Шлифовка дрелью: Шлифовка дерева дрелью (видео) | CassusPro.ru

Шлифовка дерева дрелью (видео) | CassusPro.ru

(Last Updated On: 01.10.2017)

Шлифовка дерева дрелью

Дерево любимо практически всеми мастерами домашних работ за свою мягкость и податливость, работать с деревянными изделиями гораздо комфортнее, чем с металлическими или синтетическими деталями. При этом дерево эффективно обрабатывается электроинструментом, а не только вручную, к примеру, шлифовка дерева дрелью выполняется достаточно легко и при этом качественно. Вообще дрель – это отличная база для инструментов самого разного типа, разнообразие предлагаемых насадок позволяет использовать дрель при различных работах с древесиной.

Насадки на дрель для шлифовки

Такие насадки должны быть в наборе инструментов каждого уважающего себя столяра и просто мастера, работающего с деревянными элементами. Они различаются по размеру, форме, характеру поверхности и другим характеристикам, однако по наиболее общему принципу они различаются на:

• плоские насадки — представляют собой круг, на который наклеена шлифовальная бумага;
• лепестковые насадки – это прочная центральная часть, к которой по внешнему контуру прикреплено множество лепестков из шлифовального материала.

Плоские насадки могут быть выполнены следующим образом:

• жесткие с липкой основой – для них продаются специальные листы шлифовальной бумаги на клеящейся подложке, которая позволяет менять их легко и быстро.
• гибкие на резиновой основе – к ним с помощью крепежного винта можно крепить самостоятельно вырезанную заготовку из обычной шлифовальной бумаги.

Как показывает практика, лепестковые насадки превосходят плоские по производительности, это нивелирует их более высокую стоимость.

Насадки на дрель для шлифовки:

Что касается удобства работы, то оба типа достаточно удобны и позволяют работать с любыми, поверхностями, как просто гладкой поверхностью, так и со сложными декоративными элементами. При этом не требуется прилагать никаких усилий – нужно просто водить инструментом по обрабатываемой поверхности, а высокочастотные вращения дрели выполнят всю остальную работу. Результат такой обработки заметен сразу же, поэтому не нужно слишком долго шлифовать древесину – можно переусердствовать и испортить предмет.

Если же нужно выполнить очень тонкую работу, то все-таки лучше работать вручную, хотя можно попробовать использовать насадки с особо мягким покрытием – например, войлоком или мехом. Такая шлифовка позволит придать дереву блеск и идеально гладкую поверхность, также с помощью мягких насадок можно обрабатывать дерево защитными составами.

Видео:

Недостатки таких насадок

Есть небольшая ложка дегтя в шлифовке дерева дрелью, вернее, 2 ложки:

• при работе на низких оборотах эффективность обработки также низкая, а на высоких оборотах высока вероятность испортить заготовку, поэтому нужно четко выверять обороты вращения дрели;
• при использовании лепестковой насадки при несоблюдении осторожности возможно появление на поверхности древесины поперечных линий, которые потом тяжело выводятся, а если их оставить, то они будут проступать через лак.

Поэтому лучше выполнять с помощью насадок основной объем работы, а до совершенства доводить уже вручную. Все-таки дерево любит именно ручной труд – это даже Буратино подтвердит.

Если постараться, то можно изготовить и самодельную насадку, однако это будет достаточно хлопотный процесс. К тому же своими руками вряд ли удастся сделать лепестковую насадку, а тратить время на изготовление плоской глупо – стоит она недорого, поэтому приобретение фирменной насадки не слишком ударит по карману. Поэтому шлифовка дерева дрелью если и должна выполняться, то только с помощью качественного и проверенного инструмента.

Шлифовка дрелью полировка сверлить электроинструмент, насадка на дрель для шлифовки Инструмент Проф

Электроинструмент дрель

Универсальный электроинструмент дрель разделяется на несколько видов: обычные и ударные дрели. Ударная дрель отличается от обычной тем, что имеет более мощный двигатель и может сверлить отверстия в прочных и твердых материалах. Обычная дрель также пользуется большим спросом и используется не только в домашних условиях, но и на строительных площадках.

В нашем магазине вы можете приобрести обычную, ударную дрель, перфораторы, угловые дрели, необходимые сверла и насадки.

Полировка дрелью

Дрель — это универсальный инструмент, с помощью которого можно не только сверлить отверстия в материалах, но и использовать его для шлифовки, полировки различных поверхностей. Полировка дрелью — один из способов использования данного инструмента. С помощью специальных насадок вы можете отполировать необходимые поверхности или очистить от краски или штукатурки.

Насадка на дрель для шлифовки

Сегодня можно найти разнообразные насадки на дрели для выполнения различных операций. С помощью насадки на дрель для шлифовки можно отшлифовать различные поверхности легко и быстро, не прилагая для этого больших усилий. Не стоит тратить свои силы и время на ручную шлифовку или полировку покрытия, насадки на дрели сделают это за вас. Шлифовка дрелью занимает намного меньше времени и сил, чем шлифование вручную.

Сверлить дрелью достаточно просто, для этого не нужно прилагать особых усилий. При сверлении металла или более прочных предметов, очень часто сверла приходят в негодность, ломаются, гнутся. В данном случае необходимо приобретать качественные и надежные сверла и применять их по назначению. При сверлении необходимо соблюдать меры безопасности, правильно включать дрель, надежно вставлять сверло, чтобы при сверлении оно не выскочило и не поранило вас.

10 насадок, превращающих шуруповерт или дрель в многофункциональное устройство

Мы привыкли, что шуруповертом, дрелью и электроотверткой можно только сверлить отверстия или закручивать/выкручивать саморезы. Однако существуют насадки, которые позволяют превратить обычный шуруповерт в многофункциональный инструмент. Среди таких насадок ножницы по металлу, различные щетки, кусторез и даже штопор. Представляем вашему вниманию 10 насадок, которые прокачают ваш шуруповерт до уровня «бог».

1 Щетки

2 Кусторез

3 Лобзик

4 Резец для пластика и картона

5 Самоходные дисковые ножницы

6 Штопор

7 Поворотная насадка

8 Насадка для заточки сверл

9 Угловая насадка

10 Для ощипывания курицы

Конечно, это далеко не все насадки, которыми может оснащаться шуруповерт. Но даже они могут значительно расширить границы применения такого, казалось бы, банального электроинструмента.

Читайте также:

Теги

шуруповерты

мелочи, облегчающие работу мастера / Подборки, перечисления, топ-10, и так далее / iXBT Live

Нишу различных работ своими руками уже давно плотно занял дремель. Придумано множество насадок и специальных инструментов, которые способны намного облегчить выполнение определенной работы. В данной подборке я попытался подобрать самые популярные приспособления для работы дремелем, которые также можно использовать и для шуруповерта.  В подборку попали те варианты, которые я уже заказывал и могу рекомендовать

11 отрезных мини пил из металла

Данный лот я брал и использовал не раз. Данные пилы из металла, за полгода не поржавели, заточка нормальная. Они способны отпиливать заготовки из дерева и пластика. К примеру, я лично отпиливал пластиковые плинтуса. Много заказов и положительных отзывов. Пробовал и в дремеле и в шуруповерте, вполне неплохо. 

Заточные каменные круги 10шт

Вполне рабочие заточные каменные круги для подправки лезвий вашего рубящего или режущего инструмента. Толщина и диаметр камней сопоставимы с монеткой 50 копеек. Камни качественные, ни один не раскололся и не сломался за время эксплуатации. В комплекте 10 кругов

Абразивные алмазные круги для работы по металлу

Данные диски я проверил при работе по металлу, перебрал несколько вариантов. Эти вполне неплохо грызут металл и имеют равномерной абразивное покрытие даже на торце круга. Только следует учесть, что диаметр нужно выбирать перед покупкой и от этого слегка меняется стоимость

Лепестковые шлифовальные насадки

Эти шлифовалки я использовал неоднократно для шлифовки дерева. Они представляют собой некие шарошки из расположенных друг за другом лепестков абразивной шкурки. Отлично выбирают дерево, справляются со старой краской и лаком. При покупке стоит учесть, что нужно заранее выбрать диаметр и абразивность насадок. В комплекте 10 штук.

Каменные абразивные шарошки разной формы

Эти отличные шарошки, которые можно использовать для огромного разнообразия задач. В комплекте 10 шарошек с различными диаметрами и формами насадок. Так сказать, на все случаи жизни. Из такого набора легко подобрать именно необходимую насадку, чтобы немного сточить или отполировать заготовку.

Шерстянные шлифовальные шарики

Очень много раз я пробовал зашлифовать поделку из пластика и стандартные войлочные шлифовалки буквально за момент сжигали поверхность пластика, не справляясь с задачей. Пока я не открыл для себя эти шерстяные комочки. Они не наносят мощного абразивного эффекта, но способны справиться с мелкими задачами полировки

Набор насадок для дремеля от Workpro 276 в 1 в кейсе

Для тех, кто не хочет подбирать насадки по одному два варианту рекомендую набор, с которого я сам начинал. Добротные насадки с широким выбором для разных задач. Плюс есть очень удобный чехол для хранения насадок. Я лично брал его уже год назад, он показал себя только с хорошей стороны. 

Войлочные полировальные круги

Данные круги используются для полировки  чего-либо. Благодаря особым характеристиками материала, войлок давно используют для шлифовки твердых поверхностей после обработки.   Стоит учитывать, что при шлифовке материал нагревается и не советуют полировать изделия из пластика и оргстекла, или нужно делать это осторожно

Отрезные диски по металлу

Данные круги мигрировали к дремелям от болгарок. Они также имеют большую прочность и способны обрезать изделия из металла. Стоит учитывать, что нужно иметь некую сноровку при работе и не прилагать чрезмерное усилий поперек хода диска, потому что в связи хрупкостью материала можно достичь того, что он лопнет

Нейлоновые насадки для полировки

Данные насадки выполнены из нейлона, материала, напоминающему по структуре губку для посуды. Идеально подходит для металлов. Разный цвет отличается зернистостью. Опять же стоит учитывать, что они для полировки твердого материала. Пластик на больших оборотах начинает плавиться

Все эти насадки я проверял лично, и также они имеют большое количество отзывов и заказов на алиэкспресс. Благодаря некоторым можно выйти из, казалось бы, безвыходных ситуаций в ремонте  или в DIY хобби

Чем шлифовать сруб из бревна – технологии и материалы

Когда строительство деревянного дома закончено, наступает следующий этап: строение необходимо подготовить к дальнейшей эксплуатации. Одной из основных работ в этом процессе является шлифовка, которую можно делать только после полной усадки дома. При помощи шлифования убираются сучки, шероховатости и другие дефекты древесины, сглаживаются неровности, а также наружные стены дома подготавливаются к дальнейшей покраске. Неотшлифованный бревенчатый дом выглядит не эстетично, его невозможно покрасить и покрыть лаком. Шлифовка – работа достаточно трудоемкая, требующая наличия определенных навыков. В статье мы расскажем, чем шлифовать сруб из бревна снаружи, и какие технологии и материалы используются для шлифовки дерева.

Когда можно приступать к шлифовке сруба

Традиционно шлифование бревенчатого или брусового дома снаружи производится после того как прошла его усадка, и древесина полностью подсохла. Обычно этот процесс занимает не меньше года, а в некоторых случаях он протекает и дольше. Здесь все зависит от качества пиломатериала, породы и уровня влажности древесины. Не последнюю роль играют и климатические особенности местности.

Дом из профилированного бруса, который, как правило, изготавливается из свежеспиленного леса, проходит усадку и высыхает примерно за десять-двенадцать месяцев. Клееный брус имеет низкий уровень влажности, поэтому шлифовку можно делать сразу после строительства.

Не рекомендуется наружная шлифовка сруба зимой при минусовых температурах. Отшлифованное дерево необходимо обработать антисептиками для защиты от солнца и осадков, а это можно делать только в теплое время года. В то же время шлифование изнутри дома можно выполнять и зимой, при условии, что во внутренних помещениях сохраняется плюсовая температура.

Необходимость шлифовки сруба снаружи

Во время усадки сруб, находясь на улице, испытывает воздействие дождя, снега, ветра, солнечного излучения. В результате деревянный дом теряет свой привлекательный вид, брёвна темнеют, покрываются синим налетом, от избыточной влажности древесина начинает гнить, появляется плесень.

Шлифовка останавливает развитие негативных процессов и позволяет восстановить первоначальный вид древесины. Помимо этого, шлифовка выполняет следующие задачи:

• убирает неровности и придает поверхности гладкость, что способствует более привлекательному виду стен и меньшему расходу лакокрасочных материалов;
• улучшает впитываемость защитных средств, благодаря чему увеличивается срок службы древесины;
• избавляет поверхность от мелких сучков и других дефектов;
• удаляет синеву, а также участки, поврежденные грибком и плесенью;
• способствует повышению срока эксплуатации деревянного строения.

Нередко домашние мастера, задаваясь вопросом: зачем шлифовать сруб перед покраской, приступают к окрашиванию брёвен, пропустив этап шлифования. В результате через некоторое время покрытие начинает трескаться и облазить, что в принципе неудивительно. Шлифовка обеспечивает хорошее сцепление лакокрасочного материала с деревом и глубокое проникновение краски в структуру древесины. Благодаря этому деревянная поверхность получает необходимый уровень защиты и увеличивается срок службы покрытия.

Материалы и приспособления для шлифовки

Перед тем, как приступить к шлифовованию, нужно запастись необходимым инструментом. Для шлифовки деревянного дома и бани подходят следующие инструменты:

1. Шлифовальная машинка ленточного типа обрабатывает поверхность абразивной лентой разной зернистости, которая крепится на двух вращающихся роликах.
2. Щеточная машинка является разновидностью ленточной ШМ. Ее рабочий инструмент – щетка, с помощью которой удобно выполнять грубую обработку поверхности. Она также используется для снятия со старого сруба прежнего лакокрасочного покрытия.
3. Виброшлифовальная машина имеет плоскую подошву, на которой при помощи зажимов или липучки закрепляется абразивный материал. Некоторые модели оборудованы подошвой в форме треугольника, ими удобно шлифовать пазы, фаски и угловые соединения бревен.
4. Эксцентриковая шлифмашина оснащена круглой подошвой, куда при помощи липучки крепится абразив нужной зернистости. Машинка может выполнять тонкую обработку и полировку брусьев, а также отлично справляется со шлифовкой изогнутой поверхности.
5. УШМ или болгарка является самым распространенным инструментом для шлифовки дерева. Обработка древесины выполняется шлифовальными дисками с наждачкой разной зернистости.
6. Дрель является базой для разного вида шлифовальных инструментов. Шлифовка дерева дрелью производится при помощи двух типов насадок: плоских кругов со шлифовальной бумагой и насадок в виде лепестков из абразивного материала.

Во время шлифовки летит стружка и выделяется большое количество вредной пыли, которая представляет серьезную опасность для органов дыхания. Поэтому, помимо инструмента, для шлифовки дерева понадобятся:

• пылесос, чтобы убирать пыль;
• респиратор для защиты органов дыхания;
• защитные очки.

Советы по выбору инструмента для шлифовки

Как видно, приспособления для шлифовки весьма разнообразны, и не всегда просто сделать правильный выбор, чем лучше шлифовать бревенчатый или брусовый дом. Профессиональные мастера рекомендуют подбирать инструмент в зависимости от вида пиломатериала, из которого построено здание, а также от имеющихся навыков использования того или иного инструмента.

Каким инструментом лучше отшлифовать сруб

Шлифовать бревна ручной рубки удобнее всего при помощи угловой шлифовальной машинки или дрели со специальными насадками.

1. Грубая обработка поверхности производится шлифовальными кругами № 30-60 с крупным зерном.
2. Для основной и заключительной шлифовки применяются насадки № 80-120, имеющие мелкую зернистость.
3. Для зачистки поверхности, удаления потемнений и синих пятен, очищения от старого покрытия хорошо подходит чашечная щетка с крупным абразивом.
4. Можно выполнить основную шлифовку бревна нейлоновой щеткой, которая при работе создает намного меньше пыли, чем наждачные насадки, а кроме того, позволяет добиться эффекта браширования.

Чем шлифовать оцилиндрованное бревно, которое в отличие от бревен ручной рубки, имеет гладкую и ровную поверхность?

1. Можно воспользоваться УШМ. Но если нет навыков применения этого инструмента, то любое неосторожное движение может привести к появлению в бревне углублений или бороздок.
2. Более качественная шлифовка получается при обработке оцилиндрованного бревна эксцентриковой шлифмашинкой. Несмотря на то, что она имеет меньшую производительность, но зато позволяет добиться идеальной гладкости бревна. В машинке стоит специальная блокировка, которая выключает инструмент при сильном нажатии.

Шлифовка дома из бруса

Клеёный и профилированный брус имеют плоскую поверхность, с которой работать проще. Перед тем как шлифовать брус, нужно выбрать один из трех возможных вариантов обработки брусьев:

1. С обработкой клеёного бруса и имитации бруса хорошо справится угловая шлифмашинка, но при неумелом обращении с инструментом, поверхность можно легко повредить.
2. Шлифование бруса можно производить виброшлифовальной машиной с прямоугольной площадкой. Машинка снабжена мешком для сбора пыли и обеспечивает очень высокое качество шлифовки.
3. При помощи ленточной шлифовальной машинки можно выполнить черновую обработку, устранить дефекты древесины, выровнять поверхность. Однако ленточная машинка не может обеспечить идеальную гладкость, поэтому их не применяют для финишной шлифовки.

Шлифовка торцов и углов сруба

Обработка труднодоступных участков является особо сложной работой для непрофессиональных мастеров. Шлифовка пазов и торцов бревенчатого и брусового дома выполняется при помощи болгарки. Для пазов используется насадка меньшего размера, чем сам диск. Одинаковый размер насадки и диска может привести к заклиниванию инструмента. Торцы шлифуются абразивным кругом № 40.

Шлифовку труднодоступных мест можно делать также при помощи вибромашинки с треугольной подошвой. Самыми проблемными являются углы сруба. Их обычно шлифуют вручную при помощи стамески, которой снимается верхний тонкий слой древесины. Ручная шлифовка в углах выполняется как до, так и после зачистки всей поверхности бревна.

Технология шлифовки

Шлифовка сруба своими руками выполняется в три этапа.

1. Первоначально производится грубая обработка бревен при помощи насадок с крупным зерном. Снимается верхняя часть коры, убираются все выступающие части, сучки и другие дефекты. Если шлифуется старый сруб, то перед тем как ошкурить древесину, удаляется старое покрытие, которым покрашены стены.
2. Далее выполняется основная шлифовка. Ошкуренные стены дома шлифуют наждачкой средней зернистости. На втором этапе выравнивается поверхность и убирается ворс, оставшийся на древесине после первичной обработки.
3. На заключительном этапе проводится финишная шлифовка бревен при помощи электроинструмента с мелким абразивом либо вручную самой мелкой наждачкой. Необходимо полировать поверхность до идеальной гладкости.

Сначала шлифуется основная поверхность, а затем приступают к труднодоступным участкам. Шлифуя бревна, нужно оставлять полоску на расстоянии от 2 до 10 см до углов сруба, которые затем обрабатываются ручным способом.

После шлифовки необходимо убрать пыль пылесосом и в течение недели обязательно обработать отполированную поверхность защитными составами, после чего наружные стены можно покрасить. Если шлифованную древесину оставить без обработки, она снова начнет темнеть.

Ошибки при шлифовке дома своими руками

Выполняя шлифовку в домашних условиях, не всегда получается добиться ожидаемого эффекта. Многие мастера, полагая, что шлифование – несложная работа, берутся за нее, не рассчитав свои силы.

Чаще всего ошибки возникают из-за неправильного выбора инструмента и отсутствия навыков его использования. Нередко шлифовка выполняется на высоких оборотах, из-за чего на поверхности остаются борозды и неровности, сильное нажатие на инструмент приводит к образованию углублений.

Нужно учесть, что при работе выделяется много пыли. Насадки очень быстро стираются, забиваются пылью и смолой, и их приходится постоянно менять.

В целом шлифовка – работа достаточно сложная и трудоемкая, занимающая много времени. Особенно в тех случаях, когда предстоит обрабатывать большую площадь или поверхность, имеющую старое лакокрасочное покрытие, которое необходимо предварительно удалить.

Услуги профессиональных мастеров

Правильная шлифовка обеспечивает красивое и долговечное финишное покрытие и гарантирует долгий срок эксплуатации дома. Специалисты компании «Мастер Срубов» имеют большой опыт, обладают необходимыми навыками работы, знают нюансы и тонкости шлифовальных работ. Мы выполним шлифовку вашего деревянного дома строго по технологии, с учетом индивидуальных особенностей строения и в точно оговоренные сроки. При осмотре вашего дома мастера подберут оптимальный способ шлифовки и необходимый инструмент для обработки поверхности. Вызвать специалиста и связаться с нами можно по координатам в разделе «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Как и чем циклевать и шлифовать паркет своими руками

01 ноября 2018

share.in Facebook
share.in Telegram
share.in Viber
share.in Twitter

Среди всех материалов напольного покрытия, самым эстетичным и уютным для большинства владельцев квартир по сей день остается деревянный паркет. Действительно, древесина идеально подходит для создания атмосферы уюта в любой комнате, но при ее использовании в декоре Вашей жилой площади возникает весьма важный вопрос – как сохранить красоту материала и увеличить срок «жизни» пола?

Содержание:

1. Циклевка и шлифовка паркета, в чем разница?
2. Как циклевать паркет
3. Как шлифовать пол

Конечно же периодической циклевки пола вполне достаточно для поддержания первоначального вида напольного покрытия. Но использование автоматического циклевателя или, в худшем случае, ручной цикли сопряжено с множеством трудностей, так как процесс этот весьма долгий и энергозатратный. Много мусора и излишняя громкость делают этот способ ухода за паркетом неудобным, а с появлением на рынке новых машин, еще и устаревшим.

В таком случае намного выгоднее просто разобраться как шлифовать пол своими руками, что сэкономит много времени и сил. Но все же давайте детально разберем, нужно ли тратить время на циклевание.

Циклевка и шлифовка паркета, в чем разница?

Итак, что же такое собственноручная циклевка паркета? Это снятие устаревшего и поврежденного слоя с напольного покрытия при помощи как ручного, так и электрического инструмента. Заточенная пластина из металла в таких приборах снимает деревянную стружку с пола, но такая работа трудная и долгая. Также при отсутствии должного умения циклёвка паркета получится более низкокачественной, потому что этот процесс требует определенных практических навыков.

Грубая обработка с помощью крупнозерновой наждачной бумаги спокойно заменяет циклёвку. Процессы схожи между собой, но шлифование менее энергозатратное и шумное занятие. Также крупнозерновая отделка используется для доведения напольного покрытия до более гладкого состояния.

Но все же давайте разберемся в этих вопросах более детально.

Как циклевать паркет

Выше мы разобрались что же это за процесс, теперь рассмотрим вопрос: когда же паркету требуется грубая циклевка?

Как только шероховатости и царапины старого напольного покрытия терпеть уже нет никаких сил, пол требует срочного обновления. В таком случае нужно выбрать способ – ручной или машинный.

Если решить пользоваться обычной ручной циклей, то стоит сразу готовиться к длительной работе, возможно даже придется потратить несколько дней.

• Первое что нужно сделать — вынести всю мебель из комнаты, а плинтуса попросту демонтировать.
• Далее следует подготовка пола, которая состоит из уборки мусора, а потом увлажнения паркета.
• Теперь пол готов и поделив периметр на несколько полос можно начинать обработку. Поступательными равномерными движениями нужно снимать старый слой древесины, сначала вдоль волокон, а после в противоположную сторону.

Но если у вас попросту нет пары свободных дней на обработку пола? Тогда давайте разберем как же правильно циклевать паркет своими руками с помощью специальной машины?

Начнем с того, что такая циклёвка отличается от ручной, ведь гораздо выгоднее выполнить её с помощью барабанной или ленточной шлифовальной машины, оснащенной крупнозернистой наждачной бумагой ( от 24 до 40 Р). В таком случае пара дней работы превратятся во всего лишь несколько часов.

Единственным важным вопросом остается лишь проверка электросети в квартире. Если напряжение не достигает 220 Вт, то нужно подключать машину напрямую к электрощиту.

А вот уже способ работы мало отличается от ручного:

• Также нужно подготовить комнату, освободив ее от вещей и мебели, а также демонтировав плинтуса.
• После увлажнения напольного покрытия, равномерно снимайте старый слой паркета, во время работы с нужной силой нажимая на машину.
• Углы и труднодоступные места циклевать стоит с помощью угловой машины, не стоит лезть ленточной машинкой в место, для которого она не предназначена.
• В случае, если Вы пропустили маленькую шероховатость или трещину, лучше всего будет обработать этот мини-участок вручную с помощью той же крупнозернистой наждачной бумаги.

Вот и все, пол отциклёван и полностью готов к шлифовке.

Как шлифовать пол

Итак, старый слой снят и теперь можно продолжать процесс обновления паркета.

Так как комната уже освобождена от лишних предметов, а пол при циклевке был увлажнен и очищен от мусора, то можно себя поздравить, подготовка к шлифованию завершена.

Этот процесс, в особенности после циклёвки должен проходить в несколько этапов и совершаться нужным инструментом. Чем же люди предпочитают обновлять паркет? Этот процесс может совершаться с помощью:

Каждый вид прибора подойдет для решения определенных задач и стоит детально разобрать, какой агрегат для чего нужен:

Ленточная шлифовальная машина идеально подойдет для обработки пола по всей площади. Ширина ленты и принцип работы позволяют быстро и легко справиться даже с довольно большой площадью обновляемого паркета.

Эксцентриковая машина в силу своей конструкции и функционального предназначения нужна в случае присутствия угловых или закругленных поверхностей.

Вибрационная шлифмашина полезна на заключительном этапе шлифовки, потому что обладает формой утюга, что позволяет спокойно справиться с труднодоступными местами.

Зачастую, достаточно будет наличия лишь машины ленточного типа, но в случае особой планировки комнаты неплохо было бы также иметь под рукой вибрационный агрегат.

Итак, нужный вид шлифмашины подобран, а подготовка комнаты и пола завершена. На всякий случай стоит еще раз внимательно осмотреть паркетное покрытие и вспомнить основные нюансы работы с ленточной шлифовальной машиной, так как особых премудростей в использовании вибрационного типа не требуется:

• Шлифовка осуществляется в диагональном направлении по отношению к укладке покрытия. Перед самим процессом весьма важно правильно подобрать давление наждачной бумаги на поверхность, с которой Вы работаете. От этого зависит качество выполненной работы, ведь недостаточное давление приводит к неровностям и остаткам поврежденной древесины.
• Шлифовка должна происходить таким образом, чтобы в процессе каждая следующая пройденная дорожка перекрывала предыдущую на пару сантиметров.
• Скорость работы с машиной должна быть средней. Если пустить ее слишком быстро или медленно, на паркете останутся выпуклости и углубления.
• В случае внезапного замедления работы шлифмашины, стоит убавить давление инструмента на поверхность.

Теперь можно приступать к первому этапу поверхностной шлифовки:

• Подберите абразив с зернистостью Р60 или Р80;
• С помощью поступательных равномерных движений обработайте основную часть напольного покрытия;
• Далее следует отделка углов и труднодоступных мест;
• Снова пройдитесь и осмотрите пол после работы.

Перед последним этапом нужно зашпаклевать любую щель или зазор с помощью мастики, или смеси с древесной пылью, которая осталась после циклевки и шлифования.

И вот работа уже на финишной прямой.

Способ чистовой отделки не изменен, единственное что отличается – зернистость абразива, которая теперь должна быть от Р100 до Р120.

Выполнив все описанные этапы, остается лишь убрать опилки и пыль, нанести антисептическое средство и покрыть паркет лаком, первый слой которого – грунтовочный. После высыхания, пол снова шлифуется и вот уже тогда наносятся остальные слои.

Вот и все, работа окончена, а напольное покрытие выглядит прекрасно, как новое. Остается лишь один важный вопрос, когда снова придется циклевать паркет? Достаточно повторять вышеописанные действия раз в 6 или даже 8 лет.

Надеемся, что эта статья поможет всем людям, которые решили обновить напольное покрытие своими руками. А в случае отсутствия нужного инструмента, ждем вас на официальном сайте Dnipro-M. Множество электроинструментов и расходных материалов, их описания, характеристики и самое главное – отзывы довольных покупателей, все это поможет как любителю, так и профессионалу в выполнении работ любой сложности. Циклевать и шлифовать своими руками с подходящим инструментом — легко и просто.

Dnipro-M желает вам удачной и продуктивной работы, а также всегда готов помочь инструментом европейского качества по украинской цене.

Шлифовка сруба — специфика и особенности

Дома из сруба на территории России строились много столетий, поэтому они имеют свои исторические традиции. С развитием технологии строительного дела, а также с возникновением новых средств и возможностей, возведение дома из оцилиндрованых стволов деревьев стало несколько отличаться от первоначального народного строительства.

Одним из самых важных вопросов после поднятия объема строения является вопрос о том, как выполняется шлифовка сруба и что для этого необходим делать. Это важно из-за того, что дальнейшая эксплуатация дома напрямую зависит от того, каким образом провести данную процедуру. Правильно, быстро и надежно отшлифовать своими руками сруб может каждый, но для этого стоит основательно подготовиться и узнать все нюансы данной работы.

Предназначение операции

Шлифовка сруба – это один из процессов отделки деревянных бревен, с которых возведено здание. Этот трудоемкий процесс строительного дела разработан для разных типов древесины, поэтому его можно проводить как на сухих домах, простоявших после возведения некоторое время, так и на еще влажных, объем которых недавно был поднят.

Прежде чем приступать к работе, необходимо определить несколько факторов, из-за которых данный процесс будет полезен дому:

• шлифовка возобновляет первичный цвет древесины, который может меняться под воздействием солнечных лучей;
• шлифовка способствует равномерной пропитке бревна, предотвращая образование пятен на нем;
• шлифовка убирает верхний слой древесины, на котором могут находиться грибки и плесень, что в первую очередь очень важно для бани;
• шлифовка помогает добиться большей декоративности здания, лучше убирая все неровности, изъяны и загрязнения, чем любые другие способы воздействия на дерево.

Проводить шлифовку бруса многие издания и интернет-ресурсы предлагают через некоторое время после возведения объема здания. Это мнение имеет право быть, но не все так однозначно. Стоит понимать, что только возведенный дом из сруба обладает своей естественной влажностью, которая все еще есть в древесине и из бревна никуда не делась. Из-за этого осложняется процесс шлифования, так как он будет сопровождаться отделением волокон и ухудшением внешнего вида бревен. Поэтому данный процесс лучше осуществлять достаточно медленно и осторожно.

Шлифовка сухой древесины значительно легче и проще, но прежде чем к ней приступать, следует подождать некоторое время от окончания строительства. Это время далеко не у всех владельцев домов есть, поэтому не всегда удается дождаться времени, когда бревна станут сухими. При этом необходимо помнить то, что если покрыть неотшлифованную древесину какими-либо жидкостями для ее защиты, избежать возникновения трещин практически нельзя.

Инструмент для проведения шлифовки

Для того чтобы начать процесс шлифования сруба, необходимо подготовить определенные инструменты, которые в этом могут помочь.

Такими строительными инструментами являются:

• шлифовальный станок;
• ленточная шлифовальная машинка;
• дрель или шуруповерт;
• болгарка с дисковыми насадками;

Шлифовальный станок является самым дорогим инструментом, необходимым для проведения работ. Он достаточно удобный и профессиональный механизм, который зачастую имеют строительные бригады, занимающиеся возведением сруба. Им можно проводить хорошую зачистку, как плоских поверхностей, так и рельефного бревна.

Шлифовальный станок для бревен может кромить и выпиливать пазы, согласно заданной программе

Шлифовальная машинка в то же время лучше и удобнее в применении к плоским поверхностям. Она может иметь пылесборники, тем самым облегчая процесс работы. Стоимость данного инструмента напрямую зависит от ее мощности и компании-производителя. Данный инструментарий изготовляют как отечественные компании, так и различные зарубежные фирмы. Болгарка помогает отшлифовать углы и некоторые другие поверхности в зависимости от применённых на ней насадок.

Дрелью достаточно утомительно обрабатывать сруб по причинам малой площади обработки и крутящего момента

Если шлифовка производится владельцем своими руками, то зачастую для ее осуществления используют дрель и болгарку, которые являются наиболее дешевыми и наиболее распространенными инструментами, которые помогут осуществить сам процесс. Сколько бы ни стояли эти устройства, приобрести их на время строительство стоит. Другие инструменты покупать далеко не всегда имеет смысл, поэтому их можно взять в аренду или воспользоваться услугами специальных строительный бригад, у которых такие устройства имеются в наличии.

В качестве дополнительной защиты тому, кто будет проводить шлифовку, также следует одеть защитные очки, респиратор или маску. Это связанно с тем, что процесс достаточно грязный и опасный для дыхательных путей и слизистых оболочек человека. Если игнорировать использование защитной амуниции, можно получить неприятные последствия выполнения работы, которые будут долгое время давать о себе знать. Это может быть как пыль, так редкие и сколки, отлетающие от отрабатываемого бревна.

Чем больше диск у болгарки, тем быстрее будет идти процесс, однако, нужно иметь болкарку с диском 125-150мм, для обработки труднодоступных мест

Следует помнить, что качество проведения шлифовки напрямую зависит от выбранного инструмента и его возможностей. Внешняя обработка сруба своими руками зачастую выполняется болгаркой с дисками №80 и №120. Больший диаметр диска лучше убирает загрязнения и выравнивает поверхность бревна под нанесения на нее краски. В то время круг №80 предназначен для шлифовки грубых частей. Если необходимо очистить поверхность от старых лакокрасочных изделий, использую круги №30 и №60, которые производят достаточно грубую шлифовку.

Как производить процесс шлифовки сруба

Чаще всего шлифовка своими руками производится на таких объектах, как бани. Во-первых, их с использования сруба строят довольно часто, в сравнении с жилыми домами. Во-вторых, возведения бани многие умельцы доверяют себе, не нанимая при этом строительных бригад, экономя тем самым деньги. К тому же такие помещения зачастую имеют повышенную влажность, из-за чего на них образовывается грибок и плесень, что требует проведения очистки стен. Производить шлифование можно сколько угодно раз, пока не будет достигнут нужный эффект.

Шлифовка сруба своими руками внешних поверхностей бани происходит не так как внутренних, поэтому лучше соблюдать специальные правила и инструкции, чтобы процесс прошел правильно и результативно. В первую очередь производится процесс шлифовки бревна болгаркой с крупнозернистой насадкой. Не стоит использовать большие обороты, чтобы не оставлять глубоких следов на дереве.

Дальнейшим действием можно отшлифовать пазовые участки, что происходит диском всего лишь на 1-2 сантиметра большим, чем инструмент, позволяя ее производить процесс быстро и безопасно. После этого с помощью стамески нужно обработать угловые участки бани. Крупные абразивные насадки используются в дальнейшем для того, чтобы произвести шлифовку торцов. С помощью паяльники и молотка в этих участках можно уменьшить величину ворсистости древесины бревна. После завершения всех этапов грязных работ следует произвести отбеливание серых участков и устранение всех загрязнений на поверхности сруба с помощью влажной тряпки и пылесоса.

Внутренняя поверхность бани обрабатывается иным образом. Если она уже подвергалась шлифовки, то для повторного процесса подойдет лишь крупный абразив. Если нет, то следует произвести следующие действия:

1. Снять грубый слой коры с помощью болгарки или шлифовальной машины.
2. Обработать пазовые и угловые участки сруба бани.
3. Произвести шлифовку мелкозернистым абразивом.
4. Используя ручной инструмент, обработать труднодоступные участки.

После процесса шлифовки можно приступать к процессу финишной отделки сооружения. Она отличается в зависимости от того, для чего предназначается здание.

Финишная декоративная отделка сруба канатом

Антисептики, краски, морилки и лаки используются в каждом отдельном случае разные, так как условия дальнейшей эксплуатации бани и любого другого жилого помещения разные.

Как затачивать сверла

Гибкость и точность

4-гранное острие

Лезвие долота доходит до точки и не смещается. Просверливает круглое прямое отверстие с жесткими допусками.

Всегда ровные режущие кромки

Две режущие кромки заточены симметрично и работают идеально согласованно, что продлевает срок службы сверла.

Обостряет все углы

Его можно установить под любым углом от 90 ° до 150 °.

Всегда прямой свободный угол

Оптимальный угол просвета может быть установлен в соответствии с каждым требованием к сверлению на 7 °, 9 °, 11 ° или 14 °.

Заточка сверл от 3 до 22 мм

Один и тот же держатель сверла подходит для диаметров от 3 мм (1/8 «) до 22 мм (7/8»).Замена патрона не требуется.

Вопросы и ответы

Почему 4-гранное острие так выгодно по сравнению с обычным острием?

Значительно снижает усилие, требуемое на сердечник сверла, то есть на режущую кромку, что снижает выделение тепла и позволяет увеличить усилие на режущие кромки. Это дает сверлу резкое улучшение производительности резания.

Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?

Выгодное 4-гранное острие и высокая точность заточки — обе режущие кромки заточены до точно одинаковой длины и симметрично — делают работу сверла более эффективной, а срок службы сверла значительно продлевается.

Что определяет точное и прямое отверстие?

Благодаря четырехгранной геометрии сверло просверливает прямое и круглое отверстие с очень малыми допусками. Очень важно, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми и были заточены под одинаковым углом. Это важное требование, чтобы обе кромки работали одинаково и чтобы сверло просверлило прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. В противном случае более длинная кромка будет принимать на себя большую часть усилия резания, будет перегреваться и более сильно изнашиваться.В результате сверло быстро затупится и перестанет работать должным образом.

Какой у меня должен быть угол при вершине?

Сверла обычно имеют угол при вершине 118 ° или 130 °. Закаленная сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине. Также алюминий лучше всего просверливать с большим углом при вершине. При сверлении оргстекла риск появления трещин при прохождении сверлом материала снижается за счет большего угла при вершине. Центровочные сверла обычно имеют угол при вершине 90 °.

Важен ли зазорный угол?

Выбор заданного угла имеет решающее значение для производительности резания и продолжительности сверла.Оптимальный угол просвета зависит как от диаметра сверла, так и от просверливаемого материала. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим углом зазора, тогда как для более мягкого материала угол может быть больше. Стандартные сверла имеют задний угол 11 ° и угол при вершине 118 °, что хорошо подходит для большинства буровых работ.

Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухой шлифовальной машины?

Перегрев стали часто незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться.В отличие от обычных точилок для сверл Tormek затачивает сталь с водяным охлаждением.

Где посмотреть, как это работает?

Посмотрите короткую пошаговую демонстрацию фильма (4:19) на странице продукта DBS-22. Там вы также найдете фильм, сделанный Аланом Холтэмом, в котором он пробует джигу.

Заточите сверла — Shed

Калибры
Сторми показал мне, что один калибр имел долото и числа, чтобы отслеживать длину режущих кромок.Мне пришлось проверить, что две режущие кромки находятся под требуемым углом 59 ° и имеют одинаковый размер. Сторми объяснил, что флюиды позволяют стружке выходить, охлаждающей жидкости проникать внутрь, и они обеспечивают угол резания для стали и алюминия. Самое интересное.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие в конце сверл с коническим хвостовиком. На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была заштрихованная область. На этом углу режущей кромки нацарапал линию, которая должна была совпадать с царапиной от другого угла.Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали, а задний зазор был правильным (от 12 ° до 15 °), сверло резало бы металл двумя равными стружками, и двигатель сверлильного станка не был перегружен. .
Вскоре я разработал технику движения сверла по шлифовальному кругу, опираясь на мою левую руку, которая опиралась на опору для инструмента, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку, чтобы создать задний зазор. Слишком большой задний зазор — и режущая кромка может выйти из строя, слишком маленький — и пятка будет тереться, ограничивая прохождение металла, если не препятствовать этому.Это доставляло мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул сверло по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковы, но одна кромка немного длиннее другой, сверло будет резать немного больше. Это можно использовать в своих интересах, если вам нужен небольшой зазор. Однако, если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло обрежется до нужного размера.
Сломанные или повторно затачиваемые сверла имеют толстую перемычку; это тот стержень, который проходит по центру инструмента между двумя флютами.На самом деле спиральные сверла имеют четыре режущих кромки, две маленькие в центре и две, которые делают настоящую резку. Держа конец сверла вверх, я смог растушевать полотно во флюиды на углу шлифовального круга.

Заточно-шлифовальный станок Reliance Drill

сверло шлифовальное — испанский перевод — Linguee

Potts Шлифовальный станок для сверл | Машинист по моделированию двигателя

Я вообще ничего не знаю о приспособлении Поттса, но я поговорю с вами, потому что никто другой не знает, и, надеюсь, дам вам несколько советов со стороны.

Иногда я использую один из дешевых пластиковых, который подходит для электродрели (Martek, я думаю), но я сделал свой немного более жестким, предоставив ему собственный маленький мотор, и он действительно удивительно хорошо работает с большим сверла размера, но забудьте обо всем, что меньше 6 мм.

Касаемо приспособления Hemingway Potts.

Они всегда делают вид, что вещи легче, если они сделаны из отливок, но я неизменно обнаруживал, что отливки требуют много дополнительной работы просто потому, что у них нет никаких базовых данных для начала. Я понял, что работа со стержнем, где у вас есть базовые данные с самого начала, и если вы можете создавать формы вручную, это всегда лучший способ. Даже если это означает изготовление некоторых битов, скажем, серебряным припоем или сваркой, или даже их соединение болтами.
Если вы посмотрите на конец описания Хемингуэя, там действительно говорится, что правильное получение всех углов — действительно главная проблема.

Я уверен, что если вы будете искать в Интернете в течение часа или около того, вы сможете придумать какой-нибудь дизайн, сделанный с нуля, который позволит вам достичь всего, что вам нужно. Я смотрел на это несколько лет назад, и даже тогда их было довольно много, но потом решил, что мне просто не стоит беспокоиться, и из-за низких цен я просто заменяю большинство своих сверл каждый год.
В производственной мастерской у них, скорее всего, будет довольно дорогая специализированная точилка для сверл со всеми кулачками для переточки сверл практически любой формы и размера, включая четырехгранную, срезную, цековку и т. Д., Но в такой среде это оправдает большие затраты задействованы (иногда их можно забрать б / у, но очень редко однофазные). В наших магазинах вы должны посмотреть, перевешивают ли затраты на переточку затраты на покупку новых сверл. В моей ситуации я обнаружил, что покупка оптом для обычно используемых размеров (очень дешевых) перевешивает время, которое мне потребовалось бы для переточки затупившихся сверл.

Я уже много раз показывал эту ссылку и подойдет покупателю из Великобритании, особенно метрическим наземным.

http://www.leofixings.com/fixings_Drill+Bits-10.html

Не позволяйте мне отвлекать вас от создания устройства, если вы хотите идти именно таким путем, каждый сам по себе. Я только что высказал свое мнение, глядя со стороны.

Bogs

Как отремонтировать электрическую дрель, когда она издает скрежет или визг

Изношенные, сколы, сломанные шестерни или шестерни с отсутствующими зубьями могут вызывать скрежет внутри сверла.У некоторых сверл шестерни размещены внутри корпуса переднего редуктора.
Чтобы заменить шестерню, выверните винты, которыми крышка корпуса шестерни крепится к передней части дрели. Осмотрите шестерни на предмет повреждений и замените изношенные или поврежденные шестерни. Они могут быть единым целым с валом или могут удерживаться на валу стопорным кольцом.
Если на валу есть подшипник, необходимо снять подшипник с сепаратором подшипников. Установите сепаратор на подшипник, затем поместите его на тиски стола.Достаточно открыть тиски стола так, чтобы они касались только разделителя. Постучите по валу пробойником и молотком, пока подшипник не освободится. Снимите стопорное кольцо и волнистую шайбу. Выньте шестерню и …

Изношенные, сколы, сломанные шестерни или шестерни с отсутствующими зубьями могут вызывать скрежет внутри сверла. У некоторых сверл шестерни размещены внутри корпуса переднего редуктора.
Чтобы заменить шестерню, выверните винты, которыми крышка корпуса шестерни крепится к передней части дрели.Осмотрите шестерни на предмет повреждений и замените изношенные или поврежденные шестерни. Они могут быть единым целым с валом или могут удерживаться на валу стопорным кольцом.
Если на валу есть подшипник, необходимо снять подшипник с сепаратором подшипников. Установите сепаратор на подшипник, затем поместите его на тиски стола. Достаточно открыть тиски стола так, чтобы они касались только разделителя. Постучите по валу пробойником и молотком, пока подшипник не освободится. Снимите стопорное кольцо и волнистую шайбу.Выньте шестерню и шпоночную канавку, затем установите шпоночную канавку с новой шестерней, волнистой шайбой и стопорным кольцом.
Установите подшипник обратно на вал, поместив подшипник на вал и гнездо на обойме (только подшипника) и постучав по месту молотком. После завершения ремонта очистите и повторно смажьте шестерни внутри корпуса. Установите на место крышку корпуса редуктора и плотно закрепите. На других моделях вам придется открутить винты, скрепляя корпус дрели вместе, и разделить две половинки, чтобы получить доступ к шестерням.Снимите вал и шестерню в сборе. Снимите подшипник с сепаратором подшипников. Установите сепаратор на подшипник, затем поместите его на тиски. Достаточно открыть тиски стола, чтобы они касались только разделителя. Постучите по валу пробойником и молотком, пока подшипник не освободится. В зависимости от вашей модели может быть стопорное кольцо, которое вы можете снять, чтобы отделить шестерню от вала. Затем установите новую шестерню, предварительно убедившись, что шпоночная канавка установлена ​​на валу.
Установите на место стопорное кольцо и волнистую шайбу.На некоторых моделях вы должны заменить шестерню и вал в сборе как одно целое. Установите подшипник обратно на вал, поместив подшипник на вал с гнездом на обойме (только подшипника) и постучите по нему молотком. Установите вал в дрель и снова скрепите корпус.

Читать далее

Лучшая точилка для сверл (обзор) в 2021 году

Хорошие сверла стоят дорого, но со временем они все равно тупятся.Чтобы получить максимальную отдачу от хорошей биты, требуется точилка, чтобы биты могли восстановить режущую кромку. Вместо того, чтобы обрабатывать несколько бит в год, вы можете годами поддерживать работоспособность одного бита с помощью точилки для долота. Стоимость работает в пользу заточного станка довольно быстро, и, по сути, любой профессионал, который регулярно сверлит, получит много пользы и экономии от хорошей заточки сверл.

Вместо того, чтобы каждые несколько месяцев ходить в магазин за очередной подходящей коронкой, просто держите свои биты заточенными, и они никогда вас не замедлят.Вы инвестировали в качественные сверла. Имеет смысл только найти точилку того же калибра. Чтобы помочь вам найти лучшие на рынке точилки для сверл, мы составили список лучших. Давайте рассмотрим варианты и узнаем несколько полезных фактов об этих важных инструментах.

Преимущества станков для заточки сверл

• Оптимизирует производительность сверления. Когда ваши сверла максимально острые, сверление работает более эффективно. Это предотвращает износ винтов, экономит ваше время и повышает общую точность.Правильно заточенные биты предотвращают повреждение сверла, насадок и материала, с которым вы работаете.
• Повышает удобство. Вместо того, чтобы бегать в магазин каждый раз, когда сверло затупляется, точилка может сэкономить вам много времени. Обычно компактные точилки для сверл спрятать в гараже на случай, когда они вам понадобятся больше всего. Эти инструменты помогают избежать неудобных походов в хозяйственный магазин, поскольку вы можете продолжать использовать те же биты.
• Экономит деньги. Так как вам не нужно спешить покупать новые вещи каждый раз, когда что-то становится скучным, это также снижает ваши общие расходы. Хотя сверла относительно недороги, их используют так часто, что цена увеличивается.
• Требуется ограниченный источник питания. Еще одним преимуществом станков для заточки сверл является экологическое преимущество. Вместо того, чтобы способствовать увеличению количества отходов, точилка позволяет повторно использовать ваши инструменты (один из ключевых принципов утилизации). Они потребляют ограниченную мощность и работают быстро, предотвращая отходы и повышая эффективность.
• Заточка нескольких инструментов. Во многих случаях вы можете использовать точилку для сверл более чем с одним инструментом. Часто эти приспособления работают с ножами и другими мелкими предметами. Это помогает сохранить несколько небольших бытовых приборов, делая работу менее затратной и трудоемкой.

Типы заточки сверл

Руководство

Это менее распространенный тип заточки сверл, но его определенно стоит отметить. Эти аналоговые инструменты сделаны с абразивной поверхностью.Вы можете найти этот тип точилки в разных стилях, как отдельно стоящий камень с отверстием в центре, так и с отдельной ручкой. Используя немного смазки для локтей и повторяя их, вы можете отшлифовать поверхность сверла.

Механические точилки

Электрические точилки, вероятно, наиболее распространенные на рынке, популярны по многим причинам. Обладая множеством различных форм и форм, эти точилки довольно просты в использовании. Просто вставьте сверло в паз (под правильным углом) и включите устройство.Двигатель перемещает абразивную поверхность вокруг долота. Он быстро дает равномерно заточенную коронку. Есть варианты, которые подключаются к розетке переменного тока, и другие, совместимые с напряжением 12 В.

Многоцелевой

Этот тип заточки сверл довольно распространен, поскольку способность затачивать сверла является одной из многих особенностей. Обычно эти инструменты также затачивают ножи или другие небольшие ручные инструменты. Хотя ручная точилка технически может считаться универсальным инструментом, эта категория относится к тем, кто использует электроэнергию.Эти устройства с электрическим приводом обычно больше, чем два других типа. Тем не менее, они могут быть довольно прочными и очень эффективными.

Ведущие бренды

General Tools

Основанная в 1930-х годах ветераном Первой мировой войны, General Tools гордится тем, что создает высокоточное оборудование для всех нужд мастерских. Одно из самых популярных предложений для сверл — насадка для заточки сверл General Tools 825.

Woodstock

Woodstock, международный продавец деревообрабатывающих инструментов, предлагает множество качественных заточных устройств.С 1989 года компания занимается производством оборудования, которое продается через сторонних продавцов. Лучшее предложение — точилка для сверл Woodstock D4144.

Darex

Начав свою деятельность в 1973 году в Орегоне, Darex сосредоточила все свое внимание на создании оборудования для заточки. Ее ведущие бренды включают Drill Doctor и Work Sharp, оба с разнообразным выбором оборудования для заточки, например Work Sharp Knife и Tool Sharpener.

Цена на заточку сверл

• Менее 20 долларов: Для этого диапазона вы, вероятно, найдете ручную точилку или насадочный камень как отдельный предмет.Эти точилки, как правило, долговечные, хотя для их использования требуется больше усилий.
• От 30 до 50 долларов: В этой категории вы найдете как ручные, так и электрические точилки. Обычно они от разумного до высокого качества и работают эффективно при минимальном потреблении энергии.
• Более 50 долларов: Все опции в этом ценовом диапазоне являются моторизованными и могут иметь несколько функций. Точилки этого диапазона, как правило, довольно прочные и отличаются высоким качеством.

Основные характеристики

Размещение бита

Правильное размещение бита, определяющее, насколько эффективно будет затачиваться, имеет важное значение для общей функции точилки. У большинства есть отверстие в центре, и абразивная поверхность движется вокруг него по кругу. Бита зажимается в машине. На конечный результат влияет то, насколько плотно оно удерживает сверло, и расстояние между битой и точилкой. Хотя все устройства обладают этой функцией, некоторые из них более устойчивы к вибрации и скольжению.

Абразивный износ

Абразивная поверхность — это то, что действительно изнашивает затупившуюся коронку, поскольку имеет решающее значение для фактической заточки. Мелкие частицы уносят невидимые куски металла и оставляют острую поверхность. Они сделаны из разных материалов, но алмаз — лучший вариант с твердостью 10. Другие камни, которые также имеют высокие значения по шкале твердости, тоже работают хорошо. Устройство будет иметь вид камня или ремня, в конструкцию которого вделаны небольшие кусочки камня.

Источник питания

Разница между ручной и электрической точилками заключается в источнике питания.В некоторых случаях для перемещения точилки требуется консистентная смазка. Однако в большинстве вариантов используется шнур и розетка переменного тока. Обязательно определите идеальное напряжение для устройства и обеспечьте его безопасным источником питания. Многие из них совместимы с адаптером на 12 В, который может помочь предотвратить перенапряжение.

Конструкция

Хотя точилка важна, она второстепенна по сравнению со сверлом и битами. По этой причине предпочтительные точилки достаточно легкие и компактные. Небольшой размер обеспечивает удобство хранения и помогает предотвратить повреждение точилки в перерывах между использованием.

Прочие соображения

• Стабильность. Вам нужна точилка, которой легко управлять как во включенном, так и в выключенном состоянии. Если это портативное устройство, обратите внимание на качество захвата. Достаточно ли тяги? При выборе столешницы убедитесь, что основание прочное и не слишком тяжелое. Таким образом, вы сможете использовать его как можно проще.
• Консистентная смазка для колен. Также стоит отметить, сколько усилий это требует. Конечно, даже ручные настройки не так уж и сложны в использовании, но выбор с питанием ограничивает количество энергии, которую вы должны тратить.Как правило, эти два варианта достаточно близки по цене и служат почти одинаково долго.
• Совместимость. Убедитесь, что устройство совместимо с вашими сверлами как по размеру, так и по качеству. Выбирайте абразивный материал, который соответствует качеству ваших сверл. Стандартные варианты, используемые для строительства и обработки дерева, обычно совместимы как с ленточными, так и с каменными абразивными материалами.
• Прочность. Когда вы покупаете инструмент, вы должны быть уверены, что он прослужит как можно дольше.Обратите внимание на конструкцию и двигатель выбранных устройств с электроприводом. Это будет определять как его эффективность, так и вероятность его возгорания. Выбирайте разумную частоту вращения на всякий случай. Также подумайте, как долго прослужит абразивный материал.
• Техническое обслуживание. Стоит задуматься о том, сколько обслуживания потребуется вашей машине. Он подвержен повреждениям? Вам нужно будет часто менять ремень или камень? Есть ли необходимость в обширной очистке, которая может быть неудобной? Все эти соображения говорят об общем удобстве использования точилки.
• Хранилище. Особенно, если ваши камни поставляются отдельно от точилки, они подвержены износу. Материал может соскабливаться окружающими частями (не говоря уже о царапании поверхностей). Выбирайте что-нибудь более компактное, поскольку оно обычно не влияет на работу, но упрощает его хранение.
• Прочие функции. Некоторые устройства для заточки сверл работают и с другими инструментами. Выбирая что-то с множеством функций, вы можете сэкономить как деньги, так и место для хранения.Некоторые точилки работают со всем: от оборудования для ухода за газоном до экстракторов шурупов и кухонных ножей.

Лучшие обзоры и рекомендации по заточке сверл

Наконечники

• Очистите сверло перед его заточкой. Убедившись, что он сначала чистый и сухой, вы можете добиться более эффективной резкости с меньшим количеством мусора.
• Надевайте перчатки при заточке сверл. Это улучшает сцепление с битой и машиной и защищает руки от травм.
• Убедитесь, что абразивная поверхность соответствует материалу ваших сверл. Кобальтовые биты совместимы с большинством точилок.
• Храните точилку в сухом месте, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию. Храните его вдали от деликатных поверхностей, чтобы избежать нежелательных царапин.
• Поддерживайте его должным образом, очищая поверхность и отключая его от сети в перерывах между использованием. Это предотвращает повреждение двигателя и внутренних схем.
• Перед началом заточки проверьте качество абразивной поверхности.Если шлифовальный станок слишком затупился, это может повредить сверло.
• Медленный и устойчивый выигрывает гонку заточки. Более мягкий подход делает работу более эффективной.

Часто задаваемые вопросы

Где можно заточить сверло?

A: Некоторые хозяйственные магазины предлагают заточку сверл в качестве услуги. Однако по мере того, как персональные точилки становятся все более популярными, эти услуги становится все сложнее найти. Если вы часто используете сверла, вы можете обратиться к местному дилеру, приобрести новые биты или выбрать точилку.

Как лучше всего затачивать сверла?

A: Наилучший способ заточки сверл зависит от того, сколько у вас есть времени и сколько бит вам нужно затачивать. Если вам нужно заточить несколько бит, обычно проще использовать точилку. Это снижает нагрузку и позволяет выполнять работу быстрее.

Как заточить сверло без болгарки?

A: Абразивная поверхность понадобится вам всегда. Это может быть пояс, камень или стандартная точилка.