Шаблон для заточки сверл: Шаблон для проверки заточки сверл

Содержание

Самодельное приспособление для заточки сверл вернет в строй тупые сверла

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная 115-120
Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135
Красная медь 125
Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135
Керамика, гранит 135
Древесина любых пород 135
Магний и сплавы на его основе 85
Силумин 90-100
Пластик, текстолит 90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

  1. Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
  2. Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

  • подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
  • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
  • должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
  • форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

About sposport

View all posts by sposport

Приспособления для заточки сверл по металлу своими руками. Процесс изготовления

Приспособления для заточки сверл по металлу своими руками. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Шаблон для заточки сверл. Приспособление для правильного угла заточки сверла

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Изобретатели делают покупки в бюджетном

Электроника для самоделок в

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

Alexander Polulyakh.

Источник: https://domastroevo.ru/novosti/ustroystva-dlya-zatochki-sverl-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-2-varianta

Видео ЭТО ЛУЧШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Шаблон для заточки сверл своими руками. Чертежи простейших приспособлений

Шаблон для заточки сверл своими руками. Чертежи простейших приспособлений

Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла. При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки.

Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подойдут медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равняется типовому размеру используемого сверлильного инструмента.

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

  • обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
  • создания упорной точки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.

Для изготовления самодельного станка для заточки сверл, может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии соответствующих чертежей и понимании принципа работы данного оборудования, можно изготовить заточное оборудование самостоятельно в домашних условиях.

Конструкция состоит из следующих элементов:

Существуют важные правила, которые должны соблюдаться в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота, заточку должна быть выполнена снова.

Заточенный инструмент должен быть остужен естественным способом. После чего следует выполнить проверку его восстановленных геометрических параметров . Для этого можно использовать шаблон. Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может иметь отличие друг с другом, не больше чем на десятую долю мм. При этом, особое внимание стоит уделять данному параметру, если сверла имеют небольшой диаметр.

Это лучшее устройство для заточки сверл. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева . Отличие заключается в их долговечности.

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

  • развитого глазомера;
  • знания особенностей электротехнических устройств;
  • понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Видео сделай сам.Шаблон для проверки угла заточки сверла

Шаблоны — шаблоны для заточки свёрл, резцов

Шаблоны относят к классу измерительного инструмента. Производится довольно большое количество разновидностей и тех, и других инструментов, каждый из которых необходим для выполнения конкретных задач. Большинство шаблонов комплектуются в наборы, как правило, из 8 – 20 штук, отличающихся друг от друга по размеру, диапазону измерений и некоторым другим характеристикам. Шаблоны углов. Шаблон для заточки сверл. Токарный шаблон. Шаблон для заточки резьбовых резцов. Измеритель резьбы. Шаблон для измерения углов. Шаблон для заточки токарных резцов. Шаблон для сверл угол. Шаблон для контроля углов.

шаблон для заточки сверл

Щупы применяются для измерения и регулировки зазоров и представляют собой пластинки, различные по форме, с нанесенными на них размерами (толщиной самой пластинки). Принцип проведения измерительных операций довольно прост: в зазор между поверхностями детали или изделия по очереди вставляются щупы разной толщины – от меньшего к большему; размер зазора равен толщине пластинки, которую беспрепятственно поместили туда последней.

Щупы используют в моторо- и приборостроении, электронике, а также других областях промышленности. В нашем каталоге вы найдете наборы щупов различной формы (конические, цилиндрические) из различных материалов – латуни, нержавеющей и закаленной стали. Кроме того, вы можете заказать одиночный щуп нужной вам длины и толщины.

Шаблоны так же, как и щупы, производятся в наборах и предназначаются для измерения различных величин:

  • радиусные шаблоны – в целях, когда необходимо узнать радиус выпуклых и вогнутых поверхностей;
  • резьбовые применяются для определения количества ниток на дюйм в дюймовой резьбе и номинального размера шага метрической резьбы;
  • угловые – для измерения величины угла;
  • шаблоны для контроля резьб и угла установки пластин резцов, измерения угла заточки сверла;
  • специальные шаблоны (для контроля отверстий, копирования и последующего измерения сложных профилей;
  • шаблоны сварщика.

Использование современных измерительных инструментов – это гарантия получения высокоточных результатов. Если вы хотите купить набор щупов или шаблонов, позвоните нам по телефону 8-800-100-39-81 (звонок бесплатный). Наши менеджеры подробно расскажут обо всех особенностях заинтересовавшего вас инструмента. 

Измерительный инструмент и Шаблоны, шаблон для заточки сверл Резьбовой шаблон купить, шаблон для заточки свёрл.

Самодельное устройство для заточки сверл. Особенности заточки сверла

Самодельное устройство для заточки сверл. Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки

Одинарная нормальная – «Н»
до 12,0 мм
Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

Одинарная с подточкой перемычки – «НП»
до 12,0 мм
Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.

Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»
свыше 12,0 мм
Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.

Двойная с подточкой перемычки – «ДП»
свыше 12,0 мм
Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.

Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»
свыше 12,0 мм
Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

По методу Жирова
свыше 12,0 мм
Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Это лучшее устройство для заточки сверл. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева . Отличие заключается в их долговечности.

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

  • Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
  • Уголок 25 мм;
  • Болт М6;
  • Шпилька М8;
  • Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

  1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
  2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
  3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
  4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Особенности заточки сверла

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки

Одинарная нормальная – «Н»
до 12,0 мм
Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

Одинарная с подточкой перемычки – «НП»
до 12,0 мм
Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.

Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»
свыше 12,0 мм
Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.

Двойная с подточкой перемычки – «ДП»
свыше 12,0 мм
Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.

Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»
свыше 12,0 мм
Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.

По методу Жирова
свыше 12,0 мм
Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Приспособление для заточки сверл из гаек. Самодельные приспособления

Существует обширный перечень приспособлений для заточки приведенных выше типов. К тому же в целях экономии некоторые пользователи создают простейшие самодельные варианты. Также бывают самодельные шаблоны для проверки заточки сверл.

Наиболее простыми приспособлениями для заточки являются втулки.

Эти инструменты с соответствующим поперечному размеру наконечника внутренним диаметром жестко монтируют на основании под конкретным углом. Необходима полная фиксация сверла ввиду того, что минимальные колебания на 1-2° приводят к значительному снижению точности заточки.

Нередко самоделки оснащают приспособлениями для надежного удержания сверла. В простейшем случае они представлены брусками с отверстиями, соответствующими размерам целевых наконечников. Более сложный вариант – обойма алюминиевых либо медных трубок.

Также важным элементом конструкции самодельного приспособления для заточки является подручник. Он выполняет функцию упора для обрабатываемой детали и обеспечивает надежную его фиксацию и точное движение относительно наждака.

Простейшие заточки для сверл представлены треугольными брусками с определенным углом, в основании которых проделаны отверстия для приспособлений, соответствующие их диаметру. Такие самодельные инструменты были весьма популярны несколько десятилетий назад в отсутствии обширного перечня фирменного оборудования на рынке.

Существуют приспособления для обеспечения правильного угла заточки из гайки. Прежде всего, выбирают гайку, диаметр которой определяют целевым диаметром сверла. По предварительно сделанной разметке штангенциркулем вырезают два пропила. К первой гайке приваривают меньшую, разместив внутри гайки большого диаметра шайбу. В маленькую гайку закручивают болт. Для заточки инструмент помещают в пропил и зажимают болтом.

Источник: https://proremont-dom.ru/novosti/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-chertezhi-sovety-po-izgotovleniyu

Шаблон для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Видео ЭТО ЛУЧШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Приспособление для заточки сверл Tormek (Тормек) DBS 22

В быту и на производстве, где часто используются сверла — необходимо регулярно их затачивать. И не уметь этого делать непрактично и неудобно. Тем более, когда в наличии имеется станок для заточки сверл.

На чем заточить сверло

Заточка вручную – это ненакладный, простой и доступный способ восстановить работоспособность сверла, однако в этом случае правильность заточки зависит не только от глазомера и твердости руки мастера. Если человеку предстоит эта процедура впервые, то на чувства полагаться не стоит. Лучше воспользуйтесь запатентованным станком для заточки сверл Tormek T-7 и приспособлениями к нему.

Заточка сверла

При трении металла о шлифовальный круг происходит нагрев сверла, поэтому происходит отпуск закаленной части, и металл становится мягким. Одно неверное движение — и лезвие может быть непоправимо испорчено. Поэтому необходимо постоянное охлаждение сверла в водно-содовом растворе. А это значит, что придется на минутку прервать процесс заточки и вернуться к работе, держа сверло рукой под тем же градусом и с тем же усилием, что может только опытный мастер.

К тому же, нужно периодически сверяться с установочным шаблоном, потому что без него определить на глаз миллиметровые неравномерные наклоны и длину режущих кромок почти невозможно. Это в свою очередь приведет к неравномерной нагрузке. А значит, сверло быстрее износится, будет работать неточно. 

А если затачивание происходит всухую, то нужно придерживаться следующих правил:

  • За один раз снимать со сверла минимум металла;
  • Не позволять сверлу нагреваться слишком сильно;
  • Скорость вращения точильного камня должна быть минимальной;
  • Затачивать следует против вращения шлифкруга;
  • После заточки всегда делается доводка;
  • Сохранение осесиметричности – обязательно;
  • Правильность выполненной работы проверяется исключительно шаблоном.

Приспособление для заточки сверл Tormek (Тормек) — купить недорого с доставкой

Устройство для заточки сверл Tormek (Тормек) DBS 22 – это приспособление, которое фиксирует нужный угол, длину, градус оси. В наличии имеются все необходимые шаблоны для установки необходимых параметров еще до начала работы. То есть при соблюдении всех правил фиксации – ошибка исключается полностью.

К тому же, мастеру не приходится удерживать сверло в руке. Устройство сконструировано так, чтобы мастеру было удобно держаться именно за него, и обзор процесса затачивания совершенно открыт. Нет никаких искр, излишки не замусоривают процесс обработки.

Державка надежно закрепит сверло любого диаметра. Подпятник идеально подходит к самому устройству, движения сверла ничем не скованны. Что же касается доводки, то с приспособлением она практически не нужна. Метал с острия снимается равномерно и свободно.

Станок избавляет мастера не только от ошибок, но и от лишних хлопот по дальнейшей обработке сверл. Даже неопытный мастер никогда не ошибется и все сделает правильно с первого раза. В заботе о вашем удобстве мы предлагаем купить приспособление для заточки сверл Tormek (Тормек) DBS 22 с доставкой в нашем магазине.

Шаблон для заточки сверл DBS-22

Купить онлайн

Искать реселлера

С помощью насадки для заточки сверл Tormek DBS-22 теперь вы можете затачивать сверла (3-22 мм) с высочайшей точностью. Оптимальная точка может быть установлена ​​в соответствии с каждым требованием сверления, которое зависит от размера сверла и материала. Вы можете полностью восстановить изношенные или сломанные сверла до идеальной формы.

4-гранное острие

Вы создаете 4-гранное острие, которое обеспечивает идеальную производительность резания, поскольку режущая кромка долота становится острием, а не почти плоской, как у многих сверл. 4-гранное сверло не будет ходить, и требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником.

Прецизионно заточенный 4-гранный наконечник вырабатывает меньше тепла, и, следовательно, увеличивается срок службы сверла. Независимые испытания показывают, что заточенное сверло Tormek служит до 4 раз дольше, чем новое обычное сверло¹.

Управляемая заточка

При соблюдении законов физики и постоянном охлаждении кромки устраняется риск перегрева стали, потери твердости или образования микротрещин. У вас все время полный контроль и вы можете видеть, как происходит заточка.Подробнее о заточке сверл с DBS-22.


¹ Uddeholm Tooling AB, 2010. Отверстия глубиной 15 мм были просверлены в закаленной стали сверлами на 6 мм. Заточенные сверла Tormek со скоростью вращения 1326 об / мин и подачей 0,15 мм за один оборот выдерживали в среднем 327 отверстий, а новые сверла с S-образным острием — 72 отверстия.

Патент № US 8425277, заявка на патент EPO подана.
RU 2459693, AU 2009263039, CA 2728744.

Tormek DBS-22 Точилка для сверл

Tormek DBS-22 Точилка для сверл | Axminster Инструменты

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.

Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

получите в среду, 27 октября получите в пятницу, 29 октября , закажите внутри и выберите премиум-доставку.Информация о доставке

Предложение с нулевой процентной ставкой, которым вы можете пользоваться снова и снова.

PayPal Credit похож на кредитную карту без пластика. А с 0% -ной процентной ставкой в ​​течение 4 месяцев на все покупки на сумму 99 фунтов стерлингов и более, это идеальный способ распределить расходы на более крупные онлайн-покупки. *

Типичный пример:

Представитель

21.9% годовых (переменная)

Процентная ставка покупки

21,9% годовых (переменная)

Предполагаемый кредитный лимит

£ 1,200

В приведенном выше примере показана типичная стоимость использования кредита PayPal в качестве стандартного метода финансирования. Если вы воспользуетесь нашими предложениями и акциями, включая наше предложение 0% на 4 месяца, применяемая процентная ставка во многих случаях будет ниже.

Как работает 0% годовых на 4 месяца

Потратьте 99 фунтов стерлингов или больше за один раз с помощью PayPal Credit.

Затем автоматически получите 0% годовых на эту покупку на 4 месяца. *

Более того, вы можете использовать это предложение снова и снова при каждой покупке на сумму более 99 фунтов стерлингов.

  • Подходит ко всем моделям Tormek
  • Восстанавливает полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы
  • Заточка сверл от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма)
  • Просмотр полного описания

Часто покупаемые вместе

Сложная геометрия острия сверла затрудняет правильную его заточку без помощи рук.Приставка для заточки сверл DBS-22 позволяет затачивать сверла на вашей системе заточки Tormek с водяным охлаждением с высочайшей точностью. Вы создаете 4-гранное острие, обеспечивающее идеальную производительность резки. Оптимальная вершина и угол зазора могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению в зависимости от размера и материала сверла. Вы можете восстановить полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы.

В отличие от обычных устройств для заточки сверл Tormek затачивает сталь с водяным охлаждением.Перегрев стали обычно незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться. Благодаря работе с законами физики и постоянному охлаждению кромки устраняется риск перегрева стали и потери твердости или образования микротрещин.

При 4-гранной заточке лезвие долота становится острым, а не почти плоским, как у многих сверл. 4-гранное сверло не будет ходить, и требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником.Он выделяет меньше тепла и, следовательно, продлевает срок службы сверла. Насадку можно установить под любым углом при вершине от 90 ° до 150 ° и с четырьмя различными углами зазора. Такая гибкость позволяет придать сверлу геометрию, которая лучше всего подходит для каждой операции сверления. Вы можете, например, минимизировать заусенец, который возникает на выходной стороне просверленного отверстия, увеличив угол при вершине и уменьшив угол заднего прохода.

Держатель сверла и направляющие изготовлены с высочайшей точностью, чтобы гарантировать, что длины двух режущих кромок будут равны в пределах жестких допусков.Это важное требование, чтобы режущие кромки работали одинаково и просверливали круглое прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. Справляется со сверлами от 3 мм (1/8 «) до 22 мм (7/8»). Подходит ко всем моделям Tormek.

Основные характеристики
  • Подходит ко всем моделям Tormek
  • Восстанавливает полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы
  • Заточка сверл от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма)
  • Держатель сверла и направляющие изготовлены из высочайшая точность
  • Tormek затачивает с водяным охлаждением, бережно обрабатывает сталь
  • Создает 4-гранное острие, обеспечивающее идеальную производительность резки
  • Оптимальный острие и задний угол могут быть установлены в соответствии с требованиями
Легкое возвращение

Мы стремимся продавать высококачественные товары, однако мы также знаем, что бывают случаи, когда вам необходимо обменять или вернуть товар.

  • Никаких придирок 30-дневная политика возврата
  • Организуйте возврат онлайн, в магазине или по телефону
  • Простой и легкий процесс возврата

Дополнительная информация о возврате

×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш
Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой
настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими
использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиЗвезда с множеством точекБизнес услугиКаталог Axminster ToolsКаталогClick & CollectСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-доставкаЛоготип фургона с быстрой доставкой посылокEditbriteEdit envelope веб-сайтРазвернутьДве стрелки, расходящиеся друг от другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияСделано в БританииСделано в Великобритании логотипPay By FinanceHitachi Pay by Finance LogoPayPalPayPayPal Payment Pinterestточка вправоСтрелка в круге, указывающая вправоПринтерПринтер, печатающий лист бумагиЛичный замокУдалитьДве линии в форме топораВозврат nСтрелка в круге, указывающая назад к началуНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка, указывающая вверх, одна стрелка, указывающая внизСпинКруг, который вращается, чтобы показать, что страница загружаетсяЗапасКруг, окрашенный в цвет, чтобы показать текущий уровень запасовTickA, символ галочкиТорговый счетСохранение значка тегаDeleteDeleteTwitterЛоготип TwitterUnavailableA no entry signVideo Играть Круг с символом воспроизведения видео внутри Гарантия Отвертка и гаечный ключ в форме x

Скачать файл STL ЗАТОЧИТЕЛЬ СВЕРЛА • Шаблон для 3D-печати ・ Cults

?

Творческое качество:

5.0/5


(1 голос-голосов)

Оценка участников по пригодности для печати, полезности, уровню детализации и т. Д.

Ваш рейтинг:
0/5

Удалить

Ваш рейтинг:
0/5

  • 1,8 км

    Просмотры

  • 3

    нравится

  • 0

    загрузки

Описание 3D модели

Я разработал эту точилку для сверл, потратив на ее конструкцию несколько часов и материалов, чтобы получить что-то полезное.Я рекомендую купить коробку для набора болтов и гаек с внутренним шестигранником разных размеров, так как для этого потребуется довольно много болтов и гаек, о которых я подробно расскажу ниже:

У меня есть два пояснительных видео, которые могут вам помочь:

Как это работает:

Сборка:

Привет !!!


Настройки 3D-печати

Для сверлильного патрона и мелких деталей я использовал 40% наполнителя, для остальных 20%.

Обычно мне нужны держатели, хотя я также использовал блокиратор держателей для легкой очистки.

Я доставляю детали в том же положении, в каком я их напечатал.

Информация о файле 3D-принтера

  • Формат 3D-дизайна : STL

    Сведения о папке

    Закрывать

    • 01-A1 ОСНОВАНИЕ A.stl
    • 01-B1 БАЗА B.stl
    • 01-C1 БАЗА C.stl
    • 01-U1 BASE UNION.stl
    • 02-A1 INC ОСНОВАНИЕ 12 30 PRESS.stl
    • 02-A2 INC БАЗА 12 30.stl
    • 02-B1 INC ОСНОВАНИЕ 12 30 КОЛЕСО 2UN.stl
    • 02-C1 INC КОЛЕСО.stl
    • 03-A1 PORTABROCAS 2UN.stl
    • 05-A1 HELPER.stl
    • 05-B1 ПОМОЩЬ СТОП.stl
    • 06-A1 КОЛЕСО HELPER INC STOP 12 30 4UN.stl
    • 06-B1 СТОП 12 30 2UN.stl
    • 07-A1 ШЕСТЕРНЯ 12 30 2UN.stl
    • 08-A1 INC 12 РУКОВОДСТВО.stl
    • 12-B1 INC 12 РУКОВОДСТВО BASE.stl
    • 12-B2 INC 12 НАПРАВЛЯЮЩАЯ RIGHT.stl
    • 12-B3 INC 12 НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕВАЯ.stl
    • 30-A1 INC 30 РУКОВОДСТВО BASE.stl
    • 30-A2 INC 30 НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПРАВА.stl
    • 30-A3 INC 30 НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕВАЯ.stl

    Подробнее о форматах

  • Дата публикации :
    2021.06.06 в 22:51

авторское право

©

Теги

Создатель


Бестселлеры категории Инструменты


Хотели бы вы поддержать культы?

Вы любите Культы и хотите помочь нам продолжить приключение самостоятельно ? Обратите внимание, что мы небольшая команда из 3 человек , поэтому очень просто поддержать нас, чтобы поддерживали деятельность и создавали будущие разработки .Вот 4 решения, доступные всем:

  • РЕКЛАМА: Отключите блокировщик баннеров AdBlock и нажимайте на наши рекламные баннеры.

  • ПРИСОЕДИНЕНИЕ: Делайте покупки в Интернете, нажимая на наши партнерские ссылки здесь Amazon или Aliexpress.

  • ПОЖЕРТВОВАТЬ: Если хотите, вы можете сделать пожертвование через PayPal здесь.

  • СЛОВО РТА: Пригласите своих друзей прийти, откройте для себя платформу и великолепные 3D-файлы, которыми поделились сообщество!

Формы для заточки сверл

Присутствие на рынке

с 1997 г. с 2014 года с 2008 года с 2001 года
Аккредитован BBB (A +)

да (A +) да (A +) да (A +) да (A +)
Электронная библиотека юридических форм и пакетов форм
Государственные правовые формы

85 000+ 120+ 1,500+ 150+
Расширенные параметры экспорта

Личные правовые формы

Правовые формы бизнеса

Удобный инструмент поиска

Дополнительные услуги
Юридические ресурсы

Услуги по комплектации

Формирование бизнеса

Интеграция с другими продуктами

Документооборот
Редактировать и заполнять PDF-документы

Подпишите формы и отправьте их на подпись

ограниченные опции ограниченные опции
Служба поддержки клиентов
Служба поддержки

Центр помощи

Безопасность и соответствие
VeriSign защищен

Защищенный Norton

Безопасность данных на банковском уровне

Патент США на устройство для заточки вершины спирального сверла и способ его использования Патент (Патент № 8,425,277 от 23 апреля 2013 г.)

Данная заявка является национальной заявкой PCT / SE2009 / 050801, поданной 24 июня.2009, в которой испрашивается приоритет по серийному номеру 0801504-2, поданной 26 июня 2008 г. в Швеции, и заявки на которые включены в настоящий документ посредством ссылки. Насколько это уместно, приоритет предъявляется к каждой из вышеупомянутых раскрытых заявок.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к устройству для заточки вершины спирального сверла с помощью вращающегося точильного камня в шлифовальном станке. Это также относится к способу использования этого устройства.

Уровень техники

Для получения хороших результатов сверления очень важно использовать хорошо заточенное спиральное сверло.Спиральные сверла можно затачивать по-разному, но настоящее изобретение применимо для использования вращающегося точильного камня в шлифовальном станке.

Устройство для заточки вершины спирального сверла предпочтительно должно быть как можно более простым по конструкции, но при этом должно обеспечивать хороший конечный результат, не требуя от пользователя специальных навыков. Низкая цена — преимущество. Предпочтительно использовать не только так называемую заточку конической огибающей, но и более сложную, но лучшую четырехгранную заточку.

ИЗОБРЕТЕНИЕ

Это может быть получено в соответствии с изобретением путем комбинации

    • опорной плиты, фиксируемой шарнирно вокруг оси, параллельной оси точильного камня,
    • держателя сверла для удерживания спирального сверла для быть заточенным, и
    • направляющий элемент, содержащий заднюю пластину и переднюю пластину, с возможностью фиксации поворота относительно друг друга,
      • задняя пластина, соединенная с опорной пластиной для перемещений
      • в направлении оси точильного камня, и
      • передняя пластина, имеющая направляющие средства для скользящего направления держателя сверла в
      • в общем направлении к точильному камню и от него.

Опорная плита предпочтительно может иметь продольное отверстие для цилиндрической опорной балки шлифовального станка, стопорный винт, входящий в зацепление с отверстием, и опорный выступ для скользящего взаимодействия с направляющей канавкой на нижней стороне задней панели.

Для обеспечения необходимого направления держателя сверла на направляющем элементе передняя пластина направляющего элемента имеет направляющий выступ для взаимодействия с направляющим пазом в держателе сверла и направляющую плоскость для взаимодействия с опорной полосой на сверле. держатель.

По существу известным способом держатель сверла может содержать два зажимных элемента, между которыми спиральное сверло может зажиматься с помощью винта. Держатель сверла может быть снабжен направляющими канавками и опорными поверхностями на двух противоположных поверхностях для обеспечения возможности поворота на 180 °.

Передняя пластина направляющего элемента может поворачиваться относительно его задней пластины для обеспечения возможности установки желаемого угла при вершине спирального сверла. Задняя пластина и передняя пластина направляющего элемента могут после этой настройки быть заблокированы вместе с помощью винта задней пластины, и настройка может быть упрощена за счет того, что на передней пластине есть смотровое отверстие для отображения угловых номеров, предусмотренных на задней пластине. .

Для обеспечения возможности управления процессом заточки регулировочный винт, расположенный на передней пластине параллельно направляющему выступу, может иметь фиксированный выступ и подвижную стопорную гайку для взаимодействия с пяткой по обе стороны от держателя сверла.

Отдельный шаблон может использоваться для определения углового положения опорной плиты с направляющим элементом или, другими словами, для определения угла основного зазора.

Для того, чтобы заточить острие спирального сверла до обычного острия конуса с помощью устройства в соответствии с изобретением, можно выполнить следующие шаги:

    • после установки на цилиндрическую опорную штангу параллельно оси сверла. точильного камня, опорная плита снабжена подвижным направляющим элементом, а их угловое положение по отношению к точильному камню, определяющее основной угол зазора спирального сверла, подлежащего заточке, устанавливается с помощью шаблона и фиксируется,
    • желаемое угол заточки сверла определяется путем поворота передней пластины направляющего элемента по отношению к его задней пластине и фиксации ее в выбранном положении,
    • спиральное сверло устанавливается в держателе сверла с параллельными режущими кромками с боковыми поверхностями держателя сверла, а держатель сверла размещается на направляющем элементе так, чтобы его пятка соприкасалась с заплечиком на регулировочном винте в положении Когда острие сверла соприкасается с точильным камнем,
    • после перемещения заплечика регулировочного винта на расстояние, соответствующее желаемой глубине резания, одна из режущих кромок затачивается, подталкивая держатель сверла к точильному камню, при этом острие сверла перемещается назад и вперед по ширине точильного камня, пока пятка не достигнет контакта с заплечиком, и
    • держатель сверла поворачивается и возвращается к направляющему элементу, после чего повторяется описанная выше процедура заточки.

Чтобы получить более совершенную четырехгранную заточку, можно выполнить следующие дальнейшие шаги:

    • опорная пластина несколько приподнимается, образуя больший угол с касательной к точильному камню, и фиксируется в новом положение,
    • , держатель сверла поднимается и помещается в новое положение на направляющем элементе с пяткой в ​​контакте со стопорной гайкой,
    • выполняется процесс заточки для формирования вторичного зазора на одной из режущих кромок,
    • держатель сверла поворачивается, и процесс заточки повторяется для другой режущей кромки, и
    • описанный выше процесс повторяется до тех пор, пока вторичные зазоры не встретятся в центре и не будет создана настоящая точка сверления.

Считается, что устройство согласно изобретению позволяет использовать технику заточки, которая превосходит обычные методы. Спиральное сверло можно затачивать до четырех граней, что обеспечивает наилучшие условия резания. Сверло работает лучше, чем новое обычное сверло, и не смещается в начале сверления. Было показано, что сверло с четырехгранной заточкой может просверлить отверстие более чем в два раза быстрее, чем обычное сверло с таким же усилием.Это особенно выгодно при сверлении на ручном станке.

Путем контролируемого шлифования вторичного зазора при заточке с четырьмя гранями сверло будет иметь реальное острие, что означает, что оно легче режет и не отклоняется. Две режущие кромки сверла будут иметь одинаковую длину, а это значит, что они будут делить работу поровну. Полученное отверстие будет точным и будет иметь тот же диаметр, что и сверло. Срок службы дрели будет увеличен.

Независимо от того, затачивается ли сверло по конической огибающей или по четырехгранной точке, оно будет затачиваться с оптимальным основным углом зазора для каждого условия (который зависит от диаметра сверла и просверливаемого материала).

Устройство легко приспособить к любому углу прицела от 90 ° до 140 °. Устройство может обрабатывать сверла диаметром как минимум от 3,5 до 20 мм, а также сверла из быстрорежущей стали и карбида вольфрама.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

ФИГ. 1 показаны различные углы при вершине спирального сверла,

фиг. 2 показаны различные углы основного зазора спирального сверла,

фиг.3 показывает в двух видах обычное спиральное сверло с режущей кромкой,

; фиг. 4 показывает в двух видах и в увеличенном масштабе спиральное сверло с четырехгранным острием,

Фиг. 5 — вид сверху обычного шлифовального станка с устройством согласно изобретению для заточки кончика спирального сверла,

фиг. 6 — изометрический вид опорной плиты для устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 7 — вид в изометрии направляющего элемента для устройства, показанного на фиг.5,

РИС. 8 — вид сверху держателя сверла для устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 9 показывает шаблон для использования вместе с устройством, показанным на фиг. 5,

РИС. 10 иллюстрирует ранний этап установки устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 11 иллюстрирует более позднюю стадию установки устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 12 иллюстрирует взаимодействие между пяткой и плечом в процессе начальной заточки,

Фиг.13 иллюстрирует использование устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 14 иллюстрирует взаимодействие между пяткой и стопорной гайкой на более позднем этапе процесса заточки, а

Фиг. 15 и 16 — виды с торца держателя сверла в двух положениях на направляющем элементе.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к шлифованию или заточке вершины спирального сверла.

Спиральное сверло может иметь угол при вершине от 90 ° до 140 °, а три угла при вершине 90 °, 118 ° и 140 ° показаны на фиг.1. Наиболее распространенные углы при вершине составляют 118 ° или 130 °, но могут быть найдены углы при вершине 120 °, 135 ° и 140 °. Более твердая сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине, что справедливо и для алюминия, тогда как у центровочных сверл чаще всего угол при вершине составляет 90 °.

Для нормальной работы спиральное сверло должно иметь правильный угол основного зазора. Это показано на фиг. 2 видно, что этот угол просвета может варьироваться, скажем, от 7 ° до 14 °. Сверло с большим углом резания будет легче резать, но если угол слишком большой, сверло будет иметь тенденцию вибрировать, резать рывками и быстро изнашиваться.С другой стороны, если зазор слишком мал, сверло не режет, а нагревается, что приводит к ухудшению режущих кромок или кромок.

Оптимальный задний угол зависит от материала и размера сверла. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим свободным углом. Более толстое сверло должно иметь меньший задний угол, чем более тонкое. Соответственно, каждый размер сверла имеет оптимальный задний угол, при котором оно работает наилучшим образом по отношению к просверленному материалу.

Обычные сверла обычно шлифуют с так называемой конической огибающей. Как показано на фиг. 3, две режущие кромки несколько смещены в центре и образуют резкую кромку. Однако такая геометрия сверла не идеальна, так как режущая кромка долота должна продвигаться вниз через материал для сверления, что потребляет большую часть усилия, прежде чем режущие кромки начнут резать. Поскольку на кромке долота нет острия, сверло будет блуждать, пытаясь вырезать отверстие без предварительного сверления.

Доступны и другие методы точечной заточки для получения лучшего результата с точки зрения возможности центрирования сверла.Однако такие методы должны выполняться на дорогостоящем специальном оборудовании, доступном только в нескольких мастерских, а заточка слишком дорога для обычной работы.

Лучшая геометрия спирального сверла 1 достигается за счет четырехугольной заточки, которая проиллюстрирована на фиг. 4. Две режущие кромки 2 отшлифованы с плоскими поверхностями или дополнительными зазорами 3 и скошены. Две режущие кромки 2 совпадают друг с другом, а на режущей кромке 4 имеется острие 5 .Такая дрель не блуждает. Заточка с четырьмя гранями уменьшит требуемое усилие и результирующее тепловыделение вдвое по сравнению с обычным сверлом с заточкой конической формы. Острие с четырехгранной заточкой будет лучше резать и служить дольше.

Четырехсторонняя заточка не является обычным явлением в массовом производстве из-за более высоких производственных затрат, но может использоваться в основном для сверл из карбида вольфрама.

Устройство в соответствии с изобретением позволяет выполнять четырехгранную заточку спирального сверла на обычном шлифовальном станке или на специальном станке, оборудованном таким устройством.

Часть 10 обычного шлифовального станка, снабженная устройством 11 согласно изобретению, показана на фиг. 5. Станок оснащен круговым или дискообразным точильным камнем 12 , который приводится во вращение электродвигателем станка. Станок также снабжен цилиндрической опорной балкой 13 , называемой универсальной опорой, которая параллельна оси вращения точильного камня 12 . Положение универсальной опоры 13 можно отрегулировать для различных целей при шлифовании или заточке точильным камнем 12 различных инструментов, обычно кромочных инструментов, но также и спиральных сверл.

Устройство 11 согласно изобретению состоит из следующих основных частей: опорная плита 14 , показанная на фиг. 6 направляющий элемент 15 , показанный на фиг. 7, и держателя сверла 16 , показанного на фиг. 8.

На своей нижней стороне опорная плита 14 имеет продольное отверстие 17 для ее установки в любом желаемом поворотном положении на универсальной опоре 13 . Опорная плита 14 может быть заблокирована в желаемом положении с помощью винта 18 .На своей верхней стороне опорная плита 14 снабжена направляющим каналом 19 , параллельным отверстию 17 , а также двумя опорными выступами 20 для поддержки направляющего элемента 15 .

Направляющий элемент 15 в основном содержит заднюю пластину 21 и переднюю пластину 22 , которые могут вращаться относительно друг друга вокруг оси 23 . Передняя пластина 22 имеет дугообразную канавку 24 , в которую входит винт задней пластины 25 , снабженный ручкой 26 , так что поворотное положение передней пластины 22 по отношению к задняя панель 21 может быть заблокирована.

Задняя пластина 21 имеет на нижней стороне направляющую планку 27 для скользящего зацепления с направляющим каналом 19 опорной пластины 14 . Он также снабжен конической направляющей канавкой 20 ‘для направления взаимодействия с левым опорным выступом 20 на фиг. 6, а также опорную плоскость 20 ″ для правого опорного выступа 20 .

Передняя пластина 22 на своей верхней стороне снабжена направляющим выступом 28 и направляющей плоскостью 29 , которые вместе образуют направляющие средства для держателя сверла 16 .Он также снабжен регулировочным винтом 30 , который будет дополнительно описан ниже.

Держатель сверла 16 , который сам по себе является обычным, в основном содержит два зажимных элемента 35 и 36 с соответствующими выемками на их поверхностях, обращенных друг к другу, для установки сверла 1 , как показано на фиг. 5 и 13. Зажимные элементы 35 и 36 можно перемещать и направлять относительно друг друга с помощью вилки 37 и винта 38 .

С обеих его верхних сторон, показанных на фиг. 8 и его нижней стороны держатель сверла 16 снабжен направляющим пазом 39 и опорной полосой 40 для зацепления с направляющим выступом 28 и направляющей плоскостью 29 соответственно на передней пластине. 22 направляющего элемента 15 .

Другие особенности устройства будут видны из следующего описания процесса заточки спирального сверла с помощью устройства.

Перед установкой устройства универсальная опора 13 должна быть расположена на подходящем расстоянии, скажем, 16 мм от точильного камня 12 . Для этого в шаблоне 45 , который будет описан ниже, есть отверстие 45 ′ с диаметром, соответствующим диаметру универсальной опоры, так что шаблон 45 можно использовать в качестве приспособления для определения этого расстояния в простой способ.

Ранний этап подготовки к заточке вершины спирального сверла показан на фиг.10. Опорная плита 14 нарезана на универсальную опору 13 и предварительно прикреплена к ней винтом 18 . Направляющий элемент 15 нарезан на опорную пластину 14 , как показано на фиг. 11.

Требуемый основной угол зазора (см. Фиг. 2) получается путем регулировки углового положения опорной плиты 14 на универсальной опоре 13 . Эту настройку упрощает шаблон 45 , показанный на фиг.9, а также на фиг. 11. С помощью показанного шаблона можно получить задние углы 7 °, 9 °, 11 ° и 14 °. Четыре боковых края шаблона 45 имеют эти углы по отношению к средней линии шаблона. Боковая кромка, соответствующая желаемому углу, прилегает к верхней стороне направляющего элемента 15 , и угловое положение опорной пластины 14 регулируется до тех пор, пока две конечные точки шаблона 45 не будут соприкасаться с шлифовальный круг 12 , причем эти две конечные точки находятся на линии, перпендикулярной центральной линии шаблона 45 .Винт 18 затянут.

Регулировка с помощью шаблона 45 обеспечивает правильный угол зазора независимо от износа (или диаметра) шлифовального круга 12 .

Следующим шагом является установка угла при вершине сверла. Это осуществляется путем регулировки положения взаимного вращения между задней пластиной 21 и передней пластиной 22 направляющего элемента 15 . Как наиболее ясно показано на фиг. 5, боковой край передней пластины направляющего элемента 15 может быть снабжен выемками с определенными типичными углами при вершине, в показанном случае 90 °, 118 °, 130 ° и 140 °.Таким образом, можно оценить преобладающий угол при вершине сверла. В дальнейшем переднюю пластину 22 можно повернуть и зафиксировать в желаемом положении с помощью винта 26 (фиг. 7). Для этого на задней пластине 21 имеются угловые цифры, видимые через смотровое отверстие 46 в передней пластине 22 (фиг. 5 и 7).

Далее сверло для заточки прикрепляется к держателю сверла 16 так, чтобы его острие выступало из держателя сверла на определенное расстояние, которое может определяться расстоянием между двумя упорами L и R и краем передней части. пластина 22 направляющего элемента 15 (L для углов при вершине от 118 ° до 140 ° и R для угла при вершине 90 °).

Сверло 1 должно быть закреплено в держателе сверла 16 так, чтобы его режущие кромки 2 были параллельны верхней и нижней сторонам держателя сверла 16 . Здесь также делается ссылка на фиг. 15 и 16.

Теперь пора установить держатель сверла 16 на направляющий элемент 15 . Держатель сверла 16 снабжен пяткой 47 с каждой стороны. Соответствующая пятка 47 должна соприкасаться с заплечиком 48 на регулировочном винте 30 , который удерживается двумя ушками 49 на передней пластине 22 направляющего элемента 15 .Регулировочный винт 30 теперь перемещается по направлению к точильному камню 12 путем вращения до тех пор, пока точка сверления не окажется, скажем, на 1 мм от точильного камня, что в дальнейшем может быть начато во вращательном движении. Дальнейшее продвижение регулировочного винта 30 приведет к контакту сверла с точильным камнем 12 ; звук будет указывать, когда острие сверла касается точильного камня. Расположение теперь в нулевом положении.

Регулировочный винт 30 теперь выдвинут на расстояние, соответствующее желаемой глубине резания острия сверла.Конструкция регулировочного винта 30 может быть такой, что один оборот соответствует глубине резания 0,5 мм. Таким образом, указанное расстояние возникает между пяткой 47 и плечом 48 , как показано на фиг. 12. Регулировочный винт 30 теперь можно заблокировать с помощью стопорной гайки 50 , входящей в зацепление с одной из проушин 49 .

Теперь начинается заточка первой режущей кромки острия сверла, как показано на фиг.13. Держатель сверла 16 прижимается к направляющему элементу 15 и продвигается вперед, так что острие сверла входит в точильный контакт с вращающимся точильным камнем 12 . Держатель сверла 16 на направляющем элементе 15 перемещается в поперечном направлении вперед и назад на опорной плите 14 , так что используется вся ширина точильного камня 12 . Эта заточка продолжается до тех пор, пока пятка 47 снова не коснется плеча 48 , не допуская дальнейшего продвижения.

Держатель сверла 16 теперь поднимается с направляющего элемента 15 и поворачивается на 180 °. Процедура заточки повторяется для второй режущей кромки сверла.

Всю процедуру заточки можно повторять несколько раз, чтобы получить одинаковую заточку для обеих режущих кромок. Звук заточки подскажет, когда режущие кромки получат такую ​​же заточку.

В результате сверло получило режущие кромки с симметричным углом при вершине, такой же длины и с желаемым основным углом зазора.

Пришло время продолжить процесс заточки, чтобы обеспечить острие сверла желаемый вторичный задний угол и четырехгранную заточку.

Первым шагом в этом процессе является ослабление винта 18 , чтобы опорная пластина 14 с направляющим элементом 15 и держателем сверла 16 могла вращаться несколько против часовой стрелки, что означает, что острие сверла выходит из контакта с точильным камнем 12 , а затем снова блокируется (как показано, например, на фиг.10).

Держатель сверла 16 необходимо поднять и установить в новом положении на направляющем элементе 15 с пяткой 47 в контакте со стопорной гайкой 51 в резьбовом зацеплении с регулировочным винтом 30 . Стопорная гайка 51 при этом должна находиться на определенном расстоянии, например 28 мм, от заплечика 48 на регулировочном винте 30 , чтобы получить подходящий вторичный угол зазора. Стопорная гайка 51 изображена на РИС.14 показан с втулкой 51 ‘, которая направлена ​​к заплечику 48 на регулировочном винте 30 и который будет устанавливать указанное расстояние.

Опорная пластина 14 теперь вращается по часовой стрелке, пока острие сверла снова не коснется точильного камня 12 и зафиксируется.

Стопорная гайка 51 продвинута на регулировочный винт 30 (в направлении точильного камня 12 ), в то время как регулировочный винт все еще заблокирован контргайкой 50 .На первом этапе продвижение стопорной гайки может быть ограничено половиной или полным оборотом.

Революция точильного камня снова начинается. Процесс заточки для вторичного зазора начинается с толкания направляющего элемента 15 к точильному камню 12 одновременно с его перемещением вперед и назад по ширине точильного камня. Первая губа затачивается, пока пятка 47 не коснется стопорной гайки 51 .

Держатель сверла 16 повернут на 180 °, и процесс заточки второй кромки выполняется так же, как и для первой, до тех пор, пока пятка 47 снова не коснется стопорной гайки 51 .

Теперь начинает проявляться четырехгранная форма, но вторичные зазоры необходимо дополнительно отшлифовать, чтобы они встретились в центре и образовалась реальная точка, как показано на фиг. 4.

Соответственно, стопорная гайка 51 продвигается дальше на короткое расстояние, после чего заточка выполняется на двух кромках поочередно, пока не приобретет желаемую форму, показанную на фиг. 4 было достигнуто.

Назначение фиг. 15 (снабжена ссылочными позициями) и 16 (не снабжена ссылочными позициями для ясности), предназначена для дополнительной иллюстрации важного аспекта держателя сверла 16 .Держатель сверла 16 переносится в направлении сверла 1 на передней пластине 22 направляющего элемента 15 . Направляющий паз 39 на правой стороне держателя сверла направлен против направляющего выступа 28 на передней пластине 22 . Левая сторона держателя сверла скользит, не опираясь на опорную планку 40 . Когда держатель сверла 16 поворачивается на 180 °, как показано на ФИГ.16, его вторая направляющая канавка 39 направляет держатель сверла по тому же направляющему выступу 28 , так что острие сверла 1 занимает точно такое же положение относительно точильного камня 12 .

Две пятки 47 , расположенные симметрично по обе стороны от держателя сверла 16 , обеспечивают их зацепление с буртиком 48 на регулировочном винте 30 , чтобы две режущие кромки сверла 1 заземлены симметрично.

Возможны модификации в объеме прилагаемой формулы изобретения.

Приставка для заточки сверл Tormek DBS-22

Tormek DBS-22 Приставка для заточки сверл

С запатентованной Tormek приставкой для сверл DBS-22 теперь вы можете затачивать сверла с высочайшей точностью. Оптимальные углы при вершине и зазоре могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению, которое зависит от размера и материала сверла.Вы можете полностью восстановить изношенные или сломанные сверла до идеальной формы. Вы создаете 4-гранное острие, которое обеспечивает идеальную производительность резания, поскольку режущая кромка долота становится острием, а не почти плоской, как у многих сверл. 4-гранное сверло не будет ходить, и требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником. 4-гранное острие с прецизионной заточкой меньше нагревается, что увеличивает срок службы сверла. Независимые испытания показывают, что заточенное сверло Tormek служит до 4 раз дольше, чем новое обычное сверло¹.Благодаря работе с законами физики и постоянному охлаждению кромки устраняется риск перегрева стали и потери твердости или образования микротрещин. У вас все время полный контроль и вы можете видеть, как происходит заточка.

Спецификации:

1 — Система заточки сверл

Характеристики:

4-гранное острие Лезвие долота доходит до точки и не движется. Просверливает круглое прямое отверстие с жесткими допусками. Всегда одинаковые режущие кромки Всегда одинаковые режущие кромки Две режущие кромки заточены симметрично и работают в идеальном единстве, что продлевает срок службы сверла.Повышает резкость всех углов при вершине. Обостряет все углы при вершине. Можно установить любой угол от 90 ° до 150 °. Всегда правильный задний угол Всегда правильный задний угол Оптимальный задний угол может быть установлен в соответствии с каждым требованием сверления до 7 °, 9 °, 11 ° или 14 °. Заточка сверл всех размеров Заточка сверл всех размеров Один и тот же держатель сверла справляется со сверлами от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма). Замена патрона не требуется.

MPN: DBS-22

Номер UPC: DBS-22

Как использовать точилку для сверл

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас.Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Вы недавно пытались просверлить что-нибудь и замечали, что ваши коронки режут не так, как раньше? Возможно, некоторые биты в ужасном состоянии.

Это делает невозможным просверливание мягких металлов и дерева без создания громких визжащих скрипов и клубов дыма.

Самый быстрый и простой способ заточки сверл — с помощью устройства для заточки сверл, такого как модели Drill Doctor 500x и 750x.

Что ж, прежде чем броситься к ближайшему оборудованию за коробкой новых сверл, попробуйте следующие процедуры заточки.

Точилки для сверл настолько просты в использовании, что в конечном итоге вы сэкономите деньги, потому что не будете постоянно покупать новые сверла.

Точилки для сверл оснащены шлифовальными кругами, которые удаляют металл с концов сверл, пока края снова не станут острыми.

Кроме того, использование тупых сверл очень опасно. Они могут сломать и поранить вас. Поэтому всегда лучше использовать острые сверла, которые выдержат поставленную задачу.

В этом посте мы рассмотрим:

Стоит ли затачивать сверла?

Один из самых частых вопросов — всегда ли стоит затачивать сверла. Кажется, что покупать новые проще, но это расточительно и ненужно.

Если вы уделяете много времени работе со сверлами, вам действительно стоит приобрести станок для заточки сверл.В конечном итоге это сэкономит вам деньги.

Поскольку вы проводите время, работая с инструментами в мастерской, вы знаете, как раздражает тупое сверло. Как только они затупятся, биты просто не режутся, как раньше, и это усложняет вашу работу.

Итак, для экономии времени и денег точилка для сверл — настоящий спасатель.

Подумайте об этом так: как долго прослужат ваши сверла?

Иногда я ломаю хотя бы одно устройство в день во время работы. Если мне повезет, хорошего качества хватит до трех недель.

Но поскольку у меня есть точилка для сверл, я могу повторно использовать тупую и сломанную (если, конечно, она еще можно точить).

Использование тупых сверл замедляет работу. Ничто не сравнится с острой кромкой нового (или недавно заточенного) сверла.

Вы можете работать быстрее и эффективнее, не подвергая опасности руки.

Стоит ли точилка для сверл?

Конечно, это так, потому что такой инструмент, как Drill Doctor, делает сверла как новые.В некоторых случаях они работают лучше, чем новые, потому что, если вы разделите на них точку, они станут более резкими и работают лучше.

Но даже с очень тупыми сверлами их можно оживить и снова сделать острыми за секунды. Если вы хотите сэкономить кучу денег, вы можете взять старые и старые сверла и сделать их снова как новые.

Таким образом, вам не нужно тратить деньги на дорогие сверла.

По данным DIYhelpdesk, хорошая точилка для сверл может заточить более 200 сверл до того, как вам придется заменять шлифовальный круг, так что это очень выгодно.

Точилки для сверл подходят для сверл от 2,4 до 12,5 мм, поэтому вы можете получить от них много пользы.

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Два самых популярных и эффективных устройства для заточки сверл — модели Drill Doctor 500x и 750x.

Они относительно доступны по цене, поэтому могут стать отличным дополнением к любому инструментальному магазину или набору инструментов для разнорабочих.

Даже если вы просто любите делать проекты своими руками, вы все равно выиграете от точилки для сверл, потому что им легко пользоваться.

Когда вы работаете над большим проектом и сверляете плотную древесину твердых пород, сверло может затупиться в считанные минуты!

Только представьте, сколько вам нужно для работы в огромном доме. Итак, если вы работаете с твердой древесиной и сталью, вам обязательно понадобится точилка для сверл, чтобы сэкономить время. Просто восстановите режущую кромку и вернитесь к работе.

Drill Doctor 750x — отличный вариант:

(просмотреть больше изображений)

Он затачивает несколько типов сверл, поэтому его можно использовать в гараже или магазине.Вы можете в кратчайшие сроки заточить сверла из любого материала, в том числе из стали и кобальта.

Такой инструмент позволяет вам затачивать биты, разделять их и выравнивать, что облегчает вашу жизнь.

Только подумайте, сколько отходов создают эти тупые сверла. Как и я, у вас, вероятно, есть коробки или контейнеры с тупыми и бесполезными сверлами.

С точилкой вы можете снова использовать их снова! Из всех точилок Drill Doctor профессионалы рекомендуют 750x, потому что она работает очень хорошо.

Проверьте это на Amazon

Начало работы

Если у вас уже есть удобная точилка для сверл, вот как ею правильно пользоваться. Следуйте нашим советам, и ваши сверла будут выглядеть и работать как новые!

1. Подключение к сверлу

1. Убедитесь, что губки, установленные на патроне сверла, плотно прилегают и полностью закрыты. Вы всегда должны использовать дрель с буртиком 43 мм и патроном 13 мм (1/2 дюйма).

2. Установите устройство для заточки сверл на сверло.

3. Вы должны ослабить барашковые гайки, чтобы внешняя труба могла скользить по патрону.

4. Вы должны установить внешнюю трубу так, чтобы она захватывала воротник бура, а не патрон. Сверло следует соединять с устройством для заточки сверл только за счет трения.

2. Правильно заточенные биты

Вы должны знать, что ваши биты правильно заточены после определения следующих характеристик: • Острый конец в центре биты • Две равные и острые режущие кромки.• Две задние кромки расположены немного ниже режущих кромок.

Как использовать точилку для сверл

1. Вы должны соединить сверло и устройство для заточки сверл, затем зажать сверло в тисках, удерживая точилку в вертикальном положении.

2. Подключите сеялку к основному источнику питания.

3. Вставьте одно сверло в соответствующее отверстие. Обратите внимание, что некоторые приспособления для заточки сверл не подходят для заточки сверл по камню.

4. Нажмите на спусковой крючок, установленный на сеялке.Для лучшей заточки приложите к сверлу значительное давление вниз, одновременно вращая его вперед и назад примерно на 20 градусов. Находясь внутри устройства для заточки сверл, вы должны держать сверло в движении.

5. Примерно через 5-10 секунд заточки вы должны удалить сверло, чтобы уменьшить повреждения.

Посмотрите это полезное видео, в котором показано, как затачивать Drill Doctor.

Рекомендации по заточке

• Перегрев возникает всякий раз, когда кончик фрезы начинает синеть.В этом случае вам следует сократить время заточки и прилагаемое давление. Рекомендуется регулярно охлаждать сверло водой между циклами заточки.

• В случае, если одна кромка становится более вытянутой, чем другая, рекомендуется заточить более длинную сторону, чтобы получить необходимую длину.

• Вы должны использовать настольный шлифовальный станок для грубой обработки сломанных битов по форме. Это связано с тем, что заточка сломанных битов, а не тупых, требует много времени для достижения их первоначальной формы.

• Всегда следите за тем, чтобы обе стороны сверла подвергались воздействию одинакового времени и давления во время заточки.

6. При необходимости повторите вышеуказанные шаги.

Приставки для заточки сверл

Если у вас уже есть настольный шлифовальный станок, все, что вам нужно, это приспособление для заточки сверл. Поскольку это вложение, оно съемное, и вы можете использовать его, когда вам это нужно. Эти приспособления обычно дороже, поэтому вам действительно нужно думать об этом как о долгосрочных инвестициях.Он прочный, поэтому вы можете затачивать тысячи сверл.

Если вам интересно, обратите внимание на что-нибудь вроде заточки сверл Tormek DBS-22 — приспособление для заточки сверл для систем заточки Tormek с водяным охлаждением.

Чем полезен этот инструмент?

Вы можете настроить его на резкость под любым углом от 90 до 150 градусов, что означает, что он увеличивает резкость при всех углах. Кроме того, режущие кромки заточены симметрично, поэтому ваши кромки всегда равны и продлевают срок службы сверла.Самое лучшее в этой насадке — это то, что она создает 4-гранное острие, а это означает превосходную производительность при использовании сверл.

Как затачивать сверла

  1. Выньте установочный шаблон и установите расстояние от универсальной опоры до камня.
  2. Осторожно установите опорную пластину до надежной фиксации.
  3. Теперь установите задний угол. Проверьте свой установочный шаблон на предмет рекомендуемых углов в зависимости от используемого материала и размеров сверла.
  4. Возьмите сверло, которое хотите затачить, и установите его в держатель.
  5. Установите выступ с ограничителем измерения на направляющей.
  6. Теперь пора выровнять режущие кромки. Они должны быть параллельны горизонтальным линиям.
  7. Теперь вы можете начать затачивать сначала первичный фасет.
  8. Расположите держатель так, чтобы выступ опирался на основной упор, отмеченный P.
  9. Нажимайте, пока сверло не коснется камня.
  10. Теперь вам нужно установить глубину резания.Используйте режущий винт и зафиксируйте его стопорной гайкой.
  11. Лезвие шлифуется, как только звук шлифования перестает звучать так, как будто он работает против трения.
  12. Поверните приспособление для заточки с другой стороны.
  13. На этом этапе вы можете начать шлифование вторичной грани, как и первичной.

Посмотрите этот полезный видеоурок

Общие правила безопасности при использовании точилки для сверл

1. Всегда содержите рабочую зону в чистоте.Загроможденная рабочая среда может стать причиной травм. Также следует следить за тем, чтобы рабочая зона была хорошо освещена.

2. Никогда не используйте электроинструменты в плохо освещенных, сырых или сырых местах. Не подвергайте электрические машины воздействию дождя. Никогда не используйте устройства с электропитанием в зонах с легковоспламеняющимися жидкостями или газами.

3. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Никогда не допускайте детей или даже опытный персонал в рабочую зону. Никогда не позволяйте им прикасаться к удлинителям, инструментам и / или машинам.

4. Правильно храните простаивающее оборудование. Всегда запирайте инструменты в сухих местах, чтобы дети не ржавели и не дотрагивались до них.

5. Никогда не применяйте силу к инструменту. Устройство для заточки сверл предназначено для более безопасной работы при заданной скорости.

6. Одевайтесь правильно. Никогда не носите свободную одежду и украшения, которые могут попасть в движущиеся части и причинить травмы.

7. Всегда используйте средства защиты рук и глаз. Вы должны носить одобренные защитные очки и перчатки, чтобы защитить вас от травм.

8. Всегда будьте начеку. Руководствуясь здравым смыслом и всегда наблюдая за тем, что вы делаете, идеально подходит для безупречной работы. Никогда не используйте инструмент, если вы устали.

9. Проверить поврежденные детали. Вы всегда должны проверять любые инструменты на предмет повреждений и доступа, могут ли они работать должным образом и выполнять предполагаемую функцию.

10. Запасные части и аксессуары. При обслуживании используйте только идентичные заменители. Использование различных деталей для замены аннулирует гарантию. Используйте только аксессуары, совместимые с инструментом.

11. Никогда не работайте с инструментом в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Не работайте на машине, если сомневаетесь.

12. Беречь от жидкостей. Устройство для заточки сверл предназначено только для сухой заточки.

13. При заточке выделяется тепло. И заточная головка, и затачиваемые биты нагреваются. Вы всегда должны быть осторожны при обращении с горячими частями.

14. Дайте остальным концам сверл остыть перед хранением.

Техническое обслуживание

1.Отсоедините приспособление для заточки сверл от сверла.

2. Снимите головку в сборе, открутив два винта, удерживающих ее на месте.

3. Снимите колесо в сборе. Убедитесь, что нижняя пружина не повреждена.

4. Поверните регулировочный цилиндр по часовой стрелке, чтобы отвинтить его от регулировочного цилиндра.

5. Снимите шайбу.

6. Снимите изношенный шлифовальный круг, вытащив колесную базу.

7. Наденьте новый шлифовальный круг на колесную базу, затем замените шайбу и верните регулировочный цилиндр, завинтив его.

8. Установите колесо в сборе на устройство для заточки сверл. Вы должны убедиться, что внешние плоскости приводного шпинделя совпадают с центральными узлами регулировочного цилиндра.

9. Затем необходимо заменить головку в сборе и ее винты.

Очистка устройства для заточки сверл

Не допускайте попадания на поверхность устройства заточки сверл смазки, грязи и песка. Для очистки поверхности используйте нетоксичные растворители или мыльную воду. Никогда не используйте растворители на нефтяной основе.

Устранение неисправностей устройства для заточки сверл

Если шлифовальный круг не вращается, но двигатель сверла работает, убедитесь, что внешние плоскости шпинделя совпадают с внутренними узлами регулировочного цилиндра, как описано в пункте 8 выше.

Обычно, если у вас возникают проблемы с вашей машиной, вам необходимо связаться со службой поддержки клиентов. Однако вы можете самостоятельно заменить некоторые из носимых устройств.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.