Самодельные резцы для токарного станка по дереву: Резцы по дереву для токарного станка: их назначение и виды

Содержание

видео-инструкция как сделать самодельные инструменты, углы заточки, фото и цена

Все фото из статьи

Для того чтобы изготавливать различные декоративные элементы из деревянных заготовок на токарных станках, требуются специальные приспособления – токарные резцы по дереву. Можно приобрести их в готовом виде, но набор такого инструмента зачастую стоит очень дорого, поэтому мы рассмотрим вариант самостоятельного изготовления.

Работы довольно просты, главное – иметь под рукой необходимый инструмент и оборудование.

На фото: так выглядит стандартный набор, с помощью которого можно выполнять практически любую работу

Что потребуется для проведения работ

Рассмотрим, какие материалы и приспособления понадобятся в первую очередь для того, чтобы изготовить самодельные резцы для токарного станка по дереву:

Заточной станок Подойдет и компактный вариант для домашнего использования, главное – чтобы на нем был качественный абразивный круг, а для выполнения заточки некоторых вариантов изделий желательно иметь заточные диски разной конфигурации.
Заготовки под резцы Для этих целей необходимо использовать твердые марки стали, чаще всего встречается вариант Р6М5. Домашние мастера зачастую приспосабливают старые напильники, метчики и другие подручные элементы (обоймы от подшипников и т.д.).
Деревянные ручки Для того, чтобы было удобно работать с инструментом, необходимо оборудовать их ручкой, которую можно изготовить все на том же токарном станке, а можно приобрести несколько штук в готовом виде. Они есть в продаже в любом хозяйственном магазине, и их цена достаточно демократична.

Важно! При проведении работ следует использовать защитные приспособления: перчатки и очки. Также следует использовать одежду, закрывающую все открытые участки, чтобы искры не стали причиной ожога.

Вращающийся абразивный круг представляет повышенную опасность, проводите работы осторожно и не спеша

Основные виды резцов

Для того, чтобы в домашних условиях проводить обработку древесины, необходимо несколько основных конфигураций инструмента. Резцы для токарных работ по дереву изготавливаются по-разному в зависимости от их типа (см.также статью “Электрический лобзик по дереву: устройство и принцип действия, критерии выбора”).

Плоские прямые

Этот вид приспособлений предназначен для обработки поверхности и создания каких-либо выемок и пазов в изделиях, основными особенностями можно считать следующие факторы:

  • С помощью данного варианта очень быстро и легко делаются прямоугольные выемки.
  • Ширина лезвия может варьироваться в широких пределах, стандартный диапазон – от 4 до 40 миллиметров.
  • Угол заточки составляет от 25 до 45 градусов, это зависит как от используемой заготовки, так и от ваших предпочтений. Если вы поработаете с инструментом какое-то время, то будете знать, какой вариант подходит вам лучше всего.
  • Ниже представлен стандартный вариант, вы можете взять его за основу, а можете сделать свою конфигурацию.

Такой вариант среди мастеров называется скребок

Изготовление происходит следующим образом:

  • Берется плоский напильник нужной ширины, если его торец обломан или поврежден, то его надо выровнять.
  • Далее режущая часть аккуратно затачивается, при этом контролируйте, чтобы угол был равномерным по всей ширине кромки.
  • В последнюю очередь ставится ручка, в случае с напильником она уже может присутствовать, но даже если ее нет, установить этот элемент не составит труда.

Совет! Мы рекомендуем изготовить 2-3 варианта разной ширины, это позволит выполнять разнообразные задачи в процессе изготовления того или иного изделия.

Косые прямые

Заточка токарных резцов по дереву рассматриваемого типа осуществляется с обеих сторон

Такие резцы токарные по дереву своими руками изготавливаются также очень быстро и просто, инструкция выглядит следующим образом:

  • Вначале следует определиться с шириной будущего приспособления, она, как и в вышеописанном варианте, может составлять от 4 до 40 миллиметров, толщина должна быть достаточной для обеспечения надежности инструмента в процессе работы.
  • В первую очередь срезается угол торца, он должен составлять 70-75 градусов, именно этот вариант обеспечивает наилучшее удобство в работе и максимальную производительность труда.
  • Заточка резцов для токарного станка по дереву производится под углом 25 градусов с каждой стороны, при этом важно следить, чтобы кромка лезвия была прямой, без каких-либо изъянов, так как от этого напрямую зависит качество проводимых работ.

Стоит отметить, что это самый широко используемый вариант, характеризующийся своей универсальностью:

  • Мейсель, как еще называется данный вариант, применяется для чистовой обработки поверхности.
  • С помощью данного инструмента очень легко обрабатывать выпуклые элементы.
  • Стороной с тупым углом можно делать закругления.
  • Также косой резец отлично подходит для торцевания изделий и из отрезки.

Отрезные

Этот вариант представляет собой угловой резец, грани которого затачиваются с одной стороны

Его основные сферы использования:

  • Как понятно из названия, с его помощью отрезаются заготовки.
  • Также можно проводить первичную обработку элементов и их черновое выравнивание.

Изготовление производится следующим образом:

  • Рабочая часть торца отрезается под углом 40-45 градусов.
  • Угол заточки должен составлять от 30 до 40 градусов.
  • Длина выбирается в зависимости от того, как удобнее вам.

Полукруглые плоские

С помощью такого варианта можно делать на заготовке полукруглые выемки

Этот вариант используется для более качественной обработки поверхности, а также для создания выемок на изделии.

Его изготовление происходит так:

  • В первую очередь необходимо обточить торец на наждаке до получения нужной формы.
  • Далее надо заточить кромку под углом от 25 до 40 градусов.
  • Если вы будете вытачивать изделия с различными декоративными элементами и выемками, то следует изготовить несколько таких резцов.

Желобчатые

Этот вариант имеет целый ряд особенностей:

  • Форма лезвия представляет собой желоб, ширина может быть различной, но обычно варьируется в пределах от 20 до 30 мм.
  • Основное предназначение этого варианта – черновое снятие древесины, при этом поверхность после обработки будет не очень гладкой.
  • Также данный вариант используется для создания вогнутых форм, а также для выборки выемок при производстве лобового точения.

Резец с рабочей частью полукруглой формы по-другому называется рейер

Ввиду довольно сложной конфигурации изготовить этот вариант не так просто, как все вышеописанные. Многие просто приобретают этот вариант в магазине, а остальные делают самостоятельно.

Но если вы решили обойтись своими силами, то данная глава поможет вам разобраться в данном виде работ:

  • Заготовкой для изготовления резца будет выступать метчик для нарезания резьбы по металлу соответствующего диаметра. Не нужно брать новое изделие, достаточно и изношенного варианта, ведь нам неважно состояние рабочей части.
  • Далее необходимо обработать торцевой участок так, чтобы на расстоянии 8-10 сантиметров получился полукруг, то есть удаляется половина элемента.
  • После этого делается углубление, чтобы создать желобок на рабочей части, все эти работы невозможны без наличия оборудования для металлообработки.
  • Заточке подвергается нижняя выпуклая часть, угол должен быть от 30 до 40 градусов, в конечном итоге у вас получится вариант наподобие того, что показан на фото.

Так должна выглядеть рабочая часть в готовом варианте

Углы заточки токарных резцов по дереву в домашних условиях определить сложно, поэтому за точностью гнаться не стоит, лучше после доработать поверхность, чем испортить ее изначально. Работы требуют минимальных навыков работы с металлом, и небольшая практика позволит вам добиться отличного результата.

Вывод

Изготовить резцы для обработки дерева на токарном станке по силам каждому, кто имеет под рукой набор нужного оборудования. Видео в этой статье расскажет больше информации по некоторым вопросам, затронутым в данной теме (читайте также статью “Шлифовальный станок по дереву: разновидности и особенности эксплуатации”).

Приспособления для токарных работ по дереву. Резцы по дереву

Придать нужное художественное оформление деревянным цилиндрическим изделиям можно при помощи такого специального ручного инструмента, как резец для токарного станка по дереву. Вниманию тех, кто любит мастерить, представлен широкий ассортимент этих режущих приспособлений. Каждый желающий может приобрести нужную ему токарную стамеску.

Однако подобная продукция дорогостоящая, и большинство мастеров предпочитают работать самодельными резцами для токарного станка по дереву. Что собой представляет инструмент? Как им правильно пользоваться? Можно ли его изготовить в домашних условиях? Ответы на эти вопросы содержатся в статье.

Знакомство

Резец для токарного станка по дереву представляет собой специальный режущий инструмент, при помощи которого осуществляется контролируемое снятие ненужного объема материала с обрабатываемой детали.

Стамески, в зависимости от выполняемой работы, бывают различных конфигураций. Многие токари пользуются собственными эксклюзивными узкоспециальными режущими токарными инструментами.

Конструкция

Резцы для токарного станка по дереву содержат металлическую рабочую часть и деревянную ручку.

Рабочая часть состоит из следующих участков:

  • Режущей, или лезвия. Данным участком инструмент взаимодействует с обрабатываемым изделием. Затачивается она по мере необходимости.
  • Основного участка, или «тела». Во время работы резцом на токарном станке по дереву мастер, удерживая второй рукой «тело», надежно фиксирует резец.
  • Хвостовика. Данный участок стамески имеет зауженную форму. Он плавно переходит в рукоятку и там прочно крепится.

Деревянная ручка состоит из двух частей:

  • Основы. Этот участок инструмента мастер удерживает в руке.
  • Шейки — маленькой цилиндрической части, для которой предусмотрено металлическое крепежное кольцо. Его наличие предотвращает образование трещин при насаживании рукоятки на хвостовик.

Основные виды резцов для токарного станка по дереву

Мастера, работая с деревянными цилиндрическими изделиями, пользуются следующими режущими инструментами:

  • Рейерами. Данными стамесками выполняется грубая, черновая и первоначальная обработка заготовок. Инструмент оснащен лезвием в виде полукруга. Для его самостоятельного изготовления можно использовать толстую пластину или желобок с полукруглым сечением.
  • Мейселями. Этими стамесками осуществляется чистовая обработка деревянных изделий. При помощи данной модели заготовке придается окончательная форма. Кроме того, используя мейсель, мастер может отрезать от изделия ненужные остатки. Форма стамески такая же, как и в ноже-косяке: для пластины характерно наличие косого лезвия с двухсторонней заточкой.

Фасонные инструменты

При помощи рейеров и мейселей осуществляются работы среднего уровня сложности. Более тонкие операции возможны при наличии следующих фасонных резцов для токарного станка по дереву:

  • Стамески-скребка. Для инструмента характерна прямая форма и односторонняя заточка. Данным резцом можно выравнивать цилиндрическую поверхность изделия.
  • Гребенки. Ею наносится резьба, декоративные канавки и черточки.
  • Крючка и кольца. Этими резцами в деревянном изделии вытачиваются полости.
  • Стамески-треугольника. При помощи данной фасонной модели заготовке можно придать нужную цилиндрическую форму. По отзывам мастеров, работать данной стамеской очень безопасно. Обусловлено это тем, что лезвие имеет треугольную форму, благодаря чему площадь взаимодействия резца с заготовкой является незначительной.

Подготовка к изготовлению инструмента

Смастерить своими руками резец для токарного станка по дереву в домашних условиях несложно при наличии:

  • Металла для будущей стамески. Судя по многочисленным отзывам, хорошие резцы получаются из старых напильников, рашпилей и автомобильных рессор. Также можно воспользоваться различными обрезками труб и арматурой. Желательно, чтобы они имели квадратное сечение.
  • Деревянной ручки. Она считается обязательным элементом для будущего резака, поскольку обеспечивает его удобное удержание во время эксплуатации. Некоторые мастера покупают уже готовые ручки. Однако ее нетрудно выточить и самому.
  • В качестве данного устройства можно использовать любую установку, оснащенную наждачным кругом.
  • Спецодежды: защитных очков, перчаток и рабочего халата. Во время работы образуются раскаленные искры и металлические крошки. Наличие защитных спецсредств защитит мастера от травм.

Ход работы

Чтобы изготовить качественные стамески по дереву, важно соблюдать стандартный алгоритм:

  • Создать чертеж будущего резца. Приложив его к металлу, аккуратно вырезать необходимую форму.
  • Осуществить первичную заточку изделия на абразивном круге.
  • Закалить заготовку. Для этого нужно нагреть металл до максимальной температуры, а затем поместить в емкость с отработанным машинным маслом. Вынимать изделие нужно лишь после того, как оно окончательно остынет. Судя по отзывам, некоторые умельцы закаливание осуществляют без масла, а остывать своим самоделкам дают просто на воздухе. Данная процедура обязательна, поскольку именно закаленные резаки пригодны для работ с древесиной различной твердости.
  • Обработать изделие, используя шлифовальную шкурку.
  • Выполнить финишную заточку на металлообрабатывающем станке.
  • Насадить металлическую часть на деревянную рукоятку.

Как выполнить заточку резцов для токарного станка по дереву

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент, будет зависеть качество поверхности обрабатываемой им заготовки. Острота резцов формируется на электрических металлообрабатывающих станках, оснащенных кругами различной зернистости. Под каким углом заточить инструмент, каждый мастер решает для себя сам. Для начинающих представлены следующие оптимальные варианты:

  • Мейсели должны иметь угол заточки величиной около 40 градусов.
  • Величина стандартного угла заточки для рейеров может варьироваться в пределах 50-60 градусов.

Большинство токарей по мере приобретения опыта углы снижают до 20 градусов. Опытные мастера рекомендуют иметь несколько резцов одного вида с разными углами заточки. Данная рекомендация обусловлена тем, что для обработки каждой породы дерева предназначена определенная степень остроты резца. Например, с твердой древесиной на начальном этапе удобнее работать инструментом с Острые же предназначены для снятия с заготовки большего объема. Таким образом, резцом с острыми углами можно существенно ускорить процесс. Однако в этом случае мастер сильно рискует, поскольку в таком режиме очень часто повреждаются лезвия, что влечет за собой образование на заготовке сколов. Начинать заточку рекомендуется крупнозернистыми кругами. Мелкозернистая основа предназначается исключительно для чистовой работы.

О величине угла заточки, которая будет придана резцу, следует задуматься уже перед закаливанием самодельного инструмента. Именно на начальной стадии и осуществляется формовка рабочей части. Окончательную доводку при отсутствии металлообрабатывающего станка с мелкозернистым наждачным кругом легко выполнить при помощи бархатного бруска.

В заключение

Процесс изготовления самодельных резцов является занятием непростым, но очень увлекательным. Имея весь необходимый инструмент, качественное сырье и следуя алгоритму действий, изготовить хороший резец будет не трудно и в домашних условиях.

В настоящее время купить токарные резцы для обработки дерева не составляет труда, но можно довольно просто сделать их собственноручно без особых затрат, а также адаптировать их для собственных нужд.

Предлагаем вам один из вариантов изготовления резцов для токарного станка своими руками. Для этого необходимо подобрать рашпили и напильники подходящей конфигурации, как по металлу, так и по дереву. Рашпили можно использовать изношенные и старые, которые уже даже не годятся для своего начального применения, но они вполне сгодятся для изготовления токарных резцов.

Их нужно заточить так, чтобы получить не сильно острые углы. Чаще всего затачиваются они под углом 50-60 градусов. Только лишь косой плоский резец затачивается по-другому: для начала необходимо срезать и сделать под 40-градусным углом скос, а после этого заточить этот скос под таким же углом с обеих сторон.

Изготавливаем шесть видов самодельных токарных резцов по дереву

1. Отрезной резец, который заточен с двух сторон. Чаще всего он используется для первичного выравнивания заготовки и грубого снятия.

2. Проходной резец полукруглый. Такой резец может понадобиться тогда, когда есть необходимость пройтись после завершения грубой обработки, а также когда нужно сделать полукруглую выемку, при изготовлении, к примеру, дна у солонки.

3. Плоский резец косой. С его помощью можно закруглять грани, а также подрезать торец или основание детали.

4. Прямой резец плоский.

5. Есть еще аналоги плоского прямого резца, которые используются чаще всего в мелких деталях, где есть необходимость подработать их немного с торца.

6. Маленький токарный резец полукруглый. Используется довольно редко и в основном для того, чтобы изготовить маленькие фигурные детали.

Общая классификация доступных сегодня приспособлений для работы с деревянными поверхностями объединяет их в общую группу, которую называют резцами. В этом списке находятся режущие лезвия, пилы, топоры, стамески, специальные рубанки и другие инструменты. Главная особенность любого инструмента из этого списка заключается в выполнении конкретного вида обработки древесины.

Резцы для токарного станка по дереву

Токарные резцы для древесины необходимы для ручной обработки детали, которая вращается в станке. Такие резцы по дереву состоят из двух главных частей: рабочей (металлической) и ручки (чаще всего из дерева).

В рабочей части выделяют:

  • режущую часть или лезвие. Это затачиваемая часть, именно она взаимодействует с заготовкой
  • тело является главной частью, за которую токарь держит резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка
  • хвостовик — это узкая часть, в которую плавно переходит тело. На хвостовике крепится ручка.

Ручка состоит из двух частей:

  • основы, которая представляет собой большую часть, которую мастер держит в «рабочей» руке
  • шейки, которая представляет собой небольшую цилиндрическую часть с металлическим крепёжным кольцом, предотвращающим растрескивание ручки во время набивания её на хвостовик рабочей части.

В зависимости от типа обработки токарные резцы бывают разной конфигурации. Отметим, что при повышении сложности работы усложняется их конструкция, определяющая и специфическую заточку лезвия. Для молодого мастера достаточно двух типов резцов: рейера и мейселя.

Эти два инструмента помогут осуществлять токарные работы среднего уровня сложности. В основном, проводится обработка внешней поверхности. В ряде случаев можно работать с внутренними поверхностями изделия.

Какие еще бывают токарные резцы по дереву? Видео, представленное ниже, наглядно демонстрирует работу различных видов токарных резцов.

Работа на токарном станке

Сегодня токарные станки по дереву часто применяются для производства многофункциональных деталей для мебели. Кроме этого этот станок поможет создать привлекательные и необычные элементы декора, к примеру, подсвечники, чашечки, игрушки, волчки и другое.

Токарные станки бывают разных размеров. Прежде всего, нужно выбрать самый подходящий станок. На сегодняшний день существует довольно широкий перечень настольных токарных станков, идеально подходящих для небольшого проекта. Более крупные устройства применяют для создания балясин, которые применяются для изготовления мебели и перил.

Параметры, по которым различаются токарные станки:

  • длина станины. Она определяет наибольшую длину обрабатываемого бруска
  • диаметр обточки над станиной — это максимальный диаметр бруска
  • лошадиная сила — мощность силового агрегата, определяющая массу бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок
  • обороты двигателя в минуту. Большая часть станков имеют постоянную скорость. Устройства, имеющие низкий скоростной режим может использоваться для обработки заготовок неправильной формы. А более высокие обороты помогают отполировать изделие.

При покупке обратите внимание на массу и материал, из которого изготовлен станок. Варианты, имеющие чугунную станину и стальную раму довольно прочные, однако не мобильные. Их не переставить на другое место работы.

Токарные резцы отличаются длинной ручкой изогнутой формы. Она предназначена для того, чтобы мастеру было удобно держать инструмент. В результате наличия такой ручки мастер аккуратно контролирует лезвие, но при этом не чувствует утомляемости. Резцы для ручной обработки не годятся для работы на станке, потому что имеют короткую ручку.

Работа резцами по дереву

Резьба по дереву — это сложная, однако довольно интересная техника декорирования изделий, которая известна с давних времен. В начале работы необходимо создать заготовки, другими словами, колоды или болванки. После этого осуществляется черновая обработка поверхности, во время которой поверхность выравнивается, и устраняются всевозможные дефекты.

После этого можно приступать к художественной работе, которая осуществляется с помощью резцов для резьбы по дереву. Фактически — это выборка части древесины, позволяющая придать заготовке рельеф и объем. Это главный этап, потому что именно от него зависит внешний вид предмета. Финишная отделка декоративного изделия заключается в шлифовке лесоматериала и его пропитке антисептическими средствами и лакокрасочными покрытиями.

Для реализации ручной работы такого типа применяются режущие устройства, имеющие различную конфигурацию лезвия. Их качество оказывает непосредственное влияние на чистоту орнамента, по этой причине нужно внимательно наблюдать за тем, чтобы лезвие стамески было острое и без зазубрин.

Резцы для резьбы по дереву — это обязательный инструмент в арсенале мастера, который занимается изготовлением декоративных предметов из древесины. Эти инструменты бывают различных типов и форм, что оказывает влияние на специфику обработки некоторых деталей.

Некоторые считают, что мастера-виртуозы работают одним-двумя резцами, но, на практике оказывается ясно, что добиться наилучшего результата и обеспечить легкую работу поможет только полный набор специальных столярных инструментов, в котором должны быть стамески с лезвиями самых разных форм.

Среди инструментов для резки древесины можно выделить:

Заточка резцов по дереву

процессе обработки древесины, применяемые резцы и стамески снимают слой дерева. Через какое-то время инструмент затупляется, что сказывается на качестве обработки. По этой причине очень важным вопросом является заточка инструмента.

Наточить инструмент можно двумя способами:

  • ручной метод. В этой случае полностью отсутствует механизация процесса, то есть, с начала и до конца все делается вручную. Такой способ отличается низкой производительностью. Кроме этого достаточно трудно добиться желаемого результата
  • механическая заточка при помощи специальных станков, которые имеют камень для снятия металла.

Оба этих метода применяются на производстве. Ручным методом можно в короткие сроки заострить инструмент. Если режущая кромка мало изношена и отсутствуют механические повреждения. Специальный станок дает возможность восстановить режущую поверхность, ликвидировать разные дефекты.

Самыми популярными станками для заточки являются:

  • устройство, имеющее два точильных камня. Он дает возможность установить два различных абразива для того, чтобы ускорить процедуру обработки. Чтобы не возникало необходимости часто переставлять абразив, эти станки оснащены двумя выходными валами, на которых крепится круг
  • устройство с ванной для охлаждения поверхности абразива. Такая система предотвращает инструмент от сжигания металла в процессе обработки. Вследствие сильного трения поверхность очень нагревается, металл во время нагрева может изменить свои эксплуатационные качества. Необходимо избегать пригорания металла при помощи использования охлаждающей ванны с водой.

Каждый мастер, который работает с деревом, имеет в своем арсенале столярные стамески. Стамеска по дереву очень полезна в работах, которые связанны с обработкой деревянных заготовок. Идеально заточенное лезвие различной формы применяют осуществления для резьбы любой сложности. В строительных магазинах можно купить как готовые наборы приспособлений, так и стамески поштучно.

14 августа

Резцы токарные по дереву — это инструмент, предназначенный для обработки деревянных деталей с помощью специального станка. Токарный станок, который используется при этом, предназначен для того, чтобы получать тела вращения.

Для чего нужны резцы?

Деревянные бруски или колодки, которые имеют изначально округлую или близкую к округлой форму, устанавливаются на таком станке с помощью двух фиксаторов. Один из фиксаторов, как правило, подсоединен к электромотору, которые приводит деталь в состояние вращения, при этом фиксация с одной стороны может быть только осевой, а со стороны мотора — фиксация жесткая, чтобы вращения не происходило в холостую.

Резцами, которые закрепляются на специальном направляющем механизме или держатся в руке, проводится обработка самого тела вращения и, зависимо от формы резца, его прочности и остроты зависит то, какие следы остаются на деревянной детали, и то, какую форму она получит в результате обработки.

Самая обычная стандартная деталь, сделанная из дерева с помощью токарного станка, — это знакомые всем вещи, например, обычный подсвечник или бейсбольная бита. Для их изготовления используются не только резцы, но и другие инструменты.

Использование разнообразных резцов позволяет получать более сложные детали более тонкие, поэтому количество возможных форм резцов по дереву для токарного станка очень большое.

Но при работе с резцами существует несколько проблем, которые приходится решать практически всем токарям:

  1. Во-первых, резцы достаточно дорогие, поэтому если они ломаются, то нужно уметь изготовить их самостоятельно. Это касается также ситуации, когда инструмент необходимо получить срочно.
  2. Во-вторых, резцы быстро затупляются, если их часто используют. Поэтому их нужно правильно точить, поскольку при неправильном подходе к точению можно изуродовать инструмент и остаться ни с чем.

Токарные инструменты своими руками

Самодельные резцы для токарного станка по дереву можно получить, имея под рукой некий набор инструментов, а также исходный материал или исходный старый инструмент. В обоих случаях их придется специально обрабатывать.

Сделать новый токарный инструмент можно из рашпиля или напильника. Один из способов позволяет также использовать армированную сталь, из прутьев которой также получаются неплохие резцы. При этом нужно учитывать форму прутьев. Еще одним известным в кругах специалистов самодельным способом быстрого создания инструмента по обработке дерева является использование старой автомобильной рессоры.

Каждый из этих видов исходного материала нужно по-разному обрабатывать, чтобы получить достаточно качественный инструмент для токарного станка, но после этого он практически не отличим по функциональности от заводского.

Перед тем, как изготовить токарный инструмент из подручных средств, следует убедиться, что они не имеют трещин, а также в том, что на них отсутствуют сколы. Когда обрабатывают арматуру, то выбирает ту, которая имеет квадратное сечение прутьев.

Самой сложной для обработки в этом случае является автомобильная рессора, которую перед тем, как изготовить из нее инструмент, обрабатывают автогеном или сваркой. Таким образом рессоре придают правильную форму — прямоугольного тела.

После того, как получена заготовка, ее уже можно первично затачивать. Способы заточки описаны дальше.

После заточки следует закаливание режущей кромки. Ее разогревают до состояния накаливания, после чего быстро охлаждают в машинном масле. Также иногда прибегают к методике медленного закаливания, когда заготовке позволяют остыть не прибегая к экстренному охлаждению — она охлаждается сама по себе до нормальной температуры.

Готовые самодельные резцы следует испытывать, используя в обработке мягких пород дерева. Если они не отклоняются из фиксаторов направляющего механизма и не вибрируют в руках в процессе работы, а также жестко крепятся на токарном станке и сохраняет изначальную форму, то их можно затачивать и начинать использовать для твердых пород дерева и других более сложных или точных работ.

Как точить резцы для токарного станка

Заточка токарных резцов по дереву может проводиться как до закаливания, так и после. Если речь идет о самодельных резцах, то их предварительно точат перед закалкой.

В ходе периодических работ с резцами также необходимо прибегать к заточке. Дело в том, что в процессе обработки древесины как заводские, так и самодельные резцы по дереву непременно тупятся. Таким образом, чтобы сохранять их в нормальном состоянии готовности к работе, следует постоянно их затачивать.

Для первичной заточки самодельного инструмента своими руками, до того как его закалить, можно использовать обычный абразивный круг. Достаточно мягкий и податливый металл обрабатывается легко и приобретает любую нужную форму. Уже после закалки, а также при заточке затупившихся заводских резцов следует использовать шлифовальные шкурки.

В случае если резцы не только затупились, но на них также сформировались сколы или неровности, то дефекты убирают корундовым кругом. При этом самодельные инструменты рекомендуется обрабатывать прилагая небольшие усилия, поскольку закаленным инструментам характерно образование сколов во время заточки.

Профессиональные токари, которые имеют дело с самодельными резцами для токарных работ по дереву, рекомендуют воспользоваться хитростью, проверенной многими из них на практике: изготовляя некий резец, стоит сделать несколько однотипных его копий — это позволяет не только всегда иметь под рукой нужные инструменты, но также разрешает проблему отходов при изготовлении инструмента из подручных материалов.

Рекомендуем также

Резцы по дереву для токарного станка своими руками

Чтобы вырезать из дерева сувениры и полезные в быту изделия цилиндрической формы, нужен набор резцов по дереву, или стамесок. Их лезвия бывают прямыми, скошенными и фигурными, и каждый резец выполняет свою функцию. Комплект инструментов для художественной обработки дерева можно купить, но качественные стамески стоят дорого, а дешевые неудобны в работе, плохо держат заточку и быстро ломаются.

Токарные резцы по дереву можно сделать самостоятельно, главное, чтобы были в наличии все нужные приспособления, материалы и инструменты. В самом процессе изготовления нет ничего сложного.

Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?

Для заточки режущей области понадобится электрическое точило или заточной станок. Изготовление некоторых видов резцов предполагает заточку при помощи абразивных дисков разной конфигурации.

Также нужно приготовить стальные заготовки, по количеству изготавливаемых инструментов. Лучшие резцы по дереву (стамески) для токарного станка получаются из стали марки Р6М5. Подойдут и детали от старых подшипников, напильники, метчики. Можно использовать любые изделия подходящего размера, изготовленные из стали твердых марок.

Инструмент оснащается деревянной ручкой. Ее можно купить в готовом виде или сделать самому. В целях экономии времени лучше купить, тем более что в продаже бывают ручки разных размеров, и стоят они недорого.

До того как сделать резцы по дереву, нужно определиться с конфигурацией и назначением: будут ли они использоваться для чистовой или грубой обработки, точения чаш или других целей.

Назначение токарных резцов по дереву

Резцы (стамески) используются для того, чтобы удалять с детали заданный объем древесины. Общее в их конструкции то, что всегда присутствует режущая часть, которая крепится к ручке. Место фиксации обычно квадратное или прямоугольное.
Режущая область представляет собой одну или две поверхности, расположенные под углом относительно друг друга.

  • Характеристики кромки:
  • Возможность регулировки;
  • Форма;
  • Ширина лезвия.

Тип кромки выбирается с учетом способов обработки детали. Кроме того, резцы различаются по их расположению относительно обрабатываемой поверхности.

Радиальные модели характеризуются перпендикулярным расположением резца. Они применяются, когда нужно снимать большие объемы дерева, например, обрабатывать внутреннюю часть чаш. Такие модели устанавливают на механическом и полуавтоматическом деревообрабатывающем оборудовании. Радиальные стамески изготавливаются из прочных марок закаленной стали: У8, У9, У10.

Тангенциальные резцы для токарного станка по дереву имеют такую особенность: поверхность обрабатывается под углом, что позволяет изготавливать детали со сложным рисунком. Обычно этими резцами оснащаются токарные станки на автоматических линиях, где происходит тонкая обработка заготовок.

Выбирая ту или иную модель резцы, следует учитывать твердость древесины. Если сталь окажется слишком мягкой по отношению к обрабатываемому материалу, лезвие будет быстро затупляться, что снизит качество обработки и скажется на эффективности труда.

Виды обрабатывающих инструментов

Классификация резцов по дереву насчитывает множество видов, среди которых есть несколько основных. Начинающему мастеру для начала стоит сделать несколько типовых инструментов, из которых состоит любой набор резцов по дереву.
Именно ими производится большинство операций. Такими инструментами обычно оснащаются токарные станки. Если нужен резец нестандартной конфигурации, его придется изготавливать по заранее составленному чертежу.

Основные виды резцов по дереву:

  • фасонный;
  • подрезной;
  • расточной;
  • отрезной.

Фасонные стамески применяются для изготовления деревянных сувениров, вырезания чаш, художественных изделий и различных предметов, имеющих витиеватую, сложную форму. Режущая часть у них имеет форму полукруга.

При помощи подрезных резаков проделывают угловые выступы и уступы в деревянном изделии. Для того чтобы прорезать и растачивать отверстия, выемки и углубления, используются расточные инструменты. Они оснащены небольшим уступом, при помощи которого удобно удалять стружку из углублений.

Отрезной резец нужен затем, чтобы от продольной детали небольшого сечения отрезать короткие заготовки (прутки). Своими руками можно изготовить любой из перечисленных видов.

Ее одна классификация делит резцы по назначению: для грубой или чистовой обработки. Конструкция первого типа состоит из двух режущих кромок, плоскости которых образуют острый угол. Во втором случае резец состоит из одной кромки с левосторонней или правосторонней заточкой. Такой инструмент используется для придания заготовке ровной и гладкой поверхности. Им удобно срезать небольшие выступающие части древесины.

Для вытачивания круглых изделий изготавливаются стамески из трубы. В зависимости от того, какая требуется обработка, края могут быть ровными или с зубцами.

Резцы с ограничителем (блоком) нужны для фасонной обработки изделий с торцов. Ограничитель регулируется по высоте, чтобы глубина обработки соответствовала заданной.

В домашних условиях можно изготовить и другие виды резцов, которые можно будет использовать для вытачивания нестандартных изделий. Конфигурация инструмента выбирается с учетом формы детали, способа обработки и характеристик древесины.

Для профессиональной работы с деревом лучше использовать резцы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные не выдерживают интенсивной эксплуатации и быстро затупляются. Слишком частая заточка токарных резцов по дереву будет отнимать много времени.

Алгоритм изготовления самодельного резца

Краткое описание последовательности работ даст общее понимание того, как изготавливается резец по дереву своими руками.

Любая разновидность стамески для точения из дерева делается в несколько этапов:

  1. По чертежам, схемам или фотографиям выпиливают из стали заготовку нужной формы. Для этой операции потребуется токарный станок.
  2. Выполняют первичную заточку будущей стамески.
  3. Металлическую деталь закаливают, чтобы впоследствии резцом можно было обрабатывать как мягкую, так и очень твердую древесину. Процесс закаливания сводится к тому, что сначала металл нагревают до максимально возможной температуры, а потом окунают в машинное масло и оставляют в нем до полного остывания, или выдерживают на воздухе при комнатной температуре.
  4. Выполняют финишную заточку.
  5. Насаживают режущую часть стамески на деревянную ручку.

Нетрудно понять, что самая ответственная операция — первичная заточка. Изготовление разных моделей резцов имеет особенности.

Как сделать мейсель?

В умелых руках с помощью этой стамески можно сделать узор любой сложности. Обычно этот инструмент используют для чистовой обработки детали.

Чаще всего мейсель имеет прямое лезвие. Им удобно делать квадратные, треугольные и прямоугольные выемки и вырезы. Углы резца варьируются от 22 до 450, ширина режущей кромки составляет от 0,4 до 4 см. Инструмент при работе можно держать под разным уклоном, под каким именно — определяется особенностями узора и предпочтениями мастера. Понимание всех тонкостей процесса приходит со временем, по мере того как нарабатывается опыт.

Мейсель с прямым лезвием делают так:

  1. Берут отслуживший свой срок напильник или любую подходящую заготовку плоской формы с прямоугольным концом. Если нужно, придают ровную форму рабочему краю.
  2. Обтачивают лезвие абразивным кругом, следя за тем, чтобы оно имело одинаковую толщину по всей ширине.
  3. Закаляют металл.
  4. Насаживают на него ручку.

Это самый простой в изготовлении инструмент, и начать собирать набор токарных резцов для ручной работы можно именно с него.

Почти так же просто изготовить резец по дереву (мейсель) для токарного станка со скошенным лезвием. Им удобно обрабатывать торцы, обрезать круглые заготовки и формировать закругления.

Порядок изготовления:

  1. Заготовке придают форму будущего резца.
  2. Делают скос лезвия на угол 70-750.
  3. Выполняют окончательную заточку.
  4. Прикрепляют ручку.

Таким же образом делаются другие резцы со скошенным лезвием. Главное, что нужно запомнить: окончательная заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется только после замеров.

Изготовление полукруглого резака

Стамески с полукруглым режущим краем удобны для формирования закругленных вымок, углублений и отверстий. Для изготовления такого резца на заготовке отмечают контур, потом по нему обрезают лишнее и производят заточку оконечника нужного радиуса. Подтачивайте режущий край аккуратно, чтобы он получился ровным.

Для профессиональной обработки древесины может понадобиться несколько стамесок с разным радиусом, чтобы можно было делать выемки любого размера.

Самодельный резец-желобок (рейер)

Желобчатая стамеска используется для очистки коры со ствола. С ее помощью удобно выполнять грубую обработку. Также желобком можно делать выемки при лобовом точении. Инструмент часто применяется при вырезании чаш разного диаметра.

Изготовить желобчатый резак (рейер) непросто, но возможно. Один из вариантов заключается в следующем:

  1. Из напильника выковывают заготовку нужной длины и ширины.
  2. Полученную плоскую заготовку кладут на полукруглую обжимку, установленную в отверстие на наковальне, сверху ставят полукруглую гладилку, по которой ударяют молотом. Это нужно для того, чтобы загнуть полотно вокруг продольной оси. Вместо гладилки можно использовать стальной прут.
  3. До закаливания черновой вариант рейера обтачивают под углом 45 градусов. Когда металл закалится, точить будет сложнее.
  4. Заготовку закаливают и дают остыть.
  5. Полотно помещают в печь для нагрева до 200 градусов. Через 20 минут достают и оставляют на открытом воздухе до остывания.
  6. Обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности, выравнивая все неровности.
  7. Затачивают режущую кромку, предварительно выровняв ее перпендикулярно продольной оси.
  8. Насаживают ручку.

Инструмент готов. Лезвие можно сделать не прямым, а скошенным или фигурным, если предполагаются особые виды обработки, но для выполнения типичных операций хватит и одного рейера. По такому же принципу изготавливают любые другие самодельные резцы для токарного станка по дереву.

Самодельный резец для токарного станка по дереву. Виды резцов для токарного станка по дереву

Придать нужное художественное оформление деревянным цилиндрическим изделиям можно при помощи такого специального ручного инструмента, как резец для токарного станка по дереву. Вниманию тех, кто любит мастерить, представлен широкий ассортимент этих режущих приспособлений. Каждый желающий может приобрести нужную ему токарную стамеску.

Однако подобная продукция дорогостоящая, и большинство мастеров предпочитают работать самодельными резцами для токарного станка по дереву. Что собой представляет инструмент? Как им правильно пользоваться? Можно ли его изготовить в домашних условиях? Ответы на эти вопросы содержатся в статье.

Резец для токарного станка по дереву представляет собой специальный режущий инструмент, при помощи которого осуществляется контролируемое снятие ненужного объема материала с обрабатываемой детали.

Стамески, в зависимости от выполняемой работы, бывают различных конфигураций. Многие токари пользуются собственными эксклюзивными узкоспециальными режущими токарными инструментами.

Конструкция

Резцы для токарного станка по дереву содержат металлическую рабочую часть и деревянную ручку.

Рабочая часть состоит из следующих участков:

  • Режущей, или лезвия. Данным участком инструмент взаимодействует с обрабатываемым изделием. Затачивается она по мере необходимости.
  • Основного участка, или «тела». Во время работы резцом на токарном станке по дереву мастер, удерживая второй рукой «тело», надежно фиксирует резец.
  • Хвостовика. Данный участок стамески имеет зауженную форму. Он плавно переходит в рукоятку и там прочно крепится.

Деревянная ручка состоит из двух частей:

  • Основы. Этот участок инструмента мастер удерживает в руке.
  • Шейки – маленькой цилиндрической части, для которой предусмотрено металлическое крепежное кольцо. Его наличие предотвращает образование трещин при насаживании рукоятки на хвостовик.

Основные виды резцов для токарного станка по дереву

Мастера, работая с деревянными цилиндрическими изделиями, пользуются следующими режущими инструментами:

  • Рейерами. Данными стамесками выполняется грубая, черновая и первоначальная обработка заготовок. Инструмент оснащен лезвием в виде полукруга. Для его самостоятельного изготовления можно использовать толстую пластину или желобок с полукруглым сечением.
  • Мейселями. Этими стамесками осуществляется чистовая обработка деревянных изделий. При помощи данной модели заготовке придается окончательная форма. Кроме того, используя мейсель, мастер может отрезать от изделия ненужные остатки. Форма стамески такая же, как и в ноже-косяке: для пластины характерно наличие косого лезвия с двухсторонней заточкой.

Фасонные инструменты

При помощи рейеров и мейселей осуществляются работы среднего уровня сложности. Более тонкие операции возможны при наличии следующих фасонных резцов для токарного станка по дереву:

  • Стамески-скребка. Для инструмента характерна прямая форма и односторонняя заточка. Данным резцом можно выравнивать цилиндрическую поверхность изделия.
  • Гребенки. Ею наносится резьба, декоративные канавки и черточки.
  • Крючка и кольца. Этими резцами в деревянном изделии вытачиваются полости.
  • Стамески-треугольника. При помощи данной фасонной модели заготовке можно придать нужную цилиндрическую форму. По отзывам мастеров, работать данной стамеской очень безопасно. Обусловлено это тем, что лезвие имеет треугольную форму, благодаря чему площадь взаимодействия резца с заготовкой является незначительной.

Подготовка к изготовлению инструмента

Смастерить своими руками резец для токарного станка по дереву в домашних условиях несложно при наличии:

  • Металла для будущей стамески. Судя по многочисленным отзывам, хорошие резцы получаются из старых напильников, рашпилей и автомобильных рессор. Также можно воспользоваться различными обрезками труб и арматурой. Желательно, чтобы они имели квадратное сечение.
  • Деревянной ручки. Она считается обязательным элементом для будущего резака, поскольку обеспечивает его удобное удержание во время эксплуатации. Некоторые мастера покупают уже готовые ручки. Однако ее нетрудно выточить и самому.
  • Металлообрабатывающего станка. В качестве данного устройства можно использовать любую установку, оснащенную наждачным кругом.
  • Спецодежды: защитных очков, перчаток и рабочего халата. Во время работы образуются раскаленные искры и металлические крошки. Наличие защитных спецсредств защитит мастера от травм.

Ход работы

Чтобы изготовить качественные стамески по дереву, важно соблюдать стандартный алгоритм:

  • Создать чертеж будущего резца. Приложив его к металлу, аккуратно вырезать необходимую форму.
  • Осуществить первичную заточку изделия на абразивном круге.
  • Закалить заготовку. Для этого нужно нагреть металл до максимальной температуры, а затем поместить в емкость с отработанным машинным маслом. Вынимать изделие нужно лишь после того, как оно окончательно остынет. Судя по отзывам, некоторые умельцы закаливание осуществляют без масла, а остывать своим самоделкам дают просто на воздухе. Данная процедура обязательна, поскольку именно закаленные резаки пригодны для работ с древесиной различной твердости.
  • Обработать изделие, используя шлифовальную шкурку.
  • Выполнить финишную заточку на металлообрабатывающем станке.
  • Насадить металлическую часть на деревянную рукоятку.

Как выполнить заточку резцов для токарного станка по дереву

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент, будет зависеть качество поверхности обрабатываемой им заготовки. Острота резцов формируется на электрических металлообрабатывающих станках, оснащенных кругами различной зернистости. Под каким углом заточить инструмент, каждый мастер решает для себя сам. Для начинающих представлены следующие оптимальные варианты:

  • Мейсели должны иметь угол заточки величиной около 40 градусов.
  • Величина стандартного угла заточки для рейеров может варьироваться в пределах 50-60 градусов.

Большинство токарей по мере приобретения опыта углы снижают до 20 градусов. Опытные мастера рекомендуют иметь несколько резцов одного вида с разными углами заточки. Данная рекомендация обусловлена тем, что для обработки каждой породы дерева предназначена определенная степень остроты резца. Например, с твердой древесиной на начальном этапе удобнее работать инструментом с тупыми углами. Острые же предназначены для снятия с заготовки большего объема. Таким образом, резцом с острыми углами можно существенно ускорить процесс. Однако в этом случае мастер сильно рискует, поскольку в таком режиме очень часто повреждаются лезвия, что влечет за собой образование на заготовке сколов. Начинать заточку рекомендуется крупнозернистыми кругами. Мелкозернистая основа предназначается исключительно для чистовой работы.

О величине угла заточки, которая будет придана резцу, следует задуматься уже перед закаливанием самодельного инструмента. Именно на начальной стадии и осуществляется формовка рабочей части. Окончательную доводку при отсутствии металлообрабатывающего станка с мелкозернистым наждачным кругом легко выполнить при помощи бархатного бруска.

В заключение

Процесс изготовления самодельных резцов является занятием непростым, но очень увлекательным. Имея весь необходимый инструмент, качественное сырье и следуя алгоритму действий, изготовить хороший резец будет не трудно и в домашних условиях.

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками

Инструмент для резьбы по дереву нужно тщательно подбирать. Резьба по дереву как вид декоративно-прикладного творчества имеет многовековую историю, и обеспечила человечество настоящими шедеврами. В домашних условиях тоже можно создать произведения искусства, да и просто разнообразить интерьер. Хотя и появились некоторые современные модели с электрическим приводом (например, бормашина для резьбы по дереву), в целом инструмент сохраняет традиции и предназначен в основном для кропотливого ручного труда.

Различные виды стамесок для резьбы по дереву

Устройство и принцип работы токарного станка по дереву

Основные узлы токарного станка по дереву
Главное отличие токарного станка по дереву от его собрата, на котором обрабатываются заготовки по металлу, заключается в том, что у него вместо механического устройства для подвода резца к обрабатываемой детали установлен подручник — приспособление для упора стамесок.

Токарный станок для деревообработки устроен несложно. На станине устройства располагаются передняя и задняя бабки. В передней бабке расположен шпиндель, в него вставляют разные приспособления, с помощью которых крепится левый конец деревянной заготовки. Задняя бабка служит для упора правого конца длинной заготовки. Между левой и правой бабкой устанавливается подручник, который служит для упора инструмента, которым будет обрабатываться заготовка.

Шпиндель приводится в движение электродвигателем. Скорость вращения может регулироваться. Кстати, некоторые токарные работы можно исполнять на фрезерных станках, но об этом рассказ должен быть в отдельной статье.

Заготовка закрепляется в патроне, который установлен на шпинделе. Потом она поджимается задней бабкой. Если устройство подпора задней бабки неподвижное, то его перед установкой заготовки смазывают машинным маслом. Прежде чем начинать устанавливать заготовку, нужно в ней точно вычислить и отметить центр. Его проще всего найти, если воспользоваться угловым центроискателем. Если заготовка будет закреплена не по центру, то при вращении шпинделя это вызовет её «биение», и качественно выточить деталь не удастся.

Полукруглые стамески

Довольно часто для проведения работы требуются полукруглые стамески, которые при необходимости также можно изготовить самостоятельно.

В большинстве случаев в качестве основы применяется пробойник, за счет чего изначально заготовка уже имеет требующуюся форму.

Переделка в этом случае заключается лишь в срезе лишнего материала и заточке режущей кромки. Инструкция выглядит следующим образом:

  1. Выбирается пробойник требующего размера.
  2. Срезается лишняя часть радиуса.
  3. Пока поверхность остается теплым проводится придание ей требующейся формы.

Финишный этап заключается в затачивании лезвия, для чего применяется специальный шлифовальный круг.

Выбор материала и его подготовка

Породы дерева

Дерево — податливый материал для изготовления самых разных поделок. Тем не менее, нужно учитывать, что не все породы дерева одинаково легко поддаются токарной обработке. Легче всего на токарном станке обрабатываются заготовки из ореха, граба, бука, липы, березы и груши. Хвойные породы, а также дуб и ясень поддаются точению значительно труднее. Подбирая материал для заготовки, следует выбирать такие болванки, на которых нет трещин, выпадающих сучков, просмолок и прочих дефектов.

Следует учесть, что разные породы дерева имеют свою внутреннюю неповторимую красивую текстуру. Зная, какая у каждого из видов деревьев внутренняя текстура, легче подбирать необходимую болванку для изготовления той или иной поделки. Из ореховой древесины можно выточить красивую пудреницу, круглую шкатулку, а из дерева акации получается великолепная солонка. Текстуру дерева нужно учитывать при выточке того или иного изделия.

Прежде чем поставить болванку на токарный станок, нужно как можно больше подогнать её размер под будущее изделие ручным инструментом, например, топором. Толстое полено незачем устанавливать в центры, если предстоит выточить тонкую деталь. Его следует обтесать. Если заготовка в сечении имеет квадратную форму, то углы тоже можно срезать ручным инструментом, придав болванке более округлую форму.

Как сделать самостоятельно?

При необходимости можно сделать стамеску своими руками. Как правило, проблем с проведением подобной работы не возникает. Начинать подобную работу рекомендуется с выбора наиболее подходящего материала. Для лезвия может применяться:

  1. Фреза, предназначенная для работы с металлом. При ее изготовлении часто применяется инструментальная сталь, которая в меньшей степени подвержена износу. Именно поэтому она характеризуется высокой эффективность в применении, обладает достаточной жесткостью.
  2. Для мини-стамесок часто используется сверло. Оно также изготавливается из инструментальной стали, за счет чего режущая кромка держит заточку на протяжении длительного периода.
  3. Полукруг можно получить из ранее использованного пробойника. Подобное изделие также весьма распространено.
  4. Любой профилированный инструмент может применяться для получения угловой стамески для дерева.
  5. В последнее время все чаще применяется напильник, который становится отличным основанием для получения рассматриваемого изделия.
  6. Надфили тоже есть в наборе многих специалистов. Они представлены напильниками небольших размеров с различной формой.

В качестве основания для изготовления мини-станка часто применяется небольшой кусок металла. В домашних условиях можно получить небольшое изделие.

Приспособления для крепления деревянной заготовки

Наиболее часто употребляемое приспособление для крепления болванки — поводковый патрон. Чаще всего для токарных работ по дереву используется два вида таких приспособлений.

Схема патрона с зубцами

Первый вариант такого устройства — патрон с зубцами. Крепится заготовка в таком приспособлении следующим образом: следует просверлить небольшое отверстие в отмеченном центре болванки, вставить в него центральный зуб патрона, конечно, предварительно сняв его (патрон) со шпинделя, после чего следует слегка ударить по хвостовику приспособления, тем самым вгоняя остальные зубцы в древесину.

Таким способом размечается место установки болванки в патрон. Устанавливаем его на шпиндель, после чего устанавливаем заготовку согласно разметке, поджимаем пинолью задней бабки — можно начинать точение дерева.

Второй вариант поводкового крепления деревянной болванки — использование планшайбы. Такое приспособление представляет собой металлический круглый диск. В середине расположено отверстие для надевания и крепления на шпинделе токарного станка.

По всей площади диска в правильном порядке располагаются сквозные отверстия. Через эти отверстия болтами или шурупами (саморезами) заготовка и крепится к планшайбе. Предварительно нужно отметить центр заготовки, а потом её устанавливать. Без использования планшайбы не обойтись, когда требуется точение дерева торца заготовки, и задней бабкой для упора уже не воспользоваться.

Надфили

Для обработки дерева часто применяется надфиль. Как показывает практика, они идеально подходят для создания ручного инструмента. Инструкция по созданию подобного инструмента выглядит следующим образом:

  1. Пассатижами берется надфиль и нагревается до высокой температуры. При этом нужно быть достаточно осторожным, нагрев проводится исключительно равномерно.
  2. Закаленная заготовка аккуратно загибается для получения требуемой формы. Действовать нужно быстро, но осторожно, так как раскаленный металл может обжечь, но он достаточно быстро остывает.
  3. После создания требующейся формы заготовка опускается в холодную воду. За счет этого обеспечивается быстрое застывание и закаливание поверхностного слоя.

Заключительный этап связан с протиранием поверхности и ее затачиванием. Подобное изделие может иметь самую различную форму.

Инструмент для точения дерева

Чаще всего для обработки древесины на станках используются токарные стамески. По сравнению с обычными стамесками токарные имеют более удлинённые ручки, их резцы изготавливаются только из высококачественной инструментальной стали. То есть стамеска состоит из двух частей — ручки и, насаженного на неё, металлического полотна с заточенным под определённым углом или обоюдоострым лезвием.

Для разных задач существуют разные типы стамесок. Новичку в токарных делах для того, чтобы начать работать с деревом, достаточно научиться владеть вот этими двумя стамесками:

Стамески для токарных работ

  • рейером — у этой стамески полукруглое лезвие, которое изготавливается из толстой пластины, она предназначена для черновой обтачки заготовки;
  • мейселем — этот вид стамесок предназначен для чистовой обработки детали, лезвие заточено наискось, причём с обеих сторон.

Большую часть остальных типов токарных стамесок причисляют к фасонным инструментам. Ими придаётся окончательный вид выточенной детали. К примеру, на выточенной солонке можно вырезать декоративные канавки. Вот некоторые виды таких стамесок:

  • стамеска-крючок — таким резцом можно выточить в торце заготовки углубление;
  • стамеска-гребёнка — с её помощью можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу или же нанести множество декоративных канавок;
  • стамеска-кольцо — ею можно делать то же самое, что и при помощи крючка.

Видов фасонных резцов существует великое множество. Опытные токари под конкретную задачу придумывают свои резцы, и изготавливают их сами.

Резцы для точения древесины

Выполнение заточки резцов своими руками

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент зависят качественные показатели обработки. Чтобы правильно выполнить заточку необходимо воспользоваться электрозаточным станком у которого предусмотрен набор кругов различной степени зернистости и наличие бархатного бруска, необходимого для правки лезвий.

Углы заточек мастера выбирают лично, исходя из своих предпочтений, токарного мастерства, твердость древа, качества рабочих инструментов и окончательного желаемого вида обрабатываемых поверхностей.

Для начинающих токарей оптимальным вариантом являются углы заточек для:

  • мейселя – скосы должны равняться 40° по отношениям к оси рабочих поверхностей и по 40° для сторон лезвия;
  • рейера – от 50° до 60°.

При накоплении опыта и повышении уровня мастерства, угол затачивания вы всегда сможете уменьшить до 20°-35°.

Также для мастеров рекомендуется, помимо разнофасонного типа резцов, иметь один вид резцов с одинаковым размером, но с разным углом заточки. Такой подход сможет значительно ускорить и облегчить рабочий процесс, а также увеличит срок эксплуатации инструментов, поскольку не будет надобности в постоянном перезатачивании лезвий исходя из видов обрабатываемого материала.

Тупой тип углов предназначен, чтобы затачивать, твердые породы древесины либо проводить первоначальную (грубую) обработку.

Острый тип углов у резцов дает возможность более качественно обрабатывать поверхности и ускорять точение, но при его использовании следует быть осторожным поскольку существует риск сколоть заготовки и повредить лезвие. Выполнять затачивание и правку такого типа инструментов также необходимо более часто, нежели при использовании резцов с тупым углом.

Приблизительные углы заточек на лезвии формируются еще на стадиях изготовления резцов своими руками, и перед тем как провести термическую обработку — закаливание.

После их окончательной подготовки, резцы затачиваются на абразивном круге, а весь процесс завершает ручная доводка с помощью бархатного бруска.

Технология работы на токарном станке

Желательно, чтобы рабочее место перед токарным станком было оборудовано для конкретного работника — под его рост. Обрабатываемая деталь должна находиться на уровне локтя. Прежде чем начать работать, токарь должен занять устойчивую и удобную стойку перед станком.

Деревянную заготовку нужно надежно закрепить либо в центрах, либо на планшайбе. Дальше следует подвести подручник поближе к заготовке, провернуть вал с болванкой — она не должна его задевать. Верхняя часть подручника должна располагаться миллиметров на пять ниже оси вращения.

Теперь можно запустить двигатель. Чем более чистовая работа производится, тем больше должна быть скорость вращения шпинделя. Упираем тело полотна стамески в подручник, медленно приближаем резец к вращающейся заготовке. Снимать стружку надо тонким слоем, нельзя позволять резцу глубоко проникать в тело болванки — это небезопасно. Одной рукой держат полотно стамески, а другой — её рукоять. Желательно плотно прижимать локоть к телу, таким манером создается более сильный и неподвижный упор.

Угловые стамески

Получение сложной поверхности может проводится при применении угловых стамесок. Их также производят из профильных изделий. Процедура получения требующегося изделия выглядит следующим образом:

  1. Металл нагревается, после чего срезаются излишки материала.
  2. Следующий шаг заключается в создании рукоятки, для чего в большинстве случаев применяется дерево.

Для того чтобы полученное изделие могло использоваться для снятия дерева с поверхности нужно провести заточку лезвия. Проводится подобная работа при применении шлифовальных кругов.

Соблюдение правил безопасности при работе на токарном станке — обязательное условие

Не освоив правила безопасности работы на станке, не стоит и подходить к нему, иначе работник может здоровье потерять, а не получить удовольствие от классно изготовленной детали. Основные требования безопасности при проведении токарных работ по дереву изложены ниже:

Техника безопасности

  • токарь должен быть одет в спецодежду, которая должна быть плотно застёгнута на все пуговицы;
  • волосы должны быть убраны в головной убор;
  • обязательно надевание защитных очков и опускание защитного экрана;
  • ручки стамесок не должны иметь трещины;
  • заготовка должна быть надёжно закреплена в патроне;
  • заготовка не должна иметь повреждений;
  • станок должен быть заземлен;
  • все настроечные манипуляции (замер размера, пододвигание подручника к детали и т. д.) должны выполняться при выключенном станке.

Существуют и другие пункты требований по безопасности, которые могут быть изложены либо в производственной инструкции, либо в документации завода-изготовителя токарного станка.

Используем напильник

Сделать рассматриваемое изделие из напильника можно при применении точильного круга. Подобная заготовка подходит для получения прямого резака.

При выборе напильника следует учитывать несколько основных моментов:

  1. Размеры.
  2. Зернистость.
  3. Тип применяемого сплава при изготовлении.

Кроме этого, в ходе работы приходится проводить изменение конца для рукоятки. За счет существенного увеличения площади контакта можно равномерное распределить нагрузку и существенно увеличить эксплуатационный срок изделия.

При желании из рассматриваемой заготовки можно получить угловую стамеску. Снятие лишнего материала проводится при помощи круга по металлу. На финишном этапе проводится заточка режущей кромки, после чего полученное изделие будет готового к применению. В качестве основы может применяться и старый напильник, степень износа рабочей части не имеет важного значения.

Абразивы

Напильники и рашпили быстро и гладко удаляют лишнее дерево. Они отличаются характером поверхности, которая может быть грубой, средней или относительно гладкой. Инструменты пло­ской, полукруглой или круглой формы всегда ис­пользуйте с ручкой. Напильники и рашпили типа riffler имеют зубья с двух концов и разнообраз­ную форму. Их используют для проникновения в труднодоступные места и удаления мелких ще­пок. Инструменты с шершавой поверхностью применяют для зачистки небольших участков.

Гибкая шлифовальная лента удобна при работе с изогнутой поверхностью. Шлифовальные цилин­дры в составе ручной дрели или пресса незаме­нимы при окончательной отделке. Инструменты для полировки различаются фактурой поверхно­сти и характером материала, отвечая самым раз­ным запросам. Наждачную бумагу применяйте только по завершении работы, иначе частички абразива застрянут в дереве и ваши инструмен­ты быстро затупятся.

Резцы по дереву — Торговый дом Гефест

В данном разделе нашего каталога вы найдете информацию о товарах по следующим поисковым запросам про резцы по дереву:

резцы по дереву,токарные резцы по дереву,резцы по дереву купить,куплю резцы по дереву,резцы по дереву для станка,резцы для резьбы по дереву,резцы по дереву своими руками,набор резцов по дереву,токарные резцы по дереву купить,заточка резцов по дереву,резцы для токарного станка по дереву,набор резцов по дереву купить,как сделать резцы по дереву,самодельные резцы по дереву,резцы по дереву видео,набор токарных резцов по дереву,заточка токарных резцов по дереву,резцы по дереву цена,изготовление резцов по дереву,где купить резцы по дереву,резцы по дереву татьянка,работа резцами по дереву,купить резцы для резьбы по дереву,самодельные токарные резцы по дереву,резцы для токарного станка по дереву своими руками,магазин резцов по дереву,резцы по дереву фото,токарные резцы по дереву своими руками,токарные резцы по дереву энкор,виды резцов по дереву,резцы по дереву москва,екатеринбург резцы по дереву,резцы по дереву narex,резцы по дереву татьянка купить,заточка резцов по дереву видео,купить резцы для токарного станка по древу,полукруглые резцы по дереву,изготовить резцы по дереву,продажа резцов по дереву,резцы по дереву купить в минске,как заточить резцы по дереву,резцы по дереву зубр,резцы по дереву pfeil,резцы для точения по дереву,ручные резцы по дереву,размеры резцов по дереву,угол заточки резцов по дереву,формы резцов по дереву,резцы кованые по дереву,резцы для резьбы по дереву своими руками,резец из дерева у скульптора,резцы по дереву narex купить,резцы по дереву в новосибирске,профессиональные резцы по дереву,интернет магазин резцы по дереву,резцы для токарной обработки дерева,токарные резцы по дереву для точения матрешки купить,как точить резцы по дереву,сталь для резцов по дереву,заточка резцов по дереву своими руками видео,резцы токарные по дереву в украине купить,чертежи резцов по дереву,изготовление резцов по дереву своими руками,резцы по дереву продам,резцы по дереву заказать,заточка резцов по дереву своими руками,pfeil стамески и резцы для резьбы по дереву купить,правка резцов по дереву,токарные резцы по дереву,виды токарных резцов по дереву,резцы по дереву купить в спб,купить набор резцов для резьбы по дереву,отрезной резец по дереву,заточка резцов по дереву для токарного своими руками видео,приспособления для заточки токарных резцов по дереву,резцы по дереву в донецке купить,резцы для резьбы по дереву цена,упить резцы по дереву в украине,резцы по дереву купить в москве магазин стамескино франко,какие резцы по дереву лучше,токарные резцы по дереву в екатеринбурге,резец из дерева у скульптора 5 букв,изготовление резцов для резьбы по дереву,pfeil стамески и резцы для резьбы по дереву,резцы по дереву челябинск,купить резцы по дереву в москве,кованые резцы по дереву купить,kirschen резцы по дереву,самодельные резцы для резьбы по дереву,купить профессиональные резцы по дереву,как сделать резец по дереву своими руками,из чего изготовить мини резцы по дереву,резцы по дереву в харькове купить,купить резцы по дереву для токарного станка в украине,набор резцов по дереву для токарного станка,фигурные резцы по дереву,форма и рзмеры резцов для токарного станка по дереву,купить набор токарны резцов по дереву за 8оо руб пересылка почтой и ноложеным плодежом,интернет магазин набор резцов по дереву master 16 предметов,изготовление резцов по дереву своими руками видео,

Как заточить резец для токарного станка по дереву? :: SYL.ru

Работа токарных станков невозможна без применения режущей оснастки. Чаще всего оборудование снабжается резцами, которые позволяют выполнять большинство обрабатывающих операций. Среди них можно выделить растачивание, нарезку канавок и резьбы, подрезание и т. д. Отдельная группа режущего инструмента используется для предварительной подготовки древесины. Оператор ликвидирует лишнюю массу заготовки, позволяя интегрировать ее в рабочую зону для выполнения более точных целевых операций. Но в любом случае резец для токарного станка по дереву должен иметь оптимальную заточку. Привести характеристики оснастки в надлежащий вид помогает специальное оборудование, но для начала стоит разобраться с конструкцией самого резца.

Как устроен резец?

Основу представляет металлический стержень, который условно можно подразделить на две части: рабочую головку и хвостовик. Режущая часть имеет форму треугольника с задними и передними вспомогательными поверхностями, по которым в процессе резки сходит стружка. Обработка выполняется главной режущей кромкой, которую мастера называют вершиной. Это место пересечения вспомогательной и главной кромок.

Что касается заточки, имеет значение состояние именно этой части. Вершина может быть закругленной или острой. Также инструмент имеет разные форматы. Обычно учитывается размер державки – в среднем от 8 до 25 мм. Для универсальных работ лучше приобретать набор резцов по дереву для токарного станка, в который входит более 10 экземпляров. В стандартном комплекте предусматриваются резцы с разной формой, что позволяет делать пазы, канавки, снимать фаску и выполнять фигурную обработку.

Разновидности токарных резцов

Общий сегмент токарных резцов в главной классификации предполагает подразделение оснастки по назначению – для дерева и металла. В данном случае рассматривается первый тип. От резцов по металлу такие модели отличаются материалом изготовления. Технологи применяют инструментальные марки стали, в то время как обработка металла реализуется резцами, выполненными из углеродистых твердых сплавов.

Также разные виды резцов для токарного станка по дереву отличаются конструкцией. Рабочая часть может быть прямой, отогнутой, оттянутой или изогнутой. Выбор того или иного вида резца определяется методом обработки древесины, характеристиками резки и оборудованием. К слову, параметры интеграции оснастки в зону крепления тоже обуславливают различия в конструкции хвостовика. Современные станки ориентируются на универсальность, то есть возможность работы с державками прямоугольного, круглого или квадратного типа. Причем в данном аспекте различия между резцами по металлу и дереву чаще всего не проводятся.

Как делают резцы своими руками?

Как видно, резец достаточно просто устроен, и рядовой токарный станок вполне может быть обеспечен самодельным аналогом. Обычно такие изделия создаются на основе напильников и рашпилей. Домашние мастера лишь переделывают их под формат конкретного токарного оборудования. За основу можно брать также автомобильные рессоры или отрезки арматурного стержня. Но в таких случаях потребуется больше усилий при доработке формы элемента.

Далее самодельные резцы для токарного станка по дереву тщательно подвергаются механической подгонке под нужный типоразмер. Это первая заточка, в рамках которой будет сформирована рабочая кромка. Недостатком самодельного резца является то, что заготовка может иметь внутренние дефекты, полученные в результате предыдущей эксплуатации. Тот же напильник после длительного применения по первому назначению из-за напряжения в структуре часто наделяется пустотами, что сокращает его рабочий ресурс.

Почему важна заточка резца?

Потребность в выполнении этой операции, на первый взгляд, аналогична заточке кухонных ножей. Острое лезвие эффективнее справляется с задачами резки, требуя меньше усилий и времени. Но в случае с коррекцией станочной оснастки имеют место и другие технологические нюансы. Качественно выполненная заточка является профилактической мерой, позволяющей исключить риск срыва рабочей головки в процессе эксплуатации.

Кроме того, предупреждаются негативные деформационные явления в виде образования сколов и задиров. Очевидно, что в своем качестве повышается и непосредственно работа на токарном станке по дереву. Резцы, получившие правильную заточку, формируют ровные пазы и канавки, не говоря о фигурных операциях. Влияют на качество работы и другие факторы, но острота вершины инструмента является ключевым условием для достижения оптимального результата.

Оборудование для заточки

Поскольку резец изготавливается на основе инструментальной стали, заточка его должна выполняться на оборудовании с высокой мощностью. Для таких нужд используют расточные машины в разных конфигурациях. Базовый состав конструкции включает два фиксатора-основания и выдвижной подручник с упором V-образной формы. В качестве дополнения могут применяться регулируемые подручники, расширяющие возможности крепления заготовки.

Например, если необходимо доработать косой резец для токарного станка по дереву, то может потребоваться и насадка соответствующей формы. В этом случае и поможет регулируемый подручник. Но чаще всего используются универсальные модели держателей, предназначенные для широкого спектра типовых резцов. Фиксирующая основа обычно крепится под элементами, которые выполняют заточку. Взаимное расположение функциональных сторон в этой части определяется параметрами заточки. Современные модели точильных станков также позволяют обслуживать лезвия скребков, оснастку рубанков и стамесок.

Заточка абразивными кругами

Точильный станок представляет собой лишь техническую базу для организации механического взаимодействия между обрабатываемым инструментом и абразивом. Заточка производится изготовленными из электрокорунда дисками при их вращении с частотой порядка 3000 об/мин. Абразив может выполняться из других материалов разной степени твердости, но в любом случае он должен исключать перегревы режущей кромки.

Например, в некоторых случаях рекомендуется низкочастотная заточка на уровне 2000 об/мин с применением 20-сантиметрового круга из окиси алюминия. Получается в некотором роде эффект «мягкой» заточки, который выгоден, если используется среднеформатный или маломощный токарный станок по дереву. Как заточить резец абразивным диском? Опытные мастера рекомендуют производить заточку с небольшим прижимом инструмента к вращающемуся диску. При этом должна обеспечиваться и равномерность, что достигается перемещениями лезвия из стороны в сторону. Если используется станок с выдвижным подручником, то важно следить, чтобы пятно контакта абразива и резца располагалось выше, чем ось вращения круга.

Доводка характеристик резца

Это более точная операция, выполняемая на станках с алмазными кругами. Данный способ заточки чаще используют, когда нужно убрать явные дефекты. К примеру, если резец для токарного станка по дереву имеет заусенцы, трещины или зазубрины. При этом рабочий процесс осуществляется под механическим управлением. То есть обрабатываемый инструмент фиксируется в тисках и контролируется гидравлическим или электроприводом. Оператор регулирует параметры смещений резца в соответствии с требованиями к параметрам его коррекции.

Общие рекомендации по выполнению заточки

Еще перед началом заточки должно быть тщательно проверено состояние станка и шлифовального круга. При ручной работе резец необходимо опирать на подручную опорную часть, а не удерживать его на весу. Как правило, сам подручник устанавливается в 3-5 мм от абразивного диска. Для исключения риска критических перегревов заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется с периодическим охлаждением водой. Это позволяет также избежать образования мелких трещин, возникающих при экстремально высокой термической нагрузке.

Заключение

График проведения заточки определяется условиями эксплуатации инструмента. В обязательном порядке данная операция выполняется после изготовления или радикальной коррекции формы рабочей головки. Каждый резец для токарного станка по дереву имеет свой эталонный шаблон. Это образец, по которому оценивается качество заточки. Мастер проверяет корректность сформированных углов и поверхностей. Также на современных линиях производства существуют пункты с электронным контролем инструмента, которые анализируют характеристики применяемых режущих деталей в автоматическом режиме.

Самодельные токарные станки по дереву Токарные инструменты — Основы токарной обработки дерева

Что означает сломанное сверло 1/2 дюйма, холодное долото, кусок стали 1/2 x 1/2 дюйма из домашнего склада, 1/2 дюйма круглого прутка из домашнего склада и твердосплавные режущие биты (карбид вставки) есть общего?

Ну, правильно сформировать и обработать … затем добавьте красивую деревянную ручку, и у вас есть все инструменты, которые вам нужны, чтобы повернуть что угодно. Вдобавок ко всему, как только вы поймете, как использовать эти материалы для изготовления ваших собственных токарных инструментов, у вас будет основа для изготовления токарных инструментов практически любого типа, которые могут вам понадобиться.

Аль Фуртадо покажет вам, как

сделать свои собственные токарные инструменты

Все делает простые инструменты для деревообработки с твердосплавными вставками. Чаши-монстры долбят из старого стамески для холодного оружия!

Мое желание покупать все имеющиеся в наличии токарные инструменты

!

Для меня легко заглянуть в каталог инструментов Sorby или просто поискать на Amazon или Ebay токарные инструменты по дереву , и я потеряюсь на несколько часов… .думая: «Господи, мне нужна долота 1/4 ″, 3 / Долото 8 ″, долото 1/2 ″, долото 5/8 ″, долото 3/4 ″ и долото 1 ″ — все это с помощью шлифовки ногтем…..тогда мне нужен тот же набор со стандартной заточкой, и мне нужны такие же размеры в канавке шпинделя, как стандартной, так и для заточки ногтей…. о да, мне нужен отрезной инструмент … как насчет пары отрезных инструментов разных размеров. Да, мне нужен полный набор скребков, а затем мне нужны косые канавки для идеальной отделки, которые, как я вижу, делают мастера, не могу забыть черновую канавку… Я имею в виду, 1/2 ″ 3/4 ″ 1 ″ и по крайней мере, 1 1/2 дюйма, может быть, больше … Мне все это нужно, верно?

Токарная обработка дерева вызывает привыкание

Я знаю, вы понимаете, о чем я.Это хобби токарная обработка дерева вызывает большее привыкание, чем крэк-кокаин! Вы думаете, что больше инструментов, лучшие инструменты сделают вас лучшим токарщиком … может быть, но у кого есть деньги на все эти детали оборудования, потому что мы даже не начали говорить о токарном станке по дереву, который у вас есть, и токарном станке по дереву, который вы хотите получить , не говоря уже обо всех аксессуарах для токарных станков по дереву, которые вам понадобятся!

Сделайте свои собственные токарные инструменты

Что ж, одна из вещей, которая действительно меня взволновала, — это изготовление собственных токарных инструментов , верно, вы можете быть мастером токарных инструментов своими руками 🙂 Я думаю, что на самом деле существует субкультура парней, делающих свои собственные инструменты из чего угодно, от старых отверток, файлов до рессор для автомобилей или грузовиков.

Проблема для меня в том, что я не металлист. Я могу нарисовать дом, здание или торговый центр, и я могу построить тот же рисунок, делая все сам … но я так и не научился работать с металлом. Ближе всего к работе с металлом я подошел к алюминиевому сайдингу, электрическому проводу и арматуре для бетона… .. ну ладно, гвозди для моего гвоздя и шурупы для шуруповерта 🙂

Заболел, нет денег на дорогие токарные инструменты

По правде говоря, я довольно долго болел.Когда вы заболели, вы не можете работать, я ненавижу сидеть или лежать, поэтому по «Милости Божьей» я обнаружил, что я вертлюсь. Не слишком физически. Я мог найти недорогой токарный станок по дереву в Harbour Freight, а также дешевый набор китайских токарных инструментов в Harbour Freight. Вот как я начал.

Я прочитал столько, сколько мог в Интернете, и просмотрел массу видео на YouTube. Я многому научился у Капитана Эдди и слишком многих других, чтобы упоминать их. Итак, я подумал, что на этих страницах я поделюсь своим путешествием.

Мои инструменты для токарной обработки древесины были старыми!

Одна вещь, которую я быстро обнаружил, заключалась в том, что мои токарные инструменты были действительно плохими.Я точил их вручную, пока полностью не облажался. Тогда первой инвестицией была система заточки для росомахи Oneway . С этого момента я научился правильно затачивать токарные инструменты.

Затем, как только я понял, что мои инструменты действительно бесполезны, мне нужно что-то получше. Я наткнулся на производителей токарного инструмента по дереву .

Именно тогда я открыл для себя множество различных способов изготовления собственных токарных инструментов по дереву . На этих страницах я надеюсь познакомить вас с некоторыми из этих методов.Некоторые я попробую, другие я просто пропущу, потому что я слишком болен, чтобы пробовать все, что вижу, но планирую сделать это или скоро попробую эти методы создания инструментов своими руками, однако вам нужно знать, как сделать некоторые из них. эта штука.

Я наконец узнал, что могу переточить дешевые инструменты, которые у меня были, в более полезную шлифовку или просто во что-то, что действительно работало.

Начал делать собственные инструменты для токарной обработки древесины

Поскольку у меня не было много денег, я решил, что могу купить кусок стали 1/2 x 1/2 ″ и кусок стали 3/8 x 3/8 ″ в интернет-магазинах, я мог бы купить твердосплавные фрезы для пара долларов за кусок, а затем выясните, как отшлифовать небольшую платформу для фрезы, постучать по стали, чтобы прикрепить фрезу из твердого сплава, и сделать деревянную ручку.Моя первая попытка оказалась довольно удачной, фактически, это один из моих инструментов, когда я работаю с хитрым куском дерева.

Мой карбидный токарный инструмент

Моим первым самодельным токарным инструментом по дереву был токарный инструмент с твердосплавными пластинами с твердосплавными пластинами как квадратной, так и круглой формы, и он режет как мечта, отлично подходит для тех случаев, когда вы можете немного опасаться втыкать эту новую выемку в чашу в кусок дерева неправильной формы!

Я сделал квадратный и круглый твердосплавный скребок, используя квадратные и круглые твердосплавные фрезы 5/8 ″.Вы можете найти их в Интернете, но убедитесь, что они предназначены для резки дерева. Квадратные фрезы довольно дешевы, и вы даже можете получить твердосплавные фрезы с 4-сторонним радиусом, они немного реже захватывают, но захватывают!

Я наблюдал, как парень по имени Трэвис на YouTube делал набор инструментов для токарной обработки дерева с твердосплавными напайками, и просто скопировал его. Они довольно грубые, но действительно хорошо работают.

Изготовлен отрезной инструмент для токарной обработки по дереву

Я сделал отрезной инструмент 1/16 дюйма из полотна для сабельной пилы с металлической ручкой.Это было весело, я многому научился и постоянно пользуюсь этим инструментом. Создавать собственные инструменты очень приятно!

Я сделал очень эффективный отрезной инструмент из пильного полотна с рециркуляцией… зажатого между двумя кусками дерева. Отлично подходит для резки и конструирования. Я использовал латунный стержень для заклепок и проткнул их, чтобы расширить латунь… .. твердую, как камень 🙂

Однако… ..

Ничего не знал о металле

Затем я хотел сделать скребок шириной 1 1/2 дюйма, поэтому я взял кусок стали с домашнего склада и заточил лезвие по стали. Ручки у меня еще не было, но я хотел попробовать инструмент. .В итоге дерево больше сжигалось, чем резалось, я пробовал под разными углами … то же самое, просто не резал. Я был в тупике, думал, что буду изготавливать всевозможные токарные инструменты … но помню, когда я сказал, что ничего не знаю о металле 🙂

Оказывается, существует множество разных видов стали. А потом идет процесс закалки: его нужно нагреть в специальной духовке, охладить на воздухе или охладить маслом, снова нагреть, чтобы нагреть … Я почти положил конец своим приключениям, связанным с токарным станком по дереву!

Извините, я немного растянулся, рассказывая о , как сделать свои собственные токарные инструменты ….только потому, что я знаю, что вам, возможно, понравятся такие вещи, и вы можете оказаться в том же положении, что и я, когда у вас не было достаточно денег, чтобы иметь все хорошие инструменты, которые вы действительно хотели бы иметь!

Введите Al Furtado .

Я не уверен, как долго Ал работает, но я знаю, что ему это действительно нравится, и ему нравится делиться своими проектами и своими инструментами !!! Ал кажется экономным парнем или, может быть, у него просто не хватает денег, как и у многих из нас… .. так что он обходится тем, что у него есть, и он делает много своих собственных токарных инструментов и принадлежностей.

Ал сделал идеальную для себя долото для чаши из сломанного сверла 1/2 дюйма. Он играл до тех пор, пока не добился правильного помола, и теперь это его инструмент «перехода» при переворачивании чаш. Большой секрет — это металл, из которого изготовлено сверло, оно уже закалено, и после придания формы сохраняет красивую острую кромку в течение долгого времени. Не подвергать термической обработке .

Долото для токарной чаши по дереву из старого сверла 1/2 ″ Сделайте свою собственную строжку для чаши из стального холодного долота Профили изготовленных на заказ долот для токарной чаши по деревуАль делает свой собственный инструмент для долбления из стали для токарной обработки и фрезы с твердосплавными пластинами

Al придерживается здравого смысла в создании токарной обработки по дереву инструменты , которые сэкономят вам кучу денег.В видео ниже он показывает вам некоторые из своих любимых инструментов и то, как он делал их из старых, сломанных или оставшихся инструментов, сделанных из закаленной стали, и все, что вам нужно сделать, это надеть лезвие на инструмент и сделать для него ручку. .

Качество видео не самое лучшее, но если контент не дает течь вашим творческим сокам…… тогда ничего не будет!

Наслаждайтесь

Мой магазин сделал токарные инструменты по дереву Автор Аль Фуртадо

Инструменты Ала не самые красивые, но они работают, и вы можете делать именно то, что делал он.Я могу засвидетельствовать, что твердосплавные фрезы работают как мечта, и я с нетерпением жду возможности проделать несколько выемок из старых сверл и холодных долот … что касается этого … сходите в Harbor Freight и возьмите некоторые из их инструментов и бит … все они из закаленной стали и должны работать так, как показал нам Ал.

Спасибо Ал !!!!

Как сделать свои собственные токарные инструменты с твердосплавными напайками — Основы токарной обработки дерева

Начнем с того, что если вы искали токарные инструменты по дереву с твердосплавными режущими пластинами, вам, возможно, было бы трудно их найти, потому что эти специальные инструменты сделаны с твердосплавными пластинами.Обычно это кусок стали 1/2 дюйма, круглый или квадратный, с выемкой на конце для установки небольшой квадратной, круглой или треугольной твердосплавной фрезы, которая навинчивается на стальной вал, а на дальней стороне вала есть длинная деревянная ручка!

Типичная твердосплавная пластина размером примерно 1/2 ″ x 1/2 ″ от Rockler

OK…. А теперь я расскажу свою короткую историю.

В другое время, когда деньги выпадали из моих карманов, я, наверное, не подумал бы о постройке вещей для себя. Я бы не подумал о том, чтобы быть самодостаточным, и уж точно не подумал бы о том, чтобы попытаться сэкономить несколько долларов, создавая свои собственные инструменты!

Оказалось, что из-за болезни в течение последних 15 лет я остался без гроша, у нас есть дом, у нас есть еда и мы друг друга.На днях я сказал кому-то, что прожил жизнь с изобилием денег и испытал полную нужду, без денег, без еды, болезней и без врачей, готовых помочь вам поправиться.

Хотя я всегда был целеустремленным и всегда хотел заработать больше денег, чтобы мы могли хорошо провести время на пенсии и оплачивать нужды наших детей, я почти дошел до этого… .. если на самом деле, я был там. Оказалось, что мне лгали, у меня был партнер, который украл у меня, и во времена, когда ни один оставленный мужчина не означает честность для тех, с кем мы служим, этот парень (мой партнер) делал все возможное, чтобы взять на себя всю ответственность.

Об этом достаточно сказано. Я уверен, что у всех нас есть свои печальные истории … даже не знаю, зачем я это написал…. должно быть старость 🙂

Просто позвольте себе сказать, что, хотя деньги не должны быть в центре вашей жизни, деньги, полученные благодаря умной и тяжелой работе, могут обеспечить образ жизни, о котором мало кто знает. Вот как я прожил свою жизнь, я обнаружил, что те, кого я считал друзьями, на самом деле не были друзьями. После того, как я потерял около 3 миллионов долларов и остался без средств к существованию с 3 маленькими детьми и женой, я столкнулся с парнем по имени Дэн О. Нил.Только что познакомились с этим парнем, мы ничего не знали друг о друге, но он пожертвовал свое время, чтобы помочь мне построить дом из кучи руин… Я буду вечно ему в долгу! Я смог начать все сначала.

Я не уверен, почему я поделился этим, возможно, вам не повезло … у вас нет денег и вы хотите начать играть с токарным станком, и у вас просто нет денег, чтобы купить дорогие инструменты … Что ж, держитесь крепче, потому что я хочу показать вам, как вы можете сделать своими собственными твердосплавными токарными инструментами по дереву.

Большинство токарных станков WoodTurners начинаются с дешевого набора токарных долот и долот

Итак… .Я действительно хотел сказать, что лучше иметь деньги, чем не иметь.

Но когда вы обнаружите, что можете двигаться вперед в своей жизни или проекте, вам нужно схватить быка за рога, узнать что-то новое, поэкспериментировать и попробовать.

В данном случае речь идет о долотах и ​​долотах для точения дерева на токарном станке по дереву.

Как мне получить хорошую токарную обработку по дереву

Долота и стамески без нее
Стоит мне целое состояние!

Вы можете пойти и купить дешевый набор токарных ножей, но вы получите то, за что заплатили…..мусор. Дешевые токарные инструменты хороши еще с одной вещью, которую я могу сказать по собственному опыту. Вы можете научиться правильно затачивать стамеску по дереву или долото и не бояться, что испортите свой 100-долларовый долото на токарном станке по дереву !

Однако эти дешевые наборы долот и канавок могут служить определенной цели, вы можете узнать, как затачивать эти инструменты, используя другие специализированные заточные гуськи, некоторые бесплатные, около 150 долларов США или около того. Вы можете испортить весь набор, свободно отдавая заточку, заточив долото до деревянной ручки 🙂

Токарная обработка древесины — одно из тех хобби, которое может показаться довольно простым и дешевым в освоении и начале работы.Как я уже сказал, вы можете купить дешевые долота, но они не работают и не прослужат долго. Сталь дешевая, мягкая и не держит края. Или вы можете потратить более 100 долларов на одну дырочку, чтобы обнаружить разницу. У этого подхода есть одна проблема: если это одна из ваших первых выемок, вы, вероятно, испортите ее в какой-то момент, будь то заточка или неправильное использование. Прочтите мой пост о том, где купить инструменты и оборудование для токарной обработки древесины. Итак, я бы посоветовал начать с дешевого набора инструментов, а затем покупать более дорогие инструменты один за другим, изучая все тонкости этого инструмента.

Или….

Как получить хороший набор инструментов для токарной обработки дерева

за небольшие деньги

Вы можете попробовать построить свои собственные токарные инструменты по дереву .

Вы умеете обращаться, обладаете ли вы базовыми навыками токарной обработки по дереву и навыками работы с деревом, есть ли у вас какие-то знания о стали и о том, как с ней работать?

Недавно на рынок вышел набор инструментов, который выглядит как стандартное долото или долото для токарного станка по дереву, но на самом деле это просто фреза с твердосплавной пластиной, ввинченная в конец отрезка стали.Вы можете зайти на сайт www.rockler.com и прочитать некоторые обзоры токарных станков по дереву, которые приобрели эти инструменты с твердосплавными напайками, уже сделанными… они говорят, что хотели бы начать с инструмента с твердосплавной пластиной!

Этот парень оставил отзыв на Rockler для полноразмерного карбидного токарного инструмента

Я на крючке
Я не знаю, буду ли я каждый раз покупать новый токарный инструмент с фиксированным лезвием. Мне жаль, что я не пробовал их, прежде чем я вложил деньги в свою дорогую систему заточки.

Кто хочет тратить время на заточку, когда нужно точить дерево! Купи один.

Говорят, они отлично подходят для новичков, потому что они неумолимы, вы должны ударить по предмету, чтобы его уничтожить. Эти инструменты выглядят так же, как стандартные долбежки, за исключением того, что на их конец можно установить твердосплавный резак по дереву квадратной, круглой или ромбовидной формы, прикрученный к металлическому валу. Они остаются острыми намного дольше, чем стандартные инструменты, они бывают разной ширины, их можно затачивать… или просто купите новый наконечник за 5–10 долларов.

Rockler предлагает несколько стилей и размеров твердосплавных токарных инструментов, посмотрите видео для полноразмерного круглого эргономичного твердосплавного токарного инструмента Арт. № 48723

Они действительно выглядят забавно, и я думаю о создании набора для себя. Если все получится, я могу получить от 20 до 30 индивидуальных твердосплавных пластин в месяц. Вы можете проверить цены в Интернете, почти все они стоят от 100 до 150 долларов за инструмент. Помните, никакой заточки. Они служат в 7 раз дольше и подходят для новичков.

Итак, я подумал, что найду материалы и создам инструменты, которые упростят обработку дерева, легче вырезать внутреннюю часть миски, чашки или вазы, и даже попросил некоторых профессионалов проверить их.

Итак, если денег мало, но у вас есть токарный станок, и вы хотите начать понимать разницу между дешевыми китайскими инструментами, изготовленными из некачественной стали, и долоторезом с твердосплавной пластиной… ну, вы можете сделать его самостоятельно. Или, если я добьюсь успеха в своем проекте, вы можете получить его от меня.Я, наверное, начну с пары наборов и продам их на ebay. Вы проверили ebay для Твердосплавный токарный станок по дереву ?

Easy Wood Tools Pro Easy Rougher Carbide Turning Tool 3200 New

Когда я исследовал токарные станки, инструменты, губки, долота, долота и все другие необходимые принадлежности для токарной обработки древесины , это стало ошеломляющим!

Не позволяйте этому останавливать вас. Если вы новичок и у вас мало денег, проверьте токарный станок Harbour Freight по дереву, если у вас есть еще несколько долларов, посмотрите на токарный станок по дереву Laguna Revo 18 | 36 или Nova….даже Джет делает приличный.

Тогда вам просто нужно исследовать, какие инструменты использовать при повороте проекта. В большинстве случаев мы начинаем с дешевых вещей и заканчиваем разочарованием, ругаясь вверх и вниз из-за защелок и сломанных стальных валов. Изготовление собственных токарных инструментов с твердосплавными пластинами принесет большое удовлетворение, быстрое и чистое резание … Не беспокойтесь о заточке, потому что вы можете просто купить новую твердосплавную пластину за 5-10 долларов.

Исследование твердосплавных пластин

Токарные инструменты по дереву

Надеюсь, эта информация помогла. Я знаю, что потратил бесчисленное количество часов, читая обзоры, книги и просматривая видео на YouTube, чтобы понять, как лучше всего начать.Для меня порядок такой:

1. начните с дешевого токарного станка
2. нужна лицевая панель или патрон для крепления деревянной заготовки к токарному станку
3. получите дешевый набор долот и долот, если вы никогда раньше не обрабатывали дерево.
4. для начала посмотрите, как смотреть видео на YouTube.
5. эти дешевые инструменты быстро затупятся, поэтому вам понадобится система заточки (попробуйте Oneway Wolverine Grinding Jig ), купите хороший, потому что он будет работать как с дорогими, так и с дешевыми предметами … но вы можете попрактиковаться вы жмете на дешевые вещи, пока не получите все правильно.

Я начал все это, потому что хотел поговорить о создании вашего собственного токарного станка с твердосплавными напайками , и, как обычно, я в восторге и иду по первой кроличьей тропе, по которой попал… Я прошу прощения за это!

К концу этой недели у меня должны быть все материалы, необходимые для выполнения строжки с помощью:
1. Циркуляционная твердосплавная фреза
-2 размера фрезы, 1/2 и 5/8 дюйма с углом резания 30 градусов

2. стальной стержень для всех упомянутых инструментов, я думаю, у меня есть:
— (1) 4 ‘кусок стали 5/8
— (1) 4′ кусок стали 1/2 ″
— (1) 4 ‘кусок из стали 3/8 ″

3.твердосплавные фрезы
-10 шт. квадратные фрезы 15 мм
-10 шт. квадратные фрезы 14 мм
-10 шт. квадратные фрезы 12 мм
-10 шт. круглые фрезы 5/8 ″
-10 шт. круглые фрезы 1/2 ″

Я не начну, пока не соберу все материалы и не займусь несколькими проектами, когда я это сделаю, я выложу видео, и если они окажутся довольно хорошими… выставлю их на продажу, может быть, на eBay, хотя я мог бы открыть полноценный интернет-магазин токарных инструментов и приспособлений для дерева.

Я не специалист по металлу, я могу спроектировать / нарисовать и построить любой дом, коммерческое здание / но я никогда не узнал, как работать с металлом в проектах, которые мы обсуждаем.Так что для меня это все в новинку. Хотел бы я иметь небольшой токарный станок по металлу, но опять же, мне пришлось бы потратить больше времени на изучение того, как он работает.

Хотя я все еще рисую несколько планов, я в основном проектирую и создаю веб-сайты для местных маркетологов, людей с обычными магазинами, которые хотят присутствовать в Интернете. Следовательно, я трачу примерно 50% своего времени каждый месяц на изучение того, что нового в дизайне, социальном маркетинге, электронном маркетинге, приложениях для интернет-маркетинга, и этот список можно продолжать, потому что он постоянно меняется.

Мне нравится возиться с моими токарными и токарными работами по дереву, потому что я могу сосредоточиться на чем-то одном, научиться новому ремеслу и наслаждаться спокойным временем, которое это занимает. Я всегда учусь и надеюсь продолжить свои поиски до конца … прожить жизнь и полюбить ее полностью!

Я начну целую категорию в этом блоге о том, как сэкономить деньги, создавая свои собственные инструменты и приспособления. Я искренне надеюсь, что вы сочтете это полезным и нажмете кнопки «Мне нравится» или что-то еще, что является кнопкой дня… На самом деле, если бы вы могли просто поделиться интересным постом со своими подписчиками, я был бы признателен.

Я столкнулся с этим парнем некоторое время назад, его канал на YouTube — « your homeshops », молодой парень (по моим меркам), который только что поделился тем, как он решил создать несколько токарных инструментов по дереву самостоятельно. Это действительно вдохновило меня, так как я не так много работаю с металлом / сталью, этот парень быстро собрал несколько токарных инструментов.

Посмотрите его видео на тему: Как сделать свои собственные токарные инструменты с твердосплавными пластинами … нажмите на изображение!

Связанные

Самодельные инструменты для токарной обработки древесины — Woodturning by Terry Vaughan

Токарным станкам требуются режущие инструменты.Раньше они сами делали инструменты или ходили к местному кузнецу. Большинство людей сейчас покупают свои комплекты в готовом виде. Но самодельные инструменты все же пригодятся. Некоторые токари до сих пор изготавливают свои собственные инструменты. Они делают это, чтобы сэкономить деньги или потому, что им нужен специальный инструмент, который нельзя купить. Некоторые делают это потому, что им нравится изготовление инструмента, так же как и токарная обработка.

Мне нравится создавать инструменты, хотя я должен признать, что не уделяю достаточно внимания внешнему виду готовых результатов. Я долго колебался, прежде чем размещать фото на этой странице.Ни один из моих самодельных инструментов не выиграет приз в конкурсе красоты. Но все они работают, и среди инструментов, которые я использую довольно часто, около половины либо самодельные, либо каким-то образом модифицированы.

Самодельные инструменты для токарной обработки древесины делятся на три основные группы:

  1. долота
  2. скребки и зубила (плоские инструменты)
  3. инструменты с напайками
Самодельные инструменты — оборудование и материалы

Для изготовления инструментов требуется базовое оборудование для обработки металла, такое как напильник, ножовка, несколько метчиков, шлифовальный станок и настольное сверло.Простая ковка требует самодельной наковальни, тисков, плоскогубцев и молотка, а также источника тепла, такого как древесный уголь или паяльная лампа. Подробности смотрите в моем сообщении о закалке и отпуске стали.

Зарезы и плоский инструмент можно изготавливать из высокоуглеродистой стали. Сейчас это редко используется для коммерческих токарных инструментов, за исключением дешевых стартовых наборов. Быстрорежущая сталь почти полностью заменила углеродистую сталь.

Высокоуглеродистая сталь была известна как инструментальная сталь и когда-то была единственным выбором для изготовления инструментов.Инструменты из углеродистой стали отлично подходят для режущих кромок. Они могут делать практически все, что могут делать современные инструменты из быстрорежущей стали. Но они менее устойчивы к истиранию древесины, поэтому нуждаются в частой заточке. А от жары они легко выходят из себя. Поэтому при шлифовании им требуется больше осторожности, а скорость токарного станка должна быть ниже.

Инструменты с наконечниками обычно представляют собой скребки с наконечниками из быстрорежущей стали или карбида вольфрама.

Углеродистая сталь, хотя и редко используется для токарных инструментов, по-прежнему широко используется для других целей.Вы можете купить его, например, как серебряную сталь, или найти на металлолом. Из старых напильников, пружин, деталей двигателя и всякого другого лома можно делать режущие инструменты. Я использовал зубцы садовой вилки, кольца шариковых упоров, отвертки и зубила.

Напильники из углеродистой стали. Когда-то было обычной практикой превращать их в очень эффективные скребки и долота, но есть потенциальная проблема. Канавки между зубьями пилки могут вызвать трещины в стали. Хотя я и сам не подозревал, что это могло произойти, это могло привести к поломке лезвия под нагрузкой, что было бы опасно.Если вы решили делать скребки из напильников, используйте только толстые, тяжелые, с мелкими зубьями. Отшлифуйте все зубья и канавки и внимательно проверьте наличие видимых трещин. Затем тщательно отожгите инструмент, повторно закалив и отпустив только кончик.

Изготовленный подобный скребок вряд ли сломается при нормальной эксплуатации. Но вы не должны подвергать его сильному стрессу, например, из-за тяжелого прерывистого резания на неровной заготовке. Плохой откоп также может сломать слабый инструмент. Эта проблема также может повлиять на коррозионную сталь.Поэтому безопаснее покупать коммерческие скребки для токарной обработки древесины или использовать только прочную, блестящую и толстую сталь, если вы хотите изготавливать инструменты для тяжелых работ (или думаете, что они могут быть использованы таким образом в будущем).

Вы можете использовать биты из быстрорежущей стали для создания бороздок и всевозможных скребков. Вы просто закрепляете их в держателе, который обычно изготавливается из низкоуглеродистой или незакаленной углеродистой стали. Некоторые насадки для инструментов достаточно длинные, чтобы поместиться непосредственно в деревянную ручку.

Наконечники из карбида вольфрама находят все более широкое применение при токарной обработке древесины.Однако не все марки карбидов подходят. Большинство имеющихся насадок предназначены для токарной обработки металла и не могут быть достаточно острыми для токарной обработки дерева. Но вы можете использовать наконечники из твердого сплава соответствующей марки, чтобы сделать скребки, которые будут работать очень хорошо.

Самодельная шлифовка для долбления под бисер

Gouges

Это на первый взгляд может показаться сложным в изготовлении. Но есть несколько способов сделать флейту долота:

  • Выковать флейту. Требуются некоторые навыки, чтобы получить ровную флейту, и больше оборудования, например, обжимки для придания формы.Хорошее развлечение, если у вас есть удобства.
  • Отшлифуйте флейту. Сделайте небольшую бороздку, отшлифуя или наполнив плоскую поверхность стержнем из углеродистой стали (например, тяжелой отверткой), а затем используя край небольшого шлифовального диска, чтобы образовать канавку. Флейта не обязательно должна быть полной длины — отлично подойдет длина 15-20 мм. Вы можете использовать этот метод с быстрорежущей сталью или закаленной углеродистой сталью.
  • Просверлите канавку. С помощью спирального сверла просверлите конец стержня из углеродистой стали, проделав отверстие глубиной не менее 20 мм.Затем просто подпилите или отшлифуйте половину отверстия, оставив канавку. Это самый простой метод, который дает однородную полукруглую флейту. Внутренняя поверхность улучшится после легкой шлифовки или полировки, чтобы уменьшить мелкие царапины, оставленные сверлом. Еще лучше просверлить немного меньше размера, а затем очистить отверстие расширителем. Вы должны отжечь прут перед сверлением, отшлифовать фаску, затем закалить и отпустить. Я сделал несколько таких просверленных канавок разных размеров и часто ими пользуюсь.Все они маленькие, но этот метод подойдет и для более крупных выбоин. Готовые небольшие выемки шпинделя часто слишком тонкие и гибкие для безопасного использования.

Малая самодельная канавка для шпинделя с просверленной канавкой около 2,5 мм

Мелкая самодельная деталь шпинделя

Скребки

Сделать их очень просто. Подойдут всевозможные отходы. Вам просто нужно отшлифовать пруток из углеродистой стали, чтобы он правильно придал форму, закалку и отпуск, и установить на него ручку. Длинная и толстая насадка из быстрорежущей стали вставляется прямо в деревянную ручку и является отличным скребком.Таким же способом можно сделать стамески.

Самодельное квадратное долото 45 мм из листовой рессоры автомобиля.

Самодельный инструмент для долбления из зубьев вилки

Самодельные инструменты с наконечниками из быстрорежущей стали или твердого сплава

Эти инструменты также очень просты в изготовлении. Вам просто нужно приспособить стальной стержень подходящего размера для работы с режущей коронкой из быстрорежущей стали или карбида вольфрама. Из прутка легко придать изогнутую форму, чтобы сделать полые инструменты.

Вы можете купить квадратные или круглые насадки из быстрорежущей стали на Ebay.Все, что необходимо, — это просверлить отверстие в конце стального стержня с одним или несколькими поперечными отверстиями с резьбой для установочных винтов, которые будут надежно удерживать HSS на месте. Проще говоря, вы можете просто приклеить сверло в отверстие. При необходимости тепло выделит его позже.

Вы можете припаять серебряным припоем или припаять плоские насадки из быстрорежущей стали к верхней части прутка, сделав для них ступеньку или без нее. Я использовал этот метод, чтобы сделать «долото без канавки».

Режущие коронки из карбида вольфрама обычно устанавливаются поверх стального стержня, при этом один стопорный винт проходит через сверло в резьбовое отверстие в стержне.

Я сделал нижний из двух скребков, показанных ниже, из цельного твердосплавного бора и придал ему форму алмазным бором с помощью инструмента Dremel.

Скребки с твердосплавными напайками

Гравер

Это инструмент, похожий на острие токарного станка по дереву, с тремя шлицами на круглом стержне, в данном случае из быстрорежущей стали. Вы используете резак для точения мягкой стали от руки. Подробнее читайте в моем посте о токарной обработке металла на токарном станке по дереву. По дереву работают и граверы. Вы можете сделать гравер из квадратного бруса, отшлифуя одну ромбовидную плоскую поверхность от одного угла к другому по диагонали, под углом.Это дает две режущие кромки.

Самодельный гравер из круглой HSS

Безопасность

Соблюдайте правила техники безопасности при использовании самодельных инструментов. Могут возникнуть риски, если вы превысите их безопасные пределы. Не используйте самодельные инструменты, если вы неопытный токарь, потому что вы можете не осознавать эти ограничения. Если вы не можете полагаться на собственное суждение, не пробуйте!

Связанные

11 простых советов по изготовлению токарных инструментов по дереву с твердосплавными наконечниками

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Это 11 простых советов, как сделать токарные инструменты по дереву с твердосплавными наконечниками. Твердосплавные токарные инструменты — это круто, но они могут быть очень дорогими. Поскольку у вас уже есть токарный станок, вот как вы можете сделать его самостоятельно за гораздо меньшие деньги. Наслаждаться.

Инструменты с твердосплавными наконечниками и токарная обработка дерева

Когда-то твердосплавные инструменты использовались только для токарной обработки металлов. Очень важны были очень плотные режущие кромки, потому что резать и придавать форму металлу не так просто, как дереву. На токарных станках по металлу все инструменты твердосплавные, и они отлично работают.

Затем, в один прекрасный день, кто-то решил опробовать твердосплавные инструменты на токарном станке по дереву. Внезапно они заметили, что инструменты отлично работают и с деревом. В некоторых случаях даже лучше, но и проще.

Поскольку карбид предназначен для резки металла, он почти не замечает, когда вы режете дерево. Это как горячий нож по маслу, и ты, токарь по дереву, чувствуешь себя супергероем.

Вы можете испытывать это чувство все время, не тратя кучу денег на фирменные токарные инструменты по дереву с твердосплавными напайками от крупной компании.Вместо этого, поскольку у вас уже есть инструменты, необходимые для их изготовления, просто сделайте это самостоятельно.

Вы будете рады, что сделали это, и между видео и советами вы узнаете все, что вам нужно, чтобы начать работу, в конце этого сообщения.

См. Также: 8 веских причин использовать токарный станок для изготовления деревянных колец

Разрушение твердосплавного инструмента на части

Твердосплавный токарный инструмент — это очень простой инструмент для токарной обработки дерева. По сути, он состоит из трех основных частей. Рукоять, стальной стержень и твердосплавный наконечник.Все три функции работают вместе, чтобы заставить инструмент работать, и он действительно работает на удивление хорошо.

Твердосплавный наконечник — это то место, где происходит все действие. Это режущая поверхность и то, как вы формируете кусок дерева на токарном станке. Металлический стержень является опорной системой, и он должен быть прочным, чтобы удерживать твердосплавный наконечник там, где он должен быть.

Вы можете получить полдюймовый стальной пруток здесь, на Amazon.

Наконец, ручка — это то, что дает вам контроль. Стальной стержень глубоко погружается в рукоятку, и вы управляете инструментом, используя рычаг над опорой для инструмента.Так работает инструмент, и он не сильно отличается от традиционного инструмента, пока вы не посмотрите на его преимущества.

См. Также: Как остановить выброс при сверлении колец на токарном станке

Преимущества твердосплавных токарных инструментов

Преимущество твердосплавных инструментов — это время, труд и инвестиции в заточку. Многие плотники бросают токарный станок, потому что в первые несколько дней им становится хуже, а не лучше.

Обычно это потому, что они тупые инструменты и просто не знают об этом.

Традиционные токарные инструменты по дереву для хорошей работы необходимо часто затачивать. Со временем инструмент тупеет, он начинает плохо работать. Но карбид — другое дело, потому что он не требует заточки.

Когда ваша вставка теряет прикус, вы просто ослабляете винт, удерживающий ее на месте, и слегка поворачиваете. Это открывает новую часть карбида, и вы возвращаетесь к первому дню.

Для большинства резаков вы можете проделать это от пары до нескольких раз, прежде чем вам придется их заменять.

Тем не менее, большинство замен стоит от 10 до 25 долларов, и они служат долго. Это означает меньшую заточку и меньшие затраты на покупку приспособлений и шлифовального круга для заточки традиционных токарных инструментов.

См. Также: 16 отличных советов по организации мастерской в ​​гараже

Секрет поиска сменных твердосплавных пластин

То, что действительно заставит вас задуматься о создании твердосплавного токарного инструмента, — это когда вы обнаружите, что можете купить вставки действительно дешево.В маркетинге то, что вы используете, влияет на цену. Это также работает для вставок.

Их также называют твердосплавными фрезами или твердосплавными пластинами.

Когда вы покупаете инертный токарный инструмент, это примерно 20-30 долларов. Когда вы покупаете пластину для винтовой фрезерной головки в строгальном или фуганочном станке, вы можете получить десять штук примерно по той же цене. Это огромная экономия, и вы будете использовать их с годами.

Используя полудюймовую планку, вы можете использовать эти 15-миллиметровые фрезы, которые входят в комплект, и они прослужат вам очень долго.

Вы можете получить квадратные твердосплавные наконечники или квадратные с небольшим радиусом. Оба эти совета являются вашими повседневными обязанностями, и они будут теми, которыми вы будете пользоваться чаще всего.

См. Также: Как правильно выбрать деревообрабатывающий проект для начинающих

Советы по круглой и детальной обработке от Amazon

Круглые и ромбовидные режущие головки также доступны на Amazon. Они продаются в наборах, подобных квадрату и квадрату радиуса. Вы можете получить весь набор примерно за две штуки от именитого бренда.

Это очень экономичный способ изготовления этих инструментов. Если вы планируете использовать их в течение длительного времени, вы можете также приобрести наборы. Если вы просто видите, нравятся ли они вам, то вы можете приобрести такие же фрезерные головки от известного бренда.

Покупайте по одному, это будет дешевле, чем покупка двух целых наборов примерно вдвое. У вас будет значительно меньше резаков, но если вы хотите окунуться в воду и сэкономить немного денег, то это способ сделать это.

Оба изображения перенесут вас на Amazon, где вы сможете увидеть более подробную информацию о каждой из режущих головок, а также цены и т. Д.Они украдены за ту сумму, которую вы получаете, и вы будете использовать их все время.

См. Также: Как сделать деревянное и медное кольцо из трубного фитинга

Исходный пруток Сталь

Следующее, что вам понадобится, это пруток из стали. Для большинства режущих головок вам понадобится стальной пруток с квадратным сечением в полдюйма.

Длина будет зависеть от инструмента, который вы делаете, но для удобства вы должны вонзить в рукоятку по крайней мере такую ​​же длину стали, которую вы оставляете открытой.

Есть много местных магазинов, где можно продать низкоуглеродистую сталь нужных вам размеров.Самый простой — поискать в местном магазине металла. Как только вы найдете место, зайдите и посмотрите, для чего вы можете получить кусок стали. Если вы делаете несколько инструментов, купите один достаточно большой стержень, чтобы справиться с ними всеми.

Альтернатива — покупка на Amazon, что я и сделал. Несколько дней спустя мой батончик был упакован в картон, и он был идеальным. Вы можете найти бар в Интернете по низкой цене, просто следите за стоимостью доставки, потому что это длинный товар.

Если стоимость доставки слишком высока, возможно, лучше купить ее на месте.

См. Также: 13 мифов о деревообработке

Изготовление ручки из стандартных пиломатериалов

Затем вам нужно сделать заготовку для ручки. Приятно то, что его можно сделать из досок стандартной толщины 4/4.

Если у вас есть планка для справки, вы можете приклеить заготовку ручки, которая идеально подходит для вашего инструмента.

Самый простой способ сделать это — использовать фрезер и фрезу. Отрежьте пару кусков дерева 4/4 шириной полтора дюйма, а длина ручки должна быть плюс несколько дюймов.Дополнительная прокладка предназначена для захвата токарного станка и для отходов.

Проденьте канавку по центру обеих частей и сделайте канал, внутрь которого может поместиться металлический стержень. Разводя куски, пройдите через один конец, но остановитесь перед выходом из другого конца. Здесь будет спрятан конец планки, и вы не хотите, чтобы он выскочил из ручки.

Проверьте установку, и когда детали ручки будут готовы, склейте их вместе. Используйте планку внутри ручки как направляющую, а затем снимите ее до того, как клей схватится.Это гарантирует, что перекладина сможет снова войти внутрь, когда придет время их прикрепить.

См. Также: 20 простых DIY деревообрабатывающих проектов с обучающими материалами

Крепление наконечников к прутковой стали

Важно, чтобы твердосплавные наконечники действительно хорошо прикреплялись к прутковой стали. На кончике токарного инструмента действует большая сила.

В некоторых случаях сила, направленная вниз, очень велика, особенно при резке большого количества материала.

К счастью, процесс прикрепления насадок не так уж и сложен, и все, что вам нужно, — это сверло и метчик.Отцентрируйте пластину над концом стали, оставив выступающие режущие кромки. Затем отметьте и просверлите центральное отверстие и постучите по отверстию для винта.

На этом этапе вы можете немного утопить пластину в стали и отшлифовать или отпилить плоское пятно и скос позади пластины. Однако вам не нужно делать все это, и вы можете просто затянуть винт и совместить квадрат вставки с концом стержня.

Независимо от того, как вы это делаете, убедитесь, что скошенные под углом края фрезы выступают за края пильного полотна.

Это даст вам зазор, и пруток не будет мешать вам при резке.

Способ придания формы кончику прутка будет немного отличаться в зависимости от фрезы, с которой вы работаете. Квадрат довольно простой, потому что столбик квадратный. Круг необходимо закруглить, а для инструмента с заостренными деталями потребуется аналогичная форма на конце полосы.

См. Также: 9 веских причин использовать металлический сердечник в деревянных кольцах

Выбор правильного размера

Если вы не делаете действительно мелкие вещи, вам следует просто делать полноразмерные инструменты.Вы можете сделать несколько наборов, если хотите, и инструменты меньшего размера. Это нормально. Однако вы можете сэкономить много хлопот, если сделаете всего понемногу и просто сделаете полноразмерные инструменты.

При покупке пластин поищите пластины на полноразмерных твердосплавных инструментах и ​​купите им замену. Есть несколько размеров, и вы сразу увидите, какие из них большие, а какие маленькие.

Маленькие пластины действительно маленькие, но, опять же, если это то, что вам нужно, непременно купите более тонкий стержень и сделайте свой идеальный набор инструментов.Наконец, длина планки должна быть такой, как вы думаете, она вам понадобится.

Не делайте этот инструмент и не ставьте себе трехдюймовый стержень. Сделайте красивую длинную планку, чтобы вы могли добраться до сосудов, если вам это понадобится в будущем. У меня более 8 дюймов обнаженной стали с такой же длиной, закопанной внутри ручки для прочности.

Этот удлиненный стальной вал делает инструмент более гибким. Вы можете работать с близкими расстояниями, например, делать ручку, или делать работу на большом расстоянии, например, залезть внутрь кубка и выдолбить его изнутри.Маленькие инструменты сделают только небольшую работу.

См. Также: Миф о том, что вам нужно много инструментов, чтобы начать работать с деревом

Поверните ручку с помощью планки и вставьте

Вот, вероятно, самая крутая часть всего этого проекта. Как только вы закончите изготовление стержня и прикрепите вставку, вы сразу можете использовать свой новый инструмент.

Не только это, но вы можете использовать его, чтобы закончить инструмент, сделав ручку.

Поскольку вы сделали более длинный стержень после прочтения последнего совета, у вас есть кусок стали общей длиной около 16 дюймов с твердосплавным наконечником на конце.По сути, у вас есть токарный инструмент с тонкой ручкой. Когда вы устанавливаете заготовку ручки на токарный станок, просто поверните ее новым твердосплавным инструментом.

Ручка легко поворачивается. Просто вставьте один конец склеенной заготовки ручки, а затем используйте рабочий центр для центрирования другого конца. Поверните форму, а затем поверните шип вверху, чтобы увидеть, куда пойдет латунный наконечник.

После того, как вы повернули всю вещь, вы можете вставить стержень и приклеить кольцо, и у вас будет полностью сформированный инструмент.Немного поработайте над участком, который был внутри патрона, и вы готовы к финишу.

См. Также: 29 способов максимизировать макет вашего деревообрабатывающего цеха

Лучший клей для вашей ручки и стержня

Поскольку вы приклеиваете металл к дереву, лучшее, что вы можете использовать для этого применения, — это двухкомпонентная эпоксидная смола. Это отличный инструмент, и он будет долгим помощником на вашем токарном станке. Доверьте это ни чем иным, как прочной двухкомпонентной эпоксидной смоле торговой марки.

Перед тем, как соединить части, вам нужно немного подготовить планку.Во-первых, убедитесь, что на стали нет смазки. Это происходит, когда они производят и отправляют сталь, и вам нужно все это отряхнуть, прежде чем добавлять эпоксидную смолу.

После этого отшлифуйте ту часть вала, которая будет внутри деревянной ручки, наждачной бумагой с зернистостью 100 или 80. Сделайте много царапин. Это делается для того, чтобы эпоксидной смоле было что вгрызаться, когда она затвердевает и связывает части вместе.

Сначала выполните пробный прогон. Легче решить проблему подгонки до того, как ваши детали будут покрыты эпоксидной смолой. Особенно эпоксидная смола, которая затвердеет за пять минут или меньше.Убедитесь, что у вас хорошая посадка, и если это так, вы можете добавить эпоксидную смолу и закрепить соединение.

См. Также: Карточки с советами по деревообработке — двухкомпонентная эпоксидная смола

Добавление хорошего наконечника на стыке

Знак хорошо сделанного инструмента с деревянной ручкой и металлическим лезвием — хороший наконечник. На токарном станке из карбида втулка обычно состоит из трубки длиной пару дюймов и диаметром около 3/4 дюйма.

Идеальным элементом для этой работы является фитинг для медных труб 3/4 дюйма.

Специальный фитинг предназначен для соединения двух отрезков трубы в один длинный отрезок.Вы можете купить их в строительном магазине менее чем за доллар, а медь красиво контрастирует со сталью.

Проверьте установку медного наконечника на шип и внесите все необходимые изменения, чтобы обеспечить надежную посадку. Поцарапайте внутреннюю часть фитинга для медной трубы бумагой с зернистостью 100 или 80 и используйте больше эпоксидной смолы, чтобы закрепить деталь на месте.

Немедленно сотрите излишки и очистите прилегающую территорию. Затем дайте эпоксидной смоле полностью затвердеть.

См. Также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начинал работать с деревом

Ручная обработка ручек

Теперь ваш инструмент готов, и ему просто нужно закончить.Отшлифуйте ручку до зернистости 220 и убедитесь, что вы устранили все царапины или вмятины. Когда вы довольны внешним видом, значит, готово для финиша.

Самый простой способ отделки твердосплавного токарного инструмента — это нанести масло вручную. Такие покрытия легко наносить, легко ремонтировать и иметь приятный матовый вид, который отлично подходит для инструментов. Выберите масло, которое вам нравится, и следуйте инструкциям при его нанесении.

Дайте инструменту полностью застыть, и тогда вы готовы его использовать. Как только вы сделаете один из этих инструментов, вам захочется сделать весь набор.Это отличный проект, и вы получаете дорогой инструмент за очень небольшие вложения.

См. Также: Как отполировать дерево до зеркального блеска

Видео о том, как сделать токарный инструмент с твердосплавными наконечниками

Это мое видео, демонстрирующее мои самодельные токарные инструменты с твердосплавными наконечниками. Их было очень весело делать, и они давали огромную экономию по сравнению с покупкой нового. Мне также пришлось сделать еще одно потрясающее видео по деревообработке и учебное пособие по проекту, так что это была тройная победа.

Видео длится менее 10 минут, и вы можете увидеть много деталей о том, как построен инструмент, а также придумать больше идей о том, как сделать свой собственный.

Ваша домашняя работа

Сделайте деревянные кольца простым способом! Уже доступно на Amazon!

Теперь, когда вы знаете, как сделать инструмент для токарной обработки с твердосплавными наконечниками, сделайте его.

Ну, сначала закажи то, что тебе нужно, а потом иди и сделай это. Закажите фрезы и сначала закажите сталь.

И то, и другое вам понадобится для принятия остальных решений. Пока вы ждете их прибытия, начните планировать свои размеры и форму ручки. Посмотрите в Интернете на рукоятки токарных станков и найдите ту форму рукоятки, которая вам подходит.

Начните делать несколько шаблонов и отправляйтесь в магазин за действительно красивой деревянной ручкой.

Подойдет любой кусок дерева, и у вас есть множество отличных вариантов. Этот инструмент будет у вас надолго. Сделайте каждый твердосплавный токарный инструмент по дереву хорошо, и он будет вам хорошо служить.

Если у вас есть вопросы, задайте их на форуме вопросов и ответов, и я буду рад помочь. Счастливое здание.

Автор сообщения —

  • Более 20 лет опыта в деревообработке
  • 7 книг по деревообработке на Amazon
  • О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
  • Бакалавр гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Купить мои книги на Amazon

I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе по деревообработке в Facebook

ПРОЕКТ: Элегантный резак для печенья — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Когда мы росли, у нас всегда был хлеб на столе, но домашнее печенье обычно оставляли на обед в День Благодарения. Мама достала муку с маслом, и я помогал ей приготовить и раскатать тесто, а затем, держа стакан обеими руками, выдавил тесто на бисквитные кружочки. Использование стакана имело свои недостатки, в частности, опасение, что оно может упасть и разбиться.Я решил перевернуть деревянную ножницу для печенья и сконструировать ее так, чтобы ее было легче брать. Вот как это сделать.

Начало работы

Авторская токарная заготовка, ламинация ореха и клена, размером 3-1 / 2 ″ квадрат на 4-1 / 2 ″ в длину.

Дуг Уоттерс, коллега-инструктор в Центре ремесел Брукфилда (Брукфилд, Коннектикут), приклеил большую пластину из черного ореха и клена. Я вырезал из него заготовку квадрата 3-1 / 2 дюйма (9 см) и длиной 4-1 / 2 дюйма (11 см). В перевернутом виде заготовка этого размера позволяет получать бисквитные бисквиты диаметром около 2-3 / 4 ″ (7 см).Я аккуратно отцентрировал заготовку на внутренней пластине клена и сориентировал волокна для точения шпинделя — так, чтобы волокна шли параллельно станине токарного станка. Вы можете использовать ламинат, как у меня, или твердый деревянный брусок.

Токарный

Установите заготовку между центрами и сформируйте шип, который войдет в ваш патрон. Отверстие, оставленное острием приводного центра, поможет выровнять заготовку при последующей повторной патроне.

Поверните заготовку и сформируйте шип, чтобы он соответствовал губкам вашего спирального патрона.Снова установите заготовку в патрон. Обратите внимание, что конец, удерживаемый в патроне, в конечном итоге станет верхней частью / ручкой резака для печенья. Центрированное углубление в шипе, созданное приводным центром, поможет центрировать работу позже, когда вы установите ее обратно на зажимной патрон.

Установив заготовку в четырехкулачковый патрон, поверните небольшой конус от линии, проведенной на расстоянии 2 дюймов от конца.

После установки детали в патрон выровняйте конец заготовки, затем измерьте и отметьте 2 дюйма (5 см) от конца задней бабки.Поверните постепенный переход от отметки 2 дюйма вниз к концу до диаметра примерно 2-7 / 8 дюймов (7 см).

Отверстие, просверленное на глубину 1-7 / 8 ″, служит отправной точкой для выдувания. Без изображения, скребок с круглым носом отлично справляется с выдавливанием торцевого зерна, разрезая его от центра к ободу.

Затем просверлите отверстие, чтобы облегчить процесс выдавливания, затем сделайте полость глубиной 1-7 / 8 ″ (48 мм). Выполняя выемку, убедитесь, что стороны параллельны друг другу на первых 1-1 / 8 ″ (29 мм). При использовании прямые стенки облегчают высвобождение бисквитного теста после его разрезания.

Автор использует только что заточенный скребок, чтобы сделать окончательные надрезы, чтобы сформировать тонкий край резака для печенья.

Обратите внимание на форму салона от тонких прямых сторон до верхнего центра. Эта часть может быть прямой или изогнутой, но учтите, что вам нужно будет соответствовать этой форме, когда вы делаете зажимной патрон, чтобы перевернуть резак и закончить верхнюю часть ручки.

Внутренние стенки около края обрезаны параллельно, чтобы облегчить удаление печенья во время использования; заостренные внешние стены придают этой тонкой поверхности дополнительную прочность.

Обратите внимание, что более традиционный зажимной патрон, удерживающий только обод, будет невозможен, потому что обод слишком тонкий. Осторожно сделайте очень легкие надрезы, чтобы уменьшить толщину обода до 1/16 дюйма (1,6 мм).

Сформируйте верхнюю часть устройства для резки печенья, включая ручку / ручку, по желанию.

Для этой задачи я использую только что заточенный скребок. Отшлифуйте конусообразную внешнюю часть и внутреннюю полость, стараясь не порезаться об обод. С помощью отрезного инструмента сделайте наклонный уступ, начните формировать бухту и разверните выступ над конической областью.

После шлифовки детали автор наносит тонкий слой минерального масла как внутри, так и снаружи. В зависимости от ваших предпочтений, у этого проекта может быть совсем нет отделки.

Продолжайте дорабатывать ручку, затем отшлифуйте и закончите. Я использовал тонкий слой минерального масла.

Обратная установка на Wasteblock

Установите сливной блок в патрон и поверните зажимной патрон, чтобы смонтировать заготовку в обратном направлении. Сформируйте патрон для варенья так, чтобы он совпадал с более тяжелой верхней частью внутри устройства для резки печенья.Патрон для варенья должен быть достаточно длинным, чтобы вы могли надеть на него резак для печенья. Как отмечалось ранее, не пытайтесь установить и повернуть поворотный обод, так как он слишком хрупкий. Используйте амортизирующий материал и поднимите центр оси задней бабки для поддержки, выровняв острие, чтобы помочь вам повторно центрировать деталь. Приложите достаточное давление на заднюю бабку, чтобы привести почти готовую деталь в движение.

Изделие установлено на блоке для отходов, обтянутом бумажными полотенцами и поддерживаемым давлением задней бабки. Закончите поворачивать верхнюю часть ручки легкими надрезами.Удалите небольшой оставшийся выступ с токарного станка и нанесите больше отделки.

Сделайте очень легкие пропилы, чтобы закончить формирование ручки, оставив небольшой выступ, который нужно отрезать вручную при отключенном токарном станке. Отшлифуйте и обработайте незаконченный участок тонким слоем минерального масла. В жизни есть несколько вещей лучше, чем печь и есть теплое печенье. Повернув вручную формочку для печенья и отдав ее любимому пекарю, вы сохраните воспоминания, которые останутся на всю жизнь.

Джо Ларезе является членом Kaatskill Woodturners и Nutmeg Woodturners League, а также инструктором по токарной обработке в Центре ремесел Брукфилда.По профессии он фотожурналист.

Самодельная фреза для токарного станка по дереву. Виды резцов для токарного станка по дереву

Для придания необходимого декораЦилиндрические изделия из дерева можно изготавливать с помощью специального ручного инструмента, например, резака для резьбы по дереву. Вниманию тех, кто любит изготавливать, существует широкий ассортимент этих режущих аппаратов. Приобрести нужное ему долото может каждый.

Однако такие изделия дороги, и большинство мастеров предпочитают работать самодельными резцами для токарного станка по дереву.Какой инструмент? Как правильно пользоваться? Могу я сделать это дома? Ответы на эти вопросы содержатся в статье.

Введение

Фреза для токарного станка по дереву — это специальный режущий инструмент, с помощью которого осуществляется контролируемое удаление ненужного объема материала с заготовки.

Долота, в зависимости от выполняемой работы, бывают разных конфигураций. Многие токари используют собственные эксклюзивные узкоспециализированные режущие инструменты.

Конструкция

Фрезы для токарного станка по дереву содержат рабочую часть по металлу и деревянную ручку.

Рабочая часть состоит из следующих секций:

  • Режущие, или лезвия. Этот инструмент взаимодействует с заготовкой. По мере необходимости затачивается.
  • Основной сайт, или «тело». Пока долото работает на токарном станке по дереву, мастер, придерживая второй «корпус», надежно фиксирует фрезу.
  • Хвостовик. Этот участок долота имеет зауженную форму.Он плавно переходит в ручку и там прочно фиксируется.

Деревянная ручка состоит из двух частей:

  • Основы. Эту часть инструмента мастер держит в руке.
  • Шейка — небольшая цилиндрическая деталь, для которой предусмотрено металлическое крепежное кольцо. Его наличие предотвращает образование трещин при установке ручки на стержень.

Основные типы резцов для токарного станка по дереву

Мастера, работающие с деревянными цилиндрическими изделиями, используют следующие режущие инструменты:

  • Рейерс.Эти долота выполняют черновую, черновую и первичную обработку заготовок. Инструмент оснащен лезвием в виде полукруга. Для его самостоятельного изготовления можно использовать толстую пластину или паз с полукруглым сечением.
  • Мейсельс. Эти стамески выполняют отделку деревянных изделий. С помощью этой модели заготовке придается окончательная форма. Кроме того, при помощи мазеля мастер может срезать с изделия ненужные остатки. Форма стамески такая же, как и у ножа-косяка: пластина отличается наличием косого лезвия с двусторонней заточкой.

Фасонный инструмент

С помощью рейдеров и мейзелей выполняются работы среднего уровня сложности. Более тонкие операции возможны со следующими фасонными инструментами для токарного станка по дереву:

  • Зубило-скребок. Инструмент отличается прямой формой и односторонней заточкой. С помощью этого инструмента можно выровнять цилиндрическую поверхность изделия.
  • Расчески. Это резные, декоративные бороздки и черточки.
  • Крючок и кольца.Эти стамески в деревянном изделии представляют собой отточенные полости.
  • Зубила треугольные. С помощью этой фасонной модели заготовке можно придать желаемую цилиндрическую форму. По словам мастеров, работать с этим долотом очень безопасно. Это связано с тем, что лезвие имеет треугольную форму, поэтому площадь взаимодействия фрезы с заготовкой незначительна.

Подготовка к изготовлению инструмента

Сделать своими руками фрезу для токарного станка по дереву в домашних условиях несложно, если у вас есть:

  • Металл для будущего стамески.Судя по многочисленным отзывам, хорошие резцы получаются из старых напильников, рашпилей и автомобильных рессор. Также можно использовать различные обрезки труб и фитингов. Желательно, чтобы они имели квадратное сечение.
  • Деревянная ручка Считается незаменимым элементом будущего резака, так как обеспечивает его комфортное удержание во время работы. Некоторые мастера покупают готовые ручки. Однако заточить его самостоятельно несложно.
  • Станок металлообрабатывающий. В качестве этого устройства можно использовать любое устройство, оснащенное наждачным кругом.
  • Спецодежда: защитные очки, перчатки, халат рабочий. Во время работы образуются горячие искры и металлическая стружка. Наличие средств защиты убережет мастера от травм.

Progress

Для качественного изготовления стамески по дереву важно следовать стандартному алгоритму:

  • Создайте чертеж будущего фрезы. Прикрепив его к металлу, аккуратно вырежьте нужную форму.
  • Выполните первичное шлифование изделия на абразивном круге.
  • Закалить заготовку. Для этого нагрейте металл до максимальной температуры, а затем поместите его в емкость с отработанным моторным маслом. Удаляйте продукт только после того, как он полностью остынет. Судя по отзывам, некоторые мастера проводят закалку без масла, а свои самоделки охлаждают просто на воздухе. Эта процедура обязательна, так как именно закаленные фрезы подходят для работы с деревом разной твердости.
  • Обработать продукт, используя шлифовальную шкурку.
  • Выполните чистовую заточку на металлообрабатывающем станке.
  • Наденьте металлическую деталь на деревянную ручку.

Как заточить резцы для токарного станка по дереву

От того, насколько хорошо рабочий инструмент заточит, будет зависеть качество поверхности обрабатываемой им заготовки. Острота резцов формируется на электрометаллообрабатывающих станках, оборудованных кружками разной зернистости. Под каким углом заточить инструмент каждый мастер решает сам.Для новичков представлены следующие оптимальные варианты:

  • Meiselles должен иметь угол заточки около 40 градусов.
  • Величина стандартного угла заточки для рейера может варьироваться в пределах 50-60 градусов.

У большинства токарных станков по мере накопления опыта углы уменьшаются до 20 градусов. Опытные мастера рекомендуют иметь несколько однотипных резцов с разным углом заточки. Эта рекомендация связана с тем, что определенная степень остроты фрезы предназначена для обработки каждого вида древесины.Например, с твердой древесиной на начальном этапе удобнее работать инструментом с тупыми углами. Sharp предназначен для снятия с заготовки более крупных размеров. Таким образом, резак с острыми углами позволяет значительно ускорить процесс. Однако в этом случае мастер сильно рискует, так как в этом режиме часто повреждаются лезвия, что влечет за собой образование сколов на заготовке. Начать шлифование рекомендуется с крупнозернистых кругов. Мелкозернистая основа предназначена исключительно для отделочных работ.

Размер угла заточки, который будет дан фрезой, следует продумать перед тем, как закалить самодельный инструмент. Именно на начальном этапе формируется рабочая часть. Чистовую отделку при отсутствии металлообрабатывающего станка мелкозернистым наждачным кругом несложно выполнить при помощи бархатного бруска.

Наконец

Процесс изготовления самодельных изоккупации резцов непростой, но очень увлекательный. Имея все необходимые инструменты, качественное сырье и соблюдая алгоритм действий, сделать хороший резак в домашних условиях тоже не составит труда.

Mini Texturing Tool: инструкции | Самодельные аксессуары для токарной обработки дерева

Я хотел рассказать, как я создал самодельный инструмент для мини-текстурирования токарной обработки, используя
кусок дерева и несколько обычных деталей оборудования. (Эти аппаратные части сейчас
доступно в

комплект деталей оборудования

от Highland Woodworking.) Это
использует

Фреза Dremel HSS

чтобы получить повторяемые текстуры.Я использую его на коробках, пробках для бутылок, ручках,
навершие, чаши и полые формы.

В число аппаратных компонентов, которые я использовал, входят латунная трубка с внешним диаметром 17/32 дюйма и внутренним диаметром 0,503 дюйма,

два подшипника 3/8 дюйма с центром 1/8 дюйма

,

два 3/8 «редкоземельных элемента
магниты

,

вставка цанги фрезера 3/8 «x 1/2»

, и нейлоновая прокладка. Для ручки я использовал кусок дерева, который у меня был под рукой.

Начните с закругления ручки между центрами, создавая круглый шип размером 1/2 x 2-1 / 2 дюйма на одном конце.

Вставьте шип в губки, затем завершите формирование ручки. Отшлифуйте и обработайте ручку, пока
это все еще на токарном станке.

Я использую покрытие # 100 CA Finish, потому что оно дает твердое покрытие и может быть глянцевым или сатиновым. Я зашкуриваю до нет
шлифования следов на ручке, затем нанесите покрытие на изделие, пока оно медленно вращается.Я использую
бумажное полотенце, чтобы применить. Финиш # 100 Ca имеет открытое время около одной минуты, поэтому он самовыравнивается.
После высыхания отшлифуйте его зерном 800, чтобы удалить все дефекты. Полироль для глянцевого покрытия и воск для
сатинированная отделка.


Поместите оба магнита в нижнюю часть цанги. Поместите один из подшипников поверх магнитов,
затем нейлоновая прокладка, а затем второй подшипник сверху. Перед приклеиванием все просушите. Клей
сначала два магнита внизу.Выполните в соответствии с инструкциями и приклейте верхний подшипник в
верх цанги. Приклейте внешний обод подшипника к цанге.

Измерьте круглый шип диаметром 1/2 дюйма и цанговую вставку и отрежьте латунную трубку немного длиннее. Вставьте латунную трубку в
губки и размер цапфы с перекосом из быстрорежущей стали с перекосом в качестве скребка. CA приклейте вставку к
латунную трубку и приклеиваем трубку на дюбель. Вставьте фрезу Dremel с хвостовиком 1/8 дюйма в инструмент и снимите текстуру.

Я использовал токарные станки со скоростью от 500 до 1500 об / мин, и это не имеет значения. Держите резак на
дерево и надавите так, чтобы резак разрезал. Я только поцарапал поверхность возможностей
с этим инструментом, так что получайте удовольствие и счастливых превращений!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *