный выключатель местного освещения
19. Пакетный выключатель сети

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-9

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-9

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-9

Станина токарно-винторезного станка ТВ-9 — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Механика токарно-винторезного станка ТВ-9

Механика токарно-винторезного станка ТВ-9

Передняя бабка станка токарно-винторезного станка ТВ-9

Передняя бабка станка токарно-винторезного станка ТВ-9

Передняя бабка станка токарно-винторезного станка ТВ-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

Передняя бабка крепится на левой части станины. В станке модели ТВ-9 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Вращение на входной вал 2 коробки скоростей передается от электродвигателя клиноременной передачей через шкив 1.

С входного вала 2 на вал 3 вращение передается зубчатой парой с внутренним зацеплением 4 и 5.

На валу 3 неподвижно закреплены шестерня 6 и блок-шестерня 7.

На валу 8 находятся блок-шестерни 9 и 10, которые перемещаются по шлицам вала при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 2). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 9 имеет возможность находиться в зацеплении с шестерней 6 и блок-шестерней 7 и тем самым передавать, вращение валу 8 (три различные скорости).

Вращение с вала 8 на шпиндель 12 передается через блочные шестерни 10 и 11.

Таким образом, шпиндель имеет 6 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до 975 об/мин.

Шпиндель передаст вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 13 получает вращение через шестерни 14—15. С вала 13 движение передается шестерне гитары — 17.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование вращения производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайние положения рукояткой 3.

При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 14, расположенного на шпинделе.

При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение через паразитную шестерню 16, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 14.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 18. С обратной стороны имеется пробка 19 для слива масла.

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-9

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-9

Гитара (рис. 5) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки коробке подач.

В узел гитары входит кронштейн 6, запрессованные в него две оси 5, на которых свободно вращаются шестерни.

Вращение с шестерни 1 сидящей на выходном валу передней бабки, передается на сменную шестерню, а затем через шестерни 2—3—4 передается на входной вал коробки подач.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-9

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-9

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 6).

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-9

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-9

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-9. Смотреть в увеличенном масштабе

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-9

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-9

Суппорт станка токарно-винторезного станка ТВ-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-9

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-9

Задняя бабка станка токарно-винторезного станка ТВ-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Знаки графические для органов управления станком ТВ-9

Знаки графические для органов управления станком ТВ-9

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-9

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-9

Читайте также: Школьные токарные станки

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-9. Современный вариант

Электрическая схема станка ТВ-9. Современный вариант

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-9. Современный вариант. Смотреть в увеличенном масштабе

Основные технические характеристики станка ТВ-9

* Токарно-винторезный станок ТВ-11 заводом больше не выпускается

Список литературы:

1. Станок токарно-винторезный ТВ-9. Паспорт, 2013
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок токарно-винторезный настольный Optimum TU2506

Нарезание резьбы на токарном станке — Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определить глубину подачи.

• Опишите, как нарезать правильную нить.

• Объясните, как рассчитать шаг, глубину и малый диаметр, ширину плоскости.

• Опишите, как установить правильные обороты.

• Опишите, как правильно настроить быструю коробку передач.

• Опишите, как правильно установить составной упор.

• Опишите, как установить правильную насадку.

• Опишите, как установить нулевое значение для комбинированной и поперечной подачи на обоих дисках.

• Опишите операцию нарезания резьбы.

• Опишите расширение.

• Опишите, как заточить насадку.

Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных резов с помощью насадки для нарезания резьбы той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Практическое упражнение:

1.Для этого практического упражнения по нарезанию резьбы вам понадобится кусок круглого материала, обращенный к наружному диаметру протектора.

2. Используя отрезной инструмент или специальный шлифованный инструмент, сделайте поднутрение протектора, равное его глубине плюс 0,005 дюйма.

3. Приведенная ниже формула даст вам единую глубину для выполнения унифицированных потоков:

d = P x 0,750

Где d = одинарная глубина

P = Шаг

n = Количество витков на дюйм (TPI)

Глубина подачи =.75 / п

Чтобы нарезать правильную резьбу на токарном станке, необходимо сначала произвести расчеты, чтобы резьба имела надлежащие размеры. Следующие ниже диаграммы и формулы будут полезны при расчете размеров резьбы.

Пример: Рассчитайте шаг, глубину, малый диаметр и ширину фаски для резьбы NC-10.

P = 1 / n = 1/10 = 0,100 дюйма

Глубина = 0,7500 x шаг = 0,7500 x 0,100 = 0,0750 дюйма

Малый диаметр = Большой диаметр — (D + D) =.750 — (0,075 + 0,075) = 0,600 дюйма

Ширина плоскости = P / 8 = (1/8) x (1/10) = 0,0125 дюйма

Порядок нарезания резьбы:

1. Установите скорость примерно на четверть скорости вращения.

2. Установите скоростной редуктор на требуемый шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 1. Схема резьбы и подачи

Рисунок 2. Настройка коробки передач

3. Установите составной упор на 29 градусов вправо для правой резьбы.

Рисунок 3. 29 градусов

4. Установите насадку для нарезания резьбы на 60 градусов и установите высоту по центру токарного станка.

Рис. 4. Инструмент для нарезания резьбы под 60 градусов

5. Установите насадку под прямым углом к ​​работе с помощью резьбового калибра.

Рис. 5. Использование центрирующего калибра для позиционирования инструмента для обработки резьбы

6. Используя компоновочный раствор, нанесите покрытие на участок, на который будет нарезана резьба.

Рисунок 6. Схема

7. Переместите резьбонарезной инструмент к детали, используя смесь и поперечную подачу.Установите микрометр на ноль на обоих дисках.

Рисунок 7. Составная фигура 8. Поперечная подача

8. Переместите поперечную подачу на задний инструмент от заготовки, переместите каретку к концу детали и сбросьте поперечную подачу на ноль.

Рис. 9. Конец детали и поперечная подача до нуля

9. Используя только составной микрометр, введите от 0,001 до 0,002 дюйма.

Рисунок 10: Комбинированный корм, 0,002 дюйма

10. Включите токарный станок и затяните полугайку.

Рисунок 11: Рычаг включения / выключения и полугайка

11. Сделайте царапину на детали без смазочно-охлаждающей жидкости. Освободите половину гайки в конце пропила, остановите токарный станок и вытащите инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходное положение.

Рисунок 12. Исходное положение

12. С помощью измерителя шага винта или линейки проверьте шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 13. Измеритель шага винта Рисунок 14. Измеритель шага винта (10)

13.Подайте пасту от 0,005 до 0,020 дюйма для первого прохода, используя смазочно-охлаждающую жидкость. Когда вы приблизитесь к окончательному размеру, уменьшите глубину резания до 0,001–0,002 дюйма.

14. Продолжайте этот процесс, пока инструмент не окажется в пределах 0,010 дюйма от чистовой глубины.

Рисунок 15. Операция нарезания резьбы

15. Проверьте размер с помощью микрометра для винтовой резьбы, калибратора или трехпроводной системы.

Рисунок 16. Трехпроводное измерение

16. Снимите фаску с конца резьбы, чтобы защитить его от повреждений.

Развертки

используются для быстрой и точной обработки просверленных отверстий или отверстий до отверстия заданного размера, а также для получения хорошей отделки поверхности. Расширение может выполняться после того, как отверстие было просверлено или просверлено до конечного размера в пределах 0,005-0,015 дюйма, поскольку развертка не предназначена для удаления большого количества материала.

Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе передней бабки, а развертка поддерживается задней бабкой.

Скорость токарного станка для машинного развёртывания должна быть примерно 1/2 скорости, используемой для сверления.

Развертка ручной разверткой

Отверстие, которое необходимо развернуть вручную, должно быть в пределах 0,005 дюйма от требуемого конечного размера.

Заготовка устанавливается на шпиндель передней бабки в патроне, и шпиндель передней бабки блокируется после точной настройки заготовки. Ручная развертка установлена ​​в разводной ключ для развертки и поддерживается центром задней бабки. Когда ключ вращается вручную, ручная развертка вводится в отверстие одновременно с поворотом маховика задней бабки.Для развёртывания используйте большое количество СОЖ.

Развертка машинной разверткой

Отверстие, которое будет рассверливаться машинной разверткой, должно быть просверлено или просверлено с точностью до 0,010 дюйма от готового размера, чтобы машинной развертке оставалось только удалить следы от резцов. Для развёртывания используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.

Процедура:

1. Крепко возьмитесь за насадку, поддерживая руку за набор шлифовальных инструментов.

2. Держите насадку под правильным углом, чтобы отшлифовать угол режущей кромки.Одновременно наклоните нижнюю часть насадки к диску и отшлифуйте боковой зазор или угол зазора 10 градусов на режущей кромке. Режущая кромка должна быть около 0,5 дюйма в длину и примерно на ширины насадки.

3. При шлифовании насадки перемещайте насадку вперед и назад по поверхности шлифовального круга. Это ускоряет шлифование и предотвращает нарезание канавок на круге.

4. Во время шлифования долото необходимо часто охлаждать, погружая в воду.Никогда не перегревайте инструмент.

5. Отшлифуйте концевой режущий угол так, чтобы он образовывал угол чуть менее 90 градусов с боковой режущей кромкой. Держите инструмент так, чтобы угол режущей кромки конца и угол заделки края 15 градусов одновременно шлифовали.

6. Проверьте величину концевого зазора, когда насадка находится в держателе инструмента.

7. Удерживая верхнюю часть насадки под углом примерно 45 градусов к оси круга, отшлифуйте боковые грабли примерно на 14 градусов.

8.Отшлифуйте острие режущего инструмента с небольшим радиусом, соблюдая одинаковый передний и боковой угол зазора.

Шлифование передней стороны Шлифование стороны Радиус шлифования

Токарные резцы обычно изготавливаются из четырех материалов:

1. Быстрорежущая сталь

2. Литые сплавы

3. Карбиды цементированные

4. Керамика

Каждый из этих материалов обладает разными свойствами, и применение каждого из них зависит от обрабатываемого материала и состояния станка.

Насадки токарные должны обладать следующими свойствами.

1. Они должны быть жесткими.

2. Они должны быть износостойкими.

3. Они должны выдерживать высокие температуры, возникающие во время резки.

4. Они должны выдерживать удары во время резки.

Режущие инструменты, используемые на токарном станке, обычно представляют собой однонаправленные режущие инструменты, хотя форма инструмента изменяется для различных применений.Такая же номенклатура применяется ко всем режущим инструментам.

Процедура:

1. Основание: нижняя поверхность хвостовика инструмента.

2. Режущая кромка: передняя кромка резца, выполняющая резку.

3. Лицевая сторона: поверхность, на которую упирается стружка при отделении от заготовки.

4. Боковая поверхность: поверхность инструмента, которая находится рядом с режущей кромкой и ниже нее.

5. Носик: острие режущего инструмента образовано стыком режущей кромки и передней поверхности.

6. Радиус носа: радиус, до которого отшлифован носик. Размер радиуса влияет на отделку. Для черновой резки использовался радиус при вершине 1/16 дюйма. Для чистовой обработки используется радиус при вершине от 1/16 до ⅛ дюйма.

7. Острие: конец инструмента, заточенный для резки.

8. Хвостовик: корпус насадки или деталь, удерживаемая в держателе инструмента.

9. Углы и зазоры для насадок токарного станка

Правильная работа насадки зависит от зазора и передних углов, которые необходимо отшлифовать от насадки.Хотя эти углы различаются для разных материалов, номенклатура одинакова для всех насадок.

• Угол боковой режущей кромки: угол, который образует режущая кромка со стороной хвостовика инструмента. Этот угол может составлять от 10 до 20 градусов в зависимости от разрезаемого материала. Если угол больше 30 градусов, инструмент будет дребезжать.

• Угол торцевой режущей кромки. Угол, образованный торцевой режущей кромкой и линией, расположенной под прямым углом к ​​средней линии резца. Этот угол может составлять от 5 до 30 градусов в зависимости от типа резки и желаемой отделки.Для черновой обработки используется угол от 5 до 15 градусов, а для токарных инструментов общего назначения — угол от 15 до 30 градусов. Больший угол позволяет поворачивать режущий инструмент влево при выполнении легких резов рядом с собачкой или патроном или при повороте к плечу.

• Угол бокового снятия защиты (зазора): угол, отшлифованный на боковой поверхности инструмента ниже режущей кромки. Этот угол может составлять от 6 до 10 градусов. Боковой зазор на насадке позволяет режущему инструменту продвигаться по длине во вращающуюся заготовку и предотвращает трение боковой поверхности о заготовку.

• Угол концевого снятия (зазора): угол, отшлифованный под вершиной резца, позволяющий подавать режущий инструмент в работу. Этот угол может составлять от 10 до 15 градусов для резки общего назначения. Этот угол необходимо измерить, когда насадка для инструмента удерживается в держателе инструмента. Угол заделки концов зависит от твердости, типа материала и типа разреза. У более твердых материалов угол заделки кромок меньше, чтобы обеспечить опору под режущую кромку.

• Боковой передний угол: угол, под которым поверхность шлифуется от режущей кромки.Для насадок общего назначения этот угол может составлять 14 градусов. Боковые грабли центрируют более острую режущую кромку и позволяют стружке быстро стекать. Для более мягких материалов обычно увеличивают боковой передний угол.

• Задняя (верхняя) грабли: обратный наклон режущей кромки инструмента от носка. Этот угол может составлять около 20 градусов и предусмотрен в держателе инструмента. Задний передний борт позволяет стружке стекать с острия режущего инструмента.

1. Что такое шаг для метчика-20?

2.На какой угол нужно повернуть компаунд для Unified Thread?

3. Объясните, почему вы поворачиваете соединение в вопросе 2.

4. Какова глубина резьбы винта UNF ½-20?

5. Как сделать левую резьбу? Это не рассматривается в чтении — придумаешь?

6. Какую насадку мы используем для нарезания резьбы?

7. Опишите, пожалуйста, Center Gage.

8. Что мы используем для проверки шага резьбы (резьба на дюйм)?

9. Первый и последний проход, сколько мы вводим соединение?

10.Назовите четыре материала, из которых делают насадки.

Эта глава была взята из следующих источников.

• Токарный станок , полученный из токарного станка Массачусетским технологическим институтом, CC: BY-NC-SA 4.0.
• Терминология режущего инструмента получена из документа «Токарные инструменты — формы режущего инструмента» Технического колледжа Висконсина, CC: BY-NC 4.0.
• Терминология режущего инструмента заимствована из Cutter Types (Lathe) Университета Айдахо, CC: BY-SA 3.0.
• Центровка на основе [Документа по ручным токарным станкам]

Нарезание резьбы винтом

Резьба винтов нарезается на токарном станке для точности и универсальности. На токарном станке можно нарезать как дюймовую, так и метрическую резьбу. Резьба — это однородная спиральная канавка, прорезанная внутри цилиндрической детали или снаружи трубы или вала. Нарезание резьбы на токарном станке требует досконального знания различных принципов нарезания резьбы и процедур нарезания.Ручная координация, механизмы токарного станка и углы режущего инструмента взаимосвязаны во время процесса нарезания резьбы. Прежде чем пытаться нарезать резьбу на токарном станке, оператор станка должен хорошо знать принципы, терминологию и использование резьбы.

Терминология винтовой резьбы
Общие термины и определения, приведенные ниже, используются в работе с резьбой и будут использоваться при обсуждении резьбы и нарезания резьбы.

• Наружная или наружная резьба — это резьба на внешней стороне цилиндра или конуса.

• Внутренняя или внутренняя резьба — это резьба внутри полого цилиндра или отверстия.
• Шаг — это расстояние от заданной точки на одной резьбе до аналогичной точки на резьбе рядом с ней, измеренное параллельно оси цилиндра. Шаг в дюймах равен единице, деленной на количество витков резьбы на дюйм.
• Шаг — это расстояние, на которое резьба винта продвигается в осевом направлении за один полный оборот.На винте с одной резьбой шаг равен шагу. На винте с двойной резьбой шаг равен удвоенному шагу, а на винте с тройной резьбой шаг равен тройному шагу (Рисунок 7-74).
• Гребень (также называемый «плоский») — это верхняя или внешняя поверхность резьбы, соединяющая две стороны.
• Корень — это нижняя или внутренняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних нитей.
• Сторона — это поверхность, соединяющая гребень и основание (также называемая флангом).
• Угол резьбы — это угол, образованный пересечением двух сторон резьбовой канавки.
• Глубина — это расстояние между вершиной и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси.
• Большой диаметр — это наибольший диаметр винтовой резьбы.
• Малый диаметр — это наименьший диаметр винтовой резьбы.
• Диаметр шага — это диаметр воображаемого цилиндра, образованного с шириной канавки, равной половине шага.Это критический размер резьбы, так как посадка резьбы определяется делительным диаметром (не используется для метрической резьбы).
• Резьба на дюйм — это количество резьбы на дюйм, которое можно подсчитать, приложив линейку к резьбовым частям и посчитав количество шагов на 1 дюйм. Второй метод — использовать измеритель шага винта. Этот метод особенно подходит для проверки более тонкого шага винтовой резьбы.
• Одинарная резьба — это резьба, сделанная путем нарезания единственной канавки вокруг стержня или внутри отверстия.Большая часть изготовленного оборудования, такого как гайки и болты, имеет одинарную резьбу. Двойная резьба имеет две канавки, прорезанные вокруг цилиндра. На внешней или внутренней стороне цилиндра может быть две, три или четыре резьбы. Эти типы специальных потоков иногда называют многопоточными.
• Правая резьба — это резьба, при которой болт или гайка должны быть повернуты вправо (по часовой стрелке) для затяжки.
• Левая резьба — это резьба, при которой болт или гайка должны вращаться влево (против часовой стрелки) для затяжки.
• Резьбовая посадка — это то, как болт и гайка соединяются друг с другом, будучи слишком ослабленными или слишком затянутыми.
• Метрическая резьба — это резьба, которая измеряется в метрических единицах, а не в дюймах.

Формы резьбы винта
Наиболее часто используемые формы винтовой резьбы подробно описаны в следующих параграфах. Одна из основных проблем в промышленности — отсутствие стандартной формы для крепежных приспособлений.Следующие формы винтовой резьбы пытаются решить эту проблему; однако в каждой индустриальной стране все еще используется более одной стандартной формы. Международная организация по стандартизации (IS0) встретилась в 1975 году и разработала стандарт метрической меры для винтовой резьбы, новый стандарт метрической резьбы IS0 (ранее известный как оптимальная метрическая система крепления). Другие формы резьбы все еще широко используются сегодня, в том числе американская (национальная) резьба, квадратная резьба, резьба Акме, резьба с червячным винтом Брауна и Шарпа 29 °, резьба Уитворта по британскому стандарту, унифицированная резьба и другие трубная резьба.Все эти резьбы можно нарезать на токарном станке.

• Стандарт метрической резьбы IS0 — это простая система резьбы с размерами резьбы в диапазоне диаметров от 1,6 мм до 100 мм (см. Таблицу 7-8 в Приложении A). Эти метрические резьбы обозначаются заглавной буквой M, номинальным диаметром и шагом. Например, метрическая резьба с внешним диаметром 5 мм и шагом 0,8 мм будет представлена ​​как M 5 x 0,8. Стандарт метрической резьбы IS0 упрощает конструкцию резьбы, обеспечивает хорошую прочную резьбу и требует меньшего количества крепежных деталей, чем другие формы резьбы.Эта метрическая резьба IS0 имеет угол наклона 60 ° и гребень, который в 1,25 раза больше шага (что аналогично национальной форме резьбы). Глубина резьбы в 0,6134 раза больше шага, а плоскость основания резьбы шире гребня. Ножка метрической резьбы ISO в 0,250 раза больше шага (Таблица 7-9).

• Американская (национальная) резьба подразделяется на четыре серии: национальная грубая (NC), национальная тонкая (NF), национальная специальная (NS) и национальная трубная резьба (NPT).11 рядов этой формы ниток имеют одинаковую форму и пропорции. Эта резьба имеет угол наклона 60 °. Корень и гребень в 0,125 раза больше высоты звука. Эта форма резьбы широко используется в промышленности для изготовления и упрощения сборки и изготовления деталей машин. Таблица 7-9 в Приложении A дает различные значения для этой формы резьбы.
• Резьба Витворта по британскому стандарту имеет форму резьбы 55 ° V-образной формы.Имеет округлые гребни и корни.
• Форма единой резьбы теперь используется вместо американской (национальной) формы резьбы. Он был разработан для взаимозаменяемости между производственными предприятиями в США, Канаде и Великобритании. Эта резьба представляет собой комбинацию американской (национальной) формы резьбы винта и британской формы резьбы Витворта. Резьба имеет угол 60 ° с закругленным основанием, а гребень может быть закругленным или плоским.(В Соединенных Штатах Америки предпочтительнее плоский гребень.) Внутренняя резьба унифицированной формы похожа на форму американской (национальной) резьбы, но не имеет такой глубины, что остается гребень в одну четверть шага вместо одной восьмой. шаг. Серия крупной резьбы унифицированной системы обозначается UNC, а серия мелкой резьбы обозначается UNF. (См. Таблицу 7-9 в Приложении A для получения информации о форме резьбы и ее значениях.
• American National 29 ° Acme был разработан для замены стандартной квадратной резьбы, которую трудно обрабатывать с использованием обычных метчиков и штампов.Эта резьба представляет собой тип резьбы, передающей энергию, для использования в домкратах, тисках и подающих винтах. В таблице 7-9 перечислены значения для резьбы Acme.

Червячная резьба Brown and Sharpe 29 ° использует угол 29 °, аналогичный резьбе Acme. Глубина больше, а ширина гребня и корня разная (Таблица 7-9 в Приложении A). Это специальная резьба, используемая для зацепления с червячными передачами и для передачи движения между двумя валами под прямым углом друг к другу, находящимися в разных плоскостях.Эта резьба имеет функцию самоблокировки, что делает ее полезной для лебедок и рулевых механизмов.

• Резьба квадратного винта — это резьба, передающая мощность, которая заменяется резьбой Acme. Некоторые тиски и ходовые винты могут иметь квадратную резьбу. Площади контакта между резьбой небольшие, поэтому винты сопротивляются заклиниванию, а трение между деталями минимально (Таблица 7-9 в Приложении A).

• Резьба свечи зажигания (международная метрическая резьба) — это специальная резьба, широко используемая в Европе, но встречается только на некоторых свечах зажигания в Соединенных Штатах.Он имеет угол наклона 60 ° с гребнем и основанием, которые в 0,125 раза больше глубины.
• Используются различные типы трубной резьбы, которые обычно имеют одинаковые характеристики, но разную посадку. Проконсультируйтесь со Справочником по машинному оборудованию или аналогичным справочником для этого типа резьбы.

РЕЗЬБА ПОСАДКА И КЛАССИФИКАЦИЯ

Унифицированная и американская (национальная) формы резьбы обозначают классификации для посадки, чтобы гарантировать, что сопряженные резьбовые части соответствуют указанным допускам.Унифицированная форма винтовой резьбы определяет несколько классов резьбы: классы 1A, 2A и 3A для винтов или деталей с внешней резьбой и 1B, 2B и 3B для гаек или деталей с внутренней резьбой. Классы 1 A и 1 B предназначены для свободной посадки, когда важны быстрая сборка и быстрое изготовление, а тряска или люфт не являются недопустимыми. Классы 2A и 2B обеспечивают небольшой люфт для предотвращения истирания и заедания при сборке и использовании, а также достаточный зазор для некоторого покрытия. Классы 2A и 2B рекомендуются для стандартной практики изготовления коммерческих винтов, болтов и гаек.Классы 3A и 3B не имеют допусков, и 75 процентов допусков классов 2A и 2B. Винт и гайка этого класса могут варьироваться от посадки без люфта до посадки с небольшим люфтом. Только продукты высокого качества соответствуют требованиям Класса 3.
Четыре различных класса резьбовых посадок между сопрягаемыми резьбами (как между болтом и гайкой) были определены для американской (национальной) формы винтовой резьбы. Подгонка определяется как «отношение между двумя сопрягаемыми частями с точки зрения простоты сборки.«Эти четыре посадки производятся с применением допусков, перечисленных в стандартах.
Четыре посадки описаны ниже:

• Посадка класса 1 рекомендуется только для резьбовых соединений, когда зазор между сопрягаемыми частями важен для быстрой сборки и где не должно возникать сотрясения или люфта.

• Посадка класса 2 представляет собой резьбовое изделие высокого качества и рекомендуется для большинства операций со сменной резьбой.

Посадка

• класса 3 представляет собой исключительно высокое качество имеющегося в продаже продукта с резьбой и рекомендуется только в тех случаях, когда требуется высокая стоимость прецизионных инструментов и постоянная проверка.

Подгонка

• Class 4 предназначена для удовлетворения очень необычных требований, более строгих, чем те, для которых предназначен Class 3. Это выборочная установка, если требуется первоначальная сборка вручную. Пока что его нельзя адаптировать к серийному производству.

Обозначение резьбы
Обычно в обозначениях резьбы винта сначала указывается номер (или диаметр) винта, а затем резьба на дюйм. Далее идет серия резьбы, содержащая начальную букву серии: NC (Национальная грубая), UNF (Унифицированная чистая), NS (Специальная национальная) и т.д. Если резьба левая, буквы LH следуют за посадкой. Пример обозначений следующий:

Два образца и пояснения к обозначениям резьбы следующие:

• № 12 (0.216) — 24 НК-3. Это резьба номер 12 (диаметр 0,216 дюйма), резьба 24 National Coarse на дюйм и способы обозначения посадки между деталями класса 3, включая классы допусков, положения допусков и классы допусков. Более простая посадка.

• 1 / 4-28 UNF-2A LH. Это резьба диаметром 1/4 дюйма, 28 единиц унифицированной тонкой резьбы на дюйм, посадка класса 2A и левая резьба.

Посадка и допуск метрической резьбы
Более старая система метрической винтовой резьбы имеет более сотни различных размеров резьбы и несколько способов обозначения посадки между деталями, включая классы допуска, положения допуска и классы допуска.Была разработана простая система с последним стандартом ISO для метрической резьбы, в которой используются одна внутренняя посадка и два обозначения внешней посадки для обозначения допуска (класса) посадки. Символ 6H используется для обозначения посадки для внутренней резьбы (используется только один символ). Два символа 6g и 5g6g используются для обозначения посадки для внешней резьбы, 6g — для резьбы общего назначения, а Sg6g — для обозначения плотной посадки. Посадка между парой резьбовых деталей обозначается обозначением посадки с допуском внутренней резьбы (гайки), за которым следует обозначение посадки с допуском внешней резьбы (болта), причем эти две части разделены штрихом.Примером является M 5 x 0,8-Sg6g / 6H, где номинальный или большой диаметр составляет 5 мм, шаг составляет 0,8 мм, а болт и гайка предназначены для плотной посадки. Дополнительную информацию о метрической резьбе ISO и конкретных посадках можно найти в любом обновленном справочнике инженера или справочнике машиниста.

СВЕРЛА ДЛЯ РЕЗЬБЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ

Нарезание V-образной резьбы с углом резьбы 60 градусов — это наиболее распространенная операция нарезания резьбы, выполняемая на токарном станке. V-образная резьба с углом 60 градусов используется для нарезания метрической резьбы, а также для американской (национальной) резьбы и унифицированной резьбы.Чтобы правильно нарезать V-образную резьбу, одноточечный инструмент должен быть отшлифован для точной формы формы резьбы, включая основание резьбы (Рисунок 7-75).

Для метрической и американской (национальной) резьбы необходимо отшлифовать плоскость на вершине резца (Рисунок 7-76) перпендикулярно центральной линии угла резьбы 600. См. Таблицу формы резьбы для соответствующей резьбы, чтобы определить ширину Sat. Для унифицированных форм резьбы кончик насадки инструмента должен быть отшлифован с радиусом, соответствующим размеру впадины резьбы.Внутренняя унифицированная резьба имеет плоскую поверхность на конце насадки. Для всех перечисленных выше резьб резьба должна быть заточена с достаточным углом бокового зазора и достаточным передним углом зазора (Рисунок 7-76). На рис. 7-77 показаны правильные этапы заточки резца для нарезания резьбы.

Для резьбы Acme и червячной резьбы 29 ° фрезу необходимо отшлифовать до угла при вершине 29 °. Боковые зазоры должны быть достаточными для предотвращения трения резьбы с крутым шагом.Конец сверла затем шлифуется до плоской, которая соответствует ширине основания для определенного шага резания. Доступны калибры резьбонарезного инструмента (рис. 7-78) для упрощения процедуры и исключения необходимости в вычислениях.

Для нарезания квадратной резьбы требуется специальная нитеобрезная фреза. Перед тем как шлифовать квадратную резьбонарезную коронку, необходимо вычислить угол наклона спирали нарезаемой резьбы (Рисунок 7-79). Вычислите угол спирали, проведя линию, равную длине окружности резьбы на ее меньшем диаметре (это достигается умножением меньшего диаметра на 3.1416 [пи]). Затем нарисуйте линию, перпендикулярную и на одном конце первой линии, равную по длине шагу нити. Если винт должен иметь одинарную резьбу, шаг будет равен шагу. Соедините концы образованного таким образом уголка, чтобы получить угол винтовой линии.

Насадку следует отшлифовать до угла наклона спирали. Зазорные углы для сторон должны быть в пределах угла винтовой линии. Обратите внимание, что стороны также притерты к хвостовику, чтобы обеспечить дополнительный зазор.
Конец инструмента должен быть ровно отшлифован, причем плоскость должна составлять половину шага резьбы, чтобы на резьбовой части были равные лыски и зазоры.
Устанавливая фрезу для обрезки нити для использования, располагайте ее точно на одной линии по горизонтали с осью заготовки. Это особенно важно для резьбонарезных коронок, поскольку небольшое изменение вертикального положения сверла изменит угол нарезаемой резьбы.
Насадка для нарезки резьбы должна быть расположена так, чтобы центральная линия угла резьбы, шлифованного на сверле, была точно перпендикулярна оси заготовки.Самый простой способ выполнить это выравнивание — использовать центрирующий калибр. Центровочный калибр позволяет проверять угол при вершине одновременно с выравниванием. Центровочный калибр помещается напротив обрабатываемой детали, а резец регулируется на стойке инструмента так, чтобы его острие плотно входило в паз под углом 60 ° на центральном калибре (Рисунок 7-80).

При нарезании резьбы на токарном станке шаг резьбы или количество получаемых резьб на дюйм определяется соотношением скоростей шпинделя передней бабки и ходового винта, который приводит в движение каретку.Токарные станки, оборудованные для нарезания резьбы, имеют зубчатые передачи для изменения скорости ходового винта. Современные токарные станки имеют быстросменный редуктор для изменения соотношения ходового винта и шпинделя, так что оператору нужно только следовать инструкциям на направляющих пластинах токарного станка, чтобы установить правильную подачу для получения желаемого количества резьбы на дюйм. После установки определенного количества резьбы на дюйм скорость шпинделя можно изменять в зависимости от разрезаемого материала и размера заготовки, не влияя на количество резьбы на дюйм.
Каретка соединяется с ходовым винтом токарного станка для нарезания резьбы за счет зацепления полугайки на фартуке каретки с ходовым винтом. Доступен элемент управления для изменения направления ходового винта для левой или правой резьбы по желанию. Убедитесь, что ходовой винт вращается в правильном направлении. Подавайте фрезу справа налево, чтобы нарезать правую резьбу. Подавайте фрезу слева направо, чтобы нарезать левую резьбу.
Направление подачи.Для нарезания стандартной правой резьбы 60 ° острого V-образного типа, такой как метрическая форма, американская (национальная) форма и унифицированная форма, резец следует переместить под углом 29 ° вправо. (Рисунок 7-81). (Установите угол в 29 ° влево для левой резьбы). Нарезание резьбы с помощью компаундной опоры под этим углом позволяет левой стороне резца выполнять большую часть резания, тем самым снимая некоторую нагрузку и создавая свободный скручивающийся чип. Направление контролируется установкой компаундной опоры под углом 29 ° перед регулировкой фрезы перпендикулярно оси заготовки.Затем глубина резания регулируется рукояткой подачи комбайна.

Для резьбы Acme и червячной резьбы 29 ° составная опора устанавливается на половину включенного угла (14 1/2 °) и подается вместе с составной опорой. Для квадратной резьбы резец вводится в заготовку под углом, перпендикулярным оси заготовки.

ОПЕРАЦИИ НА РЕЗЬБЕ

Перед нарезанием резьбы поверните деталь вниз до максимального диаметра резьбы, которую нужно нарезать, и снимите фаску с конца.В справочниках инженеров и механиков есть специальные таблицы, в которых перечислены рекомендуемые большие и второстепенные диаметры для всех форм резьбы. В этих таблицах указаны минимальный и максимальный основной диаметр для внешней резьбы, а также минимальный и максимальный вспомогательный диаметр для внутренней резьбы. В Таблице 7-10 в Приложении A перечислены наиболее распространенные размеры резьбы винтов. Разница между максимальным и минимальным основным диаметром зависит от размера резьбы. Грубая резьба имеет большую разницу между двумя нитями, чем мелкая.При нарезании резьбы на токарном станке обычной практикой является уменьшение внешнего диаметра до максимального основного диаметра вместо минимального основного диаметра, что допускает любую ошибку.
Заготовка может быть установлена ​​в патроне, в цанговом патроне или между центрами. Если необходимо нарезать длинную резьбу, необходимо использовать люнет или другую опору, чтобы уменьшить вероятность изгиба заготовки. Скорость токарного станка установлена ​​на рекомендуемую скорость нарезания резьбы (Таблица 7-2 в Приложении A).
Чтобы нарезать резьбу, переместите насадку на резьбонарезной инструмент так, чтобы она соприкасалась с заготовкой, и обнулите шкалу остатка соединения.Насадка для нарезания резьбы должна быть установлена ​​в правом конце работы; затем переместите насадку на первую глубину резания, используя градуированное кольцо составной опоры. Установите рычаг полугайки каретки, чтобы зацепить половину гайки с ходовым винтом, чтобы начать операцию заправки резьбы. Первый разрез должен быть царапиной не более 0,003 дюйма, чтобы можно было проверить шаг. Зацепление полугайки с ходовым винтом заставляет каретку перемещаться по мере вращения ходового винта. Обрежьте резьбу, выполнив серию надрезов, в которых резьбонарезной инструмент следует по исходной канавке для каждого прохода.Используйте шкалу для нарезания резьбы, Рисунок 7-82, чтобы определить, когда зацепить половину гайки, чтобы инструмент для нарезания резьбы проходил правильно. Циферблат прикреплен к каретке и приводится в движение ходовым винтом. Следуйте указаниям шкалы протяжки нити, Рисунок 7-83, чтобы определить, когда задействовать рычаг с половинной гайкой.

После первого прохода проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 7-84. После каждого прохода насадки для нарезания резьбы оператор должен вывести насадку для резьбонарезного инструмента из резьбовой канавки, отводя рукоятку упора для соединения, принимая во внимание настройку.Переместите каретку обратно в начало резьбы и переместите диск упора соединения обратно в исходное положение плюс новую глубину резания. В конце каждого реза рычаг полугайки обычно отключается, и каретка возвращается вручную. (Диск с поперечным смещением также можно использовать для перемещения насадки инструмента внутрь и наружу, в зависимости от предпочтений оператора.)

После нарезания резьбы первой глубины проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 7-84.Если шаг резьбы правильный, как установлено в быстросменном редукторе, продолжайте нарезать резьбу до необходимой глубины. Это определяется путем измерения делительного диаметра и проверки в справочной таблице надлежащих пределов делительного диаметра для желаемой посадки.

Некоторые токарные станки оснащены ограничителем хода резьбы, прикрепленным болтами к каретке, который может быть установлен для регулирования глубины резания для каждого перемещения фрезы или может быть установлен для регулирования общей глубины нарезания резьбы.
Когда нить обрезается, конец нужно как-то закончить. Наиболее распространенный способ чистовой обработки конца — это специально отшлифованная фреза или коронка под углом 45 градусов. Чтобы получить закругленный конец, необходимо специально отшлифовать фрезу желаемой формы.
Операции нарезания метрической резьбы
Метрическая резьба нарезается одним из двух способов с помощью токарного станка, предназначенного и оборудованного для метрических измерений, или с помощью стандартного дюймового токарного станка, преобразуя его работу в нарезание метрической резьбы.Токарный станок для метрических измерений имеет быстросменную коробку передач, которая используется для установки правильного шага винта в миллиметрах. Токарный станок дюймовой конструкции должен быть преобразован для нарезания метрической резьбы путем переключения шестерен в передней бабке токарного станка в соответствии с указаниями, прилагаемыми к каждому токарному станку.
Большинство токарных станков оснащены набором сменных шестерен для нарезания различной или нестандартной резьбы. Следуйте инструкциям в руководстве оператора токарного станка для установки правильного метрического шага. (Метрическая табличка с данными может быть прикреплена к передней бабке токарного станка.) Большинство токарных станков имеют возможность быстро установить эти переключающие шестерни на существующие шестерни, а затем заново выровнять зубчатое зацепление. Одна переключающая передача необходима для ведущей винтовой передачи, а другая — для шпинделя или ведущей шестерни.
Диаметр и шаг метрической резьбы можно легко измерить с помощью метрического измерительного инструмента. Если нет доступных метрических измерительных инструментов, шаг и диаметр должны быть преобразованы из миллиметров в дюймовые, а затем дюйм-микрометр и измерительные инструменты могут использоваться для определения правильного шага и диаметра.Миллиметры можно преобразовать в дюймы, разделив миллиметры на 25,4 дюйма или умножив на 0,03937 дюйма.
Например, резьба с обозначением M20 x 2,5 6g / 6h читается следующим образом: M означает, что резьба метрическая. Цифра 20 обозначает наибольший диаметр в миллиметрах. 2.5 обозначает линейный шаг в миллиметрах. 6g / 6h означает, что между гайкой и болтом предусмотрена универсальная посадка. Поэтому для обработки этой метрической резьбы на токарном станке дюймовой конструкции преобразуйте внешний диаметр в миллиметрах в десятичную долю дюйма и обработайте большой диаметр до требуемого диаметра.Преобразуйте линейный шаг в миллиметрах в количество резьбы на дюйм, разделив линейный шаг 2,5 на 25,4, чтобы получить количество резьбы на дюйм (10,16 TPI).
Сейчас. Микрометр с резьбой 8-13 TPI может использоваться для измерения среднего диаметра метрической резьбы.
Подводя итог, как преобразовать метрическую резьбу в дюймовые размеры:

• Преобразование большого диаметра из миллиметров в дюймы.

• Преобразование шага и диаметра деления в дюймы.
• Настройте быстрое переключение передач в соответствии с инструкциями.

Настройте токарный станок для нарезания резьбы, как описано в предыдущих параграфах для нарезания резьбы. Сделайте легкий пробный надрез и убедитесь, что резьба имеет правильный шаг, используя метрический измеритель шага винта. В конце этого пробного пропила и любого нарезания при нарезании метрической резьбы выключите токарный станок и вытащите инструментальную коронку из заготовки, не расцепляя рычаг с полугайкой. Никогда не расцепляйте рычаг до тех пор, пока метрическая резьба не будет нарезана до нужного диаметра деления, иначе придется заново выровнять и настроить насадку для врезания в резьбу.
После того, как резцедержатель выйдет из заготовки, переместите резцовую головку обратно в исходную точку, изменив направление шпинделя токарного станка, оставив рычаг с полугайкой в ​​зацеплении. Если нарезается правильный шаг, продолжайте обрабатывать резьбу до желаемой глубины.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если насадку инструмента необходимо заново выровнять и врезать в резьбу из-за расцепления, рычага с полугайкой или необходимости снять деталь и начать заново, то токарный станок необходимо переустановить для нарезания резьбы.Запустите токарный станок, держите резец на расстоянии от заготовки, включите рычаг. Позвольте каретке двигаться до тех пор, пока резец не окажется напротив любой части незавершенной резьбы; а затем выключите токарный станок, оставив включенным. Теперь насадку можно установить обратно в канавку для резьбы, переместив поперечный суппорт и ориентир. Перезапустите токарный станок, и резец должен следовать за ранее вырезанной канавкой, пока рычаг с полугайкой остается в зацеплении.

РЕЗЬБА КОНУСНАЯ

Коническая винтовая или трубная резьба может быть нарезана на токарном станке путем установки задней бабки или с помощью конической насадки.Обратитесь к справочным материалам для получения информации о конусе на дюйм и номинальных размерах конической резьбы. При нарезании конической резьбы резец следует устанавливать перпендикулярно оси работы. Не устанавливайте насадку под прямым углом к ​​конусу резьбы. Перед нарезкой внимательно проверьте насадку на наличие зазоров, так как резьба не будет входить в заготовку под прямым углом к ​​конической поверхности заготовки.

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНОЙ V-ОБРАЗНОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ ВИНТА

Посадка резьбы определяется ее делительным диаметром.Шаговый диаметр — это диаметр резьбы в воображаемой точке резьбы, где ширина промежутка и ширина резьбы равны. Тот факт, что сопрягаемые части опираются на эту точку или угол резьбы, а не на ее вершину, делает шаговый диаметр важным размером для измерения резьбы винта.
Микрометр для резьбы (Рисунок 7-85) — это инструмент, используемый для измерения резьбы по среднему диаметру. Наковальня имеет V-образную форму и подходит для V-образной резьбы.Шпиндель, или подвижный наконечник, имеет форму конуса (указывает на букву V), чтобы поместиться между резьбами. Поскольку опора и шпиндель контактируют со сторонами резьбы, измеряется средний диаметр, и показания выводятся на втулке и шпинделе, где их может прочитать оператор.

Микрометры резьбы отмечены на рамке для указания диаметров шага, которые микрометр используется для измерения. Один будет иметь маркировку, например, для измерения от 8 до 13 ниток на дюйм, а другие — от 14 до 20, от 22 до 30 или от 32 до 40; Микрометры с метрической резьбой также доступны в различных размерах.
Процедура проверки резьбы состоит в том, чтобы сначала выбрать правильный микрометр, а затем рассчитать или выбрать из таблицы резьб правильный делительный диаметр винта. Наконец, вставьте резьбу в микрометр и снимите показания.
Трехпроводной метод — это еще один метод измерения делительного диаметра для американской национальной (60 градусов) и унифицированной резьбы. Считается «лучшим» методом для чрезвычайно точных измерений. В Приложении А показаны три проволоки правильного диаметра, помещенные в нити, поверх которых измеряется микрометр.Делительный диаметр может быть найден путем вычитания постоянной проволоки из измеренного расстояния по проволоке. Легко видеть, что этот метод зависит от использования «лучшей» проволоки для шага резьбы. «Лучшая» проволока — это проволока такого размера, которая касается нити в середине скошенных сторон. другими словами, на делительном диаметре. Формула, по которой можно найти проволоку подходящего размера, выглядит следующим образом: разделите константу 0,57735 на количество резьбы на дюйм, которое нужно обрезать.Если. Например, если было обрезано 8 ниток на дюйм, мы получим 0,57735 8 = 0,072. Диаметр проволоки, используемой для измерения 8-шаговой резьбы, составляет 0,072.
Проволока, используемая в трехпроводном методе, должна быть закаленной и притертой стальной проволокой. они должны быть в три раза точнее, чем желаемая точность измерения резьбы. Бюро стандартов указало точность 0,0002 дюйма. Предлагаемая процедура измерения резьбы следующая:
После выбора трех проволок одинакового диаметра с использованием приведенной выше формулы они размещаются в канавках для резьбы, как показано в Приложении A.Затем наковальня и шпиндель обычного микрометра помещаются напротив трех проводов и снимаются показания. Чтобы определить, каким должно быть показание микрометра, если резьба имеет правильный размер чистовой обработки. используйте следующую формулу (для измерения резьбы Unified National Coarse): добавьте три диаметра проволоки к диаметру винта; из суммы вычтите частное, полученное делением константы 1,5155 на количество ниток на дюйм. Кратко формула:

Пример: Определите m (измерение по проволоке) для резьбы 1/2 дюйма, 12-шаговая резьба UNC.Мы приступим к решению следующим образом:

При измерении резьбы Unified National Fine используются тот же метод и формула. При измерении по проводам не следует прикладывать слишком большое давление.
Метрическую резьбу также можно проверить трехпроводным методом с использованием различных числовых значений в формуле.Трехпроводная резьба метрических размеров для этого метода должна иметь угол 60 °.

«Лучший» размер провода можно найти, переведя его из дюймов в метрические, или используя Таблицу 7-11 в Приложении A.
Для проверки резьбы необходимо использовать оптический компаратор, если желаемый допуск меньше 0,001 дюйма (0,02 мм). Этот тип измерения резьбы обычно используется в промышленных цехах, выполняющих производственные работы.

НАРЕЗКА ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Внутренняя резьба нарезается на гайки и отливки так же, как и наружная резьба. Если ручного метчика для нарезания внутренней резьбы нет, их необходимо обработать на токарном станке.
Операция нарезания внутренней резьбы обычно следует за операцией растачивания и сверления, поэтому оператор станка должен знать процедуры сверления и растачивания, прежде чем пытаться нарезать внутреннюю резьбу.Тот же держатель, что и для растачивания, можно использовать для удержания насадки для нарезания внутренней резьбы. Скорость токарного станка такая же, как и для нарезания внешней резьбы.
Для предотвращения трения зазор хвостовика фрезы и планки расточного инструмента должен быть больше для нарезания резьбы, чем для прямого растачивания, из-за необходимости отодвигать сверло от резьбы при возвращении сверла вправо после каждого прохода.
Составной упор должен быть установлен под углом 29 ° к седлу, чтобы резец подавался после каждого реза в сторону оператора и слева от него.
Хотя установка, показанная на рис. 7-86, будет непрактичной на очень больших токарных станках, она обеспечивает определенную степень безопасности на станках обычных размеров за счет того, что составной шаровой рычаг расположен вдали от любого удерживающего устройства, которое могло бы использоваться на токарном станке, что исключает возможность контакта рук оператора или составной опоры с вращающимся шпинделем и рабочими удерживающими устройствами.

Нарезание левой резьбы 60 °. Левая резьба используется для определенных применений, где правая резьба нецелесообразна, например, на левой стороне шлифовального станка, где гайка может ослабнуть из-за вращения шпинделя.Левая резьба нарезается так же, как правая, с небольшими изменениями. Установите рычаг направления подачи так, чтобы каретка двигалась вправо, что будет означать, что ходовой винт вращается против направления, используемого для правого нарезания резьбы. Установите составной упор на 29 ° влево от перпендикуляра. Вырежьте канавку на левом конце резьбовой части, чтобы обеспечить зазор для запуска режущего инструмента (см. Рисунок 7-87). Обрезайте слева направо, пока не получите нужный размер шага.

НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА ACME

Первый шаг — заточить резьбонарезной инструмент, чтобы он соответствовал входящему углу резьбы 29 °. Инструмент сначала шлифуется до точки, при этом стороны инструмента образуют прилегающий угол 29 ° (Рисунок 7-88). Этот угол можно проверить, поместив инструмент в паз на правом конце резьбового калибра Acme.

Если калибр недоступен, ширина острия инструмента может быть рассчитана по формуле:
Ширина острия = 0.3707P — 0,0052 дюйма
Где P = количество витков на дюйм
Обязательно заточите этот инструмент с достаточным боковым зазором, чтобы он мог резать. В зависимости от количества резьбы на дюйм, которое должно быть нарезано, острие инструмента отшлифовывается, чтобы войти в прорезь на резьбовом щупе Acme, на которой указано количество резьбы на дюйм, которое инструмент должен обрезать. Размер плоскости на острие инструмента будет варьироваться в зависимости от обрабатываемой резьбы на дюйм.
После заточки инструмента установите опору для соединения на половину угла резьбы (14 1/2 °) справа от вертикальной средней линии станка (Рисунок 7-89).Установите инструмент в держателе или стойке так, чтобы верхняя часть инструмента находилась на оси или центральной линии заготовки. Инструмент устанавливается перпендикулярно работе с помощью резьбового калибра Acme. Эта резьба нарезается с помощью комбикорма. Глубина, на которую вы подаете составную опору для получения общей глубины резьбы, определяется по формуле, приведенной и проиллюстрированной в Таблице 7-9 в Приложении A. Остальная часть операции нарезания резьбы Acme аналогична операции нарезания V-образной резьбы ранее описано.Компаундную опору следует вводить в работу только от 0,002 до 0,003 дюйма на один проход до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина резьбы.

Формулы, используемые для расчета глубины резьбы Acme, приведены в Таблице 7-9 в Приложении A. Метод одиночной проволоки можно использовать для измерения точности резьбы (Рисунок 7-90). Одиночная проволока или стержень правильного диаметра помещается в резьбовую канавку и измеряется микрометром. Резьба имеет правильный размер, если показание микрометра на проволоке совпадает с ее большим диаметром, а проволока плотно вставлена ​​в канавку для резьбы.Диаметр используемой проволоки можно рассчитать по следующей формуле:
Диаметр проволоки = 0,4872 x шаг
Таким образом, если нарезать 6 ниток на дюйм, размер провода будет:
0,4872 x 1/6 = 0,081 дюйма

Нарезание резьбы червячного винта 29 ° (Брауна и Шарпа). Насадка, используемая для нарезания резьбы червячного винта 29 °, будет похожа на инструмент для нарезания резьбы Acme, но немного длиннее с другим наконечником. Используйте Таблицу 7-9 в Приложении A, чтобы рассчитать длину насадки и ширину наконечника.Обрезка выполняется так же, как нарезание резьбы Acme.

РЕЗЬБА КВАДРАТНАЯ

Благодаря своей конструкции и прочности, квадратная резьба используется для винтов тисков, домкратов и других устройств, где требуется максимальная передача усилия. Все поверхности квадратной формы резьбы прямоугольны друг с другом, а стороны перпендикулярны центральной оси резьбовой части. Глубина, ширина гребня и корень равны. Поскольку контактные площадки относительно малы и не смыкаются, трение между совпадающими резьбами сводится к минимуму.Этот факт объясняет, почему квадратная резьба используется для передачи энергии.
Перед тем как шлифовать инструмент для нарезания квадратной резьбы, необходимо сначала определить угол наклона спирали резьбы. Стороны инструмента для нарезания квадратной резьбы должны соответствовать углу винтовой линии резьбы (Рисунок 7-79).
Для нарезания резьбы режущая кромка инструмента должна быть отшлифована на ширину ровно половину шага. Для нарезки ореха он должен быть от 0.001 на 0,003 дюйма больше, чтобы гайка могла свободно сидеть на винте.
Нарезание квадратной резьбы представляет некоторые трудности. Несмотря на то, что она квадратная, эта нить, как и любая другая, имеет форму спирали и, таким образом, допускает небольшое закручивание. Некоторые операторы предпочитают выполнять эту резьбу в два прохода: первый — узким инструментом на всю глубину, а второй — инструментом, отшлифованным до нужного размера. Эта процедура снижает давление резания на режущую кромку инструмента и может предотвратить пружинение работы.Операция нарезания квадратной резьбы отличается от нарезания резьбы, объясненной ранее, тем, что составной упор устанавливается параллельно оси заготовки, а подача осуществляется только при поперечной подаче. Поперечная подача подается только 0,002 дюйма или 0,003 дюйма на разрез. Чистовая глубина резьбы определяется по формуле.
Глубина = 1 / 2P

Ширина острия инструмента также определяется по этой формуле и будет зависеть от количества обрабатываемой резьбы на дюйм.Он измеряется микрометром, поскольку калибры с квадратной резьбой недоступны.

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.
Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Нарезание резьбы — внутренняя и внешняя на токарном станке Myford ML10: 11 ступеней (с изображениями)

Моя трубка с внешним диаметром 25 мм имела достаточно тонкую стенку (1,6 мм), поэтому мне пришлось подобрать диаметр резьбы в соответствии с ней.Стержень 25 мм всегда нуждался в обрезке, так что это не повлияло на выбор размера резьбы. Внутренняя резьба нарезается в металле, начиная с выбранного диаметра, и нарезается наружу до большего диаметра. Выбор слишком большого размера резьбы будет означать, что толщина стенки будет тонкой как бумага (или того хуже).

Следующая математика кажется мне неизбежной, если вы отойдете от «стандартных» потоков. Я не видел «Справочника машиниста», может быть, у них есть таблицы практически на каждый диаметр? Несомненно, есть веб-сайты, которые сделают за вас математику.

Пропустите оставшуюся часть этого шага, если вам наскучила математика — следующий шаг делает то же самое, без какой-либо теории!

____________________________________________________________________________________

Шаг (1,0 мм для меня) определяет высоту треугольника «основной» резьбы (0,866 x шаг для резьбы 60 градусов). Для меня этот размер составляет 0,866 мм, и большая часть остальных расчетов основана на этой высоте.

Я не вырезал радиуса / плоской поверхности ни на внешней, ни на внутренней резьбе.Теоретически для каждого шага резьбы должен быть изготовлен специальный режущий инструмент из быстрорежущей стали, чтобы добиться нужного профиля — мои внутренние и внешние режущие инструменты были настолько острыми, насколько я мог их сделать, поэтому угол 60 градусов шел прямо к нижней части резьбы. . Это не влияет на математику.

С одной стороны, диаметр резьбы не так очевиден, как кажется! В качестве примера возьмем резьбу M10:

• Можно ожидать, что длина болта M10 будет 10,0 мм на концах треугольников, образующих резьбу.Это неправда. Он составляет 10,0 мм в поперечнике на концах резьбы. Профиль резьбы не треугольный. Это треугольник с плоской вершиной, в котором треугольник отрезан на 1/8 своей высоты. (Таким образом, ширина резьбы составляет 1/8 шага резьбы).
• Можно ожидать, что гайка M10 будет иметь длину 10,0 мм от основания треугольника, образующего резьбу. Это неправда. Он составляет 10,0 мм в плоскости, которая находится (или должна быть) в нижней части резьбы. У них должно быть плоское основание, на 1/8 высоты резьбы от вершины треугольника.

При планировании размера внутренней резьбы существует другой вариант размера:

• Можно ожидать, что треугольник, образующий гайку M10, будет иметь заостренный конец, но он сильно сплюснут на 1/4 высоты треугольника. Таким образом, фактическая высота металлической резьбы в гайке правильной формы составляет 5/8 полной высоты треугольника (1/8 «потеряна» из-за плоской нижней части резьбы и 1/4 «потеряна» из-за плоской поверхности. -верху нити).

Что все это значит для меня? Я остановился на размере резьбы М23.6. Проведя вычисления (см. Ниже), выяснилось, что в стенках трубок осталось много мяса.

Вот расчеты:

1/8 0,866 = 0,108 мм
5/8 0,866 = 0,541 мм
7/8 0,866 = 0,758 мм

Наибольшая глубина среза трубы (нижняя часть треугольника) = 23,6 + 0,108 + 0,108 = 23,82 мм
Внутренний диаметр трубы (до плоской вершины) = 23,6 — 0,541 — 0,541 = 22,52 мм

Наибольший диаметр стержня (до плоской вершины) = 23,60 мм
Наименьший диаметр стержня (до низ треугольника) = 23.6 — 0,758 — 0,758 = 22,08 мм

Выше указаны размеры, необходимые для подготовки стержня и трубы к нарезанию резьбы. (Сложение / вычитание выполняется дважды, потому что диаметр состоит из резьбы на ОБЕИХ сторонах трубки / стержня)

Наконец. Со всей этой геометрией мы точно знаем, на какую глубину резать нашу резьбу, что полезно для перемещения инструмента внутрь / наружу на нужную величину.

Верхний суппорт наклонен под углом 29,5 градусов при нарезании резьбы, так что инструмент режет только одну из его кромок (а не врезается внутрь).Это позволяет обрезанному материалу легче очищать инструмент (и снижает нагрузку на инструмент). Из-за того, что этот угол параллелен сторонам треугольника, расстояния для перемещения верхнего слайда связаны с длиной стороны треугольника (1 мм в моем случае), а не с высотой треугольника (0,866 мм), которая использовалась в другие расчеты выше.

При нарезании внешней резьбы на стержне верхний суппорт должен входить на 7/8 шага в 1 мм (т. Е. На 0,875 мм). На ML10 это 44 деления на верхнем скользящем циферблате.

При нарезании внутренней резьбы в трубке верхний суппорт необходимо отодвинуть на 3/4 шага в 1 мм (т.е. 0,75 мм). На ML 10 это 38 делений на циферблате).

Универсальное нарезание резьбы на мини-токарном станке

Рано или поздно всем моделистам придется нарезать резьбу на токарном станке. Либо резьба слишком велика для метчика или штампа, ее размер неудобен, либо требуется степень точности, которая не может быть достигнута другими методами в домашней мастерской.

На токарных станках нарезание винтов обычно достигается за счет зацепления оправки с ходовым винтом. Если зацепление 1: 1, нарезка резьбы будет такого же шага, что и ходовой винт (хотя и не обязательно такой же формы или диаметра). Изменяя передаточное число шестерен с помощью коробки передач или набора шестерен, можно легко и точно нарезать винты с различным шагом. Этот метод производства шнеков был изобретен Генри Модсли около 200 лет назад. После стандартизации винтовой резьбы сэром Джозефом Уитвортом эта техника нарезания винтов сыграла решающую роль в появлении массового производства в девятнадцатом веке.

Если нам нужно создать потоки, которые будут сцепляться только с другими, которые мы сделали, стандартизация не является проблемой, и мы можем использовать любой удобный шаг для текущей работы. Однако во многих случаях мы захотим использовать купленные фиксаторы или сопрягаемые детали с резьбой, нарезанной с помощью стандартных метчиков или штампов. В этом случае нам нужно нарезать резьбу до стандартных размеров.

«Мини-токарные станки», доступные из нескольких источников в Великобритании, обычно доступны в версиях «метрических» или «имперских» с ходовыми винтами.Поставляемые сменные колеса позволяют нарезать большую часть обычно встречающейся резьбы метрической серии с помощью ходового винта с шагом 2 мм. Точно так же британские размеры легко режутся с помощью ходового винта 16tpi. В каждом случае различные размеры являются простыми соотношениями с ходовым винтом, а требуемые сменные колеса указаны в таблицах на станке и в руководстве.

Что, если мы хотим нарезать метрическую резьбу на британском станке или наоборот? Можно заменить ходовой винт, но это требует времени, так как фартук необходимо снять, а также заменить и отрегулировать зажимные гайки.Есть способ попроще?

Один дюйм равен ровно 25,4 миллиметра — хотя в недалеком прошлом преобразование было не таким аккуратным! Если мы добавим в нашу установку сменное колесо с 254 зубьями, то теперь мы сможем точно переключаться между двумя системами. Но есть проблема: 1-модульная шестерня с 254 зубьями имеет диаметр 254 мм! Можно использовать 127 зубчатую шестерню, поскольку она составляет ровно половину от 254, но все равно будет около 5 дюймов в диаметре. Вы можете приспособить такую ​​шестерню, сделав новое монтажное банджо, но вам также может потребоваться добавить дополнительные промежуточные шестерни.Вся установка была бы довольно неуклюжей.

Ответ — шестерня с 63 зубьями. Может показаться, что 63 «достаточно близко» к половине из 127 для выполнения работы, но это не так — это приведет к ошибкам около 2%, приемлемым для некоторых целей, но не для многих других. Зубчатая передача с 63 зубьями возникла в результате еще одной случайной математики.

с шагом 1 мм составляет 25,4 резьбы на дюйм. Чтобы резать 25,4 т / д на ходовом винте 16 т / д, нам нужно соотношение 16: 25,4, получается 0,62992: 1, или почти точно 63: 100.Если мы введем передаточное число 63: 100 в нашу зубчатую передачу, то ходовой винт 16 tpi нарежет резьбу с шагом 1 мм — фактически шаг 1,00125 мм — в пределах допуска любого другого аспекта процесса. Чтобы преобразовать это в стандартные сменные колеса, мы можем использовать:

63/100 = 63/50 * 1/2 = 63/50 x 30/60

Это означает шестерню с 63 зубьями на неподвижном штифте, приводящую в движение 50 зубьев, соединенных с 30 зубцами на промежуточной паре, и, наконец, 60 зубьев на самом ходовом винте.

И наоборот, соотношение 100: 63 позволяет ходовому винту с метрической резьбой 1 мм нарезать резьбу 16 т / дюйм с той же точностью.Фактически, стандартный метрический ходовой винт для мини-токарных станков имеет шаг 1,5 мм, поэтому соотношение 100: 63 будет вырезать 16 x 1,5 = 24 tpi, но это решается путем установки соотношений 2/3 и 100: 63 дюйма. ряд. Чтобы получить стандартные сменные колеса:

100/63 x 2/3 = 50/63 x 4/3 = 50/63 x 4/3 = 50/63 x 40/30

Для ясности, это шестерня с 50 зубьями на фиксированном штифте, приводящая в движение 63 зубьев, соединенных с 40 зубьями на промежуточной паре, и, наконец, 30 зубьев на самом ходовом винте.

Из этих основных соотношений можно вывести соотношение для любой другой метрической или британской резьбы.Благодаря колесу с 63 зубьями и правильным передаточным числам можно нарезать практически любую стандартную метрическую или британскую резьбу.

С помощью электронной таблицы я составил таблицы, в которых показаны рекомендуемые комбинации сменных колес для трех общих семейств резьбы как для метрических, так и для дюймовых ходовых винтов. Ради собственного здравомыслия я исключил многие «круглые» темы, которые достижимы, но вместо этого сосредоточился на «стандартных» нитях. В таблицах используются только сменные колеса, поставляемые с токарным станком, и шестерня с 63 зубьями.Владельцы метрических токарных станков могут обнаружить, что у них нет такого большого выбора шестерен, что ограничивает диапазон резьбы, которую можно нарезать. Можно приобрести шестерни в качестве запасных частей или даже приобрести полный «имперский» набор металлических шестерен.

Столы для смены колес для мини-токарных станков

Из-за ограничений доступных переключателей не все преобразования могут быть абсолютно точными, особенно для серии BA. Также есть несколько проблем с «нечетными» британскими размерами и наименьшей метрической резьбой.Тем не менее, в худшем случае указанные соотношения должны позволять вам нарезать резьбу, которая будет сопрягаться со стандартной резьбой. В некоторых случаях лучшие результаты могут быть достигнуты за счет удвоения шестерен, не дублированных в стандартном наборе передач.

Метрические таблицы охватывают все предпочтительные значения с шагом от 0,2 до 6 мм. Зубчатая передача с 63 зубьями позволяет имперскому станку выполнять любую резьбу с погрешностью не более 0,8%. Таблица в английских единицах измерения охватывает все стандартные шаги BSW, BSF, BSP, UNF, UNC и Model Engineer.С 63-зубчатой ​​передачей метрический станок может производить все эти резьбы с точностью до 4TPI с точностью более 0,1% и до 2,5TPI с погрешностью менее 1%. Зубчатая передача с 63 зубьями позволяет достичь на имперской машине показателя в 3,25 TPI. Зубчатая передача с 63 зубьями также позволяет станкам как с метрической, так и с дюймовой шкалой производить всю резьбу Британской ассоциации от 0BA до 16BA с точностью до 1%.

Не пытайтесь нарезать резьбу более крупной, чем примерно 8 tpi, — нагрузка на шестерни с таким сильно завинченным ходовым винтом может привести к катастрофе.Такая резьба может быть получена путем нарезания резьбы, заворачивания оправки поворотом ходового винта. Однако вам нужно будет произвести простую модификацию установки рукоятки ходового винта.

Все, что вам сейчас нужно, это сменное колесо с 63 зубьями, 1 модуль, угол наклона 20º, толщина 5/16 дюйма и расточка 12 мм со шпоночным пазом 1/8 дюйма. Я объясню, как можно сделать такую ​​шестеренку. Если вы предпочитаете купить подходящую шестерню, 63 зуба не являются стандартным производственным номером, обычно они дороги и также должны быть адаптированы для токарного станка.К счастью, Arc Euro Trade планирует иметь партию подходящих зубчатых колес, готовых к установке на мини-токарные станки.

Я сделал свое снаряжение за несколько часов, но у меня было преимущество в виде фрезерного станка и поворотного стола. Можно изготавливать шестерню только на токарном мини-станке, но в этом случае вам понадобится приспособление для деления поперечных салазок и немного изобретательности.

Поставляемые шестерни переключения сделаны из пластмассы (нейлон или ацеталь), за исключением шестерен с 20 зубьями, которые являются стальными. Я решил сделать шестерню из алюминиевого сплава отчасти потому, что у меня был материал подходящего размера, но также потому, что он был совместим со всеми существующими шестернями.Большинство алюминиевых сплавов также являются легкими в обработке материалами, что является преимуществом при использовании одноточечного фрезерного станка. Я вставляю бланк толщиной 8 мм и вставляю его в четырехкулачковый патрон, просверливаю точное 12-миллиметровое отверстие посередине и слегка облегчил поверхность для внешнего вида. Затем я установил заготовку на оправку. Он был получен из короткого отрезка шестигранного стержня, удерживаемого в трехкулачковом патроне. Затем я просверлил конец заглушки M6 и нарезал резьбу кончиком метчика. Наконец, я разрезал заглушку и зачистил края прорези.С помощью заготовки на оправке и плотно закрученного винта он открыл ее ровно настолько, чтобы надежно удерживать заготовку. В качестве альтернативы вы можете нарезать резьбу M8 на конец оправки и использовать гайку, чтобы все это надежно закрепить.

Я установил бланк и повернул его до размера 65 мм. На самом деле он был немного маленьким — 64,98 миллиметра. Это означало, что мне пришлось уменьшить подачу фрезы на 0,01 мм.

Теперь мне потребовалась 1-модульная фреза №2 с углом прижима 20º для 63-зубчатой ​​передачи.Купленные фрезы дорогие, но самодельные фрезы могут дать хорошие результаты. Есть много способов изготовления зуборезных инструментов. Я сделал фрезы, используя метод «пуговицы», описанный в книге Ивана Лоу « Зубчатые передачи и зуборезки » (серия практических занятий № ^o. 17), в которой подробно и четко описаны все аспекты процесса. Поскольку я планировал изготовить только одну шестерню из довольно мягкого материала, я решил, что сложный резак не нужен. Тубал Каин заявил, что единственный раз, когда он сделал мухорезку для изготовления зубчатого колеса, он подал ее, используя шестеренку того же размера в качестве шаблона, поэтому я сделал то же самое.В качестве шаблона я использовал кусок 1/8-дюймовой пластины размером 1/2 на 3/4 дюйма и сменное колесо с 65 зубьями. Я начал с наклона конца, чтобы создать рельеф, затем придал форму клина гладкой пилкой.

Полукруглый напильник позволяет легко продырявить края резака. Калибровочная пластина довольно прочная и обрабатывается медленно, поэтому постепенно придать точную форму можно легко. После того, как я подошел, я просверлил пластину, чтобы ее можно было прикрепить к держателю. Мой держатель резака представляет собой оправку MT2 с двумя отверстиями M6 в ней — одно для фиксирующего винта и одно для второго винта в качестве упора.

Я закалил измерительную пластину, нагревая до докрасна, а затем окунув ее в подсолнечное масло. Затем я закалил его при 150º в термостатической фритюрнице. Очевидно, подходящая температура для грибов. После того, как остынет, я использовал алмазную накладку, чтобы отполировать переднюю поверхность резца.

Я перенес заготовку, все еще находящуюся в трехкулачковом патроне, на поворотный стол на моем фрезерном станке (на фото ниже показана нарезаемая шестерня меньшего размера, но установка такая же). Важнейшими проблемами при нарезании любой шестерни являются точное попадание фрезы на ось заготовки и правильная глубина резания для фрезы.Поскольку размер заготовки был меньшего размера, я соответственно уменьшил подачу. На гребне зубов была небольшая «выпуклость» металла. Я снял скимминг с коронки зубов, но все же решил очистить «край» каждого зуба надфилем.

Если у вас нет подходящего делительного устройства, вам нужно будет сделать какой-нибудь простой шпиндель, чтобы поддерживать шестерню и позволять ее индексировать и зажимать для нарезания каждого зуба. На протяжении многих лет в MEW использовались различные конструкции как простых, так и сложных индексирующих и делительных головок.Если вы установите деревянный диск с бумажной шкалой с соответствующей маркировкой на другом конце, вы можете использовать простой указатель и указатель вручную. Диск диаметром 101 мм почти идеально подходит для бумажных весов с 63 делениями на расстоянии 5 мм друг от друга.

Последней задачей было прорезание паза под шпонку 1/8 дюйма. Я использовал приспособление типа «таран» на стойке для инструментов, как описано Стэном Брэем ( Полезные инструменты для мастерских, Workshop Practice Series N ^o. 34). Прорезание лёгких сплавов было большим удовольствием по сравнению с использованием плунжера по стали! Чтобы проверить зубчатое колесо и столы, я вырезал образец M6 на моем британском станке, используя рукоятку оправки для поворота токарного станка.Я с гордостью могу сказать, что гайка M6 пошла прямо, без перекоса и затяжки. Теоретически теперь я могу обрезать практически любую нить с хорошей точностью. С тех пор я нарезал различные метрические резьбы, в том числе резьбу M32 с шагом 1,5 мм для гайки цанги ER25, используя эту шестерню.

Прежде чем закончить, я должен сделать несколько предостережений. Нарезать очень тонкие нитки хорошей формы — непростая задача, если не невозможная. Нарезание резьбы BA примерно до 8BA возможно с использованием очень острого инструмента на высоте центра, при этом угол резьбы для BA составляет 47 1/2 °.При использовании резьбы меньшего диаметра сила резания приводит к изгибу изделия.

В другом крайнем случае нарезание резьбы с большим шагом (те, где ходовой винт вращается быстрее оправки) может вызвать повреждение зубчатой ​​передачи. Их следует нарезать резьбовым фрезерованием, используя ходовой винт для поворота оправки при выключенном токарном станке. Для этого потребуются фрезерный шпиндель со стойкой и маховик с ходовым винтом, такой как описанный Аластером Синклером (Мастерская инженера модели , выпуск 91, июль 2003 г.).

Вы также должны помнить, что вы не сможете использовать циферблатный индикатор ходового винта при нарезании нестандартной резьбы. Существуют и другие способы, но самый простой и надежный (хотя и утомительный) способ — удерживать зажимные гайки в зацеплении и наматывать резак между каждым разрезом. Опять же, необходим маховик с ходовым винтом.

Столы для смены колес для мини-токарных станков

Эти таблицы могут оказаться полезными для пользователей других токарных станков. Таблицы с шагом 2 мм подходят для некоторых более крупных токарных станков с метрической системой измерения.ML7, Super 7 и многие другие старые британские токарные станки имеют ходовые винты 8TPI, поэтому можно использовать британские таблицы с простыми модификациями. Путем удвоения зубьев входной шестерни или деления пополам зубьев выходной шестерни для увеличения общего передаточного числа на 2: 1 можно нарезать ту же резьбу. В качестве альтернативы просто выберите настройку резьбы с половиной шага от требуемой, например, настройка с шагом 0,5 мм даст 1 мм на Myford.

Существует около 33 000 теоретических комбинаций стандартных сменных колес токарного мини-станка, хотя многие из них являются тривиальными копиями или их невозможно настроить.Я уверен, что в таблицы еще нужно внести несколько улучшений, и хотя используемые формулы должны были устранить существенные ошибки, некоторые передаточные числа могут оказаться трудными для настройки из-за перекрытия шестерен. Я был бы рад услышать мнение любого читателя, который обнаружит какие-либо улучшения или ошибки.

Чтобы узнать больше о нарезании резьбы, посмотрите книгу Брайана Вуда или мою собственную книгу Мини-токарный станок :

Характеристики мини-токарного станка

— 2 Характеристики мини-токарного станка

— 2

Вы являетесь посетителем с 30.03.02
Авторские права 2000-2002 Франк Дж.Хуз-младший домой

Мини-токарный станок
Мини-мельница ленточнопильный станок
Анодирование
Притирка
Ссылки Проекты
Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок: Принадлежности Регулировка Возможности Патроны Циферблатные индикаторы Характеристики Получение
Запущенный глоссарий
Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа
Отзывы Зиг
Заводская заточка инструмента
Устранение неполадок в версиях настройки

Страница 1 Страница 2