Самодельные станки из фанеры: чертежи самодельных ЧПУ, делаем токарные станки по дереву своими руками, другие самоделки

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций, чертежи, цена, фото

Все фото из статьи

Бывалые мастера знают, что многие детали в небольших станках можно с успехом делать из фанеры. Если данный узел не предусматривает водяного охлаждения и чрезмерно больших вибраций, то для его изготовления вполне подойдет клееный фанерный лист. При этом качество конструкции не пострадает, а цена значительно снизится. Сегодня мы поговорим о главных моментах изготовления узлов и сборки станков.

Фото домашнего станка для фрезерных работ.

Важно: имейте в виду, все подобные конструкции рассчитаны исключительно на любительское пользование.
Каждодневной промышленной нагрузки данный материал выдержать, не способен.

Несколько слов о материале и инструментах

Не станем вас обманывать, изготовление подобных конструкций своими руками под силу только человеку хорошо знакомому с азами столярной науки и уверенно владеющему всеми домашними электроинструментами.

Настольный вариант станка.

Какая фанера нужна

Хотя слоеный деревянный лист заслужено считается материалом довольно прочным, далеко не каждый профиль подойдет для изготовления подобных конструкций.

  • Сразу отметим, что листы с толщиной менее 6 мм для изготовления опорных и несущих конструкций использовать категорически нельзя. В данном случае речь может идти только о конструировании кожухов или легких защитных панелей;
  • Что касается листов толщиной 10 – 12 мм, то здесь мнения специалистов расходятся. Одни считают, что этой толщины недостаточно для надежной работы агрегатов. Вторые наоборот утверждают, что все зависит от назначения станка, десятимиллиметровый лист, к примеру, вполне сгодится для раскроечного стола в станках с ЧПУ из фанеры;

Характеристики материала.

  • Некоторые заявляют, что листы средней толщины хорошо подходят для склеивания объемных деталей, которые подвергаются периодической вибрации, якобы многослойная структура монолита лучше гасит колебания. И в принципе мы с ними согласны;
  • Листы толщиной от 19 мм и выше наиболее крепкие. Из них чаще всего делаются габаритные несущие и опорные конструкции. И хотя цена данного материала далека от демократичной, именно такой профиль предпочитает использовать большинство мастеров.

Ассортимент листов.

Но кроме толщины, существует еще ряд важных характеристик слоеного деревянного листа, а так как все подобные конструкции испытывают солидные механические нагрузки, пренебрегать этими рекомендациями нежелательно.

  • В основном, вся фанера делится на хвойную и лиственную. Хвойная древесина сама по себе более легкая и мягкая, соответственно и лист унаследовал ее качества. Материал, склеенный из лиственного шпона, хотя и обойдется дороже, но в данном случае подходит лучше;
  • Градации по химическому составу клеящего вещества и уровню влагостойкости для таких изделий не настолько важны. Как правило, станки стоят в домашней мастерской, а эксплуатируются при комнатной температуре и нормальной влажности. Поэтому можно смело брать толстый лист с маркировкой «ФК», по стоимости это оптимальный вариант;

Сортность шпона.

  • Для подобных конструкций имеет значение качество шпона. Чем больше сучков, тем выше вероятность растрескивания и расслоения листа. Здесь экономить не нужно, лист стоит брать не ниже чем второго сорта;
  • Выпускаются листы с нешлифованными рубашками (НШ), шлифованный только с лицевой стороны (Ш1), а также полностью отшлифованные фанерные листы (Ш2). Теоретически можно взять нешлифованный материал и довести его до ума самостоятельно, но в кустарных условиях это сделать тяжело. Поэтому специалисты рекомендуют брать полностью шлифованный материал. Его легче обрабатывать, а главное он лучше клеится.

Выбор инструмента

Сооружение подобных агрегатов требует наличия хорошего электроинструмента, ручной ножовкой по дереву или насадками на дрель здесь обойтись не получится. Среди профессионалов бытует мнение, что листы толщиной до 10 мм можно резать электрическим лобзиком. Все, что выпадает за эти параметры, требует использования дисковой ручной или стационарной циркулярной пилы.

Стандартный электролобзик.

Важно: современные высокочастотные электролобзики от солидных и известных производителей, как гласит прилагаемая инструкция, способны легко справиться с мебельной плитой до 20 мм толщиной.
И у нас нет оснований не верить в это.

Для выборки разного рода пазов и отверстий нестандартной конфигурации обязательно нужна будет ручная фреза. Этот инструмент лучше имеет в личном пользовании, так как под нее можно сделать фанерную станину и тогда у вас появится личный фрезерный станок. Именно такие агрегаты распространены среди домашних мастеров.

Ручной фрезер.

Естественно, в любых подобных работах не обойтись без электродрели и набора качественного столярного инструмента. Разного рода струбцины, отвертки, молотки, напильники, наждачная бумага и прочие мелочи, по умолчанию должны быть у любого уважающего себя мастера.

Набор столярного инструмента.

Основные моменты создания станков

Важно: чертежи станков из фанеры своими руками лучше не делать, особенно если вы не владеете прочными инженерно-техническими знаниями.
Как правило, за основу берутся профессиональные чертежи фабричной разработки.
Только вместо металла используется деревянный фанерный лист.
Что касается прочности, то она зачастую достигается за счет увеличения толщины опорных и несущих конструкций, не менее чем в 3 раза.

Шлифовальная машина.

Приступая к резке листа, следует запомнить, что чем большее количество оборотов способен выдать инструмент, тем ровнее будут углы и качественней рез. Как полотна электролобзика, так и сменные диски циркулярки берутся с мелким зубом.

Инструмент по листу или лист навстречу инструменту должен двигаться как можно медленнее, в противном случае, на верхнем слое шпона будет много сколов.

Совет: дабы избежать сколов во время реза, бывалые мастера используют обычный скотч.
Он наклеивается на поверхность и уже по нему выполняется рез.

Копировально-фрезерный агрегат.

Мы не зря упомянули о том, что нужно свободно владеть базовыми столярными навыками. В подобных конструкциях не принято использовать гвозди или саморезы, все соединения выполняются только по принципу шип-паз. Причем стыковка должна быть точная, никаких зазоров или люфта не допускается.

Такие требования вызваны тем, что станок любого типа и предназначения обязательно, в той или иной мере, испытывает вибрации. А гвозди и саморезы в древесине во время вибрации способны довольно быстро расшататься. В результате ваш станок развалится прямо во время работы, что может привести к крайне нежелательным последствиям, вплоть до травмы.

Настольный лобзик.

Как сами листы при стыковке между плоскостями, так и угловые соединения шип-паз зачастую только проклеиваются. На рынке сейчас достаточно клеящих составов для дерева, но чаще всего используется старый добрый ПВА, только не канцелярский, а строительный.

Совет: во время сверления или фрезерования велика вероятность образования сколов на нижней рубашке листа.
Дабы избежать таких последствий, нужно под лист подложить ненужные обрезки фанеры, коих достаточно на любом производстве.

Фанерная циркулярка.

Не последнее значение имеет финишная шлифовка собранного агрегата. Это вызвано не только заботой о внешнем облике машины. Плохо отшлифованные углы грозят занозами. Плюс острые края будут постоянно цепляться, и шпон будет откалываться.

Что же касается окрашивания и покрытия лаком, то это оставляется на усмотрение мастера. Но в любом случае станок следует, как минимум покрыть грунтом. В самом бюджетном варианте это смесь воды и того же ПВА, достаточно пропорции 1:1. Такая защита сохранит шпон от пересыхания и растрескивания.

Мини токарный агрегат.

Вывод

Если агрегат нужен для периодического использования, то фанерные станки являются прекрасной альтернативой дорогостоящим заводским моделям. На видео в этой статье собран дополнительный материал по теме домашних станков. Если вы можете поделиться собственным опытом, пишите в комментарии, нам и нашим читателям это интересно.

Аппарат с ЧПУ с фанерным корпусом.

Как изготавливать самодельные станки из фанеры?

На сегодняшний день народные умельцы часто используют изготовленное собственноручно оборудование. При этом для удешевления такового с успехом можно использовать фанеру, изготовив из нее некоторые детали самодельных станков.

Чтобы избежать пыли при работе со станком в помещении, установите защитное ограждение.

Свойства фанеры

Фанера — материал весьма универсальный. Она обладает достаточной прочностью, проста в работе, общедоступна и относительно недорого стоит. Именно поэтому фанеру часто используют не только для изготовления мебели или предметов декора своими руками, но и для того, чтобы изготовить самодельные станки.

Физико – механические характеристики и типоразмеры строительной фанеры марок ФСФ и ФБС

Некоторые детали станка можно прекрасно заменить изготовленными из фанеры частями. Например, прекрасно используется фанерный стол для раскройки материала, кожухи и подвижные опоры, изготовленные из фанеры, тоже замечательно себя зарекомендовали в применении. И это далеко не все детали, которые могут быть сделаны из фанеры, для того, чтобы сделать станок своими руками.

При выборе материала стоит отталкиваться от того, на какую нагрузку фанера и детали из нее рассчитаны. В большинстве случаев, изготавливая самодельный станок, оптимально использовать фанеру средней толщины. Так, самодельные станки предназначены для использования в домашних условиях без перепада температур и влажности. Толстая используется, если станок или его элементы, например, стол для раскроя материала, требуют повышенной крепости, тогда лучше использовать более прочную, толщиной от 10 мм. Однако, делая любые домашние станки, изначально стоит отказаться от использования тонкой фанеры, потому как она слишком непрочна для такой работы и непригодна для применения при производстве самодельного станка.

При вырезании деталей до 6-мм толщины можно применять ручной или электрический лобзик. Если есть необходимость разрезать толстый лист, превышающий толщину 6 мм, используется дисковая пила.

При распиливании фанеры поперек волокон делаются специальные надрезы ножом для того, чтобы снять напряжение на древесине.

Как сделать самодельный станок из фанеры?

Следует сразу оговориться, что имеется в виду домашний станок, который вряд ли подойдет для производственных условий, но для дома это оптимальный баланс соотношения цены и качества с учетом относительно небольшой нагрузки на него. Чтобы изготовить самодельный станок из фанеры, нужны станки для различных нужд, но наиболее популярен станок ЧПУ.

Для того чтобы изготовить ЧПУ станок из фанеры, понадобиться не только сама фанера, но также другие инструменты и материалы:

Фурнитуру для сборки станка нужно приобрести заранее в любом строительном магазине.

  • специальные валы и держатели;
  • различные подшипники;
  • винты;
  • контроллер;
  • ремни и закрепляющие элементы в виде шурупов, гаек, винтов и шайб.

Для раскроя и разрезания понадобится:

  • линейка, угольник;
  • нож;
  • лобзик или дисковая пила исходя от того, какой толщины фанера будет применяться.

Так как станки ЧПУ предполагают использование частей, в которых фанера выпиливается фигурно и должна очень плотно прилегать друг к другу, настолько, чтобы не было ни малейшего зазора, то и подходить к раскрою и распиловке, делая будущий станок, стоит весьма ответственно и соблюдая определенные правила.

Изготавливая собственноручно станки для домашнего применения, нужно помнить, что этот материал не переносит сильного механического воздействия. Поэтому скрепление деталей проводится при помощи использования пазов и шипов, которые дополнительно промазываются для крепости клеем. Для того чтобы соединение было надежным, шип и паз должны идеально подходить друг к другу без каких-либо зазоров и щелей. Никакие гвозди или саморезы не могут применяться в качестве соединительных элементов. Станки и их детали из фанеры подвергаются в процессе работы воздействию вибрации и при неправильном креплении могут развалиться в самый ответственный момент, потому креплению нужно уделить особое внимание.

Поскольку, изготавливая станки с деталями из фанеры, приходится применять сверло, то нужно также соблюсти небольшую хитрость, чтобы не испортить материал. Для того чтобы в месте выхода сверла не образовались сколы, под рабочий лист нужно подложить с другой стороны другой кусок того же материала, оптимально при этом использовать остатки фанеры после раскроя и разрезания.

Проще и быстрее всего использовать для вырезки деталей электролобзик.

После того как детали вырезаны, их обязательно нужно обработать, иначе фанера может начать расслаиваться и разрушаться. Особое внимание нужно уделить обработке края, который наиболее подвержен воздействию перепада температур или влажности. Как правило, изначально каждую деталь нужно тщательно отшлифовать наждачной бумагой с мелким зерном, начинать шлифовку нужно от углов по ходу волокон. Углы обрабатываются наждачной бумагой отдельно, им уделяется особо тщательное внимание, при необходимости перед обработкой их можно острогать.

После завершения тщательной шлифовки мелкозернистой наждачной бумагой всех деталей, можно переходить к их грунтованию специальным составом, предотвращающим от воздействия перепада температур и влажности, в результате чего фанера может начать расслаиваться и нарушить работоспособность станка. На заключительном этапе, который делается по желанию, можно провести окраску деталей станка из фанеры.

Советы по правильной распиловке фанеры

Обязательно распиливать нужно сухой материал, так как он меньше подвержен сопротивлению. Использование влажной фанеры может привести к расслоению материала.

Если появляются признаки того, что зубья в режущем полотне затупились, его сразу же нужно менять, это поможет избежать появления растрескиваний и некрасивого края, а также порчи материала.

Вдоль волокон лучше всего работать электролобзиком, а вот при поперечном разрезании больше подойдет ручная пилка, которая хоть и сделает край более неровным, зато гарантирует отсутствие зажатия инструмента или ухода в сторону от намеченной линии пропила.

При работе с толстой фанерой для выпиливания дуги или круга лучше всего использовать мебельный фрезер. Для того чтобы максимально избежать сколов и прочих повреждений, на место будущего распила лучше всего приклеить скотч, а затем уже разрезать фанеру.

Станки из фанеры своими руками от канадца чертежи

Как сделать компактный многофункциональный станок

 Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Полезная ссылочка 

 

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.

Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм.  На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

 

Шаг 1: Нарезка деталей

 

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

 

Шаг 2: Начало сборки

 

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

 

Шаг 3: Завершение сборки

 

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения.  Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

 

Шаг 4: Полезные приспособления

 

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

 

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

 

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

(A-z Source)

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!


About SaorY

Планы деревообработки

Pantorouter — это станок для резки тенона
на основе шаблона
, который
имеет все виды применения
для резки сложных
деревянных соединений
Панторутер планы
Pantorouter XL является увеличенной версией моего pantorouter, предназначен для размещения погружных маршрутизаторов. Он также имеет больший диапазон движения. Но это занимает больше места.
Pantorouter XL планирует
Самодельная ленточная пила
не должна быть компромиссом.
Не требуется нестандартные металлические детали.
Ленточные пилы планы
Меньшая 14-дюймовая ленточная пила
, которая также превращается в лесопильный завод

14 «ленточная пила / лесопилка

Самодельная 20-дюймовая ленточная пила, с
13-дюймовой (34 см) пропил-емкостью,
и достаточно большой, чтобы взять
лезвий пилорамы
20-дюймовые ленточные пилы
Этот пантограф маршрутизатора отличается от
обычных тем, что он поддерживает
вес маршрутизатора. Это также позволяет контролировать глубину резания
,
и дает намного лучший обзор резания
.
3-D маршрутизатор пантограф
Маршрутизатор поднимается до 45 °.
Это действительно расширяет возможности
для создания пользовательских формовок
, даже с базовыми наборами бит маршрутизатора
.
Наклонный лифт
Конденсатор с помощью шурупа-шурупа до
точно прорезает дерево
для изготовления соединения коробки и пальца
на настольной пиле. Одновременно может быть обрезано до восьми
досок.
Стопорный зажим
Резчик копий маршрутизатора.Копирует сложные трехмерные фигуры. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины более компактный, чем коммерческие машины.
Маршрутизатор копировально-вырезной станок
Слотно-долбежный станок
с использованием роутера. Легко установить
и режет чище и на
быстрее, чем большинство других
долбяков.
Слотно-долбежный станок
Шпилька, которая позволяет разрезать обе стороны шипа простое движение рычага для большей скорости и большего точная резка шипов.
Быстросменный джиг
Настольная пила ласточкин хвост.
Позволяет для большего разнообразия, и больший размер сустава, чем это возможно с джиг-роутер
Настольная пила для ласточкиного хвоста
Меньше, чем обычный пылесборник, тише и экономичнее, чем в магазине.
Малый пылесборник
12-дюймовый фуганок, построенный из частей, спасенных от дешевой 12-дюймовой толщины строгальный станок. Легко для двух человек носить с собой.
Самодельный деревянный фуганок
Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ монтажа пилы и простой механизм регулировки глубины
Самодельная настольная пила
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина или перевернул на бок, чтобы использовать как шлифовальный станок
6 «х 48» ленточная шлифовальная машина
Ленточная шлифовальная машина 1 х 42 дюйма.Использует более длинные ремни (42 «), чем большинство полосовые шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики позволяют этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства применений, и это быстрее и менее пыльный
1 «x 42» полосовой шлифовальный станок
Деревянный настольный токарный станок, с деревянными подшипниками. Этот токарный станок длиной 80 см оснащен двигателем мощностью 1/3 л.с. поворачивать шпиндели длиной до 43 см и чаши до 26 см диаметр. При весе всего 20 фунтов без двигателя, легко убрать, когда не используется.
Планы токарные деревянные
Не наклоняющийся деревянный лифт. Это мой старый дизайн раньше Я придумал наклонную версию.
Деревянный роутер лифт
Измельчитель яблок, для извлечения сока из яблок. яблоки перед тем, как сок будет эффективно извлечен нажав.
яблочная дробилка
Получите скидки, если вы покупаете более
, чем один план на странице покупок.
Скидки на несколько покупок
Программное обеспечение для деревообрабатывающих
Увеличьте свои планы по деревообработке
до 1: 1.Программа для
создания полноразмерных многостраничных распечаток
из чертежей и
моделей САПР
Программа BigPrint
Мой генератор шаблонов делает печатные бумажные шаблоны для режущие механизмы из фанеры ленточной пилой. Многие люди также используют его с ЧПУ.
Дизайн редуктора и редуктор
Программа генератора шаблонов
Программа для вашего компьютера на
, создающая трафаретные блоки с использованием любого шрифта
на вашем ПК.
Трафаретная программа
Другие планы на продажу: Игрушки и мебель

(скидки при покупке более одного)


. Free Woodworking Plan.com — бесплатный ресурс по планам и проектам в области деревообработки с 1998 года. Обновляется ежедневно.

Создайте стенд с сеялками, используя бесплатные пошаговые планы, доступные по ссылке. Обязательно используйте пиломатериалы наружного качества, чтобы ваша скамейка прослужила долго.

Постройте павильон на заднем дворе с двускатной крышей, идеально подходящий для обедов на открытом воздухе или для создания тенистой зоны для отдыха. Полные инструкции с картинками находятся по ссылке для вас, чтобы следовать.

Подставка для ноутбука удобна для использования на вашем столе. Есть место для хранения вашего телефона, и вы можете сдвинуть клавиатуру внизу, когда вам нужно больше рабочей поверхности. Лучше всего вы можете построить его, используя древесные отходы и бесплатные планы по ссылке.

Все, что вам нужно, это одна доска 1 х 3, чтобы построить собственную стойку для журналов. Этот настенный и идеально подходит для домашнего офиса или где угодно. Следуйте бесплатным планам деревообработки по ссылке, чтобы построить свой собственный.

, 6 машин, которые делают современное сельское хозяйство более производительным

[Источник изображения: Pixabay ]

Сельское хозяйство, возможно, является одной из старейших и наиболее необходимых в мире профессий, и до недавнего времени оно продолжало работать с теми же инструментами. Современное машиностроение наряду с тракторами и новой техникой перевело сельское хозяйство в сферу эффективности и массового производства. Фермерство — это уже не мелкомасштабное производство, а производство на огромных машинах площадью более тысячи гектаров.Это повышение эффективности означает, что мир имеет доступ к любой пище, которую он хочет в любое время. Давайте рассмотрим 6 современных машин, которые значительно повысили эффективность и производительность сельскохозяйственных работ по всему миру.

Автоматический InRow Weeder

Как известно фермерам, прополка является важной частью поддержания хорошего урожая. Если ваши поля зарастут, это может позволить сорнякам и инвазивным видам уничтожить ваш урожай и оставить фермеру копейки.Пестициды и weedicides распространены, но многие берут на себя ответственность за возможно вредные химические вещества, скрытые внутри. В результате, Robocrop InRow Weeder был разработан для быстрого и эффективного уничтожения сорняков, не беспокоясь о вреде исходных культур.

Оливковый комбайн

Если вы не знали, оливки растут на деревьях, что также делает их невероятно трудными для сбора. Вплоть до недавнего времени, многие маслянистые фрукты собирали вручную в кропотливом процессе.Теперь фермеры используют машину для сбора оливок, которая встряхивает дерево, высвобождает оливки и собирает их в одном централизованном месте.

Автоматическая машина для доения коров

Коровы — это наиболее широко используемый скот на планете, от мяса до молока, продукты коровы помогают вращать мир. Для крупномасштабного доения просто невозможно, чтобы сотни рабочих доили коров с утра до вечера. Даже несмотря на то, что работники, прикрепляющие автоматические насосы к насосам, все еще нуждаются в повышении эффективности.По этой причине была изобретена эта автоматизированная машина для доения коров, которая полностью выводит людей из процесса.

Малый картофелеуборочный комбайн

Картофель — это корнеплоды, а это значит, что его сбор требует много копания. Машина наверху пашет грязь вокруг картофеля и поднимает его из земли. Несмотря на то, что на видео изображена небольшая машина, та же технология используется на буксируемых на тракторе установках для сбора урожая картофеля в еще больших масштабах.

Роботизированная сборочная машина для салата салата

Независимо от того, знали ли вы об этом или нет, для сбора урожая салат — очень твердый зеленый лист, и часто сотни рабочих тратили свои дни, сгибаясь и вставая. Это повторяющееся движение открыло для промышленности множество проблем со спиной, и фермеры поняли, что нужно что-то делать. Приведенное выше видео дает внутреннюю картину отрасли сбора урожая салата и того, как в этом случае автоматизация фактически создает лучшие рабочие места.

Морковоуборочный комбайн и сепаратор

Как мы уже упоминали, с картофелем очень трудно собирать корнеплоды, и морковь ничем не отличается. Вышеупомянутая буксирная машина для уборки моркови является, пожалуй, самой завораживающей из перечисленных здесь машин, и ее масштаб просто поражает. Подумайте о том же процессе, который делают сотни рабочих, выкапывающих морковь. Только тогда действительно можно будет понять повышение эффективности в этом процессе.

Эти машины — лишь прикосновение к ряду высокоэффективных сельскохозяйственных машин. Самым большим опасением в связи с такими масштабами автоматизации является потеря рабочих мест, что создает экономику с квалифицированным трудом. Несмотря на то, что эти нововведения поразительны, миру придется столкнуться с проблемой стремительного роста безработицы в будущем, поскольку автоматизация, подобная той, что наблюдается в сельском хозяйстве, поражает остальную часть рабочей силы.



чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка

Вопрос-Ответ

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

  • какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
  • какой толщины потребуется фанера;
  • каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

рабочий стол

 

макет станка

Подготовка материала и инструментов

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях.  Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

  • подшипники и фиксаторы;
  • валы;
  • винты;
  • шкивы;
  • дрель или сверло;
  • ремни передачи вращения;
  • кабели;
  • алюминиевый уголок;
  • направляющие;
  • острый нож;
  • контроллер;
  • лобзик или натяжная пила;
  • наждачка.

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

  • установка нулевого показателя устройства;
  • осевая калибровка движения суппорта, стола;
  • диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка


Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками


Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного «ЧПУ станка Графа», на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста.


Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.


 



Фанера, как исходный материал для сборки ЧПУ станка была выбрана потому, что она весьма бюджетна и имеет достаточно высокую прочность, особенно если ее располагать с умом.


Да и изготовить такой самодельный ЧПУ фрезер можно с помощью лобзика и клея Момент-Столяр. Конечно, для нарезки лучше использовать другой ЧПУ — например заказать резку комплекта для сборки на стороне, но, если такой возможности нет, то детали вырезанные обычным лобзиком будут не хуже, да изготовление заготовок для сборки займет гораздо больше времени, но детали от этого хуже не станут.



Сборка фанерных деталей ведется на клею используя соделинение шип-паз. Это позволяет придать деталям большую прочность, чем сборка при помощи фурнитуры или на шурупах.


Как можно заметить из общих видов сборки и фотографий, нагруженные элементы конструкции ЧПУ станка собираются из 2-3 слоев фанеры и имеют дублирование дополнительной деталью-копией располагающейся рядом. 


Такое расположение элементов конструкции самодельного ЧПУ станка позволет хорошо противостоять изгибающим нагрузкам.


Время сборки ЧПУ фрезера — около недели, если рабтать неспешно вечерами по паре часов. Основная задержка — ожидание полимеризации клея.


Электроника для самодельного ЧПУ станка


MACh4 USB CNC контроллер с драйверами
Купить: AliExpress Комплект электроники с моторами для ЧПУ
Купить: AliExpress Комплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка
Купить: AliExpress Комплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка
Купить: AliExpress Полный комплект электроники для самодельного ЧПУ
Купить: AliExpress


Чертежи самодельного ЧПУ фрезера из фанеры


Чертежи включают в себя деталировку, картинки по сборке частей ЧПУ станка и общие виды.


  • Скачать чертежи фанерного ЧПУ станка можно тут.


Обзор ЧПУ станков

Самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели, фанеры и других материалов

В столярном деле не обойтись без сверления отверстий, поэтому одним из самых востребованных инструментов столяра является дрель, электрическая или ручная.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлить листовой материал, фанеру, но проделать отверстие в толстой заготовке, не испортив его геометрию, сложно.

С этой задачей справится самодельный сверлильный станок. Сделанный своими руками, он не ляжет тяжким бременем на семейный бюджет и станет надежным помощником домашнему мастеру.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Стационарный станок из ручной дрели

Практически у любого домашнего мастера имеется электрическая дрель. Это один из наиболее универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, она может бурить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. Помимо всего прочего, на базе дрели умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе сверлильный.

Инструменты, которые потребуются для работы:

  • циркулярная пила;
  • электролобзик;
  • болгарка;
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • простенький набор ручного инструмента;
  • линейка и карандаш.

Также потребуется сама электродрель. Она поможет в сборке устройства, а после займет свое место на станине. Дополнительный плюс от подобной конструкции – дрель в любой момент можно будет снять и использовать по прямому назначению.

Сверлильный станок из электродрели отличается простотой, потому материала потребуется немного. Надо подготовить отрезок доски, фанеру толщиной от 15 мм, направляющие для мебели, а также саморезы и болты с гайками.

Доска, из которой изготавливается станина, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимальным количеством сучков. Перед началом работы ее циклюют, при необходимости обрабатывают шкуркой.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

Собираю ЧПУ станок из фанеры — Самодельные проекты

А вот че я подумал…? Сегодня возил по городу шпиндель 5 кВт. Пришлось и на руках носить. Знаете…не легкий. Вот у Вас 1,5 кВт и фанера… и размеры стола…Чего будет то? Не я просто, мысли в слух. Он не полетит вместе с порталом при не удачном эксперименте заглубления и увеличения хода?

вес внушительный, 4,5кг шпиндель весит. Фанера будет в несколько слоев склеена. Денег много нет да, да и с деревом сподручней чем с металлом работать. Ну и опять же вызов себе — смогу или нет. Нужен был бы станок для бизнеса- наверное накопил бы и на станину из металла. Хоббийный так сказать станок. 

. А вот сколько производитель брэндового девайса, ломит за такую фишку, вопрос.

12 серию мне предлагают за 9тыс. а 312 порядка 16тыс., т.е. чуть ли не вдвое дороже. А чем внятно отличаются представители шнайдера не смогли..  Спасибо за помощь!

Скорость обработки не очень важна, за это не переживаю. Вот точность нужна.. за нее переживаю. Поэтому еще не определился с направляющими по x На длинне в 1,2 метра прогиб может быть существенным. 

Вот в работе станок, который я беру за основу. У моего характеристики будут выше чуть, ну и размеры тоже больше немного.

а вот видео по сборке станка, того что я взял за основу. Очень продуманно. Надеюсь у меня так же будет)

Есть системы вращения гайки, а не вала.

именно так и будет на 2 осях. 

Шпиндель пришел быстро, минусом по его доставке было только то, что китаезы бросили его в коробку с пенопластом и не перемотали пенопласт сам скотчем, только коробку. 4,5 кг шпинделек болтало так, что он крошил пенопласт себе в систему охлаждения и бился цангой о боковину коробки. Надеюсь обойдется все, продую охлаждение. Шпиндель завтра буду пробовать запускать с помощью знакомых ЧПУшников а то скоро защита покупателя заканчивается.

А вот с направляющими на z не повезло. Пришли такие, что на глаз видно, что они разного диаметра.Один как надо 16мм а второй 17мм Китаезы говорят это нормально) Жду решения площадки алиэкспресс по возврату. Интересно, есть линейные подшипники 17мм? может проще 2 подшипника еще заказать?))

 

Станки для производства фанеры, Оборудование для производства фанеры, Машина горячего прессования Китай

  • Что такое фанера? 3 марта 2020 г.

    Фанера — это разновидность доски, которая в наши дни часто используется в декоративных проектах. Это своего рода доска, которую нарезают из разных пород дерева, а затем ламинируют …

    Более

  • Разница между фанерой и деревянной доской25 февраля 2020 г.

    Чаще встречается в отделке и используется чаще, т. Е. Из древесных плит и фанеры.Потребители часто говорят, что и то и другое не очень хорошо …

    Более

  • Процесс производства фанеры 18 февраля 2020 г.

    Фанера — это искусственная плита на древесной основе, изготовленная из шпона с разным направлением волокон. Фактуры шпона смежных слоев обычно на …

    Более

  • Общие знания о сушке древесины11 февраля 2020 г.

    Сегодня машина горячего прессования China Exporter представит общие знания о сушке древесины.

    Более

  • Методы эксплуатации и меры предосторожности при использовании горячего пресса для фанеры Feb.04, 2020

    Горячие прессы В производстве часто используются механические изделия. Горячие прессы для фанеры — это модернизированная продукция на базе горячих прессов.

    Более

  • Методика обслуживания и правила безопасной эксплуатации горячего пресса 21 января 2020 г.

    Как мы все знаем, пресс для горячего прессования фанеры — это наиболее часто используемый тип оборудования для обработки фанеры в промышленном производстве. Качество …

    Более

  • Анализ общих неисправностей горячего пресса Янв.20, 2020

    Машина горячего прессования фанеры является основной машиной для производства древесных плит, и ее производительность будет напрямую зависеть от качества …

    Более

  • Машины и оборудование, необходимые производителям фанеры 14 января 2020 г.

    Шпон, вырезанный методом прядения дерева, и два или более слоев, склеенных вместе после калибровки, называется фанерой. Сегодня Plywood Pro …

    Более

  • Что делать, если фанеры не хватает качества? Янв.07, 2020

    Быстрый рост экономики Китая, приток быстрорастущей и высокопродуктивной лесной древесины и постоянное пополнение запасов высококачественной …

    Более

  • Почему ваша фанера деформируется? 30 декабря 2019 г.

    Фанера — это трехслойный или многослойный дощатый материал, который разрезается на фанеру на ротационной раскройной машине Vener или строгается на тонкую древесину …

    Более

  • Факторы, влияющие на качество фанеры Дек.24, 2019

    Сегодня поставщик оборудования для горячего прессования расскажет о факторах, влияющих на качество фанеры.

    Более

  • Вопросы о фанере 17 декабря 2019 г.

    Сегодня поставщик машин горячего прессования поделится с вами проблемами, связанными с фанерой.

    Более

  • Оборудование для производства фанеры — Производитель станков для производства фанеры из Ямуны Нагар

    Мы предлагаем нашим уважаемым клиентам широкий ассортимент бревен Окорка Машины, Бесшпиндельные Бревна Окорочный станок Станок и Обводка Машины. Наш JEC1400 — это новейшая модель окорочного станка для бревен, изготовленная из качественного сырья. Они идеально подходят для лущения сердцевинного шпона и могут использоваться вместо окорочного станка для бревен Rosser и могут окорять бревна небольшого диаметра и сделать бревно круглым. Это делает более удобной задачу на станке для снятия лущения шпона с меньшим количеством шпинделя, чтобы срезать бревно.

    В наш ассортимент также входит каретка для инструментов (держатель ножа), которая приводится в действие гидроцилиндром, который обеспечивает необходимое давление экструзии для удержания бревна.Используя эту машину, оператору требуется только управлять рукояткой на передней панели управления, а затем перемещать каретку инструмента вперед и назад.

    Технические параметры:

    Мощность гидросистемы

    1

    Модель

    JEC1400

    Длина лезвия (мм)

    1400

  • Макс. Длина окорки (мм)

  • 1320

    Диаметр окорки бревна (мм)

    100-800

    900 кВт

    2.2

    Главный двигатель (кВт)

    12

    Размеры окорочного станка (мм)

    2800 × 179511 950

    Дополнительная информация :

    • Код товара: JEC1400
    • Условия режима оплаты: L / C (аккредитив), D / A, D / P, Другое
    • Производственная мощность: 10 штук в месяц
    • Срок поставки: 20 дней

    15 простых проектов, которые можно сделать из одного листа фанеры

    Самодельный модерн

    Наш список невероятных проектов, построенных из 2 x 4, — не единственное свидетельство того, что можно сделать из пиломатериалов строительного качества.Здесь мы пошли еще дальше: каждая из этих построек сделана из цельного куска фанеры размером 4 на 8 футов. Это стандартный размер фанеры, доступный повсюду в домашних магазинах, так что вы можете спуститься в Home Depot или Lowe’s и приступить к работе. Кроме того, эти двое сделают первые несколько пропилов бесплатно, что значительно упростит транспортировку древесины и избавит вас от хлопот дома.

    Реклама — продолжить чтение ниже

    1

    Стол из фанеры

    Элегантный стол изготовлен из цельного листа березовой фанеры.Вы сможете вырезать все необходимые детали для этого стола дома. Опытный плотник построит его за полдня; новичку могут понадобиться выходные.

    Стол из фанеры

    2

    Ручная тележка из фанеры

    Победитель нашего первого конкурса Home Workshop Challenge, Мид Пеллетье, спроектировал и изготовил тяжелую ручную тележку с колесами из цельного листа фанеры. Соединяющиеся столярные изделия делают тележку прочной и удобной для хранения.

    Ручная тележка из фанеры

    3

    Стул Имса

    Этот современный стул в стиле Имса был изготовлен без использования традиционных инструментов для деревообработки. Вместо этого строитель использовал всего один кусок фанеры и станок с ЧПУ. После того, как фанера вырезана, стул собирается с помощью клея и киянки.

    Стул Eames

    4

    Табурет из фанеры и постоянный стол

    Этот современный комбо-стол от Джоша Родса создает простое рабочее пространство, которым можно пользоваться стоя или сидя на гладком табурете.

    Постоянный стол и табурет

    5

    Скамья для хранения детей

    Еще один проект Джоша Родса, представленный на сайте A Beautiful Mess, — это шикарная детская скамейка для хранения вещей. У него есть раздвижные двери, чтобы спрятать все их игрушки, и низкий верх для хранения мягких игрушек в пределах легкой досягаемости.

    Скамья для хранения детей

    6

    Рок-стул

    Этот суперкомфортный стул со спинкой в ​​стиле рок от Make Magazine — идеальный летний шезлонг.Вам нужно будет раздобыть несколько подушек, но сам стул дешево и легко сделать из листа фанеры.

    Кресло Rock Back

    7

    Консоль из фанеры

    Эта мультимедийная консоль из фанеры — простая сборка от Homemade Modern. Добавьте ножки-шпильки, чтобы приподнять его, или просто оставьте его на земле. Есть множество способов настроить его под любой аудио- и видео-компонент.

    Консоль мультимедиа из фанеры

    8

    Фанерная будка для собак

    Собачья будка сделана из цельного куска фанерного сайдинга.Это идеальный материал для проекта на открытом воздухе, который подойдет собакам любого размера.

    Собачья будка из фанеры

    9

    Кухонная кладовая

    Этот дизайн кухонной кладовой от Woodworking for Mere Mortals — идеальное место для хранения и упорядочивания специй и других мелких предметов. И, как вы уже догадались, нужен был всего один кусок фанеры.

    Кухонная кладовая

    10

    Журнальный столик из фанеры

    Этот элегантный журнальный столик из фанеры имеет встроенное хранилище для журналов и пультов дистанционного управления, что позволяет ему сохранять современный чистый вид.

    Журнальный столик из фанеры

    11

    Фанерный домик

    Вы можете купить этот фанерный домик для игр, но гораздо лучше построить свой собственный. Просто убедитесь, что все стороны и края отшлифованы, и на них нет открытых шурупов или гвоздей, о которых малыши могли бы порезаться.

    12

    Фанерная лодка

    Эта фанерная лодка от Garden Fork — отличный проект, который можно построить вместе с детьми во время поездки на озеро на выходных.Прозрачное дно из оргстекла добавляет веселья, но убедитесь, что клей высохнет за ночь, прежде чем попасть в воду.

    13

    Платформа для кровати из фанеры

    Для этого проекта от Gonzalez Design Studio потребуется два листа фанеры, поэтому технически нарушает наше правило, но это неплохо, учитывая, сколько обычно стоят кровати. Добавьте четыре фиксирующих ролика, и вы получите платформу для кровати менее чем за 60 долларов.

    Кровать из фанеры

    14

    Портативный стол для пикника

    Этот переносной стол для пикника отлично подходит для кемпинга или дня в парке.Просто разгрузите его и сдвиньте вместе. Каждая деталь имеет прорези для размещения другой детали, и в ней могут разместиться четыре взрослых человека.

    Переносной стол для пикника

    15

    Органайзер для шкафов из фанеры

    Неконтролируемые шкафы не подходят этому органайзеру для шкафов из фанеры от Аны Уайт. С помощью одного листа фанеры вы можете сделать хранение обуви и одежды, не тратя целую пачку.

    Органайзер для шкафов из фанеры

    Тимоти Даль
    Редактор DIY
    Тимоти всю жизнь увлекается своими руками, он зациклен на технологиях для умного дома, красивых инструментах и ​​мучениях на своем FJ62 Land Cruiser.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    Реклама — продолжить чтение ниже

    2021 Лучшее оборудование и оборудование для резки фанеры с ЧПУ

    Продукты для резки фанеры с ЧПУ встречаются повсюду, поскольку фанера является обычным материалом для изготовления плит в жизни.Подобно МДФ и ДСП, фанерный лист также является своего рода экономичным плиточным материалом. Однако он также имеет отличные характеристики и структуру. Эта статья даст краткое введение в определение и типы фанеры. А ниже перечислены 10 популярных применений для резки фанеры с ЧПУ и рекомендуются 4 лучших станка для резки фанеры с ЧПУ. Я надеюсь, что эта статья будет полезна для ваших проектов по созданию фрезерных станков с ЧПУ.

    I. Что такое фанера

    Фанера — это трехслойный или многослойный картон.И он изготовлен из тонких слоев или «слоев» шпона, склеенных между собой. Количество слоев обычно нечетное, а направление волокон соседних слоев перпендикулярно друг другу. У фанеры есть свои достоинства и недостатки.

    Преимущества:

    • Хорошая прочность и долговечность по сравнению с МДФ
    • Меньшая подверженность воздействию воды
    • Легко полируется или окрашивается
    • Хорошо удерживают винты
    • Устойчивы к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию.

    Недостатки:

    • Дороже, чем МДФ и ДСП
    • Получение сколов с краев при транспортировке
    • Сложно разрезать
    • Выделяет токсичное летучее органическое соединение
    • Обычным людям сложно определить, какой вид древесного шпона используется

    Типы фанеры

    Фанера подразделяется на множество типов по разным критериям. В зависимости от используемого деревянного шпона фанера может включать бамбуковую фанеру, еловую фанеру, березовую фанеру, ореховую фанеру, дубовую фанеру и т. Д.Кроме того, фанера также может попадать в фанеру из хвойных пород, фанеру из твердых пород, авиационную фанеру, морскую фанеру, гибкую фанеру, декоративную фанеру и т.д. пилы, резки фанеры с помощью маршрутизатора или с помощью лазерного резака для фанеры. Но для фанерных мастерских лучший способ резать фанеру — использовать фанерный станок с ЧПУ. Станок для резки фанеры с ЧПУ в основном включает в себя фрезерный станок с ЧПУ для фанеры, фрезерный станок с ЧПУ для фанеры с осциллирующим ножом и лазерный резак для фанеры.

    Для резки фанерного листа на станке с ЧПУ вам могут понадобиться фрезы для фанеры. Например, спиральные фрезы для обжимной фанеры, выполненные из твердого карбида вольфрама. Такие фрезы для фанеры могут разрезать фанеру со сдвигом. Они подталкивают стружку и стружку к центру разреза, чтобы внешние края не выглядели мохнатыми.

    II. ЧПУ для резки фанеры

    Фанера является одним из наиболее распространенных материалов для мебели, а также широко применяется в самолетах, судах, поездах, транспортных средствах, зданиях и упаковочных коробках.В фанере для внутреннего использования обычно используется менее дорогой карбамидоформальдегидный клей, который имеет ограниченную водостойкость. Но наружная и морская фанера рассчитана на то, чтобы выдерживать влагу. Часто используют водостойкий фенолформальдегидный клей, чтобы предотвратить расслоение и сохранить прочность при высокой влажности.

    Ниже показаны 10 популярных применений ЧПУ для резки фанеры.

    Внутренние полы, стены и крыши

    Внутренняя резка фанеры с ЧПУ для полов, стен и крыш — одно из наиболее распространенных применений фанерного листа для отделки.Для внутренней отделки обычно используют еловую фанеру, березовую фанеру, бамбуковую фанеру и т. Д. Такой фанерный материал имеет хорошую плоскостность и относительно однородную общую толщину панели и не имеет карбонизации. Пол и стены из фанеры имеют гладкую поверхность и однородную структуру. Также они обладают хорошими показателями влагостойкости. Способ разрезания фанерного покрытия также прост. Любой фанерный станок с ЧПУ может легко вырезать фанерные полы.

    Мебель

    Чаще всего фанера используется в помещениях, включая мебель для резки фанеры с ЧПУ.Из окрашиваемой и окрашиваемой фанеры часто делают полки, шкафы, гардеробы и другую мебель. Фанера не только обладает всеми характеристиками натурального дерева, такими как легкий объемный вес, высокая прочность и красивые волокна. Она также имеет такие преимущества, как хорошая устойчивость к влаге и разрушению, а также меньшая склонность к деформации, чем натуральное дерево. Поэтому мебель для резки фанеры с ЧПУ пользуется большой популярностью у покупателей. Для шкафов в ванной и на кухне, а также в других помещениях с повышенной влажностью может потребоваться водостойкая фанера в качестве основного материала.

    Внутренний декор

    Продукты для резки фанеры с ЧПУ также являются хорошим выбором для внутреннего декора. Например, трехслойная фанера часто используется для изготовления дверных панелей шкафов, гардеробы, буфетов и т. Д. Пятислойная фанера, поскольку она обладает большей гибкостью и опорной силой, может использоваться как декоративный шпон арки. Плинтус может быть изготовлен из девятислойной фанеры из-за ее большей устойчивости и способности удерживать винты. Вы можете использовать фанерный фрезерный станок с ЧПУ, чтобы выгравировать узоры на декоративном шпоне фанеры и плинтусе.

    Для наружного строительства

    Применения для резки фанеры с ЧПУ для наружного строительства включают проекты бетонной опалубки, готовые к покраске поверхности конструкций, структурные панели, строительные леса, наружные фанерные балконы, лестницы, поручни и т. Д. Подходит наружная клееная фанера или водостойкая фанера для наружного применения.

    Например, из-за высокой влажности воздуха пристань, фабрики и жилые дома у моря или реки, как правило, выбирают водостойкую фанеру, морскую фанеру или другой фанерный лист с более высокой влагостойкостью.Кроме того, некоторые виды фанеры обладают такими характеристиками, как благоприятное соотношение веса и прочности, минимальный прогиб, высокая прочность, хорошая химическая стойкость и хорошая обрабатываемость. Таким образом, он подходит для разработки проектов бетонных опалубок.

    Пакеты и коробки

    По сравнению с другими деревянными ящиками, пакеты и ящики для резки фанеры с ЧПУ имеют ряд преимуществ. Ящики из фанеры легко собираются, в них можно держать различные винты и приспособления, настраиваются по размерам и безопасны для строителя.Ящики для резки фанеры с ЧПУ идеально подходят для любых изделий, от легких до тяжелых, чувствительных или дорогостоящих. И они могут защитить от разрушительного воздействия сложной транспортировки, длительного хранения и климатических изменений. Поскольку фанерный лист может хорошо удерживать винты, фанерные ящики также можно надежно заблокировать. Изготовить такие пакеты для резки фанеры с ЧПУ относительно легко, разрезая фанеру с помощью маршрутизатора и собирая лист фанеры в коробку с помощью винтов или других приспособлений.

    Наружные вывески и заборы

    Использование фанеры для ограждений частной жизни может обеспечить уединение от соседей и защитный барьер для вашего дома.Заборы для резки фанеры с ЧПУ обладают такими преимуществами, как дешевизна, влагостойкость, быстрая установка и настройка. Вы можете сделать свои собственные чертежи фанеры с ЧПУ относительно заборов и вырезать фанеру с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Фанера наружного качества или водостойкая фанера идеально подходит для заборов из-за ее прочности и погодоустойчивости, например, фанера из ели и березы.

    Поскольку фанера имеет гладкую поверхность и ее легко красить, знаки резки фанеры с ЧПУ встречаются довольно часто.Знаки из фанеры прочные и могут прослужить долго, если их правильно обработать и ухаживать за ними. Форма знака может быть легко вырезана с помощью станка с ЧПУ для фанеры или лазерного резака для фанеры, а вырезанные детали или вырезанные буквы реализуются с помощью фрезерного станка с ЧПУ для фанеры с различными фрезами для фанеры.

    Громкоговорители высокого класса

    В проектах резки МДФ с ЧПУ мы упоминали, что МДФ является идеальным материалом для изготовления динамиков. Но если МДФ недоступен, корпус для резки фанеры с ЧПУ может быть хорошим выбором.Популярная благодаря своей высокой плотности и жесткости, фанера также является лучшей древесиной для корпуса колонок, поскольку она обеспечивает лучшую четкость и тон.

    Поскольку березовая фанера известна своей долговечностью, выбор акустической системы для резки из березовой фанеры будет для вас отличным выбором, особенно если вы постоянно едете по длинным ухабистым дорогам. По сравнению с МДФ березовая фанера дороже. Тем не менее качество звука выше. Кроме березовой фанеры, для изготовления корпусов акустических систем из фанеры можно использовать морскую фанеру, дубовую фанеру и сосновую фанеру.

    Внутренние кузовные работы автомобиля

    ЧПУ для резки фанеры для внутреннего кузова автомобиля может варьироваться от звукоизоляции и огнестойкости до прочных покрытий и легких панелей. Фанера для автомобильного применения обладает такими характеристиками, как звукоизоляция, высокая прочность и эластичность. Например, акустическая фанера снижает распространение звука между внешними и внутренними пространствами, такими как моторная и пассажирская. А также внутри автобуса есть несколько огнеупорных фанерных полов, защищающих безопасность пассажиров.

    Лодка

    Для большинства деревянных лодок и каноэ используется фанера. Наиболее часто используемый лист фанеры — это морская фанера, потому что она более высокого качества с меньшими пустотами и меньшим количеством пятен. И внутренний шпон морской фанеры тоже имеет более высокий сорт. Следовательно, лодки для резки фанеры с ЧПУ, изготовленные из морской фанеры, более устойчивы, имеют меньше возможностей для проверки и имеют лучшую общую прочность и жесткость. Лодки из фанеры можно построить с помощью инструмента для резки фанеры в обычной домашней мастерской.И любой фрезерный станок с ЧПУ для фанеры может выполнить работы по резке фанеры.

    Скейтборд

    Фанера является подходящим материалом для изготовления многих спортивных инструментов, например, скейтбордов. Скейтборд для резки фанеры с ЧПУ обычно изготавливается из 6-9-слойного листа фанеры. Скейтборд для резки фанеры с ЧПУ не может быть изготовлен только из одного куска дерева, чтобы выдерживать повреждения и нагрузки.

    При изготовлении скейтборда из фанеры вы можете выбрать различные тонкие слои шпона, склеить и прижать их вместе в течение нескольких часов, чтобы собрать колоду.Затем вы можете вырезать понравившуюся форму с помощью инструментов для резки фанеры или станка с ЧПУ для фанеры и раскрасить свои любимые цвета и узоры. Не забудьте установить колеса. Изменение количества деталей в скейтборде или толщины листов повлияет на его гибкость, вес и характеристики катания.

    Кроме того, в рампах для скейтбордов часто используется фанера. Фанеру часто используют для создания криволинейных поверхностей, потому что она легко сгибается вместе с волокном. В пандусах для скейтборда часто используется фанера в качестве верхней гладкой поверхности поверх изогнутых кривых для создания перехода.

    III. Рекомендуемый станок для резки фанеры с ЧПУ

    После просмотра описанных выше применений фанеры в различных областях, я считаю, что у вас есть предварительные соображения относительно ваших планов с ЧПУ для фанеры. Перед этим я порекомендую вам 4 типа фанерных станков с ЧПУ.

    6090 Хобби / настольный станок для резки фанеры с ЧПУ

    Этот станок с ЧПУ для фанеры имеет относительно небольшой рабочий размер 600 * 900 мм. Таким образом, он подходит для резки и гравировки листов фанеры небольшого размера, таких как рекламные вывески, скейтборды, гитары, поделки, небольшие коробки и т. Д.Этот фанерный фрезерный станок с ЧПУ использует китайский шпиндель водяного охлаждения Changsheng, который обеспечивает хороший охлаждающий эффект и низкий уровень шума. С помощью шарико-винтовой пары Taiwan TBI для оси Z можно добиться высокой точности работы даже с фанерой небольшого размера.

    Помимо резки фанеры, этот тип фрезерного станка с ЧПУ может также гравировать узоры, буквы и т. Д. На поверхности фанеры. Кроме фанеры, он также может обрабатывать многие другие материалы, такие как дерево, пластик, акрил, мягкий металл и т. Д. Этот станок для резки фанеры с ЧПУ для хобби имеет относительно низкую цену, поэтому это довольно экономичный выбор для вашего небольшого фанерного бизнеса.

    Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как наш мини-фрезерный станок с ЧПУ 6090 гравирует рисунки на деревянной доске. Он хорош для обработки мелких и точных деталей.

    4 * 8 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ по фанере

    Этот фанерный станок с ЧПУ с рабочим размером 1300 * 2500 мм (4 фута * 8 футов) имеет 3 основные оси и способен резать и гравировать фанеру с высокой скоростью и высокой точностью. . Его шпиндель не вращается, поэтому он подходит для резки фанерного листа и гравировки на поверхности фанеры, но не для работы в 3D.Рабочий размер этого станка для резки фанеры с ЧПУ допускает настройку. Оригинальный шпиндель воздушного охлаждения HSD, Италия, обеспечивает быструю, но стабильную работу. А вакуумный стол с Т-образным пазом может надежно удерживать фанерный лист.

    По сравнению с резкой фанеры лобзиком и другими ручными режущими инструментами, этот 3-осевой станок для резки фанеры с ЧПУ имеет слишком много преимуществ. Например, он может резать фанеру намного быстрее и точнее, значительно экономя время и рабочую силу, а также улучшая качество. Фанера, вырезанная на станке с ЧПУ, имеет менее ворсистый вид и удобна для последующего шлифования.

    В следующем видео показан наш 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ 1325 для гравировки и резки деревянной доски с высокой скоростью и высокой точностью. Гравированные узоры имеют гладкую и чистую поверхность и превосходную точность. Этот станок вполне подходит для двухмерной гравировки на доске.

    1530 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC для фанеры, дерева, МДФ

    Этот 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC 1530 более сложен, чем модель для хобби. Он имеет четыре оси: X, Y, Z и A. За исключением основных функций, которые может реализовать 3-х осевой фрезерный станок, шпиндель может поворачиваться на 180 градусов для сверления отверстий или выполнения канавок с обеих сторон фанеры.Кроме того, этот станок для резки фанеры с ЧПУ имеет функцию автоматической смены инструмента, которая может автоматически менять 8 комплектов инструментов во время рабочего процесса.

    Резка фанеры на этом 4-осевом станке с ЧПУ для фанеры не только экономит время и рабочую силу, но также улучшает качество и эффективность обработки. Потому что вам не нужно вручную сверлить отверстия или пазы с обеих сторон фанерного листа. Помимо резки и гравировки фанеры, этот 4-осевой станок с ЧПУ ATC может также резать и гравировать другие материалы, такие как дерево, МДФ, меламиновая плита и т. Д.Он также очень подходит для 3D-обработки дерева из-за 4-й оси.

    Нажмите на следующее видео, чтобы увидеть наш 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC 1530 для гравировки, пазов и фрезерования деревянных досок. Благодаря вращающемуся шпинделю он может не только гравировать 3D-узоры на верхней поверхности, но и делать канавки или просверливать отверстия на боковых поверхностях доски. Благодаря функции ATC он может выполнять несколько процессов без ручной смены инструментов.

    Станок для лазерной резки фанеры с CO2

    Устройство для лазерной резки с CO2 также является отличным инструментом для резки фанеры.Этот тип станков с ЧПУ использует CO2 в качестве основного рабочего газа, а вспомогательные газы включают азот, гелий, ксенон и водород. Наш станок для лазерной резки фанеры имеет функции высокой выходной мощности, широкого диапазона обработки, высокой точности обработки и низкой стоимости. Диаметр лазерного луча и пятна небольшой, обычно менее 0,5 мм, что позволяет максимально эффективно использовать материал, а также является безопасным и экологически чистым.

    Кроме фанеры, этот станок для лазерной резки фанеры может также резать другие материалы, такие как дерево, акрил, МДФ, пластик, резина, хрусталь, эпоксидная смола и т. Д.Поэтому, если ваш бизнес связан с изделиями из других материалов, кроме фанеры, волоконный лазер для фанеры может быть вашим первым выбором.

    Это наш станок для лазерной резки CO2 мощностью 150 Вт 1390 для обработки неметаллических материалов. Подходит для резки малогабаритных изделий из дерева, бумаги, кожи и ткани с высокой точностью.

    IV. Заключение

    Подобно резке МДФ, резка фанеры также требует определенных мер предосторожности. Клеи, используемые в фанере, вызывают беспокойство.Эти клеи могут содержать мочевину формальдегид и фенолформальдегид, которые в очень высоких концентрациях являются канцерогенными. Поэтому, если вы собираетесь использовать фанерные полы, мебель, двери или другие изделия для резки фанеры с ЧПУ, обратите внимание на сорт фанеры. Фанера высокого качества может содержать низкую концентрацию мочевиноформальдегида, и, соответственно, цена выше, чем у низкосортной. Но по сравнению со здоровым телом эта цена доступная.
    Фанера, как один из наиболее обрабатываемых деревянных материалов, имеет свои достоинства и недостатки.Поэтому, прежде чем вы начнете резать фанеру, вам, возможно, придется рассмотреть свои планы с ЧПУ для фанеры, чтобы в полной мере использовать преимущества и избежать недостатков фанеры.

    Как сделать деревянную вывеску своими руками на станке Cricut

    Узнайте, как сделать деревянную вывеску своими руками с помощью режущего станка Cricut Explore Air 2! Это проще, чем вы думаете!

    Каждый раз, когда я иду украсить комнату, мне кажется, что я всегда зацикливаюсь на настенном искусстве. Я не знаю, очень ли я разборчив или просто не ищу в нужных местах или что-то в этом роде, но заполнять стены мне всегда сложно.

    Мне кажется, что я ищу повсюду в Интернете и в местных магазинах, но, тем не менее, мне никогда не удается найти изделие, которое соответствует * точному * размеру, форме и сочетанию цветов, которые я ищу.

    Так что большую часть времени я делаю это своими руками. А поскольку я не совсем тот, кого можно было бы назвать одаренным художником, мне обычно помогает моя верная машина для резки!

    Именно этот сценарий разыгрался, когда я пошел украсить новую «комнату для тусовок» моих мальчиков. Мне нужна была деталь над их маленькой ремесленной станцией, и, поскольку я не смог найти ничего, что отвечало бы всем моим желаемым требованиям, я решил сам создать небольшую деревянную вывеску DIY.

    Создание деревянной вывески своими руками с помощью отрезного станка Cricut Explore Air 2

    Этот пост содержит партнерские ссылки. Для получения дополнительной информации см. Мои раскрытия здесь.

    Вот как я сделал деревянную вывеску своими руками:

    Шаг 1 — Соберите все необходимое.

    Дерево (я использовал фанеру размером 52 x 14 дюймов)

    Paint (я использовал Behr Marquee Cameo White, Martha Stewart Lagoon и Martha Stewart Deep Sea Blue.)

    Кисти

    Cricut или другой отрезной станок (я использовал Cricut Explore Air 2.Если у вас нет режущего станка, я даю советы по созданию этого проекта без него в конце поста.)

    Клейкая виниловая пленка (Мы просто используем винил для создания трафаретов, поэтому вы можете использовать любой винил, который у вас есть. Клейкая контактная бумага также подойдет.)

    Лента для переноса

    Инструмент Weeder и скребок

    Вешалка для зубчатых изображений

    2 командные полосы

    Шаг 2. Создайте свой дизайн.

    [Если вы пользователь Cricut и хотите реализовать этот проект, вы можете найти слова и форму горы, которые я использовал здесь.]

    Чтобы создать свой дизайн, я вошел в Cricut Design Space и набрал выбранную мной цитату: «Малыш, ты свернешь горы!» из О, куда ты пойдешь! доктора Сьюза.

    Я использовал шрифт Cricut под названием Baylac для своей формулировки. Для своего проекта я сделал формулировку 23,5 дюйма в длину и 2,375 дюйма в высоту, в результате чего шрифт стал 141,34 пт.

    Затем я выбрал свой горный дизайн из библиотеки изображений Cricut. Я сделал горы шириной 23,5 дюйма и высотой 11,29 дюйма.

    Шаг 3. Вырежьте свой дизайн.

    После того, как я создал в Cricut Design Space элементы, которые хотел использовать для своего дизайна, я вырезал их на дополнительном виниле, который у меня был под рукой. Мой винил оказался глянцевым темно-серым, но, поскольку мы используем винил только в качестве трафарета, подойдет любой цвет!

    Я вырезал один экземпляр формулировки и три копии горного рисунка.

    Можно ли резать без мата с помощью Cricut Explore Air 2?

    Поскольку у меня был только мат размером 12 дюймов на 12 дюймов, а мои рисунки были длиннее этого, мне пришлось как бы обмануть мой Cricut, чтобы он вырезал их за меня.

    Из-за размера моих дизайнов Cricut автоматически выбрал мат размером 12 x 24 дюйма …

    … но так как у меня его не было, я просто загрузил свой винил прямо в машину без мата, просто убедившись, что оба края винила находятся под роликами.

    Я думаю, что Cricut рекомендует пользователям всегда резать циновкой, но я не использовал ее ни для одной из частей этого проекта, и она отлично работала.

    Итак, — это возможность резать винил на Cricut Explore Air 2 без мата.

    Шаг 3. Удалите сорняки из ваших дизайнов.

    Если вы новичок в виниловых проектах, «прополка» означает просто удаление винила, который вы не собираетесь использовать в своем проекте.

    Итак, что касается гор, я начал с удаления всего винила, окружающего горы. Потом снял винил в центре горы и на снежной шапке …

    … и продолжал прополку, пока у меня не оставался только желаемый дизайн.

    Я также прополнил свою формулировку, используя инструмент для прополки, чтобы удалить некоторые из более мелких кусочков винила, которые может быть сложно захватить одними пальцами.

    Шаг 4 — Подготовьте кусок дерева.

    Я использовал остатки фанеры, которые Донни сорвал и хранил в подвале. Я попросил его отрезать его до желаемой длины. Моя доска оказалась 52 дюйма в длину и 14 дюймов в высоту.

    Поскольку я в конечном итоге хотел, чтобы текст на моем знаке был белым, и я хотел, чтобы слова были в нижнем левом углу, я нарисовал белый блок, который был достаточно высоким и широким, чтобы вместить выбранную мной цитату.

    Шаг 5 — Перенесите цитату на знак.

    Когда моя белая краска полностью высохла, пришло время написать на ней цитату.

    Я отрезал ленту для переноса по размеру моей надписи, снял подложку с ленты для переноса и аккуратно положил липкую часть ленты на мою формулировку. Я старался, чтобы сетка на переносной ленте была как можно более прямой, чтобы было легче выровнять мой дизайн на доске. Я использовал свой скребок, чтобы убедиться, что винил надежно приклеен к ленте для переноса.

    Затем я перевернул свой дизайн так, чтобы текст был обращен вниз, и снял подложку с винила, оставив только виниловый текст и ленту для переноса.

    Затем я выровнял текст именно там, где хотел, на моей деревянной доске (на той части, которую я покрасил в белый цвет), и с помощью скребка убедился, что винил будет прилипать к окрашенному дереву.

    Затем я осторожно снял ленту для переноса, начиная с верхнего левого угла и спускаясь вниз к правому нижнему углу.

    Как только я удалил ленту для переноса, винил прочно остался на моей доске!

    Шаг 6 — Предотвратить просачивание краски.

    Чтобы получить четкие, чистые линии для моих слов, я должен был предотвратить просачивание другой краски под буквы. Для этого я закрасил края виниловых букв тем же белым цветом, который был под ними.

    Закрашивание букв одним цветом сначала закрывает края и предотвращает растекание других цветов под ними.

    Шаг 7 — Раскрасьте верхний цвет.

    Когда белая краска на моих виниловых буквах высохла, я был готов добавить немного цвета. Я хотел, чтобы мои горы были «лагуной» — ярко-бирюзового цвета, который я приобрел у Майкла.

    Поскольку горы собирались покрывать большую часть моей доски, я просто покрасил все это в бирюзовый цвет. Я закончил тем, что нанёс два слоя краски для полного покрытия.

    Шаг 8 — Снимите буквы.

    Пока мой второй слой бирюзовой краски был еще влажным, я начал снимать виниловые буквы.(Я делаю это, пока он еще влажный, чтобы не отслаивалась засохшая краска вместе с винилом.)

    Я использовал свой инструмент для прополки, чтобы вытащить буквы, не смазывая края. В том редком случае, когда я размазал, я мог просто нанести небольшую кисть и подправить поверхность после того, как все высохло.

    После того, как мои виниловые буквы исчезли, открывая белую формулировку, которую я хотел, я дал деревянному знаку DIY полностью высохнуть, прежде чем перейти к следующему шагу.

    Шаг 9 — Добавьте горы.

    Когда моя доска высохла, пришло время добавить горы. Я использовал тот же процесс переноса ленты, чтобы переместить части виниловой горы на доску.

    Для первого набора гор я поместил изображение горы с тремя пиками как есть. Выстроил горы (на переносной ленте) там, где хотел …

    … скребком приклеил их к доске, а затем удалил ленту переноса.

    Вы заметите, что горы перекрывают слова.Не волнуйтесь! Мы будем рисовать только область над горами и снежными вершинами, так что на самом деле не имеет значения, что происходит с подножием гор в этот момент.

    Поскольку я хотел, чтобы высота горных вершин была немного изменена, перед тем, как я перенес второй набор гор, я просто использовал ножницы, чтобы обрезать третью вершину. Затем я приклеил первые два пика к доске с помощью переносной ленты, убедившись, что они не находятся на той же высоте, что и первый набор гор, который уже был на доске.

    Затем я поместил третий пик отдельно, сдвинув его немного вниз, чтобы пики казались более случайными.

    После того, как мои первые два набора гор были размещены, у меня было место на доске только для еще двух вершин. Используя ножницы, я обрезал первую вершину из моего третьего набора гор, только поместив вторые две вершины с помощью ленты для переноса. Опять же, я убедился, что их высота немного отличается от высоты двух других групп гор.

    Шаг 10- Предотвратить повторное просачивание краски.

    Теперь, когда я разместил все горы так, как я хотел, мне нужно было использовать тот же метод для предотвращения просачивания краски.

    Я использовал свою бирюзовую краску, чтобы закрасить верхний край горных вершин, а также снежные шапки. Мне не нужно было закрашивать какой-либо из нижних краев гор, потому что эта часть доски должна была остаться бирюзового цвета.

    Шаг 11 — Покрасьте снежные шапки.

    Когда моя бирюзовая краска высохла, я использовал белую краску, чтобы аккуратно закрасить снежные шапки в горах, сделав два слоя.

    Шаг 12. Нарисуйте небо.

    Тогда пришло время рисовать небо! Я выбрал цвет Deep Sea Blue и закрасил всю область над горными вершинами. Я был очень осторожен, чтобы краска не попала в области снежной шапки.

    Я снова использовал два слоя краски для полного покрытия.

    Шаг 13 — Удалите оставшийся винил.

    Как только был нанесен последний слой краски, пока он был еще влажным, я удалил все виниловые горы с доски, оставив только желаемые окрашенные области.

    Было несколько небольших мест, где на виниле осталось немного краски, но я смог нанести небольшую кисть и подправить поверхность после того, как все высохло.

    Шаг 14 — Повесьте свой шедевр!

    После того, как краска высохла, я просто добавил маленькую вешалку с зубчатыми зубьями к задней части вывески и повесил ее в комнате для встреч мальчиков.

    Я использовал две командные планки в нижних углах, чтобы прикрепить знак к стене и удерживать его ровно.

    Это может быть немного больше работы, чем просто покупка вывески со стойки, но мне нравится, что я могу создать именно то, что я хочу для своего пространства! И, честно говоря, создатель во мне тоже в восторге от этих маленьких проектов!

    Но как мне сделать этот деревянный знак своими руками, если у меня нет станка Cricut?

    Простые углы гор на этом знаке позволяют творить, даже если у вас нет режущего станка. Вы можете использовать малярный скотч для создания гор, делая снежные шапки вручную или заклеивая их небольшими кусочками скотча.

    Слова можно найти в ассортименте наклеек в местном магазине товаров для рукоделия. Если вы хотите сделать вывеску такого же размера, как у меня, поищите буквы на наклейках высотой не менее 2 дюймов.

    Произнесите цитату с помощью наклеек, а затем просто закрасьте края, чтобы запечатать их, как я делал с моими виниловыми буквами.

    Может потребоваться немного дополнительного терпения, чтобы создать подобный вид без режущего станка, но это возможно!

    Надеюсь, этот урок о том, как сделать деревянную вывеску своими руками, был для вас полезным! Сообщите мне, над каким творческим проектом вы работали в последнее время, в комментариях ниже!

    Вы можете увидеть другие проекты из комнаты для тусовок наших мальчиков в этих сообщениях:

    Планирование отличной и организованной комнаты для встреч подростков

    DIY IKEA LEGO Стол с ящиком

    Как сделать деревянную вывеску своими руками

    Легкая покраска DIY Star Wall

    Открытие потрясающей и организованной комнаты для тусовок для подростков

    Большое спасибо за то, что продолжили! Хорошего дня!

    Этот пост содержит партнерские ссылки.Для получения дополнительной информации см. Мои раскрытия здесь.

    станков для производства бамбуковой фанеры — Купить Машины горячего прессования

    в ru.made-in-china.com
    Описание продукта: Машина горячего прессования бамбуковой фанеры
    4x8ft с 15 слоями 600 тонн Основные характеристики
    :
    1. Широко используется: этот 15-слойный горячий пресс широко используется для изготовления строительной фанеры, декоративной фанеры, упаковки фанеры, морской фанеры, фанеры LVL, столярных плит и т. д.
    2. Горячие плиты высокой точности: Чтобы контролировать качество горячих плит, мы купили полную линейку машин для изготовления горячих плит, включая токарный станок, сверлильный станок, фрезерный станок, расточной станок.Теперь все горячие плиты мы делаем сами. Плиты бывают плоскими, гладкими, а погрешность толщины в разных положениях не превышает 0,05 мм.
    3. Контур масла / пара и воды: Эта машина горячего прессования имеет двойной входной и двойной выходной контур, поэтому горячие плиты могут быть нагреты в ближайшее время. контролировать температуру, и температура будет одинаковой на разных слоях и будет постоянной в разное время.
    5.Автоматическая система управления: ПЛК Omron применяется для автоматического управления машиной горячего прессования, при необходимости вы также можете использовать модель ручного управления.
    6. Система быстрого закрытия: мы используем подъемный цилиндр на этом прессе, и скорость закрытия будет выше и займет меньше времени, эффективность работы будет выше.
    Подробные фотографии

    Цилиндры для машины горячего пресса, диаметр φ400 мм, происхождение Wuxi

    Плиты нагрева для машины горячего пресса, 2 в 2, 1370x2700x42 мм

    Испытание машины горячего пресса перед покраской и доставкой

    Рамы машины горячего пресса с болтовым креплением Готово к отгрузке в контейнерах

    Машина горячего прессования загружается в контейнеры
    Четыре единицы машины горячего пресса установлены готовые к работе на заводе клиента
    О нас:
    Мы производим и экспортируем полные комплекты станков для шпона и фанеры с 1998 года. с 20-летним опытом.Наша продукция включает пилу для резки бревен, окорочную машину для бревен, машину для снятия кожуры, машину для обрезки шпона, машину для сушки шпона роликового типа и типа горячего пресса, разбрасыватель клея, холодный пресс, горячий пресс, пилу для обрезки фанеры и т. Д. Наши машины широко используются в Индии, Индонезия, Таиланд, Малайзия, Камбоджа, Бирма, Лаос, Россия, Америка, Мексика,
    Бразилия, Парагвай, Колумбия, Танзания, Марокко и т. Д.,
    Мы не только предлагаем вам фанерные станки, мы также научим вас делать клей и как делать фанеру .Мы можем отправить к вам наших инженеров, чтобы они установили для вас станки и научили ваших рабочих делать фанеру из бревен.
    Свяжитесь с нами: (7×24 часа в обслуживании)
    Qiaolan Jia / Менеджер по продажам
    Hebei Qianhui Machinery Co., Ltd
    Тел: 86-319-7586599
    Факс: 86-319-7582869
    Мобильный: 86-133230

    Интернет: qhplywoodmachine. ru.made-in-china.com
    Адрес: Xingwan Industrial Estate, Xingtai, провинция Хэбэй, Китай

    V&A · Diy With Ply

    От оригинальной настольной лампы, разработанной специально для Виктории и Альберта, до крупномасштабной теплицы с ЧПУ, созданной с помощью наших лучших проектов из фанеры.

    Простая в эксплуатации, универсальная и прочная фанера всегда была излюбленным материалом любителей. С 1930-х годов он формировал все, от самодельных досок для серфинга до рамп для скейтбординга. Фанера никогда не была более популярной, чем сегодня, когда тысячи производителей по всему миру обмениваются идеями для фанерных проектов в Интернете и на общих семинарах, таких как makerspaces. Фанера идеально подходит для резки цифровыми инструментами, такими как станки для резки с компьютерным управлением (ЧПУ), или простыми ручными инструментами.Его открытые деревянные поверхности, простые соединения и многослойные края понравились современными дизайнерами.

    В этом списке представлены два проекта, заказанных исключительно для Виктории и Альберта, а также шесть наших любимых фанерных онлайн-проектов (и один возврат из 1950-х годов). В диапазоне от теплицы до настольной лампы, они охватывают все уровни способностей, от очень простых до более сложных. В то время как некоторые из них изготавливаются путем резки и соединения фанерных досок, другие показывают, как формовать фанерные формы с использованием шпона и клея.

    Базы данных производственных площадок, где можно получить доступ к инструментам ЧПУ:

    Делитесь своими творениями на Facebook, Twitter или Instagram, используя #ispyply

    Мастерская Fan от Доната Фатета. © Донат Фатет

    Мастерская Вентилятор Доната Фатета

    • Этот простой и приятный на ощупь фанерный вентилятор, разработанный специально для Виктории и Альберта, был вдохновлен жарким днем ​​в столярной мастерской. Сделайте это самостоятельно с помощью цветных морилки и трафаретов.
    • Инструменты и методы: ручные инструменты или резка с ЧПУ
    • Материалы: фанера толщиной 1,5 мм | Гайка и болт M4 nylock | строка | клей (по желанию)

    Загрузить: файлы ЧПУ Workshop Fan (файл DFX)

    Безделушка с открытым исходным кодом Task Lamp от SmithMatthias. © СмитМатиас

    Безделушка с открытым исходным кодом Рабочая лампа от SmithMatthias

    • Эта рабочая лампа, разработанная специально для Виктории и Альберта, сделана из всяких лишних деталей и открыта для интерпретации изготовителем
    • Инструменты и методы: ручной инструмент
    • Материалы: фанера 6 мм | Фанера толщиной 4 мм | Деревянный дюбель диаметром 40 мм | Тонкая карта формата А3 | Светодиодная лампа, патрон и кабель | 2 кабельные стяжки | винт для переплета книг | карандаш | клей

    Стул Rothermel от Wikiblock.© Викиблок

    Стул Rothermel, разработанный Итаном Ротермелем, из Wikiblock

    • Стильный стул простой конструкции
    • Инструменты и методы: резка с ЧПУ
    • Материалы: фанера ¾ «| клей

    Прикроватная тумба из гнутой фанеры от pseaton. © pseaton

    Ночная подставка из гнутой фанеры от pseaton (как показано на Instructables)

    • Полка элегантного дизайна с изогнутым внутренним отделением из клееного шпона
    • Инструменты и методы: ручной инструмент и изготовление форм
    • Материалы: виниры | фанерная лента и валик | клей | Доска МДФ | дюбеля и подходящие сверла | зажимные кольца

    Стул CC Kniegmann.© Книгманн

    Стул CC Kniegmann (как показано на Instructables)

    • Отмеченный наградами дизайн стула, созданный путем формования тонких листов фанеры на формах ручной работы
    • Инструменты и методы: ручные инструменты или резка с ЧПУ
    • Материалы: 3-слойные листы фанеры балтийской березы 1/8 «| отделка деревом | фурнитура | ¾» листы МДФ | один галлон столярного клея

    « Театр вверх и вниз » Гарри Уолтона

    Классический кукольный театр 1950-х годов — «Театр вверх и вниз» Гарри Уолтона (по материалам журнала Popular Science, март 1951 г.)

    • «Несмотря на то, что театр достаточно велик для профессионального использования, его ширина составляет 4 фута, а высота — 7 футов, но для хранения театр можно превратить в« квартиры », и его можно транспортировать на автомобиле».
    • Инструменты и методы: ручной инструмент
    • Материалы: фанера ¼ «| клей

    Прогулочный комод от ATFAB. © ATFAB

    Комод с подвижными ящиками из ATFAB

    • Низкий комод с шестью ящиками, идеально подходящий для хранения одежды
    • Инструменты и методы: резка с ЧПУ
    • Материалы: фанера ¾ «

    Теплица Найтенгейл. © Викиблок

    Теплица Найтенгейл из Викиблока

    • Большой строительный проект, разработанный для общественных садов и мероприятий на открытом воздухе
    • Инструменты и методы: резка с ЧПУ
    • Материалы: фанера ¾ «

    Делитесь своими творениями на Facebook, Twitter или Instagram, используя #ispyply

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.