Самодельный отрезной станок из болгарки: Отрезной станок из болгарки своими руками пошагово

Отрезной станок из болгарки своими руками пошагово

Своими руками можно сделать отрезной станок из болгарки, который не будет уступать заводскому. Каждый узел мы рассмотрим подробно вместе с фото и видео.

При необходимости частого выполнения работ по разрезанию металлических труб и профиля относительно небольшого сечения без отрезного станка работать трудно. Можно пользоваться обычной болгаркой, но при отрезании небольших фрагментов или необходимости выполнения точного реза даже в руках опытного мастера, углошлифовальная машинка не дает требуемого результата. Самый бюджетный выход — сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками мы расскажем ниже. Для этого потребуется минимум инструмента и материалов. Можно отметить одно — станок работает не хуже промышленного консольного и в условиях мелкосерийного производства или изготовления штучных деталей незаменим как в бытовых условиях, так и в металлообрабатывающей мастерской или ремонтном цехе.

Кроме того, самодельный отрезной мобильный станок из углошлифовальной машинки (болгарки) можно перевозить с собой на строительные объекты, где производится монтаж металлокаркасов (например, теплиц), кровельные работы, или иной вид действий, сопряженный с резкой металл.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками показано на видео. Это под силу любому человеку, мало-мальски смыслящему в слесарных работах. Если модернизировать конструкцию, то можно обойтись без электросварки. Но в любой мастерской или цехе есть сварочный аппарат, поэтому исключать его из технологического процесса не будем.

Консольный станок из болгарки

Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.

На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе. Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.

Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:

• обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
• инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
• монтаж и демонтаж не занимал много времени.

Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента. Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла.

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.

Что стоит предусмотреть

Видео, полезное для изготовления переносного варианта устройства, демонстрирует отрезной станок по металлу, который несложно собрать в небольшой кейс и перевезти в общественном транспорте или багажнике легкового автомобиля. Таким станком удобно пользоваться при производстве ремонтов по вызову, когда требуется быстрая и точная подгонка по размеру.

Отрезной профессиональный станок из болгарки, сделанный своими руками, оснащается поворотным прижимным устройством со струбциной. С ее помощью можно резать металл перпендикулярно или под фиксированным углом.

Для отрезного станка по металлу нужно выбирать инструмент, оборудованный фиксируемой пусковой кнопкой. Это одно из основных условий выбора инструмента. Размеры болгарки должны быть рассчитаны на диаметр отрезного диска 150 -230 мм. Диски 115 и 125 мм тоже вполне рабочие, но их придется часто менять — они рассчитаны на ограниченное количество резов.

Конструкция крепления инструмента на маятниковом рычаге допускает замену круга без снятия болгарки, но частые остановки снижают продуктивность работы станка. Нельзя считать, что используемая в конструкции станка болгарка выпала из обихода цеха или мастерской — она демонтируется в течение нескольких минут и вполне пригодна для использования в качестве ручной машины.

В заключение

Маятниковая пила — оптимальный вариант использования болгарки. Здесь нет ограничений по геометрии разрезаемого металла. Если приходится резать трубы большого диаметра или, даже, разрезать на кольца автомобильные диски, то достаточно установить станок таким образом, чтобы заготовку можно было проворачивать вдоль горизонтальной оси. Как правило, такие детали достаточно массивные и зажимов для них не требуется. Важно только следить за равномерностью вращения и состоянием отрезного круга.

Станок для резки металла заводского изготовления для крепления болгарки можно купить в интернете. Но часто они изготовляются полностью из дюралевых сплавов и на прочность их надеяться не стоит. Очень быстро появляются люфты, и сделать точный рез, особенно на твердом металле, достаточно сложно. При этом цена такой установки довольно высока — за такую же сумму можно сделать самостоятельно станок с намного лучшими показателями.

Стационарная отрезная пила из болгарки — устройство универсальное и не требующие соблюдения при изготовлении определенных стандартов. Свой вариант станка можно разработать самостоятельно, но предлагаемый принцип консольной маятниковой рамы, на которой закреплена болгарка, представляется оптимальным как для любительской, так и для профессиональной работы. Металлорежущий станок значительно безопаснее обычной болгарки — исчезает угроза закусывания круга в резу, вырывания инструмента из рук и перекоса заготовки.

Отрезной станок из болгарки своими руками

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Плюсы и минусы самодельного станка

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

Покупать или нет?

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.

Из металлической трубы и уголков

Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

Труба в этой конструкции и ручка, и крепление

С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.

Видео: отрезной станок из подручных материалов

Отрезной станок со станиной (чертёж)

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.

Чертёж

Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться –  где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.

Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки

Каркас

Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

Каркас станины можно изготовить из металла

Линейка

В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.

Электроника

Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.

Видео: станина для болгарки из металла

Видео: станок-самоделка с линейкой для металла

Безопасность

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Отрезной станок из болгарки своими руками

Самодельный отрезной станок сделанный из болгарки и амортизаторов: фото и подробное описание конструкции.

Сделал себе отрезной станок из болгарки и амортизаторов. Вариантов исполнения таких станков очень много, у кого, что есть, тот из того и делает. На мой взгляд, этот вариант с амортизаторами, самый удачный.

Вот так выглядит станок в собранном виде.

Основной узел, сделан из двух амортизаторов, лишнее обрезано.

Несущая пластина толщиной 3 мм, заготовки под амортизаторы, сделал из трубы подходящего диаметра, рёбра жесткости из обрезков металла.

Примеряю УШМ, одной точкой крепления будет сантехнический хомут, другой, стандартное отверстие в балгарке под ручку.

Крепление.

Обработал преобразователем ржавчины.

Каркас станины из проф трубы 40 х 40 мм. С боков выдвижные подпорки.

Для предания шарниру жёсткости установил шариковый упорный подшипник с одним рядом шариков 8104.

Внутрь подшипника забил металлопластиковую трубу на 1/2 дюйма, внутрь которой забил дюралевую трубочку подходящего диаметра и сделал выборку, что бы всё это оделось на капроновую втулку.

Что бы защитить подшипники от искр и мусора, сделал вот такие хомутики. Тоненькая оцинковка.

Весь узел поджимается гайками, чем собственно обеспечивается жёсткость шарнира.

Фиксируется каретка с УШМ гайками с прессшайбой.

Сантех хомут 1 1/2 — 47-54 мм. Полтора дюйма.

Одной пружины хватает на маленькую болгарку, для большей подсоединяю вторую. Провод зажат алюминиевой прищепкой, что бы не мешался!

Сила хода вверх в низ подбирается жёсткостью пружин.

Этой шпилькой можно зафиксировать УШМ в нужном положении. Крутить шпильку удобней шуруповёртом.

Столешницу сделал подвижную.

Внутрь проф трубы устанавливаю закладную пластину с приваренным по середине болтом.

Фиксатор резьбы.

Кусочек паронита, толщиной 0,5 мм., для установки минимального зазора.

Подвижное крепление стола в сборе.

Для удержания заготовки под нужным углам, упорные уголки прикручиваю саморезами к столу, благо он из дсп.

Боковые упоры, для поддержания длинных заготовок, лучше всего устанавливать через втулки.

Для удержания не больших заготовок применяю струбцину.

Для торцевания болтов или шпилек применяю приспособление.

В рабочем состоянии.

Вот такой получился самодельный отрезной станок из болгарки своими руками.

Автор самоделки: Александр К. г. Рязань.

Самодельный отрезной станок из болгарки можно сделать за сутки своими руками

Большинство домашних мастеров используют угловую шлифовальную машину именно как отрезной инструмент. Многие согласятся с тем, что главное преимущество болгарки, мобильность – в этом случае является так же и недостатком.

Вес инструмента, вибрации, гироскопический эффект (особенно на дисках диаметром более 150мм) не способствуют точности реза.

Все преимущества самодельного отрезного станка на этом видео

Преимущества отрезного станка из болгарки

Если вам необходимо банально нарезать куски старой водопроводной трубы для подвязки огурцов – точность не является принципиальным вопросом. А в случае, когда необходим точный раскрой материала для сварки какой-нибудь конструкции – допуск в 3-5 мм может стать критичным.

Следующей проблемой является соблюдение перпендикулярности разреза. Добиться прямой линии под углом 90 градусов к оси заготовке, держа болгарку в руках – практически нереально. То же самое касается отрезов под фиксированными углами. При перекосе часто разрушаются абразивные диски, осколки могут нанести травму.

Когда вы нарезаете достаточно много заготовок – через пару часов работы вообще не будет сил держать инструмент в руках, говорить в таком случае о точности не приходится.

Распил деревянных заготовок – отдельная тема. Подробно о диска для болгарки по дереву и о том можно ли пилить ими дерево тут. Используя специальные диски, которыми можно безопасно работать по дереву – качественного реза не добьешься. А правильные дисковые пилы, установленные на УШМ – смертельно опасны для мастера, держащего инструмент в руках.

Существуют заводские варианты станков, фиксирующих болгарку и превращающих работу по раскрою заготовок в безопасное и точное занятие. Но такие приспособления стоят достаточно дорого, и не всегда универсальны. Проще говоря, найти экземпляр, который идеально подходит именно для вашей УШМ – занятие непростое.

Заводской вариант крепления болгарки на станине

Выход один – сделать отрезной станок своими руками

Какие элементы обязательно необходимо предусмотреть в конструкции:

1. Прочная и тяжелая станина. Идеальный вариант – надежное крепление конструкции к устойчивому верстаку;

Стойка для коромысла должна быть строго перпендикулярна столу.

2. Качающейся кронштейн (коромысло), который изготовлен с учетом конструктивных особенностей вашей болгарки;
3. Удобная ручка – захват, которая обеспечивает безопасное перемещение УШМ по вертикали;

Если болгарку удастся закрепить таким образом, что можно будет пользоваться штатной ручкой – это самый надежный вариант.

4. Пружина, которая будет возвращать инструмент в исходное положение по окончании отреза;

Правильные вариант – пружина на растяжение, с ходом возврата не менее 25% от хода оси редуктора угловой шлифовальной машины.

5. Защитный кожух;

Обязателен при использовании любого диска, будь то абразив или металлическая циркулярка. Открытый рабочий сектор не должен быть направлен в сторону оператора.

6. Устройство, которое будет фиксировать заготовку;

Если вам необходима точность или возникает необходимость нарезать абсолютно одинаковые заготовки – надо использовать разметку с шагом до 1 мм. Для этого подойдет металлическая линейка, соединенная с упором.

7. Устройство пуска и аварийного отключения.

ВАЖНО! Использовать выключатель, установленный на корпусе электроинструмента небезопасно.

К тому же, после закрепления болгарки на кронштейне, он может стать недоступным. Поэтому клавиша пуска на УШМ переводится в положение «ВКЛ», регулятором (при его наличии) устанавливаются требуемые обороты, а запускается станок отдельным пусковым устройством.

Пусковое устройство для самодельного станка

На этом компоненте остановимся подробнее. Существует старый добрый вариант пусковой кнопки ПНВ 30-У.

Стандартное устройства для пуска и останова

Принцип действия следующий – для старта прибора требуется с усилием нажать кнопку «пуск». Для отключения – просто слегка коснуться кнопки «стоп», которая находится выше пусковой клавиши. Для аварийного отключения очень удобно и безопасно.

Существуют и современные интерпретации. Принцип действия тот же – кнопка выключения более доступна, чем пусковая.

Современный вариант пусковой кнопки

Самым безопасным способом включения болгарки на отрезном станке – не фиксируемая педаль. Управление производится ногой, обе руки в момент пуска свободны. В случае нештатной ситуации просто убираем ногу с педали – инструмент обесточен.

Наиболее безопасный и надежный вариант пуска и останова станка — фиксируемая педаль

Разумеется, это удорожает конструкцию, но вопросы безопасности не имеют стоимости в денежном эквиваленте.

ВАЖНО! Запрещено включать режущий, пилящий и сверлящий инструмент методом соединения вилки с розеткой.

Конструкций придумано достаточно много, с использованием разных материалов – дерево, текстолит, металлический профиль. На наш взгляд, наиболее удачным в плане безопасности и точности работы является самодельный станок, выполненный из стальной профилированной трубы.

Болгарка закреплена на станине. Очень удобный вариант крепления.

Как правильно изготовить станок из болгарки?

Рассмотрим поэтапно процесс изготовления одного из удачных экземпляров. Конструкция довольно сложная с технической точки зрения, но при этом универсальность и функциональные возможности превосходят характеристики фабричных экземпляров.

Особенностью конструкции является возможность регулировки вылета болгарки по направляющей. Для этого используется пара старых амортизаторов от автомобиля.

Используем старые амортизаторы от автомобиля

Поскольку использовать амортизаторы в качестве несущей конструкции нельзя (слишком тонкие стенки), изготавливаются прочные кронштейны из подходящей трубы.

Делаем кронштейны из трубы

Все заготовки приобретены на пункте приема металлолома, то есть практически бесплатно.

Заготовки из обычного металлолома. Подойдут любые трубы и уголки

Нарезаем элементы конструкции согласно предварительно сделанному чертежу при помощи болгарки, для которой и собирается станок.

Собираем станину будущего станка из приготовленных заготовок

Конструкция сварена при помощи полуавтоматического сварочного аппарата, который есть либо в вашей домашней мастерской, либо в гараже у соседа.

Устанавливаем стойку из амортизаторов и тщательно проверяем крепление

После установки всех основных компонентов необходимо провести испытания. Произвести замеры углов реза, и окончательно подогнать элементы конструкции друг к другу.
Затем все части станка необходимо покрасить.

Обязательно красим все делали

Для более легкого хода оси, при закреплении шпильки между шайбами прокладываются обоймы от шарикоподшипников подходящего диаметра. Таким образом, можно затянуть крепежные гайки плотно, без люфта – а ход коромысла останется легким, и не будет подклинивать.

Узел крепления стойки к станине

Основная металлическая конструкция готова. На станине можно увидеть направляющие для подвижного распиловочного стола. Вылет болгарки по оси амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и двумя гайками. Это необходимо при установке УШМ разных размеров.

Общий вид того что получилось

Под корпуса каждой из УШМ изготовлены персональные крепежные кронштейны, которые при смене инструмента устанавливаются на подвижное коромысло.

Направляющие для фиксации заготовок изготовлены под прямой рез (90 градусов) и косой (45 градусов).

Готовый отрезной станок сделанный своими руками за сутки

Комбинируя вылет болгарки, положение стола, угол направляющих – можно резать любые заготовки (главное – чтобы хватило диаметра абразивного круга).

При эксплуатации станок прикручивается к верстаку для устойчивости, хотя собственного веса достаточно для большинства работ. Жесткости и надежности хватает для установки циркулярного диска по дереву. Качество распила при этом не хуже, чем у стационарной дисковой пилы.

Пусковое устройство выполнено следующим образом. В отдельной коробке установлена силовая розетка и кнопочный выключатель на 15 ампер. Аварийная кнопка выключения имеет больший диаметр по сравнению с утопленной в корпус клавишей «вкл».

На болгарке питание включено всегда, после установки и закрепления ее на кронштейне, питающий кабель включается в розетку пускового устройства, и управление переходит на его кнопки.
Мы рассмотрели общие принципы изготовления отрезного станка из болгарки. Каким будет ваш вариант – решайте сами.

About sposport

View all posts by sposport

Отрезной станок из болгарки своими руками (24 фото изготовления самоделки)

Простой и практичный самодельный отрезной станок по металлу из болгарки: подробный фото отчёт по изготовления приспособления для УШМ.

Процесс резки металла болгаркой, можно сделать более лёгким с помощью нехитрого приспособления, а отрезанные заготовки металла будут идеально ровными, что не всегда удаётся при работе с болгаркой.

Вот собственно и сам процесс изготовления самодельного приспособления для болгарки представлен на фото.

Первым делом, нам понадобится уголок на 45 длинною 20 см.

Также понадобится пластина, длинною 20 см, ширина пластины должна быть не менее 45 мм.

Затем сделаем направляющую для нашего приспособления и передвижную каретку. Берём уголок на 100, длинною примерно два метра, это будет направляющая.

Изготовим каретку, берём наши заготовки: уголок 45 и пластину длинной 20 см, их нужно приварить между собой с зазором под ребро направляющего уголка на 100.

Между стенкой уголка и приваренной пластиной получился вот такой зазор, которого достаточно, чтобы в него свободно входило ребро большого уголка.

Примеряем малый уголок на одну из сторон большого уголка и пробуем перемещать его по ребру уголка вперед назад, уголок должен свободно передвигаться, нигде не подклинивать.

Далее изготовим крепления для болгарки, нам понадобятся две вот такие пластины.

Привариваем пластины к каретке.

Отрезаем ещё две пластины.

В пластинах сверлим отверстия под болты крепления болгарки.

После чего, привариваем пластины поперек к торцам пластин приваренных вертикально.

Лишние выступы у поперечных пластин можно срезать.

Теперь нужно закрепить болгарку в нашем приспособлении, вставляем болты в отверстия пластин, накручиваем на них гайки. затягиваем болты, контрагаим гайки.

Отрезной станок работает следующим образом: под большой направляющий уголок подкладываем металлическую пластину, от которой надо отрезать ровную полосу.

Фиксируем уголок и лист металла — струбциной.

Ставим приспособление с болгаркой на направляющий уголок, и равномерно передвигаем ее по направляющей, таким образом, чтобы диск успевал прорезать пластину.

Как видите, у нас получился весьма удобный отрезной станок из болгарки сделанный своими руками, отличная самоделка для домашней мастерской!

для резки металла и дерева

В домашней мастерской у каждого любителя самодельщика всегда в арсенале имеется УШМ (углошлифовальная машина). Этот инструмент практически незаменим, так как может выполнять множество функций. При этом если у владельца в наличии дополнительные аксессуары, его возможности значительно расширяются. Самодельные станки для болгарки имеют большую популярность, так как они просты в изготовлении и не отличаются громоздкостью конструкции.

Самодельный отрезной станок

Область применения отрезных станков

Применение дополнительных аксессуаров для УШМ дает очень большую область их использования, но основной задачей остается распил материалов, таких как металлы, дерево, камень.

Отрезной станок из болгарки своими руками изготовляется для таких целей:

• Контроль толщины распила.
• Ровность разреза.
• Возможность выставления разных углов распила.

Все эти критерии дают самодельщику возможность с помощью отрезного станка изготавливать детали более сложной конструкции, так как повышается качество исполнения.

Внимание! Без станка, в домашних условиях можно выполнять эти задачи, но на это будет уходить больше времени, так как придётся доводить ровность распилов. Одновременно важно будет по несколько раз перепроверять правильность углов для одинаковых заготовок.

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Отрезной станок из УШМ в большинстве случаев выполняют по системе маятника. Подобный инструмент в народе так и называется маятниковой пилой.

Принцип работы такого устройства основан на перевешивании. На край вертикальной опоры, устанавливается два металлических уголка. Они должны крепится на петли строго посередине. Собранное устройство такого вида напоминает детскую качель. В месте где будет проводится рез деталей, производится крепление болгарки. На другом краю маятника устанавливают груз, который будет поднимать болгарку по окончанию реза.

Вместо груза можно также установить пружину, которая работает на сжатие. Жесткость пружины подбирается на практике.

Как закрепить болгарку для точной резки? Требуется открутить ручку на инструменте. И по имеющимся отверстиям в болгарке просверлить такие же в уголке. Для крепления требуется ее прикрутить двумя болтами.

Далее рекомендуется ручку УШМ установить на свое место, для удобства реза.

Устройство самодельного маятникового станка

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезной стойки понадобятся электроинструменты:

• Болгарка для отрезки металлических заготовок.
• Дрель, используется для сверления отверстий.
• Электролобзик. Он используется для резки фанеры для основания. Также под эту деталь можно использовать листовой металл.

Также применяется ручной инструмент, без которого работы выполнять невозможно:

• Рулетка.
• Карандаш или маркер.
• Уголок.
• Набор сверл.
• Набор накидных или гаечных ключей.
• Плоскогубцы.

Преимущества самодельного оборудования

Самодельные приспособления для ручного инструмента пользуются большой популярностью. Востребованность объясняется тем, что в мастерской они не занимают много места, что очень удобно в малых помещениях таких как гараж или подвал, что в основном и используют самодельщики.

Для справки! Малые габариты оборудования приводят к тому, что его достаточно легко спрятать и достать в нужный момент.

Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что владелец будет его изготовлять добротно, хоть такая самоделка и добавит в весе, но у нее будет запас прочности.

Чертежи подобного оборудования доступны для общего использования, но многие умельцы их дорабатывают самостоятельно, опираясь на собственные потребности.

Изготовление отрезного станка своими руками

Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.

Подготовительный этап

В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.

Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.

Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.

Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.

Чертеж самодельного оборудования

Пошаговая инструкция

На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.

На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.

Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.

Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.

Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.

Важно! Изготавливая этот узел, следует обязательно проследить: люфт должен полностью отсутствовать, потому что он влияет на ровность реза.

На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.

Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.

Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.

Важно! При разрезе любой детали она должна быть прочно зажата. Это избавит от ударов или искривления отрезного диска.

Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.

Зачем делать станок из УШМ

Существует несколько причин чтобы делать такую приставку для болгарки самостоятельно.

• Самостоятельное изготовление позволит сэкономить деньги на покупку. Такой девайс не является сложным, поэтому его изготовление не потребует много затрат.
• Выполненный своими руками станок подгоняется для каждых условий индивидуально. Это позволяет сделать оригинальные крепления к столу. А также индивидуальную установку режущей части, которая позволит монтировать УШМ разных размеров.
• К такому оборудованию также можно изготовить отдельные приставки, которые позволят затачивать пилы или использовать диски по дереву.
• Допускается установить регулятор оборотов, что поможет облегчить многие работы в будущем.

Направление искр при разрезе металла

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.

При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.

При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной. Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки.

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
2. уголок
3. проф труба квадратного сечения
4. краска
5. подшипники
6. гайка
7. болт
8. пружина
9. отрезной диск
10. листовой металл 2 и 5 мм
11. труба
12. фанера
13. автомат выключения
14. шкив
15. ремень

Инструменты

1. токарный станок
2. болгарка
3. сварочный аппарат
4. дрель
5. молоток
6. напильник
7. штангенциркуль
8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

   От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает  по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены  полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

Оставьте свой голос

6 советов по повышению производительности резки с помощью угловых шлифовальных машин

Рик Хопкинс — старший менеджер по продукции — Weiler Abrasives Group

15 мая 2019

Повышение производительности и качества при резке металла на угловой шлифовальной машине зависит от многих факторов, в том числе от выбора подходящего абразива и его правильного использования.

Хотя каждый оператор отличается по уровню квалификации и технике, при использовании отрезных кругов могут возникнуть некоторые общие подводные камни, которые отрицательно сказываются на характеристиках и сроке службы колес.

Воспользуйтесь этими советами, чтобы повысить производительность и сэкономить время и деньги при резке металлов.

Инструмент для резки металла

Когда оператору нужно сделать несколько разрезов на куске металла ручным режущим инструментом, он, скорее всего, использует угловую шлифовальную машину или, в некоторых специализированных случаях, шлифовальный станок.

Угловые шлифовальные машины

обеспечивают постоянный контроль при резании. Оператор держит инструмент в руках и перемещает его по направлению разреза, что снижает вероятность приложения силы для рычага или поворота инструмента в разрезе.

При выборе отрезного круга следует учитывать два профиля, которые наиболее часто используются при производстве и резке. Режущее колесо типа 27, иногда называемое диском с опущенным центром, имеет приподнятую ступицу в центре. Хотя эта функция обеспечивает дополнительное смещение или зазор между колесом и инструментом, она уменьшает площадь режущей поверхности, особенно для колес диаметром 4 1/2 дюйма или меньше. Это ограничивает количество резов, которые оператор может сделать на каждом колесе.Поднятая ступица также может быть точкой пересечения, особенно когда оператор режет более толстый материал или слишком глубоко погружает колесо в заготовку. Колеса типа 27 также ограничены при работе с выступами, углами или профилями. Для сравнения, отрезной круг типа 1 имеет плоский профиль и увеличенную поверхность резания, что позволяет оператору выполнять больше резов на круг.

Режущий диск типа 27 применяется в двух сферах: резка заподлицо и продольная резка. Для большинства универсальных операций резки и обработки материалов рекомендуется колесо типа 1.

Режущие круги

Type 1 доступны в диаметрах от 2 до 9 дюймов. Колеса Типа 27 обычно недоступны для размеров меньше 4 дюймов.

Советы по увеличению производительности резки

Есть несколько передовых методов, которым операторы могут следовать, чтобы максимизировать производительность и эффективность своих режущих дисков. Вот шесть советов:

1. Используйте движение через рез: Режущие абразивы подобны лезвиям ножей. Давление вниз приводит к тому, что лезвие затупляется намного быстрее, чем при резании.Абразивные зерна похожи. Рекомендуется использовать скользящие или раскачивающие движения в направлении реза — перемещая диск внутрь и сквозь заготовку, а не прямо вниз. Позвольте кругу протиснуться сквозь заготовку, а не пытаться протолкнуть ее. Это сводит к минимуму трение и силу и помогает продлить срок службы режущих зерен.

2. Не давите слишком сильно: Давление и тепло — главные враги абразивных продуктов для резки.Слишком сильное нажатие — распространенная ошибка, поскольку человеческая природа полагает, что если сильнее нажимать на колесо, это улучшит его работу. Но давление не обеспечивает лучшей скорости резания, а только создает тепло и трение, потенциально заедая или повреждая колесо. Повышенный нагрев и трение значительно сокращают срок службы колеса. Позвольте кругу сделать как можно большую часть работы в пропиле.

3. Зажмите заготовку должным образом: Когда заготовка не закреплена должным образом на рабочей поверхности, металл может двигаться и скользить, когда оператор режет его.Зажим, расположенный слишком далеко от линии реза заготовки, также может вызвать повышенную вибрацию, которая может заедать или повредить круг. Важно правильно зажать заготовку, а оператор должен подумать, как он может лучше всего видеть заготовку, чтобы контролировать ее. Зажим можно ориентировать по-разному в зависимости от предпочтений оператора и его удобства. Никогда не пытайтесь сделать рез любой длины или глубины без надлежащего и надежного зажима заготовки.

4. Подход под правильным углом: Режущие диски предназначены для выполнения прямых продольных резов.Их следует использовать под углом 90 градусов перпендикулярно рабочей поверхности; неправильный угол может вызвать заедание. Чем тоньше колесо, тем важнее использовать ориентацию под углом 90 градусов для приближения к детали. Более толстые колеса более терпимы и обычно служат дольше. Более тонкие отрезные круги режут быстрее и оставляют более чистую линию среза с меньшими заусенцами. Операторы должны найти эргономичное положение для своего тела, которое позволит им реально видеть, как колесо входит в линию реза — то, что им наиболее удобно при соблюдении надлежащей техники.Всегда начинайте пропил с точки наименьшего сопротивления. При резке углов или квадратных профилей это означает вход из острого угла для наименьшего контакта с поверхностью, чтобы начать рез.

5. Следуйте направлению вращения: Каждая угловая шлифовальная машина отмечена стрелкой направления на головке шлифовальной машины, которая указывает направление вращения круга во время работы. Для оптимальной производительности важно ориентировать отрезной диск так, чтобы он вращался и втягивался в заготовку, а не вращался от нее.Это позволяет колесу резать более эффективно и с меньшими усилиями оператора. Колесо, которое вращается в направлении от обрабатываемой детали, также представляет угрозу безопасности для оператора, поскольку любая отдача отбрасывает колесо назад к оператору. Имейте в виду, что штамповочные шлифовальные машины обычно не имеют стрелки направления, поэтому операторы, использующие штамповочные шлифовальные машины с отрезным кругом, должны обращать особое внимание на то, в каком направлении вращается круг. Каждый раз, когда оператор чувствует заедание колеса в разрезе (снижение скорости вращения может быть признаком заедания), важно полностью остановиться и вынуть колесо из линии разреза, чтобы оценить проблему.После осмотра колеса на предмет трещин или повреждений дайте колесу набрать полную скорость, прежде чем снова войти в пропил. Никогда не перезапускайте отрезной круг, пока он находится внутри разреза.

6. Выберите подходящую толщину круга: Чем тоньше поверхность отрезного круга, тем ровнее и быстрее он будет двигаться в пропиле. Более толстый круг будет резать медленнее, но прослужит дольше, особенно при резке более твердых или толстых заготовок, и дает больше абразива при прямом контакте с основным материалом.Однако этот увеличенный контакт с поверхностью также увеличивает трение и нагрев. Круг 0,045 дюйма широко используется во многих областях резки. При резке листового металла или материала более тонкой толщины более тонкие круги, такие как 1-миллиметровое колесо, могут быть лучшим вариантом. Более толстый основной материал удерживает больше тепла и создает больший контакт с поверхностью и трение. Когда более тонкие колеса используются на более толстом материале, нагрев и трение больше влияют на срок службы и долговечность колеса.

Повышение эффективности резки металла

Выбор подходящего отрезного круга для работы часто зависит от целей операции.Если скорость резки является наиболее важной, операция, скорее всего, немного снизит срок службы продукта — и наоборот.

Независимо от того, какой тип и стиль режущего круга выбирает оператор, понимание того, как этот продукт предназначен для использования, и следование некоторым передовым методикам может помочь продлить безопасность оператора и срок службы продукта, а также максимизировать производительность и результаты.

DIY Tool and Cutter Grinder Idea Notebook

В какой-то момент большинство механиков-любителей заинтересуются возможностью создания шлифовального станка для инструментов и резцов.Есть что-то увлекательное в создании станка с нуля, особенно со всеми этими ручками и рычагами. У профессионалов есть все основания иметь доступ к таким устройствам, хотя в наши дни они не так уж и распространены.

Эта статья является отправной точкой для будущих проектов DIY Tool и Cutter Grinder. Это сборник идей и ссылок на другие статьи, которые можно использовать в качестве ресурсов. Он работает от более известных ручных станков, таких как Quorn Tool Grinder, до моего собственного фетиша, который представляет собой DIY-инструмент с ЧПУ и резак-шлифовальный станок.Мы начнем с простого и перейдем к сложному.

Harbor Freight Шлифовальный станок и аксессуары

Многие люди считают этот недорогой инструмент и твердосплавный шлифовальный станок отличной покупкой и незаменимой для домашнего магазина. Моя отлично себя зарекомендовала прямо из коробки. Я даже проделал большой путь с колесами относительно низкого качества, которые шли вместе с ним.

К сожалению, это приходит и уходит. Harbour Freight не всегда их предлагает. У Grizzly есть такая же модель в наличии:

Я также добавил несколько фотографий и комментариев об аксессуарах, которые люди для него сделали:

Алмазная насадка для правки…

Угловая насадка…

Рекомендуемые колеса:

Колеса для этой шлифовальной машины имеют диаметр 6 дюймов и оправку 1 1/4 дюйма.

Diamond 220 grit от Enco: Получил на днях!

Aluminium Oxide 46 Grit от J&L: Я собираюсь немного поработать колеса, поставляемые с шлифовальной машиной, и посмотреть, как они себя чувствуют.

Дополнительные приспособления и настройки

Это от Джима Хаббелла. Балансировка новых колес:

Стол XY с чувствительной подачей и универсальные тиски для токарного инструмента:

Однокромочные шлифовальные машины: шлифовальный станок с V-образной головкой

Измельчитель Harbour Freight — отличный инструмент.С помощью подходящих принадлежностей вы можете затачивать сверла и отлично выполнять шлифовку ручных токарных инструментов. Но и он многого не может. Пройдет совсем немного времени, прежде чем машинист, заинтересованный в шлифовании инструмента, откроет «Однокромочные шлифовальные станки», которые вы можете назвать шлифовальными станками с V-образным битом. Deckel делает культовую модель этой машины, но есть много подделок.

Это видео дает отличное введение в этот класс машин, как они работают и на что они способны:

Типы работ, которые можно выполнить с помощью инструмента с одной кромкой и фрезерного станка:

• Насадки V-образные
• Инструменты для формования V-Bit
• Специальные фрезы с одной канавкой, например фрезы «ласточкин хвост».
• Инструменты для снятия фаски и круглых углов
• Разгрузка хвостовиков концевых фрез для обработки глубоких карманов
• Шлифовка хвостовика Weldon Flat для державок с установочными винтами
• Преобразование концевой фрезы в фрезу для Т-образных пазов
• Вы можете затачивать кончик концевой фрезы, но не кромки спирали.

Beijing Deckel Инструмент и шлифовальный станок для фрез

Deckels широко копируются на азиатском импортном рынке. Я смотрел несколько видеороликов на YouTube о том, как использовать такую ​​«клонированную» кофемолку, когда у меня появилось вдохновение.Просмотр этих видео был очень поучительным — он помог понять, как используются шлифовальные машины в стиле Deckel. Но что еще более важно, это пробудило в моей памяти гаджет, который я сидел в магазине, но еще не использовал:

Это универсальные тиски, которые я купил у продавца на eBay 800Вт. Они очень недорогие и кажутся хорошо сделанными. Также я без проблем купил ряд вещей от 800 ватт…

Основываясь на схожести универсальных тисков с державкой на шлифовальных машинах T&C, мне пришла в голову идея создать аксессуар для скромного шлифовального станка Harbor Freight Tool, который имитировал бы более сложный стиль.Вот как это выглядит:

Универсальные тиски устанавливаются на прецизионную штангу, которая может поворачиваться, чтобы прижимать инструмент к шлифовальному кругу. Универсальные тиски позволяют точно контролировать угол плоскости, под которым инструмент подметает поверхность шлифовальной машины при повороте узла. Глубина резания регулируется стержнем с резьбой, который опирается на конец вала. Регулирующий стержень сопряжен с шарикоподшипником, запрессованным в конец вала. Таким образом, вал можно вращать для заточки инструмента, не поворачивая регулировочную штангу и перемещая держатель инструмента влево или вправо.

Сам вал удерживается в бронзовых втулках. Для заточки концевых фрез можно было установить прецизионный воздушный подшипник в держателе инструмента и продолжить работу.

Такой аксессуар выглядит относительно простым в изготовлении, и я не знаю, почему он не может давать результаты, очень похожие на коммерческую кофемолку.

Какими бы интересными ни были эти машины, они в конечном итоге ограничены и к тому же чертовски дороги — около 1000 долларов за приличную копию машины Deckel SO. Вы можете установить насадки на недорогую шлифовальную машину, но все равно будете ограничены геометрией машины.

Шлифовальные машины для инструментов и фрез: популярные конструкции для самостоятельного изготовления

Шлифовальные станки с одной кромкой

интересны, но они все равно не заточат концевую фрезу. Для этого вам понадобится инструмент с более сложной геометрией и степенями свободы.

Вот несколько заметок о различных шлифовальных машинах T&C, которые я собрал для вдохновения.

Куорн, вероятно, самый известный. Это красивая замысловатая машинка:

Резак Quorn…

У меня возникла идея создать с ЧПУ Quorn из прутка, и я уверен, что это был бы увлекательный проект, но есть более простые конструкции инструментов и фрезерно-шлифовальных станков, чтобы выполнить эту работу.

Недавно я наткнулся на шлифовальный станок под названием Tinker:

Tinker Tool and Cutter Grinder от Гая Лотара…

Этот дизайн разработан N.W. Тинкер с планами Гая Лотара и дополнительной информацией об этом на его сайте. Его серия «Прикроватная тумбочка машиниста» превосходна, поэтому я знаю, что то, что он предлагает, вероятно, исключительно высокого качества и будет стоить той цены, которую вы заплатили за вход. Мне очень нравится дизайн Тинкер. Он выглядит намного проще в сборке, чем Quorn, и мне нравится идея подключить его к существующему шлифовальному станку, вместо того, чтобы изготавливать совершенно новый шлифовальный шпиндель для станка.Мне кажется, что выполнение двойной работы с шлифовальной машиной не только экономит время на изготовление, но и экономит место в уже переполненной мастерской для большинства людей. Вот еще одна статья Tinker с множеством хороших картинок.

Существует также более простой вариант под названием Mini-Tinker, и предположительно конструкция, известная как Raymac, может быть даже более способной, чем Tinker.

Точилка Холла из серии «Мастерская», «Полный курс фрезерования»…

Простая точилка Холла…

Это Bonelle…

Шлифовальный станок для инструментов и фрез с ЧПУ Idea Notebook

Представьте себе шлифовальный станок для инструментов и фрез, способный заточить любой инструмент под полным контролем ЧПУ.В таком масштабе шлифование резцов включает относительно небольшие детали, поэтому гигантский станок не требуется. Возможно, даже небольшой станок с ЧПУ для хобби сможет с большим успехом выполнять такую ​​работу.

Меня заинтриговала идея построить небольшой станок с ЧПУ и фрезерно-шлифовальный станок на основе фрезы Sieg X2. X2 — это классные маленькие машины, и они кажутся вполне способными после небольшой работы.

Различные люди, такие как Hoss из Hossmachine и другие, немного заточили инструмент на своих X2:

Основной вопрос: сколько топоров?

Мы определенно захотим выполнить ЧПУ на 3-х осях мини-фрезерного станка Sieg.Но сколько еще топоров нужно? Видны 4-, 5- и даже 6-осевые шлифовальные станки. По крайней мере, нам нужна 4-я ось. Эта ось будет использоваться для перемещения по спирали сверла или фрезы. Эта 4-я ось вращается и может быть параллельна X или Y, но, учитывая форму машины, кажется, что баланс может быть лучше, если она параллельна X. Я бы предположил, что там можно установить спиндексер с ЧПУ, потому что они Компактны и недороги для ЧПУ.

Пятая ось вращения не обязательна, но она параллельна оси Z.Такая ось очень полезна для нанесения радиуса на конец концевой фрезы или для плавного контурирования формовочного инструмента. Представьте, что 4-я ось спиндексера находится на вершине вращающегося стола с ЧПУ, который плашмя лежит на столе мельницы, и вы уловили идею. В идеале мы хотели бы иметь возможность отклонять спин-индекс от горизонтали для некоторых работ, например, для заточки конической фрезы, но этот поворот не обязательно должен быть с ЧПУ.

На этой диаграмме показаны оси:

4 из 5 осей ЧПУ, плюс ось ручного наклона.Серый цвет представляет оси X и Y фрезерования или стол и опору.

Изображения

Это то, что наконец вдохновило меня на мысль о мини-заводе. С великого немецкого сайта Metallmodellbau…

Вот компактная промышленная машина. Обратите внимание на топоры. Выглядит как обычная 3-х осевая фреза с головкой, вращающейся по оси Z. Также необходимо вращать ось инструмента по спирали…

Малая машина, не с ЧПУ.Снова обратите внимание на топоры. Z, ось инструмента, внутрь и наружу, и выглядит как ось поворота наклона…

Моделирование промышленного шлифовального станка с ЧПУ для T&C. Дает хорошее представление об осях (это выглядит как 5-осевая), а также о формах шлифовальных кругов, которые могут пригодиться…

То же моделирование по спирали…

X, Y и Z. Моторизовано немного. Я предполагаю, что элементы управления больше подходят для УЦИ, чем для ЧПУ. Державка в виде шпинделя с 3 осями свободы вращения…

Эквивалент группового инструмента для шлифовального станка T&C.Прохладный!

Дополнительная приставка CNC T&C для ручных шлифовальных машин T&C. Есть 3 оси: X, Y и поворотная для движения по спирали. Это устройство очень похоже на спиндексер с ЧПУ, который я представляю…

Эскиз 5-осевой рамы шлифовального станка T&C, выполненный сварными конструкциями, заполненными эпоксидным гранитом…

CNC T&C Grinder Ссылки производителя

Anca : Высокотехнологичное австралийское оборудование с прямым приводом и основанием из полимерного гранита.Обязательно ознакомьтесь с их технологической брошюрой.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Как сделать станок для резки опала на дешевом

В первую очередь это был вызов творчества, что мне нравится делать, как парню типа Mr. Fix-it. Также помогает то, что у меня очень много «материала» для материалов.Если вы хотите построить установку для мокрого шлифования по очень низкой цене вместо того, чтобы вкладывать 800–1000 долларов в новый шлифовальный станок, эта статья для вас.

Не предполагается, что кто-то пытается дублировать то, что я создал, а скорее для того, чтобы признать, что вы можете «сделать это сами». Я делал ошибки, но это часть творческого процесса, и, возможно, вы научитесь на моих ошибках не меньше, чем на успехах. Эта установка хорошо работала для резки моего грубого Опала, который у меня лежал.

Изображение: Станок для резки опала с ковшом

Итак, давайте создадим установку для мокрого шлифования.Первым делом нам понадобятся шлифовальные или полировальные круги, их примерно 3-6 разной зернистости. Я оставлю фактические рекомендации по зернистости другим, но давайте скажем что-нибудь порядка 100, 220, 400, 600, а затем плоскую пластину для полировки.

Если бы у меня был свободный бюджет, я бы купил новую машину, уже настроенную и готовую к работе. Спустившись на одну ступеньку ниже, я хотел бы иметь новые 8-дюймовые алмазные диски, но эти присоски действительно дороги — от 175 до 300 долларов США за штуку. Новые 6-дюймовые алмазные диски стоят 100–175 долларов.Так что если вы говорите о 4 или 5 колесах, это настоящие деньги.

Давайте перейдем к другому концу экономической шкалы. Я искал на eBay около месяца в поисках Б / У каменных или алмазных дисков. Это немного сложно, потому что там есть настоящий хлам. Если кто-то перестал их использовать, значит, не зря. Пожалуйста, покупайте внимательно. В итоге я купил 6 колес разного диаметра и зернистости и плоскую пластину на трех разных аукционах и получил все это по цене менее 100 долларов.

Следующее, что понадобится, это металлический вал для крепления колес и опорные блоки для удержания вала. У меня под рукой оказался длинный шестидюймовый вал и пара двухдюймовых подушек. Блоки подушек — это подшипники, в которые вал входит в концы вала. Оглядываясь назад, можно сказать, что диаметр 1/2 дюйма был неудачным выбором, поскольку большинство камней имело отверстия размером 0,5 или 1 дюйм. Однако это было то, что у меня было под рукой, поэтому я им воспользовался. Поскольку я живу на крошечном камне посреди 93 миллионов квадратных миль соленой воды, у меня не всегда есть ресурсы, которые мне нужны.Найти втулку для больших отверстий до 1/2 дюйма было непросто. В конечном счете, все они были пластиковыми, некоторые довольно мягкими и не лучшим выбором, но единственным выбором.

Следующее, что мне понадобилось, это что-то вроде поддона или поддона, чтобы улавливать воду, стекающую с колес. Это должно быть что-то не из стали. Не хочу иметь дело с ржавчиной. У меня валялась старая пластиковая кастрюля, которая была всего на несколько дюймов короче шахты, которая у меня была, так что это казалось разумным выбором.

Следующим был брызговик.Он снова должен быть некоррозионным, как пластик, алюминий или медь. Осмотревшись, я обнаружил старую часть очень большого кровельного желоба из меди. У него была действительно странная конфигурация, но я просто использовал несколько молотков и несколько мускулов, чтобы придать форму желаемой. Я отрезал его до нужной длины на ленточной пиле, а затем использовал угловую шлифовальную машину, чтобы сделать надрезы, чтобы сложить некоторые концевые выступы.

Затем я сделал деревянную основу, чтобы удерживать пластиковый поддон и брызговик на месте. Я добавил большие деревянные блоки на концах, чтобы установить опорные блоки.Я собрал все вместе и установил шкив на конец вала. У меня был старый мотор на ½ лошадиных сил, и я поставил на него трехступенчатый шкив. Не знал, с какой скоростью я хотел, чтобы колеса работали, поэтому просто собрал их и посмотрел, что получится. Вот как это выглядело.

Изображение: Станок для резки опала

Следующим делом было смонтировать подачу воды для колес. Обычно это делается с помощью водяного насоса. Однако цель здесь — минимальная стоимость, поэтому я выбрал самый простой подход — ведро с капельной линией.Капельница перемещается в желаемое место, перемещая скрепку. Да, действительно, очень дешево и отлично работает. После некоторых проб и ошибок я решил, что у меня слишком много колес на? дюймовой вал и два колеса оказались разбалансированными, или, возможно, мягкие пластиковые втулки были некруглыми. По каким-то причинам возникла довольно сильная вибрация, поэтому я снял несколько колес.

Это то, что у меня в итоге получилось после 6 месяцев использования и изменений.Есть три шлифовальных круга, плоская пластина, тонкое пильное полотно и две проволочные щетки. Плоская пластина представляет собой изношенный алмаз зернистостью 1200. Я использовал аэрозольный клей, чтобы прикрепить кусок 600 влажной / сухой бумаги из карбида кремния из местного строительного магазина. ВНИМАНИЕ, используйте ОЧЕНЬ тонкий слой спрея. Также обратите внимание, что я опустил крышку ниже, потому что с колес стекала излишняя вода.

Если бы это был мой единственный шлифовальный станок, я бы положил полировальную подушечку на плоскую пластину.

Вся эта установка стоила менее 100 долларов, потому что у меня был «материал», чтобы собрать все это воедино.Этого вполне достаточно в качестве базовой машины, и я могу изменить конфигурацию или тип и количество колес в любое время.

Участник форума maulbuick

Еще у нас есть продавец, который приготовил эту домашнюю воду.
система для его станков для резки опала.

Воды никогда не бывает слишком много, и эта система обеспечивает
объем воды к нескольким станкам для резки опала

Это стандартный сливной модуль для унитаза, имеющий
выпускное отверстие заблокировано, и вода наполняет контейнер, и у резака есть провода, идущие к
его режущие машины.

Вы можете спросить, почему он так много
похоже на чрезмерное использование значений и капель.

Для наших огранщиков опала в Lightning Ridge они имеют артезианское отверстие
воды. Итак, летом холодная вода горячее горячей.

Это не опечатка.

Артезианская скважина
вода может иметь температуру от 40 до 44 градусов по Цельсию и горячее, чем в кране с горячей водой.

Кран блока удержания воды позволяет воде остыть, чтобы
когда вы режете опалы, он не кипит.

Вы можете представить, что летом нельзя принимать душ, как вода
кипит.

Некоторые станки для резки опала установлены на заднем дворе и имеют
нет горячей воды.

В агрегат можно долить горячую воду, чтобы вода не замерзала.
ваши руки во время резки и полировки опалов

Утро также может быть морозным на горном хребте Лайтнинг, и если вы
когда-либо пробовали обрабатывать опал ледяной водой, вы знаете, насколько это сложно
является.

Кувшин кипятится и выливается в верхнюю часть агрегата, так что возьмите
холодно прочь и просто умеренно теплой водой.

После каждого сеанса резки опала ваши станки должны быть
протереть начисто, чтобы загрязнения не попали на полировальные круги и даже добавить
покрытия на кругах для окончательной полировки могут помочь вашей полировке оставаться такой же хорошей
уровень.

Также вытрите насухо и излишки воды и убедитесь, что у вас есть система.
для слива воды, чтобы вода не оставалась в лотках. Это тоже очень важно
так как негазированная вода может вызвать серьезные проблемы.

Некоторые огранщики хранят грубые опалы в кувшинах, наполненных водой. Пока это
можно увидеть цвет, мы рекомендуем добавить отбеливатель и запечатать
контейнер.

При работе с опалом из кувшинов сначала слейте старую воду и
промыть под проточным краном и дать просохнуть в течение дня перед началом работы

Мы рекомендуем всегда носить маску с хорошей вентиляцией и
коммерческая вытяжная установка, а не просто пылесос.

Рекомендуем вам прочитать еще одну статью из истории жизни наших продавцов.
как он болел от резки опалов

Опасности резки опалов. Любители огранки опалов должны прочитать
перед резкой

Лучший инструмент для работы: резка арматуры

Я люблю арматуру.Он чаще всего используется в бетоне в качестве арматуры, но имеет множество применений. Я сделал из арматуры забор, сарай и арматуру своего будущего купольного дома. А поскольку его часто делают на месте из старых автомобилей, он также относительно безопасен для планеты и не очень дорог. Палка длиной 20 футов и толщиной 3/8 дюйма обычно стоит мне около 4 долларов. Я купил более трех тонн этого материала на металлургическом заводе недалеко от границы с Эль-Пасо, примерно в 100 милях от моего дома. Его легко сваривать и легко резать, но есть много способов сделать последнее, и использование правильного инструмента может стать разницей между любовью к арматуре и ее ненавистью.Щелкните, чтобы увидеть мои фавориты.

За мои деньги лучший инструмент для арматуры — гидравлический болторез. Он доступен по цене (150 долларов США), легкий и бесшумный. С помощью дюжины насосов я могу создать давление, достаточное для того, чтобы лезвие внутри могло аккуратно разрезать стержень диаметром 3/8 дюйма (он же №3). Мне нравится, что не требуются удлинители или батарейки. Я часто использую этот резак для небольших работ.

Резка арматуры с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы освободить место для окна в купольном доме

Тогда есть моя маленькая угловая шлифовальная машина Makita с отрезным кругом.Преимущество здесь в том, что он достаточно мал для использования на лестнице. Модель, которая у меня есть, включает двигатель на 7,5 А с дисковым пространством на 4,5 дюйма. Это модель от низкого до среднего уровня, которая продается по цене 60 долларов. Угловые шлифовальные машины бывают гораздо больших размеров, но для арматуры нет причин выбирать больше. Я обнаружил, что лучше всего подходят тонкие отрезные круги. Колеса стоят всего 3 доллара за штуку и режутся быстро. Избегайте использования толстых колес — из-за дополнительного трения каждый разрез будет длиться в пять раз дольше.

Резка арматуры отрезной пилой

Если вы собираетесь резать много стали, вам в конечном итоге придется сломать и купить отрезную пилу за 200 долларов, которая выглядит как торцовочная пила для дерева, но использует большое твердосплавное лезвие, подобное режущим дискам на шлифовальный станок, который может делать чистые пропилы через сталь.Из-за его размера я могу отрезать несколько палочек одновременно, и он обеспечивает фиксирующее приспособление, поэтому я могу получать прямые или угловые пропилы, которые более точны, чем угловая шлифовальная машина или гидравлический болторез. Компромисс в том, что он очень громкий и его тяжело таскать с собой.

Конечно, это не единственный способ резать сталь, но вот причины, по которым мне не нравятся другие распространенные методы:

Металлические полотна с зубьями — ленточные пилы, ножовки и пилы используют относительно дорогие металлические полотна.Для небольших работ это работает, но, по моему опыту, эти лезвия изнашиваются слишком быстро, чтобы быть экономически эффективным способом резки больших объемов арматуры.

Плазменные или кислородно-ацетиленовые резаки — эти инструменты часто используются для резки металла, но я обнаружил, что они оставляют много «шлака» или отходов вокруг разреза, которые мне затем приходится очищать с помощью болгарки, чтобы разрезать гладкую поверхность для сварки. . Плазма также долго прорезала арматуру и потребляла значительное количество электроэнергии. Кислород и ацетилен настолько дороги, что я никогда не думал использовать их для резки арматуры или тонкого металла.Я экономлю газ для резки больших вещей, таких как 1/2 дюйма стали.

Ручные электрические резаки для арматуры — они похожи на мои гидравлические резаки. Разница в том, что для заправки гидравлики не требуется откачка человека. Они бывают как в виде настенной розетки (300 долларов), так и в форме батареи (800 долларов). В этом нет ничего плохого, кроме стоимости.

Лучшие угловые шлифовальные машины для мастерской

Фото: Tom Scalisi

Угловые шлифовальные машины — это универсальные электроинструменты, которые могут выполнять самые разные проекты, такие как резка железных труб для замены неисправного клапана, резьба по дереву для изготовления мебели, резка плитки для фартук и удаление раствора между плитками.Сменные вращающиеся диски — одни предназначены для резки, а другие с абразивной кромкой для шлифования — можно менять в зависимости от области применения. В целях безопасности между диском и ручкой находится ограждение, защищающее оператора. Если вы готовы добавить угловую шлифовальную машину в свою коллекцию инструментов, читайте дальше, чтобы узнать больше о возможностях инструмента во время нашего тестирования и о том, что искать в идеальной модели.

1. САМЫЙ ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Makita XAG04Z 18-вольтная 5-дюймовая угловая шлифовальная машина
2. НАИЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ КОВШИ: Metabo HPT 4.5-дюймовая 6,2-амперная угловая шлифовальная машина
3. ВЫБРАТЬ ОБНОВЛЕНИЕ: DEWALT 20V MAX XR Бесщеточная отрезная / шлифовальная машина
4. НАИЛУЧШИЙ АККУМУЛЯТОРНЫЙ: KIMO 20V Аккумуляторный угловой шлифовальный станок
5. НАИЛУЧШИЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ: Угловой шлифовальный инструмент с портом, 4-1 / 2 дюйма (PC750AG)
6. НАИЛУЧШИЙ LIGHT-DUTY: BLACK + DECKER Угловой шлифовальный инструмент, 4-1 / 2-дюймовый (BDEG400)
7. НАИЛУЧШИЙ ТЯЖЕЛЫЙ: Угловой шлифовальный инструмент DEWALT, 4-1 / 2 дюйма (DWE402)

Фото: Tom Scalisi

Что следует учитывать при покупке угловой шлифовальной машины

Прежде чем нажимать «добавить в корзину» для любого старого угла, необходимо понять несколько вещей. болгарка.Лучшие угловые шлифовальные машины могут иметь уникальные характеристики, разные источники питания, а некоторые просто лучше подходят для конкретных целей. При выборе лучшей угловой шлифовальной машины следует учитывать следующие моменты.

Размер диска

Угловые шлифовальные машины бывают разных размеров, которые обозначаются числом, которое относится к максимальному диаметру шлифовального круга или диска, с которым они могут работать. Для большинства проектов, сделанных своими руками, будет достаточно 4-, 4,5- или 5-дюймового диска. Фактически, эти компактные размеры и вес идеально подходят для домашних мастеров, поскольку большие диски могут стать громоздкими или утомительными в работе.

Диски большего размера (до 9 дюймов) чаще используются в промышленных условиях профессионалами, режущими толстые куски материала. По мере того, как диск становится больше, сам шлифовальный станок должен становиться больше, чтобы выдерживать силу резания. В результате получается более тяжелый инструмент, который может вызвать утомление рук раньше, чем использование угловой шлифовальной машины меньшего размера.

Источник питания

Угловые шлифовальные машины доступны в версиях с проводом (которые подключаются к электрической розетке) и беспроводными (в которых используется аккумулятор).

• Сетевые шлифовальные машины обычно вырабатывают больше мощности на постоянном уровне благодаря прямому подключению к розетке. Но проводные модели ограничивают пользователя физическим местоположением, ограничивая диапазон без удлинителя. Шнуры также могут быть опасными для спотыкания и, следовательно, неудобства при работе над проектом.
• Как правило, аккумуляторные шлифовальные машины не обладают такой мощностью, как их сетевые аналоги. А функциональность зависит от емкости аккумулятора, поэтому разрядка аккумулятора может означать простои в середине проекта.С другой стороны, аккумуляторные угловые шлифовальные машины обеспечивают беспроблемную мобильность и лучше подходят для использования в ограниченном пространстве.

Скорость

Скорость угловой шлифовальной машины измеряется в оборотах в минуту (об / мин). Скорости обычно находятся в диапазоне от 5000 до 10000 об / мин, хотя некоторые очень прочные кофемолки достигают до 12000 об / мин. Однако имейте в виду, что номинальная частота вращения указана в условиях «холостого хода», что означает, что диск ничего не режет и не шлифует, а просто вращается в воздухе. После того, как диск будет отрезать или шлифовать, эта скорость значительно снизится.

Очевидно, что чем выше частота вращения, тем легче и быстрее инструмент может прорезать целевой материал. Но диск также нагревается на более высоких скоростях и может быть поврежден, что может привести к травмам. Убедитесь, что вы используете правильный диск для данной задачи, и обратите внимание на максимальную поддерживаемую скорость, указанную на диске. Например, диск с частотой вращения 7500 об / мин, который вращается быстрее, может сломаться под действием силы, и осколки шлифовального круга разлетятся.

Напряжение / сила тока

Угловые шлифовальные машины измеряют потенциал выходной мощности в вольтах (В) и амперах (амперах).Аккумуляторные угловые шлифовальные машины используют вольт для измерения мощности, доступной от их аккумуляторной батареи, при этом в большинстве аккумуляторных моделей используются 18-вольтовые или 20-вольтовые батареи, а выбросы колеблются от 7,5 до 24 вольт. «Магическое число» в большинстве аккумуляторных электроинструментов составляет от 18 до 20 вольт, предлагая наилучшее сочетание доступности и функциональности.

Показания напряжения на сетевых угловых шлифовальных машинах указывают только на то, можно ли их использовать с розетками на 120 или 220 вольт. Покупатели могут оценить потенциал выходной мощности проводных моделей, проверив силу тока, которая колеблется от 5 до 15 ампер.Для дисков большего размера потребуется большая выходная мощность, поэтому для 7- или 9-дюймовой кофемолки следует ожидать, что она будет иметь более высокий потенциал выходной мощности.

Защитный кожух для рук

Защитный кожух на угловой шлифовальной машине является важной мерой безопасности, закрывающей половину диска. Его цель — защитить руки пользователя, не допуская разлета искр и мусора в сторону пользователя, а также защитить поверхности от повреждений при использовании кофемолки в ограниченном пространстве.

Некоторые угловые шлифовальные машины имеют подвижную защиту, а другие — фиксированную.Подвижный вариант более популярен, поскольку он позволяет использовать его как левшами, так и правшами и может регулироваться, чтобы лучше защитить пользователя от летающих обломков. Однако, если оставить его незатянутым, подвижное ограждение может упасть с устройства. Неподвижные ограждения более прочные, и нет риска их соскальзывания с кофемолки.

Мягкий пуск

Поскольку угловые шлифовальные машины являются быстрыми и мощными инструментами, они могут немного отскочить при включении питания. Это особенно верно, если шлифовальный круг большой и тяжелый. Отдача двигателя может привести к прыжку угловой шлифовальной машины в руках пользователя, что может стать причиной серьезной травмы.

Для борьбы с отдачей технология плавного пуска сначала снижает выходную мощность двигателя, постепенно увеличивая ее, пока угловая шлифовальная машина полностью не наберет нужную скорость. Этот дроссельный контроль выходной мощности предотвращает отдачу угловой шлифовальной машины во время запуска, повышая безопасность, а также уменьшая толчки рук и запястий пользователя.

Советы по покупке и использованию угловой шлифовальной машины

Помните эти советы при выборе и использовании угловой шлифовальной машины.

• Наиболее распространенные проекты DIY, в которых будет использоваться угловая шлифовальная машина — например, резка плитки или труб, металлообработка или удаление раствора и раствора — редко требуют больше, чем 4.5-дюймовая болгарка.
• Продолжающаяся вибрация угловой шлифовальной машины может вызвать так называемый синдром вибрации кисти и руки (HAVS) с симптомами, включая боль и ощущение холода в пальцах пользователя, потерю силы захвата и потерю чувствительности в пальцах и пальцах. Руки. Угловая шлифовальная машина с амортизирующим или вибропоглощающим материалом на рукоятке может защитить руки от продолжающейся вибрации.
• При шлифовании всегда используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая защитные очки, средства защиты органов слуха и органов дыхания.
• Перед использованием проверьте кофемолку, чтобы убедиться, что диск и кожух правильно прикреплены и затянуты. Диски и защитные кожухи могут ослабнуть между использованием. Затяните их перед подключением к угловой шлифовальной машине.

Наши лучшие решения

Хотя вся эта информация о лучших угловых шлифовальных машинах должна быть полезна при покупках, на самом деле ничто не может заменить практическое тестирование. Том имел удовольствие лично испытать все следующие угловые шлифовальные машины во время недавнего проекта по обработке металлов.Каждая из рассмотренных моделей прошла наши тесты и соответствовала нашим стандартам (см. «Как мы тестировали» ниже), хотя Том обнаружил, что одни модели лучше подходят для конкретных задач, чем другие. Обратите внимание, что все следующие модели оснащены подвижными ограждениями и ввинчивающимися ручками.

Фото: walmart.com

Бесщеточная 5-дюймовая бесщеточная угловая шлифовальная машина XAG04Z, 18 В, безусловно, заслуживает внимания всех, кто хочет купить новую беспроводную угловую шлифовальную машину. Эта кофемолка развивает максимальную скорость 8500 об / мин благодаря бесщеточному двигателю и 18-вольтовой литий-ионной батарее.Он может работать с дисками диаметром 4,5 и 5 дюймов.

Мы обнаружили, что XAG04Z отлично подходит для работы. Хотя он не может похвастаться самой высокой максимальной скоростью, автоматическая регулировка скорости позволила ему поддерживать скорость при резке и заточке. Мы заметили очень небольшую вибрацию благодаря накладке и ручке с резиновыми накладками, а переключатель блокировки оказался огромным плюсом. Единственные недостатки, которые мы видим: сборка цевья, состоящего из двух частей, была немного неудобной, и было бы хорошо, если бы инструмент поставлялся с аккумулятором и зарядным устройством.

Технические характеристики продукта

• Размер диска: 5-дюймовый
• Об / мин: 8,500
• Источник питания: 18-вольтовый литий-ионный аккумулятор

Плюсы

• Автоматическая регулировка скорости и настройки крутящего момента
• Медленный запуск предохраняет инструмент от подпрыгивания
• Блокирующий переключатель
• Очень слабая заметная вибрация

Минусы

• В комплект не входит аккумулятор или зарядное устройство
• Защита немного привередлива

Фото: низкий.com

Когда дело доходит до проектов и бюджетов DIY, не каждый может позволить себе первоклассные инструменты каждый раз. Так что те, кто надеется сэкономить и при этом получить качественную кофемолку, могут захотеть взглянуть на эту проводную модель от Metabo HPT. В нем используются 4,5-дюймовые диски, двигатель на 6,2 А и скорость вращения до 10 000 об / мин.

Полезность Metabo HPT стала неожиданностью. Нам понравилось, насколько он компактный и легкий. Расположение переключателя питания очень удобно, особенно во время резки.Функция блокировки позволила мне включить ее и оставить включенной, что очень помогло в нашем проекте. Наша единственная жалоба заключается в том, что Metabo HPT не хватает мощности других проводных моделей, а двигатель на 6,2 А, похоже, может перегреться в течение всего дня.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 10,000
• Источник питания: Проводной

Плюсы

• Блокирующий переключатель для длительного использования
• Очень легкий — всего 4 фунта
• Самая компактная из всех протестированных шлифовальных машин

Минусы

• Немного не хватает мощности по сравнению с другими проводными моделями
• 6.Двигатель на 2 ампера не идеален для повседневного использования

Фото: amazon.com

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина DeWalt 20V Max XR Brushless Cut-Off / Grinder может стать лучшим обновлением для профессионалов и домашних мастеров, которые серьезно относятся к своим инструментам . В этой беспроводной модели используется линейка 20-вольтовых Max XR от бренда, а ее бесщеточный двигатель вращает 4,5-дюймовые диски со скоростью до 9000 об / мин.

Наш опыт работы с этой моделью DeWalt оказался именно таким, как мы и ожидали: отличная портативность и действительно выдающаяся мощность. Он быстро резал и шлифовал без мешающего шнура.Рукоятка и рукоятка изготовлены из толстой резины, что сводит к минимуму вибрацию и усталость. И функции безопасности, безусловно, являются плюсом: электронный тормоз останавливает диск в течение 2 секунд (другие модели могут занимать до 10 секунд), и простое знание того, что есть тормоз с обратной отдачей, вселяло уверенность.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 9000
• Источник питания: литий-ионный аккумулятор 20 В

Плюсы

• Безопасность включает два -этапный спусковой механизм, электронный тормоз и тормоз отдачи
• Отличная эргономика и защита от вибрации
• Большая мощность

Минусы

• Довольно дорого, но это модернизированный выбор

Фото: amazon.com

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина KIMO на 20 В может впечатлить даже самых преданных бренду домашних мастеров. Благодаря литий-ионной батарее на 20 В, максимальной скорости 9000 об / мин и полностью укомплектованному комплекту (который включает в себя шлифовку, резку и шлифование 4,5-дюймовых дисков) в нем есть практически все необходимое для начала шлифования.

Я не возлагал больших надежд на KIMO, но он меня действительно удивил. Во-первых, он обладал лучшим механизмом замедленного пуска из всех протестированных нами моделей — и не потому, что ему не хватало мощности; Фактически, он находится на одном уровне с беспроводными моделями Makita и DeWalt.Благодаря доступной цене и загруженному комплекту аксессуаров мы были потрясены еще до того, как зарядили аккумулятор. Единственное, что нас беспокоит, это то, что он от менее известного производителя, поэтому есть что-то неизвестное с точки зрения бренда и обслуживания клиентов.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 9000
• Источник питания: литий-ионный аккумулятор 20 В

Плюсы

• Полный комплект
• Достаточно мощности
• Доступная цена
• Потрясающе медленный запуск

Минусы

• Менее известный бренд и служба поддержки клиентов

Фото: amazon.com

Когда дело доходит до надежной мощности, угловая шлифовальная машина с питанием от сети, такая как этот продукт PORTER-CABLE, является идеальным вариантом. Эта модель оснащена мощным двигателем на 7,5 А, который вращает 4,5-дюймовый диск со скоростью до 10 000 об / мин, обеспечивая достаточную скорость и мощность для использования в мастерской.

Шлифовальный станок PORTER-CABLE по-настоящему хорошо зарекомендовал себя в нашем проекте по металлообработке, прекрасно справляясь с резкой и шлифованием. Хотя он не самый мощный по сравнению с другими в нашем списке, он довольно близок. Это также одна из немногих кофемолок, оснащенных традиционным пусковым переключателем, который был прост в использовании и более интуитивно понятен, чем большинство других.Нам также очень понравилось верхнее крепление ручки, так как это может сделать резку намного более управляемой. Стоит упомянуть один минус: контроль вибрации не является высококлассным, поэтому, хотя его можно использовать в течение всего дня, руки и запястья пользователя могут устать.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Оборотов в минуту: 10,000
• Источник питания: Проводной

Плюсы

• Положение ручки сверху
• Удобный спусковой крючок переключатель
• 7.5-амперный двигатель обладает большой мощностью

Минусы

• Контроль вибрации так себе

Фото: amazon.com

Для легких проектов, таких как резьба по дереву и шлифование, удаление раствора и другие мелкие вакансии, угловая шлифовальная машина Black & Decker может быть разумным выбором. Эта доступная по цене модель оснащена двигателем на 6 ампер, который развивает скорость до 10 000 об / мин, и совместима с 4,5-дюймовыми шлифовальными и отрезными кругами.

Black & Decker предлагает эту модель для легких пользователей, предпочитающих домашнюю работу, и в этом она превосходит всех остальных.Эта доступная по цене модель проста в использовании, отчасти благодаря наличию спускового крючка. Трехпозиционная система крепления ручки подходит для множества сценариев, таких как резка и шлифовка под необычными углами. Только не ожидайте, что Black & Decker будет выполнять тяжелые работы, такие как крупные металлообрабатывающие проекты, в течение длительного времени, поскольку у него всего лишь 6-амперный двигатель.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 10,000
• Источник питания: Проводной

Плюсы

• Много возможностей по цене
• Три рукоятка с верхним креплением
• Спусковой крючок фиксируется в нужном положении

Минусы

• 6-амперный двигатель подходит только для легких работ

Фото: amazon.com

Для тяжелых работ, таких как производственная сварка и резка, требуется шлифовальный станок, способный не отставать, и DWE402 DeWalt справится с этой задачей. Эта мощная машина оснащена двигателем на 11 А и вращает 4,5-дюймовые шлифовальные и отрезные круги со скоростью до 11 000 об / мин.

Мы обнаружили, что DWE402 является идеальным шлифовальным станком для нашей работы, хотя не всем потребуется его мощность и высокая скорость. Он резал угловое железо быстрее, чем любой другой шлифовальный станок, и он быстро справлялся с нашими большими, неровными сварными швами любительского уровня (хотя это определенно профессиональный инструмент, и кнопка увеличения скорости на основании ручки очень помогла) .С другой стороны, ни система контроля вибрации DWE402, ни его рукоятка не привлекли особого внимания на чертежной доске.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: До 11000 об / мин
• Источник питания: Проводной

Плюсы

• Возможности профессионального уровня
• Очень быстрый и мощный
• Двигатель с большим током для тяжелых работ

Минусы

• Не очень хороший контроль вибрации

Наш вердикт

Благодаря своей портативности и мощности, Makita XAG04Z — отличный выбор практически для любой домашней мастерской, хотя профессионалы тоже оценят эту модель.А для тех, кому нужна сверхпрочная модель с мощностью и скоростью, способная прорезать любой сварной шов или металл, DWE402 от DeWalt может стать лучшим выбором.

Как мы тестировали лучшие угловые шлифовальные машины

Иногда у меня лучшая работа в мире. У меня уже несколько месяцев был проект (создание сварочной тележки), и он оказался идеальным проектом для тестирования этих шлифовальных машин. Я использовал один и тот же набор отрезных кругов для каждой кофемолки, а также один и тот же набор шлифовальных кругов, чтобы сравнить яблоки с яблоками.

Я использовал каждую шлифовальную машину для резки углового железа, переключая шлифовальные машины между каждой резкой, пока я не почувствовал себя комфортно с сильными и слабыми сторонами каждой модели. Я записал, как я разрезал все детали для сварочной тележки, чтобы определить, сколько времени занимает каждый разрез и насколько легко его использовать. Разрезав все части, я сварил тележку вместе (признаю, что это было довольно тяжеловесно, поскольку с момента последней сварки прошло несколько лет).

Чтобы обработать эти большие и толстые сварные швы, я использовал каждую шлифовальную машину, чтобы сбить их, чтобы они заподлились.Опять же, я отметил простоту использования и обращения. В конце концов, у меня было все необходимое для сравнения лучших угловых шлифовальных машин, а также тележка для моего нового сварщика.

Часто задаваемые вопросы

Даже имея обширный опыт работы с лучшими угловыми шлифовальными машинами, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы. Здесь мы отвечаем на некоторые из наиболее распространенных вопросов об угловых шлифовальных машинах, поэтому проверьте необходимую информацию ниже.

В. Для каких задач я могу использовать угловую шлифовальную машину?

Чаще всего угловые шлифовальные машины используются для шлифования и резки металла, например стали для сварки или металлических труб.Однако они также полезны для резьбы по дереву, отделки и других работ. Некоторые кузнецы даже используют их для стрижки копыт.

В. Как меняются диски на угловой шлифовальной машине?

Сначала отключите кофемолку от сети или извлеките аккумулятор. Затем снимите гайку, удерживающую диск на месте, используя заводской гаечный ключ, входящий в комплект поставки угловой шлифовальной машины. Замените диск и затяните болт гайки с помощью заводского гаечного ключа.

В. Как работает угловая шлифовальная машина?

После установки диска, подходящего для работы, держите угловую шлифовальную машину двумя руками в целях безопасности (начальный крутящий момент инструмента вызовет его подпрыгивание).Нажмите на спусковой крючок или нажмите выключатель питания, и диск начнет вращаться. Перемещайте кофемолку, пока вращающийся диск не коснется материала, который вы хотите разрезать или измельчить.

Когда закончите, отпустите спусковой крючок или выключите кнопку питания и подождите, пока диск полностью перестанет вращаться, прежде чем поместить его в безопасное место, помня, что диск все еще горячий из-за трения, вызванного во время работы. Отсоедините шнур питания или отсоедините аккумулятор и дайте инструменту остыть.

12 Использование качающегося инструмента | Насадки для качающегося инструмента

Стефания Пелфини, La Waziya PhotographyGetty Images

Если у вас нет качающегося мультитула, купите его, и вы удивитесь, как вы вообще обходились без него. Это пила, скребок, шлифовальный станок и шлифовальный станок в одном удобном электроинструменте. Также варьируется использование качающегося инструмента, потому что мультитул может выполнять работы в труднодоступных местах, ускоряя завершение сложных проектов в процессе.

🛠 Вы любите проекты своими руками. И мы тоже. Давайте вместе построим что-нибудь крутое.

Разнообразие насадок для этих инструментов продолжает расти, что делает их еще более универсальными, особенно при работе с различными материалами: сталью, алюминием, ковром, твердой плиткой, мягкой плиткой, твердой древесиной, мягкой древесиной и различными пластиками.

Больше от Popular Mechanics:

-Лучшие колебательные инструменты для решения любого проекта

-Сделать этот одностворчатый стол для простоты экономии места

-Лучшие подарки для деревообработчиков и Плотники

Реклама — продолжить чтение ниже

1

Обрезать Врезку

До появления вибрирующего инструмента добавление или изменение внутренних перегородок требовало больше сноса, чем строительства.Теперь вы можете сделать хирургический разрез в любом месте стены, особенно по плинтусу и другим поверхностям отделки.

2

Подрезанные дверные косяки

Единственный аккуратный способ установить новый пол в существующем пространстве — это отрезать дверной косяк и обрезки, чтобы освободить для него место. Раньше для этого требовалась дорогая (и опасная) циркулярная пила заподлицо или трудоемкая ручная резка. Качающийся мультитул быстро справится с этим.

3

Промывочные разрезы

Форма со смещением лезвий качающегося инструмента упрощает резку заподлицо.Здесь режут медные трубки, но биметаллические лезвия позволят сделать такой же разрез в стали, скажем, если где-то торчит гвоздь, и вам нужно удалить его, не трогая окружающих.

4

Удаление раствора

Вы можете вырезать и заменить затирку в зоне ванны, чтобы освежить ее, или у вас может быть серьезная реконструкция или ремонт ванны, например, при замене клапана душа. Твердосплавная насадка колеблющегося инструмента может разрезать как раствор, так и саму плитку, если это необходимо.

5

Установка и модификации шкафа

Устанавливаете ли вы шкафы; доработать их для установки новой раковины или посудомоечной машины; или установка нового оборудования, такого как выдвижная кладовая, самый быстрый способ вырезать пазы, квадраты и выемки — использовать качающийся инструмент и пильное полотно. Возможность смещения оси инструмента относительно пильного диска является явным преимуществом, которое ускоряет и упрощает рез.

6

Ремонт окон

Вы можете улучшить функциональность, внешний вид, атмосферостойкость и энергоэффективность старых деревянных окон с помощью капитального ремонта, который включает шлифование, вырезание пазов для гидроизоляции и удаление слоев старой краски.Шлифовальные, шлифовальные и пильные насадки колеблющегося инструмента позволяют все это.

7

Установка тонкой доски

Укладка тонкой доски — это испытание воли. Помимо прочего, вам необходимо сделать вырезы для напольных регистров. Самый простой способ справиться с этой работой — уложить пол над концом воздуховода и пропилить полукруглый разрез по одному за раз.

8

Подготовка к покраске

На самом базовом уровне подготовка к покраске требует четырех этапов: 1) очистка от грязи, жира и плесени; 2) соскоб для удаления отслоившейся краски; 3) шлифование, чтобы сгладить шероховатости в результате соскабливания, и 4) заполнение и скрытие дефектов, таких как отверстия от гвоздей и трещины.Наконец, можно грунтовать. Треугольная шлифовальная головка на качающемся многофункциональном инструменте помогает разгладить грубую древесину в углах, отшлифовать шпатлевку и сгладить неровные края поцарапанной краски.

9

Необычные работы по шлифованию

Двери, ставни и мебель, помимо прочего, имеют узкие края, а длинная узкая форма качающегося многофункционального инструмента в сочетании с его треугольной шлифовальной тарелкой делает его особенно подходящим для сглаживания этих поверхностей.

10

Вырезы в гипсокартоне

Чистый и простой способ сделать вырез в гипсокартоне для распределительной коробки или розетки — это использовать качающийся мультитул с биметаллическим или твердосплавным лезвием, который не только разрезает гипсокартон, но и выдерживает удары гвоздем или шурупом для гипсокартона. .

11

Удаление герметика

Гладкое лезвие-скребок позволяет качающемуся мультиинструменту снимать герметик сразу с поверхности.

12

Удаление тонкого набора

Плитка отрывается от стены, что вы делаете? Вы можете использовать шлифовальную тарелку с твердосплавными абразивами для удаления тонкого затвердевшего раствора со стены и плитки. Снова нанесите тонкий набор на только что очищенные поверхности и установите плитку заново.

Рой Берендсон
Старший домашний редактор
Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Подставка для угловой шлифовальной машины для резки металла DIY Держатель зажима для инструмента 100/115/125 мм Подставка для опорного кронштейна Multi

Подставка для угловой шлифовальной машины для резки металла Держатель зажима для инструмента DIY 100/115/125 мм Подставка для держателя опорного кронштейна Multi Power & Hand Tools Industrial Power Tools Activatedresearch.ком

1. Home
2. Business & Industrial
3. Industrial & Scientific
4. Электроинструмент и ручной инструмент
5. Промышленный электроинструмент
6. Шлифовальные машины
7. Угловые шлифовальные машины
8. Стойка угловой шлифовальной машины для резки металла Держатель зажима для инструмента DIY 100/115/125 мм Опорный кронштейн Держатель Stand Multi

точная работа. 。 ✿Прочное железное основание. специализированная резка, более гибкая резка。 Вся продукция доставляется со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси)! Вся продукция доставляется со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси)! Вся продукция доставляется со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси) !。 Спецификация: Цвет: красный + черный。 Размер упаковки: 2.5 * 20,5 * 0,5 см。 Вес: 1,5 кг。 Материал: чугун Применимые модели: угловая шлифовальная машина 100 5 125。 Максимальная ширина зажима: 80 мм。 Регулируемый угол: 45 °。 Глубина резания: 30 мм。 Характеристика: — Много- угол резки с регулируемым углом .。 — Защитная крышка разработана для обеспечения безопасности и надежности. — Универсальная машина. В комплект входит: 1 кронштейн угловой шлифовальной машины。。。, более прочный, чугунное основание, большой экран, более безопасная подставка для угловой шлифовальной машины для резки металла Держатель зажима для инструментов DIY 100/115/125 мм Подставка для опорного кронштейна Multi — -.✿Регулируемая под разными углами резка. Универсальная машина. Усиливающий рычаг с пружинным возвратом для удобного крепления винтами или болтами к рабочему столу или подставке. У него красивые тиски, которые можно наклонять. 。 Идеально разработанный аксессуар для шлифовальной машины эффективно превращает универсальную угловую шлифовальную машину от 100 до 125 мм в мини-отрезной станок для резки металла. 。 ✿ Защитная крышка разработана таким образом, чтобы быть безопасной и надежной. С прочным механизмом скольжения и поворота и чугунной опорной пластиной。 ✿ Специальный кронштейн угловой шлифовальной машины. Пружина высокой прочности.

Угловая шлифовальная машина, подставка для резки металла, держатель для инструментов DIY, 100/115/125 мм, опорный кронштейн, подставка, мульти

Аналоговые цифровые панельные измерительные приборы, 50 А, 75 мВ постоянного тока, токовый шунт, черный, набор из 3-х FI Cigars King Windless Swooper с флагом в виде флага с полным гибридным набором полюсов, плоские упорные шарикоподшипники 10 шт., Миниатюрный упорный шарикоподшипник, набор высокоточных плоских стальных подшипников , Стенд для угловой шлифовальной машины для резки металла Держатель зажима для инструмента DIY 100/115/125 мм Подставка для держателя опорного кронштейна Multi .красный 4753 Red Teacher Created Resources Пропуск в горошек, стальной резьбонарезной винт типа F Мелкие детали 0832FW Шестигранная шайба, головка 2, длина 2, длина Пакет из 25 оцинкованных поверхностей # 8-32 Размер резьбы Упаковка из 25. Оборудование Emerson-Fisher для сжиженного нефтяного газа N310-24 Шаровой клапан 3 NPT из ковкого чугуна Максимальное давление 400 фунтов на кв. Дюйм, ман. Гирлянда 4513157 Предохранитель с выдержкой времени 10А GL4513157 600В.4 шт. Нескользящие износостойкие ролики ориентации / 6-дюймовое сверхмощное рулевое колесо Бесшумное резиновое колесо Прочное вращение подшипника, разъемы порта Micro USB для планшетов сотового телефона Whitesnake 1984 3 в 1 Адаптер для зарядного шнура с несколькими USB-кабелями с Type-C. Стенд для угловой шлифовальной машины для резки металла Держатель зажима для инструментов DIY 100/115/125 мм Подставка для держателя опорного кронштейна Multi . SGS 39026 1B Концевая фреза общего назначения со сферической головкой, 4 канавки, Длина 2-1 / 2, Покрытие из карбонитрида титана, 5/8 Длина реза 1/4 Диаметр хвостовика 13/64 Диаметр резания.40 / 7,5 мкФ MFD 370/440 В переменного тока Круглый конденсатор ClimaTek подходит для Nordyne # 621257.

Угловая шлифовальная машина, подставка для резки металла, держатель для инструментов DIY, 100/115/125 мм, опорный кронштейн, подставка, мульти

Угловая шлифовальная машина, подставка для резки металла, держатель для инструментов DIY, 100/115/125 мм, опорный кронштейн, подставка, мульти

Подставка для держателя опорного кронштейна Стенд для многоугольной шлифовальной машины для резки металла Держатель зажима для инструмента DIY 100/115/125 мм, Подставка для угловой шлифовальной машины для резки металла Держатель зажима для инструмента DIY 100/115/125 мм Подставка для держателя опорного кронштейна Мульти — -, Бесплатная доставка Служба доставки, Наслаждайтесь бесплатной доставкой сейчас, Горячие продажи товаров, быстрая доставка по всему миру, Купить официальный сайт онлайн здесь! Держатель зажима для инструментов DIY 100/115/125 мм Подставка для опорного кронштейна Подставка для многоугольной шлифовальной машины для металла, Подставка для угловой шлифовальной машины для резки металла Держатель зажима для инструментов DIY 100/115/125 мм Подставка для опорного кронштейна Multi.