Сварка с нуля: Сварка с нуля

Бизнес план сварочных работ. От идеи к открытию собственной мастерской.

Опытный сварщик никогда не сидит без работы, особенно это
актуально для современного общества, когда все учатся и идут работать в офисы,
и не хотят зарабатывать деньги ручным трудом. Количество нормальных
специалистов на этом рынке постоянно падает, а спрос на услуги остается
по-прежнему высоким. Заказчиками услуг сварщиков являются не только
коммерческие компании, связанные  со
строительством, но и частные лица, которым нужно решить бытовую задачу, по типу
сделать ворота в гараж или же сварить каркас под забор. В этой статье мы
пошагово разберем то, как запустить свой бизнес на сварке и как искать выгодные
заказы на вашу работу.

Стоит отметить, что сварочную мастерскую можно открывать как
в крупных, так и в мелких городах, главное предварительно оценить конкуренцию и
составить план по привлечению продаж. В перечень услуг такого цеха будут
входить услуги по изготовлению различных конструкций из металла с выездом на
объект, выполнение индивидуальных заказов прямо в гараже, или же продажа
готовых изделий из металла.

С чего начать?

Содержание статьи

Если вы решили связать свою деятельность со сварочными работами, то вам нужно самому быть специалистом в этом деле, а многие и вовсе начинают такой бизнес в одиночку, да еще и с минимальными вложениями. Исходя из такой постановки задачи, если у вас нет навыков сварщика, то вам нужно пойти, учится к специалистам. Это могут быть частные школы или обучающие курсы, индивидуальные занятия с мастером, самостоятельное обучение. Как итог, у вас должны быть база знаний и умений, чтобы устроится сварщиком, пускай и за невысокую зарплату.

Работа в таком цехе, обеспечит самое необходимое для вас как
будущего специалиста – это опыт. Общение с профессионалами, полезные советы,
работа с различными типами сварочного оборудования, все это принесет рост вашей
квалификации, и в итоге вы сможете выполнять даже достаточно сложную работу.

Список идей для сварочного бизнеса

Перед тем, как открыть сварочную мастерскую, нужно
определиться с направлением, в котором вы будете работать, а их на самом деле
много. Второе – это изучить конкуренцию и по возможности стараться выбрать вид
деятельности с минимальным количеством фирм предоставляющих точно такие же
услуги как у вас.

Производство уличных изделий из металла

Если вы проживаете в городе, где есть много частных домовладений,
то это направление позволит вам неплохо зарабатывать. Домовладельцы часто
что-то ремонтируют, совершенствуют и оформляют частную территорию при
строительстве недвижимости.

Бизнес на сварке металлоконструкций предлагает следующие
варианты изделий:

• Заборы.
• Калитки и ворота в заборах.
• Ворота для гаража.
• Декоративные оградки.
• Лавочки.
• Козырьки и навесы.
• Каркасы под террасу и прочее.

Сфер применения металла при строительстве много, и люди придумывают различные конструкции, которые потом заказывают у специалистов. К примеру, некоторые заказывают каркасы для теплиц или же шпалеры для винограда.

Продажа готовых изделий

В этом случае сварщик инвестирует собственные средства в
материал и изготавливает изделие. В последующем с помощью объявлений в интернете
продает его с наценкой.

Наиболее часто продают:

• Мангалы. В магазинах они хлипкие и после
  нескольких жарок шашлыка стенки мангала крутит, и они теряют внешний вид. Если
  делать качественно, то люди будут с удовольствием покупать ваши изделия, даже
  если они будут по более высокой цене.
• Строительные леса. Помимо продажи, можно
  изготовить их и сдавать в аренду для строительных бригад.
• Почтовые ящики. С использованием штампованных
  элементов для их декорирования.
• Столы, стулья. Тут уже нужно будет сотрудничать
  со столяром, чтобы он делал столешницы, а вы каркас. Дополнительно может
  понадобиться и услуги швеи.
• Элементы декора для дома: подставки под вазоны,
  лопатки для камина и прочее.
• Турники.

На самом деле можно выдумать много товарных групп, которые может изготавливать даже малоопытный сварщик, тут скорее стоит вопрос с реализацией готового товара.

Замена старых коммуникаций

Если вы проживаете в большом городе, то наверняка там есть
много старых квартирных домов. В таких зданиях, за счет длительной эксплуатации
выходят из строя стояки, трубы отопления и водопровода. Решение этого вопроса
люди не откладывают и ищут сварщиков, которые могут демонтировать поврежденные
участки коммуникаций и приварить новые трубы в этих местах.

При таком формате работы, вам точно не обойтись без
собственного автомобиля, к тому же нужно будет активно рекламироваться в
интернете, чтобы находить своих клиентов.

Изготовление товарных линеек конструкций

Вы можете сконцентрироваться на каком-то виде товара, и
делать линейку изделий с последующей реализацией у вас в городе и через
интернет.

Как пример, можно отметить твердотопливные котлы для домов и
бань. Отличная ниша, но вам нужно будет пригласить инженера, который будет
проектировать данное оборудование и рассчитывать все параметры будущего котла.
Еще один товар из той же тематики – это расширительные баки для отопления,
которые представляют собой утепленные емкости для хранения определенного объема
воды.

Автомобильная ниша

Это целый отдельный сегмент работ, который подразумевает,
что мастер имеет навыки кузовного ремонта. На этом можно очень хорошо
зарабатывать. Сюда входит восстановление и ремонт кузова авто после ДТП,
рихтовка отдельных деталей авто, проварка днища, которое уже прогнило от
коррозии. Учитывая качество металла используемого в современном
автомобилестроении, то машины будут гнить все быстрее, и работа у сварщика в
этой нише будет всегда.

Также, существуют целые сервисы по ремонту глушителей
автомобилей. Поверьте это частая поломка в машине, и ее также не откладывают,
поскольку громкий звук от выхлопной трубы, быстро заставляет авто владельца
ехать в сервис. Тут нужно иметь комплектующие к выхлопным трубам различных
марок автомобиля. Иногда придется использовать аргоновую сварку, для работы с
тонкостенным металлом.

И третий пример – это ремонт литых дисков с помощью аргона.

Услуги в сфере строительства

Коммерческие организации, чаще всего будут заказывать услуги в сфере строительства, предлагая большие объемы работ.

Тут также есть несколько направлений:

• Построение металлических конструкций для
  ангаров.
• Изготовление металлических гаражей и боксов для
  строителей.
• Производство каркасов для лестниц.
• Сварка арматуры в фундамент или межэтажное
  перекрытие.
• Каркасы для свай.
• Изготовление конструкций под балконы и много
  другого.

На деле этот список может быть значительно больше, так как
все будет зависеть от объекта, с которыми работает заказчик. Это могут быть
торговые центры, заводы или же ангарные конструкции.

Продажа мебели из металла

Кровати, столы и стулья, стеллажи, барные стойки и подставки
под мойку и много других элементов мебели можно производить и продавать как
готовые варианты товара или же делать ее под заказ, имея каталог. Изготовление
мебели под заказ может занимать срок 1 – 2 недели.

Дополнительно можно сотрудничать с дизайнерами интерьеров и
изготавливать эксклюзивную мебель или декор для дома.

После того, как вы проанализируете конкурентов и определитесь с нишей, можно приступать к организационным вопросам по запуску бизнеса в формате сварочной мастерской.

Организуйте свою мастерскую по производству и продаже кованых изделий. Инструменты, поиск заказов, продажи в интернете и рентабельность.

Помещение

Большинство начинающих предпринимателей открывают свой
бизнес на сварочной мастерской прямо в собственном гараже. Это оптимальное
решение, если, конечно же, у вас есть в собственности такая недвижимость. Под
выполнение задач по сварке металлоконструкций стоит подыскивать помещение,
которое будет подходить по нескольким параметрам.

1. Размещение вашей мастерской не играет большой
   роли с точки зрения маркетинга, но цена в случае аренды или покупки такой
   недвижимости может существенно отличаться. Поэтому можно рассматривать варианты
   боксов на окраине города, или промышленных районах. При выборе локации обратите
   внимание и на ближайших соседей, поскольку работа с металлом – это шумный
   процесс, и конфликтов с соседями в будущем можно не избежать.
2. Площадь помещения – от 25 кв.м. и больше. Такой
   площади хватит для самой мастерской, неплохо, если рядом будет возможность
   снять или соорудить небольшое складское помещение для хранения готовых изделий
   и материалов. Оптимальным будет гараж площадью 35 кв.м. для проведения работ и
   подсобное помещение еще на 15 – 20 кв.м. для хранения заготовок и материалов.
3. Коммуникации. Очень важный момент, на который
   стоит обратить внимание. Электропроводка в помещении должна быть новой,
   поскольку вы будете использовать оборудование с большой потребляемой мощностью.
   К тому же огромный плюс наличие подключения 380В. Продумайте систему
   вентиляции, пожарной безопасности и возможность быстрого проветривания рабочего
   пространства. На холодный период года, нужно позаботиться об отоплении.
4. Ремонт в гараже или боксе, может быть простой,
   но выполнен из негорючих материалов. Пол можно сделать из плитки, стены
   оштукатурить и покрасить, а на потолок закрепить металлопрофиль. Ваша задача –
   максимально обезопасить рабочий процесс, к тому же такие требования у
   проверяющих служб.
5.  Удобный
   подъезд к гаражу грузового транспорта, для отгрузки изделий или заготовок. Как
   минимум на территории возле гаража должна развернуться грузовая Газель.

Найти помещение под эти требования вполне реально, но не
спешите брать первое попавшееся, рассмотрите несколько предложений и выберите
себе наиболее выгодный вариант с финансовой точки зрения.

Оборудование

Выбор оборудования – это, пожалуй, самый затратный этап для запуска бизнеса на сварке в гараже. Многие новички покупают китайский инструмент, но на практике качество отечественных аппаратов ничем не хуже, да и ценник адекватный. Если бюджет позволяет, то лучше взять качественное оборудование европейских производителей, если нет, то можно купить дешевые аналоги и потом, постепенно закупать качественный инструмент.

Если ваш цех будет предоставлять услуги по: газосварке,
электросварке, аргонно-дуговой сварке, то нужна будет внушительная сумма для
старта бизнеса. Обычно начинают с покупки электросварки, а далее уже расширяют
список услуг, поэтому в зависимости от направления деятельности, вы можете
корректировать список оборудования под себя.

Вот список оборудования для сварочной мастерской:

• трансформатор;
• сварочный инвертор;
• сварочный аппарат;
• установку для плазменной резки;
• установку для аргонно-дуговой сварки;
• несколько горелок для сварочных полуавтоматов;
• специальный сварочный кабель;
• несколько газовых баллонов;
• паяльную лампу;
• газовый редуктор;
• сварочный ацетиленовый генератор;
• специальные сварочные столы;
• спецодежда: костюм, перчатки и защитные очки;
• маска сварочная;
• болгарки: большая и маленькая;
• измерительные приспособления: линейки, уголки,
  карандаши, уровень, мели.
• ручной инструмент: молоток, отвертка, щетка по
  металлу.

Из расходных материалов потребуются: электроды, круги на
болгарку, грунтовка, краска, антикоррозийные средства, и другие.

Дополнительно нужно будет установить охранную и
противопожарную системы, а также закупить огнетушители.

Если вы стартуете с нуля, и бюджет сильно ограничен, то
можно взять комплект, состоящий из: инвертора, горелки и трансформатора,
который позволит выполнять самые простые сварочные работы, а стоимость такого
оборудования не превысит $1200 — $1500. К примеру, простой инвертор стоит около
$400 — $600. К тому же можно рассматривать покупку и б/у оборудования,
предварительно проверив его.

Еще один небольшой нюанс – это наличие транспорта. Работа
сварщика подразумевает и закупку материала, и часто доставку и установку
металлических изделий клиенту. Если собственного автомобиля нет, то  нужно выделить бюджет, хотя бы $4000 для
покупки б/у Газели грузового типа, для транспортировки оборудования и изделий.

Персонал

Навыки и умения ваших работников будут влиять на количество клиентов вашего цеха и репутацию на рынке. Качество выполненной сварочной работы может стать конкурентным преимуществом, а для этого нужно внимательно изучать все требования клиента и очень ответственно подходить к работе. Для начала можно работать самостоятельно, а со временем взять помощника, или же в случае загруженности мастерской еще одного сварщика в напарники. Оплату труда обычно осуществляют в формате небольшой оклад + % от заказа. Такой подход мотивирует ваших сотрудников работать качественно и быстро.

Функции бухгалтера и маркетолога, вы можете взять на себя,
ведь наличие клиентов – это основа вашего бизнеса, и этому вопросу нужно
уделить должное внимание.

Поиск клиентов

Для поиска заказов, чаще всего потребуется бюджет на
рекламу, давайте более детально разберемся, какие методы рекламы работают для
этой ниши.

• Реклама на досках объявлений по вашему городу.
  Это может быть описание услуг или продажа готовых изделий. Можно пробовать
  покупать платное размещение в ТОПе, и смотреть на отдачу.
• Собственный сайт и контекстная реклама. Особенно
  это актуально, если вы строите узконишевый бизнес, например на аргоновой
  сварке.
• Реклама в печатных изданиях вашего города. Это
  позволит привлечь аудиторию старшего возраста, которая ищет исполнителей для
  различных работ через объявления в газете.
• Реклама на вашем авто.
• Расклейка объявлений в частном секторе.
• Сотрудничество со строительными бригадами или же
  дизайнерами интерьеров.

В последующем, вас будут находить клиенты через личные
рекомендации знакомых, а часть заказчиков станет постоянными.

Документы

Для официальной работы вашей мастерской потребуется оформить
документы.

• открыть ИП.
• указать ОКВЭД на деятельность. Для России это
  коды – 33.1, класс ОКВЭД 25. Для Украины это коды – 33.1, 25.6.
• получить разрешение от СЭС и пожарной службы.
• подписать договор аренды или купли продажи на
  помещение.
• оформить на работу персонал.

Обязательно уточните у юриста вопрос необходимости лицензии
для сварочных работ в вашей стране. А также, желательно воспользоваться
услугами такого специалиста для составления полного пакетов документов для
этого бизнеса.

Сколько нужно денег для старта?

Проводя расчеты для бизнес плана предприятия по сварке
металлических конструкций вам нужно учесть все статьи расходов. Мы приведем
список основных затрат, а вам нужно просчитать их конкретно под ваш регион.

Стартовые платежи:

• ремонт помещения – от $1200
• покупка оборудования и расходных материалов – от
  $1700
• покупка авто – от $4000
• оформление документов – $200
• рекламная продукция (сайт, листовки, логотип,
  визитки) – $450

Ежемесячные затраты:

• аренда помещения (в случае отсутствия
  собственного помещения) – от $15 за 1 кв.м. + коммунальные платежи.
• налоги – $200
• заработная плата – ставка + % от заказов (для
  мастера), или же сдельная оплата труда для помощника.
• реклама – от $100
• транспортные затраты – от $70
• пополнение запасов расходных материалов – в
  зависимости от объемов продаж.

Стоит отметить, что начать можно как с малым бюджетом на
покупку базового комплекта оборудования и работать при этом самостоятельно, а
можно сразу открыть большую мастерскую, все будет зависеть от стартового
капитала.

Сколько можно заработать?

Цены сварочных швов грн./метр шва:

Нержавеющая сталь

• (1мм — 2мм): $8,2
• (2мм — 4мм): $12,2
• (4мм — 8мм): $16,4

Алюминий       

• (1,5мм — 3мм): $12,2
• (3мм — 5мм): $18,3
• (5мм — 10мм): $28,5

Сталь   

• (1,5мм — 3мм): $8,2
• (3мм — 6мм): $12,2
• (6мм — 10мм): $16,4

Сварка труб (несколько значений для примера в зависимости от
диаметра трубы).

• диаметр 27: $2,85
• диаметр 60: $5,3
• диаметр 273: $20,4

По конструкциям:

• Каркас лестницы: $490 — $655 этаж
• Ворота: от $49 м.п.
• Ограждения: от $32 м.п.
• Балконы: от $40 м.п.
• Беседки: от $245
• Навесы: от $32 кв.м.
• Козырьки: от $32 кв.м.

Стоимость сварки металлоконструкций: от $325 за тонну.

Исходя из этого прайс-листа вы можете делать прогноз по
заработку вашего цеха в зависимости от загруженностью работой.

Аргоновая сварка – как бизнес идея для новичка

Если вас смущает высокая конкуренция в нише сварочных работ,
то вы можете уменьшить количество конкурирующих мастерских выбрать узкое
направление деятельности, как вариант – сварку с помощью аргона. Аргонодуговая
сварка происходит в среде инертного газа аргона, откуда и идет название самой
технологии. Существует несколько режимов такой сварки: ручной,
полуавтоматический и автоматический.

Такой вид технологии используется для сварки сложно
соединяемых видов металла: стали и меди, титана, алюминия и чугуна. Работа с
этими материалами, вы сможете быть конкурентоспособными на рынке этих услуг и к
тому же получать большую прибыль от такой деятельности.

Выводы. Сварочный
бизнес – это стабильный источник дохода, для опытных мастеров в своем деле.
Спрос на услуги не падает, и хороший сварщик всегда найдет высокооплачиваемую
работу или заказчика для продажи своих услуг.

Как варить электросваркой.

Видеоуроки

Cварка инвертором для начинающих.Основы.Уроки и техника

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса.  Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.     

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d=3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

• включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

• величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

• на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

• впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

• Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

• Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

• Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем  клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

• Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
• Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
• При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

• чирканье о металл, как при зажигании спички,
• постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину ( накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до  90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу,  происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

1. Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
2. Шов выполняйте углом вперед.
3. Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
4. Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла — деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
5. При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:

1. Если вы хотите, чтобы сварочный шов на металлическом листе получился максимально качественным и на листах не образовались дыры, нужно следить за тем, чтобы при сварочном процессе вам был виден шов.

2. Обучение сварочному делу начинайте со сварки в нижнем положении. Освоив процесс, переходите к сварке кольцевых швов и только потом приступайте к вертикальным.

3. Проще всего соединение осваивать при размещении пластин внахлест. В этом случае вы гарантировано не приварите лист металла к столу.

4. При выполнении соединений угловых и в тавр очень трудно сделать качественный шов, наблюдается слив металла на одну из сторон. Можно упростить работы, расположив детали «в лодочку», рисунок б).

5. Вертикальные швы выполнить очень тяжело. Для информации: они наносятся снизу вверх.

6. Все дефекты устраняются ремонтом. Для этого удаляют участок шва и накладывают шов еще раз. Или подваривают участок шва.

7. Для того чтобы полностью проварить толстый металл, на нем выполняют разделку кромок, по простому делают фаску. И между кромками выдерживают небольшой зазор от 0,5 мм.

Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?

Рекомендуем вам еще:

Как научиться варить сварочным инвертором с нуля: электросварка и ручная дуговая для новичков и чайников, основы и азы, правильно работаем с металлом и швами

Многих домашних мастеров интересует, как научиться варить сварочным инвертором с нуля. Особых секретов нет, если взять сварочный инвертор бытового или полупрофессионального класса, сделать это не так сложно. Понадобится лишь терпение, аккуратность и соблюдение рекомендаций опытных сварщиков.

Принцип работы

Сварочный инвертор для ручной сварки преобразует напряжение сети (220 или 380 в 50 Гц) в напряжение, подходящее для поддержания электродуги. Это преобразование проходит в три этапа:

• входное напряжение переменного тока выпрямляется,
• этот постоянный ток питает высокочастотный генератор, он создает переменный ток частотой 20-50 тыс. Гц.,
• трансформатор понижает напряжение до 70-90 вольт, ток во рабочей обмотке достигает 100-300А.

Тройное преобразование позволяет сократить габариты и вес устройства в несколько раз по сравнению с обычными сварочными трансформаторами. Кроме того, благодаря автоматической регулировке параметров электронной схемы прибор обеспечивает высокую стабильность тока и напряжения на выходе. На инвертор не влияют скачки напряжения в питающей сети, и сам он не вызывает таких скачков.

В полупрофессиональных и профессиональных моделях устанавливают также системы, облегчающие розжиг дуги и предотвращающие прилипание электрода.

Рабочий ток протекает по цепи, образованной:

• электродный и массовый кабели,
• электрод,
• электродуга в воздушном промежутке,
• заготовка.

Электродный провод подключается к держателю, массовый провод к зачищенному месту на детали.

Конструкция

Конструкция инвертора для сварки достаточно сложная, это объясняется его широкими возможностями и удобством эксплуатации. Аппарат состоит из:

• корпус,
• панель управления с регулятором силы тока, индикаторами режимов и параметров,
• шасси,
• ручка для переноски, компактные модели снабжаются ремнем для переноски на плече,
• электронная схема инверторного преобразователя напряжения,
• вентилятор для охлаждения,
• сетевой кабель,
• сварочные провода.

Бытовые модели весом в 5-7 кг способны развивать сварочный ток до 120-150 А, их легко можно носить на плече. Такие устройства могут варить сталь толщиной до 4-5 мм.

Более мощные модели сварочных инверторов могут выдавать ток до 250 А, их уже переносят за ручку- вес составляет до 20 кг. Сварка для «чайников» лучше всего осваивается именно на инверторе.

Техника безопасности

Чтобы обучение работе сварочным инвертором не закончилось печально, нужно знать, как правильно и безопасно варить инверторной сваркой. Обязательно использовать защитные средства.

Место сварки должно соответствовать следующим требованиям:

• имеется изолирующий настил или диэлектрический коврик,
• установлены защитные металлические ширмы, предохраняющие от разлета расплавленных брызг, а также искр при сварке и зачистке,
• обеспечено качественное освещение,
• устроена вытяжная вентиляция для удаления сварочных газов,

Важно! Категорически недопустимо загромождать рабочую зону, в ней должны находиться только заготовка, оснастка, сварочный аппарат и сварщик. Нельзя также размещать легковоспламеняющиеся материалы в радиусе 5 м от места сварки.

Азы

Сварка инвертором для начинающих на инверторе осваивается существенно легче, чем на морально устаревшем трансформаторе или выпрямителе. Чтобы учиться варить, лучше взять отходы черного металла средней толщины- 2-5 мм, и на первых уроках освоить простые прямые швы в положении «сверху», встык и внахлест.

Когда простые приемы, как варить инвертором, будут освоены и начнут получаться с постоянным качеством, можно переходит к освоению более сложный уроков: заварить вертикальные и наклонные швы, сварка тонких листов, многослойная сварка деталей большой толщины и других.

Полярность

Прямая полярность подразумевает подключение электрода к разъему «-», а заготовки к «+». Электроны в этом случае движутся от электрода к заготовке. Разогрев металла получается более интенсивным, область расплава – узкая и глубока. Такое подключение используется при работе с заготовками большой толщины, а также для резки металла.

Обратная полярность означает, что «-» подсоединяется через зажим к заготовке, а «+» подключается к электроду. Электроны двигаются от детали к электроду, область расплавления становится мельче и шире. При этом снижается опасность прожигания тонколистовых заготовок

Скорость подачи электродов

Скорость движения электрода выбирается так, чтобы в рабочую зону поступало достаточное количество расплава для формирования шовного материала. Если перемещать электрод слишком быстро, металл не успеет прогреться, шов получится мелким, так называемый «непровар».

Если же скорость будет недостаточной, металл будет перегреваться, повысится расход сварочных материалов и возрастет риск прожога и деформации заготовки малой толщины.

Сила тока

Этот параметр выбирают в зависимости от толщины заготовки и электрода по таблице.

Более сильный ток повышает глубины проплавления металла, при этом электрод можно вести быстрее. При превышении оптимальных значений также возможен перегрев металла и прожог.

На практике точное значение подбирают, учитывая конфигурацию изделия и климатические условия.

Заготовки малой толщины сваривают током обратной полярности, применяя способ ведения электрода углом вперед. Диаметр электродов нужно выбрать поменьше.

Особую осторожность нужно соблюдать при розжиге: в этот момент легко прожечь лист.

На конце шва нельзя резко поднимать электрод – может образоваться кратер. Для того, чтобы тонкую деталь не повело при сварке, ее следует надежно зафиксировать в оснастке или прихватить через 10-15 сантиметров точечной сваркой.

Как образуется шов?

Электродуга расплавляет металл на кромках соединяемых заготовок. Область расплава называют сварочной ванной. Сверху в нее поступает расплавленный металл сердечника электрода. При ведении электрода вдоль шва электродуга и сварочная ванна движется вслед за ним, а там, откуда дуга ушла, металл остывает и кристаллизуется.

Предварительная подготовка

Как научиться хорошо варить сваркой Ресанта самому? Прежде всего нужно качественно подготовить рабочее место, материал и оборудование. От качества подготовки напрямую зависит прочность и долговечность шва. Необходимо работать электродами, подходящими по материалу и толщине к свариваемым заготовкам. Таблицы соответствия приводятся в руководствах по сварочному делу.

Средства защиты

Чтобы не пострадать во время электродуговой сварки, следует:

• использовать рабочую одежду из негорючей ткани,
• одежда должна полностью закрывать кожу,
• использовать силковые сварочные перчатки-краги,
• обувь из толстой кожи со усиленной подошвой и стальным подноском должна быть с высоким голенищем, брюки выпущены поверх обуви,
• обязательно использовать маску сварщика с автоматически затемняемым стеклом.

Рабочее место

Рабочее место нужно готовить так, чтобы оно было удобным и безопасным. Заготовки должны быть прочно зафиксированы к рабочему столу. При больших размерах их раскладывают на ровной сухой основе и надежно крепят друг к другу. Должны быть убраны все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров, либо следует пользоваться негорючими ширмами.

Как выбрать электрод?

Какой диаметр и материал электрода выбрать, определяют, исходя из материала и толщины заготовки. Рекомендуемые значения приведены в инструкции к инвертору.

Обучение лучше начинать с заготовок из черного металла толщиной 3-5 мм. Электроды подойдут толщиной 2,5-4 мм.

Схема подключения инвертора, полярность

Инвертор подключается к электросети или к бензогенератору.

Полярность подключения выбирается исходя из толщины заготовки. Место крепления зажима массового провода к заготовке нужно обязательно зачистить и обезжирить. Если рабочий столик имеет большую площадь контакта с деталью, массу можно подать на него.

Подготовка металла

Металл обычно покрыт окисным слоем, ржавчиной, остатками старой краски и другими загрязнениями. Чтобы сварить качественный шов, их необходимо удалить. Механические загрязнения удаляют с помощью зачистки металлической щеткой или абразивным диском.

Масложировые пятна удаляют путем обезжиривания протиркой ветошью, смоченной растворителем, таким, как бензин, уайт-спирит, ацетон. Это обязательное условие, без которого хороший шов не получить.

Как работать?

Несколько рекомендаций, как правильно сваривать металл инвертором для новичков, помогут освоить технологию. Силу тока для начала можно выставить, используя табличные значения. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.

Розжиг дуги

Дуговая сварка для опытных и для начинающих начинается с розжига дуги. Дугу разжигают двумя способами:

• чиркая электродом по заготовке
• постукивая.

Для начинающих домашних мастеров рекомендуется зажигать дугу методом чиркания. Подводить электрод к заготовке нужно быстро, а отводить- медленно, на расстояние 2-3 мм.

Как вести электрод?

Чтобы тяжелый кабель не поворачивал держатель при ведении вдоль шва, мастера дают следующий совет: обернуть его вокруг рабочей руки и прижать к боку.

Вести держатель нужно равномерно, без рывков и остановок, на одном и том же расстоянии между кончиком электрода заготовкой.  Нужно учитывать то, что по мере движения вдоль шва стержень выгорает и длина его уменьшается.

Как научиться сваривать металл ровно?

В зависимости от особенностей шва используется несколько техник, определяемых положений электрода относительно заготовки:

• углом вперед (30-40о) подходит для вертикальных и потолочных швов, неповоротных стыков труб,
• прямой угол (90о) удобен для труднодоступных мест и стыков профильного проката,
• углом назад (30-40о).

Сварочный шов для начинающих рекомендуется способ «углом назад».

Контроль дугового промежутка

Очень важен постоянный зазор между кончиком стержня и деталью. Правильно поддерживать его в пределах 2-3 мм. При увеличении зазора возрастает мощность дуги, теряется ее стабильность, расплав начинает разбрызгиваться.

При уменьшении зазора мощность дуги падает, возрастает риск непровара и залипания электрода.

Для начинающих лучше осваивать электросварку инвертором. Если нет опытного сварщика, который сможет научить всем основам и тонкостям сварного дела, освоить сварку можно и самостоятельно. Толстый самоучитель приобретать необязательно, вполне достаточно данных рекомендаций.

Загрузка…

Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Блок: 1/10 | Кол-во символов: 467
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Этот небольшой ящик и есть инверторный сварочный аппарат

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е.  не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм. Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение.

Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

О выборе сварочных инверторов для дома и дачи читайте тут.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1399
Источник: https://stroychik.ru/tools/svarka-invertorjm-dlya-nachinayushhix

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 965
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

1. Кузнечная.
   В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
2. Газопрессовая.
   Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
3. Контактная.
   Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
5. Роликовая.
   Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термитная.
   Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
7. Атомно-водная.
   Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
8. Газовая.
   Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 3315
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

• тумблер для подачи питания;
• ручки для регулирования напряжения и силы тока;
• индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
• выходы «+» и «-».

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 620
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Как научиться сваривать металл инвертором

Начинают обучение с розжига дуги. Для этого вам понадобится кроме аппарата, металла (толщиной 5-6 мм) и электрода еще маска и краги (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — для защиты от искр и окалины.

Начинают работу с подключения сварочных кабелей. Затем в держатель вставляют выбранный электрод (для начала возьмите МР 3 диаметром 3 мм — они легко зажигаются и хорошо варят). После включают питание, выставляют сварочный ток (смотрите таблицу). Для электрода 3 мм диаметром выставляют ток 90-120 А. Ток в процессе сварки может корректироваться. Если вы видите, что получается не валик, а просто какие-то несвязные полоски, увеличьте его. Если же наоборот, металл очень жидкий и двигать сварную ванну сложно, уменьшайте. Настройки очень сильно зависят от аппарата и выбранного электрода. Так что пробуйте, меняйте. Выставив ток надевают маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Сварка инвертором для начинающих начинается с обучения розжигу дуги. Есть два метода: несколько раз стукнуть кончиком электрода по детали или чиркнуть им, как спичкой. Оба метода работают. Каким вам будет удобнее, тем и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что чиркать нужно вдоль линии шва — чтобы следов на изделии не оставалось. Чтобы устойчиво разжигать дугу вам придется поупражняться некоторое время и сжечь несколько электродов.

Когда дуга зажигается уже без проблем, можно двигаться дальше — осваивать движения. Делают это прокладывая на толстом металле валики. На металлической пластине рисуете мелом черту, которая будет заменять вам шов. Потом зажигаете дугу. В том месте, куда она уперлась, плавится металл и покрывается пленкой жидкого шлака. Это место называют сварочной ванной. Вот ее и придется вам двигать вдоль нарисованной линии. Делают это одним из движений, показанных на рисунке выше.

Чтобы ванна двигалась, электрод нужно немного наклонить, примерно под углом 50-45°. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Вообще, наклоняя электрод, вы меняете размеры (ширину) сварной ванны. Можете поэкспериментировать: в сварке очень много разных техник и важно только чтобы шов был качественным, а как вы этого добьетесь — ваше дело, тем более, что работать вы будете на себя и для себя.

Есть два основных рабочих положения электрода: углом вперед, и углом назад. При сварке углом вперед получаем меньший нагрев, шов получится шире. Эту технику используют при сварке тонких металлов. Толстые сваривают, как правило, углом назад.

Положения электрода при сварке и их использование

Но угол наклона — это не все параметры, которые придется выдерживать. Есть еще длина дуги. Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм или вообще впритык, длинная — 5 мм и больше — до отрыва. Практика начинается с работы на средней длине дуги. Выдерживайте до металла 2-3 мм. Тогда шов будет получатся ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре  дуга начинает скакать, прогрев металла недостаточный, шов получается размазанным, соединение ненадежным.  При короткой дуге возникает другая проблема — шов слишком выпуклый из-за того, что зона разогрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как остаются подрезы — канавки вдоль шва на детали — уменьшающие прочность соединения.

Длина сварочной дуги и ее влияние на качество шва

Потренировавшись какое-то время на укладке валиков разными движениями, вы сле того как валики получаются одинаковой ширины, чешуйки наплавки имеют приблизительно одинаковые размеры, можно пробовать варить швы. Вы можете почитать о типах швов и соединений, а также их подготовке тут, а можете посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

Основы сварки инвертором для начинающих все. Вам осталась только практика: нужно извести не один электрод на тренировку. Даже, может быть, не один килограмм. Когда рука будет сама совершать все движения, вам все покажется совсем несложным.

Чтобы закрепить полученные знания, попробуйте для начала немного натренировать руку без электрода, отрабатывая движения держа в руке карандаш. Тоже неплохой вариант, может он вам покажется более приемлемым. В этом видео-уроке по сварке инвертором для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если остались какие-то неясности, просмотрите. Поймете, как правильно варить инверторной сваркой. Для начинающих сварщиков много полезного.

И напоследок о некоторых особенностях эксплуатации сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металлической. Потому желательно рядом с ними не пользоваться болгаркой и проводить регулярную чистку пылесосом внутри (после того как закончен гарантийный срок). Не рекомендуется ими работать на дожде или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть у них есть защита от поражения электротоком, но лучше все-таки перестраховаться.

Выбирая электроды обращайте внимание на область их использования: они должны подходить для работы постоянным током. При сварке на самом большом токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого аппарата в паспорте.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 5203
Источник: https://stroychik.ru/tools/svarka-invertorjm-dlya-nachinayushhix

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Блок: 4/12 | Кол-во символов: 1180
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

• Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
• Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
• Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
• Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

• Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

• Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

• Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

• место сварки очистить от ржавчины;
• снимаются остатки краски или жиров;
• кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 3151
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

• короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
• длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
• нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 812
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Отличия прямой и обратной полярности при сварке инвертором

В сварочной дуге электрический ток — это поток электронов, перемещающихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному (аноду). При этом примерно одна треть тепловой энергии аккумулируется на катоде, а две трети — на аноде. По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет большее выделение тепла: на свариваемой детали или на электроде. Стандартной считается прямая полярность, когда электрод подключен к минусовой клемме инвертора, а заготовка — к плюсовой (см. рис. ниже). При таком режиме сварки происходит глубокое проплавление свариваемого металла с образованием стабильной сварочной ванны и более медленное расходование электрода. Этим способом сваривают большинство мало- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, а также изделия из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель соединен с плюсовым контактом инвертора, а клемма массы — с минусовым. В этом случае отрыв электронов происходит от металла заготовки, а их поток направлен в сторону электрода. Вследствие этого на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет вести сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали. Этот режим применяют при сваривании деталей из тонкого металла, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к повышенным температурам. Кроме того, обратная полярность используется при необходимости увеличить скорость плавления электрода, а также когда инвертором сваривают детали в газовой среде или с использованием флюсов.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1572
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html

Как резать металл электродом

Электродуговые аппараты (в том числе и инверторы) применяют не только для сварки, но и для резки металла. Для этих целей предпочтительнее использовать специализированные электроды марки ОЗР-1, хотя в принципе подойдут и обычные, для сварки с обратной полярностью. Так же, как и при сварке, во время резки движение электрода выполняется углом вперед, при этом сварочный ток подбирается на 20÷50 % больше номинального. Поэтому, если инвертор планируется не только для сварки, но и для резки металла, необходимо приобретать аппарат, рассчитанный на большие сварочные токи. К примеру, при резке инвертором низкоуглеродистой конструкционной стали толщиной до 20 мм электродом Ø3 мм рабочий ток будет находиться в диапазоне от 150 до 200 А.

У всех современных инверторов в системе управления «зашиты» три неотключаемые функции, которые предназначены для оптимизации процесса сварки. В их число входит и форсаж дуги, разрушающий сплошной поток жидкого металла. А какое воздействие эти функции оказывают на процесс резки? Если кто-нибудь знает ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1136
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного автомата;
• применение некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 786
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 583
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 1475
Источник: https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 26483
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. https://stroychik.ru/tools/svarka-invertorjm-dlya-nachinayushhix: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 6602 (25%)
2. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 5151 (19%)
3. https://vtmstol.ru/blog/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhix: использовано 6 блоков из 12, кол-во символов 8203 (31%)
4. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 6527 (25%)

Сварка | Портальные краны

1.4.4.1. Сварка крановых металлоконструкций должна (производиться по заранее разработанному технологическому процессу, Правилам Госгортехнадзора и настоящему РД с учетом специфики свариваемого изделия, используемого оборудования и оснастки.

1.4.4.2. Технологический процесс устанавливает последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам и пр. Соблюдение установленного технологического процесса сварки должно контролироваться службой МПТН или ОТК.

Технологический процесс сварки должен обеспечивать хорошее качество сварки, требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напряжения и деформации свариваемых деталей.

1.4.4.3. Сварка металлоконструкций кранов должна производиться преимущественно в помещениях, исключающих влияние на качество сварных соединений, неблагоприятных атмосферных условий (дождь, снег, сильный ветер и пр.).

Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается при условии применения соответствующих приспособлений (укрытий) для защиты мест сварки от атмосферных осадков и сильного ветра.

Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия для работы сварщика и получения надлежащего качества шва.

1.4.4.4. Сварочные работы должны производиться, как правило, при положительной температуре окружающего воздуха.

Возможность и порядок производства сварочных работ при температуре воздуха ниже нуля устанавливаются технологическими указаниями на сварку конкретных узлов и деталей с учетом дополнительных требований подраздела 1.4.5.

1.4.4.5. Электроды и флюсы перед использованием должны просушиваться до нормальной влажности в соответствии с техническими условиями на эти материалы и указаниями заводов-поставщиков, а сварочная проволока — очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений.

1.4.4.6. Для сварки в среде углекислого газа рекомендуется использовать сварочную углекислоту I и II сортов по ГОСТ 8050—76. Применять для сварки техническую углекислоту запрещается.

1.4.4.7. При ручной и полуавтоматической сварке зажигать дугу на основном металле стенок и поясов вне границ шва и выводить кратер на основной металл запрещается, если это не оговорено на чертеже.

1.4.4.8. Начало и конец стыкового шва должны выводиться на приставные планки той же толщины, что и свариваемые элементы.

Места примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, снега, льда, грязи и т. п. Очистка должна производиться до металлического блеска. При необходимости непосредственно перед сваркой производятся дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.

1.4.4.9. Приставные планки укрепляют прихватками и срубают или срезают газом по окончании сварки.

Кромки сваренных листов после снятия приставных планок должны быть тщательно зачищены заподлицо с основным металлом.

1.4.4.10. Прямые стыки фасонных профилей: уголков, швеллеров и двутавров — без применения накладок должны выполняться ручной сваркой с применением приставных планок.

1.4.4.11. Прихватки, наложенные при сборке металлоконструкций, должны очищаться и полностью переплавляться или вырубаться при наложении основных швов.

1.4.4.12. Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть перед наложением последующего слоя очищен от шлака и брызг металла.

Перед наложением шва с обратной стороны для угловых соединений со сплошным проплавлением и для стыковых соединений при ручной подварке и при двусторонней ручной или полуавтома-

тической сварке корень шва должен быть вырублен или выплавлен с помощью специального резака и очищен.

В процессе выполнения сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. Кратер должен быть полностью перекрыт швом.

1.4.4.13. В случае невозможности выполнения подварки в недоступных местах должен быть обеспечен полный провар и приняты меры против вытекания расплавленного металла из сварочной ванны. Для этой цели следует использовать остающиеся подкладки и пр.

1.4.4.14. Отклонения размеров фактически выполненных сварных швов от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 11534—75 и ГОСТ 14771—76.

1.4.4.15. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается рабочими чертежами, должны, как правило, выполняться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. В случае необходимости производится обработка швов любым способом, не оставляющим на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.

1.4.4.16. Валики прямых стыковых швов, растянутых поясных листов и растянутых стержней как одиночных, так и сварных составных сечений (нижние пояса главных балок и ферм порталов, верхние пояса хоботов и стрел и т. п.) должны быть сняты фрезой или шлифовальным камнем заподлицо с основным металлом. Обработанные поверхности швов при этом должны иметь чистоту поверхности не ниже Rz80. При механической обработке валиков инструмент следует располагать так, чтобы плоскость вращения инструмента была параллельна продольной оси элемента. Например, при снятии валиков прямого стыкового шва пояса риски от обработки должны располагаться вдоль пояса (поперек шва).

1.4.4.17. Качество сварных швов для крепления сборочных и монтажных приспособлений, деталей для крепления подмостей и т. п. должно быть не ниже качества основных швов конструкций.

1.4.4.18. По окончании сварки конструкций все вспомогательные сборочные приспособления должны быть удалены, имеющиеся выхваты заплавлены и зачищены; сварные швы, прикрепляющие эти приспособления, зачищены до основного металла, а конструкции очищены от шлака, брызг и натеков металла.

1.4.4.19. Сварные швы соединения должны иметь клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика. Каждый основной расчетный шов должен иметь клеймо сварщика в начале и в конце шва. Маркировка должна выполняться методами, обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации крана, но не ухудшающими качество изделия.

1.4.4.20. Клеймение сварных швов клеймом сварщика должно производиться на местах, свободных от окалины, на расстоянии не более 100 мм от шва ударным способом. Шрифт клейма должен соответствовать ГОСТ 2930—62. Размер шрифта — не менее 5 мм.

После нанесения клейма место клеймения должно быть смазано консистентной смазкой.

1.4.4.21. Конструкции, получившие при сварке остаточные деформации, превышающие величины, приведенные в приложении 8 (справочном), должны быть исправлены. Правка производится путем механического или термического воздействия с учетом указаний настоящего РД.

как научиться правильно работать самостоятельно сварочным инвертором по металлу для начинающих с нуля

Работа, требующая сварки металла, есть практически в каждом частном доме, гараже, на даче и стройке. Если красота шва не требуется, то даже начинающий сварщик может научиться правильно варить электродами самостоятельно, не обращаясь за услугами мастера. Эта статья поможет разобраться во всех тонкостях сварочных работ, чтобы избежать досадных ошибок в начале обучения.

Подготовка к процессу

В отличие от трансформаторных агрегатов, инвертор позволяет работать от бытовой сети и не перегружает ее. Он обеспечивает мягкий розжиг, плавность линий, бесперебойность процесса. Учиться сваривать с нуля стоит на толстых кусках железа — на них легче тренироваться, и нет опасности пережога.

Дуга происходит при контакте детали и металла электрода. Расплав металла и стержня формируют ванну, а электродная обмазка переходит в газ и защищает место сварки от кислорода. Это необходимо для предотвращения появления окалины на деталях.

Просто научиться варить сваркой и создавать ванну для эффективного результата недостаточно. При дуговом нагревании отдельных частей деталей шов «тянет» металл в сторону. Результат получается с сильными отличиями от задуманного на чертеже. Деталь перекашивает.

Для облегчения работы металл закрепляют тисками, струбцинами, хомутами или иными приспособлениями. Для фиксации первоначальной формы делают прихватки через 20—30 см. При работе со стыками прихватывают с обеих сторон, компенсируя взаимные напряжения на сторонах деталей. По окончании подготовки можно начинать сварочные работы.

Необходимые инструменты

Процесс протекает легче, когда подготовлены инструменты. Нам понадобятся:

1. Сварочный инверторный аппарат.
2. Электроды для сварки железа, алюминия или нержавейки, в зависимости от задачи.
3. Маска сварщика. Для начинающих подойдет маска типа «хамелеон», меняющая затемнение стекла в зависимости от яркости дуги.
4. Плотная (брезентовая) одежда сварщика.
5. Краги сварщика или длинные перчатки из кожи, толстого брезента.
6. Молоточек. Он пригодится для отбивки шлака от сварочного шва.
7. Щетка по металлу. Нужна для зачистки металла от ржавчины, окалины. Наличие посторонних загрязнений на металле сильно затрудняет сварку. Электрод постоянно прилипает.

Наличие правильной подготовки инструментов — основа успеха хорошей работы.

Как правильно варить

Процесс сварки — это процесс расплавления металла с образованием жидкой ванны из расплава. На поверхности образуется сварочная ванна. Она заполняется расплавленным электродом, и образуется сварочный шов.

Главное в электросварке — зажечь дугу, расплавить края скрепляемого металла, залить образовавшуюся ванну. Однако для этого нужен опыт. Трудно постоянно удерживать сварочную дугу и отличать шлак от металла. В процессе сварки рекомендуется сохранять равномерную скорость и водить поперек металла. В результате этого образуется шов, прочный на разрыв.

Особенности сварки тонкого металла

Неправильная настройка инверторного сварочника способна изуродовать тонкую деталь до неузнаваемости. Качество сварного шва зависит от настройки аппарата, размеров и качества электродов, правильного угла сварки, скорости движения электрода.

Важно знать о полярности подключения деталей. Тонкий металл обязательно подключается к минусу сварочного агрегата. Полезные советы сварки тонкого металла:

1. Начиная варить, выставляйте минимальный ток (средние значения можно узнать из справочников и таблиц сварщика).
2. Шов формируется углом вперед.
3. Используйте обратную полярность.
4. Тщательно закрепляйте деталь. Это уменьшит деформацию во время работы.

Частые ошибки новичков

Взяв впервые держак в руки, чайникам процесс кажется сложным и непознаваемым. Однако это лишь технологический процесс со своими законами. Наиболее частые ошибки, мешающие сваривать металл электродами для новичков:

1. Плохая подготовка металла. Поверхностная ржавчина, окалина, загрязнения ухудшают процесс сварки. Даже опытному рабочему варить такой металл сложно. Поверхностные загрязнения удаляются металлической щеткой или зачистным диском в месте шва и контакта электрода. Очистка ускоряет розжиг дуги.
2. Неправильная настройка сварочного аппарата. Ток инвертора определяется специальными таблицами, в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Изменяя напряжение, опытные сварщики выставляют чуть меньший ток, чтобы не повредить металл. Малый сварочный ток ведет к прилипанию электрода.
3. Неправильное зажигание дуги. Существует 2 способа. В первом быстрое касание электродом поверхности меняется его отведением на расстояние 2—3 мм и удержанием образовавшейся дуги. Второй способ заключается чирканьем электродом по детали и отведением его на пару сантиметров, пока дуга не загорится.
4. Неравномерное расстояние от электрода до заготовки. В идеале необходимо расстояние 5 мм. Такое расстояние формирует правильный шов.
5. Неравномерность скорости перемещения. Она зависит от диаметра электрода. Опыт приходит со временем. Чрезмерно быстрая скорость не позволяет надежно соединить детали, медленная образует наплывы на сварочном шве. При правильной скорости расплав полностью заполняет сварочную ванну.
6. Неправильный угол и движение электрода. При движении он образует наклон 70 градусов. Движение электрода бывает продольным, поперечным и колебательным.
7. Сырые электроды. При хранении в пачке электроды защищены от сырости. При длительном хранении в поврежденной упаковке они отсыревают и не зажигаются. Перед работой просушиваются 30—60 мин при температуре 105—130 градусов. Сушить позволено в домашних условиях.
8. Неправильный подбор толщины и типа электрода. Диаметр подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Тип зависит от металла — железа, алюминия или нержавеющего материала.

Новички часто пренебрегают техникой безопасности электросварки, выбирают неправильные сварочные аппараты, работают «начисто», без пробных швов.

Техника безопасности

Место сварки при необходимости отделяется несгораемой ширмой. Она защищает зрение других людей и предотвращает случайные возгорания. Пренебрежение правилами безопасности недопустимо. Любовь к этому виду работ пропадет, если вы получите удар током, подожжете обстановку, испортите лакокрасочное покрытие стоящего рядом автомобиля.

Место сварки должно вентилироваться. В идеале сварочный пост оборудуется стационарной вытяжной вентиляцией. В результате работы выделяются вредные вещества, образующиеся при сгорании металла и электродов.

Неприятно, если «поймаете зайчика» в результате неправильно подобранной маски или получите ожог от раскаленного металла.

Сварочные маски бывают разного типа — от простейших ручных щитков с затемненным стеклом до дорогих шлемов с закрытой головой и динамически затемняемыми стеклами. Они хороши тем, что в нерабочем состоянии стекло прозрачно, а значит поле сварки четко видно — работаешь по месту. При вспышке идет затенение и глаза не страдают. Дешевые китайские маски-хамелеоны с запаздывающей реакцией небезопасны для зрения.

Кратковременный опыт умения варить инверторной сваркой для начинающих не дает гарантии качественного соединения швов водяных труб, баков, тяжелых заборов. Плохо соединенные конструкции могут развалиться, придавить или ударить новичка. Лучше обучаться работе на специальных курсах и пройти практику под присмотром преподавателя. Это поможет избежать неприятностей, связанных с некачественной работой и оказанием негодных услуг.

Обязательно обращайте внимание на полярность сварки. Прямая необходима для работы с толстыми деталями. Обратная — для тонкого металла. Правильная работа позволит решить бытовые задачи на даче, в гараже, дома.

Объяснение сварочного аппарата TIG с подъемным механизмом — Mastermind

Сварка и ее методы намного сложнее и интенсивнее, чем думает большинство неспециалистов, поэтому такое оборудование, как сварочный аппарат TIG с подъемником, нуждается в объяснении. Двумя наиболее распространенными сварочными технологиями и процессами, используемыми на заводах в США, являются сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовый инертный газ (TIG). В процессах MIG и TIG используются электрические дуги для выработки тепла и, следовательно, соединения металлических материалов и / или предметов. TIG — это новый вид сварки, и многие до сих пор с ним не знакомы.

Итак, как объяснить сварочный аппарат TIG с подъемником? Аппарат для сварки TIG с подъемом — это аппарат, в котором используется процесс сварки TIG с подъемом дуги. Этот процесс включает в себя нерасходуемый вольфрамовый электрод, который пропускает ток через соединяемые металлы и запускается легким плавным движением резака, касающимся вольфрама к металлу, — это называется запуском подъема . Есть много преимуществ у сварки TIG, а также у быстрого старта.

Процессы дуговой сварки сильно различаются, и успех любого сварочного проекта основан на выборе правильного метода в дополнение к развитию отличных сварочных навыков.Поэтому важно понимать методы сварки и зажигание дуги, такие как сварочный аппарат TIG с подъемником, в дополнение к его преимуществам и потенциальным ограничениям. Таким образом, сварщики смогут правильно, в достаточной степени и успешно выполнять сварные швы.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Зона сварки и электрод защищены от окисления и других загрязнений инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.Кроме того, в большинстве случаев также используется присадочный металл.

Сварка TIG — это процесс ручной сварки, который в основном используется для критических сварных швов или там, где требуются точные небольшие сварные швы . Он также используется для сварки тонких профилей металлов, которые не являются обычной сталью, таких как нержавеющая сталь и алюминий, магний или медные сплавы. Источник постоянного тока для сварки вырабатывает электрическую энергию, которая проходит через дугу через столб высокоионизированного газа и паров металлов.

Вольфрам — твердый, но хрупкий, слегка радиоактивный металл. По сравнению с другими металлами, его применение ограничено. Однако при сварке TIG вольфрам превращается в неплавящийся электрод. Этот электрод используется для создания сварочной дуги.

Сварка TIG требует, чтобы сварщик использовал обе руки: одну для удерживания горелки TIG, которая создает дугу, а другой — для добавления присадочного металла в сварное соединение. Этот уникальный процесс сварки затрудняет изучение сварки TIG, но он считается универсальным и высококачественным методом сварки.

Сварка TIG дает множество преимуществ, в том числе:

• Больший контроль оператора над сварным швом
• Позволяет выполнять более прочные, качественные и точные сварные швы
• Универсальность в сварке альтернативных материалов

Однако есть недостатки для сварки TIG, в том числе:

• Более сложный процесс, чем другие сварочные швы
• Сварщикам может быть сложно изучить и освоить
• Медленнее, чем большинство других методов сварки

Мощность, наиболее часто используемая в процессе сварки TIG постоянный ток (DC) и переменный ток (AC) используется при сварке алюминия.

Как работает сварка TIG

Сварка TIG требует трех элементов: нагрева, защиты и присадочного металла.

1. Тепло вырабатывается электричеством, проходящим через вольфрамовый электрод, создавая дугу на металле.
2. Экранирование производится баллоном со сжатым газом, который течет в зону сварки, чтобы защитить его от воздуха.
3. Присадочный металл представляет собой проволоку, погруженную вручную в дугу для плавления.

Сварщик включает подачу газа, часто через клапан на горелке TIG.Этот поток газа защищает зону сварки от воздуха. Затем сварщик держит горелку над сварным швом достаточно близко, чтобы горелка не касалась металла. Сварщик нажимает ножную педаль, и вольфрамовый электрод на горелке зажигает дугу.

Как только эта дуга зажигается, два свариваемых куска металла начинают плавиться, образуя лужу. Затем сварщик погружает сварочную проволоку в дугу, чтобы заполнить стык и создать цельную металлическую деталь.

Свойства металлического вольфрама позволяют дуге поддерживать температуру до 11 000 градусов по Фаренгейту.Благодаря высокой температуре плавления и хорошей электропроводности вольфрамовый электрод не горит.

Три способа зажигания дуги TIG

Существует три основных способа зажигания дуги TIG. Дуговая сварка используется для соединения металла с другим металлом с помощью электричества, которое выделяет достаточно тепла для плавления металла . Когда расплавленный металл остывает, результат становится между ними связывающим. В дуговой сварке используется источник питания для создания электрической дуги между металлическим электродом и основным материалом, чтобы расплавить металлы в точке контакта дуги.Дуга TIG запускается тремя способами: царапина, подъем и высокая частота.

Старт с нуля

Старт с нуля для сварки TIG — это старый метод зажигания дуги. Это похоже на зажигание спички, поскольку включает «щелчки» расплавленного вольфрама по металлу до тех пор, пока не загорится дуга. Этот запуск работает отлично и позволяет практически любому сварочному аппарату на постоянном токе стать сварщиком TIG без особых усилий.

Однако запуск дуги с нуля имеет некоторые недостатки.Вольфрам почти мгновенно нагревается при зажигании дуги. Кроме того, небольшие кусочки вольфрама часто отламываются и застревают в сварном шве. Это может привести к последующим структурным проблемам и загрязнению сварочного материала.

В целом, старт с нуля является эффективным способом начала сварки TIG и обычно используется для обычных сварочных работ. Тем не менее, этот запуск дуги считается довольно элементарным, менее чистым и менее чистым, когда дело доходит до сварки, по сравнению с другими запусками дуги, такими как подъем и запуск с высокой частотой.

Начало подъема

Запуск подъема часто путают с запуском с нуля, но это совершенно другое дело. При запуске подъема сварщик быстро и легко опускает вольфрам вниз, соприкасаясь с металлом, а затем быстро поднимает его, чтобы вызвать дугу. Это действие выглядит как начало с нуля, но вместо этого это более чистый процесс с меньшим контактом с металлом.

Для управления сварочным аппаратом TIG с подъемным пуском оператор использует спусковой крючок или ножную педаль, но между концом вольфрама и металлом не возникает скачка дуги.Вместо этого оператор ставит чашку на металл, нажимает на спусковой крючок или нажимает на ножную педаль. Затем оператор переворачивает резак в вертикальном положении так, чтобы вольфрам касался металла, когда резак поднимается легким плавным движением.

При запуске подъема напряжение холостого хода (OCV) сварочного аппарата снижается до низкого выходного напряжения, когда аппарат определяет наличие соединения с заготовкой. Когда вольфрам поднимается и покидает поверхность, устройство увеличивает выходное напряжение. В отличие от скретч-старта, это приводит к небольшому загрязнению и сохраняет острие на вольфраме.Он не совсем чистый, и вольфрам все еще подвержен загрязнению.

Подъемный пуск — лучший вариант для сварки TIG, чем запуск дуги с нуля. Особенно это касается стали и нержавеющей стали. Однако это не лучший вариант для алюминия из-за реакции этого металла с вольфрамом.

Высокочастотный запуск

Использование высокочастотного запуска при сварке TIG рассматривается многими операторами как наиболее популярный и лучший вариант из-за его чистоты и эффективности.Этот пуск генерирует высокочастотную дугу, которая ионизирует воздух и перекрывает зазор между вольфрамовым наконечником и заготовкой. В результате это бесконтактный метод, который почти не вызывает загрязнения, если только вольфрам не переточен или сила тока не будет слишком большой для запуска.

Высокочастотный пуск — это почти единственный выбор для сварки TIG с алюминием, поскольку нет контакта между вольфрамовым электродом и металлическим алюминием. Тем не менее, в противном случае зажигание дуги не обязательно для сварки TIG.Однако это хороший вариант для сварщиков TIG, которые могут позволить себе более дорогое оборудование и хотят использовать новейшие технологии, когда дело касается зажигания дуги.

Объяснение сварочного аппарата TIG с подъемником

Запуск сварки TIG с подъемником считается положительным моментом в качестве альтернативы запуску с нуля или запуску высокочастотной дуги. Lift start обеспечивает постоянный положительный запуск дуги при сварке с выходом постоянного тока. Есть две основные причины для разработки лифтов TIG:

1. Высокочастотный ток мешает работе электроники, включая все виды компьютеров и некоторые механизмы.
2. Технология старта с нуля, при которой оператор царапает кончик вольфрама о сварной детали, например, спичкой, ударяемой о коробку, представляет собой высокий риск загрязнения сварного шва частицами вольфрама. В этом случае, если приложение было критическим, возникновение дуги необходимо было бы заземлить и повторно заварить.

В результате сварочный аппарат TIG с подъемником устраняет любые проблемы, связанные с запуском с высокой частотой. Кроме того, при правильном выполнении подъемный пуск также почти полностью исключает риск включения вольфрама и, следовательно, загрязнения сварного шва.

Начинающие операторы могут сначала испытывать разочарование при использовании сварочного аппарата TIG с подъемником, в первую очередь потому, что они более знакомы с техникой запуска с нуля. Для запуска подъемника очень важно, чтобы оператор просто слегка прикасался вольфрамом к заготовке, а не царапал ее. Кроме того, вольфрамовый электрод необходимо ненадолго поднести к заготовке, прежде чем оператор поднимет горелку TIG.

Важно отметить, что лифт-TIG неприемлем для сварочных процедур, которые требуют бесконтактного метода зажигания дуги.Это может быть случай с сосудами высокого давления и технологическими трубопроводами или другими сварочными системами, которые требуют высокочастотного зажигания дуги.

Однако включение высокочастотных компонентов может добавить сотни долларов к стоимости источника питания. Не все сварщики хотят платить за эту функцию, которую они не могут использовать. Поэтому большинство производителей сварочного оборудования предлагают только источники питания для сварочных аппаратов TIG с подъемником или источники питания как с подъемом, так и с высокочастотным запуском дуги TIG.

Преимущества подъемного устройства для сварки TIG

Использование подъемного устройства для сварки TIG дает множество преимуществ, включая качество сварного шва, возможность использования рядом с компьютерами или электроникой и более низкую стоимость :

• Качество сварного шва: Использование подъемника Сварочный аппарат TIG обеспечивает высокое качество сварных швов с точки зрения чистоты сварного шва и обработки поверхности.Эти сварные швы компактные и тонкие. К другим преимуществам этой процедуры можно отнести полное проникновение и чистый процесс. Это особенно эффективно, когда речь идет о сварке труб или других ответственных и сложных проектах в таких отраслях, как полупроводниковая, фармацевтическая, пищевая, молочная и авиакосмическая.

• Сварка рядом с компьютерами или электроникой: Многие сварщики TIG используют высокочастотный пуск. Однако запуск подъемника намного эффективнее при сварке на автомобиле или рядом с компьютерами и электроникой.Это связано с тем, что запуск с высокой частоты может негативно повлиять на компьютеры и электронику, даже на современные автомобильные компьютеры.
• Стоимость: Сварщикам часто рекомендуется приобретать аппараты, обеспечивающие как высокочастотный, так и подъемный пуск. Это обеспечивает универсальность в сварке, чего нет на других машинах. Однако есть разница в стоимости. Машина с высокой частотой будет стоить дороже, чем машина с простым запуском. Следовательно, сварочные аппараты TIG с подъемником более рентабельны, чем высокочастотные аппараты.

Зажигание дуги Lift TIG — это разумный и эффективный компромисс между рудиментарным процессом запуска дуги с нуля и дорогостоящим процессом зажигания дуги с высокой частотой. Хотя у сварочных аппаратов TIG с лифтом есть некоторые ограничения там, где требуются бесконтактные методы зажигания дуги, в целом метод пуска с лифтом является чистым, доступным и надежным. Его также можно использовать рядом с компьютерами и электронным оборудованием, тогда как запуски с высокой частотой могут создавать помехи таким объектам.

Оборудование, необходимое для сварочного аппарата TIG с подъемником

Для сварки TIG и запуска подъемника требуется несколько элементов оборудования. Это оборудование включает:

• сварочную горелку
• неплавящийся вольфрамовый электрод
• источник постоянного тока для сварки
• источник защитного газа

сварочная горелка

сварочная горелка TIG может управляться автоматически или вручную. Они похожи по конструкции, но у ручного фонаря есть ручка. Кроме того, «угол наклона головы» на некоторых ручных резаках можно изменять по желанию оператора.

Эти металлические горелки эффективно пропускают ток и тепло, а вольфрамовый электрод надежно удерживается в центре горелки. Отверстия, окружающие электрод, обеспечивают подачу защитного газа. Горелка изготовлена ​​из термостойкого и изолирующего пластика, который покрывает металлические компоненты, чтобы защитить сварщика от тепла и электричества.

Электрод

Электрод TIG изготовлен из вольфрама или сплава из-за его самой высокой температуры плавления среди чистых металлов. Из-за этого электрод не расходуется во время сварки, хотя могут иметь место выгорание или эрозия.

Источник питания

При сварке TIG используется источник постоянного тока, поэтому ток и тепло остаются относительно постоянными, даже если расстояние дуги или напряжение изменяются. Это особенно важно при ручной сварке TIG, поскольку оператор должен держать горелку и поддерживать стабильность дуги. Источник постоянного тока предотвращает колебания температуры, которые могут затруднить сварку.

Источники питания для сварки TIG имеют либо возможность зажигания дуги с подъемом, либо возможность зажигания дуги с подъемом и высокочастотной дуги.

Защитный газ

Защитные газы необходимы при сварке TIG для защиты зоны сварки от атмосферных газов, таких как азот и кислород. Эти газы могут вызвать дефекты плавления и привести к хрупкости сварочного материала при контакте с электродом, дугой или сварочным металлом. Защитный газ также передает тепло от вольфрамового электрода к металлу и помогает зажигать и поддерживать стабильную дугу.

Состав защитного газа зависит от нескольких факторов, таких как свариваемый материал, конструкция соединения и предполагаемый внешний вид окончательного сварного шва.

Ручная сварка TIG. Области применения и характеристики

Сварка TIG применяется во многих областях, включая сборочные и производственные линии, а также ремонт на месте. Введенный и широко применяемый в 1940-х годах, процесс TIG известен высокими стандартами качества и надежными сварными швами. При этом типе сварки почти не остается сварочного дыма или остатков, особенно при использовании подъема или высокочастотного пуска.

Большинство металлов можно сваривать методом TIG, включая нержавеющую сталь, титан, магний и медь.Процесс стабильный, обеспечивает превосходное качество, а дефекты сварки, как правило, возникают редко. Однако оборудование для сварки TIG в большинстве случаев требует больших вложений, чем другие виды сварки. Кроме того, процесс может занять больше времени, а энергия, необходимая для сварки, может быть немного выше. Сварка TIG также может потребовать немного более чистой окружающей среды.

Сварка в любой форме — это высокоразвитый навык. Ручная сварка TIG требует даже больше навыков и опыта, чем другие методы и процессы.Сварщикам, желающим выполнять сварку TIG, важно понимать все аспекты процесса, а также достоинства, недостатки и фундаментальное объяснение таких элементов, как сварочный аппарат TIG с подъемником.

Если вы все еще ищете хорошего сварщика начального уровня с функцией LIFT TIG, вот моя рекомендация.

Знакомство с методами зажигания дуги TIG | IndMacDig

Технические эксперты ESAB получают много вопросов о зажигании дуги TIG, и больше вопросов относится к Lift TIG, чем к чему-либо еще.Хотя технология существует уже более 10 лет, заблуждения остаются, и пользователи все еще не могут правильно применить процедуру.

Почему Lift TIG
Разработанный как альтернатива «запускам с нуля» или высокочастотным (HF) запускам дуги, Lift TIG обеспечивает постоянный положительный запуск дуги для сварки с выходом постоянного тока. Было две основные причины для разработки Lift TIG. Во-первых, высокочастотный ток может мешать работе электроники, включая портативные компьютеры и станки с ЧПУ. Во-вторых, метод скретч-старта, когда оператор царапает кончик вольфрама о заготовку движением, похожим на удар спички, может загрязнить сварной шов частицами вольфрама.В критических случаях возникновение дуги необходимо заземлить и повторно заварить.

Lift TIG полностью устраняет проблему, связанную с HF, и при правильном выполнении почти полностью исключает риск включения вольфрама. Когда мы видим, что люди разочаровываются в установке Lift TIG, в большинстве случаев это происходит из-за того, что они пытаются использовать технику запуска с нуля. Очень важно, чтобы вы просто слегка прикасались, а не царапали вольфрам к заготовке, а также подержали его там в течение секунды, прежде чем поднимать горелку TIG.

Возможности HF
Обратите внимание, что Lift TIG неприемлем для процедур сварки, которые требуют бесконтактного метода зажигания дуги, как это часто бывает с сосудами высокого давления и технологическими трубопроводами. Здесь вам нужна сварочная система, которая обеспечивает запуск высокочастотной дуги, что обычно приводит к тому, что люди спрашивают: «Почему у устройства X, Y или Z нет возможности высокочастотной дуги?»

Ответ прост: у ESAB и других производителей есть устройства, специально разработанные для зажигания дуги HF TIG.Выходя за рамки этого, можно было бы понять, что HF — это высокое напряжение, низкий ток, высокая частота RF, которая индуцируется на сварочном кабеле.

Включение ВЧ-компонентов увеличивает стоимость источника питания на сотни долларов, и не каждый покупатель хочет платить за функциональность, которую он не планирует использовать. Вот почему производители оборудования предлагают только источники питания Lift TIG, а также источники питания с дуговым запуском Lift TIG и HF TIG.

О компании ESAB
ESAB — мировой лидер в производстве сварочного и режущего оборудования и расходных материалов.Наше инновационное всемирно известное оборудование и решения разработаны с участием наших клиентов и созданы с учетом опыта и наследия мирового лидера в области производства. Бренд ESAB является синонимом ведущего мирового опыта в следующих ключевых областях: оборудование для ручной сварки и резки, сварочные материалы, автоматизация сварки, системы механизированной резки.

Для каждой дисциплины постоянное развитие методов, материалов и ноу-хау направлено на решение задач, возникающих в связи с разнообразием отраслей, которые мы обслуживаем.ЭСАБ организован для предоставления эффективных и высокопроизводительных решений, отвечающих требованиям клиентов, которые превосходят их ожидания независимо от сегмента рынка. ЭСАБ предлагает целый мир продуктов и решений практически для любого процесса сварки и резки.

Для получения дополнительной информации посетите сайт www.esabna.com

—

(Место на боковой панели)

5 шагов для Lift TIG Success

1. Установите задний край чашки на заготовка.
2. Потрясите чашу вперед и слегка коснитесь вольфрамом заготовки.
3. Нажмите выключатель горелки или педаль и удерживайте контакт между вольфрамом и заготовкой в ​​течение секунды — источнику питания требуется это короткое время, чтобы распознать цепь.
4. Откиньте чашку назад, чтобы создать небольшой зазор — возможно, 1/16 дюйма. Когда машина обнаруживает зазор, она зажигает дугу.
5. После образования дуги переместите резак на нужную длину дуги, которая обычно равна или немного меньше диаметра вольфрама.Попрактиковавшись в нескольких запусках, вы обнаружите, что вам больше не нужно ставить чашку на заготовку.

Может ли ваш сварочный аппарат сваривать TIG алюминий? : Maine Welding Company

Может ли ваш сварочный аппарат сваривать алюминий TIG?

Значительное количество наших клиентов спрашивают о требованиях к сварочному аппарату для

сварки TIG алюминия .

Сварка TIG алюминия с электродом постоянного тока положительный (DCEP) или постоянный ток (+)

** Можно ли сваривать TIG алюминий без переменного тока и высокочастотного блока? ** Да, вы действительно можете сваривать алюминий с помощью недорогого источника постоянного тока.Это нисколько не упрощает задачу, и вы не сможете сваривать очень толстые материалы (обычно максимум 16 калибра), но вы можете получить высокопрочные, великолепно выглядящие сварные швы на алюминии, используя технику DC (+).

TIG Weld Aluminium DC (+) Порядок и методика:

К ТИГ-сварка алюминия , установите сварочный аппарат на DC + (в некоторых случаях вам просто нужно перевернуть кабели).

• Поместите 2% -ный торированный или церированный вольфрам, заостренный (до точки) диаметром 1/8 ″ — в горелку TIG
• Установите поток 100% аргона (не смеси) примерно на 15-20 кубических футов в час
• Начинайте с нуля и поддерживайте очень близкое расстояние дуги (максимум 1/16 дюйма вольфрама до лужи)
• Будьте очень терпеливы, поскольку в вашей части накапливается тепло.

При сварке алюминия методом TIG с постоянным током (+) произойдет следующее:

После того, как вы начнете с нуля и сохраните дугу, острие вольфрама начнет шарик, а затем продолжит само себя, вы увидите, как оксиды алюминия начинают рассеиваться, потому что вы получаете половину цикла очистки при сварке TIG на DC +.

Ваша сварочная лужа, наконец, сформируется, и важно видеть лужу и наносить небольшие мазки присадочного материала для поддержания контроля. Используйте наполнитель диаметром 1/16 дюйма (максимум).Если вы загрязнили вольфрам, дотронувшись до лужи, то измельчите вольфрам до точки.

** Сварка алюминия методом TIG ** — всегда сложная задача, но если у вас есть небольшие проекты по сварке алюминия в доме, то это сработает для вас, а общая стоимость настройки составит менее 500 долларов. Он хорошо работает для материала толщиной 0,020–062 дюйма.

Если у вас возникли проблемы с получением лужи из-за того, что вашему сварочному аппарату не хватает мощности, простой и недорогой способ компенсации — это «предварительный нагрев с помощью электрического пистолета для удаления краски, поместите его на желаемое место. заварить и оставить на 5-10 минут.Удивительно, как предварительный нагрев поможет вам при сварке алюминия и не забывайте всегда использовать присадочный материал, чтобы избежать горячих коротких трещин.

Удачи!

Сварка TIG с нуля — Сварка / Общее обсуждение Fab

Из Линкольна:

Трансформаторы относительно неэффективны, работая на частоте 50 или 60 Гц. В трансформаторе выделяется много тепла, и трансформатор должен быть относительно большим и тяжелым. Значительная часть затрат на электроэнергию идет на нагрев трансформатора и окружающего воздуха.Большинство таких источников питания для сварки весят около 400 фунтов и имеют форму 32-дюймового куба. Кроме того, если используется 60 Гц, управляющие сигналы ограничиваются выдачей не более 120 в секунду, поэтому невозможно подавать импульс сварочного тока быстрее, чем это.

В источниках питания с инверторным управлением используется такая же входящая мощность 60 Гц. Однако вместо того, чтобы напрямую подаваться на трансформатор, он сначала выпрямляется до 60 Гц постоянного тока. Затем он подается в инверторную секцию источника питания, где он включается и выключается твердотельными переключателями на частотах до 20000 Гц.Этот импульсный постоянный ток высокого напряжения и высокой частоты затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в постоянный ток низкого напряжения 20000 Гц, пригодный для сварки. Наконец, он проходит через схему фильтрации и выпрямления. Управление выходом осуществляется полупроводниковыми элементами управления, которые модулируют скорость переключения переключающих транзисторов.

Какие преимущества предлагает эта новая конструкция с инверторным управлением? Во-первых, главный силовой трансформатор, который работает на 20 000 Гц, намного более эффективен, чем трансформаторы 60 Гц, а это значит, что он может быть намного меньше.Помните, что машины на основе трансформаторов обычно весят более 400 фунтов и имеют размер 32 дюйма. На прилагаемой фотографии показана линейка инверторных источников питания Lincoln для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Машина в центре, V205, весит 33 фунта, имеет ширину 9 дюймов, глубину 19 дюймов и высоту 15 дюймов. Две другие машины представляют собой инверторы только постоянного тока, они еще легче и меньше. Таким образом, машины на основе инвертора имеют огромное преимущество в весе и портативности.

Итак, я исправился.

Отредактировано: , 25 августа 2009 г., , автор: nakedanvil

Начало программы сварки с нуля в Общественном колледже Восточных ворот

Eastern Gateway Community College (EGCC) Колледж — это общественный колледж с одним главным кампусом в Стьюбенвилле, штат Огайо, и двумя филиалами в Янгстауне и Уоррене, штат Огайо. Филиал в Янгстауне имеет несколько успешных программ для квалифицированных специалистов, начиная от механиков дизельных двигателей и заканчивая кузовными работами и механической обработкой.Они хотели добавить программу сварки, чтобы ежегодно обучать десятки новых сварщиков и помогать местным компаниям решать прогнозируемую нехватку квалифицированной рабочей силы.

Проблема

После того, как был дан зеленый свет на установление программы сварки, началась гонка за обустройство подходящего помещения в классе. Райан Паско, менеджер проекта EGCC, знал, что ему потребуется решение для рабочего пространства, которое не только обеспечит качественное обучение, но и будет содержать класс в чистоте и свободном от любого вредного дыма или загрязнений.Это означало выбор системы фильтрации воздуха, которая отвечала бы уникальным потребностям сварочного кабинета.

Паско столкнулся с несколькими проблемами, когда дело дошло до выбора правильного решения для фильтрации, подходящего для его рабочего места. В игру вступил ряд факторов, например:

• Настройка: Классу требовалась система, которая могла бы работать в существующем пространстве. Здание не позволило бы создать большую централизованную систему сбора канализации.
• Масштабируемость: классы сварки различаются по размеру.Система должна быть способна вместить классы от одного ученика до более чем двух десятков.
• Срок поставки: после того, как предложение было выбрано, оборудование необходимо было быстро доставить на место.

Решение Robovent

Рассмотрев несколько предложений, Паско пришел к выводу, что RoboVent подойдет для его класса. Он работал с опытными директорами по решениям RoboVent и решил, что CrossFlow ™ Table станет решением проблем, с которыми сталкивается Паско.Чтобы оптимизировать решение для своего класса, модель, которую он выбрал, потребовала значительной настройки, включая регулируемые шторы. Чтобы приспособиться к изменяющимся размерам классов, инструктор мог включить один блок для пары учеников или запустить все 14, если класс был большим. Эта модульная система со временем сэкономит школе значительное количество электроэнергии; нет смысла запускать большую систему, когда фильтрация требуется только нескольким станциям. Как только проект решения был согласован, Pasco потребовалось, чтобы оборудование было доставлено как можно скорее.14 таблиц CrossFlow были доставлены с опережением графика и установлены без каких-либо проблем или задержек, работая с группами по решениям, производству, управлению проектами и обслуживанию клиентов.

Результат

После установки и эксплуатации столов RoboVent Crossflow Паско и преподаватели EGCC были готовы приветствовать новую волну студентов, участвующих в программе. Превосходное обслуживание клиентов и молниеносное реагирование на проблемы, возникшие в процессе покупки, были наиболее заметными положительными впечатлениями, которые выразили сотрудники и преподаватели EGCC.Паско настолько доволен, что у него уже есть планы оснастить филиал в Стьюбенвилле, штат Огайо, подобным оборудованием. У сварочной программы EGCC и студентов, которых они обслуживают, светлое будущее.

Количество улучшенных жизней — 18

Сварка | Hackaday

Как мы убедились на протяжении многих лет, можно создать собственный металлообрабатывающий цех, используя немного больше, чем кучу стального лома, сварочный аппарат и угловую шлифовальную машину. Со временем и целеустремленностью вы сможете создавать все более сложные инструменты магазина, пока не получите себе симпатичную маленькую постапокалиптическую мастерскую.В этом вся идея канала [Workshop From Scratch], и нам никогда не надоест видеть его невероятные инженерные решения на заднем дворе.

Но, в конце концов, вы построите все основные вещи. Что тогда? Что ж, как [Мастерская с нуля] показывает в недавнем видео, вы можете начать работать над предметами роскоши. Вам нужен моторизованный стол , который позволит вам вращать заготовку и размещать ее под произвольным углом? Нет, наверное, нет. Но, как показывает видео после перерыва, это определенно удобно иметь в магазине.Нам особенно нравится, как он использует его для быстрого и простого создания почти идеальных круглых сварных швов.

Обратите внимание на приварные стойки, которые удерживают крышку.

С технической точки зрения это, пожалуй, одна из самых простых его сборок. Но в то же время внимание к деталям, которое он вкладывает даже в этот «простой» дизайн, феноменально. Ничего не пропадает зря, и отрезанные куски из одной секции часто творчески используются в других местах.

[Workshop From Scratch] — настоящий мастер работы с тем, что у вас есть, и этот проект — прекрасный тому пример.Нам особенно нравится механизм наклона, в котором используется массивный ходовой винт, вращаемый электродвигателем стеклоочистителя, использованным в Audi A8 B4. Похоже, что в управляющую электронику вошло изрядное количество нового оборудования, но, тем не менее, мы не сомневаемся, что стоимость этой сборки намного ниже закупочной цены коммерческой альтернативы.

Как и его гидравлический подъемный стол или моторизованный плазменный резак, не каждому понадобится что-то столь сложное в домашнем магазине. Но его магнитные тиски и мобильная тележка для сверлильного станка гораздо более доступны для домашнего геймера.Конечно, даже если вы не последуете за ним и не создадите свои собственные версии его инструментов, всегда стоит настроиться, просто чтобы увидеть, как он работает.

Читать далее «Моторизованный поворотный цеховой стол с нуля» →

Бизнес, офис и промышленность Горелка для скретч-сварки TIG LIFT, 4 метра, 17 В, 35/50, для сварочного аппарата MMA ARC Сварочные аппараты, резаки и горелки MIG

Бизнес, офис и промышленность Горелка для скретч-сварки TIG LIFT Пистолет 4 метра 17 В 35/50 для сварочного аппарата MMA ARC Сварочные аппараты, резаки и горелки MIG

Пистолет для скретч-сварки TIG LIFT, 4 метра, 17 В, 35/50, для сварочного аппарата MMA ARC MIG

Горелка для скретч-сварки TIG LIFT, 4 метра, 17 В 35/50 для сварочного аппарата MMA ARC MIG, MIG TIG LIFT, горелка для скретч-сварки, 4 метра, 17 В, 35/50 для сварочного устройства MMA ARC, можно выполнять сварку TIG, такие возможности предоставляются за счет использования газового клапана в ручке и газового соединения, встроенного в вилку. Аналогичным образом, когда эта горелка подключена к многофункциональному сварочному аппарату MIG + MMA + TIG LIFT, мы предлагаем услуги премиум-класса Экономия и доступные предложения Купить сейчас в на складе, быстрая доставка со всеми заказами.Сварщик MMA ARC MIG TIG LIFT Scratch Welder Torch Gun 4 метра 17V 35/50 to.

Перейти к содержанию

Прокрутите вверх

TIG LIFT Горелка для скретч-сварки, 4 метра, 17 В, 35/50, к сварочному аппарату MMA ARC MIG

Получите и наслаждайтесь отдыхом и досугом. Резиновая подошва и нескользящая подошва; Добавьте вам больше очарования; Покажи свою красоту. Высота 15 дюймов Идеально подходит для полок и столов: Щелкунчики — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках. ✔ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 18/8 С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ — Эта изолированная чашка изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали калибра 18/8. Наш широкий выбор удобен для бесплатной доставки и бесплатный возврат. Длинные спортивные штаны с карманами от этого парикмахера-парикмахера Jogger Love For Her Hair Stylist имеют удобную спортивную посадку.Дата первого упоминания: 3 декабря, Горелка для скретч-сварки TIG LIFT, 4 метра, 17 В, 35/50, для сварочного аппарата MMA ARC MIG . US XX-Small = China Small: Длина: 27 или внешний диаметр предмета. Купить куклу Безумного Шляпника: Одежда и обувь — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках. привлекать больше внимания в толпе. Винтажная золотая брошь Марселя Буше с кабошонами из искусственного нефрита 🙂 Присоединяйтесь к увлечению «Юнион Джек», • ОБРАТИТЕСЬ ВСЕГО ВРЕМЕНИ: выберите «Стандартный» (1-2 рабочих дня) или «Спешка» (12 часов), TIG LIFT Scratch Welder Gun Gun 4 meter 17V 35/50 к сварочному аппарату MMA ARC MIG .Цвет тюля и ленты может незначительно отличаться в зависимости от наличия. Кегли для боулинга и мяч Color Tek Trophy Color Bowler League, а также обслуживание для всех наших клиентов. Инструкции по уходу: лучше всего стирать вручную и сушить в горизонтальном положении. В Австралии и других странах требуется от 10 до 18 рабочих дней. Бренд: Quilting Treasures Выкройка: Love Bugs 24239 Дизайнер: Studio 8 Состав волокна: 100% хлопок Ткань в нашем магазине совершенно новая. в пастельных тонах или в теплых желтых тонах. Горелка для скретч-сварки TIG LIFT, 4 метра, 17 В, 35/50, для сварочного аппарата MMA ARC MIG .• Обрезайте по указанным меткам обрезки.

Горелка для скретч-сварки TIG LIFT, горелка, 4 метра, 17 В, 35/50, для сварочного аппарата MMA ARC MIG

Сварка TIG может быть выполнена. Такие возможности предоставляются за счет использования газового клапана в ручке и газового соединения, встроенного в вилку. Аналогичным образом, когда эта горелка подключена к многофункциональному сварочному аппарату MIG + MMA + TIG LIFT, Мы предлагаем услуги премиум-класса. Экономия и доступные предложения. Купить сейчас в наличии, быстрая доставка для всех заказов.
Горелка для скретч-сварки TIG LIFT, 4 метра, 17 В, 35/50, для сварочного аппарата MMA ARC MIG

.