Точение древесины: 10. Технология точения древесины на токарном станке

10. Технология точения древесины на токарном станке

10. Технология точения древесины на токарном станке

10. Технология точения древесины на токарном станке

Сущность
процесса резания при точении заключается в
снятии поверхностного слоя обрабатываемой заготовки
в виде стружки. При этом заготовка
вращается, а стамеска перемещается относительно заготовки (рис. 36). 

Подготовка    
заготовки для точения на токарном станке может включать в себя отрезку ее по
длине с учетом припусков на торцах,  осмотр ее внешнего состояния, разметку
центров   вращения   заготовки; придание   заготовке   формы, близкой к
цилиндрической. Если заготовка имеет форму квадрата, то для нахождения центров
вращения на торцах проводят диагонали и на их пересечении   шилом   накалывают
отверстия (рис. 37). Затем рубанком сострагивают ребра, придавая заготовке форму
восьмигранника. После этого заготовку крепят на станке.

Для точения
древесины применяют различные стамески (рис. 38) и другие режущие инструменты.

Желобчатые

полукруглые стамески выпуклые (рис. 38, а) и вогнутые
(рис. 38, в) применяют для черновой обработки заготовок, а косые
стамески (рис. 38, б) применяют для чистовой, окончательной обработки
поверхностей, а также для подрезания торцов и вытачивания конусов.

Режущая часть
токарных резцов, называемая лезвием, имеет клиновидную форму и состоит из
передней и задней поверхностей, а также режущей кромки (рис. 39).

Передней

поверхностью лезвия называют ту поверхность, по которой сходит
стружка. 
Задней
называют
поверхность, обращенную к обрабатываемой заготовке.

Угол   между  
передней   и   задней   поверхностями называют углом
заострения лезвия
β

(рис. 39).

Пересечение
передней и задней поверхностей образует линию 3, называемую режущей кромкой
(рис. 39).

Чем острее
режущая кромка, тем легче и чище она обрабатывает поверхность. Тупая режущая
кромка создает шероховатую и ворсистую обработанную поверхность.

Острота
режущей кромки проверяется лупой. Угол  заострения лезвия β

измеряют угломером. Этот угол может изменяться от 20° при точении
мягкой древесины и чистовой обработке до 40° при точении твердой древесины и
черновой обработке.

Переднюю и заднюю поверхности затачивают на

наждачном круге, при этом плоскую стамеску перемещают
вдоль оси вращения круга (рис. 40, а), а полукруглую
стамеску
поворачивают вправо и влево (рис. 40, б).

Затем лезвие правят, снимая заусенцы и затачивая его
круговыми движениями на наждачном бруске (рис. 41, а),

плотно (без зазора) прижимая переднюю или заднюю
поверхность к
плоскости бруска (рис. 41, б).

Аналогично доводят лезвие на мелкозернистом бруске
(рис.
41, в), который называют оселком.

По гладким
передней и задней поверхностям легче скользит разрезаемая древесина, что
уменьшает силы резания и улучшает качество обработки.

Косые стамески
бывают с односторонней и двухсторонней
заточкой. Они имеют срезанную под углом
γ
(наклонную)
режущую кромку (рис. 38, б; рис. 39, а).

Прежде чем
начинать работу, изучают технологическую
карту на обработку изделия. В табл. 4 в качестве примера приведена
технологическая карта изготовления изделия — картофелемялки
(см. рис. 13).

Перед
изготовлением детали выполняют наладку и настройку станка. Для этого
подготавливают и надежно закрепляют обрабатываемую заготовку. Подручник
настраивают и надежно крепят так, чтобы расстояние от него до обрабатываемой
поверхности заготовки составляло 2…3 мм. Для проверки зазора заготовку
поворачивают вручную 2-3 оборота.

После
этого выбирают и устанавливают нужную частоту вращения шпинделя. Подбирают
заранее и раскладывают необходимые режущие и измерительные инструменты.

Если центр
задней бабки в станке не вращающийся, то его смазывают машинным маслом
(2…3 капли).

Перед
точением надевают защитные очки, включают станок, берут стамеску в правую
руку, устанавливают на подручник, не касаясь заготовки, и прижимают ее к
подручнику левой рукой сверху, как это показано на рис. 36.

Вначале
выполняют черновое (грубое) точение по­лукруглой стамеской. Медленно
подводят лезвие к вращающейся заготовке и снимают стружку его серединой.
Затем плавно перемещают стамеску влево или вправо, срезая слой древесины
левой или правой частью закругленного лезвия.

Для
чистового точения заготовки оставляют припуск 3…6 мм на обработку до
нужного диаметра детали. Чистовое точение выполняют косой стамеской.
Стаме­ску опирают на подручник ребром со стороны тупого угла, как это
показано на рис. 42, а, и направляют режущей кромкой в сторону ее движения
(рис. 42, б)

Тонкую стружку срезают только серединой режущей
кромки. Ни в
коем случае не допускайте врезания в заготовку острого угла стамески. Это может
привести к выбросу стамески и травмированию.

Точат конусы с
большего диаметра на меньший. Так лучше и чище подрезаются волокна древесины.

Контроль
размеров заготовки осуществляют кронциркулем или штангенциркулем только после
отключения станка и полной остановки шпинделя.

Прямолинейность поверхностей проверяют на просвет путем накладывания линейки на
деталь (рис. 43).

При
необходимости деталь обрабатывают шлифовальной колодкой (рис. 44).

Хорошие результаты дает полирование сухой детали
бруском
из более твердой древесины. При этом на поверхности заготовки от нагревания
расплавляется целлюлоза, входящая в состав древесины, и обволакивает тонким
слоем обработанную поверхность. Перегрев в зоне полирования дает декоративную
отделку в виде подгоревшей древесины желтого, коричневого и черного цветов.

Перед
отрезанием обработанной заготовки станок останавливают. Линейкой и карандашом
делают разметку отрезаемой заготовки. Затем включают станок, опирают косую
стамеску на подручник острым углом (носком) вниз и выполняют в намеченных местах
надрез глубиной на 2…3 мм. Потом стамеску опирают тупым углом (пяткой) на
подручник и режущей кромкой, как при чистовом точении, срезают на конус концевую
часть заготовки до надреза (рис. 42, в). Эти переходы выполняют многократно,
постепенно углубляясь в заготовку, пока не образуется тонкая «шейка» диаметром
8… 10 мм.

Не следует допускать перерезания заготовки, так как
надо
еще зачистить торец движением стамески к центру вращения таким же способом, как
и выполнялся надрез.
Аналогично подрезают торец с другого конца заготовки.

После
остановки станка заготовку снимают, мелко­зубой пилой отрезают шейки и торцы
зачищают напильником или шлифовальной шкуркой.

Правила безопасности

1. Не
включать станок без разрешения учителя.

2. Надежно
крепить заднюю бабку станка.

3.  Проверить
заготовку, чтобы она не имела
трещин.

4.  Надежно
крепить заготовку.

5.  Перед
работой на токарном станке подгото­вить
рабочее место: убрать все лишнее со станка и
вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и
приспособления.

6.  Проверить
рабочий инструмент. Ручки не

должны иметь трещин, должны быть прочно насаже­ны.

7.  Заправить
одежду. Застегнуть все пуговицы.
Длинные волосы
убрать под берет.

8.

Перед пуском станка надеть защитные очки.

9. В
процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь
центром задней
бабки,
устраняя зазоры.

10. Периодически,
по мере срезания поверхно­сти,
при остановках станка подводить подручник к

поверхности заготовки на 2…3 мм, проворачивать

заготовку вручную на 2…3 оборота и надежно крепить

подручник.

11. Во
время работы не отвлекаться, не отходить от станка.

12. Все
настроечные операции проводить только
при
отключенном и остановленном станке.

13. Не
обрабатывать деталь вблизи трезубца.

14. Не
останавливать заготовку руками.

15. О
всех неисправностях сообщать учителю.

Практическая работа

Точение
детали по чертежу и технологической карте

1.

Прочитайте чертеж и технологическую карту на изготовление цилиндрической детали.

2. Выберите
заготовку и спланируйте работу под руководством учителя.

3. Разметьте,
подготовьте и установите заготовку на токарном станке.

4. Выберите
и проверьте режущие инструменты.

5. Выполните
черновое и чистовое точение, зачистку шлифовальной шкуркой, отрезание заготовки.

6. Проконтролируйте
размеры и шероховатость поверхностей обработанной детали.

Новые
термины:
Точение
(черновое, чистовое), стамеска (желоб­чатая
выпуклая, вогнутая; плоская косая), передняя поверхность, задняя
поверхность, угол заострения, режущая кромка, оселок, полирование.

Вопросы и
задания.

1. Какое
точение называются черновым, а какое чистовым?
  

2. Какими  
инструментами   выполняют   точение?

3. Как крепят
на станке длинные и короткие заготовки?

4. Как
устанавливают подручник?

5. Как
подрезают торцы детали   на   станке?   

6. Какими   
инструментами   и   как контролируют размеры вытачиваемой детали?

Сайт управляется системой uCoz

С какой древесиной я работаю (Древесина для токарных работ) ~ Резьба по дереву

           
 У меня есть сообщение о характеристиках древесины для резьбы по дереву.Точение древесины имеет свои особенности, поэтому я решил систематизировать свои наблюдения и поделиться ими здесь.Речь пойдет о том, как ведет себя та или иная порода древесины при ее точении.

Дуб.
Часто точу древесину дуба, т.к. она относительно легкодоступна.Текстура красива как при продольном, так и при поперечном точении.Точится и шлифуется легко.Хорошо принимает такие виды покрытия, как масло и воск.Перед лакированием желательно провести операцию порозаполнения, тогда лак и ляжет хорошо и выглядеть будет лучше.Лак желательно использовать или матовый или на худой конец полуматовый. Древесина дуба под глянцевым покрытием выглядит неестественно.Дуб подвержен растрескиванию и короблению.Особенно это относится к ослабленной древесине (гниловатость, труха) и изделиям с тонкими раскрытыми формами.Поэтому заготовку дуба нужно сушить очень и очень тщательно.У меня было много случаев, когда казалось бы сухая заготовка трескалась при комнатной температуре.Хороши из дуба различные чаши, вазы, ступки, солонки и проч.Кора на заготовке при точении держится прочно, поэтому смело можно оставлять декоративные вставки из коры.
Красив и сувель дуба.Текстура — это палитра мелких и тонких свилеватых линий.
Береза.
По моему мнению, в средней полосе России береза — материал №1 для точения.Сама по себе древесина березы никакого интереса для токарного искусства не представляет.А вот кап, сувель, шпальт, развилка — это интересный материал.
Кап.Точится хорошо, шлифуется и полируется отлично.Могут встречаться задиры на встречном направлении волокон, это устраняется или очень острой стамеской или тщательным шлифованием.При сушке коробится незначительно, практически не трескается.Отлично принимает все виды отделки, но лучший результат дает лакирование.
Сувель.Точится и шлифуется почти так же хорошо, как кап.Очень свилеватая заготовка может точиться плохо, нужно проявлять терпение и настойчивость.При сушке тонких и открытых изделий обязательно покоробится.То есть сушить нужно заготовку «до звона». Отлично выглядит под лаком.Правильные изделия из капа и сувеля выглядят очень красиво и богато.
Шпальт.Это различные виды подгнившей березы.Отличается необычной и красивой текстурой.Правильная работа с таким материалом приходит с опытом.В моем сайте об этом есть много информации.Годные изделия из березового шпальта выигрышно выделяются из унылой вереницы однотонных изделий.
Развилка березы.Может подарить как оригинальное по форме изделие, так и красивое по текстуре.Точите, экспериментируйте и обязательно  получится.
Яблоня.
Идеально точится и шлифуется.Но!Сильно высушенная яблоня поперек может и не проточиться — стамеска ее попросту не возьмет.В этом случае ее нужно сильно увлажнять.Очень красивая древесина, но капризная, как взбалмошная женщина.Даже хорошо высушенное изделие может со временем треснуть, покоробиться.Даже самые мельчайшие трещины нужно устранять, иначе они могут в дальнейшем преобразоваться в большие трещины.Отлично выглядит под лаком, маслом — древесина теплого, медового оттенка.
Слива.
По характеристикам очень похожа на яблоню.Разве что не так сильно подвержена растрескиванию и короблению.Очень красива древесина старой, подгнившей сливы.Точится, шлифуется отменно.
Туя.
Древесина легкая, плотность невысокая.Сушится быстро и хорошо, почти не коробится.Точится удовлетворительно, даже плохо : сухая туя крошится.Поэтому можно увлажнять верхний слой или же устранять недостатки точения тщательной шлифовкой.Древесина красивая и при продольном, и при поперечном точении.Текстура хорошо проявляется под маслом, лаком.Хорошо принимает протраву, такую, как железный купорос.Тонкие детали точить затруднительно из-за низкой плотности.
Осина, тополь.
Подгнившая осина или тополь могут представлять интерес для точения. Сохнет древесина хорошо. Точится удовлетворительно из-за своей мягкости. Но получить хороший результат можно, если постараться. Наиболее красивые токарные изделия получаются из материала с подгнившей и поэтому окрашенной в бурый цвет сердцевиной. Необыкновенно красивы сувель и кап осины.
Боярышник.
Очень красивая древесина с приятным запахом. Отлично точится и шлифуется.Хорошо принимает масло и лак. Недостаток — нет в природе стволов боярышника большого диаметра!
Ива козья.
Одна из разновидностей ивы.Точится хорошо, кора держится крепко, при поперечном точении можно смело оставлять кору, не проклеивая. Годичные кольца на поперечном точении дают красивую, тонко выраженную текстуру. Шлифуется хорошо. Из подгнившей ивы козьей так же выходят красивые изделия.
Сувель этой ивы вещь чрезвычайно редкая, зато очень красивая!
Ива остролистная.
Древесина тяжелая, плотная, с ярко выраженной сердцевиной от коричневого до почти черного с бурым отливом цвета.Точится хорошо.При правильной сушке практически не трескается и не коробится. Красивые изделия можно получить при поперечном точении. Если в древесине остались напряжения, даже хорошо высушенная древесина по прошествии времени может треснуть! Есть элемент непредсказуемости.
Ольха.
Для точения представляет интерес подгнившая и даже очень ольха.Такая древесина шлифуется тяжело.Точить так же нужно осторожно.Отделку принимает хорошо.Хороши для точения капы и сувели ольхи, но попадаются они не часто.
Сосна.
Не считается очень уж пригодной для точения.Но на безрыбье и рак — рыба.Лучше подбирать заготовки с широкими годичными кольцами, развилки, древесину с пороками.Тогда еще что-то можно выжать из сосновых заготовок.Интересные изделия можно получить из сосны, долго пролежавшей под открытым небом.Сама по себе сосна точится хорошо, шлифуется тоже, нужно только не брать в работу смолистые куски дерева.Красив проточенный сосновый кап, даже очень. Если заготовка сильно смолистая, лучше не связываться! Времени на выпаривание смолы уйдет много, а результата может и не быть.
Ель.
Все, что касается сосны, можно сказать и о ели.Попадаются красивые подгнившие заготовки из ели.Можно выточить оригинальное изделие из мутовки — это ствол ели с круговым расположением сучков.Попадаются красивые еловые сувели.Сохнут они долго, зато не коробятся.
Лещина.
Сама древесина лещины светлая, без каких-либо изысков.Правда, можно точить сырую, например для рукояток стамесок, и не потрескается.А вот если повезет и попадется сувель лещины — это другое дело!Точится отлично, шлифуется тоже и очень красивая древесина.
Рябина.
Дерево со странностями.Древесина плотная, довольно тяжелая, а точится удовлетворительно, какая-то вязкая.Сырая (влажная) точится очень хорошо.Присутствует сердцевина от светло-коричневого до коричневатого цвета и светлая заболонь.Широкие годичные кольца.При поперечном точении  можно получить из рябины красивые вещи, а при продольном не интересна.Лучше выглядит шпальт рябины, но не сильно гнилой.Хорошо окрашивается, тонируется, т.е. нужно экспериментировать.По текстуре симпатичнее не очень толстые стволы — там могут встречаться черные штрихи, разводы — это оживляет текстуру.Толстые стволы монотонны по окрасу.
Кап.Редко, но встречается.Текстура зависит от плотности расположения не проросших почек.Много почек и они густо «сидят» — красивая текстура, мало почек — так себе.
Вяз, ясень.
Древесина тяжелая, плотная и вязкая.Точится хорошо, шлифуется хорошо.Лучший результат дает поперечное точение.Запах у вяза не очень!
Орех грецкий.
Прекрасная для токарных работ древесина по всем параметрам : красивая, отлично точится, шлифуется, лакируется.Отлично орех выглядит и под маслом.Старый, темный орех выглядит очень богато и благородно.
Абрикос.
Красивая древесина, хорошо точится и шлифуется.При неаккуратной сушке на торцах могут появиться трещины.Хорошо выглядит и при поперечном, и при продольном точении.
Самшит.
Очень твердая и тяжелая древесина.Бывает, что даже саморезы ломаются, когда крепишь план-шайбу.По цвету от светло-желтого с зеленоватым отливом до бежевого.Точится и шлифуется хорошо, но древесина по текстуре не интересна.
Карагач.
Крупнососудистая, с хорошо обозначенными годичными кольцами древесина.Точится и шлифуется хорошо.Лучше точить поперек и то не всегда выходит красивая картинка.
Липа.
Для токарного искусства никакого интереса не представляет, так как древесина просто белая и все.А вот липовый сувель и липовый кап точить можно — красивая, изящная текстура.Сувель при сушке коробится.Ну, а сама липа точится  легко, из нее клонируют бесконечную череду матрешек.Однако пересушенная липа точится с трудом!
Лиственница.
Тяжелая, плотная древесина.По текстуре схожа с сосной, но очень подвержена растрескиванию, лучше не связываться.
Кипарис.
Очень похож по характеристикам на тую.Мягкая, легкая древесина, бело-розового цвета, с желтоватым оттенком.Точится удовлетворительно, шлифовать нужно тщательно.
Клен ясенелистный (американский).
Древесина невыразительная, точится и шлифуется почти хорошо.Интерес здесь представляет подгнившая древесина и кап.Кап не такой яркий, как у березы, но кое-что «выжать» из него можно.А попадаются и очень даже приличные экземпляры!
Карагана древовидная (акация сибирская, гороховник) — кустарник с толщиной стволика до 10-15 см.Очень красивая древесина с красно-бурым ядром неправильной формы и желтоватой заболонью.Точится хорошо, шлифуется хорошо.Крепкая и гибкая древесина.Но запах у нее — фу!
Черемуха.
Древесина с темно-коричневым, шоколадным ядром и светлой заболонью.Хорошо видны широкие годичные кольца.Отлично точится, шлифуется.Прекрасные изделия получаются при поперечном точении. Попадаются и сувели черемухи.
Груша.
Древесина тяжелая, плотная и очень твердая..Продольно точится легко, поперек с трудом.Цвет варьируется от почти белого до кремового с тонкой, еле заметной текстурой.Очень склонна к растрескиванию.Сильнее, чем яблоня!Отполированное изделие выглядит, как слоновая кость.
  Есть, конечно, много другой древесины, но я упомянул только то, что точил сам лично.По мере увеличения списка, буду добавлять информацию.
 Общее заключение.Мое мнение — нужно стремиться точить все, только тогда придет понимание, что годится для точения, а что не очень.

Токарная обработка дерева — деревообработка на токарном станке

В старину красивые вещи из дерева могли делать только мастера своего дела при помощи ручного инструмента, но когда был изобретён современный токарный станок, и его приспособили для столярных работ, положение дел изменилось. Теперь любой человек, изучивший азы работы на станке, способен, используя точение дерева, создавать почти произведения искусства.

В последние годы деревообработка стала не только производством каких-либо деревянных изделий на предприятиях, но и увлечением многих тысяч любителей выточить поделку из дерева на своём личном токарном станке для деревообработки.

Если делать какую-либо деталь из дерева ручным инструментом, то такое занятие займёт много времени, ту же самую поделку на станке можно сделать гораздо быстрее, и даже качественней. Вручную красивые вещи из дерева может сделать только мастер своего дела, но любой желающий может освоить азы такого ремесла как токарная обработка дерева, и у него будут получаться весьма красивые поделки. Попробуем немного рассказать об этом ремесле.

Устройство и принцип работы токарного станка по дереву

Основные узлы токарного станка по дереву

Главное отличие токарного станка по дереву от его собрата, на котором обрабатываются заготовки по металлу, заключается в том, что у него вместо механического устройства для подвода резца к обрабатываемой детали установлен подручник — приспособление для упора стамесок.

Токарный станок для деревообработки устроен несложно. На станине устройства располагаются передняя и задняя бабки. В передней бабке расположен шпиндель, в него вставляют разные приспособления, с помощью которых крепится левый конец деревянной заготовки. Задняя бабка служит для упора правого конца длинной заготовки. Между левой и правой бабкой устанавливается подручник, который служит для упора инструмента, которым будет обрабатываться заготовка.

Шпиндель приводится в движение электродвигателем. Скорость вращения может регулироваться. Кстати, некоторые токарные работы можно исполнять на фрезерных станках, но об этом рассказ должен быть в отдельной статье.

Заготовка закрепляется в патроне, который установлен на шпинделе. Потом она поджимается задней бабкой. Если устройство подпора задней бабки неподвижное, то его перед установкой заготовки смазывают машинным маслом. Прежде чем начинать устанавливать заготовку, нужно в ней точно вычислить и отметить центр. Его проще всего найти, если воспользоваться угловым центроискателем. Если заготовка будет закреплена не по центру, то при вращении шпинделя это вызовет её «биение», и качественно выточить деталь не удастся.

Выбор материала и его подготовка

Породы дерева

Дерево — податливый материал для изготовления самых разных поделок. Тем не менее, нужно учитывать, что не все породы дерева одинаково легко поддаются токарной обработке. Легче всего на токарном станке обрабатываются заготовки из ореха, граба, бука, липы, березы и груши. Хвойные породы, а также дуб и ясень поддаются точению значительно труднее. Подбирая материал для заготовки, следует выбирать такие болванки, на которых нет трещин, выпадающих сучков, просмолок и прочих дефектов.

Следует учесть, что разные породы дерева имеют свою внутреннюю неповторимую красивую текстуру. Зная, какая у каждого из видов деревьев внутренняя текстура, легче подбирать необходимую болванку для изготовления той или иной поделки. Из ореховой древесины можно выточить красивую пудреницу, круглую шкатулку, а из дерева акации получается великолепная солонка. Текстуру дерева нужно учитывать при выточке того или иного изделия.

Прежде чем поставить болванку на токарный станок, нужно как можно больше подогнать её размер под будущее изделие ручным инструментом, например, топором. Толстое полено незачем устанавливать в центры, если предстоит выточить тонкую деталь. Его следует обтесать. Если заготовка в сечении имеет квадратную форму, то углы тоже можно срезать ручным инструментом, придав болванке более округлую форму.

Приспособления для крепления деревянной заготовки

Наиболее часто употребляемое приспособление для крепления болванки — поводковый патрон. Чаще всего для токарных работ по дереву используется два вида таких приспособлений.

Схема патрона с зубцами

Первый вариант такого устройства — патрон с зубцами. Крепится заготовка в таком приспособлении следующим образом: следует просверлить небольшое отверстие в отмеченном центре болванки, вставить в него центральный зуб патрона, конечно, предварительно сняв его (патрон) со шпинделя, после чего следует слегка ударить по хвостовику приспособления, тем самым вгоняя остальные зубцы в древесину.

Таким способом размечается место установки болванки в патрон. Устанавливаем его на шпиндель, после чего устанавливаем заготовку согласно разметке, поджимаем пинолью задней бабки — можно начинать точение дерева.

Второй вариант поводкового крепления деревянной болванки — использование планшайбы. Такое приспособление представляет собой металлический круглый диск. В середине расположено отверстие для надевания и крепления на шпинделе токарного станка.

По всей площади диска в правильном порядке располагаются сквозные отверстия. Через эти отверстия болтами или шурупами (саморезами) заготовка и крепится к планшайбе. Предварительно нужно отметить центр заготовки, а потом её устанавливать. Без использования планшайбы не обойтись, когда требуется точение дерева торца заготовки, и задней бабкой для упора уже не воспользоваться.

Инструмент для точения дерева

Чаще всего для обработки древесины на станках используются токарные стамески. По сравнению с обычными стамесками токарные имеют более удлинённые ручки, их резцы изготавливаются только из высококачественной инструментальной стали. То есть стамеска состоит из двух частей — ручки и, насаженного на неё, металлического полотна с заточенным под определённым углом или обоюдоострым лезвием.

Для разных задач существуют разные типы стамесок. Новичку в токарных делах для того, чтобы начать работать с деревом, достаточно научиться владеть вот этими двумя стамесками:

Стамески для токарных работ

• рейером — у этой стамески полукруглое лезвие, которое изготавливается из толстой пластины, она предназначена для черновой обтачки заготовки;
• мейселем — этот вид стамесок предназначен для чистовой обработки детали, лезвие заточено наискось, причём с обеих сторон.

Большую часть остальных типов токарных стамесок причисляют к фасонным инструментам. Ими придаётся окончательный вид выточенной детали. К примеру, на выточенной солонке можно вырезать декоративные канавки. Вот некоторые виды таких стамесок:

• стамеска-крючок — таким резцом можно выточить в торце заготовки углубление;
• стамеска-гребёнка — с её помощью можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу или же нанести множество декоративных канавок;
• стамеска-кольцо — ею можно делать то же самое, что и при помощи крючка.

Видов фасонных резцов существует великое множество. Опытные токари под конкретную задачу придумывают свои резцы, и изготавливают их сами.

Резцы для точения древесины

Технология работы на токарном станке

Желательно, чтобы рабочее место перед токарным станком было оборудовано для конкретного работника — под его рост. Обрабатываемая деталь должна находиться на уровне локтя. Прежде чем начать работать, токарь должен занять устойчивую и удобную стойку перед станком.

Деревянную заготовку нужно надежно закрепить либо в центрах, либо на планшайбе. Дальше следует подвести подручник поближе к заготовке, провернуть вал с болванкой — она не должна его задевать. Верхняя часть подручника должна располагаться миллиметров на пять ниже оси вращения.

Теперь можно запустить двигатель. Чем более чистовая работа производится, тем больше должна быть скорость вращения шпинделя. Упираем тело полотна стамески в подручник, медленно приближаем резец к вращающейся заготовке. Снимать стружку надо тонким слоем, нельзя позволять резцу глубоко проникать в тело болванки — это небезопасно. Одной рукой держат полотно стамески, а другой — её рукоять. Желательно плотно прижимать локоть к телу, таким манером создается более сильный и неподвижный упор.

Соблюдение правил безопасности при работе на токарном станке — обязательное условие

Не освоив правила безопасности работы на станке, не стоит и подходить к нему, иначе работник может здоровье потерять, а не получить удовольствие от классно изготовленной детали. Основные требования безопасности при проведении токарных работ по дереву изложены ниже:

Техника безопасности

• токарь должен быть одет в спецодежду, которая должна быть плотно застёгнута на все пуговицы;
• волосы должны быть убраны в головной убор;
• обязательно надевание защитных очков и опускание защитного экрана;
• ручки стамесок не должны иметь трещины;
• заготовка должна быть надёжно закреплена в патроне;
• заготовка не должна иметь повреждений;
• станок должен быть заземлен;
• все настроечные манипуляции (замер размера, пододвигание подручника к детали и т. д.) должны выполняться при выключенном станке.

Существуют и другие пункты требований по безопасности, которые могут быть изложены либо в производственной инструкции, либо в документации завода-изготовителя токарного станка.

Видео по теме: Точение изделий из дерева на токарном станке

Токарное точение древесины

Cреди многообразия технологических процессов, обеспечивающих поверхностную обработку древесины резанием, особое место занимает точение. Однако по сравнению с металлообработкой, где требования к точности и шероховатости обработки деталей гораздо выше, в деревообработке ниша применения данного процесса резания значительно уже.

В настоящее время точением в деревообработке изготавливаются в основном изделия культурно-бытового назначения, спортивный и садовый инвентарь, сувениры, элементы декора жилища (балясины, колонны) и т.д., которые не предъявляют высоких требований к точности обработки. Точение – лезвийная обработка с вращательным главным движением резания Dг и возможностью изменения радиуса его траектории (ГОСТ 25761-83). Технологическая цель процесса точения – получение деталей с поверхностями тел вращения: цилиндрической, конической или сложной фасонной формы. В зависимости от направления движения подачи (относительно оси вращения заготовки) различают следующие виды точения: радиальное, лобовое, тангенциальное и осевое.

При радиальном точении движение подачи Ds перпендикулярно оси вращения заготовки, а лезвие резца расположено параллельно этой оси и перемещается в радиальном направлении. Траектория резания при радиальном точении представляет собой спираль Архимеда, при этом толщина срезаемого слоя постоянна и равна подаче на оборот a = S0. При радиальном точении в деревообработке осуществляется поперечное резание древесины. Лобовое точение – точение, при котором движение подачи перпендикулярно оси вращения заготовки, а лезвие резца расположено перпендикулярно оси вращения или с некоторым углом скоса. При лобовом точении может осуществляться и профилирующее движение подачи в направлении оси вращения Ds0. При этом виде обработки выполняется торцевое резание древесины. При тангенциальном точении движение подачи Ds перпендикулярно оси вращения заготовки, лезвие резца параллельно этой оси и перемещается по хорде (в тангенциальном направлении). При тангенциальном точении срезается непрерывный слой стружки изменяющейся толщины, а траекторией резания является спираль.

Такое точение осуществляется как при радиальном, так и поперечном резании древесины. Если лезвие резца прямолинейно и параллельно оси вращения, то при радиальном и тангенциальном точении деталь будет иметь цилиндрическую форму. А если лезвие резца наклонено к оси вращения, то обработанная деталь будет иметь коническую форму. При профильном лезвии обработанная деталь будет иметь форму тела вращения, образующая которого соответствует профилю лезвия. Осевое точение – точение, при котором инструмент совершает движение подачи Ds вдоль оси вращения заготовки. Траектория резания при осевом точении представляет собой винтовую линию. Обработанная деталь приобретает цилиндрическую форму. При осевом точении осуществляется поперечно-торцовое резание древесины. Если при осевом точении добавляется профилирующее движение Dsп (движение резца перпендикулярно оси вращения), то обработанная деталь имеет коническую или более сложную форму тела вращения, зависящую от соотношения скоростей движений подачи Ds и профилирования Dsп.

Особенности токарных станков

Деревообрабатывающие станки, реализующие технологический процесс точения, называются токарными, они придают обрабатываемым деталям в результате вращательного и поступательного движения заготовки или резцов форму тел вращения. В зависимости от способа базирования заготовки токарные станки подразделяются на три основных вида: центровые, лобовые и бесцентровые. В центровых токарных станках закрепление и базирование осуществляется во вращающихся центрах. В зависимости от длины лезвия токарного резца центровые станки делятся на две группы: коротколезвийные (длина лезвия меньше длины обрабатываемой детали) и длиннолезвийные (длина лезвия равна длине детали либо превышает ее с некоторым припуском). Центровой коротколезвийный станок предназначен в основном для продольного точения. Он может работать с использованием подручника или иметь механизированный суппорт.

Конструктивно простейший станок с подручником состоит из станины, литой или сварной из штампованных профилей, установленных на станине приводной передней (левой) и опорной задней бабок, несущих базирующие заготовку центры, причем задняя бабка может перемещаться по направляющим пазам станины для настройки на длину детали. Привод станка устанавливается в левой тумбе станины. На направляющих станины вместо суппорта установлена перемещаемая вдоль станины горизонтальная линейка, на которую токарь опирается резцом – стамеской, вручную вытачивая деталь, как правило, из вращающейся квадратной заготовки. Разметка профиля детали выполняется также вручную, а контроль профиля производят с помощью шаблона, повторяющего профиль детали, однако зачастую опытный токарь контролирует профиль «на глазок». В этом случае добиться высокой повторяемости сложной формы профиля от детали к детали практически невозможно, поскольку качество изделий зависит от опыта токаря и его глазомера. В целях безопасности и возможности травмирования станочника при резком врезании стамески в заготовку на косослое и ее изломе максимальная частота вращения шпинделя такого станка не должна превышать 2 тыс. об/мин.

Станки с механической подачей суппорта, в котором закреплены различные резцы для токарных операций, более совершенны и производительны. В них заготовка зажимается между центрами передней и задней бабок, причем задняя бабка выполняется подвижной для настройки на заданную длину детали. Передний центр станка устанавливается на шпинделе передней бабки, который приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу и трехступенчатую коробку скоростей. Частота вращения шпинделя регулируется ступенчато в диапазоне 40–400 об/мин. Резец закрепляется в поворотном резцедержателе, который установлен на поперечном суппорте, перемещаемом вручную маховичком. Поперечный суппорт, в свою очередь, расположен в призматических направляющих на механизированном продольном суппорте, который получает перемещение от привода шпинделя через четырехступенчатую коробку передач, ходовой вал, группу шестерен и зубчатую рейку.

Для обработки круглых, но достаточно плоских деталей типа тарелки или диска существуют лоботокарные станки, позволяющие закреплять детали на планшайбе шпинделя только с одной стороны. Точение заготовки осуществляется с ее торцевой стороны, по образующей и частично со стороны, прилегающей к шпинделю. На типовых токарных станках с механизированным суппортом заготовка фиксируется на шпинделе с левого торца передней шпиндельной бабки на планшайбе с помощью кулачкового патрона, а сам лобовой суппорт выполняется приставным. Перемещение резца может быть как ручным, так и механизированным с помощью индивидуального электропривода, в том числе и по копиру. Планшайба приводится во вращение от электродвигателя с регулируемой скоростью вращения, что позволяет поддерживать стабильную скорость резания при перемещении резца от максимального диаметра обработки практически до нуля по центру изделия. Такие станки используются в основном в модельных цехах для производства деталей в том числе и большого диаметра (до 2000 мм и более). В токарно-копировальных станках обработка детали ведется по копиру, повторяющему форму детали.

Суппорт станка, перемещаясь по направляющим станины, кинематически связан с копирным роликом, который, прижимаясь к копиру пружиной, пневмоили гидроцилиндром, перемещает за собой резец суппорта по двум координатам – поперек и вдоль оси детали, повторяя форму копира и формируя нужный профиль детали. Копир, как правило, представляет собой узкую стальную пластину, по одной из продольных сторон которой выполнен профиль, соответствующий требуемому продольному профилю готовой детали, а с другой стороны расположены крепежные отверстия. У многих токарно-копировальных станков используется гидравлический привод для вращения детали, ее зажима и подачи суппорта, позволяя плавно регулировать режим обработки. Для повышения точности обработки тонкой заготовки и избегания ее «бочкообразности» на суппортах или станинах многих токарных станков предусмотрена возможность установки люнетов – устройств, исключающих изгиб детали как под действием осевого зажимного усилия между центрами, так и поперечных составляющих силы резания при точении.

Токарный станок фирмы Spinner

Зачастую, особенно при точении сложного профиля, обработать заготовку за один проход невозможно, поскольку форма токарного резца для продольной обработки, как и размеры копирного ролика, обкатывающего профиль копира, не позволяют выполнять остроконечные и ступенчатые переходы профиля малых сечений, формировать фаски, галтели, узкие кольцевые канавки. Для устранения этого недостатка на дополнительную направляющую, параллельную оси станины, устанавливается еще один суппорт, несущий ряд резцов, позволяющих обрабатывать ранее несформированные фрагменты профиля. Кроме того, часто на этом суппорте располагают два отрезных резца, определяющих конечную длину детали. После копирования основного профиля дополнительный суппорт поперечно или качанием в шарнирах надвигается на деталь, а его резцы, размещенные в соответствующих местах профиля, дорабатывают ее до заданной чертежом формы. Центровой длиннолезвийный станок (чаще станокавтомат) имеет поперечную подачу и предназначен для изготовления массовых изделий небольших габаритов. Обработка осуществляется фасонным резцом, имеющим ту же длину, что и деталь.

Резец может подаваться на деталь надвиганием или поворотом его в шарнирах. Заготовки подаются из магазинов-питателей поштучно и зажимаются между вращающимися центрами станка. На тяжелых станках длинная квадратная заготовка на первой позиции получает предварительно цилиндрическую форму, а затем на второй позиции – нужный профиль фасонным резцом и отрезается, падая в бункер-накопитель. Производительность таких станков может достигать нескольких сотен, а то и тысяч изделий в час. Однако существенными недостатками этого оборудования являются низкое качество обработанной поверхности и образование сколов, особенно на узких участках профиля. Это связано в первую очередь с тем, что резание осуществляется поперек волокон древесины и значительными величинами поперечной подачи на один оборот заготовки. Необходимость изготовления в токарно-копировальных станках под каждый профиль точеного изделия собственного копира является существенным недостатком станков этой группы.

Это повышает себестоимость готовой продукции и снижает коэффициент использования станка вследствие переустановки копира другого профиля и его подналадки. На сегодняшний день в деревообработке определенный интерес представляют центровые токарные станки с вращающимся инструментом. Они оснащаются суппортами, несущими многозубые фрезы, напоминающие толстые дисковые пилы небольшого диаметра, ось вращения которых параллельна оси заготовки. В этом случае при тех же значениях поперечной подачи снимаемый припуск значительно меньше, а качество обработанной поверхности более высокое, несмотря на преимущественно поперечный вид резания. Кроме того, более узкий проход инструмента небольшой толщины (при резании – ширины) позволяет воспроизводить мелкие фрагменты составляющих участков профиля детали, а также более сложные детали, например, балясины винтового профиля. Частота вращения фрезы в большинстве конструкций станков составляет 3–6 тыс. об/мин. Станки с вращающимся инструментом можно отнести к группе токарных станков с большой натяжкой, хотя они и позволяют производить обработку тел вращения. При точении в большинстве случаев толщина стружки постоянна и равна подаче на оборот a = S0. При применении вращающегося инструмента (многозубых фрез) срезаемый припуск разбивается на отдельные фрагменты – сегментные стружки, более характерные для фрезерования. Кроме того, частота вращения заготовки в таком случае значительно ниже, чем при классическом точении.

Однако применение вращающегося инструмента позволяет заметно расширить технологические возможности станка за счет изготовления деталей достаточно сложной формы с витиеватым орнаментом. Такие станки правильнее называть фрезерными объемно-копировальными, поскольку вращающаяся фреза обрабатывает заготовку со всех сторон, повторяя форму копира (шаблона). Шаблон может выполняться плоским, тогда обрабатываемая деталь будет в форме тела вращения. Если использовать в качестве копира объемную модель детали, например балясины, можно производить объемное копирование формы заготовки по ее длине. Для этого необходимо установить объемную модель с возможностью синхронного осевого вращения с заготовкой в параллельных ей центрах, а подпружиненный копирный ролик кинематически связать между суппортом и моделью. При осевом перемещении суппорта подпружиненный копирный ролик будет обкатывать по пространственной спирали поверхность модели, прижимая к заготовке вращающуюся фрезу суппорта. В результате сложения двух движений фрезы – продольного и поперечного – будет осуществляться объемное формирование (копирование) сложной формы поперечного сечения заготовки по всей ее длине. Вместо дисковой фрезы, вращающейся на параллельном заготовке шпинделе, может быть использована концевая профильная фреза.

Новинки оборудования

Токарное оборудование постоянно дополняется и дорабатывается. Однако это справедливо только для иностранных компаний. В России оборудование для изготовления деталей вращения не производится. Последние модели токарно-копировальных станков зачастую оснащены системами числового программного управления (ЧПУ), что позволяет отказаться от металлических копиров, поскольку перемещение суппорта с резцом по двум и более координатам выполняется независимыми электроприводами с высокой точностью позиционирования. Это позволяет добиваться высокой производительности оборудования при минимальных затратах времени при переходе на новую форму – достаточно клика мышки в меню компьютера системы ЧПУ станка без какой-либо размерной настройки и наладки. Подача заготовок в станок обеспечивается наклонным магазином – питателем, загружаемым вручную. Кроме того, программным путем можно обеспечить оптимальные условия режимов резания и подачи для конкретной породы древесины, при этом среднее время обработки одной детали составляет около полминуты. Обеспечение высокой производительности станка требует его оснащения околостаночным оборудованием – устройствами автоматизированной загрузки/выгрузки (магазины, транспортеры, манипуляторы, промышленные роботы), устанавливающими заготовку в центрах, снимающими и передающими готовую деталь для дальнейшей обработки, например, шлифованием или укладывающими ее в бункер.

На сегодняшний день за рубежом разрабатывают обрабатывающие центры, позволяющие за одну установку детали выполнять ее точение, сверление отверстий, шлифование. Использовать современные токарно-копировальные станки для производства круглых деталей постоянного сечения (типа черенков лопат) нецелесообразно. Для этого существуют бесцентровые токарные станки проходного типа с осевой подачей квадратной заготовки. Наиболее распространены станки для изготовления деталей диаметром от 8 мм (шканты для сборки мебели) до 50 мм (рукоятки садового инвентаря). В качестве режущего инструмента в таком станке используется полая роторная головка с резцами, режущие кромки которых обращены к оси ее вращения, вдоль которой подается заготовка. Так, например, в отечественном станке КПА20-1 заготовка квадратного сечения с подающего лотка захватывается верхним и нижним вальцами, по форме каждый из которых представляет обращенные навстречу друг другу два усеченных конуса с рифлением по их образующим поверхностям.

Угол в месте стыка конусов составляет 90°, что позволяет надежно базировать и подавать в процессе обработки заготовку в станок, не давая ей возможности вращаться. Заготовка поступает в ножевую головку, вращающиеся резцы которой придают ей цилиндрическую форму, а после выхода из головки она захватывается задними вальцами с седлообразной рабочей поверхностью. Задние вальцы – сменные, радиус седла зависит от радиуса обрабатываемого изделия. Прижим вальцов, как передних, так и задних, к заготовке осуществляется пружинами.

Ручной токарный станок ТМ2000+АС1300 компании Centauro (Италия)

Для центрирования детали при выходе из станка и уменьшения ее колебаний устанавливается направляющая втулка. Привод подачи и привод резания обеспечивается от одного электродвигателя через систему механических передач. К недостаткам таких станков следует отнести сравнительно низкое качество обработанной поверхности, требующей последующего шлифования, а также возникающую значительную нагрузку в заготовках малого диаметра на скручивание от моментов сил резания, что приводит при наличии дефектов древесины, в первую очередь – косослоя, к ее расщеплению и излому. Существуют круглопалочные станки, которые позволяют производить обработку криволинейных заготовок после гнутья, например, ножек широко известного венского стула. Кроме обычных токарных станков также в деревообработке встречается оборудование, предназначенное для производства специальной продукции. Например, при изготовлении деревянных трубчатых деталей используются токарные станки с механизированным суппортом и люнетом, в которых специальное невращающееся сверло, называемое пушечным, подается в заготовку по оси через полый шпиндель задней бабки. «Близкими родственниками» токарного станка являются станки для производства оцилиндрованных бревен для домостроения и малых архитектурных форм. Это оборудование отличается заметными габаритами (длина обрабатываемого бревна составляет до 12 м) и массой (до 8 т). Станки, в зависимости от способа базирования бревна при обработке, делятся на станки проходного и позиционного типа. Станок проходного типа напоминает по конструкции круглопалочный станок, где бревну диаметром до 360–400 мм придается форма цилиндра, а на выходе из станка на нем еще выбирается и продольный серповидный сборочный паз того же диаметра, что и бревно.

Станок позиционного типа напоминает суппортный токарный станок, в центрах которого закрепляется бревно и приводится во вращение. Перемещающийся вдоль оси бревна суппорт обрабатывает вращающейся торцово-конической фрезой периферию бревна, придавая ему форму цилиндра. После оцилиндровки бревно в центрах фиксируется неподвижно. Суппорт разворачивается на 90°, и в работу вводится вторая, пазовая фреза, формирующая во время обратного хода суппорта сборочный паз. Различные модификации оцилиндровочных станков позволяют изготавливать, например, архитектурные колонны, на поверхности которых выполнены грани, пазы различного сечения и формы по винтовой линии с направлением левая/правая и многое другое.

Токарный инструмент

Особенности конструкции дереворежущего инструмента диктуются физико-механическими свойствами обрабатываемого материала (породы древесины или композита на ее основе), размерами детали, технологическими требованиями к точности обработки и шероховатости формируемой поверхности, конструктивными особенностями станка, режимами обработки и еще целым рядом требований. Операция точения выполняется с помощью токарных резцов. Такой резец – это однолезвийный инструмент для обработки деталей с вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении. Токарные резцы могут быть ручные, суппортные, резцы круглопалочных патронов и оцилиндровочных станков.

Кроме того, различают резцы для предварительного и чистового точения. Для обеспечения требуемого качества обработки и стойкости резцов они должны иметь следующие геометрические параметры: задний угол

Ширина резца в зависимости от вида обработки находится в диапазоне 3–50 мм, угол заострения равен ®= 30–35°. Такими резцами можно работать с подачей на оборот a до 3 мм при глубине точения не более 5 мм. Для чистового точения используются резцы с косым лезвием. Ширина чистовых резцов (косяков) обычно 6–50 мм, угол заострения лезвия ®= 20–30°, скос лезвия резца 70–80°. Такими резцами можно работать с подачей на оборот a = 0,5–1,5 мм при глубине точения 1–2 мм. Для обточки внутренних поверхностей деталей применяют расточные резцы (крючки), обычно имеющие криволинейную режущую кромку. Для нарезания резьбы применяют резцы-гребенки. Толщина плоской части ручных токарных резцов составляет 3–4 мм, длина рабочей части резца – 110–130 мм, общая длина с рукояткой составляет порядка 265 мм. При работе с подручником вершину лезвия располагают несколько выше оси центров токарного станка, придавая резцу такой уклон, чтобы поддерживался угол резания 45–50°.

Ручные токарные резцы изготавливают в большинстве случаев из углеродистых инструментальных сталей У10А, У12 (НRСэ = 52–56), а станочные резцы – из легированной стали ХВГ, шарикоподшипниковой стали ШХ15 или быстрорежущей стали марок Р9 и Р6М5 (НRСэ = 57–60). Станочные токарные резцы закрепляются в суппорте станка, как и в санках для металлообработки. В зависимости от назначения – проходные, отрезные, резьбовые, фасонные – они подобно ручным резцам имеют различную геометрию режущей части. Наилучшие угловые параметры главного лезвия станочного резца: задний угол ®= 8–15°, угол заострения ®= 30–40° и передний угол ©= 45–55°. Резцы круглопалочных головок представляют собой сменные ножи для ножевых головок круглопалочных станков, предназначенных для изготовления деталей цилиндрической формы либо деталей с плавно меняющимся по длине ее диаметром. Примером могут служить детали типа черенков лопат. Фактически ножи круглопалочных станков являются разновидностью стамесок – станочных токарных резцов. Они закрепляются в режущей головке болтами. Со стороны входа заготовки режущая кромка резца имеет закругленную фаску для плавного врезания в древесину.

История развития токарных станков

Точение известно с 650 г. до нашей эры и служило в первую очередь для изготовления различных украшений – бус, браслетов и т.п. из древесины или слоновой кости. Первые токарные станки представляли собой деревянный остов, на котором с двух противоположных сторон монтировались два соосных центра, служащих для закрепления между ними обрабатываемой заготовки. Заготовка приводилась во вращение подмастерьем вручную либо с помощью устройства, представляющего собой лук со «свободной» тетивой, охватывающей петлей чаще всего саму заготовку. В руках у мастера находился резец, перемещая который в продольном и поперечном направлении к оси вращения заготовки, с нее срезалась стружка и формировался нужный профиль детали. Вращение заготовки вперед-назад использовалось до середины XV в., правда, уже с помощью ножного привода. Такой привод включал очеп – своеобразную пружину из упругой жерди, которая закреплялась консольно над станком. Примерно к 1430 г. в качестве привода токарного станка был применен кривошипно-шатунный механизм с приводом от качающейся педали, что обеспечило стабильное вращение заготовки в процессе точения в одном направлении вместо колебательного движения при использовании очепа. Однако резец все равно мастер держал в руках. С начала XVI в. токарный станок обрел стальные центры и люнет, который исключал прогиб детали при точении и мог устанавливаться в любом положении между центрами, а затем и механизм для нарезания цилиндрических и конических винтов.

Механический привод токарные станки получили в XVII в., когда заготовка стала приводиться во вращение от водяного колеса. В XVIII в. при точении было механизировано перемещение резца, что позволяло выполнять обработку по нанесению сложных орнаментов на ювелирные изделия, изготавливать сложные детали вращения для решения технических задач в первую очередь в металлообработке. К середине века появился поперечный суппорт, близкий по конструкции к суппортам современных станков, а в 40-х гг. XIX в. в деревообработке появились и первые токарные станки-автоматы. В конце XIX в. станки стали приводиться в движение от группового привода через трансмиссию, а с появлением индивидуального привода в 30-х гг. XX в. – от электродвигателя. Совершенствование современных токарных станков в последнее время осуществляется за счет широкого внедрения в их системы управления микроэлектронных компонентов, позволяющих программным путем обеспечивать высокую точность взаимного перемещения резца и заготовки при формировании широкого спектра формы точеных деталей.

Способы сушки древесины для токарных работ

Древесина издавна использовалась народными умельцами для изготовления мебели, предметов быта и декоративных изделий. Изначально мастера обрабатывали древесину вручную, позже процесс был механизирован.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для древесины ФлексиХИТ

Одним из первых способов механизированной обработки дерева является точение — удаление избыточного материала путем срезания. Такая операция производится на токарных станках, суть работы которых состоит в перемещении режущего инструмента относительно заготовки, вращающейся вокруг оси, и срезании стружки нужной толщины.

Токарные станки позволяют получать симметричные изделия с законченной формой. Они повсеместно используются на крупных предприятиях и в домашних мастерских.

Выбор древесины для токарной обработки

Прежде чем приступить к точению задуманного изделия, нужно выполнить подготовительные работы: выбрать подходящий материал и высушить его.

Для токарных работ лучше всего подходят плотные мелкослойные породы древесины. Желательно, чтобы материал не имел дефектов: трещин, выпадающих сучков, просмолок и проростей. А вот свилеватость и косослойность, обычно считающиеся дефектами, при обтачивании не являются проблемами. Напротив, ввиду того что свилеватая древесина с трудом раскалывается, ее часто используют для изготовления киянок и рукоятей.

Для точения пригодны практически все породы дерева, но лучше всего при обработке ведут себя береза, ольха, бук, клен, орех, груша, липа и граб, а вот сосна, дуб, ель и ясень немного похуже. Идеальны для токарных изделий груша и яблоня, особенно дикие породы. Древесина этих деревьев легко обрабатывается и хорошо полируется. На нее отлично ложится краска.

Красивые игрушки и сувениры выходят из осины, липы, карельской березы и ильмы. Из них можно вытачивать посуду и декоративные изделия. Из древесины ореха хорошо получаются мелкие предметы: пудреницы, шкатулки, оправы. А для создания интерьерных декоров лучше всего использовать породы, имеющие красивую текстуру — грецкий орех, дуб, можжевельник, кедр, красное дерево, сосну.

В мебельном производстве широкое распространение получили бук, граб, ольха, клен, самшит и карельская береза.

Способы сушки древесины

Определившись с видом древесины, нужно побеспокоиться о ее подготовке — правильно высушить, чтобы готовое изделие не растрескалось и служило долго верой и правдой. Можно купить готовый материал, высушенный в промышленных условиях, или заняться его подготовкой лично. Если хочется сделать все самостоятельно, нужно быть готовым к тому, что сушка — это длительный процесс, от качества проведения которого будет зависеть итог всей работы.

Когда речь идет о подготовке материала для последующей токарной обработки существует два пути:

• сделать грубую заготовку из сырого материала и высушить ее;
• первоначально высушить материал, а затем создавать изделие.

Некоторые мастера идут по первому пути, они предпочитают точить грубые заготовки из сырого дерева, оставляя припуски на усушку, затем ждать пока они высохнут, а потом проводить финальную обработку. Такой процесс протекает быстрее, чем первоначальная сушка полена, но он не лишен недостатков: во-первых, случаются «жертвы» — после высыхания могут появиться трещины в заготовке, а во-вторых, мастер лишен возможности после обработки на станке сразу отшлифовать и покрасить изделие.

Грубые заготовки мастера, как правило, сушат, оборачивая их в газетную бумагу, которая впитывает влагу, а затем в полиэтиленовую пленку. Менять газеты нужно раз в два дня, чтобы через месяц получить результат. Подходит для сушки небольших заготовок и микроволновая печь, главное, выбрать минимальный уровень мощности или выставить режим разморозки.

Но все же точить сухую древесину приятнее и проще, чем влажную, поэтому многие мастера предпочитают сначала сушить материал, а затем приступать к токарной обработке, шлифовке и покраске.

Самостоятельно можно высушить материал естественным путем и ускоренными методами.

Естественная сушка

Достоинствами естественной сушки являются простота проведения процедуры, а также отсутствие финансовых затрат. Сушить дерево следует в сухом, хорошо проветриваемом помещении, сложив в штабель. Между заготовками нужно положить брусочки, чтобы обеспечить вентилируемые просветы. Во избежание образования трещин торцы бревен следует покрыть смолой или маслом.

К сожалению, в домашних условиях не всегда можно выделить под сушку подходящее помещение, особенно если речь идет о большом количестве заготовок. Но основным недостатком такого способа сушки является его длительность: потребуется ждать 2-3 года, пока материал полностью высохнет.

Сушка ускоренными методами

Ускоренные методы предполагают:

• инфракрасную сушку;
• сушку в специальном сушильном шкафу;
• вымачивание заготовок в горячей воде и натирание солью.

Инфракрасная сушка

Использование для подготовки материала инфракрасных кассет позволяет предотвратить возникновение внутренних напряжений в древесине и сократить процесс сушки до одного дня. Такая сушка пригодна для любого объема пиломатериалов и может проводиться как в помещении, так и на открытом воздухе.
КУПИТЬ Бескамерную инфракрасную сушилку для сушки древесины

Сушка в сушильном шкафу

Сушильный шкаф можно изготовить самостоятельно, сколотив его из досок, подойдет и обычный фанерный шифоньер. Снизу нужно установить тепловентилятор мощностью около 2 кВт, а сверху проделать отверстия для вентиляции. В таком шкафу заготовки будут сохнуть от трех дней до двух недель в зависимости от вида древесины.

Вымачивание и натирание солью

Этот способ предполагает вымачивание заготовки в горячей воде в течение нескольких минут (3-5 мин), а затем интенсивное натирание солью крупного помола. После такой обработки деревянная заготовка должна просохнуть при комнатной температуре около недели, желательно в подвешенном виде. Затем с ней можно будет продолжать работать. Метод хорош, но для больших объемов материала непригоден.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для дерева ФлексиХИТ

Художественное точение изделий из древесины.Точение- давний и широко распространенный вид художественной обработки древесины

Для художественного точения применяют древесину груши, яблони, клена, березы, бука, дуба, ясеня, липы, ольхи, сосны. Для художественных токарных работ применяют как обычные, так и специальные токарные инструменты. Это различные стамески, крючки, гребенки, а также сверла различных конструкций. художественное точение древесины.

Среди механизированных видов обработки древесины точение относят к наиболее древним. Вытачивание из дерева, как и резьба по дереву, является одним из наиболее распространенных видов художественной обработки древесины. Простота операции и возможность быстрого изготовления точеных изделий, достижение высокой степени их полировки, лаконизм и гармония форм — все это способствует широкому применению данного вида обработки древесины. К тому же разнообразие приемов позволяет вытачивать детали любой сложности. Владея этим мастерством, житель города и деревни в домашних условиях может создать неповторимый интерьер, где точеные изделия будут выполнять как утилитарную, так и декоративную функции.
При вытачивании резание осуществляется путем вращательного движения заготовки и продольного (осевого), а также радиального и тангенциального перемещения режущего инструмента — подачи. В домашних условиях используют токарные станки, где подача осуществляется не механическим путем, а вручную, что требует от исполнителя определенных знаний и опыта. В зависимости от вида обработки поверхностей, различают различные режимы резания при точении: обтачивание, растачивание, подрезание (торцевание). Есть еще и такие, как подрезание уступов, вытачивание канавок, нарезание резьбы и т. д.

Точение можно вести как вдоль (продольное точение), так и поперек волокон древесины. Завершающим этапом в изготовлении точеных изделий является отделка. Для текстурных пород — дуба, грецкого ореха, сосны, кедра, красного дерева — в основном применяют прозрачные декоративные покрытия — лак, политуры, пчелиный воск и прочее. А для малоценных, с невыразительной текстурой пород — ольхи, березы, осины, липы, некоторых разновидностей бука — применяют дополнительную художественную отделку: резьбой, росписью, травлением под более ценные породы, обжигом, выжиганием, отделкой перламутром, металлом и т. д.

Точеные детали можно разнообразить, применяя прямоугольные элементы. Для этого у точеных форм подрезают углы. Иногда выточенную деталь используют для окантовки прямоугольных плоскостей у мебели. Делают это следующим образом. Вытачивают по шаблону цилиндрическую деталь со многими выточками, края у которых закругляют. Затем такую деталь разрезают симметрично на четыре части, которыми и обкладывают (в виде резного бордюра) края плоскости.

Наиболее часто точеные детали применяют для мебели. Здесь они служат украшением. Выточенные элементы должны быть композиционно увязаны с изделием и с интерьером в целом как по стилю, так и по масштабу.

Точение цилиндра

Заготовку крепят трезубцем и задним центром. Для этого молотком устанавливают один торец на трезубец, а к другому торцу подводят центр и закрепляют заднюю бабку гайкой. Затем, вращая маховичок пинали, зажимают заготовку центром и стопорят его рукояткой.
Подручник подводят с минимальным зазором параллельно обрабатываемой заготовке, крепят его на линии центров (или на 1—2мм выше) и устанавливают как можно ближе к заготовке (примерно на 2—3 мм между наиболее выступающей частью болванки и подручника). Не включая станок, поворачивают вручную заготовку и смотрят, чтобы она не задевала о подручник. Проверив крепление заготовки, подручника, задней бабки и ее пиноли, приступают к обработке. Черновое точение выполняют рейером (стамеской) шириной 20— 25 мм с полукруглым лезвием. Ручку стамески берут правой рукой, а левой плотно прижимают резец к поверхности подручника. Первую стружку толщиной 1 — 2мм снимают средней частью режущей кромки резца, а последующие — попеременно правой и левой стороной лезвия, постепенно передвигая стамеску по всей длине заготовки и подручника. Стружку снимают до заданных размеров или пока резец не пройдет по всей окружности обтачиваемого предмета. В тех случаях, когда длина изделия превышает длину кромки подручника, его передвигают под необточенную часть и продолжают работу.

Как только припуск по диаметру заготовки составит 2—3 мм, переходят к обточке косяком (майзель). Майзель держат так же, как и рейер, но более наклонно, так, чтобы направление лезвия составляло угол 45—50° с направлением цилиндрической поверхности заготовки. Тупой угол косяка обращен в сторону движения стамески, а острый поднят вверх. Срезать стружку следует не всей длиной режущей кромки, а ее серединной’ и нижней частью. При вторичной обточке длинных деталей так же, как и при первичной, следует делать проточки для ориентации. Держать косяк нужно твердо, он не должен скользить по обтачиваемой поверхности и отталкиваться от подручника. Проверяют диаметр заготовки штангенциркулем в нескольких точках по длине.

Прямолинейность поверхности заготовки проверяют линейкой. Если при обточке заготовки происходит задирание волокон древесины, необходимо изменить направление движения стамески или угол резания. Надо помнить, что срезание толстой стружки и работа тупой стамеской могут привести к задиранию волокон и вырыву кусков древесины.

После того как изделие получило нужную форму, необходимо подрезать его торцы. При подрезке стамеску устанавливают на подручнике на ребро острым углом вниз. 

 Резание древесины способом точения используется на токарных станках , где заготовка вращается, а резец подводится к ней вручную или механически. Обтачивать заготовку можно при продольной или поперечной по отношению к оси вращения заготовки подаче. Угол резания 45°, задний угол 10-12°, толщина стружки при черновой обработке 2,15 мм, а при чистовой 0,25 — 1 мм.Средний угол перерезания волокон черновым резцом с полукруглым лезвием 0,56 град.

Последнее время ведутся исследовательские работы по бесструженному резанию древесины с помощью вибрирующей пластины. При вибрационном методе резания взаимодействие резца и древесины заключается в сообщении пульсирующей ударной нагрузки Древесине на площадке ее контакта с резцом.

При чистовой обработке резцом, имеющим прямое лезвие, расположенное под углом 45°, угол перерезания волокон при продольном точении равен: 12 град. Способ резания точением применяют также на круглопалочных станках, где изделие, имеющее квадратное сечение, не вращается, а подается вдоль своей оси через отверстие кольцевой вращающейся ножевой головки.

Точение — давний и широко распространенный вид художественной обработки древесины в изготовлении мебели, посуды, игрушек.

Для художественного точения применяют древесину груши, яблони, клена, березы, бука, дуба, ясеня, липы, ольхи, сосны. 
Детали, имеющие форму вращения с фасонными поверхностями, изображают на чертежах обычно одним главным видом. Для этого проводят горизонтальную штрихпунктирную осевую линию, затем вычерчивают профиль детали сплошной основной линией симметрично относительно осевой линии, вычерчивают радиусы, образующие конусов и другие элементы. Проставляют размеры цилиндров и конусов— диаметры и длины. 

Для сферических поверхностей проставляют радиус или диаметр с надписью слова «сфера».

На чертежах сложнопрофильных тел вращения проставляют диаметры, расстояния по оси, радиусы скругле- ний профилей, размеры фасок и т. д.

Для художественных токарных работ применяют как обычные, так и специальные токарные инструменты. Это различные стамески, крючки, гребенки, а также сверла различных конструкций. 

Популярным среди учащихся является точение деревянных изделий в виде ваз, тарелок и чашек. На рис. 37 представлен прием точения деревянной вазы.

Заготовка для вазы склеивается из отдельных блоков. Крепится винтами на планшайбе токарного станка. Вначале обтачивают наружную поверхность полукруглой стамеской, затем вытачивают с центра к краю полость вазы. Чистовую зачистку выполняют крючком и плоской стамеской вначале внутри вазы, а затем плоской стамеской снаружи. Зачищают поверхность при вращении заготовки шлифовальной шкуркой, либо полируют и поджигают ее до желто-коричневого цвета куском более твердой древесины. 

При необходимости поверхности художественных изделий красят морилкой, покрывают грунтовкой, заполняют поры древесины воском или порозаполнителями, лакируют.

Что такое точение из древесины?

Изделия из древесины не так уж часто встречаются при археологических раскопках. Но бывают и счастливые исключения. Благодаря повышенной влажности почва новгородской земли как бы законсервировала и донесла до нас множество различных деревянных вещей. Прав да, в большинстве случаев это не целые изделия, а отдельные части, но и небольшие фрагменты дали ученым возможность реконструировать точеную деревянную посуду — всевозможные братины, чаши, кубки, миски, ставцы, блюда, солонки. В старину в братины наливали различные напитки, которые подавали на стол по особо торжественным случаям. Блюда предназначались для пирогов и сладостей, а чаши и миски —для иных угощений. В ставцах — сосудах с крышками — хранили хлеб, а для соли вытачивали устойчивые и вместительные солонки.

Древние токари, несмотря на то, что работали они на примитивных станках с лучковой передачей, применяли наиболее сложную и трудоемкую технологию изготовления токарных сосудов.  Новгородские древоделы точили посуду не с торца, а поперек волокон. Этот способ точения делал посуду прочнее и наиболее полно выявлял декоративные свойства древесины. Вначале мастер делал заготовку. Он раскалывал кряж, высота и толщина которого должны были быть одинаковыми. Топором обтесывал  половинку кряжа, придавая ей приближенно форму усеченного конуса или полушара. Затем заготовку укрепляли на токарном станке и обрабатывали. На готовом изделии древесные волокна образовывали неповторимый  рисунок. Даже древесина ольхи, маловыразительная при торцевом точении, обнаруживала интересный текстурный рисунок, а древесина ясеня и клена приобретала переливчатый шелковистый блеск.

Современные станки, которые есть и во многих кружках технического творчества, дают возможность точить любую породу древесины, выбор которой зависит от ее физических и механических свойств и назначении изделия. Физические свойства — это блеск, цвет, текстура и влажность. Механические — прочность, упругость, пластичность. Из дуба, грецкого ореха, можжевельника, красного дерева, сосны, кедра, имеющих краенвую текстуру, точат в основном декоративные изделия, которые не раскрашивают, а лишь покрывают слоем прозрачного лака. Природная красота такой древесины — лучшее украшение токарной работы. Из липы, осины, ольхи, березы вытачивают изделия, которые затем раскрашивают гуашью,  темперой, масляными   и  анилиновыми   красками,   украшают выжиганием или резьбой.

На современных деревообрабатывающих предприятиях для вытачивания большого количества одинаковых деталей применяют токарные автоматы и полуавтоматы. Но художественные декоративные изделия и посуду вытачивают только на ручных станках. Обрабатывать лучше хорошо высушенную древесину, которая при полировке не дает ворса.

Длинномерные детали точат на токарном станке с задней бабкой, а небольшие изделия — на станке с трубчатым патроном, в котором деталь закрепляют только с одной стороны. Это дает возможность со свободного торца выбирать полые объемы. Тарелки или чаши с большим диаметром удобно точить на планшайбе — это металлический диск с отверстиями под шурупы, которыми деревянную заготовку плотно прикрепляют к диску. На стационарных станках применяется планшайба со специальными зажимами.

На всех ручных станках древесину обрабатывают несложными ручными резцами. Для грубой черновой обработки заготовки, для придания ей   цилиндрической   формы    применяют  полукруглые  резцы.  Плоские резцы, называемые косяками, применяются для чистого точении внешней поверхности изделия. Эти резцы нетрудно изготовить из обыкновенных стамесок или из плоских напильников, сточив с них насечку. Для обработки внутренних поверхностей издавна применяли резцы с крючковидными лезвиями. Токари называют их просто крючками. Полукруглые и крючковидные резцы  можно выковать из углеродистой стали. Если изготовить такие резцы разных размеров, ими можно будет обрабатывать внутреннюю поверхность различно!! величины и конфигурации. Многие токари работают резцами, которые представляют собой металлическое кольцо, приваренное к прутку.

Точение древесины с торца более распространено, чем поперек волокон. Для такого точения применяют бруски с квадратным сечением. Топором обтесывают брусок, стараясь придать ему как можно более правильную цилиндрическую форму. Обтесанную заготовку забивают в трубчатый патрон, установив ее строго горизонтально. Включив станок, берут широкий полукруглый резец. Рукоятку резца держат в правой руке, а левой прижимают металлическую часть резца к подручнику. Резец держат под углом примерно 15—30 градусов к оси вращения заготовки. Осторожным касанием лезвия снимают стружку. Резец проводят несколько раз вдоль всей длины заготовки, до тех пор. пока она не приобретет строго цилиндрическую форму. При изготовлении полого изделия, например карандашницы, в первую очередь вытачивают полость крючковидными резцами или кольцами. При этом подручник станка разворачивают в сторону торцевой поверхности цилиндра. Выбрав полость, приступают к проработке внешних форм. Но предварительно плоским резцом делают разметку, нанося на поверхность цилиндра кончиком резца неглубокие, но отчетливо видимые риски. Если работают по эскизу, то разметку делают штангенциркулем, им же во время точения контролируют толщину изделия. Ориентируясь на риски, плоским резцом снимают стружку серединой лезвия или же его нижней частью — пяткой. Вначале вытачивают обобщенную форму изделия, а затем прорабатывают отдельные детали.

Но выключая станка, токарное изделие шлифуют и полируют. Сперва шлифуют наждачной бумагой с крупным абразивным покрытием, затем с мелким. Полировать, или, как говорят мастера, лощить, древесину можно древесной стружкой или сухим хвощом, который продается в ап токе. Хорошо полируется древесина конским волосом. Исстари древе сину лощили также мочалом или лубом, оттого и саму операцию лощения иногда называли лублением.

Здесь же, на станке, изделие можно покрыть лаком или восковой мастикой, которые наносят на поверхность тампоном и располировывают.

Закончив отделку, изделие торцуют и подрезают.

Освоив технику точения с торца, можно попробовать свои силы в более сложной технике точения — поперек волокон. Современные мастера и сейчас нередко применяют этот способ, так широко распространенный в древности. Как правило, они ставят перед собой чисто декоративные задачи, изготовляя, например, настенные тарелки из древесины хвойных деревьев. Причем лучшим материалом считаются доски-половицы, которые всегда можно достать, так как сейчас сносится много старых домов, особенно в районах массовой застройки больших городов. Сосновые половицы от времени приобретают насыщенный золотисто коричневый цвет, делающий излишним тонирование древесины. К тому же можно быть уверенным, что декоративная тарелка, изготовленная из такого материала, не треснет и не покоробится.

Вместо половиц можно использовать и любые другие сосновые доски, только хорошо высушенные.

Интересный декоративный эффект можно получить, если применить для точения клееные блоки. Несколько дощечек склеивают так, чтобы слои каждой последующей дощечки шли поперек слоев предыдущей — так же, как склеивают листы шпона при изготовлении фанеры. Если склеить несколько трехгранных призм, как показано на рисунке, то из такой заготовки можно выточить сосуд, имитирующий бондарное изделие. Для изготовления клееных блоком нужно подбирать древесину с ярко выраженной текстурой и интенсивным цветом.

Деревянные токарные формы издавна были в ходу у мастеров игрушечников. Забавная  матрешка,  выполненная исключительно резцом токаря, стала общепризнанным национальным русским сувениром.

Казалось бы, при конструировании токарных игрушек возможности мастера сильно ограничены, так как в распоряжении его имеются лишь тела   вращения.   Но   из  семи  объемных   геометрических  тел,   которые лежат в основе всех предметов, четыре — шар. цилиндр, конус и тор — тела вращения. Вглядитесь в окружающие нас предметы. Многие из них состоят из тел вращения. Ствол дерева, кастрюля, карандаш имеют форму цилиндра. Футбольный мяч и яблоко — шара. Коническую форму могут иметь ножка стула, плафон, ведро. Саранка и автомобильная камера имеют форму тора.

Но токарные игрушки чаще всего изображают человека и животных. Конечно, все эти фигурки очень условны, но именно эта условность и придает токарным игрушкам своеобразную декоративную выразительность.

Как же работать над токарной игрушкой?

Прежде всего надо разработать эскиз. На эскизе необходимо решить многое: продумать конструкцию всей игрушки, учитывая пластические возможности токарной обработки, найти рисунок росписи. Эскиз должен быть простым, не загруженным лишними подробностями. По эскизу составьте чертеж, на котором точно укажите размеры и конфигурацию всех деталей игрушки.

Лучший материал для вытачивания игрушек — древесина липы, осины и ольхи. Она мягкая, легкая, с однородным строением и окраской. Мелкие вещицы иногда делают из березы. Плотная и твердая древесина березы позволяет вытачивать детали величиной со спичечную головку. Древесина лиственных пород хорошо окрашивается различными красителями, поэтому из нее в большинстве1 случаев делают крашеные игрушки, часто сочетая раскраску с выжиганием.

Оригинальные токарные игрушки можно сделать из древесины хвойных пород. Такие игрушки не обязательно раскрашивать — лучше выявить и подчеркнуть естественный рисунок древесины. Для этого детали из хвойных пород деревьев перед сборкой обрабатывают морилкой.

Готовые детали игрушек соединяют между собой столярным клеем, клеем ВФ-2 или латексом. В местах соединения предварительно сверлят отверстия для соединительных штырей.

Собранной игрушке дают высохнуть, а затем приступают к раскраске. Прежде чем применить те или иные красители, нужно определить назначение изделия. Декоративную токарную работу, которая будет стоять на столе или висеть на стене и только от случая к случаю попадать в руки, можно смело расписывать темперой или даже гуашью. Ни темпера, ни гуашь не требуют предварительной грунтовки. Игрушки, расписанные темперой, имеют приятную бархатистую фактуру. Темперапрочно держится на древесине, поэтому не обязательно покрывать ее защитным слоем лака. А вот игрушки, расписанные гуашью, нужно покрыть двумя-тремя слоями прозрачного лака. Можно применять масляный лак 4с и 4т, нитролаки НЦ-222, НЦ-224, НЦ-225, синтетические полиэфирные лаки ПЭ-219 и ПЭ-220, спиртовые МБМА-80, МБМА-25. Лак на фигурки наносят кистью или тампоном. Правда, этим способом трудно добиться равномерного распределения лака на поверхности древесины, поэтому лучше применить более эффективный способ окунания, или, как говорят мастера-игрушечники, окунки. При окунке токарные детали игрушки лакируются быстрее и лак покрывает древесину тонким ровным слоем. Причем лакировать можно одновременно несколько деталей. Налейте лак в пол-литровую банку примерно на две трети ее объема. В деталь воткните канцелярскую булавку, а к ней прикрепите проволоку. Теперь окуните деталь в лак, потом выньте и подержите над банкой, пока не стекут излишки лака. После подсыхания первого слоя тем же способом нанесите второй.

Способом окунки можно не только лакировать, но и окрашивать детали игрушек в жидких растворах красок.

Если вы задумали расписать игрушку масляными красками, ее нужно предварительно загрунтовать. Грунтовка не дает красы1 пожухнуть и сохраняет ее характерный блеск. Для приготовления грунтовки разведите в стакане воды одну чайную ложку желатина и пять ложек зубного порошка. Вместо желатина можно использовать столярный пли рыбий клей. Грунт наносится на поверхность древесины два-три раза и каждый слой хорошо просушивается.

Игрушечники из Семенова и Полхово-Майдана Горьковской области расписывают свои «тарарушки» яркими анилиновыми красками. 

Точение- давний и широко распространенный вид художественной обработки древесины в изготовлении мебели, посуды, игрушек.

Для художественного точения применяют древесину груши, яблони, клена, березы, бука, дуба, ясеня, липы, ольхи, сосны. На экране вы видите образцы художественных изделий с точеными деталями, а так же на выставке изделий которые изготовлены бывшими учащимися нашей школы братом и сестрой Емеляновыми, которые живут Подмосковье.
Детали, имеющие форму вращения с фасонными поверхностями, изображают на чертежах обычно одним главным видом. Для этого проводят горизонтальную штрихпунктирную осевую линию, затем вычерчивают профиль детали сплошной основной линией симметрично относительно осевой линии, вычерчивают радиусы, образующие конусов — диаметры и длины.

Для сферических поверхностей проставляют радиус или диаметр с надписью слова «сфера».

Для художественных токарных работ применяют как обычные, так и специальные токарные инструменты. Это различные стамески,  крючки, гребенки, а также сверла различных конструкций.художественное точение древесины

Популярным среди учащихся является точение деревянных изделий в виде ваз, тарелок и чашек. На экране вы видите приемы точения деревянной чашки.

Заготовка может быть склеен из отдельных блоков и может цельным. Крепится винтами на планшайбе токарного станка. Вначале обтачивают наружную поверхность полукруглой стамеской, а затем вытачивают с центра к краю полость чашки. Чистовую зачистку выполняют плоской полукруглой стамеской вначале внутри чашки, а затем плоской стамеской снаружи. Зачищают поверхность при вращении шлифовальной шкуркой.

При необходимости поверхности художественных изделий красят морилкой, покрывают грунтовкой, заполняют поры древесины воском или порозаполнителями, лакируют.

«Обработка и точение древесины»

Вводное занятие. Цели и задачи, содержание и режим’ занятий в кружке. Демонстрация слайдов, диафильмов и изделий в мате­риале, выполненных народными мастерами, руководителем круж­ка, учащимися на токарном станке по древесине. Решение орга­низационных вопросов. Правила безопасности труда.Устройство токарного станка по дереву. История токарного станка. Основные узлы: станина, передняя бабка, задняя бабка, подручник с кореткой, электродвигатель. Условные обозначе­ния деталей. Составление кинематической схемы токарного станка.

Режущие и измерительные инструменты. Подготовка инстру­мента к работе. Резцы; рейер, майзель. Их форма, назначение и размеры. Специальные резцы. Измерительные инструменты: кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, циркуль, линейка. Кон­трольные шаблоны. Определение размеров загото­вок различными измерительными инструментами. Заточка режу­щего инструмента на заточных станках и его доводка. Изготовле­ние шаблонов для контроля изготовляемых на токарных станках деталей.

Выбор материала и подготовка заготовок к работе. Породы древесины, их применение в токарном деле. Чертеж и эскиз изде­лия. Припуски на обработку при точении древесины на станках. Технология ручной подготовки древесины к точению. Создание эскизов, чертежей, шаблонов изделий. Подбор древесины для токарной обработки. Подготовка заготовок для точения на станках.Приспособления для крепления обрабатываемых деталей. На­ значение и устройство приспособлений: корпус с вилкой, патрон, план-шайба. Крепление приспособлений на шпиндель. Приемы крепления заготовок в приспособлениях. Изго­товление приспособления для шлифования деталей на токарном станке.

Точение цилиндрических форм. Подготовка станка к работе. Крепление заготовки в центрах. Установка подручника. Приемы работы рейером и майзелем. Правила и приемы точения цилин­дрических форм из древесины. Требования безопасности труда. Установка задней бабки. Креп­ление заготовки в центрах. Регулировка по высоте и крепление подручника. Выполнение точеных изделий цилиндрической формы по индивидуальным чертежам (ручки, цилиндрические детали для игрушек, сувениров, детали по заказам других кружков и органи­заций, изделия для уроков обслуживающего труда и т. п.). Шли­фование поверхностей и отделка лаками.

Коническое и фасонное точение. Ознакомление с декоратив­ными возможностями различных пород древесины, текстуры, цве­та при точении в готовых изделиях. Просмотр и обсуждение пред­ставленных работ и иллюстративного материала. Разметочные шаблоны. Способы создания эскизов, чертежей. Создание рисунков изделий для криволинейного точения. Выполнение чертежей. Подготовка к ра­боте и крепление заготовок в станке. Освоение приемов кониче­ского и фасонного точения. Нанесение элементов выжигания, росписи на изделия. Отделка готовых изделий лаками.

Деревообрабатывающее оборудование

Центр искусства из дерева

Добро пожаловать в Центр искусства из дерева! Мы скучали по тебе!

Центр расширил часы работы и теперь открыт со среды по воскресенье с 12 до 17 часов.Центр также продлит часы работы по первым пятницам.

Мы продолжаем придерживаться руководящих принципов, установленных Министерством здравоохранения Пенсильвании и муниципалитетом Филадельфии. Центр будет продолжать предоставлять обновления через свой веб-сайт, каналы социальных сетей и электронную переписку, если будут какие-либо изменения в наших часах работы или доступе.

Все еще действуют меры безопасности для обеспечения безопасного и комфортного посещения:

• Обязательное ношение масок для персонала и посетителей.
• Социальное дистанцирование (шесть футов друг от друга) по-прежнему приветствуется, особенно в зоне сбора.
• Мы установили безналичную систему, но по-прежнему будем принимать наличные на кассе.
• пунктов дезинфекции рук расположены по всему центру.

• Кроме того, все сотрудники, которые сообщают о плохом самочувствии, должны помещаться в карантин и укрываться дома. Мы рекомендуем и требуем, чтобы посетители делали то же самое, чтобы обеспечить безопасность всех.

Будь то рядом или далеко, вы всегда можете посетить Центр по телефону theWoodShed.org ! Этот динамичный микросайт и наш основной веб-сайт постоянно обновляются, на постоянной основе проводятся живые выступления, студийные туры, демонстрации и многое другое.

А лучшие предметы ручной работы, украшения, искусство и книги всегда в паре кликов в интернет-магазине Центра! https://centerforartinwood.org/store/

Желаем вам крепкого здоровья и надеемся на повторную встречу в Центре и / или онлайн.

Будьте живы и здоровы. Надеемся вскоре вас увидеть!

Вопросы или опасения по поводу этих гарантий? Напишите нам по адресу [email protected]
(и, пожалуйста, дайте нам хотя бы один рабочий день, чтобы ответить вам!).

Инструменты D-Way — качественные токарные инструменты по дереву, изобретенные международной компанией Woodturner.

CURRENT SPECIAL — СКИДКА 10% НА НАШИ РУЧКИ D-WAY размером 8, 12 или 16 дюймов.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО 26-28 ноября (21:00 по тихоокеанскому времени) .

Введите код купона при оформлении заказа: HANDLE10

Не относится к предыдущим покупкам. Наличие ограничено на складе.

Мы будем путешествовать по выходным на День Благодарения, поэтому, если вам нужна помощь, оставьте голосовое сообщение или напишите нам. Мы ответим на ваше сообщение до понедельника.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы приобрести, или свяжитесь с нами по телефону 360 689-4541 для получения помощи.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

— ДЛЯ НАШИХ ЗАКАЗЧИКОВ ИЗ АВСТРАЛИИ И НОВОЙ ЗЕЛАНДИИ — пожалуйста, ознакомьтесь с последней информацией о доставке на нашей странице доставки и возврата (внизу страницы).

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Мы рады отзывам, которые мы получаем о наших фирменных скребках с отрицательным граблями D-Way, и о том, как они изменили правила игры для начинающих токарных станков по дереву.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей линейкой инструментов Boxmaster Tool, в которой представлены двусторонние инструменты, инструменты для изготовления коробок и деталей. Независимо от уровня навыков, этими инструментами будет приятно пользоваться.

Инновации, за которыми следуют другие …

Движущей силой D-Way Tools является стремление найти хорошо сконструированные токарные инструменты по дереву, которые сделают токарную обработку проще для всех. Инструменты D-Way были разработаны токарями мирового класса для токарных станков. Мы уверены, что хорошие инструменты делают работу проще и приятнее.

• Токарные инструменты D-Way изготовлены из кобальтовой быстрорежущей стали премиум-класса M-42, выбранной из-за ее превосходной износостойкости и удержания кромок.
• Термообработка выполняется азотом в вакуумной камере для предотвращения загрязнения. Затем сталь подвергается тройному отпуску для достижения твердости 65–66 HRC, в результате чего получается твердый (но не хрупкий) материал. В результате получается очень прочная кромка, сохраняющая остроту.
• Все канавки проходят индивидуальную проверку и вручную полируются для удаления машинных следов.Этот дополнительный шаг обеспечивает самую острую режущую кромку и плавное удаление стружки.
• Каждый инструмент проверяется и обрабатывается вручную в соответствии с нашими строгими стандартами.

Все инструменты поставляются острыми и готовыми к стружке.

Что они говорят о D-Way Tools …

-дюймовые инструменты D-Way заслужили свое место в моем арсенале токарных инструментов! Эти инструменты представляют собой идеальное сочетание долговечности и способности заточки, позволяя мне затачивать все кромки до острой бритвы, поднимать крюк на моих скребках или просто использовать прямо из болгарки.Я видел, как D-Way Tools развивался с самого начала, и я могу сказать абсолютно все положительное о качестве, мастерстве и удобном дизайне! Эти инструменты американского производства продолжали впечатлять меня и являются очевидным выбором для создания моей серии фирменных инструментов E. Lofstrom. Как профессиональный инструктор по токарной обработке древесины и демонстратор, мне еще предстоит найти линейку инструментов для сравнения. D-Way Tools — токарный инструмент самого высокого калибра! » — Eric Lofstrom

«Всю неделю пользуюсь колесами.Это лучшее, что я когда-либо использовал. Они невероятно хорошо сбалансированы и на 100% проработаны. Зернистость 80 так быстро меняет форму инструмента, не забиваясь и не переодеваясь. Зерно 180 дает превосходную режущую кромку. У меня есть более 60 инструментов для заточки перед мастер-классом, и теперь я могу сделать это в рекордно короткие сроки. Никакого перегрева инструмента или частой смены колес. Стоит каждой копейки ». — Гленн Лукас

«Моя первая покупка долбежки с чашей D-Way 3/8 дюйма убедила меня в том, что сталь, которую использует Дейв, превосходит все другие, которые я пробовал.Он берет острые кромки и сохраняет резкость намного лучше, чем любые другие на рынке … Они просто лучшие! » — Джим Кристиансен

«УДИВИТЕЛЬНЫЕ инструменты !!! Абсолютно лучшие. Долота чаши сделала преодоление кривой смерти чаши для меня теперь выполнимой задачей, а тяжесть перекоса значительно повышает мою уверенность …» — Steve & Trudy Уэбб

Узнайте, что еще больше довольных клиентов говорят о D-WAY Tools >>>>>>>

Деревообрабатывающий инструмент AX ™ | Токарные инструменты и принадлежности

AX ™ (подана заявка на патент) от Carter Products® была запущена в 2015 году для поиска более удобного способа токарной обработки с использованием инструментов с твердосплавными пластинами.После более чем года исследований и разработок в 2016 году мы запустили полноразмерный AX, сделанный в США. Наши цели были простыми: создать уникальный инструмент и рукоятку, которые установили бы новый стандарт на рынке, и самое главное, по доступной цене без ущерба для качества. по любой части. AX — это все это и многое другое от компании, занимающейся качеством строительства с 1929 года.

Отличие AX:

В инструментах

Carbide нет ничего нового, они всегда использовались в металлообработке и в токарной обработке дерева в течение многих лет, поэтому мы решили создать что-то уникальное и удобное для пользователя.Ранний дизайн и отзывы тестировщиков показали, что дерево является предпочтительным материалом для рукояток, и хотя мы изначально предполагали модульную металлическую конструкцию со сменными стержнями инструментов, большинство наших тестеров указали, что они не хотят прекращать работу по замене стержней. , они просто хотели взять инструмент и уйти! Таким образом, каждый инструмент представляет собой отдельный инструмент, готовый к резке прямо из коробки. С дальнейшим усовершенствованием мы разработали рукоятку серии Pro, которая является модульной и может использоваться не только со стержнями Carter Pro, но и с большинством инструментальных стержней 5/8 дюйма, от карбидов до стандартных канавок и скребков.

Дизайн ручки и стержня:

Первым отходом от традиционных токарных инструментов по дереву является ручка с плоскими сторонами и скошенной задней частью. Вместо того, чтобы просто обходить стороной, как все на рынке, мы нашли время, чтобы исследовать новый уникальный дизайн, который откровенно более удобен, чем большинство ручек на рынке, но также имеет функциональное назначение. Саморез и плоские поверхности на задней части не только обеспечивают более удобный захват, но и для круглого, квадратного инструмента, а также инструмента Keith Lackner и Ron Campbell Pro они позволяют регистрировать положительный угол при резке с помощью инструмента, слегка наклоненного под прямым углом.Чтобы облегчить переход от чистой резки, как круглые, так и квадратные рули Keith Lackner и Ron Campbell Pro имеют плоское основание со слегка закругленными краями, что обеспечивает плавное плавное движение от плоского к наклонному. Плоскости на ручке также позволяют пользователю определять угол наклона инструмента при выполнении внутренних разрезов, которые могут быть не так заметны, как при повороте чаш. В отличие от других инструментов, недавно выпущенных на рынок, у нас не фиксированный угол отвеса, поскольку не фиксируется ни ваш подход к заготовке, ни углы заготовки, над которой вы работаете.Итак, после нескольких месяцев испытаний было установлено, что ни один угол не подходит для всех чистых пропилов, поэтому закругленная кромка AXE вместо фиксированного угла позволяет плавно регулировать углы в зависимости от предпочтений и контуров обрабатываемой детали. Не зацикливайтесь на углах, предлагаемых производителем, определите угол, который лучше всего подходит для вас и вашего изделия. Мы также обнаружили, что перекатывание кромки от реза к отвесу создает более гладкую поверхность, которую труднее выполнить с фиксированным углом или квадратным режущим бруском.Алмазный инструмент, который не предназначен для использования под углом, полностью лежит на основании. Таким образом, когда вы объединяете улучшенный контроль и удобную рукоятку с закругленными краями, мы устанавливаем новый стандарт в твердосплавных инструментах.

Конструкция ножа:

Сверхострые фрезы, разработанные для AX, долговечны, но их можно легко заменить. Квадратный инструмент также имеет дополнительное преимущество в виде запаса с двумя битами (стоимость 15 долларов). Квадрат поставляется с установленным скругленным квадратом и истинно квадратным секундным битом.Круглые и алмазные инструменты также поставляются с дополнительной запасной битой за добавленную стоимость 15 долларов за каждый инструмент. Все биты обладают тем достоинством, что они могут вращаться на новую режущую поверхность, когда они больше не режут оптимально, чтобы обеспечить вам более длительное использование, но, опять же, доступную замену при необходимости.

Easy ID:

Следующей особенностью, которая была очень востребована, была функция быстрой идентификации, которую мы встроили в наконечник ручки. Все инструменты в строке AX будут повторять один и тот же цветовой код по всей строке.Таким образом, инструмент любого размера с золотым наконечником станет детальным инструментом. Любой инструмент с красным наконечником будет круглым, любой инструмент с синим наконечником будет квадратным, а любой инструмент с нержавеющим наконечником — это серия Pro. Таким образом, если взглянуть на подставку для инструмента, каждый раз можно будет найти нужный инструмент. По мере того, как мы добавляем другие формы или фрезы, будут следовать новые цвета, но они останутся неизменными во всей линии AX.

Сделано в США и перестроено для долговечности:

Другие примечательные особенности этого инструмента следующие.Его делают в США прямо здесь, в Гранд-Рапидс, штат Мичиган. Штанга полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали для обеспечения устойчивости к коррозии и, в отличие от некоторых инструментов, имеет большую конструкцию, при этом основная штанга вставлена ​​в рукоятку на полные 5 дюймов для дополнительной прочности, баланса и долговечности. Рукоять изготовлена ​​из твердого твердого клена, произведенного и обработанного также в США.

Доступность без ущерба для качества:

Безусловно, самым большим доводом в пользу всех уже перечисленных революционных функций является наша начальная рекомендованная производителем розничная цена этих инструментов.Для полноразмерного инструмента СДЕЛАНО В США эта цена значительно ниже, чем у любого другого твердосплавного инструмента на рынке, даже без вышеупомянутых функций.

Токарная обработка — по интересам

Токарная обработка — по интересам | Axminster Инструменты

Клиент торгового счета , пожалуйста, просмотрите наш онлайн-магазин, чтобы узнать эксклюзивные цены, события и многое другое — Посетите магазин

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.

Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Популярные категории и бренды

Токарная обработка дерева — увлекательное хобби, которым занимаются многие тысячи увлеченных энтузиастов.Axminster предлагает лучший выбор токарных станков, патронов, инструментов, H&S зубчатых колес и многое другое, помимо того, что подходит специализированному токарному станку по дереву.

×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности. Пожалуйста, посмотрите наш
Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой
настройки файлов cookie в любое время.Продолжая, вы соглашаетесь с нашими
использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиЗвезда с множеством точекБизнес услугиКаталог Axminster ToolsКаталогClick & CollectСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-доставкаЛоготип фургона с быстрой доставкой посылокEditbriteEdit envelope веб-сайтРазвернутьДве стрелки, отходящие друг от другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияСделано в БританииСделано в Великобритании логотипPay By FinanceHitachi Pay by Finance LogoPayPalPayPayPal Payment Pinterestточка вправоСтрелка в круге, указывающая вправоПринтерПринтер, печатающий лист бумагиЛичный замокУдалитьДве линии в форме топораВозврат nСтрелка в круге, указывающая назад к началуНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка, указывающая вверх, одна стрелка, указывающая внизСпинКруг, который вращается, чтобы показать, что страница загружаетсяЗапасКружок, который окрашен, чтобы показать текущий уровень запасовTickСимвол галочкиТорговый счетСохранение значка тегаУдалитьУдалитьTwitterЛоготип TwitterUnavailableA no entry signVideo Играть Круг с символом воспроизведения видео внутри Гарантия Отвертка и гаечный ключ в форме x

.