Станок для изготовления бруса: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Станок СПБ–200 представляет собой востребованное в современной деревообрабатывающей промышленности оборудование, позволяющее производить различные виды бруса (в том числе и профилированного), применяемого в стандартном домостроении. Станки данной модели используются на отечественных предприятиях и в цехах средней и высокой мощности в течение долгого времени, и за этот период они проявили себя как оборудование, отличающееся высокой функциональностью и производительностью, простотой и удобством управления и технического обслуживания, низкой энергозатратностью, а также отличным качеством выпускаемых строительных материалов и сравнительно недорогой ценой. Все эти качества обеспечивают популярность станка модели СПБ–200 среди аналогичного оборудования по производству и профилированию строительных материалов.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок для изготовления профилированного бруса модели СПБ–200 используется для строгания и профилирования заготовок, произведенных из древесины различных пород и степени влажности, шириной до 230 мм, высотой до 500 мм целью производства разнообразного высококачественного бруса, применяемого в качестве основного строительного материала при возведении срубов. Конструкция станка позволяет осуществлять высокоточное профилирование бруса, изготовленного посредством сращивания заготовок по длине и ширине.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКА СПБ–200:

• Калиброванная направляющая станины
• Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины
• Быстрая замена рабочих инструментов
• Электромеханический подъем/опускание строгального маятника с электронной линейкой (дополнительно)
• Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

Данный станок позволяет работать с древесиной естественной влажности и обрабатывать заготовки шириной до 260 мм, высотой до 400 мм. Он прост и удобен в эксплуатации, мобилен (доставку к рабочему месту можно осуществить с помощью автомобиля «Газель»). Энергопотребление станка составляет всего 7,5 кВт. Станок обслуживают 2 человека. Опытные образцы данного станка работают на российском рынке более 15–ти лет.

Станок для производства профилированного бруса

Научно-технический прогресс никогда не стоит на месте, его движение вперед позволяет в меньшей мере использовать ручной труд и автоматизировать производственные процессы. Это значительным образом сказывается в результате на себестоимости готовой продукции. Она уменьшается, поскольку снижаются затраты на производство и увеличивается скорость производства. Человеческий фактор в процессе автоматизированного производства играет все меньшую роль, хотя полностью исключить это не представляется возможным. Для правильной работы любого устройства требуется оператор, который будет контролировать весь процесс работы оборудования.

Для производства профилированного бруса существует несколько разновидностей специальных станков, которые отличаются между собой по параметрам, конструктивным особенностям и другим характеристикам. Станки различают по мощности, которая в значительной степени отражается на стоимости данного оборудования.

Для просмотра технических характеристик оборудования пройдите по ссылке Станок для производства профилированного бруса

О профилированном брусе

Профилированный брус часто называют высокотехнологичным строительным материалом и это на самом деле так. На специальном оборудовании из цельной древесины получается идеальный материал, одинаковой ширины по всей длине, который не требует подгонки. Готовый дом из качественного профилированного бруса даст небольшую усадку – не более 3-5% от высоты стен. После возведения стен деревянного дома из профилированного бруса можно сразу приступать к отделочным работам.

Стоит отметить, что профилированный брус может иметь разное сечение и профиль – под любую толщину стен. Наружную сторону бруса делают полуовальной или плоской, а внутреннюю – плоской, ровной, строганной.

Благодаря сочетанию цена-качество профилированный брус является самым рациональным решением при строительстве деревянного дома. Любую постройку, будь то дом, баня, беседка, возвести будет легко.

Особенности станков для производства профилированного бруса

Станки для производства профилированного бруса могут отличаться по виду исходных заготовок, в качестве которых может использоваться массив дерева естественной влажности или камерной сушки. Также для производства применяются различные породы древесины. Как правило, самыми востребованными для производства профилированного бруса являются сосна, ель, кедр и лиственница.

В настоящее время производятся как отдельные станки для производства профилированного бруса, так и комплексы оборудования, которые включают в себя несколько станков аналогичного действия, однако с различными конструктивными характеристиками.

Станки для производства профилированного бруса применяются как в домашнем хозяйстве, так и в условиях массового производства.

Основными элементами, присущими всем видам станков для производства профилированного бруса, являются:

• подставка под заготовки;
• специальные зажимы, упоры и фиксаторы, которые фиксируют заготовку в необходимом положении;
• подвижная каретка, на которой установлены траверсы;
• двигатели;
• рабочие элементы – фрезы.

Режущий инструмент, то есть фреза, является съемным элементом, который по мере необходимости можно заменить. Станки между собой также отличаются по размерам заготовок, которые они могут обрабатывать.

Процесс производства профилированного бруса

Производственный процесс профилирования бруса включает в себя несколько основных этапов.

На подготовительном этапе производства профилированного бруса осуществляется сортировка заготовок, после этого отобранный материал поступает на специальный окорочный станок. Его функция заключается в том, чтобы произвести поверхностную очистку бревна от коры.

На фрезеровочном станке брус строгается и профилируется с четырех сторон. Готовый брус маркируется, производится торцовка заготовки.

Затем выпиливаются специальные элементы, которые необходимы для скрепления между собой бруса при строительстве. Такими элементами является чаша и межвенцовое соединение.

При планировании процесса производства профилированного бруса стоит соотнести между собой стоимость и окупаемость станка, насколько функциональным является данное оборудование. Чем больше функций имеет станок для производства профилированного бруса, тем более востребованным он будет на производстве. Рентабельность производства будет увеличиваться, а это, в свою очередь, приведет к увеличению скорости изготовления, увеличению клиентской базы и повышение прибыли. Что касается стоимости оборудования для производства бруса, то нужно понимать, что чем больше функций оно имеет, тем выше будет его цена. Это не должно настораживать покупателя, поскольку такое оборудование будет в несколько раз быстрее окупаться.

Станок для изготовления профилированного бруса СПБ–200

• Калиброванная направляющая станины
• Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины
• Быстрая замена рабочих инструментов
• Трехскоростная механическая подача (дополнительно)
• Электромеханический подъем/опускание строгального маятника с электронной линейкой(дополнительно)
• Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

  Для профилирования и строгания с 4–х сторон лафета и бруса различной длины и сечения хвойных и лиственных пород, как сухого, так и естественной влажности.

  Позволяет работать с древесиной естественной влажности и обрабатывать заготовки шириной до 230 мм, высотой до 500 мм. Он прост и удобен в эксплуатации, мобилен (доставку к рабочему месту можно осуществить с помощью автомобиля «Газель»). Энергопотребление станка составляет всего 7,5 кВт. Станок обслуживают 2 человека. Опытные образцы данного станка работают на российском рынке более 5–ти лет.

  Зарекомендовал себя как станок с очень удачной конструкцией и может использоваться при изготовлении дома как частным лицом, так и серьезными домостроительными фирмами. Производительность этого станка полностью обеспечивает запросы потребителей.

Технические характеристики: 

Состоит из: основания(1) с закрепленными на нём горизонтальными направляющими, подставками под брус(2), упорами(3) и зажимами. По основанию перемещается каретка(4) с установленной на ней траверсой(11). Вертикальное перемащение траверсы осуществляется по вертикальным направляющим(5) на втулках(6) с помощью винтов(7). На траверсе(11) установлены шпиндели(10) с закреплёнными на них фрезами. Привод вращения шпинделей происходит от двигателя(8) через клиноременную передачу(9). Ось траверсы(12) закреплена в разрезных втулках(14) вертикальных направляющих. Фиксация оси траверсы(14) происходит с помощью болта(13) и ограничителя(15) в двух положениях. Настройка размера происходит поворотом винта(8). Шаг резьбы винта 4мм — 1 оборот 4мм, пол-оборота — 2мм и т.д

Конструктивные детали:

Примеры изготавливаемого бруса:

Станок для профилированного бруса СПБ-200 ТЛТ

Станок для профилирования бруса СПБ-200 предназначен для строгания и профилирования сухого бруса и бруса естественной влажности, применяемого в домостроении, из различных пород древесины, шириной до 220мм.

Состоит из основания(1) с закрепленными на нём горизонтальными направляющими, подставками под брус(2), упорами(3) и зажимами. По основанию перемещается каретка(4) с установленной на ней траверсой(11). Вертикальное перемащение траверсы осуществляется по вертикальным направляющим(5) на втулках(6) с помощью винтов(7). На траверсе(11) установлены шпиндели(10) с закреплёнными на них фрезами. Привод вращения шпинделей происходит от двигателя(8) через клиноременную передачу(9). Ось траверсы(12) закреплена в разрезных втулках(14) вертикальных направляющих. Фиксация оси траверсы(14) происходит с помощью болта(13) и ограничителя(15) в двух положениях. Настройка размера происходит поворотом винта(8). Шаг резьбы винта 4мм — 1 оборот 4мм, пол-оборота — 2мм и т.д

• Невысокая цена
• Возможность обработки сырого бруса, что не всегда получается на станках проходного типа
• Станок позволяет обрабатывать брус с деффектами геометрии, т.е. в отличии от 4-хсторонника он не повторяет кривизну, а базирует по рельсам
• Занимает мало места(7метров)
• Простота конструкции и монтажа
• Возможность использования разных видов фрез
• Быстрая окупаемость
• Высокая (4 бруса/час) производительность

СПБ-200, Алтай, СФ-250 – видео своими руками

Современный станок для профилирования бруса предназначен для обработки материала с учетом всех современных технологий. Поскольку дома из такого сырья ценятся за высокие качества теплоизоляции, геометрически идеальную форму, позволяющую возводить различные по параметрам здания, профилированный брус очень востребован. Активное производство данного экологически чистого и безопасного материала оказывается поразительно рентабельным. Для организации данной бизнес-идеи потребуется купить профессиональный станок. Стоит оговориться сразу, что это оборудование относится к категории весьма дорогостоящих приборов. Однако окупаются они в предельно короткие сроки.

Станок для профилирования бруса

О чём пойдет речь:

Нюансы выбора – зависимость от поставленных целей

Каким же может быть станок для производства профилированного бруса? Каковы особенности в целом процесса производства этого материала? Правильное изготовление профилированного бруса является не просто сложным процессом. Процедура проводится в несколько этапов, чтобы сделать продукцию надежной. В процессе могут использоваться такие породы древесины, как:

• кедр;
• сосна;
• ель;
• лиственница.

Процесс профилирования

Первый шаг – это сортировка сырья. Выбранный материал отправляется на рамный станок. Это необходимо для опиливания продукта и очищения его ствола от коры. Сегодня для профилирования бруса не принято использовать на производстве только один тип оборудования. Как правило, приобретается несколько видов техники. Это позволяет максимально качественно опиливать бревно со всех сторон и только потом приступать к его профилированию. Чтобы в результате получился сухой брус, используются специальные камеры, после прохождения которых можно переходить к изготовлению профилированного продукта.

Процесс создания такого типа продукта делится на несколько этапов:

• обработка посредством многопильного станка;
• четырехсторонняя обработка;
• торцовка и маркировка;
• выпиливание чашки и межвенцового соединения.

Ключевые особенности фрезерных приборов

Деревообрабатывающие станки могут быть фрезерными. На фото отлично видно, что этот тип техники является универсальным. Прибор позволяет проводить каждый этап создания материала. Ключевая особенность, которой характеризуется этот инновационный станок для изготовления профилированного бруса, заключается в оснащении разнообразными инструментами. Они являются съемными. Каждый новый этап производства позволяет их менять, что является гарантом высококачественной обработки древесины.

Техника такого плана предоставляет возможность использования нескольких видов пазовых ножей. Они оснащены различными профилями, что позволяет получить тепловые замки различных уровней сложности.

СПБ-200 – уникальная модель станка

Среди самых популярных и востребованных станков для профилирования бруса стоит отметить модель СПБ-200. Данный тип техники ориентирован на строгание и изготовление материала, который может быть сухим и отличаться естественным уровнем влажности. Прибор замечательно справляется с разными породами древесины при ширине не более 220 мм.

Современный станок для профилированного бруса СПБ-200 обладает рядом ключевых характеристик. Техника имеет 2 фрезы. Прибор вращается с частотой около 4,5 тысяч оборотов в минуту. Этот функциональный станок, изготавливающий профилирующие детали, требует мощности подачи электричества не менее 7,5 кВт. Вес устройства – более половины тонны.

Что касается преимуществ, то основными достоинствами аппарата являются:

• наличие сменных фрез;
• компактность;
• относительно демократичная цена;
• высокая и оперативная окупаемость.

Современные станки СПБ-200 для профилирования бруса – это еще и уникальная возможность для исправления кривизны и прочих деформаций заготовок из древесины. Работу данного типа техники можно увидеть на видео.

Станок Алтай: характерные отличия

Популярный станок для профилированного бруса Алтай отличается от тех версий, что иногда создаются своими руками. Каковы его особенности? В первую очередь выделяется его многофункциональность. Устройство направлено не только на профилирование бруса, но и его прострагивание. Подобные станки позволяют изготовить строительный материал с различными заданными параметрами пазов. Все дело в том, что прибор Алтай оснащен 4 фрезерными каретками. Устройство для изготовления профилирующих деталей представлено в формате рельсового стола, дополненного зажимами для бруса и упорами. Профиль здесь установлен, как правило, прямоугольного либо квадратного типа. Все каретки запускаются оператором вручную. Каждая из фрез прострагивает только одну сторону заготовки. Что касается профильных деталей прибора Алтай, то на них установлены фигурные ножи. Именно такого рода элементы позволяют на брусе задавать нужную форму паза. Также могут быть задействованы ножи:

• прямые;
• полукруглые;
• ориентированные на придание заготовкам цилиндрического вида.

Техника СФ-250: нюансы функционирования

Современные профилирующие станки для бруса СФ-250 предназначены не только для профильного строгания, но и плоского. Устройство направлено на создание домостроительных деталей, которые необходимы для малого и среднего масштаба работ.

Отличный строгальный станок СФ-250 подходит для обработки материала в формате массива, отличающегося естественной влажностью. Также прибор предназначен для профилирования бруса из категории клееной разновидности. Устройство оснащено специальными шпинделями, которые отличаются средней частотой вращения. Она не превышает 5000 оборотов в минуту. Профилирующие станки СФ-250 – это гарантия высокого качества. Обрабатываемые поверхности на устройствах, сделанных своими руками, получаются совершенно иными. Именно профессиональный станок для профилирования бруса позволяет получить идеальные для строительства детали.

Однако стоит отметить преимущества и самостоятельно созданной техники. Она отлично подходит для тех, кто изготавливает фрагменты в небольшом количестве для личного пользования. Замечательный станок для профилированного бруса своими руками можно сделать по предельно простой схеме. С ней разберется даже тот, кто в обыденной жизни редко сталкивается с подобными вопросами. Такие профилирующие приборы не требуют особых навыков в управлении. Их всегда можно отрегулировать своими руками, без помощи профессионалов.

Использование станков для профилирования бруса — expertbrusa.ru

Станок для профилирования бруса предназначен для изготовления профилированного бруса из древесины.

Профилированный брус имеет целый ряд достоинств: высокие прочностные характеристики, легкость проведения монтажных работ, отличные шумо- и теплоизоляционные свойства.

Возведение зданий и сооружений из профильного бруса сегодня является очень популярной отраслью строительства из дерева. Популярность этого строительного материала обусловлена его особыми свойствами.

Современное развитие технологий позволяет получить экологичный и прочный материал из древесины. Профилированный брус имеет целый ряд достоинств, основными среди которых являются:

• высокие прочностные характеристики;
• отличные шумо- и теплоизоляционные свойства;
• идеальная геометрическая форма;
• высокая доступность строительного материала;
• высокая скорость строительства и быстрая окупаемость;
• наличие возможности устранения дефектов на поверхности материала;
• легкость проведения монтажных работ.

Оборудование, предназначенное для профилирования древесины, имеет высокую стоимость, однако благодаря популярности такого материала оно достаточно быстро окупается.

Особенности изготовления профилированного стройматериала

Характеристика сухого профилированного бруса.

Изготовление профилированного бруса представляет собой многоэтапный производственный процесс. Для его осуществления требуется наличие специального оборудования, обеспечивающего профилирование древесины. Для производства профилированного бруса используется древесина хвойных пород, наиболее популярными являются лиственница, кедр, ель, сосна.

После сортировки и очистки древесного сырья от коры оно поступает для обработки и изготовления бруса. Для изготовления бруса можно использовать как один, так и несколько типов оборудования.

Весь процесс производства бруса можно разделить на несколько этапов. Основными этапами производства являются:

1. Обработка древесины на многопильном оборудовании.
2. Обработка древесины на фрезеровочном станке, при помощи которого осуществляют строгание и профилировку древесины.
3. Проведение маркировки и торцовки готового профилированного бруса.
4. Проведение выпиливания чашки и межвенцового соединения.

Для изготовления профилированного стройматериала на одном станке применяются фрезерные универсальные станки. Производство профилированного бруса на этом оборудовании осуществляется в результате одной установки бревна. В процессе изготовления осуществляется смена инструментов, предназначенных для обработки древесины. Использование универсального фрезерного оборудования предполагает, что для проведения каждой производственной операции применяется специализированный инструмент. Такое оборудование носит название многопрофильного за счет того, что на нем можно выполнять большое количество операций. На качество готового продукта особое влияние оказывает качество применяемой фрезы.

Пазовые ножи на этом оборудовании являются съемными и обладают различным профилем. Благодаря наличию ножей с различным профилем на стройматериале изготавливается тепловой замок разной сложности. Наиболее простым тепловым замком является однопазовый, а одним из самых сложных — замок, изготовленный в форме гребенки. Различные типы замковых соединений и разные размеры изготовляемого профилированного стройматериала позволяют использовать его при строительстве разнообразных объектов.

Разнообразие профильного оборудования

Изготовление профильного стенового материала осуществляется на оборудовании проходного типа, которое, как было выше сказано, представляет собой сложный производственный комплекс.

Виды бруса.

Исходным материалом является прямоугольная заготовка древесины, которая поступает на станок для производства профилированного бруса. Ее обработка осуществляется целым комплексом фрез.

На сегодняшний день разработано большое количество оборудования для профилирования. Наиболее распространенными станками являются СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 и ОС4-500.

Станки СПБ-4 позволяют выпускать профилированный стройматериал с максимальным размером 250х250 мм, а минимальный составляет 60х100 мм. Средняя производительность — около 5 м в минуту. Для обработки материала используются фрезы и барабаны с ножами. Для подачи пиломатериала в конструкцию станка предусмотрено наличие приемного и подающего столов. Для обслуживания оборудования требуется один человек.

Станок СПБ-200 позволяет в час изготавливать до 4 изделий. Это оборудование можно использовать для осуществления строгания. На нем можно обрабатывать как сухой брус, так и брус естественной влажности. На СПБ-200 выпускаются балки с поперечным сечением до 220 мм. Обработку поверхностей осуществляют последовательно. Одним из достоинств этого оборудования является его низкая стоимость.

Станок УФЧ-1 обладает особенностью, заключающейся в том, что при изготовлении на нем профилированного материала можно в производстве отказаться от применения брусовочных станков. Минимально допустимое сечение выпускаемого на оборудовании УФЧ-1 бруса составляет 100х100 мм, а максимальное — 200х200 мм.

Станок ОС4-500 дает возможность заниматься производством как ОЦБ, так и профилированного бруса. При смене шпиндельных стаканов фрез на этом станке можно осуществлять двустороннюю обработку древесной заготовки. Максимальный размер сечения выпускаемых брусов составляет 200 мм. Эта разновидность обслуживается двумя работниками.

Приспособление для изготовления мест крепления

Пример соединения профилированного бруса.

Для изготовления мест крепления бруса в венцах строения используется чашкорезный станок. Места крепления носят название монтажных чаш. Выполнение этой операции требует высокой точности, так как от нее во многом зависит качество возведения постройки. Главное требование, предъявляемое к чашкорезному оборудованию, точность нарезки, при которой погрешности и допуски являются минимальными. Современные отечественные производители предлагают потребителю несколько типов такого оборудования. Наиболее распространенными станками являются МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является наиболее дешевым. Среди моделей чашкорезных станков иностранного производства наиболее известными являются QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорезные приспособления отличаются между собой по многим параметрам. Основными параметрами являются следующие:

• диаметр и форма режущей коронки;
• присутствие в функционале приспособления для обработки древесной заготовки под различными углами;
• максимальное сечение обрабатываемого материала;
• уровни обратной и прямой подачи материала;
• наличие или отсутствие блока числового управления;
• наличие дополнительных опций, таких как дисковые или цепные распиловочные узлы.

При осуществлении запилов чаш требуется точно рассчитывать размер запила во избежание повреждения исходного материала.

Деревообрабатывающие станки

Оцилиндровочный станок «RW-3» 

Оцилиндровочный станок «RW-2»

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-2000» 

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-1000М» 

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-1000Б» 

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL 500»   

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-500 Б» 

Двухдисковая пилорама углового пиления RW-УД 610 

Станок кромкообрезной «RW-KO1» 

Станок кромко обрезной RW-КО2 

Станок кромко обрезной RW-КО 2М 

Станок кромко обрезной RW-КО2-100 

Станок многопильный «RW-МПС 50» 

Минипилорама шинная,(цепная) «RWS-500Б» 

Дисковая пилорама « RW ДГ 15» 

Станок RW-СП 

Станок RW-СТМ 

Станок RW-СТМ 200 

Станок для профилирования бруса «RW ПБ» 

Станок венцерезный RW-СВБ2 

Станок  венцерезный  «RW-СВБ4» 

Мобильный чашкорезный станок СЧМ-300 

Дровокол-шуруп электрический RW

Станок «RW УЗ»

Станок RW СЧУ

 Станок «RW-СЧТ»

Станок торцовочный RW-СТ170

Станок для разводки пил RW-УР

Фрезерный станок RW SF

Станок торцовочно-карусельный RW-ТК

Установка для пропитки RW-РПС

Рольганги

Механизм подъёма-установки брёвен RW-МПУ

Щепорез электрический RW — 350 

Щепорез электрический RW — 550 

Дровокол Вертикальный 

Дровокол Горизонтальнонаправленный (гидравлический)

Производитель Richter-Wilms, выпускает станки высокой надёжности для респектабельных деревообрабатывающих малых, средних и крупных предприятий. Станки выполнены из высокопрочного материала. Надежная и массивная установка станочной конструкции, простота в эксплуатации обеспечивают рабочему персоналу полную безопасность во время непосредственной работы с деревообрабатывающим оборудованием.

Мы предлагаем своим потенциальным покупателям следующий ассортимент товара:

• Станок оцилиндровачный
• Ленточную пилораму 
• Станок кромкообрезной
• Станок многопильный
• Станок пазовальный
• Станок венцерезный
• Минипилорама шинная  (цепная)
• Дисковая пилорама
• Станок профилирующий
• Станок торцовочный
• Мобильный чашкорезный станок
• Станок заточной
• Станок для разводки пил
• Фрезерный станок по дереву
• Станок торцовочно-карусельный
• Установка для пропитки древесины
• Рольганги
• Механизм для подъема и установки бревен
• Щепорезы
• Дровоколы

Станки Richter-Wilms, относятся к многофункциональному оборудованию. Их прямое назначение – производство высококачественных древесных изделий. Приемлемая стоимость деревообрабатывающих станков, является главным преимуществом нашей  фирмы.

Руководство по выбору пиломатериалов и лесопильного оборудования

Пиломатериалы и лесопильное оборудование используется в лесопилении, лесном хозяйстве и лесном хозяйстве. Лесопильное оборудование включает в себя инструменты и машины для транспортировки, размещения, распиловки и иного использования бревен в пиломатериалы или другую обработанную древесину.

Лесопильный процесс

Лесопилки — это предприятия, перерабатывающие бревна в пиломатериалы. В то время как современные предприятия в основном автоматизированы, основной процесс лесопиления мало изменился за последние несколько сотен лет.Операции лесопильного завода обычно сгруппированы по этапам, перечисленным ниже, хотя они могут происходить не в одном и том же порядке.

1. Вырубка деревьев и раскряжевка стволов на необходимую длину на лесозаготовительной площадке.
2. Лесовоз, поезд или бревенчатый привод доставляют бревна на лесопильный завод.
3. Бревна масштабируются перед поступлением на комбинат либо в транспорте, либо сразу за его пределами. Это включает в себя измерение, проверку на наличие дефектов и определение породы деревьев с целью отслеживания объема продаваемой древесины.
4. Система конвейеров, кранов и другого погрузочно-разгрузочного оборудования перемещает бревно на завод. Затем окорочный станок снимает кору.
5. Затем журналы могут быть декорированы или отсортированы по таким параметрам, как вид, размер или предполагаемое конечное использование.
6. Ленточная пила отрезает небольшие участки по краям профиля бревна, как показано на видео ниже.
7. Головная пила (также известная как групповая пила) разбивает бревно на бруски и куски. Бревна — это незавершенные бревна, требующие дальнейшей обработки, а бруски — это необработанные доски.
8. Затем бруски разбиваются на несколько отрезков с помощью резака, типа большой ленточной пилы.
9. Кромкообрезной станок обрезает неровные края для получения пиломатериалов прямоугольной формы. Концы стана обрезаются до стандартной длины пиломатериалов.
10. В процессе сушки на воздухе или в печи удаляется естественная влага с досок. Рубанок выравнивает поверхность пиломатериала до однородной ширины и толщины. Затем пиломатериалы проверяются, маркируются и отправляются на рынок.

Типы лесопильных заводов

Лесопильные заводы можно классифицировать по типу древесины, которую они перерабатывают, или по конечному продукту, который они производят.

Завод хвойных пород перерабатывает хвойную древесину в пиломатериалы и другую готовую продукцию. Хвойная древесина относится к древесине голосеменных деревьев и не обязательно означает «более мягкий» материал. Кедр, сосна, красное дерево и пихта являются обычными хвойными деревьями. Древесина хвойных пород обычно используется в производстве мебели и строительных материалов для наружного применения.

Лесопильный завод перерабатывает ясень, дуб, клен, березу и другие покрытосеменные деревья. Древесина лиственных пород предпочтительна для обработки древесины, часто используется в производстве мебели и стоит дороже, чем древесина хвойных пород.Некоторые твердые породы дерева, такие как красное дерево и вишня, ценятся за их привлекательные эстетические качества.

Штифты — это специализированные станки, которые производят шпильки, которые представляют собой вертикальные опорные элементы, которые можно найти в большинстве стен зданий.

Целлюлозно-бумажные комбинаты производят ДВП с использованием специализированных процессов и оборудования. ДВП используется в мебельном производстве или отправляется на бумажные фабрики для дальнейшей обработки. Целлюлозные заводы окоряют бревна балансовой древесины и измельчают их на мелкую стружку.Чипсы превращаются в кашу в виде мякоти путем обработки паром или разложения с использованием химических процессов. Затем высушенная целлюлоза разрезается, складывается и отправляется в виде ДВП.

Типы оборудования

Лесопильные заводы объединяют разнородные типы оборудования для перемещения бревен на комбинат и с него, подготовки их к переработке, распиловки и удаления отходов. В таблице ниже перечислены некоторые общие категории и типы оборудования.

Переносные пилорамы

Переносные или мобильные пилорамы — это автономные пилорамы, используемые землевладельцами или небольшими лесопильными предприятиями. Прототип мобильной пилорамы состоит из ленточной пилы, конвейера, компонентов гидравлического привода и контроллера, управляемого человеком.Аппарат обычно предназначен для размещения на прицепе для буксировки на лесозаготовительную площадку.

Переносные пилорамы были разработаны во время энергетического кризиса 1973 года и приобрели популярность с 1980-х годов. У них есть ряд нишевых приложений:

• Производство редких или труднодоступных пиломатериалов, в том числе строганных бревен для бревен и твердых пород древесины для использования в мебели
• Производство пиломатериалов на небольших лесных участках или в лесхозах
• Самодостаточные приверженцы простого образа жизни могут использовать портативные пилорамы для производства собственных строительных материалов

Типичная переносная лесопилка. Изображение предоставлено: Wm1300 / CC BY-SA 3.0

Стандарты

Стандарты, относящиеся к лесопильным предприятиям, касаются отдельных типов оборудования, используемого при производстве пиломатериалов, в том числе:

• BS 4411 — Технические условия на полотна для ленточных пил по дереву
• ISO 6531 — Словарь переносных бензопил для лесоводства
• OO-S-811 — Станки деревообрабатывающие

Список литературы

Управление по охране труда и технике безопасности США (OSHA) — Безопасность лесопиления

Изображение предоставлено:

Европейское дерево в Китае | HELLE | багвуд.org по CC 3.0 | Интернет-выставка изделий из дерева | Thomas Bandsaw Mills | UKAM | Общественное достояние / CC0 1.0 | Wood-Mizer | Липпель | Wood-Mizer

По мере роста цен на пиломатериалы некоторые занимаются выращиванием собственных продуктов: NPR

Житель Анкориджа, Аляска, Ханс Доу построил собственный лесопильный завод и начал фрезеровать собственные доски после резкого роста цен на пиломатериалы за последний год.

Эмили Швинг для NPR

скрыть подпись

переключить подпись

Эмили Швинг для NPR

Цена на пиломатериалы за последний год выросла более чем вдвое, и экономисты предупреждают, что какое-то время ситуация может оставаться такой же.Вот почему такие люди, как Ханс Доу, становятся хитрыми.

«Я подумал, ну, я хочу лесопилку. Я могу сделать с ней много чего. Мне также нужно научиться сваривать …», — говорит Доу, поднимая 9-футовое бревно на палубу. его ручной пилорамы. Он находится в углу его заднего двора в Южном Анкоридже, Аляска.

Доу провел зиму в своем гараже, строя эту лесопилку с нуля. Он собирал металлолом и детали машин со всего города. Он говорит, что его брат убеждал его взяться за проект.

«Он работал над своим домом, и мы как бы шутили:« Блин, пиломатериалы действительно дорогие. Мы, вероятно, могли бы построить или купить лесопилку, сделать свой собственный сайдинг и выйти на уровень рентабельности ». А потом я начал заниматься математикой », — говорит он. «И я подумал:« О да, это было бы дешевле »».

На постройку у него ушло три недели и 3000 долларов.

Доу говорит, что в будущем у него будут мебельные проекты.Но его первое серьезное усилие по благоустройству дома — построить садовые ящики для своей жены. Если бы он купил этот пиломатериал сегодня, это обошлось бы ему как минимум в 2000 долларов. Но для Dow еловые бревна бесплатны. Он забирает их у Paul’s Tree Service в Анкоридже, где он работает крановщиком. Компания вывозит зараженную жуками ель по всему городу.

Растущий спрос

Когда пандемия вызвала общенациональную блокировку, она вынудила коммерческие лесопильные заводы, производителей мебели и домовладельцев временно прекратить работу.«Таким образом, спрос на пиломатериалы восстановился, несмотря на то, что предложение оставалось ограниченным», — говорит Джереми Мозес, аналитик рынка пиломатериалов из IBISWorld.

«Но в то же время многие люди хотели больше места в период пандемии, больше места для работы из дома», — говорит он. «Люди, которые застряли дома, хотели новую мебель, и люди, покупающие новые дома, также покупали новую мебель».

Сейчас производители изо всех сил пытаются догнать спрос. Кроме того, рекордно низкие процентные ставки стимулировали строительство новых домов.

Фил Хадсон, 71 год, не сварщик и не работает в службе поддержки деревьев. Пенсионер десятилетиями работал с деревом. Он говорит, что когда 20 лет назад построил свой дом, он обошелся ему в 3500 долларов. Он уже много лет планирует увеличить площадь в квадратных футах. «Я добавляю 16 на 24, — объясняет Хадсон, — а затем есть еще пара небольших выпуклостей. Я собираюсь утроить площадь пола», — говорит он.

Он живет на 40 акрах в Уиллоу, Аляска, примерно в часе езды к северу от Анкориджа.Если бы он купил пиломатериалы, в которых нуждался в прошлом году, он говорит, что, возможно, заплатил бы чуть больше 6 долларов за доску. В этом году базовый брус для каркаса стоит не менее 15 долларов. В зависимости от типа древесины и от того, подвергается ли она обработке давлением, цена может превысить 64 доллара за доску.

«Вы не можете платить такую ​​цену», — говорит он. «Это как пойти в продуктовый магазин, потратить 200 долларов и уйти с одним пакетом продуктов».

Недавно Хадсон был в Анкоридже, чтобы забрать новенькую портативную пилораму, которая только что прибыла из Портленда, штат Орегон.Стоимость мельницы с доставкой и дополнительной коробкой с лезвиями составила 10 000 долларов.

Полезное хобби

Хадсон говорит, что у него есть много акров сухостойной древесины на своей территории, которую он может обрабатывать самостоятельно. С 2015 года еловый жук поразил более 1,1 миллиона акров лесов на юге центральной Аляски. Большая часть мертвой древесины на территории Гудзона связана с жуком. После того, как Хадсон уменьшит опасность лесных пожаров на своей земле и завершит свои собственные проекты, он хочет использовать свою мельницу, чтобы заработать немного дополнительных денег.

«По мере того, как это будет продолжаться, я заработаю несколько долларов в будущем, построив печь и сушу березу». Он планирует продавать эти доски людям, которым нужны новые стеллажи и столешницы с грубыми краями. «Я не знаю, сколько лет мне осталось, — говорит он, — так что с таким же успехом я мог бы заняться чем-нибудь интересным».

Хадсон приобрел свою лесопилку у WoodMizer, компании из Индианы, которая производит портативные пилорамы. Самая дешевая мельница компании стоит чуть более 3000 долларов. Цены доходят почти до 60 000 долларов.И спрос высок.

«На данный момент время выполнения заказа для лесопильного завода составляет от 44 до 59 недель», — говорит Кейт Себринг, торговый представитель WoodMizer. До пандемии она продавала одну лесопилку в неделю. Теперь она каждый день берет залог за три-четыре лесопилки.

По словам Себринга, WoodMizer поставила десятки лесопилок в деревни по всему штату.

На Аляске бизнес зависит не только от дорожной сети. Дон Морган также пришел в офис WoodMizer, чтобы купить лесопилку.

«Я превращаю свой магазин в дом, так что теперь мне нужен магазин», — говорит он.

Морган вылетел из Аниака, деревни коренных жителей с населением около 500 человек на юго-западе Аляски, чтобы навести порядок. Здесь нет хозяйственных магазинов или складов древесины. Вместо этого Моргану придется заказывать пиломатериалы за несколько месяцев вперед.

Морган мог рассчитывать заплатить не менее 2000 долларов только за фрахт, чтобы отправить все это в Аниак из Сиэтла на барже. Ценник лесопилки в 10 000 долларов заставил его задуматься, но в конце концов он решил ее купить.

«У нас было много проблем со строительством домов и доставкой материалов», — говорит он о своей деревне.

Аниак сидит на реке Кускоквим, к востоку от Вефиля, где много деревьев. Морган говорит, что может буксировать свою мельницу снегоуборочной машиной или квадроциклом и найти всю необходимую древесину.

История сезонов: первопроходцы в производстве пиломатериалов в оливковом городе | Как разблокировать и использовать

Некоторые люди рассматривают производителей машин как промышленное вторжение в сельскую идиллию.Но независимо от вашего мнения о них, производители являются ключевым аспектом Story of Seasons: Pioneers of Olive Town , позволяя вам превращать сырье в обработанные предметы для крафта.

Смотрите на YouTube

Первая машина производителя, с которой вы, вероятно, столкнетесь, — это Lumber Maker . Он используется для переработки бревен в пиломатериалы и необходим для ремонта развалившейся фермы вашего деда, который необходим с самого начала игры.

Как разблокировать Лесоруба в Story of Seasons: Pioneers of Olive Town

Чтобы разблокировать рецепт крафта Lumber Maker , вам нужно достичь 2 уровня навыка Лесозаготовки .К счастью, сделать это довольно просто.

По прибытии в Оливковый город мэр Виктор встретит вас набором сельскохозяйственных инструментов, в который входит топор . На заросшей старой ферме, которую вы унаследовали от деда вашего персонажа, определенно растет слишком много деревьев, так что приступайте к рубке, как только закончите вступительные ролики.

Разблокировка навыков в этой игре очень щедрая на ранних этапах, поэтому вы должны достичь Уровня 2 задолго до того, как выберетесь из деревьев.

Это даст вам доступ к рецепту изготовления пиломатериалов, хотя игра на самом деле не сообщает вам об этом на данный момент.

Вместо этого в начале третьего дня мэр Виктор вернется на вашу ферму с местным плотником Найджелом на буксире. Найджел делится своей мудростью, обращая ваше внимание на вкладку «Ремесло» и объясняя систему Создателя.

Как создать Лесовода в Story of Seasons: Pioneers of Olive Town

Вам понадобится 20 бревен для создания Лесовода.Для создания в этой игре вам не нужны никакие инструменты или верстаки. Это делается прямо на вкладке «Ремесло» в Блокноте.

После создания он будет в вашем инвентаре; оттуда вам нужно разместить его на земле на своей ферме. Есть несколько ограничений, помимо требований к площади плитки 2 × 2: ее нужно размещать на открытом воздухе, на траве, и ее нельзя ставить на огороженной территории, непосредственно окружающей ваш дом.

Вы можете разместить на своей ферме до 20 производителей пиломатериалов одновременно.Поскольку для обработки одного куска пиломатериала требуется как минимум два игровых часа, определенно стоит иметь несколько производителей одного и того же типа, если вы можете сэкономить место.

Использование Lumber Maker

Взаимодействуйте с Lumber Maker, и появится всплывающее меню. Здесь показаны все типы пиломатериалов, которые могут быть произведены из бревен, находящихся в настоящее время у вас. Если у вас недостаточно бревен для производства пиломатериалов, этот параметр будет недоступен.

Обменный курс, то есть количество необработанных бревен, которые необходимо подавать в Пиломатериал для производства обработанных пиломатериалов, составляет около от трех до пяти бревен на один кусок пиломатериала , в зависимости от сорта.Например, для изготовления пиломатериалов требуется пять обычных бревен, а для изготовления пиломатериалов-миражей — всего три бревна.

Модернизация пилорамы

Станки Maker в Pioneers of Olive Town нельзя модернизировать в обычном смысле слова. Однако достижение 10 уровня навыка, связанного с каждым создателем, позволит вам создать новую, гигантскую версию этой машины.

Продолжайте рубить деревья, и в конце концов вы достигнете 10 уровня навыка ведения журнала. На этом этапе вы сможете создать Giant Lumber Maker , хотя для этого вам понадобится изрядный набор ресурсов.Вам понадобится:

• 500 бревен
• 400x массивные бревна
• 300 гибких бревен
• 200x прочных бревен
• 20x бревен миража

Гигантские производственные машины, как следует из названия, занимают больше плиток, чем их эквиваленты обычного размера (2 × 3 вместо 2 × 2). Кроме того, на вашей ферме может быть не более пяти производителей пиломатериалов-гигантов, тогда как одновременно у вас может быть до 20 производителей пиломатериалов обычного размера. Однако они производят в полтора раза больше урожая при том же исходном сырье.

История сезонов Пионеры оливкового города: как получить пиломатериал

При сборе ресурсов в Story of Seasons: Pioneers of Olive Town важно для дальнейшего прогресса, именно такие машины, как Lumber Maker , помогут вам добиться успеха в таком долгом путешествии по развитию вашей фермы. Эти машины могут забирать сырье, собранное вами в дикой природе, и превращать его в сжатые, пригодные для использования предметы, такие как твердые пиломатериалы. Таким образом, они являются ключевыми инструментами, которые вам нужны, чтобы стать мастером-фермером.Ниже вы найдете все, что вам может понадобиться, о том, как получить пиловщика.

Как получить пиловщика в Story of Seasons: Pioneers of Olive Town

Конкретная машина может быть получена в начале игры, даже если вы на самом деле об этом не подозреваете. Когда вы начнете свою жизнь в качестве гордого фермера, вы скоро поймете, что все ваши характеристики имеют уровень 1. Поскольку вашим единственным инструментом является топор, когда вы впервые прибудете на старую ферму вашего дедушки, Навык лесозаготовки будет первым, которого вы достигнете. Уровень 2: просто срубите все деревья вокруг вас.По иронии судьбы, это то, что на самом деле нужно Пиловарю, чтобы вы могли его создавать.

Достигнув 2-го уровня навыка ведения журнала, вы получаете доступ к рецепту изготовления пиломатериалов. Однако игра не сообщает вам о таком подвиге. Вместо этого на 3-й день работы на ферме мэр Виктор приезжает на вашу ферму в компании городского плотника Найджела. Только после этого вы попадете на вкладку крафта и всю систему создания инструментов.

Имея это в виду, теперь вы можете приступить к строительству пиловщика.Конкретному инструменту требуется 20 бревен для его изготовления, но у вас должно быть больше, чем все предыдущие рубки по дереву. Таким образом, все, что вам нужно сделать, это выбрать пиломатериала и нажать на ремесло. Вы можете создавать где угодно, поэтому не бойтесь делать это, когда вам это нужно.

После того, как вы сделаете пиловку, поместите ее в любое место, где есть трава, вне поля. Если вы взаимодействуете с ним, вы сможете увидеть его доступные параметры, такие как производство пиломатериалов из бревен.Что вы в конечном итоге создаете с ними структуры, превращая эту машину в одного из ваших лучших друзей в Story of Seasons: Pioneers of Olive Town.

Кроме того, Пилорама можно улучшать несколько раз, по огромной цене за каждый, чтобы производить древесину лучшего качества. Более того, у вас может быть несколько таких машин на вашей ферме, поэтому настоятельно рекомендуется сделать это, так как это значительно ускорит процесс получения пиломатериалов.

Это касается всего, что вам может понадобиться в отношении пиловщика. Story of Seasons: Pioneers of Olive Town доступна для консоли Nintendo Switch . Для получения дополнительной информации об игре ознакомьтесь с нашим списком руководств.

ИГРОВЫЕ СДЕЛКИ Получите Twitch Prime бесплатно прямо сейчас и получайте внутриигровые предметы, награды и бесплатные игры

СВЯЗАННЫЕ ТЕМЫ:

Переносные пилорамы: пиломатериалы из местных деревьев

На днях я гулял по своей собственности, любуясь величественными деревьями красного дерева, которые растут там в изобилии.Хотя я никогда серьезно не задумывался о том, чтобы срубить какое-либо из них, я не мог не представить, сколько древесины каждое из этих больших деревьев (многие из них намного выше 150 футов в высоту и 3-1 / 2 фута в диаметре на вершине). база) уступили бы, если бы они были распилены. Даже одно или два дерева могут дать достаточно древесины для новой террасы, большого сарая и, может быть, даже кухонных шкафов (хм… я не думаю, что пропустил бы только одно дерево …).

Очевидно, не я один задумываюсь о том, чтобы добывать пиломатериалы из местных деревьев.В настоящее время все больше и больше деревообработчиков, строителей и домашних мастеров покупают и используют древесину, полученную из местных деревьев, распиленных на пиломатериалы на местной лесопилке. Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете старое деревенское здание и огромную циркулярную пилу с двигателем размером с Бьюик 56-го года, пережевывающую гигантские бревна, как зубочистки (опилки задыхаются; земля трясется). Но дело в том, что большая часть пиломатериалов на месте производится небольшими портативными лесопильными заводами.

Пилорама Mobile Dimension и переносная ленточная пила работают с моторизованными режущими головками, которые едут по рельсам.

Одной из первых портативных лесопилок была Mobile Dimension Mill, гениальное устройство, разработанное в начале 1960-х годов. В нем используется двигатель Volkswagen для привода в действие трех дисковых пил: одного большого вертикального и двух меньших горизонтальных лезвий, которые режут прямо перед ним. Расстояние между горизонтальными лопастями регулируется. Моторизованная режущая головка движется по гусенице, удерживаемой двумя концевыми опорами, которые подвешивают ее над неподвижным бревном. С каждым проходом три лезвия производят кусок пиломатериала точного размера.Хотя дисковые пилы очень эффективны и производительны, они представляют собой большие и дорогие станки, не предназначенные для обычного пилорама пиломатериалов.

Переносная ленточная пила превращает упавшие деревья или утилизированные бревна в балки и доски для строительных проектов.

Несмотря на то, что существуют и другие портативные устройства для распиловки пиломатериалов, наиболее эффективным и универсальным средством превращения бревен в пиломатериалы высокого качества является портативный ленточнопильный стан (PBM). Эти гениальные машины оснащены моторизованной горизонтальной ленточной пилой, которая движется по рельсовому пути поверх бревна, которое остается неподвижным во время резки.PBM достаточно мал, чтобы его можно было погрузить в заднюю часть пикапа или буксировать за ним, но при этом он обладает достаточной мощностью, чтобы превратить даже большое бревно твердых пород в плиты, балки или доски. По сравнению с большим дисковым полотном старинной пилы, тонкое полотно ленточной пилы требует меньше энергии для работы и создает более узкий пропил, таким образом производя меньше опилок, и при этом из каждого бревна получается больше годного к использованию пиломатериала. PBM не только безопасны, просты и экономичны в эксплуатации, но и, поскольку их можно транспортировать к месту вырубки деревьев и использовать для их распиловки прямо на месте, они устраняют хлопоты и затраты, связанные с транспортировкой целых бревен на стандартную лесопилку.

Портативность ленточных пил позволяет фрезеровать деревья там, где они спиливаются.

По крайней мере, дюжина американских компаний в настоящее время производит портативные ленточнопильные станки. Модельный ряд значительно варьируется от более мелких и простых ручных моделей с ценами в четырехзначных цифрах от низкого до среднего до больших профессиональных моделей со встроенной гидравликой и компьютерным управлением, которые могут стоить столько же, сколько роскошный автомобиль. Они являются популярным выбором для широкого круга пользователей, в том числе: землевладельцев, которые хотят превратить деревья на своей собственности в продаваемые пиломатериалы или гвоздики, балки и доски для строительства сараев, сараев и заборов; мастера по дереву, которые хотят использовать для своей мебели и шкафов бревна из местных вырубленных; или любой, кто хочет начать свой бизнес, рубя чужие бревна на пиломатериалы.Поскольку цена на пиломатериалы промышленного производства продолжает расти, все больше и больше людей ищут альтернативные способы получения материалов из имеющихся у них деревьев. Пни, ветки и бревна часто можно собрать у соседей, вычистить после штормов и получить у местных лесорубов или у энергетических и телефонных компаний, которые рубят деревья, угрожая воздушным линиям.

Переносные ленточнопильные станки доступны не только в виде новых станков (настроенных с широким спектром опций в соответствии с потребностями покупателя), но также существует растущий рынок подержанных станков.Если вы не хотите вкладывать деньги в собственное оборудование, есть множество лесорубов, которые привезут свои PBM к вам и распилит ваши бревна на пиломатериалы за доступную плату. В любом случае произведенные пиломатериалы будут значительно дешевле, чем те, которые вы бы заплатили на коммерческой лесопилке.

Анатомия переносной мельницы

Жесткая станина ленточнопильного станка надежно поддерживает бревно или доску, когда режущая головка движется по ней для выполнения пропила.

Сердце портативной ленточной пилы — это моторизованная горизонтально ориентированная ленточная пила, установленная на каретке, которая катится по паре рельсов, которые действуют как гусеница.Трасса является частью станины с поперечными опорами, которая создает ровную площадку для распиливания бревна (или ветви, дощатой балки и т. Д.). Регулируемые стойки и зажимы, прикрепленные к станине, используются для позиционирования бревна и надежного удержания его на месте.

Профессиональный пильщик Чак Пайл снимает полотно шириной 1-1 / 4 дюйма на своей ленточной пилораме Wood-Mizer.

Во время резки каретка катится по верхней части неподвижного бревна, когда ленточная пила делает рез. Высота полотна относительно бревна регулируется перемещением всей режущей головки (ленточной пилы и двигателя) вверх или вниз, что определяет толщину реза.Регулирующий механизм, называемый «набором», позволяет производить регулировку с очень мелкими приращениями, так что размер обрезных досок остается очень точным.

4-цилиндровый дизельный двигатель с турбонаддувом обеспечивает достаточную мощность для резки даже больших бревен твердых пород.

Ленточные пилы на всех, кроме самых крупных промышленных PBM, оснащены колесами диаметром 19 дюймов с полотном шириной 1-1 / 4 или 1-1 / 2 дюйма. Расстояние между колесами / корпусом лезвия определяет максимальную ширину мельницы. — режущая способность, которая колеблется от 24 дюймов до 40 дюймов, в зависимости от модели.

Направляющая и станина экономичного переносного ленточнопильного завода Lumber Smith изготавливаются покупателем.

Механизм натяжения полотна и пара сверхпрочных направляющих (очень похожих на те, которые используются на обычной ленточной пиле для деревообработки) обеспечивают прямое и точное движение полотна во время резки, что очень важно для получения плоских досок или досок. При резке смолистых пород древесины, таких как сосна и ель, небольшой пластиковый резервуар и гибкий шланг подают на лезвие смазочную смесь на водной основе, чтобы лезвие оставалось чистым и плавно работало.

Ручные переносные ленточнопильные станки, часто называемые «ходунками» или «толкателями», имеют режущую головку, которую необходимо проталкивать вдоль станины / направляющей для резки. Это позволяет пользователю при необходимости регулировать скорость подачи.

PBM может приводиться в действие бензиновым или дизельным двигателем или большим электродвигателем (одно- или трехфазным). Двигатели / моторы на меньших моделях варьируются от 7 до 30 л.с., в то время как более крупные модели, работающие с большими многоцилиндровыми двигателями, могут производить 50 лошадиных сил и более.Чем больше мощность у PBM, тем быстрее он прорезает бревна и тем лучше он справляется с плотными породами древесины и дефектами, такими как сучки или участки плотной текстуры, без увязки. Более мощный ленточнопильный станок также разрезает большее количество досковых футов в час, следовательно, он более производительный и экономичный при регулярном использовании

Некоторые ленточнопильные станки имеют встроенный прицеп для облегчения буксировки.

Длина станины PBM определяет максимальную длину бревен, которые можно распилить.Поскольку каретка режущей головки движется по бревну, ее колея должна быть достаточно длинной, чтобы каретка могла очистить бревно как в начале, так и в конце распила. Например, фреза LT10 компании Wood-Mizer имеет станину длиной 14 футов 4 дюйма и может распиливать бревна длиной до 11 футов.

Гидравлический зажим надежно удерживает бревно на станине.

К счастью, большинство ленточнопильных станков допускают установку удлинителей станины на болтах, что позволяет им обрабатывать более длинные бревна — до 25 футов и более. (Для Lumber Smith PBM с минимальной ценой требуется, чтобы пользователи сами делали кровать и гусеницу из строительных пиломатериалов, которые можно строить сколько угодно долго.) / p>

Органы управления наладкой используются для регулировки глубины пропила пилы.

Для портативности большинство небольших PBM разбиваются на отдельные компоненты, что позволяет загружать мельницу в кузов пикапа: каретка двигателя / режущей головки отсоединяется от гусеницы, а секции станины откручиваются. В качестве альтернативы некоторые модели имеют жесткие станины, встроенные в колесные прицепы, что позволяет их легко буксировать.

Ручное и гидравлическое

Пайл загружает большое ореховое бревно на станину своей переносной ленточнопильной пилорамы и перемещает его на место с помощью своего верного телескопического вилочного погрузчика.

Основное различие между различными марками и моделями PBM заключается в том, полностью ли они управляются вручную или используют гидравлическую энергию. Все недорогие модели эконом-класса — это ручные «толкатели» (также известные как «ходунки»). Они требуют, чтобы пользователь либо физически толкал каретку режущей головки вдоль ее гусеницы, либо продвигал ее с помощью кабеля, скрученного вручную (некоторые пользователи говорят, что предпочитают ощущение кончика пальца, которое они получают от толкания каретки, поскольку они лучше могут определять и регулировать скорость подачи при прорезании сучков или плотных участков бревна).

Устройства с гидравлическим приводом помогают разместить бревно на станине мельницы перед его закреплением.

На большинстве ручных агрегатов используется ручной кривошипный механизм, который поднимает или опускает двигатель / режущую головку для настройки глубины резания (газовые баллоны, имеющиеся на некоторых моделях, облегчают эту операцию). Загрузка, позиционирование и зажим бревен также выполняются вручную, что требует помощи помощника для обработки всех бревен, кроме самых маленьких. Популярным вариантом ручных PBM является лебедка с ручным заводом, которая крепится к станине и облегчает загрузку и поворот бревен.

Тележка фрезерной головки перемещается по станине, пока ленточная пила делает первый пропил.

В более крупных и дорогих гидравлических PBM используется сочетание гидравлической и электрической энергии для управления различными аспектами работы мельницы. Цилиндры с гидравлическим приводом, приводимые в действие джойстиком, предназначены для выполнения ряда различных функций, которые обычно включают: подъем и погрузку бревен на станину; позиционирование и зажим бревна; переворачивание и перемещение бревна между пропилами; и больше.Цепи с приводом от электродвигателя используются на гидравлических PBM для подъема и опускания режущей головки, а также для перемещения каретки по гусенице во время резки (каретки на некоторых моделях имеют встроенное сиденье, на котором едет оператор).

Гидравлический подъемник используется для поворота бревна на 90 градусов при подготовке ко второму распилу.

При возврате каретки в положение начала резки у некоторых фрез есть собачки, которые толкают только что разрезанную доску или плиту, чтобы помочь разгрузить ее.Все эти электрические и гидравлические функции предназначены не только для облегчения работы пользователя; они значительно увеличивают производительность мельницы. Загрузка, позиционирование, зажим и поворот бревен — это, безусловно, самый трудоемкий и физически утомительный аспект использования ручного PBM. Использование гидравлики для выполнения этих задач позволяет всего одному или двум лесорубам безопасно распилить значительное количество пиломатериалов за один день.

При обрезке двух плоских квадратных сторон оставшаяся часть бревна распиливается на доски с точными размерами.

Органы управления всеми функциями с электроприводом могут быть установлены на самой мельнице или размещены на удаленной консоли, что позволяет оператору находиться вдали от шума и производимых опилок. Компьютеризированные консоли на самых дорогих и сложных PBM позволяют очень легко контролировать все настройки и операции комбината.

Резка с помощью PBM

Полностью распиленное бревно помещается поверх пары распорок, затем доски приклеиваются и оставляются сушиться на воздухе.

Перед тем, как начать резку, любую переносную ленточную пилораму — ручную или гидравлическую — необходимо настроить так, чтобы ее станина была совершенно прямой и плоской. Регулируемые ножки на дне станины используются для выравнивания и стабилизации мельницы на неровной поверхности. После того, как полотно ленточной пилы натянуто и его направляющие установлены, бревно (или большая доска или бревно для повторного распила) катится или поднимается на станину с помощью погрузчика или трактора, встроенной лебедки или гидравлики мельницы, или вручную с Пиви и изрядно мускулами.Бревно опирается на две или более вертикальных боковых опоры, которые помогают сориентировать и стабилизировать его. Если бревно имеет коническую форму, один конец необходимо приподнять либо с помощью прокладок, либо с помощью регулируемой опорной доски станины, чтобы волокна древесины более точно соответствовали станине. Затем устанавливаются и включаются один или несколько зажимов, чтобы надежно закрепить бревно и не дать ему сдвинуться во время распиловки.

Когда каретка мотора / фрезерной головки установлена ​​в исходное положение на дальнем конце станины, желаемая глубина резания регулируется с помощью настроек фрезы.После запуска двигателя или двигателя сцепление включается для передачи мощности на ленточную пилу. Затем каретка продвигается вперед до тех пор, пока лезвие не прорежет всю длину бревна. При выключенном сцеплении плита или доска снимается, а каретка возвращается в исходное положение. Если бревно должно быть разрезано на плиты, глубина пропила сбрасывается, и выполняются последующие пропилы. Независимо от того, является ли фрезерный станок полностью ручным или компьютеризированным, в наборе есть какое-то индексирующее устройство, чтобы упростить установку глубины резания для плит обычной толщины (3/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и т. Д.)) Шкала, установленная на одной из опорных стоек каретки, показывает общую высоту отвала относительно станины.

Если конечной целью является разрезание всего бревна на пиломатериалы для строительства или мебели, первый пропил (или пропил) должен удалить достаточно коры бревна и заболони, чтобы получить гладкую плоскую поверхность. Затем бревно поворачивается на 90 ° или 180 ° с помощью мускулов или гидравлического токарного станка мельницы, так что другая плоская поверхность может быть разрезана параллельно или рядом с первой. Иногда этот процесс повторяется до тех пор, пока все четыре стороны бревна не станут плоскими и квадратными по отношению друг к другу, что позволит разрезать бревно на доски или брусья полного размера.

После завершения распиловки свежесрезанный пиломатериал выгружается и укладывается в стопку в том порядке, в котором доски пришли из бревна. Прокладки, установленные под сваей, удерживают древесину от земли, а наклейки, помещенные между досками, позволяют воздуху циркулировать, пока древесина сохнет.

Приставки для бензопилы

Если у вас нет места или бюджета для переносной ленточной пилы, вы все равно можете разрезать орех или дуб, упавший у вас на заднем дворе, с помощью бензопилы с фрезерной насадкой.Бензопильные заводы, такие как завод Гранберга «Аляска», которые продаются по цене от 140 до 250 долларов (не считая цены на бензопилу), обеспечивают наиболее экономичный способ распиливания пиломатериалов из бревен. Их компактный размер и легкий вес делают их чрезвычайно портативными, позволяя пользователям рубить бревна в горных или лесных районах, где нет доступа к дорогам. С другой стороны, бензопила делает более грубый пропил и удаляет более толстый пропил, чем на портативной ленточнопильной машине.

Насадка для бензопилы устанавливается на обычную бензопилу, которая оснащена более длинной шиной и специальной цепью, предназначенной для эффективного пиления с древесиной.Пара направляющих на насадке движется по бревну, чтобы направлять пилу по бревну с постоянной глубиной пропила. Плоская доска или металлический стержень, временно прикрепленные к бревну, направляют начальный распил. Затем рельсы скользят по только что выровненной поверхности бревна для последующих проходов.

Расстояние между направляющими и шиной бензопилы регулируется и определяет толщину разрезаемых досок или досок. Самое широкое бревно или доску, которую может распилить бензопила, ограничено как длиной направляющих навесного оборудования, так и стержнем бензопилы.Маленькие мельницы с рельсами от 18 до 36 дюймов используют одну бензопилу и могут управляться одним пильщиком.

Фрезы большего размера с более длинными рельсами (до 56 дюймов) лучше всего режутся, когда приводятся в действие двумя бензопилами, по одной на каждом конце специальной шины, предназначенной для этой цели.

методов сортировки — южная сосна

Существует три метода сортировки размерных пиломатериалов южной сосны и присвоения расчетных значений:

Пиломатериалы с визуальной сортировкой

Пиломатериал с номинальным машинным напряжением (MSR)

Пиломатериалы, прошедшие машинную оценку (MEL)

Пиломатериал с визуальной сортировкой — самый старый и самый распространенный из трех методов.Визуальная сортировка выполняется квалифицированными специалистами по сортировке на комбинате. Эти сортировщики сортируют каждый кусок пиломатериала по различным сортам на основе визуальных характеристик, которые, как известно, влияют на прочность и жесткость пиломатериалов, таких как размер сучков и наклон волокон. Последовательная визуальная сортировка достигается за счет надлежащего обучения, обучения и надзора за сортировщиками пиломатериалов. Пиломатериалы с визуальной сортировкой будут адекватно соответствовать структурным требованиям для большинства традиционных применений.

Машинная сортировка, , которая разделяет как MSR, так и MEL, уменьшает вариабельность, связанную с присвоением классов напряжений пиломатериалам.Следовательно, MSR и MEL могут быть полезны в более сложных инженерных приложениях, таких как фермы или длиннопролетные балки и стропила.

Номинальное напряжение машины (MSR) Пиломатериал оценивается с помощью оборудования для определения механической нагрузки. Пиломатериалы MSR отличаются от пиломатериалов с визуальной сортировкой тем, что каждая деталь проходит неразрушающие испытания, а затем сортируется по классам прочности на изгиб и жесткости. Кроме того, каждая деталь должна соответствовать определенным визуальным требованиям, прежде чем ей можно будет присвоить расчетные значения.MSR также требует ежедневных проверок качества на прочность и жесткость на изгиб.

Пиломатериалы с машинной оценкой (MEL) похожи на MSR в том, что каждая часть оценивается оборудованием неразрушающей сортировки, проверяется на визуальные требования и затем сортируется по различным классам прочности. MEL требует ежедневных проверок качества на прочность при растяжении в дополнение к ежедневным испытаниям на прочность при изгибе и жесткости, требуемых для MSR.

Оценки для MSR и MEL могут включать «1W» или «2W», если визуально они соотносятся с ограничениями по убыванию для No.1 или 2 визуальные оценки соответственно.

Наличие

Стандартные правила классификации пиломатериалов из южной сосны предусматривают множество визуальных, MSR и MEL сортов. Однако не все из этих возможных комбинаций сорта / размера производятся или используются на рынке. Доступные сорта и размеры могут быть изменены, поэтому проверяйте источники поставок во время вашего проекта.

Получение штампа аккредитации пиломатериалов для продажи пиломатериалов

Если у вас есть небольшая лесопилка, производящая высококачественные пиломатериалы, возможно, вы рассматривали возможность продажи доступных пиломатериалов напрямую клиентам, строящим дома или сооружения.Но прежде чем вы сможете совершить свою первую продажу, имейте в виду, что древесину необходимо будет пройти калибровку и штамповку.

Когда вы покупаете 2×4 на лесном складе, вы, возможно, заметили, что на нем есть печать черными чернилами с некоторыми буквами и цифрами. Марки означают, что древесина была проверена и одобрена для использования в качестве элемента конструкции дома или другого здания.

Эти марки были введены для поддержания стандартов качества. В соответствии с Международным бизнес-кодексом (IBC) «пиломатериалы, используемые для несения нагрузки, включая пиломатериалы с торцевыми соединениями или клееной кромкой, пиломатериалы с машинной расчетной нагрузкой или машинной оценкой, должны идентифицироваться по марке класса классификации пиломатериалов. или инспекционное агентство, утвержденное органом по аккредитации.»

Подходит ли вам оценочный штамп?

Чтобы продавать пиломатериалы для строительных целей, у вас должен быть один из этих штампов на пиломатериалах. Погоня за своей маркой может открыть вам двери для продаж на более широкий рынок. С другой стороны, это может быть дорогостоящий и трудоемкий процесс, и вы можете быть счастливы продавать изделия из дерева, которым не нужна марка, например пиломатериалы из твердых пород древесины, полы и профили.

Получение штампа

Чтобы получить штамп, обратитесь в утвержденный орган по аккредитации в вашем регионе, чтобы стать его участником.

Обученный персонал

Кто-то из сотрудников вашего комбината должен пройти обучение надлежащим процедурам сортировки, установленным Американским комитетом по стандартам пиломатериалов (ALSC). Им необходимо знать такие вещи, как количество коры, разрешенное или недопустимое для определенных сортов. Они должны будут знать, какой уровень влажности разрешен в пиломатериалах для каждой классификации, а также некоторые другие характеристики пиломатериалов хвойных пород и как правильно их сортировать. Если все в порядке, вам разрешат штамповать пиломатериалы, а затем продавать их как конструкционные пиломатериалы.

Инспекции

Вы можете ожидать, что вашу фабрику посетит организация, от которой вы получили печать. Они будут время от времени приходить к вам и осматривать ваши пиломатериалы, чтобы убедиться, что вы правильно сортируете пиломатериалы. Если они обнаружат достаточно ошибок, они могут задержать грузовики с материалами для проверки. Лучше всегда уделять пристальное внимание вашей классификации и быть уверенным, что вы правильно сортируете пиломатериалы. Это будет стоить вам 250-450 долларов в неделю в виде членских взносов, что больше, чем может оправдать средний владелец небольшой лесопилки при изготовлении нескольких досок.

Альтернативы

Есть альтернативы получению штампа аккредитации пиломатериалов для вашего комбината. Вы можете нанять путешествующего грейдера. Они придут к вам на лесопилку и проведут сортировку подготовленных вами пиломатериалов. Лучше всего заранее разложить пиломатериалы, чтобы грейдер мог их быстро обработать. Им платят почасово, поэтому чем быстрее они выполнят свою работу, тем меньше это будет стоить вам. Позвоните в некоторые аккредитованные органы, указанные в списке на веб-сайте ALSC; у них будут списки оценщиков, которые могут вам помочь.

Если вы живете в Висконсине, у вас есть отличный вариант сортировать пиломатериалы по очень разумной цене. Это называется сортировкой пиломатериалов по местным размерам в Висконсине. Университет штата Висконсин-Стивенс реализует эту программу в сотрудничестве с Департаментом природных ресурсов. Они разработали однодневный курс и тест, который вы можете пройти, чтобы получить сертификат на производство пиломатериалов на вашей лесопилке. Затем вы можете продать древесину конечному потребителю для использования в строительстве. Это открывает прекрасные возможности для владельцев небольших лесопилок в Висконсине.Вы можете скачать PDF-файл об этой программе в Wisconsin DNR.

Если вы не живете в Висконсине и хотели бы видеть что-то подобное в своем штате, свяжитесь со своими избранными должностными лицами и побудите их принять аналогичную программу.

Вы должны решить, стоит ли для ваших целей получить марку качества для вашей мельницы. Вы можете решить, что это не стоит головной боли. В конце концов, вы все еще можете продавать пиломатериалы для множества других целей, не требующих марки.

.