Тиски самодельные видео: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Содержание

Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

Подробный фото отчёт по изготовлению слесарных тисков своими руками.

Понадобились слесарные тиски с шириной губок от 120 мм, в магазине на них цены просто космические, поэтому решил сделать тиски своими руками из металла, который у меня имелся в наличии.

Использовал материалы:

— лист железа для основы тисков толщиной 4 мм;
— профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм;
— уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм;
— уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм;
— полоса толщиной 10 мм;
— шпилька резьбовая 20 мм;
— длинная гайка 20 мм.

Ну и далее, на фото, показан процесс изготовления самодельных слесарных тисков.

Сделал заготовки.

Первым делом, принялся делать основание из двух пластин, в пластине 200 х 160 х 4 мм, равномерно насверлил отверстий диаметром 8 мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной. Места сварки зачистил.

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10 мм к которой и приварил эту гайку. После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

В профильной трубе 50 х 50 мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб.

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75 мм и толщиной стенки 8 мм. Ширина будущих губок будет 150 мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10 мм.
Губки будут иметь размер: 150 х 50 х 10 мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами -«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2 мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5 мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и сделал зенковку заподлицо.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5 мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4 мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8 мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4 мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой. Чтобы ничего не цепляло.

Затем, прогрунтовал и покрасил.

В качестве винта использовалась шпилька 20мм. По длине отрезал ее таким образом чтобы она не выступала спереди, а сзади (сто стороны ворота) выступала на расстояние ширины опорного подшипника и гайки на 20.

Взял отрезок полосы толщиной 10 мм (из которой делал и губки для тисков) и вырезал из нее опорную площадку.
В ней напротив внутренней гайки в которую должна будет вкручиваться шпилька сделал отверстие 20 мм с небольшим. Отверстие сверлил ступенчатым сверлом.

На вкрученную шпильку наложил эту площадку и закрепив ее к тискам зажимами сделал 4 отверстия диаметром 4 мм.
Эти отверстия на тисках рассверлил до диаметра 6,5 мм, а в опорной площадке — 5 мм и нарезал там резьбу 6 мм. К сожалению сразу попался некачественный метчик и он обломался. Пришлось сверлить еще одно отверстие рядом.

Собирал вал тисков таким образом:
— на самый край шпильки накрутил гайку 20 мм и приварил сваркой. С другого края шпильки также сделал отверстие 4 мм для установки шплинта после окончательной сборки тисков
— вторую такую же гайку рассверлил сверлом 21 мм и приварил боком — для ворота.
— надел опорный подшипник 20 мм
— установил опорную площадку
— далее надел шайбу 20 мм
После установки шайбы на шпильке отметил точку которую рассверлил сверлом 4 мм и туда вставил шплинт.

Получившуюся конструкцию вставил в тиски и закрепил опорную площадку болтиками 6 мм.

После этого вкрутил шпильку в длинную гайку приваренную в ответной части тисков.

В качестве ворота использовал отрезок прута диаметром 20мм и длиной 360мм.
В качестве стопоров использовал те же шплинты по краям ворота.

Губки тисков, сделал из отрезков полосы толщиной 10 мм. Сами губки имеют размер 150 х 50 мм.
Их порезал болгаркой наклонными бороздами, а по центру одной из губок сделал треугольный вырез для установки круглых заготовок в вертикальное положение.

В подошве с каждой стороны сделал крепежные отверстия: — 3 отверстия диаметром 10 мм и 2 отверстия диаметром 8 мм.

Общий вылет получился 220 мм. Причем если не ставить стопорный шплинт на конце шпильки, то рабочий вылет будет 250 мм без ущерба зажима губок тисков.
Также прилагается небольшой видео обзор самодельных тисков.

Автор самоделки: Вадим. г. Москва.

Тиски своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать тиски для своей мастерской, либо гаража, по большому счету просто из металлолома)

Бюджетный инструмент очень хорош своей дешевизной в изготовлении, а если все необходимые материалы имеются в наличии, то и вообще бесплатным, что опять же немаловажно в наше время. Заводские аналоги в строительных магазинах стоят порой не очень то и дешево, поэтому наш автор и решил сделать свои собственные, а затем поделился с народом своими чертежами, пошаговой и подробной фотоинструкцией по сборке тисков, за что ему отдельное Спасибо.

Для сборки тисков потребуются металл в виде швеллера, листового металла, болтов М 6 с гайками, шайбами, граверами. Все эти составляющие можно легко достать в пункте приема металлолома, у запасливого хозяина всегда есть запас обрезков металла)

И так, давайте внимательно рассмотрим, как мастер собирал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы
1. уголок 50х50 мм
2. швеллер №6 0.5 м
3. 18 болтов М6 с гайками, шайбами, граверами
4. винт с крупной резьбой (от старых тисков, либо сантехнической задвижки)
5. листовой металл 4-5 мм
6. кусок толстого металла для губок 10 мм
7. краска
8. гайка под винт с крупной резьбой
9. стальной пруток для ручки

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. кисть
5. наждачная бумага
6. гаечный ключ
7. штангенциркуль
8. металлическая линейка
9. маркер
10. напильник

Пошаговая инструкция по сборке тисков своими руками.
Первым делом автор конечно же составил чертеж и предоставил на обозрение и изучение тем людям, кто непосредственно захочет повторить и сделать для своей мастерской либо гаража такие же аккуратные тисы. Давайте рассмотрим чертеж мастера.

А так же представлена схема с подробным описанием. После теории переходим к практике, а именно следует подготовить вышеперечисленные материалы.И так, у автора имеется в наличии уголок, швеллер и стальной лист 4-5 мм.Швеллер будет играть подвижную роль в данной конструкции.Так же автор достал винт и гайку с крупной резьбой, от старых и поломанных тисков. Обратите внимание! Резьба обязательно должна быть крупной, магазинные шпильки врятли подойдут, потому как металл сыроват да и резьбу при сильной затяжке сорвет. Еще есть вариант раздобыть такой винт из сантехнической задвижки, с неработающей естественно)) Либо обратится в пункт приема чермета где уж наверняка можно найти и приобрести недорого данный винт.Примерка.Винт будет расположен внутри швеллера, для чего из листового металла при помощи болгарки вырезана вот такая пластина с выемкой.Пробная вставка на постоянное место работы)Собственно вот так это выглядит.Для надежного крепления с обратной стороны мастер накладывает пластину и прикручивает ее болтами.В готовом виде.Далее автор переходит к неподвижной части тисков, а именно отрезает 2 части уголка и примеряет.Выравнивает и размечает заготовки с помощью строительного уголка.Плиту мастер распиливает согласно чертежу.Примерка уголка перед сварочными работами.Вот такая конструкция из 2х уголков и куска металла получилась.Таким образом она будет расположена.Для крепления были просверлены отверстия.Неподвижная гайка с крупной резьбой, крепится следующим образом.Из уголка 50х50 мастер при помощи болгарки выпиливает губы.Примерка.Как то так это будет выглядеть далее.Сделал вторую зажимную пластину.Прикручивает губу из толстого металла.Соединения старается делать резьбовые, так надежнее, потому как сварка при нанесении ударов может и отлететь.Вот собственно что получается.Станина крепится к верстаку при помощи болтов, в винт вставлен вороток.В последствии автор решил усилить конструкцию.Тоесть на тыльную сторону зажимной пластины было решено наварить косынки из металла.Конструкция разбирается. Зачищается.И наваривается вот такое усиление.Что собственно получилось в итоге.Далее тиски снова разбираются, для последующей покраски.Лучше всего окрашивать металлические поверхности при помощи пулевизатора или болончика с краской.Резьбу красить не в коем случае не рекомендуется, потому как краска все равно сотрется.После того как все детали просохли их можно собирать во едино.Вот собственно такие замечательные тиски получились у нашего автора, чего он и хотел от задуманного. Благодаря смекалке и умелым рукам, мастер обзавелся собственными бюджетными тисками, при том сэкономил деньжат для семейного бюджета)

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельные тиски своими руками из металла видео

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Слесарные тиса

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

Сварочный аппарат.
Электродрель.
Болгарка с зачистным кругом.
Угольник для соблюдения необходимых углов.
Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

Стальной швеллер диаметром 6 мм.
Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тиски для сверлильного станка

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

Уголок 30 на 30.
Шпилька с резьбой.
Гайки под шпильку.
Небольшой подшипник.
По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Очередь просмотра

Очередь

Удалить все
Отключить

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Текст видео

КЛАССНЫЕ ТИСКИ своими руками!
Самодельные тиски для сверлильного станка, из подручных материалов .Тиски БЕСПЛАТНО.
Сверлильный станок – https://www.youtube.com/watch?v=ABwlm.

★★★Канал посвящён самодельным приспособлениям для гаража и дома,ремонту автомобилей различных марок своими руками у себя в гараже не прибегая к услугам автосервиса, ремонтируя свой автомобиль самостоятельно в экономите ваш семейный бюджет.Спасибо за внимание.

►Весь процес изготовления ПЕСКОСТРУЯ от от А до Я – https://www.youtube.com/watch?v=Xn5sl.

★МОЯ партнёрская программа на YouTube регистрируйтесь http://join.air.io/TEXaSTV

★Для желающих помочь развитию канала- Yandex деньги – 41001718970079

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как сделать мощные тиски из подручных материалов

Без тисков в мастерской — как без рук. Поэтому в этой статье рассмотрим, как сделать мощные тиски своими руками.

Это актуально для тех, кто не хочет тратить деньги на покупку китайского ширпотреба.

Прежде чем приступим к работе, хотим сделать небольшое вступление — для тех, кто еще не в теме, и не знает, какие тиски ему нужны для мастерской.

Какие тиски бывают?

Существует множество разновидностей тисков для домашней мастерской. Каждые из них используются для выполнения определенных задач.

Например, классические слесарные тиски нужны для работы с металлом.

При использовании накладных «мягких» губок слесарные тиски можно адаптировать для работы с деревом.

В данном обзоре мы будем делать столярные тиски, основное назначение которых — работа с деревянными деталями или заготовками.

Существуют также трубные тиски (для работы с круглыми трубами) и тисы с поворотными губками, которые существенно облегчают работу в некоторых ситуациях.

Приступаем к работе

Первым делом мастер вырезает из листового металла пластину.

Сверлим одно отверстие по центру (для ходового винта), и еще парочку — по краям (для направляющих).

Металлическую пластину надеваем на ходовой винт, в роли которого выступает резьбовая шпилька.

К концу ходового винта приваривается водопроводный тройник. Сама пластина фиксируется гайкой.

Затем устанавливаем направляющие.

На конец шпильки накручиваем две гайки, а к ним привариваем полосу металла.

Получившуюся деталь необходимо отшлифовать и покрасить. Её нужно будет прикрутить к дощечке из фанеры.

На направляющие надеваем по две втулки. Дополнительно автор фиксирует втулки прижимами из фанеры.

Сборка слесарных тисков

Собранную конструкцию прикручиваем на саморезы под столешницей рабочего стола (верстака).

Возможно, вам также интересно будет прочитать, как сделать своими руками столярный верстак для мастерской.

Металлическую пластину, которую мы изготовили в самом начале, нужно будет прикрутить к дощечке из фанеры. К ней приклеиваем прижимную губку (также из фанеры).

Обратите внимание: ответной (неподвижной) прижимной губкой самодельных тисков будет выступать кромка рабочего стола.

На последнем этапе останется только собрать все элементы самодельных слесарных тисов в единое целое. Изготавливаем ручку (вороток), вставляем ее в тройник.

Подробно о том, как изготовить мощные столярные тиски, можно посмотреть на видео ниже. Своим опытом с нами поделился автор YouTube канала Made Simple.

Оцените запись

[Голосов: 9 Средняя оценка: 4.9]

Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

Швеллер № 8П – 1 м.
Уголка № 4,0 – 1 м.
Шпилька М16 – 1 шт.
Гайки М16 – 6 шт.
Повороты для труб Ø40 мм.
Металлический лист 240х160х6
Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
Два уголка длиной 160 мм.
Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160
Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

Несколько отрезков профтрубы разного размера.
Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Сборочный чертеж

Порядок изготовления

На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
Неподвижная часть крепится к верстаку.
Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Обратите внимание

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

лист фанеры 10-12 мм;
две гладкие шпильки для направляющих;
шпилька с резьбой для воротка;
мебельная упорная гайка;
шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Нарезаем бруски

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Сборка деталей

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому

About sposport

View all posts by sposport

Тиски своими руками: фото, чертежи, видео

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Содержание:

img data-lazy-type="iframe" data-src=»http://mainavi.ru/upload/iart/tiski-svoimi-rukami/1.jpg» />

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Чертежи тисков

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

В данном случае без услуг токаря не обойтись, так как необходимо будет изготовить винт диаметром 16 мм, отфрезеровать две пластины для зажимных губок и выточить две гайки, в которых будет вращаться сам винт.

Этапы изготовления самодельных тисков

Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:

Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см. Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.

При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.

Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.

Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок. Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.

Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.

Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото. Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.

Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.

Как видно из вышеприведенного описания изготовить самодельные тиски совсем несложно. Надо просто иметь желание и элементарные навыки работы с металлом. Ниже рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать станочные тиски.

Видео изготовления тисков своими руками

Самодельные тиски / Homemade vise

Тиски для сверлильного станка .

Тиски своими руками..Vices with their hands.

Тиски своими руками ( Vise their hands)

Тиски своими руками

Мастерская 5.2 Самодельные столярные тиски.

Картинки при клике — открываются в полном размере.

Всем — привет 🙂

Сегодня буду говорить о самодельных столярных тисках. Я уже рассказывал об одном типе зажима,
который может служить тисками. Вот пара видео о этой самоделке

https://www.youtube.com/watch?v=dIuiG9ocBSs
====

https://www.youtube.com/watch?v=L2Fw-45gTvU

При всех преимуществах, у этой конструкции есть несколько существенных недостатков.

Поэтому я решил рассказать о простой конструкции самодельных столярных тисков, более приближенным к «настоящим», но сделанным с применением простого инструмента и доступных материалов.

В интернете и на Ютуб можно встретить много конструкций самодельных тисков,
но для их изготовления необходимо, как минимум, применение сварочного аппарата, а в некоторых случаях еще и токарного станка.

Моя конструкция позволяет обойтись без сварки. Конечно такие тиски — не самый идеальный вариант, но учитывая простоту изготовления — недостатками можно пренебречь.

Первый вопрос, которой стоит перед самодельщиком
— из чего сделать направляющие ?

Вариантов может быть много: от водопроводных труб, до штоков амортизаторов передне-приводных автомобилей — подвески McPherson (WV-Golf, Skoda, Seat)

Но я предлагаю использовать направляющие прямоугольного сечения.

На чертежах показаны деревянные направляющие,
но можно использовать также железные трубы 20 х 20, 20 х 25 и т.п.
Преимущество труб в том, что они не чувствительны к влажности.

Как вариант — можно использовать водопроводные трубы Ф1/2″ или 3/4″, мебельную трубу (штангу) Ф25 мм.
Но следует выбирать толстосненную, с толщиной стенки 1,2 мм.
Преимущество мебельной трубы — под нее легко найти перовое сверло.

Еще лучше использовать штоки амортизаторов (стоек McPherson) от передне-приводных автомобилей. Штоки термообработаны, имеют резьбу, а поверхность шлифована и хромирована

Почему я предлагаю делать направляющие прямоугольными ?
Все дело в том, что такие направляющие гораздо проще крепить в подвижной губке, и под них гораздо проще делать ответную направляющую.

Итак, нам понадобится:

Фанера толщиной 18 — 21 мм, размером 80 х 280 — 2 шт. Можно использовать более тонкую фанеру, склеив из нее заготовку толщиной 40 — 45 мм.
2 рейки 30 х 40 х 400, желательно из дерева твердых пород, но можно обойтись сосной, увеличив ширину до 50 мм. Для своих тисков я использовал ножки от старых стульев.
Рейки сечением 30 х 30.
Резьбовая шпилька М16 или М20, длиной 350 мм.
Гайка М 16 (М20)
Железная пластина 4 х 30 х 60 — 2 шт.
Прут Ф 10 мм.
Водопроводная труба 1/2″ или 3/4″
Крепеж и клей ПВА.

Для начала нужно склеить заготовку подвижной губки, просверлить отверстия и вырезать пазы под направляющие.

Я рекомендую использовать фанеру, общей толщиной
40 — 45 мм, но можно использовать и брусок из твердого дерева.

Пазы необходимо сделать максимально точно, (особенно дно пазов) так как от этого зависит перпендикулярность подвижной губки к оси направляющих.

Направляющие вклеиваются в пазы и дополнительно закрепляются на несколько шурупов.

В верхней части подвижной губки сделаны 3 отверстия
Ф 20 мм и глубиной 50, в которые вставляются упоры.

Расстояние между отверстиями — 100 мм.

Рис. 1 — Общий вид подвижной губки

Отверстие под зажимной винт сделано ступенчатым.
В широкую часть входит кольцо, которое зафиксировано на винте штифтом, Ф 4 мм. Кольцо сделано из водопроводной трубы 1/2″.

Это кольцо, вместе с пластиной предназначено для фиксации винта в подвижной губке.

Рис.2 — Размеры подвижной губки

Зажимной винт представляет собой резьбовую шпильку М 16, на которую насажено кольцо и втулка, зафиксированные штифтами. Концы штифтов — расклепаны.

Вороток сделан из прута Ф 10 мм. В торцах воротка просверлены отверстия и нарезана резьба М6, в которую ввинчены 2 болта с расширенными шайбами.

В зазор между кольцом и втулкой входит пластина с пазом, которая удерживает винт в подвижной губке.

Пластина закреплена 2 шурупами.

Рис. 3 — Зажимной винт

Задняя часть тисков собрана в виде коробки из реек и фанеры.

Рис. 4 — Задняя часть — коробка

Чтобы после сборки направляющие легко перемещались в корпусе, при сборке между направляющими и рейками корпуса вставляются прокладки из тонкого картона.
После сборки — прокладки удаляются.

Такие же прокладки вставляются между нижней фанерной пластиной и рейками корпуса. Верхняя пластина — приклеена к рейкам.

Для легкого перемещения тисков и защиты от влаги — направляющие пропитываются горячим парафином.

Рис. 5 — Тиски и верстак

Тиски крепятся болтами (или мощными шурупами) — снизу верстачной доски. Второй губкой служит боковая поверхность верстака.

При необходимости можно сделать дополнительную губку из фанеры, толщиной 10 мм и прикрепить на верстак.

Такая конструкция позволяет легко снимать подвижную часть тисков с верстака, когда в них нет необходимости.

В этой статье я не даю подробных чертежей, так как каждый мастер делает инструмент под свои задачи.

Но если у кого-то остались вопросы — пишите в комментариях, постараюсь ответить предельно просто 🙂

А на этом на сегодня — все. До встречи на страницах моего блога 🙂

Пишите комментарии, задавайте вопросы, делитесь в социальных сетях и

подписывайтесь на блог ! 🙂

Как сделать стальные тиски для скамейки

Перед тем, как приступить к сборке стального стола, я поискал настольные тиски. Мой опыт работы с более дешевыми тисками не был положительным, так как у меня было две, а две сломались. Первый раскол по поверхности «наковальни» (ровный участок за неподвижной челюстью) от выбивания по ней металла. С тех пор мне сказали, что это не должно использоваться в качестве наковальни. Если это так, зачем делать его таким чертовски привлекательным для использования? Обработано ровно, нужного размера и в хорошем месте.
Второй сломался в месте резьбы ходового винта. Я попытался снова сварить его, но ремонт не прошел.
Обе тиски были изготовлены из чугуна. Чугун идеально подходит для изготовления дешевых тисков, поскольку сам по себе дешевый материал, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литье. Однако он хрупкий и не такой прочный, как большинство других сплавов железа, например, сталь. Кроме того, очень сложно эффективно сваривать, поэтому ремонт трещины обычно недолговечен.
Сталь, как материал для тисков, довольно необычна, и я был поражен некоторыми ценами, которые я видел на такие тиски. Даже чугунные блоки лучшего качества (в которых используется высокопрочный чугун) стоили очень дорого, особенно большие. Столкнувшись с этой дилеммой: либо согласиться на дешевизну и надеяться, что она не сломается, либо опустошить свой банковский счет, чтобы получить тиски хорошего качества, я выбрал третий вариант: попытаться изготовить один сам.
Я снял видео сборки, выделив детали:

Для большинства тисков я использовал прямоугольные трубки 2 x 3 дюйма.Вот все вырезанные и готовые к сборке детали:

В тисках в качестве ходового винта используется стержень с резьбой 1 ″, и то, что он ввинчивается, должно быть прочным. Я использовал две гайки диаметром 1 дюйм, приваренные к пруткам двух толщин 1/2 дюйма:

Крепится болтами непосредственно к поверхности стола.

Большая часть сборки выполнена, ходовой винт испытан и измерен:

Эти тиски имеют довольно большую емкость, с губками шириной 6 дюймов и глубиной горловины более 6 дюймов.

Тиски готовые, готовые к покраске:

Очистив детали уайт-спиритом, я нанесла три слоя краски:

Перед тем, как снова собрать тиски, детали оставили сушиться на целый день.

Готовые тиски:

Банка томатной пасты не могла сравниться с мощью этих новых тисков. Не очень тест, но кое-что интересное, что нужно раздавить:

На создание этих тисков у меня ушло примерно день.Это во многом благодаря очень точной модели SketchUp. Все, что мне нужно было сделать, это вырезать детали и сварить их вместе, потребовав очень небольшой регулировки.
Стоимость была низкой; единственное, что мне нужно было купить, это стержень с резьбой, гайки и сварочная проволока для моей машины. Остальной материал из разных источников у меня уже был.
Независимо от сэкономленных денег, теперь у меня есть хорошие тиски, которые могут выдержать некоторые злоупотребления, и если я когда-нибудь их сломаю, я, безусловно, смогу их отремонтировать.

Изначально я сделал три более длинных видео, в которых больше деталей, но без повествования.Я также сделал короткое демонстрационное видео, в котором я раздавил банку, изображенную выше, и эти видео доступны для просмотра здесь в виде плейлиста.

diy торцевые тиски

Думаю, вы могли бы легко использовать разные виды труб, полые или сплошные, из разных материалов. Можно добавить в резьбу немного смазки. Спасибо, Стиш. Я также нашел человека, который строит тиски из домкрата, который используется на строительных лесах. Теперь вы можете повернуть стержень, повернув тройник. 40. Как правило, основная функция концевых тисков состоит в том, чтобы удерживать материал на поверхности стола, зажатый между одной или несколькими «собачками», выступающими с верхней поверхности губок тисков, и соответствующими собачками, вставленными в отверстия в скамейке поверхность.Теперь приступим к работе с деревом. Нажмите, чтобы воспроизвести видео. Это позволит избежать неприятных столкновений в дальнейшем, а также не даст стержню провалиться через тройник. В качестве материала для челюстей я выбрал строительную древесину, я думал сделать челюсти из клена 8/4, но он не подошел бы для остальной части моей скамейки. Спасибо за это. Тиски для деревообработки, такие как передние и торцевые тиски, будут иметь большие отверстия для губок для зажима широких досок на месте. Это похоже на № 5, ожидание только нужного… Винтовой пресс Roubo из пластины 280 «L’art du Menuisier» В тисках Moxon, изготовленных на заводе, используются те же прецизионные катаные винты с трапецеидальной головкой, что и в других тисках.Я использую 2-сантиметровый деревянный стержень из бука. Эти отверстия не должны проходить насквозь. В прошлом году казалось, что все делают тиски Moxon, тиски, которые вы зажимаете сверху рабочего стола, чтобы поднять заготовку на более удобный уровень для пиления. В целом я потратил менее 25 долларов на весь проект, самые большие расходы были на цельнорезьевой (10 долларов за 3 фута) и 2-дюймовый дюбель из тополя (7 долларов за 3 фута). Мне нужен был способ удерживать ножи при работе с ручками, и основные тиски с четырьмя трубками соответствовали всем требованиям.Я рад, что он сделал сварку, но я думаю, что моя идея с коннектором опорной плиты работала бы так же, как штраф. Пожалуйста, размещайте фотографии в комментариях. Затем присоедините 18-миллиметровый болт к валу диаметром 30 мм с помощью шестигранного болта 8 x 1,25 мм, как показано на изображении. Эта доска — задняя губка тисков. 65,00 долларов США. В сети есть несколько наборов тисков, но я хочу сделать свой собственный. Также я купил 2 × 8 примерно за 3 доллара, тогда как клен стоил бы 20 долларов. Скажем прямо, деревообработка — хобби дорогое.Чтобы покрасить тиски, я удалил ходовой винт, вывернув фиксирующие винты, которые работают с держателем: я нанес на тиски два слоя полиуретана на масляной основе и дал им высохнуть в течение ночи: на следующий день я прикрутил их к своему рабочему столу, используя Стягивающие болты 3/8 ″: Готовы к работе. Это планы на видео DIY Vise. 12-дюймовые стойки и магниты для собак (2 упаковки) 12-дюймовые стойки и магниты для собак (2 упаковки) $ 20,00. Irwin Tools 1968336 Irwin VISE-GRIP Клещи для резки концов, 8 дюймов, 4,7 из 5 звездочек 80. Я выполнил несколько небольших работ с тисками.Очень красивый и легкий проект для такого новичка, как я. Я перевожу свою мастерскую из подвала в гараж, чтобы было больше места. Вторая стандартная резьба 3/4 дюйма имеет 10 витков на дюйм. ШАГ 13. Вы можете скачать план в формате PDF. Я действительно видел несколько его видео. Я построил свой собственный верстак, и чего до сих пор не хватает, так это столярных тисков. Сделайте то же самое с доской из твердой древесины размером 1 на 8 на 12 дюймов. Попробуем, все ли сочетается друг с другом. Исходное изображение: six03qkh.wordpress.com. Поздравляю, все готово, и вы, надеюсь, также являетесь счастливым обладателем новых тисков: D Надеюсь, вам понравится строить это.Я просто вырезал две части нужного размера. KV-225 DIY Basic 2.25 «Тиски для ножейма. На мой взгляд, они слишком мягкие. Поэтому я использую сверлильный станок Форстнера. Освободите место, установив шлифовальный станок и тиски на кусок толщиной 3/4 дюйма двойной толщины. Итак, вернемся к моему папа и его сварщик. Обычная резьба для тисков — это крупный шаг, называемый высшей резьбой. Если вы предпочитаете прямоугольные собачьи отверстия, вырежьте эти выемки в досках, прежде чем приклеивать их к столешнице; круглые отверстия можно просверлить до или после сборки.скользящая головка зажима и губка неподвижной головки. Перед тем, как сделать свой верстак, единственные тиски, которые я использовал с самого начала работы по дереву, были сделаны из трубных зажимов, поэтому я знаком с тем, что работает, а что нет. Он также используется на регулируемых стульях для фортепиано. Это идеальные тиски для обработки концов небольших досок. Не забудьте просверлить в пластине отверстие, достаточно большое, чтобы пропустить стержень. Стержень можно ввинтить в гайку до тех пор, пока вы не увидите его, но убедитесь, что он не блокирует проход через концы 3/4 дюйма.Здесь он отлично поработал, но есть некоторые улучшения, которые я бы сделал по-другому в следующий раз или добавлю позже: Ну вот и все. Его действительно бьют, и мягкое дерево не выдержит такого количества злоупотреблений. Хорошо, теперь перейдем к делу. Тройник имеет два конца 3/4 дюйма и один конец 1/2 дюйма. При установке на максимальную грузоподъемность и использовании упора длиной 5 дюймов тиски способны работать с доской шириной 11-3 / 4 дюйма. ступенчатая доска; Один 14-дюйм. Я легко могу добавить это в свои тиски. на шаге 11. У него есть один большой контрольный винт, а его подвижная деревянная губка имеет ряд отверстий для упора в верхней части этой линии… Добавьте металлические скобы к внутреннему краю буквы «L», чтобы обеспечить дополнительную прочность.Янв
Теперь у меня есть бутерброд ламинат-ель :). После того, как я установил тиски на верстак, я заметил, что подвижная челюсть немного провисла. Но это всего лишь удобство. на шаге 8. Увеличьте универсальность вашей мастерской с помощью 1/2 дюйма. Я сделаю несколько корректировок, используя более широкую планку с резьбой и твердые направляющие, как упоминалось в предыдущих комментариях, но ваша идея великолепна, и я обязательно добавлю ее в свою мастерскую! Я использую ножовку, чтобы разрезать кусок пополам, чтобы прикрепить его к челюсти.В цехах чаще всего используются трубные тиски. В этом видео я буду делать настольные и съемные металлические тиски для обработки металла. блок под верхом скамейки, заподлицо с передним краем скамейки, а затем закрепите его с помощью шурупов. 26 октября 2019 г. — Изучите доску Пола Хейнса «Деревообрабатывающие тиски своими руками» в Pinterest. Могут образовываться едкие пары! Для плавного зажима осевая нагрузка от зажима передается через упорный подшипник на рабочий стол… Посетите этот сайт для получения подробной информации: six03qkh.wordpress.com. для немецких и скандинавских тисков. Винт подходит к коду 300659 Примечание: M32 — это код производителя, а не размер резьбы! При перемещении челюсти вы увидите, что она немного смещена относительно другой. Позже вмятина будет вмещать шайбу и не должна проходить сквозь ламинат. Стандарты, триллеры и сказки на ночь действительно почувствуют себя как дома в этой очаровательной деревянной стойке. Увидев, насколько они просты в изготовлении, мне пришла в голову идея, наконец, сделать концевые тиски для моей скамейки, используя те же методы строительства.Думаю, клея должно хватить. Пожалуйста, размещайте все свои вопросы и замечания в комментариях ниже. В этом руководстве вы можете следовать… Тиски просты в установке, для этого требуется только прорезь в верхней части стола и торцевая крышка, надежно прикрепленная к концу стола. Я вставляю и опускаю два винта, чтобы прикрепить трубы к челюсти. Работает на WordPress и теме Graphene. Я использовал 3/4 дюйма с цельной резьбой и для винтов. Это не было проблемой для удержания материала между зажимами, потому что, когда я затягивал его, зажимы перестроились, но это сделало другое традиционное использование концевых тисков практически невозможным, используя колышки и собачьи отверстия для удержания материала на вершине скамейки.Вы можете узнать, как сделать скамейки в тисках. Две трубки скользят внутрь двух других трубок. Клен был бы не слишком дорогим. Но это полностью зависит от вас. Но этот зазор очень мал и легко достигается отверстиями, в которые входят трубы. Хороший проект. как закончить тиски своими руками для Cut the 1 последнее обновление 2021/01/09 8-ft. доску в: Разрежьте 8-фут. доска в: Два 22-дюйм. Поворотная губка может зажимать круглые заготовки в тисках из ковкого чугуна. Поделитесь с нами! Мы приварили шайбу к гайке M16, а затем тройник (с концом 1/2 дюйма) к гайке.Я использовал пару обрезков толщиной 1-1 / 2 дюйма из рабочего стола для губок тисков. В плоском соединителе уже есть несколько отверстий для крепления этой детали к верстаку. Сделайте карандашом отметку этого размера в центре доски с каждого конца. Я использую две медные трубки диаметром 5/8 дюйма для поддержки стержня и предотвращения вращения губок. Поворотное крепление Twin Turbo Vise. Основные идеи, соответствующие требованиям… После снятия скользящей головки зажима вставьте трубу и. 3 января 2012 г. Спасибо за совет. Ну вот и все.Я использую винт и шайбу для каждого, чтобы прикрепить его к ручке. Купленные в магазине тиски не используют всю нить как минимум по двум причинам. О себе: Родился в Берлине в 1985 году, инженер, противник, фанат «Теории большого взрыва», другой мой блог: www.tiny-labs.com — найди меня в Twitter @pixelgeb и reddit u / Stishio, https: // www. youtube.com/watch?v=WtImjYDGq1k, я добавлю стопорный болт к концу стержня, который не даст тискам широко раскрыться, я добавил твердую древесину на внешнюю челюсть, но совершенно забыл о челюсти верстака.Чтобы укрепить поверхность, я использую старый кусок ламината, оставшийся от пола в нашей спальне. Я использовал медные трубы, потому что они были металлоломом от старого проекта и лежали в моем магазине. Тиски для труб — это инструмент, который используется для плотного удержания труб при работе с ними. У них длина 50см. Затем вставьте конец 18-миллиметрового болта с рифлением в 16-миллиметровое отверстие на валу диаметром 30 мм, как показано на изображении. 6-дюймовая скамья для собак и магнит (4 упаковки) 6-дюймовая скамейка для собак и магнит (4 упаковки) $ 26.00. Отрежьте четыре куска 3/4 дюйма длиной 20 дюймов и шириной 12 дюймов. Две тиски для деревообработки своими руками Превратите свой кухонный стол в верстак с помощью этих самодельных чудесных приспособлений. Рукоятка Twin Turbo Vise Fast Action. доска, так что делайте практические вырезы на … Я сделал видео сборки, показывающее все детали от начала до конца: Yost M9WW Rapid Acting Wood Working Vise, 9 «, Blue. Посмотрите больше идей о самодельной деревообработке, деревообработке, деревообрабатывающих тисках Наличие большего количества ниток на дюйм также имеет преимущество: вы можете оказывать большее давление на заготовку с меньшим давлением на ручку.К черту люфт, тебя волнует только одно направление — ужесточение. Размеры указаны только в дюймах. Ну, вам нужен некоторый зазор для горизонтального движения из-за перекоса резьбы. Обычно я использую доски от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма, то есть всего 5-6 оборотов на винт. 15-фев-2021 — Изучите таблицу «Сделай сам — Тиски» зажимных инструментов PIHER для Woodw, наберите 538 персон в Pinterest. Также подумайте о стандартной толщине дерева, которую вам нужно держать в тисках. 96-дюйм. Ядро состоит из трех частей обрешетки из ели.С помощью рулетки отмерьте три дюйма с каждого конца доски из твердой древесины 2 на 8 на 12 дюймов. Это PDF-файл, файлов DXF нет. Может быть, в следующий раз я воспользуюсь большим уклоном Когда я сжал челюсть, она выгнулась из плоскости вниз. Это позволяет губке перемещаться вместе со стержнем при открытии тисков. Мне нужно установить шайбу и гайку на заднюю часть губки рабочего стола. Возьмите две части и поместите одну вертикально, а другую горизонтально, чтобы получилась L-образная форма. Больше вариантов покупки $ 15.27 (8 подержанных и новых предложений) Вставляю медные трубки и отмечаю середину нижней стороны челюсти. Теперь вы увидите его цель. Этот элемент 12 в быстросъемных тисках. Поэтому мне нужна гайка или что-то еще с резьбой, чтобы взаимодействовать со стержнем. В этом руководстве вы можете выполнить все мои шаги и, надеюсь, сможете создать свой собственный. — еще одна гайка на нижней стороне стола. Выглядит очень хорошо. фанеры и развешивайте их на краю верстака до тех пор, пока они не понадобятся. Ответ Я склеиваю все части вместе с помощью столярного клея.Семейный разнорабочий. Они устанавливаются на конец скамейки и обычно работают со скамейками по всей длине скамейки. Видео по сопутствующим товарам. Крис Маршалл: Хвостовые тиски обычно устанавливаются на правом конце рабочего стола с губкой, которая входит в угол стола. тиски »широко используется для описания этого типа тисков. Я бы использовал какую-нибудь твердую древесину для челюстей, но, к сожалению, мне ее не хватает, но я использую небольшую хитрость. Я разрезала его на 40 см, но не стесняйтесь изменять это в соответствии с вашими потребностями.Самодельные концевые тиски Категории: Циркулярная пила, Сверлильный станок, Сосна, Быстрый зажим, Фрезерный стол, Магазин, Настольная пила. Я использую кусок ламината и размечаю достаточно широкий квадрат (в моей вазе 7 см, время 7 см). Используйте столярный клей и плотно прижмите их друг к другу. 1 год назад. Сложная часть сделана. Ламинат очень прочный и идеально подходит для этой работы. JPW Industries. Я добавлю несколько отверстий для собак в тиски и верстак. С помощью сверла для резки металла просверлите отверстия в вашей. 1 год назад Разрежьте 24-дюймовый кусок 2 на 4 на четыре равных отрезка по 6 дюймов.очень хорошо. Теперь нам понадобится подвижная губка для тисков. В этой статье мы завершим наш верстак, вдохновленный Roubo, добавив быстросъемные концевые тиски Rockler, а также еще один набор быстросъемных роликов для верстака, чтобы упростить перемещение стола по цеху. Мне нужен какой-то фланец, который соединит челюсть со стержнем, но достаточно свободный, чтобы можно было вращаться. Для фиксации стержня мы добавили небольшое отверстие через тройник и стержень и вставили небольшой болт. Концевые тиски.1 год назад. Нахожу середину и вырезаю круглую вмятину с помощью сверла Форстнера (диаметр должен быть шире шайбы, глубина должна быть больше толщины шайбы). Выбирайте, какие апартаменты у вас самые дешевые. Хвостовые тиски. Я добавлю к нему еще кусок ламината. Стержень с резьбой работает нормально, но наклон резьбы очень низкий. Woodstock D4648 Передние тиски краснодеревщика. Альбом действительно рассказывает большую часть истории, но, как и в жизни, не все умещается в упорядоченной презентации.доска сиденья; Вы должны использовать 94 дюйма http://workshop.electronsmith.com/content/homemade-end-vise/. 145,00 долларов США. Существуют различные типы тисков, такие как настольные тиски, тиски для сверлильного станка, фрезерные тиски, опорные тиски и трубные тиски. Чтобы установить тиски на верстак, зажмите крепление. Будьте осторожны при сварке оцинкованного материала! … Wilton Tradesman Vise на DIY Cool Tools. Но ни один из этих факторов меня особо не волновал. Это деревянные тиски для скамейки. подступенки; Один 14-дюйм. Поэтому он использовал старую толстую шайбу и просверлил в ней два отверстия.Последний шаг — соорудить ручку. Наконец, я могу вставить медные трубы и стержень в отверстия и вкрутить стержень с резьбой. Я также использовал его, чтобы удерживать небольшие детали для моего маршрутизатора. Удерживающей силы более чем достаточно, и я очень доволен этим. Я построил свой собственный верстак, и чего до сих пор не хватает, так это столярных тисков. Позже я хочу использовать тройник для крепления стержня с резьбой и деревянного стержня. трубный зажим, прикрученный к одному концу рабочего стола. В наличии осталось 14 штук — скоро закажу. Помните шайбу, которую мы приварили к тройнику? Надеюсь, вам понравится, и инструкции вам понравятся.С помощью сверла по металлу просверливаю два небольших отверстия в дереве и медной трубе. 2:57. Я за все, что облегчит и удешевит освоение этого невероятного ремесла. 22,40 $ 22. Обработаю поверхность шлифовальной машинкой. Вы можете отрегулировать длину по своему усмотрению. Если у вас есть для меня советы, оставьте их в комментариях ниже. Вы можете построить его как есть или настроить на основе имеющихся деталей и материалов. Со временем вы обнаружите, что эти вещи имеют значение на верстаке. * Google в очередной раз изменил способ показа картинок.Например, моя мотивация: я знаю, что могу купить лучшие тиски менее чем за 100 долларов, но я хотел построить их сам и посмотреть, насколько дешево я смогу это сделать. Эти возможности незначительно различаются в зависимости от установки. Код 300671. Я дал ему две частей, и вы можете увидеть, что я вернулся во второй картине 🙂 Он решил, что было бы лучше использовать более толстый кусок металла для базового Плата. В сети есть несколько наборов тисков, но я хочу сделать свой собственный. БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon.Так что вам нужно много поворотов, чтобы открыть тиски. 1 год назад The End Vise. подступенки; Два 11-дюйм. Концевые тиски, названные так потому, что они устанавливаются на одном конце верстака, предназначены для удерживания материала на поверхности стола, закрепленного между одной или несколькими «собачками», выступающими из верхней части челюсти тисков, и соответствующими собачками. вставлены в отверстия на поверхности скамьи. Мои размеры 40 см на 15 см, но вы можете изменить их по своему усмотрению. Сделать металлические мини-тиски для дрели | Как сделать металлические тиски | Самодельные тиски своими руками ШАГ-12.Опорная плита 68 х 68 мм. Обе части закончены. Я использую винты с потайной головкой, чтобы прикрепить две части фланца к губке. На этот раз мне нужно три дырки, которые проходят прямо через верстак. Мне любопытно, почему вы выбрали полую медную трубу для горизонтальных скользящих опор. Повеселись :). DIY Деревообрабатывающие тиски: я перемещаю свою мастерскую из подвала в гараж, чтобы было больше места. Эти тиски Moxon действительно легко сделать, но, что самое приятное, оборудование стоит всего 40 долларов! Это… Лучшие тиски для деревообработки своими руками из рабочих тисков Планы DIY Как сделать.Когда вы закончите использовать его, вы можете снять его со скамейки и легко убрать! 03
Бен Страно, № 268 – Май / июнь 2018 г., выпуск. Убедитесь, что шток легко вращается. пользователя benjamen. Должны ли тиски изгибаться для правильной работы? Отверстие в середине предназначено для стержня с резьбой и должно проходить прямо через челюсть. Позже он будет удерживать губки тисков и заставит их двигаться, когда вы захотите открыть тиски. Купи как можно скорее в пятницу, 12 февраля. Я использую два резиновых дверных стопора на концах. Другой распространенный тип верстаковых тисков, концевые тиски, размещается на одном конце рабочего места.Он работает как третья рука для всех видов работ и требует всего… :). Я подозреваю, что более широкая и плоская резьба acme также намного жестче. Единственная проблема, с которой я столкнулся, это то, что вам следовало использовать твердую древесину для максимальной прочности. Здесь мы почти закончили. Я использую свою стойку, чтобы все было под прямым углом. Пожалуйста, дайте мне знать о своем опыте и улучшениях. Вопрос Вмонтированные в конец верстака (почти всегда с правой стороны), концевые или хвостовые тиски, как их еще называют, могут использоваться для зажима заготовок на верстаке между его губками.К сожалению, у меня нет сварщика, поэтому я попросил отца сделать эту работу за меня. Он крепится к рабочему столу, поэтому вы можете разрезать столярные изделия на концах заготовок. Далее идут двухвинтовые тиски для трубных хомутов. Вы сделали этот проект? Вы также можете сделать эти самодельные металлические тиски для труб, посмотрев видео своими руками в конце. Шайба, которую мы добавили, очень важна. Поворотное крепление Twin Turbo Vise. Я использую древесные отходы, которые у меня есть. Я использую вторую коронку Форстнера меньшего размера, чтобы прорезать ее насквозь (диаметр должен быть меньше диаметра шайбы и больше диаметра гайки).Постоянная ссылка на эту статью: http://workshop.electronsmith.com/content/homemade-end-vise/. У меня еще нет сверлильного станка, поэтому я использую стойку для бурильщика, чтобы делать отверстия перпендикулярно поверхности. Делаю скамейки тиски. Теперь у меня есть свои верстаковые тиски. Тиски будут работать при настольной толщине не менее 2 дюймов. Я исправил это, добавив дополнительную точку опоры на винты. Как и в случае с этими тисками, мы снабдили наш Moxon гипсом … Такие тиски обычно изготавливаются с четырьмя трубками.Это устранило достаточно провисания, чтобы я мог использовать собачьи норы. Я хочу использовать стержень с резьбой M16 для линейного перемещения. Нужно думать, что я не смогу построить его без инструмента «XYZ». Это упростит удержание заготовок. фанера. Вам может понравиться этот самодельный механизм быстрой настройки от Pask, особенно с вашей тонкой (для тисков) резьбой. Https://www.youtube.com/watch? V = WtImjYDGq1k, Ответ. Moxon Vise — важный инструмент, когда вы начинаете работа с ручным инструментом. Когда вы хотите использовать всю верхнюю часть рабочего стола, стационарные тиски или шлифовальный станок просто мешают.Максимальный ход составляет 12-1 / 4 дюйма при использовании торцевой крышки 2-7 / 8 дюйма. 2012, Циркулярная пила, Сверлильный пресс, Сосна, Быстрозажимной, Фрезерный стол, Магазин, Настольная пила. После того, как все высохнет, я укрепляю конструкцию с помощью винтов с потайной головкой с обеих сторон. Повторите этот процесс с двумя другими кусками дерева, чтобы сформировать вторую часть. Я решил приварить гайку M16 к плоскому соединителю. Во-первых, люфт, резьба Acme в этом отношении просто лучше.Я добавляю еще два отверстия для опорных труб. Это означает, что вам нужно десять раз повернуть ручку тисков, чтобы переместить губки на один дюйм — вдвое больше, чем для двух винтов.

Proform Premier 700 против 705 Cst,
Смелые факты о фильмах,
Стоимость Муама Рёко,
Напуганный Straight 1978 Где они сейчас,
Серьги-гвоздики Baublebar,
Американские горки: Iqbal Reader,
Облака Unity Hdrp,
Салливан Хэнсон Ма,
C2 West Covina,
Snow Joe Ion18sb-pro 40-вольт Ionmax,
Портленд, Новости преступности штата Мэн,
Серфсайд на продажу,
Программа для преобразования NFA в DFA,

Две тиски для деревообработки DIY — FineWoodworking

Скажем прямо, деревообработка — хобби дорогое.Я за все, что облегчит и удешевит освоение этого невероятного ремесла. Когда я только начинал свое путешествие по дереву, мой верстак представлял собой не что иное, как четыре склеенных и привинченных листа фанеры, сидящих на двух дешевых металлических козлах. Чтобы удерживать приклад на месте во время строгания, я прикрутил деревянный винт прямо к верхней части скамейки. Для совмещения я сделал тиски в стиле Moxon из дуба и трубных хомутов. Оба метода работали, но ни один из них не работал очень хорошо.Я мечтал о том дне, когда смогу потратить деньги на красивые чугунные тиски. Как ни странно, этот день так и не наступил. Я всегда находил способ делать то, что мне нужно, не тратя деньги на тиски. Я, наверное, не должен этого признавать, но первый раз, когда я использовал тиски на постоянной основе, был здесь, в мастерской Fine Woodworking. Теперь ни на минуту не думайте, что когда я построю скамейку для своего нового магазина, я откажусь от тисков. Но отсутствие тисков не означает, что вам нужно приостановить работу по дереву.

В выпуске № 268, который выйдет на следующей неделе, у нас есть отличная коллекция советов по верстакам под названием «Переосмысление верстака.В нем есть два совета, которые особенно понравились мне и моей скупости. Первой была простая коробка от Стива Фарноу, которая позволяла зажимать доски по вертикали (и по горизонтали), чтобы упростить соединение «ласточкин хвост». Вторыми были тиски в стиле Moxon от Rex Bostrom, в которых гантели были изобретательно использованы в качестве винтовых креплений. Самое приятное то, что ни для сборки, ни для использования тисков не требуется верстак. Я проделал всю работу над нашим разгрузочным столом для столовых пил, который был ближайшим аналогом обеденного стола, который я мог найти.

Мой взгляд на коробку «ласточкин хвост» Стива Фарноу. Просто, но МОЖНО!

В этом видео я проверил оба варианта, сделав свой собственный поворот. Я был шокирован тем, насколько хорошо оба работали, особенно зажимная коробка для древесного лома. Иногда решения настолько просты, что их легко не заметить. Конечно, я использовал 5/8 дюйма. резьба, гайки и ручки для моих тисков Moxon, но все оборудование для него стоит около 50 долларов.

Пятьдесят долларов — это совсем не плохо для отличных тисков Moxon

. Надеюсь, это видео поможет другим плотникам, которым не хватает денег.На самом деле, я думаю, что предстоящая статья даст любому плотнику — сломленному или нет — некоторые идеи о том, как они могут быть более эффективными на верстаке.

Список источников для тисков Moxon:

1 — 12 дюймов кусок ходового винта с трапецеидальной головкой 5/8 дюйма
2 — 5/8 дюйма ручки для большого пальца acme
2 — 5/8 дюйма острые орехи

Подробнее на FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Изготовление металлических тисков из квадратных труб

Я научился сварке задолго до того, как начал свой первый столярный проект. У меня никогда не было сварщика, но последние 14 лет у меня всегда был сварщик.До того, как я переехал в город, где я живу сейчас, мой дядя был моим соседом, и я сам научился сваривать с его старинным дугосварочным аппаратом Lincoln. После переезда в город, где я живу в настоящее время, у моего работодателя появился дешевый аппарат для дуговой сварки, которым я мог пользоваться в любое время. А после ухода с этой работы в августе прошлого года у меня больше не было доступа к сварщику. Итак… Несколько недель назад я подобрал сварщика MIG.

Это первый сварщик, которым я лично владею. И это первый раз, когда я вообще использую сварочный аппарат MIG.Я выбрал сварочный аппарат MIG, поскольку мне всегда говорили, что им действительно легко пользоваться, и хотя я согласен с тем, что им проще пользоваться, чем аппаратом для дуговой сварки, я еще не совсем привык к его аспекту подачи проволоки. Я уверен в структурной целостности сварных швов в этом проекте стендовых тисков, но признаю, что сами сварные швы довольно некрасивые. Смело высмеивайте их сколько хотите 🙂

Я решил сделать стендовые тиски для своего первого сварочного проекта с новым сварочным аппаратом. Что касается дизайна, я немного изменил версию Джона Хейса, которую он сделал несколько лет назад.Если вы хотите узнать об исходной версии этих тисков, вы можете просмотреть статью о сборке и недавно обновленное видео на веб-сайте Джона, нажав здесь . Первым шагом для меня было вырезать весь материал. Я использовал квадратную трубу размером 2 x 2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма вместо 2 x 3 дюйма, которые использовал Джон. Для выполнения всех резов я использовал тонкий отрезной круг в моей угловой шлифовальной машине.

Мне гораздо легче резать металл, когда он зажат или, по крайней мере, надежно удерживается. Чтобы упростить задачу, я использовал пару магнитных блоков 90 градусов .Они сделали большую часть материала для этого проекта.

На этом этапе я сделал небольшую модификацию конструкции, в которой неподвижная задняя губка и задний опорный блок прикреплены к нижней пластине. Точные изменения подробно описываю в видео.

Когда все мои детали были черновой резки, я использовал проволочное колесо, чтобы очистить все детали перед самой сваркой. В данный момент я не использую защитный газ с этим сварочным аппаратом, поэтому я использую проволоку с флюсовым сердечником.Насколько я понимаю, вам не нужно так сильно очищать детали при использовании сердечника из флюса, в отличие от проволоки MIG с защитным газом, но я все равно их очистил.

Когда все было готово, я начал сварку. Я ни в коем случае не претендую на то, чтобы быть профессиональным сварщиком, но если вы никогда раньше не занимались сваркой, я скажу, что лучше всего сваривать детали прихватками, прежде чем делать швы по длине. Это позволит вам расположить и проверить материал таким образом, чтобы при необходимости его можно было легко удалить.Это была первая сторона неподвижной задней челюсти.

А вот и вторая сторона. Джон использовал ножовку, чтобы немного развести эти части, поэтому я сделал то же самое.

После совмещения неподвижной челюсти с деталями передней челюсти я мог прикрепить эти детали на место.

Перед тем, как приступить к сварке по всей длине, я обработал опорную плиту. Я не был уверен, где буду устанавливать тиски, поэтому решил просто установить их на кусок плоской листовой стали толщиной 1/4 дюйма.Таким образом, я могу перемещать его по мере необходимости, пока не найду постоянный дом. Чтобы поднять гайки ходового винта, я использовал другой кусок стали 1/4 дюйма.

И затем прикрутил гайки на место. Я думал здесь использовать несколько гаек, чтобы предотвратить обрыв резьбы на стандартном резьбовом стержне, который я использовал. Прикрепив их, я внимательно посмотрел на фактические сварные швы. В итоге мне пришлось снять заднюю гайку из-за проблем с перекосом.

После этого я завершил сварку передней челюсти и отметил положение отверстий в передних пластинах.Эти пластины будут приварены к передней части передней челюсти, чтобы закрыть нижнюю квадратную трубу, а также действовать как прижимная пластина для ручки. Поскольку это приведет к сильному давлению, я использовал две пластины, как Джон в оригинальной версии.

Мне посчастливилось иметь кольцевую пилу подходящего размера для стержня с резьбой. Джон использовал стержень с резьбой 1 дюйм, я использовал стержень с резьбой 3/4 дюйма.

Затем первая пластина прихватывается и затем полностью приваривается. Затем эту пластину отшлифовали по краям, а вторую пластину уложили сверху и сварили.

Чтобы вытащить переднюю губку при отвинчивании ходового винта, на расстоянии примерно дюйма от конца стержня с резьбой приваривается гайка.

Затем устанавливается передняя губка и на резьбовой стержень надевается еще одна гайка. Однако эта гайка не может быть слишком тугой. Остается достаточно провисания, чтобы стержень с резьбой мог свободно проворачиваться в отверстии передней челюсти. А потом приваривается. Я убедился, что действительно приварил этот, так как он будет выдерживать большое давление.

Гайка гораздо большего размера приваривается к концу стержня с резьбой после того, как предыдущий сварной шов выровнен угловой шлифовальной машиной.Я даже не знаю, какого это размера гайка на самом деле. Я просто знаю, что он достаточно большой, чтобы через него мог пройти кусок водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма.

Кстати о водопроводной трубе… Я использовал отрезок 12 дюймов и 1/2 дюйма с двумя заглушками на концах для ручки.

Перед сваркой неподвижной челюсти я отрезал последнюю часть выступающего металла в связи с предыдущим изменением конструкции.

Мне действительно казалось, что я деформировал нижнюю пластину, когда приваривал гайки.Изгиб явно присутствует на этом снимке. Но после редактирования видео я заметил, что пока я говорил об изменении конструкции, что было до начала сварки, нижняя пластина покачивалась. Во всяком случае, в этой точке неподвижной челюсти приваривают к опорной плите. Джон прикрутил его на место, но я не уверен, где эти тиски закончатся, поэтому всякий раз, когда я добираюсь до этого этапа, я могу прикрепить эту нижнюю пластину к любой поверхности, которую я использую. Вы также можете увидеть всю хрень, которую оставляет после себя флюсовый сердечник при сварке.Кстати, это то же самое, что и дугосварщик.

После сборки тисков все детали очищаются проволочным колесом. Изначально я собирался покрасить эти тиски в зеленый цвет, но передумал. Мне нравится вид обнаженного металла.

Чтобы предотвратить ржавчину открытого металла, я нанесла несколько слоев лака.

Если я правильно помню, Джон раздавил банку томатной пасты после того, как закончил свои тиски. Я собирался сделать то же самое, но в итоге отказался и просто раздавил отрезанный кусок квадратной трубки.Я действительно могу выкрутить эти тиски всем своим весом, и стержень с резьбой, кажется, работает нормально.

Я также добавил немного смазки на стержень с резьбой, чтобы он продвигался более плавно.

Как я уже сказал, сварные швы нехорошие, но они справятся со своей задачей, так что смейтесь над ними. Еще я должен упомянуть, что Джон использовал несколько небольших стальных полос для съемных вставок челюстей, а также добавил диагональные распорки внутри трубок челюстей.Я не делал ни того, ни другого и не уверен, что когда-нибудь буду. Сначала посмотрим, как это работает. Я действительно рад, что закончил работу над этим проектом на этой неделе, и уверен, что буду использовать эти тиски еще долгое время в будущем.

Создайте тиски Moxon — Canadian Woodworking Magazine

Создайте тиски Moxon

Фотографии Карла Дюге; Иллюстрация Джеймса Провоста

Недавно я переехал в квартиру, в подвале которой есть небольшая мастерская площадью 180 квадратных футов.Хотя у меня все еще есть доступ к полностью оборудованному столярному цеху, мне удобно пользоваться цехом в подвале по вечерам или когда я хочу повозиться с новым инструментом. К сожалению, в магазине нет подходящего верстака — вместо него есть пара рабочих столов и металлические тиски. Вместо того, чтобы строить новый верстак, я решил, что будет быстрее, проще и дешевле добавить тиски к существующему рабочему столу.

Рассмотрев все варианты, я остановился на тисках Moxon, потому что я мог использовать их в подвальном магазине или легко транспортировать в основной магазин.Кроме того, его можно прикрепить практически к любой рабочей поверхности, а это означало, что мне не нужно было вносить какие-либо изменения в рабочие столы в подвале.

Три варианта
Есть несколько вариантов изготовления Moxon. Вы можете изготовить каждую часть тисков вручную, включая ручки, резьбовые стержни и гайки. Для этого потребуется комплект для нарезания резьбы и нарезания резьбы, и если он есть, это самый дешевый вариант. Однако на это уходит больше всего времени. Тем не менее, у любого со средним уровнем навыков не должно возникнуть проблем с изготовлением всех деталей.

Второй вариант — купить комплект Benchcrafted в Lee Valley. При цене 155 долларов это самый элегантный, но самый дорогой вариант. Все, что вам нужно сделать, это поставить пиломатериалы. Если вы хотите, чтобы ваши проекты были максимально простыми и легкими, тогда вам следует выбрать этот путь.

Третий вариант, который я выбрал, заключался в том, чтобы купить стержни и гайки в местном магазине крепежных изделий и изготовить ручки самостоятельно. Это оказалось довольно недорого — оборудование стоило 18 долларов. Какой бы вариант вы ни выбрали, вам нужно будет приобрести пиломатериал для корпуса тисков.Я заплатил 28 долларов за семифутовый клен западный размером 2×6.

Вставьте гайку — Чтобы создать полость для гаек в задней части фиксированной губки, нарисуйте контур гайки и удалите отходы с помощью долота.

Вместо использования стандартного оцинкованного стержня, который можно купить в любом магазине бытовой техники, я использовал стержень с резьбой 3/4 «Acme. Стандартный стержень имеет V-образную резьбу, тогда как стержень Acme имеет большую квадратную резьбу, которая намного более гладкая. Кроме того, у стержня Acme меньше резьбы на дюйм, поэтому вы можете перемещать стержень быстрее.

Выбор оборудования — Стержень с основной резьбой можно купить в большинстве крупных магазинов, но более качественный стержень с резьбой можно приобрести у Lee Valley и у местного поставщика крепежа.

Большинство конструкций, на которые я смотрел, требовали четырех гаек — две устанавливались на задней части фиксированной губки, а две врезались в переднюю часть фиксированной губки. Я использовал только две гайки, врезанные в заднюю часть фиксированной челюсти (без клея). Пока что это работает как шарм.

На самом деле нет никаких критических измерений для тисков; размер его для предполагаемого использования.Мне нужны тиски для работы в форме ласточкина хвоста на ложе шириной примерно до 12 дюймов. Выбранный мной размер обеспечивает 15 дюймов пространства между болтами. Я использовал 6-дюймовые удилища только потому, что мой поставщик продает удилища Acme на лапах. В результате я могу зажимать приклад толщиной до 2 дюймов, хотя я редко использую приклады типа «ласточкин хвост» толще 3/4 дюйма.

Точность имеет значение
Это Само собой разумеется, что вы должны фрезеровать ложу как можно точнее. Вы хотите, чтобы основание и фиксированная губка образовывали идеальный угол 90 °. Сожмите две губки вместе, убедитесь, что верхние края губок находятся на одном уровне друг с другом, и сверлить отверстия под штангу на сверлильном станке — не от руки.Используйте сверло точного размера — если вы используете сверло увеличенного размера, передняя челюсть будет слишком сильно болтаться.

Если вы думаете, что будете зажимать угловой приклад в тисках, слегка удлините стороны отверстий на скользящих губках, а не верх и низ отверстий. Хотя вы можете удлинить отверстия с помощью сверла, мне показалось, что проще использовать рашпиль.

Clamp and Go — Как только тиски собраны, при необходимости закрепите их на верстаке и начните резку.

Я сделал скользящую губку примерно на 1/8 дюйма шире фиксированной, чтобы она совпадала с рабочим столом.Я также выдвинул основание за губки на 3 дюйма с обеих сторон, чтобы облегчить зажим. Мне это нравится больше, чем размещение зажимов на верхней части фиксированной губки, чтобы прикрепить тиски к рабочему столу.

Я не большой токарь, но Я остался доволен сделанными мной ручками. Ослабление задней части ручки поможет защитить ваши суставы от ударов по передним челюстям. Я использовал клей Gorilla Glue, чтобы прикрепить стержень к ручкам — эпоксидная смола тоже подойдет. Вспенивается полиуретановый клей. но легко соскребается со стержня.В целом, на создание этих тисков у меня ушло около четырех часов, без учета приклеивания. В следующий раз, когда я смешаю партию шеллака, я нанесу несколько слоев на тиски.

Я использую тиски всего пару недель, но я очень доволен результатами. Тиски быстро и легко устанавливаются и надежно удерживают приклад на месте. К тому же это отличная тема для разговора.

Ступени
• Фрезерование заготовки до готовых размеров.

• Зажмите губки вместе; разметить отверстия под челюсти; просверлите отверстия под штангу.

• Вырежьте пазы для гаек на задней стороне неподвижной губки.

Наконечник: поместите гайку на стержень, вставьте ее в каждое отверстие, используя ее как направляющую для обозначения формы паза.

• Приклейте неподвижную губку к основанию.

• Приклейте скобу к собранной челюсти / базе.

• Удлините стороны отверстий в скользящей губке. (необязательно)

• Приклейте пробковую или кожаную облицовку к внутренней стороне скользящей губки. (необязательно)

• Поверните две ручки на любой диаметр от 3 до 4 дюймов.

• Просверлите отверстия 3/4 дюйма глубиной около 1 дюйма в ручках.

• Приклейте стержни к ручкам. Нанесите отделку и соберите

Боковая панель: Равномерное давление сверху вниз
Автор: Chris Wong

Тиски Moxon плохо справляются с зажимом материала, который не выступает ниже средней точки винтов тисков. Чтобы решить эту проблему, я сделал два деревянных бруска с прорезями. Я использовал винты с полукруглой головкой, чтобы прикрепить их к нижней части верхней части рабочего стола.

Установите ползунки — Вонг использовал винты с полукруглой головкой, чтобы слегка закрепить деревянные ползунки под своей скамьей по центру его тисков moxon.Они остаются под скамейкой в стороне, пока не понадобятся. (Фото Криса Вонга)

Винты не должны быть слишком тугими, чтобы предотвратить легкое скольжение опор. При использовании я вытаскиваю опоры и кладу обрезок, равный толщине зажимаемой детали, в тиски. Это предотвращает раскачивание губок, когда я оказываю давление на мою заготовку.

Необходимая опора — При необходимости Вонг вытаскивает два ползунка и кладет на них кусок обрезков древесины той же толщины, что и заготовка.Кусок металлолома предохраняет тиски от сдавливания.

CARL DUGUAY
[email protected]
Когда не возится в своем магазине, Карл обычно сидит за компьютером, усердно работая на канадском веб-сайте деревообрабатывающей промышленности.

Статьи по теме

Как сделать маску для лица от коронавируса своими руками

Home Brew — это серия статей, в которых рассказывается о проектах своими руками, которые можно безопасно выполнять в карантине.

Интерес к медицинскому оборудованию своими руками резко возрос в последние недели, поскольку пандемия COVID-19 продолжает вызывать острую нехватку масок, перчаток и других медицинских принадлежностей.

На YouTube популярные каналы DIY и Maker содержат видеоуроки по изготовлению хирургических масок из повседневных бытовых материалов, часто с милой графикой и пугающе сладкой музыкой. Спрос на них растет, и некоторые провайдеры публично призывают людей передавать маски, сделанные дома, медицинским работникам на местах.

За последнюю неделю сотни производителей-любителей создали децентрализованные производственные линии, чтобы передать как можно больше масок в стерильные руки тех, кто в них больше всего нуждается.Даже модельер и звезда Project Runway Кристиан Сириано присоединился к делу, предложив помощь всей своей швейной команды губернатору Нью-Йорка Эндрю Куомо через твит.

«Меня осенило, что мне действительно нужно что-то делать», — сказала Motherboard Нелли Роуз, художник по текстилю и производитель одежды из Западной Вирджинии. «Если мы находимся в таком кризисе, когда нас, как швеи и домашних швей, просят их сделать, то мы должны».

После закрытия своего магазина во время пандемии Роуз и ее коллега основали Holler Mask Force, группу из более чем 50 домашних мастеров, занимающихся изготовлением масок.Она собрала группу, связавшись с членами сообществ шитья и мастеров через Facebook и Instagram, организовав децентрализованное усилие по распространению сотен самодельных масок в больницах, пунктах неотложной помощи и нуждающимся семьям.

Проведя небольшое исследование, я обнаружил, что сделать маску из предметов домашнего обихода довольно просто, и для их массового производства не требуется команда профессионалов. Поэтому я решил сделать его сам.

В течение последних нескольких недель карантина COVID-19 я доставлял людям еду и припасы на электросамокатах в рамках продолжающихся усилий по оказанию взаимопомощи в моем районе Бруклина.Поскольку иногда это означает посещение переполненных продуктовых магазинов и аптек, я пытаюсь ограничить воздействие, надевая стерилизованные нитриловые перчатки и респиратор N95 (который мне подарил несколько месяцев назад друг) всякий раз, когда я бегаю по делам.

В настоящее время меня не тошнит, но это известный факт, что вирус может распространяться, даже если у человека нет симптомов. N95 считается золотым стандартом медицинских средств индивидуальной защиты (СИЗ), но он не предназначен для повторного использования на неопределенный срок.И так как ограниченные запасы должны быть зарезервированы для медицинских работников на передовой, а не для курьеров-самокатов, мне нужно было найти альтернативу.

На прошлой неделе Нью-Йоркский центр шитья провел онлайн-семинар по изготовлению масок, чтобы побудить местных мастеров изготавливать СИЗ для больниц с ограниченными возможностями. Как только я нашла подходящие материалы и друга со швейной машинкой, у меня была готовая маска примерно за 20 минут.

«Для тех, кто раньше шил, это вполне выполнимо», — сказала Джулия Морроу, производитель одежды-самоучка из Бруклина, которая шила маски во время кризиса.Ради экономии времени (и чтобы не брать ее швейную машинку) я попросил Морроу быстро сшить для меня маску. Но она сказала, что даже для новичков это сложный, но выполнимый проект.

«Посмотрите пару видеороликов и позвольте себе пару раз напортачить, и не торопитесь», — сказала она.

Как отмечают эксперты, маски — не волшебная палочка для предотвращения распространения вируса. В то время как N95 разработан, чтобы блокировать 95 процентов частиц, импровизированная маска будет намного менее эффективной, в зависимости от используемых материалов.В большинстве имеющихся в продаже масок используется нетканый полипропилен (NWPP), который действует как фильтр. Более дешевую и более пористую разновидность NWPP можно получить из многоразовых продуктовых пакетов, таких как те, которые вы получаете в Whole Foods. Поэтому я измерил и вырезал полоску материала из сумки, которую нашел дома, затем вставил ее в карман фильтра маски, чтобы сформировать дополнительный слой защиты.

Доктор Мэрибет Секстон, доцент медицинского факультета Университета Эмори, сказала, что, хотя эти импровизированные маски не так эффективны, как N95, они все же лучше, чем ничего.Например, она сказала, что медицинские работники в полевых условиях могут носить их поверх N95, чтобы предотвратить загрязнение медицинской маски и тем самым продлить срок ее службы.

«Это не значит, что они ничего не блокируют. Они просто не так сильно блокируют, как медицинское оборудование, — сказал Секстон Motherboard. Она также предупредила, что ношение маски неправильно или без тщательной стерилизации после длительного использования может еще больше снизить ее эффективность.

Изготовители-любители изучают другие способы решения проблемы ограниченного предложения медицинских масок.Кристина Петерсон, нейробиолог и научный сотрудник Университета Миннесоты, сказала, что она начала использовать свой домашний 3D-принтер для производства пластиковых рамок для лицевых щитков после того, как нашла дизайн в Интернете.

«Было сложно получить исчерпывающую информацию о том, помогут ли маски для лица в предотвращении передачи коронавируса или нет, поэтому я начал искать другие вещи, которые я мог бы напечатать, которые были известны как безопасные и эффективные», — сказал Петерсон Материнской плате. . Защитные маски используются медицинскими работниками на переднем крае для защиты своих масок от контакта с жидкостями пациента (рекомендации CDC требуют, чтобы маска, загрязненная жидкостями, была выброшена).

После того, как Петерсон опубликовала информацию о 3D-печатных дизайнах в Facebook, люди начали обращаться к ней, создав импровизированную сборочную линию из небольшой сети производителей дома.

«Я планирую собрать все отпечатанные изображения у всех этих разных людей и передать их знакомому, у которого есть материалы, чтобы добавить прозрачную пластиковую переднюю часть и эластичное оголовье, и затем передать их в больницы. ,» она сказала.

Между тем государственные чиновники посылают запутанные и противоречивые сообщения о том, следует ли широкой публике носить маски.Хотя запасы медицинского оборудования должны быть зарезервированы для медицинских работников, импровизированные и самодельные маски могут принести определенную пользу уязвимым группам, таким как люди с ослабленным иммунитетом и люди с хроническими респираторными заболеваниями. Некоторые эксперты в области общественного здравоохранения также утверждают, что в сочетании с другими практиками, такими как социальное дистанцирование, все должны носить маски, что может помочь замедлить распространение таких заболеваний, как COVID-19. По сообщению Washington Post, CDC в настоящее время рассматривает возможность изменения своих рекомендаций по маскам, чтобы отразить эту критику.

Секстон сказал, что нет веских доказательств того, что маски эффективны для защиты представителей общественности. Но они могли бы по крайней мере предложить душевное спокойствие людям, чья важная работа заставляет их постоянно взаимодействовать с публикой, например, продавцам продуктовых магазинов, — при условии, что они правильно надеты.

«Люди напуганы, потому что это что-то новое и может быть действительно пугающим», — сказал Секстон. «Если [ношение маски] — это то, что позволяет людям чувствовать себя комфортно и выполнять свою работу … я не думаю, что в этом есть что-то плохое, если вы внимательно относитесь к тому, как вы ее используете.

Нелли Роуз из Holler Mask Force обеспокоена тем, что ее маски могут вызывать у людей ложное чувство безопасности, и начала включать письменные заявления об отказе от ответственности, напоминающие людям, что они не являются оборудованием медицинского класса, и их необходимо чистить и носить должным образом. Тем не менее, по ее словам, в разгар глобальной пандемии некоторая защита лучше, чем ее отсутствие.

«По сути, мы отправляем наших солдат в бой, следуя инструкциям CDC, в которых говорится, что они могут носить бандану, и это хреново», — сказала Роуз.«Если я смогу создать что-то лучше, чем бандана, я сделаю это».

Versa Vise | Регулируемые верстаковые тиски

Versa Vise: Максимально универсальные тиски

Универсальные тиски Garrett Wade Ultimate могут быть полностью ориентированы по двум осям одновременно, что дает вам бесконечно больше возможностей для позиционирования. Головка оборотных тисков может полностью вращаться вокруг своего вертикального крепления, а благодаря уникальному смещенному рычагу она также может поворачиваться вокруг горизонтальных осей.Его даже можно переустановить горизонтально, чтобы ваша работа не выходила за край рабочего места. Универсальные тиски, не имеющие себе равных среди других имеющихся тисков, делают универсальные тиски столь же полезными для обычных мастерских и слесарных работ, как и для плотников, мастеров по дереву и резчиков. Эти уникальные тиски для верстака настоятельно рекомендуются для всех рабочих мастерских — они окупятся на 100% при первом использовании их всех возможностей. Сейчас мы поставляем нашу новейшую версию с улучшенными отливками.

Авиа доставка на следующий день и 2 дня недоступна для этого товара.

Прокрутите вниз для получения дополнительной информации.

Характеристики

Длина:	11 «
Глубина кулачка:	2-1 / 2 «
Ширина челюсти:	3-1 / 2 «
Высота:	9-1 / 4 «
Максимальное открытие губок:	4-1 / 2 «
Вес:	19 фунтов

Подробнее

Тиски для качественных инструментов

Это история, которая требует небольшого исторического повествования: много десятилетий назад небольшая компания по производству тисков в Огайо изготовила настольные чугунные тиски, которые можно было ориентировать по двум осям одновременно.Нам это понравилось. Нашим клиентам это понравилось. Но, к сожалению, он исчез.

Несколько лет назад на рынке появились аналогичные тиски, но уже не те. Это был достойный инструмент, но он был тенью самого себя, потому что он был ограничен ориентацией по одной оси. Не хватало только приспособления для крепления, которое превращало «лягушку в принца». Мы знали об этом, но, видимо, больше никто не догадывался, потому что никаких улучшений так и не появилось. Поэтому мы решили сделать это сами. Спустя несколько месяцев нам удалось создать идеальные тиски для верстака с неоценимой помощью исторического строителя и реставратора кремневых замков Джерри Кроуфорда.

Попытка Гаррета Уэйда предоставить нашим клиентам универсальные тиски Ultimate не увенчалась бы успехом без критического вклада нашего нового друга и мастера-новатора Джерри Кроуфорда из Колорадо.

Джерри — плотник на пенсии и современный строитель черного пороха 17-18 веков, а также вдохновенный изобретатель и изобретатель на все руки.